Станки для холодной ковки своими руками
Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.
- Ограды, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками
- Козырек над крыльцом методом холодной ковки
- Перила для крыльца — украшение, а не исключительно утилитарное приспособление
- Ворота смотрятся волшебно
Содержание статьи
- 1 Какие вообще устройства используются
- 2 Самодельные «Улитки»
- 3 Торсионный станок
- 4 Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки
Какие вообще устройства используются
Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.
п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.
Какие же устройства используют:
- Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.
Так выглядит торсион и одноименный станок
- Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик.
Так делают «фонарик»
- Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра.
Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков
- Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте.
Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)
- Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.
Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа
- Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства.
Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка
Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями.
На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.
Самодельные «Улитки»
По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.
Один из самодельных станков для холодной ковкиКонструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.
Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.
Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.
Вариант крепления рычагаВажна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.
Рычаг должен быть надежным, с усилениемНа столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе.
Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.
Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.
Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.
Торсионный станок
Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.
В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.
Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.
- Подшипниковый узел
- Фиксатор для заготовки
- Так выглядит конструкция в целом
Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков.
Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.
Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки
как сделать простое самодельное электрическое приспособление ручными кузнечными инструментами по чертежам и видео
05Дек
Содержание статьи
- Разновидности станков
- Отличия холодной ковки
- Построение завитка для станка
- Об электроприводе торсиона
- Сборка и устройство
- Что производится посредством методики холодной ковки
Различная садовая меблировка, витиеватые ограждения и заборы, калитки, ворота, декоративные экстерьерные украшения – все это человек может сделать сам, имея даже небольшой багаж навыков.
Подразумевается производство как для себя, так и с целью будущей коммерческой реализации, бизнеса. В нашем обзоре мы предоставим чертежи такого оборудования, как самодельный электрический станок для изготовления холодной ковки металла своими руками, а также объясним основные аспекты создания изделий и покажем видео.
Параметры, вариации настройки и производственные особенности конструкций сильно отличаются друг от друга. На основе их выделения обозначенных формируются определенные классы. Стоит понимать, что лишь некоторые из них доступны для любительского изготовления, остальные функционируют только в заводских условиях.
«Улитка»
Это спиралевидный станок, который предназначен для скручивания материала и последующего преобразования подобным путем. Центральной частью является стальной жгут, который градируется на несколько сегментов. Их количество может быть различным. По сути, чем больше внутренних секций подразумевается, тем сильнее получается изгиб при минимальных силовых затратах – удобен и тот момент, что в составных «Улитках» они могут заменяться, таким образом, увеличивается или уменьшается угол.
Составляющие:
- Сам каркас. По традиции его делают на основе металлических конструкций разного вида. То, что есть под рукой, рейки, трубки или уголки, принципиальной разницы нет, если точно выверить параметры.
- Станина. На нее идет весь силовой упор при напряжении материала, который подвергается скручивающей силе. Поэтому логично сделать ее более толстой, чем спираль. А также подобрать наиболее твердый и устойчивый на изгиб материал.
- Рычаг. Для активации движения как такового.
- Вал. Служит для передачи крутящего момента.
- Составные части спирали. Как уже сказано, они могут быть разных размеров, все зависит от угла и радиуса скручивания, который необходим.
Торсионный
Это аналог прошлого вида оборудования, но на основе двутавра и зажима. В центре располагаются валики тисков, которые пропускают конструкцию через себя. Закручивание получается более сильным, интенсивным. Но при этом не все категории изделий могут быть обработаны обозначенным методом.
Например, полые и круглые устройства не выдержат давления и будут некорректным образом деформированы.
«Гнутик»
Это самодельный и простой ручной станок для холодной ковки своими руками. Состоит из двух валов, которые определенным образом прессуют проходящую через середину деталь. Они крепятся на статичной поверхности, а в центре размещается клин. Его задача — сделать углубление, когда начинается движение.
Устройство «Волна»
Зачастую подобный способ изготовления используется на производстве. Поэтому такие приспособления чаще приобретают в специализированных магазинах, а не создают кустарными методами. Но и в этом нет ничего сложного.
Понадобится металлическая плоская основа и пара дисков. Пропуская материал через себя, они создают на нем ту самую волну. Один из дисков будет ведущим, второй остается пассивным. То есть, движения осуществляется только первым элементом. При этом они необязательны должны быть идентичными по размеру.
Пресс
Такой вид оборудования подходит, если вы изготавливаете плоские предметы. По факту это просто два вала, которые прессуют деталь между собой, без добавления канавок или углублений. При этом изделие все равно можно сделать неоднородно плоским, если сами стержни обладают рифлением. В этом случае зазор между ними чуть увеличивают, чтобы они не попали в резьбу друг друга.
Отличия
Подобный процесс отличается от стандартных кузнечных технологий тем, во время работы материал не подогревается для достижения лучшей пластичности и податливости.
Другие отличительные черты:
- Часто для холодной ковки своими руками изготавливается устройство, потому что оно не особо сложное в производстве и доступно даже любителям, а не только для профессионалов.
- Нет совершенно никакой надобности в дополнительных приспособлениях для нагревания предмета.
- Органичный и даже красивый внешний вид.
- Для активации оборудования зачастую приходится прибегать к помощи механическое движение. То есть, работа, основанная на силе и выносливости человека. Но этот аспект просто нивелировать с использованием электрического привода.
То есть, работа, основанная на силе и выносливости человека. Но этот аспект просто нивелировать с использованием электрического привода.Видовое разнообразие накладывает свой отпечаток. У каждого типа есть отличительные моменты, но существуют и общие для всех.
Это:
- Усиленная станина. Ведь на нее приходится основной упор во время сжатия, скручивания, изгиба далеко не самого мягкого сырья.
- Приспособления почти полностью состоят из металла. Деревянных элементов не может быть по определению, такой материал просто не выдержит давления.
- Стационарность. Практически не существует мобильных вариантов оборудования.
Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки
Разумеется, подключение привода привнесет массу положительных аспектов. Работы ускорится в несколько раз. При этом одновременно возрастет и эффективность. Ведь качество полученных изделий будет лучше, отсутствие рывков и дерганий, присущих человеку, сказывается положительно.
Быстрота и результативность, звучит прекрасно. Да еще и человеческий ресурс растрачивается куда меньше, не нужно применять силу, лишь нажать кнопку. Но добавление привода намного увеличивает цену приспособления, а также добавляет траты электроэнергии. Соответственно, логично применять только при производстве крупных партий.
Построение завитка
Для конструирования описанной выше «улитки» или типовых устройств, для начала понадобится создать шаблон. Основой может стать бумага или картон, кому как удобно. Базой будет логарифмическая спираль, на которой нужно отметить все точки поворотов. И в этих местах и создать в будущем зажимы. Чем их больше, тем легче будет идти процесс. Помните, что важно точно вычислить радиус. А он, в свою очередь, возрастает по экспоненте в зависимости от количества витков.
Сооружение простейшего станка для холодной ковки своими руками: какие приспособления понадобятся
Первой задачей еще на стадии расчетов будет выявление максимально возможно количества точек крепежей.
Лучше сделать больше, тогда места зацепа можно будет регулировать по своему желанию.Также важно рассчитывать на возможность съема и замены составных частей. Причем предпочтительнее оставить место для увеличения габаритов, например, если нужно будет поставить диск на «волну» большего размера.
С рычагом
Про этот тип лучше не говорить, а смотреть. Для наглядности мы подобрали отличные сопровождающее видео.
Постройка завитка на самодельном станке для художественной ковки, изготовленном своими руками
Принцип для базовой «улитки» прост, каждый последующий виток должен быть по размеру и радиусу крупнее своего предыдущего собрата. Но логичнее будет заблаговременно произвести несколько типоразмерных элементов, каждый из которых будет использоваться по ситуации.
Торсионы
В принципе, скручивать деталь винтовым типом каждый сможет даже без специальных станочных приспособлений.
Понадобится лишь сама труба, внутрь которой помещается заготовка. Если ее конец плотно зафиксировать, то скручиванием второго вы создадите идеальные витки. Все они пойдут строго с одинаковым интервалом, если стенки трубки не позволят изгибаться в произвольной форме.
Но выполнять такую процедуру «на коленке» не слишком-то комфортно. Поэтому данный вид станка позволит зафиксировать трубы разного диаметра на поверхности. А также сменит рычаг на удобную кнопку или иной способ силоприложения.
Об электроприводе торсиона
Мы уже указали, в каких моментах он будет необходим. А вот как это все выглядит на практике, смотрите на представленном видео.
Волна и зигзаг
Помните про гнутик? Такой прибор позволяет без проблем создавать изгибы практически с любым поворотом. Но они всегда плавные. А порой нам в обиходе нужна деталь с резким изломом под острым углом. Или так задумано декоратором.
В любом случае на наш гнутик, если вы предусмотрели это заранее, получится поставить клинья, которые вместо дисков будут изгибать предмет. И создавать обозначенные острые углы.
Сборка и устройство
Ключевой ошибкой многих конструкторов-новичков является попытка сразу крепить свое «детище» на твердые основания. Зачастую речь идет о сварке. А как известно, если что-то пошло не так, демонтаж в этом случае уже не произвести. Поэтому в качестве проверки ошибок рекомендуется при первом конструировании соединять элементы крепежами по типу болтов. Чтобы в любой момент можно было разобрать конструкцию и что-то подправить. А уже после проверки вполне допустимо сажать крепежи и на сварку.
Соединение и покраска
Красить получившиеся устройство не возбраняется на свой вкус. Но допустимо задействовать лишь те поверхности, которые в процессе напрямую не будут соприкасаться с заготовкой. Легко понять, что краска не только сотрется, так еще и создаст недопустимые отклонения по радиусу.
Поэтому красьте на свой вкус, но только внешние части.
Купить или сделать
Вопрос лучше поставить иным образом. Вам нужна большая качественная партия эталонных деталей или просто необходимо согнуть пару-тройку труб? Кустарными методами станок с минимальными отклонениями все равно не создать. Да и в эксплуатационном сроке он проиграет заводскому. Но для выполнения периодических (это ключевой момент) работ, самодельный вариант вполне подойдет. Если для конечного результата не требуется высочайшая точность типоразмеров. В противном случае остается лишь покупать необходимое оборудование.
Что производится посредством методики холодной ковки
То есть, куда мы можем направить результат наших трудов. А вариантов, как показывает практика, не так уж и мало. Особенно если вы проживаете в частном доме или имеете свою дачу.
- Всевозможная мебель для вашего сада. От небольших и уютных скамеек до крупных оград на террасы, состоящих из ветвистых кованых орнаментов. Разные мангалы, стулья и иное.
- Ограждения всех видов. Причем как для внешнего типа, по периметру территории, так и для внутренней чисто визуальной градации.
- Покрытия для беседок.
- Спортивные снаряды.
- Каркасные постройки для выращивания культур.
Разные мангалы, стулья и иное.Как видите, если есть чертеж и инструменты, чтобы сделать универсальный кузнечный станок для холодной ковки своими руками – то возможно впоследствии обзавестись множеством крайне полезных для сада и дома вещей. Если требуется дополнительная консультация от профессионалов – обращайтесь в компанию «Рокта», мы реализуем ленточнопильные станки и готовы оказать помощь в подборе оборудования, свяжитесь с нами по контакному телефону.
Холодная ковка — выкройки своими руками (фото+видео) | Своими руками
Содержание ✓
- ✓ СТАНОК ХОЛОДНОЙ КОВКИ СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО
- ✓ ХОЛОДНАЯ КОВКА СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО
В оформлении приусадебных участков, садовых домов и квартир очень интересно смотрятся металлические кованые элементы.
Коммерчески доступный прокат и минимальные навыки сварщика — все, что вам нужно, чтобы сделать свои собственные выкройки из железа. Имитация кузнечного дела называется «холодной ковкой» (рис. 1, 2).
Основным мотивом кованого орнамента является «завиток» (рис. 3) (официальное название «волюта») — спиралевидный элемент, на геометрическом и размерном разнообразии которого строится вся композиция. Поэтому основной рабочей частью станка холодной ковки является приспособление для гибки завитков — «улитка». Он был назван так из-за своей характерной формы.
ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ ЗДЕСЬ >>>
Свою первую «улитку» я сделал сам, согнув и приварив полосу 30×4 мм к трехмиллиметровому основанию по шаблону (рис. 4 и 4а). Средняя часть улитки представляет собой плашку из круга диаметром 48 мм с отрезанным сегментом и хомутом, болт М10 в квадрате 20 мм.
Для повышения жесткости конструкции к полосе и основанию приваривают отрезки квадрата 10 мм (рис. 5).
Готовая улитка крепится к фланцу станка (рис. 6). Вал станка холодной ковки изготовлен из трубы Д3/4. Блок подшипников вала 206 установлен в станине, вырезанной из профиля 20×40 мм (рис. 7, 8), и сжат крышкой из полосы 40×3 мм, согнутой по диаметру наружных колец (рис. 9). Подшипники изгибаются трубными кольцами с крепежными винтами. Между валом и подшипниками — уплотнения из мебельного стержня Д25 (рис. 10, 11). Опорный ролик крепится к уголку. Он может перемещаться в зависимости от необходимой формы завитка: прижимная планка на «барашках» освобождается, и уголок вместе с роликом перемещается относительно оси вала.
Перед началом работы по изготовлению данных лекал необходимо набросать эскиз будущего изделия. Можно придумать несколько вариантов на основе завитков (рис. 12), а можно использовать уже готовые изображения из интернета.
Главное условие здесь — составить эскиз из тех элементов, которые вы гарантированно сможете изготовить или приобрести.
Вторым этапом является собственно изготовление, гибка этих штор (рис. 13-16).
Перед третьим этапом — сваркой в выкройку — очень удобно перенести размеры на плоскую поверхность и прихватить элементы, расположив их прямо на этой разметке (рис. 17).
Концы локонов можно оставить как есть, обрезать или украсить штампованными листьями. Стоят они недорого, а выбор их в магазинах, как по размеру, так и по форме, сейчас очень большой.
Да, не сразу все будет гладко и ровно. Но это занятие настолько увлекательно, что я уверена: попробовав его один раз, вы уже не сможете остановиться, а плетение железных узоров станет, как минимум, вашим хобби, а максимум — бизнесом!
СТАНОК ХОЛОДНОЙ КОВКИ СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО
СТАНОК ХОЛОДНОЙ КОВКИ — СВОИМИ РУКАМИ. Металлические узоры — ПРОСТО! Холодная ковка своими руками
Смотрите это видео на YouTube
Смотрите также: Ковка своими руками — фото
ХОЛОДНАЯ КОВКА СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО
Ажурные узоры.
Художественная ковка.
Посмотреть это видео на YouTube
Выкройки своими руками. Художественная ковка
Посмотреть это видео на YouTube
© Автор: А. ОГИЕНКО, г. Тула
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
Давайте дружить!
История | National Machinery
1874: С чего все началось
Компания National Machinery была основана в Кливленде, штат Огайо, г-ном Уильямом Р. Андерсоном. Со штатом из десяти человек г-н Андерсон поставил перед собой цель поставлять отрасли самое лучшее и новейшее оборудование для изготовления болтов и гаек.
1882: Переезд в Тиффин, Огайо
Мешех Фрост, будущий владелец, вместе с несколькими другими инвесторами убедил г-на Андерсона переместить Национальную Машиностроительную Компанию в Тиффин, Огайо.
1883: 3 престижных награды
На Национальной выставке железнодорожной техники в Чикаго компания National получила награды за лучший болторез, лучший болторез и лучший станок для горячего прессования гаек. Именно Bolt Cutter принес имя National в магазины болтов по всему миру. Его производительность при нарезании настоящей резьбы не имела себе равных. Наш болторез № 1 нарезает резьбу размером от 3/16 дюйма до 1 дюйма. Он весил около 900 фунтов стерлингов и продан всего за 233 доллара.
1885: Машины для изготовления гвоздей
Машины для изготовления гвоздей были представлены в 1885 году и продолжали оставаться постоянным источником бизнеса до 1940-х годов. Наш мастер для ногтей был популярен во всем мире и временами был единственным доступным производителем для ногтей.
1889: «Гигантский концерн»
В 1889 г. газета New York Daily опубликовала краткое заявление о компании National Machinery Company: «Это гигантский концерн, занимающий здание размером 300 на 100 футов.
с годовой производительностью 150 000 долларов и пользуются уникальной честью быть единственным предприятием в мире, способным оснастить завод по производству болтов и гаек оборудованием. У них есть переписка и продажи по всему миру ».
19:00: Мешех Фрост становится владельцем
Мешех воспользовался опционом на выкуп акций других инвесторов и стал владельцем и генеральным директором Национальной машиностроительной компании.
1901: Инновации были ключом к росту
Инновационные машины продолжали поступать с наших чертежных досок, и на рубеже веков компания National Machinery Company поставляла такие машины, как Станки для кованых гаек и даже несколько станков для холодной заклепки. К тому времени мы удвоили нашу первоначальную фабрику площадью 300 000 кв. футов, а число наших клиентов составило около 350.
1908: Электричество
Модернизация продолжалась, и в 1908 году был установлен первый большой мостовой кран.
С появлением современных электродвигателей паровые двигатели, приводившие в движение линейные валы, ушли в прошлое, а электричество стало новым источником энергии.
1915: ковка волны будущего
Примерно в 1915 году спрос на поковки для железной дороги и новой автомобильной промышленности достиг рекордно высокого уровня. Инженеры обнаружили, что поковки намного прочнее отливок. С ростом популярности ковки мы предоставили отрасли Национальную машину для ковки тяжелых моделей, нашу первую машину, разработанную специально для ковки деталей, а не только болтов и гаек. Это стало предшественником того, что мы знаем сегодня как нашу высокопроизводительную ковочную машину.
1925: 200 посетителей со всего мира
Мы провели «Вторую выставку и демонстрацию кузнечного оборудования». На этом четырехдневном шоу более 200 посетителей со всего мира увидели новейшее оборудование и методы, доступные для ковки деталей. Всего было представлено 35 жаток и ковочных машин.
1927: Самая большая в мире кузнечная машина
Мы построили самую большую в мире кузнечную машину, 7-1/2″. Она весила колоссальные 187 тонн. В 1928 марта мы отгрузили первую автоматическую ковочную машину с клещевой подачей. Эта радикально новая концепция ковки привлекла внимание другого очень важного предпринимателя того времени, Генри Форда. Генри приобрел 4-дюймовую кузнечную машину с автоматической клещевой подачей National. Когда в Детройт прибывали гости и высокопоставленные лица, он отвозил их прямо к своей 4-дюймовой ковочной машине National, которую он считал чудом своего времени.
1930: Запуск Maxipres
В кузнечной промышленности появилась новая машина и новое имя — Maxipres. Хотя Maxipres действительно начинался как пресс для чеканки, вскоре он стал ценным активом для ковочной линии. С развитием нашего пневматического сцепления в начале 1940-х годов он был переименован в High-Speed Forging Maxipres.
1941: 9-дюймовая ковочная машина
Мы построили нашу первую 9-дюймовую ковочную машину весом чуть более 525 000 фунтов.
Эта машина была известна во всем мире как самая большая ковочная машина из когда-либо построенных. В отличие от этого, мы также предложили новую линию
Благодаря нашим усилиям мы получили известную награду Army Navy E. Только около 3,5% компаний в нашей стране получил эту престижную награду. Церемония прошла в местном театре Ритц.
1944: Новый способ изготовления орехов
Мы представили наш первый формирователь холодного ореха как новый способ изготовления орехов. Эта машина включала в себя уникальную передачу, которая позволяла нам вращать заготовку между операциями, тем самым улучшая целостность сформированной заготовки гайки, повышая производительность и экономя материал. Этот процесс по-прежнему является предпочтительным методом изготовления орехов даже сегодня.
1947: Э.Дж. Manville Co. Покупка
Наш рост продолжился, и не только за счет новых продуктов, которые мы разработали, но и за счет покупки компании E.
J. Компания Manville в Уотербери, Коннектикут. Это помогло нам дополнить нашу линейку долбежных станков, резьбонарезных станков и другого оборудования для изготовления крепежа. Мы продолжали строить линию Manville и поставлять запасные части еще 20 лет.
1948: № 10 Maxipres
Компания National проводит день открытых дверей, на котором сотрудники и члены их семей имеют возможность увидеть самый большой в мире кузнечный пресс, наш № 10 Maxipres мощностью 1 600 000 фунтов. Этот массивный пресс весил более половины населения Тиффина.
1951: Поковки лопаток реактивных двигателей
В начале 50-х годов наша модернизация Maxipres была завершена и была использована во время Корейской войны, установив новые стандарты в производстве поковок лопаток реактивных двигателей. На время войны правительство взяло на себя практически все наши производственные мощности, чтобы сделать максипрессы для ковки реактивных лопастей, которые были так важны для военных действий.
1954: 1 миллион фунтов стерлингов
Еще один рекорд был установлен, когда мы построили нашу первую 10-дюймовую кузнечную машину, самую большую в мире, стоимость которой превысила 1 миллион фунтов. Большинство наших строительных программ были завершены. Завод расширился до более чем 400 000 кв. футов, что в семь раз больше, чем на рубеже веков. Был проведен день открытых дверей, чтобы продемонстрировать новое расширение и наши инвестиции в более чем 150 новых машин. Посещаемость была невероятной… более 20 000 посетителей.0003
1956: Крупнейший производитель болтов в мире
В середине 50-х годов мы завершили выпуск совершенно новой линии четырехштамповых производителей болтов, включая самого крупного производителя болтов в мире. Этот гигант мог потреблять одну тонну стали каждые 13 минут.
1958: Международная экспансия
Мы снова расширились, приобретя компанию JG Kayser в Нюрнберге, Германия. Эта 103-летняя компания была крупнейшим производителем оборудования для холодной штамповки за пределами США.
Это приобретение дало нам возможность роста на мировом рынке и открыло новую эру международного бизнеса.
1960: Формование сложных форм
С новым акцентом на формование сложных форм потребовалась новая линия машин, таких как наши пяти- и шестиштамповые машины холодной штамповки. Универсальный трансфер был разработан, чтобы добавить еще больше гибкости и возможностей формовки этой новой линии современного оборудования для холодной штамповки.
1963: Премия президента Кеннеди «E»
В начале 60-х годов мы продолжали расширять нашу линейку машин. Новые экструзионные максипрессы, трубчатые заклепочные коллекторы с одной матрицей, холодные коллекторы с двумя матрицами и тремя ударами и самый большой в мире пресс, 8000-тонный максипресс, были гордостью Tiffin. Наше служение стране и обществу продолжалось на протяжении 60-х годов, и мы получили в 1963 Премия президента Кеннеди «E» за значительный вклад в государственную программу расширения экспорта.
В то время только 200 компаний в США получили эту награду.
1971: Завершение 200-тонного пролета
Бизнес шел хорошо, у нас было светлое будущее, и нам нужно было больше мощностей для строительства новых больших формовочных станков, поэтому начались работы над новым 200-тонным пролетом
1972: 1000-я высота -Speed Cold Header
Мы достигли еще одной важной вехи, поставив нашу 1000-ю высокоскоростную холодную жатку.
1976: Приобретение
С ростом бизнеса нам нужно было расширяться, поэтому мы снова обратились к внешним приобретениям и купили компанию Special Machine Company в Рокфорде, штат Иллинойс, которую мы преобразовали в предприятие по производству листового металла для поставки наших звуковых корпусов. . В Нюрнберге требовались дополнительные мощности, поэтому была приобретена небольшая производственная компания в соседнем Кульмбахе, Бавария, чтобы добавить столь необходимые мощности по обработке.
1979: Горячеформовочные машины
70-е подошли к концу с четырьмя новыми и лучшими идеями, такими как наша линейка горячеформовочных прессов с тремя и четырьмя штампами.
Эти машины принимали прутки, подаваемые через индукционные нагреватели, и производили гайки и специальные детали со скоростью до 150 штук в минуту. Самый большой, 10-3 Hot Former, установил еще один мировой рекорд по размеру. Он был отправлен заказчику во Францию для производства зубчатых заготовок и зубчатых венцов. Этот большой горячеформовочный станок мог подавать горячекатаные прутки диаметром более 3 дюймов и заготовки зубчатых колес диаметром 8 дюймов со скоростью 45 передач в минуту.
1981: Конкуренты прекратили свою деятельность
В 70-х и начале 80-х годов у нас были рекордные заказы и отгрузки, в то время как другим производителям оборудования было трудно выживать. В 1981 году наш крупнейший конкурент в США Waterbury Farrel Div. Textron, закрыла дверь на его холодную высадку и формовочное оборудование. Они ссылались на снижение рынка. Они сказали, что им будет лучше сосредоточиться на прокатном оборудовании, а не на холодной высадке или нарезании резьбы.
1983: Новая линия накатывания резьбы
Мы приобрели резьбонакатную часть Hartford Specialty Machinery Company и привезли эту производственную линию в Tiffin. Мы производили резьбонарезные станки Hartford до тех пор, пока не разработали собственную линейку более технически совершенных резьбонарезных станков FORMAX. После внедрения резьбонарезных станков FORMAX мы продали линию Hartford компании Reed Roll Thread Company.
1989: Представлен FORMAX®
Позитивные усилия людей, работающих вместе, стали очевидны для клиентов, когда мы представили FORMAX 19 ноября.89 в Атланте, Джорджия, на Международной выставке крепежа (IFE). Мы представили для рекордного количества людей нашу новую концепцию оборудования для холодной штамповки: FORMAX. Линия холодных формовочных станков FORMAX удовлетворяла потребности производителей крепежных изделий и деталей холодной штамповки и была быстро принята многими нашими клиентами. Ранний успех FORMAX превзошел наши ожидания.
FORMAX предоставил клиентам очень простую и удобную в эксплуатации систему, которая резко увеличила производительность за счет более высоких скоростей машин и более быстрой смены заданий. Этот новый подход к оборудованию для холодной штамповки был быстро принят во всем мире.
1999: FORMAX 2000
Технология FORMAX продолжает расширяться и развиваться. Теперь он включает в себя наши формирователи FORMAX PLUS, резьбонарезные станки FORMAX PLUS и FORMAX PLUS для крупногабаритных деталей. В 1999 году на выставке IFE Show в Чикаго мы представили новый FORMAX 2000. Эта технология продвинет нас и индустрию штампованных деталей в будущее. Когда мы объединяем передовые технологии FORMAX с самоотверженностью наших сотрудников, предоставляющих превосходный сервис и высококачественное оборудование, неудивительно, что мы заработали репутацию установления «мирового стандарта совершенства».
2002: Компания National Machinery перешла в собственность
После непродолжительного закрытия компания National Machinery куплена членом семьи бывшего владельца Мешеха Фроста.
National Machinery Company переименована в National Machinery LLC, и ее возглавляет Эндрю Калноу в качестве мажоритарного владельца и генерального директора.
2004: 130-летие
В 2004 году компания National отпраздновала свое 130-летие проведением Дня открытых дверей, на котором был продемонстрирован центр приема новых посетителей и осмотр всего оборудования, а также демонстрация оборудования для клиентов и сообщества Tiffin.
2007: National Machinery China
В этом году произошло крупное расширение с открытием National Machinery China в Сучжоу. Это предприятие, находящееся в полной собственности, служит для обслуживания клиентов и запасных частей для Китая, а также для производства недавно представленных моделей машин LeanFX и PumaFX FORMAX.
2008: Запуск моделей LeanFX и PumaFX
Эта новая линейка сочетает в себе высокие стандарты производительности FORMAX® с простотой эксплуатации и конкурентоспособными ценами, востребованными на современном мировом рынке.
2011: Производство 7-матриц FORMAX
FORMAX продолжало развиваться на протяжении многих лет. Начиная с оригинальной машины FORMAX, линейка расширилась до моделей FORMAX Plus и FORMAX 2000. Formax Plus для крупных деталей был добавлен вместе с возможностью производства сверхдлинных деталей. В последнее время возможность разрабатывать сложные детали привела к увеличению количества штампов, доступных на машинах с 7 штампами, которые становятся все более распространенными.
2012: Компания National Machinery Europe переезжает по адресу
Наше подразделение NM Europe переезжает в новое помещение. Мы построили совершенно новый сервисный, ремонтный и запасной центр для обслуживания европейского континента, а также офисы — все они по-прежнему расположены в историческом городе Нюрнберг, Германия.
2014: Открытие местной службы в Бразилии
Этот офис был создан для обеспечения лучшего обслуживания в Южной Америке. Специалисты по обслуживанию, работающие полный рабочий день, доступны для выездного обслуживания, устранения неполадок и заказа запчастей.
Этот офис обслуживания дополняет наш давно существующий офис продаж в Сан-Паулу.
2014: 140 лет
На неделе 22 сентября отмечалось 140-летие National Machinery. Более 150 клиентов посетили каждый день трехдневного мероприятия Open House. Посетители смогли увидеть результаты масштабных расходов завода за последние два года, включая инвестиции в новое производственное обрабатывающее оборудование, контрольно-измерительное оборудование, улучшения технологического процесса и рабочие места сотрудников.
2015: National Machinery приобретает SMART Machinery Srl
ООО «Нэшнл Машинери» сообщает о приобретении контрольного пакета акций SMART Machinery Srl. SMART Machinery — это новая компания, созданная для того, чтобы взять на себя деловые интересы и активы S.M.A.R.T Srl, расположенной в Тортоне, Италия, компании, которая является ведущим производителем станков с резьбовыми роликами и пионером в использовании технологии сервоприводов.
2015: National Machinery приобретает Allied Mechanical Services
Создан Allied Mechanical Services как авторизованный сервисный центр National Machinery для обслуживания Западного побережья.