Содержание углерода сталь 20: Сталь 20 — характеристики, применение, ГОСТ

Содержание

Конструкционная сталь марки 20К (назначение, химический состав, свойства)

  • icon-home.png Главная
  • Механизмы
    • Часть 1
      • Элементы механизмов
      • Простейшие рычажные механизмы
      • Шарнирно-рычажные механизмы
    • Часть 2
      • Кулисно-рычажные механизмы
      • Кривошипно-ползунные механизмы
    • Часть 3
      • Рычажно-кулачковые механизмы
      • Рычажно-зубчатые механизмы
      • Рычажно-храповые механизмы
      • Механизмы рычажные с гибкими звеньями
      • Механизмы рычажные с упругим звеном
      • Рычажно-клиновые механизмы
      • Винто-рычажные механизмы
    • Часть 4

20пс — конструкционная углеродистая качественная сталь

  • О компании
  • Металлообработка
  • Металлоконструкции
  • Услуги
  • Партнёры
  • Поставщикам
  • Напишите нам
  • Контакты
  • Вакансии
  • Конструкционная сталь
  • Инструментальная сталь
  • Скачать договор
  • Оставить заявку
  • Основные марки сталей металлопроката
  • Госты и ТУ
  • Европейские и американские стандарты
  • Статьи
  • Справочник
  • Калькуляторы по металлу
  • Магазин
  • Доставка металлопроката
  • Форум
  • Черный металлопрокат
    • Арматура
      • Арматура А3
        • Арматура по ГОСТу
        • Арматура в бухтах
        • Арматура 10
        • Арматура 12
        • Арматура 16
        • Строительная арматура
      • Арматура А400
      • Арматура 25г2с
      • Арматура 35ГС
      • Арматура А240
      • Арматура А1
      • Арматура А500С
      • АТ 800
    • Балка
      • Двутавровая балка
      • Балка Б1
      • Балка Б2
      • Балка К1
      • Балка К2
      • Балка Ш1
      • Балка Ш2
      • Балка М
      • Балка 09г2с
    • Катанка
    • Квадрат стальной
    • Круг стальной
      • Круг 09Г2С
      • Круг сталь ХВГ
      • Круг сталь Х12МФ
      • Круг сталь 10880
      • Круг сталь 12ХН3А
      • Круг 3сп/пс
      • Круг сталь 20
      • Круг сталь 35
      • Круг сталь 45
      • Круг сталь 18ХГТ
      • Круг сталь 20Х
      • Круг сталь 20Х2Н4А
      • Круг сталь 3Х3М3Ф
      • Круг сталь 30ХГСА
      • Круг сталь 38ХМА
      • Круг сталь 38ХН3МФА
      • Круг сталь 38Х2МЮА
      • Круг сталь 38Х2Н2МА
      • Круг сталь 4Х5МФС
      • Круг сталь 40Х
      • Круг сталь 40ХН2МА, 40ХН2МА-Ш
      • Круг сталь 5ХНМ
      • Круг сталь 50ХФА
      • Круг сталь 6ХВ2С
      • Круг сталь 60С2А
      • Круг сталь 65Г
      • Круг сталь 7Х3
      • Круг сталь 9ХС
      • Круг сталь 95Х18
      • Круг Р6М5
      • Круг сталь У10А
      • Круг сталь У8А
      • Калиброванный круг
      • Круг оцинкованный
    • Листы стальные
      • Лист холоднокатаный
      • Лист горячекатаный
        • Лист 09г2с низколегированный
        • Лист ст3сп5 горячекатаный
        • Лист сталь 20
        • Лист сталь 35
        • Лист сталь 40Х
        • Лист сталь 45
        • Лист сталь 65Г
        • Лист сталь У10А
      • Лист оцинкованный
      • Лист перфорированный
        • Листы с квадратной перфорацией Qg
        • Листы с круглой перфорацией Rv
        • Листы с круглой перфорацией Rg
        • Листы с продолговатой и прямоугольной перфорацией Lv Lg
      • Лист рифленый
      • Лист ПВЛ
    • Проволока
      • Проволока ВР-1
      • Проволока пружинная
      • Проволока холодной высадки
      • Проволока стальная общего назначения
    • Полоса горячекатаная
      • Оцинкованная полоса
    • Сетка
      • Сетка стальная сварная
      • Сетка плетеная
      • Сетка ЦПВС
      • Сетка тканая
    • Трубы круглые
      • Стальные трубы
      • Труба водогазопроводная
      • Труба водогазопроводная оцинкованная
      • Труба электросварная
      • Оцинкованный трубы электросварные
      • Труба бесшовная горячедеформированая
      • Труба бесшовная холоднодеформированная
      • Магистральные трубы и электросварные больших диаметров
      • Чугунные трубы
      • Трубы бу
    • Трубы профильные
      • Труба квадратная профильная
      • Труба прямоугольная профильная
      • Плоскоовальная труба
    • Уголки стальные
      • Уголок 09г2с
      • Уголок неравнополочный
      • Уголок равнополочный
    • Фибра
    • Шестигранник стальной
    • Рельсы
      • Рельсы Р8
      • Рельсы Р11
      • Рельсы Р18
      • Рельсы Р24
      • Рельсы Р33
      • Рельсы Р38
      • Рельсы Р43
      • Рельсы Р50
      • Рельсы Р65
      • Рельсы КР70
      • Рельсы КР80
      • Рельсы КР100
      • Рельсы КР120
    • Швеллера
      • Швеллер гнутый
      • Швеллер гк
      • Швеллер низколегированный сталь 09Г2С
  • Нержавеющий металлопрокат
    • Балка нержавеющая
    • Квадрат нержавеющий
      • Квадрат нержавеющий сталь 08Х18Н10
      • Квадрат AISI 304
    • Круг нержавеющий
      • Круг AISI 201
      • Круг AISI 304
      • Круг AISI 310S
      • Круг AISI 316L
      • Круг AISI 316Ti
      • Круг AISI 321
      • Круг AISI 420
      • Круг AISI 431
      • Круг 03Х17Н14М3
      • Круг 08Х18Н10
      • Круг 10Х17Н13М2Т
      • Круг 12Х18Н10Т
      • Круг 12Х15Г9НД
      • Круг 14х17н2
      • Круг 20х13
      • Круг 20Х23Н18
      • Круг 30х13
      • Круг 40Х13
    • Лист нержавеющий
      • Лист AISI 201
        • Матовый лист AISI 201
        • Зеркальный лист AISI 201
        • Шлифованный лист AISI 201
      • Лист AISI 304
        • Матовый лист AISI 304
        • Шлифованный лист AISI 304
        • Зеркальный лист AISI 304
      • Лист AISI 304L
      • Лист AISI 310S
      • Лист AISI 316L
      • Лист AISI 316Ti
      • Лист AISI 321
      • Лист AISI 430
        • Матовый лист AISI 430
        • Шлифованный лист AISI 430
        • Зеркальный лист AISI 430
      • Лист AISI 904L
      • Лист 03Х17Н14М3
      • Лист 03Х18Н11
      • Лист 06ХН28МДТ
      • Лист 08Х17
        • Матовый лист 08Х17
        • Шлифованный лист 08Х17
        • Зеркальный лист 08Х17
      • Лист 08Х18Н10
        • Матовый лист 08Х18Н10
        • Шлифованный лист 08Х18Н10
        • Зеркальный лист 08Х18Н10
      • Лист 08Х18Н10Т
