Ст 3 удельный вес: Удельный вес чугуна, его свойства, виды, а также таблица значений

Содержание

Удельный вес чугуна, его свойства, виды, а также таблица значений

     Чугун представляет собой сплав углерода с железом, а также другими дополнительными элементами. Содержание углерода в чугуне не должны быть ниже 2,14 процентов. Чугун отличный материал для изготовления деталей литейного типа и использования при малых динамических нагрузках и невысоких напряжениях.

     По сравнению со сталью, чугун отличается небольшой стоимостью и отличными литейными свойствами. Он также хорошо обрабатывается, чем большая часть сталей, однако, плохо сваривается и обладает меньшей прочностью, пластичностью и жесткостью.

Таблица удельного веса чугуна

    Так как, чугун является сложным материалом, рассчитать его удельный вес в полевых условиях самостоятельно не представляется возможным. Эти вычисления проводят в специальных химических лабораториях. Однако, при этом его средний удельный вес известен. Этот параметр составляет: для серого чугуна от 6,6 до 7,8 г/см3, для белого от 7,0 до 7,8 г/см3.

     Для упрощения подсчетов ниже представлена таблица с значениями таких параметров, как вес чугуна, удельный вес чугуна, а также эти значения в зависимости от единиц исчисления.

Удельный вес и вес 1 м3 чугуна в зависимости от единиц измерения
Материал Удельный вес (г/см3) Вес 1 м3 (кг)
Чугун белого типа От 7 до 7,8 От 7000 до 7800
Чугун серого типа От 6,6 до 7,8 От 6600 до 7800

Свойства чугуна

     Содержание углерода в составе придает сплаву повышенной твердости, снижая при этом вязкость и пластичность. Углерод может применятся двух типов: графита и цементита. Чугуны содержат примеси постоянного типа, такие как марганец, кремний, фосфор и сера, а также, редко, элементы легирующего типа, такие как никель, алюминий, хром, ванадий и другие.

     Температура плавления чугуна составляет от 1150 до 1200 градусов Цельсия, что является на 300 градусов Цельсия ниже чем у железа чистого типа.

Виды чугуна

     В зависимости от количества цементита и формы графита различают четыре вида чугуна:

  • Белый чугун. Углерод в составе этого вида находится в состоянии связанного типа. Этот чугун обладает светлыми тоннами благодаря светлому цементиту в составе. Этот вип подразделяется на эвтектичексие, в составе 4,3 процента углерода и заэвтектические, в составе от 4,3 до 6,67 процентов углерода. Данный вид применяется для изготовления путем обжига ковких чугунов.
  • Серый чугун. Этот вид представляет собой сплав от 1,2 до 3,5 процентов кремния, остальное — железо и углерод, а также различные примеси серы, марганца и фосфора. Практически весь кислород в сером чугуне находится в состоянии пластинчатой формы. Обладает ярко выраженным серым цветом.
  • Ковкий чугун. Данный вид получается благодаря дополнительному обжигу белого чугуна, в результате образуется графит хлопьевидного типа. Для металлической основы служат перлит и феррит. Название данный вид получил благодаря повышенным характеристикам вязкости и пластичности, а также повышенной прочности и большим сопротивлением к ударам. Из этого випа изготавливаются детали сложного типа, такие как: тормозные колодки, угольник, тройники и картеры для заднего моста автомобилей.
  • Высокопрочный чугун. В состав этого вида входит графит шаровидного типа, образованный в процессе кристаллизации. Этот вид графита не так сильно ослабляет основу из металла и не концентрирует напряжение.
  • Вес листа, стального листового проката ГОСТ 16523-89, ГОСТ14637-89

    Вес стального листа ГОСТ 16523-89, ГОСТ14637-89

    Все прокатные изделия в зависимости от их формы можно раз­делить на четыре основные группы:

    а) сортовую сталь;

    б) листовую сталь;

    в) трубы;

    г) специальные виды проката.

    Листовой прокат из стали и цветных металлов используют в различных отраслях промышленности и строительства. В связи с этим листовую сталь, например, делят на автотракторную, трансформаторную, кровельную жесть и т. д. Расширяется производство листовой стали с оловянным, цинковым, алюминиевым и пластмассовым покрытиями, полимерным напылением, а также плоского, гладкого и профилированного: рифленого листа, просечно-вытяжного, перфорированого.

    Листовую сталь разделяют на группы в зависи­мости от толщины сечения. Листы более 4 мм относят к толстолистовой стали, а менее 4 мм — к тонколистовому металлу. При этом бывают следующие виды листовой стали: судостроительная, котельная, электротехническая, жесть, кислото- и жаропрочная, броневая и т. д. Качественную характеристику плоского проката определяют по механическим свойствам, химиче­скому составу, молекулярной структуре, использованию для дальнейшей обработки и, наконец, методу выплавки. При производстве проката листа, толщина может быть с плюсовыми и минусовыми допусками, что влечет за собой изменения фактического веса квадратного метра листа. Чем больше поле допуска размеров данного плоского проката (раз­ница между максимальными и минимальными размерами плоского проката), тем больше будет разница между теоретическим весом листовой стали и фактической массой.

    Лист горячекатаный обыкновенного качества изготавливается из тонколистовой стали (толщина 0,5 мм — 3,9 мм) ГОСТ 16523-89 и толстолистовой стали (толщина 4 мм — 160 мм) ГОСТ 14637-89. Плоский листовой прокат широко применяется компанией «Схид-будконструкция» при производстве стальной емкости.

    Сортамент листа ст3 соответствует ГОСТ 19903-74, химический состав стали — ГОСТ 380-88. Сортаментом на холоднокатаную листовую сталь предусматривается поставка листов шириной 600—1400 мм, толщиной 0,2—3,9 мм. Длина листов 1200—3500 мм. Сортаментным стандартам на сталь рулонную холоднокатаную предусматривается поставка ленты шириной от 200—2300 мм и толщиной 0,2—4 мм. Действующими стандартами оговорены удельный вес, допуски по толщине листа и разнотолщинности в зависимости от габаритов листа или ленты и условий поставки.

    В стандарт включены нормы по пределу прочности и относительному удлинению. Оговаривается также допускаемая коробоватость на 1 пог. м по длине и ширине листа и контроль на обезуглероживание. В отдельных случаях техническими условиями оговорены и более жесткие допуски, чем в стандартах.


    Листовой прокат холоднокатаный и горячекатаный

    Холоднокатаный лист толщиной 1 мм, 1,2 мм, 1,5 мм, 2 мм, 3 мм, бывает из марок стали 08КП, 3СП/ПС.
     
    Горячекатаный лист толщиной 2 мм, 2,5 мм, 3 мм, лист 4, 5, 6 мм, 8-10 мм, 12 мм, 14-16 мм, 18 мм, 20-32 мм, 35 мм, 36 мм, 40 мм, 45 мм, 50 мм, 60 мм, 65 мм, 70 мм, 80 мм, 90 мм, 103 мм бывает марки ст 3СП/ПС, стали 09Г2С-12; толщиной от 4 мм до 50 мм марки стали 45. 

    Оцинкованный лист толщиной 0.5 мм, 0.55 мм, 0.6 мм, 0.7 мм, 0.8 мм, 0.9 мм, 1 мм — оцинкованное железо + полимерное покрытие.

    Холодная прокатка по сравнению с горячей имеет два больших преимущества: во-первых, она позволяет производить листы и полосы толщиной менее 0,8-1 мм, вплоть до нескольких микрон, что горячей прокаткой недостижимо; во-вторых, она обеспечивает получение продукции более высокого качества по всем показателям — точности размеров, отделке поверхности, физико-механическим свойствам.   Эти преимущества холодной прокатки обусловили ее широкое использование как в черной, так и в цветной металлургии.

    При производстве горячекатаного стального листа металл сначала раскаляется, а потом деформируется с помощью специальных прокатных станов путем прокатывания. Холодная прокатка обеспечивает равномерную толщину листа, а также повышает его свойства путем наклепа поверхности.

    Наклеп образуется в результате изменения структуры стального листа. Зерна металла при пластической деформации листа металла вытягиваются и ориентируются вдоль направления пластического течения металла осями наибольшей прочности. Металлический лист приобретает различные свойства вдоль и поперек, т.е. по длине и по ширине стальной полосы. При больших степенях пластической деформации все зерна металла практически одинаково ориентированы в структуре стального листового проката. Пластическая деформация при прокате стального листа вызывает упрочнение металла — наклеп или иначе нагартовку.

    В связи с этим для восстановления пластических свойств приходится проводить отжиг.

    Горячекатаный и холоднокатаный лист используется в машиностроении, производстве металлоконструкций, строительстве, добывающей промышленности и других отраслях. Собственно область применения и определяет требования к листовому металлу. Для изготовления изделий методом штамповки используется листовой металл: холоднокатаный, горячекатаный, рулон холоднокатаный, оцинкованная сталь в рулонах, полосовой металл. 

    Данная таблица используется при расчетах массы листового проката по удельному весу квадратного метра листа металла.

    Таблица массы листового металла

    Прокат листовой  по ГОСТ

    толщ, мм вес, кг/м2  толщ, мм вес, кг/м2 толщ, мм вес, кг/м2 толщ, мм вес, кг/м2
    0,5 3,925 1,4 10,99 6 47,1 18 141,3
    0,55 4,32 1,5 11,77 7 54,95 20 157
    0,6 4,71 1,8 14,13 8 62,8 22 172,7
    0,7 5,5 2 15,7 9 70,65 25 196,25
    0,8 6,28 2,5 19,62 10 78,5 30 235,5
    0,9 7,06 3 23,55 12 94,2 40 314
    1 7,85 4 31,4 14 109,9 50 392,5
    1,2 9,42 5 39,25 16 125,6 60 471

     Расчет сколько весит 1м2 стального листа по формуле

    Как рассчитать вес металла листового по площади?

    На простом калькуляторе легко можно посчитать вес стального листа не имея таблицы соответствия толщины и веса 1м2.

    Расчет веса листа металла производится на обычном калькуляторе по формуле:

     P = H*B*L* 7,85
    где

    P- теоретический вес, кг

    L — длина листа металла в погонных метрах, м;

    H — толщина листа, мм;

    B — ширина листового проката, м;

    7,85 кг/дм3 — плотность черной стали, удельный вес — соответствует весу квадратного метра стали толщиной 1 мм.

    Вес листового металла расчитывается в килограммах (кг), если размеры толщины листа подставлять в формулу расчета веса листа металла в милиметрах (мм), а длину и ширину листа в метрах (м). Зная вес стального листа можно легко посчитать сколько листов в тонне или пачке определенной массы.

    Вес оцинкованного листа будет незначительно отличаться от черного, т.к. толщина покрытия цинка составляет несколько микрометров.

    Для быстрого расчета массы листового проката воспользуйтесь «Калькулулятором металла» в разделе сайта «Сортамент металлопроката». Калькулятор расчета массы листа считает вес для разных марок сталей, что важно, если Вам нужно посчитать массу листа нержавеющего или изготовленного из цветного металла. Металлокалькулятор листа рассчитывает вес по размерам заготовки и толщине в мм, и размеры стального листа (по общему весу пакета и и толщине листового проката).

    Сортамент листовой стали нужен прежде всего снабженцам по закупкам металла для расчета веса металлопроката. Если в процессе работы часто возникает вопрос о том как узнать вес листового металла, а под рукой нет сортамента металлопроката, лучшим способом решения данной задачи будет сделать расчет веса листа по вышеприведенной формуле на калькуляторе.

    Углеродистая сталь марки СтЗпс — обыкновенного качества

    • Заменитель
    • Иностранные аналоги
    • Расшифровка стали Ст3пс
    • Вид поставки
    • Характеристики и назначение
    • Температура критических точек, °С
    • Химический состав, % (ГОСТ 380-94)
    • Химический состав, % (ГОСТ 380-2005)
    • Нормируемые показатели стали Ст3пc по категориям проката (ГОСТ 535-2005)
    • Параметры применения электросварных прямошовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)
    • Параметры применения электросварных спиральношовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)
    • Условия применения стали Ст3пс для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
    • Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)
    • Механические свойства
    • Ударная вязкость KCU (ГОСТ 380-94)
    • Технологические свойства [81]
    • Сварка
    • Сварочные материалы для электродуговой сварки
    • Сварочные материалы для сварки в защитных газах
    • Сварочные материалы для сварки под флюсом
    • Сварочные материалы для сварки стали Ст3пс с другими сталями
    • Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали Ст3пс
    • Рекомендуемые режимы сварки при исправлении дефектов сварных швов
    • Режимы электродуговой сварки образцов и изделий
    • Режимы аргонодуговой сварки образцов для входного контроля сварочных материалов
    • Плотность ρп кг/см3
    • Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
    • Узнать еще

    Заменитель

    Стали ВСтЗсп, С245, С275.

    Иностранные аналоги

    Германи DIN RSt37-2,
    USt37-2
    США (AISI, ASTM) A238/C
    Франция (AFNOR) E 24-2
    Великобритания BS 40B
    Чехия (CSN) 11375
    Польша PN/H St3SV,
    St3SJ,
    St3S4U

    Расшифровка стали Ст3пс

    • Буквы «В» обозначает, что данная сталь, поставляемая по механическим свойствам и с отдельными требованиями по химическому составу,
    • Буквы «Ст» обозначает «Сталь»,
    • цифра 3 обозначает условный номер марки в зависимости от химического состава,
    • буквы «пс» — полуспокойная (степень раскисления стали),
    • Если после буквы «пс» следует цифра, то она обозначает категорию. Если цифры нет, то категория стали 1. В зависимости от категории сталь имеет различные нормируемые показатели (см. ниже).
    к содержанию ↑

    Вид поставки

    • сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 380-71, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 535-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8239-89.
    • Лист толстый ГОСТ 19903-74.
    • Лист тонкий ГОСТ 19903-74.
    • Лента ГОСТ 503-81.
    • Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76.
    • Трубы ГОСТ 10706-76, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10705-80.

    Характеристики и назначение

    Сталь Ст3пс применяется для изготовления несущих и не несущих элементов сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.

    Фасонный и листовой прокат (5-й категории) из стали ст3пс толщиной до 10 мм применяется для изготовления несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425 °С.

    Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 °С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

    к содержанию ↑

    Температура критических точек, °С

    Ac1 Ac3 Ar3 Ar1
    735 850 835 630

    Химический состав, % (ГОСТ 380-94)

    C
    углерод
    Mn
    марганец
    Si
    кремний
    P
    фосфор
    S
    сера
    Cr
    хром
    Ni
    никель
    Cu
    медь
    As
    мышьяк
    не более
    0,14-0,22 0,40-0,65 0,05-0,17 0,04 0,05 0,30 0,30 0,30 0,08
    к содержанию ↑

    Химический состав, % (ГОСТ 380-2005)

    Марка стали Массовая доля химических элементов
    углерода марганца кремния
    Ст3пс 0,14-0,22 0,40-0,65 0,05-0,15

    ПРИМЕЧАНИЕ.

    1. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали Ст3пс, должна быть не более 0,30% каждого.
    2. Массовая доля серы в стали Ст3пс, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%.
    3. Массовая доля азота в стали должна быть не более:
      • выплавленной в электропечах — 0,012%;
      • мартеновской и конвертерной — 0,010%.
    4. Массовая доля мышьяка должна быть не более 0,080%.
    к содержанию ↑

    Нормируемые показатели стали Ст3пc по категориям проката (ГОСТ 535-2005)

    Катег-
    ория
    Химич-
    еский
    состав
    Времен-
    ное
    сопротив-
    ление
    σв
    Предел
    текуче-
    сти
    σт
    Относи-
    тельное
    удли-
    нение
    δ5
    Изгиб
    в
    холо-
    дном
    сос-
    тоянии
    Ударная
    вязкость
    KCU KCV
    При
    темпе-
    ратуре,
    °C
    После
    механи-
    ческого
    старения
    При
    темпе-
    ратуре,
    °C
    + 20 -20 + 20 -20
    1 + + + +
    2 + + + + +
    3 + + + + + +
    4 + + + + + +
    5 + + + + + + +
    6 + + + + + +
    7 + + + + + +

    ПРИМЕЧАНИЕ

    • Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
    • Химический состав стали по плавочному анализу или в готовом прокате — в соответствии с заказом.
    к содержанию ↑

    Параметры применения электросварных прямошовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)

    Марка стали,
    класс прочности,
    стандарт или ТУ
    СтЗпс4
    ГОСТ 380
    Технические
    требования
    на трубы
    (стандарт или ТУ)
    ГОСТ 10706
    группа В
    Номинальный
    диаметр, мм
    400-1400
    Виды испытаний
    и требований
    (стандарт или ТУ)
    ГОСТ 10706
    Транспортируемая среда
    (см. обозначения
    таблицы 5.1)
    Среды
    группы Б,
    кроме СУГ
    Расчетные
    параметры
    трубопровода
    Максимальное
    давление,
    МПа
    ≤1,6
    Максимальная
    температура,
    °С
    200
    Толщина
    стенки
    трубы,
    мм
    Минимальная
    температура в
    зависимости от
    толщины стенки
    трубы при
    напряжении
    в стенке от
    внутренго
    давления [σ], °C
    более
    0,35[σ]
    минус 20
    не более
    0,35[σ]
    минус 40

    ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013

    к содержанию ↑

    Параметры применения электросварных спиральношовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)

    Марка стали,
    класс прочности,
    стандарт или ТУ
    СтЗпс2
    ГОСТ 380
    Технические
    требования
    на трубы
    (стандарт или ТУ)
    ТУ 14-3-954-80
    Номинальный
    диаметр, мм
    500-1400
    Виды испытаний
    и требований
    (стандарт или ТУ)
    ТУ 14-3-954-80
    с учетом
    требований
    п.2.2.10
    ГОСТ 32569-2013
    Транспортируемая среда
    (см. обозначения
    таблицы 5.1)
    Все среды,
    кроме группы
    А и СУГ
    Расчетные
    параметры
    трубопровода
    Максимальное
    давление,
    МПа
    ≤2,5
    Максимальная
    температура,
    °С
    300
    Толщина
    стенки
    трубы,
    мм
    ≤12
    Минимальная
    температура в
    зависимости от
    толщины стенки
    трубы при
    напряжении
    в стенке от
    внутренго
    давления [σ], °C
    более
    0,35[σ]
    минус 20
    не более
    0,35[σ]
    минус 20
    к содержанию ↑

    Условия применения стали Ст3пс для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

    Материал НД на
    поставку
    Температура
    рабочей
    среды
    (стенки), °С
    Дополнительные
    указания по
    применению
    Ст3пс
    ГОСТ 380
    Поковки
    ГОСТ 8479

    Сортовой прокат
    ГОСТ 535,
    категории 3-5

    От -30 до 300 Для сварных
    узлов арматуры
    на давление
    PN≤2,5 МПа (25 кгс/см2)
    Лист
    ГОСТ 14637,
    категории 3-6
    От -20 до 300 Для сварных узлов
    арматуры на давление
    PN 5 МПа (50 кгс/см2).

    Для категорий
    4, 5 толщина листа
    для Ст3пс
    не более 25 мм;
    для категории 3
    толщина листа не
    более 40 мм

    к содержанию ↑

    Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)

    Марка стали Ст3пс
    Временное
    сопротивление
    σв, Н/мм2 (кгс/мм2),
    для проката толщин, мм
    до 10 включ. 370-480
    (38-49)
    Предел
    текучести
    σт, Н/мм2 (кгс/мм2),
    для проката толщин, мм
    (не менее)
    до 10 включ. 245(25)
    св. 10 до 20 включ. 245(25)
    св. 20 до 40 включ. 235(24)
    св.40 до 100 включ. 225(23)
    св. 100 205(21)
    Относительное
    удлинение
    δ5, %,
    для проката толщин, мм
    (не менее)
    до 20 включ. 26
    св.20 до 40 включ. 25
    св.40 23
    Изгиб до
    параллельности
    сторон
    (а — толщина образца,
    d — диаметр оправки),
    для проката
    толщин, мм
    до 20 включ. d = a
    св.20 d = 2a

    ПРИМЕЧАНИЕ

    1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается:
      • снижение предела текучести на 10 Н/мм2 (1 кгс/мм2) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм;
      • снижение относительного удлинения на 1 % (абс.) для фасонного проката всех толщин.
    2. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм2 (5 кгс/мм2), а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается.
    к содержанию ↑

    Механические свойства

    ГОСТ Состояние поставки Сечение, мм σ0.2, МПа σв, МПа δ54), %
    не менее
    ГОСТ 380-94 Прокат горячекатаный До 20 245 370-480 26
    Св. 20 до 40 235 25
    Св. 40 до 100 225 23
    Св. 100 205 23
    ГОСТ 16523-89
    (образцы поперечные)
    Лист горячекатаный До 2,0 вкл. 370-480 (20)
    Св. 2,0 до 3,9 вкл. (22)
    Лист холоднокатвный До 2,0 вкл. 370-480 (22)
    Св. 2,0 до 3,9 вкл. (24)
    к содержанию ↑

    Ударная вязкость KCU (ГОСТ 380-94)

    Вид проката Направление вырезки образца Сечение, мм КCU, Дж/см2
    + 20 °С -20°С после механического старения
    не менее
    Лист Поперечное 5-9 78 39 39
    10-25 69 29 29
    26-40 49
    Широкая полоса Продольное 5-9 98 49 49
    10-25 78 29 29
    26-40 69
    Сортовой и фасонный То же 5-9 108 49 49
    10-25 98 29 29
    26-40 88
    к содержанию ↑

    Технологические свойства [81]

    Температура ковки, °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.

    Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,8 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв = 400 МПа.

    Флокеночувствительность — не чувствительна.

    Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

    Сварка

    Свариваемость — свариваются без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

    Допускается применение стали Ст3пс для сварных соединений трубопроводной арматуры при температуре рабочей среды (стенки) от -20 до 300 °C.

    Сварочные материалы для электродуговой сварки

    Марка
    основного
    материала
    Тип электрода по
    ГОСТ, ТУ,
    (рекомендуемые
    марки
    электродов)
    Температура
    применения, °С
    Дополнительные
    указания
    Ст3пс Э42, Э46
    ГОСТ 9467
    (АНО-4, АНО-5,ОЗС-6)
    Не ниже -15
    Э42А, Э46А
    ГОСТ 9467
    (УОНИ-13/45,
    УОНИ-13/45А,
    0ЗС-2, СМ-11)
    Не ниже -30
    Э50А
    ГОСТ 9467
    (УОНИ-13/55)
    ниже -30 до -40 После сварки
    термообработка –
    нормализация плюс
    отпуск
    (630–660) °С, 2 ч
    к содержанию ↑

    Сварочные материалы для сварки в защитных газах

    Марка
    основного
    материала
    Марка сварочной
    проволоки по
    ГОСТ 2246, ТУ,
    рекомендуемый
    защитный газ
    или смесь газов
    Температура
    применения, °С
    Ст3пс Св-08Г2С
    Углекислый газ
    ГОСТ 8050, аргон
    ГОСТ 10157
    От -20 до 300

    Сварочные материалы для сварки под флюсом

    Марка
    основного
    материала
    Марка сварочной
    проволоки по
    ГОСТ 2246, ТУ,
    Рекомендуемая марка
    флюса по ГОСТ 9087
    Дополнительные
    указания
    Электроды, тип
    по ГОСТ 10052
    (рекомендуемые
    марки)
    Сварочная проволока,
    ГОСТ 2246
    или ТУ
    Группа А Группа Б
    10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977
    08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т,
    12Х18Н10Т, 12Х18Н9 ГОСТ 5632
    08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-1-3581
    10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД,
    10Х18Н9-Ш ТУ 108. 11.937
    15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632
    10Х17Н13М3Т (ЭИ 432)
    10Х17Н13М2Т (ЭИ 448) ГОСТ 5632
    Ст3пс ГОСТ 380 Э-10Х15Н25М6АГ2
    (ЭА-395/9)
    Э-10Х25Н13Г2
    (ОЗЛ-6, ЗИО-8),
    Э-11Х15Н25М6АГ2
    (НИАТ-5, ЦТ-10)
    Св-07Х23Н13 Сварное
    соединение
    неравнопрочное
    Э-10Х15Н25М6АГ2
    (ЭА-395/9)
    582/23,
    855/51
    Св-10Х16Н25АМ6
    Cв-06Х15Н35Г7М6Б
    Cв-03Х15Н35Г7М6Б
    Сварное
    соединение
    неравнопрочное.
    Сварочные
    материалы
    применяются
    для изделий,
    подведомственных
    Ростехнадзор
    к содержанию ↑

    Сварочные материалы для сварки стали Ст3пс с другими сталями

    Марки
    свариваемых
    сталей
    Сварочные
    материалы
    Температура
    применения, °С
    Ст3пс Св-08, Св-08А
    АН-348А, ОСЦ-45
    АНЦ-1
    Не ниже -20

    Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали Ст3пс

    Марки
    свариваемых
    сталей
    Толщина
    свариваемых
    кромок, мм
    Температура
    предварительного
    и сопутствующего
    подогрева, °С
    Интервал
    между
    окончанием
    сварки и
    началом
    отпуска, час
    Температура
    отпуска, °С
    сварка наплавка
    материалами
    аустенитного
    класса
    Ст3пс До 36 Не требуется Не требуется Не ограничивается Не требуется
    Свыше 36 до 100 630-660
    Свыше 100 100
    к содержанию ↑

    Рекомендуемые режимы сварки при исправлении дефектов сварных швов

    Сварочные
    материалы
    Основной
    материал
    Диаметр
    электрода,
    проволоки, мм
    Сила сварочного
    тока, А
    Напряжение
    на дуге, В
    УОНИ 13/45А*
    УОНИ 13/55
    Ст3пс 3,0
    4,0
    5,0
    От 100 до 130
    От 160 до 210
    От 220 до 280
    От 22 до 26
    Св-08Г2С 1,6 От 100 до 120 От 12 до 14
    2,0 От 140 до 160

    ПРИМЕЧАНИЕ.
    * — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.

    к содержанию ↑

    Режимы электродуговой сварки образцов и изделий

    Марка электродов Основной материал Диаметр электрода, мм Сила сварочного тока, А Напряжение на дуге, В
    УОНИ 13/45А*,
    УОНИ 13/55
    Ст3пс 3
    4
    5
    От 110 до 130
    От 160 до 210
    От 220 до 280
    От 22 до 26

    ПРИМЕЧАНИЕ.
    * — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.

    к содержанию ↑

    Режимы аргонодуговой сварки образцов для входного контроля сварочных материалов

    Марка электродов Основной материал Диаметр электрода, мм Сила сварочного тока, А Напряжение на дуге, В
    Св-08Г2С Ст3пс 1,6
    2,0
    3,0
    От 100 до 120
    От 150 до 170
    От 200 до 240
    От 12 до 14

    Плотность ρп кг/см3

    Марка Стали При температуре испытаний, °С
    20 °С
    ст3пс 7850

    Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

    Марка Стали При температуре испытаний, °С
    20 100 200 300 400 500 600 700
    ВСт3пс 213 208 202 195 187 176 167 153

    Вес круга из стали и других металлов

    Вес круга и прутка калькулятор теоретической массы погонного метра стального круга и прутка

    Калькулятор переехал на новый адрес metcalc. info!

    Теоретический вес 1 метра круга Мкр определяется по формуле: Mкр = L • ρу, где L — длина круга; ρу — теоретическая масса 1 м круга, вычисленная по его номинальным размерам:

    При плотности стали ρ = 7850 кг/м3: ρу = 0,0061654 • d2, (кг/м), где d — диаметр круга в мм.

    Наиболее распространенные сортаменты круглого проката Ø 16, 18 и 20  по ГОСТ 2590-06 имеют следующий вес: 1.578, 1.998, 2.466 кг соответственно.

    Таблицы веса металлического круга, катанки по различным ГОСТ и ТУ

    ГОСТ 2590-06 — Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый

    Теоретическая масса 1 погонного метра круга по ГОСТ 2590-06

    Диаметр круга, мм Вес метра, кг Метров в тонне
    Круг 5 0. 154 6493.51
    Круг 5,5 0.187 5347.59
    Круг 6 0.222 4504.5
    Круг 6,3 0.245 4081.63
    Круг 6,5 0.261 3831.42
    Круг 7 0.302 3311.26
    Круг 8 0.395 2531.65
    Круг 9 0.499 2004.01
    Круг 10 0.617 1620. 75
    Круг 11 0.746 1340.48
    Круг 12 0.888 1126.13
    Круг 13 1.042 959.69
    Круг 14 1.208 827.81
    Круг 15 1.387 720.98
    Круг 16 1.578 633.71
    Круг 17 1.782 561.17
    Круг 18 1.998 500.5
    Круг 19 2. 226 449.24
    Круг 20 2.466 405.52
    Круг 21 2.719 367.78
    Круг 22 2.984 335.12
    Круг 23 3.262 306.56
    Круг 24 3.551 281.61
    Круг 25 3.853 259.54
    Круг 26 4.168 239.92
    Круг 27 4.495 222. 47
    Круг 28 4.834 206.87
    Круг 29 5.185 192.86
    Круг 30 5.549 180.21
    Круг 31 5.925 168.78
    Круг 32 6.313 158.4
    Круг 33 6.714 148.94
    Круг 34 7.127 140.31
    Круг 35 7.553 132.4
    Круг 36 7. 990 125.16
    Круг 37 8.440 118.48
    Круг 38 8.903 112.32
    Круг 39 9.378 106.63
    Круг 40 9.865 101.37
    Круг 41 10.364 96.49
    Круг 42 10.876 91.95
    Круг 43 11.400 87.72
    Круг 44 11.936 83. 78
    Круг 45 12.485 80.1
    Круг 46 13.046 76.65
    Круг 47 13.619 73.43
    Круг 48 14.205 70.4
    Круг 50 15.413 64.88
    Круг 52 16.671 59.98
    Круг 53 17.319 57.74
    Круг 54 17.978 55.62
    Круг 55 18. 650 53.62
    Круг 56 19.335 51.72
    Круг 58 20.740 48.22
    Круг 60 22.195 45.06
    Круг 62 23.700 42.19
    Круг 63 24.470 40.87
    Круг 65 26.049 38.39
    Круг 67 27.676 36.13
    Круг 68 28.509 35. 08
    Круг 70 30.210 33.1
    Круг 72 31.961 31.29
    Круг 73 32.855 30.44
    Круг 75 34.680 28.84
    Круг 78 37.510 26.66
    Круг 80 39.458 25.34
    Круг 82 41.456 24.12
    Круг 85 44.545 22.45
    Круг 87 46. 666 21.43
    Круг 90 49.940 20.02
    Круг 92 52.184 19.16
    Круг 95 55.643 17.97
    Круг 97 58.010 17.24
    Круг 100 61.654 16.22
    Круг 105 67.973 14.71
    Круг 110 74.601 13.4
    Круг 115 81.537 12. 26
    Круг 120 88.781 11.26
    Круг 125 96.334 10.38
    Круг 130 104.195 9.6
    Круг 135 112.364 8.9
    Круг 140 120.841 8.28
    Круг 145 129.627 7.71
    Круг 150 138.721 7.21
    Круг 155 148.123 6.75
    Круг 160 157. 834 6.34
    Круг 165 167.852 5.96
    Круг 170 178.179 5.61
    Круг 175 188.815 5.3
    Круг 180 199.758 5.01
    Круг 185 211.010 4.74
    Круг 190 222.570 4.49
    Круг 195 234.438 4.27
    Круг 200 246.615 4. 05
    Круг 210 271.893 3.68
    Круг 220 298.404 3.35
    Круг 230 326.148 3.07
    Круг 240 355.126 2.82
    Круг 250 385.336 2.6
    Круг 260 416.779 2.4
    Круг 270 449.456 2.22

    Вопросы, предложения, пожелания

    В базу данных регулярно добавляются новые справочники сортамента металлопроката. Если у вас есть подходящие таблицы, которые вы бы хотели видеть в расчетах — отправьте нам на электронную почту или сообщите наименование стандарта.

    3.7 из 5. Оценок: 45. Мы используем cookies для улучшения взаимодействия с сайтом, подробнее в Cookie Policy. Принять

    Вес круга стального. Таблица. | МеханикИнфо

     

    Стальной круг чаще всего использую в качестве заготовок для изготовления деталей, с помощью механической обработки. Круг отрезают на заготовки необходимой длины детали, а затем токарь изготавливает нужную нам деталь на станке. Также стальной круг используют в производстве (круги небольшого диаметра),  их использую в изготовлении разной сложности металлоконструкций.

    Круглый металлопрокат изготавливают диаметром от 5 до 300 миллиметров, размер больше диаметра 270 изготавливается на усмотрение заказчика. По способу изготовления различают: горячекатаный, калиброванный (холоднокатаный, холоднотянутый).

    По степени точности металлопрокат круглый бывает: 1. Высокой точности (обозначается буквой «А»), предельные отклонения от заданного параметра будут от +0.3мм до -0.9мм; 2. Повышенной точности (обозначается буквой «Б»), от +0.6мм до -2.0мм; 3. Обычной точности (обозначается буквой «В»), от +0.8мм до -4.0мм.

    Длина проката зависит от качества стали, например:

    — прокат обычной углеродистой и низколегированной стали изготавливают в пределах от 2 до 12 метров;

    — прокат качественной углеродистой и легированных сталей — от 2 до 6 метров;

    — прокат низколегированный — от 1 до 6 метров.

    Также на усмотрение заказчика круг изготавливают длиной от 2 до 24 метров.

    При изготовлении руководствуются предельными отклонениями по длине проката. Существует три вида отклонений по длине, а именно: 1.до 4 метров, 2.от 4 до 6 метров, 3.от 6 метров. В первом случае величина не должна превышать 30 мм, во втором 50 мм, а в третьем 70 мм. На усмотрение заказчика этими отклонениями можно пренебречь.

    Читайте также:

    Сортовой прокат. Основные профили сортового проката. ГОСТ 535-2005.;

    Производство поковок. Вес поковки.;

    Вес стального квадрата. Таблица.;

    Вес шестигранника стального. Таблица.

    Вес круга стального. Таблица.

    Для расчета одного погонного метра круглого металлопроката можно воспользоваться Таблицей  или рассчитать по формуле:

    Где:

    7,85 — плотность стали, кг/дм3;

    π — постоянная величина 3.14;

    d — наружный диаметр, мм.

    Вес одного погонного метра стального круга рассчитывается в (кг/м), в формулу необходимо подставлять размер наружного диаметра в (мм).

     

    Таблица.

    Теоретический вес 1 погонного метра стального круга.

    Статья оказалась для вас полезной? Делитесь ею в социальных сетях.

    Калькулятор веса металлов — Zygar

    Способы расчёта удельного веса меди

    Рассчитать удельный вес меди можно при помощи двух методов:
    1. Использование специального калькулятора медного металлопроката.
    2. Расчёт при помощи формул, площади поперечного сечения проката, а затем умножение на удельный вес марки и на длину.

    Пример 1: рассчитаем вес медных листов толщиной 4 мм, размером 1000х2000 мм в количестве 24 штуки из медного сплава М2.
    Посчитаем объем одного листа V = 4·1000·2000 = 8000000 мм3 = 8000 см3
    Зная, что удельный вес 1 см3 меди марки М3 = 8,94 гр/см3
    Посчитаем вес одного листа проката M = 8,94·8000 = 71520 гр = 71,52 кг
    Итого масса всего проката М = 71,52·24 = 1716,48 кг

    Пример 2: рассчитаем вес медного прутка Д 32 мм общей длиной 100 метров из медно-никелевого сплава МНЖ5-1
    Площадь сечения прутка диаметром 32 мм S=πR2 значит S=3,1415·162=803,84 мм2 = 8,03 см2
    Определим вес всего проката, зная что удельный вес медно-никелевого сплава МНЖ5-1 = 8,7 гр/см3
    Итого М = 8,0384·8,7·10000=699340,80 грамм = 699,34 кг

    Пример 3: рассчитаем вес медного квадрата со стороной 20 мм длиной 7,4 метра из медного жаропрочного сплава БрНХК
    Найдем объем проката V = 2·2·740 = 2960 см3
    Зная, что удельн. вес 1 см3 = 8,85 гр/см3 получаем
    Итого М = 2960·8,85 = 26196 грамм = 26,19 кг

    Удельный вес наиболее распространенных марок меди

    Плотность меди
    Наименование СИ, кг/м3 СГС, г/см3
    Медь 8930 8,93
    Наименование (тип меди) Марка или обозначение Удельный вес (г/см3)
    Практически чистая медь М0 8,94
    М00 8,94
    М1 8,94
    М2 8,94
    М3 8,94
    Медно-никелевый сплав МН19 8,9
    МНЖ5-1 8,7
    МНМц3-12 8,4
    МНМц40-1.5 8,9
    МНМц43-0.5 8,9
    МНЦ15-20 8,7
    НМЖМц28-2. 5-1.5 8,8
    Сплав меди жаропрочный  БрКд1 8,94
    БрНБТ 8,83
    БрНХК 8,85
    БрХ 8,92
    БрХЦр 8,9
    МК 8,92

    Вес 1 кг меди в 1 км проволоки

    Диаметр Сечение Вес Диаметр Сечение Вес
    мм мм2 кг / км мм мм2 кг / км
    0,1 0,007854 0,07 5,1 20,428206 182,424
    0,11 0,009503 0,085 5,2 21,237166 189,648
    0,12 0,01131 0,101 5,3 22,061834 197,012
    0,125 0,012272 0,11 5,4 22,90221 204,517
    0,13 0,013273 0,119 5,5 23,758294 212,162
    0,14 0,015394 0,137 5,6 24,630086 219,947
    0,15 0,017671 0,158 5,7 25,517586 227,872
    0,16 0,020106 0,18 5,8 26,420794 235,938
    0,17 0,022698 0,203 5,9 27,33971 244,144
    0,18 0,025447 0,227 6 28,274334 252,49
    0,19 0,028353 0,253 6,1 29,224666 260,976
    0,2 0,031416 0,281 6,2 30,190705 269,603
    0,21 0,034636 0,309 6,3 31,172453 278,37
    0,22 0,038013 0,339 6,4 32,169909 287,277
    0,23 0,041548 0,371 6,5 33,183072 296,325
    0,24 0,045239 0,404 6,6 34,211944 305,513
    0,25 0,049087 0,438 6,7 35,256524 314,841
    0,26 0,053093 0,474 6,8 36,316811 324,309
    0,27 0,057256 0,511 6,9 37,392807 333,918
    0,28 0,061575 0,55 7 38,48451 343,667
    0,29 0,066052 0,59 7,1 39,591921 353,556
    0,3 0,070686 0,631 7,2 40,715041 363,585
    0,31 0,075477 0,674 7,3 41,853868 373,755
    0,32 0,080425 0,718 7,4 43,008403 384,065
    0,33 0,08553 0,764 7,5 44,178647 394,515
    0,34 0,090792 0,811 7,6 45,364598 405,106
    0,35 0,096211 0,859 7,7 46,566257 415,837
    0,36 0,101788 0,909 7,8 47,783624 426,708
    0,37 0,107521 0,96 7,9 49,016699 437,719
    0,38 0,113411 1,013 8 50,265482 448,871
    0,39 0,119459 1,067 8,1 51,529974 460,163
    0,4 0,125664 1,122 8,2 52,810173 471,595
    0,41 0,132025 1,179 8,3 54,106079 483,167
    0,42 0,138544 1,237 8,4 55,417694 494,88
    0,43 0,14522 1,297 8,5 56,745017 506,733
    0,44 0,152053 1,358 8,6 58,088048 518,726
    0,45 0,159043 1,42 8,7 59,446787 530,86
    0,46 0,16619 1,484 8,8 60,821234 543,134
    0,47 0,173494 1,549 8,9 62,211389 555,548
    0,48 0,180956 1,616 9 63,617251 568,102
    0,49 0,188574 1,684 9,1 65,038822 580,797
    0,5 0,19635 1,753 9,2 66,476101 593,632
    0,55 0,237583 2,122 9,3 67,929087 606,607
    0,6 0,282743 2,525 9,4 69,397782 619,722
    0,65 0,331831 2,963 9,5 70,882184 632,978
    0,7 0,384845 3,437 9,6 72,382295 646,374
    0,75 0,441786 3,945 9,7 73,898113 659,91
    0,8 0,502655 4,489 9,8 75,42964 673,587
    0,85 0,56745 5,067 9,9 76,976874 687,403
    0,9 0,636173 5,681 10 78,539816 701,361
    0,95 0,708822 6,33 10,1 80,118467 715,458
    1 0,785398 7,014 10,2 81,712825 729,696
    1,05 0,865901 7,733 10,3 83,322891 744,073
    1,1 0,950332 8,486 10,4 84,948665 758,592
    1,128 1 8,93 10,5 86,590148 773,25
    1,15 1,038689 9,275 10,6 88,247338 788,049
    1,2 1,130973 10,1 10,7 89,920236 802,988
    1,25 1,227185 10,959 10,8 91,608842 818,067
    1,3 1,327323 11,853 10,9 93,313156 833,286
    1,35 1,431388 12,782 11 95,033178 848,646
    1,382 1,5 13,395 11,1 96,768908 864,146
    1,4 1,53938 13,747 11,2 98,520346 879,787
    1,45 1,6513 14,746 11,3 100,287491 895,567
    1,5 1,767146 15,781 11,4 102,070345 911,488
    1,55 1,886919 16,85 11,5 103,868907 927,549
    1,6 2,010619 17,955 11,6 105,683177 943,751
    1,65 2,138246 19,095 11,7 107,513155 960,092
    1,7 2,269801 20,269 11,8 109,35884 976,574
    1,75 2,405282 21,479 11,9 111,220234 993,197
    1,784 2,5 22,325 12 113,097336 1009,959
    1,8 2,54469 22,724 12,1 114,990145 1026,862
    1,85 2,688025 24,004 12,2 116,898663 1043,905
    1,9 2,835287 25,319 12,3 118,822888 1061,088
    1,95 2,986477 26,669 12,4 120,762822 1078,412
    2 3,141593 28,054 12,5 122,718463 1095,876
    2,05 3,300636 29,475 12,6 124,689812 1113,48
    2,1 3,463606 30,93 12,7 126,67687 1131,224
    2,15 3,630503 32,42 12,8 128,679635 1149,109
    2,2 3,801327 33,946 12,9 130,698108 1167,134
    2,25 3,976078 35,506 13 132,73229 1185,299
    2,257 4 35,72 13,1 134,782179 1203,605
    2,3 4,154756 37,102 13,2 136,847776 1222,051
    2,4 4,523893 40,398 13,3 138,929081 1240,637
    2,5 4,908739 43,835 13,4 141,026094 1259,363
    2,6 5,309292 47,412 13,5 143,138815 1278,23
    2,7 5,725553 51,129 13,6 145,267244 1297,236
    2,764 6 53,58 13,7 147,411381 1316,384
    2,8 6,157522 54,987 13,8 149,571226 1335,671
    2,9 6,605199 58,984 13,9 151,746779 1355,099
    3 7,068583 63,122 14 153,93804 1374,667
    3,1 7,547676 67,401 14,1 156,145009 1394,375
    3,2 8,042477 71,819 14,2 158,367686 1414,223
    3,3 8,552986 76,378 14,3 160,60607 1434,212
    3,4 9,079203 81,077 14,4 162,860163 1454,341
    3,5 9,621128 85,917 14,5 165,129964 1474,611
    3,6 10,17876 90,896 14,6 167,415473 1495,02
    3,7 10,752101 96,016 14,7 169,716689 1515,57
    3,8 11,341149 101,276 14,8 172,033614 1536,26
    3,9 11,945906 106,677 14,9 174,366246 1557,091
    4 12,566371 112,218 15 176,714587 1578,061
    4,1 13,202543 117,899 15,1 179,078635 1599,172
    4,2 13,854424 123,72 15,2 181,458392 1620,423
    4,3 14,522012 129,682 15,3 183,853856 1641,815
    4,4 15,205308 135,783 15,4 186,265028 1663,347
    4,5 15,904313 142,026 15,5 188,691909 1685,019
    4,6 16,619025 148,408 15,6 191,134497 1706,831
    4,7 17,349445 154,931 15,7 193,592793 1728,784
    4,8 18,095574 161,593 15,8 196,066798 1750,877
    4,9 18,85741 168,397 15,9 198,55651 1773,11
    5 19,634954 175,34 16 201,06193 1795,483

    Рама удельного веса

    EN | ЭТО | ES | RU |