Самодельная сушилка для древесины: Сушильная камера для пиломатериалов своими руками — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Изготовление сушилки для пиломатериалов своими руками

Процесс вакуумной сушки привлекателен, прежде всего, тем, что он отличается реальной возможностью существенно уменьшить длительность сушки, сохранив при этом высокое качество высушенных пиломатериалов, а в некоторых случаях даже повысив его.

Вакуумные камеры для сушки древесины

В вакуумных камерах лесоматериалы сушатся в условиях высокого давления 700 мм рт. ст., но низкой температуры 45 С. В этих устройствах специально создается вакуум, что влечет за собой большие затраты электроэнергии.

Вакуумная сушка является крайне дорогим методом сушения лесоматериалов по ряду причин:

В подобных устройствах лесоматериалы сушатся на протяжении одного-двух дней. Например, чтобы высушить 40 м3доски понадобится примерно от 8-16 дней. А если осуществляется вакуумная сушка бруса, то времени понадобится еще больше.

Вследствие дороговизны процесса вакуумная сушка древесины осуществляется, преимущественно, для дорогостоящих сортов лесоматериалов, таких как дуб, ясень, бук, кедр. В таких случаях требуется высушить не большое количество пиломатериала. Для массового изготовления пиломатериалов применяют конвективные сушильные камеры, потому что они более доступны и имеют низкую себестоимость.

Несколько примеров вакуумной сушки:

В условиях вакуума сушка древесины происходит более мягко. Однако и при таком методе сушения возможно растрескивание. Дерево – это живое сырье.

Древесины присущи разные виды напряжений. Эти напряжения зависят от местности, в которой выросло дерево, от метода распила, от возраста. Во время сушки древесины даже в таких камерах не все напряжения снимаются равномерно.

Как происходит вакуумная сушка древесины

Нагнетание вакуума внутри камеры, где осуществляется высушивание лесоматериалов, в значительной степени изменяет физический характер протекания тепло-массообменных процессов в древесине. Сушка реализуется по действием постоянного вакуума 0.95 Мпа и пара, образующегося из влаги лесоматериалов. Поскольку происходит естественное движение агента сушки со скоростью до 0.3 м/сек нет необходимости использовать вентиляторы, системы увлажнения пиломатериалов, устанавливать сухой /мокрый термометр.

Контролируют сушку датчики влажности пиломатериала. К примеру, в ходе сушки дубовых пиломатериалов от начального уровня влажности 65 % до остаточного – 6%, выделяется около 450 литров влаги. Если загрузить в камеру максимальные 12 м3дуба толщиной 55 мм, то суммарное количество влаги достигнет 5 400 литров.

Сегодня все компании, выпускающие сушильные вакуумные камеры, имеют сертификаты соответствия европейским стандартам. В таких устройствах можно сушить одновременно различные сорта древесины.

Качество сушки:

остаточный уровень важности составляет от 6 до 0.5%перепад уровня влажности по штабелю не превышает 1 % перепад уровня влажности по толщине и длине доски не превышает 0.9 %.

Вакуумная сушка древесины своими руками

Процесс сушки очень выгоден при осуществлении своими руками. Однако приобретать заводскую вакуумную камеру дороговато, в этом разделе мы расскажем, как сделать ее своими руками. Сушку в домашних условиях можно осуществить в специальной камере, для обустройства которой нужно просторное помещение, источник тепла, а также вентилятор для распределения тепла внутри камеры.

Наилучшим вариантом для создания камеры является железный конвейер. Не обязательно покупать новый, можно найти и б/у. Кроме этого можно сварить камеру самостоятельно из старого железа.

Для того, чтобы сохранить тепло внутри камеры стены нужно утеплить пенопластом и обделать вагонкой. Кроме пенопласта подойдет минеральная вата и любой другой утеплительный материал.

Для того чтобы тепло отражалось от поверхности необходимо постелить специальный материал. Можно воспользоваться фольгой или пенофолом. Кстати, теплоотражающие и сохраняющие качества пенофола намного выше.

После этого можно приступать к сборке нагревательного прибора. Всю отопительную систему обязательно монтируют отдельно от других отопительных контуров, она должна постоянно функционировать. Подойдет отопительный радиатор, который нагревает воду до 65-90 градусов.

Для равномерного распределения тепла в камере стоит приобрести вентилятор. Без него сушка будет происходить не равномерно, а конечный продукт будет иметь низкое качество.

Не забывайте про правила пожарной безопасности во время создания вакуумной сушилки.

Еще один важным моментом можно назвать создание системы погрузки пиломатериала в камеру. Для этой цели можно воспользоваться тележками, которые двигаются по рельсам или вилочным погрузчиком.

Сырье на просушку складывают на полки или же прямо на пол. Чтобы осуществлять контроль за процессом сушки нужно установить специальные датчики – термопары и датчики давления. Если грамотно подойти к этому мероприятию, то у вас получится камера для сушки качественных пиломатериалов.

После загрузки сырья в камеру дверь плотно закрывается и начинается процесс сушки.

В таких условиях связанная и свободная жидкость будет плавно перемещаться от центра к периферии, что гарантирует качественную и равномерную сушку материала. Сухие верхние клетки пиломатериала впитывают жидкость из клеток, находящихся ближе к сердцевине. Вначале просыхают тонкие места, далее влага из толстых слоев перемещается в уже высохшие, делая их влажными.

Для предотвращения смещения на пиломатериалы наносят специальную смесь, которая делается из мела и олифы. Чаще всего эту смесь наносят на торцевые части заготовок.

Традиционная сушкаВакуумная сушкаКол-во сутокРпотреб., кВт/чГарант. брак, %t, °СГарант.

влажность, %Кол-во сутокРпотреб., кВт/чГарант. брак, %t, °СГарант. влажность, %710 0002015015150055010

Технологическая процедура сушки древесины

Протекание вакуумной сушки древесного материала

Как сушить древесину в домашних условиях

От того, какая будет древесина, будет зависеть судьбе изделия. А поскольку влажность является е неотъемлемым параметром, на одно из первых мест по значению выходит сушка древесины.

Технологическая процедура сушки древесины

Важно:чтобы древесина стала сухой полностью, ее нужно сушить в специальном оборудовании в лаборатории. Влажность у нее остается при этом 0%.

В процессе сушки существует два важных этапа: процесс влагообмена и влагопереноса.

Первый подразумевает испарение влаги в атмосферу, второй – движении влаги внутри. Сушка древесины технология подразумевает взаимодействие обоих процессов. Другими словами, изнутри влага двигается вверх и потом оттуда испаряется.

Современные технологические возможности позволяют быстро удалить влагу из материала, вопрос лишь в том, какие из них действуют наиболее эффективно. В промышленности используются следующие виды сушильной обработки древесины:

Важно:температура сушки древесины имеет три категории: от 60 градусов и больше. Все зависит от необходимого качества процесса.

Протекание ваккумной сушки древесного материала

Вакуумная сушка древесины на сегодняшний день считается одной из самых передовых технологий. Дело в том, что этот вид сушки соединил в себе все принципы предыдущих технологий, которые сегодня существуют. В процессе используются все факторы, которые помогают получить наиболее качественный результат.

Во время работы камеры происходит постоянное повышение температуры одновременно с ростом давления. Вакуумные камеры позволяют изменять цвет материала, пропитывать его различными составами, не допускают появления изнутри древесины трещин. Правда, на данный момент этот вид работы с древесиной нельзя назвать очень распространенным.

Как сушить древесину в домашних условиях

Сушка древесины в домашних условиях может осуществляться несколькими способами, причем некоторые из них известны еще с древних времен.

Один из них требует наличия печи. В ней древесные заготовки складывают в чугунок, присыпают опилками и томят при температуре от 60 до 70 градусов. В результате дерево не только высыхает, но и приобретает насыщенный цвет, оттеняющий природный рисунок.

Процесс обработки парафином подразумевает сушку в растопленном парафине в печке несколько часов при температуре 40 градусов. Кроме этого, есть еще способ запаривания в льняном масле. Тоже известен с давних пор.

Им пользовались для изготовления деревянных изделий (посуды, ложек, ковшей). В результате получались очень водостойкие предметы домашнего пользования. Такой способ подходит и сегодня, если нужно в домашних условиях высушить небольшое количество древесины.

В преддверии каждого сбора урожая люди массово заготавливают запасы на зимний период. Не удивительно – в привычном вареном варенье сохраняется 5% витаминов, в засыпанных сахаром фруктах – 25%, при заморозке до 60%, а при сушке до 97%! Почему бы не завести новую привычку – засушивать витаминки на зиму?

Можно делать это по старинке – дедовскими методами, выложив фрукты на крыше веранды.

Можно купить новую сушку – магазины предлагают “карманные” варианты, с небольшой производительностью и отсутствием “мягкого” температурного режима (лучшая температура для сушки – 40 градусов, при +65 ° С витамины выпадают в осадок, и даже могут навредить). Добротные сушки для фруктовстоят не менее 1500 гривен.Есть еще вариант – совсем без вложений. Берем старый холодильник и мастерим новую сушку!

Что понадобится для изготовления сушки своими руками

Для изготовления самодельной сушилки нам понадобится корпус старого холодильника и тепловентилятор (тэн от электрогриля, сушка от стиральной машинкиили специальный нагревательный вентилятор). Также, нам пригодятся старые стеллажи или, если таковых нет, куча досок. с которой мы уже потом сделаем необходимые полочки для нашей сушки.

Совет. Используйте старые решетки холодильник, увеличив их ширину, ведь удалив стекловату и весь внутренний слой холодильника, мы увеличили его размеры внутри.

Делаем сушилку для фруктов из холодильника

Приготовьтесь, что создание конструкции займет у вас несколько часов. Зато потом будете хвалить себя за находчивость несколько зим подряд! Итак, вот пошаговый алгоритм изобретения.

1. Аккуратно удалите морозильную камеру, компрессор и вырежьте отверстия сверху для принудительной вентиляции воздуха. Эти действия не потребуют почти ничего, кроме вашей аккуратности.

Если ваши старания не увенчались успехом, и вы случайно повредили корпус холодильника – не беда. Позовите соседа или приложите свои усилия, чтобы провести сварочно-ремонтные восстановительные работы. Имидж – ничто, но герметизации корпуса в данном вопросе – все!

2. Очистите корпус холодильникаот ненужного – в первую очередь, от утеплительного слоя (стекловаты).Не забудьте натянуть резиновые перчатки, чтобы руки не чесались.

После удаления утепляющего слоя беремся за демонтаж электроники внутри холодильника, мотора и защитной решетки холодильника. Нам нужен только металлический корпус холодильника, который мы берем за основу.Читайте также: Как выбрать лучшую морозильную камеру 3. В корпусе устанавливаются трубчатые электронагревательные элементы, греющие воздух. Вентилятор гонит его через лотки, на которых собственно и сушатся овощи или другие продукты.

С помощью терморегулятора можно регулировать температуру воздуха и скорость высушивания – так вы сможете варьировать влажность готового продукта и скорость его “приготовления”.Так, решетки для гриля, с которых убрали проволочную ручку, очень удобные дополнения. На сетку крепят вентиляторы, оснащенные двигателями. Данные элементы можно легко снять со старой ненужной техники.

При отсутствии таких вентиляторов, их можно будет заменить множеством ламп накаливания.Их нужно от 3 штук мощностью в 150 Вт. При использовании таких ламп понадобится уже больше времени для процесса сушки. В верхней части ящика мы будем устанавливать лотки, на которые будет влиять тёплый воздух от вентиляторов.

4.Собираем лотки из деревянных досок и реек. По периметру нашего лотка, с двух сторон каждой рейки делаем приспособления, чтобы лотки можно было плотно устанавливать друг на друга. Теперь к содержимой сушке на лотках насекомым не добраться.Чем больше мы будем иметь лотков – тем больше будет производительность нашей сушки.

Но при этом необходимо помнить, что перегруженность стеллажами может привести к плохой вентиляции и, как следствие, медленного сушке. Поэтому надо рационально использовать рабочее пространство.5. Самодельная сушилка для фруктов, трав и грибов готова. Крыльчатка вентиляторахорошо продувает все ее стеллажи, и мы можем не беспокоиться о целостности и сохранность наших заготовок.Читайте также: Как убрать запах из холодильника

Самодельная сушка. Нюансы использования

Домашняя сушилка станет помощницей в ежегодной заготовке продуктов на зиму.

Сушеные фрукты войдут в зимний рацион, и вы уже не захотите тратить время на приготовление варенья или замораживание фруктов. Полезные советы по домашнему изготовлению самодельной сушилки помогут сохранить бюджет и позволят проводить массовые заготовительные кампании сэкономит ваше драгоценное время. Для сравнения с магазинной сушилкой, приведем основные особенности нашего варианта самодельной сушки:

В отличие от магазинной, в самодельный агрегат мы можем одновременно загружать сушить по 15 – 30 килограмм яблок, в зависимости от количества полочек и габаритов холодильника. Просто разрежьте яблоки на тонкие ломтики.

