Сталь 30ХГС — Полный марочник сталей и сплавов
Общие данные
| Заменитель |
| Сталь 40ХФА, Сталь 35ХМ, Сталь 40ХН, Сталь 35ХГСА |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист тонкий 1542-71. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77. |
| Назначение |
| Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Углерод (C) | 0.28-0.35 |
| Кремний (Si) | 0.90-1.20 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.80-1.10 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 0.80-1.10 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
| Закалка 880 °С, масло. Отпуск 540 °С, вода или масло | 25 | 830 | 1080 | 10 | 45 | 44 | ||
| Поковки. Нормализация. КП 395 | <100 | 395 | 615 | 17 | 45 | 59 | 187-229 | |
| Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух. | 30 | 1270 | 1470 | 7 | 40 | 43-51 | ||
| Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло. | 60 | 690 | 880 | 9 | 45 | 59 | >225 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | σ | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
| Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух. | |||||
| 20 | 950 | 1050 | 13 | 56 | 52 |
| 250 | 840 | 1000 | 13 | 48 | 126 |
| 300 | 820 | 950 | 11 | 50 | 124 |
| 400 | 780 | 900 | 16 | 69 | 94 |
| 500 | 650 | 690 | 21 | 84 | 72 |
| Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,0013 1/с | |||||
| 700 | 175 | 59 | 51 | ||
| 800 | 85 | 62 | 75 | ||
| 900 | 53 | 84 | >90 | ||
| 1000 | 37 | 71 | >90 | ||
| 1100 | 21 | 59 | >90 | ||
| 1200 | 10 | 85 | >90 | ||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | σ0,2, МПа | σB | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
| Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка 880 °С, масло. | |||||
| 200 | 1570 | 1700 | 11 | 44 | 88 |
| 300 | 1520 | 1630 | 11 | 54 | 69 |
| 400 | 1320 | 1420 | 12 | 56 | 49 |
| 500 | 1140 | 1220 | 15 | 56 | 78 |
| 600 | 940 | 1040 | 19 | 62 | 137 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода. | ||||||
| 40 | 820 | 930 | 12 | 51 | 69 | 275 |
| 80 | 730 | 860 | 14 | 50 | 78 | 250 |
| 120 | 670 | 820 | 14 | 50 | 78 | 235 |
| 160 | 580 | 750 | 14 | 50 | 78 | 210 |
| 180 | 510 | 710 | 13 | 45 | 49 | 200 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1240 °C, конца 800 °C. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм — в ящиках. |
| Свариваемость |
| ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 σB = 710 МПа Ku тв.спл. = 0.85, Ku б.ст. = 0.75. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 760 |
| Ac3 | 830 |
| Ar3 | 705 |
| Ar1 | 670 |
| Mn | 352 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | -80 |
| Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С, бв = 1000 МПа. | 69 | 55 | 41 | 34 | 23 |
Предел выносливости
| σ-1, МПа | t-1, МПа | σB, МПа | Термообработка, состояние стали | |
| 696 | Закалка 870 °С. Отпуск 200 °С | |||
| 637 | Закалка 870 °С. Отпуск 400 °С | |||
| 470 | Закалка 870 °С. Отпуск 600 °С | |||
| 490 | 1666 | 1Е+7 | 1660 | Закалка 870-890 °С. Отпуск 200 °С |
| 372 | 882 | 1Е+7 | 880 | Закалка 870-890 °С. Отпуск 600 °С |
Прокаливаемость
Закалка 800 °С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRC | |||||||||
| 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 |
| 50.5-55 | 49-54 | 47.5-53 | 46-52.5 | 41.5-52 | 38-51 | 36.5-48.5 | 35.5-46.5 | 33-44.5 | 30-43 |
| Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
| 50 | 60-91 | 34-60 | 37-42 |
| 90 | 40-68 | 18-40 | 43-48 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 194 | 185 | 173 | 169 | 166 | 156 | ||||
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 82 | 79 | 75 | 71 | 66 | 62 | 54 | 47 | |
| Плотность, ρn, кг/см3 | 7850 | 7830 | 7800 | 7760 | 7730 | 7700 | 7670 | |||
| Коэффициент теплопроводност |
Сталь 30ХГСА общие сведения
Сталь 30ХГСА общие сведения
Заменитель марки
Стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХМ, 25ХГСА, 35ХГСА.
Вид поставки
Лист 30хгса, труба 30хгса, круг 30хгса, проволока 30хгса, шестигранник 30хгса, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 13663-68, ГОСТ 9567-75.
Применение
Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.
Химический состав сталь 30ХГСА
Химический элемент %
Кремний (Si) 0.90-1.20
Марганец (Mn) 0.80-1.10
Медь (Cu), не более 0.30
Никель (Ni), не более 0.30
Сера (S), не более 0.025
Углерод (C) 0.28-0.34
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.80-1.10
Механические свойства сталь 30ХГСА
Термообработка, состояние поставки Пруток. Закалка 880°С, масло Отпуск 540°С, вода или масло.
Сечение, мм σ0,2, Мпа σB, Мпа δ5,% ψ, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
25 830 1080 10 45 49
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 490 <100 490 655 16 45 59 212-248
КП 490 100-300 490 655 13 40 54 212-248
КП 540 <100 540 685 15 45 59 223-262
КП 590 <100 590 735 14 45 59 235-277
КП 590 100-300 590 735 13 40 49 235-277
КП 640 <100 640 785 13 42 59 248-293
КП 675 <100 675 835 13 42 59 262-311
Закалка 860-880°С, масло. Отпуск 200-250°С, воздух.
30 1270 1470 7 40 43-51
Закалка 860-880°С, масло. Отпуск 540-560°С, вода или масло.
60 690 880 9 45 59 225
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Пруток. Закалка 880°С, масло. Отпуск 560°С.
300 820 980 11 50 127
400 780 900 16 69 98
500 640 690 21 84 78
550 490 540 27 84 64
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
700 175 59 51
800 85 62 75
900 53 84 90
1000 37 71 90
1100 21 59 90
1200 10 85 90
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Диаметр 20-70 мм, закалка 880°С, масло. После отпуска охлаждение в воде.
200 1570 1700 11 44 88 487
300 1520 1630 11 54 69 470
400 1320 1420 12 56 49 412
500 1140 1220 15 56 78 362
600 940 1040 19 62 137 300
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 880°С, масло. Отпуск 600°С, вода.
30 880 1000 12 50 69
50 760 880 12 50 69
80 740 860 14 50 78
120 670 820 14 50 78
160 590 740 14 50 78
200 530 720 14 45 59
240 490 710 14 45 59
Технологические свойства сталь 30ХГСА
Температура ковки
Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм — в ящиках.
Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 и σB = 710 МПа Kυ тв.спл. = 0.85, Kυ б.ст. = 0.75.
