Сталь 20 б: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab

Содержание

ГОСТ 380-71 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования / 380 71

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ
ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Марки и общие технические требования

Carbon steel of ordinary quality.
Types and general technical requirements

ГОСТ
380-71*

Взамен
ГОСТ 380-60

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 апреля 1971 г. № 692 срок введения установлен

с 01.01.72

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества: горячекатаную — сортовую, фасонную, толстолистовую, тонколистовую, широкополосную (универсальную) и холоднокатаную - тонколистовую, а в части норм химического состава также на слитки, блюмсы, слябы, сутунки, заготовки катаные и литые с установок непрерывной разливки стали, трубы, поковки и штамповки, ленту, проволоку и метизы.

Стандарт не распространяется на сталь, изготовленную бессемеровским способом.

В стандарте учтены требования рекомендации СЭВ по стандартизации PC 1-70.

1.1. В зависимости от назначения сталь подразделяется на три группы:

А — поставляемую по механическим свойствам;

Б — поставляемую по химическому составу;

В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.

1.2. В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяют на категории:

группы А — 1, 2, 3;

группы Б — 1, 2;

группы В — 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Примечание. Указанные категории не распространяются на сталь толщиной менее 4 мм.

1.3. Сталь изготовляют следующих марок:

группы А — Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;

группы Б — БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;

группы В — ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.

1.4. Сталь всех групп с номерами марок 1, 2, 3 и 4 по степени раскисления изготовляют кипящей, полуспокойной и спокойной, с номерами 5 и 6 — полуспокойной и спокойной.

Полуспокойная сталь с номерами марок 1 - 5 производится с обычным и повышенным содержанием марганца.

Стали марок Ст0 и БСт0 по степени раскисления не разделяют.

Пп. 1.2 — 1.4. (Измененная редакция, ИУС 6—74).

1.4.1. Степень раскисления всех групп выбирается предприятием-изготовителем, если она не указана в заказе.

1.5. Сталь марок ВСт1, ВСт2, ВСт3 всех категорий и всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, а по требованию заказчика сталь марок БСт1, Бст2, БСт3 второй категории всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, поставляется с гарантией свариваемости.

(Измененная редакция, ИУС 6—74).

1.5.1. Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и соблюдением всех требований по химическому составу, предъявляемых к стали группы Б и В.

1.5.2. Поставка стали группы Б с гарантией свариваемости оговаривается в заказе и в сертификате.

1.5.3. Сталь с содержанием углерода в готовом прокате более 0,22 % применяется для сварных конструкций при условиях сварки, обеспечивающих надежность сварного соединения.

Пп. 1.5.1 — 1.5.3. (Измененная редакция, ИУС 6-74).

1.6. Обозначение марок стали при заказе, клеймении, в сертификате, на чертежах и в другой документации - буквенно-цифровое.

1.6.1. Буквы Ст означают «сталь», цифры от 0 до 6 — условный номер марки в зависимости от химического состава стали и механических свойств, например: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3.

1.6.2. Буквы Б и В перед обозначением марки означают группу стали; группа А в обозначении марки стали не указывается, например: БСт3, ВСт3, Ст3.

1.6.3. Для обозначения степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют индексы: кп - кипящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная, например: Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, БСт3сп, ВСт3сп.

1.6.4. Для обозначения категории стали к обозначению марки добавляют в конце номер соответствующей категории, например: Ст3пс2, БСт3кп2, ВСт4пс2.

1.6.5. Первую категорию в обозначении марки стали не указывают, например: БСт3кп, ВСт3пс.

1.6.6. При заказе стали необходимой категории без указания степени раскисления в обозначении марки стали номер марки и категорию отделяют друг от друга тире, например: Ст3-2, БСт3-2.

1.6.7. Для обозначения полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца к обозначению марки стали после номера марки ставят букву Г, например: Ст3Гпс, ВСт3Гпс, ВСт3Гпс3.

1.6.8. При клеймении допускается применять буквы и цифры одной высоты.

При горячем клеймении проката маркировка стали может указываться без обозначения группы и категории стали с указанием их в сертификате. Группы и категории стали наносятся по соглашению сторон.

(Измененная редакция, ИУС 6-74).

1.6.9. (Исключен, ИУС 6-74).

1.6.10. Сталь марки БСт3сп (в слитках и слябах), предназначенная для переката на листовой прокат, поставляемая по группе В категорий 4 — 6, должна отвечать требованиям п. 2.4.5.

(Введен дополнительно, ИУС 6-74).

2.1. По форме, размерам, допускаемым отклонениям, состоянию поверхности и другим техническим требованиям, не предусмотренным настоящим стандартом, сталь должна удовлетворять требованиям соответствующих стандартов на прокат отдельных видов.

2.2. Сталь группы А.

2.2.1. Нормируемые показатели для стали группы А указаны в табл. 1.

Таблица 1

Категории стали

Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца

Временное сопротивление

Относительное удлинение

Изгиб в холодном состоянии

Предел текучести

1

Ст0 — Ст6

+

+

—

—

2

+

+

+

—

3

Ст2 — Ст6

+

+

+

+

Примечания

1. Для стали марки Ст6 изгиб в холодном состоянии не нормируется.

2 Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.

3. Для стали категории 3, поставляемой для изготовления труб, изгиб в холодном состоянии не нормируется.

Таблица 2

Марки стали

Временное сопротивление sв, кгс · мм-2

Предел текучести sт, кгс · мм-2 для толщин, мм

Относительное удлинение δ5, %, для толщин, мм

Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки) для толщин, мм

 

до 20

св. 20 до 40

св. 40 до 100

св. 100

до 20

св. 20 до 40

св. 40

до 20

св. 20

не менее

 

Ст0

Не менее 31

—

—

—

—

23

22

20

d = 2a

Диаметр оправки увеличивается на толщину образца

 

Ст1кп

31 — 40

—

—

—

—

35

34

32

d = 0,5

 

Ст1пс, Ст1сп

32 — 42

—

—

—

—

34

33

31

 

Ст1Гпс

32 — 43

—

—

—

—

34

33

31

 

Ст2кп

33 — 42

22

21

20

19

33

32

30

d = а

 

Ст2пс, Ст2сп

34 — 44

23

22

21

20

32

31

29

 

Ст2Гпс

34 — 45

23

22

21

20

32

31

29

d = 0,5a

 

Ст3кп

37 — 47

24

23

22

20

27

26

24

d = а

 

Ст3пс, Ст3сп

38 — 49

25

24

23

21

26

25

23

 

Ст3Гпс

38 — 50

25

24

23

21

26

25

23

 

Ст4кп

41 — 52

26

25

24

23

25

24

22

d = 2a

 

Ст4пс, Ст4сп

42 — 54

27

26

25

24

24

23

21

 

Ст4Гпс

42 — 55

27

26

25

24

24

23

21

 

Ст6пс, Ст6сп

50 — 64

29

28

27

26

20

19

17

d = 3a

 

Ст5Гпс

46 — 60

29

28

27

26

20

19

17

 

Ст6пс, Ст6сп

Не менее 60

32

31

30

30

15

14

12

—

—

 

Таблица 2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

Примечания:

1. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 3 кгс · мм-2 по сравнению с указанным при условии выполнения остальных норм, а при согласии заказчика — без ограничения верхнего предела.

2. Для листовой и широкополосной стали всех толщин и фасонной стали толщиной свыше 20 мм значение предела текучести допускается на 1 кгс · мм-2 ниже по сравнению с указанным.

3. Для листовой стали толщиной от 8 до 4 мм допускается снижение относительного удлинения на 1 абс. % на каждый миллиметр уменьшения толщины. Нормы относительного удлинения для листов толщиной менее 4 мм устанавливаются соответствующими стандартами.

4. Допускается снижение относительного удлинения для листовой, широкополосной и фасонной стали всех толщин на 1 абс. %.

5. Для арматурной стали периодического профиля марок ВСт6пс, ВСт6сп толщиной до 40 мм предел текучести должен быть не менее 30 кгс · мм-2.

7. Нормы на холодный изгиб до параллельности сторон установлены при испытании продольных образцов; при испытании поперечных образцов величина оправки увеличивается на 0,5а.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

Пп. 2.2.1, 2.2.2. (Измененная редакция, ИУС 6-74).

2.2.2. Механические свойства стали при растяжении, а также условия испытаний на изгиб на 180° в холодном состоянии должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

2.2.3. Химический состав стали не регламентируется, но указывается в сертификате.

2.3. Сталь группы Б

2.3.1. Нормируемые показатели для стали группы Б указаны в табл. 3.

Таблица 3

Категории стали

Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца

Содержание углерода, марганца, кремния, фосфора, серы, мышьяка, азота

Содержание хрома, никеля, меди

1

БСт0 — БСт6

+

—

2

БСт1 — БСт6

+

+

Примечания:

1. Для стали марки БСт0 нормируется только содержание углерода, фосфора и серы.

2. Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.

2.3.2. Химический состав стали по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

2.3.3. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, указанных в табл. 4, должны соответствовать указанным в табл. 5.

Пп. 2.3.2 — 2.3.3. (Измененная редакция, ИУС 6-74).

2.3.4. Химический анализ готового проката на предприятии-изготовителе допускается не проводить, если предприятие-изготовитель обеспечивает соблюдение установленных норм.

2.3.5. Химический анализ стали всех степеней раскисления на содержание хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а кипящей стали также и на содержание кремния допускается не производить, если предприятие-изготовитель обеспечивает соблюдение установленных норм.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение содержания мышьяка обязательно.

Таблица 4

Марки стали

Содержание элементов, %

углерода

марганца

кремния

фосфора

серы

хрома

никеля

меди

мышьяка

не более

БСт0

Не более 0,23

—

—

0,07

0,06

—

—

—

—

БСт1кп

0,06 — 0,12

0,25 — 0,50

Не более 0,05

0,04

0,05

0,30

0,30

0,30

0,08

БСт1пс

0,06 — 0,12

0,25 — 0,50

0,05 — 0,17

0,04

0,05

0,30

0,30

0,30

0,08

БСт1сп

0,06 — 0,12

0,25 — 0,50

0,12 — 0,30

0,04

0,05

0,30

0,30

0,30

0,08

БСт1Гпс

0,06 — 0,12

0,7 — 1,1

Не более 0,15

0,04

0,05

0,30

0,30

0,30

0,08

БСт2кп

0,09 — 0,15

0,25 — 0,50

Не более 0,07

0,04

0,05

0,30

0,30

0,30

0,08

БСт2пс

0,09 — 0,15

0,25 — 0,50

0,05 — 0,17

0,04

0,05

0,30

0,30

0,30

0,08

БСт2сп

0,09 — 0,15

0,25 — 0,50

0,12 — 0,30

0,04

0,05

0,30

0,30

0,30

0,08

БСт2Гпс

0,09 — 0,15

0,7 — 1,1

Не более 0,15

0,04

0,05

0,30

0,30

0,30

0,08

БСт3кп

0,14 — 0,22

0,30 — 0,60

Не более 0,07

0,04

0,05

0,30

0,30

0,30

0,08

БСт3пс

0,14 — 0,22

0,40 — 0,65

0,05 — 0,17

0,04

0,05

0,30

0,30

0,30

0,08

БСт3сп

0,14 — 0,22

0,40 — 0,65

0,12 — 0,30

0,04

0,05

0,30

0,30

0,30

0,08

БСт3Гпс

0,14 — 0,22

0,80 — 1,10

Не более 0,15

0,04

0,05

0,30

0,30

0,30

0,08

БСт4кп

0,18 — 0,27

0,40 — 0,70

Не более 0,07

0,04

0,05

0,30

0,30

0,30

0,08

БСт4пс

0,18 — 0,27

0,40 — 0,70

0,05 — 0,17

0,04

0,05

0,30

0,30

0,30

0,08

БСт4сп

0,18 — 0,27

0,40 — 0,70

0,12 — 0,30

0,04

0,05

0,30

0,30

0,30

0,08

БСт4Гпс

0,18 — 0,27

0,8 — 1,2

Не более 0,15

0,04

0,05

0,30

0,30

0,30

0,08

БСт5пс

0,28 — 0,37

0,50 — 0,80

0,05 — 0,17

0,04

0,05

0,30

0,30

0,30

0,08

БСт5сп

0,28 — 0,37

0,50 — 0,80

0,15 — 0,35

0,04

0,05

0,30

0,30

0,30

0,08

БСт5Гпс

0,22 — 0,30

0,22 — 1,20

Не более 0,15

0,04

0,05

0,30

0,30

0,30

0,08

БСт6пс

0,38 — 0,49

0,50 — 0,80

0,05 — 0,17

0,04

0,05

0,30

0,30

0,30

0,08

БСт6сп

0,38 — 0,49

0,50 — 0,80

0,15 — 0,35

0,04

0,05

0,30

0,30

0,30

0,08

Примечания:

1. В стали, выплавленной на базе керченских руд, допускается содержание мышьяка до 0,15 %, фосфора — до 0,050 %.

2. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) содержание кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в сертификате.

3. Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5, 6 (всех степеней раскисления), толщиной до 12 мм вкл. допускается снижение содержания марганца на 0,10 %.

4. Содержание азота в готовом прокате, а также в слитках, блюмсах, слябах, сутунках и заготовках, предназначенных для дальнейшей прокатки, из кислородно-конверторной и мартеновской стали должно быть не более 0,008 %.

5. Для кипящей химически закупоренной стали в готовом прокате допускается содержание кремния до 0,15 %, за исключением случаев, когда сталь предназначена для холодной высадки и вытяжки или штамповки, что должно быть оговорено в заказе.

Таблица 5

Элементы

Допускаемые отклонения для стали, %

кипящей

полуспокойной и спокойной

Углерод

±0,03

+0,03

-0,02

Марганец

+0,05

+0,05

-0,04

-0,03

Кремний

—

+0,03

-0,02

Фосфор

+0,006

+0,005

Сера

+0,006

+0,005

Примечание. В сталях марок БСт3 всех степеней раскисления и БСт3Гпс, поставляемых по требованию заказчика с гарантией свариваемости, плюсовые отклонения по углероду не допускаются.

2.4. Сталь группы В

2.4.1. Нормируемые показатели для стали группы В указаны в табл. 6.

Таблица 6

Категория стали

Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца

Химический состав

Временное сопротивление

Предел текучести

Относительное удлинение

Изгиб в холодном состоянии

Ударная вязкость

при температуре, ºС

после механического старения

+20

-20

1

ВСт1 — ВСт5

+

+

—

+

+

—

—

—

2

ВСт2 — ВСт5

+

+

+

+

+

—

—

—

3

ВСт3 — ВСт4

+

+

+

+

+

+

—

—

4

ВСт3

+

+

+

+

+

—

+

—

5

+

+

+

+

+

—

+

+

6

+

+

+

+

+

—

—

+

Примечания:

1. Сталь категорий 3, 4, 5 и 6 поставляется полуспокойной и спокойной. По соглашению сторон допускается поставлять кипящие стали марок ВСт3 и ВСт4 категории 3, при этом нормы ударной вязкости при плюс 20 °С принимаются в соответствии с нормами табл. 7 для спокойной и полуспокойной стали марок ВСт3 и ВСт4.

2. Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.

3 Для стали категорий 1, 2 и 3, поставляемой для изготовления труб, изгиб в холодном состоянии не нормируется.

(Измененная редакция, ИУС 6-74).

2.4.2. Механические свойства стали при растяжении и условия испытаний на изгиб на 180° в холодном состоянии должны соответствовать нормам, указанным для стали группы А в табл. 2.

2.4.3. Ударная вязкость стали марок ВСт3пс, ВСт3сп, ВСт3Гпс категорий 3, 4, 5 и 6 и сталь марок ВСт4пс, ВСт4сп, ВСт4Гпс категории 3 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7.

Таблица 7

Марки стали

Вид проката

Расположение образца относительно проката

Толщина, мм

Ударная вязкость, кгс · м · см—2, не менее

при температуре ºС

после механического старения

+20

-20

ВСт3пс, ВСт3сп

Листовая сталь

Поперек

5 — 9

8

4

4

10 — 25

7

3

3

26 — 40

5

—

—

Широкополосная сталь

Вдоль

5 — 9

10

5

5

10 — 25

8

3

3

26 — 40

7

—

—

Сортовой и фасонный прокат

Вдоль

5 — 9

11

5

5

10 — 25

10

3

3

26 — 40

9

—

—

ВСт3Гпс

Листовая сталь

Поперек

5 — 9

8

4

4

10 — 30

7

3

3

31 — 40

5

—

—

Широкополосная сталь

Вдоль

5 — 9

10

5

5

10 — 30

8

3

3

31 — 40

7

—

—

Сортовой и фасонный прокат

Вдоль

5 — 9

11

5

5

10 — 30

10

3

3

31 — 40

9

—

—

ВСт4пс, ВСт4сп

ВСт4Гпс

Листовая сталь

Поперек

5 — 9

7

—

—

10 — 25

6

—

—

26 — 40

4

—

—

Сортовой и фасонный прокат

Вдоль

5 — 9

10

—

—

10 — 25

9

—

—

26 — 40

7

—

—

Примечания:

1. Знак «-» означает, что испытание проката на ударную вязкость не производится.

2 Определение ударной вязкости круглой стали производится с диаметра 12 мм, квадратной стали - начиная со стороны квадрата 11 мм, фасонного проката с толщин, из которых может быть вырезан образец для испытаний в соответствии с ГОСТ 9454-78.

2.4.4. По химическому составу сталь группы В должна соответствовать нормам, указанным для стали группы Б в табл. 4, за исключением нижнего предела по содержанию углерода. Отклонение от нижнего предела по содержанию углерода не является браковочным признаком. Верхний предел содержания марганца допускается на 0,2 % выше указанного в табл. 4 для всех марок стали, кроме марок ВСт1Гпс, ВСт2Гпс, ВСт3Гпс, ВСт4Гпс, ВСт6Гпс.

По требованию потребителя содержание серы в стали группы В должно быть не более 0,040 %.

2.4.5. Раскисление стали марки ВСт3сп категорий 4 — 6, предназначенной на листовой прокат, производится алюминием, а также допускается комплексное раскисление другими раскислителями и нитридообразующими элементами. Содержание остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали должно быть не менее 0,02 %. При комплексном раскислении разрешается остаточный алюминий не определять, а проводить испытания на ударную вязкость после механического старения на 4-х листах или 2-х рулонах от партии. Применяемые раскислители указываются в сертификате.

2.4.6. В стали категорий 4 — 6, выплавленной на базе керченских руд, содержание мышьяка должно быть не более 0,15 %, а по требованию потребителя — не более 0,08 %. Содержание фосфора не должно превышать 0,05 % для стали 1 — 3 категорий и 0,04 % - для 4 — 6 категорий.

Пп. 2.4.3 — 2.4.6. (Измененная редакция, ИУС 6-74).

2.4.7. В стали марки ВСт6пс для арматуры периодического профиля диаметром от 10 до 28 мм вкл. содержание углерода должно быть. 0,30 — 0,39 %, марганца 0,6 — 0,9 %, а диаметром более 28 мм — 0,28 — 0,37 % и 0,8 — 1,1 % соответственно.

2.4.8. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, предусмотренных п. 2.4.4, должны соответствовать указанным в табл. 5, за исключением плюсовых отклонений по углероду, не допускаемых для стали ВСт3 всех степеней раскисления и для стали ВСт3Гпс.

Содержание серы и фосфора в готовом прокате не должно превышать 0,055 и 0,045 % соответственно.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, содержание фосфора в готовом прокате не должно превышать 0,045 % для категорий 4, 5, 6 и 0,055 % — для категорий 1, 2, 3; серы не более 0,055 % для всех категорий.

2.4.9. Химический анализ готового проката при отсутствии требований заказчика, а также химический анализ стали всех степеней раскисления на содержание хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а кипящей стали также и на содержание кремния допускается не производить, если предприятие-изготовитель обеспечивает соблюдение установленных норм.

Пп. 2.4.8, 2.4.9. (Измененная редакция, ИУС 6-74).

3.1. Правила приемки, методы отбора проб и проведение испытаний устанавливаются стандартами на соответствующий вид проката.

4.1. Упаковка, маркировка и оформление документации устанавливаются стандартами на соответствующий вид проката.

4.2. Маркировка стали производится несмываемой краской, при этом независимо от группы стали и степени раскисления используются цвета, указанные в табл. 8.

Таблица 8

Марки стали

Цвета маркировки

Ст0

Красный и зеленый

Ст1

Белый и черный

Ст1Гпс

Белый и красный

Ст2

Желтый

Ст2Гпс

Желтый и красный

Ст3

Красный

Ст3Гпс

Красный и синий

Ст4

Черный

Ст4Гпс

Черный и красный

Ст5

Зеленый

Ст6Гпс

Зеленый и белый

Ст6

Синий

По соглашению сторон маркировка краской не производится.

(Измененная редакция, ИУС 6-74).

СОДЕРЖАНИЕ

 

труба сталь 20А, сталь 20С, 20ФА, ТУ 14-161-148-94, ТУ 14-158-113-99


На весь сортамент трубной продукции имеется СЕРТИФИКАТ качества, завода изготовителя.
Наличие и цены меняются ежедневно, просим уточнять наличие у менеджеров

 

+7 (343) 202-60-10 , +7(499)92-48-004, 202-40-77

Труба сталь 20С, 20А, 20ФА ГОСТ 8732-78, 14-161-148-94, ТУ 1317-006.1-593377520, ТУ 14-158-113-99,ТУ 14-162-14-96

 

Размер, марка стали, ГОСТ, ТУНаличие на складе, Тн.
Труба 6х1 сталь 20А ГОСТ 19277-731.05
Труба 8х1,4 сталь 20А ГОСТ 19277-731.75
Труба 12х1 сталь 20А ГОСТ 19277-731.13
Труба 20х1,4 сталь 20А ГОСТ 19277-731.52
Труба 57х6 сталь 20С ТУ 14-161-148-944.43
Труба 57х6 сталь 20А ТУ 1317-006.1-593377520-20031.71
Труба 68х8 сталь 20А ТУ 1317 -214 00 1470-16-20023.28
Труба 76х5 сталь 20А ТУ1317 -214 00 1470-16-20021.42
Труба 89х5 сталь 20ФА ТУ 1317-006.1-593377520-20030.92
Труба 89х6 сталь 20С ТУ 14-161-148-941.52
Труба 89х8 сталь 20А ТУ 1317-006.1-593377520-20033.85
Труба 89х8 сталь 20С ТУ 14-161-148-944.28
Труба 108х6 сталь 20С ТУ 14-161-148-941.39
Труба 114х6 сталь 20С ТУ 14-161-148-941.97
Труба 114х8 сталь 20А ГОСТ 8732-782.96
Труба 114х8 сталь 20А ТУ 14-161-148-948.76
Труба 114х9 сталь 20С ТУ 14-161-148-941.09
Труба 114х10 сталь 20ФА ГОСТ 8732-781.45
Труба 114х10 сталь 20С ТУ 14-161-184-945.36
Труба 114х11 сталь 20ФА ГОСТ 8732-784.86
Труба 114х11 сталь 20С ТУ 14-161-148-945.10
Труба 114х12 сталь 20ФА ГОСТ 8732-782.68
Труба 114х12 сталь20А ГОСТ 8732-783.58
Труба 114х12 сталь 20С ТУ 14-161-148-941.30
Труба 114х13 сталь 20ФА ГОСТ 8732-781.76
Труба 114х14 сталь 20ФА ГОСТ 8732-780.74
Труба 159х5 сталь 20А ТУ 14-158-113-994.03
Труба 159х6 сталь 20С ТУ 14-161-148-940.87
Труба 159х8 сталь 20С ТУ 14-161-148-940.97
Труба 159х8 сталь 20А ГОСТ 8732-782.29
Труба 159х10 сталь 20А ГОСТ 8732-781.61
Труба 159х12 сталь 20А ГОСТ 8732-783.43
Труба 168х8 сталь 20А 14-158-113-996.24
Труба 219х8 сталь 20А ТУ 1317-006.1-593377520-20034.51
Труба 219х10 сталь 20А ТУ 1317-006.1-593377520-20034.85
Труба 219х16 сталь 20А ТУ 1317-006.1-593377520-20032.89
Труба 219х18 сталь 20А ГОСТ 8732-784.58
Труба 273х8 сталь 20ФА 14-158-114-996.40
Труба 273х10 сталь 20А ГОСТ 8732-781.67
Труба 273х20 сталь 20А ГОСТ 8732-781.96
Труба 325х8 сталь 20А ТУ 1317-006.1-593377520-20039.09
Труба 325х12 сталь 20ФА ГОСТ 8732-784.40
Труба 325х12 сталь 20А ГОСТ 8732-782.62
Труба 325х18 сталь 20ФА ГОСТ 8732-780.06

Сталь марки 20С

Сталь 20С предназначена только для изготовления трубной продукции.
Трубы из стали 20С выпускаются по ГОСТ 8732-78/8731-74 и по ТУ…
На трубах из стали 20С выпущенные по ГОСТу. У них как правило не указаны в сертификате, результаты испытаний…
А трубы из стали 20С изготовленные по ТУ…На них указываются в сертификате результаты испытаний.
Сталь 20С нашла свое применение в промышленности благодаря жаропрочности и жаростойкости.
Также сталь 20С активно применяется в условиях агрессивных сред.
Сталь20С применяется также в регионах крайнего севера так как рабочая температура идет до-70 градусов.

Сталь марки 20А

Сталь 20А-сталь конструкционная углеродистая качественная.
Сталь 20А применяется только в изготовления труб


Химический состав в % материала 20АГОСТ 21729 — 76
CSiMnNiSPCr
0.17 — 0.240.17 — 0.370.35 — 0.65до 0.25до 0.035до 0.035до 0.25
Механические свойства при Т=20oС материала 20А .
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
—мм—МПаМПа%%кДж / м2—
Трубы, ГОСТ 21729-76

392
22


Обозначения:
Механические свойства :
sв— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y— Относительное сужение , [ % ]
KCU— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю , [МПа]
Сталь марки 20ФА

Сталь 20ФА предназначена для изготовления трубной продукции.
Трубы из стали 20ФА предназначены для нефтепроводов и газопроводов.
Они обладают повышенной надежностью, хладостойкости и коррозионной стойкости.
Труба из СТАЛЬ 20ФА катается по ГОСТ 8732-78/8731-74 и по ТУ…
Труба выпускаемая по ГОСТ 8732-78 может быть без

Клиновой анкер MKT B 10-20-26/95 A4 нерж.сталь 50 шт. 01220501

  • Диаметр резьбы М10
  • Диаметр установки, мм 10
  • Длина анкера, мм 95
  • Тип фасовки шт.
  • Фасовка, кг 6.200
  • Фасовка, шт 100
  • Min вырывающая сила (бетон B25), КН 8
  • Материал нержавеющая сталь
  • Покрытие нет

Этот товар из подборок

Параметры упакованного товара

Единица товара: Штука
Вес, кг: 6,20

Длина, мм: 215
Ширина, мм: 130
Высота, мм: 70

Произведено

  • Германия — родина бренда
  • Информация о производителе
* Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

Указанная информация не является публичной офертой

На данный момент для этого товара нет расходных материалов

Сервис от ВсеИнструменты.ру

Мы предлагаем уникальный сервис по обмену, возврату и ремонту товара!

Вернем вам деньги, если:
  • С момента приобретения прошло не более 120 дней.
  • Сохранен товарный вид, товар не эксплуатировался.
  • Предоставлена заводская упаковка товара (исключение – вскрытый блистер).
  • Сохранены ярлыки, бирки, заводские пломбы на товаре (не на кейсе).
  • Сохранена полная комплектация инструмента (в момент приема товара сверяется с информацией на сайте).
Обратиться по обмену, возврату или сдать инструмент в ремонт вы можете в любом магазине или ПВЗ ВсеИнструменты.ру.

Гарантия производителя

Гарантия производителя не распространяется

Сковорода Woll Concept нерж сталь 20см фиксиров ручка б/крышки (520NC)

3 490 руб руб за 1 шт

Способы получения товара:

  • Сегодня
  • Сегодня с 14:00

Способы оплаты

Товары, обозначенные на сайте значком участвуют в акции «Комплектом дешевле». Выбирайте товары, формируйте заказ, менеджер с Вами свяжется по телефону в заказе.

материал: сталь; антипригарное покрытие: есть; подходит для индукционных плит: да; диаметр дна: 14.5 см; высота стенок: 4.5 см; особенности: мытье в посудомоечной машине, использование в духовке; вес: 0.75 кг

Общие характеристики

Дополнительная информация

марка антипригарного покрытия ILAG Ultimate

Совместимость с индукционными плитами

есть

Диаметр верха

20 см

Особенности

мытье в посудомоечной машине, использование в духовке

Диаметр дна

14.5 см

Высота стенок

4.5 см

Антипригарное покрытие

есть

Тип

сковорода универсальная

Материал

сталь

Внимание! Характеристики и комплектация товаров могут быть изменены фирмой-производителем без предварительного уведомления. Перед покупкой уточняйте важные для Вас технические характеристики и комплектацию у продавца. Если вы заметили ошибку, то пожалуйста, сообщите нам об этом.

Похожие товары

Персональные рекомендации

404 — Страница не найдена

  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Актау и Мангистау
  • Актобе и область
  • Алматы
  • Архангельск
  • Астрахань и область
  • Атырау и область
  • Баку
  • Барнаул
  • Белгород
  • Брест и область
  • Брянск и область
  • Буйнакск
  • Владивосток
  • Владикавказ и область
  • Владимир
  • Волгоград
  • Вологда
  • Воронеж и область
  • Горно Алтайск
  • Грозный
  • Гудермес
  • Екатеринбург
  • Ереван
  • Ессентуки
  • Железнодорожный
  • Иваново и область
  • Ижевск
  • Иркутск
  • Казань
  • Калининград и область
  • Калуга
  • Караганда и область
  • Кемерово
  • Киев и область
  • Киров и область
  • Китай
  • Костанай и область
  • Кострома и область
  • Краснодар
  • Красноярск
  • Крым
  • Курган и область
  • Курск
  • Липецк и область
  • Магадан и область
  • Магнитогорск
  • Махачкала
  • Минск и область
  • Мурманск
  • Набережные Челны
  • Назрань
  • Нальчик
  • Нефтекамск
  • Нижневартовск
  • Нижний Новгород
  • Нижний Тагил
  • Новокузнецк
  • Новороссийск
  • Новосибирск и область
  • Новочеркасск
  • Нур-Султан
  • Омск и область
  • Орел и область
  • Оренбург
  • Павлодар и область
  • Пенза и область
  • Пермь
  • Петропавл. Камчатский
  • Петропавловск
  • Псков
  • Пятигорск
  • Ростов на Дону
  • Рязань и область
  • Самара
  • Саранск
  • Саратов
  • Севастополь
  • Семей
  • Сергиев Посад
  • Смоленск и область
  • Сочи
  • Ставрополь
  • Сургут
  • Сызрань
  • Сыктывкар
  • Таганрог
  • Тамбов и область
  • Ташкент
  • Тверь и область
  • Тольятти
  • Томск
  • Тула
  • Тюмень
  • Узбекистан
  • Улан Удэ
  • Ульяновск
  • Уральск
  • Уфа
  • Ухта
  • Хабаровск
  • Ханты Мансийск
  • Чебоксары
  • Челябинск
  • Череповец
  • Чехов
  • Шымкент
  • Электроугли
  • Элиста
  • Южно Сахалинск
  • Якутск
  • Ярославль

Марка стали 20Х13: характеристики, ГОСТ, расшифровка | Справочник

 

Марка: 20Х13 (стар. 2Х13) (заменители: 12Х13, 14Х17Н2).

Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74.

Класс: Сталь коррозионностойкая жаропрочная.

Использование в промышленности: энергетическое машиностроение и печестроение; турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град.

Химический состав стали 20Х13

C Cr Fe Mn P S Si
0,16-0,25 12-14,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8

Коррозионная стойкость стали 20Х13

Сталь 20Х13 обладает высокой стойкостью в атмосферных условиях (кроме морской атмосферы), в речной и водопроводной воде. Применяется в энергетическом машиностроении, в крекинг-установках с длительным сроком службы при температурах до 500 °С для деталей печей.

Технологические параметры 20Х13

Сталь 20Х13 имеет хорошую технологичность при горячей пластической деформации. Рекомендуются следующие интервалы деформации начало 1100 °С, конец 875-950 °С, нагрев под прокатку и ковку проводят медленно до 780 °С, после деформации также следует применять медленное охлаждение. Смягчающей термической обработкой стали 20Х13 является отжиг при 750- 800 °С, охлаждение с печью до 500 °С; окончательная термическая обработка — закалка с 950-1000 °С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск на заданную твердость и коррозионную стойкость. Сталь является технологичной при горячей и холодной деформации. Она относится к мартенситному классу. Критические точки стали Ac1 = 820 °С и Ac3 = 950 °С. В закаленном состоянии микроструктура состоит из мартенсита и карбидов; в отожженном состоянии — из смеси высокохромистого феррита и карбида типа М23С6. С повышением температуры отпуска выше 450 °С происходит значительное снижение прочности, сопровождаемое увеличением пластичности, при этом снижается также коррозионная стойкость.

Сталь 20Х13 — «РусСпецКрепёж» – спецкрепеж и метизы собственного производства

Общие сведения

Заменитель
стали: 12Х13, 14Х17Н2.
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 19442-74, ГОСТ 18968-73. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 14162-79.
Назначение
детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударных нагрузкам и работающие при температуре до 450-500 °С, а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре.Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситного класса.

Химический состав

Химический элемент%
Кремний (Si), не более0.8
Медь (Cu), не более0.30
Марганец (Mn), не более0.8
Никель (Ni), не более0.6
Титан (Ti), не более0.2
Фосфор (P), не более0.030
Хром (Cr)12.0-14.0
Сера (S), не более0.025

Механические свойства

Механические свойства
Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2
Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 600-700 °С, воздух или масло.60635830105059
Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 660-770 °С, воздух, масло или вода.60440650165578
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность1-30
510-78014

Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1050 °С, воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные)>437250920

Поковки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 660-770 °С, воздух.1000441588144039
Лента холоднокатаная. Отжиг или отпуск 740-800 °С.<0,2
5008

Лента холоднокатаная. Отжиг или отпуск 740-800 °С.0,2-2,0
50016

Проволока термообработанная1,0-6,0
490-78014

Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2
Нормализация 1000-1020 °С. Отпуск 730-750 °С. При 20 °С НВ 187-217
20510710216664-171
3003905401866196
4003905201759196
4503704801857235
5003504303375245
5502753403783216
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с.
80059705198
850

43

900

56

1000396159

1150213184100
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °Сs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HRCэ
Заготовки сечением 14 мм. Закалка 1050 °С, воздух.
2001300160013508146
3001270146014579842
4501330151015577145
5001300151019547546
600920102014607129
70065078186410220
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Термообработка, состояние поставкиs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2
Нормализация 1000-1020 °С, воздух. Отпуск 730-750 °С, воздух.
Тепловая выдержка 500 °С, 5000 ч5006902062108
Тепловая выдержка 500 °С, 10000 ч4206702365118
Тепловая выдержка 550 °С, 1000 ч4506902665
Тепловая выдержка 550 °С, 10000 ч4406602463108
Тепловая выдержка 600 °С, 3000 ч450660216078
Тепловая выдержка 600 °С, 10000 ч3806302363147
Механические свойства прутков при отрицательных температурах
t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2
Сечение 25 мм. Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 680-750 °С.
+20540700216276
-20560730225954
-40580770235749
-60570810245741
Сечение 14 мм. Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 600 °С.
+20



71
-20



81
-60



64

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 850. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе, 150-400 мм необходим низкотемпературный отжиг с одним переохлаждением.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 241 и sB = 730 МПа Ku тв.спл. = 0,7, Ku б.ст. = 0,45.
Склонность к отпускной способности
склонна [51]
Флокеночувствительность
не чувствительна [83]

Температура критических точек

Критическая точка°С
Ac1810
Ac3900
Ar3660
Ar1710
Mn320

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка+20-20-50
Пруток сечением 25 мм.635245

Коррозионные свойства

СредаТемпература испытания, °СДлительность испытания, чГлубина, мм/год
Вода дистиллированная или пар 100
 0,1
Вода почвенная 20
 1,0
Морская вода 20 720 0

Физические свойства

Температура испытания, °С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа218214208200189181169


Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа86848078736963


Плотность, pn, кг/см3767076607630760075707540751074807450
Коэффициент теплопроводности Вт/(м °С)
262626262726262728
Уд. электросопротивление (p, НОм м)58865373080088495210221102

Температура испытания, °С20- 10020- 20020- 30020- 40020- 50020- 60020- 70020- 80020- 90020- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)10.211.211.511.912.212.812.813.0

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг °С))112117123127132137147155159

Заказ продукции

20B Высококачественная конструкционная углеродистая сталь — Steelun

98 105-2008, ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-808-78, ТУ 14-3-1971-97, ТУ 108.790-87, ТУ 13-3-1486-87 , ТУ 14-3-1128-2000, ТУ 14-3-1428-86, ТУ 14-3-1443-86, ТУ 14-3-1473-87, ТУ 14-3-1577-88, ТУ 14-3 -251-74, ТУ 14-3-341-75, ТУ 14-3-377-87, ТУ 14-3-480-76, ТУ 14-3-523-76, ТУ 14-3-587-77, ТУ 14-3-675-78, ТУ 14-3-684-77, ТУ 1380-001-08620133-93, ТУ 14-157-54-97, ТУ 14-162-14-96, ТУ 14-162- 20-97, ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-1303-84, ТУ 14-3-1083-81, ТУ 14-3-1486-87, ТУ 14-159-305-2005, ТУ 14-3-473-76, ТУ 14-159-263-96, ТУ 14-3П-63-2002, ТУ 14-161-171-97, ТУ 1380-001-08620133-05, ТУ 14-3Р-63 -2002, ТУ 14-3-460-2009, ТУ 14-3Р-51-2001, ТУ 14-3Р-50-2001, ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3-1963-95, ТУ 14 -161-148-94, ТУ 1317-006.1-5
Прутки и профили В32 ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ОСТ 1-76, ТУ 14-1-5414-2001 , ТУ 14-1-1431-75, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-3987-85, ТУ 14-1-4597-89, ТУ 14-1-5058-91, ТУ 14-1 -5.14-73, ТУ 14-2-849-89, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1529-2003, СТП М323-80, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1 -5228-93, ТУ 14-136-367-2008
Листы и полосы В33 ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, ТУ 14-1-522-93, ТУ 108.1273-84, ТУ 14-1-197-72, ТУ 14-1-2610-79, ТУ 14-1-3579-83, ТУ 14-1-4516-88, ТУ 14-1-4912-90, ТУ 14-1-5033-91, ТУ 14-1-5036-91, ТУ 14-1-522-73, ТУ 14-1-2471-78
Лента В34 ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19851-74, ТУ 14-4-1010-79
Лента В24 ГОСТ 3560-73
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая В72 ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
Трубы стальные и фитинги к ним В62 ГОСТ 550-75, ГОСТ 3262-75, ГОСТ 5005-82, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8696-74 , ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10707-80, ГОСТ 11017-80, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 19277-73 , ГОСТ 20295-85, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 22786-77, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68 , ГОСТ Р 53383-2009, ОСТ 24.125.30-89, СТО 7520-2003, ТУ 1301-039-00212179-2010, ТУ 14-3-624-88, ТУ 14-3-377-99, ТУ 14-3-1128-2005, ТУ 1310-030-00212179-2007 , ТУ 1373-022-05757850-08, ТУ 14-156-50-2003, ТУ 14-159-308-2006, ТУ 14-1-5598-2010, ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 24-18 -233-93, ТУ 13.03-011-00212179-2003, ТУ 14-3Р-44-2001, ТУ 1303-002-08620133-01, ТУ 14-3-460-2003, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-190-2004, ТУ 14-3-1128-82, ТУ 14-3-1654-89, ТУ 1373-013-022-2003, ТУ 1303-007-12281990-2015, ТУ 14-158- 113-99, ТУ 14-161-149-94
Проволока из низкоуглеродистой стали В71 ГОСТ 5663-79
Листы и полосы В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-4220-87, ТУ 14-1- 1934-76, ТУ 14-1-4632-93
Пруток и фасонный В22 ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.5-90, ГОСТ 25577-83, ГОСТ 30245-2003, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, ТУ 14-2-341-78, СТП М326-80, ТУ 14-105-568-93
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 108.030.113-87, ОСТ 26-01-135-81, ТУ 108-11-908-87, СТ ЦКБА 010-2004
Нормы расчета и проектирования В02 ОСТ 1 00154-74
Заготовки.Заготовки. Плиты В21 ОСТ 14-13-75
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 ОСТ 26-260.453-92, ОСТ 24.125.02-89
Заготовки. Заготовки. Плиты В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1-81, ТУ 26-07-1341-83, ТУ 108.11.902-87, ТУ 108.1398-86, ТУ 108.667-86, ТУ 108-938-80, ТУ 14- 1-1672-76, ТУ 14-1-4221-87, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 14-243-224-87, ТУ 08.002.05015348-92, ТУ 14-1-5185-93, ТУ 08.002.0501.5348-92, СТП М322-90, ТУ 26-0251-16-78, ТУ 14-1-5.19-74, ТУ 1-92-156- 90
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005
Методы испытаний. Упаковка. Маркировка В29 ТУ 14-106-485-99

Сравнительная таблица материалов стандартной литой стали — Buford, GA

Класс
Химический состав, не более (если не указан диапазон),% Прочность на растяжение, мин (если не указан диапазон) Энергетическая ценность, фут.фунт-сила
ТУ или класс С Si Mn S-П Cu Ni Cr Пн В N Cb / Nb B SE Вт Твердость макс., HB Предел прочности при растяжении мин, Ksi Предел текучести
Ksi		 Предел текучести
Ksi @ 0.2%		 Относительное удлинение в 2 дюйма,% Уменьшение площади,% CVN минимум 2 и в среднем 3 образца CVN мин. Для одного образца Температура испытания, F
ASTM A27 Углеродистая сталь Н-1 0,25 0,80 0,75 0,060 0,060
Н-2 0.35 0,80 0.60 0,060 0,060
U60-30 0.25 0,80 0,75 0,060 0,060 60 30 22 30
60-30 0.30 0,80 0.60 0,060 0,060 60 30 24 35
65-35 0.30 0,80 0,70 0,060 0,060 65 35 24 35
70-36 0.35 0,80 0,70 0,060 0,060 70 35 22 30
70-40 0.25 0,80 1,20 0,060 0,060 70 40 22 30
ASTM A128 Марганцевая сталь А 11.0 мин. 1,00 0,070
Б-1 11.5-14,0 1,00 0,070
Б-2 11.5-14,0 1,00 0,070
Б-3 11.5-14,0 1,00 0,070
Б-4 11.5-14,0 1,00 0,070
С 11.5-14,0 1,00 0,070 1,5–2,5
D 11.5-14,0 1,00 0,070 3,00–4,00
E-1 11.5-14,0 1,00 0,070 0,90–1,20
E-2 11.5-14,0 1,00 0,070 1,80–2,10
Ф 6.0-8,0 1,00 0,070 0,90–1,20
ASTM A148 Углеродистая / легированная сталь 80-40 0.060 0,050 80 40 18 30
80-50 0.060 0,050 80 50 22 35
90-60 0.060 0,050 90 60 20 40
105-85 0.060 0,050 105 85 17 35
115-95 0.060 0,050 115 95 14 30
130-115 0.060 0,050 130 115 11 25
135-125 0.060 0,050 135 125 9 22
150-135 0.060 0,050 150 135 7 18
160–145 0.060 0,050 160 145 6 12
165-150 0.020 0,020 165 150 5 20
165-150 л 0.020 0,020 165 150 5 20 20 16
210–180 0.020 0,020 210 180 4 15
210-180л 0.020 0,020 210 180 5 15 15 12
260-210 0.020 0,020 260 210 3 6
260-210L 0.020 0,020 260 210 3 6 6 4
ASTM A216 Углеродистая сталь WCA 0.25 0.60 0,70 0,045 0,040 0,30 0,50 0,50 0,20 0,03
WCB 0.30 0.60 1,00 0,045 0,040 0,30 0,50 0,50 0,20 0,03
WCC 0.25 0.60 1,20 0,045 0,040 0,30 0,50 0,50 0,20 0,03
ASTM A297 Жаропрочная сталь HF 0.20- 0,40 2,00 2,00 0,040 0,040 8-12 18–23 0,50
HH 0.20-0,50 2,00 2,00 0,040 0,040 11–14 24–28 0,50
HI 0.20-0,50 2,00 2,00 0,040 0,040 14–18 26-30 0,50
HK 0.20-0,60 2,00 2,00 0,040 0,040 18–22 24–28 0,50
НЕ 0.20-0,50 2,00 2,00 0,040 0,040 8-11 26-30 0,50
HT 0.35- 0,75 2,50 2,00 0,040 0,040 33–37 15–19 0,50
HU 0.35- 0,75 2,50 2,00 0,040 0,040 37-41 17–21 0,50
HW 0.35- 0,75 2,50 2,00 0,040 0,040 58–62 10–14 0,50
HX 0.35- 0,75 2,50 2,00 0,040 0,040 64-68 15–19 0,50
HC 0.50 2,00 1,00 0,040 0,040 4,00 26-30 0,50
HD 0.50 2,00 1,50 0,040 0,040 4-7 26-30 0,50
HL 0.20-0,60 2,00 2,00 0,040 0,040 18–22 28- 32 0,50
HN 0.20-0,50 2,00 2,00 0,040 0,040 23–27 19–23 0,50
л.с. 0.35- 0,75 2,50 2,00 0,040 0,040 33–37 24–28 0,50
ASTM A351 Нержавеющая сталь для деталей, работающих под давлением CF3 0.03 2,00 1,50 0,040 0,040 8-12 17–21 0,50 70 30 35
CF3A 0.03 2,00 1,50 0,040 0,040 8-12 17–21 0,50 77 35 35
CF8 0.08 2,00 1,50 0,040 0,040 8-11 18–21 0,50 70 30 35
CF8A 0.08 2,00 1,50 0,040 0,040 8-11 18–21 0,50 77 35 35
CF3M 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040 9-13 17–21 2,00–3,00 70 30 30
CF3MA 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040 9-13 17–21 2,00–3,00 80 37 30
CF8M 0.08 1,50 1,50 0,040 0,040 9-12 18–21 2,00–3,00 70 30 30
CF3MN 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040 9-13 17–21 2,00–3,00 0,10–0,20 75 37 35
CF8C 0.08 2,00 1,50 0,040 0,040 9-12 18–21 0,50 1,00 70 30 30
CF10 0.04-0,10 2,00 1,50 0,040 0,040 8-11 18–21 0,50 70 30 35
CF10M 0.04-0,10 1,50 1,50 0,040 0,040 9-12 18–21 2,00–3,00 70 30 30
CH8 0.08 1,50 1,50 0,040 0,040 12–15 22-26 0,50 65 28 30
Ч20 0.04-0,10 2,00 1,50 0,040 0,040 12–15 22-26 0,50 70 30 30
Ч30 0.04-0,20 2,00 1,50 0,040 0,040 12–15 22-26 0,50 70 30 30
CK20 0.04-0,20 1,75 1,50 0,040 0,040 19–22 23–27 0,50 65 28 30
HK30 0.25- 0,35 1,75 1,50 0,040 0,040 19–22 23–27 0,50 65 35 10
HK40 0.35- 0,45 1,75 1,50 0,040 0,040 19–22 23–27 0,50 62 35 10
HT30 0.25- 0,35 2,50 2,00 0,040 0,040 33–37 13–17 0,50 65 28 15
CF10MC 0.10 1,50 1,50 0,040 0,040 13–16 15–18 1,75–2,25 1,20 70 30 20
CN7M 0.07 1,50 1,50 0,040 0,040 3,00–4,00 27,5–30,5 19–22 2,00–3,00 62 25 35
CN3MN 0.03 1,00 2,00 0,010 0,040 0,75 23,5–25,5 20–22 6,00–7,00 0,18–0,26 80 38 35
CE8MN 0.08 1,50 1,00 0,040 0,040 8-11 22,5–23,5 3,00–4,50 0,10–0,30 95 65 25
CG6MMN 0.06 1,00 4-6 0,030 0,040 11,5–13,5 20,5–23,5 1,50–3,00 0,10–0,30 0,20–0,40 0,1- 0,3 85 42,5 30
CF8M 0.08 1,50 1,50 0,040 0,040 9-13 18–21 3,00–4,00 75 35 25
CF10SMnN 0.10 3,5–4,5 7-9 0,030 0,060 8-9 16–18 0,08–0,18 85 42,5 30
CT15C 0.05- 0,15 0,5–1,5 0,15–1,50 0,030 0,030 31-34 19–21 0,5–1,5 63 25 20
CK3MCuN 0.025 1,00 1,20 0,010 0,045 0,50–1,00 17,5–19,5 19,5–20,5 6,00–7,00 0,18–0,24 80 38 35
CE20N 0.20 1,50 1,50 0,040 0,040 8-11 23–26 0,50 0,08–0,20 80 40 30
CG3M 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040 9-13 18–21 3,00–4,00 75 35 25
ASTM A352 Стальная отливка для деталей, работающих под давлением, для работы при низких температурах LCA 0.25 0.60 0,70 0,045 0,040 0,30 0,50 0,50 0,20 0,03 60-85 30 24 35 13 10 -25
LCB 0.30 0.60 1,00 0,045 0,040 0,30 0,50 0,50 0,20 0,03 65-90 35 24 35 13 10-50
LCC 0.25 0.60 1,20 0,045 0,040 0,30 0,50 0,50 0,20 0,03 70-95 40 22 35 15 12-50
LC1 0.25 0.60 0,50–0,80 0,045 0,040 0,45–0,65 65-90 35 24 35 13 10 -75
LC2 0.25 0.60 0,50–0,80 0,045 0,040 2,00–3,00 70-95 40 24 35 15 12 -100
LC2-1 0.22 0,50 0,55–0,75 0,045 0,040 2,50–3,50 1,35–1,85 0,30–0,60 105–130 80 18 30 30 25 -100
LC3 0.15 0.60 0,50–0,80 0,045 0,040 3,00–4,00 70-95 40 24 35 15 12–150
LC4 0.15 0.60 0,50–0,80 0,045 0,040 4,00–5,00 70-95 40 24 35 15 12 -175
LC9 0.13 0,45 0,90 0,045 0,040 0,30 8,50–10,00 0,50 0,20 0,03 85 75 20 30 20 15 -320
CA6NM 0.06 1,00 1,00 0,030 0,040 3,50–4,50 11,5–14,0 0,40–1,00 110–135 80 15 35 20 15 -100
ASTM A487 Легированная сталь, подходящая для работы под давлением 1A 0.30 0,80 1,00 0,045 0,040 0,04–0,12 85-110 55 22 40
1Б 0.30 0,80 1,00 0,045 0,040 0,04–0,12 90-115 65 22 45
1С 0.30 0,80 1,00 0,045 0,040 0,04–0,12 235 90 65 22 45
2А 0.30 0,80 1,00–1,40 0,045 0,040 0,10–0,30 85-110 53 22 35
2Б 0.30 0,80 1,00–1,40 0,045 0,040 0,10–0,30 90-115 65 22 40
2C 0.30 0,80 1,00–1,40 0,045 0,040 0,10–0,30 235 90 65 22 40
4A 0.30 0,80 1,00 0,045 0,040 0,40–0,80 0,40–0,80 0,15–0,30 90-115 60 18 40
4Б 0.30 0,80 1,00 0,045 0,040 0,40–0,80 0,40–0,80 0,15–0,30 105–130 85 17 35
4C 0.30 0,80 1,00 0,045 0,040 0,40–0,80 0,40–0,80 0,15–0,30 235 90 60 18 35
4Д 0.30 0,80 1,00 0,045 0,040 0,40–0,80 0,40–0,80 0,15–0,30 235 100 75 17 35
4E 0.30 0,80 1,00 0,045 0,040 0,40–0,80 0,40–0,80 0,15–0,30 115 95 15 35
6A 0.05- 0,38 0,80 1,30–1,70 0,045 0,040 0,40–0,80 0,40–0,80 0,30–0,40 115 80 18 30
6Б 0.05- 0,38 0,80 1,30–1,70 0,045 0,040 0,40–0,80 0,40–0,80 0,30–0,40 120 95 12 25
7A 0.05-0,20 0,80 0,60–1,00 0,045 0,040 0,15–0,50 0,70–1,00 0,40–0,80 0,40–0,60 0,03–0,10 0,002–0,006 115 100 15 30
8A 0.05-0,20 0,80 0,50–0,90 0,045 0,040 2,00–2,75 0,90–1,10 85-110 55 20 35
8Б 0.05-0,20 0,80 0,50–0,90 0,045 0,040 2,00–2,75 0,90–1,10 105 85 17 30
8C 0.05-0,20 0,80 0,50–0,90 0,045 0,040 2,00–2,75 0,90–1,10 235 100 75 17 35
9A 0.05- 0,33 0,80 0,60–1,00 0,045 0,040 0,75–1,10 0,15–0,30 90 60 18 35
9Б 0.05- 0,33 0,80 0,60–1,00 0,045 0,040 0,75–1,10 0,15–0,30 105 85 16 35
9C 0.05- 0,33 0,80 0,60–1,00 0,045 0,040 0,75–1,10 0,15–0,30 235 90 60 18 35
9D 0.05- 0,33 0,80 0,60–1,00 0,045 0,040 0,75–1,10 0,15–0,30 235 100 75 17 35
9E 0.05- 0,33 0,80 0,60–1,00 0,045 0,040 0,75–1,10 0,15–0,30 115 95 15 35
10A 0.30 0,80 0,60–1,00 0,045 0,040 1,40–2,00 0,55–0,90 0,20–0,40 100 70 18 35
10Б 0.30 0,80 0,60–1,00 0,045 0,040 1,40–2,00 0,55–0,90 0,20–0,40 125 100 15 35
11A 0.05-0,20 0.60 0,50–0,80 0,045 0,040 0,70–1,00 0,50–0,80 0,45–0,65 70-95 40 20 35
11Б 0.05-0,20 0.60 0,50–0,80 0,045 0,040 0,70–1,00 0,50–0,80 0,45–0,65 105–130 85 17 35
12A 0.05-0,20 0.60 0,40–0,70 0,045 0,040 0,60–1,00 0,50–0,90 0,90–1,20 70-95 40 20 35
12Б 0.05-0,20 0.60 0,40–0,70 0,045 0,040 0,60–1,00 0,50–0,90 0,90–1,20 105–130 85 17 35
13A 0.30 0.60 0,80–1,10 0,045 0,040 1,40–1,75 0,20–0,30 90-115 60 18 35
13Б 0.30 0.60 0,80–1,10 0,045 0,040 1,40–1,75 0,20–0,30 105–130 85 17 35
14A 0.55 0.60 0,80–1,10 0,045 0,040 1,40–1,75 0,20–0,30 120–145 95 14 30
16А 0.12 0,50 2,10 0,020 0,020 1,00–1,40 70-95 40 22 35
CA15A 0.15 1,50 1,00 0,040 0,040 1,00 11,5–14 0,50 140–170 40–130 10 25
CA15B 0.15 1,50 1,00 0,040 0,040 1,00 11,5–14 0,50 90-115 65 18 30
CA15C 0.15 1,50 1,00 0,040 0,040 1,00 11,5–14 0,50 235 90 60 18 35
CA15D 0.15 1,50 1,00 0,040 0,040 1,00 11,5–14 0,50 235 100 75 17 35
CA15MA 0.15 0,65 1,00 0,040 0,040 1,00 11,5–14 0,15–1,00 90-115 65 18 30
CA6NMA 0.06 1,00 1,00 0,030 0,040 3,50–4,50 11,5–14 0,40–1,00 110135 80 15 35
CA6NMB 0.06 1,00 1,00 0,030 0,040 3,50–4,50 11,5–14 0,40–1,00 255 100 75 17 35
ASTM A732 Стальное литье по выплавляемым моделям 1A 0.15- 0,25 0,20–1,00 0,20–0,60 0,045 0,040
2А, 2 квартал 0.25- 0,35 0,20–1,00 0,70–1,00 0,045 0,040
3А, 3 квартал 0.35- 0,45 0,20–1,00 0,70–1,00 0,045 0,040
4А, 4 квартал 0.45- 0,55 0,20–1,00 0,70–1,00 0,045 0,040
5N 0.30 0,20–0,80 0,70–1,00 0,045 0,040 0,05–0,15
6N 0.35 0,20–0,80 1,35–1,75 0,045 0,040 0,25–0,55
7 квартал 0.25- 0,35 0,20–0,80 0,40–0,70 0,045 0,040 0,80–1,10 0,15–0,25
8 квартал 0.35- 0,45 0,20–0,80 0,70–1,00 0,045 0,040 0,80–1,10 0,15–0,25
9 квартал 0.25- 0,35 0,20–0,80 0,40–0,70 0,045 0,040 0,70–0,90 0,20–0,30
10 квартал 0.35- 0,45 0,20–0,80 0,70–1,00 0,045 0,040 0,70–0,90 0,20–0,30
11 квартал 0.15- 0,25 0,20–0,80 0,40–0,70 0,045 0,040 0,20–0,30
12 квартал 0.45- 0,55 0,20–0,80 0,65–0,95 0,045 0,040 0,80–1,10 0,15 мин.
13 квартал 0.15- 0,25 0,20–0,80 0,65–0,95 0,045 0,040 0,40–0,70 0,15–0,25
14 квартал 0.25- 0,35 0,20–0,80 0,65–0,95 0,045 0,040 0,40–0,70 0,15–0,25
15A 0.95-1,10 0,20–0,80 0,25–0,55 0,045 0,040 1,30–1,60
21 0.20- 0,30 1,00 1,00 0,040 0,040 25,0–29,0 5,00–6,00
31 0.45- 0,55 1,00 1,00 0,040 0,040 24,5–26,5 0,005–0,015 7,0–8,0
ASTM A743 Нержавеющая сталь общего назначения CF8 0.08 2,00 1,50 0,040 0,040 8,0–11,0 18,0–21,0
CG12 0.12 2,00 1,50 0,040 0,040 10,0–13,0 22,0–23,0
CF20 0.20 2,00 1,50 0,040 0,040 8,0–11,0 18,0–21,0
CF8M 0.08 2,00 1,50 0,040 0,040 9,0–12,0 18,0–21,0 2,0–3,0
CF8C 0.08 2,00 1,50 0,040 0,040 9,0–12,0 18,0–21,0
CF16F 0.16 2,00 1,50 0,040 0,170 9,0–12,0 18,0–21,0 1,50 0,20–0,35
CF16Fa 0.16 2,00 1,50 0,20–0,40 0,040 9,0–12,0 18,0–21,0 0,40–0,80
Ч20 0.10 2,00 1,50 0,040 0,040 12,0–15,0 22,0–26,0
Ч30 0.20 2,00 1,50 0,040 0,040 12,0–15,0 22,0–26,0
CK20 0.20 2,00 2,00 0,040 0,040 19,0–22,0 23,0–27,0
CE30 0.30 2,00 1,50 0,040 0,040 8,0–11,0 26,0–30,0
CA15 0.15 1,50 1,00 0,040 0,040 1,00 11,5–14,0 0,50
CA15M 0.15 0,65 1,00 0,040 0,040 1,00 11,5–14,0 0,15–1,00
CB30 0.30 1,50 1,00 0,040 0,040 2,00 18,0–21,0
CC50 0.50 1,50 1,00 0,040 0,040 4,00 26,0–30,0
CA40 0.20- 0,40 1,50 1,00 0,040 0,040 1,00 11,5–14,0 0,50
CA40F 0.20- 0,40 1,50 1,00 0,20–0,40 0,040 1,00 11,5–14,0 0,50
CF3 0.03 2,00 1,50 0,040 0,040 8,0–12,0 17,0–21,0
CF10SMnN 0.10 3,50–4,50 7,00–9,00 0,030 0,060 8,0–9,0 16,0–18,0 0,08–0,18
CF3M 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040 9,0–13,0 17,0–21,0 2,00–3,00
CF3MN 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040 9,0–13,0 17,0–22,0 2,00–3,00 0,10–0,20
CG6MMN 0.06 1,00 4,00–6,00 0,030 0,040 11,5–13,5 20,5–23,5 1,50–3,00 0,10–0,30 0,20–0,40 0,10–0,30
CG3M 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040 9,0–13,0 18,0–21,0 3,00–4,00
CG8M 0.08 1,50 1,50 0,040 0,040 9,0–13,0 18,0–21,0 3,00–4,00
CN3M 0.03 1,00 2,00 0,030 0,030 23,0–27,0 20,0–22,0 4,50–5,50
CN3MN 0.03 1,00 2,00 0,010 0,040 0,75 23,5–25,5 20,0–22,0 6,00–7,00 0,18–0,26
CN7M 0.07 1,50 1,50 0,040 0,040 3,0–4,0 27,5–30,5 19,0–22,0 2,00–3,00
CN7MS 0.07 2,50–3,50 1,00 0,030 0,040 4,00 22,0-35,0 18,0–20,0 2,50–3,00
CA6NM 0.06 1,00 1,00 0,030 0,040 1,50–2,00 3,5–4,5 11,5–14,0 0,40–1,00
CA6N 0.06 1,00 0,50 0,020 0,020 6,0–8,0 10,5–12,5
CA28MWV 0.20- 0,28 1,00 0,50–1,00 0,030 0,030 0,5–1,0 11,0–12,5 0,90–1,25 0,20–0,30 0,90–1,25
CK3MCuN 0.03 1,00 1,20 0,010 0,045 0,50–1,00 17,5–19,5 19,5–20,5 6,00–7,00 0,18–0,24
CK35MN 0.04 1,00 2,00 0,020 0,035 0,40 20,0–22,0 22,0–24,0 6,00–6,80 0,21–0,32
CB6 0.06 1,00 1,00 0,030 0,040 3,5–5,5 15,5–17,5 0,50

Никелевый сплав 20, Carpenter® 20, Incoloy® 20

Сплав 20, также известный как Carpenter® 20 и Incoloy® 20, представляет собой аустенитный сплав никель-железо-хром.Этот суперсплав, в состав которого также входят медь и молибден, популярен при производстве бензина, растворителей, взрывчатых веществ, химикатов, фармацевтических препаратов, продуктов питания и синтетических материалов. Он предлагает пользователям широкий спектр преимуществ, в том числе:

  • Отличная устойчивость к коррозии, щелевой коррозии и питтингу
  • Идеально подходит для работы с серной, фосфорной и азотной кислотами
  • Простота изготовления и высокие механические свойства

Доступный в виде плоского стержня, поковки, шестигранника, пластины, трубы, листа, полосы, круглого стержня, трубы и проволоки, сплав 20 может быть изготовлен для производства:

  • Емкости для смешивания
  • Теплообменники
  • Технологический трубопровод
  • Травильное оборудование
  • Насосы, клапаны, крепеж и арматура

Сплав 20 соответствует или превосходит различные отраслевые стандарты, включая множество стандартов ASTM, ASME, ISO и DIN.Сварка TIG, MIG и SAW может использоваться для сплава 20 и может быть сформирована путем горячей и холодной обработки.

Сплав 20 имеет уникальный химический состав:

  • Fe 31-44% остаток
  • Ni 32,5-35%
  • Кр 19-21%
  • Cu 3-4%
  • Пн 2-3%

Из-за высокого содержания никеля (32-38%) существуют некоторые разногласия, является ли сплав 20 никелем или сплавом нержавеющей стали. Независимо от того, на какую сторону дискуссии вы попадете, ясно, что Alloy 20 — отличный выбор для самых разных отраслей и сфер применения.Компания Continental Steel с гордостью хранит и продает никелевый сплав 20, Carpenter® 20 и Incoloy® 20 всех популярных размеров и форм.

Мы храним и продаем никелевый сплав 20, Carpenter® 20 и Incoloy® 20 в плоских прутках, поковках, шестиугольниках, пластинах, трубах, листах, полосах, круглых прутках, трубах и проволоке.

Химический состав никелевого сплава 20, Carpenter® 20 и Incoloy® 20

Никелевый сплав 20, Стандарты Carpenter® 20 и Incoloy® 20

Штанга, пруток, проволока, поковка

ASTM B 462
ASTM B 472
ASTM B 473
ASME SB 472
ASME SB 473
ISO 9723
ISO 9724
ISO 9725
DIN 17752-17754

ASTM A 240
ASTM A 480
ASTM B 463
ASTM B 906
ASME SA 240
ASME SA 480
ASME SB 463
ASME SB 906
ISO 6208
DIN 17750

ASTM B 729
ASTM B 829
ASTM B 468
ASTM B 751
ASTM B 464
ASTM B 775
ASTM B 474
ASME SB 729
ASME SB 829
ASME SB 468
ASME SB 751
ASME SB 464
ASME SB 775
ASME SB 474
ISO 6207
DIN 77751

DIN 17744
ASTM B 366
ASTM B 462
ASTM B 471
ASTM B 475
ASME SB 366
ASME SB-462
ASME SB 471
ASME SB 475

20MnB4

Общая информация

Марка SB21M10B — борсодержащая сталь общего назначения без каких-либо определенных механических свойств.Его ближайший эквивалент находится в стандарте EN 10263-4: 2001, класс 20MnB4, но с разницей в содержании бора и марганца. SB21M10B подходит для использования в колышках, цепях, простых изнашиваемых деталях и деталях механизмов, таких как зубчатые колеса и оси размером до Ø30 мм или эквивалентной толщины.

Похожие обозначения

SB21M10B — 20MnB4-3, 20MnB5

Другие свойства (типовые значения)

Модуль Юнга (ГПа) Коэффициент Пуассона (-) Модуль сдвига (ГПа) Плотность (кг / м3)
210 0.3 80 7800
Средний КТР 20-300 ° C (мкм / м ° K) Удельная теплоемкость 50/100 ° C (Дж / кг ° K) Теплопроводность Температура окружающей среды (Вт / м ° K) Электрический удельное сопротивление Температура окружающей среды (мкОм)
12 460–480 40–45 0,20 — 0,25

Заявление об ограничении ответственности

Информация в этом документе предназначена только для иллюстративных целей.Данные и примеры являются лишь общими рекомендациями, а не гарантией или гарантией. Пригодность продукта для конкретного применения может быть подтверждена Ovako только после того, как будут указаны фактические условия. Покупатель продукта Ovako несет ответственность за определение и контроль применимости продуктов перед их использованием. Непрерывное развитие может потребовать внесения изменений в технические данные без предварительного уведомления. Этот документ действителен только для материалов Овако. Другой материал, отвечающий тем же международным спецификациям, не обязательно соответствует свойствам, представленным в этом документе.

Сталь для конструкционных труб A500 | Лист

из углеродистой стали A 500

Превосходные строительные проекты требуют материалов, которые могут выдерживать различные среды и различные экстремальные условия. Высокая прочность Конструкционные трубы из углеродистой стали марки 500 от Totten Tubes обеспечивают высококачественный каркас и каркасную опору для проектов любого размера.

Totten Tubes предлагает трубы из конструкционной стали A500 различных размеров и форм.Спецификация ASTM A500 охватывает холодногнутые сварные и бесшовные трубы из углеродистой стали круглой, квадратной, прямоугольной и «специальной» формы для сварных, склепанных или болтовых конструкций, а также для общих структурных целей.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о конструкционных трубах из углеродистой стали премиум-класса A500 или позвоните нам по телефону 800-882-3748, и мы с радостью обсудим конкретные требования для вашего следующего проекта. Totten Tubes — это ваш первоклассный ресурс, предлагающий высококачественные конструкционные трубы из углеродистой стали A 500.

Преимущества конструкционных труб из углеродистой стали A500

Конструкционные трубы из углеродистой стали

A500 обладают рядом преимуществ, которые делают их востребованным строительным материалом для несущих конструкций. Некоторые из наиболее узнаваемых полезных качеств, которые обеспечивает конструкционная трубка из углеродистой стали A500:

A500 Преимущества

  • Отличная свариваемость
  • Хорошая обрабатываемость
  • Подходит для холодной обработки
  • Эстетично

Спецификации и требования к конструкционным трубам из углеродистой стали A500

В спецификациях ASTM A500 указано, что изготовленные трубы из углеродистой стали должны соответствовать определенным спецификациям перед продажей для любого типа проекта.Спецификации углеродистой стали A 500 предоставляют удобный и простой способ проверить стандарты материалов перед началом вашего следующего проекта.

Спецификации производителя углеродистой стали A500

В спецификации

ASTM A500 указано, что сварные трубы должны изготавливаться из плоского проката с использованием контактной сварки сопротивлением. Продольные стыковые соединения сварных НКТ должны свариваться по их толщине таким образом, чтобы обеспечить конструктивную прочность секции НКТ. Сварные трубы из конструкционной стали обычно поставляются без удаления внутреннего заусенца.

Свойства компонентов материала из углеродистой стали A500

Конструкционные трубы из углеродистой стали

A500 изготавливаются только из материалов, соответствующих критериям для углеродистой стали. Химический состав A500 в основном состоит из железа с добавлением углерода, марганца, фосфора, серы и меди. В таблице ниже приведены точные химические характеристики углеродистой стали A500.

Требования к химическим веществам

При необходимости прокрутите таблицы влево-вправо
Состав,%
Элемент Классы A, B и D Грейс С
Тепло
Анализ		 Товар
Анализ		 Тепло
Анализ		 Товар
Анализ
Углерод, макс. 0.26 0,30 0,23 0,27
Марганец, не более … … 1,35 1,40
Фосфор, не более 0,035 0,045 0,035 0,045
Сера, не более 0,035 0.045 0,035 0,045
Медь, когда медь сталь
указано, min		 0,20 0,18 0,20 0,18

Механические свойства углеродистой стали A500

Прочность на растяжение относится к величине растягивающего напряжения, которое материал может выдержать до разрушения или разрушения. Предел прочности на разрыв углеродистой стали A500 рассчитывается путем деления площади стали на приложенное к ней напряжение, которое выражается в фунтах или тоннах на квадратный дюйм материала.Прочность на растяжение является важным показателем способности A500 работать в приложении. Прочность на растяжение углеродистой стали A500 указана в таблице ниже.

Требования к растяжению

Трубы круглого сечения
класс А Марка B Марка C Марка D
Предел прочности, мн, пс (МПа) 45 000
(310)		 58 000
(400)		 62 00
(427)		 58 000
(400)
Предел текучести, mn, psi (МПа) 33 000
(228)		 42 000
(290)		 46 000
(317)		 36 000
(250)
Удлинение через 2 дюйма(50,8 мм), мин,% A 25 В 23 К 21 Д 23 К
Профильные трубы для несущих конструкций
класс А Марка B Марка C Марка D
Предел прочности, мн, пс (МПа) 45 000
(310)		 58 000
(400)		 62 00
(427)		 58 000
(400)
Предел текучести, mn, psi (МПа) 39 000
(269)		 46 000
(317)		 50 000
(345)		 36 000
(250)
Удлинение через 2 дюйма(50,8 мм), мин,% A 25 В 23 К 21 Д 23 К

Углеродистая сталь A500 Допустимые отклонения размеров для внешних размеров

Измерения наружного диаметра трубы из углеродистой стали A500 должны производиться на расстоянии не менее 2 дюймов (50,8 мм) от любого конца трубы.

Для круглых конструкционных труб с номинальным внешним диаметром 1.900 дюймов (48,26 мм) и меньше, внешний диаметр не может изменяться более чем на ± 0,5% с округлением до ближайшего 0,005 дюйма (0,13 мм) от указанного размера. Для номинального внешнего диаметра 2 дюйма (50,8 мм) и более внешний диаметр не может изменяться более чем на ± 0,75% с округлением до ближайших 0,005 дюйма.

Квадратные конструкционные трубы и прямоугольные конструкционные трубы должны измеряться по плоскости и включать допуск на выпуклость или вогнутость. Указанные размеры не должны превышать допусков плюс / минус, указанных в таблице ниже.

A500 Допуски внешних размеров для квадратных и прямоугольных стальных труб

При определении допусков на внешние размеры для квадратных и прямоугольных стальных труб необходимо учитывать несколько факторов. В таблице ниже и в следующих атрибутах описаны точные допуски на внешние размеры для углеродистой стали A500.

Внешний большой плоский размер, дюймы (мм) Допуск большого плоского размера, A плюс и минус, дюйм.(мм)
2½ (63,5) или менее 0,020 (0,51)
От 2½ до 3½ (от 63,5 до 88,9), включая 0,025 (0,64)
От 3½ до 5½, вкл. 0,030 (0,76)
Более 5½ (139,7) 0,01 раза больше плоского размера
ТОЛЩИНА СТЕНЫ

Минимальная толщина стенки в любой точке измерения должна быть не менее 90% указанной номинальной толщины стенки.Максимальная толщина стенки, исключая сварные швы, не должна превышать 110% указанной номинальной толщины стенки. Толщина стенки квадратной конструкционной трубы и прямоугольной конструкционной трубы должна измеряться в центре квартиры.

ПРЯМОСТЬ

Допустимое отклонение прямолинейности конструкционных труб составляет 1/8 дюйма общей длины в футах (или 10,4 мм, умноженной на количество метров), деленное на пять.

ПЛОЩАДЬ БОКОВАЯ

Для квадратных конструкционных труб и прямоугольных конструкционных труб соседние стороны могут отклоняться от 90 ° не более чем на ± 2 °.

УГЛ. РАДИ.

Для квадратных конструкционных труб и прямоугольных конструкционных труб радиус любого внешнего угла не может превышать трехкратную (3x) заданную толщину стенки.

TWIST

Для квадратных конструкционных труб и прямоугольных конструкционных труб допуски на скручивание (отклонения от осевого совмещения) показаны в таблице ниже.

Допуски на скручивание для квадратных и прямоугольных конструкционных труб

Указанный размер самой длинной стороны, дюйм.(мм) Максимальное закручивание в первых 3 футах (1 м) и в каждых дополнительных 3 футах
дюйм мм
1½ (38,1) и менее 0,050 1,39
От 1½ до 2½ (от 38,1 до 63,5), включая 0,062 1,72
От 2½ до 4 (от 63,5 до 101,6), включая 0.075 2,09
От 4 до 6 (от 101,6 до 152,4), включая 0,087 2,42
От 6 до 8 (от 152,4 до 203,2), в т.ч. 0,100 2,78
Более 8 (203) 0,112 3,11

Углеродистая сталь A500 Допуски на скручивание для квадратных и прямоугольных конструкционных труб

Скручивание измеряют, удерживая один конец квадратной / прямоугольной трубки на плоской поверхности, при этом нижняя сторона трубки параллельна поверхностной пластине двух углов на противоположном конце нижней стороны трубки; или путем измерения этой разницы на более тяжелых участках с помощью подходящего измерительного устройства.Разница в высоте углов не должна превышать значений в таблице выше.

Контактные трубки Totten для труб из углеродистой стали A500 Сегодня

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о технических характеристиках стальных конструкционных труб ASTM A 500 и вариантах продукции, или запросите предложение для получения дополнительных сведений о ценах сегодня. Totten Tubes — ваш надежный поставщик труб из углеродистой стали премиум-класса ASTM A500.

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белую линию улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния,
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый соотечественник:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законах. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с верховенством закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

ASTM A106 Технические характеристики трубы | Компания American Piping Products

А / SA106
NPS 1/4 ″ — 30 ″

Бесшовная напорная труба ASTM A106 (также известная как труба ASME SA106) обычно используется при строительстве нефтегазоперерабатывающих заводов, электростанций, нефтехимических заводов, котлов и судов, где трубопроводы должны транспортировать жидкости и газы с более высокими температурами. и уровни давления.

American Piping Products располагает полным ассортиментом труб A106 (SA106 Pipe) в количестве:

  • Марки B и C
  • NPS ¼ ”до 30” диаметром
  • Расписания с 20 по XXH
  • Толщина стенки за пределами XXH, включая:
    — Стена до 4 дюймов при внешнем диаметре от 20 до 24 дюймов
    — Стенка до 3 дюймов при внешнем диаметре от 10 до 18 дюймов
    — Стена до 2 дюймов при внешнем диаметре от 4 до 8 дюймов

A / SA 106 Grade B спецификации перечислены ниже.Если вы ищете предложения продуктов для уровня B, нажмите здесь.

Объем

Бесшовная напорная труба ASTM A106 (также известная как труба ASME SA106) охватывает бесшовные трубы из углеродистой стали с номинальной стенкой для работы при высоких температурах. Подходит для гибки, отбортовки и аналогичных операций формовки.

NPS 1-1 / 2 ″ и ниже могут быть обработаны горячим или холодным способом. NPS 2 ″ и больше должны быть обработаны горячим способом, если не указано иное.

Ищете специальные услуги постпродакшна? Смотрите наш полный список.

Процесс

Прокатная сталь, в которой процесс первичной плавки является мартеновским, кислородно-кислородным или электропечи, возможно, в сочетании с отдельной дегазацией или рафинированием.

Допускается стальное литье в слитках или стренге.

Горячекатаные трубы не требуют термической обработки.

Холоднотянутая труба должна подвергаться термообработке после последнего прохода холодной вытяжки.

Требования к химическим веществам

Скачать диаграмму

Оценка А Марка B Марка C
Карбон макс.% 0,25 0,30 * 0,35 *
* Марганец% от 0,27 до 0,93 * от 0,29 до 1,06 * от 0,29 до 1,06
Фосфор, макс. % 0,035 0,035 0,035
Сера, макс. % 0,035 0,035 0,035
Кремний, мин.% 0,10 0,10 0.10
Хром, макс. % 0,40 0,40 0,40
Медь, макс. % 0,40 0,40 0,40
Молибден, макс. % 0,15 0,15 0,15
Никель, макс. % 0,40 0,40 0,40
Ванадий, макс.% 0,08 0.08 0,08
* Если иное не указано покупателем, для каждого сокращения на 0,01% ниже указанного максимума углерода будет разрешено увеличение марганца на 0,06% сверх указанного максимума до 1,65% (1,35% для ASME SA106) .
Общее количество Cr, Cu, Mo, Ni и V не должно превышать 1%

Допустимые отклонения толщины стенки

Минимальная толщина стенки в любой точке не должна превышать 12.На 5% меньше указанной номинальной толщины стенки.

Допустимые отклонения веса на фут

Вес любой длины не должен отклоняться более чем на 10% и на 3,5% меньше указанного. ПРИМЕЧАНИЕ. — NPS 4 и меньше — взвешиваются партиями. Большие размеры взвешиваются отдельно по длине.

Допустимые отклонения внешнего диаметра

Внешний диаметр в любой точке не должен отличаться от указанного стандарта более чем на:

NPS [Обозначение DN] Более Менее
дюйм. мм дюйма мм
от 1/8 до 1-1 / 2 [от 6 до 40], включая 1/64 (0,015) 0,4 1/64 (0,015) 0,4
От 1-1 / 2 до 4 [от 40 до 100], включая 1/32 (0,031) 0,8 1/32 (0,031) 0,8
От 4 до 8 [от 100 до 200], включая 1/16 (0,062) 1,6 1/32 (0,031) 0.8
От 8 до 18 [от 200 до 450], в т.ч. 3/32 (0,093) 2,4 1/32 (0,031) 0,8
От 18 до 26 [от 450 до 650], включая 1/8 (0,125) 3,2 1/32 (0,031) 0,8
От 26 до 34 [от 650 до 859], включая 5/32 (0,156) 4,0 1/32 (0,031) 0,8
От 34 до 48 [от 850 до 1200], в т.ч. 3/16 (0.187) 4,8 1/32 (0,031) 0,8

Загрузите полный каталог продукции.

Требования к растяжению

Бесшовные
Класс А Марка B Марка C
Предел прочности при растяжении, мин., Фунт / кв. Дюйм 48 000 60 000 70 000
Предел текучести, мин., фунт / кв. дюйм 30 000 35 000 40 000

Гидростатические испытания

Контрольное испытательное давление создает напряжение в стенке трубы, равное 60% указанного минимального предела текучести (SMYS) при комнатной температуре. Максимальное давление не должно превышать 2500 фунтов на квадратный дюйм для NPS3 и должно оставаться ниже 2800 фунтов на квадратный дюйм для больших размеров. Давление поддерживается не менее 5 секунд.

Установлены механические испытания

Испытание на растяжение — NPS 8 и больше — допустимы поперечные или продольные размеры Меньше, чем NPS 8 — взвешивают партиями.Большие размеры — по длине. Испытание на сплющивание — NPS 2-1 / 2 и больше. Испытание на изгиб (холодный) — NPS 2 и ниже.

Степень изгиба Диаметр оправки
Для нормального использования A106 90 12 x ном. Диам. трубы
Для закрытой намотки 180 8 x ном. Диам. трубы

См. Полный список услуг по испытанию труб.

Длина

Требуемая длина указывается при заказе. Никакие «соединители» не допускаются, если не указано иное. Если не требуется определенной длины, применяется следующая практика: Одинарная случайная длина — длина 17 ~ 24 дюйма Двойная случайная длина — длина 36 ~ 44 футов

Обязательная маркировка на каждой длине

(на бирках, прикрепленных к каждой связке в случае трубной обвязки) Прокат, штамп или трафарет (вариант изготовления) Название или торговая марка производителя. Длина трубы. A106 A, A 106 B, A 106 C.Номер расписания ANSI. Давление гидростатических испытаний и / или неразрушающий контроль; Вес на фут (NPS 4 и больше) или NH, если ни один из них не указан. Дополнительная буква «S» при проверке дополнительных требований.

Справочные документы

  • Спецификация ASTM A 530 / A 530M для общих требований к специализированным трубам из углеродистой и легированной стали
  • ASTM E 213 Практика ультразвукового исследования металлических труб и трубок
  • ASTM E 309 Практика для вихретокового исследования стальных трубчатых изделий с использованием магнитного насыщения
  • ASTM E 381 Метод испытания на растяжение стальных стержней, заготовок, блюмов и поковок
  • ASTM E 570 Практика исследования утечки флюса в трубчатых изделиях из ферромагнитной стали
  • ASME B36.Труба стальная сварная и бесшовная деформируемая 10М

Общая информация

Заказы на материалы в соответствии с данной спецификацией должны включать следующее, если требуется, для адекватного описания желаемого материала:

Кол. Акций Футы, сантиметры или количество отрезков
Название материала Бесшовные
Марка Сорт A, Сорт B или Сорт C
Производство Горячий или холоднотянутый
Размер NPS или внешний диаметр и номер графика средней толщины стенки
Труба со специальным допуском на наружный диаметр
Труба с допуском на внутренний диаметр, ID более 10 дюймов
Длина Определенный или случайный
Дополнительные требования
Требуется отчет об испытаниях
Обозначение
Гидростатические испытания
Особые требования

Щелкните здесь, чтобы запросить ценовое предложение на трубу A 106.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *