Сталь 40х механические свойства: Сталь 40: характеристики, свойства, аналоги

alexxlab

Содержание

Сталь 40: характеристики, свойства, аналоги

Сталь марки 40 – конструкционная качественная углеродистая сталь, предназначенная для строительства и машиностроения. Продукция из стали 40 выпускается в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ 1050 и ДСТУ 7809

Классификация: Сталь конструкционная углеродистая качественная.

Продукция: Толстолистовой и тонколистовой прокат в рулонах и листах, полуфабрикаты, сортовой прокат, в том числе фасонный..

 

Химический состав стали 40 (анализ ковшевой пробы) в соответствии с ДСТУ 7809, %

Si

Mn

Ni

P

S

Cr

Cu

0. 17-0.37

0.50-0.80

≤0.30

≤0.035

≤0.040

 ≤0.25

≤0.30

 

Механические свойства стали 40 после нормализации

Предел текучести, Н/мм2, не менее

Временное сопротивление разрыву, Н/мм2, не менее

Минимальное относительное удлинение, %, не менее

Относительное сужение, %, не менее

 335

570

19

45

 

Аналоги стали 40

США 

1040, 1042, G10400, G10420

Япония

S40C, S43C, SWRCh48K, SWRCh50K

Евросоюз

1. 1186, C35, C40, C40E

Китай

40, ML40

Швеция

1555, 1650

Польша

40, 40A, 40rs, D40, P40

Чехия

12041

Австралия

1040, M1040

Южная Корея

SM40C

 

Применение

Сталь марки 40 зачастую используют для изготовления шатунов, зубчатых колес, коленчатых валов, зубчатых венцов, маховиков, осей и болтов.
Также её используют для изготовления поверхностно-упрочненных деталей средних размеров – длинных валов, ходовых валиков, зубчатых колес и пр., деталей трубопроводной арматуры, рабочих элементов сельскохозяйственных машин.Сталь 40 используется в креплениях трубопроводов / котлов для тепловых и атомных электростанций, а также в блоке / соединительных элементах для турбин.

 

Сваривание

Сталь 40 имеет ограниченную свариваемость (для получения качественных сварных соединений необходим предварительный подогрев и отжиг после сварки). Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка. Контактная сварка без ограничений.

 

Сталь 40Х: аналоги, свойства, характеристики

Характеристика стали 40Х

Низколегированный сплав из группы конструкционных сталей. Производится в виде различных профилей горячекатаного и калиброванного сортового проката и бесшовного трубного проката. А также поковок и крепежных элементов. Может подвергаться термической и химико-термической дополнительной обработке.

Химические свойства

Хромосодержащий железоуглеродистый сплав. Ферромарганец и ферросилиций с массовой долей соответственно 0,17…0,37 и 0,5…0,8% одновременно выступают раскислителями стального сплава и микролегирующими элементами. Но на основные антикоррозионные и прочностные качества стали 40Х влияет введение хрома около 1 %.

При обеспечении нормативных механических свойств, ГОСТ 4543-71 допускает незначительные отклонения по массовой доле основных компонентов: углерод (С) – ± 0,01%, а кремний (Si), марганец (Mn), хром (Cr) – ± 0,02%.

Химический состав стали 40Х в процентном соотношении по ГОСТ 4543-71

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

N

Fe

0,36-0,44

0,17-0,37

0,50-0,80

до 0,30

до 0,035

до 0,035

0,80-1,10

до 0,30

до 0,08

̴ 96

 

Приблизительный состав сплава

Физико-механические свойства стали 40х

Низколегированная сталь 40Х характеризуется высокой механической прочностью и довольно хорошей стойкостью к коррозии. При нарушении технологии обработки резаньем и механической инструментальной оснасткой может проявлять склонность к трещинообразованию.

В термообработанном состоянии демонстрирует высокую износостойкость и твердость поверхности. Умеренно чувствительна к деформационному старению.

Является трудно свариваемым сплавом. Очень склонна к отпускной хрупкости и флокеночувствительна. Правильно подобранный режим термической обработки позволяет понизить содержание водорода в металле и тем самым минимизирует образование флокенов.

Физико-механические свойства нормализованной стали 40Х по ГОСТ 8479-70

Марка стали

Толщина сечения, мм

σв, МПа

σ0.2, МПа

δ5, %

Ψ, %

KCU, Дж/см2

HB, МПа

40Х

до 100

570

315

17

38

39

174…217

100…300

570

315

14

35

34

167…207

Применение

Стальной сплав 40Х массово используется для дисков, роторов, поршней крестовин рабочих валов, осей и валов паровых и гидравлических турбин. Также он востребован при производстве бесшовных труб разного сечения и многочисленных крепежных элементов паровых котлов и водогрейных установок.

Довольно часто ее применяют в машиностроении для изготовления:

  • зубчатых колес;
  • футорок и резьбовых втулок;
  • фитингов с накатаной резьбой;
  • гаек, плоских подкладных и сферических шайб;
  • пинолей, бортштанг, реечных направляющих;
  • валов, поршней, полуосей;
  • колец и кулачков.

Аналоги стали 40Х в международной практике

Болгария

37Cr4, 41Cr4

ЕС

37Cr4KD, 41CrS4

КНР

40Cr, 45Cr, ML40Cr

США

5135, 5140H, G51350, H51350

Чехия

14140

Франция

37Cr4, 38C4FF, 41Cr4, 42C4TS

Япония

SCr435, SCr440, SCr440H

Сталь 40Х

Марка стали

 Вид поставки

 Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71. Поковки  – ГОСТ 8479–70. Трубы – ГОСТ 8733–74.

40Х

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Cu

N

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,36–

0,44

0,17–0,37

0,50–0,80

≤

0,035

≤

0,035

0,80–

1,10

≤

0,30

≤

0,30

≤

0,008

743

815

693

730

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

4543–71

Отжиг

820–840

С печью

Свыше 5 до 250

Не определяются

≤ 217

Закалка

Отпуск

845–875

450–550

Вода

Вода или масло

До 80

Свыше 80 до

150

Свыше 150 до 250

785

785

785

980

980

980

10

8

7

45

40

35

59

54

51

–

–

ГОСТ

8479–70

Закалка

Отпуск

840–860

550–650

Вода или масло

Вода, масло, воздух или печь

До 100

100–300

300–500

500–800

490

490

395

315

655

655

615

570

16

13

13

11

45

40

35

30

59

54

49

29

212–248

218–248

187–229

167–207

Нормализация

Отпуск

850–870

560–650

Воздух

Воздух

До 100

100–300

300–500

500–800

345

315

275

245

590

570

530

470

18

14

15

15

45

35

32

30

59

34

29

34

174–217

167–207

156–197

143–179

ГОСТ

8733–74

В термически обработанном состоянии

ø  5–250

s 5–24

–

618

14

–

–

≤ 217

 

Назначение. Оси, валы-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, кулачки, зубчатые венцы, болты, полуоси, пиноли, втулки и другие детали повышенной прочности. Валы, диски и роторы паровых турбин, трубы.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 25

– 40

– 70

– 80

380

2301

–

Закалка с 860 ºС в масле, отпуск при 550 ºС

163

–

151

109

87

–

Закалка с 860 ºС в масле, отпуск

при 550 ºС

1 Образец с надрезом.

93

–

84

–

55

–

То же, отпуск при 580 ºС

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1250–800

До 350

На воздухе

Заготовка

1250–800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Трудно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

Необходимы подогрев и последующая термообработка.

В горячекатаном состоянии при 163–168 НВ и

σВ = 620 Н/мм2

К√ = 1,20 (твердый сплав),

К√ = 0,95 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна

Химический состав и свойства металлов, из которых мы производим клещи и молотки

Мы работаем практически с любыми ковкими материалами, по желанию Заказчика. Есть предпочтительные для нас материалы, с которыми накоплен большой опыт и которые отлично себя зарекомендовали в производстве. Это сталь СТ-3, Медь М1 и латунь Л63. С ними мы работаем чаще других. Клещи кузнечные и клещи для термистов мы изготавливаем из стали Ст-3, молотки для деликатной формовки и для работы во взрывоопасной среде — из меди или латуни с содержанием меди до 70%.

Химический состав и свойства меди марки М1:

Fe до 0,005
Ni до 0,002
S до 0,004
Cu 99,9
As до 0,002
Pb до 0,005
Zn до 0,004
Ag до 0,003
O до 0,05
Sb до 0,002
Bi до 0,001
Sn до 0,002
Твердость материала: HB 10 -1 = 45 МПа
Линейная усадка, %: 2. 1
Температура литья, °C: 1150 — 1250
Температура плавления, °C: 1083
Коэффициент трения со смазкой: 0.011
Коэффициент трения без смазки: 0.43
Механические свойства сплава М1 при Т=20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
сплав мягкий 200-250 90-150 60
сплав твердый 400-490 300-450 6
Физические свойства сплава М1
T (Град) E 10— 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 1. 28 387 8940 390 17.8
100 1.32 16.7

Химический состав и свойства латуни марки Л63:

Класс: Латунь, обрабатываемая давлением
Использование в промышленности: для деформации в холодном состоянии глубокой вытяжкой, волочением, прокаткой, чеканкой, изгибом; для изготовления изделий криогенной техники; пригоден для пайки и сварки; хорошо полируется
Fe до 0,2
Л63″>
P до 0,001
Cu 62 — 65
Pb до 0,07
Zn 34,5 — 38
Sb до 0,005
Bi до 0,002
Твердость материала: HB 10 -1 = 150 — 160 МПа
Температура плавления, °C: 906
Коэффициент трения со смазкой: 0. 012
Коэффициент трения без смазки: 0.39
Механические свойства сплава Л63 при Т=20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
сплав твердый 680-750 2-4
сплав мягкий 380-450 40-50
Физические свойства сплава Л63
T (Град) E 10— 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 1. 16 8440 74
100 20.5


Химический состав и свойства стали марки 40Х:

Марка: 40Х (заменители 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР)
Класс: Сталь конструкционная легированная

Использование в промышленности: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

C 0,36 — 0,44
Si 0,17 — 0,37
Mn 0,5 — 0,8
Ni до 0,3
S до 0,035
P до 0,035
Cr 0,8 — 1,1
Cu до 0,3
Fe ~97

Удельный вес: 7820 кг/м3
Твердость материала: HB 10 -1 = 217 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 743 , Ac3(Acm) = 815 , Ar3(Arcm) = 730 , Ar1 = 693
Флокеночувствительность: чувствительна
Свариваемость: трудносвариваема. Способы сварки: РДС, ЭШС, необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при HB 163-168 и σв=610 МПа, К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=0,95
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна

Механические свойства стали 40Х
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм КП σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) НВ, не более
4543-71 Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло 25 780 980 10 45 59
8479-70 Поковки:
нормализация 		500-800
300-500 		245
275 		245
275 		470
530 		15
15 		30
32 		34
29 		143-179
156-197
закалка, отпуск 500-800 275 275 530 13 30 29 156-197
нормализация до 100
100-300 		315 315 570 17
14 		38
35 		39
34 		167-207
закалка, отпуск 300-500
500-800 		315 315 570 12
11 		30
30 		29
29 		167-207
нормализация до 100
100-300
300-500 		345 345
345 		590 18
17
14 		45
40
38 		59
54
49 		174-217
закалка, отпуск до 100
100-300
300-500 		395 395 615 17
15
13 		45
40
35 		59
54
49 		187-229
Механические свойства стали 40Х в зависимости от сечения
Сечение, мм σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ4 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB
Закалка 840-860 °С, вода, масло. Отпуск 580-650 °С, вода, воздух.
101-200 490 655 15 45 59 212-248
201-300 440 635 14 40 54 197-235
301-500 345 590 14 38 49 174-217
Механические свойства стали 40Х в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB
200 1560 1760 8 35 29 552
300 1390 1610 8 35 20 498
400 1180 1320 9 40 49 417
500 910 1150 11 49 69 326
600 720 860 14 60 147 265
Механические свойства стали 40Х при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 550 °С
200
300
400
500 		700
680
610
430 		880
870
690
490 		15
17
18
21 		42
58
68
80 		118

98
78

Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отоженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с
700
800
900
1000
1100
1200 		140
54
41
24
11
11 		175
98
69
43
26
24 		33
59
65
68
68
70 		78
98
100
100
100
100
Предел выносливости стали 40Х
σ-1, МПА
 		J-1, МПА
n Состояние стали
363
470
509
333
372

240

 106
106

5*106

 σв=690 МПа
σв=690 МПа
σ0,2=690 МПа, σв=690 МПа
σв=690 МПа
Закалка 860 °С, масло, отпуск 550 °С
Ударная вязкость стали 40Х KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С Т= -25 °С Т= -40 °С Т= -70 °С Термообработка
160
91 		148
82 		107 85
54 		Закалка 850 °С, масло, отпуск 650 °С
Закалка 850 °С, масло, отпуск 580 °С
Прокаливаемость стали 40Х (ГОСТ 4543-71)
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 4,5 6 7,5 10,5 13,5 16,5 19,5 24 30 Закалка 860 °С
20,5-60,5 48-59 45-57,5 39,5-57 35-53,5 31,5-50,5 28,5-46 27-42,5 24,5-39,5 22-37,5 Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Химический состав и свойства стали марки СТ-3:

Ст3 представляет собой конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества, востребованную при изготовлении несущих и ненесущих конструкций, эксплуатируемых при плюсовых температурах. Это самый распространенный конструкционный материал среди сталей данного класса, производится конвертерным или мартеновским способом.

Сталь изготавливается по ГОСТу 380-2005, согласно которому расшифровка обозначения материала выглядит следующим образом:

  • Ст – первые буквы;
  • цифра – отображает условный номер марки, зависящий от состава;
  • буква «Г» – присутствует при наличии марганца 0,8% и более;
  • «пс», «сп», «кп» – обозначают степень раскисления стали.

Дополнительно к буквенно-цифровой, на прокат наносится несмываемая цветовая маркировка – красная.

По степени раскисления (удаления кислорода, ухудшающего механические характеристики сплава) выделяют:

  • Ст3сп – спокойная, раскисленная марганцем, алюминием, кремнием, это наиболее дорогой и качественный вид продукции;
  • сталь марки Ст3пс – полуспокойная, для ее раскисления используют алюминий, титан, ферросилиций+алюминий, ферросилиций+титан, это наиболее распространенная разновидность, занимающая промежуточное положение по стоимости и уровню механических характеристик между кипящими и спокойными сплавами;
  • Ст3кп – без раскисления или раскисленная только ферромарганцем, это самый низкокачественный вид марки Ст3.

Химический состав Ст3 в зависимости от степени раскисления

Марка

Углерод, %

Марганец, %

Кремний, %

Ст3кп

0,14-0,22

0,30-0,60

до 0,05 включительно

Ст3пс

0,14-0,22

0,4-0,65

0,05-0,15

Ст3сп

0,14-0,22

0,4-0,65

0,15-0,3

Плотность при +20°C – 7850 кг/м3, твердость – HB 10-1=131 МПа.

Ст3 всех видов раскисления не имеет ограничений по свариваемости. Основные способы сварки – ручная электродуговая, полу- и автоматическая электродуговая, контактно-точечная.

Механические характеристики проката толщиной до 20 мм

Марка

Предел прочности при растяжении, Ϭв, МПа

Предел текучести, Ϭт, МПа

Относительное удлинение, δ5, %

Ст3кп

360-460

235

27

Ст3пс

370-480

245

26

Ст3сп

380-490

245

26

Ст3Гпс

370-490

245

26

Ст3Гсп

390-570

245

24

Области применения стали СТ-3:

Сталь используется в производстве:

  • фасонного и листового проката толщиной до 10 мм, применяемого для создания несущих участков сварных конструкций, эксплуатируемых при воздействии знакопеременных усилий; толщиной 11-25 мм с гарантируемой свариваемостью, предназначенного для производства несущих элементов конструкций;
  • гладкопрофильной арматуры, применяемой при создании ж/б элементов;
  • фасонных профилей для с/х машиностроения;
  • просечно-вытяжных листов;
  • заготовок деталей трубопроводной арматуры;
  • соединительных элементов трубопроводов с ограничением рабочих температур от -20°C до +200°C;
  • электросварных труб;
  • двухслойных коррозионностойких листов в роли основного слоя.
Краткие обозначения:
σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 — предел упругости, МПа Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа σизг — предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва, % σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж — предел текучести при сжатии, МПа J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν — относительный сдвиг, % n — количество циклов нагружения
sв — предел кратковременной прочности, МПа R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м
ψ — относительное сужение, % E — модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 T — температура, при которой получены свойства, Град
sT — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB — твердость по Бринеллю C — удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV — твердость по Виккерсу pn и r — плотность кг/м3
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В σtТ — предел длительной прочности, МПа
HSD — твердость по Шору G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Сталь 40Х13: применение, характеристики, состав, свойства

Сталь 40Х13 относится к категории высокоуглеродистых нержавеющих сплавов. Изделия из этого металла востребованы в различных отраслях промышленности благодаря устойчивости к коррозии, механической прочности и жаростойкости. У нас вы можете купить нержавеющую сталь 40Х13, а также заказать производство из этой марки различных изделий.

Химический состав 40Х13 и основные характеристики сплава

Согласно нормативам ГОСТ, маркировка сплава имеет буквенно-цифровой вид, а сама расшифровка показывает процентное содержание основных элементов. В данном случае цифра 40 говорит о том, что в составе сплава присутствует около 0.4% углерода, а обозначение Х13 указывает на усредненное количество хрома в металле (около 13%).

Основные характеристики 40Х13:

  • Твердость 40Х13 колеблется в пределах 143-229 МПа (в зависимости от типа проката и температурного режима).
  • Допускаемое напряжение стали 40Х13 на разрыв составляет 550-880 МПа.
  • Плотность 40Х13 при температуре 20 градусов равна 7650 кг/м3, но с ростом температуры будет уменьшаться до 7420 кг/м3 при максимальном значении 800 градусов Цельсия.
  • Условный предел текучести 40Х13 может достигать 1620 МПа в зависимости от температуры отпуска.
Отгрузка нержавеющих листов этой марки стали день в день! Звоните! Скидка гарантирована! Перейти к продукции Перезвоним Вам Собственное производство! Честное качество согласно гост!

В химическом составе 40Х13 присутствует большое количество углерода (по сравнению с аналогичными сплавами), что придает металлу повышенную механическую прочность и жаростойкость. Наличие хрома (12-14%) делает сплав устойчивым к коррозии, а отсутствие дорогостоящих элементов (титан, молибден) позволило добиться низкой стоимости стали.

Области применения сплава и зарубежные аналоги 40Х13

Высокие эксплуатационные свойства сплава и длительный срок службы изделий сделали этот материал очень популярным и востребованным в различных отраслях промышленности.

Применение сплава и изделий из него:

  • Подшипники и рессоры в машиностроении.
  • Медицинские инструменты (включая хирургические зажимы и скальпели).
  • Кухонные ножи и другая утварь.
  • Промышленные режущие лезвия для различных станков и агрегатов.
  • Пружины и другие элементы конструкций, которые работают в слабоагрессивных средах с температурой до +500 градусов.

Выпускается сталь в виде нескольких типов проката, среди которых лист нержавеющий, пруток нержавеющий различного диаметра и проволока нержавеющая.

Нержавейка 40Х13 — популярный сплав, востребованный во многих странах мира. В Америке есть сходная по химсоставу и основным техническим характеристикам сталь марки AISI 420.

Другие зарубежные аналоги 40Х13, использующиеся преимущественно для потребностей внутреннего рынка некоторых стран:

  • Китай – 4C13.
  • Польша – 4h23.
  • Япония –
  • Испания – F3404, F3405.
  • Общая марка для стран ЕС – 1.4031, X39Cr13, X40CR13.

Зарубежные аналоги марки стали 40Х13 ( стар. 4Х13 )

Указанные марки сплавов обладает максимально приближенным химическим составом и больше всего совпадают по техническим показателям с оригиналом.

Чтобы купить нержавеющий сплав 40Х13 или заказать изготовление деталей из него по индивидуальным эскизам, оставляйте онлайн заявку на сайте или позвоните нам по указанным телефонам.

Механические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 )

Физические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 )

Другие марки стали

 

Сталь 40Х — Полный марочник сталей и сплавов

Механические свойства
σB временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2 предел текучести условный, МПа
σсж предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2 предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05 предел упругости, МПа
σизг предел прочности при изгибе, МПа
σ-1 предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10 относительное удлинение после разрыва, %
ψ относительное сужение, %
ν относительный сдвиг, %
ε относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1 предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB твёрдость по Бринеллю
HV твёрдость по Виккерсу
HSD твёрдость по Шору
Физические свойства
E модуль упругости нормальный, ГПа
G модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn плотность, кг/м3
λ коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ удельное электросопротивление, Ом∙м
α коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

справочник-сталь тонколистовая,

Краткие сведения

Марка AISI304 является наиболее универсальной и наиболее широко используемой из всех марок нержавеющих сталей. Её химический состав, механические свойства, свариваемость и сопротивление коррозии/окислению обеспечивает лучший выбор в большинстве Приложений за относительно низкую цену. Эта сталь также имеет превосходные низко-температурные свойства. Если межкристаллическая коррозия происходит в зоне высоких температур, так же рекомендуется ее примеименения

304 используется во всех индустриальных, коммерческих и внутренних областях из-за ее хорошей антикоррозийной и температурной устойчивости. Вот некоторые ее применения:

  • Резервуары(Танки) и контейнеры для большого разнообразия жидкостей и сухих веществ;
  • Промышленное оборудование в горнодобывающей, химической, криогенной, пищевой, молочной и фармацевтических отраслях промышленности.

Дифференциация марки 304

При производстве стали могут быть заданы следующие особые свойства, что предопределяет ее применение или дальнейшую обработку:

  • Улучшенная свариваемость
  • Глубокая вытяжка, Ротационная вытяжка
  • Формовка растяжением
  • Повышенная прочность, Нагартовка
  • Жаростойкость C, Ti (углерод, титан)
  • Механическая обработка

Химический Состав (ASTM A240)

  C
Mn
P
S
Si
Cr
Ni
304  
0. 08 max  
2.0  
0.045  
0.030  
1.0  
18.0 до 20.0
8.0 до 10.50  
304L
0.03 max
max
max
max
max
18.0 до 20.0
8.0 — 12.0

 

Типичные Свойства в Отожженном Состоянии

Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.

1. Механические Свойства при комнатной температуре


 
304
304L
Типичн
Min
Типичн
Min
Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2
600
515
590
485
Rp0,2
Предел Упругости, (0. 2 %), (текучесть), N/mm2
310
205
310
170
A5
относительное удлинение, %
60
40
60
40
Твердость по Бринеллю — НВ
170
-
170
-
Усталостная прочность, N/mm2
240
-
240
-

 

При необходимости, прочность аустенитной стали можно повысить следующим образом:

  • добавлением в сталь азота (напр. ,304LN)
  • формоупрочнением стали на заводе (неоднократной дрессировочной прокаткой; нагартовкой; растяжением; давлением).

Азотированная нержавеющая сталь используется, в частности, в таких объектах как крупные резервуары, колонны и транспортные контейнеры, в которых более высокая расчетная прочность (Rp0,2) стали позволяет уменьшить толщину стенки и добиться экономии в расходах на материалы.

Другими областями применения аустенитной стали, подвергнутой формоупрочнению, служат, например, различные формовочные плиты для производства транспортных средств, сварные трубы, обручи для кегов, цепи, планки и опорные элементы.

2. Свойства при высоких температурах

Все эти значения относятся к 304 только. Для 304L значения не приводятся, потому что её прочность заметно уменьшается выше 425oC.

Предел прочности при повышенных температурах

Температура, oC
600
700
800
900
1000
Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2
380
270
170
90
50

 

Минимальные величины Предела Упругости при высокой температуре (деформация в 1 % за 10 000 часов).

Температура, oC
550
600
650
700
800
Rp1,0
1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2
120
80
50
30
10

 

Максимум, рекомендованных Температур Обслуживания (Температура образования окалины).

Непрерывное воздействие 925oC 
прерывистые воздействия 850oC

3. Свойства в низких Температурах (304 / 304L)

Температура
 oC
-78
-161
-196
Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2
N/mm2
1100/950
1450/1200
1600/1350
Rp0,2
Предел Упругости, (0. 2 %), (условный предел текучести) N/mm2
N/mm2
300/180
380/220
400/220
Ударная вязкость
180/175
160/160
155/150

 

4. Сопротивление Коррозии

4.1 Кислотные среды

Gримеры приводятся для некоторых кислот и их растворов (наиболее общие значения).

