Сколько в 40 л баллоне м3 кислорода в: Баллон кислородный новый — Афалина ГК

Содержание

Таблица бъемов технических газов в валлонах.

 

На данной странице мы представляем таблицу с объемами и весами газов в баллонах. С помощью нее вы сможете более точно рассчитать потребность и расход на вашей производственной площадке.

 

В таблице представлены технические газы продающиеся у нас на сайт 50ballon.ru их объем и вес кислорода, углекислоты, азота, аргона, пропана, ацетилена в стандартных 40 или 50 литровых баллонах.

Так-же более подробно узнать о каждом из этих продуктов, вы сможете, нажав на соответствующую ссылку в таблице объема и веса этих технических газов. 

Таблица объема и веса баллонов с техническими газами.

                  Газ                                 Объем баллона                         Объем газа                            Вес газа

Кислород технический                             40 л                                     6,3 куб.м                                 8,3 кг

ГОСТ 6331-78 

Азот технический                                     40 л                                     5,7 куб.м                                 7,5 кг

ГОСТ 9293-74

 

Аргон технический                                   40 л                                     6,3 куб.м                                 7,5 кг

 

 

Углекислота техническая                        40 л                                     6,0 куб.м                               20-24 кг

ГОСТ 8050-85

Пропан газ                                                50 л                                     9,5 куб.м                                21,5 кг

ГОСТ 20448-90

 

Ацетилен технический                             40 л                                     5,3 куб.м                                 5 кг

ГОСТ 5457-7

Гелий технический                                   40 л                                     5,7 куб.

м                                 1 кг

В Компании 50ballon.ru вы можете купить газовые баллоны, баллоны как новые так и бывшие в употреблении, заправить баллоны или обменять свои старые. Наши менеджеры оперативно примут заявку будь то заправка пропановых баллонов и вы просто хотите купить пустые пропановыее баллоны, обработают ее и по вашему желанию произведут доставку в кратчайшие сроки а нашем автотранспорте.

Благодаря многолетнему опыту работы, современному оборудованию и компетентным сотрудникам наша компания способна гарантировать своевременные поставки полных пропановых баллонов в любом требуемом количестве. У нас вы всегда можете купить, заправить или обменять пустые или просроченные баллоны на полные и исправные.

Кислород

 

Кислород – газ без цвета и запаха, активно поддерживает горение. Плотность газообразного кислорода 1.43 кг/м3 (при температуре 0 градусов по Цельсию и давлении 760 мм рт. ст.), что в 1.11 раз тяжелее воздуха, поэтому газообразный кислород, выпущенный из баллона, скапливается в нижней части помещения, заполняет все приямки и траншеи и надолго там задерживается, образуя закислороженную зону. Максимально допустимое содержание кислорода 23%. По своим химическим свойствам кислород является сильным окислителем. Масло в среде кислорода взрывается, поэтому все детали, работающие в среде кислорода, должны быть чистыми от масла.

Примечание: во избежание переполнения баллонов, в соответствии с «Правилами устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением», допускается заполнять баллон на 1-2 атм. ниже величин, указанных в таблице.

На долю кислорода приходится около 47% массы твердой земной коры. Морские и пресные воды содержат огромное количество связанного кислорода — 88%, в атмосфере содержание свободного кислорода составляет 20% по объему, либо 23% по массе. Элемент входит в состав более 1500 соединений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Газообразный кислород получают путем газификации из жидкого кислорода. Сырье для газификации – жидкий кислород — получают из атмосферного воздуха с помощью устройств для сжижения воздуха – турбодетандеров. Далее жидкий кислород перевозят к месту его применения в криогенных емкостях типа термос-цистерна. Станция по закачке кислорода в баллоны представляет из себя наполнительный пункт, состоящий из резервных и рабочих емкостей, криогенного насоса, испарителя и устройства непосредственного распределения газа по баллонам – наполнительной рампы. Кислород закачивается в баллон под давлением 150 атм при температуре 20 градусов Цельсия. Кислород применяют в промышленности и медицине. Технический кислород ГОСТ 5583-78 используют при автогенной резке и газовой сварке, металлургии, химической промышленности, металлообработке, в качестве компонента топлива в жидкостных ракетных двигателях.

Кислородные баллоны ГОСТ 949-73 принимаются под наполнение объемом 40, 10 и 5л. Баллоны изготавливают из стали методом горячей прокатки. Обычно корпуса баллонов для всех технических газов объемом 40 литров производят двух типов – с рабочим давлением 150 или 125 атм. Баллоны под кислород должны быть выкрашены в голубой цвет и иметь надпись «кислород» черного цвета. Баллоны оснащаются вентилями марки ВК-86 или ВК-94. Не принимаются под наполнение кислородом баллоны с рабочим давлением мене 150 атмосфер, без башмаков, замасленные, заправленные раньше другими газами, со следами механических повреждений или коррозии. Один раз в пять лет проводится аттестация баллона.

Давление в полном кислородном баллоне в зависимости от температуры окружающей среды:

Температура окр. среды  С -30 -20 -10 0 10 20 30

Давление в баллоне не более

Р кг/см

110 120 130 135 140 145 150

1 баллон газовый кислородный аргоновый ацетиленовый пропановый

Электрогазосварочное оборудование /
баллоны газовые
Баллоны кислородные предназначены для хранения и транспортирования кислорода.

Технические характеристики

Баллоны кислородные

Ёмкость баллонов, л

5

10

40

Габаритные размеры, мм

140х540

140х930

219х1550

Максимальное рабочее давление, МПа

20

Масса комплекта, кг

10

16,5

60

Баллоны ацетиленовые предназначены для хранения и транспортирования ацетилена.

Технические характеристики

Баллоны ацетиленовые

Ёмкость баллонов, л

5

10

40

Габаритные размеры, мм

140х540

140х930

219х1550

Максимальное рабочее давление, МПа

3,5

Масса комплекта, кг

15

23

95

Баллоны пропановые предназначены для хранения и транспортирования пропана.

Технические характеристики

Баллоны пропановые

Ёмкость баллонов, л

5

50

Габаритные размеры, мм

220х300

300х920

Максимальное рабочее давление, МПа

3,5

Масса комплекта, кг

4

22,5

Кислород газообразный, аргон газообразный

Технические характеристики

Кислород газообразный технический

Аргон газообразный

Объём, л

40

ГОСТ или ТУ

ГОСТ 5583-78

ТУ-6-21-12-79 и изм. № 1, 2, 3

Степень чистоты, %

не менее 99,6%

не менее 99,992%


Баллоны ацетиленовые

Газовая продукция

Технические характеристики

Объем, л

Давление, атм.

Процентный состав

Единица измерения

Кислород технический ГОСТ 5583-78

40

150

99,3

6,0 м3

Аргон чистый ГОСТ 10157-89

40

150

6,5 м3

Углекислота пищевая ГОСТ 8050-85

40

150

99,5

25 кг

Ацетилен AGA ГОСТ 5475-75

спец. баллон

6,3 кг

Ацетилен (российский) ГОСТ 5457-75

5 кг

Азот чистый ГОСТ 9293-74

40

150

99,3

6,0 м3

Метан высшей чистоты

4,75 кг

Гелий «А»

1 м3

Гелий «Б»

1 м3

Гелий «55»

1 м3

Гелий «60»

1 м3

Закись азота N2O

6,2 кг

Сварочная смесь AGA

40

150

8% СО2+Ar

40/150

Сварочная смесь AGA

40

150

20% СО2+Ar

40/150

Банановый газ

40/150

Сварочный газ Н2+ Ar

40

40 баллон

Сварочный газ СО2+ Ar + О2

40

40 баллон


Баллоны газовые предназначены для хранения и транспортировки газов

Технические характеристики

Объем, л

Дополнительно

Пропановый 50 Новый
пропановый 27; 5 с вентилем/клапаном, новые
ацетиленовый БАУ 40 угольная масса / 4л, новые
кислородный — углекислотный 20; 10; 5; 4 Новые
кислородный — углекислотный 40; 50 новые
аргонный — азотный, фреоновый 40 новые
водородный 40 новые
аммиачный — хлоровый 40 новые
баллоны большого объема 80 — 500 новые
кислородный 40; 10; 5; 2 Баллоны, прошедшие переосвидетельство-вание: год переаттестации 2005 — 2006гг
ацетиленовый БАУ 40; 5 угольная масса, баллоны, прошедшие переосвидетельствование: год переаттестации 2005 — 2006гг
аммиачный, азотный 40 Баллоны, прошедшие переосвидетельство-вание: год переаттестации 2005 — 2006гг
фреоновый, углекислотный 40; 20; 10 Баллоны, прошедшие переосвидетельство-вание: год переаттестации 2005 — 2006гг
аргоновый, водородный, гелиевый 40 Баллоны, прошедшие переосвидетельство-вание: год переаттестации 2005 — 2006гг
АГА-микс 40 Баллоны, прошедшие переосвидетельство-вание: год переаттестации 2005 — 2006гг

Вспомогательные устройства и механизмы

Технические характеристики

Дополнительно

Затвор предохранительный ПЗ-1 ацетилен
Затвор предохранительный ПЗ-1 кислород
Клапан обратный ОКИ-1 пропан
Клапан обратный ОКИ-1 кислород
Шкаф металлический для пропановых баллонов
Резиновые кольца для баллонов
Переходники на малолитражные баллоны
Колпак защитный для баллонов
Ключ ацетиленовый
Контейнер для перевозки 40 л баллонов на 8 баллонов (Б/У)
Тележка для баллонов

Технический кислород — Расходные материалы

Транспортирование и хранение кислорода

Кислород из воздуха получают на специальных кислородных заводах. Поэтому существенное значение приобретает транспортирование и хранение кислорода. Кислород обычно хранится и транспортируется в газообразном виде в стальных баллонах под давлением 150 ат.


