Состав искусственный мрамор: Технология производства мрамора из бетона

Технология производства мрамора из бетона

Фасаду здания и интерьеру помещений можно придать респектабельный вид, используя для отделки мрамор. Считается, что владелец квартиры или компании, который прибегает к такому приему, имеет хороший вкус и высокий статус. Но натуральный камень стоит довольно дорого, а искусственный его аналог можно изготовить из бетона. Для этого предстоит использовать самые простые ингредиенты, среди которых вода, цемент и песок.

Подготовка

Прежде чем выполнить мрамор из бетона, необходимо заняться подготовкой. Для этого следует позаботиться о наличии:

• пигмента;
• цемента;
• песка;
• пластификатора.

Последний представляет собой вещество, которое улучшает характеристики материала. Для изготовления мрамора понадобятся формы. Для этого можно использовать те, что изготовлены на основе полимеров. Если таковых отыскать не удалось, то можно использовать формы из пластика. А вот для раствора понадобится цемент марки М 500. Выбирая пигмент, вы можете отдать предпочтение масляной краске. Она представлена во множестве оттенков.

Виды бетона для мрамора

Изготовление искусственного мрамора из бетона может предусматривать использование разных видов смеси. Последняя представляет собой состав из заполнителя, вяжущего и воды. Перемешивание компонентов можно осуществить и в бетоносмесителе, если объём работ будет довольно внушительным. Учитывая разные критерии, можно классифицировать бетонную смесь для мрамора по плотности.

Вы можете получить тяжелый, очень тяжелый, лёгкий и очень легкий материал. В первом случае речь идет о марках в пределах М 100-М 600. Легкий бетон будет соответствовать следующим маркам: М 35-М 400; очень тяжелый и очень легкий бетоны для мрамора соответствуют маркам М 100-М 200 и М 25-М 200. Для того чтобы приготовить изделие с высокой прочностью, лучше предпочесть бетон марки М 400 или М 500. Плотность бетонной смеси будет варьироваться в пределах от 1800 до 2500 кг/м².

Материалы и инструменты

Если вы решили изготовить мрамор самостоятельно, то следует позаботиться о наличии специальных инструментов и материалов. Для этого понадобятся:

• полиэтиленовая плёнка;
• вода;
• масляная краска;
• мелкозернистый песок.

При подготовке краски вы должны учитывать оттенок материала, который получится в итоге. Наполнителем может стать гравий или мелкая галька. В качестве цемента иногда выступает материал марки М 400. Для замешивания следует подготовить емкость и дрель. Последняя должна иметь насадку в виде миксера.

Состав и особенности приготовления мрамора

Если вы решили приготовить мрамор из бетона, то лучше всего позаботиться о наличии вибростола, который можно взять в аренду. Для раствора понадобятся две части песка и часть цемента. Ингредиенты размешиваются до однородности, а после добавляется пигмент. Он может оставлять характерные для мрамора разводы.

Можно экспериментировать, добавляя краски разных оттенков. Форма после заполнения встряхивается, а если есть вибростол, то устанавливается на него. Вибростол, кстати, можно изготовить самостоятельно. Он может пригодиться еще и для выполнения тротуарной плитки. Последний этап изготовления мрамора из бетона является наиболее трудоемким.

Он предусматривает шлифовку. После того, как формы высохнут, изделия необходимо обработать. Пыли при этом образуется довольно много, поэтому заранее следует позаботиться о нескольких ведрах воды. В качестве альтернативного решения выступает подсоединение шланга с хорошим напором воды.

Требования технологии

Мрамор из бетона может получиться ничуть не хуже натурального камня. Однако необходимо соблюдать технологию. Из мрамора можно изготовить даже подоконники, однако для этого нужно подыскать пластиковые лотки. Выполнить формы можно и самостоятельно. Для этого пластиковые панели скрепляются между собой. По такой же технологии можно изготовить ещё и полимербетон, а вот взамен цемента в данном случае выступят связующие вещества в виде термоактивных смол. Среди них:

• фурановые;
• фенольные;
• эпоксидные.

При изготовлении полимербетона к ингредиентам добавляется большее количество наполнителя, чем при выполнении обычного бетонного раствора.

Рекомендации специалиста

Технология мрамора из бетона может выглядеть несколько по-другому. В качестве пропорции можно использовать стандартное соотношение один к трём. В качестве наполнителя в данном случае выступит карбонат кальция или другие нейтральные наполнители. Если вы решили приготовить полимербетон, то раствор соединяется в пропорциях один к четырём. Наполнителями выступят крупнозернистые материалы. Для этих целей можно использовать измельченные гравий или крупнофракционный песок. Материалами для этого являются:

• кварц;
• известняк;
• песчаник;
• доломит.

Когда выполняется искусственный мрамор из бетона, мало правильно приготовить раствор. Важно соблюсти и другие этапы технологии. Например, после заливки смеси в формы поверхность накрывается полиэтиленовой пленкой. Для того чтобы добиться более высокой прочности материала, его армируют проволокой.

Как только смесь будет разлита по формам, внутрь необходимо поместить арматурный каркас. После застывания смеси изделия извлекаются из формы и шлифуются. Для этого можно использовать алмазные диски в виде чашек или шлифовальную машину. После выполнения этой операции поверхность должна получиться гладкой, тем самым она будет напоминать натуральный мрамор.

Для справки

Если вы решили изготовить мрамор из бетона своими руками, то должны помнить о том, что изделия получаются довольно прочными, а выполнять их обработку можно лишь алмазным инструментом. Эффективным методом при этом является резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Дополнительно о технологии

Состав мрамора из бетона вам известен, если вы прочли статью. Важно поинтересоваться ещё и особенностями технологии. В процессе такого производства удается получить искусственный мрамор, который еще называется цветным или декоративным бетоном, а также систром. Однако это всего лишь разные вариации названий, которые объединены в одну технологию.

Она вобрала все преимущества методики полусухого формирования и технику вибролитья. Это позволяет сделать материал, который будет идентичен натуральному мрамору. Компоненты при этом самые доступные и простые. Вообще, декоративный бетон представляет собой обычный, но к нему добавляются белые оттенки цемента, что и придает изделиям благородный вид.

Иногда производство мрамора из бетона предусматривает использование специальных наполнителей, среди которых мраморная крошка. Она может иметь самые разные оттенки и цвета. Такой подход совмещен с последующей обработкой. Поверхность должна быть подвергнута полировке, чтобы вы смогли добиться эффекта настоящего мрамора. Кроме того, заключительный этап позволяет привлекательно проявить структуру заполнителя.

Как и в каком объеме добавлять воду?

После того, как были соединены сухие компоненты, можно добавить в воду. Соединяют ее с составляющими в соотношении один к двум. Сначала следует влить 80% жидкости и всё хорошо перемешать. Затем добавляется пластификатор, который позволяет добиться увеличения прочности изделия.

Этот компонент составит 1% от всей массы. После смесь хорошо перемешивается и оставляется на 10 минут. За это время состав становится пластичным и вязким. Только после этого можно вливать оставшуюся воду.

В заключение

Для того чтобы добиться эффекта натурального мрамора, застывшее изделие необходимо отшлифовать и отполировать с помощью соответствующих инструментов. Поверхность получается гладкой и приятной на ощупь. Кроме того, она очень красива. Теперь останется лишь установить мрамор на свое место. Однако перед этим поверхность подготавливается: очищается и освобождается от посторонних предметов. Это правильно, если материал будет наклеиваться на черновое основание. При наличии пыли могут снизиться адгезионные характеристики.

материалы и технология производства искусственного камня

Дата: 18 февраля 2017

Просмотров: 3768

Коментариев: 0

Бетон, традиционно применяемый при выполнении строительства – главный строительный материал, являющийся основой фундаментов строений, межэтажных перекрытий, опорных конструкций, балок. Но не всем известно, что можно самостоятельно создать оригинальный рисунок, которым отличается мрамор из бетона.

Природный мрамор на протяжении столетий применялся для оформления интерьеров и отделки зданий. К сожалению, финансовые возможности застройщиков затрудняют массовое применение редкого и дорогостоящего материала.

В настоящее время получила распространение технология производства искусственного мрамора, позволяющая в бытовых условиях без применения специального оборудования изготовить бетон под мрамор, внешний вид которого близок к натуральному камню.

После того как полученный из бетона мрамор застынет, его извлекают из формочек и отшлифовывают поверхность угловой шлифовальной машинкой с алмазными дисками

Внешний вид можно имитировать, самостоятельно изготовив мраморный бетон, придающий изысканность фасадам зданий. Материал востребован для изготовления облицовки, элементов интерьера, ландшафтного дизайна. Рассмотрим, как сделать мрамор из бетона своими силами, обеспечив полную схожесть с природным камнем.

Предъявляемые требования

К самостоятельно изготовленному композиту предъявляются серьезные требования. Мраморный бетон, изготовленный в домашних условиях, должен:

• повторять цвет и структуру оригинала;
• обладать высокой прочностью;
• не требовать повышенных финансовых затрат, связанных с его изготовлением;
• не выделять в процессе эксплуатации вредных веществ;
• соответствовать требованиям пожарной безопасности;
• сохранять структуру при эксплуатации в условиях повышенной влажности;
• быть устойчивым к воздействию перепадов температур.

Мрамор из бетона выдерживает перепады температур и сохраняет свою прочность

Технология производства искусственного мрамора позволяет создать продукцию, в полной мере соответствующую всему комплексу указанных требований.

Необходимые материалы

Чтобы создать мрамор из бетона своими руками понадобятся указанные ниже материалы, приспособления и инструменты:

• Портландцемент марки М400 и выше.
• Предварительно просеянный мелкофракционный речной песок.
• Вода, предназначенная для обеспечения необходимой консистенции смеси.
• Наполнитель, в качестве которого может использоваться мраморная крошка, разноцветная галька или мелкий гравий.
• Пигментные красители различных цветов, которые не растворяются в водном растворе.
• Пластификатор c-3.
• Литформа для заливки, изготовленная из полиуретана.
• Полиэтиленовая пленка.
• Емкость необходимого объема, предназначенная для смешивания ингредиентов.
• Электрическая дрель, оснащенная насадкой для перемешивания.

  Перед тем как сделать мрамор из бетона, следует тщательно изучить технологию его производства, а затем приобрести компоненты, необходимые для изготовления

• Вибрационный стол, позволяющий уплотнить сформованный бетонный массив (при его отсутствии можно произвести уплотнение вручную).

Подготовив указанные материалы, начинайте изготавливать искусственный мрамор своими руками.

Методика изготовления искусственного камня

Приведенная технология мрамор из бетона позволит получить внешний вид, близкий к оригинальному камню. Очередность операций по изготовлению искусственного камня включает следующие этапы:

• сухое смешивание. Используя чистую емкость, перемешайте портландцемент с просеянным мелкозернистым песком, соблюдая соотношение компонентов 1:2. Закончив перемешивание, добавьте в полученную смесь разноцветную гальку, крошку мрамора, которая является наполнителем. Введение разноцветного наполнителя обеспечит оригинальный вид бетонного изделия;
• введение красителя. Добавьте в подготовленную сухую смесь пигмент, концентрация которого не должна превышать 1% суммарной массы смеси;
• повторное перемешивание. Используя электрическую дрель со специальной насадкой, повторно тщательно перемешайте все ингредиенты. Главное условие натурального вида будущего изделия – его неравномерная окраска, обеспечивающая идентичность натуральному камню, имеющему прожилки и пятнистые включения;

Если искусственный мрамор будет производиться в солидном количестве, то придется приобрести или взять в аренду вибрационный стол

• уплотнение состава. Используя вибрационный стол или вручную (путем интенсивного встряхивания), обеспечьте удаление воздуха из сухой смеси;
• добавление пластификатора и воды. Используя подогретую воду, разведите в емкости пластификатор в количестве, составляющем 1% суммарного объема цемента и 80% теплой воды. Перемешайте смесь миксером до получения пластичного состава. Добавьте к объему оставшуюся воду и повторно перемешайте смесь;
• заливка. Полученную массу разлейте по предварительно просушенным, чистым полиуретановым формам. Обратите внимание на горизонтальное расположение формы перед заливкой;
• армирование. При повышенной площади и необходимости усиления изделия, армируйте массив, используя предварительно подготовленную стальную проволоку. Операцию по усилению производите после разливки смеси по формам путем погружения в бетонный массив проволоки.

Накройте залитые изделия полиэтиленовой пленкой. Обеспечьте неподвижность массива в течение десяти суток. На протяжении этого периода бетонный массив приобретет эксплуатационную прочность. Применение разборных форм с гладкой поверхностью стенок облегчит процесс извлечения готовых изделий.

Используя оригинальные формы соответствующих размеров и конфигурации можно легко изготовить стилизованный под мрамор подоконник своими руками, а также облицовочные плитки, балясины, колонны и другие изделия.

Основное достоинство мрамора, для производства которого используется бетон, – это отсутствие необходимости его дополнительной обработки

Достоинства искусственного камня

Самостоятельно изготовленный мраморный бетон обладает рядом положительных свойств, главные из которых:

• Простота технологии изготовления искусственного материала, обеспечивающая доступность процесса многочисленным частным застройщикам, массовым потребителям.
• Небольшая масса полученных изделий, имеющих мраморную фактуру, по сравнению с натуральным камнем. Это позволяет легко фиксировать элементы облицовки, располагать их под углом, уменьшить нагрузку на основание постройки.
• Отсутствие необходимости в дополнительной обработке лицевой поверхности для обеспечения товарного вида. Конфигурация и толщина изделий обеспечивается размерами форм, в которые осуществляется заливка.
• Возможность стилизации лицевой поверхности под древесину, кирпич, морскую рябь. Технология позволяет создать визуальное ощущение рельефности на безупречно гладкой поверхности.
• Особенности соединения отдельных элементов, фиксируемых аналогично пазлам. Это позволяет обеспечить надежное сцепление, независимо от площади поверхности массива.
• Разнообразие цветовых решений искусственного камня, позволяющее имитировать различные виды ценного камня.

  Изделие, созданное из искусственного мрамора, имеет прочность выше натурального камня, отходов при его создании не бывает

• Экологическая чистота искусственного композита, безвредного для здоровья людей.
• Отличные физико-механические характеристики мраморного бетона, позволяющие эксплуатировать его не только в качестве декоративных изделий, но и в нагруженных конструкциях.
• Незначительные расходы на приобретение необходимых ингредиентов, изготовление изделий. По сравнению с натуральным камнем, бетонные аналоги стоят в 10 раз дешевле.
• Отсутствие отходов производства, снижающих себестоимость изготовления продукции.
• Повышенная устойчивость изделий к воздействию влаги и перепадов температур.
• Возможность изготовления различной бетонной продукции, конфигурация которой зависит от особенностей применяемых форм для заливки.
• Отсутствие цветовых ограничений, позволяющее с помощью разнообразных пигментов создать неповторимые оттенки поверхности.

Области использования

Применение декоративного материала значительно улучшает экстерьер, вызывает восхищенные взгляды. Оригинальная текстура материала позволяет использовать его для отделки и декорирования с внешней стороны помещений:

• выполнение внешней облицовки;
• реализация решений по дизайну территории;
• кладка тротуаров в зонах отдыха.