Температура, oC
20
80
Концентрация, % к массе
10
20
40
60
80
100
10
20
40
60
80
100
Серная Кислота
2
2
2
2
1
0
2
2
2
2
2
2
Азотная Кислота
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
1
2
Фосфорная Кислота
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
1
2
Муравьиная Кислота
0
0
0
0
0
0
0
1
2
2
1
0

 

Код:
0 = высокая степень защиты — Скорость коррозии менее чем 100 mm/год 
1 = частичная защита — Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год 
2 = non resistant — Скорость коррозии более чем 1000 mm/год

4. 2 Атмосферные воздействия

Сравнение 304-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии рассчитана при 10-летнем подвергании).

Окружающая среда
Скорость коррозии (mm/год)
AISI 304
Aлюминий-3S
углеродистая сталь
Сельская
0.0025
0.025
5.8
Морская
0.0076
0.432
34.0
Индустриальная Морская
0.0076
0. 686
46.2

5. Тепловая Обработка

Отжиг

Высокая температура от 1010 oC до 1120 oC и быстрый отпуск (охлаждение) в воздухе или воде. Лучшее сопротивление коррозии получено, когда отжиг при 1070 oC, и быстром охлаждении 

Отпуск (Снятие напряжения)

Для 304L — 450-600 oC в течение одного часа с небольшим риском сенситизации. Должна использоваться более низкая температура отпуска — 400 oC максимум.

Горячая обработка(интервал ковки)

Начальная температура: 1150  — 1260oC 
Конечная температура: 900 — 925oC

Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.

Обратите внимание: Время для достижения однородности прогрева дольше для нерж. сталей чем для углеродистых сталей — приблизительно в 12 раз.

6. Холодная Обработка

304 / 304L являясь чрезвычайно прочной, упругой и пластичной, с легкостью находит множество применений. Типичные действия включают изгиб, формовку растяжением, глубокую и ротационную вытяжку.

В процессе формовки можно использовать те же машины и чаще всего даже те же инструменты как и для углеродистой стали, но здесь требуется на 50-100% больше силы.

Это связано с высокой степенью упрочнения при формовке аустенитной стали, что в некоторых случаях является отрицательным фактором.

О гибке

Приближенные пределы изгиба получают, когда s=толщина листа и r=радиус изгиба:

  • s < 3мм, мин r = 0
  • 3мм < s < 6мм, мин r = 0,5 х s, угол гибки 180º
  • 6мм < s < 12мм, мин r = 0.5 х s, угол гибки 90º

Обратное распрямление больше, чем у углеродистой стали, ввиду чего перегибать следует соответственно больше. При загибе обычного прямого угла на 90º получаем следующие показатели по выправлению:

r = s обратное распрямление ок.2º
r = 6 х s обратное распрямление ок.4º
r = 20 x s обратное распрямление ок.15º

Для аустенитной нержавеющей стали минимальный рекомендуемый радиус гибки составляет r = 2 x s.

Следует заметить, что для ферритной нержавеющей стали рекомендуют следующие минимумы:
s < 6 мм → мин r = s, 180º
6 < s < 12мм → мин r = s, 90º

Глубокая вытяжка и ротационная вытяжка

При чистой глубокой вытяжке на прессе заготовку не подвергают <торможению> , а материалу дают свободно течь в инструментах. На практике такое имеет место очень редко. Например, при вытяжке хозяйственной посуды всегда присутствует также элемент формовки с растяжением.

Материал, подвергаемый глубокой вытяжке, должен быть максимально стабильным, т. е. он должен обладать низкой степенью упрочнения при формовке, а показатель Md30(N) должен явно быть <на минусе>. В отношении нержавеющих столовых приборов применяются обычно те же самые т.н. суб-анализы нержавеющего проката, как и при изготовлений кастрюль методом глубокой вытяжки.

Ротационная вытяжка на токарно-давильном станке, как говорит уже само название, представляет собой процесс формовки с точением. Типичными объектами применения являются ведра и аналогичные конусные изделия симметричного вращения, которые обычно не подвергают полировке.

О формовке с растяжением

В процессе формовки с растяжением заготовку подвергают <торможению> во время вытяжки. Стенки становятся более тонкими и во избежание разрывов для стали желательно предусмотреть свойства повышенного упрочнения при формовке. При выполнении более сложных операций ( например, из заготовки посудомоечного стола вытягивают одновременно по две чаши), показатель Md30(N) стали должен явно быть <на плюсе>.

7. Сварка

Свариваемость — очень хорошая, легко свариваемая.

Сварочный процесс
Толщина без сварного шва
С учетом сварного шва
Защитная среда
Толщина
Покрытие
Пруток
Проволока
Resistance -spot (точечная) -seam (шов)
≤2mm
 
 
 
 
TIG
<1,5mm
>0. 5mm
ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si)
ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si)
Аргон
Аргон + 5% Водород
Аргон + Гелий
PLASMA
<1.5mm
>0.5mm
ER 310
ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si)
Аргон
Аргон + 5% Водород
Аргон + Гелий
MIG
 
>0.8mm
 
ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si)
Аргон + 2% CO2
Аргон + 2 % O2
Аргон + 3% CO2 + 1% h3
Аргон + Гелий
S. A.W.
 
>2mm
 
ER 308 L ER 347
 
Electrode
 
Repairs
E 308
E 308L
E 347
 
 
Laser
<5mm
 
 
 
Гелий. Иногда Аргон, Азот.

Обычно тепловая обработка после сварки не требуется. Однако, где существует риск межкристаллитной коррозии, производят дополнительное отожжение при 1050-1150°С. Для марок 304L (низкий углерод) или 321 (стабилизация Ti) это условие — предпочтительно (Нагрев шва до 1150°С с последующим быстрым охлаждением). Сварочный шов механическим и химическим способом должен быть очищен от окалины и затем пассивирован травильной пастой.


Сталь 40Х: характеристики, свойства, аналоги

Сталь

40Х — конструкционная легированная сталь, предназначенная для использования в компонентах, работающих в тяжелых условиях. Продукция из этой стали соответствует стандартам ДСТУ 7806 и ГОСТ 4543.

Классификация: Конструкционная легированная сталь.

Продукция: Прокат, в том числе фасонный.

Химический состав стали 40Х по ГОСТ 4543,%

Si

млн

НИ

Кр

Cu

пол

ю

0. 17-0,37

0,5-0,8

≤0,3

0,8–1,1

≤0,3

≤0,035

≤0,035

Механические свойства стали 40Х

Термическая обработка

Предел ползучести, (МПа)

Временное сопротивление, (МПа)

Минимальный коэффициент удлинения,%

Степень сжатия,%

Корпус от 860 ° С в масле, отпуск при 500 ° С

≥785

≥980

≥10

≥45

Аналог стали 40Х

США

5135, 5140, 5140H, 5140RH, G51350, G51400, H51350, H51400

Япония

SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H

ЕС

37Cr4, 37Cr4KD, 41Cr4, 41Cr4KD, 41CrS4

Китай

35Cr, 38CrA, 40Cr, 40CrA, 40CrH, 45Cr, 45CrH, ML38CrA, ML40Cr

Швеция

2245

Польша

38HA, 40H

Румыния

40Cr10, 40Cr10q

Чешская Республика

14140

Австралия

5132H, 5140

Южная Корея

SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H

Приложение

Конструкционная легированная сталь

40X используется в компонентах, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации (валы, оси, валы шестерен, плунжеры, стержни, кривошипные и кулачковые валы, кольца, шпиндели, выколотки, рейки, шестерни, болты, полуоси, втулки, винты и т. Д. ).Хромистая сталь 40X также используется в кованых, штампованных и холодно-штампованных компонентах, а стальные изделия используются в производстве труб, резервуаров и других изделий.

Сварка

Сталь

40Х плохо поддается сварке, сварной шов является одной из основных причин дефектов материала. Таким образом, стальные компоненты 40X нагреваются перед сваркой, что помогает избежать многих потенциальных проблем при использовании готового изделия.

Сталь 40X / Auremo

Описание

Сталь 40X

Сталь 40Х : марка сталей и сплавов.Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, типах материалов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах марки — Сталь 40Х.

Общие сведения о стали 40Х

Заменяющая марка
Сталь: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР.
Вид поставки
Круг 40х сортовой, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78.Пруток калиброванный ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Пруток шлифованный и пруток серебряный ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-81. Поковки и поковки поковки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 13663-68.
Заявка
Оси, валы, валы-шестерни, плунжеры, шатуны, коленчатые и распределительные валы, кольца, шпиндели, оправки, стойки, зубчатые кольца, болты, полуоси, втулки и другие детали повышенной прочности повышенной прочности.

Химический состав стали 40Х

Химический элемент%
Кремний (Si) 0,17−0,37
Марганец (Mn) 0,50−0,80
Медь (Cu), не более 0,30
Никель (Ni), не более 0,30
Сера (S), не более 0,035
Углерод (C) 0. 36−0,44
Фосфор (P), не более 0,035
Хром (Cr) 0,80−1,10

Механические свойства стали 40Х

Механические свойства
Термическая обработка, состояние при поставке Сечение, мм σ 0,2 ​​, МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ,% KCU, Дж / м 2 HB
Бар.Закалка 860 ° С, масло. Отпуск 500 ° C, вода или масло 25 780 980 десять 45 59
Поковки. Нормализация. КП 245 500-800 245 470 пятнадцать тридцать 34 143−179
Поковки. Нормализация. КП 275 300-500 275 530 пятнадцать 32 29 156−197
Поковки. Закалка, отпуск. КП 275 500-800 275 530 тринадцать тридцать 29 156−197
Поковки. Нормализация. КП 315 <100 315 570 17 38 39 167−207
Поковки. Нормализация. КП 315 100−300 315 570 четырнадцать 35 34 167−207
Поковки.Закалка, отпуск. КП 315 300-500 315 570 12 тридцать 29 167−207
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315 500-800 315 570 одиннадцать тридцать 29 167−207
Поковки. Нормализация. КП 345 <100 345 590 восемнадцать 45 59 174-217
Поковки. Нормализация. КП 345 100−300 345 590 17 40 54 174-217
Поковки. Закалка, отпуск. КП 345 300-500 345 590 четырнадцать 38 49 174-217
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 <100 395 615 17 45 59 187−229
Поковки.Закалка, отпуск. КП 395 100−300 395 615 пятнадцать 40 54 187−229
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 300-500 395 615 тринадцать 35 49 187−229
Поковки. Закалка, отпуск. КП 440 <100 440 635 шестнадцать 45 59 197-235
Поковки. Закалка, отпуск. КП 440 100−300 440 635 четырнадцать 40 54 197-235
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490 <100 490 655 шестнадцать 45 59 212−248
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490 100−300 490 655 тринадцать 40 54 212−248
Механические свойства при повышенных температурах
испытание t, ° С σ 0.2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ,% KCU, Дж / м 2
Закалка 830 ° С, масло. Отпуск 550 ° С,
200 700 880 пятнадцать 42 118
300 680 870 17 58
400 610 690 восемнадцать 68 98
500 430 490 21 80 78
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформации 5 мм / мин, скорость деформации 0,002 1 / с.
700 140 175 33 78
800 54 98 59 98
900 41 69 65 100
1000 24 43 68 100
1100 одиннадцать 26 68 100
1200 одиннадцать 24 70 100
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
отпуск t, ° С σ 0.2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ,% KCU, Дж / м 2 HB
Закалка 850 ° C, вода
200 1560 1760 8 35 29 552
300 1390 1610 8 35 20 498
400 1180 1320 девять 40 49 417
500 910 1150 одиннадцать 49 69 326
600 720 860 четырнадцать 60 147 265
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм σ 0. 2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ,% KCU, Дж / м 2 HB
Закалка 840-860 ° С, вода, масло. Отпуск 580-650 ° С, вода, воздух.
101-200 490 655 пятнадцать 45 59 212−248
201−300 440 635 четырнадцать 40 54 197-235
301-500 345 590 четырнадцать 38 49 174-217

Технологические свойства стали 40Х

Температура ковки
Начало 1250, конец 800.Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
трудно сваривать. Методы сварки: РДС, ЭШС. Требуется нагрев и последующая термообработка. КТС — требуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 163−168, σ В = 610 МПа К υ тв.спл. = 0,20, K υ b.st. = 0,95.
Тенденция к высвобождению
наклонная
Чувствительность к флоку
чувствительная

Температура критических точек стали 40X

Критическая точка ° С
Ас1 743
Ac3 815
Ar3 730
Ar1 693
Мн 325

Ударная вязкость стали 40X

Ударная вязкость, KCU, Дж / см 2

Состояние поставки, термообработка +20 -25-40-70
Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 с. 160 148 107 85
Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 C. 91 82 54

Предел выносливости стали 40Х

σ -1 , МПа τ -1 , МПа н. σ B , МПа σ 0,2 ​​, МПа Термическая обработка, состояние стали
363 1E + 6 690
470 1E + 6 940
509 960 870
333 240 5E + 6 690
372 Закалка 860 С, масло, отпуск 550 С.

Прокаливаемость стали 40Х

Закалка 850 C. Твердость прокаливаемых полос HRCe.

Расстояние от торца, мм / HRC e
1,5 4,5 6 7,5 10,5 13,5 16,5 19,5 24 тридцать
50,5−60,5 48-59 45-57,5 39−5-57 35−53.5 31,5−50,5 28,5-46 27-42,5 24,5−39,5 22−37,5
Термическая обработка Количество мартенсита,% Crit. Диам. в воде, мм Crit. Диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
Закалка 50 38−76 16-48 43-46
90 23-58 6-35 49−53

Физические свойства стали 40Х

Температура испытания, ° С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Нормальный модуль упругости, E, ГПа 214 211 206 203 185 176 164 143 132
Модуль упругости при сдвиге G, ГПа 85 83 81 78 71 68 63 55 50
Плотность стали, pn, кг / м 3 7850 7800 7650
Коэффициент теплопроводности Вт / (м ° С) 41 40 38 36 34 33 31 тридцать 27
Уд. электрическое сопротивление (p, ном. м) 278 324 405 555 717 880 1100 1330
Температура испытания, ° С 20−100 20−200 20−300 20-400 20−500 20-600 20-700 20-800 20−900 20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1 / ° С) 11.8 12,2 13,2 13,7 14,1 14,6 14,8 12,0
Удельная теплоемкость (C, Дж / (кг ° C)) 466 508 529 563 592 622 634 664

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru / 40H.html

Влияние термической обработки на механические свойства стали типа (40X)

  • org/Person»> M. Khidhair
Доклад конференции

Первый онлайн:

Часть Конспект лекций по машиностроению Книжная серия (LNME)

Abstract

Эта работа включает в свой теоретический обзор некоторую информацию о таком типе конструкционной легированной стали, которая имеет широкий спектр применения, включая ее химический состав, твердость, UTS, предел текучести и пластичность (удлинение). в горячекатаном корпусе.Однако в практической части было изготовлено несколько образцов в двух формах: круглые диски для испытания на твердость после каждого процесса термообработки и образцы для механических испытаний, обработанные до размеров, близких к окончательным стандартным размерам, чтобы завершить обработку до точного размера после термообработки. использовать их при испытании UTS, предела текучести, удлинения и сжатия по площади поперечного сечения. В данной работе мы использовали следующие термические обработки: полный отжиг, нормализация, закалка в масле, высокий и низкий отпуск. Это было сделано для определения проверенных свойств этой стали, чтобы можно было выбрать подходящие свойства по запросу, или в случае поиска материала для замены при производстве данных деталей, чтобы помочь как разработчику, так и производителю. Исследование включало множество таблиц и графиков, а также обсуждение результатов.

Ключевые слова

Инженерные материалы Термическая обработка Сталь 40X

Это предварительный просмотр содержания подписки,

войдите в

, чтобы проверить доступ.

Ссылки

  1. Brown JR (1986) Foseco Foundryman’s Handbook, 9-е изд.Оксфорд, Нью-Йорк

    Google Scholar

  2. Каллистер В.Д. мл. (2003a) Материаловедение инженера. Вили, Нью-Йорк,

    Google Scholar

  3. Каллистер В.Д. мл. (2003b) Введение в материаловедение и инженерное дело. Wiley, New York

    Google Scholar

  4. Флинн Р.А., Trojan PK (1994) Технические материалы и их приложения, 4-е изд. Wiely, New York

    Google Scholar

  5. Rollanson EC (1970) Металлургия для инженеров. Эдвард Арнольд, Лондон

    Google Scholar

  6. Totten GE (2009) Справочник по термообработке стали, 2-е изд.CRC Press, Boca Raton

    Google Scholar

  7. Young JF (1998) и другие — наука и технологии CEM

    Google Scholar

Информация об авторских правах

© Springer International Publishing Switzerland 2014

Авторы и аффилированные лица

  1. 1 .Al-Mustaqbal College University HillahIraq

40HN, 40ChN, 40XH, 45HN, 45ChN

.

45ХН, 40ЧН, 40ХН — сталь конструкционная легированная для термического улучшения по PN-89 / H-84030/04 и PN-72 / H-84030.

917. 15 9006 0,44 0,035
Стандарты Марки стали
Химический состав%
C: Mn: Si: P: S: Ni: V: Ti: Cu: N: W:
PN 45HN
0,449 0,5 — 0,8 0,17 — 0,37 <0,035 <0,035 0,45 — 0,75 — 1,0 — 1,4 — — — — —
ГОСТ 45ЧН — 45ХН — 45ХН
0,41 — 0,49 0,5 — 0,8 0,17 — 0,37 <0,035 <0,035 0,45 — 0,75 1,0 — 1,4 <0,05 <0,03 <0,30 <0,008 <0,2
ГОСТ 40ЧН — 40ХН — 40ХН
0,5 — 0,8 <0,20 <0,035 <0,035 0,45 — 0,75 <0,15 1,0 — 1,4 <0,05 <0,03 <0.30 <0,008 <0,2
GB / T 45CrNi — A40452 — A 40452
0,42 — 0,49 0,5 — 0,8 0,17 — 0,37 <0,035 0,45 — 0,75 <0,15 1,0 — 1,4 — — <0,30 — —
ГОСТ 40ЧН-Ш — 40ХН-Ш — 40ХН-ш
0. 36 — 0,44 0,5 — 0,8 0,17 — 0,37 <0,025 <0,015 0,45 — 0,75 <0,15 1,0 — 1,4 <0,05 <0,03 <0,25 < 0,008 <0,2
JIS SNC 236 — SNC 1 — SNC236 — SNC1
0,32 — 0,40 0,5 — 0,8 0,15 — 0,35 <0.030 <0,030 0,50 — 0,90 — 1,0 — 1,5 — — <0,30 — —
БДС 45ЧН — 45ХН 45ХН
0,41 — 0,49 0,5 — 0,8 0,17 — 0,37 <0,035 <0,035 0,45 — 0,75 <0,15 1,0 — 1,4 <0.05 <0,03 <0,30 — <0,2

Сталь 45HN — Технические условия и применение

Конструкционная легированная сталь со средней закалкой для термического улучшения, поверхностного упрочнения — пламенного и индуктивного упрочнения, высокая прочность, пластичность, ударопрочность и стойкость к истиранию.

Используется для деталей машин, двигателей и автомобилей, которые из-за их размеров не могут быть науглерожены. Вымачивание продуктов в ванне с цианистой солью увеличивает стойкость к истиранию.Сплав 45HN также подходит для поверхностного упрочнения после термического улучшения.

Кроме того, он имеет улучшенную стойкость к истиранию поверхности, которую он приобретает при нагревании в солевой ванне, содержащей цианид. Кроме того, хорошей характеристикой марки 45HN является устойчивость к деформации при закалке. Сталь

45ХН трудно поддается сварке, и в исключительных случаях обработку следует проводить после размягчения. Используется в качестве стали для валов машин, шестерен, зубчатых ободов, винтов, кованых и гнутых валов, штоков поршней для паровых двигателей, молотов и насосов.

Механические свойства сплава 45HN

Механические свойства
Прочность на разрыв R м > 1030 МПа
Предел текучести R 900 e 900 835 МПа
Вязкость надреза KCU> 56 Дж
Усадка Z> 45%
Удлинение A> 10%
Плотность ρ ~ 7,83 кг / дм 3
Твердость в размягченном состоянии HB <207 HB

16-40 мм
Свойства Размеры
40-100 мм 100-160 мм
Прочность на разрыв 900 20 R м 1080 — 1230 МПа 980 — 1130 МПа 830 — 980 МПа 740 — 880 МПа
Предел текучести R e > 880 МПа> 780 МПа> 690 МПа> 540 МПа
Вязкость надреза KCU —> 40 Дж> 40 Дж —
Усадка Z> 40%> 45%> 45%> 45%
Удлинение A> 9%> 10%> 12%> 13%

Термическая обработка стали 45HN

— Для больших размеров сталь 45HN закаливается в масле

— Закалка в воде 45HN проводится в воде, чтобы избежать отпускной хрупкости

Тип термообработки Coo Тип линга Температура
Нормализационный отжиг на спокойном воздухе 840-880 ℃
Размягчающий отжиг медленное охлаждение 680-720 ℃
Закалка в воде 810 — 840 ℃
w oleju 820 — 850 ℃
Закалка в воде 550 — 650 ℃
на воздухе 550 — 650 ℃

Сварка, соединение и резка стали 45ХН

Стальные изделия 45ХН могут подвергаться дуговой плазменной, кислородно-ацетиленовой и пропан-бутановой кислородной резке. Перед резкой сталь необходимо нагреть до 250 — 300 ℃. После резки сталь следует охладить на воздухе.

45HN можно сваривать трением, резистивной или электрической сваркой в ​​размягченном и термообработанном состоянии, обеспечивая после процесса подходящую термообработку для поддержания стабильных параметров материала.

Как было сказано выше, сталь 45ХН не относится к легко свариваемым маркам. Обработку следует проводить только в исключительных случаях в размягченном состоянии поставки материала.Сталь с гораздо большими размерами требует интероперабельного повторного отжига.

Сталь можно сваривать дуговой сваркой покрытыми электродами или в оболочке из CO 2 с предварительным нагревом материала до соответствующих температур. Когда процедура сварки завершена до того, как материал остынет, стыки следует подвергнуть размягчающему отжигу.

Если условия не позволяют обрабатывать сталь, сталь следует накрыть матами или охладить в горячем песке.

Ниже приведена таблица температур для предварительного нагрева материала перед сваркой.

Температуры пропитки материала 45HN
Размеры <15 мм 15-25 мм 25-50 мм
Температуры 150 — 25019 ° C 200 — 300 ℃ 250 — 350 ℃

В марке 45ХН компания поставляет:

Список аналогов и другие определения стали 45ХН:

45ХН, 45ХН, 45ХН , 40ЧН, 40ХН, 40ХН, 45ХНи, А40452, А 40452, 40ЧН-Ш, 40ХН-Ш, 40ХН-ш, СНЦ 236, СНЦ 1, СНЦ236, СНЦ1, 45ЧН, 45ХН, 45ХН

Легированная сталь 40x — покупайте 40x легированная сталь, легированная сталь 40x, 40x сталь на Alibaba.com

Материал: пруток из легированной стали 40X

Стандарты: ASTM, JIS, GB, EN (DIN, BS, NF) Или в соответствии с требованиями клиентов.

Основная информация о продукте:

1. Химический состав и механические свойства (в закаленном и отпущенном состоянии):

8 900 ψ %)

07

Материал

Химический состав

Механические свойства (в закаленном и отпущенном состоянии)

C

0.37-0,44

Предел прочности на разрыв (МПа)

≥980

Si

0,17-0,37

Предел текучести (МПа)

Mn

0,50-0,80

Относительное удлинение (δ5 /%)

9

Cr

0,80-1,10

0,80-1,10

45

Мо

≤ 0. 15

Удар (Дж)

47

P

≤0.035

Твердость

03

≤

≤0,035

Cu

≤0,30

Ni

≤0,30

Области применения продукта:

Наши продукты использовались во всех областях, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, навигация,

ядерная энергия, химическая промышленность, электронная информация, производство ахин, нефтехимия,

автомобилестроение, приборы и счетчики, Средства связи, транспортировка, медицинские инструменты и т. Д.

3. Сталь аналогичной марки и аналогичные материалы стали:

2 Британский

США

Японский

Германия

Франция

Международный

Китайский

ASTM, AISI и SAE

JIS

EN DIN

EN DIN

3000

EN N

EN

EN 924

ГБ

5140900 03

SCr440

SCr440H

41Cr4

1.7035

41Cr4

1.7035

41Cr4

1. 7035

41Cr4

40Cr4

40Cr Информация о продукте

03

924 Место происхождения

Материал

Стальной круглый пруток 40X

Размер

Диаметр: 20 мм-1000 мм

Длина: 500 мм-6000 мм

900 В Китае

Состояние поставки

Горячекатаный, холоднотянутый, кованый

Требуется поверхность

Черный, шлифовальный, блестящий, полированный

Термическая обработка

Закаленная, отпущенная, отожженная 9000 3

Упаковка

Морская упаковка, деревянный ящик, картон, тканый мешок или по запросу клиента

Срок поставки

Через 10-50 дней

Trade

EXW, FOB, CIF

Платежи

T / T или L / C в виде

Порт

Главный порт Китая, например, Шанхай, Далянь Порт Шэньчжэнь.

MOQ

1 тонна

Основные продукты компании:

7

подшипник Сталь

42,420,140

,7 легированная сталь ;2344, SKD61, D2, SKD11,1.2379,1.2510,01, SKS3,95MnWCr5, D3, SKD1,1.2419,

SKS31, h31, SKD5,1.2581, P20,35CrMo7,1.2738,1.2316, M2

GCr15,52100, SUJ1, SUJ2,100Cr6,1.2067,55C, 8620,4320,9310,440C, M50

Пружинная сталь

9260, SUP6, SUP7,1.7108,54, 1.7102,5155, SUP9,1.7176,5160,1.7177,6150,

SUP10,51CrV4,1.8159

Нержавеющая сталь

321, sus321,1.4541,304, SUS304,1.4301,410, SUS410,1.4006,420,1.4021,1.4028,

434,1. 4113,316L, SUS316L, 1.4435,630,1.4542,431,1.4057,

Контактная информация:

Контактная информация: Mr.Seth

Мобильный: 008618161225640

Wechat: 18161225640

QQ: 1961534782

000

000

000

000

000

000

000

000

000

000

000

000

Компания подтверждена Bureau veritas:

Поставщик золота, оцененный поставщик, подтвержденный Bureau Veritas

Сертификаты:

Заводской процесс производства:

1.Кованый слиток

2.Машина для приема материала

3. Кованая машина

4. Пильный станок

el

Шлифовка

6.Материал обработанной стали

Склады продуктов:

Поверхностные полировальные стержни

000

9000 Surface Bright Bar

Black & Grinding Surface Bar

Механические свойства стали 40х

Сталь — один из важнейших конструкционных металлов.Наибольшее применение он нашел в строительстве, машиностроении, а также во многих других отраслях промышленности. У этого металла много разных марок, и все они различаются по своим характеристикам. Сталь 40х — конструкционная легированная марка этого материала. И здесь мы поговорим об этом более подробно.

Значительно снижаются относительное удлинение и ударопрочность. В общем, можно сказать, что сила достигает максимального значения около 0,8% углерода, а затем немного уменьшается, а пластичность всегда и быстро уменьшается до более высокого содержания углерода.

Как уже отмечалось, механические свойства стали тесно связаны с различными структурными компонентами, истинные характеристики которых на самом деле неизвестны с должной точностью. Таблица 23 — Механические свойства микросодержащих сталей. Однако следует помнить, что свойства перлита сильно различаются по степени крупности его структуры.

Помимо обычных примесей, марка 40x содержит определенное количество элементов, которые специально внесены.Это обеспечивает особые свойства. Здесь в качестве легирующего элемента используется хром. Именно из-за него присутствует буква X.

В этой стали есть особенность — она ​​трудносвариваема. В связи с этим сталь 40Х в процессе сварки подвергается нагреву до 300 o C, а после — термообработке. Помимо этой особенности, существует тенденция к темперирующей способности, а также чувствительность к флокуляции.

Очевидно, что у углеродистой стали есть ограничения, особенно когда речь идет об определенных свойствах коррозионной стойкости, жаростойкости, износостойкости, электрических или магнитных характеристиках и т. Д.необходимы. в этих случаях используются сплавы, стоимость которых растет с каждым днем.

Значения пределов сопротивления и расхода закаленных образцов сильно зависят от времени выдержки. Фазовые превращения при закалке одинаково влияют на пределы сопротивления и текучести закаленных образцов. Такие образцы обладают высокими расходами.

Сталь 40х имеет следующие характеристики:

Относительное удлинение — 13-17%;

Ударная вязкость — до 800 кДж / кв.метр;

Предел прочности — до 900 МПа.

Есть и другие специфические особенности:

Предел выносливости довольно высок;

Возможность проведения обработки методом резки, сваркой или под давлением;

Образцы были аустенитизированы при 900 и 950 ° C и сразу закалены после достижения этих температур, продемонстрировав микроструктуру очищенного мартенсита с небольшими объемными долями полигональных и игольчатых ферритов. Значения прочности на разрыв и предела текучести закаленных образцов сильно зависят от времени выдержки. Фазовые превращения при закалке аналогичным образом влияют на предел прочности и предел текучести закаленных образцов. Эти образцы имеют высокие коэффициенты выхода.

Образование аустенита неизбежно в процессе термомеханической обработки и сварки сталей. Некоторые исследователи, которые пытаются разработать модели для объяснения кинетики аустенизации при изотермическом и неизотермическом нагреве на основе этой микроструктуры или гетерогенных микроструктур, изучали явление аустенизации.

Устойчивость к короблению и обезуглероживанию при тепловом воздействии.

Для всех таких материалов это самые важные свойства. Они позволяют использовать сталь 40х в машиностроении.

При ковке стали этой марки температура в начале процесса составляет 1250 o C, а в конце — 800 o C.

Очень часто эта сталь используется для изготовления улучшенных деталей, которые имеют высокая сила. Это такие изделия, как плунжеры, шпиндели, оси, валы, кольца, валы-шестерни, коленчатые и распределительные валы, болты, полуоси, планки, втулки, коронки из губки, оправки и другие необходимые детали.

Начальное состояние аустенита определяет развитие конечной микроструктуры и, следовательно, становятся конечные механические свойства. Таким образом, поведение и механические свойства сталей зависят не только от характера разложения аустенита при непрерывном охлаждении, но и от кинетики реустенитизации, то есть от того, является ли аустенитная фаза однородной или неоднородной, а также от ее размера, скорости нагрева и т.д. неметаллические включения и фазовое распределение.

Микроструктура полученной стали состоит в основном из феррита и перлита с твердостью по Виккерсу.При термической обработке аустенизации, закалки и закалки в вертикальном положении использовалась трубчатая печь с кварцевой ретортой с модулем контроля температуры, реализованным с помощью микрокомпьютера, и естественной атмосферой.

Сталь 40 широко применяется для изготовления метчиков, сверл, напильников. Как видите, это все инструменты, с которыми вам предстоит работать на небольшой скорости, а температура нагрева не более 2000 градусов. Эти изделия представляют собой стержни с круглым сечением. Изготавливаются по ГОСТ 5950-2000.

Было определено, что для каждой использованной температуры аустенизации и с термопарой, вставленной в центр образца, был взят временной интервал для образца, который достиг теплового равновесия с печью, и, начиная с этого значения, время выдержки.

Когда и было обнаружено, что пределы прочности и расхода снижаются с увеличением времени отжига при 600 ° C для всех условий аустенизации. Поскольку температура отжига зафиксирована на уровне 600 ° C, снижение этих механических свойств определяется кинетикой закалки, то есть более длительное время отжига подразумевает образование микроструктуры, вероятно, состоящей из коалесцированных карбидов и феррита с игольчатой ​​формы. морфология.


Если вам нужна сталь, устойчивая к коррозии, нужно обратить внимание на марку 40х13. После закалки он приобретает стойкость к коррозии, так как карбид полностью растворяется. Сталь 40х13 также выпускается с открытой дугой. Полученный материал отлично деформируется при температуре 850-1100 o C. А чтобы не было трещин, нагрев и последующее охлаждение нужно проводить медленно.

При отжиге в течение 100 с при 600 ° C эта структура быстро восстанавливается с устранением разногласий, возникающих из-за мартенситного превращения, и развивается мелкозернистая игольчатая структура.Такая структура обеспечивает высокие значения сопротивления и предела текучести по сравнению с закаленными и отпущенными образцами при других условиях аустенизации и отпуска.

Поскольку эта величина крутизны равна единице, уменьшение предела текучести всегда равно уменьшению предела устойчивости образцов закаленных и закаленных образцов для различных условий аустенизации. Это означает, что влияние фазовых превращений во время отпуска на пределы сопротивления и потока одинаково.Скорость потока — это параметр, позволяющий косвенно оценить скорость затвердевания. Было обнаружено, что это соотношение имеет тенденцию очень плавно уменьшаться с увеличением продолжительности отпуска.

Напоследок стоит дать рекомендацию покупателям. Лучше всего покупать сталь 40х, а также изделия из нее напрямую от производителей. Наценки всегда не будет, потому что вы «в обход» посредников. Также изделия могут быть изготовлены по заказанным вами параметрам.Кроме того, фабрики часто предлагают скидки оптовым покупателям, а еще есть гарантия качества товара. А в случае замужества вы будете знать, к кому обращаться.

Высокая скорость потока указывает на то, что затвердевшие и затвердевшие образцы имеют низкую скорость затвердевания. Для образцов, закаленных сразу после достижения температуры аустенизации, мартенситная структура, полученная из мелких аустенитных зерен, состоит из очень тонких полос.

Эта структура приводит к большим процентам.Оптимизацию механических свойств, то есть высокое механическое сопротивление, связанное с высокой пластичностью, можно оценить по произведению предела сопротивления на относительное удлинение. Этот продукт в зависимости от времени выдержки для двух температур аустенизации и двух времен отпуска показан на рис.

Сталь 40Х (40ХА) / Evek

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной обработкой поверхности
––– ≥690 ≥5–– ≥40–––
––––––––– ≤ 207–
––––––––– ≤ 207 —
Поковки. Закалка + Отпуск
500-800– ≥ 275 ≥ 530 ≥13–– ≥30 ≥ 290 156-197–
300–500– ≥315 ≥570 ≥12–– ≥30 ≥ 290 167-207 —
500-800– ≥315 ≥570 ≥11–– ≥30 ≥ 290 167-207–
300–500– ≥345 ≥590 ≥14–– ≥38 ≥490 174-217 —
100-300– ≥395 ≥615 ≥15–– ≥40 ≥540 187-229 —
300-500– ≥395 ≥615 ≥13–– ≥35 ≥490 187-229–
100– ≥395 ≥615 ≥17–– ≥45 ≥590 187-229 —
100-300– ≥440 ≥635 ≥14–– ≥40 ≥540 197-235–
100– ≥440 ≥635 ≥16–– ≥45 ≥590 197-235 —
100-300– ≥490 ≥655 ≥13–– ≥40 ≥540 212-248–
100– ≥490 ≥655 ≥16–– ≥45 ≥590 212-248 —
Поковки. Нормализация
500-800– ≥ 245 ≥470 ≥15–– ≥30 ≥340 143-179 —
300-500– ≥ 275 ≥ 530 ≥15–– ≥32 ≥ 290 156-197 —
100-300– ≥315 ≥570 ≥14–– ≥35 ≥340 167-207–
100– ≥315 ≥570 ≥17–– ≥38 ≥390 167-207–
100–300– ≥345 ≥590 ≥17–– ≥40 ≥540 174-217–
100– ≥345 ≥590 ≥18–– ≥45 ≥590 174-217 —
Валки кованые заготовки компрессоров и газовых турбин, термообработанные в состоянии поставки по другим НЗЛ 342-89 (образцы продольные, в графе состояния поставки указана прочность)
≤ 500– ≥343 ≥568 ≥17–– ≥35 ≥441– —
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки
–– ≥657 ≥9–––– ≤ 269 —
Поковки. Закалка в масле или воде от 840-860 ° C + отпуск при 580-650 ° C, охлаждение в воде или воздухе
101-200– ≥490 ≥655 ≥15–– ≥45 ≥590 212-248 —
Прокат стальной горячекатаный и горячекатаный со специальной обработкой поверхности
–––––––– ≤ 179 —
Поковки.Закалка в воде от 850 ° C + Vacation
– 200 ≥1560 ≥1760 ≥8–– ≥35 ≥ 290– —
Заготовки валов и роторов паровых турбин на другие 108-1029-81 (в состоянии поставки указаны прочность и направление и размещается образец шлама)
–– ≥343 ≥569 ≥17––– ≥390– —
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформации 5 мм / мин, скорость деформации 0,002 1 / с
–– ≥140 ≥175 ≥33–– ≥78–– —
Поковки. Закалка в масле или воде от 840-860 ° C + отпуск при 580-650 ° C, охлаждение в воде или воздухе
201-300– ≥440 ≥635 ≥14–– ≥40 ≥540 197-235 —
Поковки.Закалка в воде от 850 ° C + Vacation
– 300 ≥ 1390 ≥1610 ≥8–– ≥35 ≥200– —
Заготовки валов и роторов паровых турбин на другие 108-1029-81 (в состоянии поставки указаны прочность и направление и размещается образец шлама)
–– ≥324 ≥540 ≥13––– ≥390– —
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформации 5 мм / мин, скорость деформации 0,002 1 / с
–– ≥54 ≥98 ≥59–– ≥98–– —
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° С (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле
120 600-620 ≥490 ≥655 ≥13–– ≥40 ≥490 212-248 —
Поковки.Закалка в масле или воде от 840-860 ° C + отпуск при 580-650 ° C, охлаждение в воде или воздухе
301-500– ≥345 ≥590 ≥14–– ≥38 ≥490 174-217 —
Поковки. Закалка в воде от 850 ° C + Vacation
– 400 ≥1180 ≥ 1320 ≥9–– ≥40 ≥490– —
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный.Скорость деформации 5 мм / мин, скорость деформации 0,002 1 / с
–– ≥41 ≥69 ≥65–– ≥100–– —
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° С (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле
200 620-660 ≥440 ≥635 ≥14–– ≥40 ≥539 197-235 —
Поковки. Закалка в воде от 850 ° C + Vacation
– 500 ≥910 ≥1150 ≥11–– ≥49 ≥690– —
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформации 5 мм / мин, скорость деформации 0,002 1 / с
–– ≥24 ≥43 ≥68–– ≥100–– —
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005.Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° С (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле
25 130-200 ≥1274 ≥1470 ≥7–– ≥25 ≥294– 46,4-53,1
Поковки. Закалка в воде от 850 ° C + Vacation
– 600 ≥720 ≥860 ≥14–– ≥60 ≥1470– —
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный.Скорость деформации 5 мм / мин, скорость деформации 0,002 1 / с
–– ≥11 ≥26 ≥68–– ≥100–– —
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° С (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле
30 400-420 ≥880 ≥ 1078 ≥7–– ≥35 ≥392– 36. 7-43,5
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформации 5 мм / мин, скорость деформации 0,002 1 / с
–– ≥11 ≥24 ≥70–– ≥100–– —
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° С (выдержка 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или масло
30 500-560 ≥785 ≥930 ≥12–– ≥40 ≥588 293-331 —
Поковки. Закалено в масле от 830 ° C до + Отпуск при 550 ° C
–– ≥700 ≥880 ≥15–– ≥42 ≥1180– —
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° С (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле
50 560-580 ≥685 ≥835 ≥13–– ≥42 ≥588 262-311 —
Поковки. Закалено в масле от 830 ° C до + Отпуск при 550 ° C
–– ≥680 ≥870 ≥17–– ≥58–– —
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005.Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° С (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле
80 580-600 ≥540 ≥685 ≥15–– ≥45 ≥588 223-262 —
Поковки. Закалено в масле от 830 ° C до + Отпуск при 550 ° C
–– ≥610 ≥690 ≥18–– ≥68 ≥980– —
Заготовки.Закалка в масле от 860 ° C до + Оставить при 500 ° C, охлаждение в воде
– ≥320 ≥570 ≥17–– ≥35 ≥400– —
Поковки. Закалено в масле от 830 ° C до + Отпуск при 550 ° C
–– ≥430 ≥490 ≥21–– ≥80 ≥780– —
Заготовки.Закалка в масле от 860 ° C до + Оставить при 500 ° C, охлаждение в воде
≤ 25– ≥785 ≥980 ≥10–– ≥45 ≥590– —
28-55– ≥800 ≥940 ≥13–– ≥55 ≥850– —
Кованые заготовки дисков паровых турбин на другие 108-1028-81 (в состоянии поставки указанная прочность; в поперечном сечении, если регламентировано, см. Рекомендуемую высоту ступицы)
–– 314-540 ≥559 ≥17–– ≥40 ≥390––
–– 392-589 ≥589 ≥17–– ≥40 ≥390– —
Кольцо кованое по ОСТ 1 -76.Закалка в масле до 845-875 ° C + отпуск при 450-550 ° C, охлаждение в воде или масле
25– ≥745 ≥930 ≥7,5–– ≥36 ≥441– —
Квартиры на другом 14-1-4118-2004
–– 590-780– ≥10 ≥12––– —
Трубы бесшовные холоднодеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ — стенка> 10 мм)
–– ≥618 ≥14–––– ≤ 217 —
.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

© 2008—2019, "ТМК" - Лазерная резка металла, сварные изделия.
Карта сайта