      • Лист 10Х17Н13М2Т
      • Лист 12Х17
      • Лист 12Х18Н10Т
      • Лист 12Х15Г9НД
      • Лист 20Х23Н18
      • Лист DECO
      • Лист перфорированный
      • Лист просечно-вытяжной
    • Полоса нержавеющая
    • Проволока нержавеющая
    • Нержавеющая лента
    • Сетка нержавеющая
      • Сетка ЦПВС нержавеющая
      • Сетка нержавеющая общего назначения
      • Сетка нержавеющая тканая
    • Труба нержавеющая круглая
      • Труба AISI 201
      • Труба AISI 304
      • Труба AISI 316Ti
      • Труба AISI 321
      • Труба AISI 430
      • Труба 06хн28мдт
      • Труба 08х18н10т
      • Труба 10х17н13м2т
      • Труба 12Х18Н10Т
      • Труба 20х23н18
    • Труба нержавеющая профильная
      • Труба профильная AISI 201
        • Труба квадратная AISI 201
        • Труба прямоугольная AISI 201
      • Труба профильная AISI 304
        • Труба квадратная AISI 304
        • Труба прямоугольная AISI 304
      • Труба профильная AISI 430
        • Труба квадратная AISI 430
        • Труба прямоугольная AISI 430
    • Трубная арматура нержавеющая
    • Уголок нержавеющий
    • Швеллер нержавеющий
    • Шестигранник нержавеющий
    • Элементы трубопровода нержавеющие
    • Крепеж нержавеющий
      • Болт
        • А2 болт нержавеющий
        • А4 болт нержавеющий
        • Болт DIN 933
        • Болт DIN 931
      • Винт
      • Гайка
        • А2 гайка нержавеющая
        • А4 гайка нержавеющая
      • Саморез
      • Шайба
        • А2 шайба нержавеющая
        • А4 шайба нержавеющая
      • Шуруп
    • Рулонный прокат
      • Рулон AISI 430
      • Рулон AISI 304
      • Рулон AISI 316L
  • Цветной металлопрокат
    • Медь
      • Медные листы
      • Медные ленты
      • Медные прутки
      • Медные трубы
      • Медные трубы для кондиционеров
      • Медная проволока
      • Медные шины
      • Медные аноды
    • Латунь
      • Латунный квадрат
      • Латунный круг
        • Латунные прутки ЛС59-1
        • Латунные прутки Л63
      • Латунные ленты
      • Латунный лист
        • Латунные листы ЛС59-1
        • Латунный лист Л63
      • Латунная проволока
        • Латунная проволока ЛС59-1
        • Латунная проволока Л63
      • Латунная сетка
      • Латунная труба
        • Латунные трубы Л63
        • Латунные трубы Л68
      • Латунный шестигранник
        • Латунный шестигранник ЛС59-1
        • Латунный шестигранник Л63
    • Бронза
      • Сетка бронзовая
      • Бронзовые трубы
      • Бронзовый шестигранник
      • Бронзовый круг
        • Круг БрАЖ9-4
        • Круг БрАЖМц10-3-1.5
        • Прутки БрАЖН 10-4-4
        • Прутки БрО5Ц5С5
      • Бронзовая лента
        • Лента БрОФ6.5-0.15
    • Алюминий
      • Алюминиевый круг
        • АВ
        • АД0
        • АД1
        • АК4-1
        • АК4-1Т1
        • АК6
        • АК6Т1
        • АМг2
        • АМг6
        • АМг6М
        • АМц
        • В95
        • В95Т1
        • Д16
        • Д16Т
      • Алюминиевый лист
        • Лист 5083 н111
        • Лист А5М
        • Лист А5Н
        • Лист АД1М
        • Лист АД1Н
        • Лист АМГ2М
        • Лист АМГ2Н
        • Лист АМГ3М
      • Алюминиевые плиты
      • Алюминиевая проволока
      • Алюминиевая труба
      • Алюминиевые шины
      • Алюминиевый уголок
      • Алюминиевая труба
    • Олово
      • Припои
    • Свинец
      • Свинцовый лист
      • Баббит чушка
    • Цинк
      • Цинковые аноды Ц0. Ц1
      • ЛИТЕЙНЫЙ ЦИНКОВЫЙ СПЛАВ ЦАМ4-1
    • Титан
      • Титановая проволока
      • Титановый круг
      • Титановый лист
      • Титановые ленты
      • Титановые трубы
    • Никель
      • Аноды никелевые
    • Нихром
      • Проволока нихром
      • Никель, нихром
  • Элементы трубопровода
    • Заглушки
      • Заглушки эллиптические
      • Заглушки фланцевые
    • Отводы
      • Отводы 12Х18Н10Т
      • Отводы стальные
      • Отводы AISI 304
      • Отводы AISI 321
    • Переходы
      • Переходы стальные
    • Тройники
      • Тройник нержавеющий сварной сталь 12Х18Н10Т
    • Компенсанторы
    • Фитинги
      • Крестовина чугунная
    • Фланцы
      • Фланцы плоские приварные сталь 20 ГОСТ 12820-80
      • Фланец воротниковый ГОСТ 12821-80 сталь 12Х18Н10Т
      • Фланец воротниковый ГОСТ 12821-81 сталь 20
      • Фланец прессованый
      • Фланец стальной глухой
      • Фланец ПНД
      • Фланец силуминовый
      • Фланец нержавеющий плоский приварной сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 12820-80
    • Сгон
  • Трубная арматура
    • Клапаны
      • Балансировочный клапан
      • Воздушный клапан
      • Обратный клапан
      • Предохранительный клапан
      • Продувочный клапан
      • Редукционный клапан
      • Смешивающий клапан
      • Электромагнитный клапан
      • Мембранный клапан
    • Краны
      • Краны шаровые стальные
        • Кран шаровой 11лс60п
        • Кран стальной шаровой МАРШАЛ
      • Кран шаровой нержавеющий
      • Кран шаровой бронзовый
      • Краны шаровые латунные
        • Кран шаровой SEAGULL
      • Кран латунный конусный
      • Шаровые краны под приварку
      • Краны шаровые фланцевые
        • Кран шаровой Breeze
      • Краны шаровые муфтовые
      • Краны шаровые для газа
      • Краны шаровые для теплоснабжения
    • Задвижки
      • Чугунная задвижка
        • Чугунная задвижка 30ч15бр
        • Чугунная задвижка 30ч515бр
        • Чугунная задвижка 30ч3бр
        • Чугунная задвижка 30ч39р
        • Чугунная задвижка 30ч6бр
        • Чугунная задвижка 30ч6бк
        • Чугунная задвижка 30ч7бк
        • Чугунная задвижка 30ч530бр
        • Чугунная задвижка 30ч906бр
        • Чугунная задвижка 30ч915бр
        • Чугунная задвижка 30ч925бр
        • Чугунная задвижка 30ч930бр
        • Чугунная задвижка 31ч6бр
      • Алюминиевые задвижка
        • Алюминиевая шланговая задвижка 33а17р
        • Алюминиевая шланговая задвижка 33а23р
        • Алюминиевая шланговая задвижка 33а921р
      • Стальная задвижка
        • Задвижка 30с15нж
        • Задвижка 30лс15н

Сталь 20Л для отливок нелегированная перлитного класса

сделать заявку

Сталь 20Л для отливок нелегированная перлитного класса

Заменители: Сталь 25Л, Сталь 30Л

Сталь 20Л применяется: для изготовления арматуры, фасонных отливок деталей общего машиностроения, изготовляемых литьем по выплавляемым моделям; деталей сварнолитых конструкций и других деталей, работающих при температуре от -40 до 450 °С; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и компрессоров, работающих при температурах от -40 до +350 °С; отливок 2-й и 3-й групп деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (корпусов патрубков под приварку и для литосварных конструкций) с температурой рабочей среды от -30 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления; литых центров колесных пар локомотивов и моторных вагонов электропоездов и дизель-поездов железных дорог колеи 1520 мм в климатическом исполнении УХЛ; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.

 

Технические характеристики

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Si Ni Cu
ГОСТ 4491-86 0,17-0,25 ≤0,025 ≤0,030 0,60-0,90 ≤0,50 0,20-0,52 ≤0,50 ≤0,40
ТУ 5.961-11151-92 0,17-0,25 ≤0,025 ≤0,025 0,45-0,90 0,20-0,52
ГОСТ 977-88 0,17-0,25 ≤0,040 ≤0,040 0,45-0,90 0,20-0,52
СТ ЦКБА 014-2004 0,17-0,25 ≤0,040 ≤0,040 0,45-0,90 ≤0,45 0,20-0,52 ≤0,40 ≤0,40
По ГОСТ 977-88 массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках 2 и 3 групп, в кислой и основной мартеновской стали — см. таблицу 4а в ГОСТ 977-88.
По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения — 0,15 %.

 

 

Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4dd10y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HBHRCHRBHVHSh
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 880-900 °С или Нормализация при 880-900 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе
  <100     ≥216 ≥412     ≥22   ≥35 ≥491 116-144        
Отливки для судостроения. Нормализация при 890-920 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
        ≥220 ≥420     ≥22   ≥35 ≥500 116-144        
Центры литые колесных пар вагонов по ГОСТ 4491-86. Нормализация при 940-960 °С (выдержка 2,5-3,0 ч), ускоренное охлаждение до 300-400 °С со скоростью не менее 0,4 °С·с-1 + Отпуск при 640-660 °С, выдержка 2,5-3,0 ч (KCU+20°/KCU-60°)
  Образец     ≥245 ≥440     ≥22   ≥32 ≥490/245          

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки

Состояние поставкиСечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4dd10y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HBHRCHRBHVHSh
Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
Край 100     210-245 440-490     30-34   44-64   131-143        
Край 200     210-265 430-485     19-37   28-64   131        
Центр 10     215-225 450-495     27-37   45-63   131        
Центр 100     200-245 420-485     31-33   44-64   131-134        
Центр 200     210-255 430-470     14-34   24-61   121-143        
Центр 30     200-265 425-480     31-37   48-63   134-143        
Центр 50     200-275 460-480     31-33   48-57   124-143        

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставкиСечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4dd10y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HBHRCHRBHVHSh
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C.
    20   ≥216 ≥412     ≥22   ≥35 ≥490 116-144        
    200   ≥170 ≥370         ≥35            
    300   ≥160 ≥370         ≥33            
    350   ≥140 ≥360         ≥32            

 

 

Технологические свойства

Заварка дефектов Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C.
Наплавка Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
Свариваемость Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Флокеночувствительность не чувствительна.

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 735
AC3 854
AR3 835
AR1 680
MN  

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки температура+20-20-60-80
Отливки счением 30 мм. Нормализация при 870-890 °C, охлаждение на воздухе до 250-300 °C + отпуск при 630-650 °C, охлаждение на воздухе 550-830 410-640 60-120 30-50

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1

(МПа)

t-1

(МПа)

nsB

(МПа)

s0,2

(МПа)

  211   1Е+7 470 260
НВ 137 196     500 280

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С201002003004005006007008009001100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 201 196 188 183 173 165 152 132 120    
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 78 76 73 71 67 63 58 50 45    
Плотность (r, кг/м3) 7850                    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 54 53 51 48 43 39 35 32 27 27  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 170 220 294 385 490 604 761 932 1101 1139  
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)   12,2 12,7 13,1 13,5 13,9 14,4 14,9 12,6 12,6 12,4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))   487 500 517 533 559 588 638 706 706 706

 

 

Литейные свойства

Температура начала затвердевания, °C 1512-1521
Температура начала плавления, °C  
Линейная усадка, % 2,2-2,3
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. 1
Жидкотекучесть, Кж.т. 0,9
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. 0,9
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1,0

 

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв — Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ — Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 — Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию — 0,2%), [МПа]
  • d5 — Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y — Относительное сужение, [ % ]
  • KCU — Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB — Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV — Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh — Твердость по Шору, [МПа]

 

 

Характеристики стали 20: температура нагрева, твердость, применение

Марка стали: 20 (отечественные аналоги: сталь 15, сталь 25).

Класс: сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

Использование в промышленности:
20А: после нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины;
20кп, 20пс: без термообработки или нормализации — патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от -20 до 425 °С, после цементации и цианирования — детали от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки).

Удельный вес стали 20: 7,85 г/см3

Твердость материала: HB 10-1 = 163 МПа

Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3(Arcm) = 835 , Ar1 = 680

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750, охлаждение на воздухе.

Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 126-131 и δB=450-490 МПа, Кυ тв. спл=1,7 и Кυ б.ст=1,6

Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.

Флокеночувствительность: не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна

Вид поставки:

  • Cортовой прокат в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-97.
  • Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
  • Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.
Зарубежные аналоги марки стали 20
США 1020, 1023, 1024, G10200, G10230, h20200, M1020, M1023
Германия 1.0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8
Япония S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W
Франция 1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25
Англия 050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E
Евросоюз 1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E
Италия C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E
Бельгия C25-1, C25-2
Испания 1C22, C22, C25k, F.112, F.1120
Китай 20, 20G, 20R, 20Z
Швеция 1450
Болгария 20, C22, C22E
Венгрия A45.47, C22E
Польша 20, K18
Румыния OLC20, OLC20X
Чехия 12022, 12024
Австралия 1020, M1020
Швейцария Ck22
Юж.Корея SM20C, SM20CK, SM22C

Сталь марки 20 – прочность, надежность и применение

Сталь 20 имеет стандартные характеристики для металла своего класса: она идеально подходит для создания различных труб и нагревательных элементов, широко используется в котлостроении, так как выдерживает воздействие высоких температур, не склонна к деформации и износу. Температура плавления стали 20 составляет от 1280 градусов в начале процесса ковки до 750 в конце.

Как правило, высокая твердость стали 20 позволяет использовать ее для производства различных востребованных в строительстве деталей, таких как:

Этот вид стали идеален для создания тонких деталей, которые работают на истирание. Сталь 20 температура эксплуатации – не выше +350 градусов.

После специальной обработки химико-термическим образом металл можно применять для производства высококачественных деталей повышенной прочности, но наиболее широкое распространение он получил для создания трубопроводных систем, арматуры, предназначенных для подачи воды и пара на критически высоких температурах.

Свойство стали 20

Удельный вес металла составляет 7,85 г/см3. Сталь 20 обладает высокими эксплуатационными характеристиками, что позволяет значительно расширять области ее применения. Для того, чтобы готовые изделия получались максимально качественными, обработка производится в несколько этапов. Изначально производится ковка, изделию придается нужная форма. Затем формируются пазы, резьбы и отверстия. Сталь 20 температура нагрева составляет от 750 градусов.

В нашем магазине мы предлагаем широкий ассортимент различных изделий из металла, в том числе из стали 20 марки. Отечественные ее аналоги – это 15 и 25 марки. У нас вы можете приобрести по приемлемым ценам различные детали для строительства и производства под заказ, также широким спросом пользуются различные металлоконструкции, которые наши мастера изготавливают на мощностях компании. Одним из основных направлений нашей деятельности является изготовление оконных отливов и автомобильных навесов. Мы предоставляем вашему вниманию готовые чертежи, по которым несложно высчитать стоимость изделий и конструкций. Стоит отметить, что цены у нас максимально доступные, мы рады каждому новому клиенту, поэтому предлагаем исключительно высококачественную продукцию собственного производства. Обращайтесь к нам!

Выбираем конструкционную сталь. Характеристики стали 3, 20 и 45, 40х

Сталь ст 3

Сталь 3 (ст3) входит в список конструкционных углеродистых стали. Продукция выпускается различных видов в форме сортового и листового проката. Свойства этого вида стали являются условием для включения их к группе А, вот почему в ее наименовании отсутствуют дополнительные обозначения – ст3. Сталь данного типа производится методом сварки и давления, без горячей или другой дополнительной обработки. При этом используется углеродистая сталь 3.

Представим расшифровку стали 3: «ст» обозначает «сталь», а цифра – номер марки. Процент содержания углерода в данном виде стали указан в номере, и необходимо знать – чем выше номер, тем выше содержание углерода. После номера марки иногда указывается степень раскисления продукта, по параметрам которого сталь подразделяют на кипящие (кп), спокойные (сп) и полуспокойные (пс). Благодаря хорошей свариваемости и простоте данная марка применяется в различных металлических конструкциях и в строительстве.

Сталь 20 и 45

Данные виды стали относятся к качественным углеродистым конструкционным. Являясь низкоуглеродистой, сталь 20 характеризуется отличной свариваемостью, пластичностью и штамповкой. Сталь 20 с такими характеристикам, как правило, используется в производстве разных видов деталей для крепежа – валики, оси и т.д. Данный вид продукции может дополнительно цементироваться, что увеличивает прочность поверхности, одновременно насыщаясь углеродом.

Сталь 45 является среднеуглеродистой качественной конструкционной, особенность которой – невосприимчивость к сварке. В ее характеристики входит также повышенная прочность и, в то же время, низкая вязкость и пластичность. Способ термообработки деталей зависит от условий, в которых протекает работа, где применяются нормализация и улучшение, а также закалка с низким отпуском и ТВЧ. Сталь 45 применяется в производстве деталей небольшого размера: зубчатые колеса, валы, шатуны и детали, подвергающиеся циклическим нагрузкам.

Сталь 40х

Указанный вид стали относится к хромистым конструкционным улучшаемым легированным. Цифры в начале названия показывают процент содержания углерода, а буквы – легирующие элементы. Буква «х» в свою очередь обозначает применение хрома в производстве стали 40х.

Из нее чаще изготавливают средненагруженные детали небольшого размера, причем, чем выше содержание углерода в данной линейке стали, тем выше прочность и ниже пластичность и вязкость. Кроме этого, стали из хрома характеризуются довольно низкой прокаливаемостью

  1. Конструкционная сталь — это углеродистая или легированная сталь, которая обладает химическими, физическими, механическими свойствами. Сталь данного качества используется в изготовлении механизмов, различных деталей, машиностроительных конструкций и в строительстве. Процесс легирования происходит с помощью следующих химических элементов: титан, марганец, ванадий, молибден, хром, никель, медь, кремний, азот, ниобий, селен, кобальт, вольфрам, бериллий, бор, алюминий.
  2. Инструментальная сталь — это легированная или углеродистая сталь, из которой изготавливаются измерительные и режущие инструменты, штампы горячего и холодного деформирования, а также детали машин. Острота кромки режущих инструментов объясняются именно наличием в стали молибдена. Процесс легирования инструментальной стали происходит с помощью следующих химических элементов: титан, бериллий, молибден, алюминий, вольфрам, ванадий, медь, хром, марганец, кремний, никель, азот, ниобий, селен, кобальт, молибден, бор.

2.4. Определение содержания углерода и марки стали по её структуре

Количественное соотношение феррита и перлита в структуре сталей зависит от содержания углерода. С увеличением содержания углерода в структуре увеличивается доля перлита, соответственно уменьшается доля феррита.

В доэвтектоидных сталях массовая доля углерода определяется по формуле:

(8.1)

где Fп – площадь, занятая в структуре перлитом, %; 0,8 – процентное содержание углерода в перлите.

При определении содержания углерода в заэвтектоидной стали необходимо учитывать содержание углерода не только в перлите, но и в цементите. Содержание углерода в заэвтектоидной стали определяется по формуле:

(8.2)

где (100–Fп) – площадь, занятая цементитом, %.

Рассчитав массовую долю углерода по формулам (8.1) и (8.2), можно установить марку доэвтектоидной стали. Для ориентировоч-ного определения содержания углерода доля этих площадей могут оцениваться визуально.

2.5. Влияние содержания углерода на свойства стали

С увеличением содержания углерода в структуре стали возрастает количество твёрдого и хрупкого цементита, а количество мягкого, пластичного феррита уменьшается. Твёрдые частицы цементита приводят к увеличению прочности σв, твёрдости НВ (рис.8.6), и одновременному снижению пластичности (δ, ψ) и ударной вязкости (КСV). В случае заэвтектоидных сталей грубые выделения цементита вокруг зерен перлита в виде непрерывной сетки (см. рис. 8.5) приводят к снижению прочности и к ещё большему снижению пластичности стали. Низко- и средне углеродистые стали имеют оптимальное сочетание прочности, твёрдости, пластичности и ударной вязкости. Они широко применяются для изготовления деталей машин, используются в различных конструкциях и такие стали получили название конструкционных. Они содержат ≤ 0,7 % С и широко применяются для изготовления деталей машин благодаря дешевизне и удовлетворительных механических свойств.

Рис. 8.6. Зависи-мость механи-ческих свойств стали от содер-жания углерода:

НВ – твёрдость;

σв–предел проч-ности;

δ–относительное удлинение;

ψ–относитель-ное сужение;

КСV – ударная вязкость

По качеству они делятся на стали: 1) обыкновенного качества с содержанием не более 0,05 % S и не более 0,04 % P; 2) качественные с содержанием не более 0,04 % S и не более 0,035 % P.

Стали конструкционные углеродистые обыкновенного качества маркируются сочетанием букв Ст, цифрами от 0 до 6, показывающей номер марки, и индексами, указывающими степень раскисленности стали (кп, пс, сп).

Содержание углерода в них изменяется от 0,1 % до 0,5 %. Это наиболее дешевые стали, изготавливаемые в виде проката (прутки, листы, швеллеры, трубы и др.) и поковок. Предназначены для изготовления различных металлоконструкций, а также слабонагруженных деталей машин и приборов. Состав и свойства сталей определяются ГОСТ 380-94.

Качественные конструкционные стали марок сталь 08, 10, 15, 20, 25,…, 60 по ГОСТ 1050-88 используются для изготовления деталей ответственного назначения. Цифры показывают содержание углерода в сталях в сотых долях процента. По содержанию углерода качественные углеродистые стали подразделяются на низкоугле-родистые (до 0,25 % С), среднеуглеродистые (0,3…0,5 % С) и высокоуглеродистые конструкционные (0,5…0,65 % С)

Какие виды применения углеродистой стали? (с иллюстрациями)

Углеродистая сталь — это металлический сплав, в котором сочетаются железо и углерод. Различные варианты использования углеродистой стали зависят от количества углерода, добавляемого в сплав; Например, углеродистая сталь с наименьшим содержанием углерода называется кованым железом и используется для таких вещей, как ограждение. Среднеуглеродистая сталь, также называемая мягкой сталью, — это сталь, которая используется в конструкционных целях в зданиях и мостах. Высокоуглеродистая сталь используется для изготовления пружин и стальной проволоки, а сверхвысокуглеродистая сталь называется чугунной и часто используется для изготовления горшков.

Carbon steel pipes. Трубы из углеродистой стали.

Существует два типа стальных сплавов, которые обычно знакомы среднему человеку: углеродистая сталь и нержавеющая сталь. В углеродистой стали железо сочетается с углеродом, а в нержавеющей стали железо сочетается с хромом.Большинству людей легко идентифицировать нержавеющую сталь, потому что хром создает блестящее покрытие на металле, которое является отражающим и непористым, что делает нержавеющую сталь простой в очистке и декоративной. Одно из общих определений углеродистой стали — любая сталь, не являющаяся нержавеющей.

A carbon steel disc. Диск из углеродистой стали.

Углерод в углеродистой стали делает металл тверже и прочнее, чем нержавеющая сталь, но он также менее податлив. Добавление большего количества углерода к смеси сплавов приводит к получению углеродистой стали, которая становится все более твердой и хрупкой. Существует четыре категории углеродистой стали, которые различаются по количеству углерода, добавляемого в смесь сплавов.Использование углеродистой стали зависит от классификации этой категории.

Углеродистая сталь с самым низким содержанием углерода обычно называется кованым железом; металл твердый, но не хрупкий. Углеродистая сталь этого типа используется для изготовления заборов, звеньев цепей, ворот и перил.Его более низкое содержание углерода означает, что он может быть «переработан» в дизайн для декоративных целей.

Наиболее часто используемая углеродистая сталь имеет среднее содержание углерода; Использование углеродистой стали в этой категории включает конструкционную сталь для строительства зданий и мостов.Он также используется для деталей в потребительских товарах, таких как автомобили, холодильники и стиральные машины. Суда используют среднеуглеродистую сталь в качестве конструктивного элемента.

Высокоуглеродистая сталь твердая, но хрупкая и трудная в обработке. Углеродистая сталь этой категории обычно используется в производственных целях.Углеродистая сталь этого типа часто используется для создания пружин и высокопрочной проволоки. Повышенная твердость делает эту категорию стали идеальной для режущих инструментов, пуансонов, штампов и промышленных ножей.

Углеродистая сталь

со сверхвысоким содержанием углерода обычно называется чугунным. Этот вид чугуна очень твердый, но очень хрупкий.Он практически не податлив и не поддается сварке или обработке. Часто его используют для чугунных горшков, радиаторов отопления и некоторых типов фонарных столбов. В промышленности углеродистая сталь этого типа используется для отливок, поскольку высокое содержание углерода снижает температуру плавления.

Ковочная сталь — Ковочная сталь C 25 Производитель круглого прутка из Ченнаи

Марка ssc
Форма Круглый
Использование / применение Промышленное
Материал Мягкая сталь
Класс C35
Длина цельного куска 3 метра
Диаметр Диаметр 200 мм
I Deal In Только новинка

Описание

Углеродистая сталь, среднеуглеродистая стали.Эта сталь имеет те же свойства, что и сталь CK35.

Применения

Обычная углеродистая сталь для машиностроения и автомобильных компонентов

Применения включают рычаги, упоры, шпильки, гайки и аналогичные детали с головками, высаженными или экструдированными. Применения для проволоки включают гвозди, регулирующие высокую жесткость или прочность стержня, и гвозди, закаленные закалкой.

Химический состав
Элемент Мин. Макс.
Углерод, C 0.35 0,40
Марганец, Mn 0,50 0,90
Кремний, Si 0,05 0,35
Сера, S -.- 0,06
Фосфор, P -.— 0,06
Физические свойства (средние значения) при температуре окружающей среды
Свойства Метрическая система
Модуль упругости [10 ^ 3x Н / мм2] 200
Плотность [г / см3]: 7.-1
20-100 ° C 20-200 ° C 20-300 ° C 20-400 ° C 20-500 ° C 20-600 ° C 20-700 ° C
11,1 11,9 12,7 13,4 14 14,4 14,8
Механические свойства
Номинальная толщина (мм): от до 16 16-100 100-250 250-500 500-1000
Rm — Предел прочности на разрыв (МПа) (+ Н) 550 520 500 480 470
Номинальный толщина (мм): 5-10 10-16 16-40 40-63 63-100
Rm — Предел прочности (МПа) (+ C) 650-1000 600-950 580-880 550-840 520-800
Номинальная толщина (мм): от до 16 16-100 100-250 250-500 500-1000
Re — Верхний предел текучести или R p0.2 — предел текучести 0,2% (МПа) (+ Н) 300 270 245 220 210
Номинальная толщина (мм): 5-10 10-16 16-40 40-63 63-100
R p0.2 0,2% условного сопротивления (МПа) (+ C) 510 420 320 300 270
Номинальная толщина (мм): 5-10 10-16 16-40 40-63 63-100
R p0.2 Предел текучести 0,2% (МПа) (+ C) 510 420 320 300 270
A — Мин. удлинение при разрыве (%) поперечное, (+ N) 15
Номинальная толщина (мм): 5-10 10-16 16-40 40-63 63 — 100
А — Мин. удлинение при разрыве (%) (+ C) 6 7 8 9 9
Номинальная толщина (мм): от до 16 16-100 100 — 250
А — Мин.относительное удлинение Lo = 5,65 √ So (%) (+ N) 18 19 19
Твердость по Бринеллю (HBW): (+ SH) 154-207
Эквивалентные марки класса C30 (предупреждение только для справки)
США Германия Россия Япония Франция Англия Италия Китай Чехия
1035 Gr.1035 1.0501 C35 35 S35C AF55C35C35 070M36 40HS 1C35 C35 C35C 35 12040









Дополнительная информация:

  • Срок поставки: немедленно (при наличии на складе).4-5 дней на изготовление под заказ в зависимости от наличия сырья
  • Подробная информация об упаковке: обычная

Углеродно-углеродный композит 2.5D | C / C Композитный материал-CFCCARBON

CFCCARBON LTD — группа компаний, специализирующаяся на производстве углеродно-углеродного композита | C / C композитный материал. Мы можем производить композит 2.5D C / C стабильного и надежного качества. Мы можем производить все виды композитных авиационных тормозов / дисков / дисков C / C.

Подробное описание

CFCCARBON LTD — группа компаний, специализирующаяся на производстве углеродно-углеродного композита | С / п композитный материал.Мы можем производить композит 2.5D C / C стабильного и надежного качества. Мы можем производить все виды композитных авиационных тормозов / дисков / дисков C / C. Композитный материал 2.5D C / C имеет преимущества длительного срока службы, низких конкурентных затрат, более чистого…
Композитный материал 2.5D C / C, мы можем производить с плотностью 1,7–1,9 г / см3, другие по запросу клиентов.

Что такое углеродно-углеродный композит 2.5D? Он основан на двумерном углеродном композите и имеет несколько волокон между слоями углеродной ткани.Его трехмерное направление, но в направлении z меньше волокон. Мы называем это 2.5D. Наши авиационные тормоза из углеродного композита изготавливаются из этого материала. Он специально разработан для тормозов самолетов. Углеродно-углеродный композитный материал представляет собой пористый хрупкий материал, который боится сырости, боится масла, боязни окисления, боязни ушиба, боязни ушиба, усталости по сравнению со сталью. поддержание.
Основные характеристики тормозных дисков углерод-углерод
1).Плотность углеродно-углеродного тормозного диска составляет 1 / 4-1 / 5 стали. Потому что вес тормоза легче стали примерно на 40%. Характеристики самолета значительно улучшились.
2). Удельная теплоемкость, коэффициент теплового расширения небольшой, высокая прочность стабильна при высокой температуре, поэтому деформации и плавления не происходит.
3). Характеристики трения и износа хорошие. Использование износа составляет около 25% -50% стали. Обычная военная машина имеет жизнь 1000 раз взлетов и падений, гражданский самолет до 3000 раз взлетов и падений.Карбон-карбоновые тормозные диски изнашиваются до предельного размера, также возможен ремонт.

Стандартные свойства углеродно-углеродного композита 2.5D для тормозных дисков:

Название продукта: углеродно-углеродный композит / CFC / CC

Тип: 2.5D Основное применение: Тормоза / диски для самолетов

ПУНКТ УЗЕЛ 2.5D
Насыпная плотность г / см 3 1.78
Содержание углерода % 99,99%
Прочность на изгиб МПа 140
Прочность на сжатие МПа 180
Прочность на межслойный сдвиг МПа 15
Теплопроводность Вт / мк 20 ~ 80
коэффициент динамического трения 0.24-0,42 ( регулируемый )
коэффициент трения покоя 20,6 МПа 3000 фунтов на кв. Дюйм ≥0,16
Линейный износ инерционной платформы Ум / время / лицо ≤1,5 ​​
Температура обработки > 2000
Зольность частей на миллион ≤100
Зольность металла частей на миллион ≤50

Примечание. Мы можем проводить рентгеновские и другие тесты.
Мы можем производить любые формы / структуры из 2,5D C / C композитного материала по специальному запросу клиента.

См. Ниже обручная труба из углеродного композитного материала 2.5D, предназначенная для другого применения:

Что касается углеродно-углеродного композита, существует так много названий этого материала, что разные люди используют разные названия, когда относятся к одному и тому же продукту. Но это тот же материал.

Наименование материала: CFC, углеродный композит, C / C, углеродный композит, углеродно-углеродный композит, армированный углеродом углерод, армированный углеродным волокном углерод, углеродный углерод.

Особые свойства углеродно-углеродного композита: высокая кислотостойкость и устойчивость к щелочам; Низкая плотность по сравнению с металлами; Высокая температура, морозостойкость, прочность на разрыв в 7-9 раз, чем у стали; очень хорошая термостойкость…

Наши продукты продавались по всей стране и экспортировались в Европу, Америку, Юго-Восточную Азию и другие страны и регионы, пользующиеся высокой репутацией во всем мире. Мы надеемся установить с вами хорошие деловые отношения; мы будем обслуживать вас с лучшим качеством, лучшими сроками поставки и лучшими решениями

ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ

Об углеродистой стали и ее применении

Почему производители металлов добавляют углерод в железо? Этот процесс фактически укрепляет внутренние конструкции металла, что укрепляет их.Углерод также является одним из самых дешевых и широко доступных сплавов.

5 определений углеродистой стали

Чем больше углерода в стали, тем тверже и прочнее она становится при термообработке. Но он также становится менее пластичным, что означает, что он теряет прочность при деформации и становится менее пластичным. С термообработкой или без нее более высокое содержание углерода в стали делает металл менее свариваемым, и чем больше углерода, тем ниже температура плавления.

1. Углеродистая сталь часто представляет собой просто стальной сплав, содержащий что-либо от 0.От 12% до 2% углерода
2. Сталь также классифицируется как углеродистая сталь, если нет официального минимального количества ключевых веществ, таких как хром, кобальт, молибден, никель, ниобий, титан, вольфрам, ванадий, цирконий или любой другой сплав
3. Углеродистой сталью также может быть любая сталь, в которой минимальное количество меди составляет менее 0,4%
4. Она также определяется как сталь с максимальным содержанием марганца 1,65% или меди 0,6%
5. Этот термин может даже использоваться для любого сталь, отличная от нержавеющей стали, включая легированные стали

Сколько углерода содержится в стали?

1.Низкоуглеродистая сталь содержит максимум 0,3% углерода
2. Среднеуглеродистая сталь содержит от 0,3% до 0,6% углерода
3. Высокоуглеродистая сталь содержит от 0,6% до 1% углерода
4. Сверхвысокуглеродистая сталь содержит 1,25 % до 2% углерода

Низкоуглеродистая сталь прочная и жесткая, но не поддается отпуску. Это самый популярный вид, который мы продаем, с относительно низкой ценой и множеством вариантов применения. Он податлив и пластичен, имеет сравнительно низкую прочность на разрыв, а твердость поверхности металла можно повысить за счет науглероживания, процесса термообработки.Его легче формовать в холодном состоянии и обрабатывать, чем другие сорта.

Высокоуглеродистые стали подходят для термической обработки. Но они не любят следов примесей, которые могут сильно повлиять на качество металла. Сера является самой большой причиной, из-за которой сталь становится хрупкой и рассыпчатой ​​при обработке.

Свойства углеродистых сталей

• Низкоуглеродистая сталь также называется мягкой сталью и бывает самых разных форм, от плоских листов до несущих балок.

• Среднеуглеродистая сталь прочнее, чем низкоуглеродистая, и ее сложнее формовать, сваривать и резать.Его часто закаляют и отпускают с помощью термической обработки.

• Высокоуглеродистая сталь также называется углеродистой инструментальной сталью, и ее очень трудно резать, гнуть и сваривать. При термической обработке он становится очень твердым и очень хрупким.

Применение для углеродистой стали

Из низкоуглеродистой стали обычно производят плоский прокат из листов и полос, используемых для судостроения, изготовления проволоки, кузовов автомобилей и бытовых приборов. Он широко используется для изготовления и облицовки панелей, поскольку его нельзя изменить термической обработкой.Углеродистая сталь с минимально возможным содержанием углерода называется «кованым железом», она используется для ограждений, ворот и перил, твердая, но не хрупкая.

Среднеуглеродистая сталь намного проще обрабатывать, а добавление небольшого количества кремния и марганца улучшает качество. Также называемая низкоуглеродистой сталью, она обычно используется в конструкциях зданий и мостов, осей, шестерен, валов, рельсов, трубопроводов и муфт, автомобилей, холодильников и стиральных машин.

Высокоуглеродистая сталь имеет гораздо лучшую прочность на разрыв, поэтому используется для изготовления режущих инструментов, лезвий, пуансонов, штампов, пружин и высокопрочной проволоки.

Ультрауглеродистая сталь хрупкая, очень твердая и не поддается холодной обработке. Он используется для изготовления чрезвычайно твердых компонентов, таких как лезвия, режущие инструменты и крупные детали машин, радиаторы горячей воды, промышленные отливки и металлические столбы для светильников. Его также называют «чугун» — из него делают старинные кастрюли.

Покупайте углеродистую сталь по выгодным ценам, свяжитесь с Metalex прямо сейчас.

Лучшая сковорода из углеродистой стали 2020 года

De Buyer Mineral B Сковорода из углеродистой стали, круглая, 11 дюймов

De Buyer Mineral B Round Carbon Steel Steak Fry Pan

Теперь это уникальная сковорода.Еще одна жемчужина от De Buyer, эта сковорода создана специально для обжаривания стейков. Первое, что вы заметите, — это решетчатые заклепки, вырезанные на внутренней поверхности сковороды.

Это сделано для того, чтобы повысить антипригарные свойства сковороды, а также оставить на стейке привлекательный штрихованный рисунок. Это достаточно неглубокая сковорода, которая вам понадобится для быстрого обжаривания стейка на очень сильном огне.

На неглубокой сковороде можно легко переворачивать стейк, а также улучшить его корочку.Это связано с тем, что на неглубокой сковороде выделяется больше влаги и мясо не тушится, а не пригорает.

Эту сковороду не нужно экономить специально для стейков, она отлично подходит для множества кулинарных задач. Вы можете обжарить куриные грудки на плите или запечь овощи в духовке. Благодаря естественному антипригарному характеру углеродистой стали эта сковорода отлично подходит для приготовления мяса и овощей с небольшим количеством масла или жира.

Как и вся посуда De Buyer из углеродистой стали (или вообще любая посуда из углеродистой стали), она не подходит для посудомоечной машины.Вам просто нужно промыть, высушить и натереть легким слоем масла перед хранением.

Длинная со смещением рукоятки, безусловно, является плюсом, поскольку она упрощает практические аспекты приготовления пищи и делает их более управляемыми. Вы можете хорошо схватиться за ручку (рукавицей, иначе она станет слишком горячей!) И либо бросить, либо держать, пока переворачиваете, либо быстро броситься к духовке.

MINERAL B Round Carbon Steel Steak Fry Pan 11-Inch MINERAL B Круглая сковорода для стейка из углеродистой стали, 11 дюймов
  • 99% сталь, 1% углерод, 100% натуральный
  • Гарантировано без PTFE или PFOA и без добавления химикатов; естественно антипригарное после заправки.
  • Поставляется с покрытием из пчелиного воска для защиты посуды от окисления.
  • Чтобы приправить, разогрейте на масле и нагревайте до дыма. Приправьте перед первым использованием. Деглазируйте и смойте теплой водой. Слегка просушите и смазать маслом перед хранением в сухом месте. Не используйте моющие средства и не мыть в посудомоечной машине.
  • Для всех варочных панелей, включая индукционные.

Последнее обновление 28.09.2020 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *