Что такое пескоструйная обработка: Пескоструйная обработка металла | Особенности технологии

Содержание

Пескоструйная обработка металла | Особенности технологии

История технологии пескоструйной обработки металла

Пескоструйная обработка металла — это технология механической очистки, получаемой в результате воздействия абразивных материалов на металлическую поверхность (субстрат). Энергию абразивным частицам задает поток сжатого воздуха, и далее воздушно-абразивная смесь подается на обрабатываемую поверхность.

Само название «пескоструйная очистка» пришло к нам из английского языка от sand blasting. Автором изобретения является Бенджамин Чу Тилгман, который в 1870 году запатентовал эту технологию в США. В современной технической литературе в настоящее время чаще употребляется термин абразивоструйная обработка (abrasive blasting), так как с конца 19 века количество используемых в методике абразивов значительно выросло, а сам песок по ряду причин в большинстве развитых стран запрещен к использованию.

В различных источниках встречаются и другие названия этой технологии, например, абразивоструйная очистка, абразивно струйная обработка, дробеструйная обработка, пескоструй металла, пескоструйка металла и др., — все это не что иное, как один метод подготовки поверхностей, при котором воздушно-абразивная смесь под давлением распыляется на субстрат, а частицы абразива передают кинетическую энергию поверхности и находящимся на ней веществам.

Целью пескоструйной обработки металла является удаление продуктов коррозии, прокатной окалины, нагара, формовочных масс на литье, старых покрытий и загрязнений различных типов, а также получение характерной шероховатости, улучшающей адгезию (сцепление подложки с наносимыми защитными покрытиями).

Существует распространенное заблуждение, что пескоструйная очистка металла обезжиривает поверхность. На самом деле, очистка заранее необезжиренного металла приводит только к негативным последствиям: микрочастицы жиров «забиваются» абразивом глубоко в профиль и негативно влияют на адгезию защитных покрытий, снижая качество выполненных работ и срок службы.

Преимущества технологии

Пескоструйная обработка — наиболее предпочтительный метод очистки металла и подготовки к нанесению защитных покрытий. Это связано с рядом преимуществ данного метода, таких как: экономичность, высокая скорость и качество очистки.

К тому же, получаемая в результате обработки шероховатость поверхности увеличивает площадь взаимодействия металла и защитного покрытия и улучшает адгезию на физическом и химическом уровне.

Многочисленные исследования, проводимые во всем мире, давно подтвердили тот факт, что срок службы защитных покрытий в большей степени зависит от качества подготовки поверхности, чем от качества наносимого покрытия и способа его нанесения.

Ведущие мировые и отечественные производители лакокрасочных материалов также рекомендуют подготавливать металлическую поверхность перед окраской пескоструйным методом.

Высокую популярность пескоструйная обработка металла получила вследствие широкого применения стали как основного конструкционного материала подверженного в процессе эксплуатации различным видам коррозии.

Мобильность пескоструйного оборудования и невысокая сложность применения позволяют использовать метод практически повсеместно, включая высотные и подземные работы, а также географическую удаленность объектов.

Появившиеся в последнее время высококачественные абразивы и технологии их сбора и очистки для повторного применения сделали метод еще более экономичным и снизили экологическую нагрузку на окружающую среду.

Оборудование для пескоструйной обработки металла

Пескоструйное оборудование бывает мобильным и стационарным, а по технологии формирования абразивоструйной струи делится на напорное и эжекционное.

К мобильному оборудованию обычно относят передвижные пескоструйные аппараты и ручные эжекторные пескоструйные пистолеты. К стационарным системам относят крупные установки на несколько рабочих постов или пескоструйные камеры.

Напорное пескоструйное оборудование

В пескоструйном оборудовании напорного типа подача абразива регулируется дозирующим клапаном, в который абразив поступает из герметичной ёмкости, находящейся под давлением, и, смешиваясь со струей сжатого воздуха, подаётся по пескоструйному рукаву (шлангу) к соплу, в котором струя ускоряется и на выходе из него распыляется на поверхность.

Такой тип оборудования при правильной компоновке отличается высокой производительностью и экономичностью, так как позволяет эффективно настроить подачу абразива и сформировать большой объем воздушно-абразивной смеси под высоким давлением. Напорное пескоструйное оборудование потребляет большое количество сжатого воздуха, за счет которого отчасти и достигается высокая производительность. Обычно расход воздуха составляет от 2 до 20 куб.м/мин при давлении от 5 до 12 бар.

Напорный аппарат для пескоструйной обработки металла рекомендуется использовать при больших объемах работ, для оснащения обитаемых камер очистки, для очистки металла от старых толстослойных покрытий и прокатной окалины.

Эжекционное пескоструйное оборудование

Обычно эжекционное оборудование представлено в виде пескоструйных пистолетов и необитаемых пескоструйных камер.

Разряжение, возникающиее в эжекторе, позволяет через всасывающий рукав подавать абразивный материал в зону контакта со струей сжатого воздуха, где и формируется воздушно-абразивная смесь.

Производительность эжекционного пескоструйного оборудования при равном обеспечении сжатым воздухом и использовании одинаковых абразивов уступает напорным установкам. Но в некоторых условиях использование такого вида оборудования более целесообразно, например, эжекционный пескоструйный пистолет, благодаря мобильности и небольшому весу, позволяет более эффективно выполнять работы на высоте или в ограниченных пространствах. В таких случаях производительность эжекционного пескоструйного оборудования может даже превосходить установки напорного типа.

Эжекционные пескоструйные камеры предназначены для обработки небольших деталей при низкой загруженности производства или непостоянных работах.

Особенностью технологии является более «щадящая» обработка поверхностей, что в ряде случаев также является основным критерием выбора оборудования. Требования к обеспечению сжатым воздухом у такого оборудования существенно ниже, чем у напорных аппаратов.

Беспылевые пескоструйные аппараты

Беспылевое пескоструйное оборудование обладает рядом преимуществ по сравнению с обычными эжекционными и напорными аппаратами открытой очистки.

Суть технологии заключается в подаче воздушно-абразивной струи на поверхность и одновременном параллельном заборе вакуумной системой отработанного абразива, его очистки от заргязнений и сбора для повторного использования.

Замкнутая цикл движения абразива в таких аппаратах позволяет использовать абразивные материалы с высокой оборачиваемостью, что приводит к снижению расходов на очистку. Практически полностью исчезает необходимость сбора отработанного абразива на участке очистки, а отсутствие пыли в зоне работ дает возможность использовать беспылевые пескоструйные установки в местах нахождения людей без специальных средств защиты, например, в населенных пунктах, в жилых и производственных помещениях.

Повышение эффективности

Эффективность пескоструйной обработки металла напрямую зависит от технически грамотной компоновки оборудования и оснастки, правильного подбора абразивного материала, соответствующего поставленным задачам, достаточного обеспечения комплекса подготовленным сжатым воздухом, а также в большой степени от профессиональной подготовки работающего персонала.

К сожалению, зачастую уделяется слишком мало внимания обучению и повышению квалификации сотрудников. Такая экономия приводит лишь к ухудшению качества очистки, снижению производительности труда и увеличению расходов.

Выбирая абразивы и оборудование для пескоструйной обработки металла, часто допускают распространенную ошибку, рассматривая в качестве основного критерия цену, а не технические возможности оборудования и соответствие абразивов стоящим задачам. В большинстве случаев такой выбор приводит к повышению расходов на очистку, снижению качества подготовки поверхности и производительности труда, а планируемая экономия превращается в реальные финансовые потери.

Основным показателем, на который стоит ориентироваться при подборе оборудования и абразивов, является не их цена, а себестоимость очистки единицы площади и возможность выполнить работы с заданным качеством в определенный срок.

Повышение эффективности, а как следствие и конкурентоспособности на рынке услуг пескоструйной очистки металла стоит искать именно в снижении себестоимости работ, повышении профессиональных компетенций персонала и производительности труда.

Действия, направленные на повышение эффективности пескоструйной обработки металла, дают очень быстрый экономический эффект в виде снижения расходов на проведение работ и увеличения прибыли предприятий.

Выводы

Если вы ищете подходящий способ очистки металла или подготовки перед окрашиванием, то пескоструйная обработка в большинстве случаев будет оптимальной. Благодаря высокой производительности и экономичности, пескоструйная обработка металла многие годы остается наиболее популярным методом очистки и подготовки перед нанесением защитных покрытий.

С развитием технологий совершенствуется ручной инструмент и появляются новые виды оборудования для очистки металлических поверхностей, возможно некоторые из них в будущем займут свою нишу и смогут конкурировать с пескоструйной очисткой. Однако, не стоит на месте и сама пескоструйная технология: появляются новые и совершенствуются старые технологические решения, позволяющие увеличивать производительность труда и повышать экономичность и уровень безопасности оборудования. Широкий выбор современных абразивов дает возможность подобрать оптимальные материалы для самых разнообразных задач.

Не забывайте о том, что эффективность и экономический результат вашей работы будут напрямую зависеть от правильного выбора оборудования, его компоновки, подбора соответствующего задачам абразива и профессиональной подготовки персонала.

Пескоструйная обработка поверхности

Суть пескоструйной обработки

На данный момент пескоструйная обработка поверхности является одной из самых качественных методов очистки. С помощью пескоструйки можно производить чистку поверхностей от коррозии, битума, мазута, различных слоев нагара, окалины, штукатурки, разнообразных видов загрязнений, в том числе от слоев краски и лака.

Благодаря пескоструйке можно чистить не только бетонные, металлические и каменные, но даже такие деликатные поверхности, как стекло. Разновидность пескоструйной обработки используется также в стоматологии – с помощью данного метода очищают зубную эмаль от жёлтого налета и зубного камня.

В чем состоит суть пескоструйной обработки? При данном методе обработки абразивные частицы получают ускорение благодаря порции сжатого воздуха. Это приводит к тому, что грязь буквально выбивается с поверхности этими частицами.

Сам метод возник совершенно случайно.  Еще в далеком 19 веке, а именно в 1870 году, изобретатель из США заинтересовался тем, как при порывах сильного ветра в пустыне песок ударялся в оконное стекло, царапая его, тем самым очищая стеклянную поверхность. Звали этого ученого Бенджамин Чу Тилгман и именно он стал изобретателем первого пескоструйного аппарата. Усовершенствованные аналоги которого мы сейчас и видим в промышленности.

Пескоструйная очистка: достоинства и недостатки

Одним из главных достоинств данного метода являются:

1). Высокая скорость очистки поверхности.

2). Относительно быстрое достижение результата – вследствие воздействия высокой скорости бомбардировки поверхности частицами, грязь исчезает буквально на глазах, такой эффект недостижим при использовании жидких растворов по очистке.

3). Длительный эффект от очистки. Очищенные поверхности загрязняются намного дольше, по сравнению с другими методами.

4). Пескоструйка бережно чистит металлические поверхности, это обеспечивается за счет  отличного прилипания состава струи к поверхности, которая может быть выполнена из различных типов металлов, что препятствует его отставанию и растрескиванию.

Однако, казалось бы, такой хороший способ имеет и ряд недостатков:

1). При обработке струей образуется огромное количество пыли, чтобы защитить сам пескоструйный аппарат, необходимо позаботиться об очень высокой степени изоляции оборудования, иначе оно очень скоро может выйти из строя.

2). Опасность для работников, производящих очистительные манипуляции. Больший риск на себя принимает оператор пескоструйного оборудования, однако в зоне опасности может находиться и рабочий персонал. Виной всему – уже известная пыль, которая проникает в дыхательные пути, слизистые оболочки, на кожу и в органы слуха. Чтобы защититься от отрицательного воздействия пыли, рабочие должны быть в обязательной специальной для таких случаев одежде и носить респиратор. Чтобы минимизировать опасность, следует позаботиться о том, чтобы обрабатываемые изделия и песок вместе со сжатым воздухом были лишены разнообразных примесей, в виде жидкостей, масел и жиров. Пылеобразование является большой опасностью для человека, поэтому для большей безопасности, было решено использовать вместо обычного кварцевого песка, который при обработке создает вредную для человека силикатную пыль, —  песок из металла, добываемый из закаленного чугуна.

3). Рабочий шум. Пескоструйная очистка – это довольно шумный процесс, у рабочих, которые длительное время были заняты в таком производстве, были замечены ухудшения слуха. Однако работа при шуме в 85 децибел опасно еще и тем, что она со временем вызывает стресс организма и приводит к повышению кровеносного давления, что может спровоцировать более серьезные заболевания.

4). Опасность попадания струи на человека. В процессе чистки абразивные частицы достигают скорости свыше 650 км/ч, это очень огромная скорость. Вполне очевидно, что струя такой мощности, если попадет на тело, может нанести увечья или даже послужить причиной смерти человека.

Область применения

Выделяют такие основные области применения пескоструйки:

1). Чистка металлических поверхностей от остатков краски, старых лаков, ржавчины, окалины и других типов загрязнений, характерных для металлов.

2). Обезжиривание металлических образцов или заготовок перед нанесением краски, лака, напылений, выполненных газотермическим способом, различными гальванотехническими и им подобными операциями.

3). Очистка арматуры и металлических стержней для приборов, задействованных в электровакуумной среде непосредственно перед сборкой и выкачкой содержимого из баллона.

4). Очистка стекла в декоративных целях, например, при матировании.

5). Создание «шероховатости» на поверхности для достижения декоративного эффекта «под старину».

Именно согласно последнему пункту все чаще обращаются к методу пескоструйной обработки. Появляется все больше желающих не только очистить кирпичную кладку с сохранением декоративного вида, но и состарить поверхность, например, новый деревянный брус можно обработать таким образом, что он примет изношенный эффект, как будто это старая поверхность.  

Иногда таким методом пользуются нечестные на руку любители антиквариата, состаривая находки и несведущему в таких делах коллекционеру подсовывается новая, но просто состаренная вещь за баснословные суммы.

Технологии

Как было указано выше, метод был изобретен еще в 1870 году, и в то время для очистки использовался обыкновенный кварцевый песок, которые мыли и просеивали через специальные сита до однородного содержимого.

Пыль, которая образовывалась при обработке таким методом, неблагоприятно воздействовала на людей, что привело к большому количеству заболеваний силикозом.

Силикоз – это тяжелое неизлечимое заболевание, связное с поражением дыхательных путей кремниевой песочной пылью, что впоследствии приводит к смертельным заболеваниям, таким как туберкулез, эфзема и рак легких.

Несмотря на все принятие меры предосторожности, такие как усиленная вентиляция и применение респираторов, количество пострадавших от пыли не уменьшалось. В итоге, увеличение заболеваний привело к тому, что кварцевый песок был заменен менее опасными  составляющими: стеклянными шариками, стальной дробью, корундовый порошком или другими синтезируемыми материалами.

В современном мире метод пескоструйной обработки поверхностей эволюционировал и на данный момент использует такие технологии:

1). Газодинамическая очистка. При данном методе очистки абразивные материалы, находящиеся в реактивной струе разгоняются до скорости 300 м/с. Для понимания: такая скорость сопоставима со скоростью пули из ружья, т.е. является очень высокой.

2). Гидроструйная очистка. При данном виде очистки поток воды подается на грязную поверхность с давлением от 100 (10 МПа) до 7500 бар (750 МПа).  При таком давлении грязь просто выдавливается  с поверхности.

3). Гидроструйная очистка с различными ингибиторами или абразивами, осуществляемая под различным давлением напора воды. Если про абразивные частицы относительно известно, что чем так хорош ингибитор? Основное свойство ингибитора заключается в том, что он задерживает или подавляет протекание физиологических, ферментативных и физико-химических процессов. Практическое применение они получили в сфере защиты металла от коррозии.

Взаимодействуя с поверхностью металла, ингибитор отдает ей положительный заряд, что приводит к замедлению процесса коррозии. Т.о. можно сделать вывод, что ингибитор – это вещество, направленное на снижение распространения коррозии, образовывающее защитную пленку на металлической поверхности.

4). Очистка, осуществляемая с помощью сухого льда.  Свое название «сухой лед» диоксид углерода получил благодаря внешнему виду. Особенность его состоит в том, что при обычных природных условиях, например, при комнатной температуре в 20 градусов Цельсия, диоксид углерода переходит в состояние пара, пропуская фазу жидкости.

Эффективность метода

Вследствие природных и эксплуатационных условий практически все нынешние лакокрасочные и иные материалы нуждаются в постоянной абразивной пескоструйной обработке для удаления пятен и грязи и придания поверхности шероховатости.

Пескоструйная чистка продлевает срок эксплуатации всевозможных покрытий до 6 раз, благодаря этому можно значительно сэкономить на текущем или капитальном ремонте конструкций, выполненных из металла.

Пескоструйная обработка (пескоструй, пескоструйка) металла | Пескоструйные работы

Заказать пескоструйную обработку металла

Для того чтобы очистить поверхность изделия от разного рода загрязнений (застарелого лакокрасочного покрытия, ржавчины), используется струйно-абразивная обработка (пескоструйка или дробеструйка деталей). Глубокая очистка металлической поверхности необходима для максимальной адгезии нового лакокрасочного покрытия к основе. При порошковой окраске пескоструйные работы входят в перечень действий, обязательных к исполнению. Такова современная методология покраски и пескоструйной обработки в Москве.

В нашей компании дробеструйная очистка металла выполняется в качестве подготовительного этапа для любой дальнейшей обработки. Основным отличием дробеструйки от пескоструйки является абразивный материал, применяемый во время очистки. Для обработки металлической поверхности мы используем купершлак, никельшлак, чугунную и стальную дробь. Специальный аппарат эффективно снимает все лишнее, в том числе различные затвердевшие частицы. В собственной обитаемой камере осуществляется не только дробеструйка дисков, но и тщательная обработка изделий, имеющих большие габариты. Дробеструйная очистка и покраска выполняется квалифицированными мастерами с помощью современного оборудования.

Мы работаем с различными видами изделий:

  • колёсные диски;
  • трубы и другие длинномерные изделия;
  • автомобильные кузова;
  • детали двигателя и ходовой части;
  • прочие изделия из металла (стали, меди, алюминия).

Подробнее о струйно-абразивной обработке

Дробеструйная и пескоструйная обработка металла осуществляется с помощью пескоструйной / дробеструйной машины (ПДМ). Она представляет собой мощный воздушный насос с армированными шлангами. В поток воздуха подается мелкий сыпучий материал или металлические гранулы. С потоком воздуха заполнитель попадает на металл и, ударяясь о поверхность, сбивает покрытие. При этом благодаря точным настройкам сам металл остается невредимым.

Устройство ПДМ дает возможность точно регулировать:

  • гранулометрический состав частиц;
  • плотность частиц в воздушном потоке;
  • силу давления воздушного потока;
  • площадь контакта потока с поверхностью.

Данные параметры необходимо определить на стадии выбора метода пескоструйной обработки деталей. Для толстых и жестких элементов с большим количеством покрытий и отложений нужна большая фракция и сильное давление. Для пескоструя автомобиля (кузова, дисков, ходовой) — меньшая фракция и среднее давление.

Разновидности абразивных материалов

Абразив подбирают под конкретную задачу:

  • Чугунная и стальная  дробь — для удаления коррозии, подготовки цветных металлов, нержавеющей стали, автомобильных дисков.
  • Кварцевый песок — для крупных элементов (емкости, корпуса).
  • Полимерные гранулы — для тонкого металла.
  • Корунд, оксид алюминия — ограниченное применение для свечей зажигания, зубных протезов.
  • Полимерная пленка — для зеркал, гранита и художественных работ.

Комбинации абразивов не применяют.

Преимущества услуги дробеструйной обработки

Очистка песком и дробью по сути идентична, но дробеструй имеет ряд преимуществ:

  • Дает максимальную скорость и качество очистки независимо от вида удаляемого материала.
  • Более эффективно удаляет коррозию.
  • Упрочняет и оставляет поверхность шероховатой для лучшей адгезии.

Кроме того, дробеструйный метод более экологичен — металлические гранулы не раскалываются и не попадают в воздух в отличие от песчинок.
Поэтому вместо пескоструйных работ по металлу компания NAYADA предлагает более эффективные дробеструйные. Все цены дробеструйной / пескоструйной обработки в компании NAYADA (Москва) указаны в прайсе, для просмотра кликните на ссылку ниже:

Стоимость пескоструйной / дробеструйной обработки

Заказ

Cделать заказ и получить более подробную информацию по услуге пескоструйной обработки вы можете у менеджера по телефону +7 (495) 740-66-16 или заполнить приведенную ниже форму, и наши специалисты свяжутся с вами.

Пескоструйная обработка (цены) — услуги пескоструйной обработки металла в Москве

Пескоструйная обработка металла – современная высокоэффективная технология очистки металлических поверхностей от коррозии, загрязнений, краски и жира. Компания «Сталь-Эксперт» предлагает своим клиентам в Москве пескоструйную очистку металлических изделий на собственном производстве компании — на выгодных условиях и по минимальной стоимости.

Цены на пескоструйную обработку

Вид изделия Цена, руб
Стальная труба от 1 250 руб/т
цистерны от 18 980 руб/т
Колесные диски от 350 руб/шт
Металлических изделий от 350 руб/кв.м


По всем вопросам обращайтесь по телефону: +7 495 374 66 00 (Москва и область) и 8 800 500 80 84 (регионы)

Очистка металлических поверхностей выполняется специальными мелкозернистыми абразивными материалами (песок, стеклянные шарики, никельшлаки и купрошлаки), которые подаются на металл под большим давлением. Механические удары и сильное трение абразивных частиц очищает металлические поверхности от любых видов загрязнений быстро и эффективно.

Вы можете заказать у нас пескоструйную обработку и комплексную очистку от сажи, копоти, грязи, жирных пятен, химического налета, ржавчины, старых красок, грибка и плесени:

  • любых металлических изделий и поверхностей;
  • кирпичных, бетонных и каменных поверхностей и фасадов;
  • поверхностей в производственных цехах с высокой долей загрязнения;
  • помещений после сильного пожара;
  • технических емкостей и труб в нефтехимическом производстве.

Компания «Сталь-Эксперт» использует пескоструй профессионально, выполняет заказы любой сложности и масштабности быстро и с  соблюдением правил техники безопасности, а цены на услуги пескоструйной обработки металла в Москве минимальны и доступны широкому кругу наших заказчиков. Заявки на пескоструй принимаются по офисным телефонам в Москве. 

Пескоструй

Слово ПЕСКОСТРУЙ произошло от самого рабочего процесса, при котором частицы песка подавались напором воздуха к обрабатываемой поверхности.

Пескоструйная (абразивоструйная) обработка — это обработка песком, подаваемым по абразивоструйным рукавам на износостойкое сопло, благодаря которому частицы песка с уже увеличенной кинетической энергией обрушиваются на обрабатываемую поверхность.

На сегодняшний день такие слова, как пескоструй, пескоструйный, пескоструйная обработка и т. д. — уже не являются корректными, поскольку в качестве абразивов, помимо песка, применяется масса других материалов, для обработки поверхности.

По многим причинам, применение других абразивов было вызвано появлением профессиоального заболевания пескоструйщика под названием Силикоз.

Во время проведения пескоструйных работ, на рабочем участке образовывалась пыль из двуокиси кремния SiO2, которая являлась возбудителем Силикоза.

Постепенно производства стали сокращать долю песка в качестве абразивного материала, Таким образом пескоструйная обработка, с появлением новых абразивов, начала превращаться в абразивоструйную обработку поверхности.

 

Одним из первых «новых» материалов начали применять металлическую целую и колотую дробь — так получилась дробеструйка или, по научному, дробеструйное оборудование.

Процессы очистки с помощью металлической дроби получили название дробеструйные.

С развитием технологии и конкретно абразивоструйных аппаратов и установок — стали использовать и другие абразивы, такие как различные карбиды, корунды, купершлак, дажепластмассы и естественную органику, например, измельченные косточки плодов.

Абразивоструйная (пескоструйная) обработка включает в себя несколько типов обработки поверхности. Ниже по тексту представлены фундаментальные способы обработки:

Способ первый, самый распространенный — это абразивоструйная обработка под давлением. Данный метод получил популярность благодаря простоте всего процесса и низкой себестоимости.

Итак, опишем данный метод: В бункер установки загружается просушенный и просеянный абразив, далее емкость герметично закрывается и в нее подается избыточное давление, продавливая абразивный материал через затвор.

Наряду с этим по пневмомагистрали, проходящей с наружной стороны аппарата тоже проходит сжатый воздух. Затем, поступает в камеру, где смешивается со сжатым воздухом.

Данный процесс необходим для поддержания абразива, во взвешенном состоянии, чтобы он мог перемещаться по пневмомагистрали пескоструйки.

В таком виде абразивный материал поступает к износостойкому соплу, которым оканчивается абразивный рукав. В сопле фракции абразива еще больше разгоняются и, в дальнейшем, на обрабатываемую поверхность.

Способ второй это инжекторная обработка или обработка с разряжением.

Особенность данного метода от обычной обработки под давлением, заключается в том, что абразивы не перемещаются по абразивным рукавам во взвешенном состоянии, а поступают из бункера( емкости), не находящегося под избыточным давлением.

Такой бункер удобен тем, что у оператора всегда есть возможность быстро пополнить запасы абразива в бункере. Этот метод часто используется для пескоструйной очистки тонколистовых металлов, матования стеклянных поверхностей, местной пескоструйной обработки автомобильных кузовов, для снятия старого лакокрасочного покрытия. При данном случае обработке поверхностей скрость вылета фракций абразива ниже, чем у пескоструек работающих под избыточным давлением.

Данный метод обработки особенно хорош для легких работ и отличается малым расходом сжатого воздуха, что прекрасно походит для небольших мастерских и автосервисного хозяйства.

Пескоструй с выбросом воды. Существует два типа пескоструев с выбросом воды. Один тип установок выводит воду прямо в струю сжатого воздуха со взвешенными в ней частицами абразива.

Вода поступает либо в износостойкое абразивное сопло либо за него. Данный тип абразивоструйных (пескоструйных) установок представляет собой обыкновенный пескоструйный аппарат с установленным на него дополнительной оснастки и водного насоса.

Другой тип пескострйных установок подает абразив по абразивным рукавам уже с жидкостью. К этому типу относятся гидропескоструйные установки, которые ориентированы на большие площади и тяжелые работы.

Такие установки изначально стоят в разы дороже, сложнее в эксплуатации.

Пескоструй с выбросом воды (мокрый пескоструй) имеет массу достоинств по сравнению с «сухим» методом.

Благодаря использованию воды досигается минимальное количество пыли, образующейся во процессе проведения пескоструйных работ. Не очень хорошо использовать данный метод для обработки металлических поверхностей, т.к. на обработанной поверхности остается значительное количество влаги, а результат взаимодействия черных металлов с водой нам всем хорошо известен.

Предотвратить коррозию металлов можно добавлением в воду специальных антикоррозийных добавок.

Гидродинамический метод обработки материалов. Данный метод соединил в себе обыкновенный пескоструй напорного типа, работающий под давлением и реактивную силу, которая возникает при сжигании горючих веществ. Обычно для таких «огнеструек» используют керосин.

В данном случае, взвешенные частицы абразивного материала разгоняет не воздух под избыточным давлением, а реактивная сила.

Такие пескоструйные установки отличаются высокой производительностью, они в разы превосходят своих нереактивных собратьев. Но при этом и обладают рядом недостатков, таких как, например, высокий уровень шума. Данные аппараты нуждаются в более пристальном контроле со стороны обслуживающего и работающего на них персонала.

Одним из последних изобретений в области абразивоструйной очистки поверхностей является очистка с помощью замерзшей воды или, по простому, льда.

Данный метод предполагает использование обыкновенного льда в качестве абразивного материала. Данный способ хорош тем, что отходы в виде отработавшего сове абразива просто отсутствуют, т.к. лед тает а талая вода высыхает.

Но, помимо такого плюса, данное оборудование имеет и ряд недостатков, таких, как влажная, после обработки, поверхность, что не приемлимо при работе с черными металлами, высокая стоимость такого оборудование, приобретение ледогенератора.

Перейти в раздел ПЕСКОСТРУЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Пескоструйная технология — методы, тонкости, сферы применения

Тонкости пескоструйной технологии

Каменные, металлические и деревянные поверхности можно обрабатывать различными способами. Наиболее эффективной технологией считается пескоструйная обработка, которая позволяет не только избавиться от загрязнений, но и придать поверхности особую фактуру. Для того, чтобы качественно очистить и матировать поверхность стекла, дерева, металла или камня, важно знать тонкости пескоструйной технологии и использовать современное высокопроизводительное оборудование.

Что такое пескоструйная обработка?

Даже тем, кто никогда не занимался строительством, ремонтом кузова автомобиля или изготовлением декоративных стеклянных панелей, наверняка приходилось видеть поверхности, покрытые крошечными углублениями. Это и есть результат пескоструйной обработки — технологии, которая получила широкое распространение в строительстве, металлообработке и других сферах. Принцип работы пескоструя заключается в использовании абразивов, подаваемых на поверхность под высоким давлением. Мельчайшие абразивные частицы ударяются о стекло, камень или металл, счищая все лишнее и образуя сплошную сеть микроуглублений. При этом поверхность приобретает приятную шероховатость и матируется.

Парадокс пескоструя

Суть пескоструйной технологии — повреждение поверхности абразивными частицами, однако после обработки камень, стекло, металл или дерево не только не разрушаются, но и приобретают дополнительные позитивные свойства. Применительно к металлическим изделиям эффект достигается за счет того, что поверхностный слой слегка уплотняется, и изделия становятся более долговечными. Кроме того, все следы ржавчины и коррозии устраняются, а красящие составы лучше сцепляются с шероховатым металлом. Обработка кирпичной кладки или бетонных плит также положительно сказывается на сроках эксплуатации. На идеально очищенных стенах меньше задерживаются загрязнения, служащие питательной средой для плесени. А если использовать пескоструй при изготовлении террасной доски или керамической плитки, их внешняя сторона приобретет не только оригинальную фактуру, но и антискользящие свойства.

Рисование пескоструем

Удаление слоев старой краски, органических и неорганических загрязнений — не единственное назначение абразивной технологии. С ее помощью можно создавать оригинальные рельефные изображения на стекле. Для этого используется набор трафаретов, поскольку необходимой четкости и глубины изображения можно достичь только при поэтапной обработке. Вначале пескоструйным аппаратом обрабатывают самые глубокие участки. Затем меняют трафарет на более широкий, и так — несколько раз. В результате игра света позволяет получить рельефное матовое изображение на полированной поверхности. Если потребуется, его можно покрыть специальными красящими составами. Трафаретный метод пескоструйной обработки применяют не только для создания предметов декора, но и в практических целях. С его помощью удобно наносить противоугонную маркировку на фары, стекла и зеркала автомобиля.

Тонкости технологии

Использование пескоструйных аппаратов требует немалого опыта. Только в этом случае удастся добиться желаемого эффекта и избежать риска повреждения обрабатываемых материалов. Важное значение имеет выбор метода пескоструйной обработки. Классический способ предполагает использование сжатого воздуха и мелкого кварцевого песка, однако в последнее время появилось несколько новых методик.

Мокрая пескоструйная очистка производится с использованием воды. Это позволяет полностью избавиться от пыли и сделать работу более чистой и безопасной. Однако некоторые материалы подобным способом обрабатывать нельзя: сталь после контакта с абразивом и водой мгновенно покрывается коррозией.

Еще одна перспективная технология — термопескоструйная обработка. Этот способ использует для очистки поверхностей реактивную струю, образующуюся при сгорании топлива, и различные типы абразивов. Методика сокращает время обработки в несколько раз, но имеет существенные недостатки: пожароопасность и очень сильный шум. Недавно был разработан уникальный способ пескоструйной очистки, при котором в качестве абразива выступают мельчайшие кристаллы искусственного льда. При работе оборудования данного типа практически не образуется пыли, однако метод пока еще считается слишком дорогостоящими и не подходит для обработки металла из-за опасности коррозии.

Выбор абразива — еще один важный нюанс. Изменяя размер и твердость частиц, можно обеспечить бережную поверхностную или более глубокую очистку. Хрупкие детали и мягкие материалы требуют особого подхода: вместо песка в аппарат загружают мельчайшие частички пластика или крахмал.

Пескоструйная обработка кузова и кузовных элементов автомобиляЦентр Пескоструйной Обработки

Пескоструйная обработка кузова автомобиля применяется в процессе реставрации в мастерской и позволяет удалить с поверхности застарелую грязь, следы старой покраски, ржавчины, окалин. Кроме того, она помогает определить истинные размеры повреждений от коррозии и правильно подобрать методы восстановления.

Технология эффективно применяется на обширных открытых участках, на мелких деталях и колесных дисках, возвращая металлу первоначальный вид. В большинстве случаев пескоструйная обработка кузова автомобиля (цена определяется индивидуально) проводится в качестве подготовки к грунтованию и антикоррозийным мероприятиям. Это позволяет добиться более надежного сцепления краски при покраске с поверхностью и продлить срок эксплуатации авто в целом.

Пескоструйная обработка автомобиля после пожара

Если авто после пожара – краска обгорела и покрылась окалиной, в таком случае пескоструйная обработка незаменима. По эффективности пескоструйная очистка автомобиля после пожара превосходит все прочие методы. Помимо этого, пескоструйная обработка позволяет очистить труднодоступные места, куда не всегда можно добраться руками.

Преимущества пескоструйной очистки автомобиля

Достоинства данной технологии становятся очевидными в сравнении с альтернативными методами обработки металлических поверхностей.

  • Отсутствует необходимость в дополнительной обработке кузова перед нанесением грунтовки, что является необходимым условием при использовании химических смывок.
  • Отсутствует наклеп, характерный для углошлифовальных машин — с виду чистые участки могут скрывать слои неудаленной ржавчины.
  • Создается микрорельеф, поверхность обезжиривается, что способствует качественному грунтованию и последующей покраске.
  • Качество пескоструйной обработки кузова автомобиля повышается за счет хорошего доступа ко всем элементам — вне зависимости от их расположения.

В результате становятся очевидными дефекты металла и серьезность коррозийных повреждений. Использование пескоструйной обработки кузова автомобиля устанавливает цену в соответствии с объемом и сложностью работ.

По завершении обработки пескоструем поверхность металла полностью очищена и обезжирена. Однако специалисты рекомендуют не откладывать нанесение грунтовки — даже случайное касание рукой может вызвать коррозийные процессы на незащищенной поверхности.

Доверять пескоструйную очистку автомобиля можно только профессионалам. Данная технология требует грамотного подбора фракций в соответствии с деталями, соблюдения давления, размера сопла, угла воздействия и прочих нюансов. Только специалист знает о расположении маркировок на деталях и сохранит их целостность.

Обработка кузова лимузина (не более 7 метров) 30 000
Обработка кузова внедорожника 25 000
Обработка кузова микроавтобуса 25 000
Обработка кузова представительский класс 25 000
Обработка кузова средний класс 20 000
Обработка кузова средний класс 15 000
Арка 500
Багажник крыши 2 балки 400
Багажник крыши корзина 1100
Багажник крыши рейлинги 400
Багажник крыши решётка 2000
Багажник крыши со световой балкой 2100
Багажный отсек (пустой, не совмещённый с салоном) 3500
Бак топливный (бензобак) до 40 литров 1500
Бак топливный (бензобак) до 60 литров 1700
Бак топливный (бензобак) до 80 литров 2200
Бак топливный (бензобак) до 120 литров 2800
Бампер штатный 1000
Бампер кенгурин (кенгурятник) 1500
Бампер усиленный (металл) 2000
Бампер с калиткой под запаску 2000
Дверь внутри 800
Дверь снаружи 800
Защита бензобака 400
Защита картера 400
Защита коробки 400
Защита раздаточной коробки передач 400
Кабина ГАЗ, BAW, Портер (снаружи) 7500
Крыло внутри 800
Крыло снаружи 800
Крыша со стойками 3500
Крышка багажного отсека (багажник) внутри 1000
Крышка багажного отсека (багажник) снаружи 2000
Крышка моторного отсека (капот) внутри 1000
Крышка моторного отсека (капот) снаружи 2000
Моторный отсек (пустой) 3000
Панель кузова задняя без навесного оборудования 1000
Панель кузова задняя без навесного оборудования 1000
Панель кузова передняя без навесного оборудования 1000
Площадка аккумулятора 300
Подножка 1500
Подрамник 800
Порог кузова без арки (2 стороны) 1000
Пороги декоративные 500
Решётка радиатора металл 800
Решётка радиатора пластик 3000
Салон (пустой, без навесного оборудования) 4000
Усилитель бампера 550
Фаркоп 200

Наши специалисты так же качественно сделают пескоструйную обработку узлов и агрегатов автомобиля, рам и прицепов,
колесных дисков.


Пескоструйная обработка

и абразивно-струйная обработка: в чем разница?

Пескоструйная обработка и абразивоструйная обработка: в чем разница?

26 марта 2020 г.

Производителям, которым требуются металлические детали, также необходимо, чтобы их поверхности выглядели определенным образом и были идеально чистыми перед использованием. В отделочном бизнесе есть два распространенных способа отделки, изменения и очистки металлических поверхностей перед использованием: пескоструйная обработка и абразивоструйная обработка.

В чем разница между пескоструйной и абразивно-струйной очисткой? Хотя оба они широко используются, это разные и разные процессы, которые лучше всего работают в разных обстоятельствах.Чтобы помочь вам лучше понять возможные варианты и принять лучшее решение для вашего проекта, рассмотрим сравнение пескоструйной обработки и абразивной обработки.

Что такое пескоструйная обработка?

При пескоструйной очистке мелкие частицы материала перемещаются с экстремальной скоростью, так что металлическую поверхность можно очистить или протравить. Хотя пескоструйная обработка является наиболее распространенным термином для описания этого процесса, для очистки и / или травления можно использовать другие материалы, кроме песка. Фактически, из-за проблем со здоровьем, которые могут вызвать пескоструйная очистка и вдыхание песчаной пыли, многие отделочные операции теперь используют для струйной обработки альтернативные материалы, такие как скорлупа грецкого ореха, порошковые абразивы, стальная крошка, медный шлак и другие.

Процесс пескоструйной обработки всегда тщательно контролируется, и те, кто выполняет пескоструйную очистку, носят защитное снаряжение для предотвращения вдыхания. При правильном выполнении пескоструйная очистка — один из самых эффективных способов очистки и травления металлических поверхностей.

Что такое абразивоструйная очистка?

Абразивоструйная очистка имеет множество различных названий, включая абразивно-струйную обработку, струйную обработку карандашом, абразивную микроструйную очистку, микроабразивную очистку и многое другое. Независимо от названия, этот процесс включает использование газа для перемещения абразивных материалов с высокой скоростью для износа поверхностей особенно хрупких, термочувствительных, твердых или тонких материалов.Чаще всего мы видим, что абразивоструйная очистка используется для формирования кромок или создания более сложных форм.

Какой подход лучше?

Какой подход лучше всего подходит для вашего следующего проекта: пескоструйная или абразивоструйная обработка? Ответ действительно зависит от конкретного проекта и его уникальных требований. Например, пескоструйная обработка лучше всего подходит для деталей и поверхностей, которые просто нуждаются в очистке или базовом травлении. Но, как отмечалось выше, определенные типы материалов и формирование более сложных форм могут потребовать абразивно-струйной обработки.

В Finishing Systems мы всегда готовы ответить на ваши вопросы, касающиеся пескоструйной, абразивно-струйной обработки или отделки в целом. Если вам интересно, какой подход к струйной очистке лучше всего подходит для ваших поверхностей и материалов, вы всегда можете обратиться к нам за советом экспертов при рассмотрении ваших вариантов.

Найдите услуги взрывных работ в Finishing Systems

Finishing Systems — это ваш экспертный источник по пескоструйной и абразивно-струйной очистке, а также ответы на ваши вопросы об обоих подходах.С 1972 года мы обеспечиваем нашу разнообразную базу клиентов инновационными отделочными услугами, включая струйную очистку и зачистку, восстановление и сборку деталей, упаковку, распространение и складирование. Мы всегда ставим перед собой задачу осваивать новые технологии и отраслевые инновации, чтобы то, что мы предлагаем нашим клиентам, было самым последним и лучшим. Если у вас есть вопросы о пескоструйной или абразивно-струйной очистке, мы всегда готовы помочь.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших услугах по пескоструйной и абразивно-струйной очистке.

Процесс пескоструйной обработки — введение, используемые материалы, плюсы и минусы

Пескоструйная очистка также известна как абразивоструйная очистка. По сути, это операция по принуждению струи абразивного материала к поверхности. Пескоструйная очистка выполняется под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой / придания формы поверхности для удаления загрязнений. Существует несколько вариантов пескоструйной обработки, таких как дробеструйная обработка, очистка содой и дробеструйная обработка.

Перед пескоструйной очисткой обязательно нужно знать о ее материалах, плюсах и минусах. Если ваш профиль работы связан с пескоструйной очисткой или у вас есть компания, которая участвует в этом же процессе, вам необходимо оставаться с нами. В этой статье мы обсудим материалы для пескоструйных аппаратов и их плюсы и минусы. Но перед этим позвольте мне также прояснить некоторые детали его работы.

Есть два типа пескоструйных процессов:

  • Водный процесс — Применяется для уменьшения износа поверхности, чаще всего водный процесс используется для подготовки кирпичных или бетонных поверхностей.
  • Пневматический привод — Этот процесс лучше всего подходит для металлических поверхностей, чтобы предотвратить накопление влаги и проникновение воды на поверхность.
  • Пескоструйная очистка — это процесс выталкивания абразива с использованием жидкости под давлением или сжатого газа в качестве пропеллента. Есть много общих терминов для этого процесса, которые обычно относятся к абразивным средствам пескоструйной обработки, используемым для этого процесса. Вот подробности об абразивных материалах.

Пескоструйные абразивные материалы:

Материалы, которые можно подвергнуть пескоструйной обработке:

  • Стекло
  • Камень
  • Металлы
  • Дерево
  • Пластмасса Сталь
  • Латунь
  • Алюминий
  • Серебро

Материалы, необходимые для пескоструйной обработки:

  • Абразивные материалы — зернистость 80, около 0. 007
  • Песок — дает свободный кремнезем: причина силикоза, болезни легких
  • Оксид алюминия — Длится 30-40 X над песком.
  • Карбид кремния — Срок службы песка не менее 40-50 раз.
  • Гранат
  • Стеклянные бусины
  • Черная магия
  • Скорлупа грецкого ореха
  • Пластиковые гранулы
Пескоструйный процесс — за и против!

Плюсы (преимущества) пескоструйной обработки:

  • Абразивное воздействие на поверхность: Абразивные материалы, которые используются в процессе, которые оказывают агрессивное воздействие на поверхности.
  • Подходит для грубых поверхностей: Мощный процесс пескоструйной очистки может удалить загрязнения с твердых поверхностей, таких как бетон.
  • Быстрое удаление загрязнений: процесс пескоструйной очистки помогает очень быстро удалить отложения загрязнений с различных поверхностей.
  • Меньше оборудования: Абразивоструйная очистка не требует сложного оборудования для ее процесса.
Минусы пескоструйной обработки следующие:
  • Не подходит для гладких поверхностей: для очистки гладких поверхностей, абразивоструйная очистка не подходит, так как используются абразивные материалы.Таким образом, вы можете использовать очистку содой вместо пескоструйной очистки, которая также аналогична процедуре подготовки поверхности, но по-разному.
  • Абразивы: Абразивы, которые используются в процессе пескоструйной обработки, очень грубые. Поэтому, если использовать это на регулярной основе для определенной подготовки поверхности, они будут стирать поверхность деталей.
  • Использование диоксида кремния: он запрещен в большинстве стран, включая Индию, из-за его различных опасностей для здоровья.
  • Тепловыделение: Этот процесс включает выброс частиц с высокой скоростью, поэтому во время процесса выделяется много тепла, которое может нанести вред здоровью и поверхности.
  • Требуются меры предосторожности: При этом процессе необходимо соблюдать много мер предосторожности, чтобы предотвратить различные типы опасностей. Кроме того, во время работы оператор должен прикрывать все части своего тела.

Между тем, нам также необходимо обсудить ведущего производителя пескоструйных машин в Индии.Поскольку машины играют жизненно важную роль для всех типов пескоструйных операций, центр запасных частей по качеству является ведущей компанией по производству пескоструйных машин в Индии. Они понимают, что все требования клиентов к партиям и их машины имеют высокую несущую способность и обеспечивают наилучшие результаты при подготовке поверхности. Их опытная и квалифицированная команда может помочь вам лучше связать пескоструйную машину, оборудование и абразивные материалы.

Что такое пескоструйный процесс?

Пескоструйная очистка — это процесс эффективного и мощного направления потока абразивного материала на поверхность под высоким давлением для сглаживания шероховатости поверхности, изменения формы тела или спонтанного и эффективного удаления ржавчины и загрязнений с поверхности.

Для чего используется пескоструйная очистка?

Пескоструйная очистка может спонтанно и эффективно удалить ржавчину, краску и остатки коррозии с материалов. Его также можно использовать для изменения состояния поверхности металла, например, путем устранения царапин или следов от литья. Пескоструйную очистку также можно использовать в качестве метода очистки, который широко используется на протяжении нескольких лет.

Можно ли обрабатывать дерево пескоструйным аппаратом?

Да, мы умеем пескоструйную обработку дерева.

Удалит ли пескоструйная очистка ржавчину?

Да, если пескоструйная обработка сделана правильно, она становится наиболее эффективным способом избавиться от ржавчины.

Что лучше всего подходит для пескоструйной очистки сильной ржавчины?

Карбид кремния

— лучшая среда для пескоструйной обработки, используемая для удаления сильной ржавчины.

Как выбрать среду для пескоструйной обработки?

Указанные ниже инструкции по выбору идеального абразива для пескоструйной обработки:

Если вы не уверены, начните с щадящей среды.

Считать стеклянные бусины средой

Выберите пластиковые бусины для пескоструйной обработки автомобилей

Будьте осторожны с очисткой, если вы используете оксид алюминия

Карбид кремния для самых тяжелых работ

Выберите стальную крошку или стальную дробь для специальной обработки

Попробуйте пескоструйную очистку сухим льдом

Для чего используется абразивоструйная очистка?

При абразивно-струйной очистке используется сжатый воздух или вода для направления высокоскоростного потока абразивного материала на незагрязненный объект или поверхность, удаления заусенцев, наложения текстуры или подготовки поверхности для нанесения краски или других видов покрытий.

Что такое абразивно-струйный аппарат?

Абразивно-струйная очистка, также известная как пескоструйная очистка, представляет собой операцию принудительного обтекания абразивным материалом поверхности под высоким давлением для сглаживания шероховатости, придания шероховатости гладкой поверхности, придания формы поверхности или удаления поверхностных загрязнений.

Какой тип абразива мне следует использовать?

Карбид кремния

— это самый прочный из имеющихся абразивных материалов, что делает его идеальным выбором для самых сложных задач отделки поверхностей. Доступен в нескольких цветах и ​​степени чистоты.

Можно ли использовать соду в абразивно-струйной машине?

Да, вы можете использовать содовую очистку в обычном пескоструйном аппарате.

Что такое пескоструйная обработка — DetailingWiki, бесплатная вики для деталей

Пескоструйная или абразивно-струйная очистка — это процесс распыления на поверхность мелких абразивных частиц, которые запускаются с очень высокой скоростью и взаимодействуют с поверхностью так же, как при шлифовании.

Почему пескоструйная обработка

Пескоструйную очистку можно использовать по нескольким причинам: для быстрого удаления слоя, для создания матового эффекта, для удаления окисления или коррозии, для ускорения процесса шлифования предметов, для проникновения в небольшие места и щели и для экономии ручной труд.
Пескоструйная обработка имеет то преимущество, что поддоны, используемые для пескоструйной обработки поверхности, часто можно использовать повторно несколько раз. В зависимости от компании, его также можно использовать для нескольких различных целей: шлифование металлических деталей, создание узоров на стекле, превращение обычного стекла в матовое, удаление краски с поверхности и т. Д. Поскольку жидкости не используются, их практически нет. остатки на поверхности, кроме пыли. Это позволит вовремя очистить поверхность и подготовить ее к следующему этапу.

Пескоструйная обработка в мире детализации

Пескоструйная обработка не очень распространена в мире детализации, но ее можно увидеть во время восстановления определенных деталей или при повторной окраске панели / объекта. При покраске двигателя важно, чтобы поверхность была идеально чистой. Без коррозии или окисления. При покраске панели может потребоваться полностью удалить старую краску и начать с нуля с металлической панели кузова. В некоторых редких случаях можно использовать пескоструйную очистку для создания матового рисунка на определенной поверхности.Из-за того, что можно использовать много разных сортов песка, можно выбирать между песком, который полностью удалит краску, или песком, который лишь немного потускнеет.
Пескоструйную очистку также можно использовать при повторной окраске колес. Старое лакокрасочное покрытие счищается, чтобы подготовить колеса к новому слою краски.

Неправильная терминология

Хотя «пескоструйная очистка» является наиболее распространенным термином, с технической точки зрения это неверно. Настоящий песок используется во время пескоструйной обработки только в нескольких случаях.Во многих различных случаях используются другие частицы, такие как: стекло, сода, металлопластик, скорлупа грецких орехов, кукурузные початки и даже (сухой) лед. Хотя в большинстве случаев пескоструйная очистка выполняется с использованием сухой среды, также можно смешать воду с абразивным материалом, чтобы получить «мокрую пескоструйную очистку».

Различные сопутствующие товары
  • Correction

    Измеритель толщины краски (часто сокращенно PTG, также называемый измерителем глубины краски) — это электронное устройство, которое измеряет расстояние между панелью корпуса и датчиком.Таким образом вы сможете измерить толщину краски. Это дает вам представление о том, сколько краски вам осталось для работы ….

  • Коррекция

    Когда вы полируете поверхность, уровень несовершенства определяет, сколько работы потребуется для достижения идеальной отделки. Это может быть одностадийная полировка, двухступенчатая или даже трехступенчатая полировка. Различные типы необходимых этапов немного определяют, какие колодки и / или полироль вам понадобятся, и могут указывать на необходимые временные рамки.

  • Correction

    Один из лучших способов поднять лакокрасочное покрытие вашего автомобиля на новый уровень — использовать машинный полир для удаления вихревых следов и улучшения блеска за счет полировки поверхности. Полировку можно произвести вручную. Однако добавление машинной полировальной машины в ваш арсенал открывает дверь к усовершенствованиям, которые невозможно сделать вручную — как с точки зрения исправления, так и с точки зрения окончательной отделки ….

  • Разное

    Подушечка для аппликатора — это небольшой круглый инструмент, который можно использовать для нанесения жидких или пастообразных продуктов.Его часто делают из вспененного материала, но также могут изготавливать из микроволокна или произвольной ткани. …

  • Коррекция

    Существует два основных типа полиролей. SMAT и DAT. Знание того, какой из них делает то, что поможет вам выбрать подходящую полироль для работы ….

  • Исправление

    Полировка заднего стекла с откидной крышей кабриолета не является слишком сложной задачей, но может потребоваться небольшое испытание, чтобы получить правильную технику.Есть несколько способов справиться с этим …

10 различных применений пескоструйной обработки, которые должен знать каждый

Пескоструйная очистка, которую часто называют абразивно-струйной очисткой, является эффективным способом очистки и подготовки поверхностей. Квалифицированные рабочие, такие как мастера, слесари, автомеханики и т. Д., Используют этот процесс в своей работе. Хотя этот метод называется пескоструйной очисткой, используемый абразивный материал не ограничивается только песком.

В зависимости от поверхности, требующей обработки, могут использоваться стандартные абразивные материалы: стальная крошка, сухой лед, кукурузный початок, медный шлак, орех и скорлупа кокосового ореха. Хотя этот процесс считается целесообразным, он сопряжен с потенциальным риском для здоровья. Таким образом, настоятельно рекомендуется всегда носить соответствующее защитное снаряжение.

Где можно использовать пескоструйную очистку?

Перед началом процесса определяется тип используемого абразива. Как упоминалось ранее, для пескоструйной обработки используется несколько материалов или абразивов.Для достижения максимальной производительности часто используются песок, бетон и металл.

Кроме того, абразивный материал закреплен в шкафу для пескоструйной обработки, чтобы он не разлетелся по всей поверхности и не повредил окружающую среду.

Хотя вы увидите, что другие выполняют процесс самостоятельно, настоятельно рекомендуется потратиться на профессиональные услуги по пескоструйной очистке, чтобы избежать рисков. Когда все будет готово, можно начинать процесс. Рабочий держит в руках воздушный компрессор, чтобы облегчить процесс очистки.

Вот несколько полезных применений пескоструйной обработки:

Удаляет краску и следы коррозии

Это основная задача пескоструйной обработки. Общеизвестно, что от краски и следов коррозии трудно избавиться, если полагаться только на обычные методы очистки.

Надежные пескоструйные аппараты могут удалить стойкую краску, ржавчину и другие загрязнения с автомобилей, домов, машин и других поверхностей. Что касается удаления краски с автомобилей, процесс достаточно мягкий, чтобы удалить краску, не повредив находящийся под ней металл.

Очищает мелкие инструменты

Вы можете быть удивлены, но пескоструйная очистка не ограничивается огромными машинами и зданиями. Этот жизненно важный процесс также можно использовать для очистки небольших инструментов, таких как автомобильные и металлические инструменты. Примерами являются ржавые отвертки и гаечные ключи, которые можно быстро очистить пескоструйной обработкой.

Между тем, вы можете производить пескоструйную очистку оборудования, забитого маслом, грязью и смазкой, для обеспечения его эффективной работы. Кроме того, процесс очистки предотвращает поломку и износ машины.

Разглаживает и полирует устройства

Хотя очистка является основной функцией пескоструйной обработки, в процессе очистки поверхности также остаются блестящими и полированными. В некоторых случаях вы можете встретить небольшие механические детали из металла и пластика с грубыми заусенцами или другими неровностями, которые делают невозможным сборку.

Пескоструйная очистка не только полирует поверхности, но также удаляет заусенцы, метки и излишки материала, чтобы гарантировать продуктивную сборку. Кроме того, он сглаживает края, чтобы получить желаемую форму поверхности.

Создает впечатляющее искусство

Еще одно удивительное применение пескоструйной обработки — создание впечатляющих произведений искусства и дизайна. Талантливые мастера используют эту технику для создания замечательных узоров на различных поверхностях, таких как дерево, металл, стекло и другие материалы.

Помимо этого, другие художники используют этот метод для улучшения эстетической ценности тусклых коммерческих объектов.

Очищает бетонные поверхности

Пескоструйная очистка — это не только ее промышленное и механическое назначение, но и эффективный метод очистки улиц, пешеходных дорожек, тротуаров и других бетонных поверхностей.Поскольку эти участки обычно не используются, регулярная их чистка и уход за ними продлевают срок их службы и сводят к минимуму вероятность несчастных случаев.

Не тратя воду впустую, вы можете эффективно и быстро очистить чистый бетон и тротуары пескоструйной очисткой с использованием высокоскоростных абразивов.

Подготовка поверхности к нанесению покрытия

После пескоструйной очистки ваша поверхность подготовлена ​​к покраске, склеиванию или другому покрытию. Некачественная подготовка поверхности в конечном итоге приведет к отказу системы покрытия. Достижение предельного уровня чистоты, оставляющего после себя загрязняющие вещества на участке, впоследствии уменьшит срок службы покрытия.

При этом пескоструйная очистка — эффективный процесс подготовки поверхности. Невозможность в достаточной степени подготовить поверхность к нанесению покрытия приведет только к потере денег. Между прочим, хрупкие поверхности, такие как дерево, можно очистить более мягкими средствами, такими как скорлупа грецкого ореха или стеклянные бусины.

Восстанавливает аутентичный образ кирпичей и камней

Кирпич, камень и бетон — обычное сырье, используемое для жилой и коммерческой недвижимости.В то время как окраска — это вариант улучшения внешнего вида разрушающегося здания или конструкции, пескоструйная очистка — более разумное решение для удаления ненужного раствора, цемента, краски и других веществ.

Он не только восстанавливает первоначальное состояние материала, но также увеличивает срок службы имущества.

Включает восстановление плесени

Плесень — распространенная проблема, которая встречается в домах. Многие проблемы со здоровьем, вызванные плесенью, уже задокументированы, если не решить их должным образом.Проблемы, включая зуд в глазах, кашель, чихание, приступы астмы, тяжелые аллергические реакции, являются одними из последствий этой проблемы. Однако обратите внимание, последствия также могут быть опасными, например, необратимое повреждение легких.

В настоящее время пескоструйная очистка — это новый метод устранения плесени. Средой, используемой для процесса, является пищевая сода или сухой лед. Одним из преимуществ этого метода является то, что места, которые обычно труднодоступны, такие как чердаки и ползунки, теперь легко чистятся. Кроме того, пескоструйная очистка обеспечивает быстрое и эффективное удаление плесени с минимальными повреждениями и очисткой.

Создание гравированных знаков

Как упоминалось ранее, пескоструйная очистка может использоваться для небольших проектов. Этот удобный процесс также можно использовать для создания эффектных вывесок из дерева, стекла или камня. Мемориалы — практический образец этой изящной пескоструйной техники.

Преимущество этого метода в том, что он имеет большую глубину, чем лазерная гравировка. Большая глубина означает, что вы можете добавить цвет в свой проект, чтобы выделить свой дизайн. Многие компании используют эту технику для художественной демонстрации своего логотипа или названия компании.

Удаляет масляные пятна с проезжей части

Как правило, проезды со временем могут окрашиваться жиром и маслом. Один из способов эффективно очистить подъездную дорожку — это влажная струйная очистка. В ходе этого процесса одновременно выдувается горячая вода, мыло и взрывчатка. Во время влажной струйной очистки вода и моющие средства разрушают стойкие пятна, а струйные средства сдувают их.

Если ваша подъездная дорога знала лучшие времена и на ней есть старые бетонные решетки, влажная струйная очистка — более разумный выбор, чем мойка с электроприводом.Пескоструйная очистка обеспечивает более глубокое проникновение и в то же время удаляет небольшой тонкий слой поверхности. После этого настоятельно рекомендуется закрыть подъездную дорожку для защиты от взрывных воздействий.

Аланис Жювель Генри раньше работала кадровым персоналом на строительной площадке. Из-за своей молодой семьи она решила уйти с работы и работала дома онлайн-писателем.

Связанные

5 причин выбрать пескоструйную очистку

Пескоструйная очистка — это метод использования материала под высоким давлением для очистки поверхностей.Обычно для пескоструйной обработки используются скорлупа грецких орехов, пемза и стеклянные бусины. Вы можете выбрать более абразивный материал для более сложных работ. Стальная крошка — это распространенный вариант пескоструйной обработки поверхности при подготовке к окраске.

Профессиональная пескоструйная компания будет обладать знаниями и опытом, чтобы выбрать правильную среду для вашей работы, поэтому очень важно выбрать опытного пескоструйного аппарата.

Пескоструйная обработка имеет ряд преимуществ и широкое применение.Вот лишь несколько причин, по которым стоит подумать о пескоструйной очистке для вашего следующего проекта.

Пескоструйная очистка, пожалуй, один из самых эффективных способов удалить ржавчину с вашего оборудования. Ржавчина окисляет металл и вызывает повреждение оборудования, от которого зависит ваша работа. Независимо от того, владеете ли вы коммерческой кухней или промышленным предприятием, пескоструйная обработка вашего оборудования — это простой и выгодный способ придать ему новый вид. Это особенно удобно, если у вас есть оборудование для пищевой промышленности, на котором скопилась ржавчина, и его нужно вернуть в исходный вид.

Если у вас есть проект по окраске, пескоструйная очистка — это эффективный метод сглаживания поверхности, чтобы краска оставалась без шероховатостей и выглядела хорошо. Это особенно полезно, если вы планируете покрасить поверхность, на которой за годы накопилось несколько слоев краски. По мере того, как вы наносите больше краски на поверхность, часто наблюдаются неровности и

шероховатых пятна, которые делают окончательную работу не идеальной. Пескоструйная очистка чрезвычайно универсальна и позволяет подготовить самые разные поверхности к окраске.

Например, это отличный способ подготовить автомобиль к новому слою краски, если у вас есть проект по восстановлению автомобиля.

Автомобильные магазины и другие предприятия, в которых есть оборудование, накапливающее масло, в конечном итоге потребуют тщательной очистки. Чистка поверхностей вручную — хороший способ сохранить чистоту на вашем предприятии. Однако он не удалит прилипшее масло и грязь, которые накапливались в течение длительного периода времени. Привлечение бригады пескоструйной обработки, такой как McCutchen NJ Inc., означает, что ваше оборудование будет подвергнуто профессиональной пескоструйной очистке для удаления масла и загрязнений, которые не удаляются при ручной очистке.

Он не требует использования агрессивных химикатов и гарантирует, что точные детали, на которые вы полагаетесь, будут чистыми и свободными от грязи и мусора.

Многие процессы очистки включают в себя несколько этапов и использование агрессивных химикатов, которые опасны для дыхания и требуют дополнительной подготовки для правильного выполнения. С другой стороны, пескоструйная очистка — это метод механической мойки, в котором используются нетоксичные и безопасные для вашего оборудования и окружающей среды материалы. Оборудование промышленного качества отличается прочностью и способностью справляться с пескоструйной очисткой.Вам не нужно беспокоиться о том, что ваше оборудование будет повреждено в процессе очистки, или вам не придется иметь дело с увеличенным временем подготовки, чтобы обеспечить безопасность вашего оборудования.

Одним из самых больших преимуществ пескоструйной обработки является то, что она экономит время, так что ваш бизнес может оставаться продуктивным с минимальным временем простоя. Материал частиц быстро удаляет загрязняющие вещества с поверхностей. После завершения профессиональной пескоструйной обработки вы сможете быстро развернуться. В зависимости от размера поверхности, чистка, на которую вручную уходят часы, может быть очищена за считанные минуты с помощью пескоструйной обработки.

Это особенно полезно, если у вас крупное предприятие или много оборудования, которое необходимо очистить.

N.J. McCutchen, Inc. способна взорвать широкий спектр проектов от малых до крупных. Свяжитесь с нами со своим проектом сегодня.

Абразивоструйная очистка различных типов

Абразивно-струйная очистка, которую также обычно называют пескоструйной очисткой, представляет собой процесс, в котором используется среда для сглаживания или полировки шероховатой поверхности.В мире, полном машин и металлических деталей, ржавчина и коррозия — обычное заболевание. К счастью, абразивно-струйная очистка — быстрое и эффективное решение для обеспечения оптимального функционирования этих металлических деталей и их оптимального внешнего вида. Этот процесс также можно использовать для подготовки поверхностей, требующих перекраски.

Как следует из названия, абразивно-струйная очистка — это процесс, при котором абразивный материал (называемый средой) используется для струйной обработки поверхности, чтобы сделать ее гладкой или удалить загрязнения.Используется большое давление, чтобы вытолкнуть песок и вызвать взрыв. Используемое давление обычно определяет, насколько быстрым будет процесс и качество результатов.

Термин пескоструйная обработка широко использовался в прошлом, потому что песок был единственным использованным песком / средой; однако по мере того, как тенденции в металлообрабатывающей промышленности продолжали улучшаться, стали использоваться другие типы крупы. Часто тип среды, используемой при абразивно-струйной очистке, определяет ее тип.

Различные типы пескоструйных методов перечислены ниже:

Кремниевый песок или диоксид кремния

Диоксид кремния относится к обычному песку, также известному как кремнезем или кварц.Пескоструйная обработка кремнеземом была широко используемым методом удаления загрязнений с поверхностей; Это связано с тем, что частицы песка почти одинакового размера, а края частиц острые, что делает этот тип песка эффективным при абразивно-струйной очистке. Тем не менее, этот вид абразивно-струйной очистки больше не является популярным выбором, поскольку есть другие среды, которые работают лучше, чем песок, а также кремнезем может вызывать некоторые типы респираторных заболеваний.

Сода

Пескоструйная очистка содой — это использование пищевой соды или бикарбоната соды в процессе струйной очистки.Сода используется в качестве абразива для удаления ржавчины с металлов, не вызывая вдавливания и не повреждая металл под шероховатой поверхностью. Сода также отлично подходит для обработки хрупких материалов, которые могут быть разрушены более жесткими абразивами.

Зернистость стали

В этом процессе стальная крошка используется в качестве абразива при удалении краски и ржавчины со стальных металлов. Использование стали делает поверхность гладкой. Часто предпочтение отдается стальной крошке из-за ее быстрой режущей способности.

Стеклянная бусина

Для получения матовой и сатинированной отделки лучше всего подходит пескоструйная обработка стеклянных шариков; Это связано с тем, что этот песок состоит из очень тонких материалов, которые полируют поверхность объекта, подвергаемого пескоструйной обработке.Этот тип абразивно-струйной очистки часто используется на шкафах.

Пескоструйная очистка

При этом типе абразивоструйной очистки отдельная среда не используется. Вместо этого на поверхности вращаются щетинки из стальной проволоки. Это вращательное действие помогает удалять загрязнения, делая поверхность гладкой. Этот метод часто используется для очистки металлических поверхностей с той или иной формой коррозии.

Существуют различные типы абразивно-струйной очистки, включая диоксид кремния, соду, сталь, щетину, стеклянные шарики и многое другое.Все эти различные методы абразивно-струйной очистки обычно используют определенный тип абразива для достижения желаемых результатов, поэтому необходимо определить правильную технику для использования. Например, если вы хотите удалить старую краску со своего автомобиля, чтобы можно было перекрасить его, подумайте об использовании метода абразивно-струйной обработки. Это связано с тем, что шарики аккуратно удаляют краску с поверхности, не повреждая металлический кузов автомобиля.

Если вы не уверены, какой из этих методов подходит для вашего проекта, или если вы уже сделали свой выбор, обратитесь в Swanton Welding, чтобы помочь вам выбрать подходящий метод пескоструйной обработки и начать процесс.

Преимущества пескоструйной обработки для вашего проекта изготовления металла на заказ

Выполнение работы по изготовлению металла на заказ намного сложнее, чем изготовление обычной металлической детали. Измерения должны быть точными, и все процедуры должны быть тщательно выбраны (включая вид отделки, который подходит для изготавливаемой детали). Было обнаружено, что пескоструйная очистка дает явное преимущество для большинства работ по изготовлению металлических изделий на заказ.


Что такое пескоструйная обработка?

Термин пескоструйная обработка используется в металлургической промышленности для обозначения процесса перемещения очень маленьких кусочков материала с высокой скоростью для очистки или травления поверхности.Для этого процесса доступно множество типов гранулированного материала, и каждый из них обладает собственным набором свойств и преимуществ, предлагаемых при использовании для определенных типов металлов.


Преимущества

Есть много причин, по которым вам следует использовать эту технику в своем следующем металлическом проекте, в том числе:

  1. Удаляет прокатную окалину, масло и ржавчину, которые имеют тенденцию образовываться на поверхности только что изготовленных стальных деталей.
  1. Одна и та же среда может использоваться несколько раз для пескоструйной обработки и, таким образом, является активом многократного использования.Это помогает снизить стоимость процесса и делает его экономичным выбором.
  1. Многие другие типы вредных поверхностных загрязнений также удаляются во время процесса. Сюда входят пятна грязи и масла, которые могут быть в труднодоступных местах, если вы хотите удалить частицы только руками во время процесса очистки металлической поверхности.
  1. Очистка металлической поверхности вручную может быть длительным и трудоемким процессом, требующим больших человеческих усилий.Однако использование пескоструйной обработки для этой цели может значительно ускорить весь процесс, а также требует гораздо меньших усилий со стороны оператора станка.
  1. Это высокоэффективный метод удаления старой краски с поверхности металла перед нанесением нового слоя краски на поверхность. Не говоря уже о дополнительном бонусе в виде удаления любых твердых частиц грязи, которые могут приставать к металлической поверхности, до начала окраски.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *