Стали обозначение: Условное обозначение сталей

Содержание

Условное обозначение сталей

Маркировка сталей

Сочетания букв и цифр дают характеристику легированной стали. Если впереди марки стоят две цифры, они указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Одна цифра впереди марки указывает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если впереди марки нет цифры, это значит, что углерода в ней либо 1%, либо выше 1%. Цифры, стоящие за буквами, указывают среднее содержание данного элемента в процентах, если за буквой отсутствует цифра – значит содержание данного элемента около 1% (не более 1,5%). Буква А в конце марки, как и в углеродистой, так и в легированной стали, обозначает высококачественную сталь, т.е. сталь, содержащую меньше серы и фосфора.
Указанная система маркировки охватывает большинство существующих легированных сталей. Исключение составляют отдельные группы сталей, которые дополнительно обозначаются определенной буквой: Р – быстрорежущие, Е – магнитные, Ш – шарикоподшипниковые, Э – электротехнические.

Пример расшифровки марки стали

Условные обозначения химических элементов:

азот ( N ) — А

алюминий ( Аl ) — Ю
бериллий ( Be ) — Л
бор ( B ) — Р
ванадий ( V ) — Ф
висмут ( Вi ) — Ви
вольфрам ( W ) — В
галлий ( Ga ) — Гл
иридий ( Ir ) — И
кадмий ( Cd ) — Кд
кобальт ( Co ) — К
кремний ( Si ) — C
магний ( Mg ) — Ш
марганец ( Mn ) — Г
свинец ( Pb ) — АС
медь ( Cu ) — Д
молибден ( Mo ) — М
никель ( Ni ) — Н
ниобий ( Nb) — Б
селен ( Se ) — Е
титан ( Ti ) — Т
углерод ( C ) — У
фосфор ( P ) — П
хром ( Cr ) — Х
цирконий ( Zr ) — Ц

Влияние примесей на стали и ее свойства

Углерод находится в стали обычно в виде химического соединения Fe3C, называемого цементитом. С увеличением содержания углерода до 1,2% твердость, прочность и упругость стали увеличиваются, но пластичность и сопротивление удару понижаются, а обрабатываемость ухудшается, ухудшается и свариваемость.

Кремний, если он содержится в стали в небольшом количестве, особого влияния на ее свойства не оказывает. При повышении содержания кремния значительно улучшаются упругие свойства, магнитопроницаемость, сопротивление коррозии и стойкость против окисления при высоких температурах.

Марганец, как и кремний, содержится в обыкновенной углеродистой стали в небольшом количестве и особого влияния на ее свойства также не оказывает. Однако марганец образует с железом твердый раствор и несколько повышает твердость и прочность стали, незначительно уменьшая ее пластичность. Марганец связывает серу в соединение MnS, препятствуя образованию вредного соединения FeS. Кроме того, марганец раскисляет сталь. При высоком содержании марганца сталь приобретает исключительно большую твердость и сопротивление износу.

Сера является вредной примесью. Она находится в стали главным образом в виде FeS. Это соединение сообщает стали хрупкость при высоких температурах, например при ковке, — свойство, которое называется красноломкостью. Сера увеличивает истираемость стали, понижает сопротивление усталости и уменьшает коррозионную стойкость.

В углеродистой стали допускается серы не более 0,06-0,07%.
Увеличение хрупкости стали при повышенном содержании серы используется иногда для улучшения обрабатываемости на станках, благодаря чему повышается производительность при обработке.

Фосфор также является вредной примесью. Он образует с железом соединение Fe3P, которое растворяется в железе. Кристаллы этого химического соединения очень хрупки. Обычно они располагаются по границам зерен стали, резко ослабляя связь между ними, вследствие чего сталь приобретает очень высокую хрупкость в холодном состоянии (хладноломкость). Особенно сказывается отрицательное влияние фосфора при высоком содержании углерода. Обрабатываемость стали фосфор несколько улучшает, так как способствует отделению стружки.

Легирующие элементы и их влияние на свойства стали

Хром – наиболее дешевый и распространенный элемент. Он повышает твердость и прочность, незначительно уменьшая пластичность, увеличивает коррозионную стойкость; содержание больших количеств хрома делает сталь нержавеющей и обеспечивает устойчивость магнитных сил.

Никель сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, оказывает влияние на изменение коэффициента теплового расширения. Никель – дорогой металл, его стараются заменить более дешевым.

Вольфрам образует в стали очень твердые химические соединения – карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость. Вольфрам препятствует росту зерен при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске. Это дорогой и дефицитный металл.

Ванадий повышает твердость и прочность, измельчает зерно. Увеличивает плотность стали, так как является хорошим раскислителем, он дорог и дефицитен.

Кремний в количестве свыше 1% оказывает особое влияние на свойства стали: содержание 1-1,5% Si увеличивает прочность, при этом вязкость сохраняется. При большем содержании кремния увеличивается электросопротивление и магнитопроницаемость. Кремний увеличивает также упругость, кислостойкость, окалиностойкость.

Марганец при содержании свыше 1% увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая пластичности.

Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару.

Молибден увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопротивление окислению при высоких температурах.

Титан повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению зерна, является хорошим раскислителем, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии.

Ниобий улучшает кислостойкость и способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях.

Алюминий повышает жаростойкость и окалиностойкость.

Медь увеличивает антикоррозионные свойства, она вводится главным образом в строительную сталь.

Церий повышает прочность и особенно пластичность.

Цирконий оказывает особое влияние на величину и рост зерна в стали, измельчает зерно и позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью.

Лантан, цезий, неодим уменьшают пористость, способствуют уменьшению содержания серы в стали, улучшают качество поверхности, измельчают зерно.

Маркировка сталей, как в ней разобраться

24 апреля 2020

Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для металлоторговли.

Так в России и в странах СНГ (Казахстан, Белоруссия и др.) принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов.

Европейская системаобозначений стали, регламентирована стандартом EN 100 27. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.

В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяют группу, к которой относится данная сталь, а цифры — ее порядковый номер в группе и свойство.

В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п.

До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей.

В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий.

В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали: «КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь».

Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.

Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра, стоящая после букв, условно обозначает процентное содержание углерода стали.

Конструкционные нелегированные качественные стали (ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода (например, СТ. 10).

Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления согласно (ГОСТ 5520-79) обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).

Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой — А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п.

Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.

Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.

Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире, (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).

Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90 делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Стали инструментальные легированные, согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).

Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются, (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).

Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).

Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначали буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом «Электросталь», ЧС — сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», например, ЭИ-435, ЧС-43 и др.

Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно- индукционная выплавка.

Обозначение стали на чертеже

Слово сталь происходит от немецкого «Stahl», что значит сплав на железной основе с содержанием углерода менее 2%.

Предел в два процента обусловлен тем, что почти совпадает с пределом максимальной растворимости, который по последним данным составляет 1,9%, для простой нелегированной стали.

Сталь подразделяется на:

а) углеродистую или простую, в которой по мимо углерода содержит ёщё и такие элементы как – кремний, фосфор, марганец, сера и прочие примеси неизбежные при существующих промышленных методах получения железных сплавов;

б) легированную или сложную, содержащую легирующие компоненты – вольфрам, молибден, хром, марганец никель, титан, алюминий и др.

ГОСТ 380 – 94

Сталь углеродистая обыкновенного качества, широко применяется в машиностроении. Цифры, входящие в состав обозначение марки стали, обозначают содержание углерода в десятых долях процента.

Пример обозначения: Ст 4 кп ГОСТ 380 – 94

Примерное назначение углеродистой стали
обыкновенного качества ГОСТ 380 – 94

ГОСТ 1050 – 88

Сталь углеродистая качественная конструкционная. Число, входящее в состав обозначения марки стали, указывает на содержание углерода в сотых долях процента. Если в обозначении марки стали рядом с числом стоит буква Г, например 65Г, это означает, что в стали содержится марганец.

Пример условного обозначения: Сталь 45 ГОСТ 1050 – 88

 

 

 

Примерное назначение углеродистой качественной
конструкционной стали ГОСТ 1050 – 88

Марка стали Область применения
10, 15

Зубчатые колеса коробок передач, грузоподъемные кованые крюки, серьги, барабаны грузи подъемных механизмов, болты, гайки, винты заклепки, кулачки, подвижные шпонки, планки направляющих, втулки, пальцы, оси, упоры.

20

Оси и рычаги коробок передач и тормозов, валики, ролики, зубчатые колеса, поршневые и шатунные пальцы, болты, шурупы, грузоподъемные крюки, гайки для крюков, упоры, кулачки.

20, 30

Зубчатые колеса, поршни, шпонки, оси, валы, шатуны, муфты, фланцы, серьги, втулки, рычаги и пр.

35, 40

Оси, тяги, валы, шатуны, штоки, рычаги, зубчатые колеса, рукоятки, ступицы, гаечные ключи, фланцы, диски, гайки, винты, болты, плунжеры, втулки кольца, упоры, штифты.

45, 50

Коленчатые и карданные валы, шлицевые валы, шатуны, зубчатые колеса и рейки, диски сцепления, поршни, шпонки, клинья и планки направляющих, рукоятки, ступицы, фиксаторы, втулки, вилки.

60Г, 65 Г, 70Г

Пружины спиральные (из холоднотянутой проволоки), пружинные шайбы, тормозные и фрикционные диски, упорные кольца.

ГОСТ 4543 – 71

Сталь легированная конструкционная.

Легированная сталь это сплав, в состав которого помимо углерода и железа, входят легирующие элементы. В зависимости от процентного содержания и сочетания химических элементов меняются механические, и эксплуатационные свойства стали, такие как – прочность, жаростойкость, износостойкость, устойчивость к коррозии и др.

Легированные стали, в зависимости от содержания легирующих элементов, называют:

  • до 2,5% – низколегированная;
  • от 2,5 до 10% – среднелегированная;
  • более 10% – высоколегированная.

На содержание углерода указывает число в названии марки стали и исчисляется в сотых долях процента. Буква X указывает на наличие хрома.

Пример обозначения: Сталь 40 Х ГОСТ 4543 – 71

 

 

 

Примерное назначение легированной
конструкционной стали ГОСТ 4543 – 71

ГОСТ 1435 – 99

Сталь инструментальная углеродистая применяется для изготовления инструментов. В обозначении инструментальной стали число указывает на среднее содержание углерода в десятых долях процента.

Буквы обозначают:

  • У – значит углеродистая
  • Г – повышенное содержание марганца в стали
  • А – высококачественная сталь

Пример обозначения: Сталь У8 ГОСТ 1435 – 99

Некоторые марки инструментальной углеродистой стали ГОСТ 1435 – 99

 

 

 

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки – РТС-тендер

ГОСТ 380-94

Группа В20

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Марки

Common quality carbon steel. Grades

МКС 77.080.20
ОКП 08 7010

Дата введения 1998-01-01


1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Госстандарт Белоруссии

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины



3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 “Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили” и ИСО 1052-82 “Сталь конструкционная общего назначения” в части требований к химическому составу стали

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. N 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

3 МАРКИ СТАЛИ


3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы “кп”, “пс”, “сп” — степень раскисления (“кп” — кипящая, “пс” — полуспокойная, “сп” — спокойная).

3.2 Сопоставление марок стали типа “Ст” и типа “Fe” приведено в приложении А.

3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.

3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

4 ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ


4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.


Таблица 1


Марка стали

Массовая доля элементов, %

углерода

марганца

кремния

Ст0

Не более 0,23



Ст1кп

0,06-0,12

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст1пс

0,06-0,12

0,25-0,50

0,05-0,15

Ст1сп

0,06-0,12

0,25-0,50

0,15-0,30

Ст2кп

0,09-0,15

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст2пс

0,09-0,15

0,25-0,50

0,05-0,15

Ст2сп

0.09-0,15

0,25-0,50

0,15-0,30

Ст3кп

0,14-0,22

0,30-0,60

Не более 0,05

Ст3пс

0,14-0,22

0,40-0,65

0,05-0,15

Ст3сп

0,14-0,22

0,40-0,65

0,15-0,30

Ст3Гпс

0,14-0,22

0,80-1,10

Не более 0,15

Ст3Гсп

0,14-0,20

0,80-1,10

0,15-0,30

Ст4кп

0,18-0,27

0,40-0,70

Не более 0,05

Ст4пс

0,18-0,27

0,40-0,70

0,05-0,15

Ст4сп

0,18-0,27

0,40-0,70

0,15-0,30

Ст5пс

0,28-0,37

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст5сп

0,28-0,37

0,50-0,80

0,15-0,30

Ст5Гпс

0,22-0,30

0,80-1,20

Не более 0,15

Ст6пс

0,38-0,49

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст6сп

0,38-0,49

0,50-0,80

0,15-0,30



4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.

4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.

4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора — не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы — не более 0,060 %, фосфора — не более 0,070 %.

4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка — не более 0,150 %, фосфора — не более 0,050 %.

4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.


Таблица 2


Элемент

Предельные отклонения по химическому составу, %

Кипящая сталь

Полуспокойная и спокойная сталь

Углерод

±0,030

+0,030
-0,020

Марганец

+0,050
-0,040

+0,050
-0,030

Кремний

+0,030
-0,020

Фосфор

+0,006

+0,005

Сера

+0,006

+0,005

Азот

+0,002

+0,002

Примечание — Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются

5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.

5.2 Химический анализ стали — по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

6 МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ


Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.


Таблица 3

Марки стали

Цвета маркировки

Ст0

Красный и зеленый

Ст1

Желтый и черный

Ст2

Желтый

Ст3

Красный

Ст3Гпс

Красный и коричневый

Ст3Гсп

Синий и коричневый

Ст4

Черный

Ст5

Зеленый

Ст5Гпс

Зеленый и коричневый

Ст6

Синий

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое). Сопоставление марок стали типа “Ст” и “Fe” по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82


ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

Таблица А.1

Марки стали

“Ст”

“Fe”

“Ст”

“Fe”

Ст0

Fe310-0

Ст4кп

Fe430-А

Ст1кп

Ст4пс

Fe430-В

Ст1пс

Ст4сп

Fe430-С

Ст1сп

Fe430-D

Ст2кп

Ст5пс

Fe510-В, Fe490

Ст2пс

Ст5Гпс

Fe510-B, Fe490

Ст2сп

Ст5сп

Fe510-C, Fe490

Ст3кп

Fe360-А

Ст3пс

Fe360-B

Ст6пс

Fe590

Ст3Гпс

Fe360-В

Ст6сп

Fe590

Ст3сп

Fe360-С

Fe690

Ст3Гсп

Fe360-С
Fe360-D

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). Требования к стали по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82


ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)


Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.


Таблица Б.1

Марка стали

Категория качества

Толщина проката, мм


Массовая доля элементов, %, не более

Степень раскис- ления

углерода

фосфора

серы

азота

Fe310

0


Fe360


А



0,20


0,060


0,050



В

До 16
Св. 16

0,18
0,20

0,050
0,050

0,050
0,050

0,009
0,009


С



0,17
0,17

0,045
0,040

0,045
0,040

0,009

Е
СF


Fe430


А



0,24


0,060


0,050



В

До 40

0,21

0,050

0,050

0,009

Е

Св. 40

0,22

0,050

0,050

0,009

Е

С

0,20

0,045

0,045

0,009

Е

0,20

0,040

0,040

CF


Fe510


В



0,22


0,050


0,050



Е

С

До 16

0,20

0,045

0,045

Е

Св. 16

0,22

0,045

0,045

Е

До 35

0,20

0,040

0,040

CF

Св. 35

0,22

0,040

0,040

CF


Fe490





0,050


0,050



Fe590

0,050

0,050

Fe690

0,050

0,050

Примечания

1 Знак “-“ означает, что показатель не нормируется.

2 Е — спокойная сталь.

3 CF — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуется массовая доля общего алюминия — не менее 0,02%.



Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца — не более 1,60 %, кремния — не более 0,55 %.

Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.

Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.


Таблица Б.2


Элемент

Предельные отклонения в прокате из стали, %

кипящей

полуспокойной и спокойной


Углерод


+0,050


+0,030

Марганец

+0,100

Кремний

+0,050

Фосфор

+0,015

+0,005

Сера

+0,015

+0,005

Азот

+0,002

+0,002

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1997

Как разобраться в маркировке стали?

12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С — эти и другие обозначения можно увидеть в каталогах и на самих изделиях из стали. Очевидно, что это маркировка. Но вот что она означает?

Вовсе необязательно выучивать наизусть маркировку стали разных типов (тем более, таких маркировок — сотни). Достаточно понять сам принцип, по которому маркируют металл. В России, по ГОСТам, это делают с помощью букв и цифр. Буквами обозначают тип самой стали и элементы, которые в ней содержатся (речь идет, разумеется, о примесях), цифрами — процентное содержание этих элементов.

Маркировка стали зависит, прежде всего, от ее типа. Так, есть обозначение «12Х18Н10Т», а есть «Ст. 10»:

  1. Конструкционную нелегированную сталь обозначают буквами «Ст.» и одно- или двухзначным числом (3, 10 и т.д.): «Ст.10». Число указывает на содержание углерода.
  2. Конструкционную сталь, которую используют для котлов высокого давления и прочего подобного оборудования, маркируют цифрами и буквой «К»: «20К».
  3. Легированную сталь маркируют буквами (обозначают элементы) и цифрами (содержанием). В конце, в зависимости от разновидности, могут добавляться дополнительные буквы. Например, «10Х17Н13М2Т». Если в стали содержится меньше 1,5% определенного элемента, его обозначают только буквой, цифра не ставится.
  4. Строительную сталь маркируют так: буква «С» означает «строительная», цифра — предел текучести, буква после — тип стали. Например, С345Т (термоупрочненная строительная сталь) или С390К (сталь с высокой коррозионной стойкостью).

Существуют и другие маркировки сталей.

Несколько примеров расшифровки

  • 30ХГСА: число «30» обозначает содержание углерода (0,30%), буква «Х» — хром, «Г» — марганец, «С» — кремний, «А» — азот.
  • 10Х17Н13М2Т: число «10» — процент углерода (0,10%), буква «Х» — хром, «17» — содержание хрома (17%), «Н» — никель, «13» — процент никеля (13%), «М» — молибден, 2 — содержание молибдена (2%), «Т» — титан.

Таким образом, первая цифра указывает десятую долю процента, остальные — проценты. Если содержание элемента меньше 1,5%, цифры после него не ставят.

Также существует заводская маркировка стали — опытных образцов новых сплавов. Их обозначают порядковым номером и индексом завода.

 

04 июля 2016

Поделиться с друзьями:

Виды и обозначения поверхности стали | Справочник

Существует масса способов обработки нержавейки для придания ей необходимых для последующего применения качеств. В процессе обработки внешний вид изделий постоянно изменяется.

На начальных этапах производства, листовая сталь не имеет той внешней привлекательности, необходимой для применения в декоративных целях. Такие листы больше подходят для использования в промышленных целях, где внешний вид нержавейки не так важен, как её коррозионная стойкость.

В процессе последующей обработки появляются такие изделия как лист шлифованный, зеркальная нержавейка, декоративка и так далее. Всё зависит от сферы применения и пожеланий заказчика. Сфера применения материала диктует необходимые требования, предъявляемые к его обработке. Некоторые разновидности нержавеющих листов могут использоваться при строительстве. Нержавейка шлифованная, например, применяется для облицовки стен или изготовления лифтов и кассовых аппаратов. Там же пригодится и декоративка (лист, с выдавленным на поверхности путём прокатки орнаментом). Зеркальная нержавейка может применяться для изготовления пищевого оборудования, мебели для столовых и кухонь.

Ниже в таблице представлены обозначения поверхности нержавейки.

Виды поверхностей нержавеющей стали

Обозначение Состояние поверхности Примечание
1U с окалиной для изделий с дальнейшей обработкой; например, полоса для дрессировки
с окалиной для деталей с механической обработкой или для применения в высокотемпературной среде
без окалины вид механического удаления окалины: черновая шлифовка или дробеструйная обработка, зависит от вида стали и формы изделия
1D без окалины, матовая обычный стандарт для многих видов сталей, обеспечивает коррозионную стойкость, обычное исполнение для дальнейшей обработки, менее гладкие, чем 2В и 2D
1Q без окалины Стойкая к механическим воздействиям сталь.
Блестящие (не зеркало) холоднодеформированные для повышения прочности
2C гладкие, с окалиной после термообработки для деталей с дополнительным удалением окалины и механической обработкой или для применения в высокотемпературной среде
2D гладкие улучшенная пластичность, но менее гладкие, чем 2B или 2R
2B более гладкие, чем 2D, матовая для повышения коррозионной стойкости, качества поверхности, плоскостности у многих видов сталей, пригодны для дальнейшей обработки, дрессировка может производиться правкой растяжением
2B (х/к матовая) Имеет более гладкую, чем 2D «глянцевую» поверхность Очень гладкая поверхность, допускаются следы от прокатки или небольшие царапины, что не считается дефектом
2R гладкие, светлые, зеркальные (BA) более гладкие и светлые, чем 2В, пригодны для дальнейшей обработки
2E cеребристо-матовая или блестящая Удалена окалина и улучшено качество поверхности.
ВА зеркало поверхность металла очень гладкая, которая отражает, но отражение нечеткое
3N, 4N шлифованная поверхность металла очень гладкая, которая не отражает, но переливается цветами радуги
DECO декорированная текстурированная нержавеющая сталь, имеет четко выраженный рисунок

Обозначения поверхностей

Н3 2B – матовая


Глянцевая поверхность, по стандарту EN 10088-2.

Отделка: холоднокатаная, термообработанная, травленая, дрессированная.

Марка стали: AISI 430, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti и т.д.

Поверхность металла очень гладкая, глянцевая. На поверхности допускаются следы от прокатки и небольшие царапины, что не считается некачественным металлом или браком.

Наиболее широко применяемый вариант поверхностной обработки, обеспечивающий хорошие антикоррозийные свойства, гладкость и ровность. Пригодна для дальнейшей обработки. Гладкость достигается легкой отделочной прокаткой на дрессировочном стане.

Н3 BA – зеркало


Отражающая поверхность («блестящая», «зеркальная»), по стандарту EN 10088-2 имеет обозначение 2R.

Отделка: холоднокатаная, обжиг в вертикальной печи с применение едкого аммиака (возможна отделочная прокатка на дрессировочном стане).

Марка стали: AISI 430, 304, 316.

Поверхность металла очень гладкая (Ra=0,05 μm), отражает, но отражение не четкое. Более гладкая и более яркая нежели 2В. Является базовой для дальнейшей обработки. Наиболее широко применяемый тип декоративной нержавеющей стали.

h4 4N – шлифованная


Чистота 180-320 единиц, по стандарту EN 10088-2 имеет обозначение 1J или 2J.

Марка стали: AISI 430, 304, 316.

Дополнительная обработка методом влажной либо сухой шлифовки мелкозернистыми ленточными шлифовальными штурками или матовая полировка (влажная шлифовка с применением охлаждающего масла). Поверхность проста в обслуживании, достаточно долговечна для использования на открытом воздухе или в бытовых приборах общего пользования.

Шероховатость (Ra) или чистота поверхности (grit) могут быть заданы. Стандартные типы — чистота (grit) 180, 240, 320. Однонаправленная текстура, слабо отражающая.

Поверхность металла очень гладкая (Ra= 1,20 — 1,50 µm), которая не отражает, но переливается цветами радуги. Наиболее широко применяемый тип декоративной нержавеющей стали.

Маркировка легированных сталей

Для удобства работы с легированными сталями, каждая из марок легированных сталей имеет свою маркировку, буквенно-цифровое обозначение, которое устанавливается по определённой системе.

Система маркировка легированных сталей строится следующим образом:

1. Цифры с левой стороны от букв обозначают среднее содержание углерода в стали. Если перед буквенным обозначением стоит две цифры то в сотых долях процента, если же стоит одна цифра то в десятых.

2. Цифры после буквенного обозначения означают примерное содержание легирующих элементов в стали. При этом следует обратить внимание, что данное обозначение производится в целых процентах, в случае если содержание легирующих элементов менее 1%, то цифровое обозначение не ставится.

3. При маркировке высококачественных сталей, с достаточно чистым содержанием фосфора и серы, в конце обозначения марки (после последних цифр) ставится буква А.

4. Буквенное обозначение в маркировке стали, находящееся после цифр означает обозначение легирующего элемента.

С обозначение элементов в легированных сталях вы можете ознакомиться в специальной таблице:

Название элемента

Маркировочное обозначение

Марганец

Г

Хром

Х

Вольфрам

В

Кремний

С

Никель

Н

Титан

Т

Ванадий

Ф

Кобальт

К

Молибден

М

Медь

Д

Бор

Р

Алюминий

Ю

Азот

А

Фосфор

П

Ниобий

Б

Цирконий

Ц

Пример маркировки :

12Х2Н4А

Данное обозначение означает, что перед нами высококачественная сталь с содержанием  0,12% меди, 2% хрома, и 4% Никеля.

5. Кроме этого некоторые стали обозначают условными буквами, которые характеризуют тип стали с добавлением цифры, которая означает примерное содержание углерода или легирующего элемента.

У – углеродистые инструментальные стали;

А – автоматные стали;

Р – быстрорежущие стали;

Ш – шарикоподшипниковые стали;

Е – магнитные стали;

Э – электротехнические стали.

Кроме этого следует обратить внимание, что нестандартные стали могут обозначать условно, к примеру П – пробная, И – исследовательская итд.

Читайте так же:

Правка и размотка арматуры

Металлическая мебель

Кладочная сетка в строительстве

Обозначения сталей

— здесь стандарты AISI

Стандарты

AISI — один из самых популярных методов обозначения в области нержавеющей стали (Американский институт железа и стали). Последний является ассоциацией производителей стали Северной Америки. В сегодняшнем посте мы хотим узнать больше об этой системе обозначений, которая позволяет идентифицировать типы стали.


Стандарты AISI. Аббревиатуры разные.

Этот тип обозначения идентифицирует различные типы стали.Но как это сделать? Через трехзначную аббревиатуру с возможной дополнительной буквой. Класс устойчивости определяется по первой цифре. Вот пример:

  • AISI-2XX — аустенитные хромоникель-марганцевые стали
  • AISI-3XX — аустенитные хромоникелевые стали
  • AISI-4XX — ферритные или мартенситные хромистые стали
  • AISI-5XX — мартенситные среднехромистые стали
  • AISI-6XX — стали с дисперсионным упрочнением хрома .

В частности, вторая пара цифр требуется, чтобы отличать один тип материала от другого. Буквы, однако, показывают другой тип информации, например

.
  • L = низкий процент углерода (обеспечивает хорошую свариваемость)
  • Ti = наличие титана (обеспечивает полную коррозионную стойкость в сварных швах толстых элементов)
  • F = присутствие серы (способствует обрабатываемости)
  • N = присутствие азота, растворенного в сплаве (для обеспечения большей устойчивости к точечной коррозии и внешнего загрязнения).
Стальная серия.

Согласно классификации AISI стали можно разделить на разные серии.

  • Углеродистая сталь (серия 1000) : четырехзначное число + любой префикс
    • Первая цифра: 1
    • Вторая цифра: 0 (углеродистая сталь), 1 (повторно сульфированные углеродистые стали, 2 (повторно сульфированные и повторно фосфорированные углеродистые стали)
    • Третья и четвертая цифры: содержание углерода * 100.
  • Низколегированная сталь: четырехзначное число
    • Первая и вторая цифры: идентифицируйте серию
    • Две последние цифры: определяют содержание углерода * 100.
  • Высоколегированная сталь
    • 200 серия (аустенитные хромомарганцевые стали)
    • 300 серия (аустенитные хромоникелевые стали)
    • 400 серия (ферритные или мартенситные стали).
Нержавеющая сталь и номенклатура AISI.

Как вы знаете, существует несколько типов сталей, все почти всегда известны под обозначением стали AISI. Последнее часто воспринимается (ошибочно) как «синоним» «нержавеющая сталь».Таким образом, нержавеющие стали различаются по процентному содержанию составляющих легирующих элементов. Какие самые распространенные?

  • 304 — Cr (18%) Ni (10%) C (0,05%)
  • 304 L — (низкоуглеродистый): Cr (18%) Ni (10%) C (<0,03%)
  • 316 — Cr (16%) Ni (11,3 / 13%) Mo (2/3%)
  • 316 L — (Низкое содержание углерода): Cr (16,5 / 18,5%) Ni (10,5 / 13,5%) Mo (2 / 2,25%) C (<0,03%)
  • 316 LN — (Низкоуглеродистый азот) (присутствие растворенного азота в кристаллической решетке материала)
  • 316 LN ESR (электрошлаковый переплав)
  • 430 : Cr (16/18%) C (0,08%).

Ищете крепеж, арматуру из нержавеющей стали AISI 304 и 316, морское оборудование и крепеж для фотоэлектрических систем? Посетите наш сайт. Зарегистрируйтесь в нашей электронной коммерции, чтобы в режиме реального времени просматривать цены и наличие всех наших продуктов.

Нажмите здесь

Хотите читать другие сообщения? Продолжается здесь.

Понимание системы оценки углеродистой стали

Компания S.A.E. или A.I.S.I. Классификация содержит от 4 до 5 цифровых знаков с дополнительными буквенными символами, добавленными для обозначения особых характеристик стали.Вот определение системы кодирования. (Примеры: 1018, 12L14, 4140, 41L40)

Самый первый номер обозначает общую группу категорий сталей. То есть:

1 обозначает углеродистую сталь: 1XXXX

4 обозначает молибденовую сталь: 4XXXX

5 обозначает хромистую сталь: 5XXXX

6 обозначает хромованадиевую сталь: 6XXXX

8индикат хромосодержащую сталь

8Xиндикат хромосодержащую сталь

8 индикация наличия элементов, влияющих на атрибуты стали.Последние две цифры (три цифры для нескольких марок) представляют собой фактический номинальный процент присутствующего углерода.

Возьмем для примера сталь 1018. Ноль в 10XX указывает на отсутствие основных вторичных элементов, таких как сера. Сера в стали увеличивает обрабатываемость, но все свободные обрабатывающие агенты, такие как сера, свинец, кальций и т. Д., По сути являются грязью или элементами, взятыми непосредственно из земли. Такие свободные обрабатывающие элементы улучшают обрабатываемость, но не гомогенизируют в процессе производства стали и могут вызвать карманы, стрингеры или другие неисправности, которые могут повлиять на некоторые области применения.

Последние два символа обозначают содержание углерода в стали. Например, 1018 является основной углеродистой сталью без добавленных легирующих элементов и содержит 0,18% углерода. Фактические стандарты показывают диапазон углерода 0,15 / 0,20%. В процессе производства стали нельзя контролировать содержание углерода и сплава до определенного процента, поэтому указанный процент указан как номинальный.

Теперь давайте посмотрим, что происходит, если вы видите число 11ХХ. Первая «1» указывает на то, что это также простая углеродистая сталь, вторая «1» указывает на то, что основной анализ был изменен.Обозначение «11», обозначающее химический состав стали, указывает на то, что сера была добавлена ​​для улучшения обработки. Эти стали обычно используются в автоматических винтовых станках или часто при нарезании резьбы. (таким образом, любой сорт с цифрой «11» относится к повторно сульфурированным сталям. Повторное сульфирование означает, что сера была добавлена ​​в тигель в конце плавки перед заливкой в ​​слиток, что предотвращает его выгорание. Знакомые сорта такие как 1113, 1117, 1141 — это повторно сульфированные марки.)

В системе нумерации есть некоторые пробелы, такие как 2XXX, 3XXX и 7XXX. Когда-то в некоторых из этих категорий были стали, но они не были достаточно популярны, чтобы продолжать производство, и были сняты с производства.

Часто можно увидеть, что между группами кодов был добавлен буквенный символ, например: 11L17, 11L41, 12L14 или 50B40. Буква «L» обозначает добавление свинца. Свинец, подобный сере, улучшает обрабатываемость и в сочетании с уже повторно сульфурированным сортом улучшает его еще больше.Буква B обозначает бор, который иногда добавляют в низкоуглеродистые стали для повышения твердости стали.

Сталь с буквой «H», которая просто означает «закаливаемость», добавленная в конце обозначения марки, означает, что сталь гарантированно способна закаливаться до определенной глубины.

Мы уже вкратце рассмотрели классификацию марок стали 1XXX и объяснили, что 2XXX, 3XXX и 7XXX не используются, теперь вот оставшиеся классификации категорий стали.

4XXX — хромомолибденовая сталь.

Примеры:

  • 41XX Хром-молибден (4150)
  • 43XX Хром-никель-молибден (4340)
  • 48XX Никель-молибден (4815)

Серия 5XXX представляет собой хромистую сталь с низким содержанием хрома.

Примеры:

  • 51XX с высоким содержанием хрома (52100)
  • Серия 6XXX — это хромованадиевая сталь
  • Серия 8XXX — никель-хромомолибденовая сталь
  • Серия 9XXX — кремний-марганцевая сталь

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ Представленные в этой статье предназначены только для общеобразовательной информации.Его нельзя использовать для конкретных целей без тщательного анализа и изучения предполагаемого использования. Любой, кто использует эту информацию или полагается на нее, принимает на себя весь риск и любую ответственность, возникающую в связи с их приложениями и использованием.

АВТОРСКОЕ ПРАВО © апрель 2007 г., автор — консультант по металлам

Автор, Билл Брайсон, консультант по металлам, имеет многолетний и обширный опыт термообработки инструментальных сталей. Он провел более 250 семинаров для ведущих компаний США, чтобы обучить их производителей инструмента и инженеров правильному выбору стали и методам термообработки.Он также является автором книги «ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА, ВЫБОР И ПРИМЕНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ», опубликованной Hanser-Gardner Publications.

Если вам нужна практическая информация о процессе термообработки на понятном повседневном языке, обращайтесь к консультанту по металлам или по электронной почте [email protected] Информация о книге или семинарах доступна в Интернете по адресу: Advisor In Metals

ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ. Никакая часть данной публикации не может быть воспроизведена, передана или скопирована без предварительного письменного разрешения автора и издателя.

Единая система нумерации — обзор

14.9 Состав углеродистой стали

Обычно полезной системой обозначения стали является Единая система нумерации (UNS), которая объединяет традиционное Сообщество автомобильных инженеров (SAE) и Американский институт черной металлургии ( AISI) системы. Для углеродистых сталей обозначение UNS начинается с буквы «G», за которой следуют четыре числа системы SAE-AISI, за которыми обычно следует 0. Также существует множество международных обозначений сталей, но их обычно можно соотнести с Система UNS.Для упрощения обозначений в этом тексте используются четыре числа системы SAE-AISI или 10XX для большинства углеродистых сталей, где обозначение XX указывает массовый процент углерода в сотых долях процента. Например, обычная углеродистая сталь с содержанием углерода 0,20 мас.% Будет иметь обозначение SAE-AISI 1020 и обозначение UNS G10200.

В химических характеристиках простой углеродистой стали обычно указываются только четыре элемента (кроме железа): углерод, марганец, сера и фосфор.Углерод увеличивает прочность и до среднего уровня прокаливаемость. Марганец также увеличивает прочность и закаливаемость и в большинстве случаев оказывает положительное влияние на качество поверхности. Однако повышенное содержание углерода и марганца может ухудшить пластичность и свариваемость. Фосфор и сера обычно снижают пластичность и ударную вязкость, что является особенно большой проблемой на заре производства стали, а их химические характеристики предполагают максимальные допуски в случае простых углеродистых сталей 10XX. В качестве примера, спецификации для стали SAE-AISI 1020 или UNS G10200 следующие (с составом в процентах по массе): 0.18-0,23% углерода, 0,30-0,60% марганца, максимум 0,040% фосфора и 0,050% максимум серы.

Существуют еще три категории спецификаций углеродистой стали: 11XX, 12XX и 15XX, использующие систему SAE-AISI. Система 15ХХ предполагает повышенное количество добавок марганца. Система 11ХХ «свободное резание» или повторно сульфуризованная система включает серу, как правило, в диапазоне 0,10%, где сера значительно улучшает обрабатываемость за счет эффекта мелкодисперсных сульфидов. Наконец, фосфор также улучшает обрабатываемость, и система 13ХХ включает для этой цели добавки как серы, так и фосфора, а иногда и свинца.

Важно понимать, что углеродистые стали содержат в своем составе множество дополнительных «остаточных» элементов. Как правило, эти элементы не указываются, даже если понятно, что их уровни не малы. Существенный интерес представляет кремний, который сохраняется в основном из-за его роли в практике раскисления в сталеплавильном производстве. Уровень остаточного кремния может варьироваться от незначительного до 0,60%. Другие важные остаточные элементы можно проследить до передельного чугуна и особенно стального лома, используемого при первичной обработке стали.К таким элементам относятся хром, никель, медь, молибден, алюминий, ванадий и так далее. Сумма остаточных элементов в углеродистой стали может составлять порядка 1,00%. Обычно считается, что эти элементы «безвредны» или даже «полезны». Конечно, они обычно увеличивают силу. Однако их влияние на пластичность, вязкость, свариваемость и качество поверхности может быть проблематичным.

Стандартные обозначения металлов: Maine Welding Company

Стандартная система обозначений для стали

Система числовых индексов для классификации металлов и их сплавов в целом принята в промышленности для использования в чертежах и спецификациях.В этой системе указывается класс, к которому принадлежит металл, преобладающий легирующий агент и средний процент содержания углерода.

а. Цифры используются для обозначения различных химических составов. Серия из четырех цифр обозначает углеродистые и легирующие стали в соответствии с типами и классами, указанными в таблице 7-8. Эта система была расширена, и в некоторых случаях для обозначения некоторых легированных сталей используются пять цифр.

г. Две буквы часто используются в качестве префикса к цифрам.Буквой C обозначены основные мартеновские углеродистые стали, а буквой E — углеродистые и легированные стали для электропечей. Буква H иногда используется в качестве суффикса для обозначения сталей, изготовленных с соблюдением пределов прокаливаемости.

г. Первые две цифры указывают на основные легирующие металлы в стали, такие как марганец, никель-хром и хром-молибден.

г. Последние цифры указывают приблизительную середину диапазона содержания углерода в процентах. Например, 0,21 означает диапазон 0.От 18 до 0,23 процента углерода. В некоторых случаях система отклоняется от этого правила, и некоторые диапазоны углерода относятся к диапазонам марганца, серы, фосфора, хрома и других элементов.

e. Система определяет основные элементы стали и приблизительный диапазон углерода в стали. Он также указывает производственный процесс, используемый для производства стали. Полная система обозначений представлена ​​в таблице 7-9.

ф. Число 2340 в этой системе указывает на никелевую сталь с примерно 3 процентами никеля и 0.40 процентов углерода. Число 4340 указывает на металл никель-хром-молибден с 0,40% углерода.

S. A. E. Спецификации стали Следующая система числовых обозначений для идентификации углеродистых и легированных сталей различных спецификаций была принята Обществом автомобильных инженеров.

СРАВНЕНИЕ

A.I.S.I. И S.A.E. Спецификации стали Постоянно растущее разнообразие химического состава и требований к качеству в спецификациях стали привело к появлению нескольких тысяч различных комбинаций химических элементов, которые были определены для удовлетворения индивидуальных требований покупателей стальной продукции.

Компания S.A.E. разработали систему номенклатуры для идентификации различных химических составов, которые символизируют определенные стандарты в отношении механической обработки, термообработки и науглероживания. Американский институт чугуна и стали пошел дальше в этом отношении, предложив новую систему стандартизации с аналогичной номенклатурой, но с ограниченными диапазонами содержания углерода и комбинациями других элементов, которые были приняты в качестве стандарта всеми производителями прутковой стали в сталелитейной промышленности.В результате Общество инженеров автомобильной промышленности пересмотрело большинство своих спецификаций, чтобы они совпадали со спецификациями, установленными Американским институтом черной металлургии.

ПРЕФИКСНЫЕ БУКВЫ

Без префикса для бассейновой мартеновской легированной стали.

  • (B) Обозначает кислотную бессемеровскую углеродистую сталь.
  • (C) Обозначает основную мартеновскую углеродистую сталь
  • (E) Обозначает сталь для электропечи.

НОМЕРНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

  • (серия 10ХХ) Основные мартеновские и кислые бессемеровские марки углеродистой стали, несернистые и нефосфорированные.
  • (серия 11ХХ) Основные мартеновские и кислые бессемеровские марки углеродистой стали, сернистые, но не фосфорированные.
  • (серия 1300) Марганец от 1,60 до 1,90%
  • (серия 23ХХ) Никель 3,50%
  • (серия 25XX) Никель 5,0%
  • (серия 31XX) Никель 1,25% -хром 0,60%
  • (серия 33ХХ) Никель 3,50% -хром 1,60%
  • (серия 40XX) Молибден
  • (серия 41XX) Хром
  • (серия 43XX) Никель-хром-молибденовый
  • (серия 46XX) Никель 1.65% -молибден 0,25%
  • (серия 48XX) Никель 3,25% -молибден 0,25%
  • (серия 51XX) Хром
  • (серия 52XX) Хром и высокоуглеродистый
  • (серия 61XX) Хром ванадий
  • (серия 86XX) Хромоникель-молибден
  • (серия 87XX) Хромоникель-молибден
  • (серия 92XX) Кремний 2,0% -хром
  • (серия 93XX) Никель 3,0% -хром-молибден
  • (серия 94XX) Никель-хром-молибденовый
  • (серия 97XX) Никель-хром-молибденовый
  • (серия 98XX) Никель-хром-молибденовый

Стандартная система обозначений для алюминия и алюминиевых сплавов

а.В настоящее время не существует общепринятой системы обозначений алюминиевых отливок. Кованый алюминий и алюминиевые сплавы имеют стандартную четырехзначную систему нумерации.

г. Первая цифра обозначает основной легирующий элемент.

г. Вторая цифра обозначает модификации сплава (ноль означает исходный сплав).

г. Последние две цифры используются только для обозначения различных алюминиевых сплавов, которые широко используются в коммерческих целях, за исключением класса 1XXX. В классе 1XXX последние две цифры указывают на содержание алюминия выше 99 процентов в сотых долях процента.

e. В числе 1017 цифра 1 указывает на минимальный состав алюминия 99 процентов; 0 указывает, что это оригинальная композиция; а 17 указывает на сотые доли одного процента алюминия сверх минимального 99-процентного состава. В этом примере содержание алюминия составляет 99,17 процента.

ф. В номере 3217 цифра 3 означает марганцево-алюминиевый сплав; цифра 2 указывает на вторую модификацию данного сплава; а 17 указывает на обычно используемый промышленный сплав.

г. Различные классы алюминия и алюминиевых сплавов обозначены номерами, как показано в таблице 7-10.

В ответ на коронавирус AISI призывает выделить сталелитейные заводы в США «незаменимым»

Особенности

AISI просит администрацию Трампа идентифицировать производство стали как «необходимое»

ISRI также запрашивает «обязательное» обозначение для операций по переработке отходов в США.

Питтсбург — Американский институт черной металлургии призвал администрацию Трампа в среду указать сектор производства стали и его работников как «важные» в директивах, направленных на борьбу с пандемией коронавируса.

Не зарегистрирован?

Получайте ежедневные оповещения по электронной почте, заметки для подписчиков и персонализируйте свой опыт.

Зарегистрируйтесь сейчас

В письме, направленном вице-президенту Майку Пенсу, генеральный директор AISI Томас Гибсон сказал, что приказы о закрытии на месте и приказы о прекращении операций не должны применяться к производству стали из-за их важности для инфраструктуры США.

«Поскольку в последние дни правительства многих штатов и местные власти приказали предприятиям по всей стране ограничить или прекратить деятельность, несколько штатов, таких как Нью-Джерси и Пенсильвания, специально исключили промышленное производство как« необходимое », — говорится в письме Гибсона. .«Мы призываем администрацию Трампа обеспечить последовательное общенациональное руководство путем официального признания важнейших производственных секторов, которые необходимы для критически важной инфраструктуры нашей страны и реагирования на COVID-19».

Консультативный орган по рискам правительства США, Агентство кибербезопасности и безопасности инфраструктуры Министерства внутренней безопасности США, уже считает сектор производства чугуна, стали и ферросплавов критически важным сектором производства, сказал Гибсон.

«Без доступа к надежному источнику производства стали во время этого кризиса наша национальная и экономическая безопасность будет серьезно подорвана», — сказал он.

Институт промышленности по переработке лома, или ISRI, также направил в среду письмо Пенсу с просьбой, чтобы все операции по переработке по всей стране были признаны «важнейшими» предприятиями в условиях вспышки коронавируса.

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами.Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
Соединенные Штаты Америки

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных правил или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступном ресурсе. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Обозначения и спецификации отделки из нержавеющей стали

Из-за различных сплавов возможны отклонения в окончательной отделке. Различия также могут возникать в зависимости от типа используемого полировального оборудования, типа и размера полировальных кругов, периферии полировального круга, типа используемого абразивного состава и техники оператора.

При использовании автоматического оборудования техника оператора заменяется механической системой, контролирующей такие переменные, как давление, временной цикл, скорость конвейера и время контакта.

Рекомендации по сравнению покрытий из нержавеющей стали

Средняя шероховатость (Ra) является наиболее точной и измеряется в микродюймах. Зернистость и полироль зависят от используемых методов и материалов и являются субъективной оценкой.

Обозначение основной поверхности листовой нержавеющей стали

Следующий список обозначений отделки листов из нержавеющей стали включает краткое описание того, как можно получить каждую поверхность.

  • Нешлифованная отделка No.1: Матовая отделка, полученная горячей прокаткой до заданной толщины с последующим отжигом
    и удалением окалины.
  • Неполированное покрытие № 2D: Матовое покрытие, полученное холодной прокаткой до заданной толщины с последующим отжигом
    и удалением окалины. Также может выполняться заключительным легким проходом валков на матовых валках.
  • Неполированное покрытие № 2B: Полированное покрытие обычно производится так же, как и в 2D, за исключением того, что отожженный и очищенный от окалины лист
    проходит заключительный легкий проход холодной прокатки на полированных валках.Это холоднокатаное покрытие общего назначения
    , которое легче полируется, чем покрытие №1 или №2D.
  • Полированное покрытие № 3: Промежуточное полированное покрытие, обычно используемое, когда полу-полированная поверхность
    требуется для последующих операций чистовой обработки после изготовления, или в качестве окончательной отделки с использованием абразивной пасты
    с зернистостью 50 или 80.
  • Полированное покрытие № 4: Полированное покрытие общего назначения, полученное с использованием абразива 100–180 меш после первоначального шлифования с использованием более грубых абразивов.
  • Полированное покрытие № 6: Мягкое матовое покрытие, имеющее более низкую отражательную способность, чем покрытие № 4. Производится из обезжиренного компаунда, зернистость # 200, верхняя часть покрыта белыми румянами или хромово-зелеными румянами.
  • Полированное покрытие № 7: Полированное покрытие с высокой отражающей способностью, получаемое путем полировки поверхности, которая сначала была улучшена до уровня покрытия № 6, а затем слегка отполирована белым румянцем без удаления матовых отделочных линий.
  • Полированное покрытие No.8: Наиболее часто производимое покрытие с наиболее отражающей поверхностью. Его получают путем гибкой полировки с использованием последовательно более мелких абразивных составов с последующей интенсивной полировкой очень мелкой пастой для румян хромового зеленого цвета.

Финишная и архитектурная отделка

Основная задача большинства производителей нержавеющей стали — это удаление сварных швов и следов механической обработки, а также смешивание и имитация окончательной отделки с исходной обработкой прокатного стана или листа или рулонного материала.

Для улучшения области сварных швов и следов механической обработки используются стандартные процедуры грубой полировки, аналогичные тем, которые обсуждались выше.Обратите внимание, что окончательная отделка должна максимально приближаться к исходной отделке фрезерования.

Существует восемь основных видов отделки для прокатных станов из нержавеющей стали, используемых в промышленности дизайнерами и архитекторами. Обработка мельниц № 3, 4, 6, 7 и 8 производится механическим способом с использованием абразивных сред и шлифовальных кругов определенного типа. Отделка №№ 3 и 4 оказалась самой популярной среди производителей молочного, кухонного, кафетерийного, химического оборудования, а также архитектурных и декоративных конструкций. Самый простой способ получения такой смешанной отделки — использование струнных кругов, покрытых обезжиренными абразивными композициями, содержащими абразивный материал зернистостью 80, 120 или 180, работающих на относительно низких скоростях.Узкие, плоские или изогнутые участки можно легко совместить с портативным электроинструментом и струнным колесом шириной до 8 дюймов. Средние или очень широкие участки обрабатываются с помощью бревна с струнным колесом, которое удерживается двумя руками или двумя операторами.

Такой полировальный бревно изготавливается из секций струнного колеса на валу желаемой ширины переносного инструмента с достаточной мощностью. Нежирный состав наносят на бревно вращающегося струнного колеса и дают ему высохнуть в течение нескольких минут.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *