Станки размеры: 1К62 Станок токарно-винторезный универсальныйПаспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

ГОСТ 13135-90 Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности / 13135 90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ СТОЛОМ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

 

ГОСТ 13135-90

 

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем классов точности В и А с шириной стола до 1000 мм, на плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем класса точности В с шириной стола до 1000 мм и на продольно-шлифовальные станки двухстоечные для направляющих классов точности В и А с шириной стола до 3150 мм изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Для станков класса точности С номенклатура показателей точности с допусками, ужесточенными в соответствии с п. 1.9 ГОСТ 8 по сравнению с допусками станков класса точности А, устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем. Станки класса точности П изготовляются по согласованию с потребителем.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением требований приложения.

1.1. Основные размеры плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.

1.2. Основные размеры плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Черт. 2

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.

Таблица 1

мм

Размеры стола	Рабочая поверхность	ширина В1	200	250	320	400	500	630	800	1000
		длина	630		1000	1250	1600	2000	2500	3150
	Т-образные пазы по ГОСТ 1574	ширина	14		18		22			28
		расстояние между пазами	50	80		100		160
Предельные размеры обрабатываемой поверхности		ширина В	200	250	320	400	500	630	800	1000
		длина	630		1000	1250	1600	2000	2500	3150
Предельная высота обрабатываемой заготовки, Н			320	400	500		630		800
Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424, не менее			300		400			500
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323, диаметр, не менее			50		80			100

Примечания:

1. При проектировании плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем с ЧПУ, числовые значения главного параметра (ширина рабочей поверхности стола) следует выбирать из табл. 1.

2. Допускается увеличение и уменьшение по сравнению с указанными в табл. 1 высоты обрабатываемой заготовки или длины рабочей поверхности стола по ряду Ra 20 по ГОСТ 6636.

3. Размеры диаметра шлифовального круга и конца шлифовального шпинделя вспомогательных шлифовальных бабок — по ГОСТ 2424 и ГОСТ 2323.

Таблица 2

мм

Размеры стола	Рабочая поверхность	ширина В1	200	250	320	400	500	630	800	1000
		длина	630		1000	1250	1600	2000	2500	3150
	Т-образные пазы по ГОСТ 1574	ширина	14		18		22			28
		расстояние между пазами	50	80		100		(125) 160	160
Предельные размеры обрабатываемой поверхности		ширина В	200	250	320	400	500	630	800	1000
		длина	630		1000	1250	1600	2000	2500	3150
Предельная высота обрабатываемой заготовки, Н			320	400	500		630		800
Наибольший диаметр шлифовального круга, не менее			250	300	400	450	550	680	850	1060
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323, диаметр, не менее			50		65	80	100	125 (100)

Примечания:

1. При проектировании плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем с ЧПУ, числовые значения главного параметра (ширина рабочей поверхности стола) следует выбирать из табл. 2.

12. Допускается увеличение и уменьшение по сравнению с указанными в табл. 2 высоты обрабатываемой заготовки и длины рабочей поверхности стола по ряду Ra 20 по ГОСТ 6636.

3. Допускается изготовлять конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 12595.

4. У круга с сегментами по ГОСТ 2464 диаметр шлифовального круга следует принимать по ГОСТ 2424.

5. Размеры, заключенные в скобках, при новом проектировании не применять.

1.3. Основные размеры продольно-шлифовальных станков двухстоечных для направляющих должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3.

Черт. 3

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.

2.2. Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.

Допускается применение методов проверки и средств измерений, отличающихся от указанных в настоящем стандарте, при условии обеспечения выполнения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности.

2.3. До осуществления проверок по пп. 2.5 — 2.22 станок должен быть обкатан на холостом ходу до достижения рабочей температуры согласно нормативно-технической документации на конкретный типоразмер станка.

2.4. Допуски при проверках точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 2.5 — 2.22.

При приемке станка не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе станка.

Таблица 3

мм

Предельные размеры обрабатываемой поверхности		ширина В	630	800	1000		1250		1400		1800		2200		2800		3550
		длина	2500				3000		4000		5000		6000		8000		10000
Размеры стола	Рабочая поверхность	ширина В1	630	710	800		1000		1250		1600		2000		2500		3150
		длина	2500				3000		4000		5000		6000		8000		10000
	Т-образные пазы по ГОСТ 1574	ширина	22		22 28		28								36
		расстояние между пазами	100; 125; 160				125; 160; 200						160; 200; 250
Предельная высота обрабатываемой заготовки Н		станки с неподвижной траверсой	630	800					1250				1600		—		—
		станки с подвижной траверсой	630	800	1000				1250				1600
Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424, не менее		для шлифовальной бабки с горизонтальным шпинделем	500	600							750
		для шлифовальной бабки поворотной (универсальной)	400	500		600
Предельные размеры обрабатываемой поверхности		ширина В	630	800		1000	1250	1400		1800		2200		2800		3550
		длина		2500			3000	4000		5000		6000		8000		10000
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323, не менее		для шлифовальной байки с горизонтальным шпинделем	100							125
		для шлифовальной бабки поворотной (универсальной)	65	100

Примечания:

1. При проектировании продольно-шлифовальных станков двухстоечных для направляющих с ЧПУ, числовые значения главного параметра (ширина обрабатываемой поверхности) следует выбирать из табл. 3.

2. Допускается увеличение и уменьшение, по сравнению с указанной в табл. 3, высоты обрабатываемой заготовки по ряду Ra 20 по ГОСТ 6636.

3. Допускается увеличение длины рабочей поверхности стола с интервалом 500 мм в пределах до 16000 мм.

4. Допускается изготовлять конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 12595.

2.5. Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном, поперечном и диагональном сечениях (плоскостность)

Черт. 4

Черт. 5

Черт. 6

Черт. 7

Черт. 8

Черт. 9

Черт. 10

Таблица 4

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	В	А
До 400	5	3
Св. 400 » 630	6	4
» 630 » 1000	8	5
» 1000 » 1600	10	6
» 1600 » 2500	12	8
» 2500 » 4000	16	10
» 4000 » 6300	20	12
» 6300 » 8000	25	16
» 8000 » 10000	30	20
» 10000 » 12500	40	—
» 12500 » 16000	50	—

Примечания:

1. На длине измерения до 2000 мм выпуклость рабочей поверхности стола не допускается.

2. Допуск, отнесенный к длине 1000 мм, должен быть выдержан на любом участке длины.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3, 6, 8, 9, 11.

Метод проверки 3 (черт. 4) применяют при длине стола L до 1600 мм.

Методы проверки 6, 8, 9 (черт. 5, 6, 8) применяют при длине стола L свыше 1600 мм до 4000 мм.

Метод проверки 11 (черт. 7) применяют при длине стола L свыше 4000 мм.

Измерения проводить в n = 3 … 5 продольных сечениях стола в соответствии с черт. 9. При ширине стола до 1600 мм n = 3; св. 1600 мм до 2500 мм n = 4; св. 2500 мм n = 5. Расположение продольных сечений определяется размером b₁ = . Измерения в продольном направлении проводить с шагом t₁ = 0,1 L, но не менее 150 мм при L £ 1600 мм, при L > 1600 мм не менее 200 мм, но не более 500 мм.

Измерения проводить в m поперечных сечениях, число которых должно быть m = 3, при длине стола до 1600 мм и m = 5 при длине стола свыше 1600 мм. Расположение поперечных сечений определяется размером b₂ = , измерение проводить с шагом t₂ = = 0,1 В₁(черт. 10).

Измерения стола проводят также в двух диагональных сечениях с шагом t₃ » t₁. Стол устанавливают в среднее положение в продольном направлении.

Расположение других сечений или точек измерения, из-за Т-образных пазов, должно быть указано в нормативно-технической документации конкретного типоразмера станка.

2.6. Прямолинейность траектории перемещения стола, стойки и шлифовальной бабки, расположенной на траверсе, проверяемая в вертикальной плоскости

Черт. 11

Черт. 12

Черт. 13

Черт. 14

Таблица 5

Примечания:

1. Допуск, отнесенный к длине перемещения 1000 мм, должен быть выдержан на любом участке длины.

2. Шлифовальная бабка перемещается в пределах ширины стола.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 1а (черт. 11), 16 (черт. 12), 5 (черт. 13) и 8 (черт. 14) в зависимости от длины перемещения.

Методы проверки 1а и 1б применяют при длине перемещения до 1600 мм.

Методы проверки 5 и 8 применяют при длине перемещения свыше 1600 мм.

2.7. Прямолинейность траектории перемещения стола и шлифовальной бабки по траверсе, проверяемая в горизонтальной плоскости

Черт. 15

Черт. 16

Черт. 17

Черт. 18

Черт. 19

Таблица 6

Примечания:

1. Допуск, отнесённый к длине перемещения 1000 мм, должен быть выдержан на любом участке длины.

2. Шлифовальная бабка перемещается в пределах ширины стола.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 1а, 1б, 5, 6 и 8.

Методы проверки 1а и 1б (черт. 15, 16) применяют при длине перемещения до 1600 мм.

Методы проверки 5, 6 или 8 (черт. 17, 18, 19) применяют при длине перемещения свыше 1600 мм.

Измерительные средства, например, поверочную линейку, зеркало автоколиматора, отражатель лазерного интерферометра, устанавливают в середине стола. Поверочную линейку или оптическую ось лазерного интерферометра выверяют параллельно продольному перемещению стола.

2.8. Постоянство углового положения стола при его перемещении в продольном направлении

Черт. 20

Таблица 7

Наибольшая длина продольного перемещения стола, мм	Допуск, мм/м, для станков классов точности
	В	А
До 1000	0,010	0,010
Св. 1000 » 2500	0,015	0,010
» 2500 » 4000	0,020	0,015
» 4000 » 6300	0,025	0,020
» 6300 » 8000	0,030	0,025
» 8000 » 10000	0,035	0,025
» 10000 » 12500	0,040	0,030
» 12500 » 16000	0,045	0,035

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 3.

У станков с длиной стола до 1000 мм допускается проводить проверку без применения среднего уровня.

Стол перемещают на наибольшую длину перемещения: при длине перемещения до 1600 мм измерения проводят при 0,1/2 и 2/2 перемещения стола, при длине перемещения свыше 1600 мм измерения проводят при 0,1/4, 2/4, 3/4 и 4/4 перемещения стола.

2.9. Параллельность базовой боковой стороны контрольного паза стола и контрольной кромки стола направлению и траектории перемещения стола

Черт. 21

Таблица 8

Длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	В	А
До 630	6	4
Св. 630 » 1000	8	5
» 1000 » 1600	10	6
» 1600 » 2500	12	8
» 2500 » 4000	16	10
» 4000 » 6300	20	12
» 6300 » 8000	25	16
» 8000 » 10000	30	20
» 10000 » 12500	40	25
» 12500 » 16000	50	30

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 24, метод 2.

Измерительный прибор укрепляют на шлифовальной бабке, стол перемещают на длину L — 0,2L и значения показаний считывают. При проверке стол перемещают шагами, t = 0,1 L, на длину измерения. Расстояние между точками измерения — не более 0,1 длины стола.

2.10. Параллельность рабочей поверхности стола направлению и траектории перемещения стола

Черт. 22

Черт. 23

Таблица 9

Длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	В	А
До 630	5	3
Св. 630 » 1000	6	4
» 1000 » 1600	10	6
» 1600 » 2500	12	8
» 2500 » 4000	16	10
» 4000 » 6300	20	12
» 6300 » 8000	25	16
» 8000 » 10000	30	20
» 10000 » 12500	40	25
» 12500 » 16000	50	30

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, методы 1а (черт. 22) и 1б (черт. 23).

При ширине стола до 500 мм измерения проводят в продольном сечении, расположенном рядом со средним пазом стола.

При ширине стола свыше 500 мм измерения проводят в двух продольных сечениях, расположенных над направляющими стола. Стол перемещают на длину L — 0,2 L.

При проверке стол перемещают шагами, t = 0,1L, на длину измерения.

2.11. Параллельность направления и траектории перемещения шлифовальной бабки (стойки) в поперечном направлении рабочей поверхности стола

Черт. 24

Черт. 25

Таблица 10

Ширина стола, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	В	А
До 400	5	3
Св. 400 » 630	6	4
» 630 » 1000	8	5
» 1000 » 1600	10	6
» 1600 » 2500	12	8
» 2500 » 4000	16	10

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 24, метод 1 (черт. 24, 25).

Стол устанавливают в среднее положение, шлифовальную бабку перемещают на длину В₁ — 0,2В₁.

Измерения проводят в трех поперечных сечениях стола, среднем и двух крайних, отстоящих от соответствующего края стола на 0,1 его длины.

Расстояние между точками измерения не более 0,2 ширины стола, но не менее 50 мм.

2.12. Перпендикулярность направления перемещения шлифовальной бабки в поперечном направлении к направлению перемещения стола (для станков с горизонтальным шпинделем, работающих торцом или периферией профилированного круга)

Черт. 26

Таблица 11

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 2.

Поверочную линейку устанавливают в середине стола и выверяют параллельно общей длине перемещения стола, максимально 1600 мм.

Угольник прикладывают к поверочной линейке. Державку для измерительных приборов укрепляют на шлифовальной бабке. Шлифовальную бабку перемещают в поперечном направлении из заднего концевого положения, на общую длину хода, но не более 300 мм. Для исключения влияния на результат проверки отклонения от перпендикулярности угольника рекомендуется применять метод компенсации.

2.13. Прямолинейность и перпендикулярность траектории вертикального перемещения шлифовальной бабки к рабочей поверхности стола в поперечном и в продольном направлениях (для одностоечных станков с горизонтальным шпинделем, работающих торцом или периферией профилированного круга и станков с вертикальным шпинделем)

Черт. 27

Черт. 28

Таблица 12

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 1б (черт. 27, 28).

Стол устанавливают в среднем положении, а поверочный угольник в середине стола.

Державку для измерительных приборов укрепляют на шлифовальной бабке. Шлифовальную бабку перемещают из нижнего концевого положения в вертикальном направлении на длину хода, но не более 300 мм.

Для станков классов точности А и С необходимо оценку результатов показаний проводить с поворотом поверочного угольника на 180° вокруг вертикальной оси для компенсации погрешностей поверочного угольника.

2.14. Параллельность оси вращения горизонтального шлифовального шпинделя относительно рабочей поверхности стола (для станков, работающих торцом или периферией профилированного круга)

Черт. 29

Черт. 30

Таблица 13

Ширина стола, мм	Длина измерения l, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
		В	А
До 1000	300	8	5
Св. 1000	500	12	8

Ось шпинделя должна находиться на высоте, примерно равной l/2 (черт. 29, 30).

Измерения проводят с помощью угольника, устанавливаемого в середине стола, но не более 500 мм от соответствующего края стола, и показывающего измерительного прибора, укрепленного на коленчатой оправке (связанной со шпинделем) на расстоянии l/2. Прибор касается угольника.

Для станков классов точности А и С, для компенсации погрешностей поверочного угольника, проверку проводят с поворотом поверочного угольника на 180°.

Отклонение равно среднему арифметическому результатов четырех измерений — при двух положениях угольника, с поворотом его вокруг вертикальной оси на 180°, и при двух положениях оправки, с поворотом ее вокруг оси шпинделя на 180°.

2.15. Перпендикулярность оси вращения горизонтального шлифовального шпинделя к боковой поверхности направляющего паза стола (для станков, работающих торцом или периферией профилированного круга)

Черт. 31

Таблица 14

Ширина стола, мм	Длина измерения l, мм	Длина специального угольника Lз, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
			В	А
До 400	200	300	6	4
Св. 400	300	500	10	6

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 5.

Коленчатую оправку устанавливают на шлифовальном шпинделе, шлифовальную бабку перемещают в среднее по высоте положение, но не более 300 мм. Стол устанавливают в среднее положение. Специальную линейку устанавливают в середине рабочей поверхности стола и прижимают к боковой поверхности направляющего паза.

2.16. Перпендикулярность вертикального перемещения шлифовальной бабки (ползуна) к рабочей поверхности стола (для продольно-шлифовальных станков двухстоечных):

2.16.1. В продольной плоскости

2.16.2. В поперечной плоскости

Черт. 32

Черт. 33

Таблица 15

Вид шлифовальной бабки	Длина перемещения шлифовальной бабки (ползуна) l, мм	Номер пункта	Допуск, мкм, для станков классов точности
			В, А
Шлифовальная бабка с горизонтальным шпинделем	100	2.16.1 2.16.2	5
Шлифовальная бабка с вертикальным шпинделем (универсальная)		2.16.1	3
		2.16.2	2,5

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 2.

Поверочный угольник располагают в середине стола. Универсальная шлифовальная бабка устанавливается в нулевое фиксированное положение. Державку для измерительных приборов укрепляют на шлифовальной бабке (ползуне) так, чтобы измерительный наконечник измерительного прибора касался измерительной поверхности поверочного угольника в точке а₁. Шлифовальную бабку перемещают в точку а₂на длину l. Определяют отклонение показаний измерительного прибора. Для компенсации погрешностей поверочного угольника проверку проводят с поворотом поверочного угольника на 180° вокруг вертикальной оси. Затем проводят проверку в поперечной плоскости в точках b₁ и b₂, в том же порядке.

2.17. Перпендикулярность вертикального перемещения траверсы к рабочей поверхности стола в продольной плоскости (для продольно-шлифовальных станков двухстоечных)

Черт. 34

Таблица 16

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 1б.

Поверочный угольник располагают в середине стола. Державку для измерительных приборов укрепляют на траверсе. Траверсу перемещают из нижнего концевого положения на длину хода вверх.

Для станков классов точности А и С, для компенсации погрешностей поверочного угольника, проверку проводят с поворотом поверочного угольника на 180° вокруг вертикальной оси.

2.18. Постоянство углового положения траверсы к столу в пределах длины ее перемещения в продольной и поперечной плоскостях (для продольно-шлифовальных станков двухстоечных)

Черт. 35

Черт. 36

Черт. 37

Таблица 17

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 2.

При наличии на траверсе двух шлифовальных бабок их располагают над вертикальными направляющими. Уровни устанавливаются в середине длины и ширины стола, а также в середине траверсы.

Измерения проводят в трех положениях траверсы: нижнем, среднем и верхнем. При этом траверсу зажимают на направляющих стоек. При определении имеющегося отклонения, изменения показаний уровня, установленного на траверсе, должны откорректироваться с учетом изменения показаний уровня, установленного на столе.

2.19. Перпендикулярность оси вращения вертикального шпинделя шлифовальной бабки к рабочей поверхности стола в продольной и поперечной плоскостях (для станков с вертикальным шпинделем и продольно-шлифовальных станков двухстоечных)

Черт. 38

Черт. 39

Таблица 18

Ширина стола, мм	Расстояние между точками измерения l, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
		В	А
До 1000	300	6	4
Св. 1000	500	12	8

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 1 (черт. 38, 39)

Расстояние между торцом шпинделя и плоскостью стола приблизительно 300 мм. Поверочную линейку устанавливают в середине стола.

Если шлифовальная бабка имеет поворот, то в этой плоскости проверку не проводят. Однако, в данной плоскости регулируют шлифовальную бабку так, чтобы показания измерительного прибора были одинаковыми в противоположных точках. Только после этого проводят проверку в другой перпендикулярной плоскости.

Для станков классов точности А и С проверку проводят с поворотом линейки на 180° вокруг оси, перпендикулярной ее рабочей поверхности, а также поворачивая коленчатую оправку относительно шпинделя на 180°.

При исполнении шлифовальной бабки с возможностью установки кругов на обоих концах шпинделя, проверку проводят только по одному концу шпинделя.

2.20. Радиальное биение конической поверхности шлифовального шпинделя

Черт. 40

Таблица 19

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

2.21. Осевое биение шлифовального шпинделя

Черт. 41

Таблица 20

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

2.22. Точность подачи шлифовальной бабки и других рабочих органов станка на 1 и 10 делений лимба (проверяется при наличии на станке лимбов)

Черт. 42

Допуск на длине перемещения на 1 и 10 делений лимба для станков классов точности В и А равен 0,5 цены деления лимба.

Шлифовальную бабку (проверяемый рабочий орган) устанавливают поочередно в среднее и два крайних положения. Показывающий измерительный прибор 1 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался шпинделя шлифовальной бабки (заданного элемента проверяемого рабочего органа).

Шлифовальной бабке (проверяемому рабочему органу) сообщают перемещения на 1 и 10 делений лимба, отсчитываемых по лимбу механизма.

Проводят не менее пяти измерений в каждом положении шлифовальной бабки (проверяемого рабочего органа).

Измерения проводят после выбора зазора в механизме подачи, для чего шлифовальную бабку (проверяемый рабочий орган) перемещают перед началом измерений в том направлении, в котором проводят измерения.

Отклонение равно разности между фактическим и заданным перемещениями.

3.1. Общие технические требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443.

3.2. Форма и размеры образцов-изделий.

3.2.1. Для проверок по пп. 3.5.1, 3.5.2, 3.5.4, 3.5.5 плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем (черт. 1) в соответствии с черт. 43.

L₁ ³ 0,6L, но не более 710 мм; В₂ ³ 0,6В₁, но не более 300 мм; Н₁ ³ 0,3 Н, но не более 200 мм; h₁ » 0,4 Н₁, h₂ » 0,5 h₁, где L — длина стола, В₁ - ширина стола; Н — наибольшая высота шлифования.

Черт. 43

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.

3.2.2. Для проверок по пп. 3.5.1, 3.5.4 плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем (черт. 2) должны соответствовать черт. 44.

L₁ ³ 0,6L, но не более 710 мм; В₂ ³ 0,6В₁, но не более 360 мм; Н₁ ³ 0,3 Н, но не более 300 мм; где L — длина стола; В₁— ширина стола; Н — наибольшая высота шлифования

Черт. 44

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.

3.2.3. Для проверок по пп. 3.5.3, 3.5.6 продольно-шлифовальных станков двухстоечных для направляющих (черт. 3) должны соответствовать черт. 45.

L₁ ³ 0,6L, но не более 1250 мм; В₂ ³ 0,6В, но не более 500 мм; b ³ 0,15 B₂, но не менее 40 мм; Н₁ ³ 0,3 Н, но не более 500 мм; h₁ » 0,4 Н₁, но не менее 200 мм; h₂ » 0,5 h₁, но не менее 100 мм; где L — длина стола, В — наибольшая ширина обрабатываемой заготовки; Н — наибольшая высота обрабатываемой заготовки.

Черт. 45

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.

3.2.4. Для проверок по пп. 3.5.7 и 3.5.8 для одностоечных станков (черт. 1 и 2) в соответствии с черт. 46 и табл. 22.

Черт. 46

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.

Таблица 22

Длина стола L, мм	В3, мм	Н2, мм, не менее
До 1000	50	40
Св. 1000 » 2500	60
» 2500	80	60

3.2.5. Для проверок по пп. 3.5.7 и 3.5.8 для двухстоечных станков (черт. 3) в соответствии с черт. 47 и табл. 23.

Черт. 47

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.

Таблица 23

Длина стола L, мм	В3, мм	Н2, мм, не менее
Св. 2500 до 4000	80	60
Св. 4000 » 16000	100	80

Вместо образцов-изделий по черт. 46 и 47 допускается применение цилиндрических образцов-изделий с диаметром В₃и высотой Н₂.

3.3. Материал образцов-изделий

3.3.1. Образцы-изделия по черт. 43, 44, 45 должны изготовляться из стального литья или закаленной стали с временным сопротивлением s_в = (550 - 650) Н×мм^-2 или из серого чугуна s_в = (200 — 280) Н×мм^-2.

3.3.2. Образцы-изделия по черт. 46, 47 должны изготовляться из закаленной стали с твердостью (60 ± 3) HRC_э.

Разность твердости обрабатываемых образцов-изделий не должна превышать 4HRC_э.

3.4. Условия обработки образцов-изделий

Шлифуемые поверхности должны быть предварительно обработаны. Опорные поверхности должны быть окончательно обработаны шлифованием.

Образцы-изделия располагают на рабочей поверхности стола и закрепляют.

Количество и расположение образцов-изделий по черт. 43 и 44 на рабочей поверхности стола должно соответствовать:

для станков с длиной стола L до 1600 мм — один образец-изделие, расположенный в середине стола в продольном направлении;

для станков с длиной стола L свыше 1600 мм до 2500 мм — два образца-изделия, расположенных в середине стола в продольном направлении в соответствии с черт. 48;

для станков с длиной стола L свыше 2500 мм — три образца-изделия, расположенных в середине стола в продольном направлении в соответствии с черт. 49.

Черт. 48

Черт. 49

Количество и расположение образцов-изделий по черт. 48 на рабочей поверхности стола должно соответствовать:

для станков с длиной стола L до 2500 мм — один образец, расположенный в середине стола в продольном направлении;

для станков с длиной стола L свыше 2500 мм до 6000 мм — два образца, расположенных один за другим в середине стола, в продольном направлении в соответствии с черт. 49;

для станков с длиной стола свыше 6000 мм — три образца, расположенных в середине стола один за другим, в продольном направлении, в соответствии с черт. 49.

В нормативно-технической документации на станок положение образца-изделия (образцов-изделий) должно быть конкретно указано.

Количество и расположение образцов-изделий по черт. 46, 47 на рабочей поверхности стола должно соответствовать:

для станков с длиной стола L до 4000 мм, в соответствии со схемой, указанной на черт. 50.

Черт. 50

для станков с длиной стола L свыше 4000 мм в соответствии со схемой, указанной на черт. 51.

Черт. 51

Вид закрепления образцов-изделий на столе станка, их форма и размеры, а также тип, материал, размеры применяемого шлифовального круга, режимы резания для чистовой обработки (например, скорость резания, скорость перемещения стола, условия выхаживания, условия правки, тип, количество СОЖ и др.) выбирают в соответствии с нормативно-технической документацией на станок.

Поверхность 1 образца-изделия по черт. 43 и поверхности 3, 4, 5 и 6 образца-изделия по черт. 45 обрабатывают периферией шлифовального круга. Поверхность 1 образца-изделия по черт. 44 и поверхность 3 образца-изделия по черт. 43 обрабатывают торцом круга, при этом в комплекте станков должны быть приборы правки круга по торцу.

3.5. Нормы точности образцов-изделий должны соответствовать значениям, указанным в пп. 3.5.1 — 3.5.8.

3.5.1. Прямолинейность поверхности 1 в продольных, поперечных и диагональных сечениях (плоскостность) для образцов-изделий по черт. 43 и 44.

Черт. 52

Таблица 24

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	В	А
До 250	3	2
Св. 250 » 400	4	3
» 400 » 630	5	3
» 630 » 1000	6	4
	Выпуклость не допускается

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.

Прямолинейность для каждого образца должна соответствовать допуску на длине измерения.

Рекомендуемое расположение проверяемых сечений и точек измерения при проверке поверхности 1 в соответствии с черт. 53.

t₂ = d_в » 0,1 L₁, но не менее 150 мм; b₂ » 0,33 В₂

Черт. 53

3.5.2. Прямолинейность поверхности 3 в продольном направлении для образца-изделия по черт. 43

t₂ = 0,2 L₁, но не менее 150 мм и не более 300 мм

Черт. 54

Таблица 25

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	В	А
До 250	2,5	1,5
Св. 250 » 400	3	2
» 400 » 630	4	2,5
» 630 » 1000	5	3
» 1000 » 1600	6	4
	Выпуклость не допускается

Образец-изделие располагают на поверочной плите в незажатом состоянии.

При проверке поверхности 3 образец-изделие следует расположить так, чтобы поверхность 3 находилась в горизонтальном положении.

3.5.3. Прямолинейность поверхностей 3, 4, 5 и 6 в продольном направлении для образцов-изделий по черт. 45; допуски по табл. 25

Черт. 55

Для поверхностей 3 и 4 проверку прямолинейности следует проводить по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 52).

Для поверхностей 5 и 6 проверку прямолинейности следует проводить по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 5 или 8 в соответствии со схемой, указанной на черт. 55.

Проверку прямолинейности проводят в продольном направлении с шагом t₂ = 0,1 L, крайние точки измерения находятся на расстоянии 0,5 t₂ от края.

Число точек измерения для поверхностей 4, 5 и 6 должно быть одинаковым.

Образец-изделие располагают на поверочной плите в незажатом состоянии.

Отклонение определяют в вертикальной плоскости.

Прямолинейность для каждого образца должна соответствовать допуску на длине измерения (при шлифовании одного или нескольких образцов).

3.5.4. Параллельность поверхности 1 относительно поверхности 2 в продольном и поперечном сечениях для образцов-изделий по черт. 43 и 44.

Черт. 56

Таблица 26

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	В	А
До 250	4	2,5
Св. 250 » 400	5	3
» 400 » 630	6	4
» 630 » 1000	8	5
» 1000 » 1600	10	6

Измерения — по ГОСТ 25889.2, метод 2 (черт. 56).

3.5.5. Перпендикулярность поверхности 1 к поверхности 3 на образцах-изделиях по черт. 43 и поверхности 4 к поверхности 3 на образцах-изделиях по черт. 45

Черт. 57

Таблица 27

Измерения — по ГОСТ 25889.3, метод 2 (черт. 57) на поверочной плите или столе станка, в незажатом положении образца-изделия.

Измерения проводят в трех поперечных сечениях по длине образца-изделия (среднем и двух крайних). При использовании нескольких образцов-изделий измерения на каждом из них проверяют только в двух крайних сечениях.

Примечание. Шлифование поверхности 3 на образце-изделии по черт. 43 проводить при ручном управлении станком.

3.5.6. Параллельность поверхностей 5 и 6 относительно поверхности 4 в вертикальной плоскости на образцах-изделиях по черт. 45

Черт. 58

Черт. 69

Таблица 28

Отклонение определяется графическим способом по результатам измерения прямолинейности поверхностей 4, 5, 6 в проверке п. 3.5.3.

Для каждой поверхности строят график отклонений прямолинейности в вертикальной плоскости в соответствующем масштабе.

По оси у — откладывают отклонение прямолинейности, а по оси х — шаги измерения.

Прилегающая прямая к графическому изображению отклонения строится в соответствии с ГОСТ 22267, приложение 6.

По оси у определяют расстояние между прилегающими прямыми в крайних точках измерения (у¢_АВ и у»_АВ; у¢_АС и у»_АС). Отклонение от параллельности поверхностей А и В определяется разностью (у»_АВ — у¢_АВ), а поверхностей А и С — (у»_АС — у¢_АС).

3.5.7. Постоянство высоты Н₂для образцов-изделий по черт. 46 и 47

Черт. 60

Таблица 29

Длина стола L, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	В	А
До 630	6	4
Св. 630 » 1000	8	5
» 1000 » 1600	10	6
» 1600 » 2500	12	8
» 2500 » 4000	16	10
» 4000 » 6300	20	12
» 6300 » 10000	25	16
» 10000 » 16000	30	20

Измерения — по ГОСТ 26190, метод 2.

В крайних зонах шириной приблизительно 10 мм измерения не проводят.

3.5.8. Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий

Таблица 30

Вид обработки	Параметр шероховатости Ra, мкм, по ГОСТ 2789 для станков классов точности
	В	А
Шлифование периферией круга	0,32	0,16
Шлифование торцом круга	0,63	0,32

Проверку шероховатости обработанной поверхности проводят при помощи средств измерения шероховатости по ГОСТ 19300.

Рекомендуемое

1. Относительное перемещение под нагрузкой стола и диска, закрепленного на шпинделе (для станков с горизонтальным шпинделем).

2. Относительное вертикальное перемещение под нагрузкой торца планшайбы круга и рабочей поверхности стола (для станков с вертикальным шпинделем).

3. Относительное угловое перемещение под нагрузкой торца планшайбы круга и рабочей поверхности стола (для станков с вертикальным шпинделем).

Положение узлов, деталей станка, точка приложения и направление силы должны соответствовать указанным на черт. 61, 62 и табл. 31.

Подвижные узлы станка, не перемещаемые в период проверки, устанавливают в средние положения. Их закрепление проводится в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретную модель станка.

Если на траверсе имеются две шлифовальные бабки, то при проверке одной из них вторая располагается на противоположном конце над направляющей стойки.

При наличии трех шлифовальных бабок их положение настоящим стандартом не регламентируется (действуют требования изготовителя).

Для станков с горизонтальным шпинделем, работающих периферией круга

Черт. 61

Для двухстоечных станков с вертикальным шпинделем, работающих торцом круга

Черт. 62

Таблица 31

мм

Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки		320	400	500	630	800	1000	1250
Диаметр диска D		300				400
Расстояние от основания конуса шпинделя до точки приложения силы l		34	40	48	56	67	80	95
Расстояние от рабочей поверхности стола до	образующей диска	235	280	335	400	475	560	670
	торца планшайбы круга h1	—	—	—	—	400	500	625

Таблица 32

Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки	Класс точности станка	Прилагаемая сила, Н	Допуск для проверок по пп., мм
			1	2	3
320	В	1000	0,09	—	—
400	В	1300	0,10	—	—
500	В	1800	0,11	—	—
630	В	2400	0,12	—	—
800	В	2900	0,14	0,14	0,06/100
1000	В	4200	0,16	0,16	0,05/100
1250	В	5600	0,18	0,18	0,04/100

Примечания:

1. В случае установки шлифовальных бабок одинаковых размеров на двухстоечные продольно-шлифовальные станки разных размеров, параметры нагружения и допуски устанавливают для них по станку меньшего размера.

2. Жесткость дополнительных бабок, которые могут быть установлены на двухстоечных станках, данным стандартом не регламентируется.

3. Для станков индивидуального производства проверка проводится в соответствии с ГОСТ 7599. Для серийно выпускаемых станков проверка проводится выборочно, но не менее чем на 10 % от выпуска.

На шпинделе 4 вместо шлифовального круга плотно закрепляют диск 2, диаметр которого равен D.

Показывающий измерительный прибор 3 укрепляют на столе 1 (магнитной плиты) так, чтобы его измерительный наконечник касался середины верхней образующей диска (см. табл. 31 и черт. 61).

На столе (магнитной плите) укрепляют устройство для создания нагружающей силы F, для измерения которой используют динамометры.

Перед каждым испытанием шлифовальной бабке и столу сообщают перемещения с последующей установкой в заданные положения, а шпинделю — поворот. При этом шлифовальную бабку (при ее вертикальном движении) подводят в положение проверки перемещением сверху вниз, а стола — в среднее положение перемещением слева направо.

В горизонтальном направлении шлифовальную бабку с горизонтальным шпинделем устанавливают так, чтобы ось среднего паза стола совпала с вертикальной плоскостью, отстоящей от основания конуса шпинделя на l.

Шлифовальную бабку с вертикальным шпинделем устанавливают так, чтобы его ось совпала с осью среднего паза стола.

Между столом и диском (для станков с горизонтальным шпинделем) и между столом и торцом планшайбы круга 5 (для станков с вертикальным шпинделем) создают плавно возрастающую до заданного предела силу F.

Направление силы в первом случае проходит через ось диска в перпендикулярной к ней плоскости и составляет с направлением вертикальной подачи угол 20°.

Во втором случае сила F направлена вертикально и приложена на расстоянии L₁ =  от оси круга, где D_кр — диаметр круга и b — высота сегмента (черт. 62). Одновременно с помощью показывающего прибора 3 измеряют на станках с горизонтальным шпинделем перемещение диска относительно стола.

На станках с вертикальным шпинделем измерения в вертикальном направлении относительно перемещений торца планшайбы круга и стола проводят с помощью двух измерительных приборов 6 и 7, измерительные наконечники которых касаются торца планшайбы круга в двух точках, диаметрально расположенных в продольной плоскости станка. При этом вертикальное перемещение под нагрузкой торца планшайбы круга 5 (по его оси) относительно стола 1 определяют алгебраической (знак определяют знаками оси координат) полусуммой показаний приборов 6 и 7 (п. 2).

Относительное угловое перемещение под нагрузкой торца планшайбы круга и рабочей поверхности стола определяют отношением алгебраической разности показаний приборов 6 и 7 к расстоянию (в миллиметрах) между осями их измерительных наконечников (п. 3).

За величину относительных перемещений принимают среднюю арифметическую величину результатов двух испытаний.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Н. Байков, Ю. А. Архипов, Ю. С. Николаев, Н. Ф. Хлебалин, А. С. Коньшин, М. З. Лурье, Л. П. Малиновская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.10.90 № 2615

3. Срок проверки — 1996 г., периодичность проверки — 5 лет.

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5940-87 в части плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и продольно-шлифовальных станков одностоечных и двухстоечных для направляющих в соответствии со специализацией СССР

5. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 1985-85, ИСО 1986-85, ИСО 4703-84 в части норм точности:

6. ВЗАМЕН ГОСТ 13135-80 и ГОСТ 13509-78

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

ГОСТ 19468-81 Станки агрегатные. Основные размеры

Текст ГОСТ 19468-81 Станки агрегатные. Основные размеры

Цена 3 коп

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТАНКИ АГРЕГАТНЫЕ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

ГОСТ 19468—81 (СТ СЭВ 2150-80)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. С. Брон, В. Я. Черневич, С. В. Токарева

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Л. Е. Прокопович

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 октября 1981 г. № 4594

УДК 621.9.06-182.77.001.24:006.354 Группа Г8«

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ АГРЕГАТНЫЕ Основные размеры

Unit-type machines. Basic dimensions

ОКП 38 1880

ГОСТ

19468-81

|СТ СЭВ 2150—80}

Взамен

ГОСТ 19468—74

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 октября 1981 г. № 4594 срок введения установлен

с 01.01 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на агрегатные стан-кы, устанавливаемые отдельно или встраиваемые в линии.

Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2150—80.

2. Основные размеры агрегатных станков должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

/—силовой стол; 2—упорный угольник; Л—шпиндельная коробка; 4—обрабатываемое изделие; 5—силовая головка; 6—делительный поворотный стол,

7—зажимное приспособление

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.

Издание официально* ★

Перепечатка воспрещена

С Издательство стандартов, 1982

мм

Наименование размера	Величина
Ширина В основания силовой головки	63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 320
Ширина В\ основания силового сгола прямолинейного движения	125; 160; 500; 630;	200; 250; 320; 400; 800
Диаметр D планшайбы делительного поворотного стола	160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3150
Расстояние Н от нижней плоскости станины до нижней установочной базы обрабатываемого изделия	850; 950; 1060; 1120; 1180; 1250; 1320; 1400

Примечания:

1. Допускается изготовление делительных поворотных столов с увеличением на одну ступень ряда Ra 20 по ГОСТ 6636—69 размеров D по сравнению с указанными в таблице.

2. Допускается применение дополнительных размеров В по ряду Ra 10.

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. И. Кануркина

Сдано в наб, 27.10.81 Подл, к цеч. 23.12.81 0,25 п. л. 0,13 уч.-изд. л. Тир. 20000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1564

Выбор размера рабочего поля фрезерного станка

Ассортимент оборудования для рекламно-производственных компаний (РПК) огромен. В первую очередь, выбор той или иной модели фрезерного станка или лазерного станка с ЧПУ предопределен технологическим параметрам и размерами материала, с которым придется работать. Среди наиболее распространенных материалов для изготовления рекламных конструкций можно назвать: 

ПВХ (вспененный полиуретан)

ПВХ(поливинилхлорид) лидирует среди материалов, применяемых в наружной рекламе. Долговечный, практичный, прочный и при этом относительно легкий лист ПВХ – основа практически всех видов рекламных конструкций: вывесок, стендов, информационных табличек, хардпостеров и ростовых фигур. Размеры листов полиуретана для раскроя: 1220х2440 мм, 1560х3050 мм, 2030х3050 мм.

Пластики (оргстекло или акрил)

Оргстекло (акрил) следующий по популярности материал для изготовления рекламы, POS-материалов, информационного оформления торговых объектов и дизайна интерьеров. Главная фишка оргстекла – это большая светопропускная способность, а также широкая цветовая палитра. Это прочный материал, устойчивый к воздействию неблагоприятных погодных факторов, в том числе и к солнечным лучам. Идеален для производства световой рекламы: лайтбоксов, световых панелей, светящихся вывесок
и отдельных букв. В производстве для раскроя оргстекла примеряют лазерные станки с ЧПУ, в случае выполнения фрезерных работ необходимы фрезерно-гравировальные станки с 3-х координатным позиционированием.
Стандартный размер листа оргстекла: 2030х3050 мм.
Композитные панели

Алюминиевые композитные панели (АКП) не так давно вошли в обиход изготовителей рекламы, но уже успели завоевать расположение из-за огромной палитры панелей и долговечности их лакокрасочного покрытия. Рекламные конструкции из композитных материалов отличаются особой прочностью, выдерживают большие ветровые нагрузки, не боятся влаги и высоких температур. Обработка и раскрой композитных панелей выполняется на фрезерном станке с ЧПУ.
Чаще всего в рекламном производстве применяются панели: 1220х2440 мм, 1220х4000 мм и 1500х4000 мм.

Популярные и востребованные размеры рабочих полей на станках с чпу

Теперь, когда нам известны параметры основных материалов для раскроя и изготовления рекламы, можем определить размеры рабочего стола для фрезерного оборудования.
Получаем оптимальный размер рабочего поля в пределах 2050 на 4050 мм.
Собственно, оборудование с такими параметрами является наиболее востребованным среди производителей рекламных конструкций. На втором месте по популярности будут фрезерные станки с ЧПУ, чье рабочее поле в рамках 2050 на 3050 мм. А замыкает этот список оборудование с рабочим столом, габариты которого 1300 на 2500 мм.

Следующими факторами, которые повлияют на выбор того или иного станка, станут размер производственных помещений, наличие подходящих условий для размещения оборудования и финансовые возможности покупателя. В случае если вам придется приобретать фрезер с рабочим полем менее 2х4 метра, то работнику производственного цеха придется предварительно распиливать лист, чтобы поместить материал в зоне обработки. А это существенный минус в автоматизации производственного процесса. Мы здесь руководствуемся теми принципами, что ради исключения человеческого фактора из производственной цепочки, сегодня приоритет на рынке фрезерного оборудования у техники с ЧПУ.
Также немаловажен факт вероятности применения в работе торцевой обработки, при которой практически отсутствуют отходы. В таком варианте размер листа не может превышать размеры рабочего поля. Поэтому нашей рекомендацией и наши предпочтения будут на стороне профессионального оборудования с размерами рабочего поля не менее 2050 мм на 3050 или 4050 мм. Это как раз те станки, с которыми вы сможете выполнить любой заказ.

HELTOS a. s. — обрабатывающий станки

 

ТИП	РАЗМЕРЫ СТАНКОВ (мм)	РАЗМЕРЫ УПАКОВКИ (мм)	Масса станка (кг)
V 20 B	510 x 970 x 1345	550 x 1050 x 1150	400/440
VS 20 B	565 x 1045 x 1980	700 x 1300 x 2200	545/610
VR 4/20 B	2120 x 1030 x 2115	2400 x 1210 x 2400	2425/2470
VS 32 B	620 x 1130 x 2080	700 x 1300 x 2200	635/700
V 20.8 Canis	478 x 981 x 1093	650 x 1250 x 1250	275/330
VS 20.8 Canis	478 x 981 x 1952	650 x 1250 x 2150	340/410
V 20.6 Vega	478 x 981 x 1092	650 x 1250 x 1250	275/330
VS 20.6 Vega	650 x 1130 x 2000	690 x 1250 x 2150	340/410
VS 25 Sirius	650 x 1130 x 2300	690 x 1250 x 2380	590/640
VS 25 Taurus	650 x 1130 x 2100	690 x 1250 x 2200	590/640
VS 40-420 Castor	730 x 1130 x 2100	1250 x 730 x 2200	660/725
VS 40-430 Castor	730 x 1130 x 2300	1250 x 730 x 2200	660/725
VS 40-470 Pollux	730 x 1130 x 2300	1250 x 730 x 2450	660/725
VS 40-480 Pollux	730 x 1130 x 2300	1250 x 730 x 2450	660/725
BO 300	730 x 580 x 1100	1200 x 800 x 1250	130/160
BO 400	730 x 580 x 1150	1200 x 800 x 1250	150/180
BP 75	1120 x 1120 x 385	1200 x 800 x 1250	79
BP 150	1120 x 1120 x 420	1200 x 800 x 1250	81

 

Балетные станки и крепёж

Свяжитесь с нами для получения сметы

Балетные станки Арлекин: стационарные или переносные

Двойные или одинарные балетные станки

Настенные балетные станки Арлекин крепятся к стене с помощью прямоугольных опор: 4 крепежа для однорядного кронштейна и 6 крепежей для двухрядного кронштейна. Эти кронштейны покрыты слоем черного лака, стойкого к царапинам.

Балетные станки, готовые к установке

Кронштейны поставляются в комплекте с винтами и дюбелями и могут быть установлены на любой высоте. Поручни крепятся на расстоянии 135 мм от стены. Крепёж для настенных станков для одинарного станка размером 150мм x 40мм при 6 мм толщине и для двойного станка – 300мм x 40мм при 6 мм толщине. Расстояние между поручнями двойного станка 228 мм.

Размеры фланца настенного крепления однорядного кронштейна составляют 150 х 40 х 6 мм (толщина) и 300 х 40 х 6 мм (толщина) у двухрядного. На двухрядном кронштейне оба деревянных поручня расположены на расстоянии 228 мм.

• Простая сборка
• Одинарные или двойные поручни
• Стыки не видны

Стыки не видны

Поручень балетного станка имеет диаметр 50 мм и длину 1,5 м. В случае оборудования всего зала стыки не будут видны благодаря крепежу, так как поручни стыкуются внутри крепежа

Переносные балетные станки

Поручни профессиональных балетных станков изготовляются из сосны и имеют диаметр 40 мм. База и колонны стальные в серебристой окраске. Они легко перемещаются на 4 резиновых колесиках, расположенных под стальной базой. Предназначены для профессионального использования.

• Высота: 82/102 см — Длина: 3 м
• Отличная устойчивость
• Стальные колонны

Свяжитесь с нами

Название:* Выберите Г-нГ-жаФамилия:* Имя:* Компания: Промышленность: Выберите AcademyAcousticsAdult EducationAdviserAmateur DramaticsArchitectArts CentreAssociationBandBanking ServicesBarbershopBuilding ContractorChoirChurch/WorshipCollegeCommunity CentreConcert HallConductorConsultantCouncilCruise/ShippingDance AgencyDance CompanyDance SchoolDance TeacherDesignerDistributorEmergency ServicesEngineeringEvent OrganiserExhibitionFestivalFinancialFlooring ContractorGlazierHaulier/TransportHealth ServicesHotel/Restaurant/ClubIndependent SchoolInterior DesignInternational SchoolJunior SchoolLegal ServicesLeisure CentreLocal AuthorityManufacturerMediaMilitaryMulti Purpose HallMuseum/LibraryMusic GroupMusic SchoolNetworkingNightclubOperaOrchestraOther/UnknownPerforming Arts SchoolPhotographerPolice/Fire/AmbulancePreparatory SchoolPrinterPrivate IndividualProduction CompanyPublishingRecording StudioRetailerScenery/Theatre SupplierSchoolSet Design/ConstructionShippingSports CentreSports ClubState SchoolStructural EngineerStudentSupplierSurveyorTelecommunicationsTheatreTheatre CompanyTV StudioUniversityVillage HallWholesalerYouth ClubДолжность: Адрес:* Город:* Область:* Почтовый индекс:* Страна:* Please selectAndorraAfghanistanAland IslandsAlbaniaAlgeriaAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBolivia, Plurinational State ofBonaire, Sint Eustatius and SabaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongoCongo, the Democratic Republic of theCook IslandsCosta RicaCote d’IvoireCroatiaCubaCuracaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland Islands (Malvinas)Faroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Southern TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island and McDonald IslandsHoly See (Vatican City State)HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Islamic Republic ofIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Democratic People’s Republic ofKorea, Republic ofKuwaitKyrgyzstanLao People’s Democratic RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, the former Yugoslav Republic ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMoldova, Republic ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorwayOmanPakistanPalestinePanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint BarthelemySaint Helena, Ascension and Tristan da CunhaSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint Martin (French part)Saint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint Maarten (Dutch part)SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and the South Sandwich IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, United Republic ofThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad and TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks and Caicos IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Arab EmiratesUnited KingdomUnited StatesUruguayUzbekistanVanuatuVenezuela, Bolivarian Republic ofVietnamVirgin Islands, BritishWallis and FutunaWest IndiesWestern SaharaYemenZambiaZimbabweАдрес эл. почты:* Телефон:* Как вы узнали о нас?:* Выберите Существующий клиентРекомендацияПоисковая системаЯ уже знал компанию АрлекинСсылкаАдрес курьераПубликацияВыставка/Торговые выставкиСправочникДругойПродукты, которые вас интересуют:*

Балетный полАксессуары
Балетное покрытиеСовет
Покрытия для событийных мероприятийНеизвестно
Балетный станок

Каковы будут сферы применения вашего покрытия?:*

Классика / БалетХип-хоп / Джаз / Городские танцы
Современная хореографияАэробика / Зумба
Танец модернБальные танцы
Ударные танцы (Фламенко / Чечетка …)Концерты
Сальса / Латиноамериканские танцыМногократное использование

Ваше сообщение:* Информация, сообщенная вами, НЕ будет предоставляться другим компаниям. Отметьте это поле, если вы не хотите больше получать информацию о наших продуктах или специальных предложениях. 

Send to a friend

Вы хотите отправить эту информацию вашему другу?

Основной размер — станок — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Основной размер — станок

Cтраница 1

Основные размеры станка: диаметр магнитного стола наружный — 1000 мм, внутренний — 700 мм; диаметр шлифовального круга наружный — 450 мм, внутренний-250 мм; высота круга наибольшая — 125 мм, наименьшая — 45 мм; мощность электродвигателя для привода шлифовального круга — 15 кет; число оборотов стола 0 24 — 1 30 в минуту.  [1]

Основные размеры станка определяют предельные размеры обрабатываемых поверхностей или режущего инструмента. Так, например, для сверлильного станка основной размер однозначно определяет наибольший диаметр сверления. Однако наибольший диаметр отверстия, обрабатываемого зенкером, и наименьший диаметр сверления должны быть определены на основании дополнительных требований: можно при — 1.76. К определению наи — нять, что наибольший диаметр отверстия, обра-большего диаметра детали, батываемого зенкером, следует взять больше обрабатываемой на токарном диаметра сверления на величину припуска, станке оставляемого на зенкерование.  [2]

В нем приводятся основные размеры станка, наибольшие размеры обрабатываемых на нем деталей, размеры мест креплений инструмента и данные о суппорте, шпинделе и задней бабке. Затем указываются прилагаемые к станку принадлежности и приспособления, служащие для закрепления деталей и инструмента, для настройки и обслуживания станка и для специальных работ.  [3]

Основным параметром, определяющим все основные размеры станка, является диаметр расточного шпинделя.  [4]

На первой странице паспорта приводятся основные размеры станка: расстояние от оси шпинделя до стола, до хобота; размеры рабочей площади стола; величины наибольшего ручного и механического перемещения стола; цена деления лимба вертикальной, поперечной и продольной подач; размеры конуса гнезда шпинделя; эскизы конца шпинделя; размеры хобота с подвеской.  [5]

На сборочном чертеже компоновки даются основные размеры станка, необходимые для сборки и установки его элементов. Последовательно для каждой силовой головки вычерчиваются технологические эскизы обработки детали и соответствующего режущего инструмента и вспомогательного инструмента На эскизах указываются размеры обрабатываемых поверхностей детали, необходимые для наладки режущего инструмента, и режимы обработки по всем переходам. В случае последовательного применения силовых головок строится циклограмма работы станка.  [6]

Паспорт включает в себя данные об основных размерах станка:, о размерах стола, о диаметрах шпинделей, о диаметре планшайбы и о величинах максимальных и минимальных перемещений всех рабочих органов. Здесь же перечислены имеющиеся при станке принадлежности и приспособления.  [7]

Паспорт включает в себя данные об основных размерах станка, о размерах стола, о диаметрах шпинделей, о диаметре планшайбы и о величинах максимальных и минимальных перемещений всех рабочих органов. Здесь же перечислены имеющиеся при станке принадлежности и приспособления.  [8]

Предельные размеры обрабатываемых поверхностей в известной мере определяются основными размерами станка. К основным размерам относятся: для токарного станка — высота центров и расстояние между центрами, для фрезерных — длина и ширина стола, для, сверлильных — наибольший диаметр сверления, для расточных — диаметр скалки шпинделя. Основные размеры универсальных станков определяются размерными рядами. Например, токарные станки выпускают с высотой центров 100, 125, 150, 200, 300, 400 мм.  [9]

Важнейшими данными в паспорте станка для рабочего-зуборезчика являются: основные размеры станка, схема управления станком, наличие принадлежностей и приспособлений к нему, способы расчета настройки, рекомендуемые заводом-изготовителем режимы работы, достижимая точность на станке и правила ухода за станком. Все изменения, связанные с ремонтом и модернизацией станка, заносятся в паспорт станка. После установки или ремонта станок испытывается под нагрузкой или на холостом ходу.  [10]

Третья цифра, а для крупных фрезерных станков и четвертая условно обозначает основные размеры станка. Так, например, у станка 612 третья цифра 2 обозначает консольный вертикально-фрезерный станок второго размера или со столом размерами 320X1250 мм.  [11]

Третья цифра, а для крупных фрезерных станков и четвертая условно обозначают основные размеры станка. Так, например, у станка 612 цифра 2 обозначает консольный вертикально-фрезерный станок второго размера или стол размерами 320X1250 мм. Продольно-фрезерный станок 6612 имеет стол размерами 1800X6000 мм; в данном случае размеры стола обозначены двумя цифрами.  [12]

Третья цифра, а для крупных фрезерных станков и четвертая, условно обозначает основные размеры станка. Например, у станка 612 третья цифра 2 означает консольный вертикально-фрезерный станок второго размера или со столом 320×1250 мм. Продольно-фрезерный станок 6662 имеет стол 1800X6000 мм; у него размеры стола обозначены двумя цифрами.  [13]

Третья цифра, а для крупных фрезерных станков и четвертая, условно обозначает основные размеры станка. Так, например, у станка 612 третья цифра 2 обозначает консольный вертикально фрезерный станок второго размера или со столом размерами 320 X 1250 мм. Продольно-фрезерный станок 6612 имеет стол размерами 1800 X 6000 мм: у него размеры стола обозначены двумя цифрами.  [14]

Кроме общих сведений о с ганке, в паспорте консольно-фре-зерного станка второй размерной гаммы ( 6М82, 6М82Г и 6М12П) приведены следующие сведения об основных размерах станка.  [15]

Страницы:      1    2

Классификация станков по типам — НОВАТОР / NOVATOR

Классификация станков по степени универсальности. Различают следующие станки — универсальные, которые используют для изготовления деталей широкой номенклатуры с большой разницей в размерах. Такие станки приспособлены для различных технологических операций:

• специализированные, которые предназначены для изготовления однотипных деталей, например, корпусных деталей, ступенчатых валов сходных по форме, но различных по размеру;
• специальные, которые предназначены для изготовления одной определенной детали или одной формы с небольшой разницей в размерах.

Классификация станков по степени точности. Станки разделены на 5 классов:

• Н — станки нормальной точности;
• П — станки повышенной точности;
• В — станки высокой точности;
• А — станки повышенной точности;
• С — особо точные или мастер-станки;

В обозначение модели может входить буква, характеризующая точность станка: 16К20П — токарно-винторезный станок повышенной точности.

Классификация станков по степени автоматизации. Выделяют станки-автоматы и полуавтоматы. Автоматом называют станок, в котором после наладки все движения, необходимые для выполнения цикла обработки, в том числе загрузка заготовок и выгрузка готовых деталей, осуществляется автоматически, т.е. выполняется механизмами станка без участия оператора.

Цикл работы полуавтомата выполняется также автоматически, за исключением загрузки-выгрузки, которые производит оператор, он же осуществляет пуск полуавтомата после загрузки каждой заготовки.

С целью комплексной автоматизации для крупносерийного и массового производства создают автоматические линии и комплексы, объединяющие различные автоматы, а для мелкосерийного производства — гибкие производственные модули (ГПМ).

Автоматизация мелкосерийного производства деталей достигается созданием станков с программным управлением (цикловым), в обозначение моделей вводится буква Ц (или числовым буква Ф). Цифра после буквы Ф обозначает особенность системы управления:

• Ф1 — станок с цифровой индикацией (с показом чисел, отражающих, например, положение подвижного органа станка) и предварительным набором координат;
• Ф2 — станок с позиционной или прямоугольной системой;
• Ф3 — станок с контурной системой;
• Ф4 — станок с универсальной системой для позиционной и контурной обработки, например, модель 1Б732Ф3 — токарный станок с контурной системой ЧПУ.

Классификация станков по массе. Станки подразделяют на:

• легкие — до 1 т;
• средние — до 10 т;
• тяжелые — свыше 10 т. Тяжелые станки делят на крупные — от 16 до 30 т, собственно тяжелые — от 30 до 100 т;
• особо тяжелые — свыше 100 т.

Насколько велики швейные машины? Размеры швейной машины Размер

Размер имеет значение, по крайней мере, для некоторых видов деятельности. Чем больше бита вы используете, тем больше шансов на хоумран. Или чем больше у вас машина, тем выше ваш социальный статус. Даже у швейных машин есть проблемы с размерами, и не все они подходят всем под одну гребенку.

Насколько велики швейные машины? Вы обнаружите, что размер швейной машины будет зависеть от ее назначения. Некоторые машины имеют размеры 7 на 7 на 10 1/2 дюймов, а другие — почти 10 на 10 на 12 дюймов.Для более крупных швейных проектов есть еще более крупные швейные машины.

Чтобы узнать все о швейных машинах и их размерах, просто продолжайте читать нашу статью. Он предоставляет вам информацию, необходимую для того, чтобы сделать выгодную покупку для вас и ваших швейных целей.

Размеры швейной машины 101

Размеры и цвета игл для швейных машин см. В этом руководстве: Полное руководство по иглам для швейных машин (типы, цвета, размеры)

Размеры швейных машин в мм

Первое, что вам нужно узнать, это коэффициент пересчета, чтобы получить нужный размер в мм.Скорость составляет от 1 мм до дюйма = 0,03937 дюйма, а это означает, что для 10 мм вы все равно не достигнете отметки в дюймах.

Таким образом, размер швейной машины 9 на 5 на 10 1/2 дюймов будет 228 на 127 на 254 мм. Каждая машина должна быть обозначена отдельно, и размер в миллиметрах будет соответственно меняться.

Но у вас есть ставка, которая поможет вам получить правильные цифры для вашей машины.

Размеры стола для швейной машины

Большинство размеров стола швейной машины не рассчитаны на людей высокого роста.Их определяют люди, рост которых составляет всего 5 футов 3 дюйма. Это означает, что рекомендуемая высота стола швейной машины для человека ростом 5 футов 3 дюйма составляет 28 дюймов.

Чтобы получить ту посадку, которую вы хотите и которая будет наиболее удобной для вас, вы можете пройтись по магазинам и посмотреть, какие размеры доступны. Вы хотите, чтобы ваши ноги и колени удобно располагались под ним и у вас было место для легкого маневрирования. Проверьте некоторые выставленные на продажу столы для швейных машин здесь >>

Возьмите рулетку и измерьте свой рост, а затем идите в магазин, чтобы измерить различные столы, пока не найдете тот, который подходит.

Размеры промышленной швейной машины

Как вы знаете, столы для промышленных швейных машин бывают разных размеров. Не все швеи сделаны одинаково и не одного размера. Вы должны найти большое разнообразие размеров швейных столов, потому что в зависимости от потребности эти столы должны быть больше, чем домашние модели.

Размер одного промышленного швейного стола составляет примерно 40 на 19 1/2 на 28 дюймов. Некоторые из них оснащены функциями регулировки высоты, чтобы следующий человек, использующий стол, мог удобно расположить ноги под ним.

Их размер также будет зависеть от присланного им швейного проекта.

Антикварная швейная машина Размеры

Как и все швейные машины, старинные модели не имеют единого стиля, подходящего для всех. Каждая швейная машина имеет свои особенности, и размер был одним из тех аспектов, которые не всегда были одинаковыми.

Например, у Singer есть несколько старинных швейных машин размером от 12 до 14 1/2 дюймов в ширину, от 6 1/2 до 7 дюймов в глубину и от 6 1/2 до 8 дюймов для пространства между стойкой и игла.

У каждой марки были свои особенности, и их размер зависел от торговой марки, которая их производила.

Насколько велика была первая швейная машина

Может оказаться невозможным указать размер первой швейной машины, поскольку эта информация может быть потеряна для истории. Известно, что швейная машина была изобретена, чтобы помочь предприятиям начать шитье.

Это означает, что эти машины должны были быть больше обычных и позволять выполнять много шитья за один раз.Когда пришло время открыть внутренний рынок, швейные машины были уменьшены в размерах, чтобы они могли поместиться в нужной комнате дома.

Ни в одной из историй, которые мы рассматривали, размер первой швейной машины не был указан.

Размеры двигателя швейной машины

В большинстве случаев людей больше беспокоит количество оборотов в минуту, сколько ватт мощности и другие характеристики двигателя швейной машины. Размер часто отводится более низкому приоритету.

Но двигатели швейных машин занимают изрядное количество места и могут быть найдены в размере приблизительно 9 3/4 на 8 на 11 дюймов.Размер мотора будет зависеть от функции мотора и от того, насколько жесткие ткани он должен пропускать иглу.

Маленькие швейные машины будут иметь двигатели меньшего размера, вырабатывающие необходимую мощность. Они будут соответствовать размеру машины, на которую она рассчитана.

Размеры шкафа для швейной машины

Один конкретный шкаф поставляется с регулируемой полкой, чтобы убедиться, что он соответствует вашим потребностям в шитье. Размер шкафа составляет около 78 на 36 на 28 дюймов. Такой размер должен дать вам место для большинства швейных машинок, которыми владеет средняя домохозяйка.

Эти шкафы также могут быть изготовлены на заказ. Их можно адаптировать к вашим конкретным потребностям и размеру комнаты. Это может быть лучшим вариантом, если у вас есть дополнительные деньги в вашем бюджете.

Стандартные шкафы для швейных машин могут не подходить к вашей машине или быть немного маленькими.

Размеры швейной машины Janome

Каждая компания, производящая швейные машины, собирается производить различные модели швейных машин. Эти модели будут различаться по размеру, некоторые — всего на долю дюйма, а другие — немного больше.

Одна модель швейных машин Janome имеет размер 19 на 12 1/2 на 9 1/2 дюймов. Это измерение дает вам представление о том, сколько места вам понадобится, чтобы разместить его на вашем швейном столе или шкафу.

Другая модель будет иметь размеры 19 на 15 на 10 дюймов, что даст вам немного больше места для работы над вашей магией шитья.

Размеры швейной машины Brother

Для моделей, произведенных этой компанией, у вас будет полный диапазон размеров от более компактных до более крупных. Одна модель, LX 3817, имеет общий размер примерно 12 на 6 на 15 дюймов.

Другая модель, CS 60001, имеет габаритные размеры примерно 16 на 7 на 11 дюймов. Машина, которую вы покупаете, должна соответствовать вашему столу швейной машины и оставлять вам свободное место. Эта модель относится к стилю вышивки, поэтому она может быть немного больше, чем обычные швейные машины Brother.

Размеры швейной машины Singer

Эта компания будет такой же, как и все остальные компании в этом списке. Размер машины, которую вы получите, будет зависеть от модели, которую вы приобретаете. Их сверхмощная модель 4452 может иметь размеры примерно 15 на 6 на 12 дюймов и дает вам множество функций, с которыми можно поиграть.

Вариант 4423 немного больше — его размер 15 1/2 на 6 1/4 на 12 дюймов. Всего лишь 1/2 дюйма разделяет две модели, что делает их очень похожими друг на друга. Стандартные швейные столы могут использоваться для обеих машин и избавляют вас от необходимости менять стол на другой.

Размеры швейной машины Juki

Количество функций, включенных в машину, также помогает определить их общий размер. Например, Juki HZL DX7 имеет размеры 17 1/2 на 8 1/4 на 11 1/2, но он наполнен множеством функций и функций.

Промышленная модель, хотя и не имеет такого количества функций и возможностей, имеет размер 48 на 20 на 48 дюймов. Вы получаете пространство, необходимое для тяжелого и сложного шитья, но не получаете возможности для декоративных строчек и т. Д.

Начинающий HZL-F600 находится между этими двумя размерами с общим размером 28 на 14 на 6 дюймов.

Размеры швейной машины Bernina

Эти дорогие и высококачественные машины также могут быть разных размеров. Bernette 33 имеет размер примерно 20 1/2 на 19 на 11 дюймов., в то время как Bernette 35 имеет размер всего 17 1/2 на 13 1/2 на 9 1/2 дюймов.

Более дорогие версии работают примерно так же, как эти более дешевые модели, но их цена обычно составляет несколько тысяч долларов. Они не укладываются в швейный бюджет большинства людей.

Несколько заключительных слов

Размер швейной машины зависит от конкретного случая. Это будет зависеть от того, что вы хотите, включенных функций, назначения машины и многого другого. Таблицы для швейных машин легче изобразить, потому что они начинаются со стандартного базового размера и затем увеличиваются.

Они также могут быть изготовлены на заказ.Чтобы получить швейную машину подходящего размера, вам нужно знать свое предназначение и сколько шитья вы будете делать. Знание этих двух вещей также поможет вам найти нужные функции, встроенные в вашу машину.

Справочник по типам, размерам и размерам стиральных машин

Покупка стиральной машины — удивительно сложное решение, тем более что ни в одной семье нет таких требований к стирке. Прежде чем купить стиральную машину, вам необходимо учесть несколько факторов, в том числе тип, цену и размер стиральной машины, которые могут затруднить выбор той, которая соответствует всем вашим потребностям.Не волнуйтесь, Ариэль здесь, чтобы спасти положение с подробным руководством по выбору стиральной машины!

Какие бывают типы стиральных машин? Размеры стиральной машины Простота использования и другие особенности Какое моющее средство выбрать? Часто задаваемые вопросы о стиральных машинах

Какие бывают типы стиральных машин?

Что такое полуавтоматическая стиральная машина, в чем разница между полуавтоматическими и полностью автоматическими стиральными машинами и почему стиральные машины с верхней загрузкой лучше подходят для людей с ограниченным пространством в своих квартирах? Читай дальше что бы узнать!

• Полностью автоматические стиральные машины: Полностью автоматическая стиральная машина делает все одним нажатием кнопки.Эта стиральная машина оснащена одной ванной, которая действует как стиральная машина, сушилка и также ополаскивает одежду. Они могут быть как с фронтальной, так и с верхней загрузкой, программы и эффективность также могут различаться для разных машин в зависимости от марки.
• Полуавтоматические стиральные машины: В отличие от полностью автоматических стиральных машин, полуавтоматические стиральные машины являются лишь частично автоматическими стиральными машинами. Это означает, что вам нужно будет сделать некоторые детали вручную, например, наполнить бак водой перед запуском машины, или, если у вас есть полуавтоматическая стиральная машина с двумя баками, вам нужно будет переместить выстиранную одежду в ванна для сушки.Они всегда будут загружаться сверху.
• Стиральные машины с фронтальной загрузкой: Стиральные машины с фронтальной загрузкой — это полностью автоматическая стиральная машина, которая загружается с лицевой стороны. Эти машины обычно потребляют меньше воды и энергии и обычно дают лучшие результаты стирки, чем их аналоги с верхней загрузкой.
• Стиральные машины с верхней загрузкой: Как ручные, так и полностью автоматические стиральные машины поставляются с верхней загрузкой. Такие машины загружаются сверху.Это хорошо для людей, которым нужна машина, в которой им не нужно полностью наклоняться, чтобы загрузить одежду в машину. Полностью автоматические стиральные машины с верхней загрузкой обычно занимают меньше места, поэтому они подходят тем, кто хочет разместить стиральную машину в более узком пространстве.

Стиральные машины с фронтальной загрузкой и стиральными машинами с верхней загрузкой

Ознакомьтесь с приведенной ниже сравнительной таблицей различий между стиральными машинами с фронтальной загрузкой и верхней загрузкой, чтобы узнать, какая из них лучше подходит для вашего места!

901 30

Использует больше воды и электричества

Меньшая вместимость

Более длительное время сушки

	Передняя загрузка	Верхняя нагрузка
Плюсы	Большая емкость Более эффективная очистка 9012 9017 Более эффективный цикл 9017 9017 Более эффективный цикл очистки 9017 Больше Используйте меньше воды Более эффективная сушка	Можно добавить белье в середине цикла Укороченные циклы стирки Минимальная вибрация Панель управления Simpler Меньше затрат мест
Минусы	Более дорогие Более длинные циклы стирки Больше вибрации во время отжима Вода может попасть внутрь, вызывая неприятный запах

Размеры стиральной машины

Высота, ширина и глубина — это основные размеры, которые необходимо учитывать при принятии решения, какую стиральную машину купить.Самый важный вопрос, который вам нужно задать здесь: , сколько у вас места?

Если у вас ограниченное или узкое пространство для установки стиральной машины, это может повлиять на ваше решение, когда дело доходит до выбора подходящей стиральной машины. Например, полностью автоматическая стиральная машина с верхней загрузкой может быть на уже, чем машина с фронтальной загрузкой того же типа, что означает, что она больше подходит для вас, если вы живете в небольшой квартире . Чтобы убедиться, что вы выбрали правильный тип стиральной машины для своего дома, взгляните на приведенное ниже руководство с изображением, демонстрирующее обычные размеры типичного погрузчика с верхней и фронтальной загрузкой.

Будьте особенно точны при измерении пространства, которое вам понадобится для стиральной машины, поскольку даже миллиметр может иметь значение . Собираетесь ли вы купить верхний или фронтальный погрузчик, убедитесь, что у вас достаточно места, чтобы дверца стиральной машины открывалась, и оставьте не менее 2,5 см свободного пространства с каждой стороны стиральной машины.

Стиральная машина какого размера вам нужна?

У вас большая семья? Размер вашей семьи и предполагаемая загрузка белья играют большую роль в ваших требованиях к стиральной машине.Вы можете получить стиральные машины разных размеров:

• Стиральная машина вместимостью 6-7 кг должна быть идеальной для семьи из четырех человек,
• Если в вашем доме меньше людей, выберите меньшую машину,
• А если вы большая семья, выбирайте стиральную машину побольше.

Кроме того, если вы живете в доме с любопытными детьми, вы можете купить стиральную машину с функцией блокировки от детей . Это может быть как «дверь», так и программа, которую нельзя изменить, когда машина работает.

Простота использования и другие функции

Если вы покупаете свою первую стиральную машину или вам не хватает некоторых аспектов владения стиральной машиной, при выборе стиральной машины вы можете сделать упор на простоту использования. Когда дело доходит до того, какая стиральная машина вам подходит, проверьте, есть ли у той машины, которую вы собираетесь купить, понятная и функциональная панель управления, которая облегчит вам использование.

Характеристики стиральной машины

Различные функции, такие как скорость и настройки, зависят от того, что вы ищете в машине.Для некоторых наличие слишком большого количества функций может сбивать с толку. Возможные функции:

• Специальные циклы для белых, шерстяных и деликатных тканей с использованием различных температур и скоростей отжима для щадящей, но тщательной очистки.
• Задержка , которая позволяет отложить начало стирки на любое удобное для вас время.

Некоторые ультрасовременные машины даже имеют датчики, которые работают автоматически, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, чтобы запустить правильную программу.

Выбор экологически чистой стиральной машины

Если для вас важно вести экологически чистую жизнь, возможно, вы захотите купить экологически чистую стиральную машину. Экономичная стиральная машина не только полезна для окружающей среды, но и может помочь вам в оплате счетов.

Какое моющее средство выбрать?

Независимо от того, какой тип или размер стиральной машины вы выберете, важно использовать правильное средство для стирки, соответствующее вашим потребностям.Использование моющего средства для ручной стирки в стиральной машине может разочаровать вас результатами стирки и даже может повлиять на производительность вашей стиральной машины.

Моющие средства Ariel специально разработаны для удовлетворения любых ваших потребностей в стирке и имеют уникальный состав, обеспечивающий наилучшую производительность внутри вашей стиральной машины. Ariel предлагает широкий выбор моющих средств, от стиральных порошков до жидких моющих средств, обеспечивающих наилучшее удаление пятен за 1 стирку.

Часто задаваемые вопросы о стиральных машинах

Если приведенное выше руководство не ответило на все ваши вопросы, связанные со стиральной машиной, наш раздел часто задаваемых вопросов наверняка ответит!

• Что лучше: верхняя или фронтальная загрузка?

В то время как фронтальные погрузчики, как правило, бережно относятся к вашей одежде, могут выдерживать большие нагрузки и потребляют меньше воды и электроэнергии, погрузчики с верхней загрузкой часто дешевле, избавляют вас от необходимости наклоняться и легче помещаются в меньшее место .

• На что обращать внимание при покупке стиральной машины?

Эффективность использования воды и энергии, скорость отжима, размер и вместимость, а также тип должны быть наиболее важными решающими факторами при покупке стиральной машины.

• Большинство стиральных машин стандартного размера?

Стандартная высота стиральной машины составляет 85 см, обычно они имеют ширину 60 см и глубину от 42 до 65 см.

• Стиральная машина какого размера мне нужна для семьи из 4 человек?

Стиральной машины средней емкости (с барабаном около 6-7 кг) должно хватить, чтобы удовлетворить потребности четырех человек.

• Какая правильная цена на стиральную машину?

Цена стиральной машины является одним из важнейших решающих факторов при выборе подходящей стиральной машины. В зависимости от вашего бюджета сумма, которую вы можете заплатить, также может склонить вас к определенным машинам — например, полуавтоматические стиральные машины дешевле, чем полностью автоматические. Вы можете узнать больше о ценовых диапазонах в нашем руководстве по покупке стиральной машины.

• Шайбы с верхней загрузкой более надежны?

Несмотря на то, что они удобны для вашей спины, погрузчики с верхней загрузкой, как правило, более жесткие для вашей одежды, чем фронтальные погрузчики, и они также обеспечивают более низкое качество уборки, однако они требуют гораздо меньше обслуживания.

• Как измерить глубину стиральной машины?

При измерении глубины пространства, в котором вы установите стиральную машину, убедитесь, что оставлено не менее 15 см для труб сзади, а в случае фронтального погрузчика достаточно места перед машину, чтобы вы могли открыть дверцу и удобно загрузить одежду.

• Сколько места вам нужно за стиральной машиной?

Как правило, вам потребуется зазор не менее 15 см позади стиральной машины для подключения и вентиляции.

• Фронтальные погрузчики лучше очищают?

Поскольку они потребляют меньше воды, удаляют больше загрязнений с ткани и подвергают одежду меньшему износу, фронтальные погрузчики обычно обеспечивают лучшую уборку по сравнению с погрузчиками с верхней загрузкой.

• Как долго должна прослужить стиральная машина?

В среднем новые стиральные машины служат около 6 лет, прежде чем их нужно будет заменить, но вы можете значительно увеличить срок службы своей машины, просто позаботившись о ней.

Дом

Dimension был показан okuma в их сериале реальных историй. Узнайте больше о нас здесь.

Dimension Machine — это семейный магазин, специализирующийся на производстве запчастей OEM. С 1994 года Dimension обслуживает огромное количество отраслей, включая лесную, ресторанную, смешивающую, клеевую и просеивающую. Оснащенный горизонтальным обрабатывающим центром Okuma MB5000, Dimension выделяется среди других механических цехов возможностями массового производства.Здесь мы специализируемся на том, чтобы сделать рисунок клиента реальностью. Имея возможность обрабатывать отливки, поковки, трубы, обожженные, лазерную резку или гидроабразивную резку листов, пруток и многое другое, Dimension предлагает первоклассный сервис для удовлетворения потребностей наших клиентов.

Основные зависимости от страховых взносов по автострахованию

В Соединенных Штатах правительство ясно дало понять, что от водителей не следует требовать наличия всеобъемлющего страхового покрытия, если они не владеют более чем одним автомобилем, что известно как «страхование ответственности при столкновении».«Если вы водите только один автомобиль, вам нужно только страхование гражданской ответственности, которое обычно не стоит намного дороже, чем комплексное страхование. Однако, если вы водите более одного автомобиля, вам обычно необходимо приобрести страхование ответственности за ущерб в результате столкновения. Некоторые страховые компании не будет предлагать страхование гражданской ответственности при столкновении с личным автомобилем, если вы не застрахованы полностью.Изучите варианты страхового покрытия вашего автомобиля с AAA и Федерацией потребителей Америки.

Но сколько вам нужно, чтобы застраховать свой автомобиль? Вот некоторые факторы, которые следует учитывать при принятии решения.

«Ваш страховой полис — это то, что называется договором страхования», — говорит Джефф Боргер, директор отдела потребительских услуг компании Farmers Insurance в Бойсе, штат Айдахо. «Это контракт, с которым вы соглашаетесь при покупке полиса, и контракт, которым вы собираетесь воспользоваться в течение всего срока действия полиса». Условия вашего полиса автострахования будут определять, какое покрытие у вас на самом деле и сколько оно стоит. Вот что вам следует знать. Предложения компаний по страхованию автомобилей Хотя у большинства водителей, по крайней мере, есть полисы, существует множество факторов, которые влияют на ваши расходы: от места проживания до транспортного средства, которым вы управляете, и от того, колеблются ли страховые взносы в зависимости от среднего количества миль. вы ездите в месяц.Например, на ставку, которую вы платите, может влиять местная «платная дорога» или перекресток, через который вы, вероятно, будете проезжать. Вы можете избавиться от некоторых догадок, выбрав лучшую цену.

Веб-сайт Insurify проанализировал анонимные данные миллионов водителей в своей базе данных, чтобы увидеть, какой процент людей оказался в неправильном месте и неправильную сумму страховки, которая применяется к их автомобилям в каждом из 50 Соединенных Штатов. В следующей таблице показаны штаты, которые платят больше всего за неправильную сумму автострахования, а также то, как компании по страхованию автомобилей завышают цену для своих клиентов.Штат На одного водителя Сумма завышения Алабама 588 долларов (на 1000 водителей) Аризона 456 долларов (на 1000 водителей) Арканзас 453 доллара (на 1000 водителей) Калифорния 403 доллара (на 1000 водителей) Коннектикут 298 долларов (на 1000 водителей) Массачусетс 251 доллар (на 1000 водителей) Миннесота 248 долларов ( на 1000 водителей) Нью-Йорк 218 долл. США (на 1000 водителей) Нью-Джерси 213 долл. США (на 1000 водителей) Оклахома 196 долл. США (на 1000 водителей) Орегон 183 долл. США (на 1000 водителей) Пенсильвания 166 долл. США (на 1000 водителей) Род-Айленд 161 долл. США (на 1000 водителей) Техас 158 долларов США (на 1000 водителей) 150 долларов США (на 1000 водителей) и так далее.

Для рабочей мужской одежды наиболее распространенные практические правила гласят, что 5 долларов в день за поездку на работу составляют 360 долларов в год. Учитывая, что средний потребитель мужской одежды тратит 1245 долларов в год на покупку своей одежды, экономия в 3000 долларов в течение года означает, что они могут потратить эти деньги на новый гардероб для работы, обменять свою старую работу на новую карьеру или пойти на приятный отдых. обед. Однако есть одна загвоздка: если вы работаете в компании, которая возмещает вам расходы на дорогу, вы сэкономите меньше. AskMen может получить часть дохода, если вы перейдете по ссылке в этой статье и купите продукт или услугу.Ссылки независимо размещаются нашей коммерческой командой и не влияют на редакционный контент. Чтобы узнать больше, прочтите наши полные условия использования.

Тем не менее, мы говорим только о льготах для обычных покупателей автомобилей. У тех, кто покупает служебный автомобиль, разные причины. С точки зрения личного вождения, то, что вы можете отказаться от своей машины в рамках сделки, не означает, что вы должны это делать. Эти льготы не заменяют те льготы, которые вам нужны больше всего: автомобиль для личного вождения и / или для деловых поездок.Подумайте о покупке гибрида.

Терминология дешевого автострахования и приемочное страхование Tupelo MS

Большинство договоров автострахования непонятны. Но они не обязательно должны быть такими запутанными, если вы читаете их правильно, зная, что означает каждый термин. Если вы новичок в страховании дешевых автомобилей, вам может помочь следующий глоссарий терминов —
Форма отчета об аварии
Эта форма больше похожа на отчет полиции о проверке, где есть подробности упомянутой аварии; также включая ваш процент неисправностей (в случае неисправности), чтобы указать, насколько вы были виноваты во время аварии.
Корректор
Корректор претензий — это профессионал, на которого возложена ответственность за проверку и подтверждение формы отчета о несчастном случае и выплату страхователю необходимой суммы в течение установленного периода времени для принятия страховки tupelo ms.
Актуарий
Специалисты-актуарии нанимаются страховой компанией для того, чтобы убедиться, что определенный заявитель на страхование не подвержен риску, и для расчета страхового взноса, который он / она должен заплатить в соответствии со стандартом риска, которому они принадлежат.
Франшиза
Эта сумма определяет, какую часть страховой суммы вы должны заплатить во время несчастного случая или непредвиденного события, за исключением сборов, понесенных страховой компанией от вашего имени.Чем выше размер франшизы, которую вы выбрали для оплаты, тем ниже будут указаны страховые премии.
Ответственность
Страхование ответственности относится к страховому покрытию, когда вам сообщают о более высокой вине во время аварии и вам необходимо компенсировать транспортное средство и телесные повреждения других людей, участвовавших в аварии.
MVR
Когда ваша страховая компания запрашивает MVR (отчет о транспортных средствах), они хотят получить полный профиль характеристик вашего автомобиля, включая историю аварий, неисправностей и краж, если они сообщаются, и другие мелкие детали, которые могут иметь значение во время выплаты расчет.

Есть несколько других терминов, используемых при расчете премий по страхованию дешевых автомобилей. Убедитесь, что вы просмотрели их все и хорошо изучили, прежде чем искать автострахование онлайн или офлайн.

HELTOS — машиностроительный завод

HELTOS — Машиностроительный завод — Размеры станка

ТИП	Д.машины (мм)	D. пакета (мм)	Вес машины
В 20 В	510 х 970 х 1345	550 х 1050 х 1150	400/440
VS 20 B	565 х 1045 х 1980	700 х 1300 х 2200	545/610
VR 4/20 B	2120 х 1030 х 2115	2400 х 1210 х 2400	2425/2470
VS 32 B	620 х 1130 х 2080	700 х 1300 х 2200	635/700
В 20.8 Canis	478 х 981 х 1093	650 х 1250 х 1250	275/330
VS 20,8 Canis	478 х 981 х 1952	650 х 1250 х 2150	340/410
В 20,6 Вега	478 х 981 х 1092	650 х 1250 х 1250	275/330
VS 20,6 Вега	650 х 1130 х 2000	690 х 1250 х 2150	340/410
VS 25 Сириус	650 х 1130 х 2300	690 х 1250 х 2380	590/640
VS 25 Телец	650 х 1130 х 2100	690 х 1250 х 2200	590/640
VS 40-420 Ролик	730 х 1130 х 2100	1250 х 730 х 2200	660/725
VS 40-430 Ролик	730 х 1130 х 2300	1250 х 730 х 2200	660/725
VS 40-470 Поллукс	730 х 1130 х 2300	1250 х 730 х 2450	660/725
VS 40-480 Pollux	730 х 1130 х 2300	1250 х 730 х 2450	660/725
БО 300	730 х 580 х 1100	1200 х 800 х 1250	130/160
BO 400	730 х 580 х 1150	1200 х 800 х 1250	150/180
БП 75	1120 х 1120 х 385	1200 х 800 х 1250	79
БП 150	1120 х 1120 х 420	1200 х 800 х 1250	81

Верхний многослойный 3D-принтер AME Manufacturing Company

«Пригодность системы DragonFly для быстрого и доступного производства функциональных прототипов в сочетании с широкой экосистемой приложений для здравоохранения и сбора энергии делает ее идеальным выбором для нашей команды для достижения более высокой производительности, быстрой разработки и печати сложных форм, которые невозможно реализовать. с использованием традиционных производственных процессов.”

Проф. Массимо Де Витторио (CBN-IIT — Лечче — Италия).

«Возможность производства радиочастотных систем собственными силами предлагает новые захватывающие средства для быстрого и доступного по цене прототипа и серийного производства. Результаты исследования дают существенную мотивацию для дальнейшего развития этой технологии ».

Доктор Артур Паолелла, старший научный сотрудник отдела космических и разведывательных систем, Harris Corporation.

«Военные сенсорные решения требуют уровней производительности и надежности намного выше, чем у коммерческих компонентов. Быстрая доступность компонентов высокой плотности с меньшими усилиями с помощью 3D-печати дает нам конкурентное преимущество в процессе разработки таких высокотехнологичных электронных систем ».

Томас Мюллер, генеральный директор HENSOLDT

«Технология AME от Nano Dimension помогла нам создать прототип оригинального продукта, в котором были исключены провода и разъемы, а упаковка была минимизирована, чтобы обеспечить оптимальное взаимодействие с пользователем.Это упростило производственный процесс по сравнению с традиционными методами производства ».

Д-р Франческо Гвидо, технический директор Piezoskin S.R.L.

«Разумность для нас больше не просто видение. REHAU разрабатывает улучшенные продукты для умного дома и среды Интернета вещей, а Nano Dimension предоставляет важные технологии, которые помогут ускорить доступность многообещающих новых приложений.”

Д-р Ансгар Нихофф, руководитель технологической платформы «Электроника в полимеры» в REHAU

«С DragonFly LDM мы будем продвигать стратегию REHAU« Электроника в полимеры », чтобы ускорить внутреннюю разработку электроники и найти новые места для установки и функции для наших продуктов».

Д-р Филипп Лучшайдер, инженер REHAU, разработавший 3D сенсорный датчик

PSM144X — тренажер Смита Powerline

PSM144X — тренажер Смита Powerline — твердый корпус

РАЗМЕРЫ

		159 фунтов / 72.12 кг
		45,00 дюймов / 1143,00 мм	76,00 дюймов / 1,930,40 мм	80.00 дюймов / 2032,00 мм
		76,77 дюйма / 1949,96 мм	13,39 дюйма / 340,11 мм	4,92 дюйма / 124,97 мм
		2.93 футов 3 / 0,08 м 3	18,82 кг / 41,50 фунта
		50,39 дюйма / 1,279.91 мм	9,45 дюйма / 240,03 мм	7,48 дюйма / 189,99 мм
		2,06 футов 3 / 0,06 м 3	31,71 кг / 69,90 фунта
		79.13 дюймов / 2009,90 мм	5,12 дюйма / 130,05 мм	4,92 дюйма / 124,97 мм
		1,15 футов 3 / 0,03 м 3	59,40 фунта / 26,94 кг

WorkBee Критические размеры машины — Ooznest

На этой странице представлена ​​информация о критических размерах станка WorkBee с ЧПУ.

• Размер машины равен длине профилей C-образной балки, составляющих раму
• Рабочая зона — это максимальная рабочая зона.
• Размер спойлера — это максимальный размер спойлера.
• Footprint равен минимальному размеру стола, необходимому для размещения WorkBee.
• WorkBee требуется физический том, превышающий размер занимаемой площади. Это общий объем машины. Это соответствует минимальному необходимому физическому пространству.

Размер машины	Рабочая зона (X x Y мм)	Размер спойлера (X x Y мм)	Площадь основания (X x Y мм)	Общий объем машины (X x Y x Z мм)
500 Винтовой привод x 500 мм	300 x 270 мм	370 x 500 мм	560 x 540 мм	645 x 625 x 510 мм
750 x 750 мм Винтовой привод	550 x 520 мм	62015 750 мм	62015 750 мм	895 x 875 x 510 мм
750 x 1000 мм Винтовой привод	550 x 770 мм	620 x 1000 мм	810 x 1040 мм	895 x 1125 x 510 мм
	1000 x 770 x 770 мм	870 x 1000 мм	1060 x 1040 мм	1145 x 1125 x 510 мм
1000 x 1500 мм Винтовой привод	800 x 1270 мм	870 x 1500 мм	1060		25 x 510 мм
1500 x 1500 мм Винтовой привод	1300 x 1270 мм	1370 x 1500 мм	1560 x 1540 мм	1645 x 1625 x 510 мм

x 510 мм

Размер машины	Рабочая зона (X x Y мм)	Размер спойлера (X x Y мм)	Площадь основания (X x Y мм)	Общий объем машины (X x Y x Z мм)
750 x 750 мм Ременный привод	550 x 520 мм	620 x 750 мм	810 x 790 мм	880 x 860 x 510 мм
750 x 1000 мм Ременный привод	550 x 770 мм	620 x 1000 мм		880 x 1110 x 510 мм
Ременный привод 1000 x 1000 мм	800 x 770 мм	870 x 1000 мм	1060 x 1040 мм	1130 x 1110 x 510 мм
1000 x 1500 90 мм Ременный привод	870 x 1500 мм	1060 x 1540 мм	1130 x 1610 x 510 мм
1000 x 1500 мм Ременно-винтовой привод	800 x 1270 мм	870 x 1500 мм	1060 x 1540 мм 11
1500 x 1500 мм Ременный привод	1300 x 1270 мм	1370 x 1500 мм	1560 x 1540 мм	1630 x 1610 x 510 мм

.