Конструкционная сталь марки 20К (назначение, химический состав, свойства)
-
Главная -
- Часть 1
- Элементы механизмов
- Простейшие рычажные механизмы
- Шарнирно-рычажные механизмы
- Часть 2
- Кулисно-рычажные механизмы
- Кривошипно-ползунные механизмы
- Рычажно-кулачковые механизмы
- Рычажно-храповые механизмы
- Механизмы рычажные с гибкими звеньями
- Механизмы рычажные с упругим звеном
- Рычажно-клиновые механизмы
- Винто-рычажные механизмы
- Часть 1
Главная20пс — конструкционная углеродистая качественная сталь
- О компании
- Металлообработка
- Металлоконструкции
- Услуги
- Партнёры
- Поставщикам
- Напишите нам
- Контакты
- Вакансии
- Конструкционная сталь
- Инструментальная сталь
- Скачать договор
- Оставить заявку
- Основные марки сталей металлопроката
- Госты и ТУ
- Европейские и американские стандарты
- Статьи
- Справочник
- Калькуляторы по металлу
- Магазин
- Доставка металлопроката
- Форум
- Черный металлопрокат
- Арматура
- Арматура А3
- Арматура по ГОСТу
- Арматура в бухтах
- Арматура 10
- Арматура 12
- Арматура 16
- Строительная арматура
- Арматура А400
- Арматура 25г2с
- Арматура 35ГС
- Арматура А240
- Арматура А1
- Арматура А500С
- АТ 800
- Арматура А3
- Балка
- Двутавровая балка
- Балка Б1
- Балка Б2
- Балка К1
- Балка К2
- Балка Ш1
- Балка Ш2
- Балка М
- Балка 09г2с
- Катанка
- Квадрат стальной
- Круг стальной
- Круг 09Г2С
- Круг сталь ХВГ
- Круг сталь Х12МФ
- Круг сталь 10880
- Круг сталь 12ХН3А
- Круг 3сп/пс
- Круг сталь 20
- Круг сталь 35
- Круг сталь 45
- Круг сталь 18ХГТ
- Круг сталь 20Х
- Круг сталь 20Х2Н4А
- Круг сталь 3Х3М3Ф
- Круг сталь 30ХГСА
- Круг сталь 38ХМА
- Круг сталь 38ХН3МФА
- Круг сталь 38Х2МЮА
- Круг сталь 38Х2Н2МА
- Круг сталь 4Х5МФС
- Круг сталь 40Х
- Круг сталь 40ХН2МА, 40ХН2МА-Ш
- Круг сталь 5ХНМ
- Круг сталь 50ХФА
- Круг сталь 6ХВ2С
- Круг сталь 60С2А
- Круг сталь 65Г
- Круг сталь 7Х3
- Круг сталь 9ХС
- Круг сталь 95Х18
- Круг Р6М5
- Круг сталь У10А
- Круг сталь У8А
- Калиброванный круг
- Круг оцинкованный
- Листы стальные
- Лист холоднокатаный
- Лист горячекатаный
- Лист 09г2с низколегированный
- Лист ст3сп5 горячекатаный
- Лист сталь 20
- Лист сталь 35
- Лист сталь 40Х
- Лист сталь 45
- Лист сталь 65Г
- Лист сталь У10А
- Лист оцинкованный
- Лист перфорированный
- Листы с квадратной перфорацией Qg
- Листы с круглой перфорацией Rv
- Листы с круглой перфорацией Rg
- Листы с продолговатой и прямоугольной перфорацией Lv Lg
- Лист рифленый
- Лист ПВЛ
- Проволока
- Проволока ВР-1
- Проволока пружинная
- Проволока холодной высадки
- Проволока стальная общего назначения
- Полоса горячекатаная
- Оцинкованная полоса
- Сетка
- Сетка стальная сварная
- Сетка плетеная
- Сетка ЦПВС
- Сетка тканая
- Трубы круглые
- Стальные трубы
- Труба водогазопроводная
- Труба водогазопроводная оцинкованная
- Труба электросварная
- Оцинкованный трубы электросварные
- Труба бесшовная горячедеформированая
- Труба бесшовная холоднодеформированная
- Магистральные трубы и электросварные больших диаметров
- Чугунные трубы
- Трубы бу
- Трубы профильные
- Труба квадратная профильная
- Труба прямоугольная профильная
- Плоскоовальная труба
- Уголки стальные
- Уголок 09г2с
- Уголок неравнополочный
- Уголок равнополочный
- Фибра
- Шестигранник стальной
- Рельсы
- Рельсы Р8
- Рельсы Р11
- Рельсы Р18
- Рельсы Р24
- Рельсы Р33
- Рельсы Р38
- Рельсы Р43
- Рельсы Р50
- Рельсы Р65
- Рельсы КР70
- Рельсы КР80
- Рельсы КР100
- Рельсы КР120
- Швеллера
- Швеллер гнутый
- Швеллер гк
- Швеллер низколегированный сталь 09Г2С
- Арматура
- Нержавеющий металлопрокат
- Балка нержавеющая
- Квадрат нержавеющий
- Квадрат нержавеющий сталь 08Х18Н10
- Квадрат AISI 304
- Круг нержавеющий
- Круг AISI 201
- Круг AISI 304
- Круг AISI 310S
- Круг AISI 316L
- Круг AISI 316Ti
- Круг AISI 321
- Круг AISI 420
- Круг AISI 431
- Круг 03Х17Н14М3
- Круг 08Х18Н10
- Круг 10Х17Н13М2Т
- Круг 12Х18Н10Т
- Круг 12Х15Г9НД
- Круг 14х17н2
- Круг 20х13
- Круг 20Х23Н18
- Круг 30х13
- Круг 40Х13
- Лист нержавеющий
- Лист AISI 201
- Матовый лист AISI 201
- Зеркальный лист AISI 201
- Шлифованный лист AISI 201
- Лист AISI 304
- Матовый лист AISI 304
- Шлифованный лист AISI 304
- Зеркальный лист AISI 304
- Лист AISI 304L
- Лист AISI 310S
- Лист AISI 316L
- Лист AISI 316Ti
- Лист AISI 321
- Лист AISI 430
- Матовый лист AISI 430
- Шлифованный лист AISI 430
- Зеркальный лист AISI 430
- Лист AISI 904L
- Лист 03Х17Н14М3
- Лист 03Х18Н11
- Лист 06ХН28МДТ
- Лист 08Х17
- Матовый лист 08Х17
- Шлифованный лист 08Х17
- Зеркальный лист 08Х17
- Лист 08Х18Н10
- Матовый лист 08Х18Н10
- Шлифованный лист 08Х18Н10
- Зеркальный лист 08Х18Н10
- Лист 08Х18Н10Т
- Лист 10Х17Н13М2Т
- Лист 12Х17
- Лист 12Х18Н10Т
- Лист 12Х15Г9НД
- Лист 20Х23Н18
- Лист DECO
- Лист перфорированный
- Лист просечно-вытяжной
- Лист AISI 201
- Полоса нержавеющая
- Проволока нержавеющая
- Нержавеющая лента
- Сетка нержавеющая
- Сетка ЦПВС нержавеющая
- Сетка нержавеющая общего назначения
- Сетка нержавеющая тканая
- Труба нержавеющая круглая
- Труба AISI 201
- Труба AISI 304
- Труба AISI 316Ti
- Труба AISI 321
- Труба AISI 430
- Труба 06хн28мдт
- Труба 08х18н10т
- Труба 10х17н13м2т
- Труба 12Х18Н10Т
- Труба 20х23н18
- Труба нержавеющая профильная
- Труба профильная AISI 201
- Труба квадратная AISI 201
- Труба прямоугольная AISI 201
- Труба профильная AISI 304
- Труба квадратная AISI 304
- Труба прямоугольная AISI 304
- Труба профильная AISI 430
- Труба квадратная AISI 430
- Труба прямоугольная AISI 430
- Труба профильная AISI 201
- Трубная арматура нержавеющая
- Уголок нержавеющий
- Швеллер нержавеющий
- Шестигранник нержавеющий
- Элементы трубопровода нержавеющие
- Крепеж нержавеющий
- Болт
- А2 болт нержавеющий
- А4 болт нержавеющий
- Болт DIN 933
- Болт DIN 931
- Винт
- Гайка
- А2 гайка нержавеющая
- А4 гайка нержавеющая
- Саморез
- Шайба
- А2 шайба нержавеющая
- А4 шайба нержавеющая
- Шуруп
- Болт
- Рулонный прокат
- Рулон AISI 430
- Рулон AISI 304
- Рулон AISI 316L
- Цветной металлопрокат
- Медь
- Медные листы
- Медные ленты
- Медные прутки
- Медные трубы
- Медные трубы для кондиционеров
- Медная проволока
- Медные шины
- Медные аноды
- Латунь
- Латунный квадрат
- Латунный круг
- Латунные прутки ЛС59-1
- Латунные прутки Л63
- Латунные ленты
- Латунный лист
- Латунные листы ЛС59-1
- Латунный лист Л63
- Латунная проволока
- Латунная проволока ЛС59-1
- Латунная проволока Л63
- Латунная сетка
- Латунная труба
- Латунные трубы Л63
- Латунные трубы Л68
- Латунный шестигранник
- Латунный шестигранник ЛС59-1
- Латунный шестигранник Л63
- Бронза
- Сетка бронзовая
- Бронзовые трубы
- Бронзовый шестигранник
- Бронзовый круг
- Круг БрАЖ9-4
- Круг БрАЖМц10-3-1.5
- Прутки БрАЖН 10-4-4
- Прутки БрО5Ц5С5
- Бронзовая лента
- Лента БрОФ6.5-0.15
- Алюминий
- Алюминиевый круг
- АВ
- АД0
- АД1
- АК4-1
- АК4-1Т1
- АК6
- АК6Т1
- АМг2
- АМг6
- АМг6М
- АМц
- В95
- В95Т1
- Д16
- Д16Т
- Алюминиевый лист
- Лист 5083 н111
- Лист А5М
- Лист А5Н
- Лист АД1М
- Лист АД1Н
- Лист АМГ2М
- Лист АМГ2Н
- Лист АМГ3М
- Алюминиевые плиты
- Алюминиевая проволока
- Алюминиевая труба
- Алюминиевые шины
- Алюминиевый уголок
- Алюминиевая труба
- Алюминиевый круг
- Олово
- Припои
- Свинец
- Свинцовый лист
- Баббит чушка
- Цинк
- Цинковые аноды Ц0. Ц1
- ЛИТЕЙНЫЙ ЦИНКОВЫЙ СПЛАВ ЦАМ4-1
- Титан
- Титановая проволока
- Титановый круг
- Титановый лист
- Титановые ленты
- Титановые трубы
- Никель
- Аноды никелевые
- Нихром
- Проволока нихром
- Никель, нихром
- Медь
- Элементы трубопровода
- Заглушки
- Заглушки эллиптические
- Заглушки фланцевые
- Отводы
- Отводы 12Х18Н10Т
- Отводы стальные
- Отводы AISI 304
- Отводы AISI 321
- Переходы
- Переходы стальные
- Тройники
- Тройник нержавеющий сварной сталь 12Х18Н10Т
- Компенсанторы
- Фитинги
- Крестовина чугунная
- Фланцы
- Фланцы плоские приварные сталь 20 ГОСТ 12820-80
- Фланец воротниковый ГОСТ 12821-80 сталь 12Х18Н10Т
- Фланец воротниковый ГОСТ 12821-81 сталь 20
- Фланец прессованый
- Фланец стальной глухой
- Фланец ПНД
- Фланец силуминовый
- Фланец нержавеющий плоский приварной сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 12820-80
- Сгон
- Заглушки
- Трубная арматура
- Клапаны
- Балансировочный клапан
- Воздушный клапан
- Обратный клапан
- Предохранительный клапан
- Продувочный клапан
- Редукционный клапан
- Смешивающий клапан
- Электромагнитный клапан
- Мембранный клапан
- Краны
- Краны шаровые стальные
- Кран шаровой 11лс60п
- Кран стальной шаровой МАРШАЛ
- Кран шаровой нержавеющий
- Кран шаровой бронзовый
- Краны шаровые латунные
- Кран шаровой SEAGULL
- Кран латунный конусный
- Шаровые краны под приварку
- Краны шаровые фланцевые
- Кран шаровой Breeze
- Краны шаровые муфтовые
- Краны шаровые для газа
- Краны шаровые для теплоснабжения
- Краны шаровые стальные
- Задвижки
- Чугунная задвижка
- Чугунная задвижка 30ч15бр
- Чугунная задвижка 30ч515бр
- Чугунная задвижка 30ч3бр
- Чугунная задвижка 30ч39р
- Чугунная задвижка 30ч6бр
- Чугунная задвижка 30ч6бк
- Чугунная задвижка 30ч7бк
- Чугунная задвижка 30ч530бр
- Чугунная задвижка 30ч906бр
- Чугунная задвижка 30ч915бр
- Чугунная задвижка 30ч925бр
- Чугунная задвижка 30ч930бр
- Чугунная задвижка 31ч6бр
- Алюминиевые задвижка
- Алюминиевая шланговая задвижка 33а17р
- Алюминиевая шланговая задвижка 33а23р
- Алюминиевая шланговая задвижка 33а921р
- Стальная задвижка
- Задвижка 30с15нж
- Задвижка 30лс15н
- Чугунная задвижка
- Клапаны
Сталь 20Л для отливок нелегированная перлитного класса
сделать заявку
Сталь 20Л для отливок нелегированная перлитного класса
Заменители: Сталь 25Л, Сталь 30Л
Сталь 20Л применяется: для изготовления арматуры, фасонных отливок деталей общего машиностроения, изготовляемых литьем по выплавляемым моделям; деталей сварнолитых конструкций и других деталей, работающих при температуре от -40 до 450 °С; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и компрессоров, работающих при температурах от -40 до +350 °С; отливок 2-й и 3-й групп деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (корпусов патрубков под приварку и для литосварных конструкций) с температурой рабочей среды от -30 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления; литых центров колесных пар локомотивов и моторных вагонов электропоездов и дизель-поездов железных дорог колеи 1520 мм в климатическом исполнении УХЛ; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Cu |
| ГОСТ 4491-86 | 0,17-0,25 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,60-0,90 | ≤0,50 | 0,20-0,52 | ≤0,50 | ≤0,40 |
| ТУ 5.961-11151-92 | 0,17-0,25 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,45-0,90 | — | 0,20-0,52 | — | — |
| ГОСТ 977-88 | 0,17-0,25 | ≤0,040 | ≤0,040 | 0,45-0,90 | — | 0,20-0,52 | — | — |
| СТ ЦКБА 014-2004 | 0,17-0,25 | ≤0,040 | ≤0,040 | 0,45-0,90 | ≤0,45 | 0,20-0,52 | ≤0,40 | ≤0,40 |
По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения — 0,15 %.
| Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение
(мм) | t испыт.
(°C) | t отпуска
(°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y
(%) | KCU
(кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 880-900 °С или Нормализация при 880-900 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| <100 | ≥216 | ≥412 | ≥22 | ≥35 | ≥491 | 116-144 | ||||||||||
| Отливки для судостроения. Нормализация при 890-920 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| ≥220 | ≥420 | ≥22 | ≥35 | ≥500 | 116-144 | |||||||||||
| Центры литые колесных пар вагонов по ГОСТ 4491-86. Нормализация при 940-960 °С (выдержка 2,5-3,0 ч), ускоренное охлаждение до 300-400 °С со скоростью не менее 0,4 °С·с-1 + Отпуск при 640-660 °С, выдержка 2,5-3,0 ч (KCU+20°/KCU-60°) | ||||||||||||||||
| Образец | ≥245 | ≥440 | ≥22 | ≥32 | ≥490/245 | |||||||||||
|
Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки |
| Состояние поставки | Сечение
(мм) | t испыт.
(°C) | t отпуска
(°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y
(%) | KCU
(кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||||||||
| Край | 100 | 210-245 | 440-490 | 30-34 | 44-64 | 131-143 | ||||||||||
| Край | 200 | 210-265 | 430-485 | 19-37 | 28-64 | 131 | ||||||||||
| Центр | 10 | 215-225 | 450-495 | 27-37 | 45-63 | 131 | ||||||||||
| Центр | 100 | 200-245 | 420-485 | 31-33 | 44-64 | 131-134 | ||||||||||
| Центр | 200 | 210-255 | 430-470 | 14-34 | 24-61 | 121-143 | ||||||||||
| Центр | 30 | 200-265 | 425-480 | 31-37 | 48-63 | 134-143 | ||||||||||
| Центр | 50 | 200-275 | 460-480 | 31-33 | 48-57 | 124-143 | ||||||||||
|
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
| Состояние поставки | Сечение
(мм) | t испыт.
(°C) | t отпуска
(°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y
(%) | KCU
(кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C. | ||||||||||||||||
| 20 | ≥216 | ≥412 | ≥22 | ≥35 | ≥490 | 116-144 | ||||||||||
| 200 | ≥170 | ≥370 | ≥35 | |||||||||||||
| 300 | ≥160 | ≥370 | ≥33 | |||||||||||||
| 350 | ≥140 | ≥360 | ≥32 | |||||||||||||
|
Технологические свойства |
| Заварка дефектов | Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C. |
| Наплавка | Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C. |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
| Флокеночувствительность | не чувствительна. |
|
Температура критических точек |
| Критическая точка | Температура °C |
|---|---|
| AC1 | 735 |
| AC3 | 854 |
| AR3 | 835 |
| AR1 | 680 |
| MN |
|
Ударная вязкость |
| Состояние поставки температура | +20 | -20 | -60 | -80 |
|---|---|---|---|---|
| Отливки счением 30 мм. Нормализация при 870-890 °C, охлаждение на воздухе до 250-300 °C + отпуск при 630-650 °C, охлаждение на воздухе | 550-830 | 410-640 | 60-120 | 30-50 |
|
Предел выносливости |
| Термообработка, состояние стали | s-1 (МПа) | t-1 (МПа) | n | sB (МПа) | s0,2 (МПа) |
|---|---|---|---|---|---|
| 211 | 1Е+7 | 470 | 260 | ||
| НВ 137 | 196 | 500 | 280 |
|
Физические свойства |
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 201 | 196 | 188 | 183 | 173 | 165 | 152 | 132 | 120 | ||
| Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | 78 | 76 | 73 | 71 | 67 | 63 | 58 | 50 | 45 | ||
| Плотность (r, кг/м3) | 7850 | ||||||||||
| Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 54 | 53 | 51 | 48 | 43 | 39 | 35 | 32 | 27 | 27 | |
| Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | 170 | 220 | 294 | 385 | 490 | 604 | 761 | 932 | 1101 | 1139 | |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12,2 | 12,7 | 13,1 | 13,5 | 13,9 | 14,4 | 14,9 | 12,6 | 12,6 | 12,4 | |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 487 | 500 | 517 | 533 | 559 | 588 | 638 | 706 | 706 | 706 |
|
Литейные свойства |
| Температура начала затвердевания, °C | 1512-1521 |
|---|---|
| Температура начала плавления, °C | |
| Линейная усадка, % | 2,2-2,3 |
| Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. | 1 |
| Жидкотекучесть, Кж.т. | 0,9 |
| Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. | 0,9 |
| Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. | 1,0 |
| Обозначения |
Механические свойства:
|
Характеристики стали 20: температура нагрева, твердость, применение
Марка стали: 20 (отечественные аналоги: сталь 15, сталь 25).
Класс: сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Использование в промышленности:
20А: после нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины;
20кп, 20пс: без термообработки или нормализации — патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от -20 до 425 °С, после цементации и цианирования — детали от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки).
Удельный вес стали 20: 7,85 г/см3
Твердость материала: HB 10-1 = 163 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3(Arcm) = 835 , Ar1 = 680
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750, охлаждение на воздухе.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 126-131 и δB=450-490 МПа, Кυ тв. спл=1,7 и Кυ б.ст=1,6
Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Флокеночувствительность: не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна
Вид поставки:
- Cортовой прокат в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89.
- Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
- Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
- Лист тонкий ГОСТ 16523-97.
- Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70.
- Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91.
- Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
- Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.
| Зарубежные аналоги марки стали 20 | |
| США | 1020, 1023, 1024, G10200, G10230, h20200, M1020, M1023 |
| Германия | 1.0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8 |
| Япония | S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W |
| Франция | 1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25 |
| Англия | 050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E |
| Евросоюз | 1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E |
| Италия | C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E |
| Бельгия | C25-1, C25-2 |
| Испания | 1C22, C22, C25k, F.112, F.1120 |
| Китай | 20, 20G, 20R, 20Z |
| Швеция | 1450 |
| Болгария | 20, C22, C22E |
| Венгрия | A45.47, C22E |
| Польша | 20, K18 |
| Румыния | OLC20, OLC20X |
| Чехия | 12022, 12024 |
| Австралия | 1020, M1020 |
| Швейцария | Ck22 |
| Юж.Корея | SM20C, SM20CK, SM22C |
Сталь марки 20 – прочность, надежность и применение
Сталь 20 имеет стандартные характеристики для металла своего класса: она идеально подходит для создания различных труб и нагревательных элементов, широко используется в котлостроении, так как выдерживает воздействие высоких температур, не склонна к деформации и износу. Температура плавления стали 20 составляет от 1280 градусов в начале процесса ковки до 750 в конце.
Как правило, высокая твердость стали 20 позволяет использовать ее для производства различных востребованных в строительстве деталей, таких как:
Этот вид стали идеален для создания тонких деталей, которые работают на истирание. Сталь 20 температура эксплуатации – не выше +350 градусов.
После специальной обработки химико-термическим образом металл можно применять для производства высококачественных деталей повышенной прочности, но наиболее широкое распространение он получил для создания трубопроводных систем, арматуры, предназначенных для подачи воды и пара на критически высоких температурах.
Свойство стали 20
Удельный вес металла составляет 7,85 г/см3. Сталь 20 обладает высокими эксплуатационными характеристиками, что позволяет значительно расширять области ее применения. Для того, чтобы готовые изделия получались максимально качественными, обработка производится в несколько этапов. Изначально производится ковка, изделию придается нужная форма. Затем формируются пазы, резьбы и отверстия. Сталь 20 температура нагрева составляет от 750 градусов.
В нашем магазине мы предлагаем широкий ассортимент различных изделий из металла, в том числе из стали 20 марки. Отечественные ее аналоги – это 15 и 25 марки. У нас вы можете приобрести по приемлемым ценам различные детали для строительства и производства под заказ, также широким спросом пользуются различные металлоконструкции, которые наши мастера изготавливают на мощностях компании. Одним из основных направлений нашей деятельности является изготовление оконных отливов и автомобильных навесов. Мы предоставляем вашему вниманию готовые чертежи, по которым несложно высчитать стоимость изделий и конструкций. Стоит отметить, что цены у нас максимально доступные, мы рады каждому новому клиенту, поэтому предлагаем исключительно высококачественную продукцию собственного производства. Обращайтесь к нам!
Выбираем конструкционную сталь. Характеристики стали 3, 20 и 45, 40х
Сталь ст 3
Сталь 3 (ст3) входит в список конструкционных углеродистых стали. Продукция выпускается различных видов в форме сортового и листового проката. Свойства этого вида стали являются условием для включения их к группе А, вот почему в ее наименовании отсутствуют дополнительные обозначения – ст3. Сталь данного типа производится методом сварки и давления, без горячей или другой дополнительной обработки. При этом используется углеродистая сталь 3.
Представим расшифровку стали 3: «ст» обозначает «сталь», а цифра – номер марки. Процент содержания углерода в данном виде стали указан в номере, и необходимо знать – чем выше номер, тем выше содержание углерода. После номера марки иногда указывается степень раскисления продукта, по параметрам которого сталь подразделяют на кипящие (кп), спокойные (сп) и полуспокойные (пс). Благодаря хорошей свариваемости и простоте данная марка применяется в различных металлических конструкциях и в строительстве.
Сталь 20 и 45
Данные виды стали относятся к качественным углеродистым конструкционным. Являясь низкоуглеродистой, сталь 20 характеризуется отличной свариваемостью, пластичностью и штамповкой. Сталь 20 с такими характеристикам, как правило, используется в производстве разных видов деталей для крепежа – валики, оси и т.д. Данный вид продукции может дополнительно цементироваться, что увеличивает прочность поверхности, одновременно насыщаясь углеродом.
Сталь 45 является среднеуглеродистой качественной конструкционной, особенность которой – невосприимчивость к сварке. В ее характеристики входит также повышенная прочность и, в то же время, низкая вязкость и пластичность. Способ термообработки деталей зависит от условий, в которых протекает работа, где применяются нормализация и улучшение, а также закалка с низким отпуском и ТВЧ. Сталь 45 применяется в производстве деталей небольшого размера: зубчатые колеса, валы, шатуны и детали, подвергающиеся циклическим нагрузкам.
Сталь 40х
Указанный вид стали относится к хромистым конструкционным улучшаемым легированным. Цифры в начале названия показывают процент содержания углерода, а буквы – легирующие элементы. Буква «х» в свою очередь обозначает применение хрома в производстве стали 40х.
Из нее чаще изготавливают средненагруженные детали небольшого размера, причем, чем выше содержание углерода в данной линейке стали, тем выше прочность и ниже пластичность и вязкость. Кроме этого, стали из хрома характеризуются довольно низкой прокаливаемостью
- Конструкционная сталь — это углеродистая или легированная сталь, которая обладает химическими, физическими, механическими свойствами. Сталь данного качества используется в изготовлении механизмов, различных деталей, машиностроительных конструкций и в строительстве. Процесс легирования происходит с помощью следующих химических элементов: титан, марганец, ванадий, молибден, хром, никель, медь, кремний, азот, ниобий, селен, кобальт, вольфрам, бериллий, бор, алюминий.
- Инструментальная сталь — это легированная или углеродистая сталь, из которой изготавливаются измерительные и режущие инструменты, штампы горячего и холодного деформирования, а также детали машин. Острота кромки режущих инструментов объясняются именно наличием в стали молибдена. Процесс легирования инструментальной стали происходит с помощью следующих химических элементов: титан, бериллий, молибден, алюминий, вольфрам, ванадий, медь, хром, марганец, кремний, никель, азот, ниобий, селен, кобальт, молибден, бор.
2.4. Определение содержания углерода и марки стали по её структуре
Количественное соотношение феррита и перлита в структуре сталей зависит от содержания углерода. С увеличением содержания углерода в структуре увеличивается доля перлита, соответственно уменьшается доля феррита.
В доэвтектоидных сталях массовая доля углерода определяется по формуле:
(8.1)
где Fп – площадь, занятая в структуре перлитом, %; 0,8 – процентное содержание углерода в перлите.
При определении содержания углерода в заэвтектоидной стали необходимо учитывать содержание углерода не только в перлите, но и в цементите. Содержание углерода в заэвтектоидной стали определяется по формуле:
(8.2)
где (100–Fп) – площадь, занятая цементитом, %.
Рассчитав массовую долю углерода по формулам (8.1) и (8.2), можно установить марку доэвтектоидной стали. Для ориентировоч-ного определения содержания углерода доля этих площадей могут оцениваться визуально.
2.5. Влияние содержания углерода на свойства стали
С увеличением содержания углерода в структуре стали возрастает количество твёрдого и хрупкого цементита, а количество мягкого, пластичного феррита уменьшается. Твёрдые частицы цементита приводят к увеличению прочности σв, твёрдости НВ (рис.8.6), и одновременному снижению пластичности (δ, ψ) и ударной вязкости (КСV). В случае заэвтектоидных сталей грубые выделения цементита вокруг зерен перлита в виде непрерывной сетки (см. рис. 8.5) приводят к снижению прочности и к ещё большему снижению пластичности стали. Низко- и средне углеродистые стали имеют оптимальное сочетание прочности, твёрдости, пластичности и ударной вязкости. Они широко применяются для изготовления деталей машин, используются в различных конструкциях и такие стали получили название конструкционных. Они содержат ≤ 0,7 % С и широко применяются для изготовления деталей машин благодаря дешевизне и удовлетворительных механических свойств.
| Рис. 8.6. Зависи-мость механи-ческих свойств стали от содер-жания углерода: НВ – твёрдость; σв–предел проч-ности; δ–относительное удлинение; ψ–относитель-ное сужение; КСV – ударная вязкость |
По качеству они делятся на стали: 1) обыкновенного качества с содержанием не более 0,05 % S и не более 0,04 % P; 2) качественные с содержанием не более 0,04 % S и не более 0,035 % P.
Стали конструкционные углеродистые обыкновенного качества маркируются сочетанием букв Ст, цифрами от 0 до 6, показывающей номер марки, и индексами, указывающими степень раскисленности стали (кп, пс, сп).
Содержание углерода в них изменяется от 0,1 % до 0,5 %. Это наиболее дешевые стали, изготавливаемые в виде проката (прутки, листы, швеллеры, трубы и др.) и поковок. Предназначены для изготовления различных металлоконструкций, а также слабонагруженных деталей машин и приборов. Состав и свойства сталей определяются ГОСТ 380-94.
Качественные конструкционные стали марок сталь 08, 10, 15, 20, 25,…, 60 по ГОСТ 1050-88 используются для изготовления деталей ответственного назначения. Цифры показывают содержание углерода в сталях в сотых долях процента. По содержанию углерода качественные углеродистые стали подразделяются на низкоугле-родистые (до 0,25 % С), среднеуглеродистые (0,3…0,5 % С) и высокоуглеродистые конструкционные (0,5…0,65 % С)
Какие виды применения углеродистой стали? (с иллюстрациями)
Углеродистая сталь — это металлический сплав, в котором сочетаются железо и углерод. Различные варианты использования углеродистой стали зависят от количества углерода, добавляемого в сплав; Например, углеродистая сталь с наименьшим содержанием углерода называется кованым железом и используется для таких вещей, как ограждение. Среднеуглеродистая сталь, также называемая мягкой сталью, — это сталь, которая используется в конструкционных целях в зданиях и мостах. Высокоуглеродистая сталь используется для изготовления пружин и стальной проволоки, а сверхвысокуглеродистая сталь называется чугунной и часто используется для изготовления горшков.
Трубы из углеродистой стали.Существует два типа стальных сплавов, которые обычно знакомы среднему человеку: углеродистая сталь и нержавеющая сталь. В углеродистой стали железо сочетается с углеродом, а в нержавеющей стали железо сочетается с хромом.Большинству людей легко идентифицировать нержавеющую сталь, потому что хром создает блестящее покрытие на металле, которое является отражающим и непористым, что делает нержавеющую сталь простой в очистке и декоративной. Одно из общих определений углеродистой стали — любая сталь, не являющаяся нержавеющей.
Диск из углеродистой стали.Углерод в углеродистой стали делает металл тверже и прочнее, чем нержавеющая сталь, но он также менее податлив. Добавление большего количества углерода к смеси сплавов приводит к получению углеродистой стали, которая становится все более твердой и хрупкой. Существует четыре категории углеродистой стали, которые различаются по количеству углерода, добавляемого в смесь сплавов.Использование углеродистой стали зависит от классификации этой категории.
Углеродистая сталь с самым низким содержанием углерода обычно называется кованым железом; металл твердый, но не хрупкий. Углеродистая сталь этого типа используется для изготовления заборов, звеньев цепей, ворот и перил.Его более низкое содержание углерода означает, что он может быть «переработан» в дизайн для декоративных целей.
Наиболее часто используемая углеродистая сталь имеет среднее содержание углерода; Использование углеродистой стали в этой категории включает конструкционную сталь для строительства зданий и мостов.Он также используется для деталей в потребительских товарах, таких как автомобили, холодильники и стиральные машины. Суда используют среднеуглеродистую сталь в качестве конструктивного элемента.
Высокоуглеродистая сталь твердая, но хрупкая и трудная в обработке. Углеродистая сталь этой категории обычно используется в производственных целях.Углеродистая сталь этого типа часто используется для создания пружин и высокопрочной проволоки. Повышенная твердость делает эту категорию стали идеальной для режущих инструментов, пуансонов, штампов и промышленных ножей.
Углеродистая стальсо сверхвысоким содержанием углерода обычно называется чугунным. Этот вид чугуна очень твердый, но очень хрупкий.Он практически не податлив и не поддается сварке или обработке. Часто его используют для чугунных горшков, радиаторов отопления и некоторых типов фонарных столбов. В промышленности углеродистая сталь этого типа используется для отливок, поскольку высокое содержание углерода снижает температуру плавления.
Ковочная сталь — Ковочная сталь C 25 Производитель круглого прутка из Ченнаи
| Марка | ssc |
| Форма | Круглый |
| Использование / применение | Промышленное |
| Материал | Мягкая сталь |
| Класс | C35 |
| Длина цельного куска | 3 метра |
| Диаметр | Диаметр 200 мм |
| I Deal In | Только новинка |
Описание
Углеродистая сталь, среднеуглеродистая стали.Эта сталь имеет те же свойства, что и сталь CK35.
ПримененияОбычная углеродистая сталь для машиностроения и автомобильных компонентов
Применения включают рычаги, упоры, шпильки, гайки и аналогичные детали с головками, высаженными или экструдированными. Применения для проволоки включают гвозди, регулирующие высокую жесткость или прочность стержня, и гвозди, закаленные закалкой.
Химический состав| Элемент | Мин. | Макс. |
|---|---|---|
| Углерод, C | 0.35 | 0,40 |
| Марганец, Mn | 0,50 | 0,90 |
| Кремний, Si | 0,05 | 0,35 |
| Сера, S | -.- | 0,06 |
| Фосфор, P | -.— | 0,06 |
MINERAL B Круглая сковорода для стейка из углеродистой стали, 11 дюймов