Самодельный фрезер по дереву своими руками: Фрезерный станок по дереву своими руками: пошаговая инструкция

Фрезер своими руками по дереву: подробное описание изготовления

Самодельный станок фрезер по дереву сделанный своими руками из двигателя от стиральной машины и станины от швейной машины.

Фрезер, пригодится для различных работ по дереву, изготовить такой станок можно своими руками из обычных материалов которые найдутся в гараже.

Итак, смотрим подробную фото инструкцию как сделать фрезер по дереву.

В этой самоделке использован двигатель от стиральной машинки, он довольно высокооборотистый (14000 об/мин) и вполне подходит для этой задумки.

Чтобы подключить электродвигатель к сети 220в, нам понадобится четыре провода выходящих из двигателя: коричневый, жёлтый и два зелёных.

Два зелёных провода соединяем между собой клемником.

Жёлтый и коричневый — это питание сети 220 вольт. Остальные провода обрезал и заглушил термоусадочной трубкой.

На фото показан датчик числа оборотов, он же тахогенератор — находится за задним подшипником двигателя, для нашей самоделки он не понадобится, снимаем его.

 

Клеммная сборка тоже не нужна, поэтому поставил обычную скрутку под кембрик сетевой кабель от сгоревшего электрочайника.

Часть вала нужно укоротить, срезаем болгаркой.

Насадку на вал, решил изготовить вот из такого штуцера.

И расточил его с обеих сторон. 14,5 мм под диаметр вала, с небольшим минусом. И 10 мм с другого края, под внешний диаметр цанги.

Разогретая на газу насадка. Была установлена на вал до упора.

Часть резьбы срезал.

По скольку, фрезер будет стационарным, сделал под него основание, из стальной пластины толщиной 3 мм.

По углам пластины сделал отверстия под мебельные болты М6.

Эти отверстия сделаны под посадочное место в станине.

Головки болтов пришлось немного обточить, чтобы они немного утопали в пластине.

А теперь про лифт и главное отверстие в пластине.

Направляющие втулки лифта сделаны из латунной трубки. Диаметр отверстия в опорах двигателя 20 мм, а внешний диаметр трубок 19.5 мм.

Опоры лифта подобраны под внутренний диаметр втулок, это стальные трубки диаметром 16 мм.

Высота опор подбиралась позже, опытным путём.

Самый большой диаметр фрезы в арсенале — 35 мм. Чтобы сделать отверстие — сделал следующее. Обычным циркулем очертил круг на пластине чуть большего размера.

После высверлил периметр круга сверлом 2.5 мм.

Оставшиеся неровности удалил полукруглым напильником.

Приварил опоры к пластине.

После, на одной из опор нарезал резьбу М16 для регулировки глубины фрезерования.

Пружины не одинаковые, но использовал какие были.

Придумал вот такие фиксаторы.

Изготовил защиту для двигателя от пыли.

Зазор оказался достаточным, что бы поток воздуха при работе фрезера не перекрывался целиком.

Станина станка — это основание от старой ножной швейной машины.

Устанавливаем фрезу.

Глубина среза зафиксирована.

Приступаем к работе.

И вот, результат работы на самодельном фрезере.

Как видите, самодельный станок фрезер по дереву, можно изготовить из подручных материалов.

Фрезерный станок по дереву своими руками: пошаговая инструкция

Верстак

Это специальный стол для рабочего процесса. Его можно оснащать разными вспомогательными элементами. Его параметры обуславливаются количеством свободного пространства в помещении. Также учитывается и планируемый объём работ.

Сегодня самыми распространёнными видами верстаков для фрезерных столов являются:

• Статичный. Это полноценная рабочая площадка.
• Портативный. Это настольный вариант, быстро собирающийся и позволяющий проводить фрезерные операции.
• Агрегатный. Обладает такими возможностями, за счёт которых расширяется пильная площадь.

Для бытовой мастерской оптимальным является п.1. Второй вид годится для работ с небольшими деталями и имеет ограниченный функционал. Для третьего должно быть просторное помещение.

Особенности применения

Конечно же, только смонтировать фрезер из электродрели недостаточно — требуется грамотно за ним ухаживать, чтобы он функционировал продолжительное время. Эксперты дают несколько следующих рекомендаций.

• Все поверхности из древесины требуется не только хорошенько обработать наждачной шкуркой, но и обработать защитным покрытием, чтобы увеличить способность сопротивляться различным неблагоприятным воздействиям со стороны.
• Следует тщательно проработать систему управления приспособлением, чтобы она была предельно комфортной.
• Можно сделать определённые дополнения, такие как система очищения рабочей области от стружки. Например, установить небольшой патрубок, который сможете присоединять к шлангу от простого пылесоса.

Отрезной диск на дрель

При необходимости применения УШМ, но её отсутствии, допускается применение отрезного круга для шуруповерта или дрели. Чтобы можно было использовать это приспособление, требуется приобретение или изготовление специальной насадки, обеспечивающей надёжное крепление режущего диска.

ФОТО: img.staticbg.com Крепление отрезного диска должно осуществляться через специальный адаптер

Использование насадки для дрели под отрезной круг обладает несколькими преимуществами, среди которых:

• возможность обрабатывать металл в местах, где обычной «болгаркой» сложно добраться;
• универсальность, поскольку пользователю требуется только менять насадку без необходимости замены инструмента.

ФОТО: instrumentgid.ru Меньшее число оборотов дрели снижает эффективность резки металла

Минусами данного метода является необходимость полного соблюдения правил безопасности при эксплуатации режущего инструмента. Также к числу отрицательных сторон можно отнести:

• снижение эффективности работы в силу меньшего количества оборотов;
• ограниченность толщины обрабатываемого металла 5 мм.

Необходимо принимать во внимание, что вал электроинструмента способен вращаться в обе стороны. При резке необходимо следить, чтобы его вращение осуществлялось исключительно по часовой стрелке

ФОТО: ae01.alicdn.com Разнообразие дисков для резки позволяет получить из дрели универсальный инструмент

Активное использование насадок для дрели позволяет значительно расширить круг применения данного инструмента, вплоть до использования в качестве оборудования для ощипывания птицы или перемешивания раствора. Поэтому при выполнении строительных или ремонтных работ необходимо подумать о необходимости приобретения подобного приспособления. Ещё раз узнать об особенностях насадок для резки металла можно из представленного видео.

Watch this video on YouTube

ФОТО: beton-house.com Соответствующая насадка превращает дрель в бетономешалкуФОТО: krasnodar.incubonline.ru Одно движение, и дрелью можно ощипывать птицуФОТО: allmbt.ru Набор щёток превратит дрель в устройство для чистки и шлифовки металла

Предыдущая DIY HomiusСпа-салон в домашних условиях с помощью полезных бомбочек для ванны
Следующая ИСТОРИИВторая жизнь старого стула: 5 креативных и простых идей

Технология изготовления и рекомендации

Самодельная фреза имеет ограничения по материалам, которые могут быть обработаны с ее помощью. Изготовление фрез для собственных нужд, как правило, связано с работой со сталью мягких сортов. Именно поэтому такой самодельный инструмент способен достаточно эффективно резать дерево, но при обработке более твердых материалов быстро затупляется.

Для того чтобы изготовить свой фрезерный инструмент, мастера используют обрезки стальных прутков или арматуры. Если в качестве заготовки применяться арматура, то ее ребристую поверхность выравнивают при помощи токарного станка.

Схема самодельной фрезы

Технология изготовления самодельной фрезы по дереву из такой заготовки заключается в следующем:

• На той части цилиндрической заготовки, где будет формироваться режущая часть самодельного инструмента, срезается половина диаметра.
• Между частями заготовки с разными диаметрами формируется плавный переход.
• С обработанного участка заготовки снимается еще четверть диаметра, с необработанной частью прутка такой участок заготовки также соединяют плавным переходом.
• Обработанной части заготовки придается прямоугольная форма, для чего срезается ее нижняя часть. Толщина той части заготовки, на которой будет сформирована рабочая часть инструмента для обработки дерева, должна составлять 2–5 мм.

Для подрезки стержня можно приспособить болгарку и дрель, а формирование рабочей части выполнить на заточном станке

Чтобы фреза по дереву, изготовленная своими руками, могла быть использована для выполнения эффективной обработки, при ее изготовлении надо придерживаться следующих рекомендаций.

• Режущую кромку нужно затачивать под углом 7–10°. Если сделать ее более острой, то она будет слабо держать заточку и обладать низкими режущими свойствами.
• Для придания режущей части инструмента требуемой конфигурации используются надфили с алмазным напылением или угловые шлифовальные машинки с дисками, специально предназначенными для выполнения работ по металлу.
• Если самодельная фреза по дереву должна отличаться сложной конфигурацией, то допускается выполнять ее загиб или расплющивание.

Доводка режущей кромки производится алмазным диском, затем поверхность доводится шлифбумагой

При небольшой толщине режущей части фрезерный инструмент, сделанный своими руками, имеет достаточно невысокий рабочий ресурс. Чтобы несколько увеличить срок эксплуатации такой фрезы по дереву, угол на нижней части инструмента, расположенный напротив его режущей кромки, можно немного закруглить.

Дополнения к устройству

Есть несколько приспособлений, добавив которые можно сделать данное устройство более удобным в эксплуатации, а также немного расширить его функционал. К примеру, можно добавить такое устройство, как микролифт, который будет перемещать дрель в вертикальном направлении. Если с тем, как из дрели сделать фрезер по дереву, все стало ясно, то как сделать микролифт, знают немногие, а потому вот краткая инструкция:

• Необходимы направляющие. В качестве них можно использовать две металлические штанги.
• Для фиксации электрической дрели необходимо использовать площадку, которая будет сделана из той же фанеры или же ДСП.
• За перемещение электрического устройства в вертикальном направлении будет отвечать такой элемент, как резьбовая ось и гайка.
• Необходимо использовать подходящие приспособления, который смогут удержать дрель в выбранном положении.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального , то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Фрезерные станки и их разновидности

Разные типы фрезерных станков существенно отличаются друг от друга как по конструкции, так и по назначению, некоторые предназначены только для обработки дерева, другие же для металла, есть также и универсальные модели. Ряд конструкций имеет ручное управление, а другие работают в автоматическом режиме, наиболее простые варианты можно сделать своими руками, а есть сложные конструкции заводского изготовления.

Рассмотрим несколько типов станков ниже, также вы сможете при желании найти чертежи, которые касаются их самостоятельного изготовления и конструкции.

Вертикальный тип фрезерного станка очень распространен. В них в качестве рабочих инструментов выступают такие фрезы:

• цилиндрические;
• концевые;
• фасонные.

Можно также выполнять сверлильные работы. С помощью такого станка можно обрабатывать:

• пазы;
• зубчатые колеса;
• углы;
• вертикальные и горизонтальные поверхности из металла;
• рамочные элементы.

Особенностью другого типа станка, горизонтального, является то, что шпиндель располагается горизонтально. Благодаря такому типу конструкции вы сможете обрабатывать небольшие детали. Универсальность применения такого станка обусловлена за счет использования фрез фасонного, углового, торцевого, концевого и цилиндрического типа. Стандартная заводская комплектация не дает возможности обрабатывать детали по винтовой поверхности, в таком случае можно с применением чертежей доработать конструкцию своими руками.

Сверлильно-фрезерные станки помогают обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности, а также пазы габаритных деталей. Они предназначены для работ по металлу ручным способом.

Станок имеет фрезерно-сверлильную головку, которая может выполнять работы по сверлению под наклоном и обрабатывать поверхности, которые расположены к горизонтальной оси под углом. А еще рабочая головка может работать в реверсном режиме.

Классификация агрегатов

Всего существует три категории фрезеров:

• Профессиональные. Обрабатывают заготовки разных размеров и в большом количестве. Для этого задействуется серьёзный спектр режущих инструментов.
• Бытовые. По функционалу подходят только для домашних мастерских.
• Ручные.

У каждой классификации есть свои подвиды. Так профессиональные станки имеют такие разновидности:

• Стандартные. Применяются для реализации шаблонных операций. Их оснащение позволяет совершать многие работы и придавать заготовкам требующуюся конфигурацию. В режущий арсенал входят: фрезы, свёрла, отличающиеся по диаметру, особые ножи.
• Копировальные. Выполняют художественные операции: нанесения сложных изображений, дислокацию образцов на разные поверхности, оформления орнаментов. В этой работе точность гарантируется, поскольку заготовка фиксируется вакуумным методом.
• Для вертикальной обработки деталей (сверху вниз). Здесь вырезаются пазы с нужной шириной и глубиной, готовятся крепёжные компоненты. Детали обрезаются по требующейся длине.

• Для горизонтальной работы с заготовками. Здесь ось шпинделя находится по отношению к полу горизонтально. Есть цилиндрические и торцевые фрезы.
• Выполняющие одновременную обработку с двух сторон. Являются универсальными. Здесь обрабатываются разнообразные профили. Без этих станков не обходится ни одно производство мебельных составляющих: подставок, ножек, опорных элементов и т.д.
• Оснащённые приборами ЧПУ. Здесь интегрирован электронный комплекс, базирующийся на специальном микропроцессоре. В него заложена программа, определяющая алгоритм операций. За счёт этого существенно развивается точность, качество и динамика работ, и трудовая производительность фрезерного станка с ЧПУ.

Бытовые модели отличаются небольшими габаритами и массой. Они реализуют базовые функции (строгание, сверление шлифовка, распил). Их виды:

• Настольный. Характеризуется лёгкостью эксплуатации и сервиса.
• Ручной. Используется для работы с малогабаритными деталями. На нём готовятся пазы малых размеров, требующиеся для сочленения обособленных компонентов.

Достоинства и несовершенства фрезера из электродрели

Вырежьте из ДСП маленькую панель и изготовьте для неё 4 опорных бруска. Применяемые материалы должны быть качественными и крепкими. На крышке стола прорежьте полукруглое отверстие электроножовкой либо лобзиком. Сделайте прорези для упорного листа и фиксаторов. Панель прикрепите к мотору, посредством болтов либо специальных застёжек.

Фрезер должен закрепляться на столе при помощи подшипниковых узлов. Для того чтобы увеличить качество фиксирования электродрели в вертикальной позиции, нужно в верхней части стойки прирастить брусок из древесины. Он будет исполнять роль упора для электродрели. В завершающей стадии создания фрезера обработайте наждачкой все его деревянные поверхности. Рабочая площадка должна находиться на прочной и долговечной основе.

Созданная своими руками конструкция обладает очевидными достоинствами, ключевыми среди которых можно назвать следующие:

• станок домашнего изготовления обойдётся на порядок дешевле, чем заводской;
• фрезер из электродрели даёт возможность работать с поверхностями различного вида;
• работы по сборке приспособления производить довольно легко, не считая момента подведения электропроводки;
• простота в использовании;
• лёгкость техобслуживания.

Значительных недочётов у самодельного оснащения немного. К главным недочётам можно отнести следующие моменты.

• Ручной фрезер, изготовленный из подручных материалов, не отличается прочностью.
• Скорость обрабатывания деталей слишком маленькая.
• Ресурсов электродвигателя, взятого со старенького бытового устройства, не хватает для функционирования с непростыми материалами и поверхностями, в частности, с металлом. Данный недочёт можно ликвидировать. Для этого желательно взять высокоскоростной электродвигатель от перфоратора. Это позволит регулировать количество оборотов для различных материалов.

О том, как сделать фрезер из дрели своими руками, смотрите в следующем видео.

Преимущества и недостатки самодельного инструмента

В качестве основного преимущества фрезера, сделанного своими руками, можно выделить отсутствие необходимости покупать дорогой профессиональный станок. Ведь даже при помощи простейшего устройства удастся прорезать пазы или обработать край деревянной заготовки.

Для использования дрели в качестве фрезера придётся приобрести в магазине специальные фрезы. Они бывают цилиндрические, торцевые, концевые, угловые, дисковые и фигурные. При помощи хвостовика их легко зафиксировать в патроне. Менять насадки также не составит труда, но от длительной работы и сильных вибраций патрон может открутиться. Поэтому при работе инструментом, сделанным своими руками, его придётся постоянно проверять и подтягивать.

В качестве основного недостатка самодельного фрезера можно выделить невозможность длительной работы при больших нагрузках. Также он не отличается большим количеством оборотов. Максимальное количество оборотов для дрели достигает 3000, в то время как для фрезера минимальными считаются 4000 оборотов в минуту. От этого сильно страдает чистота обработки. Ведь чем быстрее крутится фреза, тем красивее и аккуратнее получится кромка материала. Поэтому после фрезеровки самодельным станком заготовки придётся шкурить.

Двигатель у дрели также гораздо слабее, чем у фрезера. Он рассчитан на кратковременную работу, потому при сильных нагрузках начинает нагреваться. Каждый раз придётся дожидаться его полного остывания.

Изготовить своими руками фрезерный станок возможно, но в некоторых ситуациях куда удобнее будет приобрести профессиональную модель в магазине. Самодельный фрезер не будет достаточно мощным, придётся работать с перерывами. Но для одноразового использования это отличный вариант.

Использование дрели

Ни для кого не секрет, что дрель можно использовать не только как сверло, но и как многофункциональный инструмент. Существует целый набор различных приспособлений, облегчающих труд рабочего.

К примеру:

• фреза по металлу для дрели позволяет избежать монотонной ручной работы напильником;
• насадка ножницы на дрель обеспечивает возможность резать металлические листы и элементы;

насадка на дрель для резки металлочерепицы в свою очередь помогает аккуратно резать кровлю из листового металла под любым углом.

Работа с этим комплектом требует некоторой сноровки, но со временем вы поймете преимущества такого способа.

Рассмотрим подробнее каждый вариант.

Для резки черепицы

Другое название этой насадки на дрель – сверчок. Набор применяется как для гладких поверхностей, так и для профильных железных листов. Преимущество этой фрезы в возможности создания ровного среза, без заусенцев и неровностей.

Насадку для дрели сверчок удобно использовать для:

• раскроя тонколистных изделий;
• вырезания деталей из металлических листов.

Так как ее применение не зависит от пространственного расположения, вы с легкостью распилите горизонтальный, и даже вертикальный лист.

Насадка ножницы

Из всех представленных насадок эта меньше всего похожа на сверло. Она превращает дрель в электрические, а не высечные ножницы. Они работают по принципу прямого реза, рассекая металл острыми кромками при помощи механического усилия. Это более грубый способ для резки металла и пластика. Такие ножницы выполняют только прямой рез, изменить его направление в процессе работы очень трудно.

Этот набор больше подходит для беспроводных инструментов.

Фреза

По-другому эту насадку называют шарошка. Она предназначена для обработки деревянных и металлических изделий:

• шарошка заменяет собой напильник;
• значительно ускоряет процесс шлифовки;
• устраняет дефекты.

В один набор могут входить шарошки разной формы, таким образом, для каждой конкретной ситуации можно подобрать самую подходящую насадку. Некоторые из них внешне практически не отличаются от сверла.

Конструкция инструментов

По форме зуба фрезы разделяются на остроконечные и затылованные. У остроконечных зубья имеют плоские переднюю и заднюю поверхности, а у затылованных плоская только передняя поверхность, задняя же имеет форму архимедовой спирали. Затачивание остроконечных зубьев производится по задней поверхности и при этом меняется размер инструмента. Поэтому их не рекомендуется часто перетачивать. Затылованные зубья затачиваются по передней поверхности и могут перетачиваться многократно.

Фрезы для дрели могут производиться цельными или сборными. Цельные изготавливаются из одной заготовки. Материал тела инструмента и режущей части один и тот же. Производство таких изделий более экономично. Тело сборной фрезы изготавливается из недорогих марок стали, а для режущей части используют твердосплавные пластины. Это делает инструмент дороже, но улучшает его рабочие характеристики.

https://youtube.com/watch?v=w_YyLNXzenE

Сборка основы для самодельного фрезера из дрели

Для начала продумайте устройство рабочего стола и схему размещения фрезера на нём. Столешницу можно не собирать, а купить в специализированном магазине, но это довольно дорого. Для самостоятельного изготовления воспользуйтесь чертежами. Хороший стол обеспечит комфорт и позволит ускорить процесс работы фрезером. Основание — лист из прочного пластика или ДСП толщиной не менее 12 см. Пластик не боится влаги, зато из ДСП столешницу изготовить быстрее и проще.

Обратите внимание! Есть и другие варианты: МДФ или же фенольный пластик. Столешница размещается на направляющих

Предусмотрите возможность их регулирования, чтобы корректировать положение стола для своего удобства. Также учтите, что пространство около рабочей поверхности следует оградить

Это важно в процессе работы с ручным фрезером. Кроме того, для деталей нужен прижимной механизм

Столешница размещается на направляющих. Предусмотрите возможность их регулирования, чтобы корректировать положение стола для своего удобства. Также учтите, что пространство около рабочей поверхности следует оградить

Это важно в процессе работы с ручным фрезером. Кроме того, для деталей нужен прижимной механизм

Полезный совет! Любые отверстия в столешнице вырезают обычной ручной дрелью.

Установка регулировочного лифта:

1. Вырежьте из ДСП небольшую панель и сделайте для неё 4 бруска для опоры. Используемые материалы должны быть прочными и надёжными.
2. На столешнице вырежьте полукруглую дыру лобзиком или электроножовкой.
3. Выполните прорези для фиксаторов и упорного листа.
4. Панель прикрепите к двигателю, воспользовавшись болтами или специальными застёжкками.

1. Фрезер должен фиксироваться на столе на подшипниковых узлах.
2. В заключительной стадии изготовления столешницы отшлифуйте наждачной бумагой все его деревянные плоскости. Рабочая поверхность должна располагаться на крепком и долговечном основании.

Структура и назначение

Простыми словами строение фрезерного аппарата можно описать так: электродвигатель агрегата сообщает вращение на вал, на котором находится фреза (специализированная насадка).

При устройстве ручного приспособления фреза помещается в спецпатрон, кулачковый либо цанговый.

Ключевой задачей приспособления является обработка пластмассы, железа, древесины, стекла, керамики либо органического стекла.

Пример – подготовка технологических отверстий под дверной замок в деревянном полотне.

Кроме того, это может быть обработка краёв деталей либо нарезка резьбы, фрезерование полостей и пазов.

Вращение обеспечивает электродвигатель, функционирующий от сети переменного электротока. Насадки могут применяться самые разнообразные исходя из материала, который требуется обработать.

Самым простым материалом для фрезерной обработки является древесина, поэтому в основном и фрезы для её обработки будут особенно часто попадающимися и недорогими. Для металлов разного уровня прочности и вязкости должны применяться насадки, отличные по своим свойствам в зависимости от характеристик самого фрезеруемого материала.

Безусловно, фрезы для металлов либо древесины не годятся для обработки керамики или стекла, для таких материалов требуется подобрать режущий инструмент с другими параметрами.

Как сделать фрезерный станок — фрезерный станок: изготовление

Для хозяйственного человека фрезерный станок необходим, и найти ему применение не составит труда. Купить такое оборудование несложно, но оно стоит денег и, кстати, немалых. При желании, владея некоторыми знаниями, фрезерный станок можно сделать собственными силами. Для этого понадобятся электродвигатель определенной мощности, рабочий стол и конструкция с направляющими элементами. О том, как сделать фрезерный станок своими руками, пойдет речь дальше.

Подбор электрического привода

Занимаясь разработкой самодельного фрезерного агрегата сначала нужно подобрать электрический двигатель, мощность которого должна обеспечивать бесперебойную работу станка при обработке заготовок.

• Для поверхностной выборки заготовок из дерева вполне подойдет электропривод мощностью 500 Вт.
• При более глубокой обработке деталей такой мотор будет не будет развивать необходимую мощность, поэтому окажется малопригоден и не оправдает своего предназначения. Для более полноценной работы станка необходимо установить электродвигатель мощностью от 1,1 кВт и больше.
• При установленном электродвигателе от 1,1 до 2 кВт можно применять фрезы любой конфигурации и обрабатывать древесину в бесперебойном режиме.

В качестве двигателя в самодельный фрезерный станок можно вставить как стационарный привод, так и мотор от ручных электроинструментов большой мощности – дрели или болгарки.

Кроме мощности необходимо обращать внимание на количество оборотов, которое выдает двигатель. С увеличением количества оборотов рез будет равномернее и поверхность обрабатываемой заготовки чище. Если для мотора используется бытовая сеть, то сложностей возникнуть не должно – подключение к розетке, которая выдает 220 В, не составит труда. Иначе предстоит дело с трехфазным асинхронным двигателем. Для него предвидится схема звезда-треугольник, при которой запуск происходит плавно, а мощность выдается максимальная. Если для включения такого двигателя будет задействована сеть на одну фазу, то КПД мотора может упасть на треть или в 2 раза.

Изготовление для фрезера лифта

Чтобы легко выставлять по высоте резец фрезы в конструкции станка нужно предусмотреть лифт. Представленный чертеж хорошо демонстрирует, как собирается лифт, которым легко управлять. Он изготавливается из толстой фанеры и фиксируется к крышке стола. Так как фрезы насаживаются на вал самого привода, в конструкции станка отсутствуют ремни и шкивы. В связи с этим обороты должны быть большими.

Лифт для фрезера

• В состав лифта для фрезерного агрегата входят корпус, каретка, полозья скольжения, ось с резьбой и закрепляющий винт.
• При вращении рабочей части привод с кареткой двигается по вертикальной оси вниз или вверх.
• Скользящие полозья ограничивают направление движения фрезы.
• После выставления рабочей части по вертикали закрепляющий винт неподвижно фиксирует каретку.
• Удерживающий корпус несет на себе всю конструкцию с лифтом и фиксируется к крышке станка в нижней части.

Обратите внимание! Мотор с кареткой не должны шататься, иначе при работе выборка в заготовке будет некачественной. Выход фрезы над плоскостью стола при таком устройстве корпуса будет плавно регулироваться. Чтобы удобнее было работать, поворотный рычаг лифта с помощью самодельных шестеренок можно перенести с верхней части конструкции на боковую.

Фрезерный стол

Если отсутствует стол, его можно изготовить самостоятельно. Для его производства можно использовать разные материалы. Можно, например, соорудить стол из дерева, который хотя и боится влаги, но зато хорошо поглощает вибрации. Так как обработка по дереву предполагает выход достаточного количества стружки, то к конструкции фрезерного станка можно приспособить старый пылесос.

Видео

Смотрите, как можно сделать фрезерный станок из болгарки:

Делаем фрезерный станок своими руками.

 

Станок для фрезерования дерева и других материалов — очень полезная вещь для домашнего хозяйства. Сейчас не проблема найти подходящее оборудование, однако стоит оно неприлично дорого. А вот сделать фрезерный станок своими руками, не тратя большие деньги на фирменный или китайский аналог, под силу любому хозяйственному человеку. Для этого нужен электродвигатель подходящей мощности, стол и направляющая конструкция.

Привод для самодельного фрезерного станка

Проектируя несложный самодельный фрезерный станок, стоит обратить внимание на электропривод. Первый фактор – это мощность. Если станок делается для не глубокой выборки деревянных заготовок, то подойдёт и мотор с максимальной мощностью 500 Ватт. Однако такой станок будет часто глохнуть и не оправдает времени и средств, сэкономленных на приобретении маломощного двигателя. По наблюдениям, оптимальный вариант – поставить мотор с мощностью, начиная от 1100 Вт. Привод на 1 – 2 киловатта позволит применять любой тип фрез и делать обработку древесины в обычном режиме. Здесь подойдёт как стационарные электромоторы, так и приводы мощных ручных электроинструментов, таких как болгарка, дрель, ручной фрезер. Второй немаловажный фактор – оборотистость. Чем выше количество оборотов, тем чище и равномернее будет рез. Если двигатель рассчитан под бытовую сеть 220 вольт, то фантазировать на тему подключения не придётся. А вот трёхфазный асинхронный двигатель нужно подключать по особой схеме – звезда-треугольник, гарантирующей плавный запуск и выдачу максимально возможной в этой ситуации мощности (при включении трёхфазного электромотора в однофазную сеть, теряется от 30 до 50 процентов КПД).

Изготавливаем самодельный лифт для фрезера

Собрать самодельный фрезерный станок из подручных материалов – это полдела. Важно сделать его. Это даст возможность выставить рез фрезы по высоте без особых усилий, не тратя много времени. На фото показан способ сборки простого регулировочного лифта, выполненного из толстых фанерных листов. Сама конструкция крепится к крышке стола. Станок получится без шкивов и ремней, а фрезы будут насаживаться на вал самого двигателя. Поэтому привод изначально должен быть с высокими оборотами. Лифт для фрезерного станка состоит из несущего корпуса, каретки, скользящих полозьев, резьбовой оси и фиксирующего винта. При вращении оси каретка с мотором перемещается вверх или вниз по оси. Полозья исполняют роль направляющих ограничителей. Фиксирующим винтом закрепляют каретку неподвижно после выставления по высоте. Несущий корпус удерживает всю конструкцию и крепится к крышке верстака снизу. Важно, чтобы каретка с двигателем не шаталась в корпусе, иначе при фрезеровании выборка древесины будет неравномерной и не красивой. Такое приспособление для фрезерного станка обеспечивает плавное регулирование вылета сменной фрезы над поверхностью стола. Для большего удобства можно снабдить лифт самодельными шестернями и вынести поворотный рычаг сбоку, а не сверху.

Самодельный стол для фрезерного станка

Если нет готового стола, и Вы самостоятельно его изготавливаете, то нужно учесть, что разные материалы по-разному ведут себя во время эксплуатации. Например, самодельный стол для фрезера, сделанный из дерева, боится влаги, зато деревянные конструкции проще изготовить и они частично поглощают вибрации. Как видно на фото, направляющие для упора обрабатываемой заготовки, также можно сделать из ДСП или фанеры с возможностью регулировки положения в горизонтальной плоскости. Что касается стружки, то в самодельных конструкциях часто применяют старый ненужный пылесос. Не стоит забывать о технике безопасности – всё неиспользуемое в работе пространство вокруг вращающейся фрезы должно быть закрыто. Также не лишним будет сделать прижимной механизм, для фиксации проталкиваемой по ходу заготовки.

 

Фрезерование является частным случаем строгания и осуществляется на фрезерных станках. В то время как строгальные станки по дереву применяются главным образом для обработки плоских поверхностей, фрезерные станки служат преимущественно для фасонной обработки материала как по прямому, так и по кривому контуру.

Рабочим инструментом фрезерных станков является быстро вращающаяся ножевая головка, чаще всего расположенная вертикально.

Из большого количества разнообразных конструкций фрезерных станков в промышленности применяются следующие:

1)одношпиндельные обыкновенные (с вертикальным шпинделем),

2)одношпиндельные с наклоняющимся столом или шпинделем,

3)копировальные с верхним шпинделем,

4)копировальные с горизонтальным шпинделем (применяются при обработке деревянных воздушных винтов).

Во всех перечисленных конструкциях, за исключением последней, подача материала ручная.

Привод в большинстве современных станков электрифицированный.

Фрезерные одношпиндельные станки

Устройство станка (рис. 250). На чугунной станине 1 укреплен горизонтальный точно выстроганный стол 5 с двумя шпунтовыми гнездами для крепления направляющих линеек. Под столом на салазках 2, передвигающихся по направляющим 4, установлен на двух подшипниках и подпятнике шпиндель 3, несущий в верхней своей части вставной шпиндель 6, на который насаживается режущий инструмент. При помощи винта 10 с маховичком или конической зубчатой передачи с маховичком 9 салазки со шпинделем можно опускать и подымать. Шпиндель приводится во• вращение посредством ременной передачи от мотора, от контрпривода или непосредственно от вала мотора. Чтобы сделать самодельный фрезерный станок по дереву своими руками необходимо:

Для придания шпинделю большей устойчивости при фрезеровании деталей, имеющих большую высоту, или при повышенных нагрузках на шпиндель на столе станка устанавливается и закрепляется на кронштейне верхний упор 7. Для направления изделия при обработке пользуются направляющей линейкой 8 или направляющим кольцом.

Фрезерные станки бывают с горизонтальным столом или же с наклоняющимся столом или шпинделем. Станки последнего типа кроме выполнения обыкновенных фрезерных работ позволяют обрабатывать материал под углом при помощи ножевых головок значительно меньшего диаметра (рис. 251) и давать более равномерную и чистую поверхность.

Станок с наклоняющимся шпинделем более удобен и безопасен в работе, чем станок с наклоняющимся столом.

В ряде случаев при обработке кривых деталей во избежание закола древесины необходимо менять направление вращения резца (шпинделя) или же переставлять изделие. Для этой цели очень удобны двухшпиндельные фрезерные станки (рис. 252). Шпиндели этих станков вращаются в противоположных направлениях.

Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками image140

Рис. 251. Форма фрезы для обработки одного и того же профиля при работе на обычном фрезерном станке а и на станке с наклонным столом или шпинделем б.

Основные элементы конструкции этих станков те же, что и обыкновенного одношпиндельного станка.

Характеристики фрезерных станков приведены в табл. 106.

Обычные скорости резания на фрезерных станках t=19-50 м/сек, подача с=5-20 м/мин.

Вставные фрезерные шпиндели.

Для установки режущего инструмента на фрезерных станках применяются вставные шпиндели (рис. 253). Шпиндель № 1 допускает установку только плоских ножей в радиальном направлении. Шпиндели № 2 и 3 применяются для работы плоскими ножами, устанавливаемыми тангентально между шайбами, и для работы с круглыми ножевыми головками и с фрезами. Для установки фрезы или ножей на нужной высоте, на шпиндель надевается ряд колец.

Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками image141

Рис. 253. Вставные шпиндели фрезерного станка.

Шпиндель № 4 применяется для установки квадратных ножевых головок и специальных самоцентрирующихся патронов (букс).

Рабочий диаметр шпинделя обрабатывается по 2-му классу точности для скользящей посадки.

Хвостовик шпинделя обрабатывается под конус Морзе.

Типовые данные вставных шпинделей.

Шпиндель № 1. С центральным креплением ножа, диаметр рабочей части 31 мм, длина рабочей части 180 мм, паз для установки ножа 118×6 мм,

Шпиндель № 2. Диаметр рабочей части 25 мм.

Допускает установку двух ножей между шайбами. Для установки ножей на фланце шпинделя отфрезерованы параллельные пазы, расстояние между которыми равно 16 мм. К шпинделю прилагается шесть колец для крепления ножей различной высоты. Наружный диаметр кольца 43 мм. Наибольшая высота ножей 90 мм.

Шпиндель № 3. Диаметр рабочей части 19 мм. Шпиндель по назначению аналогичен шпинделю № 2, но несколько легче. Расстояние между ножами12,5 мм. Наибольшая высота ножа 65 мм. Наружный диаметр кольца 35 мм.

Шпиндель № 4. Диаметр рабочей части 25 мм. Предназначен для установки квадратных и круглых ножевых головок высотой до 100 мм.

Квадратная головка применяется для установки ножей толщиной до 12 мм. Высота головки 100 мм. Диаметр отверстия для шпинделя 25 мм.

Затяжка гайки при установке ножей, фрез или ножевых головок на шпинделе производится ключом от руки доотказа. Применение рычагов для затяжки недопустимо.

Гайка должна полностью находить на резьбу. Выступающий конец резьбы должен быть не короче 1 мм.

Одношпиндельные копировально – фрезерные станки с верхним шпинделем

Применяются для производства различного рода копировальных работ, не требующих большой мощности. На них можно выполнять как фрезерные, так » сверлильные работы, поэтому эти станки очень удобны для выполнения ажурных работ, так как заменяют одновременно сверлильный и фрезерный станки и лобзик. В качестве рабочего инструмента применяются специальные чисто режущие фрезы, которые при большом числе оборотов шпинделя дают исключительно чисто обработанную поверхность.

Одношпиндельные копировальные фрезерные станки с верхним шпинделем с большим успехом могут применяться для изготовления ажурных рам, калибровки бобышек, книц, стенок нервюр и т. п.

Устройство станка

Основой станка является солидная чугунная станина, верхняя часть которой имеет серповидно изогнутую форму и служит кронштейном для установки на ней электромотора. Последний устанавливается в направляющих и при помощи системы рычагов может перемещаться по ним вверх и вниз при действии на педаль, имеющую стопорное приспособление. Вал ротора мотора соединен со шпинделем, на котором укрепляется американский или специальный самоцентрирующийся патрон с рабочим инструментом.

В нижней части станины на подвижном кронштейне установлен стол, который может перемещаться в вертикальном направлении по направляющим при помощи маховичка. В некоторых конструкциях стол можно перемещать вертикально и в процессе работы, нажимая на педаль. В этих конструкциях электромотор со шпинделем остается неподвижным.

Стол может передвигаться или только в вертикальной плоскости или же плита стола делается передвижной – в горизонтальной плоскости (вправо, влево, вперед и назад).

Первоначальная установка станка в рабочее положение производится в соответствии с высотой (толщиной) обрабатываемого изделия маховичком, а затем уже подача осуществляется или перемещением мотора или перемещением стола при помощи педального механизма.

Настольный трехкоординатный фрезерный станок типа CNCТом МакУайр (Tom McWire) 25

 

Ниже предлагается инструкция по созданию фрезерного станка, управляемого ПК. С помощью описанного ниже способа обработка поверхности станком, контролируемым компьютером, может стать доступной любому смертному. Это слишком маленький станок, чтобы определить его на отдельный стол, однако, можно с легкостью увеличить размеры конструкции. Чтобы собрать такой станок много денег не потребуется, вся конструкция обойдется не дороже 200 долларов США. Абсолютно все детали можно купить в любом магазине. С помощью станка можно делать гравировки на плоскости и печатной плате, а также фрезеровать в объеме и вырезать различные фигуры из пенопласта, дерева, пластика и других мягких материалов.

шаг 1 — Рама

В качестве рамы должна быть использована плоская поверхность, на которой все оборудование будет установлено горизонтально. Кроме этого рама должна иметь U-образное колено, чтобы крепко удержать ось Z (верхнюю и нижнюю часть с двигателем). Ради хохмы я взял трубу толщиной около 2,5см, оказалось, это очень удобный вариант. Когда требовалось что-то отрегулировать, я просто ударял по ней молотком. Как вы видите, свая, которая держит ось Z, необязательно должна располагаться в центре, однако, она должна быть прочной, и водопроводная труба для этого отлично подходит. Затем, когда вы удостоверитесь, что стыки труб находятся там, где нужно, воспользуйтесь герметиком, тогда конструкция станет еще прочнее.

шаг 2 — Направляющие и двигатель оси Х

Сейчас самое время добавить направляющие к платформе оси Х. Эти направляющие из алюминия с U-образной выемкой имеют ширину 1,9 см. Купить их можно в любом магазине, где продаются металлические изделия. Под каждую направляющую на стыке с осью подложите шайбу, чтобы они не располагались вплотную друг другу. Ничего страшного, если направляющие не будут идеально параллельными. Почему – узнаете позже. Теперь установите шаговый двигатель с держателем как на фото. Присоедините его на ¼ длины шпильками c резьбой к валу электродвигателя с небольшим кусочком резинового шланга (1 см термоусадочной трубки). Теперь все готово для установки подвижной части оси Х (платформа).

шаг 3 — Основа конструкции – ось X

возьмите кусок пластика (я использовал оргстекло) или металла, нужно что-то прочное и плоское, и прикрепите его к U-образной раме. А теперь коварная часть. Круглая штука называется подшипником. Можете достать ее из двигателя или купить в специализированном магазине. Закрепите ее на куске алюминия. Возьмите стяжную гайку 0,5 см и вкрутите ее в алюминий, как показано на фото. Подшипник служит креплением для платформы Х с направляющей Х, а стяжная гайка позволит двигателю ходить взад и вперед по платформе. Не помешает смазать направляющие и стяжную гайку.

шаг 4 — Платформа Y

Платформа Y – это то же самое, что и платформа X, только повернутая на 90 градусов. Устанавливаем две направляющие и двигатель на платформе Х (в горизонтальной плоскости), берем кусок плоского материала и U-образный профиль и собираем подвижную платформу Y. Не забудьте о подшипнике и стяжной гайке. Когда все сделаете, должно получиться нечто подобное.

шаг 5 — Собираем ось Z

И снова мы повторяем схему создания платформ Х и Y для сборки платформы Z. Возьмите плоский материал, здесь я использовал белое оргстекло. Прикрепите направляющие и двигатель, и снова U-образный профиль и подшипник дополняют конструкцию. История со стяжной гайкой немного изменится (см. фото). Четыре стойки, располагающиеся на платформе, будут держать двигатель. Поскольку платформа будет двигаться вверх и вниз, под весом двигателя она может соскочить с направляющих. Чтобы это предотвратить, добавим по роликовому подшипнику к каждому концу направляющей.

шаг 6 — Продолжаем сборку

Теперь закрепляем двигатель в платформе Z, затем инсталлируем платформу в раму. Вот, собственно, и оно. Пока что это чисто механическая конструкция. Далее мы подключим электродвигатели к контроллеру и запустим программу на ПК. Но это я оставлю для последующих статей.

шаг 7 — Что он делает

Если вы заинтересовались этой статьей, похоже, вы уже имеете представление, что можно делать с помощью трехкоординатного фрезерного станка, управляемого компьютером. Удивительно, какой точности можно добиться, если немного над ним поколдовать. Убедитесь, что направляющие держатся крепко и располагаются ровно. Хорошо закрепите роликовый подшипник, чтобы платформа не двигалась.

Я использовал станок для создания печатных плат. Он отлично подойдет и для гравирования именных жетонов и значков, моддинга во всех его начинаниях и проявлениях. Здорово наблюдать, как станок вырезает объемную деталь из пенопласта или пластмассы.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ необходимо иметь соответствующую программу. Некоторые производители предлагают готовые комплекты из двигателей, драйверов и программ. Так процедура облегчается, но денег придется заплатить больше.

фрезерный станок своими руками

фрезерный станок своими руками

шаг 8 — Ролик «Гравировать легко»

шаг 9 — Гравировка

Я снова собрал свою машинку после написания этой статьи, сделал кое-какую гравировку и обработал печатную плату.

(P.S. хотел использовать в качестве материала сыр, но что-то не пошло и пришлось его съесть.)

Фрезерование пластика проходит гладко, но вот для печатной платы в левой части резка пошла слишком глубоко. Именно после таких недочетов и хочется настроить станок на более точную работу. Возьмите немного алюминиевой фольги и подложите ее под направляющие оси Y. По мере того как платформа движется слева направо, высота изменяться не должна.

Заметьте, я закрепляю обрабатываемый материал клейкой лентой. Во всей этой конструкции мне нравится то, что любую проблему несложно решить, так как конструкция состоит из простых элементов.

]]>http://modnews.ru/modding/view/8569]]>

]]>http://brigadeer.ru/instrument-stolyara/frezernye-stanki-i-frezerovanie….]]>

]]>http://ukrlot.com/frezernyj_svoimi_rukami.html]]>

Сделать фрезерный станок своими руками

Станок для фрезерования дерева и других материалов — очень полезная вещь для домашнего хозяйства. Сейчас не проблема найти подходящее оборудование, однако стоит оно неприлично дорого. А вот сделать фрезерный станок своими руками, не тратя большие деньги на фирменный или китайский аналог, под силу любому хозяйственному человеку. Для этого нужен электродвигатель подходящей мощности, стол и направляющая конструкция. Привод для самодельного фрезерного станка Проектируя несложный самодельный фрезерный станок, стоит обратить внимание на электропривод. Первый фактор – это мощность. Если станок делается для не глубокой выборки деревянных заготовок, то подойдёт и мотор с максимальной мощностью 500 Ватт. Однако такой станок будет часто глохнуть и не оправдает времени и средств, сэкономленных на приобретении маломощного двигателя. По наблюдениям, оптимальный вариант – поставить мотор с мощностью, начиная от 1100 Вт. Привод на 1 – 2 киловатта позволит применять любой тип фрез и делать обработку древесины в обычном режиме. Здесь подойдёт как стационарные электромоторы, так и приводы мощных ручных электроинструментов, таких как болгарка, дрель, ручной фрезер. Второй немаловажный фактор – оборотистость. Чем выше количество оборотов, тем чище и равномернее будет рез. Если двигатель рассчитан под бытовую сеть 220 вольт, то фантазировать на тему подключения не придётся. А вот трёхфазный асинхронный двигатель нужно подключать по особой схеме – звезда-треугольник, гарантирующей плавный запуск и выдачу максимально возможной в этой ситуации мощности (при включении трёхфазного электромотора в однофазную сеть, теряется от 30 до 50 процентов КПД). Изготавливаем самодельный лифт для фрезера Собрать самодельный фрезерный станок из подручных материалов – это полдела. Важно сделать его. Это даст возможность выставить рез фрезы по высоте без особых усилий, не тратя много времени. На фото показан способ сборки простого регулировочного лифта, выполненного из толстых фанерных листов. Сама конструкция крепится к крышке стола. Станок получится без шкивов и ремней, а фрезы будут насаживаться на вал самого двигателя. Поэтому привод изначально должен быть с высокими оборотами. Лифт для фрезерного станка состоит из несущего корпуса, каретки, скользящих полозьев, резьбовой оси и фиксирующего винта. При вращении оси каретка с мотором перемещается вверх или вниз по оси. Полозья исполняют роль направляющих ограничителей. Фиксирующим винтом закрепляют каретку неподвижно после выставления по высоте. Несущий корпус удерживает всю конструкцию и крепится к крышке верстака снизу. Важно, чтобы каретка с двигателем не шаталась в корпусе, иначе при фрезеровании выборка древесины будет неравномерной и не красивой. Такое приспособление для фрезерного станка обеспечивает плавное регулирование вылета сменной фрезы над поверхностью стола. Для большего удобства можно снабдить лифт самодельными шестернями и вынести поворотный рычаг сбоку, а не сверху. Если нет готового стола, и Вы самостоятельно его изготавливаете, то нужно учесть, что разные материалы по-разному ведут себя во время эксплуатации. Например, самодельный стол для фрезера, сделанный из дерева, боится влаги, зато деревянные конструкции проще изготовить и они частично поглощают вибрации. Как видно на фото, направляющие для упора обрабатываемой заготовки, также можно сделать из ДСП или фанеры с возможностью регулировки положения в горизонтальной плоскости. Что касается стружки, то в самодельных конструкциях часто применяют старый ненужный пылесос. Не стоит забывать о технике безопасности – всё неиспользуемое в работе пространство вокруг вращающейся фрезы должно быть закрыто. Также не лишним будет сделать прижимной механизм, для фиксации проталкиваемой по ходу заготовки.  Свежие записи:

Приспособления для фрезера по дереву, сделанные своими руками: упоры, шаблоны, направляющие шины

Параллельный упор

Полезные приспособления для фрезера по дереву составляют довольно длинный список. Многие владельцы инструмента в состоянии сделать их из подручных материалов или, если это удобнее, попросту купить отдельно.

Одно из таких приспособлений – параллельный упор. Это компонент базового набора любого фрезера, и хозяину инструмента не придётся изготовлять упор самому. Нужен он для прямого следования фрезы вдоль поверхности базы, которой может служить ровный край детали или верстака.

Упор позволяет обрабатывать кромки и пазы, накрепко фиксируя деталь.

Состоит это полезное дополнение к фрезерному инструменту из следующих частей:

• входящие в выемки на фрезере штанги;
• винтовой крепёж, затягивающий их в нужной позиции;
• настроечный винт для мелкой регулировки расстояния оси фрезы от края;
• опорная часть, которая удерживает конструкцию на базе.

Чтобы привести упор для фрезера по дереву в готовность, надо, чтобы штанги заняли положение в выемках на корпусе инструмента и были затянуты стопором. Ослабив затяжку стопора, настроечным винтом можно при необходимости сделать мелкую регулировку.

С небольшим добавлением параллельный упор позволяет делать, помимо прямых резов, и более сложные. Добавление это представляет собой деревянный брусок с одной ровной стороной. Другая сторона имеет угловатую или круглую выемку. Брусок вставляется между опорной частью и кромкой материала, имеющей изогнутую форму.

Брусок соприкасается с опорой своим ровным краем. Сторона, где выемка, находится в контакте с изогнутой базой. Манипулировать инструментом с таким приспособлением следует предельно внимательно, так как брусок вносит элемент неустойчивости.

Подшипники в каретке для фрезера

Выделяют две разновидности подшипников при инсталляции направляющих:

• Втулки для шариковых элементов.
• Подшипники для обеспечения скользящей поверхности.

Шариковые цилиндрические обтекатели, а также детали для обеспечения качения по сравнению с рельсовыми каретками имеют два значительных минуса: незначительный уровень грузоподъемности и немаленький люфт. Для обеспечения поддержания веса шипорезная каретка устанавливается на направляющую линию по несколько валов.

Недостатки такого рода подшипников:

1. Выдерживают небольшую нагрузку.
2. Образование высокого давления вследствие невысокого ресурса функционирования. Необходимость периодической замены вала из-за образования канавки.
3. Опилки и липкая пыль забивают слоты.

Подшипники для обеспечения скольжения по поверхности производят из нетвердых металлов, таких как капролон. В случае выдерживания всех допусков показатели грузоподъемности и прецизионности подшипника скольжения достаточны высоки. Тем не менее опилки и грязь не способны навредить агрегату. Но это относится только к деталям из бронзы, которые качественно обработаны.

Со временем происходит износ изделия, который требует периодической подгонки, чтобы избавиться для избавления от зазоров. Как правило, для изготовления собственными руками применяют более доступные подшипники.

Направляющая шина

Имея схожее назначение с параллельным упором, шина ответственна за аккуратный ход фрезы по прямой. Время, затраченное на работу, за счёт применения шины заметно сокращается. Она также позволяет направлять инструмент на столе под любым углом к краю.

Обратите внимание! Закрепить шину на столешнице или материале можно струбцинами.

Некоторые шины серийного производства имеют в комплекте отдельный компонент – башмак. Он соединяется с фрезером штангами и, проходя по шине, двигает фрезерную головку по заданной траектории.

Лучше всего шина сочетается с инструментом, чья база стоит на выдвижных ножках. Это позволяет устранить разность высоты между шиной и фрезером.

Бывает, функциональность шин, выпускаемых серийно, не подходит пользователю. Можно всегда создать индивидуальный вариант направляющих для фрезера своими руками. Самый элементарный представляет собой длинный ровный брус, – проще говоря, линейку. Мастеру нужно только обеспечить её креплениями, и шина, по сути, готова. Для изготовления простого приспособления даже не требуется чертёж.

Конечно, такая самодельная версия не будет отличаться устойчивостью. Более стабильным в работе окажется сочетание фанерной основы с прибитой к ней доской. Край фрезерной базы будет упираться в доску, а край основы обозначит зону обработки. Такая конструкция применяется в случае использования фрез одинакового диаметра.

Другой вариант работает, когда фрезы по дереву могут быть разного размера. Здесь доска, выступающая линейкой, не прибита к основе, а укреплена зажимами. Благодаря этому она может корректировать расстояние от рабочей зоны соответственно диаметру фрезы.

Шаблоны и копировальная втулка

Копировальное кольцо – это круг с выступом, скользящим по шаблону, гарантирующим точность обработки. Кольцо может прикручиваться к основанию фрезера или закрепляться усиками. Диаметр приспособления подбирается с таким расчётом, чтобы оно не соприкасалось с рабочей частью инструмента.

Кольцевой шаблон фиксируется на обрабатываемом материале, крепко прилегая к столешнице. Надёжный прижим обеспечивается двусторонним скотчем и струбцинами. Закончив деталь, нужно убедиться, что втулка при работе плотно проходила по краю шаблона.

Сделанный своими руками шаблон для фрезера найдёт применение и для обработки углов детали, когда необходимо, чтобы они были круглыми. В зависимости от расположения и габаритов шаблона, радиусный размер закругления может быть любым.

В шаблонную конструкцию зачастую включаются подшипники либо кольца. Если это кольцо, то его следует подбирать соответственно размеру фрезы. При разнице в диаметрах необходимо добавить в конструкцию шаблона упоры, с помощью которых можно будет сдвинуть приспособление от кромки детали.

Среди вспомогательных устройств для фрезера самые гибкие шаблоны, кроме обработки краёв материала, позволяют также выпиливать сложные пазы. Специальная компоновка аксессуара даёт возможность эффективно создавать выемки под дверные петли. С помощью шаблона можно даже проводить фрезером декоративную работу, например вырезать деревянные узоры.

Специальные комплекты

В сфере обработки древесины часто встречаются комплекты, предназначенные для специальных работ. Они включают, например, изготовление врезки для петель. Такой набор представляет собой изготовленный настраиваемый шаблон, который сразу оснащается крепёжными элементами для фрезеровки.

Большинство таких частей мастера изготовляют сами. Достаточно установить на штангах второй упорный кондуктор и тогда на торце дверного полотна будет надёжно крепиться фрезер, которым легко получится вырезать отверстия под петли или дверной замок. Это способ полезный, но неудобный, поэтому подходит больше для разового применения.

Фрезерные работы — это отличный способ получить дополнительный заработок с помощью обработки деревянных заготовок или просто скоротать свободное время. Эти работы требуют минимальных вложений, а большинство приспособлений, получается, сделать своими руками.

Циркуль

Этот вспомогательный инструмент предназначен для создания круглых и овальных вырезов. В схему базового циркуля входит штанга с штифтовым креплением на конце. Вставив крепление в дырку по центру круга, по которому делается паз, можно менять размер круга простым смещением штанги.

Обратите внимание! Удобство и надёжность конструкции повышает добавление второй штанги.

Существуют разные подсобные элементы, работающие на циркульном принципе. Они дают преимущество в создании разного радиуса круговых пазов. Обязательный компонент таких вспомогательных устройств – штифт с винтом для регулировки длины радиуса.

Если вырезается отверстие малого размера, циркульная конструкция должна быть приспособлена для крепления на основании фрезера. Штифт при обработке детали находится непосредственно под инструментом.

Фрезер по дереву, помимо круглых, способен вырезать и эллиптические отверстия. Приспособление для этого можно собрать своими руками из следующих частей:

• база с фиксацией на материале из винтов или присосок;
• перемещаемые на скрещивающихся направляющих башмаки – 2 шт.;
• штанги для монтажа – 2 шт.;
• кронштейн для соединения конструкции с инструментом.

Скрепляющий кронштейн благодаря предназначенным для этого пазам позволяет станине конструкции находиться в той же плоскости, что и основа фрезера. Резка круглых проёмов идёт с использованием одного башмака. Если отверстие нужно овальное – задействуются оба. Подобная вспомогательная конструкция даёт возможность выполнять отверстия точнее и быстрее других инструментов, таких как ленточная пила или лобзик.

Для пазов на узких поверхностях

Выемки под замки или дверные петли можно выполнить и дрелью с долотом, но фрезер для этого подходит значительно лучше. Нужно только оснастить инструмент определённым приспособлением. Состоит оно из плоской пластины, которая крепится на основании устройства. Форма пластины может быть округлой или прямоугольной. На ней делаются 2 штыря, обеспечивающих ровный ход инструмента во время работы.

Главный параметр, которого необходимо придерживаться при изготовлении такого элемента, – ось каждого штыря должна быть на той же линии, что и центр фрезы. С условием соблюдения этого параметра паз будет вырезан именно в середине обрабатываемой детали безотносительно толщины. При необходимости смещения паза вправо или влево на соответствующий штырь надевается втулка такого размера, который нужен для желаемого сдвига.

Используя эту конструкцию, фрезер ведётся с плотным прижатием штырей к обеим сторонам заготовки.

Такой же эффект достигается, если использовать с фрезером два параллельных упора.

Даже одного упора может быть достаточно. Нужно укрепить заготовку между двух поверхностей, например досок, так, чтобы все три элемента находились в одной плоскости. Проблема недостаточной ширины детали в этом случае устраняется.

Когда часто приходится работать с узкими поверхностями, неплохим решением будет соорудить специальный стол из двух половин. Зажимая материал между ними, мастер легко добьётся эффекта одной плоскости.

Стол для инструмента

Фрезерный стол с упорами
Самым первым необходимым приспособлением, которое дает возможность удобно работать с таким ручным инструментом, является фрезерный стол.

Самая простая конструкция стола состоит из столешницы, в качестве которой может использоваться лист ДСП или другого подобного материала с отверстиями для установки инструмента, а также направляющей, которая крепиться к столу струбцинами.

Сделав обычные ножки, получиться основное приспособление для нашего ручного инструмента – стол, на котором можно будет устанавливать любые другие приспособления.

Тела вращения

В работе с заготовками круглого сечения, такими как столбы или балясины, составляется конструкция из рамки, внутрь которой помещается деталь, каретки под фрезер и поворотного диска. Деталь вставляется в раму, надёжно фиксируется, после чего каретка с инструментом выдвигается на участок для обработки. Положение детали в раме можно изменять посредством поворотного диска.

Эта же рама с фрезером в каретке может служить как токарный станок. Всего лишь нужно поворачивать диск с одновременной работой фрезера, едущего по направляющим. Делать это может помощник мастера или подсоединённая к диску дрель.

Шипорезные приспособления

Такие приспособления обеспечивают создание соединений на основе шипов. Требующие высокой точности обработки материала подобные профили легко выполняются фрезером.

Используя ручной фрезер, мастер подводит его к материалу свободно. Следовательно, материал нуждается в надёжном креплении для безошибочной шипорезки.

Такие условия может создать простое устройство, сделанное из следующих деталей:

• жёстко фиксированные направляющие, нижние верхние и боковые;
• планка с одной степенью свободы, которая будет ограничивать выборку.

Параметры частей зависят от конкретного инструмента, под который будет собираться устройство. Порядок сборки следующий.

По краям фанерного основания устанавливаются равного размера вертикальные рёбра с вырезами по центру. К этим рёбрам крепятся рельсы, на которых станет двигаться инструмент. Для безопасности движения фрезера на рельсах они запираются ограничителями, которыми могут служить простые деревянные рейки.

К фанерной основе присоединяется подвижная часть – регулятор выборки края детали. Фиксатором может быть барашковый винт либо иное крепление на выбор мастера.

Независимо от производителя, ручной фрезер с добавлением такого сооружения способен легко обеспечить вырезание простого шипового профиля.

Ещё одно средство для производства шипов – кондуктор. Составляют его основание, упоры и подвижная часть в виде салазок. Приступают к его изготовлению и использованию уже опытные пользователи для очень мелкой и точной работы.

Ручной фрезерный станок – основы работы

Прежде чем приступать к работе, необходимо выполнить следующие действия:

Схема создания платформы под фрезер

• закрепить фрезу в цанге;
• убедиться в том, что приспособление соответствует мощности и оборотам ручного фрезера;
• настроить необходимую глубину фрезеровки;
• если предполагается использовать фрезы для обработки кромок, нужно установить направляющее кольцо или подшипник.

Следует помнить, что обрабатываемая деталь всегда должна надежно упираться в какую-либо поверхность. Неподвижность детали необходимо обеспечить еще до включения двигателя фрезера.

Творите чудеса с вашим маршрутизатором

Фрезерный станок — это не только универсальный инструмент для магазина, он может творить чудеса. Маршрутизаторы могут быть ручными или постоянно фиксироваться в столе маршрутизаторов для выполнения любого количества рутинных операций. Они могут иметь фиксированные основания, которые идеально подходят для фрезерования кромок, или они могут иметь основание врезного типа.

Маршрутизаторы

также доступны в комбинированных наборах с фиксированными и врезными основаниями, так что вы можете переключаться по мере необходимости. Некоторые маршрутизаторы, такие как триммеры для ламината, являются одноразовыми инструментами.

Маршрутизаторы

доступны в размерах, рассчитанных на мощность от 2 до 3-1 / 2. Компромисс заключается в том, что чем больше мощность, тем крупнее и тяжелее маршрутизатор. Однако для выполнения определенных задач необходимы более мощные маршрутизаторы.

Регулятор скорости необходим для использования с долотами большего диаметра. Электронный регулятор скорости — лучший выбор. Маршрутизаторы доступны с цангами разного размера, чтобы принимать хвостовики фрез разного размера. Наиболее распространенные размеры — 1/4, 3/8 и 1/2 дюйма. Некоторые маршрутизаторы поставляются с цангами разного размера.

Чаще всего маршрутизатор используется для придания формы кромкам, как показано на этой настенной табличке.

Обычные отрубы

Фрезерные станки

чаще всего используются для придания формы кромкам, например кромок стола, и для создания профилей. Используя определенные фрезы или сопоставляя несколько профилей фрез, вы можете создать практически любой тип кромки или формы, какой только можете себе представить. Фрезеры также используются для обрезки кромок пластикового ламината на столешницах. Также доступны специальные насадки для создания вырезов с закругленными углами или углублениями, а также вырезов раковин в материалах с твердой поверхностью.

Некоторые из наиболее распространенных битов для формирования кромок.

Маршрутизаторы

также можно использовать для создания самых разнообразных стыков. Склеенные кромки, например, при склейке широких досок из узких, можно легко создать с помощью фрезера с использованием различных стилей бит. К ним относятся паз-паз, паз-паз с V-кромкой для сайдинга автомобиля, насадки с наружной и внутренней резьбой с V-образной пазом 90 градусов и специальные насадки для клеевого соединения. Фрезы, оснащенные долотом, также можно использовать для резки зубцов для соединения задних стенок шкафов с боковыми стенками, для вырезания канавок, прорезей и пазов для соединения днищ ящиков с ящиками.Другие шарнирные насадки включают в себя: фиксатор ящика, используемый для создания клеевых соединений для соединения сторон и фасадов ящиков; насадки для канавок и бус для создания обшивки лодок; угловые фиксаторы для угловых соединений под углом 90 градусов, например, в шкатулках для драгоценностей; и угловые биты для торцовки.

Рама-панель — очень популярный стиль дверей для шкафов и мебели, который изготавливается с использованием фрезерного стола в фрезерном столе и различных бит.

Один из наиболее популярных стилей дверей для шкафов и мебели — рама и панель.Обычно это делается с использованием фрез для рельсов и стоек для создания стыков рельсов и стоек, а также с помощью выступов для панелей для создания панелей. Они предназначены только для использования со столом маршрутизатора, и у вас должен быть маршрутизатор для тяжелых условий эксплуатации.

Соединения типа «ласточкин хвост» являются традиционными и популярными. Их легко и аккуратно изготовить с помощью приспособления «ласточкин хвост» Porter Cable 4200 и маршрутизатора, такого как Porter-Cable Model 892, который оснащен двухпозиционным переключателем, который позволяет выключить маршрутизатор, не отрывая рук от ручек.

Еще одним очень популярным и распространенным соединением является соединение типа «ласточкин хвост», также популярное для конструкции ящиков, а также некоторых типов мебели и небольших ящиков. Приспособления типа «ласточкин хвост», такие как серия Porter Cable 4200, показанная на стр. 14, позволяют фрезеровать все типы соединений «ласточкин хвост», в том числе: через ласточкин хвост, полуслепой ласточкин хвост, полуслепой ласточкин хвост с пазом и даже соединения коробки или пальца.

Более тяжелые маршрутизаторы иногда не могут удерживать ровно при обрезке кромок. Основание TurnLock Offset Base от Milescraft создает большую стабильную основу для обработки кромок.

Хорошим выбором маршрутизаторов для приспособлений является модель 892 Porter-Cable Model 892, которая не только оснащена 12-амперным двигателем с плавным пуском, но и быстро перемещается от фиксированных оснований к погружным и спиральным основаниям, последние два продаются как аксессуары. Двухпозиционный переключатель позволяет отключать питание, не отпуская ручки. Кроме того, тонкая настройка глубины с помощью микрокнопки позволяет легко настроить битовую глубину.

Вам понадобится опорная плита маршрутизатора, на которую можно установить направляющую втулку. Опорная плита TurnLock подходит для большинства маршрутизаторов и поставляется с поворотными втулками.

Для фрезерования «ласточкин хвост» вам также понадобится опорная плита фрезы, которая принимает направляющую втулку, и направляющие втулки, соответствующие размеру хвостовика фрезы. Опорная плита TurnLock Router от Milescraft подходит для большинства маршрутизаторов с круглым основанием, проста в установке и поставляется с двумя поворотными втулками. Дополнительные втулки также доступны в комплекте от 5/16 до 1 дюйма.

Формовочные насадки доступны для любого количества работ

Еще одно распространенное применение маршрутизатора — создание нестандартной формовки.Доступен широкий ассортимент насадок для создания всех типов молдингов, а также материалов для обрамления картин. К ним относятся молдинг короны, бухта, комплекты оконных створок и комплекты поручней. Биты Multi-Form используются для создания обрамления изображений.

Фрезеры

также можно использовать для создания любого количества деревянных швов. Показаны некоторые из наиболее распространенных типов шарниров и бит.

Фрезерная обработка

Врезная фрезеровка добавляет еще больше универсальности, позволяя «выравнивать поверхность», создавать канавки и выполнять широкий спектр декоративных надрезов.При фрезеровании врезной фрезер включается, когда бита не касается рабочей поверхности. Затем сверло подается или «погружается» в рабочую поверхность на заданную глубину. В большинстве случаев требуются какой-либо шаблон и направляющая втулка. И снова доступно большое количество разнообразных шаблонов.

Еще одно удобное приспособление — круговой или дуговой резак, такой как показанный Milescraft. Он направляет фрезер по дуге или окружности.

Волшебство проявляется в большом разнообразии техник и приспособлений, которые можно использовать с погружным фрезером.Одним из очень практичных способов использования погружного фрезерного станка является прорезание пазов для петель. Вы можете быстро и легко вырезать точные внутренние и внешние пазы для дверных петель с помощью фрезерного станка и набора Milescraft Hinge Mortise Guide.

В комплект TurnLock SpiroCrafter Kit входит вращающийся шаблон с вырезанными на нем рисунками.

Одна забавная техника — создание инкрустаций. Это также легко сделать с помощью набора Milescraft TurnLock Inlay. В цангу фрезерного станка вставляется спиральная фреза диаметром 1/8 дюйма, и обрабатываемая деталь прикрепляется к столу.«Собачий» зажим Kreg, установленный в паз верстака, упрощает это. Выбранный шаблон затем прикрепляется к заготовке двусторонней лентой. Установлена ​​глубина, и фрезер прошелся по внутреннему краю шаблона. Затем излишки материала направляются в шаблон для создания кармана. Материал вставки должен быть такой же или немного толще, чем глубина кармана. Установите глубину резания так, чтобы сверло полностью проходило через материал вставки. Закрепите вкладыш на подложку, затем прикрепите шаблон к материалу вкладыша.Осторожно сделайте один проход вокруг направляющей шаблона. Насухо поместите вкладыш в карман и отшлифуйте вкладыш или карман, чтобы он хорошо прилегал, затем приклейте на место.

После определения рисунка, который вы хотите фрезеровать, вы фрезеруете рисунок, поворачиваете шаблон в следующую позицию и продолжаете фрезерование, пока не завершите рисунок. Затем вставка приклеивается на место.

TurnLock SpiroCrafter — это забавный набор для создания «розовых» узоров для обработки дерева. Хотя он лучше всего работает с Milescraft Plunger Model 1000 или Dremel Model 330, его можно использовать практически с любым маршрутизатором для создания тысяч уникальных дизайнов из дерева и пластика.На маршрутизаторе установлена ​​опорная плита TurnLock и установлена ​​направляющая втулка. Сначала сделайте дизайн на бумаге, а затем выберите шаблон и выкройку. У шаблона есть вращающийся центр, который вставляется в зубцы. Определите интервал вращения из Руководства по проектированию. Поместите бумажный шаблон на заготовку и закрепите его на месте. Отцентрируйте основание шаблона и закрепите его на рабочей поверхности зажимами. Выровняйте шаблон так, чтобы окно выбранного шаблона находилось в желаемом начальном положении, и закрепите шаблон на месте, вставив зубцы шаблона в соответствующие канавки основания шаблона.Поместите направляющую на карандаш так, чтобы нужный конец был направлен к стержню. Отметьте рисунок, позволяя направляющей карандаша следовать за краем выбранного рисунка. Поверните шаблон в следующее желаемое положение и повторите шаги. После завершения проектирования выберите подходящую коронку и направляющую втулку. Установите фрезу на соответствующую глубину, поместите фрезу и направляющую втулку в окно выбранного шаблона, включите фрезер и фрезеруйте шаблон по часовой стрелке.Затем поверните шаблон в следующую позицию.

С Milescraft Router SignCrafter легко создавать собственные фрезерованные деревянные вывески. Приспособление удерживает буквы на месте в качестве шаблона для маршрутизатора.

Вы также можете создать свои собственные фрезерные вывески из дерева или пластика с помощью Router SignCrafter от Milescraft. После того, как инструмент собран, вы выбираете буквы, которые вам нужно написать по буквам, которые вы собираетесь выгравировать, и поместите в слот для букв. Используйте опорную пластину фрезера TurnLock и направляющую втулку.Прикрепите шаблон к заготовке и закрепите рабочую доску на верстаке зажимами. Выберите соответствующую фрезу, включите фрезер, опустите фрезу в шаблон, позволяя направляющей втулке следовать шаблону буквы и фрезеровать букву. Повторите для остальных букв.

Создание вкладок — это забавная техника с использованием набора Milescraft TurnLock Inlay Kit. Выемка вырезается по предоставленному шаблону, затем по тому же шаблону вырезается вкладка.

Другие крутые инструменты

У меня есть два старых фрезерных инструмента от Craftsman, которые больше не производятся.Однако они оба хороши, если вы можете найти их на гаражных распродажах или на барахолках. Я хочу, чтобы кто-нибудь еще их сделал. Edge Crafter разработан для использования со столом для фрезерования и может использоваться с предоставленными шаблонами для создания столешниц «пирог-корка», а также для фрезерования других круглых, овальных или зубчатых конструкций.

Индексируемое приспособление для удержания обработанной детали и направления фрезера может использоваться для резки канавок в колоннах, ножках стульев и столов.

Craftsman Router Crafter позволяет выполнять контурное точение с помощью фрезерного станка, прямую канавку и рифление, правую и левую спираль, а также конструкции веревок.Если у вас есть токарный станок с индексирующей головкой, вы также можете сделать приспособление для установки на станину токарного станка для установки фрезерного станка для фрезерования колонн. Или вы можете сделать показанное приспособление для гофрирования.

Широкий выбор бит маршрутизатора доступен для любого количества методов маршрутизации. CMT Sommerfeld Set — это идеальный вариант для создания фальшпанельных дверей. Все включено.

Еще один забавный инструмент — это система CMT 3D Router Carver. Его можно использовать с фрезером для погружения для создания акцентов ручной работы на ящиках, дверях или панелях.Система поставляется с шаблонами и фиксирующими рамками, битом 3D Router Carver Bit, видео 3D Carver и полными инструкциями.

Фрезерование по образцу используется для создания ряда точно вырезанных, дублированных деталей, таких как арочные верхние части дверей шкафа. Используется шаблон и бит с шаблоном заподлицо.

С помощью шаблона ручной работы вы можете фрезеровать практически любой дизайн, который вы можете придумать, например, этот шаблон дверцы шкафа, который создает декор с фрезерованными пазами на дверных поверхностях.

Фрезеровка по образцу — отличный способ дублирования элементов, например, для создания изогнутых верхних направляющих и панелей для дверей с приподнятыми панелями. Шаблоны рам и панелей от Woodcraft позволяют легко вырезать нужное количество деталей. Шаблоны включают собор или арку. Каждый набор обработан для точной подгонки. После грубого распиливания заготовки шаблоны прикрепляются к заготовке с помощью двусторонней ленты, а для точной фрезерования формы используется фреза заподлицо. Вы также можете сделать свои собственные шаблоны из 3/8-дюймового пластика, HDPE или фанеры для других форм.

Многие рутинные операции по маршрутизации требуют использования таблицы маршрутизатора.

Многие методы фрезерования, особенно молдинги, направляющие и стойки, а также профилирование панелей, требуют использования фрезерного стола. А некоторые техники просто невозможно выполнить без стола. Woodcraft имеет два отличных стола для фрезерования вместе с аксессуарами или «системами» для использования со столами. К ним относятся чугунный фрезерный стол Bench Dog ProMax и фрезерный стол JessEm Mast-R-Lift Excel. Я также использовал большой настольный маршрутизатор-стол Craftsman Professional с отличными результатами.

---

Рекомендуемые статьи

Ваш дом для деревообработки — Как использовать фрезерный станок по дереву

Фрезерный станок по дереву Большинство профессиональных магазинов по дереву имеют привычку покупать несколько маршрутизаторов. Примерно десять или больше. Мой магазин не исключение. У нас их как минимум десять, и мы до сих пор временами соблазняемся новейшими моделями. (например, новый фрезерный станок Festool, который будет работать с их гусеничной системой). Они имеют мощность от 1 л.с. до 3 1/2 л.с. Каждый из них отлично справляется с конкретной задачей, и именно так мы определяем его использование, а также тип бита маршрутизатора, который будет использоваться в нем.Хотя это может показаться немного чрезмерным, причина этого обоснована. Вера, лежащая в основе этого принуждения, заключается в том, что это экономит время, чтобы просто взять маршрутизатор с нужным битом, уже настроенным и готовым к работе. Мы придерживаемся этой же политики и в отношении триммеров для ламината. Они оснащены маленькими круглыми битами, для работы с которыми у них достаточно мощности. Мы используем множество роутеров, некоторые из них погружные, некоторые с D-образной ручкой, некоторые с двойной ручкой. У некоторых есть регуляторы скорости. У некоторых есть функция плавного пуска, что означает постепенное увеличение скорости.Это удобно для маршрутизаторов с тумблером включения / выключения. Держать роутер на 3 лошадиных силы одной рукой и включать его несколько опасно из-за крутящего момента двигателя. Мне лично не нравятся роутеры с тумблером по двум причинам. Во-первых, вы должны отпустить ручку одной рукой, чтобы включить ее. Вторая причина в том, что я видел, как люди подключают его, не проверяя, выключен ли он.

Маршрутизатор по дереву

Если вы плотник, вы, вероятно, подумывали о покупке маршрутизатора или, возможно, у вас уже есть базовая модель, которая может больше не соответствовать вашим потребностям.Из-за большого разнообразия выбор может быть затруднительным, и нет единой модели, которая идеально подходила бы для каждой работы. Итак, большинство профессиональных плотников (и даже серьезных любителей) обычно решают купить более одного маршрутизатора. Хотя многие доступные сегодня маршрутизаторы предлагают две разные базы (стационарную базу и основание погружного маршрутизатора), для большинства новичков качественная стационарная базовая модель решит целый ряд задач, и ее можно установить в столе маршрутизатора, если вы выберите инвестировать в одну из них.Если вы вкладываете средства только в один маршрутизатор, выберите модель с мощностью не менее 2 л.с. и переменной скоростью (поскольку большие режущие долота должны использовать более низкие скорости).

Какой маршрутизатор мне купить?

С первого взгляда понимаешь, что это не может быть правдой. Опоясывайте чресла и смиритесь с тем, что в конечном итоге у вас будет несколько роутеров. У вас будет поршень на 1-2 л.с. для ручного погружения, фиксированная база на 1-2 л.с. для общего использования, и у вас будет Big Boy для стола.Назовите их Большой тройкой и не думайте, что это все, но это будет много. Понижение мощности поразило мир маршрутизаторов теперь так же, как и в промышленных пылесосах и компрессорах. Посмотрите на текущий розыгрыш. Очевидно, что маршрутизатор на 10 ампер и мощностью 1½ л.с. не является слабым по сравнению с маршрутизатором на 10 ампер и мощностью 2 л.с. Не гонитесь за цифрами.

Введение в деревообработку с помощью фрезерного станка

Фрезерные станки стали одним из наиболее часто используемых инструментов в мастерской, возможно, даже более популярными, чем настольная пила.Хорошо оборудованный магазин будет иметь как основание для погружения, так и маршрутизатор с фиксированным основанием, теперь можно получить комбинированный комплект, в котором одна машина имеет оба основания. Доступно множество различных профилей долота, вероятно, прямая долота и долота с закруглением — это первые, которые вам понадобятся, но это зависит от типа проектов, которые вы будете выполнять. Работать с мелкими деталями намного проще, если маршрутизатор установлен на столе. Как правило, гораздо лучшие результаты достигаются при выполнении неглубоких резов за несколько проходов, а не за один проход, если необходимо удалить много материала.

О ручных фрезерных станках

В зависимости от того, какие детали по дереву вы выполняете, у вас есть возможность использовать ручные фрезерные станки или более традиционный фрезерный станок, который устанавливается на столе для работы по дереву. Фрезерные станки позволяют создавать готовые кромки и дизайнерские формы в ваших проектах по обработке дерева. Маршрутизаторы также полезны, если вам нужно вырезать какие-либо отверстия или сделать контур. Если работа по дереву, которую вы выполняете, деликатная и требует меньшего размера, вам следует использовать ручной маршрутизатор.Поскольку у вас есть полный контроль над ними, ручные маршрутизаторы предлагают больше контроля и разнообразия резки, чем обычный маршрутизатор. Так что, если вы пытаетесь вырезать небольшие отверстия, формы или узоры в древесине, ручной фрезерный станок значительно упростит эту работу. Обратной стороной использования ручных маршрутизаторов вместо обычного маршрутизатора является безопасность. Поскольку стандартный маршрутизатор прикреплен к столу, он более стабилен, и вероятность травм снижается.

Типы фрезеровщиков по дереву

Фрезеры по дереву классифицируются по способу крепления основания к двигателю.Вы можете использовать как погружные маршрутизаторы, так и маршрутизаторы с фиксированным основанием в одном из двух режимов: в ручном или установленном на столе маршрутизатора. Это более или менее похоже на разницу между использованием циркулярной пилы и настольной пилы, или лобзика и спиральной пилы. В одном из режимов вы удерживаете древесину, перемещая инструмент; в другом — вы держите инструмент устойчиво, перемещая древесину. Вы можете использовать как погружные, так и стационарные маршрутизаторы в одном из двух режимов: переносном или установленном на столе маршрутизатора. Это более или менее похоже на разницу между использованием циркулярной пилы и настольной пилы, или лобзика и спиральной пилы.В одном из режимов вы удерживаете древесину, перемещая инструмент; в другом — вы держите инструмент устойчиво, перемещая древесину.

Все о фрезерных битах Введение

Маршрутизаторы — один из самых универсальных инструментов в деревообрабатывающей мастерской. Вооружившись качественным стационарным или ручным маршрутизатором и соответствующим набором фрез, вы можете выполнять практически неограниченное количество специализированных деревообрабатывающих операций. Для выполнения этой работы по дереву с помощью фрезы вам потребуются фрезы различной формы.Подробнее об этих формах позже … но сначала давайте рассмотрим некоторые основы. Для выполнения этих операций вам потребуются биты различной формы. Подробнее об этих формах позже … но сначала давайте рассмотрим некоторые «основы». Фрезы доступны в различных формах и размерах, каждая из которых предназначена для выполнения определенной операции … но все они имеют три основных компонента.

Лучшие варианты фрезерования по дереву для домашних мастеров

Фото: depositphotos.com

Опытные домашние мастера и любители знают, как фрезер по дереву может повлиять на качество готовой продукции.Лучший фрезерный станок по дереву — от простых округлых кромок до необычных ограненных кромок — значительно повысит ваши результаты.

Выбирая лучший фрезерный станок по дереву для проекта, учитывайте некоторые важные характеристики различных моделей. Большинство фрезерных станков по дереву имеют регулируемую скорость, но убедитесь, что диапазон оборотов соответствует вашим потребностям. Некоторым мастерам DIY может потребоваться фрезер с фиксированным основанием для создания гладкой кромки, в то время как другие могут предпочесть модель с врезным основанием, которая может вырезать канавку и паз в заготовке.

Качество инструмента имеет наибольшее значение, но простой взгляд на внешнюю часть необычной коробки мало что дает.Это руководство поможет вам выбрать лучший фрезерный станок по дереву для ваших нужд, описав первоклассный продукт в нескольких различных категориях.

1. ЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: DEWALT Router
2. RUNNER UP: PORTER-CABLE Router
3. BEST CORDLESS: DEWALT 20V Max XR Cordless Router
4. BEST PALM ROUTER0701 HP Makita 1 Компактный маршрутизатор
5. НАИЛУЧШИЙ РОУТЕР С ПЛУНЖЕРОМ: Маршрутизатор BOSCH 120-вольт 2.3 HP с электронным погружным основанием
6. НАИЛУЧШИЙ ЛАМИНАТНЫЙ ТРИММЕР: Комбинированный набор карманного маршрутизатора с регулируемой скоростью BOSCH

Фото: Amazoncom

Типы фрезеровщиков по дереву

Те, кто ищет новый фрезер для своих проектов DIY, вероятно, заметили большой выбор различных стилей на выбор. Домашние мастера должны выбирать между фрезерным станком с фиксированным основанием или погружным, а также доступны некоторые комбинированные комплекты. Познакомьтесь с каждым типом, чтобы выбрать лучший.

Фиксированная база

Фиксированная база маршрутизаторов — самые простые модели. Несмотря на то, что они имеют «фиксированное» основание, они все же регулируются.Ослабив хомут и повернув диск, вы можете отрегулировать глубину бита. Их легко установить и использовать на краю доски, но сложно начать безопасно в поле (в центре) заготовки.

Погружной

Погружной фрезерный станок имеет подпружиненное основание, которое позволяет пользователям опускать вращающуюся фрезу в заготовку. Его ограничители глубины позволяют регулировать его, чтобы он не заходил слишком глубоко. Погружные фрезы отлично подходят для вырезания деталей в области доски.Они также подойдут для профилирования кромок, но могут быть немного более привередливыми при попытке создать идеально согласованный профиль.

Combo

В качестве альтернативы доступны пакеты маршрутизаторов, которые позволяют менять базы местами, обеспечивая возможности фиксированного и погружного основания в одном комплекте. Большинство этих комбо-наборов переключаются довольно легко, хотя могут быть и более дорогими. Пользователям не нужно хранить два отдельных маршрутизатора, но замена баз может замедлить рабочий процесс.

Что следует учитывать при выборе лучшего маршрутизатора по дереву

Помимо различных стилей маршрутизаторов, имейте в виду некоторые дополнительные соображения.Продолжайте читать, чтобы найти список некоторых спецификаций, способностей и функций, на которые следует обратить внимание при покупке лучшего деревянного маршрутизатора для ваших нужд. Некоторые из этих моментов могут иметь большее значение, чем другие, поэтому взвесьте их важность при выборе маршрутизатора.

Тип маршрутизатора по дереву

В различных типах маршрутизаторов, конкретный проект и предполагаемое использование определяют, какая модель маршрутизатора будет работать лучше всего.

Если вы ищете хороший маршрутизатор общего назначения, остановитесь на модели с фиксированным основанием.Эти модели легко настраиваются, и пользователи могут создавать приспособления, которые позволяют использовать их в различных ситуациях. Установите их на стол маршрутизатора, чтобы обеспечить дополнительную функцию.

Пользователи, которым нравится делать столярные изделия с пазами и шипами или деревянные каркасы, могут захотеть рассмотреть врезной фрезерный станок. Однако они вряд ли будут совместимы со столом маршрутизатора.

Еще одно соображение, фрезерный станок для ладони, выпускается как в фиксированной, так и в погружной моделях, но они меньше, легче и их легче использовать одной рукой.Имейте это в виду, зачастую у них немного меньше мощности.

Мощность в лошадиных силах

В маршрутизаторе мощность в лошадиных силах помогает определить, насколько хорошо он обрабатывает большие фрезы и плотные материалы. В то время как пользователи могут сделать несколько проходов, чтобы пройти через край с любым маршрутизатором, использование одного, который может делать все это одновременно, помогает сэкономить время. Это особенно важно при использовании фрезерного станка: небольшое погружение в поле доски создает большее трение и сопротивление, чем простое перетаскивание по краю.

Большинство лучших фрезерных станков по дереву имеют номинальную мощность от 1,25 до 1,75, в то время как некоторые версии настоящих хот-родов имеют мощность более 2 лошадиных сил. В большинстве случаев нижний диапазон работает неплохо, но 2-сильные маршрутизаторы быстро справляются с плотными материалами.

Переменная скорость

Одним из сложных аспектов создания идеальных профилей кромок является выбор правильной скорости, чтобы работа выполнялась быстро, не сжигая древесину. Никакой магической скорости не существует, так как доски (даже среди досок одного вида) различаются по плотности.Все сводится к опыту и правильному подходу.

Хорошая новость заключается в том, что большинство маршрутизаторов имеют регулируемую скорость, которую можно настраивать до тех пор, пока вы не найдете нужную скорость. У них часто есть маленькие циферблаты, которые помогают выбрать скорость. Для рабочего диапазона ищите маршрутизатор со скоростью от 9 000 до 20 000 об / мин.

Обратите внимание, что у некоторых маршрутизаторов есть датчики скорости, которые отслеживают, насколько быстро вращается бит, и соответствующим образом регулируют ее для поддержания идеальной скорости. Например, если вы используете маршрутизатор со скоростью 10 000 об / мин, но вы сталкиваетесь с особенно плотным участком дерева, маршрутизатор может замедлиться и привести к противоречивым результатам.С помощью этих датчиков скорости маршрутизатор увеличивает выходную мощность, чтобы компенсировать увеличение плотности, поддерживая работу долота с заданной скоростью.

Удобная ручка

Маршрутизаторы — это мощные инструменты, и пользователям необходимо надежно держать их в руках, чтобы обеспечить надлежащий контроль. Кроме того, удобная ручка помогает пользователям поддерживать постоянный контакт с маршрутизатором, что способствует безопасному обращению.

Маршрутизаторы с фиксированным основанием и погружные маршрутизаторы часто имеют две ручки для лучшего контроля.Они могут быть прорезиненными или деревянными, в зависимости от производителя. В некоторых моделях даже есть переключатели на ручке, что делает их чрезвычайно простыми в использовании.

Маршрутизаторы Palm помещаются в руке, поэтому корпус, по сути, становится ручкой. Большинство из них имеют прорезиненные молдинги и контуры, обеспечивающие удобство использования. Важно найти модель с этими функциями, чтобы ваша рука оставалась удобной и вы могли держать ее в руке.

Порт для сбора пыли

Маршрутизаторы производят много пыли.В процессе высокоскоростной резки крошечные кусочки дерева удаляются и они летят по воздуху, создавая беспорядок к концу долгого проекта. Чтобы избежать длительной очистки, ищите маршрутизатор с портом для сбора пыли, который можно подключить к пылесосу или системе сбора пыли.

Порты для сбора пыли некоторых марок маршрутизаторов работают лучше, чем другие; модели более высокого уровня обычно работают лучше всего. Эти бренды популярны среди профессионалов, работающих в специализированных деревообрабатывающих цехах, где эффективный сбор пыли является обязательным условием.

Размер цанги

Также учитывайте размер бита, с которым может работать маршрутизатор. Два обычных размера — ¼ дюйма и ½ дюйма.

Опять же, выбор фрезерного станка с лучшим размером цанги во многом зависит от его предполагаемого использования. Цанга меньшего размера (¼ дюйма) хорошо подходит для легких работ, таких как профилирование кромок и фрезерование пазов для петель в дверях. Однако это может не подойти для тяжелых работ.

Для тяжелых работ, таких как строительство деревянных каркасов или работа с твердыми породами древесины, больше подходит цанга ½ дюйма.Эти биты более прочные, а увеличенная площадь поверхности гарантирует, что они не соскользнут.

Наши лучшие решения

Прежде чем тратить деньги на неправильный маршрутизатор, ознакомьтесь со списком лучших вариантов. Это руководство укажет вам правильное направление при выборе лучшего фрезерного станка по дереву для ваших проектов и бюджета.

Фото: amazon.com

Если вы ищете универсальный маршрутизатор, сочетающий в себе качество, цену и возможности, то маршрутизатор с фиксированной базой DEWALT может подойти.Этот маршрутизатор оснащен односкоростным двигателем мощностью 1 1/4 л.с., 11 А, который работает со скоростью 24 500 об / мин. Благодаря кулачковому замку для грубой регулировки, битовую глубину легко набрать, а кольцо микротонкой настройки может сделать ее точностью до 1/64 дюйма. Верхняя часть мотора плоская, поэтому его можно перевернуть на стол, чтобы пользователь мог регулировать глубину.

Для легкой замены бит, две защелки мотора освобождают основание. Еще одна замечательная особенность — прозрачная опорная плита из лексана, которая обеспечивает удобный обзор заготовки и сверла.Однако пользователи не могут регулировать скорость, но, поскольку он хорошо выполняет многие другие задачи, он по-прежнему остается лучшим универсальным маршрутизатором.

Фото: amazon.com

Этот маршрутизатор PORTER-CABLE может выполнять широкий спектр задач. Он может разрезать ламинат столешницы по форме, а также резать профили из таких материалов, как сосна, тополь и кедр. Он оснащен двигателем на 5,6 А и вращается со скоростью 35 000 об / мин, хотя его нельзя регулировать. Он имеет быстроразъемный зажим двигателя, который позволяет пользователям быстро выполнять большие регулировки, и кольцо микронастройки для точной настройки глубины реза.Быстроразъемный зажим также позволяет пользователю снимать двигатель и заменять биты, не протягивая ключ через основание.

Толстая опорная пластина из прозрачного пластика устойчива и легко просматривается, что значительно упрощает точную обрезку по сравнению с некоторыми другими маршрутизаторами. Односкоростной двигатель ограничивает возможности этого маршрутизатора, но за эту цену пользователи по-прежнему получают много возможностей от небольшого маршрутизатора.

Фото: amazon.com

Любой, кто когда-либо сталкивался с заеданием шнура при фрезеровании края заготовки, знает, какой непостоянный профиль это может создать.Этот беспроводной маршрутизатор DEWALT избегает этого сценария, позволяя пользователям беспрепятственно работать вдоль границы. Аккумулятор на 20 В обеспечивает двигатель до скорости от 16 000 до 25 500 об / мин. Диск в верхней части двигателя регулирует скорость. Он оснащен технологией плавного пуска, чтобы маршрутизатор не подпрыгивал. Он также использует электронную обратную связь для контроля скорости долота во время трассировки, регулируя вывод, если долото начинает замедляться, что помогает получить согласованные результаты.

Быстроразъемное соединение позволяет выполнять макро настройки, а кольцо микрорегулировки помогает точно настроить глубину реза.Просто имейте в виду, что это покупка только для инструментов, пользователи должны приобретать аккумулятор отдельно.

Фото: amazon.com

В моделях фрезерного станка для рук Makita — лучший выбор. У него мощный мотор и несколько впечатляющих характеристик. Мотор мощностью 1 лошадиных сил и мощностью 6,5 А настраивается на скорость от 10 000 до 30 000 об / мин с помощью шкалы на верхней части инструмента. Благодаря быстросъемному основанию и ручке регулировки в виде реечной шестерни можно легко отрегулировать глубину.

Этот маршрутизатор весит менее 4 фунтов, что может быть проблемой для некоторых маршрутизаторов Palm, поскольку они имеют тенденцию прыгать при запуске.Однако для Makita это не проблема. Он оснащен технологией медленного запуска для безопасного и легко контролируемого запуска, независимо от веса маршрутизатора и размера установленной насадки. Основание также легко отделяется от двигателя для замены насадки — ключевая особенность фрезерных станков для ладоней с небольшими основаниями, в которые трудно достать гаечный ключ.

Фото: amazon.com

Погружной маршрутизатор может увеличить как производительность, так и рабочий процесс, потому что этот единственный инструмент может помочь пользователям выполнять множество задач.Независимо от того, создаете ли вы рифленую отделку или столярную фурнитуру на заказ, маршрутизатор BOSCH помогает пользователям добиться невероятных результатов. Этот маршрутизатор на 15 А имеет диапазон регулировки скорости от 10 000 до 25 000 об / мин. Установите нужную скорость для мягких материалов, таких как сосна, и твердых пород дерева, таких как дуб и клен. Пользователи могут регулировать скорость с помощью шкалы в верхней части двигателя.

Спусковой механизм Bosch на ручке помогает пользователю работать с максимальной точностью, используя одну руку для управления маршрутизатором. Кроме того, этот электронный маршрутизатор оснащен технологией плавного пуска, которая снижает начальный крутящий момент при запуске.Это предохраняет маршрутизатор от прыжка в руки пользователя, особенно при использовании маршрутизатора большего размера.

Фото: amazon.com

Этот фрезерный станок с регулируемой скоростью от BOSCH отлично справится с задачами создания столешницы из фанеры, вырезания пазов или закругления кромок. Для пальмового маршрутизатора двигатель мощностью 1 лошадиных сил и мощностью 7,0 А является сверхмощным. Пользователи могут регулировать скорость от 16 000 до 35 000 об / мин с помощью поворотной ручки. Удобная резиновая рукоятка позволяет пользователю управлять Colt одной рукой.Кроме того, Colt поддерживает технологию медленного старта, что очень важно для фрезерного станка, так как они могут нервничать при включении, если в цанге имеется большой или тяжелый бит.

Регулируемое основание позволяет выполнять быстрые макро-настройки, а также тонкие микро-настройки. Поменяйте двигатель на основание фрезерного станка для максимальной гибкости. Прозрачное основание позволяет пользователю легко видеть заготовку и сверло.

Часто задаваемые вопросы о фрезеровщиках по дереву

Вооружившись всеми этими знаниями о лучших фрезеровщиках по дереву и доступных моделях, вы можете быть готовы делать покупки.Однако у некоторых людей все еще может возникнуть несколько вопросов о том, как работают маршрутизаторы и как выбрать лучший. Ниже приводится сборник наиболее часто задаваемых вопросов о фрезерных станках по дереву.

В. Какой тип фрезера по дереву мне нужен?

Маршрутизатор с фиксированным основанием подходит для большинства проектов. Однако, если вы создаете сложные столярные изделия, ищите фрезерный станок для погружного цоколя.

В. Какого размера рекомендуется фрезерный станок по дереву?

Зависит от проекта. Фрезерование для легких условий эксплуатации с помощью фрезерного станка с цанговым патроном ¼ дюйма абсолютно нормально, в то время как для тяжелых работ требуется цанга диаметром ½ дюйма.

В. Влияют ли крутящий момент и частота вращения на трассу?

Крутящий момент имеет гораздо меньшее значение, чем число оборотов в минуту. Вашему маршрутизатору необходима скорость (об / мин) для эффективной работы, а регулируемая (и поддерживаемая) скорость имеет большее значение, чем пусковая мощность (крутящий момент). На самом деле маршрутизаторы со слишком большим крутящим моментом могут быть совершенно опасными, поэтому производители с меньшей вероятностью будут использовать двигатели со слишком большим крутящим моментом.

В. В чем разница между фрезером для погружения и фрезером по дереву?

Врезной фрезер — это фрезерный станок по дереву, поэтому реальной разницы нет.Однако есть разница между фрезером с фиксированным основанием и погружным фрезером: погружной фрезерный станок имеет подпружиненное основание, которое позволяет безопасно опускать фрезу в центр платы. Это значительно сложнее с маршрутизатором с фиксированным основанием, хотя этот тип маршрутизатора упрощает установку и обрезку краевых профилей.

Стол для мастерской ручной сборки · The Coders Corner

За эти годы я выполнил изрядную долю работ по дереву и металлу, в том числе довольно много работы с маршрутизатором.Мне кажется, что для некоторых задач действительно нужна хорошая таблица маршрутизатора, поэтому я немного потратил время на то, чтобы другие проекты для создания хорошей таблицы маршрутизатора.

После долгих поисков я придумал гибрид, частично основанный на этом многофункциональный стол в видео на YouTube и вечеринка на книгу, которую я читал на сайте kindle Complete Guide to Routers от Лонни Берда. Я не собираюсь описывать здесь основы построения стола, видео на YouTube покажет вам все, что вам нужно знать, и, если вам нужно больше, приведенная выше книга, если она очень хороша, также охватывает использование этого инструмента.

Однако видео выше основано на розетках в США. Для использования в Великобритании вы можете заменить электрическую розетку на Одинарная розетка UK 13A с подходящей задней панелью. Ниже приведена схема того, как я подключил легкий доступ к выключателю и розетке к конструкции. Я получу несколько дополнительных фотографий и добавлю их сюда.

Проводка переключателя маршрутизатора

Работа от сети 240 В — осторожность

Прежде чем продолжить, убедитесь, что вы уверены в своей способности продолжить и выполнить эти задачи.Сетевое напряжение чрезвычайно опасно, и даже с УЗО вы не защищены от разряда L — N. Не подключайте что-либо к сети до тех пор, пока не убедитесь, что все электрические соединения выполнены правильно и ничего не выставлено. Кроме того, перед применением убедитесь, что инструмент, подключенный к источнику питания, находится в безопасном состоянии. мощность.

Обязательно убедитесь, что сетевой кабель выходит из стола маршрутизатора, он надежно закреплен во избежание под напряжением, если кабель зацепился или что-то подобное.Вы можете увидеть ниже, как Я добился этого, используя пару небольших отрезков труб диаметром 15 мм и немного фанеры. Используя аналогичный подход, Я также добавил приборку для кабелей, когда она не используется.

Также очень важно использовать сетевой кабель не менее 13 А, некоторые электроинструменты потребляют более 2500 Вт, а это более 10А тока!

Направляющие и направляющие

Я создал и дорожку для забора, и направляющую для пробежки приспособлений. Их можно увидеть на фото чуть выше.

Для направляющей я проделал канавку шириной 12 мм и глубиной 8 мм в верхней части стола, это позволит приспособления для удобной работы на столе. Это было достигнуто с помощью маршрутизатора со встроенным забором — я просто вынимал примерно 2-3 мм за каждый проход.

Что касается гусеницы, я обнаружил, что Т-образную гусеницу и болты можно приобрести в компании Axminster tools в Великобритании. я использовал это обеспечит путь для забора, а также в качестве второй направляющей для приспособлений. Я уверен, что амазонки в видео тоже подойдет, но я также хотел установить на забор перьевой щиток, а Аксминстер у них тоже был хороший выбор.

Забор

После некоторой задержки, забор, наконец, был добавлен, забор моей собственной конструкции, и поэтому я показываю его на различные точки строительства; это так, чтобы вы могли видеть, как я его собрал. И ограждение, и нижняя направляющая сделаны из Слой толщиной 12 мм и треугольники под углом от слоя 24 мм (это то, что у меня было в наличии).

Детали упора для фрезерного станка перед сборкой

Для того, чтобы можно было проложить маршрут там, где фреза частично попадет в забор (т.е. за пределами конца заготовки), я вырежьте небольшой полукруг вокруг резака.Кроме того, небольшой кусок тонкого слоя по центру позволяет мне прикрепить вакуумный шланг.

Фрезерный упор в сборе — щелкните, чтобы увеличить

При установке ограждения обязательно, чтобы он находился под прямым углом к ​​передней части скамейки, обратите внимание на квадрат в диаграмма ниже — чтобы убедиться, что это было так, прежде чем привинчивать ограждение к бегунку гусеницы.

Фрезерный упор с вакуумной насадкой — щелкните, чтобы увеличить

Резюме

Если вы думаете о создании стола маршрутизатора, я надеюсь, что эта страница вам помогла.Важнее всего остального, на каждом этапе сборки думайте о безопасности. Для меня таблица позволила мне выполнить маршрутизацию на Надеюсь, на следующем уровне это поможет вам сделать то же самое!

Стол маршрутизатора сверху

Выключатель питания спереди, вилка сбоку

Руководство по маршрутизатору

для начинающих деревообработчиков — все, что вам нужно знать!

После недавнего опроса на моей странице в Facebook я был поражен тем, сколько людей задали так много вопросов о том, как использовать маршрутизатор.Я не эксперт по маршрутизаторам, но я хотел составить это руководство по маршрутизаторам со всей информацией, которую я узнал за эти годы, чтобы помочь другим, у кого есть вопросы.

Этот пост содержит партнерские ссылки. Кроме того, я не специалист по маршрутизаторам. См. Страницу политик.

Руководство по маршрутизатору

: что такое маршрутизатор?

Маршрутизаторы

бывают разных форм и размеров. Я расскажу о различных типах ниже, но, по сути, фрезерный станок — это электроинструмент, который использует фигурный резак (или немного) для выполнения декоративных кромок или канавок в дереве.

Маршрутизаторы

— универсальный инструмент. И, как любой электроинструмент, они представляют собой возможную опасность, особенно если вы не знаете, как им пользоваться. Обязательно прочтите инструкции производителя к вашим маршрутизаторам и научитесь использовать их в небольших проектах, прежде чем браться за что-то масштабное.

Руководство по маршрутизатору

: зачем оно мне?

Маршрутизаторы

действительно удобны. Я не использую свои в каждом проекте, но я использовал их в нескольких. Они отлично подходят не только для добавления некоторых декоративных штрихов в ваши проекты, но также могут использоваться для вырезания пазов, канавок и пазов для столярных изделий, выравнивания столешниц, вырезания и сглаживания грубых или неровных краев, когда это необходимо.

.

Вот несколько примеров того, как я использовал свой маршрутизатор — это всего лишь несколько вещей, для которых вы можете их использовать:

Добавьте декоративную кромку на разделочную доску

Вырежьте идеальный круг

Гладкие неровные края после ламинирования двух досок

Вырезать дадо для сборки полок

Отверстие для часового механизма

Специальные фрезы также могут быть полезны при изготовлении дверок шкафов, вырезании пазов для ключей и вырезании деталей из шаблонов.

Руководство маршрутизатора

: какие бывают?

Существует несколько типов маршрутизаторов, и некоторые термины совпадают. Но существует три основных типа маршрутизаторов и . Они могут быть разных размеров и называться разными именами, но обычно попадают в одну из этих категорий.

.

Давайте также рассмотрим термины цанга и хвостовик , прежде чем я углублюсь в это. Цанга — это металлическая втулка на фрезере, в которую вы вставляете фрезу.Хвостовик — это часть фрезы, которая вставляется в фрезер. (Это то же самое, что и дрели и сверла.) Они обычно бывают диаметром ¼ ″ и ½ ″ на маршрутизаторах.

Обрезные фрезеры

Маршрутизаторы

Trim — это небольшие маршрутизаторы, которые обычно можно держать одной рукой, как показано здесь. Иногда их называют ручными маршрутизаторами или ручными маршрутизаторами. В настоящее время я использую этот проводной Ridgid Trim Router в своем магазине. Он также поставляется с версией с батарейным питанием , если вы хотите отказаться от шнура.

Фрезеры

Trim обычно имеют цанги ″ для хвостовиков фрезы ″ и лучше всего подходят для мелких деталей, таких как добавление декоративных кромок, показанных здесь.

По моему опыту, они плохо справляются с удалением большого количества материала за один раз. Я использовал свое приспособление для кругового приспособления , чтобы сделать круглую столешницу толщиной , но я не рекомендую это делать. Он слишком мал для больших разрезов.

Маршрутизатор с фиксированной базой

ТЕХНИЧЕСКИ, обрезной маршрутизатор также является маршрутизатором с фиксированной базой, но когда я говорю о маршрутизаторах с фиксированной базой, я обычно имею в виду средние и полноразмерные версии.Маршрутизаторы Trim — своеобразное животное.

.

Маршрутизаторы с фиксированной базой — это маршрутизаторы, которые непрерывно режут на одной и той же глубине. Теперь глубина между резками регулируется, но, в отличие от фрезерного станка (о котором я расскажу ниже), вы не можете поднимать и опускать во время резки. У них обычно есть две ручки с каждой стороны, поэтому ими можно держать и управлять двумя руками. И они обычно крупнее и мощнее триммеров.

Они могут быть ТОННЫ размеров (в количестве лошадиных сил) и могут иметь цанги ¼ ″ или ½ ″.Лично я использую Ridid 2 HP с фиксированной базой Router , в нем используется цанга ½ дюйма, и мне это нравится. Фрезерный станок большего размера режет гораздо более толстый материал, чем мой маленький фрезерный станок, без увязки, и им намного легче управлять, используя две ручки с каждой стороны.

.

PS, ½ ″ маршрутизатор, который я использую , поставляется с цанговым патроном ¼ ″, так что я все еще могу использовать с ним все мои старые ″ маршрутизаторы, даже если они имеют другой размер хвостовика.

Плунжерный фрезерный станок

У меня нет фрезера для погружения, чтобы показать вам фотографии, но в основном фрезерный фрезер — это просто фрезерный станок с «пружинистым основанием», который позволяет вам погрузить фрезу в древесину и снова поднять ее.Это полезно для вырезания знаков, когда вам нужно приподнять биту между буквами или рисунками, которые вы вырезаете. Удобно иметь возможность погружения, и у некоторых маршрутизаторов с фиксированной базой есть отдельное приспособление, которое вы можете приобрести, чтобы предоставить вам как фиксированную, так и врезную базу.

Руководство по маршрутизатору

: что лучше?

Все зависит только от того, для чего вы планируете его использовать.

.

Если вы просто хотите добавить некоторые декоративные кромки в свои проекты и у вас ограниченный бюджет, фрезер trim , вероятно, ваш лучший вариант.Это самый дешевый вариант, но и с наименьшим энергопотреблением. Это здорово для начала, и вы сможете обновить его позже.

.

Если вы планируете использовать его для вырезания кругов, столешниц, вырезания больших палочек или собираетесь использовать его на большом количестве толстого материала, я бы перешел на более крупный маршрутизатор с фиксированным основанием. Я приобрел , мой фиксированный базовый маршрутизатор , потому что мой обрезной маршрутизатор просто не вырезал его (каламбур), чтобы помочь мне вырезать круги в материале 2x. Более крупным маршрутизатором гораздо легче управлять, поэтому мне удобнее им пользоваться.

.

Тем не менее, если вы думаете, что когда-нибудь захотите использовать функциональность погружного маршрутизатора, я бы порекомендовал приобрести маршрутизатор с фиксированной базой , который имеет дополнительную опцию, чтобы использовать его в качестве погружного маршрутизатора. Как 2-в-1.

Руководство по маршрутизатору

: использование маршрутизатора

Это сложный вопрос, потому что маршрутизаторы НАСТОЛЬКО УНИВЕРСАЛЬНЫЕ, поэтому вы можете использовать их по-разному для каждого приложения. Однако в этом посте я расскажу об ОСНОВАХ, поэтому сначала нам нужно установить бит.

Типы фрезерных бит

Маршрутизаторы

могут использовать ТОННУ разных битов. Вот несколько различных типов, которые вы можете просмотреть, чтобы увидеть все варианты. Некоторые из них предназначены для кромок, и они будут иметь небольшой подшипник внизу или вверху. Этот подшипник предназначен для движения по краю доски, когда резак режет профиль.

Некоторые распространенные декоративные кромочные фрезы — это фаска, римская Ogee, закругление и углубление. Вы можете увидеть фаску по нижнему краю подноса, римскую Ogee по краю двери и скругление на дверной раме шкафа ниже.

А некоторые фрезы предназначены для нарезания канавок — например, прямая насадка, насадка с канавкой для сока или насадка типа ласточкин хвост.

.

Прямые насадки бывают разных размеров и обычно используются для резки палочек. Еще использую их, когда вырезаю столешницы для круглых столов. Насадки с V-образной канавкой, круглым носиком (или насадки с канавкой для сока) и другие насадки с декоративной канавкой также бывают разных размеров и часто используются для вырезания рисунков, таких как канавка для сока, показанная ниже в этой верхней крышке плиты.

Сверла для обрезки заподлицо — еще одно очень распространенное сверло, используемое в деревообработке. Они удобны в случаях, когда вы склеили две части вместе, и края не были заподлицо. Я использовал насадку для обрезки заподлицо в , этот проект лотка для тыквы , где я приклеил кусок сверху, и они не совпадали идеально. Вместо того, чтобы часами шлифовать, я использовал фрезерную насадку, чтобы очистить края.

Установка фрезы для маршрутизатора

После того, как вы решите, какой бит вы хотите использовать, следуйте инструкциям производителя, чтобы установить его в свой конкретный маршрутизатор.Как правило, вы просто вставляете его в цангу и используете прилагаемый гаечный ключ (для этого маршрутизаторы поставляются с гаечным ключом), чтобы затянуть гайку.

После того, как вы снова установите основание, вы можете отрегулировать его вверх и вниз (у меня есть поворотное колесо для более точной регулировки), чтобы установить нужную глубину резания (подробности о глубине резания см. Ниже). PS не обращайте внимания на мое лицо «пытаюсь увидеть сквозь пыльные очки».

Направление маршрутизации

Тогда пора идти.При фрезеровании кромки очень важно направление фрезерования. Вы должны прокладывать маршрут в противоположном направлении, в котором вращается долото. Таким образом, при перемещении маршрутизатора по внешнему краю платы — например, по внешнему краю рамки изображения — вы должны резать против часовой стрелки (или двигаясь слева направо).

При трассировке ВНУТРИ платы (например, в этой рамке) вы должны трассировать по часовой стрелке (то есть справа налево).

Глубина фрезерования

Глубина фрезерования зависит от вашего приложения.Глубина регулируется путем регулировки того, насколько далеко фреза выступает из основания. При фрезеровании небольшого декоративного края вы можете сделать один проход и обрезать край. Но если вы снимаете много материала за один раз или прорезаете толстый материал ( как вырезание круглой столешницы ), может быть лучше сделать несколько проходов, каждый раз продвигаясь немного глубже.

Все зависит от того, насколько точны ваши биты, насколько мощный ваш маршрутизатор и насколько удобно вы им пользуетесь.При использовании маршрутизатора я НАСТОЯТЕЛЬНО рекомендую выполнить пару тестовых образцов, чтобы убедиться, что вы правильно настроили настройки.

В , этом проекте книжной полки «сделай сам» , я использовал маршрутизатор, чтобы вырезать пяточки, чтобы вставить полки. Для этого приложения я разрезал только на ″ глубину, и мне удалось разрезать его за один проход. Однако если глубже, мне, вероятно, пришлось бы сделать несколько проходов.

Направляющая и приспособления для маршрутизатора

Вы можете заметить, что на изображении выше я использую прямой край, чтобы вырезать прямой дадо.При использовании ручного маршрутизатора полезно использовать направляющую или приспособление для более точных резов. Большинство маршрутизаторов поставляются с каким-либо типом насадок, которые проходят по краю платы и позволяют отрезать определенное расстояние от края. Или вы также можете просто зажать прямую кромку. Есть также много приспособлений, которые вы можете изготовить или купить, чтобы расширить функциональность вашего роутера.

.

Хороший пример — круглая приспособление. Вы можете приобрести зажимное приспособление для круга, чтобы установить на него маршрутизатор, который позволит вам вырезать идеальный круг. ИЛИ, вы также можете сделать . Также существует ТОННА приспособлений и направляющих, которые помогут вырезать ласточкин хвост, вырезать буквы и т. Д.

Руководство по маршрутизатору: Таблицы маршрутизатора

Я не могу много сказать о таблицах маршрутизатора, так как лично у меня их нет. Однако они могут быть ОЧЕНЬ полезным инструментом — это в моем списке желаний. Столы маршрутизатора — это в основном основание стола, к которому вы можете прикрепить маршрутизатор вверх дном, чтобы бит маршрутизатора выступал из стола. Как настольная пила… но для роутера.У них есть защитные ограждения, и они могут быстро и безболезненно обрезать мелкие кусочки кромки и резку папоротников.

.

Однажды я позаимствовал крошечный мобильный столик-маршрутизатор моего отца для одного проекта и как бы просто воспользовался им. Я сделал приспособление для крепления стержня дюбеля, чтобы я мог проложить паз для вставки 1 × 3, чтобы сделать современное основание комода. Итак, у меня не так много информации. Но вот ссылка на отличное руководство по таблицам маршрутизаторов.

Советы по безопасности маршрутизатора

Я НЕ ЭКСПЕРТ ПО БЕЗОПАСНОСТИ.Следуйте инструкциям производителя для вашего конкретного маршрутизатора. Я просто должен это прояснить.

.

Однако существует ряд основных мер безопасности , которые следует соблюдать при использовании маршрутизатора. Многие люди боятся роутеров… и не зря. Они могут быть опасными. Итак, вот несколько советов, которые помогут сделать использование роутера более спокойным 🙂

.

Держите руки подальше от пути к маршрутизатору.

Если вы используете ручной маршрутизатор, как я показал в этом посте, не держите его руками. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Закрепите детали на рабочем столе, чтобы направить , и держите руки в стороне. Если вы используете маршрутизатор с двумя ручками, держитесь за него ОБЕИМИ руками. Единственный маршрутизатор, который вы должны использовать одной рукой, — это обрезной маршрутизатор.

.

Убедитесь, что вы трассируете в правильном направлении

Я рассказал об этом выше 🙂

.

Не режь слишком быстро

Если вы режете много материала, не режьте слишком много слишком быстро.При необходимости сделайте несколько неглубоких проходов.

.

Используйте острые насадки

Используйте высококачественные острые фрезы. Дрянные биты могут расколоться, сгореть, увязнуть и вызвать отдачу. Используйте острые фрезы для более чистых и безопасных разрезов.

.

Проверьте свою плату перед разводкой

Изучите область, которую вы планируете направить. Не выполняйте трассу, если вы видите трещины, узлы или незакрепленные детали. Это может нанести ущерб вашему проекту или, в худшем случае, может улететь и создать для вас опасность.

.

Выключайте маршрутизатор, когда он не используется

Самое страшное в маршрутизаторе — это то, что это не триггерный переключатель, как у дрели. Вы щелкаете выключателем, и он включается. И все зависит от того, держите ли вы это в руках или нет. Если ваш маршрутизатор не режет, ВЫКЛЮЧИТЕ его. Не кладите его на рабочий стол в работающем состоянии. Не ходи с ним в бегах.

Практика, Практика, Практика

Лучшие уроки извлечены из опыта. Если вы хотите узнать, как использовать маршрутизатор, лучший способ — ИСПОЛЬЗОВАТЬ МАРШРУТИЗАТОР.Не торопитесь и привыкните использовать его в небольших проектах или с записками. Маршрутизаторы — очень полезный инструмент, если вы научитесь обращаться с ними.

.

Если вы хотите использовать ваш маршрутизатор с некоторыми проектами, вот несколько:

Я надеюсь, что это руководство по маршрутизации было полезным, и я буду рад, если вы прикрепите его на потом.

До следующего раза, счастливое здание 🙂

Деревянная вывеска DIY с фрезером

Чувак, на этой неделе определенно лето! Температура приближается к сотням, и все, что я хочу сделать, — это просто.

Но у нас еще много работы над домиком для игр. Поскольку все, что я хочу делать, это отдыхать у бассейна, я решил, что это идеальное время, чтобы поделиться этой веселой табличкой с бассейном, которую я сделал пару недель назад.

Я решил поиграть со своей новой игрушкой и сделал забавную вывеску из дерева своими руками с маршрутизатором для заднего двора.

Сделать этот знак — определенно принять желаемое за действительное. Наш задний двор маленький, и единственный бассейн, который у нас есть, — это взорванный из магазина за 30 долларов. Но, эй, ему все еще нужен причудливый знак, верно?

В этом году ко Дню матери мой милый муж и дети купили мне роутер.Я давно хотел одну, и мне не терпелось открыть ее и посмотреть, что я могу с ней сделать.

Конечно, я хочу добавить декоративные края ко всем моим будущим проектам, и выяснить, как фрезеровать кроликов и дадо, и даже не начинать с рамок для картин, которые я планирую сделать.

Но для начала мне нужен был простой проект, потому что я был занят созданием всевозможных вещей для заднего двора.

Пару недель назад мой тесть принес мне 2 больших ведра переработанной древесины.Его друг переделывал забор вокруг своих малиновых кустов, и я был так счастлив, что он увидел эти идеально выдержанные 1×2 и подумал обо мне.

Итак, я решил, что первым проектом маршрутизатора будет вывеска из дерева своими руками.

Самостоятельно сдать дизайн с фрезером немного сложно. Вам нужно действовать медленно и иметь твердую руку. К сожалению, ошибки нельзя исправить (но если вы изобретательны, вы можете их скрыть). Я потренировался на обрезке фанеры, чтобы увидеть, смогу ли я следовать линии, и обнаружил, что это вполне выполнимо.

Я сохранил дизайн своей летней вывески из дерева очень простым. Я решил использовать прямую фрезерную фрезу для обеспечения постоянной глубины вывески. То, что у меня было, было 1/4 дюйма, поэтому я знал, что самая маленькая линия, которую я могу сделать, будет толщиной 1/4 дюйма.

Это помогло мне разработать мой простой знак «Бассейн». А если сделать это просто, то вырезать мою первую деревянную вывеску, сделанную своими руками, будет намного проще.

Я был очень взволнован тем, как получилась моя вывеска! Он идеально подходит, чтобы добавить немного летнего веселья к нашему шикарному бассейну;).И вам лучше поверить, что я собираюсь выяснить, как сделать еще много деревянных табличек с помощью моего маршрутизатора.

Как сделать деревянную вывеску своими руками с помощью фрезерного станка

Припасы:

• Маршрутизатор
• Фреза прямая 1/4 ″
• Восстановленная древесина
  • Я использовал (14) 13 ″ 1 × 2, (2) 26 ″ 1 × 2 и (2) 23 ″ 1 × 2 куска дерева, чтобы сделать знак 23 1/2 ″ x 13 ″ на кольях 13 ″.
• Пила
• Пистолет для гвоздей с отделочными гвоздями 1 ″
• Клей для дерева для наружного применения
• Бумага для трафарета
  • Я использовал свой Silhouette Cameo , чтобы быстро вырезать трафарет, но этот простой дизайн можно было легко вырезать вручную.
• Лента малярная синяя
• Краска-спрей
• Краска для экстерьера

Чтобы сделать деревянный знак, вырежьте 14 отрезков 1×2 до 13 дюймов и 2 1×2 до 26 дюймов. Отрежьте нижнюю часть 26-дюймовых частей под углом 45 градусов с каждого конца, чтобы сделать из них колья. Разложите деревянную доску так, чтобы более длинные доски были 3-й доской с каждой стороны.

Как только вам понравится внешний вид, переверните доски вверх дном и скрепите их вместе. Я использовал уровень, чтобы доски оставались прямо наверху.Отрежьте 2 части по 23 дюйма для спинки. Нанесите на них столярный клей и положите их на обратную сторону других досок.

Прикрепите задние панели к знаку с помощью отделочных гвоздей 1 ″. Я вставил по 2 гвоздя в каждую доску. Дайте клею высохнуть.

Вырежьте дизайн вывески из бумаги. Я убедился, что оставил небольшую часть P и O сверху и снизу, чтобы центры не выпадали (как трафаретный шрифт). Поскольку рисунок был большим, я вырезал его на 2 листах бумаги 12 × 12, а затем склеил их вместе.

Разложите его на деревянной вывеске «Сделай сам» и закрепите синей малярной лентой. Покройте весь знак за пределами трафарета, чтобы на него не попала аэрозольная краска. Распылите рисунок на дереве, стараясь не распылить краску под краями трафарета.

Теперь вы можете увидеть свой рисунок на дереве. Прикрепите его к рабочей поверхности и приготовьтесь повеселиться!

Я установил глубину фрезерного станка примерно на 1/8 дюйма и вставил прямую коронку на 1/4 дюйма. При этом обязательно используйте хорошие защитные очки, потому что они будут отбрасывать стружку прямо вам в лицо, и вам нужно будет видеть, что вы делаете.Я хочу в следующий раз купить очки типа Google, потому что даже с моими любимыми изогнутыми очками пыль все равно осталась.

Включите роутер и воткните наконечник в знак над первой буквой. Мой маршрутизатор позволяет мне заблокировать его, что было очень удобно, потому что у меня недостаточно силы рук, чтобы удерживать маршрутизатор прижатым вниз, пока я могу свободно передавать дизайн. Медленно набросайте букву, затем вернитесь и удалите центр.

Имейте в виду, что регенерированная древесина не является гладкой! Были места, где мой роутер застревал, и мне приходилось немного приподнимать его, чтобы он продолжал двигаться.

Когда все буквы вырезаны, я использовал красный восковой карандаш, чтобы отметить области, которые необходимо очистить (красный, чтобы я мог легко видеть это при использовании маршрутизатора).

Вы можете оставить табличку вот так. Это действительно красиво, но я хотел добавить немного цвета. Мой задний двор полон красок, и от детских стульев, которые я сделал, осталось немного оранжевой и бирюзовой краски.

Я использовал небольшую плоскую кисть, чтобы добавить цвета внутренней части каждой буквы. Плоская кисть также упростила покраску сторон области маршрутизатора.

После высыхания краски все, что оставалось, — это поставить ее в траву у причудливого бассейна! Это такой забавный маленький знак для нашего летнего декора.

Всем желающих на вечеринку у бассейна !!!

Теперь я остыну, а затем попробую закончить еще один веселый проект на заднем дворе!

Сделайте свою собственную плинтус — Canadian Woodworking Magazine

Сделайте свою собственную плинтус

Фото Роба Брауна

Когда дело доходит до добавления плинтусов в ваш дом, создание индивидуальных плинтусов из массива дерева — не самый простой вариант, но он даст вам множество вариантов дизайна и создаст потрясающий вид в нужной комнате.Преимущества создания собственных плинтусов включают возможность использования менее распространенных видов, создание нестандартных размеров и стилей, а также создание плинтуса, который будет без проблем работать с пользовательскими встроенными модулями.

Вы также можете использовать методы, описанные в этой статье, для создания нестандартных молдингов для вашей мебели или для оконных и дверных обшивок и других молдингов по всему дому.

Дополнительные инструменты
В дополнение к основным инструментам, которые я использую здесь, есть много других возможностей при изготовлении плинтусов.Вы можете приобрести формовочные головки для настольной пилы, а затем пропустить длинные отрезки древесины через фрезы. Вы также можете использовать шпиндельный фрезерный станок, который поможет вам в создании литья. Он работает аналогично маршрутизатору, но немного больше подходит, когда требуется большое количество запусков. Вы также можете найти насадки, которые подходят для рубанков. Просто загрузите материал в машину и вытащите одетые молдинги. Можно использовать традиционные ручные плоскости для формовки плинтусов, но это сделает и без того большую работу еще больше.Если вы не занимаетесь только маленькой комнатой или не любите тяжелую работу, я бы предпочел электроинструменты.

Несмотря на то, что я использую настольную пилу для измерения заготовки и даже удаления отходов с лепнины, еще одна функция настольной пилы — резать бухты. Прикрепив пару ограждений для прохода заготовок, а затем постепенно поднимая лезвие примерно на 1/16 дюйма за каждый проход, вы можете получить красивые бухты. Полученная поверхность требует большого сглаживания, поэтому это может быть не для механической обработки. 300 погонных футов плинтусов.

Плинтусы очень полезны при создании плинтусов. Они помогают поддерживать постоянное давление на заготовки и значительно снижают вероятность отдачи. Вы можете прикрепить перины к горизонтальным рабочим поверхностям и ограждениям настольной пилы и фрезерного стола, чтобы поддерживать равномерное давление вниз и вбок.

Четыре основных подхода
Существует четыре основных подхода к изготовлению плинтусов. Simple / One Step — это когда кусок дерева обрабатывается, а затем выполняется один проход с помощью фрезы для достижения окончательного вида. Simple / Two Steps — это когда отходы удаляются с доски на настольной пиле, а затем пропускаются через фрезу. Третий подход — Applied Cap Molding — заключается в том, что вы создаете небольшое формованное изделие за один или несколько проходов, затем отрываете его от заготовки и приклеиваете к плоской доске. Последний и наиболее сложный подход называется Stacked; это когда вы создаете две или более досок с фрезерованными или фигурными краями и склеиваете их вместе.

Как только вы поймете, как эти разные подходы производят самые разнообразные плинтусы, вы можете смешивать и сочетать различные методы, поскольку ваше воображение и инструменты являются единственными ограничениями того, что может быть достигнуто.

Простой / Одношаговый
Это самый простой способ создания плинтусов, и он часто используется, если у кого-то есть много недорогого материала, например, из дерева, которое они фрезеровали. После соединения и правки всей необходимой заготовки установите фрезу на столе фрезера, отрегулируйте все необходимые перины и опорные стойки для подачи / разгрузки и пропустите материал мимо фрезы. При необходимости вы можете создать окончательный профиль с несколькими проходами. Это займет больше времени, но сделает профиль более плавным.

Простой подход — Выполнение одного прохода над фрезой довольно быстро приведет к созданию простых плинтусов.

Простой / два шага
Этот подход очень похож на первый, но используется, когда количество материала, удаляемого битой, довольно велико, и даже выполнение этого за два прохода будет затруднительно для маршрутизатора, сверла маршрутизатора или вас самих. Фрезы не подходят для удаления большого количества материала. Некоторые биты проходят глубокий профиль; Если это так, я бы подумал об использовании настольной пилы, чтобы удалить как можно больше отходов.Настольная пила со стандартным продольным лезвием или лезвием для дадо может быстро удалить отходы и оставить фрезу для создания окончательного профиля.

Первым шагом в этом подходе после того, как размер материала определен, является установка сверла и выполнение прохода на первых или двух дюймах одной из заготовок. Это даст вам очень точную форму для работы при настройке настольной пилы для удаления отходов. Иногда лучше сделать один проход лезвием дадо, но другие профили требуют выполнения нескольких проходов стандартным лезвием.Если вы удалите твердый мусор, убедитесь, что он не застрял между лезвием и параллельным упором, так как он будет вылетать из задней части пилы. Распланируйте разрезы так, чтобы отходы находились на противоположной стороне лезвия. Чем ближе вы подойдете к этому шагу, тем легче будет ваша работа с фрезерным столом. При этом не стоит увлекаться — нескольких проходов почти всегда достаточно. Также убедитесь, что поверхность и край заготовки не удаляются настолько, чтобы она не прилегала к поверхности стола фрезерного станка и упору, иначе профиль не будет ровным по длине доски.Удалив часть отходов, перейдите к столу маршрутизатора и создайте окончательный профиль. Часто это нужно делать за пару проходов, чтобы получился ровный срез. Подгузники будут иметь еще большее значение, когда дело доходит до создания больших гладких профилей.

Кое-что для работы на пути к — При использовании подхода «простой / двухшаговый» Браун делает короткий проход с битой, чтобы дать ему точный профиль, к которому нужно стремиться. Затем он настраивает свою настольную пилу, чтобы удалить часть отходов, прежде чем пропустить все заготовки по настольной пиле, а затем мимо фрезы.

Простой / двухступенчатый — После удаления отходов с настольной пилы Браун делает последний проход по фрезерному столу для создания плинтусов.

Несколько проходов — Выполнение одного прохода для удаления большей части материала, а затем выполнение второго прохода для удаления последних 1/16 дюйма или около того, часто дает наиболее гладкую конечную поверхность. Здесь Браун сделал первую полную проход, затем обработал первые 4 дюйма или около того второго прохода.

Прикладное литье крышки
Если вам нужен плинтус с профилированным верхним краем, при этом большая часть плинтуса плоская, вы можете использовать этот подход. Выполните лепку малого и среднего размера, оторвите ее с помощью настольной пилы, а затем приложите к краю плоской доски. Обычно это делается с профилями, которые немного сложны, но не чрезмерны. Единственное, что вы можете сделать в этом случае, — это прикрепить профилированный карниз к куску фанеры 3/4 дюйма. Это особенно хорошо работает, когда плинтус будет окрашен, но вы можете сделать это с той же породой, если есть морилка или прозрачный слой будет применен к плинтусам.

Самая сложная часть использования этого подхода — приклеить молдинг крышки к плоскому прикладу, чтобы он получился квадратным и ровным. Я прижимаю обрезные блоки к задней части нижней плоской секции, так как они удерживают заднюю часть молдинга крышки заподлицо с задней частью плоской секции во время склеивания. По-прежнему может потребоваться много работы, чтобы сначала создать лепнину, а затем аккуратно приклеить ее к плоской части, так что это не лучший подход для использования на большой площади вашего дома. Он отлично подходит для комнат со встроенными модулями, так как вы можете создать такие же плинтусы для стен, которые будут идти перед встроенным модулем, красиво объединяя весь проект.

Формовка заглушки готова — После нескольких различных настроек для формовки этой формовки, а затем ее распиливания на настольной пиле, она готова к прикреплению к плоской доске.

Tricky Clamping — Центрирующие блоки на верхней и нижней поверхностях плоского материала помогают удерживать форму крышки заподлицо во время зажима.

Планирование — ключ к успеху — Перед тем, как включить какие-либо машины, Браун прикладывает фрезы к древесному лому, чтобы получить представление о том, как будет выглядеть окончательный профиль.

С накоплением
Это наиболее сложный и трудоемкий подход к созданию собственных плинтусов, но он может дать вам поистине потрясающий законченный вид. Несколько слоев добавляют много глубины, и поскольку каждый слой может быть украшен практически любым профилем по вашему выбору, небо — это предел. Я верю в то, что «чем меньше, тем лучше», но у каждого свои вкусы.

Ключ к этому подходу — планирование. Я бы порекомендовал начать с обрезков пиломатериалов хвойных пород и посмотреть, что у вас получится.Когда они объединяются, несколько профилей приобретают совершенно другой вид, и последнее, что вам нужно, — это много работать, чтобы создать ужасно выглядящие плинтусы.

Начните с самой большой части плинтуса и придайте ей нужный профиль. Вообще говоря, как только самая большая часть будет готова, вы добавите к ней больше частей, наращивая ее до тех пор, пока она не будет завершена. Завершите первоначальный тестовый плинтус и постарайтесь настроить профили как можно точнее. Этот подход наложения может включать в себя все три предыдущие техники, которые я обсуждал.

На этом этапе последнее, что вам нужно, — это сделать так, чтобы между сопрягаемыми частями было много выдавливания, когда вы их склеиваете. Чтобы избежать этого, сделайте простую канавку по всей длине задней части меньшей детали. Этот паз должен находиться как можно ближе к видимому краю заготовки, не ослабляя при этом ни одной части плинтуса. Обычно хорошо работает на расстоянии около 1/4 дюйма, но все ситуации индивидуальны. Эта канавка захватит излишки клея, прежде чем он выльется на видимую поверхность сопрягаемой детали, что сэкономит вам много времени, огромную головную боль и уродливые пятна клея на вашем тяжелая работа.

Когда приходит время начинать склеивать детали, вы должны убедиться, что вы можете выровнять их последовательно, чтобы все плинтусы были одинаковыми. Прикручивание нескольких небольших деревянных планок к нижней части как основной, так и меньшей части — отличный способ выровнять их нижние края. Их может быть сложно собрать вместе, но если вы добавите небольшую фаску на передний край каждого блока, это упростит сборку частей.

Triple Bead — Этим тройным бусом легко пользоваться, так как он требует всего одного прохода и отлично подходит для украшения плоской поверхности доски.

Канавка для клея — Небольшая канавка, обработанная на настольной пиле, улавливает любой выдавливание клея во время склеивания. Обработайте его как можно ближе к краю доски, не слишком ослабляя край.

Множество вариантов — Вы даже можете создавать фигурные части, склеивать их вместе, а затем добавлять этот клей на лицевую сторону сложенной плинтуса.

Выравнивающие блоки — Простые блоки, прикрепленные в шахматном порядке к основанию обеих склеиваемых деталей, удерживают детали заподлицо во время склеивания.Обработайте блоки с небольшими фасками на их передних кромках, чтобы две детали легче соединялись.

Проектирование плинтусов
Обычно я уже знаю основной вид, который хочу — колониальный, современный и т. Д. — поэтому я начинаю экспериментировать с некоторыми подходящими элементами маршрутизатора, чтобы увидеть, что я могу придумать. Я пока что не включаю никакие машины; пока достаточно приложить кусочки к торцам пиломатериалов и прорисовать их профиль. После того, как у меня закончится то, что выглядит красивым, я нажимаю переключатель «Вкл» и смотрю, насколько хорошо моя идея выглядит в реальной жизни.Часто вносятся некоторые корректировки. Иногда используется совершенно новый подход. После множества проб и ошибок я пришел к выводу, что мне кажется подходящим.

Вы также можете начать с просмотра некоторых плинтусов на местном лесном складе или в Интернете. Если вы действительно не знаете, с чего начать, обычно это лучший подход. Необязательно копировать те профили, с которыми вы сталкиваетесь, но они предлагают хороший первый шаг.

Проектирование плинтусов — Вместо того, чтобы тратить время на установку и запуск профиля, вы можете быстро увидеть, как получится профиль, нарисовав профиль на торце волокна лома заготовки .Вы можете сделать это со всеми фрезами, которые планируете использовать, прежде чем создавать какие-либо опилки.

Общие советы
Наличие широкого выбора фрез для фрезерования будет иметь большое значение, чтобы дать вам гибкость при создании красивой плинтуса. Приятно иметь выбор круглых и полых, обычных форм и прямых насадок, а при необходимости можно приобрести несколько дополнительных насадок.

Плинтусы, как правило, довольно длинные, поэтому в вашем магазине, вероятно, потребуется много открытого пространства.А поскольку доски будут тяжелыми и сложными в обращении, помощник по ремонту машин значительно упростит этот процесс.

Если вы используете дорогой первичный материал, вы можете использовать более дешевую вторичную древесину при работе с укладкой. Можно наклеить профилированные молдинги на вторичную древесину, а затем покрыть эту вторичную древесину выставочной породой, но я рекомендую браться за эту проблему только в том случае, если основные породы, которые вы используете, очень ценны и дороги.

На многих фрезах есть подшипники. Хотя они, очевидно, должны быть на месте для разводки от руки, бывают случаи, когда необходимо снять подшипник при использовании бит в таблице маршрутизатора. Вы не можете запустить заготовку в центральную часть сверла, имеющую резьбу для крепления подшипника, но иногда вы можете увеличить галтель или получить немного другой готовый профиль без установленного подшипника.

Если вас интересует использование менее распространенных видов и создание своих собственных плинтусов, я предлагаю попробовать.Начните с практики на дешевом пиломатериале и посмотрите, сможете ли вы придумать приятный вид. Когда вам понравится внешний вид, потренируйтесь в маленькой комнате в своем доме, прежде чем приступить к работе со всем домом, это позволит вам понять, насколько она сложна. Снимите подшипник — Снимая подшипник, вы можете обрабатывать более крупные галтели или немного изменить общую форму фрезерования. Только убедитесь, что не врезались в оставшуюся центральную стойку.

Широкий выбор — Наличие здорового выбора фрез под рукой во время процесса проектирования имеет большое значение для создания хороших плинтусов.Некоторые биты выполняют одну работу, в то время как другие можно настроить для создания нескольких профилей.

Вы когда-нибудь делали плинтусы на заказ? Поделитесь своим опытом и результатами в конце этой статьи.


ROB КОРИЧНЕВЫЙ

Статьи по теме

.

No related posts.