Чем тоньше, тем быстрее сохнут. Сначала яблоки моют, а затем режут.Груши (дички) разрезают пополам, при этом время сушки уменьшается в 2 раза и составляет примерно 6 – 8 часов. Так мы добьемся показателя, который может продемонстрировать качественная магазинная сушка для овощей и фруктов! Баклажаны, перец, помидоры надо накладывать в один слой, чтобы сэкономить свободное пространство, так как они сохнут очень быстро, а такое их расположение придает им дополнительный аромат и сохранит свободное время.Грибы сохнут очень быстро и не теряют цвета.

Итак, воспользовавшись нашими советами вы сможете сделать качественную и недорогую сушки для собственных хозяйственных нужд.

Смотрите интересное видео на тему Сушилка из старого холодильника

Для различной продукции из дерева (мебель, музыкальные инструменты, паркет и т. п.), используется своя температура сушки и сохраняется определенная влажность.Дерево, несмотря на развитие современных технологий, до сих пор остается незаменимым материалом во многих отраслях хозяйства.

Оно окружает нас повсеместно, используется при производстве мебели, в строительной индустрии, даже в авиации оно до сих пор находит свое применение. Конечно, различные полимеры, синтетические смолы, стали и сплавы различных металлов активно замещают древесину даже в традиционных для нее нишах.Но полный отказ невозможен. Поэтому всегда будет необходимость в подготовке древесины к использованию в разных отраслях деятельности человека, в ее сушке.

Постараемся дать ответы на вопросы, связанные с таким нужным оборудованием, как сушилка для пиломатериалов, своими руками сделанная и отлаженная.Сушка для пиломатериалов — это крайне необходимый процесс, без которого древесину попросту нельзя использовать.Качество дерева зависит от правильной сушки.Если у вас есть свой бизнес, связанный с производством изделий из дерева, то вам никак не обойтись без своей сушильной камеры. Но для начала попробуем понять, для чего необходима эта сушилка, для чего нужно сушить пиломатериалы.Все дело в естественной влажности любого дерева. Если выполнить изделие из невысушенной древесины, то оно со временем рассохнется, пойдет трещинами, и его останется только выкинуть.

К тому же правильно высушенное дерево улучшает свои рабочие качества, становится более прочным, устойчивым к воздействиям среды и меньше подвержено воздействию разрушительной плесени.В старину, для подготовки леса к использованию его сушили даже не годами, а десятилетиями. Зачастую под специальным навесом укладывали бревна, заготовленные для внуков. Представляете, даже не для детей, а для внуков.К нашему счастью современные технологии позволяют нам значительно ускорить этот процесс.

И хоть процесс этот до сих пор довольно долог и сложен, все же его невозможно сравнить с традиционными технологиями, а результат получается даже лучше.Вернуться к оглавлениюВажно понимать, что дерево — это живой организм и в его клетках содержится влага, пока оно живо.В целом, влажность свежесрубленного дерева равняется от 30 и выше процентов. Если мы хотим использовать древесину, то нам необходимо избавиться от излишней влаги. Какая же влага является лишней?Это зависит от того, для чего мы собираемся использовать доску или бревно, заготовленные для производства.

Если дерево пойдет на изготовление изделий, где требуется высочайшая точность сборки (например, для производства музыкальных инструментов, спортивного инвентаря, паркета и некоторых видов мебели), то его влажность нужно снизить до 6-8 процентов. Если же вы просто подготавливаете пиломатериалы к дальней транспортировке, к примеру, на экспорт, то влажность достаточно снизить до 20 процентов.Эта же древесина подойдет и для некоторых видов строений, для производства тары и других товаров.Остальные изделия требуют влажность древесины между этими двумя крайностями. Доски пола, обналичка, обшивочная доска могут иметь влажность в пределах 15 процентов.

А оконные рамы, двери, элементы лестницы или декоративные изделия потребуют древесину от 8 до 15 процентов влажности.Вернуться к оглавлениюРассмотрим, наконец, постройку самой сушильной камеры. Для начала вам необходимо, помимо основных стройматериалов для изготовления помещения камеры, приобрести нагревательный прибор, вентилятор и хороший утеплитель.Схема сушильной камеры.Можно использовать уже готовое помещение для сооружения сушки, а можно построить его специально. Желательно, чтобы потолок и одна стена были сооружены из железобетона, в то время как остальные стены из дерева, которые позже необходимо укрыть теплоизоляционными материалами: сначала укрываем их плитами пенопласта, обшиваем вагонкой и затем покрываем все листами фольги. Следующим шагом необходимо установить какой-либо нагревательный прибор, допустим, радиатор отопления, в котором вода должна нагреваться до 65-90 градусов.

Так как необходима непрерывность прогревания, то лучше сразу сделать систему отопления автономной, со своей печью и насосом для постоянной циркуляции теплоносителя. Совершенно необходим в сушильной камере и вентилятор, который, разгоняя воздух по помещению, должен обеспечить равномерность прогрева всего пространства сушки и уложенной древесины.Заранее нужно продумать вопрос укладки древесного материала для сушки, то, как древесина будет завозиться в нее, будет ли она лежать посредине камеры или на специальных полках и т. д.

Хорошими вариантами для погрузки дерева является тележка на рельсах или вилочный погрузчик. Озаботьтесь наличием приборов для регистрации влажности и температуры в сушильной камере, без них невозможен эффективный контроль над ее работой.Схема температуры воздуха и влажности дерева в сушильной камере.При строительстве учитывайте еще некоторые нюансы. В камере сушки не должна резко колебаться температура, обеспечьте все возможное, чтобы она менялась плавно.

Иначе вы рискуете погубить все заложенные в сушку запасы дерева.Оно может пойти трещинами и покоробиться. Стоит помнить и о пожарной безопасности, ведь вы имеете дело с нагревательными приборами и большими запасами сухого дерева. Для этого держите в непосредственной близости огнетушитель.Разумеется, что-то из перечисленного можно заменить на имеющиеся в доме аналоги, в частности, радиатор водяного отопления можно заменить на электронагревательные приборы, вплоть до электроплиты с парой включенных конфорок.

Только опять напоминаем вам о пожарной безопасности, будьте осторожны. Стены сушилки можно утеплять не только пенопластом, но и другими подходящими материалами, вплоть до той же древесной стружки, а фольгу может заменить пенофол, который неплохо способен отражать тепловое излучение обратно в камеру.Главное при строительстве — добиться создания подходящих условий внутри камеры, а какой материал или технологии вы использовали, не критично. В такой домашней сушке пиломатериалы будут сохнуть примерно 1-2 недели.Вернуться к оглавлениюНужно заранее позаботиться о том, как и чем будет загружаться и выгружаться пиломатериал.Пиломатериалы сушатся в различных температурных режимах, в зависимости от требований, предъявляемых к материалу.

Режим сушки зависит также и от породы древесины, толщины заготовок, требуемой итоговой влажности материала, сортовой ценности дерева и, естественно, особенностей самой сушилки.Всего предусмотрено два режима сушки: высокотемпературный и низкотемпературный. При этом каждый из них делится на три разновидности по степени интенсивности воздействия: мягкий, нормальный и форсированный. Высокотемпературный режим предусматривает всего две стадии сушки, при этом порогом перехода ко второй является достижение деревом 20 процентов влажности.Такая древесина идет на строительство домов, причем в тех местах, где потемнение дерева и его низкая прочность не являются критичными.

Низкотемпературным режимом производится более качественная древесина, так как сушка проходит в три стадии и сама сушка идет мягче. Начинается сушка воздухом с высокой степенью влажности, затем и влажность и температурный режим меняются для достижения лучшего результата.Предварительная обработка дерева начинается с воздействия паром, перекрыв при этом вентиляцию.Насыщенность паров должна достигать 1, при влажности пиломатериаловв 25 процентов и выше, а при влажности ниже 25 процентов насыщенность должна быть около 0,9. Длительность такой бани длится примерно 1,5 часа на каждый см толщины заготовок из хвойных пород, а лиственные требуют увеличения на 25 (осина, береза) или 50% (дуб, ясень, клен).

Затем идут три стадии сушки, где влажность и температура существенно меняются, между стадиями пиломатериалам также устанавливают такую банную влаготеплообработку.Как видите, создать сушильную камеру проще, чем отладить ее работу должным образом. Простейшую конструкцию можно создать буквально из подручного материала и использовать уже имеющиеся помещения. Но качественная продукция возможна только при хорошем оснащении камеры приборами контроля температуры, влажности, вентиляторами и увлажнителями.

Источники:

wood-prom.ru
wood-prom.ru
www.moyo.ua
masterbrusa.ru

Сушильная камера для древесины своими руками

Нет ни единого деревообрабатывающего предприятия, которое сможет обойтись без процедуры сушки древесины. Чтобы предотвратить возникновение разных дефектов, принято использовать специальную технологию сушки дерева в сушильной камере. Если вы самостоятельно хотите заниматься производством изделий из дерева, вам тоже понадобится сушильная камера для сушки древесины. Сегодня мы поговорим, как правильно её сделать.

Содержание:

Необходимость сушки древесины
Понятие влажности древесины
Режимы сушки древесины
Понятие сушильной камеры
Виды сушильных камер
Процедура сушки древесины
Изготовление сушильной камеры

Необходимость сушки древесины

Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить. Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.

Важность правильно высушенной древесины – колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!

Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.

Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.

Понятие влажности древесины

Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках – связанной внутриклеточной.

Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.

Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 — 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

Транспортная влажность составляет 18 – 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.

Режимы сушки древесины

Зависимо от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. В мини сушильной камере для древесины в процессе сушки постепенно по ступеням увеличивается температура воздуха и уменьшается относительная влажность агента. Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры.

Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:

Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.

Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.

Понятие сушильной камеры

Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.

Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.

Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.

Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.

Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.

Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность – посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.

В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.

Виды сушильных камер

В реальной жизни принято использовать следующие виды сушильных камер. Необходимая энергия в конвективных сушильных камерах в материал транспортируется с помощью круговорота воздуха, а теплопередача древесине происходит посредством конвекции. Конвективные камеры бывают двух видов – туннельные и камерные.

Туннельные конвекционные сушильные камеры являются глубокими камерами, где проталкиваются пачки штабелей из мокрого конца в более сухой. Данные камеры обязательно заполняют с одного конца, а с другого — опустошаются. Проталкивание штабелей (процесс заполнения камер и опустошения) совершается по одному штабелю с промежутком в 4 — 12 часов. Эти камеры предназначены для больших лесопилен и позволяют совершать исключительно транспортную сушку дерева.

Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.

Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева – дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.

Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.

По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией — устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.

Процедура сушки древесины

Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 — 1, а для дерева с влажностью меньше 25% — 0,9 — 0,92.

Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 — 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) — на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.

После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 — 0,97.

Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 — 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

Изготовление сушильной камеры

Если вы решили изготавливать изделия из дерева собственноручно, то сушильная камера для дерева вам просто необходима. Однако при строительстве сушилки соблюдать все требуемые нормы. Вам понадобиться камера, вентилятор, утеплитель и нагревательный прибор.

Выстройте сушилку или выделите отдельное помещение, одна стена и потолок которой будут выполнены из бетона, а прочие стены – из древесины, которые нужно утеплить. Для этого принято создавать несколько слоев: первый из них представляет собой пенопласт, второй – деревянные доски, которые заранее принято обворачивать в фольгу.

После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.

Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры — влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.

В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.

И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.

Сушильная камера для древесины своими руками

Содержание:

Необходимость сушки древесины
Понятие влажности древесины
Режимы сушки древесины
Понятие сушильной камеры
Виды сушильных камер
Процедура сушки древесины
Изготовление сушильной камеры

Необходимость сушки древесины

Понятие влажности древесины

Режимы сушки древесины

Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

Понятие сушильной камеры

Виды сушильных камер

Процедура сушки древесины

Изготовление сушильной камеры

Сушильная камера для древесины своими руками

Содержание:

Необходимость сушки древесины
Понятие влажности древесины
Режимы сушки древесины
Понятие сушильной камеры
Виды сушильных камер
Процедура сушки древесины
Изготовление сушильной камеры

Необходимость сушки древесины

Понятие влажности древесины

Режимы сушки древесины

Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

Понятие сушильной камеры

Виды сушильных камер

Процедура сушки древесины

Изготовление сушильной камеры

Выполняем вакуумную сушку древесины своими руками

От правильно выполненного процесса просушивания древесного материала напрямую будет зависеть качество производимой продукции из данного материала. Вакуумная сушка древесины своими руками позволяет значительно сэкономить временные отрезки, затраченные на просушку древесного сырья.

При таком методе высыхания древесины в значительной мере исключаются возможности разнообразного деформирования высушиваемого дерева.

Основные плюсы и минусы вакуумной сушки

Процесс просушивания дерева в вакуумной среде имеет свои положительные стороны:

значительное ускорение процессов высыхания древесного сырья;
меньшие денежные расходы на затрачиваемую энергию;
более равномерные методы просушивания древесины.

Данное оборудование является довольно простым по своему управлению, не требует особой подготовки персонала.

Мини вакуумная сушилка

Вакуумный способ высушивания обладает также некоторыми отрицательными параметрами:

большие габаритные размеры самого оборудования;
нет способов по управлению для просушки разных пород древесины;
характерно для больших производств.

Как построить вакуумную сушилку своими руками?

В большинстве случаев, начинающие бизнесмены не обладают достаточной суммой для приобретения заводской установки по вакуумному методу сушки, поэтому подробнее рассмотрим такой вариант, как вакуумная сушка древесины своими руками.

Для обустройства самодельных вакуумных сушилок для дерева необходимо наличие подходящего помещения, а также наличие какого-либо контейнера.

Необходимо обустроить его герметичное закрывание. Либо можно выстроить данную сушилку с применением железобетонных конструкций: при этом варианте одну из стен выполняют из дерева.

Следует произвести тепловую изоляцию самой камеры — для этого можно воспользоваться разнообразными видами минеральных ват, либо использовать обычный пенопласт. Также следует обтянуть утеплитель специальной пленкой, которая будет способствовать отражению тепловых потоков внутрь камеры.

В качестве нагревательных элементов следует воспользоваться радиаторами для отопления — при этом, данные радиаторы должны прогревать воду до семидесяти градусов. Необходима будет установка вентилятора достаточной мощности: данный элемент способствует более правильному потоку воздушных масс внутри камеры.

Самодельная вакуумная сушилка

Для нагревания водной массы используется бойлер, от которого, при помощи водяного насоса, вода будет подаваться к нагревательным элементам. Кроме того, будет необходимо вмонтировать аппарат для создания вакуумной среды. Также будут нужны датчики по контролю за режимами влажности.

Управляющая этим оборудованием система выносится за пределы самой камеры — обычно, делается какой-нибудь отдельный тамбур. Загружать и выгружать материал для просушки можно либо вручную, либо с применением погрузчика.

Следует произвести регулировку температурного режима таким образом, чтобы изменения данного параметра происходили плавными темпами.

Особенности самодельной камеры для вакуумного метода просушки

При постройке данного оборудования своими силами требуется создание внутри камеры специальных технологических параметров. При сушке в самодельной камере, время просушки может занимать более двух недель.

Загружаемые в камеру материалы следует обрабатывать специальными растворами, включающими мел и олифу.

При строительстве самодельной вакуумной установки следует тщательным образом соблюсти противопожарные параметры, иначе можно столкнуться с непоправимыми последствиями.

Обратите внимание!

Солнечные сушилки для сушки древесины

Солнечная сушилка Solar Dry для сушки древесины
В основе технологии Solar Dry — принцип парника, основанный на использовании солнечного света в качестве бесплатного источника тепловой энергии. Сушильная камера представляет собой солнечный коллектор, обтянутый специальной полиэтиленовой пленкой и теплоизолированный с трех сторон деревянными щитами.

	Камера снабжена небольшими вентиляторами и патрубком для подачи дополнительного тепла. Тепло аккумулируется в камере, и температура воздуха внутри может быть на 40^оC выше, чем снаружи. Процесс сушения протекает так же, как и в природных условиях: днем (при солнечном освещении) дерево сохнет, ночью кондиционируется. Однако в отличие от естественной атмосферной сушки, солнечная сушилка Solar Dry значительно уменьшает количество дефектов сушения и предотвращает изменение цвета дерева. Эта технология чрезвычайно экономична, так как практически не требует эксплуатационных расходов. Ее применение особо эффективно для предварительной сушки. После Solar Dry Kiln в промышленных сушильных камерах древесина доводится до нужного процента влажности за считанные часы.

Энергия солнечных лучей, падающих на поверхность пленки, аккумулируется в сушилке Воздух в сушильной камере нагревается Наружный воздух может быть использован для предотвращения трещин в древесине, вызываемых слишком быстрой сушкой Воздух проходит через штабель, насыщаясь влагой Поток воздуха с помощью вентиляторов циркулирует по камере или выбрасывается наружу Выброс насыщенного влагой воздуха




Наиболее экономичный способ начать сушку древесины
Уже на протяжении многих лет большой интерес вызывают попытки использования солнечной энергии в процессе сушки древесины. В настоящее время сконструировано много солнечных сушильных камер (чаще всего прототипы) с разными конструкциями. Предыдущий опыт по использованию солнечной энергии для сушки древесины указывает на тот факт, что, возможно, эффективность сушки в большой степени зависит от климатических условий. Логично задать вопрос: обоснована ли солнечная сушка древесины в русских климатических условиях? (географическая широта 49-55о). Предлагаем вашему вниманию научно-практическую информацию о солнечной сушке из польского журнала «Suszarki do drewna». Возможно, эта технология заинтересует вас своей простотой и экономичностью.
Естественная сушка на открытом воздухе
Сухая древесина складируется на открытом месте или под навесом. Источником энергии, необходимой для удаления влаги из древесины, являются солнце и ветер. Интенсивность процесса сушки, а также конечная влажность древесины зависят от текущих погодных условий и, следовательно, изменяются во времени. Типичные для средней части Европы изменения температуры и влажности воздуха на протяжении года, а также соответствующие им кривые равновесной влажности древесины показаны на рисунке 1.



Рис.1 Изменения параметров воздуха и равновесной влажности древесины в течении года, типичные для средней части Европы: ^________ Шлезвиг-Гольштейн _ _ _ _ _ горная Бавария

Из рисунка видно, что в летние месяцы теоретически можно высушить пиломатериал до 12-13% влажности. В действительности влажность древесины в штабеле на несколько процентов выше, так как влажность внутри древесины достигает равновесной влажности с некоторой задержкой. В осенне-зимнее время конечная влажность древесины гораздо выше. Возможности влияния на протекание процесса сушки весьма ограничены и сводятся только к способу укладывания досок, а также установки штабеля на площадке. В зависимости от типа и толщины древесины естественная сушка продолжается от 3-х месяцев до 3-х лет. Огромное значение имеет месяц, когда был выставлен штабель. Во время исследований, проведенных в 70-е годы на Хайновских деревообрабатывающих предприятиях, свежие дубовые доски, уложенные в штабели в июле, сохли до влажности около 20% в течение 15-18 дней, а такие же доски, уложенные в октябре, достигали данного уровня влажности только через 220-240 дней. При равномерном укладывании в течение года, большинство досок (около 54%) достигала желаемого уровня конечной влажности в мае. Таким образом, существует проблема обеспечения непрерывности производства.

Зависимость времени сушки хвойного пиломатериала толщиной 20-30 мм от времени года в условиях Санкт-Петербурга показана на рисунке 2.



Рис.2 Кривые сушки хвойных пиломатериалов шириной 20-30 мм в разные времена года в условиях Санкт-Петербурга

Естественная сушка требует наличия больших производственных запасов, а также площадки большого размера. Несомненным преимуществом этого способа сушки является высокое качество продукции. Согласно немецким данным, немногочисленные повреждения появляются только в случае чрезвычайно интенсивного солнечного излучения или действия горного ветра в начальный период сушки.
Сушка древесины в солнечных сушильных камерах в Канаде
Возможность использования энергии солнечных лучей для сушки древесины была подтверждена экспериментально сначала в странах с тропическим климатом (Пуэрто Рико, Индия, Тайвань, Уганда, Филиппины, Гана, Пакистан), позже — в зоне умеренного климата. В 1977-1979 гг. были проведены эксперименты по солнечной сушке древесины в канадской провинции Онтарио (географическая широта 48^о). Исследования показали преимущество солнечной сушки по сравнению с естественной сушкой с точки зрения скорости и качества, а также конечной влажности древесины. Выявлено, что самым благоприятным периодом для солнечной сушки в данной климатической зоне является лето. Однако, древесина, которая сушилась зимой, содержала меньше дефектов. Канадские эксперименты доказали, что солнечная сушка древесины возможна в географических широтах, близких к российским. В 1978 г. были проведены опыты по сушке досок в экспериментальной солнечной сушилке с воздушной системой, которая была установлена на географической широте 48^о. На рисунке 3 представлены одновременно солнечная сушка и естественная сушка в одинаковых погодных условиях. Солнечная сушильная камера и штабель древесины под открытым навесом для естественной сушки находились рядом. Сушилась еловая доска толщиной 40 мм, шириной 90 мм и длиной 4 м. Из рисунка видно, что первые две недели (с 11 мая по 20 июня 1978 г.) солнечная сушка протекала медленнее по сравнению с естественной. Возможно, это происходило потому, что вентиляторы в солнечной сушильной камере работали только в течение дня, средняя скорость воздуха между досками штабеля во время работы вентиляторов составляла 0,2-0,3 м/с, а средняя скорость ветра в этот период была 0,6 м/с, и контрольный штабель вентилировался в течение полных суток.



Рис.3 Сравнение эффектов солнечной (1) и естественной (в вентилируемом штабеле) (2) сушки пиломатериалов

Когда влажность древесины достигла уровня ниже влажности насыщения волокон (около 28%), скорость естественной сушки уменьшалась по мере сушки древесины, однако процесс солнечной сушки шел значительно быстрей (так же, как и в традиционной сушильной камере). Снижение скорости солнечной сушки наблюдалось при меньшей влажности древесины, чем при естественной сушке. Таким образом, в солнечной сушильной камере получена конечная влажность 8,2%, а в контрольном штабеле — 16,7%. Похожие результаты получены и в других опытах, проведенных в той же самой сушильной камере. Только во время сушки в зимний период были получены несколько большие показатели конченой влажности (13-18% в солнечной сушильной камере и 20-25% в контрольном штабеле). При достижении влажности древесины 30%, время солнечной сушки не отличалось от времени сушки на открытом воздухе. Однако, в пределах влажности 30-20% солнечная сушка протекала в два раза быстрее. Авторы опытов предлагают производить солнечную сушку до среднего показателя влажности 30%, а уже потом досушивать материал в традиционной сушильной камере. В зимний период, с учетом некоторых проблем в работе солнечной сушильной камеры, обосновано использование в ней небольших устройств для обогрева или устройств по осушению воздуха (как в конденсационных камерах). Опыты также показали, что работа вентиляторов должна производиться только на протяжении дня, а доступ воздуха может оставаться постоянно открытым.
Результаты исследований из Польши и Чехословакии
Представленные результаты послужили импульсом к проведению подобных исследований в Польше. Попытка сушки сосновых досок (толщина 32 мм, ширина 200 мм, длина 4 м) с начальной влажностью 15% до уровня влажности 8,4% в сушильных камерах летом дала такие же результаты, как и те, что были получены в Горной Баварии, т.е. подтвердила полезность метода солнечной сушки в польских климатических условиях. Экспериментальная солнечная сушильная камера для древесины была также сконструирована в Чехо-Словакии. При размерах камеры 7 м3 был установлен солнечный коллектор площадью около 29 м2 с углом наклона в 45^о. Проведенные эксперименты показали возможность солнечной сушки в этих климатических условиях, особенно сушки толстой доски лиственных пород. На рис. 4 представлен процесс солнечной и естественной сушки (без вентиляции штабеля). В первые дни солнечная сушка протекала значительно быстрее. Затем обе кривые изменений влажности древесины во времени становятся практически одинаковыми, однако влажность штабеля в солнечной сушильной камере меньше по значению. Конечная влажность, полученная при естественной сушке, была достигнута в сушильной камере уже после 1/3 времени протекания естественной сушки.



Рис.4 Сравнение эффектов солнечной (1) и естественной (без вентиляции штабеля) (2) сушки пиломатериалов
Три варианта солнечных сушилок
В следующей серии опытов солнечная сушильная камера была оборудована дополнительным конденсационным агрегатом, т.е. камера была конденсационно-солнечной. В такой камере влажность древесины снизилась со 100% до 7% в период от 6 до 18 дней в зависимости от времени года (рис. 5).



В сравнении с солнечной сушкой (без конденсационного устройства) наблюдалось уменьшение времени сушки, особенно зимой (рис. 6), при одновременном снижении энергопотребления.



Рис.6 Сравнение эффектов солнечной (1) и конденсационно- солнечной сушки (2) в зимний период

Можно утверждать, что комбинация конденсационно-солнечной сушки дает лучшие результаты, чем каждый из этих способов, применяемый отдельно. Это объясняется так: наступает быстрое прогревание камеры и мокрого пиломатериала, уменьшается потребление энергии при сокращении времени сушки, а зависимость условий сушки от погодных условий пропадает.
Окупаемость солнечной сушки
Солнечная сушка древесины — один из нескольких возможных вариантов сушки в низкотемпературных камерах. С учетом времени сушки (и производительности процесса), а также конечной влажности древесины, солнечная сушка представляет собой промежуточный процесс между естественной сушкой (на открытом воздухе), а также сушкой в вентилируемых штабелях, и традиционной сушкой в средне- и высокотемпературных сушильных камерах. Расходы по солнечной сушке могут быть гораздо больше, нежели расходы по естественной сушке (и даже сушке в вентилируемом штабеле), но дешевле, чем традиционная сушка. Окупаемость солнечной сушки зависит от инвестиционных затрат, а также стоимости используемой энергии. Ее можно достигнуть в случае использования не слишком сложных конструкций солнечной сушильной камеры.

Цикличность процесса Процесс сушки древесины в солнечных сушилках, в общем, протекает медленнее и мягче по сравнению с традиционными сушильными камерами. Это позволяет получить пиломатериалы лучшего качества и уменьшить количество брака. Кроме того, в случае нехватки дополнительных источников тепла, этот процесс может быть циклическим (прерываемым), поскольку циклическими являются суточные изменения количества подаваемой энергии. Такая цикличность имеет свои плюсы. Известно, что в продолжительном процессе традиционной сушки профили влажности и температуры в разрезе элемента, подвергаемого сушке, направлены в противоположную сторону (рис. 7). Это вызывает торможение процесса диффузии влаги на поверхность, а также способствует проявлению напряжений, вызывающих растрескивание материала. Неблагоприятные явления могут быть уменьшены благодаря перерывам в процесс сушки. При солнечной сушке такие перерывы абсолютно естественны.



Рис.7 Распределение температуры и влажности в разрезе материала во время конвекционной сушки ______ влажность древесины _ _ _ _ температура
Заключительные моменты и выводы
Сушка древесины в сушильных камерах, использующих солнечную энергию, вызывает значительное ускорение процесса сушки, а также уменьшение конечной влажности древесины по сравнению с естественной сушкой в вентилируемых штабелях. Эффективность солнечной сушки гораздо ниже эффективности сушки в традиционных сушильных камерах. Качество пиломатериала, который сушится в солнечных сушильных камерах, гораздо выше того, которое можно получить в случае традиционной сушки. Этому благоприятствует более медленное и мягкое протекание процесса сушки, а также естественная цикличность этого процесса. С учетом мягкости протекания процесса сушки в солнечных сушильных камерах, особенно рекомендуется применение их для сушки древесины лиственных пород больших размеров. В зоне умеренного климата солнечная сушка в зимнее время протекает значительно медленнее и труднее, нежели летом. Для этого, особенно зимой, рекомендуется применение небольшого нагревательного устройства или (лучше) конденсационного агрегата. Окупаемость солнечной сушки, особенно в случае несложной конструкции, а также при подключении системы солнечной сушки к традиционной сушильной камере, возможна. Особенно полезным может оказаться создание конденсационно-солнечной сушильной камеры.

Источник: «Suszarki do drewna», Szkola Glowna Gospodarstwa Wiejskego w Warszawie, 1996.

СУШКА ДРЕВЕСИНЫ СВОИМИ РУКАМИ | Пиломатериалы

Сушка древесины — важный этап подготовки пиломатериала к работе, в результате которого из дерева методом испарения удаляется излишняя влага. Для чего это делается? Сухая древесина характеризуется высокой прочностью. Она намного меньше коробится, без труда склеивается, не подвержена гниению и растрескиванию. Готовые изделия легко декорируются и отличаются завидной надежностью. Таким образом, процесс сушки древесины является обязательным при желании получить продукцию безупречного качества.

Методы сушки древесины

Виды сушки древесины довольно разнообразны. Но все они преследуют одинаковую цель — получение надежного строительного материала с улучшенными физическими свойствами.

Старинные способы сушки

Примечательно, что техника выпаривания впервые была применена в глубокой древности.
Кусок дерева помещали в резервуар с водой (70 градусов), присыпали сверху опилками и оставляли пропариться. В результате древесина не только не трескалась, но и приобретала плотную гибкую структуру. Применяли и другой способ — парафинирование. Заготовки опускали в жидкий парафин (40 градусов) и оставляли на несколько часов. Дерево, получаемое таким путем, не коробилось, приобретало красивый темный оттенок. Парафинирование чаще всего применялось при производстве посуды. Деревянные чашки и ложки оставалось только расписать незамысловатыми узорами и покрыть лаком. Интересно, что изделия получались настолько прочными, что не трескались ни при каких обстоятельствах.

Естественная сушка древесины

Хороший материал за короткий промежуток времени получить не так-то просто. Выходом из положения может стать быстрая сушка древесины. Если дерево представляет собой чурак (кряж) в коре, то кору лучше не снимать, а сделать на ней вырубки поперек ствола. Можно оставить кору шириной 10 см только по краям чурака.

Это важно!
Ольха, береза, осина, липа (даже полностью ошкуренные) при умеренной сушке высыхают без трещин. Тем не менее, торцы бревен следует покрыть маслом или смолой.

Сушить пиломатериал естественным путем необходимо в хорошо проветриваемом, сухом помещении. Если сушить на солнце, то внешняя поверхность нагреется, а внутренняя останется влажной, что приведет к появлению дефектов. Заготовки укладывают на подставки высотой не менее 60 см штабелями. Между ними должны быть вентилируемые просветы.Бытует мнение, что доски, установленные на кромки, просыхают в два раза быстрее. Однако, учтите, что и коробиться они будут больше. Технология сушки древесины на торцах также дает трещины, — придется брусья подрезать. Вот почему заготовки должны быть больше необходимой длины.Время сушки древесины естественным путем составляет 2-3 года. Это один из минусов метода, т.к. не всегда имеется возможность ждать такое количество времени. К плюсам следует отнести простоту проведения процедуры и отсутствие больших финансовых затрат.

Камерная сушка

Если стоимость сушки древесины большого значения не имеет, т.к. самоцелью является прекрасный результат, стоит обратить внимание на другие варианты.

Камерная сушка высокоэффективна, позволяет следить за ходом процесса и получать материал строго необходимой влажности. Проводится в промышленных условиях. В сушильные установки загоняют тары с доской, где под воздействием газообразной среды осуществляется выпаривание жидкости. Режимы сушки древесины допускается менять по своему усмотрению.

Камеры ПАП — металлические устройства с аэродинамическим подогревом. В процессе сушки необходимо добавлять в камеру пар низкого давления. Процесс эксплуатации сложностей не представляет. Но такая сушка древесины цену имеет значительную, что объясняется большим расходом электроэнергии.

Ротационная сушка

Этот метод основан на использовании центробежной силы. Уложенные штабелями пиломатериалы устанавливают на специальной платформе внутри отапливаемого помещения. Центробежная сила способствует перемещению влаги к торцам и наружным поверхностям брусьев.

Интенсивное движение горячего воздуха создает благоприятные условия для равномерной просушки пиломатериала в наикратчайшие сроки. В качестве источников тепла выступают специальные плиты или лампы. Поток инфракрасного излучения быстро распространяется и проникает на глубину 12 мм. Это значит, что древесину хвойных пород дерева толщиной до 25 мм можно высушить за несколько минут, что в несколько раз быстрее камерной сушки.

Контактная сушка

Контактная, или кондуктивная, сушка реализуется с помощью передачи тепла от нагретой поверхности. Метод особенно эффективен при работе с тонкими материалами — фанерой или шпоном. Листы зажимают прессом между двумя прогретыми плитами. Тепло к древесине передается посредством тесного контакта, что объясняет название способа.

Атмосферная сушка

Один из самых распространенных путей получения сухого дерева. Не требует наличия дополнительных энергоресурсов и может применяться в домашних условиях.

Продуктивность атмосферной сушки древесины дома зависит от нескольких факторов. В частности от влажности окружающего воздуха, времени года, температуры среды. Также стоит отметить, что складское оборудование для сушки древесины потребует много свободного места и соблюдения некоторых условий.

можно сушить древесину под навесом или в сарае, но обязательно при интенсивном сквозном проветривании;
доски укладываются в несколько рядов с небольшими интервалами;
для снижения риска коробления можно сверху положить что-либо тяжелое.

При сухой погоде метод атмосферной сушки позволяет получить древесину влажностью 12-48%. Если имеется необходимость, то можно досушить до меньшего процента в хорошо отапливаемом помещении.

Сушка в жидкостях

Используется как дополнительная мера перед пропиткой масляными антисептиками. В роли жидкого агента выступают водные растворы минеральных солей или гидрофобные вещества (расплавленные металлы, парафин, сера).Продолжительность процесса лимитируется интенсивностью перераспределения тепла в высушенном пиломатериале и мощностью теплообменника сушильной камеры. Древесину погружают в жидкость и доводят до кипения. Постоянство температурного режима сохраняется до тех пор, пока свободная влага не будет удалена окончательно. Длительность сушки — 3-20 часов.

Это важно!
В среднем продолжительность естественной сушки — от нескольких недель до нескольких месяцев. Искусственной — от нескольких часов до нескольких дней.

Конечно, это далеко не полный перечень способов сушки древесины. Существует еще радиационная, индукционная сушка, сушка в в электрополе ТВЧ или с помощью холодильного оборудования.

Сушка древесины своими руками

Не у каждого имеется возможность пользоваться профессиональными сушильными установками, но отчаиваться не стоит. Высушить древесину можно и дома.

определяемся с местом. Площадка для сушки должна находиться на открытом пространстве. Это может быть середина огорода или плоская крыша невысокого строения. Застелите поверхность рубероидом и посыпьте опилками;
укладываем материал. Важно учитывать направление ветра — штабель укладывается поперек, а не вдоль ветряного потока. Ширина штабеля — 1,2 метра (максимум). Оптимально — 0,8. Высота может быть любой, но не менее 0,5 м;
обустройство опор. Цель — приподнять нижние доски. Самая надежная конструкция — колодец из бруса сечением 50х50 мм. Выложите 2 колодца высотой 0,7 м, уложите опорную прокладку сечением 60х80 мм. Рекомендованное расстояние между опорами — 1,5 м. Важно, чтобы поверхности верхних прокладок находились в строго горизонтальной плоскости;

стягивание штабеля. На верхний слой заготовок дополнительно укладываются прокладки, после чего концы нижних и верхних досок стягивают резиновой лентой, вырезанной из автомобильной камеры. Ширина ленты — 40 мм;
защита древесины. Доски следует защитить от атмосферных осадков. Однако полностью закрывать штабель нет необходимости. Положите несколько сухих жердей на верхние прокладки (по длине штабеля). На жерди настелите листы кровельного железа до образования козырька в 15 мм. Сверху уложите еще сухих жердей, а чтобы их не сдуло ветром, стяните веревкой. Должен образоваться воздушный интервал в 8 см.

Вот и все. Самодельная сушильная установка готова. Теперь вы знаете, как избежать растрескивания древесины и значительно повысить ее эксплуатационные характеристики. Пусть изделия из собственноручно высушенного дерева будут не только красивыми, но и прочными!

Сушка древесины в домашних условиях | База данных дерева

Эрика Мейера Обеспечение пиломатериалов пассивной выдержки при заданном уровне влажности для получения желаемой ЭМС (сушка на воздухе) может быть самым простым и наименее дорогостоящим методом приправы древесины, но также и самым медленным. Время высыхания может значительно варьироваться в зависимости от породы древесины, начального уровня влажности, толщины, плотности пиломатериалов, условий окружающей среды и методов обработки. Традиционное эмпирическое правило для пиломатериалов, сушащихся на воздухе, заключается в том, чтобы на каждый дюйм толщины древесины приходилось один год сушки; очевидно, что эта пословица учитывает лишь некоторые из вышеупомянутых переменных, но это, по крайней мере, приблизительная отправная точка для понимания затрат времени, необходимых для правильной воздушной сушки пиломатериалов.В ситуациях, когда зеленая древесина должна быть переработана в пригодные для использования плиты (особенно в случае более толстых пиломатериалов), часто используется печь для управления процессом сушки. Хотя существуют различные типы печей, используемых для сушки пиломатериалов, основная предпосылка обычно та же самая: большая изолированная камера или комната используется для балансировки и контроля влажности, температуры и воздушного потока, чтобы безопасно и эффективно снизить содержание влаги в древесине до приемлемого уровня. . Основное преимущество печи заключается в том, что с повышенной температурой и воздушным потоком — при тщательном поддержании и контроле влажности окружающей среды — древесина может сушиться гораздо более равномерно, сводя к минимуму любой градиент влажности между внешней оболочкой (которая сохнет очень быстро). и внутреннее ядро (которое медленно уравновешивает влагу с оболочкой).Таким образом, печь способна сушить древесину намного больше , равномерно , и именно эта однородность при сушке позволяет быстро сушить древесину, одновременно избегая дефектов сушки, обычно связанных с быстрой неравномерной сушкой. Но сушка в печи также может вызвать внутренние напряжения в древесине — особенно если используется неправильный график работы печи или если не используются корректирующие меры, что приводит к состоянию, известному как цементирование . Этот дефект возникает, когда внешняя оболочка начинает высыхать быстрее, чем сердцевина: оболочка пытается сжаться, но этому препятствует еще влажная сердцевина.Если разница влажности между сердцевиной и скорлупой слишком велика, скорлупа может высохнуть в растянутом состоянии. Позже, когда сердцевина в конечном итоге начинает высыхать и сжиматься, состояние меняется на обратное, и растянутая оболочка препятствует полной усадке сердцевины. В крайних случаях упрочнения сердечник может расколоться и вернуться в необратимое состояние, называемое сотами . На этом куске красного дуба (Quercus rubra) видны соты, которые являются одними из худших дефектов сушки, поскольку они необратимы и обычно не могут быть обнаружены, глядя на лицевую часть пиломатериала.Сушка древесины в печи при повышенных температурах также имеет множество других побочных эффектов, таких как уничтожение жуков-порошков (разрушительных вредителей древесины) на всех стадиях их развития. Тем не менее, это также может привести к потере яркости цветов сердцевины некоторых древесных пород, таких как черный орех (Juglans nigra) , что приводит к более однородному и / или размытому виду. Для большинства плотников запуск собственной печи для быстрой сушки пиломатериалов может быть непрактичным или чрезмерным. В большинстве случаев простое хранение проектной древесины с заданным уровнем влажности является лучшим вариантом для обеспечения надлежащей ЭМС, когда придет время строительства.Однако в некоторых случаях, например, при переработке бревен или другой зеленой древесины в пиломатериалы, потребуется более тщательная процедура.

Своевременно обрабатывать журналы. Если дерево было только что срублено или недавно было повреждено ураганом, лучше всего как можно быстрее переработать бревна в пиломатериалы; Это поможет раскрыть древесину и ускорит ее высыхание, что предотвратит повреждение древесины гнилью или пятнами. Кора на целых бревнах может выступать в качестве естественного барьера для влаги, а если ее оставить незатронутой, она может способствовать грибковому распаду и порче у некоторых видов.Отличительной чертой плохо обработанного пиломатериала, сделанного своими руками, является наличие щебня или частично сгнившей древесины.
Отрежьте древесину немного завышенного размера. Помните, что древесина дает усадку при высыхании. Это, наряду с материалом, который неизбежно будет утерян, когда доски должны быть соединены / строгать гладко, означает, что зеленая древесина всегда должна быть обрезана больше, чем желаемый конечный размер. (И обычно вам не нужно беспокоиться о стыковке / строгании древесины перед сушкой, поскольку она, несомненно, будет хотя бы немного деформироваться в процессе сушки, а края должны быть обработаны после того, как древесина высохнет до EMC — исключение Это означает, что две поверхности бревна должны быть соединены на одном уровне, чтобы облегчить получение ровных и предсказуемых пропилов на ленточной пиле.)
Закройте концы. Помимо своевременной обработки бревен для предотвращения образования пятен и гниения из-за чрезмерной влажности, следует избегать и обратного: слишком быстрое высыхание древесины приведет к расколам и проверке конечного зерна. Важно помнить, что влага выходит из древесины с торцов примерно в 10–12 раз быстрее, чем через другие поверхности. Герметизация торцевого зерна заставляет влагу уходить медленнее и равномернее. Если этим пренебречь, концы будут иметь тенденцию к усадке быстрее, чем остальная часть древесины, создавая огромные нагрузки на кусок, которые в конечном итоге снимаются только проверкой конечного зерна — очень распространенным дефектом высыхания.(Несмотря на то, что на рынке есть специально разработанные герметики для торцевых зерен, в крайнем случае подойдет что угодно: парафиновый воск, полиуретан, шеллак или даже латексная краска могут быть использованы для герметизации поверхности торцевых зерен. блокирующая пленка, которая будет препятствовать выходу влаги на концах доски. Чтобы свести к минимуму риск проверки, лучше всего покрывать торцы пиломатериалов в течение нескольких минут, а не часов или дней, после снятия с пилы.
Стек и наклейка. Наличие пиломатериалов одинаковой длины и толщины значительно облегчает и упрощает процесс штабелирования; После того, как бревно распилено на доски подходящего размера, важно сложить их таким образом, чтобы они были подвержены воздействию воздуха со всех сторон — для этой задачи обычно используются наклейки. Наклейки — это небольшие кусочки дерева (обычно примерно 3/4 дюйма x 1 1/2 дюйма), которые используются для увеличения пространства между распиленными досками, что увеличивает вентиляцию и способствует более равномерному процессу сушки. Расстояние между наклейками зависит от породы и толщины сушимого пиломатериала; консервативная схема размещения должна быть каждые 12 дюймов, хотя обычно для более толстых деталей можно безопасно использовать интервалы в 16 или 24 дюйма.
Добавьте вес. После того, как штабель дерева будет уложен и правильно приклеен, полезно увеличить его вес. Пиломатериалы в нижней части штабеля, вероятно, в достаточной степени утяжеляются древесиной наверху, но доски в верхней части значительно выигрывают от дополнительного веса. Взвешивание штабеля древесины помогает предотвратить коробление или деформацию, что особенно важно на начальном этапе сушки при переходе от зеленого к окружающему EMC. Аккуратная и правильная укладка, наклеивание и взвешивание древесины будет иметь большое значение для обеспечения того, чтобы в результате сушки получились плоские, стабильные и пригодные для использования пиломатериалы.

Эта небольшая стопка полубревен облепихи (Rhamnus cathartica) только что была разрезана, сложена, наклеена и покрыта восковой эмульсией на водной основе.

Добавьте тепло по достижении ЭМС. Важно не торопить процесс сушки слишком быстро, но как только деревянная куча благополучно достигнет EMC, может возникнуть необходимость (особенно во влажные летние месяцы) еще больше снизить MC для конкретного проекта. Это может быть так же просто, как переместить штабель пиломатериалов из гаража или сарая в отапливаемый подвал в помещении.В случаях, когда используются более короткие детали, можно использовать сушильный шкаф для постепенного снижения MC до 12% mc, 6% mc или любого другого уровня, который может потребоваться в приложении.

Сушильный шкаф может быть не чем иным, как простым деревянным шкафом с лампочкой накаливания на диммере для точного управления светоотдачей, которая, в свою очередь, определяет как внутреннюю температуру, так и, следовательно, относительную влажность. Многие термометры (как традиционные, так и цифровые), продаваемые крупными розничными торговцами, также имеют гигрометр с довольно точным считыванием относительной влажности; возможность знать относительную влажность сушильного шкафа и столярного цеха оказывается полезным и разумным вложением средств.Когда порода древесины имеет высокое отношение T / R, она будет иметь тенденцию к усадке в одном измерении больше, чем в другом, во время высыхания, вызывая деформацию или коробление. Хороший способ визуализировать тенденции древесины во время высыхания и усадки — представить себе дугу годичных колец, пытающихся сплющиться. (Это, конечно, не является причиной усадки, но служит хорошим инструментом памяти, помогающим визуализировать изменения размеров.) Этот вид сливы (Prunus domestica) в конце зерна демонстрирует чашевидность. Доска изначально была плоской, причем верх и низ изначально были параллельны.Потребуется дополнительная обработка, чтобы доска была плоской и квадратной. Результаты неравномерной усадки различаются в зависимости от конкретной формы и ориентации волокон плиты; доски плоских досок приобретают форму чашечек, квадратные доски рифленых досок становятся ромбовидными, а круглые дюбели становятся яйцевидными. Кроме того, может возникнуть ряд проблем с деформацией, которые связаны не только с неравномерной усадкой. В некоторых случаях в самой древесине присутствует уже существующий дефект, который обнаруживается и становится очевидным только в процессе сушки.Это может привести к появлению таких дефектов, как изгиб, изгиб, скручивание или сочетание двух или более дефектов одновременно. Независимо от конкретных названий, которые могут быть применены к деформированному пиломатериалу, большинство проблем с деформацией, связанных с сушкой, можно, по крайней мере, минимизировать, используя несколько простых рекомендаций:

Используйте правильную технику штабелирования. Как упоминалось ранее, наиболее важным фактором, сдерживающим деформацию, является надлежащая укладка, наклеивание и взвешивание штабеля пиломатериалов.
Избегать молодой древесины. Ювенильная древесина — это древесина, которая образуется в первые годы роста дерева и может рассматриваться как продолжение сердцевины. Официально установленной ширины молодой древесины не существует (обычно достаточно исключить несколько первых центральных годичных колец), но, как правило, чем дальше древесина вырезается от сердцевины, тем лучше. Как и сама сердцевина, молодая древесина очень нестабильна и имеет повышенную скорость продольной усадки; эта повышенная степень усадки тянется к зрелой древесине и заставляет ее сжиматься и деформироваться либо вдоль лицевой стороны доски (дуга), либо вдоль стороны доски (изгиб).
Избегайте обработки ветвей или наклоненных деревьев. Древесина, которая росла под наклоном, не имеет одинакового расстояния между кольцами роста и варьируется от верхней стороны к нижней. Эта ненормальная древесина называется реакционной древесиной, и она может вызвать ряд непредсказуемых проблем с деформацией во время сушки. В древесине хвойных пород реактивная древесина образуется на нижней стороне ветки или ствола и называется сжатой древесиной. И наоборот, для твердых пород древесины все наоборот: реагирующая древесина формируется на верхней стороне и называется древесиной натяжения.
Избегайте узлов. Проще говоря, узлы — это участки ствола, на которых когда-то росли конечности. В дополнение к неравномерной усадке или возможному расшатыванию во время высыхания (оставлению узловых отверстий) сучки также могут создавать участки концентрированных аномалий в структуре древесины и, следовательно, влиять на ее усадочные свойства. Наличие крупных узлов может привести к резкому и чрезмерному короблению во время сушки.
Осторожно обращайтесь со спиральными или сблокированными зернами. У некоторых пород древесины есть так называемые спиральные или переплетенные волокна.Как следует из названия, древесные волокна растут скрученными или переплетенными. Неудивительно, что это может привести к проблемам с сушкой, чаще всего к скручиванию, когда один из углов доски поднимается над плоскостью трех других углов. Тщательная сушка, а также правильная укладка, наклеивание и взвешивание могут помочь облегчить проблемы, вызванные неравномерным или спиралевидным зерном.

Если вы заинтересованы в том, чтобы все, что делает The Wood Database уникальным, было преобразовано в единый реальный ресурс, есть книга, основанная на этом веб-сайте — Amazon.com бестселлер, WOOD! Выявление и использование сотен лесов по всему миру . Он содержит многие из самых популярных статей, найденных на этом веб-сайте, а также сотни деревянных профилей, изложенных с той же ясностью и удобством, что и веб-сайт, упакованные в удобную для магазина книгу в твердом переплете.

Как быстро высушить древесину для деревообработки — The Tool Scout

Итак, вы рубили собственные пиломатериалы для следующего предприятия по деревообработке, оставив вам стопку нежелательной зеленой древесины, или вы купили влажную древесину, пронизанную влагой, которая находится внутри. острая необходимость сушки.

В любом случае он слишком влажный для работы, и вам определенно нужно высушить пиломатериалы, прежде чем что-либо начинать.

Здесь мы расскажем, что именно необходимо для удаления влаги из пиломатериалов для вашего следующего проекта Creative Woodworking Project , и дадим несколько важных советов, которые существенно помогут в процессе сушки.

Нужно ли сушить дерево перед строительством?

Хотя строительство из сырого бруса технически возможно, это не рекомендуется, поскольку древесина быстро впитывает влагу и медленно ее теряет.Некоторые из результатов, которые вы можете ожидать, пытаясь построить и собрать объекты деревообработки с влажным пиломатериалом, — это деформированные материалы и неприглядные трещины на стыках.

Если вы потратили время на приобретение этих пиломатериалов самостоятельно или даже приобрели зеленые пиломатериалы для нового проекта, вам, несомненно, следует рассмотреть возможность сушки пиломатериалов как неотъемлемой части вашего проекта деревообработки.

Собираете ли вы новый деревообрабатывающий стол своими руками из свежих пиломатериалов, которые вы приобрели, или вы просто собираетесь распиливать доски для строительства нового крыльца, достаточно сухая древесина вам определенно понадобится.Вы хотите эффективно высушить пиломатериал, который вы планируете использовать, так как вы будете иметь дело с приличной степенью усадки, когда древесина окончательно высохнет.

В зависимости от толщины пиломатериалов существует множество вариантов, о которых следует подумать, выбирая наилучший образ действий.

Несмотря на то, что вы будете ограничены некоторыми методами сушки пиломатериалов относительно толщины обрезанных досок или бревен, существуют возможные альтернативы независимо от толщины или длины пиломатериалов, которые вы планируете использовать.

Как сушить древесину для деревообработки

Хорошо, мы поговорим о некоторых советах по быстрой сушке, помимо стандартного метода воздушной сушки, и мы также обсудим здесь сегодня некоторые методы для быстрого снижения влажности древесины.

Тем не менее, мы чувствуем, что важно научить вас сушить древесину для обработки древесины старым добрым способом, проверенным временем методом воздушной сушки, который доказал свою эффективность в сушке пиломатериалов.

Возможно, сейчас это не самый быстрый метод из всех существующих технологий сушки древесины, но и он не медленный.

Если вы все сделаете правильно, то потребуется всего несколько недель или пара месяцев, чтобы ваша древесина высохла достаточно, чтобы ее можно было использовать для любого проекта по деревообработке. Давайте перейдем к делу и узнаем, как большинство людей успешно сушат древесину для обработки древесины.

