Станок проволочный эрозионный: Проволочные станки в России — Биржа оборудования ProСтанки

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки с ЧПУ фирмы AgieCharmilles

Высокопроизводительные проволочно-вырезные станки

Электроэрозионные станки CUT P фирмы AgieCharmilles анонсированы в апреле 2017. Эта флагманская серия по своим возможностям и количеству уникальных технических решений не имеет себе равных на рынке.
Объединение цифрового генератора IPG-DPS с механической конструкцией Quadrax совместно с дополнительными модулями автоматизации в очередной раз позволило поднять планку уровня электроэрозионных проволочно-вырезных станков на новую высоту.
В этой серии представлено четыре модели с ходами по оси Х от 350 мм до 1250 мм при этом масса заготовки практически не ограничена.
Конструкции Quadrax по силам угловая обработка до 45˚ на всей высоте заготовки. Такими возможностями не обладает ни одна линейка проволочно-вырезных станков в мире.
Использование новой версии генератора IPG-DPS позволило повысить скорость обработки на 15-20% при этом значительно выросла точность изготовления мелких элементов контура. Также улучшилась шероховатость поверхности.

Cистема термостабилизации, которая поддерживает в заданном диапазоне температуру диэлектрика, станины станка и всех осей гарантирует высокие точностные характеристики даже при работе в не термостатированных помещениях.
Оптическая измерительная система OMS облегчает привязку заготовки, поиск центра стартовых отверстий и контролирует размеры готовых деталей — это облегчает работу оператора и экономит рабочее время.
Схожие функции выполняет щуп Renishaw, который интегрирован в конструкцию проволочно-вырезного станка. Его использование особенно актуально в комбинации со сменщиком паллет — в автоматическом режиме он проконтролирует положение заготовки, включая наклон верхней поверхности и внести необходимые коррекции в программу.

Также на повышают эффективность работы электроэрозионного проволочно-вырезного станка в автономном режиме направлены модули AWS и AMS. Которые фиксируют и автоматически удаляют выпадающие части заготовки.
При взгляде на электроэрозионный проволочно-вырезной станок Progress VP на ум приходят слова о «нетленной классике» — внешне эти проволочно-вырезные станки остаются неизменными 20 лет. Это впечатление обманчиво — неоднократно менялась элементная база генератора, появлялись новые модули, полностью переписана система управления.
Вызывает уважение уровень технических решений используемых в конструкции станков. Соизмеримый уровень термической стабильности, которую демонстрирует Progress VP во время работы, современные электроэрозионные станки достигают за счет дополнительных радиаторов, охлаждающих контуров и следящих датчиков. Здесь всё решено за счет конструкции кабинетного типа и тщательно продуманного размещения элементов генерирующих тепло.
Целый букет уникальных возможностей даёт использование патентованных призматических направляющих проволоки:

• срок службы — 100 тыс. часов
• способность работы с проволокой диаметром в диапазоне от 0,05 мм до 0,33 мм
• использование в одной программе проволоки разных диаметров и/или типов.

Рубщик проволоки и катушка 25 кг в стандартной комплектации вместе с модулями генератора LOTO и AVTORESTART способны обеспечить автономную работу станка в течение 85 часов.

Особенности и характеристики	Габариты заготовки (Д х Г х В)	Габариты хода X, Y, Z	Цена в рублях: по запросу	Наличие оборудования
AC Progress VP2	750 x 550 x 250 мм	350 x 250 x 256 мм	Купить станок	Под заказ
AC Progress VP3	1050 x 650 x 420 мм	500 x 350 x 426 мм	Купить станок	Под заказ
AC Progress VP4	1300 x 1000 x 510 мм	800 x 550 x 525 мм	Купить станок	Под заказ
CUT P 350	1000 x 550 x 220 мм	350 x 220 x 220 мм	Купить станок	Под заказ
CUT P 550	1200 x 700 x 400 мм	550 x 350 x 400 мм	Купить станок	Под заказ
CUT P 800	1300 x 1000 x 510 мм	800 x 550 x 510 мм	Купить станок	Под заказ
CUT 200 Dedicated	Ø150…Ø500 мм	350 x 220 x 220 мм	Купить станок	Под заказ

Ультрапрецизионные проволочно-вырезные станки станки

Электроэрозионные станки с ЧПУ швейцарской фирмы AgieCharmilles созданы для изготовление в автоматическом режиме прецизионных деталей в приборостроительной, часовой, медицинской промышленностях.

