Самодельное стусло: 404 — Страница не найдена

Как сделать стусло для точной распиловки реечного материала

Стусло – это инструментальное приспособление в виде лотка П-образной формы с боковыми прорезями для пилы, предназначенное для распиловки под заданным углом реечного материала.

При установке напольных или потолочных плинтусов, наличников на двери, прокладки электропроводки в кабель каналах или изготовлении мебели возникает необходимость распиливать материал на отрезки заданной длины под прямым или углом 45 градусов. Можно конечно распиливать материал по нанесенной с помощью угольника линии. Но в этом случае работа требует внимательности и легко допустить непоправимую ошибку.

Для повышения производительности и качества распиловки придумано простое приспособление, которое называется стусло. На фотографии стусло из пластмассы промышленного изготовления, с помощью которого ручной пилой можно с достаточной точностью распиливать рейки, бруски, уголки из дерева, ДСП, МДФ, гипсокартона, пластика и других мягких материалов под углом 45° и 90°.

Достаточно на рейке, которую необходимо подогнать в размер, нанести одну точку, вставить рейку в стусло таким образом, чтобы метка находилась на линии направляющих, и ручной ножовкой, вставленной полотном в прорези, распилить рейку. Стусло не позволит сместиться полотну пилы в сторону и торец рейки получится требуемым.

Пластмассовые стусла промышленного изготовления обладают существенным недостатком, из-за большей ширины прорезей направляющих и быстром их износе зубцами пилы, точность угла получается низкой и в местах примыкания плинтусов или наличников зачастую остаются щели шириной до одного миллиметра. В продаже есть высокоточные стусла, в которых даже предусмотрена возможность менять угол в любых пределах, и есть струбцины для фиксации распиливаемого материала. Но стоят они весьма дорого, и для разового ремонта в квартире приобретать такое приспособление не имеет смысла. Тем более что высокоточное стусло можно сделать своими руками за пару часов из подручного материала.

Для изготовления самодельного стусла понадобится всего пару металлических, лучше алюминиевых пластин толщиной 1,5-2 мм и доска для основания стусла шириной около 10 см из дерева, ДСП или фанеры.

Изготовление стусла своими руками

Размеры деталей не принципиальны. Но чем шире доска, тем будет точнее распил и возможность распиливать более широкие рейки. Ширина стусла не должна превышать половины длины полотна ножовки, иначе пилить будет неудобно.

Изготовление стусла начинается с выкройки деталей и их разметки. Посередине доски основания стусла наносится под прямым углом к боковым стенкам прямая линия. Перпендикулярную линию можно нанести, воспользовавшись специальным угольником или взяв любой лист бумаги, перегнутый дважды.

От концов этой линии на расстоянии половины ширины доски вдоль ее длины наносятся риски, которые маркером соединяются отрезками линий. В результате получились линии, расположенные под углом 45˚ и 90˚ относительно продольной стороны доски.

Но главной на основании является перпендикулярная линия, относительно которой будут при установке ориентироваться боковые стенки стусла.

На обеих боковых стенках, посередине, как и на основании, наноситься сначала по одной перпендикулярной линии. От них на расстоянии половины ширины основания, у меня 5 см, наносятся еще две параллельные линии. Разметку выполняют с помощью линейки или штангенциркуля. Тут нужно постараться, нанести линии точно, так как от этого будет в конечном итоге зависеть точность распиловки материала. Надо отметить, что чем шире будет доска основания, тем выше будет точность распиловки.

Далее нужно отчертить участок каждой стенки, который будет прилегать к основанию стусла. Так как основание у меня из ДСП толщиной 18 мм, то и отчертить нужно полоску шириной 18 мм. Посередине этой полоски провести линию и на ней на равноудаленном расстоянии друг от друга наметить точки для сверления отверстий под саморезы.

Чтобы сверло в начале сверления не убегало, в намеченных точках керном делаются небольшие углубления, затем сверлятся отверстия диаметром 4 мм и если саморезы с потайной головкой, то лучше сделать зенковку, хотя это и не обязательно.

Следующий шаг, это пропилка пазов в стенках стусла. Полоску нужно зафиксировать в тисках или с помощью струбцин на столе и ножовкой по металлу пропилить по намеченным линиям. Средняя линия пропиливается под углом 90˚, а крайние под углом 45˚. Точность здесь высокая не нужна, но желательно эту работу выполнить аккуратно. Пропил должен доходить только до линии крепления стенок к основанию стусла.

Так как основание из ДСП является мягким материалом, то лучше всего для крепления стенок подойдут саморезы с редким шагом резьбы. Хотя можно использовать любые, какие есть под рукой длиной 25-50 мм.

После изготовления основания и стенок можно приступать к следующему шагу, сборке стусла. Для этого необходимо точно совместить средний пропил в стенке с перпендикулярной линией на основании стусла, шилом проколоть твердую стенку боковой грани ДСП и закрутить саморезы. В фанере лучше просверлить отверстие, диаметром, равным диаметру внутренней резьбы самореза на глубину его длины.

Сборку стусла удобно производить, закрепив его основание струбцинами на самодельном столике для ремонта. Таким образом, нижний торец боковой стенки легко выставить на одной плоскости с нижней поверхностью основания стусла.

При пробной распиловке в стусле под углом 45˚ оказалось, что полотно ножовки ходило туго, терлось о стенки пропилов. Пришлось немного проточить их плоским надфилем.

Боковые стенки стусла я делал из алюминиевого сплава, но их можно изготовить из фанеры или любого другого плотного листового материала. Чем толще будут боковые стенки, тем дольше прослужит стусло.

Примеры работы с применением стусла

Качественно распилить реечный материал стусло мне помогает постоянно. Например, при прокладке электропроводки бывает необходимо распилить кабель канал под прямым и углом 45˚.

Для этого достаточно разместить, кабель канал на основании стусла, уперев его в дальнюю стенку и с помощью ножовки по металлу точно отпилить нужный отрезок.

После удаления со стенок в месте распила заусенцев, детали сопрягаются практически без зазора.

В стусле отлично распиливать и потолочный пенопластовый плинтус. Благодаря мелким зубьям пилки ножовки по металлу, торец плинтуса получается готовым для стыковки без дополнительной обработки.

Точно также потолочный плинтус распиливается и под углом 45˚. Его можно поворачивать любым образом и создать плотное прилегание, как на внутренних, так и внешних углах стен.

Незаменимо стусло и при установке напольного плинтуса. Можно не только отпиливать необходимые отрезки длины плинтуса, но и при подгонке укоротить плинтус даже на один миллиметр, что практически невозможно сделать без стусла.

Как видите, стусло является необходимым приспособлением для получения высокого качества работы с минимальными усилиями. Советую, обязательно приобрести или сделать своими руками стусло, оно пригодится не только при ремонте квартиры. С помощью стусла можно сделать рамку для фотографии или картины, перепилить пластиковую трубку при выполнении сантехнических работ. Все случаи применения стусла домашним мастером даже трудно перечислить.

как обрезать потолочный плинтус в углах

Для обрезки потолочного плинтуса потребуется инструмент, с помощью которого легко можно отрезать плинтус без сколов, посторонних следов и грязи.

Как обрезать потолочный плинтус в углах разными способами?

С помощью стусла

Стусло для плинтусов

Лучше всего для этих целей подходят:

• Кухонный нож длиной от десяти сантиметров.
• Чистое лезвие от пилы по металлу.
• Ножовка с мелким зубом — не для всех видов плинтуса.
• Лезвие от канцелярского ножа для бумаги — при условии, что можно его вынуть и держать безопасно в перчатках.

Нежелательно использовать:

• Грязное, в окалине ножовочное полотно по металлу.
• Короткий нож — им нельзя будет сделать качественный надрез по всей длине.
• Всевозможные терморезаки — эти устройства дают достаточно кривой рез и оплавляют край плинтуса.
• Всевозможные электрорезаки, болгарки — по той же причине.

Ограниченно можно применять бритвочки, модельные ножи — больше для разметки и пригонки, с соблюдением правил безопасности, чтобы не порезать руки.

Перед тем, как обрезать потолочный плинтус в углах при помощи стусла, необходимо это стусло поставить и проверить, входит ли туда плинтус. Чаще всего приходится выполнять рез под углом 45 градусов. Этот угол может быть повёрнут на плинтусе в ту или иную сторону — в зависимости от того, как ставится плинтус, на внутренний или наружный угол стены.

Производится разметка по длине плинтуса. Разметка по длине — очень важный этап, от него точность стыковки может зависеть более, чем от качества реза.

Нужно чётко измерить расстояние от последней полосы плинтуса с прямым срезом до угла.

После этого плинтус ставится к нужной стороне стусла с учётом того, внешний это угол или внутренний. Далее к пазу стусла подводится точка разметки по длине, и при помощи ножа, ножовки или другого предмета производится рез. При этом режущий инструмент плотно прислоняют к одной поверхности паза, на которой находится точка разметки по длине, а рез делают строго вертикально, прижимая плинтус другой рукой.

Как обрезать угол потолочного плинтуса с помощью разметки на потолке

Крайне нежелательно резать плинтус на потолке. Делают это в том случае, когда угол не прямой и нет подходящего стусла, чтобы произвести точный рез. К слову, часто прямых углов в помещении вообще может не быть, благодаря мастерству строителей, и даже идеально отрезанный плинтус будет стыковаться с зазорами. Также это делают, когда уже по ошибке плинтус приклеен, а оторвать и переклеить его нет возможности.

Потолочный плинтус в углах

Перед тем, как обрезать потолочный плинтус в углах, понадобится найти металлическую линейку. На плинтусе, который находится на потолке, отмечают, где примерно будет находится начало реза и конец. Гибкую металлическую линейку аккуратно прикладывают к этим точкам и изгибают по ним. Если этого сделать не удаётся — можно использовать любой другой гибкий и достаточно твёрдый предмет — например, пластиковую карту. На худой конец — лист бумаги.

Затем по приложенной линейке аккуратно делают надрез при помощи модельного ножа, канцелярского ножа, сменного лезвия безопасной бритвы. Линейку убирают, а затем осуществляют более глубокий рез при помощи модельного или канцелярского ножа по намеченной линии до тех пор, пока плинтус не будет отрезан.

В данном случае можно порекомендовать делать надрез немного с наклоном в толщину плинтуса, и на сопрягаемой детали — также. Если так сделать, можно потом состыковать детали на потолке, слегка продавив их при монтаже. Они плотно сойдутся и даже, если угол отрезан неровно, этого не будет видно.

Самодельный лоток-стусло

Что делать, если стусла нет, а резать на потолке не хочется? Как обрезать потолочный плинтус без стусла? Самодельное стусло для плинтуса достаточно легко сделать из фанеры. Для этого потребуется несколько листов толстой фанеры, саморезы или клей, пила.

Самодельное стусло

Можно использовать алюминиевый П-образный швеллер, швеллер из пластика, любой другой материал П-образной формы, который легко обрабатывается и внутрь которого можно поместить плинтус:

• Вначале изготавливают из фанеры лоток. Фанеру крепят саморезами или на клей. Очень важно, чтобы углы были прямые, а поверхность была хорошо обработана наждачной шкуркой и гладкая. Затем размечают стусло, учитывая примерно толщину реза ножовки. Необходимо провести разметку под прямым углом, под углом 45 градусов или под любыми другими углами, под которыми планируется делать рез. Разметку делают не только сверху, но и проводят линии от края стенок к основанию стусла.
• После этого берут ножовку и начинают пилить. Если стусло будет из металла или пластика, берут ножовку по металлу. В неё вставляют два или три полотна сразу, чтобы рез был шире и рабочий инструмент не заклинивал в стусле. Аккуратно делают рез, держа пилу строго вертикально. При этом смотрят, чтобы она шла очень точно по разметке не только сверху, но и сбоку по стенкам.
• После того, как рез выполнен, проверяют качество работы — отрезают потолочный плинтус по полученному стуслу, затем стыкуют образцы и по угольнику выверяют, прямой между ними угол или нет. Если качество устраивает — работу можно продолжать.

Также часто работу можно выполнить без нормального стусла, по частичной разметке, но когда точность реза достигается прикладыванием плинтуса к какой-то вертикальной стенке, обрывающейся ровно в точке реза. Рез осуществляют по разметке, уперев инструмент в край стенки и приложив к ней плинтус.

Монтаж потолочного плинтуса без точной обрезки

Такой способ лучше всего подойдёт для внутренних углов. Именно они чаще всего встречаются при монтаже, а внешние — намного реже. При этом потребуется соблюдать последовательность проведения малярных работ, к которым и относится монтаж потолочного плинтуса. Способ подходит, когда выполняются работы по шпатлёвке и покраске потолка, без наклейки потолочной плитки:

• Во время отделки потолка пользуются полимерной шпатлёвкой. На этот материал можно отлично закрепить потолочные багеты, и они будут держаться много лет. Просто намазывают шпатлёвку на тыльную сторону плинтуса и приклеивают их в углах. При этом места стыковок отрезают ножом примерно, возможно — с зазорами.
• Зазоры в стыках плинтуса заполняют той же шпатлёвкой и размывают кисточкой, чтобы создавалось впечатление небольшого угла с радиусом. Также, в принципе, можно делать и внешние углы, но здесь потребуется чуть более точная подрезка, не исключающая зазоров. Их тоже заполняют шпатлёвкой на полимерной основе.
• После этого производят шпатлёвку всего потолка, а затем — ошкуривание и покраску.
• Плинтус красят вместе с потолком.

Главное преимущество этого способа — плинтус кажется абсолютно монолитным, его тон, благодаря краске, идеально совпадает с тоном остального потолка и создаётся ощущение, что он сделан по технологии лепнины. Процесс этот менее трудоёмкий, чем стыковать все багеты на потолке и сажать их на клей, так как при работе не требуется высокой точности, нет опасности что-то запачкать. Плинтус при такой обработке не желтеет, на нём отлично держится и водоэмульсионная, и алкидная краска.

Как подрезать багет, потолочный плинтус — на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Как сделать стусло своими руками

Самая полная информация по теме: «как сделать стусло своими руками» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Во время выполнения строительных или ремонтных работ может появиться необходимость в распиле детали под углом в 45 градусов. Например, при монтаже потолочных плинтусов, которые крепятся на внешние и внутренние углы. Если у вас нет специального инструмента, этот процесс может вызвать трудности и застопорить всю деятельность. В этом случае на выручку придет стусло, изготовленное в домашних условиях.

Конечно, вы можете не утруждаться, а просто отправиться в магазин и приобрести необходимый инструмент, однако в продаже имеются лишь стусла из пластика, которые отличаются хрупкостью и высокой стоимостью.

Сделав несколько пропилов, вы заметите, как борозды инструмента расширились, и выполнить работу качественно под углом в 45 градусов на нем уже просто не получится.

Проблему можно решить довольно просто, изготовив данный инструмент самостоятельно, потратив минимум времени, усилий и материалов. Также несомненным плюсом является и то, что вы сами можете определить длину стусла, которая важна при изготовлении длинных элементов, типа плинтусов или наличников.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Материалом для самостоятельного производства выступает древесина, поскольку изготовление из пластика возможно лишь в промышленности. Необходимо выбрать твердый сорт древесины, в крайнем случае, используйте хвойную доску, но с толщиной не менее 2-х сантиметров. Если же вы применяете ясень или дуб, то толщина может быть уменьшена до 1-1,5 сантиметров. Заготовки должны быть идеально ровными с углами в 90 градусов.

Данным инструментом абсолютно не трудно пользоваться, необходимо лишь учесть некоторые правила:

Если на протяжении всего процесса изготовления вы строго следовали технологии, стусло выполненное своими руками не будет уступать по качеству магазинному инструменту. Кроме того, вы сможете сделать не один такой инструмент, чтобы облегчить работы с различными материалами и элементами.

Как правильно сделать своими руками стусло, фото самодельных конструкций

Все, кто занимается ремонтом в доме или поделками, неизбежно сталкиваются с необходимостью стыковки разного рода профильного материала под определенным углом. Попытка разрезать материал «на глазок» или «на коленке» приводит к плачевному результату: шов получается неаккуратным и неровным. В то время, как существует простейший инструмент под названием «стусло», который позволяет решать подобные вопросы быстро и просто. Самое приятное, что сделать его можно своими руками, причем необходимой формы и размеров.

Простое приспособление помогает выполнить точный рез багета

Стусло представляет собой приспособление, с помощью которого можно выдерживать необходимый угол распила. В простейшем варианте стусло имеет форму лотка с выполненными на его боковых поверхностях прорезями, которые располагаются под нужным углом к донной части. В лоток помещается обрабатываемый материал и распиливается вставленной в прорези ножовкой. Таким образом, выдерживается нужный угол разделения заготовки на части.

Улучшенная конструкция этого инструмента включает в себя неподвижное основание и вращающуюся на нем направляющую для ножовки, которую можно фиксировать в любом угловом положении от нуля до трехсот шестидесяти градусов. Такое стусло для профессионального применения позволяет выдерживать необходимые углы реза с точностью до одного градуса.

Наиболее дорогой и сложный инструмент имеет пилу с приводом от электрического двигателя и вращающееся стусло. Угловая разметка, выполняемая с помощью лазерной установки, позволяет предельно точно и быстро выполнять самую сложную работу.

Наиболее широко стусло применяется для выполнения различных работ столярами. С его помощью можно точно и быстро монтировать плинтусы на полу и потолке, прокладывать кабельные каналы. Обработке поддаются пластмассовые, пластиковые и деревянные материалы. Хорошими эксплуатационными характеристиками обладает стусло, изготовленное своими руками.

Профессиональная пила со стуслом позволяет выполнить рез под любым углом

Использование данного приспособления не представляет никакой сложности. В направляющий желоб помещается обрабатываемый материал и распиливается ножовкой через предусмотренные для этого прорези. При этом необходимо учитывать внешнее или внутреннее расположение угла реза, а при монтаже плинтусов — правую или левую сторону раскладки.

На рынке можно без проблем купить это приспособление, но самодельное, самостоятельно изготовленное стусло имеет ряд преимуществ. К ним относятся:

• Приспособление можно сделать универсальным для выполнения разных практических задач. Доступно выставление любых углов реза. Габариты инструмента выбираются, исходя из размеров обрабатываемого профиля.
• Материал для изготовления инструмента можно выбрать с учетом планируемого объема работ. Фанера, бук или дуб обеспечат длительный срок службы изделия.
• Много времени на работу тратить не придется. Простой инструмент своими руками реально изготовить достаточно быстро.
• Минимальное количество расходного материала. Можно использовать обрезки досок, и в этом случае финансовые затраты будут нулевыми.

Своими руками можно изготовить стусло требуемых размеров

Главным требованием при самостоятельном изготовлении инструмента является точная установка углов реза. Этот этап работы необходимо выполнять с особой тщательностью. Один из примеров самодельного приспособления демонстрирует фото. Сделать подобное стусло несложно.

Процесс изготовления стусла начинается с выбора качественной ножовки, которая будет использоваться для работы в этом приспособлении. То есть данный инструмент изготовляется под имеющуюся пилу, а не ножовка подбирается к стуслу. Это важно для качественного функционирования системы. Необходимыми параметрами пилы являются:

• полотно небольшой толщины;
• некрупные зубья;
• жесткое лезвие.

Специальная ножовка для стусла имеет особую конструкцию и мелкие зубья

Тонкое полотно обуславливает качественную линию реза, мелкие зубцы предотвращают возникновение дефектов в области распила, жесткое лезвие позволяет выполнить рез без сколов и повреждений.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Готовим инструмент, материалы и приступаем к работе

При самостоятельном изготовлении приспособления чаще всего используется древесина. Полимерные материалы применяют при промышленном производстве. Дерево необходимо выбирать только твердых сортов. Для сравнения: дубовая доска в сантиметр толщиной соответствует по прочности двухсантиметровому изделию из хвойных пород древесины.

Донная часть лотка изготавливается из древесно-стружечной плиты десятисантиметровой ширины, плотного листа фанеры или другого подобного материала. Поверхность деревянных изделий должна быть тщательно отшлифована и не иметь видимых дефектов.

Приступая к работе, необходимо подготовить следующие инструменты:

• измерительную линейку, плотницкий карандаш и штангенциркуль;
• разметочный керн;
• мелкозернистый наждак;
• ножовку по металлу;
• зажимную струбцину или тиски с мягкими губками;
• дрель с комплектом сверл;
• крепежный материал в виде саморезов.

Для изготовления боковых стенок необходимы две одинаковые доски длиной от двадцати пяти и высотой более пяти сантиметров. Они вырезаются из пиломатериала подходящего размера. После этого на боковины наносится разметка.

Чтобы стусло фиксировалось за край стола, одну стенку делают выше

От центра проводится поперечная линия, отмерив величину половины ширины основания, очерчиваем еще две линии. После этого на нижнем крае боковых досок откладывается толщина донной части. Продольная линия посередине обозначит места крепления ряда саморезов.

Перед выполнением разметки направляющих прорезей боковины прикладываются друг к другу и внимательно осматриваются. Они должны быть абсолютно одинаковыми.

Стандартная разметка стусла

После этого боковые стенки надежно фиксируются в тисках или струбцине. От центра откладываются угловые величины в сорок пять и девяносто градусов, и по ним очерчиваются линии, по которым будут вырезаться направляющие пропилы.

Выкроив и разметив элементы конструкции приспособления, приступаем к его сборке. Для этого необходимо:

• В нижней части боковых досок по нанесенной разметке высверлить ряд отверстий под крепления саморезами. В случае твердого материала в местах их расположения лучше сделать насечку керном, тогда сверло не будет соскакивать с намеченной точки.
• Далее изготавливаются направляющие прорези. Боковые стенки надежно фиксируются. Распил по центральной линии выполняется под прямым углом, по линиям с краю – под углом в сорок пять градусов. Необходимо тщательно выдерживать направление линий разметки и выполнять эту работу с особой аккуратностью.

Надежно и просто скрепить стусло саморезами

Затем борта прикладываются к донной части и ориентируются так, чтобы пазы в середине совпадали с центральной линией на основании конструкции. После этого боковые доски при помощи шуруповерта плотно прикручиваются к донной части.

Иногда более удобно выполнить прорези «по месту», то есть после соединения саморезами всех трех деталей. Таким образом проще обеспечить точное совпадение направления прорезей.

На завершающем этапе выполняется шлифовка элементов изготовленного приспособления и очистка от опилок и стружки. Для этого используется мелкозернистый наждак.

Хотя использование стусла не представляет никаких сложностей, при работе с этим инструментом необходимо соблюдать определенные правила. В основном, они касаются манипуляций с плинтусами.

Пример устройства внутреннего угла стыковки плинтуса

При их монтаже надо понимать, что они имеют левую и правую стороны сопряжения поверхностей, и соответствующим образом размещать их в лотке приспособления. Кроме этого, нужно учитывать внутреннее или наружное расположение угла соединения.

Плинтусы, укрепляемые на потолке, противолежат половым плинтусам, поэтому их обработку нужно проводить в обратном направлении. В лоток инструмента рейки нужно помещать точно так, как они располагаются наверху. Этих правил необходимо придерживаться и при работе инструментом с поворотной частью, независимо от выставленного угла реза.

Применяя стусло, можно значительно ускорить созидательный процесс. Посмотрите, как сделал необходимый инструмент профессиональный столяр.

Стусло – это инструментальное приспособление в виде лотка П-образной формы с боковыми прорезями для пилы, предназначенное для распиловки под заданным углом реечного материала.

При установке напольных или потолочных плинтусов, наличников на двери, прокладки электропроводки в кабель каналах или изготовлении мебели возникает необходимость распиливать материал на отрезки заданной длины под прямым или углом 45 градусов. Можно конечно распиливать материал по нанесенной с помощью угольника линии. Но в этом случае работа требует внимательности и легко допустить непоправимую ошибку.

Для повышения производительности и качества распиловки придумано простое приспособление, которое называется стусло. На фотографии стусло из пластмассы промышленного изготовления, с помощью которого ручной пилой можно с достаточной точностью распиливать рейки, бруски, уголки из дерева, ДСП, МДФ, гипсокартона, пластика и других мягких материалов под углом 45° и 90°.

Достаточно на рейке, которую необходимо подогнать в размер, нанести одну точку, вставить рейку в стусло таким образом, чтобы метка находилась на линии направляющих, и ручной ножовкой, вставленной полотном в прорези, распилить рейку. Стусло не позволит сместиться полотну пилы в сторону и торец рейки получится требуемым.

Пластмассовые стусла промышленного изготовления обладают существенным недостатком, из-за большей ширины прорезей направляющих и быстром их износе зубцами пилы, точность угла получается низкой и в местах примыкания плинтусов или наличников зачастую остаются щели шириной до одного миллиметра. В продаже есть высокоточные стусла, в которых даже предусмотрена возможность менять угол в любых пределах, и есть струбцины для фиксации распиливаемого материала. Но стоят они весьма дорого, и для разового ремонта в квартире приобретать такое приспособление не имеет смысла. Тем более что высокоточное стусло можно сделать своими руками за пару часов из подручного материала.

Для изготовления самодельного стусла понадобится всего пару металлических, лучше алюминиевых пластин толщиной 1,5-2 мм и доска для основания стусла шириной около 10 см из дерева, ДСП или фанеры.

Размеры деталей не принципиальны. Но чем шире доска, тем будет точнее распил и возможность распиливать более широкие рейки. Ширина стусла не должна превышать половины длины полотна ножовки, иначе пилить будет неудобно.

Изготовление стусла начинается с выкройки деталей и их разметки. Посередине доски основания стусла наносится под прямым углом к боковым стенкам прямая линия. Перпендикулярную линию можно нанести, воспользовавшись специальным угольником или взяв любой лист бумаги, перегнутый дважды.

От концов этой линии на расстоянии половины ширины доски вдоль ее длины наносятся риски, которые маркером соединяются отрезками линий. В результате получились линии, расположенные под углом 45˚ и 90˚ относительно продольной стороны доски. Но главной на основании является перпендикулярная линия, относительно которой будут при установке ориентироваться боковые стенки стусла.

На обеих боковых стенках, посередине, как и на основании, наноситься сначала по одной перпендикулярной линии. От них на расстоянии половины ширины основания, у меня 5 см, наносятся еще две параллельные линии. Разметку выполняют с помощью линейки или штангенциркуля. Тут нужно постараться, нанести линии точно, так как от этого будет в конечном итоге зависеть точность распиловки материала. Надо отметить, что чем шире будет доска основания, тем выше будет точность распиловки.

Далее нужно отчертить участок каждой стенки, который будет прилегать к основанию стусла. Так как основание у меня из ДСП толщиной 18 мм, то и отчертить нужно полоску шириной 18 мм. Посередине этой полоски провести линию и на ней на равноудаленном расстоянии друг от друга наметить точки для сверления отверстий под саморезы.

Чтобы сверло в начале сверления не убегало, в намеченных точках керном делаются небольшие углубления, затем сверлятся отверстия диаметром 4 мм и если саморезы с потайной головкой, то лучше сделать зенковку, хотя это и не обязательно.

Следующий шаг, это пропилка пазов в стенках стусла. Полоску нужно зафиксировать в тисках или с помощью струбцин на столе и ножовкой по металлу пропилить по намеченным линиям. Средняя линия пропиливается под углом 90˚, а крайние под углом 45˚. Точность здесь высокая не нужна, но желательно эту работу выполнить аккуратно. Пропил должен доходить только до линии крепления стенок к основанию стусла.

Так как основание из ДСП является мягким материалом, то лучше всего для крепления стенок подойдут саморезы с редким шагом резьбы. Хотя можно использовать любые, какие есть под рукой длиной 25-50 мм.

После изготовления основания и стенок можно приступать к следующему шагу, сборке стусла. Для этого необходимо точно совместить средний пропил в стенке с перпендикулярной линией на основании стусла, шилом проколоть твердую стенку боковой грани ДСП и закрутить саморезы. В фанере лучше просверлить отверстие, диаметром, равным диаметру внутренней резьбы самореза на глубину его длины.

Сборку стусла удобно производить, закрепив его основание струбцинами на самодельном столике для ремонта. Таким образом, нижний торец боковой стенки легко выставить на одной плоскости с нижней поверхностью основания стусла.

При пробной распиловке в стусле под углом 45˚ оказалось, что полотно ножовки ходило туго, терлось о стенки пропилов. Пришлось немного проточить их плоским надфилем.

Боковые стенки стусла я делал из алюминиевого сплава, но их можно изготовить из фанеры или любого другого плотного листового материала. Чем толще будут боковые стенки, тем дольше прослужит стусло.

Качественно распилить реечный материал стусло мне помогает постоянно. Например, при прокладке электропроводки бывает необходимо распилить кабель канал под прямым и углом 45˚.

Для этого достаточно разместить, кабель канал на основании стусла, уперев его в дальнюю стенку и с помощью ножовки по металлу точно отпилить нужный отрезок.

После удаления со стенок в месте распила заусенцев, детали сопрягаются практически без зазора.

В стусле отлично распиливать и потолочный пенопластовый плинтус. Благодаря мелким зубьям пилки ножовки по металлу, торец плинтуса получается готовым для стыковки без дополнительной обработки.

Точно также потолочный плинтус распиливается и под углом 45˚. Его можно поворачивать любым образом и создать плотное прилегание, как на внутренних, так и внешних углах стен.

Незаменимо стусло и при установке напольного плинтуса. Можно не только отпиливать необходимые отрезки длины плинтуса, но и при подгонке укоротить плинтус даже на один миллиметр, что практически невозможно сделать без стусла.

Как видите, стусло является необходимым приспособлением для получения высокого качества работы с минимальными усилиями. Советую, обязательно приобрети или сделать своими руками стусло, оно пригодится не только при ремонте квартиры. С помощью стусла можно сделать рамку для фотографии или картины, перепилить пластиковую трубку при выполнении сантехнических работ. Все случаи применения стусла домашним мастером даже трудно перечислить.

Если вы решили установить плинтус или выполнить столярные работы самостоятельно, то обязательно столкнётесь с необходимостью аккуратной обрезки изделий из древесины или ПВХ. Можно выполнять это действие «на глаз», но качество распила в этом случае будет невысоко. Поэтому для таких работ был изобретён специальный плотницкий инструмент – стусло. Оно продаётся в строительных магазинах. Но, ввиду несложной конструкции приспособления, многие предпочитают изготавливать его своими руками.

Инструмент представляет собой лоток, в боковых стенках которого выполнены прорези для вставления ножовки. Такая конструкция позволяет качественно обрезать изделия под разными углами. Стандартное стусло имеет по три паза в каждом бортике, то есть распил можно производить под углом в 45 либо 90 градусов.

Однако существуют и другие вариации этого приспособления. Одной из них является поворотное стусло. Его форма позволяет разрезать предметы с точностью до 1 градуса. Такой инструмент состоит из основания и закреплённой на нём поворотной части с множеством направляющих отверстий.

В продаже можно встретить и электрическое столярное приспособление для распиловки изделий. Это профессиональный и дорогостоящий инструмент, который состоит из дисковой пилы и поворотного механизма. Разметка в таких устройствах осуществляется посредством лазера. Такая вариация позволяет быстро сделать максимально точный разрез любого профильного пиломатериала.

Как правило, стусло используют для обрезки напольных плинтусов, галтелей, багетных планок, кабельных каналов и других изделий. С его помощью можно легко распиливать изделия из пластика, древесины и пенопласта.

Изготовить инструмент собственноручно по силам каждому хозяину. Для этого нужно лишь придерживаться определённых рекомендаций. В качестве материала для самостоятельного производства стусла зачастую используется древесина, потому что она проста в обработке. Приспособления из пластмассы делаются только на производстве.

При выборе пиломатериала для боковин стоит обращать внимание исключительно на твёрдые сорта древесины. К примеру, можно приобрести хвойную доску толщиной в 2 сантиметра. Если же выбор пал на ясень либо дуб, толщина изделия может быть в пределах от 1 до 1,5 сантиметра. Ширина доски (высота стенки) выбирается в зависимости от предназначения стусла. Так, если вы собрались резать плинтус, то вышеуказанный параметр должен быть равен примерно 30 миллиметрам. В случае распиловки деревянных предметов высота бортика должна составлять не менее 50 миллиметров. Длина стенок, как правило, не превышает 50 сантиметров. Это связано с удобством работы со стуслом. Что касается основания столярного приспособления, то его можно сделать из ДСП, МДФ или цельного куска дерева шириной в 10 сантиметров.

При покупке осмотрите древесину на наличие сколов и трещин. Поверхность изделия должна быть качественно отшлифована.

Помимо материалов, для работы понадобятся следующие инструменты:

• штангенциркуль линейка и карандаш;
• керно;
• наждачная бумага;
• пила с зубьями по металлу;
• тиски;
• шуруповёрт и набор свёрл;
• саморезы.

Если основание для стусла будет выполнено из МДФ или другого относительно мягкого материала, то используйте саморезы с крупной резьбой.

После подготовки инструментов и материалов можно перейти к расчёту.

Стоит сразу отметить, что размеры частей стусла не принципиальны. Однако ясно, что чем больше расстояние между стенками, тем выше будет точность резки. Так, указанные ранее 10 см, считаются оптимальной шириной приспособления для выполнения большинства задач. При этом существует одно важное правило – расстояние между бортиками должно быть меньше половины длины полотна режущего инструмента, который будет использоваться. Иначе её ход в отверстиях станет коротким, что затруднит процесс резки.

Разработка плотницкого приспособления начинается с разметки его будущего основания. Сперва подготовленную доску делим линиями на четыре равных квадранта. Через полученную центральную точку проводим две биссектрисы в обе стороны, то есть на доске должна получиться симметричная буква «Ж».

Проводите разметку максимально точно, ведь от её качества будет зависеть точность резки профильных пиломатериалов.

Теперь берём боковые стенки. Каждую из них делим линиями поперёк на две равные части. По обе стороны от центральной отметки проводим ещё две линии, на расстоянии равном половине ширины основания. Так, когда вы приставите бортики к основанию, эти линии станут продолжением концов начерченной ранее буквы «Ж».

На следующем этапе замеряем толщину основания. Допустим, она составляет 1,5 сантиметра. Берём боковые стенки и проводим параллельные линии на аналогичном расстоянии от нижних граней. Полученные узкие прямоугольники делим вдоль пополам. Последние нанесённые линии будут осями для саморезов, которыми боковые стенки будут прикручиваться к основанию. Здесь также стоит обозначить места креплений. На осевой линии с равным шагом поставьте точки, в которые будут вкручиваться метизы.

Выполняйте разметку только на одной стороне материала. При этом желательно использовать штангенциркуль.

На этом подготовительные работы заканчиваются. Теперь же переходим непосредственно к изготовлению плотницкого приспособления.

Сборка инструмента для точной резки пиломатериалов выполняется в следующем порядке:

1. Сверлим отверстия для вкручивания саморезов. Чтобы упростить эту процедуру, сначала возьмите керно и сделайте небольшие углубления в отмеченных точках.
2. Выполняем пазы в боковых стенках. Прочно зафиксируйте материал на рабочем месте с помощью тисков либо струбцин. Распил по центральной линии производится перпендикулярно, а по крайним – под углом в 45 градусов. Делайте пропилы строго по нанесённой разметке, до места стыка бортиков с основанием стусла. Рукоять пилы нужно держать с наклоном в сторону центральной линии.
3. Бортики готовы – и теперь переходим к сборке приспособления. Прикладываем стенки так, чтобы их средние пазы находились с центральной линией основания в одной плоскости. После прикручиваем детали саморезами. Используем при этом шуруповёрт.
4. Стусло практически готово. Осталось лишь обработать его поверхность наждачной бумагой и очистить прорези от стружки.

Для облегчения процедуры сборки устройства закрепите его основание на столе так, чтобы оно плотно лежало на нём всей плоскостью.

Приведём перечень ошибок, которые возникают у большинства людей в начале работы со стуслом, а также советы по грамотной эксплуатации этого инструмента:

• Перед выполнением распила плинтуса или доски потренируйтесь на обрезках. Вскоре вы поймёте все тонкости работы и не испортите большое количество дорогостоящего материала.
• Следующая ошибка связана с неверным выполнением замеров. Чтобы таких неприятных моментов не было, отмеряйте материал с небольшим запасом (достаточно будет 5 сантиметров).
• Ещё одна популярная проблема состоит в путанице при обрезке правой и левой угловых частей плинтуса. О правильности выполнения таких распилов мы расскажем чуть позже.
• Последняя проблема заключается в неровном стыке плинтусов после их обрезки. Всё дело в том, что изделие в стусле нужно размещать так, как оно будет располагается на месте установки.

Возвращаясь к проблеме резки угловых частей плинтуса, приведём пошаговую инструкцию по выполнению внутреннего угла отделочного элемента:

1. Ставим стусло на стол параллельно своему туловищу.
2. Берём левую планку плинтуса в левую руку и прижимаем к дальнему от нас бортику плотницкого инструмента.
3. Вставляем пилу в ближний левый и дальний правый пазы. Выполняем распил.
4. Правую часть плинтуса берём в левую руку, переворачиваем её и кладём в стусло так, чтобы нижняя грань изделия прилегала к стенке стусла.
5. Распил производится справа налево.

Резка плинтуса для облицовки внешнего напольного угла производится так:

1. Устанавливаем стусло.
2. Левую планку устанавливаем у дальнего бортика.
3. Распил выполняем справа налево.
4. Правую часть плинтуса берём в левую руку, переворачиваем и прикладываем к дальней стенке.
5. Обрезаем изделие слева направо.

Таким образом, для отделки внешнего угла левую планку плинтуса подрезают аналогично правой для внутреннего угла, а правую – аналогично левой.

Как видите, изготовление стусла своими руками – достаточно простая задача. Придерживаясь указанных в этой статье правил и рекомендаций, вы сможете сделать хороший плотницкий инструмент, который будет ничем не хуже магазинного приспособления.

Стусло — это назаменимый инструмент при проведении строительных работ, который очень удобен в использовании. Он используется для точной резки досок и других материалов под каким-либо требуемым углом. При производстве деревянной рамки, обрезке обналичников и в других работах такой инструмент является незаменимым. Он позволяет сделать идеально ровный угол. Поэтому многие пытаются сделать его самостоятельно.

Многие не знают, как правильно говорить — тусло или стусло. Такой вариант, как тусло, является неправильным, так же как и сусло. Стусло используется при необходимости отрезать предмет под конкретным углом. Работать им можно с разными материалами, например, с деревом.

Какие бывают стусла:

Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

Стандартный подвид является самым простым по конструкции и выглядит как лоток с нарезанными пазами для пилы. С его помощью можно с лёгкостью отрезать материал под нужный угол. Стандартное устройство имеет угол отреза для запила в 45 и 60 градусов, так как в строительстве они очень часто используются.

Более профессиональные конструкции оборудованы разными углами наклона. Одним из подвидов профессиональных инструментов является поворотное стусло. Такой аппарат позволяет сделать максимально точный разрез.

Он имеет зафиксированное основание, надёжную и стойкую поворотную часть. Также оборудован направляющий элемент для ручной ножовки. Он может быть закреплён с точностью до одного градуса, что позволяет отрезать материал очень ровно и в нужном градусе.

В основном такой инструмент применяется в столярных работах. Фактически это шаблон, с помощью которого можно отрезать материал под определённым углом. Очень часто подобное средство применяется для отрезки напольных и потолочных плинтусов. Таким инструментом рабочий может с лёгкостью разрезать дерево, пластмассу, различные кабели и канаты и т. п.

На практике использовать стусло несложно. Для начала необходимо положить предмет в середину и аккуратно распилить его под требуемым углом. Но в любой работе есть свои особенности. Перед началом необходимо определить внутренние и внешние углы.

Стусло как заводского производства, так и самодельное имеет свои преимущества. Его можно легко приобрести за небольшую стоимость в магазине, но всё же устройство собственноручного производства имеет особенности.

Стусло своими руками имеет такие плюсы:

• Есть возможность произвести инструмент с множеством углов отреза.
• Можно самостоятельно выбрать качественный материал, из которого будет изготавливаться стусло, и это позволит сделать его долговечным.
• Изготовить его можно за считаные часы.
• Не нуждается в приобретении особых материалов для изготовления, а сделать его можно из подручных материалов.
• Если в доме есть несколько даже уже ранее использованных досок, то изготовить его можно бесплатно.

Нюансом, который нужно учесть, является внимательное измерение углов при изготовлении стусла.

Требуется иметь лишь небольшой опыт работы для того, чтобы произвести стусло своими руками. Чертежи можно найти в интернете, а следовать им, так же как и рекомендациям специалистов, желательно, поскольку это позволяет избежать ошибок в будущем.

Сперва необходимо тщательно отшлифовать все материалы. Для подобного инструмента очень важно выбирать качественную и сухую древесину. Она не должна иметь дефектов, сколов и вмятин. В качестве исходного материала специалисты не рекомендуют использовать пластик, так как он может легко повредиться во время работы. Доски, из которых будет изготавливаться стусло, должны иметь толщину в 2 сантиметра.

Для изготовления стусла для багетов и других нужд необходимо приготовить такие инструменты:

• мелкая наждачная бумага;
• карандаш;
• линейка;
• дрель и набор свёрл к ней;
• тиски;
• ножовка с маленькими зубьями;
• комфирматы.

Таких инструментов должно быть достаточно для производства изделия, если не будет изготавливаться особый аппарат. Дополнительно можно приготовить шестигранник. С его помощью можно легко закрутить комфирмат. Также сперва необходимо заранее изготовить отдельные элементы для инструмента.

Перед началом всех работ следует правильно выбрать ножовку для устройства. Таким образом, именно стусло будет подбираться под ножовку в последующем, а не в обратном порядке. Действительно качественная ножовка должна:

• иметь тонкие лезвия;
• небольшие зубья;
• быть жёсткой и устойчивой.

В том случае, если зубцы будут мелкими, то распиливание будет мягким и без вмятин и деформации дерева. Тонкость пилы позволяет отрезать материал точно по линии. Если полотно ножовки не жёсткое, это будет худшим образом влиять на работу стусла. Ликвидировать подобную проблему можно обушком — специальным дополнительным ребром жёсткости. Такая ножовка также нужна в начале работы по изготовлению устройства.

Для того чтобы можно было распиливать плинтуса и полиуретановую лепнину, мастера рекомендуют выбирать ножовку по металлу. Пила по металлу имеет очень хорошую жёсткость, тонкое и ровное полотно благодаря натяжке лезвия.

Для боковых стенок мастера рекомендуют использовать фанеру или обрезки из досок не меньше 2 сантиметров в толщину. Для получения высококачественного инструмента нужно придерживаться всех рекомендаций специалистов.

Рекомендации по изготовлению:

• Ширина стенок из фанеры должна приблизительно быть 1 сантиметр для фанеры и 2 сантиметра для доски.
• Высота определяется в диапазоне от 3 до 5 сантиметров в зависимости от прямого назначения инструмента.
• Длина должна быть в среднем 25 сантиметров, но делать слишком длинное стусло не рекомендуется, так как работать будет не совсем удобно с ним.

Как исключение может использоваться и большая длина стусла для габаритных предметов. Если высота стусла 3 сантиметра, то его больше используют для потолочных плинтусов, а когда 5 сантиметров — то для напольных деревянных.

После определения размеров будущего инструмента необходимо измерить и вырезать два одинаковых элемента из фанеры или доски. Это важный этап работы по изготовлению, поскольку от этого будет зависеть дальнейшая ровность отрезки материалов. У отрезанных элементов также предварительно нужно сделать отметки под комфирматы.

Самым важным этапом изготовления стусла является не что иное, как его разметка. Многие не умеют её правильно и ровно сделать. Для того чтобы не допускать ошибок, следует воспользоваться чертежами и схемами, а также рекомендациями специалистов.

Процесс изготовления разметки происходит в несколько этапов:

1. Заранее подготовленные стенки необходимо расположить друг с другом.
2. Все края досок должны совпадать между собой.
3. Потом тисками соединить их и зажать.
4. Середину отмечаем маркером.
5. После этого необходимо отмерить угол на 90 и 45 градусов.
6. Дальше делаются пропилы по диагонали. Делать это нужно ножовкой по металлу.
7. Для того чтобы распиливать под прямым углом, глубина самого пропила на стусле должна быть значительной. Такой разрез должен быть до основания стусла, но ни в коем случае не глубже.
8. Подобным же образом проделывается и другая щель, которая перпендикулярная предыдущей. Это позволит распиливать плинтуса аккуратно и точно.
9. Дальше необходимо отшлифовать все поверхности.

На завершающем этапе изготовления приспособления необходимо тщательно соединить все детали между собой. От этого также будет зависеть прочность стусла и продолжительность его работы.

Здесь тоже требуется следовать нескольким этапам:

1. Боковые доски приложить к основанию перпендикулярно. Таким образом, торец основания будет соединяться с боковыми элементами.
2. В помеченных заранее местах под комфирматы нужно просверлить отверстия. Для этого лучше применять свёрла разных диаметров, нежели одного, специально предназначенного под комфирматы. Сначала большим сверлом для шапки крепежа проделываем небольшое углубление, а после этого уже знаем направление нужной глубины.
3. Дальше с помощью конфирматов затягиваем всю конструкцию вместе.
4. Мастера рекомендуют делать инструмент разборный, так как клей необязательно использовать при работе.
5. Можно сделать запилы в основании приспособления. Они будут удобно применяться для предварительной разметки при работе.

Несомненно, что стусло может сделать любой начинающий мастер даже с небольшим опытом работы. Если инструмент будет использоваться только в одной мастерской или гараже, то его можно прикрепить к столу для удобства использования.

А если инструмент будет использоваться в разных условиях, то можно вмонтировать в нижнюю часть резину. Это позволит инструменту надёжно держаться на поверхности. При изготовлении стусла следует тщательно продумать ширину основания. Руководствоваться при этом нужно шириной обрабатываемых материалов в последующем.

Многие начинающие мастера не знают, как правильно пользоваться стуслом. Но для того чтобы научиться им пользоваться, не нужно много времени и усилий. Это довольно легко. К тому же все полученные знания необходимы при ремонтных работах дома.

Изготовление стусла — это только первая часть работы. Для того чтобы правильно и точно отрезать детали, нужно правильно применять инструмент. Для человека без опыта работы нужно сначала научиться правильно определять углы. Сперва потребуется попрактиковаться на образцах деревянных и пластмассовых поверхностей.

При непосредственном изготовлении стусла необходимо помнить о некоторых особенностях, так как плинтуса будут иметь и правую и левую стороны:

• Правая сторона располагается в соответственном угле комнаты, а распиливание происходит с левой.
• С другой стороны в точности наоборот.

Такие правила больше нужны новичкам, нежели профессионалам, но игнорировать их нельзя никому.

Также важно учитывать прижимание распиливаемого предмета к стуслу. То есть нужно научиться определять дальность расположения материала к мастеру при работе. Такие корректировки, как правило, происходят на совершаемых ошибках начинающих специалистов.

На практике неопытные работники зачастую прибегают к четырём распространённым ошибкам:

• Часто работники неправильно измеряют плинтус, то есть левая и правая стороны неравномерно отрезаны. Для корректировки необходимо разделить плинтус на части.
• Второй распространённой ошибкой является путаница в определении внутренних и наружных углов. Для начала требуется сделать соответствующую разметку по углам. После этого метки сопоставляются с пазами на стусле, конструкция закрепляется, а затем отрезается.
• Иногда неправильно распиливают потолочные плинтусы. Нужно помнить, что они противоположны напольным, поэтому отрезать их нужно в обратном порядке.
• Если угол необходимо точно отрезать, зачастую у неопытных мастеров они в последующем не совпадают. Поэтому нужно закреплять плинтус таким образом, как он и располагается на потолке.

Сделать стусло своими руками для пиления плинтусов и других материалов не является сложным процессом. Тем более подобный инструмент незаменим, так как с помощью электролобзика, например, определить угол наклона невозможно. Такой инструмент может изготавливаться разных модификаций. Какой выбрать, решать каждому мастеру в соответствии с потребностями. Незаменим он и потому, что запиливание плинтуса под нужным углом осуществляется с помощью стусла либо специализированными инструментами.

Автор статьи: Борис Купинов

Здравствуйте. Меня зовут Борис. Я уже более 7 лет работаю прорабом в строительной компании. Я считаю, что в настоящее время являюсь профессионалом в своей области и хочу помочь всем посетителям сайта решать разнообразные вопросы. Все материалы для сайта собраны и тщательно переработаны с целью донести как можно доступнее всю нужную информацию. Перед применением описанного на сайте желательна консультация с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 5 проголосовавших: 5

инструкция, фото и видео-уроки, цена

Все фото из статьи

Инструкция поклейки потолочного плинтуса предполагает необходимость его резки под определённым углом. Этот момент в монтаже багет очень важен, так как некорректно выполненная резка наверняка обернётся зазором между смежными планками.

Современные потолочные багеты, изготовленные из полимерных материалов, традиционно режутся ручной ножовкой. Для того чтобы придать ножовке правильное направление и обеспечить необходимый угол реза, применяется специальный инструмент – стусло. Об этом инструменте и об особенностях его применения мы расскажем в рамках данной статьи.

Наиболее распространённая погрешность при стыковке планок потолочного плинтуса

Общие сведения о инструменте

Примеры самодельно изготовленного стусла

Стусло для потолочного плинтуса – это инструмент, выполненный в виде обрезка короба с поперечным сечением в виде перевернутой буквы «П». В боковых стенках инструмента выполнено от трех и более прорезей с каждой стороны. Прорези имеют достаточную ширину для того, чтобы в них поместилось полотно ножовки с малым размером и небольшим разводом зубьев.

Стусло, цена которого выше средних показателей, комплектуется специальной ручной ножовкой особой формы. Особенность конфигурации специальных ножовок в том, что рукоятка приподнята вверх в сравнении с традиционными аналогами. За счет такого решения ножовкой проще обеспечить ровность реза и проще удерживать полотно в горизонтальном переложении.

Инструмент для резки багетов в продаже представлен тремя разновидностями:

• деревянные модификации – традиционное решение, которое применяется с давних пор и при необходимости может быть изготовлено своими руками;
• пластиковые модификации – их, как правило, отличает невысокая цена, малый вес и недолговечность за счет быстрого расширения прорезей;
• металлические модификации – чаще всего это профессиональный инструмент, который стоит дорого, удобен в эксплуатации и долговечен.

Рассмотрим каждую категорию подробнее.

Деревянное стусло и особенности его изготовления

Фабричный прибор, изготовленный из дерева и ножовка с ограничителем реза

Если не знаете, как сделать стусло для потолочных плинтусов, достаточно применить три доски и несколько саморезов, и необходимый инструмент будет готов.

Сегодня найти деревянный набор для резки плинтусов в продаже непросто. Но еще сравнительно недавно для выполнения таких работ применялись только деревянные разновидности инструмента.

Конструкция прибора состоит из основы – доски, на которую укладывается планка, и двух досок, которые выполняют функцию боковин. В боковинах сделаны пропилы.

На фото простая самодельная конструкция для направления пропила

Инструкция изготовления деревянного прибора несложная:

• к обрезку доски шириной 10 см и длиной 50 см с обеих сторон крепим на саморезы или на клей такие же доски, чтобы получилось подобие пенала без верхней крышки;
• при помощи транспортира делаем отметки для резки под 90 и 45 градусов по сделанным меткам пропиливаем соответствующие зазоры с тем расчетом, чтобы полотно свободно проходило через них в двух боковинах.

Важно: При использовании деревянного устройства для спиливания торцов необходимо быть особенно внимательным, так как при неосторожном обращении со стуслом его можно распилить. Чтобы этого не случилось, вместо обычной ножовки лучше использовать специальную пилу, которая за счет конструктивных особенностей позволяет разрезать только плинтус и не более того.

Стусло из пластика и металла

Пластиковое недорогое приспособление для торцовки багет

Приборы для резки плинтуса, изготовленные из поливинилхлорида, являются недорогой альтернативой деревянным аналогам.

К преимуществам этих приборов относится следующее:

• доступная цена;
• широкий ассортимент типоразмеров и, как следствие, возможность приобретения прибора нужной величины;
• небольшой вес.

Среди недостатков устройства отметим быстрый износ за счет того, что пропилы разрабатываются и становятся шире, чем это необходимо. В результате положение ножовочного полотна нестабильно и рез не отличается точностью.

Металлическое профессиональное оборудование

Металлическая модификация напротив отличается долговечностью, поскольку разработать пропилы, сделанные в алюминиевом или стальном корпусе не так просто, как в пластиковом аналоге.

Существенным недостатком металлического устройства является высокая цена, которая, впрочем, оправдана продолжительным эксплуатационным ресурсом.

Технология применения стусла

Схемы резки внешних и внутренних углов

Инструкция резки торцов несложная и состоит из следующих этапов:

• перед тем как пользоваться стусло потолочный плинтус замеряем по той стороне, где будет располагаться внешний угол;
• укладываем планку в прибор, так чтобы тыльная сторона прилегала к дну и боковине стусла в соответствии с правильно выбранным расположением пропилов;
• вставляем в выбранный пропил ножовку и режем планку до конца.

Важно: Разрезая пенопластовые багеты, не следует прилагать большое усилие, так как полотно будет не только пилить, но и продавливать край реза.

Итак, теперь вы имеете общее представление о том, как резать потолочный плинтус со стуслом. Осталось узнать, как подготовить багет к поклейке, не используя специальных приборов, корректирующих направление реза.

Применение торцовочной пилы

Настроечная шкала торцовочной пилы

Если в домашней мастерской есть торцовочная дисковая пила, обрезать планку будет несложно.

Инструкция использования пилы состоит из следующих этапов:

• посредством металлической шкалы, расположенной в основании инструмента, выставляемся необходимый угол скоса;
• вручную фиксируем заготовку на основании;
• опускаем резак и таким образом формируем торец.

Единственным недостатком способа является то, что цена торцовочной дисковой пилы высока, а потому такое устройство есть далеко не в каждой домашней мастерской.

Используем нож и линейку

Торцовка с помощью канцелярского ножа

Продолжая отвечать на вопрос, как стыковать углы потолочного плинтуса без стусла, рассмотрим метод формирования торцов с помощью острого канцелярского ножа и линейки. Этот способ актуален только применительно к полиуретановым и пенополистирольным багетам, которые несложно резать вручную.

На поверхности багета размечаем линию распила и по этой линии режем. Далее прикладываем заготовки в угол и смотрим, есть ли между ними зазор. Если зазор есть, корректируем торцы ножом до тех пор, пока они не встанут вплотную друг к другу.

Совет: Если небольшой зазор всё-таки остается, не страшно, так как его можно будет заполнить багетным клеем, а затем закрасить.

Вывод

Теперь мы знаем, как обрезать потолочный плинтус с помощью стусла и без него. С подробностями можно ознакомиться, посмотрев видео в этой статье. После этого предлагаем оставить свой комментарий по поводу прочитанного.

Магнитное стусло своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Практически каждому мастеру необходимо иметь в арсенале инструментов либо торцовочную пилу, либо приспособление для точного отрезания заготовок вручную. Зачастую для этого используется обычное стусло.

В данной статье, автор YouTube канала «Руки из плеч», расскажет Вам про очень простое и надежное устройство, которое с легкостью справится с этой задачей.

Эта самоделка крайне проста в изготовлении, и повторяется за несколько минут.

Материалы.
— Сосновые доски
— Неодимовые магниты
— Секундный клей
— Саморезы по дереву
— Клей ПВА.

Инструменты, использованные автором.
— Сверлильный станок, либо стойка для дрели
— Струбцины
— Линейка, угольник, карандаш, шило
— Перьевые сверла по дереву
— Ножовка.

Процесс изготовления.
Итак, первым делом потребуется два небольших обрезка доски или бруска. Они должны быть вырезаны и обработаны достаточно качественно, от этого зависит точность будущего приспособления. На торце одной из дощечек мастер размечает и накалывает три центра.


Затем высверливает отверстия, используя дрель и стойку для нее.

Теперь в эти отверстия вклеиваются небольшие дисковые неодимовые магниты. Их край должен быть слегка утоплен вглубь древесины, буквально на 0.5-1 мм.


Края досок склеиваются под прямым углом, а точность соединения контролируется угольником.


Для более надежного и жесткого соединения, детали дополнительно фиксируются саморезами.

Как же работает это приспособление? Да все крайне просто. Достаточно приложить к магнитам поверхность полотна ножовки, и оно будет выставлено под нужным углом к заготовке.


Теперь можно испытывать полученное устройство. Автор рекомендует делать направляющую более короткой, иначе она ограничивает рабочий ход полотна пилы. Также край, контактирующий с полотном нужно смазывать хозяйственным мылом, либо воском. Расположение магнитов тоже лучше сделать не в одну линию, а в виде зигзага или змейки.

А вот и результат. Отрезанный торец бруска получился точно под 90 градусов, что соответствует качеству реза торцовочной пилой. Конечно же, это приспособление может быть изготовлено и для реза под любыми другими углами, даже с «двойным наклоном». То-есть, Вы сможете отрезать заготовку сразу под 45 градусов поперек, и с наклоном относительно поверхности. Такой фокус можно повторить только на циркулярной пиле с кареткой и наклонным диском.


Понятное дело, можно приобрести и простое пластиковое стусло, но даже новое такое приспособление не дает жесткой фиксации полотна в пазах, и имеется немалый люфт. А после нескольких распиленных заготовок он только увеличится, и высокой точности от него ждать не придется.



Благодарю автора за простое, но весьма полезное приспособление для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Стусло для труб своими руками

Стусло для канализационной трубы своими руками. Простое в изготовлении стусло для резки канализационной трубы до 110 диаметра.

---

Задался как то, я в прошлом году найти стусло для канахи 110 диаметра, походил посмотрел по магазинам, в стандартные размеры — труба не влезает, вот и решил изготовить самодельное, использовав подручные средства.

Для начал заехал в гараж, взял кусочек фанеры, отпилил 3 куска нужного размера.

И спокойно поехал на работу, чтобы не брать с собой лишнего.

Изготовление стусла

Попил кофе, разложил 3 куска фанеры на столе.

Посмотрел на торчащие щепки от резки, решил прошлифовать, чтобы не заработать при работе занозу.

Пошлифовал — пора и собирать. Закрутил 5 саморезов.

Прикрутил стенку к донышку, подготовил вторую стенку.

Прикрутил вторую стенку. Все — стусло для канализационной трубы — готово.

Простое стусло для резки канализационной трубы.

Простое стусло для резки канализационной трубы.

Использование стусла в работе

Можно и приступить к работе.

Просто вставляем в стусло трубу и пилим ножовкой -рез максимально ровный и практически чистый.

Простое стусло для резки канализационной трубы.

Отрезанный кусок трубы выглядит.

Осталось снять на трубе состыковочного конца фаску и удалить грат, образовавшийся при пилении.

P.S. Конечно найдутся люди — которые скажут — а зачем стусло, если есть болгарка. Можно и болгаркой резать, но для неподготовленного человека, каких не мало, отрезать трубу ровно под 90 градусным углом — болгаркой это не такая уж и простая задача. А технология монтажа труб предполагает именно ровный рез, со снятием грата и фаски.

Оцените идею, оставьте комментарий.

А если у Вас квартира В Самаре, то можете пригласить меня для выполнения данных работ.

Спасибо за внимание до новых встреч.

Способы резки потолочного плинтуса при помощи стусла — резрезание произвольных и закругленных углов

В статье мы разберемся, как правильно резать углы потолочного плинтуса при наличии специального инструмента — стусла. Разумеется, это полезное приспособление есть не у всех, а его покупка ради разового ремонта — предприятие сомнительное.

Раз так — постараемся выяснить и то, как резать углы плинтуса без стусла. 

Наша цель — добиться столь же идеальных углов

Материалы для потолочного плинтуса

Для начали изучим материалы, из которых изготавливается наш подопытный.

Чтобы понять, как и чем резать, желательно знать плотность и прочие особенности материала.

• Пенопласт. Самый дешевый и непрочный материал; впрочем, механическая прочность не очень-то и нужна изделию, которое украшает собой потолок.
• Экструдированный пенополистирол несколько плотнее и чуть тяжелее обрабатывается. Но именно чуть: он при необходимости  режется обычным ножом.
• Дерево — наиболее тяжелый в обработке материал. Для его резки придется использовать исключительно ножовку.

Совет: причем лучше с мелкими и частыми зубьями. Это сделает срез куда более ровным. Подойдет и полотно по металлу.

Ножовка по металлу подойдет не только для дерева

Методы резки углов

Под каким углом отрезать потолочный плинтус? В случае, если мы стараемся украсить потолочным плинтусом прямой угол (во всех многоквартирных и большей части частных домов других углов не встретишь) — 45 градусов.

Прямой угол, разделенные на два одинаковых сектора.

Как обрезать потолочный плинтус под углом?

Резка потолочного плинтуса стуслом

Чаще всего для резки под углом используется несложный плотницкий инструмент — стусло. Он представляет собой конструкцию из алюминиевого, пластикового или деревянного лотка с пазами, направляющими полотно ножовки под определенными углами к оси этого лотка.

Как срезать углы с помощью этого инструмента?

1. Фиксируем плинтус в лотке в том же положении, в котором он будет установлен на потолке. Выравниваем его по той стороне, которая прижмется к потолку.
2. Свободной рукой режем по направляющему пазу. Для дерева, как уже говорилось, используется ножовка. Ножовкой по металлу можно резать и пенопласт, и пенополистирол. Кроме того, пенопластовый или пенополистирольный плинтус можно отрезать и ножом; однако он должен быть очень острым. Иначе материал выкрошится под лезвием.
3. Деревянный плинтус перед креплением на стену, возможно, придется подогнать напильником. Для подгонки плинтусов из более мягких материалов используется опять-таки острый нож.

Как обрезать потолочный плинтус в углах? Нам понадобится простой инструмент — стусло

Как резать потолочный плинтус в углах? Нам понадобится простой инструмент — стусло.

Сама по себе резка углов очень проста; избегайте, однако, больших усилий. Пенопласт легко крошится. Да и деревянный плинтус при избытке энтузиазма легко расколоть.

Резка без стусла

Как резать углы, если в вашем распоряжении нет стусла?

Способ 1

Одно из простейших решений — сделать аналог стусла самому.

• Сколачиваем простейший лоток из трех дощечек.
• Прорезаем его под углом в 45 градусов. Угол можно разметить транспортиром или ученическим угольником.

Стусло очень легко сделать самому. Ели вам предстоит подгонять много углов — эта работа окупит себя

Способ 2

Можно обойтись лотком и без прорези. Сделайте шаблон угла из бумаги или картона (это особенно важно, если угол не равен в точности 90 градусам) и прочертите на нем линию, по которой вы будете ориентироваться.

Сколотите вместе под прямым углом дощечки (в этом случае легко обойтись двумя, а не тремя).

Как вырезать углы в этом случае?

• Вложите потолочный плинтус для обычных или натяжных потолков в импровизированный лоток в точности в том положении, в котором он будет крепиться к потолку.
• Выставьте лоток по краю шаблона.
• Отрежьте плинтус, ориентируясь на прочерченную на шаблоне линию. Нож или ножовку держите строго вертикально.

Способ 3

Импровизированный лоток нам понадобится и в этом случае, однако он может быть абсолютно любым. Можно использовать просто-напросто придвинутый к стене стол или угол между стенкой и полом.

Как вырезать углы со столь странным инструментом?

• Отметьте на потолке, стене и на самом плинтусе будущие углы. Это концы воображаемой линии, которая рассечет обе доски плинтуса.
• Установите плинтус в лоток в точности так, как он будет закреплен к потолку в спальне или другой комнаты, и отрежьте его, ориентируясь по нанесенным рискам. Нож или полотно ножовки опять-таки держите строго вертикально.

Как резать потолочный плинтус в углах с минимальным набором инструментов? Легко. Нужны лишь карандаш, нож и глазомер

Как обрезать плинтус в углах с минимальным набором инструментов? Легко. Нужны лишь карандаш, нож и глазомер.

Полезные советы

Напоследок несколько рекомендаций, которые, возможно, пригодятся вам перед началом монтажа потолочного плинтуса.

• Чтобы отмерять планку плинтуса между двумя углами, придерживайтесь простого правила: для внутреннего угла длина замеряется непосредственно от него, для внешнего угла — от точки, которая отстоит от него вглубь комнаты на ширину плинтуса.
• Крепите планку плинтуса к потолку и стене не раньше, чем подгоните прилегающий к ней угол следующей планки. Примерять срезы куда удобнее на полу, а не на стремянке под потолком.
• Будьте готовы к тому, что срезы придется подгонять несколько раз. Запаситесь терпением.
• Не бойтесь оставить небольшие щели на углах: они легко зашпаклюются. Исключение составляют деревянные потолочные плинтуса из благородных сортов древесины: на фоне текстуры  даже подобранная в тон шпаклевка будет заметна.

Даже если вы режете плинтус по рискам на весу — оставшиеся щели можно будет скрыть шпаклевкой

Обратите внимание: в общем-то, всей мороки с подгонкой плинтусов можно легко избежать. Для углов часто продаются вставки, которые соединяются с отрезанным перпендикулярно оси плинтусом.

Заключение

Если для вас осталось не вполне понятным, как резать углы потолочного плинтуса, то видео резки и монтажа несложно найти в интернете. Наглядная демонстрация всех этапов, думается, развеет все неясности. Удачи в ремонте!

Заканчиваете проведение отделочных работ в помещении? В таком случае, самое время задуматься о том, как резать углы потолочного плинтуса. Ведь именно от этого элемента отделки зависит то, насколько эстетично и закончено будет выглядеть интерьер.

Профессионально установленные багеты

Технология резки плинтуса для потолков

В этой статье мы рассмотрим основные способы того, как резать плинтуса на потолок, чтобы готовый результат выглядел как можно более аккуратно. Для того чтобы понять как порезать правильно, разберёмся с тем, что собой представляют потолочные плинтуса и из каких материалов они изготовлены.

Материалы

Галтели для потолка бывают следующих видов:

• Потолочные плинтуса из пенопласта — это непрочный, но самый доступный материал, получающий все большую популярность. Недостаточная прочность в данном случае не является недостатком, так как плинтус находится вне зоны досягаемости и не претерпевает механических нагрузок.
• Потолочные плинтуса из экструдированного пенополистирола – это также недорогой отделочный материал, но с большей плотностью, чем пенопласт. Поэтому при резке таких изделий приходится прилагать более существенные усилия. Несмотря на сложность обработки, материал режется острым ножом.
• Дерево представляет собой наиболее сложный в обработке материал. Для установки деревянного плинтуса целесообразнее всего использовать ножовку.

На фото деревянные багеты

Конструктивно потолочный плинтус представляет собой подобие декоративной лепнины.

Данный элемент фигурирует в продаже под различными названиями, например, галтель и багеты. Независимо от выбора производственных материалов, потолочный плинтус является отличным решением для оформления интерьеров помещения. Данный конструкционный элемент монтируется на одном из наиболее сложных участков поверхности стен и потолка — на стыке.

Если знать, как подрезать потолочный плинтус в углах, можно выполнить эстетически привлекательное оформление интерьера даже при наличии небольших рельефностей на поверхности стен. Кроме того, применяя галтель, вы сможете скрыть ошибки, допущенные при установке подвесного потолка, при поклейке обоев или при покраске стен.

Багеты из пенополистирола на обоях

Перед тем как приступать к монтажу, нужно определиться с тем, как резать потолочные плинтуса. Основная сложность заключается в том, чтобы при резке выдержать требуемый угол. Ведь только в этом случае два плинтуса сойдутся на примыкании двух стен и потолка без видимых зазоров.

Совет: если при монтаже галтелей из-за недостатка опыта образовались зазоры, заделать их можно используя багетный клей, силикон или герметики белого цвета со схожей консистенцией.

Резка углов на двух смежных галтелях

Итак, разберемся, как подрезать углы потолочного плинтуса. Есть несколько одинаково действенных способа: резка со стуслом и без него.

Стусло — это пластиковое, деревянное или металлическое устройство, действующее как шаблон, направляющий ножовку или нож под требуемым углом.

Резка со стуслом позволяет добиться максимальной точности обработанного торца.

Как резать потолочный плинтус в углах с помощью стусла

Обработка деталей без шаблона возможна, но только в том случае, если вы обладаете достаточным мастерством, особо точным глазомером и знаете под каким углом резать потолочный плинтус. Если мы решили украсить галтелями прямой угол традиционный для большинства частных и многоквартирных домов, то торцы обеих заготовок нарезаются под углом 45 градусов, чтобы в случае совмещения двух деталей образовалось плотное соединение без видимого зазора.

Совет: перед тем как резать потолочные плинтуса, попробуйте сделать несколько разрезов на пробной планке.

Схема подрезки

Режем в стусле

Инструкция правильной резки:

• Берем в руки стусло, которое выглядит как лоток из алюминия, пластика или дерева. Независимо от того из чего сделан этот плотницкий прибор, использовать его нужно крайне осторожно. При неопытном обращении на стусле можно оставить запилы или затупить режущий инструмент.

На боковых стенках инструмента мы можем видеть расположенные под требуемым углом зазоры. Зазоры направляют полотно режущего инструмента под требуемым углом к продольной оси лотка.

• Устанавливаем планку плинтуса в стусле в таком положении, в каком она будет располагаться на потолке. Фиксируем деталь в стусле с тем расчётом, чтобы сторона, которая впоследствии прижмется к потолку, плотно прилегала к боковине лотка.
• Вставляем в необходимый зазор режущий инструмент и режем. Для пенопласта и пенополистирола применяется ножовка по металлу или острый нож с длинным и негнущимся лезвием. Для деревянных плинтусов используется ножовка с более крупными зубьями.
• После того, как одна деталь разрезана, обрабатываем торец смежного плинтуса и прикладываем к стене в пробном порядке. Если на пенопластовом изделии присутствуют небольшие зазоры (не более 2 мм), выправляем торец при помощи острого ножа. Если зазор заметен на месте примыкания деревянных плинтусов, подгоняем оба торца, используя наждачную бумагу, приклеенную на деревянный брусок.

Если вы узнали, как разрезать потолочный плинтус, будет несложно понять, что это несложный процесс. Но избегайте прилагать чрезмерные усилия при обработке торцов галтелей.

Дело в том что, оказывая механическое воздействие на пенопласт или на пенополистирол, вы сможете существенно деформировать декоративный элемент. Пенопласт легко крошится, в то время как полистирол продавливается. Кстати, даже деревянные элементы декора при неумелом и торопливом распиливании трескаются и раскалываются.

Может получиться, так, что стусла нет под рукой, и как подрезать потолочный плинтус в углах в этом случае? Есть три способа, воспользовавшись которыми, вы добьётесь наилучших результатов.

Хороший глазомер и немного терпения и отличный результат обеспечен!

Первый и наиболее простой способ сделать стусло самостоятельно из подручных средств. Для того чтобы изготовить шаблон для нарезки плинтусов заготавливаем три одинаковые дощечки длиной 0.5 метра и шириной 15 см. Все три детали сколачиваем в единую конструкцию, с тем условием чтобы боковые дощечки прилегали к поперечной детали под прямым углом.

Далее вооружаемся транспортиром и отмечаем на поверхности дощечек угол в 45 градусов. Если нет транспортира, можно воспользоваться школьным угольником, где один угол прямой, а два других по 45 градусов. Перед тем как резать углы в дощечках, следует наметить вертикальное направление прорезов.

Самодельное стусло

Второй способ позволяет обойтись без стусла как такового.

В данном случае, вместо деревянного или пластикового шаблона можно применить бумажную заготовку. Вооружитесь транспортиром или угольником, простым карандашом и плотной бумагой. Из плотной бумаги картона вырезаем шаблон необходимой нам формы.

После этого прикладываем полученную бумажную «выкройку» к соответствующей стороне плинтуса и нарезаем пенопласт. Собственно можно обойтись без шаблона из плотной бумаги и расчертить своими руками необходимую разметку на самом плинтусе.

Типичные дефекты

Способ третий: воспользуйтесь подручными средствами вместо лотка или шаблона. Например, можно использовать в качестве шаблонаугол между потолком и стенкой или просто стол, придвинутый к стене. Как правильно резать потолочный плинтус, применяя такой импровизированный инструмент?

Отмечаем на стене, потолке и непосредственно на плинтусе угол, под которым будет нарезаться торец. Далее, вставляем плинтус в воображаемый шаблон торцом вплотную к углу. Теперь осталось вооружиться монтажным ножом с острыми лезвием и отрезать лишний кусок, в соответствии с намеченными рисками.

Разметка углов

Как вырезать углы на потолочных плинтусах без использования шаблона? Оказывается это совершенно несложно, достаточно вооружиться карандашом, ножом и глазомером.

Нанесите разметку на плинтус и обрежьте угол. То же самое следует сделать на другом плинтусе. Далее прикладываем обе заготовки друг к другу и смотрим, в каких местах выступает все лишнее, и исправляем огрехи.

Полезные рекомендации, упрощающие монтаж

Приведем несколько полезных рекомендаций о том, как правильно вырезать потолочный плинтус и как впоследствии выполнить монтаж:

• Для того чтобы не запутаться при проведении замеров, отмеряйте планку между двумя углами следующим образом: длина для внутренних углов замеряется непосредственно от внутренних углов, тогда как расстояние от внешних углов замеряется от точки, отстоящей от внутреннего угла на ширину плинтуса вглубь комнаты.
• Устанавливая пенопластовые плинтуса на стыке стены и натяжного потолка, наносите клей только на ту часть плинтуса, которая соприкасается со стеной, но не с виниловым полотном.
• Окончательно закреплять плинтус следует только тогда, когда подогнали к нему угол прилегающей планки.
• Если стены у потолка и у пола образуют ровный прямой угол, подгонять планки проще внизу, разложив заготовки на полу или на специально подготовленном столе.
• Приступая к монтажу планок, приготовьтесь к тому, что намеченные срезы будет нужно подгонять как минимум по нескольку раз, поэтому наберитесь терпения.
• Не переживайте по поводу небольших щелей, которые остаются по углам, ведь их совсем несложно зашпаклевать.
• С особым вниманием следует подходить к монтажу потолочных деревянных плинтусов, изготовленных из редких пород древесины. Шпаклевка зазоров, в данном случае, вряд ли даст ожидаемый результат, так как на фоне текстуры будет выделяться довольно таки яркое пятно.
• Некоторые производители высококлассных потолочных плинтусов, помимо основных планок, изготавливают специальные вставки с прямым углом. Покупка таких вставок существенно упростит работу и повысит качество готового результата.

Как вырезать плинтус на потолок — с применением специальной вставки

Выбор клея и поклейка

Итак, мы разобрались с тем, как срезать углы потолочного плинтуса, осталось определиться с тем, как его клеить.

• Приступая к монтажу пенопластовых планок, необходимо определиться с типом клея. Важно понимать, что клеящий состав для выполнения монтажных работ должен не только прочно фиксировать планку, но и быстро схватываться, для того чтобы исключить сползание декоративного элемента.
• Если монтаж выполняется поверх обоев целесообразно применять акриловый герметик белого цвета или монтажные клеи универсального действия, такие например, как «Момент Монтаж Универсальный». Эти клеящие составы обеспечивают оптимальную и, что немаловажно, долговечную фиксацию.
• В том случае, если монтаж выполняется на цементную или гипсовую выровненную и загрунтованную штукатурку применяется акриловый герметик или гипсовая шпаклевка.
• Профессиональный монтаж потолочных плинтусов начинается с углов. После того, как все углы проклеены, можно приступать к монтажу планок на прямых отрезках.
• Монтаж на шпатлевку предусматривает необходимость в использовании финишных составов, оставшихся после отделки стен. В то же время, планируя использование акрилового герметика, будьте готовы к денежным тратам. Ведь придется покупать не только сам герметик, но и монтажный пистолет для его нанесения.

Вывод

Подходит к концу ремонт в вашей квартире.

Специалисты завершили финишную отделку стен и потолка, и уже готовы начать поклейку потолочных плинтусов. Зачем платить деньги за то, с чем вы справитесь самостоятельно? Цена профессионального монтажа пенопластовых планок, в среднем, равна стоимости самого материала.

Поверьте, проявив немного терпения, вы вполне справитесь с поклейкой сами. Для этого внимательно прочтите о том, как резать углы потолочного плинтуса и производить монтаж.

Плинтус – финальный штрих в оформлении потолка любой ванной комнаты. И этот штрих должен быть идеальным или очень близким к таковому, иначе отделка будет иметь незавершенный вид, что чревато неэстетичным интерьером в целом.

Сам потолочный плинтус закрепить довольно просто, а вот подготовить его к работе не всегда легко. В частности, без знания дела сложно сделать аккуратный угол – в попытках получить красивые планки можно испортить массу расходного материала. Чтобы вы избежали такой неприятной ситуации в процессе ремонта своей ванной, далее мы расскажем, как правильно резать плинтус в углах: какие инструменты использовать и к каким способам можно прибегать.

Обрезка углов плинтуса при помощи стусла

Сначала разберем, как правильно обрезать углы плинтуса при помощи стусла – столярного инструмента, представляющего собой лоток в форме продолговатой перевернутой буквы «П». На этом инструменте имеются специальные прорези для пропила деталей под углами 45 и 90 градусов: внутрь стусла укладывается заготовка, в направляющие вставляется ножовка и заготовка отрезается под необходимым углом.

На первый взгляд все просто, но в случае с плинтусами есть риск запутаться в сторонах планок и сделать брак. Дабы этого не допустить, рекомендуем выполнять работу по следующим схемам.

Для внешнего угла:

• Той стороной, которая будет непосредственно крепиться к потолку, уложите плинтус на дно стусла. Второй стороной прижмите изделие к стенке инструмента, а точнее к ее правой прорези.
• Отрежьте необходимую часть планки, используя ножовку или канцелярский нож.

Совет. Режьте плинтус без чрезмерного надавливания, дабы не спровоцировать появление сколов и не деформировать заготовку.

Для внутреннего угла:

• Прижмите плинтус ко дну стусла той стороной, которой он будет фиксироваться на потолке. Второй стороной прижмите планку к левой прорези.
• Отрежьте угол. Приложите полученную планку к первому изделию и проверьте, как стыкуются между собой отпиленные части. Если остаются щели, осторожно подкорректируйте заготовки ножом. При этом, если погрешность небольшая и вы не уверенны, что сможете аккуратно поработать ножом, выберете более простой путь – уже после наклеивания плинтуса на потолок, замаскируйте щель подходящей по цвету шпаклевкой.

Обрезка плинтуса без стусла

Согласитесь, не у каждого в хозяйстве найдется столярный инструмент, а покупать его только для плинтуса – идея не из самых удачных. Но углы подрезать все равно нужно, ведь на кону аккуратность отделки потолка. Как быть в этом случае?

На самом деле, можно вполне обойтись без стусла. Есть даже два способа подрезать углы плинтуса без специального инструмента: прибегнув к разметке на стене и при помощи нарисованного фальш-стусла. Начнем с первого.

Вам понадобится:

• твердый карандаш;
• линейка;
• канцелярский нож или ножовка.

Работа выполняется следующим образом. Для внутреннего угла:

1. Приложите к потолку планку, которая будет устанавливаться справа от угла. Проведите по потолку прямую линию вдоль наружного края плинтуса.
2. Приложите планку к противоположной стороне угла и также проведите линию на потолке.
3. Место, где две линии сошлись, отметьте крестиком. Приложите к углу планку и перенесите на нее полученную отметку, а затем проведите от нее аккуратную линию к нижнему углу заготовки – по этой линии и нужно будет подрезать плинтус.
4. Ножовкой или канцелярским ножом отрежьте необходимый угол.

Обрезка плинтуса без стусла

Для внешнего угла:

1. Приложите планку справа от угла. Начертите линию по потолку вдоль плинтуса дальше от угла.
2. Приложите плинтус слева от угла. Начертите линию вдоль планки до той отметки, где она пересечется с первой линии.
3. Перенесите на планку две отметки: первая – место пересечения линий на потолке, вторая – место, где проходит угол комнаты. Соедините две отметки – вы получите линию подрезки плинтуса. Теперь осталось только отрезать угол и, при необходимости, откорректировать зазоры.

Обрезка угла с помощью фальш-стусла

Третий способ обрезки угла плинтуса не совсем обычный – с использованием своеобразного фальш-стусла. Сделать такой «инструмент» можно двумя способами.

Первый – нарисовать стусло. Для этого можно использовать обычную плотную бумагу или картон: проведите на листе две параллельные линии и при помощи транспортира или простого угольника отложите углы с требуемым градусом. Угол отрезается практически аналогичным образом, как и в случае применения столярного стусла: приложите плинтус к «инструменту», выполните необходимые отметки и по ним выполните надрез.

Второй способ – смастерить прототип стусла из трех деревянных дощечек: соединить их в виде продолговатой буквы «П» и выполнить надрезы в 45 и 90 градусов. Для разметки углов можно использовать тот же транспортир.

Стусло из деревянных дощечек

Обрезая углы плинтуса без стусла, очень важно не прогадать с длиной планки и непосредственно градусом надреза. Чтобы не ошибиться, на первых порах лучше отрезать заготовки на 10 см длиннее, затем примерить на сухую к потолку и уже после этого подгонять, пока не получите требуемый результат. К тому же, не будем забывать, что далеко не во всех ванных комнатах идеальные углы в 90 градусов – без корректировки изделий все равно не обойтись.

Совет. Фиксировать к потолку планку плинтуса нужно только после того, как подгоните к ней угол следующей заготовки плинтуса. Срезы лучше всего примерять не под самим потолком, а на столе – это займет больше времени, зато линии надреза будут более аккуратной.

Таким образом, имеем сразу несколько способов обрезки потолочного плинтуса: с помощью столярного стусла, без стусла, с применением своеобразного фальш-стусла. Какой бы вариант выполнения углов вы не выбрали, важно все делать выверено и аккуратно – только в этом случае вы получите по-настоящему эффективный инструмент для финального оформления потолка, тем самым сделав интерьер своей ванной комнаты эстетически завершенным.

Как стыковать плинтуса: видео

Как резать потолочный плинтус: фото

Источники:

• potolokspec.ru
• shkolapola.club
• sandizain.ru

Как сделать коробку для мини-митры — (Учебное пособие)

Нужна маленькая миниатюрная коробка для митры… но вы не можете найти ее в магазине?

Именно это и случилось со мной.

Видите ли, я был как раз в середине создания и создания одного из моих туториалов (Как сделать рамку для рисунка цветным карандашом), и я знал, что мне придется срубить лодку маленьких кусочков карандаша.

Забудьте об измерении и маркировке каждой детали… Мне нужно было что-то, что позволило бы мне быстро разрезать кучу деталей с точными, совпадающими размерами.В городе есть пара хозяйственных магазинов, но у них не было ни одного достаточно маленького бокса для того, что мне было нужно.

Я не думал, что у меня есть другой выбор из-за ограниченного времени, которое у меня было, чтобы получить его… поэтому я вытащил свой альбом для рисования и разработал действительно простой раз, который поможет выполнить работу. Затем, пока я делал это, я обязательно сфотографировал и записал все детали, необходимые для его создания.

Так и было создано это пошаговое руководство DIY Dork.

Вот что вы увидите внутри:

Tutori-O покажет вам, как сделать действительно простую миниатюрную коробку для митры всего за пару долларов (если у вас еще нет небольших деревянных обрывков, лежащих вокруг дома).Он полностью украшен обозначенными размерами с шагом 1/8 дюйма (0–9 дюймов или больше, если необходимо) и двумя участками для выполнения прямых и угловых разрезов 45 *.

____________________________________________________________________

Загрузите руководство ниже
(обязательно сохраните его на свой компьютер)

>> Учебное пособие «Сделай сам Dork’s Mini Mitre Box» <<

*********************************************** *******
Вам понадобится.PDF-ридер на вашем компьютере, чтобы просмотреть этот файл.
Вы можете бесплатно загрузить «Adobe Reader».
ЗДЕСЬ, если у вас его нет.

____________________________________________________________________

О, кстати, забавно то, что … как только я начал использовать эту мини-коробку для митры, которую сделал сам … я действительно наткнулся на две разные митры в магазине товаров для хобби / рукоделия (пластиковый и алюминиевый), которые были разработаны для более точной резки.

Если вы хотите узнать о них побольше … У меня есть небольшой обзор этих миниатюрных коробок для митры.

Позже!

Кевин
The DIY Dork

Изготовление углового шарнирного соединения — патрон

Сегодня я выпустил новый видеоролик на YouTube о том, как «построить стену из инструментов — без стиля BS». В этом видео я показываю угловое соединение коробки, которое я использую на каждом из углов. Но я не даю вам пошаговых инструкций по изготовлению и настройке приспособления. Это большая часть сборки продукта, которую я подумал в виде отдельного обучающего видео.

Как правило, стыковые соединения коробки проходят через каждую сторону коробки по всей ее ширине.Но я сделал раму, которая удерживает панель для моей стенки с инструментами. Мне нужен был исключительно прочный сустав, но не похожий на стык. Мне лучше всего смотрятся рамы, когда они скошены.

Поскольку стык коробки покрыт большим количеством клея, он отвечает всем требованиям как исключительно прочный. Но со стороны это похоже на стык. Таким образом, он удовлетворяет только половину моих требований. Решение простое — скосить внешние пальцы сустава.

Угловой шарнир

Если вы никогда раньше не делали приспособление для шарнирного соединения, это несложно.Я начинаю с обрезка, который я использовал в качестве вспомогательного ограждения для моего угла наклона. Определите количество пальцев в суставе коробки — я обычно стремлюсь к размеру, который обеспечивает целые пальцы от начала до конца. В раме для моей стенки для инструментов толщина рамы составляет 1-1 / 4 дюйма, поэтому пальцы в 1/4 дюйма являются идеальным выбором, поскольку она дает суставу пять полных пальцев.

Установите дадо стопки 1/4 дюйма на нужную высоту (немного выше толщины соединяемых частей) и прорежьте вспомогательный упор.

Разрежьте или строгайте полоску материала, чтобы она работала как установочный штифт. Этот материал должен плотно прилегать к дадо, но не настолько плотно, чтобы вам пришлось забивать его на место. Я хочу без трусов.

Я также хотел бы, чтобы штифт выступал примерно на 1 дюйм, но все, что больше примерно 1/4 дюйма, подойдет. Отрежьте материал для булавки и сохраните оставшуюся полосу. Это очень важно для правильной настройки приспособления. Пришло время проверить приспособление.

Используя оставшуюся полоску материала для штифта, положите ее рядом со стопкой дадо — убедитесь, что вы касаетесь твердосплавного зуба на передней и задней части лезвия; в противном случае распорная планка окажется под углом.Держа зажимное приспособление напротив углового калибра, сдвиньте штифт, пока он не коснется проставки. Зажмите приспособление для углового калибра.

С набором приспособлений запустите тест. Мне нравится использовать обрезки реального проекта, потому что здесь меньше места для ошибок. Если материалы моего проекта близки по размеру к окончательному, я буду фрезеровать немного лишнего материала при изготовлении деталей.

При испытании стыка:

• Если пальцы слишком тугие, переместите штифт ближе к стопке дадо.
• Если соединение слишком слабое, переместите штифт подальше от стопки дадо.

Конические пальцы

При работе с коробчатым соединением на настольной пиле нельзя полностью выполнять обычную процедуру обрезки обеих половин. Вторая часть стыка начинается с вырезания канавки на внешней стороне материала. Окончательный надрез должен быть на один отрезок меньше, чем соответствующий паз на противоположной внешней стороне. Если вы запустите последний паз, вам нечего будет создавать митру.

Самый простой способ создать угловые стыки — это разрезать их на настольной пиле. Поверните измеритель угла скоса на 45 ° и установите глубину пропила точно на толщину одного пальца. Для сустава, который я делаю, этот размер составляет 1/4 дюйма в высоту. Я также наметил линию на угловом щупе, чтобы выровнять край доски, чтобы разрез приходился точно на базовую линию стыка коробки. Отрежьте половину кусков с помощью углового калибра, повернутого в одном направлении, затем поверните его на 45 ° в противоположном направлении, чтобы завершить разрезы.

Чтобы закончить митры, разметьте и отпилите отходы ножовкой. Окончательная подгонка выполняется с помощью плечевой плоскости, стамески или напильника / рашпиля по вашему выбору. Метод гораздо менее важен, чем конечный результат. Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше о том, как сделать косой короб.

А чтобы увидеть соединение в его родной среде (моя стена инструментов), посмотрите видео сборки на моем канале YouTube (или посмотрите дальше в этом посте). Но обязательно посетите мой канал, подпишитесь и позвоните в колокольчик уведомлений, чтобы не пропустить эпизод No BS Woodworking.

— Патрон

Угловой шарнир

Постройте инструментальную стенку — стиль BS не указан

Самодельная коробка для митры

Вот митра, которая существует уже много веков. Мастер-кабинет производители использовали их для создания произведений искусства для коронованных голов Европа. Тем не менее, единственные люди, которые, кажется, используют их сейчас, это фиксаторы гипсокартона при распиливании карнизов. (Кроме меня и, может быть, вас, конечно 🙂

---

У меня была пара таких ручных торцов с длинной спинкой. пила и регулируемые качели на пиле.Дешёвых нет хороший и по цене хорошего теперь вы можете получить силовой.

Miter Box — Простая самодельная коробка для резки квадратов и 45 градусов.

Я всегда их делаю сам, даже не мечтаю о покупке. Всегда из обрезков древесины, см. Мой рассказ о сделать один для бензопилы. Их можно прибить или скрутить. В небольшие кусочки сверху, возможно, используя очень тонкие гвозди, чтобы исправить их. Если вы используете Ломовый слой для верха идеален, так как не раскалывается.

Три части скреплены вместе на длинные отрезки, когда все сделано, разметьте свои 45 град. порезы. возможно даже 90 град. один.

Теперь вы сделаете направляющие пропилы той же пилой, которую вы будете использовать для остальная часть работы. Если он острый, у вас будет мало беда. Обычно я использую панельную пилу Sanvik, 22 дюйма с 9 зубьев на дюйм.

Если вы режете мелкие предметы, сделайте коробку для митры также маленькой, чтобы она соответствовала работе. В этом случае вы также используйте пилу меньшего размера.

По прошествии некоторого времени направляющая режущая кромка начинает изнашиваться, и ваша порезы становятся небрежными. Выбросьте его и сделайте еще один меньше времени, чем нужно, чтобы пойти в магазин.

Допустим, вы хотите сделать восьмистороннюю рамку для картины. Угол на стыках не настоящая митра, которая составляет 45 град. в таком случае угол будет вдвое меньше, чем при 22 1/2 град.
Так что даже всего одну картину или раму для зеркала я бы построил отдельную коробку для митры, с углы в 22 1/2 град.
Когда две части молдинга соединяются под нечетным ангелом, то есть не под углом 90 градусов. Правильное название для него — Бастард Митра. (Ты можно также использовать этот термин как прилагательное, если сустав доставляет вам неприятности :-).

Я обычно придумываю их только сейчас, когда Мне нужно сделать несколько сокращений, которые я не могу сделать с моей мощностью
митра пила. Например, плинтус глубже, чем моя пила. резать. Как я уже сказал, у меня нет составной скользящей митры. видел, но справляюсь нормально.

---

Вот записка, которую я получил от Гида из США.

Мне понравились ваши самодельные инструкции по сборке митры, и у меня есть несколько небольших предложений:

Вместо того, чтобы просто утилизировать его, когда паз изнашивается, почему бы не сделать несколько направляющих пазов под 45 и 90 градусов? Я обычно отрезаю несколько штук на расстоянии примерно дюйма друг от друга, а когда одна изнашивается, я втыкаю в нее немного герметика, чтобы напомнить мне, что она мертва.

Кроме того, поскольку я обычно делаю их из любого удобного лома размером 1×4, иногда склеенный продукт не имеет полного угла в 90 градусов, поэтому я иногда приклеиваю кусочки того же лома между вершинами «боковых направляющих». улучшить геометрию.Это означает, что мне нужно задвигать заготовку с конца, но это дает более точные пропилы.

Еще раз спасибо за удобный сайт. Хорошо, что мы, старожилы, при каждой возможности передаем эти советы. То, что я получил от отца 50 лет назад, пригодится и сегодня.

Спасибо за это, Гид, в этом отношении вы похожи на меня, скорее импровизируйте и используйте то, что у нас есть под рукой, чем купите последний must have гаджет.

К началу

коробка для резки под углом и ручные инструменты

---

11 бесплатных планов подставок для торцовочной пилы для деревообрабатывающего проекта

Благодаря их способности делать пропилы, которые не под силу многим другим пилам, неудивительно, почему торцовочные пилы так популярны среди людей во всем мире.Торцовочные пилы могут быть невероятно большими и тяжелыми инструментами, однако они необходимы любому серьезному мастеру по дереву.

Если у вас нет времени читать это руководство по стойке для торцовочной пилы, мы предоставим вам краткий обзор конструкций, которые мы обсуждали сегодня. Вы можете найти это ниже:

• Стенды для торцовочной пилы могут быть построены независимо от опыта, однако лучше всего придерживаться плана, соответствующего вашим навыкам
• В отличие от стоимости изготовленной стойки для торцовочной пилы, эти конструкции DIY намного дешевле купить и собрать.
• Эти планы невероятно универсальны и могут быть изменены в соответствии с вашими потребностями и доступным пространством в вашей мастерской
• Планы стендов для торцовочной пилы Elevel включены в это руководство, с доступным планом для любого уровня опыта и бюджета

Как бы важна ни была торцовочная пила, вам понадобится хороший фундамент, на котором можно ее разместить.Какая для этого лучшая база? Стенд для торцовочной пилы. Подставка для торцовочной пилы в лучшем случае — это прочное основание с минимальной вибрацией, с достаточно большим пространством для резки для всех проектов, которые вы пытаетесь реализовать.

Конечно, купить стойку для торцовочной пилы у производителя несложно — но где же в этом удовольствие и удовольствие?

Кроме того, это может быть гораздо более дешевая альтернатива спроектированию и изготовлению собственной стойки для торцовочной пилы — и именно это мы и рассматриваем сегодня.

Планы стойки для торцовочной пилы

Важно отметить, что, во-первых, вы должны знать свой собственный уровень опыта и способности, прежде чем пытаться использовать эти планы стойки для торцовочной пилы.

Некоторые из этих дизайнов созданы для новичков и могут быть созданы за считанные часы. Некоторые из них, однако, лучше оставить на усмотрение более опытных мастеров — однако это не значит, что вы не можете их попробовать, просто с ними труднее справиться.

Я выбрал 11 планов стенда для торцовочной пилы, рассчитанных на людей любого уровня подготовки и любых размеров.

Сообщите мне, что вы думаете об этом, в разделе комментариев внизу этой статьи.

Первый из наших планов стенда для торцовочной пилы своими руками — это относительно простая конструкция, разработанная Уитни Гейнер.

Это более крупный станок для торцовочной пилы с большим количеством места для хранения. Он идеально подходит для любых дополнительных аксессуаров, которые вы хотите хранить, а также для дополнительных крючков для аксессуаров, которые можно повесить снаружи самого стола.

Портативность — еще один бонус для этого плана стенда для торцовочной пилы, сделанного своими руками, с четырьмя колесами, которые можно прикрепить — и эти колеса можно менять местами в соответствии с вашей средой, если вам это нужно. Он также имеет приподнятую скамейку для выравнивания с торцовочной пилой, что дает вам больше места для резки более длинных досок.

Стенд для торцовочной пилы спроектирован на основе чего-либо и представляет собой компактную, но прочную конструкцию. Он предназначен для размещения не только вашей торцовочной пилы, но и любых дополнительных инструментов, которые вы хотите прикрепить, благодаря добавленным крючкам под крыльями стойки.

Выдвижные крылья — это, если не сказать, лучшая особенность этой стойки для торцовочной пилы. Дополнительные 20-дюймовые расширяемые крылья дадут вам достаточно места для удержания и резки длинных досок. Эти опорные крылья также можно снять.

Помимо съемных крыльев, гладкая направляющая планка предназначена для фиксации ваших досок на месте, поэтому вы можете быть уверены, что ваш инвентарь будет в безопасности. К этому добавлены два колеса в задней части основания подставки, которые идеально подходят для переноски при перемещении по мастерской.

Разработанная Ayisha из The Pursuit Of Handyness, эта стойка для торцовочной пилы представляет собой модифицируемый верстак с большим пространством для резки более длинных досок и местом для хранения любых ненужных вещей, которые могут у вас возникнуть.

Одним из лучших аспектов этой конструкции стойки для торцовочной пилы является ее универсальность в отношении дополнительных функций. Вы можете добавить любые приспособления, которые могут вам понадобиться, например, крепежи и соединители, чтобы назвать некоторые примеры.

Две приподнятые полки можно измерить, чтобы они идеально совпадали с вашей торцовочной пилой, что дает вам дополнительные 36 дюймов пространства для резки более длинных досок. Еще лучше то, что этот дизайн может быть построен для ряда промежуточных или экспертных уровней опыта, и если вы хоть немного похожи на меня, вам понравится аспект универсальности этого дизайна.

От сотрудников Wood Archivist — один из самых смелых планов стенда для торцовочной пилы, доступных для проектирования. В отличие от некоторых дизайнов, представленных в этом руководстве, новички не должны пытаться использовать эту подставку.

Он оснащен шестью колесами для оптимальной мобильности, а также шестью ящиками для хранения и лома и встроенным переключателем, активируемым инструментом для торцовочной пилы. Сама платформа для торцовочной пилы регулируется, а пространство под ней может вместить до 16 галлонов вакуума.

Из-за большого размера конструкции вам необходимо приобрести ряд материалов, однако все они можно найти относительно дешево. Для его создания вам потребуются дополнительные электроинструменты, но это определенно станет отличным испытанием ваших навыков работы с деревом, и притом удовлетворительным.

Эта складная стойка для торцовочной пилы, разработанная Эйприл Вилкерсон, одновременно эстетична и невероятно функциональна.

Эта стойка для торцовочной пилы не только портативна, она также включает в себя складывающиеся крылья, что означает, что она будет занимать как можно меньше места в вашей мастерской, когда она не используется.

Этим планам, включенным в апрель, легко следовать, и их можно изменить в соответствии с вашими конкретными потребностями. Благодаря оригинальному дизайну, он удобен для новичков и содержит очень удобное пошаговое руководство.

Ящик для отходов под скамейкой идеально подходит для дополнительных предметов, но для меня настоящим победителем этого дизайна являются крылья, которые можно сложить благодаря добавлению петель для фортепиано. Эти крылья имеют ширину 22 дюйма и отлично подходят для лонгбордов.

Мы рассмотрели одну из наиболее крупных и сложных сборок в нашем списке, а теперь рассмотрим вторую, похожую конструкцию.

Это конструкция стойки для торцовочной пилы от людей из PopularWoodWorking, большая конструкция с очень просторным крылом для любой доски, которую вы можете разрезать, — 30 дюймов с каждой стороны, а также простоту в использовании. глаз.

Он содержит регулируемую платформу для пилы с креплением и большой шкаф с большим количеством места для хранения. Новаторским аспектом этой конструкции стойки для торцовочной пилы является автоматический пылесос, который автоматически включается при правильной установке.

Учитывая его сложность и размер, весь дизайн может быть выполнен без ущерба для вашего бюджета, что является большим плюсом, не так ли?

Еще одна крупная конструкция с большим количеством замысловатых деталей. План этой мобильной стойки для торцовочной пилы от WoodArchivist очень детализирован и отличается большой универсальностью, что и сам дизайн.

Это не просто скамейка без покрытия — этот дизайн подходит для всех. Ящики и прочные ролики для мобильности — вот некоторые из включенных функций, а также съемная платформа для пилы, складывающиеся крылья и ящик для сбора пыли со встроенным переключателем, приводимым в действие инструментом, и это лишь некоторые из них.

Если вы только начинаете свой путь в деревообработке, я бы, вероятно, посоветовал не пробовать этот дизайн, поскольку он невероятно сложен для тех, кто не имеет такого опыта. Если у вас есть некоторый опыт и вы хотите создать стойку для торцовочной пилы со всем, что вам может понадобиться, это план для вас.

Если у вас нет подходящего ограждения при разработке собственной стойки для торцовочной пилы, вы столкнетесь с множеством проблем при работе с досками.Этот план больше касается важности забора и того, как построить большой забор, который также будет достаточно устойчивым.

Что лучше всего в этом плане? Этот забор можно добавить практически к любому из ваших стандартных оснований, например, к шкафу, если вы почувствуете в этом необходимость. Его также можно использовать в дополнение к одному из планов стойки для торцовочной пилы, приведенным в этом руководстве.

Эта большая конструкция ограждения устраняет опасность летящих снарядов, а также дает возможность добавлять маркеры и углы на доску для визуального представления, и это невероятно полезно для работы со сложными углами.

Эта мобильная стойка для торцовочной пилы предназначена для торцовочной пилы диаметром 12 дюймов, однако Брэд из FixThisBuildThat позволил внести поправки, если вы хотите установить торцовочную пилу диаметром 10 дюймов или меньше.

Одна из самых заметных особенностей этой стойки для торцовочной пилы — это безопасные крылья, которые можно увеличивать до 93 x 39 дюймов при использовании, а также компактно складывать при хранении.

Имеет открытую полку, на которой можно хранить вакуум, если вы захотите его добавить.Если вы это сделаете, вы можете подключить его к пиле для эффективной очистки от пыли. Что вы думаете об этом дополнении?

Что это? Тебе нравятся ящики?

Что ж, вам определенно понравится эта конструкция стойки для торцовочной пилы. Благодаря 26 массивным ящикам этот дизайн идеально подходит для хранения практически любых аксессуаров, которые могут валяться в мастерской.

Он не только оснащен выдвижными ящиками, но и удерживает скользящую планку на Т-образной направляющей, сверлильный станок, шпиндель и ленточную шлифовальную машину, а также два легкодоступных заслонки для сбора пыли.Построен не просто стенд для торцовочной пилы, а станция, которая понравится любому энтузиасту деревообработки.

Разработанная любителем Моем Пересом, эта стойка для торцовочной пилы предоставит вам 106 дюймов ширины для работы — это отличная новость, если вы хотите работать с длинными досками. Его высота 37 дюймов, глубина 29 дюймов, и его определенно стоит попробовать, если вы серьезно относитесь к тому, что делаете.

Чтобы завершить наше руководство по проектированию стойки для торцовочной пилы, у нас есть фаворит многих любителей деревообработки — стойка для торцовочной пилы для тележки для барбекю.

Это фаворит многих из-за простоты сборки и новаторского дизайна, который превращает старую тележку для барбекю во что-то невероятно полезное. Его строительство не будет стоить целого состояния, а также не займет много времени на дизайн, независимо от вашего уровня опыта.

В отличие от некоторых гигантских конструкций, которые мы рассмотрели в этом руководстве, у вас не будет столько места, как у тех, у кого этот дизайн, для выполнения разрезов, однако он достаточно эффективен для выполнения работы — плюс, он также портативный, благодаря оригинальным колесам тележки для барбекю.

The Round Up

Итак, мы ознакомились с некоторыми из самых инновационных и функциональных планов стенда для торцовочной пилы, которые вы можете спроектировать, и что вы думаете об этом?

Некоторые из этих дизайнов созданы для опытных рабочих, а некоторые идеально подходят для новичков. Я определенно рекомендую вам узнать о своих столярных способностях, прежде чем пытаться их использовать, поскольку разочарование и работа с деревом — не лучшее сочетание.

Самое лучшее в этих конструкциях «сделай сам» — это именно то, что они созданы вами и для ваших собственных нужд.Удовлетворение, полученное при разработке и создании собственных проектов, велико и вселит в вас большую уверенность в продвижении вперед в любых других проектах, которые вы хотите начать.

Какой вид стенда для торцовочной пилы, который мы покрыли, вам больше всего нравится? Кроме того, какая дополнительная функция вам больше всего нравится, которую вы бы хотели добавить, если бы ее создали?

Я знаю, что наши читатели — творческая группа, поэтому мне хотелось бы услышать ваши мысли. Напишите нам комментарий в разделе ниже.

Часто задаваемые вопросы

Сколько времени потребуется, чтобы создать эти стойки для торцовочной пилы?

Это зависит от стойки для торцовочной пилы, которую вы хотите разработать, и вашего уровня опыта. Некоторые из них можно сделать всего за четыре часа, а некоторые — за пару дней. Наберитесь терпения и следуйте изложенным инструкциям — это был бы мой лучший совет!

Какие материалы мне понадобятся?

Опять же, это будет зависеть от дизайна, а также от дерева, из которого вы собираетесь строить.Как правило, большинство этих планов стендов для торцовочной пилы поставляются со списком материалов, поэтому лучше следовать им и настраивать там, где вы сочтете нужным.

Простая сборка боксов под углом со шлицами

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Вот как я сделал пару урн в посте на прошлой неделе.

Шаг 1. Выберите материал

Моя клиентка хотела использовать клен для одной из урн, потому что она из Канады.Еще ей понравилась идея шлицев из орехового дерева. Другой вид — вишня для одной из коробок и крепкий клен амброзий для крышек — она ​​выбрала во время посещения моего магазина.

Я хотел, чтобы зерно непрерывно перемещалось по каждой коробке, поэтому я пометил каждую доску номером, чтобы указать порядок и ориентацию частей.

Отметьте части, которые нужно вырезать из доски, с помощью системы, которая позволяет отслеживать ориентацию, а также идентичность каждой части.

Шаг 2. Обрежьте митры

Я скосил стороны настольной пилы с помощью углового калибра.Я использовал параллельную планку, чтобы определить длину каждой стороны (в данном случае все стороны были одинаковой длины). Чтобы предотвратить заклинивание заготовки, что может быть опасно, я закреплял каждый разрез куском лома, затем снимал его, плотно прижимая заготовку к угловому калибру.

Боковые стороны моего ящика были фактически обрезанными. Это сделало еще более важным, чтобы заготовка была прочно прижата к упору углового калибра. Блок из красного дерева — это временная прокладка, обеспечивающая одинаковую длину сторон в дополнение к безопасному сечению: после установки заготовки на место относительно углового калибра я сдвинул ее к блоку, удерживая заготовку на месте левой рукой, потом снял блок с моей правой.Я включил пилу правой рукой.

Плотно прижмите заготовку к упору углового калибра, постоянно толкая ее вперед, чтобы сделать рез.

Раскрытие полностью: кадры митрирования были выставлены постфактум. Лезвие, которое я использовал для ящиков, было Forrest Chopmaster, которое позволяло делать чрезвычайно чистые косые разрезы.

Шаг 3: проточка для нижней части

Затем я вернулся к своему лезвию Forrest Woodworker II, установленному под углом 90 градусов, и дважды провел над пилой с каждой стороны, чтобы создать канавку шириной 1/4 дюйма для основания фанеры.(Этот шаг здесь не проиллюстрирован.) Я предварительно отшлифовал внутренние поверхности сторон коробки, а затем склеил их.

Шаг 4: Приклейте

Существуют разные способы зажима митров. Я использовал легкие зажимы, сначала прикладывая их осторожно и постепенно затягивая чередующиеся зажимы, пока митры не будут полностью и равномерно вытянуты вверх. Совет: я использовал Titebond Extend, чтобы немного увеличить свободное время.

На следующее утро я снял зажимы и осторожно обработал коробки легкой шлифовкой, чтобы очистить углы.

Шаг 5: пропил для шлицев

Чтобы вырезать пазы для шлицев, я сделал быструю опору, которая удерживала коробки под углом 45 градусов. Я мог легко толкать люльку вперед, удерживая коробку на месте, одновременно толкая люльку вперед, прижимая ее к ограждению настольной пилы. ПРИМЕЧАНИЕ. Если вы делаете такую ​​опору и используете винты или другие металлические крепежи, убедитесь, что упор установлен так, чтобы пильный диск не врезался в них.

Пилы шлицевые

Шаг 6: Выровняйте неровные края пропила

Поскольку все мои полотна настольной пилы оставляют V-образную точку в центре пропила, мне пришлось обрезать концы надрезов.Я начал с надрезания волокон маркировочным ножом, используя в качестве ориентира угольник.

Затем я вставил кончик долота 1/8 дюйма в отметку ножа, скосил вверх и осторожно постучал деревянным молотком, чтобы удалить V. Я прорезал примерно 1/3 длины с каждой стороны и оставил немного дерева осталось во внутреннем углу митры.

Шаг 7: Время сплайна!

Нарезав шлицы грецкого ореха до нужной толщины, я грубо обрезал их до немного большего размера.

Держа каждый шлиц в тисках, я зачерпнул небольшой полукруг материала так, чтобы внешние части шлица выходили на дно в канавке, не будучи заблокированными небольшим кусочком материала, который я оставил в центре канавки. .

Я обрезал шлицы примерно по размеру старой пилой. (Здесь пила поднимается, чтобы показать шлиц против крюка верстака. Да, я знаю, что это не тот угол, под которым следует использовать обратную пилу.)

После высыхания клея обрежьте шлицы пилой, затем аккуратно выровняйте их по бокам коробки. Отшлифуйте коробку изнутри и снаружи.

Шаг 8: Крышки

Мой клиент решил использовать редкоземельные магниты, чтобы удерживать крышки на месте. Я срезал крышки с выступом примерно 3/32 дюйма со всех сторон, ожидая, что следующей зимой они немного уменьшатся в ширину.Затем я использовал сверло Форстнера 3/8 дюйма, чтобы просверлить отверстия для магнитов, и приклеил их на место эпоксидной смолой.

Вот и все.

— Нэнси Хиллер

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Как сделать коробку для митры

Изготовление точной деревянной митры требует особой осторожности (рис.116), хотя процесс прост. Не делайте его из ели или дерева, склонного к деформации или перекручиванию. Подойдет сосна или красное дерево. Если есть возможность, используйте инвентарь из средней доски. Митра может быть любого размера.

Хороший размер — от 1 фута до 2 футов в длину и от 3 до 6 дюймов (внутри), в зависимости от вида работы, для которой он будет использоваться, и иметь толщину на складе. Кусочки должны быть подготовлены с осторожностью. , так что края должны быть квадратными, а поверхности — правильными, особенно внутри, так как при сборке коробки стороны должны быть параллельны и квадратны по всей длине с дном с внутренней стороны.Проверьте каждую деталь квадратом. Будьте осторожны при прикручивании боковин к нижней части, чтобы они точно стояли на месте). Можно использовать гвозди, но лучше шурупы. Проведите линии пиления изнутри, используя стальной угольник, если он у вас есть, или конец язычка пробного угольника. Проведите линию a на внутренней стороне стороны x (рис. 117), занимая квадрат снизу. Отметьте точку b на расстоянии от a, равном расстоянию между сторонами. Выровняйте линию в этой точке снизу, как и раньше, с внутренней стороны.Перенесите эту линию на сторону y, отвлекая от внутренней поверхности стороны x, и отметьте точку c на внутренней стороне стороны y. Также из точки c проведите вертикальную линию внутри y, соответствующую прямой a. Тщательно отметьте линию g h, которая даст угол наклона. Линии должны быть проложены изнутри, потому что части, которые нужно вырезать в митре, будут лежать на внутренних поверхностях.

Другой способ — возвести прямую m n в квадрат (рис.118) поперек верхней стороны нижней части перед соединением и отложить с одного конца этой линии точку o на краю на расстоянии, равном ширине нижней части, зафиксировав таким образом точки m, n , и о. Затем закрепите по бокам квадратные вертикальные линии с внутренней стороны одной стороны от точки m и с внутренней стороны другой стороны от точки o. Диагональная линия p q (рис. 119) будет представлять митру.

Пилы для приработки пилы должны выполняться обратной пилой или панельной пилой.Аналогичным образом квадрат на внутренних двух вертикальных линиях напротив друг друга, нарисуйте линию через вершины сторон, чтобы соответствовать этим линиям (квадрат изнутри, как и раньше), и сделайте пропил, как показано средней линией. на рис. 116. Это будет очень полезно для распиловки полос под прямым углом.

При желании вы можете прикрепить пуговицы снаружи, рядом с нижним краем, чтобы зацепиться за передний край скамейки, или использовать угловую коробку на скамейке, если необходимо, чтобы надежно удерживать ее.

Очень полезная торцовочная доска для распиловки полос, лепных украшений и т.п. может быть изготовлена ​​из двух коротких досок, одна шире другой, при условии, что поверхности и края правильные и квадратные (рис. 120). Он может быть любого размера. Хороший размер — от 1 фута до 2 футов в длину, 6 дюймов в ширину (всего) и в исходную толщину 7/8 футов, но лучше сделать узкую часть толще, возможно, 1 1/4 фута или 13 дюймов. 4. Отметьте линии сначала на нижней части узкой детали, затем на краях и, наконец, наверху, как только что показанная угловая коробка, чтобы убедиться, что линии находятся под правильными углами с поверхностями, к которым дерево пилить будет отдыхать.Отличный план — сделать пропилы для митр в шипе верстака (рис. 121), как только что показано.

Как сделать квадратные вырезы в размерной древесине

Эта статья представляет мое собственное мнение и может содержать партнерские ссылки. Пожалуйста, прочтите мои раскрытия для получения дополнительной информации. При строительстве определенных проектов важно делать прямоугольные пропилы в дереве. Квадратные вырезы позволяют создавать более прочные соединения и позволяют правильно соединить детали друг с другом, чтобы скамейка для саженца, которую вы пытаетесь построить, была прямой и не шаталась.

Существует несколько различных способов выполнения квадратных распилов в пиломатериалах с размерами, например 1×6, 2×4, 2×6 и т. Д., Которые различаются по цене. Большинство из них также позволит вам делать точные разрезы под углом, например, под углом 45 градусов.

Как и в случае с любыми другими инструментами, обязательно прочтите, усвойте и соблюдайте все инструкции, прилагаемые к инструментам.

Хорошо

Скоростная квадратная и циркулярная пила

Самый дешевый и быстрый способ сделать квадратные пропилы в размерной древесине, если у вас уже есть циркулярная пила, — использовать Swanson Speed ​​Square в качестве направляющей для пилы.

Просто поместите край квадрата на край, перпендикулярный направлению, в котором вы хотите резать, и используйте край квадрата в качестве направляющей для движения края ограждения циркулярной пилы.

Важно внимательно следовать руководству и иметь хорошую циркулярную пилу, которая будет ровно стоять на своем основании и может быть отрегулирована на истинные 90 градусов. У меня есть дешевая циркулярная пила, которую я купил примерно за 40 долларов и которую использовали для сноса. Я не уверен, что он когда-либо сидел ровно или мог получить квадратное лезвие, но сейчас это трудно сделать.

Если вы используете этот метод, сделайте пробный надрез, чтобы убедиться, что надрезы выходят под прямым углом. Вы можете использовать квадратик скорости, чтобы измерить угол реза.

Лучше

Коробка для митры

Угловая коробка — это пластиковая коробка, в которой есть прорези, вырезанные под определенным углом, которые направляют пилу, чтобы вы могли делать довольно точные угловые пропилы в формованной или размерной древесине. Несколько лет назад вы могли найти доступные деревянные боксы для митры, но в наши дни я вижу только пластиковые, такие как Stanley 20-600 Clamping Mitre Box, изображенный слева, который имеет прорези для разных углов, включая углы лица.Он поставляется с острой задней пилой и кулачковыми штифтами, которые помогают удерживать дерево на месте. Штифты не удерживают древесину так надежно, поэтому помогут некоторые быстрые зажимы.

Подрядчик Mitre Box

Прижимная угловая коробка Stanley 20-800 Contractor Grade похожа на торцовочную пилу Jorgensen, которая у меня есть. У Stanley есть отверстия для кулачковых штифтов, но по сути это то же самое. Они немного дороже желтых пластиковых коробок для митры, но их легче установить на верстаке. Пила имеет сменное полотно (щелкните здесь, чтобы заменить полотно), что в конечном итоге делает ее немного дешевле по сравнению с покупкой задней пилы целиком.Пильное полотно из закаленной стали также подходит для резки металла. Если вам нужно сделать прямые или угловые пропилы в металле, это лучшая ручная коробка для резки под углом.

Может показаться, что вы можете создать почти любой угол, какой захотите, но он зафиксируется только на 5 фиксаторах для углов 90, 45 и 22,5 (с каждой стороны). Он очень доступен по цене по сравнению с торцовочными пилами и обеспечивает точные пропилы. Пильный диск очень острый.

Мне легче использовать некоторые зажимы Quick-Clamp для фиксации дерева, чем встроенные зажимы.

Если вам нравится идея ручной торцовочной пилы, которая безопаснее, чище и тише, чем торцовочная пила, но вы хотите чего-то получше, вы можете взглянуть на торцовочную пилу Nobex Proman.

Лучшее

Торцовочная пила

Усиленная торцовочная пила, такая как 10-дюймовая торцовочная пила Hitachi C10FCE2, почти в 4 раза больше, чем торцовочная коробка подрядчика, но если вам нужно сделать много квадратных или угловых пропилов, это будет стоить своей цены.

Он шумнее, чем ручной ящик для торцовки, и опилки попадают повсюду, но он режет даже твердую древесину примерно за секунду и с небольшими усилиями.Пилы для резки многослойной резки регулируются в 2 разных направлениях и обладают большей гибкостью в выборе углов. Есть фиксаторы для наиболее популярных углов, но вы также можете заблокировать их под любым углом.

Если вам нужно сделать много разрезов, но вы не хотите тратить более 100 долларов, вы можете поискать отремонтированную на заводе торцовочную пилу Ryobi ZRTS1141L 9 Amp 7-1 / 4 дюйма с лазером или взять ее напрокат на день.

.