Шарошки по металлу абразивные: Шарошки по металлу и камню, бор-фрезы, штифты и круги шлифовальные для прямых шлифмашин – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Шлифовальные шарошки, фрезы алмазные и абразивные ЗУБР, STAYER оптом Москва

Каталог товаров

Набор фрез абразивных STAYER

  • Фрезы различного профиля: цилиндрического, шарообразного, конического
  • Изготовлены из абразивных материалов, связующего состава и элементов крепления

Абразивные шлифовальные фрезы STAYER предназначены для эффективного шлифования и зачистки металла, стекла, керамики и пластмасс с использованием прямых шлифовальных машин и дрелей.

У нас Вы можете купить оптом шарошки абразивные STAYER

Артикул

Фото

Материал

Количество, шт.

Упаковка

Цена, руб

Наличие

 

2990-H5

Абразивные

5 шт

Карточка

119

344183821

Заказать

Набор «STAYER» MASTER: абразивные минишарошки-насадки для гравера и дрели

  • В состав набора входят шарошки из белого, серого и розового оксида
    алюминия.

    Комбинации этих абразивных материалов со специальными
    добавками придают шарошкам отличные свойства при работе с металлом.

  • Оригинальная технология высокотемпературного спекания увеличивает
    стойкость шарошек к разлому и деформации.

  • Конические, шарообразные и цилиндрические формы шарошек дают
    возможность использовать их на деталях и заготовках со сложной
    структурой.

Абразивные минишарошки-насадки для гравера и дрели STAYER предназначены для эффективного шлифования и зачистки металла, стекла, керамики и пластмасс с использованием прямых шлифовальных машин и дрелей.

У нас Вы можете купить оптом шарошки абразивные STAYER

Артикул

Фото

Диаметр хвостовика, мм

Количество, шт.

Цена, руб

Наличие

 

2988-H5

 

3,2 мм

5 шт

72

654337611

Заказать

2989-h20

3,2 / 6 мм

10 шт

164

654337811 Заказать

Набор шарошек абразивных ЗУБР

  • Позволяют выполнить работу любой сложности благодаря широкому выбору рабочих форм
  • Идеальная обработка поверхностей и заготовок даже в трубнодоступных местах
  • материал державок — углеродистая сталь с никелевым покрытием, абразив — электрокорунд (кроме арт. 35996-H5)
  • Абразив из оксида алюминия обеспечивает повышенную износостойкость при длительных интенсивных нагрузках (для арт. 35996-H5)

Шарошки абразивные ЗУБР предназначены для шлифовальных и зачистных работ по металлу, керамике и другим материалам с использованием гравировальных машин и электродрелей.

У нас Вы можете купить шарошки абразивные ЗУБР оптом

Артикул

Фото

Диаметр хвостовика, мм

Количество, шт.

Особенности

Цена, руб

Наличие

 

35992-H5

3,2 мм

5 шт

Для гравера

96,50

344184621

Заказать

35994-H5

6 мм

5 шт

Для дрели

145

344184221 Заказать

35996-H5

6 мм

5 шт

Для дрели

220

344184021 Заказать

35998-h20

3,2 и 6 мм

10 шт

Для гравера и дрели

230

344184421 Заказать

Наборы шарошек алмазных ЗУБР

  • Равномерное нанесение зерна на поверхность рабочей части обеспечивает аккуратное шлифование металла без сколов и заусенцев
  • Благодаря большому выбору форм рабочей части шарошек можно обрабатывать детали и заготовки любой сложности
  • Поставляются в пластиковых боксах

Алмазные шарошки (с алмазным напылением) ЗУБР применяются с гравировальной бормашиной (гравером) при обработке и шлифовании цветных металлов, стекла, керамики, кафеля, пластика и других материалов.

У нас вы можете купить оптом шарошки алмазные ЗУБР

Артикул

Фото

Зерно

Диаметр хвостовика, мм

Количество, шт.

Цена, руб

Наличие

 

33383-h20

P 180

3 мм

10 шт

229

347038221

Заказать

33383-h30

P 180

3 мм

20 шт

341

347038421 Заказать
33383-h40

P 180

3 мм

30 шт

447

347038621 Заказать

Обзор инструмента. Виды шарошек по металлу и области их применения.

Абразивные шарошки

Обработка металла – процесс довольно распространённый, это может понадобиться как в быту, так и на любом производстве. Обрабатывать можно как вручную, с помощью напильника, так и с помощью электроинструмента и специальных насадок, которые получили название шарошки.

Форма и размер могут быть абсолютно разными, всё зависит от формы детали, с которой вам приходится работать. При изготовлении используются разные материалы, шарошки могут быть алмазными, абразивными, твердосплавными, из углеродистой стали.
Рассмотрим несколько вариантов.

Шарошки из углеродистой стали.

Шарошки из углеродистой стали

С их помощью вы сможете доводить фигурное отверстие, снимать кромку с заготовки.
К примеру, можно немного рассверлить отверстие, увеличить его диаметр, снять заусенцы.
Предназначены они для использования с обычной ручной дрелью.

Есть шарошки для гравера (микро дрель), диаметр хвостовика у них заметно меньше (3мм), число оборотов при использовании до 30.000/мин.

Шарошки с алмазным напылением.

Алмазные шарошки по металлу

Предназначены для обработки более твердого металла, чем простые, например, инструментальная сталь. Форма в виде шара, конуса, цилиндра, под любую заготовку.

Абразивные шарошки (на первом фото). Форма и размер могут быть разными: конус, шар, цилиндр. С их помощь можно работать не только с металлом, но и со стеклом, пластиком, керамикой.
Хвостовик цилиндрический, подойдет для обычной дрели, шуруповёрта.
Есть варианты для гравировальной машинки, с маленьким хвостовиком.

Шарошки из твердого сплава.

Твердосплавные шарошки ВК8

Используются для зачистки сварочного шва, работы с твёрдыми металлами, чугуном, нержавеющей сталью. ВК8 (которые на фото) подойдет для работы с жаропрочными и труднообрабатываемыми сталями, сплавами титана, с теми материалами, с которыми простые не справятся.

Шарошки абразивные на бакелитовой основе

Шарошками принято считать дискообразный шлифовальный инструмент цилиндрической или конической формы, предназначенный для черновой и прецизионной обработки изделий из природного камня. Эти операции выполняются торцевой частью шарошки — так же, как и при работе торцевой фрезой. Наиболее распространены шарошки, в которых связкой для абразива является бакелит — органическое вещество на основе фенола и формальдегидных смол с различными наполнителями.
Производство бакелитовых шарошек состоит из следующих этапов:
1. Просеивание абразива, с подбором нужной грануляции. Абразивом для шарошек чаще всего берут карбид кремния черный — разновидность синтетического корунда, поэтому их еще называют «корундовыми чашками».
2. Заполнение форм абразивным зерном и формальдегидным составом. Добавление «парообразующих» наполнителей (древесной муки, пластикового порошка и т.п.) для повышения пористости связки. Внедрение в заготовку элементов крепления, обычно — металлического резьбового сердечника.
3. Нагревание и спекание, при температурах 180–190 °С, с последующим охлаждением.
Такая технология обеспечивает бакелитовые шарошки некоторыми, очень полезными для камнеобработки, свойствами:
Пористость
Наличие пор и относительно больших промежутков между соседними абразивными зернами позволяет выполнять все этапы черновой и основной шлифовки очень вязких пород. При этом практически не происходит забивание шламом рабочей поверхности шарошки, а также облегчается ее самозатачивание.
Низкая теплопроводность
Бакелит и сам по себе плохо проводит тепло, а пористый бакелит — и подавно. Это свойство обеспечивает медленный нагрев круга при длительной работе, но полностью не исключает возможность его перегрева. При поднятии температуры рабочей поверхности до 300 °С слой бакелита в ней обугливается и разрушается, а зерна абразива из него выпадают. Однако, даже в этом случае, бакелит не плавится, а потому и не оставляет заметных следов на поверхности камня.
Высокая вскрывающая способность
Кроме собственно шлифования, бакелитовые шарошки прекрасно подходят для быстрого обновления «засалившейся» рабочей поверхности алмазного инструмента. С их помощью можно вскрывать как АГШК, так и ФАТы (фрезы алмазные торцевые) с любым типом связки — полимерной, металлической или керамической.

Виды бакелитовых шарошек и их применение

Условно все разновидности бакелитовых шарошек можно разделить на 3 основные группы:
Шарошки с резьбовым вкладышем
В эту категорию можно отнести все типоформы цилиндрических и конических шарошек (чашек), с резьбовым металлическим вкладышем в основании, т.е. — предназначенных для установки на УШМ или шлифовальный станок. Их размеры находятся в диапазоне: по наружному диаметру — от 80 до 150 мм, по высоте — от 55 до 100 мм.
Применяются чашки больше для грубого шлифования заготовок после распила (обдирки) и последующей точной шлифовки. Эти операции выполняются номерами с №10 по №120 включительно. Номерами с №150 и выше можно производить тонкую шлифовку и полирование.
«Пальчиковые» шарошки (шлифовальные головки)
Это небольшого размера (20–40 мм в диаметре) шарошки со стальным сердечником и хвостовиком под крепление в патрон электродрели. Они предназначены для шлифования мелких элементов и форм, что и объясняет большое разнообразие их форм: конусные, шаровидные, цилиндрические, «пули» и пр. Такой тип абразивного инструмента практически незаменим при изготовлении каменных скульптур.
Шлифовальные сегменты
По составу и грануляции сегменты ничем не отличаются от корундовых чашек, но представляют собой абразивные бруски прямоугольной, треугольной, трапециевидной или полукруглой формы. Предназначены для установки в мозаично–шлифовальные машины, коими обрабатывают большие покрытия из камня, бетона или тераццо. Также могут использоваться для ручной доводки каменных изделий в труднодоступных местах.
Шлифовать бакелитовыми шарошками можно как с применением водяного охлаждения, так и без него. Но предпочтительным все же считается сухой метод. Пористая бакелитовая связка обладает некоторой способностью к поглощению влаги, что может привести к разбалансировке круга. Учитывая высокую допустимую скорость вращения (в среднем, 6500 об/мин.), это грозит разрушением инструмента. Также это может негативно сказаться на его состоянии при хранении в неотапливаемом помещении.
Советы мастеров:
• Наибольший износ бакелитовых шарошек проявляется при обдирке и первичной шлифовке камня. Поэтому на одинарный комплект инструмента с номерами от №120 и выше рекомендуется приобретать тройной комплект шарошек с №10 по №100 включительно.
• Первичную обработку особо твердых и высокоабразивных пород рентабельнее выполнять алмазными фрезами, а бакелитовые шарошки задействовать на этапах точного шлифования.
• Бакелитовые чашки могут шлифовать не только торцевой, но и боковой поверхностью. Это очень удобно при обработке небольших внутренних окружностей изделия. Для штучной (эпизодической) шлифовки фигурного профиля, можно с помощью алмазного инструмента придать нужную форму боковой поверхности шарошки (если стенки чашки достаточной толщины) и таким образом обойтись без приобретения фасонной фрезы.

