Станок 1 к 62: 1К62 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Токарный станок 1К62 — Поставки станков

Токарный станок 1К62 легендарная модель популярная на всем протяжении бывшего СССР и за его пределами, зарекомендовал себя, как надежное и точное оборудование. Широкое его применение обусловлено его универсальностью, простотой в эксплуатации и большим спектром работ. Применяется в индивидуальном, мелкосерийном, серийном производстве при обработке заготовок по прямолинейному, коническому, ступенчатому контуру.

Шпиндель имеет 24 прямых и 12 обратных степеней вращения. Требования по эксплуатации-УХЛ-4 (ГОСТ 15150—69).

Современным аналогом данной модели являются следующие марки: 16К20, 1В62Г, SN 50C, SN 500SA и другие.

Какие операции производят на станке

• внутреннее и наружное точение цилиндрических и конических валов;
• растачивание глубоких отверстий;
• подрезка торцевых плоскостей;
• нарезание различных видов резьбы: метрической, дюймовой, модульной, питчевой;
• обработка осевыми инструментами методами сверления, развертывания, зенкерования и т. д.

Из истории производства

Первые токарно-винторезные станки в СССР стали производиться на заводе Красный Пролетарий в г. Москва с 1932 года и назывались ДИП 200, ДИП 300, ДИП 400, ДИП 500. Отличались данные модели размерами и параметрами обработки, цифра обозначает высоту центров. Для изготовления новых станков за образец был взят немецкий станок VDF. В последствии производство моделей ДИП 300, ДИП 400, ДИП 500 было передано в Рязань и Коломну.

Первый опытный образец 1К62 произведен в 1954 г., а серийный выпуск начался с 1956 года, и до окончания производства в 1971 г. с конвейера сошли более 200 000 таких моделей.

На смену марке 1К62 пришел современный токарно-винторезный станок 16К20. В 1971 г. произведен первый образец и в течение последующего времени в месяц выпускалось около 1000 единиц оборудования, из них 10 процентов шли на экспорт.

На промышленной ярмарке в 1972 г. в г. Лейпциг токарно-винторезный станок 16К20 получил золотую медаль.

Разработанный более 60 лет токарный станок 1К62 до сих пор эксплуатируется на многих предприятиях машиностроения и других отраслях промышленности.

Технические характеристики

Диаметр обработки, мм:
над станиной	400
над суппортом	220
Класс точности	Н
Расстояние между центрами, мм	1000, 1500
Масса заготовки, max, кг	1500
Шпиндель
Сквозное отверстие, мм	47
Число оборотов, об/мин:
в прямом направлении	12,5..2000
в обратном направлении	19..2420
Внутренний конус	МОРЗЕ 6
Передний конец	6К
Количество ступеней вращения прямых/обратных	24/12
Подачи
Диапазон продольных рабочих подач, мм/об	0,07. .4,16
Диапазон поперечных рабочих подач, мм/об	0,035..2,08
Ускоренное движение суппорта, м/мин:
продольное	3,4
поперечное	1,7
Пределы шагов резьбы:
метрической	1..192
модульной	0,5..48
дюймовой	24..2
питчевой	96..1
Мощность главного двигателя, кВт	10
Габаритные размеры, мм	2795/3195х1190х1500
Общая масса, кг	3005/3225

Описание узлов

Станина, отлитая из высокопрочного чугуна располагается на двух тумбах. На ней монтируются все остальные узлы и механизмы, а по направляющим перемещаются суппорт и задняя бабка. В нижней части станины установлен лоток для сбора стружки и слива охлаждающей жидкости.

Передняя бабка, которая закреплена в левой части станины, включает в себя шпиндель и коробку скоростей. Сам шпиндель устанавливается на прецизионных подшипниках качения, которые выставлены на заводе изготовителе при сборке станка и не требуют последующей регулировки.

Суппорт предназначен для установки режущих инструментов и передачи им продольного и поперечного направления подачи. В верхней части размещается четырех позиционный резцедержатель, используемый для закрепления резцов. На суппорте расположена каретка, которая применяется при обработке конических поверхностей. Для этого она устанавливается на определенный угол.

Задняя бабка размещается справой части станины и перемещается по продольным направляющим. Она фиксируется в нужном положении при помощи рычага. В корпусе задней бабки расположена подвижная пиноль, в коническое отверстие которой устанавливают осевой режущий инструмент, а так же вращающийся или неподвижный центр.

Фартук преобразовывает вращение ходового винта в поступательные движения суппорта через зубчатую и реечную передачи. Фартук имеет механизм выключения подачи суппорта, который обеспечивает высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Электрический шкаф предназначен для включения, отключения и управления рабочими процессами всех механизмов и узлов.

Преимущества станка 1К62

• Широкий диапазон вращения шпинделя и параметров подачи.
• Жесткость станины и основных узлов станка позволяют вести обработку на повышенных режимах резания.
• Конструкция станка обладает высокой вибрационной стойкостью.
• Применение различного типа режущего инструмента.
• В стандартной комплектации набор сменных зубчатых колес.
• Мощность электродвигателя главного движения обеспечивает высокий крутящий момент.
• Использование дополнительных приспособлений увеличивает функциональные возможности станка.
• Точность обработки обеспечивается даже при ударных нагрузках благодаря специальным опорам.
• Для безаварийной работы оборудования и предотвращения коротких замыканий в электрической схеме предусмотрены плавкие предохранители и тепловые автоматы.
• Шпиндель установлен с двух сторон на сверхпрочных подшипниках качения.
• Простота эксплуатации и обслуживания.

Условия приобретения и оплаты

Узнать дополнительную информацию и купить токарный станок 1К62 новый или после ремонта, Вы можете, позвонив по телефону +7(4852) 66-40-25, а так же запросить коммерческое предложение по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. Сотрудники нашей компании ответят на все интересующие вопросы. На все станки после ремонта предоставляем гарантию от 12 до 18 месяцев.

Токарно-винторезный станок 1К62 | Токарные металлорежущие станки

1К62

Назначение токарно-винторезного станка 1К62 — наружное и внутреннее точение, нарезание правой и левой метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб, одно-и с нормальным и увеличенным шагом, торцовой резьбы и т. д.

Технические характеристики станка 1К62

• Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над станиной, 400 мм
• Расстояние между центрами в мм 710, 1000 и 1400
• Диаметр отверстия шпинделя в мм 47
• Число значений частот вращения шпинделя 23
• Частота вращения шпинделя в об/мин 12,5-2000
• Число подач 42

Подачи на 1 оборот в мм:

• Продольные 0,07 — 4,16
• Поперечные 0,035 — 2,0

Шаг нарезаемой резьбы:

• Метрической в мм 1-192
• дюймовой (число ниток на 1″) 2 — 24
• модульной в мм (0,5-48)Pi

Мощность электродвигателя 10кВт

На рисунке 1 показан токарно-винторезный станок 1К62. Станина 1, установленная на передней 2 и задней 3 тумбах, несет на себе все основные узлы станка. Слева на станине размещена 4. В ней имеется со шпинделем, на переднем конце которого закреплен патрон 5. Справа установлена 6. Ее можно перемещать вдоль направляющих станины и закреплять в зависимости от длины детали на требуемом расстоянии от передней бабки. Режущий инструмент (резцы) закрепляют в разцедержателе суппорта 7.

Рисунок 1 — Токарно-винторезный станок 1К62

Продольная и поперечная подачи суппорта осуществляются с помощью механизмов, расположенных в фартуке 8 и получающих вращение от ходового вала 9 или ходового винта 10. Первый используют при точении, второй — при нарезании резьбы. Величину подачи суппорта устанавливают настройкой коробки подач 11. В нижней части станины имеется корыто 12, куда собирается стружка и стекает охлаждающая жидкость. Кинематическая схема станка 1К62 представлена на рисунке

Рисунок 2 — Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1К62

Главное движение

Главным движением в станке 1К62 является вращение шпинделя, которое он получает от электордвигателя 1 через клиноременную передачу со шкивами 2-3 и коробку скоростей. На приемном валу II установлена двусторонняя многодисковая фрикционная муфта 97. Для получения прямого вращения шпинделя муфту 97 смещают влево и привод вращения осуществляется по следующей цепи зубчатых колес: 4-5 или 6-7, 8-9 или 10-11, или 12-13, вал IV, колеса 14-15, шпиндель V, или через перебор, состоящий из группы передач с двухвенцовыми блоками 16 — 17 и 18 — 19 и зубчатых колес 20 и 21. Последняя пара входит в зацепление при перемещении вправо блока 15 — 21 на шпинделе. Переключая блоки колес, можно получить шесть вариантов зацепления зубчатых колес при передаче вращения с вала IV непосредственно на шпиндель и 24 варианта — при передаче вращения через перебор. В действительности количество значений ча¬стот вращений шпинделя: меньше (23), так как передаточные отношения некоторых вариантов численно совпадают. Реверсирование шпинделя выполняют перемещением муфты 97 вправо. Тогда вращение с вала II на вал III передается через зубчатые колеса 22 — 23, 24 — 12 и далее по предыдущей цепи. Количество вариантов зацепления 15, фактических значений частот вращения 12, так как передаточные отношения некоторых вариантов тоже численно совпадают.

Движение подачи

Механизм подачи включает в себя четыре кинематические цепи: винторезную, продольной и поперечной подачи, цепь ускоренных перемещений суппорта. Вращение валу VIII передается от шпинделя V через зубчатые колеса 25 — 26, а при нарезании резьбы с увеличенным шагом — от вала VI через звено увеличения шага и далее через зубчатые колеса 27 — 28. В этом случае звено увеличения шага может дать четыре варианта передач:

1. шпиндель V, колеса 21 — 20, 29 — 19, 17 — 27 — 28, вал VIII
2. шпиндель V, колеса 21 — 20, 29 — 19, 16 — 30, 27 — 28, вал VIII
3. шпиндель V, колеса 21 — 20, 31 — 18, 17 — 27 — 28, вал VIII
4. шпиндель V, колеса 21 — 20, 31 — 18, 16 — 30, 27 — 28, вал VIII.

С вала VIII токарно-винторезного станка 1К62 движение передается по цепи колес 32 — 33 или 34 — 35, или через реверсивный механизм с колесами 36 — 37 — 38, сменные колеса 39 — 40 или 41 — 42 и промежуточное колесо 43 на вал X. Отсюда движение можно передать по двум вариантам зацепления зубчатых колес. 1. Вращение передается через зубчатые колеса 44 — 45 — 46 на вал XI, затем через колеса 47 — 48 и накидное колесо 49 зубчатому конусу механизма Нортона (колеса 50 — 56) и далее по цепи зубчатых передач 57 — 58, 59 — 60, 61 — 62 или 63 — 64 через колеса 65 — 66 или 64 — 67 — валу XV. Затем вращение может быть передано либо ходовому винту 68, либо ходовому валу XVI. В первом случае — через муфту 101, во втором — через пару 69 — 70 и муфту обгона 106. 2. С вала X через муфту 98, т. е. при сцеплении зубчатых колес наружного и внутреннего зацепления 44 — 71 вращение передается конусу Нортона, который становится ведущим звеном, и затем через колеса 49 — 48 — 47 валу XI и далее, через муфту 100 — валу XIII, а от последнего далее по цепи первого варианта.

Продольная и поперечная подачи суппорта

Для передачи вращения механизма фартука служит ходовой вал XVI. По нему вдоль шпоночного паза скользит зубчатое колесо 72, передающее вращение от вала XVI через пару зубчатых колес 73 — 74 и червячную пару 75 — 76 валу XVII. Для получения продольной подачи суппорта и его реверсирования включают одну из кулачковых муфт — 102 или 103. Тогда вращение от вала XVII передается зубчатыми колесами 77 — 78 — 79 или 80 — 81 валу XVIII и далее парой 82 — 83 — реечному колесу 84. Так как рейка 85 неподвижно связана со станиной станка, реечное колесо 84, вращаясь, одновременно катится по рейке и тянет за собой фартук с суппортом. Поперечная подача и ее реверсирование осуществляются включением муфт 104 или 105. В этом случае через передачи 77 — 78 — 86 или 80 — 87

Рисунок 3 — станка 1К62

вращение передается валу XIX и далее через зубчатые колеса 88-89-90 на винт 91, который сообщает движение поперечному суппорту.

Цепь ускоренного перемещения суппорта

Для осуществления ускоренного (установочного) перемещения суппорта ходовому валу XVI сообщается быстрое вращение от электродвигателя 92 через клиноременную передачу 93-94. Механизм подачи суппорта через коробку подач при этом можно не выключать, так как в цепи привода ходового вала установлена 106. С помощью винтовых пар 95 и 96 можно вручную перемещать резцовые салазки и пиноль задней бабки. Рассмотрим отдельно некоторые узлы токарно-винторезного станка 1К62.

Передняя бабка

Вращение от главного электродвигателя передается ведомому шкиву, сидящему на валу I. Этот вал несет реверсивную фрикционную муфту, от которой движение на вал II передается или через блок z = 56- z = 51, или через колесо z = 50 и промежуточный блок z = 24 — z = 36, сидящий на консольной оси. С вала II на вал III вращение передается через тройной блок z = 47 — z = 55 — z = 38. В левом положении блока z = 43 — z = = 52, сидящего на шпинделе, движение с вала III передается на шпиндель непосредственно через колеса z = 65 — z = 43, а в правом положении этого блока — через перебор, установленный на валах IV и V. Все валы вращаются на опорах качения, которые смазываются как разбрызгиванием, так как залита маслом, так и принудительно — с помощью насоса. Движение подачи от шпинделя VI передается валу VII трензеля и далее на механизм подач.

Задняя бабка

1К62 имеет плиту 12 и может перемещаться по направляющим станины. В отверстии корпуса 3 задней бабки имеется выдвижная пиноль 6, которая перемещается с помощью маховика 10 и винтовой пары 7-8. Рукояткой 5 фиксируют определенный вылет пиноли, а вместе с ней

Рисунок 4 — Задняя бабка станка 1К62

и заднего центра 4. Корпус 3 бабки с помощью винтовой пары 1 может сме¬щаться в поперечном направлении относительно плиты 12. Болтом 14 и башмаком 2 может закрепляться на станине станка 1К62. Это также можно сделать с помощью рукоятки 9, эксцентрика 11 и башмака 13. В конусное гнездо пиноли можно установить не только задний центр, но и режущий инструмент для обработки отверстий (сверло, и др).

Коробка подач

Коробка подач закреплена на станине ниже передней бабки, имеет несколько валов, на которых установлены: ступенчатый блок механизма Нортона 3, блоки зубчатых колес 6 и 13 и переключаемые муфты 1, 2, 4, 5, 7, 5, 14, 15. В правом положении муфты 7 получает вращение ходовой винт 9, а в левом ее положении (как показано на рисунке) через муфту обгона 11-12 вращается ходовой вал 10.

Рисунок 5 — Коробка подач станка 1К62

Суппорт

Суппорт состоит из следующих основных частей: нижних салазок 1 для продольного перемещения суппорта токарно-винторезного станка 1К62 по направляющим 2 станины, поперечной каретки 3 и резцовых салазок 4. Поперечная каретка перемещается в направляющих нижних салазок с помощью винта 5 и безлюфтовой гайки 6. При ручной подаче винт вращается с помощью рукоятки 7, а при автоматической

от зубчатого колеса 8.

Рисунок 6 — Суппорт станка 1К62

В круговых направляющих поперечной каретки 3 установлена поворотная плита 9, в направляющих которой перемещаются резцовые салазки 4 с четырехпозиционным резцедержателем 10. Такая конструкция позволяет устанавливать и зажимать болтами поворотную плиту с резцовыми салазками под любым углом к оси шпинделя. При повороте рукоятки против часовой стрелки резцедержатель 10 приподнимается пружиной 12 — одно из нижних отверстий его сходит с фиксатора. После фиксации резцедержателя в новом положении его зажимают, повернув рукоятку в обратном направлении.

Механизм фартука

Механизм фартука расположен в корпусе, привернутом к каретке суппорта. От ходового вала через ряд передач вращается червячное колесо 3. Вращение с вала 1 передается зубчатыми колесами валов II и III. На этих валах установлены муфты 2, 11, 4 и 10 с торцовыми зубьями, которыми включается перемещение суппорта в одном из четырех направлений. Продольное движение суппорта осуществляется реечным колесом 1, а поперечное — винтом, вращающимся от зубчатого колеса 5. Рукоятка 8 служит для управления маточной гайкой 7 ходового винта 6. Валом с кулачками 9 блокируется ходовой винт и ходовой вал токарно-винторезного станка 1К62, чтобы нельзя было включить подачу суппорта от них одновременно.

Рисунок 7 — Механизм 1К62

Похожие материалы

Baileigh Hydraulic Ironworker, 62 тонны, 220 В, 1 фаза, 1007809 — SW-621

arrowAriaLabel 9″>

Марка:   Baileigh

24 829,00 долларов США

Добавление в корзину… Товар добавлен

Гидравлический металлообрабатывающий станок Baileigh, 62 тонны, 220 В, 1 фаза — SW-621

1007809

Эта прочная машина дополняет эффективную многофункциональную конструкцию наших моделей SW50. более сложные приложения. Если в вашей мастерской регулярно выполняются работы по штамповке, резке и вырубке, пусть SW-621 продемонстрирует, насколько трудолюбивым может быть гидравлический слесарь по металлу за десятилетия использования.

Особенности:

• Работает от 220-вольтовой однофазной сети и будет работать практически на любом объекте в Северной Америке.
• Обеспечивает надежную работу Давление 62 тонны  во всех случаях 5 интегрированных станций : пробивка отверстий, резка плоских стержней, резка уголков, резка стержней и вырезание прямоугольников.
• Чистое вертикальное гидравлическое перемещение  на каждой станции обеспечивает исключительно чистые разрезы, надрезы и отверстия за считанные секунды.
• Вы можете установить задний упор и ограничители материала , чтобы сэкономить время и обеспечить повторяемость производственных циклов.
• Большие рабочие столы из двух частей , оснащенные удобными направляющими метра , выдвигаются из станка для работы с негабаритными или нестандартными материалами.
• Регулируемые элементы управления ходом вниз и вверх  сводят к минимуму ненужные движения машины, уменьшая потребление энергии, а также износ.
• Ручка с накаткой  , расположенный в верхней части надрезной станции, позволяет регулировать прижим материала  для получения четких ножниц и пробивки отверстий.
• Наш запатентованный откидной съемник позволяет менять инструменты за считанные секунды.
• Задайте выравнивание инструмента  поворотом поворотного переключателя  для повышения безопасности.
• В стандартную комплектацию входят 7 наборов пуансонов и матриц , готовых для работы с различными материалами и профилями.
• Принимает прочные варианты инструментов  от Baileigh, такие как листогибочный пресс или насадки для надрезов труб , которые делают SW-621 еще более полезными.
• Конструкция из жесткой стальной пластины
  укрепляет машину и обеспечивает точность.
• Покрывается годовой гарантией на детали и пожизненной технической поддержкой по телефону от опытной команды представителей службы поддержки клиентов Baileigh.

Почему стоит выбрать SW-621 по сравнению с аналогичными машинами?

• Вертикальное гидравлическое перемещение  сводит к минимуму деформацию  и производит  более точные резы  , чем у конкурирующих металлообрабатывающих станков, использующих поворотные механизмы.
• Металлургический станок и его инструменты прослужат дольше  потому что вертикальное направление гидравлического давления снижает нагрузку на машину.
• Исключительно быстрая система смены инструмента для штамповки позволяет сократить производственный цикл.
• Мы автоматически включаем дополнительные функции, которые другие компании считают апгрейдами , такие как наборы штампов и мусорные корзины для металлолома.
• Небольшой размер этого устройства  сэкономит место в вашем магазине.
• Вы можете рассчитывать на неограниченную удаленную помощь и устранение неполадок . Позвоните нам в любое время. Мы также можем посоветовать, как максимально эффективно использовать SW-621 в проектах.

Характеристики:

Артикул	SW-621
Country of Manufacture	Taiwan
Round Bar Shear	1.5″
Rectangle Notcher W x D x T	2″ x 3.5″ x .312″
Одинокий Vee Press Brake L x T	6. 312 «x .312″*
Невозможна	1,125 «x .625»
«.0186	2.5″*
Multi Vee Press Brake L x T	9.875″ x .156″*
Notching Working Height	40″
Throat Depth	8″
Vee Notcher Side x Сторона x T	3,5 «x 3,5» x .312 «*
Рабочая высота	39,5″
квадратный шарнир	1,5 «XAR18»	.0186	4 «*
БАР.
Angle Bending	2.5″ x .312″*
Angle Flange Trim	4″
Blade Length	14.125″
I Beam Shear	4″*
Макс. Длина хода	2 «
Диаметр x Толщина	1,625″ х.
Плоская рабочая высота	31,5 дюйма
Мощность	5 л.
Размеры доставки	45 «x 30» x 68 «