Как загнуть лист металла в домашних условиях? | RDV
Необходимость в работе с металлическими листами может возникнуть при ремонте или строительстве. Это может понадобиться при сооружении водостоков, канализации и создания каркасов из металла для каких-либо конструкций.
При производстве различных конструкций зачастую следует придать металлическому листу нужную форму. Если вам необходимо загнуть лист в домашних условиях, наши рекомендации помогут вам справиться с этой задачей.
Гибка металла своими руками
Работа с заготовками осуществляется без применения сварки, благодаря чему можно получить конструкцию повышенной прочности. Как правило, для работы не требуется разогревать лист и особых усилий также прилагать не нужно. Исключение — особо твёрдые металлы (вроде углеродистых сталей).
Гибка листового металла может быть радиусной, многоугловой, одноугловой и п-образной. Нередко, при производстве различных деталей сгибание сочетают с пробивкой и резкой. Для непрофессиональной работы можно использовать мягкие металлы и сплавы.
Гибка возможна с помощью плоскогубцев, киянки.
Как согнуть металлический лист ровно своими руками
Для работы нужно такое оборудование:
- тиски;
- оправа;
- брусок;
- молоток.
В тиски устанавливается наша заготовка. Зажмите её по линии сгиба и начните работать молотком. Как только будущая скобка согнётся, её следует развернуть в тисках, снова зажать и начать моделировать другую сторону.
Для измерения правильность угла используют треугольник и молотком исправляются неточности. Готовую конструкцию можно подпилить до нужного размера.
Как гнуть листовой металл на станке
Самый простой и эффективный способ получить изделие необходимой формы — использовать листогиб. Казалось бы, без профессионального оборудования не обойтись. Однако, опытные мастера могут самостоятельно собрать домашний простой станок, который позволит согнуть необходимые детали.
Для этого вам, конечно, нужен аппарат для сварки и прочная поверхность, на которую закрепят всю конструкцию.
Основа станка будет изготовлена из двутавровой балки (к ней необходимо прикрепить уголок, который будут использовать для удерживания заготовки при работе). Под него, с помощью сварки, устанавливаются 3 дверные петли.
Одну из их сторон приварите к уголку. С двух боков к станку приваривают ручки, чтобы его можно было легко поворачивать в процессе. Перед установкой заготовки уголок необходимо приподнять. Использовать подобные конструкции можно только при работе с тонкими листами.
Как правильно гнуть листовой металл в домашних условиях с помощью молотка
Для обработки листов до 1,2 мм в толщину можно взять киянку и плоскогубцы. Для обработки также следует взять деревянную ровную заготовку. Первоначально начертите прямую, по которую будете осуществлять сгиб (должна быть абсолютно ровной).
Заготовку следует зажать (используя плоскогубцы) и медленно подгибать край вверх, двигаясь по всей длине. Как только вам удастся сформировать угол в 90 градусов, применяя киянку, выровняйте заготовку до конца.
Как можно согнуть металл в домашних условиях без станка
Мастера разработали множество методов, которые позволяют согнуть листовой металл своими руками. Один из таких способов позволяет легко согнуть металлический лист в трубу без использования особенной аппаратуры. Для осуществления задуманного понадобится только болванка, которая подходит по диаметру (берём обычную трубу).
Положите металлическую заготовку на пол и отрежьте от неё необходимый кусок. Обязательно добавьте 30 мм на шов. Подобный метод позволит быстро и просто изготовить трубы до 1 метра в длину. К заготовке с обоих боков перпендикулярно приваривается по 2 трубки.
Для использования такого «станка» необходимо три мастера. Болванка устанавливается на краю используемого листа. Один мастер становится сверху, а двое помощников начинают «наматывать» лист на заготовку поворачивая её на 90 градусов. Всю длину листа подобным образом сворачивают, а край подбивают киянкой. Для закрепления шва используется сварка.
как согнуть жестяную трубу, дымоход из оцинковки своими руками, изготовление из листа металла
Содержание:
Домашние строители стараются подбирать для решения проблем наиболее бюджетные варианты. Поэтому вопрос, как сделать трубу из жести своими руками, является актуальным для многих мастеров-любителей. Ведь самодельное трубное изделие из жести может вполне сравниваться с водостоками или кожухами, которые лежат на полках в специализированных магазинах.
Следовательно, нужно подробнее узнать процесс изготовления жестяной трубы, имеющей характеристики, как у заводских изделий.
Особенности исходного материала
Перед тем, как приступать к изготовлению трубы из листа металла, следует поближе познакомиться с материалом, из которого будет изготовлена труба, и его особенностями. Для начала стоит сказать, что это продукция прокатного типа, другими словами жесть – это лист стали, прошедший через вальцы прокатного стана и имеющий толщину 0,1-0,7 мм.
Помимо прокатных операций технология изготовления жести подразумевает обработку готового проката от образования коррозийных процессов. Для этого на сталь после проката наносят слой материала, который не подвержен воздействию коррозии.
Результатом выполненных действий становится стальной лист, ширина которого может варьироваться в пределах от 512 до 1000 мм, с хромовым или цинковым покрытием. Готовый продукт отличается пластичностью, поэтому жесть легко поддается ручной обработке. При этом накатанные ребра жесткости могут сравниваться по прочности со стальными изделиями. Это позволяет использовать жесть при изготовлении изделий сложной конструкции.
Необходимые инструменты
Перечень инструментов и приспособлений, необходимых для изготовления своими руками трубы для дымохода из оцинковки , обусловлен свойствами жести, в частности мягкостью и пластичностью. Обработка материала такого типа не требует приложения особых усилий, которые необходимы для работы с листовыми материалами.
Поэтому при производстве жестяных труб для дымохода необходим следующий набор инструментов:
- Ножницы для резки металла. Этот инструмент помогает без особого труда нарезать листовой материал на нужные куски, так как самая большая толщина жести достигает 0,7 мм.
- Молот с мягким бойком. Можно также воспользоваться деревянным молотком, киянкой, или стальным инструментом с мягкой резиновой накладкой. Однако последний вариант используют очень аккуратно или вообще не берут, так как он может стать причиной деформации тонкого листа жести и испортить всю работу.
- Плоскогубцы. С помощью этого инструмента решают вопрос, как согнуть трубу из жести, потому что это сталь, хотя и тонкая, следовательно, согнуть руками ее невозможно.
- Верстак. Это приспособление необходимо при резке материала и при нанесении разметки.
- Калибрующий элемент. Это может быть трубное изделие диаметром более 10 сантиметров, а также уголок, имеющий грани 7,5 сантиметров.
Помимо этих инструментов, следует приготовить линейку или рулетку и разметчик, представляющий собой стальной стержень с острой заточкой.
Инструкция по изготовлению жестяной трубы своими руками
Изготовление изделий из жести, включая трубы, проходит в три этапа:
- Подготовительные работы предполагают разметку заготовки и ее вырезание из жестяного листа.
- Формовка подразумевает формирование профиля трубы или другого изделия.
- В финале соединяются противоположные края заготовки.
А теперь более подробное описание каждого этапа изготовления жестяных труб своими руками.
Подготовительный этап
Вначале на лист жести наносится разметка, по которой будет вырезан полуфабрикат. Другими словами от определенного жестяного листа отрезают необходимую часть, из которой будет формироваться контур будущей трубы.
Процесс разметки выполняется следующим образом: жесть раскладывают на верстаке и от верхнего края отмеряют отрезок, равный длине трубы. Здесь ставится отметка разметчиком.
Затем с помощью угольника по этой метке проводят линию перпендикулярно боковому краю. Теперь по этой линии длину окружности трубы, то же самое проделывают по верхнему краю. При этом по обоим краям добавляют около 1,5 см для формирования стыковочных кромок. Верхнюю и нижнюю отметку соединяют и вырезают заготовку.
Для определения длины окружности можно воспользоваться рулеткой, а можно вспомнить школьный курс геометрии.
Как сделать корпус трубы из жести
Целью этого этапа является формирование профиля трубы. По длине заготовки внизу и вверху проводится линия, по которой будут загибаться фальцы. При этом с одной стороны отмеряют 5 мм, с другой – 10 мм. Фальцы необходимо загнуть под углом 90
Ударяя киянкой по краю, загибают его к перпендикулярной стороне уголка.
Сгибать изделие рекомендуется постепенно, проходя молотком вдоль всей длины. При этом начинать сгибание можно с помощью плоскогубцев.
Теперь на сгибе, величина которого равна 10 мм, делают еще один загиб фальца, чтобы получилась своеобразная буква Г. В процессе сгибания фальца нужно следить, чтобы верхний загиб располагался параллельно заготовке, а его длина составляла 5 миллиметров. Поэтому при нанесении линии загиба фальца с одной стороны отмеряют 0,5 см один раз, а с другой стороны – два раза по 0,5 см.
Выполнив формовку фальцев, можно переходить к формированию корпуса трубы. Для этого лист заготовки укладывают на калибрующий элемент и начинают простукивать киянкой или другим подходящим инструментом, чтобы получить профиль определенной формы. Сначала заготовка принимает U-образную форму, а затем становится круглой. В этом случае фальцы должны соединиться вместе.
Обработка места соединения фальцев
Завершающий этап подразумевает обработку стыковочного шва, то есть его обжим. Для этого верхнюю часть Г-образного фальца загибают вниз, оборачивая край другого фальца. В результате должен получиться своеобразный сэндвич, расположенный перпендикулярно трубе. Чтобы получить стыковочный шов, необходимо прижать сэндвич к изделию.
Для большей надежности выполняют укрепление стыковочного шва с помощью заклепок. Однако сделанные своими руками трубы из жести с использованием такого способа стыковки не нуждаются в дополнительном укреплении.
Почему лист оцинкованный 3 мм сложно обрабатывать дома?
Многие из нас любят мастерить что-то дома своими руками.
Изделия из дерева или металла, порой даже сложные механизмы изготавливаются ручным инструментом в гараже или мастерской на чердаке.
Однако далеко не все материалы удобны при обработке в кустарных условиях. Например, лист оцинкованный 3 мм.
С оцинковкой все мы имели дело. И мастерить из нее что-то тоже приходилось многим. Кажется, ничего сложного тут нет. Но свои коррективы вносит толщина металла. Даже лист оцинкованный 2,5 мм руками согнуть очень сложно. Да, есть много способов обработки металла даже такой толщины. Но в случае с оцинковкой их применение сильно затруднено или даже невозможно.
Сложности обработки
Проблемы возникают с самого начала. Обычно первая процедура — порезка, выкройка. Из больших листов вырезаются необходимого размера и формы заготовки. Большинство любительских ножниц по металлу не смогут одолеть лист оцинкованный 2,5 мм. Если есть профессиональный мощный инструмент, то замечательно, иначе возникают сложности.
Чаще всего толстые листы металла режутся в домашних условиях при помощи УШМ.
Не менее сложной будет процедура гибки металла. Лист оцинкованный 3 мм согнуть очень тяжело, в домашних условиях практически невозможно получить ровный и аккуратный изгиб. Даже если это удастся, в месте сгибания возникнет напряженность, а цинковое покрытие может повредиться.
Проблемы появятся и при обработке заготовок газовой или электродуговой сваркой. Тут гарантировано повреждение защитного покрытия. Кроме того, из-за высокой температуры цинк испаряется, а его пары попадают в легкие работающих рядом людей. Если во рту появился сладковатый привкус, возникло чувство усталости и разбитости, значит, нужно обратиться к врачу.
Более безопасный и менее разрушительный для цинкового покрытия способ соединения — на болты, заклепки и саморезы.
Только нужно подбирать скобяные изделия из металлов, не подверженных коррозии. Отличный выбор — оцинкованные болты и гайки.
Феррос
Наши сотрудники ведут свою деятельность начиная с 2003 года. Направление, которое легло в основу нашей компании, это поставки, транспортировка и продажа металлопроката, а также его производных, таких как оцинкованные, электросварные и нержавеющие трубы, стальная и двутавровая балка, трубы ВГП, стальные отводы, листовой прокат, профнастил и т.д.
Подробнее
Продукция и услуги
Компания предлагает богатый ассортимент металлопроката, значительную долю которого составляет черный металлопрокат, оцинкованные трубы, стальная балка, а также широкий ряд других изделий.
На сайте представлены все основные типы труб: оцинкованные трубы, нержавеющие трубы, чугунные, бесшовные и электросварные трубы. А также жаропрочные нержавеющие трубы и нержавеющие трубы ВГП.
Подробнее
Наши преимущества
Компания ценит своих клиентов и делает все возможное для того, чтобы процесс приобретения продукции был максимально простым и удобным, а ее ассортимент металлопродукции был разнообразен и своевременно пополнялся. Так, например, если вы хотите купить балку редкого типа или размера, либо подобрать нужные вам нержавеющие трубы, достаточно лишь подать заявку нашему менеджеру, и мы найдем то что вы искали.
Подробнее
Советы по гибке металлической трубы
Металлические трубы производятся и поставляются ровными прямыми отрезками.
Но многие трубы в реальных условиях эксплуатации имеют различные углы сгиба. Для решения этой задачи используется как специализированное оборудование, так и самодельные вариации. Некоторые трубы можно гнуть с использованием подручных средств.
Какие трубогибы бывают?
Трубогибы можно классифицировать по способу гибки, и по типу приведения в действие механизма гибки.
По способу гибки можно разделить:
- Пружинный. Этот способ можно использовать для мягких материалов – например, пластиковых. Пружина надевается на трубу, и благодаря ей можно выполнить плавный сгиб при этом защитив от деформации место сгиба.
- Арбалетный. Труба фиксируется тремя держателями, один из которых, перемещаясь, формирует изгиб, а два других удерживают изделие.
- Сегментный. Этот вид называется так, потому что в его конструкции присутствует сегмент, зеркально отражающий форму гнутой трубы, и она гнется в паз этого сегмента.
- Дорновый. При этом виде внутрь трубы помещается наполнитель, который, стабилизируя процесс изгиба, помогает получить правильные формы.
При этом виде внутрь трубы помещается наполнитель, который, стабилизируя процесс изгиба, помогает получить правильные формы.По типу приведения в действие механизма трубогибы бывают:
- Ручной. Гибка производится приложением сил оператора. Используется в основном на том металлопрокате, который легко сгибаются – небольшой диаметр, тонкая стенка, мягкий материал. Позволяет работать при отсутствии электричества.
- Гидравлический. Изгиб происходит при помощи гидравлики, отличается скоростью.
- Электромеханический. Применяется на производстве, выдаёт высокую точность, скорость.
- Гибридный. Совмещает свойства гидравлических и электромеханических трубогибов.
При помощи специализированного оборудования производить гибку очень удобно и быстро. Но оно не всегда доступно и стоит дорого. Поэтому очень часто гибку для своих нужд производят своими руками, при помощи подручных средств, либо при помощи самодельного оборудования.
Гибка при помощи самодельного оборудования или без него
- Гибка при помощи домкрата
Этот вариант распространен, так как домкрат – очень популярный инструмент, который есть у большинства автомобилистов. Он прекрасно подходит для того, чтобы согнуть металлопрокат в домашних условиях. По принципу работы этот метод похож на арбалетный трубогиб. Труба фиксируется на три точки, две из которых – упоры, и третья – шток домкрата.
Этот метод работает с прямоугольным профилем сечения. Делается несколько пропилов по трем стенкам, четвёртая остаётся нетронутой. За счёт появления разрезов, труба легко сгибается, после чего пропилы завариваются и зашлифовываются.
- Самодельный роликовый трубогиб
Отлично подходит для получения изгиба большого диаметра на профильной трубе. Им удобно гнуть, к примеру, трубу для теплиц. Отрезок металла фиксируется на роликах, поджимается, и прокатывается. Далее снова поджимается, и опять прокатывается.
В итоге получается большой равномерный радиус изгиба.
Вспомогательные методы для гибки труб
В трубу помещается наполнитель, заполняющий внутреннее пространство. При этом концы плотно запечатываются, для этого можно использовать сварку. Использование наполнителя позволяет «зафиксировать» внутренний объем. При сгибании избежать появления «волны», «гофры» на внутренней стороне угла и сделать изгиб более плавным. В качестве наполнителя часто выбирают чистый кварцевый песок.
- Нагрев. Увеличение пластичности металла при гибке
Нагретый металл становится тем мягче, чем больше его температура. Металл труб греется при помощи газовых горелок, индукционного нагрева, а также любого другого доступного способа. Температура нагрева зависит от металла. Низколегированная и обыкновенного стандарта сталь нагревается до ~500 градусов Цельсия.
Применяя указанные методы, можно согнуть металлическую трубу своими руками в домашних условиях без использования специализированного оборудования и получить хорошие результаты.
Как сделать трубу своими руками.
Для самостоятельного изготовления трубы круглого сечения потребуется тонколистовая сталь чёрная или оцинкованная, толщиной 0,45 — 0,5 — 0,55 мм. Такой толщины материала достаточно при устройстве низконапорной или бытовой вентиляции, вытяжки от газового оборудования, водосточной системы. На листе металла острой металлической чертилкой с помощью длинной линейки начертить выкройку будущей трубы. Длину заготовки отмерить равной длине трубы. Если труба будет вставляться в следующую, то к длине заготовки прибавить длину «засова» (например, 7 см). Ширину выкройки вычислить, умножив 3,14 на внутренний диаметр трубы в миллиметрах: D*3,14 (мм). К получившемуся размеру прибавить припуски на фальцевое соединение — по 14 мм с обеих сторон, или 28 мм к ширине выкройки с любой стороны. Итоговая формула ширины заготовки: 3,14D+28 (мм). Отчерченную заготовку вырезать из листа ручными ножницами по металлу.
По длине заготовки отчеркнуть и отогнуть в разные стороны две кромки для фальцевого соединения трубы.
Ширина отгибаемых кромок 7 мм. Эти кромки можно отогнуть и косыми, например: для одного торца будущей трубы 7 мм, а для другого её торца – 9 мм (или 6 на 8 мм). Тогда трубы легко и достаточно плотно будут вставляться одна в другую. Последовательность подготовки фальцевого соединения показана на рисунке:
Чтобы придать прямому листу жести форму трубы, потребуется толстостенная металлическая труба диаметром 80 — 100 мм, подвешенная горизонтально к доске или к ровной стене в двух «хомутах» из полос тонколистовой стали, как показано на следующем рисунке. Выкройку трубы с подготовленными фальцами заправить в зазор между доской и подвешенной трубой, и постепенно прогинать вокруг трубы-оправки до нужной формы, после каждого прогиба продвигая (проталкивая) заготовку вниз:
Вынуть заготовку из приспособления, проверить, насколько правильно и равномерно она «прокатана» в форму трубы. Застегнуть фальцы в замок. Убедиться, что обе фальцевые кромки надёжно вошли друг в друга по всей длине соединения.
Одеть прифальцованную заготовку (или часть её) на участок рельса, выдвинутого за пределы верстака. Уплотнить фальцевый шов трубы деревянной киянкой. Вдоль всего шва осадить материал, то есть подсечь краем молотка или киянки, создав таким образом дополнительный замок, который не даст фальцевым кромкам выдвигаться из соединения. Надёжность сборки можно подстраховать заклёпкой.
Неровности и возможную ребристость самодельной трубы выправить на рельсе деревянным молотком — киянкой. Листовую сталь для изготовления трубных изделий выбирайте такую, на поверхности которой не остаётся совсем, или остаётся малозаметный след при её сгибании-разгибании. Это свойство металла можно проверить, если слегка согнуть и тут же разогнуть жесть в уголке листа. Если для изготовления трубы используется рулонный материал, или оцинкованный лист, явно отрезанный от рулона, то раскраивать его следует так, чтобы направление гибки, проката заготовки совпадало с направлением свёрнутого рулона — это уменьшит проявление рёбер по линиям прогиба.
Оптимальная длина трубы 1 м или 1,25 метра, что совпадает с поперечными размерами стандартных жестяных листов.
Механизированное изготовление труб из тонколистовой стали производится на станках, различными способами, которые кратко описаны на странице «Изготовление воздуховодов».
Как правильно согнуть металлические трубы и трубки в домашних условиях — сделать их из металла
Сегодня есть действительно удивительные инструменты, которые профессионалы используют для гибки труб. Трубогибы с компьютерным управлением могут откачивать сложные выхлопные трубы быстрее, чем вы можете сказать: «Я хотел бы получить эффективный и экономичный способ формирования трубы для выхлопных газов моей машины, если вы не возражаете».
Но иногда это просто невозможно. Трубы и трубы изгибаются разными способами с помощью различных инструментов.В этой статье я рассмотрю несколько различных вариантов в зависимости от вашего приложения, а также то, как вы можете это сделать правильно.
Просто ищите то, что лучше всего соответствует тому, что вы пытаетесь сделать. Все есть в оглавлении, поэтому не стесняйтесь просматривать его, чтобы найти нужную информацию.
Вводная информация
Хорошо, для начала давайте рассмотрим немного важной информации. А именно, в чем проблема изгиба труб и труб.
На самом деле есть несколько проблем, которых нужно остерегаться.Один из них — перегиб. Если вы просто возьмете кусок трубки и согнете его, он защемит и загнется в месте изгиба. Это делает трубку слабой, и через нее ничего не может пройти. Никому не нравится, когда их трубки извращаются.
Второй — это растрескивание или утомление металла. Обычно это проблема для таких материалов, как медь и алюминий. Если металл не отожжен, могут возникнуть проблемы. Сталь, как правило, довольно пластична, поэтому вам, возможно, потребуется приложить тепло только в том случае, если она слишком тяжелая, чтобы ее можно было погнуть.
Для большинства из них я бы порекомендовал сначала попробовать это на практике.
Это позволит вам понять, как это будет выглядеть. Вы также можете проверить наличие трещин и решить, нужно ли его отжигать.
Как сгибать трубопровод для ЕМТ
Трубы EMT из оцинкованной стали или алюминия на самом деле являются отличным материалом для строительства. Кабелепровод — это материал, который вы обычно используете для прокладки проводов в промышленном здании. Это суперпрочный и довольно прочный материал.
Многие парни, которых я знаю, использовали его, чтобы построить такие вещи, как действительно прочные палатки и сараи.Некоторые люди будут использовать трубы из ПВХ, но труба прочнее и (на мой взгляд) лучше выглядит. К тому же это очень дешево! 1/2 дюйма на 10 футов обычно обходятся вам чуть больше 3 долларов за длину. Вы можете отлично поработать с этим материалом.
Вот небольшой список идей, что с ним можно сделать:
- Велосипед / квадроцикл
- Рамы тележек (я бы рекомендовал сварные соединения, но сначала убедитесь, что вы очистили цинк)
- Палатки и навесы
- Теплицы
- Стеллаж
- Багажники (как для велосипедов и инструментов в гараже)
- Карнизы
- Маркизы
- Решетка (решетки? Или шпалеры?)
- Геодезические купола
- Каркасы компьютерных столов
С помощью кабелепровода ЕМТ очень легко изгибать трубы профессионального качества.
Распространенным инструментом промышленных электриков является трубогиб. Самое лучшее в них то, что они действительно очень дешевые для более экономичных. Конечно, вы также можете взять его напрокат, но за такую дешевизну вы можете просто купить его. Лучшая цена для ваших денег — это на Amazon. Вам нужно будет щелкнуть ссылку, чтобы узнать текущие цены.
Преимущество трубогиба в том, что вы будете иметь отличные, постоянные изгибы на протяжении всего проекта. Они изгибаются с радиусом, обеспечивающим прочность и непрочность трубопровода, поэтому конечный результат выглядит великолепно.
Следует обратить внимание на то, что вы получаете трубогиб, диаметр которого соответствует диаметру трубопровода. Мне нравится 1/2 дюйма, потому что он дешев и с ним легко работать, но вы также можете получить его и большего размера, например, диаметром более 2 дюймов. Я не уверен, насколько их тяжело сгибать, но в руке; Я никогда лично не работал с чем-то настолько большим.
Преимущество трубогиба в том, что на нем есть множество действительно полезных отметок, чтобы вы знали, под каким углом вы изгибаете.
Они очень удобны, и ваш проект будет запущен в кратчайшие сроки.
Если вам нужны более крутые изгибы или вы не хотите гнуть металл самостоятельно, вы можете просто купить связку литых под давлением цинковых соединителей и скрепить все вместе.
Как гнуть выхлопные трубы
Для этого действительно стоит использовать трубогиб. Это просто делает ваши изгибы очень легкими и чистыми. У подходящего трубогиба будут плашки нескольких размеров, соответствующие диаметру вашей выхлопной трубы, и он будет следить за тем, чтобы вы не перегибали его.
Спросите своих приятелей, есть ли у кого-нибудь доступ к нему. У многих металлических магазинов один спрятан в углу.
Если честно, лучше всего отнести его в вытяжную мастерскую. У этих ребят будут машины стоимостью 7 тысяч долларов и выше, и они смогут делать это быстрее и дешевле, чем вы. Они тоже получатся красивыми.
Другой вариант — купить кучу предварительно отформованных деталей, затем разрезать их и сварить.
Я, наверное, пошел бы по этому пути, прежде чем попытался бы согнуть их сам.
Вот пример того, что можно купить по разумной цене:
Если вы хороший сварщик, у вас может получиться отличная выхлопная система. К тому же это веселая работа. Просто имейте в виду, что у вас могут возникнуть проблемы с проверками в будущем, если вы сделаете это самостоятельно. Это зависит от того, где вы находитесь, но большинству мест не понравится тот факт, что вы не сертифицированы для этого. Что-то связанное с риском утечек, из-за которых токсичный газ будет выделяться до того, как он пройдет через каталитический нейтрализатор, нанеся вред окружающей среде и легким маленьких детей.
В качестве альтернативы можно использовать песчаный метод. Для чего-нибудь такого большого, как выхлопная труба, потребуется немного терпения и мускулов, но это выполнимо. Я подробно расскажу о песочном методе ниже, поэтому просто прокрутите вниз, если хотите, попробовать.
Как гнуть медную трубку
Обычно вы можете встретить два типа медных труб: прямые отрезки трубы и гибкие спирали.
Гибкая катушка легко сгибается. Вот для чего он нужен.Стенки тонкие, и вы можете даже (до некоторой степени) согнуть его руками, если это будет широкий изгиб. Однако для более резких вещей вы, вероятно, его перегибаете.
Если вам нужно устройство, способное сгибать трубу меньшего размера (например, с внешним диаметром 1/4, 3/16 и 3/8), вы можете приобрести небольшой ручной трубогиб, который значительно упрощает эту задачу. На Амазоне есть отличный вариант. Это от Тектона; он действительно прост в использовании и идеально подходит для мягких материалов, таких как медь, алюминий и тонкостенная сталь.Это также очень экономично, вы можете проверить текущую цену здесь.
Основная проблема с гибкой катушкой — это выпрямление. Если вы хотите, чтобы он был хоть немного виден, я настоятельно рекомендую , , приобрести выпрямитель для трубок. Это тот, который крепится в тисках (вы также можете прикрутить его к куску дерева, чтобы он оставался стабильным) — это хороший результат для ваших денег, поскольку он действительно работает.
Существуют более дешевые модели, но поскольку они регулируются, вы получите значительно более прямую трубу.Все, что вам нужно сделать, это воткнуть трубку, повернуть ручку, чтобы отрегулировать ее, и протянуть медную трубку. Работает как шарм.
Не хотите покупать инструменты?
Вот странный прием, который действительно сработает, если вы освоитесь: выходите на улицу. Разложите длинный кусок 2 × 10 или фанеры, затем натяните трубку примерно такой же длины. Осторожно качайте трубку, как будто вы в медленном движении рубите дрова топором. Не то, что Тор делает прыжок по земле; ты будешь выглядеть глупо.Ударьте по дереву. Если вы сделаете это осторожно, он выпрямится.
Не судите меня. Я сделал это, и это работает. Я увидел, что парень упомянул об этом на форуме, и решил попробовать. Только не ударяйте по нему слишком сильно, иначе трубка сплющится к концу.
Для прямых отрезков трубы лучше использовать только локти и суставы. Этот материал не очень любит сгибаться, его очень легко расколоть, расколоть или перекрутить.
Если действительно нужно согнуть, попробуйте нагреть.Если вы наберетесь терпения, подойдет фонарик водопроводчика. Ацетиленовая горелка будет работать намного быстрее. Вы также можете попробовать отжечь его, если не хотите работать с ним, пока он горячий.
Как вариант, вы можете попробовать метод с песком или замороженной мыльной водой, о котором я расскажу позже.
Как гнуть тормозную и топливную магистрали
Для профессионального сгибания тормозных и топливных магистралей используйте инструмент для формования тормозных магистралей.
Вы определенно можете согнуть их вручную, если будете практиковаться и терпеливо, но гибочные машины для тормозной магистрали очень просты в использовании (особенно в тесноте), они делают красивые и крутые повороты, и ваша работа будет выглядеть намного лучше.
Хотя, честно говоря, мне не повезло с множеством дешевых инструментов. Есть так много мусорных трубогибов, которые даже не работают, иначе они сломаются, как только вы попробуете первый изгиб.
Если вы собираетесь его купить, стоит потратить немного больше на что-нибудь с узнаваемым брендом. Я люблю ту, что от Иствуда. Он по-прежнему по разумной цене, он работает очень хорошо (просто возьмите и поверните), и на линии будет минимальное обжатие. С этим инструментом ваши линии будут выглядеть красиво и аккуратно.Проверьте здесь текущие цены.
Если у вас много терпения и вы хотите идеальных результатов , вы также можете попробовать ручное сгибание с помощью метода замороженной мыльной воды. Если вы немного потренируетесь и не торопитесь, у вас могут быть идеальные сгибания рук без каких-либо видимых следов. Это отлично подходит для утомительных вещей, таких как восстановление классических автомобилей, когда вы хотите, чтобы все было в первозданном виде. Я подробнее рассмотрю этот метод ниже.
Как скатывать трубы и трубки
Это отличный способ гибки трубы и трубы, но инструменты немного дороже.
С помощью этого метода можно получить достаточно ровные изгибы большого радиуса.
Он работает, проталкивая трубу между тремя роликами, которые сжимают и толкают металл, когда он катится. Валик подходит для труб любого типа, квадратного или круглого. Все, что вам нужно, это матрица соответствующей формы. Вы также можете формировать более тяжелый материал, так как вы можете постепенно пропускать материал через ролики несколько раз. Другими словами, это надежный вариант для большего количества элементов конструкции.
Обратной стороной является то, что это может быть медленным. Есть автоматизированные, которые могут быть довольно эффективными, но чаще можно увидеть вариацию на ферме — что-то вроде гидравлического домкрата или большого маховика будет перемещать ролики. Есть рукоятка, которая приводит в движение одно из колес и протягивает трубу через ролики. Нередко приходится перекатывать его примерно 60 раз, чтобы получить хороший изгиб. Ваши руки будут в хорошей форме, если вам придется согнуть несколько труб.
Вы также получите небольшой перегиб на обоих концах изгиба.
Ничего особенного, только что-то слегка заметное.
Как сгибать трубы и трубки с помощью песка
Мне не удалось это доказать, но я слышал, что Ferrari раньше (и, возможно, сейчас) использовали (d) этот метод для ручной формовки выхлопных труб. Этот метод (вместе со следующим с замороженной мыльной водой) требует немного усилий, но результаты действительно впечатляют.
Одна вещь, которая не нравится людям в использовании инструментов для формовки труб и насосно-компрессорных труб, заключается в том, что они деформируют металл при изгибе.По сути, если вы вставите шар, который идеально подходит для внутренней части трубы, и попытаетесь прокатить его, он застрянет в месте начала изгиба. Это связано с тем, что там, где штампы слегка сдавливают металл, будет небольшое углубление.
Чаще всего это не проблема. Но для парней-перфекционистов песочный метод действительно интересен.
Вот как это работает:
Создайте форму с желаемым радиусом. Это можно сделать несколькими способами.
Вы можете использовать дерево, чтобы придать желаемой форме радиус. Примите во внимание чрезмерный изгиб, так как металл захочет немного отскочить. Найдите способ зажать один конец, не раздавливая его. Вы можете выстелить дерево листовым металлом, чтобы не обжечься при нагревании трубы.
Заглушить один конец трубы / трубки. Заполните его очень сухим песком . Затем заполните трубку песком, осторожно утрамбовывая ее. Не упаковывайте плотно, только плотно. Заполните его полностью.Затем подключите другой конец.
Обычно есть два распространенных способа затыкания концов: либо обжать их, а потом отрезать, либо набить тряпкой (лучше для мелких вещей).
Теперь нагрейте металл горелкой. Не торопись. Это займет немного больше времени, поскольку вы также нагреваете песок, но песок также поможет сохранить часть тепла во время сгибания. Получите это докрасна.
Указание по безопасности: если песок влажный, существует вероятность взрыва трубы, потому что пару некуда идти.
Чтобы песок перед использованием тщательно просох, тщательно его приготовьте. Я люблю запекать его в течение часа в духовке перед употреблением.
Теперь поместите трубу в ту форму, которую вы построили. Используйте сварочные перчатки для работы с трубой. Вы его нагрели, значит будет жарко. Зажмите один конец, а другой потяните по этому радиусу, пока не получите желаемый изгиб. Будьте терпеливы, не торопитесь. Не ждите, что ваш первый получится идеальным. Дайте ему немного остыть, прежде чем вынимать его.
У этого метода есть несколько сложных аспектов.Например, правильно понять, насколько плотно набивать песок. Слишком туго, и для сгибания потребуется намного больше мышц. Он также может слишком сильно растянуть металл на одной стороне изгиба, и его будет очень сложно вытащить. Слишком мало, и труба разрушится сама по себе.
Также может потребоваться немного практики, чтобы получить правильный размер радиуса и отметить, где изгибы должны начинаться и прекращаться.
Это особенно верно, если вы пытаетесь сделать что-то действительно точное. Если вы не будете очень осторожно удерживать зажатый конец, вы, вероятно, захотите отрезать несколько дюймов, потому что зажим действительно деформирует трубу.
На самом деле это крутой способ гибки трубы. Поначалу может быть очень неприятно получить желаемый результат, но со временем вы сможете выполнять отличные изгибы. Многие профессионалы используют этот метод и по сей день для выполнения премиальных работ. Это тоже действительно старая техника. Судя по всему, они занимались этим сотни лет. Не спрашивайте меня, кто «они».
Отлично подходит для материалов большего диаметра, например (по моему опыту) 3/4 ″ и выше. Сложнее всего достать песок.Для трубок меньшего размера обратите внимание на замороженную мыльную воду ниже.
Как согнуть трубу и трубки с помощью замороженной мыльной воды
Это отлично подходит для небольших трубок из пластичных материалов. Например, латунь, алюминий и сталь.
Вот крутая штука в методе замороженной мыльной воды: в замороженном состоянии он образует твердый гель (консистенция измельченного эскимо), а затем тает и смывается. Мыльная вода также является самосмазывающейся, поэтому она очень гладкая изнутри при изгибе.Царапин нет.
Вот как это сделать:
- Смешайте мыло и воду в соотношении 1: 1. У меня нет технической информации о точном идеальном соотношении, но я это сделал, и это сработало.
- Закройте один конец трубки. Самый простой способ сделать это — просто зажать его и отрезать позже.
- Влить смесь.
- Закройте другой конец.
- Поместите его в морозильную камеру на ночь.
- Создайте форму. Используйте дерево, колышки, случайные круглые предметы, все, что вам подходит по форме.Для небольших вещей с крутым изгибом используйте край 2 × 4.
- Вынуть замороженную трубку из морозильной камеры.
- Теперь согните его над своей формой.
- Поздравления. Теперь у вас есть изогнутая трубка.
Этот метод дает действительно хорошие изгибы без перегибов. Я слышал, что это более или менее метод, который они используют для изготовления медных инструментов, таких как трубы, тубы и тому подобное. Я не знаю, действительно ли это мыльная вода или какой-то другой вид гелевой смеси, которая не должна быть холодной, но принцип тот же.
Дайте трубе нагреться и снимите заглушки. Слейте мыльную воду и тщательно промойте трубку.
Вот и все, теперь вы вооружены необходимой информацией, чтобы овладеть искусством трубогиба! В конце концов, вам нужно решить, стоит ли гнуть трубу / трубу или просто использовать стандартные соединения. Соединения часто проще и быстрее, в то время как изгибы обычно сильнее, с меньшей вероятностью утечки и (если вы хорошо поработали) красивее.
Вопросы / комментарии? Разместите их ниже.Вы также можете быть действительно крутыми и поделиться этим в социальных сетях. Все классные это делают.
Связанные вопросы
В чем разница между трубкой и трубкой?
Практическое правило, чтобы запомнить разницу между трубкой и трубой, заключается в том, что трубка измеряется ее внутренним диаметром, тогда как труба обычно измеряется ее внешним диаметром.
Неточный внутренний диаметр трубы; это номинальный размер. Значит, они будут немного больше рейтинга.Представьте себе это так: размер трубы равен диаметру шара, который может безопасно пройти через систему, не застряв.
Как сгибать стальные квадратные трубы?
Это сложнее с точки зрения того, сколько силы вам нужно, но в целом вы можете сделать это, используя тот же общий подход, что и с круглыми трубками. Если вы формируете его с помощью инструмента, штампы будут плоскими, а не закругленными.
Другой вариант — вырезать V на внутренней стороне сгиба, затем согнуть его, а затем сварить изнутри.Это прочное соединение, и (если вы хороший сварщик) оно может красиво выглядеть.
Что такое взять?
Приемник — это термин изгиба кабелепровода, который относится к количеству кабелепровода, которое займет изгиб. По сути, это то, сколько вам нужно смещения от начала изгиба до места выпрямления.
Обычно ссылка наносится на ручку гибочного станка. При разметке линий используйте этот номер, чтобы правильно определить расстояния.
|
За
Проволока 8-го калибра и толще (6, 4, 2 и т. Д.), Маневр тисков
будет работать только с большей длиной (4 фута и более). Носить глаз
защита при «обрыве» провода.
..отжиг.
Оправки обычно могут
быть импровизированным из предметов, найденных вокруг дома или студии
из деревянных дюбелей, прочных банок с прямыми стенками, обрезков труб,
и т. д. Поскольку проволока имеет определенную пружину, выберите
оправка, которая меньше внутреннего диаметра желаемого
катушка. Лучше всего это определить с помощью экспериментов.
Сначала сверните одно лицо, а затем обратную сторону,
повторяя по мере необходимости, чтобы выровнять металл. Большой диаметр
кривые или изгибы можно удалить путем обратного изгиба
изогнутый объект аналогичного диаметра. Трубки, которые используются в нашей тиснении и инструментах
фольга идеально подходит для сплющивания этого тонкого металла, когда
концы удалены.
Как название
подразумевает, что он используется для изготовления коробок и поддонов. Металлический зажим
блоки удерживают одну сторону листа, в то время как шарнирный «тормоз» усиливает
другой стороной вверх, чтобы сделать загиб. Гибочные прессы диапазон
размером от маленьких для изготовления моделей до гигантских машин
для сгибания борта авианосцев.
Один из первых двух роликов поднимается или поворачивается так
что цилиндр может быть « выскользнул, » из машины.
Если песок крупный, подойдет плотный холст или деним.
и относительно без пыли (например, песочный песок). Выброшенные синие джинсы
нога работает, если открытые концы плотно скручены и связаны веревкой
так песок не ускользнет. Помните, песок нужно набивать
прочно для достижения наилучших результатов.
Вы быстро приобретете
«чувствовать» процесс и материал. Для плоской вершины
куполообразной (или донной) формы, только молотком по внешней стороне
кусок.Для всеобщего купола спиралью свои удары извне
сторона внутрь.
Это можно заставить солгать
плоской стороной купола вверх, придавая ей форму пальцами или постукивая
осторожно удерживая молоток под небольшим углом вдоль внешней
край.Как построить из металла
Через сварочную маску мир становится тусклым.
Несколько минут назад раздвижная дверь металлического магазина Ника Уикса за пределами Портленда, штат Мэн, была распахнута настежь. Солнце пробивалось сквозь небольшой дождь. Но теперь, когда у меня в руке был сварщик MIG, и моя маска была спущена, все, что я мог видеть, это контуры двух кусков труб из мягкой стали.
Уикс помогал мне построить багажник на крышу для моего Jeep Wrangler — то, что он согласился сделать, несмотря на то, что я ничего не знал о кузнечном деле. (Например, я назвал это кузнечным делом, что, как оказалось, относится только к работе, выполняемой в кузнице.После беглого обзора он вручил мне фонарик — инструмент, который создает дугу, горящую под тысячами градусов. Он сказал мне держать его на расстоянии примерно полдюйма от заготовки и перпендикулярно поверхности.
Я пробовал, но меня гораздо больше беспокоило то, что сказал мне Уикс: «Яркость сварочного аппарата может вызвать солнечный ожог в глазах», — сказал он. «Сегодня ты можешь чувствовать себя нормально, но завтра ты проснешься и ничего не увидишь».
Это было прямо перед тем, как он вручил мне маску и предупредил, чтобы я ничего не делал, пока его собственная не была на месте.Я нажал на спусковой крючок фонарика.
Несколькими годами ранее я использовал джип, чтобы взять с собой троих друзей в поход в национальный парк Акадия в штате Мэн. В Wrangler было с трудом уместить четырех взрослых людей и походное снаряжение. Это был не первый раз, когда я сталкивался с ограниченной грузоподъемностью джипа, но именно в этот момент я решил, что что-то нужно делать.
Основные сведения о металлообрабатывающем инструменте
Быстросменная отрезная пила, 14 дюймов
DEWALT амазонка.com199,00 долл. США
Станок для гибки выхлопных труб и стальных труб
Happybuy amazon.com299,99 долл. США
Handler 140 MIG Welder
Хобарт amazon.com680,49 $
Угловая шлифовальная машина в алюминиевом корпусе
Я живу в Нью-Йорке.
Иметь машину здесь — хлопотно — парковка на улице, звон, движение — но она выполняет очень важную функцию: сбежать. Иногда нужно иметь возможность собрать друзей и куда-нибудь поехать. Куда угодно. С космосом, деревьями, звездами и пивом, которое стоит меньше 8 долларов. Мой джип должен был выполнять эту задачу за меня, независимо от того, сколько оборудования и багажа мы взяли с собой.
Я искал багажник на крышу. Часто вы покупаете две части: раму, которая крепится к кузову джипа, и корзину, которая крепится к раме.(Эта вторая часть не нужна, если вас больше интересуют лыжи или каяки, но для многоцелевого использования, которое я имел в виду, это было обязательным требованием.) Проблема заключалась в том, что мой конкретный джип — длинная колесная база, две двери — производилась всего за три года. Вариантов было немного и дорого.
Итак, я позвонил Уикс. Он предложил купить раму, если я смогу найти ее дешево, потому что уровень точности, необходимый для идеального сочетания нестандартной рамы с точками крепления корпуса Wrangler, вероятно (хорошо, определенно) превышал то, что я мог произвести.
Но то, что мы могли сделать, сказал он, — это построить корзину при условии, что мы найдем конструкцию, которая поставит под угрозу мои функциональные требования и мой уровень навыков.
Мне нужно было что-то, что занимало бы как можно больше места на крыше, имело достаточно высокие борта для крепления груза и могло бы быть легко снято, если бы я хотел снять складной верх с джипа. Это дало нам стойку из стальных труб размером 54 на 70 дюймов, прямоугольную с закругленными углами, верхние перила поддерживались балясинами высотой в четыре дюйма.
Пол стеллажа будет сделан из плоского материала, на который будет легче загружать груз, чем на круглые трубы.В рамках проекта я совершил экскурсию по цеху по металлу — резка, гибка, сварка и даже ковка. Это меня немного напугало. Сталь всегда казалась мне грубой и недружелюбной по сравнению с деревом, с которым я был гораздо более знаком. Но вот почему я хотел это сделать.
К тому времени, когда я приехал в Мэн, чтобы начать сборку, Уикс нарисовал полноразмерную схему на листе оргалита на рабочем столе магазина.
Первым делом нужно было обрезать трубку и плоскую заготовку до нужного размера. Резка была единственной техникой, которой учил меня Уикс, с которой я уже был знаком по своему опыту в мастерской по дереву.Я измерял, размечал и пил так же, как делал бы пиломатериалы на торцовочной пиле.
По мере того, как я отрезал куски по длине, я выкладывал их на план проекта ДВП. Один за другим я закрашивал рисунок Уикса — верхний рельс, нижний рельс, крестовины. Внутри его линий умещается все, кроме углов. Те еще пришлось согнуть. Каждый угловой элемент нуждался в плавном изгибе под углом 90 градусов. Это казалось достаточно простым. Затем я узнал, что изогнутые слишком сильно или слишком сильно трубки могут разрушиться.
Уикс научил меня избегать этой проблемы с помощью кузнечного принципа: кузнецы не искривляют, скажем, кусок кованого железа, снова и снова молотя в одном месте.Они наносят удары по всей поверхности, медленно приобретая нужную форму. Это было слишком сложно для меня, поэтому мы сделали аналог с простым гидравлическим гибочным станком.
Несмотря на это, мне все же удалось согнуть одну деталь значительно больше, чем на 90 градусов. «Есть ли способ спасти это?» Я спросил. Уикс поднял его, чтобы оценить, насколько сильно я пропустил угол. «Да, я так думаю, — сказал он.
«Что мы делаем?» Я спросил.
«Ударь его о что-нибудь твердое», — сказал он, засовывая его в тиски.Он схватил один из своих кузнечных молотов и ударил его до 90.
Это никогда бы не сработало по дереву.
На следующий день, зажег свою кузницу, Уикс сказал мне, что думает, что мы можем сделать наши собственные барашковые гайки. «У меня есть эти маленькие кусочки стального стержня», — сказал он. «Мы собираемся расплющить их с разных сторон, чтобы создать крылья». Гайки-барашки будут прикреплять кронштейны, которые будут удерживать корзину на раме, — кронштейны, которые мы также разрезали сами. Он вытащил из кармана ручку Wite-out и нарисовал линии на стержне, чтобы отметить каждое крыло и центральную гайку.«Обезвоживание не горит в кузнице, — сказал он, — и вы все еще можете увидеть его, когда металл светится».
В 16-тонном гидравлическом трубогибе Harbour Freight для тяжелых условий эксплуатации используется домкрат для бутылок для гибки деталей. Это недорого, но очень эффективно, если вы будете осторожны. Вот как мы с Уиксом адаптировали технику кузнечного дела для получения плавных изгибов без разрушения трубок.
Как сгибать металлические трубки
Отметьте на трубке центральную точку изгиба.Добавьте отметки в обоих направлениях — по одному дюйму на отметку не менее двух дюймов.
Вставьте трубку так, чтобы центральная метка совпала с центром домкрата. Убедитесь, что штифты над домкратом, к которым труба прижимается при изгибе, расположены на большом расстоянии. Проверните домкрат, пока не начнет формироваться изгиб.
Опустите домкрат и сдвиньте трубку в сторону, совместив ее с первой отметкой.Поднимите домкрат, углубляя изгиб.
Повторить на той же отметке на противоположной стороне.
Двигайтесь наружу, чередуя стороны, а затем снова войдите. Остановитесь, когда достигнете желаемого поворота.
Я бы сказал, что самая сложная часть кузнечного дела — это развитие координации, чтобы перемещать все с помощью набора щипцов, но в кузнечном деле есть много самых сложных частей. Я едва мог нанести точный удар молотком, когда мои руки были свежими.После нескольких колебаний они потеряли надежду. Понимание различных углов наковальни и того, как использовать их в своих интересах, было на удивление тонким. Так вспомнил, что металл горячий. Не раз я пытался поднять расплавленную сталь с земли голыми руками.
Но потом: я сам сделал барашковые гайки. Работая в столярной мастерской, вы никогда не думаете, что сделаете свои собственные гвозди или шурупы. В металлическом магазине каждая деталь конструкции зависит от вас. Это пугает, как я и представлял, но в то же время настоящий мастерский опыт.
В темноте сварочной маски все было черным, кроме мерцающего света дуги на конце горелки.
Маска, которую одолжил мне Уикс, тусклая, когда фонарик выключен, но становится почти непрозрачной, когда чувствует свет, как самые темные линзы Transitions в мире. Даже немного света — это все, что я создавал с помощью фонарика. Я был неправильно расположен, а воздушный зазор был слишком большим для образования сильной дуги. Он шипел и шипел, как при коротком замыкании. Уикс крикнул мне, чтобы я подошел ближе.Я внес фонарик и поправил угол.
Внезапно, когда все было на месте, дуга усилилась и стала устойчивой, гудя, как линия электропередачи. Он светился достаточно ярко, чтобы осветить заготовку. Я видел шов, и Уикс помогал мне двигаться по нему. Я выключил фонарь и снял маску. Мой сварной шов представлял собой пятно карбункула на суставе — особенно по сравнению с одним из швов Викса, который выглядел как давно заживший шов из рубцовой ткани.
Готовый стеллаж.Грета Рыбус
Мы вдвоем сварили всю корзину. Затем мы снова обработали сварные швы, опиливая их угловой шлифовальной машиной, чтобы подготовить их к покраске.
Когда мы закончили, пока Уикс убирал, я приподнял одну сторону стойки, чтобы проверить вес. Трудно было поверить, что то, что я помогал резать, гнуть и сваривать, не расколется при малейшем напряжении. Но это выдержало. Последней работой было покрасить стойку черной краской.
Уикс сказал мне, что ненавидит живопись, но после нескольких дней резки стали, гибки стали, перегрева и сплющивания стали, а также плавки стали, я ожидал, что покраска будет самой легкой задачей.
Уикс был прав. Покраска стали — отстой. Смешивание краски требует терпения. Капает. Это грязно. Не сохнет достаточно быстро. А потом тебе нужно сделать еще одно пальто.
Это было все, о чем я мог думать, пока не осознал, что это тот же список, который я пробегал в своей голове о стали всего несколько дней назад. Будь то дерево или сталь, краска или лак — вы понимаете, как работать с материалами, которые вам нужны, чтобы делать то, что вы хотите. Это самый надежный способ получить именно то, что вам нужно.
Эта статья появилась в июньском выпуске журнала Popular Mechanics за 2019 год. Вы можете подписаться здесь.
Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.
Полезные советы для придания формы металлу
Из листового металла можно придать форму гидроизоляции, теплозащитного экрана со стороны печи или беличьего ограждения.Плоский стержень может быть преобразован в индивидуальные скобы для придания жесткости шаткому столу для пикника и кронштейны для поддержки кормушки для колибри. Хотя лезвия и биты часто бывают разные, резка и сверление металла аналогичны обработке дерева. Но для гибки металла требуются собственные приемы.
Фальцовка листовая
Гнуть листовой металл, будь то сталь, алюминий или латунь, достаточно просто; Хитрость заключается в том, чтобы сделать изгиб там, где вы хотите, и образовать острый угол.
Вы можете зажать прочный кусок дерева с четким прямым краем в точке изгиба, вставив металл между блоком и рабочей поверхностью. Потяните вверх свободный конец листа и, используя киянку, плотно постучите участком изгиба по блоку. Чтобы еще больше заточить угол, прижмите к металлу кусок лома и постучите по нему. Для длинного изгиба листового металла — скажем, для настройки длины гидроизоляции — воспроизведите металлический тормоз (инструмент для складывания, который используют профессионалы): зажмите лист деревянной рейкой или прутком по всей длине сверху, выступая за край верстака в точке изгиба.Зажмите вторую рейку на нижней стороне металла в той же точке изгиба, затем поверните нижнюю рейку вверх, чтобы установить изгиб.
Плоский лист для гибки
Холодную гибку низкоуглеродистой стали легко производить с заготовкой толщиной до 3/16 дюйма и шириной 11/2 дюйма, хотя вы можете сгибать более толстый материал холодным способом с достаточным усилием. Зажмите сталь в тисках в месте изгиба, а затем потяните на себя.
Вы можете оставить стержень слишком длинным и отрезать его до нужной длины после сгибания или надеть трубу на конец, чтобы получить большее усилие.Даже зажимные тиски, закрепленные на конце, добавят рычага. Также можно применить уговоры ударами молотка близко к изгибу. Чтобы выровнять изгиб под углом 90 °, снова зажать деталь сбоку в тисках и стучать внешней стороной изгиба по одному концу губок тисков.
Если плоский приклад толще 3/16 дюйма, вам, вероятно, понадобится немного тепла, чтобы согнуть его. (Тепло также облегчает формирование острого угла.) Металлисты используют ацетиленовые горелки, но вы можете обойтись пропановой или пропиленовой водопроводной горелкой.Надевайте кожаные рабочие перчатки и защитные очки, по возможности работайте на открытом воздухе. Отметьте точку изгиба, сделав надрез на краю ложа. Затем прогрейте участок возле изгиба. Когда он станет вишнево-красным, быстро поместите его над углом наковальни тисков и молотком выберите нужный угол.
Чтобы сделать изогнутый изгиб, холодный или горячий, зажмите приклад в тисках над куском металлической трубы нужного вам радиуса и протяните или забейте металл вокруг трубы.
Pro Tip: Чтобы обжать конец водосточной трубы (или стального или алюминиевого канала) без специальных клещей для обжима, используйте обычные плоскогубцы с острыми носами.поместите губки плоскогубцев так глубоко, чтобы они заходили за край трубы, и слегка поверните их, слегка скручивая металл. Повторите все до конца, и вы получите аккуратный переходной обжим, который легко войдет в трубу другого отрезка.
Работа с латунью, Часть 2 — Гибка латуни — Советы Dug 14
В последней части этой колонки мы рассмотрели некоторые из множества способов резки латуни для вашего проекта автомата. После резки есть большая вероятность, что вам нужно будет согнуть латунь в соответствии с вашими потребностями.Давайте рассмотрим некоторые методы сгибания латунного прутка, труб, стержня и листов.
Как согнуть латунную проволоку и пруток
Сгибание латунной проволоки плоскогубцами
Для более тонких размеров латунной проволоки вы можете использовать одни руки.
Плоскогубцы — незаменимый инструмент для более тяжелых калибров. С помощью плоскогубцев удерживайте проволоку в одной руке, манипулируя другим концом проволоки свободной рукой. Чтобы создать изогнутые формы, сжимайте, изгибайте и отпускайте стержень с интервалами по его длине.Чем ближе друг к другу эти интервалы, тем круче будет кривая. Плоскогубцы с круглым носком отлично подходят для создания узких изгибов и петель. Просто согните стержень вокруг закругленных губок. Резкие изгибы можно делать плоскогубцами в каждой руке.
Различные типы специальных плоскогубцев для формования металлов отлично подходят для гибки проволоки. Хотя эти плоскогубцы полезны, большинство этих изгибов можно сделать с помощью пары плоскогубцев с плоским острием и пары плоскогубцев с круглым концом. Если вы обнаружите, что какие-либо из ваших плоскогубцев оставляют на стержне много неприглядных следов от инструмента, купите плоскогубцы с нейлоновыми подушечками на губках или оберните их малярной лентой.
Гибка латунного стержня с помощью приспособления
Для сложных изгибов или изгибов особенно тяжелой проволоки приспособление для гибки может значительно облегчить работу. Приспособление можно установить на верстак или доску, которую затем при необходимости можно закрепить. Приспособление имеет ряд прорезей и колышков. Поместив стержень в прорези или между штифтами, вы можете руками согнуть стержень, чтобы он соответствовал этому месту на зажимном приспособлении. Этот инструмент позволяет не только использовать обе руки, но и сводит к минимуму количество следов инструмента, оставленных на проволоке.
Как сгибать латунные трубки
Латунную трубку сложно согнуть, поскольку она имеет тенденцию изгибаться и ломаться. Один тип трубогиба состоит из спиральной металлической пружины, которая оборачивается вокруг и / или помещается внутри трубки при ее сгибании. Витки пружины поддерживают стенки трубки, уменьшая вероятность того, что она сломается.
Они бывают разных диаметров, которые соответствуют многим распространенным размерам трубок. Чтобы использовать пружинный изгиб, выберите тот, который подходит только для внешней стороны трубы, которую нужно согнуть.Наденьте его на трубку так, чтобы он оказался по центру в том месте, где будет изгиб. Обеими руками согните трубку, надавливая большими пальцами на изгиб. Вероятность успешного изгиба еще выше, если вы можете использовать другую пружину, которая подходит к трубке. Их можно сделать из обычных пружин растяжения, которые можно найти в большинстве хозяйственных магазинов. Любители авиамоделизма и те, кто работает с системами отопления и охлаждения, часто используют трубогибы другого типа. Ознакомьтесь с разделом ресурсов в конце этой статьи для получения дополнительной информации об этих инструментах.
Гибочный пруток из латуни
Для более толстых латунных прутков рассмотрите возможность надрезания прутка перед его сгибанием. Удалив часть металла с внутренней стороны изгиба, вы создадите пространство для того, чтобы металл загнулся сам.
Линия с надрезом также гарантирует, что металл будет изгибаться в нужном месте. С помощью перманентного маркера начертите линию, по которой будет производиться счет. Вы можете использовать треугольный или квадратный напильник одним краем вниз. Сделайте канавку вдоль линии маркера, начиная с одного края планки, двигаясь к противоположному краю.Вам нужна ровная под углом 90 градусов траншея, идущая от одной стороны перекладины к другой, немного глубже, чем половина толщины перекладины. Как только вы закончите надрезать кусок, поместите его в тиски так, чтобы линия надреза была открытой. Согните деталь так, чтобы получился аккуратный угол в 90 градусов. Поскольку вы удалили так много металла, вы можете даже согнуть его вручную. Готовый сгиб не имеет видимого шва снаружи и аккуратной частичной косы с внутренней стороны. Этот стык можно спаять, если потребуется дополнительная прочность.
Гибка листов латуни
Выполнение прямых гибов металлического листа может быть трудным, но некоторые инструменты и вспомогательные средства облегчают эту работу.
Чтобы согнуть латунный лист, поместите его между двумя деревянными досками в тисках. Используйте третий кусок дерева, чтобы надавить на металл для изгиба. Деревянный брусок помогает приложить давление ко всей загибаемой кромке и предотвращает повреждение металла. Вы также можете постучать по деревянному бруску киянкой или молотком.
Вы, вероятно, обнаружите, что во многих случаях вам нужно будет «согнуть» металл, выйдя немного за рамки желаемой формы, чтобы металл сохранил желаемую форму.Как и в части 1, в этой статье рассматриваются только некоторые из многих методов гибки латуни. Я рекомендую вам изучить другие профессии, ремесла и хобби, в которых используется латунь. Вы можете быть удивлены тем, сколько техник вы найдете!
Советы, методы и приемы работы с автоматами Dug
Ежеквартальная колонка создателя автоматов и энтузиаста Дага Норта
Copyright 2014 Dug North
Предупреждение: Темы, затронутые в этой колонке, включают использование инструментов и материалов, которые могут вызвать материальный ущерб и / или телесные повреждения.
Ваша безопасность важна, и это ваша исключительная ответственность. Всегда читайте и соблюдайте инструкции по технике безопасности, прилагаемые к используемым инструментам и материалам. Надевайте защитные очки, используйте защитные приспособления и другое защитное снаряжение, соблюдайте меры предосторожности и здравый смысл. При необходимости обращайтесь за советом к опытным сторонним источникам.
Дополнительная литература
Металлоконструкции для мастеров: Amazon UK — Amazon US
Основы работы в магазине: Amazon UK — Amazon US
Complete Metalsmith: Professional Edition by Tim McCreigh: Amazon UK — Amazon US
Инструменты и их использование U.S. Бюро военно-морского персонала: Amazon UK — Amazon US
Материалы
Латунный стержень: Amazon UK — Amazon US
Латунные трубки: Amazon UK — Amazon US
Латунный лист: Amazon UK — Amazon US
Инструменты
Набор мини-плоскогубцев, 8 предметов: Amazon UK — Amazon US
Плоскогубцы для выпуклых / вогнутых форм: Amazon UK — Amazon US
Нейлоновые клещи для губок: Amazon UK — Amazon US
Плоскогубцы для листового металла: Amazon UK — Amazon US
Приспособление для гибки проволоки: Amazon UK — Amazon US
Набор трубогибов: Amazon UK — Amazon US
Du-Bro 785 1/8 ″ трубогиб: Amazon US
Klein Tools 89030 Профессиональный трубогиб 4-в-1: Amazon UK — Треугольный файл Amazon US
: Amazon UK — Amazon US
Bench Vise: Amazon UK — Amazon US
Производство труб и шлангов | Федеральная группа США
О трубах и трубках
Многих клиентов интересует разница между материалом трубы и трубкой.
Обычно трубка определяется внешним диаметром (OD). Таким образом, гибка и формовка трубы обычно является более надежным технологическим процессом, чем трубы, поскольку допуски на наружный диаметр более точны. С другой стороны, производители труб следят за тем, чтобы внутренний размер трубы не был наиболее согласованным, чтобы наилучшим образом оценить необходимое пространство, отведенное для жидкостей или других объектов, которые должны проходить через нее.
Тем не менее, и труба, и насосно-компрессорные трубы производятся с использованием очень похожего процесса, который включает резку, прошивку и формовку по направлению к конечному концу, соответствующему желаемой спецификации.,
Материал изготовления трубки прост. Трубка обычно используется для складских принадлежностей или конструкций, где вы хотите, чтобы измерения проводились снаружи. Трубка определяется и измеряется OD или внешним диаметром. Прочность трубы или трубы определяется толщиной стенки. Изгиб и формовка трубы наиболее последовательны, чем трубы, потому что допуск на наружный диаметр более постоянен и именно так настраивается изгиб по внешним размерам трубы или трубы.
И наоборот, производители труб следят за тем, чтобы внутренний диаметр был наиболее стабильной характеристикой трубы, поскольку жидкости или другие объекты обычно находятся внутри.
Возможности труб и насосно-компрессорных труб
Как производитель труб и кубов, TFGUSA всегда готова предложить свой производственный опыт в производстве труб. Мы предлагаем техническую помощь от начала заказа до отделки готовой детали и можем предоставить рекомендации по выбору правильных материалов, изгиба, резки или желаемой отделки для ваших индивидуальных труб и трубок. Наши возможности включают в себя легкостенные трубы большого диаметра, выхлопные трубы OEM и вторичного рынка, квадратные, прямоугольные или круглые размеры, с нестандартной толщиной, размерами и требованиями к материалам.Толщина наших стенок может варьироваться от 24 до 10.
Общее оборудование, используемое при производстве металлических труб, включает:
- Трубогибы с ЧПУ
- Лазеры Mazak
- Листогибочные прессы и угловые вырубные прессы Amada
- Автоматические вставные прессы
- Порошковое покрытие
- Сварка MIG, TIG или роботизированная сварка
- Станки производственные сверлильные
- 60 прессов Bliss OBI
- Трубки Рондо или угловые ролики
Типы:
Бесшовные или сварные, круглые, квадратные, шестиугольные, овальные, восьмиугольные или нестандартные
Материалы:
Нержавеющая сталь, сталь, HDPE, ковкий чугун (DIP), медь, оцинковка, алюминий, ПВХ и другие материалы по индивидуальному заказу
Расписание:
5S, 10S, 40S, 80S, STD, 120, 160 и т.
Д.(Толщина: от 1,0 мм до 45 мм)
Стандарты:
ASTM, ANSI / ASME, JIS, DIN / EN, API, BSP и т. Д.
Размеры:
Любой диаметр на заказ
Приложения:
Перекачка и подача жидкости, вода, пар, ирригация, канализация, дренаж, конструкции, опора, гильзы цилиндров, потребительские товары, комплектующие и т. Д.
видов проводов для изготовления подвесного мобильного телефона и где его купить
Время от времени я получаю электронное письмо с вопросом, какой провод я предлагаю использовать для изготовления подвесного мобильного телефона и где его купить.У меня снова есть один, и я решил, что просто сделаю запись в своем блоге здесь.
В большинстве случаев я использую оцинкованную проволоку для своих небольших мобильных телефонов, которую вы можете купить в большинстве хозяйственных магазинов. Обычно он поставляется в рулоне (см. Изображение ниже), обычно длиной 100 футов и стоит около 6 долларов за рулон. Два совета: если вы не можете найти его в обычном разделе оборудования: иногда в строительных магазинах есть провод в разделе подвесного потолка, и я также видел, что провод продается в разделе для дома в качестве линии одежды.
Любое место, где есть средства для ограждения, тоже может быть хорошим источником.Если вы не можете найти их в ближайших к вам магазинах, вы можете купить их в Интернете в таком месте, как McMaster-Carr.
Проволока бывает разного калибра. Чем меньше калибр, тем толще проволока. Калибр 18 очень легко гнуть, и он отлично работает, если к нему прикрепить легкие предметы, например бумажные фигурки. Калибр 16 — это что-то среднее, а калибр 14 хорошо подходит для немного более тяжелых приспособлений (я использую в основном размеры 14 и 16 для своих мобильных телефонов размером от двух до трех футов, формы которых сделаны из листового металла).
Если вы планируете использовать мобильный телефон побольше и немного тяжелее, вам понадобится провод 12 или даже 9 калибра, но когда вы переходите на такую толщину, его становится все труднее сгибать. Особенно, если вы начнете использовать твердые металлические стержни (круглые), вам нужно будет выяснить, как согнуть их не только руками и плоскогубцами.
Существует множество инструментов для гибки прутков и труб, которые можно применить для определенных аспектов создания мобильных устройств (если вы готовы потратить на это деньги).Или взгляните на эти инструкции о том, как сделать инструмент для гибки крючков, и на YouTube есть видеоролики, в которых показано, как сделать инструмент для гибки стержней своими руками.
Если вы планируете сделать действительно большой мобильный телефон, я рекомендую вам использовать стальные или алюминиевые стержни (круглые) вместо проволоки, начиная с 1/8 дюйма толщиной. Вы можете приобрести их в небольшом розничном магазине металла, таком как Metal Supermarkets, или у крупного коммерческого поставщика металла, такого как этот. Если вы собираетесь еще больше, использование цельнометаллических патронов сделает мобильный телефон слишком тяжелым, особенно если вы используете сталь.Гигантский мобильный телефон Колдера White Cascade , который имеет высоту 100 футов, был сделан из стали и весит около 10 тонн (!).
Вы хотите, чтобы мобильный телефон двигался с воздушными потоками. Поэтому для большого мобиля (33 фута в высоту), который я сделал, я использовал полые алюминиевые трубы и алюминиевый лист. Несмотря на свои размеры, мобильный телефон весил всего около 100 фунтов. 76-футовый (23-метровый) мобильный телефон Александра Колдера из Национальной галереи искусств в Вашингтоне, округ Колумбия, сделан из полых сотовых конструкций, покрытых тонким, как бумага, алюминием, а также алюминиевыми и стальными стержнями, при этом точки напряжения усилены молибден.
В Википедии также есть таблица, в которой показаны различные данные, включая калибр, диаметр и другие калибры проводов.
Трудно найти прямую проволоку (не свернутую в рулон). Сварочные цеха продают сварочные прутки (электроды). Они прямые и обычно поставляются в трубках, обычно имеют длину 36 дюймов и обычно начинаются с диаметра 1/16 дюйма. Вы можете получить их из нержавеющей стали или алюминия. Нержавеющая сталь прочнее и тяжелее, алюминий мягче и легче. Вы можете найти прямой провод 12-го калибра (не очень легко согнуть вручную) длиной 6 футов в секции подвесного потолка в Home Depot. Я только что проверил, не думаю, что они продают его в Интернете, но вот как он выглядит в магазине (обратите внимание, он поставляется в упаковке по 50 штук):
Вы также можете выпрямить проволоку с помощью дрели и тисками (видео 41 сек), либо с помощью дрели и деревянного бруска (видео 6:08 мин).
Я также где-то читал, что Колдер время от времени использовал струну для фортепиано (также известную как музыкальная струна).Я нашел очень тонкий музыкальный провод в местном хозяйственном магазине:
В местном магазине товаров для хобби я нашел множество трубок и проводов, произведенных K&S Precision Metals:
Эти тонкие провода годятся только для очень легкий или маленький мобильный.
Как прикрепить проволоку (рычаг) к листу (форме):
Различные методы продевания проволоки в два отверстия:
Фотография оригинального мобильного телефона Колдера, иллюстрирующая его технику создания петель (щелкните на фото для изображения с большим разрешением):
Похоже, что Калдер предпочитает механические способы соединения деталей друг с другом, чаще всего с помощью петель и заклепок.