Стали 09г2с хим состав: Сталь 09г2с — характеристика, применение и свойства стали 09г2с | — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Сталь 09Г2С

Сталь 09Г2С -низколегированная конструкционная для сварных работ. 09Г2С— сталь свариваемая без ограничений, при сварке не требует подогрева и последующей термообработки.

Сталь 09Г2С не флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.

Сталь 09Г2С используется:

для производства паровых котлов
для производства аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 — +450 °С
для производства сварных листовых конструкций в химическом и нефтяном машиностроении
в судостроении

Типы и размеры 09Г2С:

Квадрат 09Г2С изготавливается с размером сторон 63-200 мм ( ГОСТ 2591-88). По тех. соглашению производится квадрат 220 мм.
Круг 09Г2С имеет размер от 28 до 180 включительно ( ГОСТ 2590-88)
Полоса 09Г2С имеет толщину от 12-50 мм и ширину 40-160 мм ( ГОСТ 103-76)

Заменителями стали 09Г2С являются марки 09Г2,09Г2Т,09Г2ДТ, а так же 10Г2С.

Химический состав в % стали 09Г2С.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
до 0.12	0.5-0.8	1.3-1.7	до 0.3	до 0.04	до 0.035	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Механические свойства при Т=20

^oС стали 09Г2С.

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	—
Лист	4		500	350	21

Физические свойства стали 09Г2С.

T	E 10^-5	a10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20
100		11.4
200		12.2
300		12.6
400		13.2
500		13.8

Обозначения:

Механические свойства:
	s_в	— Предел кратковременной прочности, [МПа]
	s_T	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
	d₅	— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
	y	— Относительное сужение, [ % ]
	KCU	— Ударная вязкость, [ кДж / м²]
	HB	— Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
	T	— Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
	E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
	a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ) , [1/Град]
	l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость стали) , [Вт/(м·град)]
	r	— Плотность стали , [кг/м³]
	C	— Удельная теплоемкость стали (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
	R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Сталь 09Г2С — характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 09Г2С — характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 09Г2С

Общие сведения

Заменитель

стали: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8240-72. Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.5-0.8
Медь (Cu), не более	0.30
Мышьяк (As), не более	0.08
Марганец (Mn)	1.3-1.7
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.30
Азот (N), не более	0.008
Сера (S), не более	0.040

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	d₄, %
Сортовой и фасонный прокат	<10	345	490	21
Листы и полосы (образцы поперечные)	10-20	325	470	21
Листы и полосы (образцы поперечные)	20-32	305	460	21
Листы и полосы (образцы поперечные)	32-60	285	450	21
Листы и полосы (образцы поперечные)	60-80	275	440	21
Листы и полосы (образцы поперечные)	80-160	265	430	21
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные)	10-32	365	490	19
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные)	32-60	315	450	21
Листы горячекатаные	2-3,9		490		17

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %
Нормализация 930-950 °С
20	300	460	31	63
300	220	420	25	56
475	180	360	34	67

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
20	295	405	30	66
100	270	415	29	68
200	265	430
300	220	435
400	205	410	27	63
500	185	315		63

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1250, конца 850.

Свариваемость

сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.

Обрабатываемость резанием

В нормализованном, отпущенном состоянии при s_B = 520 МПа K_{u тв.спл.} = 1,6, K_{u б.ст.} = 1,0.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	725
Ac3	860
Ar3	780
Ar1	625

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-40	-70
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 5-10 мм.	64	39	34
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 10-20 мм.	59	34	29
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 20-100 мм.	59	34
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 5-10 мм.	64	39	34
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 10-160 мм.	59	34	29
ГОСТ 19282-73. Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) сечением 10-60 мм		49	29

Предел выносливости

s_-1, МПа	s_B, МПа
235	475

Предел текучести

Температура испытания, °C / s_0,2
250	300	350	400
225	195	175	155

Физические свойства

Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11. 4	12.2	12.6	13.2	13.8

[ Назад ]

Сталь 09Г2С: свойства, характеристики, аналоги

Характеристика стали 09Г2С

Низкоуглеродистая и низколегированная конструкционная сталь. Относится к группе качественных железоуглеродистых сплавов, так как в ее составе содержится менее 0,04% серы и не более 0,035% фосфора.

В основном сталь 09Г2С используется при производстветолстолистового и широкополосного проката, а также сортового и фасонного проката. Сплав имеет универсальное назначение, но особую ценность сталь представляет благодаря отличной свариваемости из-за небольшого содержания углерода. Находит применение в машиностроении, инжиниринге и строительстве. Может использоваться для изготовления сварных и сборных металлоконструкций, а также для штучного и массового производства сварных и несварных изделий и деталей.

Химические свойства

В стальном сплаве 09Г2С сумма легирующих компонентов составляет не более 2,5%, что определяет сталь как низколегированную Ее маркировка указывает на то, что сталь является кремнемарганцовистой. Содержание углерода в пределах 0,09%. Количественная масса марганца (Г) не превышает 2,0%, а кремния (С) – около 0,7% (согласно принятым нормам, если количество значимого легирующего компонента менее 1%, цифровое обозначение в маркировке не указывается).

Химический состав стали 09Г2С в процентном соотношении

C	Si	Mn	Ni	S	P	N	Cr	Cu	As	Fe
до 0,12	0,5-0,8	1,3-1,7	до 0,30	до 0,04	до 0,035	до 0,008	до 0,3	до 0,30	до 0,08	~96-97

Приблизительный состав сплава

Физико-механические свойства стали 09Г2С

Низкое содержание углерода в стали компенсируется повышенным содержанием марганца и кремния. Поэтому сплав 09Г2С отличается редким сочетанием высокой прочности, универсальности применения и относительно низкой стоимости. После термообработки она приобретает повышенную прочность и удовлетворительные параметры прокаливаемости.

Металлоизделия из стали 09Г2С сохраняют свои механические свойства в расширенном температурном интервале от -70° до +450° и отлично выдерживают постоянное и ударное воздействие высоких давлений. Стоит учитывать, что медленное охлаждение приводит к снижению ударной вязкости.

Физико-механические свойства стали 09Г2С

Марка стали	Сечение, Мм	Удельный вес, г/см³	Твердость материала НВ, МПа	Температура кузнечной обработки, ˚С	σ0.2, Н/мм²	σв, Н/мм²	δ, %	Ψ, %	KCU, Дж/см²
09Г2С	10…20	7,85	112…127	850…1250	325	470	21	63	59
	32…60				285	450
	80…160				265	430

Применение

Стальной сплав используется для изготовления инструментальной оснастки для горячей высадки крепежа, сложных штампов, выталкивателей. Из него производят:

приварные фланцы для промышленного оборудования, запорной арматуры и трубопроводных коммуникаций;
детали машин горно-шахтного комплекса;
кронштейны и элементы крепежа.

Сталь 09Г2С обладает повышенным сопротивлением абразивному износу. Поэтому из нее получаются наиболее долговечные рабочие элементы строительных и дорожных машин. При изготовлении штоков и шпинделей необходимо дополнительно выполнять азотирование.

Изделия из 09Г2С отлично свариваются дуговой, контактной и газовой сваркой как с предварительным прогревом, так и без него. Перед сварочной и родственной обработкой изделия и металлопрокат из стали 09Г2С рекомендуется тщательно очистить от следов ржавчины, грязи и окалины.

Аналоги стали 09Г2С в международной практике

Страны ЕС (соответственно Болгария, Венгрия, Германия)	09G2S/Vh3/13Mn6, 9MnSi5
КНР	12Mn
Япония	SB49

характеристика материала / Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций / Марочник сталей — Металлинвест. Уфа

Характеристика материала 09Г2С

Марка:	09Г2С
Заменитель:	09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С
Классификация:	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Применение:	различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.

Химический состав в % материала 09Г2С.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
до 0. 12	0.5-0.8	1.3-1.7	до 0.3	до 0.04	до 0.035	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Температура критических точек материала 09Г2С.

Ac₁=725, Ac₃(Ac_m)=860, Ar₃(Arc_m)=780, Ar₁=625

Механические свойства при Т=20^oС материала 09Г2С.

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	—
Лист	4		500	350	21

Физические свойства материала 09Г2С.

T	E 10^-5	a10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20
100		11.4
200		12.2
300		12.6
400		13. 2
500		13.8

Технологические свойства материала 09Г2С.

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:
	s_в	— Предел кратковременной прочности, [МПа]
	s_T	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
	d₅	— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
	y	— Относительное сужение, [ % ]
	KCU	— Ударная вязкость, [ кДж / м²]
	HB	— Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
	T	— Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
	E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
	a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ) , [1/Град]
	l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
	r	— Плотность материала , [кг/м³]
	C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
	R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

09Г2С, 09Г2С свойства, аналог 09Г2С, характеристика 09Г2С, характеристика стали 09Г2С, сталь 09Г2С характеристики, сталь марки 09Г2С, сварка стали 09Г2С, 09Г2С описание, 09Г2С расшифровка, ударная вязкость стали 09Г2С, предел текучести 09Г2С, 09Г2С состав, плотность стали 09Г2С

Характеристика материала 09Г2С.

Марка :

09Г2С

Заменитель:

09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С

Классификация :

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: Нет данных.

Применение:

различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425°С под давлением.

Химический состав в % материала 09Г2С

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
до 0. 12	0.5 — 0.8	1.3 — 1.7	до 0.3	до 0.04	до 0.035	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Температура критических точек материала 09Г2С.

Ac₁ = 725 , Ac₃(Ac_m) = 860 , Ar₃(Arc_m) = 780 , Ar₁ = 625

Механические свойства при Т=20^oС материала 09Г2С .

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	—
Лист	4		500	350	21

Физические свойства материала 09Г2С .

T	E 10^{— 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20
100		11.4
200		12.2
300		12. 6
400		13.2
500		13.8
T	E 10^{— 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹

Технологические свойства материала 09Г2С .

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м³]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

По данным www.splav.kharkov.com

Сталь марки 09Г2С — Металлургическая компания

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из данной марки стали используется для разнообразных строительных конструкций благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы чем при использовании других сталей. Устойчивость свойств в широком температурном диапазоне позволяет применять детали из этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового проката этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей. Применяя закалку и отпуск изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Высокая механическая устойчивость к низким температурам также позволяет с успехом применять трубы из 09Г2С на севере страны.

Также марка широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С. Так как углерода в стали мало, то сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. К плюсам применения этой стали можно отнести также, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеприведенными свойствами объясняется удобство использования 09Г2С от других сталей с большим содержанием углерода или присадок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно применять любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка производится без разделки кромок. При использовании многослойной сварки применяют каскадную сварку с током силой 40-50 Ампер на 1 мм электрода, чтобы предотвратить перегрев места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, далее продержать при этой же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде – благодаря этому в сваренном изделии повышается твердость шва и устраняются зоны напряженности.

Свойства стали 09Г2С: сталь 09Г2 после обработки на двухфазную структуру имеет повышенный предел выносливости; одновременно примерно в 3—3,5 раза увеличивается число циклов до разрушения в области малоцикловой усталости.

Упрочнение ДФМС(дфухфазные ферритно-мартенситные стали) создают участки мартенсита: каждый 1 % мартенситной составляющей в структуре повышает временное сопротивление разрыву примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Разобщенность мелких участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерный признак ферритно-мартенситных сталей — отсутствие на диаграмме растяжения плошадки текучести. При одинаковом значении общего (δ_общ) и равномерного (δ_р) удлинения ДФМС обладают большей прочностью и более низким отношением σ_0,2/σ_в (0,4—0,6), чем обычные низколегированные стали. При этом сопротивление малым пластическим деформациям (σ_0,2) у ДФМС ниже, чем у сталей с ферритно-перлитной структурой.

При всех уровнях прочности все показатели технологической пластичности ДФМС (σ_0,2/σ_в, δ_р, δ_общ, вытяжка по Эриксену, прогиб, высота стаканчика и т. д.), кроме раздачи отверстия, превосходят аналогичные показатели обычных сталей.

Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет применять их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Сопротивление коррозии ДФМС находится на уровне сопротивления коррозии сталей для глубокой вытяжки.

ДФМС удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе составляет для сварного шва и основного металла (σ_в = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т. е. 50 и 60 % о_в основного металла.

В случае применения ДФМС для деталей массивных сечений, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с повышенным содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. д.

Экономическая эффективность применения ДФМС, которые дороже низкоуглеродистых сталей, определяется экономией массы деталей (на 20—25%). Применение ДФМС в некоторых случаях позволяет исключить упрочняющую термическую обработку деталей, например высокопрочных крепежный изделий, получаемых методом холодной высадки.

Сталь конструкционная низколегированная 09Г2С

Справочник металлопроката

Марка :

09Г2С

Заменитель:

09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С

Классификация :

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Дополнение:

Сталь кремнемарганцовистая; По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С345

Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: Нет данных.

Применение:

Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.

Зарубежные аналоги:

Известны

Химический состав в % материала 09Г2С ГОСТ 19281 — 89

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
до 0.12	0.5 — 0.8	1.3 — 1.7	до 0.3	до 0.04	до 0.035	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 5520 — 79, ГОСТ 19282-73

Температура критических точек материала 09Г2С.

Ac₁ = 725 , Ac₃(Ac_m) = 860 , Ar₃(Arc_m) = 780 , Ar₁ = 625

Технологические свойства материала 09Г2С .

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Механические свойства при Т=20^oС материала 09Г2С .

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	—
Лист, ГОСТ 5520-79			430-490	265-345	21		590-640
Трубы, ГОСТ 10705-80			490	343	20

Физические свойства материала 09Г2С .

T	E 10^{— 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20
100		11. 4
200		12.2
300		12.6
400		13.2
500		13.8
T	E 10^{— 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹

Зарубежные аналоги материала 09Г2С

Германия	Япония	Китай	Болгария	Венгрия	Румыния
DIN,WNr	JIS	GB	BDS	MSZ	STAS

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м³]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Лист сталь 09г2с — посмотреть в каталоге

Двутавр сталь 09г2с — посмотреть в каталоге

Труба сталь 09г2с — посмотреть в каталоге

Уголок сталь 09г2с — посмотреть в каталоге

Швеллер сталь 09г2с — посмотреть в каталоге

А также можно заказать по телефонам: (351) 725-34-00, (351) 725-42-40, (351)735-96-89

09Г2С (09Г2С, 092)

00000 н. 00004 00000 н. 00004 00000 н. 00004 00000 н. 00004 00000 н. 00004 00000 н. 00004 00000 н. 00004 00000 н. 00004 00000 н. 00004 00000 н. 00004 00000 н. 00004

Металлы -> Конструкционная сталь -> Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Характеристики материала 09Г2С (09Г2С, 092).

Материал:	09Г2С (09Г2С, 092)
Заменитель:	092, 092, 092,102
9000 конструктивная сварка	Легированная сталь	Низкая конструктивная классификация 4	9000 конструктивная сварка

Химический состав в% материала 09Г2С (09Г2С, 092).

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr Cr As
max 0,12	0,5 — 0,8	1,3 — 1,7	max 0,3	max 0.04	max 0,035	max 0,3	max 0,008	max 0,3	max 0,08

Температура критических точек марки 092G2S () .

Ac ₁ = 725, Ac ₃ (Ac _м) = 860, Ar ₃ (Arc _м) = 780, Ar ₁ = 625

Механические свойства при = 20 ^o материала 09Г2С (09Г2С, 092).

Ассортимент

Размер

Прямой.

с _T

д ₅

KCU

Термическая обработка

—

мм

—

МПа

—

Лист

500

350

000

000 000 свойства материала 09Г2С (09Г2С, 092).
2
T E 10 ^{— 5} a 10 ⁶ l r
Класс МПа 1 / Класс Ватт / (мГрад) кг / м ³ Ом · мм
20 4
200 12. 2 000 000 000 000 000
300 12,6 9007

500 13.8 000 000 000 000 000 000
T E 10 ^{— 5} a 10 ⁶ l r C C
Технологические свойства материала 09Г2С (09Г2С, 092).
Свариваемость: без ограничений.
Хлопья: не предрасположены
Хрупкость при отпуске: не предрасположены

Спецификация:
HB , [МПа]
— Предел прочности, [МПа]
с _T — Предел текучести, [МПа]
d ₅ — Удельное удлинение, [удлинение]% при
y — Уменьшение площади, [%]
KCU — Ударная вязкость, [кДж / м ²]
HB

Физические свойства:
T — Температура испытания, [Grade]
E — Модуль Юнга, [МПа]
a — Коэффициент линейного расширения (диапазон 20 ^o — T), [1 / Grade]
l — Коэффициент теплового (теплового) состояния, [Ватт / (мГрад)]
r — Плотность , [кг / м ³]
C — Удельная теплоемкость (диапазон 20 ^o — T), [Дж / (кг)]
R — Электрическое сопротивление, [Ом · мм]

Свариваемость:
без ограничения — сварка производится без нагрева и последующей термообработки
ограниченная свариваемость — сварка возможна при нагреве до 100-120 градусов и последующая термообработка
твердосплавная — для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов; термообработка ia отжиг

База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав. , магниевый сплав и другие).
Полезно для специалистов в области материаловедения, инженеров-конструкторов, инженеров-механиков, металлургов и металлоторговцев Наверх
© 2003 — 2009 Все права защищены. О программе.
Весь риск, связанный с использованием содержимого Базы данных по стали и сплавам (Марочник), принимает на себя пользователь

ГОСТ 19281 Трубы бесшовные углеродистые марки 09Г2С — Ferropipe

Нормы размеров ГОСТ 19281 марка 09Г2С

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ

WWP-404c аналогичен ASTM A-53, за исключением того, что государственный контроль и постоянная идентификационная маркировка электросварных и бесшовных соединений являются обязательными.Он охватывает черные и оцинкованные сварные и бесшовные трубы для отбортовки, гибки и бухты, а также для использования с пресной водой, нефтью, паром, воздухом и газом на берегу, а также для ограниченного количества применений на борту судна. Размеры от 1/8 дюйма до 24 дюймов. WWP-406c является федеральной спецификацией, сопоставимой с ASTM A-120 (отозвана в 1988 г.). Заводы могут подтвердить, что труба A-120, имеющаяся на складе дистрибьютора, соответствует всем требованиям WWP-406c.

A.W.W.A.

C-200 охватывает черные сварные и бесшовные трубы, предназначенные для транспортировки воды, размером от 6 дюймов и более.Спецификация предписывает давление гидростатических испытаний для размеров покрываемой трубы. Требуются испытания на растяжение, сплющивание и изгиб.

ASME

B31.1 Нормы для трубопроводов, работающих под давлением, и промышленных предприятий.
B31.2 Трубопровод топливного газа.
B31.3 Трубопроводы для нефтеперерабатывающих заводов.
B31.4 Трубопроводы для транспортировки жидкой нефти.
B31.5 Холодильный трубопровод.
B31.7 Трубопроводы для атомной энергетики
B31.8 Системы газотранспортных и распределительных трубопроводов.Охватывает проектирование, изготовление, установку, инспекцию, испытания и аспекты безопасности при эксплуатации и техническом обслуживании систем передачи и распределения газа.

ANSI (ASME)

B36.10 Американский стандарт на трубы из кованой стали и кованого железа. Обозначает размеры, вес и номера спецификаций для сварных и бесшовных труб. От графиков 10 до графиков Double Extra Heavy (DXH / XXH).
B36.19 Американский стандарт на трубы из нержавеющей стали. Обозначает размеры, вес и номера спецификаций для сварных и бесшовных труб из нержавеющей стали, таблицы с 5 по 80.

A.A.R.

M-111 охватывает черные и оцинкованные сварные и бесшовные трубы, предназначенные для намотки, гибки, отбортовки и других специальных целей, и подходит для сварки. Назначение трубы должно быть указано в заказе. M-111 сопоставим по большинству требований со стандартом ASTM A-53.
M-130 охватывает черные и оцинкованные сварные и бесшовные трубы для обычных применений в линиях пара, воды, газа и воздуха. Размеры от 1/8 дюйма до 12 дюймов. Труба, соответствующая этой спецификации, не предназначена для тесной намотки, гибки или работы при высоких температурах.M-130 сопоставим по большинству требований со стандартом ASTM A-120.

Качества ГОСТ Стандарты на российскую сталь Углеродистая сталь и нержавеющая сталь

MEsteel — Качества ГОСТ Стандарты на российскую сталь Углеродистая и нержавеющая сталь

Основной химический состав сталь производства завода

Класс из стали	Содержание Элементы,%
Класс из стали	К	млн	Si	Кр	Ni	Cu	Al	S макс.	P макс.
Углеродистая сталь Общего качества, ГОСТ 380
ST1KP	0.06-0.12	0,25–0,50	<= 0,05	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,050	0,040
ST1PS	0,06-0,12	0,25–0,50	0,05–0,15	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,050	0,040
СТ1СП	0.06-0.12	0,25–0,50	0,15–0,30	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,050	0,040
ST2KP	0,09–0,15	0,25-0,70	<= 0,05	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,050	0,040
ST2PS	0.09-0,15	0,25-0,70	0,05–0,15	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,050	0,040
СТ2СП	0,09 = 0,15	0,25-0,70	0,15–0,30	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,050	0,040
ST3KP	0.14-0,22	0,30–0,80	<= 0,05	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,050	0,040
ST3PS	0,14-0,22	0,40–0,85	0,05–0,15	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,050	0,040
ST3SP	0. 12-0,22	0,40–0,85	0,15–0,30	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,050	0,040
Углеродистая сталь Общего качества, ГОСТ 380
ST3GPS	0,14-0,22	0,80–1,10	<= 0,15	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0.050	0,040
ST3GSP	0,14-0,20	0,80–1,10	0,15–0,30	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,050	0,040
ST4SP	0,18-0,27	0,40–0,70	0,15–0,30	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0.050	0,040
ST5PS	0,28–0,37	0,50–1,00	0,05–0,15	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,050	0,040
СТ5СП	0,28-0,37	0,50–1,00	0,15–0,30	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0.050	0,040
Структурный Сталь углеродистая высокопрочная ГОСТ 1050
08КП	0,05–0,12	0,25–0,50	<= 0,03	<= 0,10	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
08PS	0,05–0,11	0,35–0,65	0,05-0.17	<= 0,10	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
08	0,05–0,12	0,35–0,65	0,17-0,37	<= 0,10	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
10KP	0,07–0,14	0,25–0,50	<= 0. 07	<= 0,15	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
10PS	0,07–0,14	0,35–0,65	0,05-0,17	<= 0,15	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
10	0,07–0,14	0,35–0,65	0.17-0,37	<= 0,15	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
15КП	0,12-0,19	0,25–0,50	<= 0,07	<= 0,25	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
15 л.с.	0,12-0,19	0,35–0,65	0.05-0,17	<= 0,25	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
15	0,12-0,19	0,35–0,65	0,17-0,37	<= 0,25	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
20КП	0,17–0,24	0,25–0,50	<= 0.07	<= 0,25	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
20PS	0,17–0,24	0,35–0,65	0,05-0,17	<= 0,25	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
20	0,17–0,24	0,35-0.65	0,17-0,37	<= 0,25	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
25	0,22–0,30	0,50–0,80	0,17-0,37	<= 0,25	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
30	0. 27-0,35	0,50–0,80	0,17-0,37	<= 0,25	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
40	0,37–0,45	0,50–0,80	0,17-0,37	<= 0,25	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
45	0.42-0,50	0,50–0,80	0,17-0,37	<= 0,25	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
с низким содержанием углерода Сталь высокого качества для холодной штамповки ГОСТ 9045
08uu	<= 0,07	0,20–0,35	<= 0,01	<= 0,03	<= 0,06	<= 0.06	0,02-0,07	0,025	0,020
08кп	<= 0,10	0,20-0,40	<= 0,03	<= 0,10	<= 0,10	<= 0,15	—	0,030	0,025
08Пс	<= 0,09	0,20–0,45	<= 0,04	<= 0,10	<= 0,10	<= 0.15	—	0,030	0,025
Структурный Высококачественная сталь для холодной штамповки
08ua	<= 0,10	0,20-0,40	<= 0,03	<= 0,10	<= 0,15	<= 0,20	0,02-0,08	5000000000000001E-2″> 0,025	0,020
низколегированный Сталь ГОСТ 4041
09Г2С	<= 0.12	1,3–1,7	0,5-0,8	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,05	0,040	0,035
09Г2С	<= 0,12	1,4–1,8	0,17-0,37	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
09G2L	<= 0.12	1,4–1,8	0,17-0,37	<= 0,30	<= 0,30	0,15–0,30	—	0,040	0,035
12ГС	0,09–0,15	0,8–1,2	0,5-0,8	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
16ГС	0.12-0.18	0,9–1,2	0,4-0,7	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
17ГС	0,14-0,20	1,0–1,4	0,4–0,6	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
17ГИС	0,15-0.20	1,15–1,6	0,4–0,6	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
14G2	0,12-0,18	1,2–1,6	0,17-0,37	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
10Г2С1	<= 0. 12	1,3–1,65	0,8–1,1	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,040	0,035
10Г2С1Д	<= 0,12	1,3–1,65	0,8–1,1	<= 0,30	<= 0,30	0,15–0,30	—	0,040	0,035
10ХСН1Д	<= 0.12	0,5-0,8	0,8–1,1	<= 0,30	<= 0,30	0,4–0,6	—	0,040	0,035
А	<= 0,21	0,6–1,0	0,15–0,35	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	—	0,035	0,035
В	<= 0.21	0,6–1,1	0,15–0,35	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,30	<= 0,06	0,035	0,035
D	<= 0,18	0,6–1,4	0,15–0,50	<= 0,30	<= 0,40	<= 0,30	0,015-0,06	0,035	0,035
A32	<= 0.18	0,9–1,6	0,15–0,50	<= 0,20	<= 0,40	<= 0,35	0,015-0,06	0,035	0,035
D32	<= 0,18	0,9–1,6	0,15–0,50	<= 0,20	<= 0,40	<= 0,35	0,015-0,06	0,035	0,035
A36	<= 0.18	0,9–1,6	0,15–0,50	<= 0,20	<= 0,40	<= 0,35	<= 0,06	0,035	0,035
D36	<= 0,18	0,9–1,6	0,15–0,50	<= 0,20	<= 0,40	<= 0,35	0,015-0,06	0,035	0,035

% PDF-1. 5 % 4101 0 объект> эндобдж xref 4101 209 0000000016 00000 н. 0000008336 00000 н. 0000004476 00000 н. 0000008493 00000 п. 0000008632 00000 н. 0000009077 00000 н. 0000010152 00000 п. 0000010190 00000 п. 0000010243 00000 п. 0000010861 00000 п. 0000011300 00000 п. 0000016576 00000 п. 0000017300 00000 п. 0000017415 00000 п. 0000019176 00000 п. 0000020702 00000 п. 0000022497 00000 п. 0000024425 00000 п. 0000026412 00000 п. 0000028379 00000 п. 0000028496 00000 п. 0000030375 00000 п. 0000032190 00000 п. 0000422047 00000 н. 0000422187 00000 п. 0000422731 00000 н. 0000422786 00000 н. 0000422878 00000 н. 0000423484 00000 н. 0000423620 00000 н. 0000423717 00000 н. 0000423969 00000 н. 0000424248 00000 н. 0000424336 00000 н. 0000424666 00000 н. 0000424945 00000 н. 0000425587 00000 н. 0000425723 00000 н. 0000425824 00000 н. 0000426076 00000 н. 0000426338 00000 н. 0000426426 00000 н. 0000426756 00000 н. 0000427035 00000 н. 0000427673 00000 н. 0000427809 00000 н. 0000427908 00000 н. 0000428104 00000 п. 0000428363 00000 п. 0000428451 00000 п. 0000428787 00000 н. 0000429068 00000 н. 0000429651 00000 п. 0000429787 00000 н. 0000429882 00000 н. 0000430134 00000 п. 0000430415 00000 н. 0000430503 00000 н. 0000430841 00000 п. 0000431121 00000 н. 0000478669 00000 н. 0000478806 00000 н. 0000479024 00000 н. 0000482591 00000 н. 0000482679 00000 н. 0000483010 00000 н. 00004

00000 н. 00004

00000 п. 00004

00000 н. 0000492230 00000 н. 0000492329 00000 н. 0000492371 00000 н. 0000492476 00000 н. 0000492521 00000 н. 0000492623 00000 н. 0000492668 00000 н. 0000492812 00000 н. 0000492857 00000 н. 0000492938 00000 н. 0000493027 00000 н. 0000493173 00000 н. 0000493218 00000 н. 0000493297 00000 н. 0000493376 00000 н. 0000493478 00000 н. 0000493523 00000 н. 0000493617 00000 н. 0000493662 00000 н. 0000493778 00000 н. 0000493823 00000 н. 0000493975 00000 н. 0000494020 00000 н. 0000494107 00000 н. 0000494200 00000 н. 0000494351 00000 п. 0000494396 00000 н. 0000494497 00000 н. 0000494640 00000 н. 0000494685 00000 н. 0000494789 00000 н. 0000494834 00000 н. 0000494913 00000 н. 0000494990 00000 н. 0000495035 00000 н. 0000495080 00000 н. 0000495125 00000 н. 0000495170 00000 н. 0000495270 00000 н. 0000495315 00000 н. 0000495415 00000 н. 0000495460 00000 н. 0000495555 00000 н. 0000495600 00000 н. 0000495691 00000 п. 0000495736 00000 н. 0000495781 00000 н. 0000495826 00000 н. 0000495926 00000 н. 0000495971 00000 п. 0000496079 00000 п. 0000496124 00000 н. 0000496212 00000 н. 0000496257 00000 н. 0000496355 00000 н. 0000496400 00000 н. 0000496499 00000 н. 0000496544 00000 н. 0000496589 00000 н. 0000496634 00000 н. 0000496748 00000 н. 0000496793 00000 н. 0000496901 00000 н. 0000496946 00000 н. 0000497053 00000 п. 0000497098 00000 н. 0000497193 00000 п. 0000497238 00000 п. 0000497283 00000 н. 0000497328 00000 н. 0000497373 00000 п. 0000497487 00000 н. 0000497532 00000 н. 0000497633 00000 н. 0000497678 00000 н. 0000497770 00000 н. 0000497815 00000 н. 0000497860 00000 н. 0000497905 00000 н. 0000498005 00000 н. 0000498050 00000 н. 0000498171 00000 н. 0000498216 00000 н. 0000498317 00000 н. 0000498362 00000 н. 0000498487 00000 н. 0000498532 00000 н. 0000498636 00000 н. 0000498681 00000 н. 0000498799 00000 н. 0000498844 00000 н. 0000498958 00000 н. 0000499003 00000 н. 0000499115 00000 н. 0000499160 00000 н. 0000499278 00000 н. 0000499323 00000 н. 0000499429 00000 н. 0000499474 00000 н. 0000499591 00000 н. 0000499636 00000 н. 0000499739 00000 н. 0000499784 00000 п. 0000499899 00000 н. 0000499944 00000 н. 0000500041 00000 н. 0000500086 00000 н. 0000500131 00000 п. 0000500176 00000 н. 0000500262 00000 н. 0000500358 00000 н. 0000500400 00000 н. 0000500553 00000 п. 0000500598 00000 н. 0000500687 00000 н. 0000500773 00000 п. 0000500868 00000 н. 0000500913 00000 н. 0000501012 00000 н. 0000501054 00000 н. 0000501158 00000 н. 0000501200 00000 н. 0000501242 00000 н. 0000501343 00000 н. 0000501388 00000 н. 0000501433 00000 н. 0000501478 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 4103 0 obj> поток xY {XSW_ HBB9`60`AT ((: ĢXoJ72>: GG: v | Z | Vui Թ {$ ~ / {Z ~ k

AIME-037

% PDF-1.4 % 1 0 объект >>>] / ON [68 0 R] / Order [] / RBGroups [] >> / OCGs [68 0 R 125 0 R] >> / Страницы 3 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 124 0 объект > / Шрифт >>> / Поля 129 0 R >> эндобдж 67 0 объект > поток GPL Ghostscript 9.022017-10-31T09: 33: 34 + 01: 002017-10-18T16: 50: 29 + 06: 00PDFCreator Version 1.2.12017-10-31T09: 33: 34 + 01: 00a863a066-b64d-11e7-0000- 5eb16f10454duuid: 4c0abada-d47f-4f5d-8b3b-c38ee1c3e345application / pdf

AIME-037

111

конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> эндобдж 15 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> эндобдж 23 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> эндобдж 34 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> эндобдж 42 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> эндобдж 50 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> эндобдж 186 0 объект > поток HkSGO6Ih4kFwit $! Fl ו ZW] V> l # vb8tnsӃ-V6_76 [r $ ntwW77 @@ ebnUUn> y $: Jnmu \ n [d; [l.

L ~ e} ЃP4 D0yCZX * 0N-YP (‘R | A-r} k; _? | $ + H Ib,

Предел текучести | Scientific.Net

Исследование воспроизводимости процесса аддитивного производства проволочной дуги

Авторы: Кристоф Халиш, Кристоф Гассманн, Томас Зеефельд

Аннотация: Аддитивное производство титановых деталей с помощью проволочной дуги (WAAM) демонстрирует многообещающий потенциал для применения в аэрокосмической отрасли благодаря высокой скорости наплавки, позволяющей быстро и экономично производить крупные составные детали.Однако из-за требований аэрокосмической промышленности необходима обширная процедура квалификации, чтобы детали были готовы к полету. В настоящее время аттестация деталей, изготовленных аддитивным способом, является трудоемким процессом, поэтому преимущества аддитивного производства не могут быть полностью использованы. По этой причине полная аттестация процесса для WAAM резко снизит затраты, в отличие от аттестации изготовленных деталей по отдельности. В качестве первого шага были исследованы надежность и воспроизводимость процесса WAAM с пониженным энергопотреблением.Толстостенные образцы изготавливаются послойно при колебательном движении сварочной головки. Механические свойства образцов сравниваются на адекватной статистической основе. Микроструктурный анализ и компьютерная томография проводятся для понимания показанных взаимодействий. Воспроизводимость исследуется в зависимости от различных режимов термообработки, разных направлений механических испытаний и двух производственных систем одного типа.

Нержавеющая сталь AISI 310, полученная методом гель-литья: альтернативный метод производства

Авторы: Луиза Фернанда Родригес Оливейра, Маурисио Давид Мартинс дас Невес, Фернанду душ Сантуш Ортега

Аннотация: В данной работе оцениваются микроструктура и предел текучести при сжатии при комнатной температуре и при 800 ° C образцов, приготовленных из порошка нержавеющей стали AISI 310 (D50 = 10 мкм), изготовленных методом гель-литья. Детали были спечены в вакууме за одну партию при 1280 ° C. При комнатной температуре образцы показали средний предел текучести 270 МПа, а при 800 ° С — 105 МПа. Анализ микроструктуры включал измерение размера зерна вдоль вертикальной оси цилиндрических образцов с особым вниманием к эффекту осаждения частиц и проводился с использованием сканирующей электронной и оптической микроскопии и дифракции рентгеновских лучей. Эффект оседания оценивался с учетом положения, в котором был взят образец, и был незначительным: плотность и предел текучести существенно не менялись вдоль вертикальной оси.

325

Улучшение механических свойств многоповерхностно прокатанной чистой меди.

Авторы: Руи Ван, Донг Чжи Луо, Ченг Лу

Аннотация: Высокая прочность может быть достигнута за счет сильной пластической деформации, но за счет пластичности.К однородной отожженной чистой меди была применена новая стратегия, получившая название прокатки по нескольким поверхностям, чтобы нарушить компромисс между прочностью и пластичностью. Сочетание высокой прочности и приемлемой пластичности было достигнуто в медных полосах после многократной поверхностной прокатки. Детальная эволюция микроструктуры прокатанных образцов была охарактеризована методом EBSD и сравнена с исходно отожженными. Средний размер зерна не показывает значительных отклонений как в изначально отожженной, так и в многоповерхностной прокатанной меди.Детальные наблюдения показывают неоднородное распределение малоугловых границ зерен по направлению толщины. Малоугловые границы зерен и разориентация выявили потенциальные механизмы упрочнения материала. Как микроструктурные характеристики, так и численное моделирование показывают, что многократная поверхностная прокатка способствует деформационному упрочнению на поверхности образца, в то время как внутренний слой подвергался упругой деформации или частичной пластической деформации. Эта неоднородная деформация придает медному листу сочетание высокой прочности и пластичности.

Моделирование предела текучести при ретрогрессии RRA-обработки сплава Al-Zn-Mg-Cu, сформированного распылением

Авторы: Руй Мин Су, Ин Донг Ку, Ронг Де Ли, Чанг Тиан, Сай Нан Ни

Аннотация: Сплав 7075 является наиболее типичным сплавом Al-Zn-Mg-Cu и широко используется в промышленности.В настоящем исследовании на основе термодинамики, кинетики старения и теории упрочнения исследованы закономерности изменения размера и объемной доли выделений в процессе регресса и влияние времени старения на упрочнение сформированного распылением сплава 7075. Результаты показывают, что существует взаимосвязь между параметрами регрессионной обработки и пределом текучести сплава. Представлена унифицированная модель для установления количественных соотношений между процессом регресса и пределом текучести сплава 7075, сформированного распылением, с точки зрения сочетания микро- и макроэлементов.

146

Изменение характеристик профилей рентгеновских дифракционных линий конструкционных сталей в поле упругих напряжений

Авторы: В.П. Гуляев, П. Петрова Степанова Ксения Валентиновна

Аннотация: Проблемы совершенствования режимов эксплуатации и диагностики несущей способности металлоконструкций, проектируемых и эксплуатируемых в арктических и субарктических регионах страны с длительным периодом низких климатических температур, остаются нерешенными.В статье отмечается, что развитие цифровых методов неразрушающего контроля, в первую очередь методов рентгеновской дифрактометрии, может обеспечить техническую диагностику конструкций за счет выявления особенностей деформирования кристаллической структуры конструкционных материалов в упругом напряженно-деформированном состоянии. Показано, что применение метода рентгеновской дифрактометрии сложных поликристаллических конструкционных сталей имеет достаточную разрешающую способность для обнаружения изменений тонкой структуры при упругонапряженном состоянии образцов.Уширение профиля дифракционной линии (В) характеризует влияние упругонапряженного состояния образцов из стали 08 пс и 09Г2С на протекание процессов микродеформации в поверхностных слоях металла. Экспериментально исследовано влияние периодических годовых колебаний температуры на профильные характеристики дифракционных линий образцов конструкционной стали 08 пс. Установлено, что низкие климатические температуры способствуют устранению индивидуальных инструментальных погрешностей, обусловленных проектными условиями эксперимента.Резкое изменение истинной полуширины профиля дифракционных линий (В) при напряжениях σ ≥ 0,5 σ _т свидетельствует о минимально возможном значении допустимого напряжения [σ] для конструкционной стали 08 пс.

992

Использование анализа профиля рентгеновских дифракционных пиков для определения структурного состояния упруго напряженной стали 09Г2С

Авторы: В.Гуляев П. Петрова Степанова Ксения Валентиновна

Аннотация: Методом рентгеновской дифрактометрии определено, как кратковременные напряжения, находящиеся в пределах предела текучести смещения σ _s, влияют на изменение характеристик профиля дифракционных линий в результате статического растяжения в пластинчатых образцах 09Г2С ( 09Г2С) конструкционная сталь. Изучены микроструктурные изменения поверхности исследуемых образцов из стали 09Г2С при различных уровнях упругих напряжений.Представлены и обсуждены особенности изменения характеристик профиля дифракционной линии, в частности, уширение максимальной полуширины профиля (B) в ответ на внешнее механическое воздействие на поверхностные слои.

981

Прогнозирование предельной прочности на растяжение трубопроводной стали API X70 с использованием модели искусственной нейронной сети

Авторы: Адель Сауди, Джахида Лерари, Фарида Хамули, Л’Хади Атуи, Халдун Бахари

Аннотация: Модель искусственной нейронной сети (ИНС) была разработана для анализа и моделирования корреляции между химическим составом и механическими свойствами высокопрочной низколегированной (HSLA) стали X70.Входные параметры модели включают химический состав основного металла (C, Si, Mn, сумма Cr + Cu + Ni + Mo, сумма Nb + Ti + V, углеродный эквивалент CEpcm) и предел текучести (YS ). Выходные данные модели ИНС включают предел прочности на разрыв (UTS) исследуемого материала. Диаграммы разброса, коэффициент корреляции (R) и средняя относительная ошибка (MRE) использовались для оценки производительности разработанной нейронной сети. Интересно, что выходные данные модели эффективны для расчета механических свойств высокопрочных низколегированных сталей, особенно предела прочности на разрыв в зависимости от химического состава и предела текучести используемого материала.Полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными, с высоким коэффициентом корреляции и низкой средней относительной ошибкой. Точность прогнозов разработанной модели также соответствует результатам среднего парного T-теста.

Влияние параметров на механическое поведение основных нитей: экспериментальные, численные и статистические исследования

Авторы: Абдельджалил Джикал, Хасан Чаффуи, Мохамед Эль Горба

Аннотация: Кабели широко используются в машиностроении, электротехнике и гражданском строительстве, поскольку они гибкие и обладают высокой прочностью. В данной работе исследуется поведение предела упругости прямых центральных жил сердечника. В этом исследовании мы сосредотачиваемся на пределе упругости прямых центральных прядей сердечника. То есть исследуем 27 ядер с разными конфигурациями. Обычно они состоят из 7 проволок (1 + 6), принадлежащих канатам типа 19×7, подверженным статическим осевым нагрузкам. Численное исследование выполнено с использованием метода конечных элементов (МКЭ). Основные результаты сравниваются с экспериментальными данными. Наконец, чтобы определить влияние трех параметров: основного материала, из которого состоят жилы, угла намотки проволок и диаметра жил на предел текучести жил сердечника, мы применяем анализ плана экспериментов (DOE) по методу Ятеса. .

104

Определение влияния Al ₂ O ₃ / B ₄ C на механическое поведение сплава Al-6.6Si-0.5Mg, отлитого в постоянной форме

Авторы: Аравинд В. Сенан, М. Акшай, Картик В. Шанкар

Резюме: Настоящее исследование включает анализ механических свойств композита A356 / гибридная металлическая матрица.Были изучены механические свойства — твердость, пластичность, предел текучести и растяжение. Армирование этих композитных образцов было с процентным содержанием веса (%) 10%, 20% и 30%. Микроструктуру этих образцов при различной мас.% Армирования просматривали под оптическим металлургическим микроскопом. Было замечено, что при добавлении 30 мас.% Армирования наблюдается более тонкое распределение частиц арматуры, а при уменьшении мас.% Наблюдается гораздо более обедненное распределение.Испытание на твердость проводили с использованием прибора для определения твердости по Виккерсу. В ходе эксперимента было отмечено, что с увеличением количества армирования в мас.% Происходит последующее увеличение механических свойств, за исключением случая относительного удлинения, которое, как наблюдалось, уменьшалось с увеличением содержания арматуры.

398

Влияние поверхностно-активных веществ на механические свойства медно-матричного нанокомпозита

Авторы: Ю.Щетинин, Ю. Копылов, А. Жирков

Аннотация: В представленной работе дан обзор исследований в области получения наноструктурированных композиционных материалов на основе меди, армированных углеродными наноструктурами. Особое внимание уделяется использованию композитов с высокой теплопроводностью в качестве конструкционных материалов. Подробно описан способ изготовления композиционного материала на основе меди: режимы предварительного отжига, предварительного прессования, горячего изостатического прессования.Приведены характеристики матрицы и легирующих компонентов, а также описана предварительная обработка медного порошка и углеродных нанотрубок. Рассмотрены различные механизмы смешения компонентов, подробно описан процесс механического легирования в планетарной мельнице, приведены результаты измерения теплопроводности образцов. Подробно рассмотрены механические характеристики образцов: предел прочности, предел текучести, относительное удлинение. Определена степень влияния ПАВ на равномерность распределения легирующих компонентов и механические свойства композиционного материала.

493

Сталь 09Г2С

Химический состав в % стали 09Г2С.

Механические свойства при Т=20

Физические свойства стали 09Г2С.

Сталь 09Г2С — характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 09Г2С — характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 09Г2С

Общие сведения

(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});Химический состав

Механические свойства

Технологические свойства

Температура критических точек

Ударная вязкость

Предел выносливости

Предел текучести

Физические свойства

Сталь 09Г2С: свойства, характеристики, аналоги

Характеристика стали 09Г2С

Химические свойства

Физико-механические свойства стали 09Г2С

Применение

Аналоги стали 09Г2С в международной практике

характеристика материала / Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций / Марочник сталей — Металлинвест. Уфа

Сталь марки 09Г2С — Металлургическая компания

Сталь конструкционная низколегированная 09Г2С

09Г2С (09Г2С, 092)

ГОСТ 19281 Трубы бесшовные углеродистые марки 09Г2С — Ferropipe

Нормы размеров ГОСТ 19281 марка 09Г2С

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ

A.W.W.A.

ASME

ANSI (ASME)

A.A.R.

Качества ГОСТ Стандарты на российскую сталь Углеродистая сталь и нержавеющая сталь

AIME-037

Предел текучести | Scientific.Net

Добавить комментарий Отменить ответ

Химический состав