Это предполагает работу проволочно-вырезного станка в составе роботизированных линий 24/7 и всё необходимое для этого предусмотрено в конструкции станков.
В основе конструкции этих проволочно-вырезных электроэрозионных станков кроме технических решений реализованных в Progress VP, лежит целый ряд уникальных особенностей:
Модуль IWC добавляет второй тракт проволоки и автоматический сменщик. Можно на выбор или использовать проволоку разных типов в одной программе обработки, или две катушки по 25 кг позволят станку работать автономно более 170 часов.
Область применения накладывает дополнительные требования к точности обрабатываемых деталей. За результат в 1 мкм отвечает интегрированная оптическая измерительная система IVU. Кроме контроля размеров и циклов привязки ей дано право вносить изменения в управляющую программу, чтобы профиль полученных деталей был максимально близок к заданному.
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки AgieCharmilles серии OilTEch в качестве рабочей среды используют не традиционную воду, а углеводородный диэлектрик как и в прошивных станках. Такое решение продиктовано той областью применения на которую они рассчитаны. Использование углеводородов даёт как неоспоримые преимущества, так и накладывает определённые ограничения на проволочно-вырезные технологии.
Три основные группы задач в которых станки этого типа вне конкуренции:

• обработка материалов с высокой коррозионной активностью;
• требование к шероховатости поверхности выше, чем Ra 0,05 мкм;
• изготовление твердосплавного инструмента;

Если с первыми двумя пунктами всё более-менее ясно, то последний пункт требует расшифровки.
Производители электроэрозионных проволочно-вырезных станков умалчивают о том, что при обработке твердого сплава в водном диэлектрике вымывается кобальтовая связка. Прогресс в этой области значителен, но стойкость твердосплавного инструмента обработанного на традиционном проволочно-вырезом станке ниже, чем стойкость такого же инструмента обработанного, например, методом шлифовки.
Использование углеводородного (масленого) диэлектрика решает эту проблему и стойкость инструмента обработанного на проволочно-вырезном станке не уступает инструменту полученному с помощью других технологий. При этом шероховатость поверхности достигает Ra 0.3 мкм.

Особенности и характеристики	Габариты заготовки (Д х Г х В)	Габариты хода X, Y, Z	Цена в рублях: по запросу	Наличие оборудования
CUT 1000	300 х 200 х 80 мм	220 х 160 х 100 мм	Купить станок	Под заказ
CUT 1000 OilTech	300 x 200 x 80 мм	220 х 160 х 100 мм	Купить станок	Под заказ
CUT 2000	750 x 550 x 250 мм	350 x 250 x 256 мм	Купить станок	Под заказ
CUT 2000 OilTech	750 x 550 x 250 мм	350 x 250 x 256 мм	Купить станок	Под заказ
CUT 3000	1050 x 650 x 250 мм	500 x 350 x 256 мм	Купить станок	Под заказ

На видео: AgieCharmilles CUT 2000 X, CUT 3000 X

Универсальные проволочно-вырезные станки с ЧПУ

Электроэрозионные станки с ЧПУ CUT E представленные в 2016 году первое семейством проволочно-вырезных станков AgieCharmilles основаное на новой инновационной платформе. Основные нововведения:

• цифровой генератор IPG-DPS;
• контролеры управления двигателями и промышленный компьютер фирмы BECKHOFF;
• система управления AC HMI 2.

В первую очередь проволочно-вырезные станки этой серии ориентированы на использовании в инструментальном производстве для изготовления штампов и пресс-форм. В своём классе у этих станков самые большие рабочие ванны, что расширяет их функциональные возможности. Стоит отметить, что в сравнении с предыдущей серией электроэрозионных проволочно-вырезных станков, конструкторам удалось уменьшить габариты. Ширина по фронту у станков этой серии на 200-300 мм меньше, чем у основных конкурентов. Большое внимание уделено повышению удобства и безопасности, а также простоте освоения. Нельзя не упомянуть о легендарной электромеханической защите при столкновениях, которая впервые в мире начала использоваться на эрозионных станках Charmilles. При наезде на препятствие на скорости до 3000 мм/мин она защищает элементы станка и заготовку от повреждений и/или сдвига, а также экономит: время так как не требует повторной привязки заготовки и деньги на покупку новых сопел или направляющих проволоки. Улучшилась и система управления. AC HMI 2 получила новый функционал и при этом сохранила простоту в освоении, а вертикальный экран предлагает больше места для дополнительной информации.

AgieCharmilles CUT E 350	940 x 680 x 250 мм	350 x 250 x 250 мм	Купить станок	В наличии
AgieCharmilles CUT E 600	1030 x 800 x 350 мм	600 x 400 x 350 мм	Купить станок	В наличии

Проволочно-вырезной станок AgieCharmilles CUT E 350		Проволочно-вырезной станок AgieCharmilles CUT E 600
Габариты заготовки (ДхГхВ): 940 x 680 x 250 мм		Габариты заготовки (ДхГхВ): 1030 x 800 x 350 мм
В наличии на складе. Цена: по запросу. Купить станок		В наличии на складе. Цена: по запросу. Купить станок

 

Проволочный электроэрозионный станок | Техника и человек

Электроэрозионная обработка металлов и других токопроводящих материалов (ЭЭО) – самостоятельный вид металлообработки, который используется для получения отверстий и полостей сложной формы. ЭЭО эффективна при размерном формообразовании труднообрабатываемых материалов, применяется для целей поверхностного упрочнения инструмента, а также в ремонтном производстве, для извлечения из стальных изделий сломанных свёрл, метчиков и т.п. По вышеперечисленным направлениям выпускается и соответствующее оборудование.