Шарошки абразивные на бакелитовой основе

Карандаши, звездочки, шарошки для правки шлифовальных и абразивных кругов, алмазные шарошки для правки абразивных кругов, шарошки абразивные, шарошка абразивная по металлу

При заказе желательно указывать номер карандаша. Купить алмазную шарошку для правки абразивных кругов Шарошки для правки шлифовальных кругов, (звездочки поставляются отдельно) Комплект состоит из 30 шт. Цена указана за 1шт.

Инструмент для правки абразивных кругов. звездочки для шарошки правки абразивных кругов Карандаши и шарошки для правки абразивных кругов – это расходники, без которых невозможно длительное использование инструмента. Износ круга заключается в разрушении зёрен абразива. Чаще всего он вырабатывается неравномерно, что нарушает геометрию. Алмазная шарошка для правки абразивных кругов поможет исправить такие дефекты, как засаливание, истирание и затупление инструмента. шарошки абразивные по металлу, шкурка шлифовальная на тканевой основе

Абразивный и алмазный инструмент и Карандаши, звездочки, шарошки, звездочки для шарошки правки абразивных кругов На странице представлены алмазные карандаши и шарошки абразивные для правки абразивных кругов. Их конструкция представляет собой рабочую поверхность с закреплёнными на ней алмазами. Она располагается перпендикулярно ручке-держателю. В каталоге есть и звёздочки шарошки для правки абразивных кругов, купить которые вы сможете по оптимальной цене. Чтобы купить шарошку для правки шлифовальных кругов, ознакомьтесь с описанием на товарной странице и отправляйте необходимое количество единиц в виртуальную корзину. Шарошка 50х2х14 звездочка, шарошкодержатель с комплектом шарошек в москве.

Шлифштифты (шарошки)

Инструменты

Электроинструменты

Станки и оборудование

Измерительные инструменты

Пневмоинструменты

Оборудование для чистки и уборки

Ключи и отвёртки

Строительные ручные инструменты

Слесарные и столярные инструменты

Шарнирно-губцевый инструмент, кусачки

Резьбонарезные инструменты

Крепёж и метизы

Круги, диски для электроинструментов

Оснастка для сверления

Оснастка для строгания и пиления

Спецоснастка

Запчасти и аксессуары к электроинструменту и станкам

Хранение инструментов

Сад и огород

Уход за растениями

Садовая мебель

Растения

Поливочный инвентарь

Садовая химия

Садовый инвентарь

Садовая техника

Садовый декор

Стройматериалы

Стеновые отделочные материалы

Листовые и пиломатериалы

Металлоизделия и металлопрокат

Теплоизоляционные материалы

Кровельные материалы

Материалы для подготовки поверхностей

Строительные смеси

Строительные клеи

Лестницы

Двери

Окна

Кладочные и облицовочные материалы

Устройство стен и подвесного потолка

Тепло и звукоизоляционные материалы

Пленки строительные

Ливневая система

Строительные машины

Оборудование

Строительный инвентарь

Сварка и резка

Ремонт и декор

Напольные покрытия

Отделка стен и потолка

Специализированные покрытия

Сантехника

Унитазы

Ванны

Душевые кабины, уголки

Аксессуары для душа

Умывальники, раковины

Кухонные мойки

Смесители

Водонагреватели

Отопление дома

Внутренняя канализация

Наружная канализация

Насосы для канализации

Системы очистки воды

Вентиляция

Подводка, трубы

Люки, дверки сантехнические

Сифоны

Счётчики

Мебель и аксессуары для ванных комнат

Электрика и свет

Лампочки для дома

Домашние светильники

Светодиодное освещение

Садовые светильники

Промышленные лампы

Светильники для хозяйственных и общественных помещений

Фонари

Батарейки, аккумуляторы, источники питания

Системы безопасности

Удлинители

Розетки и выключатели

Тёплый пол электрический

Кабеленесущие системы

Кабели и провода

Электрооборудование

Электроприборы

Электромонтажные материалы

Связь, компьютеры

Бытовая техника

Кухонная техника

Встраиваемая кухонная техника

Техника для дома

Климатическая бытовая техника

Товары для дома

Стиральные моющие средства

Средства личной гигиены

Парфюмерно-косметические товары

Товары для уборки

Декор окон

Предметы декора и сувениры

Текстиль

Карнизы

Товары бытового назначения

Товары для ухода за одеждой, обувью

Посуда

Емкости для кухни

Упаковка

Новый год

Канцтовары

Товары для хобби

Товары для детей

Лаки и краски

Краски для внутренних работ

Лаки

Малярный инструмент

Добавки к лкм

Герметики, очистители

Деревозащитные средства

Клеи

Растворители

Грунты

Эмали

Краски для наружных работ

Спецодежда

Рукавицы, перчатки

Спецодежда

Сезонная одежда и обувь

Средства защиты

Автотовары

Автохимия

Автомобильная краска

Автокосметика

Оснастка и аксессуары для авто

Отдых и туризм

Товары для отдыха

Товары для спорта

Товары для бани

Печная продукция

Мебель

Мебель и товары для хранения

Кухни

Мебель для ванных комнат

Каркасные системы

Мебельная фурнитура

Дверная фурнитура, замки

Мебель для прихожих

Мебель офисная

Абразивный | материал | Британника

Абразивный , острый, твердый материал, используемый для истирания поверхности более мягких и менее стойких материалов. В этот термин входят как натуральные, так и синтетические вещества, от относительно мягких частиц, используемых в бытовых чистящих средствах и ювелирных полиролях, до самого твердого известного материала — алмаза. Абразивные материалы незаменимы при производстве практически любого продукта, производимого сегодня.

Абразивы используются в виде шлифовальных кругов, наждачных бумаг, хонинговальных брусков, полиролей, отрезных кругов, галтовочных и вибрационных масс для чистовой обработки, пескоструйной обработки, целлюлозных камней, шаровых мельниц и других инструментов и изделий.Только за счет использования абразивов промышленность может производить высокоточные компоненты и сверхгладкие поверхности, необходимые при производстве автомобилей, самолетов и космических аппаратов, механических и электрических устройств и станков.

В этой статье рассматриваются основные материалы, используемые в абразивных материалах, свойства этих материалов и их переработка в промышленные продукты. Большинство абразивных изделий изготовлено из керамики, в которую входят одни из самых твердых известных материалов.Истоки твердости (и других свойств) керамических материалов описаны в статье о составе и свойствах керамики.

История

Использование абразивов восходит к тому, что самые ранние люди терли один твердый камень о другой для придания формы оружию или инструменту. В Библии упоминается камень под названием шамир , который, скорее всего, был наждаком — природным абразивом, который до сих пор используется. Древние египетские рисунки показывают, что абразивные материалы используются для полировки ювелирных изделий и ваз. Статуя скифского раба, названная «Точильщик», в галерее Уффици во Флоренции, показывает естественный точильный камень неправильной формы, используемый для точения ножа.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

Песок и кусочки гибкой кожи были наждачной бумагой древних людей. Позже мастера пытались закрепить абразивные зерна на гибких основах с помощью грубого клея. В китайском документе 13-го века описывается использование натуральных камедей для прикрепления кусочков морской ракушки к пергаменту. Примерно два столетия спустя швейцарцы начали наносить покрытие на бумажную основу из дробленого стекла.

Ранним абразивам для песка и стекла не хватало остроты, и к XIX веку такие абразивные материалы, как природный песчаник, из которого сформирован «шлифовальный круг», больше не удовлетворяли потребности развивающейся промышленности.В 1873 году Свен Пульсон, работавший в компании Norton and Hancock Pottery Company, Вустер, штат Массачусетс, США, выиграл кувшин пива, поспорив, что сможет сделать шлифовальный круг, соединив наждак с гончарной глиной и обожгнув их в печи. Пульсон преуспел с третьей попытки; Этот инцидент означал конец неудовлетворительного производства продуктов на клеевой и силикатной связке и рождение керамического шлифовального круга.

Незадолго до начала 20 века, когда природные абразивы наждак, корунд и гранат не удовлетворяли потребности промышленности, американский изобретатель Эдвард Г.Ачесон открыл метод получения карбида кремния в электрических печах, а ученые из Ampere Electro-Chemical Company в Ампере, штат Нью-Джерси, США, разработали оксид алюминия. В 1955 году компания General Electric преуспела в производстве синтетических алмазов. Как и другие искусственные абразивы, синтезированный алмаз оказался во многих случаях лучше натурального продукта, который использовался в шлифовальных кругах с 1930 года.

Когда-то абразивные материалы использовались только тогда, когда требовались точная точность размеров и гладкие поверхности, но теперь они стали широко применяемым промышленным инструментом.Более высокая скорость шлифовального круга, более мощные шлифовальные станки и улучшенные абразивные материалы постоянно увеличивают их роль.

