Станок листогибочный фото: горизонтальный гибочный пресс для листового металла и электромагнитный, электромеханические и с поворотной балкой

Содержание

Листогибочный станок: разновидности, начало процесса и особенности изготовления, устройство и плюсы

23 Март 2019 Гибка листовой стали: особенности технологического процесса и преимущества данного способа обработки металла

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • В чем преимущества такого вида обработки металла как гибка
  • Какие имеются способы гибки металла
  • Какое существует оборудование для гибки листовой стали
  • Какова последовательность операций при гибке листовой стали на заказ

Изделия из стали применяются во всех сферах жизни человека, начиная с промышленности и строительства и заканчивая бытом.

Чтобы стальной лист превратился, к примеру, в готовую деталь, его особым образом обрабатывают.

На первый взгляд обрезка, сверление, шлифовка и другие виды обработки кажутся простыми механическими действиями. Однако на самом деле они являются сложными технологическими процессами.

Для изготовления металлического предмета требуется специальное оборудование и определенные навыки. Чтобы создать изделие высокого качества, необходимо строго соблюдать технологию. В частности, особого мастерства и точности требует гибка листовой стали.

Что такое гибка металла и в чем ее преимущества

Гибкой листовой стали называется разновидность обработки, при которой изделию придается желаемая форма. Результат достигается за счет того, что верхний слой материала растягивается, а внутренний – сжимается.

Существуют разные способы, с помощью которых можно сгибать металлический лист и менять его внешний вид. Технология позволяет за короткий срок получить качественный и прочный предмет необходимой формы. Можно выделить две разновидности технологического процесса, при котором делают гибку:

  • Сгибание листовой стали вручную.
  • Механическая обработка.

В первом случае применяются различные слесарно-монтажные инструменты (молоток, тиски, плоскогубцы и пр.), во втором – промышленное оборудование.

Ручную гибку листового металла можно выполнять, когда его ширина меньше 0,6 мм. В противном случае потребуются специальные станки: листогибочный пресс, вальцы, роликовый гибочный станок.

Металл видоизменяют не только сгибанием, но и другими методами – скручиванием, сваркой.

С последней часто сравнивают гибку, поскольку одно изделие можно изготовить двумя способами: согнуть сталь под нужным углом или соединить между собой отдельные детали сварочным оборудованием.

Однако если делать гибку, то процесс пройдет быстрее и проще. Именно в этом заключается основное преимущество первой технологии перед второй.

Другие аргументы в пользу того, чтобы для обработки листовой стали применять гибку:

  • С помощью данного способа получается более качественное, прочное и долговечное изделие. Участки металла в местах сгибания остаются герметичными, поэтому предмет будет более устойчивым к механическому воздействию.
  • Стоимость работ ниже, чем при сварке.
  • Гибку выполняют за короткий промежуток времени.
  • Если материал сгибается прессованием, то исключается риск появления повреждений. Технология позволяет получать желаемую форму без ущерба для качества. Сохраняются высокие технические характеристики изделия, в частности, прочность.
  • Гибку листовой стали используют, чтобы исключить любые изменения физических или химических свойств сплава, поскольку не происходит какого-либо существенного вмешательства в состав.
  • С помощью технологии можно изготовить ровные, бесшовные, аккуратные детали.

Перечисленные достоинства подтверждают, что для получения качественной и прочной металлической заготовки лучшие выполнять гибку листовой стали.

Способы гибки металла

Классификация видов сгибания металла:

  1. По виду конечного профиля.

    Изделие может быть с одним углом (L), двумя (П) или несколькими (если металл пластичен). В последнем случае многоугловую гибку делают без нагревания материала.

    Возможна гибка листовой стали по радиусу, при которой материал загибают на заготовке. Подобным образом изготавливают петли, оцинкованные хомуты и т. д.

  2. По способу деформации (характеру усилия).

    Гибку можно делать свободной – профиль располагается между двумя опорными конструкциями, а на центральную точку происходит воздействие с усилием, в результате чего материал сгибается.

    Возможно сгибать листовой металл с калибрующим ударом. В данном случае под заготовку кладется подпружиненная опора, которая вместе со стальным листом перемещается вниз.

    Бывает, что последний метод упрощают – в конце рабочего хода гибочного станка изделие жестко чеканится.

  3. По количеству переходов.

    На частоту переходов влияет такое свойство металла, как пластичность. Металлическое изделие без нагревания может сгибаться до угла, равного 120° (без образования трещин).

    Если предполагается более интенсивное формообразование, то выполняют гибку с двумя или тремя переходами.

    Если листовой материал отличается низкой пластичностью, то участки между переходами подвергаются термической обработке (отжиг).

  4. По способу сгибания.

    Процесс может выполняться с помощью оборудования, на котором осуществляются возвратно-поступательные или вращательные движения.

    В первом варианте используется гидравлический горизонтально-гибочный станок (кузнечный бульдозер), если давление происходит по горизонтали, либо механический листосгиб – если по вертикали.

    Второй способ – когда гибку листовой стали производят на ротационных машинах, где деформация происходит между вращающимися валками.

Сгибание металла выполняется в холодном состоянии, поскольку для формообразования не требуются особые усилия. Исключение составляют сплавы, при которых необходима термическая обработка. С нагреванием происходит гибка листовой стали толщиной в 12–16 мм с большим процентом углерода, дюрмалюмина, титана и пр.

Нередко подобную гибку совмещают с другими видами механической обработки: резкой, вырубкой, пробивкой. Для изготовления сложных объемных изделий производится штамповка. Более редким случаем сгибания металла является растяжение для производства узкой вытянутой заготовки с большим диаметром.

Как происходит процесс гибки листовой стали

Технология формообразования деталей из листовой стали заключается в том, что между двумя участками листа образуется угол (градус строго задан), для расчета которого используются специальные автоматизированные программы.

Важно понимать, что при сгибании материал деформируется до определенного предела, который индивидуален для каждого металла или сплава. Важно, чтобы процесс изготовления заготовки соответствовал требованиям ГОСТа гибки листовой стали.

На степень деформации влияют следующие параметры:

  • Толщина металла
  • Угол загиба.
  • Пластичность и хрупкость материала.Технологические особенности процесса.

Для того чтобы выполнять гибку листовой стали без брака, используются промышленные листогибочные станки. Необходимо строго соблюдать особенности технологии, чтобы готовые изделия получились качественными. Любые отклонения могут привести к образованию дефектов, что скажется на качестве и прочности уже готовой металлической конструкции.

Промышленное оборудование позволяет выполнять гибку стального листа любой толщины. При этом, чтобы деформация была пластичной, достаточно только правильно рассчитать создаваемое оборудованием напряжение.

Оборудование для гибки листовой стали

На сегодняшний день существуют различные гибочные машины. Самые простые из них подходят для изготовления уголков, каркасных профилей и пр. Более усложненные, используемые в промышленных масштабах, делятся на несколько видов:

  • Ротационный листосгиб – станок, в котором происходит вращение нескольких валков, в результате чего заготовке придается округлая форма. При подобной гибке металл помещается между валками, затем перемещается между ними, приобретая необходимый изгиб. Вращение может осуществляться как вручную, так и с помощью гидравлики.
  • Листосгиб с поворотными балками – станок состоит из прижимной балки и двух плит, неподвижной и поворотной. Оборудование подходит для изготовления небольших и несложных заготовок из листовой стали.
  • Пневматические и гидравлические прессы (второй вариант встречается чаще). Используются на мелкосерийном производстве, когда делают гибку листовой нержавеющей стали или иных сплавов. Деталь, которая подлежит сгибанию, размещается между матрицей и пуансоном. Аппарат подходит для формообразования материалов даже с большой толщиной.

Наиболее современным оборудованием считается ротационная машина, на которой гибку выполняют в автоматическом режиме. Благодаря этой возможности нет необходимости в расчете прилагаемого усилия.

Листосгибы с поворотными балками также автоматизированы: работнику необходимо лишь правильно расположить лист на оборудовании. Подобные машины часто эксплуатируются на небольших производственных предприятиях.

Особенности гибки нержавеющей листовой стали

Нержавеющая сталь получила название благодаря своей устойчивости к коррозии.

Это свойство обеспечивается сочетанием нескольких элементов, которые являются легирующими, то есть улучшающими качества основного материала.

Помимо стойкости к разрушению от ржавчины, примеси добавляют сплаву и другие качества: прочность, пластичность и пр. Существует несколько разновидностей нержавеющей стали.

Поэтому прежде чем выполнять гибку, нужно узнать состав сплава.

Перед тем как согнуть лист, его разрезают – применяется лазерная, водно-абразивная резка и пр. С помощью резки создается плоская раскатка будущего изделия.

Для формообразования лист подвергается сгибанию под заданные параметры. Обработка нержавеющей листовой стали происходит по тому же принципу, что и в случае с другими сплавами.

Как уже было сказано, гибку производят на специальных автоматизированных или механизированных листогибах – станках, прессах и пр. Обычно металл сгибается в холодном состоянии.

Однако если есть риск того, что заготовка будет повреждена, то происходит гибка листовой стали с предварительным нагревом.

В последние годы благодаря автоматизации процесса гибки стали предприятие получает следующие преимущества:

  • Увеличивается объем выпускаемых изделий.
  • Снижается себестоимость производства.
  • Повышается качество готовой продукции.
  • Уменьшается количество дефектных деталей.

Для производства изделия достаточно настроить специальную компьютерную программу, и она в автономном режиме будет выполнять все стадии производства практически без участия рабочего персонала.

Последовательность операций при гибке листовой стали на заказ

Гибку листовой стали начинают с разработки технологического процесса, который предполагает несколько этапов:

  • Анализ конструкции изделия.
  • Расчет усилия и работы процесса.
  • Подбор типоразмера производственного оборудования.
  • Подготовка чертежа исходной заготовки.
  • Расчет переходов деформирования.
  • Оформление проекта технологической оснастки.

Перед тем как выполнять гибку, листовой материал изучается на соответствие его возможностей заданным требованиям. Этот этап позволяет определить, что металл подходит для штамповки по параметрам, заданным по чертежу готовой детали. Изучаются следующие свойства:

  • Пластичность, то есть способность материала деформироваться под заданные условия без разрушения. В том случае, если металл или сплав малопластичен, производится несколько переходов и термическая обработка (отжиг).
  • Возможность загиба под нужный угол или радиус без образования трещин в местах деформации.
  • Риск искажения заготовки при гибке изделия со сложным контуром, если воздействие происходит с большим давлением.

Если по результатам анализа выясняется, что металл не соответствует требованиям, то принимается одно из следующих решений:

  • Выбирается более пластичный металл или сплав.
  • Перед тем как производить гибку, материал подвергается термической обработке.
  • Заготовка нагревается до нужной температуры.

Технологический процесс формообразования требует некоторых предварительных расчетов, в частности, таких показателей, как угол сгибания, радиус сгибания, угол пружинения.

Радиус гибки листового материала рассчитывают на основании того, насколько пластичен металл, каково соотношение размера и скорости выполнения деформации. Чем ниже минимальный радиус, тем меньше первоначальная толщина листа.

Уменьшение толщины называется утонение, коэффициент которого показывает, насколько меньше станет толщина заготовки. Если при расчетах выясняется, что показатель выше критичного, то используется листовое изделие с большей толщиной.

Минимальный радиус зависит от таких свойств стали, как пластичность, толщина листа, расположение волокон в сплаве.

Если выполнять гибку металла, у которого небольшой радиус гиба, то возможна деформация верхнего слоя металлопроката, в результате чего пострадает качество уже готового изделия.

По этой причине минимальные радиусы следует рассчитывать по наибольшим деформациям крайних частей заготовки, исходя из относительного сужения материала, который видоизменяется.

Пружинение при гибке рассчитывается на основе фактических углов пружинения. При сгибании стали необходимо принимать в расчет и усилия, которые прикладываются для деформации заготовки.

Силовые показатели зависят от того, насколько пластичен металл и какова интенсивность его упрочнения при гибке. Как только прокатка завершается, материал приобретает свойство анизотропии, то есть меняются его физические свойства в зависимости от направления прокатки.

Проще говоря, если сгибать профиль вдоль волокон, то вероятность образования трещины в местах деформации снижается.

Чтобы точность расчетов силовых показателей была высокой, необходимо учесть, как именно профиль будет деформироваться. Возможны два варианта:

  • С изгибающим элементом, то есть лист размещается между фиксаторами и сгибается.
  • С усилием – на финальной стадии технологического процесса изделие опирается на рабочую поверхность матрицы.

Первая технология применяется, чтобы изготавливать детали с меньшими энергозатратами, вторая – при производстве деталей со сложным контуром.

Гибку листовой стали производят для формообразования практически любых сплавов, независимо от того, присутствуют в них легирующие примеси или нет. В этом заключается основное преимущество технологии перед другими методами обработки металла. Исключение составляют лишь материалы с повышенной хрупкостью и склонностью к деформации.

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Экспресс расчет стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа, отправив нам необходимую информацию:

Источник: https://vt-metall.ru/articles/140-gibka-listovoi-stali

Как не ошибиться в выборе ручного листогиба

Ручной листогиб является идеальным вариантом для открытия своего нового дела или для расширения уже существующего малого бизнеса. Ручной гибочный станок, как правило, имеет компактные размеры и несложную конструкцию, при этом он способен без особых проблем разместиться в любом подходящем для этого помещении.

Одним из основных достоинств таких устройств — это практичность в эксплуатации, так ручной листогиб позволяет выполнять изготовление деталей непосредственно на месте проведения монтажных работ и не требует для своей работы источника электроэнергии.

Ручные станки для гибки листового материала, предлагаемые сегодня производителями данного сегмента оборудования, имеют различные типоразмеры, технические характеристики. В основном они отличаются друг от друга набором приспособлений для управления операциями сгибания и резки листового профиля.

Какие виды ручных листогибов бывают

По функциональным и производственным возможностям ручные листогибы можно разделить на:

  • гибочные,
  • отбортовочные,
  • роликовые,
  • сегментарные.

По способу сгибания и дополнительным приспособлениям различают листогибочные машины:

  • с прессом и наличием пуансона и матрицы;
  • поворотного типа с гибочной балкой;
  • ротационного типа с двумя, тремя и четырьмя валками.

Ручные листогибы, как правило, используют в своей работе исключительно метод холодной гибки различных деталей из листового материала, при этом величина толщины листа может колебаться от 0,4 до 1,5 мм. Так, ручными станками гнут и обрабатывают следующие листовые материалы, выполненные из:

  • оцинкованного железа,
  • алюминия,
  • меди,
  • картона,
  • поликарбоната и некоторых видов пластика.

Выбираем ручной листогиб

Прежде всего, ручной листогиб должен иметь простую и удобную конструкцию станины, позволяющую производить различные формы профилей готовых изделий.

При этом конструкция станка должна быть в достаточной степени универсальной и устойчивой, а также предусматривать достаточную степень мобильности, чтобы легко и без особых проблем можно ее было перемещать как внутри помещения, так и за его пределы на любую строительную площадку.

Так как при работе ручных листогибочных машин применяют исключительно силу работника для приведения в движение траверс, то стоит обратить внимание на оснащение выбранной вами модели приспособлением для утяжеления естественного рычага гибочной балки или наличия в конструкции системы противовесов, как дополнительного усилителя. Это вспомогательное оборудование позволит затрачивать намного меньше усилий при совершении рабочих операций и особенно существенно проявит себя при поточном выпуске изделий.

Ручной листогиб применяют для работы с тонкими листами методом холодной обработки, поэтому необходимо при выборе оборудования обратить внимание на основные типоразмеры и возможную толщину обрабатываемого листового материала. Эти технические параметры будут в дальнейшем определять производственные возможности выбранного вами станка.

Выбор ручного станка для гибки металла должен основываться как на технических характеристиках оборудования, так и на наличии дополнительных инструментов и приспособлений таких, как:

  • отрезная машинка,
  • разматыватель для рулонных материалов,
  • загрузочная и разгрузочная тележки,
  • приемный модуль для складирования готовых изделий.

Обзор моделей ручных листогибочных станков

Ручной листогиб ЛГС 26 российского производства предназначается для сгибания и обработки листового материала непосредственно на месте выполнения работ, с его помощью можно изготавливать различные по форме и размерам детали:

  • отливов;
  • откосов;
  • ендов;
  • коньков;
  • уголков;
  • планок;
  • фасадных панелей.

Листогиб ЛГС 26 идеально подойдет для работы как на строительной площадке, так в любом небольшом помещении, и даже поместится в стандартном морском 20-футовом контейнере, приспособленном под передвижную мастерскую. Он имеет простую конструкцию, неприхотлив при обслуживании и несложен в эксплуатации.

Главными достоинствами данной модели является:

  • низкая стоимость оборудования,
  • широкие функциональные возможности,
  • простота и прочность конструкции,
  • исключительная мобильность при использовании.

К единственному недостатку модели ЛГС 26 можно отнести бюджетное качество механизмов конструкции станка.

Ручной листогиб ЛГС 26 характеризуется следующими основными техническими параметрами:

  • Усиленный каркас станка, изготовленный из стальной толстостенной трубы при транспортных габаритных размерах 3100х800х600 мм в деревянной коробке составляет массу в 270 кг. Непосредственно рабочие габариты имеют размер в 3000х1800х1450 мм с учетом удлиненного стола при весе всего в 213 кг, что вполне под силу для перемещения и загрузки силами всего четырех человек.
  • Данные типоразмеры позволяют работать с максимальной длиной полосы сгибания для исходной заготовки в 2500 мм, а при увеличенной базе — до 3000 мм, при этом глубина подачи листопроката ограничивается только размерами помещения, где установлен станок.
  • Приспособления станка предназначены для работы с допустимой толщиной металлического листа в диапазоне от 0,4 до 0,8 мм, выполняя сгибание на максимальный угол в 160 градусов с возможностью поворотного догиба до 180 градусов, при этом наименьшая величина ширины сгибаемой полки составляет всего 15 мм.Устройство и принцип работы ЛГС 26

К конструктивным особенностям ЛГС 26 можно отнести:

  • более технологичный прижимной механизм, который позволяет обеспечивать равномерное удержание заготовки по всей линии сгиба, что увеличивает качество позиционирования;
  • специальные пружины не дают прижимному механизму балки сдвигаться, когда происходит позиционирование заготовки, что позволяет выполнять весь цикл работы одним работником;
  • удобная планка угломера дает возможность точно устанавливать размер угла гиба;
  • ножной трап, который при больших усилиях гиба не дает станку опрокинуться, несмотря на небольшую массу всей конструкции;
  • комплект поставки предусматривает конструкцию с отрезным приспособлением для поперечной резки, в том числе рулонных материалов;
  • конструкция станка предусматривает дополнительную прижимную балку для нанесения ребер жесткости на заготовку.

Сегментный листогибочный станок SOREX 3160, производимый в Польше, предназначен для изготовления крупногабаритных деталей: квадратная вентиляция или декоративная фасадная панель, а также различных доборных кровельных элементов и сегментированных заготовок сложносоставных конструкций.

Листогиб SOREX 3160 выпускается со следующими техническими характеристиками:

  • передвижная конструкция станка имеет габаритные размеры 3500х660х1300 с общим весом в 320 кг;
  • допускает обрабатывать нелегированную сталь с толщиной листа до 0,9 мм, а более мягкие материалы, такие как алюминий до 1,4 мм, при этом способен сгибать на 180 градусов, но при помощи доводки, а также выпускать детали, длиной профиля до 3160 мм.
  • с выступающей шириной прижимного основания в 15 мм можно выполнять допустимую ширину кромки гиба минимум в 5 мм, а фиксация заднего упора ограничивает длину минимального сегмента 140 мм.

Основными достоинствами ручного сегментного листогиба SOREX 3160 являются:

  • конкурентоспособная цена,
  • большой набор дополнительных приспособлений, что значительно позволяет повысить производительность и снизить производственные издержки,
  • упрощенная система основных регулировок, позволяющая быстро менять установленный угол наклонной плоскости прижимного механизма и его местоположение относительно основания;
  • вся основная часть конструкции сделана из высококачественного стального профиля, защищенного порошковой антикоррозионной краской, а небольшие детали оцинкованы.

К конструктивным особенностям SOREX 3160 относятся:

  • возможность роликового ножа после отрезания материала занимать положение на направляющей балке без необходимости его полного отведения;
  • отсутствие необходимости производить регулировку станка, все необходимые допуски установлены и отрегулированы на заводе изготовителе;
  • вертикальный подъемный механизм позволяет останавливать и фиксировать прижимную балку на необходимой высоте;
  • комплектация дополнительным приемным столом с тыльной стороны длиной до двух метров, оборудованного стойками, дает возможность работать с крупногабаритными заготовками.

Ручной листогиб SNO-1,5/1300 производиться чешской фирмой «Proma» и представляет собой универсальное оборудование три в одном, которое включает в себя функцию гибочного станка с отрезной машинкой и возможностью вальцевания листового материала для скручивания его в цилиндрические изделия. Вращающиеся ролики выполнены со специальными проточками, позволяющими дополнительно наматывать проволоку.

Станок SNO-1,5/1300 для гибки листового металла имеет следующие технические характеристики:

  • габаритные размеры составляют 1790x590x930 мм при весе в 530 кг;
  • допустимая толщина листа от 0,4 до 1,5 мм при длине рабочего стола 1320 мм;
  • позволяет сгибать прямые профили на углы до 90 градусов;
  • размер диаметра обкаточных роликов в 76 мм позволяет сворачивать в цилиндрические формы нелегированную сталь толщиной до 0,4 мм и алюминиевый лист до 1 мм.

Основные узлы станка SNO-1,5/1300

К основным достоинствам, которыми обладает ручной листогиб SNO-1,5/1300 можно отнести:

  • широкий ассортимент выпускаемой продукции,
  • высокая производительность,
  • несложность в эксплуатации и простоту в управлении,
  • хорошую устойчивость и повышенную износостойкость.

Недостатками универсального листогибочного станка SNO-1,5/1300 являются:

  • сравнительно большой вес конструкции,
  • отсутствие для ручной мобильности,
  • высокая стоимость оборудования.

Поиск записей с помощью фильтра: ГибкаЗаточкаЗащитаКовкаРезкаСваркаСверлениеСлесарнаяТермоТокарнаяШлифовка АрматураКвадратКругЛистПолосаПроволокаТрубаУголокШвеллер АлюминийЛатуньМедьНержавейкаОцинковкаТитанЧугун

Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/ruchnoy-listogib.html

Особенности изготовления листогибочного станка своими руками: назначение, виды листогибов, изготовление

К подобному оборудованию можно отнести и листогиб приспособление, которое используется для работы с металлическими листами.

Описание технологии

Гибку листового металла можно описать как процесс, во время которого выполняются манипуляции по изменению формы металлопроката. Проводится такая процедура без использования сварочного аппарата.

Гибку можно выполнять, используя как самодельный, так и фирменный станок.

Если знать технологию изготовления, то можно при наличии определенных навыков сделать даже монолитное приспособление, которое будет прекрасно защищено от коррозии.

Имея в арсенале подобный станок, домашний мастер может с его помощью выполнять большую часть работ. Всё, что ему придётся для этого делать поддерживать заготовку или выбрать необходимый режим для машины, которая впоследствии сама выполнит составленное для неё задание.

В случае возникновения необходимости в выполнении мелких и средних объемов работ можно использовать гидравлические листогибочные станки.

Самодельные же устройства для гибки металла используются в основном для индивидуальных нужд, ведь они не такие производительные, как современные автоматизированные системы.

Назначение

Во время работы с листовым металлом часто приходится сгибать различные виды металлопрофиля. Если требуется согнуть небольшой лист, мастер может использовать для этой цели подручные инструменты, которые имеются в любом хозяйстве плоскогубцы, киянку и молоток.

Однако вряд ли полученный результат устроит мастера. Мало того, что поверхность будет повреждена царапинами, изделие приобретет совершенно иную форму, чем требовалось.

Такими инструментами очень сложно создать ровную линию сгиба, а это означает, что выполнить качественно работу не получится.

А если имеется острая необходимость согнуть листы больших размеров, то справиться с этой задачей, используя всем доступные инструменты, вообще не представляется возможным.

Именно поэтому специалисты советуют использовать для выполнения таких работ специализированное оборудование листогибы. Проще всего, конечно, приобрести готовый ручной приспособление для гибки металла от известного производителя.

Однако стоит такое оборудование немало, что подходит не всем. Поэтому многие выбирают более экономичный вариант приобретения станка изготовление своими руками по готовым чертежам.

Если домашний мастер имеет хотя бы минимальный опыт работы с инструментами, то он легко справится с этой задачей.

Простые гибочные станки для листового металла своими руками

Эта категория включает множество разнообразных видов листогибов, но мы остановимся только на наиболее эффективных из них. Классический станок для гибки профильной трубы можно сделать из следующих материалов.

Для него потребуется три вала с осью вращения, металлический профиль для рамы, цепь и приводной механизм.

После выполнения необходимых манипуляций получится самодельное приспособление, с помощью которого можно сгибать металлические прутья диаметром до 15-20 мм.

Самодельный листогиб из домкрата

Также можно рассмотреть еще один несложный вариант самодельного листогиба из домкрата. Собрать его своими руками не составляет труда. Из особенностей этого приспособления следует отметить его высокую производительность.

Работает такой листогиб так: сперва необходимо трубу положить одним краем на монолитные вращающиеся конусы, а другим упереть в неподвижную конструкцию.

После этого вступает в действие сам подъемный механизм домкрата, который начинает сгибать трубу в намеченном мастером месте.

Листогибочный станок, оснащенный ручным приводом

Он состоит из рамы, на которую устанавливают три металлических цилиндра. Еще в ней используются валы, которые приводятся в движение рукояткой и шестерней. С помощью такого самодельного ручного гибочного станка можно без особых проблем гнуть металл, не допуская заломы и неравномерное сжатие. Главное достоинство этой ручной установки на неё можно установить электромотор и тем самым заметно упростить процесс гибки металла.

Трубогиб из бетонной плиты

Ещё один простой вариант трубогиба, который можно сделать своими руками, предполагает использование в качестве основы бетонной плиты. Для работы вам придется подготовить сверло по бетону, мощный перфоратор и много штырей. Выглядят это приспособление как монолитная бетонная конструкция, из которой выступает множество металлических штырей.

Процедура изготовления такого ручного трубогиба заключается в следующем: первым делом необходимо проделать отверстия в бетонной плите, в которые далее нужно установить металлические штыри. Затем эти стержни нужно залить бетонным раствором. В итоге у вас должен получиться качественный монолитный трубогиб, с помощью которого вы легко сможете выполнять операции по гибке листового металла.

Самодельный станок для гибки труб

Как вы могли убедиться выше, существует несколько возможных версий самодельного устройства для гибки металла. Вы можете выбрать любой роликовый или иного типа, который вас больше устроит. Далее мы кратко опишем процесс изготовления подобного приспособления своими руками.

Поскольку среди существующих вариантов есть и достаточно сложные, мы выбрали наиболее простой, который часто собирают домашние мастера для выполнения возникающих операций.

В конструкции предлагаемого самодельного станка предусмотрено несколько ключевых элементов:

  • три вала с осью вращения,
  • металлический профиль для рамы,
  • приводной механизм,
  • ручки.

Сам процесс изготовления такого ручного листогибочного станка своими руками выглядит так:

  • Подготовка каркаса. Начинается процесс изготовления самодельного трубогиба с того, что с помощью сварки соединяют основные составные элементы устройства. Во время сварки вы должны не забывать о безопасности и не прикасаться руками к горячим концам.
  • Крепление ключевых элементов трубогиба. Для этого мы используем болты в качестве дополнительного крепежа. Предварительно необходимо просверлить отверстия в металле, а затем закрутить туда болты. Чтобы не возникало проблем с эксплуатацией, рекомендуется впоследствии прихватить шляпки болтов сваркой.
  • Установка валов для сгибания. На роль валов отлично подойдут монолитные цилиндры из толстостенного металла. Вначале нужно установить выше уровня стола два вала с осями вращения. Последний крепится над рабочей поверхностью.
  • Во время выполнения этого этапа вы должны выдержать правильное расстояние между цилиндрами, которое определяют с учетом радиуса загиба чем ближе вы будете размещать валы друг относительно друга, тем меньше будет радиус загиба. Учтите, что изготавливаемое приспособление вы можете применять для гибки не только листового металла, но и других материалов.
  • Установка цепного механизма. Им может быть механизм, который можно взять из нерабочего автомобиля либо приобрести на барахолке. Вы можете установить механизм с левой или правой стороны конструкции. Всё зависит от ваших личных предпочтений. Затем на цилиндры нужно установить вращательные шестеренки для цепи.

Когда вращательный механизм окажется на своем месте, можете считать, работу завершенной. Теперь ваш самодельный трубогиб готов к эксплуатации. Чтобы проверить его в деле и узнать, насколько качественным он у вас получился, желательно вначале протестировать его на нетолстом металле.

Станок для гибки листового металла

Предлагаем еще одну версию самодельного гибочного устройства. Чтобы ее сделать, вам придется подготовить следующие материалы:

  • прижим,
  • обжимный пуансон с рычагом,
  • две монолитные конструкции, которые будут установлены на столешнице.

Вы упростите для себя задачу по изготовлению самодельного трубогиба, если вы сможете достать сварочный аппарат. Тогда вам придется подготовить лишь швеллер и пару недеформированных уголков.

Основание для трубогиба лучше всего сделать из швеллера длиной 50 см. Что касается прижима, то изготовить его вы можете из уголка. Тогда ваш самодельный трубогиб сможет производить гибку листового металла, более чем на 90 градусов. Готовый прижим следует закрепить на основании с помощью сварки.

Для большей надежности вы можете дополнительно добавить профили из уголка. Только ни в коем случае не используйте прижимы из тонкого металла. Если вы решите гнуть заготовки из толстого металлопроката, то они не выдержат и быстро деформируются. Лучше всего делать уголки из металла толщиной более 5 мм.

Закончив с предыдущими этапами, можно начинать делать отверстия для уголков в кронштейне. Дополнительно рекомендуется зачистить уголки напильниками.

Пренебрегать этим советом не рекомендуется, если вы хотите, чтобы они вплотную встали на швеллер. Далее уголки нужно закрепить. После этого нужно установить на самодельный станок ручку.

Сделать ее очень просто для неё вам потребуется металлический прут сечением 15 мм. После этого ручку нужно приварить к пуансону.

Сам пуансон также нужно подготовить для этого его обрабатывают с обеих сторон. С каждой стороны нужно просверлить отверстия на 5 мм для крепления фаски, на которую впоследствии придется установить ось вращения.

Этому этапу необходимо уделить особое внимание и периодически проверять правильность выполнения работ с помощью уровня. Проще всего выполнять эту работу с помощником, который будет придерживать ось во время сварки.

Ещё обращайте внимание на то, чтобы осевая линия совпадала с ребром уголка.

После того как вы закончите варить основание, его нужно закрепить в слесарные тиски. Убедившись, что ваш самодельный трубогиб надёжно зафиксирован, приступайте к выравниванию уголков и швеллера. Работы необходимо выполнять до тех пор, пока они не окажутся в одной горизонтальной плоскости. Когда пуансон будет выровнен, можно начинать приваривать оси.

Когда вся работа будет завершена, останется только проверить в действии ваш станок. Лучше вначале использовать для теста заготовки из мягкого металла. Это может быть тонкий лист толщиной 1 мм.

Не стоит во время проверочной гибки использовать шпильки с накладками. Если будет видно, что угол изгиба получился ровным, то начинайте приваривать щечки намертво.

В противном случае вам следует подкорректировать их расположение, пока вас не устроит результат гибки.

Теперь, когда и с этой задачей вы справились, вам остается только затянуть прижим к основанию гайками. Выполняя эту операцию, не забывайте про шайбы, которые нужно подложить под головки гайки. Если их не окажется, вы можете также использовать резиновые амортизаторы.

Заключение

Домашнему мастеру, которому приходится часто иметь дело с металлом, необходимо иметь в хозяйстве специальное оборудование для гибки заготовок. И если покупать фирменное изделие нет никакого желания, то можно изготовить его своими руками. Тем более что эта работа не такая сложная, если владелец имеет хотя бы небольшой опыт работы с инструментами.

В сети можно найти много чертежей простых самодельных трубогибов. Они идеально подойдут для того, чтобы по ним сделать станок для гибки металла, который легко справится с бытовыми задачами. Нужно лишь хорошенько изучить чертежи в точности соблюдать последовательность действий в процессе изготовления трубогиба.

Источник: https://itkintek.ru/remont/listogibochnyj-stanok-svoimi-rukami

Конструкция и принцип работы гибочных станков для листового металла

Технологический процесс гибки металлических листов считается одним из популярнейших на производстве. Так изготавливаются отливы, коньки, кровельные элементы, детали для металлоконструкций. Чтобы согнуть твердый материал нужен гибочный станок для листового металла.

Конструкция и сферы применения листогибочного станка

Станки для гибки листового металла применяются в домашних мастерских, на заводах. Устройства имеют одинаковый принцип работы. Изменяются только тип привода. Конструкция листогиба:

  1. Основание, которое удерживает рабочий стол, подвижные механизмы. Это касается моделей, которые не закрепляются на верстаках.
  2. Прижимные маховики, которые удерживают деталь при работе. Обычно представляют собой металлическую пластину.
  3. Деревянная балка, которая выполняет роль подушки, выступающей в роли опоры для заготовки.
  4. Угломер для выставления нужного угла.
  5. Упоры, ограничивающие лист на передней, задней части.

Листогибы комплектуются специальным ножом для разрезания металлических листов. Он представляет собой отдельный инструмент, который навешивается на станок. Мастеру нужно приложить усилия, чтобы провести им по всей ширине заготовки. Острые диски разрежут тонколистовой материал по выставленному размеру.

Листогибы применяются в разных направлениях промышленности:

  1. Изготовление кровельных комплектующих.
  2. Машиностроение — создание деталей для корпусов.
  3. Изготовление подоконников для пластиковых окон.

Технические характеристики

Любой станок обладает рядом параметров, которые определяют его возможности, функциональность. Относительно листогибочного оборудования можно выделить следующие характеристики:

  • длину рабочей части;
  • габариты конструкции;
  • тип станка — настольный, стационарный;
  • тип привода;
  • максимально допустимая толщина листов, допустимых к обработке.

Виды листогибов

Гибочные станки разделяют по разным факторам. Зависимо от типа привода, можно выделить такие виды оборудования:

  1. Ручные — модели, устанавливаемые в частных мастерских, на предприятиях. Состоят из прижимной пластины, рабочего стола, гибочного механизма, который работает после передачи усилия человека через специальные ручки. Для работы с оборудованием не нужно обладать дополнительными навыками.
  2. Механические — конструкции, которые состоят из маховика, подвижного вала, прижимных пластин. Чтобы согнуть заготовку, необходимо раскрутить маховик.
  3. Гидравлические — система, работающая с помощью жидкости. Под давлением она начинает воздействовать на гидроцилиндр, который сгибает лист.
  4. Электромеханические — состоит из электродвигателя, который с помощью ремней и набора шестерней передаёт усилие на прижимную планку, подвижный механизм. Позволяют сгибать заготовки большой толщины.
  5. Пневматические — механизмы, работающие с помощью пневмоцилиндров.
  6. Электромагнитные — современное оборудование, на котором устанавливаются электромагниты большой мощности. После включения станка они начинают передвигать сгибающую планку до заданного угла.

К отдельной группе стоит отнести компактные модели листогибов. Они могут использоваться на строительной площадке. Минус — недостаточная величина и мощность, что не позволяет сгибать листы больших размеров и толщины.

Ручной листогибочный станок

Преимущества и недостатки гибочных станков

Промышленное оборудование, компактные станки обладают сильными и слабыми сторонами. Преимущества листогибов:

  1. Создание нужных узлов без сваривания заготовок.
  2. Изделие не теряет показателей прочности, структура не изменяется как при нагревании.
  3. На месте изгиба не образуется ржавчина.
  4. Деталь остаётся цельной.

Недостатки:

  1. Чтобы работать на ручных станках, нужно прилагать немалые усилия.
  2. Важно точно выставлять лист перед зажимом, чтобы не случилось перекоса.

Часто после разрезания изделий человек берётся за них голыми руками, что может стать причиной появления травмы.

Принципы выбора и эксплуатации листогиба

При выборе станка для гибки металла нужно учитывать ряд факторов:

  1. Для разовых работ подойдёт ручная модель.
  2. Нужно учитывать размеры рабочей части, чтобы можно было сгибать листы нужного размера.
  3. Принимать во внимание максимально допустимую толщину сгибаемого изделия.
  4. Модель, оборудованная ножками, рабочим столом с упорами гораздо удобнее, надёжнее механизма, закрепляемого на верстаке.

При гибке металла нужно учитывать особенности эксплуатации оборудования:

  1. Работать в защитных перчатках, поскольку у тонколистового металла острые края и можно порезаться.
  2. Не пытаться согнуть листы большой толщины на ручных моделях.
  3. Не начинать поднимать ручки до выставления заготовки. При сгибании нужно положить обе руки на рукояти.

Мастера рекомендуют использовать механизмы, оборудуемые педалью для управления. Она позволяет обезопасить себя в процессе.

Листогиб своими руками

Чтобы не тратить деньги на покупную модель, можно собрать гибочный станок для листового металла своими руками. Изначально нужно рассчитать размеры, нарисовать чертеж, подготовить расходные материалы, инструменты.

Подготовка и оборудование

Чтобы сделать конструкцию своими руками, нужно подготовить:

  • металлические швеллера;
  • уголки, зависимо от длины рабочей части;
  • дверные петли;
  • арматуру или трубы малого диаметра для изготовления ручек;
  • металлический лист, прутья для создания каркаса;
  • деревянный брус.

Из инструментов нужна болгарка, сварочный аппарат, щётка по металлу.

Этапы сборки

При изготовлении самодельного станка для гибки листового металла своими руками нужно:

  1. Нарисовать чертёж конструкции. Обозначить размеры, подвижные элементы.
  2. Изготовить каркас с устойчивыми ножками из швеллеров, металлических прутьев. На рабочем столе закрепить лист металла. Всё скрепляется сварочным аппаратом. Швы зачищаются щёткой, покрываются антикоррозийным составом.
  3. Закрепить уголки параллельно друг другу. Соединить их петлями. Это подвижный элемент, который нужно закрепить на рабочем столе.
  4. На одном из уголков нужно наварить трубки, которые будут выполнять роль ручек.

Гибочные машины применяются для изгибания металлических листов под разными углами. Чтобы не покупать дорогое оборудование, можно собрать его самостоятельно. Для этого нужно рассчитать габариты листогиба, подготовить материалы, провести сборку.

Листогиб своими руками. Профессиональный Конструкция и принцип работы гибочных станков для листового металла Ссылка на основную публикацию

Источник: https://metalloy.ru/stanki/dlya-gibki

Чертежи и 3D-модели листогибов, описание и принцип работы

Листогибы бывают стационарные и передвижные. Кроме того, листогибы в зависимости от способа гибки делятся на:

  • прессовые с пуансоном и матрицей,
  • поворотные с гибочной балкой
  • ротационные с двумя, тремя и четырьмя валками.

Приводы листогибов бывают:

  • Гидравлические работающие с помощью гидропривода. Бывают как стационарные так и передвижные.
  • Пневматические работающие с помощью пневмоцилиндров. Бывают как стационарные так и передвижные. В основном типа «поворотной балки».
  • Электромеханические — стационарные листогибы работающие за счёт электродвигателя, редуктора и приводной системы (ремни, цепи и т. п.).
  • Механические — стационарные листогибы работающие за счёт передачи кинетической энергии предварительно раскрученного маховика.
  • Ручные работающие за счёт мускульной силы, так же, в основном, типа «поворотной балки». Рабочий используя силу собственных мышц и устройства листогиба как рычаг придаёт металлу нужную форму. Большинство ручных листогибов передвижные и используются непосредственно на месте изготовления изделий из листа.

Кроме того по способу подачи заготовки: с ручной и с автоматической.

Установка размеров может быть ручная и автоматическая (ЧПУ).

Применение

Гибка листового металла

Листогиб применяется в различных отраслях народного хозяйства: машиностроении, авто-, авиа-, приборостроении и строительстве для производства различных замкнутых и незамкнутых профилей, коробов, коробок а также цилиндров, конусов и т. д.

Основное предназначение листогибов — изготовление различных изделий из листовых материалов.

Описание

Листогибочный пресс — станок, представляющий собой машину, развивающую усилие, применяемое для производственных целей, в основном, для гибки изделий из листового металла.

Характеризуется основными параметрами, такими как развиваемое усилие, рабочая длина; так и дополнительными параметрами: амплитуда хода траверсы, скорость работы (процесса гибки), расстояние между стойками станины, наличием устройства компенсации прогиба стола, наличием дополнительных приспособлений, улучшающих производительность и удобство в работе, таких как поддержка заготовки, датчик полученного угла гиба, система программирования и пр.

В промышленности получили распространение механические, пневматические и гидравлические и «ручные» (при штучном и мелкосерийном производстве) листогибочные прессы. Название происходит от принципа развития усилия на том или ином станке. В основе механического листогибочного пресса лежит кривошипно-шатунный механизм, работа которого вкупе с энергией маховика позволяет осуществлять привод траверсы. Пневматический и гидравлические прессы используют в качестве источника энергии — давление воздуха или давление гидравлического масла соответственно.

Ручной листогибочный станок своими руками

Содержание   

Современное строительство для работы с фундаментом, железобетонными конструкциями и арматурой использует гибочные станки российского производства. Они удобны в эксплуатации и выполняют много полезных функций.

Ручной листогибочный станок

Ручной самодельный станок является достаточно простым инструментом, и позволяет изгибать листовой материал в качественные изделия даже неквалифицированным мастерам.

Читайте также: конструкция, принцип работы и виды трубогибов.

Понятие «листогибочный станок» и сфера его применения

Листогибочный станок – это прессовое устройство, которое позволяет сгибать цельные листы металлов или вырезанные полосы из него различной формы и толщины.

Можно успешно сделать листогибочный станок своими руками, самодельный инструмент может производить гибку листов под желаемым углом, не нарушая, при этом, плоскостности материала.

С помощью этих станков можно обрабатывать латунь, сталь, алюминий и медь, а также прочие металлы, при условии того, что толщина листов будет 0,7-0,8 мм.

При изгибании отгибаемая часть листа остается не деформированной. Это позволяет сделать разнообразные предметы. Получившиеся изделия ничем не отличаются от аналогов промышленного производства.

Читайте также: станок для производства вагонки своими руками.

Листогибочный станок имеет принцип работы ручного пресса

Благодаря силиконовой вставке, которая находится на гибочной балке, изгибать возможно окрашенные листы без каких-либо повреждений покрытия. Конструкция предполагает удобную функцию регулирования толщины листа, который предстоит изогнуть. Большинство станков можно использовать для резки металла.

Области применения:

  1. Машиностроение. Изготавливают кузова и запчасти.
  2. Авиа- и кораблестроение.
  3. Строительство. Создают фронтоны для крыш, кровлю, вентиляционные шахты и воздуховоды, ветровые планки и карнизы, дверные и оконные переплеты, отливы для окон.
  4. Электроника. Производят корпуса для микроволновых печей, ПК, холодильных камер, стиральных машин.
  5. Мебельное производство. Создают незамкнутые и замкнутые профиля, конусы, короба, цилиндры.

Читайте также: «Принцип работы станка для производства шлакоблоков своими руками» и «Станок для производства гвоздей: устройство и принцип работы аппарата».

к меню ↑

Конструкция и принцип ее работы

Элементы листогибочного станка:

  • лист железа – основание;
  • прижим;
  • обжимной пуансон с креплением;
  • две струбцины (чтобы прикреплять оборудование к столешнице верстака).

Сделать такой станок, как и ручной гибочный станок для арматуры можно самостоятельно при помощи металлических заготовок.

Гибочный станок с сегментными гибочными ножами

В качестве основы для конструкции специалисты рекомендуют приобрести швеллер (6,5-8 мм, длина – 500-650 мм).

Часто листогибы имеют дополнительные опции:

  • приспособление для фиксации рулонных металлов;
  • угломер;
  • дублирующие опоры для листов;
  • профилирующее устройство.

Листогиб может иметь усиленную опору, что обеспечивает надежную фиксацию станка, и роликовый нож, который режет металл на уровне фабричного производства.

Самодельный аппарат предполагает наличие основных элементов:

  1. Роликовый нож. Инструмент изготавливают из прочного стального сплава. Функционировать может с 25-ти километровым металлом полумиллиметровой толщины.
  2. Задний стол. Предназначен для размещения рабочего листа металла, который можно двигать в нужном направлении. Сгибатель с резаком устанавливают на опоры стола.
  3. Подставка. Представляет собой деревянную основу, на которой размещают рабочий стол. Это позволяет станку не скользить по полу. Можно регулировать высоту подставки.
  4. Передние упоры. Задают ширину разреза. Сама конструкция поворачивается на 180º, затем возвращается в исходное положение.
  5. Упор сгиба угла. Упор может устанавливать лист под необходимым углом, или начать само сгибание под произвольным.

Самодельный ручной листогиб

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Ручной самодельный станок создает профильные детали из тонколистового алюминия, меди и стали.

Перед началом работы заготовку фиксируют с помощью прижимной рамы на столе аппарата. Затем загибают поворотную балку на необходимый угол выступающей части листа. Обычно загиб достигает 135º. Максимальный догиб возможен до 180º.

Прижимают заготовку механическим путем при помощи эксцентриковой стяжки.

Основная особенность станка – подача неограниченных в длине заготовок.

В продаже можно встретить конструкции с электромагнитом. Он устанавливается во время производства в корпус аппарата. Магнит обеспечивает прижим, который исключает выскальзывание листа из-под прижимной балки.

Читайте также: «Руководство по изготовлению слесарного верстака».

к меню ↑

Обзор конструкции и работы ручного листогибочного станка (видео)


к меню ↑

Виды листогибочных станков

Этот тип оборудования может быть передвижным и стационарным. Передвижные используют для обработки и производства больших объемов материала. Стационарные применяют на небольших предприятиях, чтобы сделать отдельные детали.

В зависимости от того, как аппарат обрабатывает материал, листогибочное оборудование бывает:

  • поворотным;
  • с гибочной балкой;
  • прессовым с матрицей и пуансоном;
  • ротационным.

Различия в приводе разделяет станки на:

  1. Пневматические. Работа аппаратов осуществляется за счет пневмоцилиндров.
  2. Электромеханические. Это стационарные механизмы, которые имеют приводную систему, электродвигатель и редуктор.
  3. Механические. Это машины, за функционирование которых отвечает энергия маховика.
  4. Гидравлические. Действуют благодаря гидроцилиндрам.
  5. Ручные. Для эксплуатации нужна мускульная сила рабочих.

Чтобы сделать самодельный аппарат, для начала нужно определиться с толщиной металла, так как оптимальное решение для обработки металла (толщиной меньше 0.1 см.) — ручной станок.

Электромеханический листогибочный промышленный станок

Для создания различных деталей толщиной более 1 см. лучше приобрести модель из фабричного производства с электроприводом. Эти станки намного дороже и занимают больше места, но оправдывают это своей высокой производительностью.
к меню ↑

Как сделать самодельный аппарат?

Чтобы сделать такое устройство у себя дома, необходимо иметь соответствующие чертежа, необходимый материал и подходящие инструменты. Использование качественных составляющих увеличит срок службы станка домашнего производства.

При сборке лучше использовать сварочный аппарат, так как большинство узлов должны прочно прилегать друг к другу.

Начинаем работы с создания устойчивого основания, для этого понадобится швеллер. Его также нужно использовать, чтобы самостоятельно сделать основной прижим. В прижиме делаем отверстия под болты.

Очень важно чтобы самодельный станок имел удобную ручку. Для ее создания можно взять арматуру необходимого диаметра. В конструкцию входят специальные щечки, которые привариваются до совпадения с ребром уголка.

Листогибочное устройство, сделанное своими руками

После установки щечек, начинаем поэтапную сборку конструкции:

  1. Зажимаем пуансон с основанием до тех пор, пока швеллер и зона уголка-пуансона не окажутся в одной плоскости.
  2. С помощью сварочного аппарата монтируем щечки на ось пуансона.
  3. После сборки станка, все крепления и узлы необходимо проверить на прочность.

Читайте также: как изготовить сварочный осциллятор своими руками?

Во время использования станка часто требуется выравнивание прижима, это легко сделать напильником или болгаркой. Таким способом можно снизить качество изгибов и создать деформированные участки, что является неприемлемым, если предметы изготавливают под заказ.

Еще один минус — такой ручной станок не сможет работать с толщиной более десяти миллиметров. Чтобы процесс изгиба металла прошел немного легче, рекомендуют прогревать листы в местах изгиба.

Безусловно, сделать станок в домашних условиях не составляет большого труда. Кроме того устройство станет незаменимым помощником для работы с несложными задачами.

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Для гибки

Самодельный листогиб. Листогибочный станок своими руками

В практике самодельщиков листогиб является пока малораспространенным приспособлением. А ведь этот инструмент очень полезен, так как позволяет даже неквалифицированному мастеру качественно исполнять работы, связанные с гибкой листового металла. Изогнуть заготовку с помощью листогиба под заданным углом и обеспечить плоскостность и отсутствие деформаций в отгибаемой части листа удается без проблем.

В умелых руках листогиб обеспечивает исключительно высокое качество изготовления таких изделии, как корпусы, шасси, кожухи, листогиб также понадобится при соединении листов в фальц, во всех случаях гарантируя надлежащий товарный вид изделий.

Листогиб состоит из основания, прижима, обжимного пуансона с ручкой-рычагом и двух струбцин для крепления приспособления к столешнице верстака (рис. 1). При наличии электросварки смастерить листогиб не так уж и сложно. Необходимы лишь отрезок швеллера и недеформированные уголки №5 и №3.

Рис. 1. Листогиб (сборка): 1 — основание; 2 — гайка-маховичок; 3 — прижим; 4 — изгибаемый лист; 5 — струбцина; 6 — обжимной пуансон

Основание изготавливают из швеллера №6,5 (годится и №8) длиной до 500 мм (размер выбираем по своему усмотрению).

Прижим, сделанный из уголка, обеспечивает гибку листа на угол, более 90°, что, например, необходимо для соединения листов в фальц. Прижим листогиба имеет сварную конструкцию; основной уголок №5 усиливается дополнительным профилем из уголка №3. Чтобы прижим был жестким, желательно использовать уголки с толщиной полок 5 мм. Прижим делают на 70 мм короче основания, к торцам его приваривают кронштейны из отрезков уголков №3 со стенкой толщиной 5 мм (рис. 2).

Рис. 2. Листогиб (деталировка): 1 — струбцина; 2 — щечка; 3 — основание; 4 — кронштейн; 5 — сварной прижим; 6 — ось; 7 — уголок пуансона

Края полок уголка прижима, контактирующие с изгибаемым листом, фрезеруют или обрабатывают напильником, делая их параллельными основанию. Посередине полки в каждом уголке-кронштейне сверлят отверстие диаметром 8 мм.

Обжимной пуансон выполняют из уголка №5, он на 10 мм короче, чем прижим. Ручку-рычаг выгибают из арматурного стального прутка диаметром 15 мм в виде скобы и приваривают к пуансону. Из стального листа толщиной 5 мм выпиливают щечки и в них сверлят по отверстию диаметром 10 мм.

У торцов уголка-пуансона с его ребра снимают фаски длиной 30 мм и глубиной 5 мм, необходимые для установки и крепления стальных осей из прутка диаметром 10 мм. Оси приваривают так, чтобы направление осевой линии прутка совпадало бы с ребром уголка. Фаски глубиной 6 мм, а длиной 32 мм снимают и на ребре основания (у торцов).

Для предварительной сборки основание и пуансон крепят в слесарных тисках так, чтобы полка швеллера и полка уголка располагались в единой горизонтальной плоскости. На оси пуансона надевают щечки и прихватывают их к основанию в нескольких точках электросваркой или крепят иным способом.

Для пробной гибки на эту поверхность кладут лист из мягкого металла толщиной около 1 мм и фиксируют сверху прижимом, временно притягивая его к основанию струбцинами или шпильками с накладками. Положение щечек относительно основания проверяют путем пробных гибок и, при необходимости, корректируют. Убедившись в оптимальности положения щечек, их приваривают к основанию окончательно.

Используя отверстия в кронштейнах прижима как кондуктор, сверлят отверстия диаметром 8 мм в основании и в них нарезают резьбу М10. Отверстия в прижиме рассверливают до диаметра 10 мм. В резьбовые отверстия в основании снизу завинчивают болты, головки которых фиксируют на основании сваркой.

Притягивают прижим к основанию гайками М10, под головки которых подкладывают шайбы. Предпочтительнее использовать гайки-маховички, которые можно снять с водопроводной арматуры. Отжатие прижима при отвинчивании затяжных гаек обеспечивают пружины, надетые на болты. Можно использовать и резиновые амортизаторы.

Струбцины для крепления листогиба к основанию самодельные, сварены из уголка №3. Конструкция струбцин понятна из чертежа (рис. 3). Зажимные винты М10 снабжены опорными накладками. Струбцины приваривают к полке основания рядом со щечками.

Рис. 3. Листогиб (левая щёчка условно снята): 1 — вкладыш из дерева; 2 — основание; 3 — щечка правая; 4 — изгибаемый лист; 5 — прижим; 5 — ось пуансона; 7 — пуансон; 8 — рычаг пуансона

Листогиб своими руками — чертежи и описание как сделать

Листогиб, изготовленный своими руками будет хорошим помощником в домашней мастерской. Ведь из листового металла делают такие изделия, как водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста. И при этом все это можно сделать только на гибочном станке. В данном обзоре приведены рекомендации и схемы для изготовления самодельного листогиба из металла или дерева.

Виды листогибов

Существует три вида листогибов:

  • Простые ручные. На таких станках гибка металла происходит при приложении силы в определенном месте. Ручные листогибы дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.
  • Гидравлические. В таких станках при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть как прямой, так и криволинейной. Относясь к профессиональному, оборудование данного типа используется в основном на предприятиях средней и большой мощности.
  • Роликовые или валковые листогибы. На таких станках листовой металл не сгибается по прямой, а закругляется.

Для домашнего использования проще всего сделать ручной листогиб.

Для рассмотренного в примере самодельного листогиба потребуется:

  • Тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м.
  • Два болта 20 мм диаметром.
  • Небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин).
  • Пружина.
  • Металлические дверные петли (две штуки).

Процесс изготовления листогиба следующий:

Рассмотренный металлический листогиб за счет мощности позволит гнуть длинные заготовки и листы солидной толщины.

Чертеж деревянного листогиба

Для аккуратного изгибания полос листового железа, например при изготовлении отливов, можно соорудить несложное приспособление из досок.

Схема деревянного листогиба:

Для сборки потребуется:
Три доски. Размер досок — на ваше усмотрение.
Две петли (лучше мебельные). Если конструкция длинная — для надежности используйте больше петель.
Два болта с барашковыми гайками и шайбами.

Два отрезка досок соединяются петлями, а третий со скосом используется как прижим для сгибаемой полосы.

Использовать конструкцию просто:

  • Опустив гайки, нужно просунуть полосу железа между зажимом и основанием.
  • Выровнять по разметке.
  • Зафиксировать полосу затягиванием барашковых гаек.
  • Поднять доску и получить сгиб.
Деревянный листогиб

Для чего нужен скос на третьей доске? Для сгибов по более острым углом. Также скос необходим для сгибов под прямым углом, так как жесть нужно немного перегибать.

Скос на доске можно сделать рубанком или ручной циркулярной пилой.

Из рассмотренных листогибов, изготовленных своими руками, вы, в зависимости от цели использования, можете выбрать оптимальный вариант — мощный металлический или простой деревянный.

Листогибы и листогибочные станки

В данном разделе «ЛИСТОГИБЫ» представлен такой вид гибочного оборудования, с помощью которого листовому прокату (будь то обычный черный металл, оцинкованная сталь, алюминий, нержавеющая сталь или сложные сэндвич панели) предается необходимая прямоугольная форма нужных вам габаритных размеров. Т.е. другими словами, данный класс гибочного оборудования предназначен для формирования нужного  профиля, заданной вами конфигурации, из металлического листа, исключая возможность   деформации формы продольных или поперечных загибов и обеспечивая идентичность внутреннего и наружного радиуса углов по всей длине заготовки.

Основными характеристиками листогибочных станков по параметрам используемого материала являются длина и толщина листового проката, а так же максимальные и минимальные значения размера отгибаемого профиля, внутреннего радиуса гиба заготовки и наружного угла. По типу устройства привода листогибов можно выделить следующие основные подгруппы станков: ручные, электромеханические, электрогидравлические, пневматические и гибочные прессы. Большинство из которых в основном предназначены для стационарного использования на производственных и строительных  площадках, но есть и небольшие модели листогибочных станков, подразумевающие в своей конструкции достаточную мобильность и возможность эксплуатации в различных климатических условиях.

Возможности и сферу применения листогибочных станков трудно закрепить за определенной отраслью — производства, строительства, коммунального или обслуживающего хозяйств. Практически при выполнении любой слесарно-заготовительной операции требуется использование такого вида оборудования как листогиб.  Попробуем на примерах хотя бы частично рассмотреть основные виды получаемых, с помощью листогибочного оборудования, изделий: различные конфигурации коробов, кожухов, рекламных щитов, доборных и облицовочных элементов, вывесок и декоративных накладок; металлическая кровля и сопутствующие доборные элементы; вентиляционные и водосточные системы; различные элементы под конструкции более сложного, составного изделия; фасадные и оконные доборные элементы (коньки, откосы, ветровые и карнизные планки, отливы, нащельники и т.п.).

К сожалению, не возможно перечислить все предметы и изделия, при создании или производстве которых участвуют листогибочные станки, но смело можно утверждать что ни один процесс заготовительно — слесарного производства не будет полноценным, исключи из него, такой нужный вид гибочного оборудования при работе с металлом как листогиб.

При выборе же необходимого вам Листогиба, нужно понимать, что на сегодняшний день существуют несколько основных видов листогибочных станков, устройство которых и специфика работы должны полностью соответствовать параметрам вашего изделия, включая как габаритные размеры используемого листа, так и параметры характеризующие производительность выполнения работ, допуска размерных отклонений, получаемые радиуса и углы гиба, качество поверхности после производства работ и т.д. Учитывая все требования, сформированные при выборе нужного вам гибочного оборудования, вы с легкостью подберете себе незаменимого помощника в вашем делопроизводстве, расширив тем самым технологические возможности при работе с листовым металлопрокатом.

Станок для гибки хомутов — стабильная работа — хомут

Машина для гибки хомутов имеет другое название — машина для гибки хомутов. Эта машина широко используется в строительстве и строительстве. Станок для изготовления хомутов в некоторой степени является одним из видов станков для гибки стержней, но у него есть некоторые функции, которых нет у обычных станков. Станок для гибки хомутов может сгибать стержень, арматурный стержень, арматурный стержень и сталь в пределах 180 ° в различные формы в соответствии с различными параметрами, например, треугольник, четырехугольник, пентаграмму, многоугольник и кольцо.Кроме того, на этой машине можно гнуть металлы в U-образную форму. Вот почему гибочные станки для хомутов также называют U-образными гибочными инструментами.

Типы трубогибов

У нас есть в наличии различные типы станков для гибки хомутов. Предлагаем гибочные автоматические и полуавтоматические гибочные станки; а также у нас есть гибочный станок с ЧПУ. Для всех этих машин наша компания может поставить оборудование по индивидуальному заказу.

HGTW4-10-гибочная машина для хомутов

Станок для гибки хомутов HGTW4-10

Диаметр одинарной круглой проволоки : φ4-10 мм
Диаметр двойной круглой проволоки : φ4-8 мм
Диаметр одинарной ребристой проволоки : φ4-8 мм
Диаметр двойной ребристой проволоки : φ4-6 мм
Максимальный угол изгиба : 180 °
Диаметр центральной оправки : φ20-30 мм
Макс.скорость вытягивания : 100 м / мин
Макс.скорость гибки : 1800 фото / ч
2 Серводвигатель : 11 кВт + 7.5 кВт
1 Тормозной двигатель : 4 кВт
1 двигатель для воздушного насоса : 4 кВт
Напряжение : 380 В / 415 В
Среднее потребление электроэнергии : 5 кВт / ч
Температура рабочей среды : -5-40 C
Общий размер : 3500 × 950 × 2000 мм
Вес брутто : 2.35T
Получите бесплатное предложение

HGTW4-12 Автоматический станок для гибки хомутов

Станок для гибки хомутов HGTW4-12

Диаметр одинарной круглой проволоки : φ4-13 мм
Диаметр двойной круглой проволоки : φ4-10 мм
Диаметр одинарной ребристой проволоки : φ4-10 мм
Диаметр двойной ребристой проволоки : φ4-8 мм
Максимальный угол изгиба : 180 °
Диаметр центральной оправки : φ20-30 мм
Макс.скорость вытягивания : 100 м / мин
Макс.скорость гибки : 1840 фото / ч
2 Серводвигатель : 13 кВт + 7.5 кВт
1 Тормозной двигатель : 4 кВт
1 двигатель для воздушного насоса : 4 кВт
Напряжение : 380 В / 415 В
Среднее потребление электроэнергии : 5 кВт / ч
Температура рабочей среды : -5-40 C
Общий размер : 3500 × 1000 × 2150 мм
Вес брутто : 2,5 т
Получите бесплатное предложение

HGTW4-12A Станок для гибки хомутов

HGTW4-12A-гибочная машина для хомутов

Диаметр одинарной круглой проволоки : φ4-13 мм
Диаметр двойной круглой проволоки : φ4-10 мм
Диаметр одинарной ребристой проволоки : φ4-12 мм
Диаметр двойной ребристой проволоки : φ4-10 мм
Максимальный угол изгиба : 180 °
Диаметр центральной оправки : φ20-30 мм
Макс.скорость вытягивания : 110 м / мин
Макс.скорость гибки : 1840 фото / ч
2 Серводвигатель : 18 кВт + 7.5 кВт
1 Тормозной двигатель : 4 кВт
1 двигатель для воздушного насоса : 4 кВт
Напряжение : 380 В / 415 В
Среднее потребление электроэнергии : 5 кВт / ч
Температура рабочей среды : -5-40 C
Общий размер : 3500 × 1000 × 2150 мм
Вес брутто : 2,55T
Получите бесплатное предложение

HGTW6-16 Стременогибочный станок

HGTW6-16-станок для гибки хомутов

Диаметр одинарной круглой проволоки : φ6-16 мм
Диаметр двойной круглой проволоки : φ6-12 мм
Максимальный угол изгиба : ± 180 ° (в двух направлениях)
Макс. Скорость вытягивания : 118 м / мин
Макс. скорость : 1200 ° / сек
Диаметр центральной оправки : φ32-42 мм
Макс.длина стороны хомутов (диагональ): 2500 мм
Макс.длина стороны хомутов: 150 мм
Допуск по длине: ± 1 мм
Допуск на изгиб: ± 1 °
Средний расход сжатого воздуха : 12 л / мин, ≥0.9 МПа
Среднее потребление электроэнергии: 17 кВт
Указанная электрическая мощность: 68 кВт
Напряжение : 380 В-50 Гц
Температура рабочей среды : -5-40 ° C
Общий размер : 10000 × 2650 × 3000 мм
Вес брутто : 7T
Получите бесплатное предложение

Функция гибочного станка Ellsen с ребрами жесткости

Функция гибочного станка для хомутов заключается в том, чтобы сгибать стержни в различные формы в соответствии с различными требованиями, например прямоугольную, квадратную и другие простые формы.Автоматический станок для гибки хомутов Ellsen может гнуть круглый стальной пруток диаметром от 4 мм до 32 мм. Обе области обработки и внешний регулятор не являются обязательными, поэтому этот тип машины довольно удобен в использовании.

Стендеры Ellsen разных размеров

Что касается гибочных станков Ellsen, у нас есть четыре различных размера: GF20, GF25, GF 28 и GF32.

Гибочная машина Ellsen Stirrup

GF20 и GF25 похожи друг на друга. Их конструкция относительно проста, а их производительность относительно ниже по сравнению с машинами со скобами двух других размеров.Но они очень гибкие в эксплуатации. У этих станков есть кнопка, с помощью которой можно напрямую переключать угол изгиба с 90 ° на 135 °, потому что эти две дуги используются чаще. Кроме того, наши стремена компании Ellsen способны сгибать стержни на любой другой угол до 180 °. Поскольку GF20 и GF25 являются полуавтоматическими, ими можно легко управлять вручную, чтобы решить, какие дуги вы хотите создать.

GF28 — станок с числовым программным управлением из широкого ассортимента круглого прутка диаметром от 4 мм до 28 мм.Вы можете установить определенный угол в пределах 180 ° на панели управления. Легко и надежно работать. Этот автоматический станок для гибки хомутов может сэкономить рабочую силу и повысить эффективность обработки стержней. А GF32 может сгибать стальные прутки в широком диапазоне от 4 мм до 32 мм.

Технические характеристики

GF20 (дополнительная шкала, дополнительный внешний регулятор)
Станок для гибки хомутов GF20 Диаметр круглого стального прутка : 4-20 мм
Скорость главной оси : 25-30 раз в минуту
Мощность двигателя : 2.2 кВт, 380 В
Размер машины : 850 × 550 × 850 мм
Размер упаковки : 900 × 600 × 1020 мм
N.W : 80 кг
G.W : 100 кг

Получите бесплатное предложение

GF25 (дополнительная шкала, дополнительный внешний регулятор)
Станок для гибки хомутов GF25 Диаметр круглого стального прутка : 4-25 мм
Скорость главной оси : 25-30 раз в минуту
Мощность двигателя : 3 кВт, 380 В
Размер машины : 850 × 550 × 850 мм
Размер упаковки : 900 × 600 × 1020 мм
Н.W : 150 кг
G.W : 170 кг

Получите бесплатное предложение

GF28 (с числовым программным управлением шкалы)
Станок для гибки хомутов GF28 Диаметр круглого стального прутка : 4-28 мм
Скорость главной оси : 25-30 раз в минуту
Мощность двигателя : 3 кВт, 380 В
Размер машины : 950 × 550 × 850 мм
Размер упаковки : 1000 × 600 × 1050 мм
NW : 180 кг
GW : 220 кг

Получите бесплатное предложение

Станок для гибки хомутов GF32
Станок для гибки хомутов GF32 Диаметр круглого стального прутка : 4-32 мм
Скорость главной оси : 25-30 раз в минуту
Мощность двигателя : 3 кВт, 380 В
Размер машины : 670 × 670 × 850 мм
Размер упаковки : 750 × 750 × 1050 мм
Н.W : 250 кг
G.W : 280 кг

Получите бесплатное предложение

Характеристики стремена Ellsen

1. Компактная конструкция.
2. Стабильная работа.
3. Медный мотор.
4. Гибкость и простота эксплуатации.
5. Рабочий диск из стали хорошего качества.
6. Высокая эффективность работы
7. Высокая прочность.
8. Простота обслуживания.

Почему выбирают оборудование для гибки стенок Ellsen?

Оборудование для гибки хомутов Ellsen использует передовые высокотехнологичные технологии для проектирования и производства машин.В дополнение к опытному квалифицированному персоналу, наше оборудование для стремени отличается высоким качеством, но невысокой ценой. Именно поэтому автоматическая машина для изготовления стремени Ellsen становится все более популярной во всем мире.

Ellsen специализируется в этой области машин более 20 лет. В настоящее время она превратилась в одного из лидеров машиностроения в Китае. Таким образом, гибочные станки для хомутов, поставляемые Ellsen, более конкурентоспособны на рынках.

Лучшая цена на гибочный станок — выгодные предложения на гибочный станок от мировых продавцов гибочных станков

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для гибочного станка.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как этот топогибочный станок вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели свой гибочный станок на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в гибочном станке и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести гибочный станок по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

начало работы по гибке цепей, общие гибки

ОБЫЧНЫЕ ИЗГИБЫ

Это набор распространенных изгибов, не относящихся к какой-либо машине:

Сбой при падении напряжения: Если у вас когда-либо был опыт, когда какая-либо машина выходила из себя, когда батареи начинают разряжаться, то вы уже знаете, что это за изгиб все о.Этот изгиб обычно устанавливается просто путем пайки потенциометра низкого значения (1К, 470 Ом или ниже) между положительным источником питания и самой печатной платой. В этом случае вы можете обнаружить, что горшок логарифмической кривой дает вам лучший контроль, чем линейный. Когда сопротивление увеличивается, входное напряжение упадет, и машина будет вести себя так, как будто батареи умирают. Это работает не на всех машинах, но особенно эффективно на линейке игрушечных клавиатур Casio SA, которые при использовании этого метода имеют тенденцию издавать безумные случайные шумы. Это единственный случай, когда сбой — это хорошо.

Ручки шага: Если вы обнаружили точку контакта с телом, которая, кажется, изменяет высоту звука тренажера, вам, вероятно, потребуется установить ручку для управления высотой звука. В большинстве случаев (на дешевых машинах) точка контакта с телом будет там, где установлен резистор, который регулирует тактовую частоту схемы. Если этот резистор удалить и заменить потенциометром подходящего значения (470K — хорошая отправная точка, но используйте все, что дает вам лучший диапазон), вы обнаружите, что теперь у вас есть ручка для управления высотой тона.В качестве альтернативы вы можете использовать светозависимый резистор (LDR) для управления высотой тона оптическим терминатором.
Многие машины выйдут из строя, если вы выберете слишком высокую или низкую высоту. В этом случае просто припаяйте небольшой предустановленный потенциометр (100K — хорошая отправная точка) к одной из меток на основном потенциометре и регулируйте его до тех пор, пока основной потенциометр не переместится в допустимый диапазон.
Это наиболее распространенный метод регулировки высоты тона. Он не будет работать со всеми машинами, и даже не пытайтесь пробовать с Yamaha, но это хорошая отправная точка.

Линейный выход: Наиболее распространенный метод добавления линейного выхода к изогнутой машине — это просто припаять гнездо к клеммам динамика. Если уровень сигнала слишком высок, вам, возможно, придется использовать эту схему, чтобы немного его успокоить:

R1 можно изменить на другой выходной уровень. Используйте более высокое значение для R1 для более низкого выхода на разъеме и наоборот


Светодиоды: В цепи может быть несколько мест, где можно установить светодиоды.Найти их может быть немного сложно, и обычно это помогает, если у вас есть мультиметр, но на машинах с динамиками вы можете обнаружить, что вы можете просто припаять светодиод к клеммам динамиков, чтобы получить свет, который мигает в соответствии с выходом устройства. . Иногда это может искажать выходной сигнал, поэтому внимательно прислушайтесь к различию с подключенным светодиодом и без него.

Контакты с телом: Если вы обнаружили соединение, которое изменяет звук при прикосновении к нему (см. Стр. 1), вы можете добавить элемент управления контактом с телом.Для этого можно использовать любой токопроводящий металлический предмет, который можно закрепить на корпусе. Все, что вам нужно сделать, это соединить любую точку контакта с телом на печатной плате с металлическим предметом (стальные болты, ручки шкафа и провода плечиков — все в порядке), а затем приклеить или прикрутить контакт к внешней стороне корпуса. Вы обнаружите, что чем больше кожа контактирует с телом, тем сильнее эффект. Прикосновение к нескольким контактам одновременно может вызвать более серьезные последствия.

Коммутационные панели: Обычно они попадают под заголовок «расширенная гибка цепей», но их довольно просто установить, если вы понимаете основные методы.Коммутационные панели чаще всего используются, когда у вас есть машина с таким количеством возможных изгибов, что вы не можете установить переключатели для каждой доступной опции. Хорошим примером этого может служить линейка игрушечных сэмплеров Yamaha VSS. После того, как вы разместите микросхему RAM на этих машинах, вы обнаружите, что практически любое возможное короткое замыкание между контактами 16-контактной микросхемы дает хороший эффект. Если вы хотите, чтобы каждый возможный эффект был доступен как отдельный переключатель на передней панели, вам нужно было бы использовать 106 переключателей! Лучший способ согнуть эту машину — подключить каждый вывод микросхемы RAM к разъему, установленному на передней панели, а затем использовать соединительные кабели для соединения между разъемами.Это дает вам доступ ко всем доступным изгибам, включая комбинированные.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЩИХ ТОЧЕК ИЗГИБА И ОБЛАСТЕЙ, КОТОРЫЕ СЛЕДУЕТ ИЗБЕГАТЬ:

ОЗУ и ПЗУ:

На многих машинах основными областями для проверки потенциальных точек изгиба будут контакты микросхем ПЗУ, где хранятся предустановленные звуки (барабанные машины, некоторые синтезаторы), и микросхемы ОЗУ, где хранятся звуковые сэмплы (клавиатура сэмплирования). И RAM, и ROM чипы обычно можно распознать по тому факту, что рядом будут 2 или три идентичных чипа, у которых контакты одного чипа подключены к тем же контактам следующего чипа с дорожками на печатной плате, как если бы чипы уложены друг на друга. (см. ROM.1 ниже). В этих случаях обычно необходимо протестировать только одну микросхему, поскольку каждая из них будет реагировать одинаково. Чипы, уложенные таким образом, также обычно имеют очень близко выглядящий чип процессора, как это видно на ROM.3 ниже.

В большинстве гибких машин и ОЗУ, и ПЗУ имеют от 28 до 32 контактов. Если они не сложены друг на друга, на них обычно печатается название производителя оборудования, как показано на микросхеме звукового ПЗУ Roland в ПЗУ 2 выше

. Гибкие микросхемы ОЗУ

обычно устанавливаются на печатной плате с использованием метода «стека», показанного выше, но также довольно часто на клавиатурах сэмплирования, которые имеют только один дискретизированный голос, найти небольшую микросхему ОЗУ непосредственно рядом с огромной микросхемой ЦП со всеми контакты RAM связаны напрямую с большим чипом.Это показано на изображении основного процессора и микросхемы ОЗУ с клавиатуры для сэмплирования Yamaha VSS-30 справа. Возможно, вам будет полезно выполнить поиск в Google по серийному номеру чипа, который, по вашему мнению, является чипом RAM, чтобы узнать, можете ли вы найти лист данных с дополнительной информацией.

процессоров и микросхем ОС:

Этот большой процессор Yamaha может показаться неприлично соблазнительным для неопытного программиста, но если у вас нет большого опыта в этих вещах, мы советуем оставить его в покое.Вы можете найти пару хороших изгибов на одном из этих чипов, но, скорее всего, вы в конечном итоге очистите память машины или, возможно, повредите сканирование клавиатуры и операционную систему. Если вы настаиваете на тестировании одного из этих чипов на наличие изгибов, вам следует сначала попытаться отследить следы на плате, чтобы увидеть, где они заканчиваются. Как вы можете видеть на фотографии Yamaha, отслеживание 16 контактов назад ведет к микросхеме справа, которая оказывается микросхемой RAM, поэтому вы знаете, что с этими контактами вы в безопасности. В этом случае вы можете просто проверить контакты чипа RAM на предмет изгибов и избежать случайного обжаривания RAM и / или процессора, подключив их к случайным контактам чипа.Если вы сомневаетесь в каком-либо чипе, НАЙДИТЕ ТЕХНИЧЕСКУЮ ИНФОРМАЦИЮ и проверьте его перед тем, как вслепую исследовать

ЦП от Roland TR-505

Микросхема ОС от КОРГ DDD-5

Другой тип микросхемы, с которой вы действительно не хотите возиться, — это микросхема операционной системы компьютера, если, конечно, вы никогда не хотите, чтобы она снова работала, и в этом случае продолжайте 🙂 Повреждение операционной системы обычно является конец любой машины, так как очень маловероятно, что вы сможете ее заменить.Микросхемы ОС часто можно узнать по тому факту, что они являются единственными микросхемами на плате, которые установлены в держателях микросхем, как показано на фотографии Korg DDD-5 выше. Предположительно, многие производители меняли и разрабатывали ОС для своих машин в течение всего срока службы, поэтому чип ОС должен был легко заменяться пользователем в случае необходимости его обновления. Микросхемы ОС также обычно имеют наклейки с напечатанным на них номером версии и / или названием производителя продукта.

ДОБАВЛЕНИЕ РЕГУЛЯТОРОВ ПИТЧА К МАШИНАМ БЕЗ РЕЗИСТОРА СМАЗКИ:

Если вы хотите добавить регулятор высоты тона к более сложной машине, у которой нет простого резистора для управления высотой тона, то, скорее всего, вам понадобится управляемый метод замены высокочастотного генератора, который обеспечивает систему. Часы.

Это можно сделать разными способами, но наиболее стабильным и быстрым методом является использование микросхемы прецизионного генератора LTC1799, построенной на небольшой полосовой плате, для замены исходного тактового сигнала с помощью переменного управления.

Подробную информацию о том, как создать осциллятор LTC1799 на основе стрипборда, можно найти в нашем бесплатном руководстве по DIY ЗДЕСЬ, а также в нашем базовом руководстве по установке ЗДЕСЬ.

Мы также продаем микросхемы LTC1799, припаянные к удобной плате адаптера DIP-6, или в виде готового модуля перетактирования в нашем магазине ЗДЕСЬ.

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Изготовители схем не несут ответственности ни за что.
Нет, на самом деле, Circuitbenders не несет никакой ответственности за любой ущерб, убытки или травмы, вызванные использованием информации, содержащейся на этих страницах с «советами». Вся гибкость схемы выполняется на ваш страх и риск. Другими словами, если ты умрешь, это не наша проблема

Твитнуть

SOCO Home _Трубогибы на Тайване, Станок для гибки труб и проволоки, Лазерная резка труб, Холодная пила

СОКО Стиль Продукты Партнеры Новости SOCO Карьера Контакт
  • Трубчатый лазер
    • 2D трубка LaserOD 102 мм, 7-11 осей, OD 152 мм, 5 осей
    • 3D трубка LaserOD 152 мм, 6 осей
    • FA Tube LaserOD 180 мм, 5 осей, автоматическая резка + ручная загрузка
    • Лазерная резка круглых труб, OD 80 мм, 4 оси
    • Лазерный станок для лазерной резкиSLS-3015
  • Трубогибы
    • Трубогибы с ЧПУАвтоматизация _ Трубогибы Все электрические + Левая и правая трубогибы1D усилительные гибочные станки + контроль утонения стенок (серия PT) 1D усилительные гибочные машины (серия SR) валок + гибка 1D + трубогибы с несколькими радиусами (серия V) гибридные 3-4 электрические оси Трубогиб (серия A) Тяжелогибочные машины (серия 6B) 2 электрических + 1 гидравлическая ось (серия AUTO) 2 оси и гидравлическая гибка труб (серия 2B)
    • Трубогибы с ЧПУ серии NC _ Гидравлические трубогибочные машиныДвухголовочные трубогибочные машины
    • Гибы специального назначенияТрубогибы для тормозных трубДля петель багажникаДля автомобильных подголовниковДля подушки безопасностиДля катушкиДля змеевиков
    • Программное обеспечение 3D и имитатор столкновений
    • Advanced TechnologyDGT2C — SOCO DBS SystemIB — Усилитель зоны помех для коротких деталей
  • Резка труб
    • Ячейки автоматизацииSA-85NCE-MULTI (4-х трубная резка) SA-78NCE Tube Cutting In-LineCNC Обрабатывающий центр для труб и прутка
    • Автоматическая резка труб _ высокопрочная стальSA-78NCE
    • Автоматическая резка труб (2 трубы) SA-80CNC-ST
    • Полуавтоматическая трубка + резка прутка Сервоподача с ЧПУ + сенсорный экран (линии NC) Цифровой дисплей (линии DR) Пневматический подъем для резки под углом (линии переменного тока)
    • Ручная резка трубы + прутка Ручная резка трубы под углом (серия F) Тиски с воздушным зажимом Резка трубы под углом (тип PV) Автоматическая резка + тиски с воздушным зажимом Резка трубы под углом (серия AC)
  • Резка сплошных стержней и толстостенных труб
    • Укороченная длина резки SA-77NC (внешний диаметр 80 мм, максимальная длина резки 200 мм) SA-115NC (внешний диаметр 115 мм, максимальная длина резки 350 мм)
    • Длинные отрезкиSA-77NC-CLSA-115NC-CL
  • Обработка цветных металлов
    • Медь и латунь SA-77NC-NF (OD 80 мм) SA-115NC-NF (OD 115 мм)
    • РЕЗКА ТРУБ ИЗ ЦВЕТА Алюминий
  • Обработка концов трубы
    • ФАСКА И ИЗМЕРЕНИЕ ДЛИНЫ
    • ДВУХТРУБНЫЕ КОНЦЫ БОЛЬШАЯ ДЛИНА КОРОТКАЯ ДЛИНА
    • ФАСКА ОДНОЙ ТРУБЫ Снятие фаски с одного конца трубы
    • ЩЕТКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЗАРЯДАBDB-70
  • Формовка концов трубы
    • Типы OD 82 мм E Типы IO Типы IOE
    • Технические партнеры
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *