Сталь 45 расшифровка: Сталь 45 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Содержание

Сталь 45 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали — 45

Стандарт — ГОСТ 1050

Заменитель — 40Х, 50, 50Г2

Сталь 45 содержит в среднем 0,45% углерода. Степень раскисления стали — спокойная (обозначают без индекса).

Из нелегированной специальной стали 45 изготовляют шестерни, вал-шестерни, шпиндели, бандажи, коленчатые и распределительные валы, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода Si — кремния Mn — марганца
0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80
Температура критических точек, °С
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
730 755 690 780
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1250, конца 700. Заготовки до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость Трудносвариваемая.
Способы сварки: ручная дуговая сварка и контактная сварка. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при HB 170-179 и σв = 640 МПа:
Kv твердый сплав = 1
Kv быстрорежущая сталь = 1
Флокеночувств. Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна
Физические свойства Температура испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа 200 201 193 190 172
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 78 69 59
Плотность ρn, кг/м3 782677997769773976987662762575877595
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) 48 47 44 41 39 36 31 27 26
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м
20-10020-20020-30020-40020-500
20-600
20-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 11,9 12,7 13,4 14,1 14,6 14,9 15,2
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) 473 494 515 536 583 578 611 720 708

Сталь 45 конструкционная углеродистая качественная

Заменители

Иностранные аналоги

Германия (DIN) C45, C45E+QT, Ck45, Cm45
Евронормы (EN) 1.0503, 1.1191
США M1044, 1044, 1045, M1045
Япония S45C, S48C

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Расшифровка

Цифра 45 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали 45 составляет 0,45%.

Характеристики и назначение

Сталь марки 45 относится к конструкционным углеродистым нелегированным специальным качественным сталям с нормальным содержанием марганца.

Сталь марки 45 применяется для изготовления:

  • муфт насосных штанг,
  • вал-шестерни,
  • валов центробежных насосов,
  • штоков грязевых насосов,
  • пальцев крейцкопфов грязевых насосов,
  • компрессоров,
  • роторов,
  • стволов и переводников вертлюгов,
  • переводников для рабочих и бурильных труб,
  • корпусов колонковых долот,
  • роликов превентора,
  • конических шестерен,
  • шестерни,
  • фиксаторов и шпонок буровых станков,
  • цепных колес буровых лебедок,
  • штифтов,
  • упорных винтов,
  • скалок насосов,
  • цапф,
  • коленчатые и распределительные валы,
  • шпиндели,
  • бандажи,
  • цилиндры,
  • кулачки,
  • другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
к содержанию ↑

Применение стали 45 для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур

Марка стали Закалка + отпуск при
температуре, °С
Примерный уровень
прочности, Н/мм2(кгс/мм2)
Температура
применения не ниже,°С
Использование в
толщине не более, мм
45 500 900 (90) -50 20

ПРИМЕЧАНИЕ

  1. При термической обработке на прочность ниже указанной в графе 3 или при использовании в деталях с толщиной стенки менее 10 мм температура эксплуатации может быть понижена.
  2. Максимальная толщина, указанная в графе 5, обусловлена необходимостью получения сквозной прокаливаемости и однородности свойств по сечению.
к содержанию ↑

Применение стали 45 для изготовление крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали Технические требования Допустимые параметры эксплуатации Назначение
Температура стенка, °С Давление среды,
МПа(кгс/см2),
не более
Сталь 45
ГОСТ 1050
ГОСТ 10702
СТП 26.260.2043 От -40 до +425 10(100) Шпильки, болты
16(160) Гайки
От -40 до +450 Шайбы
к содержанию ↑

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 45 для фланцев для давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2) (ГОСТ 32569-2013)

Марка
стали
Технические
требования
Наименование
детали
Предельные
параметры
Обязательные
испытания
Контроль
Температура стенка, °С
не более
Давление номинальное,
МПа(кгс/см2),
не более
σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ% KCU, Дж/см2 Твердость HB Дефектоскопия Неметаллические
включения
Сталь 45
ГОСТ 1050
ГОСТ 10702
ГОСТ 9399 Фланцы От -40 до +200 32(320) 16(160) + + + + + +
к содержанию ↑

Стойкость стали 45 против щелевой эрозии

Группа стойкости Балл Эрозионная
стойкость по
отношению к
стали 12X18h20T
Нестойкие 6 0,005-0,05

ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

к содержанию ↑

Применение стали 45 для изготовления основных деталей арматуры АС

Материал Вид полуфабриката
или изделия
Максимально
допустимая
температура
применения, °С
Наименование Марка, НД на материал
Углеродистая сталь Сталь 45
ГОСТ 1050
Поковки,
сортовой прокат.
Крепеж
350

Вид поставки

  • сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
  • Лента ГОСТ 2284-79.
  • Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
  • Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 21729-76.
к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

С Si Mn Cr S P Cu Ni As
не более
0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25 0,04 0,035 0,25 0,25 0,08

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Класс стали Марка стали Массовая доля элементов, %
C Si Mn P S Cr Ni Cu
не более
Нелегированные специальные 45 0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 0,030 0,035 0,25 0,30 0,30
к содержанию ↑

Термообработка

Детали из стали марки 45 подвергаются нормализации при температуре 860-880° С или закалке в воде с температуры 840-860° С с последующим отпуском; температура отпуска устанавливается в зависимости от требуемых механических свойств (рис. ниже).

Так, например, детали буровых установок (шестерни, фиксатор, шпонки) превентора (плита основной опоры, ролики) подвергаются отпуску при температуре 550° С, цепные колеса буровой лебедки — при температуре 500 С.

к содержанию ↑

Влияние азотирования на предел выносливости стали 45

Для деталей, работающих на износ при невысоких контактных нагрузках, углеродистую сталь марки 45 упрочняют по кратковременным режимам азотирования (520—570 °С, Выдержка 1-6 ч).
При этом, несмотря на небольшое увеличение твердости, обеспечивается повышение антифрикционных свойств, сопротивления знакопеременным нагрузкам и коррозии.