Принцип работы станков электроэрозионной обработки

Независимо от технологического назначения, в ЭЭО-станках используется явление размерного плавления металла или сплава в результате термического воздействия электрического разряда весьма большой мощности. Им может быть электрическая искра или электрическая дуга. С этой целью обрабатываемую заготовку включают в электрическую цепь станка. В результате последовательно реализуются следующие переходы:

1. Заготовка и инструмент устанавливаются на станке, присоединяются к источнику рабочего тока, и помещаются в ёмкость с диэлектрической рабочей жидкостью.
2. При включении энергетической части привода станка происходит накапливание электрического потенциала на границах смежных электродов заготовки и инструмента. Его конфигурация должна соответствовать размерам полости или контура на будущем изделии.
3. По достижении требуемой разности потенциалов происходит бой межэлектродного промежутка с созданием направленного разряда, вызывающего электрическую эрозию материала. Если преимущественному разрушению подвергается катод, то говорят об ЭЭО на прямой полярности электрического тока, а если анод – то об обратной полярности.
4. Продукты эрозии либо принудительно удаляются из зоны обработки специальной насосной установкой, либо скапливаются на дне емкости, и извлекаются оттуда после окончания цикла ЭЭО.
5. После отключения напряжения ионизированные высоковольтным разрядом частицы в рабочей жидкости исчезают, и её диэлектрическая прочность восстанавливается.

Если электрическая эрозия вызывается нестационарным электрическим разрядом, то такое оборудование называют электроискровыми или электроимпульсными ЭЭО-станками.

Разница между ними заключается в следующем. Электроимпульсные станки, в отличие от электроискровых, имеют в своём составе специальный узел – шаговый генератор импульсов – который обеспечивает периодическое формирование высоковольтного разряда. Его параметры должны быть достаточными для размерного плавления и испарения обрабатываемого материала. В результате возрастает мощность и производительность ЭЭО.

Кроме того, управляя параметрами импульса – его продолжительностью, интенсивностью и скважностью (соотношением времени действия импульса ко времени его накопления) – можно изменять полярность ЭЭО. Например, при малых по времени импульсах будет преобладать электрическая эрозия анода, а при увеличенных – катода. Это важно для правильного применения ЭЭО-станков для обработки разных по своему составу и структуре материалов.

При электродуговой обработке источником тепла, производящего разрушение металла заготовки, является стационарный разряд. Дуга горит непрерывно, поэтому станки такого типа отличаются повышенной производительностью, но меньшей точностью обработки. При дуговой обработке главным параметром считается сила тока, а не напряжение  на электродах. Поэтому для привода таких станков применяются сварочные генераторы или преобразователи – оборудование, гораздо более дешёвое и простое в управлении, чем генераторы импульсов. Область рационального использования электродугового оборудования – получение отверстий и полостей значительных размеров при повышенных требованиях к производительности обработки.

Классификация ЭЭО-станков

Электроэрозионные станки различают в зависимости от их технологического назначения. Выпускаются как универсальное, так и специализированное оборудование, которое может оснащаться ЧПУ, либо действовать в ручном режиме.

Основными операциями, на которых целесообразно использовать ЭЭО-станки, являются:

1. Вырезка по сложному контуру. Она может выполняться профилированным электродом-инструментом, либо проволочкой из токопроводящего материала.
2. Прошивка-копирование, при которой форма электрода-инструмента должна соответствовать размерам и конфигурации полости или сквозного отверстия. При извлечении сломанных инструментов используется обычная прошивка сплошным или трубчатым электродом.
3. Электроэрозионное шлифование, при котором выполняется доводка полученной заготовки по параметрам точности и шероховатости поверхности. Электродуговые станки могут выполнять как грубую так и точную ЭЭО: для этого им достаточно только скорректировать некоторые технические характеристики процесса.
4. Поверхностное электроупрочнение, при котором съёма металла практически не происходит, а обрабатываемая поверхность заготовки насыщается атомами химических элементов, содержащихся в электроде-инструменте. Направленный перенос возможен не только из электрода, но и из состава рабочей жидкости, которая пиролизуется под действием высокотемпературного разряда.
5. Электроэрозионная маркировка, в результате которой на поверхности могут наноситься клейма или иные условные обозначения.
6. Электроэрозионная приработка сопрягаемых деталей (шестерён, пуансонов, матриц). Она ведётся при малых значениях тока и напряжения.

Классификация станков для ЭЭО может быть выполнена и по их компоновке. В основном такое оборудование – вертикального исполнения, однако для электродуговой обработки длинномерных заготовок, например, твердосплавных валков прокатных станов, изготавливаются и  станки горизонтального типа.

Из основных конструктивных различий ЭЭО-станков необходимо отметить исполнение и размеры стола (координатный или обычный), а также ванны с рабочей жидкостью, которая может быть съёмной или перемещающейся вверх-вниз.

Важным классификационным признаком рассматриваемого оборудования считается его возможность программного управления, что немаловажно из-за высокой продолжительности обработки заготовок. Поэтому станки электроимпульсного и электроискрового типа часто изготавливаются с системами ЧПУ (для электродуговых станков, имеющих на порядок более высокую производительность, это не существенно).

Отечественные ЭЭО-станки выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ 15894. Из зарубежного аналогичного оборудования наилучшим качеством отличаются станки швейцарской фирмы Agie, японской торговой марки  Mitsubishi и итальянской компании  Сarbomatic.

Основные узлы ЭЭО-станков и их действие

Копировально-прошивочный станок

Типовой копировально-прошивочный станок вертикальной компоновки, снабжённый электрогидравлической системой привода рабочих органов, состоит из следующих узлов:

1. Г-образной станины, регулируемой по высоте.
2. Рабочей головки, в которой смонтирован узел электрода-инструмента.
3. Привода двухкоординатного перемещения рабочей головки (на некоторых типоразмерах станков имеется ещё и орбитальная головка, благодаря которой электрод-инструмент может вращаться).
4. Рабочего стола, на котором закрепляется обрабатываемая заготовка.
5. Ванна с рабочей жидкостью, которая снабжена винтовой передачей для своего подъёма-опускания.
6. Электродвигателей: главного привода, привода рабочей ёмкости и орбитальной головки.
7. Системы управления.

В самостоятельном корпусе размещается шаговый генератор импульсов, который включается в общую электрическую схему станка. Эти устройства должны отвечать следующим требованиям:

• Отличаться возможно более высоким КПД;
• Стабилизировать во времени все параметры электрического разряда;
• Иметь возможность максимального регулирования рабочей частоты импульса;
• Обеспечивать такие параметры электрического разряда, при которых износ электрода-инструмента, производительность процесса и качество обработки заготовки будут оптимальными.

Отечественные генераторы импульсов системы ШГИ оснащаются встроенными регуляторами подачи электрода-инструмента и блоками предотвращения короткого замыкания.

Узлы подачи рабочей головки в станках, использующих для ЭЭО нестационарный электрический разряд, могут быть трёх основных типов – соленоидного, электромеханического и электрогидравлического. Первый применяется в установках малой мощности, второй – преимущественно для агрегатов, производящих электроискровое разрезание. Наиболее универсальным считается электрогидравлический привод. Его недостатки – несколько меньшая производительность на вспомогательных переходах и необходимость в дополнительных площадях под гидравлические компоненты, ответственные для очистки и перекачки рабочей среды.

Электродуговые станки

Электродуговые станки состоят из:

1. Станины рамного типа.
2. Рабочей головки с электродом-инструментом и контрольно-следящей системой его перемещения во время ЭЭО.
3. Насосной станции для прокачки рабочей жидкости под повышенным давлением (это необходимо для повышения качества ЭЭО стационарным дуговым разрядом).
4. Герметизирующей камеры, внутрь которой устанавливается заготовка.
5. Рабочего стола.
6. Источника питания постоянного тока.

Рабочий цикл такого оборудования включает в себя установку на стол заготовки, подлежащей ЭЭО, последующего размещения герметизирующей камеры, подвода инструментальной головки с электродом-инструментом и включения насосного привода подачи рабочей среды. После этого включается источник питания, возбуждается дуговой разряд и производится обработка. Подача электрода-инструмента выполняется автоматически. По достижении требуемого значения напряжения на дуге происходит пробой межэлектродного промежутка, и возникающий столб дуги, сжатый потоком рабочей среды производит размерное формообразование. Продукты эрозии удаляются насосной установкой через рабочие отверстия в электроде-инструменте.

 

Провод электроэрозионный | Makino

Проволочный электроэрозионный станок | Макино

Перейти к основному содержанию

Горизонтальная обработка

Вертикальная обработка

ЭДМ

Шлифовка

Центры обработки графита

Горизонтальная обработка, 4 оси

Горизонтальная обработка 5-осевой

Вертикальная обработка 3 оси

Вертикальная обработка, 5 осей

Электроэрозионное сверление отверстий

Грузило EDM

Проволочный электроэрозионный станок

Удвоение скорости резки без увеличения расхода проволоки благодаря нашей последней модели электроэрозионной обработки. Makino является мировым лидером в области проволочной электроэрозионной обработки, обеспечивая более быстрое время обработки и превосходное качество поверхности даже для деталей самой сложной геометрии.

Половина проволоки — половина стоимости

Большинство проволочных электроэрозионных станков пережевывают более одного фунта проволоки в час, что делает потребление проволоки самой большой статьей расходов при эксплуатации проволочного электроэрозионного станка. Электроэрозионный электроэрозионный станок Makino использует вдвое меньше, что обеспечивает значительную долгосрочную экономию в размере 1000 долларов США в год на эксплуатационных расходах.

Скорость разматывания расхода проволоки на электроэрозионном станке Makino установлена ​​на постоянное низкое значение, позволяющее поддерживать оптимальные скорости обработки без обрыва проволоки. Компания Makino также разработала уникальную технологию адаптивного управления под названием BellyWIZARD, которая автоматически компенсирует и механически регулирует проволоку в зависимости от толщины заготовки, чтобы обеспечить наилучшую прямолинейность и точность детали при использовании усовершенствованной системы транспортировки и натяжения проволоки HyperDrive.

В наших электроэрозионных станках используется уникальная полностью цифровая конфигурация насоса с двойной промывкой, которая обеспечивает автоматическое динамическое адаптивное управление промывкой верхней и нижней головок машины в режиме реального времени во время работы. Эта интеллектуальная и высокоэффективная конфигурация обеспечивает удвоение мощности промывки и гарантирует, что необходимая промывка применяется оптимально, когда и где это необходимо для максимальной производительности и производительности.

Другие преимущества электроэрозионной обработки Makino:

• До 50 % меньше обслуживания, что является критическим преимуществом по сравнению с обычными высокими требованиями к техническому обслуживанию, связанными с производством проволочной электроэрозионной обработки. Электроэрозионные станки Makino также имеют меньше изнашиваемых деталей.
• Большой сенсорный экран высокого разрешения, который работает как смартфон. Операторы всех уровней квалификации могут использовать этот оптимизированный интерфейс, который снижает требования к обучению работе с машиной. Только Makino может предоставить расширенное управление Hyper-i, которое обеспечивает идентичный продуктивный интерфейс для всех электроэрозионных электроэрозионных, электроэрозионных и электроэрозионных электроэрозионных станков Makino, что еще больше снижает потребности в поддержке обучения.
• Простая автоматизация. Получите предопределенные оптимизированные настройки для любого приложения и круглосуточное производство без обслуживающего персонала.

Управление с помощью сенсорного экрана

Электроэрозионные электроэрозионные станки Makino отличаются интуитивно понятной системой управления Hyper-i, оптимизированным и эффективным интерфейсом, который помогает выполнять работу быстрее. Большой 24-дюймовый сенсорный экран высокой четкости работает как смарт-устройство (телефон/планшет), позволяя операторам всех уровней квалификации пользоваться его привлекательным и знакомым управлением, которое существенно снижает требования к обучению. Элемент управления Hyper-i еще больше расширяет возможности оператора благодаря нескольким интегрированным расширенным функциям, таким как цифровые руководства и видеоуроки с гиперссылками, E-Tech Doctor и EZ-Cut, которые обеспечивают более высокий уровень производительности.

Какой электроэрозионный станок Makino подходит именно вам?
Makino предлагает широкий спектр станков для электроэрозионной обработки проволоки.

Серия УПН 

Предназначены для автоматической работы с тонкой проволокой и мелкими деталями. Эти горизонтальные электроэрозионные станки с диэлектрической проволокой на масляной основе с субмикронной точностью и выдающимся качеством поверхности идеально подходят для небольших электронных, медицинских и микрообрабатывающих приложений.

Серия UP 

Сверхвысокая точность и наилучшее качество поверхности являются отличительными чертами этих электроэрозионных станков. Стационарный рабочий стол и программируемый 3-сторонний подъемно-опускной рабочий бак обеспечивают легкий доступ к рабочей зоне и упрощают автоматизацию, а также доступна конфигурация диэлектрика на масляной основе, которая дополнительно улучшает чистоту поверхности обрабатываемой детали и металлургическое качество.

Серия U 

Серия U включает электроэрозионные станки, которые являются самыми быстрыми в отрасли. Уникальные для отрасли, они могут быть оснащены различными системами направляющих для проволоки, которые наилучшим образом соответствуют вашим требованиям к деталям и процессам. Все машины оснащены двумя независимыми промывочными насосами, превращающими промывку в программируемый элемент ЧПУ, а H.E.A.T. конфигурация обеспечивает более высокую производительность промывки для более быстрой обработки.

Узнайте, как инновации Makino стимулируют производство

Makino — мировой лидер в области электроэрозионной обработки проволоки. Обладая более чем 140 патентами, проволочный электроэрозионный станок Makino означает более быстрое время обработки и превосходное качество поверхности даже для деталей самой сложной геометрии. Посмотрите, как Makino превращает инновации и технологии в повышение производительности и снижение себестоимости детали для наших клиентов.

 

Модельный ряд электроэрозионных станков

Целевой рынок	РАЗМЕР МАШИНЫ
	Маленький	<----	Средний	—->	Большой
Micromomacing Диаметр проволоки : 0,015 мм ∼ 0,100 мм (0,00006 «∼ 0,004») Точность положения : +/- 0,5 мкм Лучшая отделка : 0,02,02 мкм (0,8 мкм . 0003	УПН-01		УП6 НАГРЕВАТЬ.
Высокая точность/чистовая обработка Диаметр проволоки : 0,050 ∼ 0,300 мм (0,002 дюйма ∼ 0,012 дюйма) Точность позиционирования : +/-1,0 мкм 2 : 0,05 мкм Ra (2,0 мкдюйм Ra)		УПВ-3 У3и	УПВ-5	У6и
Высокие детали/Очень плохое смыв Диаметр проволоки : 0,100 ∼ 0,300 мм (0,004″ ∼ 0,012″) Точность позиционирования : +/-1,0 мкм Наилучшая отделка : 0,2 мкм Ra (8 μinRa)		У3 НАГРЕВАТЬ.	У6 НАГРЕВАТЬ.   У6 НАГРЕВАТЬ. экстрим	У86	У1310
Precision Machining Wire Diameter : 0.100 ∼ 0.300mm (0.004″ ∼ 0.012″) Position Accuracy : +/-1.0μm Best Finish : 0.2μm Ra (8μinRa)		У3	У6	У86	У1310

Запросить цену

U-серия

U3

Разработан со стационарным рабочим столом для обеспечения воспроизводимой точности независимо от размера или веса обрабатываемой детали. Электроэрозионный электроэрозионный станок U3 обеспечивает идеальное сочетание скорости, точности и чистоты поверхности для решения самых сложных задач. В станке используется конструкция стационарного рабочего стола, обеспечивающая…

Метрическая система Английский

Таблица:

3-й второй 630 x 450 мм

3-й 24,8 ”x 17,7”

x:

370 мм

14,6 «

Y:

270 мм

10.6″

Y:

270 мм

10,6000

Z:

220 мм

8,7″

---

У3 ТЕПЛО

Развивает разнообразные возможности U3, добавляя усовершенствованные технологии, повышающие производительность. U3 H.E.A.T. (High Energy Applied Technology) содержит улучшения в системе промывки и фильтрации, которые значительно увеличивают скорость резки, особенно при плохом промывании,…

Метрическая система Английский

Стол:

4-сторонний 630 x 450 мм

4-й 24,8 ”x 17,7″

x:

370 мм

14,6 «

Y:

270 мм

10,6″

Z:

220 мм

8. 7 «

U3i

Станок для электроэрозионной обработки проволоки U3i сочетает в себе беспрецедентное сочетание производительности и эффективности для выполнения самых сложных работ: высокоскоростная обработка и чистовая обработка поверхности с повышенной точностью.

Метрическая система Английский

Таблица:

4-й второй 630 x 450 мм

4-й 24,8 ”x 17,7″

x:

370 мм

14,6 «

Y:

270 мм

10,6″

Y:

270 мм

10,6000

270 мм

10, Z:

220 мм

8,7 дюйма

---

У6

Электроэрозионный станок с эффективным и простым интерфейсом управления и контроля.
Станок U6 Wire EDM оснащен системой управления Hyper i, которая обеспечивает такой же эффективный и удобный интерфейс для станков Wire и RAM EDM.

Метрическая система Английский

Стол:

3-сторонний 910 x 710 мм»

3-сторонний 35,8″ x 28,0″

X:

650 мм

25,6″

Y:

450 мм

17,7″

Z:

420 мм

16,5″

---

U6 H.E.A.T

U6 H.E.A.T. Станок для проволочной электроэрозионной обработки обеспечивает идеальное сочетание скорости, точности и качества обработки поверхности с большим ходом для решения самых сложных задач с новым уровнем удобства и эффективности.

Метрика Английский

Таблица:

4-й 710 x 710 мм «

4-й 35,8” x 28,0 «

x:

650 мм

25,6″

Y:

450 мм

17,7 «

Y:

450 мм

17,7

Z:

420 мм

16,5″

---

U6i

Универсальность высокой скорости, высокой точности и чистовой обработки поверхности на проволочном электроэрозионном станке с большой платформой делает U6i незаменимым помощником в любой мастерской.

Метрическая система Английский

Таблица:

4-й 710 x 710 мм «

4-й 35,8” x 28,0 «

x:

650 мм

25,6″

Y:

450 мм

17,7 «

Y:

450 мм

17,7

Z:

420 мм

16,5″

---

U6 H.E.A.T. Экстрим

Макино U6 H.E.A.T. Экстремальная проволочная электроэрозионная машина (Wire EDM) является самой быстрой в отрасли. В инновационной технологии EDM используется проволока с покрытием диаметром 0,016 дюйма (0,400 мм) для достижения максимально возможной скорости подачи — в два раза быстрее по сравнению с традиционной латунной проволокой диаметром 0,010 дюйма. 

Метрическая система Английский

Стол:

4-сторонний 910 x 710 мм»

4-сторонний 35,8″ x 28,0″

x:

650 мм

25,6 «

Y:

450 мм

17,7″

Z:

420 мм

16,5 «

---

U86

Корпус для обработки чрезвычайно крупных деталей с тонкостью и точностью небольших машин.
Станок для электроэрозионной обработки проволоки U86 обеспечивает больший ход станка и рабочий бак для обработки деталей размером до 1400 мм x 9.87 мм (55,1″ x 38,8″) с весом до 3000 кг (6614 фунтов).

Метрическая система Английский

Таблица:

1220 x 910 мм

48 «x 35,8»

x:

800 мм

31,5 «

Y:

600 мм

23.6″

Z:

5002 5002 5002 5002 5002 5002 5002 5002 5002 5002 5002 5003 5003 5003 5002 5002 5002 5003

23,6 «

Z:

5. 5002 5002 5002 5002 5003

12,6 дюйма (дополнительно 19,7 дюйма)

---

U1310

Высокоточная и высокоскоростная обработка большой жесткой конструкции.
Электроэрозионный электроэрозионный станок U1310 обладает двумя уникальными свойствами чрезвычайно крупного станка, а именно способностью достигать высокой точности и производительной высокоскоростной обработки.

Метрическая система Английский

Стол:

Оппозитная L-образная форма (1720 x 1475 мм)

Оппозитная L-образная форма (67,7” x 58,1”)

x:

1 310 мм

51,57 «

Y:

1,010 мм

39,76″

Z:

520 мм (опциональный 620 мм)

20,4,4,41 241 «). :

6 000 кг

13 228 фунтов.

---

U32j

Создан для достижения еще более высокого уровня точности и чистоты поверхности.
Станок U32j Wire EDM создан для достижения более высокого уровня точности и качества поверхности по сравнению со стандартными станками U3 и U3 H.E.A.T. модели.

Метрическая система Английский

Таблица:

780 x 590 мм

30,7 x 23,2 «

x:

370 мм

14,6″

Y:

270 мм

10. 6 «

Z:

270 мм

10.6″

Z:

270 мм

10.6 «

Z:

270 мм

10.6″

8,7 дюйма

---

U53j

Такой же более высокий уровень точности и шероховатости поверхности, что и у U32j, но с большим ходом.
Проволочный электроэрозионный станок U53j предлагает такой же более высокий уровень точности и возможности обработки поверхности, что и U32j, но с большим ходом.

Метрическая система Английский

Таблица:

810 x 560 мм

31,9 x 22,0 «

x:

550 мм

21,6″

Y:

370 мм

14,6 «

Z:

2203 2203 2203 2203 2203 2203 2203 2203 2203 2203 2203 2203 2203 2203 2203 2203 2203 2203 2203 2203 2203 2203 2203 2203 2203 2203 2203 2203 270 MM

14. 6″

270 мм

14.6 «

270 мм

14.6″

8,7 дюйма

---

Серия УПН

UPN-01

Сверхточная обработка и обработка поверхности для операций с мелкой/тонкой проволокой.
UPN-01 представляет собой следующий скачок в технологии сверхточной обработки и обработки поверхности при операциях с тонкой и тонкой проволокой.

Метрическая система Английский

Таблица:

N/A Рабочее приспособление

N/A Рабочее приспособление

x:

160 мм

6,3 «

Y:

160 мм

6,3″

Z:

50 мм

6,3 «

Z:

50 мм

.

1,9 дюйма

---

Серия UP

УПВ-3

Проволочный электроэрозионный станок УПВ-3 был разработан для обеспечения максимальной точности обработки при сверхчистой обработке поверхности. Машина построена на проверенной платформе Makino серии Uj Wire EDM, в которой используется конструкция стационарного стола, и которая соответствует еще более высоким техническим характеристикам точности конструкции.

Метрическая система English

Table:

630 mm x 450 mm

24.8″ x 17.71″

X:

370 mm

14.56″

Y:

270 mm

10.63″

Z:

220 мм

8,7″

---

УПВ-5

Точность и качество обработки поверхности УПВ-3 для более крупных деталей. УПВ-5 имеет диэлектрическую систему на масляной основе, которая обеспечивает больший контроль над энергией искры рабочего разряда, и этот улучшенный контроль обеспечивает возможность обработки с меньшей мощностью, что позволяет УПВ-5…

Метрическая система Английский

Таблица:

810 мм x 550 мм

31,89 «x 21,65»

x:

550 мм

21,65 «

Y:

370 мм

14,5,5,5,

Z:

370 мм

14,5,5,5,5,

9000 2

2

370 мм

14000″

370 мм

» мм

8,7″

---

UP6 H.

E.A.T

Разработан для сверхточной обработки с точностью по размеру и шагу. UP6 H.E.A.T. Проволочный электроэрозионный станок предназначен для сверхточной обработки и позволяет достичь точности позиционирования заготовки в 1 микрон (0,00004 дюйма) на всем ее протяжении.

Метрическая система Английский

Таблица:

910 мм x 730 мм

35,8 ”x 28,8”

x:

650 мм

25,6 «

Y:

470 мм

18.5″

Z:

9000 2

9000 2

470 мм

18.5 » мм

12,6″

---

Рекомендуемый контент

Makino. Артикул

Производство с защитой от пандемии

Влияние COVID было широко распространено и ощущалось во всех аспектах производства. Многим компаниям пришлось значительно сократить персонал либо из-за карантина, либо из-за снижения рабочего потока. Сосредоточившись на безопасности персонала, ограничив количество сотрудников в офисе и в цехах, многие…

Новости

Makino представляет U6 H.E.A.T. Extreme Wire EDM с использованием первой в своем роде технологии проволоки с покрытием диаметром 0,016 дюйма

Новый станок удваивает скорость черновой обработки без увеличения производственных затрат Чтобы быть конкурентоспособными на рынке, производители должны постоянно выявлять возможности для повышения эффективности и увеличения производительности, сохраняя при этом высочайший уровень качества. Макино, лидер в области низких…

Опыт Makino

Получите максимум от рабочей зоны вашего горизонтального обрабатывающего центра

Не существует волшебной формулы для определения оптимального количества деталей, которые можно разместить на вашем приспособлении, хотя есть несколько общих правил. По сути, точка оптимальной конфигурации представляет собой нечто среднее между временем цикла детали и количеством деталей на приспособление. Нужно также учитывать, что разные…

проволочный электроэрозионный станок | Электроэрозионная резка | FANUC ROBOCUT

Заинтересованы в FANUC ROBODRILL?

Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию о ROBODRILL или запросить ценовое предложение. Мы будем рады ответить на любые ваши вопросы, просто нажмите ниже, чтобы начать.

Свяжитесь с нами

Когда речь идет об электроэрозионной обработке проволоки, точность традиционно достигается за счет скорости. Именно поэтому компания FANUC разработала станок для резки проволоки нового поколения ROBOCUT. Серия α-CiB включает три универсальных станка, в том числе первую модель со столом шириной 800 мм. Благодаря невероятно большому среднему времени наработки на отказ, минимальному техническому обслуживанию, долговечности и отличному времени безотказной работы эти перспективные электроэрозионные станки предназначены для экономии времени и снижения удельных затрат, обеспечивая при этом исключительную точность и эффективность резки.

Свяжитесь с экспертом по применению ROBOCUT, чтобы получить бесплатное предложение уже сегодня!

Запросить предложение

Проволочный электроэрозионный станок FANUC ROBOCUT

Окончательная конструкция рамы ROBOCUT является результатом усовершенствованной МКЭ (конечных элементов). метод) анализ, который был подтвержден обширными испытаниями на полноразмерных прототипах для предельная точность обработки. В результате можно добиться высокой точности обработки на каждой модели в диапазоне и в различных температурных условиях окружающей среды.

---

Создан для максимальной точности

• новейшая технология ЧПУ и серводвигателей
• Максимальный вес заготовки: 60 кг.
• Возможность резки толстых, ступенчатых и конических деталей
• обработка нескольких деталей
• Простая в использовании функция Core Stitch для еще более длительной обработки без участия человека
• заправка проволоки всего за 10 секунд
•  автоматическая повторная заправка проволоки
• Точный контроль натяжения троса с двумя сервоприводами

 

Запросить цену

Свяжитесь с торговым представителем ROBOCUT, чтобы получить бесплатное предложение уже сегодня!

Запросить цену

FANUC + Methods Machine Tools

Мощное партнерство

FANUC America сотрудничает с Methods Machine Tools, лидером отрасли в области распространения станков, для продаж и интеграции ROBOCUT. Компания Methods Machine Tools объединяет FANUC ROBOCUT со стратегическим проектированием и автоматизацией, чтобы предоставить решения для точных производителей. Выберите FANUC ROBOCUT для своего следующего проекта обработки, чтобы использовать наши мощное партнерство с Methods Machine Tools.

Подробнее >

Автоматическая заправка проволоки всего за 10 секунд.

Уникальная технология автоматической подачи проволоки FANUC AWF3 обеспечивает быструю и надежную автоматическую заправку всего за 10 секунд. Чтобы обеспечить надежную заправку и повторную заправку, проволока обрезается электрически, оставляя заостренный конец, который является абсолютно прямым и без заусенцев даже на мягкой проволоке. С помощью струи воды заправить проволоку просто и очень быстро.

Запросить цену

Простая в настройке функция Core Stitch

Функция Core Stitch серии ROBOCUT α-CiB позволяет лучше планировать работы по резке и увеличить время обработки без участия человека.