(1- колпак; 2- вентиль; 3- кольцо; 4- горловина; 5- башмак)


Кислородный баллон (см рис.) представляет собой стальной цилиндр со сферическим днищем и горловиной для крепления запорного вентиля. На нижнюю часть баллона насаживают башмак, позволяющий ставить баллон вертикально. На горловине имеется кольцо с резьбой для навертывания защитного колпака. Внутренняя коническая резьба горловины необходима для ввертывания вентиля. Баллоны изготовляют из стальных цельнотянутых труб углеродистой стали с пределом прочности не ниже 65 кГ/мм2, пределом текучести не ниже 38 кГ/мм2 и относительным удлинением не ниже 15%. Кислородные баллоны изготовляют для разных целей, емкостью 0,4-50 л. В сварочной технике применяются главным образом баллоны емкостью 40 л. Такой баллон имеет наружный диаметр 219 мм, длину корпуса 1390 мм, толщину стенки 7 мм; весит баллон без кислорода около 60 кг. Вес баллона из углеродистой стали для рабочего давления 150 ат на 1 л емкости составляет 1,6-1,7 кг.

В последнее время начато освоение производства баллонов из легированных сталей, что дает возможность повысить рабочее давление баллонов и снизить их вес для той же емкости и рабочего давления. Чтобы избежать опасных ошибок при наполнении и использовании баллонов, их для разных газов окрашивают в различные цвета; кроме того, присоединительный штуцер запорного вентиля имеет различные размеры и устройство. Кислородные баллоны окрашивают снаружи в голубой цвет и делают па них надпись черными буквами «Кислород». Через каждые пять лет кислородный баллон подвергают обязательному испытанию, что отмечается клеймом, насекаемым на верхней’ сферической части баллона. Производится также гидравлическое испытание на полуторное рабочее давление, т. е. на 225 ат

При нарушении правил обращения с баллоном, заполненным кислородом под давлением 150 ат, может произойти взрыв значительной разрушительной силы. Поэтому при обращении с кислородными баллонами необходимо строго соблюдать Установленные правила безопасности. В особо ответственные или опасные цехи рекомендуется вообще не вносить кислородные баллоны, а располагать их вне цеха, в отдельной пристройке, подавать в цех по трубопроводу редуцированный кислород пониженного давления, обычно 10 ат.

Обычно в цехе не должно находиться одновременно более десяти баллонов. В цехе баллоны должны прикрепляться хомутом или цепью к стене, колонне стойке и т. п. для устранения возможности падения. На территории завода баллоны нужно переносить на носилках или, лучше, перевозить на специальных тележках; переносить баллоны на руках запрещается. При перевозке рекомендуется применять деревянные подкладки, устраняющие перекатывание и соударения баллонов, или веревочные кольца, надеваемые на баллоны. Погрузка и выгрузка баллонов должны производиться осторожно без толчков и ударов.

Баллоны необходимо защищать от нагревания, например от печей, вызывающего опасное повышение давления газа в баллонах. При работах летом на открытом воздухе в солнечную погоду следует прикрывать кислородные баллоны мокрым брезентом. Нельзя допускать загрязнения баллона, в особенности его вентиля, маслами и жирами, которые самовозгораются в кислороде, что может привести к взрыву баллона. Баллоны с кислородом должны храниться в специально отведенных отдельных складах. Транспортирование газообразного кислорода в баллонах обходится дорого. Нормальный баллон емкостью 40 л, весящий около 60 кг, вмещает 6000 л = 6 м3 кислорода, весящего всего 6 −1,3 = 7,8 кг, так что на вес полезного груза 7,8 кг приходится перевозить тару 60 кг, т. е. вес тары составляет 88 %, а полезного груза 12%. Если учесть еще содержание, ремонт и амортизацию баллонов, то часто стоимость кислорода на месте у потребителя значительно превышает отпускную его стоимость на кислородном заводе.

Обращение с кислородом требует строгого соблюдения правил техники безопасности. Масла и жиры самовоспламеняются при взаимодействии с газообразным кислородом, который дает также взрывчатые смеси с горючими газами и парами. Пористые органические материалы — торф, дерево, ткани и пр., смоченные жидким кислородом образуют сильные взрывчатые вещества — оксиликвиты, специально применяемые для взрывных работ.

Вентиль кислородного баллона изготовляют из латуни. Присоединительный штуцер вентиля имеет правую трубную резьбу 3/4″. При хранении вентиль защищается предохранительным колпаком, который навертывают на наружное кольцо горловины.

Значение кислорода для газовой сварки

К газовой сварке относятся способы, при которых нагрев металла производится высокотемпературным газовым пламенем посредством специальных сварочных горелок. Для сварки многих металлов практически пригодно пламя с температурой не ниже 3000° С. В настоящее время для получения газосварочного пламени практически исключительно сжигают различные горючие в технически чистом кислороде. Сжигание различных горючих в воздухе дает пламя со слишком низкой температурой (не выше 1800-2000° С), пригодное для сварки лишь самых легкоплавких металлов, например свинца. Низкая температура газовоздушного пламени и малая пригодность его для газовой сварки металлов объясняется большим содержанием в воздухе инертных газов, главным образом азота, не участвующих в процессе- горения и резко снижающих пирометрический эффект и температуру пламени. При сжигании одного и того же горючего в воздухе и кислороде общий тепловой или калориметрический эффект реакции горения в обоих случаях практически одинаков, но температура пламени резко различна. Для обычных случаев сварки в промышленности применяется лишь пламя, получаемое сжиганием горючего в технически чистом кислороде. Газовоздушное пламя может иметь в сварочной технике очень ограниченное применение.

Технически чистый кислород является важнейшим газом в сварочной технике, для процессов газовой сварки и кислородной резки. Необходим он также и для других процессов, например в химической, металлургической и других отраслях промышленности и т. п. Для многих из этих производств не требуется высокая чистота применяемого кислорода и достаточен дешевый газ, с содержанием в нем кислорода только 50-90%. В сварочной технике применяется кислород высокой степени чистоты, во всяком случае не ниже 98,5%,

Способы производства технически чистого кислорода могут быть различны; промышленное значение имеют два способа получения: а) из воздуха — методом глубокого охлаждения; б) из воды — путем электролиза. В нашей промышленности применяется почти исключительно способ производства кислорода из воздуха, как более экономичный, при котором расходуется 0,5 — 1,6 кВт/ч электроэнергии на 1 м3 кислорода; на получение 1 м3 кислорода путем электролиза воды с одновременным получением 2 м3 водорода требуется 10-12 кВт/ч. Получение кислорода способом электролиза воды может быть рентабельно лишь при одновременном использовании получаемого водорода.
 
Производство кислорода из воздуха
 
Атмосферный осушенный воздух представляет собой смесь, содержащую по объему кислорода 20,93 % и азота 78,03 %, остальное — аргон и другие инертные газы, углекислый газ и пр. Содержание водяных паров в воздухе может меняться в широких пределах в зависимости от температуры и степени насыщения. Для получения технически чистого кислорода воздух подвергают глубокому охлаждению и сжижают (температура кипения жидкого воздуха при атмосферном давлении −194,5° С.) Полученный жидкий воздух подвергают дробной перегонке или ректификации в ректификационных колоннах. Возможность успешной ректификации основывается на довольно значительной разности (около 13°) температур кипения жидких азота (-196° С) и кислорода (-183° С).
 
Воздух, засасываемый многоступенчатым компрессором, проходит сначала через воздушный фильтр, где очищается от пыли, затем проходит последовательно ступени компрессора. За каждой ступенью компрессора давление воздуха возрастает и доводится до 50-220 ат, в зависимости от системы установки и стадии производства. После каждой ступени компрессора воздух проходит влагоотделитель, где отделяется вода, конденсирующаяся при сжатии воздуха, и: водяной холодильник, охлаждающий воздух и отнимающий тепло, образующееся при сжатии. Для поглощения углекислоты из воздуха включается аппарат — декарбонизатор, заполняемый водным раствором едкого натра. Сжатый воздух из компрессора проходит осушительную батарею из баллонов, заполненных кусковым едким натром, поглощающим влагу и остатки углекислоты. Полное удаление влаги и углекислоты из воздуха имеет существенное значение, так как замерзающие при низких температурах вода и углекислота забивают трубки кислородного аппарата и приходится останавливать установку для оттаивания и продувки.
 
Пройдя осушительную батарею, сжатый воздух поступает в так называемый кислородный аппарат, где происходит охлаждение и сжижение воздуха и его ректификация с разделением на кислород и азот. Газообразный азот чистотой 96-98% обычно не используется и из теплообменника выпускается в атмосферу. Кислород направляется в газгольдер и подается для наполнения кислородных баллонов под давлением до 165 ат; 1 м3 кислорода при 760 мм рт. ст. и 0° С весит 1,43 кг, и при 20° С 1,31 кг; 1 л жидкого кислорода весит 1,13 кг и, испаряясь, образует 0,79 м3 газообразного кислорода при 0° С и 760 мм рт.ст.; 1 кг жидкого кислорода занимает объем 0,885 л и, испаряясь, образует 0,70 м3 газообразного кислорода при 0° С и 760 мм рт,.ст.
 
По ГОСТу 5583-58 технический кислород для газопламенной обработки металлов выпускается трех сортов; высший сорт, с чистотой не ниже 99,5%; 1-й сорт, не ниже 99,2% и 2-й сорт, не ниже 98,5 % кислорода по объему.
 
Значительный экономический интерес представляет доставка кислорода с кислородного завода потребителям в жидком виде, при котором вес тары составляет около 50% общего веса груза; при том же весе перевозимого груза доставляется жидкого кислорода в 5 раз больше, чем при перевозке его в газообразном виде. Для возможности использования жидкого кислорода необходимы: 1) транспортный танк для перевозки жидкого кислорода, установленный на автомашине, обычно принадлежащий кислородному заводу; 2) газификатор, служащий для превращения жидкого кислорода в газообразный и устанавливаемый обычно у потребителя кислорода. Транспортный танк для перевозки жидкого кислорода в основном представляет собой шар из листовой латуни, заключенный в стальной кожух; пространство между шаром и кожухом заполнено теплоизоляционным материалом — порошкообразной углекислой магнезией. Жидкий кислород заливают в танк через приемно-спускной вентиль, заполняя латунный шар. Отбор кислорода из него производится через гибкий шланг, присоединенный к вентилю. Так как окружающая температура воздуха всегда выше критической температуры кислорода, то жидкий кислород неизбежно испаряется в окружающую атмосферу. При хорошем состоянии теплоизоляции танка эта потеря может составлять до 0,5% в час. На случай повышения давления танк снабжен предохранительным клапаном.
 
Потребители жидкого кислорода должны иметь газификаторы. Кислородные газификаторы разделяются на стационарные и переносные, а также: а) низкого давления, или холодные, подающие кислород в распределительную трубопроводную сеть при давлении до 15 am, и б) высокого давления, или теплые, дающие кислород для наполнения баллонов под давлением 150-165 am.
 
Наиболее распространен на наших заводах стандартный стационарный холодный газификатор емкостью 1000 л жидкого или 800 м3 газообразного кислорода. Газификатор устанавливают в отдельном помещении. Он состоит из толстостенного стального шара, внутри которого помещен тонкостенный латунный шар для жидкого кислорода. Шар газификатора находится в кожухе; пространство между кожухом и шаром заполняют магнезией, как в кислородных танках. Наполняется газификатор жидким кислородом из транспортного танка через вентиль и гибкий шланг. Из газификатора жидкий кислород поступает в змеевик испарителя, и оттуда газообразный кислород направляется в сеть кислородных трубопроводов. Для выравнивания колебаний давления приключают ресивер (реципиент) емкостью около 10 м3.

 Дополнительная информация:


АГУ — 8К (ГУ 5,6/20(40))

Технические характеристики АГУ — 8К (ГУ 5,6/20(40)):

Параметры Модель установки

АГУ — 8К

Гидравлическая емкость криогенного резервуара, м3 5,6
Количество заливаемого продукта в резервуар, кг:
-жидкий азот
-жидкий аргон
-жидкий кислород

4200
7000
6000
Количество баллонов, наполняемое установкой(Рр=150 кгс/см в 40-л баллон),шт:
-азот
-аргон
-кислород

570
665
712
Рабочее давление, МПа 20 40
Максимальная производительность по газообразному продукту *, нм3/ч:
-азота
-аргона
-кислорода

422
511
522

228
275
282
Масса порожнего изделия, кг, не более 3800
Потребляемая мощность, кВт, не более 90
Габаритные размеры, мм, не более:
-длина
-ширина
-высота

5700
2400
2200
Ресурс до первого капитального ремонта, ч, не менее 10000

Производительность

АГУ — 8К принята при комплектации насосом НЖ-0,175/20;

ООО “РОСТЕХГАЗ” имеет возможность комплектовать газификационные установки другими моделями насосов, что оговаривается при согласовании заказа.  

Газификационная установка ГУ 5,6/20(40) производства ООО “РОСТЕХГАЗ” является аналогом установки АГУ — 8К.

Газификационная установка ГУ 5,6/20(40) применяется для наполнения реципиентов, СНОГов, моноблоков, баллонов.

Мобильные газификационные установки, смонтированные в кузове автомобиля КАМАЗ  часто эксплуатируют для ремонта скважин азотом  на нефтяных месторождениях. 

Стандартная комплектация газификационной установки: 

  1. Резервуар криогенный ТРЖК-5М
  2. Трубопровод насос-испаритель
  3. Трубопровод резервуар-насос
  4. Насос сжиженных газов НЖ-0,175 (возможна установка иной модели)
  5. Атмосферный испаритель                             по требованию заказчика
  6. Продукционный жидкостный испаритель сжиженного газа ТГТС
  7. Трубопровод испаритель-рампа
  8. Клапан предохранительный
  9. Рампа наполнительная   РНП                         исполнение по согласованию с заказчиком
  10. Щит электрической системы управления ТГЭЩ-01
  11. Комплект силовых и управляющих кабелей
  12. Огнетушитель                                                   по требованию заказчика
  13. Комплект ЗИП
  14. Причал для крепления баллонов              по требованию заказчика
  15. Компенсаторы                                                по требованию заказчика
  16. Рукав Заправочный Ду-40. 

Документы, прилагаемые к Газификационной установке:

  1. Формуляр газификационной установки            «ТГГУ  1109 00 ФО»
  2. Руководство по эксплуатации и техническое описание газификационной установки «ТГГУ -2010.00 РЭ»
  3. Паспорт, техническое описание и руководство по эксплуатации продукционного жидкостного испарителя сжиженного газа ТГТС-200(400)   «ТГТС-0812 00 ПС»
  4. Паспорт, техническое описание и руководство по эксплуатации продукционного атмосферного испарителя сжиженного газа ТГИА-20     «ТГИА-20. 00 ПС»
  5. Паспорт рампы РНП-01(02)        «ТГ 1008 00 ПС»
  6. Руководство по эксплуатации и техническое описание рампы РНП-01(02)           «ТГРНП 2010.00 РЭ»
  7. Паспорт щита электрической системы управления ТГЭЩ-01          «ТГЭЩ-01.2009 ПС»
  8. Руководство по эксплуатации и техническое описание щита ТГЭЩ-01     «ТГЭЩ-01.2010.00 РЭ»
  9. Паспорт насоса 
  10. Руководство по эксплуатации насоса
  11. Инструкция по консервации и обезжириванию насоса   
  12. Паспорт на сосуд        
  13. Руководство по эксплуатации на сосуд     
  14. Инструкция по обезжириванию и вакуумированию сосуда        
  15. Инструкция по техническому освидетельствованию сосуда       
  16. Паспорт предохранительного клапана сосуда       
  17. Паспорт предохранительного клапана коллектора.
  18. Паспорт обратного клапана.
  19. Паспорт ЭКМ.
  20. Акт проведения Обезжиривания.
  21. Свидетельство сварщика.

(перечень документов может быть изменен, вследствие изменения комплектации установки). 

Стандартная компоновка 

АГУ — 8К (ГУ 5,6/20(40)) производства ООО “РОСТЕХГАЗ”

Кислород баллон объем в м3

Разные производители указывают количество кислорода баллоне от 6,0 м 3 до 6,5 м 3 .

Согласно ГОСТ 5583-78 КИСЛОРОД ГАЗООБРАЗНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ И МЕДИЦИНСКИЙ (ссылка на документ) объем газообразного кислорода в баллоне (V) в кубических метрах при нормальных условиях вычисляют по формуле:

  • где V6 — вместимость баллона, дм 3 . В расчетах принимают среднюю статистическую величину вместимости баллонов не менее чем из 100 шт.;
  • K1 — коэффициент для определения объема кислорода в баллоне при нормальных условиях, вычисляемый по формуле:

,

  • где Р — давление газа в баллоне, измеренное манометром, кгс/см 2 ;
  • 0,968 — коэффициент для пересчета технических атмосфер (кгс/см 2 ) в физические;
  • t — температура газа в баллоне, °С;
  • Z — коэффициент сжигаемости кислорода при температуре t.

Коэффициент К1 при давлении в баллоне 150 кг/см 2 и температуре 20 °С равен 0,156.

То есть в стандартном 40-ка литровом баллоне при давлении в баллоне 150 кг/см 2 и температуре 20 0 С должно быть 40х0.156=6.24 м 3 кислорода.

Однако среднестатистическая вместимость баллона при выборке не менее 100 реальных баллонов составляет 40,7-41 л.

То есть в стандартном 40-ка литровом баллоне при давлении в баллоне 150 кг/см 2 и температуре 20 0 С должно быть 40,85х0.156=6.37 м 3 кислорода.

Согласно ГОСТ 5583-78 КИСЛОРОД ГАЗООБРАЗНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ И МЕДИЦИНСКИЙ допустимая заправка баллона при 20 °С — 150 ± 5 кг/см 2 (145-155).

С учетом разрешенной степени наполнения баллонов в баллоне при 20 °С может находиться от 6, 12 до 6,53 м 3 кислорода, что соответствует 8,14-8,69 кг. кислорода в баллоне.

В статье описывается от чего зависит объем газа в баллоне. рассказывается о свойствах пропанового газа и кислорода. Состав и техника безопасности.

Умение управлять газами, совершило революцию в быту и промышленности.

С помощью газов:

  • готовим пищу;
  • режим и варим металл;
  • надуваем воздушные шары и т.д.

Для транспортировки газа используют металлические и стекловолоконные баллоны. Объем газового баллона зависит от его предназначения и заправленного в него газа. В баллонах красного цвета перевозят пропановый и бутановый газ. Кислород перевозят в баллонах синего цвета. Объем баллона зависит от типа транспортируемого газа. Для каждого газа отдельные нормы заправки баллонов.

Объем газовых баллонов

Объем газового баллона может быть различным в зависимости от материала баллона, вида его содержимого и назначения.

  • Металлические баллоны из стали выпускаются объёмом от пяти до пятидесяти литров.
  • Максимальный объём многоразового перезаправляемого композитного баллона – 33 литра.
  • Встречаются и небольшие одноразовые ёмкости, так называемые картриджи. Они представляют собой стальные лужёные резервуары и вмещают от 100 г до 450 г газа. Недостатком картриджей можно считать их неприменимость при низкой температуре окружающей среды.

Композитные баллоны изготавливаются из эпоксидной смолы со стекловолокном и дополнительно заключаются в цветной полимерный кожух. Такие ёмкости считаются более современными и безопасными и единственным значимым их недостатком можно считать только их высокую цену. Лёгкие и прочные, они, кроме того пригодны к использованию в широком диапазоне температур.

Как узнать объем газового баллона и сколько кислорода в баллоне в м3?

Номинальный объем газового баллона указывается на металлической бирке, которая крепится в верхней части любого баллона и содержит всю необходимую информацию об эксплуатационных характеристиках данной ёмкости, а также данные о заводе-изготовителе и последней проверке его пригодности и безопасности. На баллоне указывается объём в литрах, однако, объём содержимого в метрах кубических при этом может отличаться в зависимости от вида наполнителя. Кислородные баллоны бывают малолитражными (2, 5, 10 литров), средней ёмкости (20, 25 и 40 литров).

Чтобы узнать, сколько кислорода в баллоне в м3, нужно сначала выяснить давление внутри баллона, которое отображается на манометре, соединённом с баллоном. На основании этой величины и табличных коэффициентов вычисляется коэффициент для определения объёма газа в баллоне при нормальных условиях. Перемножив величину номинального объёма, измеряемую в дм3, и полученный коэффициент, можно выяснить объём кислорода в баллоне в м3. Вес полного баллона при нормальных условиях указывается на бирке.

Как выяснить количество кислорода в баллоне и сколько кг в баллоне кислорода?

Кислород в баллонах широко используется при сварочных работах, позволяет выполнять более аккуратные и плотные швы на металле. Для качественного выполнения сварочных работ и их планирования нередко требуется знание различных параметров, таких как количество кислорода в баллоне. Для полного баллона это не представляет трудностей, поскольку вся информация указывается на бирке. В зависимости от объёма и давления в баллоне содержится 8-12 кг кислорода. А вот выяснение, сколько кг в баллоне кислорода если он уже использовался некоторое время может представлять определённые трудности. Обычно расчёт выполняется исходя из того, что один литр жидкого кислорода в баллоне весит 1,13 килограмм. Таким образом, чтобы выяснить вес кислорода в баллоне, нужно ранее полученную величину объёма умножить на 1,13. Чтобы не вычислять все необходимые коэффициенты вручную, для сварщиков и других специалистов, использующих газ в баллонах, разработаны справочники и таблицы, значительно облегчающие вычисления.

Пропан – газ в чистом виде не имеющий ни цвета, ни запаха. Химическая формула C3H8. Используется совместно с бутаном. Технические добавки дают характерный запах. Закипает при температуре — 42 гр. С., замерзает при — 188 гр. С. Соприкасаясь с воздухом, создает взрывоопасную смесь. Способен менять объем и давление в сосуде при изменении температуры. Применяется в быту и промышленности.

Объем газового баллона – важная характеристика, от которой зависит не только цена оборудования, но и сфера его применения.

Рассмотрим сколько кислорода в баллоне в м3

В нормальных условиях при температуре 0 гр. С и давление 760 мм р.ст. : 1 м3 газа весит 1,43 кг.

Достигая точки охлаждения — 186 гр. С, кислород переходит в легко испаряющуюся жидкость светло голубого цвета.

При нормальных условиях, вес жидкого кислорода составляет – 1 л=1,13 кг, испаряясь, получается 800 л. газа.

Объем газового баллона: 40 л, в нем содержится 6,3 м3 газа, вес – 8,3 кг.

Нормы заправки

Газ «ПРОПАН»

Объем газа в баллоне – 42 л
Плотность жидкого состояния газа – 0,53кг/л
Масса газа находящегося в емкости – 22,18 кг
Плотность газа в газообразном состоянии – 1,87 кг/м3
Общий объем газа в 1 баллоне 42 кг – 22,4 м3
Баллон заправляется на 85% от всего объема баллона.
Данные приведены из расчета на 1 баллон общим объемом 50 л.

Бутан

Плотность жидкого состояния газа – 0,60кг/л
Объем в литрах – 42 л
Масса газа – 25,24 кг
Плотность газообразного состояния – 2,52 кг/м3
Объем в 1 баллоне – 16,67 м3

Исходя из вышеуказанных данных, получаем следующие расчёты:

В бытовые баллоны закачивается смесь из ПРОПАНА и БУТАНА. Допустим, что газы закачали равными долями в баллон 50 л, значит, в баллон помещается примерно 20 м3 газовой смеси.

При расчетах учитывайте плотность газа и другие данные приведенные выше.

Кислород – газ, не имеющий цвета, вкуса и запаха. В чистом виде не горючий газ. Соединяясь с другими газами, повышает температуру горения. Не взрывоопасен. Кислород сортируется по количеству смесей присутствующих в газе. Чем чище газ, тем больше его ценность. Химически активное вещество. Хранится в жидком состоянии. Благодаря своим свойствам применяется в резке и сварки металлов.

Технический кислород производится согласно ГОСТ – 5583-65. На основании ГОСТ выделили два сорта кислорода применяемого в производственных и промышленных работах.

Состав кислородной смеси

1 сорт:
Кислород – 99,7%
Водяные пары – 0,007%
Водородная доля в смеси – 0,3%
Углекислый газ – не нормируется
Запах – нет.

2 сорт:
Кислород – 99,5%
Водяные пары – 0,009%
Водородная доля в смеси – 0,5%
Углекислый газ – не нормируется
Запах – нет.
Кислородная смесь светло-синего цвета, поэтому хранится и транспортируется в баллонах синего цвета. Плотность смеси – 1,141 г/см.3.
Температура замерзания – 222,65 гр. С.
Температура кипения – 182,96 гр. С.

