Станкостроительный завод «Саста» — токарные станки, трубонарезные станки, станки с проходными суппортами, специальные станки.
Станкозавод «Саста»
ОАО «Саста» – один из крупнейших действующих станкостроительных заводов на территории Российской Федерации. Основное направление деятельности предприятия – полный цикл производства металлообрабатывающих станков.
У нас есть собственный конструкторский центр, который уже более 40 лет разрабатывает и внедряет новые модели станков. Литейное производство с испытательной лабораторией, обеспечивающее выпуск основных станочных узлов и корпусных деталей. Заготовительный цех, оснащенный самым современным оборудованием. Собственное механообрабатывающее производство – станочный парк Завода насчитывает более 200 единиц оборудования, среди которого есть уникальное.На сегодняшний момент станкостроительный завод «Саста» производит 6 основных групп металлообрабатывающего оборудования: токарные станки горизонтальной компоновки, токарные станки наклонной компоновки, токарные обрабатывающие центры с проходными суппортами, токарно-фрезерные обрабатывающие центры, токарно-карусельные обрабатывающие центры и трубонарезные станки..jpeg.JPG)
Мы также постепенно производим модернизацию и техническое перевооружение собственного производства. Ведь выпуск современного, точного и надежного станка возможен лишь тогда, когда каждая из его составляющих произведена в соответствии с четкими требованиями технологического процесса и использованием передовых технологий.
Станки «Саста» работают во всех регионах России: от Калининграда на западе до Сахалина на востоке, в странах СНГ, на всех континентах: в Северной и Южной Америке, Европе, Азии, Африке и Австралии. Сегодня наше металлорежущее оборудование успешно эксплуатируется на предприятиях тяжелого машиностроения, энергетики, авиакосмической и оборонной промышленности, судостроения и транспорта.
Вакансии компании Барнаульский станкостроительный завод, Промышленная группа
Предприятия ОАО Холдинговая компания «Барнаульский станкостроительный завод» являются одними из крупных производителей боеприпасов и промышленной продукции в России.
Предприятия имеют долговременные стабильные связи с крупными поставщиками сырья и материалов.
За последние годы наряду с расширением номенклатуры заметно расширилась география поставок продукции предприятий Компании, как гражданской продукции промышленного назначения, так и продукции патронного производства. Так, на сегодня, наряду с отечественными партнерами предприятия активно работают с партнерами из многих зарубежных стран.
Уникальная технология производства, большой научно-технический потенциал позволяют вести на предприятии перспективные разработки новой продукции и, соответственно, расширять товарную номенклатуру.
Качество производства подтверждается сертификацией по международной системе качества ИСО-9001.
Ориентация на новые тенденции развития мирового рынка и стремление к совершенствованию технологии производства являются центральными моментами в политике Компании и обеспечивают динамичность ее развития..jpeg.JPG)
Продукция предприятий ОАО «Холдинговая компания «Барнаульский станкостроительный завод» используется в различных областях — нефтедобыча и нефтепереработка, газовое хозяйство, горнодобывающая, угледобывающая отрасль, машиностроение различного профиля, металлургия, строительство, сельское хозяйство, легкая и пищевая промышленность, теплоэнергетика, лесозаготовительная и деревообрабатывающая промышленность, мебельная промышленность, коммунальное хозяйство, транспорт, химическая промышленность и др. Выпускаемые изделия удостоены дипломов крупных отечественных и международных выставок ; несколько лет удостаиваются звания «Лучший товар года». Примечателен тот факт, что изделия-победители относятся к разным товарным группам.
Предприятие уверенно смотрит в будущее и стремится к новым успехам. Будем рады видеть Вас в нашей команде!
Тюменский индустриальный университет » Тюмень в годы Великой Отечественной войны: станкостроительный завод «Механик»
Тюмень в годы Великой Отечественной войны: станкостроительный завод «Механик»
04.2021История завода № 762 началась в 1899 году с литейной мастерской купца Андрея Григорьевича Заколяпина. Николай Дмитриевич Машаров – основатель будущего завода, купил мастерскую, решив расширить литейное производство в Тюмени. Товарищество «Машаров и К» производило всевозможную чугунную и чугунно-эмалированную посуду, печные принадлежности, хозяйственные вещи, гвозди и т.д.
После революции работа предприятия не прекратилась. Здесь выпускался прежний ассортимент продукции на тех же площадях. Позже завод был переименован в чугунолитейный и механический завод «Механик».
Великая Отечественная война внесла свои изменения в работу завода. Он стал секретным. Подавляющее большинство мужчин ушло в Красную Армию. На рабочих местах их заменили женщины и подростки. Коллектив предприятия перешёл на выпуск военной продукции: миномётов и мин калибра 82 мм и 120 мм, корпусов снарядов для гаубиц и мин калибра 122 мм.
В 1943 году завод специализировался на выпуске химических мин калибра 120 мм, применяемых при постановке дымовых завес.
Расчёт 120-мм полкового миномёта
В 1944 году завод получил задание особой важности. Для работ, проводимых Лабораторией №2 Академии наук СССР, возглавляемой И. В. Курчатовым, изготовить два фуговочных станка. Станки были изготовлены в срок и переданы лаборатории, которая впоследствии превратилась в Институт атомной энергии Академии наук СССР.
Тюменский станкостроительный завод (с 1966) сменил адрес. Ныне бывший завод строительных машин – ООО «Сибстроймаш» расположился по ул. Тимофея Чаркова. Производит 18 моделей лесопильных и деревообрабатывающих станков.
На месте самого крупного цеха №21 открылся торгово-развлекательный центр «Гудвин».
Материал подготовлен специалистом Музея истории науки и техники Зауралья Натальей Дубовской
Вконтакте
Google+
Астраханский станкостроительный завод остановил производство
Нет заказов и денег
Станкостроительный завод Астрахани, радужные перспективы которого еще недавно связывали с реализацией программы импортозамещения и сотрудничеством с китайскими партнерами, прекратил работу.
В настоящее время руководство предприятия предпринимает меры по погашению задолженностей, отмечают в Минпроме Астраханской области.
Астраханский станкостроительный завод был основан в 1944 году. В последние годы предприятие испытывало большие проблемы с заказами, а его работники признавались, что производственные мощности морально устарели — завод не мог на равных конкурировать с мировыми производителями сложного высокоточного оборудования.
В 2016 году было анонсировано
На 2018 год планы были весьма амбициозные: выйти на ежегодные объемы в 20 токарных станков с ЧПУ (числовым программным управлением), пять обрабатывающих центров и 150-200 универсальных станков.
Отмечалось, что именно китайская сторона была крайне заинтересована в сотрудничестве с астраханцами. Продавать станки предполагалось как на российский, так и на китайский рынок. Однако чуть позже прежнее руководство Астраханской области без лишнего шума скорректировало эти планы (
В начале 2018 года занимавший на тот момент пост губернатора региона Александр Жилкин отчитался о 27 станках, собранных на Астраханском станкостроительном заводе совместно с китайцами. Больше про совместный проект не вспоминали.
И еще одна любопытная деталь. Во время предвыборной кампании — перед выборами президента России, в Астрахань приезжал представитель кандидата Григория Явлинского — Дмитрий Муратов, хорошо известный многим по работе в «Новой Газете». Он посетил именно Астраханский станкостроительный завод.
Встречаясь в ходе обеденного перерыва с работниками завода, «яблочник» подчеркнул, что на данном объекте можно проводить экскурсии для тех, у кого ностальгия по СССР.
И назвал его огромным «Левиафаном» (мифологическим морским чудовищем), а также отметил, что предложит Владимиру Путину посетить это предприятие.
«Когда будет медиа-встреча с Путиным, приду и скажу, что не надо вам ничего знать, не надо социологию вашу, не надо смотреть телевизор. Просто собирайтесь и летите на астраханский станкостроительный завод. Там вам и СССР, и страну которую потеряли, и страну которую нашли. Все в одном цехе!», — делился впечатлениями от увиденного на одном из крупнейших предприятий Астраханской области Дмитрий Муратов.
6 декабря 2018, 17:56
ПОДЕЛИТЬСЯ НОВОСТЬЮ
Холдинговая компания «Барнаульский станкостроительный завод» отметила 79-летие БАРНАУЛ :: Официальный сайт города
Порядок приема и рассмотрения обращений
Все обращения поступают в отдел по работе с обращениями граждан организационно-контрольного комитета администрации города Барнаула и рассматриваются в соответствии с Федеральным Законом от 2 мая 2006 года № 59-ФЗ «О порядке рассмотрения обращений граждан Российской Федерации», законом Алтайского края от 29.
12.2006 № 152-ЗС «О рассмотрении обращений граждан Российской Федерации на территории Алтайского края», постановлением администрации города Барнаула от 21.08.2013 № 2875 «Об утверждении Порядка ведения делопроизводства по обращениям граждан, объединений граждан, в том числе юридических лиц, организации их рассмотрения в администрации города, органах администрации города, иных органах местного самоуправления, муниципальных учреждениях, предприятиях».
Прием письменных обращений граждан, объединений граждан, в том числе юридических лиц принимаются по адресу: 656043, г.Барнаул, ул.Гоголя, 48, каб.114.
График приема документов: понедельник –четверг с 08.00 до 17.00, пятница с 08.00 до 16.00, перерыв с 11.30 до 12.18. При приеме документов проводится проверка пунктов, предусмотренных ст.7 Федерального закона от 02.05.2006 № 59-ФЗ «О порядке рассмотрения обращений граждан Российской Федерации»:
1. Гражданин в своем письменном обращении в обязательном порядке указывает либо наименование государственного органа или органа местного самоуправления, в которые направляет письменное обращение, либо фамилию, имя, отчество соответствующего должностного лица, либо должность соответствующего лица, а также свои фамилию, имя, отчество (последнее — при наличии), почтовый адрес, по которому должны быть направлены ответ, уведомление о переадресации обращения, излагает суть предложения, заявления или жалобы, ставит личную подпись и дату.
2. В случае необходимости в подтверждение своих доводов гражданин прилагает к письменному обращению документы и материалы либо их копии.
3. Обращение, поступившее в государственный орган, орган местного самоуправления или должностному лицу в форме электронного документа, подлежит рассмотрению в порядке, установленном настоящим Федеральным законом.
В обращении гражданин в обязательном порядке указывает свои фамилию, имя, отчество (последнее — при наличии), адрес электронной почты. Гражданин вправе приложить к такому обращению необходимые документы.
В соответствии со статьей 12 Федерального закона от 2 мая 2006 года № 59-ФЗ письменное обращение, поступившее в государственный орган, орган местного самоуправления или должностному лицу рассматривается в течение 30 дней со дня его регистрации.
Ответ на электронное обращение направляется в форме электронного документа по адресу электронной почты, указанному в обращении, или в письменной форме по почтовому адресу, указанному в обращении.
Итоги работы с обращениями граждан в администрации города Барнаула размещены на интернет-странице организационно-контрольного комитета.
Саратовский станкостроительный завод, Станкошлиф
Саратовский станкостроительный завод
Основание завода
1 декабря 1940 году на базе хозрасчетных мастерских создан Саратовский станкостроительный завод, вошедший в состав предприятий Наркомтяжпрома СССР.
1941 год, июль. Из города Витебска прибыл эшелон с оборудованием и семьями рабочих, инженерно-технических работников и служащих станкостроительного завода им. Коминтерна и политехникума. Прибывшее оборудование «прямо с колес» монтировалось в цехах Саратовского станкостроительного завода. В октябре завод приступил к массовому выпуску снарядов.
1941 год. В ночь с 15 на 16 июля в Саратов прибыл эшелон с оборудованием одного из эвакуированных московских заводов для будущего завода электроагрегатного машиностроения.
Затем к нему же были добавлены заводы, эвакуированные из Ленинграда, Полтавы, Ржева, и уже 1 августа вновь созданный оборонный завод вступил в строй и начал снабжать фронт своей продукцией.
1961 год. Продукция станкостроительного завода поставляется на экспорт в страны Восточной Европы и Китай.
1971 год, январь. За успешное освоение новой гаммы виутришлифовальных станков Главный комитет ВДНХ СССР наградил станкостроительный завод дипломом первой степени.
1976 год. Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР.
1978 год. На станкостроительном заводе впервые в мире создан алмазно-эрозионный станок для шлифования отверстий в деталях из твердых и магнитных сплавов.
Наши дни
В 2000 году на месте Саратовского станкостроительного завода создано ЗАО Станкошлиф, которое является продолжателем трудовых традиций Саратовского станкозавода. Основу коллектива составляют высококвалифицированные специалисты, проработавшие на заводе не один десяток лет и по праву считающие исторической датой рождения своего предприятия 1 декабря 1940 года — день основания Станкозавода.
Основное направление деятельности предприятия — производство внутришлифовального оборудования высокой и особо высокой точности: универсального (применяемого в условиях единичного и мелкосерийного производства) и специального (для предприятий серийного и массового производства).
Продукция завода:
- 3А227, 3А227П станок внутришлифовальный Ø 400
- 3К227А — внутришлифовальный станокØ 400
- 3К227В — станок внутришлифовальный Ø 400
- 3К228А — внутришлифовальный станок Ø 400
- 3К228В — станок внутришлифовальный Ø 400
- 3К229А — внутришлифовальный станок Ø 800
- 3М227ВФ2 станок внутришлифовальный с ЧПУØ 400
- 3М225ВМ — Станок внутришлифовальный универсальный высокой и особо высокой точности
- 3М225АМ — Станок внутришлифовальный универсальный высокой и особо высокой точности
- 3М227ВМ — Станок внутришлифовальный универсальный высокой и особо высокой точности
- 3М227АМ — Станок внутришлифовальный универсальный высокой и особо высокой точности
- 3К227ВМ — Станок внутришлифовальный универсальный высокой и особо высокой точности
- 3К227АМ — Станок внутришлифовальный универсальный высокой и особо высокой точности
- 3К228BМ — Станок внутришлифовальный универсальный высокой и особо высокой точности
- 3К228АМ — Станок внутришлифовальный универсальный высокой и особо высокой точности
- 3М225ВФ2 S — Полуавтомат внутришлифовальный универсальный высокой и особо высокой точности
- 3М225АФ2 S — Полуавтомат внутришлифовальный универсальный высокой и особо высокой точности
- 3М227ВФ2 S — Полуавтомат внутришлифовальный универсальный высокой и особо высокой точности
- 3М227АФ2 S — Полуавтомат внутришлифовальный универсальный высокой и особо высокой точности
- 3М225АФ2S11 — Полуавтомат внутришлифовальный специальный особо высокой точности
- 3М227ВФ2Н74 — Полуавтомат специальный внутри-торцешлифовальный
- 3М227ГВФ2 S — Полуавтомат внутришлифовальный специальный
- 3М227УВФ2 S — Полуавтомат внутришлифовальный специальный
- СШ199 (СШ99) — Полуавтомат внутришлифовальный специальный
Адрес сайта: http://stankoshlif.
ru
Станки выпускаемые предприятием — Саратовский станкостроительный завод, Станкошлиф
Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков
Полезные ссылки по теме
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Каталог-справочник круглошлифовальных станков
Паспорта и руководства круглошлифовальных станков
Справочник деревообрабатывающих станков
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
История завода-Санкт-Петербурский завод прецизионного станкостроения
В 1893 году шведскими инженерами братьями Экваль был основан Шведский моторный завод, который входил в товарищество «Нобеля» Выборгской стороны Петербурга и специализировался на выпуске двухтактных нефтяных двигателей.
К середине 1915 года Моторный завод братьев Экваль, как он стал называться, входил в число ведущих машиностроительных предприятий города.
Первоначально, до 1917 года, завод выпускал нефтяные 2-тактные двигатели. В начале ХХ века завод начал выпуск простейших шлифовальных и заточных станков.
После революции завод был присоединён к Абразивному заводу, но продолжал выпуск шлифовальных машин и простейших заточных станков.
В 1924 году заводу было присвоено звание «Ильич». В 1933 году станкостроительное производство выделено в отдельный завод им. Ильича.
С первых же дней организации коллективу завода поручается освоение и изготовление разнообразных заточных станков, в которых испытывала большую потребность промышленность. Был освоен выпуск заточных станков модели 364. Выпуск их продолжался до начала 50-х годов под номером 3А64, после чего был передан в производство на вновь созданный завод «заточных станков» в г. Витебск. Указанная модель станка 3А64 с небольшими изменениями выпускалась много лет.
В первые десятилетия своей деятельности станкозавод им. Ильича получил широкую известность как предприятие, выпускающее высококачественные точильно-шлифовальные станки для заточки инструмента, обдирки литья, сухого шлифования плоских деталей.
В 1932 году на заводе был налажен серийный выпуск автомата для заточки круглых и рамных пил, обдирочно-шлифовальных станков, станков для заточки твёрдосплавного инструмента.
В начале 30-х годов завод освоил первые отечественные станки для шлифования желобов колец подшипников моделей «ЖН» и «ЖВ». Станки поставлялись 1-ому ГПЗ г. Москва, и проработали до середины 50-х годов прошлого века. С этого времени выпуск станков для обработки колец подшипников стал основной специализацией завода.
В довоенные годы завод приступил к освоению универсальных круглошлифовальных станков с размерами обработки Ø100х L500. До конца 60-х годов завод, единственный в СССР, выпускал эту модель станка в различных модификациях: З12, З12М, 3А12, 3Б12, 3А153, 3А153А, 3153.
Коренным образом изменился профиль завода после Великой Отечественной войны.
В послевоенные сороковые годы на заводе было налажено производство точных и высокопроизводительных шлифовальных, круглошлифовальных, оптических профилешлифовальных, сферошлифовальных и доводочных станков. Здесь были изготовлены первые отечественные универсальные профилешлифовальные станки гаммы 395 и налажен их серийный выпуск.
С 1947 года по решению Минстанкопрома завод имени Ильича приступает к работам по освоению профилешлифовальных станков.
В 1949 году выпускается опытный образец оптического профилешлифовального станка с размером экрана 500 х 500 мм модели 395.
С 1952 года начинается серийное производство станков 395М. В дальнейшем завод выпускает ряд моделей профилешлифовальных станков 3Р96, 3П95 (1957 г.), 3Б95, 3В95. Развивая промышленное производство этих станков, завод непрерывно проводил работу по их совершенствованию и повышению точности.
Станки модели 395М экспонировались на крупнейших международных выставках и ярмарках в Лондоне, Париже, Осаке, Стокгольме и других. В эти годы более чем в 20 стран мира было экспортировано 475 станков.
В 1978 году оптическому профилешлифовальному станку модели 395М1- присвоен Государственный знак Качества СССР.
Профилешлифовальные станки, предназначены для шлифования с высокой точностью сложных профилей шаблонов пуансонов, разъёмных матриц, режущего инструмента и других изделий, профиль которых ограничен прямыми линиями, дугами окружностей и кривыми разнообразной формы. Освоение оптических профилешлифовальных станков явилось одним из важнейших этапов развития завода.
В конце пятидесятых годов завод ввёл в строй новые корпуса. Значительно повысились технологические возможности предприятия, укрепились конструкторские кадры, что дала возможность наладить серийный выпуск сложных и высокоточных станков для шлифования подшипниковых колец.
С конца сороковых годов завод изготовил более 29000 высокоточных станков.
В 1962 году завод вливается в Ленинградское станкостроительное производственное объединение имени Я.М. Свердлова.
14 сентября 1962 года постановлениями Совета Министров РСФСР и Ленсовнархоза от 2 октября 1962 года на базе Cтанкостроительного завода им. Свердлова создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение «ЛСПО-Свердлов». Cтанкостроительный завод является головным предприятием объединения. В объединение входят:
- Cтанкостроительный завод им. Свердлова — головное предприятие
- Ленинградский станкостроительный завод им. Ильича
- Ленинградский завод станков-автоматов (ЛЗСА)
- Ленинградское особое конструкторские бюро станкостроения (ОКБС)
- Специальное конструкторско-техническое бюро шлифовального оборудования (СКБ-ШО)
- Конструкторское бюро автоматно–револьверных станков (ОКБ АРС), (ОКБ-3)
К 1966 году в составе объединения остались три завода: им.
Я.М. Свердлова, им. Ильича, станков-автоматов. Объединение специализировалось на производстве станков широкого профиля: металлорежущих, продольно-строгальных, универсально-расточных и специальных. В 1966 г. объединение награждено орденом Ленина.
В 1964 году вводится в строй инженерно-лабораторный корпус и один из первых в станкостроении термоконстантный корпус, что позволило заводу поднять на более высокий уровень качество выпускаемых станков.
В этот период для подшипниковой промышленности осваивается выпуск внутришлифовального станка модели ЛЗ-154 и желобошлифовальных автоматов модели ЛШ-28, ЛШ-29, ЛЗ-105, ЛЗ-135. В дальнейшие годы новые станки для подшипниковой промышленности выпускались большими сериями, инженерно–техническим и конструкторским составом был накоплен значительный опыт по проектированию, изготовлению и сборке станков.
В 1984 году было создано Ленинградское производственное объединение прецизионного станкостроения им.
Ильича куда вошли:
- Ленинградский станкостроительный завод им. Ильича — головное предприятие
- Ленинградский завод станков-автоматов (ЛЗСА)
- Специальное конструкторско-техническое бюро шлифовального оборудования (СКБ-ШО)
- Конструкторское бюро автоматно–револьверных станков (ОКБ АРС)
Станкозавод им. Ильича, впоследствии, с 1992 г. — «Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения» всегда обладал высококвалифицированными кадрами. В состав объединения входили два КБ – шлифовального оборудования (СКБ ШО) и автоматно–револьверных станков (ОКБ АРС). Указанные конструкторские организации обслуживали более 20 станкозаводов. За период 1980-2000г. заводом выдвинуто много руководящих кадров, в том числе Министр станкоинструментальной промышленности СССР Паничев Н.А.
В настоящее время ООО «Санкт-Петербургский Завод прецизионного станкостроения» (ООО «СПб ЗПС») сохраняет лучшие достижения советских станкостроителей, среди которых высокая точность и долговечность производимого оборудования, дополняя их современными средствами автоматизации, комплектующими и новыми, а зачастую и патентоспособными, техническими решениями.
Так разработаны и выпускаются профилешлифовальные станки 3951В-ВТ, 3952В-ВТ, оснащённые современной системой технического зрения, выводящей на экран монитора изображение заготовки с наложенным на неё теоретическим CAD-контуром готовой детали. На подходе выпуск таких станков, дополнительно оснащённых системой ЧПУ.
Завод выпускает точные круглошлифовальные станки модельного ряда ЛЗ-269Ф10. Эти станки постоянно модернизируются, оснащаются современными комплектующими, средствами управления, измерения, индикации и автоматики.
Ведётся проектирование нового круглошлифовального станка, который должен иметь увеличенный диапазон обрабатываемых деталей, более закрытую рабочую зону и ряд других достоинств, которые предполагается получить за счёт использования новых технических решений и применения современных средств автоматизации.
Machine Tool Company открывает новый производственный завод в Китае
Тайваньская компания по производству полупроводников заявила в четверг, что планирует инвестировать 100 миллиардов долларов в следующие три года для удовлетворения растущего спроса, поскольку глобальная нехватка чипов поражает автомобильную и другие отрасли.
Это объявление было сделано после того, как на прошлой неделе американский производитель микросхем Intel объявила о планах потратить 20 миллиардов долларов на строительство двух новых заводов в Аризоне в рамках плана по увеличению производства внутри страны и в Европе.
Шаг Intel вызван тем, что страны и компании в этих регионах стремятся уменьшить зависимость от заводов в Азии в области производства полупроводников, которые используются в растущем количестве продуктов, таких как автомобили.
Тайваньские заводы по производству высокотехнологичных чипов являются одними из крупнейших и наиболее передовых в мире, а европейские и американские производители автомобилей обращаются в Тайбэй за помощью в устранении дефицита.
TSMC, крупнейший в мире контрактный производитель микрочипов, заявила, что ее новые инвестиционные планы позволят увеличить производственные мощности, чтобы не отставать от спроса. В нем не уточняется, где будут построены новые литейные производства.
«Мы вступаем в период более высоких темпов роста, поскольку ожидается, что многолетние мегатенденции 5G и высокопроизводительных вычислений будут стимулировать высокий спрос на наши полупроводниковые технологии в ближайшие несколько лет», — говорится в заявлении компании.
«Кроме того, пандемия Covid-19 также ускоряет цифровизацию во всех аспектах».
Компания заявила, что автомобильная промышленность является главным приоритетом, но предупредила, что ее заводы уже работают на полную мощность.
Нехватка полупроводников, вызванная изменением приоритетов цепочки поставок из-за пандемии коронавируса, вынудила некоторых крупных автопроизводителей приостановить производственные линии.
Нехватка, похоже, также распространяется на широкий спектр электронных товаров, включая смартфоны, игровые консоли, планшеты и ноутбуки.
Большинство заводов TMSC расположены на Тайване, где они специализируются на производстве самых маленьких и быстрых микросхем в мире.
В прошлом году компания заявила, что планирует потратить 12 миллиардов долларов на строительство современного завода по производству полупроводников в Аризоне, второй производственной площадки в США.
Тайвань заявил, что попытается увеличить производство чипсов, но усиливающаяся засуха может помешать его планам, и правительство предупредило, что готовится «к худшему».
Производство полупроводников — это водоемкая отрасль.
Засуха наступила, поскольку в прошлом году тайфуны не обрушились на Тайвань, впервые за 56 лет, в результате чего уровень в некоторых водохранилищах оказался на самом низком уровне за многие годы.
Copyright Agence France-Presse, 2021
Решено: на станкостроительном заводе нужно выполнять по пять работ …
На станкостроительном заводе каждый день необходимо выполнять пять работ. Время, необходимое для выполнения каждой работы, зависит от машины, используемой для выполнения этой работы.Если машина вообще используется, требуется время на настройку. Соответствующее время указано в Таблице 20. Цель компании состоит в том, чтобы свести к минимуму сумму времени на настройку и работу машины, необходимую для выполнения всех работ. Сформулируйте и решите (с помощью LINDO, LINGO или Excel Solver) IP, решение которого сделает это.
ТАБЛИЦА 20
Задание | Время настройки машины (минуты) | ||||||
Станок | 1 | 2 | 3 9000 4 | 5 | |||
1 | 42 | 70 | 93 | X | X | 30 | X | 85 | 45 | X | X | 40 |
3 | 0 58 | X | X | 37 | X | 50 | |
4 | 58 | X | 55 | X | 38 | 60 | |
62 5 X | 60 | X | 54 | X | 20 | ||
ОАО Молодечненский станкостроительный завод — БобруйскАгроМаш
ОАО «Молодечненский станкостроительный завод» — белорусское предприятие с полувековой историей, одно из немногих, сохранивших и унаследовавших лучшие традиции советского станкостроения.ОАО «Молодечненский станкостроительный завод» в достаточно сложных условиях пытается сохранить профильную специализацию. Завод начал свое развитие 29 апреля 1947 года как литейно-механический завод и располагался в здании бывшей учительской семинарии, в первые годы выпуская простые изделия. С 1957 года предприятие перешло на производство более сложной продукции: редукторов для картофелекопалок, комплексов запчастей для сельскохозяйственных машин. С января 1958 года завод стал называться Молодечненский станкостроительный завод, получив задание специализироваться на производстве сверлильных станков.С 1961 г. начали серийно выпускаться дуплексные, трехшпиндельные, а затем универсальные вертикально-сверлильные станки, специальные станки (балансировочные, центрорезные), гаечные и резьбонарезные полуавтоматы и автоматы, станки с ЧПУ и др. . В 90-е годы было освоено производство оборудования для автосервиса и коробок передач для сельхозтехники.В 2012 году Постановлением Совета Министров от 19 октября 2012 года № 948 ОАО «Молодечненский станкостроительный завод» вошло в состав холдинга «Бобруйскагромаш».
Основным видом деятельности Молодечненского станкостроительного завода в настоящее время является производство редукторов для сельхозтехники производства холдинга; металлообрабатывающие станки и нестандартное оборудование.
Продукция завода зарекомендовала себя как качественное и надежное оборудование, известное в странах СНГ и дальнего зарубежья.
Директор — Гомон Сергей
Приемная (+ 375-176) 52-75-60; тел. / факс (+ 375-176) 52-75-54
Главный инженер тел.(0176) 52-75-56
Отдел маркетинга и закупок (+ 375-176) 52-41-38; (+ 375-176) 52-75-58
Бухгалтерия (+ 375-176) 52-41-37
электронная почта: [email protected]; [email protected]
Свяжитесь с нами | MMT Производительность
MMT Productivity гордится тем, что является самым надежным производителем станков в регионе Скалистых гор. Чтобы узнать больше о внедрении новейших технологий станков на вашем предприятии, заполните нашу контактную форму или свяжитесь с нашими офисами прямо сейчас.
MMT Productivity CO, NM и East WY
Пн-Чт с 7:00 до 17:00
Пятница с 7:00 до 16:00
800.947.8665 или 303.571.4933
факс: 303-892 -6708
электронная почта: [email protected]
MMT Productivity UT, ID, MT и West WY
пн-четверг с 7:00 до 17:00
пятница с 7:00 до 4 : 00 вечера
801.886.2221 факс: 801.886.2223
электронная почта: [email protected]
Чтобы узнать о местонахождении и направлении, щелкните здесь.
Пункты
‘+ «Часы работы: 7:00 — 16:00
» + «Телефон: 800-947-8665 или 303-571-4933
» + «Факс: 303-892-6708
» + » + » ], [» + ‘Объект в Солт-Лейк-Сити.
Обслуживание Айдахо, Монтаны и Западного Вайоминга ‘+ «
Часы работы: пн-чт с 7:00 до 17:00 / пт с 7:00 до 16:00
» + «Часы работы: 7:00 — 17:00
» + «Телефон: 801-886-2221
» + «Факс: 801-886-2223
» + » + » ], [» + ‘Montana
‘ + «Часы работы: 8:00 — 17:00
» + «Часы работы: 7:00 — 17:00
» + «Телефон: 801-886-2221
» + «Факс: 801-886-2223
» + » + » ], [» + «Айдахо,
» + «Часы работы: 8:00 — 17:00
» + «Часы работы: 7:00 — 17:00
» + «Телефон: 801-886-2221
» + «Факс: 801-886-2223
» + » + » ], [» + ‘Западный Вайоминг
‘ + «Часы работы: 8:00 — 17:00
» + «Часы работы: 7:00 — 17:00
» + «Телефон: 801-886-2221
» + «Факс: 801-886-2223
» + » + » ], [» + ‘Нью-Мексико
‘ + «Часы работы: 8:00 — 17:00
» + «Часы работы: 7:00 — 16:00
» + «Телефон: 800-947-8665
» + «Факс: 303-571-4933
» + » + » ], [» + ‘Восточный Вайоминг
‘ + «Часы работы: 8:00 — 17:00
» + «Часы работы: 7:00 — 16:00
» + «Телефон: 800-947-8665
» + «Факс:
» + » + » ], [» + ‘Штаб-квартира корпорации
Обслуживание Дакоты и Западного Висконсина ‘ + «
Часы работы: 7:30 — 17:00
» + «Часы работы: 7:00 — 17:00
» + «Телефон: 1-800-328-3272
» + ‘Факс: 763-476-4092
‘ + » + » ], [» + ‘Cedar Rapids Facility
Serving the Quad Cities ‘ + «
Часы работы: 8:00 — 17:00
» + «Часы работы: 7:00 — 16:00
» + «Телефон: 1-800-327-1123
» + «Факс: 319-734-3410
» + » + » ], [» + «Omaha Facility
, обслуживающая Небраску и Западную Айову, » + «
Часы работы: 8:00 — 17:00
» + «Часы работы: 7:00 — 17:00
» + «Телефон: 1-800-626-3369
» + «Факс: 402-330-6901
» + » + » ], [» + «Северная Дакота,
» + «Часы работы: 7:30 — 17:00
» + «Часы работы: 7:00 — 17:00
» + «Телефон: 1-800-328-3272
» + ‘Факс: 763-476-4092
‘ + » + » ], [» + «Южная Дакота,
» + «Часы работы: 7:30 — 17:00
» + «Часы работы: 7:00 — 17:00
» + «Телефон: 1-800-328-3272
» + ‘Факс: 763-476-4092
‘ + » + » ], [» + «Висконсин,
» + «Часы работы: 7:30 — 17:00
» + «Часы работы: 7:00 — 17:00
» + «Телефон: 1-800-328-3272
» + ‘Факс: 763-476-4092
‘ + » + » ], ]; // Отображение нескольких маркеров на карте var infoWindow = новый Google.maps.InfoWindow (), marker, i; // Перебираем наш массив маркеров и размещаем каждый на карте для (i = 0; iОбслуживаемых офисов и площадей для продуктивности MMT
Колорадо Денверский объект.
Обслуживает Нью-Мексико и Восточный Вайоминг
4925 South Santa Fe Drive, Littleton, CO 80120
Часы работы: Пн-чт 7:00 — 17:00 / пт 7:00 — 16:00
Часы работы: 7:00 — 16:00
Телефон: 800-947-8665 или 303-571-4933
Факс: 303-892-6708
Юта Фонд Солт-Лейк-Сити.
Обслуживание Айдахо, Монтаны и Западного Вайоминга
4205 West 1980 South, Солт-Лейк-Сити, UT 84104
Часы работы: Пн-чт 7:00 — 17:00 / пт 7:00 — 16:00
Часы работы: 7:00 — 17:00
Телефон: 801-886-2221
Факс: 801-886-2223
Productivity Inc.Обслуживаемые офисы и площади
MMT Productivity также имеет офисы в Верхнем Среднем Западе через свою партнерскую компанию Productivity Inc.
Миннесота Штаб-квартира корпорации
Обслуживание Дакоты и Западного Висконсина
15150 25th Avenue North, Миннеаполис, MN 55447-1969
Часы работы: 7:30 — 17:00
Часы работы: 7:00 — 17:00
Телефон: 1-800-328-3272
Факс: 763-476-4092
Айова Cedar Rapids Facility
Serving the Quad Cities
9440 Atlantic Drive SW, Сидар-Рапидс, IA 52404
Часы работы: 8: 00–17: 00
Часы работы: 7:00 — 16:00
Телефон: 1-800-327-1123
Факс: 319-734-3410
Небраска Omaha Facility
, обслуживающая Небраску и Западную Айову
8402 South 117th Street, Омаха, NE 68128
Часы работы: 8: 00–17: 00
Часы работы: 7:00 — 17:00
Телефон: 1-800-626-3369
Факс: 402-330-6901
Заводской магазин станков Haas
Крупнейший производитель станков с ЧПУ в западном мире.
Как крупнейший производитель станков с ЧПУ в западном мире, Haas Automation предлагает комплексную линейку горизонтальных и вертикальных обрабатывающих центров Haas с ЧПУ, токарных центров, вращающихся изделий и т. Д., Известных своей точностью и долговечностью. Станки Haas не только обеспечивают непревзойденное качество, но также предлагают специализированное обслуживание и поддержку на протяжении всего срока службы вашего станка. От превосходного выбора и качества станков до обширного ассортимента запасных частей на складе — в Haas Factory Outlet есть все, что вам нужно, чтобы модернизировать работу вашего завода.
Производительность MMT — расположение торговых точек при заводе Haas
COLORADO
(обслуживает Восточный Вайоминг и
Нью-Мексико)
4925 South Santa Fe Drive
Littleton, CO 80120
Тел .: 303.571.4933 / 800.947.8665
Факс: 303.892.6708
UTAH
(обслуживает Западный Вайоминг)
4205 West 1980 South
Salt Lake City, UT 84104
Тел .: 801.886.2221 / 801.886.2221
Факс: 801.886.2223
MMT Productivity также имеет заводские отделения Haas в регионе Среднего Запада через своего партнера Productivity Inc. Для получения дополнительной информации перейдите на сайт HFO Productivity.
Тип машины
Литература
Примеры из практики
Ресурсы
Видео
Сайт
Нравится то, что вы видите? Нажмите здесь, чтобы связаться с нами.Поставщики станков | Офисы MMT Productivity
Пункты
Как самый опытный поставщик станков в регионе Скалистых гор, MMT Productivity с гордостью предлагает комплексные производственные решения для предприятий, подобных вашей. Позвольте нашим специалистам помочь вам оценить ваши потребности и создать индивидуальное интегрированное решение для повышения производительности вашего предприятия. Чтобы узнать о последних достижениях в области технологий металлообработки и станков, свяжитесь с нами или посетите нас в любом из наших мест, указанных ниже.
‘+ «Часы работы: 7:00 — 16:00
» + «Телефон: 800-947-8665 или 303-571-4933
» + «Факс: 303-892-6708
» + » + » ], [» + ‘Объект в Солт-Лейк-Сити.
Обслуживание Айдахо, Монтаны и Западного Вайоминга ‘+ «
Часы работы: пн-чт с 7:00 до 17:00 / пт с 7:00 до 16:00
» + «Часы работы: 7:00 — 17:00
» + «Телефон: 801-886-2221
» + «Факс: 801-886-2223
» + » + » ], [» + ‘Montana
‘ + «Часы работы: 8:00 — 17:00
» + «Часы работы: 7:00 — 17:00
» + «Телефон: 801-886-2221
» + «Факс: 801-886-2223
» + » + » ], [» + «Айдахо,
» + «Часы работы: 8:00 — 17:00
» + «Часы работы: 7:00 — 17:00
» + «Телефон: 801-886-2221
» + «Факс: 801-886-2223
» + » + » ], [» + ‘Западный Вайоминг
‘ + «Часы работы: 8:00 — 17:00
» + «Часы работы: 7:00 — 17:00
» + «Телефон: 801-886-2221
» + «Факс: 801-886-2223
» + » + » ], [» + ‘Нью-Мексико
‘ + «Часы работы: 8:00 — 17:00
» + «Часы работы: 7:00 — 16:00
» + «Телефон: 800-947-8665
» + «Факс: 303-571-4933
» + » + » ], [» + ‘Восточный Вайоминг
‘ + «Часы работы: 8:00 — 17:00
» + «Часы работы: 7:00 — 16:00
» + «Телефон: 800-947-8665
» + «Факс:
» + » + » ], [» + ‘Штаб-квартира корпорации
Обслуживание Дакоты и Западного Висконсина ‘ + «
Часы работы: 7:30 — 17:00
» + «Часы работы: 7:00 — 17:00
» + «Телефон: 1-800-328-3272
» + ‘Факс: 763-476-4092
‘ + » + » ], [» + ‘Cedar Rapids Facility
Serving the Quad Cities ‘ + «
Часы работы: 8:00 — 17:00
» + «Часы работы: 7:00 — 16:00
» + «Телефон: 1-800-327-1123
» + «Факс: 319-734-3410
» + » + » ], [» + «Omaha Facility
, обслуживающая Небраску и Западную Айову, » + «
Часы работы: 8:00 — 17:00
» + «Часы работы: 7:00 — 17:00
» + «Телефон: 1-800-626-3369
» + «Факс: 402-330-6901
» + » + » ], [» + «Северная Дакота,
» + «Часы работы: 7:30 — 17:00
» + «Часы работы: 7:00 — 17:00
» + «Телефон: 1-800-328-3272
» + ‘Факс: 763-476-4092
‘ + » + » ], [» + «Южная Дакота,
» + «Часы работы: 7:30 — 17:00
» + «Часы работы: 7:00 — 17:00
» + «Телефон: 1-800-328-3272
» + ‘Факс: 763-476-4092
‘ + » + » ], [» + «Висконсин,
» + «Часы работы: 7:30 — 17:00
» + «Часы работы: 7:00 — 17:00
» + «Телефон: 1-800-328-3272
» + ‘Факс: 763-476-4092
‘ + » + » ], ]; // Отображение нескольких маркеров на карте var infoWindow = новый Google.maps.InfoWindow (), marker, i; // Перебираем наш массив маркеров и размещаем каждый на карте для (i = 0; iMMT / Moncktons Обслуживаемые офисы и площади
Колорадо Денверский объект.
Обслуживает Нью-Мексико и Восточный Вайоминг
4925 South Santa Fe Drive, Littleton, CO 80120
Часы работы: Пн-чт 7:00 — 17:00 / пт 7:00 — 16:00
Часы работы: 7:00 — 16:00
Телефон: 800-947-8665 или 303-571-4933
Факс: 303-892-6708
Юта Фонд Солт-Лейк-Сити.
Обслуживание Айдахо, Монтаны и Западного Вайоминга
4205 West 1980 South, Солт-Лейк-Сити, UT 84104
Часы работы: Пн-чт 7:00 — 17:00 / пт 7:00 — 16:00
Часы работы: 7:00 — 17:00
Телефон: 801-886-2221
Факс: 801-886-2223
Productivity Inc.Обслуживаемые офисы и площади
MMT / Moncktons также имеет офисы в Верхнем Среднем Западе через свою партнерскую компанию Productivity Inc.
Миннесота Штаб-квартира корпорации
Обслуживание Дакоты и Западного Висконсина
15150 25th Avenue North, Миннеаполис, MN 55447-1969
Часы работы: 7:30 — 17:00
Часы работы: 7:00 — 17:00
Телефон: 1-800-328-3272
Факс: 763-476-4092
Айова Cedar Rapids Facility
Serving the Quad Cities
9440 Atlantic Drive SW, Сидар-Рапидс, IA 52404
Часы работы: 8: 00–17: 00
Часы работы: 7:00 — 16:00
Телефон: 1-800-327-1123
Факс: 319-734-3410
Небраска Omaha Facility
, обслуживающая Небраску и Западную Айову
8402 South 117th Street, Омаха, NE 68128
Часы работы: 8: 00–17: 00
Часы работы: 7:00 — 17:00
Телефон: 1-800-626-3369
Факс: 402-330-6901
За феноменом Haas — Журнал «Инструменты и производство для управления крупными предприятиями и металлообработки»
Выпуск от февраля 2008 г.
стратегии управления
За феноменом Хааса
Философия калифорнийской компании изменила определение того, что является успешным в новом веке производства
Майкл П.Коллинз
Философия Джина Хааса довольно проста: «Джин создает машины, которые он покупает, и предоставляет услуги, которые он хотел бы получать».
В то время как Америка теряла большую часть своей станкостроительной промышленности в пользу иностранных компаний, Джин Хаас не мог получить то, что ему было нужно как заказчику станков.
Ответ Хааса оказался феноменальным. Сегодня калифорнийская компания Haas Automation Inc.является одним из крупнейших в мире производителей станков с ЧПУ.
Более того, история Haas представляет собой новую главу в истории американского производства — истории, ранее отмеченной доминированием, а затем упадком.
С начала 20 века до середины 1960-х годов американские производители занимали 28 процентов мирового рынка и 95 процентов внутреннего рынка. Но к 1986 году «доля США на мировом рынке составляла менее 10 процентов, а их доля на внутреннем рынке упала с 95 до 49 процентов.За пять коротких лет, с 1981 по 1986 год, количество станкостроительных заводов в США сократилось на треть из-за банкротств, поглощений и сокращения производственных мощностей », — пишет Макс Холланд в книге« , когда машина остановилась, »(издательство Harvard Business School Press).
И в это неспокойное время в начале 1980-х годов японские и другие зарубежные производители станков начали экспортировать станки на рынок США. Японские компании, такие как Mazak (Yamazaki), Mori Seiki, Kitamura, Okuma, а также корейская компания Daewoo, захватили большие части U.S. станкостроение. К 1988 году японцы построили девять станкостроительных заводов в Соединенных Штатах, признавая, что создание заводов в непосредственной близости от клиентов и рынков было лучшим решением на долгосрочную перспективу.
Джин Хаас начал собственное производство станков в 1983 году и представил свой первый обрабатывающий центр с ЧПУ в 1988 году на выставке IMTS. Haas Automation была первой американской станкостроительной компанией, которая создала стандартные станки с ЧПУ и открыто опубликовала прайс-лист.Haas также начал уделять особое внимание заброшенному рынку рабочих мест, предлагая очень короткие сроки поставки, превосходные запасные части и услуги, а также более низкие затраты по сравнению с другими американскими производителями станков.
К 1997 году Haas поставила свой 10 000-й станок с ЧПУ, что сделало его крупнейшим производителем станков в Америке. К 2006 году объем продаж Haas Automation превысил 700 миллионов долларов, а в 2007 году компания установила свой 75-тысячный станок.
Так что же случилось? Как так много известных американских производителей станков потеряли так много бизнеса и конкурентоспособности? И как в этот период мелкий предприниматель основал в Америке компанию по производству станков — и не только выжил, но и превратился в мирового лидера?
Ответ на эти вопросы не только интересен, но и поучителен, особенно для других производителей, которые либо находятся в упадке, либо рискуют потерять бизнес из-за иностранных конкурентов.Глобализация позволила иностранным производителям вторгнуться в большинство отраслей промышленности Америки и предложить товары по низким ценам. Это также расширило возможности для американских покупателей. Для того, чтобы производители конкурировали, требуется нечто большее, чем снижение затрат и улучшение качества. Он требует оценки рыночных изменений и требует изменений в большинстве стратегий, таких как организация, управление, маркетинг, продукты и услуги. Почти в каждом случае то, что работало в прошлом, вероятно, не будет работать в будущем.
История Haas Automation не только поучительна в своих уроках; он содержит многие элементы, на которых производители в различных отраслях должны сосредоточиться, чтобы конкурировать в мировой экономике.Проще всего рассказать историю, сравнив производителей станков оригинального оборудования с их запуском по следующим критическим факторам.
Инвестиции в новые продукты и инновации
Можно утверждать, что проектирование специализированных машин с высокими техническими характеристиками — это постоянные инвестиции в новые продукты и инновации. Но если инженерные решения не могут быть повторно использованы для аналогичных приложений или новых рынков, компания никогда не достигнет уровня коммерческого успеха.Это было ужасно очевидно в исследованиях и разработках, вложенных в станки для военной и аэрокосмической промышленности. Результатом этой стратегии нового продукта стало то, что американские производители станков не были готовы конкурировать со станками иностранного производства в 1970-х и 1980-х годах.
По мере того как американские производители теряли долю рынка, финансовые проблемы привели к сокращению их инвестиций как в новые продукты, так и в модернизацию заводов. По мере того как нисходящая финансовая спираль для большинства производителей США ухудшалась, лишь немногие изменили свои стратегии.
Haas также проектирует свои машины таким образом, чтобы их было легко построить, было легко обслуживать и было надежно, используя простые, проверенные конструкции, а не сложные. Он имеет упрощенную конструкцию, чтобы упростить внутренние процессы и минимизировать количество используемых материалов. Haas проектирует все свои станки с использованием множества общих деталей, что приводит к очень хорошей экономии на масштабе.
Чтобы добавить оскорбления к травмам, во времена славы американской станкостроительной промышленности многие ведущие компании предлагали японцам лицензировать свои технологии.Это помогло японской станкостроительной промышленности освоить доступные технологии и ускорить их рост. В конце концов они вернулись и забрали рынки и клиентов у тех самых компаний, которые изначально лицензировали их. (Когда мы собираемся усвоить этот урок? Мы делаем это снова в Китае.)
Джин Хаас знал, что значит управлять машиной. Так, с самого начала станки Haas проектировались с точки зрения операторов и программистов. Компания постоянно инвестирует в технологии и сохраняет свои производство на современном уровне.
Хаас начал свою компанию с разработки первого в отрасли полностью программируемого индексатора цанговых патронов 5C. Он построил первый вертикальный обрабатывающий центр Haas (VF-1) в 1987 году и представил его на выставке IMTS в 1988 году по неслыханной цене ниже 50 000 долларов. Первый горизонтальный обрабатывающий центр Haas был представлен в 1993 году как HS-1RP. В 1994 году компания представила свой первый токарный станок с ЧПУ Haas, HL-1.
Успех и рост Haas Automation во многом обусловлен постоянными инвестициями в новые продукты.Его цель — обеспечить, чтобы 10% годовых продаж приходилось на новые продукты. Теперь он предлагает более 100 различных стандартных моделей для обслуживания всех рыночных ниш, которые он обнаружил.
Haas также проектирует свои станки так, чтобы они были простыми в сборке, обслуживании и надежными — используя простые, проверенные конструкции, а не сложные. Он имеет упрощенную конструкцию, чтобы упростить внутренние процессы и минимизировать количество используемых материалов. Haas проектирует все свои станки с использованием множества общих деталей, что приводит к очень хорошей экономии на масштабе.
Индивидуализация и короткие тиражи по сравнению со стандартизацией
В лучшие дни 1960-х и 1970-х годов военные и аэрокосмические заказчики приобретали специализированные станки, изготовленные по индивидуальному заказу, которые вбирали в себя много инженерных разработок и не приводили к созданию коммерчески конкурентоспособных или недорогих машин.
Большинство американских производителей не верили, что можно конкурировать с недорогими стандартными машинами. Они строились на заказ, имели длительные сроки выполнения работ, а иногда даже не устанавливали цены до отгрузки.Заказчикам нередко приходилось ждать отгрузки машины более года, а затем во время установки возникало множество проблем с качеством и обслуживанием. Они настроились на то, чтобы их обставили конкуренты, которые могли предложить высококачественные машины по экономичным ценам и быстро их доставить.
Джин Хаас поступила наоборот. Он основал свою компанию с тремя основными целями:
- Чтобы конкурировать с любым производителем стандартных станков в любой точке мира,
- Чтобы обеспечить высочайшее качество и самую надежную продукцию, и
- Для повышения производительности во всем, что они делают.
Haas Automation широко использует производство точно в срок, методы бережливого производства, автоматизацию и робототехнику для снижения затрат. Компания постоянно пересматривает свои процессы (как механическую обработку, так и сборку), чтобы упростить их и сократить время и лишние затраты.
Компания Haas осознала потребность в недорогом стандартном станке и построила компанию и процессы, чтобы это произошло. Ирония заключается в том, что тот же подход использовался азиатскими производителями для выхода на рынок во многих крупнейших отраслях промышленности Америки.
Новые клиенты и рынки
Крупные производители станков игнорировали небольшие магазины. Видя потребность в продукте для рынка рабочих мест, Джин Хаас избегал клиентов и рынков, которым требовались станки с высокими техническими характеристиками. Хаас знал, что на его рынке требуется простой, компактный станок по очень экономичной цене, который может быть доставлен в очень короткие сроки. После первоначального успеха Haas Automation в Соединенных Штатах она считала, что сможет конкурировать на зарубежных рынках с машинами, произведенными в Америке.Подход к зарубежным рынкам был таким же.
Китай — очень хороший рынок для станков Haas. Китай является крупнейшим потребителем станков в мире, и так будет продолжаться в будущем. Факторы, которые делают продукцию Haas привлекательной на рынке Китая:
- Его дистрибьюторская система и растущая сеть заводских магазинов Haas,
- Идея о том, что качество производства в США по-прежнему имеет большое значение в большинстве стран, и
- Тот факт, что доступность запасных частей и сервисное обслуживание Haas выше, чем у большинства других производителей станков в Китае.
Как многие известные американские производители станков потеряли так много бизнеса и возможности конкурировать? И как в этот период мелкий предприниматель основал в Америке компанию по производству станков — и не только выжил, но и превратился в мирового лидера?
В 2005 году 44% поставок Haas приходилось на европейские или азиатские рынки. К 2010 году компания планирует экспортировать от 65 до 70 процентов заводской продукции, при этом до 4 000 единиц будут отправлены в Европу и 3 000 единиц — в Китай.
Мониторинг клиентов и рынков
Это одна из самых важных, но игнорируемых стратегий в американском производстве. Успех Haas в маркетинге во многом объясняется тем, что он очень хорошо отслеживает желания и потребности своих клиентов.
С самого начала Хаас и его компания понимали ценность мониторинга клиентов. Вот лишь несколько примеров:
- Отчеты дистрибьюторов — Haas старательно собирает отчеты об обслуживании от каждого дистрибьютора.Отчеты являются обязательными и являются частью дистрибьюторского соглашения. Эти отчеты выявляют проблемы качества или удовлетворенности клиентов и являются прекрасным инструментом для программы качества Haas. Информация из этих отчетов также используется для разработки новых продуктов.
- 90-дневный мониторинг — Помимо отчетов дистрибьюторов, завод Haas также контролирует все вновь установленные машины в течение первых 90 дней работы. Компания определила, что если будут какие-либо отказы, большинство из них произойдет в первые 90 дней работы.Мониторинг дает им возможность сразу перейти к проблеме, прежде чем она вызовет длительный простой.
- Adopt-a-Mill — Еще один уникальный метод мониторинга заключается в том, что менеджер и инженер выбирают клиента и звонят им раз в месяц в течение одного года, чтобы узнать, как работает машина клиента, и что ему нравится или не нравится в машина. Это прямая обратная связь с руководством, а также дополнительный вклад в программу качества.
Помимо этих программ, большинство менеджеров Haas посещают как дистрибьюторов, так и конечных пользователей.Это соответствует традиции Джина Хааса в отношении того, чего бы он хотел, будь он клиентом.
Мониторинг клиентов и рынков теперь вопрос выживания. Фактически, чтобы выжить и развиваться в условиях новой экономики, производителям нужна хорошая внешняя информация, чтобы знать, где искать новые возможности. И им нужна информация в реальном времени, чтобы иметь возможность изменять свои продукты и услуги так быстро, как этого требуют клиенты.
Службы поддержки
В 1970-х и 1980-х годах большинство американских производителей не считали службу поддержки своим приоритетом.Фактически, качество стало настолько плохим, что рецессия начала 1980-х годов возвестила совершенно новую религию качества, основанную на идеях У. Эдвардса Деминга о статистическом управлении процессами, TQM и, в конечном итоге, ISO 9000. Но пока это не произошло, качество и обслуживание оставались неизменными. паршивая по сравнению с японцами и другими конкурентами.
На протяжении многих лет Haas Automation продавала свою продукцию через независимых дистрибьюторов, которые продавали станки разных марок. Но Джин Хаас обнаружил, что существует слишком много несоответствий с точки зрения продаж, обслуживания и поддержки клиентов.Чтобы достичь следующего уровня обслуживания клиентов и их удовлетворенности, Haas Automation разработала специальные инструкции для своих дистрибьюторов, что привело к созданию заводских торговых точек Haas (HFO).
Станкостроительная промышленность не стала исключением, и по мере того, как производители теряли долю рынка и увеличивались финансовые проблемы, качество и обслуживание соответственно ухудшались. По мере того как иностранные товары пользовались большим успехом на американских рынках станков, качество обслуживания клиентов ухудшалось. Акцент, особенно в крупных компаниях, был перенесен на график отгрузки и денежный поток, чтобы выжить.
Примером является Houdaille Burgmaster. Ближе к концу истории с Burgmaster компания отправляла машины с двухстраничными списками элементов, которые должны были «починить на месте», и ее машины стали известны из-за чрезмерного простоя. Ясно, что поставки и денежные потоки стали важнее клиентов. В краткосрочной перспективе квартальные результаты стали важнее долгосрочного благополучия компании или ее доли на рынке. В 1979 году Houdaille подверглась выкупу с использованием заемных средств (LBO).Долги стали более прибыльными, чем акции, спекуляция — более прибыльной, чем предпринимательство. LBO уничтожил то, что осталось от компании.
Джин Хаас, должно быть, знал об этих неудачах, потому что с самого начала Haas Automation он делал упор на качество и обслуживание клиентов. Джин — машинист, у которого была собственная мастерская. Он знает, что значит поломка машины и ожидание ремонта. Он также знает, что значит управлять машиной. Философия Джина довольно проста: «Джин создает машины, которые он покупает, и предоставляет услуги, которые он хотел бы получать.«
Акцент на качество, время безотказной работы, запасные части, обслуживание, обучение и быстрое реагирование для обеспечения бесперебойной работы клиентов сохраняется с момента основания Haas Automation. Культура Haas основана на поддержке и обслуживании своих клиентов лучше, чем кто-либо в мире.
Обучение и воспитание
Haas Automation уже давно осознает потребность американского производства в квалифицированных рабочих, а также надвигающийся дефицит навыков, связанный с сокращением программ производственного обучения.В рамках предложения услуг Haas инвестировала в программы обучения как на заводе, так и в своих фирменных магазинах Haas. Haas оплачивает курсы повышения квалификации и обучения для своих заводских сотрудников.
Но привлечь больше людей, заинтересованных в работе с производителями станков, является большой проблемой. Haas решает эту проблему с помощью своей программы Центра технического образования Haas. Компания наладила партнерские отношения со всеми типами учебных заведений, чтобы предложить студентам возможность получить опыт на производстве, прежде чем вступить в реальный мир.На национальном уровне участвуют более 200 технических центров, общественных колледжей и колледжей. Эти программы не только помогают обучать квалифицированных рабочих на сегодняшний день, но и развивают будущих владельцев и руководителей производства, которые будут покупать станки Haas. Haas привлекла 636 различных школ, которые используют 1500 станков Haas для обучения студентов.
Даже когда японские и другие иностранные фирмы продолжали занимать долю рынка, ведущие американские производители станков не ответили. Джин Хаас поступил как раз наоборот.
Развитие новых каналов продаж
Станкостроительная промышленность полагалась на независимых дистрибьюторов в качестве основного канала продаж. Но по мере обострения финансовых и сервисных проблем производители начали продавать товары напрямую, а дистрибьюторы стали представлять иностранные компании. Это, конечно, привело к огромным проблемам с обслуживанием клиентов и их неудовлетворенности.
Джин Хаас видел, как это происходит, и был полон решимости предложить клиентам лучшее обслуживание и высококачественное оборудование.На протяжении многих лет Haas Automation продавала свою продукцию через независимых дистрибьюторов, которые продавали станки разных марок. Но Джин Хаас обнаружил, что существует слишком много несоответствий с точки зрения продаж, обслуживания и поддержки клиентов. Чтобы достичь следующего уровня обслуживания клиентов и их удовлетворенности, Haas Automation разработала специальные инструкции для своих дистрибьюторов, что привело к созданию заводских торговых точек Haas (HFO).
HFO являются отличным примером развития нового канала продаж для наилучшего обслуживания клиентов.Все они соответствуют одним и тем же руководящим принципам и передовой практике, а также продают и обслуживают только продукцию Haas. От них требуется иметь полностью укомплектованные служебные автомобили, поддерживать обширный склад запасных частей и представлять единый корпоративный облик Haas. Каждый HFO имеет современный выставочный зал, в котором клиенты могут протестировать машины.
Haas Automation создала всемирную систему распределения HFO, предлагающую комплексные услуги, особенно в случае выхода из строя оборудования. Если машина выходит из строя, у HFO есть опыт и знания, чтобы ее запустить и запустить — часто помогая клиенту по телефону.Если это не сработает, HFO отправляет сервисный фургон, полностью оборудованный всеми деталями, инструментами и специализированным оборудованием, необходимым для возврата машины в производство — при первом посещении, более чем в 90% случаев. . Это называется платиновой услугой однократного вызова.
Менеджмент и организация
После 20 лет стабильного роста и прибылей станкостроительной отрасли компании стали объектами поглощения корпоративных конгломератов.Позже некоторые из этих новых конгломератов также стали мишенью экспертов для выкупа заемных средств. Макс Холланд снова и снова подчеркивает, что многие оригинальные производители перешли от философии первоначального основателя к философии «бизнес-школы» — от инноваций и обслуживания клиентов до центров прибыли и формул возврата инвестиций. Эта тенденция в течение примерно десяти лет была огромным фактором упадка американской станкостроительной промышленности.
Менеджеров-предпринимателей заменили менеджеры по финансовым или юридическим вопросам.Акцент сместился с инноваций и инвестиций в заводы на квартальную прибыль. Готовность рисковать и вводить новшества сменилась консервативным менеджментом, движимым финансовой отчетностью. Эти новые компании приобрели новые уровни управления и проявили больше интереса к причудам производственного процесса, чем к рабочим.
Типичная производственная организация — это то, что я называю организацией защитников. «Функциональный» тип организации, он работал очень хорошо в течение долгого времени, когда потребности клиентов и рынки были стабильными, а производитель мог сосредоточить все свои усилия на внутренней эффективности.Но когда иностранные конкуренты вторгаются в любую отрасль с новыми технологиями и более низкими ценами, динамика отрасли необратимо меняется. Для этого требуется другой тип организации. Согласно классической книге «Организационная стратегия, структура и процессы » Раймонда Э. Майлза и Чарльза С. Сноу, «Защитные организации:
».- Обычно направляют свои продукты или услуги на ограниченный сегмент общего потенциального рынка;
- Выделяйте лишь небольшое количество административного времени и персонала для мониторинга других организаций, событий и тенденций;
- Разработать относительно высокую степень формализации, включая кодификацию должностных инструкций и операционных процедур, которые определяют соответствующее поведение для членов организации;
- Полагаться на централизованную систему управления и контроля, которая обычно ограничивает поток информации вертикальными каналами: директивы и инструкции перемещаются вниз по иерархии, а отчеты о ходе выполнения и объяснения перемещаются вверх; и посвящать мало ресурсов новым продуктам, новым услугам или поиску новых рыночных ниш.
Основным недостатком этой модели является то, что она практически не защищает от упадка отрасли, которая проигрывается прогрессивным конкурентам с низкими ценами. Как только конкуренты начинают занимать долю рынка, защитники обычно не реагируют — потому что у них нет людей или систем для поиска и освоения новых рынков. Приоритет важных дел всегда отдает предпочтение внутренним, осязаемым и процессным вещам, а не внешним, нематериальным и потребительским вещам.
Но привлечь больше людей, заинтересованных в работе с производителями станков, является большой проблемой. Haas решает эту проблему с помощью своей программы Центра технического образования Haas.
Требовался новый тип организации для мониторинга и использования новых возможностей на быстро меняющемся рынке — геологоразведочная организация (термин, также изобретенный Майлзом и Сноу).
С самого начала Джин Хаас знал, что ему нужна быстрая, гибкая и гибкая организация.За первые два десятилетия своей работы Haas Automation смогла сохранить предпринимательский дух небольшой и гибкой компании. Haas избегает приема на работу менеджеров среднего звена, которые так распространены в традиционных производственных организациях функционального типа. С точки зрения менеджмента, Haas преуспела благодаря инновациям и тому факту, что Джин Хаас ценит персонал. Эта философия называется «Путь Хааса».
Haas Automation вложила значительные средства в методы мониторинга клиентов и непрерывного сканирования окружающей среды в поисках потенциальных возможностей.Путь Haas использует низкую степень структурной организации, поскольку было бы экономически нецелесообразно кодифицировать все должностные инструкции и все рабочие процедуры в организации, которая хочет двигаться быстро и гибко.
Когда обнаруживается отклонение в производительности блока, эта информация не передается вышестоящему руководству для принятия мер, а скорее возвращается обратно в блок для немедленных исправлений. Это действительно пример передачи ответственности и полномочий людям, которые делают эту работу.Такой тип организации дает им возможность быстро реагировать на запросы клиентов.
Haas Automation успешно поддерживает предпринимательскую культуру, несмотря на свой нынешний размер. Поскольку штат сотрудников продолжает расти, становится все труднее распространять культуру Haas, но руководству было поручено обучать новых сотрудников принципам Haas. Ежемесячная бонусная программа (по сути, план распределения прибыли) помогает вдохновлять сотрудников. У старших менеджеров есть «программа наставничества» для начинающих менеджеров, чтобы научить их принципам Haas и секретам их успеха.
Бережливые методы производства и постоянное совершенствование
Бережливое производство и методы шести сигм не использовались во время упадка американской станкостроительной промышленности в начале 1980-х годов. Компании только начинали изучать возможности повышения качества с помощью TQM, статистического управления процессами и методов Деминга. Инстинктивно Джин Хаас сосредоточился на идее непрерывного совершенствования и использовал множество разумных методов, которые в конечном итоге были систематизированы под термином «бережливое производство».
Haas Automation широко использует производство «точно в срок», методы бережливого производства, автоматизацию и робототехнику для снижения затрат. Компания постоянно пересматривает свои процессы (как механическую обработку, так и сборку), чтобы упростить их и сократить время и лишние затраты. Haas Automation имеет вертикальную интеграцию и выполняет все критические операции самостоятельно, что обеспечивает отличный контроль и быструю доставку. Haas по-прежнему передает на аутсорсинг определенные процессы, такие как обработка листового металла, термообработка и литье, но старается максимально контролировать затраты, качество и доставку.
С точки зрения менеджмента, Haas преуспела благодаря инновациям и тому факту, что Джин Хаас ценит персонал. Эта философия называется «Путь Хааса».
Haas Automation сертифицирована по ISO 9001: 2000. Он также собирает отчеты об обслуживании от дистрибьюторов, и его гарантия на обслуживание является лучшей в отрасли. Чтобы обеспечить участие сотрудников завода в программе качества, Haas Automation создала программу поощрения, которая выплачивает им бонусы. Каждый месяц ставится цель по качеству, и при ее достижении сотрудникам выплачивается премия в размере от 20 до 25 процентов их ежемесячной заработной платы.
Планы роста
План развитияHaas Automation нацелен на достижение дохода в 1 миллиард долларов к 2010 году. В 2006 году объем продаж компании превысил 700 миллионов долларов, и мы уверенно движемся к достижению этой цели. В нем не используются методы стратегического планирования или какие-либо академические подходы. Он использует простые прогнозы продаж с таблицами и минимумом документов. Я думаю, что для компании с оборотом 700 миллионов долларов такой подход имеет практическое значение.
Чему мы можем научиться?
Американская станкостроительная промышленность не уникальна среди других отраслей.Америка стала свидетелем упадка многих других отраслей, таких как автопогрузчики, полупроводники, обработка металлов давлением и литье пластмасс под давлением, когда иностранные конкуренты вторглись в отрасли с более дешевыми продуктами. Что интересно, реакция в целом одинакова, независимо от отрасли. Первой реакцией обычно бывает паника и отрицание. После того, как иностранные конкуренты завоевывают значительную долю рынка, обычно раздаются крики о недобросовестной практике и обращение к правительству с просьбой о защите или субсидиях.Обычно за этим следует мрачное принятие, а затем непостоянные усилия по снижению затрат и конкуренции по цене с использованием одного из множества производственных процессов, состоящих из трех букв. Странно то, что большинство производителей видят в ответ иностранным конкурентам коррективы, основанные на внутренних изменениях, или какой-то офшоринг.
Что произошло с 1970 по 1986 год, так это то, что вся машиностроительная промышленность изменилась, потому что изменились все клиенты. По мере того как иностранная конкуренция использовала новые возможности, большинство американских производителей в отрасли не могли или не хотели меняться, чтобы удовлетворить новые потребности клиентов.Потребовалась небольшая предпринимательская компания и совершенно иной подход, чтобы вернуть себе справедливую долю в отрасли и конкурировать. То, что затем произошло с американской станкостроительной промышленностью, поучительно, поскольку подсказывает, что американские производители могут сделать, чтобы конкурировать и расти.
Это предпосылка моей новой книги, Saving American Manufacturing (First Flight Books). В нем очень подробно описаны все эти стратегии. Последняя глава книги посвящена производителям, которые конкурируют, а иногда и доминируют в своих отраслях, например, Haas Automation, несмотря на давление глобализации.Я называю эту группу новыми звездами производства и обязательно включил бы Haas Automation в эту группу очень прогрессивных производственных компаний. Haas Automation Inc.
Как вы думаете?
Повысит ли информация в этой статье эффективность или сэкономит время, деньги или усилия? Сообщите нам по электронной почте с нашего веб-сайта по адресу
www.