Склонность к отпускной способности — склонна
Флокеночувствительность — чувствительна
Температура критических точек стали 30ХГСА
Критическая точка Ас1 Ас3 Ar3 Аr1 Mn
Температура °С 760 830 705 670 352
Ударная вязкость стали 30ХГСА
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60 -80
Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С. бв = 1000 МПа. 69 55 41 35 23
Предел выносливости сталь 30ХГСА
σ-1, МПа τ-1, МПа n σB, МПа Термообработка, состояниестали
490 1666 1Е+7 1670
372 882 1Е+7 880
470 1Е+6 1080
696 Закалка 870 С. Отпуск 200 С
637 Закалка 870 С. Отпуск 400 С
Прокаливаемость сталь 30ХГСА
Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 21 24
50.5-55 49-54 47.5-53 46-52.5 41.5-52 38-51 36-48.5 35.5-46.5 33-44.5 30-43
Кол-во мартенсита,% Крит.диам. в воде,мм Крит.диам.в масле,мм Крит. твердость,HRCэ
50 60-91 34-60 38-43
90 40-68 18-40 43-48
Физические свойства сталь 30ХГСА
Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль норм упругости, Е,ГПа 215 211 203 196 184 173 164 143 125
Плотность стали, pn,кг/м3 7850 7830 7800 7760 7730 7700 7670
К-нт теплопроводности Вт/(м·°С)38 38 37 37 36 34 33 31 30
Уд. эл.сопротивление (p, НОм·м) 210
К-нт лин. расширения(a,10-6 1/°С) 11.7 12.3 12.9 13.4 13.7 14.0 14.3 12.9
Удельная теплоемкость(С,Дж/(кг·°С))496 504 512 533 554 584 622 693
Сталь марки 30ХГСА (30ХГС) конструкционная легированная (назначение, химический состав, свойства, ГОСТ)
- Главная
- Механизмы
- Часть 1
- Элементы механизмов
- Простейшие рычажные механизмы
- Шарнирно-рычажные механизмы
- Часть 2
- Кулисно-рычажные механизмы
- Кривошипно-ползунные механизмы
- Часть 3
- Рычажно-кулачковые механизмы
- Рычажно-зубчатые механизмы
- Рычажно-храповые механизмы
- Механизмы рычажные с гибкими звеньями
- Механизмы рычажные с упругим звеном
- Рычажно-клиновые механизмы
- Винто-рычажные механизмы
- Часть 4
- Простейшие зубчатые механизмы
- Зубчато-рычажные механизмы
- Зубчато-цевочные механизмы
- Зубчато-храповые механизмы
- Зубчато-кулачковые механизмы
- Червячно-винтовые механизмы
- Сложные зубчатые механизмы
- Часть 5
- Простейшие кулачковые механизмы
- Кулачково-рычажные механизмы
- Кулачково-зубчатые механизмы
- Кулачково-храповые механизмы
- Простейшие фрикционные механизмы
- Сложные фрикционные механизмы
- Простейшие механизмы с гибкими звеньями
- Сложные механизмы с гибкими звеньями
- Часть 6
- Простейшие электрические механизмы
- Рычажные электрические механизмы
- Зубчатые электрические механизмы
- Электрические механизмы с упругими звеньями
- Сложные электрические механизмы
- Часть 7
- Элементы гидравлических и пневматических механизмов
- Простейшие гидравлические и пневматические механизмы
- Рычажные гидравлические и пневматические механизмы
- Зубчатые гидравлические и пневматические механизмы
- Гидравлические и пневматические механизмы с упругими звеньями
- Сложные гидравлические и пневматические механизмы
- Часть 1
- Марочник
- Стали конструкционные
- Стали углеродистые обыкновенного качества
- Стали углеродистые качественные
- Стали низколегированные
- Стали легированные
- Стали целевого назначения
- Стали высоколегированные
- Сплавы железоникелевые
- Сплавы никелевые
- Стали инструментальные
- Стали углеродистые и легированные
- Стали штамповые
- Стали валковые
- Стали быстрорежущие
- Стали и сплавы для отливок
- Стали для отливок
- Прецизионные сплавы
- Магнитомягкие сплавы
- Сплавы с наивысшей магнитной проницаемостью в слабых полях
- Сплавы с высокой магнитной проницаемостью и повышенным удельным электрическим сопротивлением
- Сплавы с высокой магнитной проницаемостью и повышенной индукцией насыщения
- Сплавы с прямоугольной петлей гистерезиса
- Сплавы с прямоугольной петлей гистерезиса (микронные толщины)
- Сплавы с высокой индукцией магнитного насыщения
- Сплавы с низкой остаточной индукцией
- Сплавы с повышенной деформационной стабильностью и износостойкостью
- Магнитомягкие сплавы с заданным коэффициентом линейного теплового расширения
- Сплавы с высокой коррозионной стойкостью
- Сплавы с высокой магнитострикцией
- Термомагнитные сплавы и материалы
- Температурная зависимость магнитных свойств сплавов на основе системы Fe-Ni
- Радиационная стойкость магнитомягких сплавов
- Деформируемые магнитотвердые сплавы
- Сплавы для постоянных магнитов
- Сплавы для гистерезисных двигателей
- Материалы для носителей магнитной записи
- Сплавы омического сопротивления
- Сплавы для резисторов и тензорезисторов
- Сплавы для электронагревателей
- Сплавы для термосопротивлений
- Сплавы с заданными температурными коэффициентами теплового расширения
- Сплавы с высокими свойствами упругости
- Сверхпроводящие материалы
- Термобиметаллы
- Магнитомягкие сплавы
- Чугун
- Ковкий чугун
- Легированный чугун
- Чугун антифрикационный для отливок
- Чугун с вермикулярным графитом
- Чугун с пластинчатым графитом для отливок
- Чугун с шаровидным графитом для отливок
- Цветные металлы и сплавы
- Алюминий и его сплавы
- Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые
- Алюминий первичный
- Сплавы алюминиевые антифрикционные
- Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках
- Сплавы алюминиевые для плакирования
- Сплавы алюминиевые литейные
- Магний и его сплавы
- Сплавы магниевые литейные
- Медь и ее сплавы
- Бронзы безоловянные литейные
- Бронзы оловянные литейные
- Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением
- Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением
- Медь
- Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные
- Сплавы медно-цинковые (латуни) обрабатываемые давлением
- Свинец и его сплавы
- Баббиты оловянные и свинцовые
- Титан и его сплавы
- Титан губчатый
- Титан и сплавы титановые деформируемые
- Цинк и его сплавы
- Сплавы цинковые антифрикционные
- Алюминий и его сплавы
- Стали конструкционные
- Энциклопедия
- А
- Б
- В
- Г
- Д
- Е
- Ж
- З
- И
- К
- Л
- М
- Н
- О
- П
- Р
- С
- Т
- У
- Ф
- Х
- Ц
- Ч
- Ш
- Щ
- Э
- Я
- Справочник
- ГОСТы
- 2.001-93 … 12.4.221-2002
- 14.004-83 … 2999-75
- 3009-78 … 8995-75
- 9000-81 … 11997-89
- 12004-81 … 13997.12-84
- 14004-68 … 16985-79
- 17001-86 … 18981-73
- 19014-73 … 20997-81
- 21000-81 … 23957-2003
- 24016-80 … 25997-83
- 26004-83 … 30987-2003
- 31178-03 … Р 24497-3-09
Сталь 30ХГСА / Auremo
Описание
Сталь 30ХГСА
Сталь 30ХГСА: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 30ХГСА.
Общие сведения стали 30ХГСА
| Заменитель марки |
| Стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХМ, 25ХГСА, 35ХГСА. |
| Вид поставки |
| Лист 30хгса, труба 30хгса, круг 30хгса, проволока 30хгса, шестигранник 30хгса, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 10702–78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 10702–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Лист толстый ГОСТ 11269–76. Лист тонкий ГОСТ 11268–76. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 8479–70. Трубы ГОСТ 8731–87, ГОСТ 8732–78, ГОСТ 8733–87, ГОСТ 8734–75, ГОСТ 21729–76, ГОСТ 13663–68, ГОСТ 9567–75. |
| Применение |
| Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200 °C, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах. |
Химический состав стали 30ХГСА
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.90−1.20 |
| Марганец (Mn) | 0.80−1.10 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
| Углерод (C) | 0.28−0.34 |
| Фосфор (P), не более | 0.025 |
| Хром (Cr) | 0.80−1.10 |
Механические свойства стали 30ХГСА
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ | ||||||
| Пруток. Закалка 880 °C, масло Отпуск 540 °C, вода или масло. | ||||||||||||||
| 25 | 830 | 1080 | 10 | 45 | 49 | |||||||||
| Поковки. Закалка. Отпуск. | ||||||||||||||
| КП 490 | <100 | 490 | 655 | 16 | 45 | 59 | 212−248 | |||||||
| КП 490 | 100−300 | 490 | 655 | 13 | 40 | 54 | 212−248 | |||||||
| КП 540 | <100 | 540 | 685 | 15 | 45 | 59 | 223−262 | |||||||
| КП 590 | <100 | 590 | 735 | 14 | 45 | 59 | 235−277 | |||||||
| КП 590 | 100−300 | 590 | 735 | 13 | 40 | 49 | 235−277 | |||||||
| КП 640 | <100 | 640 | 785 | 13 | 42 | 59 | 248−293 | |||||||
| КП 675 | <100 | 675 | 835 | 13 | 42 | 59 | 262−311 | |||||||
| Закалка 860−880°С, масло. Отпуск 200−250°С, воздух. | ||||||||||||||
| 30 | 1270 | 1470 | 7 | 40 | 43−51 | |||||||||
| Закалка 860−880°С, масло. Отпуск 540−560°С, вода или масло. | ||||||||||||||
| 60 | 690 | 880 | 9 | 45 | 59 | 225 | ||||||||
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Пруток. Закалка 880 °C, масло. Отпуск 560 °C. | ||||||||||||||
| 300 | 820 | 980 | 11 | 50 | 127 | |||||||||
| 400 | 780 | 900 | 16 | 69 | 98 | |||||||||
| 500 | 640 | 690 | 21 | 84 | 78 | |||||||||
| 550 | 490 | 540 | 27 | 84 | 64 | |||||||||
| Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с | ||||||||||||||
| 700 | 175 | 59 | 51 | |||||||||||
| 800 | 85 | 62 | 75 | |||||||||||
| 900 | 53 | 84 | 90 | |||||||||||
| 1000 | 37 | 71 | 90 | |||||||||||
| 1100 | 21 | 59 | 90 | |||||||||||
| 1200 | 10 | 85 | 90 | |||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | ||||||||
| Диаметр 20−70 мм, закалка 880 °C, масло. После отпуска охлаждение в воде. | ||||||||||||||
| 200 | 1570 | 1700 | 11 | 44 | 88 | 487 | ||||||||
| 300 | 1520 | 1630 | 11 | 54 | 69 | 470 | ||||||||
| 400 | 1320 | 1420 | 12 | 56 | 49 | 412 | ||||||||
| 500 | 1140 | 1220 | 15 | 56 | 78 | 362 | ||||||||
| 600 | 940 | 1040 | 19 | 62 | 137 | 300 | ||||||||
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Закалка 880 °C, масло. Отпуск 600 °C, вода. | ||||||||||||||
| 30 | 880 | 1000 | 12 | 50 | 69 | |||||||||
| 50 | 760 | 880 | 12 | 50 | 69 | |||||||||
| 80 | 740 | 860 | 14 | 50 | 78 | |||||||||
| 120 | 670 | 820 | 14 | 50 | 78 | |||||||||
| 160 | 590 | 740 | 14 | 50 | 78 | |||||||||
| 200 | 530 | 720 | 14 | 45 | 59 | |||||||||
| 240 | 490 | 710 | 14 | 45 | 59 | |||||||||
Технологические свойства стали 30ХГСА
| Температура ковки |
| Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51−100 мм — в ящиках. |
| Свариваемость |
| ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 207−217 и σB = 710 МПа Kυ тв.спл. = 0.85, Kυ б.ст. = 0.75. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек стали 30ХГСА
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 760 |
| Ac3 | 830 |
| Ar3 | 705 |
| Ar1 | 670 |
| Mn | 352 |
Ударная вязкость стали 30ХГСА
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | -80 |
| Закалка 880 С, масло. Отпуск 580−600 С. бв = 1000 МПа. | 69 | 55 | 41 | 35 | 23 |
Предел выносливости стали 30ХГСА
| σ-1, МПа | τ-1, МПа | n | σB, МПа | Термообработка, состояниестали |
| 490 | 1666 | 1Е+7 | 1670 | |
| 372 | 882 | 1Е+7 | 880 | |
| 470 | 1Е+6 | 1080 | ||
| 696 | Закалка 870 С. Отпуск 200 С | |||
| 637 | Закалка 870 С. Отпуск 400 С |
Прокаливаемость стали 30ХГСА
Твердость HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRCэ | |||||||||||
| 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | ||
| 50.5−55 | 49−54 | 47.5−53 | 46−52.5 | 41.5−52 | 38−51 | 36−48.5 | 35.5−46.5 | 33−44.5 | 30−43 | ||
| Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
| 50 | 60−91 | 34−60 | 38−43 |
| 90 | 40−68 | 18−40 | 43−48 |
Физические свойства стали 30ХГСА
| Температура испытания,°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 215 | 211 | 203 | 196 | 184 | 173 | 164 | 143 | 125 | |
| Плотность стали, pn, кг/м3 | 7850 | 7830 | 7800 | 7760 | 7730 | 7700 | 7670 | |||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 38 | 38 | 37 | 37 | 36 | 34 | 33 | 31 | 30 | |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 210 | |||||||||
| Температура испытания,°С | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20−800 | 20−900 | 20−1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) | 11.7 | 12.3 | 12.9 | 13.4 | 13.7 | 14.0 | 14.3 | 12.9 | ||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) | 496 | 504 | 512 | 533 | 554 | 584 | 622 | 693 |
Источник: Марочник сталей и сплавов
Источник: www.manual-steel.ru/30HGSA.html
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности | ||||||||||
| — | — | — | 490-740 | — | — | — | — | — | — | — |
| — | — | — | ≤690 | — | — | — | ≥57 | — | ≤229 | — |
| Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ — для стенки > 10 мм) | ||||||||||
| — | — | ≥686 | ≥11 | — | — | — | — | — | — | |
| — | — | ≥491 | ≥18 | — | — | — | — | ≤229 | — | |
| Поковки. Закалка + Отпуск | ||||||||||
| ≤100 | — | ≥490 | ≥655 | ≥16 | — | — | ≥45 | ≥590 | 212-248 | — |
| 100-300 | — | ≥490 | ≥655 | ≥13 | — | — | ≥40 | ≥540 | 212-248 | — |
| ≤100 | — | ≥540 | ≥685 | ≥15 | — | — | ≥45 | ≥590 | 223-262 | — |
| ≤100 | — | ≥590 | ≥735 | ≥14 | — | — | ≥45 | ≥590 | 235-277 | — |
| 100-300 | — | ≥590 | ≥735 | ≥13 | — | — | ≥40 | ≥490 | 235-277 | — |
| ≤100 | — | ≥640 | ≥785 | ≥13 | — | — | ≥42 | ≥590 | 248-293 | — |
| ≤100 | — | ≥675 | ≥835 | ≥13 | — | — | ≥42 | ≥590 | 262-311 | — |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде | ||||||||||
| 120-160 | — | ≥590 | ≥740 | ≥14 | — | — | ≥50 | ≥780 | — | — |
| Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде | ||||||||||
| — | 200 | ≥1570 | ≥1700 | ≥11 | — | — | ≥44 | — | ≥487 | — |
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||||
| — | — | — | 690-880 | — | — | — | — | — | 212-262 | 19-27 |
| Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с | ||||||||||
| — | — | — | ≥175 | ≥59 | — | — | ≥51 | — | — | — |
| Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Отжиг | ||||||||||
| — | — | — | — | — | — | — | — | — | ≤217 | — |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде | ||||||||||
| 15-30 | — | ≥880 | ≥1000 | ≥12 | — | — | ≥50 | ≥690 | — | — |
| Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде | ||||||||||
| — | 300 | ≥1520 | ≥1630 | ≥11 | — | — | ≥54 | — | ≥470 | — |
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||||
| — | — | — | 880-1080 | — | — | — | — | — | 262-311 | 27-34 |
| Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с | ||||||||||
| — | — | — | ≥85 | ≥62 | — | — | ≥75 | — | — | — |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде | ||||||||||
| 160-200 | — | ≥530 | ≥720 | ≥14 | — | — | ≥45 | ≥590 | — | — |
| Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде | ||||||||||
| — | 400 | ≥1320 | ≥1420 | ≥12 | — | — | ≥56 | — | ≥412 | — |
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||||
| — | — | — | 1080-1270 | — | — | — | — | — | 311-363 | 34-39 |
| Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с | ||||||||||
| — | — | — | ≥53 | ≥84 | — | — | ≥90 | — | — | — |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде | ||||||||||
| 200-240 | — | ≥490 | ≥710 | ≥14 | — | — | ≥45 | ≥590 | — | — |
| Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде | ||||||||||
| — | 500 | ≥1140 | ≥1220 | ≥15 | — | — | ≥56 | — | ≥362 | — |
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||||
| — | — | — | 1080-1420 | — | — | — | — | — | 311-401 | 34-43 |
| Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с | ||||||||||
| — | — | — | ≥37 | ≥71 | — | — | ≥90 | — | — | — |
| Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90223-76. Закалка в масло с 865-895 °С + Отпуск при 490-590 °С, охлаждение в масле или воде | ||||||||||
| — | ≥833 | ≥1020 | ≥9 | — | — | ≥40 | ≥392 | — | — | |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде | ||||||||||
| 30-50 | — | ≥760 | ≥880 | ≥12 | — | — | ≥50 | ≥690 | — | — |
| Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде | ||||||||||
| — | 600 | ≥940 | ≥1040 | ≥19 | — | — | ≥62 | — | ≥300 | — |
| Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с | ||||||||||
| — | — | — | ≥21 | ≥59 | — | — | ≥90 | — | — | — |
| Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 880±15 °С + Отпуск при 480-570 °С, охлаждение в масле | ||||||||||
| — | — | ≥1080 | ≥9 | — | — | — | ≥490 | — | — | |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде | ||||||||||
| 50-80 | — | ≥740 | ≥860 | ≥14 | — | — | ≥50 | ≥780 | — | — |
| Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с | ||||||||||
| — | — | — | ≥10 | ≥85 | — | — | ≥90 | — | — | — |
| Лист тонкий (≤3,9 мм) горяче- и холоднокатаный. Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 500-570 °C, охлаждение в масле | ||||||||||
| — | — | ≥1080 | ≥10 | — | — | — | — | — | — | |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде | ||||||||||
| 80-120 | — | ≥670 | ≥820 | ≥14 | — | — | ≥50 | ≥780 | — | — |
| Пруток. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||
| — | — | ≥820 | ≥980 | ≥11 | — | — | ≥50 | — | — | — |
| Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004 | ||||||||||
| — | — | 490-736 | — | ≥20 | ≥16 | — | — | — | — | |
| Пруток. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||
| — | — | ≥780 | ≥900 | ≥16 | — | — | ≥69 | — | — | — |
| Проволока по ТУ 14-4-385-73 в состоянии поставки. Слабонагартованная с предварительным отжигом на зернистый перлит | ||||||||||
| — | — | 490-687 | ≥8 | — | — | — | — | — | — | |
| Пруток. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||
| — | — | ≥640 | ≥690 | ≥21 | — | — | ≥84 | — | — | — |
| Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка с 865-895 °C в масло + Отпуск при 510-570 °C, охлаждение в масле | ||||||||||
| — | ≥830 | ≥1080 | ≥10 | — | — | ≥45 | ≥490 | 311-375 | — | |
| Пруток. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||
| — | — | ≥490 | ≥540 | ≥27 | — | — | ≥84 | — | — | — |
| Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 865-895 °C + Отпуск при 510-570 °C, охлаждение в масле | ||||||||||
| — | ≥835 | ≥1080 | ≥10 | — | — | ≥45 | ≥490 | 311-363 | — | |
| Прутки из стали 30ХГСА по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 870-890 °С + Отпуск при 510-570 °С, охлаждение в масле. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна | ||||||||||
| Образец 25х25 | — | ≥885 | ≥1080 | ≥10 | — | — | ≥45 | ≥490/294 | 310-363 | — |
| Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные | ||||||||||
| — | — | — | ≥6 | — | — | ≥28 | ≥294 | — | — | |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 200-250 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||
| 15-30 | — | ≥1270 | ≥1470 | ≥7 | — | — | ≥40 | — | — | 43-51 |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 540-560 °С, охлаждение в воде или масле | ||||||||||
| 30-60 | — | ≥690 | ≥880 | ≥9 | — | — | ≥45 | ≥590 | 225 | — |
| Трубы бесшовные: для маслопроводов и топливопроводов по ГОСТ 19277-73, холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные по ГОСТ 21729-76 термообработанные в состоянии поставки | ||||||||||
| — | — | ≥490 | ≥18 | — | — | — | — | — | — | |
Марка 30ХГСА. Сталь конструкционная легированная 30ХГСА | Ленстальинвест
12Г2 для холодной штамповки, в том числе для вытяжки
12Х2НВФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии
10Г2 Крепежные и другие детали, работающие при температуре от —70 °С под давлением.
12Х2Н4А Зубчатые колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и другие крупные особо ответственные цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах до -120 °С.
10Х2М для изготовления неответственных деталей, изготавливаемых методом холодной штамповки и высадки- заготовок деталей для АЭС
12Х2НВФМА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии
12ХН2 Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
12Х2НМФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии
12ХН Для изготовления зубчатых венцов, зубчатых колес, пальцев и других ответственных деталей, работающих в условиях ударных и знакопеременных нагрузок
12ХН2А шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
14Х2ГМР тяжелонагруженные сварные детали и узлы.
14Х2Н3МА в цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от —70 до +450 °С.
12ХН3А Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах до -100 °С.
14ХГН Для изготовления крестовин кардана автомобилей
15Г После улучшения — заклепки ответственного назначения- после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности- без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.
15Н2М (15НМ) Зубчатые венцы, зубчатые колеса, пальцы и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных и знакопеременных нагрузок
15ХА Втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементуемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.
15Х втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементуемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.
15ХГН2ТА (15ХГНТА) Зубчатые венцы, шатуны, зубчатые колеса и т.д.
15ХГНМ для изготовления изделий методом холодного выдавливания и высадки и горячекатаного проката (подката, катанки) для изготовления калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката и проволоки
15ХФ Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры)
16ХСН для изготовления деталей методом холодной высадки
18Х2Н4ВА в цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от —70 до +450 °С.
18Х2Н4МА В цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от —70 до +450 °С.
16Г2 для холодной штамповки, в том числе для вытяжки
18ХГТ Улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.
18ХГ Для цементуемых деталей небольших сечений, работающих на трение
19Х2НВФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии
19ХГН Для производства крестовин карданных валов автомобилей
20Г2 для производства инструментальной оснастки повышенной износостойкости, работающей при умеренных и значительных давлениях без разогрева режущей кромки
19Х2НМФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии
20Г После улучшения — заклепки ответственного назначения- после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности. Без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки.
12Х2НМ1ФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии
20Н2М (20НМ) Зубчатые венцы, зубчатые колеса, пальцы и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных и знакопеременных нагрузок
20Х12Н12Г6 Для производства катанки и луженой проволоки, предназначенных для изготовления бандажей роторов электрических машин.
20Х Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.
20Х14 Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.
20Х17Н3М Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.
20Х2Н4А Шестерни, вал-шестерни, пальцы и другие цементуемые особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.
20ХГНМ Для изготовления деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам.
20ХГНТР крестовины кардана автомобилей
20ХГР Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементуемые детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
20ХГНР Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
20ХГСА Ходовые винты, оси, валы, червяки и другие детали, работающие в условиях износа и при знакопеременных нагрузках при температурах до 200 °С.
20ХМ Для изготовления зубчатых колес коробок передач
20ХН шестерни, втулки, пальцы, детали крепежа и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость.
20ХН2М (20ХНМ) Шестерни, полуоси, сателлиты, кулачки, шарниры и другие детали.
20ХН3А Шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, муфты, червяки и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
20ХНР зубчатые колеса, валы-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
20ХФ для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры)
21Х2НВФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии
20ХН4ФА Клапаны впуска, болты, шпильки и другие ответственные детали, работающие в коррозионной среде при повышенных температурах (300— 400 °С).
21Х2НМФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии
23Х2НМФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии
23Х2НВФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии
25Г После улучшения — заклепки ответственного назначения- после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности- без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.
25Х2ГНТА балки, болты, оси, нагруженные внутренним давлением сосуды
25Х2Н4ВА Крупногабаритные шатуны, муфты и другие детали большой вязкости и прокаливаемости
25Х2Н4МА Крупногабаритные шатуны, муфты и другие детали большой вязкости и прокаливаемости
25ХГМ зубчатые колеса коробки передач
25ХГНМТ Для изготовления деталей приборов работающих на трение- деталей вспомогательных узлов машин и приспособлений.
25ХГСА Ответственные сварные и штампованные детали, применяемые в улучшенном состоянии: ходовые винты, оси, валы, червяки, шатуны, коленчатые валы, штоки и другие детали.
27ХГР Детали ответственного назначения: кулачки шарнира переднего ведущего моста, зубчатые колеса и др.
25ХГТ Нагруженные зубчатые колеса и другие детали, твердость которых более НRСэ 59.
30Г Улучшаемые детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности: тяги, оси, цилиндры, диски, болты, гайки, винты и другие.
30Г2 Коленчатые валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки переключения передач, фланцы
30Х10Г10Т Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.
30Х Крепежные детали для работы при температурах не выше 400 град.
30Х3МФ Детали судовых дизелей и др. детали, которые должны обладать износостойкостью при высоких давлениях-сталь подвергается азотированию, теплоустойчива до 450 град.С
30Х5 Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.
30ХГСН2А (30ХГСНА) Шестерни, фланцы, кулачки, пальцы, валики, оси, шпильки и другие ответственные тяжелонагруженные детали.
30ХГСНМА Для изготовления труб
30ХГТ Улучшаемые и цементуемые детали, от которых требуется высокая прочность, вязкая сердцевина и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.
30ХН2ВА Для изготовления коленчатых валов, шатунов, ответственных болтов, шпилек, специального крепежа, дисков, звездочек и других ответственных деталей, работающих в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах.
30ХН2ВФА Валы, цельнокованые роторы, диски, детали редукторов, болты, шпильки и другие ответственные детали турбин и компрессорных машин, работающие при повышенных температурах.
30ХГС Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.
30ХН2МА (30ХНМА) Коленчатые валы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, звездочки и другие ответственные детали, работающие в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах
30ХН2МФА Валы, цельнокованые роторы, диски, детали редукторов, болты, шпильки и другие ответственные детали турбин и компрессорных машин, работающие при повышенных температурах.
30ХН3М2ФА диски паровых турбин.
30ХРА Оси, валики, рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали, а также зубчатые колеса, валы и нагруженные шпильки
30ХН3А Венцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерни и другие улучшаемые детали. Может применяться при температуре —80 °С (толщина стенки не более 100 мм).
33ХС Улучшаемые детали пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.
34ХН1М диски, вали, роторы турбин и компрессорных машин, вала экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, сило-вые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предьявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500 °С
34ХН1МА валы, роторы, диски парових турбин, валы-шестерни, муфты, зубчатые колеса и другие особо ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температуре до 500 град.С
34ХН3МА валы, роторы, диски парових турбин, валы-шестерни, муфты, зубчатые колеса и другие особо ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температуре до 500 град.С
35Г Тяги, оси, серьги, траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, соединительные муфты паровых турбин, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности.
34ХН3М крупные особо ответственные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.
35Г2 Валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.
35ХГ2 для цементуемых деталей небольших сечений, работающих на трение
35Х Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.
35ХГН2
35ХГСА Фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок.
35ХГФ Валы, кулаки, звездочки, оси, рычаги, работающие в условиях трения и повышенных нагрузок в автотракторном и с/х машиностроении
36Г2С для изготовления бесшовных бурильных труб и муфт к ним, применяемых при геологоразведочном колонковом бурении.
36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) Для крупных ответственных деталей-дисков, крепежных болтов и т. д.
38Х2Н2ВА Валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии
35ХН1М2ФА оси, диски, валы и другие особо ответственные крупные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.
38Х2Н2МА (38ХНМА) Валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии.
38Х2Н3М ответственные детали контейнеров с высокими требованиями по механическим свойствам при повышенных температурах.
38Х2НМФ ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур
38Х2НМ ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур.
38Х2Ю (38ХЮ) трущиеся детали приборов, детали вспомогательных узлов машин и приспособлений
38ХВ Ответственные детали турбин и компрессоров
38ХГМ Для изготовления зубчатых колес коробок передач
38ХГН Детали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
38ХМ Ответственные детали турбин и компрессоров, работающие при температуре до 400 град.С
38ХМА ответственные детали общего назначения в машиностроении.
38ХГНМ для изготовления специального крепежа, валов, осей и других ответственных деталей горно-металлургического и нефтедобывающего оборудования, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
38ХН3МА Валы, оси, шестерни и другие крупные особо ответственные детали.
38ХН3МФА Наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400 °С.
38ХА Червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и другие улучшаемые детали.
38ХС Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые летали небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости.
40Г Оси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
40ГР Для изготовления после улучшения — заклепок ответственного назначения- после цементации или цианирования — поршневых пальцев, фрикционных дисков, пальцев рессор, кулачковых валиков, болтов, гаек, винтов, шестерней, червяков и других деталей с высокой твердостью и износостойкостью поверхности- без термообработки — сварных подмоторных рам, башмаков, косынок, штуцеров, втулок- звеньев гусениц тракторов.
40Х Оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.
40Х2Г2М Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.
40Г2 Оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распреде лительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали.
40Х2Н2ВА Крупные изделия: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали
40Х3Г2МФ Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.
40ХГНМ деталей вспомогательных узлов машин и приспособлений- деталей шасси автомобилей
40Х2Н2МА (40Х1НВА) Крупные изделия: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали.
40ХГТР Валы, кулаки, звездочки, оси, рычаги, работающие в условиях трения и повышенных нагрузок в автотракторном и с/х машиностроении
38ХН3ВА Валы, оси, шестерни и другие крупные особо ответственные детали.
40ХМФА Шлицевые валы, щтоки, шатуны, крепежные детали трубопроводов, работающие при температуре до 400 град.С
40ХН Оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динами ческим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла.
40ХСН2МА для высоконагруженных деталей, не имеющих значительных концентраторов напряжения и работающих при температуре от -70 до 250°C
40ХН2МА (40ХНМА) Коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.
40ХС Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости, износостойкости.
40ХФА В улучшенном состоянии—шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400 °С- после закалки и низкого отпуска — червячные валы и другие детали повышенной износостойкости.
45Г Коленчатые валы, шатуны, оси, карданные валы, тормозные рычаги, диски трения, зубчатые колеса, шлицевые и шестеренные валы, анкерные болты.
45Г2 Валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали.
45Х Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.
45Х4В3ГФ Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.
45ХН2МФА (45ХНМФА) Торсионные валы, коробки передач и другие нагруженные детали, работающие при скручивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающие динамические нагрузки.
47ГТ Полуоси автомобилей.
50Г Диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленвалы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.
45ХН Коленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты и другие ответственные детали.
50Г2 Шестерни, диски трения, шестеренные валы и другие детали, работающие на истирание.
50Х3В10Ф Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.
50Х Валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.
50ХН Валки для горячей прокатки, валы-шестерни, зубчатые колеса, бандажи, коленчатые валы, шатуны, болты, выпускные клапаны и другие крупные ответственные детали.
Г13А Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.
50Х6ФМС Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.
Х6Ф1 Для изготовления лемехов плугов
50ХНМ Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.
Сталь 35HGSA — Co., Ltd.
Стандарты
| Фирменное наименование | Равне № | Мат. № | DIN | EN | AISI |
| 35HGSA | 715 | – | – | – | – |
Химический состав (мас.%)
| К | Si | млн | Кр | Пн | Ni | В | Вт | прочие |
| 0.35 | 1,25 | 0,95 | 1,15 | – | макс. 0,30 | – | – | макс. Cu = 0,30 |
Описание
Легированная углеродистая сталь.
Приложения
Сильно нагруженные структурные компоненты.
Физические свойства (средние значения) при температуре окружающей среды
Модуль упругости [10 3 x Н / мм 2 ]: 210
Плотность [г / см 3 ]: 7.85
Схема преобразования непрерывного охлаждения (CCT)
Щелкните изображение, чтобы увеличить диаграмму.
Диаграмма преобразования времени-температуры (TTT)
Щелкните изображение, чтобы увеличить диаграмму.
Мягкий отжиг
Спрашивайте.
Закалка
Просим.
Закалка
Спрашивайте.
Ковка
Температура горячей штамповки: 1100-850 o C.
Обрабатываемость
Нет данных.
Изготовленные формы: см. Программу объемных продаж.
Заявление об ограничении ответственности
Информация и данные, представленные здесь, являются типичными или средними значениями и не гарантируют максимальных или минимальных значений. Приложения, специально предлагаемые для материалов, описанных здесь, сделаны исключительно в целях иллюстрации, чтобы дать читателю возможность сделать свою собственную оценку, и не предназначены в качестве гарантий, явных или подразумеваемых, пригодности для этих или других целей.Нет никаких заявлений о том, что получатель этой литературы будет получать обновленные издания по мере их поступления.
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной обработкой поверхности | ||||||||||
| – | – | – | 490-740 | – | – | – | – | – | – | – |
| – | – | – | ≤690 | – | – | – | ≥57 | – | ≤229 | — |
| Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ — стенка> 10 мм) | ||||||||||
| – | – | ≥686 | ≥11 | – | – | – | – | – | – | |
| – | – | ≥491 | ≥18 | – | – | – | – | ≤229 | — | |
| Поковки.Закалка + Отпуск | ||||||||||
| ≤100 | – | ≥490 | ≥655 | ≥16 | – | – | ≥45 | ≥590 | 212-248 | – |
| 100–300 | – | ≥490 | ≥655 | ≥13 | – | – | ≥40 | ≥540 | 212-248 | — |
| ≤100 | – | ≥540 | ≥685 | ≥15 | – | – | ≥45 | ≥590 | 223-262 | — |
| ≤100 | – | ≥590 | ≥735 | ≥14 | – | – | ≥45 | ≥590 | 235–277 | – |
| 100–300 | – | ≥590 | ≥735 | ≥13 | – | – | ≥40 | ≥490 | 235–277 | — |
| ≤100 | – | ≥640 | ≥785 | ≥13 | – | – | ≥42 | ≥590 | 248-293 | — |
| ≤100 | – | ≥675 | ≥835 | ≥13 | – | – | ≥42 | ≥590 | 262-311 | — |
| Стальной прокат.Закалка в масле при 880 ° C + St при 600 ° C, охлаждение в воде | ||||||||||
| 120-160 | – | ≥590 | ≥740 | ≥14 | – | – | ≥50 | ≥780 | – | — |
| Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масле при 880 ° С до + Отпуск, охлаждение в воде | ||||||||||
| – | 200 | ≥1570 | ≥1700 | ≥11 | – | – | ≥44 | – | ≥487 | — |
| Градация ТТХ готовых термообработанных деталей по ОСТ 1-91 | ||||||||||
| – | – | – | 690-880 | – | – | – | – | – | 212-262 | 19-27 |
| Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, ламинированный.Скорость деформации 2 мм / мин. Скорость деформации 0,0013 1/ | ||||||||||
| – | – | – | ≥175 | ≥59 | – | – | ≥51 | – | – | — |
| Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Отжиг | ||||||||||
| – | – | – | – | – | – | – | – | – | ≤ 217 | — |
| Стальной прокат.Закалка в масле при 880 ° C + St при 600 ° C, охлаждение в воде | ||||||||||
| 15-30 | – | ≥880 | ≥1000 | ≥12 | – | – | ≥50 | ≥690 | – | — |
| Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масле при 880 ° С до + Отпуск, охлаждение в воде | ||||||||||
| – | 300 | ≥1520 | ≥1630 | ≥11 | – | – | ≥54 | – | ≥470 | — |
| Градация ТТХ готовых термообработанных деталей по ОСТ 1-91 | ||||||||||
| – | – | – | 880-1080 | – | – | – | – | – | 262-311 | 27-34 |
| Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, ламинированный.Скорость деформации 2 мм / мин. Скорость деформации 0,0013 1/ | ||||||||||
| – | – | – | ≥85 | ≥62 | – | – | ≥75 | – | – | — |
| Стальной прокат. Закалка в масле при 880 ° C + St при 600 ° C, охлаждение в воде | ||||||||||
| 160-200 | – | ≥530 | ≥720 | ≥14 | – | – | ≥45 | ≥590 | – | — |
| Диаметр прутка 20-70 мм.Закалка в масле при 880 ° С до + Отпуск, охлаждение в воде | ||||||||||
| – | 400 | ≥ 1320 | ≥1420 | ≥12 | – | – | ≥56 | – | ≥412 | — |
| Градация ТТХ готовых термообработанных деталей по ОСТ 1-91 | ||||||||||
| – | – | – | 1080-1270 | – | – | – | – | – | 311-363 | 34-39 |
| Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, ламинированный.Скорость деформации 2 мм / мин. Скорость деформации 0,0013 1/ | ||||||||||
| – | – | – | ≥53 | ≥84 | – | – | ≥90 | – | – | — |
| Стальной прокат. Закалка в масле при 880 ° C + St при 600 ° C, охлаждение в воде | ||||||||||
| 200-240 | – | ≥490 | ≥710 | ≥14 | – | – | ≥45 | ≥590 | – | — |
| Диаметр прутка 20-70 мм.Закалка в масле при 880 ° С до + Отпуск, охлаждение в воде | ||||||||||
| – | 500 | ≥1140 | ≥1220 | ≥15 | – | – | ≥56 | – | ≥362 | — |
| Градация ТТХ готовых термообработанных деталей по ОСТ 1-91 | ||||||||||
| – | – | – | 1080-1420 | – | – | – | – | – | 311-401 | 34-43 |
| Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, ламинированный.Скорость деформации 2 мм / мин. Скорость деформации 0,0013 1/ | ||||||||||
| – | – | – | ≥37 | ≥71 | – | – | ≥90 | – | – | — |
| Кольцо клиноцериновое по ОСТ 1 | ||||||||||
| – | ≥833 | ≥1020 | ≥9 | – | – | ≥40 | ≥392 | – | — | |
| Стальной прокат.Закалка в масле при 880 ° C + St при 600 ° C, охлаждение в воде | ||||||||||
| 30-50 | – | ≥760 | ≥880 | ≥12 | – | – | ≥50 | ≥690 | – | — |
| Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масле при 880 ° С до + Отпуск, охлаждение в воде | ||||||||||
| – | 600 | ≥940 | ≥1040 | ≥19 | – | – | ≥62 | – | ≥300 | — |
| Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, ламинированный.Скорость деформации 2 мм / мин. Скорость деформации 0,0013 1/ | ||||||||||
| – | – | – | ≥21 | ≥59 | – | – | ≥90 | – | – | — |
| Лист стальной горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масле при 880 ± 15 ° C + отпуск при 480-570 ° C, охлаждение в масле | ||||||||||
| – | – | ≥1080 | ≥9 | – | – | – | ≥490 | – | — | |
| Стальной прокат.Закалка в масле при 880 ° C + St при 600 ° C, охлаждение в воде | ||||||||||
| 50-80 | – | ≥740 | ≥860 | ≥14 | – | – | ≥50 | ≥780 | – | — |
| Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, ламинированный. Скорость деформации 2 мм / мин. Скорость деформации 0,0013 1/ | ||||||||||
| – | – | – | ≥10 | ≥85 | – | – | ≥90 | – | – | — |
| Лист тонкий (≤3.9 мм) горячекатаный и холоднокатаный. Закалка в масле при 880 ° C + отпуск при 500-570 ° C, охлаждение в масле | ||||||||||
| – | – | ≥1080 | ≥10 | – | – | – | – | – | — | |
| Стальной прокат. Закалка в масле при 880 ° C + St при 600 ° C, охлаждение в воде | ||||||||||
| 80-120 | – | ≥670 | ≥820 | ≥14 | – | – | ≥50 | ≥780 | – | — |
| Стержень.Закалка в масле от 880 ° C до + Отпуск при 560 ° C, охлаждение на воздухе | ||||||||||
| – | – | ≥820 | ≥980 | ≥11 | – | – | ≥50 | – | – | — |
| Квартиры на другом 14-1-4118-2004 | ||||||||||
| – | – | 490-736 | – | ≥20 | ≥16 | – | – | – | — | |
| Стержень.Закалка в масле от 880 ° C до + Отпуск при 560 ° C, охлаждение на воздухе | ||||||||||
| – | – | ≥780 | ≥900 | ≥16 | – | – | ≥69 | – | – | — |
| Провод на другой 14-4-385-73 в состоянии при поставке. Субангина с предварительным отжигом до гранулированного перлита | ||||||||||
| – | – | 490-687 | ≥8 | – | – | – | – | – | — | |
| Стержень.Закалка в масле от 880 ° C до + Отпуск при 560 ° C, охлаждение на воздухе | ||||||||||
| – | – | ≥640 | ≥690 | ≥21 | – | – | ≥84 | – | – | — |
| Пруток горячекатаный, кованый, калиброванный. Закалка в масле 865-895 ° C + выдержка 510-570 ° C, охлаждение в масле | ||||||||||
| – | ≥830 | ≥1080 | ≥10 | – | – | ≥45 | ≥490 | 311-375 | — | |
| Стержень.Закалка в масле от 880 ° C до + Отпуск при 560 ° C, охлаждение на воздухе | ||||||||||
| – | – | ≥490 | ≥540 | ≥27 | – | – | ≥84 | – | – | — |
| Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Закалка в масле при 865-895 ° C + отпуск при 510-570 ° C, охлаждение в масле | ||||||||||
| – | ≥835 | ≥1080 | ≥10 | – | – | ≥45 | ≥490 | 311-363 | — | |
| Стержни из стали 30ХГСА на другие 14-1-1885-85.Закалка в масле при 870-890 ° C + отпуск при 510-570 ° C, охлаждение в масле. На графике значения KCU KCU показаны вдоль волокна / KCU поперек зерна | ||||||||||
| Образец 25х25 | – | ≥885 | ≥1080 | ≥10 | – | – | ≥45 | ≥490 / 294 | 310-363 | — |
| Прутки и прутки из стали обработанные в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки на другой 14-1-658-73.Образцы креста | ||||||||||
| – | – | – | ≥6 | – | – | ≥28 | ≥294 | – | — | |
| Стальной прокат. Закалка в масле при 860-880 ° C + отпуск при 200-250 ° C охлаждение на воздухе | ||||||||||
| 15-30 | – | ≥1270 | ≥1470 | ≥7 | – | – | ≥40 | – | – | 43-51 |
| Стальной прокат.Закалка в масле при 860-880 ° C + отпуск при 540-560 ° C, охлаждение в воде или масле | ||||||||||
| 30-60 | – | ≥690 | ≥880 | ≥9 | – | – | ≥45 | ≥590 | 225 | — |
| Трубы бесшовные: для масляных и топливных магистралей по ГОСТ 19277-73, холодные, холодные и топлокатии по ГОСТ 21729-76 термообработанные в состоянии поставки | ||||||||||
| – | – | ≥490 | ≥18 | – | – | – | – | – | — | |
| Поковки.Закалка + Отпуск | ||||||||
| 100-300 | – | ≥490 | ≥660 | ≥13 | ≥40 | ≥530 | 212-248 | – |
| 100–300 | – | ≥540 | ≥690 | ≥13 | ≥40 | ≥481 | 223-262 | — |
| ≤100 | – | ≥590 | ≥730 | ≥14 | ≥45 | ≥579 | 235–277 | — |
| ≤100 | – | ≥640 | ≥780 | ≥13 | ≥42 | ≥579 | 248-293 | — |
| Стальной прокат.Закалка в масле при 880 ° С до + Оставить при 500 ° С, охлаждение в воде (продольные образцы) | ||||||||
| 10-20 | – | ≥1000 | ≥1110 | ≥12 | ≥54 | – | ≥322 | — |
| Стальной прокат. Закалка в масле при 880 ° C + Vacation | ||||||||
| – | 200 | ≥1570 | ≥1910 | ≥12 | ≥48 | ≥481 | – | ≥52 |
| Образцы для махисмати.Изотермическая закалка при 880 ° С в смеси нитрата калия и натрия с температурой 280-310 ° С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| – | – | ≥1270 | ≥1620 | ≥9 | ≥40 | ≥383 | – | — |
| Стальной прокат. Закалка в масле при 880 ° C до + Оставить при 500 ° C, охлаждение в воде или масле | ||||||||
| – | – | ≥1200 | ≥1300 | ≥11 | ≥52 | – | – | — |
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной обработкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности | ||||||||
| – | – | – | – | – | – | – | ≤241 | — |
| Поковки.Отжиг на воздухе при 880 ° C до + Оставить при 500 ° C, охлаждение на воздухе | ||||||||
| 100-300 | – | ≥490 | ≥660 | ≥13 | ≥40 | ≥530 | – | — |
| Стальной прокат. Закалка в масле при 880 ° С до + Оставить при 500 ° С, охлаждение в воде (продольные образцы) | ||||||||
| 20-40 | – | ≥940 | ≥1080 | ≥11 | ≥50 | – | ≥310 | — |
| Стальной прокат.Закалка в масле при 880 ° C + Vacation | ||||||||
| – | 300 | ≥1550 | ≥1760 | ≥12 | ≥50 | ≥579 | – | ≥50 |
| Стальной прокат. Закалка в масле при 880 ° C до + Оставить при 500 ° C, охлаждение в воде или масле | ||||||||
| – | – | – | ≥1260 | ≥12 | ≥57 | – | – | — |
| Стальной прокат.Закалка в масле при 880 ° С до + Оставить при 500 ° С, охлаждение в воде (продольные образцы) | ||||||||
| 40-60 | – | ≥860 | ≥960 | ≥11 | ≥46 | – | ≥270 | — |
| Стальной прокат. Закалка в масле при 880 ° C + Vacation | ||||||||
| – | 400 | ≥1420 | ≥1620 | ≥12 | ≥51 | ≥432 | – | ≥47 |
| Стальной прокат.Закалка в масле при 880 ° C до + Оставить при 500 ° C, охлаждение в воде или масле | ||||||||
| – | – | – | ≥1000 | ≥14 | ≥72 | – | – | — |
| Стальной прокат. Закалка в масле при 880 ° С до + Отпуск при 600 ° С, охлаждение в воде (продольные образцы) | ||||||||
| 20-40 | – | ≥810 | ≥970 | ≥14 | ≥58 | – | ≥280 | — |
| Стальной прокат.Закалка в масле при 880 ° C + Vacation | ||||||||
| – | 500 | ≥1180 | ≥1300 | ≥14 | ≥52 | ≥432 | – | ≥42 |
| Стальной прокат. Закалка в масле при 880 ° C до + Оставить при 500 ° C, охлаждение в воде или масле | ||||||||
| – | – | – | ≥540 | ≥31 | ≥70 | – | – | — |
| Стальной прокат.Закалка в масле при 880 ° С до + Отпуск при 600 ° С, охлаждение в воде (продольные образцы) | ||||||||
| 40-60 | – | ≥780 | ≥880 | ≥13 | ≥58 | – | ≥250 | — |
| Стальной прокат. Изотермическая закалка от 880 ° C в нитрате с температурой 300 ° C | ||||||||
| – | ≥1460 | ≥1670 | ≥12 | ≥52 | ≥687 | – | ≥50 | |
| — | 300 | ≥1450 | ≥1670 | ≥12 | ≥55 | ≥697 | – | ≥50 |
| — | 400 | ≥1410 | ≥1570 | ≥14 | ≥54 | ≥520 | – | ≥48 |
| — | 500 | ≥1220 | ≥1330 | ≥14 | ≥53 | ≥383 | – | ≥43 |
Лист из нержавеющей стали, поставщик рулонов пластин — Jiangsu Steel Group
Лист из нержавеющей стали, поставщик рулонов пластин — Jiangsu Steel Group- Всего: 8 & nbsp & nbspСтраница: 1/8 Домашняя страницапред12345следующаяПоследняя страница Вперед 12345678
PM30 Сталь | CPM Rex 45
A Кобальтовая высоколегированная порошковая металлургическая быстрорежущая сталь, соответствующая PM 30 + Co. Высокая прочность на сжатие и исключительная абразивная износостойкость делают быстрорежущую сталь PM 30 подходящей для тяжелых работ в холодном состоянии и для резки инструменты в качестве альтернативы AISI M42 или другим легированным быстрорежущим сталям.Процесс PM дает этой стали отличную обрабатываемость, а также хорошую стабильность размеров во время термообработки. Мы также постоянно восхищаемся устойчивостью к отпуску и закалкой PM 30.
