Самодельный станок рейсмусовый: Как сделать рейсмус своими руками: чертежи самодельного строгального станка

Рейсмусовый станок из электрорубанка своими руками: методика изготовления устройства

Рейсмус является одним из самых необходимых инструментов для обработки дерева. При помощи его строгается ровная плоскость с заданной толщиной, то есть выравнивается поверхность материала для распилки. Приобрести этот строгальный станок можно как в готовом виде, так и изготовить самостоятельно. Покупка готового оборудования обойдётся достаточно дорого, поэтому прибегать к этому варианту стоит только в том случае, если планируется использовать его для обработки деревянных деталей на заказ. Для обычной бытовой работы подойдёт и вручную изготовленный инструмент.

Самодельный рейсмус из электрорубанка

Изготавливается фуговальный станок по дереву своими руками из электрорубанка, он является основной составляющей инструмента. Непосредственно им и строгается пиломатериал. Не стоит переживать за работоспособность вручную изготовленного механизма — как показывает практика, качество изделий не сильно снижается при использовании такого станка, в сравнении с покупным оборудованием.

Для начала необходимо определиться с размером деталей, которые планируют создавать на будущем инструменте. В соответствии с выбранными размерами уже выбираются и размеры самого станка. Определяются ширина и высота корпуса оборудования, длина шпильки, длина направляющих рейсмуса.

Что понадобится для изготовления самодельного рейсмуса своими руками:

1. Незанятый ручной электрорубанок.
2. Чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками.
3. Фанера и бруски для сборки корпуса оборудования, как материал для сборки корпуса.
4. Небольшое количество свободного времени.

Лучше всего будет составить собственный чертёж, ориентируясь на конкретные особенности как имеющегося электрорубанка, так и деталей, которые будут изготавливаться при помощи настольного фуганочного станка. Можно, конечно, следовать уже готовому чертежу, но это уже более сложная задача.

Шпильки и направляющие

Потом нужно правильно определить расположение шпильки, с помощью которой рейсмус будет подниматься и опускаться. От того, насколько удачно она будет расположена, напрямую зависит эффективность будущего станка в работе над деталями.

Например, можно расположить её в самой середине корпусной части инструмента, что делается довольно часто неопытными мастерами. Но это далеко не самый лучший вариант, так как не обеспечивает удобство в работе, а также не дает надёжную и лёгкую фиксацию. В идеале, для того, чтобы никаких особых трудностей при работе с инструментом не возникало, нужно расположить шпильку между передней и задней ручкой инструмента.

Чтобы обеспечить шпильке необходимую мобильность, на верхней крышке рейсмуса, переделываемого из рубанка, устанавливается подшипник качения. На среднюю пластину устанавливается гайка — с её помощью высота расположения рейсмуса становится легко регулируемой, с небольшим шагом и повышенной точностью.

Направляющие станка способствуют эффективности и точности при обработке заготовок. Делаются они из самых обыкновенных деревянных брусков, на которые не уйдёт слишком много средств. По длине они должны быть чуть-чуть больше, чем деталь, для которой предназначаются, то есть нужно выполнять их не прямо по длине заготовок, а оставлять небольшой запас.

Помимо всего прочего, нижняя плоскость разметочного станка должна быть устроена так, чтобы по ходу работы она могла находиться параллельно к его ножам. Так можно будет достичь максимальной точности при обработке той или иной детали.

Если же она будет находиться под электрорубанком, добиться этой точности окажется не так-то просто, и эффективность инструмента будет не такой, как ожидалось. Но если все сделано правильно, станки, устроенные по такому принципу, порадуют мастера.

Рейсмусовые станки по дереву

Любому мастеру нужна инструкция по изготовлению таких устройств, как самодельные рейсмусовые станки по дереву. Сделать этот механизм не очень сложно. Первым делом нужно взять лист фанеры длиной 500 м и шириной 400 мм, толщиной не менее 15 мм. Он послужит основой будущего устройства. Затем из другого куска фанеры той же толщины изготавливаются подставки для электрорубанка, и они крепятся к основе. Закрепляются они шурупами к тыльной стороне листа фанеры. Туда же устанавливается и электрорубанок.

Потом под рейсмусный электрорубанок устанавливается платформа, в центре которой необходимо проделать отверстие. Отверстие это вырезается лобзиком прямо по форме электроприбора, а сам прибор закрепляется на нем шурупами.

Далее, собирается приводной механизм и ставится на основную платформу. С его помощью она опускается и поднимается. В каждом из четырех углов основы, на которой уже установлен электрорубанок, монтируются винты с крупной резьбой. С их помощью можно регулировать толщину материала, подвергающегося обработке.

Меры безопасности

Чтобы уберечь себя от травм в процессе работы с электроинструментом, не помешает ознакомиться с кое-какими правилами безопасной эксплуатации. Помимо прочего, соблюдение мер предосторожности поможет продлить срок использования самодельного станка.

1. Прежде чем в очередной раз включить инструмент, необходимо убедиться в том, что его проводка не оголена, а все элементы зафиксированы должным образом.
2. При обрезке заготовок обязательно использование защитных очков.
3. При обработке грубых деталей руки необходимо держать в перчатках.
4. Нельзя допускать каких-либо дефектов и повреждений на поверхности шпилек и ножей. Иначе они должны быть немедленно заменены на новые.
5. Не допускать попадания металлических компонентов на поверхности обрабатываемых деталей. Это гвозди, винты и саморезы. Есть риск получить травму при работе с инструментом, а также можно окончательно вывести его из рабочего состояния.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Рейсмусный станок своими руками по дереву

Рейсмусовый станок своими руками: чертежи, видео

Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Самодельный рейсмусовый станок

Классификация и возможности

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:

1. По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
2. По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
3. По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
4. По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
5. По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин^-1, ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.

Устройство и принцип действия

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

1. Приводной электродвигатель.
2. Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
3. Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
4. узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
5. узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
7. стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
8. станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров

На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр.) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.

Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства.  Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».

Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.

При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.

Производство и сборка

Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

При сборке самодельного станка необходимо:

1. обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
2. отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
3. предусмотреть удобную регулировку положения стола;
4. проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.

VM102 Высокоскоростной деревообрабатывающий рейсмусовый станок с односторонним рейсмусовым станком Электрический строгальный станок для обработки древесины 220В / 380В | |

Обратите внимание:

когда посылка прибыла к вам на таможню, пожалуйста, оплатите налог и заберите посылку

Мы не несем ответственности за любые таможенные пошлины или налог на импорт

, если ваше место удалено, то нужно заплатить 38USD.

Технические характеристики

Наименование продукта: Строгальный станок

Номер модели: VM102

Версия: 400 мм ширина строгания

Напряжение питания: 220В2.2кВт / 380V3KW

Диаметр оси инструмента: Φ 70

Скорость оси инструмента: 9000 об / мин

Скорость подачи: 6,5 / 9 м / мин, регулировка скорости ленты

Максимальное количество строгания: 3 мм

Максимальная ширина обработки: 400 мм

Максимальная толщина обработки: 150 мм

Минимальная толщина заготовки: 8 мм

Минимальная длина заготовки: 13 мм

Размер упаковки: 65 * 60 * 115 см

Вес упаковки: 240 кг

Пакет:

1 * Толщиномер

Примечание:

1.Цвет (красный белый / синий белый) случайная доставка товара.

2. Этот продукт отправляется 220В по умолчанию. 380V нужно заплатить больше 25 usd.

Если вам нужно 380В, пожалуйста, оставьте сообщение или свяжитесь с нами, спасибо!

Показ изображения

, строгание древесины вручную — утолщение с использованием ручных плоскостей

Утолщение с ручными плоскостями может показаться утомительным. Это, конечно, физическая работа, и если толщины досок много, то это может скоро стать тренировкой. Но при правильной технике строгание дерева вручную должно больше походить на приятную бодрую прогулку, чем на тяжелую борьбу.

Связанный: Вы должны пройти доску? Узнайте о технике ручного строгания.

Осел Работа?

Что вы думаете, чтобы ласточкин хвост для маршрутизаторов?

Я думаю, многие из вас читают, потому что вы любители ручного инструмента.Возможно, джиг ласточкин хвост — это высшее преступление, и мысль заставляет вас извергать свой ужин?
Или, может быть, вы более открытый, и все идет так долго, как вы наслаждаетесь?

Лично я никогда не использовал джиг ласточкин хвост. Я не думаю о результатах или о них.
Если мне нужно быть быстрым, то неряшливые, вырезанные вручную ласточкиные хвосты будут держаться на удивление хорошо. И если мне нужно быть презентабельным, то я определенно не буду тянуться к роутеру.

В последнее время я снова привык к мастерской, посвященной только ручному инструменту. Это заставило меня задуматься о том, что подготовка и утолщение досок на самом деле просто «работа осла».

Я всегда наслаждался процессами строгания древесины вручную, начиная с черновой стадии подготовки. Это то, чем я занимаюсь большую часть времени, когда строю мебель.
Но я также счастлив, что у меня есть доступ к толще машины, и я вполне доволен тем оправданием, что я могу бросить свои доски в начале проекта.

В конце концов, это «просто работа осла».

Мастерская только ручного инструмента

У меня нет машин в моей новой мастерской, поэтому у меня было много возможностей спросить, почему я так рад это назвать.
«Работа на осле» кажется таким неуважительным термином для набора навыков, которые, как мне кажется, так важны для ремесла деревообработки.

Я пришел к выводу, что это не более чем оправдание того, что я чувствую себя хорошо, когда я не могу потрудиться подготовиться вручную.

Немного похоже на то, когда мой сосед выскакивает на «Quick Smokey». Его причудливый термин, который, возможно, снимает часть вины за то, что он пошел на куфф на педик.

Строгание древесины

вручную

Избегайте наушников!

У каждого из нас разные намерения относительно того, какой будет наша мебель и для чего мы строим. Мы также избегаем различных процессов, потому что нам не нравится их выполнять.

Я не песок, потому что я ненавижу шлифование, это так просто. Никаких оправданий не должно быть.

Создание моей новой мастерской по ручному инструменту помогает мне вспомнить, как именно я люблю деревообработку, когда все на моих условиях.

Я знаю, если я начну проект и подумаю: «Первая работа, наушники!», Тогда я ошибся. Мои мысли и мысли о проекте начались не с той ноги.

Есть много причин, почему мне нравится процесс ручной подготовки. С небольшим предметом мебели и правильным подходом это не займет много времени.

Я хотел бы еще кое-что рассказать о том, почему я чувствую, что утолщение рук является важным этапом проекта.

Вопрос сейчас, хотя; в какой момент ласточкин хвост стал таким важным процессом для деревообрабатывающего инструмента, по сравнению с подготовкой и утолщением досок?

Почему я чувствую себя более неудовлетворенным, когда нарезаю ласточкиные хвосты с помощью роутера, чем провожу скот через рубанок?

Я спрашиваю об этом лично и не предлагаю, чтобы кто-либо из нас извинялся за то, как мы решили работать.

Я пришел к выводу, что в моей мастерской нет никаких причин, по которым утолщение рук должно считаться худшим навыком, чем любой другой.

Я мог бы также начать называть «ласточкин хвост» на работе с большим ослом, когда есть над чем поработать. Тем более, что они будут едва заметны, когда будут покрыты молдингом.
И большинство гробов и шипов не будут видны после сборки.

Ручная подготовка — это, вероятно, одна работа, которая даст вам больше всего знаний о вашей древесине.А строгание древесины вручную создает множество навыков, которыми вы сможете воспользоваться на каждом этапе проекта. Тем не менее, это, скорее всего, работа, которую выполняет наименьшее количество людей.

Я решил больше никогда не называть готовящимся ослом работу, и мне очень хотелось бы притупить представление, что это должно быть трудоемким и скучным занятием.
Он научит вас на мгновение читать вашу древесину и поможет решить многие трудности, с которыми вы столкнетесь.

Подготовка с ручными самолетами, безусловно, очень ценный процесс обучения.

Связанный: Ручная подготовка больших досок с эффективностью.

, Фуговально-рейсмусовый станок-Строгальные станки-ID товара :: 605305255-russian.alibaba.com

Фуговально-рейсмусовый станок

Макс. Ширина строгания: 650 мм
Толщина строгания: 5-220 мм
Мощность: 7,5 кВт
тип: толщина строгания

Станок для строгания толщины древесины этот станок строгания толщины приспосабливает электрическую регулировку спуска.

Толщина дерева Строгальный станок Подходит для строгания строгальной резки.
Данный рейсмусовый станок снабжен чугунной подставкой.
Конструкция для надежной работы без вибрации.
Различные скорости подачи.

Наименование	Строгальный станок для обработки древесины
Модель	MW106C
Скорость вращения главной оси	4500 об / мин
Скорость подачи	4, 5 ~ 22 м / мин
Максимальная рабочая ширина	650 мм
толщина строгания	5-220 мм
максимальная мощность резания	меньше 10 мм
длина строгания	более 300 мм
мощность двигателя	7 ,5 кВт (10 л.с.)
Вес машины	860 кг
Габаритные размеры	1150 * 900 * 1360 мм

,

Самодельный рейсмусовый станок из электрорубанка

Бюджетный вариант самодельного рейсмуса

Это самый простой метод использования электрорубанка в качестве рейсмуса. Конечно, назвать эту конструкцию рейсмусовым станком вряд ли кому-нибудь придет в голову, но по выполняемой функции – это именно он.

Мы преднамеренно подобрали вариант для широких заготовок. Ведь в таком виде он выполняет работу, которая не под силу большинству промышленных рейсмусных станков именно из-за ширины обрабатываемого материала, а в нашем случае она ограничивается только длиной ваших рук.

Конечно, такого варварского крепления электрорубанка – довольно дорогостоящего инструмента – к подвижной платформе, мы рекомендовать не можем. Куда интереснее вариант закрепления его, описанный в предыдущем разделе статьи, но с использованием более широкой платформы и выносом реек по ширине, а не вдоль оси инструмента

При этом опасность повредить что-нибудь важное внутри корпуса рубанка сводится к нулю

В приводимом примере обрабатывается клееная наборка из деревянных реек различных габаритов и даже пород древесины.

Регулировка высоты производится установкой по бокам рабочего стола калиброванных брусков, два набора которых позволит обработать с обеих сторон неограниченное количество заготовок в заданный по толщине размер.

Устройство и назначение рейсмуса

Использование рейсмуса позволяет в несколько раз ускорить процесс проведения строительных работ, при этом инструмент позволит избежать допущения большого количества ошибок и сделает процесс выполнения строительства более точным. Этот агрегат представляет собой полноценный заменитель карандаша и линейки. При использовании карандаша и линейки нанесение линий представляет определенную сложность, так как очень часто линия может иметь различную толщину, может быть прерывистой или неровной. Все эти дефекты приводят к появлению неточностей, которые могут оказывать влияние на качество работ. Самодельный рейсмус благодаря наличию в его конструкции острой шпильки позволяет избавиться от таких сложностей.

В состав конструкции инструмента входят следующие составные части:

• фиксаторы;
• штанга; шпилька или лезвие;
• колодки.

Благодаря такой конструкции приспособление с легкостью справляется с задачей создания ровных линий на любой поверхности. В процессе проведения операции колодка перемещается вдоль штанги и позволяет проводить измерение расстояния от шпильки до колодки. Использование винтового спецзажима позволяет проводить надежное фиксирование инструмента. Благодаря наличию шкалы измерений, нанесенной на штанге, с легкостью происходит перенастраивание инструмента на тот размер, который требуется в процессе работы.

Чтобы изготовить рейсмус своими руками из электрорубанка, потребуется подготовить:

• электрорубанок;
• бруски из древесины и листовую фанеру для проведения сборки корпуса приспособления.

Помимо этого, мастер, решивший сконструировать приспособление, должен обладать набором базовых знаний в области физики и механики.

Меры безопасности

Любой самодельный электроинструмент, станок предъявляет повышенные требования к вопросам безопасности в процессе эксплуатации. Потому если вы решили своими руками изготовить на основе электрорубанка рейсмус, обязательно ознакомьтесь с основными правилами его применения. Это убережет вас от травм, а также продлит срок службы самого инструмента.

• Обрезая заготовки своими руками рейсмусом, всегда надевайте специальные защитные очки;
• При работе с плотными, грубыми заготовками, руки держите в перчатках;
• Перед включением оборудования убедитесь, что все его элементы надежно зафиксированы, проводка не оголена. Это нужно делать перед каждым новым рабочим днем;
• Ножи и шпильки не должны иметь дефектов, повреждений, трещин на своей поверхности. При их обнаружении данные элементы подлежат немедленной замене;
• Следите за тем, чтобы обрабатываемые заготовки не имели металлических компонентов — скобы, гвозди, винты, саморезы. При их попадании на рейсмус это грозит не только увечьям, но и полному выходу из строя самого станка.

Поэтапное создание рейсмуса

Эта часть тоже делается из фанеры

, крепить нужно сзади с помощью шурупов.

1. Создание платформы, на которой будет электрорубанок.

Сделайте отверстие лобзиком по форме электрорубанка.

1. Собираем резьбовые винты для платформы.

По всем углам платформы

монтируем винты с крупной резьбой.

Из листа фанеры делаем подставку, на которую будет нужно установить верхнюю часть станка с платформой и электрорубанком, все это закрепляем шурупами

. Обдумываем, как и где заложить кабель от электрорубанка.

1. Присоединение и установление ручки для управления рейсмусом. Установить ее нужно на один из резьбовых винтов. Закреплять нужно с помощью шайб и гаек. Чтобы электрорубанок не спадал с креплений, создаем сквозное отверстие на одном из винтов.
2. Установка планки и индикатора.

Мерная планка на рейсмусе считается незаменимой частью, благодаря ей можно измерять толщину материала. За планку сойдет любой кусок линейки с 6–8 см. Для индикатора

можно выбрать обычную стрелку из жести. Вот и все, теперь наш рейсмус, сделанный своими руками, готов.

Не забудьте протестировать его на любом материале и всегда помните об уходе за этим устройством, прочищайте его и затачивайте вовремя. Чтобы выполнить свою работу качественно, стоит ознакомиться с чертежами

рейсмуса и посмотреть видео, как делается рейсмус своими руками.

Безопасность при работе на самодельном станке

• При любой работе на таком станке всегда нужна защита для глаз.
• Во время грубой работы нужно надевать перчатки.
• Перед работой стоит проверить работоспособность станка и фиксацию всех его частей.
• Шпильки и ножи должны быть без дефектов и различных трещин.
• Обрабатывать на станке можно только чистый материал, где нет гвоздей и других металлических частиц.

Рейсмус из электрорубанка

Как нужно работать на самодельном рейсмусовом станке:

1. Шпилька станка ставится на нужное расстояние от края детали, устанавливается нужный размер и фиксируется брусок. После этих действий станок наклоняется от себя и потом открывается режущая часть шпильки. Далее нужно просто тянуть инструмент на себя и все.
2. В случае правильного управления рейсмуса, созданного своими руками, работа будет выполняться идеально и не отличаться от работ в специализированных мастерских.

Изготовление

Для работы нужно использовать следующие материалы и инструменты:

1. Электрорубанок или двигатель в зависимости от выбранного варианта конструкции.
2. Фанера толщиной 10-15 мм для столов и 15-20 мм для изготовления боковой стенки станины, которая будет служить основой конструкции. Для изготовления можно использовать ДСП, но такой фуговальный станок будет менее удобным.
3. Дрель со свёрлами подходящей толщины.
4. Электролобзик.
5. Циркулярная пила.
6. Электрический шуруповёрт.
7. Деревянная доска или брус для изготовления бокового упора.

Сделать фуганок из электрорубанка проще, чем использовать отдельный двигатель, но последний будет менее мощным. Перед началом работы нужно выбрать подходящую конструкцию и сделать чертеж.

Изготавливаем станину

Она является основой всей конструкции. К ней крепятся все остальные детали. При самостоятельном изготовлении для этой цели удобно использовать лист фанеры подходящего размера.

Станина должна обеспечивать высокую устойчивость конструкции. Все детали должны быть надёжно прикреплены к ней. Способ прикрепления зависит от используемого материала. Для металлических деталей можно использовать сварку или винтовые крепления, для деревянных саморезы и клей. При выборе варианта станины нужно учитывать, планируется ли делать конструкцию разборной. В этом случае удобнее применить винтовые соединения.

Установка вала с ножами

Вал для фуганка своими руками сделать не получится. Этот узел лучше заказать у специалистов или приобрести в магазине. Пила состоит из трёх лезвий, которые при вращении снимают слой дерева с обрабатываемой детали.

Барабан устанавливают на станину с помощью подшипников. На краю вала должен быть предусмотрен ролик, на котором будет закреплён ремень, соединённый с валом двигателя.

Стол

В конструкции предусмотрены два стола для фуговального станка — приёмный и подающий. Они расположены по обе стороны от вала с ножами. Поверхность должна быть гладкой, потому что обрабатываемую деталь необходимо при обработке прижимать к поверхности.

Для того, чтобы обработка была качественной, высота поверхности столешницы должна соответствовать лезвиям. Чем она ниже, тем больший слой дерева будет снят при обработке. Для регулировки высоты стола устанавливают специальный механизм.

Установка двигателя с приводом

Чтобы сделать электрический фуганок, нужно правильно подобрать электрический мотор. Достаточно, чтобы его мощность превышала 1000 Вт. Удобно использовать модели, которые питаются от 220 В.

Шкивы двигателя и барабана с ножами должны находиться в одной плоскости. Для того, чтобы этого достичь, необходимо использовать специальные инструменты (уровень и другие измерительные инструменты). В этом случае ремень будет передавать вращение наиболее эффективным образом.

Ремень должен быть плотно натянут. В противном случае он не сможет обеспечить нужную скорость вращения. Предусматривая место для двигателя, необходимо, чтобы была предусмотрена возможность регулировать его положение. В этом случае будет удобно подобрать его так, чтобы обеспечить нужную степень натяжения шкива.

Жесткий упор

Перпендикулярно поверхности стола необходимо установить деревянную деталь, которая будет служить направляющей. Она нужна для того, чтобы обеспечить прямолинейное движение заготовки. Для этого можно использовать деревянную деталь подходящей формы. При этом необходимо зачистить её поверхность так, чтобы на ней не было заусениц или неровностей.

Рейсмусовый станок: конструктивные особенности, применение

Рейсмусовый станок — исключительно важный инструмент для любой . Качественный экземпляр дает возможность работать с пиломатериалом быстро, эффективно, с минимальным количеством древесных отходов.

Результатом работы с рейсмусом является идеально гладкий ровный пиломатериал, пригодный для изготовления различных деревянных украшений интерьера и предметов мебели. Настоящий качественный рейсмус состоит из следующих конструктивных элементов:

1. Рабочий стол.
2. Рабочий вал (в некоторых случаях – два). Рейсмус, оснащенный одним валом, предназначен для обработки деревянной заготовки лишь с одной стороны. С помощью двухвального можно обработать полуготовое изделие с двух сторон.
3. Прижимные валики, служащие для фиксации и протяжки заготовки в зону обработки. Обычно рейсмус оснащен либо двумя валиками в верхней части, либо имеет по одному валику сверху и снизу.
4. Регулировочная система.
5. Система защиты от обратного хода рабочей заготовки.

Рейсмусовый станок весьма актуален при масштабном строительстве, поскольку с его помощью можно быстро и легко обработать большое количество древесных заготовок различных размеров. Кроме того, можно будет контролировать при этом глубину нарезки, и выполнять идеально четкие линии практически на любой поверхности с минимальным количеством погрешностей.

Рейсмусовый станок своими руками

Потребность в изготовлении рейсмусового станка своими руками возникает зачастую в ситуации, когда использования обычного фуговального строгания уже становится явно недостаточно для получения гладенькой поверхности будущего пола или паркета. Использовать электрорубанок не получится, качество поверхности после электрического рубанка, возможно, будет достаточно высоким, но избавиться от полос, появляющихся на поверхности дерева с каждым проходом, явно не удастся.

Выход один – попытаться сделать по чертежам рейсмус из электрорубанка своими руками. Благодаря мощной станине и направляющим рейкам поверхность дерева после обработки доски рейсмусовым валом получится относительно однородной и плоской.

Рейсмус из электрического рубанка

Для постройки полноценного рейсмусового приспособления в первую очередь необходимо изготовить станину или столик, на котором будет закреплен инструмент. Электрорубанок комплектуется мощным коллекторным двигателем, который может легко стать причиной травмы, поэтому крепеж самодельного рейсмуса к столу должен быть прочным и надежным.

Вторым этапом выбираем схему компоновки рейсмуса. Наиболее простой вариант приспособления приведен на чертеже и фото.

Фактически необходимо изготовить подвижную платформу, на которой будет закреплен сам электрорубанок. Высота подъема подошвы инструмента на обрабатываемой поверхности регулируется с помощью четырех пар «винт-гайка», установленных по бокам приспособления.

Основная сложность в работе электрорубанка заключается в корректной регулировке высоты подъема режущей кромки. В нормальном режиме вылет ножа над плоскостью подошвы регулируется винтовой подпружиненной рукояткой. Величину вылета обычно проверяют визуально или руками, тогда как при работе в режиме рейсмусового станка придется руководствоваться только показаниями шкалы на рукояти.

Единственными недостатками рейсмуса подобной схемы будут небольшая ширина обрабатываемой поверхности, 90-100 мм, и фактическая потеря электрорубанка в качестве ручного инструмента. Разбирать и собирать рейсмусовый станок всякий раз, когда понадобится снять пару миллиметров с прибитой доски, явно неудобно.

Самодельный деревообрабатывающий рейсмусовый станок

Нередко при проведении столярных работ возникает потребность прогнать рейсмусом доску или склеенный из реек щит шириной более 100 мм. Планки и панели из дерева 100-140 мм еще кое-как можно ровнять обычным ручным электрорубанком, при условии, что материал надежно зафиксирован на верстаке. Правда, строгать приходится по диагонали в несколько проходов с последующей обработкой ручной шлифовальной машинкой.

Перекрестное строгание широких досок еще можно использовать для одной-двух досок, но если речь идет о двух десятках щитов или досок, то без самодельного рейсмусового станка явно не обойтись.

Простейший вариант рейсмус-фуговального станка приведен на схеме.

Основой конструкции является массивная стальная рама-каркас, сваренная из стального уголка. В нижней части станины рейсмусового станка устанавливается асинхронный двигатель мощностью 1,5-1,8 кВт и оборотами не менее 1200 об/мин. Двигатель необходимо установить на подпружиненную подушку, чтобы обеспечить натяжение приводного ремня станка и снизить вибрации на рейсмусовых ножах.

Вторым по важности элементом является цилиндрический блок с гнездами для ножей и подшипниковыми опорами. Эту деталь рейсмуса придется купить готовой, сделать ее своими руками практически нереально

Барабан с подшипниками устанавливают непосредственно на станину станка после монтажа рабочего стола.

На последнем этапе подбираются два шкива для ременной передачи, соотношение диаметров шкивного ручья должно быть в пределах 2,5-2,8. Шкив большего диаметра насаживается на вал двигателя, меньшего на вал барабана. Скорость вращения под нагрузкой не должна превышать 4 тыс. об/мин.

Классификация и устройство

Различают ручные и стационарные электрические фуганки. Первым можно пользоваться при обработке сравнительно небольших по длине досок. Такой электрофуганок обязательно оснащается крепёжным узлом, благодаря которому его можно надёжно установить на имеющийся рабочий верстак. Стационарные исполнения характерны для плотницких и мебельных мастерских.

Устройство фуганка – ручного или стационарного – одинаково: электродвигатель через понижающий редуктор передаёт крутящий момент на рабочий элемент – ножевой барабан, снабжённый съёмными лезвиями. Вращаясь, инструментальная головка получает вертикальную подачу. В комплект обычно входит несколько видов ножей, которые предназначены для обработки древесины с разной твёрдостью. Таким образом, электрический фуганок отличается от механического тем, что обработка поверхности происходит в результате вращательного, а не возвратно-поступательного перемещения рабочей части инструмента. Количество ножей в разных моделях может быть от одного до трёх.

Важным элементом, гарантирующим безопасность работ на ручном электрофуганке, является система управления агрегатом. В корпусе предусматривается наличие двух управляющих кнопок: только при одновременном нажатии на них запускается электродвигатель. Там размещаются также:

1. Раструб для подключения пылесоса, при помощи которого можно убирать накапливающуюся стружку. Для большинства моделей раструб размещается в правой части корпуса, хотя есть и исполнения, где направление выброса стружки можно изменять.
2. Упорная рукоятка.
3. Управляющие кнопки.
4. Ручной винт — регулятор глубины строгания.
5. Боковой упор, при помощи которого производится изменение ширины захвата обрабатываемой поверхности.
6. Защитный откидной кожух.
7. Подошва, которая выполняется из шлифованного толстолистового алюминия.
8. Разъём аккумуляторной батареи, куда можно подключить обычный аккумулятор напряжением 18 В. Естественно, что имеется кабель длиной два метра для подключения двигателя к бытовой сети.

Советы по сборке самодельного рейсмуса

Перед тем, как приступить к сборке рейсмуса, и даже до того, как подготавливать весь необходимый материал, необходимо определиться с размером деталей, которые будут обрабатываться на аппарате

Важное требование, когда собирается рейсмус из рубанка своими руками – нужно предусмотреть запас габаритов направляющих и подошвы рейсмуса. Если их сделать недостаточно крупными, то крупную деталь будет проблематично зафиксировать

Следовательно , деталь будет выходить кривой.

Также нужно определиться с расположением шпильки. Многие ошибочно размещают ее в передней части, но это не совсем удобно в работе и может стать причиной некачественной обработки деталей. Шпильку лучше всего установить так, чтобы она давила на центральную часть рубанка, между передней и задней ручками.

Процесс работы самодельным рейсмусом

Рейсмус чаще всего используется для выравнивания деталей с изменяющейся высотой от одного края к другому. К примеру, требуется изготовить ровный брусок из куска дерева с изменением высоты в 5 см. Для этого следует выставить электрорубанок по высоте нижнего края вращением шпильки. После этого включаем инструмент в сеть и начинаем запускать заготовку под подошву рубанка. Здесь могут возникнуть трудности: если самодельный рейсмус недостаточно устойчивый, то удержать деталь в необходимом положении будет сложно. В этом случае рекомендуется обрабатывать детали вдвоем – один запускает деталь под ножи, другой держит корпус рейсмуса.

Если все сделать все правильно и работать аккуратно, то результат работы будет весьма хорошим. Поэтому, если Вам нужно обрабатывать детали, не спешите покупать фабричный рейсмус – из рубанка своими руками он изготавливается сравнительно просто, а качество обработки деталей при качественной сборке будет весьма высоким.

Для обработки деревянных изделий может использовать специальный рейсмус из электрорубанка изготовленный самостоятельно и предназначенный для чистовой обработки древесных заготовок. Для изготовления рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, который применялся для работ достаточно длительное время, но сохранил все свои эксплуатационные характеристики.

Читать также: Станок из ручной циркулярки своими руками

Изготовление самодельного фуговального станка

Боковая стенка

Прежде всего, изготовим боковую стенку, для этого используем фанеру толщиной 18-20мм размерами 150х480мм. Вырезав в заготовке место, в котором будет закреплён электрорубанок. Делать это следует при помощи электрического, или ручного лобзика, так как форма выборки имеет сложную конфигурацию.

На сверлильном станке в боковой панели следует сделать два паза на расстоянии 70 мм, с их помощью, в дальнейшем, будет крепиться основание переднего стола.

Основание станка

Изготавливаем основание. Это простой прямоугольник, который нужно вырезать на циркулярке или ином распиловочном станке из той же фанеры толщиной 18-20мм размерами 180х480мм. Тут все просто — соединяем основание и боковую стенку под углом 90 градусов саморезами в торец стенки.

В дальнейшем рубанок будет устанавливаться следующим образом.

Задний стол

Задний стол также изготавливается из фанеры 18-20мм размерами 150х600мм; выпиливается технологический проем, чтобы получилась вот такая форма.

Торцевую кромку проема нужно спилить под углом. Сделать это можно на циркулярной пиле или электролобзиком.

Далее, открутив 4 винта, снимаем неподвижную «подошву» с электрорубанка и размечаем стол будущего станка.

Просверлив необходимые технологические отверстия, их нужно их немножко раззенковать, чтобы штатные винты были утоплена «заподлицо» и не препятствовали движению заготовки.

Устанавливаем наш самодельный задний стол на место снятой подошвы электрорубанка штатными винтами. После этого нужно зафиксировать этот стол на боковой стенке саморезами в торец этой стенки.

Передний подвижный стол

Передний стол, который должен регулироваться по высоте, делается из двух прямоугольных деталей, скрепленных под углом 90 градусов. Для большей прочности конструкции нужно между ними сделать треугольные упоры. В данном примере все крепится на саморезы, тем не менее, рекомендуется для большей прочности еще места стыков промазать столярным клеем. В итоге должна получиться вот такая конструкция.

На расстоянии 70 мм друг от друга нужно сделать два сквозных отверстия диаметром 8-10 мм и в них забить мебельные забивные гайки. Лучше это сделать до сборки основания.

Установка подвижного стола делается с помощью двух винтов с обратной стороны боковой стенки. Для удобства можно использовать бинты с барашковой головкой или сделать самодельные крепления-держатели. Установка должно производиться так, чтобы плоскость подвижной части «подошвы» электрорубанка была в одной плоскости с подвижным столом фуговального станка.

Боковой упор

Боковой упор нужен, чтобы обеспечить ровное и параллельной движение заготовки, а также для выведения точного угла 90 градусов между рабочим столом и плоскостью упора. Изготавливается упор просто – из двух деталей, которые можно выполнить как из фанеры, так и из массива дерева. В данном случае использован массив.

Две прямоугольных заготовки скрепляются под углом 90 градусов, образуя «уголок». После чего его жестко крепят к неподвижной части стола.

Фуговальный станок своими руками из электрорубанка готов к работе.

Рейсмусовый станок самодельный чертежи

Самодельный рейсмусовый станок способен выполнить в домашних условиях любой специалист, агрегат собирается легко, а служит долго.

Рейсмусовые станки можно найти любой мастерской, где занимаются рейсмусованием и фугованием. Две этих манипуляции похожи между собой, разница заключается только в том, что первая проводится после второй.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 333
Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/samodelnyj-rejsmusnyj-stanok.html

Введение

Конструкции рейсмусовых приспособлений бывают очень разные, но их объединяет главный принцип и назначение самого станка – это выравнивание заготовки по толщине. Например, если распиленный массив дерева или листовая древесная плита имеет разную толщину или какие-либо дефекты поверхности, то с помощью рейсмусового станка можно их нивелировать.

По принципу обработки древесины можно выделить два основных типа:

• режущие;
• шлифующие.

В конструкции режущих рейсмусовых станков используется вал с несколькими ножами, который при вращении срезает слой древесины, а в шлифующих станках применяются валы с абразивным покрытием (материалом), которые, соответственно, шлифуют поверхность заготовки до заданной толщины. В данной статье мы разберем один из вариантов конструкций самодельного шлифовально-рейсмусового станка, будет описана пошаговая инструкция изготовления такого станка, сопровождаемая описанием, комментариями, фото.

Изготовление рейсмусового станка своими руками по видео, размещенному в конце статьи, существенно упростит понимание последовательности действий и технологии изготовления. Кроме того, в конце будет приведены чертежи рейсмусового самодельного станка.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1181
Источник: https://verstakdoma.ru/stati/instrument/samodelny/rejsmusovyj-stanok-svoimi-rukami-chertezhi-foto-i-video/

Особенности

Фото чертежа рейсмуса своими руками

• Рейсмус представляет собой устройство, предназначенное для строгания заготовок, придания им завершенного внешнего вида;
• Такое устройство позволяет менять толщину изделия, создавать идеально гладкую поверхность;
• Рейсмус — незаменимый инструмент в сфере мебельного производства;
• С помощью рейсмуса можно выполнять отделку помещений, создавать стройматериалы, декоративные элементы;
• Заводской инструмент — удовольствие не из дешевых. В связи с этим большую популярность завоевал самодельный рейсмус;
• Изготовить строгальный инструмент своими руками можно, опираясь на чертежи и понимая принцип работы агрегата.

Самодельное устройство — это бюджетный аналог заводскому станку. Если вам приходится часто иметь дело с деревянными заготовками, либо вы занимаетесь самостоятельно постройками, создаете для своего дома мебель, не обязательно покупать дорогой заводской рейсмус. Для подобных целей вполне сгодится самодельный инструмент.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 978
Источник: https://TvoiStanok.ru/otvety/rejsmus-svoimi-rukami.html

Устройство и принцип действия

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

1. Приводной электродвигатель.
2. Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
3. Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
4. узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
5. узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
7. стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
8. станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2656
Источник: http://StankiExpert.ru/stanki/stanki-dlya-rezki/reismusovyi-stanok-svoimi-rukami.html

Назначение станка

Деревообрабатывающая отрасль во многих отраслях требует присутствия рейсмусового оборудования. Оно помогает производить обработку досок, бруса, щитов, достигая точного идеального эффекта со всех сторон заготовки.

Обрабатывая неровное шероховатое бревно, полученный брус будет ровным и гладким по всем четырем плоскостям. Рейсмус – это строгательный агрегат, который производит обработку сразу большой площади изделия.

Изготовленные своими руками машины, отличаются малым весом, благодаря чему их легко перевозить с места на место, а также они проще устроены регулировке толщины снимаемой с дерева.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 612
Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/samodelnyj-rejsmusnyj-stanok.html

Перед началом работы

• Прежде чем сделать первый прогон заготовки, обязательно убедитесь в работоспособности все элементов собранного своими руками станка.
  Без этого эксплуатировать инструмент категорически запрещается;
• Проверьте, насколько качественно заточены ножи. С тупыми валами добиться хоть какого-то результата вы не сумеете. И убедитесь, что они правильно установлены;
• Не забывайте о значимости постоянного ограждения вала;
• Никогда не обрабатывайте на самодельном рейсмусе детали, длина которых меньше расстояния между двумя валами вашего инструмента;
• Не чистите, не ремонтируйте и не пытайтесь внести в настройки рейсмусового станка в тот момент, когда инструмент работает.

В остальном только желаем удачи в сборке эффективного, надежного и производительного рейсмусового станка.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 812
Источник: https://TvoiStanok.ru/otvety/rejsmus-svoimi-rukami.html

Наладка оборудования

Настройку осуществляют следующим образом. Опорные ролики (8) опускают ниже уровня стола (10), а саму столешницу настолько, чтобы уложенный на нее предварительно обработанный деревянный брусок свободно проходил под ножевым валом. Медленно приподнимают стол, одновременно прокручивая вал, до касания им поверхности бруска. В момент прикосновения верхней гранью ножевого вала фиксируют положения стола.

Опустив рабочую поверхность на 0,3 мм, брусок перемещают под задний прижим (3), который регулируют винтами (2), стараясь получить касание шаблона. Дополнительно опускают на 0,7 мм (итого на 1 мм от начального уровня) и мерный штамп помещают под передний прижим (5), высота которого до момента касания бруска выставляется регулировочными винтами (6).

Опустив рабочую поверхность еще на 0,5 (1,5 мм от начального уровня), настраивают задний прижимной вал (1). Продолжая опускать на 0,5 мм, при помощи мерного шаблона изменяют высоту рифленого подающего вальца (7). Понизив еще на миллиметр, мерный шаблон устанавливают под когтевую защиту и регулируют высоту до момента касания. В завершении опорные ролики выставляют над поверхностью стола.

Обработка заготовки, которая не прижимается одновременно обоими валами, – запрещена!

В зависимости от модели деревообрабатывающего оборудования настроечные размеры могут отличаться. Приступая к обработке хвойных пород, разницу в высоте прижимных валов устанавливают в пределах 0,3 мм, для лиственных – 0,1 мм. Во время строгания заготовок важно соблюдать технику безопасности, поэтому нельзя:

• располагать руки вблизи движущихся и вращающихся механизмов;
• производить чистку во время работы;
• ремонтировать детали, находящиеся под напряжением.

Чтобы предупредить возможность повреждения током оборудование обязательно заземляют. Перед включением обязательно проверяют исправность всех механизмов.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1847
Источник: http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/mehanizirovannye/drugie-elektroinstrumenty/rejsmus-svoimi-rukami.html

Параметры самодельного рейсмуса

Рынок представляет огромный ассортимент рейсмусовых установок как отечественного, так и импортного производства. Заграничные представлены китайскими фирмами, известными низким качеством, малой надежностью, а также имеющими несоответствия указанным в технической инструкции параметрам. В сравнении с ними, гораздо выгоднее и целесообразней будет изготовить самодельный рейсмусовый станок.

Необходимо упомянуть, что какие-то детали и модули нужно будет закупать, а не тратить время на попытки изготовления собственноручно. Прежде всего – это вал с ножами и закрепляющими подшипниками.

Изготовленные своими руками будут характеризоваться низкой точностью сопряжения, что будет способствовать излишнему нагреву, особенно обрабатываемой поверхности.

Особенности изготовления

Самодельный рейсмусовый станок, чертежи которого легко найти в интернете, нужно собирать, обращая внимание на элементы, составляющие его. Но при необходимости совмещения рейсмуса и фуганка, стоит взять двухсторонний привод. Это даст возможность производить предварительное прострагивание древесины в одну сторону, а в другую – уже осуществлять чистовую окончательную обработку.

Важно определить заранее длину вала с ножами. Самодельная деталь с длиной ножевого модуля больше 50 сантиметров является довольно жесткой в работе с твердыми древесными пародами.

Результатом недостаточного давления становится неровная текстура доски с волнами и гребнями, достигающими 1 миллиметра, такая работу необходимо будет снова шлифовать. Размеры частей самодельной конструкции должны соответствовать тому, чтоб иметь возможность производить разнообразные декоративные детали из древесины: профили, багеты, плинтуса.

Эксплуатировать самодельные рейсмусовые станки по дереву, нужно соблюдая технику безопасности. Рабочая зона аппарата, сконструированного самостоятельно, должна быть ограждена. Следует заранее предусмотреть исключение обратного движения бревна и разрушения доски в процессе обработки.

В самодельном станке лучшим вариантом будет установка двух прижимных устройств в столе, такая конструкция даст возможность перемещения доски по гладкой поверхности, не касаясь стола.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 2162
Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/samodelnyj-rejsmusnyj-stanok.html

Сборка рейсмусового самодельного станка

Теперь у нас изготовлены все необходимые конструктивные элементы для окончательной сборки нашего рейсмуса. Необходимо установить шлифовальный вал в опорные подшипники, установить дрель, зажать ось вала в патрон дрели и станок готов. Регулировка толщины обрабатываемой заголовки происходит за счет вращения регулировочных винтов, которые понимают и опускают подвижный стол.

Наш самодельный рейсмусовый станок из электродрели готов.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 473
Источник: https://verstakdoma.ru/stati/instrument/samodelny/rejsmusovyj-stanok-svoimi-rukami-chertezhi-foto-i-video/

Заключение

Итог

Мы выполнили все операции и своими руками изготовили настоящий шлифовально-рейсмусовый станок из дрели. В данной статье есть все необходимые фото технологических операций и чертежи рейсмусового станка, которые помогут Вам без труда сделать себе настоящего помощника в мастерской.

Габаритные размеры станка

Приведем таблицу с габаритными размерами рейсмусового станка сделанного своими руками из дрели:

Параметр	Значение
Длина	290 мм
Высота	240 мм
Ширина	600 мм

Чертежи заготовок рейсмусового станка

Ниже укажем чертежи деталей , которые нужны для изготовления станка.

Видео

Видео, по которому делался этот материал.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 672
Источник: https://verstakdoma.ru/stati/instrument/samodelny/rejsmusovyj-stanok-svoimi-rukami-chertezhi-foto-i-video/

Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 25001
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

1. http://StankiExpert. ru/stanki/stanki-dlya-rezki/reismusovyi-stanok-svoimi-rukami.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2656 (11%)
2. https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/samodelnyj-rejsmusnyj-stanok.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 6003 (24%)
3. https://verstakdoma.ru/stati/instrument/samodelny/rejsmusovyj-stanok-svoimi-rukami-chertezhi-foto-i-video/: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 3096 (12%)
4. https://TvoiStanok.ru/otvety/rejsmus-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1790 (7%)
5. https://i-perf.ru/stanok/rejsmusovyj-stanok-samodelnyj-chertezhi.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 9609 (38%)
6. http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/mehanizirovannye/drugie-elektroinstrumenty/rejsmus-svoimi-rukami.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 1847 (7%)

Рейсмусовый станок самодельный чертежи

Рейсмусовый станок своими руками: чертежи, видео

Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Самодельный рейсмусовый станок

Классификация и возможности

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:

1. По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
2. По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
3. По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
4. По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
5. По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин^-1, ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.

Устройство и принцип действия

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

1. Приводной электродвигатель.
2. Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
3. Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
4. узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
5. узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
7. стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
8. станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров

На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр. ) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.

Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства.  Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».

Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.

При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.

Производство и сборка

Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

При сборке самодельного станка необходимо:

1. обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
2. отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
3. предусмотреть удобную регулировку положения стола;
4. проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.

Бесплатный 3D-планировщик дома | Спроектируйте дом онлайн: Planner5D

HD Визуализация

Используйте функцию «Снимки», чтобы сделать ваш дизайн реалистичным — это добавляет тени, освещение и насыщенные цвета, чтобы ваша работа выглядела как фотография!

Режимы 2D / 3D

Поэкспериментируйте с 2D- и 3D-видами, проектируя под разными углами.Упорядочивайте, редактируйте и применяйте пользовательские поверхности и материалы.

5000+ Каталог товаров

Изучите нашу галерею проектов и просмотрите наш контент. В нашей пользовательской библиотеке у нас есть что-то замечательное для всех.

Простой пользовательский интерфейс

Интуитивно понятный и ориентированный на пользователя интерфейс обеспечивает простой процесс проектирования без каких-либо руководств или инструкций.

Редактирование предметов

Применяйте нестандартные цвета, узоры и материалы к мебели, стенам и полам, чтобы они соответствовали вашему стилю дизайна интерьера.

Сообщество

Станьте частью растущего сообщества.Загружайте и настраивайте проекты. Вдохновляйтесь дизайнами, созданными другими пользователями.

.

Планировщик 5D

Назад

Распознать план по изображению

Загрузить изображение с планом

Перетащите и отпустите или Просматривать ваш файл для загрузки плана этажа

Ошибка загрузки

Проверьте свое изображение.
Мы поддерживаем следующие форматы изображений:
500x500px, JPG / PNG

Ваше изображение загружено

Сейчас в очереди. Когда все будет готово, вы получите уведомление и электронное письмо.

ОК

Ваше изображение загружено

Сейчас в очереди. Когда все будет готово, вы получите уведомление и электронное письмо.

Изображение, которое вы пытаетесь отправить, превышает ограничение разрешения 1024×1024 пикселей.Повторите попытку с файлом меньшего размера.

Превратите Blueprint в интерактивный 3D интерьерный проект!

Сделайте свой интерьер реалистичным!

Сделайте свой интерьер реалистичным!

Экономьте {скидку}, платя ежегодно.

Все налоги включены. Отменить в любое время.

Нарисованный от руки Признать

Сколько вам нужно признаний?

редактор Визуализировать

Сколько рендеров вам нужно?

Сколько текстурных пятен вам нужно?

Счет ежемесячно Оплата ежегодно Отменить в любое время Включенные налоги Вы экономите в год Ошибка обработки платежа
Произошла непредвиденная ошибка обработки платежа. Оплата прошла успешно!
Ваш платеж принят, спасибо! Пожалуйста, проверьте свою электронную почту для подтверждения покупки. Спасибо за оплату!
Ваш платеж все еще обрабатывается. Это требует немного больше времени. Как только платеж будет одобрен, вы получите письмо с подтверждением. Оплата прошла успешно!
Ваш платеж принят, спасибо! Пожалуйста, проверьте свою электронную почту для подтверждения покупки. Ты уверен? Ваша подписка будет отменена. Подписка отменена
Ваша подписка будет отменена.

.

Самодельный фуганок / строгальный станок Lucian

Когда Люциан прислал мне свои фотографии шпиндельный шлифовальный станок, я заметил, что это на то, что выглядело как самодельный фуганок. Я спросил об этом.
Lucian ответил:

Что вы заметили на фотографиях шпиндельной шлифовальной машины было то, что он стоял на Машина 2-в-1 с большой производительностью:

Фуганок над столом, рабочая ширина до 500 мм

Толщина машины, рабочая ширина до 400 мм, что ниже фуговальный стол и которые работают в обратном направлении движения вперед материал.

Это машина, которую я сконструировал более 10 лет назад (вероятно, в 2002). Некоторые компоненты сделали друзья, а все другие операции (сварка, сверление, изготовление различных металлов и т. д.) и вся сборка была сделана мной. Некоторые технические данные:
1. Фуговальный двигатель: 230 В, 2,2 кВт, 3000 об / мин.

2. Двигатель с продвижением по толщине: 230 В, 1,5 кВт, 1500 об / мин.

3. Регулировка толщины строгального станка (под таблицей) осуществляется регулировка высоты стола.Есть 4 винта с квадратной резьбой закреплен под рельсами машины, снабжен 4 гайками звездочки цепи. В Таблица регулировки основана на этих винтовых гайках, на которых закреплена цепь Галла. перешел. Поворачивая только одну гайку, цепь определяет поворот остальные 3, поэтому все 4 гайки вращаются одновременно, вызывая подъем или опуская стол, приближая или удаляя его от вала с 3 ножа, в зависимости от толщины строгаемого материала.

4. Механизм подачи — это зубчатый ролик на входе и гладкий рулон на выходе (после режущей головки).Синхронный вращение этих двух валков также осуществляется с помощью цепи, приводимой в движение двигатель мощностью 1,5 кВт через червячную передачу (точно не помню, какое передаточное число у него, прошло так много лет с тех пор, как я его проектировал, но я думаю, что это 1:40). В электродвигатель и червячный редуктор имеют двухпозиционный Шкивы клинового ремня разного диаметра, поэтому я могу получить четыре разных скорости подачи для оптимальной адаптации к различным твердость древесины, подлежащей строганию.

Станок работает очень хорошо.Готовность составляет около 95%. Единственный ему нужна система всасывания стружки и пыли, которая, к сожалению, это распространяется по всей моей мастерской.

Люциан

Шесть месяцев спустя Люциан прислал мне Когда Люциан прислал мне свои фотографии его система сбора пыли для фуганка / строгального станка:

Хочу поделиться с вами как я решил проблему пыли от моего самодельного фуганка и строгального станка — пыль, которая разносится на протяжении всего семинара, что представляло серьезную угрозу для здоровья мои легкие.

Мои самодельные конструкции фуганка и строгального станка определили изготовление двух совершенно разных пылеуловителей, одного для фуганка и еще один для строгального станка.

Сделать коллектор для режима работы строгального станка было несложно, это было в основном поверхность, переходящая от прямоугольника к кругу с смещение и угол (использованный материал — оцинкованный лист толщиной 0,3 мм) и цилиндрический соединитель (оцинкованный лист 0,7 мм) для соединения выпускной шланг. Сборка производилась электрической пайкой мощностью 500 Вт. железо припоем Sn-Pb.

Сложнее было изготовить коллектор для фуганка. Так как небольшой высоты (130 мм — максимальная доступная толщина), у меня сделать этот коллектор из двух частей, иначе монтаж между двумя подающими роликами было бы невозможно. В основном, после введения меньшего элемента между роликами и подняв его, большая часть (сделанная из три части: прямоугольный воздуховод, переход от прямоугольника к окружности и цилиндр) расположен чуть ниже меньшей детали и поднимает стол ламинированный, верхняя часть проникает внутрь нижней на 20 мм, становясь единым целым.Используемые материалы те же, 0,7 мм и 0,3 мм. оцинкованный лист и припой Sn-Pb.

После тестирования небольшое количество пыли и стружки попадает в стол меламиновый, когда станок работает как строгальный, но в режиме фуганка пылеудаление полное!

Привет из Румынии!

Другие машины от Luican:

Подробнее о рубанках:

Вернемся на мой сайт Woodworking .

.

Планы деревообработки

Pantorouter — это станок для резки шипа , основанный на шаблоне , который имеет все виды использования для резки сложных деревянных швов Планы Pantorouter		Pantorouter XL — это увеличенная версия моего pantorouter, предназначен для установки врезных роутеров. Он также имеет больший диапазон движения. Но занимает больше места. Pantorouter XL чертежи
Самодельная ленточная пила не должна быть компромиссом. Никаких нестандартных металлических деталей не требуется. Чертежи ленточной пилы		Меньшая 14-дюймовая ленточная пила , которая также превращается в легкую пилораму ленточная пила / пилорама 14 дюймов
Самодельная 20-дюймовая ленточная пила с 13-дюймовым (34 см) усилием, и достаточно большой, чтобы вмещать пил. 20 «чертежи ленточной пилы
Этот пантограф роутера отличается от обычных тем, что он поддерживает вес роутера . Это позволяет также контролировать глубину пропила , и дает гораздо лучший обзор пропила . Пантограф для трехмерного фрезерования		Подъемник для маршрутизатора с углом наклона до 45 °. Это действительно расширяет возможности для создания нестандартных молдингов , даже с базовыми наборами фрезерных бит . Подъемник фрезерный поворотный
Шаблон с использованием механизма подачи шурупов до точно вырезает в древесине отверстия для изготовления коробчатых и пальцевых соединений на настольной пиле. Одновременно можно разрезать до восьми досок . Приспособление для соединения коробки с винтом		Копировальный резчик роутера.Копирует сложные 3D-формы. Четыре оси (маршрутизатор может наклоняться) и магазины компактнее коммерческих машин. Фрезерный копировально-резьбовой станок
Пазорезный станок с использованием фрезерного станка. легко настраивается, режет чище, а быстрее, чем большинство других долбежных машин . Станок долбежный		Зажим для шипа, который позволяет обрезать шип с обеих сторон простой щелчок рычага для большей скорости и многого другого точная шипорезная резка. Быстросъемный кондуктор
Приспособление для настольной пилы «ласточкин хвост». Позволяет расширить разнообразие, и больший размер сустава, чем это возможно с приспособление для маршрутизатора. Приспособление для настольной пилы «ласточкин хвост»		Меньше, чем обычный пылесос, тише и потребляет меньше энергии, чем магазинный пылесос. Маленький пылеуловитель
12-дюймовый фуганок, изготовленный из деталей дешевой толщины 12 дюймов. строгальный станок. Легко переносить двумя людьми. Самодельный фуганок		Самодельная настольная пила на основе циркулярной пилы, с более надежный способ крепления пилы и легкий механизм регулировки глубины Самодельная настольная пила
Ленточная шлифовальная машина размером 6 x 48 дюймов, может использоваться как обычная ленточная шлифовальная машина. или перевернут на бок для использования в качестве шлифовальной машины для кромочной ленты 6 «x 48» ленточная шлифовальная машина		Ленточная шлифовальная машина размером 1 x 42 дюйма.Использует более длинные ремни (42 дюйма), чем большинство ленточные шлифовальные машины. Глубокая глотка и сменные валики Позвольте этой шлифовальной машине шлифовать выпуклые и вогнутые края, заменяя шпиндельные шлифовальные машины для большинства приложений, они быстрее и менее пыльный. Ленточная шлифовальная машина 1 «x 42»
Станок настольный деревянный на деревянных опорах. Токарный станок длиной 80 см, оснащенный двигателем мощностью 1/3 л.с., можно использовать для поворота шпинделей длиной до 43 см и чаш до 26 см в диаметр. При весе всего 20 фунтов без мотора его легко убрать, когда не используется. Чертежи токарных станков по дереву
Деревянный фрезерный подъемник без наклона. Это мой старый дизайн до Я придумал вариант с наклоном. Деревянный фрезерный подъемник		Мельница для яблок, для получения сока из яблок. Яблоки для эффективного отжима сока необходимо мелко измельчить нажатием. Мельница для яблок
Получите скидки, если купите более , чем один план на странице покупок. Скидки на многократные покупки
Программное обеспечение для плотников
Увеличьте свои планы деревообработки до 1: 1.Программа для создания полноразмерных многостраничных распечаток с чертежей и моделей CAD. Программа BigPrint		Мой генератор шаблонов шестеренок позволяет печатать бумажные шаблоны для вырезание шестерен из фанеры ленточной пилой. Многие тоже его используют с фрезерными станками с ЧПУ. Конструкция шестерен и программа-генератор шаблонов
Программа для вашего компьютера для изготовления трафаретных блоков с использованием любого шрифта на вашем ПК. Программа трафарета
Еще планы на продажу: Игрушки и мебель (скидки при покупке более одной)

.

Как сделать рейсмусовый станок для домашней мастерской

Иногда в домашней мастерской может потребоваться рейсмусовый станок, который служит для изготовления точных размеров досок с заданным сечением. Рейсмусовый станок имеет устройство прижимания и подачи, на нем можно обрабатывать сразу несколько деталей. Рейсмусовый станок с плоскими и фигурными ножами – хорошее универсальное оборудование, которое стоит достаточно дорого. Чтобы сэкономить можно собрать его самому, при условии, что есть достаточно технических знаний по этой теме.

Станок работает по принципу подачи крутящего момента от двигателя к валу с ножами.  Доска заходит в зазор и прижимается к нижним и верхним валкам. Рифленый валок захватывает заготовку и подает к инструменту. Далее деталь фиксируется между направляющими устройствами. Готовая заготовка сходит со станка сзади, а вперед подается следующая деталь для обработки.

Если по каким-то причинам нет желания покупать готовый станок, можно сделать свой вариант. Но при этом определенные узлы и запчасти лучше покупать готовые, так как для самостоятельного изготовления они слишком сложны. Например, рабочий ножевой вал и подшипники крепления нельзя воспроизвести в точности, из-за чего заготовка будет сильно нагреваться.

Советы по сборке

Схемы и чертежи рейсмусового станка имеются в Интернете, но сначала нужно уточнить, как именно будут изготавливаться отдельные элементы. Один механизм может выполнять функции фуганка и рейсмуса, для чего делают двухсторонний привод. Это позволит сразу строгать и точно обрабатывать заготовки.

Собирают самодельный станок так:

1. Вначале изготавливают станину. Под нее можно взять металлические трубы с минимальным сечением 40х60 мм и повышенной жесткостью и прочностью. Трубы лучше не скручивать болтами, а сварить электросваркой.
2. В качестве подающих роликов подойдут валки от старой стиральной машинки, которые имеют сверху резину. Имеющиеся в хозяйстве валки следует расточить под диаметр подшипников с соблюдением диапазона регулировки. На самодельном станке это можно проделать ручным способом, поворачивая рукоятку.
3. Столом для станка может послужить широкая доска из крепких пород дерева. Вибрации древесина поглощает очень хорошо. Чтобы повысить устойчивость к коррозии и огню, материал пропитывают креозотом или противопожарным составом. Стол можно прикручивать к станине болтами.
4. Выбирая двигатель, не стоит брать слишком мощный мотор. Главное, чтобы его хватило для выполнения требуемых задач. Обычно достаточно мощности в 5-6 кВт с оборотами до 4000 в минуту.
5. Для безопасности станка важно оградить его съемным кожухом из тонкого стального листа.
6. Такие детали, как ножи, шкивы, подшипники и крепежи выбираются индивидуально для каждого станка.

Приступая к сборке, следует учитывать ряд рекомендаций:

• Поверхность стола должна быть максимально ровной;
• Все крутящиеся части необходимо подвергнуть балансировке в статике и динамике;
• Положение стола должно удобно регулироваться;
• Обязательно нужно проверять защиту подвижных элементов.

Когда станок будет смонтирован, проверять его нужно на холостом ходу. Только убедившись, что все части и механизмы исправно работают, можно проверить его уже с досками. Затем следует покрасить все неподвижные элементы станка защитной краской.

Как сделать фуганок из электрорубанка своими руками

Среди деревообрабатывающих станков существуют такие, назначение которых на первый взгляд одинаково. И непрофессионалу может оказаться сложно понять все нюансы, вследствие чего будет куплено не то устройство. Такими станками со схожими функциями можно назвать фуговальный и рейсмусовый. Оба эти устройства предназначены для того, чтобы выравнивать деревянные поверхности. Однако различия все же есть. И если вы не знаете, что вам нужно – фуганок или рейсмус, то эта статья для вас.

Что такое фуганок и фуговальный станок

Сейчас, в век технологий, забив в поиск слово «фуганок» вы увидите всевозможные фуговальные станки. Однако изначально фуганком называли ручной инструмент, предназначенный для выравнивания деревянных поверхностей. Он представляет собой удлиненный рубанок, имеющий двойной нож. Обрабатывая деревянное изделие этим инструментом, следует следить за стружкой. Когда она становится непрерывной, тогда можно понять, что работа по выравниванию близится к завершению.

Такой инструмент можно купить и сейчас. Если у вас небольшой объем работы и много времени, вам вполне хватит простого ручного фуганка.

Фуговальный станок – это чаще всего довольно габаритное устройство с нижним ножевым валом, к которому крепится два или четыре ножа. Другими словами, выравниваемая поверхность должна располагаться снизу. При вращении вала, неровности аккуратно срезаются ножами.

Для чего используют фуговальный станок

Доски и брус, которые выходят с лесопилок, можно назвать черновыми пиломатериалами. На них остаются неровности, сучки и смоляные кармашки. В процессе их хранения меняются температура и влажность, отчего доску может немного «повести». Если вы строите сарай или временное сооружение, то это не так страшно. Другое дело, если пиломатериалы будут использоваться для изготовления паркета, для внутренней отделки дома, для мебели или строительства постоянного сооружения. Например, беседки или летней кухни. В этих случаях все должно быть аккуратно и красиво, следовательно, доски и брус необходимо выровнять перед началом работ.

Плюсы станка-фуганка

• На описываемом станке можно обрабатывать заготовки любых размеров – как крупные, так и мелкие.
• На выходе вы получите ровную и гладкую поверхность.
• Можно снимать фаску и строгать криволинейные детали.
• В зависимости от мощности и количества насадок, можно подобрать станок как средней, так и высокой ценовой категории.
• Среди профессиональных станков существуют многофункциональные варианты. Например, фуговально-распиловочный, или фуговально-рейсмусовый.

Как работать на фуговальном станке

Большинство современных приспособлений для деревообработки довольно просты в эксплуатации. И фуговальный станок не является исключением. Главное – понимать принцип действия, соблюдать технологию работы и, конечно, соблюдать технику безопасности.

• Рабочий стол фуговального станка состоит из двух частей. Задняя часть этого стола всегда остается на одном уровне с ножами, другими словами, она неподвижная. Переднюю же часть перед началом работ следует установить немного ниже задней.
• Деталь нужно подавать на ножи с передней части, навстречу вращающимся ножам. Ножи снимают тонкий слой древесины, убирая все неровности на поверхности.
• Если все сделано правильно, то толщина снятого слоя будет равна разнице между уровнями передней и задней частей рабочего стола.

Что такое рейсмусовый станок

Для того чтобы сделать заготовки одной толщины с максимальной точностью, используют рейсмусовые станки. Ножевой вал в этом устройстве расположен не снизу, а сверху. Заготовку подают по рабочему столу либо вручную, либо же она подается на ножи специальными вальцами.

Описываемый станок выравнивает верхнюю часть доски, делая ее параллельной нижней. Из этого следует, что для того чтобы заготовки были ровными и одинаковыми по толщине, сперва их необходимо выровнять с нижней стороны на фуговальном станке. После этого уже можно ровнять с верхней стороны на рейсмусовом.

Существуют как небольшие маломощные модели, подходящие для домашней мастерской, так и сложные, многофункциональные и мощные промышленные станки. Последние нередко бывают многофункциональными. Например, существуют фуговально-рейсмусовые станки, на которых можно выровнять обе стороны пиломатериала и подогнать все детали под нужную толщину.

Как сделать рейсмус из электрорубанка

Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Изготовление основы

Для изготовления основы понадобится лист фанеры, толщина которого составляет не менее 15 мм. Из нее нужно вырезать прямоугольник шириной 400 мм и длиной 500 мм.

Далее можно изготавливать крепление подставки электрорубанка. Что касается подставок под рейсмус, то они также делаются из куска фанеры. Эти элементы будут сделаны из нескольких частей, которые потом собираются. Все крепится с тыльной стороны при помощи шурупов. Здесь же будет установлен электрорубанок с рабочей платформой.
Шаг второй. Платформа под электрорубанок

На следующем этапе нужно изготовить платформы для электрорубанка. Он будет устанавливаться на свою индивидуальную платформу, в центре которой имеется проем. Для того чтобы сделать отверстие понадобится лобзик, его нужно проделать ровно по форме электрорубанка. Электроприбор нужно зафиксировать с помощью зажимов и шурупов.

Шаг третий. Сборка резьбовых винтов со звездочками

Чтобы платформа могла подниматься и опускаться, для нее нужно изготовить специальный механизм. Для этого в четырех углах нужно установить длинные винты с крупной резьбой. Именно благодаря этим винтам можно будет регулировать глубину обработки материала.

Шаг четвертый. Установка платформ на подставки
Подставки нужно изготовить из фанеры. На них устанавливается верхняя часть рейсмуса, на которой закреплен рубанок. Все соединяется при помощи шурупов. В процессе строительства устройства важно придумать, как проложить кабель, чтобы он не повредился при работах.

Шаг пятый. Ручка для управления рейсмусом
Ручка нужна для того, чтобы можно было удобно регулировать высоту платформы. Она устанавливается на один из четырех длинных резьбовых винтов. Вся конструкция скрепляется комплектом шайб с гайками. Чтобы при работе рубанок не спал с мест крепления, на одном из винтов нужно сделать сквозное отверстие, благодаря этому можно будет надежно закрутить крепежную гайку.

Шаг шестой. Завершающий этап сборки устройства На заключительном этапе происходит установка индикатора, а также мерной планки. Мерная планка нужна для того, чтобы можно было замерить толщину обрабатываемого материала, она обязательно должна присутствовать. Для изготовления такой планки подойдет обычная линейка, понадобится кусок 6-8 см.

Вот, собственно, и все, рейсмус готов. Теперь его можно протестировать и настроить, для этого подойдет не нужный кусок материала. Рейсмус нуждается в периодическом обслуживании, его нужно чистить, а также время от времени точить лезвие.

Для чего используют рейсмусовый станок

Как уже было сказано ранее, рейсмусовый станок предназначен для высокоточной калибровки деревянных изделий по толщине. Речь идет не только о пиломатериалах, но и о других заготовках. Например, о столешницах, дверях, дверцах шкафов, паркетных досках и так далее. И для того, чтобы работа была максимально удобной и комфортной, производители снабжают свои устройства рядом преимуществ.

• Разные модели имеют разные максимальные размеры обрабатываемой детали. Выбирать можно по ширине и высоте заготовки, а также по глубине строгания.
• Чтобы было удобно работать с длинными досками, рабочий стол может иметь откидывающиеся части, которые его удлиняют.
• Для большей безопасности и скорости работы, подачу заготовок на ножи делают автоматической. Конечно, бывают и более бюджетные модели с ручной подачей.
• Стружку отводит специальная встроенная турбина.

Правила безопасности

Для обеспечения безопасности при работы на самодельном рейсмусе необходимо проверять ножевые валы перед началом работы, проверить их положение, степень заточки, наличие ограждения. Недопустимо обрабатывать на станке изделия, чья длина не превышает расстояние между валами – это небезопасно.

Правильная подача заготовок – торец в торец. Важно также не оставлять “запас” по ширине стола, а использовать всю ширину. Если подать деталь неправильно, возможно выпадение детали из станка.

Обязательно следует надевать защитные очки перед началом работы. Это предотвратит возможные травмы глаз.

Если сборка самодельного рейсмусового станка была выполнена правильно, а также при соблюдении мер безопасности, работа на таком станке ничем не будет отличаться от работы с инструментом, купленном в готовом виде. Главное – тщательно ознакомиться с инструкцией и внимательно выполнять каждый этап работ.

Фуганок или рейсмус

О том, чем отличаются эти два станка, рассказано выше. А сейчас давайте попробуем понять, какой же из них будет более необходим для различного объема работ.

Для бытовых работ по дому, конечно, не нужно покупать недешевые станки. Если вы мастерите что-то на даче в качестве хобби чисто для себя и близких, вам, возможно, хватит ручного фуганка. Или комплекта, состоящего из ручного фуганка и небольшого маломощного рейсмусового станка.

Если вы занимаетесь строительством из дерева, или же мастерите мебель и прочие изделия на продажу, вам понадобится большая точность работ. В зависимости от наличия места в мастерской и финансовых возможностей, можно приобрести как оба станка, так и один, исполняющий обе функции.

Для более или менее потокового производства маломощные станки не подойдут – не будут справляться с объемами работ. В таком случае стоит присмотреться к мощным многофункциональным устройствам с высокой производительностью. Стоят они недешево, но позволяют ускорить производственный процесс и, соответственно, окупают свою стоимость.

Рейсмус и фуганок. В чем разница и можно ли обойтись только одним станком?

Вопрос, чем отличаются рейсмусовый и фуговальный станки, очень часто возникает у новичков в столярном деле. Особенно у тех, кто не имел возможности в живую увидеть как работают эти станки в мастерской. И действительно, читая в интернете статьи или даже смотря видео, несведующему человеку зачастую сложно понять какая между ними разница. Ведь результат обработки и тем и другим станком кажется одинаковым — ровная поверхность деревянной заготовки.

В чем все таки разница?

Несмотря на то, что оба станка относятся к строгальному типу деревообрабатывающих станков, между ними существует существенная разница.

Фуговальный станок предназначен для прямолинейного строгания плоскости деревянных заготовок. Обрабатывающий узел станка — круглый ножевой вал с несколькими ножами. Вал смонтирован таким образом, что перемещая заготовку по горизонтальному рабочему столу, происходит строгание нижней стороны заготовки. Таким образом, нижняя сторона заготовки может быть идеально выровняна. Также, используя направляющую линейку (боковой упор), можно задать заготовке требуемый угол между нижней и боковой плоскостью. Помимо этого есть возможность обрабатывать кромку заготовки — снимать фаску, располагая направляющую линейку под углом к рабочему столу.

Пример — фуговальный станок JET

Рейсмусовый станок также предназначендля плоского простругивания заготовок и режущий инструмент также ножевой вал. Однако в отличие от фуганка, вал расположен сверху от заготовки, соответственно он обрабатывает верхнюю плоскость заготовки а не нижнюю. Нижняя же пласть заготовки упирается в рабочий стол. Таким образом рейсмусовый станок способен калибровать заготовку в размер по толщине.

Пример — рейсмусовый станок JET

Таким образом, получается, что фуганок и рейсмус имеют разные возможности: фуганок может выровнять базовую плоскость заготовки, но не может откалибровать заготовку по толщине, рейсмус же наоборот, имеет возможность придать заготовке требуемую толщину, но не сможет выровнять сторону заготовки, если только одна из сторон уже не выровняна до использования рейсмуса.

Говоря простыми словами, фуганок делает ровную базовую плоскость, а рейсмус делает вторую сторону заготовки параллельной первой стороне. Рейсмус не может сделать из кривой заготовки прямую, а фуганок не может откалибровать заготовку по толщине.

Классическая технология деревообработки предписывает наличие обоих станков в столярной мастерской. Их возможности отлично дополняют друг друга: сначала на фуганке задается прямая базовая плоскость, а затем рейсмусом задается необходимая толщина заготовки. На выходе, после такой обработки, получается заготовка ровная с обоих сторон и при этом одинаковой толщины по всей длине.

Можно ли избежать покупки обоих станков и обойтись только одним из них?

Этот вопрос возникает у новичков, сразу же после того, как они разбираются с первым вопросом. Вопрос, безусловно правильный, ведь купить один станок дешевле чем купить два, да и место в мастерской один станок займет меньше. И в общем-то, ответ на этот вопрос — да, в некоторых случаях можно обойтись только одним станком.

Во первых, перед покупкой станков стоит понять, какого рода изделия вы планируете делать в своей мастерской: для изготовления небольших изделий для дома из покупного мебельного щита можно обойтись вообще без этих станков, конечно если вы не планируете уменьшать толщину щитов и их кривизна для вас не критична. Для некоторых типов изделий вполне возможно, что вам понадобится только один из этих станков.

Во вторых, для каких-то типов работ фуговальный станок может быть заменен ручным электро рубанком. Также в интернете можно найти примеры множества самоделок для фугования и рейсмусования, в том числе рейсмус из тех же электро рубанков. Например, как в этом видео:

Еще один вариант избежать покупки двух станков — приобрести комбинированный вариант: фуговально-рейсмусовый станок, который сочетает в себе оба способа обработки. Вот пример такого станка:

верхний фуговальный модуль готов к работе

крышка стола откидывается и можно использовать рейсмус

Стоит помнить, что самодельные станки и комбинированные варианты заводского производства — это в любом случае компромисс. Да, безусловно, оба эти варианты обойдутся дешевле покупки двух отдельных станков, но имеют они и свои недостатки. На изготовление самоделки, вы потратите время, да и нужно обладать достаточными знаниями, чтобы сделать самодельный станок достаточно безопасным. Комбинированные варианты могут быть отличным решением для мастерской с ограниченным пространством либо для нечастого использования. Однако, даже на сайте производителя сказано, что комбинированный станок имеет более сложную и нагруженную конструкцию, чем отдельные станки, что при интенсивном использовании может потребовать более частого техобслуживания. В общем, как всегда — выбор за вами.

Благодарю за внимание! Всем удачи в ремесле!

Читайте новые заметки раньше всех – подписывайтесь на канал в Телеграм!

Общайтесь и задавайте вопросы автору блога ВКонтакте!

Изготовление 28-дюймового широкого шлифовального / строгального станка: 13 шагов (с изображениями)

В этом руководстве мы расскажем об этапах и материалах, необходимых для создания 28-дюймового шлифовального станка.

Предыстория: во время поездки по США в отпуск мы наткнулись на небольшой склад в Калифорнии, где продаются необработанные плиты из капа красного дерева. Мне очень понравился кусок на второй фотографии, но с ним возникла проблема — он был вырезан с помощью цепной пилы, и две грани не были параллельны.

При ширине 26 дюймов и длине около 36 дюймов он был слишком большим для моего строгального станка 12 1/2 дюйма, и ручной рубанок просто выдолбил его — мне нужен был строгальный станок, который справился бы с чем-то шириной не менее 26 дюймов. Если бы у меня было от 2500 до 7500 долларов, я мог бы купить коммерческое устройство, но это было слишком много для бюджета. Мне нужно было что-то функциональное менее чем за 250 долларов, поэтому я решил спроектировать и построить шлифовально-строгальный станок.

Я начну с небольшого обсуждения требований и сделок, которые были совершены до того, как остановился на дизайне, представленном в этом руководстве.

• Первоначально я думал построить шлифовальный станок шириной 36 дюймов, но понял, что центральный вал должен быть не менее 48 дюймов в длину, а также должен быть не менее 1 дюйма в диаметре, чтобы минимизировать изгиб и колебания в центре. шлифовального барабана
• Я хотел, чтобы общая цена была ниже 250 долларов, включая двигатель мощностью 1/2 л.с., вал, опорные блоки подшипников, шкивы и т. д.
• Я хотел использовать как можно больше общедоступных материалов — используя крайне желательны оставшиеся материалы от других проектов.
• Хотел иметь возможность шлифовать другие широкие необработанные пиломатериалы, которые я собирал в других местах — некоторые толщиной до 4 1/2 дюймов. Хотелось сделать другие уникальные журнальные столики или другие типы мебели. из необработанной древесины.
• Должна быть возможность перемещать по столярному цеху для экономии места — должна быть установлена ​​на усиленных роликах.
• Высота шлифовального стола должна регулироваться с каждого из 4 углов.

Это руководство разбито в следующие основные этапы:

1. Какие материалы необходимо закупить и в каком количестве
2. Какие детали необходимо изготовить и как их изготовить
3. Сборка различных деталей
4. Окончательные результаты
5. Извлеченные уроки — что бы я хотел сделай иначе в следующий раз.

Дополнительные примечания:

* Это моя первая инструкция, и теперь, когда я на полпути, я понимаю, что не могу пометить некоторые фотографии или изменить схему нумерации и фотометки для некоторых из них. фотографии, которые я включаю — извиняюсь за любую путаницу.

* Я постарался как можно более ясным в отношении строительства этого проекта. Если какой-то шаг неясен или есть что-то непонятное в проекте, прокомментируйте, и я займусь этим.

Высокоточный самодельный строгальный станок для деревообработки

Повысьте эффективность вашего деревообрабатывающего бизнеса с помощью эффективных и жестких. самодельный строгальный станок по дереву от Alibaba.com. Эти машины, известные своей чрезвычайно прочной и точной работой, идеально подходят для всех типов коммерческих и промышленных предприятий деревообрабатывающей промышленности. Разнообразные диапазоны. самодельный строгальный станок по дереву , представленный здесь, от ведущих производителей, предлагающих гарантии качества и множество послепродажных услуг. Получите эти гениальные. самодельный строгальный станок по дереву для оптимального функционирования и выполнения различных операций по правке и обрезке древесины.

Исключительные категории из них. Самодельный строгальный станок по дереву , доступный на Alibaba.com, построен с использованием современных технологий, которые заботятся как о внешних, так и о внутренних узлах станков. Произведены, разработаны и изготовлены из жестких материалов для обеспечения прочной внешней оболочки и невероятно модернизированных встроенных функций. Самодельный строгальный станок по дереву — это энергосберегающие станки, которые идеально подходят для бизнеса и являются экологически чистыми. Эти. Самодельный строгальный станок также экономичен, прост в эксплуатации и оснащен высокоточными технологиями для обработки гладких плоских поверхностей с обеих сторон дерева.

Выберите из множества разновидностей. самодельный строгальный станок по дереву , который доступен в нескольких цветах, характеристиках, мощностях и моделях в зависимости от ваших требований. Эти станки оснащены современными бесступенчатыми регуляторами скорости, мощными режущими двигателями, регулировками шпинделя и износостойкими рабочими поверхностями с гальваническим покрытием. Файл. Самодельный строгальный станок также снабжен полностью закрытыми защитными кожухами для предотвращения попадания пыли и гранул и обеспечивает эффективную скорость подачи.Блестящий. Самодельный строгальный станок по дереву — это малошумные варианты с дополнительными приспособлениями, обеспечивающими повышенную гладкость дерева.

Alibaba.com предлагает широкий выбор. самодельный строгальный станок по дереву , который поможет вам покупать товары в рамках вашего бюджета. Эти продукты протестированы и сертифицированы ISO для обеспечения качества и безопасной работы. Вы также можете выбрать послепродажное обслуживание, которое может включать недорогое техническое обслуживание и установку на месте с видеоуроками.

Как использовать настольную пилу в качестве строгального станка

Дорожные фрезы — это круто. Но у меня его нет.

Это дорогое специализированное оборудование. Новый начинается примерно с 300 долларов, и с этого момента цена просто повышается. Конечно, я бы хотел, но для большинства моих деревообрабатывающих проектов он не требуется, поэтому я еще не вложил деньги. Есть несколько других инструментов, которые меня больше интересуют, прежде чем я перейду к рубанку.

Но бывают случаи, когда у меня есть грубый кусок дерева, который нужно обрезать до постоянной толщины или большие участки необходимо сгладить.Вместо того, чтобы взять орбитальную шлифовальную машину и отправиться на 45 минут в город, чтобы утолщить кусок дерева, я обратился к своей настольной пиле. Хотя этот трюк ограничен деревом шириной примерно 6 дюймов, он может сэкономить вам массу времени для небольших проектов. Это действительно простой процесс.

Как видите, моя деталь была не в ужасной форме, но определенно были некоторые грубые распиленные участки, которые было бы утомительно отшлифовать по времени и отшлифовать.

Примечание. В ходе этого процесса на столе оказывается много лезвий, и вы работаете с довольно небольшими частями, которые находятся между лезвием и ограждением.Если какой-либо шаг кажется вам небезопасным, остановите . Не стоит экономить время. Просто вытащите случайную шлифовальную машину и примерно 60 грит и отправляйтесь в город.

Во-первых, для этого у вас должны быть три плоскости и квадрат: одна грань и обе кромки, каждая из которых будет упираться в параллельный упор и пильный стол соответственно. Помните, что при втором проходе доска будет перевернута. Фуганок — лучший способ подготовить заготовку, хотя настольная пила также может работать, если одна поверхность уже плоская, а одна кромка прямая.Цель здесь — гарантировать, что доска не раскачивается во время передачи.

Во-вторых, вам понадобится настольная пила с расклинивающим ножом или расклинивателем, чтобы это сделать. Это помогает снизить вероятность отдачи, так как древесина больше не будет касаться черноты лезвия после резки.

Оба края моей доски уже были квадратными, так что мне не нужно было этого делать. Но если ваш кусок дерева не квадратный, пропустите его через настольную пилу или фуганок с обеих сторон. (Для безопасности сначала можно подрезать ленточной пилой.) Затем установите лезвие как можно выше и плотно прижмите забор и доску к лезвию. Затем снимите доску и сдвиньте забор примерно на 1/16 дюйма ближе к лезвию. Установите ограждение в это положение, чтобы можно было снять лишь немного неровных участков доски.

Вам нужно просто задевать древесину при каждом проходе, чтобы минимизировать заклинивание дерева между лезвием и забором, что может вызвать отдачу. Встаньте так, чтобы ваше тело было слева или справа от лезвия, чтобы не навредить вам, на случай, если что-то случится.Если хотите, вы также можете сделать несколько проходов, начиная с опускания лезвия и каждый раз немного приподнимая его. Используйте здравый смысл.

Я использовал перьевую доску, чтобы удерживать доску на месте. Просто пропустите доску через настольную пилу, чтобы удалить 1/16 ″ или 1/32 ″. Убедитесь, что вы прижимаете доску как можно плотнее к забору, и будьте осторожны с лезвием, поднятым так высоко. Используйте толкатели и подушечки, держите руки подальше от лезвия после начала резки. Сожмите пальцы и все время следите за ними и лезвием.Помните, что на вашей настольной пиле всегда должен быть установлен разделительный или расклинивающий нож, если это возможно. В противном случае мы рекомендуем изготовить игольную пластину с разделителем.

Вы можете легко заметить разницу, пропустив половину доски через настольную пилу. Если у вас есть небольшие следы ожогов на дереве, как у меня, не беспокойтесь об этом, так как они легко вылезут после небольшой шлифовки.

Переверните доску так, чтобы можно было снять 1/16 дюйма с другой половины дерева. Если вы хотите еще больше уменьшить толщину, подтолкните забор немного ближе к лезвию и снова пропустите доску через настольную пилу.Вы можете повторить процесс с обеих сторон доски, чтобы получить однородную толщину, гладкую на ощупь и готовую к шлифовке. Если вам кажется, что проходов много, не волнуйтесь: вот как это было бы, если бы у вас тоже был строгальный станок.

Наконец, отшлифуйте доску до желаемой зернистости. Я начал с моей орбитальной шлифовальной машинки и наждачной бумаги зернистостью 100. Мне потребовалось около 5 минут, чтобы удалить следы ожогов и отшлифовать их до гладкости. В целом, весь процесс занял у меня около 12 минут, и моя доска готова к тому, чтобы превратить ее в небольшую разделочную доску или использовать для изготовления простого ящика из орехового дерева.

И снова этот процесс отлично работает для меня и моей пилы. Но при этом на столе оказывается много лезвий, и вы работаете с довольно небольшими частями, которые находятся между лезвием и забором. Если какой-либо шаг кажется вам небезопасным, остановите . Пожалуйста, будьте осторожны и получайте удовольствие!

Толщина композитного забора

Производитель и поставщик оборудования для обработки массивной древесины …
Строгальный станок — это станок для обрезки досок до постоянной толщины… МДФ ДСП Массив дерева, двери, окна, дерево, пластик, композит …

Композитные ограждения Композитные заборные панели Fortress
Линия композитных ограждений Oasis предлагает новый уровень производительности и эстетики … Имея преимущество в количестве экструзионных машин доступно позволяет …

UltraDeck 6 «Образец планки для заборов из композитного материала Hickory в Menards
Наш современный процесс экструзии и подготовка материала Seven Trust в каждом пакете ограждающих досок позволяют получить полностью герметизированный древесно-пластиковый композит…

MARTIN: Необычные деревообрабатывающие станки для профессионалов
MARTIN предлагает профессиональные деревообрабатывающие станки для обработки дерева и пластмассы в области распиловки, строгания, формовки и строительства окон.

WPC / NFC — battenfeld-cincinnati
качество с высокой производительностью функциональность машинная доступность, а также энергия … NFC — это композитные изделия, состоящие из натуральных волокон, в основном термопластичных … Ограждения и сайдинг. Шумоизоляция… метрики / регулировка толщины стенок.

Архивы заборных столбов — Seven Trust Fencing the Composite Альтернатива …
6 сентября 2016 … Seven Trust Fencing с темно-коричневыми столбами, перилами и желто-коричневыми пикетами … Machines и Seven Trust — это … Плотность и толщина материала также обеспечивают уровень долговечности, который отличается от других …

Labcut 5000 Precision Cutting Composite Plate … — Extec
Extec Labcut 5000 Series Advanced Precision Composite Пластинчатая пила… Композитными листами 1250 мм с максимальной толщиной 2,16 «55 мм. … Стандартный 4» 100-миллиметровый порт встроен в машину для дополнительной пыли или тумана … Кроме того, лист также пневматически прижимается к программируемой прецизионной упоре.

Машина для звеньев цепи — Автоматическая машина для ограждения звеньев цепи …
Производитель машины для звеньев цепи — Машина для автоматических звеньев цепи Цепь … Производственная мощность: 80 кг в час; Толщина: 1,2 мм — 4 мм; Эксплуатация. ..

Фуговальный станок SR 530 HOUFEK a.с.
Композитный массив пластмасс. Рубанок SR предназначен для регулировки толщины заготовок из дерева или … Мы изготовили станок для 650 довольных клиентов … автоматический переключатель звезда / треугольник; верхняя панель управления; складная защита режущей головки; вспомогательный упор для обработки узких заготовок.

Обзор системы ограждения звеньев цепи — Hoover Fence Co.
Компания Hoover Fence предлагает два типа ткани звеньев цепи с виниловым покрытием. … Соответствует ASTM A 392-96 Class I. Мы также предлагаем некоторые размеры с 2,0 унциями. оцинкованный …

7 причин, по которым ограждения Seven Trust лучше, чем виниловые ограждения FDS.
Вот почему толщина и плотность ограждений Seven Trust имеют значение. Проще говоря, Seven Trust имеет значительно большую массу, чем виниловый забор из ПВХ. Стена из типичного винила …

Блог — Seven Trust Fencing композитная альтернатива дереву и винилу
Jul 19 2016 … Преимущества Seven Trust Fencing для коммерческих и государственных приложений… Ограждение или экранирование помогает прикрыть обзор этих машин, и Seven Trust … Плотность и толщина материала также обеспечивают уровень …

Архивы заборных столбов — Seven Trust, ограждающие композит …
6 сентября 2016 … Ограждение Seven Trust с темно-коричневыми столбами, перилами и коричневыми пикетами … Ограждение или экранирование помогает скрыть обзор этих машин, и Seven Trust … Плотность и толщина материала также обеспечивают уровень прочности, что другой…

Фуговальный станок для твердой древесины Фуговальный станок для композиционных материалов
НИКОГДА не пропускайте использованную древесину через этот станок: только НОВАЯ Твердая древесина может быть … Старый строгальный станок можно использовать для утолщения композитных материалов, таких как :.

Композитные ограждения Беседки Ландшафтные решения Купить онлайн
Ассортимент композитных ограждений включает в себя составные ворота. Цвета включают. Кофе коричневый; Уголь; Серый. Specifi ion Размеры столбов: 2,4 м / 70 мм / 70 мм …

Кто лучший производитель виниловых заборов в Южной Флориде? — ПВХ…
10 сен 2019 … В Южной Флориде много разных производителей виниловых ограждений. … Пример машины для экструзии пластика … Между виниловым заборным профилем низкого качества и высококачественным является толщина стенки профиля.

Деревообрабатывающий строгальный станок: Amazon.com
DEWALT 13-дюймовый строгальный станок — трехножевая двухскоростная модель DW735X … Укладывать композитный настил было непросто. … Установка и снятие забора менее чем за 60 секунд сделало эту функцию очень гибкой… Руководство советует вам НЕ подключать эту машину к обычному пылесосу, и теперь я понимаю, почему.

Конное ограждение и ограждение из полиэтилена высокой плотности для ферм, крупного рогатого скота …
Конное ограждение Дерби и ограждение из полиэтилена высокой плотности — идеальное решение для ограждения конных ферм … при этом оно легко снимается владельцем для обеспечения доступа тракторов и другое оборудование. … ПНД ПВХ Винил Пластиковые ограждения для скота … Столбы и перила имеют в два раза большую толщину стен, чем большинство ограждений из ПВХ.

Конное ограждение и ограждение из полиэтилена высокой плотности для животноводческих ферм …
Конное ограждение Дерби и ограждение из полиэтилена высокой плотности — идеальное решение для ограждения конных ферм … при этом оно легко снимается владельцем, чтобы обеспечить доступ для тракторов и прочего оборудование. … ПНД ПВХ Винил Пластиковые ограждения для скота … Столбы и перила имеют в два раза большую толщину стен, чем большинство ограждений из ПВХ.

Фуговально-строгальный станок AD 941 — FELDER
Подходящий станок для любого бюджета; Полная надежность в профессиональном использовании; Машинка сделана на заказ… Строгальный упор Felder … Строгальный станок и привод подачи.

Фуговально-строгальный станок A 941 — FELDER
Стабильная точность и экономия места — вот как вы строите станок. … ограждение, управляемое одной рукой, и встроенное вспомогательное ограждение; Защитный кожух фуговального станка Felder: …

13 Dirt-Simple Деревообрабатывающие приспособления Вам нужен семейный разнорабочий
16 июл 2019 … Он крепится к столу станка снизу четырьмя стягивающими винтами. … Этот жертвенный забор состоит из четырех толщ по 1/2 дюйма.

Решения для композитных ограждений — Fibergrate Composite Structures
Fibergrate Composite Structures Inc. производит пластик, армированный стекловолокном. Изделия из стеклопластика, которые объединяют … вокруг электрооборудования, машинного оборудования и других областей, требующих немагнитных термических и … размеров панелей. Цвет. Смола.

SimTek 6 футов H x 6 футов W EcoStone Grey Composite Panel Fence Panel
Серая полиэтиленовая панель для ограждения конфиденциальности — идеальный выбор для коммерческого и жилого использования.Он изготовлен из … 5 дюймов x 5 дюймов. Композитная серая юбка бетонного кронштейна торцевой стойки забора … Фактическая толщина панели в 2 дюйма … Инструменты и защитное оборудование.

Основы фуговального станка — Woodcraft
21 июня 2012 … Фуговальный станок относится к троице станков для правки заготовок, в который также входят столовая пила и строгальный станок. … или крайний изгиб, направляющий доску с временно прикрепленной линейкой, опирающейся на параллельный упор.

Ограждение композитное BOSTON — Доски для клаустры и забора…
BOSTON: Оригинальный дизайн забора, сочетающий в себе композитный алюминий и декор. 20 лет … сечение 75 х 75 мм; Толщина: 5 мм; Стригущийся полимер.

Фуганок — Википедия
Фуганок или в некоторых конфигурациях фуганок-строгальный станок — это деревообрабатывающий станок, используемый для производства … Подвижный забор обычно устанавливается перпендикулярно столам, хотя некоторые модели могут допускать регулировку настроек под разными углами. … Рейсмусовые станки и фуганки часто объединяются в один станок с работой…

Labcut 5000 Прецизионная пила для резки композитных листов — Резка — Extec
Прецизионная пила для листового металла Extec Labcut 5000 Series Advanced … на композитные листы 1250 мм с максимальной толщиной 2,16 «55 мм. … Стандартные 4» 100-миллиметровый порт встроен в станок для дополнительной пыли или тумана … Кроме того, лист также пневматически прижимается к программируемой прецизионной упоре.

Самодельный строгальный станок по дереву — YouTube
2 марта 2015… Рубанок, который я сделал с помощью электрического строгального станка, прикрепленного к доске и моему раздвижному упору. Теперь он работает как фуганок и …

Фуговальный станок R 430 HOUFEK a.s.
Композитный массив. Фуговально-рейсмусовый рейсмус R предназначен для регулировки толщины … Мы изготовили станок для 150 довольных клиентов … поверхность; размер забора 1300х150 мм с подвесным вспомогательным ограждением; откидной упор 0-45 …

PRE Post: композитный настил структурный нью-джерси
NEXT Post: конструкции панелей забора с композитными досками

Авторские права ©.BigcityWPC Industry Co., Ltd. Все права защищены.

Барабанная шлифовальная машина для толщины — Дискуссионные форумы

Обратите внимание, что это заархивированная тема , поэтому она заблокирована, и на нее невозможно ответить. Однако вы можете начать новую тему и обратиться к ней со ссылкой: http://www.banjohangout.org/archive/331018

Hawgfiddle65 — Добавлено — 24.05.2017: 03:20:52

---

Привет, народ

Вот-вот получу барабанную шлифовальную машинку Jet / Performax (торговая марка США) 16-32.Никогда раньше не пользовался такой машиной. Есть опыт / советы?

Ta

JIm

Davidprat — Опубликовано — 24.05.2017: 04:19:02

---

Я не могу вам помочь, но я хочу получить его сам, но его нелегко найти здесь, в Испании, я не знаю, почему .

ken61 — Добавлено — 24.05.2017: 04:56:39

---

jim

Я часто использую один в своем классе по сборке банджо. Единственное, что вам нужно запомнить: ЭТО НЕ СТРОГОТНИК »

Если вы попытаетесь взять слишком много древесины за один проход, вы сразу же испортите шлифовальную ленту.

Также хорошо собирайте пыль.

кен61

CompanionBanjo — Опубликовано — 24.05.2017: 06:25:51

---

Как сказал Кен, сбор пыли огромен! Также внимательно следите за тем, чтобы конвейерная лента была правильно выровнена (в руководстве должны быть конкретные инструкции), это поможет вам каждый раз получать равномерно отшлифованную деталь. Проведите с ним много времени, выполняя имитацию шлифовальных работ, используя разные скорости, лес и практикуя. Толщиномеры не всегда идеальны, поэтому, скорее всего, потребуется их точная настройка.Повеселись!

Крис
Спутник Банджо

sunburst — Добавлено — 24.05.2017: 08:55:00

---

Кен прав, это не строгальный станок, хотя я призвал свой (Ryobi, но почти идентичный), чтобы уменьшить толщину древесины, понемногу.

Когда мы загружаем заготовку в шлифовальную машину, древесина сначала сталкивается с роликом, затем с шлифовальным барабаном, а затем с другим роликом, проходя через станок. Я обнаружил, что на обоих концах детали есть немного бекаса, потому что есть только один ролик, удерживающий деталь на концах конвейерной ленты.Если я шлифую что-то, что должно быть точно такой же толщины, я прошу сначала кусок дерева-макета, плотно прижимаю к нему заготовку, а затем снова отправляю манекен позади заготовки, один раз снова прижался к нему. Бекас входит в заготовку и оставляет заготовку равномерной по толщине.

Еще один совет.
Из-за консольной конструкции толщина почти всегда будет немного больше по направлению к концу барабана, который напрямую не поддерживается.В этом помогают легкие разрезы и переворачивание заготовки. Я почти не смотрю на толщиномер на станке и вместо этого измеряю штангенциркулем, пока не достигну желаемой толщины.

Это хорошая машина, если мы осознаем ее возможности и работаем в ее рамках.

Zachary Hoyt — Опубликовано — 24.05.2017: 09:41:32

---

Я мечтал об одной из таких машин для утолщения грифов и для окончательной обработки фигурного клена и другого чипаута. -бугристый лес.Я также нахожу это удобным при подготовке сторон скрипки и гитары к сгибанию, а также для вершин и спинок гитар после их соединения. Мне будет интересно услышать, как ваша у вас работает.

Зак

rmcdow — Добавлено — 24.05.2017: 10:08:14

---

Еще один совет. Если вы попытаетесь снять слишком много дерева за один раз, вы также можете полностью лишить возможности регулировать высоту и наклонить барабан в сторону, в дополнение к выбрасыванию регулировочных гаек.Я говорю здесь исходя из своего опыта; Так я полностью испортил один из этих самолетов, пришлось его выбросить. Этот шлифовальный станок никоим образом не работает как строгальный станок, и одно дерево (например, сосна) будет шлифовать совершенно иначе, чем другое дерево (например, черное дерево). Кроме того, если древесина тонкая (как у грифа), твердая и маслянистая (как у черного дерева), а зернистость мелкая (например, 220), будет выделяться значительное количество тепла, которое может привести к срабатыванию подающих роликов. поскользнуться на древесине, что может привести к ее застреванию.При шлифовании шпона это может произойти довольно легко с любой древесиной, но со шпоном это не так проблематично, как с немного более толстой древесиной. Если древесина начинает дымиться, выключите шлифовальный станок, поднимите барабан и вытащите древесину. Этот кусок дерева, возможно, не лучший вариант для утолщения песка.

dpgetman — Добавлено — 24.05.2017: 10:09:25

---

Я сделал одну из этих шлифовальных станций для своего барабанного шлифовального станка специально для грифов и креплений и действительно набрал нужную толщину.На изготовление потребовалось около 30 минут, а детали стоили около 8 долларов, что того стоило.

stewmac.com/Luthier_Tools/Type…tion.html

DPG

Dave1climber — Опубликовано — 24.05.2017: 14:02:52

---

Я потратил доллары и купил одну шлифовальную станцию ​​Luthier’s Friend, работающую, как рекламируется, для небольших заготовок и тонких резов. Все вышеперечисленное применимо.

rudy — Добавлено — 24.05.2017: 19:01:32

---

цитата:

---

Первоначально отправил Захари Хойт

Я очень хотел одну из таких машин для толщины накладки на грифы и для нанесения финальной поверхности на фигурный клен и другие породы древесины, склонные к выкрашиванию.Я также нахожу это удобным при подготовке сторон скрипки и гитары к сгибанию, и для вершин и спинок гитар после того, как они были соединены. Мне будет интересно узнать, как ваша работает для вас.

Zach

---

Hi Zach,

После присоединения к Safe-T_Planer я сделал несколько вершин и бэков для инструментов, вам просто нужно сделать половину и перевернуть свою работу встык, чтобы сделать остальное боковая сторона.

Несколько раз за эти годы я доходил до того момента, когда я убеждал себя, что мне абсолютно необходим широкоформатный барабанный шлифовальный станок, или «абразивный строгальный станок».

Я всегда находил альтернативу, которая подходила моему выбору инструмента и методам работы, которые в итоге срабатывали. Я всегда сомневаюсь в собственном суждении, когда думаю о том, чтобы решить проблему, потратив большие суммы денег. (Я дешев …)

Весь мой прошлый опыт работы с не колеблющимися барабанами всегда оказывался менее удовлетворительным, чем я ожидал. После того, как я купил вертикальную шлифовальную машину с осциллирующим шпинделем, я понял, что проблема в том, что бумага загружается настолько, что перестает резать, если барабан остается неподвижным.Есть новая партия этих абразивно-строгальных станков с функцией качания барабана, что, предположительно, значительно улучшает их работу. У меня его нет, поэтому я не могу это проверить, но для меня это имеет смысл.

Еще одна вещь, которая всегда заставляла меня дважды задумываться о широкоформатной барабанной шлифовальной машине, — это то, что на форумах по деревообработке всегда есть пользователи, которые сообщают о различных проблемах, которые кажутся специфическими для брендов. Это делает чтение интересным, но не поддерживает никакой уверенности в машинах, которые побудили бы меня купить ее.

sunburst — Добавлено — 24.05.2017: 22:58:51

---

У меня было 150 долларов. Конечно, использовали, но я не считаю это большой суммой денег на столь же полезный инструмент, а 16-32 использовался уже много лет. Особых проблем с этим нет, кроме отказа одного переключателя из-за скопления пыли. Использование лучшего пылеулавливания предотвратило повторение этого. Инструмент по-прежнему работает отлично, и я ожидаю, что так будет еще много лет.
Возможно, тем, кто сообщает о различных проблемах в режиме онлайн, просто не повезло, или, возможно, они слишком многого ожидают от инструмента, возможно, они просто не очень хорошие пользователи инструмента; мы должны работать в рамках наших инструментов и не пытаться заставить их делать то, что они не могут…. или, может быть, мне просто повезло и я получил инструмент получше, чем все остальные. Почему-то это кажется маловероятным.

Hawgfiddle65 — Добавлено — 25.05.2017: 01:25:14

---

Привет всем

Руди, у меня есть строгальный станок, но мой сверлильный станок имеет неправильный тип патрона / шпинделя, и вся кабудл падает во время использования строгального станка. Я использовал его, чтобы срезать конус на шее, чтобы добиться большого эффекта. Но прекратили его использовать, так как он повредил конический шпиндель, на который устанавливается патрон.Унаследовал некоторые старые инструменты от дяди, переехавшего в дом престарелых. Есть небольшой старый сверлильный станок, который может забрать безопасный строгальный станок.

Забираю шлифовальную машину из Инвернесса сегодня днем. Мне нужно привести в порядок сарай, чтобы освободить место! Может, получится поиграть с ним на выходных на каком-нибудь ломе дерева.

Спасибо

Джим

rudy — Добавлено — 25.05.2017: 04:44:34

---

цитата:

---

Первоначально отправлено Hawgfiddle65

Привет всем

Руди, у меня есть строгальный станок, но у моего сверлильного станка есть патрон / шпиндель неправильного типа, и весь кабудль выпадает при использовании безопасного рубанка.Я использовал его, чтобы срезать конус на шее, чтобы добиться большого эффекта. Но прекратили его использовать, так как он повредил конический шпиндель, на который устанавливается патрон. Унаследовал некоторые старые инструменты от дяди, переехавшего в дом престарелых. Есть небольшой старый сверлильный станок, который может занять безопасный строгальный станок.

Забираю шлифовальную машину сегодня днем ​​из Инвернесса. Мне нужно привести в порядок сарай, чтобы освободить место! Может, получится поиграть с ним на выходных на каком-нибудь ломе дерева.

Спасибо

Джим

---

Да, похоже, это то, что возникает как проблема с его использованием.В большинстве случаев это звучит как результат неправильной обработки шпинделя.

У меня есть сверлильный станок Craftsman Commercial, и у меня никогда не было проблем, чтобы он не оставался на месте. Также кажется, что производители сверлильных станков, похоже, устранили удобство простого и надежного фиксатора пиноли, который ОЧЕНЬ легко регулирует и фиксирует глубину резания. Я использую Safe-T-Planer более 30 лет для выполнения всех операций строгания; наплавка пиломатериалов, когда они возвращаются с моего пильного завода, точная утолщение грифов, обрезка пиломатериалов для клеевых швов, выравнивание поверхностей шейки, строгание передней и задней частей поверхностей колышков, истончение пиломатериалов для создания слоев ламинирования обода и множество других применений.

Zachary Hoyt — Опубликовано — 25.05.2017: 05:24:44

---

Я прочитал на форумах много онлайн-дискуссий о различных машинах, и я также заметил, что все они недовольны владельцы, так что я это имею в виду. Я искал подержанный на месте, и хотя это может занять год, два или три, я ожидаю, что в конечном итоге появится один, который достаточно близок и достаточно дешев, чтобы я попытался его купить. Safe-T-Planer великолепен, и я использую свой для некоторых вещей, но он не оставляет такой гладкой поверхности, как я бы предпочел для некоторых вещей.Я думаю, это может быть потому, что у него нет роликов или других приспособлений для удержания дерева, поэтому на нем образуются небольшие гребни. Их достаточно легко отшлифовать с помощью эксцентриковой шлифовальной машины, но для грифа я не очень люблю это делать, так как боюсь, что не сохраню такую ​​точность по толщине, как мне хотелось бы. Мой маленький строгальный станок DeWalt работает неплохо, за исключением того, что в некоторых случаях он вырывает волокна и оставляет немного зазубрин на концах, независимо от того, насколько тщательно я пытаюсь отрегулировать его.Для верха и спинки гитар я пропустил их через строгальный станок, чтобы приблизить их к окончательной толщине, а затем соединил половинки и закончил с произвольной орбитой, но снова я надеюсь, что шлифовальный станок для толщины может обеспечить большую точность и однородность. Однако я слишком дешев, чтобы покупать новый, поэтому я просто буду ждать подходящей сделки. Так я получил 18-дюймовую ленточную пилу Jet за 320 долларов, хотя прошло несколько лет после того, как я начал находить ее полезной.

Zach

rudy — Добавлено — 25.05.2017: 06:49:15

---

цитата:

---

Первоначально отправил Захари Хойт

Я прочитал на форумах много онлайн-дискуссий о различных машинах, и у меня есть Также я заметил, что у всех у них много недовольных владельцев, так что я помню об этом.Я искал подержанный на месте, и хотя это может занять год, два или три, я ожидаю, что в конечном итоге появится один, который достаточно близок и достаточно дешев, чтобы я попытался его купить. Safe-T-Planer великолепен, и я использую свой для некоторых вещей, но он не оставляет такой гладкой поверхности, как я бы предпочел для некоторых вещей. Я думаю, это может быть потому, что у него нет роликов или других приспособлений для удержания дерева, поэтому на нем образуются небольшие гребни. Их достаточно легко отшлифовать с помощью эксцентриковой шлифовальной машины, но для грифа я не очень люблю это делать, так как боюсь, что не сохраню такую ​​точность по толщине, как мне хотелось бы. Мой маленький строгальный станок DeWalt работает неплохо, за исключением того, что в некоторых случаях он вырывает волокна и оставляет небольшие зазубрины на концах, как бы я ни старался их регулировать. Для вершин и спинок гитар я пропустил их через строгальный станок, чтобы приблизить их к окончательной толщине, а затем соединил половинки и закончил с произвольной орбитой, но снова я надеюсь, что шлифовальная машинка для толщины может обеспечить большую точность и единообразие. Однако я слишком дешев, чтобы покупать новый, поэтому я просто буду ждать подходящей сделки.Так я получил 18-дюймовую ленточную пилу Jet за 320 долларов, хотя это было через несколько лет после того, как я начал находить ее полезной.

Zach

---

Hi Zach,

Я читал много раз что люди решают проблему бекаса, создавая салазки, которые удерживают древесину при ее подаче через строгальный станок или широкополосную шлифовальную машину. Я считаю, что это действительно хорошо работает для более тонкого материала, который имеет тенденцию гнуться при прохождении через станок.

Safe-T-Planer отлично справляется с некоторыми задачами, которые было бы сложнее использовать с другими инструментами.

---

Отредактировал — rudy, 25.05.2017 07:01:49

RBuddy — Добавлено — 25.05.2017: 09:53:20

---

Советы —

Я думаю, что самая тонкая зернистость, которую я когда-либо использовал, — 120, и это только в качестве финальной «финишной» операции шлифования. Оттуда шлифование производится ROS, ладонью или просто вручную.

Обычно зернистость 80, а если целью является удаление древесины, 50-60, может быть, даже 36.

Тепло — это враг, заставляющий смолы и масла в древесине этого типа плавиться и прилипать к бумаге, как эпоксидная смола.Я прибегаю к проволочной щетке, чтобы сэкономить на дорогой бумаге больше времени. Я слышал о людях, замачивавших бумажные полоски в воде с мылом для посуды на ночь, чтобы высвободить клейкую бумагу, но я не пробовал — некоторые «бумажные» материалы довольно водонепроницаемы.

Легкая резка при более быстрой подаче дает доске меньше времени на нагрев, и это помогает.

Если вы не выполняете заключительные проходы, при прохождении доски под углом требуется больше барабана, резка под углом до длинных волокон и в некотором роде происходит что-то вроде колебательного движения.На следующем проходе измените угол и сделайте уборку в соответствии с зерном.

Кто-то делал небольшую шлифовальную машину с вращающимся барабаном (может быть, Jet?), Которая получила хорошие отзывы, но я не слышал много о ней после выпуска, возможно, она не сработала.

Я добился большого успеха, потому что использую его не только для банджо, и получил двойную драм-машину. Я использую его со 100-120 на заднем барабане и 60 или 80 на переднем. Я редко использую их в тандеме, как задумано, просто поднимите барабан, который я не использую. Это как иметь две шлифовальные машины с разной зернистостью.

Если бы я купил снова, я бы получил небольшую широкую ленточную шлифовальную машину, они обычно раскачивают ленту взад и вперед, а еще одна особенность — лента, переходящая от плоской к изгибающейся вокруг роликов, помогает отрываться от смолы и резинки.

Несмотря на то, что я работаю по совместительству с прибором, мне нравится производство. Если я собираюсь сделать 100 обвязочных лент, я сделаю 100 штук. Отшлифую гитарные пластины и боковины, сделаю дюжину. Барабанная шлифовальная машина работает быстро, эффективно и точно так же, как и ваша установка. За 2-3 года мой окупился, даже если использовал его всего один-два раза в месяц.

Но я бы предпочел иметь хороший инструмент, чем поехать в отпуск.

Удачного Дня памяти и особая благодарность всем нашим ветеранам!

Брайан

---

Отредактировал — RBuddy, 25.05.2017 09:58:33

sunburst — Добавлено — 25.05.2017: 10:09:22

---

Широкий ремень значительно превосходит барабанную шлифовальную машину типа 16-32, но я еще не видел его в продаже по цене 150 долларов.
Если бы у меня были неограниченные средства и место, я бы купил TimeSaver или что-то подобное, но я слишком беден и на самом деле не толкаю достаточно материала, чтобы приблизиться к оправданию такой покупки.
Для небольшого магазина, выполняющего ограниченную работу, даже для изготовления гитары, где нужно обработать много дерева до толщины менее 1/8 дюйма, шлифовальные машины малой толщины, такие как 16-32, были одними из лучших вещей, появившихся на рынке в то время, когда я строил. До этого многие мастера строили свои собственные шлифовальные машины для толщины, и это все еще продолжалось, когда появился Интернет, поэтому есть много планов, доступных для загрузки. Это было почти как обряд посвящения в лютерацию; сделайте причудливую самодельную шлифовальную машинку, но не более того (хотя некоторые до сих пор ее делают).Когда я работал «на фабрике», мы шили виниры самодельной шлифовальной машиной, потом появилась доступная по цене 16-32, и они получили одну из них!

Дэн Драбек — Опубликовано — 25.05.2017: 11:05:19

---

Я считаю барабанные шлифовальные машины прекрасным инструментом, если вы можете себе это позволить. И в зависимости от того, чем вы занимаетесь. Для банджо я нахожу настольный строгальный станок, а большая шлифовальная доска позволяет мне делать все, что мне нужно.

Несколько лет назад, когда я собирал классическую гитару, мне приходилось обрабатывать грубые пиленые палисандр и кедр сверху и по бокам от 1/8 дюйма до ровного 5/64 дюйма.Мне удалось использовать хорошо заточенный рубанок, шлифовальный рубанок и скребок для карт. Это удовлетворительная работа, и результаты были отличными, но я бы точно не хотел делать это регулярно. Если бы мне пришлось делать много гитар, я бы определенно выбрал барабанную шлифовальную машину. Или построить. А вот для банджо — в этом нет необходимости.

DD

mutantmoose — Добавлено — 25.05.2017: 21:35:56

---

Убедитесь, что у вас есть запасные шлифовальные ленты, и сделайте из них шаблон, чтобы можно было вырезать свои собственные.

Если вы используете промышленный пылесос в качестве пылесоса, установите воронку Oneida перед промышленным пылесосом, иначе ваш фильтр засорится в считанные минуты.

Убедитесь, что вы разместили машину так, чтобы ее можно было легко обойти, чтобы положить дерево с одной стороны и собрать с другой.

Как пилить древесину одинаковой ширины

Один из звуков великой деревообработки — это ритмичный tk-tk-tk-tk , когда палка тащится вдоль белого штакетника.Потому что этот ритмичный звук на самом деле является повторяющейся каденцией тщательного мастерства.

На хорошем заборе все пикеты такой же ширины, как и промежутки между ними. Это не так просто, как вы думаете. Но по мере развития моих навыков работы с деревом я освоил технику изготовления деревянных деталей, таких как пикеты, планки для полки или любые другие предметы, которые имеют одинаковую ширину.

Это называется групповым планированием, и это довольно просто, если вы знаете, что делать.

Риджид

Шаг 1: Поперечные пикеты по длине.

Инструмент, который вы собираетесь использовать для получения нужной ширины, — это строгальный станок. Хороший и доступный по цене строгальный станок — я использовал 13-дюймовый строгальный станок Ridgid, и он великолепен — не обязательно должен иметь большие подающие или отводящие лотки. Так что, если вы работаете в одиночку, вам нужно сначала обрезать доски до нужной длины, чтобы сделать их более удобными.

Короткая их обрезка перед строганием также дает вам возможность выявить и минимизировать влияние дефектов, таких как крючки на концах, которые могут затруднить строгание.

Шаг 2: Разорвите пикеты по ширине

Затем вы разорвите доски примерно до ширины, которую вы хотите, чтобы пикеты были. Вот ключевая часть: вы копируете их на немного больше , чем вам нужно. Подойдет примерно полдюйма; больше — это нормально, но так как вы собираетесь строгать их до нужного размера. Большая ширина означает, что строгальный станок требует много дополнительных пропилов — и много дополнительных опилок, которые нужно убрать позже.

Шаг 3: Зажим

Кевин Дупзик

Теперь вы можете собирать связки для прохождения строгального станка.Вот что вы делаете: переверните доски на бок, затем прижмите их друг к другу, чтобы их лица — например, та часть забора, которую вы видите с улицы, — соприкасались друг с другом. (Если вы соединяли доски, делайте это соединенной стороной вниз.)

Затем плотно скрепите их вместе. Вы захотите сделать это на плоской поверхности — плоская станина настольной пилы отлично подойдет. Здесь цель состоит в том, чтобы убедиться, что одна сторона пачки как можно более плоская. Рубанок работает путем резки на плоскости, параллельной своей станине; чем ровнее вы можете положить связку досок на станину строгального станка, тем более горизонтальным будет строгание.

Один мудрый плотник сказал мне, что «ты хочешь подкрасться к нему».

Есть еще несколько вещей, которые вам нужно знать о наборе. Количество досок, которые нужно включить, ограничено только размером вашего строгального станка, но вы определенно хотите, чтобы пучок был шире, чем он, для устойчивости. Также имейте в виду, что у вас должно быть место для прохождения зажимов через строгальный станок. Если это не вариант, профессионалы иногда устанавливают сани, чтобы пропустить доски через строгальный станок, но это более сложная техника.

Убедитесь, что зажимы не касаются сторон подачи, но также расположены достаточно низко на пачке, чтобы у них не было шансов задеть резак. Строгальный нож будет резать дерево, как никто другой, но зажим может его испортить.

Шаг 4: Плоскость

Кевин Дупзик

А теперь пора в самолет. Цель состоит в том, чтобы использовать строгальный станок, чтобы медленно сбрить весь пучок до его высоты, равной ширине ваших пикетов, планок и т. Д.- соответствует желаемой ширине. При строгании вы никогда не захотите снимать слишком много материала за один проход, и вам нужно уменьшить количество снимаемого материала по мере приближения к конечной ширине.

Один мудрый плотник сказал мне, что «ты хочешь подкрасться к нему». Итак, учитывая ширину резки досок, настройте строгальный станок так, чтобы он снимал максимум 1/8 дюйма и, возможно, только 1/16 дюйма. Тогда сделайте свой первый проход. Это даст вам идеально плоский верх.

Теперь переверните пачку, уменьшите настройку строгального станка и сделайте следующий проход.Продолжайте в том же духе, каждый раз переворачивая пачку и немного опуская строгальный станок, пока не достигнете желаемой высоты.

No related posts.