Сталь 9хв: Марочник сталей характеристики, свойства сталей и сплавов

alexxlab

Сталь 9хс для ножей — плюсы и минусы, характеристики

Существует несколько марок инструментальных сталей, плюсы и минусы которых, отлично подходят для изготовления ножей. Характеристика стали 9хс основана включениями кремниевых и хромовых легирующих добавок. Которые существенно улучшают ее эксплуатационные качества. Эта сталь обладает такими свойствами, позволяющими ее использовать для производства компонентов, к которым предъявляются серьезные требования по упругости, сопротивлению на изгиб и износостойкости.

Ассортимент ножей, использующихся в быту, сегодня довольно большой. Конечно, при выборе клинка в магазине мало кто обращает внимание на марку стали. Этим «страдают» только любители холодного оружия. Если вы увидите в магазине нож из 9хс можете смело приобретать его в свое пользование. Ведь характеристики этой марки говорят сами за себя.

Эта марка применяется для производства измерительных и резочных инструментов. Из нее изготавливают:

  • Сверла
  • Устройства для нарезки резьбы
  • Фрезы
  • Устройства штемпелей и клейм

И конечно ножи.

ВАЖНО: Обозначение марки 9хс говорит о том, что сталь содержит 0,9% углерода, а буквы рядом с цифрой указывают на нахождение в составе хрома (X) и кальция (С).

Аналоги

Зарубежными аналогами являются:

  • DIN
  • WNr
  • 150Cr14
  • 90CrSi
  • 90CrSi5

Изготовленные из этой стали клинки хорошо себя зарекомендовали на рыбалке, охоте и сборе грибов. Их можно применять во время туристических вылазок. В отличие от более популярных марок ножи, произведенные из 9хс методом ковки, более надежны и хорошо переносят агрессивные условия окружающей среды.

Инструментальные стали сегодня имеют широкое использование. Они отличаются высокой прочностью. Благодаря которой и обладают большой сферой применения. Современная промышленность позволяет изготовить инструментальную сталь нескольких марок. Описываемый в этой статье материал имеет все необходимы свойства для изготовления ножей. Своими характеристиками они в несколько раз превосходят ножи из подшипниковой стали.

 

 

Особенности материала

В качестве главной легирующей присадки в такой стали используется хром. Его количество колеблется в пределах 0,95-1,25%. Хром делает сталь твердой и прочной. К тому же, он защищает железо от коррозии. Похожим эффектом обладает и кремний. Количество этого вещества в 9хс достигает 1%. Кремний увеличивает порог прочности, снижая уровень вязкости и пластичности.

Минусы стали заключаются в том, что она не подходит для сварных конструкций. Единственно возможный способ использования сварки для такого сплава – контактный. Также важно использовать сталь этой марки в обычных температурных режимах. При высоких температурах она теряет свои качества.

Плюсы марки:

  • Более равномерное распределение карбидов по сечению. Что дает важное преимущества этой марки при изготовлении из нее режущих предметов.
  • Сталь практически не поражается внутренними дефектами. Которые могут привести к поломкам ножа и снижению важных качеств лезвия.
  • Повышенная твердость в отожженном состоянии.

При термической обработки стали очень важен контроль температуры. Именно поэтому вся работа с металлом проводится в электрических печах с автоматизированной регулировкой температурных показателей.

После всех необходимых работ к изделию применяют структурный металлографический контроль и анализ с помощью рентгена. Хоть в стали марки 9хс флокены практически не появляются, важно проверить ее структуру на качество. После такой проверки можно быть уверенным, что стальной клинок прослужит верой и правдой долгое время.

Закалка и заточка

  1. Одним из главных недостатков этой стали является сложность соблюдения температурного режима при работе с ней. Сталь очень капризная и требует к себе особого подхода. Техническая закалка изделия – важный этап производства ножей. Если нож перегреть, он станет хрупким. А при недогреве – станет быстро тупиться. Держаться «золотой середины» — важное условие при работе с этой статью.

Накаливание клинка должно проводиться не очень жестко. Хороший мастер проведет неполную закалку, а частичную. Лезвие нужно подвергнуть большему нагреву, чем обух.

  1. Заточка готового клинка не менее важная часть при изготовлении ножа, чем его закалка. Для этой стали подходят два варианта заточки:
  • Под 00. Заточка с помощью торца заточного круга до достижения HRC 62 – 64. Это самые максимальные показатели для металлических ножей. После чего они найдут свое применение там, где важна идеальная заточка.
  • Под 450. Этот вид заточек применяется для силовых клинков. С помощью которых можно нарубить веток, вскрыть консервы и т.п. После такой заточки клинки быстро тупятся, но зато пригодны для более сурового использования. Ножи с такой заточкой считаются туристическими и хорошо помогают в условиях дикой природы.

Преимущества ножей из 9хс

Многие люди выбирают ножи из этой стали потому что они производятся не штамповкой, а с помощью настоящего ручного труда. Кузнецы, работающие с этой сталью, отмечают ее непокорность. Но если им удается ее обуздать, то она становится лучшим решением для изготовления ножей. И можно быть уверенным, что пропитанная живой энергетикой и силой эта сталь поможет создать эксклюзивный и неповторимый нож. Который можно использовать в быту или вручить в качестве подарка.

Эта углеродистая легированная сталь обладает великолепной прочностью и способностью долго держать заточку. При покупке ножей из отдавайте предпочтение ведущим производителям. Так можно быть уверенным, что над ними работали настоящие кузнецы. Профессиональное оборудование и опыт в кузнечном деле поможет создать не просто нож, а настоящий шедевр.

Несмотря на трудности обработки, сталь 9хс является отличным материалом для создания высококачественного изделия. Благодаря своим великолепным качествам эта легирующая сталь превосходит все аналоги. И нашли применение во многих сферах жизнедеятельности. Все, кто имел дело с ножами из этого материала отмечают их отличные эксплуатационные качества и характеристики.

Оцените статью:

Рейтинг: 4.8/5 — 5 голосов

Сталь 9ХС — РИНКОМ

Сталь 9ХС — РИНКОМ

Главная

Статьи

Сталь 9ХС Сталь 9ХС

22 февраля 2022

Гирин Кирилл

Сталь 9ХС – это легированный сплав, усиленный кремнием и хромом. Материал востребован при производстве металлорежущего инструмента, в частности плашек, фрез, сверл и прочей продукции.

В материале:

  • Расшифровка
  • Химический состав
  • Преимущества и недостатки материала
  • Продукция на базе стали 9ХС
    • Сверла 9ХС
    • Фрезы 9ХС
    • Метчики
    • Плашки
  • Заточка изделий из стали 9ХС
  • Стандарты, регламентирующие качество проката 9ХС
  • Аналоги 9ХС
  • Термическая обработка
    • Закалка
    • Изотермический отжиг
    • Рекристаллизационный отжиг

Расшифровка

Расшифровка 9ХС имеет следующий вид:

  • 9 – массовая доля углерода в размере 0,90%;
  • Х – наличие хрома;
  • Х – наличие хрома;

Рис. 1 Сталь 9ХС под микроскопом

Процентное содержание кремния и хрома составляет 1% для каждого элемента. Показатель имеет неизменное значение, не указывается в маркировке.

Химический состав

Марка 9ХС обладает следующим химическим составом:

  • углерод – до 0,9%;
  • кремний – до 1%;
  • хром – до 1%;
  • марганец – до 0,60%;
  • никель – до 0,30%;
  • сера – до 0,05%;
  • фосфор – до 0,03%;
  • молибден – до 0,2%;
  • ванадий – до 0,2%;
  • медь – до 0,3%.

Основной составляющей сплава является железо. Его доля достигает 94%.

Малое содержание серы и фосфора гарантирует высокие эксплуатационные качества стали, снижает риск повреждения инструмента в процессе интенсивной эксплуатации.

Таблица №1 Механические свойства стали 9ХС

Преимущества и недостатки материала

Плюсы и минусы у стали 9ХС присутствуют в достаточных количествах.

При выборе инструмента из данного материала стоит учитывать параметры его эксплуатации и требования к качеству обработки заготовок.

Плюсы стали 9ХС.

  • Устойчивость к коррозионному поражению. Возможность эффективного использования инструмента в условиях повышенной влажности.
  • Высокая твердость материала. Длительное сохранение заточки сверл, метчиков и плашек.
  • Устойчивость к изгибающему воздействию, малая вероятность появления сколов на рабочей поверхности.
  • Стойкость к воздействию абразивов.

Минусы 9ХС.

  • Необходимо строгое соблюдение технических условий при обработке материала. Малейшее отклонение от рекомендованных значений приведет к снижению качества детали.
  • Более высокая цена в сравнении с аналогами.

Многие мастерские приобретают 9ХС для ножей. Особые свойства материала позволяют создать прочные, долговечные и эстетичные клинки.

Рис. 2 Нож из стали 9ХС

Продукция на базе стали 9ХС

С использованием стали 9ХС производится широкий спектр инструментов. Покупателям доступны сверла, фрезы, метчики, плашки и прочая продукция.

Сверла 9ХС

Сверла 9ХС выпускаются по ГОСТ 10902-64. С их помощью обрабатывают черные и цветные металлы, дерево и пластик. Продукция является универсальным решением для производственника и домашнего мастера.

Рис. 3 Сверла 9ХС

Фрезы 9ХС

Фрезы из сплава 9ХС нередко имеют напайки. Такое решение позволяет улучшить режущие свойства инструмента, сохранив высокую механическую прочность. Продукция производится согласно ГОСТ 17025-71.

Рис. 4 Фреза 9ХС

Метчики

При выпуске метчиков 9ХС соблюдается ГОСТ 3266-81. Сталь востребована при изготовлении продукции для ручного труда, позволяет создавать инструмент высокой точности.

Рис. 5 Ручные метчики 9ХС

Плашки

В продаже представлено огромное количество плашек 9ХС. Продукция соответствует ГОСТ 24737-81, ГОСТ 6228-80, ГОСТ 9740-71 и DIN 223. Инструмент подходит для периодического и постоянного использования.

Рис. 6 Плашка 9ХС

Для комплексного проведения работ предлагаются наборы плашек.

Рис. 7 Набор плашек 9ХС

Из инструментальной стали 9ХС изготавливаются компоненты отдельных механизмов. Как правило, это нетиповые детали, подверженные высоким эксплуатационным нагрузкам.

Заточка изделий из стали 9ХС

Заточка продукции из сплава 9ХС производится посредством абразивного инструмента. Как правило, используются круги различной степени зернистости. Мастер начинает с круга, имеющего максимально допустимое зерно, после чего переходит к абразивам с меньшими показателями.

К работам допускается качественный заточный инструмент с одинаковой фракцией абразивов. Применение некондиционной продукции приведет к появлению сколов и трещин на режущей поверхности.

Рис. 8 Заточка сверла

Стандарты, регламентирующие качество проката 9ХС

Выпуск проката из стали марки 9ХС регламентирован следующими нормативами.

  • Прокат фасонного и сортового типа – ГОСТ 5950-73.
  • Пруток калиброванный – ГОСТ 7417-75 и ГОСТ 8559-75.
  • Пруток шлифованный – ГОСТ 14955-77.
  • Поковка – ГОСТ 1133-71.

Выпуск полосы из стали 9ХС регламентирует ГОСТ 4405-75.

Соответствие проката перечисленным стандартам подтверждается наличием документов от завода-производителя и бирок на партии товаров.

Рис. 9 Калиброванный пруток 9ХС

Аналоги 9ХС

Аналоги 9ХС присутствуют в немецких и общеевропейских стандартах. В первых это сплавы 150Cr14 и 90CrSi5, во-вторых – 1.2108.

Термическая обработка

Сталь подвергается закалке, изотермическому и рекристаллизационному отжигу. Каждая процедура обладает собственными особенностями.

Закалка

Закалка стали происходит при температуре 865-875 градусов. Материал разогревается в электрической печи, после чего охлаждается в масляной ванне. По завершении процедуры заготовка приобретает твердость 63 – 64 HRC.

Рис. 10 Процедура закалки 9ХС

Изотермический отжиг

Отжиг изотермического типа проводится с целью аустенизации сплава на железной основе. Операция выполняется в два этапа.

  1. Нагрев до 790 – 810 градусов с выдержкой порядка 1 – 2 часов.
  2. Нагрев до 700 – 720 градусов с выдержкой 3 – 4 часа.

В результате материал приобретает твердость до 241 HB.

Таблица №2 Механические свойства стали 9ХС при повышенных температурах

Рекристаллизационный отжиг

Нагрев материала до температуры, превышающей температуру кристаллизации. Задача процедуры – улучшение структуры стали и снятие внутренних напряжений. Отжиг проводится в электропечи, предполагает прогрев заготовки до 730 градусов.

Рис. 11 Отжиг 9ХС

Материал охлаждается на открытом воздухе. После его остывания выполняется контрольная проверка отдельных образцов.

Часто задаваемые вопросы

Для чего используется сталь 9ХС?

Из стали 9ХС производятся металлорежущие инструменты, ответственные компоненты конструкций и механизмов. Последние обладают высокой упругостью, усталостной прочностью и износостойкостью.

Какие легирующие элементы присутствуют в стали 9ХС?

Основными легирующими элементами являются кремний и хром. Содержание каждого компонента не превышает 1%.

Можно ли использовать изделия из стали 9ХС во влажных помещениях?

Продукция на основе 9ХС обладает высокой коррозионной стойкостью. Хром, содержащийся в составе сплава, снижает интенсивность окисления, позволяет использовать изделия во влажной среде и с частичным погружением.

Что означает цифра 9 в маркировке 9ХС?

Цифра 9 указывает на процентное содержание углерода. Количество данного элемента для стали 9ХС не превышает 0,9%.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

27 июня 2022

Легированные стали

22 июня 2022

Инструментальные стали

25 апреля 2022

Устройство токарного станка

4 апреля 2022

Удельный вес стали

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

?>

Маслонаполненные соединители BIRNS Millennium 3O-9HV