Марка стали Тип образца Предел выносливости,
кгс/мм2
после улучшения после азотирования
45 Гладкий, d = 7,5 мм 44 61

ПРИМЕЧАНИЕ:

  1. Азотирование проводилось при 520-540°С, глубина слоя 0,35-0,45 мм.
  2. На образцах диаметром 7,5 мм надрез с углом 60° и глубиной 0,3 мм.
к содержанию ↑

Твердость закаленного слоя после отпуска HRCэ при высокочастотной закалке

Марка стали Твердость закаленного слоя после отпуска HRCэ Достижимая глубина слоя, мм
45 55-60 4

Температура критических точек, °С

Ас1 Ас3 Аr3 Аr1 Mн
730 755 690 780 350

Твердость HB (по Бринеллю) для металлопродукции из стали 45 (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали не более
горячекатаной и кованой калиброванной и со специальной отделкой поверхности
без термической обработки после отжига или высокого отпуска нагартованной после отжига или высокого отпуска
45 229 197 241 207

Твердость на закаленных образцах HRC (по Роквеллу) (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали не менее
45 46

Механические свойства проката

Гост Состояние поставки Сечение, мм σв, МПа δ54), % ψ%
не менее
ГОСТ 1050-88 Сталь горячекатаная,
кованая, калиброванная
и серебрянка 2-й категории
после нормализации
25 600 16 40
Сталь калиброванная 5-й
категории после
нагартовки
Образцы 640 6 30
ГОСТ 10702-78 Сталь калиброванная и калиброванная
со специальной отделкой после
отпуска или отжига
До 590 40
ГОСТ 1577-93 Лист нормализованный и горяче-
катаный
80 590 18
Полоса нормализованная или
горячекатаная
6-25 600 16 40
ГОСТ 16523-89 Лист горячекатаный
(образцы поперечные)
До 2
2-3,9
550-690 (14)
(15)
Лист холоднокатаный До 2
2-3,9
550-690 (15)
(16)
к содержанию ↑

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка Сечение, мма σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ% KCU, Дж/см2 Твердость HB, не более
не менее
Нормализация 100-300 245 470 19 42 39 143-179
300-500 17 35 34
500-800 15 30 34
До 100 275 530 20 40 44 156-197
100-300 17 38 34
Закалка, отпуск 300-500 15 32 29
Нормализация,
закалка + отпуск
До 100 315 570 17 38 39 167-207
100-300 14 35 34
300-500 12 30 29
До 100 345 590 18 45 59 174-217
100-300 345 590 17 40 54 174-217
До 100 395 620 17 45 59 187-229
к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tот, °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ% KCU,
Дж/см2
Твердость HB,
не более
Закалка с 850 °С в воде. Образцы диаметром 15 мм
450 830 980 10 40 59
500 730 830 12 45 78
550 640 780 16 50 98
600 590 730 25 55 118
Закалка с 840 °С в воде. Диаметр заготовки 60 мм
400 520-590 730-840 12-14 46-50 50-70 202-234
500 470-520 680-770 14-16 52-58 60-90 185-210
600 410-440 610-680 18-20 61-64 90-120 168-190
к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ% KCU,
Дж/см2
Нормализация
200 340 690 10 36 64
300 255 710 22 44 66
400 225 560 21 65 55
500 175 370 23 67 39
600 78 215 33 90 59
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм,
кованый и нормализованный.
Скорость деформирования 16 мм/мин;
скорость деформации 0,009 1/с
700 140 170 43 96
800 64 110 58 98
900 54 76 62 100
1000 34 50 72 100
1100 22 34 81 100
1200 15 27 90 100
к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ% KCU,
Дж/см2
не менее
15 640 780 16 50 98
30 540 730 15 45 78
75 440 690 14 40 59
100 440 690 13 40 49

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 850 °С, отпуск при 550 «С. Образцы вырезали из центра заготовок.

к содержанию ↑

Предел выносливости

Характеристики прочности σ-1, МПа τ-1, МПа
σ0,2 = 310 МПа, σв = 590 МПа 245 157
σ0,2 = 680 МПа, σв = 880 МПа 421
σ0,2 = 270 МПа, σв = 520 МПа 231
σ0,2 = 480 МПа, σв = 660 МПа 331

Ударная вязкость KCU

Термообработка KCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20 -20 -40 -60
Пруток диаметром 25 мм
Горячая прокатка 14-15 10-14 5-14 3-8
Отжиг 42-47 27-34 27-31 13
Нормализация 49-52 37-42 33-37 29
Закалка + отпуск 110-123 72-88 36-95 31-63
Пруток диаметром 120 мм
Горячая прокатка 42-47 24-26 15-33 12
Отжиг 47-52 32 17-33 9
Нормализация 76-80 45-55 49-56 47
Закалка + отпуск 112-164 81 80 70
к содержанию ↑

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 750. Сечение до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл = 1 и Kv б.ст = 1 в горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и σв = 640 МПа.

Флокеночувствительность — малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Свариваемость

Сталь 45 относится к трудносвариваемым. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Прокаливаемость, мм (ГОСТ 1050-88)

Полоса прокаливаемости стали 45 после нормализации при 850 °С и закалки с 830 °С приведена на рисинке ниже.

к содержанию ↑

Критический диаметр d

Количество мартенсита, % d, мм. после закалки
в воде в масле
50 15-35 6-12

Физико-механические свойства стали 45 (Атомная энергетика ПНАЭ Г-7-002-86)

Сортамент Характеристика Температура, К (°С)
293
(20)
323
(50)
373
(100)
423
(150)
473
(200)
523
(250)
573
(300)
623
(350)
Горячекатаная
сортовая сталь
толщиной или
диаметром до
250 мм
RTm, МПа
(кгс/см2)
598
(61)
598
(61)
598
(61)
598
(61)
598
(61)
579
(59)
559
(57)
540
(55)
RTp0,2, МПа
(кгс/см2)
353
(36)
343
(35)
343
(35)
343
(35)
343
(35)
294
(30)
255
(26)
235
(24)
A,% 16 13 10 9 7 10 15 15
Z,% 40 37 33 30 30 30 30 30
Заготовки
крепежных
деталей
толщиной или
диаметром 300
мм, КП315*
RTm, МПа
(кгс/см2)
569
(58)
569
(58)
569
(58)
569
(58)
569
(58)
549
(56)
530
(54)
510
(52)
RTp0,2, МПа
(кгс/см2)
315
(32)
304
(31)
304
(31)
294
(30)
274
(28)
255
(26)
245
(25)
225
(23)
A,% 14 12 12 12 12 12 12 17
Z,% 35 33 33 33 33 33 35 35
То же, от
100 до 800 мм,
КП245*
RTm, МПа
(кгс/мм2)
470(48) 470
(48)
470
(48)
470
(48)
470
(48)
461
(47)
441
(45)
412
(42)
RTp0,2, МПа
(кгс/мм2)
245
(25)
235
(24)
235
(24)
235
(24)
235
(24)
206
(21)
177
(18)
167
(17)
A, % 14 12 10 8 6 8 13 13
Z, % 30 27 23 23 23 23 23 23
То же,
до 800 мм,
КП275*
RTm, МПа
(кгс/мм2)
530(54) 530(54) 530(54) 530(54) 530(54) 510(52) 491(50) 481(49)
RTp0,2, МПа
(кгс/мм2)
275(28) 265(27) 265(27) 265(27) 265(27) 226(23) 196(20) 196(20)
A, % 12 10 8 6 5 8 11 11
Z, % 30 27 23 22 22 22 22 22
То же,
до 800 мм,
КП315*
RTm, МПа
(кгс/мм2)
570
(58)
570
(58)
570
(58)
570
(58)
570
(58)
549
(56)
530
(54)
510
(52)
RTp0,2, МПа
(кгс/мм2)
315
(32)
304
(31)
304
(31)
304
(31)
304
(31)
255
(26)
226
(23)
206
(21)
A, % 10 8 6 5 4 7 10 10
Z, % 30 27 23 22 22 22 22 22
Поковки
диаметром до
300 мм, КП345*
RTm, МПа
(кгс/мм2)
590(60) 590(60) 590(60) 590(60) 590(60) 569(58) 549(56) 530(54)
RTp0,2, МПа
(кгс/мм2)
345(35) 333(34) 333(34) 333(34) 333(34) 284(29) 245(25) 226(23)
A, % 10 8 6 5 4 7 10 10
Z, % 30 27 23 22 22 22 22 22
То же,
до 100 мм,
КП395*
RTm, МПа
(кгс/мм2)
615(63) 615(63) 615(63) 615(63) 615(63) 598(61) 579(59) 559(57)
RTp0,2, МПа
(кгс/мм2)
395(40) 395(40) 395(40) 395(40) 395(40) 333(34) 294(30) 275(28)
A, % 10 8 6 5 4 7 10 10
Z, % 30 27 23 22 22 22 22 22

ПРИМЕЧАНИЕ:

  • В предел «от» и «до» включаются обе значащие цифры
  • RTm — минимальное значение временного сопротивления при расчетной температуре, МПа (кгс/мм2)
  • RTp0,2 — минимальное значение предела текучести при расчетной температуре, МПа (кгс/мм2)
к содержанию ↑

Физические свойства

Плотность ρ кг/см3
Марка Стали При температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
45 7826 7799 7769 7735 7698 7662 7625 7587 7595
Модуль нормальной упругости Е, ГПа
Марка Стали При температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
45 200 201 193 190 172
Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
Марка стали При температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
45 78 69 59
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
Марка стали α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
45 11,9 12,7 13,4 14,1 14,6 14,9 15,2
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
Марка Стали λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
45 48 47 44 41 39 36 31 27 26
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
Марка стали c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
45 473 494 515 536 583 578 611 720 708

Химический состав, механические, физические и технологические характеристики

Сталь 45 — классифицируется как конструкционная углеродистая качественная сталь, феррито-перлитного класса. Применение качественных сталей затрагивает такие производственные отрасли, как машиностроение, строительство, приборостроение и другие. Этому способствует: различное содержание углерода в их структурном составе и применение многообразных видов термической обработки, а также увеличение и усовершенствование технологических характеристик и свойств сплавов.

Маркировка сплава

Конструкционные углеродистые качественные стали, по стандарту маркируются двузначным числом: сталь 05, 08…80, 85, которое указывает на усредненное значение, содержания углерода выраженное в сотых долях процента. Три цифры маркировки указывает на то что в сплаве содержится более чем 1% углерода, буква Л на отсутствие легировки — 45л, буквы Ст на его обыкновенное качество — Ст5.

Металлургическая промышленность производит стандартные стали марок от 05кп до 60, средний показатель углерода которых 0,05—0,60 процента, соответственно маркировки. Расшифровка марки стали 45 (фран. аналог С45) показывает содержание 0,45% С.

Основные характеристики стали 45

Любой сплав имеет свои отличительные характеристики, определенный химический состав, ряд заменителей, функциональное предназначение.

Марки 40, 45, 50 выделяются высокими показателями прочности, имея при этом небольшую вязкость и пластичность. Поскольку механические свойства марки и 45 идентичны маркам 40 и 50, эти стали являются взаимозаменяемыми.

Химический состав и свойства

Химическими составляющими сплава помимо железа и углерода являются и ряд других элементов, количество которых малосущественно. Процентное отношение химических составляющих стали 45:

  • Железо (Fe) — около 97%.
  • Углерод (C) — 0,42—0,5%.
  • Марганец (Mn) — 0,5—0,8%.
  • Кремний (Si) — 0,17—0,37%.
  • Никель (Ni) — не больше 0,25%.
  • Хром (Cr) — не больше 0,25%.
  • Медь (Cu) — не больше 0,25%.
  • Мышьяк (As) — не больше 0,08%.
  • Сера (S) — не больше 0,04%.
  • Фосфор (P) — не больше 0,035%.

От химического состава стали и структуры напрямую зависят ее химические свойства. Все элементы входящие в состав условно делятся на полезные и вредные. Процесс добавления полезных примесей носит название легирование. Если расшифровать маркировку 45х, то становится ясно что сплав содержит добавление хрома, 45 г — марганца.

Основные химические свойства материала:

  • степень окисления:
  • устойчивость к коррозии;
  • жароустойчивость;
  • жаропрочность.

Механические характеристики

Для анализа и контролирования свойств стали используют различные методы их определения. К примеру, критерии прочности и пластичность определяют опытным путем, образцы растягивают до разрыва. Твердость сплавов фиксируют измеряя противодействие материала при влиянии на его поверхность твердого элемента, например, алмазного наконечника. Вязкость — ударными испытаниями специальных образцов.

Механические свойства и характеристики стали 45 (при t=20C).

Прочность — способность сплава выносить внешние нагрузки, не подвергаясь при этом разрушениям внутри. Характеризуется величинами: предел прочности, sв [МПа] и предел текучести стали 45, sT [МПа].

  • труба — ГОСТ 8731–87 , sв =588 МПа, sT =323 МПа;
  • прокат — ГОСТ 1050–88 , sв=600 МПа, sT =355 МПа;
  • прокат отожженный — ГОСТ 1050–88 , sв =540 МПа.

Твердость — способность сплава оказывать сопротивление при воздействии твердых тел. Характеризуется величинами: твердость по Н. В. Бринеллю 10—1 [МПа], по Роквеллу HRC [МПа]. Для марки 45 в состоянии поставки:

  • труба — ГОСТ 8731–87 , HB 10—1 = 207 МПа;
  • прокат — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 229 МПа;
  • прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 207 МПа.

Пластичность — возможность сплава видоизменять свою форму под влиянием нагрузки и восстанавливать ее по окончании воздействия. Характеризуется величиной, относительное удлинение при разрыве, δ5 [ % ]:

  • труба — ГОСТ 8731–87 , δ5 =14%;
  • прокат — ГОСТ 1050–88 , δ5 =16%;
  • прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 — δ5 =13%.

Ударная вязкость — способность материала сопротивляться динамическим воздействиям нагрузки, KCU [ кДж / м2].

Физические свойства

К физическим характеристикам стали относятся: плотность, коэффициент теплового расширения, теплопроводность, модуль упругости, удельная теплоемкость и электропроводность.

Металлические сплавы имеют высокие показатели плотности, теплоемкости и электрической проводимости. Рассмотрим физические свойства марки 45 (при t=20C).

Плотность или удельный вес — масса вещества на единицу объема, плотность стали 45 ГОСТ 1050–88 ρ=7826—7595 кг/м3.

Коэффициент линейного теплового расширения количественно равен относительной перемене линейных размеров вещества при росте (понижении) температуры в сплаве на 1 градус Цельсия, α (1/град).

Теплопроводность вещества — способность отдавать количество тепла от более прогретого участка к менее прогретому. Характеризуется величиной коэффициента теплопроводности, λ [Вт/(м·град)].

Под модулем Юнга подразумевается физическая величина, которая косвенно отображает возможности стали противостоять продольным деформациям (растяжению или сжатию). Эта величина указывает на жесткость материала и является важной физической особенностью, E 10—5=2 МПа;

Удельная теплоемкость — количество тепла, необходимое для нагрева 1 килограмма вещества на 1 градус Цельсия, Ϲ [Дж/(кг·град).

Электропроводность — способность материала быть проводником электрического тока. Характеризуется величиной удельного электрического сопротивления, Ṛ [Ом·м].

Технологические характеристики применение стали 45

Технологические характеристики стали указывают на пригодность сплава к различным методам обработки. Материал имеет следующие технологические характеристики:

  • Температура процесса ковки, градус — 1250 вначале, 700 в конце. Охлаждение сечений до 400 мм производится при нормальных условиях окружающей среды.
  • Свариваемость — трудно поддается процессу сварки. Виды сварки: РДС и КТС, с использованием подогрева и последующей термообработки.
  • Условия для резания — в горячекатаном состоянии при НВ 170—179 МПа и sB = 640 МПа.
  • Не склонна к отпускной способности после отжига.
  • Имеет малую флокеночувствительность.

Формирование метода термообработки материала, обусловлено эксплуатационными требованиями относительно деталей и механизмов. В металлообрабатывающей промышленности применяют такие виды обработки: нормализация, улучшение, закалка ТВЧ, закалка с низким отпуском и др.

Среднеуглеродистые стали нашли применение в изготовлении деталей, отличающихся повышенной прочностью материала с повышенным воздействием циклических нагрузок (зубчатые колеса редукторов, шатунные механизмы). Сталь марки 45 применяется при производстве:

  • шестерен, вал-шестерней, коленчатых и распределительных валов, бандажей, цилиндров, кулачков; шпинделей;
  • бесшовных труб и каркасных элементов трубопровода, требуют закалки и отпуска стали;
  • ряда запчастей и конструкций в отрасли мотовелостроения.

Технологический пример. Тиски, круглогубцы и плоскогубцы, выполняют на основе сталей 45 и 50. Производя термическую закалку, в собранном виде, нагревать следует только губки изделия для предохранения от образования закалочных трещин. Для подобного нагрева предназначены свинцовые и соляные ванны. При обработке в камерной печи остывание области с резким переходом (шарнир) должно происходить медленно, опусканием и перемещением в жидкости только поверхности губок инструмента (до потускнения остальной части). Температурный режим процесса отпуска 220—320 градусов в интервале 30—40 минут.

Сталь 45Х характеристики, применение, расшифровка, заменители, механические и физические свойства

Аналоги и заменители

  • 40Х
  • 50X
  • 45ХЦ
  • 40ГХТ
  • 40ХФ
  • 40Х2АФЕ

Вид поставки

Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 10702-78.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77.

Лист толстый ГОСТ 1577—81, ГОСТ 19903-74.

Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Назначение и применение

Сталь 45Х является конструкционной углеродистой легированной сталью перлитного класса. Из стали 45Х изготавливают детали к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках:

  1. валы,
  2. шестерни,
  3. оси,
  4. болты,
  5. шатуны и другие детали.

Кроме перечисленного сталь 45Х применяется для изготовления нагруженных валов, штоков насосов и задвижек, работающих при температуре не выше 450 °С в некоррозионной среде, для высоконагруженных болтов и шпилек, для валов центробежных насосов.

Часто детали нефтепромыслового оборудования из стали 45Х (например, цилиндрическая поверхность на рабочем участке штоков поршня грязевых насосов, вылы, звездочки и зубчатые колеса буровых установок, пальцы шарниров и т.д.) подвергаются закалке с нагревом токами высокой частоты.

к содержанию ↑

Расшифровка стали 45Х

Цифра 45 означает, что содержание углерода в стали составляет 0,45%.

Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

С Si Mn Cr Ni Cu S P
не более
0,41-0,49 0,17-0,37 0,5-0,8 0,8-1,1 0,30 0,30 0,035 0,035

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали Массовая доля элементов, %
С Si Mn Cr Ni Mo Al Ti V B
0,41-0,49 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10

ПРИМЕЧАНИЕ: знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если не указано иное (см. ГОСТ 4543-2016).

к содержанию ↑

Твердость (ГОСТ 4543-2016)

  1. Твердость по Бринеллю металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенной (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в таблице
    Марка стали Твердость HB, не более
    45Х 229

    ПРИМЕЧАНИЕ
    Твердость калиброванной металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), может быть на 15 НВ более указанной в таблице выше.

  2. Твердость горячекатаной и кованой металлопродукции, поставляемой без термической обработки, не нормируют и не контролируют.
  3. Твердость калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм, поставляемой в нагартованном состоянии (НГ), должна быть не более 269 НВ.
к содержанию ↑

Механические свойства проката (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали Режим термической обработки Механические свойства, не менее Размер сечения
заготовок для
термической обработки
(диаметр круга или
сторона квадрата), мм
Закалка Отпуск Предел текучести σт, Н/мм2 Временное сопротивление σв, Н/мм2 Относительное Ударная вязкость КС U, Дж/см2
Температура, °С Среда охлажде-
ния
Темпера-
тура, °С
Среда
охлаждения
удлинение δ,% сужение Ψ, %
1-й
закалки
или нор-
мализации
2-й за-
калки
45Х 840 Масло 520 Вода или масло 835 1030 9 45 49 25
к содержанию ↑

Температура критических точек, °С

Ас1 Ас3 Аr3 Аr1 Mн
735 770 690 660 355

Механические свойства

закалка+отпуск500-800395345590123339174-217

ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм КП σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см2 Твердость HB, не более
не менее
ГОСТ 4543-71 Пруток. Закалка с 840 °С в масле; отпуск при 520 °С, охл. в воде или в масле 25 830 1030 9 45 49
ГОСТ 8479-70 Поковка:
нормализация До 100 315 315 570 17 38 39 167-207
300-500 315 570 12 30 29 167-207
500-800 315 570 11 30 29 167-207
закалка+отпуск 500-800 315 315 570 11 30 29 156-197
нормализация До 100 345 345 590 18 45 59 174-217
100-300 345 590 17 40 54 174-217
300-500 345 590 14 38 49 174-217
100-300 395 615 15 40 54 187-229
300-500 395 615 13 35 49 187-229
100-300 440 440 635 14 40 54 197-235
300-500 440 635 13 35 49 197-235
До 100 490 490 655 16 45 59 212-248
100-300 490 655 13 40 54 212-248
100-300 540 540 685 13 40 49 223-262
До 100 590 590 735 14 45 59 235-277
До 100 640 640 785 13 42 59 248-293
к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп. °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % Твердость HB
Пруток диаметром 25 мм; закалка с 830 °С в масле
300 1490 1710 10 27 500
400 1270 1490 12 37 450
500 1130 1240 17 50 375
600 880 1030 21 60 300
Пруток диаметром 50 мм; закалка с 820 °С в масле
400 1270 1490 12 37 450
500 1130 1240 17 50 375
600 880 1030 21 60 300
к содержанию ↑

Предел выносливости

Характеристики прочности σ-1, МПа n
σв = 980 МПа; σ0,2 = 830 МПа; HB 285 343
σв = 980 МПа; σ0,2 = 550 МПа; HB 217 380
σв = 1590 МПа 774 106
σв = 1150 МПа 588 5 * 106

Примечание: σ4501/1000 = 88 МПа

Ударная вязкость KCU

KCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20 -40 -80
55 51 39

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм — в мульде.

Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,20 и Kv б.ст = 0,95 в горячекатаном состоянии при HB 163-168 и σв = 610 МПа.

Флокеночувствительность — чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна.

Свариваемость

Сталь 45Х относится к трудносвариваемым. Способы сварки: РДС — необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.

Критический диаметр d

Количество мартенсита, % d, мм, после закалки
в воде в масле
50 33-60 21-36
95 20-38 12-14

Физические свойства

Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
Сталь 20 °С
45Х 7820
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
Сталь 20-100 20-200 20-300
45Х 12,8 13,0 13,7
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1 (ПНАЭ Г-7-002-86)
Сталь Температура, К(°С)
323 (50) 373 (100) 423 (150) 473 (200) 523 (250) 573 (300) 623 (350) 673 (400) 723 (450) 773 (500) 823 (550) 873 (600)
45Х 11,5 11,9 12,2 12,5 12,8 13,1 13,4 13,6 13,8 14,0 14,2 14,4
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
Сталь 20 °С
45Х 206
Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С
Сталь 20 °С
45Х 78

Сталь 45Х — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали — 45Х

Стандарт — ГОСТ 4543

Заменитель — 40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФ, 40Х2АФЕ

Сталь 45Х содержит в среднем 0,45% углерода, Х — указывает содержание хрома в стали примерно 1%.

Из легированной конструкционной стали 45Х изготовляют валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы, оси, крупные зубчатые колеса, шпиндели, шатуны, болты и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода Si — кремния Mn — марганца Cr — хрома
0,41-0,49 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10
Температура критических точек, °С
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
735 770 660 690
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм — в мульде.
Свариваемость Трудносвариваемая.
Способы сварки: ручная дуговая сварка — необходимы подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка — необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии состоянии при HB 163-168 и σв = 610 МПа:
Kv твердый сплав = 1,2
Kv быстрорежущая сталь = 0,95
Флокеночувств. Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Склонна
Физические свойства Температура испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа 206
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 78
Плотность ρn, кг/м3 7820
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 12,8 13,0 13,7
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Углеродистая качественная сталь марки 45

Сталь – рукотворный сплав железа и углерода – пользуется сегодня постоянным спросом в самых разных областях промышленности. Без него трудно возводить города, монтировать трубопроводы, производить транспорт, технику, разнообразные агрегаты и детали.

Доля железа в стальном сплаве должна составлять не менее 45 %. От содержания углерода и легирующих элементов зависят все свойства стали, а в итоге, и полученных из нее изделий металлопроката.

Одна из самых востребованных марок сырья – сталь 45. Характеристики и свойства определяют ее популярность на рынке металлопроката. Относится она к разряду конструкционных углеродистых качественных сталей.

Расшифровка и химический состав

Наличие числа 45 в названии марки сырья «сообщает» о содержании около 0,45% углерода (C). Остальные «ингредиенты» распределились следующим образом: кремний (Si) – от 0,17 – до 0,37, хром (Cr) – до 0,25, марганец (Mn) —  0,5 — 0,8, никель (Ni) – до 0,25, медь (Cu) – до 0,25, фосфор (P) – до 0,035, сера (S) – до 0,04, мышьяк (As) — 0,08.

Некоторые физические и технологические характеристики

  1. Вес (удельный): 7826 кг/м3.
  2. Твердость стали 45: HB = 50 HRC (после закалки).
  3. Температура ковки: от 1250 до 700 о С с последующим охлаждением на воздухе (для деталей, сечение которых варьируется до 400 мм).
  4. Токарная обработка рекомендуется в горячекатаном состоянии.
  5. Варианты сварки: РДС, КТС (при подогреве). Требуется дальнейшая термообработка.
  6. Флокеночувствительность: низкая
  7. Склонность ко хрупкости при отпуске: отсутствует.

Механические и физические свойства можно посмотреть в таблице:

 

 

Особенности стали марки 45

Сталь 45 отличается повышенными характеристиками прочности, выносливости, хорошо обрабатывается, доступна по стоимости. Нашла применение практически во всех областях промышленности, там, где имеют место постоянные механические нагрузки, сложные температурные условия. Изделия из стали 45, к примеру, крайне востребованные круг, шестигранник ст45, выдерживают перепады в диапазоне от 200 до 600 о С.

Если сравнить некоторые характеристики сырья марки 45 и, к примеру, марки 35, то становится очевидным влияние доли углерода в составе сплава. Так, 0,42 – 0,5% против 0,32 – 0,4% (соответственно) указывает на повышенные характеристики твердости стали 45.

Если ст 35 классифицируется как ограниченно свариваемая, то сталь 45 (ГОСТ 1050-88) – варится очень трудно. Это, пожалуй, является первым из «недостатков» последней. Второй – подверженность коррозии из-за присутствия никеля и хрома.

Сталь 35 обычно служит для изготовления деталей не слишком высокой прочности, подвергаемых в процессе эксплуатации слабым и средним нагрузкам: это – оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, тогда как из сырья марки 45 выполняют варианты деталей более надежные, с улучшенными прочностными характеристиками.

Сравнительные характеристики сырья можно уточнить здесь:

 

 

Об обработке стали 45

В машиностроении сталь марки 45 сначала подвергают термообработке. После нормализации любой механический «декор» (фрезерование, точение) проходит проще и легче. Именно таким образом получают различные валы, шестерни, цилиндры, шпиндели, кулачки. 

После финишной термообработки или закалки выполненные детали могут «похвастаться» большей устойчивостью к износу. На выходе их охлаждают в воде и подвергают низкотемпературному отпуску (200-300 о С), показатели твердости составляют порядка 50 HRC.

Сортамент изделий, выполненных из ст 45, ГОСТы

Согласно действующим стандартам, из стали марки 45 изготавливают достаточное количество известнейших изделий металлопроката – круг г/к ст. 45, лист, квадрат ст45, трубы.

Сортовой прокат, включая фасонный, изготавливают по строгим требованиям ГОСТов: 1050-88, 10702-78, 2590-2006 и 2591-2006, 2879-2006, 8509-93 и 8510-86, а также 8239-89, 8240-97.

  • Для изготовления калиброванного прутка необходимо соблюдать требования стандартов 1050-88, 8559-75 и 8560-78, 7417-75,
  • листового проката: толстого (ГОСТы 1577-93, 19903-74), тонкого – ГОСТ 16523-97,
  • полосы (ГОСТы 103-2006, 1577-93, 82-70),
  • шлифованного прутка – ГОСТ 14955-77,
  • ленты из стали 45 – ГОСТ 2284-79,
  • кованых заготовок – ГОСТы 8479-70, 1133-71,
  • труб – стандарты 8732-78, 8731-74, 8733-74, 8734-75, а также 21729-76,
  • проволоки – ГОСТы 17305-91, 5663-79. 

Применение Стали 45 при производстве редукторов.

Сталь 45. Применение в производстве.

Сталь 45 относится к конструкционным углеродистым качественным сталям. Благодаря высокой выносливости и терпимости к значительным перепадам температуры, сталь 45 применяется при производстве редукторов. Из данной стали изготавливают валы-шестерни и зубчатые колёса для таких массовых изделий из нашего каталога, как редукторы РМ-250, РМ-350, РМ-400, РМ-500 и РМ-850. Сталь 45 является относительно дешёвым металлом, что позволяет производить из неё и цепные приводные звёздочки. После соответствующей термообработки звездочки для цепей ПР-25,4, ПР-31,75, ПР-38,1, ПР-44,45 и ПР-50,8 обеспечивают долгую работоспособность цепного привода.

Химический состав стали.

Хотя основной долей в составе Стали 45 обладает железо (Fe) – до 97%, но определяющим показателем марки является углерод (C), его доля составляет 0,42 – 0,5%. Именно это число обозначается в маркировке стали. Приведём полный химический состав:

  • железо (Fe) — до 97%;
  • углерод (С) – от 0,42 до 0,5%;
  • кремний (Si) – от 0,17 до 0,37%;
  • хром (Cr) – до 0,25%;
  • марганец (Mn) — 0,5 — 0,8%;
  • никель (Ni) – до 0,25%;
  • медь (Cu) – до 0,25%;
  • фосфор (P) – до 0,035%;
  • сера (S) – до 0,04%;
  • мышьяк (As) — 0,08.

Малое процентное содержание хрома и никеля определяет подверженность изделий из Стали 45 коррозии, что необходимо учитывать при техническом обслуживании и смазке редукторов и цепных звёздочек.

Сталь 45 ГОСТ.

Сталь 45 применяется в качестве заготовки для самых разнообразных изделий. В зависимости от формы, весь металлопрокат регламентируется ГОСТами. Подробнее:

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный — ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-70.
  • Лента ГОСТ 2284-79.
  • Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71.
  • Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78.

Сталь 45. Механические свойства.

Механические характеристики при повышенных температурах
t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % d, % y, % KCU, Дж/м2
Нормализация
200 340 690 10 36 64
300 255 710 22 44 66
400 225 560 21 65 55
500 175 370 23 67 39
600 78 215 33 90 59
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700 140 170 43 96
800 64 110 58 98
900 54 76 62 100
1000 34 50 72 100
1100 22 34 81 100
1200 15 27 90 100
Механические свойства проката
Термообработка, состояние поставки Сечение, мм sB, МПа d5, % d4, % y, %
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 25 600 16 40
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки 640 6 30
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига <590 40
Листы нормализованные и горячекатаные 80 590 18
Полосы нормализованные или горячекатаные 6-25 600 16 40
Лист горячекатаный <2 550-690 14
Лист горячекатаный 2-3,9 550-690 15
Лист холоднокатаный <2 550-690 15
Лист холоднокатаный 2-3,9 550-690 16
Механические свойства поковок
Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % HB
Нормализация
100-300 245 470 19 42 143-179
300-500 245 470 17 35 143-179
500-800 245 470 15 30 143-179
<100 275 530 20 44 156-197
100-300 275 530 17 34 156-197
Закалка. Отпуск
300-500 275 530 15 29 156-197
Нормализация. Закалка. Отпуск.
<100 315 570 17 39 167-207
100-300 315 570 14 34 167-207
300-500 315 570 12 29 167-207
<100 345 590 18 59 174-217
100-300 345 590 17 54 174-217
<100 395 620 17 59 187-229
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм
450 830 980 10 40 59
500 730 830 12 45 78
550 640 780 16 50 98
600 590 730 25 55 118
Закалка 840 °С, вода. Диаметр заготовки 60 мм
400 520-590 730-840 12-14 46-50 50-70 202-234
500 470-520 680-770 14-16 52-58 60-90 185-210
600 410-440 610-680 18-20 61-64 90-120 168-190
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок.
15 640 780 16 50 98
30 540 730 15 45 78
75 440 690 14 40 59
100 440 690 13 40 49

Технологические свойства стали.

Температура ковки:

  • Начало – 1250 оС;
  • Конца – 700 оС;
  • Сечение до 400 мм охлаждается на воздухе.

Свариваемость – трудно свариваемая, способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и sB = 640 МПа Ku тв.спл. = 1, Ku б.ст. = 1.

Склонность к отпускной способности — не склонна.

Флокеночувствительность – малочувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 730
Ac3 755
Ar3 690
Ar1 780
Mn 350

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка 20 -20 -40 -60
Пруток диаметром 25 мм. Горячекатаное состояние. 14-15 10-14 5-14 3-8
Пруток диаметром 25 мм. Отжиг 42-47 27-34 27-31 13
Пруток диаметром 25 мм. Нормализация 49-52 37-42 33-37 29
Пруток диаметром 25 мм. Закалка. Отпуск 110-123 72-88 36-95 31-63
Пруток диаметром 120 мм. Горячекатаное состояние 42-47 24-26 15-33 12
Пруток диаметром 120 мм. Отжиг 47-52 32 17-33 9
Пруток диаметром 120 мм. Нормализация 76-80 45-55 49-56 47
Пруток диаметром 120 мм. Закалка. Отпуск 112-164 81 80 70

Предел выносливости Стали 45

s-1, МПа t-1, МПа sB, МПа s0,2, МПа
245 157 590 310
421 880 680
231 520 270
331 660 480

Прокаливаемость стали

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ (HRB).
Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5 3 4.5 6 7.5 9 12 16.5 24 30
50.5-59 41.5-57 29-54 25-42.5 23-36.5 22-33 20-31 (92)-29 (88)-26 (86)-24
Термообработка Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм
Закалка 50 15-35 6-12

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 200 201 193 190 172
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 78 69 59
Плотность, pn, кг/см3 7826 7799 7769 7735 7698 7662 7625 7587 7595
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 48 47 44 41 39 36 31 27 26
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.9 12.7 13.4 14.1 14.6 14.9 15.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 473 498 515 536 583 578 611 720 708

высококачественная сталь 45 # / c45, свойства стали Ck45

Высококачественная сталь 45 # C45, свойства стали CK45

1. Химический состав

C Si Mn P S Cu
0,42- 0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,25
Cr Mo Ni V W Co
≤0.25 ≤0,30

2. Эквивалентная марка стали

DIN ASTM GB EN / ISO JIS BS

1.0503

1.1191

1045 45 C45E4

S45C

CK45

EN8

08071 927

08071 927

0 3Механические свойства

Растяжение

Прочность

(МПа)

Предел текучести

(МПа)

Удлинение

(%)

(%)

Удар

(Aku / J)

Состояние
мин. 600 мин. 355 мин. 16 мин. 40

мин.39

Нормализованный

Твердость отожженная ≤197HB, холоднотянутая ≤229HB.

4. Характеристики

C45 — это среднеуглеродистая сталь, обеспечивающая приемлемый предел прочности. Поставляется в холоднотянутом или горячекатаном состоянии, свойства растяжения могут варьироваться, но составляют примерно 500-800 Н / мм². Этот сорт может быть подвергнут пламенной или индукционной закалке для получения хорошей твердости поверхности при умеренной износостойкости.C45 широко используется для компонентов, которые требуют лучших свойств, чем низкоуглеродистая сталь, но не оправдывают затрат на легированную сталь.

5. Приложения

C45 широко используется для многих общих инженерных приложений. Типичные области применения включают инструменты, валы, гайки, болты, шатуны, винты, ролики.

Q235 / A36

S20C / 1020

S40C / 1040 45

S40C / 1040 45

S50C / 1050

12L14 / 11SMnPb30

.FAQ

1.Q: Являетесь ли вы фабрикой или торговой компанией?
A: Мы фабрика.
2.Q: Какова ваша дата доставки?
A: Срок доставки составляет около 10-30 дней после получения оплаты.
3.Q: Как я могу получить образец?
A: Для нас большая честь предложить вам образцы

4.Q: OEM приемлем?

А: Да. Мы занимаемся производством стали с 2002 года с полным производственным оборудованием. Поделитесь с нами своим новым проектом, мы поможем вам его решить.
В продаже красиво и красиво0.0!

.

Кованая сталь Легированная сталь 45кр 40мн4 20мнкр5 51крв4 070м55 080м40 Пруток

Введение

Штаб-квартира Jiangsu Zhuhong Forging Co., Ltd., основанная в 2003 году, находится в промышленном парке Янши, город Луошэ, район Хуэйшань, город Уси. По сравнению с другими производителями, мы больше ориентированы на производство и обслуживаем более пятисот крупнейших предприятий мира.

Jiangsu Zhuhong Forging Co., Ltd. — это завод по производству и переработке сырья (литье и ковка).Мы специализируемся на производстве специальной стали, такой как кованый круглый пруток, квадратный пруток, пруток вала. Производство кованых изделий достигает 5 500 т / мес. мы являемся крупнейшим отечественным производителем кованого круглого проката. Имея самый большой объем экспорта кованого круглого проката в Китае и полный комплект литейного и кузнечного оборудования, мы можем предоставить дополнительные услуги, такие как черновая, чистовая и термическая обработка; Более 70% продукции экспортируется в США, Великобританию, Германию, Южную Корею, Сингапур, Индонезию, Турцию, Словакию, Тайвань, Италию, Индию и другие страны и регионы.Мы долгое время сотрудничали с EVERSKY S. STEEL PTE LTD, YUAN CHENG STEEL CO., LTD, HSS ENTERPRISES LIMITED, HASCELIK San.ve TIC.A.S. и GLOBAL SPECIAL STEEL CO.

Основная продукция

Кольцо подшипника , Подшипник качения,

шток поршня

Серия применения Типичный тип стали Описание
1 Серия нефтяного оборудования

AISI4150, AISI4140, AISI4130, 9000rMo 9000r3 9000r3 9000r 4145H

Корпус клапана, клапанный блок,

бурильная труба, утяжеленная бурильная труба

2 Пресс-форма для инструмента серии

1.2714,5CrMnMo, 5CrNiMoV,

1.2738,1.2311,1.2312

Форма для литья под давлением, форма для ковки,

Пластиковая форма

3 Серия подшипников 52100, GCr15, SUJ2
4 Морская серия

4140,42CrMo, SCM440,

709M40

Морские аксессуары
5 Серия автомобилей

r SAE8620 ,

SNCM220

Коленчатый вал, шестерня
6 Серия трансмиссий для тяжелых условий эксплуатации

40CrNiMo, SNCM439,

SAE4340, EN24

Вал трансмиссии

Портовый вал ротора

7 Серия горнодобывающего оборудования

655M13,826M40,

25CrMo

Горное долото, науглероживающее и

дробильное оборудование

8 Серия ветроэнергетических передач

18CrNiMo7-6, 17CrNiMo6, 1.6582,1.6587, SAE8620

Соответствует расчетному сроку службы

более 20 лет

9 Ветровая электростанция серии 34CrNiMo6,817M40

Соответствует расчетному сроку службы

более 20 лет

10 Азотирование серии

20MnCr5,38CrMoAl,

31CrMoV9

Шестерня, термопластавтомат

Винт / цилиндр, прецизионные компоненты

Сосуд под давлением 15CrMo, 13CrMo4-4

Котел, нефтехимическая гидрогенизация

Принадлежности для резервуаров

12 Серия металлических валков

21CrMoV511, W1.7225,

EN19,709M40

Стальной прокатный валок

Партнер

Сертификат качества

Почему выбирают нас

1. У нас большой склад, поэтому у нас большой склад мы можем добиться быстрой доставки.


2. Мы находимся очень близко к порту Шанхая, поэтому фрахт дешевый, а доставка быстрая.


3. У нас строгие и безупречные стандарты отбора сырья и методы контроля качества.


4. Мы являемся фабрикой, поэтому мы можем удовлетворить ваши потребности в настройке.


5. Мы являемся надежными производителями, которые могут предоставить вам более стабильные поставки продукции, стабильную цену и безупречное послепродажное обслуживание.


6. Наша фабрика прошла сертификацию классификационного общества, сертификацию SGS и т. Д.


7. Все наши экспортируемые продукты имеют 100% проходной балл.

FAQ

1. Q: Вы фабрика или торговая компания?
A: Мы фабрика с опытом работы более 10 лет.

2. Q: Что такое MOQ.?
A: Вообще говоря, MOQ составляет 12 тонн. но если ваше количество небольшое и обычное, мы можем поставить вас со склада.

3. Q: Как узнать гарантию качества?
A: Посещение нашего завода — лучший способ узнать друг друга, и Третья инспекция может подтвердить качество нашей продукции.

4. Q: В чем ваше преимущество?
A: Мы специализируемся на производстве специальной стали и постоянно совершенствуем технологию производства.

5. В: Какие услуги вы предлагаете?
A: Индивидуальное обслуживание для каждого клиента, пожалуйста, обращайтесь к нам!

.

Высококачественная низкоуглеродистая сталь, круглый стержень Din Ck45 Сталь

Bozhong Group В основном поставляет в виде катушек, листов, пластин, стержней, стержней, труб, труб, балок, уголков, фланцев, проволоки, полос, каналов и т. Д. , с различными разновидностями, широким диапазоном размеров, высокой чистотой, стабильным химическим составом, высокой точностью размеров и отличным качеством поверхности. Продукция в основном используется в таких отраслях, как автомобилестроение, железнодорожный транспорт, авиация, авиакосмическая промышленность, машиностроение, нефтехимия, энергетика, охрана окружающей среды, шельфовая, химическая, нефтегазовая, военная, энергетическая, ядерная энергетика, сосуды под давлением, котельное оборудование, изготовление пресс-форм и др.

л стальной рулон

л стальной лист

л стальной лист

л стальной пруток / стержень

стальной пруток круглый

стальной плоский пруток

стальной квадратный пруток

л сталь труба / труба (сварная или бесшовная)

стальные круглые трубы

стальные квадратные трубы

стальные сварные трубы

стальные бесшовные трубы

л стальная полоса

л стальная балка

л стальной уголок

л стальной швеллер

л стальной фланец

л стальная проволока

Конструкционная сталь Bozhong может поставлять широкий ассортимент конструкционной стали -прочная сталь, износостойкая листовая сталь, сталь для котлов и сосудов высокого давления, морская листовая сталь и лист из нержавеющей стали из толстой стали и различных прутков, труб и профилей европейского стандарта.Наша глобальная сеть продаж и обслуживания по всему миру обеспечивает доставку товаров покупателям в кратчайшие сроки.

Мы можем следовать вашим чертежам и требованиям, чтобы предоставить вам кислородную, плазменную и лазерную резку, а также другие услуги по обработке. Вы также можете выполнить ультразвуковой контроль в соответствии со стандартом EN10160, стандартным тестом EN10164 Z15, Z25, Z35, обнаружением изгиба сварного шва, обнаружением PWHT и т. Д.

У нас есть сертификация системы менеджмента качества ISO9001: 2000 и мы получаем сертификаты качества от всех известных сертификационных компаний, включая TuV / LRS / GL / CE и так далее.

Специальная сталь включает, как показано ниже:

Сталь для котлов и сосудов высокого давления

Сталь для трубопроводов

Мостовая сталь

Сталь для ядерной энергетики

Конструкционная сталь

Штамповая сталь

Высокопрочная сталь

Устойчивая к истиранию сталь

Атмосферостойкая, коррозионно-стойкая и огнестойкая сталь

Сталь для высотных зданий

Сталь для судостроения и морского строительства

.

Углеродистая сталь 45c — покупайте углеродистую сталь 45c, стальной пруток, сплав Seel Bar продукт на Alibaba.com

 углеродистая сталь 45c 

Круглый пруток из стали диаметром 18-60 мм, материал 20 #, 45 #, 55 #, 40CrUP, 40CrUC, 40Mn2,20CrMnTi, 42CrMo

Диаметр заготовки трубы прокатки 50-130 мм. Материал 20 #, 45 #, 10 #, 35 #, 37Mn5, Q345,20Mn2 / 30Mn2,45Mn2,27SiMn

Отливка круглой трубы диаметром 160-230 мм, материал 20 #, 45 #, 25Mn, Q345B, 20Mn2 / 30Mn2,45Mn2,27SiMn, 33Mn2V / 36Mn2V / 36Mn2V ,

Диаметр подшипниковой стали 18-60 мм, материал GCr15, Материал плоской пружинной стали 60Si2Mn, 55CrMnA, 50CrVA

Стандартный

4 9000

4 9000

18-60

Класс

Диаметр (мм)

C

Si

Mn

P

S

Ni

Cu

Cr

ГБ / т

0.17-0,23

0,17-0,37

0,35-0,65

≤0,035

≤0,035

≤0,30

≤0,25

5 ≤0,25

5

45

0,42-0,50

0,17-0,37

0,35-0,65

≤0,035

≤0,035

30

≤0,25

≤0,25

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.