угловая шлифовальная машина

Рабочий использует угловую шлифовальную машину для шлифования куска металла.

© franckreporter /iStock.com

Абразивные материалы: их состав и свойства

Материалы, используемые для изготовления абразивов, можно в широком смысле классифицировать как натуральные или синтетические. Природные абразивы включают алмаз, корунд и наждак; они встречаются в естественных месторождениях и могут быть добыты и переработаны для использования с небольшими изменениями.Синтетические абразивы, с другой стороны, являются продуктом значительной переработки сырья или химических прекурсоров; они включают карбид кремния, синтетический алмаз и оксид алюминия (синтетическая форма корунда). Большинство природных абразивов были заменены синтетическими материалами, потому что почти все промышленные применения требуют постоянных свойств. За исключением природного алмаза, большинство природных абразивов слишком разнообразны по своим свойствам.

Одно из важнейших свойств абразивного материала — твердость.Проще говоря, абразив должен быть тверже материала, который нужно шлифовать, полировать или удалять. Твердость различных абразивных материалов можно измерить по ряду шкал, включая испытание на твердость по Моосу, испытание на твердость по Кнупу и испытание на твердость по Виккерсу. Шкала Мооса, впервые описанная в 1812 году, измеряет устойчивость к вдавливанию, исходя из того, какой материал поцарапает другой. Эта шкала, которая присваивает номера природным минералам, получила широкое распространение и используется минералогами.При испытаниях твердости по Кнупу и Виккерсу используются пирамидальные алмазные устройства для вдавливания и измеряют вдавливание, выполненное алмазами в данном исследуемом материале. Тест Виккерса был разработан в первую очередь для металлов. Однако с помощью теста Кнупа можно измерить твердость чрезвычайно хрупких материалов, включая стекло и даже алмазы, без повреждения индентора или образца.

Характеристики вязкости или прочности тела также важны для абразивной функции. В идеале отдельная абразивная частица заточает себя за счет разрушения тупой режущей или рабочей кромки, которая обнажает другую режущую кромку внутри той же частицы. В синтетических абразивах можно достичь некоторой степени контроля над этим свойством, изменяя форму зерна во время операции дробления или калибровки, изменяя чистоту абразива, легируя абразивы и контролируя кристаллическую структуру внутри абразивных зерен. Таким образом, абразивные материалы могут быть разработаны для соответствия условиям эксплуатации в различных областях применения.

Взаимодействие между абразивом и шлифуемым материалом препятствует использованию одного абразива в качестве универсальной среды.Например, когда карбид кремния используется для обработки стали или оксида алюминия на стекле, имеет место некоторая реакция, которую еще предстоит четко определить, но которая приводит к быстрому затуплению и неэффективному абразивному действию. Стойкость к истиранию — вот название, данное этому третьему, очень важному свойству.

В таблице перечислены известные природные и синтетические абразивные материалы. В таблице приведены ссылки на дополнительную информацию о материалах и шкалах твердости.

Твердость видных абразивных материалов
абразивные материалы твердость
Шкала Мооса Шкала Виккерса Шкала Кнупа
природные абразивы промышленный алмаз 10 10 000 8 000
корунд 9 2,200 1,600–2,100
наждак 7–9 1,600 800–1 800
гранат 7–8 1,100–1 300 1 300–1 350
кремень 7 900–1 100 700–800
кварцевый 7 1,100 700–800
пемза 5–6 430–560
тальк 1
синтетические абразивы синтетический алмаз 10 10 000 8 000–10 000
нитрид бора (кубический) 10 7,300–10,000 4,700–10,000
карбид бора 9–10 3 300–4 300 2,200–5,100
карбид кремния 9 2,800–3,300 2 000–3 700
оксид алюминия 9 2,200 2 000–2 600

(PDF) Разработка высокоскоростной абразивно-отрезной машины

Journal of Engineering Research, Vol. 15, No. 3, сентябрь 2010 г. — S.J. Охоло, Дж. Orisaleye

и A.O. Adelaja

в качестве фрезерного режущего инструмента с большим количеством зубьев.

Абразивный круг также был классифицирован как

на основании типа абразивного зерна и связующих материалов

. Gill (2005) и Jain

(2008) классифицировали абразивы на природные абразивы

и промышленные абразивы.

Природные абразивы включают песчаник, гранат,

кремень, наждак, кварц и корунд, а производимые абразивы

состоят из

синтезированных химических соединений.

Rajgopalan (1970) классифицировал связующие материалы

как застеклованную связку из глины или полевого шпата

, смолистую связку из синтетических смол

, каучуковую связку, связку шеллака, силикатную связку

и металлическую связку.

В качестве преимущества перед традиционным методом резки

абразивный круг

был отмечен для резки материалов

без искажений, в то время как поверхности разреза

с минимальным размытием и лучшей обработкой поверхности

.В дополнение к этому абразивный процесс резки

не требует охлаждающей жидкости,

теряет меньшее количество энергии, режет быстрее, а

дает лучшее свойство теплопроводности

(Blackburn, 2000). Саху и Сагар (2002)

и Саху (2001) также отметили, что многие недостатки

обычного отрезного круга

, такие как высокий коэффициент износа, высокая температура зоны резания

, преждевременный выход из строя колеса

из-за низкой Механическая прочность

была устранена путем разработки армированного стекловолокном / эпоксидной смолой прокладки

на колесе.Тем не менее, режущий диск

уменьшается после каждого разреза из-за разрушения абразива

, который вступает в контакт

с металлом, но при этом образуется новая режущая кромка

, которая обеспечивает плавность процесса резки

(Blackburn, 2000). ).

Развитие абразивно-отрезного станка

находится на пике, который является беспрецедентным

для любой другой техники отрезания (Shaw,

1975). Эта работа направлена ​​на разработку высокоскоростной абразивно-отрезной машины

и оценку производительности машины

.

2.0 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

В этой конструкции абразивный фрезер

рассматривается в первую очередь как шлифовальный круг

по Джейну (2008) и, во вторую очередь, как фрезерный режущий инструмент

, как было предложено Рэдфордом

и Ричардсоном (2007). Компоненты высокоскоростного абразивно-отрезного станка

включают

раму и верхнюю платформу, ручку и стопор

, машинные тиски, электродвигатель, шкив, валы и корпус

, отрезной диск, болты и гайки,

подшипники и приводные ремни (рисунок 1).

2.1 Работа высокоскоростного абразивно-отрезного станка

Высокоскоростной абразивно-отрезной станок

, показанный на Рисунке 1 и пластине 1,

, работает по тому же принципу, что и другие станки

, особенно шлифовальные и фрезерный станок

. Он имеет вращающийся инструмент (абразивно-отрезной круг

), который установлен на одном конце рычага

и приводится в действие шкивом, который

получает передачу от электродвигателя.Небольшое усилие вертикальной подачи

на конце рычага

, несущего режущий инструмент, для опускания режущего инструмента

на заготовку и сквозь нее.

Заготовка надежно удерживается в тисках

, расположенных на верхней платформе, а комбинация вращения режущего инструмента

и силы вертикальной подачи

сочетает в себе вращение режущего инструмента

и силу вертикальной подачи, что приводит к расколу или прорезанию металлической заготовки

.

2.2 Технические характеристики и конструкция компонентов

2.2.1 Выбор абразивного резца

Jain (2008) рекомендовал круги

, склеенные резиновым способом, как подходящие для операции тонкой отрезки

. Для дизайна выбран абразивный круг

на резиновой связке, диаметр 300 мм и толщина 4 мм.

2.2.2 Спецификация параметров резания

2.2.3 Скорость абразивного круга (Н)

Джайн (2008) заявил, что на резине

шлифовальный круг на связке до 0.Толщина 1 мм

может работать на скоростях

от 3000 до 5000 м / мин. Выражается в

оборотов в минуту, используя,

Где, U = линейная скорость на окружности круга

, а

Глава 16: Шлифовальные круги и операции | Применение режущего инструмента

Шлифование или абразивная обработка — это процесс удаления металла в виде мельчайших стружек под действием абразивных частиц неправильной формы.Эти частицы могут находиться в приклеенных колесах, ремнях с покрытием или просто незакрепиться.

Шлифовальные круги состоят из тысяч мелких абразивных зерен, скрепленных связующим материалом. Каждое зерно абразива — это режущая кромка. По мере того, как зерно проходит по заготовке, оно вырезает небольшую стружку, оставляя гладкую и аккуратную поверхность. По мере того, как каждое абразивное зерно становится тусклым, оно отрывается от связующего материала.

Типы абразивов

В шлифовальных кругах используются два типа абразивов: натуральные и промышленные.Промышленные абразивы, за исключением алмазов, почти полностью заменили природные абразивные материалы. В некоторых случаях даже натуральные алмазы были заменены синтетическими алмазами.

Промышленные абразивы, наиболее часто используемые в шлифовальных кругах, — это оксид алюминия, карбид кремния, кубический нитрид бора и алмаз.

Оксид алюминия. При переработке бокситовой руды в электропечи образуется оксид алюминия. Бокситовая руда нагревается для удаления влаги, затем смешивается с коксом и железом, образуя шихту.Затем смесь плавится и охлаждается. Расплавленная смесь напоминает каменную массу. Его промывают, измельчают и просеивают для разделения зерен различного размера.

Круги из оксида алюминия изготавливаются с использованием абразивов разной степени чистоты, что придает им определенные характеристики для различных операций шлифования и применения. Цвет и прочность круга зависят от степени чистоты.

Круги общего назначения из оксида алюминия, обычно серого цвета с чистотой 95%, являются наиболее популярными абразивами.Они используются для шлифования большинства сталей и других сплавов черных металлов. Они используются для шлифования большинства сталей и других сплавов черных металлов. Круги из белого оксида алюминия почти чистые и очень хрупкие (легко отделяются от материала). Они используются для шлифования высокопрочных, термочувствительных сталей.

Карбид кремния. Шлифовальные круги из карбида кремния изготавливаются путем смешивания чистого белого кварца, нефтяного кокса и небольшого количества опилок и соли, а затем путем обжига смеси в электрической печи.Этот процесс называется синтезом кокса и песка. Как и при изготовлении абразива из оксида алюминия, полученная кристаллическая масса измельчается и сортируется по размеру частиц.

Колеса из карбида кремния тверже и хрупче, чем круги из оксида алюминия. Есть два основных типа колес из карбида кремния: черные и зеленые. Черные круги используются для шлифования чугуна, цветных металлов, таких как медь, латунь, алюминий и магний, а также неметаллических материалов, таких как керамика и драгоценные камни. Круги из зеленого карбида кремния более хрупкие, чем черные круги, и используются для шлифования инструментов и фрез из твердого сплава.

Кубический нитрид бора (CBN). Кубический нитрид бора — чрезвычайно твердый, острый и холодный абразив для резки. Это один из новейших абразивов, который в 2,5 раза тверже оксида алюминия. Он может выдерживать температуру до 2500 ° F. CBN производится с помощью процессов высокой температуры и высокого давления, аналогичных тем, которые используются для производства искусственного алмаза, и почти такой же твердый, как алмаз.

CBN используется для шлифования сверхтвердых быстрорежущих сталей, инструментальной и штамповой стали, закаленного чугуна и нержавеющей стали.Сегодня в промышленности используются два типа колес из кубического нитрида бора. Один тип имеет металлическое покрытие для обеспечения хорошей адгезии связки и используется при шлифовании общего назначения. Второй тип — это абразив без покрытия для использования в системах гальванического металла и керамической связки.

Алмаз. При производстве шлифовальных кругов используются два типа алмаза: натуральный и искусственный. Природный алмаз — это кристаллическая форма углерода, и он очень дорогой. В виде кругов на связке природные алмазы используются для шлифования очень твердых материалов, таких как твердые сплавы, мрамор, гранит и камень.

Последние разработки в области производства искусственно изготовленных алмазов снизили их стоимость и привели к расширению их использования. Промышленные алмазы теперь используются для шлифования вязких и очень твердых сталей, режущих инструментов из твердого сплава и оксида алюминия.

Типы связок

Абразивные зерна удерживаются вместе в шлифовальном круге с помощью связующего материала. Связующий материал не режется во время шлифования. Его основная функция — удерживать зерна вместе с разной степенью прочности.Стандартные связки шлифовальных кругов — керамические, смоляные, силикатные, шеллаковые, резиновые и металлические.

Связка керамическая. Керамическая связка используется более чем на 75 процентах всех шлифовальных кругов. Керамический связующий материал состоит из тонко измельченной глины и флюсов, с которыми тщательно перемешивают абразив. Затем смесь связующего и абразива в форме круга нагревают до 2400 ° F для сплавления материалов.

Колеса из керамики прочные и жесткие. Они сохраняют высокую прочность при повышенных температурах и практически не подвержены воздействию воды, масел и кислот.Одним из недостатков является то, что они обладают плохой ударопрочностью. Поэтому их применение ограничено там, где происходят удары и большие перепады температур.

Смола на связке. Шлифовальные круги на полимерной связке уступают по популярности кругам на керамической связке. Фенольная смола в порошкообразной или жидкой форме смешивается с абразивными зернами и отверждается при температуре около 360 ° F. Круги из пластмассы используются для скоростей шлифования до 16 500 SFPM. Их основное применение — черновая шлифовка и отрезка.

Силикатная связка. Этот связующий материал используется, когда тепло, выделяемое при шлифовании, должно быть сведено к минимуму. Силикатный связующий материал освобождает абразивные зерна быстрее, чем другие типы связующего. Скорость ограничена до 4500 SFPM.

Связка шеллак. Это органическая связка, используемая для шлифовальных кругов, которые обеспечивают очень гладкую отделку таких деталей, как валки, столовые приборы, распределительные валы и шатуны. Как правило, они не используются при шлифовании в тяжелых условиях.

Резиновая связка. Колеса на резиновой связке чрезвычайно прочные и прочные. В основном они используются в качестве тонких отрезных кругов и ведущих кругов в бесцентрово-шлифовальных станках. Они также используются, когда требуется очень тонкая отделка поверхностей подшипников.

Металлическая связка. Металлические связки используются в основном как связующие для алмазных абразивов. Они также используются при электролитическом шлифовании, где связка должна быть электропроводной.

Размер абразивного зерна
Размер абразивного зерна важен, потому что он влияет на скорость съема материала, зазор стружки в круге и качество получаемой поверхности.

Размер абразивного зерна определяется размером отверстия сита, через которое проходят абразивные зерна. Номер номинального размера указывает количество отверстий на дюйм в экране. Например, зерно размером 60 зерен пройдет через сито с 55 отверстиями на дюйм, но не пройдет через сито с размером 65. Низкое значение размера зерна указывает на крупную зернистость, а высокое значение — на мелкое зерно. .

Размер зерна в широком смысле определяется как крупный (от 6 до 24), средний (от 30 до 60), мелкий (от 70 до 180) и очень мелкий (от 220 до 1000.) Очень мелкое зерно используется для операций полировки и притирки, мелкое зерно — для чистовой обработки и шлифования малого диаметра. Зернистость среднего размера используется в операциях с большим съемом материала, когда требуется некоторый контроль качества поверхности. Крупнозернистый материал используется для операций по кондиционированию и заеданию заготовок на сталелитейных и литейных заводах, где скорость съема материала важна, а качество поверхности мало заботится.

Марка шлифовального круга
Марка шлифовального круга — это мера прочности связующего материала, удерживающего отдельные зерна в круге.Он используется для обозначения относительной твердости шлифовального круга. Марка или твердость относится к количеству связующего материала, используемого в круге, а не к твердости абразива.

Диапазон, используемый для обозначения сорта — от A до Z, где A представляет максимальную мягкость, а Z — максимальную твердость. Выбор правильной марки колеса очень важен. Слишком мягкие колеса имеют тенденцию слишком быстро отделять зерна, что приводит к значительному износу колес. Слишком твердые круги не высвобождают абразивные зерна достаточно быстро, а тусклые зерна остаются связанными с кругом, вызывая состояние, известное как «остекление».»

Структура шлифовального круга
Структура шлифовального круга относится к относительному расстоянию между абразивными зернами; это плотность круга. В круге с открытой структурой абразивных зерен меньше, чем в круге с закрытой структурой. Цифры от 1 до 15 обозначают структуру круга. Чем выше число, тем более открытой будет структура; и чем меньше число, тем более плотной будет структура.

Характеристики шлифовального круга
Шлифовальный круг производители согласовали систему стандартизации для описания состава колес, а также форм и поверхностей колес.

Маркировка шлифовальных кругов
Абразивные шлифовальные круги имеют другую систему маркировки, чем круги с CBN и алмазными кругами.

Круги абразивные шлифовальные. Эта система маркировки используется для описания состава круга в отношении типа абразива, размера зерна, марки, структуры и типа связки.

CBN и алмазные диски. Такая же стандартизация применима к CBN и алмазным кругам. Маркировка колес представляет собой комбинацию букв и цифр.

Формы и поверхности шлифовальных кругов
Большинство производителей шлифовальных кругов приняли восемь стандартных форм круга и 12 стандартных поверхностей круга для общего использования. На рисунке показаны наиболее распространенные стандартные формы круга, используемые на всех типах шлифовальных машин. На следующем рисунке показаны стандартные поверхности круга, используемые на большинстве форм шлифовальных кругов.

Гальванические шлифовальные круги
Из нескольких методов, используемых в настоящее время для закрепления суперабразивных частиц алмаза или CBN на рабочей поверхности абразивного инструмента, гальваника является наиболее быстрорастущей.Все больше и больше производственных операций включают комбинации трудно шлифуемых материалов и сложные формы кругов, что фактически диктует необходимость использования гальванических суперабразивных инструментов.

Как правило, такие инструменты состоят из прецизионного инструмента или оправки с суперабразивными частицами, нанесенными на рабочую поверхность и зафиксированными электроосаждением связующей матрицы, чаще всего никеля. Частицы, закрепленные таким образом на поверхности инструмента, могут различаться по размеру и дисперсии в зависимости от назначения инструмента, но они должны лежать в одном слое.

Балансировка, правка и правка кругов
Все шлифовальные круги ломаются, а некоторые очень хрупкие. При обращении со шлифовальными кругами следует соблюдать особую осторожность. Новые колеса следует внимательно осмотреть сразу после получения, чтобы убедиться, что они не были повреждены во время транспортировки. Перед установкой на станок необходимо также проверить шлифовальные круги.

Чтобы проверить на наличие повреждений, подвесьте колесо пальцем и осторожно постучите по боковой стороне рукояткой отвертки для маленьких колес и деревянным молотком для больших колес.Неповрежденное колесо издаст чистый звонкий звук; треснувшее колесо вообще не будет звенеть.

Балансировка колес
Перед установкой на машину важно выполнить балансировку колес размером более 10 дюймов. Чем больше шлифовальный круг, тем более критичной становится балансировка. Баланс также становится более важным с увеличением скорости. Несбалансированные колеса вызывают чрезмерную вибрацию, ускоряют износ колеса, вызывают вибрацию, плохую отделку, повреждение подшипников шпинделя и могут быть опасны.

Правильная процедура балансировки колес — это сначала статическая балансировка колеса. Далее устанавливаем круг на шлифовальный станок и правим. Затем снимите колесо и повторно сбалансируйте его. Установите колесо и слегка оденьте его второй раз.

Перемещение грузов на колесной опоре уравновешивает колеса. Колесо устанавливается на балансировочной оправке и размещается на балансировочном приспособлении. Затем грузы перемещаются таким образом, чтобы удалить все тяжелые детали на колесном узле.

Правка и правка круга
Правка — это процесс, используемый для очистки и восстановления затупленной или нагруженной режущей поверхности шлифовального круга до первоначальной остроты.При правке удаляется стружка, затупившиеся абразивные зерна и излишки связующего материала. Кроме того, правка используется для настройки торца круга так, чтобы он давал желаемые результаты шлифования.

Правка — это процесс удаления материала с поверхности круга так, чтобы результирующая поверхность резания была абсолютно точной. Это очень важно при прецизионном шлифовании, потому что неправильный круг оставит нежелательные следы вибрации на заготовке. Новое колесо всегда следует отрегулировать перед использованием.Кроме того, рекомендуется выполнить чистовую обработку колеса, если оно переустанавливается на машину.

Правка и правка обычных шлифовальных кругов — это две отдельные и разные операции, хотя иногда они могут выполняться одним и тем же инструментом. Инструменты, используемые для обычной правки шлифовальных кругов, включают:

Механические правки, , обычно называемые звездообразными правками, прижимаются к кругу во время его работы. Захватывающее действие острия звездообразных колес в инструменте удаляет тусклые зерна, связку и другие частицы стружки.Звездчатые шлифовальные машины используются для обычных кругов с относительно крупным зерном, как правило, в ручных шлифовальных работах, где точность шлифования не является основным критерием.

Палочки для правки используются для правки обычных колес меньшего размера, особенно чашек и блюдце. Некоторые из этих стержней сделаны из чрезвычайно твердого абразива, называемого карбидом бора. При использовании стержень из карбида бора прижимается к поверхности круга, чтобы проткнуть тусклые абразивные зерна и удалить излишки связки.Другие стержни для напряжения содержат крупные зерна Crystolon или Alundum на твердой застеклованной связке.

Алмазные инструменты для правки используют непревзойденную твердость алмазного острия для очистки и восстановления шлифовальной поверхности круга. Хотя одноточечные алмазные инструменты когда-то были единственными продуктами, доступными для этого вида правки, растущий дефицит алмазов привел к развитию многоточечных алмазных инструментов.

В многоточечных алмазных инструментах для правки используется несколько маленьких алмазов, удерживаемых в матрице.При использовании инструмент надежно удерживается в держателе инструмента и прижат к поверхности рабочего колеса. По мере того, как он одевается, инструмент перемещается по поверхности колеса, пока работа не будет сделана. По мере того как алмазы на поверхности инструмента изнашиваются, появляются новые новые алмазные острия, что продлевает срок их службы и увеличивает срок службы. Этот тип инструмента обеспечивает очень стабильную поверхность колеса от платья к платью.

Многоточечные алмазные инструменты для правки доступны с широким диапазоном диаметров хвостовика и форм торцов, чтобы удовлетворить требования широкого спектра шлифовальных станков.

Выбор шлифовального круга
Прежде чем пытаться выбрать шлифовальный круг для конкретной операции, оператор должен учесть следующие шесть факторов для максимальной производительности и безопасных результатов:

Материал, подлежащий шлифованию. Если шлифуемым материалом является углеродистая или легированная сталь, обычно выбираются колеса из оксида алюминия. Сверхтвердые стали и экзотические сплавы следует шлифовать кубическим нитридом бора (CBN) или алмазом. Для цветных металлов, большинства чугунов, неметаллов и твердых сплавов требуется круг из карбида кремния.Общее правило по размеру зерна — использовать мелкозернистый круг для твердых материалов и крупнозернистый для мягких и пластичных материалов.

Характер операции шлифования. При выборе колеса необходимо учитывать требуемую чистоту, точность и количество удаляемого металла. Прекрасная и аккуратная отделка лучше всего достигается с помощью мелкозернистых шлифовальных кругов на связке из смолы, резины или шеллака.

Зона контакта. Площадь контакта между кругом и заготовкой также важна.Если площадь соприкосновения мала, используются мелкозернистые диски, твердые диски и мелкозернистые.

Состояние машины. Вибрация влияет на качество обработки детали, а также на характеристики колеса.

Скорость шлифовального круга. Скорость вращения колеса влияет на связку и сплав, выбранные для данного колеса. Скорость вращения колес измеряется в футах на поверхности в минуту (SFPM). Керамические связки обычно используются до 6 500 SFPM или в отдельных операциях до 12 000 SFPM. Колеса на связке смолой могут использоваться для скоростей до 16 500 SFPM.

Давление измельчения. Давление измельчения — это скорость подачи, используемая во время операции измельчения; это влияет на класс колеса. Общее правило, которому следует следовать, заключается в том, что по мере увеличения давления при шлифовании необходимо использовать более твердые круги.

Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков. Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

Резка и шлифование металла »NAPA Know How Blog

Если вы работаете с автомобилями достаточно долго, наступит время, когда вам нужно будет резать или шлифовать металл. Если вы ремонтируете машину, то это время придет скорее раньше, чем позже. Есть несколько способов выполнить работу, и какой из них вы часто выбираете, зависит от поставленной цели. Для резки и шлифования металла требуются специальные инструменты и фрезы. Мы составили руководство, которое поможет вам разобраться во всем этом. Прежде чем мы углубимся в детали, необходимо сказать, что безопасность превыше всего, когда вы работаете с этими инструментами.Эти искры не только разлетаются, но и эти инструменты могут сломаться и вызвать серьезные травмы или даже смерть, поэтому будьте осторожны и НИКОГДА не используйте эти инструменты без установленного ограждения. Хорошая маска для лица — всегда хорошая идея, даже если вы уже носите защитные очки.

Инструменты

Есть много способов резать и шлифовать металл, но в этой статье мы сосредоточимся на абразивной резке. Чтобы выполнить поставленную задачу, нам нужно взглянуть на сами инструменты. Существуют пневматические и электрические версии большинства этих инструментов.Наиболее распространенными инструментами, используемыми для этих задач, являются угловая шлифовальная машина (электрическая) и прямошлифовальная машина (пневматическая).

Электроинструменты

Преимущества электроинструментов — всегда полная мощность. Вы получаете мгновенный крутящий момент и высокую скорость. Когда дело доходит до тяжелого шлифования, лучше всего подходит электрический. Для резки листового металла отрезной круг на электрошлифовальном станке позволяет быстро обрабатывать металл без увязания. Когда дело доходит до очистки с помощью металлической щетки, электрическое оборудование является абсолютным королем.

Электрические шлифовальные машины — самые эффективные и быстрые инструменты, но они большие.

Недостатки электрошлифовальных машин — габариты и мощность. Да, иногда бывает слишком много мощности. Когда вам нужно выполнить точную обрезку или шлифовку, электрический инструмент не будет лучшим выбором. Они почти все или все включены, скорость очень небольшая. Некоторые инструменты могут иметь переключатель скорости, но это бывает редко.

И еще есть размер. Электрошлифмашины большие. У них тяжелые моторы, длинные ручки и большая головка инструмента. Колесо диаметром 4 дюйма примерно такое же маленькое, как на электрической шлифовальной машине.Благодаря этому они отлично подходят для выполнения больших работ и резки по прямой линии, но изгибы и узкие участки создают множество проблем. Вот тогда и нужно перейти на авиацию.

Проволочные круги — отличный способ удалить ржавчину и грунтовку с металла.

Пневматические (пневматические) инструменты

Пневматические инструменты бывают самых разных вкусов, далеко превосходящих то, что можно сделать с помощью электричества. Компактный форм-фактор дает пневматическим инструментам преимущество, которое невозможно получить с электрическими инструментами — вы можете использовать очень маленькие круги и шлифовальные камни, чтобы добраться до небольших участков и узких углов.Finesse — это область пневматических инструментов. Еще одно преимущество пневмоинструментов в том, что они очень быстро вращаются. Там, где скорость электрического двигателя ограничена до 10 000 об / мин, пневматические инструменты могут достигать 12 000+ об / мин. Скорость означает меньший отскок и более быструю резку и шлифование.

Пневматические инструменты вращаются быстрее, чем электрические, и они меньше по размеру, что обеспечивает большую точность. Там, где им не хватает крутящего момента, чтобы справиться с тяжелой работой без увязки.

Где выходит из строя пневмоинструмент, то есть в сети. Режущие диски тормозят и заедают, шлифовальные и чистовые круги замедляются во время работы.Пневматические инструменты требуют больше времени и терпения, потому что вам нужно ускорить их выполнение работы. Это ни в коем случае не является препятствием для сделки, но вам нужно согласовать ваш инструмент с работой, которая вам предстоит.

Еще одним недостатком пневмоинструментов является необходимость наличия воздушного компрессора. Чем больше ваш компрессор, тем лучше будут работать ваши инструменты в течение более длительного периода времени. Шлифовальный станок опустошит типичный 5-галлонный резервуар за 10 минут.

Сами инструменты разные; в пневматических инструментах гораздо больше возможностей.Шлифовальные машины бывают разных видов: прямые, 90-градусные, удлиненные и 120-градусные. Также есть специальный отрезной инструмент со встроенным защитным кожухом для отрезных кругов. Также доступны различные цанги (часть, которая удерживает диск или режущий инструмент), обычно ¼ ”и 1/8” для самых разных инструментов.

Колеса

С этими расходными материалами есть множество вариантов. Сохранение выбора под рукой значительно упростит вашу жизнь, поскольку инструменты разрушают себя во время работы.Чем меньше размер инструмента, тем быстрее он изнашивается.

Шлифовальный

Есть два типа шлифовальных инструментов — круги и камни. Камни используются в пневматических инструментах почти исключительно для пневматических инструментов, а также для обработки металла в ограниченных пространствах. Круги используются как с пневматическими, так и с электрическими инструментами и являются наиболее часто используемым расходным материалом для шлифования. Шлифовальные круги отлично подходят для больших работ — зачистки сварных швов и удаления большого количества материала. Самым большим преимуществом шлифовального круга является то, что он быстрый, агрессивный и дешевый.Купить шлифовальные круги хорошего качества можно за доллар или два. Хотя шлифовальный круг является основным инструментом для удаления материала, у него есть несколько серьезных недостатков.

Шлифовальные круги имеют большую толщину и отлично подходят для устранения серьезных проблем. Но они действительно нагревают металл.

Эти инструменты режут тяжелые и быстрые. Они нагревают металл, и это нормально, если вы шлифуете большую отливку, но если вы работаете с листовым металлом, это означает коробление. Для очистки сварного шва на листовом металле доступны гораздо лучшие инструменты.Еще одна проблема со шлифовальными кругами в том, что они хрупкие. Сделанные из сжатых композитных материалов, если они расколются или расколются от тепла, они могут расколоться, разлетев шрапнелью по всему месту, включая ваше лицо.

Заслонка

Лучшим инструментом для чистовой обработки сварных швов является заслонка. По сути, это слоистые квадраты наждачной бумаги, приклеенные к пластиковому или композитному диску. Это позволяет им различаться по зернистости, что дает вам возможность контролировать качество отделки. Поскольку они уложены друг на друга, возникает охлаждающий эффект.Это означает, что металл нагревается гораздо меньше, что значительно снижает коробление и обесцвечивание. При использовании лепестковых дисков для окончательной отделки требуется совсем немного времени. В дисках

используются многослойные участки плотной наждачной бумаги, ламинированные, как показано здесь, на сплошной диск. Они оставляют лучшую отделку, чем шлифовальные круги, но служат не так долго.

Еще одно преимущество — размер. Они доступны в 8-дюймовых версиях и 1-дюймовых, со всеми промежуточными размерами, так что вы действительно можете справиться с любой поставленной задачей.

Недостаток этих дисков в том, что они недолговечны и дороги. Эти диски могут стоить 4–10 баксов каждый, и их хватает недолго. Вопрос в стоимости или эффективности? Для очистки сварных швов листового металла откидные диски являются лучшим выбором, для более толстых сварных швов, например, на раме, вы можете проделать большую работу с помощью шлифовального диска, а затем переключиться на откидной диск для выполнения отделочных работ.

Чистовая обработка

Чистовые диски в основном используются с пневматическими инструментами, поскольку они меньше по размеру и обычно требуют большей точности, чем широкий ход большой шлифовальной машины.Диски для чистовой обработки представляют собой либо наждачную бумагу, либо подушечки типа Scotch-Brite ™, которые устанавливаются на поворотную опорную площадку. Абразивный диск размером от 24 до сверхтонкого выполняет свою работу после завершения шлифования. Они используются для очистки обрезанных кромок, удаления следов шлифовки, окраски, нанесения грунтовки и других процессов.

Подушечки для финишной обработки отлично подходят для подготовки поверхностей и устранения дефектов.

Резка

Когда дело доходит до резки дисковым ножом, есть два варианта: электрический или воздушный.Чаще всего для отрезных кругов используются пневматические инструменты, но работа идет медленно. Поскольку отрезные круги тонкие, они легко ломаются и очень легко цепляются за края. Это означает много пусков и остановок при использовании отрезных кругов с пневматическим приводом. Преимущество в том, что вы можете работать в тесноте с помощью небольшого пневматического инструмента.

Для резки листового металла диском требуется воздух или электричество и тонкий отрезной круг. Пневматические инструменты обычно имеют защиту, но они мешают сложным порезам, поэтому при их использовании, как показано на рисунке, необходимо соблюдать осторожность.

Если вам нужно сделать длинные прямые пропилы, то лучше всего подойдет электрическая. Высокий крутящий момент электрического инструмента означает меньшее количество остановок и гораздо более быструю резку. Недостатком является то, что инструменты более тяжелые и громоздкие, поэтому их легко сойти с конвейера, а также вы быстрее устаете.

Если вы практикуете безопасное шлифование и используете правильный инструмент, вы можете выполнить работу быстро и без происшествий. Как и в большинстве проектов, используйте правильный инструмент для работы, и все будет хорошо.

Ознакомьтесь со всеми инструментами и оборудованием , доступными на NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания AutoCare NAPA для текущего обслуживания и ремонта.Для получения дополнительной информации о резке и шлифовке металла поговорите со знающим экспертом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.

Как правильно выбрать отрезной круг для работы

Около 80% магазинов, в которых я заходил, использовали отрезной круг, который либо просто лежал в магазине, либо в чужом ящике для инструментов, либо что-то еще было в продаже! Итак, как вы узнаете, что используете правильный инструмент для работы? Существует множество отрезных кругов, вот список различных типов:

  • Отрезной круг малого диаметра, тип 1
  • Отрезной диск, тип 1 для угловых шлифовальных машин
  • Отрезной круг типа 27 для угловых шлифовальных машин

Теперь существует 2 типа колес, первый — это тип 1, где колесо плоское и используется в основном для резки, см. Изображение ниже.

Тип 1

Следующий тип — 27, который также используется для резки, но также может использоваться для шлифования и надрезания, поскольку он имеет углубленный центр, см. Изображение ниже.

Тип 27

Отрезные диски малого диаметра бывают разных размеров, зернистости и крупности от 2 до 4 дюймов. Диапазон зерен составляет от 36, 46 и 60 и может быть керамический, циркониевый и обработанный. Зерна оксида алюминия. Эти колеса традиционно используются на пневматическом (воздушном) пневмоинструменте с прямым валом или электрическом отрезном инструменте.Некоторые компании разработали новые инструменты, такие как линейный отрезной инструмент Aircat.

Итак, как выбрать правильный отрезной круг? Как узнать, какой отрезной круг по зернистости и зернистости вы используете в настоящее время? Что ж, скоро мы поговорим о том, как читать маркировку на колесах. Поговорим о применении и выборе колеса для работы!

Вот список вопросов, которые вы можете задать себе.

  • Что я собираюсь резать?
  • Это черный или цветной металл?
  • Мне нужен минимальный заусенец?

Эти вопросы должны помочь вам выбрать правильный отрезной круг для вашей области применения.

Начнем с первого вопроса, из какого материала вы собираетесь резать?

Если вы собираетесь резать черные металлы, такие как сварные швы, сталь и железо. Вы можете использовать самое обычное абразивное зерно, которое представляет собой оксид алюминия, и для этих металлов должно быть достаточно любого диапазона зерен. Отрезной круг из оксида алюминия с зернистостью 60 и 46 идеально подходит для обработки листового металла с минимальными заусенцами.

Отличным вторичным применением для этого абразивного зерна и зерен может быть нержавеющая сталь и высокопрочный сплав для быстрого резания без заусенцев с использованием кольца 60.

Единственным исключением для цветных металлов с оксидом алюминия является медь, мы рекомендуем отрезной круг с зернистостью 36.

Нержавеющая сталь обрабатывается иначе, чем любые другие металлы из-за ее свойств. Для этого конкретного применения мы бы перешли на абразив более высокого качества, называемый диоксидом циркония. Зерно диоксида циркония Отрезной диск лучше всего подходит для нержавеющей стали и высокопрочной стали в качестве основного применения. Обычно диски бывают толщиной 1/16 и 1/32, от среднего (зерно 46) до мелкого (зернистость 60).

Следующее абразивное зерно — керамическое, теперь одним из ключевых компонентов использования керамического отрезного круга является резка нержавеющей стали без загрязнений. Ни железа, ни серы, ни хлора. Срок службы его колеса будет выше, чем у любого другого зерна, он намного дольше колес из оксида алюминия и циркония. Он предназначен для резки всех форм нержавеющей стали, высокопрочных сплавов, хрома и Сплавы инконель. Если у вас не ограниченный бюджет, а производительность — необходимость, керамический отрезной круг наверняка произведет впечатление.

Итак, как узнать, что вы используете в настоящее время? Колеса, которые у вас есть, должны иметь идентификационный маркер ANSI, чтобы помочь идентифицировать колесо ниже на изображении, как вы можете видеть в разделе «Технические характеристики», на нем есть TA60U

TA = обработанный оксид алюминия

60 = Зернистость

U = твердость связки

Теперь на вашем колесе может быть просто «А», что означает, что это просто обычная необработанная окись алюминия. Да, есть разные сорта зерна, мы можем обсудить эту тему в другой день! Подводя итог выбора правильного отрезного круга малого диаметра, вот несколько примеров хорошего, лучшего и лучшего.

  • Хорошо — Оксид алюминия — Основное применение = Сварные швы, чугун и сталь, Вторичное = Нержавеющая сталь и высокая прочность на растяжение
  • Лучше — диоксид циркония — первичный = нержавеющая сталь и высокопрочный сплав
  • Best — Керамика — Первичная = без примесей, нержавеющая сталь и сплав с высокой прочностью на растяжение
  • Зернистость выше минимального заусенца.

Колеса малого диаметра не предназначены для резки цветных металлов. Информацию о резке цветных металлов, например алюминия, см. В части 2 этого блога.

Межгосударственные абразивные материалы

Абразивные материалы: отрезные диски
Абразивы: специальные
Абразивы:
Абразивные материалы: оксид алюминия
Абразивы: Связанные
Абразивные материалы: с покрытием
Абразивы: режущие
Абразивные материалы: Diamond Wheel
Абразивные материалы: Diamond Wheel электрохимический
Абразивы: гибкие
Абразивные материалы: гибкий алмаз
Абразивы: Хонинговальные
Абразивы: Притирка
Абразивы: смазочные материалы
Абразивы: Металлообработка
Абразивные материалы: микропескоструйная обработка
Абразивы: нетканые
Абразивы: пластик
Абразивные материалы: с чувствительной к давлению основой
Абразивы: на каучуковой связке
Абразивные материалы: Sandblast
Абразивные материалы: карбид кремния
Кислота:
Добавки:
Добавки: Friction Eliminator
Присадки: Смазочное масло
Глинозем:
Глинозем: плавленый
Оксид алюминия:
Оксид алюминия: плавленый
Беседки:
Беседки: CNC
Беседки: Cutter
Беседки: сверлильный патрон
Беседки: Разборные
Беседки: Станок токарный
Беседки: Фрезерный станок
Беседки: Precision
Беседки: пила
Опоры: торцевая фреза с раковиной
Беседки: Shell Reamer
Беседки: Заглушка
Балансиры: шлифовальный круг
Ленточные пилы: твердосплавные, режущие
Ленточнопильные станки: горизонтальные
Ленточнопильные станки: Вертикальные
Бары: Crow, Pry и Wrecking
Штанги: Flat
Штанги: Pry
Основания и рамы: Machine
Основания: машина, развес
Основания: Магнитные
Основания: Стол
Батареи:
Ремни:
Ремни: Diamond Abrasive
Ремни: Шлифовальный станок
Ремни: шлифовальные
Скамейки:
Скамейки: Алюминий
Скамейки: кабинет
Скамейки: Раскройные
Скамейки: складные
Скамейки: Industrial
Скамьи: трубные тиски
Скамейки: Steel
Скамейки: Vise
Скамейки: Дерево
Скамейки: Деревообработка
Скамейки: Work
Бендеры:
Бендеры: угловые и канальные
Бендеры: Beam
Бендеры: посвященная рука
Бендеры: Flat Metal
Бендеры: Ручные (Крепления)
Гибочные машины: гидравлические (станки)
Бендеры: металлические переносные
Бендеры: микро- и малые трубки
Трубогибы: Трубогибы (Машины)
Гибочные машины: листовая сталь
Гибочные машины: арматурный стержень (арматура)
Гибочные машины: арматурный стержень (арматурный стержень), ручной
Гибочные машины: листовой металл
Бендеры: эластичные
Связующие: Груз
Ящики:
Контейнеры: пластиковые
Бункеры: складские
Биоциды:
Биты:
Биты: Auger
Биты: карбидные наконечники
Биты: Кобальтовая сталь
Биты: Core
Биты: Цековка
Биты: Drill
Биты: быстрорежущая сталь
Биты: отвертка
Биты: отвертка
Биты: Дерево
Лезвия:
Лезвия: абразивные отрезные
Лезвия: карбид
Лезвия: с твердосплавными напайками
Лезвия: круговая машина
Лезвия: отрезные, абразивные
Лезвия: отрезные, карбид
Лезвия: отрезные, металлические
Лезвия: отрезные, пластик
Лезвия: Удаление заусенцев
Лезвия: быстрорежущая сталь
Лезвия: кольцевая пила и резак
Лезвия: Металлорежущие
Лезвия: пила
Лезвия: Деревообработка
Бланки:
Заготовки: карбид
Заготовки: сверло
Заготовки: быстрорежущая сталь
Заготовки: Сталь
Оборудование для струйной очистки:
Оборудование для струйной очистки: портативное
Оборудование и принадлежности для струйной очистки: стекло
Средство для струйной очистки:
Блоки:
Блоки: Уголок
Блоки: Магнитные
Блоки: Precision
Блоки: Riser
Блоки: Сталь
Блоки: V
Болты:
Болты: Строительное оборудование
Болты: резьба
Болты: проушина
Болты: с шестигранной головкой
Болты: стопорные
Болты: Металл
Болты: Плечо
Болты:
Веников:
Метлы: Fiber
Метлы: Бытовые
Метлы: пластиковая щетина
Метлы: Push
Метлы: чистящие, проволочные
Веники: Венчик
Кисти:
Кисти: Абразивные
Кисти: Acid
Щетки: антистатические
Кисти: Bench
Кисти: латунная проволока
Щетки: Карбон
Щетки: Очистка конвейера
Кисти: Чашка
Кисти: Удаление заусенцев
Кисти: End Wire
Кисти: Floor Sweeping
Щетки: Бытовая уборка
Кисти: Industrial
Кисти: Maintenance
Кисти: нейлон
Кисти: Масло, Чип
Кисти: Полировальные
Кисти: Scrub
Кисти: стальная проволока
Кисти: Wire
Щетки: Wire Wheel
Кисти: Bassine
Кисти: щетина
Кисти: конский волос
Кисти: Natural Material
Кисти: Camels Hair
Кисти: Ox Hair
Кисти: Paint
Кисти: Пальмира
Кисти: Пластик
Кисти: полипропиленовая заливка
Кисти: Tampico
Боры:
Боры: карбид
Боры: твердосплавные, цельные
Боры: с твердосплавными напайками
Карбид:
Карбид: Режущие инструменты
Карбид: Шлифовальный
Центры: Скамья
Центры: токарный, шлифовальный, фрезерный и винторезный
Центры: Обрабатывающие
Керамические композиты:
Керамическая резка:
Керамическое шлифование:
Керамические шлифовальные круги:
Управление химическими жидкостями:
Химикаты: Очистка металлов
Химические вещества: Контроль запаха
Сундуки: Инструмент
Смазка для патронов:
Патроны:
Патроны: Arbor
Патроны: автоматическое открывание
Патроны: Центрирующие
Патрон: цанговый
Патроны: сверло
Патроны: Electro Permanent
Патроны: электромагнитные
Патроны: шестерни
Патроны: с ручным приводом
Патроны: High Speed ​​
Патроны: Гидравлические
Патроны: индекс
Патроны: Keyless
Патроны: токарный
Патроны: Токарный, Комбинированный
Патроны: токарный станок с независимыми губками
Патроны: токарные универсальные
Патроны: Магнитные
Патроны: немагнитные
Патроны: постоянные
Патроны: Precision
Патроны: Quick Change
Патроны: самоцентрирующиеся
Патроны: метчик
Патроны: двух и трехкулачковые
Патроны: Тиски
Патроны: Work Holding
Уборщики:
Очистители: абразивоструйная очистка
Очистители: Аэрозоль
Очистители: универсальные
Очистители: автомобильные
Очистители: Brush
Очистители: Coolant
Очистители: Обезжиривание
Уборщики: Floor
Очистители: Glass
Уборщики: уборщица
Очистители: Металл
Очистители: Обезжиривание металлов
Ткань: Абразив
Ткань: нетканый
Ткань: пропитанная смолой
Ткань: протирочная
Покрытия: оксид алюминия
Покрытия: Керамика
Покрытие: Устойчивость к коррозии
Покрытия: уменьшающие трение
Покрытия: железо и сталь
Покрытия: Металл
Покрытия: Металлическая поверхность
Покрытия: Защитное
Покрытия: Смола
Покрытие: Предотвращающее ржавление
Покрытия: Штамповка
Состав: Абразивный
Состав: полировка и полировка
Соединения: Резка, Металл
Составы для резки и отделки
Компаунды: Удаление заусенцев
Состав: Шлифовальный
Состав: Притирка
Состав: Удаление ржавчины
Состав: Устойчивый к ржавчине
Состав: Штамповка
Состав: акробатика
Конусы: абразивные
Конусы: керамические
Конусы: полировка
Хладагенты:
Охлаждающая жидкость: ленточная пила
Охлаждающие жидкости: для резки и шлифования
Охлаждающая жидкость: Металлообработка
Охлаждающие жидкости (очистители / фильтры поддона):
Мелки: металлическая маркировка
Мелки: краска, затвердевшая
Мелки: резиновая маркировка
Шлифование с подачей материала:
Отрезные диски:
Куттеры:
Фрезы: регулируемые
Фрезы: угловые
Фрезы: угловые
Фрезы: Болт
Резаки: Box
Резаки: Cable
Кусачки: Цепной
Ножницы: Ножницы
Фрезы для листового металла (ручной инструмент)
Ножи для ремня и обвязки
Кусачки: проволочные, ручные
Ножи: трос
Фрезы: карбид
Фрезы: твердосплавные, цельные
Фрезы: твердосплавные
Фрезы: Круглые
Фрезы: двухсторонние фрезерные
Фрезы: концевые
Фрезы: торцевые фрезерные
Фрезы: быстрорежущая сталь
Фрезы: Фрезерные
Фрезы: фрезерные, с твердосплавными напайками
Фрезы: плоские фрезерные
Фрезы: боковые фрезерные
Фрезы: Сталь
Режущие инструменты: быстрорежущая сталь
Удаление заусенцев:
Удаление заусенцев: оборудование и принадлежности
Инструменты для снятия заусенцев: отверстие
Обезжиривающие вещества: химические
Алмазные абразивы:
Алмазные отрезные диски:
Алмазная пыль или порошок:
Алмазные суспензии:
Алмазные инструменты: Удаление заусенцев
Диски:
Диски: Абразивные
Диски: Cut-Off
Диски: Полировка
Диски: Шлифовальные
Комоды: с абразивным покрытием
Комоды: Diamond
Комоды: Форма
Комоды: шлифовальный круг
Комоды: Radius
Комоды: Rotary
Насадки для сверл:
Насадки для сверл: полировка и шлифование
Насадки для сверл: пила
Сверла по камню
Сверла:
Сверла: воздушные, роторные
Сверла (Биты)
Сверла по кирпичу, камню и камню
Сверла: карбид
Сверла: твердосплавные
Сверла: твердосплавные
Сверла: Center
Сверла: кобальтовая сталь
Сверла: комбинированное сверло с зенковкой
Сверла: Glass
Сверла: закаленная сталь
Сверла: быстрорежущая сталь
Сверла: индексируемые
Сверла: кладочные
Сверла: метрические
Сверла: Прямая канавка
Сверла: метчик
Сверла: Taper Point
Сверла: конический хвостовик
Сверла: с тремя или четырьмя канавками
Сверла: с наконечником из карбида вольфрама
Концевые фрезы:
Концевые фрезы: алюминий
Концевые фрезы: карбид
Концевые фрезы: CNC Ball
Концевые фрезы: кобальт
Концевые фрезы: Diamond
Концевые фрезы: быстрорежущая сталь
Концевые фрезы: метрические
Концевые фрезы: миниатюрные
Концевые фрезы: черновая
Концевые фрезы: конические
Файлов:
Файлы: Абразивные
Напильники: ленточные, по металлу
Файлы: Carbide
Файлы: Curved Tooth
Файлы: Удаление заусенцев
Файлы: Hand Cut
Файлы: токарный станок, твердосплавный
Файлы: Rotary
Системы фильтрации: шлифовка и хонингование
Системы фильтрации: Индустриальное масло
Маховики:
Маховики: нетканый
Средства для ухода за полом:
Расходные материалы для ухода за полом:
Жидкости: Очистка
Жидкости: для резки металла
Жидкости: Бурение
Жидкости: Консистентная смазка
Жидкости: Нарезание резьбы
Стекло: принадлежности для штамповки
Стекло: пескоструйная обработка
Смазка:
Смазка: антикоррозионная
Смазка: антифрикционная
Смазка: Anti-Rust
Смазка: Автомобильная
Смазка: цепь
Смазка: Коррозионно-стойкая
Смазка: Промышленная
Смазка: синтетическая
Насадки для шлифовальных машин:
Шлифовальные машины:
Шлифовка:
Шлифовка: Media
Шлифовальный материал: керамика
Телефоны:
Ингибиторы: Коррозия
Ингибиторы: Пена
Ингибиторы: Mold
Ингибиторы: Rust
Уборочное оборудование и принадлежности:
Притирка
Притирочное оборудование и принадлежности
Присадки к смазочным материалам:
Смазочные материалы:
Смазочные материалы: Anti-Seize
Смазочные материалы: Подшипник
Смазочные материалы: Цепь
Смазочные материалы: Custom Synthetic
Смазочные материалы: Консистентная смазка
Смазочные материалы: Шлифовальные
Смазочные материалы: шлифовальный круг
Смазочные материалы: Масло
Смазочные материалы: Saw
Смазочные материалы: синтетические
Смазочные материалы: Way
Жидкости для нейтрализации запаха:
Услуги по анализу нефти:
Масла: Coolant
Масла: для глубокой вытяжки и штамповки
Масла: Чертеж
Масла: эмульсионные
Масла: Gear
Масла: Шлифовальные
Масла: Хонинговальные
Масла: Гидравлические
Масла: Индустриальные
Масла и смазки: смазочные
Масла: Металлообработка
Масла: проникающие
Масла: предотвращающие и удаляющие ржавчину
Масла: Растворимые
Масла: Spindle
Масла: резьбовые
Колодки: абразивные
Подушечки: абразивные, нетканые
Подушечки: войлок на клейкой основе
Подушечки: Колено
Колодки: выравнивающие
Колодки: Полировка
Подушечки: Чистящие
Бумага: абразивная
Бумага: мелованная
Бумага: пропитанная смолой
Порошок: Абразивный
Порошок: керамический
Порошок: Притирочный
Порошок: Кремний
Смолы: абразивные связующие
Смолы: Связующие
Смолы: покрытие
Смолы: эпоксидные
Смолы: каучук
Валки: Абразивные
Рулоны: абразивные, нетканые
Рулоны: Картридж
Наконечники пилы: карбид
Пилы (полотна):
Пилы: абразивные отрезные
Пилы: угловые (лезвия)
Пилы: ленточные (полотна)
Пилы: ленточные, твердосплавные, режущие
Пилы: отрезные (полотна)
Сегменты: Абразивный
Колеса: Абразивные
Диски: абразивные отрезные
Колеса: Cork
Колеса: Diamond
Колеса: Чистовые
Колеса: Шлифовальные
Круги: Шлифовальные, с продольным ходом
Колеса: Шлифовальные внутренние
Круги: Шлифовальные, на связке из смолы
Круги: шлифовальные, керамические, CBN
Колеса: керамические

Diablo Steel Demon Обзор лезвия для резки металла

Резка металла прошла долгий путь со времен изготовления связующих абразивных дисков прошлого. Подожди, о чем я? Пилы для резки металла по-прежнему поставляются с абразивными материалами. Черт возьми, несколько брендов все еще вводят новшества в области абразивных материалов! О дисках за 10–20 долларов, которые позволяют шлифовать наши абразивные пилы, можно много чего сказать. Если вы готовы выйти за рамки корзины со скидкой, вы найдете там металлического зверя с аппетитом к стали, которого вы никогда раньше не видели. Познакомьтесь с пильным полотном по металлу Diablo Steel Demon с технологией Cermet II.

Кермет представляет собой комбинацию карбида КЕРАМИКА и МЕТАЛЛА, которая плавно перемещается при резке металлов более гладко, чем сам Фред Астер.Но прежде чем я расскажу вам обо всех замечательных характеристиках этого клинка, давайте начнем с основ.

Мы привезли несколько различных пил по металлу, абразивно-отрезных станков и лезвий для резки металла, чтобы определить, какая из них будет иметь наилучшие режущие характеристики для нашего текущего секретного проекта. Не волнуйтесь, все откроется в свое время — только не сегодня. Нам нужна скорость резки, долговечность и гладкая поверхность.

Пильный диск по металлу Diablo Steel Demon поставляется к нашему столу с диаметром 14 дюймов и оправкой в ​​1 дюйм.Зубья сделаны из вышеупомянутой смеси керметов и обладают невероятно длительной износостойкостью. Diablo утверждает, что срок службы лезвия из металлокерамики в 3 раза превышает срок службы стандартного лезвия с твердосплавным наконечником. Это не в 3 раза больше, чем у абразива, это в 3 раза больше, чем у карбида. Diablo уже потребляет в 40 раз больше режущего материала, чем абразивный материал для своих твердосплавных лезвий, поэтому не нужно много воображения, чтобы понять, что это лезвие с большим сроком службы.

Одной из функций, повышающих надежность и скорость, является технология Triple Chip Grind от Diablo.Эта запатентованная заточка делает резку более эффективной, уменьшая при этом видимые заусенцы. Пайка Tri-Metal Shock Resistant — это то, что помогает зубам противостоять мучительной природе резки металла, которая может оторвать зуб обычного лезвия.

Вентиляционные отверстия стабилизатора были вырезаны лазером в стальном полотне, чтобы уменьшить шум и вибрацию во время резки. Даже покрытие лезвия Perma-Shield от Diablo — это антипригарное покрытие, призванное облегчить прохождение лезвия сквозь материал.

Производительность

Вы хотите убедиться, что используете правильный инструмент для работы. Абразивно-отрезные станки и отрезные пилы выглядят как как один и тот же инструмент, но на самом деле это не так. Абразивно-отрезные станки работают на более высоких оборотах для работы с абразивами (очевидно, не так ли?) И дисками, такими как Steelhead Diamond Cut Off Blade Milwaukee. Полотно для резки металла Diablo Steel Demon предназначено для отрезных пил с частотой вращения 1800 об / мин или меньше. Лезвие не предназначено для высоких скоростей, и вы рискуете преждевременно выйти из строя при неправильном использовании.

Теперь, убедившись, что мы это прояснили, перейдем к производительности. Мы установили нашу разделочную пилу с лезвием Diablo и небольшим количеством металлического уголка в качестве пробы для нашего проекта.

Мы — семейный онлайн-журнал, поэтому я не скажу вам первую фразу, которая пришла мне в голову. Я взглянул на Клинта и просто сказал: «Масло. Горячий нож через масло.

Конечно, это совершенно часто употребляемая фраза, но именно так она ощущалась по сравнению с другими лезвиями. Если клинок Милуоки легко прорезал путь сквозь металл (а он это сделал), то Диабло просто прикоснулся к кромке зуба из металлокерамики и приказал ему разойтись, как Красное море.Я сделал еще несколько сокращений только потому, что это было здорово испытать, и затем передал это Клинту, чтобы он попробовал.

Поняв, насколько быстро мы можем вырезать и стереть широкую ухмылку с наших лиц, мы посмотрели на результаты немного более объективно. Лезвие Diablo образовало гораздо меньше искр, чем любое другое лезвие, которое мы тестировали. Он также оставил твердую поверхность с небольшими заусенцами на внутренней стороне одного из наших разрезов.

Выводы

Нам потребовалось около 5 секунд после того, как мы впервые раскрутили пильную пилу по металлу Diablo Steel Demon, чтобы понять, насколько впечатляющим является это лезвие.Это дает нам самые быстрые и чистые разрезы (на сегодняшний день), которые мы обнаружили у любых других лезвий, которые мы пробовали. Но все эти технологии и производительность имеют свою цену, не так ли?

Ну вроде.

Рекомендованная производителем розничная цена

была в пределах 140 долларов для этого лезвия, но онлайн-цены были всего лишь 109 долларов. Конечно, это много по сравнению с абразивным диском за 15 долларов на отрезном станке, но не так много, как 150-200 долларов, которые вы заплатите за другие варианты с твердосплавными напайками и алмазами. Добавьте к этому исключительную долговечность лезвия, срок службы которого в 3 раза превышает срок службы стандартного твердосплавного лезвия, и я должен задаться вопросом, почему кто-то покупает другие вещи.

Технологии всегда меняются, а инновации всегда движут нас вперед. Мы далеки от конца пути на этом пути, но лезвие для резки металла Diablo Steel Demon — лучшее, что мы когда-либо использовали.

Diablo Steel Demon Режущее полотно по металлу Технические характеристики

  • Модель: Diablo D1472CF
  • Материал полотна: Стальной сердечник, зубья из металлокерамики
  • Диаметр полотна: 14 ″
  • Диаметр оправки: 1 ″
  • Зубья: 0,095 ″
  • : 72
  • Макс.скорость: 1800 об / мин
  • Цена: 109 — 140 долларов

Diablo Steel Demon Металлорежущее полотно Номинальные материалы

  • Стальные шпильки
  • Угловой утюг
  • Труба из черного железа
  • Unistrut 90
  • Кабелепровод EMT
  • Плоский стержень
  • Цельная резьба
  • Канал
  • Другие черные материалы
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *