Сормайт наплавка: Наплавка стеллитом и сормайтом | Сварка металлов и материалов

alexxlab

Содержание

Наплавка стеллитом и сормайтом | Сварка металлов и материалов

 

Область применения

Стеллиты — твердые сплавы на кобальтовой (иногда никелевой) основе- используются для наплавки деталей машин, станков и инструментов с целью повышения износостойкости. Важными свойствами стеллитов являются красностойкость и устойчивость против коррозии при высоком давлении газов и паров.

Для тех же целей, что и стеллиты, при ремонте деталей используется сормайт. Сормайтом называют группу литых высокоуглеродистых и высокохромистых железистых сплавов, содержащих также никель и кремний и отличающихся большой твердостью. Последнее позволяет отнести сормайт но свойствам к группе стеллитоподобных сплавов. Сормайт имеет низкую коррозионную устойчивость, так как содержит большое количество железа.

Стеллиты и сормайт используют для наплавкн в виде круглых электродов диаметром 3-7 мм и длиной 300- 400 мм. Общая толщина наплавленного слоя в зависимости от условий работы деталей может колебаться в пределах 0,5-5 мм.

Если после наплавки сормайтом требуется механическая обработка, то деталь подвергают отжигу. После наплавки стеллитом термообработка деталей не производится. Закалка и последующий отпуск детали, наплавленной сормайтом после механической ее обработки, заметно повышают твердость наплавленного слоя.

Процесс наплавки стеллитом

Процесс наплавки стеллита или сорманта во избежание окисления наплавленного слоя и выгорания углерода, вольфрама и хрома выполняют ацетилено-кислородным пламенем с избытком ацетилена. При наплавке горелку держат под углом к наплавляемой поверхности на расстоянии 15-20 мм. Поверхность нагревают до образования тонкой пленки расплавленного металла, затем быстро подводят стержень наплавляемого материала. Стержень в процессе наплавки необходимо держать в пламени горелки, чтобы капли сплава попадали только на расплавленную поверхность основного металла.

Детали крупных размеров при ремонте во избежание появления внутренних напряжений при наплавке рекомендуется предварительно подогревать до температуры 600-700° С, а затем после наплавки медленно охлаждать.

Поверхность, подлежащую наплавке, тщательно очищают от грязи, ржавчины и окалины металлической щеткой, напильником, шлифовальным кругом или с помощью пескоструйного аппарата. При сложной конфигурации детали очистку поверхности можно производить химическим способом: промывкой 10-15%-ным горячим раствором каустической соды, а затем теплым 15-20%-ным раствором серной кислоты.

При наплавке сормайта электрической дугой стержень электрода покрывают обмазкой, предохраняющей его от окисления и стабилизирующей дугу.

Наплавленную сормайтом поверхность можно обрабатывать резцами, оснащенными пластинками из металлокерамических сплавов марок ВК3 и ВК6 или шлифованием.

Похожие материалы

Сормайт Наплавка — Энциклопедия по машиностроению XXL

Эффективное восстановление штампов осуществляется наплавкой твердыми сплавами типа сормайт. Наплавка другими твердыми сплавами не применяется вследствие их хрупкости, высокой стоимости и плохой обрабатываемости. Получили распространение в ка-  [c.271]

В результате наплавки сормайта образуется твердый плотный слой, имеющий после механической обработки ровную гладкую поверхность.  [c.565]


Сормайт № 2 по сравнению с сормайтом № 1 менее хрупок и может применяться для наплавки деталей, работающих с ударной нагрузкой, например для вырезных штампов, обрубных матриц н пуансонов, ножей пресс-ножниц для холодной резки металлов.  [c.565]

ЭНХ-45 ЦС-1 Сормайт № 1 48-54 — — — То же Наплавка быстроизнашивающихся дета-  

[c.569]

Закалка с последующим отпуском лезвия, наплавка на лезвие твердого сплава (сормайта)  [c.234]

Наплавка сормайтом применяется также при ремонте и упрочнении новых деталей строительных и дорожных машин, где требуется высокая износостойкость.  [c.322]

Наплавка жидкого металла на твердый слой. Расплавление металла для на плавки производят газопламенной горелкой, дуговым или индукционным нагревом. Например, на автомобильных заводах (ГАЗ, ЗИЛ) применяют наплавку износостойкого кобальтового сплава типа сормайт на седла клапанов автомобильных двигателей. Гранулы сплава расплавляют индукционным нагревом и заливают на предварительно разогретый стальной клапан. Вся операция длится несколько секунд.  

[c.284]

Наплавка сормайта на стержень резца Размеры в мм  [c.276]

Электродуговая наплавка сормайта по способу Славянова производится электродами из сормайта с покрытием, состоящим из плавикового шпата, ферромарганца, феррохрома, алюминиевого порошка, графита и мрамора, размешанных на жидком стекле. Структура твёрдого сплава сормайт мало зависит от способа наплавки. Наплавленный слой состоит из твёрдого раствора хрома в железе и карбидной эвтектики со сложными карбидами (по мере удаления от основного металла) для сормайта № 1 и без них для сормайта № 2.  

[c.250]

Расход сормайта на 1 см поверхности при одном слое толщиной 1 — , Ъ мм составляет в среднем (с учётом потерь) 1 г, при двух слоях толщиной 2—2,5 мм — 2 г. Затрата чистого времени наплавки от 0,20 до 0,40 мин. для нанесения одного слоя и от 0,35 до 0,75 мин. для нанесения двух слоёв (в зависимости от конфигурации и размера детали, величины площади наплавки и т. п.).  [c.432]

Наплавка сормайта вольтовой дугой по способу Славянова  [c.432]

Вольтову дугу при наплавке следует держать короткой. Для выбора силы тока при наплавке сормайта электродами ЦС-1 и ЦС-2 можно руководствоваться ориентировочными  

[c.432]

Коэфициент наплавки твёрдого сплава сор-майт составляет для электродов ЦС-1 (сор-майт № 1) от 10 до 12 г/а-ч и для электродов ЦС-2 (сормайт № 2) от 12 до 14 г1а-ч.  [c.433]

Термическая обработка деталей и инструмента после наплавки сплавов сормайт № 1 и ВКЗ производится исключительно с целью повышения механических свойств основного металла (сплавы термической обработке не поддаются), а после наплавки сплава сормайт № 2 преимущественно для понижения (с целью облегчения последующей механической обработки) или повышения твёрдости наплавленного слоя твёрдого сплава.  [c.434]


Термическая обработка деталей после наплавки порошкообразными твёрдыми сплавами обычно не производится. В случае необходимости повысить механические свойства основного металла детали следует соблюдать условия, предусмотренные для термической обработки основного металла при наплавке сормайта № 1.  
[c.434]

Увеличение срока службы (стойкости) головок прошивных пуансонов, протяжных пуансонов и колец может быть достигнуто путём азотирования, хромирования, а также наплавки сормайтом.  [c.404]

Вибродуговая наплавка применяется для упрочнения деталей из углеродистых и легированных сталей. Для наплавки применяют проволоку (диаметр 2 мм) из углеродистых, низко-, средне- и высоколегированных сталей, а также порошковые твердые сплавы (сормайт № 1).  

[c.483]

В СССР освоена наплавка порошкообразными смесями (сталинитом, вокаром), литыми твердыми сплавами (стеллитами, сормайтами и т. д.).  [c.127]

Наплавка стеллитом и сормайтом  [c.182]

Если после наплавки сормайтом требуется механическая обработка, деталь предварительно отжигают.  [c.182]

При наплавке сормайта электрической дугой стержень сплава покрывают обмазкой, предохраняющей его от окисления и стабилизирующей дугу. Состав покрытия приведен в табл. 24.  [c.182]

Выбор тока для наплавки сормайта электрической дугой  [c.183]

Венцы с односторонним износом торцовой части зубьев (венх ы маховиков) могут быть перевернуты для работы другой стороной. В таком случае ранее не работавшие торцы зубьев должны быть закруглены. В некоторь(х случаях целесообразно переставлять на другой торец колеса элемент с проточкой для вилки переключения передач. Зубья наплавляют газовой или электродуговой наплавкой. В первом случае применяют присадочные прутки того же состава, что и материал зубчатого колеса. Для наплавки цементованных зубчатых колес служит присадочный материал с более высоким содержанием углерода. Если в качестве присадочного материала используют малоуглеродистую сталь, то шестерню цементуют, а затем закаливают. Крупномодульные неточные колеса целесообразно наплавлять железохромистыми электродами типа сормайта. Наплавку ведут в ванне с водой, чтобы предохранить деталь от перегрева и  
[c.596]

При большом износе распределительный вал заменяют новым или же наплавляют изношенные кулачки сплавом сормайт при помощи газовой сварки. Для этого распредглительный вал помещают в ванну с проточной водой, оставляя на поверхности только часть кулачка, которую следует наплавить. При наплавке поверхность кулачка достаточно нагреть до состояния потения , и расправленный сормайт будет хорошо растекаться по поверхности. Если нет сормайта, наплавку можно производить проволокой от старых клапанных пружин газовой или электродуговой сваркой. После наплавки сормайтом наплавленное место нужно зачистить оселком, а после наплавки сталью необходима механическая обработка и закалка.  

[c.263]

Я/ С 46—48, а наплавленные ими детали по работоспособности и стойкости не уступают сормайту. Наплавка может произюдиться ацетилено-кислородным и пропан-бутан-кислородным пламенем с Ьрименением в качестве флюса прокаленной буры. Диаметр прутков 6—8 мм, толщина наплавки 1,5—2 мм. Температура плавления прутков 12 —1300° С. Наплавленный слой прочно соединяется с поверхностью стальной детали.  [c.113]

Получение твердой и износостойкой рабочей поверхности изношенных деталей без последующей термической обработки может быть достигнуто наплавкой их твердым сплавом — сормайт. Наплавка может быть произведена ацетилено-кислородным пламенем при использовании в качестве присадочного металла стержней сормайта № 1 или № 2 или электродуговым способом, электродами из тех же стержней, покрытых обмазкой. Твердость наплавки сормайтом № 1  

[c.98]

Стеллиты обладают также высокой антикоррозионностью. Хорошая свариваемость позволяет использовать стеллиты для наплавки на инструменты (подвергающиеся износу), благодаря чему их стой кость значительно повышается. При изготовлении режущих инструментов стеллиты используюг в виде пластинок или вставных ножей К третьей группе относятся сормайты — сплавы на Ре -Сг-основе с Мп и N1 Сормайты обладают меньшей твердостью и красностойкостью, чем стеллиты (красностойкость стеллитов достигает 700—800° С, а сормайтов 500—600° С).  

[c.261]


Сормайт № 1 применяется для наплавки на детали, работающие без ударов и подвергающиеся износу главным образом вследствие трения, например гибочные и вытяжные матрицы, пуансоны, профилирующие ролики, скобы, шаблоны, центры токарных станков, ножи для резки металлов, шеию валов, ножи бес-центрово-шлифопальных станков.  [c.565]

Вследствие значнте.чьной жаропрочности сормайт № 1 может применяться и для наплавки деталей, работающих в условиях повышенных температур, например для штампов, обрабатывающих металл в горячем состоянии, ножей горячей резки металлов, для протяжных и калибрирующих колец, для ножниц блюмингов.  

[c.565]

Можно также применять сормайт № 2 для наплавки деталей сложного профиля, так как после отжига наплавленшлп слой сормайта № 2 может быть обработан режущим инструментом.  [c.565]

Стеллит и сормайт применяют для наплавки деталей, требующих механической обработки для получения ровной и чистой поверхности. Износоустойчивость деталей, наплавленных литыми сплавами, повышается в несколько раз. Например, наилавка из сормайта в 2—3 раза износоустойчивее хромоникелевой стали и в 4—5 раз углеродистой стали марки 45. Наплавка из стеллита еще более износоустойчива.  

[c.32]

Литые твердые сплавы и порошкообразные смесп можно наплавлять на стальные и чугунные детали. Наплавку твердых сплавов производят при помощи ацетилепо-кислородного пламени п электрической дуги, а порошкообразной смеси — электродуговым способом. Стеллит и сормайт выпускают в виде прутков диаметром 5—7 мм и длиной 200—300 мм.  [c.32]

Образцы-колодки были изготовлены из стали 38Х2МЮА с азотированием по рабочей поверхности и из стали с наплавкой поверхности трения сплавом У30Х28Н4С4 (сормайт № 1  [c.152]

Сормайт — литой наплавочный сплав (ГОСТ 11545—65), изготовляемый в виде прутков диаметром 6—7 мм и длиной 400— 450 мм (для восстановления пуансонов, матриц, засыпных доменных аппаратов и др.), наплавляемый газовым пламенем, и в виде порошка, преимущественно используемого для наплавки почвоперерабатывающих инструментов (лемехи, отвалы, зубья экскаваторов и т. д.) с расплавлением т. в. ч. Химический состав см. в табл. 43 (химанализ производится по ГОСТу 11930—66) и свойства — табл. 44.  [c.45]

В СССР для наплавки нашли применение следующие марки твёрдых сплавов а) литые типа стеллитов — ВК-3, сормайт № 1 и сор-майт № 2 (сормайт № 1 маркируется зелёной краской на одном из торцов прутка, а сормайт № 2 — красной) и б) порошкообразные (зернообразные)—вокар и сталинит.  [c.429]

Закалённые детали и инструмент перед наплавкой следует обязательно отжечь во избежание деформаций и появления трещин. Чтобы не нарущить при наплавке габаритов детали или инструмента, на рабочей поверхности их снимают фаску (делают выточку или канавку) соответствующей глубины и ширины. Глубина фаски предопределяет толщину слоя твёрдого сплава, который остаётся после окончательной механической обработки (шлифовки) детали или инструмента. Практически установлено, что при наплавке сормайтом 1 толщину рабочего слоя твёрдого сплава следует брать в пределах а) для деталей и инструмента, работающих на истирание, — от 1,5 до 2,5 мм и выше в зависимости от условий работы, б) для режущих кромок — от 0,5 до 1,5 мм, причём чем тяжелее работа режущей кромки, тем тоньше должен быть слой твёрдого сплава, в) для деталей и инструмента, работающих при небольших ударах, — не более 0,5 мм.  [c.431]

Для наплавки сормайтом быстроизнашиваю-щихся деталей, а также инструмента (ножей, штампов, пуансонов и т, п.). Для крупных деталей рекомендуется подогрев до 400 С. . . .  [c.71]

Сплавы, в состав которых вместо кобальта введено железо, а вольфрам отсутствует, называются сормайтами. Они характеризуются большей хрупкостью, чем стеллиты. Отечественная промышленность выпускает стеллиты марок В2К и ВЗК, а также сормайты №1 и 2. Стеллиты применяются для повышения износостойкости путем их наплавки на рабочие кромки инструмента или на трущиеся части быстроизнапшваюшдхся деталей машин. Наплавку эедут с помощью ацетиленокислородного пламени или электрической дуги.  [c.209]

Отечественная промышленность выпускала две маркп сормай-та Л 1 и № 2. Сормайт № 1 используется для наплавки различных штампов, предназначенных для обработки металла в горячем состоянии, вытяжных матриц и пуансонов, кернов, клещей, центров токарных станков, протяжных колец и т. п. Сормайт № 2 применялся для наплавкп ножей пресс-ножниц для холодной резки металла, вырубных штампов, а также матриц и пуансонов, предназначенных для обработки металла в холодном состоянии.  [c.163]

Для наплавки сормайта № 1 применяют оба способа. В настоящее время институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР разработаны и внедрены в прои.зводство механизированные способы наплавки изделий износостойкими сплавами.  [c.163]

Шлифование крупных деталей типа большого конуса доменной печи выполняется на карусельных станках с применением шлифовальных головок. Шлифование конусов доменной печи, имеющих диаметр порядка 6500 мм, стало необходимым вследствие применения повышенного подколошникового давления. Для нормальной работы оборудования в этих условиях требуется наплавка конической поверхности твердым сплавом типа сормайт. Обработка поверхности после наплавки может быть выполнена только шлифованием.  [c.38]

Наплавка ацетилено-кислородным пламенем является наиболее распространенным и рациональным способом наплавки литых сплавов (стеллитов, сормайта № 1 и 2). Она обеспечивает получение плотной и чистой наплавленной рабочей поверхности детали, допускает наплавку слоя значительной толщины без перемешивания с основным металлом.  [c.545]

Наилучшие результаты получаются при наплавке стеллитом, являющимся особо твердым сплавом на кобальтовой основе. Хорошие результаты дает наплавка твердым сплавом сормайт. Однако раапространению стеллита препятствует дефицитность кобальта. Наплавка сормайта связана с некоторыми сложностям1и.  [c.400]

Электроды Сормайт

Во многих случаях сварочных работ приходится делать какие-то наплавки, напайки и т. п. Однако многие сварщики, которые имеют за своими плечами огромный опыт работы со свариваемым металлом, до сих пор выполняют наплавку металла обычными сварочными электродами. На самом деле это неправильно и мучительно долго, потому что если наплавка металла происходит с помощью обычных электродов, то существует вероятность прожога металла или просто некачественной наплавки.

Во избежание этих всех недостатков «умы мира» начали создание новых электродов, которые смогли бы удовлетворить потребность людей в качественных электродах для наплавки. И вот им удалось создать такие электроды, которые при наплавке выполняют свою часть работы качественно. Вторая часть работы лежит на плечах сварщика.

Именно электроды сормайт являются тем продуктом, которого так недоставало сварщикам. Несмотря на то, что многие люди говорят, что настоящий профессионал может выполнить работу качественно даже бракованным материалом. Но, увы, это не так. Разумеется, профессионал может сделать больше чем просто любитель, но если даже специалист будет забивать гвоздь в стену палкой, то у него это наврядли выйдет, а если и выйдет, то очень некачественно. Это также относится и к сварочным работам: если Вы собираетесь проводить наплавочные работы, то Вам обязательно нужно приобрести электроды сормайт.

Также опытные сварщики уже имеют опыт работы с такими электродами и остаются очень довольными. Они стараются посоветовать эти электроды и Вам, потому что наплавка металла может пригодиться и в том случае если Вам понадобится ремонт своего автомобиля, то сормайт будут как раз кстати. К примеру, на Вашем автомобиле может сноситься вал или какие-то другие детали. Да, действительно электроды сормайт очень нравятся профессиональным сварщикам, поэтому они собирают львиную долю положительных отзывов.


Также электроды сормайт являются очень полезной вещью для железной дороги нашей страны. Железнодорожные составы имеют очень большой вес, поэтому на рельсы оказывается величайшее давление, вследствие которого рельсы подвергаются смятию и износу. По этим причинам концы рельс нуждаются в наплавке, потому что полностью заменять рельсы является нерентабельным.

Однако перед использованием данных электродов нужно провести с ними некоторую работу. Для начала их нужно поддать термической обработке при температуре 850 – 900 градусов по Цельсию в течение 3 – 4 часов. По прохождении указанного времени печь вместе с электродами остывает до 700 – 750 градусов, а потом снова разогревается до температуры около 900 градусов в течение 4 часов. Потом снова печь охлаждается, но уже до 600 градусов и снова идет нагревание до 900 градусов с последующим охлаждением до 35 градусов. Детали, которые были наплавлены сормайтом после нагревания до 950 градусов, закаляют в масле в течение 40 – 50 минут. После этого изделие готово к использованию. Заказать электроды сормайт Вы можете через пункт меню «Контакты».


Технология наплавки

СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Порошкообразные сплавы (сталинит, вокар) можно наплавлять угольным электродом. При наплавке порошок сплава превращается в однородный твердый слой, проникающий в основной металл на глубину 2—3 мм. Углерод, содержащийся в сталините, частично сгорает, образуя газы, защищающие наплавку от окисления кисло­родом воздуха. Сталинит наплавляется в один, два или три слоя тол­щиной от 1 до 5 мм. Наплавку производят на постоянном токе, так как в этом случае она получается более плотной.

При наплавке сормайтом на прутки наносится покрытие сос­тавом (в % по весу):

Покры­

Покры­

тие А

тие Б

Мрамор . . . «……………………………

50

55

Плавиковый шпат……………………..

30

30

Ферромарганец,……………………….

6

6

Феррохром ……………………………..

10

—

Графит ……………………………………

Жидкое стекло (к сумме сухих

4

9

веществ)……………………………….

30-35

30—35

Покрытие А применяют для деталей, подогреваемых при на­плавке до 600—700°, а покрытие Б — до 300—400°. Покрытие на­носят слоем толщиной 1,4—1,6 мм путем окунания. Ток и диаметр электрода при наплавке выбираются по табл. 57.

Таблица 57

Режимы наплавки твердыми сплавами

Диаметр

электрода,

ММ

Ток. а

Название сплава

Вид электрода

постоянный

переменный

Сталинит

Угольный

8—10

12—15

18—20

120—140

140—160

160—200

—

Сормййт

Сормайт с покры­тием А или Б

4

5

4 7

140—160

180—200

200—225

225—250

160—180

220—225

225—250

250—300

Вокар

Угольный

10—15

15—20

160—180

180—200

—

Электроды с ле­гирующим покры­тием

Углеродистая проволока Св-08А или Св-08ГА

3

4

5

120—130

140—160

180—200

130—140

160—180

200—225

Наплавляемая деталь не должна иметь трещин и других дефек­тов, уменьшающих ее прочность. Закаленные стали предваритель­но отжигают при 750—900°для устранения внутренних напряжений. Наплавляемую поверхность тщательно зачищают до металличес­кого блеска. Замасленные детали обжигают пламенем горелки или промывают горячим 10% — ным раствором каустика, а затем чистой водой.

На детали из легированных сталей (например, марганцовистой стали) первый слой наплавляется электродом из углеродистой про­волоки для лучшего сцепления наплавки с основным металлом. Последующие слои наплавляются твердым сплавом. Наплавку мож­но производить комбинированным способом, расплавляя сталинит электродом из углеродистой проволоки с меловым покрытием. Элек­трод сплавляется со сталинитом и основным металлом, образуя про­межуточный, менее хрупкий и достаточно износоустойчивый слой.

Порошкообразный твердый сплав не должен содержать пыли. Влажный сталинит слеживается в комки и в таком виде не приго­ден для наплавки; его необходимо предварительно просушить, раз­молоть и просеять. На электродах не должно быть ржавчины, иначе наплавка получится пористой и хрупкой. При наплавке сталини­том рекомендуется в ванну добавлять в качестве флюса 2—5% про­каленной буры. При использовании порошкообразных сплавов для предохранения краев детали от оплавления и получения чистой, ровной кромки место наплавки обкладывают пластинками из графи­та. По окончании наплавки пластинки убирают. Отверстия в детали, не подлежащие заплавке, забивают чистым влажным кварцевым песком. Для предупреждения коробления детали наплавку произ­водят участками, предварительно нагревая деталь до 600—650° или увеличивая отвод тепла от детали массивными медными подклад­ками и охлаждением водой.

Порошкообразные сплавы насыпают на поверхность детали слоем, несколько большим, чем требуемая толщина наплавки. При расплавлении высота слоя составляет: для сталинита 40—50% и для вокара 30—40% от толщины первоначально насыпанного слоя. Насыпанный слой слегка утрамбовывают ивыравниваютшаблоном. Сталинит насыпают полоской шириной до 60 мм, вокар — до 20— 30 мм. Наплавку ведут, не прерывая горения дуги. Электрод «пере­двигают с одного края наплавки на другой в направлении от себя. Так как сплав имеет высокое электросопротивление, конец электро­да должен быть направлен не на поверхность насыпанного слоя, а в торец его.

Если нужно наплавить сталинитом толстый слой, то для полу­чения прочной, нехрупкой наплавки два первых слоя наплавляют комбинированным способом, расплавляя сталинит стальным элект­родом, а последний — угольным. На чугун сталинит наносят в один слой толщиной 3—4 мм. Чугунную деталь сложной формы следует подогреть до 300—400°.

Наплавку сормайтовыми электродами и электродами с покрытия­ми из твердых сплавов производят так же, как и наплавку стальны­ми покрытыми электродами.

Для наплавки порошкообразными сплавами широко применяют­ся также трубчатые электроды, свернутые из стальной ленты тол­щиной 0,6—0,8 мм, шириной 15 мм. Внутрь трубки засыпается по­рошок твердого сплава и в таком виде трубка используется в качест­ве электрода для ручной или автоматической наплавки под флюсом.

При автоматической и полуавтоматической наплавке применяют порошковую проволоку.

Наплавка производится под флюсами АН-16; АН-20, АН-30; ФЦП-2, а также в среде углекислого газа. Ток выбирают постоян­ный, обратной полярности или переменный в зависимости от мар­ки наплавляемой стали. При наплавке в углекислом газе применяют постоянный ток обратной полярности.

Большие поверхности крупных деталей наплавляются электро — шлаковым способом. В качестве присадочных стержней в этом слу­чае также используются свертываемые из ленты трубчатые электро­ды, непрерывно заполняемые порошком твердого сплава. При алект — рошлаковой наплавке наплавленный слой получается точно задан­ной толщины с гладкой поверхностью требуемой формы. Этот способ дает возможность широко изменять состав шихты твердого сплава, получая наплавку с требуемыми механическими свойствами.

Для автоматической наплавки валков из стали 55Х прокатных станов применяется керамический флюс ЖС-320, содержащий 53% мрамора, 21% плавикового шпата, 5% феррохрома Хр-16, 7% хро­мистой руды, 8% ферротитана, 3% ферромарганца Мн-1, 1% гра­фита, 2% ферросилиция Си-45. Мрамор и плавиковый шпат опре­деляют жддкотекучесть и интервал температур застывания флюса. Остальные части флюса служат легирующими добавками наплавлен­ного слоя металла. Применяется электродная углеродистая прово­лока диаметром 5 мм марки Св-08, окружная скорость перемещения наплавляемой поверхности 18—30 м/час. Наплавка ведется с мест­ным предварительным подогревом валка до 400—500° газовой го­релкой, током 550—580 а, напряжением дуги 28—30 в. Твердость наплавки после закалки 400 единиц по Бринеллю.

Для наплавки металлорежущего инструмента применяют элек­троды, которые наряду с достаточной твердостью и стойкостью дают постоянный состав наплавленного металла и допускают его терми­ческую обработку при изготовлении резцов, фрез и прочего инстру­мента. Такими электродами являются ЦИ-1М и ЦИ-IV, разработан­ные В. А. Лапидусом в ЦНИИТМАШ. Электроды ЦИ — 1М имеют стер­жень из углеродистой проволоки Св-08А с покрытием состава: 23% мела, 16% плавикового шпата, 1,5% графита, 1,5% ферромарганца, 1,5% ферросилиция, 10% феррохрома, 5,2% феррованадия, 40,3% ферровольфрама, 1% алюминия, 30—35% жидкого стекла к весу сухого покрытия.

При наплавке применяется постоянный ток при обратной по­лярности или переменный ток, исходя из следующих режимов:

Диаметр электрода, мм………………………… 4 5

Ток, а:

постоянный………………………. 100—120 130—150

переменный……………………….. 180—200 210—230

Наплавляемая часть инструмента ограждается медными брус­ками и заплавляется металлом электрода. После наплавки металл имеет твердость 55—60 единиц по Роквеллу. Отжиг понижает твер­дость до 30—32 единиц, при которой инструмент можно подвергнуть механической обработке. Последующая закалка и отпуск повышают твердость наплавки до 62—65 единиц по Роквеллу.

Электроды ЦИ-IV имеют стержень из стальной углеродистой про­волоки У9 и покрытие состава: 23% мрамора, 17,4% плавикового шпата, 1,5% ферромарганца, 1,4% ферросилиция, 10,2% феррохрома, 5,3% феррованадия, 39,8% ферровольфрама, 1% алюминия метал­лического, 0,4% графита.

На рис. 122 показаны схемы различных способов наплавки из­делий.

В целях получения более плотной и мелкозернистой структуры наплавленного металла используются также механические и уль­тразвуковые колебания. Так, например, за последние годы разра­ботаны и внедрены в практику способы электроимпульсной автома­тической* наплавки металла.

Вибродуговая электроимпульсная автоматическая наплавка широко распространена при восстановлении изношенных деталей автомобилей и тракторов, деталей станков, прессов и другого обо­рудования. Этот способ обеспечивает малые деформации наплав­ленных деталей, дает незначительную глубину зоны теплового влия­ния, позволяет получать тонкие наплавленные слои с повышенной твердостью без применения термообработки. Электродная проволока непрерывно получает колебания от механического или электромаг­нитного вибрационного устройства, которым снабжается автома­тическая головка для подачи проволоки.

Наплавка осуществляется на выпрямленном или постоянном токе напряжением от 6 до 15 в. Электродная проволока диаметром 1,4—1,8 мм, вибрирующая с частотой 100 колебаний в секунду, подается к поверхности вращающейся наплавляемой детали.

Между проволокой и поверхностью в моменты размыкания цепи образуется дуга, которая оплавляет конец проволоки, а при замыкании электрода на поверхности детали откладывают­ся частички металла проволоки.

Для получения более твердого слоя наплавки применяется про­волока с повышенным содержанием углерода или легированная, а в зону наплавки подается охлаждающая жидкость (20%-ный вод­ный раствор глицерина или 4%-ный раствор соды).

Данный способ позволяет получать твердый наплавленный слой толщиной от 0,1 до 3 мм без последующей термообработки и не вызывает нагревания или деформации наплавляемой детали. При этом химический состав наплавляемого металла почти не изме­няется.

Схемы расположения злектрвдев Иапрабление неплавки

о

© © в о во

г)

Рис. 122. Способы наплавки изделий:

а — ручная наплавка: / — наплавленный слой, 2 — зернистый твердый сплав, 3 — электрод угольный; б — автоматическая наплавка под флюсом: / — электродная проволока, 2— керамический флюс, 3— флюсоудерживающее устройство, 4— ас­бест, 5 — наплавка; в — многоэлектродная наплавка под флюсом: / — электроды, 2 — сварочный^ трансформатор, 3 — дроссель, 4 — флюс ФЦ-9, 5 — наплавка; г — электрошлаковая наплавка: / — наплавленный слой, 2 — охлаждаемое водой медное кольцо, 3 ■— электродная проволока, 4 — наплавляемая деталь цилиндри­ческая, 5— флюс, 6 — ванна жидкого метаЛла

При электродуговой наплавке металлов находит применение так­же ультразвук. Ультразвуком называют высокочастотные колебания частотой свыше 50 ООО гц, которые можно получать с помощью виб­рирующей кварцевой пластинки. Такие колебания не воспринима­ются человеческим ухом, но обладают большой проникающей спо­собностью и могут разрушать поверхностные пленки окислов на частицах расплавленного и затвердевающего металла; они делают структуру наплавленного металла более мелкой и однородной.

Ультразвуковые колебания сообщаются жидкому металлу или через электрод или непосредственно. Ультразвук может также вы­зывать пластическое течение ненагретого металла, который при наличии усилия способен в этом состоянии свариваться. Поэтому ультразвук в настоящее время применяют как самостоятельное сред­ство для холодной точечной и шовной сварки меди, алюминия идур — алюмина толщиной до 1,5 мм и нержавеющей стали толщиной до 0,7 мм.

Самый популярный способ крепления металлических деталей – сварка. И заниматься ею можно не только во промышленных масштабах. В быту сварочные работы используются также часто, причем речь не всегда о сварщиках, …

Чтобы выполнить сварку прочно и качественно, недостаточно иметь только сварочный аппарат. Дополнительно потребуется подобрать расходные материалы с учетом вида свариваемого металла. Перед началом работы определите, что именно вам нужно, и …

Есть несколько факторов, анализировать которые при выборе сварочного аппарата нужно обязательно в магазине сварочного оборудования. Следует учесть рабочий диапазон температур, а также мощность. Рекомендуется учесть возможность смены полярности, и показатель …

Электроды Сормайт для наплавки: характеристики и особенности

Время чтения: 3 минуты

Электроды Сормайт (они же Сармайт, электроды сармайтовые) — это специализированные наплавочные стержни, применяемые для выполнения особо ответственных работ. Швы, выполненные с применением электродов Сормайт, способны продолжительное время противостоять коррозии, высоким температурам и ударным нагрузкам.

Данные электроды применяются в профессиональном промышленном производстве и ремонте. В этой статье мы подробно расскажем, какие технические характеристики и особенности у электродов Сормайт.

Содержание статьи

Общая информация

Основная характеристика электродов Сормайт — это их покрытие. Оно рутиловое, а это значит, что дуга будет гореть стабильно и легко поджигаться, в том числе повторно. Данные электроды предназначены для сварки чугуна. Выпускаются стержни диаметром от 5 до 7 мм. Основной производитель — Зеленоградский Электродный Завод.

Читайте также: Электроды с рутиловым покрытием 

Есть две разновидности электродов Сормайт: №1 (марка ЦС-1) и №2 (марка ЦС-2). Отличаются они количеством легирующих элементов в составе, а так же эксплуатационными характеристиками. №2 прочнее и долговечнее, чем №1.

Электроды Сормайт — наплавочные. Это значит, что их используют не столько для формирования шва, сколько для формирования слоев, которых может быть несколько. В случае с электродами Сормайт не рекомендуется наплавлять более двух слоев одновременно. Если вам все же необходимо наплавить большее количество, то нижние слои нужно наплавить другими электродами, а два верхних слоя — электродами Сормайт.

Слои, наплавленные электродами Сормайт, устойчивы к абразивам и перепадам температур. Они хорошо переносят постоянную эксплуатацию. Даже, если наплавлялись части механизмов.

Особенности

Электроды для наплавки Сормайт необходимо прокалить перед сваркой. Установите температуру не более 900 градусов и прокаливайте в электрической печи не менее 3-х часов. После прокаливания не вынимайте электроды из печи. Подождите, пока температура сама опустится до 700 градусов. После чего снова включите печь и разогревайте электроды до 900 градусов по Цельсию в течение 4 часов. Повторите эту процедуру снова и в конце охладите стержни до 30-40 градусов.

Также есть ряд особенностей, связанных с деталями, которые вы варите с помощью Сормайтов. После сварочных работ детали нужно закалить в масле, разогретом до температуры 900 градусов. Закаливать нужно в течении 40 минут. После закалки деталь можно использовать.

Вместо заключения

Электроды Сормайт — это хороший выбор для тех, кто занимается сваркой профессионально. Эти наплавочные электроды хорошо зарекомендовали себя не только при сварке и ремонте чугуна, но и при работе с различными сталями. Их не найдешь в первом попавшемся магазине, но попробовать все же стоит. А вы когда-нибудь использовали электроды Сормайт в своей практике? Расскажите об этом в комментариях. Желаем удачи в работе!

[Всего: 2   Средний:  4/5]

Твердые сплавы

Подробности
Подробности
Опубликовано 27.05.2012 13:23
Просмотров: 21903

Твердые сплавы широко применяются в промышленности для наплавки быстроизнашивающихся поверхностей, для наплавки и напайки режущих инструментов.

Основой всех твердых сплавов являются тугоплавкие карбиды металлов, которые представляют собой химические соединения металла с углеродом.

Твердые сплавы можно разделить на следующие группы: П литые твердые сплавы, 2) порошкообразные твердые сплавы и 3) металл окерамические сверхтвердые сплавы.

Наибольшее распространение получили следующие твердые сплавы: сормайт, сталинит, вокар и победит.

Сормайт представляет собой литой сплав: изготовляется в виде прутков диаметром 3—8 мм и длиной до 450 мм. Применяется для наплавки быстроизнашивающихся частей деталей машин и инструментов. Наплавка производится ацетиленокислородным пламенем или электрической дугой по способу Славянова. Выпускается двух сортов: сормайт № 1 и сормайт № 2.

Сормайт № 1 имеет следующий химический состав: никеля 3— 5%, хрома 25—31%, марганца 1,5%, углерода 2,5—3,3%, кремния 2,8—4,2%, остальное — железо. Твердость HRC 48—52. Сормайт № 1 не требует термообработки после наплавки и может обрабатываться только шлифовкой карборундовыми камнями.

Сормайт № 2 содержит никеля 1,3—2,1 %, хрома 13—17,5%. марганца 1%, углерода 1,5—2%, кремния 1,5—2,2%, остальное — железо. Сплав сормайт № 2 после наплавки требует отжига, а затем закалки и отпуска. После отжига наплавленный сормайт № 2 может обрабатываться режущим инструментом.

Сормайт № 2 отличается от сормайта № 1 более высокой прочностью, вязкостью и способностью подвергаться термической обработке. Торцы прутков из сормайта № 1 окрашиваются зеленой, а сормайта № 2 — красной краской. Если окраски нет, то марка сормайта определяется пробой на изгиб: сормайт № 1 ломается, а сормайт № 2 дает прогиб.

Ввиду различия свойств сормайт № 1 и сормайт № 2 применяют для наплавки деталей, работающих в различных условиях. Сормайт № 1 более твердый и не изменяет своих свойств с изменением температуры, поэтому он применяется для наплавки деталей несложной конфигурации, работающих при высокой температуре (до 1000° С) и не испытывающих в процессе работы ударных нагрузок.

Сормайт № 2 после отжига легко обрабатывается режущим инструментом, что позволяет применять его для наплавки деталей сложной конфигурации, требующих последующей механической обработки. Сормайт № 2 благодаря хорошей вязкости применяется для деталей, испытывающих ударные нагрузки. Этими сплавами можно наплавлять как стальные, так и чугунные детали.

Сталинит — порошкообразный сплав, представляющий собой черно-серую зернообразную массу с размером зерен 1—2 мм. Химический состав: углерода 8—10%, хрома 16—20%, марганца 13— 17%, кремния не более 3%, остальное — железо. Твердость наплавленного слоя HRC 75—78. Температура плавления сталинита 1300— 1350° С. Сталинит и другие порошкообразные твердые сплавы применяются для наплавки быстроизнашивающихся деталей, не требующих последующей чистовой обработки, например для наплавки щек камнедробилок, деталей землечерпалок и т. п.

Вокар также представляет собой порошкообразный твердый сплав с размером зерен 1—3 мм. Химический состав: вольфрама 85—87%, углерода 9—10%, кремния не более 3%, железа не более 2%. Твердость HRC 80—84. Температура плавления 2700°С. Вокар является дорогостоящим сплавом. Применяется при наплавке в виде прутков ТЗ, представляющих собой трубки из малоуглеродистой стали размером 6X0,5 мм, заполненные порошкообразным сплавом.

Наряду с высоколегированными сплавами можно с успехом применять в качестве твердых наплавок белый чугун марки КУ (ГОСТ 4834-49) и низколегированный белый чугун с 2% хрома марки ХЧ (разработан В НИИ автогеном)*.

Износ не наплавленных образцов превосходит износ образцов, наплавленных прутками из белого чугуна, в 3 раза, а наплавленных прутками из чугуна марки ХЧ — в 11 раз.

Победит — металлокерамический твердый сплав. Металлокерамические сплавы обладают особенно высокой твердостью. Победит изготовляется в виде пластинок различной формы и размера. Процесс изготовления сводится к следующему: мелкий порошок карбида вольфрама или другого тугоплавкого карбида и мелкий порошок связующего металла кобальта или никеля перемешиваются и затем прессуются в соответствующих формах. Спрессованные пластины спекаются при температуре, близкой к температуре плавления связующего металла, что дает очень плотный и твердый сплав.

Пластинки из этого сверхтвердого сплава применяются для изготовления металлорежущего и бурового инструмента. Пластинки напаиваются на державки режущего инструмента медью. Термообработка не требуется.


Читайте также

Добавить комментарий

Наплавка — сормайт — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Наплавка — сормайт

Cтраница 2

В результате наплавки сормайта образуется твердый плотный слой, имеющий после механической обработки ровную гладкую поверхность.  [16]

Для повышения износостойкости калибров и измерительных инструментов применяются следующие методы упрочнения рабочих поверхностей: 1) оснащение твердым сплавом, 2) наплавка сормайта, 3) электролитическое хромирование, 4) диффузионное хромирование, 5) азотирование, 6) борирование, 7) применение пластинок из агата, рубина или алмаза.  [17]

Сормайт наплавляют на губки штангенциркулей, которые применяют для измерения абразивных кругов. Наплавку сормайта на губки производят при помощи газовой горелки кислородо-ацети — — ленового сварочного аппарата в процессе изготовления штангенциркуля. После наплавки сормайта боковые поверхности губок и измерительные плоскости шлифуют. Толщина наплавленного слоя сормайта обычно бывает 1 5 — 2 5 мм. Для того чтобы получить такой слой сормайта на готовом изделии, при наплавке необходимо учесть припуск 1 0 — 1 5 мм на сторону для шлифования, так как после наплавки поверхность получается неровной — с завалами и наплывами по краям.  [18]

Сормайт наплавляют на губки штангенциркулей, которые применяют для измерения абразивных кругов. Наплавку сормайта на губки производят при помощи газовой горелки кислородо-ацетиле-нового сварочного аппарата в процессе изготовления штангенциркуля. После наплавки сормайта боковые поверхности губок и измерительные плоскости шлифуют. Толщина наплавленного слоя сормайта обычно бывает 1 5 — 2 5 мм.  [19]

Пламя устанавливают с небольшим избытком ацетилена, что предупреждает выгорание компонентов в сплаве и основном металле, а также науглероживает поверхностный слой. Процесс наплавки сормайта резко отличается от газовой сварки и наплавки присадочным материалом, соответствующим основному металлу. Если при сварке требуется получить глубокий провар и хорошее перемешивание основного металла с присадочным, то при наплавке твердых сплавов перемешивание недопустимо, так как твердость наплавленного слоя резко понизится.  [20]

Наплавляют сталинит электродугой, сормайты — ацетилено-кислородны пламенем или электродугой. Покрытие ведется в один и несколько слоев После наплавки сормайта № 2 производят отжиг изделия, а затем механическую обработку. Окончательная отделка ведется шлифовальными кругами. Сормайт № 2 после наплавки и отжига обрабатывают на шлифовальных станках.  [21]

Наплавку производят чаще всего ацетилено-кислородным пламенем, по составу слегка науглероживающим ( Р 0 96), во избежание окисления элементов наплавляемого слоя. Возможно использование в качестве горючего также и пропан-бутановой смеси, природного газа или керосина для наплавки сормайта и других твердых сплавов. Отметим, что применение заменителей ацетилена для целей газопламенной наплавки является особенностью отечественной сварочной техники. За рубежом они не используются.  [22]

Сормайт наплавляют на губки штангенциркулей, которые применяют для измерения абразивных кругов. Наплавку сормайта на губки производят при помощи газовой горелки кислородо-ацети — — ленового сварочного аппарата в процессе изготовления штангенциркуля. После наплавки сормайта боковые поверхности губок и измерительные плоскости шлифуют. Толщина наплавленного слоя сормайта обычно бывает 1 5 — 2 5 мм. Для того чтобы получить такой слой сормайта на готовом изделии, при наплавке необходимо учесть припуск 1 0 — 1 5 мм на сторону для шлифования, так как после наплавки поверхность получается неровной — с завалами и наплывами по краям.  [23]

Сормайт наплавляют на губки штангенциркулей, которые применяют для измерения абразивных кругов. Наплавку сормайта на губки производят при помощи газовой горелки кислородо-ацетиле-нового сварочного аппарата в процессе изготовления штангенциркуля. После наплавки сормайта боковые поверхности губок и измерительные плоскости шлифуют. Толщина наплавленного слоя сормайта обычно бывает 1 5 — 2 5 мм.  [24]

Для наплавки сормайтом применяют прутки диаметром 5 — 7 мм и длиной 250 — 300 мм. Мощность горелки берется такой же, как и для сварки аналогичных толщин чугуна. При наплавке сормайта применяют пламя с небольшим избытком ацетилена, при этом выгорание углерода и других компонентов получается минимальным. Однако слишком большой избыток ацетилена может привести к науглероживанию наплавленного слоя, что вызовет пористость шва.  [25]

Наиболее благоприятными средами для работы пар трения являются чистые ( без механических примесей) смазочные масла, нефти и другие жидкости, обладающие повышенной, по сравнению с водой, вязкостью и смазывающей способностью. В таких случаях к парам трения не предъявляется высоких требований. При уплотнении указанных сред хорошо работают пары трения, одно кольцр которой ( обычно вращающееся) изготовлено из углеродистых ( 45 и 50), хромистых ( 2X13, 4X13, Х12, 9X18, 40Х и др.), хромоникелевых ( Х18Н9Т) сталей или сталей с наплавкой сормайта, а второе, невращающееся кольцо из бронзы Бр. Хромистые и хромоникелевые стали применяют с учетом агрессивных свойств уплотняемой среды.  [27]

Наиболее благоприятными средами для работы пар трения являются чистые ( без механических примесей) смазочные масла, нефти и другие жидкости, обладающие повышенной, по сравнению с водой, вязкостью и смазывающей способностью. В таких случаях к парам трения не предъявляется высоких требований. При уплотнении указанных сред хорошо работают пары трения, одно кольцо которой ( обычно вращающееся) изготовлено из углеродистых ( 45 и 50), хромистых ( 2X13, 4X13, Х12, 9X18, 40Х и др.), хромоникелевых ( Х18Н9Т) сталей или сталей с наплавкой сормайта, а второе, невращающееся кольцо из бронзы Бр. Хромистые и хромоникелевые стали применяют с учетом агрессивных свойств уплотняемой среды.  [29]

Наиболее благоприятными средами для работы пар трения являются чистые ( без механических примесей) смазочные масла, нефти и другие жидкости, обладающие повышенной по сравнению с водой вязкостью и смазывающей способностью. В таких случаях к парам трения не предъявляется высоких требований. При уплотнении указанных сред хорошо работают пары трения, одно кольцо которой ( обычно вращающееся) изготовлено из углеродистых ( 45 и 50), хромистых ( 2X13, 4X13, Х12, 9X18, 40Х и др.), хромоникелевых ( Х18Н9Т) сталей или сталей с наплавкой сормайта, а второе, невращающееся кольцо, из бронзы Бр. Хромистые и хромоникелевые стали применяют с учетом агрессивных свойств уплотняемой среды.  [30]

Страницы:      1    2    3

TOP 43 крупнейших покупателей поверхностей постоянного тока в Омане

  • Al Wadaah Marine Services Co

    Кокоамидопропилбетаин (бензоат натрия) (galaxy capb sb) .органические поверхностно-активные вещества (кроме мыла) surface-acti

  • Oman Oil Industries Supplies & serv

    1. Органические поверхностно-активные вещества, кроме мыла, поверхностно-активные препараты me ltreat mz ws90 (22)
    2. Другие органические поверхностно-активные вещества, кроме мыльных поверхностно-активных препаратов, meltreat mz ws 90
    3. Meltreat mz as 0 органические поверхностно-активные агенты, кроме мыла, поверхностно-активные препараты, моющие препараты в
    4. Органические поверхностно-активные вещества мел обработать mz ws90

  • Asian Paints Middle East Llc

    1. Teric r 0p органические поверхностно-активные вещества, кроме магазинных.Поверхностно-активные препараты, моющие средства, включая (7)
    2. Teric r 0, органические поверхностно-активные вещества, кроме мыла, поверхностно-активные препараты, моющие препараты, включая (4)

  • Whitestone International Llc

    Сланец верхняя поверхность натуральная, нижняя поверхность

  • Technical Supplies International

    Брендовые опоры Bajaj и аксессуары к ним поставка декоративных уличных опор для поверхностного монтажа (остальное согласно инвойсу)

  • Bankmuscat Saog

    Препараты для травления металлических поверхностей, флюсы и другие вспомогательные средства для пайки, пайки или сварки geefl

  • Khimji Ramdas Llc

    1. Органические поверхностно-активные продукты Масло для массажа усталости и усталости мл (43)
    2. Органические поверхностно-активные продукты крем куркума 50 г (23)
    3. Органические поверхностно-активные продукты очищающий лосьон мл (16)
    4. Органические поверхностно-активные продукты 9)
    5. Поставка трубопескоструйного аппарата.Для подготовки поверхности пескоструйная очистка и окраска труб и фитингов CB&I OD 72 project (5)
    6. Органические поверхностно-активные продуктыaloevera gel 50g
    7. Органические поверхностно-активные продуктыyogi balm 50g
    8. Органические поверхностно-активные продукты тоник для кожи бергамот мл
    9. Органические поверхностно-активные вещества продукты смешанные образцы, плакаты и баннеры только для образца без коммерческой ценности

  • Oman Pharmaceutical Products

    1. Моющие и чистящие препараты на основе мыла, другое органическое поверхностно-активное вещество.Для cl (14) требуется очищающий гель Джеймса
    2. Другие органические поверхностно-активные вещества полисорбат 80 п.н. (10)

  • Wiesner Products Inc

    1. Чемоданы, чемоданы, поверхностные пластиковые текстовые пакеты, кухонные товары, сумка для камеры, фильтр для камеры, объектив камеры, ams cc, эта поставка не содержит твердых (14)
    2. Чемоданы, чемоданы и т. Д. Поверхность пластиковый текстовый рюкзак, ноутбук, пенал
    3. Поверхность пластиковая текстовая бумага сортированные плюшевые журналы в pdq полиэстер сортированные плюшевые мини-рюкзаки многоразовая общая сумка

  • Mohsin Haider Darwish Llc

    1. Препараты для травления металлических поверхностей, флюсы и другие вспомогательные препараты для пайки, пайки или сварки geeflux (4)
    2. Препараты для травления металлических поверхностей, флюсы и другие вспомогательные препараты для пайки, пайки / сварки
    порошковая смесь

  • Voltamp Transfor Mers Oman Saoc

    Композитная бумага и картон без поверхностного покрытия или пропитки — прессованный картон с предварительным сжатием 12.0 x 1000 x 2000 мм

  • Bankmuscat S.a.

    Sulfolon lmn 92 / c — игла sls (игла аурилсульфата натрия), органические поверхностно-активные вещества

  • Zahrat Al Rewashia Trading

    Мыло, органический поверхностно-активный продукт и

  • Tmk Gulf International Pipe Ind

    1. Нижний опорный валок 2 роликового пальца для клети-клети. Материал: sncm, закалка и отпуск до hrc 27 32, поверхностная индукция
    2. Материал дискового ножа skd 11 поверхностная закалка hrc 40 глубина 2 мм

  • Lamees Mahmood Trdg & contg Llc

    Сумка для переноски с халатом пвх rexine (с внешней поверхностью из пластика или текстиля)

  • Dura Line Middle East Llc

    Машина для плазменной обработки поверхности с одним соплом (ширина обработки 8-12 мм) vdr-p03 (1000w)

  • Al Musharfi Enterprides Llc

    Другая электрическая лампа и осветительная арматура — другой светодиодный светильник марки Surya 30Вт (18Вт) круглый даунлайтер (поверхность)

  • National Pharmaceutical Industries Co

    Маркировка чернильно-черная 1 л.бот. для впитывающей поверхности (производитель: well mark infotech gst 27 aiapd9841q1zr налоговый ин.0298 от 16.10.2017

  • Jordache Ltd.

    Готовая одежда (pflu-121473) (только пятьсот двадцать один цент) Готовая одежда. страна происхождения бангладеш 100% хлопок с плоской спинкой в ​​рубчик 300 г / м2- поверхность персикового цвета, мужские длинные футболки трикотажные по.но. 1809upb стиль no 11 3319 z5 цвет mdbh cat

  • A & h Llc

    Предметы интерьера ручной работы (наполненные полиэфирными шариками) -regio pouf (поверхность: переработанная велосипедная камера + домашнее животное

  • Dhofar United Line Trading Llc

    Лизоформин 3000 (1000 мл) — очищающее средство для поверхностей и окружающей среды

  • Jai International

    Светодиодный свет: 12w 7000k поверхностный квадратный плоский свет

  • Technical Trading Co Llc

    Медицинское оборудование — фототерапия с двойной поверхностью brilliance led un (brilliance dspt)

  • Oman Pharmaceutical Products Co Llc

    Лабораторные запасные части колонки gc 3.Наружный диаметр 2 мм x1,8 м, колонна из нержавеющей стали с набивкой. с поверхностно-силанизированной упаковкой от 80 до 100 меш

  • Шахбаз Али

    Измеритель шероховатости поверхности

  • Solid Earth Co Llc

    Сравнительная таблица шероховатости поверхности ручных инструментов Набор из 30 шт. R

  • Oman Gasket Factory

    12 указатель поверхности

  • The Dunes Oman Llc

    Unimat шлифовальный станок с поворотной поверхностью для полировки монет / леденцов, образец модели stg-6 (dtlsasinv.) int.to clm.rwd.und.meis

  • Рукун Аль Якин Трад

    1. Сумка для поясного ремня с внешней поверхностью из пластика или текстиля, которую мы собираемся получить награды на выставке товаров
    2. Боковой чехол с цепочкой с внешней поверхностью из пластика или текстиля

  • Lamees Mahmood Trdg & contg Ll

    1. Сумка для поясного ремня с внешней поверхностью или пластиковым или текстильным материалом, которые мы намереваемся получить в качестве вознаграждения в рамках экспорта товаров
    2. Сумка для поясного ремня с цепочкой с внешней поверхностью из пластика или текстиля

  • Al Anwar Ceramic Tiles Co

    Запасные части для основного завода по производству керамической плитки Valgro Hyzer Green Tiles для чистки поверхности Размер щетки для очистки поверхности: 200 мм x 1600 мм

  • Petroface & coman Llc

    Поверхностный мат 30 г (м2) -30 м2

  • Al Rebou Electrical & Building Mate

    Распределительное устройство и устройство управления напряжением не более 1000 В vtpn 6 Вт dd ip41 поверхность nsvtm0006ddc

  • Axalta Coating Systems Бельгия B V B A

    Dx67 n1lt 1k primer-surfacer — другая краска t лак на основе синтетического полимера.(внутренние материалы и лакокрасочные материалы)

  • Jindal Shadeed Iron Steel Llc

    Lctls-40-cdl (1×4) -comm поверхность светодиодной плитки -40 Вт (1×4

  • Bahwan Engineering Co Llc

    Пеногаситель на основе органического поверхностно-активного вещества — гелевый пеногаситель на основе силикона (640 ведер по 38,00 долл. США / ведро)

  • Ahli Bank Saog

    Препараты для травления металлических поверхностей, флюсы и другие вспомогательные препараты для пайки, пайки или сварки geeflux505

  • Health 4 All Llc

    Принадлежности для питательных сред (инв.1

    1884 дт. 18.06.2020) Колба для культур Tissu с вентилируемой крышкой, объем 25 мл, поверхность

  • Приманка Decor Bait Al Dhaheer M Decor

    Ковры ручной работы из искусственных волокон: хлорэтилен (поверхность: 100% пряжа) цветное льняное полотно размер 5×8 см

  • Areen Muscat Llc

    Пластиковые формованные чемоданы. чемоданы с внешней поверхностью из пластика. 76см планер iii 75 v2 tsa (радиус действия) rdc

  • Al Hassan Electricals Co Llc

    Код позиции: 2070/033-beps тип a: cnc.su r-24w / 4000k 2340lm накладной светодиодный светильник 110 с драйвером 200 x 36h-ip2

  • Mdad Services Co

    Очиститель дезинфицирующих поверхностей Oxiizol (1

  • Tmk Gulf International Pipe Industr

    Дисковый нож: материал skd 11. поверхностное упрочнение hrc 48,2 мм глубина drg.no.c611-110-50

    • Структура и абразивный износ композиционного покрытия HSS M2 / WC

    Исследованы особенности формирования фазовой структуры и абразивной износостойкости композиционных покрытий «Сталь WC-M2» на монокарбид вольфрама.Установлено, что добавление 20 мас.% WC к наплавленной порошковой смеси приводит к увеличению содержания карбида M 6 C. Эти карбиды показывают мультимодальное распределение по размерам, состоящее из ~ 5,9 мкм м эвтектических карбидов по границам зерен, ~ 0,25 мкм мкм карбидов, диспергированных внутри зерен. Также обнаружено большее количество метастабильного аустенита ( ~ 88 об.%). Высокая абразивная износостойкость этих покрытий обеспечивается -мартенситным превращением и многомодальным распределением армирующих частиц по размерам.

    1. Введение

    Существует тенденция к разработке и созданию нового оборудования с меньшими затратами с использованием малолегированных низкоуглеродистых сталей, которые, однако, требуют поверхностного упрочнения путем азотирования или карбонизации. Первоочередной задачей в этой ситуации является повышение как выносливости, так и надежности рабочих узлов машин и технологического оборудования. В этой связи решение связано не только с повышением износостойкости, но и с целым рядом проблем, включая, помимо прочего, коррозионную стойкость, контактную износостойкость, небольшую пластическую деформацию и термостойкость.

    Эффективным подходом к повышению износостойкости материалов является плакирование и модификация металлов концентрированными потоками энергии. Эти методы используются на практике и основаны на быстрой закалке ванны расплава при скоростях охлаждения от 10 4 до 10 9 К / с. Электронно-лучевая наплавка в вакууме — хороший кандидат для получения твердого покрытия на поверхности низкоуглеродистой подложки. Такая обработка дает некоторые преимущества [1], которые включают возможность подачи композиционных наплавочных порошков непосредственно в ванну расплава, вакуумную очистку расплавленного металла, постепенную и точную регулировку мощности электронного луча для обеспечения минимального проникновения расплава в подложку, постоянный химический состав и малый размер пула при плотности мощности электронного пучка до 10 5 Вт / см 2 .Все эти параметры могут быть оптимизированы для достижения перегрева ванны, необходимого для получения пересыщенного раствора легирующих элементов и мелкозернистых структур при охлаждении. Учитывая это, мы полагаем, что электронно-лучевая наплавка в вакууме может применяться для нанесения композиционного покрытия после окончательной термообработки и основного механического шлифования.

    В современной практике для повышения износостойкости рабочих поверхностей деталей машин используются как твердые, так и сверхтвердые композиционные покрытия из стеллита, сормита или литого карбида вольфрама.Недостатком этих материалов является то, что они содержат от 30 до 90% мас. дорогостоящего карбида вольфрама. Также покрытия, полученные путем осаждения этих материалов, являются хрупкими из-за высокого содержания твердой фазы, неравномерного распределения этих частиц по всей массе покрытия, особенно из-за их содержания в диапазоне от 30 до 50 мас.%, И растрескивания сетки на поверхности покрытия. Все это не позволяет использовать их в ряде приложений, когда требуется совокупность этих свойств.

    В частности, существует проблема быстрого выхода из строя валов-шестерен тяжелонагруженных редукторов из-за сильного износа азотированных шеек игольчатых подшипников.Конструктивная особенность редукторов заключается в том, что их валы-шестерни расположены в непосредственной близости друг от друга, и традиционная конструкция подшипников, состоящая из внешнего и внутреннего колец с роликами между ними, неприменима. Следовательно, необходимо сделать опорный подшипник непосредственно на поверхности вала-шестерни. Эти поверхности шейки должны обладать высокой износостойкостью, контактной износостойкостью, низкими пластическими деформациями, вязкостью разрушения, что диктует необходимость нанесения однородных многофункциональных покрытий.

    Особенности покрытий, полученных многопроходной электронно-лучевой наплавкой порошком стали М2, описаны в [2]. Установлено, что в карбидной подсистеме покрытия формируется многомодальное распределение армирующих частиц по размерам. Объемное содержание как вторичного карбида M 6 C, так и остаточного аустенита можно регулировать в пределах от 4,5 до 7,5 мас.%. и от 5 до 30 мас.%, соответственно, в зависимости от условий термоциклирования, создаваемых во время наплавки.Износостойкость покрытий улучшается с увеличением объемного содержания остаточного аустенита из-за вызванного деформацией мартенситного превращения и выделения мелких карбидов в зернах матрицы. Можно с уверенностью сказать, что чем выше содержание остаточного метастабильного аустенита в покрытии, тем выше износостойкость. Стоит пойти по пути добавления монокарбида вольфрама к порошку HSS. Поскольку WC имеет высокую растворимость в стальной матрице, он может обеспечивать от 80 до 90% об. содержание аустенита, а также более высокое объемное содержание выделившихся мелких карбидов.

    Вклад деформационных фазовых превращений в абразивную износостойкость триповых сталей с метастабильным аустенитом оценен [3] на основе разработанной модели и экспериментальных данных. В рамках этой модели были выведены уравнения баланса энергии, которые затем служили для определения значений работы разрушения для образцов со стабильным или метастабильным аустенитом. Установлено, что величина работы разрушения образцов с метастабильной аустенитной матрицей в 7 раз выше, чем у образцов без способности испытывать фазовое превращение, вызванное деформацией, в тех же условиях испытаний на износ.

    Целью данной работы является изучение влияния содержания карбида вольфрама в исходной смеси на структуру, фазовое содержание и абразивную износостойкость композиционных покрытий HSS M2 / WC.

    2. Материалы, оборудование и экспериментальные методы

    Исходными материалами для электронно-лучевой наплавки служили порошковые смеси HSS M2 с добавлением от 5 до 350 мкм мкм порошка WC с содержанием 10, 15, 20, 25, 30, 40 и 50% масс. Химический состав стали М2 был следующим: C — 1%, Cr — 4%, W — 6.5%, Mo — 5%, V — 1,5%, Si <0,5%, Mn <0,55%, Ni <0,4%, S <0,03%, O 2 <0,03%, Fe - остальное. Композиционные смеси готовили путем смешивания вышеуказанных компонентов, прессования и спекания смесей в вакууме при парциальном давлении не выше 10 −2 Па с последующим измельчением и просеиванием кеков по фракциям. Наплавку проводили на плоских образцах 20 × 30 × 200 мм из стали 0,3% С, выполняя четыре прохода на каждую пластину. Длина строки сканирования 20 мм. Толщина плакированного металлического слоя за проход составляла 1 мм.Некоторые образцы были подвергнуты однократному или двойному отпуску, проводимому при 570 ± ° C в течение 1 часа.

    Машина для электронно-лучевой наплавки в вакууме работала в автоматическом режиме: образцы загружались в ее камеру и закреплялись там в манипуляторах. Эти манипуляторы приводятся в движение в режимах вращения и перемещения от внешней системы электропривода. Из камеры откачивали воздух до остаточного давления 10 -1 Па. Электронный луч, генерируемый электронной пушкой, сканировался по поверхности образца, создавая тем самым расплавленную ванну (рис. 1).Одновременно порошковая смесь подавалась в бассейн с помощью дозатора.


    Ускоряющее напряжение, диаметр, длина развертки электронного луча и скорость подачи образца составляли 28 кВ, 1 мм и 20 мм, 2 мм / с, соответственно, и не изменялись во время эксперимента.

    Микроструктуру нанесенных покрытий на продольных и поперечных шлифах исследовали с помощью оптического микроскопа (ОМ) Olympus GX 51 , оборудованного анализатором 700 SIAMS, прибором SEM Philips SEM 515 , оборудованным устройством микроанализа EDAX ECON IV , прибор TEM Tecnai G2 FEI, оснащенный устройством для микроанализа.

    В работе использовался традиционный метод подготовки микрошлифов — механическое шлифование и полирование алмазными пастами разных марок. Химическое травление проводили в 4% растворе HNO 3 в спирте. Определение количественных характеристик микроструктуры, включая количество, размер, форму и распределение различных фаз, было выполнено с использованием программного пакета SIAMS . Фольги ПЭМ толщиной 150 мкм м были вырезаны из покрытий на электроискровой машине.После механической и электролитической отделки для достижения толщины фольги от 70 до 90 мкм м было выполнено окончательное ионное утонение до толщины 200 нм.

    Фазовый состав образцов как после наплавки, так и после испытаний на абразивный износ был исследован методом XRD с использованием дифрактометра Shimadzu XRD 6000 , работающего в диапазоне 2 ° от 30 до 120 градусов с шагом 0,02 ° и с фильтрованным CoK α -излучением. Интегральные интенсивности дифракционных пиков использовали для количественного фазового анализа.Объемное содержание фазы в многокомпонентной системе определяли по следующему выражению: где,, и обозначают фазы, — угловой коэффициент, — коэффициент кратности, и — структурный фактор фазы и объем ячейки, соответственно.

    2.1. Микротвердость и износ

    Числа микротвердости () покрытия и подложки были измерены с помощью измерителя микротвердости ПМТ-3 с шагом 100 мкм м между вмятинами и нагрузкой 0.981 Н. Измерения проводились на двух параллельных дорожках индентирования, смещенных на 50 мкм в глубину м относительно друг друга. Расстояние между дорожками составляло 200 мкм м. Такая процедура позволила получить профили микротвердости по глубине с шагом 50 мкм м в покрытии.

    Для определения скорости износа (мг / час) мы использовали метод рыхлых абразивных частиц (рис. 2) и измеряли потери массы ежечасно. Затем по пяти экспериментальным результатам была рассчитана средняя скорость износа.Граненые частицы кварцевого песка с острыми углами и краями и круглые частицы электрокорунда со средним размером до 300 мкм мкм использовали в качестве абразивного материала для испытаний на износ при 60 об / мин. Нормальная нагрузка составила 44,1 ± 0,25 Н. Анализ микроструктуры и микротвердости образцов после испытаний на износ проводился на конических сечениях, выполненных под углом 2 ° между верхней поверхностью и плоскостью сечения.


    Анализ микроструктуры и микротвердости образцов после испытаний на износ проводился на конических сечениях, выполненных под углом 2 ° между верхней поверхностью и плоскостью сечения.

    3. Результаты и обсуждение

    Смеси HSS M2 + WC с содержанием WC 10, 15, 20, 25, 30, 40 и 50% мас. были приготовлены шаровой мельницей в течение 24 часов. Спекание смесей проводили в вакуумной печи при 1200 ° C в течение 1 часа. При использовании более низких температур частицы не спекаются друг с другом, и не получается качественный композитный спек. При температурах выше 1200 ° C лепешки очень трудно измельчать, а выход порошка слишком низкий. Полученные лепешки измельчали ​​и просеивали до фракций по размеру частиц.Выход пригодного к использованию измельченного композита от 30 до 350 мкм мкм фракции составлял от 85 до 90%. Меньшие фракции частиц были отброшены.

    Микроструктура композитной корки, предназначенной для наплавки, показана на рисунке 3. Как видно, изолированные частицы стали M2 окружены либо только островковой фазой (а), либо частицами угловой формы от 1 до 2 мкм мкм в сочетании с островки (б) в зависимости от содержания WC в смеси. Увеличение содержания исходного WC с 10 до 40% мас.приводит к увеличению количества угловатых частиц с 0 до 20–25% об. в торте.

    Согласно данным XRD (рис. 4), два карбида, такие как WC и M 6 C, были обнаружены в спеках в дополнение к фазам матрицы и. Это означает, что частицы исходного порошка взаимодействуют друг с другом в процессе спекания с образованием композита. То, что это правда, подтверждается результатами, опубликованными в другом месте [4]. Авторы [4] показывают, что образование карбида M 6 C начинается после нагрева композитных смесей WC- (Ni-Al) и WC-NiTi до 700 ° C.Принимая во внимание морфологию, можно утверждать, что α -фаза, обнаруженная в спеках, имеет вид игл мартенсита.


    Изучая микроструктуру, а также данные XRD, полученные для образцов с наплавкой (рис. 4), мы видим, что покрытия состоят из α -мартенсита, остаточного аустенита ( γ -фаза), 0,9 об. % карбидов VC 0,65 μ m и карбида M 6 C (Рисунок 5). Этот карбид M 6 C бывает двух морфологических типов.Первый тип I представлен дендритоподобными эвтектическими карбидами 3,8 мкм мкм (рис. 5 (а) и 5 ​​(б)), обнаруженными на границах зерен твердого раствора. Карбиды второго типа II выглядят как мелкие удлиненные частицы внутри зерен (рис. 5 (г)). В таблице 1 приведены данные о химическом составе структур, обнаруженных в точках, показанных на рисунках 5 (c) и 5 ​​(d). Данные табл. 1 позволяют сделать вывод о существенном снижении содержания ванадия во вторичных карбидах M 6 C по сравнению с эвтектическими карбидами.

    5,3 25,859
    № точка Фаза Химический состав,% мас.
    C V Cr Fe W Mo
    1 M 6 C (эвт. 2,3 44,6 18,3
    2 M 6 C (вторичный) 1.6 7,0 6,1 5,1 54,9 25,3
    3 M 6 C (вторичный) 1,8 6,6 5,4
    4 Матрица 1,8 1,1 3,0 77,4 10,8 5,9
    5 Матрица 0,9 2,2 77,2 10,2 6,5

    При добавлении большего количества карбида вольфрама к исходной смеси количество M 6 карбидов C увеличивается (рис. начиная с WC 30% мас. и выше некоторое количество исходного WC сохраняется в дополнение к показанному выше. (Рисунки 6 (b) и 6 (c)). M 6 Карбид C в покрытиях, полученных из смесей с содержанием WC менее 30% мас. был обнаружен в виде дендритоподобных выделений на границах зерен аустенита, имеющих средний размер.9 мкм м и содержанием ~ 15 об.%. Кроме того, он существует в виде мелких осадков размером 0,24 мкм мкм внутри аустенитных зерен с общим содержанием ~ 8% об. Установлено, что для электронно-лучевой наплавки композитных покрытий с содержанием до 30% мас. WC может привести к формированию многомодального распределения частиц твердофазного карбида в покрытии по размерам.

    В покрытиях, полученных из исходных порошковых смесей с содержанием WC 40 мас.%, Обнаружены крупно граненые частицы карбида М 6 С.(Рисунок 6 (c)). Эти частицы вырастают еще больше при увеличении содержания WC до 50% мас. (Рисунок 6 (d)). Кроме того, он существует в двух морфологических типах, таких как глобулярные и удлиненные (тромбоциты) частицы. Эти крупные частицы смешанного карбида образуют развитый каркас. Удерживаемые частицы WC окружены осадками M 6 C и встроены в каркас. Связующая фаза обнаружена в виде отдельных частиц. Трудно предположить, что такая каркасная структура армирующей фазы вряд ли послужит повышению износостойкости.Вероятно, крупные карбиды положительно повлияют на сопротивление абразивному износу. Износостойкость каркаса из мелких карбидов M 6 C будет определяться фазовым составом матрицы.

    Зависимость количества аустенита от содержания карбида вольфрама в исходном порошке представляет собой кривую с максимумом в диапазоне от 20 до 25% мас. WC (рис. 7 (а)). Как однократный, так и двукратный отпуск нанесенного покрытия приводит к частичному мартенситному превращению.Установлено, что электронно-лучевая наплавка с напылением как чистого порошка стали М2, так и М2 + WC 40 до 50% мас. смеси дает всего от 3 до 4% об. остаточного аустенита. Однако, если мы использовали M2 + WC от 20 до 30% мас. смесей составные покрытия содержали от 30 до 40% об. остаточного аустенита даже после проведения двойного отпуска.

    Следует отметить, что покрытия, сделанные с использованием M2 + WC от 0 до 30% мас. не выявили растрескивания сети на их поверхностях.

    Восходящая часть кривой на Рисунке 7 (а) показывает количество остаточного аустенита, увеличивающееся до 82% об.с добавлением 20-25% WC мас. к исходной порошковой смеси. Такой эффект обеспечивается лучшей растворимостью WC и, следовательно, большим эффектом легирования твердого раствора γ как углеродом, так и карбидообразующими элементами.

    Согласно данным EDAX, растворимость вольфрама в матрице покрытия возрастает с 3,5 до 11% мас. с содержанием WC в исходной смеси. Это включает снижение температуры начала мартенситного превращения и увеличение количества метастабильного остаточного аустенита после охлаждения (закалки).Из [5, 6] следует, что, увеличивая температуру закалки HSS M2, мы одновременно увеличиваем содержание как углерода, так и легирующих элементов, что снижает точку мартенситного превращения. В нашей ситуации мы фактически имеем дело с закалкой из микропулка с жидкостью, что дополнительно сокращает интервал температур мартенситного превращения. Более высокое содержание остаточного аустенита обеспечивает минимальную твердость M2 + 20% мас. Композитные покрытия WC находятся на уровне 6 ГПа (рис. 7 (б), кривая 1).

    Как видно из нисходящей части кривой на Рисунке 7 (а), количество остаточного аустенита уменьшается, когда содержание WC в исходной смеси увеличивается с 30 до 50 мас.%. Обоснованием этого является неполное растворение как частиц M 6 C, так и частиц WC, которые затем служат либо зародышами кристаллизации, либо подложками для эпитаксиального роста смешанного карбида из аустенита. Одновременно этот же эффект снижает перегрев ванны расплава, а, следовательно, и растворимость в ней карбидов.Кроме того, пониженное содержание фазы связующего в покрытии способствует релаксации напряжения, создаваемого разностью фазовых объемов α и γ фаз. Также это служит для более полного преобразования. Обсуждаемое здесь аномальное поведение аустенита в покрытиях должно влиять на их износостойкость.

    3.1. Абразивный износ

    Скорость износа частицами кварца быстро снижается для твердых покрытий, содержащих до 20% мас. WC, тогда как некоторый рост наблюдается для 25–30% мас.Покрытия для унитазов. Однако скорость износа продолжает падать с увеличением содержания WC (рис. 8 (а)). Максимум локальной скорости износа (рис. 8 (а)) может найти свое объяснение в структурных изменениях, происходящих в покрытии при нанесении 20% мас. Смеси WC порошковые. В этом случае начинает формироваться карбидная каркасная структура с участием исходных частиц WC. Также этому эффекту может способствовать использование граненой формы абразивных частиц кварца. При использовании электрокорунда скорость износа снижается с увеличением содержания WC.Особенно это касается покрытий, нанесенных от 20% мас. Смеси порошков WC (рис. 8 (б)). Другой аспект заключается в том, что использование более твердых абразивных частиц обеспечивает более высокую скорость износа в ~ 20 раз по сравнению с кварцевым песком.

    Принимая во внимание микроструктуру на рисунках 5 и 6, объемное содержание аустенита на рисунке 7 (a), твердость (рисунок 7 (b)) и зависимости скорости износа на рисунке 8 в зависимости от содержания WC в исходной порошковой смеси , можно сказать, что износостойкость улучшается за счет большего количества аустенита в образцах, наплавленных для получения многомодального (, и) распределения по размерам упрочняющих карбидных фаз.Такое распределение служит для получения более тонких слоев межкарбидной связки и, таким образом, для уменьшения их избирательного износа и предотвращения отслаивания карбидов.

    Кроме того, поскольку метастабильный аустенит способен к частичному мартенситному превращению, вызванному деформацией, это обеспечивает дополнительный эффект снятия напряжений во время износа. По данным РФА, количество β-фазы в покрытии M2 + 20% WC увеличилось на 40% об. после испытания на абразивный износ. Это мартенситное превращение в сочетании с субструктурным деформационным упрочнением приводит к увеличению твердости с 6 до 10 ГПа в подповерхностном слое покрытий на глубине 40 мкм на м ниже изношенной поверхности (Рисунок 7 (b)).

    Еще одним структурным фактором, важным для повышения износостойкости композиционного покрытия с метастабильной аустенитной матрицей, является его более высокая способность удерживать хрупкие карбидные фазы по сравнению с мартенситом и, таким образом, предотвращать их растрескивание как при микрошрезании, так и при усталостном износе. Это справедливо как для первичных дендритных карбидов, обнаруженных на границах зерен, так и для вторичных равноосных внутризеренных мелких карбидов [4]. Ни однократный, ни двукратный отпуск покрытий не могут изменить зависимость скорости изнашивания от содержания карбида вольфрама, хотя абсолютные значения несколько увеличиваются по сравнению с таковыми после наплавки (рисунки 8 (б), 8 (в) и 8 (г)). )).Такое поведение может быть связано с тем, что отпуск частично превращает аустенит в мартенсит и, следовательно, снижает влияние аустенита на снятие напряжений при превращении. С этой точки зрения отпуск не является термической обработкой, желательной после наплавки.

    Износ М2 + 40% мас. Покрытие WC сильно зависит от термической обработки. Микроструктура этого покрытия показывает карбидный каркас, состоящий из карбидов M 6 C и WC (рис. 6 (c)). Связующее только что нанесенное покрытие содержит около 50% об.аустенита (рис. 7 (а)), что положительно влияет как на снятие напряжений, так и на предотвращение скалывания частиц карбида.

    Так как отпуск приводит к частичному превращению, он снижает как сопротивление выкрашиванию, так и удерживающую способность карбида. Наконец, степень износа М2 + 40% мас. Покрытия из WC увеличиваются на 40% за счет износа частицами электрокорунда.

    Формирование карбидного каркаса наблюдается в M2 + 50% масс. покрытие (рисунок 6 (г)). Однако эти частицы карбида M 6 C являются более крупными по сравнению с частицами, обнаруженными в M2 + 40% масс.Покрытие WC (рис. 6 (c)). Связующая фаза находится в виде изолированных частиц и, следовательно, не оказывает большого влияния на износостойкость этого покрытия. Сравнивая износостойкость наплавленных и термообработанных покрытий, следует отметить, что в последнем случае скорость изнашивания увеличилась на ~ 20%. Мы полагаем, что отслаивание крупных частиц карбидов нелегко, а карбидный каркас устойчив по отношению к чистому абразивному износу. Однако ударная нагрузка от абразивных частиц увеличит скорость износа как карбидного каркаса, так и более хрупкой матрицы.Также в наплавленном M2 + 50% мас. Образуется сетка карбидных трещин. Покрытия WC, которые улучшат процесс.

    Отсюда следует, что высокая износостойкость показанных ранее композиционных покрытий обусловлена ​​высоким содержанием остаточного аустенита. Такой вывод подтверждается многочисленными данными, содержащимися в литературных источниках [2, 4, 7, 8]. Еще одним фактором, способствующим износостойкости, является многомодальное распределение частиц карбида по размерам. Помимо остаточного аустенита, существуют другие важные факторы, определяющие износостойкость HSS, такие как происхождение, количество, характер распределения и размер карбидов [8–10].Известно [11], что более высокая износостойкость литой HSS по сравнению с деформируемой HSS объясняется наличием твердого эвтектического карбидного каркаса, сформированного по границам γ -твердого раствора. Было обнаружено, что карбидный каркас более эффективен для лучшей износостойкости по сравнению с изолированными крупными частицами карбида в условиях как абразивного, так и окислительного износа.

    Для предотвращения износа относительно мягких зерен матрицы одним из возможных решений является усиление их мелкими карбидами.Поиск в литературе, посвященной твердому металлу WC-Co [12–14], показывает, что при последовательном уменьшении размера карбидной фазы от микро- до субмикро-, а затем до наноразмеров, чтобы содержание Co оставалось постоянным, мы уменьшаем слой межкарбидной связки и одновременно увеличиваем твердость. Износостойкость увеличивается как при абразивном износе, так и при испытаниях на износ при скольжении за счет получения более мелких зерен карбида и более тонких слоев межкарбидной связки, которые служат для ограничения избирательного износа связки и дальнейшего отслаивания карбидных частиц [12, 13].

    Таким образом, покрытие M2 + 20% WC является наиболее предпочтительным для наплавки шейки шестерни-вала, поскольку оно показывает хорошие уровни износостойкости, твердости, отсутствие растрескивания поверхности, структурную однородность покрытия и большое количество остаточного аустенита, один из основных факторов снижения циклических внешних напряжений.

    4. Выводы

    (1) Установлено, что частицы WC взаимодействуют с частицами HSS M2 в порошковой смеси во время спекания порошковых корок и, таким образом, образуют карбид M 6 C.Содержание WC в исходной порошковой смеси увеличилось с 10 до 40% мас. соответствует содержанию WC от 20 до 25% об. в торте. (2) Как показано, добавление от 20 до 25% мас. WC в наплавочной смеси приводит к более высокому содержанию карбида M 6 C в виде эвтектических 5,9 мкм мкм и мелких карбидов 0,25 мкм мкм внутри зерен (мультимодальное распределение по размерам) в дополнение к VC 0,65 мкм мкм карбидов и больше аустенита — 88% об. (3) Увеличение содержания WC в исходной порошковой смеси способствует снижению скорости абразивного износа независимо от типа абразивных частиц, используемых в испытании (Рисунок 8).Наиболее интенсивный рост износостойкости наблюдается при содержании WC 20 мас.%. покрытия. Это связано как с механическим снятием напряжения за счет мартенситного превращения, вызванным деформацией, во время испытания на износ, так и с эффектом многомодального распределения карбидов по размерам.

    Благодарность

    Работа выполнена при финансовой поддержке Государственного задания НИР ТПУ №2. 8.3664.2011.

    Совершенствование технологического процесса восстановления рабочих частей почвообрабатывающей машины — DOAJ

    Совершенствование технологического процесса восстановления рабочих частей почвообрабатывающей машины — DOAJ

    Восточноевропейский журнал корпоративных технологий (2020-04-01)

    • Анатолий Дудников,
    • Александра Горбенко,
    • Антона Келемеша,
    • Ольга Дрожчана

    Принадлежности

    DOI
    https: // doi.org / 10.15587 / 1729-4061.2020.198962
    Журнал том и выпуск
    Vol. 2, нет. 1 (104)
    с. 72 — 77

    Аннотация

    Читать онлайн

    Анализ износа деталей машин позволил установить характерные требования к технологическому процессу восстановления изношенных поверхностей.Экспериментальные исследования упрочнения рабочих поверхностей лемехов позволили определить параметры обработки: частота колебаний обрабатывающего инструмента 1400 мин-1, амплитуда колебаний 0,5 мм и время обработки 20 с. Исследования влияния обычных и вибрационных работ на прочностные характеристики проводились сначала на моделях, а затем на реальных деталях. Новые акции послужили образцом. Экспериментальные исследования этих долей позволили установить характер износа режущего элемента.Сходство модели и реальной степени деформации детали обеспечивалось одинаковыми условиями прохождения процессов упрочнения. Достоверность результатов экспериментальных исследований оценивалась в соответствии с законом теоретического распределения при заданном значении доверительной вероятности α = 0,95. Исследования установили, что ширина лемеха 116–117,5 мм, оказывающая определенное влияние на эффективность лемеха, соответствует наибольшей вероятности 0,39. Экспериментально установлено, что степень упрочнения лемехов из стали Л-53 с наплавкой сормитом и виброупрочнением равна 1.В 85 раз больше, чем при традиционной обработке. Проведенные исследования позволили определить характер изменения формы лемеха и толщины режущей кромки и выбрать более эффективный процесс ее восстановления путем виброзащитного упрочнения. Предложен способ восстановления лемехов сваркой лент из стали 45 с автоматической наплавкой и виброупрочнением

    .

    Ключевые слова

    Опубликовано в

    Eastern-European Journal of Enterprise Technologies
    ISSN
    1729-3774 (Печать)
    1729-4061 (онлайн)
    Издатель
    Центр компьютерных технологий
    Страна издателя
    Украина
    субъектов LCC
    Технология: Технология (Общие)
    Социальные науки: отрасли.Землепользование. Рабочая сила: Промышленность
    Сайт
    http://journals.uran.ua/eejet

    О журнале

    ВИБРАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН

    В статье рассматривается использование вибрационных колебаний при восстановлении рабочих органов сельскохозяйственных почвообрабатывающих машин, работающих в условиях повышенного абразивного износа.

    Проведен анализ существующих методов их восстановления, дано обоснование использования виброупрочняющей обработки в ремонтном производстве.

    Проведенные исследования по выбору оптимальных параметров виброупрочнения режущих рабочих органов способствуют повышению износостойкости и надежности почвообрабатывающей техники.

    По результатам исследований установлено изменение твердости по глубине поверхностного слоя режущих элементов следующих сельскохозяйственных почвообрабатывающих машин: лемехов плуга, дисков сошников зерновых сеялок и лап культиватора.

    Экспериментально определены и обоснованы оптимальные значения основных параметров виброобработки режущих элементов указанных рабочих органов, снижающих степень их износа: амплитуды A и частоты колебаний обрабатывающего инструмента n, времени упрочнения t.

    Приведено изменение величины линейного износа по ширине режущих элементов этих деталей, а также данные об интенсивности их износа.

    Экспериментально получены данные об абсолютном и относительном износе диаметра и толщины лопасти дисков сошников, что позволило выбрать более эффективную технологию их восстановления.

    По результатам исследований установлено, что указанные детали почвообрабатывающей техники имеют наименьшую износостойкость; Их восстанавливали сваркой покрышек, пластин или сегментов из стали 45 с последующей наплавкой сормитом и упрочнением путем вибрационной деформации.

    Результаты работы будут использованы при разработке технологических процессов восстановления других рабочих органов почвообрабатывающих машин методом вибрационного деформирования.

    Съедобные насекомые как источник пищи: обзор | Производство, переработка и питание пищевых продуктов

  • Адамолекун, Б.(1993). Энтомофагия венатной анафии и сезонный атаксический синдром на юго-западе Нигерии. Ланцет, 341 (8845), 629.

    CAS PubMed Статья Google Scholar

  • Adamolekun, B., & Ibikunle, F. R. (1994). Расследование эпидемии сезонной атаксии в Икаре, западная Нигерия. Acta Neurologica Scandinavica, 90 (5), 309–311.

    CAS PubMed Статья Google Scholar

  • Аррезе, Э.Л., и Сулаж, Дж. Л. (2010). Жировое тело насекомых: энергия, метаболизм и регуляция. Ежегодный обзор энтомологии . https://doi.org/10.1146/annurev-ento-112408-085356.

    CAS PubMed PubMed Central Статья Google Scholar

  • Аткинсон, П. В., Браун, В. В., и Гилби, А. Р. (1973). Фенольные соединения кутикулы насекомых — идентификация некоторых липидных антиоксидантов. Биохимия насекомых, 3 (11), 309–315.https://doi.org/10.1016/0020-1790(73)

  • -0.

    CAS Статья Google Scholar

  • Авони, Т. А. М., Адетуйи, Ф. К., & Акиносойе, Ф. А. (2004). Микробиологическое исследование шрота личинки, хранимого для использования в качестве компонента корма для скота. Журнал продовольствия, сельского хозяйства и окружающей среды, 2 (3–4), 104–106.

    Google Scholar

  • Баскес, Дж.(2000). Индейцы, торговцы и рынки: переосмысление Repartimiento и испанско-индийских экономических отношений в колониальной Оахаке, 1750–1821 гг. . Калифорния: Издательство Стэнфордского университета.

  • Беллуко, С., Лосассо, К., Маджолетти, М., Алонзи, К., Риччи, А., и Паолетти, М. Г. (2015). Съедобные насекомые: решение проблемы продовольственной безопасности или проблема безопасности пищевых продуктов? Animal Frontiers, 5 (2), 25–30.

    Google Scholar

  • Беллюко, С., Лосассо, К., Маджолетти, М., Алонзи, К. К., Паолетти, М. Г., и Риччи, А. (2013). Съедобные насекомые с точки зрения безопасности пищевых продуктов и питания: критический обзор. Всесторонние обзоры по пищевой науке и безопасности пищевых продуктов, 12 (3), 296–313. https://doi.org/10.1111/1541-4337.12014.

    CAS Статья Google Scholar

  • Блондо, Н., Липски, Р. Х., Буруру, М., Дункан, М. В., Горелик, П. Б., и Марини, А.М. (2015). Альфа-линоленовая кислота: жирная кислота омега-3 с нейропротекторными свойствами, готовая к применению в клинике инсульта? BioMed Research International, 2015 , 519830.

    PubMed PubMed Central Статья CAS Google Scholar

  • Бувье, Г. (1945). Quelques вопросы d’entomologie vétérinaire et lutte contre some arthropodes en Afrique tropicale. Acta Tropica, 2 , 42–59.

    CAS PubMed Google Scholar

  • Буккенс, С.Г., и Паолетти, М. Г. (2005). Насекомые в рационе человека: аспекты питания. Экологические последствия мини-животноводства; роль грызунов, лягушек, улиток и насекомых в устойчивом развитии (стр. 545–577).

    Google Scholar

  • Буккенс, С. Г. Ф. (1997). Пищевая ценность съедобных насекомых. Экология пищевых продуктов и питания, 36 (2–4), 287–319. https://doi.org/10.1080/03670244.1997.99.

    Артикул Google Scholar

  • Серритос, Р.(2009). Насекомые как пища: экологический, социальный и экономический подход. CAB Reviews: Перспективы сельского хозяйства, ветеринарии, питания и природных ресурсов, 4 (027), 1–10.

    Артикул Google Scholar

  • Chamnan, C., Skau, J., Roos, N., Dijkhuizen, M. A., Berger, J., Friis, H., et al. (2013). Состав тела в зависимости от статуса микронутриентов у камбоджийских младенцев: проект Winfood. Тропическая медицина и международное здравоохранение, 18 , 87.

    Google Scholar

  • Chen, P., Wongsiri, S., Jamyanya, T., Rinderer, T., Vongsamanode, S., Matsuka, M., et al. (1998). Медоносные пчелы и другие съедобные насекомые используются в пищу человеком в Таиланде. Американский энтомолог, 44 (1), 24–29.

    Артикул Google Scholar

  • Черри, Р. (1991). Использование насекомых аборигенами Австралии. Американский энтомолог, 37 (1), 8–13.

    Артикул Google Scholar

  • Чу, Дж. (2008). Потенциальные экологические последствия человеческой энтомофагии группами жизнеобеспечения Неотропов. Обзоры наземных членистоногих, 1 (1), 81–93.

    Артикул Google Scholar

  • Cickova, H., Newton, G.L., Lacy, R.C., & Kozanek, M. (2015). Использование личинок мух для обработки органических отходов. Управление отходами, 35 , 68–80. https://doi.org/10.1016/j.wasman.2014.09.026.

    CAS Статья PubMed Google Scholar

  • ДеФолиар, Г. Р. (1997). Обзор роли съедобных насекомых в сохранении биоразнообразия. Экология пищевых продуктов и питания, 36 (2–4), 109–132. https://doi.org/10.1080/03670244.1997.99.

    Артикул Google Scholar

  • Дирзо, Р., Янг, Х. С., Галетти, М., Себальос, Г., Исаак, Н. Дж. Б., и Коллен, Б. (2014). Дефауна в антропоцене. Наука, 345 (6195), 401–406. https://doi.org/10.1126/science.1251817.

    CAS Статья PubMed PubMed Central Google Scholar

  • EFSA, S. C. (2015). Профиль риска, связанный с производством и потреблением насекомых в пищу и корм. EFSA Journal, 13 (10), 4257.

    Статья CAS Google Scholar

  • Эльмадфа, И., & Корнштайнер, М. (2009). Потребности взрослых в жирах и жирных кислотах. Анналы питания и метаболизма, 55 (1–3), 56.

    CAS Статья Google Scholar

  • Эрнст, В. Х. О., & Секвела, М. Б. М. (1987). Химический состав лерпсов мопане псиллиды Arytaina-Mopane (Homoptera, Psyllidae). Insect Biochemistry, 17 (6), 905. https://doi.org/10.1016/0020-1790(87)

    • -8.

    CAS Статья Google Scholar

  • Файнберг, А.Р., Файнберг, С. М., и Бенаим-Пинто, К. (1956). Астма и ринит от аллергенов насекомых: I. Клиническое значение. Журнал аллергии, 27 (5), 437–444.

    PubMed Статья Google Scholar

  • Фэн, Ю., и Чен, X. (2009). Обзоры исследований и использования продуктов для ухода за насекомыми. Журнал Шаньдунского сельскохозяйственного университета (естественные науки), 40 (4), 676–680.

    Google Scholar

  • Фенг, Ю., Чен, X., Ван, С., Е, С., и Чен, Ю. (2000). Общие съедобные насекомые Hemiptera и их питательные вещества Лесные исследования. Лесные исследования, 13 (6), 608–612. https://doi.org/10.3321/j.issn:1001-1498.2000.06.006.

    Артикул Google Scholar

  • Фэн, Ю., Чен, X., и Чжао, М. (2016). Съедобные насекомые Китая . Пекин: Science Press.

    Google Scholar

  • Фенг, Ю., Чен, Х.М., Чжао, М., Хе, З., Сунь, Л., Ван, С.Й. и др. (2018). Съедобные насекомые в Китае: использование и перспективы. Наука о насекомых, 25 (2), 184–198. https://doi.org/10.1111/1744-7917.12449.

    Артикул PubMed Google Scholar

  • Финке, М. Д. (2005). Питательный состав пчелиного расплода и его потенциал в качестве пищи для человека. Экология пищевых продуктов и питания, 44 (4), 257–270.

    Артикул Google Scholar

  • Финке, М.Д. (2013). Полный состав питательных веществ четырех видов кормовых насекомых. Биология зоопарка, 32 (1), 27–36.

    CAS PubMed Статья Google Scholar

  • Гайяр, Г. Э. (1950). Тля — насекомое-аллерген. Журнал аллергии и клинической иммунологии, 21, (5), 386–399.

    CAS Google Scholar

  • Гастон, К. Дж., И Чоун, С.Л. (1999). Высота и климатическая переносимость: испытание на навозных жуках. Ойкос, 86 (3), 584–590.

    Артикул Google Scholar

  • Gerland, P., Raftery, A. E., Sevcikova, H., Li, N., Gu, D. A., Spoorenberg, T., et al. (2014). Стабилизация мирового населения маловероятна в этом веке. Наука, 346 (6206), 234–237. https://doi.org/10.1126/science.1257469.

    CAS Статья PubMed PubMed Central Google Scholar

  • Годфрей, Х.К., Беддингтон, Дж. Р., Крут, И. Р., Хаддад, Л., Лоуренс, Д., Мьюир, Дж. Ф. и др. (2010). Продовольственная безопасность: задача прокормить 9 миллиардов человек. Science, 327 (5967), 812–818. https://doi.org/10.1126/science.1185383.

    CAS Статья PubMed PubMed Central Google Scholar

  • Хэллоран, А., Роос, Н., Эйленберг, Дж., Черутти, А., и Бруун, С. (2016). Оценка жизненного цикла съедобных насекомых для пищевого белка: обзор. Агрономия в интересах устойчивого развития, 36 (4). https://doi.org/10.1007/s13593-016-0392-8.

  • Хэллоран, А., Роос, Н., и Ханбунсонг, Ю. (2017). Крикетное разведение как стратегия жизнеобеспечения в Таиланде. Географический журнал, 183 (1), 112–124. https://doi.org/10.1111/geoj.12184.

    Артикул Google Scholar

  • Хартманн, К., Руби, М. Б., Шмидт, П., и Зигрист, М. (2018).Смелые, заботящиеся о своем здоровье и экологически чистые: положительные впечатления потребителей пищевых продуктов из насекомых. Качество еды и предпочтения, 68 , 64–71. https://doi.org/10.1016/j.foodqual.2018.02.001.

    Артикул Google Scholar

  • Ху, М. Б., Ю, З. Дж., Ван, Дж. Л., Фан, В. X., Лю, Ю. Дж., Ли, Дж. Х. и др. (2017). Традиционное использование, происхождение, химия и фармакология Bombyx batryticatus: обзор. Molecules, 22 (10).https://doi.org/10.3390/molecules22101779.

    PubMed Central Статья CAS Google Scholar

  • Hwangbo, J., Hong, E., Jang, A., Kang, H., Oh, J., Kim, B., et al. (2009). Использование личинок домашней мухи, кормовой добавки при выращивании цыплят-бройлеров. Журнал экологической биологии, 30 (4), 609–614.

  • Illgner, P., & Nel, E. (2000). География съедобных насекомых в Африке к югу от Сахары: исследование гусеницы мопане. Географический журнал, 166 (4), 336–351.

    Артикул Google Scholar

  • Икбал, Б., и Хан, Н. А. (2019). Гепатопротекторный и противогепатитный эффект препарата нефармакопейного соединения на гепатотоксичность, вызванную CCl 4, у крыс-альбиносов. Индийский журнал традиционных знаний, 18 (1), 47–51.

    Google Scholar

  • Янзен, Д.Х. и Шонер Т. У. (1968). Различия в численности и разнообразии насекомых между более влажными и более засушливыми участками во время тропического засушливого сезона. Экология, 49 (1), 96.

    Статья Google Scholar

  • Йонгема Ю. (2017). Всемирный список зарегистрированных съедобных насекомых . Нидерланды: Департамент энтомологии, Университет и исследования Вагенингена.

    Google Scholar

  • Юзефяк, Д., Józefiak, A., Kieronczyk, B., Rawski, M., Swiatkiewicz, S., Dlugosz, J., et al. (2016). Насекомые — естественный источник питательных веществ для птицы — обзор. Анналы зоотехники, 16 (2), 297–313. https://doi.org/10.1515/aoas-2016-0010.

    CAS Статья Google Scholar

  • Келлерт, С. Р. (1993). Ценности и представления о беспозвоночных. Биология сохранения, 7 (4), 845–855.

    Артикул Google Scholar

  • Кландер, Х.К., Волкерс-Роойаккерс, Дж., Корпела, Дж. М., и Ноут, М. Дж. Р. (2012). Микробиологические аспекты обработки и хранения съедобных насекомых. Food Control, 26 (2), 628–631.

    Артикул Google Scholar

  • Коуржимска, Л., и Адамкова, А. (2016). Питательные и сенсорные качества съедобных насекомых. Журнал NFS, 4 , 22–26.

    Артикул Google Scholar

  • Кришнан, Р., Шерин, Л., Мутусвами, М., Балагопал, Р., и Джаянти, К. (2011). Отходы Сери как заменитель корма для выращивания бройлеров. Sericologia, 51 (3), 369–383.

    Google Scholar

  • Кульма, М., Плахи, В., Коуржимска, Л., Врабец, В., Бубова, Т., Адамкова, А., и Хучко, Б. (2016). Пищевая ценность трех видов Blattodea, используемых в качестве корма для животных. Журнал наук о животных и кормах, 25 (4), 354–360.

    Артикул Google Scholar

  • Лин, Х., Ву, Ф., Ли, С., Лю, З., и Ван, В. (2005). Достижения в области выращивания и комплексного использования Clanos bilineata . Journal of Economic Animal, 9 (3), 177–180.

  • Лю М. и Вэй Г. (2002). Обзор функциональных факторов в объектах и ​​перспективах использования функционального питания. Пищевая наука и технологии, 27 , 21–25.

    Google Scholar

  • Лю, Ю.-S., Wang, F.-B., Cui, J.-X., & Zhang, L. (2010). Текущее состояние и достижения в области изучения и использования Tenebrio molitor . Журнал экологической энтомологии, 32 (106–14).

  • Mack, I., Hector, A., Ballbach, M., Kohlhäufl, J., Fuchs, K.J., Weber, A., et al. (2015). Роль хитина, хитиназ и хитиназоподобных белков в заболеваниях легких у детей. Молекулярная и клеточная педиатрия, 2 (1), 3.

    PubMed PubMed Central Статья Google Scholar

  • Мариод, А.А., Абдель-Вахаб, С. И., и Айн, Н. М. (2011). Примерный аминокислотный, жирнокислотный и минеральный состав двух суданских съедобных насекомых-пентатомид. Международный журнал науки о тропических насекомых, 31 (3), 145–153.

    Артикул Google Scholar

  • Мейер-Рохов В. (2005). Традиционные пищевые насекомые и пауки в нескольких этнических группах Северо-Восточной Индии, Папуа-Новой Гвинеи, Австралии и Новой Зеландии. В Экологические последствия мини-животноводства: грызуны, лягушки, улитки и насекомые для устойчивого развития (стр.385–409).

    Google Scholar

  • Моралес-Рамос, Дж. А., и Рохас, М. Г. (2015). Влияние плотности личинок на эффективность использования пищи Tenebrio molitor (Coleoptera: Tenebrionidae). Журнал экономической энтомологии, 108 (5), 2259–2267. https://doi.org/10.1093/jee/tov208.

    CAS Статья PubMed Google Scholar

  • Мунтхали, С. М., & Mughogho, D. E. C. (1992). Экономические стимулы для сохранения — пчеловодство и использование гусениц сатурниид сельскими сообществами. Биоразнообразие и сохранение, 1 (3), 143–154. https://doi.org/10.1007/Bf00695912.

    Артикул Google Scholar

  • Мустафа, Н. Э. М., Мариод, А. А., & Маттаус, Б. (2008). Антибактериальная активность масла Aspongopus Viduatus (дынного клопа). Журнал безопасности пищевых продуктов, 28 (4), 577–586.https://doi.org/10.1111/j.1745-4565.2008.00132.x.

    CAS Статья Google Scholar

  • Neuenschwander, P., Sinsin, B., & Goergen, G. (2011). Protection de la Nature en Afrique de l’Ouest: Une Liste Rouge pour le Bénin Сохранение природы в Западной Африке: Красный список Бенина . Ибадан: ИИТА.

    Google Scholar

  • Ньютон, Л., Шеппард, К., Уотсон, Д. У., Бертл, Г., и Дав, Р. (2005). Использование черной мухи-солдата Hermetia illucens в качестве дополнительного инструмента для обработки свиного навоза (стр. 17). Роли: Центр управления отходами животноводства и птицеводства, Университет штата Северная Каролина.

    Google Scholar

  • Нгуен, Х. К., Лян, С. Х., Чен, С. С., Су, К. Х., Лин, Дж. Х., и Чиен, К. С. (2018). Ферментативное производство биодизеля из жира насекомых с использованием метилацетата в качестве акцептора ацила: оптимизация с использованием методологии поверхности отклика. Преобразование энергии и управление , 168–175. https://doi.org/10.1016/j.enconman.2017.12.068.

    CAS Статья Google Scholar

  • Нгуен, Т. Т., Томберлин, Дж. К., и Ванлаерховен, С. (2015). Способность личинок мух-солдатиков (Diptera: Stratiomyidae) перерабатывать пищевые отходы. Экологическая энтомология, 44 (2), 406–410. https://doi.org/10.1093/ee/nvv002.

    CAS Статья PubMed Google Scholar

  • Новак, В., Персейн Д., Риттеншобер Д. и Шаррондьер У. Р. (2016). Обзор данных о составе пищевых продуктов для съедобных насекомых. Пищевая химия, 193 , 39–46. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2014.10.114.

    CAS Статья PubMed Google Scholar

  • О’Ди К. (1991). Традиционный рацион и пищевые предпочтения австралийских аборигенов-охотников-собирателей. Философские труды Лондонского королевского общества.Серия B, Биологические науки, 334 (1270), 233–241.

    PubMed Статья Google Scholar

  • Овино, В. О., Скау, Дж., Омолло, С., Коньоле, С., Киньюру, Дж., Эстамбале, Б. и др. (2015). Данные WinFood из Кении и Камбоджи: ограничения на полевые процедуры (том 36, стр. S41, 2015). Бюллетень по продуктам питания и питанию, 36 (4), Np1. https://doi.org/10.1177/0379572115624347.

    Артикул Google Scholar

  • Пейн, К.(2014). Сбор диких животных сокращается по мере роста количества пестицидов и импорта: сбор и потребление насекомых в современной сельской Японии. Журнал «Насекомые как пища и корм», 1 (1), 57–65.

    Артикул Google Scholar

  • Пейн, К., Скарборо, П., Рейнер, М., и Нонака, К. (2016). Съедобные насекомые более или менее «полезны», чем обычно потребляемое мясо? Сравнение с использованием двух моделей определения профиля питательных веществ, разработанных для борьбы с перееданием и недоеданием. Европейский журнал клинического питания, 70 (3), 285.

    CAS PubMed Статья Google Scholar

  • Пейн, К. Л. Р., и Ван Иттербек, Дж. (2017). Экосистемные услуги от съедобных насекомых в сельскохозяйственных системах: обзор. Насекомые, 8 (1). https://doi.org/10.3390/insects8010024.

    PubMed Central Статья PubMed Google Scholar

  • Первен, А., Джахан, Н., Вадуд, А., и Алам, М. Т. (2013). Лечебные свойства лака описаны в обзоре литературы Unani. Американский журнал фармацевтических исследований, 3 (5), 1–10.

    Google Scholar

  • Пиментел, Д. (1991). Топливо на основе этанола — энергетическая безопасность, экономика и окружающая среда. Сельскохозяйственный и экологический журнал, 4 (1), 1–13. https://doi.org/10.1007/Bf02229143.

    Артикул Google Scholar

  • Цинь, Т.-К. (1997). 1.2. 3.2 Восковая окалина и промышленное производство воска. World Crop Pests, 7 : Elsevier, 303–321.

    Артикул Google Scholar

  • Раксакантонг, П., Мисо, Н., Кубола, Дж., И Сириаморнпун, С. (2010). Жирные кислоты и примерный состав восьми тайских съедобных терриколистных насекомых. Food Research International, 43 (1), 350–355.

    CAS Статья Google Scholar

  • Рамана, А.(2014). Открытие лакового насекомого Kerria lacca (Insecta: Hemiptera: Coccoidea) в Индии в конце 18 века. Current Science India, 106 (6), 886.

    Google Scholar

  • Рамос-Элордуй, Дж. (2008). Энергия, поставляемая съедобными насекомыми из Мексики, и их питательное и экологическое значение. Экология пищевых продуктов и питания, 47 (3), 280–297.

    Артикул Google Scholar

  • Рамос-Элордуй, Дж.(2009). Антропоэнтомофагия: культуры, эволюция и устойчивость. Энтомологические исследования, 39 (5), 271–288.

    Артикул Google Scholar

  • Рамос-Элордуй, Дж., Гонсалес, Э. А., Эрнандес, А. Р., и Пино, Дж. М. (2002). Использование Tenebrio molitor (Coleoptera: Tenebrionidae) для переработки органических отходов и в качестве корма для цыплят-бройлеров. Журнал экономической энтомологии, 95 (1), 214–220.

    PubMed Статья Google Scholar

  • Рамос-Элордуй, Дж., И Морено, Дж. М. П. (2002). Съедобные насекомые Чьяпаса, Мексика. Экология пищевых продуктов и питания, 41 (4), 271–299.

    Артикул Google Scholar

  • Рамос-Элордуй, Дж., Морено, Дж. М. П., Прадо, Э. Э., Перес, М. А., Отеро, Дж. Л., и Де Гевара, О. Л. (1997). Пищевая ценность съедобных насекомых из штата Оахака, Мексика. Журнал пищевого состава и анализа, 10 (2), 142–157.

    CAS Статья Google Scholar

  • Раубенхаймер, Д., & Ротман, Дж. М. (2013). Пищевая экология энтомофагии у человека и других приматов. Ежегодный обзор энтомологии, 58 , 141–160. https://doi.org/10.1146/annurev-ento-120710-100713.

    CAS Статья PubMed Google Scholar

  • Райнеке К., Дёнер И., Шлумбах К., Байер Д., Матис А. и Кнорр Д. (2012). Различные пути прорастания и инактивации спор в зависимости от давления и температуры. Инновационная наука о продуктах питания и новые технологии, 13 , 31–41.

    CAS Статья Google Scholar

  • Рибейро, Дж. П. К., Кунья, Л. М., Соуза-Пинто, Б., и Фонсека, Дж. (2018). Аллергические риски употребления съедобных насекомых: систематический обзор. Molecular Nutrition & Food Research, 62 (1). https://doi.org/10.1002/mnfr.201700030.

    Артикул CAS Google Scholar

  • Робертс, К.(1998). Долгосрочные затраты на добычу червя мопане. Орикс, 32 (1), 6–8.

    Артикул Google Scholar

  • Рамполд, Б. А., и Шлютер, О. К. (2013). Пищевой состав и аспекты безопасности съедобных насекомых. Molecular Nutrition & Food Research, 57 (5), 802–823. https://doi.org/10.1002/mnfr.201200735.

    CAS Статья Google Scholar

  • Сейлз-Кампос, H., Рейс де Соуза, П., Крема Пегини, Б., Сантана да Силва, Дж., И Рибейро Кардозу, К. (2013). Обзор модулирующих эффектов олеиновой кислоты на здоровье и болезни. Миниобзоры по медицинской химии, 13 (2), 201–210.

    CAS PubMed Google Scholar

  • Шерман Р. А., Холл М. и Томас С. (2000). Лекарственные личинки: древнее средство от некоторых современных недугов. Ежегодный обзор энтомологии, 45 (1), 55–81.

    CAS PubMed Статья Google Scholar

  • Сиддики, С. (2004). Лак — универсальная натуральная смола. Natural Product Radiance, 3 (5), 332–337.

    Google Scholar

  • Синха, В. Р., и Кумрия, Р. (2003). Полимеры покрытия для доставки лекарств в толстую кишку: сравнительная оценка in vitro. Acra Pharmaceutica-Zagreb, 53 (1), 41–48.

    CAS Google Scholar

  • Скау, Дж. К. Х., Бунтанг, Т., Чамнан, К., Роос, Н., и Фергюсон, Э. (2013a). Использование линейного программирования ретроспективно для выяснения того, может ли продукт вмешательства оптимизировать диету для прикорма — исследование WinFood из Камбоджи. Тропическая медицина и международное здравоохранение, 18 , 195–196.

    Google Scholar

  • Скау, Дж.К. Х., Чамнан, К., Тач, Б., Чеа, М., Унни, У., Филто, С. и др. (2013b). Влияние продуктов животного происхождения и прикорма, обогащенного микроэлементами, на состав тела, линейный рост, статус железа — проект Winfood в Камбодже. Анналы питания и метаболизма, 63 , 163–164.

    Google Scholar

  • Sribandit, W., Wiwatwitaya, D., Suksard, S., & Offenberg, J. (2008). Важность урожая муравьев-ткачей (Oecophylla smaragdina Fabricius) для местного сообщества на северо-востоке Таиланда. Азиатская мирмекология, 2 , 129–138.

    Google Scholar

  • Шривастава, С., Рэй, Д., Панди, С., Прасад, К., Прасад, М., и Бабу, Б. (2013). Чистый лаковый краситель: потенциальная натуральная пищевая добавка. Международный журнал новейших технологий и передовой инженерии, 3 , 589–594.

    Google Scholar

  • Су, К.-Х., Нгуен, Х.С., Буй, Т.Л., & Хуанг, Д.-Л. (2019). Экстракция с помощью ферментов жира насекомых для производства биодизеля. Журнал чистого производства , 223 , 436–444.

  • Сандерленд, Т. К., Ндойе, О., и Харрисон-Санчес, С. (2011). Недревесные лесные товары и их сохранение: каковы перспективы? Недревесные лесные товары в глобальном контексте (стр. 209–224). Берлин: Springer.

  • Тан, Х. С. Г., Фишер, А. Р. Х., Тинчан, П., Стигер, М., Стеенбеккерс, Л. П. А., и ван Трайп, Х. К. М. (2015). Насекомые как пища: изучение культурного воздействия и индивидуального опыта как определяющих факторов принятия. Качество еды и предпочтения, 42 , 78–89. https://doi.org/10.1016/j.foodqual.2015.01.013.

    Артикул Google Scholar

  • Томс Р. и Тагвана М. (2005). По следу пропавших без вести червей мопане. Наука в Африке .

  • Ван Дайкен, С.Дж. И Локсли Р. М. (2018). Хитины и активность хитиназы при заболеваниях дыхательных путей. Журнал аллергии и клинической иммунологии, 142 (2), 364–369.

    PubMed Статья CAS Google Scholar

  • Ван Хьюис, А. (2013). Потенциал насекомых в качестве пищи и корма для обеспечения продовольственной безопасности. Ежегодный обзор энтомологии, 58 , 563–583.

    PubMed Статья CAS Google Scholar

  • Ван Хьюис, А., & Oonincx, Д. Г. А. Б. (2017). Экологическая устойчивость насекомых в качестве продуктов питания и кормов. Обзор. Агрономия в интересах устойчивого развития, 37 (5). https://doi.org/10.1007/s13593-017-0452-8.

  • Ван Хьюис, А., Ван Иттербек, Дж., Клундер, Х., Мертенс, Э., Халлоран, А., Мюир, Г. и др. (2013). Съедобные насекомые: перспективы продовольственной и кормовой безопасности . Роман: Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций.

  • Велдкамп, Т., & Bosch, G. (2015). Насекомые: богатый белком кормовой ингредиент в рационах свиней и птицы. Animal Frontiers, 5 (2), 45–50.

    Google Scholar

  • Виджвер М., Ягер Т., Постхума Л. и Пейненбург В. (2003). Поглощение металлов из почв и почвенно-осадочных смесей личинками Tenebrio molitor (L.) (Coleoptera). Экотоксикология и экологическая безопасность, 54 (3), 277–289. https://doi.org/10.1016/S0147-6513(02)00027-1.

    CAS Статья PubMed Google Scholar

  • Ван, X., Li, J.-Z., Fan, Y.-M., & Jin, X.-J. (2006). Настоящее исследование состава и применения лака. Исследования лесного хозяйства в Китае, 8 (1), 65–69.

    CAS Статья Google Scholar

  • ВОЗ, Потребности в белках и аминокислотах в питании человека: отчет о совместной консультации экспертов ФАО / ВОЗ / УООН, серия технических отчетов ВОЗ.2007.

    Google Scholar

  • Уилкинсон, Дж. (2011). Новое определение эффективности использования кормов домашним скотом. Животное, 5 (7), 1014–1022.

    CAS PubMed Статья Google Scholar

  • Вуд, Дж. Д., Ричардсон, Р. И., Нуте, Г. Р., Фишер, А. В., Кампо, М. М., Касапиду, Э., Шеард, П. Р., и Энсер, М. (2004). Влияние жирных кислот на качество мяса: обзор. Meat Science, 66 (1), 21–32.

    CAS PubMed Статья Google Scholar

  • Ву, В. П., Цао, Дж., Ву, Дж. Ю., Чен, Х. и Ван, Д. (2015). Противораковая активность этанольного экстракта Bombyx batryticatus в отношении линии опухолевых клеток человека HeLa. Генетика и молекулярные исследования, 14 (1), 79–88. https://doi.org/10.4238/2015.15.10 января.

    CAS Статья PubMed Google Scholar

  • Ян, П., Чжу, Дж., Гонг, З., Сюй, Д., Чен, X., Лю, В., Лин, X. и Ли, Y. (2012). Транскриптомный анализ китайской белой восковой чешуи Ericerus pela с акцентом на гены, участвующие в биосинтезе парафина. PLoS One, 7 (4). https://doi.org/10.1371/journal.pone.0035719.

    CAS PubMed PubMed Central Статья Google Scholar

  • Йен, А. Л. (2002). Эндемизм ближнего действия и австралийская Psylloidea (Insecta: Hemiptera) в родах Glycaspis и Acizzia (Psyllidae). Систематика беспозвоночных, 16 (4), 631–636. https://doi.org/10.1071/It01038.

    Артикул Google Scholar

  • Чжан, К., Тан, X., и Ченг, Дж. (2008). Использование и индустриализация ресурсов насекомых в Китае. Энтомологические исследования, 38 , S38 – S47.

    Артикул Google Scholar

  • Чжан, Х., Фанг, Г., Чжэн, Х., Го, Ю., & Ли, К. (2011). Исследование антиоксидантной защиты лакового красителя. Прикладная механика и материалы , 140 , 451–458.

  • Чжоу В., Пэн Ю. и Сунь Ю. (2002). Исследование эффективности трансформации корма Monopterus albus, питающегося личинкой Tenebrio molitor L. Ecologic Science, 21 (3), 257–258.

    Google Scholar

  • Зелинска Э., Бараняк Б. и Карась М. ​​(2017).Антиоксидантная и противовоспалительная активность гидролизатов и пептидных фракций, полученных ферментативным гидролизом выбранных термически обработанных съедобных насекомых. Питательные вещества, 9 . https://doi.org/10.3390/nu

    • 70.

  • Линь Х., Ву Ф., Ли С., Лю З. и Ван У. (2005). Достижения в области выращивания и комплексного использования Clanos bilineata . Journal of Economic Animal , 9 (3), 177–180.

    • Снижение образования оксидов на поверхностных осадках износостойких сплавов

    • В Чигарев Государственное высшее учебное заведение «Приазовский государственный технический университет»
    • Ю. Логвинов Мариупольский институт Межрегиональная академия управления персоналом г. Мариуполь

    Ключевые слова: электродные материалы, наплавка, легирующие элементы, сварочные аэрозоли, процессы окисления, система вентиляции с закрытым фильтром, наплавленный металл

    Аннотация

    В статье рассмотрены вопросы снижения содержания вредных веществ при наплавке легированных износостойких сплавов.Проведены исследования по определению возможности снижения образования оксидов при наплавке высоколегированных износостойких сплавов типа сормита с использованием закрытой фильтрационно-вентиляционной системы, обеспечивающей минимальные потери легирующих элементов при образовании наплавленного металла. слой. На потери легирующих элементов при наплавке влияет ряд металлургических и технологических факторов, в том числе доля основного металла в наплавленном, режимах наплавки, процессах окисления при плавлении электродного материала и в расплаве сварочной ванны при взаимодействии. с окружающей газовой средой.

    Для снижения содержания кислорода в газо-воздушной смеси, образующейся в процессе наплавки, в замкнутой системе фильтрации и вентиляции используются специальные абсорбирующие вещества, снижающие протекание окислительных процессов с образованием оксидов легирующих элементов. При этом из зоны горения дуги и сварочной ванны отбирается газовоздушная смесь, фильтруется через систему специальных фильтров, в которых удаляются твердые и газообразные компоненты сварочного аэрозоля, после чего очищается газовая смесь. используется как газовая защита при наплавке.

    Использовали порошковые ленты, содержащие в сердечнике механическую смесь порошковых компонентов и сложнолегированный сплав. Сложнолегированный сплав, сплав, предварительно выплавленный в индукционной печи, содержащий необходимые легирующие элементы. Путем гидрогрануляции получали частицы необходимых размеров, которые затем вводили в сердцевину порошковой ленты. Указанные порошковые ленты обеспечивали одинаковый химический состав одной системы легирования в наплавленном слое. После наплавки определяли химический состав наплавленного металла на содержание углерода, марганца, кремния, никеля.Использование закрытой системы фильтрации и вентиляции позволяет снизить образование оксидов легирующих элементов, что требует определения конкретных параметров для каждого процесса наплавки. Создание и использование закрытых фильтровентиляционных систем (КФВС), подачи отфильтрованного воздуха в зону наплавки и обеспечения безопасного труда на рабочем месте сварщика. Он соответствует международному стандарту ISO и нормам Европейского Союза. Следовательно, выполнить требование о недопустимости попадания вредных вопросов в атмосферу согласно Киотскому и Парижским протоколам.

    Рекомендации

    1. http://tribology.khnu.km.ua/index.php/ProbTrib
    2. Сафронов И.И. Основы рационального легирования сплавов. / И. Сафронов — Кишинев: Штиинца, 1991. — 278 с.
    3. Лившиц Л.С. Основы легирования наплавленного металла / Л.С., Лившиц, Н.А. Гринберг, Э.Г. Куркумелли. — М .: Машиностроение, 1969. — 188 с.
    4. Чигарев В.В. Санитарно-гигиеническая оценка наплавочных порошковых лент / В.В. Чигарев, О. Г. Левченко // Сварочное производство. — 2004 — №12. — С. 35-37.
    5.Логвинов Ю.В. Закрытая система фильтрации для нейтрализации и локализации сварочного аэрозоля при наплавке / Ю.В. Логвинов // Наука и технологии: мижвуз. Темы. Zb. Наук. Пр. — Мариуполь: ДВНЗ «ПДТУ». — 2018. — VIP. 19. — С.32-35.
    6. Брека Д. Цеолитное молекулярное сито / Д. Брека. — М: Мир, 1980. — Т.1-504с.

    физиология 3 Карточки | Quizlet

    как = низкий t3 / t4 — гипотальм секретирует TRH в муравейник — гипофиз муравьев выделяет TSH — щитовидная железа вырабатывает t3t4 — высокий уровень t3t4 сигнализирует гипофизу и hthalmus о прекращении работы гормона

    = поддерживает рост gh, повышенное потребление кислорода, учащенное сердцебиение , повышенный метаболизм, липолиз, всасывание глюкозы в кишечнике и т. д.

    патофизиология:
    иммуноглоблины прикрепляются к рецептору тиреотропина (рецептор для tsh) и заставляют их продолжать продуцировать t3t4, а также перекрестная реакция img и выработка воспалительных цитокинов, что увеличивает антиорбитальные мышечные антитела

    признаков и симптомов и почему =
    увеличение t3t4 (но щитовидная железа не может перестать вырабатывать t3t4) и tsh уменьшит
    общую усталость и слабость
    экзоптальм глаз, усталость глаз, ощущение скрежета, фотофобия и боль в глазах
    кожа — теплая, влажная, тонкая кожа; потливость; отличные волосы; онихолизис; витилиго; алопеция; претибиальная микседема
    метаболическая непереносимость тепла, потеря веса, несмотря на повышение или подобный аппетит.
    слабость мышц, тремор, легкая утомляемость
    скелетно-остеопоратические симптомы; боль в спине, повышенный риск переломов, кифоз; потому что та же ось с гормоном, стимулирующим щитовидную железу.
    сердцебиение и респираторное сердцебиение, отек, одышка, боль в груди, ФП / аритмия / ГЛЖ (это происходит из-за того, что сердце бьется, а сердцебиение вызывает миопатию)
    GI = учащенное опорожнение кишечника (повышенная секреция слизистой оболочки кишечника) = диарея,
    почки = полиурия, полидипсия (антиинсулин = диабет)
    репродуктивная = нерегулярные менструальные периоды, уменьшение менструального объема, вторичная аменорея, гинекомастия Мужской импотенция (потому что та же ось, что и гормон, стимулирующий щитовидную железу)
    физический = беспокойство, беспокойство, раздражительность, бессонница (из-за повышенный метаболизм и катехолаимны в конечном итоге истощают организм и влияют на психическое состояние)

    типов = болезнь Грейвса

    расследование =
    ТТГ T3 / 4 = tsh низкий и t3t4 высокий
    USS шеи = опухоль щитовидной железы / внешний вид
    ЭКГ = проверка сердца для af
    Рентген грудной клетки = форма сердца и признаки застойной сердечной недостаточности

    лечение =
    — карбимизол; блокирует действие t3t4
    — Антиадренергенный препарат — пропранолол (неселективный для воздействия на все тело
    — Лечебное лечение — после стабилизации щитовидной железы радиоактивным йодом / хирургическое вмешательство
    — дать левотироксин, если состояние изменилось

    .

    No related posts.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *