Электрод нержавейка: Электроды по нержавейке: маркировка, марки, особенности применения

Содержание

Электроды по нержавейке: маркировка, марки, особенности применения

Сварка деталей, изготовленных из нержавеющих сталей, представляет собой непростой процесс, требующий от его исполнителя наличия соответствующих знаний и навыков. Для выполнения такой процедуры, кроме всего прочего, необходимы специальные электроды по нержавейке, которые могут иметь диаметр 3,4 или 5 мм.

Электроды AS P-309L турецкого производства применяются при сварке нержавеющих и жаропрочных сталей

Почему важно использовать специальные электроды для сварки нержавейки

Нержавеющая сталь с момента ее появления на рынке активно используется для изготовления отдельных изделий и конструкций различного назначения. Высокая популярность стальных сплавов данной категории объясняется не только их исключительной коррозионной устойчивостью, но также целым перечнем других достоинств – твердостью, прочностью, долговечностью, привлекательным внешним видом изделий из нержавейки и др. Между тем одним из наиболее значимых недостатков нержавеющих сталей является плохая свариваемость, что несколько затрудняет выполнение монтажных работ с этим материалом.

Сварка этих листов из коррозионностойкой нержавеющей сталей была выполнена электродом ЦТ-15

Причины того, что нержавеющие стали обладают плохой свариваемостью (под которой понимают возможность создания надежных неразъемных соединений при помощи сварки), заключаются в следующем.

  • Стали, относящиеся к категории нержавеющих, обладают меньшей (в два раза) теплопроводностью, чем обычные углеродистые стальные сплавы. Нержавейка в процессе выполнения сварки хуже отводит тепло и сильно перегревается, поэтому выполнять такой технологический процесс следует на меньших значениях сварочного тока (на 15–20%), чем при соединении деталей из обычных стальных сплавов.
  • При сварке массивных изделий, изготовленных из нержавеющих сталей, между ними следует оставлять достаточно широкий зазор.
    Если пренебречь этим требованием, то в структуре основного металла, прилегающей к зоне сварного шва, могут образоваться микротрещины, значительно снижающие качество и надежность полученного соединения.
  • Из-за сильного электрического сопротивления, создаваемого в зоне сварки, электроды, при помощи которых она выполняется, сильно нагреваются. Именно поэтому выполнять сварочные работы со сталями данной категории следует, используя специальные электроды для нержавейки. Выбрать такие электроды можно по маркировке.

Пример расшифровки маркировки электродов

Неправильный выбор электродов, режимов выполнения сварки изделий, изготовленных из нержавеющих сталей, а также непрофессиональное использование сварочного оборудования может привести к межкристаллитной коррозии. Это явление значительно ухудшает коррозионную устойчивость металла шва и основного металла в прилегающей к сварному соединению зоне и выражается в том, что в структуре металла при нагреве свыше 5000° формируются карбиды железа и хрома.

Такие карбидные включения, появляясь на границах кристаллической решетки металла, делают его очень хрупким и уязвимым к коррозии, что и становится причиной значительного снижения надежности сварного соединения.

Для того чтобы избежать такого негативного явления, как межкристаллитная коррозия, следует правильно подбирать режимы сварки и электроды для ее выполнения, а также обеспечивать быстрое охлаждение зоны сформированного сварного соединения.

Основные технологии сварки

На качество сварки, используемой для соединения деталей из нержавеющих сталей, оказывает влияние множество факторов. К наиболее значимым из них следует отнести квалификацию сварщика, выполняющего работы, правильность выбора режима сварки и электродов для ее осуществления. Любому, кто соберется варить нержавейку, важно также знать, в чем заключаются отличия этого металла от обычных углеродистых сталей.

Варить нержавейку, в зависимости от особенностей соединяемых деталей, можно по различным технологиям. Одной из наиболее распространенных технологий, при помощи которых выполняют соединение изделий из нержавейки с толщиной от 1,5 мм, является сварка в среде защитных газов.

Сварка нержавеющей стали вольфрамовым электродом

Такая сварка, выполняемая неплавящимся вольфрамовым электродом, используется преимущественно для соединения:

  • корпусных деталей оборудования и приборов различного назначения;
  • других изделий, для изготовления которых используется листовая нержавейка;
  • трубопроводов из нержавейки, предназначенных для транспортировки различных сред.
В зависимости от используемого сварочного оборудования и требуемой производительности процесса выполняться такая сварка может ручным, полуавтоматическим и автоматическим способами.

При сварке изделий, изготовленных из нержавейки, можно использовать и плавящиеся электроды – металлические стержни с нанесенным на них покрытием либо специальную проволоку, отличающуюся высоким уровнем легирования.

К таким методам сварки относятся:

  • импульсно-дуговая, используемая для соединения деталей толщиной до восьми десятых миллиметра;
  • короткодуговая, выполняемая в среде инертных газов, – для нержавейки толщиной от восьми десятых до трех миллиметров;
  • дуговая струйная, применяемая для соединения листового материала толщиной свыше трех миллиметров;
  • дуговая, выполняемая под слоем флюса, – для изделий, толщина которых превышает десять миллиметров;
  • плазменная, которая является универсальным способом соединения деталей из нержавейки любой толщины.

Технологию плазменной сварки используют для соединения любых металлов и сплавов

При использовании для выполнения сварочных работ такого оборудования, как инвертор, процесс можно выполнять и постоянным, и переменным током.

Чтобы варить изделия из нержавейки и получать при этом качественные и надежные соединения, важно учитывать несколько важных нюансов.

  • При использовании электрода из вольфрама им не следует совершать резких колебательных движений, как это делается при формировании сварного шва на обычных сталях. Такие движения могут привести к тому, что электрическая дуга, сформированная электродом, разрушит защитную пленку на основном металле, а это станет причиной значительного ухудшения его антикоррозионных свойств.
  • Чтобы избежать попадания в область формируемого сварного шва вольфрама, из которого изготовлен неплавящийся электрод, зажигать сварочную дугу следует не на самих соединяемых изделиях, а на специальной графитовой пластине (или использовать для этого опцию бесконтактного розжига дуги).
  • На обратную сторону сварного шва также желательно подавать струю аргона, который защитит сильно разогретый основной металл и формируемый сварной шов от окисления.

Популярные марки электродов для сварки нержавейки

Достаточно часто сварку нержавейки выполняют при помощи плавящихся штучных электродов, поэтому вопрос правильного выбора таких расходных материалов является очень актуальным.

Металл, из которого изготовлены стержни таких электродов, должен:

  • обладать высокой устойчивостью к такому явлению, как термическая ползучесть;
  • отличаться небольшим показателем теплового расширения;
  • иметь повышенную упругость;
  • отличаться высокой износоустойчивостью и теплопроводностью.

Области применения электродов

На выбор электрода, при помощи которого можно варить изделие из нержавейки, решающее влияние оказывает марка свариваемой стали. Так, в зависимости от данного параметра современные специалисты применяют электроды следующих популярных марок:

  • ОЗЛ-8 и ЦЛ-11 – для нержавейки, используемой в пищевой промышленности;
  • ЭА400/10У, НЖ-13, ЦТ-15 (редко) – для нержавеющих сталей, отличающихся повышенной устойчивостью к коррозии;
  • ОЗЛ-6 – для жаропрочных сплавов, в химический состав которых входит нержавеющая сталь;
  • КТИ-7А, ЦТ-28 – для нержавейки, из которой изготавливаются различные инструменты;
  • АНЖР-1, АНЖР-2, ЭА395/9 – для нержавейки другого назначения.

Электроды АНЖР-1 и АНЖР-2 применяются для сварки без предварительного подогрева и без последующей термообработки

При использовании штучных электродов, специально предназначенных для сварки нержавейки, следует соблюдать осторожность, так как слой остывающего шлака, сформированный в процессе выполнения сварки, отскакивает с поверхности шва самопроизвольно. Еще не до конца остывшие кусочки такого шлака, если не соблюдать осторожность, могут послужить причиной ожога.

К наиболее популярным электродам, используемым для соединения изделий из нержавейки, относятся изделия с маркировкой ЦЛ-11. На поверхность таких электродов нанесено покрытие, выполненное на основе карбонатов и соединений фтора. Они применяются при сварке сталей хромоникелевой группы (12Х118Н10Т и 9Т, 08Х18Н12Б и Т). Использование электродов данной марки позволяет минимизировать риск развития межкристаллитной коррозии у данных сплавов. За счет особенностей химического состава своего покрытия электроды ЦЛ-11 хорошо демонстрируют себя при температурах, не превышающих 450°.

Технические параметры электродов ЦЛ-11

К наиболее значимым достоинствам электродов данной марки следует отнести:

  • минимальное разбрызгивание расплавленного металла;
  • хорошую ударную вязкость формируемого сварного шва;
  • возможность выполнять качественный сварной шов в любых пространственных положениях;
  • хорошую пластичность готового соединения;
  • минимальный риск образования трещин в сварном шве, что обеспечивает высокое качество и надежность формируемого соединения.

Высокой популярностью у отечественных специалистов пользуются также электроды ОЗЛ-6 и НЖ-13. Электроды с маркировкой НЖ-13 отлично демонстрируют себя при использовании для сварки пищевой нержавейки, а также сплавов, относящихся к хромоникелевой и хромоникелемолибденовой категориям. Изделия марки ОЗЛ-6 лучше применять в тех случаях, когда сварка будет выполняться в окислительной среде или при высоких температурах (до 1000°).

При использовании электродов данной марки можно получить сварное соединение более высокого качества, если выполнять его не на переменном, а на постоянном токе.

Технические характеристики электродов ОЗЛ-6

Среди достоинств электродов марки ОЗЛ-6 следует выделить:

  • минимальное разбрызгивание расплавленного металла;
  • высокую жаростойкость сформированного соединения;
  • высокую устойчивость металла сварного шва к образованию межкристаллитной коррозии.

В отличие от изделий марки ЦЛ-11, электроды ОЗЛ-6 нельзя применять для формирования сварных швов, расположенных вертикально.

Кроме электродов известных отечественных марок, у специалистов-сварщиков большой популярностью пользуются изделия для сварки нержавейки, выпускаемые под брендом ESAB.

Электроды ESAB выпускаются и на российских предприятиях в том числе, соответствуют требованиям ГОСТа и международных стандартов

Наиболее популярными марками электродов от данного производителя являются:

  • ОК 61. 30;
  • ОК 61.35;
  • ОК 63.30;
  • ОК 67.45.
Так же, как и изделия других производителей, электроды ESAB в зависимости от их марки могут быть использованы для выполнения качественной сварки нержавейки различных категорий.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Электроды по нержавейке — ESAB

Электроды ESAB по нержавейке

ESAB — мировой лидер в производстве сварочных материалов и оборудования.
ЭЛЕКТРОД.РУ — официальный дистрибьютор, авторизованный сервисный центр и стратегический партнер ESAB.

телефон:   +7 (812) 334-07-70
e-mail:        [email protected]

Популярные электроды ESAB по нержавейке
(8 из 49) См. все(49)
OK 61. 30

SFA/AWS A5.4: E308L-16

Универсальный электрод ESAB по нержавейке.Применяется для сварки нержавеющих сталей 302, 304, 308, 403, 410, 416, 420, 430, 431, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Легко зажигается и отлично держит дугу, дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Самый покупаемый нержавеющий электрод ESAB.

OK 61.25

SFA/AWS A5.4: E308H-15

Электрод ESAB по нержавейке для сварки изделий работающих при температурах до +700°C.Применяется для сварки сталей 08Х18Н10, 12Х18Н9, AISI 304, 304H и им подобных, работающих при высоких температурах когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии.

OK 61.35

SFA/AWS A5.4: E308L-17

Электрод ESAB по нержавейке для сварки изделий работающих при температурах до -196°C.Применяется для сварки нержавеющих сталей 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, эксплуатирующихся при температурах от -196 до +400°С, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, чистоте наплавленного металла и его пластическим характеристикам при криогенных температурах.

OK 61.85

SFA/AWS A5.4: E347-15

Электрод ESAB по нержавейке для сварки изделий длительное время работающих при температурах до 400°С.Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и т.п. Применяется преимущественно когда требуется получение сварных соединений со стабилизированным Nb сварным швом. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии.

OK 63.20

SFA/AWS A5.4: E347-15

Электрод ESAB по нержавейке с содержанием молибдена для сварки тонкостенных изделий.Свариваемые стали: 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и т.п, работающие в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температурах до 350°С. Отлично варит в вертикальном положении на спуск и на подъем. Устойчивая и мягкая дуга на малых токах. Формирует валик с минимальным усилением. Рекомендован для толщин ~ 2 мм.

OK 63.30

SFA/AWS A5.4: E316L-17

Универсальный электрод ESAB по нержавейке с содержанием молибдена.Свариваемые стали: 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и т.п, работающие в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температурах до 350°С. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии.

OK 67.60

SFA/AWS A5.4: E309L-17

Электрод ESAB по нержавейке для сварки нержавеющих сталей с углеродистыми.Применяется для разнородных сварных соединений, нержавеющих сталей 302, 304, 308, 403, 410, 416, 420, 430, 431, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. с углеродистыми. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.

OK 68. 82

SFA/AWS A5.4: (E312-17)

Электрод ESAB по нержавейке для сварки сталей с неизвестным составом и трудносвариваемых сталей.Применяется для сварки трудносвариваемых сталей, упрочняемых сталей (деталей, инструментов, пружин и т.п.), разнородных сталей, а также для наплавки штампов и инструментов, работающих при высоких температурах (до 400°C).

См. также

Электроды нержавеющие-описание | Электрод-Сервис

Электроды по нержавейке ОЗЛ-8(технические характеристики)

Тип и марка электродов: Э-07Х20Н9, ОЗЛ-8. ТУ, ГОСТ — ТУ 14-4 1857-2001, ГОСТ9466-75, ГОСТ 1 0052-75.

Назначение и область применения — Сварка коррозионностойких хромоникелевых сталей (08X1 8Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т), когда не предъявляются жесткие требования стойкости межкристаллитной коррозии.

Электроды ОЗЛ-8 (Механические свойства)

 временное сопротивление разрыву — ≥539 Н/мм2, Угол загиба сварного сое — динения ≥160°; относительное удлинение: ≥30%; ударная вязкость :≥98 Дж/см2.

Диаметр, мм : 2; 2,5; 3; 4; 5.

Род тока : Постоянный обратной полярности. Пространственные положения сварки — любое, кроме вертикального сверху вниз.

Электроды по нержавейке ОЗЛ-6(технические характеристики)

Тип и марка электродов :Э-10Х25Н13Г2, ОЗЛ-6. ТУ, ГОСТ — ТУ14-4-1866-2002 ГОСТ 9466-75 ГОа 10052-75. Вид покрытия- Основный Б . Назначение и область применения- Сварка ответственного оборудования из литья проката жаростойких сталей 20Х23Н13 20Х23Н18, работающих в окислительных средах до 1000°С, сварка хромистых сталей 15Х25Т и сталей 25Х 25Н202, сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями. Механические свойства: временное сопротивление разрыву- ≥539 Н/мм2.; относительное удлинение- ≥25%; ударная вязкость- ≥88 Дж/см2 .  Диаметр, мм — 3;4; 5 . Род тока — Постоянныйобратной полярности.  Пространственные положения сварки — Любое, кроме вертикального сверху вниз.

Электроды по нержавейке ЦТ-15, ТМЛ-1У, НИАТ-5, ОЗЛ-36, Цл-11 (технические характеристики)

 

Тип и марка электродов ТУ, ГОСТ Вид покрытия Назначение и область применения Механические свойства Диаметр, мм Род тока Пространственные положения сварки
временное сопротивление разрыву относительное удлинение ударная вязкость
Э-08Х19Н10Г2Б
ЦТ-15
ТУ14-4-1887-2002 ГОСТ 9466-75 ГОа 10052-75 Основный Б Сварка ответственных узлов из высоколегированных жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей Х18Н9Т-Л, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, работающих в окислительных средах при570-650°С, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии ≥539 Н/мм2 ≥24% ≥78 Дж/см2 2; 2,5; 3;4; 5 Постоянныйобратной полярности Любое, кроме вертикального сверху вниз
ТМЛ-1У ТУ 1272-008-0018 7240-2003ГОа 9466-75 ГОа 9467-75 Основный Б Ручная дуговая сварка паропроводов из сталей марок 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 20ХМФЛ. 15Х1М1Ф, работающих при температуре до 540°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ,12Х2МФСРи 12Х2МФБ независимо от рабочей температуры ≥470 Н/мм2 ≥18% ≥88 Дж/см2 3; 4; 5 Постоянный обратной полярности Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-11Х15Н25М
6АГ2
НИАТ-5
ТУ 1273-012- 00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 Основный Б Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из сталей марок ЗОХГСА,ЗОХГСНА, а также из других низколегированных и легированных сталей в закалённом состоянии без последующей термообработки, а также аустенитных сталей и их сочетаний с низколегированными и легированными сталями ≥588 Н/мм2, Угол загиба сварного соеди нения ≥150° ≥30% ≥98 Дж/см2 2; 2,5; 3; 4; 5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх
Э-04Х20Н9
ОЗЛ-36
ТУ1273-011-00187 240-2003
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
Рутилово- основный РБ Для ручной дуговой сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 06Х18Н11,08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии, как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур ≥539 Н/мм2 ≥30% ≥98 Дж/см2 3;4; 5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-09Х1М
ТМЛ-ЗУ
ТУ 1272-014- 00187240-2003
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 9467-75
Основный Б Для ручной дуговой сварки паропроводов из сталей марок 12X1 МФ 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ, работающих под давлением при температуре до 540°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ, 12Х2МФБ И12Х2МФСР независимо от рабочей температуры, а также для заварки дефектов в элементах из тех же сталей ≥490 Н/мм2 ≥16% ≥78 Дж/см2 3; 4; 5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз
Э-08Х20Н9Г2Б
ЦЛ-11
ТУ 1273-021- 00187240
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
Основный Б Для ручной дуговой сварки изделий из коррозиенностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии ≥539 Н/мм2, Угол загиба сварного сое — динения £150° ≥22% ≥78 Дж/см2 2; 2,5; 3; 4; 5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
ЭА-395/9 ТУ 1273-023- 00187240
ГОСТ 9466-75
Основный Б Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в т. ч. сталей типа АК, а также для сварки улеродистых низколегированных сталей с аустенитными сталями ≥608 Н/мм2 ≥30% ≥117 Дж/см 2 3;4;5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА
Марка электродов Химический состав наплавленного металла, %
С Мn Si S Р Сr В V Ni Nb Сu W Мо Fe Ферритная фаза
ОЗЛ-8 ≤0,09 1,0-2,0 0,3-1,2 ≤0,020 ≤0,030 18,0-21,5     7,5-10,0         Ост 2-8
ТМУ 21У 0,07-0,12 0,70-1,00 0,20-0,43 ≤0,030 ≤0,035                 Ост  
ОЗЛ 6 ≤0,12 1,00-2,50 ≤1,0 ≤0,020 ≤0,030 22,5 27,0     11,5-14. 0         Ост 2-10
ЦТ-15 0,05-0,12 1,00-2,50 ≤1,3 ≤0,020 ≤0,030 18,0-20,5     8,5-10,5 0,7-1,3 НО ≥8С       Ост 2,0-5,5
ОЗИ-3 0,6-1,2 ≤0,7 ≤0,8 ≤0,030 ≤0,035 12,8-4,4   0,6-1,3       0,9-1,7 2,4-4,6 Ост  
МЛ-1У 0,06-0,12 0,5-0,9 0,15-0,40 ≤0,025 ≤0,035 0,8-1,2             0,4 0,7 Ост  
НИАТ-5 0,08-0,14 1,00-2,30 ≤0,70 ≤0,020 ≤0,030 13,50-1700     23,00-27,0 0 АЗОТ≤0,20     4,50-7,00 Ост  
ОЗЛ-Зб ≤0,06 1,00-2,00 0,30-1,20 ≤0,01 8 ≤0,030 18,00-22,50     7,50-10,00         Ост 4-10
ТМЛ-ЗУ 0,06-0,12 0,50-0,90 ≤ 0,40 ≤0,025 ≤0,030 0,80-1,25   0,10 — 030         0,40-0,70 Ост  
ЦН-6Л 0,05-0,12 1,00-2,00 4,80-6,40 ≤0,025 ≤0,030 15,0-18,4     7,00-9,00         Ост  
ЦН-12М-67 0,08-0,1 8 3,00-5,00 3,80-5,20 ≤0,025 ≤0,030 14,0-19,0     6,50-10,50 0,50-1 ,20     3,50-7,00 Ост  
ЦЛ-11 0,05-0,12 1 ,00-2,50 ≤1 ,30 ≤0,020 ≤0,030 18,00-22,00     8,50-10,50 0,70-1 ,30 но ≥8С       Ост 2-10
ЦНИИН-4 0,50-0,80 1 100-1,400 ≤0,80 ≤0,035 ≤0,040 22,00-28,50     2,30-3,50         Ост  

 

Сварочные электроды для сварки нержавеющей стали

 

Содержание

 

На качество сварки влияет не только мастерство сварщика и наличие современного высокотехнологичного сварочного оборудования, но и качество используемых сварочных электродов. Так, что следует отнестись к этому со всей ответственностью.

Для каждого вида металла используют определенную марку электродов.Электроды для сварки нержавеющей стали обладают своими особенностями.

Правильно подобранные электроды это уже пол дела

Главным требованием к этому расходному материалу для высоколегированной стали является образование прочного шва, максимально соответствующего всем характеристикам свариваемых сталей. При работе, электроды должны обеспечить ровный, аккуратный, стойкий к разрыву и воздействиям окружающей среды шов. Еще на последнем этапе производства, электроды для нержавейки подвергаются строгой проверке на соответствие их химического состава. Для увеличения эффективности работы, стержни электродов производят из хромоникелевого сплава, который отличается высокими противокоррозионными свойствами, при образовании уже первого слоя шва. Для соединения нержавеющих сталей необходим аппарат с хорошо направленным током или монтированным осциллятором.

Виды электродов

Итак, разберем попорядку, каким электродом можно заварить нержавейку. Самыми распространенными видами этих расходников, предназначенных для сваривания нержавеющей стали являются ОЗЛ-6, ЦЛ-11, НЖ – 13. Для более детального ознакомления со всеми тонкостями выбора необходимого материала, рекомендую посмотреть обучающее видео для новичков.

ЦЛ-11

Сварочные электроды ЦЛ-11 применяют при сварочных работах по хромоникелевым сталям, устойчивым к воздействию коррозии, следующих марок: 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. То есть ЦЛ-11используют в том случае, когда к сварному шву предъявлены более строгие требования относительно устойчивости к воздействию межкристаллической коррозии. Соединение электродом ЦЛ-11допускается в любом положении шва, кроме вертикального с применением постоянного тока.

Электроды ЦЛ-11предназначены для ручной сварки при температуре до 450°С. Они обладают специальным покрытием, в котором присутствуют карбонаты и фтористые соединения. К преимуществам данных электродов можно отнести: стойкость шва к межкристаллической коррозии, пластичность и высокую ударную вязкость швов, исключение образования горячих трещин, низкий уровень разбрызгивания металла, аккуратный, ровный шов.

ОЗЛ-6

Сварочные электроды ОЗЛ-6 применяют при высоких температурах для работы на литейном оборудовании в окислительной среде. Сварка электродом ОЗЛ-6 допускается любом положении шва, кроме вертикального. Шов, образующийся в результате соединения материалами ОЗЛ-6, может выдержать температурную нагрузку до 1000°С.

Предназначаются для ручной дуговой сварки жаростойких нержавеющих сталей с применением постоянного тока. В их покрытии также содержатся карбонаты и фтористые соединения. К преимуществам ОЗЛ-6 можно отнести: повышенную жаростойкость металла шва, стойкость металла к межкристаллической коррозии, пластичность и высокую ударную вязкость шва, минимальное разбрызгивание металла, аккуратный шов.

НЖ – 13

Данный вид электродов рекомендуется для выполнения ручной дуговой сварки пищевой нержавейки с применением постоянно тока. Также их можно использовать в случае задействования современных нержавеющих сталей, с присутствием хромоникелемолибденовых или хромоникелевых сплавов.

Целесообразно планировать соединение нержавейки с произведением предварительных расчетов использования необходимых компонентов. Выбрать подходящий сварочный аппарат. Рекомендую приобрести специальную сварочную головку, которая предназначена для сваривания тонкостенных труб из нержавейки, что обеспечит максимальную защиту в применении кольцевой камеры.

Электрод электроду рознь

Все электроды нужно использовать только по их назначению, то есть если электрод предназначен для соединения нержавеющих сталей, то вы не должны пытаться сварить цветной металл. Почему так? Если вы сварите изделие не соответствующим видом электродов, никто не гарантирует, что такой шов долго «проживёт». Чтобы правильно сориентироваться в выборе электродов для нержавеющих сталей, можно ознакомиться с прайс-листами заводов-изготовителей либо посмотреть обучающее видео.

Также необходимо учесть, что существуют электроды с покрытием и без него, бывают плавящиеся и неплавящиеся, для постоянного тока и переменного. Поэтому, выбирая электроды для конкретных задач, нужно быть особо внимательными.

Технологические особенности

Характерной особенностью соединения нержавеющей стали является хрупкость и возникновение коррозии. Во время пребывания металла в интервале температур от 500 до 800 градусов происходит выпад карбидов хрома, вызывающий разрушение изделия в процессе его эксплуатации. Для устойчивости стали к разрушениям, необходимо ослабить эффект выпадения карбидов, что обеспечит стабилизацию свойств стали в месте шва.

Существует несколько видов сваривания нержавеющей стали:

  • Ручной способ;
  • Плазменный способ.

Ручная сварка применяется в том случае, когда толщина листа нержавейки – 1,5 мм. Если лист тоньше данного параметра, подойдет ручная дуговая сварка с использованием вольфрамовых электродов либо импульсная дуговая с использованием плавящихся электродов. Для ручной дуговой сварки используется компактный сварочный аппарат, который называют инвертором. Для ознакомления с нюансами работы, используя инвенторный аппарат, рекомендую посмотреть обучающее видео.

Плазменный способ применяют для сварки нержавеющей стали любой толщины. Также широко распространен плазменный способ дуговой сварки под флюсом, чаще использующийся в строительной и промышленной сфере.

По завершении сварочных работ, нержавеющая сталь подлежит определенной обработке, также необходимо произвести закрепление сварочных швов. После соединения нержавейки, на шве образуется тонкий слой хрома, который необходимо удалить, для обеспечения прочности соединения и исключения коррозии. Существует несколько способов удаления данного слоя:

  • Изделие подлежит термической обработке, при температуре выше +1000 °C;
  • Производится механическая обработка шлифовальными материалами и инструментами;
  • Происходит травление фосфорной либо азотной кислотой, что, помимо удаления слоя хрома, обеспечивает высокую прочность шва.

Несколько рекомендаций

В заключение хочется дать несколько рекомендации:

  • При повышении температуры во время сварочных работ по нержавеющей стали до +450-500 °C, существует вероятность возникновения кристаллизационных трещин, значительно ослабевающих конструкцию.
  • Во время длительной сварки нержавейки при интервале температур от +360 °C до +550 °C, пластические свойства конструкции снижаются, она становится хрупкой.
  • Сведите к минимуму расстояние между прихватками, так как сварка нержавейки предполагает более длинные прихватки.
  • Прежде чем приступить к сварке, накалите изделие при температуре +1000-1200 °C и охлаждайте на воздухе, на протяжении 3 часов.
  • Качественная сварка требует максимальной быстроты, без подвергания свариваемого металла длительному воздействию тепла. При необходимости нескольких проходов, их выполняют поочерёдно, предварительно охлаждая металл до +100 °C.

 

Электроды для нержавейки ОК 61.

30, назначение и преимущества, аналоги.

ОК 61.30 — марка высококачественных сварочных электродов для нержавейки (высоколегированной коррозинностойкой стали) производства ESAB.

Электрод ОК 61.30 применяется при ручной дуговой  сварке различных трубопроводов, а также других особо ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и др., эксплуатирующихся при высоких температурах. Электроды отличаются легким зажиганием, хорошим формированием шва и хорошей самоотделяемостью шлака. Они обеспечивают отличную стойкость против межристаллитной коррозии. Маркировка электродов по нержавейке компании ESAB — ОК означает инициалы основателя концерна Оскара Челльберга.  Электроды ОК-61.30 имеют рутилово-кислое покрытие, позволяющее сваривать как постоянным, так и переменным током в любом положении. Данный вид покрытия обеспечивает более легкое первичное и повторное зажигание дуги. Оно обычно не требует прокалки. В этом секрет успеха ОК 61.30 — они самые популярные электроды у сварщиков, когда выполняется сварка пищевой нержавейки. При сравнении с другими покрытиями, рутиловое покрытие снижает вероятность образования трещин, что делает сварочный шов более качественным. Электроды имею низкую токсичность.

Стандартная упаковка электродов ОК 61.30герметичный пластиковый пенал.

Электроды ОК 61.30 в упаковке Vac Pac (1/2 VP, 1/4 VP)

Упаковка VacPac — это специально разработанная малая вакуумная упаковка электродов. Вес упаковки рассчитан таким образом, чтобы ее полностью использовать в течение одной рабочей смены сварщика и таким образом не прибегать к прокалке электродов. Кроме того, в этой упаковке электроды могут храниться в течение 3-х лет. 

Есть ли альтернатива — аналоги электродов ОК 61.30 и оправдан ли их выбор?

Выбор оправдан, если Вы готовы заплатить на 30-50% больше за всемирно известный бренд ESAB. Если хотите купить подешевле, то есть другие варианты:

Аналоги ОК 61.30 в нашем каталоге:

Электроды KISWEL KST-308L (KISWEL, Южная Корея) ф2,0мм; ф2,6мм; ф3,2мм; ф4,0мм. Рутиловое покрытие, характеристики аналогичные OK 61.30, герметичный пластиковый пенал.

Электроды AG E308L-16 (SUPERON, Индия) ф2,0мм; ф2,6мм; ф3,2мм; ф4,0мм. Рутиловое покрытие, характеристики аналогичны OK 61.30, вакуумная упаковка 2кг.

Электроды ОЗЛ-8 (Россия) — ф3мм; ф4мм. Основное покрытие, сварка только на постоянном токе, повторное зажигание электрода несколько труднее, но характеристики такие же. Стандартная картонная упаковка в п/э плёнке, 5кг.

Купить электроды по нержавейке можно в нашей компании ООО «СЕВЭКО-СТ», со склада в Санкт-Петербурге. При необходимости мы доставляем электроды по России с помощью транспортных компаний.

Также рекомендуем: сварочный кабель и комплекты кабелей сварочных.

электрод | электроды по нержавейке | электроды ГОСТ 10052-75 | электроды ОЗЛ-8 | электроды ТМУ 21У | электроды ЦТ-15 | электроды ОЗЛ-6 | электроды ЦЛ-11

Наша компания имеет возможность оптовых поставок различных видов сврочных электродов: электроды по нержавейке, электроды ГОСТ 10052-75, электроды ОЗЛ-8, электроды ТМУ 21У,  электроды ЦТ-15, электроды ОЗЛ-6, электроды ЦЛ-11, электроды ЭА-395/9,  а также электроды сварочные произведенные по техническому условию, электроды ТУ 14-4 1857-2001. Вы можете приобрести и другие виды сварочных электродов находящихся в нашем каталоге в зависимости от наличия электродов на складе.

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки, наплавки и резки металла (-)

Электроды по нержавейке ОЗЛ-8(технические характеристики)

Тип и марка электродов: Э-07Х20Н9, ОЗЛ-8. ТУ, ГОСТ — ТУ 14-4 1857-2001, ГОСТ9466-75, ГОСТ 10052-75.

Назначение и область применения — Сварка коррозионностойких хромоникелевых сталей (08X1 8Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т), когда не предъявляются жесткие требования стойкости межкристаллитной коррозии.

Электроды ОЗЛ-8 (Механические свойства)

 временное сопротивление разрыву — ≥539 Н/мм2, Угол загиба сварного сое — динения ≥160°; относительное удлинение: ≥30%; ударная вязкость :≥98 Дж/см2.

Диаметр, мм : 2; 2,5; 3; 4; 5.

Род тока : Постоянный обратной полярности. Пространственные положения сварки — любое, кроме вертикального сверху вниз.

Электроды по нержавейке ОЗЛ-6(технические характеристики)

Тип и марка электродов :Э-10Х25Н13Г2, ОЗЛ-6. ТУ, ГОСТ — ТУ14-4-1866-2002 ГОСТ 9466-75 ГОа 10052-75. Вид покрытия- Основный Б . Назначение и область применения- Сварка ответственного оборудования из литья проката жаростойких сталей 20Х23Н13 20Х23Н18, работающих в окислительных средах до 1000°С, сварка хромистых сталей 15Х25Т и сталей 25Х 25Н202, сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями. Механические свойства: временное сопротивление разрыву- ≥539 Н/мм2.; относительное удлинение- ≥25%; ударная вязкость- ≥88 Дж/см2 .  Диаметр, мм — 3;4; 5 . Род тока — Постоянныйобратной полярности.  Пространственные положения сварки — Любое, кроме вертикального сверху вниз.

Электроды по нержавейке ЦТ-15, ТМЛ-1У, НИАТ-5, ОЗЛ-36, Цл-11 (технические характеристики)

 

Тип и марка электродов ТУ, ГОСТ Вид покрытия Назначение и область применения Механические свойства Диаметр, мм Род тока Пространственные положения сварки
временное сопротивление разрыву относительное удлинение ударная вязкость
Э-08Х19Н10Г2Б
ЦТ-15
ТУ14-4-1887-2002 ГОСТ 9466-75 ГОа 10052-75 Основный Б Сварка ответственных узлов из высоколегированных жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей Х18Н9Т-Л, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, работающих в окислительных средах при570-650°С, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии ≥539 Н/мм2≥24% ≥78 Дж/см22; 2,5; 3;4; 5 Постоянныйобратной полярности Любое, кроме вертикального сверху вниз
ТМЛ-1У ТУ 1272-008-0018 7240-2003ГОа 9466-75 ГОа 9467-75 Основный Б Ручная дуговая сварка паропроводов из сталей марок 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 20ХМФЛ. 15Х1М1Ф, работающих при температуре до 540°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ,12Х2МФСРи 12Х2МФБ независимо от рабочей температуры ≥470 Н/мм2≥18% ≥88 Дж/см23; 4; 5 Постоянный обратной полярности Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-11Х15Н25М
6АГ2
НИАТ-5
ТУ 1273-012- 00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 Основный Б Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из сталей марок ЗОХГСА,ЗОХГСНА, а также из других низколегированных и легированных сталей в закалённом состоянии без последующей термообработки, а также аустенитных сталей и их сочетаний с низколегированными и легированными сталями ≥588 Н/мм2, Угол загиба сварного соеди нения ≥150° ≥30% ≥98 Дж/см22; 2,5; 3; 4; 5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх
Э-04Х20Н9
ОЗЛ-36
ТУ1273-011-00187 240-2003
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
Рутилово- основный РБ Для ручной дуговой сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 06Х18Н11,08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии, как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур ≥539 Н/мм2≥30% ≥98 Дж/см23;4; 5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-09Х1М
ТМЛ-ЗУ
ТУ 1272-014- 00187240-2003
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 9467-75
Основный Б Для ручной дуговой сварки паропроводов из сталей марок 12X1 МФ 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ, работающих под давлением при температуре до 540°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ, 12Х2МФБ И12Х2МФСР независимо от рабочей температуры, а также для заварки дефектов в элементах из тех же сталей ≥490 Н/мм2≥16% ≥78 Дж/см23; 4; 5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз
Э-08Х20Н9Г2Б
ЦЛ-11
ТУ 1273-021- 00187240
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
Основный Б Для ручной дуговой сварки изделий из коррозиенностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии ≥539 Н/мм2, Угол загиба сварного сое — динения £150° ≥22% ≥78 Дж/см22; 2,5; 3; 4; 5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
ЭА-395/9 ТУ 1273-023- 00187240
ГОСТ 9466-75
Основный Б Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в т. ч. сталей типа АК, а также для сварки улеродистых низколегированных сталей с аустенитными сталями≥608 Н/мм2≥30% ≥117 Дж/см 23;4;5 Сварка на постоянном токе обратной полярностиВо всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА
Марка электродов Химический состав наплавленного металла, %
С МnSi S Р СrВ V Ni Nb СuW Мо Fe Ферритная фаза
ОЗЛ-8 ≤0,09 1,0-2,0 0,3-1,2 ≤0,020 ≤0,030 18,0-21,5     7,5-10,0         Ост 2-8
ТМУ 21У 0,07-0,12 0,70-1,00 0,20-0,43 ≤0,030 ≤0,035                 Ост  
ОЗЛ 6 ≤0,12 1,00-2,50 ≤1,0 ≤0,020 ≤0,030 22,5 27,0     11,5-14. 0         Ост 2-10
ЦТ-15 0,05-0,12 1,00-2,50 ≤1,3 ≤0,020 ≤0,030 18,0-20,5     8,5-10,5 0,7-1,3 НО ≥8С       Ост 2,0-5,5
ОЗИ-3 0,6-1,2 ≤0,7 ≤0,8 ≤0,030 ≤0,035 12,8-4,4   0,6-1,3       0,9-1,7 2,4-4,6 Ост  
МЛ-1У 0,06-0,12 0,5-0,9 0,15-0,40 ≤0,025 ≤0,035 0,8-1,2             0,4 0,7 Ост  
НИАТ-5 0,08-0,14 1,00-2,30 ≤0,70 ≤0,020 ≤0,030 13,50-1700     23,00-27,0 0 АЗОТ≤0,20     4,50-7,00 Ост  
ОЗЛ-Зб ≤0,061,00-2,00 0,30-1,20 ≤0,01 8 ≤0,030 18,00-22,50     7,50-10,00         Ост 4-10
ТМЛ-ЗУ 0,06-0,12 0,50-0,90 ≤ 0,40 ≤0,025 ≤0,030 0,80-1,25   0,10 — 030         0,40-0,70 Ост  
ЦН-6Л 0,05-0,12 1,00-2,00 4,80-6,40 ≤0,025 ≤0,030 15,0-18,4     7,00-9,00         Ост  
ЦН-12М-67 0,08-0,1 8 3,00-5,00 3,80-5,20 ≤0,025 ≤0,030 14,0-19,0     6,50-10,50 0,50-1 ,20     3,50-7,00 Ост  
ЦЛ-11 0,05-0,12 1 ,00-2,50 ≤1 ,30 ≤0,020 ≤0,030 18,00-22,00     8,50-10,50 0,70-1 ,30 но ≥8С       Ост 2-10
ЦНИИН-4 0,50-0,80 1 100-1,400 ≤0,80 ≤0,035 ≤0,040 22,00-28,50     2,30-3,50         Ост  

Упаковка: в картонные коробки по 5 кг, которые устанавливаются на палет массой до 1040 кг и стягиваются стрейч-пленкой.

by zemski — last modified 29.12.2007 11:56

Переходные электроды для сварки нержавейки:маркировка,какими варить

Сваривание нержавеющей стали является одним из наиболее сложных моментов, которые встречаются на практике у мастеров. Вся проблема заключается в поведении металла в расплавленном состоянии, которое заметно отличается от других сортов стали. Он становится в жидком состоянии не вязким, а подобным воде, так что быстро растекается и из него сложно сформировать нормальный валик шва. Электроды по нержавейке обладают такими же свойствами, так как в них содержится тот же состав, что и в основном металле. Все это требует от сварщика не только хорошо подготовленной технической базы, но и практических умений обращения с металлом. Именно по этой причине электроды для сварки нержавейки практически не применяются в потолочном или вертикальном положении.

Внешний вид электродов для сварки нержавейки

Это далеко не единственная проблема, которая возникает во время процесса. Нередко после температурной обработки шов теряет свои антикоррозионные свойства. Это очень распространенная проблема, поэтому, электроды для сварки нержавейки инвертором содержат дополнительное количество легирующих материалов, отвечающих за антикоррозионные свойства. Они должны компенсировать ту часть, которая испаряется во время сварки. Это очень важный момент выбора, пропуск которого может привести к браку. Для этой цели могут также использоваться флюсы в качестве добавок. Как правило, используются электроды для сварки постоянным током обратной полярности, так как при переменном качество соединения будет сильно страдать.

Электроды для сварки нержавейки постоянным током

Обмазка хоть и должна обеспечивать безопасность сварочной дуги, а также ванны расплавленного металла, но не всегда с этим хорошо справляется. Сварка тонкой нержавейки представляет собой особо сложный процесс. Для этого требуется подбирать тонкие электроды, что также осложняет процесс проведения сварки из-за риска прожига.

Область применения данных материалов достаточно широка, так что несмотря на все неудобства, приходится искать решения проблем путем улучшения свойств расходных материалов. Они используются в ремонтных мастерских, для соединения металлоконструкций, в литейном производстве, для сваривания металлопроката, создания корпусов изделий и прочих вещей. Сварочные электроды по нержавейке являются неотъемлемой частью ремонта трубопроводов, выполненных из данного металла. Электроды для сварки нержавеющей стали создаются по ГОСТ 9466-75.

Виды электродов для нержавейки

Достаточно распространенными являются шведские марки от компании ESAB, которые представлены в широкой линейке различными вариантами с несколько отличающимися свойствами.

  • ОК61.30 – это универсальные электроды для нержавеющей стали, которые могут применяться для многих сплавов. Особенно хорошо они подходят для изделий с добавками в виде хрома и никеля. Наплавленный металл получается достаточно стойким к коррозии.
  • ОК6135 – данная марка предназначена для сварки нержавейки с повышенными требованиями к качеству. Наплавленный металл получается достаточно прочным, так что может выдерживать сильные нагрузки. С его помощью сваривают ответственные сооружения и конструкции.
  • ОК67.45 – эта марка электродов для сварки нержавеющей стали обладает повышенными свойствами свариваемости, так что ее рекомендуется применять для самых сложных ситуаций, когда условия не совсем пригодны для соединения.
  • ОК63.30 – в данной марке стержни обладают относительно низким содержанием углерода, поэтому, подходят для тех металлов, в которых содержание данного металла также находится на низком уровне.

Электроды для сварки нержавейки марки ОК

Среди отечественных марок также имеются представители, которые часто используются в промышленности и частной сфере:

  • ЦТ15 – этот электроды для сварки нержавеющей стали 12х18н10т. Они обладают высокой температурной стойкостью и могут выдержать большие перегрузки по данному параметру. Также они оказываются стойкими к химическим средам.

Электрод ЦТ 15 для сварки нержавейки

  • ОЗЛ8 – наплавочные материалы, которые обладают достаточно длительным сроком эксплуатации и служат для создания соединений высокой прочности. Они сохраняют антикоррозийные свойства даже после температурной обработки.

Сварочный электрод ОЗЛ 8

  • ОЗЛ6 – универсальная марка, которая может применяться как для сваривания чистой нержавеющей стали, так и для сварки нержавейки с черным металлом.

Сварочный электрод ОЗЛ 6

Физико-химический состав

Как правило, такие типы электродов обладают достаточно богатым химическим составом, который включает в себя множество химических элементов, служащих для создания антикоррозионного эффекта, а также прочих полезных вещей. Естественно, что при выборе какими электродами варить нержавейку, следует учитывать, чтобы эти элементы обеспечивали нужные для эксплуатации свойства. На примере одной из марок видно, что может содержаться в высоколегированной стали:

Химический элемент

Относительное содержание,%

Углерод

0,09

Марганец

1,9

Кремний

0,38

Никель

12,8

Хром

24,9

Сера

0,011

Фосфор

0,022

Технические характеристики

Механические свойства зависят от того, что именно входит в металл. Специалисты подбирают конкретную марку согласно тому, какими характеристиками будет обладать наплавленный металл. Марки электродов по нержавейки дают достаточно высокие параметры крепости, пластичности и температурной стойкости. Несмотря на то, что в каждом случае они будут отличаться, на примере одной из марок можно понять общую картину:

Технические характеристики

Значение

Сопротивление временное, МПа

610

Удлинение относительное, %

33

Вязкость ударная, Дж/см2

150

Предел текучести, МПа

410

Обозначение и маркировка

На примере марке ОЗЛ 6 можно понять расшифровку. Это сварочные электроды, разработанные компанией «СпецЭлектрод». Они имеют основное покрытие и предназначенные для нержавеющих сталей.

Выбор

Подборка электродов для нержавеющей стали является очень ответственным процессом, так как здесь следует учитывать множество нюансов, чтобы добиться максимально качественного результата. Ведь здесь даже при стандартных условиях возникают сложности, но если сделать неправильный выбор, то все будет еще хуже. При выборе основной упор делается на состав. В марке должны содержаться такие же элементы, как и в основном металле. Тогда соединение будет иметь более высокое качество. На многих марках имеется обозначение, для каких именно сталей они предназначаются, что облегчает подбор.

Размер диаметра стержня также относится к важным параметрам. Чем толще основной метал, тем толще должны быть электроды. Величина их должна быть, примерно, одинаковой. Допускается разница в 0,5-1 мм, но это возможно только если толщина от 3 мм, так как тонкие листы нержавейки нужно сваривать очень аккуратно и превышение величины диаметра, а соответственно и сварочного тока, может привести к образованию дыр в месте соединения.

«Важно! При выборе следует всегда обращать внимание на аналоги, которые могут стать хорошей заменой отечественным маркам».

Электроды также должны быть достаточно длинными, чтобы вести шов без прерываний. В различных марках длина может варьироваться от 5 до 10 см, так что для создания длинных швов могут понадобиться изделия длиной 45 см. Но в большинстве случаев швы делаются короткими, так что тут не имеет большого значения длина. Не стоит забывать о покрытии. Его зачастую подбирают под стержень, но если предстоят нестандартные условия применения, то именно покрытие может повлиять на надежность проведения процесса.

Основные режимы и нюансы применения

Одним из главных нюансов использования является высокая скорость плавления, которая превышает показатели стандартных стальных электродов. Это требует более быстрых и аккуратных движений. Также здесь низкая вязкость расплавленного металла, так что нужно выработать особую технику формирования валика шва, иначе получится бесформенная масса наплавленного металла. После окончания процесса шов нужно подогревать, чтобы у него не возникли холодные трещины. Для этого можно использовать газовую горелку или другие подогревающие инструменты с регулировкой температуры.

Диаметр, мм

Нижнее, А

Верхнее, А

Потолочное, А

2

30…50

2,5

40…60

3

50…100

50…60

50…60

4

90…150

100…120

100…120

5

120…180

120…150

Производители
  • СпецЭлектрод;
  • ESAB;
  • Эком-Плюс;
  • Вадис-М;
  • Фрунзе-Электрод.

Aufhauser — Техническое руководство — Процедуры сварки нержавеющей стали

Введение

Сплавы нержавеющей стали обычно имеют содержание хрома не менее 10%. Основные металлы из нержавеющей стали подразделяются на три класса в зависимости от их кристаллической структуры; аустенитный (например, 302, 304, 308, 316 и т. Д.), мартенситный (такой как 410 и 416) и ферритный (такой как 409 и 430). Также доступны аустенитные сорта с пониженным содержанием углерода (обозначены буквой «L», например, 304L или 316L).

Ниже приводится базовое пошаговое руководство, которому нужно следовать при сварке нержавеющей стали.

Безопасность прежде всего

Предупреждение: Защитите себя и других.Прочтите и поймите эту информацию.
Пары и газы могут быть опасны для вашего здоровья.
Электрический шок может убить.
  • Перед использованием прочтите и примите к сведению инструкции производителя, паспорта безопасности (SDS) и правила техники безопасности вашего работодателя.
  • Держите голову подальше от дыма.
  • Используйте достаточную вентиляцию; выхлоп на дуге или и там, и там, чтобы пары и газы не попали в зону дыхания и в зону в целом.
  • Используйте подходящие средства защиты глаз, ушей и тела.
  • Не прикасайтесь к токоведущим частям.
  • См. Американский национальный стандарт Z49.1, Безопасность при сварке, резке и смежных процессах, опубликованный Американским обществом сварки, 550 N.W. LeJeune Road, Майами, Флорида 33126; Стандарты безопасности и здоровья Управления по охране труда (OSHA), можно получить в U.Правительственная типография S. Вашингтон, округ Колумбия 20402.

Выбор конструкции и установка соединения

Начните с определения наилучшего способа соединения основных металлов. Правильная конструкция соединения и подгонка — важные шаги для обеспечения прочной связи после завершения сварки. Обязательно учитывайте необходимую прочность, положение сварки, толщину металла и доступность соединения.

Пять основных типов соединений: стык, угол, кромка, внахлест и тройник. Эти пять соединений могут быть расположены во многих комбинациях для создания большого количества сварных швов. Приспособления и приспособления помогают закрепить детали на месте во время процедуры соединения. Листовой металл и большинство угловых и нахлесточных соединений следует плотно зажимать по всей длине работы.

Выберите процесс сварки

Три наиболее распространенных процесса сварки нержавеющей стали:

  • SMAW S hielded M etal A rc W elding или Stick Electrode

    SMAW — это процесс электродуговой сварки, при котором тепло для сварки генерируется электрической дугой между покрытым металлом электрод и основной металл. Покрытие электрода обеспечивает защиту. Сварочное оборудование для этого процесса в настоящее время является самым недорогим из описанных здесь методов. Однако электроды действительно создают некоторую неэффективность, такую ​​как потеря шлейфа и шлаковое покрытие, которое необходимо удалить.

  • GTAW G as T ungsten A RC W elding или Tig Welding

    Tig Welding легко выполняется на различных металлах.Обычно он требует минимальной обработки после сварки или не требует ее совсем. Это процесс электросварки, при котором тепло для сварки генерируется электрической дугой между концом неплавящегося вольфрамового электрода и основным металлом. При необходимости можно добавить присадочный металл. Инертный защитный газ обеспечивает защиту дуги. (Инертный газ создает защитную атмосферу вокруг процесса сварки.)

  • FCAW F люкс C ored A rc W elding

    Внутри электрода находится флюс. Обеспечивает защиту, раскисление и стабилизацию дуги. Может быть добавлено дополнительное экранирование. Сопло для всасывания дыма вокруг пистолета или вытяжного шкафа помогает уменьшить количество дыма и дыма. Порошковая проволока Aufhauser для нержавеющей стали разработана для обеспечения сварки во всех положениях и плавного, стабильного действия дуги.

  • GMAW G as M etal A rc W elding или Mig Welding

    Дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде выполняется быстро и легко как для тонкостенного металла, так и для толстого листа.Обычно это требует небольшой очистки шва после сварки. GMAW — это процесс электродуговой сварки, при котором тепло вырабатывается дугой между непрерывно подаваемым электродом из присадочного металла и основным металлом. Экранирование обеспечивается от поступающего извне газа или газовой смеси. Два наиболее распространенных типа GMAW:

    • Short Circuit Transfer — Дуга прерывается или замыкается накоротко с каждой каплей металла и перезапускается. Он используется на меньших и более тонких калибрах и обеспечивает неглубокий сварной шов.
    • Распылительный перенос — Металл переносится по дуге, создавая непрерывную струю мелких капель металла. Эти капли падают на основной металл.

Определение подходящего инертного защитного газа

SMAW — не требуется

GTAW — Аргон рекомендуется для толщины примерно до 1/2 дюйма.Для более толстых сечений можно использовать смеси аргона с гелием или чистый гелий. Для более глубокого проникновения можно также использовать чистый гелий. Чаще всего используется вольфрам с 2% -ным торированием.

FCAW — 100% CO 2 или аргон / CO 2 . Напряжение может быть несколько ниже, если выбран аргон с содержанием смеси от 20 до 25 процентов CO 2 . Обычно рекомендуется расход газа 40 кубических футов в час. В зависимости от специфики приложения могут быть внесены изменения.

GMAW — Для Spray Transfe r используйте аргон и от 1% до 2% кислорода. Преимущественно используется 99% аргона / 1% кислорода. 98% аргона / 2% кислорода при сварке более тонких материалов. Для короткозамкнутого переноса используйте 90% гелий / 7,5% аргон / 2,5% CO 2 .

Подробную информацию см. В Руководстве по защитному газу .

Выберите подходящий присадочный металл

В случаях, когда обе детали изготовлены из одного и того же сплава, выбирайте присадочный металл, состав которого аналогичен составу основных металлов.Это обеспечит аналогичные свойства сварного шва. Для разнородных основных металлов требуется выбор на основе механических свойств, отсутствия трещин и совместимости.

Установка параметров

SMAW — использует постоянный ток (DC) или переменный ток (AC).

DC использует либо прямую полярность, которая является отрицательным электродом, либо обратную полярность, которая соответствует положительному электроду.Постоянный ток непрерывно течет в одном направлении через сварочную цепь. Есть несколько преимуществ DC. Он хорошо работает при малых токах и малых диаметрах. Кроме того, зажигание дуги и поддержание короткой дуги проще.

Электроды из нержавеющей стали с обозначением D15 (например, 308-15) используют постоянный ток, обратную полярность. Их ключевая особенность — быстро замерзающий шлак, что делает их пригодными для сварки вне положения. Внешний вид бусинки выпуклый.

AC использует комбинацию прямой и обратной полярностей, которые чередуются с регулярными циклами.

К преимуществам этого тока относятся: меньшая вероятность возникновения дуги, которая представляет собой дисбаланс магнитного поля вокруг дуги, вызывающий изгиб дуги. Он также хорошо работает с толстым металлом с электродом большого диаметра.

Электроды из нержавеющей стали с обозначением D16 (например, 308-16) используют переменный или постоянный ток. Они образуют гладкий сварной шов от плоского до слегка выпуклого.

Сила тока наиболее распространенные настройки:

Диаметр (дюймы) Ампер
1/16 x 12 15-40
5/64 x 12 30–60
3/32 x 12 50–80
1/8 x 14 70–110
5/32 x 14 100–140
3/16 x 14 130–180
1/4 x 14 175–220

GTAW — Для газо-вольфрамовой дуговой сварки используйте постоянный ток прямой полярности (электрод отрицательный). Параметры сварки TIG зависят от толщины листа и положения сварки.

FCAW — Порошковая сварочная проволока для нержавеющей стали обычно использует постоянный ток с обратной полярностью (электрод положительный). Этот тип тока обеспечивает лучшее проникновение в основной металл. Сварка порошковой проволокой требует более длинного удлинения или «вылета» проволоки. Вылет — это расстояние между концом провода и концом контактного наконечника. Вылет порошковой проволоки для нержавеющей стали обычно составляет от 5/8 дюйма до 3/4 дюйма.

GMAW — Ниже приведены рекомендуемые настройки для сварки GMAW:

Короткое замыкание передачи:
Диаметр электрода (дюймы) Сварочный ток (сила тока) Напряжение дуги Скорость подачи проволоки (дюйм / мин)
0. 030 60–125 17–22 150–430
0,035 75–160 17–22 120–400
0,045 100–200 17–22 100–240
Настройки основаны на 90% He, 7.5% Ar, 2,5% CO 2 защитный газ. Скорость потока 20 кубических футов в час.
Диаметр электрода (дюймы) Сварочный ток (сила тока) Напряжение дуги Скорость подачи проволоки (дюйм / мин)
0,030 60–125 17–22 150–430
0. 035 75–160 17–22 120–400
0,045 100–200 17–22 100–240
Настройки основаны на 90% He, 7,5% Ar, 2,5% CO 2 защитный газ.Скорость потока 20 кубических футов в час.

Распылительный перенос:
Диаметр электрода (дюймы) Сварочный ток (сила тока) Напряжение дуги Скорость подачи проволоки (дюйм / мин)
0.030 160–225 24–28 440–650
0,035 180–300 24–29 430–500
0,045 200–450 24–30 220–400
1/16 220–500 24–32 110–210
3/32 250–600 24–32 50–80
Настройки основаны на Ar, 1-5% O 2 защитный газ.

Очистка основного металла

Очистку следует проводить непосредственно перед сваркой, чтобы предотвратить образование оксидов. На основной металлической поверхности не должно быть жира, масла, краски, грязи и т. Д. Чистая поверхность обеспечит более гладкое и прочное соединение.Очистите поверхность и края пластины металлической щеткой из нержавеющей стали, чтобы удалить заусенцы и оксиды. Надевайте перчатки, чтобы масло для рук или грязь не попали на соединяемую поверхность.

Предварительный нагрев, если возможно

Предварительный нагрев не требуется для большинства нержавеющих сталей аустенитного класса 300. Основной металл следует довести до комнатной температуры, от 60 до 75 ° F. Предварительный нагрев необходим при сварке ферритных или мартенситных марок. Это также необходимо при соединении толстых металлов или металлов с высоким содержанием углерода.

Сварочное оборудование

Хорошая техника сварки развивается по мере приобретения сварщиком опыта.Ниже приведены основные советы по сварке:

  • Используйте приспособления и / или приспособления для удержания работы на месте.
  • Края стыка должны быть прямоугольными. Квадратное стыковое соединение преимущественно используется для нержавеющих листов толщиной 18 и более тонких. Листы и плиты более толстого калибра могут потребовать скоса кромки для обеспечения полного проплавления.
  • Обеспечьте адекватное экранирование путем центрирования присадочного металла в зоне газовой и сварочной ванны.
  • Присадочный металл следует опускать в сварочную ванну, но не допускать попадания в нее капель.
  • Перемещайте резак / пистолет вдоль стыка с постоянной постоянной скоростью для поддержания однородности.
  • Держите горелку / пистолет над сварным швом до прекращения подачи газа, чтобы защитить работу.

Охлаждение / очистка после сварки

Последующий нагрев может потребоваться для снятия внутренних напряжений, вызванных концентрацией тепла в зоне сварного шва.Последующий нагрев помогает замедлить процесс охлаждения, чтобы минимизировать растрескивание. Это хорошая процедура для соединения толстых металлов. SMAW и FCAW оставляют на сварном шве остатки шлака. Удалите шлак отбойным молотком или шлифованием.

Электрод из нержавеющей стали | AMERICAN ELEMENTS ®


РАЗДЕЛ 1.ИДЕНТИФИКАЦИЯ

Название продукта: Электрод из нержавеющей стали

Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, например SS-M-01-ELEC

Номер CAS: 65997-19-5

Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки

Информация о поставщике:
American Elements
10884 Weyburn Ave.
Лос-Анджелес, Калифорния
Тел .: +1 310-208-0551
Факс: +1 310-208-0351

Телефон экстренной связи:
Внутренний номер, Северная Америка: +1 800-424-9300
Международный: + 1 703-527-3887


РАЗДЕЛ 2.

ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ

Классификация вещества или смеси
Классификация в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
Вещество не классифицируется как опасное для здоровья или окружающей среды в соответствии с Регламентом CLP.
Классификация в соответствии с Директивой 67/548 / EEC или Директивой 1999/45 / EC
N / A
Информация, касающаяся особых опасностей для человека и окружающей среды:
Данные отсутствуют
Опасности, не классифицируемые иным образом
Данные отсутствуют
Элементы маркировки
Маркировка в соответствии с в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
Н / Д
Пиктограммы опасности
Н / Д
Сигнальное слово
Н / Д
Краткие сведения об опасности
Н / Д
Классификация WHMIS
D2A — Очень токсичный материал, вызывающий другие токсические эффекты
Система классификации
Рейтинги HMIS (шкала 0-4)
(Система идентификации опасных материалов)
Здоровье (острые эффекты) = 0
Воспламеняемость = 0
Физическая опасность = 0
Другие опасности
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT: N / A
vPvB: Н / Д


РАЗДЕЛ 3.

СОСТАВ / ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИНГРЕДИЕНТАХ

Вещества
Номер CAS / Название вещества:
Нержавеющая сталь


РАЗДЕЛ 4. МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ

Описание мер первой помощи
Общая информация
Никаких специальных мер не требуется.
При вдыхании:
В случае жалоб обратиться за медицинской помощью.
При попадании на кожу:
Обычно продукт не раздражает кожу.
При попадании в глаза:
Промыть открытый глаз под проточной водой в течение нескольких минут.Если симптомы не исчезнут, обратитесь к врачу.
При проглатывании:
Если симптомы не исчезнут, обратиться к врачу.
Информация для врача
Наиболее важные симптомы и воздействия, как острые, так и отдаленные
Данные отсутствуют
Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения
Данные отсутствуют


РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Средства пожаротушения
Подходящие средства пожаротушения
Продукт не горюч. Примите меры пожаротушения, которые подходят для окружающего пожара.
Особые опасности, исходящие от вещества или смеси
Если этот продукт попал в огонь, могут возникнуть следующие утечки:
Рекомендации для пожарных
Защитное снаряжение:
Никаких специальных мер не требуется


РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ УТЕЧКЕ

Личные меры предосторожности, защитное снаряжение и порядок действий в чрезвычайной ситуации
Не требуется.
Меры по защите окружающей среды:
Не допускайте попадания материала в окружающую среду без официального разрешения.
Не допускать попадания продукта в канализацию, канализацию или другие водоемы.
Не допускайте попадания материала в землю или почву.
Методы и материалы для локализации и очистки:
Подобрать механически.
Предотвращение вторичных опасностей:
Никаких специальных мер не требуется.
Ссылка на другие разделы.
См. Раздел 7 для получения информации о безопасном обращении.
См. Раздел 8 для получения информации о средствах индивидуальной защиты.


РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Обращение
Меры предосторожности для безопасного обращения
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в сухом прохладном месте в плотно закрытой таре.
Информация о защите от взрывов и пожаров:
Никаких специальных мер не требуется.
Условия безопасного хранения с учетом несовместимости
Требования, предъявляемые к складским помещениям и таре:
Особых требований нет.
Информация о хранении на одном общем складе:
Не требуется.
Дополнительная информация об условиях хранения:
Держать емкость плотно закрытой.
Хранить в прохладном, сухом месте в хорошо закрытой таре.
Специфическое конечное использование
Данные отсутствуют


РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ / ЛИЧНАЯ ЗАЩИТА

Дополнительная информация о конструкции технических систем:
Дополнительные данные отсутствуют; см. раздел 7.
Контрольные параметры
Компоненты с предельными значениями, требующие контроля на рабочем месте:
Металлический хром
мг / м3
ACGIH TLV 0,5; Не классифицируется как канцероген для человека
Бельгия TWA 0,5
Дания TWA 0,5
Финляндия TWA 0,01
Франция VME 0.5
Япония OEL 0,5
Корея TLV 0,5
Нидерланды MAC-TGG 0,5
Норвегия TWA 0,5
Польша TWA 0,5
Швеция NGV 0,5
Великобритания TWA 0,5
США PEL 1
Никель и неорганические соединения, такие как Ni
мг / м3
ACGIH TLV 1,5; А5 (металл)
0,2; A1 (нерастворимые соединения)
0,1; A4 (растворимые соединения)
Австрия Канцероген
Дания TWA 0,5
Финляндия TWA 0,1 (кожа) Канцероген
Франция VME 1; C3-канцероген
Германия Канцероген
Венгрия 0,005-
STEL; Канцероген (нерастворимые соединения)
Япония OEL 1; 2B-Канцероген
Корея TLV 1.5
Нидерланды MAC-TGG 1; Канцероген
1 (нерастворимые соединения)
Норвегия TWA 0,05
Польша TWA 0,25
Россия 0,05-STEL
Швеция NGV 0,5 (пыль)
Швейцария MAK-W 0,5; Канцероген
Соединенное Королевство TWA 0,1
США PEL 1
Дополнительная информация: Нет данных
Контроль воздействия
Средства индивидуальной защиты
Соблюдайте типичные защитные и гигиенические правила обращения с химическими веществами.
Поддерживайте эргономичную рабочую среду.
Дыхательное оборудование: Не требуется.
Защита рук: Не требуется.
Защита глаз: Защитные очки
Защита тела: Защитная рабочая одежда.


РАЗДЕЛ 9. ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Информация об основных физических и химических свойствах
Внешний вид:
Форма: Твердое вещество в различных формах
Цвет: Серебристый
Запах: Без запаха
Порог запаха: Нет данных.
pH: нет данных
Точка плавления / интервал плавления: данные отсутствуют
точка кипения / интервал кипения: данные отсутствуют
температура сублимации / начало: данные отсутствуют
точка вспышки: нет данных
воспламеняемость (твердое тело, газ)
Мелкодисперсный порошок: легковоспламеняющийся
Температура возгорания: данные отсутствуют
Температура разложения: данные отсутствуют
самовоспламенение: данные отсутствуют.
Взрывоопасность:
Продукт не представляет опасности взрыва.
Пределы взрываемости:
Нижняя: данные отсутствуют
Верхние: данные отсутствуют
Давление пара: нет данных
Плотность: данные отсутствуют
Относительная плотность: данные отсутствуют.
Плотность пара: Нет данных
Скорость испарения: Нет данных
Растворимость в воде (H 2 O): Нерастворимый
Коэффициент распределения (н-октанол / вода): данные отсутствуют.
Вязкость:
Динамическая: Нет
Кинематическая: Нет
Другая информация
Данные отсутствуют


РАЗДЕЛ 10.СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

Реакционная способность
Сведения не доступны
Химическая стабильность
Стабилен при рекомендуемых условиях хранения.
Термическое разложение / условия, которых следует избегать:
Разложение не произойдет при использовании и хранении в соответствии со спецификациями.
Возможность опасных реакций
Очень мелкий порошок: самовоспламеняющийся на воздухе.
Условия, которых следует избегать
Данные отсутствуют
Несовместимые материалы:
Окислители
Интергалогены
Галогены
Сера
Аммиак
Опасные продукты разложения:
Дым оксидов металлов


РАЗДЕЛ 11.

ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Информация о токсикологическом воздействии
Острая токсичность: Эффекты неизвестны.
Значения LD / LC50, имеющие отношение к классификации: Нет данных
Раздражение или разъедание кожи: Порошок: раздражающее действие
Раздражение или разъедание глаз: Порошок: раздражающее действие
Сенсибилизация: Возможна сенсибилизация при контакте с кожей.
Мутагенность зародышевых клеток: Эффекты неизвестны.
Канцерогенность:
EPA-A: канцероген для человека: достаточно данных эпидемиологических исследований, подтверждающих причинную связь между воздействием и раком.
IARC-2B: Возможно канцерогенное действие для человека: ограниченные доказательства у людей при отсутствии достаточных доказательств у экспериментальных животных.
NTP-R: Предполагается, что он является канцерогеном: ограниченные данные исследований на людях или достаточные данные исследований на экспериментальных животных.
ACGIH A4: Не классифицируется как канцероген для человека: Недостаточно данных для классификации агента с точки зрения его канцерогенности для людей и / или животных.
Репродуктивная токсичность: Эффекты неизвестны.
Специфическая системная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени — многократное воздействие: Эффекты неизвестны.
Специфическая системная токсичность на органы-мишени — однократное воздействие: Эффекты неизвестны.
Опасность при вдыхании: Эффекты неизвестны.
От подострой до хронической токсичности:
Порошок хрома, соединения хрома (II) и хрома (III) могут вызывать тошноту, диарею, рвоту, раздражение кожи и глаз и пневмокониоз. Хотя это и менее вероятно, чем соединения Cr (VI), NTP считает весь хром потенциально канцерогенным.
Соединения железа могут вызывать рвоту, диарею, розовую мочу, черный стул и повреждение печени.
Может вызвать повреждение почек. Раздражая дыхательные пути, они могут вызвать фиброз легких при вдыхании пыли.
Никель и соединения никеля могут вызывать форму дерматита, известную как никелевый зуд. Они также могут вызывать кишечные расстройства, судороги и асфиксию. Пыль, загрязненная никелем, считается канцерогенной для дыхательных путей.
От подострой до хронической токсичности: Эффекты неизвестны.
Дополнительная токсикологическая информация:
Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не изучена.


РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Токсичность
Водная токсичность:
Нет данных
Стойкость и разлагаемость
Нет данных
Биоаккумуляционный потенциал
Нет данных
Подвижность в почве
Нет данных
Дополнительная экологическая информация:
Не допускать попадание материала в окружающую среду без официальных разрешений.
Избегать попадания в окружающую среду.
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT: N / A
vPvB: N / A
Другие побочные эффекты
Нет данных


РАЗДЕЛ 13.СООБРАЖЕНИЯ ПО УТИЛИЗАЦИИ

Методы обработки отходов
Рекомендация
Обратитесь к официальным инструкциям, чтобы обеспечить надлежащую утилизацию.
Неочищенная тара:
Рекомендация:
Утилизация должна производиться в соответствии с официальными предписаниями.


РАЗДЕЛ 14. ТРАНСПОРТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Не опасный материал для транспортировки.
Номер ООН
DOT, IMDG, IATA
Нет
Собственное транспортное наименование ООН
DOT, IMDG, IATA
Нет
Класс (ы) опасности при транспортировке
DOT, ADR, IMDG, IATA
Класс
Нет
Группа упаковки
DOT, IMDG, IATA
Нет
Опасности для окружающей среды:
Нет
Особые меры предосторожности для пользователя
Нет
Транспортировка навалом согласно Приложению II MARPOL73 / 78 и Кодексу IBC
Нет
Транспортировка / Дополнительная информация:
Нет опасно в соответствии с вышеуказанными спецификациями.
DOT
Морской загрязнитель (DOT):


РАЗДЕЛ 15. НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Нормативы / законы по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, специфические для вещества или смеси
Национальные правила
Все компоненты этого продукта перечислены в Экологическом списке США Закон о контроле за токсичными веществами Агентства по защите Реестр химических веществ. Этот продукт содержит химическое вещество, которое, как известно в штате Калифорния, вызывает рак и / или репродуктивную токсичность.
SARA Раздел 313 (списки конкретных токсичных химикатов)
Нержавеющая сталь
Предложение штата Калифорния 65
Предложение 65 — Химические вещества, вызывающие рак
Нержавеющая сталь
Предложение 65 — Токсичность для развития
Вещество не указано в списке.
Предложение 65 — Токсичность для развития, женщины
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития, мужчины
Вещество не указано.
Информация об ограничении использования:
Для использования только технически квалифицированными специалистами.
Этот продукт содержит хром и соответствует требованиям к отчетности раздела 313 Закона о чрезвычайном планировании и праве общества на информацию от 1986 года и 40CFR372.
Этот продукт содержит никель и подпадает под требования к отчетности раздела 313 Закона о чрезвычайном планировании и праве на информацию от 1986 года и 40CFR372.
Другие постановления, ограничения и запретительные постановления
Вещество, вызывающее очень серьезную озабоченность (SVHC) в соответствии с Регламентом REACH (EC) No.1907/2006.
Вещества нет в списке.
Необходимо соблюдать условия ограничений в соответствии со Статьей 67 и Приложением XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке и использования.
Вещества нет в списке.
Приложение XIV Правил REACH (требуется разрешение на использование)
Вещество не указано.
REACH — Предварительно зарегистрированные вещества
Вещества нет в списке.
Оценка химической безопасности:
Оценка химической безопасности не проводилась.


РАЗДЕЛ 16. ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006 (REACH). Вышеупомянутая информация считается правильной, но не претендует на исчерпывающую информацию и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на текущем уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер безопасности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом.Дополнительные условия продажи см. На обратной стороне счета или упаковочного листа. АВТОРСКОЕ ПРАВО 1997-2018 AMERICAN ELEMENTS. ЛИЦЕНЗИОННЫМ ДАННЫМ РАЗРЕШЕНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННЫХ КОПИЙ БУМАГИ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

Нержавеющая сталь — перспективный электродный материал для анодов микробных топливных элементов

Нержавеющая сталь — перспективный электродный материал для анодов микробных топливных элементов

Способность углеродной ткани, графитовой пластины и нержавеющей стали образовывать микробные аноды сравнивали в идентичных условиях.Каждый электрод поляризовали при -0,2 В по сравнению с SCE в фильтрате почвы и питали путем последовательного добавления 20 мМ ацетата. В этих условиях максимальная плотность тока составляла в среднем 33,7 А · м −2 для углеродной ткани, 20,6 А · м −2 для нержавеющей стали и 9,5 А · м −2 для плоской графит. На высокую плотность тока, полученную с помощью углеродной ткани, очевидно, повлияла трехмерная структура электрода.Тем не менее справедливое сравнение плоских электродов продемонстрировало большой интерес к нержавеющей стали. Сравнение было даже более в пользу нержавеющей стали при более высоких значениях потенциала. При +0,1 В против нержавеющая сталь SCE обеспечивала до 35 А · м −2 , в то время как графит не превышала 11 А · м −2 . Это была первая демонстрация того, что нержавеющая сталь предлагает очень многообещающую способность формировать микробные аноды. Рельеф поверхности нержавеющей стали существенно не повлиял на подаваемый ток.Анализ кривых вольтамперометрии позволил выделить две группы электродных материалов по их кинетике. Разделение на две четко определенные кинетические группы оказалось подходящим для широкого диапазона микробных анодов, описанных в литературе.

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуйте еще раз? Цена сварочных электродов из нержавеющей стали

, цена сварочных электродов из нержавеющей стали Поставщики и производители на Alibaba.

com
О продуктах и ​​поставщиках:
 Для правильного выполнения сварочных работ пользователям необходимо право.Электроды сварочные из нержавеющей стали  цена . На Alibaba.com покупатели могут найти широкий выбор для любых сварочных работ. Есть варианты как для простого ремонта, так и для элементарных сварочных работ. Покупатели также могут найти специализированные товары. Сварочные электроды из нержавеющей стали  цена  для специальных применений. Есть варианты в виде различных материалов, таких как карбид вольфрама, алюминиевый сплав и углеродистая сталь. Потребители также могут заказать минимальное количество или купить оптом, чтобы удовлетворить более крупные потребности.

Когда дело доходит до строительства и производства, сварка всегда является ключевым компонентом. Каждый проект требует правильного типа. Электроды сварочные из нержавеющей стали цена . Использование неподходящих материалов может привести к катастрофическим результатам. Например, разновидности карбида вольфрама идеально подходят для нефтяной и горнодобывающей промышленности. Их твердость очень полезна для буровых установок, труб и другой арматуры.

Пользователи ищут. Сварочные электроды из нержавеющей стали цена для легкой промышленности и точной сварки найдет, что Alibaba.com есть варианты на выбор. Некоторые производители предлагают материалы, предназначенные для косметической сварки. Они идеально подходят для создания красивых бусинок. Некоторые области применения включают автомобильную промышленность и легкие конструкции. Опять же, пользователи могут выбирать из множества материалов для выполнения проекта.

Покупатели должны выбирать правильно. Сварочные электроды из нержавеющей стали цена за каждый сварочный проект и их бюджет. Каждое приложение предъявляет определенные требования к прочности, внешнему виду и устойчивости.Именно поэтому Alabiba.com - это то место, где можно найти те, которые подходят под ваш проект. Будь то крупное строительство и горнодобывающая промышленность или прецизионная сварка, есть варианты. Большой выбор различных материалов, производителей и даже минимальные количества заказа.

Электрод для сварки нержавеющей стали E308-16 — Tullyn Trading

E308-16 Электрод для сварки нержавеющей стали

E308-16 Сварочный электрод из нержавеющей стали Введение

Сварочный электрод из нержавеющей стали

E308-16 является разновидностью электрода из нержавеющей стали Cr19Ni10 с покрытием типа титана и кальция.Наплавленный металл обладает хорошими механическими свойствами и стойкостью к межкристаллитной коррозии. Обладает хорошими сварочными характеристиками и устойчивостью к пористости. Покрытие термостойкость и трещиностойкость. Могут применяться как переменный, так и постоянный ток.

E308-16 Применение сварочного электрода из нержавеющей стали

Сварочный электрод

E308-16 используется для сварки коррозионно-стойких конструкций из нержавеющей стали, таких как 06Cr19Ni10 и 06Cr18Ni11Ti, и их рабочая температура должна быть ниже 300 ℃.

Электрод из нержавеющей стали AWS E308-16, сварка нержавеющих сталей 0Cr18Ni9 и Cr8NiTi, рабочая температура ниже 300 ℃.Наплавленный металл (19Cr-9Ni) представляет собой аустенитную ткань с хорошими механическими свойствами и стойкостью к межкристаллитной коррозии.

E308-16 предназначен для сварки следующих типов 18-8 нержавеющей стали: 301, 302, 304 и 308. Наплавленный шов имеет надлежащий химический состав и баланс для удовлетворительной сварки типа 308 и, следовательно, подходит для сварки 18- 8 типов с пониженным содержанием сплава. Обеспечивается прочный металл сварного шва и коррозионная стойкость, равная или более высокая, чем у основного металла.

ВНИМАНИЕ:
1. Сварочный электрод необходимо предварительно нагреть до температуры 300 ° C в течение 1 часа. Предварительно нагрейте стержень всякий раз, когда он используется.
2. Предпочтительный источник питания постоянного тока, электрический ток не должен быть высоким.

Упаковка: В картонных коробках по 20 кг нетто каждая, состоящих из 8 коробок по 2,5 кг для размера 2,5 мм и 4 коробок по 5 кг для других размеров.

E308-16 Химический состав сварочного электрода из нержавеющей стали (%)

Типовой анализ металла сварного шва%

Мн Пн Cu С Si Феррит Ni Cr
1.80% 0,30% 0,10% 0,04% 0,50% 9 FN% 10% 20%

Типичные свойства при растяжении

Состояние Удлинение Прочность на растяжение Предел текучести
Сварка 44% 89 тысяч фунтов / кв. Дюйм 66 тысяч фунтов / кв. Дюйм

Обратите внимание, что приведенные выше спецификации являются «общими спецификациями», которые относятся к большей части нашей продукции.Эти спецификации следует использовать только в общих информационных целях. Актуальные технические характеристики уточняйте у нас при размещении заказа.

(PDF) Нержавеющая сталь является перспективным электродным материалом для анодов микробных топливных элементов.

4 А. Ринальди, Б. Мечери, В. Гаравалья, С. Ликочча, П. Ди Нардо и

Э. Траверса, Energy Environ. Наук, 2008, 1, 417–429.

5 Y. Qiao, S.-J. Бао и К. М. Ли, Energy Environ. Наук, 2010, 3, 544–

553.

6 J. C. Wei, P. Liang и X. Huang, Bioresour. Technol., 2011, 102,

9335–9344.

7 S. Dulon, S. Parot, M. L. Delia и A. Bergel, J. Appl. Электрохим.,

2007, 37, 173–179.

8 А. Бергель, Д. Ферон, А. Моллика, Electrochem. Commun., 2005, 7,

900–904.

9 К. Дюма, Р. Бассеги и А. Бергель, Electrochim. Acta, 2008, 53,

2494–2500.

10 С. Срикантх, Т. Павани, П. Н. Сарма и С. В. Мохан, Int.J.

Hydrogen Energy, 2011, 36, 2271–2280.

11 Дж. Л. Лэмп, Дж. С. Гест, С. Наха, К. А. Радавич, Н. Г. Лав,

М. В. Эллис и И. К. Пури, J. Power Sources, 2011, 196, 5829–5834.

12 К. Дюма, А. Моллика, Д. Ферон, Р. Бассеги, Л. Эчеверри и

А. Бергель, Electrochim. Acta, 2007, 53, 468–473.

13 К. Дюма, Р. Бассеги и А. Бергель, Electrochim. Acta, 2008, 53,

5235–5241.

14 Б. Эрабл, М. А. Ронкато, В.Ачуак и А. Бергель, Environ. Sci.

Технол., 2009, 43, 3194–3199.

15 Б. Эрабл, А. Бергель, Биоресурсы. Технологии, 2009, 100, 3302–3307.

16 G. He, Y. Gu, S. He, U. Schr

oder, С. Чен и Х. Хоу, Bioresour.

Технол., 2011, 102, 10763–10766.

17 С. Л. Чен, Х. К. Хоу, Ф. Харниш, С. А. Патил, А. А. Кармона-

Мартинес, С. Агарвал, Ю. Й. Чжан, С. Синха-Рей, А. Л. Ярин,

А. Грейнер и У.Шредер, Energy Environ. Наук, 2011, 4, 1417–1421.

18 Д. Показной, Б. Эрабл, М.-Л. Делия и А. Бергель, Energy Environ.

Sci., 2012, 5, 5287–5296.

19 Электрохимические методы, изд. А. Дж. Бард и Л. Р. Фолкнер, Джон

Wiley & Sons, Нью-Йорк, 2-е изд., 2001 г., т. 1. С. 168–176.

20 B. Cercado-Quezada, M.-L. Делия и А. Бергель, Биоресурсы. Technol.,

2012, 101, 2748–2754.

21 Д. Показной, Б. Эрабл, Л. Эчеверри, М.-L. Делия, А. Бергель,

Phys. Chem. Chem.Phys., DOI: 10.1039 / c2cp42571h.

22 B. Cercado-Quezada, M.-L. Делия, А. Бергель, J. Appl.

Электрохим., 2010, 40, 225–232.

23 К. Дюма, А. Моллика, Д. Ферон, Р. Бассеги, Л. Эчеверри и

А. Бергель, Bioresour. Технологии, 2008, 99, 8887–8894.

24 V. L’Hostis, C. Dagbert and D. F

eron, Electrochim. Acta, 2003, 48,

1451–1458.

25 С.Marconnet, Y. Wouters, F. Miserque, C. Dagbert, J. P. Petit,

A. Galerie and D. F

eron, Electrochim. Acta, 2008, 54, 123.

26 M. Faimali, E. Chelossi, F. Garaventa, C. Corra, G. Greco и

A. Mollica, Electrochim. Acta, 2008, 54, 148.

27 L. Pons, M.-L. Делия и А. Бергель, Electrochim. Acta, 2011, 56,

2682–2688.

28 L. Pons, M.-L. Делия и А. Бергель, Биоресурсы. Технологии, 2011, 102,

2678–2683.

29 С. Х. Флинт, Дж. Д. Брукс и П. Дж. Бремер, J. Food Eng., 2000, 43,

235–242.

30 L. R. Hilbert, D. Bagge-Ravn, J. Kold, L. Gram, Int. Биодетериор.

Биодеград., 2003, 52, 175–185.

31 Т. Р. Шойерман, А. К. Кампер, М. А. Гамильтон, J. Colloid

Interface Sci., 1998, 208, 23–33.

32 А. Аллион, Дж. П. Барон и Л. Буланж-Петерманн, Биообрастание, 2006,

22, 269–278.

33 Э. Марсили, Дж.Б. Роллефсон, Д. Б. Барон, Р. М. Хозальский и

Д. Р. Бонд, Appl. Environ. Microbiol., 2008, 74, 7329–7337.

34 Ю. Юань, С. Чжоу, Н. Сю и Л. Чжуан, Colloids Surf., B, 2011, 82,

641–646.

35 К. Фрике, Ф. Харниш и У. Шредер, Energy Environ. Наук, 2008,

1, 144–147.

36 А. Джайна, Г. Газзолаа, А. Панзераб, М. Заноник и Э. Марсили,

Electrochim. Acta, 2011, 56, 10776–10785.

37 Ф. Харниш, К. Кох, С.А. Патил, Т. Хюбшманн, С. Мюллер и

У. Шредер, Energy Environ. Наук, 2011, 4, 1265–1267.

9652 | Energy Environ. Sci., 2012, 5, 9645–9652 Этот журнал ª Королевское химическое общество, 2012

Загружено INP Toulouse 21 ноября 2012 г.

Опубликовано 11 сентября 2012 г. на http://pubs.rsc.org | DOI: 10.1039 / C2EE22429A

% PDF-1.5 % 69 0 объект > endobj xref 69 130 0000000016 00000 н. 0000003330 00000 н. 0000003429 00000 н. 0000004672 00000 п. 0000005187 00000 н. 0000005586 00000 н. 0000005931 00000 н. 0000006043 00000 н. 0000006157 00000 н. 0000006268 00000 н. 0000006736 00000 н. 0000006849 00000 н. 0000007375 00000 н. 0000007411 00000 п. 0000007948 00000 н. 0000008425 00000 н. 0000008508 00000 н. 0000009036 00000 н. 0000009633 00000 н. 0000010042 00000 п. 0000010538 00000 п. 0000010967 00000 п. 0000017052 00000 п. 0000017283 00000 п. 0000017491 00000 п. 0000017722 00000 п. 0000017930 00000 п. 0000018161 00000 п. 0000018369 00000 п. 0000018529 00000 п. 0000026434 00000 п. 0000026642 00000 п. 0000026874 00000 п. 0000027083 00000 п. 0000027315 00000 н. 0000035192 00000 п. 0000035401 00000 п. 0000035633 00000 п. 0000035842 00000 п. 0000036074 00000 п. 0000036283 00000 п. 0000036515 00000 п. 0000043997 00000 п. 0000044229 00000 п. 0000044438 00000 п. 0000044735 00000 п. 0000044967 00000 п. 0000045176 00000 п. 0000045582 00000 п. 0000053036 00000 п. 0000053398 00000 п. 0000053764 00000 п. 0000054094 00000 п. 0000061438 00000 п. 0000061850 00000 п. 0000062376 00000 п. 0000062520 00000 п. 0000070909 00000 п. 0000079474 00000 п. 0000080565 00000 п. 0000083580 00000 п. 0000084447 00000 п. 0000085819 00000 п. 0000089250 00000 п. 0000096251 00000 п. 0000098900 00000 п. 0000102965 00000 н. 0000103090 00000 н. 0000103205 00000 н. 0000103236 00000 н. 0000103310 00000 н. 0000151094 00000 н. 0000151418 00000 н. 0000151484 00000 н. 0000151600 00000 н. 0000151631 00000 н. 0000151705 00000 н. 0000160418 00000 н. 0000160745 00000 н. 0000160811 00000 н. 0000160927 00000 н. 0000160958 00000 н. 0000161032 00000 н. 0000161360 00000 н. 0000161426 00000 н. 0000161542 00000 н. 0000161573 00000 н. 0000161647 00000 н. 0000167872 00000 н. 0000168201 00000 н. 0000168267 00000 н. 0000168384 00000 н. 0000168454 00000 н. 0000168534 00000 н. 0000169006 00000 н. 0000169288 00000 н. 0000169442 00000 н. 0000169469 00000 н. 0000169769 00000 н. 0000172070 00000 н. 0000172444 00000 н. 0000172878 00000 н. 0000175400 00000 н. 0000175810 00000 н. 0000176268 00000 н. 0000178396 00000 н. 0000178771 00000 н. 0000179204 00000 н. 0000230692 00000 п. 0000281982 00000 н. 0000333272 00000 н. 0000364488 00000 н. 0000415778 00000 н. 0000467068 00000 н. 0000518358 00000 н. 0000569648 00000 н. 0000620938 00000 н. 0000672228 00000 н. 0000723518 00000 н.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *