О компании / Завод припоев Новосибирск, олово, припой, припои, свинец, сплав, сплавы, цинк, баббиты
ЗАО «ЗАВОД ПРИПОЕВ», имеет свою производственную базу, складские помещения общей площадью 2400 кв.м., аналитическую лабораторию, научно-исследовательский отдел, подъездные железнодорожные пути, открытые склады 15000 кв. м.
Основные направления деятельности Новосибирского Завода Припоев:
- производство и обеспечение промышленных потребителей на территории России и стран СНГ металлопродукцией в виде припоев, сплавов и баббитов
- коммерческие операции на рынке цветных металлов и сплавов (олово, свинец, цинк)
- прокат цветных металлов (медь, латунь, бронза, серебро, индий, висмут, сурьма, кадмий, олово, свинец, алюминий)
- сопутствующие складские услуги
Складские услуги включают в себя ответственное хранение и обработку грузов, прием и отгрузку их как автомобильным, так и железнодорожным транспортом. Охрана осуществляется силами межведомственной вооруженной охраны.
Научно-исследовательский отдел ЗАО «Завод Припоев» постоянно разрабатывает новые виды продукции и технологии, позволяющие повысить качество продукции, снизить производственные затраты и повысить отдачу от производственных мощностей.
Основные потребители продукции ЗАО «Завод Припоев»:
- электронная промышленность
- электротехническая промышленность
- электроламповая промышленность
- автомобильная промышленность
- оборонная промышленность
- пищевая промышленность
- машиностроительная промышленность
- строительная промышленность
- морской, речной и железнодорожный транспорт
Конкурентоспособность на рынке.
Стабильное финансовое положение компании позволяет создавать запасы сырья, что обеспечивает бесперебойную работу и быструю отгрузку продукции заказчику. Применение новейших технологий, собственные разработки, близость к источникам сырья (олова и свинца) обеспечивают высокое качество и низкую себестоимость производимой металлопродукции.
Новосибирский Завод Припоев отличается современным стилем управления и располагает штатом высококвалифицированных профессионалов.
Олово за 1%, Сплав олово и свинец, свинцово-оловянный сплав, опт, розница по Украине
Олово за 1% предполагает приобретение изделий, продукции, изготовленной исключительно из сплава металла, состоящего из олова и свинца, без содержания иных примесей (некоторые виды припоев, баббиты). Чтобы понять стоимость, по которой мы купим такой сплав, умножьте процентное содержание олова на стоимость одного процента.
Покупаем олово свинец — сплав
Мы покупаем продукцию, состоящую из сплава олова и свинца. Без этих двух элементов не может обойтись ни одно современное техническое производство, а значит и спрос на сплав значителен и растет постоянно. Свинцово-оловянный сплав высоко устойчив к воздействию на него агрессивных веществ (щелочей, кислот, солей), температурных перепадов, влажности – его физические и механические свойства остаются прежними. Наиболее оптимальное соотношение содержания в сплаве олова – 60%, свинца – 40%, именно такое соединение наиболее устойчиво к химическим воздействиям, а также имеет значительный эксплуатационный период. Добавление к сплаву олово-свинец других примесей изменяет свойства нового вещества, и не всегда в лучшую сторону.
Именно оловянно-свинцовый сплав, где олова больше, наиболее востребован и распространен. Этот сплав может соединятся с маслами, их применяют как антифрикционный материал.
Смазка, основой которой является олово и свинец, применяют для производства, штамповки деталей металлопроката. Из оловянно-свинцовых сплавов, с большим содержанием олова, изготавливают припои (Припой ПОС-61, Припой ПОС-40
Если же в сплаве содержится другое процентное содержание олова (меньшее), плюс кроме свинца присутствуют и иные примеси, например, 40% олова, 25% свинца, 25% сурьмы и 10% кадмия, то цену на такие сплавы лучше уточнять у наших менеджеров, связавшись с компанией по телефонам или через форму обратной связи.
Indium сплавы специальные
Все металлы обладают своими отличными от других характеристиками: твердость, пластичность, температура плавления, токсичность, теплопроводность, предел прочности при растяжении и пр. Когда эти металлы сплавляются вместе с другими металлами, они могут создать уникальные материалы, способные решать сложные для простых металлов задачи.
Основные металлы, применяемые в специальных сплавах, следующие:
- Индий (In)
- Висмут (Bi)
- Золото (Au)
- Олово (Sn)
- Свинец (Pb)
- Серебро (Ag)
Сплавы на основе индия обычно обладают более низкой температурой плавления и высокой теплопроводностью, что делает их отличным выбором для рассеивания тепла заполнения.
Золото имеет очень высокую температуру плавления (1064°C), которая может быть снижена добавлением Sn, Si или Ge.
Висмут приобрел большую популярность в качестве заменителя свинца. Сплавы висмута имеют более низкую температурам плавления. Висмут очень хрупок, и обычно для того, чтобы он стал обрабатываемым, его необходимо смешивать с другими металлами.
Стандартные сплавы Sn\Pb, Sn\Pb\Ag и SAC также используются в специальных сплавах.
Основные характеристики
Выбор сплава
Выбор сплава – главная и самая важная задача, которую нужно решить при разработке технологии, в том числе с использованием специальных материалов для пайки.
Выбирая сплав для соединения вместе двух поверхностей, нужно учитывать:
- Окончательную рабочую температуру устройства
- Особенности двух соединяемых поверхностей
- Необходимость применения бессвинцовой технологии
- Другие процессы пайки, которые необходимо выполнить до или после данного процесса
- Требования к механическим характеристикам, таким, как высокая теплопроводность, высокая надежность, пластичность и пр.
Корпорация Indium предлагает более 200 сплавов разделенных условно на 5 семейств:
- Sn\Pb
- Бессвинцовые
- InPb
- Высокотемпературные
Сплавы Sn\Pb
Семейство сплавов Sn\Pb может рассматриваться как стандартная и самая популярная группа припоев. Они были разработанные для изготовления первых радиоприемников. Общий диапазон температур плавления сплавов этой группы располагается около 180°C, и в него входят сплавы 63Sn\37Pb; 60Sn\40Pb и 62Sn\36Sn\2Ag.
Преимущества этих сплавов – средняя температура плавления, прочность, смачивающая способность и низкая стоимость. Они используются уже в течение десятилетий, и по ним накоплен огромный объем информации и опыта по использованию.
Бессвинцовые сплавы
Законодательные акты в разных странах мира, запрещают использование свинца в различных изделиях, которые могут в конечном итоге оказаться на мусорных свалках и не пройти процесс специальной утилизации. Эти акты ограничивают содержание свинца в припоях, и в дополнение к стандартным привычным припоям, уже существующим, было разработано совершенно новое семейство бессвинцовых сплавов. Это семейство припоев содержит различные варианты сплавов SAC (Sn\Ag\Cu), которые оплавляются в диапазоне температур около 220°C. Содержащие висмут сплавы, включая 58Bi\42Sn и 57Bi\42Sn\1Ag, также приобрели большую популярность, хотя их температура плавления находится в диапазоне около 140°C.
Сплавы In\Pb
Сплавы In\Pb используются при пайке поверхностей с металлизацией толстым слоем золота (>38 мкм) из-за тенденции олова к выщелачиванию золота, что вызывает образование хрупких интерметаллических соединений.
Это может вызвать подверженность паяного соединения растрескиванию в процессе термоциклирования, что напрямую влияет на надежность изделия особенно при эксплуатации в сложных климатических условиях.
Низкотемпературные сплавы
Низкотемпературные сплавы обычно содержат индий или висмут, или же оба этих металла, так как они понижают точку плавления сплава. Данные сплавы могут использоваться в качестве завершающего припоя на операции ступенчатой пайки с тем, чтобы температура финишной паки не воздействовала на паяные соединения уже сделанные припоем с более высокой точкой плавления.
Высокотемпературные сплавы
Высокотемпературные сплавы также могут использоваться для ступенчатой пайки, но на ее начальном этапе. Золотосодержащие припои часто используются в высоконадежных изделиях, где требуется применение бессвинцового припоя, и температура операций пайки может быть высокой. Эвтектический сплав 80Au20Sn также может применяться без флюса в случае, когда пайка происходит в атмосфере инертного газа.
Совместимые продукты Indium
- Indium NC 771 флюс для ремонта
- Indium FP-500 флюс для ремонта
- Indium FP-300 флюс для ремонта
- Indium флюс-гели
Условия поставки
Продукты из специальных сплавов изготавливаются и поставляются под заказ.
Преформы представляют собой отформованный металл высеченный штамповкой с жесткими допусками, чтобы обеспечить точный объем припоя и высокую повторяемость технологического процесса с использованием специальных паяльных материалов. Они обычно предлагаются как в простых геометрических формах, таких как диски, квадраты и прямоугольники. Также перформы выпускаются в форме рамок и колец. Возможно производство префом специальных форм для обеспечения полного повторения формы компонента или изделия под заказ.
Тогда как максимальные и минимальные размеры определяются свойствами материала, типичный возможный диапазон толщин преформ от 0,0254 мм до 1,27 мм (от 0,001” до 0,050”).
Могут выпускаться диски и квадраты миниатюрных размеров от 0,101 мм (0,004”) до крупных 25,4 мм (1,00”).
Лента обычно представляет собой припой, расплющенный в плоскую длинную форму. В некоторых процессах припой подается к устройству вырубки, и получающийся в результате преформа помещается на подложку.
Паяльная паста также может изготавливаться из специальных сплавов, включая сплавы на основе индия и золота. Эти пасты могут наноситься через трафарет или дозированием, как и стандартные сплавы SnPb или SAC.
Сплошная проволока может использоваться в качестве припоя в таких задачах, как присоединение кристаллов (высокая температура – высокое содержание Pb), или же в качестве герметизирующего материала (чистый индий). В целом, проволока из материалов с более высоким пределом прочности при растяжении (AuSn) может быть выполнена с диаметром от 0,0254 мм (0,001”). В то же время материалы с более низким пределом прочности при растяжении (такие, как индий) или склонные к хрупкости (такие, как висмут), можно получить с минимальным диаметром только от 0,254 мм(0,010”).
Упаковка
Упаковка очень важна по двум причинам:
- Защита в процессе доставки и при использовании
- Простота применения в производственном процессе
По этим причинам Корпорация Indium предлагает несколько разных вариантов упаковки:
- Упаковка россыпью
- Упаковка слоями
- Упаковка штабелем
- Упаковка в матричные поддоны
- Упаковка в ленту на стандартные катушки
- Специальная упаковка под заказ
Упаковка россыпью является наименее дорогой и предлагается для больших и прочных преформ. Упаковка слоями включает в себя укладку преформ между слоями упаковочного материалов, которые надежно удерживают преформы в процессе транспортировки и защищают от внешних воздействий. Упаковка штабелем обычно реализуется для преформ на основе индия, которые необходимо изолировать друг от друга, чтобы избежать холодной сварки в процессе транспортировки.
Упаковка в матричные поддоны и упаковка в ленты
характеризуется использованием для каждой единицы специального материала отдельную изолированную ячейку. Матричная упаковка обычно используется, когда преформа при использовании будет устанавливаться вручную или при помощи манипуляторов.
Для монтажа преформы на нужные места в условиях серийного производства ее упаковывают в ленту, которую можно использовать в стандартном оборудование для установки компонентов. Подходит в основном для преформ из припоя несложных форм.
Специальная упаковка на заказ разрабатывается с целью гарантировать безопасную транспортировку нестандартных или чувствительных к обращению с ними преформ.
Для монтажа преформы на нужные места в условиях серийного производства ее упаковывают в ленту, которую можно использовать в стандартном оборудование для установки компонентов. Подходит в основном для преформ из припоя несложных форм.
Специальные сплавы в виде ленты или проволоки
Лента и проволока обычно наматываются на катушки.
В случае ленты она наматывается на катушку, соответствующую ширине ленты, чтобы избежать повреждения краев ленты в процессе транспортировки.
Проволока обычно наматывается в 1- или 5-фунтовые катушки.
Лента и проволока, содержащие индий, специально упаковываются с целью защиты каждого слоя от холодной сварки со следующим слоем.
Паяльная паста
Паяльная паста в зависимости может упаковываться в шприцы или банки. Типичный срок годности составляет 6 месяцев при хранении пасты при температуре ниже 5°С.
Хранение и транспортировка
Рекомендуется хранить материал в чистом сухом помещении. Попадание влаги и загрязнений привет к ухудшению паяемости. Использование материала после истечения срока годности в большинстве случаев возможно. Однако это должно быть подтверждено испытаниями перед использованием.
Новости — Предлагаем баббит — специальный антифрикционный сплав металлов на свинцовой или оловянной основе
С незначительным количеством легирующих веществ, который занимает важное место в промышленности и широко используется для заливки вкладышей подшипников.
Баббит был изобретён Исааком Баббитом (США) в 1839, в качестве материала для подшипников паровых машин и как материал, обладающий уникальными свойствами, на протяжении полутора веков и по сей день не утратил актуальности и важности в механике!
Отличные антифрикционные качества баббита обусловлены его особой структурой и наличием в мягкой пластичной основе сплава твёрдых частиц. Именно олово или свинец обеспечивают равномерное прилегание и прирабатываемость подшипника к валу. В сплаве также присутствуют твердые включения, служащие опорой подшипника и обеспечивающие ему небольшое трение и износ. Уникальный сплав обладает низкой температурой плавления (300 — 440°C) и отличной прирабатываемостью.
Компания «ПромЦветМет» предлагает самые распространенные марки баббита: Б-16 (на основе свинца) и Б-83 (на основе олова).
В чем отличия?
— Оловянный баббит обладает более высокой коррозионной стойкостью, износоустойчивостью и теплопроводностью и имеет более низкий коэффициент линейного расширения;
— Свинцовые баббиты могут работать при более высокой температуре подшипника и применяются для заливки подшипников двигателей автомобилей, тракторов и прокатных станов.
Основные и важные сферы, где без данного сплава не обойтись:
— В производстве подшипников, если подшипник подвержен высоким температурам, используется оловянный баббит, если же необходима долговечность – свинцовый. Чем тоньше слой сплава, тем дольше прослужит подшипник;
— В тяжелом машиностроении, практически во всех машинах металлургии и горнодобывающей промышленности в поршнях, подшипниках и других подвижных конструкциях;
— В автомобилестроении, движимых составах пассажирских и грузовых вагонов. Баббит — незаменимая составляющая дизельных двигателей автомобилей и сельскохозяйственной техники.
В частности:
— Свинцовый баббит Б-16 используется для моторно-осевых подшипников в электровозах, путевых машинах, деталях паровозов и другом оборудовании тяжелого машиностроения, подвергающегося большим нагрузкам;
— Оловянный баббит Б-83 используется в первую очередь в подшипниках, которые работают при больших скоростях и средних нагрузках, например, турбин, крейцкопных, мотылевых и рамовых подшипниках малооборотных дизелей, опорных подшипниках гребневых валов.
Баббиты и другие виды цветного металлопроката для использования в различных сферах промышленности вы можете заказать в разделе «Припой, флюс, олово, баббит» и по номеру 8 (4212) 590-597
Доставка — весь Дальний Восток!
.: Исследование процесса электроосаждения сплава олово
В процессе изготовления многокристальных модулей на основе бескорпусных ИС с матричным расположением контактных площадок в связи с большим количеством последовательно проводимых операций пайки температура плавления припоя на первой операции должна быть не ниже 270 °С. При большом количестве контактных площадок малых геометрических размеров и значительном расстоянии между ними формирование слоя припоя заданной толщины возможно в основном только электроосаждением. В работе приведены результаты исследования процесса электроосаждения сплава олово — свинец с высоким содержанием свинца (более 80 % по массе) для формирования слоя припоя с температурой плавления более 270 °С, предназначенного для монтажа кристаллов с матричным расположением контактных площадок в технологии изготовления многокристалльных модулей.
Предложен состав фторборатного электролита, обеспечивающий получение заданного химического состава сплава. Установлена зависимость химического состава сплава от плотности тока при его формировании. Определено значение оптимальной плотности тока, равное (1-1,2) А/дм. При такой плотности тока формируются плотные мелкозернистые слои с температурой плавления около 290-295 °С. 1. Медведев А. Современные компоновки микросхем // Компоненты и технологии. – 2007. – № 2 (67). – С. 152–156.
2. Спирин В.Г. Проблемы создания микросборок высокой плотности упаковки // На-но- и микросистемная техника. – 2013. – № 8 (157). – С. 17–20.
3. Wafer level packaging of a tape flip-chip chip scale packages / G. Hotchkiss, G. Amador, D. Edwards et al. // Microelectronics Reliability. – 2001. – Vol. 41. – Iss. 5. – P. 705–713.
4. Грушевский А.М. Сборка и монтаж многокристальных микромодулей: учеб. посо-бие. – М.: МИЭТ, 2003. – 140 с.
5.
Медведев А.М. Сборка и монтаж электронных устройств. − М.: Техносфера, 2007. – 256 с.
6. Конструктивно-технологические особенности flip-chip монтажа кристаллов в про-изводстве высокоинтегрированных 2,5D и 3D микросборок / В.Н. Сидоренко, Д.В. Вер-тянов, Ю.Г. Долговых и др. // Наноиндустрия. – 2018. – № 5 (82). – С. 203–210.
7. Стоянов А.А., Побединский В.В., Рогозин Н.В., Рембеза С.И. Особенности мон-тажа кристаллов с использованием технологии «flip-chip» при сборке 3D БИС // Периоди-ческий научный сборник по материалам XVIII Междунар. науч.-практ. конф. «Современ-ные тенденции развития науки и технологий» (г. Белгород, 30 сентября 2016 г.). – Белгород: Агентство перспективных научных исследований, 2016. – № 9-1. – С. 62–64.
8. Медведев А., Шкундина С. Иммерсионное олово. Прошлое и будущее // Техноло-гии в электронной промышленности. – 2010. – №3. – С. 22–27.
9. ГОСТ Р 56427-2015. Пайка электронных модулей радиоэлектронных средств. Ав-томатизированный смешанный и поверхностный монтаж с применением бессвинцовой и традиционной технологий.
Технические требования к выполнению технологических опе-раций. – М.: Стандартинформ, 2015. – 31 с.
10. Modern eletroplating / Ed. by Mordechay Schlesinger, Milan Paunovic. – 5th Edition. – New Jersey: John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, 2010. – XIII. – 729 p.
11. Данилов Ф.И., Васильева Е.А., Бутырина Т.Е., Проценко В.С. Электроосаждение сплава свинец – олово из метансульфатного электролита в присутствии добавок органических ПАВ // Физикохимия поверхности и защита материалов. – 2010. – Т. 46. – № 6. – С. 627–633.
12. Пурин Б.А., Цера В.А., Озола Э.А., Витиня И.А. Комплексные электролиты в гальванотехнике. – Рига: Лиесма, 1978. – 267 с.
13. Байрачный Б. И., Трубникова Л. В., Майзелис А. А. Электроосаждение сплава олово – свинец из борфтористоводородного электролита без поверхностно-активных ве-ществ // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. – 2003. – № 3 (3). – С. 31–37.
14. Медведев А. Печатные платы. Гальваническое осаждение металлорезистов // Тех-нологии в электронной промышленности.
– 2013. – № 5(65). – С. 34–37.
15. ГОСТ 23770-79. Платы печатные. Типовые технологические процессы химической и гальванической металлизации. – М.: Изд-во стандартов, 1995. – 35 с.
16. Вячеславов П.М. Электролитическое осаждение сплавов. – 5-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1986. – 112 с.
17. Ваграмян А.Т., Жамаргорцянц М.А. Электроосаждение металлов и ингибирую-щая адсорбция. – М.: Наука, 1969. – 199 с.
StannoPure HSB — ОСАЖДЕНИЕ ПОКРЫТИЯ ОЛОВО, СПЛАВА ОЛОВО-СВИНЕЦ
StannoPure HSB — не содержащий фторборатов, слабо пенящийся электролит для нанесения покрытия оловом, а также сплавом олово-свинец, который был специально разработан для металлизации контактов, разьёмов, шин и мостов электронных компонентов.
StannoPure HSB обеспечивает уникальное мелкозернистое блестящее покрытие, которое, из-за его мелкокристалической структуры зерна, имеет низкую тенденцию к образованию «усов» по сравнению с другими электролитами блестящего оловянирования.
StannoPure HSB обеспечивает покрытиям хорошие паяльные свойства, которые являются совместимыми со всеми не содержащими свинца припоями, так же как и содержащими свинец сплавами. Покрытия демонстрируют отличную оплавляемость.
StannoPure HSB является процессом с низким пенообразованием и поэтому может использоваться в ваннах с интенсивным перемешиванием.
StannoPure HSB позволяет наносить покрытия, как чистым оловом, т ак и сплавом олово-свинец вплоть до соотношения 60/40 Sn/Pb.
StannoPure HSB не содержит нонилфенол этоксилатов и соответствует предписаниям Директивы ЕС от 2003/53/CE по отсутствию в составе NP, NPE и Cr6+.
Приготовление электролита (на 100 л)
|
Высокоскоростное покрытие |
Сплав Sn:Pb |
|||||||
|
100:0 |
90:10 |
80:20 |
60:40 |
|||||
|
л |
кг |
л |
кг |
л |
кг |
л |
кг |
|
|
Деионизованная вода |
~60 |
~55 |
~60 |
~55 |
~60 |
~55 |
~60 |
~55 |
|
MSA Special Acid HS |
15,9 |
21,5 |
15,9 |
21,5 |
15,9 |
21,5 |
15,9 |
21,5 |
|
MSA Tin Solution HS 20 |
16,8 |
25,8 |
15,2 |
23,4 |
13,6 |
20,9 |
10,2 |
15,7 |
|
Solderplate Lead Solution |
— |
— |
1,22 |
1,94 |
2,44 |
3,90 |
4,88 |
7,78 |
|
StannoPure HSB Carrier |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
|
StannoPure HSB Brightener |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
|
Покрытие на подвесках |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деионизованная вода |
~75 |
~70 |
~75 |
~70 |
~75 |
~70 |
~75 |
~70 |
|
MSA Special Acid HS |
11,1 |
15,0 |
11,1 |
15,0 |
11,1 |
15,0 |
11,1 |
15,0 |
|
MSA Tin Solution HS 20 |
8,3 |
12,8 |
7,5 |
11,55 |
6,78 |
10,4 |
5,0 |
7,7 |
|
Solderplate Lead Solution |
— |
— |
0,6 |
0,96 |
1,23 |
1,95 |
2,45 |
3,9 |
|
StannoPure HSB Carrier |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
|
StannoPure HSB Brightener |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
|
Покрытие в барабанах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деионизованная вода |
~70 |
~65 |
~70 |
~65 |
~70 |
~65 |
~70 |
~65 |
|
MSA Special Acid HS |
19,2 |
25,9 |
19,2 |
25,9 |
19,2 |
25,9 |
19,2 |
25,9 |
|
MSA Tin Solution HS 20 |
3,36 |
5,17 |
3,0 |
4,62 |
2,71 |
4,17 |
2,0 |
3,1 |
|
Solderplate Lead Solution |
— |
— |
0,24 |
0,39 |
0,49 |
0,78 |
0,98 |
1,56 |
|
StannoPure HSB Carrier |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
|
StannoPure HSB Brightener |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
Технологические параметры
|
Параметр |
Значение |
|
Катодная плотность тока, А/дм2 |
|
|
— высокоскоростное покрытие |
5-200 |
|
— покрытие на подвесках |
1,5-2,5 |
|
— покрытие в барабанах |
0,5-3,0 |
|
Анодная плотность тока, А/дм2 |
|
|
Напряжение, В |
1-3 |
|
Температура, 0С |
18-32 |
|
Скорость осаждения покрытия, |
|
|
— высокоскоростное покрытие |
10 мкм/мин при 20 А/дм2 |
|
— покрытие на подвесках |
1 мкм/мин при 2 А/дм2 |
|
— покрытие в барабанах |
0,4 мкм/мин при 1 А/дм2 |
Ориентировочный расход добавок на 10 000 А*час
|
|
Высокоскорост- ное покрытие |
Покрытие на подвесках |
Покрытие в барабанах |
|
|
л |
л |
л |
|
StannoPure HSB Brightener |
2,0 – 4,0 |
3,0 – 5,0 |
2,5 – 4,5 |
|
StannoPure HSB Carrier |
1,0 – 2,0 |
1,0 – 2,0 |
1,0 – 2,0 |
Свинца сплавы оловом — Энциклопедия по машиностроению XXL
В ответственных подшипниках рабочую поверхность вкладыша покрывают тонким приработочным слоем из сплава свинца с оловом, индия или олова.
[c.378]Особую группу составляют износостойкие подшипниковые сплавы, применяемые для заливки подшипников. Эти сплавы (баббиты Б83, Б16, БК и др.) состоят из свинца и олова с добавками твердых составляющих (сурьмы, кадмия, никеля, теллура, кальция и др.). Для тяжело нагруженных подшипников применяют бронзу и латунь. [c.51]
Припои. Различают легкоплавкие (мягкие) припои (оловянносвинцовые, висмутовые и кадмиевые) с температурой плавления до 300° С и тугоплавкие (твердые) припои (серебряные, медно-цинковые) с температурой плавления свыше 500° С. Мягкими припоями паяют медь, медные славы, луженую сталь, луженый никель и др. Наиболее распространенными мягкими припоями являются сплавы олова и свинца (с содержанием олова от 90 до 18%) — ПОС и сплавы олова, свинца и кадмия — ПОСК, или висмута — ПОСВ. Они отличаются малой твердостью и сравнительно низкими механическими [c.
407]На рис. 4 показаны кривые изменения температуры плавления некоторых металлов и сплавов систем А1— Si и Fe—С по данным различных исследователей [24, 26—28]. Видно, что температура плавления железа, никеля, меди, алюминия, цинка, свинца и олова повышается, а температура плавления сурьмы снижается при [c.11]
Баббиты — сплавы олова, свинца, сурьмы и меди, применяемые для заливки вкладышей подшипников. Химический состав баббитов предусмотрен ГОСТ 1320—74. Баббиты обладают наименьшим коэффициентом трения по черным металлам, низкой твердостью и хорошей прирабатываемостью. [c.241]
Для богатых оловом и не содержащих свинца сплавов рекомендуют реактивы 1, 4 я 5. Наряду с ними можно применять азотную кислоту, разбавленную водой или спиртом, и раствор тиосульфата натрия. При травлении реактивом 4 олово или богатая оловом основа чернеет, а бедные оловом фазы остаются светлыми. [c.231]
Хотя, как правило, лишь в исключительно редких случаях разрушение происходит из-за несоответствия марки материала указанной в чертеже, проведение химического анализа все же необходимо при этом следует обратить внимание на содержание вредных примесей, а в ряде случаев газов.
Например, по-вышенное содержание в никель-хромовых жаропрочных сплавах свинца, висмута, олова, сурьмы приводит к резкому падению жаропрочности, повышенное содержание водорода в стали и титановых сплавах — к увеличению хрупкости, склонности к замедленному разрушению.
[c.177]
Нашли практическое применение и другие сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием, бериллием и свинцом. Сплавы меди с оловом — оловянистые бронзы. При [c.101]
Расплавленный свинец не смачивает поверхность большинства металлов, а следовательно, простое погружение в чистый свинец не дает полного и качественного покрытия. Однако при использовании ванны со сплавом свинца и олова можно получить достаточно качественное покрытие. Сплавы, содержащие 20— 25% олова, образуют свинцово-оловянное покрытие. Можно использовать сплавы с более низким содержанием олова (менее 2%) и получить свинцовые покрытия. Рабочая температура ванны изменяется в зависимости от процентного содержания сплавляющего металла.
[c.75]
Испытание пригодно для гальванических покрытий кадмием, кобальтом, медью или бронзой, свинцом, никелем, серебром, оловом или сплавом олово—цинк и цинком на алюминии, меди или латуни, стали и цинке. При нанесении многослойных систем можно успешно определить толщину отдельных слоев покрытий, применяя струю соответствующего раствора на той же площади поверхности образца. Время, необходимое для определения толщины отдельного слоя покрытия,— — 2 мин общая точность испытаний составляет 15%. [c.142]
Для улучшения условий работы рекомендуется применять поверхностное покрытие подшипников из этих сплавов пластичными металлами или сплавами олова или свинца. Это мероприятие особенно целесообразно и в том случае, когда встречается необходимость уменьшения масляного зазора подшипника. [c.122]
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СПЛАВОВ 20. Сплавы свинца и олова
[c.
161]
Для упрочнения свинца и создания гетерогенной структуры чаще всего добавляются сурьма и олово. Растворимость сурьмы в свинце при температуре 16—20° С невелика. Уже при небольших количествах сурьмы образуется эвтектика, содержащая 12—13% 5Ь (фиг. 126). Твёрдые кристаллы сурьмы появляются в сплаве лишь при содержании её более 1.5%. Сплавы свинца с оловом (фиг. 127) также образуют эвтектические смеси, но растворимость олова в свинце значительна и при комнатных температурах. [c.202]
Мягкие припои — сплавы на основе свинца и олова с точкой плавления от 220 до 280° С твердые припои — сплавы на основе меди и цинка с точной плавления от 850 до 885° С. [c.218]
Для лужения обезуглероженной поверхности применяют также в качестве полуды сплав из 90% свинца, 5% олова, остаток—сурьма [15]. [c.148]
В качестве мягких припоев используются обычно сплавы олова со свинцом. [c.445]
Сплав свинца 80%, олова 12%, сурьмы 8%
[c.
936]
В качестве теплоносителей применяются преимущественно литий, натрий, калий, сплавы натрия с калием, ртуть, олово, висмут, сплавы свинца с оловом или висмутом. Можно ожидать применения рубидия и цезия, а также галлия и индия. [c.5]
Влияние состава сплава на жидкотекучесть довольно сложно, что видно из данных, приведенных на рис. 3.25 для сплавов олова со свинцом и цинком. [c.62]
В качестве теплоносителей используют металлический литий, натрий, калий, ртуть, олово, сплавы натрия с калием и свинца с оловом или висмутом, имеющие низкие температуры плавления и другие важные физические свойства. Могут найти применение рубидий, цезий, галлий и индий. Особый интерес для ядерной техники представляют щелочные металлы (литий, натрий, калий и сплавы натрия с калием). [c.5]
Баббитами называются сплавы олова, свинца, сурьмы с добавками меди, кальция, никеля, мышьяка, кадмия, железа и др. Баббиты бывают на оловянной и свинцовой основах.
Согласно ГОСТ 1320—55 к ним относятся баббиты марок Б89, Б83, Б16, Б6, БН и БТ.
[c.187]
В зависимости от температуры плавления различают пайку мягкими и твердыми припоями. В качестве мягкого припоя применяется сплав олова со свинцом с температурой плавления от 600 до 1100 . [c.53]
Баббитами называют сплавы олова или свинца с другими элементами. Такой сплав по своему строению представляет пластичную массу олова или свинца, в которой равномерно размещаются более твердые зерна сурьмы, кадмия, меди или других химических элементов. Эти твердые зерна воспринимают на себя нагрузку и передают ее равномерно всей массе сплава. В том случае, когда отдельные зерна оказываются перегруженными, они вдавливаются в пластичную массу, благодаря чему нагрузка выравнивается по всей позерхности трения. [c.127]
Лужение (покрытие поверхности изделия тонким слоем олова или сплава олова и свинца) применяют для предохранения изделия от коррозии, получения более плотного соединения при пайке, лучшего сцепления баббита с вкладышем подшипника.
[c.209]
Баббит представляет сплав олова со свинцом, сурьмой, медью и другими металлами. Баббит применяют для заливки вкладышей подшипников, так как он хорошо прирабатывается к шейке вала. Наиболее дорогим является баббит, в котором содержится олово. Так, баббит марки Б-83 содержит 83% олова, 11%сурьмы и 6% меди. В механизмах котельных установок применяют малооловянистый баббит марок Б-16, Б-10 или же безоловянистый — БС, БК и др. [c.15]
Подобной структурой обладают сплавы олова и сплавы свинца. Однако эти сплавы из-за своей низкой прочности не могут выдерживать больших давлений, а вследствие низкой темиературы плавления — сравиительно небольшого нагрева. [c.619]
R качестве мягких припоев применяют сплавы легкоплавких металлов свинца, олова, висмута, кадмия, чаще всего сплавы свинца и олова. Наиболее легкоплавким сплавом в системе РЬ—So является эвтектический, содержащий 62% Sn и 38% РЬ (рис. 456) (приблизительно % Sn и 7з РЬ).
В производстве его часто называют третником. Температура плавления сплава 183°С. Стандартное обозначение сплава ПОС-61 (припой оловянносвинцовый, 617о Sn). Припои ПОС-40 и ПОС-30 содержат, следовательно, 40 и 30% Sn и имеют, как это можно определить по диаграмме, приведенной на рис. 456, более высокую температуру плавления.
[c.623]
В качестве легкоплавких припоев применяют в основном сплавы на основе олова и свинца различного состава, от которого зависят и свойства припоев. Для получения специальных свойств припои легируют сурьмой, серебром, висмутом, кадмием. Серебро и сурьма повышают, а висмут и кадмий понижают температуру планления сплавов. Олово и свинец дают диаграмму эвтектического типа. Чем меньше интервал кристаллизации, тем выше жидко-текучесть сплава и меньшая выдержка требуется для затвердевания припоя в соединении, что нужно учитывать при выборе припоя в каждом конкретном случае. От интервала кристаллизации зависит также герметичность паяных соединений.
Широкий интервал кристаллизации способствует получению пористых негерметичных соединений. Механическая прочность припоев сохраняется в определенном интервале температур. С повышением и понижением температуры механические свойства ухудшаются. При низких температурах (от -—30 до —60° С) происходит резкое снижение ударной вязкости, особенно при большом содержании олова. Прочность припоев при повышении температуры также снижается. Для припоев
[c.254]
Если структурные составляющие значительно различаются но твердости, как, например, ррит и цементит в сплавах железо — углерод, алюминиевый твердый раствор и элементарный кремний в легких сплавах, богатая сурьмой фаза и богатая свинцом или оловом основа в подшипниковых сплавах, то уже при механической шлифовке и полировке образуется рельеф. [c.15]
Травитель 8 [6 мл HNO3 12 мл НС1 100 мл спирта]. По рекомендации Гаргравеса [7], этот раствор служит для травления эвтектических сплавов олова со свинцом.
[c.232]
Травитель 9 [12,5 мл ледяной уксусной кислоты 2 мл HNO3 100 мл глицерина]. Растворы различных кислот в глицерине используют для сплавов олова со свинцом при температуре травления 38—42° С и продолжительности от 30 с до 10 мин. [c.232]
Травитель 10 [5,5 мл HNO3 100 мл НаО]. Водный раствор азотной кислоты также позволяет выявить микроструктуру сплавов олова со свинцом. Богатая свинцом фаза растворяется значительней. [c.232]
Если ввести в электролит фторобората свинца соли олова, то заменив аноды из чистого свинца на сплав олова со свинцом, можно получить осадки из сплава свинца с оловом, состав которых зависит от концентрации раствора и состава анода. Добавив в раствор соли сурьмы и олова, можно получить осадки тройного сплава, используемые для подшипников и в электронике в тех случаях, когда необходима пайка. [c.96]
Покрытие боковой по-верхноати легкоплавкими металлами (свинцом или оловом), фосфатирова-кие, травление кислотой, сульфидирование, закалка с последующим старением поршней из алюминиевого сплава
[c.
233]
Для уменьшения трения скольжения в подшипниках используются специальные антифрикционные сплавы олова, свинца, сурьмы и меди — баббиты. Они обладают весыма высокими антифрикционными свойства1МИ. [c.159]
Имеются припои разнообразного назначения на базе легкоплавких сплавов. Например, с помощью сплавов олова с индием можно получать вакуумплотные соединения стекла с металлами. Тройными сплавами (свинца с оловом и кадмием) можно производить пайку керамики с металлами. В электротехнике н радиотехнике и точном приборостроении можно с помощью легкоплавких сплавов осуществлять пайку деталей и узлов, которые не допускают значительных подогревов. [c.261]
Порошки сплавов R—Со обладают большой химической активностью. Поэтому в качестве связующего нельзя использовать материалы, выделяющие в процессе полимеризации вредные газы, а смешивание порошка основы и связующего следует производить при температуре 20 °С. Наиболее употребительными связующими являются эпоксидные смолы, полимеры, резина и сплавы свинца и олова.
Наиболее подходящим связующим является этиленвинилацетатный сополимер (ЭВА), обладающий хорошей стойкостью по отношению к кислотам, щелочам и органическим растворителям.
[c.92]
Самыми распространёнными из цветных сплавов являются медноцинковые сплавы—латуни. Добавки к двойным медноцинковым сплавам олова, алюминия, никеля, марганца, железа, свинца и др. придают этим сплавам повышенную прочность, твёрдость, коррозионную устойчивость, обрабатываемость ре.литейные свойства и пр. Сложные медноцинковые сплавы называются специальными латунями. [c.99]
ЗС/о олова, до 1 /о сурьмы, малые добавки меди и теллура, а также олово или сурьму совместно с кадмием. Сплавы свинца с 6—12% сурьмы применяются для решёток аккумуляторов. Для типографских сплавов применяют сплавы свинца с оловом и сурьмой, а в последнее время—также сплавы свинца с сурь- [c.232]
Различают твердую пайку припоями на основе сплавов неди, серебра и др.
и мягкую пайку с Ш Мощью припоев из сплавов олова, свинца и др.
[c.209]
Надежность подшипников турбогенераторов обеспечивается созданием подходящих условий, в которых они работают. Фактически нет серьезных ограничений в отношении размеров и массы лодшипников, которые можно сконструировать так, чтобы они работали при оптимальной нагрузке. Кроме того, хотя охлаждение для подшипников играет второстепенную роль, поток масла можно выбрать таким, чтобы они работали при наиболее подходящей температуре, поэтому усталость подшипников не является проблемой. Дальнейшее повышение надежности достигается при использовании подъемной системы. С этой целью в основание подшипника подается масло, чтобы приподнять цапфу перед началом вращения. До тех пор пока масло чистое, его поток достаточен и вал при вращении не изгибается настолько, чтобы контактировать с вкладышем, любая пара материалов будет успешно работать. Поэтому выбор материалов зависит от их поведения в критических условиях, которые проявляются или при контакте типа металл — металл, или при попадании в зазор твердых частиц. Пара материалов должна быть выбрана такой, чтобы их непосредственный контакт не приводил к повреждению, особенно к повреждению вала. Идеальным был бы выбор для цапфы твердой стали, а для вкладыша мягкого легкоплавкого сплава олова или свинца. Сплавы этого типа известны под названием баббитов и содержат медь и сурьму, которые образуют твердые иптерметал-лиды в мягкой матрице. Сочетание твердых частиц и мягкой основы придает сплавам антифрикционные свойства. Важной характеристикой баббита является его способность легко сдвигаться
[c.227]
Мягкие припои изготовляют в основном из сплава олова и свинца или олова, свинца и висмута. Такие припои нримедяют для пайки цинка, латуни, жести, меди и других металлов, когда от соединения не требуется большой прочности. Температура плавления мягких припоев от 180 до 300° С в зависимости от состава. Чем больше в припое свинца, тем выше температура плавления припоя. Пайка мягкими припоями производится при помощи паяльника, изготовленного из красной меди.
[c.36]
Па различие в процессах растекания и течения в зазоре может влиять содержание в расплаве отдельных кристаллов и кристаллических образований. Если размеры их будут превышать величину капиллярного зазора, то течения припоя в нем не будет. Наряду с этим течение припоя в зазоре зависит еще от ряда факторов. При определении характера и глубины затекания низкотемпературных припоев системы олово—свинец в зазор между стальными пластинами при флюсовании водным раствором хлористого ципка установлено, что чистое олово затекает на глубину, равную трети глубины затекания сплавов олово—свинец, содержащих 20—60 % Sn. При этом глубина затекания меняется в зависимости от состава флюса. Так, для припоя, состоящего из равных долей олова и свинца при переходе от неорганического флюса на основе хлористого цинка на органический (молочная кислота, смеси смол), глубина затекания между стальными пластинками снижается примерно в 10 раз При пайке [c.21]
Для получения высокой окалиностойкости никель легируют хромом ( 20%), а для повышения жаропрочности — титаном (1,0—2,8 %) и алюминием (0,55—5,5 %).
В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная у -фаза типа Nig (Ti, Al), когерентно связанная с основным у-раствором, а также карбиды Ti и нитриды TiN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Дальнейшее увеличение жаропрочности достигается легированием сплавов молибденом и вольфрамом, повышающими температуру рекристаллизации и затрудняющими процесс диффузии в твердом растворе, который необходим для коагуляции избыточных фаз и рекристаллизации. Добавление к сложнолегированным сплавам кобальта еще больше увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. Для упрочнения границ зерен у-раствора сплав легируют бором и цирконием. Они устраняют вредное влияние примесей, связывая их с тугоплавкими соединениями. Примеси серы, сурьмы, свинца и олова понижают жаропрочность сплавов и затрудняют их обработку давлением. В связи с этим для повышения жаропрочности при выплавке жаропрочных сплавов необходимо применять возможно более чистые шихтовые материалы, свободные от вредных легкоплавких примесей.
[c.310]
Исследование припоя как сплава олова и свинца | Эксперимент
Электрический припой представляет собой сплав олова с одним или несколькими другими металлами. Припои на основе олова и свинца были широко доступны, но теперь в производстве используются припои, не содержащие свинца, и становится все труднее получить припои на основе свинца.
В этом эксперименте ученики нагревают образцы олова, свинца и припоя олово-свинец, чтобы сравнить их точки плавления, наблюдая, что металлический сплав имеет гораздо более низкую температуру плавления, чем любой из чистых металлов.Это показывает, насколько с таким сплавом удобнее и безопаснее работать при пайке.
Эксперимент удобно проводить группами по два человека и займет около 30 минут.
Оборудование
Аппарат
- Защита глаз
- Горелка Бунзена
- Штатив
- Термостойкий мат
- Треугольник Пипекле
- Крышка тигля
Химические вещества
- Жесть мелкая
- Свинец (ТОКСИЧНЫЙ, ОПАСНЫЙ ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ), мелкий кусок
- Припой без флюса, мелкий кусок
Примечания по технике безопасности, охране труда и технике
- Прочтите наше стандартное руководство по охране труда и технике безопасности.
- Всегда используйте защитные очки. Будьте очень осторожны, чтобы избежать контакта с расплавленными каплями металла. Обеспечьте хорошую вентиляцию. Студентам-астматикам может быть рекомендовано работать в вытяжном шкафу.
- Олово, Sn (s) — см. CLEAPSS Hazcard HC102A.
- Свинец, Pb (s), (ТОКСИЧНЫЙ, ОПАСНЫЙ ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ) — см. Карту CLEAPSS Hazcard HC056.
- Припой без флюса — важно, чтобы припой не содержал флюса. Пары, образующиеся при использовании припоя, содержащего флюс на канифольной основе, могут раздражать дыхательную систему и в некоторых случаях вызывать сенсибилизацию.
Процедура
Показать в полноэкранном режиме- Поместите небольшой кусок олова, свинца и припоя на крышку перевернутого тигля. Убедитесь, что вы знаете, какая шишка какая!
- Установите крышку тигля на глиняный треугольник на штативе. Поместите зажженную конфорку Бунзена на термостойкий коврик и осторожно нагрейте крышку.
- Посмотрите на три куска, чтобы увидеть порядок их плавления.
- Когда все три расплавятся, выключите горелку Бунзена и дайте всему остыть.
- Обратите внимание на порядок, в котором комки снова затвердевают.
Учебные заметки
Напомните ученикам об опасности контакта с горячим расплавленным металлом.
Хорошая вентиляция лаборатории важна, особенно если проводится большое количество экспериментов. Астматиков следует попросить проводить свои эксперименты с использованием вытяжного шкафа.
Общая проблема этого эксперимента состоит в том, что ученики забывают, какая шишка какая.
Точки плавления олова и свинца составляют 232 ° C и 328 ° C соответственно, в то время как припой плавится при более низкой температуре, чем любой из них. (Бессвинцовый припой имеет тенденцию плавиться при температуре около 220 ° C.) Таким образом, порядок плавления следующий: припой, олово и свинец, а порядок затвердевания — противоположный.
Металлические сплавы классифицируются как твердые растворы и обычно получают путем смешивания расплавленных металлов в соответствующем соотношении.
Если это соответствует уровню способностей, учеников следует попросить сравнить обычный твердожидкостный раствор с раствором сплава.
Дополнительная информация
Это ресурс из проекта «Практическая химия», разработанного Фондом Наффилда и Королевским химическим обществом. Этот сборник из более чем 200 практических занятий демонстрирует широкий спектр химических концепций и процессов. Каждое упражнение содержит исчерпывающую информацию для учителей и технических специалистов, включая полные технические примечания и пошаговые инструкции. Практическая химия сопровождает практическую физику и практическую биологию.
© Фонд Наффилда и Королевское химическое общество
Проверено на здоровье и безопасность, 2016
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.
Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или уточнить у системного администратора.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файлах cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.
Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или уточнить у системного администратора.
Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файлах cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Свинец и свинцовые сплавы
Свинец был одним из первых металлов, известных человеку. Наверное, самый старый
Свинцовый артефакт — фигурка, сделанная около 3000 г. до н.э. Все цивилизации,
начиная с древних египтян, ассирийцев и вавилонян
свинец использовался во многих декоративных и конструкционных целях. Многие великолепные
здания, построенные в 15-16 веках, до сих пор стоят под их
оригинальные свинцовые кровли.
Составы и марки
Сильфон указан в обозначениях Единой системы нумерации (UNS) для различные марки чистого свинца и сплавы на основе свинца.
- Чистые выводы L50000 — L50099
- Свинец — сплавы серебра L50100 — L50199
- Свинцово-мышьяковые сплавы L50300 — L50399
- Свинец — сплавы бария L50500 — L50599
- Свинец-кальциевые сплавы L50700 — L50899
- Свинцово-кадмиевые сплавы L50900 — L50999
- Свинец — медные сплавы L51100 — L51199
- Свинец-индиевые сплавы L51500 — L51599
- Свинец — литиевые сплавы L51700 — L51799
- Свинцово-сурьмянистые сплавы Л52500 — Л53799
- Свинец-оловянные сплавы L54000 — L55099
- Свинец-стронциевые сплавы Л55200 — Л55299
Марки свинца
Марки: чистый свинец (также называемый корродирующим свинцом) и обыкновенный свинец.
(оба содержат 99.94% мин. Свинца), химического свинца и кислотно-медного свинца
(оба содержат не менее 99,90% свинца).
Свинец более высокой степени чистоты
(99,99%) также доступен в коммерческих количествах. Технические характеристики другие
чем ASTM B 29 для сортов свиного свинца, включая федеральные спецификации
QQ-L-171, немецкий стандарт DIN 1719, британский стандарт BS 334,
Канадский стандарт CSA-HP2 и Австралийский стандарт 1812.
Корродирующий свинец. Большинство свинца, производимого в США, является чистым (или разъедающий) свинец (99.94% мин. Pb). Корродирующий свинец, проявляющий выдающаяся коррозионная стойкость, характерная для свинца и его сплавов. Корродирующий свинец используется в производстве пигментов, оксидов свинца и многих других материалов. других свинцовых химикатов.
Свинец химический. Свинец рафинированный с остаточным содержанием меди 0,04-0,08%, а остаточное содержание серебра 0,002-0,02% составляет особенно желателен в химической промышленности и поэтому называется химический свинец.
Свинец с медными опорами обеспечивает защиту от коррозии, сравнимую с
химического свинца в большинстве применений, требующих высокой коррозии
сопротивление.
Обычный свинец, содержащий большее количество серебра и
висмут, чем корродирующий свинец, используется для оксида батареи и общих
легирование.
Сплавы на свинцовой основе
Поскольку свинец очень мягкий и пластичный, его обычно используют Коммерчески как свинцовые сплавы.Сурьма, олово, мышьяк и кальций являются самые распространенные легирующие элементы. Сурьма обычно используется для придания большей твердости и прочности, как у аккумуляторных решеток, листов, труб, и отливки. Содержание сурьмы в сплавах свинец-сурьма может варьироваться от От 0,5 до 25%, но обычно они составляют от 2 до 5%.
Свинцово-кальциевые сплавы заменили сплавы свинец-сурьма в
ряд приложений, в частности, аккумуляторные батареи и литье
Приложения.Эти сплавы содержат от 0,03 до 0,15% Са. В последнее время,
алюминий был добавлен в сплавы кальция-свинца и кальция-олова-свинца в качестве
стабилизатор кальция. Добавление олова в свинец или свинцовые сплавы увеличивает
твердость и прочность, но сплавы свинца и олова чаще используются для
их хорошие свойства плавления, литья и смачивания, как у типовых металлов
и припои.
Олово дает сплаву способность смачиваться и связываться с металлами.
такие как сталь и медь; нелегированный свинец имеет плохие смачивающие характеристики.Олово в сочетании со свинцом и висмутом или кадмием образует основной
ингредиент многих легкоплавких сплавов.
Мышьяковый свинец (UNS L50310) используется для оболочки кабеля. Мышьяк часто используется для упрочнения свинцово-сурьмянистых сплавов и необходим для производства снаряд упал выстрел.
Свойства свинца
Свойства свинца, которые делают его полезным в самых разных применения: плотность, пластичность, смазывающая способность, гибкость, электропроводность и коэффициент теплового расширения, все которые довольно высоки; и модуль упругости, предел упругости, прочность, твердость и температура плавления — все они довольно низкие.Свинец также имеет хорошая стойкость к коррозии в самых разных условиях. Свинец легко легируется многими другими металлами и отливает с небольшим трудность.
Высокая плотность свинца (11,35 г / см3 при комнатной температуре) делает его очень
эффективен в защите от рентгеновских лучей и гамма-излучения.
В
сочетание высокой плотности, высокой мягкости (низкой жесткости) и высокой
демпфирующая способность делает свинец отличным материалом для глушения звука и
для изоляции оборудования и конструкций от механических колебаний.
Податливость, мягкость и смазывающая способность — три взаимосвязанных свойства, которые объясняют широкое использование свинца во многих приложениях.
Низкая прочность на разрыв и низкая прочность на ползучесть свинца всегда должны
учитывается при проектировании ведущих компонентов. Основное ограничение на
использование свинца в качестве конструкционного материала не является его низкой прочностью на разрыв
но его склонность к ползучести. Свинец постоянно деформируется при низком
напряжения, и эта деформация в конечном итоге приводит к разрушению при напряжениях
намного ниже предела прочности на разрыв.Низкая прочность свинца делает
не обязательно препятствовать его использованию. Свинцовые продукты могут быть
самонесущие, либо вставки или опоры из других материалов могут быть
при условии.
Легирование другими металлами, особенно кальцием или сурьмой, является
общий метод усиления свинца для многих приложений. В целом,
всегда следует уделять внимание поддержке ведущих структур
стальные ленты, покрытые свинцом. Когда свинец используется в качестве облицовки в конструкции
Сделанный из более прочного материала, подкладка может поддерживаться путем приклеивания
к структуре.С развитием улучшенного склеивания и адгезии
техники, могут быть сделаны композиты свинца с другими материалами.
Композиты обладают повышенной прочностью, но при этом сохраняют желаемый
свойства свинца.
Продукты и приложения
Наиболее важные области применения свинца и свинцовых сплавов:
свинцово-кислотные аккумуляторные батареи (в решетчатых пластинах, столбах и разъемах
ремни), боеприпасы, оболочка кабеля и строительные материалы
(например, лист, труба, припой и шерсть для конопатки).Другое важное
приложения включают противовесы, аккумуляторные зажимы и другие литые
такие продукты, как: подшипники, балласт, прокладки, металлический тип, terneplate и
фольга.
Свинец в различных формах и сочетаниях обнаруживает все больше
применение в качестве материала для контроля звука и механических
вибрации. Кроме того, во многих формах он важен как защита от
рентгеновские лучи и, в ядерной промышленности, гамма-лучи. Кроме того, свинец
используется в качестве легирующего элемента в стали и медных сплавах для улучшения
обрабатываемость и другие характеристики, и он используется в плавких
(легкоплавкие) сплавы для систем пожаротушения.
Батарейные сети . В наибольшей степени свинец используется в производстве свинцово-кислотные аккумуляторные батареи. Эти батареи состоят из серии сеток пластины из литого или кованого кальциевого свинца или сурьмы который оклеивается смесью оксидов свинца и погружается в серную кислота.
Металлы марки , класс металлов, используемых в полиграфической промышленности,
обычно состоят из сплавов свинца, сурьмы и олова.Небольшие количества
медь добавляется для увеличения твердости в некоторых случаях.
Оболочка кабеля . Свинцовая оболочка, экструдированная вокруг электрического силовые и коммуникационные кабели обеспечивают наиболее надежную защиту от от влаги и коррозии, а также обеспечивает механическую защиту изоляция. Свинец химический, свинец сурьмы 1% и свинец мышьяка чаще всего используется для этой цели.
Лист .Свинцовый лист — строительный материал основных важность в химической и смежных отраслях, поскольку свинец сопротивляется атакам широким спектром химикатов. Свинцовый лист также используется в строительстве. конструкция для кровли и отделки, душевые поддоны, пол, рентген и защита от гамма-излучения, а также гашение вибрации и звукоизоляция. Лист для использование в химической промышленности и строительстве зданий производится из чистый свинец или 6% сурьмы. Сплавы кальций-свинец и кальций-свинец-олово также подходят для многих из этих приложений.
Труба . Бесшовные трубы из свинца и свинцовых сплавов легко
изготавливается методом экструзии.
Из-за его коррозионной стойкости и
гибкость свинцовые трубы находят множество применений в химической промышленности и в
водопровод и водопровод. Труба для этих приложений
сделаны либо из химического свинца, либо из 6% сурьмы.
Припои в системе «олово-свинец» используются наиболее широко. соединительные материалы.Низкая температура плавления оловянно-свинцовых припоев делает их идеально подходит для соединения большинства металлов с помощью удобных методов нагрева с небольшим или отсутствие повреждений термочувствительных деталей. Оловянно-свинцовые припои могут быть получается при температурах плавления от 182 ° C до 315 ° C. За исключением чистых металлов и эвтектического припоя с 63% Sn и 37% Pb, все припои оловянно-свинцовые плавятся в диапазоне температур, варьируется в зависимости от состава сплава.
Сплавы подшипников на свинцовой основе , называемые баббитом на свинцовой основе металлы, сильно различаются по составу, но их можно разделить на две группы:
- Сплавы свинца, олова, сурьмы и, во многих случаях, мышьяка
- Сплавы свинца, кальция, олова и одного или нескольких щелочных металлов земные металлы
Боеприпасы .
Свинец в больших количествах используется в боеприпасах для
как в военных, так и в спортивных целях. Сплавы, используемые для дроби, содержат до
8% Sb и 2% As; те, которые используются для сердечников пуль, содержат до 2% Sb.
Terne Coatings . Длинный стальной лист — это лист из углеродистой стали. который непрерывно покрывается различными процессами горячего погружения терний металл (свинец с содержанием Sn от 3 до 15%). Его отличная паяемость и особая коррозионная стойкость делает продукт подходящим для этого заявление.
Свинцовая фольга , обычно известная как композиционная металлическая фольга, обычно делается путем скатывания сэндвича из свинца между двумя листами жести, производя плотное соединение металлов.
Плавкие сплавы . Свинец, легированный оловом, висмутом, кадмием,
Индий или другие элементы, по отдельности или в сочетании, образуют сплавы
с особенно низкими температурами плавления. Некоторые из этих сплавов плавятся
при температурах даже ниже точки кипения воды, относятся к
к легкоплавким сплавам.
Аноды из свинцовых сплавов используются в электролизе и покрытие металлов, таких как марганец, медь, никель и цинк. Прокатный Сплавы свинец-кальций-олово и свинец-серебро являются предпочтительными анодами. материалы в этих приложениях из-за их высокой устойчивости к коррозия в серной кислоте, используемой в электролитических растворах. Вести аноды также обладают высокой устойчивостью к коррозии морской водой, что делает их экономичен в использовании в системах катодной защиты судов и морские буровые установки.
Обработка свинца | Британника
Переработка свинца , подготовка руды для использования в различных продуктах.
Свинец (Pb) — один из древнейших известных металлов, один из семи металлов, используемых в древнем мире (другие — золото, серебро, медь, железо, олово и ртуть). Его низкая температура плавления 327 ° C (621 ° F) в сочетании с легкостью отливки, мягкостью и пластичностью делают свинец и свинцовые сплавы особенно подходящими для широкого спектра литых изделий, включая аккумуляторные решетки и клеммы, противовесы, компоненты сантехники, и введите металл.
Свинец с удельным весом около 11,35 грамма на кубический сантиметр является самым плотным из обычных металлов, за исключением золота; это делает его хорошей защитой от рентгеновских лучей и гамма-излучения. Сочетание плотности и мягкости делает его отличным барьером для звука. По сравнению с другими металлами, свинец плохо проводит тепло и электричество, хотя он обладает отличной коррозионной стойкостью, когда может образовывать нерастворимое защитное покрытие на своей поверхности. Металл имеет гранецентрированную кубическую структуру кристаллической решетки.
Примерно 30 процентов всего потребляемого свинца находится в форме соединений свинца, таких как оксиды, тетраэтил и тетраметилсвинец, хроматы, сульфаты, силикаты и карбонаты свинца, а также органические соединения. Эти соединения свинца использовались в пастообразных смесях в аккумуляторных батареях, в цементе, стекле и керамике, в качестве пигментов в красках и в качестве антидетонационного агента в бензине.
История
Свинец добывают и выплавляют не менее 8000 лет.
Это подтверждают артефакты в различных музеях, а также древние исторические и другие сочинения, включая библейскую Книгу Исход.Свинцовые бусы, найденные на территории современной Турции, датируются примерно 6500 годом до нашей эры, а египтяне, как сообщается, использовали свинец вместе с золотом, серебром и медью еще в 5000 году до нашей эры. В Египте фараонов свинец использовали для глазурования керамики и изготовления припоя, а также для литья в декоративные предметы. Британский музей хранит фигурку, найденную в храме Осириса в древнем городе Абидос в западной Анатолии, датируемом 3500 годом до нашей эры.
Одним из наиболее важных применений свинца в истории были водопроводные трубы Рима. Свинцовые трубы были изготовлены длиной 3 метра (10 футов) и до 15 стандартных диаметров. Многие из этих трубок, все еще в отличном состоянии, были обнаружены в современном Риме и Англии. Римское слово plumbum , обозначающее свинцовые водостоки и соединители, является источником английского слова plumbum и символа элемента Pb.
Марк Витрувий Поллион, римский архитектор и инженер I века до н.э., предупреждал об использовании свинцовых труб для подачи воды и рекомендовал использовать вместо них глиняные.Витрувий также упоминал в своих письмах о плохом цвете рабочих свинцовых заводов того времени, отмечая, что пары расплавленного свинца разрушают «силу крови». С другой стороны, многие считали, что свинец обладает благоприятными медицинскими качествами. Плиний, римский ученый I века нашей эры, писал, что свинец можно использовать для удаления шрамов, в качестве линимента или в качестве ингредиента пластырей от язв и глаз, а также для других медицинских целей.
Многие церкви и крупные здания, построенные в 15-м и 16-м веках, представляют собой примеры использования свинца в качестве кровельного материала и для транспортировки воды.Действительно, витражи многих соборов и замков этого периода стали возможными благодаря использованию свинцовых арматур, которые скрепляли стеклянные элементы вместе в великолепном единстве цветов и форм.
В 1859 году французский физик Гастон Планте обнаружил, что пары электродов из оксида свинца и металлического свинца при погружении в сернокислый электролит генерируют электрическую энергию и впоследствии могут быть перезаряжены. Ряд дальнейших технических усовершенствований других исследователей привел к коммерческому производству свинцово-кислотных аккумуляторных батарей к 1889 году.Огромный рост рынков аккумуляторов в 20-м веке (в конечном итоге потребляющих около 75 процентов мирового производства свинца) во многом совпал с развитием автомобилей, в которых аккумуляторы нашли применение для запуска, освещения и зажигания. Другим известным свинцовым продуктом был тетраэтилсвинец, добавка к бензину, изобретенная в 1921 году в Соединенных Штатах для решения проблем «детонации», которые стали обычным явлением с разработкой двигателей с высокой степенью сжатия, работающих при высоких температурах. Вскоре после достижения своего пика, 50 лет спустя, использование этого свинцового соединения в США сократилось, поскольку установка каталитических нейтрализаторов стала обязательной в выхлопных системах всех американских легковых автомобилей.
К началу 21 века Китай лидировал в мире как по первичной, так и по вторичной переработке свинца. Другие ведущие нефтеперерабатывающие предприятия включают США, Великобританию, Германию и Индию.
Из более чем 60 известных свинецсодержащих минералов, наиболее важной первичной рудой этого металла является сульфид свинца галенит (PbS). Галенит часто содержит серебро, цинк, медь, кадмий, висмут, мышьяк и сурьму; Фактически, ценность содержания серебра часто превышает ценность свинца, и в этом случае она считается серебряной рудой.Другими коммерчески значимыми свинецсодержащими минералами являются церуссит (карбонат свинца) и англезит (сульфат свинца). Они известны как вторичные минералы, так как получают из галенита в результате естественных воздействий, таких как выветривание. Церуссит, например, образуется под действием карбонатных грунтовых вод на галенит, тогда как англезит образуется, когда галенит подвергается воздействию сульфатных растворов, образующихся в результате окисления сульфидных минералов.
Более 95 процентов добываемого свинца приходится на эти три руды.Руды промышленного значения могут составлять от 2 до 20 процентов свинца и более, хотя сам галенит содержит 86,6 процента свинца. Это кажущееся несоответствие связано с тем, что галенит обычно находится в смеси с другими минералами, такими как сульфид цинка, цинковая обманка и сульфиды железа, пирит и марказит. Следовательно, процент извлекаемого свинца в рудах обычно составляет около 4 процентов, и почти 90 процентов первичных свинцовых руд поступают как побочный продукт добычи цинка и серебра. Более половины общей потребности заводов по переработке свинца удовлетворяется за счет переработки отработанного свинца, в основном из восстановленных аккумуляторов.
Значительные месторождения свинцовых руд расположены в Австралии, Канаде, Китае, Мексике, Перу, Казахстане, России и США.
Оловянно-свинцовый сплав
ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ
1 ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПРОДУКТА И ПОСТАВЩИКА
Наименование продукта : Сплав оловянно-свинцовый — фольга, кусочки, мишень
Прочие : Олово-Пб
Поставщик : ESPI Metals
1050 Бенсон Уэй
Ashland, OR 97520
Телефон : 800-638-2581
Факс : 541-488-8313
Электронная почта : Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов.
У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Экстренный вызов : Infotrac 800-535-5053 (США) или 352-323-3500 (круглосуточно)
Рекомендуемое использование : Научные исследования
2 ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ
Классификация GHS (29 CFR 1910.1200) : Канцерогенность, категория 2, репродуктивная токсичность, категория 2.
Элементы этикеток GHS :
Сигнальное слово : Предупреждение
Указание на опасность : h451 Предполагается, что вызывает рак, h461 Предполагается, что может нанести ущерб фертильности или нерожденному ребенку.
Меры предосторожности : P260 Не вдыхать пыль / дым / газ / туман / пары / аэрозоли, P264 Тщательно вымыть руки после работы, P281 При необходимости использовать средства индивидуальной защиты.
3 СОСТАВ / ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИНГРЕДИЕНТАХ
Состав : CAS # : % : EC # :
Олово 7440-31-5 5-90 231-141-8
Свинец 7439-92-1 10-95 231-100-4
4 МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ
Общие меры : При нормальном обращении и использовании воздействие твердых форм этого материала не представляет большой опасности для здоровья.
Последующие операции, такие как шлифование, плавление или сварка, могут привести к образованию опасной пыли или паров, которые могут быть вдыхаемы или контактируют с кожей или глазами. Спасатели должны позаботиться о том, чтобы избежать вторичного воздействия частиц свинца. Надевайте соответствующие средства защиты.
ВДЫХАНИЕ : Вынести на свежий воздух, сохранять тепло и тишину, дать кислород, если дыхание затруднено. Немедленно обратитесь за медицинской помощью.
ПРОГЛАТЫВАНИЕ : Прополоскать рот водой.Не вызывает рвоту. Немедленно обратитесь за медицинской помощью. Никогда не вызывайте рвоту и не давайте что-либо человеку без сознания.
КОЖА : Снимите загрязненную одежду, промойте пораженный участок водой с мылом. Обратитесь за медицинской помощью. Перед повторным использованием вымойте загрязненную одежду.
ГЛАЗА : Промывайте глаза теплой водой, в том числе под верхними и нижними веками, в течение не менее 15 минут. Обратитесь за медицинской помощью.
Наиболее важные симптомы / воздействия, острые и замедленные : Может вызывать раздражение.См. Раздел 11 для получения дополнительной информации.
Указание на немедленную медицинскую помощь и специальное лечение : Другой информации нет.
5 МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ
Средства пожаротушения : Используйте подходящее средство пожаротушения для окружающих материалов и типа пожара.
Неподходящие средства пожаротушения : Информация отсутствует.
Особые опасности, исходящие от материала : При поставке этот продукт не представляет опасности возгорания или взрыва.Мелкая пыль от обработки может воспламениться, если она будет накапливаться и подвергаться воздействию источника возгорания. При пожаре может выделять токсичные пары оксидов металлов.
Специальное защитное оборудование и меры предосторожности для пожарных : Автономный дыхательный аппарат, полностью закрывающий лицо, и полный комплект защитной одежды при необходимости.
6 МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ
Меры личной безопасности, защитное снаряжение и чрезвычайные меры : Используйте соответствующие респираторные и защитные средства, указанные в разделе 8.Избегайте образования пыли. Избегайте вдыхания пыли или дыма. Изолируйте место разлива и обеспечьте вентиляцию.
Методы и материалы для локализации и очистки : Для более крупных предметов — собрать механически. Для стружки или пыли — пропылесосьте с помощью HEPA-фильтра. Поместите в закрытые емкости с надлежащей маркировкой. Избегайте образования пыли. Не используйте сжатый воздух.
Меры по охране окружающей среды : Не допускать попадания в канализацию или попадания в окружающую среду.
7 ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Меры предосторожности для безопасного обращения : Работайте в хорошо вентилируемом месте.Избегайте образования пыли. Избегайте воздействия высоких температур.
Избегайте вдыхания пыли или паров. Избегать попадания на кожу и глаза. Тщательно промойте перед едой или курением. См. Раздел 8 для получения информации о средствах индивидуальной защиты.
Условия безопасного хранения, включая любые несовместимости : Хранить в запечатанном контейнере. Хранить в сухом прохладном месте. Беречь от влаги. Не хранить вместе с сильными окислителями или кислотами. См. Раздел 10 для получения дополнительной информации о несовместимых материалах.
8 КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ И ЛИЧНАЯ ЗАЩИТА
Пределы воздействия : OSHA / PEL : ACGIH / TLV :
Олово 2 мг / м 3 2 мг / м 3
Свинец 50 мкг / м 3 0,05 мг / м 3
Соответствующие технические средства контроля : По возможности, использование местной вытяжной вентиляции или других технических средств контроля является предпочтительным методом контроля воздействия переносимой по воздуху пыли и дыма для соблюдения установленных пределов профессионального воздействия.
Используйте хорошие методы ведения домашнего хозяйства и санитарии. Не употребляйте табак или пищу в рабочей зоне. Тщательно промойте перед едой или курением. Не сдувайте пыль с одежды или кожи сжатым воздухом. Одежду, которую носят в зонах воздействия свинцовой пыли или дыма, следует носить только на рабочем месте и регулярно стирать.
Средства индивидуальной защиты, например средства индивидуальной защиты :
Защита органов дыхания : Когда потенциальное воздействие превышает профессиональные пределы, необходимо использовать одобренные респираторы.
Защита глаз : Защитные очки
Защита кожи : Используйте непроницаемые перчатки, при необходимости защитную рабочую одежду.
9 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Внешний вид :
Форма : твердое тело в различных формах
Цвет : Серебристый металлик
Запах : Без запаха
Порог запаха : Не определено
pH : НЕТ
Точка плавления : Нет данных
Точка кипения : Нет данных
Температура воспламенения : нет данных
Скорость испарения : нет данных
Воспламеняемость : Нет данных
Верхний предел воспламеняемости : Нет данных
Нижний предел воспламеняемости : Нет данных
Давление пара : Нет данных
Плотность пара : нет данных
Относительная плотность (удельный вес) : Нет данных
Растворимость в H 2 O : не растворим
Коэффициент распределения (н-октанол / вода) : Не определено
Температура самовоспламенения : Нет данных
Температура разложения : Нет данных
Вязкость : нет данных
10 СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ
Реакционная способность : Нет данных
Химическая стабильность : Стабилен при рекомендуемых условиях хранения.
Возможность опасных реакций : Нет данных
Условия, которых следует избегать : Избегайте образования или накопления мелких частиц или пыли. Избегайте высоких температур.
Несовместимые материалы : Сильные кислоты, сильные окислители, галогены и межгалогенные соединения.
Опасные продукты разложения : Пары оксида свинца.
11 ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Вероятные пути воздействия : Вдыхание, кожа, глаза.Продукт в состоянии поставки не представляет опасности при вдыхании; однако при последующих операциях может образоваться пыль или пары, которые можно вдохнуть.
Симптомы воздействия : Попадание пыли или дыма на кожу или в глаза может вызвать местное раздражение. Вдыхание пыли или паров может вызвать головную боль, тошноту, рвоту, спазмы в животе, усталость, нарушения сна, потерю веса, анемию и боль в ногах, руках и суставах. Кратковременная доза свинца может вызвать острую энцефалопатию с судорогами, комой и смертью.
Однако кратковременное воздействие такого масштаба бывает редко. Поражение почек, а также анемия могут возникнуть в результате острого воздействия. Симптомы от проглатывания свинцовой пыли или дыма будут аналогичны симптомам от вдыхания. Также можно ожидать возникновения других последствий для здоровья, таких как металлический привкус во рту и запор или кровавая диарея.
Острые и хронические эффекты :
Олово: Элементное олово считается малотоксичным. Прием пищи, загрязненной оловом, может вызвать преходящие желудочно-кишечные расстройства, такие как тошнота, рвота, диарея, жар и головная боль.Вдыхание олова в виде пыли или паров может вызвать доброкачественный пневмокониоз у подвергшихся воздействию рабочих.
Свинец: Свинец накапливается в костях и органах тела при попадании в организм. Выведение из организма происходит медленно. Первичные и периодические медицинские осмотры рекомендуется лицам, неоднократно подвергавшимся воздействию свинцовой пыли или паров в концентрациях, превышающих рекомендованные.
Попадая в организм, свинец может поражать различные системы органов, включая нервную систему, почки, репродуктивную систему, кроветворение и желудочно-кишечный тракт.
Острая токсичность : Нет данных
Канцерогенный y: Свинец : NTP : R — Предполагается, что является канцерогеном IARC : 2B — Возможно канцерогенное действие для человека
Насколько нам известно, химические, физические и токсикологические характеристики вещества полностью не известны.
12 ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Экотоксичность : Нет данных
Стойкость и разлагаемость : Нет данных
Способность к биоаккумуляции : Нет данных
Подвижность в почве : Нет данных
Прочие побочные эффекты : Не допускайте попадания материала в окружающую среду.Дополнительная соответствующая информация отсутствует.
13 СООБРАЖЕНИЯ ПО УТИЛИЗАЦИИ
Метод утилизации отходов :
Продукт : Утилизируйте в соответствии с федеральными, государственными и местными постановлениями.
Упаковка : Утилизируйте в соответствии с федеральными, государственными и местными правилами.
14 ТРАНСПОРТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Правила перевозки : Не регулируется
Номер ООН : Н / Д
Надлежащее отгрузочное наименование ООН : N / A
Класс опасности при транспортировке : НЕТ
Группа упаковки : N / A
Морской загрязнитель : №
15 НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Список TSCA : Перечислены все компоненты.
Регламент (ЕС) № 1272/2008 (CLP) : Канцерогенность, категория 2, репродуктивная токсичность, категория 2.
Канада Классификация WHMIS (CPR, SOR / 88-66) : класс D, раздел 2, подраздел A — очень токсичный материал, вызывающий другие токсические эффекты.
Рейтинги HMIS : Здоровье : 1 Воспламеняемость : 0 Физическое состояние : 0
Рейтинги NFPA : Здоровье : 1 Воспламеняемость : 0 Реакционная способность : 0
Оценка химической безопасности : Оценка химической безопасности не проводилась.
16 ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Информация, содержащаяся в этом документе, основана на состоянии наших знаний на момент публикации и считается правильной, но не претендует на исчерпывающий характер и должна использоваться только в качестве руководства. ESPI Metals не делает никаких заявлений, гарантий или гарантий любого рода в отношении информации, содержащейся в этом документе, или любого использования продукта на основе этой информации. ESPI Metals не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом.Пользователи должны убедиться, что у них есть все текущие данные, относящиеся к их конкретному использованию.
Подготовлено : ESPI Metals
Пересмотрено / отредактировано : декабрь 2014 г.
Сплав олова / свинца / сурьмы — источник в онлайн-каталоге — поставщик исследовательских материалов в небольших количествах
Купить олово / свинец / сурьму онлайн
| Мы храним и поставляем следующие стандартные формы: | ||
| ||
| Выберите форму для поиска в нашем онлайн-каталоге » SelectAllFoil | ||
| Общее описание: | |
Универсальный мягкий припой с низкой температурой плавления, который также может использоваться в качестве защитного покрытия и для металлических пленочных конденсаторов. | |
Электрические характеристики
| Удельное электрическое сопротивление (мкОм · см) | 14,8 |
Физические свойства
| Плотность (г · см — 3 ) | 8.42 | ||
| Температура плавления (C) | 183 |
Тепловые свойства
| Коэффициент теплового расширения при 15-110 ° C (x10 — 6 K — 1 ) | 24. |