Пошаговый процесс

Первое, что вы захотите сделать здесь, это купить себе серийный измеритель влажности древесины . Измеритель влажности древесины — это небольшой инструмент, используемый для определения влажности древесины.В них есть два металлических зонда, которыми вы соприкасаетесь с деревом, и с помощью магии науки они сообщают вам, каково содержание влаги. Вы можете использовать этот влагомер для проверки содержания влаги в древесине. Сейчас для большинства деревообрабатывающих проектов максимально допустимая влажность составляет 7%. Если у древесины более высокое содержание влаги, вы знаете, что ее нужно сушить.
Теперь, когда вы знаете, что древесину нужно высушить, вам нужно разложить ряд наклеек на земле.Это не что иное, как уже высохшие куски дерева, например старые 2х4. Разложите их равномерно, оставив между наклейками примерно 16 дюймов. Это обеспечит вам приподнятое основание, чтобы воздух мог попадать в древесину от земли, и чтобы влага с земли не заставляла древесину, которую вы хотите высохнуть, еще более влажной. Убедитесь, что у вас достаточно наклеек, чтобы закрепить всю древесину, которую вы хотите высушить.
Возьмите доски, которые вы хотите высушить, и начните укладывать их на наклейки, начиная, конечно же, с первого слоя.Убедитесь, что древесина, которую вы сушите, лежит перпендикулярно наклейкам, и убедитесь, что между ними оставлено примерно 2,5 см пространства. Этот метод увеличит поток воздуха к каждой деревянной доске. Чем сильнее поток воздуха через штабель, тем быстрее он высохнет.
Теперь, когда вы создали первый слой, вам нужно будет добавить еще один слой наклеек. Помните, деревянные детали, которые вы сушите, нельзя складывать друг на друга, потому что таким образом к ним не попадет воздух.Вам нужно чередовать слои наклеек, расположенных на расстоянии 16 дюймов друг от друга, с сегментами сохнущего дерева, перпендикулярными наклейкам, на расстоянии 1 дюйма друг от друга. Наклейка, дерево, наклейка, дерево и так далее и так далее. Этот поток воздуха нужен вам для сушки на воздухе, иначе ваша древесина может никогда не высохнуть должным образом.
Одна важная вещь, которую вам нужно сделать, когда вы закончите создание своей стопки, — это взвесить ее, а если она у вас на улице, защитить ее от дождя. Обычно это включает в себя получение куска фанеры, достаточно большого, чтобы покрыть всю верхнюю часть стопки, укладку этой фанеры на стопку, а затем ее утяжеление с помощью шлакоблоков или кирпичей, много из которых, чтобы создать давление.Дерево будет коробиться по мере высыхания, и это определенно не годится для деревообрабатывающих проектов, поэтому вам нужно придавить его достаточно, чтобы оно не могло деформироваться во время высыхания, чтобы предотвратить будущие дефекты. Такой кусок фанеры также поможет защитить от дождя, если у вас будет штабель на открытом воздухе.
Если вы все сделали правильно и выполнили все шаги, ваша древесина должна сохнуть достаточно быстро. Помните, что чем суше и теплее воздух, тем быстрее будет идти этот процесс, что сократит время высыхания.

Для воздушной сушки любых пиломатериалов, независимо от того, пытаетесь ли вы сушить на воздухе бревна или большие штабеля древесины, вам нужно проявить определенное терпение. Но если вы будете следовать советам, которые мы выделили в этом руководстве, то штабель пиломатериалов, на который вы полагаетесь в своем будущем проекте, будет совершенно сухим в разумные сроки.

Один из способов воспользоваться задержкой при сушке пиломатериалов на воздухе — это высушить на воздухе немного больше древесины, чем нужно, и провести промежуточное планирование и разработку другого проекта.Потому что, если вы любите деревообработку так же, как и мы, в любом случае вы подумываете о другом проекте.

Советы по быстрой сушке древесины

Давайте теперь рассмотрим несколько других советов о том, как можно ускорить процесс сушки древесины для обработки древесины. Эти методы сушки древесины прошли испытание временем, потому что они не только эффективны, но и очень эффективны при быстрой сушке древесины.

Если возможно, сделай это в помещении

Хорошо, во многих местах будет очень влажно, пойдет дождь, и дело в том, что мать-природа может быть довольно темпераментной.Так что, если вам нужно, на открытом воздухе подойдет, но в помещении, например, в сухом гараже, подойдет еще лучше.

Это особенно верно, если ваша система отопления находится в гараже, так как это поможет генерировать сухое тепло. Теперь, если это не реальность, и вы заинтересованы в быстром отслеживании процесса отопления, гаражный обогреватель хорошего качества будет творить чудеса.

Даже тепло из вашего дома, если оно подключено к гаражу, поможет ускорить процесс сушки. По крайней мере, если ваша сушильная камера будет в помещении, это поможет защитить ее от дождя.

На открытом воздухе — выберите сухое, ветреное и солнечное место

Если у вас нет другого выбора, кроме как сушить древесину на открытом воздухе, вы все же захотите выбрать для этого хорошее место. Когда дело доходит до сушки древесины, солнце — это большой бонус. Ваша древесина будет сохнуть во много раз быстрее, если на нее будет попадать много солнечного света каждый день.

Так что, если есть возможность, поставьте сушильный шкаф на солнце. Также помогает, если вы выставили его где-нибудь, что очень ветрено.

Чем больше солнца и ветра попадет на сушильную камеру, тем быстрее будет идти этот процесс.Тем не менее, вы должны быть осторожны с этим, потому что, если вы живете в месте, где идет много дождя, размещение вашей древесины на незащищенном участке фактически замедлит процесс.

Итак, если вы ожидаете сильного дождя, держите его в закрытом месте, где не будет дождя. Теперь, если это невозможно, по крайней мере, вы должны использовать сверхпрочный водонепроницаемый уловитель, чтобы защитить пиломатериалы от возможного дождя.

Используйте осушитель воздуха и вентилятор

Если вы действительно хотите ускорить этот процесс, вы можете попробовать использовать старый добрый осушитель.Конечно, это работает только в том случае, если вы сушите древесину в помещении, но если да, то осушитель — отличный способ.

Все, что вам нужно сделать, это установить приличный осушитель рядом с дровами, которые нужно сушить, дать ему поработать, и он будет всасывать влагу прямо из дерева. Это может сократить время высыхания с месяцев или недель до нескольких дней. Еще лучше, если вы добавите в смесь воздушный вентилятор, чтобы создать дополнительный воздушный поток.

Использование осушителя и вентилятора большой мощности для сушки древесины на воздухе — это то, о чем стоит задуматься, если вам нужно, чтобы древесина высыхала быстро.Если у вас нет времени использовать стандартный метод сушки древесины, такой как сушка на воздухе, из-за ограничений по времени и сроков выполнения проекта, это отличный вариант для сезонной древесины.

Сушка в печи

Если у вас есть доступ к сушильной камере, и куски дерева, которые вы хотите высушить, не слишком велики, во что бы то ни стало, просушите их в печи. Вы полностью перейдете от мокрого дерева к сухому за пару часов. Сушка древесины в печи — это процесс сушки, который намного эффективнее, чем сушка пиломатериалов на воздухе, поскольку вы можете контролировать как температуру, так и влажность, даже регулируя уровень пара.

Если у вас нет доступа к сушильной печи для древесины , но у вас есть деньги, которые можно потратить, быстрый поиск в Google по запросу «сушильная печь для древесины рядом со мной» укажет вам правильное направление и значительно снизит время сушки. время вашего леса.

Но имейте в виду, что когда дело доходит до сушки древесины в печи, существуют ограничения по длине пиломатериалов, которые ограничивают использование сушки в печи.

Сушка древесины в микроволновой печи

Теперь, если у вас нет доступа к промышленной микроволновой сушильной машине, такой как MAX Microwave Dryer , этот процесс действительно подходит только для небольших кусков древесины.

В идеале, для небольших деревянных досок, вы бы не использовали дорогостоящую промышленную микроволновую печь и использовали бы то, что подходит для стандартной микроволновой печи .

Хотя этот метод сушки древесины очень эффективен для получения желаемого результата по быстрому удалению воды из древесины, при использовании этой техники сушки древесины необходимо осторожно проветривать.

При использовании этого метода сушки древесины вы должны проявлять особую осторожность, так как слишком долгая ядерная обработка древесины может опалить ее до самой сердцевины и разрушить древесину.Вы должны обратить особое внимание на количество времени, в течение которого вы готовите древесину в микроволновой печи: 2 минуты при толщине 1,5 дюйма, что является идеальным периодом времени для разогрева куска дерева в микроволновой печи.

Рекомендуется использовать измеритель влажности, проверяя содержание влаги на протяжении всего процесса и подвергая древесину более низкими интервалами для дополнительной осторожности.

Поскольку это экспериментальная процедура, которая дает более быстрые результаты, чем сушка на воздухе, она полезна только для меньших кусков распиленной древесины.

Опять же, если у вас большой бюджет, и вы работаете с сырой древесиной или бревнами, распиленными с уровнем воды выше среднего, это может быть жизнеспособным вариантом, поскольку он в десять раз быстрее, чем сушка в печи. древесина.

Заключение

Вот и все, ребята, несколько полезных советов и методы быстрой сушки древесины для обработки древесины. Просто помните, что бы вы ни делали, убедитесь, что в древесине содержится менее 7% влаги.

Опять же, очень важно правильно определять влажность с помощью влагомера. Как только вы достигнете этого уровня влажности древесины, ваша древесина будет готова к работе, и теперь вы сможете создавать красивые поделки из дерева без каких-либо потенциальных дефектов из-за нежелательного содержания воды в древесине.

Итак, теперь, когда вы успешно научились удалять влагу из пиломатериалов для вашего следующего проекта по деревообработке, вы сможете уверенно запустить торцовочную пилу или разбить фрезер по дереву , чтобы воплотить в жизнь свои блестящие проекты деревообработки к жизни.

Изготовление сушилки для дерева

ПРИМЕЧАНИЕ ПО БЕЗОПАСНОСТИ: будьте осторожны при работе с опасностями возгорания (т.е. лампочки и картон) и никогда не кладите лампочку в картонную коробку при сушке дерева.

Рисунок 1 — Сушильный ящик для масс

Вы только что закончили грубую обработку зеленой заготовки чаши.Вы же не хотите, чтобы он трескался при высыхании. Что вы делаете? Положить в бумажный пакет со стружкой и оставить от 6 месяцев до года? Вы могли бы это сделать, но если вы — я (я почти уверен, что нет, я бы заметил), вы кладете его в удобный переносной сушильный ящик, и через 5-7 дней он готов к работе!

Что, у вас нет сушильного бокса? Думаю, я смогу тебе помочь.

Несколько лет назад я построил красивый сушильный шкаф высотой 3-1 / 2 фута, шириной 2 фута и глубиной 1-1 / 2 фута, с тремя полками, скрытой проводкой и отдельными переключателями для обогрева и вентиляции.Но после двух переездов между штатами в течение года сушилка теперь не работает.

Недавно я только что закончил превращать 13-дюймовую миску из очень зеленой вишни. Не хотелось ждать медленной сушки, но сушилки у меня больше не было. Пора было делать новую.

Мне не хватает места в моей нынешней мастерской, поэтому я не хотел строить огромный сушильный шкаф, который сушил бы восемь чаш за раз. Коробки, достаточно большой для одной 13-дюймовой миски, будет вполне достаточно.Я также не хотел тратить много денег и времени на постройку нового сушильного бокса.

Ящик для сушки не должен быть сложным, изощренным или даже большим, рассудил я. Все, что вам действительно нужно, это небольшой источник тепла (скажем, огнемет) и вентилируемый контейнер (скажем, аэродинамическая труба). Но мой огнемет всегда стоял в ремонтной мастерской, и я бросил попытки приспособить аэродинамическую трубу в своей новой мастерской.

Я решил пойти на быстрый, легкий и дешевый вариант и сделал сушильный ящик, сделанный из:

Старая картонная коробка (контейнер)
Старый вентилятор корпуса компьютера (вентиляция)
Розетка с маломощной лампочкой (источник тепла)

Рисунок 2 — Компоненты сушильного бокса — бокс, вентилятор, свет

Источник тепла

Рисунок 3 — Мой источник тепла — патрон лампы

Мне специально не нужен светильник, который устанавливается на электрическую коробку, например:

Рисунок 4 — Не используйте это для патрона лампочки

В этом приспособлении провода открыты сзади.(Провода обычно закрыты электрической коробкой, на которой установлен прибор). В этом случае я не использовал электрическую коробку. (Если вы следуете за вами дома, не используйте ничего, что может оставить незащищенным провод или соединение).

Я добавил 53-ваттную лампу накаливания, чтобы сделать свой источник тепла. У меня в мастерской стояла лампа такого размера, но если бы ее не было, я бы, вероятно, использовал большую лампу CFL. КЛЛ не выделяют много тепла, но его достаточно для сушилки низшей лиги, которую я хотел.

Рисунок 5 — Лампочка малой мощности дополняет источник тепла

Чтобы держать розетку в вертикальном положении, я сделал очень простой держатель из куска дубового лома.

Рисунок 6 — Световую розетку необходимо установить на
какая то база

На ленточной пиле я разрезал блок примерно до 3 «x2» x1 «.Размеры не критичны.

Рисунок 7 — Вырезание монтажного блока светового патрона

Рисунок 8 — Для одиночной розетки достаточно небольшого блока.

Вдоль нижней части блока я прорезал канавку примерно 1/4 дюйма в глубину и 1/2 дюйма в ширину, чтобы шнур проходил через него, позволяя блоку сидеть ровно.Это можно было сделать на столовой пиле, но ленточная пила была быстрее и точность не требовалась.

