Станок для производства пеллет: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Содержание

Линии для производства пеллет – полезная информация для предпринимателей

При переработке древесины на деревообрабатывающих станках и пилорамах на выходе от общего объёма сырья только порядка 60-70% деловой материал, а всё остальное идёт в отход – опилки, стружка, тырса и прочее. То есть потери достаточно серьёзные.

При переработке древесины на деревообрабатывающих станках и пилорамах на выходе от общего объёма сырья только порядка 60-70% деловой материал, а всё остальное идёт в отход – опилки, стружка, тырса и прочее. То есть потери достаточно серьёзные. И если ранее отходы далее практически не использовались, то сейчас они могут стать дополнительной статьёй дохода для предпринимателей, ведущих свою деятельность в сфере переработки древесины. И всё что нужно для этого – установка и использование линии для производства пеллет.


Такое оборудование позволяет из отходов деревообработки (опилок и стружки) путём прессования получить брикеты, которые используются в качестве твёрдого топлива для систем отопления помещений. Установка такой линии рядом с цехом по переработке леса или внутри его позволяет получить практически безотходное производство, где никому ранее ненужная тырса может приносить деньги.

Составные элементы комплекса

Для того чтобы получать качественные пеллеты на выходе, необходимо установить целый комплекс станков и оборудования. В линию по выпуску брикетов входит:

  • дробильный станок;
  • сушильный агрегат;
  • транспортёры;
  • накопитель;
  • пресс-установка;
  • упаковочная линия.

Процесс изготовления пеллет состоит из ряда операций. Сначала отход переработки древесины проходит через дробильный станок, чтобы получить сырьё необходимой фракции. Затем он направляется в сушилку, чтобы удалить излишнюю влагу. Далее промежуточное сырьё (подробленное и высушенное) собирается в накопителе, откуда оно подаётся на пресс для формовки брикетов. Для удобства транспортировки между установками комплекса используются транспортёры. Хранить и перевозить полученный материал лучше фасованным, поэтому после прессования брикеты поступают на упаковочное оборудование (хотя наличие последнего необязательно).

Изначально может показаться, что затраты на приобретение и установку составных частей для производства пеллет будут немалыми. Но ввиду того что сырьё для переработки доступно, причём в значительных объёмах (всё-таки 30-40% лесоматериала идёт в отход), а сами брикеты становятся всё более востребованными в качестве твёрдого топлива, то комплекс окупится достаточно быстро.

А если посчитать, что изготовление пеллет будет являться вторичным производством при деревообрабатывающем цехе или пилораме, но при этом достаточно прибыльным, то установка такого комплекса станет правильным решением для вашего бизнеса.


Оборудование для производства пеллет из древесных отходов в домашних условиях

В условиях постоянно растущей стоимости энергоресурсов рациональным видом топлива для индивидуальных систем отопления выступают пеллеты – гранулированный биоматериал. Из чего делают пеллеты? Из древесных отходов, соломы, лузги семечек подсолнуха, торфа.

Какие пеллеты лучше для отопительных систем в частных домах? Однозначно топливо, сделанное из отходов древесины. Популярность материала объясняется абсолютной экологической безопасностью и тепловыми характеристиками древесного топлива, за один час горения пелетты вырабатывают порядка 5 кВт тепловой энергии. Одна тонна биотоплива пеллеты при сжигании выделяет количество тепла, аналогичное 500 л дизтоплива либо 700 л мазута.

Важно! Для производства пеллеты в домашних условиях не стоит использовать древесные отходы от таких видов древесины, как липа, тополь и ива. Показатели «скрепления» у обозначенных пород древесины довольно низкие, и при любом механическом воздействии гранулированный материал рассыплется на мелкие частицы.

Сегодня наладить производство пеллетов в домашних условиях – задача вполне выполнимая, но для ее реализации потребуется специальное оборудование для производства пеллет. Чтобы организовать процесс по производству пеллет, необходимо знать технологию изготовления спрессованного биоматериала.

Технология производства

Технология производства пеллет состоит из шести основных процессов:

  1. подготовка сырья;
  2. дробление;
  3. сушка сырья;
  4. повторное дробление;
  5. прессование;
  6. расфасовка.

Первый этап по производству пеллет заключается в сортировке сырьевого материала (из древесных отходов изымают сторонние примеси). Затем отсортированный материал отправляется на линию первичного дробления. Конечный результат первичного дробления – щепа толщиной до 2 мм и длиной 30–50 мм. Для изготовления пеллет требуется древесина с влажностью не более 10%, поэтому задача третьего этапа состоит в удалении излишней влаги из сырьевого материала.

Следующий производственный этап заключается в доведении сырья до состояния мелкой стружки либо древесной муки. После тонкого дробления сырьевой материал подлежит прессованию, для более крепкого сцепления гранул древесную стружку перед отправкой на пресс для пеллет обрабатывают горячим паром.

Полученный на выходе продукт охлаждают естественным способом и расфасовывают.

Технология изготовления: процессы дробления, сушки и гранулирования сырьевого материала, безусловно, требуют применения специализированного оборудования.

Производство пеллет: виды оборудования

Линия по производству гранулированного топлива в обязательном порядке должна включать такое оборудование, как:

  • дробилка;
  • сушилка;
  • прессовочный агрегат.

Дробилки

Для измельчения исходного сырьевого материала используют дробилки. Производство пеллет в домашних условиях может быть налажено с использованием техники, приобретенной в торговой сети либо с применением самодельной дробилки. Описания, как делают дробилки собственными силами, можно найти в интернете.

Сушилки

Для сушки измельченных древесных отходов используют сушилки. Сегодня современный рынок предлагает несколько видов сушильного оборудования:

  • пневматические сушилки;
  • сушильные барабаны;
  • аэродинамические сушилки;
  • диспергаторы;
  • агрегаты ленточного типа.

Сушку для домашнего производства биотоплива также можно изготовить своими руками. Наиболее простым вариантом для самостоятельного изготовления являются агрегаты барабанного типа.

Конструкция сушильного самодельного барабана состоит из нескольких металлических бочек, металлической рамы и лопастей, электродвигателя с редуктором, газовой либо электрической тепловой пушки. Металлические бочки соединяют между собой сваркой, к внутренней поверхности барабана приваривают лопасти. Металлическую раму изготавливают с наклоном в одну из сторон, на основу монтируют сваренные бочки. Горячий воздух подается в сушильную камеру посредством тепловой пушки. Вращение барабана обеспечивает электромотор, соединенный с редуктором.

Грануляторы

Ключевая роль в процессе производства биотоплива отводится прессу для изготовления пеллет или гранулятору. Принцип работы пеллетного пресса заключается в следующем – катки, входящие в конструкцию станка, передвигаясь по поверхности матрицы, выдавливают сырье через отверстия. В результате на выходе спрессованная масса приобретает форму маленьких цилиндров заданного диаметра. Вращение вала обеспечивает мощный электромотор, вращательный момент передается посредством редуктора или ременного привода. На выходе из матрицы предусмотрен нож, который срезает готовый продукт с матрицы.

В процессе производства биологического топлива может быть использован гранулятор для пеллет с плоской либо круглой матрицей. На рынке средств малой механизации присутствуют гибридные модели, конструкция которых предусматривает одновременное наличие двух типов матриц.

Цилиндрические матрицы

Станки с матрицами цилиндрической формы чаще всего используют в промышленном производстве. Круглая матрица представляет собой перфорированный цилиндр диаметром до 550 мм. Сырьевая масса засыпается внутрь цилиндра и выдавливается наружу посредством катков с насечками. Катки располагаются внутри цилиндра.

Прессы с плоскими матрицами

Плоские матрицы специально рассчитаны на работу с твердыми видами материалов.

Они представляют собой плоский стальной диск толщиной 20–100 мм с многочисленными отверстиями. В отличие от агрегатов с цилиндрической матрицей, в этом оборудовании подача сырьевого материала осуществляется на поверхность дисков.

Диаметр диска варьируется в диапазоне 100–1250 мм. Чем больше диаметр матрицы, тем выше производительная мощность прессовочного станка. Станок для производства пеллет с матрицей диаметром 1250 мм способен производить до 3 т гранулированного топлива за час.

Изготовление пеллет в домашних условиях с использованием самодельного оборудования лучше осуществлять на установках с плоскими матрицами. Для организации процесса потребуется приобрести готовые матрицы и электродвигатель, металлическую раму, шкив привода и бункер для приема сырья можно изготовить самостоятельно.

Подведя итоги, можно сказать, что, задумываясь над вопросом, как сделать пеллеты в домашних условиях, следует первым делом просчитать экономическую выгоду от предприятия. Домашнее производство будет выгодно в случае наличия постоянного источника дешевого сырья и собственноручного изготовления комплекта необходимого оборудования.

‘; blockSettingArray[0][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[0][«elementPlace»] = 2; blockSettingArray[1] = []; blockSettingArray[1][«minSymbols»] = 0; blockSettingArray[1][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[1][«text»] = ‘

‘; blockSettingArray[1][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[1][«elementPlace»] = 0; blockSettingArray[3] = []; blockSettingArray[3][«minSymbols»] = 1000; blockSettingArray[3][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[3][«text»] = ‘

Шкаф управления линией гранулирования топливных пеллет

Что такое пеллеты?

Что такое пеллеты?

Топливные гранулы (пеллеты) — современное и экологичное биотопливо, получаемое из древесных и сельскохозяйственных отходов (торф, кора, опилки, щепа, солома, шелуха семян, орехов и др.). Древесные топливные гранулы используются для отопления путем их сжигания в специальных пеллетных котлах, печах или просто в домашних каминах.  

При сгорании 1 килограмма пеллет выделяется в среднем 16 МДж энергии, что гораздо меньше, чем у газа, угля или мазута. Тем не менее, пеллеты эффективнее обычных дров и гораздо дешевле и безопаснее, чем все традиционные источники энергии.


Как производятся топливные пеллеты?

Для производства пеллет сырье сначала высушивается в барабанной роторной сушилке. Затем оно поступает в дробилку для измельчения. Далее будущее топливо через циклонный фильтр попадает в пресс-гранулятор, после чего охлаждается, проходит через вибросито и упаковывается. 

Древесные топливные гранулы изготавливаются на специальных технологических линиях, состоящих из роторных сушилок, топочных камер, молотковых дробилок, пресс-грануляторов, сепараторов, охладителей с виброситом, транспортеров и разнообразных датчиков защиты и управления. 

Для управления работой этого оборудования используют разнообразные шкафы управления: шкаф управления сушильной камерой, шкаф управления горелками, шкаф управления дробилкой, шкаф управления экструдером, шкаф управления прессом, шкаф управления конвейером. Наше техническое решение объединило возможности 6 щитов управления и стало настоящим “сердцем” производственного процесса на одном предприятий г. Ярославля.

Шкаф управления производством пеллет (собственная разработка компании ПромЭлектроСервис)

Для производственной линии гранулирования пеллет специалисты нашей компании разработали схему автоматизации технологического процесса и подобрали для этого соответствующее оборудование:

  1. Корпус DKC CQE 2000Х800Х400 
  2. Вводной автомат UPB250S 200А Hyundai
  3. Контроллер Segnetics SMh3G (“мозги” системы) 
  4. Преобразователи частоты VLT Micro Drive 2,2-4кВт Danfoss (управление ротором сушилки, шнеками подачи сырья)
  5. Софтстартер PSE 170-600-70 ABB (управление пресс-гранулятором)
  6. Софтстартер PSR 45-600-70 ABB (управление двигателем дымососа)
  7. Мотор-автоматы MMS80K, автоматические выключатели HIBD, контакторы UMC Hyundai (управление горелкой, дробилкой, транспортером, виброситом, охладителем, системой пожаротушения)
  8. Доп. оборудование: счетчик наработки моточасов ARCOM-HM-1, температурные измерители ОВЕН ТРМ, система кондиционирования DKC

Функционал щита управления производственным процессом

  • автоматический запуск и остановка оборудования
  • ручное управление работой системы с панели оператора
  • поддержание заданного режима работы сушилки
  • управление скоростью работы транспортера подачи сырья
  • контроль заполнения дозирующего бункера сырья
  • управление пламенем газовой горелки
  • защита от перегрузок, коротких замыканий и токов утечки
  • защита от перепадов напряжения, перекоса/обрыва фаз
  • защита двигателей от перегрева
  • защита от пожара
  • индикация наличия сети, работы, аварии, значений тока, температуры, наработки по моточасам и др.

Работы по разработке схемы автоматизации, комплектации, сборке, тестированию системы и подготовке документации заняли 1 месяц и завершились в августе 2017 года. В нашей компании вы можете заказать сборку щита управления любой сложности. С типовыми щитами управления нашего производства можно познакомиться ниже:

Малые грануляторы для домашнего использования. Домашние грануляторы на продажу. Рекомендуемая цена

Малые грануляторы для домашнего использования не имеют большей производственной мощности, их производительность всего 30–50 кг / ч, но они очень легкие которые также можно использовать на небольшой птицефабрике или использовать дома для изготовления пеллет. Принцип малых грануляторов заключается в круговом движении на плоской матрице с роликом из высококачественной легированной стали через специальную обработку, шпиндель и плоскую матрицу за счет действия трения между валком

вращения и пластинчатой ​​матрицей, материал между валик и шаблон перейдут на желатинизацию, поэтому коагуляция белка изменится, затем гранулы, произведенные в этом домашнем грануляторе, будут выходить из отверстия фильеры и отправляться через лотки для отбраковки за пределы домашнего гранулятора, длину частиц можно регулировать через надрез на грануляторе. малогабаритные грануляторы

Технические характеристики малых грануляторов

Модель: VTKLP 125
Мощность: 3 кВт, однофазные и трехфазные, подходят.
Тип мощности: электричество, дизельный двигатель или бензиновый двигатель
Производительность: 50-80 кг / ч
Скорость вала: 320 об / мин
Размер конечных гранул: 2-8 мм
Диаметр матрицы: 125 мм
Негабарит: 700X400X800 мм
Вес: 90 кг
сырье: порошка зерен, травяная мука, люцерна, соломенная мука и т. Д.
Требуемая влажность сырья: 12–15%

Характеристики малая грануляционная машина

* эта малая грануляционная мельница имеет небольшие размеры, простую конструкцию и проста в эксплуатации
* такая малая грануляционная мельница имеет высокое качество и экономичность
* она подходит для малых грануляторов для домашнего использования
* материал зерна кукурузы можно обрабатывать без воды
* Сухая обработка, конечные гранулы твердые и гладкие, внутреннее улучшение, может улучшить пищеварение и усвоение питательных веществ

Почему выбирают наши маленькие l грануляторы?

Эти домашние грануляторы для кормов для домашней птицы для небольших птицефабрик или домашнего использования отличаются от других грануляторов . Что касается кур, то их держат для быстрого и здорового роста. Корм для цыплят должен подчеркивать содержание питательных веществ и ингредиентов. Мы разработали эти небольшие грануляторы для домашнего приготовления корма для кур и сосредоточились на повышении целостности питания и вкусовых качеств, которые могут ускорить получение цыплят больше, чем обычно. Более того, курице на разных стадиях выращивания требуются кормовые гранулы разного размера, с помощью этой небольшой грануляторной машины вы можете изготавливать кормовые гранулы от 2 до 8 мм, отвечающие различным потребностям.

видео малых грануляторов

это домашние грануляторы для домашнего использования для производства кормов для рыб, кормов для кур, которые являются надежными и квалифицированными грануляторами производства Китая.

Малая машина для производства древесных гранул с маркировкой CE для домашнего использования, работающая от электричества

Введение в самодельную машину для производства древесных гранул с электрическим двигателем
Наша небольшая электрическая машина для производства гранул может производить древесные гранулы из любых видов опилок, переработанной бумаги, травы, листьев или любого типа биомассы. Никогда больше не платите за дорогие древесные гранулы, делайте их бесплатно с помощью портативного электрического гранулятора. Еще лучше сделать гранулы для своего соседа и заставить их заплатить вам! Эта портативная машина для производства древесных гранул оснащена трехфазным электродвигателем, который может обеспечить всю мощность, необходимую для производства тонны древесных гранул.

Особенность мельницы для древесных гранул с плоской матрицей — Электрический двигатель
★ Приводится в действие электродвигателем, трехфазным напряжением, более удобный и экологически чистый.
★ Гибкая и подвижная конструкция машины для производства биопеллет; широко используется на малых заводах по производству древесных гранул или в производстве домашних топливных пеллет.
★ Диапазон производительности от 40 кг / ч до 550 кг / ч, различные модели на выбор.
★ Оснащен редуктором, который может контролировать скорость подачи материала и обеспечивать качество древесных гранул, в то же время продлевая срок службы гранулятора.
★ Все наши грануляторы соответствуют европейскому стандарту -CE сертифицированы; Конструкция машины для производства небольших древесных гранул имеет закрытый корпус для покрытия двигателя.
★ Подходит для всех видов биомассы для производства биогранул.

Hotsales Модели древесных гранул с плоской матрицей

Машина для производства биопеллет AZSPLM120

Пеллетная машина AZSPLM 150

Мельница для производства биопеллет AZSPLM230

Биопеллетная мельница AZSPLM260

Древесный гранулятор AZSPLM400

Рабочее видео для малых грануляторов