Станки для ковки художественной своими руками: сборка и создание элементов из металла

гнутики, оборудование и инструмент для художественной ковки

А давайте-ка сначала разберемся с горячими и холодными ковками, штамповками, гибками и прочими гнутиками. Чтобы затем с чувством и толком решить, нужен ли вам станок для холодной ковки, и если нужен, то какой именно.

Расставим понятия по теме «ковка» по правильным местам и приведем в порядок план своих дальнейших действий. Ковка металла своими руками – дело нешуточное, подойдем к этому вопросу со всей ответственностью.

Содержание

1. Может быть, вам нужен пуансон? Главные понятия
2. Виды станков холодной ковки
3. Какой станок самый нужный?
4. Делаем улитку с рычагом
5. Базовые части
6. Стойка
7. Столешница
8. Основной вал
9. Рычаг или рукоятка
10. Навесные детали
11. Делаем торсионный станок
12. Гнутики, фонарики, волны и другие станки
13. Ручной привод или электрический?

Может быть, вам нужен пуансон? Главные понятия

Вы уже, наверное, заметили, что на нашем сайте мы очень любим указывать на что-нибудь неправильное. Сейчас тоже себе не изменим: понятие в привычном значении в корне неверное, читайте внимательно, разъясняем.

Сначала что такое ковка: это обработка металлов, нагретых до ковочной температуры, то есть, до температуры, когда металл становится мягким и поддается деформации. Кузнечное дело – это все про ковку – с молотом, наковальней, кузнечным горном и могучими бородатыми кузнецами кожаных фартуках.

Кузнечная продукция – дело эксклюзивное и недешевое. И, в общем-то, уже экзотическое, если исключить штамповку, которая производится автоматически и в огромных объемах.

Штамповка – выдавливание или деформация металла с помощью штамповочного пресса со специальной матрицей — насадкой на конце. Это он и есть – пуансон, который делается из самой высокопрочной стали. Штамповка бывает горячей с нагревом металлов до ковочной температуры и холодной – без какого-либо нагрева. За примером холодной штамповки далеко ходить не нужно – это все металлические банки для напитков.

Виды станков для ковки.

Подбираемся, наконец, к работе с металлами холодным способом – без нагревания. Вопрос: можно ли деформировать металл без нагрева? Ответ: да, можно. Единственный способ – механический. Называется он не очень серьезным словом – наклепыванием или наклепом. Для этого вам придется до одури бить молотом по металлу, пока его структура не начнет значительно меняться.

Этот процесс как раз и является холодной ковкой – механическая деформация металлических заготовок с помощью механических ударов молотом. Если вы решите заняться ковкой наклепыванием, то заранее передаем привет вашим родным и соседям – их ждут серьезные испытания.

Ну а если серьёзно, то любители холодной ковки методом наклепывания есть, мы пожелаем им успеха и пойдем дальше – к псевдо – холодной ковке, как ее привыкли называть.

Механическую деформацию металлов с помощью различных станков без разогревания правильнее называть гнутьем металлов, потому что в этом методе обработки металлов мастера гнут металлические прутья. Больше они ничем не занимаются – только гнут. Другой вопрос – как и куда гнут, по какой оси, но все это – , на которых мы тоже остановимся, но попозже.

Самое главное – в дальнейшем мы будем называть этот процесс холодной ковкой – так, как это делается во всех источниках, чтобы не было путаницы. Просто теперь мы разбираемся в методах и понимаем, в чем суть так называемой «холодной ковки».

Кстати, нужен ли вам пуансон? Красивое ведь слово. Вы ведь не будете заниматься промышленной штамповкой металлических заготовок? А вот художественная ковка своими руками – вполне реальная возможность в домашних условиях. Там есть даже легкая штамповка вместе с пуансонами… Разбираемся дальше.

Виды станков холодной ковки

Рассуждаем логически и по пунктам. Руками вы металл не погнете, как ни старайтесь. Холодная ковка своими руками производится только с помощью специальных станков. В них все дело. Это первый пункт. Одним станком не обойтись, их целая пачка. Это второй пункт. Некоторые из них можно сделать своими руками.

Если вы решитесь, вам понадобятся чертежи для станков холодной ковки. Сколько и каких станков нужно иметь, чтобы делать то, что вам нужно и нравится, зависит от того, что нужно и нравится. Именно так и в таком порядке.

Берем прут. Есть только два варианта согнуть его:

1. Вдоль оси, чтобы прут стал напоминать витой шнур.
2. Поперек оси в виде различных завитков, волн и изгибов.

Разновидности инструментов для ковки.

Все станки для холодной ковки делятся на четыре группы по такому же принципу:

1. Торсионные станки, делающие продольную винтовую крутку прутьев и различные филаменты, которые мы разберем ниже.
2. Твистеры для формирования завитков и спиралей с узкой серединкой.
3. для волн и зигзагов.
4. Штамповочные станки для расплющивания концов прутьев в виде лапок, хомутиков и других узорчиков.

Какой станок самый нужный?

своими руками: какой самый нужный и с какого начать? Однозначного ответа на этот вопрос нет, это вы должны решить сами. А чтобы решение было грамотным, пройдемся по основным видам станков, чтобы иметь представление об их функциональных возможностях и, главное, методах изготовления своими руками.

Следует помнить, с какими материалами вам придется работать в процессе холодной ковки: это металлические прутья или прутки с диаметром не больше 14-ти мм, квадраты и полосы с толщиной примерно от 3-х до 6-ти мм с шириной не более 25-ти мм.

Полный джентльменский набор станков в мастерскую для полноценной работы будет выглядеть следующим образом:

• твистер с улитками для получения спиралей различных радиусов;
• гнутик для изгибов дуг и деталей под различными углами;
• волна для выгнутых деталей и обработки металлических труб;
• глобус для получения больших дуг из профилей;
• фонарик для сгибания деталей;
• объемник.

Совсем не обязательно иметь все это сразу. Работу вполне можно начинать, имея два станка из первых двух пунктов — твистер и гнутик. У ковки своими руками есть великолепное преимущество: можно выбирать, что делать и с чего начинать. Начнем обзор с самого популярного станка – твистера или знаменитой улитки.

Делаем улитку с рычагом

Чертеж станка для ковки.

Перед тем, как приступить к практической части работы, нужно подготовиться теоретически. Речь идет о расчетах и чертеже станка и деталей к нему. Точных размеров вам никто не даст, ведь это самостоятельное конструирование.

Многое будет зависеть от наличия у вас сходных материалов, масштабов будущих работ по холодной ковке, габаритов помещения, где вы собираетесь работать и многих других факторов. Главное – принципы, которые нужно понять, чтобы выполнить самодельный станок холодной ковки своими руками — самый удобный вариант для вас и только для вас.

Вот что нужно собрать перед тем, как приступить к сборке:

• металлические плиты или полотно для столешницы толщиной не менее 4-х мм;
• металлическая круглая труба для стойки или каркаса;
• металлический прут;
• подшипники разного калибра;
• дрель;
• сварочный аппарат;
• ножовка по металлу;
• болты м8.

Базовые части

Базовых частей у твистера всего четыре. К их подготовке и, самое главное, монтажу уделить особое внимание:

• каркас или стойка;
• столешница;
• основной вал;
• рычаг.

Стойка

Только из металла, никаких деревянных брусьев. Ставим на продуманном месте, чтобы у вас был доступ к станку с любой стороны. У станка будут сильнейшие нагрузки, поэтому самым оптимальным вариантом может быть толстостенная труба или металлический уголок.

Лучше всего стойку забетонировать прямо в пол, это будет надежно. Внешне такая конструкция может напоминать табуретку. Как можно крепче – вот главный принцип производства стойки для столешницы. Поэтому металлические детали соединять лучше сваркой.

Столешница

Самодельный станок для ковки.

Важнейшая часть станка, которую лучше сделать из металлической плиты с приличной толщиной, желательно не меньше 5-ти мм. В производстве станков для ковки своими руками нельзя экономить на толщине металла, ведь столешница и другие базовые элементы будут принимать на себя огромную нагрузку.

Форма предпочтительнее в виде круга. Таких столешниц нужно сделать две: вторая нужна для сгибания прутков и размещения улиток.

Основной вал

Из этой же металлической плиты нарезать четыре прямоугольных треугольника с равными сторонами. Треугольники приварить к низу конструкции, а их основание – в центре окружности. Другой вариант вала – не из треугольников, а из трубы с толстыми стенками подходящего диаметра. Крепить либо болтами, либо сваркой.

Рычаг или рукоятка

И снова «как можно крепче»: рычаг прикрепить к валу кольцом, чтобы он вращался вокруг него. Ролик для сгибания прикрепить на верхней столешнице. Очень важно правильно рассчитать длину рычага, которая зависит от диаметра круга столешницы. Один прут должен быть примерно равен этому диаметру, второй прут – длиннее.

Подшипники крепятся к рычагу в его конце, это делается для большей свободы в направлениях движения рычага. Элементы рычага и фиксированные треугольники крепятся специальной круглой гайкой с большим диаметром.

Навесные детали

Здесь будьте внимательны, вам нужно выбрать степень сложности или, если можно так сказать, «художественности». У нас с вами три варианта.

• Улитка простая статичная

Самый простой и поэтому самый примитивный с художественной точки зрения вариант. Вы наносите чертеж улитки, то есть спирали прямо на столешницу.

Ни в коем случае не игнорируем требование в чертежах — холодная ковка любит точность и продуманность во всем.

Затем вырезаете из металлических толстых полос сегменты с повторением рисунка улитки и как можно прочнее привариваете их перпендикулярно к столешнице. Просто, но вовсе не гениально: на этой намертво приваренной улитке вы сможете делать лишь одинаковые простейшие изгибы без всякого полета творческой мысли.

Станок для гибки металла.

Впрочем, все зависит от того, что вы собираетесь ковать. Если, например, у вас в планах длинный кованый забор с незатейливым рисунком, простая статичная станет самым оптимальным вариантом.

• Разборная улитка из съемных частей

Сразу скажем, что это самый популярный вариант среди самодеятельных мастеров. На столешницу так же наносится контуры улиток. Вдоль этого контура сверлятся отверстия с резьбой. Сегменты улитки из металлических полос готовятся по картонным шаблонам, в них тоже сверлятся точно такие же совпадающие отверстия, что на столешнице.

Сегменты не привариваются, а крепятся болтами или цилиндрическими упорами. Главное преимущество – возможность гнуть спиралевидные детали с разными радиусами и разным количеством оборотов.

• Модульная система с разными улитками

Вариант с самой большой художественной свободой ковки своими руками: вместо сегментов с упорами здесь используются съемные модули с разными улитками – и по форме, и по размерам.

Модули готовятся на отдельных металлических площадках, на которых сегменты приварены.

Конечно, с таким станком нужно хорошенько повозиться, но эта овчинка выделки стоит: вы сможете ковать настоящие металлические кружева. Все зависит от ваших планов: простой забор или кружевная беседка в саду?

Делаем торсионный станок

Торсионная обработка принципиально другая – это винтовое скручивание прутьев вдоль. Этот станок совсем несложный для изготовления своими руками. Главное в нем – обеспечить крепкую фиксацию двух концов металлического прута, от этого зависит успех винтового скручивания.

В одном конце прут должен крепко держаться, в другом – с помощью рычага вращаться. Составные части торсиона — металлическая цилиндрическая заготовка из профилированной трубы и два крепежных элемента с фиксирующим устройством. Их можно выполнить из подшипниковых узлов.

В фиксаторах ввариваются гайки для болтов, которые закручиваются, чтобы удержать металлический прут.

Если в ваших планах есть пункт «накачать бицепсы и трицепсы», обязательно сделайте торсионный станок и начните скручивать прутья вручную. Торсионная ковка не для слабых, у вас появится великолепная мускулатура верхнего плечевого пояса. Но так или иначе, рычаг для вращения лучше сделать длиннее, так будет легче.

Гнутики, фонарики, волны и другие станки

Как видите, все остальные виды станков для холодной ковки мы собрали в одном маленьком разделе. Откуда к ним такое неуважение в отличие от улитки и торсиона, о которых мы рассказывали в отдельных разделах? Ответ будет честным в виде совета:

Если вы решили сделать кузнечный станок своими руками, остановите свой выбор на двух станках: улитке и торсионе. Во-первых, они абсолютно необходимы с функциональной точки зрения, во-вторых, они достаточно просты для самостоятельного исполнения.

Виды холодной ковки.

Остальные станки типа фонарика или волны можно соорудить намного позже, когда вы поймете, что холодная ковка – это ваше, и когда у вас в голове появятся конкретные творческие планы.

Но есть третий станок после улиток и торсиона, без которого начать холодную ковку не получится. Это гибочный станок. Внешне он кажется самым простым из всех, да и функция у него – самая, казалось бы, простая: гнуть прутья под определенным градусом или делать волны разного размера.

Гибочный станок не нужно делать своими руками, его лучше купить в готовом виде по двум важным причинам:

• Клинья и ролики, с помощью которых меняются размеры изготавливаемых элементов, должны быть выточены с соблюдением идеальных размеров. В домашних условиях это сделать практически невозможно.
• Гибочные станки стоят совсем недорого, так что требование экономии бюджета будет выполняться.

Имея в своем распоряжении три самых нужных станка – самостоятельно сделанные улитки и торсион и купленный гибочный станок – можно приступать к холодной ковке практически любой сложности. Осталось решить еще один небольшой вопрос.

Ручной привод или электрический?

Электрический привод можно установить на любой станок. Другой вопрос – нужно ли? И снова решение зависит от ваших планов. Электрический привод позволит вам сэкономить собственные силы. Но это не главное его преимущество. Вращательный момент при электрической силе будет более равномерным, а это приведет к ровным и одинаковым элементам ковки.

Чертеж станка для холодной ковки.

Претендент номер один для электрического привода – торсионный станок, где равномерность винтового скручивания вручную соблюсти чрезвычайно трудно. Выполнить его тоже очень просто. Понадобятся полуось ведущего моста старого автомобиля, зубчатая пара дифференциала, защитный рукав. Мощность самодельного двигателя не должны быть высокой – не больше трех кВт и не выше 900 оборотов в минуту.

Что же касается электрификации остальных станков, решайте сами. Если вы планируете заниматься холодной ковкой для собственных нужд, электрическая тяга вам вряд ли понадобится.

Сделать станок для холодной ковки своими руками – задача непростая и очень увлекательная. Чем качественнее будет его выполнение, тем легче вам будет работать на нем. И тем красивее выйдут ваши металлические кружева.

Желаем прочных улиток, качественных прутьев и настоящих ценителей вашего кузнечного искусства.

Качественные станки для художественной ковки своими руками

Автор На чтение 6 мин Просмотров 410 Опубликовано 05. 10.2021

Изготовить станки для художественной ковки своими руками сможет при желании любой человек, но тут нужно иметь базовый навык обращения с элементарным инструментом, а вместе с этим и большое желание.

Станок изготовленный своими руками обойдется гораздо дешевле готового магазинного варианта.

У каждого мастера свои способы изготовления улитки, но итог всегда одинаковый.

Содержание

1. Изготовление наборной улитки
2. Ручной механизм вращения
3. Электрический механизм

Варианты комплектации приводов.

Инструменты и материалы:

1. Линейка.
2. Сварочный аппарат.
3. Болгарка.
4. Дрель.
5. Маркер.
6. Сталь листовая.
7. Полоса стальная.
8. Пруток.
9. Труба профильная.

Тут есть много вариантов, как лучше подойти, но есть и универсальный, который можно воплотить, когда в наличии нет серьезных инструментов. Подобный станок для ковки позволит выгибать детали в спираль, что весьма пользуется спросом, но если сделать неправильно, то самодельный станок продержится недолго.

Схема классификации основных орудий ковки.

Весь рабочий процесс разделяется на этапы:

1. Делается эскиз архимедовой спирали на бумаге. Суть спирали заключается в том, что каждый следующий виток удален от предыдущего ровно настолько, насколько предыдущий удален от своего предшественника. Нужно обязательно помнить, что место между витками оставляется не только под заготовку, но и 3-5 мм для свободного хода. В противном случае заготовку не получится снять. Всего делается до 4 витков, но не больше, т.к. будет огромный перерасход материала.
2. Подготовка площадки для рабочего процесса. Для этого вырезается пластина из листовой стали 2-4 мм с площадью 20*20 см. В данном случае площадка достаточно большая, чтобы можно было уместить на ней всю композицию.
3. По шаблону вырезается стальная полоса (1,5-2 мм) нужной длины. Отрезать достаточно просто в отличие от того момента, когда нужно начать загибать. При загибании на одной руке обязательно должна быть толстая перчатка, а в другой пассатижи. Если забыть про перчатку, то есть очень большой шанс получения травмы, мешающей работе в ближайшие 1-2 недели.
4. Вырезается пруток на 2-3 мм короче ширины стальной полосы. Можно сделать их и равными, а временами пруток даже выше поднимается, но при этом нужно отшлифовать поверхность до идеально гладкого (лучше закругленного) состояния.
5. Делается отрез трубы 15 см. В данном случае используется именно профилированная труба, иначе потом зафиксировать ее будет невозможно. Для фиксации на этом же шаге ровно по центру стальной пластины делается отверстие, под которое потом будет подогнана и стальная полоса.
6. Все острые места, где проводился распил, осторожно зашлифовываются. Если этого не сделать, то при работе однажды можно серьезно зацепиться за острый угол и получить серьезную травму.
7. Стальная полоса прикладывается к пластине, обводится маркером с 2-х сторон и распиливается на 6-8 отрезов, в зависимости от количества витков. При желании можно сделать и меньше, но придется рассчитывать, чтобы все прошло идеально точно.
8. Центральный элемент спирали приваривается на свое место, а остальные нужно доработать. Для этого используется все тот же пруток, который нарезается по 1 см в качестве ножек. Ножки навариваются на основание стальной полосы с шагом в 3 см, после чего детали устанавливаются на свои места, ножки обводятся маркером и при помощи дрели высверливаются отверстия. При выборе сверла нужно добиться достаточно узких отверстий, чтобы заготовка не «гуляла» потом.
9. Все оставшиеся элементы объединяются в одну конструкцию при помощи сварочного аппарата. Каждый шов должен быть максимально завершенным без каких-либо пазух. Нельзя забывать, что труба снизу и сверху имеет по 7.5 см, чтобы можно было обеспечить устойчивость и качественное вращение.

На этом основной элемент готов, но нужно доработать конструкцию, создав механизм для художественной ковки.

Вернуться к оглавлению

Вам может быть интересно: Сайт о потолках.

Ручной механизм вращения

Устройство двурогой наковальни.

Инструменты и материалы:

1. Болгарка.
2. Сварочный аппарат.
3. Прут стальной без ребер.
4. Сталь листовая.
5. Шарикоподшипники.
6. Пруток.

Данный механизм на самодельный станок для художественной ковки достаточно прост и недорог в изготовлении, но материалы должны отличаться самым высоким качеством. Если случайно забыть про качество, то однажды все развалится в руках.

Изначально подготавливается рабочее место — в столешнице проделывается отверстие, куда помещается шарикоподшипник с большим диаметром. В центре шарикоподшипника из стальной полосы либо подобных материалов формируется квадрат, совпадающий габаритами с трубой в основании. Если толщина столешницы позволяет, то нужно установить 2 таких шарикоподшипника, чтобы обеспечить идеальное равновесие.

https://moyakovka.ru/youtu.be/CtCVY1J0lks

3 стальных прута 15-20 мм свариваются под углом 120 градусов. Для качественной фиксации по центру пропускается короткий армирующий прут (лишь для фиксации), после чего сверху наваривается круглая стальная пластина для этой же функции. В итоге получается весьма прочный штурвал, который наваривается сверху на трубу. При желании в трубе можно предварительно сделать пазы под прутья, которые обеспечат дополнительное качество стыка.

В самом конце фиксируется дополнительный пруток в 5 см от станка, на который будет идти упор заготовки при вращении. При необходимости пруток может проходить сквозь рабочий стол, лишь бы сопротивления хватало не согнуться во время работы.

Вернуться к оглавлению

Электрический механизм

Виды ковки.

Инструменты и материалы:

1. Асинхронный двигатель.
2. Понижающий инвертор.
3. Валики.
4. Ремни прорезиненные.

Этот механизм очень удобно спаривать с ручным, т.к. они становятся взаимозаменяемы. Общего между ними — это базовая конструкция, пруток для фиксации и крепление шарикоподшипников.

Рабочая часть механизма формируется за счет установленного на небольшом отдалении электромотора (1000 об\мин, 2.2 кВт). К электромотору приделывается понижающий инвертор, который переводит скорость в силу, т. е. на выходе получается 4-5 об\мин, но мотор при этом почти не напрягается.

Система объединения находится снизу, поэтому нужно зафиксировать болтами электромотор с инвертором, после чего при помощи системы роликов и ремня под столом подсоединить улитку для художественной ковки.

https://moyakovka.ru/youtu.be/JQ8usBkOYXs

Такой станок для ковки станет идеальным помощником для любого мастера по работе с металлом. Очень важно, чтобы художественная ковка отличалась высоким качеством и при этом не отнимала много сил. На всю работу у опытного мастера уйдет не более 2 дней, тогда как у новичка может занять и неделю.

Бизнес-план: художественная ковка. Ковка своими руками

Ковка металла – не очень дорогая, но достаточно прибыльная бизнес-идея. Этот проект может быть реализован в любом городе и районе, в селе и райцентре.

Что это такое?

Изделия

Художественная ковка в последнее время получили довольно широкое распространение. Это фактурные ворота и заборы из металла, балконные рамы и решетки. Эти красивые изделия также используются для палисадников и в качестве оград на кладбищах.

В старину для изготовления всех этих предметов применялась художественная ковка. При этом требовалось специальное оборудование и инструменты. Нужен был и цех, где происходил сам процесс ковки. Однако со временем все изменилось.

Старая технология заменена новой, более совершенной. Он называется холодным. При этом выпускаются изделия, внешний вид которых напоминает старые, но при их ковке не применяется ковка.

Первые шаги

Для того, чтобы намеченный проект удался, необходимо будет иметь хотя бы минимально необходимое снаряжение, быть умным и обладать хорошей физической силой. Идея может стать реальностью и принесет прибыль только в том случае, если будет составлен грамотный бизнес-план.

Художественная ковка принесет желаемую прибыль при строгом соблюдении всех пунктов этого документа. В бизнес-плане должны быть учтены все детали будущего проекта, в том числе место, где будет располагаться мастерская и подбор необходимого оборудования.

Этапы развития бизнеса

Большое значение имеет выбор места, где будет располагаться мастерская. В настоящее время строится большое количество поселков элит-класса. Дома в них будут принадлежать успешным предпринимателям, чиновникам, российской элите. Место проведения семинара находится на пути к этим местам и должно включать в себя готовящийся бизнес-план. Художественная ковка в этом случае быстро станет востребованной.

Однако план не всегда срабатывает. Поэтому вам нужно будет предусмотреть расходы на содержание рекламной компании в Интернете. Их также следует учитывать при составлении бизнес-плана. Художественную ковку можно рекламировать через рекламу на уличных билбордах, на телевидении и в местных СМИ. Только в этом случае бизнес-идея начнет обретать реальные очертания.

Выбор помещения

Следующим шагом в развитии бизнеса станет поиск места для будущего цеха. При этом помещение должно иметь площадь не менее ста квадратных метров и быть оборудовано канализацией, водопроводом, иметь электроснабжение. Если масштаб будущего проекта небольшой, то гаражного помещения будет достаточно.

Оборудование

Пункт, в котором будет предусмотрена покупка малой универсальной машины, также должен содержать готовящийся бизнес-план. Художественная ковка не требует покупки дорогостоящего оборудования иностранного производителя. Можно приобрести отечественный станок, предназначенный для изготовления «гусиных лапок», «пика» и «корзин». Полученные заготовки, принесенные затем на презентацию, помогут получить первые деньги.

Отечественная художественная кузнечная машина может выполнять спиралевидную, завивочную, а также продольную закрутку. Это универсальное оборудование необходимо будет дополнить следующим:

— сверлильный станок;

— сварочный аппарат;

— горный;

— измельчитель;

— другой мелкий подручный инструмент.

Приобретение хорошего оборудования позволит вам поднять прибыльность вашего бизнеса на внушительную высоту. В идеале целесообразно оснастить мастерскую машинами, предназначенными для скручивания, гибки и нанесения на полосу выкройки. Также желательно иметь оборудование для формовки, калибровки, прессования, штамповки и правки.

Изделия, для создания которых использовалась художественная ковка, будут качественными, если использовать специализированное оборудование, такое как полуавтоматический вертикальный пресс усилием до ста тонн, пилы, предназначенные для резки металла, токарный и фрезерный станок машина. Для покраски готовых изделий потребуются краскопульты, а для хранения инструментов и заготовок – стеллажи. Все это оборудование можно приобрести за 3-4 миллиона рублей.

Необходимый материал

После оснащения мастерской оборудованием вам необходимо будет вложить деньги в покупку расходных материалов и оборудования. Прежде всего, это должны быть металлические прутья, имеющие диаметр от восьми до двадцати миллиметров. Такой расходный материал требуется для изготовления спиральной завивки и продольной закрутки, для получения «корзиночки».

Художественная ковка своими руками потребует наличия угольников и уголков, листов и труб. Как правило, ассортимент закупаемого сырья напрямую зависит от типа заказа. Что касается характеристик металла, то опытные кузнецы рекомендуют приобретать низкоуглеродистую сталь с маркировкой «Ст0», «Ст1», а также «Ст2». Этот материал лучше всего подходит для художественной ковки.

В списке расходных материалов есть краска, предназначенная для защиты от коррозии. Можно даже купить машину. Два-три слоя такой краски с высокой степенью надежности защитят изделия от воздействия неблагоприятных факторов.

В качестве расходных материалов следует приобрести зачистные и отрезные круги, грунтовку и электроды, а также растворители.

Ассортимент товаров

В том случае, если вы организуете мастерскую, где будет выполняться художественная ковка своими руками, в помещении должны быть выставлены образцы для демонстрации продукции покупателям. Для наглядности можно оформить рекламный красочный буклет с готовой продукцией или фотоальбом. Желательно размещать качественные фотографии продукции на собственном сайте в Интернете.

Готовые изделия также будут выгодно смотреться перед входом в сам цех. Там можно разместить садовые скамейки и оконные решетки.

Цех по производству художественной ковки может обеспечить выпуск ворот и ворот, заборов и заборов, железной мебели и каминных принадлежностей, эксклюзивных светильников и скамеек, навесов и оконных решеток и многое другое.

Особенности технологии

Производственный процесс, при котором выполняется художественная ковка, имеет свои особенности. В первую очередь его отличают минимальные затраты на покупку оборудования, что позволяет сделать доступной цену на готовую продукцию.

Кроме того, художественная ковка, оборудование для которой в виде пресса, молота и гидроаппарата изготавливается самостоятельно, окупится в короткие сроки — от одной недели до месяца. Такие машины при необходимости можно перевезти в другое помещение.

Художественная ковка, изготовленная своими руками, не требует особых навыков и знаний, ведь разработку молота, пресса и других необходимых приспособлений нельзя назвать сложным процессом.

По сути, холодная ковка представляет собой процесс, при котором достаточно тонкий лист металла подвергается изгибу. Материал не требует предварительного нагрева. Купленный прут очищается от ржавчины металлической щеткой, надетой на болгарку. Далее на любой ровной поверхности (стол, верстак и т. д.) собирается каркас будущего изделия.

Уголки сварные. Затем на асфальт или ДСП наносится будущий рисунок, измеряются его элементы и по их размеру вырезается стержень. Для деформации заготовок создается специальное приспособление, которое состоит из двух шпилек, приваренных к плоской поверхности на расстоянии двух-трех сантиметров друг от друга.

После этого стержни загибаются молотком. В процессе изготовления изделия заготовку необходимо постоянно сверять с трафаретом. Следующий этап – сборка, а после нее – сварка. Элементы выкладываются на трафарет так, чтобы собрать необходимый рисунок. Лишние куски стержней следует обрезать. Изделие сваривается сначала с одной, а затем с другой стороны.

Выключение

Следующим этапом является зачистка и приварка к изделию готовых элементов поковок, которые закупаются заранее. Затем металл покрывают белым грунтом и красят. Для придания изделию большей привлекательности его можно состарить и позолотить, при этом он практически не будет отличаться от выкованного в кузнице.

Существуют ли сегодня кузнецы? | Работа

Вы нашли на чердаке кузнечный молот? Вам интересно, что с этим делать? Если вы хитрый тип, вы можете использовать этот и другие инструменты для изготовления предметов из кованого железа. Кузнецы все еще существуют сегодня, и вы можете предпринять шаги, необходимые, чтобы стать одним из них и овладеть искусством ковки металла.

Совет

Современные кузнецы работают в автомобильной, металлообрабатывающей, электроэнергетической и тяжелой строительной промышленности. Некоторые открывают свои собственные магазины, где продают изделия из металла и металлические изделия на заказ, например, ворота из кованого железа.

Краткая история кузнечного дела

Кузнечное дело — одна из древнейших профессий в мире. По данным Ассоциации кузнечной промышленности, его история восходит к 6000 г. до н.э. Тысячи лет назад люди использовали камни и молоты для ковки металлов в оружие и другие предметы. Позже древние римляне разработали новые инструменты для превращения железа в предметы. Молотковые мельницы с водяным приводом, например, заложили основу технологии, использовавшейся в эпоху промышленной революции.

Эта торговля также играла ключевую роль в скандинавской культуре, отмечает Ribe VikingeCenter. Столетия назад скандинавские кузнецы использовали свои навыки для изготовления ножей, пряжек для сбруи, лопат и других предметов. Жители Дании либо импортировали необработанное железо из Швеции, либо добывали его из местных болот или топей. Тогда они нагревали металл в дровах.

По мере развития технологий кузнецы стали использовать более сложные инструменты, такие как гаечные ключи. Их методы тоже развивались. Сшивание, клепка, скручивание и другие методы позволяли им соединять куски железа и создавать сложные изделия. С годами эти методы были заменены компьютеризированными методами ковки.

Некоторые говорят, что кузнечное дело умирает. Хотя это правда, что кузнецы больше не пользуются большим спросом, они все еще существуют и занимаются своим ремеслом. Многие из них используют свои навыки для создания произведений искусства из металла или обучают других искусству работы с железом. Журнал FORGE сообщает, что современные кузнецы имеют доступ к современным инструментам, но некоторые предпочитают работать по старинке. Вы можете увидеть, как эти мастера превращают железо и другие металлы в функциональные детали, такие как дверные пороги, светильники, ворота и ножи ручной работы.

Чем занимается кузнец?

Современные кузнецы изготавливают изделия из кованого железа и стали. Они используют многие из тех же инструментов, что и их предки, в том числе молотки, наковальни и плоскогубцы, для придания формы и сварки металлов. В зависимости от работы они могут изготавливать гаечные ключи, лопаты, приспособления и штампы, подставки для велосипедов, предметы домашнего декора, заборы и другие предметы. Как отмечает Ассоциация кузнечной промышленности, кованые изделия ценятся за их долговечность. Кроме того, их можно перепрофилировать или переработать.

Согласно приведенному выше источнику, например, для личных автомобилей и грузовиков может потребоваться более 250 поковок. Балки мостов, карданные валы, коленчатые валы и промежуточные рычаги — это лишь некоторые из них. Кованые изделия также используются в производстве тяжелой строительной техники, реактивных турбинных двигателей, систем возобновляемой энергии, ручных инструментов, кораблей и другой сельскохозяйственной техники. Кузнецы также могут создавать произведения искусства, такие как металлические скульптуры и замысловатые дверные украшения. Некоторые из них имеют возможность воспроизводить старинную фурнитуру и предметы декора для исторических зданий.

Принимая во внимание эти аспекты, справедливо сказать, что кузнечное дело занимает свое место в современном мире. Историческое общество Канзаса отмечает, что сегодняшним кузнецам трудно добывать кованое железо. Часто им приходится обращаться к торговцам металлоломом и платить непомерные цены за необработанные металлы. Эти мастера также имеют ограниченный доступ к необходимым им инструментам, которые становятся все более редкими и труднодоступными.

Необходимые кузнечные инструменты

Если вы хотите стать кузнецом или заняться этим ремеслом в качестве хобби, для начала вам понадобится несколько инструментов. Некоторые из них доступны в хозяйственных магазинах и антикварных магазинах, но вы также можете выковать свои собственные инструменты. По крайней мере, вы должны получить кузнечный молот, наковальню и щипцы, а также тиски и горн, согласно Институту устойчивой культуры Ploughshare.

Наковальня, например, представляет собой блок из кованого железа или стали с плоской поверхностью и коническим рогом. Кузнецы кладут на него металл, чтобы придать ему форму молотком. Вам также понадобятся различные типы щипцов для обработки горячих металлических частей. Начните с одной или двух пар и покупайте больше по мере того, как вы учитесь ремеслу.

Другим важным инструментом являются тиски, металлическое устройство с двумя параллельными отверстиями для удерживания предметов, с которыми вы работаете. В идеале следует попытаться получить почтовые тиски, но подойдут и слесарные тиски. Последний более доступен, но менее устойчив к ударам молотком. Институт устойчивой культуры Ploughshare рекомендует выбирать более крупную модель.

Кузнечные инструменты стоят от 300 до 500 долларов, если вы покупаете их бывшими в употреблении, сообщает вышеуказанный источник. Как упоминалось ранее, многие кузнецы изготавливают свои собственные инструменты. Например, тормозной барабан с ножками можно превратить в кузницу. При регулярной практике вы должны быть в состоянии сделать свои собственные молотки, щипцы и выколотки. В зависимости от проекта вам также могут понадобиться инструменты для разметки, камертоны, опорные пластины, защитные очки и другое основное оборудование.

Как стать кузнецом

Обучение искусству ковки требует практики. Хотя этому ремеслу можно научиться дома, потенциальным работодателям может потребоваться какое-то обучение. Один из вариантов — записаться на кузнечные курсы и мастер-классы. Народная школа North House, например, предлагает уроки кузнечного дела в Гранд-Марэ, штат Миннесота. Студенты могут научиться делать свои собственные инструменты и выполнять основные проекты. Некоторые курсы также охватывают кузнечную сварку, термообработку и технику безопасности.

Институт кузнечного дела Вирджинии предлагает широкий выбор курсов. За исключением курсов кузнечного дела, все его программы открыты для учащихся старше 10 лет. У участников также есть возможность пройти сертификационную программу по художественному кузнечному делу. Большинство курсов длятся день или два и посвящены конкретным темам, таким как сварка или изготовление ножей.

Другой вариант — пройти обучение кузнечному делу. Обратитесь к профессиональным кузнецам, фабрикам, сталелитейным заводам и заводам по производству металла в вашем городе или штате. Выразите свою заинтересованность в изучении этого ремесла и посмотрите, есть ли свободные вакансии. Вы также можете записаться на дни кузнечного опыта, чтобы лучше понять, каково это работать в этой области.

Где найти работу кузнеца

Как кузнец, вы можете начать свой собственный бизнес или искать работу в автомобильной, электроэнергетической, строительной или металлообрабатывающей промышленности. Многие из тех, кто идет по этому пути, открывают собственные магазины, где продают изделия из металла, кованые ворота, предметы домашнего декора или ножи ручной работы. Некоторые работают в машиностроении.

Используйте сайты поиска работы, такие как Indeed и Glassdoor, чтобы найти работу. Проверьте также местные газеты. Если в вашем районе есть кузнецы, свяжитесь с ними и предложите свои услуги. Что касается заработной платы, рабочие-металлисты зарабатывают около 46 000 долларов США в год, сообщает Институт экономических исследований. Большинство работников работают полный рабочий день и могут быть доступны по вечерам и в выходные дни.

Если вы начнете свой бизнес, вы можете зарабатывать выше средней зарплаты. Рассмотрите возможность изготовления металлических стен, мебели для патио из кованого железа, железных дверных ручек и других подобных предметов. Эти изделия пользуются повышенным спросом благодаря своему вневременному дизайну. Кроме того, они сочетают в себе стиль и функциональность, что делает их идеальными для современных домов. Вы всегда можете создать интернет-магазин для продвижения и продажи своей работы, сохраняя при этом низкие административные расходы.