Рисунок 9 — Прорезание канавки под проводку вдоль колодки

На сверлильном станке я измерил внешний диаметр держателя патрона — мне нужно было отверстие 9/16 дюйма в монтажном блоке.

Рисунок 10 — Определение размера отверстия, необходимого для установки розетки.

Я просверлил отверстие диаметром 9/16 дюйма примерно на полпути по длине блока, прямо над канавкой, которую я вырезал на ленточной пиле.

Рисунок 11 — Просверливание отверстия для крепления патрона фонаря

Я отрезал конец розетки от старого удлинителя, протолкнул отрезанный конец через отверстие, которое только что просверлил, зачистил концы каждого провода и подключил розетку.

Рисунок 12 — Подключение световой розетки

Рисунок 13 — Установка розетки в деревянный брусок

Гнездо запрессовывалось в отверстие в деревянном блоке.Время для быстрого теста!

Рисунок 14 — Источник тепла работает!

Вентиляция

Как и в случае с источником тепла, с вентиляцией меньше значит больше.Большой вентилятор или даже маленький 5-дюймовый вентилятор, который у вас может быть на столе, пропускает слишком много воздуха. Все, что вам нужно, — это просто медленный, равномерный поток воздуха, осторожно дующий в сушильный ящик.

Для этого подойдет вентилятор компьютерного корпуса. У меня было несколько таких в коробке со старыми-компьютерными-частями, которые, вероятно, никогда не будут полезны, но которые я не вынесу, чтобы выбросить.

Рисунок 15 — Корпусный вентилятор 80 мм и 120 мм

На максимальной скорости этот вентилятор не сдует картонную коробку, и, что еще лучше, он работает от пяти до двенадцати вольт и потребляет очень мало тока.(Обратите внимание, что на вентиляторе есть этикетка, на которой указаны его требования к напряжению и току). Пять вольт запускают вентилятор на минимальной скорости, а двенадцать вольт — на максимальной. И это ведь хорошо?

Рад, что вы спросили. Все эти блоки питания, которые вы получаете со своими телефонами и электронными штуковинами, обычно выдают от пяти до двенадцати вольт. В частности, все эти USB-блоки питания, которые поставляются с iPhone и телефонами Android, выдают пять вольт. Таким образом, USB-блок питания на пять вольт легко доступен, даже если у вас его еще нет дома.

Рисунок 16 — Напряжение и мощность USB

У меня в коробке с деталями было и зарядное устройство USB, и старый блок питания для роутера на 12 В.Я подключил каждый блок питания к своему 80-мм и 120-мм вентилятору, чтобы проверить воздушный поток.

Рисунок 17 — 80-мм вентилятор и питание от USB на пять вольт

Рисунок 18 — 80-мм вентилятор с блоком питания на двенадцать вольт

Я решил использовать 80-миллиметровый вентилятор с питанием от 12 вольт, но я оставил за собой право вернуться к питанию с питанием от 5 вольт, если сушка будет слишком быстрой.

Если у вас нет собственной коробки со старыми компьютерными деталями, это не проблема. В наши дни вы можете подобрать USB-блоки питания и кабели практически где угодно, и У Amazon есть дешевые блоки питания на двенадцать вольт .

Если вы решите использовать 5-вольтовое питание USB для снижения скорости, отрежьте конец кабеля, который не входит в блок питания.Вы найдете два или четыре провода. Кабели, которые идут для зарядки, будут иметь только два провода, в то время как кабели для зарядки И данных будут иметь четыре провода. Вам подойдет любой из этих типов. Красный провод положительный, черный провод отрицательный. Линии данных — это белый и зеленый провода, которые не используются в этом проекте.

Рисунок 19 — Распиновка USB

Вентилятор может иметь два или три провода.Третий провод предназначен для отправки данных о скорости на материнскую плату — в этом проекте он не использовался.

Рисунок 20 — Желтый провод можно игнорировать, красный — положительный,
черный отрицательный

Два провода, которые мне нужно было соединить, были черным и красным (в данном случае на 12-вольтовом источнике питания красный на самом деле был черным с белыми полосами).Я снял концы всех проводов, скрутил их вместе, спаял стыки, а затем обмотал стыки изолентой. Если вы используете USB-кабель, процесс будет таким же.

Рисунок 21 — Припайка вентилятора к линиям питания

Вентилятор был готов к установке в контейнер строящегося сушильного бокса.

Контейнер

Я решил не жалеть средств на контейнер для сушильного ящика — мне достался один из ящиков, который я спас от последнего переезда. Это то, что мы, картонологи, называем «потрепанной коробкой среднего размера» (извините за техническую терминологию).

Рисунок 22 — Мой высокотехнологичный сушильный бокс-контейнер

Прежде чем мы продолжим, я должен вас предупредить: картонная конструкция не для слабонервных.Для этого шага вы можете пригласить сертифицированного главного инженера по картону. Помните: порезы от бумаги могут быть опасными … порезы от картона могут быть более опасными.

Я надул картонную коробку и скрепил дно изолентой — и не просто изолентой — я использовал ленту Gorilla (потому что это все, что у меня было в мастерской). Обычная герметизирующая лента для коробок подойдет. Только низ нужно было заклеить лентой, так как наверху будут дверцы сушильного бокса, а также отверстие для выпуска воздуха.

Рисунок 23 — Сборка коробки — это сложно,
будьте осторожны с ним

На одной боковой панели коробки я нарисовал отверстие, достаточно большое, чтобы соответствовать круглой части вентилятора.Это отверстие может проходить с любой стороны коробки, но должно быть в нижней части, так как воздух будет выходить из верхней части коробки.

Рисунок 24 — Я использовал небольшой циркуль, чтобы нарисовать отверстие для вентилятора

Затем я вырезал отверстие вентилятора.

Рисунок 25 — Вырезание отверстия для вентилятора

Я использовал горячий клей, чтобы прикрепить вентилятор к сушильному ящику.

Рисунок 26 — Я нанес горячий клей на монтажные крылья вентилятора …

Рисунок 27 -…и по внешним краям

В верхней части коробки должно быть отверстие для выхода воздуха. Если бы верхние створки плотно прилегали друг к другу, мне пришлось бы вырезать отверстие сверху или сбоку. Тем не менее, моя коробка претерпела два домашних переезда и немного растянулась, так что створки не полностью совпадали наверху. Этот зазор оказался моим вентиляционным отверстием.

Рисунок 28 — Отверстие в верхней части необходимо для выпуска воздуха

К этому моменту коробка была полностью укомплектована.Однако я хотел сделать еще кое-что, просто чтобы обогрев был немного более эффективным. Я не хотел, чтобы лампочка находилась близко к картону по очевидным причинам безопасности, поэтому я расположил ее в нескольких дюймах от вентилятора за пределами коробки.

Рисунок 29 — Коробка с установленным вентилятором и установленным фонарем

Поместив свет подальше от коробки, я решил сделать воздуховод из фольги, чтобы направить больше тепла на вентилятор.Я сложил четыре листа алюминиевой фольги длиной около 24 дюймов и вложил в них два сгиба.

Рисунок 30 — Канал из фольги для забора воздуха.

Он не хотел так сильно сопротивляться, но я пригрозил ему переработкой, и он попал вместе с программой.Эта функция не так уж и необходима, и я все равно могу отказаться от нее. Как я уже сказал, иметь много тепла нежелательно.

Рисунок 31 — Воздушный канал из фольги

Сушильный бокс готов!

Это был простой и быстрый проект.И дешево!

Рисунок 32 — Сушильная камера настроена и готова к работе

Однако перед тем, как приступить к сушке, необходимо было сделать одно или два измерения, чтобы через несколько дней я мог определить, достаточно ли высохла чаша.Для этого я использовал два метода:

Взвешивание чаши каждый день
Проверка влажности влагомером

Рисунок 33 — Перед поездкой по сушильному ящику зеленая чаша
весил 5 фунтов 3.1 унция

Я взвесил чашу и получил 5 фунтов 3,1 унции. Это моя отправная точка. Когда я много лет назад использовал свой полноразмерный сушильный ящик, я держал миску в сушильном ящике до тех пор, пока ежедневная потеря веса не составляла 0,3 унции.

Для другой проверки я использовал гигрометр что я только недавно приобрел.Я хотел сравнить счетчик с моим домашним методом взвешивания.

Рисунок 34 — Показания влагомера: 19,6%

Затем я написал дату, вес и показания влагомера на дне чаши.

Рисунок 35 — Запись данных на дно чаши

При этом чашу поместили в сушильный шкаф.

Рисунок 36 — Чаша в ящике

Верх коробки был «закреплен» небольшим куском дерева, чтобы он оставался закрытым.Включился свет. Я оставил миску готовить.

Рисунок 37 — Идет сушка

Рисунок 38 — Взгляд в горловину сушильного бокса.

Еще раз отмечу, свет нельзя ставить внутрь коробки или ближе к коробке, чем на 3-4 дюйма.

Несколько дней спустя…

Раз в день в одно и то же время каждый день я вынимал чашу из коробки, взвешивал, измерял влажность, записывал данные на дно чаши и возвращал ее обратно в сушильный ящик.

Рисунок 39 — Через 24 часа в сушильном ящике

Рисунок 40 — После шестого дня в сушильном шкафу

Через шесть дней ежедневная потеря веса была значительно ниже 30 грамм.Я использовал высушенный в печи кусок пиломатериала, который лежал у меня в магазине в течение нескольких месяцев, чтобы посмотреть, какое значение я должен получить для определения равновесного содержания влаги. Получил 13,5%.

Рисунок 41 — Проверка сухой древесины на влажность

Затем я проверил содержание влаги в чаше и получил 12.1%.

Рисунок 42 — Содержание влаги в чаше через шесть дней.

Чаша показывает немного ниже показаний влагомера на сухой древесине.Я объявил победу и убрал сушилку. В этом сушильном ящике хорошо то, что я могу положить внутрь него свет, различные шнуры и кусок фольги, а затем убрать его на полку в мастерской.

Рисунок 43 — Компоненты сушильного бокса упаковываются сами в себя

Это быстрый и легкий проект.Если вы хотите сушить только одну или две миски за раз, это отлично подойдет.

Если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете написать Рику по адресу [email protected] .

Вернуться к Хайленд Вудтурнер титульная страница

Основные аспекты сушки пиломатериалов в печи

Опубликовано: мар.2017 | Id: FAPC-146

От Салим Хизироглу

Введение

Дерево — гигроскопичный материал, который приобретает влагосодержание в результате изменений. по влажности. Гигроскопичность — одно из самых отличительных свойств древесины.Любой вид деревянных изделий впитывает и десорбирует влагу из окружающего воздуха до тех пор, пока не станет достигает равновесного содержания влаги (EMC), точки баланса между влажностью древесины содержания и окружающей среды.

Поскольку размеры деревянных изделий меняются при изменении относительной влажности, сушка в печи становится одним из важнейших процессов для эффективного использования древесины продукты.Правильная обработка, склейка и отделка древесины невозможны до появления влаги. содержание уменьшается до необходимого количества.

К другим преимуществам сушки можно отнести снижение веса, повышение прочностных свойств. и большая устойчивость к биологическому разложению из-за грибков и насекомых. Следовательно, пиломатериалы должны быть высушены перед использованием в дальнейшем производстве.

В данном информационном бюллетене кратко изложены основы сушки древесины в печи, наиболее часто используемые методы, графики сушки и некоторые дефекты сушки.

Сушка в печи

Печной процесс включает сушку древесины в камере с циркуляцией воздуха, относительной влажность и температуру можно контролировать так, чтобы влажность древесины могла быть уменьшенным до целевой точки без каких-либо дефектов высыхания.

Чаще всего используются обычные печи и сушильные камеры. Вакуум и солнечные печи также используются для особых применений и условий.

Обычные печи

Обычная печь использует поток пара в печь по трубам и излучает тепло. в атмосферу печи.Вода, содержащаяся в древесине, превращается в пар в результате испарения. и выгружается из печи горячим воздухом. На рисунке 1 представлена схема типичного обычная печь. Этот тип печи требует большого количества энергии; следовательно, он не экономичен и не эффективен по сравнению с сушильными камерами для осушения.

Рисунок 1. Схема сухой печи. (Руководство оператора сухой печи. USDA, 1991)

Обжиговые сушилки

Сегодня сушильные камеры являются одними из наиболее часто используемых в производстве изделий из древесины. промышленность. Преимуществом использования сушильных печей является непрерывная переработка тепла внутри печи, а не отвод тепла из печи, как в случай обычных печей.Большая часть воды конденсируется на змеевиках осушитель воздуха и удаляется как жидкость, а не выводится наружу печь.

Хотя в сушильных печах используется электричество, которое дороже газа, они по-прежнему более экономичны, чем обычные печи, потому что они рециркулируют тепло и и более экологически чистые.

Обжиговая печь для осушения воздуха достигает температуры от 95 до 100 ° F, а горячий воздух циркулирует по дереву. Затем горячий влажный воздух охлаждается, пропуская через него холодный воздух. холодильные змеевики. Испаренная влага конденсируется в жидкую форму и сливается. как прохладная вода. На рисунке 2 показаны принципы работы осушителя. печь.

