Пресс для гибки листового металла: Гибочные прессы для листового металла б/у в России

Содержание

Как выбрать гибочный пресс и метод гибки. Советы практика

I. Какой метод гибки выбрать?

  • 1. Свободная гибка
  • 2. Калибровка

II. Какой гибочный пресс выбрать?

  • 1. гидравлический гибочный пресс с механическим остановом
  • 2. гидравлический гибочный пресс с ЧПУ и серво-гидравликой

Введение

Согнул — отложил, согнул — отложил. 25 лет назад этот процесс был ежедневной обязанностью обслуживающего пресс оператора. На этом сложности не заканчивались. Оператор должен был постоянно перенастраивать машину, чтобы получить различные углы гиба, организовывать промежуточное складирование заготовок и выполнять многие другие действия, не связанные напрямую с изготовлением конечной детали. Потом цикл повторялся. Положить заготовку. Согнуть. Перенастроить пресс. Не забывать про промежуточное хранение. Положить заготовку. Согнуть. И так снова и снова.

Рабочие, которые имеют дело с листовым металлом сегодня, посчитают такой процесс технологией доисторического периода. Сегодня деталь изготавливают на дружественном оператору эргономичном гибочном прессе с ЧПУ и автоматической настройкой всех параметров гибки. Разные углы, разные профили на одном и том же инструменте — и нет проблем!

Станки с 4-мя управляемыми осями сейчас скорее стандарт, чем исключение. Прессы с 8-ю или более осями — уже не редкость, к тому же они наиболее перспективны при совместном использовании роботов с гибочными прессами.

И все это для того, чтобы произвести трехмерную деталь из плоского металлического листа, будь то сталь, нержавеющая сталь, алюминий, магний, медь, латунь или даже золото. Куда ни посмотри, везде конструкции из листового металла. Это бум листового металла! Даже производители гибочных прессов удивляются, насколько сложные детали производят их заказчики. Взаимодействие производителей станков и их заказчиков открывает новые перспективы: инженеры вместе думают, как эффективно произвести деталь на гибком оборудовании. Замена сварки гибкой может быть очень выгодна при обеспечении прочности изделия. «Близко к конечной форме» — вот что можно сказать о сходящей с гибочного пресса детали, которая имеет большое сходство с конечным изделием.

«Лист» и «гибка» не ассоциируются с высокой технологией. Но для того чтобы гнуть «непослушный» лист нужны специальные знания и большой опыт. Объясните техническому специалисту, который не знаком с листовым металлом, что в нашем высокотехничном мире невозможно постоянно получать при гибке угол 90°, не меняя параметров настройки. То получается, а то — нет!

Без изменения программы угол будет меняться. Например, если лист толщиной 2 мм сделан из нержавеющей стали или алюминия, если его длина  — 500 мм, 1000 мм или 2000 мм, если гибка производится вдоль или поперек волокон, если линия гибки находится в окружении пробитых или прорезанных лазером отверстий, если лист имеет различную упругую деформацию, если поверхностное упрочнение, вызванное пластической деформацией, сильнее или слабее. Если, если, если…

«Гибка» звучит просто, но на самом деле в этом процессе хватает нюансов. Поэтому компания «Robur International» подготовила руководство, которое поможет выявить сложности и найти способы их решения. Не путем сложных формул, а обзором, ориентированным на практическое применением. Здесь намеренно не будет упоминаний производителей гибочных прессов. Лист не волнуют ценовые аргументы, даже если каталог пестрит яркими цветами и многообещающими перспективами.

Тем не менее в последние годы производители прессов приложили много усилий, чтобы сделать процесс формообразования более гибким и производительным. Следует отдать должное тем, кто этого заслуживает, ведь мы говорим о действительно высоких технологиях. Но будем реалистичны: традиционные старые гибочные прессы с механическим стопором в цилиндрах и синхронизирующим валом все еще пользуются спросом во всем мире. 

Задача «Robur International» — дать объективный совет заказчикам. Отправная точка — не тип станка, а конкретная задача гибки. Простой традиционный станок или высокая технология гибки? Ответ должен быть найден вместе. Инвестиции в гибочный пресс эффективны только тогда, когда и технический, и экономический аспекты убедительны. Принимая все вышесказанное во внимание, перейдем к главному.

I. Какой метод гибки выбрать?

Различают 2 основных метода гибки.

Мы говорим о «воздушной гибке» или «свободной гибке», если между листом и стенками V-образной матрицы существует воздушный зазор. В настоящее время это наиболее распространенный метод.

Если лист прижат полностью к стенкам V-образной матрицы, мы называем этот метод «калибровкой». Несмотря на то что метод это достаточно старый, он используется и даже должен использоваться в определенных случаях, которые мы рассмотрим далее.

1. Свободная гибка

Обеспечивает гибкость, но имеет некоторые ограничения по точности.

Основные черты

Траверса с помощью пуансона вдавливает лист на выбранную глубину по оси Y в канавку матрицы. Лист остается «в воздухе» и не соприкасается со стенками матрицы. Это означает, что угол гибки определяется положением оси Y, а не геометрией гибочного инструмента.

Точность настройки оси Y на современных прессах — 0,01 мм. Какой угол гибки соответствует определенному положению оси Y? Трудно сказать, потому что нужно найти правильное положение оси Y для каждого угла. Разница в положении оси Y может быть вызвана настройкой хода опускания траверсы, состоянием гибочного инструмента и свойствами материала: толщина, предел прочности, деформационное упрочнение.

Приведенная ниже таблица показывает отклонение угла гибки от 90° при различных отклонениях оси Y.

Преимущества свободной гибки

  • Высокая гибкость: без смены гибочных инструментов можно получить любой угол гибки, находящийся в промежутке между углом раскрытия V-образной матрицы и 180°. Например, 86° или 28°.
  • Меньшие затраты на инструмент.
  • Меньшее усилие гибки по сравнению с калибровкой.
  • Можно «играть» усилием: большее раскрытие матрицы означает меньшее усилие гибки. Если вы удваиваете ширину канавки, вам необходимо только половинное усилие. Это означает, что можно гнуть более толстый материал при большем раскрытии с тем же усилием.
  • Меньшие инвестиции, так как нужен пресс с меньшим усилием.

Но это только теория. На практике вы можете сэкономить деньги на приобретении пресса с меньшим усилием, позволяющего использовать все преимущества воздушной гибки, и потратить их на дополнительное оснащение. Например, на дополнительные оси заднего упора или манипуляторы.

Недостатки воздушной гибки

  • Менее точные углы гибки для тонкого материала.
  • Различия в качестве материала влияют на точность повторения.
  • Не применима для специфических гибочных операций.

Наш совет

  • Воздушную гибку желательно применять для листов толщиной свыше 1,25 мм; для толщины листа 1 мм и менее лучше использовать калибровку.
  • Наименьший внутренний радиус гибки должен быть больше толщины листа. Если внутренний радиус должен быть равен толщине листа, лучше использовать метод калибровки. Внутренний радиус меньше толщины листа допустим только на мягком, легко деформируемым материале, например меди.
  • Большой радиус может быть получен воздушной гибкой путем использования пошагового перемещения заднего упора. Если большой радиус должен быть высокого качества, рекомендуется применять только метод калибровки специальным инструментом.

Kакое усилие гибки

Из-за различных свойств материала и последствий пластической деформации в зоне гибки определить требуемое усилие можно только примерно.

Предлагаем вам 3 практических способа:

(1) таблица

В каждом каталоге и на каждом прессе вы найдете таблицу с требуемым усилием (P) в кН на 1000 мм длины гиба (L) в зависимости от:

  • толщины листа (S) в мм
  • предела прочности (Rm) в Н/мм2
  • V — ширины раскрытия матрицы (V) в мм
  • внутреннего радиуса согнутого листа (Ri) в мм
  • минимальной высоты отогнутой полки (B) в мм

 

(2) формула

1,42 – это эмпирический коэффициент, который учитывает трение между кромками матрицы и обрабатываемым материалом.

Другая формула дает похожие результаты:

(3) «Правило 8»

При гибке низкоуглеродистой стали ширина раскрытия матрицы должна в 8 раз превосходить толщину листа (V=8*S). Тогда P = 8 x S, где P выражается в тоннах. Например, для толщины 2 мм раскрытие матрицы V = 2 x 8 = 16 мм означает, что вам необходимо 16 тонн/м.

Усилие и длина гиба

Длина гиба пропорциональна усилию, т.e. усилие достигает 100% только при длине гиба 100%. Например:

Усилие Длина гиба
100% 3.000 мм
75% 2.250 мм
50% 1.500 мм
25% 750 мм

Наш совет

Если материал ржавый или не смазан, следует добавлять 10-15% к усилию гиба.

Толщина листа (S)

DIN позволяет значительное отклонение от номинальной толщины листа. Так, для толщины листа 5 мм норма колеблется между 4,7 и 6,5 мм. Следовательно, нужно рассчитывать усилие только для реальной толщины, которую вы измерили, или для максимального нормативного значения.

Предел прочности на растяжение (Rm)

Здесь допуски также являются значительными и могут оказывать серьезное влияние при расчете требуемого усилия гиба. Например:

St 37-2: 340 — 510 Н/мм2
St 52-3: 510 — 680 Н/мм2

Наш совет

Не экономьте на усилии гиба. Предел прочности на растяжение пропорционален усилию гиба и не может быть подогнан, когда вам это нужно.

Реальные значения толщины и предела прочности являются важными факторами при выборе нужного станка с нужным номинальным усилием.

V – раскрытие матрицы

По эмпирическому правилу, раскрытие V-образной матрицы должно восьмикратно превосходить толщину листа S:

V = 8 x S

Но это только при условии, что S меньше или равно 6 мм. Для большей толщины листа необходимо использовать:

V = 10 x S или V = 12 x S

Раскрытие V-образной матрицы обратно пропорционально требуемому усилию:

  • Большее раскрытие означает меньшее усилие гиба, но больший внутренний радиус;
  • Меньшее раскрытие означает большее усилие, но меньший внутренний радиус.

Внутренний радиус гиба (Ri)

При применении метода воздушной гибки большая часть материала подвергается упругой деформации.

После гибки материал возвращается в свое первоначальное состояние без остаточной деформации («обратное пружинение»).

В узкой области вокруг точки приложения усилия материал подвергается пластической деформации и навсегда остается в таком состоянии после гибки.

Материал становится тем прочнее, чем больше пластическая деформация. Мы называем это «деформационным упрочнением».

Так называемый «естественный внутренний радиус гибки» зависит от толщины листа и раскрытия матрицы. Он всегда больше, чем толщина листа и не зависит от радиуса пуансона.

Чтобы определить естественный внутренний радиус, мы можем использовать следующую формулу:

В случае с V = 8 x S, мы можем сказать, что Ri = S x 1,25

Мягкий и легкодеформируемый металл допускает меньший внутренний радиус.

Если радиус слишком маленький, материал может быть смят на внутренней стороне и растрескаться на внешней стороне гиба.

Наш совет

Если вам нужен маленький внутренний радиус, гните на медленной скорости и поперек волокон.

Минимальная полка (B)

Во избежание проваливания полки в канавку матрицы, необходимо соблюдать следующую минимальную ширину полки:

Угол гиба В
165° 0,58 V
135° 0,60 V
120° 0,62 V
90° 0,65 V
45° 1,00 V
30° 1,30 V

Упругая деформация

Часть упруго деформированного материала «спружинит» обратно после того, как усилие гиба будет снято. На сколько градусов? Это уместный вопрос, потому что важен только реально полученный угол гиба, а не рассчитанный теоретически. Большинство материалов имеют достаточно постоянную упругую деформацию. Это означает, что материал той же толщины и с тем же пределом прочности спружинит на одинаковую величину при одинаковом угле гибки.

Упругая деформация зависит от:

  • угла гибки: чем меньше угол гибки, тем больше упругая деформация;
  • толщины материала: чем толще материал, тем меньше упругая деформация;
  • предела прочности на растяжение: чем выше предел прочности, тем больше упругая деформация;
  • направление волокон: упругая деформация различна при гибке вдоль или поперек волокон.

Продемонстрируем сказанное выше для предела прочности, измеряемого при условии V = 8 x S:

Предел прочности в Н/мм2 Упругая деформация в °
200 0,5 – 1,5
250 1 – 2
450 1,5 – 2,5
600 3 – 4
800 5 – 6

Все производители гибочного инструмента учитывают упругую деформацию, когда предлагают инструмент для свободной гибки. Например, угол раскрытия 85° или 86 ° для свободных гибов от 90° до 180°.

2. Калибровка

Точный, но негибкий способ

При этом методе угол гиба определен усилием гиба и гибочным инструментом: материал зажат полностью между пуансоном и стенками V-образной матрицы. Упругая деформация равняется нулю и различные свойства материала практически не влияют на угол гиба.

Рассчитать требуемое усилие гиба трудно. Самый надежный способ — выяснить необходимое усилие путем пробной гибки короткого образца на испытательном гидравлическом прессе.

Грубо говоря, усилие калибровки в 3-10 раз выше усилия свободной гибки.

Преимущества калибровки

  • точность углов гиба, несмотря на разницу в толщине и свойствах материала;
  • маленький внутренний радиус;
  • большой внешний радиус;
  • Z-образные профили;
  • глубокие U-образные каналы;
  • возможность выполнения всех специальных форм для толщины до 2 мм с помощью стальных пуансонов и матриц из полиуретана;
  • превосходные результаты на гибочных прессах, не имеющих достаточной для свободной гибки точности.

Недостатки калибровки

  • требуемое усилие гиба в 3 – 10 раз больше, чем при свободной гибке;
  • нет гибкости: специальный инструмент для каждой формы;
  • частая смена инструмента (кроме больших серий).

II. Какой гибочный пресс выбрать?

Традиционные механические прессы используются все реже и только для специальных штамповочных работ на длинных заготовках.

В последние годы некоторые производители предлагают также отличные электромеханические гибочные прессы с несколькими осями заднего упора, управляемыми от ЧПУ.

Среди гидравлических прессов можно найти большое разнообразие моделей с одним, двумя или даже четырьмя цилиндрами, с двигающейся вниз траверсой («ход вниз») или двигающимся вверх столом («ход вверх»). Мы остановим внимание на 2 группах гидравлических гибочных прессов, наиболее широко применяемых во всем мире.

Контраст между ними очевиден: с одной стороны — прессы, основанные на старой, но все еще хорошей технологии, с другой стороны — прессы, использующие последние достижения техники.

Власть рынка велика. Поэтому многие производители предлагают обе группы прессов, чтобы отвечать потребностям покупателей.

Рассмотрим обе группы:

1. Гибочный пресс с механическим остановом

Гидравлические гибочные прессы с двумя цилиндрами сверху («ход вниз»). Выравнивание траверсы осуществляется либо гидравлически, либо механически при помощи торсиона соответствующего размера на задней стороне пресса. Два механических стопора в цилиндрах настраиваются вручную или с помощью привода на требуемое положение оси Y. Это технология, по крайней мере, 30-ти летней давности.

Простое числовое управление помогло этому типу прессов пользоваться спросом во всем мире независимо от уровня индустриального развития рассматриваемой страны. Положение оси Y для определенного угла хранится в памяти и комбинируется с положением заднего упора (ось X) с помощью простой программы. Один-два угла гибки на деталь. Зачем вкладывать деньги в сложные станки, если есть уверенность, что этого типа достаточно для выполнения гибки в настоящем и будущем?

Не забывайте

Большое количество профилей может быть получено только с помощью специального инструмента путем калибровки.

Как мы видели, в таких случаях важны усилие и форма инструмента, а не высокая точность выставления и повторения оси Y (Y1-Y2) — положения траверсы.

2. Гибочный пресс с ЧПУ и серво-гидравликой

Несомненна тенденция движения к гибочным прессам с ЧПУ и серво-гидравликой, выполненных по схеме «ход вниз».

Положение траверсы управляется по замкнутой цепи. Цилиндры работают синхронно с высокой степенью точности. Положение осей Y1 и Y2 измеряется под каждым цилиндром с точностью 5 мкм и передается в ЧПУ.

Управляемая ЧПУ система заднего упора предлагается для следующих осей:

  • X-R
  • X1-X2-R
  • X-R Z1-Z2
  • X1-X2-R-Z1-Z2
  • X1-X2-R1-R2-Z1-Z2

ЧПУ

Delem и Cybelec — поставщики графических управляющих устройств, которые используют многие производители гибочных прессов. Некоторые производители прессов разработали свои собственные ЧПУ.

Все из них высокотехнологичны и доступны в двумерной или трехмерной версиях. Они предлагают оптимальную последовательность гибки, и вы можете имитировать весь процесс гибки, проверить, не задевает ли деталь части пресса или инструмента, рассчитать длину развертки профиля.

Программирование можно выполнить на станке в цеху или на ПК с программным обеспечением CAM, которое предлагают все производители прессов.

Специальные возможности

Большинство производителей принимают во внимание специальные требования заказчиков. Например, увеличенный ход траверсы, увеличенное расстояние между столом и траверсой, увеличенная глубина зева, боковые удлинения стола и траверсы и пр.

 

Главное о выборе гибочного пресса

Выбор гибочного пресса и метода гибки всегда опирается на задачу. 

Метод воздушной или свободной гибки подойдет тем, кто хочет выполнять широкий спектр операций с материалом толщиной 1,25 мм и более. Он требует меньшее усилие и сокращает затраты на инструмент, но может не справиться со специфическими гибочными операциями. 

Метод калибровки отличается высокой точностью, особенно при работе с материалом толщиной 1 мм и менее. Он подойдет, если внутренний радиус должен быть равен толщине листа или большой радиус должен быть высокого качества. Но усилие гиба при методе калибровке в 3-10 раз больше, чем при свободной гибке, а для каждой формы нужно подбирать специальный инструмент.

Гидравлические гибочные прессы с механическим остановом  — простое и проверенное решение. Оно будет актуальным, если производство использует один-два угла гибки на деталь и не планирует выполнять более сложные операции. 

Гидравлические гибочные прессы с ЧПУ — гибкое и высокотехнологичное решение. Такие прессы могут выполнять больший спектр задач и позволяют выработать оптимальную последовательность гибки. Программирование можно провести на станке в цеху или на компьютере при помощи CAM-программы.

 

Гидравлические листогибочные прессы с ЧПУ

Подробную информацию о товарах уточняйте у наших менеджеров по телефону +7 (812) 337-15-01

Гибка металла — распространенная технологическая операция в обработке изделий из листовых материалов. Основное преимущество гибки – отсутствие шва. Гибочный пресс является ключевым станком для металлообработки. Он позволяет выпускать широкий ассортимент изделий и используется в авто, авиа и судостроении; машиностроении; строительстве; производстве мебели и электроники, а также других отраслях промышленности.

Принцип работы

Существуют различные принципы и методы работы гибочных прессов для листового металла, выбор которых зависит от особенностей технологического процесса, механических свойств используемого материала, толщины листа, геометрических параметров гиба, экономических и производственных факторов.

При свободной гибке заготовка помещается на две точки опоры матрицы и деформируется пуансоном, причем угол гиба регулируется только глубиной его опускания (без упора в дно матрицы). Это удобно тем, что одним комплектом инструмента можно выполнять гибку под разными углами. Точность обработки в этом случае зависит от точности хода пуансона, значения упругого восстановления материала и разницы в допусках и фактических размерах заготовки. Гибочные пресса с ЧПУ благодаря системе контроля позиционирования и чистоты повторения в реальном времени управляют углом гибки и позволяют станку адаптироваться под неоднородность материала и компенсировать возможные отклонения от изначально заданного параметра. Метод свободной гибки используют для листового металла толщиной от 1,2 мм.

Назначение гидравлических гибочных прессов

В зависимости от уровня автоматизации производства, толщины и вида материала, типа производственного процесса, требуемой точности и геометрии гиба используют станки различного типа:

  • Ручные устройства.
  • Гибочные машины с электромеханическим приводом.
  • Гидравлические вертикальные и горизонтальные гибочные прессы.
  • Специализированное гибочное оборудование (трубогибы, шиногибы, рельсогибы).
  • Рихтовочные прессы.
  • Полностью автоматизированные листогибочные комплексы.

Наибольшей производительностью отличаются гидравлические листогибочные прессы с ЧПУ.  Компьютер позволяет контролировать различные технологические параметры работы станка и обеспечивает высокую точность при гибке деталей любой сложности. Система ЧПУ контролирует смену насадок, положение задних упоров, позиционирование материала. Оператор при этом выполняет только вспомогательные операции – установка листа в исходную позицию и выбор команды для гибки. В полностью автоматических линиях все вспомогательные переходы выполняет роботизированная система. Она осуществляет захват и перемещение детали, ее позиционирование и отправку на следующий техпроцесс.  

Наша компания поможет купить листогибочный пресс в соответствии с потребностями и особенностями каждого отдельного производства. Мы предлагаем своим клиентам широкий ассортиментный ряд листогибочного оборудования по доступным ценам с возможностью доставки, установки и последующим техническим обслуживанием.

ИБ1430а Пресс листогибочный гидравлический для гибки листового металлаСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе листогибочного гидравлического пресса ИБ1430а

Изготовитель листогибочной машины ИБ1430а — Нелидовский завод гидравлических прессов НЗГП, основанный в 1972 году.

Машины, выпускаемые Нелидовским заводом гидравлических прессов НЗГП


ИБ1430А Пресс листогибочный гидравлический для гибки листового металла. Назначение и область применения

Гидравлический пресс листогибочный гидравлический ИБ1430А двухстоечный открытого типа предназначен для изготовления гибкой и профилированием деталей из листового и полосового проката методом гибки в универсальном V-образном штампе, поставляемом в комплекте с прессом.

Пресс ИБ1430А применяется в автостроении, судостроении, приборостроении, сельхозмашиностроении и в других отраслях промышленности.

В универсальном V-образном штампе можно произвести гибку большого числа различных деталей. С применением специального инструмента пресс может быть использован для резки, вырубки, пробивки отверстий и других операций.

При использовании специальных штампов может выполняться гибка сложных детален за один переход, гибка по радиусу, пробивка отверстий и штамповка.

Станина пресса — сварной конструкции, состоит из двух стоек, соединенных между собой столом, траверсой и поперечиной. В верхней части станины расположены главные цилиндры, гидроагрегат с гидроприводом и гидропанелью и др.

Ползун пресса — сварной конструкции. Направляющие ползуна — прямоугольного типа с текстолитовыми накладками. Регулировка зазора между направляющими станины и ползуном осуществляется пригонкой прижимных планок, а бокового — за счет перемещения планок винтами.

На прессе установлены два главных цилиндра поршневого типа, которые имеют рабочие и возвратные полости.

Гидропривод включает в себя электродвигатель и аксиально-поршневой регулируемый двухпоточный насос.

Пресс имеет два передних упора, которые могут быть использованы как регулируемые ограничители для получения требуемой ширины полок гнутых изделий и как рольганг для облегчения подачи листов в зону гибки. Передний упор представляет собой кронштейн с прикрепленной к нему направляющей. Задний упор предназначен для получения требуемой ширины полок изгибаемых изделий путем ограничения перемещения заготовок (листа или полосы) в зону гибки. Перемещение заготовок ограничивается подвижным упором, который расположен с задней стороны ползуна.

Механизм регулировки хода ползуна предназначен для механического перемещения винтов, ограничивающих ход ползуна в его нижнем положении.

Механизм стопорения ползуна предназначен для удержания ползуна в верхнем положении. Механизм используется при ремонтах подвижных узлов пресса и гидросистемы, если эти работы невозможно выполнить при нижнем положении ползуна.

Пресс работает в автоматическом и наладочном режимах и на одиночных ходах.

Управление прессом — кнопочное.

Смазка — комбинированная.

Инструмент и стол листогибочного пресса ИБ1430а


Основные параметры машины листогибочной ИБ1430а:

Изготовитель — Нелидовский завод гидравлических прессов, НЗГП

Пресс изготовляется с основными параметрами по ГОСТ 10560—83.

  • Номинальное усилие пресса — 1000 кН (100 т)
  • Ход ползуна — 190 мм
  • Расстояние от оси ползуна до станины (вылет) — 250 мм
  • Скорость ползуна при рабочем ходе — 15 мм/с
  • Скорость ползуна при холостом ходе — 100 мм/с
  • Скорость ползуна при возвратном ходе — 65 мм/с
  • Размеры рабочего стола — 200 х 4000 / 200 х 3200 / 200 х 2400 мм
  • Мощность привода — 11,46 кВт
  • Вес машины полный — 8,2 / 7,5 / 6,8 т


ИБ1430а Общий вид листогибочного гидравлического пресса

Фото листогибочного пресса ИБ1430а

Фото листогибочного пресса ИБ1430а

Фото листогибочного пресса ИБ1430а

Фото листогибочного пресса ИБ1430а


ИБ1430а Расположение составных частей листогибочного гидравлического пресса

Расположение составных частей листогибочного пресса ИБ1430а

Расположение составных частей листогибочного пресса ИБ1430а


Перечень составных частей листогибочного гидравлического пресса ИБ1430а

  1. Станина — ИБ1430а.11.001
  2. Станина — ИБ1430а.01.11.001 / ИБ1430а.02.11.001
  3. Бак праввый — ИБ1430а.22.001
  4. Бак левый — ИБ1430а.23.001
  5. Ползун — ИБ1430а.31.001 / ИБ1430а.01.31.001 / ИБ1430а.02.31.001
  6. Цилиндры главные — ИБ1430а.32.001-01
  7. Механизм конечных выключателей — ИБ1430а.44.001
  8. Блок манометра — ИБ1430а.43.001
  9. Упор передний — ИБ1430а.52.001
  10. Привод механизма регулировки хода ползуна — ИБ1430а.54.001
  11. Упор задний — ИБ1430а.57.001
  12. Механизм следящей системы — ИБ1430а.59.001
  13. Инструмент — ИБ1430а.61.001 / ИБ1430а.01.61.001 / ИБ1430а.02.61.001
  14. Трубопровод — ИБ1430а.73.001 / ИБ1430а.01.73.001 / ИБ1430а.02.73.001
  15. Маслопровод — ИБ1430а.81.001
  16. Пульт управления — ИБ1430а.94А.001
  17. Размещение электрооборудования на машине — ИБ1430а.96А.001
  18. Электрооборудование электрошкафа — ИБ1430а.92А.001
  19. Пульт управления переносной — ИБ1430.93.001
  20. Механизм зажима инструмента — ИБ1430а.45.001 / ИБ1430а.01.45.001 / ИБ1430а.02.45.001
  21. Стрела пульта управления — ИБ1430а.71.001
  22. Блок управления механизмом зажима инструмента — ИБ1430а.58.001

ИБ1430а Расположение органов управления листогибочным гидравлическим прессом

Расположение органов управления листогибочным прессом ИБ1430а


Перечень органов управления листогибочным гидравлическим прессом ИБ1430а

  1. Маховик перемещения заднего упора
  2. Переносной двурукий пульт управления
  3. Пульт управления прессом
  4. Рукоятка включения и выключения вводного автомата
  5. Механизм регулировки хода ползуна
  6. Рукоятка управления зубчатой муфтой
  7. Кнопка аварийная «Стоп»

ИБ1430а Кинематическая схема листогибочного гидравлического пресса

Кинематическая схема листогибочного пресса ИБ1430а

Кинематическая схема листогибочного пресса ИБ1430а. Смотреть в увеличенном масштабе

ИБ1430а Гидравлическая схема листогибочного пресса

Гидравлическая схема листогибочного пресса ИБ1430а

Гидравлическая схема листогибочного пресса ИБ1430а. Смотреть в увеличенном масштабе

ИБ1430а Электрическая схема листогибочного пресса

Электрическая схема листогибочного пресса ИБ1430а

Электрическая схема листогибочного пресса ИБ1430а. Смотреть в увеличенном масштабе



Читайте также: Производители кузнечно-прессового оборудования в России



ИБ1430а Листогиб гидравлический для гибки листового металла. Видеоролик.


Технические характеристики листогибочного гидравлического пресса ИБ1430а

Наименование параметра ИБ1430а и1330 ив1330
Основные параметры пресса
Номинальное усилие, кН (тс) 1000 (100) 1000 (100) 1000 (100)
Длина стола и ползуна, мм 4000 /3200 /2400 2550 2500
Расстояние между стойками в свету, мм 3150 /2500 /2000 2050 2000
Ширина стола, мм 200 200 200
Расстояние от оси ползуна до станины (вылет), мм 250
Высота стола над уровнем пола, мм 850 800 790
Ход ползуна, мм 190 80 80
Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении, мм 400 320 300
Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, мм 100 100 125
Число ходов ползуна в минуту 10, 30 10..40
Скорость ползуна при холостом ходе, мм/с 100
Скорость ползуна при рабочем ходе, мм/с 15
Скорость ползуна при возвратном ходе, мм/с 65
Величина перемещения заднего упора, мм 0..750
Тип муфты включения Пневматический Пневматический
Тип тормоза Пружинный Пружинный
Электрооборудование и привод пресса
Количество электродвигателей, кВт 2 4 4
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 11,46 (1500) 14 11,8
Электродвигатель привода перемещения (регулировки) ползуна М3, кВт 1,1 1,1
Электродвигатель привода заднего упора, кВт (об/мин) 0,37 (910) 0,75 0,75
Электродвигатель станции смазки М2, кВт 0,09 0,09
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 15,94 13,74
Габарит и масса пресса
Габарит (длнна х ширина х высота), мм 4240 х 1650 х 2830 3000 х 1820 х 2935 3000 х 1820 х 2945
Масса пресса, кг 8220 9100 9400


Связанные ссылки. Дополнительная информация


ИВ1330 Пресс листогибочный кривошипный для гибки листового металлаСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе листогибочного кривошипного пресса ИВ1330

Изготовитель пресса листогибочного кривошипного для гибки листового металла ИВ1330 — Пинский завод литейных и кузнечно-прессовых автоматических линий, КузЛитМаш, основанный в 1971 году.

В 2010 года предприятие преобразовано в Открытое акционерное общество «Кузлитмаш» и вошло в состав ПО «Белорусский автомобильный завод».

Станки, выпускаемые Пинским заводом литейных и кузнечно-прессовых автоматических линий Кузлитмаш


ИВ1330 Пресс листогибочный кривошипный для гибки листового металла. Назначение и область применения

Машина листогибочная ИВ1330 разработана в 1985 году взамен модели И1330 и серийно выпускалась с 1986 года. Разработчик ПО КПО г. Азов. Изготовитель — Пинский завод литейных и кузнечно-прессовых автоматических линий, КузЛитМаш.

Пресс листогибочный кривошипный ИВ1330 двухстоечный открытого типа предназначен для изготовления гибкой и профилированием деталей из листового и полосового проката методом гибки в универсальном V-образном штампе, поставляемом в комплекте с прессом.

Пресс ИВ1330 применяется в автостроении, судостроении, приборостроении, сельхозмашиностроении и в других отраслях промышленности.

В универсальном V-образном штампе можно произвести гибку большого числа различных деталей. С применением специального инструмента пресс может быть использован для резки, вырубки, пробивки отверстий и других операций.

При использовании специальных штампов может выполняться гибка сложных детален за один переход, гибка по радиусу, пробивка отверстий и штамповка.

Станина пресса ИВ1330 — сварная, двухстоечная открытого типа. Стойки — коробчатого сечения, соединены между собой столом и двумя распорками.

На горизонтальной распорке установлены главный привод и пневмооборудование.

Стол — сварной, крепится к станине шпильками и винтами.

Ползун представляет собой стальную плиту, перемещающуюся в стальных литых с накладками из антифрикционного материала направляющих. В нижней части ползуна выполнен паз для крепления пуансона. Перемещение ползуна по высоте для регулировки межштампового пространства осуществляется от индивидуального электродвигателя через червячный редуктор, червячные и винтовые пары.

Привод пресса состоит из электродвигателя повышенного скольжения, клиноременной передачи, жесткосблокированной муфты-тормоза, встроенной в маховик, редуктора главного привода, имеющего две скорости.

Переключение скоростей привода производится рычажным механизмом вручную.

Ползун представляет собой стальную плиту, перемещающуюся в стальных литых с накладками из антифрикционного материала направляющих.

Ползун перемещается с помощью кривошипно-шатунного механизма.

Регулировка и настройка ползуна в зависимости от толщины изгибаемого листового материала производится с помощью червячной винтовой передачи, приводимом и движение приводом перемещения ползуна. Величина настройки контролируется по счетчику.

Пресс ИВ1330 имеет задний механизированный упор с приводом от электродвигателя.

Необходимый размер настройки заднего упора определяется по счетчику, установленному па лицевой стороне стола.

Расстояние между столом и ползуном контролируется по шкале, установленной у рабочего места.

Муфта включения — фрикционная дисковая с пневматическим включением. Взаимодействие муфты с дисковым тормозом обеспечивается электропневматической блокировкой.

Электросхема обеспечивает работу пресса на одиночных и автоматических ходах, а также в наладочном режиме.

Управление прессом ИВ1330 — педальное и кнопочное.

Режимы работы: автоматический, наладочный.

Смазка основных узлов пресса — централизованная.


Основные параметры машины листогибочной ИВ1330 (ИВ-1330):

Машина ИВ1330 (ИВ-1330) разработана в 1984 году вместо модели И1330 и серийно выпускалась с 1986 года.

Разработчик ПО КПО г. Азов.

Изготовитель — Азовский завод КПО Донпрессмаш г. Азов.

Пресс изготовляется с основными параметрами по ТУ 2-041-485—87, ГОСТ 7879—65.

  • Номинальное усилие пресса — 1000 кН (100 т)
  • Ход ползуна — 80 мм
  • Расстояние от оси ползуна до станины (вылет) — 250 мм
  • Частота ходов ползуна — 10..40 мин-1
  • Размеры рабочего стола — 200 х 2500 мм
  • Мощность привода — 11,8 кВт
  • Вес машины полный — 9,3 т

Прессы листогибочные кривошипные. Параметры, основные виды и выбор.

Синонимы: Прессы листогибочные кривошипные — mechanical sheet bending press, crank sheet-bending press, brake press.

Листогибочные прессы предназначены для гибки различных деталей, когда требуется большая длина гиба, а также для изготовления гнутых профилей типа «уголок», «швеллер», «зетовый» из листового и полосового металлопроката за один или несколько переходов. Гибку осуществляют с помощью универсального инструмента (рис. 62). Кроме того, на листогибочных прессах с применением специального инструмента могут выполняться операции пробивки отверстий.

Рис.62 Схема рабочего пространства и универсальный инструмент листогибочного пресса

  1. Ползун листогибочного пресса
  2. Рабочий стол
  3. Универсальный пуансон
  4. Матрица
  5. Регулировочные болты
  6. Подкладная плита

Отечественной промышленностью выпускаются листогибочные прессы двух исполнений: с механическим приводом (кривошипные) и гидравлические.

У кривошипных листогибочных прессов ход не регулируется. Ход гидравлических прессов регулируется в пределах разницы между открытой высотой пресса и закрытой высотой штампа с помощью конечных выключателей.

Выбор листогибочных прессов определяется геометрическими параметрами изгибаемой детали — длиной гиба, шириной и высотой ее полок, необходимым для выполнения операции усилием и соответствующими им требуемыми технологическими и конструктивными параметрами пресса (вылет, закрытая высота, величина хода, номинальное усилие). Ориентировочно можно определить потребное усилие гибки в зависимости от геометрических параметров заготовки и матрицы. Примеры последовательности гибки показаны на рис. 63.

Рис.63 Примеры использования универсальных пуансона и матрицы (V — образный универсальный штамп) для получения профилей.

  • Последовательность получения П — образного профиля
  • Последовательность получения Z — образного профиля
  • Последовательность получения профиля с полками
  • Последовательность получения сложного профиля

Особенностью методики выбора листогибочного пресса является то, что для него не проектируется специальный штамп, а используется универсальный (см. рис. 62). В связи с этим в основе выбора пресса лежит технологическая проработка его возможностей для гибки той или иной детали. При этом могут применяться различные варианты специальных пуансонов, сменные матрицы с универсальным матрицедержателем в виде горизонтальной подкладной плиты или вертикальной стойки.

Универсальность листогибочных прессов обеспечивается также различными вариантами упоров 1, которые перемещаются на кронштейне и крепятся на нем винтовым зажимом 2.

Профиль матрицы для V-образной гибки зависит от размеров профиля изгибаемой детали. Размеры матрицы можно ориентировочно определить без учета усилия пресса по данным табл. 15.

Таблица определения усилия гибки (в тоннах) при длине гиба L = 1000 мм и σB = 40 МПа.



Габариты пресса листогибочного кривошипного

Габариты листогибочного кривошипного пресса ив1330

Инструмент и стол листогибочного пресса ив1330

Инструмент и стол листогибочного пресса ив1330. Смотреть в увеличенном масштабе

ИВ1330 Общий вид листогибочного кривошипного пресса

Фото листогибочного пресса ив1330


ИВ1330 Расположение составных частей листогибочного кривошипного пресса

Расположение составных частей листогибочного пресса ив1330

Расположение составных частей листогибочного кривошипного пресса ив1330. Смотреть в увеличенном масштабе


Перечень составных частей листогибочного кривошипного пресса ив1330

  1. Станина — и1330.10.000
  2. Привод маховика — и1330.20.000
  3. Муфта-тормоз — и1330.21.000
  4. Вал приемный — ив1330.22.000
  5. Вал промежуточный короткий — ив1330.23.000
  6. Вал промежуточный длинный — и1330.24.000
  7. Вал эксцентриковый — и1330.25.000
  8. Шатуны — и1330.26.000
  9. Ползун — и1330.27.000
  10. Привод механизма регулировки — и1330.28.000
  11. Уравновешиватель — и1330.29.000
  12. Механизм переключения ходов — и1330.30.000
  13. Маслопровод — и1330.40.000
  14. Пневмооборудование — и1330.50.000
  15. Упор задний механизированный — ив1330.57.000
  16. Ограждение — ив1330.58.000
  17. Инструмент — и1330.60.000
  18. Ограждение — и1330.62.000
  19. Картеры — и1330.63.000
  20. Предохранитель машины от перегрузки — и1330.64.000
  21. Упор передний — и1330.65.000
  22. Подставка — и1330.75.000
  23. Размещение электрооборудования на машине — и1330.80.000
  24. Пульт управления-переносной — и1330.80.000
  25. Ресивер — У69.00.000

ИВ1330 Расположение органов управления листогибочным кривошипным прессом

Расположение органов управления листогибочным прессом ив1330


Перечень органов управления листогибочным кривошипным прессом ив1330

  1. Рукоятка переключения числа ходов пресса
  2. Кнопка регулировки положения ползуна «Вверх»
  3. Кнопка регулировки положения ползуна «Вниз»
  4. Сдвоенные кнопки «Пуск» одиночного хода
  5. Сдвоенные кнопки «Пуск» одиночного хода
  6. Кнопка «Общий стоп»
  7. Кнопка «Общий стоп»
  8. Рычажок сброса показаний указателя, поз.9.
  9. Указатель измерения величины межштампового пространства
  10. Педаль
  11. Вводный выключатель
  12. Номограмма определения ширины ручья матрицы
  13. Схема гибки листа в ручье матрицы
  14. Стоп автомат
  15. Переключатель местного освещения
  16. Кнопка «Пуск мотора»
  17. Кнопка «Упор вперед»
  18. Кнопка «Упор назад»
  19. Ручная прокачка


ИВ1330 Кинематическая схема листогибочного кривошипного пресса

Кинематическая схема листогибочного пресса ив1330

Кинематическая схема листогибочного пресса ив1330. Смотреть в увеличенном масштабе


Станина

Станина пресса (рис. 8) состоит из двух стоек 1 и 2, соединённых столом 3 и двумя распорками 4 и 6. Распорка 4 служит также площадкой для установки привода и воздухораспределительных устройств. Стойки со столом соединяются шпонками 7 с цилиндрическими взаимно перпендикулярными поверхностями.

На участках стоек, работающих на растяжение, между стенками вварены тяги 8, в верхней части правой стойки 2 расположен корпус редуктора.

Опорные направляющие ползуна 9 имеют прямоугольную форму и изготовлены из материала сталь 45 ГОСТ 1050-74.


Привод

Привод пресса (рис. 9) состоит из электродвигателя повышенного скольжения, клиноременной передачи, муфты-тормоза, вмонтированной в маховик, и зубчатых колёс, расположенных на приёмном валу, двух промежуточных и эксцентриковых валах.

Зубчатая муфта, расположенная на промежуточном коротком валу, позволяет иметь две скорости хода ползуна.

Переключение скоростей производится рычажным механизмом, рукоятка которого выведена на лицевую сторону правой стойки поз. 12 (рис.5)

ВНИМАНИЕ

Запрещается переключать скорости на ходу. Переключение должно производиться только при затухавших оборотах маховика в режиме «Толчок».

Для уменьшения шума и повышения срока службы все зубчатые колеса редуктора находятся в масляной ванне.

Быстроходные пары выполнены косозубыми.


Муфта-тормоз

Муфта-тормоз (рис. 10) жёстко сблокированная многодисковая фрикционная муфта с пневматическим включением.

ИВ1330 Чертеж фундамента листогибочного кривошипного пресса



Читайте также: Производители кузнечно-прессового оборудования в России



И1330 Листогиб кривошипный для гибки листового металла. Видеоролик.


Технические характеристики листогибочного кривошипного пресса ИВ1330

Наименование параметра И1330 ИВ1330
Основные параметры пресса
Номинальное усилие, кН (тс) 1000 (100) 1000 (100)
Длина стола и ползуна, мм 2550 2500
Расстояние между стойками в свету, мм 2050 2000
Ширина стола, мм 200 200
Высота стола над уровнем пола, мм 800 790
Ход ползуна, мм 80 80
Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении, мм 320 300
Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, мм 100 125
Число ходов ползуна в минуту 10, 30 10..40
Тип муфты включения Пневматический Пневматический
Тип тормоза Пружинный Пружинный
Электрооборудование и привод пресса
Количество электродвигателей, кВт 4 4
Электродвигатель главного привода М1, кВт 14 11,8
Электродвигатель привода перемещения (регулировки) ползуна М3, кВт 1,1 1,1
Электродвигатель привода заднего механизирована упора М4, кВт 0,75 0,75
Электродвигатель станции смазки М2, кВт 0,09 0,09
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 15,94 13,74
Габарит и масса пресса
Габарит (длнна х ширина х высота), мм 3000 х 1820 х 2935 3000 х 1820 х 2945
Масса пресса, кг 9100 9400

    Список литературы:

  1. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. и др. Кузнечно-прессовое оборудование, 1970
  2. Бочаров Ю.А., Прокофьев В, Н. Гидропривод кузнечно-прессовых машин, 1969
  3. Белов А.Ф., Розанов Б. В., Линц В. П. Объемная штамповка на гидравлических прессах, 1971
  4. Живов Л.И. Кузнечно-штамповочное оборудование, 2006
  5. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
  6. Розанов Б.В. Гидравлические прессы, 1959
  7. Титов Ю.А. Оборудование кузнечно-прессовых цехов, 2001
  8. Щеглов В.Ф. Кузнечно-прессовые машины, 1989
  9. Берлет Разработка чертежей поковок, 2001
  10. Рудман Л.И. Справочник по оборудованию для листовой штамповки, 1989
  11. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке, 1965
  12. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства, 1966
  13. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
  14. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем, 1975

Связанные ссылки. Дополнительная информация


Станки для гибки металла — Завод «МЕТАВР»


Наша компания оказывает услуги по металлообработке и изготовлению различных металлических изделий, в том числе прецизионной холодной гибкой листового металла. При выполнении указанной технологической операции происходит принудительная деформация материала с приданием ему нужной формы.

Гибочный сектор компании представлен оборудованием ведущего японского производителя AMADA. Это мировой лидер в сфере станкостроения, который специализируется на выпуске машин для обработки металлов с ЧПУ. В своей деятельности компания использует листогибочные гидравлические прессы данной торговой марки.

Оборудование AMADA оснащено различными приспособлениями для выполнения самых сложных задач. Оно может работать с изделиями, имеющими габаритные размеры до 3 м. Гидравлическое оборудование способно изготавливать детали с разными радиусами гиба, углом до 180°.


Листогибочный пресс Amada HFE 100-3

Усилие 1000 kN

Макс. длины гибки 3000 мм

Листогибочный пресс Amada HFE Т2 1003

Усилие 1000 kN

Макс. длины гибки 3000 мм


Листогибочный пресс Amada HFE 3i 8025

Усилие 800 kN

Макс. длины гибки 2500 мм

Листогибочный пресс Amada ITS2 

Усилие 800 kN

Макс. длины гибки 2500 мм


Листогибочный пресс Amada APX 50.20

Усилие 500 kN

Макс. длины гибки 2000 мм

Листогибочный пресс Amada HFE M2 1703

Усилие 1700 kN

Макс. длины гибки 3000 мм


Гибочный инструмент
№ п/п размер матрицы толщины максимальная длина заготовки  /  минимальная полка с толщиной металла для г-образного гиба  /  внутренний радиус
1 V8 0.5-1.5 3000/6/1.3
2 V12 1.0-2.5 1.0-2.0-3000; 2.5-2700/8.5/2
3 V16 1.2-3.0 1.2-2.5-3000; 3-2500/11/2.6
4 V20 1.5-4.0 1.5-3.0-3000; 4.0-1800/14/3.3
5 V25 2.0-5.0 2.0-3.0-3000; 4.0-2000; 5.0-1500/17.5/4
6 V35 2.5-6.0 2.5-3.0-3000; 4.0-2200; 5.0-1800; 6.0-1200/25/6
для 170т.: 4.0 – 3000; 5.0 – 2000
7 V50 4.0-10.0 4.0-3000; 5.0-2200; 6.0-1800; 8.0-1000; 10-600/35/8
для 170т.: 5.0 – 3000; 6.0 – 2500; 8.0 — 1000
8 V63 5.0-10.0 5.0-3000; 6.0-2000; 8.0-1200; 10.0-800/45/10
для 170т.: 6.0 – 3000; 8.0 – 2000; 10 — 1000
9 V100 8.0-16.0 8.0-1800; 10.0-1200; 12.0-900; 16.0-500/71/16
для 170т.: 8.0 – 2500; 10 – 2000; 12 – 1500; 16 — 1000

Примечание: данные гибочные допуски актуальны для металла марки Ст3 (холоднокатаной, горячекатаной) и стали марки 08пс. На другие виды металла гибочные допуски будут отличны.

 


Гибочный инструмент
№ п/п размер радиуса длина заготовки, мм максимальная толщина металла, мм
1 R10 835 до 2
2 R20 835 до 2
3 R30 835 до 2
4 R54 835 до 2

Листогибочные прессы для гибки коробов

Назначение

Предназначены для гибки деталей из тонколистового металла и позволяют получать кроме типовых видов гиба изделия замкнутого многогранного контура.


Верхняя траверса пресса изготавливается под минимальное сечение детали замкнутого контура для конкретной толщины сгибаемого листа. Определить минимальное сечение Вы можете по таблице ниже.


Минимальное сечение короба при
толщине сгибаемого листа Ст3, мм
ЛПКО(М)-800 ЛПКО(М)-1250 ЛПКО(М)-1600
                              0,5  70х70 100х100  130х130 
                              0,8
90х90  130х130  170х170 
                              1,2
110х110   165х165  210х210 
                              1,5
120х120  180х180  230х230 
                              2,0
130х130  200х200  260х260 
                              2,5
150х150  230х230  300х300 

Кроме типовой гибки листа прессы ЛПКО(М) наиболее целесообразно применять для изготовления коробов и других изделий замкнутого многогранного контура.

Верхняя траверса пресса размыкается у левой колонки, а правая колонка служит осью вращения: чтобы снять полученное изделие оператор поворачивает траверсу и снимает с траверсы изделие замкнутого контура.


Совмещение нескольких технологических операций за 1 рабочий цикл пресса


Пример получаемого изделия (газовый клапан)
Пресс для гибки коробов
ЛПКО-400

Листогибы гидравлические Stalex с доставкой в регионы России

       Листогибочный станок Stalex HBV48A – является мощной гидравлической моделью с возможностью гибки листовой стали до 4* мм и шириной гиба до 1250 мм. Усилие создается гидравлическим приводом на 30 тонн, он позволяет регулировать высоту подъёма прижимной гибочной балки – для сокращения рабочего времени и удобства работы с заготовками с замкнутым контуром. Тип привода: гидравлический Усилие в тоннах: 30 тонн. Макс. рабочая длина: 1250 мм. Толщина металла (400 Н/мм2): 4 мм. Ход верхней балки: 120 мм. Задний упор: 105-550 мм. Мощность мотора: 3,0 кВт. Вес: 470 кг.


             Листогибочный пресс гидравлического типа c ЧПУ Stalex WE67K-160/2500 DA52S – это гибочное оборудование с ЧПУ,  с рабочей длиной 2500 мм и максимальным усилием 160 тонн. Пресс предназначен для серийного, мелкосерийного и штучного изготовления деталей имеющих более четырех гибов. Усилие гибки, тонн: 160. Рабочая длина, мм: 2500. Расстояние между колоннами, мм: 2050. Глубина зева, мм: 400. Макс. расстояние между столом и траверсой, мм: 420. Мощность двигателя, кВт: 11. Масса, тонн: 9,5. Габариты (ДхШхВ), мм: 3100х1700х2500.


            Листогиб гидравлический (пресс) Stalex WС67-250/3200 E21 с ЧПУ это гидравлическое листогибочное оборудование с рабочей длиной 3200 мм, и усилием гидравлики в 250 тонн, станок с системой УЦИ Estun Е21 применяется для гибки листового металла. Регулируемая по высоте передняя поддержка листа. Система крепления – универсальная система от поставщика Guoling, с широким каталогом инструмента. Задние упоры: 20-500 мм. Усилие гибки, тонн: 250. Рабочая длина, мм: 3200. Расстояние между колоннами, мм: 2500. Глубина зева, мм: 400. Макс. расстояние между столом и траверсой, мм: 590. Ход, мм: 250. Скорость по оси Х, мм/сек: 230. Ход по оси R, мм: 200. Мощность двигателя, кВт: 18,5. Масса, тонн: 19. Габариты (ДхШхВ), мм: 3250х2000х3200.


             Листогиб гидравлический (пресс) Stalex WС67-160/3200 E21 с ЧПУ — это гидравлическое листогибочное оборудование с рабочей длиной 3200 мм, и усилием гидравлики в 160 тонн, станок с системой УЦИ Estun Е21 применяется для гибки листового металла с помощью сегментных матриц и пуансонов. Листогибочный пресс Stalex WС67-160/3200 имеют жесткое (через трубчатую траверсу) соединение двух силовых гидроцилиндров для синхронизации их работы. Задние упоры: 20-500 мм. Усилие гибки, тонн: 160. Рабочая длина, мм: 3200. Расстояние между колоннами, мм: 2600. Глубина зева, мм: 320. Макс. расстояние между столом и траверсой, мм: 460. Ход, мм: 200. Ход по оси Х, мм: 500. Скорость по оси Х, мм/сек: 230. Ход по оси R, мм: 200. Ось R (механическая): в комплектации. Мощность двигателя, кВт: 11. Масса, тонн: 10,5. Габариты (ДхШхВ), мм: 3200х1700х2700.

             Гидравлический пресс, листогиб Stalex WС67-100/3200 E21 с ЧПУ – это гидравлического оборудование для гибки листового металла с рабочей длиной 3200 мм и максимальным усилием в 100 тонн. Конструкция гидравлического листогиба имеет высокую жёсткость и стабильность. Система управления — ЧПУ Estun E21 (оси X, Y). Моторизованный задний упор с возможностью подстройки высоты. Передняя поддержка листа с настройкой по высоте. Задние упоры: 20-500 мм. Кнопка аварийного отключения: да Усилие гибки, тонн: 100. Рабочая длина, мм: 3200. Расстояние между колоннами, мм: 2600. Глубина зева, мм: 320. Макс. расстояние между столом и траверсой, мм: 400. Ход, мм: 150. Скорость по оси Х, мм/сек: 230. Ход по оси R, мм: 200. Ось R (механическая): в комплектации. Мощность двигателя, кВт: 11. Масса, тонн: 6,8. Габариты (ДхШхВ), мм: 3200х1600х2600.


                 Листогибочный гидравлический пресс Stalex WС67-100/2500 E21 с ЧПУ – это гидравлического оборудование для гибки листового металла с рабочей длиной 2500 мм и максимальным усилием в 100 тонн. Точная «геометрия» составных частей станины достигается — за счёт раскроя заготовок на станках лазерной и плазменной резки с ЧПУ. Управление гибочным прессом осуществляется при помощи оснащенного системой УЦИ Estun Е21. Усилие гибки, тонн: 100. Рабочая длина, мм: 2500. Расстояние между колоннами, мм: 2020. Глубина зева, мм: 320. Макс. расстояние между столом и траверсой, мм: 350 Ход, мм: 150. Ход по оси Х, мм: 500. Скорость по оси Х, мм/сек: 230. Мощность двигателя, кВт: 11. Масса, тонн: 6. Габариты (ДхШхВ), мм: 2500х1600х2400.


              Листогибочный гидравлический пресс Stalex WC67-80/2500 E21 с ЧПУ – это гидравлического оборудование для гибки листового металла с рабочей длиной 2500 мм и максимальным усилием в 80 тонн,  применяется для комплексной гибки листового металла. Листогибочный пресс WC67-80/2500 является гибочным оборудованием, оснащаемый системой УЦИ Е21. Главный двигатель: Siemens (Германия). Двигатель заднего упора: Detong Shanghai (Китай). Электрические компоненты: Schneider (Франция). Уплотнительные кольца: Nok (Япония). Усилие гибки, тонн: 80 Рабочая длина, мм: 2500. Расстояние между колоннами, мм: 1990. Глубина зева, мм: 320. Макс. расстояние между столом и траверсой, мм: 320. Ход, мм: 100. Ход по оси Х, мм: 500. Скорость по оси Х, мм/сек: 230. Мощность двигателя, кВт: 7,5. Масса, тонн: 5,7. Габариты (ДхШхВ), мм: 2500х1400х2300.


             Листогибочный гидравлический пресс Stalex WС67-63/2500 E21 с ЧПУ – это гидравлического оборудование для гибки листового металла с рабочей длиной 2500 мм и максимальным усилием в 63 тонны,  применяется для комплексной гибки листового металла. Конструкция гидравлического листогиба имеет высокую жёсткость и стабильность, нужный эффект достигается за счёт термической обработки. Главный двигатель: Siemens (Германия). Двигатель заднего упора: Detong Shanghai (Китай). Электрические компоненты: Schneider (Франция). Уплотнительные кольца: Nok (Япония). Задние упоры: 20-500 мм. Кнопка аварийного отключения: да Усилие гибки, тонн: 63. Рабочая длина, мм: 2500. Расстояние между колоннами, мм: 1900. Глубина зева, мм: 250. Макс. расстояние между столом и траверсой, мм: 320. Ход, мм: 100. Ход по оси Х, мм: 500. Скорость по оси Х, мм/сек: 230. Мощность двигателя, кВт: 5,5. Масса, тонн: 4,0. Габариты (ДхШхВ), мм: 2500х1300х2210.


              Листогибочный гидравлический пресс Stalex WС67-40/2500 E21 с ЧПУ – это гидравлического оборудование для гибки листового металла с рабочей длиной 2500 мм и максимальным усилием в 40 тонн,  применяется для комплексной гибки листового металла с помощью гидропривода. Задние упоры: 20-500 мм. Кнопка аварийного отключения: да Усилие гибки, тонн: 40. Рабочая длина, мм: 2500. Расстояние между колоннами, мм: 1850. Глубина зева, мм: 230. Макс. расстояние между столом и траверсой, мм: 320. Ход, мм: 100. Ход по оси Х, мм: 500. Скорость по оси Х, мм/сек: 230. Мощность двигателя, кВт: 5,5. Масса, тонн: 3,0. Габариты (ДхШхВ), мм: 2500х1200х1910.


              Листогибочный гидравлический пресс Stalex модели WС67-40/1600 E21 с ЧПУ с рабочей длиной 1600 мм и усилием гибки в 40 тонн – это мощное листогибочное оборудование применяется для комплексной гибки листового металла с помощью гидравлического привода. Управление гибочным прессом осуществляется при помощи оснащенного системой УЦИ Estun Е21. Задние упоры, мм: 20-500. Кнопка аварийного отключения: да. Усилие гибки, тонн: 40. Рабочая длина, мм: 1600. Расстояние между колоннами, мм: 1250. Глубина зева, мм: 230. Макс. расстояние между столом и траверсой, мм: 320. Рабочая высота стола, мм: 500. Ход по оси Х, мм: 500. Скорость по оси Х, мм/сек: 230. Мощность двигателя, кВт: 5,5. Масса тонн: 2,5. Габариты (ДхШхВ), мм: 1600х1200х1800.


               Пресс гидравлический листогибочный Stalex модели WC67K-30×1600 E21 с ЧПУ  с рабочей длиной 1600 мм – это мощное листогибочное оборудование применяется для комплексной гибки листового металла с помощью гидравлического привода, создающего большие сжимающие усилия. Усилие гибки, тонн: 30. Рабочая длина, мм: 1600. Расстояние между колоннами, мм: 1250. Глубина зева, мм: 230. Макс. расстояние между столом и траверсой, мм: 320. Рабочая высота стола, мм: 500. Мощность двигателя, кВт: 5,5. Масса тонн: 2,3. Габариты (ДхШхВ), мм: 1600х1200х1800.


  Станок листогибочные гидравлический Stalex HW с сегментной балкой (листогиб гидравлический сегментный). Рабочая длина 2440 мм, работает с листовой сталью толщиной до 3,5 мм. Угол гибки от 0º-135º. Ход цилиндра 400 мм. Максимальная выходная мощность двигателя 7,5 кВт.


      Станок листогибочные гидравлический Stalex HW с сегментной балкой (листогиб гидравлический сегментный). Рабочая длина 2440 мм, работает с листовой сталью толщиной до 3,5 мм. Угол гибки от 0º-135º. Ход цилиндра 400 мм. Максимальная выходная мощность двигателя 5 кВт.


           Станок листогибочные гидравлический Stalex HW с сегментной балкой (листогиб гидравлический сегментный). Рабочая длина 1830 мм, работае с листовой сталью толщиной до 3,5 мм. Угол гибки от 0º-135º. Ход цилиндра 400 мм. Максимальная выходная мощность двигателя 4 кВт. 


   Гидравлический листогиб Stalex HBV-48 это листогибочный пресс с откидной балкой, предназначенный для гибки листового металла толщиной до 4 мм. Рабочая длина составляет 1220 мм. Усилие 30 тонн. Благодаря возможности смены инструмента можно работать с листовым металлом различной толщины, а также менять угол гибки.


Основы гибки листогибочным прессом

(Руководство по гибке листового металла)

В этом посте мы обсудим каждую деталь об основах гибки листогибочного пресса , включая принцип гибки, анализ упругой отдачи, наиболее часто используемый метод гибки, выбор пуансона и матрицы , расчет изгибающего усилия и т. д.

Содержимое ниже также может быть использовано для обучения операторов листогибочного пресса.

Давайте погрузимся в дело.

Применение гибочной обработки в различных областях

  • Автоматический финансовый шкаф
  • Архитектурное оформление
  • Оргтехника
  • Электротехническая промышленность

Принцип гибки листовой металл

После V-образного изгиба на внутренней поверхности изгибаемой части заготовки возникла деформация сжатия, а на внешней поверхности — деформация растяжения.

Деформация этих сжатий и растяжений наибольшая на поверхности материала. По мере увеличения толщины пластины деформация постепенно уменьшается. Также можно сказать, что есть средняя поверхность (нейтральная линия), которая не сжимается и не растягивается. Здесь мы называем это X — X линией.

Как определить положение этого нейтрального слоя?

— Если IR заготовки в 5 раз больше толщины пластины, то она находится в центре толщины пластины.

— Если IR заготовки в 5 раз меньше толщины пластины, толщина положения изгиба превращается в t ‘, положение нейтрального слоя постепенно смещается внутрь с уменьшением IR заготовка.

— Если радиус нейтрального слоя представлен как P, то P и IR имеют следующее соотношение:

  • R≥5t, P-IR = 0,5t
  • R < 5t, P-IR = (0,25- 0,4) t

Нейтральный слой не обладает характеристиками ни растяжения, ни сжатия, поэтому длина нейтрального слоя используется как длина расширения изгибаемой детали.

Так называемый изгиб — это деформация растягивающего и сжимающего напряжения на передней и задней части одной и той же пластины.

После того, как пластина изогнута под заданным углом, материал вернется к своей исходной форме, как только давление будет снято из-за растягивающего напряжения и сжимающего напряжения. Мы называем такой отскок изгибом пружины назад.

Величина возврата пружины изгиба обычно выражается в единицах угла. На угол изгиба будут влиять материал, толщина листа, давление, радиус изгиба и т. Д.

Точно рассчитать возвратную пружину изгиба очень сложно.

Сила, оказываемая на листовой металл при гибке, другая, противодействующая сила также другая. После устранения силы нажатия угол также отскочит назад в направлении уменьшения. Мы называем это «восстановлением отскока».

1) При использовании того же пуансона с одинаковой толщиной материала значение упругости SPCC < AL < SUS

2) При использовании того же пуансона с тем же материалом более тонкая пластина имеет большую упругость.

3) При использовании тех же материалов материал с большим ИК-излучением имеет большую устойчивость.

4) Чем больше сила нажатия, тем меньше упругость.

3 наиболее часто используемых метода гибки

Воздух
Метод гибки Ширина по вертикали IR Точность угла Характеристики
12 зуб. — 15 зуб. 2 зуб. ~ 2.5t > ± 45 ’ Может достигать более широкого диапазона углов изгиба.
Нижняя гибка 6T — 12T 1t ~ 2t ± 15’-30 ’ Более высокая точность гибки достигается при меньшем усилии прессования.
Чеканка 5T (4T — 6T) 0t ~ 0,5t ± 10 ’ Он позволяет достичь высокой точности гибки, но усилие гибки очень велико.

Гибка на воздухе

Гибка на воздухе означает, что только часть материала контактирует с инструментами для гибки.На изображении выше мы видим, что инструменты касаются только точек A, B и C металла во время процесса гибки (наконечник пуансона и выступы матрицы). Положение покоя — нет.

По вышеуказанной причине фактический угол инструмента становится неважным.

Фактором, определяющим угол изгиба, является то, насколько далеко пуансон опускается в матрицу.

Чем дальше опускается пуансон, тем острее угол изгиба.

Таким образом, производитель может получить широкий диапазон углов гибки с помощью только одного набора инструментов, поскольку глубина хода (а не инструмент) определяет угол изгиба.

Кроме того, при воздушном изгибе будет определенная пружина, поэтому вам нужно изгибать под более острым углом, чтобы получить желаемый угол изгиба.

Особенности гибки на воздухе:

  1. Широкий угол гибки с одним набором инструментов. Угол не может быть меньше угла наконечника пуансона. При использовании пуансона 30 ° можно получить угол изгиба 180 ° -30 °.
  2. Для гибки требуется меньшее усилие пресса.
  3. Угол гибки невысокий.
  4. Материал имеет большую упругость.

Нижняя часть (наиболее часто используемый метод гибки)

Нижняя часть означает, что пуансон опускается до нижней части матрицы, так что материал контактирует с наконечником пуансона и боковыми стенками V-образного отверстия.

Нижняя часть — это метод получения хорошей точности гибки с меньшим давлением, а также широко используемый метод гибки.

Ширина V-образного проема

V-образный проем матрицы см. В таблице ниже:

T 0.5-2,6 3-8 9-10 ≥12
V 6T 8T 10T 12T

Внутренняя часть заготовки

Радиус заготовки обычно обозначается IR.

Во время процесса гибки снизу IR составляет примерно 1/6 V-образного отверстия матрицы (IR = v / 6).

Однако для разных материалов ИК также различается, например, SUS и Al имеют разные ИК.

Точность инструмента для гибки снизу

На угол после гибки снизу будет влиять возвратная пружина, поэтому при выборе гибки снизу будет учитываться возвратная пружина.

Обычное решение для получения заданного угла — изгибание.

  • Материал, форма и толщина с небольшой возвратной пружиной — инструмент 90 °
  • Материал, форма и толщина с большой возвратной пружиной — инструмент 88 °
  • Материал, форма и толщина с большей пружиной назад — инструмент 84 °

Когда При гибке снизу следует соблюдать принцип использования одного и того же угла для пуансонов и штампов.

Чеканка

Термин «чеканка» происходит от метода чеканки монеты, что также означает получение очень высокой точности. Для процесса чеканки будет использоваться достаточный тоннаж листогибочного пресса, чтобы подогнать листовой металл под точный угол пуансона и матрицы. При чеканке листовой металл не просто изгибается, он фактически лужится за счет сжатия между пуансоном и матрицей.

Чеканка отличается не только высокой точностью, но и очень малым IR детали. Тоннаж, необходимый для чеканки, в 5-8 раз больше, чем при изгибе днища.

Ширина V-образного проема

Ширина V-образного проема, необходимая для чеканки, меньше, чем нижний изгиб, обычно в 5 раз больше толщины листового металла. Это в основном предназначено для уменьшения ИК-излучения заготовки, чтобы уменьшить штамповку в ИК-положение заготовки наконечником пуансона.

Уменьшение площади V-образного отверстия может повысить поверхностное давление.

Предел давления

Поскольку давление изгиба очень велико, толщина SPCC не должна превышать 2 мм, а толщина SUS не должна превышать 1.5мм.

Причина в том, что материал SPCC толщиной 2 мм требует давления 1100 кН для изгиба, что превышает допустимое давление инструмента 1000 кН.

Примечание: разные инструменты имеют разное допустимое давление, поэтому не все инструменты можно использовать для гибки материала SPCC толщиной 2 мм.

Проблема чеканки

Из-за большой силы изгиба необходимо увеличить тоннаж листогибочного пресса, а также износ инструмента станет серьезным. Поэтому можно использовать только инструменты с высоким допустимым давлением.

Выбор верхнего пуансона

  1. Выбор верхнего пуансона определяется формой заготовки. Другими словами, при изгибе заготовки не может быть никакого пересечения формы между пуансоном и заготовкой.

Для обеспечения невмешательства между пуансоном и заготовкой важную роль играет определение последовательности гибки.

При выборе формы верхнего пуансона можно использовать изображение в масштабе 1: 1 или изображение поперечного сечения верхнего пуансона.

2. Выбор наконечника пуансона R

IR заготовки определяется V-образным отверстием нижней матрицы (IR = V / 6), в то время как выбор наконечника пуансона R также определяется много разных факторов.

IR заготовки можно получить по формуле IR = V / 6, острие пуансона R может быть немного меньше IR.

Однако в последние годы рекомендуется использовать наконечник пуансона 0,6R для гибки тонкого листового металла по следующим причинам:

  • Способность правильно центрировать пуансон и штамповать
  • Истирание наконечника пуансона

3.Выбор угла наконечника пуансона

Для чеканки будет использоваться пуансон 90 °. Однако при гибке мягкого стального листа толщиной менее 2 мм можно также использовать пуансон на 90 °, если заготовка имеет небольшую пружинящую отдачу.

Для материала с большой степенью упругости (например, нержавеющая сталь, алюминий или средняя пластина) можно выбрать пуансон 88 ° → пуансон 84 ° → пуансон 82 ° в соответствии с различным упругим возвратом материалов.

Кроме того, угол матрицы должен быть таким же, как и угол наконечника пуансона.

Наиболее часто используемый угол R наконечника пуансона :

(1) 0.2R

(2) 0.6R

(3) 0.8R

(4) 1.5R

(4) 3.0R

Стандартный угол наконечника пуансона для пуансона включает: 90 °, 88 °, 86 °, 60 °, 45 °, 30 ° и т. Д. Среди них для гибки на 90 ° обычно используется пуансон 88 °.

4. Сегментация пуансона и матрицы

100 (левый рупор), 10,15,20,40,50,200,300,100 (правый рупор) = 835 мм

100 (левый рупор), 10,15,20,40 , 50,165,300,100 (правый выступ) = 800 мм

Принцип выбора матрицы 88 ° и матрицы 90 °

  1. Прочность материала на разрыв
  • Высокая прочность на разрыв — выберите матрицу 88 °
  • Низкая прочность на разрыв — выберите матрицу 90 °
  1. Величина возврата пружины изгиба
  • Большое количество возвратной пружины — выберите матрицу 88 °
  • Небольшую величину возврата пружины — выберите матрицу 90 °
  1. Метод чеканки

Выбор ширины V-образного проема

  1. При использовании чеканки см. Следующую таблицу:
T 0.5-2,6 3-8 9-10 ≥12
V 6T 8T 10T 12T
  1. Подтвердите минимальную ширину изгиба (b) продукта. Проверьте, соответствует ли выбранный V-образный вырез минимальной ширине изгиба (b) заготовки. (b = 0,7 В)

Примечание: чем меньше V-образное отверстие, тем большее давление изгиба потребуется.

  1. Если чертежи не указаны в ir, используйте стандартный R (R = толщина).

Если указан ir, V-образное отверстие должно выбираться строго в соответствии с указанным ir (ir = V / 6) .

Выбранный V-образный проем должен быть больше или меньше целевой ширины V-образного проема в зависимости от различных условий.

* После определения ширины V-образного проема необходимо выполнить расчет изгибающей силы.

Подтвердите расчетное усилие гибки:

  • Удовлетворяет ли он требованиям по тоннажу листогибочного пресса для гибочного производства?
  • Соответствует ли допустимая грузоподъемность инструмента?

Удлинение материала

В процессе гибки, поскольку внутренняя часть производит сжатие, а внешняя — растяжение, происходит частичное растяжение материала, мы называем это степенью удлинения.

Длина расширения A + B = степень удлинения

Скорость удлинения материала не фиксирована. Основными факторами, влияющими на степень удлинения, являются:

  • Свойства материалов (текстура, толщина пластины)
  • Свойства инструментов (ширина V-образного отверстия, R наконечника пуансона)
  • Свойства обработки (угол изгиба)

Сейчас степень расширения материала рассчитывается компьютером. Метод расчета каждого производителя является патентной технологией и не подлежит разглашению.

Однако в процессе фактической обработки будут некоторые отклонения в вычислении скорости расширения, поэтому наиболее точную скорость расширения необходимо измерить с помощью фактического теста.

5 свойств влияют на изготовление изгиба

  • Механические свойства: какие станки используются
  • Свойства материалов: какие материалы используются
  • Свойства инструментов: какие инструменты используются
  • Свойства изготовления: какие размеры и углы
  • Окружающая среда свойства: при каких обстоятельствах

  • P: сила изгиба (кН / м)
  • V: ширина V-образного отверстия нижней матрицы (мм)
  • L: длина изгиба (мм)
  • T: толщина листа (мм) )
  • σb: предел прочности материала на разрыв (Н / мм 2 )
  • C: поправочный коэффициент

Список поправочных коэффициентов:

V 5T 6T 8T 10T 12T 16T
C 1.45 1,4 1,33 1,28 1,24 1,2

﹡ Приведенная выше формула расчета изгибающей силы получена экспериментальным путем.

Вы также можете проверить эту статью, чтобы узнать обо всех трех способах расчета необходимой силы изгиба.

Допустимый тоннаж инструментов

Каждому инструменту соответствует максимальное допустимое значение тоннажа. Если давление, используемое во время обработки, превышает допустимое значение инструмента, инструмент деформируется, изгибается или лопается.

Допустимая нагрузка на инструмент измеряется в метрах. Он рассчитывается по длине изгибаемых деталей.

Например:

длина изделия — 200 мм, отметки на инструменте: 1000 кН / м

1000 кН / м × 0,2 м = 200 кН / м (20 тонн)

Максимальное усилие изгиба не может превышать 20 тонн.

Расчет допустимой вместимости пуансона

Для примера возьмем материал HRC47:

Обеспечиваемая допустимая вместимость (кН / м) = 9.42 × H 2 / L × 10

Если H = 15 L = 30, допустимая вместимость = 9,42 × (225/30) × 10 = 9,42 × 7,5 × 10 = 706,5 кН / м = 70 тонн / M

Допустимая нагрузка пуансона будет уменьшаться при следующих условиях.

① Открытая прорезь, дырокол или другие дополнительные работы

Открытие отверстия и прорези на рупоре

② При нагревании и уменьшении твердости

При использовании станка для резки шлифовального круга для изготовления рожка твердость пуансона снижается из-за нагрева.

③ Небольшие трещины

Продолжайте использовать, даже если есть крошечные трещины

Выбор высоты пуансона

Ход = высота раскрытия — высота промежуточной пластины — высота пуансона — высота основания штампа — (высота штампа — 0,5V + t)

Например:

высота проема: 370 мм

Макс. ход: 100 мм

Ход (верхний рисунок) = 370-120-70-75- (26- 0,5 * 8 + t) = (83-t) мм

Следует обратить внимание при выборе высоты инструмента:

0.5V ход < макс. Ход

Теоретический расчет расширения при изгибе (90 °)

Внешний слой подвергается растягивающему напряжению, а внутренний слой — сжимающему напряжению во время изгиба. Существует переходный слой, который не подвергается ни растягивающему, ни сжимающему напряжению, и называется нейтральным слоем.

Нейтральный слой остается той же длины до и после изгиба, поэтому нейтральный слой является эталоном для расчета длины изгибаемой части.

Общие факторы, влияющие на коэффициент изгиба:

  • толщина
  • материал
  • ширина матрицы
  • наконечник матрицы R
  • наконечник пуансона R
  • прокатка материала
  • другие

Свойства материала

1. Удар толщины пластины на ходу

  • Если толщина пластины увеличивается, ход угла изгиба будет уменьшен. (Чем толще лист, тем меньше V / t)
  • Влияние изменения толщины листа на изменение хода, SUS
  • Влияние толщины листа на ход увеличилось:

(средняя разница толщины листа) <(номинальная толщина) <(изменение толщины листа)

2.Влияние изменения коэффициента материала на ход

  • Чем больше ширина V-образного отверстия и толщина пластины, тем больше влияние коэффициента материала на изменение хода.

(Чем больше угол изгиба, тем больше подвержен изменению коэффициент)

  • Влияние изменения коэффициента материала на изменение хода, вообще говоря.

AL

  • Причины изменения коэффициента материала следующие:

Не тот рулон <Различия в материалах одного производителя <Разные производители <Обработка материалов разная , постепенно увеличивается в зависимости от состояния.

Как отрегулировать параллельность гибки заготовки

Независимо от того, являетесь ли вы оператором листогибочного пресса или руководителем производственного отдела, я считаю, что вы знаете важность параллельности гибки заготовки.

Здесь я покажу вам 4 шага для регулировки параллельности гибки заготовки .

1) Ползун гибочного станка возвращается в исходное положение и снижает значение давления манометра до самого низкого значения, которое просто приводит в движение ползун.

2) Поместите два блока одинаковой высоты на стол, желательно под левым и правым цилиндрами.

3) Установите режим работы гидравлического листогибочного станка в положение «ступенчатая регулировка», снимите верхнюю и нижнюю формы и другие аксессуары, переведите механический блок в самое верхнее положение, отключив муфту на шестерне приводного вала механического блока.

4) Осторожно наденьте ползунок на два блока (нижняя поверхность формы ползунка соприкасается с блоками).

Соответствующая стратегия безопасности

Листогибочный пресс является одним из прессов. Создавая только один вид продукции, легко контролировать безопасность. Однако, если существует много видов продуктов даже в небольшом количестве, безопасность будет нелегко контролировать.

Существуют также меры безопасности в процессе гибки и установки матрицы.

Проблемы безопасности, которые часто возникают в других назначениях, также присутствуют в процессе гибки.

В процессе гибки пальцы часто оказываются зажатыми в пуансоне и матрице, которые также зажаты между пуансоном и заготовкой.

Для мер безопасности при несчастных случаях недостаточно полагаться на некоторые световые защитные устройства и защитные устройства ограждающего типа, и необходимо установить правильные методы работы и осведомленность операторов о безопасности.

Безопасная эксплуатация

Подтверждение допустимой грузоподъемности инструмента

Подтверждение согласованности центра инструмента перед закрытием пуансона и штампа

000 Правильное использование 2V штампа

000 правильный пуансон

При разборке инструментов попытайтесь вставить пуансон в нижнюю матрицу, чтобы пуансон не упал и не повредил палец.

Не вешайте предметы на кнопку аварийного останова.

Неправильная установка инструмента

Дополнительная информация:

Проверьте это

Гибка металла на месте | Новости металлического строительства

Автор Марк Робинс Старший редактор Опубликовано: 01 сентября, 2020

Основным преимуществом портативного металлического тормоза является то, что он позволяет подрядчикам формировать индивидуальные металлические детали прямо на стройплощадке.(Фото любезно предоставлено Van Mark Products Corp.)

Тормоз — это металлообрабатывающий станок, который сгибает листовой металл в точные углы и формы. Он формирует эти заданные изгибы, зажимая металл между верхним перфоратором и нижним штампом с клиновидным пазом, а затем прикладывая к нему вертикальное усилие. Профиль пуансона определяет радиус изгиба, а глубина хода определяет угол изгиба.

Листогибочный пресс

имеет множество опций и может быть отрегулирован для создания различных изгибов и углов.Тормоза могут быть небольшими ручными портативными устройствами для работы на стройплощадке или компьютеризированными гидравлическими машинами, подходящими для больших стальных листов, изготовленных в процессе производства. Эта статья посвящена переносным ручным тормозам для гибки металла на стройплощадках.

В металлической конструкции тормоза изгибают металлические детали, которые плотно прилегают к каркасу. Переносной тормоз может работать практически в любом месте на стройплощадке — даже на задней двери грузовика — для множества производственных задач, от больших переходов системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха до узкой кровли и материала размером до 4 дюймов.К другим областям применения относятся отливы, отделка, водостоки, колпачки, панели перекрытия и J-образные каналы.

Преимущество на месте

Основным преимуществом портативного металлического тормоза является то, что он позволяет подрядчикам формировать индивидуальные металлические детали прямо на стройплощадке. «Во многих случаях фактический размер необходимой металлической формы и то, что указано на чертеже чертежа, различаются, — говорит Гэри Вайнерт, директор по продажам и маркетингу Van Mark Products Corp., Фармингтон-Хиллз, Мичиган. — Портативный тормоз позволяет подрядчик изготовит на заказ точные размеры, необходимые на месте, когда они необходимы.Если предварительно согнутый кусок металла не подходит к требуемой площади, необходимо заказать дополнительную предварительно согнутую деталь и либо забрать, либо доставить. Заказ предварительно согнутых деталей обычно стоит дороже, но это также может немного снизить трудозатраты. Это решения, которые в конечном итоге должны быть приняты мастером или владельцем компании, выполняющей установку, исходя из того, что лучше всего соответствует их потребностям ».

Вейнерт утверждает, что многие из его клиентов начинали с заводского тормоза и предварительно гнули всю свою обрезку перед тем, как отправиться на стройплощадку, или купили предварительно гнутые детали у поставщика металла.Многие из них ошибочно думали, что это их единственный выход, и у них оставалась большая вероятность ошибки. Хотя листогибочный пресс на месте не может полностью заменить заводской тормоз или поставщика предварительно изогнутых форм, он позволяет подрядчикам настраивать необходимые детали на месте.

«С денежной точки зрения стоимость [переносного] тормоза следует сравнивать с потенциальными потерями времени и трудозатрат при попытке бегать туда и обратно в магазин или к поставщику, чтобы изготовить детали правильного размера для завершения работа.Подрядчики обычно обнаруживают, что относительно небольшие вложения в тормоз по сравнению с потраченными деньгами на оплату труда, потерянным временем и невозможностью изготовить индивидуальные детали отделки, как правило, делают [портативный] тормоз разумным вложением средств ».

Тормоз MAX-I-MUM II позволяет производить гибку металла на месте и весит всего 133 фунта, что позволяет легко транспортировать его одним человеком. (Фото любезно предоставлено Tapco Tools)

Подготовка к гибке

Собирайте тормоз только в соответствии с инструкциями производителя; неправильная сборка может создать опасность.Из-за веса тормоза и стойки иногда требуется два человека для помощи при сборке и установке. Безопасно используйте переносной металлический тормоз только в чистой и хорошо освещенной рабочей зоне, где нет препятствий. Листовой металл бывает больших размеров, он острый и требует места для маневра. Переместите все, что находится на пути, чтобы работники не споткнулись об этом.

Проверяйте общее состояние тормоза перед каждым использованием. Убедитесь в отсутствии ослабленных креплений, перекоса или заедания движущихся частей, трещин или поломок, а также любых других условий, которые могут повлиять на его безопасную работу.

Установите тормоз на устойчивой поверхности, которая не может опрокинуться, например на верстаке, задней двери пикапа или опорах для ног, если они есть. Эта плоская устойчивая поверхность должна выдерживать вес металлического тормоза, изгибаемый металл и изгибающее усилие. Грузоподъемность тормоза и другие возможности продукта применимы только после того, как он будет правильно и полностью собран. Держите пальцы подальше от рамы и верхней прижимной пластины. Тормоз может быстро раздавить или ампутировать пальцы, руки или части тела.Всегда снимайте фаску и снимайте заусенцы с острых кромок листового металла перед гибкой, так как острые кромки на листовом металле могут привести к серьезным порезам.

Операция гибки

После того, как тормоз будет готов и станет доступным плоский приклад или рулон металла, сделайте точную разметку на основе измерений участков, которые нужно изгибать в первую очередь. Это сводит к минимуму необходимость работать с листовым металлом слишком много раз, вставляя и вынимая его из тормоза. Маркер для сухого стирания не оставит нежелательных следов, которые вы не сможете стереть с металла.Чтобы проверить точность маркировки, сделайте пробный изгиб детали из металлолома, чтобы не испортить хороший металлический лист. Как только разметка будет завершена и точна, сделайте все необходимые надрезы в листе металла. После того как изгибы сделаны — в большинстве случаев — сделать эти пропилы без повреждения металла практически невозможно.

Эти металлические панели были согнуты на месте, чтобы учесть стены, впадины и другие смещения. Над слуховыми окнами были сделаны все меньшие и большие панели для размещения конструкции.(Фото любезно предоставлено Albert’s Specialty Roofing)

Затем, используя размеры необходимых деталей, согните их из плоского или рулонного полотна. «Чтобы согнуть тормоз Van Mark, вы просто открываете тормоз, помещаете металл в зажимы тормоза, закрываете тормоз и изгибаете под нужным углом», — говорит Вайнерт. «Для нескольких углов просто повторяйте шаги, пока не получите металлические детали, изготовленные по индивидуальному заказу».

Может возникнуть необходимость отрегулировать положение верхней плиты пресса для размещения более толстого или более тонкого куска листового металла.Не затягивайте зажим, который удерживает металл слишком сильно, иначе металл может поцарапаться или повредиться. Установите ручку зажима с таким усилием, чтобы металл нельзя было сдвинуть вручную. Кроме того, зажимы могут изнашиваться, и их может потребовать замена. Их следует периодически снимать винтами и проверять. Если есть признаки износа, такие как царапины, сколы или просто общие изношенные участки, их следует заменить. Новые зажимы можно снова прикрепить к раме с помощью отвертки или небольшой ручной дрели.

После использования листогибочного пресса на месте протрите его зажимные пальцы, зажимное основание, изгибаемые блоки и другие внешние поверхности чистой тканью, чтобы удалить металлический мусор.Периодически смазывайте все движущиеся части и поверхность легким маслом. Закройте металлический тормоз, когда он не используется.

Ограничения на изгиб

Знайте ограничения вашего портативного тормоза на стройплощадке: длину и глубину горловины. Не превышайте максимальную ширину изгиба металлической ложи тормоза. «Тормоза Van Mark доступны в различных размерах от 2 футов в длину до 14 футов в длину и 6 дюймов в длину, при этом наиболее распространенный размер составляет 10 футов 6 дюймов в длину», — говорит Вайнерт. «Тормоза Van Mark доступны как с глубиной горловины 14 дюймов, так и с глубиной горловины 20 дюймов, чтобы удовлетворить потребности конечных пользователей.

Калибр и прочность на разрыв, а также металлическое покрытие, безусловно, влияют на изгибную способность тормоза ». Кроме того, не превышайте указанную грузоподъемность портативного тормоза и помните о динамической нагрузке. Внезапное движение груза может на короткое время вызвать перегрузку, что приведет к выходу продукта из строя.

Что касается ошибок, Вайнерт говорит, что самые большие ошибки, которые он видит при изгибе металла, — это когда используется металл, который не выдерживает нагрузки тормоза. «Обычно это не приводит к повреждению тормоза — если не игнорировать предупреждающие признаки повреждения — но приводит к тому, что металл не изгибается на один и тот же угол на протяжении всего изгиба.Мы всегда рекомендуем подрядчикам и нашим дистрибьюторам присылать нам спецификации производителя на металл, и мы можем сообщить, способны ли наши инструменты сгибать и резать эти материалы. У нас есть технические специалисты, которые помогут посоветовать, какой из наших инструментов лучше всего соответствует потребностям этого человека. Вторая наиболее частая ошибка — это отсутствие двойной проверки измерений перед сгибанием. Здесь применима старая поговорка «дважды отмерь, один раз согнись».

(Фото любезно предоставлено Van Mark Products Corp.)

Формовка листового металла — Staub Manufacturing Solutions

ЧТО ТАКОЕ ГИБКА ПРЕСС-ТОРМОЗОМ?

Гибка листового металла на листогибочном прессе — это распространенный процесс формования для прецизионного изготовления листового металла. Он формирует заданные линейные изгибы в заготовке, вырезанной лазером, сжимая (или вдавливая) ее между пуансоном и штампом.

Перед прессованием заготовка упирается в два упора, называемых задними упорами, которые точно регулируют деталь для формы. Во время операции прессования пуансон толкает металл вниз в матрицу (обычно v-образную) в заданное положение.Затем пуансон втягивается, высвобождая деталь, которая сохраняет свою форму.

Самый распространенный тип формования листогибочным прессом — это гибка на воздухе, при которой пуансон и матрица никогда не достигают дна относительно листового материала. Материал касается инструмента только в трех точках: наконечник пуансона и выступ штампа. Этот метод позволяет получить большой диапазон углов изгиба с помощью одного набора инструментов и позволяет деталям изгибаться по мере необходимости, чтобы приспособиться к упругому возврату материала. Нижняя гибка, когда материал контактирует с концом пуансона и боковыми стенками матрицы, требует большего усилия, чем гибка воздухом, и используется для специальных применений, таких как формы смещения (Z-изгиб).

Хотя гибка листогибочным прессом существует уже давно, ее точность и эффективность были значительно улучшены с помощью современных технологий. В Staub перед производством мы берем 3D-модель детали в САПР и прогоняем ее с помощью программного обеспечения для моделирования изгиба, чтобы определить наилучшее инструментальное решение, а также найти возможные проблемы с формованием. Затем листогибочный пресс программируется в автономном режиме, и для оператора создается подробный технологический план.

На станке оператору помогает сенсорный экран, который дает ему трехмерную визуализацию различных этапов формовки, а также средство управления для выполнения точных регулировок.Наше современное листогибочное оборудование предоставляет дополнительные функции, такие как интегрированная система ЧПУ Crowning, которая помогает поддерживать постоянные углы на длинных формах, и автоматическое управление гибкой, которое отслеживает и регулирует формованные углы с помощью датчиков в инструменте.

ВЫБОР ФОРМОВКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Гибочный листогибочный пресс

— это очень рентабельный способ производства формованных деталей из листового металла, поскольку в нем используются стандартные инструменты для самых разных углов изгиба, конфигураций форм и типов материалов.Это предпочтительный процесс формования для производства до 25 000 деталей в год (кроме того, штамповка может быть лучшим решением).

Staub Manufacturing Solutions производит высококачественные формованные кронштейны из листового металла, крышки, корпуса, опоры, панели, коробки и многое другое. Свяжитесь с нами сегодня и отправьте заявку на формирование.

Избегайте плохих методов гибки листового металла

Рисунок 4
Современный инструмент для точной шлифовки идеально подходит для поэтапной установки, когда несколько сегментов инструмента расположены так, чтобы образовывать несколько изгибов, и часто завершают сложную деталь за одну установку.

Недавно я провел некоторое время с моей племянницей, которая сейчас пишет свою первую книгу. Хотя ее тема не имеет ничего общего с торговлей точным листовым металлом или даже с бизнесом в целом, когда она рассказала мне о своей будущей книге — о вещах в жизни, которые вам не следует делать, потому что они причиняют боль, — я был вдохновлен следовать за ней. Свинец. Это привело к теме этого месяца: пять вещей, которые вы не должны делать, потому что они причиняют вред, что в случае с этим столбцом и является вашей чистой прибылью. Спасибо, Джоуи, за вдохновение.

Эти пять часто неправильно понимаемых концепций связаны с устаревшими практиками и, откровенно говоря, просто плохими идеями, которые, если их исключить на листогибочном прессе и в вашем цехе, могут значительно улучшить вашу прибыль. Продолжать делать это будет больно, и ваша прибыль будет болезненной. Допускаю, что некоторые из этих идей могут не вписаться в вашу производственную модель. Они могут даже противоречить культуре вашей компании. Тем не менее, о них стоит подумать.

1. Избегайте приема на работу неквалифицированных сотрудников

Не нанимайте неквалифицированный персонал, кроме случаев, когда он предназначен для должности начального уровня.Даже в этом случае неправильный выбор человека начального уровня может вызвать головную боль.

Я никогда не был большим поклонником человеческих ресурсов. Хотя ваши сотрудники отдела кадров могут иметь высокую квалификацию и выполнять все основные задачи своей профессии, они редко понимают характер работы, для выполнения которой нанимают сотрудников.

Оператор листогибочного пресса — прекрасный тому пример. Многие менеджеры и специалисты по персоналу думают, что вы просто вставляете какой-то инструмент в машину, которая поднимается и опускается — насколько это может быть сложно? — и поэтому обозначают ее как должность начального уровня с минимальной оплатой труда.Однако листогибочный пресс — это самый сложный станок в цехе по производству листового металла, и он требует специальных знаний. Это кропотливая и ответственная работа.

Тот факт, что несколько соискателей знают несколько ключевых слов, не означает, что они смогут найти листогибочный пресс, когда доберутся до цеха. Убедитесь, что HR знает о сделке. Это похоже на все остальное в жизни; вы получаете то, за что платите, а за точную работу с листовым металлом магазины должны платить квалифицированным мастерам.

Вы не можете ожидать, что неподготовленный персонал или компьютер позаботятся об этом.Квалифицированные и квалифицированные мастера стоят дорого, но, как и качественные инструменты и все остальное в магазине, хорошие операторы окупаются во много раз больше.

2. Избегайте комплексных команд

Конечно, хорошая командная работа может иметь огромное положительное влияние на вашу прибыль, но ее нужно делать правильно. Если вы создадите команду, в которую войдут все сотрудники отдела гибочного пресса, вы, вероятно, получите посредственные результаты. Это снизит настройки листогибочного пресса до наименьшего общего знаменателя.Это также подавит творческий потенциал ваших квалифицированных сотрудников и мало что даст для поднятия нового или менее опытного персонала до более высокого уровня, по крайней мере, не очень быстро. Цеху листогибочного пресса нужны опытные люди для руководства, но это не команда равных.

Как вариант, попробуйте объединить тех, кто обладает определенными навыками, с такими же людьми из других производств. Разнообразные команды могут представить множество свежих взглядов. Вы можете быть удивлены, насколько многого может добиться эта команда.Некоторые из лучших результатов могут быть получены в команде, состоящей из лучших сотрудников каждого отдела, будь то оператор, программист, инженер или кто-то другой с определенными навыками.

3. Не стоит полностью полагаться на технологию

Технология гибки совершенствуется почти ежедневно. Возможно, у вас есть автономное программирование и моделирование, возможно, листогибочный пресс с современным ЧПУ и характеристиками, которые могут похвастаться воспроизводимостью до микрон. Использование всей этой технологии только для того, чтобы обойти потребность в квалифицированных людях, является ошибкой.Не позволяйте себе впадать в «Мне больше не нужны дорогие квалифицированные мастера; компьютер сделает все ». Это повредит вашей прибыли.

Рисунок 1
Дно и чеканка — это не одно и то же, хотя и то, и другое штампует внутренний радиус изгиба в материале. При чеканке (слева) пуансон проникает меньше, чем толщина материала. В нижней части (справа) у вас есть зазор между пуансоном и углом матрицы.Пуансон применяет силу до тех пор, пока материал не будет прижиматься к углу матрицы, который определяет ваш угол изгиба.

В то время как ваш листогибочный пресс может повторяться с точностью до микрон, листовой металл — нет. Допуски на размер варьируются от 0,002 до 0,020 дюйма, и это только различия в толщине самого листового металла. Несоответствие размера и направления зерен играет роль, так же как и изменения состава материала от партии к партии. Работа с этими вещами по-прежнему требует обширных практических знаний о листовом металле и листах, по крайней мере, если вы хотите производить отличные детали.

Квалифицированные специалисты могут быстро определить эти изменения и заранее отрегулировать машину. Уже одно это делает квалифицированных операторов и техников на вес золота.

4. Перед проектированием проконсультируйтесь со своими специалистами по гибке.

Как ни странно это может показаться, многие инженеры, дизайнеры и даже операторы до сих пор не понимают различий между воздушным формованием, нижним изгибом и чеканкой, а также тем, как каждый из них формирует внутренний радиус изгиба (см. рисунки 1 и 2 ).

При вырубке и чеканке инструмент штампует внутренний радиус изгиба в детали, поэтому расчет допуска на изгиб и вычета изгиба основывается на радиусе вершины пуансона. При воздушной формовке внутренний радиус изгиба определяется как процент от ширины матрицы — примерно 16% для холоднокатаной стали, 20% для нержавеющей (отсюда и название «правило 20%»). Если вы основываете свои расчеты изгиба на неправильных процессах, ваши детали не будут правильными.

Дизайнерам, инженерам и программистам необходимо прийти в цех и без всяких суждений спросить операторов, какие методы они используют для формирования материалов.Затем вы можете попросить у них список имеющихся у них инструментов. Для пуансонов вам необходимо знать радиус, угол и номинальную грузоподъемность. Для плашек вам нужны ширина и угол.

Теперь, имея эту информацию, вы можете проектировать свои детали в соответствии с этими параметрами. Затем на рабочей рубашке или в ней вы можете представить метод формовки и набор инструментов, предназначенных для выполняемой работы. Поскольку вы спросили операторов, что они делают с какими материалами и инструментами, у вас не должно возникнуть проблем с приемом оператора.

5. Избегайте незнания инструмента

Выберите инструмент в соответствии с типом выполняемой вами работы и стилем вашего станка. Инструменты бывают четырех основных типов: строгальный станок, строгальный станок, строгальный станок и точный шлифовальный станок.

Строгальные инструменты существуют уже очень давно, и их производство будет продолжаться еще много лет. Они отлично подходят для настройки с помощью одного инструмента, гибки днища и чеканки. Однако они не подходят для поэтапной настройки инструментов. Эти инструменты производятся на строгальном станке путем размещения по оси X-Y длиной до 40 футов., и с погрешностью примерно 0,010 дюйма на 10 футов. Это составляет до 0,040 дюйма отклонения от полных 40 футов инструмента. длина.

Прецизионные строгальные инструменты, несмотря на то, что они имеют стабильный профиль, по сути остаются строгальными инструментами. Они страдают от всех ошибок, присущих американским строгальным станкам. Они по-прежнему подходят для работ, для которых требуется только один набор инструментов, но они не являются отличным инструментом для поэтапных настроек.

Истинно точный шлифованный инструмент имеет длину только 36 дюймов. Прецизионные строгальные инструменты обычно начинаются с расстояния от 10 до 12 футов.или больше, и вы отрезаете их до нужной длины. Опять же, они не являются отличными инструментами для постановки.

Рисунок 2
При воздушном формовании внутренний радиус изгиба является плавающим в процентах от ширины штампа.

У длинных строгальных станков и прецизионных строгальных станков есть еще две проблемы, которые возникают при обрезке их до необходимой длины. Во-первых, когда вы их режете, вы снимаете остаточное напряжение, которое может придать инструменту изгиб и скручивание, что затруднит выравнивание.

Во-вторых, вам нужно пометить каждый разрез, чтобы инструменты можно было собрать так же, как они были изначально разрезаны. Например, если вы разрезаете длинный инструмент на два сегмента, вы можете поставить отметку «1» рядом с линией разреза каждой части. Когда вы собираете их заново, чтобы согнуть большую деталь, вы просто сопоставляете «1» на одном сегменте с «1» на другом сегменте (см. , рис. 3, ). Это также гарантирует, что ваши инструменты обращены одинаково на листогибочном прессе, и избегает проблем с несовпадением и выравниванием пуансонов и штампов.

Рубанок для точного шлифования — это инструменты с профилем строгального станка, но заточенные к центру с очень жестким допуском. Как и настоящий высокоточный пресс для листогибочного пресса, они являются двусторонними, отлично подходят для установки ступеней и подходят как для современных, так и для старых листогибочных прессов. Благодаря точности изготовления — типичные допуски находятся в пределах от 0,0004 до 0,0008 дюйма — их можно легко смешивать и согласовывать, и направление инструмента не является проблемой. Они производятся секциями или полной длиной примерно 3 фута.

Инструмент для гибочного пресса с точной шлифовкой, например, строгальный станок, шлифуется к центру и изготавливается с такими же очень жесткими допусками. Профили пуансона и штампа прецизионных шлифованных инструментов отличаются от профилей строгальных станков и значительно более универсальны (см. , рис. 4, ).

Чтобы получить максимальную универсальность от современного листогибочного пресса, вам понадобятся инструменты с точной шлифовкой. Опять же, это потому, что они направлены к центральной точке, а не к координате X-Y.Это позволяет смешивать и подбирать инструменты, обращая их в противоположные стороны в одном держателе. В зависимости от марки и стиля инструментов, некоторые из них даже идеально сочетаются с инструментами других производителей.

Тем не менее, всегда помните, что настоящие инструменты для точного шлифования или точного шлифования доступны только с длиной приблизительно 3 фута. длины. Если они длиннее и вам нужно их отрезать, это строгальные инструменты, которые вызовут проблемы, если вы попытаетесь настроить листогибочный пресс.

Краткосрочная боль, долгосрочная прибыль

Это лишь некоторые из вещей, которые могут повредить вашей прибыли.Конечно, их гораздо больше. Возможно, они сейчас причиняют тебе боль. Некоторые средства могут быть небезупречными, но вы избежите еще большей боли в долгосрочной перспективе и значительно улучшите моральный дух магазина и качество конечного продукта.

Рисунок 3
Маркировка линий реза на строгальных инструментах помогает избежать проблем с несовпадением и выравниванием при повторной сборке инструментов.

Листогибочный пресс — услуги по гибке металла

Dynamic Design and Manufacturing, Inc.предлагает услуги прецизионной штамповки и гибки металла для широкого спектра отраслей. Мы специализируемся на услугах по формовке и гибке листового металла для медицинских, аэрокосмических, оборонных, телекоммуникационных и контрольно-измерительных приборов для клиентов по всему миру.

Листогибочный пресс для формовки

Прецизионный листогибочный пресс используется для формования и гибки листового металла в детали V-образной, U-образной и швеллерной формы. Формовка пресс-разрыва часто необходима для небольших проектов, требующих меньшего объема.Процесс формования листогибочным прессом включает использование гидравлических прессов для гибки металла в определенных точках в соответствии с вашими требованиями. Наши опытные инженерные и производственные кадры планируют и производят высококачественные нестандартные детали в соответствии с вашими конкретными требованиями и допусками, при поддержке всей нашей компании приверженности качеству и удовлетворенности клиентов. В Dynamic Design and Manufacturing мы гордимся своей репутацией в области производства прецизионных металлических деталей высочайшего качества, которые соответствуют вашим ожиданиям или превосходят их.

Есть быстрый вопрос?

Услуги по гибке металла

Прецизионная гибка металла требует опыта и знания металла и его свойств, чтобы изготавливать деталь, которая будет соответствовать требованиям и работать так, как требуется в готовом продукте. Наш инженерно-технический персонал может работать с вами для достижения наиболее рентабельного проектирования производства, а наш опытный производственный персонал изготовит ваши детали в соответствии с вашими конкретными требованиями.

Вместимость Вместимость Вместимость
Перечень оборудования для гибки и формовки Технические характеристики оборудования
Гибочный листогибочный пресс Amada Fine Alpha с верхним действием (FBD 125) : 125 тонн максимум
Длина гибки: 10 футов
Компьютерное управление AMNC-PC Control
Гибочный листогибочный пресс Amada Fine Alpha Bender (FBD 80) Вместимость 80 тонн максимум
Длина гибки: 8 футов
Компьютерное управление AMNC-PC Control
Гибочный листогибочный пресс Amada Fine Alpha Bender (FBD 80) : 80 тонн максимум
Длина гибки: 6 футов
Управление NC 9 EX с компьютерным управлением
Листогибочный пресс Amada RG 25 UP Вместимость Максимум 25 тонн
Длина гибки: 4 фута
Управление NC 9 с компьютерным управлением
Цинциннати листогибочный пресс : 90 тонн максимум
Длина гибки: 8 футов
Компьютерное управление AMNC-PC Control

Ознакомьтесь с полным списком нашего прецизионного оборудования для изготовления и обработки листового металла.

Гибочный листогибочный пресс на заказ

Наш завод площадью 31 000 кв. Футов, расположенный в Нивоте, штат Колорадо, имеет возможности для эффективного производства ваших деталей. Наше современное оборудование и технологии обеспечивают точное производство в любых объемах, особенно при больших объемах производства. Услуги по прецизионному формованию листогибочных прессов компании Dynamic Design and Manufacturing интегрированы с процессами обработки, лазерной резки, штамповки, прокатки, сварки, установки оборудования и отделки, необходимых для эффективного производства ваших деталей.Мы работаем с различными материалами, специализируясь на нержавеющей стали, углеродистой стали, алюминии, никелевых и титановых сплавах.

Dynamic Design and Manufacturing соответствует требованиям ITAR, а наши производственные процессы сертифицированы по стандартам AS9100D и ISO 9001: 2015, поэтому вы можете быть уверены, что ваши детали будут соответствовать или превосходить качество и качество изготовления, которые вам требуются.

Dynamic Design and Manufacturing понимает, что качество вашего готового продукта зависит от качества компонентов, которые вы используете, и мы стремимся предоставить вам детали, которые точно соответствуют вашим требованиям, доставлены вовремя и в рамках бюджета.Позвоните сегодня, чтобы узнать, как наш полный набор услуг по прецизионному производству и механической обработке металла может помочь в решении ваших производственных задач.

Что такое гибка с ЧПУ? —

Гибка с числовым программным управлением (ЧПУ) — это производственный процесс, который выполняется листогибочными прессами с ЧПУ (также известными как тормозные прессы с ЧПУ). Эти машины могут сгибать детали из листового металла от нескольких миллиметров в поперечнике до многометровых секций на самых больших промышленных машинах.Листогибочные прессы с ЧПУ имеют либо фиксированную нижнюю станину с зажимным приспособлением с V-образным блоком, либо верхнюю балку, которая перемещается под действием силы с помощью инструментов с V-образным лезвием, это называется формованием вниз. Напротив, это формовочная машина с подвижным нижним изгибом и закрепленной верхней балкой. Оба метода производят одни и те же компоненты из листового металла, и нет никаких ограничений на конструкцию вашего компонента, подходящую для любой машины.

У нас есть листогибочные прессы с ЧПУ (Safan e-Brake, Edwards Pearson PR3 и Trumpf 7036) и листогибочные прессы с ЧПУ (Guifil PE6-16).Листогибочный пресс с ЧПУ в основном запрограммирован так, чтобы принимать плоскую заготовку из листового металла на заданном расстоянии, которое определяется программируемым обратным упором, точкой, в которой будет образован изгиб. Расстояние, на которое программируемая V-образная пластина входит в V-образный блок, будет определять угол, достигаемый при окончательном изгибе. Чем дальше V-образная пластина входит в V-образный блок, тем более тугим будет окончательный V-образный изгиб. Последний компонент может быть комбинацией различных длин изгиба и углов, созданных программой ЧПУ, позиционирующей заготовку компонента из листового металла в определенных положениях и запрограммированных углах.

Максимальная длина детали из листового металла, которую можно согнуть, очевидно, определяется длиной станины листогибочного пресса с ЧПУ, но толщина материала зависит от прочности материала на разрыв и количества тоннажа, доступного от станка для формования. листовой металл. Чем больше отверстие в нижнем V-образном блоке, тем больше толщина листового металла может быть изогнута для того же веса. Но по мере увеличения проема V-образного блока увеличивается и внутренний радиус изгиба листового металла.

У нас есть ряд стандартных станков листогибочного пресса с ЧПУ, представленных на наших веб-страницах «Инструменты», которые могут служить руководством по основным ограничениям на размер гиба для листового материала различной толщины.

У нас есть постоянно растущий раздел тематических исследований на веб-сайте, которые иллюстрируют эти дизайнерские идеи и позволяют вам в полной мере воспользоваться универсальностью гибки с ЧПУ. Пожалуйста, посмотрите, чтобы узнать больше, или позвоните нам, если вы хотите продолжить обсуждение ваших конкретных потребности проектирования работы с листовым металлом.

Листогибочный пресс для гибки толстого и длинного листового металла: MANEO XXL

JEAN PERROT разрабатывает, производит и поставляет стандартные или нестандартные машины и системы под ключ, предназначенные для индустрии обработки листового металла: листогибочные прессы, роботизированные гибочные ячейки, ножницы, трубогибы, ролики, штамповочные и вырубные машины…

Обладая более чем 50-летним опытом, Jean Perrot является поставщиком листогибочных прессов, способным спроектировать, изготовить и поставить листогибочные прессы , предназначенные для крупногабаритных и тяжелых гибочных приложений: МАНЕО XXL .

XXL листогибочный пресс для тяжелых условий эксплуатации MANEO

Длина, усилие пресса, ходы, зев и расстояние между столом и плунжером: JEAN PERROT может изготавливать листогибочные прессы большой мощности по индивидуальному заказу (длиной до 12 метров с усилием до до 2000 тонн). Благодаря универсальности наших машин, мы можем продавать автономные листогибочные прессы или соединять 2 (тандемная конфигурация) или 3 (конфигурация Tridem) станка для гибки очень длинных листов. По запросу мы адаптируем штрихи, горловину и открытие дневного света.

Гибочные станки XXL: Листогибочные прессы большого размера

Среди наших листогибочных прессов, предназначенных для гибки длинных и больших заготовок из листового металла , Жан Перро разработал и изготовил листогибочный пресс с длиной гибки 10 метров. Эта машина также оснащена 12-осевым упором глубиной 4000 мм.

Он представляет собой прекрасную иллюстрацию способности JEAN PERROT разрабатывать, производить и поставлять гибочные машины размера XXL для длинных металлических листов.

XXL гибочные станки: высокотоннажные листогибочные прессы

ER

ER

какие эти 800 и 1000 тонн листогибочные прессы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *