Оборудование для производства пластиковых бутылок: станок, аппарат, технология
В наше время пластиковые бутылки – незаменимая упаковка для пива, кваса, воды и многих других жидкостей. Основным материалом для их производства служит полиэтилентерефталат.
На сегодняшний день даже в небольших населённых пунктах нередко строятся и успешно функционируют предприятия по изготовлению пива, безалкогольных напитков и продуктов питания. А ведь в этой сфере обойтись без пластиковой тары невозможно. В связи с чем, практически все производители не имеют другого выхода, кроме как закупать пластиковые бутылки у других производств по высоким ценам. Однако если углубиться в их производство, можно сделать выводы, что процесс их изготовления не является чем-то заумным и невозможным. А если взглянуть на технологию и цены на оборудование для производства пластиковых бутылок, можно навсегда исключить закупку такой тары «на стороне».
Оборудование для изготовления пластиковых бутылок
Естественно, производить самостоятельно любые материалы получается намного дешевле, чем закупать их у компаний-производителей.
- Преформы;
- Печь;
- Кварцевая лампа;
- Машины раздува;
- Двойная пресс-форма.
Преформы представляют собой специальную основу для производства бутылок. Они производятся с использованием гранул полиэтилентерефталата с помощью формирования их формы под воздействием давления и высоких температур. Такие основы для тары, в свою очередь, могут делиться на следующие виды:
- Универсальные;
- Толстостенные;
- Укороченные.
Изготовление пластиковых бутылок при помощи различных видов преформ позволяет получить разнообразные бутылки, которые будут отличаться друг от друга по форме и цвету.
Печь для производства ПЭТ-тары используется для нагревания преформ до необходимой температуры.
Кварцевая лампа играет ключевую роль в процессе нагревания преформы в печи.
Машина раздува применяется для раздутия уже размягченной основы пластиковой бутылки (преформы) и формирования её финишного внешнего вида. В состав такого оборудования должен обязательно входить компрессор. Этот станок для изготовления пластиковых бутылок должен быть снабжен специальной защитой от перегрева горлышка, сохраняющей точную резьбу для накручивания крышки.
Двойная пресс-форма способна создать изделие из пластика абсолютно любого внешнего вида. Чаще всего для производства тары из полимерных материалов используется технология литья под высоким давлением.
Пластиковая упаковка, созданная таким способом, является практически невесомой и абсолютно прозрачной, что идеально подходит для хранения и продажи всевозможных жидкостей.
Кроме того, данная тара может быть выполнена во многих цветовых решениях, а также обладать разной формой.
Также сам процесс изготовления пластиковых бутылок не потребует огромных денежных затрат или большую площадь для реализации производства. Иными словами, производство пластиковых бутылок – процесс, положительные стороны которого можно перечислять очень долго.
Технология производства пластиковых бутылок
Как уже было сказано выше, процесс изготовления пластиковой тары достаточно лёгок в реализации. Именно этим и обуславливается такая популярность производства ПЭТ-бутылок на заводах, производящих пиво или безалкогольные напитки. И это неудивительно, ведь положительных сторон такого производства просто уйма:
- Прежде всего, данное занятие является вовсе недорогим;
- Компании, занимаясь самостоятельным выпуском тары для своей продукции, могут уменьшить стоимость своих товаров;
- Внешний вид пластиковых бутылок можно сделать весьма оригинальным и непохожим на другие.
- Процесс выпуска тары является полностью автоматизированным;
- В связи с тем, что разбить пластиковые бутылки довольно сложно, нет необходимости использовать для них специальные ящики, что также даёт возможность сэкономить средства на транспортировке и реализации.
Изготовление салфеток — прибыльное дело. Всё об оборудовании для изготовления салфеток Вы можете узнать на нашем сайте.
Полное описание этапов производства бумажных пакетов Вы найдете здесь.
Сам же процесс изготовления пластиковых бутылок происходит с помощью формовки внутреннего надувания. Такой способ на протяжении долгого времени развивался, и сегодня он является просто идеальным для каждого производителя.
Этапы изготовления пластиковых бутылок
Процесс производства ПЭТ-бутылок проходит в несколько этапов. Сначала, на термопластавтомате из исходного сырья (из гранул полиэтилентерефталата) изготовляют заготовку, которая называется преформа.
Она представляет собой небольшую по размерам заготовку с уже сформировавшимся горлышком с резьбой.
Далее, нагретую до определённой температуры заготовку кладут в подготовленную форму и помещают в неё специальный стальной стержень. Под высоким давлением в заготовку попадает воздух, равномерно распределяясь по стенкам будущей тары, создавая определённую форму.
В выполнении данного этапа крайне важно добиться одинакового давления воздуха на все точки поверхности. Достичь максимально эффективного результата можно в случае минимальной траты времени на процесс. Только таким способом можно избежать возможной деформации уже готовой пластиковой бутылки.
После придания формы следует охладить готовую продукцию с помощью воздуха либо жидкой двуокиси углерода. Вогнутое дно бутылки и её выпуклая внутренняя часть делают такую тару устойчивой на ровной поверхности.
Заключительный этап производства пластиковых бутылок заключается в удалении всех возможных дефектов, которые могли проявить в результате протекания расплавленного пластика.
Важно отметить, что при производстве пластиковой тары практически четверть отбрасывается в связи с браком и подвергается повторной переработке.
Роль вторичного сырья в производстве пластиковой тары?
Переработка вторичных отходов является действительно серьёзной темой, которая касается не только экологии, но и значительной экономии средств на производство первичной продукции. В последние несколько лет в нашей стране был сделан рывок в переработке вторичных пластиковых отходов.
В наше время пластиковые бутылки являются самым востребованным вторичным сырьём для производства пластиковых полимеров. И если ещё недавно огромное количество пластиковых бутылок выбрасывались или сжигались, то сегодня ситуация идёт на поправку.
К превеликому сожалению, пока что переработка тары не дошла до совершенства, с каждым днём она всё больше развивается. Единственным негативным аспектом можно считать нехватку заводов по переработке пластиковых отходов.
Если обратить внимание на статистику, то жители небольшого города с населением в пределах 100 тысяч жителей каждый месяц выбрасывают более 20 тонн пластиковых бутылок. Кроме того, количество отходов с каждым годом увеличивается примерно на 1/5. И если бы вторичная переработка такого сырья была бы невозможно, страну ждала бы настоящая экологическая катастрофа.
Если говорить о более развитых странах, то для них переработка отходов – ценный и выгодный процесс. В Шанхае, к примеру, переработка вторичного сырья настолько развита, что, не успев выбросить пластиковую тару в урну, её сразу же подберут для вторичной переработки. У нас же, в свою очередь, нехватка необходимых заводов является главной причиной большого количества ПЭТ-бутылок на свалках.
Узнать про оборудование для изготовления пенопласта Вы можете прямой сейчас.
Как начать бизнес по производству фанеры? Здесь есть полное описание.
Описание необходимого оборудования для запуска производства бетона можно найти на странице http://buisiness-oborudovanie.
com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-betona/.
Современные технологии позволяет получить из пластиковых отходов отличное сырьё для производства практически любой тары. Такой принцип нашел широкое применение во многих странах, создавая безотходный цикл производства.
Аппараты для изготовления пластиковых бутылок
Выдувной автомат А-1000М3
Выдувной автомат А-1000М3 используется для производства пластиковой тары путём вытяжки и двухстадийного раздува. С помощью такого аппарата можно производить бутылки ёмкостью от 0,25 до 2,2 литра с производительность около 3000 бутылок за час. Продукция нашла своё применение для хранения газированных и спокойных жидкостей. Данное оборудование состоит из следующих частей: загрузчик заготовок (преформ), нагревателя, манипулятора и силовой установки.
Полуавтоматическое оборудование серии МВ даёт возможность производить тару до пяти литров. Такие аппараты состоят из нагревателя и пневматического формирователя формы.
Аппарат используется для производства ёмкостей из пластика методом разогрева с последующим раздувом. Состоит из силовой установки и нагревателя.
Такой мощный аппарат, как триблок изобарического розлива DXG 18-18-6 предназначен для розлива большого ассортимента жидкостей. Широкий функционал и высокая производительность этого устройства практически сводит на нет потребности в обслуживающем персонале.
Видео про изготовление пластиковых бутылок
Republished by Blog Post Promoter
Оборудование для выдува ПЭТ бутылок
Оставить заявкуx
Заказать звонокx
Условия работы
Стандартные условия—
Предоплата 50%
Окончательная оплата 50% по факту изготовления оборудования
Индивидуальный подход
и выгодные условия от ведущих лизинговых компаний страны
Организация доставки
в любую Точку России и СНГ надежными транспортными компаниями
Шеф-монтаж и пусконаладочные работы
Сертифицированное обучение персонала
Видео-уроки переналадки оборудования
Сервисный центр
Аудит оборудования, обеспечение
запасными и расходными материалами
14 Декбря 2018
Запчасти и комплектующие по ценам 2018 года!
Подробнее
22 Июня 2018
Как производителям молока повысить прибыль?
Подробнее
В июля 2015 г.
наша компания приобрела автомат розлива АРЛ-8 и укупорочный автомат УА-3000 с ориентатором пробок ОРТ-3000. На сегодняшний момент мы разлили первые 100 000 л продукции. Первые впечатления очень положительные, оптимальное соотношение цена-качество, простота в испо
Шкаев А.В.,
Начальник цеха по производству безалкогольной продукции ООО «ГОРОДСКОЙ ТОРГ-А»
Долго выбирал между несколькими компаниями, но проявленный интерес компании Авис, индивидуальные условия и работа менеджеров избавили от всех сомнений. Сотрудничаю с АВИС уже несколько лет, и это сотрудничество еще ни разу не подвело. Рекомендую АВИС своим партнерам, не пережив
Сухарев А.С.,
Технический директор ООО «Каменск-Уральская Пивоварня»
Новгородская область
Вода и напитки
Удмуртская Республика
Вода и напитки
Улан-Удэ
Вода и напитки
Самара
Выдув ПЭТ
Вологодская область
Пенящиеся напитки
Вологодская область
Пенящиеся напитки
Новосибирск
Молоко
Архангельская область
Выдув ПЭТ
Удмуртская Республика
Молоко
Йошкар-Ола
Бытовая химия
Удмуртская Республика
Пенящиеся напитки
Нижегородская область
Вода и напитки
Кировская область
Молоко
Краснодарский край
Вода и напитки
Ульяновская область
Вода и напитки
Московская область
Молоко
Кировская область
Вода и напитки
Санкт-Петербург
Вода и напитки
Абхазия
Вода и напитки
Ставропольский край
Пенящиеся напитки
Удмуртская Республика
Вода и напитки
Новосибирская область
Молоко
Санкт-Петербург
Выдув ПЭТ
Свердловская область
Пенящиеся напитки
Кемеровская область
Сгущенное молоко
Казахстан
Вода и напитки
Пермский край
Молоко
Майкоп
Пенящиеся напитки
Курганская область
Квас
Московская область
Пенящиеся напитки
Челябинская область
Пенящиеся напитки
Свердловская область
Вода и напитки
Республика Башкортостан
Вода и напитки
Удмуртская республика
Молоко
Пермь
Вода и напитки
Удмуртская Республика
Пенящиеся напитки
Республика Татарстан
Вода
Махачкала
Квас
Алтайский край
Вода и напитки
Беларусь
Молоко
Республика Марий Эл
Молоко
Киров
Вода
Сыктывкар
Вода и напитки
Республика Башкортостан
Вода и напитки
Спасибо за обращение!
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время
Оборудование для производства пластиковых ПЭТ бутылок
Пластиковые бутылки необходимы для упаковки соков, минеральной воды, прохладительных напитков, пива, безалкогольной продукции.
С учетом стабильно высокого потребления этой продукции, потребность в таре будет сохраняться, как и спрос на оборудование для производства ПЭТ бутылок.
Промышленный выпуск пластиковой тары был налажен в 70-е годы. Революционное открытие постепенно вытеснило своего стеклянного конкурента. И сегодня пластиковая тара стоит почти на всех полках торговых точек.
Подобная тенденция объясняется рядом факторов:
- ПЭТ бутылка очень легкая. Например, тара вместимостью 0,5 литра из стекла весит 350 грамм, а пластиковый аналог всего 28 грамм.
- Разнообразие формы и цвета. Прозрачный пластик легко окрашивается в разные цвета, подчеркивая содержимое.
- Присутствие пресс-формы индивидуального дизайна позволяет выпускать тару желаемой формы.
- Не бьется.
- Низкозатратное производство гарантирует дешевизну продукции, чем она выгодно отличается от стекла.
- Условия для повторной переработки.
При всех своих преимуществах, пластиковая бутылка не лишена недостатков:
- Наблюдаются утечки углекислого газа, ситуация сказывается на качестве кваса, газированной воды и пива.
- Пластик не препятствует проникновению кислорода и солнечных лучей. От этого продукт теряет свойства и меньше хранится.
Сырье для изготовления бутылок
Базовым сырьем для производства бутылок служит полиэтилентерефталат (ПЭТ) или термопластик. Материал обладает свойством полимеризации при нагреве, т. е. способностью создавать более крупные структуры на молекулярном уровне. При достижении нужной вязкости, состав охлаждают для предотвращения обратного процесса. Путем полимеризации сырье значительно увеличивается в объеме.
Прочность ПЭТ тары зависит от качественной подготовки сырья, из него обязательно нужно удалить влагу до формования.
Образовавшийся брак сразу поступает на повторную переработку. Таким образом, производство работает без отходов. Разноцветные изделия получаются за счет введения красителя.
Как получаются бутылки
Производство пластиковых бутылок осуществляется по технологии литья под давлением.
Начальный этап состоит в формировании заготовок – пресс-форм.
Для этого гранулированное исходное сырье ПЭТ подвергают воздействию высоких температур с целью получения однородной объемной массы.
Пресс-форма имеет толстые стенки, небольшой размер и готовое горлышко. Пресс-формы могут отличаться, что необходимо для выпуска бутылок разных форм и размеров.
Пресс-формы ПЭТ бутылок
Затем заготовки в горячем виде приходят в автомат для выдува. Формирование бутылки происходит под высоким давлением в 30 атмосфер в стальные формы. Их конфигурация бывает стандартной или оригинальной.
Через стальной стержень в форму поступает воздух под давлением для равномерного распределения состава по стенкам. Важно обеспечить равномерное давление по всему объему, что происходит, если сделать процесс очень быстрым.
Применение высокого давления для производства тары делает процесс высокопроизводительным. Бутылка требуемого размера и формы производится с минимальными затратами времени.
Соблюдение технологии позволит получить ровное изделие без деформаций.
Вогнутое дно с выпуклостью в нижней части обеспечивает устойчивость бутылки.
Следующий производственный цикл предполагает охлаждение преформ с использованием жидкой двуокиси углерода, воздуха или воды.
Готовая тара поступает в пункт контроля, где бутылка с признаками деформации изымается для повторной переработки. Брак отправляют на линию по измельчению вторсырья. Качественная продукция движется на конвейере в цех на упаковку.
Оборудование для выпуска бутылок
Производственные линии по выпуску пластиковых бутылок существуют двух видов/
Однофазные – получение пресс-формы, выдув бутылки происходит в одном месте.
Процесс происходит при сохранении пресс-формы в разогретом состоянии.
Двухфазные – изготовление пресс-формы, выдув тары, выполняется в разных точках производства. Пресс-форма, полученная на одном оборудовании, транспортируется оператором к линии выдува и загружается в автомат. При транспортировке происходит остывание заготовок, поэтому в аппарате выдува их повторно разогревают.
Автоматическая линия включает такое оборудование:
- ПЭТ-платформу;
- печь для нагрева;
- кварцевую лампу;
- автомат выдува;
- двойную пресс-форму.
На ПЭТ-платформе происходит создание пресс-форм с применением технологии термонагрева гранул.
Специфика
Разогрев пресс-форм происходит в печи конвейерного типа. Восемь зон активного нагрева равномерно прогревают заготовку, чтобы при выдуве получилось качественное изделие и меньше отходило в брак. Оборудование должно вращать пресс-формы для равномерного прогрева и перемещать их.
Кварцевая лампа прогревает пресс-формы в печи.
Автоматы выдува выпускают для изготовления тары объемом 0,2–5 литра, а также 5–20 л. На агрегатах происходит раздутие мягкой основы до необходимых размеров.
Горячий воздух подается с высокой скоростью, чтобы бутылка имела правильную форму без изъянов. Подача воздуха происходит от компрессора. Дополнительно автоматы оснащаются датчиками для контроля нагрева горлышка с резьбой.
Двойная пресс-форма из высокопрочной стали формирует внешний вид будущей бутылки.
При выборе оборудования по выпуску пластиковой тары учитывают:
- объем бутылки;
- количество зон для нагрева;
- давление выдува;
- мощность и производительность.
Для выпуска пластиковых бутылок методом вытяжки с применением двухстадийного раздува устанавливают оборудование А-1000М3.
Автомат выдува ПЭТ тары А-1000-М3
Он имеет производительность порядка 3 тыс. бутылок в час при производстве емкостей вместительностью 0,25–2,2 л.
В составе оборудования загрузчик пресс-форм и заготовок, нагревательный блок, силовая установка и манипулятор.
Оборудование серии MB, работающее в режиме полуавтомата, предназначено для выпуска тары вместительностью до 5 л. В состав входит устройство нагрева и пневматический формирователь. Работает оборудование по изготовлению пластиковых бутылок по технологии «разогрев, последующий раздув».
Где лучше установить оборудование
Для установки линии по производству пластиковых бутылок площадь помещения обязана быть не менее 30–40 м2 с потолком высотой 4 метра. Пол и стены делают бетонным или с плиточным покрытием. Допускается использование других негорючих материалов.
Производство ПЭТ тары связано с вредными испарениями, поэтому система вентиляции обязана быть основательно продумана. Дополнительно следует побеспокоиться о подключении водопровода и канализации, с которыми связан производственный цикл.
Цех необходимо оснастить трехфазными розетками, рассчитанными на напряжение 380В.
При организации производственного участка важно соблюдать нормы пожарной безопасности для производств такого вида, где работает печь с нагревом до 200 градусов Цельсия.
Видео по теме: Автомат выдува ПЭТ бутылок
Оборудование для переработки ПЭТ бутылок
Использованные пластиковые бутылки составляют немалую долю мусорных отходов. Каждый день тонны пластиковой тары попадают на свалки. Основной проблемой является то, что в естественных условиях пластик разлагается сотни лет, а это ведет к тому, что площади мусорных полигонов в будущем лишь увеличатся, если не предпринять ничего сегодня.
В развитых странах Европы, где ценность земли намного выше и занимать площади под свалки очень дорого, давно пришли к практике сортировки и переработки мусора. Вот и нам пора задуматься, чтобы превратить бесполезный мусор в полезный продукт, который можно использовать вторично и получать прибыль. В частности для переработки ПЭТ бутылок существуют целые комплексы оборудования, которые помогут получить ценное вторсырье или готовый товар.
Узнать актуальную информацию и цены на оборудование для переработки пэт бутылок можно на странице Переработка пластика
Способы переработки ПЭТ бутылок
Есть два способа переработки ПЭТ бутылок. Один из них позволяет получить флекс, из которого делают пластиковый гранулят и полимерное волокно, а другой топливо – любые виды бензина, дизтопливо, мазут. Переработка ПЭТ бутылок в топливо на данный момент – это экспериментальная технология, стоит очень дорого, так как высока цена на оборудование. Получить продукт первичной переработки ПЭТ бутылок флекс и гранулы стоит дешевле, поэтому это отличная идея для малого бизнеса.
Но уже на первоначальном этапе будущий предприниматель может столкнуться с проблемами. Дело в том, что есть разные ПЭТ бутылки, которые необходимо сортировать. К примеру, бесцветный пластик ценится выше всего, чуть меньше будет стоить зеленый и синий пластик, самая низкая цена у пластиковых гранул темных цветов, а вот ПЭТ бутылки ярких цветов вообще не подлежат гранулированию из-за высокого содержания в них красителя. Также крышки ПЭТ бутылок подлежат удалению, это делают вручную или на специальных автоматах, отделяющих вместе с крышкой часть бутылки.
Оборудование для переработки ПЭТ бутылок
Комплекс оборудования для переработки ПЭТ бутылок включает в себя пресс, что позволит уменьшить объем отсортированного сырья, сократить расходы на транспортировку и хранение. Второй этап измельчение. Для этих целей служит шредер или дробилка для пластика. Полученную крошку промывают и просушивают. Измельчитель для пластика не редко входит в помывочный комплекс, где все операции по получению флекса выполняются автоматически.
Чистый качественный флекс востребован на рынке, его можно продать в таком виде или переработать в гранулы самостоятельно. Стоимость пластикового гранулята выше,чем флекса. Чтобы получить гранулы, необходим агломератор и гранулятор. Внутри агломератора с помощью вращающихся ножей флекс дополнительно измельчается. За счет трения ножей температура внутри агрегата повышается до 100 градусов и частички пластика спекаются. Полученную массу помещают в гранулятор, где путем горячей резки получаются готовые гранулы. Вместо гранулятора на выходе можно установить экструдер, благодаря чему, на выходе будут не гранулы, а полимерное волокно. Экструдер необходим, если флекс невысокого качества.Оборудование отечественного производства для переработки ПЭТ бутылок в гранулы стоит недорого, быстро окупается, помогает переработать отходы из пластика в полезный продукт. Пластиковое вторсырье высоко ценится на рынке, так как из него можно делать новые пластиковые изделия, полиэтиленовые пакеты, а также тротуарную плитку.
Перспективы бизнеса по переработке ПЭТ бутылок
В современном мире рано или поздно мы придем к тому, что все отходы будут утилизироваться в обязательном порядке. Уже сейчас принимаются законы, благодаря которым число свалок сократится в разы. Получать доходы от переработки пластика отличная идея для бизнеса. Пока данная ниша на рынке относительно свободна, стоит обратить на нее внимание. Если сейчас еще можно успеть быть в числе первых, то совсем скоро предпринимателям наверняка придется столкнуться с жесткой конкуренцией.
Топ-7 самодельное оборудование для переработки пластика (ПЭТ, ПВХ)
Сегодня мы поговорим о переработке отходов в виде пластиковых бутылок и других полимеров. Эта тема актуальна как в плане построения бизнеса, так и в плане улучшения экологии. Поэтому она касается каждого из нас.
Охватить в одном видео все нюансы работы в этой отрасли не реально. Цель этого выпуска доступными словами объяснить как обстоят дела в этой отрасли и на каких этапах здесь делаются деньги.
Стоимость промышленного оборудования по переработке пластиковых бутылок (ПЭТ, ПВХ) исчисляется миллионами. Мы понимаем, что доступно это далеко не каждому. Поэтому постарались сделать этот обзор на примере людей с прямыми руками, которые без наличия много миллионных бюджетов умудряются занять свое маленькое место в этой отрасли с помощью самодельного оборудования.
Переходим к топу:
1. Сбор сырья и прессование
Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.
Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.
Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.
Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.
Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии. С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.
Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.
Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.
В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.
2. Дробление с помощью шредера
Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).
На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.
Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.
Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.
После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.
3. Гранулирование с помощью экструдера
Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии.
Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.
В экструдер засыпается измельченный пластик, который с помощью шнекового вала (по типу мясорубки) передвигается внутри корпуса. Корпус оснащен системой подогрева, что обеспечивает плавление пластика. Далее пластик выдавливается через небольшие отверстия в виде прутков. Прутки проходят через вращающийся нож и получаются гранулы – готовый продукт для производства различных пластиковых изделий.
4. Самодельная линия по переработке пластика
Некий пример выше описанных процессов можно увидеть на видео с канала Ойбека Косимова. Где он делает обзор самодельной линии по переработке пластика в гранулы.
Здесь также пластик проходит процесс измельчения, моется, сушится и подается в экструдер. Получаемые на выходе с экструдера прутки проходят через ванну с водой для охлаждения, подаются на резак и получаются готовые гранулы.
5. Термопластавтоматы (ТПА)
Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.
Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.
Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.
Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.
Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.
Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.
6. Полимерпесчаное производство
На примере мы можем увидеть, как в экструдер засыпается дробленка из пластика перемешанная с песчаной основой. На выходе получается тестообразная масса, которую помещают в пресс-форму. Далее пресс-форму ставят под ручной пресс и после сжатия получают готовое изделие. В зависимости от подготовленной формы, таким образом можно ту же полимерпесчаную черепицу или тротуарную плитку.
7. Изготовление строительных блоков
Здесь можно увидеть, как индийцы используют самодельную установку, по типу бетономешалки с подогревом. Засыпают в нее какой-то шлак, добавляют пластиковые бутылки и мешают до получения однородной массы. Готовую массу помещают в подготовленную форму, прессуют и охлаждают. На выходе получают готовый строительный блок.
Веревки из пластиковых бутылок
На видео показано как можно изготавливать в собственном гараже веревки из пластиковых бутылок:
Метлы из бутылок
На видео можно посмотреть как производят метлы из использованных пластиковых бутылок:
Станки для малого бизнеса в гараже:
= → 18.06.2017
Внимание!
На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.
Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)
♻ Оборудование переработки ПЭТ, пластиковых бутылок
1. Оборудование имеет модульную архитектуру. Каждый модуль решает одну-две задачи, связанные с переработкой. Линия компонуется из модулей в соответствии с перечнем задач, для решения которых она предназначена.
2. Стандартизированных отходов не существует. Стандартизированной грязи не существует. Соответственно не существует и «стандартной» и/или «универсальной» перерабатывающей линии. Наши базовые линии спроектированы таким образом, чтобы быть максимально универсальными насколько это возможно, однако если Вы столкнетесь с какими-то нестандартными задачами, то для их решения сможете выбрать соответствующее устройство из предлагаемого нами дополнительного оборудования. Приобрести его можно как сразу, так и в процессе работы, по мере возникновения необходимости и включить в линию.
3. Кроме решения частных задач, дополнительное оборудование позволяет повысить автоматизацию, снизить количество ручного труда, снизить влияние человеческого фактора, снизить скорость износа расходных элементов (таких как ножи), снизить вероятность повреждения оборудования инородными предметами
4. Каждый Модуль — это устройство, выполняющее определенную работу. Большинство из предлагаемых нами устройств может быть оснащено вспомогательными элементами и системами — опциями. Опции расширяют функционал и автоматизируют работу устройства. Информация о предлагаемых нами опциях содержится в параграфе «ОПЦИИ» соответствующего модуля в разделе «Спецификация». Цена на некоторые опции не указана, т.к. требует актуализации на момент заказа или является комплексной и не может быть установлена заранее без согласования с Заказчиком. Все опции, кроме необходимых, выбираются Заказчиком. Если Вы не нашли интересующих Вас опций, систем, элементов или характеристик оборудования, сообщите нам об этом, и мы сделаем их для Вас.
5. Если Вы не наши нужного Вам оборудования в нашем ассортименте, расскажите о нем нашим специалистам. Если проектирование и изготовление такого оборудования нам по силам, то мы сделаем его для Вас.
6. Важно! Коллеги, сравнивая наше оборудование с оборудованием других производителей/поставщиков, очень внимательно изучайте их комплектацию и технические характеристики. Если Вы новичок в переработке, не стесняйтесь задавать вопросы. Похожие внешне устройства могут кардинально отличаться скрытыми характеристиками. От этих характеристик может зависеть не только цена, но и условия в которых Вам придется работать. Долговечность оборудования, частота остановок и ремонтов, реальная длительная производительность, расходы на обслуживание и эксплуатацию, расходы на воду, электроэнергию, моющие средства, количество обслуживающего персонала и расходы на оплату труда и т.д. и т.п. Для примера можно привести «Мойку фрикционную роторного типа». Мы единственные на рынке предлагаем ее не как «голое» устройство, т.е. «ротор в корпусе», а как законченное комплексное решение. Мойка может оснащаться баком для воды, в котором вода может нагреваться вплоть до температуры кипения, в который могут добавляться моющие средства, который устроен так, что вода, в процессе циркуляции, очищается в нем от механических загрязнений перед ее подачей в рабочую камеру устройства. Соответственно мойка может быть оснащена системой циклической циркуляции воды и системой нагрева воды. Также устройство может оснащаться системами автоматической выгрузки тонущей и всплывающей грязи, системами автоматического контроля уровня и температуры воды и т.д. и т.п. Безусловно все эти системы стоят денег, и в зависимости от того, какие из них Заказчик захочет включить в состав модуля, такой и будет его цена. Однако, не обратив внимание на состав устройства, и сравнивая только цены, можно сделать неверные выводы. Будьте внимательны, ошибки в выборе оборудования могут и будут дорого стоить тем, кто не хочет вникать в детали.
Линия по переработке пластиковых бутылок
Сегодня в больших и малых городах остро стоит вопрос переработки пластиковых бутылок (ПЭТФ-бутылок). Как можно решить данную проблему?
Сифания-экотехника предлагает высокоэффективное оборудование для переработки ПЭТФ-бутылок в чистые хлопья ПЭТФ по конкурентной цене.
Комплект нестандартного оборудования для переработки пластиковых бутылок – это линия по сортировке ПЭТФ-бутылок по цвету и последующей их переработки в полуфабрикат (чистые хлопья, пригодные для производства гранул или готовой продукции), производительностью от 100 до 500 кг/час по входному сырью – ПЭТ-100, ПЭТ-250, ПЭТ-500.
Технологический процесс
Подготовленное сырье по транспортеру подается для загрузки в дробилку ПЭТ. Здесь сырье измельчается до нужного размера, после чего полученные фракции транспортируются с помощью шнекового загрузчика на линию флотации. На этом этапе измельченное сырье отделяется от включений других материалов (бумага, упаковочная пленка), после чего поступает в мойку. В мойке сырье проходит окончательную очистку, от него отделяется вода, и сырье высушивается. После сушки полимерное сырье поступает в бункер (циклон), из которого выгружается в тару и складируется либо подается для дальнейшей переработки.
Оборудование для переработки ПЭТФ-бутылок дает возможность получить гранулят, который в дальнейшем применяется для производства тары технического назначения, в качестве добавки при производстве полимеров, а также для производства компаундов.
Оборудование
СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
Линия ПЭТ состоит из основных сборочных единиц:
- конвейер наклонный с приемным бункером
- дробилка
- МСО №1 (модуль сухой очистки)
- ванна сухой очистки
- МСО №2
- ванна быстрой мойки (ВБМ) №1
- флотатор со шнеком №1
- ванна нагрева воды
- агрегат мойки
- блок отжима
- бункер готовой продукции с дозирующим устройством
- щит управления
Видео
Линия по переработке ПЭТФ-бутылок в работе:
Покупая у нас линию по переработке пластиковых бутылок ПЭТФ, Вы гарантированно получаете дополнительный источник дохода, помощь в разработке бизнес-плана и организации производства.
теги: переработка пластиковых бутылок, линия ПЭТФ, оборудование для переработки ПЭТ, бизнес-план по переработке пластиковых бутылок
Лучшие машины для производства ПЭТ и пластиковых бутылок — Производитель машин для формования с раздувом и вытяжкой
Этот веб-сайт использует Google Analytics для сбора анонимной информации, такой как количество посетителей сайта и наиболее популярные страницы.
Этот сайт также использует Яндекс Метрика для анализа активности пользователей. Собранная информация не раскрывает вашу личность, но может помочь нам улучшить работу нашего веб-сайта.
Этот веб-сайт использует JivoChat для онлайн-чата.JivoChat использует файлы cookie, чтобы персонализировать ваш опыт работы со службой JivoChat (например, динамически генерировать контент на веб-страницах, специально разработанных для вас), чтобы помочь вам в использовании службы JivoChat (например, сэкономить время, поскольку вам не нужно повторно вводить свое имя каждый раз, когда вы используете Служба JivoChat), чтобы позволить JivoChat статистически отслеживать, как вы используете Службу JivoChat, и направлять определенные рекламные объявления в ваш браузер, которые могут вас заинтересовать, или определять популярность определенного контента.
Мы пользуемся услугами инструмента лидогенерации Leadfeeder . Лидогенерация — это термин, используемый в маркетинге. Лид — это квалифицированный потенциальный клиент, который, с одной стороны, заинтересован в компании или продукте, а с другой стороны, оставляет свой адрес и аналогичные контактные данные (лид = запись данных) рекламодателю по собственной инициативе для дальнейшего контакта и поэтому с большой вероятностью станет клиентом. Генерация качественных лидов — фундаментальная задача для привлечения новых клиентов.Адресные данные потенциальных заинтересованных сторон могут быть созданы как онлайн, так и офлайн для определенных целевых групп, и это также наши законные интересы в обработке данных в соответствии со ст. 6 п. 1 лет. f GDPR. Мы пользуемся услугой «Лидфидер». Он использует данные Google Analytics для идентификации посетителей компании.
Включение сторонних файлов cookie помогает нам улучшать наш веб-сайт.
Пожалуйста, сначала включите строго необходимые файлы cookie, чтобы мы могли сохранить ваши предпочтения!
Перерабатывающая машина — Изображение
Переработка пластиковых бутылок для изготовления курток: сложно представить, как все это работает, верно?
В Picture, хотя мы всегда говорим о «сделать ответственную закупку доступной» , нам также нужно найти время, чтобы объяснить, как производятся наши экологически ответственные продукты.
Затем мы сказали себе: «Это может показаться сложным, поэтому давайте упростим его и покажем всем, как это работает».
Наше вдохновение исходит из проекта Precious Plastic , созданного Дэйвом Хаккенсом. Этот голландский инженер-эколог разрабатывает и строит низкотехнологичные машины для переработки пластика. Он настолько привязан к идее сделать это ноу-хау и оборудование доступными для всех, что все чертежи его машин с открытым исходным кодом опубликованы в Интернете.
Он надеется создать всемирное движение производителей и эко-дизайнеров, которые будут действовать на местном уровне в борьбе с загрязнением пластиком .
Мы решили загрузить чертежи, чтобы построить нашу собственную машину по переработке пластика.
Само собой разумеется, что это не совсем то же самое, что промышленная переработка. Мы не можем реально создавать наши собственные нитки и изготавливать куртки с помощью этой машины, но эта машина действительно дает нам возможность перерабатывать почти все типы пластика для изготовления небольших предметов.
После измельчения пластика мы плавим его и заливаем в форму. Пластик быстро остывает в форме и принимает желаемую форму. Это оно! Больше никакого массового производства бесполезных праздничных вкусностей!
Какие виды пластика мы перерабатываем с помощью нашей новой машины?
Легко заблудиться в джунглях пластика, который мы видим и используем ежедневно. Добавьте к этому тот факт, что ни один из них не тает одинаково. Для этого требуется разделить их перед измельчением.
На нашей новой машине мы перерабатываем 3 вида пластмасс:
- полипропилен: посуда, садовая мебель, эко стаканчики, тара для сметаны,
- полиэтилен низкой плотности (LDPE): почти все пакеты, пленка, брезент, целлофан,
- полиэтилен высокой плотности (HDPE): крышки для бутылок, бутылки с шампунями и другие предметы, изготовленные методом выдувного формования.
К сожалению, мы не можем утилизировать ПЭТ (пластиковые бутылки) сами, так как процесс плавления требует гораздо более сложного и высокотехнологичного оборудования.Использование нашей новой машины помогло нам лучше понять сложность и разнообразие пластмасс, которые мы все используем каждый день. Совсем не удивительно, что масштабный процесс вторичной переработки трудно реализовать.
Мы планируем представить нашу новую, полностью работающую машину для переработки вторсырья на нескольких партнерских мероприятиях, начиная с лета 2019 года. Приходите посмотреть, испытайте ее и отправляйтесь домой с собственными переработанных эко-лакомств !
Если вы мастерица и хотите оказать влияние на местное сообщество, загрузите чертежи машин с веб-сайта Precious Plastic.
Мы хотели бы выразить огромную благодарность художественной школе ESAAA в Анси, Франция, за их художественное вдохновение, а также огромное спасибо Жо Бруно из Precious Plastic за заключительную работу.
Запустить слайд-шоу 3/3Восковая расческа / Peigne à воск
Процесс производства пластиковых бутылок — Как производятся пластиковые бутылки
Бутылки для воды из полиэтилентерефталатаИзображение предоставлено: Salov Evgeniy / Shutterstock.com
Производство пластиковых бутылок происходит поэтапно.Обычно пластиковые бутылки, используемые для питьевой воды и других напитков, изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТ), поскольку этот материал одновременно прочный и легкий. Полиэтилен (PE) в форме высокой плотности используется для изготовления жестких пластиковых бутылок, таких как бутылки для моющих средств, а в форме низкой плотности — для изготовления бутылочек для отжима. Полипропилен (PP) используется для изготовления бутылок для таблеток и тому подобного. Поликарбонат (ПК) используется для многоразовых бутылок с водой и аналогичных многоразовых емкостей. Чтобы понять производственный процесс, полезно сначала изучить состав ПЭТ, ПЭ, ПП и ПК и то, как эти материалы влияют на изготовление пластиковых бутылок.
ПЭТ (полиэтилентерефталат)
Полиэтилентерефталат представляет собой термопластичный полимер, который может быть непрозрачным или прозрачным, в зависимости от точного состава материала. Как и большинство пластиков, ПЭТ производится из углеводородов нефти в результате реакции между этиленгликолем и терефталевой кислотой. Для производства пластиковых бутылок сначала полимеризуют ПЭТ с образованием длинных молекулярных цепочек.
Сама по себе полимеризация может быть сложным процессом и объясняет многие несоответствия между одной партией произведенного ПЭТ и другой.Обычно при полимеризации образуются примеси двух типов: диэтиленгликоль и ацетальдегид. Хотя диэтиленгликоль обычно не производится в количествах, достаточных для воздействия на ПЭТ, ацетальдегид может образовываться не только во время полимеризации, но и в процессе производства бутылок. Большое количество ацетальдегида в ПЭТ, используемом для производства бутылок, может придать напитку странный вкус.
После изготовления самого пластика можно начинать процесс производства бутылок.Чтобы убедиться, что ПЭТ пригоден для использования, после производства проводятся многочисленные тесты, чтобы проверить, что бутылки непроницаемы для углекислого газа (что важно для бутылок с газировкой). Другие факторы, такие как прозрачность, блеск, сопротивление разрушению, толщина и сопротивление давлению, также тщательно контролируются.
Дополнительную информацию о ПЭТ см. В нашей статье о полиэфирных смолах.
LDPE / HDPE (полиэтилен низкой и высокой плотности)
Другой термопласт, полиэтилен, используется для изготовления выдувных кувшинов для молока и воды, бутылок для моющих средств, бутылок для кетчупа и т. Д.И LDPE, и HDPE могут быть подвергнуты термоформованию, выдувному формованию, литью под давлением и т. Д. LDPE был одним из первых пластиков, подвергшихся выдувному формованию, и сегодня он все еще используется для изготовления сжимаемых бутылок, поскольку он обладает высокой пластичностью по сравнению с HDPE, но меньшая сила. HDPE используется во многих формах разливных бутылок. Материал в своей естественной форме обычно бывает белого или черного цвета и становится полупрозрачным при разбавлении до размеров молочных бутылок и т.п. Поставщики могут регулировать состав для увеличения прочности на разрыв, прозрачности, формуемости, пригодности для печати или других параметров.
Полиэтилен состоит из одного мономера, этилена, что делает его гомополимером. LDPE является аморфным, а HDPE кристаллическим, что объясняет большую пластичность LDPE и более высокую жесткость HDPE. Полиэтилен дороже полипропилена — самого дешевого из термопластов, — хотя эти два материала имеют много общего.
Дополнительную информацию о HDPE см. В нашей статье о полиэтиленовых смолах.
ПП (полипропилен)
Полипропиленовая смола — это обычно непрозрачный полимер низкой плотности с превосходными характеристиками термоформования и литья под давлением.Что касается бутылок, он в первую очередь конкурирует с полиэтиленом и может быть сделан прозрачным для прозрачных применений, в то время как полиэтилен можно сделать только полупрозрачным, как, например, в кувшинах для молока. Полипропилен не может сравниться по оптической прозрачности с полимерами, такими как поликарбонат, но с ним вполне справляется. Его низкая вязкость при температурах плавления делает его хорошо подходящим для экструзии и формования, включая выдувное формование.
Дополнительную информацию о полипропилене см. В нашей статье о полипропиленовых смолах.
ПК (поликарбонат)
Поликарбонаты получают полимеризацией бисфенола А (C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ). Это дорогостоящий материал по сравнению с другими полимерами для изготовления бутылок, поэтому его использование ограничивается в первую очередь высококачественными многоразовыми бутылками, такими как бутылочки для кормления или те, которые используются в кулерах для воды или в лабораторных условиях. Материал обладает превосходными оптическими свойствами и прочностью, что делает его подходящим для бутылок, содержимое которых должно отображаться с прозрачностью стекла, но которые также должны выдерживать многократное, а иногда и грубое обращение.Материал выдерживает многократные стирки и автоклавируется.
Дополнительную информацию о ПК см. В нашей статье о поликарбонатных смолах.
Процесс производства пластиковых бутылок
Первым этапом типичного двухэтапного процесса производства бутылок для разогрева и выдувания (RBM) является литье под давлением. Пластиковые гранулы пластифицируются в цилиндре литьевой машины, где пластик плавится под действием тепла и сдвигающего действия подающего шнека. Затем пластик впрыскивается в формы с множеством полостей, где он принимает форму длинных тонких трубок.Эти трубки, называемые заготовками, обычно включают сформированные горлышки и резьбу, которые будут использоваться для закрытия бутылок, которые еще не появятся. Заготовки или преформы из ПЭТ легко доставляются на предприятия по розливу, поскольку они намного компактнее, чем полностью сформированные бутылки.
Во время процесса повторного нагрева заготовки загружаются в устройство подачи и проходят через устройство для разборки, которое ориентирует заготовки для подачи в выдувную машину. Заготовки нагреваются, проходя через кварцевые нагреватели, а затем поступают в форму.Здесь тонкий стальной стержень, называемый оправкой, скользит в горлышко заготовки, где он заполняет заготовку воздухом под высоким давлением, и начинается формование с раздувом и вытяжкой: в результате сжатого воздуха, тепла и давления заготовка превращается в форму. выдувается и вытягивается в форму в осевом и радиальном направлении, где она принимает форму бутылки. В результате этого процесса получается так называемая двухосно ориентированная бутылка, которая обеспечивает барьер CO 2 , идеально подходящий для хранения газированных напитков.
Форма должна охлаждаться относительно быстро, чтобы вновь сформированный компонент застыл правильно.Существует несколько методов охлаждения, как прямого, так и непрямого, с помощью которых можно эффективно охлаждать форму и пластик. Вода может течь по трубам, окружающим форму, что косвенно охлаждает форму и пластик. Прямые методы включают использование сжатого воздуха или углекислого газа непосредственно на пресс-форме и пластике.
После того, как бутылка (или, при непрерывном производстве, бутылки) остынет и застынет, ее можно вынуть из формы. Если использовался непрерывный процесс формования, бутылки необходимо разделить, обрезав пластик между ними.Если использовался прерывистый процесс, иногда излишки пластика могут просочиться через форму во время производства и потребуют обрезки. После извлечения бутылки из формы и удаления излишков пластика пластиковые бутылки готовы к транспортировке или розливу.
Другие процессы производства бутылок объединяют формование заготовок и выдувное формование в рамках единого непрерывного процесса. Одной из таких машин является экструзионная машина непрерывного действия, в которой экструдер непрерывно производит заготовку.В процессе формования экструзией с раздувом заготовка формируется вертикально, а толщина ее стенок изменяется путем изменения размера отверстия, через которое экструдируется заготовка. Половинки формы закрываются над подвешенной заготовкой и переносят ее на станцию выдувного формования, где формируют бутылку, как на втором этапе процесса RBM, описанного выше. Изменение толщины стенки решает проблему неоднородности свисающей заготовки, поскольку вес сформированной части в противном случае растянет горячую и все еще формирующуюся часть над ней.Таким образом, толщина стенки увеличивается по мере формирования заготовки для создания однородной толщины во всем пласте.
Другой производственный процесс — это машина для возвратно-выдувного формования. Эти машины перемещают винт линейно внутри ствола инжектора для накопления дроби. Затем винт проталкивает дробь через оправку для создания заготовки, после чего ее формуют обычным образом. Такие машины обычно используются для создания вездесущих молочных кувшинов с ручкой из полиэтилена высокой плотности, первоначально производимых Uniloy Corp.в 1960-е гг.
Сводка
В этой статье представлено краткое обсуждение процесса производства пластиковых бутылок и материалов, используемых для изготовления пластиковых бутылок. Для получения дополнительной информации о связанных продуктах или процессах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.
Прочие изделия из пластмассы
Больше из раздела «Обработка материалов»
Как замкнуть цикл на четверть триллиона пластиковых бутылок в год
«Общество безошибочно заявляет нам, что мы разделяем с общественностью ответственность за извлечение и утилизацию упаковки.Эта отрасль потратила сотни миллионов долларов на попытки оспорить, отклонить или уклониться от этого сообщения ».
— Дуайт Рид, президент Национальной ассоциации безалкогольных напитков, в 1980 году
Линейная экономика добычи-производства-потребления -отходы привели к горам мусора в городах по всему миру и страданиям людей и планеты, но уже сейчас могут быть реализованы проверенные решения по устранению пластикового загрязнения.
В 2016 году было продано около 480 миллиардов пластиковых бутылок для напитков, и менее половины были собраны для переработки, согласно Euromonitor.Что случилось с более чем 240 миллиардами пластиковых бутылок для напитков за год? Некоторые были отправлены на свалки, некоторые были сожжены для получения энергии, и слишком много было разбросано по ландшафтам, рекам и океанам мира. Euromonitor прогнозирует, что производство пластиковых бутылок для напитков вырастет на 20 процентов до 576 миллиардов в год в 2021 году.
По мере того, как мир борется с растущей проблемой, выгоды от создания экономики замкнутого цикла, при которой все пластиковые изделия и упаковка заменяются безвредными альтернативами или переработаны, привлекательны.Но высокая стоимость и сложность утилизации одноразовых пластиковых предметов делает переработку практически нецелесообразной.
Агентство по охране окружающей среды США сообщило, что из всего пластика, произведенного в США в 2015 году, только 9,2 процента попало в центры переработки. По нашим оценкам, уровень переработки пластика в Соединенных Штатах снизится до 4,4 процента в 2018 году, потому что пластиковый пластик не имеет достаточной ценности, чтобы стимулировать переработку, а не утилизацию. Уровень переработки пластика в США может упасть до 2.9 процентов, если предложенная поправка к Базельской конвенции будет принята или если другие азиатские страны присоединятся к Китаю в запрете импорта пластиковых отходов.
Можем ли мы переработать наш путь к экономике замкнутого цикла? Поскольку эквивалент одного большого самосвала с пластиковым мусором вливается в океан каждую минуту каждого дня, действовать безотлагательно.
Нам нужно начать с прямых маршрутов, по которым можно утилизировать или исключить определенные пластиковые изделия или упаковку. На самом деле, если многие одноразовые пластиковые предметы остаются малоценным материалом и превращаются в мусор, их следует исключить из использования. Пластиковые соломинки, полиэтиленовые пакеты и контейнеры для пищевых продуктов из пенополистирола во всем мире быстро попадают в категорию, которую лучше исключить, как описано в Списке запрета 2.0 Института 5 кругов 2016 (PDF).Можем ли мы переработать наш путь к экономике замкнутого цикла? Поскольку эквивалент одного большого самосвала с пластиковым мусором вливается в океан каждую минуту каждого дня, действовать безотлагательно.
Для более ценных пластиковых материалов, таких как бутылки для напитков из пищевого полиэтилентерефталата (ПЭТ), мы можем собирать и перерабатывать их в глобальном масштабе, как и алюминиевые банки, поскольку они обладают неотъемлемой ценностью в самом материале.Но ставить переработку в зависимость от рыночной стоимости — это рецепт неудачи, поскольку размер прибыли для переработчиков очень невелик и подчеркивается низкой товарной стоимостью загрязненного пластика.
Исследования доказывают, что программы по сбору и переработке продуктов, такие как законы о контейнерах или «счета за бутылки» в Калифорнии и Мичигане, превосходят смешанные системы переработки, обычно реализуемые муниципалитетами. Но напитки компании боролись до конца бутылки счета по всему миру, потому что линейная экономика «бутылки и забыть» является гораздо более выгодным, чем брать на себя ответственность за восстановление и повторное использование бутылок.
ТБО сами по себе не остановят загрязнение пластиком
Отходы пластиковых бутылок стали проблемой для налогоплательщиков в странах, где нет систем управления отходами. За пределами нескольких стран производители напитков в значительной степени переложили издержки, связанные с негативными внешними эффектами загрязнения пластиковых бутылок, на население. Поскольку вывоз мусорных баков из общественных мест растет из-за затрат и проблем с безопасностью, а инвестиции в новую инфраструктуру широко и трудноразрешимо недостаточны, пришло время признать, что одним только удалением бытовых отходов не удается остановить загрязнение пластиковыми отходами.Его просто слишком много, и налогоплательщики и руководители городов устают от субсидирования управления плохо спроектированными, расточительными продуктами и упаковками.
Обратный вендинг успешен и распространяется
Стимулированный обратный вендинг — назовем его IRV — преуспевает в предотвращении загрязнения пластиковых бутылок и привлекает внимание во всем мире. IRV предлагает потребителям привлекательную причину для возврата своих контейнеров на переработку. Это проверенный метод сбора чистого потока ПЭТ-бутылок для напитков, который помогает сообществам в Литве, Турции, Австралии и других странах сокращать количество мусора и собирать большой процент контейнеров для напитков.
Когда это предусмотрено законодательством о контейнерах, IRV предлагают потребителям удобный способ вернуть свои бутылки и потребовать возврата депозита. Добровольные программы IRV, возглавляемые некоммерческими организациями и группами частного сектора, также начинают появляться в самых разных местах. Стимулируемые возмещением наличных денег, пожертвованиями на благотворительность, билетами на проезд в метро, оплаченными телефонными карточками или билетами со скидкой в парки развлечений, потребители охотно возвращают свои пустые бутылки в машины для сбора. Засоряется меньше ПЭТ-бутылок и создается более чистый поток материалов для вторичной переработки.
Мы создали глобальную онлайн-карту, на которой показаны программы IRV по всему миру. Предоставляются ключевые элементы каждой программы и ссылки. Чтобы выделить страны, которые больше всего нуждаются во внедрении IRV, чтобы остановить загрязнение окружающей среды пластиковыми бутылками, уровень неправильного обращения с пластиковыми отходами показан для каждой страны на слое данных.
Данные о неправильном обращении с пластиковыми отходами были оценены Джамбеком и др. В их новаторском исследовании «Поступление пластиковых отходов с суши в океан», опубликованном в 2015 году.Jambeck определяет неправильно обработанные отходы как «материал, который либо засорен, либо утилизирован ненадлежащим образом. Неправильно утилизированные отходы формально не обрабатываются и включают захоронение на свалках или открытых неконтролируемых свалках, где они не содержатся в полной мере. Неправильные отходы могут в конечном итоге попасть в океан через внутренние водные пути , отток сточных вод и перенос ветром или приливами «.
Чтобы выделить пример критической потребности в IRV, в Индии уровень неправильного обращения с отходами составляет 85 процентов, при этом предполагаемые потоки неэффективного обращения с пластиковыми отходами составят 600 000 метрических тонн в 2010 г. и прогнозируемый уровень 2.9 миллионов метрических тонн в 2025 году, если не улучшить сбор пластиковых отходов. Индийский штат Махараштра принял постановление, требующее от производителей создать механизм обратного выкупа пластиковых бутылок для напитков. Pepsi начала программу обратной продажи, но другие производители напитков, как сообщается, еще не предприняли никаких действий. Производителям напитков и розничным торговцам срочно необходимо внедрить и эксплуатировать системы IRV для сбора отходов пластиковых бутылок по всей Индии.
IRV преодолевает два ключевых препятствия.
IRV преуспевает, потому что преодолевает две давние проблемы: достижение высокого уровня сбора и низкого уровня загрязнения.По словам Coca-Cola, «одной из основных проблем с переработкой ПЭТ является ограниченное предложение на рынке высококачественного пищевого ПЭТФ». Согласно CalRecycle, очищенный, переработанный ПЭТ пользуется большим спросом для прядения волокна для ковровой пряжи и производства пищевых и непищевых контейнеров, а также для других целей. Сама отрасль ПЭТ видит потребность в новых подходах. В 2015 году Национальная ассоциация США по ресурсам для ПЭТ-контейнеров заявила: «Поскольку спрос на чистый переработанный полиэтилентерефталат (rPET) опережает предложение, индустрии пластмасс необходимо внедрять инновации, чтобы решить свои проблемы и улучшить использование.»
Стимулируемая обратная торговля — это решение для увеличения доступности rPET пищевого качества, улучшения использования ПЭТ-бутылок и снижения загрязнения ПЭТ-бутылок. Когда бутылка для напитков из ПЭТ попадает в окружающую среду в качестве мусора, повышается вероятность того, что она будет собрана и переработана уменьшается в геометрической прогрессии по мере того, как стоимость и сложность этого возрастают. В странах, где люди зарабатывают на жизнь вывозом мусорных куч для ПЭТ-бутылок, можно организовать и обучить сборщиков мусора для сбора бутылок и обслуживания автоматов по обратной продаже.Рабочие места, созданные с помощью обратной торговли, предложат мусорщикам лучшие условия труда и возможность получить ценные навыки.
Призыв к действию: законодатели, компании, потребители, граждане
Пришло время ускорить внедрение стимулированной обратной торговли во всем мире, потому что IRV — это доказанная история успеха для планеты, правительств, бизнеса и потребителей. Совершенно очевидно, что продолжение использования недостаточных или несуществующих муниципальных систем удаления отходов не приведет к снижению загрязнения пластиковыми бутылками, будет по-прежнему представлять собой несправедливую финансовую утечку для налогоплательщиков и не будет возвращать недостающие 240 миллиардов ПЭТ-бутылок в год.
Законодатели : Пришло время ввести в действие политику разумных отходов, которая требует от производителей напитков и розничных продавцов брать на себя ответственность за сбор пластиковых бутылок, которые они производят и продают, до того, как бутылки станут отходами. Благодаря законодательной политике IRV игровое поле выравнивается, и ни одна компания по розливу напитков не имеет несправедливого преимущества — ничего не делать. Производители напитков и розничные торговцы должны быть обязаны, как часть их бизнес-лицензии, внедрять и использовать стимулированные обратные торговые операции везде, где они продают продукты.Как показано в успешных примерах, существуют варианты стимулов, и лучшие стимулы должны разрабатываться с учетом местных культурных и общественных потребностей.
Компании : Это момент в истории, когда компании по производству напитков и розничной торговли добровольно решили воспроизвести стимулируемые программы обратной торговли по всему миру, чтобы вернуть свои ПЭТ-бутылки, уменьшить количество мусора и выполнить свои обязательства перед общественностью. Глобальные компании по производству напитков публично заявили, что в течение следующих семи-двенадцати лет они будут работать над производством пластиковых бутылок, которые будут более пригодными для вторичной переработки, и над использованием большего количества переработанного пластика в своих бутылках для напитков.
Но не имеет значения, подлежат ли ПЭТ-бутылки переработке, если они не собираются для переработки. IRV — это проверенный способ сбора ПЭТ-бутылок и достижения целей компании. Компании имеют возможность собирать 240 миллиардов потерянных бутылок для напитков из ПЭТ в год. Поскольку все больше стран принимают законы о расширенной ответственности производителей, которые возлагают ответственность за свою упаковку на бренды, IRV становится инструментом для восстановления фирменных бутылок.
Компаниям легко внедрить IRV, потому что компании по производству напитков и розничной торговли являются экспертами в важнейших элементах концепции IRV: они знают, как проектировать, устанавливать и обслуживать торговые автоматы, они провели множество общенациональных конкурсов на призы, у них есть прямые каналы связи с потребителей, они изучают и стремятся повлиять на поведение потребителей, а их опыт в прямой логистике доставки бутылок в магазины и торговые автоматы можно применить к обратной логистике получения бутылок.Обратный вендинг предлагает преимущества для розничных торговцев за счет увеличения количества посещений магазинов клиентами.IRV легко внедрить для компаний, потому что компании по производству напитков и розничной торговли являются экспертами в важнейших элементах концепции IRV.
Почему компании по производству напитков и розничной торговли должны добровольно использовать IRV, поскольку эти компании десятилетиями работали по всему миру против счетов за бутылки? Потому что мир осознал вред пластикового загрязнения, и мы проследили его до его источника. По мере того, как распространяется запрет на пластиковые соломинки и пакеты, во все большем числе стран принимаются законы о депозитах. Чтобы законно повлиять на законодательство, чтобы оно было наиболее эффективным и практичным для управления, компании могут действовать прямо сейчас и внедрить добровольный IRV, который работает во всех странах, где они продают напитки в пластиковых бутылках.
Потребители и граждане: Правительства и компании будут ускорять свои действия, когда мы этого потребуем.
Этикетировочная машина с горячим клеем для пластиковых бутылок
Этикетировочная машина с горячим клеем для пластиковых бутылок серии HG1 основана на моделях HG первого поколения с лицевой подъемной поверхностью, повышенной стабильностью производительности, снижением общего потребления электроэнергии, увеличением срока службы изнашиваемых деталей и т. Д. Диаметр места маркировки бутылок не превышает 70 мм на производственной линии для удовлетворения требований к маркировке круглых бутылок, применимых к маркировке пустых бутылок и бутылок после наполнения.Стабильная скорость производства до 200 бутылок в минуту; 12 000 бутылок в час. Применимо к клиентам: только круглая бутылка типа, объем производства, высокопрочная производственная компания занимает много времени.
1. Простота эксплуатации и обслуживания;
2. Оптимальная конструкция конструкции для минимизации количества изнашиваемых деталей, увеличения срока службы;
3. Конфигурация различных частей бутылок и этикеток, легко заменяемая операция;
4. Динамичный, простой процесс регулировки резца, хорошая производительность резки, длительный срок службы;
5.Благодаря механизму подачи этикеток и оптимальной конструкции системы управления, адаптированной к этикеткам.
Этикетировочная машина с горячим клеем для пластиковых бутылок в основном используется в производстве напитков, пищевых продуктах, приправ, косметике и других отраслях промышленности.
Модель | HG-B-8K | HG-9685000 B-12K 0004 | ||||||
Размер оборудования | 5000L * 1600W * 2000H （мм） | 5000L * 1600W * 2000H （мм） | 5200L * 1600W * 2000H （ | 5M | 5M | 5M | ||
Вес | 2 тонны | 2T | 2T | 6 дюймов | 6 дюймов | 6 дюймов | ||
Подходящий бот Размер диам. | 55-120 мм | 55-120 мм | 55-120 мм | |||||
Эффективный | Не менее 95%, работает постоянно непрерывно работает 8 часов | Не менее 95% работает непрерывно 8 часов | ||||||
Precision | ± 2 мм | ± 2 мм | 9322 2 | 9322 2| скорость | Менее 1 Менее 1 Менее 1 | |||
Скорость | Стабильная производительность не менее 1353 уд / мин | Стабильная производительность не менее 300 ударов в минуту | ||||||
Источник питания | 220/380 В, 3 фазы | 220/380 В, 3 фазы | 220/380 В, 3 фазы | |||||
Потребляемая мощность | 9KW | |||||||
Расход воздуха | 1 МПа | 1 МПа | 1 МПа |
бутылок машина для выдувания бутылок, формовочных банок
ABLB90Ⅱавтоматическая высокоскоростная выдувная машина для небольших пластмассовых изделий была специально разработана для изготовления пластиковых галлонов воды, бутылок со смазочным маслом, ящиков для инструментов, пластиковых бочек и других пластиковых емкостей объемом не более 20 л.
Характеристики этой автоматической высокоскоростной выдувной машины для небольших пластмассовых изделий:
(1) Она подходит для производства полиэтилена, полиэтилена высокой плотности, полипропилена, ПВХ и т. Д., Доступны пластиковые контейнеры и бутылки любой формы, макс. объем продукта до 20л.
(2) Двухпозиционная конструкция с одной головкой, стабильная и эффективная.
(3) Большинство компонентов выдувной машины от известных мировых брендов.
(4) Полностью автоматический процесс с низким энергопотреблением, высокой эффективностью, быстрой и безопасной работой, простотой обслуживания.
(5) Имеется несколько винтов для двухслойной или прозрачной линии рычага подачи жидкости.
(6) Доступно автоматическое устройство для удаления заусенцев, может удалять лишние части бутылок.
(7) Автоматическая система смазки, управляемая ПЛК.
(8) Доступно специальное приспособление для нарезания шурупов
(9) Самое важное: эта небольшая выдувная машина для пластиковых бутылок оснащена сервосистемой, она может сэкономить 30% энергии по сравнению с традиционными машинами. Это может помочь вам заработать больше денег.
Продукция полностью автоматической выдувной машины для мелких пластмассовых изделий ABLB90II
| Макс.Объем продукта | 18 литров (круглый продукт) |
| Выходная мощность | 130-140 шт / час |
| Сухой цикл | 500 * 2 шт / час |
| Диаметр винта | 90 мм |
| 24 длины / диаметра | |
| Мощность винтового привода | 37 кВт |
| Нагревательная способность винта | 8 кВт |
| Кол-во зон нагрева | 4 выходные зоны |
| 130 кг / ч | |
| Мощность привода масляного насоса | 11 кВт |
| Усилие зажима | 110KN |
| Макс.размер формы | 530 * 550 мм |
| Ход формы | 180-680 мм |
| Максимальный диаметр пресс-формы | 200 мм |
| Давление нагнетания | 0,6 МПа |
| Давление охлаждающей воды | 0,3 МПа |
| Расход воды | 90 л / мин |
| Размер машины | 4.2x3x3,1 м |
| Вес машины | 11 тонн |
Понимание сложного процесса переработки ПЭТ-бутылок
Снижение потребления пластика в последнее время является горячей темой во всех новостях. Но пока мы не выясним, как полностью жить без пластика, нам понадобятся способы его переработки. Наши свалки наполняются с каждой минутой.
Посмотрите на дно бутылки с водой или содовой, что вы видите? В зависимости от страны, в которой вы живете, вы можете увидеть маленький треугольник.Этот треугольник говорит нам, пригодна ли бутылка для вторичной переработки. Цифры в центре говорят нам, что это за пластик, но знаете ли вы, что такое пластик ПЭТ и что происходит в процессе переработки ПЭТ-бутылок? Кто их забирает и куда они деваются? Сегодня мы расскажем вам о процессе переработки пластиковых бутылок. Что такое переработка ПЭТ-бутылок?
Что такое переработка ПЭТ-бутылок?ПЭТ, или полиэтилентерефталат, представляет собой соединение, из которого изготавливаются одноразовые пластмассы.ПЭТ — это то, что есть во многих наших домашних предметах. Все, что мы видим в наших супермаркетах, например бутылки с водой, молочники и бутылки с моющими средствами для посуды, содержит определенное количество ПЭТ.
Утилизация ПЭТ-бутылок — это процесс продления срока службы одноразовой пластиковой бутылки. Но мы не можем переработать весь пластик. Некоторые пластиковые бутылки меняют свои химические свойства через определенное время. Из бутылок могут протекать химические вещества или расти бактерии, от которых мы можем заболеть.
К счастью, теперь у нас есть технология, позволяющая перерабатывать полиэтилентерефталат и превращать его в новые вещи.Такие вещи, как ковры, набивки для игрушек, спасательные жилеты или даже свитер.
Что происходит после того, как вы выбросили ПЭТ-бутылкуВ каждой стране и в каждом городе есть свои законы и правила в отношении переработки, но процесс переработки бутылок из ПЭТ более или менее одинаков.
После того, как вы выбросите пластиковую бутылку в мусорную корзину, компания по переработке отходов заберет их. Затем они привозят их на ближайший завод по переработке пластика.
СортировкаНа предприятии по переработке вторсырья рабочие в первую очередь разбирают все материалы.Машины и люди работают вместе, чтобы сортировать и отбирать все, что не подлежит переработке. Потом бутылки рассортируют по типу пластика и цвету
.Сортировка имеет решающее значение в процессе переработки. Многие люди не выбрасывают мусор в нужные урны. Процесс сортировки заключается в том, чтобы убедиться, что ничего неперерабатываемого не примешивается и не загрязняет остальную партию.
Тип пластика, из которого сделана бутылка, очень важен. Подсказка: обычно на всех бутылках есть треугольник с цифрой в центре.Эти цифры говорят нам, что это за пластик.
ИзмельчениеПосле сортировки машина, называемая измельчителем пластиковых бутылок, измельчает пластиковые бутылки на мелкие кусочки. Это упрощает очистку пластика.
СтиральнаяКак только они станут достаточно маленькими, они пройдут этап стирки, когда каждый предмет будет промыт теплой мыльной водой. Здесь цель — удалить все этикетки, все остатки клея и продезинфицировать все.
ГрануляцияПосле очистки кусочков ПЭТФ и их дальнейшего дробления на более мелкие хлопья в машине, называемой гранулятором. После этого при необходимости машины снова их очищают. На данный момент мы называем эти хлопья рПЭТ или хлопьями переработанных пластиковых бутылок.
ТестированиеПосле того, как все бутылки отсортированы и очищены, начинается тестирование. Каждая партия rPET проверяется на соответствие стандартам пищевых продуктов. Если они пройдут, их можно будет снова использовать для изготовления бутылок или других пищевых контейнеров.Иногда их также превращают в соломинку или контейнеры для еды на вынос.
Если хлопья не соответствуют стандартам качества пищевых продуктов, компания продает их на предприятия в других странах. Оказавшись там, они превратятся в повседневные предметы домашнего обихода, такие как приветственные коврики, набивку подушек или одежду.
Что происходит с бутылками, которые нельзя перерабатывать?Не все пластиковые бутылки подлежат переработке. Некоторым приходится обращаться в разные центры переработки, где используются более современные технологии переработки.Некоторые вообще не подлежат переработке.
Один из новых способов утилизации — использование теплового сжатия. Тепловое сжатие — это процесс, в котором используются разные типы пластика и смешиваются их вместе. При смешивании они создают совершенно новый пластик, используемый для изготовления других вещей. Другой способ переработки пластика называется «мономер». Этот процесс манипулирует молекулярной структурой пластика для создания нового типа материала. Обратной стороной этих более совершенных методов переработки является то, что они более дорогие.Не все страны могут себе это позволить в настоящее время или считают, что они того стоят. Другие типы пластиковых бутылок, которые не могут быть переработаны, будут отправлены на свалки или проданы странам, которые могут их утилизировать.
Текущее состояние переработки пластмассЗа прошедшие годы образование в сфере вторичной переработки улучшилось для населения. Но есть еще некоторые проблемы с тем, чтобы заставить людей перерабатывать пластик.
США — один из крупнейших потребителей пластика.Тем не менее, только десять штатов сегодня имеют Закон о бутылках. Закон о бутылках — это закон, побуждающий людей возвращать свои бутылки на переработку за деньги.
Хорошая новость заключается в том, что есть несколько компаний, которые берут на себя инициативу использовать больше переработанных пластиковых бутылок. Resource Natural Spring Water — компания, которая обязалась производить воду в бутылках из 100-процентного ПЭТФ.
Для решения этой проблемы такие страны, как Германия, приняли на себя ответственность производителя (EPR). EPR — это государственная политика, которая требует от производителей продуктов из ПЭТ вторичную переработку своих товаров.Это возлагает ответственность на производителя, а не на потребителя.
Лучшие решенияЕсли это все сказано и сделано, мы, безусловно, прошли долгий путь с тех пор, как в 1975 году мир впервые представил одноразовые бутылки из-под газировки.