Другие известные названия: ASP 2030, CPM REX 45 ® , SKH 56, M36, S590, HS 6-5-3-8
Griggs Steel Цветовой код: Коричневый
Обычное использование
Броши , Сверла, концевые фрезы, хмели, метчики
Физические свойства
Плотность
0.287 фунтов / дюйм 3 (8256 кг / м 3 )
Модуль упругости
34 x 10 6 фунт / дюйм2 (240 ГПа)
Сравнение свойств быстрорежущей стали
PM 30 High Химический состав быстрорежущей стали
| Максимум | Типичный | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Углерод | |||||||
| Углерод | Хром | ten 9000b0009 Углерод | Хромовый сплав | 09Закаленное | |||
| C | Cr | W | Mo | V | Co | Hb | HrC |
| 1.25 | 4,2 | 6,4 | 5 | 3,1 | 8,5 | 260 | 65 |
PM 30 Термообработка быстрорежущей стали
| Отжиг | Предварительный нагрев | Enchus | Отпуск | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Темп. | Темп. | Темп. | Средний | Темп. | ||
| ° F | ° F | ° F | ° F | 975000 | ||
| / 1550 | 2125/2175 | Соль / масло / атм. | 1040 |
PM 30 Термическая обработка быстрорежущей стали
840-930 ° F (450-500 ° C) и 1560-1650 ° F (850 -900 ° С).Быстрый нагрев от предварительного нагрева, обычно путем передачи во вторую печь.
1920-2160 ° F (1050-1180 ° C) в зависимости от желаемой конечной твердости.
Инструмент необходимо защитить от обезуглероживания и окисления во время закалки.
Ванна закалки или псевдоожиженный слой прибл. 1004 ° F (540 ° C).
Закалку следует продолжать до тех пор, пока температура инструмента не достигнет прибл.120 ° F (50 ° C). После этого инструмент следует немедленно закалить.
Для получения высокой прочности скорость охлаждения сердечника должна быть не менее 20 ° F / сек. (10 ° C / сек.). Это справедливо для охлаждения от температуры аустенизации до прибл. 1004 ° F (540 ° C). После выравнивания температуры между поверхностью и сердечником скорость охлаждения ок. 10 ° F / сек. (5 ° C / сек.). Вышеупомянутый цикл охлаждения приводит к меньшим искажениям и остаточным напряжениям.
Для холодных работ отпуск всегда следует проводить при 1040 ° F (560 ° C) независимо от температуры аустенизации. Закалять трижды в течение часа при полной температуре. Инструмент следует охладить до комнатной температуры между темпами. После этого цикла отпуска содержание остаточного аустенита будет менее 1%.
Нагревают со скоростью, не превышающей 400 ° F в час (222 ° C в час) до 1600 ° F (871 ° C), и выдерживают при температуре 1 час на дюйм (25.4 мм), минимум 2 часа. Затем медленно охладите в печи со скоростью, не превышающей 30 ° F в час (17 ° C в час) до 1000 ° F (538 ° C). Продолжайте охлаждение до температуры окружающей среды в печи или на воздухе.
CRCA лист. Что такое сталь CRCA?
60 000 тем вопросов и ответов — образование, алоха и развлечения
тема 25952
Обсуждение началось в 2003, но продолжаться до 2017 года.
2003 г.В. Каковы основные различия (если есть) между стальными полосами CRCA и полосами из мягкой стали? Есть ли разница в стоимости между ними.
ВИНЯК БХАМАРЕСпециалист по закупкам — ЧАНДИГАРХ, ЧАНДИГАРХ, ИНДИЯ
2004 г.
А. Без разницы.
Металлургическая компания Мехул Доши— Мумбаи
А. Привет, Винаяк. CRCA означает «холоднокатаный после отжига» . Это означает, что после горячей прокатки и травления сталь подвергается холодной прокатке до уменьшенной толщины (что делает ее хрупкой и не слишком полезной), после чего следует отжиг в закрытой атмосфере азота или других неокисляющих газов (что смягчает это резервное копирование, одновременно защищая его от окисления).
К сожалению, термин «низкоуглеродистая сталь» ничего не значит, кроме «низкоуглеродистой»; это может быть горячекатаный или холоднокатаный. Пожалуйста, уточните вопрос в своей ситуации. Спасибо.
С уважением,
Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха
12 июля 2008 г.
В. МОЖЕТ ЛИ CRCA ЗАРАЗИТЬСЯ? ЕСЛИ ДА, МОЖНО ЛИ ИЗБЕЖАТЬ РЖАВЧИНЫ?
ПРАВИН КУМАРСОТРУДНИК — БАНГАЛОР, Индия
июль 2008 г.
А.Привет, Правин. CRCA — это сталь, поэтому она очень подвержена коррозии. Часто прокатный стан наносит масло после отжига, и это добавляет, по крайней мере, небольшое краткосрочное сопротивление ржавчине.
Но из CRCA нужно превратить что-то полезное, а затем предварительно обработать и обработать поверхность в достаточно короткие сроки.
Укажите контекст.
С уважением,
Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха
20 сентября 2008 г.
Q.Какую осторожность следует соблюдать при транспортировке листов CRCA в сезон дождей?
Раджан Нагане— Пуна, Махарштра, Индия
30 мая 2009 г.
A. Уважаемый сэр, В сезон дождей он должен быть должным образом упакован полиэтиленом и тканью, чтобы избежать контакта с влагой.
Спасибо,
— Нью-Дели, Индия
2 марта 2010 г.
В. В чем разница между листовой сталью CR и CRCA?
ананд бхавангар— симла химачал Индия
2 марта 2010 г.
Привет, Ананд. Не могли бы вы поместить свой вопрос в контекст для нас , потому что я не понимаю, чем ваш вопрос отличается от вопроса Винаяка, на который уже был дан ответ. Я не уверен, что кто-то действительно будет предлагать холоднокатаную сталь без отжига. Благодарность!
С уважением,
Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха
21 октября 2010 г.
В. В чем разница между CRCA, листовой сталью и SS (скажем, SS316).Какой из них лучше всего подойдет для шкафа для установки на нефтеперерабатывающем заводе?
Субин ТомасИнженер — Мумбаи, Индия
21 октября 2010 г.
А. Привет, Субин.
«CRCA» было объяснено на этой странице.
«Листовая сталь» говорит, что это лист и что он сделан из какой-то стали, но ничего не говорит о стали.
«316SS» — это один из видов нержавеющей стали. Под нержавеющим мы подразумеваем, что в нем есть другие элементы, помимо железа, которые улучшают его устойчивость к ржавчине и коррозии.316SS содержит около 18% хрома и 8% никеля, немного молибдена и, возможно, некоторые следовые ингредиенты. Он устойчив к ржавчине, тогда как CRCA — нет, и, вероятно, это хороший, но дорогой выбор.
С уважением,
Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха
25 января 2011 г.
В. Привет,
Я хотел знать, учитывая, что HR снимает напряжение и более легко поддается формованию, почему для более сложных форм предпочтительнее CR (или CRCA), и хотя было бы трудно нарисовать или плесень в холодном состоянии.