Чем варить тонкий металл: Сварка тонкого металла электродом: ошибки, советы, оборудование

руководство для начинающих и профессионалов

Из этого материала вы узнаете:

• Сложности сварки тонкого металла
• Преимущества и недостатки сварки тонкого металла инвертором
• Выбор полярности для сварки тонкого металла
• Настройка оборудования перед сваркой металла
• Руководство для начинающих по сварке тонкого металла инвертором
• Техника сварки тонкого металла
• Правильная сварка тонкого металла: практические советы
• Сварка тонкого металла полуавтоматом

Соединять тонкостенные изделия – задача настолько сложная, что лишь единицы справляются с ней. Остальные вынуждены сталкиваться с прожиганием конструкции и поиском решений, как варить тонкий металл правильно. Но все становится проще, если знаешь, какие технологии применять и какие настройки оборудования выставлять.

Наша статья – ваш гид в этом процессе. Вы узнаете, как выбирается полярность для сварки, как правильно подготовить оборудование и инструменты, а также мы поделимся тонкостями технического исполнения данной процедуры.

С таким подробным руководством в арсенале вы сможете забыть про неприятные дырки в изделиях, которые получались из-за недостатка знаний, и начать качественно варить тонкий металл!

Сложности сварки тонкого металла

Даже опытные сварщики иногда задаются вопросом о том, как варить тонкий металл. Начинающим мастерам эта задача дается еще труднее. Дело в том, что при данном процессе действуют совсем иные правила, чем во время обработки толстостенных изделий. Иными словами, существует немало нюансов и сложностей, вызывающих проблемы при выборе режимов и электродов. Проще всего соединять заготовки из металла небольшой толщины при помощи сварочных полуавтоматов, однако в домашних условиях чаще используют инверторные аппараты. Поэтому далее будем говорить именно о том, как варить тонкий металл инвертором.

Самая главная сложность связана с тем, что металл нельзя сильно нагревать, ведь изделие быстро прогорает с образованием дыр. Потому чем быстрее ведется сварка, тем лучше, при этом электрод необходимо вести строго по линии шва.

Работы ведутся на малых токах с использованием короткой дуги, ведь даже при небольшом отрыве она гаснет. Нередко появляются трудности с розжигом дуги, потому важно варить аппаратами, обеспечивающими напряжение холостого хода более 70 В, то есть с хорошей вольт-амперной характеристикой. Не менее важна плавная регулировка сварного тока, а именно от 10 А.

VT-metall предлагает услуги:

Сильный нагрев металла приводит к искривлению тонких листов, из-за чего те принимают волнообразную форму. В дальнейшем исправить этот дефект бывает очень сложно, поэтому лучше сразу постараться не перегревать заготовку. Либо можно отвести тепло – о методе использования теплоотводящих прокладок будет говориться дальше.

Обязательным этапом, предшествующим соединению встык кромок тонких листов металла, является их тщательная обработка и зачистка. Дело в том, что грязь и ржавчина вызывают дополнительные трудности при сварке, поэтому лучше не пожалеть времени и заняться выравниванием.

Так как вы собираетесь варить тонкий металл, важно разместить листы очень близко друг к другу, чтобы не оставалось зазора. Далее нужно зафиксировать их положение при помощи струбцин, прижимов и прочих доступных приспособлений. После чего необходимо прихватить элементы будущей конструкции швами-прихватками, делая их на расстоянии 7–10 см друг от друга. Таким образом удастся избежать смещения заготовок и минимизировать шансы их изгиба в процессе работы.

 

Преимущества и недостатки сварки тонкого металла инвертором

Использование современной сварочной техники позволяет добиться высокого качества соединений и меньше задумываться о том, как варить тонкий металл. Наличие у сварщика большого опыта становится гарантией того, что материал нормально прогрет, на нем отсутствуют прожоги и температурная деформация. Это связано с тем, что при использовании постоянного тока мастер может установить минимальную мощность. Таким образом снижается вероятность прогорания металла, и подобную ошибку могут совершить лишь недостаточно опытные специалисты.

Аппарат защищен от сбоев в работе, поскольку управляется микропроцессором, обеспечивая необходимый ток. Правда, при низкой температуре инвертор не может обеспечить стабильность во время сварки – эта проблема актуальна даже для оборудования от известных брендов.

Выбор полярности для сварки тонкого металла

Говоря о том, как варить тонкий металл, нужно понимать, что сварочная техника инверторного типа имеет два вида полярности:

• прямой, при котором держак подключен к минусовой клемме, а масса – к плюсовой;
• обратный, предполагающий, что держак соединен с плюсовой клеммой, а масса – с минусовой.

 

Нагрев обеспечивается за счет плюсовой клеммы, поэтому подсоединенный к ней элемент нагревается сильнее. Данную особенность необходимо использовать при сварке аппаратом постоянного тока.

При помощи прямой полярности достигается проплавление заготовки на большую глубину, поскольку при ней, в первую очередь, нагревается металл изделия, а не электрод. Этот подход позволяет резать материал и соединять элементы толстостенных конструкций.

При обратной полярности изделие прогревается меньше, а температура концентрируется на электроде. Подобное распределение приводит к таким последствиям:

• металл имеет меньшую температуру, снижается вероятность его прожигания;
• происходит быстрое плавление электрода, лучше формируется шов.

Настройка оборудования перед сваркой металла

Так как нам важно качественно варить тонкий металл электродом, то в первую очередь необходимо грамотно выбрать соотношение параметров работы аппарата, инструмента и толщины заготовки. При этом важно придерживаться таких закономерностей:

Слой материала, мм	0,5	1	1,5	2	2,5
Диаметр электрода, мм	1	1,6–2	2	2–2,5	3
Сила тока, ампер	10–20	32–35	45–55	60–70	75–80

Говоря о том, каким током варить тонкий металл, нужно понимать, что инвертор позволяет работать с двумя видами тока:

• постоянным;
• переменным.

При использовании постоянного тока цепь подключают способом обратной полярности, то есть «минус» подсоединяют к заготовке, а «плюс» – к держателю. В результате нагрев смещается с изделия на инструмент, защищая основной материал от прогорания, деформации, наплывов.

Сварка тонкого металла переменным током связана с осуществлением работ при высокой частоте и более низком показателе силы тока, в сравнении с обработкой толстых листов. Необходимо снизить стартовые показатели тока на20–30 % и более. Бывалые мастера разжигают электрод на болванке, расположенной встык к заготовке, и сразу переносят его к месту основного соединения.

Руководство для начинающих по сварке тонкого металла инвертором

Сварка изделий из тонкого металла инвертором всегда должна производиться за кратчайшее время. Мастер проводит электрод по прямой всего раз, избегая остановок. При этом устанавливается минимальная сила тока.

Но прежде чем приступить к сварке, необходимо подготовить поверхность металлических элементов:

• Оценить изначальную геометрию и принять меры, позволяющие сохранить ее в процессе работы, если это требуется. А именно: снизить нагрев, использовать зажимы.
• Удалить с краев заготовок ржавчину, грязь, краску и другие загрязнения.
• Закрепить либо установить в требуемом положении элементы будущей конструкции, учитывая технологию.

Зафиксированные заготовки скрепляют друг с другом при помощи предварительных точечных прихватов. Последние выполняются с шагом в 5–10 см, они защищают от множества ошибок, таких как прожиг, наплывы, деформация.

Обеспечивающая постоянный ток сварочная техника позволяет работать с обратной полярностью. В таком случае к «плюсу» подключают кабель с держателем электрода, а к «минусу» – металлические заготовки. В итоге электрод нагревается сильнее, чем само изделие.

Так как вы хотите научиться варить тонкий металл, нужно выбирать самые тонкие электроды, то есть в пределах 1,5-2 мм. Для получения действительно качественного шва даже при малых токах необходимо, чтобы электроды имели высокий коэффициент расплавления. Для электродов размером 1,5 мм требуется ток 30–45 ампер, для 2 мм этот показатель устанавливается на уровне 40–60 ампер. Можно выставить и более низкую силу тока, но тут важно справиться с настолько трудной задачей.

Добиться меньшего нагрева металла позволяет еще одна хитрость: заготовки располагают вертикально или под наклоном. Сварку осуществляют сверху вниз, не меняя направление движения кончика электрода. Работают углом вперед величиной 30–40°, за счет чего обеспечивается минимальный прогрев материала, что всегда очень важно при сварке тонких металлов.

Чтобы работать с изделиями небольшой толщины, лучше приобрести качественные импортные электроды – так вы защитите себя от целого ряда трудностей.

Рекомендуем статьи

• Как варить инверторной сваркой: инструкция для новичков и не только
• Изготовление сварочного оборудования: необходимые характеристики и лучшие производители
• Аргоновая сварка труб: особенности технологии

К сварке приступают с прихватки, электрод ведут вперед, избегая колебательных движений. Нужно постараться останавливаться как можно реже, пока вы варите тонкий металл. Когда пауза в работе неизбежна, допустим, для установки нового электрода, то дугу зажигают на сварочном шве. Чтобы избежать прожога, сначала удалите шлак и переходите с соединения на кромки. В итоге вы сформируете качественный шов с дополнительной жесткостью за счет отбортовки.

Техника сварки тонкого металла

Одной из составляющих ответа на вопрос о том, как варить тонкий металл, является грамотный подвод краев пластин друг к другу. При соединении встык нередко остаются прожоги, поэтому подобный подход может использоваться лишь мастерами с большим опытом. По возможности рекомендуется расположить заготовки внахлест, чтобы обеспечить основание для наплавляемого металла и избежать его прожигания. Тогда электрод направляют на нижнюю пластину, чтобы не допустить подрезов верхнего элемента.

Сварка встык не предполагает разделки кромок, как и обеспечения зазора. Наоборот, сварщик как можно более плотно сводит кромки заготовок и делает прихватки. При этом работа сильно упрощается благодаря низкой силе тока и тонким электродам.

После чего для соединения элементов используют один из таких методов:

• Выставляют малый ток и быстро ведут шов, не отклоняясь от линии соединения.
• Немного увеличивают силу тока, но шов накладывают прерывистой дугой. В этом случае металл успевает остыть, прежде чем на него ляжет новая порция присадки.
• Варят указанными способами, но применяют при этом специальную подложку – она поддерживает разогретый участок, не давая ему провалиться. Лучше всего с этой целью использовать графитовую подкладку, иначе изделие может частично привариться к металлическому столу.
• Накладывают швы в шахматном порядке либо небольшими участками длиной по 100 мм, чтобы не допустить сильной деформации заготовок за счет нагрева шва по всей длине. Если выбран подход со сваркой участками, второй шов заканчивают на месте начала первого.

Так как варить тонкий металл нужно короткой дугой, соединение формируется быстро и без перегрева металла. При увеличении дуги не происходит визуального прожигания пластины, однако оказывается невозможно формирование сварочного валика. По правилам, электрод держат на себя под углом 45° либо мастер может располагать его под наклоном в сторону. Сварка под углом в 90° чревата появлением отверстий в металле.

Правильная сварка тонкого металла: практические советы

1. Тонкий металл требует использования тонких электродов.

Речь идет об электродах толщиной 1,6–2 мм, применение которых сопровождается понижением сварочного тока. Дело в том, что более толстые электроды в сочетании с малым током гасят дугу. Если же для электрода диаметром 3 мм устанавливается необходимая сила тока, тонкий металл начинает гореть.

2. Выбирайте пониженный ток.

Это необходимо, чтобы не допустить прогорания тонкого металлического изделия. Обычно придерживаются таких норм:

• толщина металла 1-2 мм предполагает использование электрода диаметром 1,6 мм и тока 25–50 ампер;
• металл толщиной 2-3 мм варят электродом диаметром 2 мм и с силой тока 40–80 ампер;
• при толщине изделия 3-4 мм используют электрод диаметром 3 мм и ток 80–160 ампер.

3. Сохраняйте короткую дугу.

На длинной дуге в тонком металле образуются отверстия. Говоря о том, как варить тонкий металл, нужно понимать, что длинная дуга появляется, как только электрод слишком сильно поднимается над свариваемой поверхностью. Чтобы избежать прогорания тонкостенных конструкций, важно обеспечить стабильную короткую дугу: чем она короче, тем меньше вероятность подобных дефектов.

Если вы будете точно следовать указанным советам, вы не допустите прожигания тонкого металла во время сварки.

Сварка тонкого металла полуавтоматом

Для соединения изделий из тонкого металла, помимо инверторов, сегодня активно используется сварка полуавтоматом. Второй подход наиболее актуален при работе с корпусами автомобилей.

В этом случае не требуется менять электрод, поскольку оборудование обеспечивает непрерывную подачу проволоки. В итоге работа занимает гораздо меньше времени, что важно при осуществлении крупных проектов. Так как отсутствует сгораемая часть электрода, проще отслеживать расстояние от изделия до грелки.

Все перечисленные особенности приводят к тому, что неопытным сварщикам легче понять, как варить тонкий металл именно полуавтоматом. Кроме того, здесь может использоваться проволока толщиной 0,8 мм, поэтому у специалиста появляется возможность обрабатывать еще более тонкие листы стали. Однако для домашних условий инверторный способ остается наиболее востребованным из-за доступности оборудования.

Итак, теперь вы знаете больше о том, как варить тонкий металл. Пусть приведенные выше рекомендации облегчат вам работу и принесут пользу!

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Какими электродами варить тонкий металл

Прежде всего, стоит отметить, что тонким металлом считается металл толщиной 2 или менее миллиметров. В наше время такой металл находит все более широкое применение, потому что для изготовления деталей для сваривания такой толщины не нужно использовать большое количество металла, и, как следствие, Вы можете приобрести такие детали по более выгодным ценам.

Чаще всего со свариванием тонкого металла можно столкнуться при работе с профильными трубами. В большинстве своем толщина металла профильных труб не превышает 2 миллиметров, поэтому производить сваривание таких конструкций можете показаться весьма сложным.

Чаще всего многие производят сваривание тонкого металла ручной дуговой сваркой. К примеру, если Вы производите сваривание, метала толщиной 1,5 миллиметра, то Вам лучше всего воспользоваться электродами толщиной 2 миллиметра. Подбирать сварочный электрод для сваривания тонкого металла Вам нужно исходя из Ваших ожиданий от конструкции и типа металла.

Для сваривания тонкого металла многие используют непрерывную сварку по длине всего шва. Значение сварочного тока равняется 40 – 60 Амперам, а, может быть, больше или меньше, потому что такие параметры зависят от типа сварочного аппарата.

Главное, что Вам нужно достичь при сваривании тонкого металла это проваривание, но не прожиг металла. При проведении сваривания тонкого металла непрерывистой дугой Вам нужно вести электрод со средней скоростью, потому, что превысив ее, Вы проварите только верх шва, понизив – прожжете металл.

Вторым способом сваривания тонкого металла является сваривание с прекращением дуги. В основном при сваривании тонкого металла используется данный способ сваривания. Если же металл при сваривании слишком тонкий или Вы используете слишком большой сварочный ток, то Вам можно использовать точечное сваривание, позволяющее производить сваривание точками, при этом, не прожигая металл.

Происходить сварочный процесс должен достаточно быстро, чтобы металл не успевал остывать. Даже при сваривании точечным способом Вам нужно быть предельно внимательными, что не прожечь металл или сделать поверхностный шов, который не будет способен выполнять свою работу.

А теперь переходим к свариванию тонкого металла полуавтоматом. Да, действительно, производить сваривание полуавтоматической сваркой намного проще, нежели другими способами сваривания. Примечательно, что данный сварочный аппарат может производить сваривание на маленьком токе. При сваривании полуавтоматической сваркой можно производить сваривание непрерывно и точками.

Производить сваривание разным способами с использованием полуавтоматического сварочного аппарата не имеет значения, потому что для успешного сварочного процесса Вам нужно просто в определенные моменты вовремя нажимать на кнопку. Все дело не в сварочных аппаратах, а в опыте сварщика и его желании учиться и использовать современные качественные электроды и технологии сваривания.

Электроды для наплавки   

Сварочные Электроды мр-3т   

Электроды для хромомолибденовых сталей   

Как сваривать листовой металл или тонкий лист (для начинающих)

Сварщики могут столкнуться с трудностями при работе с тонким листовым металлом, потому что горячая дуга легко деформирует или прожигает металл. Даже профессиональные сварщики иногда терпят неудачу при сварке тонких заготовок.

Тем не менее, можно сваривать тонкий листовой металл, используя процессы MIG, TIG и электродуговую сварку. Но MIG и TIG дают наилучшие результаты.

В этой статье вы узнаете, как сваривать тонколистовой металл с использованием каждого процесса дуговой сварки, и представите распространенные ошибки, с которыми сталкиваются новички. Хотя сварка тонкого металла станет испытанием даже для лучших сварщиков, вы можете добиться отличных результатов, обладая некоторыми ноу-хау и практикой.

Процессы сварки тонкого или листового металла

Каждый процесс сварки требует определенных мер предосторожности и настройки оборудования для успешной сварки листового металла.

Итак, давайте обсудим подготовку, необходимую для каждого процесса дуговой сварки, прежде чем переходить к общим проблемам, возникающим при сварке тонкостенных швов.

Сварка МИГ

Сварка МИГ отлично подходит для тонких материалов. Однако вы должны использовать проволоку небольшого диаметра, так как для плавления проволоки требуется меньше тепла, что сводит к минимуму ваше тепловложение. Никогда не используйте проволоку толще, чем основной металл, потому что заготовка деформируется или сгорит до того, как проволока расплавится. Для сварки листового металла лучше всего использовать сплошную проволоку MIG диаметром 0,023, 0,024 и 0,030 дюйма.

Кроме того, избегайте использования защитного газа, содержащего 100 % CO2, поскольку он усиливает проникновение, что приводит к прожогу. Лучшим защитным газом для сварки MIG тонких листов мягкой стали является смесь 75% аргона и 25% углекислого газа.

Если возможно, купите или заправьте баллон с защитным газом с еще меньшим содержанием CO2. При сварке очень тонких листов можно снизить содержание CO2 даже до 5 %. Однако не используйте чистый аргон, если только не свариваете алюминий. Для стали необходимо иметь не менее 5% CO2 для стабилизации дуги.

Избегайте порошковых проволок, так как они нагревают металл гораздо сильнее. Порошковые проволоки полые. Так, площадь поперечного сечения стальной проволоки мала, что увеличивает концентрацию тока (тепла) в сварочную ванну. Эти проволоки предназначены для сварки толстых профилей и для улучшения провара, поэтому они не подходят для сварки листового металла.

Сварка ВИГ

Сварка ВИГ хорошо подходит для сварки тонколистового металла, особенно если ваш сварочный аппарат поддерживает импульсный режим ВИГ. Импульсная сварка TIG создает дугу, которая колеблет выходную силу тока между двумя заданными значениями до 500 раз в секунду, что позволяет добиться идеального контроля нагрева при некоторой практике.

Но, даже если у вас нет опции импульсной сварки TIG, управление с помощью ножной педали хорошо работает для синхронизации подачи высокой и низкой силы тока в сварочную ванну. Однако, если у вас есть базовая установка TIG, уровень контроля нагрева будет на уровне сварки MIG или немного хуже. Это зависит от ваших навыков. Тем не менее, опытные сварщики ВИГ достигают выдающихся результатов, поскольку процесс сварки ВИГ имеет более узкую зону термического влияния («ЗТВ»), чем любой другой процесс дуговой сварки.

Для успешной сварки тонких заготовок необходимо использовать вольфрамовый электрод небольшого диаметра, например 0,020, 0,040 и 1/16 дюйма. Вольфрамовые электроды большого диаметра требуют более высокой силы тока для запуска дуги, что приводит к деформации или возгоранию материала.

Отшлифуйте вольфрамовый наконечник до острого кончика для сварки стали и используйте либо присадочный металл ER70S-2, либо стержень из кремниевой бронзы. Для плавления кремниевой бронзы требуется небольшое количество тепла, что делает ее одним из самых популярных наполнителей для хрупких тонких стальных листов.

Избегайте использования смесей защитного газа аргона и гелия, поскольку гелий улучшает тепловложение. Лучше всего использовать чистый аргон в качестве защитного газа при TIG-сварке тонколистовых материалов.

Сварка электродом

Большинство сварщиков избегают сварки тонкого металла методом сварки электродом. Трудно контролировать тепловложение и очень легко прожечь материал. Сварка стержнем не является деликатным процессом. Однако при правильной настройке вы можете сваривать листовой металл с помощью SMAW.

В отличие от MIG и TIG, при сварке электродом не требуется защитный газ. Вместо этого флюсовое покрытие на плавящемся электроде не только защищает сварочную ванну, но и влияет на характеристики дуги. Так, некоторые стержневые электроды, такие как E6013, обеспечивают очень мелкое проплавление, необходимое для сварки тонкого металла.

Кроме того, использование полярности DCEN снижает тепловложение и скорость осаждения металла. В результате легче контролировать коробление и предотвращать прожигание тонкого материала. Наконец, при сварке держите выходную силу тока как можно более низкой, но это относится ко всем процессам дуговой сварки при соединении тонких материалов.

Предотвращение или устранение проблем при сварке тонкого металла

Теперь, когда мы рассмотрели основные аспекты различных процессов дуговой сварки, давайте обсудим, как предотвратить и устранить распространенные проблемы при сварке листового металла.

Деформация

Во избежание коробления металла необходимо прикрепить металлические листы на место и избегать значительных зазоров между прихватками. После того, как все будет прихвачено, сделайте прерывистые сварные швы. Избегайте длинных непрерывных сварных швов с большим количеством тепла.

Сварщик, выполняющий прихваточные швы

Лучше, если ваш сварочный аппарат поддерживает таймер прихватки. Например, Eastwood MIG 180 позволяет создавать повторяемые прихваточные швы с одинаковой потребляемой силой тока и длительностью дуги.

Если ваш сварочный аппарат не поддерживает таймер прихватки, вы можете слишком долго держать дугу на некоторых прихватках, что приводит к выделению слишком большого количества тепла по сравнению с другими прихватками, деформируя материал.

Также попробуйте увеличить скорость сварки. Если вы будете сваривать слишком медленно, вы сосредотачиваете слишком много тепла на одной области. Низкая скорость сварки особенно губительна для нержавеющей стали.

Профессионалы часто используют радиаторы для отвода избыточного тепла от свариваемого металла. Таким образом, размещение алюминиевых или медных плоских стержней под заготовками может помочь предотвратить накопление тепла и деформацию.

Подробнее : Что такое прихваточный шов? И как вы их используете?

Прожиги

Все, что мы обсуждали, чтобы избежать деформации, относится и к предотвращению прожогов. Однако, если вы проделали дыру в металле, вы зашли еще дальше в неправильном направлении. Некоторое чрезмерное тепло деформирует металлический лист, но слишком сильное его сжигает.

Итак, увеличьте скорость сварки и делайте короткие прерывистые швы. Попробуйте сварить соединение с нескольких позиций. Например, разделите длину соединения на четыре, отметьте деления и сплавите каждое отдельно.

Кроме того, используйте заводской воздушный компрессор для охлаждения листового металла между сварными швами. Это также полезно для предотвращения коробления, но если материал слишком тонкий и вы продолжаете проделывать в нем отверстия, вам понадобится вся возможная помощь.

Значительно снизить выходную силу тока. Если ваша текущая настройка силы тока прожигает металл, попробуйте снизить ее на 30-50%. Кроме того, уменьшите диаметр вольфрамового электрода, стержневого электрода или проволоки MIG в соответствии с меньшей силой тока.

Внешний вид

Сварка листового металла часто требует красивой гладкой линии сварки. Вы можете достичь этого только с помощью сварочного аппарата TIG. Сварка MIG с коротким замыканием вызывает появление брызг и неровный валик, в то время как сварка электродами создает наименее привлекательные сварные швы. Кроме того, при сварке электродом остается шлак, который необходимо удалять.

После удаления шлака или очистки остатков кремнезема от сварных швов MIG обычно необходимо отшлифовать линию сварки, чтобы улучшить ее внешний вид. Не нажимайте слишком сильно угловой шлифовальной машиной и не сглаживайте одну область слишком долго, чтобы предотвратить накопление тепла. Даже тепло, выделяемое при трении при шлифовании, также может деформировать тонкий листовой металл.

Шлифование нержавеющей стали — отдельная обширная тема. Поэтому убедитесь, что вы используете тип абразива и размер зерна, которые обеспечивают желаемую отделку. Чтобы удалить обесцвечивание нержавеющей стали от сварки, вы можете использовать проволочные круги из нержавеющей стали, но вы также можете использовать абразив с зернистостью 360 или более грубый. Однако смешивание и выравнивание валиков следует выполнять с помощью абразивного диска, ленты или лепесткового диска с зернистостью 40-80.

Шлифовка низкоуглеродистой стали и алюминия менее сложна. Но для алюминия требуются уникальные шлифовальные круги на восковой основе. Алюминий быстро нагружает обычные колеса, что может привести к их взрыву.

Какой бы металл вы ни обтачивали, будьте осторожны, чтобы не удалить слишком много материала. Легкий материал легко перешлифовать и истончить, что ставит под угрозу прочность соединения.

Гордые (над поверхностью) сварные швы

Если валик сварного шва находится слишком высоко над поверхностью металла, это дефект сварного шва, называемый переполнением или чрезмерным усилением. Это не обязательно требует доработки, но ухудшает внешний вид, подвергает носки сварного шва напряжению и увеличивает вероятность захвата шлака.

Если вы продолжаете делать сварные швы, попробуйте увеличить скорость сварки и уменьшить скорость подачи проволоки MIG или выходную силу тока при сварке электродами.

Излишки металла можно стачивать, но при слишком агрессивной шлифовке появляются проколы и трещины. Было бы лучше, если бы вы также помнили, что, поскольку верхняя часть этих валиков является гордой, носки сварного шва испытывают более высокое напряжение, поскольку шлифовальный круг оказывает усилие сверху. Кроме того, давление на выступах сварного шва выше, чем при шлифовке валиков меньшей высоты. Итак, используйте нежное прикосновение.

Различные металлы имеют разные характеристики

Обычно свариваемые металлы, такие как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий, требуют различных мер предосторожности при сварке тонких листов. С мягкой сталью легче всего работать, если вы держите силу тока на низком уровне, свариваете быстро и разносите сварные швы. Соблюдая эти меры предосторожности, вы должны добиться хороших результатов.

Однако нержавеющая сталь гораздо менее щадящая. Он не так эффективно проводит тепло, как мягкая сталь, поэтому тепло концентрируется в зоне термического влияния (ЗТВ). Это приводит в лучшем случае к обесцвечиванию.

В худшем случае нержавеющая сталь теряет коррозионную стойкость. Кроме того, сохранение тепла в ЗТВ способствует короблению и прожогу. Кроме того, использование радиаторов менее эффективно для нержавеющей стали, чем для мягкой стали.

В отличие от стали алюминий быстро проводит тепло, но плавится при более низкой температуре (по сравнению со сталью). Что еще хуже, защитный оксид на поверхности алюминия плавится при значительно более высокой температуре, чем алюминий под ним. Эта комбинация факторов делает алюминий очень сложным для сварки, особенно тонких листов.

Чтобы сварить тонкий алюминий, вы должны двигаться даже быстрее, чем сталь. Дополнительно используйте стрингеры, прямые бусины. Таким образом, вы сведете к минимуму поступление тепла и предотвратите прожигание этого чувствительного материала. Поскольку алюминий исключительно хорошо проводит тепло, использование радиаторов значительно снижает концентрацию тепла в ЗТВ.

Итоговое видео

Это видео от Everlast демонстрирует многие концепции, которые мы обсуждали в этой статье. Таким образом, это может помочь вам визуализировать, как выглядят продувки и деформации и как их предотвратить.

Часто задаваемые вопросы

Какой самый тонкий листовой металл можно сваривать?

Самым тонким листовым металлом, который можно сваривать дугой, является низкоуглеродистая сталь толщиной 26 Ga. Однако, если вы опытный сварщик, вы можете сваривать даже тоньше с некоторым искажением и прогоранием металла.

Какой процесс сварки лучше всего подходит для тонкого металла или листового металла?

Лучшим процессом сварки тонкого металла является MIG из-за его скорости. Но многие сварщики утверждают, что процесс сварки TIG имеет преимущество из-за узкой ЗТВ.

Что такое правило 1 за 1 при сварке тонкого металла?

Правило 1 к 1 гласит, что для тонкой углеродистой стали следует использовать 1 ампер на 1 тысячную (0,001) дюйма толщины. Однако для нержавеющей стали требуется на 1/3 меньше ампер, а для алюминия — примерно на 1/3 больше.

Какой самый толстый металл можно точечной сваркой?

Самый толстый металл, который можно сваривать точечной сваркой, составляет 1,25 дюйма.

Обмотка

Сварка тонкого металла — сложная задача. Этого нельзя отрицать. Но если вы потренируетесь и будете применять советы, которыми мы поделились в этой статье, вы быстро освоитесь.

После того, как вы неизбежно прожжете одни листы металла и покоробите другие, вы приобретете больше опыта и узнаете, как быстро вам нужно сваривать в зависимости от материала и его толщины.

Многочисленные сварочные работы требуют понимания того, как сваривать тонкие листы. Даже в проектах на любительском уровне используются тонкие срезы.

Сварной листовой металл улучшает такие вещи, как предметы повседневного обихода, строительные элементы или детали машин, которые выигрывают от меньшего веса. Таким образом, каждый сварщик должен уметь сваривать тонкие заготовки.

Как сварить листовой металл — TIG / MIG /

В этом посте могут быть партнерские ссылки. Покупка через них может принести нам небольшую комиссию бесплатно для вас. Это покрывает нашу заработную плату и позволяет бесплатно использовать наши ресурсы.

Последнее обновление: 11 августа 2022 г.

Как сварить листовой металл? Это вопрос, который волнует многих начинающих сварщиков, когда они начинают иметь дело с материалами разной толщины.

Листовой металл намного тоньше других материалов, которые необходимо сваривать, поэтому требуется совершенно другой подход.

Начинающие сварщики должны понимать, что каждый материал требует особого подхода. Иногда даже у профессиональных сварщиков могут возникнуть проблемы со сваркой тонких материалов. Это связано со многими факторами, которые вступили в игру.

В этой статье я собираюсь объяснить основные способы сварки листового металла, которым могут следовать даже профессионалы.

Я также составил список лучших сварочных аппаратов для сварки листового металла , так что если вы хотите прочитать его, заходите.

Quick Navigation

• Советы сварки листового металла
  • Сварка MIG для листового металла
  • TIG Сварка для листового металла
  • Стоичная сварка и листовая металл
• Sheet Sheet Metale Technive Wellders и Sleep Welling Helding Sheet Sheet Sheet Metale Technied Sheet Sheet Metale Technive Welld Sheet Sheet Metale Sheet Metale Sheet Sheet Sheet Sheet Sheet Sheet Sheet Sheet Sheld Shalders Technive
  9019. Металл во время сварки
• Часто задаваемые вопросы [FAQ]
  • Какой толщины можно выполнять точечную сварку?
  • Какой самый тонкий листовой металл можно сваривать?
  • Как остановить деформацию сварного шва?
• В заключение
• Ресурсы:

Советы по сварке листового металла

Однозначного ответа на вопрос о том, как следует подходить к сварке листового металла, не существует. Но есть несколько способов, которыми можно это сделать. В этом случае большую роль играет опыт, но вам также необходимо знать основы этого типа сварки.

А именно, тепло является самым важным фактором при сварке более тонкого материала. Правильная регулировка обеспечит идеальный сварной шов. Слишком много будет только заставлять вас прожигать материал. Но более толстый материал, такой как балки, потребует от вас включения питания в зависимости от панели, которую вы свариваете.

Различные типы материалов также подвержены деформации. Это касается более тонких. Деформация также может произойти, если нагрев слишком сильный, поэтому сварщику необходимо правильно отрегулировать сварку, чтобы сварной шов имел достаточную механическую прочность для применения.

Некоторые важные моменты, на которые следует обратить внимание:

Выбор процесса: Чтобы избежать обычных проблем, возникающих при сварке тонкого металла, вам следует тщательно обдумать используемый вами процесс.

Предпочтительны прецизионные методы сварки, такие как импульсная газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW-P), дуговая сварка металлическим электродом с переносом короткого замыкания (GMAW), импульсная GTAW и дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW).

Подпишитесь: Получите БЕСПЛАТНО 30-страничную таблицу символов сварки в формате PDF с примерами применения каждого символа!

• Проволока меньшего диаметра: рассмотрите возможность подачи проволоки меньшего диаметра. Чем меньше проволока, тем меньше тепла потребуется для ее плавления, что, следовательно, снижает тепловыделение на общей поверхности. Провод меньшего размера также обеспечивает лучший контроль и больше шансов исправить ошибки.
• Полярность электрода : Для сварки сплошной проволокой необходимо использовать электроды положительной полярности. Электроды с положительной полярностью выделяют больше тепла, чем электроды с отрицательной полярностью, но положительный электрод обеспечивает лучшие результаты.
• Держите вещи в чистоте : Вы должны очистить область сварки или коммутационную панель, которую вы используете, особенно когда речь идет об алюминии. При контакте с воздухом на алюминии образуется оксидный слой. Для плавления созданного оксидного слоя требуется не менее 2000 ° F , что больше, чем необходимо для плавления алюминия. Проволочная щетка из нержавеющей стали или шлифовальная машина помогут удалить окисленный слой.
• Источники питания GMAW : Всегда выбирайте сварочный аппарат с хорошим контролем напряжения. Это обеспечивает хорошее начало дуги и стабильность.

Помимо тепла, необходимо также учитывать оборудование, которое они используют, а также выбрать правильный метод для этого. Двумя наиболее часто используемыми методами сварки листового металла являются методы MIG и TIG. Однако в некоторых случаях применяют точечные сварочные аппараты и точечную сварку.

Получите скидку 10% с купоном: «10% WELDPROS»

Сварка МИГ для листового металла

Сварка МИГ является одним из наиболее подходящих методов, используемых для листового металла. Этот метод удобен тем, что дает новичкам возможность практиковаться и совершенствоваться. А именно, он оставляет вам место для ошибок, которые можно исправить с опытом или с помощью некоторых советов и приемов. Самая большая ошибка, которую может совершить сварщик, — это проделать дыру в панели. Это может произойти из-за неопытности или слишком сильного нагрева.

В любом случае, есть определенные моменты, о которых должен знать сварщик при сварке листового металла MIG.

Самый очевидный совет сварщикам MIG — использовать проволоку наименьшего возможного диаметра. Меньший огонь требует меньше тепла для плавления и в то же время не нагревает металл так сильно, как более толстая проволока. Кроме того, использование проволоки меньшего размера позволит лучше контролировать сварной шов, а также позволит вам легче устранять ошибки из-за скорости наплавки.

Как правило, при сварке листового металла MIG никогда не используйте присадочный металл толще основного металла. Сварщику рекомендуется использовать проволоку диаметром 0,023 или 0,024 дюйма для тонколистового металла. Однако, если вы имеете дело с материалами толщиной 18 и более, можно использовать сварочную проволоку диаметром 0,030 дюйма. Что касается низкоуглеродистой стали, то рекомендуется использовать такие проволоки, как ER70S-6, так как они имеют хорошо смачиваемый сварочный пучок.

В качестве защитного газа рекомендуется использовать газ с более высоким содержанием аргона. Лучше всего использовать смесь 75% аргона/25% углекислого газа. Лучшее в аргоне то, что он выделяет меньше тепла, чем CO2, что также приводит к меньшему разбрызгиванию.

Кроме того, если вы планируете сваривать нержавеющую сталь, лучше всего использовать сварочную проволоку ER308, ER308L и ER308LSI. Но в случае с нержавеющей сталью 316L вам потребуется использовать проволоку из стали 316L. Для этих типов материалов рекомендуется трехгазовая смесь, состоящая из 90 % гелия, 8 % аргона и 2 % CO2.

Наконец, если вы свариваете листовой металл сплошной проволокой, рекомендуется электрод с положительным электродом или с обратной полярностью. Но имейте в виду, что более тонкий материал, такой как листовой металл, нельзя сваривать порошковой проволокой. Эти типы проводов нагревают основной металл больше, что может привести к искажению и нежелательным ошибкам.

Насадки для сварки MIG листового металла

• Бесступенчатая регулировка : Если по какой-либо причине вы не можете использовать сварочный аппарат MIG, важно приобрести аппарат с неограниченной регулировкой. Это означает, что вы можете регулировать скорость подачи проволоки или напряжение практически в любой конфигурации. Таким образом, вы можете легко приспособиться к толщине металла, с которым работаете.
• Быстрая и короткая сварка : Никогда не пытайтесь сделать один длинный валик, как это можно сделать из более тяжелых материалов. Таким образом, сварщик MIG должен делать короткие и быстрые сварные швы при работе с более тонкими материалами. Для длинных бусин требуется больше тепла, поэтому есть большая вероятность прожечь материал или деформировать его.
• Практика: Практика ведет к совершенству, а в случае более тонких материалов так и должно быть. Попробуйте использовать кусок металлолома той же толщины, что и тот, который вы собираетесь сваривать. Правильная настройка сварочного аппарата MIG является ключевым моментом, и вы избежите прожигания отверстий.
• Используйте более тонкую проволоку. Начинающие сварщики должны понимать, что при сварке листового металла MIG необходимо использовать более тонкую проволоку. Более толстая сварочная проволока также приводит к большему нагреву, что может привести к повреждению свариваемой панели.
• Держите вылет коротким: вылет проволоки MIG важен для сварки любого типа материала, но особенно важен для более тонких материалов. Удерживая наконечник слишком далеко от поверхности, проволока будет слишком сильно выступать, чтобы касаться металла. Дополнительный провод приведет к падению напряжения до того, как он попадет на поверхность. Это также приведет к падению тепла сварочной дуги.
• Сварка встык вместо сварки внахлест : Сварка внахлест хороша только тогда, когда вам нужно что-то сделать быстро. Но в долгосрочной перспективе они восприимчивы к влаге с тыльной стороны. Вот почему сварка встык является гораздо лучшим вариантом. специально для сварки MIG. Их самым большим преимуществом является то, что они выдерживают нагрузки намного лучше, чем любые другие сварные соединения. Убедитесь, что патч-панель идеально подходит и оставьте зазор 1/32″ между панелью корпуса и патчем.
• Прихватка ; Тонкую металлическую панель гораздо сложнее установить. Таким образом, прихваточные швы — хороший способ скрепить панель во время процесса сварки. Прихваточного шва с интервалом в один дюйм более чем достаточно, а прихваточный шов может быть более чем полезен при сварке MIG.
• Оставьте зазор : При сварке MIG накладной панели на панелях кузова автомобиля следует подумать о том, чтобы оставить небольшие зазоры между накладной панелью и исходным металлом. В процессе сварки металл нагревается, и зазор, оставляемый сварщиком, компенсирует возникающее расширение. Вы можете сначала протестировать панель с ровным зазором 1/16″ вокруг патча. Сварочная ванна заполнит оставшийся зазор.

Получите скидку 10% с купоном: «10% WELDPROS»

Сварка ВИГ для листового металла

Использование сварочного аппарата ВИГ для одного материала 2. Использование этого процесса позволяет более чем эффективно работать с тонкими материалами, поскольку обеспечивает высокую точность и качество работы. Но использование этого метода также требует некоторой практики и практических советов, чтобы понять его.

Например, использование электродов меньшего размера, которые легче запускаются, на самом деле работает намного лучше при более низких уровнях нагрева. Это предотвратит прожигание материала, а также позволит вам больше сосредоточиться на меньшей площади дуги.

Что касается присадочного металла, то наиболее часто используемым типом стали является ER70S-2. Но если вы не можете приобрести эту кремниевую бронзу, это отличный вторичный выбор. Он намного мягче и при правильном применении снизит температуру до необходимого уровня для этого типа сварки.

Правило, которому мы должны следовать, заключается в использовании присадочного металла, который тоньше основного металла. Или, по крайней мере, соблюдайте толщину как можно ближе. Это важно, так как это предотвратит перегрев основного металла, прежде чем вы сможете соединить его с присадочным металлом.

Советы по сварке TIG листового металла

• Правило «1 к 1» : Наилучшим способом оценки подводимой энергии для сварки является применение правила «1 к 1». Это означает, что на 1 тысячную (0,001) дюйма толщины следует использовать 1 ампер. Это особенно полезно для углеродистой стали. Но когда речь идет о нержавеющей стали или других металлах на основе никеля, требуется меньше тепла. На самом деле, вы должны использовать 2/3 ампера на тысячную, так как никель не так сильно проводит тепло. А вот для алюминия и магния нужно немного увеличить температуру.
• Защитите заднюю сторону : При сварке листового металла вы всегда должны закрывать заднюю сторону сварного шва. Таким образом, вы предотвратите окисление и одновременно уменьшите тепловложение. Но он имеет двоякое применение, так как улучшает качество процесса сварки. Устранение возможных дефектов поверхности.
• Сохраняйте прохладу : Если вы используете аргоновые порты, то вместе с защитным газом следует добавить медные охлаждающие стержни. Но будьте осторожны, чтобы не допустить контакта углерода с кобальтовым сплавом, потому что цинк в меди может создать проблемы. Таким образом, лучше использовать никелированный кокиль в сочетании с кобальтовым сплавом.
• Обратный шаг : При сварке TIG сварщики обычно толкают сварочную ванну в непрерывном направлении. Но когда дело доходит до блестящих материалов, сварщику необходимо сделать шаг назад и разбить сварной шов на участки, а не использовать один длинный. таким образом вы рассеяли тепло. Длина каждого шага будет зависеть от длины сустава.
• Размер присоски имеет значение : В большинстве случаев сварки TIG требуется присоска №7. Однако, если вы хотите получить высококачественный сварной шов на листовом металле, лучше иметь чашку № 15 или даже больше. Чашки большего размера обеспечивают лучшее покрытие защитным газом сварочной ванны, а также зоны, на которую воздействует тепло.
• Учитывайте правило зазора : Работа с листовым металлом приведет к усадке кератиновых деталей. Поэтому, если вам нужно создать что-то в соответствии с конкретными размерами, вы должны планировать заранее. Прежде чем приступить к работе, следует определить необходимый предварительный зазор. Не режьте листовой металл по размеру, а вместо этого делайте детали большего размера, чем требуется.
• Используйте стеклянную линзу : Если вы используете сварку TIG, вам также следует подумать об использовании стеклянной линзы. Линзу можно просто вставить внутрь чашки. Это сгладит поток газа и предотвратит турбулентность, сильно влияющую на качество сварного шва.
• Ближе к делу : Работа с электричеством также означает, что в какой-то момент оно может отключиться. Поэтому лучше всего использовать острый вольфрам, который делает процесс сварки контролируемым. Кроме того, это поможет сварщикам правильно отводить тепло от деталей, которые не так сильно в нем нуждаются.
• Инвестируйте в свое оборудование : Обычный сварочный аппарат TIG не может работать со скоростью более 10 импульсов в секунду (PPS). Этого недостаточно, чтобы контролировать сварочную ванну до края. В этом случае мастерство играет важную роль. Но если вы инвестируете в сварочный аппарат TIG со скоростью не менее 100 PPS, вам не придется беспокоиться о плавлении края панели, с которой вы работаете. Но всегда проверяйте характеристики вашего оборудования.

Аппараты для точечной сварки и листового металла

Точечная сварка уже давно используется для листового металла. В частности, он стал опорой в автомобильной промышленности, где он использовался с 1930-х годов.

Не требует ни флюса, ни наполнителя, так как вам нужно только применить концентрированное короткое замыкание и физическое давление к месту толщиной в три толщины мальчика, чтобы соединить его.

Этот метод характеризуется сочетанием интенсивного нагрева с короткими замыканиями большой силы тока.

Вы должны делать это в точке сварки через короткие промежутки времени, когда вы оказываете сжимающее давление на внешние поверхности зоны сварки и сварочные электроды и плавите точечные сварные швы в сварной шов.

Однако некоторые сварщики не сжимают зону сварки между двумя электродами. Они просто приложили бы силу и тепло к одному куску металла, который заземлен через другой кусок, который необходимо соединить.

Этот метод действительно полезен, когда до сварного шва трудно или почти невозможно добраться.

Однако у точечной сварки есть и обратная сторона. При соединении панелей кузова они будут подвержены коррозии, так как притягивают влагу между соединяемыми частями. Проблема усугубляется тем фактом, что испарители для точечной сварки нейтрализуют почти все процессы, используемые для обработки, такие как, например, цинкование. Проблема может быть решена путем использования грунтовок, содержащих высокую концентрацию цинка. Это сделает их более благоприятными и позволит им лучше проводить сварочный ток. Он также защищает готовые сварные швы ионами от частиц цинка, обнаруженных в покрытии после выполнения сварного шва.

Методы сварки листового металла

Для сварки листового металла или накладных панелей необходимо соблюдать определенные правила и использовать определенные методы. Правильная техника придет с практикой и опытом.

Кроме того, это гарантирует, что обрабатываемые материалы не деформируются, а также не прогорают.

Один из способов сделать это — всегда использовать максимально возможную скорость перемещения и всегда выполнять сварку по прямой линии. Это обеспечит сохранение хорошего профиля сварного шва.

Чтобы предотвратить прожоги, можно использовать технику толчка из горелки МИГ. Это означает направление проволоки к более холодной кромке основного металла и сварочной ванны. При вытягивании горелки проволока перемещается к более горячей части сварочной ванны, что, следовательно, увеличивает вероятность прожога.

Но вот еще несколько полезных методов, которые люди могут использовать при сварке листового металла:

• Сварка с пропуском : Если вы совершите ошибку, распределяя тепло неравномерно, это приведет к деформации или деформации панели. Это только вызовет дополнительные проблемы для панелей, которые должны плотно прилегать друг к другу. Поэтому, чтобы этого не произошло, тепло должно распределяться как можно меньше. Техника скип-свадьба в этом случае идеальна, так как позволяет сделать серию отдельных швов. Таким образом, в одном месте не концентрируется чрезмерное количество тепла.
• Опорные стержни : Хороший способ рассеивать тепло быстрее, чем просто атмосферное охлаждение. Сварщик может использовать опорные или охлаждающие стержни, помещая их в контакт с зоной термического влияния. Это можно сделать легко, так как вам нужно только положить простой металлический стержень и закрепить его на сварном шве. Предпочтительно использовать медные или алюминиевые стержни, так как они обладают способностью быстрее рассеивать тепло. Иногда использование подкладочного стержня указывается на сварочных чертежах дополнительным символом сварки подкладного стержня.
• Сборка и проектирование соединений : Сварка листового металла требует очень плотной подгонки. В ситуации, когда сварщику нужно сделать стыковой шов на панели 20-го калибра, а детали не могут соприкасаться друг с другом даже на 1/16 дюйма, вы создадите зазор, который не способен поглотить жара. Так что, если вы не хотите делать это снова, вам лучше использовать старый трюк: один раз отрезать и дважды отмерить. Но вы также можете изменить дизайн панели, используя соединения, способные поглощать более высокие уровни тепла. Существует также возможность использования электрозаклепочного шва в местах, где на самом деле не требуется сплошной сварной шов.

Предотвращение искривления сварного шва на тонколистовом металле во время сварки

Все сварщики в тот или иной момент сталкивались с проблемой искривления сварного шва. Детали начинаются прямыми и квадратными, а после сварки готовая деталь деформируется. Более тонкий материал более восприимчив, так как имеет меньшую жесткость. Кроме того, нержавеющие стали более восприимчивы, так как имеют большее тепловое расширение и более низкую теплопроводность, чем углеродистая сталь.

Наплавленный металл наносится при высокой температуре, выше точки плавления материала. Для стали это около 2500°F (1370°C). Когда сварной шов остывает до комнатной температуры, он дает усадку, но этому препятствует соседний холодный основной металл, что приводит к высокому остаточному растягивающему напряжению. Сварной шов теперь похож на натянутую резиновую ленту, концы которой удерживаются заготовкой. Это является причиной того, что основной металл смещается или отскакивает назад, когда зажимы, удерживающие заготовку, снимаются, деформируя деталь.

Когда сварной шов сжимается по ширине, швы с разделкой кромок становятся «крылышками вверх», а угловые швы смыкаются. Когда сварной шов сжимается по всей длине, основной металл скручивается вокруг сварного шва.

Чтобы свести к минимуму деформацию сварного шва, следует обратить внимание на конструкцию и сварку. Усадку сварного шва нельзя предотвратить, но ее можно контролировать. Ниже приведены рекомендуемые шаги для минимизации деформации сварного шва:

1. Избегайте перегрузки  — Чем больше размер сварного шва, тем больше усадка. Правильный размер сварного шва не только сводит к минимуму искажения, но и экономит сварочный металл и время.
2. Прерывистая сварка — чтобы свести к минимуму количество металла сварного шва, по возможности используйте прерывистую сварку вместо непрерывной.
3. Меньшее количество проходов сварки — меньшее количество больших проходов приводит к меньшему искажению, чем большее количество маленьких проходов с маленькими электродами. Усадка накапливается с каждым проходом сварки.
4. Разместите сварные швы рядом с нейтральной осью или центром детали. Деформация уменьшается за счет меньшего воздействия усадочных сил, вытягивающих пластины из соосности.
5. Уравновешивающие сварные швы вокруг нейтральной оси — сварка на обеих сторонах листа компенсирует одну силу усадки другой, чтобы минимизировать деформацию.
6. Использовать технику сварки с обратным шагом – в технике с обратной пошаговой сваркой общий процесс сварки может выполняться слева направо, но каждый сегмент валика наплавляется справа налево. По мере размещения каждого сегмента шарика нагретые края расширяются, что временно разделяет пластины в точке B. По мере того, как тепло перемещается через пластину к C, расширение вдоль внешних краев CD снова сближает пластины. Это разделение наиболее выражено в первой бусине. С последовательными валиками пластины расширяются все меньше и меньше из-за ограничений предыдущих сварных швов.
7. Предварительная настройка деталей. Предварительная настройка деталей перед сваркой может помочь вам усадкой. Требуемый размер предустановки можно определить по нескольким пробным сварным швам.
8. Чередование последовательности сварки. Хорошо спланированная последовательность сварки включает в себя размещение металла сварного шва в разных точках сборки таким образом, чтобы при усадке конструкции в одном месте он противодействовал силам усадки уже выполненных сварных швов. Примером этого является сварка попеременно с обеих сторон от нейтральной оси при выполнении сварного шва с разделкой кромок с полным проплавлением в стыковом соединении.
9. Зажим — зажимы, приспособления и приспособления, которые фиксируют детали в нужном положении и удерживают их до завершения сварки, вероятно, являются наиболее широко используемыми средствами для контроля деформации в небольших сборках или компонентах. Несмотря на то, что после снятия свариваемой детали с приспособления или зажимов происходит некоторое смещение или деформация, оно будет меньше по сравнению с величиной смещения, которая могла бы произойти, если бы во время сварки не использовалось ограничение.
10. Проклевка — проклевка сварного шва растягивает его и снимает остаточные напряжения. Тем не менее, наклейку следует использовать с осторожностью. Например, корневой валик никогда не следует зачищать из-за повышенного риска сокрытия или образования трещины. Кроме того, на последнем проходе не допускается упрочнение, так как оно может закрыть трещину и помешать визуальному осмотру. Прежде чем приступить к работе, необходимо получить техническое разрешение.
11. Снятие термических напряжений — Другим методом снятия усадочных сил является снятие термических напряжений, т. е. контролируемый нагрев сварного соединения до повышенной температуры с последующим контролируемым охлаждением.

Часто задаваемые вопросы [FAQ]

Какой толщины можно выполнять точечную сварку?

Процесс точечной сварки является одним из старейших методов сварки. Его основное применение — сварка кузова автомобиля и листового металла. Точечная сварка обычно используется для соединения панелей из листового металла внахлест, которые обычно имеют толщину 3 мм. Отношение толщины не должно превышать 3,1 мм. Это связано с тем, что прочность соединений зависит от количества и размера сварного шва. Таким образом, диаметры точечной сварки варьируются от 3 мм до 12,5 мм.

Какой самый тонкий листовой металл можно сваривать?

Сварщик должен с осторожностью подходить к сварке тонких материалов. Вы также должны учитывать тип материала и процесс сварки, который вы планируете реализовать. Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) — очень эффективный метод соединения тонких материалов. Так, например, вы можете работать на 18-ga. до 0,1875 дюйма. нержавеющая сталь или 24-ga. до 0,1875 дюйма. углеродистая сталь.

Может применяться для мелких деталей, автомобилей, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, ограждений мобильных машин и кабин, сантехнических применений и коррозионно-активных сред.

Как остановить деформацию сварного шва?

 Иногда при сварке листового металла может возникнуть перекос из-за толщины материала. Даже что-то минимальное, вроде исправления панели, может привести к разрушительным последствиям. Лучший способ предотвратить это — максимально избегать создания искажений.

Некоторые методы включают:

• Размер сварного шва : Избегайте перегрузки при сварке шва.
• Прерывистая сварка : Попробуйте делать разрывы вместо одного длинного шва.
• Меньше проходов сварки : Чем больше проходов сварщик делает, тем выше вероятность усадки материалов. Попробуйте сделать меньше.
• Место сварки:  Сварку следует проводить вблизи нейтральной оси, центра или детали.
• Сварка с выносом : Сварщик должен выполнять сварку слева направо, располагая каждый сварной шов слева направо, а не наоборот.
• Предварительно установленные детали:  Выполните пробные сварные швы перед началом процесса, установив детали вместе.
• Используйте зажимы : Зажимы — хороший способ использовать вместо прихватки. Вы просто зажимаете детали и устанавливаете их нужным образом перед началом сварки.
• Снятие термического напряжения : Процесс включает контролируемый нагрев сварного соединения с последующей управляемой обжимкой.
• Минимизация времени сварки:  Чем больше времени вы тратите на сварку панели, тем выше вероятность деформации. Просто попробуйте сократить время сварки.

В заключение

Какой метод сварки листового металла вы используете? если вы правильно использовали упомянутые выше, значит, вы готовы к работе. Но если вы заметили какие-то серьезные ошибки, вы должны начать думать об изменении своего образа жизни.

Сварка листового металла может быть легкой, если вы применяете необходимую технику. У сварщика не должно возникнуть проблем с регулировкой сварочного аппарата, если он применит необходимые методы.