Несомненно, мраморный бетон применяется не только для декоративной отделки зданий с уличной стороны и ландшафтного дизайна. Он популярен и внутри апартаментов, где используется для:

• Декоративной отделки жилых помещений.
• Применения вместо керамической плитки в ванной комнате, кухне, санузле.
• Облицовки каминов.
• Формирования напольных покрытий.
• Изготовления столешниц, подоконников, перил, балясин, лестниц, различных предметов интерьера.

Доступная цена изделий из бетона, имитирующих мрамор, позволяет потребителям реализовать свои фантазии по отделке здания и улучшению интерьера помещения.

Заключение

Доступная и простая технология производства искусственного мрамора позволяет с минимальными затратами самостоятельно изготовить различные эксклюзивные изделия для отделки и декорирования. Популярность декоративного мрамора растет.

Зная, как сделать мрамор из бетона своими силами, можно наладить серийное производство, не требующее серьезных капитальных вложений. Залог успеха – применение качественных материалов, правильно изготовленных форм для заливки, а также соблюдение требований технологии, изложенной в материале статьи.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

штукатурка, как искусство • Сайт об оселковом мраморе и не только

Оселковый искусственный мрамор – такое название получил в России вид отделки в внутри помещений, родившийся, возможно, из итальянской техники скальола (scagliola – англ. , scaglia – ит.), расцвет которой приходится в Италии на конец XVI – начало XVII веков. Применение получила только та часть техники, которая касалась облицовки поверхностей, другие направления скальола в России не распространились.

Немного об истории оселкового мрамора

Впервые оселковый мрамор появился в России во времена Петра I. Позднее, в частности, благодаря творчеству Джакомо Кваренги (1744-1817), В. И. Баженова (1738-1799), Чарльза Камерона (1745-1812), Бартоломео Франческо Растрелли (1700-1771), В. П. Стасова (1769-1848), Огюста Монферрана (1786-1858), К. И. Росси (1775-1849), отделка оселковым искусственным мрамором получила широкое распространение в интерьерах дворянских усадеб, дворцов и церквей.

“Новый кабинет” Императора Павла I.

Название «оселковый», техника приобрела благодаря, применяемому при отделке поверхности «оселку» – каменному бруску, который обладает абразивными свойствами и издревле использовался на Руси для шлифовки, заточки и правки инструментов (бритв, ножей, кос, железок рубанков и т. п.). Оселок не принадлежит какой-то конкретной горной породе, данное название относится к разным, содержащим мелкие зерна кварца, породам. Чаще всего в качестве оселка использовали песчаник, подбираемый на берегах рек, поэтому оселок называют еще “водным камнем”.

 Что же такое оселковый мрамор с точки зрения технологии? Если вы зададите этот вопрос архитектору или технологу-реставратору, то они вам сразу же скажут, что оселковый мрамор – это вид декоративной штукатурной отделки в интерьерах, имитирующей отделку натуральным мрамором и выполняемый составами на основе гипса, животных клеев и сухих красящих пигментов. Если вы поговорите со специалистами еще пять минут, то они вам откроют “страшную тайну”, что технологии оселкового мрамора давно и полностью утрачены. Об утрате технологии сообщают многие печатные и интернет-источники, особенно зарубежные. Однако, это не мешает мастерам успешно выполнять работы из оселкового мрамора. Давайте попробуем разобраться – есть ли здесь противоречие.

Изначально техника скальолы применялась не массово, а уникальными мастерами, добивавшимися поразительных результатов по красоте и прочности материала, благодаря экспериментам, многочисленным пробам различных рецептур. Естественно, что художник хочет, чтобы его творение было неповторимым, поэтому каждый мастер старался изобрести свою личную технологию и рецептуру. В состав для оселкового мрамора добавлялись всевозможные компоненты – мел, сахар, виноградный сок, лимонная кислота и многое-многое другое. Специалисты говорят, что в России XVIII века было известно порядка трехсот технологических вариаций, а применялось не менее сотни, и поскольку, это были индивидуальные авторские методики, зачастую в условиях конкуренции, хранимые в строжайшем секрете, то многие из них и исчезали вместе с авторами. В этом смысле технологию можно считать утраченной – всего обилия подходов и рецептур не сохранилось. Однако, несмотря на огромное разнообразие различных составов для оселкового мрамора, базовая техника всегда неизменна – это нанесение на отделываемую поверхность состава из гипса, клеевого раствора, и сухих пигментов с последующей шлифовкой и полировкой, и даже без каких-либо хитрых добавок. Полученное при этом покрытие будет ничем иным, как оселковым мрамором, а какие при этом применять добавки и применялись ли – личное дело каждого мастера, как и 200-300 лет назад, поэтому утверждение об утрате технологии можно считать не совсем корректным.

Двухсветный овальный зал Елагинского дворца в Санкт-Петербурге.

Технология, конечно же, существует и применяется, она будет существовать и далее, но, к сожалению, чисто теоретически. Искусство же изготовления оселкового мрамора, без сомнения, умирающее – такая отделка не вписывается в условия современного строительства из-за высокой себестоимости, трудозатратности и длительности технологического процесса. Оставшихся мастеров можно пересчитать по пальцам, а тех, кто придет им на смену – нет.

Тем не менее, пока еще случаются заказы на воссоздание оселкового мрамора или на его реставрацию на Памятниках Истории и Культуры, технология применяется. Сейчас мы ее рассмотрим подробно. Следует иметь ввиду, что оселковый мрамор имеет мало общего с отделкой, так называемой, «венецианской штукатуркой», а также с литьевым мрамором. Отличие, прежде всего, в конечном результате. Оселковый мрамор – имитация, но имитация красивая и благородная, часто по красоте и изысканности не уступающая природному камню, в отличии от многих современных материалов после применения которых поверхности и изделия смотрятся как дешевый пластик.

Основания для облицовки искусственным мрамором и их подготовка

До начала повсеместного применения цемента в строительстве в качестве вяжущего, т.е. до конца XIX века, облицовка оселковым мрамором производилась по кирпичным или деревянным поверхностям. Основными требования к основанию были прочность, устойчивость, отсутствие деформаций.

Поздние облицовки оселковым мрамором, которые активно применялись в отделке московского метро или, например, сталинских высоток, уже наносились на бетонные основания или штукатурный слой, выполненный из цементного или сложного (известково-цементного) раствора.

Отчасти, выполнение оснований на основе цемента было обосновано лучшими прочностными характеристиками, модой на цемент и признания его самым перспективным строительным материалом, однако одной из причин применения цемента было и то, что по мере роста темпов строительного производства, постепенно происходило снижение качества извести – основного типа вяжущего используемого на протяжении многовековой истории строительства. Технологически правильное производство извести с длительным сроком гашения и выдерживания в известковых ямах, не обеспечивало должной скорости строительного производства. Ускоренный же выпуск извести, промышленное производство извести-пушонки снижало качество извести как вяжущего, и необходимость “подкрепления ” известковых растворов цементом стала очевидной.

На фото: колонны, облицованные оселковым мрамором в здании Федеральной службы государственной статистики (“Росстат”), выполненные по проекту Ле Корбюзье.  Основания колонн – бетон чрезвычайно высокой марки, который очень плохо обрабатывается даже современными алмазными инструментами.

Колонны здания “Росстата” на Мясницкой улице.

Именно в период строительства московского метро и сталинских высоток утверждены официальные технологии производства оселкового искусственного мрамора. Надо сказать, что они не так уж и сильно отличаются от технологии XVIII-XIX веков, пожалуй, только применением новых материалов, которых не было в старину – металлических сеток для армирования и цемента в качестве добавки в известковый грунт.

Отделка оселковым мрамором деревянных конструкций

Деревянные основания под облицовку искусственным мрамором должны быть прочными. Перед нанесением мрамора по деревянной поверхности необходимо выполнить армирование. Для армирования традиционно использовалась деревянная дрань, так же, как и для штукатурных работ, позднее мастера стали использовать металлическую сетку типа “рабица”, окрашенную антикоррозийными составами или оцинкованную. Перед креплением драни или сетки деревянную конструкцию обивали войлоком для лучшей тепло- и звукоизоляции.

Крепление как металлической сетки, так и дранки должно обеспечивать отступ от основной конструкции не менее 1,5-2 см. При реставрации или изготовлении вновь оселкового мрамора по деревянным поверхностям, производится также антисептическая и биоцидная обработка древесины специальными составами, которые представлены на рынке в наше время в большом ассортименте.

Оселковый мрамор по кирпичным и бетонным основаниям

Кирпичные и бетонные основания перед облицовкой оселковым мрамором должны быть очищены от пыли, грязи, остатков штукатурки или старых покрасок, а также масляных и жировых пятен. Полезна также насечка поверхности для лучшего сцепления с грунтом, а также обработка поверхности акриловыми грунтовками для обеспыливания и укрепления поверхностного слоя конструкции, усиления адгезии к поверхности.

Оселковый мрамор – технология облицовки

Накладывание грунта

Состав грунта под облицовку оселковым мрамором:

Составляющие	Соотношение составляющих (в частях по весу)
	по кирпичу и бетону	по кирпичу и дереву	по дереву
Цемент	1	1	—
Известь (тесто)	—	1	—
Гипс	—	—	1
Песок	3-4	5	2
Вода	до необходимой густоты

 

Грунт под облицовку оселковым мрамором наносят, как правило, двумя слоями. Толщина слоя (общая) должна быть не менее 15 мм.

Первый слой грунта называют обрызгом. Его делают жидким раствором с толщиной слоя не более 5 мм. После того, как этот слой схватится, наносят второй слой грунта из более густого раствора. Если в состав грунта входит цемент, то грунт смачивают 2-3 раза водой на следующий день после нанесения, во избежание слишком быстрого высыхания и появления трещин и отслоений. Смачивание поверхности производят ежедневно в течение недели и более.

Если грунт для мрамора при облицовке деревянных поверхностей на основе гипса, то смачивание поверхности не приводит к замедлению схватывания – таковы свойства гипса, поэтому для замедления схватывания гипсовую смесь затворяют водным клеевым раствором (2-2,5%), используя один из животных клеев (костный, мездровый, казеиновый, рыбный).

В цементные или сложные составы добавляли раньше для дополнительного армирования слоя обрызга овечью шерсть или волокна асбеста. В современных условиях весьма полезным будет добавление в раствор, применяемый для обрызга, стекловолоконной фибры (0,6-1 кг. на 1 куб. м. раствора).

Отклонения поверхности, покрытой грунтом, от вертикали или горизонтали более чем на 2% – не допускаются.

Необходимо обеспечить хорошее сцепление отделочного слоя оселкового мрамора с грунтом. Для этого поверхность грунта не затирается, а остается шероховатой и на ней процарапывается сетка глубиной 3-4 мм.

Нельзя наносить отделочный слой до полного высыхания слоя грунта. Грунт высыхает в течение одного месяца, а оптимальная температура воздуха при этом в помещении – 18-20 градусов. При более высокой скорости высыхания возможно появление трещин. Также полностью должны быть исключены сквозняки.

Обязательность строгого соблюдения этих технологических условий, является одной из причин низкой востребованности отделки оселковым мрамором на современных строительных объектах. Заказчики зачастую не могут допустить такие протяженные сроки, а соблюдение температурно-влажностного режима мало возможно в условиях динамичного строительства и постоянных перемещений рабочих и строительной техники по объекту.

Накладывание лицевого слоя гипсового оселкового мрамора 

Щитовой и лопаточный – это два основных способа нанесения лицевого слоя мрамора из гипса поверх слоя грунта. В свою очередь щитовой способ может быть накладным или насыпным.

При любом способе нанесения выполняются следующие технологические операции:

·         установка маяков на отделываемой поверхности;

·         смешивание сухих компонентов;

·         приготовление водного клеевого раствора;

·         замешивание гипсового теста;

·         накладывание гипсового теста.

Некоторые инструменты для работы с оселковым мрамором.

Установка маяков (марок) на отделываемой поверхности

Сначала вся отделываемая поверхность расчерчивается на прямоугольники. Размеры этих прямоугольников, должны быть такими же, как и размеры щитов, которые будут использоваться в дальнейшем.  Гипсовые марки устанавливаются в каждой точке пересечения четырех соседних прямоугольников. Эти марки удаляются впоследствии после укладки лицевого слоя отделки, а места их установки заделываются подобранным по цвету мраморным тестом.

Смешивание сухих компонентов

 Для выполнения работ используется верстак длиной 2-3,5 м, шириной 1-1,5 м, удобной высоты. Верстак должен иметь гладкую поверхность и быть устойчивым к воздействию влаги, также быть достаточно устойчивым и прочным, поэтому мастера в качестве столешницы верстака часто используют цельную плиту из натурального мрамора или гранита, а также толстую ламинированную фанеру.

Прежде всего изготавливаются образцы. Размер образцов должен давать полное представление об окончательном виде лицевой поверхности – ее цвете, тоне, рисунке и степени полировки, поэтому может быть разным, однако в реставрации нормативами установлены размеры образцов – 25 х 25 см. и 40 х 50 см. На образцах проводится полный цикл всех операций вплоть до стадии полировки и вощения. Затем приступают к приготовлению смеси тех составов, которые были использованы при изготовлении выбранных образцов. В настоящее время образцы производятся, как правило, до начала работ или на стадии переговоров с заказчиком.

Смесь заготавливается сразу на весь объем работ из материалов одной закупочной партии. Основной материал – высокопрочный гипс. В настоящее время, как правило, используется гипс Г-16, произведенный в Самаре, также весьма положительно себя зарекомендовал гипс формовочный EUROGIPS Kartonpiyer турецкого производства. Качество этих гипсов достаточное для производства оселкового мрамора, важно чтобы гипс был свежим и сухим – у нас есть печальный опыт выполнения облицовки оселковым мрамором из замечательного самарского гипса, но пролежавшего пару месяцев зимой в металлическом контейнере. Результат плачевный. Необходимая тонкость помола этих гипсов соответствует, как правило, требованиям, предъявляемым к гипсу для оселкового мрамора, однако мастера привыкли контролировать степень помола всегда – иногда попадаются некачественные партии поставки. Тонкость помола должна соответствовать:

– через сито 64 отверстия на 1 кв. см проходит полностью;

– на сите в 900 отверстий на 1 кв. см. остаток должен быть не более 10%.

Также всегда определяется качество гипса по внешним признакам. Признаки хорошего качества гипса:

1.      Затворяют небольшое количество гипса и делают отливку на стекло. Отливка высушивается, затвердевает, потом ее отделяют от стекла. Поверхность отливки, которая была в контакте со стеклом должна быть глянцевой и не рыхлой;

2.      Партия гипса должна быть белого цвета, без посторонних включений и крупинок:

3.      Затвердевший гипс ломается с характерным треском;

4.      Гипсовая смесь через несколько минут после затворения водой становится теплой;

5.      При отстаивании смеси после затворения гипса не наблюдается расслаивание смеси на гипс и воду. 

Цвет, тон и рисунок искусственного мрамора получается благодаря применению сухих пигментов. Для получения мрамора определенного рисунка и цвета используют различные натуральные сухие пигменты: сажа, ультрамарин, различная охра, мумия, окись хрома, сурик железный и другие. В настоящее время также успешно применяются современные синтетические сухие пигменты, обладающие рядом достоинств – высокая светостойкость, существенно более богатая по сравнению с натуральными пигментами цветовая гамма. Пигменты добавляют в количестве 0,25-15% веса гипса, в зависимости от необходимого цвета и тона, добавление пигментов не должно влиять на прочность покрытия.

Современные сухие пигменты.

Сухая смесь готовится так: гипс рассыпается на верстаке слоем толщиной 6-8 см, сверху через сито просеивают нужные пигменты. После этого смесь перемешивается, и при необходимости, дважды просеивается через сито 625 отверстий на один квадратный сантиметр и, если нужно, перетирается на ручной мельнице до получения однородного цвета.

Приготовление водного клеевого раствора

Для раствора используются качественные светлые клеи животного происхождения – костный, рыбный, мездровый, осетровый, казеиновый. Процентное содержание клея в водном растворе должно составлять 1-2,5%. Сухой клей замачивают на 12-16 часов в холодной воде, в таре, неподверженной окислению. После этого растворяют до окончательного состояния, при котором комки полностью исчезают. Для перемешивания пользуются деревянной лопаткой. Растворенный клей хранится недолго – не более двух дней.

Приготовление гипсового теста.

Замешивание гипсового теста

Насыпной щитовой способ

Рассмотрим насыпной щитовой способ. Слоями толщиной от 0,5 до 5 см (зависит от рисунка) на верстак насыпают сухие гипсовые смеси нужных цветов. Сначала насыпается смесь основного цвета, затем смеси цвета прожилок, потом смеси переходных цветов.

Аналогичные слои рассыпаются поверх первых трех. Количество насыпанных слоев может быть от трех до двадцати пяти, толщиной (общей) до двадцати сантиметров, но толщина слоев при этом должна быть различной. Это необходимо для достижения естественности последующего рисунка.

Достаточно близко к верстаку вплотную один к другому раскладывают щиты размера примерно 80 на 120 см. Щиты могут быть из дерева, влагостойкой фанеры и других подходящих материалов. На щиты укладывают мешковину, размер которой должен быть несколько больше размера щитов. Для того, чтобы мешковина не мешала укладке, края ее подворачивают под щит. Количество щитов должно соответствовать площади одновременно покрываемой поверхности. Обычно кладут 10-12 щитов.

Для облицовки криволинейных поверхностей, например, круглых колонн, вместо щитов используются гибкие маты из планок. Планки соединяются ремнями или плотной тканью.

Насыпной способ применяется при желании получить усложненный рисунок. Смесь с верстака переносится на щиты. Для этого используют плоский совок.  При этом раскладываемый слой должен поворачиваться в вертикальной плоскости по возможности на 90 градусов – это необходимо для формирования будущего рисунка. Слой смеси должен быть больше расчетной толщины мрамора в два раза и составлять толщину от 1,5 до 3 см. После разравнивания смеси на щитах и покрытия ее мешковиной (можно марлей), смесь поливают из лейки клеевым раствором до полного пропитывания смеси.

Накладной способ

Отличается от насыпного тем, что вместо сухих смесей на щиты кладут уже готовое гипсовое тесто.

Тесто приготавливается разных цветов, в необходимом соответствии утвержденному образцу. Его укладывают на шиты с мешковиной. Сначала укладывается тесто основного цвета покрытия, затем укладывают тесто, соответствующее рисунку мрамора (прожилки, включения). Лицевой поверхностью мрамора будет поверхность со стороны щита. Тесто выравнивается правилом по деревянным или алюминиевым рейкам, укрепленным по краям щита. Щиты нумеруются, для того чтобы укладывать мрамор на поверхность в определенном порядке по номерам.

Гипсовое тесто при накладном способе изготовления “оселка”.

Таким способом можно получить мрамор тонкого рисунка. Можно усложнить рисунок вдавливая комья мраморного теста нужных цветов в уложенную на щитах массу. Также часто встречается оселковый мрамор, имеющий включения натуральных камней, в частности, природного гипса или оникса.

Нанесение гипсового теста на поверхность

Щитовой накладной способ нанесения мрамора 

Подготовленный грунт обмазывается жидким гипсом толщиной слоя не более 2 мм. Тесто уже разложено на щитах. Рабочие прикладывают щит с гипсовым тестом, начиная снизу, упираясь низом щита, быстро и с усилием прижимают щит к поверхности, покрытой грунтом. После этого щит убирается, мешковина пока остается, через нее прохлопывают и выравнивают наложенное гипсовое тесто для того, чтобы обеспечить его максимальный контакт с грунтом и удаление воздушных пузырей, которые при необходимости убираются с помощью проколов. При укладке щитов нужно соблюдать шахматный порядок. Рисунок подправляется вручную, особенно по границам щитов.

Нанесение оселкового мрамора с помощью лопаток (лопаточный способ)

 Перед накладкой грунт смазывается жидким гипсом с толщиной слоя не более двух миллиметров. Наверное, не имеет смысла подробно описывать траекторию движения руки мастера с зажатой в ней лопаткой для того, чтобы была понятна суть процесса нанесения гипса, которая заключается в том, что тесто определенным образом перекладывается с одной лопатки на другую с переворачиванием таким образом, чтобы при нанесении лопаткой на отделываемую поверхность получился нужный рисунок. Тесто основного цвета накладывается руками. Для того, чтобы получить мрамор с прожилками укладывают на верстаке несколько слоев теста толщиной (общей) порядка 20 см. Этот пласт режется на куски, которые набрасываются или накладываются, затем разравнивается. После накладки пространство между набросанными кусками, на которых наиболее выраженный рисунок, заполняют тестом основного цвета.

Очистка и острожка оселкового мрамора

 Для очистки поверхности применяют цикли, а также царапки. Дожидаются схватывания теста, а спустя 2-3 часа производят очистку. Результатом очистки и острожки должно стать устранение мелких неровностей и проявление цвета мрамора.

Острожка оселкового мрамора.

К острожке поверхности приступают на следующий день после очистки.  Для этого используется инструмент под названием шерхебель. Сначала определяется толщина снимаемого слоя облицовки с целью доведения толщины покрытия до проектной, при этом нужно ориентироваться на установленные ранее марки и маяки, которые необходимо предварительно очистить. В труднодоступных местах, где нет возможности произвести острожку шерхебелем, используют стамески. В процессе снятия лишнего слоя мрамора поверхность периодически проверяют правилами, рейками, шаблонами. После доведения толщины покрытия до проектной, марки и маяки удаляются, а места их установки заделываются гипсовым тестом соответствующего цвета. После затвердения гипса в местах докомпоновок производят окончательную зачистку поверхности. Криволинейные поверхности зачищаются рубанками, железки рубанка используются самодельные, с соответствующим профилем.

После острожки поверхности можно приступать к окончательной отделке оселкового мрамора. Пожалуй, отделка – это самый важный этап всего технологического процесса, потому что в результате ее мрамор приобретает крайне привлекательный внешний вид, аналогичный виду натурального полированного мрамора, а иногда, благодаря бесшовности и необычной цветовой гамме, вид даже превосходящий по декоративности натуральный мрамор.

Отделка поверхности облицовки

Отделка оселкового мрамора заключается в многократном повторении циклов шлифования, полировки и шпаклевания увлажненной поверхности.   Эта длительная и кропотливая работа, выполняемая только вручную при низком давлении на поверхность, приводит к постепенному уплотнению изначально мягкого материала – гипса, который в процессе приобретает прочность, сравнимую с прочностью мягких пород натуральных мраморов (прочность – 1,2 – 1,6 МПа и средняя плотность – 1100 – 1300 кг/м3).

Мы можем прекрасно разбираться в аэродинамике, знать о законах Бернулли, о том, что такое сопло Лаваля и число Маха, знать о том, как летают самолеты, и тем не менее, глядя на них, задаваться вопросом: «А как эта махина летает?» Из этой же серии тема постепенного упрочнения искусственного мрамора в результате его отделки. Вроде бы все понятно, но то, что под руками мастера гипс превращается в камень, принять сложно. Однако, по факту именно это и происходит.

Отделка оселкового мрамора.

Грубое шлифование и шпаклевание оселкового мрамора

Первичное шлифование выполняется природными абразивами – печорой или пемзой. Для справки поясним, печора – это точильный камень, природного происхождения, который разрабатывался в России в XIX в. в районе Печоры – города в Республики Коми РФ, ну а, пемза – вулканическое стекло, имеющее пористую структуру.

Поверхность подверженную шлифованию периодически смачивают водой, шлифовку производят во всех направлениях при равномерном давлении на брусок. В процессе шлифовки, возникающую грязь постоянно убирают влажной губкой. Шлифование продолжается до исчезновения следов острожки и царапин. После завершения шлифования, поверхность мрамора промывают водой, губкой собирают всю влагу.

Высохшая поверхность затем шпаклюется. Шпаклевание необходимо для устранения мелких дефектов, заделки раковинок и каверн, мелких царапин. Для шпаклевания применяется гипсовое тесто нужного цвета, для затворения теста используется 5-6% клеевой раствор. Шпаклевочная масса наносится кистью. После того как она впитается, ее разравнивают, излишки шпаклевки снимают деревянным шпателем. Также шпатель используется для шпаклевания отдельных мест покрытия, или в последнее время, мастера успешно используют для этих целей ненужные пластиковые карточки. Важно – толщина шпаклевочного слоя должна быть по возможности минимальна.

Шпаклевание оселкового мрамора.

Поверхность снова подвергается шлифованию через два-три дня. Только шлифование должно быть уже не грубое, а более тонкое. Если же поверхность еще не готова к более тонкому шлифованию – шпаклевка имеет толстый слой, наблюдаются заметные царапины и раковины, то повторяют шлифование грубыми абразивами (печора или пемза). Если же слой шпаклевки не толстый, то используют шифер (черный) №1.

Шифер – это природный материал, относящийся к сланцам. Сланец – натуральный камень, имеющий слоистую структуру, способный раскалываться на тонкие пластины. В старину пластины природного шифера использовали для устройства кровель. Кроме того, пластины шифера обладают явными абразивными свойствами. Современный искусственный кровельный материал – шифер (как правило, волнистый), имеет такое же название, как и шифер природный.

Всю последовательность отделки (шпаклевки и шлифовки) повторяют столько, сколько необходимо. Поверхность должна получится ровной и гладкой. После чего поверхность протирается, вся влага удаляется. Это можно делать губкой.

Тонкое шлифование поверхности оселкового мрамора

 После завершения всех циклов грубого шлифования и шпаклевания поверхности и ее просыхания в течение двух-трех дней, наносится снова тонкий слой шпаклевки, который затем шлифуется плотным шифером №2 (серым), опять-таки при смачивании водой. Движения при шлифовке должны быть плавными, круговыми, пересекающимся, с равномерной силой нажатия. Поверхность периодически протирают губкой. Через 4-6 часов после окончания шлифования и просыхания поверхности, мрамор проклеивают 8-10% раствором клея, наносимого кистью до полного насыщения.

Через один-два дня влажную поверхность шлифуют шифером №2 (серый) и лощат оселком №1 (зеленый). Перед каждым шлифованием обязательно выполняется шпаклевание поверхности. Лощение проводится до появления «бархатистости» – некоторого специфического блеска. В результате всех этих операций получается плотная поверхность, без раковин, пор и царапин.

Полировка мрамора

После лощения, поверхность оселкового мрамора очередной раз покрывается раствором клея, пару дней она просушивается. Затем начинается полировка твердым оселком (черным), которая продолжается до появления матового блеска. Полировка производится по увлажненной поверхности, для того, чтобы она не нагревалась, нагревание поверхности – недопустимо. После полировки черным оселком, поверхность должна быть блестящей, если же наблюдаются пятна без блеска, то поверхность снова покрывают клеевым раствором и через 1-2 часа снова полируют. Весь цикл повторяется то тех пор, пока вся поверхность не приобретет равномерный блеск.

Еще одним интересным абразивным материалом, который применяется для полировки профилированных и труднодоступных поверхностей, является многолетнее травянистое растение – хвощ полевой. Хвощ обладает высокими абразивными свойствами, которые испокон веков использовали на Руси, например, для чистки металлической посуды.

Следует отметить, что помимо традиционных абразивных материалов – печоры, шифера, оселков, можно применять современные «губки» для полировки натурального камня, и даже влагостойкую шлифовальную шкурку, но почему-то эффект от их применения хуже. Также ни к чему не привели попытки механической обработки поверхности шлифмашинами – степень полировки существенно хуже, чем при полировке оселками, на стадии грубой шлифовки применять можно, но не имеет смысла, потому что грубая шлифовка – не самая значительная часть технологического процесса.

Вощение поверхности оселкового мрамора

 Лощеной и просохшей в течение 6-8 дней поверхности, придается зеркальный блеск с помощью воско-канифольной мастики. Эта мастика очень часто применяется для различных реставрационных работ – при реставрации живописи, натурального камня. Профессиональные реставраторы считают воско-канифольную мастику одним из лучших материалов. Есть даже такие, которые для антикоррозийной защиты днища своих автомобилей используют только ее, не доверяя современным материалам. Воск, как известно обладает прекрасными консервирующими свойствами, придает визуальный блеск, однако, при этом восковое покрытие непрочное и имеет низкую температуру плавления. Добавление к воску канифоли как раз увеличивает прочность смеси и температуру плавления, то есть придает стойкость покрытию.

Состав воско-канифольной мастики:

Воск натуральный                                                 1  часть по весу

Канифоль                                                                 0,3 части по весу

Скипидар живичный                                               2  части по весу

Воск натирается на крупной кухонной терке, канифоль измельчается в порошок, все это заливается скипидаром и подогревается на водяной бане при перемешивании до получения однородной массы.  Мастику наносят на поверхность холщевой тряпкой, затем сразу растирают до блеска мягкой тканью – фетром или замшей.

Окончательное придание блеска, а также уход за поверхностью в процессе эксплуатации можно производить с помощью восковой пасты следующего состава:

Воск натуральный                                                  1 часть по весу

Мыло хозяйственное (40%)                                  0,2-0,25 части по весу

Бензин                                                                      до получения нужной                                                                                                                                консистенции

Прежде чем натирать мрамор этой пастой, необходимо протереть поверхность небольшим количеством растительного масла.

Поверхность оселкового мрамора после полировки и вощения.

Заключение

На этом процесс облицовки оселковым мрамором заканчивается. Нужно сказать, что окончательную прочность мрамор набирает еще в течение примерно двух месяцев. Мы описали технологию изготовления новой облицовки – это то, что реставраторы называют “новоделом”. В последующих статьях мы расскажем о технологии реставрации оселкового мрамора – в настоящее время эта работа более востребована на многих Памятниках Истории и Культуры, а также уделим внимание упрощенному способу изготовления оселкового мрамора и, так называемому, утюжковому мрамору.

Как видно, процесс облицовки искусственным мрамором весьма трудоемкий и длительный, но результат того стоит. Нам не нравится слово «искусственный» в официальном строительном названии этого уникального вида облицовки, слово «искусственный» как бы подчеркивает ненатуральность, суррогат, а также не совсем правильно считать оселковый мрамор имитаций природного камня, потому что в течение веков, облицовка оселковым мрамором стала обособленным, не связанным, благодаря любой мыслимой цветовой гамме, с натуральным камнем видом высокохудожественной отделки. Российские государи, а также представители знаменитых российских фамилий – Юсуповы, Шереметьевы, Голицыны и другие, несмотря на то, что могли бы себе позволить покрытие стен и колонн, не то что натуральным камнем, но и чистым золотом, тем не менее хотели видеть в интерьерах своих дворцов именно оселковый мрамор.

Искусственный мрамор

Искусственный мрамор обладает декоративными свойствами, поскольку имитирует натуральный мрамор, применяемый для облицовки поверхностей каменных, бетонных и деревянных конструкций.

Искусственный мрамор производят из гипсового вяжущего, пропитывая их уплотняющими добавками (квасцы, животный клей и др.). Чтобы придать составу заданный цвет и рисунок, в гипсовую смесь вводят выбранные сухие щелочестойкие и светостойкие пигменты — оксид хром, охру, мумие, миниум и др., примерно 3-4% от вес.

Некоторые составы теста для искусственного мрамора приведены в табл. 2.

Таблица 2. Структуры теста для искусственного мрамора

Цвет мрамора	Содержание пигмента,% К утяжелению гипсовое вязание	Соотношение цветовых масс В составе,%
Белый фон прожилки	– Голландская сажа — 10	85-90 10-15
Серый фон прожилки	Сажа — 0,5-1 Ультрамарины — 0,5	75-80
	Сажа — 10 Ультрамарины — 2-3	20-25
Черный фон пробы	Сажа — 10 Золотая охра 6-8	90 10
Красный фон прожилки	Железный миний — 10 Штукатурка вязальная Без пигмента	85 15
Песочно-черный фон пробы	Журавский охра — 10 Мумия — 10	80 20

Процесс изготовления искусственного мрамора происходит в следующей последовательности.

После очистки и промывания водой облицованной поверхности на нее накладывается грунт. Как правило, наносится двумя слоями общей толщиной не менее 15 мм.

Первый слой земли — обрызг — изготавливается из раствора жидкой консистенции не толще 5 мм. После застывания первого слоя наносится второй — из раствора нормальной плотности. Состав растворов для грунта приведен в табл. 3.

Таблица 3. Состав растворов для грунта под искусственный мрамор

Материалы	Конструкции, мас.ч., положил на основу
	камень и бетон	камень и дерево	деревянный
Портландцемент Марки 400	1	1	–
Известковое тесто	–	1	–
Гипс вязальный	–	–	1
Песок	3-4	5	2
Вода	до рабочей консистенции	до рабочей консистенции	до рабочей консистенции

Полученную смесь перемешивают на 2-2,5% -ном клеевом растворе. Для лучшего сцепления лицевого слоя искусственного мрамора с отшлифованной поверхностью надрезают сетку с глубиной царапин 3-4 мм.

Лицевой слой мрамора кладут на землю в течение месяца. Есть два способа нанесения лицевого слоя: лопаточный и щитовой (насыпной и накладной).

Работа по нанесению лицевого слоя гипсового мрамора начинается с провешивания поверхностей и установки маяков. Затем изготавливаются эталоны оселкового мрамора с их окончательной отделкой и сухие смеси по образцам (табл.2) готовы. После приготовления клеевого раствора и гипсовой пробы проводится обмазывание отшлифованных поверхностей жидким гипсовым раствором. Слой должен быть толщиной не более 2 мм. Мраморное тесто положить на землю и разгладить.

Обработанный слой мрамора через 2-3 часа после схватывания зачистите и соскоблите поверхность царапкой или циклей, устраняя неровности (что позволяет выявить рисунок искусственного мрамора). Окончательное выравнивание поверхности (острожка) производят шерхебелем и цинубелем до проектной толщины, проверяя плоскость отвесом и рейкой, а после окончания острожки — отфугованной рейкой-правилом.

.

Выполнив острожку в местах, где гипсовая масса недостаточно схватилась, ее вырубили вместе с маяками. Пустые пространства заполняются гипсовым тестом, а после затвердевания зачищаются, отциклевываются и остругиваются.

Для удаления тонкого слоя мрамора проводится грубая шлифовка печорой или пемзы, а царапины и следы острожки устраняются одновременно. Во время шлифовки необходимо постоянно смачивать поверхность мрамора водой с помощью губки, смывая образовавшийся шлам.

Затем отшлифованную поверхность следует промыть чистой водой, а после высыхания зашпатлевать. Необходимо все время заливать гипсовой смесью соответствующего тона и цвета и втянутым 5-6% -ным клеевым раствором.

Спустя 2-3 дня снова отшлифуйте поверхность мягким шифером № 1 (черный).

Процесс шпатлевания и шлифовки необходимо продолжить до тех пор, пока мраморная поверхность не станет гладкой на ощупь, без царапин на поверхности.Затем мрамор промойте водой и тщательно просушите поверхность. .

Тонкое шлифование проводят шифером № 2 и так же, как и при черновом шлифовании, непрерывно смачивают поверхность водой. Перед шлифовкой на мраморные шпатлевки обязательно наносится тонкий слой.

Через 4 — 6 часов после последней шлифовки ручным молотком нанесите 8-10% -ный клейкий раствор до полного насыщения мрамора. Через двое суток поверхность снова отшлифовать, предварительно смочив водой. Лощение зеленым оселком № 1 осуществляется до появления на поверхности матового бархата.

За 1 — 2 часа до полировки покрыть поверхность клеевым раствором. Полировка проводится поэтапно черным оселком до появления матового блеска. Полированную поверхность во время процесса слегка смочите водой.

Для получения зеркального блеска через 7-8 дней после полировки производится вощение. Предварительно протертую бензином или скипидаром поверхность растирают восковой пастой с помощью льняной тряпки, а затем насухо протирают замшу или фетр до блеска.

Восковая паста готовится перед употреблением: 1 мас. гл. Натуральный воск, нарезанный тонкой смесью для бритья с 0,2 мас. гл. Канифольный порошок. В полученную смесь влейте 2 мас. гл. Растворитель также подогревают на водяной бане, непрерывно помешивая до получения однородной массы. .

На 1 м поверхности искусственного мрамора ² толщиной 1 см требуется 42 кг штукатурки, 2 кг столярного клея, около 5 кг сухих пигментов, 0,13 кг твердых и мягких оселков, 0, 04 кг воска и 0,1 кг растворителя (бензин, скипидар или спирт).

Мрамор: Метаморфическая скала: изображения, определение, свойства

Розовый мрамор: Кусок розового мрамора диаметром около четырех дюймов (десять сантиметров). Розовый цвет, скорее всего, получен из железа. Изображение НАСА.

Что такое мрамор?

Мрамор — это метаморфическая порода, которая образуется, когда известняк подвергается воздействию тепла и давления метаморфизма. Он состоит в основном из минерала кальцита (CaCO ₃ ) и обычно содержит другие минералы, такие как глинистые минералы, слюды, кварц, пирит, оксиды железа и графит. В условиях метаморфизма кальцит в известняке перекристаллизуется с образованием породы, которая представляет собой массу взаимосвязанных кристаллов кальцита. Родственная порода, доломитовый мрамор, образуется, когда доломит подвергается воздействию тепла и давления.

Фотогалерея: множество применений мрамора

Рубин в мраморе: Мрамор часто является вмещающей породой для корунда, шпинели и других драгоценных минералов. Этот образец представляет собой кусок белого мрамора с большим красным кристаллом рубина из Афганистана.Размер образца составляет около 1 1/4 дюйма (около 3 сантиметров). Образец и фото: Arkenstone / www.iRocks.com.

Как образуется мрамор?

Большинство мраморных форм образуется на границах сходящихся плит, где большие площади земной коры подвергаются воздействию регионального метаморфизм. Некоторый мрамор также образуется в результате контактного метаморфизма, когда горячее тело магмы нагревает соседний известняк или долостон.

До метаморфизма кальцит в известняке часто имел форму литифицированного ископаемого материала и биологических обломков.Во время метаморфизма этот кальцит перекристаллизовывается, и текстура породы изменяется. На ранних этапах Превращение известняка в мрамор, кристаллы кальцита в породе очень маленькие. В только что сломанной руке Образец, их можно было бы узнать только как сладкую искорку света, отражающуюся от их крошечных граней декольте, когда камень играет на свету.

По мере развития метаморфизма кристаллы становятся больше и становятся легко узнаваемыми как взаимосвязанные кристаллы кальцита.Перекристаллизация скрывает оригинальные ископаемые и осадочные структуры известняка. Это также происходит без образования слоистость, которая обычно встречается в породах, измененных направленным давлением границы сходящейся плиты.

Рекристаллизация — это то, что отличает известняк от мрамора. Мрамор, подвергшийся воздействию низких уровней метаморфизм будет иметь очень маленькие кристаллы кальцита. Кристаллы становятся больше по мере прогрессирования уровня метаморфизма.Глинистые минералы в мраморе изменятся на слюды и более сложные силикатные структуры по мере увеличения уровня метаморфизма.

Мрамор Размерный камень: Мрамор, разрезанный на блоки и плиты определенного размера, известен как «размерный камень». Право на фотографию принадлежит iStockphoto / Thomas Lehmann.

Физические свойства и применение мрамора

Мрамор встречается в крупных месторождениях, которые могут достигать сотни футов в толщину и географически обширны. Это позволяет ему быть экономически выгодно добывается в крупных масштабах, при этом на некоторых шахтах и ​​карьерах добываются миллионы тонн в год.

В основном мрамор изготавливается либо из щебня, либо из размерного камня. Щебень применяют в качестве заполнителя на автомобильных дорогах, полотнах железных дорог, фундаментах зданий и других видах строительства. Размерный камень получают путем распиливания мрамора на куски определенных размеров. Они используются в памятниках, зданиях, скульптурах, мощениях и других проектах. У нас есть статья о «использовании мрамора», которая включает фотографии и описания мрамора во многих сферах применения.

Серый мрамор: Этот образец имеет сколы кальцита размером до нескольких миллиметров, которые отражают свет.Образец около двух дюймов (пяти сантиметров) в поперечнике.

Лекарства с карбонатом кальция: Мрамор состоит из карбоната кальция. Это делает его очень эффективным для нейтрализации кислот. Мрамор высшей степени чистоты часто измельчают в порошок, обрабатывают для удаления примесей, а затем используют для изготовления таких продуктов, как Tums и Alka-Seltzer, которые используются для лечения кислотного расстройства желудка. Мраморный щебень также используется для снижения кислотности почвы, кислотности потоков и в качестве нейтрализующего кислоту материала в химической промышленности.Право на фотографию принадлежит iStockphoto / NoDerog.

Наборы камней и минералов: Приобретите набор камней, минералов или окаменелостей, чтобы больше узнать о материалах Земли. Лучший способ узнать о камнях — это иметь образцы для тестирования и изучения.

Цвет: Мрамор обычно представляет собой светлый камень. Когда он образован из известняка с очень небольшим количеством примесей, он будет белого цвета. Мрамор, содержащий примеси, такие как глинистые минералы, оксиды железа или битум. материал может быть голубоватого, серого, розового, желтого или черного цвета.

Очень полезен мрамор чрезвычайно высокой чистоты ярко-белого цвета. Его часто добывают, измельчают в порошок, а затем обработаны, чтобы удалить как можно больше примесей. Полученный продукт называется «белилой». Этот порошок используется как краситель и наполнитель в красках, побелках, шпатлевках, пластике, затирке, косметике, бумаге и других промышленных изделиях.

Кислотная реакция: Мрамор состоит из карбоната кальция и реагирует при контакте со многими кислотами, нейтрализация кислоты.Это один из самых эффективных материалов для нейтрализации кислот. Мрамор часто дробят и используют для нейтрализация кислот в ручьях, озерах и почвах.

Применяется также для нейтрализации кислот в химической промышленности. Фармацевтические антациды, такие как «Тумс», содержат кальций. карбонат, который иногда делают из порошкообразного мрамора. Эти лекарства полезны людям, страдающим кислотным рефлюксом или кислотным расстройством желудка. Мраморная пудра используется в качестве инертного наполнителя в других таблетках.

Твердость: Мрамор, состоящий из кальцита, имеет твердость три на Шкала твердости Мооса. В результате мрамор легко вырезать, что делает его полезным для изготовления скульптур и декоративных предметов. Полупрозрачность мрамора делает его особенно привлекательны для многих видов скульптур.

Низкая твердость и растворимость мрамора позволяет использовать его в качестве добавки кальция в кормах для животных. Добавки кальция особенно важны для дойных коров и яичных кур.Он также используется как абразив с низкой твердостью для мытья посуды и кухонных принадлежностей.

Способность принимать полироль: После шлифовки все более мелкими абразивами мрамор можно отполированы до блеска. Это позволяет резать, полировать и использовать в качестве напольной плитки привлекательные куски мрамора. панели, облицовочный камень, подоконники, ступени лестниц, колонны и многое другое из декоративного камня.

Искусственный мрамор | Статья об искусственном мраморе от The Free Dictionary

К ним относятся водостойкие и прочные обои, керамогранит, искусственный мрамор и дерево нового поколения, которые все больше начинают выглядеть как дорогие натуральные.По данным компании, эти силаны находят применение в сшитых полиолефинах, обработанных минеральных наполнителях / стекловолокнах, ненасыщенных полиэфирах, армированных волокном, фенольных соединениях для литейных форм, эпоксидных формовочных смесях, минеральной вате для изоляции, искусственном мраморе, красках и покрытиях, герметиках и клеях. , резиновые смеси, вулканизированные пероксидом, резиновые смеси, вулканизированные серой, и катализатор Циглера-Натта. Эти силаны находят применение в сшитых полиолефинах, обработанных минеральных наполнителях / стекловолокнах, ненасыщенных полиэфирах, армированных волокном, фенольных смесях для литейных форм, эпоксидных формовочных смесях, минеральной вате для изоляции, искусственного мрамора, красок и покрытий, герметиков и клеев, резиновых смесей, вулканизированных пероксидом, резиновых смесей, вулканизированных серой, и катализатора Циглера-Натта.Как сообщили 20 июля в Минэкономики, в первой половине 2019 года в Азербайджане откроется завод по производству гранита и искусственного мрамора. Самым сложным этапом реставрации была очистка и восстановление стен из искусственного мрамора, в значительной степени состоящего из гипса. .Влияние модификаторов полимерного цемента на механические и физические свойства полимерно-модифицированного раствора с использованием мелкозернистого заполнителя из переработанных отходов искусственного мрамора, Journal of Industrial and Engineering Chemistry 14: 265-271.Продукция Samsung SDI включает в себя малогабаритные литий-ионные аккумуляторы, автомобильные аккумуляторы, системы хранения энергии, материалы для полупроводников и дисплеев, пластик для электронных устройств и транспортных средств, а также искусственный мрамор, изготовленный из натуральных руд и более прочный, чем камень, искусственный Мрамор состоит из натуральных минералов и других компонентов.