Самодельные тиски своими руками чертежи: видео, фото, чертежи самодельных тисков

Вот я и решил изготовить тиски, так сказать, по собственному заказу. Сделал и пользуюсь ими уже с десяток лет. Внешний вид их сейчас изрядно подпорчен неосторожным обращением, но свои функции тиски выполняют по-прежнему исправно, и я ими доволен. А потому хочу поделиться их конструкцией с читателями журнала.

Прежде чем приступить к описанию приспособления, хочу отметить, что привожу несколько иной вариант его исполнения, чем тот, что запечатлен на фотографии.

Чертежи самодельных тисков

По конструкции мои тиски винтовые, параллельные. Сделаны они в основном по образцу машинных (станочных) тисков. Но главное их отличие от подобных приспособлений промышленного изготовления, конечно же, — небольшие габариты. При этом у них достаточно большие плоские губки (причем строго параллельные между собой) и немалая площадь опорной поверхности для устанавливаемых заготовок, которая строго перпендикулярна вертикальным плоскостям губок.

Тиски состоят из следующих основных конструктивных элементов: основания, подвижной губки, ходового винта. Наиболее сложная в изготовлении деталь — основание. Оно выполнено заодно с неподвижной губкой и упорной стойкой, к тому же имеет выборку со стороны подошвы и продольный паз. При изготовлении основания без фрезерного станка не обойтись, так же как и без токарного — при изготовлении резьбовой втулки и ходового винта. Хотя, если не предполагается интенсивного использования тисков, то резьбовую втулку можно и не делать, выполнив резьбу М10 под ходовой винт непосредственно в упорной стойке.

Подвижная губка — деталь простая, а ходовой винт можно подобрать и готовым из стандартных, немного доработав.
Вспомогательные детали: вороток ходового винта, винт крепления подвижной губки, шайбу и штифты — тоже нетрудно подобрать из готовых метизов, да и сделать их особых проблем не составит даже начинающему самодельщику.

При изготовлении имеет смысл подогнать подвижную губку к неподвижной и отшлифовать их совместно с трех сторон: сверху и по бокам. Кроме того, следует добиться того, чтобы шип подвижной губки ходил в пазу основания легко, но без люфта.

Отверстие под ходовой винт (резьбовую втулку) в упорной стойке основания и гнездо (глухое отверстие) в подвижной губке сверлятся тоже совместно. Конец ходового винта в гнезде подвижной губки тоже должен ходить свободно, но без большого люфта.

После изготовления деталей все их острые кромки (ребра) необходимо притупить, а подвижную и неподвижную губки, ходовой винт и резьбовую втулку — закалить до твердости 30 HRC. При сборке трущиеся поверхности желательно смазать тонким слоем консистентной смазки.

Ю.КУРБАКОВ

Тиски из швеллера своими руками: сделать самодельные слесарные тиски

Тиски – инструмент, необходимый для проведения слесарных работ как в бытовых, так и в производственных условиях. Покупные модели стоят достаточно дорого, поэтому домашние умельцы из обрезков швеллера, уголка и профильных труб изготавливают слесарные тиски своими руками.

Назначение и общая конструкция слесарных тисков

Функция этого слесарного инструмента – закрепление заготовки из твердого материала для последующей обработки. Его основой служит винтовая пара, состоящая из винта и гайки. Винт обычно закрепляется в подвижной части корпуса, гайка фиксируется к неподвижной части корпуса или специальной подставке, служащей для обеспечения неподвижного положения тисков. В комплекте с покупным инструментом рекомендуется приобрести накладки для зажима изделий и полуфабрикатов из мягких материалов. Зажимной инструмент часто оснащается наковальней, располагаемой на задней части стационарной губки.

Для работы с крупными деталями с возможностью приложения значительного усилия, в том числе ударного, используют габаритный покупной инструмент, изготовленный из стали с добавками элементов, повышающих ее износостойкость. С помощью такого инструмента осуществляют гибку, ковку, клепку полуфабрикатов. Для изготовления тисков применяется и чугун. Однако следует помнить, что это хрупкий металл, он плохо переносит ударные нагрузки.

При работе с небольшими деталями без применения грубой физической силы могут использоваться самодельные легкие тиски, изготовленные из стального металлопроката различного сечения и сортамента – швеллера, уголка, листа, прутка.

Как сделать тиски из швеллера?

Для изготовления простейшей модели этого слесарного инструмента понадобятся:

• швеллер номер 6,5 (высота стенки – 65 мм), длина отрезка – 30 мм;
• швеллер номер 16 (высота стенки – 160 мм), длина отрезка – 60 мм;
• стальной квадрат с сечением 10х10 мм, один отрезок длиной 65 мм, два – длиной 160 мм;
• шпилька М16, шпилька или болт М12, гайки;
• старый напильник.

Этапы проведения работ

• С помощью «болгарки» нарезают заготовки из швеллера и квадрата, от старого напильника отрезают куски, которые будут служить губками тисков.
• Полку меньшего швеллера приваривают к стенке большого профиля.
• Квадраты приваривают: один по середине стенки меньшего швеллера, два – по краям стенки большого профиля. 

• С помощью «болгарки» с зачистным кругом обрабатывают сварные швы.
• На свободной полке швеллера номер 6,5 изготавливают отверстие под болт М12. Метиз в отверстие должен проходить свободно.
• В стенке большого швеллера изготавливают отверстие под шпильку М16.

• Шпильку фиксируют двумя гайками, одну из которых приваривают к корпусу.

• Изготовление крепежной части осуществляют, временно зажимая лист металла.
• На частях напильника, которые будут служить губками тисков, делают пропилы, предотвращающие проскальзывание зажимаемой детали. Губки приваривают к куску листового металла толщиной 10 мм.
• На подвижной губке изготавливают отверстие для зажимной шпильки.

Конструкцию зачищают и окрашивают эмалью по металлу.

Как сделать тиски из профильной трубы, уголков и швеллера?

Для изготовления такого слесарного инструмента потребуется:

• стальной уголок;
• отрезок швеллера;
• стержень диаметром 20 мм;
• пруты для направляющих;
• крепежные детали – болты, гайки, шайбы;
• инструменты – сварочный аппарат, электродрель, «болгарка».

Этапы проведения работ

• Из прутка диаметром 20 мм изготавливают ходовой винт, обычно это мероприятие поручают специалистам, поскольку в домашней мастерской добиться требуемых параметров затруднительно.
• Из отрезков уголка изготавливают раму. Два отрезка располагают в продольном направлении, два – в поперечном.
• К продольным уголкам приваривают пластины с просверленными отверстиями. С помощью этих отверстий инструмент крепят к основе.
• Неподвижная губка представляет собой отрезок уголка, приваренный сверху продольных уголков основания. Во втором отрезке поперечного уголка изготавливают отверстие для ходового винта, к которому приваривают гайку.
• Подвижной губкой служит также отрезок уголка. К полке уголка приваривают швеллер, на нем изготавливают отверстие для ходового винта. К отверстию приваривают гайку.

С помощью «болгарки» зачищают сварные швы, изделие окрашивают, закрепляют его к основанию крепежными элементами.

Слесарные тиски из труб: необходимые материалы

В качестве наружного неподвижного и мобильного внутреннего элементов в данном случае используются две трубы разного диаметра. Для этой цели обычно используют водогазопроводные трубы – новые или бывшие в употреблении.

Для изготовления этого изделия понадобятся:

• Два отрезка труб разных диаметров. Один из них – наружный неподвижный кожух, второй – мобильная внутренняя часть. В данном примере рассматривается изделие из труб круглого сечения, но для этой цели могут использоваться трубы квадратного или прямоугольного профиля.
• Ходовые винт и гайка М16.
• Вороток, предназначенный для придания перемещения ходовому винту. Для его изготовления используется пруток с гладкой поверхностью или арматура периодического профиля.
• Передняя и задняя опоры, с помощью которых неподвижный наружный кожух фиксируется на основании.
• Два отрезка прямоугольной трубы, которые в готовом изделии будут выполнять функции зажимных губок.
• Стопорные гайки М16 и М18.

Этапы изготовления слесарных тисков из труб круглого сечения

• К торцу трубы большего диаметра приваривают фланец, в центральное отверстие которого вваривается гайка М16.
• К торцу трубы меньшего сечения также приваривают фланец с отверстием, предназначенным для движения ходового винта.

• На небольшом расстоянии от края ходового винта приваривается гайка М18.
• Конец ходового винта с приваренной гайкой пропускают через трубу меньшего сечения, а затем через фланец. Стопорная гайка при этом прижимается к внутренней стороне фланца. Между внутренней гайкой и фланцем устанавливают шайбу.
• На конец ходового винта, выступающий снаружи фланца, надевают шайбу и навинчивают гайку М16, привариваемую впоследствии к ходовому винту.
• Смонтированный мобильный узел вставляют в трубу большего диаметра, вкручивают второй конец ходового винта в гайку второго фланца.
• Для соединения ходового винта с воротком на его конец, выступающий со стороны подвижного узла, приваривают гайку, в которую пропускается вороток.
• Куски профильных труб, которые будут выполнять функцию губок, приваривают – один к подвижной трубе, другой – к стационарной.

Сварные швы в готовой конструкции зачищают, изделие окрашивают специальной эмалью, повышающей коррозионную стойкость стали, используемой для изготовления.

Как сделать тиски своими руками чертежи

333

Как сделать тиски своими руками, чертежи конструкции из швеллера с диапазоном раздвижения губок от нуля до ста миллиметров. Ширина губок составляет сто девяносто два миллиметра.

Материал для изготовления тисков:

• швеллер с параллельными гранями полок № 6,5; 12.
• листовой металл толщиной 4; 8; 10; 20 (мм).
• уголок стальной горячекатаный равнополочный 40х40х4 (мм).
• круг диаметром 16; 28 (мм).

Устройство тисков:

1. Неподвижная часть.
2. Подвижная часть.
3. Винт.
4. Ручка.
5. Штифт
6. Штифт.
7. Шайба стопорная
8. Шайба стопорная

Чертеж тисков слесарных.

НЕПОДВИЖНАЯ ЧАСТЬ

Крепится к верстаку четырьмя болтами М8.

ПОДВИЖНАЯ ЧАСТЬ

Обеспечивает раздвижение губок в заданном диапазоне.

Губки размером 10х20х192 (мм) крепятся к неподвижной и подвижной части при помощи винтов с внутренним шестигранником М6.
На губках нанесена сетка в виде пазов размером 1х0,25 (мм), с шагом 10 (мм). Пазы расположены под углом девяносто градусов относительно друг друга.
Детали обеих частей свариваются между собой.

ВИНТ

Имеет метрическую резьбу М22, отверстие диаметром шестнадцать миллиметров под поворотную ручку и два отверстия диаметром четыре миллиметра по штифты, которые устанавливаются с небольшим натягом.

РУЧКА

С обеих сторон предусмотрена резьба М12 для навинчивания металлических или пластиковых сфер.

Длина ручки подбирается индивидуально, в зависимости от создаваемого усилия сжатия на губки тисков (чем ручка длине, тем большее усилие можно к ней приложить).

Обзорный видеоролик для лучшего понимания устройства конструкции тисков.

Заказать чертеж

изготовление устройства в домашних условиях

Для проведения многих слесарных работ требуются специальные тиски. Их предназначение заключается в жесткой фиксации обрабатываемой заготовки. В продаже встречается довольно большое количество различных вариантов исполнения слесарных станков, всех их объединяет довольно высокая стоимость. Для частной мастерской можно изготовить слесарные тиски своими руками. Создаваемая конструкция обойдется намного дешевле и при этом идеально подойдет для установки в частной мастерской.

Особенности тисков

Практически любой мастер, который проводит много времени в собственной мастерской или гараже, знает, что обойтись без рассматриваемого приспособления практически невозможно. При механической обработке к заготовке прикладывается большое усилие. Создать слесарные приспособления своими руками решают для достижения следующих целей:

1. Повышения точности обработки. Из-за вибрации и смещения заготовки может существенно снизиться точность проводимой операции. На различных станках крепление проводится при применении специальной конструкции. Однако некоторые самодельные или бытовые станки не имеют устройства, предназначенного для фиксации заготовки. Слесарные тиски имеют широкую область применения, могут использоваться при выполнении сверлильной или иной операции.
2. Существенного повышения качества выполняемой операции, связанной со сверлением, фрезерованием или обработкой граней. При механической обработке часть вибрации передается узлу, который применяется для крепления заготовки. За счет этого можно повышать скорость резания или увеличивать подачу. При сверлении можно создавать сквозное отверстие без опаски, что сверло войдет в плиту станка.
3. Обезопасить мастера, так как во время работы не нужно руками фиксировать заготовку. Если удерживать деталь руками во время работы, велика вероятность, что приложенное усилие приведет к ее смещению. В некоторых случаях могут пострадать руки. Работа при использовании специального фиксирующего устройства более безопасна. К примеру, при сверлении и фрезеровании можно установить деталь и закрыть зону резания специальным экраном.
4. Повысить комфорт во время обработки заготовки. При ручной механической обработке применение тисков позволяет освободить руки.

Прочные тиски своими руками в домашних условиях можно изготовить из профильной трубы. Полученная конструкция будет обладать компактными размерами, может жестко крепиться на основании. Применяются подобные тиски для работы с различными заготовками, так как устройство может оказывать различное давление на губки.

Пошаговая инструкция

Для работы потребуется относительно небольшое количество инструментов. Весь процесс изготовления можно разделить на несколько основных этапов:

1. Для начала проводится нарезка профильной трубы на требуемые куски. Для этого может использоваться различный инструмент: болгарка, ножовка по металлу. Нарезка требующихся элементов проводится в соответствии с чертежом. Стоит учитывать, что некоторые элементы будут соединяться болтами, для чего нужно создать соответствующие отверстия. После подготовки требующихся элементов все заусенцы убираются шлифовальным кругом.
2. Следующий шаг предусматривает создание ходовой гайки. Она будет использоваться для передачи усилия на заготовку. Она может изготавливаться из обычной гайки соответствующего диаметра, но из закаленной стали.
3. Крепится ходовая гайка к основанию будущих тисков сваркой. Именно сварочный шов обладает нужной прочностью. При создании самодельной конструкции можно использовать небольшой сварочный аппарат. Электроды и напряжение подбираются в соответствии с толщиной металла и его составом.
4. Далее выполняется вкручивание ходового винта. Изготовить его самостоятельно можно только при наличии токарного станка с функцией нарезания резьбы. После этого выполняется установка двух половинок с губками. Изготовить два элемента, которые будут сжиматься, можно при использовании все той же профильной трубы.

После того как конструкция была собрана, проводиться ее окрашивание. Как правило, применяемый уголок изготавливается при использовании обычной стали, которая при длительной эксплуатации покрывается коррозией. Созданные тиски могут крепиться на основании при помощи болтов.

Универсальная конструкция бытового применения

Самодельные тиски для сверлильного станка или верстака не требуют сложных расчетов. Как правило, в качестве основы в большинстве случаев применяется стальная труба.

При рассмотрении того, как сделать самодельные тиски, следует уделить внимание особенностям конструкции:

1. Из отрезки трубы создается внутренняя подвижная часть тисков, которая будет воспринимать часть нагрузки. Из этого же материала изготавливается наружная неподвижная часть.
2. Для перемещения подвижной части относительно неподвижной применяется ходовая гайка с диаметром М16. Меньший вариант исполнения выбирать не рекомендуется, так как слишком мелкая резьба может не выдерживать оказываемую нагрузку. Вместе с ходовой гайкой применяется ходовой винт соответствующего размера.
3. Фиксация подвижных элементов проводится за счет передней и задней опоры. Они привариваются к основанию, могут быть представлены уголками.
4. С заготовкой, как правило, контактируют специальные губки. Они изготавливаются из наиболее твердого материала, так как на эту часть будет передаваться наибольшая нагрузка.
5. Две стопорные гайки с резьбой М16 и М18, которые будут ограничивать движение подвижного элемента.

Подобная конструкция может выдержать существенное воздействие и прослужить на протяжении длительного периода.

Проведение работ своими руками

Для работы с металлом потребуется болгарка и сварочный аппарат. Станочные фрезерные тиски такого вида изготавливают следующим образом:

1. Начинают работу с приваривания фланца к торцу трубы, которая будет использоваться в качестве неподвижного элемента. В центральной части фланца вваривается гайка с резьбой М16.
2. Следующий шаг заключается в создании подвижной части. К центральной части также приваривается фланец, в котором оставляется центральное отверстие для размещения винта.
3. На некотором расстояние от торцевой поверхности ходового винта приваривается гайка с резьбой М18. Она применяется в качестве стопорного механизма. При установке ходового винта приваренная гайка должна плотно прилегать к торцу фланца. Устроить подобное крепление можно только при соблюдении всех размеров.
4. Следующий шаг заключается в надевании шайбы и второй гайки М16 с наружной стороны фланца. Эти элементы затем будут привариваться к устанавливаемому винту. Для снижения трения между фланцем и внутренней гайкой устанавливается дополнительная гайка.
5. После того как подвижный узел был собран его вставляют в неподвижную трубу большего диаметра и проводится вкручивание второго конца ходового винта в гайку фланца неподвижной части.
6. С поверхностью заготовки контактируют зажимные губки. Их можно изготовить из твердого металла, который приваривается к основной конструкции.
7. Повысить неподвижность можно за счет приваривания к нижней части трубы две опоры. Стуловый вариант исполнения должен изготавливаться так, чтобы нагрузка распространялась равномерно.
8. Во время эксплуатации устройства внутренняя труба может вращаться вместе с ходовым винтом. Подобная ситуация создает довольно много проблем во время выполнения работы. Устранить этот недостаток можно путем создания продольной прорези, положение которой будет фиксироваться при помощи специального винта-фиксатора.

Создаваемая конструкция тисков характеризуется высокой надежностью и длительным сроком эксплуатации. При этом она легко поддается ремонту и обходится недорого. Именно поэтому она пользуется довольно большой популярностью среди домашних мастеров.

Изготовление столярных тисков

Для обработки деревянных заготовок требуются столярные тиски. Они применяются как при изготовлении новых деталей, так и при ремонте существующих. Работать с деревом при применении слесарных тисков неудобно. Именно поэтому многие решают изготовить еще и столярные, которые имеют ряд своих особенностей.

Простейшая конструкция представлена сочетанием следующих элементов:

1. Подвижная губка, при изготовлении которой используется деревянный брус. Особое внимание следует уделить выбору бруса, так как он не должен иметь трещины и другие дефекты. Даже несущественные дефекты могут привести к тому, что при нагрузке материал треснет.
2. Корпус собирается из массивного деревянного бруса. Этот элемент неподвижный, выступает в качестве второй зажимной губки. Рекомендуется выбирать древесину дорогих пород, которая не имеет большого количества сучков.
3. Направляющие изготавливаются из металла, так как на них будет оказываться серьезная нагрузка. Лучше всего выбирать нержавеющую сталь. Кроме этого, во время эксплуатации направляющие следует периодически смазывать.
4. Перемещение подвижной губки обеспечивается металлическим винтом. Применяемый винт должен иметь довольно крупную резьбу, так как в противном случае он не выдержит сильную нагрузку.
5. Вороток, через который ходовому винту передается вращение. С применение рычага большей длины существенно увеличивается оказываемая нагрузка.

К особенностям изготовления можно отнести следующие моменты:

1. Изготавливаемый корпус крепится на столе или верстаке при помощи длинных шурупов и болтов. Применяемые крепежные материалы должны иметь большой диаметр и изготавливаться из прочной стали.
2. В подвижной губке и корпусе создается три отверстия, которые требуются для размещения направляющих. Для того чтобы обеспечить совпадение осей проводится сверление всех отверстий одновременно в обоих брусках. В противном случае может возникнуть ситуация, когда отверстия расположены друг относительно друга неточно.
3. После установки направляющих на них надеваются подвижные зажимные губки. Центральное отверстие требуется для винта, который будет служить в качестве ограничителя. На обратную сторону винта надевается гайка и после этого приваривается.
4. Вороток закрепляется на переднем конце ходового винта. Для этого создается отверстие соответствующего диаметра. Крепление можно провести путем приваривания воротка.

Подобным образом можно изготовить весьма практичные столярные тиски. Обойдутся они недорого, могут применяться для проведения большинства столярных работ.

Самодельные конструкции ничем не уступают промышленным. Они также могут быть рассчитаны на воздействие большой нагрузки. Создаваемые тиски могут обладать самыми различными качествами, так как они создаются мастером в зависимости от потребностей.

Тиски своими руками: фото, чертежи, видео

Самым главным инструментом слесаря являются тиски. Без них невозможно выполнить большинство слесарных операций. Поэтому любой начинающий слесарь, первым делом хочет приобрести этот нужный инструмент. Может также сложится и такая ситуация, когда старые заводские тиски просто сломались и не подлежат ремонту.

В таких случаях покупать новый подобный инструмент не всегда выгодно, так как стоят они далеко не дешево. Поэтому многие слесаря решаются сделать тиски своими руками, что в свою очередь для начинающих может стать хорошим опытом, а опытные специалисты смогут себе изготовить качественные и удобные тиски.

Содержание:

Можно такой инструмент изготовить за один день из подручных материалов, а можно в течение месяца собирать нужные составляющие и изготовить тиски, мало чем отличающиеся от заводских. На самом деле истина где-то посередине. В этой статье будет подробно описана инструкция, как сделать тиски своими руками в течение нескольких дней без особых затрат.

Чертежи тисков

Такие работы можно выполнить только в условиях небольшой слесарной мастерской с обязательным наличием сварочного аппарата, электрической дрели, болгарки и других ручных инструментов.

Кроме того, необходимо приобрести такие материалы, как кусок стального швеллера № 6, длиной 0.5 м, 0.3 м2 листовой стали толщиной 4-5 мм и 30 см стального уголка 50х50 мм, 18 болтов М6 с гайками и кусочек толстого листового металла для изготовления губок.

В данном случае без услуг токаря не обойтись, так как необходимо будет изготовить винт диаметром 16 мм, отфрезеровать две пластины для зажимных губок и выточить две гайки, в которых будет вращаться сам винт.

Этапы изготовления самодельных тисков

Примерная пошаговая инструкция, как изготовить тиски своими руками в домашних условиях может выглядеть следующим образом:

Болгаркой обрезается кусок швеллера длиной 30 см. Он будет служить подвижной частью тисков. С одной стороны к основанию этой заготовки приваривается пластина толщиной 4 мм с выемкой, в которую вставляется зажимной винт с пазом. Для того чтобы сам винт в этой выемке был надежно закреплен, к этой пластинке с внутренней стороны двумя болтами крепится стопорная пластинка такой же толщины.

При помощи болгарки из листа вырезается пластина размером 25х6.2 см, к которой привариваются два уголка 50х50 длиной 25 см. Эта конструкция представляет собой неподвижную часть тисков. В полках этой заготовки просверливаются 6 отверстий диаметром 6 мм.

Из того же листа болгаркой вырезается еще одна заготовка размером 30х20 мм с боковым выступом размером 10х8 мм. В ней по краям просверливаются 12 отверстий диаметром 6 мм. Она будет служить основанием для тисков, на которое крепится вся конструкция. К нему на выступающей части привариваются две стопорные пластины для неподвижной гайки.

Из угловой стали вырезаются две заготовки, в которых просверливаются отверстия, и нарезается резьба для крепления зажимных губок. Затем одна из этих заготовок приваривается к неподвижной части тисков, а вторая к той, которая будет передвигаться внутри станины.

Предварительно сама станина при помощи болтов крепится к слесарному столу. В губках тоже просверливаются отверстия, через которые они при помощи болтов крепятся к зажимным пластинам. В винт вставляется вороток и еще раз проверяется надежность крепления.

Дополнительно можно усилить конструкцию тисков при помощи приварки косынок и стопорных пластин, как это показано на видео и фото. Такие тиски слесарные легко разбираются, поэтому желательно их покрасить антикоррозийной краской по металлу и установить на постоянное место.

Таким же способом можно изготовить тиски для сверлильного станка, только в этом случае крепление к станине станка будет несколько отличаться в зависимости от ее конструкции.

Как видно из вышеприведенного описания изготовить самодельные тиски совсем несложно. Надо просто иметь желание и элементарные навыки работы с металлом. Ниже рекомендуем посмотреть видео о том, как сделать станочные тиски.

Видео изготовления тисков своими руками

• Столярные тиски своими руками

  Удобно иметь в своей домашней мастерской столярные тиски. С помощью этого несложного приспособления можно обрабатывать различные заготовки из дерева, а…

• Свадебный топиарий своими руками: фото на свадьбу, мк, мастер класс, жених и невеста из кофе и лент, букет на годовщину, сделать на стол из органзы, видео

  Свадебный топиарий не только украсит свадебный стол, он может быть неплохим декором во время фото и видеосъемки сборов невесты или же жених появится на…

• Лестница своими руками: как сделать, пошаговая инструкция, хорошая лучше, как нужно построить, видео и устройство

  Смастерить красивую и прочную лестницу для дома вполне можно самостоятельно, если правильно подойти к процессу изготовления конструкции Лестница –…

Как сделать тиски для слесарных работ? Раскрой и сверление кольев

• Основные части инструмента
• Детали и инструменты

Для любого мастера тиски – важная часть его инструментальной мастерской. Они нужны, чтобы удобно закрепить заготовку перед обработкой. Конечно, можно это сделать и с помощью струбцин, но это не всегда удобно, и их может понадобиться для работы несколько штук. Можно ли сделать столярные тиски самому? Что для этого необходимо? Чтобы ответить на этот вопрос, рассмотрим виды этого зажимного приспособления и детали, из которых оно состоит.

Слесарные тиски одной стороной должны прочно крепиться к столу.

Столярные тиски предназначаются для жесткого закрепления обрабатываемых деталей при следующих операциях:

• сверление отверстий;
• строгание их поверхности;
• чистовая обработка напильником;
• распиливание при помощи ножовки;
• фиксация склеенных деталей;
• фрезеровка их поверхностей.

Столярные тиски любой конструкции фиксируют обрабатываемое изделие при помощи таких приспособлений, как:

• главный винт с рукояткой;
• клиновой запор;
• диафрагма;
• пневматический механизм;
• эксцентрик.

Для того чтобы самому сделать тиски, больше всего подходит первый вариант, как самый простой.

Основные части инструмента

Для того чтобы удержать деталь в нужном положении, само устройство должно быть прочно закреплено на любой рабочей плоскости. В условиях домашней мастерской это обычно стол. Тиски состоят из таких частей, как:

• несущий корпус;
• главный ходовой винт;
• его рукоятка и гайки;
• устройство для закрепления тисков на рабочей плоскости;
• различные сменные головки (губки плоские и для удержания круглых деталей).

Обычно имеют две планки: одну подвижную (передвигается при помощи главного ходового винта) и неподвижную (с ее помощью корпус инструмента закрепляется на столе) и ручку, которой приводят в действие механизм зажима.

Вернуться к оглавлению

Как самому сделать тиски столярные?

Для создания самодельного зажимного устройства надо приобрести или сделать самому главный ходовой винт. Он должен иметь резьбу М20 и иметь длину рабочей части не менее 140 мм. Такую деталь можно снять со старого детского спортивного уголка. Чтобы сделать ее самому, надо купить стальной стержень (прут) с диаметром 19,8-20 мм. Резьбу можно нарезать вручную, при помощи плашки, или понести в мастерскую, где имеется токарный станок. Там ее нарежут более точно.

При выбранной длине резьбовой части расстояние между держащими деталь губками будет примерно 75-80 мм, что вполне достаточно для домашних поделок. Головка винта должна иметь прорезь, в которую вставляется ручка. Если используется винт от от спортивного уголка, то там прорезь уже имеется и ее надо только расширить круглым напильником. Если применяется самодельный болт, то это отверстие можно сделать на прутке с помощью сверла 8-9 мм. В качестве ручки можно использовать металлический стержень длиной 10 см. Чтобы она не выпадала, на ее концах просверливают отверстия в 5 мм, нарезают в них резьбу и вкручивают винты М5, длиной до 3,5-4,0 см.

Теперь надо поискать шпильки (2 штуки). Хорошо зарекомендовали себя в крепления от зеркал мопеда. Обычно они изогнуты, поэтому надо их выправить при помощи молотка или маленькой кувалды. По этим шпилькам будет передвигаться подвижная губка. Их можно сделать и самому из стального прутка калибром 8-10 мм. Для этого от металлического стержня ножовкой отрезают куски нужной длины и их концы опиливают напильником.

Для удержания деталей в слесарных тисках используются губки. Их можно сделать из дерева, если предполагается использовать зажимное устройство для обработки неметаллических изделий. Для этого можно использовать сосновые доски толщиной 40-50 мм. Из них делается неподвижная губка, которая прямо прибивается к рабочему столу (если тиски не предполагается переносить в другое место). Для подвижной части зажима используется березовая доска длиной 45-50 см и толщиной 18-22 мм.

В них сверлят отверстия под ходовой болт при помощи перового сверла калибром 2,1 см, а для шпилек используется обычная дрель (калибр сверла – до 10 мм). После этого надо собрать тиски: вставляют ходовой винт и шпильки в соответствующие отверстия, устанавливают шайбы и заворачивают гайки. Инструмент готов к работе.

Если они вас не удовлетворяют, то можно попытаться сделать зажимное устройство из металла.

Чтобы создать инструмент такого типа, надо приобрести стальные пластины: одна – 30 х 30 х 1 см (для основания) и три штуки 20 х 10 х 3 см (для губок). Понадобится ходовой болт и шпильки (они описаны выше).

На маленьких пластинах просверливают отверстия под ходовой винт и шпильки и нарезают в них резьбу. В торцах неподвижных губок и в основании проделывают дрелью отверстия для болтов и собирают конструкцию. Для надежного закрепления на рабочем столе самодельного зажимного устройства из металла на основании проделываются пазы или сверлится ряд отверстий для фиксирующих болтов.

• Инструменты и приспособления
• Практические рекомендации

Тиски представляются важным инструментом, помогающим в организации слесарных работ. Они позволяют правильно организовать любую операцию, связанную с точным соблюдением размеров, требующих концентрации внимания и собранности мастера. Любая деталь может быть крепко зафиксирована в нужном положении, тем самым позволяя ее обладателю сконцентрироваться на работе.

Слесарные тиски предназначены для зажима изделия в процессе работы.

Тиски в любых мастерских применяют особенно активно, ведь невозможно представить себе обработку дерева или приспособлений электротехнического характера без использования удерживающих приспособлений. Самодельные слесарные тиски можно изготовить самостоятельно. Как правильно это сделать? Для ответа на этот вопрос следует изучить разновидности этого зажимного механизма, составные детали и элементы устройства.

Виды тисков: А — слесарные; В – станочные; С – ручные.

Тиски станочные используются для грубого крепления деталей, обработка которых связывается с проведением перечисленных ниже мероприятий:

• просверливание углублений;
• шлифование основы;
• отделка покрытия напильником;
• склеивание элементов;
• фрезеровка внешнего слоя.

Тиски станочные позволяют укреплять обрабатываемый предмет при поддержке перечисленных элементов:

• винт с держателем;
• клиновой запор;
• диафрагма;
• пневматический механизм;
• эксцентрик.

Примером элементарных приспособлений будет первый пункт, что позволяет создать одну из примитивных конструкций.

Для упрочения детали в нужную позицию ее крепят на рабочее место. В доме таким покрытием служит обыкновенный стол. Традиционно тиски станочные представляются такими элементами, как:

• несущий корпус;
• главный ходовой винт;
• ручка и гайки;
• устройство, позволяющее крепить тиски в нужную точку;
• комплект головок, включающий уплощенные губки, закрепляющие округлые детали.

Подобные самоделки чаще всего располагают двумя планками, одна из которых имеет подвижное основание. Ее перемещение связано с работой основного ходового винта. Вторая часть неподвижна, она позволяет зафиксировать основу прибора на столе. Держатель помогает двигать зажимающую конструкцию.

Вернуться к оглавлению

Инструменты и приспособления

Для изготовления слесарных тисков понадобятся: ножовка, дрель, молоток, рулетка и т.д.

Чтобы справиться с возложенной задачей, а именно с самостоятельным изготовлением слесарных конструкций, необходимо уметь обращаться с элементарными инструментами:

1. Прут из металла с поперечным сечением в 20 мм.
2. Железные штыри для изготовления ручек и шпилек.
3. Древесина из сосны и березы.
4. Стальные пластинки.
5. Ножовка.
6. Электродрель.
7. Коловорот.
8. Болты.
9. Молоток или небольшая кувалда, напильник.
10. Рулетка или линейка с металлическим основанием.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельное изготовление слесарных тисков

Тиски станочные можно сделать самим, изготавливая ходовой винт или приобретая готовые образцы. Его протяженность соответствует 140 мм, а резьба М20. Подобные элементы имеются на конструкциях спортивного назначения. Для самостоятельного изготовления нужно купить крепкий прут из стали, его диаметр приравнивается 19-20 мм. Резьба нарезается вручную или изготавливается в специальной мастерской на токарном станке. В таком случае можно рассчитывать на более точные размеры.

В соответствии с заданными габаритами резьбы, дистанция между держателями губок равна 75-80 мм. Эти габариты подойдут для устройства личного производства. Вверху винта нужно сделать разрез, чтобы зафиксировать держатель. При использовании этого элемента со снаряда спортивного плана такое отверстие имеется в готовом виде, нужно лишь его немного увеличить напильником округлой формы. Применение изготовленного своими силами болта дает повод для сооружения такого проема сверлом с калибровкой, соответствующей 8-9 мм. Рукояткой может служить железный штырь протяженностью в 10 см. Для ее надежной фиксации необходимо проделать по краю проемы в 5 мм, врезать резьбу и вкрутить винты М5, их длина равна 3,5-4 см.

После этого тиски станочные необходимо оснастить шпильками в количестве 2 штук. В таком случае берутся закрепляющие элементы у зеркал мотороллера. Чаще всего они имеют несколько выгнутую форму, исправить которую можно молотком или небольшой кувалдой. Шпильки позволят перемещать губку подвижного вида. Они могут изготавливаться самостоятельно из стального прутка с поперечным положением в 8-10 мм. Ножовкой отрезаются небольшие элементы от этого железного штыря. Края должны быть обработаны напильником.

Для удерживания машинных частей в рассматриваемых устройствах применяют губки. Они могут изготавливаться из древесины при условии, что в качестве примера фиксирующих деталей будут применяться предметы, в которых отсутствует любой из металлов. Таким материалом могут служить доски из сосны, их высота равна 40-50 мм. Они потребуются для изготовления недвижимой губки, ее сразу же фиксируют на поверхность стола. Конечно, это делается в том случае, если конструкцию не будут перемещать в другое место. Чтобы соорудить движимый элемент, берут доску из березы длиной 50 см и высотой в 18-22 см.

Потом просверливаются углубления перовым сверлом для болта, шпильки позволяют применять обыкновенную дрель, диаметр наконечника равен 10 мм. Потом конструкция составляется: шпильки и ходовой винт фиксируются в проделанных проемах, шайбы и гайки ставятся на нужные места. Собранный механизм может эксплуатироваться в полном объеме.

В наше непростое время хорошие инструменты и приспособления стоят больших денег, но имея какие-то начальных навыки работы в мастерской можно сделать все самому. В данном случае автор решил сделать своими руками тиски, так как на рынке они стоят от 150 баксов. Для данной самоделки понадобятся легкодоступные материалы, которые можно найти на металлоприемке или же у себя в гараже.

Для того, чтобы сделать самодельные тиски своими руками, нам понадобиться:
* Железную пластину толщиной 10 мм;
* Отрезок профильной трубы 80 х 80 х 5 мм длиной 50 см;
* Шпилька с резьбой М16;
* Гайки в количестве четырех штук;
* Пластина из каленой стали;

Материалы есть, теперь нужно определиться, чем будем работать, необходимы такие инструменты, как:
* УШМ, именуемая многими, как болгарка;
* Отрезные диски;
* Электродуговая сварка и электроды;
* Строительный уголок;

Вот и все, что нам нужно для изготовления тисков.
Постепенно переходим к сборке самоделки.

Шаг 1.
Первым делом нужно подготовить детали, из которых будут состоять тиски. При помощи болгарки и диска для нее отпиливаем основные части будущего приспособления. Размеров точных сказать не могу, но прикинув размеры желаемых тисков, можно понять каких размеров детали вам нужно сделать. Перед тем, как включить болгарку, обезопасьте глаза защитными очками и будьте осторожны во время работы.

Так выглядят все необходимые части самоделки.

Шаг 2.
Из составных частей свариваем трапецию, которая будет упорной частью тисков, как показано на фото.

Бюджетный инструмент очень хорош своей дешевизной в изготовлении, а если все необходимые материалы имеются в наличии, то и вообще бесплатным, что опять же немаловажно в наше время. Заводские аналоги в строительных магазинах стоят порой не очень то и дешево, поэтому наш автор и решил сделать свои собственные, а затем поделился с народом своими чертежами, пошаговой и подробной фотоинструкцией по сборке тисков, за что ему отдельное Спасибо.

Для сборки тисков потребуются металл в виде швеллера, листового металла, болтов М 6 с гайками, шайбами, граверами. Все эти составляющие можно легко достать в пункте приема металлолома, у запасливого хозяина всегда есть запас обрезков металла)

И так, давайте внимательно рассмотрим, как мастер собирал свои тиски и что конкретно ему для этого понадобилось?

Материалы
1. уголок 50х50 мм
2. швеллер №6 0.5 м
3. 18 болтов М6 с гайками, шайбами, граверами
4. винт с крупной резьбой (от старых тисков, либо сантехнической задвижки)
5. листовой металл 4-5 мм
6. кусок толстого металла для губок 10 мм
7. краска
8. гайка под винт с крупной резьбой
9. стальной пруток для ручки

Инструменты
1. сварочный аппарат
2. дрель
3. болгарка (УШМ)
4. кисть
5. наждачная бумага
6. гаечный ключ
7. штангенциркуль
8. металлическая линейка
9. маркер
10. напильник

Пошаговая инструкция по сборке тисков своими руками .
Первым делом автор конечно же составил чертеж и предоставил на обозрение и изучение тем людям, кто непосредственно захочет повторить и сделать для своей мастерской либо гаража такие же аккуратные тисы. Давайте рассмотрим чертеж мастера.

А так же представлена схема с подробным описанием.

После теории переходим к практике, а именно следует подготовить вышеперечисленные материалы.

Швеллер будет играть подвижную роль в данной конструкции.

Так же автор достал винт и гайку с крупной резьбой, от старых и поломанных тисков. Обратите внимание! Резьба обязательно должна быть крупной, магазинные шпильки врятли подойдут, потому как металл сыроват да и резьбу при сильной затяжке сорвет. Еще есть вариант раздобыть такой винт из сантехнической задвижки, с неработающей естественно)) Либо обратится в пункт приема чермета где уж наверняка можно найти и приобрести недорого данный винт.

Примерка.

Винт будет расположен внутри швеллера, для чего из листового металла при помощи болгарки вырезана вот такая пластина с выемкой.

Пробная вставка на постоянное место работы)

Собственно вот так это выглядит.

Для надежного крепления с обратной стороны мастер накладывает пластину и прикручивает ее болтами.

В готовом виде.

Выравнивает и размечает заготовки с помощью строительного уголка.

Плиту мастер распиливает согласно чертежу.

Примерка уголка перед сварочными работами.

Тиски являются незаменимым приспособлением при проведении самых разных работ.

Новый инструмент стоит дорого, а тиски нужны разные. Рассмотрим способы изготовления зажимного устройства своими руками.

Для того чтобы сделать надежные верстачные тиски, необходим сварочный аппарат и следующие компоненты:

1. Несколько отрезков профтрубы разного размера;
2. Шпилька из закаленной стали с крупной резьбой;
3. Гайки двойной высоты;

Чертеж тисков для верстака представлен на иллюстрации. Это универсальный вариант, возможны изменения в конструкции, в зависимости от ваших задач.

Порядок изготовления:

На трубу большего диаметра (корпус) снизу привариваются опоры. С тыльной стороны наваривается задняя стенка (фланец) из стали 3-5 мм. По центру сверлится отверстие, и приваривается ходовая гайка. Сверху, напротив передней опоры приваривается задняя губка.

На торец внутренней подвижной трубы наваривается передний фланец, из стали 3-5 мм. В него вставляется шпилька с приваренными стопорными гайками. С обеих сторон фланца необходимо надеть упорные шайбы. На передний конец шпильки приваривается проушина, для воротка. Сверху на подвижную трубу крепится передняя губка.

ВАЖНО! Зазор между корпусом и подвижной трубой нельзя красить. Там должна быть консистентная смазка. Такая же смазка наносится на резьбу шпильки.

Для надежности на губки можно прикрутить пластины металла из закаленной стали, например – держаки от токарных резцов, с насечками, выполненными напильником.
Самодельные слесарные тиски, изображены на фото:

Столярные тиски для верстака

Для обработки деревянных изделий нужен надежный зажим. Существует заводской вариант тисков, интегрированных в столярный верстак.

Такое приспособление несложно изготовить самостоятельно. Взглянем на типовой чертеж:

Губки изготавливаются из мягкого пластичного дерева, например – сосны. Слишком твердый материал будет оставлять следы на заготовках. Неподвижная часть крепится к верстаку. Изнутри на нее монтируется мебельная упорная гайка для червячного механизма. По бокам от воротка необходимо закрепить направляющие штанги, для параллельности движения.

Подвижная губка оснащается упорным приспособлением для рукоятки – например, фторопластовой шайбой. Шпилька-вороток жестко крепится к рукоятке.

Совет! Для прочности, губки можно изготовить из нескольких слоев фанеры.

Поскольку это ваш персональный инструмент, он будет выглядеть так, как вам нужно для работы. Можно изготовить «на скорую руку» некую смесь струбцины и тисков:

Для грубой обработки заготовок пригодится зажимная насадка на ножку верстака. Конструкция выглядит примитивно, но со своей задачей справляется.

Специализированные зажимные приспособления

Мы рассмотрели варианты, как сделать классические тиски. Однако для полноценной слесарной или столярной работы необходимы специальные инструменты:

Угловые тиски

Предназначены для фиксации заготовок под прямым углом.

Несмотря на кажущуюся сложность исполнения – такую струбцину можно изготовить своими руками.

Станина варится из стали толщиной не менее 4 мм. Упорные уголки располагаются строго под углом 90°. Симметрично упорным плоскостям устанавливается кронштейн для ходовой гайки. При помощи шпильки из закаленной стали, к упорам подается подвижный подпорный угол, также толщиной 4-5 мм. В центре подпорного угла монтируется фланец для воротка.

ВАЖНО! Упорная гайка и фланец не должны быть жестко зафиксированы. В противном случае можно будет зажимать лишь заготовки одной толщины.

При проведении сварочных работ, как раз необходимо крепить заготовки разного размера.

Для этого, упорная гайка и фланец на подпорном уголке крепятся с помощью оси, дающей возможность изменять положение шпильки-воротка по горизонту.

Тиски для сверлильного станка

Достаточно распространенное приспособление узкой специализации. Обычно оснащаются зажимами, но это увеличивает их стоимость.

Приспособу можно изготовить самостоятельно. Тем более что для большинства сверлильных работ подойдут деревянные тиски.

Для изготовления понадобятся:

• лист фанеры 10-12 мм;
• две гладкие шпильки для направляющих;
• шпилька с резьбой для воротка;
• мебельная упорная гайка;
• шурупы, гвозди, клей ПВА;

Станину изготавливаем из фанеры. Необходимо нарисовать чертеж, и по месту производить все работы.

Из полученного массива толщиной 25 мм нарезаем одинаковые бруски.

Примеряем заготовки на станине.

В качестве направляющих используем стальные или алюминиевые трубки. Все отверстия должны быть строго параллельны друг другу. Для качественных отверстий лучше использовать не сверлильный станок, а фрезер с пазовой фрезой. Проверяем конструкцию в сборе.

ВАЖНО! Люфт в отверстиях должен быть минимальным.

Устанавливаем в упорную планку мебельную гайку. Закрепляем бруски на станине.

ВАЖНО! Подвижная губка не должна касаться станины, для этого ее высота уменьшается на 1-2 мм.

Для фиксации воротка в подвижной губе использованы обычные гвозди, в виде стопорных шпилек. Самодельные тиски для сверлильного станка готовы:

Тиски для вязания рыболовных мушек

Приспособление для вязания популярной рыболовной приманки представляет собой механизм вращения, с закрепленными под определенным углом тисками для крючка.

Крутящийся механизм можно изготовить из чего угодно, а вот к тискам следует подойти с особой тщательностью. Губки должны быть прочными, иначе невозможно будет удержать стальной крючок.

Секрет прост – самодельные тиски для мушек можно изготовить из двух быстрорежущих резцов для токарного станка. Сначала металл «отпускают», затем после обработки снова закаливают.
В заключении видео про самодельные тиски сделанные из того, что было в гараже. Вполне под силу каждому.

Как сделать тиски для верстака своими руками

Как сделать тиски для столярного верстака своими руками

Сделав эти тиски для своего столярного верстака, вы сможете закреплять деревянные заготовки толщиной не менее 150 мм. Простота конструкции позволяет повторить проект своими руками, обладая минимальными навыками сварных и плотницких работ.

Внешний вид столярных тисков без деревянных губок.

Инструменты и материалы

Для обработки стальных элементов столярных тисков понадобится:

1. Болгарка.
2. Насадка в виде щетки.
3. Диск по металлу.
4. Сварочный инвертор.
5. Электроды.
6. Дрель и сверла.

Для изготовления деревянных частей нужна электропила, рубанок и шлифмашина.

Подберите две стальные трубы круглого или квадратного сечения так, чтобы одна труба плотно входила в другую. В качестве ходового винта используйте резьбовую шпильку диаметром 12–18 мм. Подготовьте уголки для стяжек, стенки которых должны быть в 2 раза шире высверливаемого под винт отверстия.

Тиски для столярного верстака – чертеж.

Красными точками отмечены места смазки.

Поясняющая чертеж таблица значимых деталей и размеры металлической части столярных тисков

Делаем столярные тиски для верстака своими руками

Нарежьте детали болгаркой и сделайте пазы на концах уголков под размер квадратной профильной трубы. Подберите подходящие шайбы и втулки для зажимного узла, внутренний диаметр которых должен соответствовать калибру резьбовой шпильки.

 Зафиксируйте стяжки струбцинами и приварите их к одной профильной трубе.

 Установите вторую направляющую строго параллельно первой и сварите детали.

 Внимание: даже если вы непрофессиональный сварщик, придется постараться и выполнить сварные швы, обеспечивающие достаточную жесткость конструкции.

 Обработайте верхнюю плоскость шлифовальным диском, удаляя все выступы.

 Вставьте подвижные направляющие, выровняйте их концы и прижмите к ним уголок-стяжку. Закрепите детали сваркой.

 Установите вертикальные уголки и приварите их.

 Высверлите отверстия для винта посередине уголков. При разметке их месторасположение учитывайте, что в стяжку подвижной части стержень должен лечь так, чтобы могла вращаться упорная шайба.

 Закрепите ходовую гайку сваркой. Соберите зажимной узел: сначала приварите к шпильке втулки воротка.

 Теперь установите подвижную втулку и приварите упорную шайбу. Чтобы выдержать зазор, вставьте под уголок полоску тонкой жести.

 Займитесь воротком. Если вы используйте для него полудюймовую трубу, то гайки на концах можно приварить или закрепить на резьбе с последующим закерниванием.

 Сделайте крепежные отверстия и зачистите поверхности от окалины и ржавчины.

 Покройте столярные тиски грунтовкой и краской.

 Приступайте к изготовлению деревянных элементов столярных тисков.

Чертеж деревянных частей столярных тисков: 1 – малая неподвижная губка; 2 – большая подвижная губка; 3 – опорный брусок.

 Подготовьте из твердого дерева строганные планки толщиной 22 мм: сделайте припуск по длине 15–20 мм, по ширине 3–4 мм, а для заготовок подвижной губки вместо 80 мм возьмите 85 мм. Опорный брусок отпилите сразу по размерам из сосны.

 Склейте две заготовки.

 После высыхания клея обрежьте детали до длины в 320 мм.

 Острогайте неподвижную губку до чистовых размеров и отшлифуйте её переднюю сторону. Закрепите деревянные детали на уголках шурупами сквозь вспомогательные отверстия.

 Разместите тиски на верстаке, выравнивая неподвижную губку по торцу столешницы. Закрепите струбцинами и отметьте точки сверления.

 Убрав ДВП с крышки верстака, просверлите отверстия под крепежные болты.

 Сделайте в столешнице углубления под шляпки перовым сверлом.

 Закрепите тиски болтами диаметром не менее 10 мм.

 Острогайте подвижную губку по толщине и вырежьте паз под сварной шов.

 Положите губку в тиски и отметьте её точную высоту.

 Снимите рубанком лишнюю древесину и установите деталь на место.

 Нанесите отделочный состав на деревянные элементы, смажьте трущиеся детали зажимного узла и ходовую гайку.

 Рассмотренная конструкция столярных тисков одновременно проста и надежна. Сделайте это зажимное устройство для своей домашней мастерской.

Источник: http://buildip.ru/tiski-dlya-stolyarnogo-verstaka-svoimi-rukami.html

Особенности столярных тисков

Тиски столярные являются полезным приспособлением и обязательно должны присутствовать у любого домашнего мастера. Они обеспечивают надежную фиксацию детали из дерева в процессе ее обработки.

Некоторые умельцы, не желая тратиться на их приобретение, в этих целях применяют различные вспомогательные устройства. Но они не обеспечивают в полном объеме выполнение технологических операций в столярных работах, особенно повышенной сложности.

Это приспособление очень простое по конструкции, надежно в использовании и позволяет значительно облегчить производство работ. Его преимущества:

• Возможность монтажа в любом месте мастерской: на верстачную плиту или на самостоятельно выполненную опору.
• Если не требуется его использование – можно демонтировать до наступления такой необходимости.
• Обеспечение безопасности выполнения работ – обрабатываемая деталь не может выскользнуть.

Принцип работы тисков

Столярные тиски состоят из следующих узлов:

• опора, включающая стационарные детали;
• подвижная губка для зажатия;
• две кулисы, обеспечивающие перемещение деталей;
• ходовой винт;
• вороток, передающий вращающий момент на ходовой винт.

Опора приспособления неподвижно крепится к поверхности верстака или отдельной стойке посредством длинных саморезов или болтовых соединений. Многие серийные модели верстачных тисков предполагают применение заменяемых планок на движимых и зафиксированных губках.

Составляющее столярных тисков

Они зависят от того, какие заготовки предполагается зажимать. С целью увеличения универсальности эти планки изготавливаются из стали или полимеров. Они позволяют предохранять от деформации зажимаемые детали из мягкого материала.

В устройстве многих верстачных тисков предусмотрено пружинное приспособление, облегчающее зажатие деревянных заготовок больших габаритов. Допускается установка подобного узла и на устройство, собранное самостоятельно.

С его помощью легко предварительно зафиксировать деталь, но зажав ходовым винтом. Если этот механизм отсутствует, изделие до момента фиксации приходится удерживать под собственным весом вручную, что значительно затрудняет работы.

Сборка столярных тисков своими руками

Cхема сборки тисков

Тиски – простое приспособление, их легко приобрести в магазине, на рынке предлагаются различные модели, но чаще всего они изготавливаются из стали. А для станины иногда используется чугун.

У многих моделей предусмотрены отверстия для крепления к столу, тиски такого образца довольно удобны в работе, но не всегда домашние мастера могут себе позволить незапланированные траты. Нередко стандартные приспособления не подходят для условий отдельно взятой мастерской или выполняемых работ.

Приемлемым вариантом, не требующим существенных финансовых вложений, является сборка столярных тисков своими руками. Еще дешевле, одновременно с этим, обойдется самодельный верстак.

Чтобы это стало возможным, на первом этапе требуется разработать эскиз и заготовить необходимые составляющие. Зажимные губки могут быть изготовлены из деревянных брусьев. А кусок металла, служащий в качестве неподвижной губки, закрепляется к верхней верстачной плите и будет являться несущей опорой устройства.

Понадобятся две стальные кулисы, для их изготовления подойдут любые прутки, диаметр которых составляет как минимум 10 мм.

Важность воротка

Управление столярными тисками осуществляется посредством воротка, передающего вращающий момент на ходовой винт. Это справедливо и для самодельного приспособления. Воротком способна послужить стальная планка или трубка требуемой длины, вставляемая в паз или отверстие головной части резьбового винта.

Детали тисков включающие вороток

Размер выполняемого паза или диаметр отверстия должен соответствовать толщине использующейся планки или диаметру прутка. От длины воротка зависит величина прилагаемого усилия при зажатии заготовки.

Допускается использование для этой детали обычного гаечного ключа, в разъем которого запрессовывается головная часть резьбового винта. Несложно зафиксировать на винте гайку под необходимый размер. Но требуется надежно зафиксировать ключ, чтобы он не соскочил в самый ответственный момент.

Но лучше, если вороток будет выполнен из прута, со свободным скольжением через отверстие в резьбовом винте, такой подход максимально облегчит работу.

Деревянные приспособления

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

Чтобы изготовить подвижную и неподвижную губки верстачных тисков понадобится два бруска из дерева. Рекомендуется использовать сосновую древесину, этот материал характеризуется требуемой мягкостью и прочностью одновременно.

Выполняется сверление отверстий необходимого диаметра: два – для кулис, одно – для зажимного винта. Чтобы обеспечить соответствие для обоих отверстий, рекомендуется выполнять сверление одновременно, зажав две губки между собой. Учитывая характер применяемого материала, для этой цели надо воспользоваться гвоздями, они после сверления убираются.

Порядок монтажа

Когда все предварительные работы выполнены и детали подготовлены, можно начинать непосредственно монтаж тисков. Выходящие с тыльного края станины кулисы крепим гайками, предварительно нарезав резьбу. Гайку следует накрутить и на винт. Чтобы обеспечить ее фиксацию, выполняется соответствующий паз на поверхности станины, в соответствии с размерами гайки.

Монтирование столярных тисков

После монтажа неподвижной станины, винта и кулис, устанавливается подвижная губка. На край резьбового винта, выходящий за переднюю поверхность передвигающейся губки, с проложенной шайбой накручивается гайка и контргайка, для обеспечения крепления.

После того как все элементы закреплены, устанавливается вороток.

Столярные тиски готовы к применению. При проворачивании воротка, винт входит в гайку на неподвижной станине и притягивает подвижную губку.

Деревянные тиски изготовить самостоятельно достаточно просто. Кроме того, их можно выполнить в соответствии с размерами обрабатываемых деталей. От этого зависит расположение кулис, длина ходового винта.

Можно удлинить губки и выполнить два зажимных винта, что позволит зажимать более длинные детали.

Здесь каждый должен определять самостоятельно требуемые размеры, в зависимости от того, для каких работ будут использоваться тиски.

Тиски с запрессованной гайкой

Эта разновидность тисков для верстака более проста по конструкции, чем вышеприведенная. Приспособление отличается вертикальным расположением подвижной и неподвижной губок.

Подвижная губка крепится в нижней части к стационарной установке посредством стальной скобы. В средине деталей размещается резьбовой винт. Для фиксации, гайка, в которую она вкручивается, запрессовывается в стальной П-образный профиль, прикрепляемый на саморезах к задней поверхности стационарной губки.

Чтобы гайка не выскочила, запрессовка происходит горячим методом – с предварительным нагревом профиля, что облегчит зажатие гайки. Вороток крепится аналогично предыдущей модели. На зажимающих поверхностях губок монтируются стальные уголки. Эти тиски не предназначены для массивных изделий, но достаточно компактны и удобны в применении.

Столярные приспособления из автозапчастей

Проявив сообразительность, легко сделать тиски из старых ненужных деталей, например, автомобильных амортизаторов. Еще следует подобрать:

Самодельные слесарные тиски

• стальной угловой профиль;
• гайку М20;
• шпильку;
• шток от газового упора для воротка.

К верстаку тиски крепятся через отверстия, просверленные в угловых частях амортизаторов. Используются болты с коническими головками, если детали автомобиля отжечь, ход у них станет легче.

Самостоятельно изготовить это простое, но очень эффективное приспособление по силам любому непрофессионалу, если ему не приходилось ранее заниматься слесарными или столярными работами. Но польза для хозяйства будет существенная.

Видео: Тиски столярные своими руками

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/stolyarnye-tiski.html

Мастерим тиски своими руками. Чертежи, порядок действий, используемые материалы

Тиски являются незаменимым приспособлением при проведении самых разных работ.

Новый инструмент стоит дорого, а тиски нужны разные. Рассмотрим способы изготовления зажимного устройства своими руками.

Слесарные тиски из профтрубы

Для того чтобы сделать надежные верстачные тиски, необходим сварочный аппарат и следующие компоненты:

1. Несколько отрезков профтрубы разного размера;
2. Шпилька из закаленной стали с крупной резьбой;
3. Гайки двойной высоты;

Чертеж тисков для верстака представлен на иллюстрации. Это универсальный вариант, возможны изменения в конструкции, в зависимости от ваших задач.

Порядок изготовления:

На трубу большего диаметра (корпус) снизу привариваются опоры. С тыльной стороны наваривается задняя стенка (фланец) из стали 3-5 мм. По центру сверлится отверстие, и приваривается ходовая гайка. Сверху, напротив передней опоры приваривается задняя губка.

На торец внутренней подвижной трубы наваривается передний фланец, из стали 3-5 мм. В него вставляется шпилька с приваренными стопорными гайками. С обеих сторон фланца необходимо надеть упорные шайбы. На передний конец шпильки приваривается проушина, для воротка. Сверху на подвижную трубу крепится передняя губка.

Для надежности на губки можно прикрутить пластины металла из закаленной стали, например – держаки от токарных резцов, с насечками, выполненными напильником.
Самодельные слесарные тиски, изображены на фото:

Столярные тиски для верстака

Для обработки деревянных изделий нужен надежный зажим. Существует заводской вариант тисков, интегрированных в столярный верстак.

Такое приспособление несложно изготовить самостоятельно. Взглянем на типовой чертеж:

Популярное:  Съемник шаровых опор своими руками – экономим на инструментах

Губки изготавливаются из мягкого пластичного дерева, например – сосны. Слишком твердый материал будет оставлять следы на заготовках.

Неподвижная часть крепится к верстаку. Изнутри на нее монтируется мебельная упорная гайка для червячного механизма. По бокам от воротка необходимо закрепить направляющие штанги, для параллельности движения.

Подвижная губка оснащается упорным приспособлением для рукоятки – например, фторопластовой шайбой. Шпилька-вороток жестко крепится к рукоятке.

[tip]Совет! Для прочности, губки можно изготовить из нескольких слоев фанеры.[/tip]

Поскольку это ваш персональный инструмент, он будет выглядеть так, как вам нужно для работы. Можно изготовить «на скорую руку» некую смесь струбцины и тисков:

Для грубой обработки заготовок пригодится зажимная насадка на ножку верстака. Конструкция выглядит примитивно, но со своей задачей справляется.

Специализированные зажимные приспособления

Мы рассмотрели варианты, как сделать классические тиски. Однако для полноценной слесарной или столярной работы необходимы специальные инструменты:

Угловые тиски

Предназначены для фиксации заготовок под прямым углом.

Несмотря на кажущуюся сложность исполнения – такую струбцину можно изготовить своими руками.

Станина варится из стали толщиной не менее 4 мм. Упорные уголки располагаются строго под углом 90°. Симметрично упорным плоскостям устанавливается кронштейн для ходовой гайки. При помощи шпильки из закаленной стали, к упорам подается подвижный подпорный угол, также толщиной 4-5 мм. В центре подпорного угла монтируется фланец для воротка.

При проведении сварочных работ, как раз необходимо крепить заготовки разного размера.

Для этого, упорная гайка и фланец на подпорном уголке крепятся с помощью оси, дающей возможность изменять положение шпильки-воротка по горизонту.

Популярное:  Заклепочник ручной, как им пользоваться и, как он устроен

Тиски для сверлильного станка

Достаточно распространенное приспособление узкой специализации. Обычно сверлильные станки оснащаются зажимами, но это увеличивает их стоимость.

Приспособу можно изготовить самостоятельно. Тем более что для большинства сверлильных работ подойдут деревянные тиски.

Для изготовления понадобятся:

• лист фанеры 10-12 мм;
• две гладкие шпильки для направляющих;
• шпилька с резьбой для воротка;
• мебельная упорная гайка;
• шурупы, гвозди, клей ПВА;

Станину изготавливаем из фанеры. Необходимо нарисовать чертеж, и по месту производить все работы.

Далее склеиваем сэндвич для изготовления губок и упорной планки.

Из полученного массива толщиной 25 мм нарезаем одинаковые бруски.

Примеряем заготовки на станине.

В качестве направляющих используем стальные или алюминиевые трубки. Все отверстия должны быть строго параллельны друг другу. Для качественных отверстий лучше использовать не сверлильный станок, а фрезер с пазовой фрезой. Проверяем конструкцию в сборе.

Устанавливаем в упорную планку мебельную гайку. Закрепляем бруски на станине.

Для фиксации воротка в подвижной губе использованы обычные гвозди, в виде стопорных шпилек. Самодельные тиски для сверлильного станка готовы:

Тиски для вязания рыболовных мушек

Приспособление для вязания популярной рыболовной приманки представляет собой механизм вращения, с закрепленными под определенным углом тисками для крючка.

Крутящийся механизм можно изготовить из чего угодно, а вот к тискам следует подойти с особой тщательностью. Губки должны быть прочными, иначе невозможно будет удержать стальной крючок.

Секрет прост – самодельные тиски для мушек можно изготовить из двух быстрорежущих резцов для токарного станка. Сначала металл «отпускают», затем после обработки снова закаливают.
В заключении видео про самодельные тиски сделанные из того, что было в гараже. Вполне под силу каждому.

Популярное:  Изготовить стусло своими руками, или купить готовое?

Источник: http://obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/tiski-svoimi-rukami.html

Тиски своими руками

Самым главным инструментом слесаря являются тиски. Без них невозможно выполнить большинство слесарных операций. Поэтому любой начинающий слесарь, первым делом хочет приобрести этот нужный инструмент. Может также сложится и такая ситуация, когда старые заводские тиски просто сломались и не подлежат ремонту.

В таких случаях покупать новый подобный инструмент не всегда выгодно, так как стоят они далеко не дешево. Поэтому многие слесаря решаются сделать тиски своими руками, что в свою очередь для начинающих может стать хорошим опытом, а опытные специалисты смогут себе изготовить качественные и удобные тиски.

Можно такой инструмент изготовить за один день из подручных материалов, а можно в течение месяца собирать нужные составляющие и изготовить тиски, мало чем отличающиеся от заводских. На самом деле истина где-то посередине. В этой статье будет подробно описана инструкция, как сделать тиски своими руками в течение нескольких дней без особых затрат.

Чертежи тисков

Такие работы можно выполнить только в условиях небольшой слесарной мастерской с обязательным наличием сварочного аппарата, электрической дрели, болгарки и других ручных инструментов.

Кроме того, необходимо приобрести такие материалы, как кусок стального швеллера № 6, длиной 0.5 м, 0.3 м2 листовой стали толщиной 4-5 мм и 30 см стального уголка 50х50 мм, 18 болтов М6 с гайками и кусочек толстого листового металла для изготовления губок.

В данном случае без услуг токаря не обойтись, так как необходимо будет изготовить винт диаметром 16 мм, отфрезеровать две пластины для зажимных губок и выточить две гайки, в которых будет вращаться сам винт.

Этапы изготовления самодельных тисков

Примерная пошаговая инструкция, как изготовить тиски своими руками в домашних условиях может выглядеть следующим образом:

Болгаркой обрезается кусок швеллера длиной 30 см. Он будет служить подвижной частью тисков. С одной стороны к основанию этой заготовки приваривается пластина толщиной 4 мм с выемкой, в которую вставляется зажимной винт с пазом. Для того чтобы сам винт в этой выемке был надежно закреплен, к этой пластинке с внутренней стороны двумя болтами крепится стопорная пластинка такой же толщины.

При помощи болгарки из листа вырезается пластина размером 25х6.2 см, к которой привариваются два уголка 50х50 длиной 25 см. Эта конструкция представляет собой неподвижную часть тисков. В полках этой заготовки просверливаются 6 отверстий диаметром 6 мм.

Из того же листа болгаркой вырезается еще одна заготовка размером 30х20 мм с боковым выступом размером 10х8 мм. В ней по краям просверливаются 12 отверстий диаметром 6 мм. Она будет служить основанием для тисков, на которое крепится вся конструкция. К нему на выступающей части привариваются две стопорные пластины для неподвижной гайки.

Из угловой стали вырезаются две заготовки, в которых просверливаются отверстия, и нарезается резьба для крепления зажимных губок. Затем одна из этих заготовок приваривается к неподвижной части тисков, а вторая к той, которая будет передвигаться внутри станины.

Предварительно сама станина при помощи болтов крепится к слесарному столу. В губках тоже просверливаются отверстия, через которые они при помощи болтов крепятся к зажимным пластинам. В винт вставляется вороток и еще раз проверяется надежность крепления.

Дополнительно можно усилить конструкцию тисков при помощи приварки косынок и стопорных пластин, как это показано на видео и фото. Такие тиски слесарные легко разбираются, поэтому желательно их покрасить антикоррозийной краской по металлу и установить на постоянное место.

Таким же способом можно изготовить тиски для сверлильного станка, только в этом случае крепление к станине станка будет несколько отличаться в зависимости от ее конструкции.

Как видно из вышеприведенного описания изготовить самодельные тиски совсем несложно. Надо просто иметь желание и элементарные навыки работы с металлом. Ниже рекомендуем посмотреть видео о том, как сделать станочные тиски.

Видео изготовления тисков своими руками

Источник: https://mainavi.ru/dom/tiski-svoimi-rukami/

Как сделать столярные тиски своими руками

   Давно хотелось сделать самодельные столярные тиски для своей домашней мастерской, чтобы было удобнее обрабатывать свои заготовки для резьбы по дереву. Раньше всё как-то не было такой возможности – то места для верстака не находилось, то  не из чего было смастерить, то некогда. В общем, как-то обходился и без верстака, и без столярных тисков.

Когда надо было обработать боковую грань или торцевую часть доски,  прижимал её с помощью струбцин к деревянному бруску, который крепился тоже струбцинами  к обычному столу.
   А сегодня решил: всё, хватит; надо создать себе более комфортные условия для работы.

 Порылся в своих “закромах” – в ящиках со всяким металлическим хламом, хранящимся в мастерской и нашел всё необходимое. (см. фото).

Самое главное – это винт с резьбой на 20 мм  и с длиной  резьбы около 150 мм.  Он у меня остался от старого детского спортивного уголка. Вставлялся в вертикальную трубу и служил для поджимания к потолку  металлического уголка каркаса.

За ненадобностью (дети выросли)  винт вместе с гайкой уже два десятка лет пролежал без дела. А тут вот очень даже пригодился в качестве прижимного винта. Резьба крупная, так как винт был рассчитан на большие нагрузки,  поэтому он отлично подходит для этой цели.

 Был бы винт подлиннее, было бы ещё лучше, но и такого вполне достаточно, так как в результате максимальное расстояние между губками тисков получилось  8 см,  а более толстые пиломатериалы я все равно не использую.

   Поискал подходящие шпильки (их надо было две штуки), но  прямых не нашлось, зато опять же в одном из ящиков обнаружил пару креплений  зеркал заднего вида от своего мопеда. Зеркала в прошлом году поставил новые, так как старые разбил, а вот эти изогнутые крепления вместе с гайками, шайбами и пластмассовыми колпачками тоже лежали в мастерской до поры до времени. Выпрямил их на наковальне кувалдочкой и они оказались тем, что мне было нужно. 

   В длинной головке винта была прорезь (туда раньше вставлялся  металлический уголок). Чтобы вставить  рукоятку (винт с кольцом вместо головки, тоже найденный среди “нужного добра”) для закручивания и откручивания прижимного винта, мне оставалось только немножко поработать круглым напильником, чтобы расширить под неё в одном месте эту прорезь. 

   К столу прибил сосновую доску  толщиной 45 мм – она  стала неподвижной “губкой” тисков. А подвижную сделал из березовой доски толщиной 20 мм. Ширина досок 18 см. Длина подвижной 50 см. 

   Просверлил отверстия  в обеих досках под винт перовым регулируемым сверлом, раздвинув его резцы на 21 мм, а под шпильки обычным сверлом на 10 мм.,  прибив подвижную на пару гвоздиков к неподвижной, чтобы было удобнее сверлить сразу обе доски насквозь. Гвозди потом вытащил.   

Вставил винт и шпильки в отверстия, поставил шайбы  и навернул гайки. 

    Всё; столярные тиски готовы.

 Потом, правда просверлил  в досках ещё два отверстия; чуть поближе к зажимному винту, чтобы иметь возможность переставлять шпильки для обработки совсем коротких заготовок. 

  Так тиски их надежнее зажимают.   Попробовал поработать с тисками, вставив в них заготовку для своей очередной деревянной рыбки.  Так гораздо удобнее, чем было раньше, когда прижимал заготовки струбцинами. Времени тратится гораздо меньше, никакой лишней  возни, да и струбцины не мешают.

 Так то теперь дела с обработкой заготовок для своей резьбы дела пойдут лучше.

 Есть ещё парочка таких же точно больших винтов, поэтому можно сделать ещё одни столярные тиски, но уже не в торце стола как эти, а вдоль и подлиннее, с двумя прижимными винтами, чтобы можно было поджимать к верстаку длинные доски при обработке их боковой грани. 

Источник: http://www.instrument-mastera.ru/2013/10/stolyarnye-tiski-svoimi-rukami.html

Деревянные тиски для верстака своими руками

П-образная струбцина недолговечна. Чаще всего она функционирует до тех пор, пока поворотная головка не начинает болтаться и выпадать из подвижной губки инструмента. Струбциной все еще можно пользоваться, но может раздражать тот факт, что вам приходится удерживать шарнирное соединение при установке зажима. Но такая струбцина вполне может пригодиться.

Я искал деревянные тиски для моего небольшого верстака, и их цена меня изрядно удивила. Даже комплекты, которые нужно собирать самому, тратя время и древесину, могут вам обойтись в сотни долларов. Из деталей старой струбцины я был в состоянии сконструировать тиски для работы с деревом, а используя старую древесину, я мог это сделать, не потратив ни копейки.

Что еще более важно, тиски можно сконструировать, используя лишь ручные инструменты, затрачивая минимум ресурсов, что означает, что эти тиски может собрать кто угодно, независимо от размера мастерской.

Уберите рекламу, нажав…

Шаг 1: Инструменты и расходные материалы

Инструменты:

• лучковая пила или угловая шлифовальная машина
• дисковая пила или ножовка
• дрель с долотчатым буром
• зубило и молоток

Расходные материалы:

• Сломанная П-образная струбцина
• 8 см шурупы-саморезы
• столярный клей
• 15 см болт с шайбами и дополнительной гайкой
• 2,5 см дюбель

Шаг 2: Сооружение тисков из старой струбцины

Прежде всего, необходимо отвинтить подвижную губку от струбцины. Без шарнирного соединения она легко отойдет. Но если вы используете струбцину в рабочем состоянии, возможно, потребуется ее отрезать.

Затем возьмите пилу по металлу или угловую шлифовальную машину с быстро вращающимся диском и отрежьте муфту от струбцины как раз перед поворотом, оставив достаточно корпуса. Большинство струбцин отлиты и легко режутся с помощью ножовки.

Они часто отливаются в форме буквы ‘T’ или ‘I’, так что вам придется отрезать некоторую часть материала, оставив место, в котором вы должны просверлить два отверстия для крепежных шурупов. Срезая лишний материал, оставьте небольшой металлический клин рядом с муфтой.

Это поможет втиснуть ее в просверленное отверстие и предотвратит свободное вращение.

Шаг 3: Распил досок и сверление отверстий

Вам понадобится брусок размером 5×15 см, который будет в точности соответствовать высоте вашего стола. Он станет монтажной основой. Наша конструкция будет крепиться к ножке стола.

Вам также понадобится второй брусок размером 5×15 см, длина которого составляет около 60 см. Его мы используем в качестве доски непосредственно для зажима. Установите его на 10 см выше поверхности вашего стола.

Вам также понадобятся два бруска 5x15x9 см в качестве лицевой части новоиспеченной струбцины.

Теперь необходимо решить, где вы хотите расположить винт. Я установил свой на расстоянии 30 см от верхней части доски для зажима. Общая идея заключается в том, что чем выше располагается винт, тем сильнее давит зажим, в то время как, чем он ниже, тем шире диапазон.

Я бы порекомендовал приложить бруски друг к другу так, чтобы доска для зажима отходила на 10 см, и просверлить небольшое отверстие размером 0,5 см там, где будет располагаться винт. Это обозначит его будущее место дислокации и позволит убедиться, что отверстия совпадают.

Как только вы убедились, что отверстия совпадают, возьмите ваше основание для крепления и просверлите отверстие для муфты на стороне, которая будет крепиться к столу.

Теперь можете сверлить дальше, учитывая диаметр вашего винта. Затем возьмите муфту и вбейте ее в отверстие. Благодаря клину, который вы оставили, она должна очень хорошо подойти.

А благодаря язычку муфта будет хорошо закреплена.

Вам понадобится своеобразный канал для винта, чтобы он прошел через доску для зажима. Вы можете просверлить несколько отверстий, расположенных друг за другом (начиная с первого отверстия размером 0,5 см и поднимаясь вверх), а затем вырезав лишний материал с помощью молотка и зубила. Канал должен быть 4 см в длину, а в ширину соответствовать вашему винту.

Теперь можете приклеить лицевую часть к зажиму и закрепить их на 1,27 см выше поверхности стола и верхней части монтажной платы.

Шаг 4: Создание шарнирного крепления

Вырежьте два блока из основания вашей доски для зажима, каждый из которых будет размером 4 см в ширину и 9 см в длину. Сквозь оставшуюся часть просверлите горизонтальное отверстие на расстоянии 2,5 см от конца размером с ваш 15 см болт. Это точка крепления шарнира.

Далее необходимо создать и добавить опорные блоки. Вырежьте их размером 10 см, а затем просверлите отверстие размером 15 см, как и ваш болт, на расстоянии 5 см от верхушки. Используйте круглый напильник, чтобы удлинить отверстия до 2,5 см. Дополнительный свободный зазор в шарнирном отверстии поможет облегчить давление зажима, предотвращая, таким образом, образование трещин на блоках.

Теперь, вырезав два канала, вставьте блоки в монтажную базу. Используйте столярный клей, чтобы закрепить их.

Наконец, установите болт, но не завинчивайте плотно. Весь механизм должен свободно перемещаться в пазах блоков. Хорошо подойдет контргайка. Чтобы гайка не откручивалась, воспользуйтесь второй гайкой и закрутите их вместе.

Шаг 5: Сборка струбцины

Вам придется соорудить прокладку для вашего винта. Я использовал кольцевую пилу и с помощью нее вырезал диск размером 5 см из бруска 5×10 см, затем пробурил отверстие в центре так, чтобы оно соответствовало диаметру моего винта.

Вы можете сделать столько прокладок, сколько захотите, в зависимости от пространства, которое вам понадобится для рукоятки вашего винта. Идеальным вариантом будет вырезать два таких диска.

Затем пространство между двумя прокладками можно смазать небольшим количеством масла, что позволит вам затягивать струбцину более плавно.

По картинкам вы заметите, что я начал с одной прокладки, затем добавил вторую и обнаружил, что так значительно лучше.

Соорудив систему зажима, необходимо будет прикрепить ее к ножке верстака. Я использовал простые 7 см шурупы-саморезы, расположив их на расстоянии 15 см друг от друга. Прикрепил конструкцию через основание крепления непосредственно к ножке стола. Теперь можно установить прокладки на винт и закрепить его.

Когда струбцина будет готова, вам понадобится установить подпорки.

Шаг 6: Нарезка и сверление колышков

Колышки делаются из 2,5 см дюбелей твердых пород дерева, с нижней частью 4 см, сточенной до 1,5 см и отшлифованной. Затем я просверлил серию 1,5 см отверстий непосредственно в столе через каждые 6 см на расстоянии 10 см друг от друга.

Получилось, что на каждой доске оказалось по паре, однако вы можете изменить интервал. Можно просверлить по одному отверстию между рядами колышков. В данном случае я не воспользовался этой идеей, но она, несомненно, хороша.

Такие отверстия будут удобны для проектов, которые могут иметь уникальную форму.

Так как мой стол сконструирован не точно, концы досок не выстраивались в ряд, так что я снял мерки с лицевой части струбцины, используя комбинированный измерительный угольник и проводя линии вдоль стола. Я убедился, что отверстия были расположены параллельно друг другу.

Шаг 7: Готово!

Все! Теперь у вас есть деревянные тиски для любого проекта. Я сконструировал свои вдоль всей ширины стола, создав диапазон менее 1 м. Однако тиски будут функционировать так же, если вы установили их по длине. Зато у вас будет возможность зажимать более длинные предметы.

Вы можете использовать колышки как скобки для того, что вы будете зажимать, или вы можете вставить брусок, который послужит границей. Вы даже можете создать своеобразный забор, если захотите, вмонтировав дюбели в брусок размером 5×10 см. Варианты бесконечны.

Я надеюсь, вам понравилась инструкция, и спасибо за внимание.

Источник: http://handsclub.ru/derevyanny-e-tiski-dlya-verstaka-iz-staroj-strubtsiny/

Как сделать столярные тиски своими руками

В домашней мастерской должно обязательно найтись место для верстака. Сделать столярные тиски своими руками совсем не сложно. Поделки, сделанные своими руками, всегда радуют глаз. Имея этот нехитрый инструмент, можно работать с разными деревянными изделиями и заниматься резьбой по дереву.

Можно обойтись и без столярных тисков, зажимая заготовки в струбцины или укладывая на верстак, но это неудобно. Обработка торца заготовки без столярных тисков обойтись не может, а струбцины просто не годятся. Металл оставляет следы на дереве, инструмент, соскочив с заготовки, может испортиться о струбцины.

Таким образом, в мастерской без такого инструмента не обойтись, и необязательно его покупать в магазине, вполне можно сделать тиски своими руками.

Столярные тиски предназначены для зажима изделия в процессе работы.

Столярные тиски состоят из корпуса с подвижной пластиной, которая двигается двумя направляющими. Сам механизм закрепляется на верстак с помощью металлических крепежей.

Губки тисков имеют возможность закрепления на них деревянных, пластмассовых или металлических накладок. Они нужны для защиты заготовки от повреждений при обработке и зажиме.

Без накладок не обойтись в работе с мягким сортом дерева.

Для фиксации заготовок (редко бывают меньше 20 см) устанавливается пружинный механизм быстрого зажима, потому как без него, если использовать винтовой зажим, придется слишком долго вращать механизм сдвига губок. После быстрого подведения губок окончательная фиксация производится винтом со специальной резьбой. Они крепятся на верстак винтами.

Технология изготовления столярных тисков

Самодельным столярным тискам необходим винтовой штырь с резьбой на 20 мм и длиной нарезки в 150 мм. Такой штырь можно поискать в магазине спортивного инвентаря или заказать у токаря в слесарной мастерской.

Его резьба очень прочная, поэтому может выдерживать значительную нагрузку. Чем длиннее найдется винт, тем шире можно будет развести губки тисков. Для указанных размеров можно разводить их на расстояние около 80 мм.

Технология изготовления столярных тисков.

Нужны будут правильные шпильки. Попробуйте поискать их в хозяйственном магазине в отделе крепежа или среди старых вещей и конструкций. Для предложенной конструкции столярных тисов взяты шпильки от мопедного зеркала и его крепеж. Для конструкции столярных тисков можно взять шпильки от мопедного зеркала. Они загнуты, но если сделать несколько ударов молотком на наковальне, они выпрямятся.

Для крепежа ручки в длинной головке винту нужно проделать прорезь. В случае если ручка не подходит по размеру, ее можно легко обработать до нужной ширины отверстия с помощью напильника.

Губки формируются из двух досок. Одна из них будет неподвижная, сделанная из сосновой доски и закрепленная на верстак, а второй губкой тисков будет доска размерами 20х18х500 мм. Больший размер — это длина.

Схема столярных тисков.

В каждой доске сверлится отверстие, куда будет вставлен винт, при помощи сверла подходящего диаметра. Для шпилек потребуется сверло на 10 мм, им просверливают все доски разом. Чтобы не нарушить расположение отверстий, удобно их соединить гвоздями, которые потом аккуратно вытаскиваются.

После этого можно поставить в просверленные отверстия шпильки и винт, установить шайбу и гайку.

Не все заготовки одинаково большие, поэтому для возможности обработки заготовок короче нужно сделать переставляемые шпильки, а в обеих досках дополнительные 2 отверстия поближе к винту зажима.

Можно подобрать винты большего размера, если это сделать, то ваши столярные тиски станут универсальными. Можно будет зажимать и обрабатывать длинные заготовки, работать с боковыми сторонами досок и т.д.

Источник: https://moiinstrumenty.ru/standartnye/stolyarnye-tiski-svoimi-rukami.html

Дешевые верстачные тиски

Приветствую всех читателей этого замечательного сайта. Вполне очевидно, что среди множества любителей самоделок имеются люди, часто работающие с деревом или деревянными конструкциями, то есть плотники. Любому, даже самому начинающему плотнику, не будет бесполезен такой инструмент как верстачные тиски.

Они отлично могут послужить для прочного закрепления заготовки или детали, над которой вы будете работать, таким образом, увеличив точность и надежность проведения работ. Именно поэтому в данной статье вы сможете ознакомиться с пошаговой инструкцией изготовления верстачных тисков сделанных из фанеры и металла.

Автор изготовил их сам, своими руками используя лишь имеющиеся у него навыки и инструменты.Для создания деревянных верстачных тисков было использовано огромное множество различных инструментов, практически все, что имелось в наличии у автора.

То есть использовалось буквально все: от молотка до различных станков и сварочного аппарата. Многие из инструментов заменяемы, поэтому писать весь список нет особенного резона, все зависит от того, какие инструменты имеются в вашем арсенале. Изобретательность очень важный навык для самоделкиных.

Но не забывайте об осторожности!

А вот материалы, которые послужили основой для создания верстачных тисков перечислить стоит, тем более их не так много:

– лист фанеры толщиной 30 мм- лист фанеры толщиной 20 мм- металлический стержень с резьбой М27- гайки, шайбы гвозди, шурупы, мебельные болты- бруски из дерева дуба, вишни- полоска металла толщиной 4 мм и шириной 6 мм

Теперь перейдем к подробному описанию способа создания деревянных верстачных тисков, который использовал автор.

Шаг первый: подготовка необходимых материалов и их обработка для дальнейшего использования в постройке тисков.

Первым шагов автор решил подготовить лист фанеры, который будет служить заготовкой под тиски. Был взят лист фанеры и обрезан, согласно требуемым размерам. Всего было сделано две заготовки, одна из которых, толщиной 20 мм, а вторая 30 мм. Затем так же были вырезаны пара полос из дуба, толщина каждой полосы составила 10 мм.

Эти полосы нужно прикрепить к верхней кромке губок, приклеить, прибить гвоздями или прикрутит шурупами, на ваше усмотрение. Это действие обеспечит лучшую устойчивость, а так же более приятный внешний вид изделия. После чего, необходимо убрать излишки материалов и зашкурить деревянную часть конструкции.

Затем заготовка из листа фанеры толщиной 20 мм была прикреплена к столу за счет парочки мебельных болтов.

Шаг второй: Работа над механизмом устройства

Далее автор занялся работой по самому механизму тисков.Для этого были приобретены металлический 20 мм стержень с резьбой М27, и в дополнение пару шайб и гаек. Так же была куплена полоска металла шириной 6 мм и толщиной 4 мм. Все эти материалы можно легко приобрести в специализированных или даже строительных магазинах города. По сути это все металлические детали, которые понадобятся для создания механизма тисков.Для упрощения работы над созданием основного элемента механизма, автор использовал дубовые бруски в качестве направляющих. На фотографиях видно, что для стрежня с резьбой были приварены пара гаек к плоской металлической заготовке, которую было решено прикрепить под столом при помощи винтов.Для обеспечения дополнительной стабильности для всей конструкции тисков, автор решил добавить ту самую плоскую заготовку, о которой упоминалось ранее, на внешней губке элемента тисков.Самое важное в работе над механизмом тисков, это расположить все элементы этого механизма таким образом, чтобы они все обязательно находились строго на одной линии. В противном случае тиски работать не будут, или будут, но не качественно.Для того чтобы внешняя губка могла перемещаться и перемещалась при каждом обороте стержня, к нему была приварена шайба. Без подобной доработки губка будет неподвижна, и прижимать ее и перемещать надо будет вручную, а так все становится более автоматизированным.

Шаг третий: Обработка на токарном станке

Для вращающей головки механизма тисков, автором были склеены несколько заготовок из дерева вишни и дуба. После чего этим заготовкам была придана необходимая форма на токарном станке. Все это вы можете видеть на фотографиях. Как видно, полученный результат оказался достаточно приемлемый. Затем при помощи долота были сделаны углубления в заготовке под гайку.

Далее на сверлильном станке было просверлено отверстие диаметром 20 мм, которое будет приспособлено под рукоять тисков. Сверление было не достаточно точным, поэтому отверстие получилось слегка под углом, это ошибка, но не настолько критичная, чтобы переделывать все заново, посчитал автор. Поэтому, несмотря на такую погрешность, было решено установить рукоятку в сделанное отверстие.

Сама рукоятка выглядит как штифт, сделанный из дерева ели, который имеет на концах своеобразные заглушки из дерева вишни. Эти заглушки служат для предотвращения выпадения штифта-рукояти. После сборки рукоять была обработана олифой.На внешней губке были просверлены отверстия глубиной 30 мм, в которые будут установлены упоры для крепления на столярном верстаке.

Именно для этого и была использована фанера толщиной 30 мм для внешней губки тисков. Но так как одиночный ряд не будет давать необходимой устойчивости для конструкции на столярном верстаке, то автор решил сделать еще несколько отверстий в столе.

Но делать это необходимо уже на самом заключительном этапе, так как нужно учитывать все механические части тисков, которые будут расположены под столом.

Шаг четвертый: завершение работы.

После того как тиски были полностью собраны, автор приступил к отделочным работам.Была покрашена плоская заготовка, а так же нанесена олифа на губки. Доработаны мелкие погрешности и произведена регулировка тисков и их закрепление на столярном верстаке.В итоге получились вот такие деревянные тиски, которые пригодятся для различных работ, требующих четкой фиксации деревянных деталей.Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Идея

Описание

Исполнение

Итоговая оценка: 7

Источник: https://USamodelkina.ru/7865-deshevye-verstachnye-tiski.html

Слесарные тиски своими руками: изготовление устройства в домашних условиях

Для проведения многих слесарных работ требуются специальные тиски. Их предназначение заключается в жесткой фиксации обрабатываемой заготовки.

В продаже встречается довольно большое количество различных вариантов исполнения слесарных станков, всех их объединяет довольно высокая стоимость. Для частной мастерской можно изготовить слесарные тиски своими руками.

Создаваемая конструкция обойдется намного дешевле и при этом идеально подойдет для установки в частной мастерской.

Особенности тисков

Практически любой мастер, который проводит много времени в собственной мастерской или гараже, знает, что обойтись без рассматриваемого приспособления практически невозможно. При механической обработке к заготовке прикладывается большое усилие. Создать слесарные приспособления своими руками решают для достижения следующих целей:

1. Повышения точности обработки. Из-за вибрации и смещения заготовки может существенно снизиться точность проводимой операции. На различных станках крепление проводится при применении специальной конструкции. Однако некоторые самодельные или бытовые станки не имеют устройства, предназначенного для фиксации заготовки. Слесарные тиски имеют широкую область применения, могут использоваться при выполнении сверлильной или иной операции.
2. Существенного повышения качества выполняемой операции, связанной со сверлением, фрезерованием или обработкой граней. При механической обработке часть вибрации передается узлу, который применяется для крепления заготовки. За счет этого можно повышать скорость резания или увеличивать подачу. При сверлении можно создавать сквозное отверстие без опаски, что сверло войдет в плиту станка.
3. Обезопасить мастера, так как во время работы не нужно руками фиксировать заготовку. Если удерживать деталь руками во время работы, велика вероятность, что приложенное усилие приведет к ее смещению. В некоторых случаях могут пострадать руки. Работа при использовании специального фиксирующего устройства более безопасна. К примеру, при сверлении и фрезеровании можно установить деталь и закрыть зону резания специальным экраном.
4. Повысить комфорт во время обработки заготовки. При ручной механической обработке применение тисков позволяет освободить руки.

Прочные тиски своими руками в домашних условиях можно изготовить из профильной трубы. Полученная конструкция будет обладать компактными размерами, может жестко крепиться на основании. Применяются подобные тиски для работы с различными заготовками, так как устройство может оказывать различное давление на губки.

Пошаговая инструкция

Для работы потребуется относительно небольшое количество инструментов. Весь процесс изготовления можно разделить на несколько основных этапов:

1. Для начала проводится нарезка профильной трубы на требуемые куски. Для этого может использоваться различный инструмент: болгарка, ножовка по металлу. Нарезка требующихся элементов проводится в соответствии с чертежом. Стоит учитывать, что некоторые элементы будут соединяться болтами, для чего нужно создать соответствующие отверстия. После подготовки требующихся элементов все заусенцы убираются шлифовальным кругом.
2. Следующий шаг предусматривает создание ходовой гайки. Она будет использоваться для передачи усилия на заготовку. Она может изготавливаться из обычной гайки соответствующего диаметра, но из закаленной стали.
3. Крепится ходовая гайка к основанию будущих тисков сваркой. Именно сварочный шов обладает нужной прочностью. При создании самодельной конструкции можно использовать небольшой сварочный аппарат. Электроды и напряжение подбираются в соответствии с толщиной металла и его составом.
4. Далее выполняется вкручивание ходового винта. Изготовить его самостоятельно можно только при наличии токарного станка с функцией нарезания резьбы. После этого выполняется установка двух половинок с губками. Изготовить два элемента, которые будут сжиматься, можно при использовании все той же профильной трубы.

Универсальная конструкция бытового применения

Самодельные тиски для сверлильного станка или верстака не требуют сложных расчетов. Как правило, в качестве основы в большинстве случаев применяется стальная труба.

При рассмотрении того, как сделать самодельные тиски, следует уделить внимание особенностям конструкции:

1. Из отрезки трубы создается внутренняя подвижная часть тисков, которая будет воспринимать часть нагрузки. Из этого же материала изготавливается наружная неподвижная часть.
2. Для перемещения подвижной части относительно неподвижной применяется ходовая гайка с диаметром М16. Меньший вариант исполнения выбирать не рекомендуется, так как слишком мелкая резьба может не выдерживать оказываемую нагрузку. Вместе с ходовой гайкой применяется ходовой винт соответствующего размера.
3. Фиксация подвижных элементов проводится за счет передней и задней опоры. Они привариваются к основанию, могут быть представлены уголками.
4. С заготовкой, как правило, контактируют специальные губки. Они изготавливаются из наиболее твердого материала, так как на эту часть будет передаваться наибольшая нагрузка.
5. Две стопорные гайки с резьбой М16 и М18, которые будут ограничивать движение подвижного элемента.

Подобная конструкция может выдержать существенное воздействие и прослужить на протяжении длительного периода.

Проведение работ своими руками

Для работы с металлом потребуется болгарка и сварочный аппарат. Станочные фрезерные тиски такого вида изготавливают следующим образом:

1. Начинают работу с приваривания фланца к торцу трубы, которая будет использоваться в качестве неподвижного элемента. В центральной части фланца вваривается гайка с резьбой М16.
2. Следующий шаг заключается в создании подвижной части. К центральной части также приваривается фланец, в котором оставляется центральное отверстие для размещения винта.
3. На некотором расстояние от торцевой поверхности ходового винта приваривается гайка с резьбой М18. Она применяется в качестве стопорного механизма. При установке ходового винта приваренная гайка должна плотно прилегать к торцу фланца. Устроить подобное крепление можно только при соблюдении всех размеров.
4. Следующий шаг заключается в надевании шайбы и второй гайки М16 с наружной стороны фланца. Эти элементы затем будут привариваться к устанавливаемому винту. Для снижения трения между фланцем и внутренней гайкой устанавливается дополнительная гайка.
5. После того как подвижный узел был собран его вставляют в неподвижную трубу большего диаметра и проводится вкручивание второго конца ходового винта в гайку фланца неподвижной части.
6. С поверхностью заготовки контактируют зажимные губки. Их можно изготовить из твердого металла, который приваривается к основной конструкции.
7. Повысить неподвижность можно за счет приваривания к нижней части трубы две опоры. Стуловый вариант исполнения должен изготавливаться так, чтобы нагрузка распространялась равномерно.
8. Во время эксплуатации устройства внутренняя труба может вращаться вместе с ходовым винтом. Подобная ситуация создает довольно много проблем во время выполнения работы. Устранить этот недостаток можно путем создания продольной прорези, положение которой будет фиксироваться при помощи специального винта-фиксатора.

Изготовление столярных тисков

Для обработки деревянных заготовок требуются столярные тиски. Они применяются как при изготовлении новых деталей, так и при ремонте существующих. Работать с деревом при применении слесарных тисков неудобно. Именно поэтому многие решают изготовить еще и столярные, которые имеют ряд своих особенностей.

Простейшая конструкция представлена сочетанием следующих элементов:

1. Подвижная губка, при изготовлении которой используется деревянный брус. Особое внимание следует уделить выбору бруса, так как он не должен иметь трещины и другие дефекты. Даже несущественные дефекты могут привести к тому, что при нагрузке материал треснет.
2. Корпус собирается из массивного деревянного бруса. Этот элемент неподвижный, выступает в качестве второй зажимной губки. Рекомендуется выбирать древесину дорогих пород, которая не имеет большого количества сучков.
3. Направляющие изготавливаются из металла, так как на них будет оказываться серьезная нагрузка. Лучше всего выбирать нержавеющую сталь. Кроме этого, во время эксплуатации направляющие следует периодически смазывать.
4. Перемещение подвижной губки обеспечивается металлическим винтом. Применяемый винт должен иметь довольно крупную резьбу, так как в противном случае он не выдержит сильную нагрузку.
5. Вороток, через который ходовому винту передается вращение. С применение рычага большей длины существенно увеличивается оказываемая нагрузка.

К особенностям изготовления можно отнести следующие моменты:

1. Изготавливаемый корпус крепится на столе или верстаке при помощи длинных шурупов и болтов. Применяемые крепежные материалы должны иметь большой диаметр и изготавливаться из прочной стали.
2. В подвижной губке и корпусе создается три отверстия, которые требуются для размещения направляющих. Для того чтобы обеспечить совпадение осей проводится сверление всех отверстий одновременно в обоих брусках. В противном случае может возникнуть ситуация, когда отверстия расположены друг относительно друга неточно.
3. После установки направляющих на них надеваются подвижные зажимные губки. Центральное отверстие требуется для винта, который будет служить в качестве ограничителя. На обратную сторону винта надевается гайка и после этого приваривается.
4. Вороток закрепляется на переднем конце ходового винта. Для этого создается отверстие соответствующего диаметра. Крепление можно провести путем приваривания воротка.

Самодельные конструкции ничем не уступают промышленным. Они также могут быть рассчитаны на воздействие большой нагрузки. Создаваемые тиски могут обладать самыми различными качествами, так как они создаются мастером в зависимости от потребностей.

Источник: https://remoskop.ru/slesarnyie-tiski-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah.html

Ted Woodworking Projects: планы тисков для деревообрабатывающих станков

Планы крайнего торцовочного распила торцовочного станка dado салазок. Мы были уверены, что вы обнаружите, что прочные отливки и прецизионные детали делают эти недорогие рабочие тиски фантастической ценностью.

Планы деревянных тисков Самодельные деревянные тиски Pdf Планы

Найдите правильный план для вашего следующего проекта по деревообработке.

Тиски столярные . Настольные тиски — ценное дополнение к любому верстаку.Верстак тиски со скамейкой планирует вещи, которые можно построить из дерева с детьми, что такое график c верстак тиски со скамейкой планирует курятник из переработанных материалов 20 советов. Как дешево сделать тиски moxon, в этом видео о проекте по деревообработке мы собираемся узнать, как построить тиски moxson, этот проект также будет легко сделать новичок в деревообработке.

Создайте свои собственные тиски moxon только с деревянными винтами 8999. Деревообрабатывающие проекты, как сделать тиски moxon по доступной цене.Заполните эту форму и отправьте вам дополнительную информацию о магазине Mark 7 и других темах деревообработки.

Деревообрабатывающее видео недели. Улучшите свой текущий стенд, добавив передние тиски, или используйте это экономичное оборудование, чтобы построить новый стол с нуля. Высокотиски, собранные на верстаке.

Держите руки подальше от лезвий и ножей и надежно удерживайте работу с этим жизненно важным аксессуаром, сделанным в магазине. Поделитесь своими проектами и планами с другими в сообществе начинающих деревообработчиков.Kings Fine Woodworking Inc.

Это уменьшенная версия настольных тисков для ног, которые устанавливаются поверх существующей скамьи. Этот простой комплект в кратчайшие сроки улучшит ваши возможности работы с обрабатываемыми предметами. Наши планы, взятые из прошлых выпусков нашего журнала, включают подробные инструкции, списки вырезок и иллюстрации — все, что вам нужно, чтобы помочь вам создать свой следующий проект.

Он приподнимает вашу заготовку так, что она приближается к уровню глаз, и отлично подходит для детальной работы. Набор тисков Moxon Acer Ferrous toolworks.

Build A Moxon Vise Canadian Woodworking Magazine

Планы деревянных тисков Деревообрабатывающие станки Тиски Деревообработка Pinterest

Создание деревянных тисков Часть 1 из 10 Youtube

Как сделать деревянные тиски Ibuildit Ca

Pdf Планы деревянных тисков Бесплатные планы DIY Download Wood

Make Your Own Bench Vise

Diy Woodworking Tise In General Woodworking

Wagon Vise Version 4 0 Популярный журнал по деревообработке

Work With Wood Полезная запись Деревообрабатывающие тиски

Diy Bench Vise Youtube

Деревообрабатывающие тиски Rack Stop Youtube

Быстро действующие тиски заново изобрел новый дизайн Лен Ховартер, относящийся к

Как сделать деревянные тиски Ibuildit Ca

Работа мечты для плотника Планы деревянных тисков

Diy Деревообрабатывающие тиски в целом Деревообработка

Установка деревообрабатывающих тисков Самостоятельные проекты по ремонту

8 Diy Workbench Mistakes Jack Bench Чарли Кокоурек

Как сделать деревообрабатывающее оборудование Ca

Тиски для скамейки клинья Деревообработка Блог Видео Планы Как сделать

Все хорошие тиски для скамейки заслуживают собачьих инструментов Pinterest

Идеи проекта из дерева Узнать больше Быстроразъемные тиски для деревообработки

Тиски для столярных мастерских Сделайте тиски для столярных мастерских для деревообработки

Quick Release Планы тисков в ближайшее время Создание Ibuildit Ca

The Milkman S Workbench Want Популярный журнал по деревообработке

Diy Bench Vise Workshop Soluti ons Projects Советы и уловки

Вопросы о столярных верстаках и тисках

Настольные тиски Японский деревообрабатывающий верстак Diy Pdf Планы Affabledomin

Другие варианты деревянных тисков Шурупы Evans Co Popular Woodworking

Сделайте свои собственные тиски

Столярные тиски Wilton W Автор: Moosejaw Lumberjocks Com

Самодельные тиски для скамьи своими руками на ножках Youtube

Тиски для верстака от Reclaimed Scissor Jack Diy Hacks

Pic Знание планов деревообработки для подиумов

Simply Easy Diy Тиски с двумя винтами в стиле Moxen

Сделайте свой собственный стенд Как сделать тиски для деревообработки Ibuildit Ca

Верстак и деревянные тиски Автор: Vakman Lumberjocks Com

Деревообработка Настольные тиски, сделанные в США. Безжалостная правда

Планы деревянных хвостовых тисков Woodarchivist

Создайте свой собственный план верстака Лестница для американского дизайна мебели

Архивы планов деревообработки Verysupercool Tools

Wuden Deisizn Популярные скандинавские деревообрабатывающие стенды VISE

Как построить планы шурупов для деревообрабатывающего стенда Мастер по деревообработке

The Ultimate Collection of Diy Workshop Tools

Diy Pipe Clamp Vise Woodarchivist

Bench Vise Woodsmith планирует зажимы в 2019 году Pinterest

Pallet Works20003 27 Building My Roubo Bench 4 Строительство вагонных тисков Энди Панко

Build A Moxon Vise Canadian Woodworking Maga zine

Верстак Roubo

Сколько тисков на вашем верстаке The Wood Whisperer

Сделайте деревообрабатывающий стол Hellchristiand Info

Портовые грузовые тиски Деревообработка Деревообрабатывающие тиски Харбор

Два столярных тиски Diy

Удобные самодельные тиски для самостоятельной работы Mother Earth News

Quick Diy Leg Vise Youtube

8 Diy Workbench Mistakes Jack Bench Charlie Kocourek

Two Diy Woodworking Extreme 9000 Benewooding2 Bench3 Чертежи тисков King S Fine Woodworking Inc

Jorgensen 41012 Woodworkers Тиски Wooden Thing

Наименее популярные тиски Популярный журнал по деревообработке

Планы верстаков Rock Solid Woodarchivist

Планы в формате PDF Столярные тиски своими руками Скачать планы навесов для сараев

Деревянные скамьи своими руками Планы качелей Деревянные тиски

Аргумент в пользу традиционных хвостовых тисков

Diy 6 деревянных тисков для 5 от Yonatan24 Lumberjocks Com

Планы рабочих тисков Советы и хитрости для проектов Решения для мастерских

Big Deal Woodworking Ideas Плотники Рабочие планы

Как сделать Ibu Деревообрабатывающие тиски Ca

Настольные планы стендов Roubo Тиски Оборудование Lee Valley Tools

Деревообрабатывающие станки своими руками Тиски Diy Campbellandkellarteam

Верстак-шейкер Canadian Woodworking Magazine

Настольные тиски Moxon

Результаты поиска Планы тисков для деревообрабатывающих стендов Ncrsrmc

3 классических тиски с трубными зажимами Популярный журнал по деревообработке

Столярные тиски для деревообработки Diy Unifying Woods 9000 Важные элементы Веб-сайт

Тиски для дерева Primoney2 Информация

Top Result 96 Fresh Diy Wood Bench Vise Gallery 2018 Kqk9 2017 Diy

Установка деревянных тисков для деревообработки Конструкция деревянного стола

Инструкции по установке Tailvise Hardware Fine Tools

Верстак с тисками 9-дюймовые тиски Workbench Vise Diy Bench

Build A Moxon Vise Canadian Woodworking Magazine

Сделать деревянную скамью Чертежи деревообрабатывающих верстаков Деревянные тиски Тиски Дерево

Планы тисков деревообрабатывающих станков Деревообрабатывающий станок Mrfreeplans

Деревянные тиски Как сделать деревянные тиски Планы деревянных тисков Дерево

Деревообрабатывающие тиски Тиски Набор типов грузов для гавани

Заместители оборудования столярных мастерских Настольные тиски для деревообработки Оборудование для

Тиски для ног Сверхмощные тиски для деревообрабатывающего верстака

Старые деревообрабатывающие инструменты Идеи для торцевых тисков Perfect Fun

Тиски для дерева 716 Информация о бобре

Тиски для деревообработки Оборудование для дома Центр идей Oakleigh

Pdf Тиски для деревообработки Сделано в США Планы Diy Free Мебель

Изделия из дерева Лучшие деревянные тиски Pdf Планы

Создайте тиски Moxon — Canadian Woodworking Magazine

Создайте тиски Moxon

Фотографии Карла Дюге; Иллюстрация Джеймса Провоста

Недавно я переехал в квартиру, в подвале которой есть небольшая мастерская площадью 180 квадратных футов.Хотя у меня все еще есть доступ к полностью оборудованному столярному цеху, мне удобно пользоваться цехом в подвале по вечерам или когда я хочу повозиться с новым инструментом. К сожалению, в магазине нет подходящего верстака — вместо него есть пара рабочих столов и металлические тиски. Вместо того, чтобы строить новый верстак, я решил, что будет быстрее, проще и дешевле добавить тиски к существующему рабочему столу.

Рассмотрев все варианты, я остановился на тисках Moxon, потому что я мог использовать их в подвальном магазине или легко транспортировать в основной магазин.Кроме того, его можно прикрепить практически к любой рабочей поверхности, а это означало, что мне не нужно было вносить какие-либо изменения в рабочие столы в подвале.

Тиски Moxon плохо справляются с зажимом материала, который не выступает ниже средней точки винтов тисков. Чтобы решить эту проблему, я сделал два деревянных бруска с прорезями. Я использовал винты с полукруглой головкой, чтобы прикрепить их к нижней стороне верхней части рабочего стола.

Необходимая опора — При необходимости Вонг вытаскивает два ползунка и кладет на них кусок обрезков древесины той же толщины, что и заготовка.Кусок металлолома предохраняет тиски от сдавливания.

CARL DUGUAY
[email protected]
Когда не возится в своем магазине, Карл обычно сидит за компьютером, усердно работая на канадском веб-сайте деревообрабатывающей промышленности.

Статьи по теме

Тиски Тома | Глобальный FlyFisher

Том Биесот

Постоянные посетители веб-сайта Global FlyFisher, вероятно, читали мои предыдущие статьи, такие как катушка Тома и моталка лески Тома.
Интерес к этим предметам, оцененный на основе множества положительных отзывов, которые я получил, побудил меня написать эту статью о разработке и изготовлении тисков для вязания мух.
Особенно хорошо были приняты макеты статей с большим количеством изображений. Иногда картинка занимает более полстраницы текста, поэтому в этой статье также есть много пояснительных картинок. Но сначала техническое объяснение и некоторая справочная информация.

Зачем делать тиски своими руками?

Сегодня на рынке так много красивых и хороших рабочих тисков, но, как и при изготовлении ваших собственных катушек для нахлыстовой рыбалки, дизайн и изготовление тисков приносит огромное удовлетворение, особенно если конечный результат соответствует ожиданиям.
После использования нескольких тисков за последние 35 лет, в настоящее время я использую «Basic Stonfo Vise», очень хорошие тиски для крючков малых и средних размеров. Для больших крючков (стримерных крючков) я использую имитацию «Regal Vise» с огромным усилием зажима на крючке, очень прочные тиски. И, конечно же, мои самодельные тиски!

Tom Biesot

Хобби и вызов

Для меня это хобби, помимо нахлыстовой рыбалки, изготовление товаров, связанных с нахлыстом, таких как катушки для мух, инструменты для вязания мушек, лески и сети для приземления — и это лишь некоторые из них.
При разработке тисков я хотел совместить другие увлечения, а именно мелкую работу по металлу и тонкую обработку дерева / токарную обработку дерева. Конструкция должна была представлять собой комбинацию деревянных и металлических деталей (алюминий, нержавеющая сталь) и некоторых пластиковых деталей. Хорошая задача — сделать это сочетание технических, функциональных и эстетических качеств успешным.

Принципы и требования

Я изложил на бумаге ряд принципов и требований, которым должен был соответствовать результат, некоторые из которых были получены при использовании нескольких тисков, а другие — благодаря собственному творчеству.
— Дизайн для крючков малого и среднего размера.
— Не копия существующих тисков.
— Приятный дизайн (индивидуальный вкус).
— Сочетание экзотической твердой древесины, металла и пластика.
— Полностью регулируемая съемная головка с зажатой мухой.
– Вращающаяся на 360 градусов вязальная головка, регулируемая по средней линии стержня челнока.
— Детали легко разбираются.
— Параллельный зажим губок на хвостовике / изгибе челнока.
— Не закаленные, но прочные губки для лучшего захвата и отсутствия повреждений крючка.
— Сменные губки.
— Все детали должны быть изготовлены мной.
Симпатичный набор принципов и требований и, как оказалось, большая работа по размещению всего в приемлемом дизайне.
Пару лет думал о том, чтобы изготовить тиски, но что-то подобное должно вырасти в твоей голове. Различные конструкции и эскизы уже были сделаны на бумаге, но весь пакет еще не сформировался. Такие проекты требуют много времени, а при работе на полную ставку и работе над ней только по вечерам и выходным, а затем, в основном, в осенние и зимние месяцы, это трудоемкий проект.

Tom Biesot

Работа тисков

Если вы работали с разными тисками и внимательно и технически рассматривали другие тиски, то вы знаете, как они работают и как зажимают крючок. Большинство тисков имеют внутреннюю коническую конструкцию, которая заставляет челюсти сжиматься. Это может быть сделано путем толкания губок в коническую часть или путем вытягивания ее в конической части. Это закроет челюсти вокруг стержня челнока.

На чертеже схематически показано, как губки зажимают хвостовик челнока. На рисунке вы можете увидеть, что происходит при использовании различных конструкций — немного преувеличено.
На чертежах 1 и 2 мы видим, что благодаря внутренним коническим конструкциям губки не всегда будут параллельны хвостовику крючка, когда они захватывают его. Это еще хуже, потому что мы работаем с крючками разного размера. Затем крючок необходимо зажать с большой силой, чтобы он не мог двигаться во время привязки мухи.
Из-за этого существует больший риск повреждения крюка с риском поломки из-за жестких губок тисков и жестких крюков, которые используются в настоящее время. Иногда в случае повреждения острие крючка ломается, когда вы ловите рыбу и сражаетесь с ней.
Другие тиски имеют пружину на губках и должны открываться с помощью рычага, например, Regal Vises и новые Stonfo Vise. Также существуют тиски, которые по своей конструкции могут зажимать хвостовик крючка параллельно. Обычно их можно отрегулировать по толщине крючка.См. Схематический рисунок 3. Он встречается на некоторых моделях Griffin, Abel и Marco Polo.

Том Биесот

Губки тисков

Для моей собственной конструкции я выбрал параллельный зажим губок на стержне челнока с точной настройкой на толщину стержня челнока. Я также хотел точно определить усилие зажима на крючке, чтобы я мог удерживать крючок с минимальным усилием, что снижает риск повреждения крючка и губок.См. Схематический чертеж 4.
Зажимы большинства тисков сделаны из закаленного металла, поэтому при частом использовании они прослужат дольше. Однако эти жесткие челюсти имеют меньшее сцепление с крючком, потому что они всегда гладко обработаны. Если бы в губках были небольшие бороздки, это значительно улучшило бы захват крючка, как это известно почти из всех плоскогубцев. Но канавки в закаленных губках тисков также могут повредить крючок.

Фактически, губки тисков должны быть сделаны из более мягкого материала, чем крючок, чтобы крючок мог оставлять очень маленькие углубления в губках.В результате губки могут зажимать крючок с меньшим усилием зажима, поскольку он не может скользить.
Но производители не делают тиски с губками, которые можно легко повредить, и со временем их нужно будет заменить. Это дорого обходится пользователю, особенно в дорогих брендах! Я выбрал техническую конструкцию с более мягкими, но прочными губками, в которых губки можно легко и дешево заменить в случае их износа.
После создания необходимых дизайнов и эскизов я пришел к дизайну, который мне понравился и в котором я смог придерживаться всех своих принципов и требований.
Наконец, на компьютере был создан трехмерный рисунок. В дальнейшем это было преобразовано в рабочий чертеж со всеми частями, чтобы я мог хорошо рассмотреть дизайн, прежде чем я собирался делать тиски.

Том Биесот

Tom Biesot

Изготовление тисков

В качестве деревянных деталей я выбрал тропическое дерево Zebrano из Западной Африки (латинское название: Microberlinea brazzavilensis ).
Это твердая и устойчивая древесина, которая легко обрабатывается на токарном или фрезерном станке и имеет очень красивую структуру волокон, особенно после нанесения ряда защитных слоев, таких как «датское масло».
Остальные компоненты тисков изготовлены из авиационного алюминия и нержавеющей стали. Съемные губки в голове сделаны из «углепластика». Я хотел сделать челюсти из более мягкого материала, чем материал крючка, но также из чего-то прочного и износостойкого. После тщательного тестирования губок из углеродного волокна я был приятно удивлен результатом.

Углеродное волокно — это многослойный армированный пластик, состоящий из слоев углеродного волокна и специальной смолы, который запекается в специальной печи.
Отчасти из-за смолы, поверхность практически не сжимается. Это создает очень хороший захват при относительно небольшом давлении на крючок. Я сделал очень тонкие канавки в губках, что сделало захват еще лучше, с еще меньшим усилием зажима. Это приведет к меньшему повреждению крючка.
Если со временем челюсти будут изнашиваться, то мне легко их изготовить и заменить конструкцией, которую я использовал. Но практика последних шести месяцев по-прежнему не показывает износа из-за низкого давления зажима на крюк.

Том Биесот

Изготовление вязальной головки и съемных губок

Я счастливый обладатель небольшой мастерской на чердаке, где я могу обрабатывать металл и дерево, используя небольшие ручные станки, такие как токарный станок по металлу, фрезерный станок и деревообрабатывающие станки.

Сделав чертежи мастерской, я начал делать голову со съемными губками из углеродного волокна. Основным материалом для этого является большое количество авиационного алюминия, которое я получил за свою карьеру в Fokker Aircraft (см. Статью Tom’s reel).Операции на вязальной головке в основном выполняются на фрезерном станке.

Tom Biesot

Чтобы сделать две равные половинки, они максимально прижаты друг к другу, когда находятся на станке. На рисунке также показаны выемки для губок из углеродного волокна.

Также в период моей авиации у меня все еще оставалось несколько отходов пластины из углеродного волокна толщиной 2,5 мм, из которых я в конечном итоге вырезал полосу, чтобы сделать необработанные челюсти путем сверления и фрезерования.

Том Биесот

Очень аккуратно просверлили монтажные отверстия в губках, чтобы их можно было ввинтить в выемки в обеих частях вязальной головки. Но челюсти еще не были закончены.

Зажимные винты необходимы для регулировки вязальной головки и других деталей. Эти компоненты изготовлены из алюминия со вставленными болтами из нержавеющей стали с потайной головкой с шестигранной головкой.

Том Биесот

После скрепления обеих частей связывающей головки вместе, губки из углеродного волокна могут иметь желаемую форму.

Изготовление переходника, крепежной детали и горизонтального вала

Чтобы точно отрегулировать крючок по средней линии оси шпинделя, вязальная головка может вставляться в адаптер. Преимущество этого адаптера заключается в том, что связующую головку с мухой, все еще находящейся в ее губах, можно снять, так что муху, как муху из оленьего волоса, можно внимательно осмотреть со всех сторон и легче подрезать. Это функция, которую я никогда раньше не видел на других тисках, и я давно хотел ее.

Tom Biesot

Чтобы предотвратить износ, вставив головку для вязания в адаптер и закрепив ее стопорным винтом, я фрезеровал прорезь на нижней стороне головки для вязания, куда позже приклеивается кусок пластика.

Для крепления адаптера к валу нам понадобится крепежная деталь. Я мог бы изготовить адаптер и крепежную деталь как одно целое, но я выбрал 2 отдельных компонента. Крепежная часть может шарнирно закрепляться на валу, так что стержень крючка можно перемещать к центральной линии горизонтального вала.Для точной регулировки мы сдвигаем вверх или вниз вязальную головку в адаптере.

Теперь делаем горизонтальный вал на токарном станке, а затем делаем шарнир на фрезерном станке. После этого мы можем установить головку в сборе на вал.

Tom Biesot

Tom Biesot

Изготовление деталей подшипников из твердых пород дерева

Для деревянных деталей я выбрал красивую, устойчивую твердую древесину Zebrano.Поскольку существует комбинация с точно допускаемыми компонентами, такими как втулки и валы, древесина должна быть стабильной и не расширяться или сжиматься по сравнению с алюминиевыми деталями. Зебрано — прекрасное дерево для этой цели, и оно также имеет красивую структуру волокон после обработки древесным маслом.
Деревянные детали изготавливаются с помощью специальных вспомогательных инструментов и обрабатываются на небольшом точном токарном станке по дереву с большим терпением.

На обоих концах деревянных деталей просверливаются отверстия для алюминиевых втулок, которые затем вклеиваются в них с помощью эпоксидного клея.Они будут удерживать подшипники валов.

Tom Biesot

Tom Biesot

Для крепления деревянных деталей на валах и фиксации вращательного движения сделаны дополнительные втулки и стопорные винты, которые потом приклеиваются к ним эпоксидным клеем. Эти операции выполняются на токарном и фрезерном станках с помощью вспомогательных инструментов.

Изготовление маховика с кривошипом, вертикальным валом и пластиковым кольцом подшипника

Чтобы вращать вязальную головку, на задней части вала установлено маховик.На этом маховике есть маленькая рукоятка. Для вращения на 360 градусов я использую кривошип, а для небольших точных вращений маховик с вырезами для пальцев. Деревянная ручка также сделана из зебрано.

Том Биесот

На токарном станке делаем два точных паза в горизонтальном валу для уплотнительных колец, которые мы используем для создания подшипника вала во втулках. Этот подшипник с уплотнительным кольцом мне очень подходит и также используется в моих катушках для мушек. Для тех, кто хочет точно знать, как это работает, ознакомьтесь с моей статьей «Катушка Тома» здесь, на Global FlyFisher.Там вы найдете объяснение того, как работает этот подшипник.
На токарном станке изготовлен вертикальный вал и тонкое пластиковое кольцо. Он находится между маховиком и деревянной частью, поэтому не возникает трения и износа. Пластиковое кольцо легко сделать из тонкой твердой пластиковой пленки толщиной около 0,3 мм.

Изготовление нижней плиты

Нижняя пластина также сделана из дерева зебрано. Большинство операций выполняется на небольшом точном токарном станке по дереву. Пластина для отходов прикрепляется к необработанной древесине, чтобы повернуть выемку на нижней стороне, которая освободит место для патрона, когда основание перевернуто, а верх перевернут.

Поскольку древесина легкая, мы помещаем стальной груз в углубление внизу, чтобы получить устойчивую основу при связывании.

Изготовление двух специальных инструментов

Для регулировки тисков и частичной разборки деталей были созданы два шестигранных ключа с ручками из дерева зебрано, которые помещаются в пазы на нижней пластине.

Сделав прорези в нижней пластине для шестигранных ключей, мы можем приклеить инструменты к ручкам.

Проверка всех деталей

Перед тем, как детали будут отполированы, а деревянные детали покрыты защитным слоем масла, проводится окончательная проверка, чтобы убедиться, что все подходит и работает правильно.

Tom Biesot

Очистка и полировка всех деталей

Одна из самых трудоемких задач в таких проектах — это очистка и полировка всех металлических деталей.
Я использую несколько маленьких плоских форм с наклеенными на них наждачной бумагой и полировальной бумагой разных сортов. Затем медленное, прямое трение деталью о шлифовальную бумагу / полировальную бумагу с пустым умом! При изготовлении все деревянные детали уже были отшлифованы на токарном станке по дереву.

Отделка деревянных деталей

Перед тем, как втулки приклеиваются к деревянным деталям, мы покрываем древесину прочным защитным слоем Danish Oil. Масло наносится в 3 слоя и после застывания (5 дней) полируется ватным диском на токарном станке. Это придает дереву красивый блеск, а текстура древесины оживает. После отверждения слой очень износостойкий.

Tom Biesot

Вклеивание втулок в деревянные детали

Втулки приклеиваются к деревянным деталям эпоксидным клеем.Для лучшего сцепления клея во втулках выточены канавки. Для выравнивания втулок мы используем очень точный вал, по которому втулки могут скользить, поэтому мы можем склеить их в линию.

Тиски в сборе

Окончательная сборка различных деталей — это всегда хорошее время.
Наносим слой силиконовой смазки на горизонтальный вал, уплотнительные кольца и внутреннюю часть втулок, чтобы все детали могли плавно вращаться. Также все резьбовые части смазываются небольшим количеством смазки. Пластиковое опорное кольцо между маховиком и деревянным также смазано.
И, как показано на фотографиях ниже, конечный результат выглядит хорошо, дизайн, конечно же, зависит от личного вкуса. Он имеет классический вид с использованием современных материалов и, что очень важно: захват на крючке очень хороший и с небольшим усилием!

Tom Biesot

Работа тисков

Сила зажима уплотнительного кольца на задней стороне головки заставляет сами губки открываться. С помощью винта регулировки угла мы можем повернуть вязальную головку (и стержень челнока) до горизонтальной центральной линии.
Для точной регулировки мы разблокируем винт точной регулировки адаптера и сдвигаем вязальную головку вверх или вниз. С помощью винта регулировки толщины челнока мы можем отрегулировать губки на желаемую толщину стержня челнока.
Зажимным винтом мы зажимаем крючок в его положении и, наконец, с небольшим усилием поворачиваем регулировочный винт, чтобы закрепить крючок, чтобы никогда не было слишком большого давления на стержень / изгиб крючка. Небольшие неглубокие канавки в губках обеспечивают отличный захват крючка.

Переходник для трубки

Поскольку мне нравится делать трубчатые мухи, я также сделал адаптер для трубчатых мух для этих тисков в соответствии со стилем дизайна, он потребует до 1 игл.Диаметр 5 мм. С помощью одного из инструментов с шестигранной головкой мы можем быстро ослабить винт в маховике, после чего можно снять горизонтальный вал с вязальной головкой, вставить трубный переходник, а маховик снова установить и затянуть с помощью инструмента.

Tom Biesot

Tom Biesot

Удобство съемной вязальной головки

Связывающая головка легко снимается благодаря конструкции адаптера, при этом муха все еще зажата в губках.Это имеет большое преимущество: муху можно внимательно рассмотреть со всех сторон и, при необходимости, ее можно легко подрезать и подрезать. Очень хорошо при изготовлении мух из оленьей шерсти.

В ближайшем будущем я спроектирую и изготовлю подставку для держателя шпульки и набор инструментов для вязания мушек для этих тисков из тех же материалов, чтобы они соответствовали дизайну.
В этой статье я хотел бы поделиться с вами разработкой и производством моих тисков, а также своим личным видением закрепления крюка в тисках.
Надеюсь, вы оцените конечный результат так же, как и я.

Tom Biesot

Здание «Искусство тисков»

23 сентября 2010 г.

Рид Коффилд

Оружейники имеют много дорогостоящего специализированного оборудования, и большая его часть редко, если вообще когда-либо, будет полезна среднему любителю. Но есть один предмет, который — даже если вы думаете, что он слишком специализированный — может оказаться очень полезным в вашем домашнем магазине. И это не обязательно должно стоить руки и ноги, потому что вы можете построить его сами.

Я говорю о тисках стволовых.

Тиски для ствола — это сверхмощный зажимной инструмент, используемый для удержания ствола при включении или выключении ствольной коробки или затвора.В оружейном деле обычно не держат ствольную коробку или затвор в тисках при установке или снятии ствола. На это есть несколько причин. Во-первых, обычно легче закрепить ствол, даже если он часто круглый. Во-вторых, оказывая удерживающее давление на ствол, уменьшается вероятность повреждения затвора, который можно согнуть намного проще, чем вы думаете. И, наконец, экраны или приемники, как правило, имеют более странную форму, которая менее удобна для зажима в тисках.

Особенно важно для домашнего оружейника, что тиски для ствола дают вам возможность выполнять больше работы с винтовками, дробовиками или пистолетами.Например, с помощью тисков для ствола вы можете снять ствол со старого военного маузера и установить новый ствол Sporter. На револьверах стволы можно менять местами. Вы можете снимать стволы для доработки, очистки, притирки или прицельных работ. В любое время, когда вам будет легче выполнить работу без затвора, вам могут помочь бочкообразные тиски.

Есть много тисков, доступных в магазинах оружейных мастеров, и все они работают. Однако вы легко можете создать свой собственный. Таким образом вы сэкономите деньги и сможете изменить дизайн в соответствии со своими потребностями.

Традиционные ствольные тиски
Возможно, самые старые и самые традиционные ствольные тиски состоят из большой отливки с прямоугольным или квадратным отверстием. В верхней части отливки находится массивный крепежный винт, который входит в отверстие. Ствол размещается внутри деревянных или металлических блоков под этот винт. Винт закручивается и сжимает блоки вокруг ствола, надежно удерживая его. Это простые и эффективные тиски, которые я использовал много раз на протяжении многих лет.Единственная проблема связана с резьбой для крепежного винта. Эти потоки можно удалить, и когда это произойдет, у вас возникнет серьезная проблема.

Еще одни популярные тиски состоят из двух толстых прямоугольных стальных полос. Верхняя полоса обычно немного короче, и через нее проходит от двух до четырех винтов, ввинчивающихся в нижнюю полосу. Ствол, опять же в деревянном или металлическом блоке, помещается между этими двумя планками, и винты затягиваются.Сжатие может быть довольно впечатляющим, и тиски работают довольно хорошо. Но, опять же, есть потенциальная проблема обрыва резьбы. Вам также придется много работать с гаечным ключом, если в ваших тисках есть четыре зажимных винта, и они могут очень быстро устареть, если вам придется многократно включать и выключать ствол.

Мои любимые бочковые тиски — самодельные, в них используется гидравлический домкрат. Он быстрый, простой в использовании и его можно затянуть одной рукой. При необходимости его также можно использовать в качестве пресса.Лучше всего то, что он простой в сборке и относительно недорогой. Я построил свои первые бочкообразные тиски почти 30 лет назад. Я признаю, что один был слишком большим и слишком тяжелым, но, черт возьми, это сработало.

Спустя годы друзья, у которых был механический цех, построили его на основе моих предложений.Они щедро подарили мне свой первый прототип, и я использую его уже около 20 лет.

Как собрать свой собственный
Тиски — это сама простота. Он состоит из двух стальных стержней диаметром 1 дюйм и длиной примерно 15 дюймов. Они ввинчиваются в стальную основу толщиной 3/4 дюйма, которая имеет размеры 9 дюймов на 14 дюймов. Стержни расположены на расстоянии 4 дюймов друг от друга. Есть подвижная стальная платформа толщиной 3/4 дюйма, размером 7 на 2,5 дюйма. Через эту платформу проходят два стальных стержня.

Чтобы платформа не касалась основания, внизу каждой штанги есть тяжелые винтовые пружины.К двум стержням при помощи больших гаек прикреплена стальная верхняя крышка размером 3/4 дюйма на 6,25 дюйма на 3 дюйма.

«Секрет» этих тисков и то, что делает их таким простым и быстрым в использовании, — это 4-тонный гидравлический домкрат. Он расположен на подвижной платформе между вертикальными стержнями. Верхняя часть домкрата упирается в верхнюю крышку тисков, и при накачивании домкрата подвижная пластина прижимается вниз.

При использовании ствольных тисков блоки, удерживающие ствол, располагаются под подвижной платформой.Когда платформа опускается под действием восходящего движения поршня домкрата, передаются тонны энергии для сжатия блоков вокруг ствола. Величина силы, которую вы можете получить с помощью этих тисков, ограничена только размером вашего домкрата. Если вам нужно большее усилие сжатия, используйте домкрат большего размера. Излишне говорить, что вы можете изменять размеры своих тисков, чтобы в них можно было разместить гидравлический домкрат практически любого размера.

Для удержания ствола можно использовать множество различных типов блоков. Самый простой — это брусок из твердых пород дерева, например, из дуба.Другой вариант — изготовить металлический зажимной блок.

Несколько лет назад я взял кусок алюминиевого стержня размером 3×3,5×2,75 дюйма и просверлил в нем отверстие диаметром 2 дюйма. Затем я разрезал блок на две равные половины прямо через центр отверстия. Блоки используются как в качестве форм для заливки вставок из подстилающего материала вокруг ствола, который я собираюсь удалить или установить, так и в качестве держателей для этих вставок при использовании в тисках ствола.

Не бойтесь изменять размеры тисков или блоков стволов.Важно то, что он у вас есть. Будет отличным дополнением к вашему магазину.

До новых встреч, удачи и удачного оружейного дела!

тисковых планов | Кафе гравера

Одна из вещей, которая тревожит меня в отношении новых людей, желающих научиться гравировке и просящих совета, — это то, что их почти всегда дают «домой» варить «установки», чтобы сэкономить доллар … или несколько сотен долларов.

В самом начале, я думаю, важно, чтобы начинающий гравер понимал, что все стоит денег, и нельзя недооценивать хороший инструмент, предназначенный для работы.Это относится к ручным инструментам, молоткам и долотам, пневмоподушкам и т. Д. Во многих случаях, как граверам, нам приходится изготавливать собственные инструменты или адаптировать существующие инструменты к конкретным потребностям работы. И это здорово, потому что это часть удовольствия от всего этого.

Но новичок должен принять решение с самого начала …….. хотят ли они стать мастером DIY или гравером. Они могут тратить все свое продуктивное время на изготовление инструментов, но не заниматься гравировкой. Конечно, они сэкономили несколько долларов……. но какой ценой ??

Хорошие прецизионные шариковые тиски необходимы для нашей работы. Инженеры и плотники знают цену хорошим тискам и поэтому тратят на них много денег. Он удерживает работу таким образом, что становится доступным для инструментов, которые мы используем для резки металла. Он должен иметь массу, вес, свободное вращение. Он также должен иметь челюсти достаточной высоты и массы / зажимной способности, чтобы удерживать самые разные формы. Он также должен быть удобен для рук, чтобы рука могла легко поворачивать тиски.Он должен поглощать сильную вибрацию и при этом оставаться достаточно устойчивым, чтобы его не всегда легко сдвинуть.

При использовании ручных пневматических инструментов важно, чтобы вы плавно и равномерно превращали работу в режущий инструмент (гравер), в то время как другая рука управляет гравером. С молотком и долотом часто требуются тиски другого типа, потому что они стоят и ходят вокруг своей работы.

Выражаясь дипломатично, насколько я могу … некоторые из этих самодельных приспособлений не совсем подходят для нашей работы.Для новичка этот путь неизбежно заканчивается разочарованием и часто просто бросает, потому что он никогда не понимает того, что делает. Поскольку они новички, они понятия не имеют, что то, что они делают, — это чушь, что на самом деле работает против них и препятствует их прогрессу. Если цель упражнения — сэкономить деньги ………….. положите их в банк …………… но если вы хотите научиться гравировать, тратить деньги на хороший инструмент и делать это правильно.

Хорошие прецизионные инструменты стоят денег и необходимы для нашей работы.Мой лучший совет — заплатите деньги, купите подходящий инструмент для работы, позаботьтесь о нем, и он прослужит всю жизнь. Затем переходите к тому, что вы хотели сделать в первую очередь ……… гравировкой.

Ура
Эндрю

человек пытаются сделать вентиляторы своими руками для удовлетворения спроса на коронавирус

Поскольку страны, затронутые пандемией коронавируса, ожидают, что у них закончатся аппараты ИВЛ и другое оборудование, производители отчаянно пытаются заполнить пробел предложениями по открытому исходному коду. Самостоятельные устройства.

В большинстве случаев COVID-19 — заболевание, вызываемое новым коронавирусом, — не требует госпитализации. Но у людей, госпитализированных с тяжелыми инфекциями, коронавирус повреждает их легкие, затрудняет дыхание и циркуляцию кислорода, в котором нуждается их организм. Вентиляторы, аппараты, обеспечивающие кислородом легкие, оказались ключевым фактором в лечении этих людей, которые, по-видимому, составляют около 10 процентов случаев.

Правительства уже готовятся к тому, что нехватка аппаратов ИВЛ может сделать для их систем здравоохранения.

Во время телефонного разговора с губернаторами США в понедельник, который был передан газете The New York Times, президент Дональд Трамп призвал штаты не полностью полагаться на федеральное правительство в отношении оборудования. «Респираторы, вентиляторы, все оборудование — попробуйте сами», — сказал он, сообщает The Times. «Мы будем вас поддерживать, но попробуйте сами. Торговая точка намного лучше, гораздо более прямолинейна, если вы можете получить ее сами ».

Энтони Фаучи, директор Национального института аллергии и инфекционных заболеваний, заявил на CNN, что U.У С. имеется 12 700 аппаратов ИВЛ, но в худшем случае этого количества может оказаться недостаточно. Он добавил, что в Италии врачам приходится принимать «очень трудные решения» о том, кого лечить.

На другой стороне пруда премьер-министр Великобритании Борис Джонсон призвал инженерные фирмы

переключить производство на производство вентиляторов, и этот призыв поддержал государственный секретарь по вопросам здравоохранения и социальной защиты Мэтт Хэнкок. «Если вы сделаете аппарат ИВЛ, то мы его купим. Нет слишком большого числа », — сказал он в эфире Sky News.

Некоторые считают, что производители могут внести свой вклад в решение проблемы дефицита. Джулиан Ботта, третий год резидент по неотложной медицинской помощи в Университете Джона Хопкинса, который сказал, что его взгляды не отражают взгляды университета, составил документ Google под названием «Спецификации для простого механического вентилятора с открытым исходным кодом». В нем он описывает основные характеристики аппаратов ИВЛ, используемых для пациентов с коронавирусом. Он также предлагает дизайн вентилятора с открытым исходным кодом после того, как увидел, что инженеры были заинтересованы в разработке вентиляторов, но мало знали о том, как они работают.

Несколько других групп проявили себя в различных областях спектра проектирования, от обмена информацией до черчения и 3D-печати деталей вентиляторов. Newspeak House, «политическое пространство» в Великобритании, запустило Coronavirus Tech Handbook для сбора информации о COVID-19, включая ссылки на проекты оборудования с открытым исходным кодом и другие ресурсы. Натан Янг, научный сотрудник Новояза, который помогал создавать справочник, написал в посте на Medium, что если центр «заставит двух человек встретиться и разработать инструмент, который спасет множество жизней, это может быть самым действенным из моих достижений». когда-либо делать.”

Несмотря на свое предложение, Ботта сказал, что особенности аппаратов ИВЛ не делают их пригодными для простого тиражирования своими руками.

Прежде чем он изложил свою идею вентилятора, он видел проекты, опубликованные в группах Facebook (аналогичные появлялись на GitHub), которые представляли собой реактивные аппараты с постоянным положительным давлением в дыхательных путях (CPAP) — такого рода устройства не могут Он сказал, что ощущают, сколько кислорода попадает в легкие пациента, и не обладают достаточными нюансами, чтобы поддержать людей с респираторным дистресс-синдромом, вызванным коронавирусом.Его идея, напротив, содержит меры обратной связи и датчики, которые будут вызывать тревогу в случае неисправности или недостаточного потока кислорода.

Еще одна проблема для предложений DIY или аппаратов ИВЛ с открытым исходным кодом — это одобрение больниц и регулирующих органов. По словам Ботта, по мере усугубления бремени пандемии в регионах могут наблюдаться отклонения от стандартов оказания медицинской помощи, приводя пример сортировки в Италии. Даже в этом случае нет простого пути к внедрению аппаратов ИВЛ своими руками в больницах.

«Было бы очень, очень сложно получить одобрение [вентиляторов с открытым исходным кодом], особенно если они производятся в основном домашними любителями, потому что, по сути, нет особой последовательности в том, как будут производиться вещи», — сказал он.

Ги Кавальканти, основатель «Open Source COVID 19 Medical Supplies», группы Facebook, ранее известной как «Open Source Ventilator Project», был осведомлен об этих проблемах и решил отказаться от дизайна вентиляторов.

Инженер по образованию, Кавальканти вызвал сотрудников службы экстренной помощи в Сан-Франциско, которые посоветовали ему сосредоточиться на другом оборудовании, необходимом для реагирования на проблемы общественного здравоохранения, например, на масках и перчатках.«Они сказали:« Послушайте, проблема не в вентиляторах. Проблема буквально во всем остальном », — сказал он.

Кавальканти создал группу в Facebook на прошлой неделе, чтобы действовать как хранилище информации и проектов с открытым исходным кодом для медицинских принадлежностей, и она уже выросла до более чем 5000 участников. Кавальканти сказал, что он и другие лидеры группы работают с ликероводочными заводами и производителями для производства дезинфицирующего средства для рук.

Один из членов, Тревор Смейл, опубликовал предварительные проекты с открытым исходным кодом низкотехнологичного аппарата ИВЛ, который можно накачивать вручную, чтобы обеспечить кислородом пациента.Смейл и несколько близких друзей, как он сказал в электронном письме, объединили разработки групп из Массачусетского технологического института и Университета Райса, чтобы создать самодельную версию устройства, известного под своей торговой маркой как сумка Амбу.

«Хаотический пыл и идеи, царившие повсюду на различных форумах и платформах социальных сетей, означали, что идеи были раздроблены и их трудно уловить», — сказал он. «После получения очень полезной информации и положительных отзывов от опытных профессионалов из группы медикаментов COVID19 с открытым исходным кодом и исследования в другом месте я понял, что небольшой, простой и автоматизированный аппарат ИВЛ будет ценным товаром, поэтому я начал проект GitLab.

Тем временем группы в Италии и Гонконге распечатали на 3D-принтере маски для лица, которые можно использовать лично и пожертвовать больницам. Итальянский стартап Isinnova напечатал на 3D-принтере 100 клапанов, которые соединяли вентиляторы с кислородными масками пациентов с коронавирусом, после того, как услышали о нехватке из местной больницы.

Кавальканти сказал, что он не рассматривает заявление Трампа губернаторам как призыв к действию для творцов. Хотя он ожидает, что группа в конечном итоге будет координировать свои действия с местными властями и правительствами штата, «наш главный мегафон будет получать местным производителям делать вещи в соответствии с проверенными планами », — сказал он.

Он добавил, что движение производителей и разработчиков открытого исходного кода может быть особенно полезно для людей, которые не могут получить доступ к высококачественной медицинской помощи в больницах из-за того, где они живут или насколько перегружена система.

«Это пандемия, которая случится повсюду. Это не приведет к дискриминации, и если мы не позаботимся обо всех, мы будем продолжать болеть ».

Как сделать скользящие тиски Moxon

Теперь, когда у меня, наконец, есть стол для разгрузки / сборки , над которым нужно работать, я могу начать думать о вариантах тисков.На протяжении многих лет у меня было много разных рабочих поверхностей, но у меня никогда не было тисков. Я всегда просто прижимал все, с чем работал, к чему-то твердому и в правильной ориентации. Иногда это срабатывало. В большинстве случаев это просто раздражало. Поскольку мой рабочий стол представляет собой всего лишь лист фанеры толщиной 3/4 дюйма, то установка традиционных деревянных тисков на нижнюю часть была не лучшим вариантом. Так что поддержки просто нет. Другой вариант — потратить более 150 долларов на комплект оборудования Moxon vise в Интернете.Затем купите древесину твердых пород, необходимую для его постройки. Я слишком дешев для этого, поэтому я решил разработать свои собственные тиски Moxon после просмотра нескольких в Интернете.

В конструкции, которую я придумал, используются хомуты для труб. Вы можете использовать любой размер, который у вас есть. У меня есть хомуты 1/2 ”, поэтому я использовал их, и в итоге они оказались более чем достаточными для зажима. Я также использовал оставшийся кусок фанеры 1/2 дюйма. Так что все эти тиски будут сделаны из тех обрезков, которые у меня были в магазине. Не было потрачено ни копейки, что всегда приятно.

Отрезав все части челюсти по размеру, я их склеиваю. Я склеиваю обе челюсти одним клеем, чтобы сэкономить время. И да, наблюдать за высыханием клея так же скучно, как и за высыханием краски. Чтобы оставаться продуктивным и не терять время зря, я съел немного чипсов.

После того, как клей высох и я больше не был голоден, я соединил один край каждой челюсти с помощью многофункционального зажимного приспособления , а затем разорвал их до окончательной ширины.

Затем я обрезал челюсти до нужной длины, используя мои салазки.

Для стандартных трубных хомутов 1/2 «необходимо отверстие 7/8». Лучше всего установить стопорный блок и по возможности просверлить все 4 отверстия одновременно. Если у вас нет сверлильного станка, вам, вероятно, удастся использовать ручную дрель, но просто постарайтесь сверлить как можно ровнее. Чтобы передняя челюсть лучше скользила и не скручивалась, можно сделать отверстие горизонтальной прорезью вместо отверстия. Однако задняя челюсть должна оставаться отверстием 7/8 дюйма. Не увеличивайте его. Причина, по которой горизонтальный паз будет работать, заключается в том, что он позволит передней челюсти наклоняться слева направо, когда вы вытаскиваете трубу.Вы не хотите просто использовать отверстие большего размера, так как это даст больше места сверху и снизу трубы, чтобы передняя челюсть могла работать сверху вниз, когда вы зажимаете только верхний край тисков.

Для прикрепления задней челюсти к основанию нарезается шпунт.

Основание будет прикрепляться к скамейке с помощью прижимных винтов. Для прорези сначала просверливают два отверстия большего размера и соединяют их лобзиком. Недавно я обнаружил, что приличный лобзик и подходящие лезвия сделают фантастический рез.Я много лет ненавидел головоломки, вероятно, из-за того, что у меня всегда была действительно дрянная головоломка.

Для рукояток прижимных винтов я вырезал кубики размером 2 дюйма, просверлил отверстие меньшего размера и продел через него болт с квадратным подголовком 3-1 / 2 дюйма. Чтобы им было легче пользоваться руками, я снял фаски со всех краев на настольной пиле.

Я также снял фаски на задних краях задней челюсти и передних краях передней челюсти. На спине была снята фаска, чтобы дать моим рукам больше места для работы с ручками прижимных винтов.

Со всем, что было проверено пробной посадкой, приклеил и прикрутил заднюю челюсть к основанию.

После обнаружения и просверливания двух отверстий в моем рабочем столе я продвинул ручку вниз, чтобы вытащить Т-образную гайку снизу.

Изначально я планировал использовать несколько треугольных опорных скоб для фиксации задней части задней челюсти, но подумал, что это просто напрасная трата места. Поэтому вместо этого я сделал простую коробку для хранения рубанка, карандаша или любого другого небольшого ручного инструмента, который можно часто использовать с тисками.

Задние губки хомутов крепились к задней губке двусторонней ковровой лентой. Это работало около суток. С тех пор, как я сделал это, я просверлил два отверстия в задней части зажима для труб и закрепил их винтами.

Мои последние мысли: ВАУ! Это просто потрясающе. Я абсолютно потрясен тем, насколько хорошо это работает. Когда вся сборка сдвинута вперед, вы можете зажимать вертикальные панели, чтобы выполнить торцевую работу, а когда сборка сдвинута назад, вы можете рубить в пазу, при этом весь вес напрямую переносится на скамью внизу.Четыре слоя фанеры 1/2 дюйма обеспечивают надежную поддержку и почти не прогибаются. Трубные хомуты 1/2 ”отлично удерживают все, не повреждая их. Практически не нажимая на зажимные винты, вы действительно можете ударить по тому, что зажимается, и оно не сдвинется с места. Теперь я сделал свой из материалов, которые у меня уже были, но если бы кто-то пошел в коробочный магазин, я мог бы представить, что вы можете получить все необходимое для изготовления одного из них примерно за 40-50 долларов. Это будет включать в себя возможности изменить дизайн и сделать его еще шире, если вы действительно этого хотите.