Станок 2: Вертикально-сверлильный станок 2А135 технические характеристики, паспорт — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

СТАНОК 2 — это… Что такое СТАНОК 2?

Станок — машина, используемая (как правило, в промышленности) для обработки различных материалов, либо приспособление для выполнения чего либо. В Викисловаре есть статья «станок» … Википедия

СТАНОК — 1. СТАНОК1, станка, муж. 1. Почтовая или ямская станция, а также вообще место для отдыха и мены лошадей в пути (старин., обл.). || Название небольшого поселка в Сибири. Станок на берегу Енисейского залива. || То же, что становище (обл.). 2.… … Толковый словарь Ушакова

СТАНОК — умалит. Станок токарный, гранильный, печатный. Сверлильный станочек. Очечный станочек, оправа. У них в окнах станочки с серпянкою вставлены, от мух, рамки. Мытые шерстяные платки и косынки сушат и прямят на станочках, на пялах. | Стан рубахи,… … Толковый словарь Даля

СТАНОК — см. Орудийный станок. Пушечный станок, Зарядный станок, Вытяжной станок. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 … Морской словарь

станок — машина, механизм, устройство; основание, уставка, мольберт, станина, подставка, беннер, стойло, опора, девушка, лафет, станочек, триммер, станция; гениталии, жопа, задница; кровать Словарь русских синонимов. станок см. лафет Словарь синонимов… … Словарь синонимов

станок

— индивидуальный для хряка. станок в животноводстве, 1) отгороженная площадь в свинарнике или свиноводческом комплексе для индивидуального и группового содержания свиней. Стенки С. сплошные или решётчатые из деревянных брусьев, железобетонных… … Сельское хозяйство. Большой энциклопедический словарь

станок — СТАНОК, нка, м. 1. Сексуальная девушка. 2. Постель. Ср. уг. «станок» нары … Словарь русского арго

станок — СТАНОК, истор., арх. – Строение на тракте, предназначенное для остановки проезжающих (прим. авт.). – До глубокой ночи они балагурят на станках (3. 121). Ср. ССГ 288: станок «1. Населенный пункт, поселок; 2. Временное жилище на покосе, в поле; 3.… … Словарь трилогии «Государева вотчина»

СТАНОК 1 — СТАНОК 1, нка, м. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

назначение и применение, технические характеристики и принцип действия

Сверлильный станок — это приспособление, которое предназначено для формирования отверстий определённого диаметра в деталях из разнообразных материалов. Технические возможности станков этой категории позволяют применение их не только для сверления отверстий, но и для выполнения других технологических операций.

Станки для сверления позволяют создавать в деталях из различного материала глухие или сквозные отверстия. Эти технологические операции выполняются при помощи

сверла — инструмента, вращательное движение которого обеспечивает удаление стружки с материала обработки. Большинство оборудования этого типа составляет промышленное сверлильное оборудование.

Промышленные предприятия, выпускающие продукцию мелкими сериями или единичными экземплярами, чаще всего оснащены вертикально-сверлильными станками 2Н135. Применяя эти станки, можно одинаково успешно проводить рассверливание, сверление и развёртывание отверстий, а также зенкерование и подрезку торцов, деталей практически из любого материала.

Назначение и применение сверлильного станка 2Н135

Станок базовой модели 2135 представляет собой оборудование одно шпиндельного типа выпуск которого был освоен ещё в 1945 году на заводе города Стерлитамак. После этого, опираясь на данные по разработке и эксплуатации, были проделаны работы по технологической

модернизации станков такого типа. Производство модели 2Н135 было запущено в 1965 году.

Станки одно шпиндельные 2Н135 применяются в основном на промышленных предприятиях, которые занимаются единичным или мелкосерийным изготовлением различных деталей. В массовом выпуске изделий такие станки практически не используются.

Это универсальное оборудование способно решать многие производственные задачи, такие как сверление, зенкерование, развёртывание или подрезка торцов. Оператор оборудования самостоятельно может выбирать режим подачи шпинделя и число оборотов необходимых для обработки в оптимальном режиме конкретного материала или сверления отверстия. При этом работник может вручную перемещать шпиндель, благодаря специальному механизму.

Станок 2Н135 способен производить обработку деталей из разных материалов в огромном диапазоне габаритов. Особо высокую производительность можно достичь при работе с инструментом из высокоуглеродистой стали. Оператор имеет возможность нарезать резьбу из метчиков, осуществляя подачу шпиндельного устройства ручным способом, так как станок укомплектован реверсивной системой электрического двигателя.

Модификации

Большая популярность этого оборудования в промышленном и бытовом применении, стала первой причиной выпуска огромного количества модификаций. К таким моделям относятся:

2Н135−1 — эта модель от оригинальной отличается только наличием круглого стола поворотного действия, который может оборачиваться вокруг несущей колонны.
2Е135А — такой станок оснащён автоматической системой подачи шпинделя. Оператор может управлять оборудованием при помощи кнопочного управления.
2Н135К — станок вертикально сверлильный координатного типа оборудованный крестовой рабочей плоскостью.
2Н135Н — многопозиционный вертикально сверлильный станок, оператор которого может свободно перемещать функциональные части оборудования вокруг несущей колонны.
2Н135Ф2 — это сверлильное оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Модификация, которая имеет рабочую головку револьверного типа, а также крестовую поверхность. Эта модель считается самой современной по многим показателям.

2Н135-С — агрегат по всем параметрам аналогичен базовой модели, только имеет пиноль фланцевого типа. Отличительным свойством считается возможность установки рабочей головки на несколько шпинделей одновременно.

Конструктивные особенности

Конструкция сверлильного станка состоит:

Рабочая головка, которая служит для закрепления инструмента.
Привод.
Насос масляный плунжерного типа.
Система охлаждения обрабатываемой зоны.

Шпиндель.
Коробка подач.
Система электроснабжения агрегата, электрический шкаф для подключения к сети.
Коробка скоростей.
Система контроля скорости и подачи.
Плита основания, колонна, рабочий стол.

Станина агрегата сделана в виде монолитной, массивной, чугунной конструкции. Положение производительной поверхности выполняется оператором по несущей колонне вручную, путём отжима фиксирующего устройства и поворота штурвала, выполняющего функцию регулировки положения шпинделя. Для движения поверхности стола на колонне сделаны специальные направляющие пазы.

А также чугунной является и опорная плита. Она имеет пустотелую конструкцию, внутри которой находится ёмкость для хранения жидкости охлаждения. Там же расположен отстойник для металлических крупных загрязнений и устройство фильтрации. На самой опорной колонне располагается электрический насос мощностью 120 Вт, который отвечает за подачу жидкости. Подача охлаждающей жидкости осуществляется через систему различного диаметра трубок, которые подают воду непосредственно к сверлильному элементу.

Силовой агрегат станка располагается на верху корпуса. Шпиндельный блок и коробка передач станка располагаются в корпусе. Кинематическая схема оборудования имеет простое конструктивное решение, при котором силовой агрегат и скоростная коробка соединены прямым валом. Механическая регулировка скоростей осуществляется с помощью рукоятки, размещённой на фронтальной стороне сверлильной головки. Регулировка скорости производится вручную. Коробка осуществляет передачу скорости вращения шпинделя на двенадцати частотах.

Смазка работающих элементов агрегата осуществляется с помощью плунжерного насоса в автоматическом режиме. Оператору понадобится только контролировать по датчику, который расположен на фронтальной панели, уровень количества масла.

На этой модели установлена система ручной подачи шпинделя. Эта система включает в себя:

Штурвал, который выполняет регулировочную функцию.
Передачу червячного вида.
Обгонной храповой и кулачной муфты.
Лимба.
Вала, горизонтального расположения, с реечной шестерней.

Принцип действия

Эксплуатация станка в действующем режиме происходит по следующему принципу. Обрабатываемую заготовку, необходимо установить и надёжно зафиксировать на рабочей поверхности координатного стола. Шпиндель с установленным инструментом должен располагаться в крайнем положении снизу. Используя систему продольного смещения рабочего стола, шпиндель необходимо отцентрировать.

Затем нужно убедиться в соосном расположении торца детали, предназначенной для обработки, и шпинделя. Исходя из кинематической возможности, в коробке скоростной передачи выбираем скорость вращения, подходящую для обработки. Включаем вертикальный электрический двигатель главного привода.

После настройки кинематической схемы, осуществляется движение инструментальной головки к торцу обрабатываемого изделия, и выполняют нужную технологическую операцию.

Технические характеристики

Характеристики станка указывают на его хорошую универсальность. С помощью станка 2Н135 можно выполнять технологические операции с заготовками из разнообразных материалов, причём с размерами довольно широкого диапазона. Благодаря применению инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей и сплавов, имеющих высокие показатели твёрдости, это оборудование способно выполнить различные работы.

Основными техническими характеристиками, от которых зависит функциональность любого оборудования, являются: ход шпинделя; наибольший диаметр сверления; максимальный промежуток между рабочим столом и шпинделем; количество оборотов в минуту; размер рабочей поверхности.

Для станка 2Н135 эти параметры выглядят так:

Расстояние между направляющими и осью шпинделя — 300 мм.
Максимальный диаметр отверстий, которые способен проделывать станок в стали — 35 мм.
Минимальное расстояние между опорной плитой и торцом шпинделя — 700 мм, максимальное — 1120 мм.
Минимальное расстояние между рабочим столом и торцом шпинделя — 30 мм, максимальное — 750 мм.
Максимальный крутящий момент, способный развивать шпиндель — 400 Нм.
Частота вращения от 31,5 до 1400 оборота в минуту.
Количество скоростей вращения -12.
Максимальный ход шпинделя — 250 мм.
При одном обороте маховика-рукоятки шпиндель совершает ход на 122,46 мм.
Деление лимба соответствует ходу шпинделя на 1 мм.
Максимальное усилие подачи — 15 кН.
За один оборот шпиндель совершает подачу на 0,1−1,6 мм.
Регулировка подачи — 9 ступеней. Все режимы устанавливаются вручную. Существует система динамической остановки шпинделя.
Размеры рабочего стола — 450×500 мм, в вертикальной плоскости рабочая поверхность может перемещаться на 300 мм. Имеется три Т-образных паза.
Габариты станка 2Н135—2535×825×1030 мм.
Мощность электрического двигателя, осуществляющего за подачу шпинделя — 4 квт.
Подача жидкости для охлаждения в зону обработки производится электрическим насосом серии Х14−22М.
Масса станка — 1200 кг.

Этот станок, как и всё другое оборудование, собранное в производственных цехах станкостроительного завода города Стерлитамак, сделан с умом и на совесть. Пластмассовые детали, которые широко используются современными производителями для удешевления своей продукции, в конструкции этого станка полностью отсутствуют. Этот фактор даёт полную гарантию, что ремонт оборудования можно будет произвести при любой его поломке. Причём обойдётся ремонт не очень дорого из-за широкого ассортимента запасных частей на рынке.

Конечно, этот станок по многим техническим характеристикам уступает современному оборудованию. Сверлильные станки хороших производителей по скорости проведения операций, точности сверления, эргономичности и удобстве работы превосходят 2Н135. Однако, если вам важна надёжность, функциональность и минимальная стоимость для выполнения сверлильных работ в гараже или небольшой мастерской, то лучше чем станок 2Н135 не найти.

Основные преимущества этого оборудования — долговечность, выносливость и простой ремонт.

Радиально-сверлильный станок 2К52 технические характеристики, паспорт

Радиально-сверлильный станок 2К52 нашел свое место в массовом производстве деталей. Преимущественная операция – сверление крупных отверстий в заготовках любого типа. Машина справляется со своим назначением в условиях крупных цехов, где присутствуют большие рабочие нагрузки. Конструкция модели 2К52 подходит также для среднего по производительности предприятия.

: Внешний вид станка

: Радиально-сверлильный станок 2К52

Техническая информация

Рассматривая обзор производимых операций, которые без труда выполняются на радиально-сверлильном станке 2К52, необходимо выделить:

Характеристики и расположение главных модулей позволяют с легкостью высверлить практически любое по размеру отверстие.
Функциональные чертежи и перечень инструкций обуславливает операцию по развертыванию.
Выполняется зенкерование.
Модель, несмотря на собственные размеры и вес, способна нарезать различные варианты резьбы.

Принципиальная электрическая схема

Сверлильно-радиальный станок 2К52, чертежи которого отражают полную эксплуатационную информацию о возможностях устройства, имеют следующие технические характеристики:

Показатель класса точности сверлильной машины по ГОСТу относится к группе Н.
Паспорт установки имеет ограничения по допустимому диаметру деталей – 45 мм.
В процессе эксплуатации вылет шпинделя осуществляется на 800 мм.
Допустимое перемещение по рукаву в мм. – 900.
В процессе сверления смещение главной головки происходит на максимальные 900 мм.
В руководстве отражен параметр угла поворота рукава вокруг основной колонны – 360 градусов.
Размеры сверлильной основы (плиты) – 800х630 мм.

: Внешний вид станка

: Табличка со станка 2К52

Параметры шпинделя

Характеристики допустимой частоты вращения шпинделя колеблются от 63 оборотов и могут достигать 1600. Величина небольшая, но оптимальна для выполнения сверлильных работ высокой точности. Шпиндельные характеристики радиально-сверлильного станка 2К52 следующие:

Численность прямых скоростей – 8.
Количество ступеней подач при сверлильных операциях – 3.
Грамотно продуманная электрическая схема поддерживает мощность для крутящего момента в 90 Н-м.
Сверлильная машина 2К52 имеет преимущественно ручной тип фиксации рукава, сверлильного элемента.

Шпиндель станка 2К52

Инструкция по эксплуатации включает информацию о приводе установки.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) радиально-сверлильного станка 2К52

Привод

Главный механизм обеспечения скорости вращения, ее переключение в процессе сверлильной деятельности и работу коробки скоростей характеризуется одной особенностью. Осуществив разборку коробки скоростей сверлильного станка 2К52, паспорт которой включает собственный электропривод, можно сказать о наличии нескольких подобных механизмов.

Допускается установка 3х электрических двигателей согласно руководству по эксплуатации 2К52и другим нормативным документам. Мощность основного привода составляет 1,5 кВт.

В руководстве указывается масса установки – 1250 кг., также отображается полная расшифровка названия станка.

Кинематическая схема строится на четырех цепях, первой из которых является цепь вращения основного шпинделя. Осуществляя разборку установки можно заметить, нагрузка при вращении шпинделя равномерно распределяется по коробке скоростей, приводному валу типа У.

Кинематическая схема станка 2К52

Составляющими кинетической схемы также являются:

Цепь осуществления подач.
Цепь вертикального смещения основного рукава.
Цепь осуществления зажима колоны.

В процессе сборки конструкторы оснастили установку 2К52 максимальным набором дополнительных модулей. Расширенная функциональность позволяет увеличить точность всех операций, появляется также возможность работы со сложными заготовками, ускоряется производительность.

В итоге, машина для сверления 2К52 обладает подходящими для выполнения многих работ параметрами, регулировка которых позволяет добиться достаточно высокой точности. Каждая рабочая операция производится без сложных манипуляций, что под силу выполнить даже работнику с минимальной квалификацией. Получаемые отверстия всегда имеют правильную форму.

технические характеристики, самоделки на нем

Одним из видов сложных и востребованных типов оборудования является токарный станок. Для создания каких-либо изделий, деталей или поделок его часто используют как многие специалисты, так и опытные любители с умелыми руками. Препятствием такому ремеслу, может послужить лишь отсутствие денежных средств на материалы изготовок.

Поделки, самоделки на токарном, что для этого надо

Токарные станки на протяжении огромного количества лет применяются в обработке деталей, выработке их типов и даже в реализации дизайнерских решений. Работа требует от мастеров хороших умений и навыков, точности и терпения. Особенно если изделия изготавливаются на станках с ручным типом обработки.

Древесина является податливым материалом для создания самых разнообразных изделий, однако разные породы дерева способны по-разному обрабатываться. Легкими в обработке можно назвать орех, граб, бук, липу, березу или грушу.

Важно!

Хвойные породы обработать сложнее, поэтому большое значение при изготовлении поделок имеет выбор материала. Он не должен быть треснут, с выпадающими сучками, просмолками и прочими дефектами.

Какие подойдут для домашней мастерской?

Существенным фактором при покупке является конечно же функциональность. Если же станок приобретается для обучения или для работы с малым количеством типов заготовок, то смысла в покупке дорогого, сложного и многофункционального варианта нет, так как все его возможности попросту не будут применяться. Для оптимального малогабаритного представителя можно выделить:

Подключение к бытовой электросети (220В).
Экономия электричества.
Удобный вес 40–60 кг для монтажа и перестановки.
Возможность подключения к трехфазной сети.
Неприхотливость в эксплуатации.
Качество.

Для опытных мастеров, которые работают с большим количеством разных категорий изготовок, стоит брать соответствующие оборудование. Профессиональный токарный станок приобретается специалистами широкого профиля по учету умений и навыков, устанавливается в просторном и удобном помещении с вентиляцией. Станку также требуется качественное питание и электропроводка.

Необходимо обладать должными знаниями при покупке. Многие агрегаты разрабатываются из китайских комплектующих, поэтому если мы говорим о хороших экземплярах, то не всегда их надежность соответствует цене. Нелишним будет почитать отзывы перед покупкой и покупать только товар на гарантии. Заранее ищите информацию токарным станкам и сравнивайте различные варианты по характеристикам.

Важно!

При покупке обращайте внимание на наличие неисправностей. Каждая скорость должна соответствовать заявленной, люфты в подвижных частях должны отсутствовать, а ходовая должна быть плавной. При пробном изготовлении какой-либо детали она должна соответствовать размерам с подобающей точностью.

Точение деревянных изделий

Большому количеству изделий важна обработка точением. Для таких поделок, в роде ваз, тарелок или бокалов применяется специальное крепление – патрон. Для продолговатых изделий используется трезубец, позволяющий поджимать центром задней «бабки».

Принцип заготовки заключается во вращении данной стамески по оси, благодаря чему происходит заточка детали. Данная разновидность точения называется продольной. В случае, если поделка небольших размеров, то токарь может ее крепить к планшайбе (или плоскому диску) на шурупы.

Для начала на деталь наносятся метки для шурупов, далее просверливаются отверстия, каждое глубиною равной длине шурупа, хотя некоторые мастера проделывают их с помощью шила. Для определения места под шурупы заготовка прикладывается к планочной шайбе, а сквозь дырки, находящиеся с обратной стороны, метится их местоположение. Перед началом обработки плоских деталей на планшайбе, подготавливается стамеска, мастер, как правило, перемещает ее перпендикулярно, а заготовка обтачивается торцовым или лобовым способом.

Лезвие имеет клиновидную форму, а режущую кромку образуют передняя и задняя поверхность на пересечении. В заточку заготовок из дерева входит также отрезка частей, размета центра вращения, придание формы цилиндра. Токарный станок предоставляет широкий спектр возможностей для создания идеальных форм поделок. Также без точения не обходятся работы по изготовлению ручек или ножек для мебели.

Металлические поделки

Что касается металлических подделок, на токарном станке по металлу изготавливается огромное количество декоративных украшений и изделий. В интернете можно найти большое количество чертежей и схем для осуществления самых разнообразных идей. Пожалуй, один из лучших представителей простых декоративных изделий – это «Пара, играющая в шашки».

Что требуется для изготовления:

Несколько мелких гвоздей и пара по 5 см. Изогнем их плоскогубцами в форме сидящих людей.
4 гайки. Стульями послужат пара гаек, на которых и размещаем наших игроков, другие две будут олицетворением стола.
Небольшой кусок картона – послужит игровой доской.
Откусанные шляпки гвоздей – являются шашками.
Для закреплений всех элементов используется точечная сварка и специальный клей.

Поделиться в социальных сетях

Настольный вертикально-сверлильный станок 2С125: характеристики, паспорт

Входящий в группу металлорежущего оборудования, вертикально-сверлильный станок типа 2С125 предназначен для выполнения любых сверлильных работ. При помощи станка можно выполнять сверление и развертывание отверстий, нарезание резьбы, зенкование и зенкерование. Простая конструкция, малый вес определяют область применения вертикально-сверлильного станка в условиях мелкосерийного производства, ремонтных мастерских и в индивидуальной деятельности. Также, несмотря на простоту, данный станок может применяться и на крупных предприятиях. Рабочий инструмент из быстрорежущей стали и твердосплавных материалов позволяет производить обработку различных конструкционных материалов, как металлических, так и неметаллических, в большом диапазоне геометрических размеров.

Вертикально-сверлильный станок 2С125

Характеристики

Станок вертикально-сверлильный 2С125 имеет реверсивный электродвигатель переменного тока промышленной частоты 50 Гц, что повышает возможности по обработке материала, особенно при нарезании резьбы машинными метчиками. Основные технические характеристики следующие:

скорость вращения – от 90 до 2800 об/мин;
количество скоростей – 9;
пределы диаметров отверстий в сталях малой и средней твердости – от 3 до 31 мм;
пределы нарезания резьбы – от М3 до М22;
наибольшая высота заготовки – 900 мм;
расстояние от оси шпинделя до колонны – 320 мм.

Общий вид вертикально-сверлильного станка 2С125

Модель 2С125 имеет трехфазный электродвигатель, рассчитанный на подключение к промышленной трехфазной электрической сети 380 В. В зависимости от требований заказчика производитель может устанавливать рабочий электродвигатель с мощностью 1.1 или 1.3 кВт с частотой вращения ротора 1110 или 1360 об/мин, соответственно.

Для удобства работы вертикальная колонна имеет прямоугольный стол, который может как вращаться вокруг колонны, так и перемещаться по ней вертикально при помощи червячно-реечной передачи. При размещении заготовки на столе, ее максимальный размер по высоте ограничивается до 500 мм. Максимальный вес заготовки, размещаемой на столе, не должен превышать 100 кг.

Стол и основание устройства имеют по три Т-образных крепящих паза для установки крепежных приспособлений. Ширина паза – 14Н12. Расстояние между пазами 80 мм.

Шпиндель имеет ручную подачу, при этом максимальная высота перемещения составляет 150 мм. Высота контролируется указателем глубины сверления на передней части сверлильной головки. Для предотвращения самопроизвольного опускания шпинделя, станок оборудован пружинным противовесом.

Для крепления рабочего инструмента данная модель снабжена внутренним конусом Морзе 3. Это позволяет оперативно сменять рабочий инструмент для производства различных технологических операций.

Модификация модели 2С125-04 имеет возможность осуществлять автоматическую подачу шпинделя, что важно при нарезании резьбы в отверстиях машинными метчиками.

Массо-габаритные параметры

Универсальный станок имеет следующие параметры:

габариты – 800х500х2060 мм;
занимаемая площадь 0,4 м²;
масса – 450 кг;
количество масла в системе смазки – 5 л.

Для удобства транспортировки и монтажа вертикальная колонна снабжена специальной серьгой, спрятанной внутри колонны.

Кинематическая схема станка 2С125

Предприятие – изготовитель оставляет за собой право на внесение незначительных изменений в конструкцию станка вертикально-сверлильного в процессе производства при условии соблюдения технических характеристик изделия.

Техника безопасности и требования при работе с оборудованием

Приобретая оборудование для сверления, нужно уточнять варианты его комплектации электродвигателями двигателями различных типов. Подробные данные и полные технические характеристики содержит в себе паспорт изделия.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) вертикально-сверлильного станка 2С125

Ограниченная функциональность данной модели вертикально-сверлильного станка, в отличие от сложного и дорогого металлообрабатывающего оборудования, не является серьезным недостатком. Во многом благодаря простоте существенно повышается надежность оборудования, облегчается текущее обслуживание и ремонт, которые состоят из простых операций, не требующих специфического инструмента и навыков. Все обслуживание заключается в регулярном контроле масла в системе смазки и внешней очистки от пыли и стружки.

Работать разрешается только на исправном оборудовании и исправным, надежно закрепленным инструментом.

Основная причина преждевременного выхода станка из строя кроется в несоблюдении правил работы. Основное требование: переключение скорости вращения шпинделя должно производиться только после полной остановки двигателя. При затрудненном переключении головку шпинделя нужно провернуть вручную до момента надежного переключения. Торможение двигателя после остановки осуществляется автоматически за время не более 5 с. Запрещается производить остановку инструмента при помощи рук.

Своевременная замена масла и контроль его уровня в процессе эксплуатации гарантируют надежную работу шестерен механизма переключения оборотов вращения.

Для обеспечения безопасности от поражения электрическим током, любое электрооборудование перед подключением к электрической сети, должно быть заземлено. Заземляющий контур предприятия должен соответствовать требованиям нормативной документации. Все работы по обслуживанию электрооборудования вертикально-сверлильного станка должны производиться только после отключения питания на распределительном щите.

2А112 станок сверлильный настольный с вариатором Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе настольно-сверлильного станка модели 2А112

Производитель настольно-сверлильного станка модели 2А112 — Учебно-производственные мастерские при Московском СтанкоИнструментальном техникуме УПМ МСИТ, г. Москва.

2А112 станок сверлильный настольный с вариатором. Назначение и область применения

Настольный сверлильный станок 2А112 предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Станок 2А112 позволяют выполнять следующие операции:

сверление
зенкерование
развертывание
рассверливание

Принцип работы и особенности конструкции станка

Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.

Вариатор — основная особенность сверлильного станка 2а112. Вариатор — механизм бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя от 700 до 4000 об/мин при неизменной скорости вращения вала двигателя. Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет не следить за натяжением ремня во время изменения скорости вращения шпинделя.

Отсчет глубины сверления производится по лимбу на валу рукоятки ручной подачи шпинделя.

Общий вид сверлильного станка 2А112

Фото сверлильного станка 2а112

Расположение составных частей сверлильного станка 2А112

Расположение основных узлов сверлильного станка 2а112

Расположение составных частей настольно-сверлильного станка 2А112. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация составных частей сверлильного станка 2А112

Ведомый шкив (вариатор)
Пиноль шпинделя (шпиндельная гильза)
Реечная шестерня для перемещения пиноли шпинделя
Реечная шестерня для перемещения шпиндельной бабки (траверсы)
Ведущий шкив
Прижимная пружина
Колонна с зубчатой рейкой длиной 308 мм
Кронштейн крепления колонны к плите
Шпиндельная бабка
Зажимное устройство шпиндельной бабки на колонне
Электропривод
Плита (рабочий стол)
Плита подмоторная
Шпиндель
Кожух приводного ремня

Расположение органов управления сверлильным станком 2А112

Расположение органов управления сверлильным станком 2а112

Расположение составных частей настольно-сверлильного станка 2А112. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация органов управления станка 2А112

Рукоятка ручной подачи шпинделя
Рукоятка фиксации шпиндельной бабки на колонне
Рукоятка для перемещения шпиндельной бабки по колонке
Кнопки управления электродвигателем
Гайка для регулирования скорости вращения шпинделя

Кинематическая схема сверлильного станка 2А112

Кинематическая схема сверлильного станка 2а112

Кинематическая схема сверлильного станка 2А112. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция сверлильного станка 2А112

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя ДПД22—4 или А09 через клиноременную передачу (текстропный ремень клинообразного профиля). Движение передается от ведущего шкива к ведомому и далее на шпиндель и инструмент.

Скорость вращения шпинделя бесступенчато регулируется при помощи гайки, расположенной под шкивом шпинделя. При выкручивании гайки через упорный подшипник увеличивается давление на нижнюю часть шкива-вариатора, диаметр шкива увеличивается, скорость вращения шпинделя умньшается. Натяжение приводного ремня при этом увеличивается, что приводит к тому, что половинки приводного шкива раздвигаются и диаметр шкива уменьшается, а натяжение реня остается постоянным.

Станок работает с ручной подачей. Подача осуществляется от рукоятки через реечную шестерню 3, пиноль 2 и радиально-упорный подшипник к ней. Высота шпиндельной бабки устанавливается рукояткой с реечной шестерней 4 и зажимается рукояткой зажима на колонне.

ВНИМАНИЕ!

Скорость переключать только на ходу.

Принцип работы вариатора сверлильного станка 2А112

Принцип работы вариатора сверлильного станка 2а112

На рисунке слева показан ведущий шкив сверху которого прижимная пружина в разрезе в разжатом и сжатом состоянии. Усилие прижимной пружины регулирует натяжение ремня.

Справа — ведомый шкив снизу которого упорный подшипник в разрезе. Упорный подшипник находится между нижней тарелкой шкива и круглой гайкой, регулирующей диаметр ведомого шкива.

Шпиндель с вариатором в сборе

Детали вариатора и шпинделя станка

Детали приводного шкива сверлильного станка 2А112

Детали приводного шкива станка 2а112

Верхний конец пружины упирается в дно стакана, навинченного на втулку, нижний конец упирается в штифт верхней тарелки составного шкива.

Нижняя тарелка шкива закреплена неподвижно на втулке, верхняя тарелка перемещается по втулке, в зависимости от силы натяжения ремня и настройки пружины, изменяя тем самым диаметр шкива.

Детали вариатора сверлильного станка 2А112

Детали вариатора сверлильного станка 2а112

Пиноль (гильза шпинделя) и шпиндель сверлильного станка 2А112

Пиноль и шпиндель сверлильного станка 2а112

Механизм подъема и опускания пиноли (гильзы шпинделя) в сборе

Механизм подъема и опускания пиноли в сборе

Механизм подъема и опускания пиноли состоит:

Рукоятка ручной подачи шпинделя
Реечная шестерня
Втулка с возвратной пружиной
Лимб

Детали механизм подъема и опускания пиноли (гильзы шпинделя)

Детали механизм подъема и опускания пиноли

Механизм подъема и опускания шпиндельной бабки

Детали механизм подъема и опускания шпиндельной бабки

Механизм зажима шпиндельной бабки на колонне

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2А112

Электрическая схема сверлильного станка 2а112

2А112 станок сверлильный настольный с вариатором. Видеоролик.

Технические характеристики станка 2А112

Наименование параметра	2М112	2А112
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления, мм	12	12
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола	0..400	0..400
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	190	160
Рабочий стол
Ширина рабочей поверхности стола, мм	250	250 х 280
Число Т-образных пазов	3	1
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки (траверсы) по колонне, мм
Ход гильзы шпинделя, мм	100	100
Частота вращения шпинделя, об/мин	450, 800, 1400, 2500, 4500	400..4000
Количество скоростей шпинделя	5	б/с
Конус шпинделя	Морзе В18	Морзе 2А
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт	0,55	0,5
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	795 х 370 х 950	700 х 300 х 800
Масса станка, кг	120	100

Список литературы

Настольно-сверлильный станок 2А112. Паспорт, 1978

Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Связанные ссылки

Каталог справочник настольных сверлильных станков

Паспорта к настольным станкам

2Е78П станок отделочно-расточный вертикальныйСхемы, описание, характеристики

Производитель отделочно-расточного станка 2Е78П — Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе.

Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе — один из крупнейших производителей металлорежущих станков на Юге России. Создано на базе основанного в 1892 году чугунно-литейного завода Гурского.

Завод специализируется на выпуске отделочно-расточных, хонинговальных станков с широким диапазоном возможностей для ремонта и сервисного обслуживания двигателей внутреннего сгорания (автомобильных, тракторных, судовых), ленточнопильных, доводочных станков высокой точности и других.

Станки выпускаемые Майкопским станкостроительным заводом им. Фрунзе

2Е78П станок отделочно-расточный (алмазно-расточный) повышенной точности. Назначение и область применения

Станки отделочно-расточные вертикальные 2Е78П и 2Е78ПН предназначены для ремонтной расточки блоков цилиндров и гильз автомобильных, тракторных и мотоциклетных двигателей, а также для сверления и расточки отверстий в отдельных деталях, размеры которых соответствуют технической характеристике станков. На станке модели 2Е78П и 2Е78ПН можно осуществлять тонкое фрезерование универсальным шпинделем.

Технические данные станка 2Е78П позволяют производить тонкую расточку в сталях, чугунах и цветных металлах, подрезку торца у растачиваемого отверстия и безрисочный вывод резца.

Станок 2Е78П снабжен комплектом шпинделей, один из которых устанавливается на шпиндельную бабку, в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия. Универсальным шпинделем, кроме операции расточки, может производиться сверление, зенкерование и развертывание.

На станке модели 2Е78П стол может быть выполнен с устройством для отсчета координат, включающим точные штриховые меры длины и приставные отсчетные микроскопы типа МО.

Станок используется для подвижных ремонтных мастерских.

Класс точности станка П.

Разработчик — Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе.

Отделочно-расточные (алмазно-расточные) станки. Общие сведения.

Синонимы: отделочно-расточный вертикальный станок, fine borer, fine boring machine, finish boring machine, precision boring machine

В качестве инструмента на этих станках применяются алмазные и твердосплавные резцы. Режим тонкого растачивания: скорость резания до 1000 м/мин, подача 0,01 — 0,1 мм/об и глубина резания 0,05 — 0,55 мм. Высокая точность обработки отверстий, отклонение по диаметру 0,003 — 0,005 мм и шероховатость поверхности 8—9-го класса на алмазно-расточных станках обеспечиваются благодаря применению малых подач и высоких скоростей резания. На алмазно-расточных станках, кроме чистовой обработки отверстий, выполняется наружное обтачивание, растачивание и обтачивание конусов, подрезание торцов и растачивание канавок. Основными потребителями алмазно-расточных станков являются заводы крупносерийного и массового производства автомобильной, тракторной и авиационной промышленности.

К числу деталей, для обработки которых применяются алмазно-расточные станки, относятся шатуны, втулки, вкладыши, гильзы, головки блока и блоки цилиндров.

В отделочно-расточных станках шпиндель располагается вертикально. Движения, необходимые для выполнения технологического цикла, сообщаются различным узлам станка. Главным движением станка является вращательно-поступательное движение шпинделя относительно его оси.

Движение подачи сообщается либо инструменту, закрепленному в шпинделе, либо заготовке, установленной на столе или приспособлении, которое установлено на столе и. т.п.

Вспомогательными движениями в этих станках являются: установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении, установочные перемещения стола по двум координатам, установочное движение в горизонтальной плоскости оператора, переключение скоростей и подач и т. д.

Габарит рабочего пространства отделочно-расточного станка 2Е78П

Габарит рабочего пространства станка 2е78п

Посадочные и присоединительные базы отделочно-расточного станка 2Е78П

Посадочные и присоединительные базы отделочно-расточного станка 2е78п

Общий вид отделочно-расточного станка 2Е78П

Фото отделочно-расточного станка 2е78п

Расположение составных частей отделочно-расточного станка 2Е78П

Расположение основных узлов расточного станка 2е78п

Спецификация составных частей отделочно-расточного станка 2Е78П

Шпиндель 0,48 мм — 2Е78П.71.000
Шпиндель 0,78 мм — 2Е78П.72.000
Шпиндель 0,120 мм — 2Е78П.73.000
Шпиндель универсальный — 2Е78П.74.000
Шпиндель специальный — 2Е78П.75.000
Пульт управления — 2Е78П.83.000
Электроаппаратура панели — 2Е78П.81.000
Колонна — 2Е78П.30.000
Стол — 2Е78П.40.000
Основание 2Е78П.10.000
Отсчетное устройство — 2Е78П.40.020
Коробка скоростей и подач — 2Е78П.50.000
Шпиндельная бабка — 2Е78П.23.000
Электрооборудование сценка — 2Е78П.80.000
Панель пульта — 2Е78П.82.000
Пульт управления — 2Е78ПН.83.000
Электроаппаратура панели — 2Е78ПН.81.000
Основание — 2Е78ПН.10.000
Электрооборудование станка — 2Е78ПН.80.000
Панель пульта — 2Е78ПН.82.000

Сменные шпиндели для станка 2Е78П

Сменные шпиндели состоят из трех шпинделей с диаметрами резцовых головок 48, 78 и 120 мм.

Шпиндель устанавливается на шпиндельную бабку с учетом диаметра отверстия, которое предстоит растачивать. Шпиндель диаметром 48 мм — для расточки отверстий диаметрами от 50 до 82 мм; диаметром 78 мм — от 82 до 125 мм; диаметром 120 мм — от 125 до 200 мм.

Шпиндели собраны на прецизионных радиально-упорных шарикоподшипниках. Проникновение пыли в подшипники предотвращается лабиринтовыми уплотнениями.

В головке шпинделя имеется ползушка, которая дает возможность осуществить радиальную подачу резца. Внутри шпинделя проходит шток, который служит для перемещения ползушки.

Перемещение резца в шпинделях диаметрами 48 мм, 120 мм, 78 мм и специальном осуществляется по лимбу в резцовой головке.

Резцы крепятся с помощью прижимного винта. Резьбовое отверстие, расположенное в торце резцовой головки, необходимо для установки центроискателя.

При установке на резцовую головку подрезного резца можно осуществить подрезку торца на обрабатываемой детали.

Универсальный шпиндель

Универсальный шпиндель устанавливается на станок для расточки отверстий диаметрами от 27 до 200 мм небольших глубин при помощи борштанг или резцедержателя с точной подачей, а также для сверления или развертывания отверстий в отдельных деталях и для фрезерования,

Шпиндель собран на прецизионных радиально-упорных сдвоенных шарикоподшипниках.

Приемный конус шпинделя выполнен по ГОСТ 15945—70, а конец шпинделя — по ГОСТ 24644—81 и рассчитан на применение вспомогательного инструмента, либо нормального инструмента в сочетании с переходными втулками.

Гайка на конце шпинделя служит для затяжки и извлечения инструмента. Для извлечения инструмента гайку полностью отвинчивать ключом 2Е78П.74.010 не следует.

Конец приемного конуса снабжен шпонками, в которые при закреплении входят своими пазами инструмент. Такое устройство крепления инструмента гарантирует от проворота его в конусе шпинделя и предохраняет шпиндель от повреждений.

Специальный шпиндель

Специальный шпиндель служит для расточки v-образных двигателей диаметрами от 82 до 125 мм.

Шпиндель выполнен конструктивно аналогично сменному шпинделю диаметром 78 мм с радиальным перемещением резца.

Расположение органов управления отделочно-расточным станком 2Е78П

Расположение органов управления расточным станком 2е78п

Пульт управления управления отделочно расточного станка 2Е78П

Пульт управления расточным станком 2е78п

Перечень органов управления отделочно расточного станка 2Е78П

1. рукоятка переключения подач шпиндельной бабки
2. маховик перемещения шпиндельной бабки вручную
3. лимб радиальной подачи резца
4. упоры автоматического выключения движения шпиндельной бабки
7. вводной автомат
9. рукоятки переключения скоростей шпинделя
10. выключатель местного освещения
11. рукоятка для отключения шпинделя от кинематической цепи
12. болты для фиксации шпиндельной бабки при фрезеровании
13. рукоятка для закрепления стола от поперечного перемещения
14. маховик перемещений стола вручную в поперечном направлении
15. рукоятка для закрепления стола от продольного перемещения
16. винт для закрепления микроскопа от перемещений
17. маховик перемещений стола вручную в продольном направлении
19. винт для закрепления, микроскопа от перемещений
20. винт установочных перемещений микроскопа
21. рукоятка переключения скорости перемещения стола
29. кнопка „Вращение шпинделя»
30. кнопка „Проворот шпинделя»
32. переключатель „Освещение отсчетных линеек микроскопа»
37. переключатель „Шпиндель, фрезерование, наладка, цикл»
39. кнопка „Стоп» — останов станка
40. лампа „Сеть»
43. кнопка „Стол влево» 45— кнопка „Стол вправо»
47. кнопка „Шпиндель вверх» — быстрый ход шпиндельной бабки вверх
48. кнопка „Шпиндель вниз» — быстрый ход шпиндельной бабки вниз
52. переключатель режимов „Расточка — цикл»

Кинематическая схема отделочно-расточного станка 2Е78П

Кинематическая схема отделочно-расточного станка 2е78п

Кинематические цепи главного движения, быстрых ходов и движения подачи, последовательность передачи вращения от электродвигателей до исполнительных органов ясны из схемы.

Предохранительная муфта механизма подачи шпиндельной бабки отрегулирована на передачу крутящего момента в 25 Н-м, в соответствии с допустимым усилием подачи.

Предохранительная муфта механизма быстрого хода стола отрегулирована на передачу крутящего момента в 20 Н-м в соответствии с допустимым усилием при быстром ходе стола.

При превышении допустимых усилий в механизме подачи шпиндельной бабки (главным образом, в случае неправильно выбранных режимов резания) и в механизме быстрого хода стола предохранительные муфты пробуксовывают с характерным треском.

Стол рабочий станка 2Е78П

Перемещение обрабатываемого изделия в двух взаимно перпендикулярных направлениях на станки модели 2Е78П осуществляется при помощи стола, состоящего из двух частей: нижней — салазок, перемещающихся в поперечном направлении по направляющим основаниям, и верхней — собственно стола, перемещающегося в продольном направлении по направляющим салазок

На передней и боковой стенках салазок станка могут быть установлены два отсчетных микроскопа с точностью нониуса 0,01 мм: один — для отсчета координат при перемещении стола в продольном направлении, второй — в поперечном.

Линейка для точного отсчета продольных перемещений стола расположена на передней стенке стола, линейка для точного отсчета поперечных перемещений стола — на левой стенке основания.

Установочные перемещения стола, продольные и поперечные, а также установка по координатам производятся вручную при помощи маховиков.

В нужном положении стол фиксируется двумя рукоятками при помощи эксцентриковых зажимов.

Установочное перемещение стола в продольном направлении можно осуществить механически от электродвигателя быстрого хода. Для этого рукоятка переключения быстрых ходов поворачивается в вертикальное положение. При этом вращение ходовому винту передается через винтовую пару. Рабочая подача стола включается переключением рукоятки. При этом вращение ходовому винту передается от редуктора в столе через червячную передачу.

Изменение направления быстрых ходов стола осуществляется поочередным нажатием на кнопки привода стола „Вправо» или „Влево», в результате чего происходит реверсирование электродвигателя быстрых ходов.

Для предотвращения поломок механизма привода стола вследствие перегрузок соответствующий вал стола соединен при помощи шариковой предохранительной муфты, рассчитанной на передачу максимального крутящего момента.

Колонна станка 2Е78П

Колонна крепится на основании. По ее направляющим — призматической и плоской — в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка.

В верхней части колонны на кронштейне укреплены ролики, по которым движется цепь противовеса, перемещающегося внутри колонны.

Противовес, уравновешивающий вес шпиндельной бабки со шпинделем, состоит из цельной чугунной отливки.

У передней стенки колонны между направляющими расположены ходовой винт шпиндельной бабки и шлицевой валик привода шпинделя, укрепленные в верхней части колонны в приставных кронштейнах.

В нижней части колонны располагается установленная на основании коробка скоростей и подач. Управление коробкой, состоящее из рукоятки переключения подач и трех рукояток переключения скоростей, выведено на крышку, расположенную на правой стенке колонны.

Над крышкой установлены два конечных выключателя, ограничивающих перемещение шпиндельной бабки вверх и вниз. В задней стенке колонны в нише расположен электрошкаф. Через окна колонны, в задней стенке закрытые крышкой, открывается доступ к винтам, крепящим противовес шпиндельной бабки к колонне в условиях транспортировки станка.

Для транспортировки колонны используются два отверстия диаметром 55 мм.

Шпиндельная бабка станка 2Е78П

Шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении по направляющим колонны. В ней расположены механизмы привода шпинделя, привода шпиндельной бабки и ручных перемещений.

Сменные шпиндели устанавливаются посадочным пояском в корпус шпиндельной бабки и крепятся шестью гайками.

Привод шпинделя осуществляется через клиноременную передачу. Ведущий шкив этой передачи укреплен на вращающейся в подшипниках шлицевой гильзе, которая при перемещении шпиндельной бабки скользит по шлицевому валику колонны, выходящему из коробки скоростей и подач.

Ведомый шкив укреплен на валу, имеющем на шлицевом конце кулачковую полумуфту, при помощи которой вращение сообщается шпинделю. Натяжение ремней осуществляется при помощи натяжного ролика. Кулачковая муфта — управляемая; ее включение осуществляется вручную рукояткой, расположенной на левой стенке шпиндельной бабки, через валик с эксцентричным пальцем.

Отключение шпинделя муфтой от кинематической цепи его привода облегчает вращение шпинделя от руки при установке и центрировании обрабатываемых деталей по оси расточки.

Механизм ручных перемещений состоит из вращающейся в подшипниках гайки-шестерни, находящейся в зацеплении с червяком. Червяк сидит на одном валу с маховиком. При вращении маховика червяк вращает гайку—шестерню, осуществляя перемещение шпиндельной бабки.

При механической подаче, когда вращается ходовой винт, гайка-шестерня удерживается от поворота самотормозящей червячной передачей. Такое исполнение механизма ручных перемещений позволяет вмешиваться в механическую подачу, благодаря чему сокращается время подвода резца на врезание.

В шпиндельной бабке предусмотрено устройство для ручного радиального перемещения резца, которое позволяет осуществлять расточку отверстий различных диаметров, подрезку торца у растачиваемого отверстия и безрисочный вывод резца из обработанного отверстия. Маховичок ручного перемещения этого устройства с лимбом и индикатором расположен на передней стенке шпиндельной бабки.

Шпиндельная бабка поджимается к направляющим прижимными планками. На одной из планок крепятся регулируемые по высоте кулачки для отключения перемещений шпиндельной бабки.

С той же стороны шпиндельной бабки укреплена линейка для отсчета длины обрабатываемой поверхности. Маховик ручных перемещений снабжен лимбом для отсчета глубины врезания при подрезке торцов.

Ребра внутри корпуса шпиндельной бабки образуют ванну, используемую как масляный резервуар ддя лубрикатора, от которого смазываются направляющие и подшипники вращающихся валов.

Коробка скоростей и подач станка 2Е78П

Коробка скоростей и подач установлена на основании внутри колонны и служит для передачи вращения от электродвигателя главного привода к валику привода шпинделя и ходовому винту шпиндельной бабки, а также для передачи вращения от электродвигателя быстрых ходов ходовому винту шпиндельной бабки.

Она обеспечивает шпинделю двенадцать скоростей вращения шпинделя и четыре величины рабочих подач и ускоренное перемещение бабки.

Внутри ее расположены:

червячная передача;
коническая со спиральным зубом и цилиндрическая прямозубая передачи, обеспечивающие необходимые передаточные отношения;
механизмы переключения скоростей и подач;
обгонная двухсторонняя муфта.

Снизу к коробке крепится стакан с валиком шкива привода быстрых ходов.

Управление коробкой скоростей и подач осуществляется четырьмя рукоятками:

три предназначены для переключения скоростей вращения шпинделя;
четвертая — для переключения величин подач.

Три рукоятки переключения скоростей расположены на одной оси.

Механизм переключения скоростей состоит из трех зубчатых колес, закрепленных на трех полумуфтах, расположенных концентрично на одной оси. Зубчатые колеса связаны с тремя вилками—рейками, переключающими зубчатые блоки. В пазы полумуфт, на которых закреплены зубчатые колеса, входят зубья полумуфт, на которых закреплены рукоятки (рис. 13).

Механизм переключения подач состоит из кривошипа с камнем, который перемещает вилку тройчатки.

В положениях, соответствующих включению определенных положений скоростей и подач, вилки удерживаются шариковыми фиксаторами.

Обгонная двухсторонняя муфта позволяет осуществлять ускоренное перемещение, рабочую и ручную подачи шпиндельной бабки. При рабочей подаче наружная обойма муфты, жестко связанная с червячным колесом, получает вращение от червяка и через ролики ведет ступицу, связанную с ходовым винтом; при ручной подаче наружная обойма муфты не вращается, так как ее удерживает самотормозящаяся червячная пара. При ускоренном перемещении средняя обойма муфты через ролики вращет внутреннюю обойму и ходовой винт.

Ролики муфты поджимаются пружинами. Благодаря обгонной муфте возможно включение ускоренного перемещения шпиндельной бабки без выключения ее рабочей подачи.

Для предотвращения поломок коробки скоростей и подач вследствие перегрузки ходовой винт соединен при помощи шариковой предохранительной муфты, рассчитанной на передачу максимального крутящего момента.

Электрооборудование станка 2Е78П

Схема электрическая отделочно-расточного станка 2Е78П

На станке модели 2Е78П установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных двигателя; на станке модели 2Е78ПН — два двигателя:

электродвигатель главного движения типа 4A90LA4, мощностью 2,2 кВт, частотой вращения 1500 1/мин, исполнение М301;
электродвигатель ускоренного хода шпиндельной бабки типа 4АХ80А6, мощностью 0,75 кВт, частотой вращения 1000 1/мин, исполнение М103;
электродвигатель привода стола типа 4АХ80А6, мощностью 0,75 кВт, частотой вращения 1000 1/мин, исполнение М301 (для2Е78П).

За особую плату поставляется электродвигатель привода приспособления для заточки резцов типа 4АА 63 В2, мощностью 0,55 кВт, частотой вращения 3000 1/мин.

В станке применены следующие напряжения:

силовая цепь ~380 В, 50 Гц
цепь управления ~110В
цепь местного освещения ~24 В
цепь освещения микроскопов 8 В
цепь сигнализации 5 В

2Е78П станок отделочно-расточный вертикальный. Видеоролик.

Технические характеристики отделочно-расточного станка 2Е78П, 2Е78ПН

Наименование параметра	2Е78П	2Е78ПН
Основные параметры станка по ГОСТ 9520-73
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П	П
Диаметр растачиваемого отверстия наибольший/ наименьший, мм	200/ 28	200/ 28
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	15	15
Наибольшие размеры обрабатываемого изделия, мм	750 х 500 х 450	750 х 500 х 450
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	200	200
Наименьшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	25	25
Точность межцентровых координат продольных/ поперечных, мм	0,03/ 0,025	0,03/ 0,025
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм	320	320
Шпиндельная бабка
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки, мм	500	500
Величина перемещения на один оборот маховика, мм	0,75	0,75
Частота вращения шпинделя, об/мин	26..1200	26..1200
Количество скоростей шпинделя	12	12
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм	0,025..0,200	0,025..0,200
Количество подач	4	4
Скорость быстрого хода, мм/мин	2000	2000
Предохранение от перегрузки механизма подач (муфта)	имеется	имеется
Выключающие упоры	имеется	имеется
Автоматический возврат в исходное положение после окончания расточки	имеется	имеется
Рабочий стол
Рабочая поверхность стола, мм	1000 х 500	1250 х 500
Наибольшее перемещение стола, мм	800/ 200	800/ 200
Скорость рабочего хода стола в продольном/ поперечном направлении, мм/мин	100/ нет	100/ нет
Перемещение стола станка на один оборот маховика в продольном/ поперечном направлении, мм	4,2/ 2,9	4,2/ 2,9
Величина ускоренного перемещения стола в продольном/ поперечном направлении, мм/мин	2000/ нет	2000/ нет
Способ отсчета координат при перемещении стола	микроскоп	—
Выключающие упоры механического быстрого хода	имеется	имеется
Закрепление стола станка модели 2Е78П от перемещений	ручное	ручное
Привод
Количество электродвигателей на станке	3	2
Электродвигатель привода главного движения, кВт	2,2	2,2
Электродвигатель привода ускоренного хода шпиндельной бабки, кВт	0,75	0,75
Электродвигатель привода стола, кВт	0,75	нет
Габарит станка
Габариты станка, включая ход стола (длина х ширина х высота), мм	1750 х 1560 х 2125	1250 х 1260 х 2125
Масса станка, кг	2680	2100

Список литературы:

Станки отделочно-расточные вертикальные 2Е78П, 2Е78ПН. Руководство по эксплуатации 2Е78П.00.000 РЭ, 1979

Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960
Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969
Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
Богданов А.В. Расточное дело, 1960

Связанные ссылки

Паспорта отделочно-расточных станков

Каталог отделочно-расточных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

производственных систем: Машинное оборудование | Машинка

УЛЬТРАЧувствительные прокладки

Сверхчувствительные и увлекательные многоцветные пэды MASCHINE обеспечивают непревзойденное ощущение в самой гуще ритма.

КНОПКИ РЕЖИМА ВВОДА ПАНЕЛИ

Специальные функциональные кнопки обеспечивают доступ в одно касание к лучшим режимам исполнения, так что вы барабаните, играете или шагаете, не нарушая потока

ЦВЕТНЫЕ ДИСПЛЕИ ВЫСОКОГО РАЗРЕШЕНИЯ

При просмотре звуков, редактировании заметок или нарезке сэмплов эти цветные дисплеи с высоким разрешением позволяют сосредоточиться на творчестве, а не на компьютере.

ЭНКОДЕР НА 4 НАПРАВЛЕНИЯ

С помощью 4-направленного нажимного энкодера вы можете просматривать звуки и перемещаться по нотам одной рукой, играя на пэдах другой.

СЕНСОРНО-ЧУВСТВИТЕЛЬНЫЕ РУЧКИ

Восемь регуляторов дисплея автоматически сопоставляются с ключевыми параметрами инструмента для настройки и формирования звука «на лету» — плюс контекстное меню в одно касание упрощает просмотр

АУДИО ИНТЕРФЕЙС

Встроенный аудиоинтерфейс 96 кГц / 24 бит имеет все необходимое: 2 линейных выхода TRS ¼ ”, 2 линейных входа TRS”, вход динамического микрофона ¼ ”, выход для наушников, вход / выход MIDI

SMART STRIP

Смарт-полоски с двойным касанием открывают новые возможности для игры.Играйте ноты, звуки изменения высоты тона или создавайте сложные текстуры с помощью Perform FX.

ПРИМЕЧАНИЕ ПОВТОР

Большая кнопка Note Repeat позволяет создавать быстрые барабанные дроби или вдохновляющие арпеджио на лету

ГРУППОВЫЕ КНОПКИ И КНОПКИ ТРАНСПОРТИРОВКИ

Специальные групповые кнопки обеспечивают практическое управление звуками и ключевыми параметрами, в то время как стандартные транспортные кнопки обеспечивают глубокую интеграцию с большинством DAW

Машина времени в джакузи 2 (2015)

Списки пользователей

Связанные списки от пользователей IMDb

список из 33 наименований
создано 7 месяцев назад

список из 49 наименований
создано 01 ноя 2018

список из 47 наименований
создано 30 января 2012 г.

список из 33 наименований
создано 07 авг.2019 г.

список из 26 наименований
создан 30 мая 2015 г.

Audio Assault | Шлифовальный станок II

Обтекаемый графический интерфейс Grind Machine II помещает все элементы управления на одном экране под рукой.
Это позволит вам сосредоточиться на выборе правильного тона и поможет не потеряться в море вариантов.

Интуитивно понятная компоновка имитирует привычный рабочий процесс большинства гитарных усилителей,
делает Grind Machine II простым в использовании прямо из коробки.

Секция ввода

Входная секция включает шумоподавитель и секцию обхода предусилителя.

Включенный Gate имеет порог по умолчанию -150 дБфс, но может достигать и 0 дБфс, чтобы удовлетворить все ваши творческие потребности в стробировании.
Переключатель PRE обходит секцию предусилителя, что позволяет использовать секцию кабины Grind Machine II. Это позволяет вам использовать Grind Machine в качестве ИК-загрузчика, позволяя вам использовать преимущества нашего патентованного Impact Engine с любым симулятором усилителя, который вы хотите использовать!
Переключатель TIGHT включает цепь усилителя, сжимая нижний предел и сглаживая высокий коэффициент усиления.

Предусилители

Grind Machine II предлагает широкий выбор вкусов усилителей с высоким коэффициентом усиления!
90210 имитирует выбор легендарного американского хай-гейна.
Acutronix — это чистый звук предусилителя оригинальной конструкции, который естественным образом сжимается при более высоких настройках усиления, сохраняя при этом чистый звук.
Ak-45 — это предусилитель с высоким коэффициентом усиления оригинальной конструкции, который может увести вас вниз по Rocky Mountain Way прямо к Highway To Hell!
Bassmaster основан на легендарном басовом усилителе, принятом гитаристами в 60-х годах. Этот же усилитель вдохновил Джима Маршалла на создание усилителя JTM45.
BRT 880 основан на усилителе, который можно считать не чем иным, как Rock Royalty.
Butterton — это предусилитель с высоким коэффициентом усиления оригинальной конструкции, обеспечивающий маслянистые средние частоты, которые идеально подходят для заполнения микса!

Demoniac имитирует великий немецкий высокооктановый усилитель.

Lil Monster — побочный продукт алхимика и безумного ученого, соревнующихся в смертельной битве.

Mod 37 основан на рок-роялти с желанным модом # 34

PVGL Fire — это вдохновленный гибрид немецких и американских легенд высокого усиления!

Raptor основан на одноламповом усилителе, который изменил наши представления о том, какой должна быть рок-гитара!

The Knife — это предусилитель с высоким коэффициентом усиления оригинальной конструкции с тембром, который режет как нож… или мачете!

Sonic вдохновлен популярным немецким усилителем, известным своим высоким запасом мощности, который защищает от грязи!

Трицератоп основан на тройном зубчатом монстре из той же линии, что и Раптор.

UV35 основан на другой немецкой легенде, популярной благодаря своим плавным тонам!

Шкафы

Grind Machine II поставляется с 15 настраиваемыми ИК-модулями в расширяемой ИК-секции!

Свободный выбор кабин
Добавьте свои кабины в папку IR
, загруженные в Grind Machine II, могут воспользоваться нашей запатентованной системой управления Impact, которая имитирует микродинамический отклик динамика!
«Воздействие» контролирует количество имитируемых движений динамика.Zero не моделирует движение, а 100% имитирует динамическое движение чрезвычайно громкого динамика.
Переключатель в кабине полностью обходит кабину погрузчика и ударную секцию, позволяя использовать любой ИК-загрузчик с предусилителями Grind Machine II!

Ex Machina (2014) — IMDb

Списки пользователей

Связанные списки от пользователей IMDb

список из 42 наименований
создано 2 дня назад

список из 35 наименований
создано 6 месяцев назад

список из 44 наименований
создано 5 месяцев назад

список из 46 наименований
создано 5 месяцев назад

список из 47 наименований
создано 9 месяцев назад