Фракционная перегонка воздуха позволяет получать газ в промышленных условиях.

Получают газ из атмосферного воздуха путем электролиза или ректификации при низких температурах. Состав формируется на основании ГОСТ 5583-78. Этот стандарт применим для технического и медицинского кислорода. В нем указывается:

  • состав;
  • допустимое наличие;
  • соотношение примесей и газа для каждого сорта.

Техника безопасности

Во избежание опасных ситуаций, придерживайтесь следующих правил:

  • не допускайте концентрацию газа более 23%;
  • совместно с кислородом используйте разрешенные газы;
  • соединения масла и кислорода взрывоопасно;
  • запрещается использовать баллоны из под других кислородов;
  • транспортируя кислородные баллоны, не допускаются резкие удары и другие виды повреждения.

В сварочных работах, кислород ни чем не заменяется, в этом его уникальность. В отличие от вспомогательных газов. Сварочные работы производятся не ближе 5 м от кислородного баллона.

Сосуд изготовлен из высоколегированной или углеродистой стали с толщиной стенок 7 – 9 мм. Цилиндрический по форме, он закруглен с одной стороны, с другой — имеет горловину, для установки редуктора. Запрессованное на горловине кольцо, предназначено для установки защитного колпака, предохраняющего редуктор от механических повреждений. Для вертикальной установки газовой емкости применяется башмак.

Следует избегать воздействия как слишком высоких, так и низких температур. При повышенной температуре увеличивается давление в газовом сосуде, а при пониженной – он становится хрупок. Емкости окрашиваются в голубой цвет, надпись на баллоне — «Кислород» – черного цвета.

При работе со сварочными аппаратами, наиболее используемая – 40 литровая емкость.

Характеристики баллонов объемом 40 л приведены ниже в таблице.

Кислород газообразный технологический компримированный (в баллонах)

Для хранения и перевозки кислорода под избыточным давлением 150 кгс/см2 применяют баллоны.

Окрашивают баллоны с кислородом в голубой цвет, а на наружной поверхности наносится черной краской надпись «Кислород».

Во избежание ошибочного наполнения кислородом баллонов из-под горючих газов и наоборот вентили баллонов для горючих газов снабжают левой резьбой.

Арматура на баллонах со сжатым кислородом должна быть исправной и обеспечивать герметичность.

Перевозить наполненные кислородом баллоны нужно на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении с обязательными прокладками между ними.

Допускается перевозка баллонов в вертикальном положении в специальных приспособлениях, исключающих удары и падения. На баллонах при перевозках должны быть предохранительные колпаки.

Баллоны, наполненные кислородом, хранят в специальных складских помещениях или на открытых площадках под навесом, защищающим баллоны от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Кислород газообразный технологический компримированный по физико-химическим свойствам соответствует ТУ 113-03-452-92:

Наименование показателя

Норма

1 Объемная доля кислорода, %, не менее

95

2 Объемная доля водорода, %, не менее

0,7

3 Массовая концентрация водяных паров в г/м3 при н.у., не более (что соответствует температуре насыщения кислорода при давлении 760 мм рт.ст. в 0С не выше минус 43)

 

0,07

Химические и физические свойства

Кислород обладает высокой химической активностью и образует оксиды со всеми химическими элементами, кроме инертных газов.

Кислород при нормальных условиях является бесцветным газом; он не имеет запаха, вкуса и несколько тяжелее воздуха.

При охлаждении кислорода под атмосферным давлением до температуры минус 183 0С он превращается в прозрачную голубоватую легкоподвижную жидкость, быстро испаряющуюся при комнатной температуре.

Горючие газы (водород, ацетилен, метан и др.) образуют с кислородом сильно взрывчатые смеси. Смазочные масла, а также их пары, при соприкосновении с чистым кислородом способны окисляться, а при определенных условиях и самовоспламеняться со взрывом. Если кислород находится под повышенным давлением, то опасность самовоспламенения горючих веществ и взрыва увеличивается.

Производство

Сырьем для промышленного получения кислорода методом криогенной ректификации является атмосферный воздух.

Сферы применения

Кислород завоевал популярность и нашел применение в различных производственных направлениях, таких как:

  • металлургическая промышленность – при конвертерной обработке металла, для отделения золота от руды, выплавки цветных металлов, газопламенной сварки и резки металла; выплавка чугуна и стали
  • в теплоэнергетике для розжига твердого топлива и прессования водно-угольной смеси;
  • химическая промышленность – при производстве различных кислот и веществ;
  • для бурения твердых пород в горнодобывающем производстве;
  • военное дело – для приведения в работу дизельных двигателей на подводных лодках, а также в ракетных двигателях в качестве окислителя для ракетного топлива;
  • сельскохозяйственное производство – для насыщения кислородом водоемов при разведении рыбы, обогащение кислородом пищи для животных.

Токсичность/Опасность

Кислород — нетоксичное вещество, не оказывающее вредного влияния на окружающую среду.

Он не воспламеняется и не взрывоопасен, но являясь сильным окислителем, резко увеличивает способность других материалов к горению.

В атмосфере, обогащенной кислородом, горючие вещества становятся более опасными: легче загораются, имеют более низкую температуру самовоспламенения, более широкий диапазон концентрационных пределов распространения пламени паров в результате значительного возрастания верхнего предела распространения пламени, большую скорость выгорания и полноту сгорания.

Для обеспечения безопасности при работе с кислородом необходимо исключить присутствие на поверхностях, контактирующих с кислородсодержащими средами, жиро-масляных отложений.

При работе с кислородом запрещается носить спецодежду из синтетических материалов, могущих вызвать накопление зарядов статического электричества.

Поскольку кислород тяжелее воздуха, он имеет свойство накапливаться в приямках, канавах. Поэтому все помещения должны быть оборудованы вентиляцией. После работы желательно проветрить одежду в течение получаса, так как ткани и волосы могут насыщаться кислородом.

Нахождение в природе

Кислород – наиболее распространенный в природе химический элемент. Он входит в состав многих органических веществ и присутствует во всех живых клетках.

На его долю (в составе различных соединений), приходится около 47,4 % массы твердой земной коры. Морские и пресные воды содержат огромное количество связанного кислорода — 88,8 % (масс.), в атмосфере содержание свободного кислорода составляет 21 % (об.). Элемент кислород входит в состав более 1 500 соединений земной коры.

Кислород способствует большинству органических жизненных процессов, главный из которых – дыхание.

Обратите внимание на другие сферы деятельности ОХК «Щекиноазот»:

Просмотреть прайс-лист

Кислородный баллон на 6 кубических метров

AirLocus обеспечивает отличные эксплуатационные характеристики кислородных баллонов объемом 6 кубических метров для промышленного и медицинского применения. Наши кислородные баллоны объемом 6 кубометров спроектированы, изготовлены и проверены в соответствии с международными стандартами. Кислородные баллоны объемом 6 кубометров изготовлены из высокопрочной стали или алюминия марки 6061 и имеют характеристики одинаковой высоты, четкой гравировки, длительного срока службы и т. Д. Если вам потребуется кислородный баллон объемом 6 кубических метров, свяжитесь с нами.

40 л кислородный баллон 150 бар

Тип

ISO219-40-150A

Внешний диаметр

219 мм

Объем воды

40,0 л

Высота без клапана

1300 мм

Рабочее давление

150 бар

Мин.толщина стенки

5,3 мм

Испытательное давление

250 бар

Масса без клапана

44,5 кг

Производственный стандарт

ISO9809-3

Материал

37Mn

40 л кислородный баллон 150 бар

Тип

ISO219-40-150B

Внешний диаметр

219 мм

Объем воды

40.0L

Высота без клапана

1320 мм

Рабочее давление

150 бар

Мин. толщина стенки

5,7 мм

Испытательное давление

250 бар

Масса без клапана

48.0 кг

Производственный стандарт

ISO9809-3

Материал

37Mn

40 л кислородный баллон 150 бар

Тип

ISO232-40-150A

Внешний диаметр

232 мм

Объем воды

40.0L

Высота без клапана

1180 мм

Рабочее давление

150 бар

Мин. толщина стенки

5,4 мм

Испытательное давление

250 бар

Масса без клапана

46.0 кг

Производственный стандарт

ISO9809-1

Материал

37Mn

40 л кислородный баллон 150 бар

Тип

ISO232-40-150B

Внешний диаметр

232 мм

Объем воды

40.0L

Высота без клапана

1180 мм

Рабочее давление

150 бар

Мин. толщина стенки

6.0 мм

Испытательное давление

250 бар

Масса без клапана

47.4 кг

Производственный стандарт

ISO9809-3

Материал

37Mn

40 л 200 бар кислородный баллон

Тип

ISO232-40-200A

Внешний диаметр

232 мм

Объем воды

40.0L

Высота без клапана

1165 мм

Рабочее давление

200 бар

Мин. толщина стенки

5,2 мм

Испытательное давление

300 бар

Масса без клапана

42.1 кг

Производственный стандарт

ISO9809-1

Материал

34CrMo4

40 л 200 бар кислородный баллон

Тип

ISO232-40-200B

Внешний диаметр

232 мм

Объем воды

40.0L

Высота без клапана

1180 мм

Рабочее давление

200 бар

Мин. толщина стенки

5,8 мм

Испытательное давление

300 бар

Масса без клапана

46.5 кг

Производственный стандарт

ISO9809-1

Материал

34CrMo4

Размер кислородного баллона и время работы

Диаграмма поставки баллона с кислородом:

Время использования (указано в часах)

Скорость потока: 1 1.5 2 2,5 3 4 5 6
М4







Импульсная доза 5.7 3.8 2,9 2.3 1.9 1.4 1.1 .9
Непрерывный поток 1.9 1.3 .9 .7 .6 .5 .4 .3
M6







Импульсная доза 8.3 5.5 4.1 3.3 2,8 2.1 1,7 1.4
Непрерывный поток 2,7 1,8 1.4 1.1 .9 .7 .6 .4
ML6







Импульсная доза 8.6 5,7 4.3 3,4 2,9 2.1 1,7 1.4
Непрерывный поток 2,8 1.9 1.4 1.1 .9 .7 .6 .4
M9







Импульсная доза 9.75 7,5 5.1 3.9 3,4 2,5 2 1,7
Непрерывный поток 3,4 2,5 1.8 1.5 1,25 0,94 0,75 0,63
С







Импульсная доза 12.1 8.1 6.1 4.9 4.0 3.0 2.4 2.0
Непрерывный поток 4.0 2,7 2.0 1.6 1.3 1.0 .8 .7
D







Импульсная доза 21.0 14.0 10,5 8,4 7.0 5.2 4.2 3.5
Непрерывный поток 6.9 4.6 3.5 2,8 2.3 1,7 1.4 1.2
E







Импульсная доза 34.4 23,0 17,2 13,8 11,5 8,6 6.9 5,8
Непрерывный поток 11,4 7,6 5.7 4.6 3.8 2,8 2.3 1.9

Эта таблица предназначена для использования только в качестве руководства.

Физические размеры кислородного цилиндра

  • E Цилиндр: прибл. Длина 25 дюймов
  • D Цилиндр: прибл. Длина 17 дюймов
  • Цилиндр: прибл. Длина 11 дюймов
  • Цилиндр M9: прибл. Длина 15 дюймов
  • Цилиндр M6: прибл. Длина 12 дюймов
  • Цилиндр M4: прибл. Длина 9 «

Это приблизительная длина цилиндра.Размер может незначительно отличаться в зависимости от производителя:


Хотите узнать больше о Pulse-Dose?
Прочтите о системах доставки кислорода с импульсной дозой и непрерывным потоком и о том, как они работают:
Как работают системы доставки импульсной дозы

Вернуться к: Кислородные баллоны

Баллоны и инерция азотом — конденсаторы и факелы PURGIT VOC

Обращение и использование баллонов высокого давления должны выполняться только обученным персоналом.

Обратите внимание: баллоны могут содержать накопленную энергию в виде давления, которое может быть очень опасным при неправильном использовании. Например, удаление клапана баллона с давлением в баллоне может быть очень опасным. Любое повреждение баллона под давлением может привести к травме.

Небольшие потребности в газе лучше всего удовлетворять с помощью баллонов. Типичный цилиндр высотой около 5 футов может вместить около 230 кубических футов газообразного азота, если он заполнен до максимального рабочего давления, которое может находиться в диапазоне 2200 фунтов на квадратный дюйм, то есть, если он заполнен.На баллоне будет указано максимально допустимое давление, указанное на стороне рядом с клапаном. Давление — это главный индикатор, определяющий, заполнен ли баллон. Температура является фактором, но не таким важным, пока цилиндр не нагревается. Примечание. Существуют баллоны, рассчитанные на гораздо более высокое давление, но они не являются типичными.

Баллоны высокого давления бывают разных размеров, некоторые из них достаточно малы, чтобы их можно было носить под рукой, а другие устанавливаются на 18-колесные грузовики. Внутренний объем цилиндра и давление газа (и, в некоторой степени, температура) — вот вещи, которые важны для определения количества кубических футов сжатого газа.У баллонов очень интересное качество — они будут удерживать давление и объем практически вечно, независимо от времени. Только использование газа или утечка — единственное сокращение. Громкость — самое большое ограничение.

Баллоны с азотом, 12 шт.

Для больших требований цилиндры собираются в стойки.

Цилиндр высокого давления 230 scf

«Стойки» представляют собой стальные рамы с 6 или 12 цилиндрами, скрепленными вместе, подающимися в один коллектор. Часто используют 230 куб.футовые газовые баллоны. Таким образом, 12 цилиндров x 230 куб.футов = 2760 куб.футов или 78 м3. Сильным преимуществом баллонов является то, что азот остается в них годами. И он всегда будет готов к работе в одно мгновение (если клапаны сработают). Однако владелец баллона обычно взимает плату за простой — арендную плату за баллоны, и со временем это может быть дорого. Эту проблему можно решить, купив цилиндры. Баллоны следует проверять каждые 5 лет, и на них проставляется дата последнего испытания. Заправочные станции могут не пополняться, если период тестирования превышает номинальную дату тестирования.

Жидкий азот dewar

Другой вариант для больших партий — дьюар. Контейнеры Дьюара могут содержать жидкий азот, аргон, кислород, CO2 и т. Д. 180-литровый сосуд Дьюара может вместить 140 кубических метров при 10 бар. Недостаток жидкого азота в том, что это скоропортящийся товар. Он испарится и ускользнет из сосудов Дьюара за короткий период времени. Все это может исчезнуть через 3 недели, если дьюар окажется на палящем солнце. Портативные сосуды Дьюара бывают разных размеров — от маленького 1 литра, который дерматолог может использовать до 265 литров.Обычно, когда сосуд Дьюара очень большой, его называют просто резервуаром с жидким азотом или резервуаром LN2, и он может вмещать тысячи галлонов или литров.

Автоцистерны с жидким азотом могут вмещать около 500 000 кубических футов (около 5 000 галлонов), и азот всегда улетучивается из-за кипения, примерно от 0,2% до 5% в день, в зависимости от того, насколько хороша изоляция. Обычно у них есть резервуары с относительно низким давлением, нормальным является 25 фунтов на квадратный дюйм. Обычно у них есть перекачивающий насос для перекачки азота в стационарные резервуары.

Резервуары с жидким азотом могут быть стационарными на бетонных площадках (это большие резервуары с тысячами галлонов), и они часто имеют меньший коэффициент потерь, чем автоцистерны, но они всегда выпускают испаренный газ в количестве примерно от 0,2% до 5%. в день. Все зависит от вакуума в вакуумной рубашке. У них должен быть очень хороший вакуум, чтобы противостоять высокой температуре и свести к минимуму выкипание. В этих резервуарах давление может составлять от 30 до 225 фунтов на квадратный дюйм.

Резервуар PURGIT ISO

Резервуары ISO

могут иметь очень низкие показатели утечки.0,2% нет ничего необычного. Резервуары ISO используются для специализированных перевозок азота, аргона, кислорода и других специализированных криогенных и промышленных химикатов. Емкость должна соответствовать содержимому. То есть цистерны сертифицированы для перевозки конкретных грузов. Баллон с азотом будет иметь фитинги, которые будут подключаться только к другим резервуарам с азотом.

Цистерны с жидким азотом, которыми я владею, могли быть заполнены аргоном, кислородом или гелием, если они были очищены, подготовлены к новому грузу с помощью новых фитингов для шлангов и новых плакатов.

Углекислый газ поставляется в резервуарах в виде жидкости, но технически СО2 не является криогенной жидкостью, поскольку он недостаточно холодный.

Важное примечание: Для успешного вывода газа из баллона высокого давления необходим специальный редукционный регулятор. Большинство клапанов баллона предназначены для газового баллона. Кислород берет один конкретный поток, топливный газ — другой, азот — другой и так далее. Регулятор должен иметь правильную резьбу, подходящую для цилиндра. Кислородные шланги, регуляторы, клапаны никогда не должны использоваться для других газов.Может возникнуть самопроизвольный пожар, потому что почти все является топливом для кислорода.

Различные рисунки резьбы на клапанах имеют номера для идентификации. Например, соединение № 510 предназначено для топливного газа, такого как пропан или ацетилен. Его также называют POL, который когда-то, я полагаю, обозначал Perst-O-Lite, который был одним из первых производителей. Резьбовое соединение № 240 и № 660 — аммиак, № 320 — для CO2, № 580 — для азота, криптона или гелия, № 540 — кислород, и этот список можно продолжить….

Кислород опасен, потому что почти все является топливом для чистого кислорода.Если для нефтепродукта использовался шланг или труба, и при подключении чистого кислорода присутствуют даже следы углеводорода, они могут спонтанно воспламениться, что приведет к взрыву или возгоранию.

Когда большие производственные цеха используют резаки для резки толстой стали, в резаках используется смесь кислорода и ацетилена. Когда резка началась, иногда можно уменьшить или перекрыть поток ацетилена и использовать только кислород. Смешивание кислорода с топливным газом чрезвычайно опасно и почти наверняка приведет к взрыву или возгоранию из-за быстрого окисления, вызванного смесью топливо-O2.Кислородное оборудование нельзя использовать в топливном газе, а затем снова в кислороде без очистки.

Генератор азота

Вариант баллона или жидкого азота — генератор азота. Они отделяют газообразный азот и кислород от воздуха. Их довольно дорого покупать, и для них требуется воздушный компрессор, но они производят азот, когда вы этого хотите, и при их отключении нет никаких затрат или потерь. Они особенно полезны в отдаленных районах. Побочным продуктом производства газообразного азота является газообразный кислород, и генераторы азота можно переконфигурировать для получения газообразного кислорода для использования в больницах и для промышленного производства O2.

Инертизация бака Уловка инертизации бака заключается в правильном размещении подающего шланга по отношению к месту выхода. Газ должен подаваться в один конец баллона и выходить из другого конца. Обычно это не так просто, потому что очень немногие резервуары имеют соединения на каждом конце. Для больших резервуаров, даже с подходящими местами подключения, может потребоваться 3 или более объемов газообразного азота для снижения содержания кислорода до менее 8%.

CO2 намного лучше подходит для инертирования резервуаров, потому что молекула CO2 тяжелая и недорогая по сравнению с другими газами.Он может вытеснять более легкие газы, а не разбавлять их. Инертизация резервуаров азотом может быть опасна для операторов или инспекторов из-за возможности удушья. Маска с фильтром НЕ ХОРОШАЕТ, если пар имеет пониженное содержание кислорода. Если кислорода недостаточно, маска с фильтром не подходит. В случае низкого уровня кислорода вы должны надеть маску из комплекта поставки. Запрещается работать в резервуарах с содержанием кислорода менее 19,5% без подачи воздуха. Подача воздуха может поступать из акваланга или из воздушного шланга, подводимого снаружи, но это очень опасная работа, и ее должен выполнять только обученный персонал.

Некоторые правила работы с инертными газами:

НИКОГДА не входите в баллон, если он не прошел испытания на содержание кислорода и его содержание не превышает 19,5%. Самые опасные стальные резервуары — сухие и ржавые. Ржавчина может поглощать свободный кислород, создавая атмосферу с дефицитом кислорода. Счетчики кислорода можно купить или арендовать в магазинах средств безопасности.

НЕ ДОПУСКАЙТЕСЬ от баллонов с низким содержанием кислорода. Маски с угольным фильтром никуда не годятся. Убедитесь, что кислорода достаточно для дыхания.

ЕЖЕДНЕВНО проветривайте каждый резервуар большим количеством наружного воздуха, используя принудительный вентилятор перед входом. Другие химические вещества могут представлять такую ​​же опасность, как и недостаток кислорода.

НИКОГДА не заменяйте кислородные регуляторы или шланги и т. Д. С оборудованием для топливного газа. Всегда читайте и понимайте паспорта безопасности материала для газа.

ЕЖЕДНЕВНО обращайтесь к опытному специалисту для работы с баллонами высокого давления.

Большинство цистерн — даже те, у которых есть люки или люки, будут «замкнутыми пространствами».Есть много правил, регулирующих вход в закрытые помещения. Если вы планируете войти в замкнутое пространство, пожалуйста, прочтите и поймите опасности и соблюдайте правила.

PURGIT — подрядчик по дегазации резервуаров, использующий конденсаторы, охлаждаемые жидким азотом. Имеем опыт дегазации и инертизации емкостей с азотом, углекислым газом и др.

Universal Industrial Gases, Inc. … Преобразование кислородных единиц (газ, жидкость)

Universal Industrial Gases, Inc…. Преобразование кислородных единиц (газ, жидкость)

Данные преобразования единиц для кислорода

Масса Газ Жидкость
фунтов
(фунты)
килограмм
(кг)
кубических футов
(scf)
м3
(Нм
3 )
галлонов
(галлон)
литров
(л)
1 фунт 1.0 0,4536 12.076 0,3174 0,105 0,3977
1 килограмм 2.205 1.0 26,62 0,6998 0,2316 0.8767
1 ст.ф. 0,08281 0,03756 1.0 0,02628 0,008691 0,0329
1 Нм 3 газ 3,151 1,4291 38.04 1.0 0,3310 1,2528
1 галлон жидкость 9,527 4,322 115,1 3,025 1.0 3,785
1 литр жидкость 2.517 1,1417 30,38 0,7983 0,2642 1.0
1 короткая тонна 2000 907,2 24160 635 209,9 794.5
scf (стандартный кубический фут) измеренный газ при 1 атмосфере и 70F.
Нм3 (нормальный кубический метр) газа измеряется при 1 атмосфере и 0C.
Жидкость измерена при 1 атмосфере и температуре кипения.

Universal Industrial Gases, Inc.
3001 Emrick Blvd., Suite 320
Bethlehem, Pennsylvania 18020 USA

Телефон (610) 559-7967 Факс (610) 515-0945

Все содержащиеся здесь материалы Copyright 2003/2016 UIG.

Ваш браузер не поддерживает скрипт

Oxygen Cylinder | Кислородный баллон | От M2 до H (K)




Алюминиевые кислородные баллоны (баллоны) — размеры от M2 (40 литров) до MM (3455 литров) из легкого алюминия.

Размер H, также известный как (K) (7842 литра) (не показан), сделан из стали.
Все цилиндры НОВЫЕ, Полностью протестированы, одобрены DOT 3AL и / или Canadian CTC 3AL и испытаны на гидростатические характеристики.
ВСЕ цилиндры поставляются ПУСТОЙ в соответствии с Федеральными нормативами по ОПАСНОСТИ.

См. Информацию о заполнении внизу страницы .


ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: ПЕРЕЙДИТЕ К: Таблица технических характеристик цилиндров ПЕРЕЙДИТЕ К: Диаграмма долговечности цилиндров ПЕРЕЙДИТЕ К: Типы клапанов

НУЖЕН РЕГУЛЯТОР ИЛИ КОНСЕРВЕР? НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ: РЕГУЛЯТОРЫ / КОНСЕРВЕРЫ

Если вы стоматолог и ищете баллоны с азотом — щелкните здесь
«ДАННЫЕ ЦИЛИНДРЫ НЕ МОГУТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ДЛЯ ЛЮБОЙ СИСТЕМЫ ЗАПОЛНЕНИЯ ДОМА» НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

ДЛЯ: HOMEFILL

HOMEFILL

.

* Требуется рецепт согласно FDA для ВСЕХ кислородных баллонов . Корпоративные клиенты, пожалуйста, укажите свой федеральный налоговый идентификатор при оформлении заказа.
(* Сведения об исключениях / заполнении см. Внизу страницы)




Перекидной клапан входит в стандартную комплектацию ВСЕХ цилиндров CGA870, продаваемых Tri-Med без дополнительных затрат.
— ПОЖАЛУЙСТА, ДОПУСТИТЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ ДЛЯ ПОСТАВКИ —
«ЭТИ ЦИЛИНДРЫ НЕ МОГУТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ДЛЯ ЛЮБОЙ СИСТЕМЫ ЗАПРАВКИ ДОМАШНЕГО ДОМА» НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ: ЦИЛИНДРЫ HOMEFILL

Стопорный клапан CGA 870 с TOGGLE — это самый удобный способ открывать и закрывать цилиндр, без гаечного ключа.Без дополнительных затрат.
Гаечный ключ не требуется .
Размеры цилиндра: M2, M4, M6. ML6, M9, D, Jumbo D и E .
ПРИМЕЧАНИЕ: Перекидной клапан входит в стандартную комплектацию ВСЕХ баллонов CGA870, продаваемых Tri-Med без дополнительных затрат.

— ПОЖАЛУЙСТА, РАЗРЕШИТЕ ​​ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ ДЛЯ ДОСТАВКИ —


CGA 870 Post Valve Требуется гаечный ключ для домашней кислородной терапии и авиации.
Размеры цилиндра: M2, M4, M6.ML6, M9, D, Jumbo D и E
Этот тип клапана обычно доставляется за 48 часов.

Just Note in Cart, Special Instructions, «NO TOGGLE».

Клапан CGA 540 используется для больших баллонов и авиации. Для цилиндров размером: M60, MM, H (K).

ПРИМЕЧАНИЕ: Вы можете приобрести CGA540 ТОЛЬКО для цилиндров этих размеров.

Измерьте длину вашего цилиндра = H, от НИЖНЕЙ ЧАСТИ цилиндра до ВЕРХНЕЙ части хромового клапана, как показано>.
Измерьте диаметр вашего цилиндра = D
Затем сравните его с таблицей ниже, найдите размер цилиндра, емкость, давление, вес.

Если у вас есть какие-либо вопросы, звоните: 1-866-832-4549 или свяжитесь с нами по электронной почте: Свяжитесь с нами
(* информацию для заполнения см. Внизу страницы).



Общая таблица размеров кислородных баллонов / баллонов:

ЛИТРА

фунт / кв. Дюйм

HT

ДИАМ

фунтов.

M2

40

2200

9,0

2,5

,74

M4 = A

113

2200

12,0

3,2

1.6

M6 = B

165

2200

15,0

3,2

2,8

ML6

165

2200

10,68

4,38

3.4

M9 = C

255

2000

14,1

4,38

3,7

D

425

2000

20,0

4,38

5.3

Джамбо D

640

2000

20,0

5,25

8,1

E

680

2000

29,0

4,38

7.9

M60

1738

2200

23,0

7,25

21,7

ММ

3455

2200

35,75

8,0

38.6

H (К)

7842

2000

55,0

9,0

120


Схема доставки баллонов / баллонов с общим кислородом:

Время работы цилиндра (показано в часах)

Расход в л / мин: 1 1.5 2 2,5 3 4 5 6
M4 (A) = 113 литров







Доза импульса * 10.7 6,8 4,9 4,3 2,9 2,4 2,1 1,9
Непрерывный поток 1,9 1,3 ,9 ,7 ,6 ,5 ,4 ,3
M6 (B) = 165 литров







Импульсная доза 16.3 10,5 8,1 6,3 4,8 4,1 2,7 2,4
Непрерывный поток 2,7 1,8 1,4 1,1 ,9 ,7 ,6 ,4
ML6 = 165 литров







Доза импульса * 16.3 10,5 8,1 6,3 4,8 4,1 2,7 2,4
Непрерывный поток 2,7 1,8 1,4 1,1 ,9 ,7 ,6 ,4
M9 (C) = 255 литров







Доза импульса * 24.1 16,1 12,1 8,9 8,0 6,0 4,4 4,0
Непрерывный поток 4,0 2,7 2,0 1,6 1,3 1,0 ,8 ,7
D = 425 литров







Доза импульса * 41.0 26,0 20,5 14,4 13,0 10,2 8,2 6,5
Непрерывный поток 6,9 4,6 3,5 2,8 2,3 1,7 1,4 1,2
Jumbo D = 640 литров







Доза импульса * 64.0 41,0 29,9 24,1 18,2 13,6 11,2 8,5
Непрерывный поток 10,8 6,9 5,2 4,1 3,1 2,3 1,9 1,5
E = 680 литров







Доза импульса * 64.4 43,0 27,2 23,8 21,5 16,6 12,9 10,8
Непрерывный поток 11,4 7,6 5,7 4,6 3,8 2,8 2,3 1,9

Эта таблица предназначена для использования только в качестве руководства.
* Время импульсной дозы указано для Chad Bonsai Conserver @ 20 вдохов в минуту. Ваше время может отличаться.

ПРИМЕЧАНИЕ. ЗАПОЛНЕНИЕ ЦИЛИНДРОВ: Проверьте свои местные объявления или выполните поиск по номеру в разделе «ГАЗЫ ДЛЯ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ».
Заправка баллонов является обязанностью Покупателя.
* A по рецепту врача или идентификационный номер федерального налогоплательщика . требуется FDA для покупки кислородных баллонов и / или регуляторов.
Для ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В АВИАЦИИ копия лицензии пилота может использоваться вместо номера рецепта или налогового идентификатора. Просто отправьте нам копию по факсу или электронной почте.
См. Ссылку на электронную почту и номер факса в правом верхнем углу этой страницы.

Есть вопросы, какой цилиндр мне подходит? Просто позвоните нам по бесплатному телефону: 1-866-832-4549
ИЛИ Свяжитесь с нами, используя нашу безопасную форму; Свяжитесь с нами.
Мы здесь, чтобы помочь вам получить нужный цилиндр по самой низкой цене.

Справочник

— Кислород и ацетилен

Справочник — Кислород и ацетилен

0

Жесткий- Наплавка, Строительство Слияние Сварка Углерод Сварка Цветной Металлы Обогрев & Нагревать Лечение Пайка Сварка Сварка Чугун Сварка Железо Металлы Пайка & Пайка Оборудование Настраивать Операция Оборудование Для OXY-Acet Состав из Стали Механический Характеристики металлов Кислород & Ацетилен OXY-Acet Пламя Физический Характеристики металлов Как стали Находятся Секретный Расширение & Сокращение Подготовить Для Сварка OXY-Acet Сварка & Резка Безопасность Практики Руководство по эксплуатации Резка Кислород Резка по Машина Приложения Тестирование & Проверка 18 В кислородном баллоне есть точный взаимосвязь между давлением в баллоне и содержимым баллона.Стандарт кислородный баллон, содержащий 244 кубических фута при 2200 фунтов на кв. дюйм и 70 0 (6,5 м 3 при 15200 кПа при 20 0 ° C) будет содержать 122 куб. (3,25 м 3 ) при давление упало до 1100 фунтов на квадратный дюйм при 70 0 F (7600 кПа при 20 0 ° C). В растворенном ацетилене цилиндр, отношения между давлением и остаточным содержанием ацетилена менее точен. Ацетилен цилиндр не совсем наполовину заполнен, когда его давление упало до 125 фунтов на квадратный дюйм (половина давления полного цилиндр).Если температура цилиндра это 70 0 F (20 0 C), количество ацетилена, остающегося в цилиндре, чуть меньше половины «Полный» контент. Однако изменение температуры влияет на давление в ацетиленовом баллоне при гораздо быстрее, чем это влияет давление в кислородном баллоне. Давление в кислородном баллоне повысится или меньше всего на 4% для каждые 20 градусов изменения температуры (F) от 70 градусов. Полный ацетиленовый баллон который имеет давление 250 фунтов на квадратный дюйм при 70 0 F (1725 кПа при 20 C) будет иметь давление 315 фунтов на квадратный дюйм при 90 0 F (2175 кПа при 31 0 ° C) и давлении 190 фунт / кв. дюйм при 50 0 F (1300 кПа при 9 0 ° C).Вы всегда должны брать температуру учитывать при оценке количества ацетилена цилиндр содержит. Коллекторы и трубопроводные системы в то время как большая часть кислородно-ацетиленовой сварки и резки выполняется с использованием подаваемых газов одной парой цилиндров, там Есть много ситуаций, которые требуют чего-то большего. Мы отметили, что большое количество ацетилена цилиндр не должен быть призван поставлять ацетилен с постоянной скоростью более 60 кубических футов в час (менее более 2 м 3 / час).Все же есть нагревательные головки, предназначенные для использования с стандартные горелки, которые будут гореть до 250 кубических футов в час (9 м 3 / час). Пока вывод скорость от кислородных баллонов не ограничена, 45 минут резки 3-дюйм. стальная воля исчерпать содержание стандарта кислородный баллон. В таких ситуациях переносные коллекторы баллонов, которые соединяются с от двух до пяти цилиндров вместе для питания одной горелки часто используются. Многие в цехах установлены кислородные и ацетиленовые трубопроводы.Большинство кислородных трубопроводных систем теперь поставляется из жидкого кислорода резервуары для хранения, хотя стационарные коллекторы баллонов с кислородом, к которым любое количество цилиндров может быть прикрепленным, до сих пор используются изредка. Могут быть поставлены системы трубопроводов из ацетилена. генератором ацетилена, стационарный баллонный коллектор или ацетиленовый прицеп. Ацетиленовый прицеп по сути не более чем группа больших баллонов с ацетиленом, соединенных вместе на прицепе, который может быть зацеплен прямо к трубопроводу пользователя система.Продолжение на следующей странице …

Ошибка разрыва связи

    Приборная панель

    ЧЕМ-1210-001-Сп17

    Перейти к содержанию Приборная панель
    • Авторизоваться

    • Приборная панель

    • Календарь

    • Входящие

    • История

    • Помощь

    Закрывать