Станок для сверления своими руками: Сверлильный станок своими руками — фото, чертежи, видео

Самодельный сверлильный станок, варианты конструкций, выбор материалов, чертежи

C помощью обычной ручной дрели почти невозможно вручную просверлить строго перпендикулярное отверстие в толстом бруске, выполнить ряд точных параллельных сверлений. Покупать же для этой цели даже недорогой сверлильный станок, крайне расточительно, если подобная работа носит эпизодический характер.

Содержание

• 1 Сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи
• 2 Простые конструкции самодельных стоек для сверлильного станка
• 3 Более мощные конструкции   сверлильных станков
• 4 В заключение о выборе дрели

Существуют специальные приспособления для электродрелей заводского изготовления, расширяющие их возможности в этом плане. Нажимайте на маленькие картинки справа для более детального их рассмотрения.

Их применение позволяет превратить дрель в некое подобие сверлильного станка. Конечно, можно обзавестись одним из таких устройств, подобрав его под свой инструмент, но можно сделать сверлильный станок из дрели и своими руками. Рассмотрим несколько подходов к решению этой задачи.

Сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи

Детальных чертежей подобного приспособления не найти даже в интернете. Это отчасти объясняется множественностью подходов и технических решений, а отчасти – простотой и доступностью методов решения этой задачи. Проанализируем те, что нам удалось найти.

Этот, пожалуй, самый подробный и детальный. Главным преимуществом подобной компоновки является отсутствие каких-либо зубчатых пар, обеспечивающих вертикальное перемещение дрели по стойке, являющейся основой приспособления. Подпружиненная державка перемещается по стойке на величину расстояния между ней и нижним упором, за вычетом толщины сжатой пружины. Для предотвращения ее вращения в горизонтальной плоскости в стойке, очевидно, выполнен паз, по которому перемещается винт 16. Место крепления инструмента в державке выполняется, исходя из параметров конкретной дрели.

Еще проще для самостоятельного воплощения чертеж деревянной стойки для дрели.

На нем показаны не все размеры, ввиду того, что они не имеют принципиального значения. А рычажная система подачи, как и в предыдущем случае, обеспечит строго параллельное перемещение электродрели вдоль стойки. Удержание инструмента в верхнем положении достигается за счет сил трения в пазах и на боковых щечках державки и регулируется силой затяжки саморезов.

Если у вас имеется свободная винтовая пара, возможно от старых тисков, то ее также можно использовать для системы подачи инструмента в самодельной стойке для электродрели.

Для небольших дрелей можно применить и обычную резьбовую шпильку O 16-20 мм с соответствующей уширенной гайкой, которые продаются в магазинах, торгующих метизами.

Простые конструкции самодельных стоек для сверлильного станка

Мы подобрали для вас простые в изготовлении, но интересные на наш взгляд конструкции стоек для самодельных сверлильных станков на основе электродрели.

Такая деревянная стойка может успешно функционировать и без рычага, а подъем и опускание инструмента производится либо за ручку самого инструмента, либо за верхнюю часть короба, в котором он закреплен.

Интересна конструкция, в которой система из 2-х рычагов заменена 1-м с продольным пазом, по которому перемещается упорный винт.

Продуктивен метод комбинации материалов для стоек, позволяющих превратить электродрель в сверлильный станок. Так, основной материал для их изготовления – дерево, но наиболее изнашиваемые узлы выполняются из металла, что радикально удлиняет срок службы всего приспособления.

Интересна конструкция с использованием в качестве направляющих выпускаемых промышленно мебельных полозьев:

Высокая точность их исполнения практически не имеет люфтов.

Значительно упрощается процесс создания стойки для электродрели, если в вашем распоряжении имеется фотоувеличитель любой модели. Вряд ли когда-нибудь он сможет послужить вам по прямому назначению, а вот сверлильный станок из него получится отличный. Ведь он уже имеет в своей конструкции и направляющие, и зубчатую рейку для перемещения по ним довольно тяжелой головки, вместо которой и следует навесить держатель для дрели.

Не менее продуктивен вариант переделки в стойку сверлильного станка старых реечных волговских или жигулевских домкратов. Ведь вам не потребуется вся их высота для нормальной работы такого приспособления, а только небольшой промежуток винта.

Для этого достаточно лишь слегка доработать подъемный рычаг, в котором закрепить дрель, и упорную площадку.

А вот и видео:

Еще проще можно поступить, жестко закрепив дрель в верхней части такого домкрата, а на рычаге разместить рабочий столик. Не опускать дрель для сверления, а поднимать саму заготовку, тем более что нижняя часть винта в таких домкратах наименее изношена.

Да и вообще, этот же принцип можно применить для довольно больших и мощных дрелей, любым способом надежно закрепленных на мощной стойке будущего станка неподвижно. А изготовить небольшой подъемный столик можно по образу и подобию показанного в видеоролике:

Или использовать для этой же цели небольшой ромбический автомобильный домкрат, снабдив его надежным основанием и заменив верхний упор на рабочую площадку с тисочками или призмой.

Причем, и первое, и второе можно сделать съемным, а в длительных временных промежутках между сверлильными работами сам домкрат использовать по прямому назначению.

Более мощные конструкции   сверлильных станков

И все же, когда мы говорим о сверлильном станке, то подразумеваем нечто более основательное, нежели описанное в предыдущем разделе, а материалом для таких устройств должен быть металл, даже если речь идет о совсем маленьких станочках для маломощного электроинструмента, типа этого:

И даже такая примитивная конструкция значительно расширяет возможности ручной дрели. Но, как сделать почти полноценный сверлильный станок своими руками, не применяя для этого сложных технических решений? Из простых, наиболее надежной нам представляется такая конструкция:

Самым большим ее недостатком является возможность свободного вращения держателя, а вместе с ним и дрели, вокруг стойки, но если вместо круглых труб применить квадратные или прямоугольные, то этот недостаток устранится. Главное: очень тщательно подобрать величины зазоров между стойкой и подвижной втулкой рамки-держателя для дрели.

Несколько другое, но не более сложное техническое решение для подачи инструмента к детали, в которой производится сверление, осуществил домашний умелец из видеоролика:

В заключение о выборе дрели

Если вы только планируете подобрать конкретную модель дрели с возможностью использования ее совместно с приспособлением, конструкции которых нами описаны выше, то:

1. Отдайте предпочтение инструменту мощностью не ниже 1 кВт.

2. Выбирайте модель со съемной ручкой, крепящейся круговым зажимом в обхват. Они имеют удобную широкую цилиндрическую часть на корпусе для крепления в держателе.

3. Выбирайте инструмент, имеющий несколько скоростей или плавную регулировку оборотов.

4. Кнопка вашей дрели должна иметь фиксатор во включенном положении.

5. Подключать дрель на стойке к сети лучше через розетку или удлинитель, имеющие клавишу включения, и жестко закреплять их на станине в удобном для экстренного выключения месте.

Сверлильный станок из дрели своими руками: чертежи и варианты конструкций

Предназначение сверлильных станков — высокая точность сверления отверстий, вследствие которых получаются идеальные окружности разного диаметра и глубины, как сквозные, так и глухие. Замена сверла на фрезу позволяет использовать его в качестве фрезерного станка с малой мощностью.

Содержание

• Что такое сверлильный станок
• Область применения самодельных сверлильных станков
• Подготовка к работе
• Инструкция по созданию станка
• Варианты самодельных сверлильных станков

Работа сверлильного станка

Что такое сверлильный станок

Сверлильный станок — приспособление, относящееся к сверлильной группе металлорежущих устройств. Применяя другие насадки, помимо круглых отверстий, на нем можно выполнять:

• полу чистовую механическую обработку деталей резанием;
• цилиндрические и конические отверстия;
• рассверливание имеющихся отверстий;
• вырезание дисков;
• нарезание внутренней резьбы;
• вырезание до требуемых размеров.

Сверлильные станки подразделяются на: работающие в вертикальных и горизонтальных плоскостях, одношпиндельные и многошпиндельные, координатно-расточные. Каждый тип имеет свои буквенные обозначения, по которым можно определить их группу и предназначение. Присадочные мини-агрегаты имеют более скромный принцип действия, достаточный для работы в условиях дома.

Вариант вертикального станка

Область применения самодельных сверлильных станков

Область применения сверлильных станков, изготовленных своими руками, намного уже промышленных аналогов.

Для справки! Сверлильный станок своими руками из дрели в основном используется для сверления горизонтальных, радиально-смещенных отверстий, для растачивания уже готовых деталей.

Если для сверления отверстия в тонком материале достаточно простой дрели, то для толстого бруса понадобится станок. Ручным инструментом можно испортить полуфабрикат.

Ручные аналоги не могут заменить выпускаемые промышленностью приспособления, тем не менее, для любителей мастерить они станут хорошим подспорьем в выполнении несложных работ (сверление, проделывание мебельных пазов) по дереву, пластику, ПВХ, металлу, фанере.

Подготовка к работе

Самодельный станок для дрели включает в себя каркас со станиной, механизм вертикального перемещения сверла, электрический привод. Сверла фиксируются патроном электродрели. Перед тем, как приступить к работе по изготовлению сверлильного устройства готовится эскиз самодельного станка, подбираются необходимые инструменты, крепежи.

В зависимости от выбранного материала могут понадобиться дисковые или циркулярные пилы, угловая шлифовальная машинка, сварочный инвертор, инструменты для столярных работ.

При разработке чертежа особое внимание уделяется размеру посадочного места электродрели и вылету сверла.

Для справки! Самой простой в изготовлении является конструкция из дерева. Она, конечно, не такая прочная, как из металла, но для производства пластин с печатными проводниками вполне подойдет.

Конструкция самодельного сверлильного приспособления, изготовленного из дерева

К основным конструктивным компонентам сверлильного станка относят:

• узел вращающегося инструмента с установленным на нем шпинделем с закрепленным патроном для сверла;
• электрический мотор;
• ременную передачу;
• стойку с прикрепленным вращающимся узлом;
• тяжелую опорную станину из металлического литья, к которой крепится стойка.

Для изготовления сверлильного устройства понадобятся уголки, профиль, лист металла или чугуна, патрон, стальной тросик, электрический двигатель, панель управления, крепежные болты с набором гаек. Для соединения металлических частей между собой — сварочный аппарат.

Конструкцию можно просто поставить на столешницу стола или закрепить при помощи болтов. На станке сверлят не только круглые отверстия, вспомогательное движение шпинделя помогает делать на нем и другие операции.

Схематическое изображение станка

Инструкция по созданию станка

Первым делом в домашних условиях приступают к изготовлению столешницы. Для прочного основания лучше использовать металл размером 300*700 миллиметров и профильные трубы 250*350 миллиметров, соединенные между собой сваркой. Сверху труб приваривают металлическую столешницу.

Для стойки станка удобно использовать уголки с ребром жесткости в 25 миллиметров. 2 уголка, сваренные между собой, образуют нужный квадрат. Швы уголков зачищают и приваривают к основанию под углом в 90 градусов.

Изготовление столешницы

Для поступательных движений подъемного механизма понадобится тридцати сантиметровый металлический профиль, который одевается на стойку. Его плавному ходу, скольжению по стойке не должны препятствовать сварочные швы.

Подъемный механизм должен плотно прилегать к стойке станка. Для избежания зазора используют подшипники скольжения, закрепленные на распорной планке. На подъемный механизм сваркой закрепляется болт, в уголке вырезается отверстие, в которое продевается крепежный стержень. Завершает конструкцию мощная пружина, выступающая амортизатором.

Теперь можно приступить к закреплению двигателя. Для его крепления необходимо сделать дополнительную платформу из профиля 60 миллиметров. Отрезав 30 миллиметров профиля, в нем прорезают в верхней и нижней части отверстия под трос, затем приваривают к подвижному механизму, закрепленному на стойке. Для накрутки троса, у основания стойки закрепляется ручка. Для ее изготовления можно использовать металлический прут с диаметром 15 миллиметров.

Регулировка высоты подъема и погружения сверла в рабочий материал осуществляется механизмом тормозного устройства от велосипеда. Для продевания тормозного тросика и его намотки в стойке просверливают сквозное отверстие, в которое продевается болт с двумя накрученными на него гайками. В пространство между ними вставляется трос.

Еще одна гайка фиксирует болт на стойке. Для верхнего натяжного фиксатора используют натяжную лапку размером 20*100 миллиметров с прорезью. Натяжение троса, проходящего внутри пружины, производят закручиванием верхней гайки.

Конструкция механизма подъема

Для крепления двигателя вырезают пластину, которая точно совпадает с подготовленным крепежным местом. Профильную трубу и пластину сваривают между собой под углом в 90 градусов. Дрель на пластину крепится болтами.

Между валом двигателя и патроном устанавливается переходная муфта, крепится патрон. К электрической части подключается переключатель направляющий вращение двигателя, кнопка запуска и остановки сверлильного станка.

По завершении этапов сборки все сварочные швы подлежат зачистке, узлы конструкции — смазке, металлические и деревянные детали — обезжириванию, грунтовке и окраске. Чтобы краска не попала на трос и резьбу, их обматывают малярным скотчем.

Варианты самодельных сверлильных станков

Вариантов самоделок много. Для их изготовления используют отслужившие свой век автомобильные рулевые рейки, подсоединенные к асинхронному двигателю от стиральной машины ремнем передачи, и даже старые микроскопы. Но самым эффективным являются самодельный станок, изготовленный из дрели.

Его можно изготовить из домкрата, служащего стойкой, приваренной к массивной пластине из стали, нескольких полос металла, швеллера. Вместо дрели допускается использовать шуруповерт. Приспособление простое в сборке и не требует больших денежных вложений. Для лучшей устойчивости его прикручивают к столешнице стола.

Станок с двигателем от стиральной машины

Изготовленный в домашних условиях сверлильный станок не будет уступать многим своим фабричным аналогам, а стоимость его будет намного ниже тех, что продаются в магазине.

Основные этапы бурения скважины — Drillyouownwell.com

Стандартный метод, предлагаемый на этом сайте для самостоятельного бурения скважин

Прежде чем мы пойдем дальше, важно понять стандартный метод бурения или промывки скважины (иногда называемой скважиной), который я предлагаю вам использовать.

Есть несколько вариантов или «улучшений» этой техники, но сначала, пожалуйста, просто поймите и попробуйте этот простой метод промывки.

Первый шаг – просверлить отверстие. Сделайте это, пропуская воду по 2-дюймовому куску ПВХ, пока вы медленно вращаете ПВХ вперед и назад, опуская его в землю. 2-дюймовая труба из ПВХ является бурильной трубой. У него в нижней части прорезаны зубья. Нижний конец — сверло. Зубья, врезанные в конец ПВХ, будут выкапывать грязь, глину или песок, а затем вода вынесет стружку наверх. Убедитесь, что вы понимаете рисунок ниже, прежде чем двигаться дальше.

После того, как вы пробурили скважину, вам нужно вставить скважинный фильтр.  Нельзя просто вытащить бурильную трубу, а затем вставить скважинную фильтрующую трубу, потому что большую часть времени песок будет разрушаться на дне скважины. Если вы не очень быстры, вы не сможете вставить фильтрующую трубу на всю длину. Используя бурильную трубу большего диаметра, чем ваша фильтрующая труба, вы можете вставить фильтрующую трубу до того, как вынете бурильную трубу.

Итак, следующий шаг – установка экрана скважины…

ПРЕЖДЕ ЧЕМ НАЧАТЬ ДАЛЬШЕ, ВЫ ДОЛЖНЫ ПОНЯТЬ, ЧТО ТАКОЕ КОЛОДОЗНЫЙ ФИЛЬТР: Колодезный фильтр представляет собой кусок трубы с множеством прорезей, размер которых позволяет воде проникать внутрь, а песку — нет. Щели тоньше, чем кусок песка. Под кучей щелей я подразумеваю сотни. В данном случае мы будем использовать колодезный экран из ПВХ. Большинство из них три или четыре фута в длину. Вы просто приклеиваете их к отрезку ПВХ и кладете конец с прорезями внизу. Скажем, ваша скважина имеет глубину 29 футов, а экран скважины имеет диаметр 1,25 дюйма и длину 4 фута. Ваша труба экрана скважины будет состоять из четырех футов трубы с прорезями на дне, прикрепленной к 25 футам трубы из ПВХ диаметром 1,25 дюйма.

Экран колодца

Поддерживайте подачу воды  пока вы выполняете следующие шаги. Это удержит вашу бурильную трубу в отверстии свободно. Пока циркулирующая вода удерживает трубу незакрепленной: 

1. Соберите трубу с фильтром для колодца, приклеив фильтр для колодца диаметром 1,25 дюйма к трубе из ПВХ диаметром 1,25 дюйма. Общая длина должна равняться глубине вашего отверстия.
2. Перекройте воду и отсоедините подачу воды от верхней части бурильной трубы.
3. Вставьте 1,25-дюймовую фильтрующую трубу в 2,00-дюймовую бурильную трубу и вставьте ее до дна скважины.
4. Потяните 2,00-дюймовую бурильную трубу вверх и из-под земли, стараясь не тянуть вместе с ней 1,25-дюймовую фильтрующую трубу.

В этом случае вам останется только 1,25-дюймовая фильтрующая труба в земле. Это твой колодец. У вас есть немного больше работы, но вы можете прикрепить к нему обратный клапан и насос на этом этапе и получить работающую скважину.

Далее пробная прокачка скважины. После того, как вы довольны работой скважины и уверены, что не будете тянуть трубу и заново бурить, необходимо герметизировать верхушку скважины. Это предотвращает попадание поверхностных загрязняющих веществ в грунтовые воды. Для этого залейте цементом или бентонитом стенки скважины в «кольцевое пространство» вокруг бурильной трубы.

Прежде чем сделать это, убедитесь, что песок на дне колодца обрушился вокруг экрана колодца. Если это не так или если вы не уверены, насыпьте немного песка, пока не окажетесь в пределах 10 футов от вершины, а затем заполните его цементом. Большинство людей имеют в виду бетон, когда говорят о цементе. Закончите скважину, заливая влажный цемент или бентонит в кольцевое пространство так, чтобы верхние 10 футов были заполнены.

Примечание: когда я говорю «цемент», я имею в виду цемент, а не бетон. Бетон – это цемент, смешанный с заполнителем, таким как песок или гравий. Обладает большей прочностью на сжатие. Например, тротуары, подъездные пути, улицы и здания обычно делаются из бетона, смеси цемента и заполнителя. Они никогда не делаются только из цемента. Шлам, полученный путем смешивания цемента и воды, отлично подходит для заполнения небольших щелей в скважине, и это именно то, что нам нужно, чтобы не допустить попадание грунтовых вод в наш колодец. Для герметизации колодца используйте цемент.

Смешайте цемент и воду, пока он не будет тщательно перемешан и не приобретет консистенцию молочного коктейля, и вылейте его в отверстие. Залейте его в кольцевое пространство между трубой экрана скважины и грунтом. Затем оставьте его в покое на несколько дней, чтобы он вылечился.

Ниже приведена отличная демонстрация того, как вставить скважинный фильтр, а затем снять бурильную трубу. Это от Nomadic Medhunter на YouTube. Он также описывает технику, которую он использовал, чтобы компенсировать недостаток давления воды. Он начал с бурильной трубы диаметром 3/4 дюйма, затем перешел на бурильную трубу диаметром 1,25 дюйма и, наконец, пробурил скважину с помощью бурильной трубы диаметром 2,00 дюйма. Затем он вставил 1,25-дюймовый скважинный фильтр в 2,00-дюймовую бурильную трубу и вытащил 2,00-дюймовую бурильную трубу из земли, оставив только 1,25-дюймовый скважинный фильтр.

Далее: Реальное бурение скважин

Еще один бурильщик для дома – Drillyouownwell.

com

Билл Гранейд – Северная Тампа, Флорида

Я получил очень интересное электронное письмо от Билла из Северной Тампы, Флорида. Билл некоторое время сам занимался бурением скважин и усовершенствовал свою технику. Он устанавливает по три скважины диаметром 1,25 дюйма на каждый насос. Он сверлит 2,00-дюймовым ПВХ и повторно использует свою бурильную трубу. Лучше всего то, что Билл разрешил мне опубликовать его технику, чтобы другие могли извлечь пользу из его опыта. Спасибо Билл!

Майк,

Во-первых, позвольте мне поблагодарить вас за лучший совет, который я когда-либо видел, о том, как бурить неглубокую скважину !!! Только вчера нашла ваш сайт и прочитала все сообщения.

За последние 30 лет я тоже разработал собственную технику бурения неглубоких скважин. В настоящее время я сделал 15 систем для своих соседей в качестве хобби. Они поставляют запчасти, а я жертвую своим временем. Эти системы находятся в районе Северной Тампы, штат Флорида. Я получаю очень вкусные пироги на Рождество……

Мои стандартные скважинные системы состоят из 3 скважин с песчаными точками диаметром 48 дюймов (я использую крестовину для соединения левой, центральной и правой секций (длиной от 10 до 15 футов) с насосом HNE Sta-Rite мощностью 1 л.с. с напорными баками на 2 галлона. Эти колодцы пробурены (погружены) с помощью вашего садового шланга типа 2. Однако я не подумал о дренажном отверстии! 2-дюймовый заброс на 25 футов вниз, затем я использую внутри 1,25 песочные точки, как вы предложили.
Мой 2-дюймовая труба состоит из 3 секций. Первая — 10 футов с фитингом с наружной резьбой наверху. Сначала я опускаю ее струей воды. Затем я опускаю 15-футовую бурильную трубу с верхним фитингом с наружной резьбой. Наконец, я соединяю 15-футовую трубу с 10-футовым фитингом удлинитель стопы Штуцеры с наружной/внутренней резьбой.Моя верхняя буровая головка такая же, как и ваш пример, за исключением того, что она прикреплена к муфте с внутренней резьбой. Важно использовать много смазки для труб 2+2 на резьбе M/F, чтобы иметь возможность прикрепите и разберите их без особых проблем.

Я получаю около 20-22 галлонов в минуту из этой системы. Уровень воды в среднем 8 футов, где я живу. Точки прослужат около 15 лет, прежде чем они засорятся, а рабочее давление в фунтах на квадратный дюйм снизится до ½ исходного фунта на квадратный дюйм на зону спринклера. Затем я снова промываю систему в течение 30 минут и добавляю еще две лунки к первоначальным трем. Хорошо работать еще 15 лет.

Я использую внутренние муфты для трубы с песчаным наконечником 1,25 и бронзовые обратные клапаны 1,5 дюйма (с переходниками 1,25) для лучшего потока на стороне всасывания.

Я никогда не пробовал идею с мелким гравием……..буду улучшать свою следующую скважину до 5 баллов.

Еще раз спасибо за вашу прекрасную работу, показывающую другим, как получить «почти БЕСПЛАТНО» h3O.

Желаю вам удачи,

Билл – Тампа, Флорида

PS Эта система оснащена 1,5-дюймовым фильтром VU-Flow 250 меш для улавливания сахарного песка. Черный пакет для предотвращения роста водорослей на фильтре! Пластиковый обратный клапан стоит в более старой системе!

Я спросил Билла, почему он использовал резьбовые соединения для своей бурильной трубы диаметром 2,00 дюйма. Я всегда использовал соединители с клеем или «сваркой растворителем» из-за их прочности. Билл объяснил, что в основном он сверлит/промывает движениями вверх и вниз, чтобы винты на соединителях не ослабли. Билл снова и снова использует одну и ту же бурильную трубу.
 

Майк,

Да, это причина его использования…….легко надевать, легко снимать………..трубные ключи не нужны! Я использовал одни и те же (3) 2-дюймовые трубы для бурения более 20 отверстий……

Я делаю три замены бурильной трубы. Первый представляет собой 10-футовую секцию с зубчатой ​​​​ножкой …….. без муфты на конце.

Следующая секция длиной 17 футов с зазубренной ножкой, снова без концевой муфты. Затем я привинчиваю 8-футовую секцию к 17-футовой секции в земле. Сейчас у меня скважина 25 футов. Я отвинчиваю буровую головку и опускаю 25-футовую всасывающую трубу диаметром 1,25 дюйма (4 или 5 футовый песчаный наконечник) в 2-дюймовую буровую установку. Потяните буровую установку, и у вас есть скважина.

Примечание. Я только что вспомнил, почему я использую внутренние фитинги на 1,25………………нормальные внешние фитинги не проходят мимо 2-дюймовых резьбовых разъемов «папа/мама».

Сегодня я только что добавил дополнительную точку в свою 10-летнюю трехточечную систему. Потребовалось 20 минут от подачи воды до ее отключения, чтобы пробурить и установить мою всасывающую трубу диаметром 1,25 мм в мою скважину. Давление в открытом нагруднике шланга диаметром ¾ дюйма увеличилось с 30 до 50 фунтов на квадратный дюйм.

Счет

Готов к работе

Готов к бурению!

Сверление !!

Это 2,00-дюймовое отверстие просверлено!

Для 1,25-дюймовых скважинных фильтров Билл использует внутренние муфты на 1,25-дюймовой скважинной фильтрующей трубе
, чтобы она подходила к 2,00-дюймовым резьбовым муфтам

На этом подробном снимке показано, где его три скважины соединяются друг с другом

Билл говорит, купите двухдюймовый резак для ПВХ!

Билл настоятельно рекомендует приобрести двухдюймовые резаки для ПВХ.