Рисунок 2. Осушающая система осушения. (Руководство оператора сухой печи. USDA, 1991)

Вакуумные печи

Реже используемая вакуумная печь в 3-4 раза дороже любой обычной или сушильные камеры для осушения из-за ограниченной сушильной способности камеры.Тем не мение, Основное преимущество этой системы — очень высокая скорость сушки.

Расписания печи

Расписания печи используются для определения необходимой температуры и относительной влажности. в печи для сушки определенных деревянных изделий с удовлетворительной скоростью, не вызывая нежелательных дефекты высыхания.Типичный график печи представляет собой серию значений температуры и относительной влажности, которые наносятся на различных стадиях сушки, как показано в Таблице 1.

Таблица 1. Типовой график сушки

Шаг	Содержание влаги (%)	Сухой термометр (˚F)	Мокрая лампа (˚F)	ЭМС (%)	Относительная влажность (%)
1	Свыше 50	110	107	19.1	90
2	50-40	110	106	17,6	87
3	40-35	110	104	15.2	81
4	35-30	110	100	12,0	70
5	30-25	120	95	6.5	40
6	25-20	130	90	4,0	22
7	20-15	140	90	2.9	15
8	15 к цели	160	110	3,4	21

Выровнять и кондиционировать при необходимости

Как правило, график должен быть разработан таким образом, чтобы напряжения при сушке не превышали прочность древесины при любой температуре и влажности.Расписания варьируются в зависимости от вида, толщины, сорта и предполагаемого конечного использования материала.

Например, типичный график древесины твердых пород будет начинаться при температуре от 110 до 120 ° F и от 70 до 80 процентов. относительная влажность при зеленом пиломатериале. Температура может достигать 170-180oF. к тому времени пиломатериалы имеют влажность от 10 до 15 процентов.

Графики печи для обжига хвойных пород отличаются от расписаний для лиственных пород, поскольку температура печи и относительная влажность определяются в заранее определенное время, а не на основе содержания влаги уровни.

Развитие напряжений при сушке в печи

1 этап

Влажные пиломатериалы с высокой влажностью на внешней и внутренней частях не будут испытывать напряжений.Как только он высохнет, его внешняя часть опустится ниже точки насыщения волокна (fsp), что составляет от 28 до 30 процентов влажности до того, как внутренние части достигнут fps.

2 этап

Поскольку атмосфера в печи нагревается и сушится, сушка снаружи происходит быстрее, а внешние волокна будут иметь тенденцию к усадке.Внутреннее ядро из бруса будет иметь влажность fsp и предотвратит усадку внешней оболочки как можно больше. В результате снаружи будут возникать растягивающие напряжения. и напряжения сжатия внутри пиломатериала. Это называется вторым этапом. сушки, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3. Развитие напряжений при сушке в процессе обжига.

Если на внешнем волокне превышено максимальное напряжение растяжения, выполняется проверка поверхности и считается дефектом высыхания. Проверки поверхности можно избежать, просушив груз. при умеренно прохладной температуре, а не при использовании высоких температур вначале процесса сушки.

Кроме того, временное повышение относительной влажности в печи поможет устранить проверка поверхности. Если проверка поверхности не выполняется должным образом, в пиломатериалы могут быть тяжелыми и привести к обрушению, значительному дефекту высыхания в конце второй стадии процесса сушки. На рисунке 4 изображена крайняя поверхность. проверка, проверка масла и развал.

Рис. 4. Проверка поверхности, проверка концов и обрушение как дефекты высыхания.

3 этап

По мере высыхания центр доски теряет достаточно влаги, чтобы пройти ниже fsp.Когда это произойдет, он будет иметь тенденцию к усадке, но теперь внешние волокна испытывают натяжение. набор отличается от предыдущей стадии процесса сушки и предотвратит некоторые внутренняя усадка.

Когда это произойдет, внутренняя часть подвергнется напряжению, а внешняя часть будет иметь напряжение сжатия; это называется закалкой.

Упрочнение происходит, когда поверхностные слои пиломатериала растягиваются больше, чем они должны быть.

Материал с цементным упрочнением будет проявлять сильную тенденцию к образованию чашечек. Если поверхность пиломатериал смачивается, сухие стержни будут сопротивляться любому расширению, и напряжения будут быть введенным, производящим остаточное сжатие вместо остаточного напряжения, вызванного упрочнением.

Если сжимающие напряжения на лицевой стороне пиломатериала равны предыдущему растяжению комплект, пиломатериал не должен иметь механических напряжений. Разгрузка от упрочнения может быть легко достигнута и может быть даже изменен путем регулирования атмосферы в печи.

Общую производительность печи можно контролировать путем отбора проб из печи.Образцы должны быть выбирается из печи во время штабелирования. Количество образцов зависит от состояния и характеристики сушки высушиваемой древесины, тип печи и конечный предполагаемое использование материала.

Обычно образцы вырезают из центральных участков пиломатериала для определения влажности. содержание, проверка поверхности и развитие напряжений, как показано на Рисунке 5.

Рисунок 5. Подготовка образцов для сушки.

Секции влажности и секции напряжений вырезаются из каждой пробы печи для контроля общий процесс сушки до заданного содержания влаги без каких-либо дефектов сушки.

Для получения дополнительной информации

Принципы, описанные в этом информационном бюллетене, являются важными элементами эффективного утилизация изделий из дерева. Подробная информация об этих элементах также может быть можно найти в следующих справочниках и справочниках:

Симпсон, В.Т. изд.1991. Руководство оператора сушильной печи. USDA. Лаборатория лесных товаров, Мэдисон.

Справочник по дереву. Дерево как инженерный материал. 1999. Министерство сельского хозяйства США, Лаборатория лесных товаров. GTR-113., Мэдисон.

Бун.S.C., C. Bois. И E. Wengert. 1988. График работы сушильных камер для деловой древесины. Умеренный и тропический. Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США. ГТР -57. Мэдисон.

Hoadley, B. 1990. Понимание древесины. Тонтон Пресс, Инк. Ньютон, Коннектикут.

Хайгрин, Дж.Дж. И Дж. Л. Бойер. 1996 Лесные товары и наука о древесине. Штат Айова University Press, Эймс И.А.

Браун, W. 1989. Преобразование и приправа древесины. Linden Publishing Inc, Фресно, Калифорния

Риц, Р.К., Р. Х. Пейдж, Э. Пек, В. Т. Симпсон, Дж. Л. Черниц, Дж. Дж. Дж. Фуллер. 1999 г. Воздушная сушка пиломатериалов. ГТР-117. Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Вашингтон, округ Колумбия

Салим Хизироглу
Специалист FAPC по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?

ДА НЕТ Свойства масла семян конопли

Существует более 40 сортов конопли.Коноплю можно выращивать для получения семян, клетчатки или масла. Конопля может использоваться в пищевых продуктах или составах кормов при условии, что продукты одобрены Управлением по контролю за продуктами и лекарствами (FDA) для пищевых продуктов и Ассоциацией американских чиновников по контролю за кормами (AAFCO) для кормовых продуктов. Семена конопли и масло семян конопли можно использовать в пищевых продуктах.

Сельскохозяйственные культурыПищевая промышленностьПищевые продуктыЗерновые и масличные культуры ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ

Солнечная печь | Популярный журнал Woodworking

Дерево дорогое.А сверхширокая или фигурная древесина практически недоступна. За 25 с лишним лет я был профессиональным мастером по дереву, и дерево, похоже, взяло пример с масла: цена продолжает расти. Есть способы использовать меньше масла, но когда проект требует 100 бд. футов грецкого ореха, вы должны купить 100 бд. футов грецкого ореха. Вот почему я был так взволнован, обнаружив простую солнечную печь, разработанную доктором Юджином Венгертом, специалистом по лесной продукции из Университета Висконсин-Мэдисон.

Древесина до высыхания стоит относительно недорого.Мне удалось получить зеленую древесину на лесном складе за небольшую часть цены на сухую древесину. Конечно, при штабелировании и транспортировке больших объемов древесины требуется немало пота, но экономия стоит затраченных усилий.

Солнечная печь — самый простой и безопасный способ быстро высушить древесину. Поскольку древесина защищена от непогоды, эта солнечная печь обеспечивает больший контроль с гораздо меньшей вероятностью дефектов, чем сушка на воздухе. В отличие от воздушной сушки, это сушит древесину до уровня влажности, необходимого для внутреннего использования.В отличие от других печей, она устроена так, что сушить 4/4 древесины слишком быстро практически невозможно. Это максимально близко к системе «установил и забыл». После загрузки печи все, что требуется, — это минимальная регулировка вентиляции, пока древесина сохнет. Отсутствие потоотделения при ежедневной скорости сушки и постоянный мониторинг процесса сушки.

Я беседовал с рядом владельцев солнечных печей для этой статьи. Я обнаружил, что у них всех одна проблема: где хранить всю их чудесную, высушенную на солнечной энергии древесину.

Конструкция печи

Я уменьшил конструкцию печи доктора Венгерта для сушки примерно на 300 баррелей в день. футов 4/4
дерева за раз. Я немного изменил конструкцию, чтобы ее можно было разобрать
и хранить в гараже или сарае, когда она не используется. Меньший размер
позволяет мне снимать крышу и переднюю панель для облегчения загрузки. Если вы хотите изменить размер печи
, необходимо помнить о важном соотношении
: на каждые 10 бд. футов емкости, вам понадобится 1 кв. фут
солнечной панели или площади крыши.Слишком большая площадь солнечных панелей —
рискует слишком быстро высушить древесину; недостаточно, и вы никогда не сможете высушить древесину
при влажности ниже 15 процентов (MC). Поскольку моя печь
рассчитана на выдержку около 300 баррелей в день. футов, что определяет площадь крыши около
30 кв. футов, не считая свесов и каркаса, которые будут блокировать усиление солнечной энергии
.

Я установил один вентилятор мощностью 1000 кубических футов в минуту (куб. Фут / мин)
для циркуляции воздуха через штабель деревянных досок. Для более крупной печи
потребуется два таких вентилятора для оптимального воздушного потока.Стреляйте со скоростью примерно 150 футов за
минуту (фут / мин) скорости воздуха через штабель. Чтобы рассчитать необходимый размер вентилятора
(в кубических футах в минуту), умножьте количество слоев наклеек на длину
футов деревянной стопки, умноженную на толщину наклеек
в футах (3/4 дюйма равняется 1/16 фута. ) раз 150 кадров в минуту. Типичная загрузка 4/4 древесины в печи
my состоит из 14 слоев x 8,5 футов x 1/16 футов x 150 футов в минуту, что составляет
приблизительно 1100 кубических футов в минуту. Вентилятор установлен высоко, чтобы он мог проталкивать горячий воздух
вниз через трубу (рис.A, ниже).

Угол крыши важен. Определите свою широту; затем используйте это число широты
плюс-минус 5 градусов для наклона крыши печи. Например, в
Миннесоте наша широта составляет около 45 градусов северной широты, поэтому я
установил солнечную панель под углом 45 градусов.

Поставь и забудь

Прелесть этой конструкции солнечной печи состоит в том, что почти невозможно высушить 4/4 древесины слишком быстро. Даже в этом случае большинство лиственных пород можно высушить за шесть недель в пиковые летние месяцы.Наш груз липы занял всего четыре недели. Обычная печь сушит древесину непрерывно, и за ней необходимо внимательно следить, чтобы не допустить превышения безопасной скорости сушки для этого вида (см. «Безопасные скорости сушки» ниже). Солнечная печь является циклической (рис. А, ниже). В течение дня печь нагревается, и включается вентилятор для циркуляции горячего воздуха по дымовой трубе. Влага забирается из древесины в воздух и выводится наружу через вентиляционные отверстия или вытекает естественным образом через стыки и швы печи. Ночью начинается цикл охлаждения.Температура падает, вентилятор выключается, и влажный воздух конденсируется. Поверхность дерева становится влажной и прохладной, что снижает напряжение, возникающее при сушке в течение дня. Это похоже на встроенный автоматический цикл кондиционирования.

Для большинства материалов 4/4 нормально начинать с отверстиями, открытыми на дюйм или два (Фото 8). Это помогает быстро удалить влажный воздух. Однако в то же время вы также излучаете тепло, так что есть компромисс. После того, как большая часть влаги выйдет из дерева, что обычно занимает неделю или две, закройте вентиляционные отверстия, чтобы максимизировать температуру.Влага все еще может выходить из печи, потому что она негерметична.

Для фигурной, толстой, царапины или дерева с трещинами лучше всего начинать процесс сушки при закрытых вентиляционных отверстиях. Это предотвращает слишком быстрое падение влажности в печи и замедляет процесс сушки. Это особенно необходимо при толщине ложи более 4/4. (Для быстросохнущей или белой древесины оставляйте вентиляционные отверстия широко открытыми, пока влажность древесины не достигнет 20 процентов.) Через несколько недель при закрытых вентиляционных отверстиях большая часть влаги будет выходить из древесины.Откройте вентиляционные отверстия на несколько дюймов, чтобы удалить оставшуюся влагу. Закройте вентиляционные отверстия примерно на последнюю неделю. Возможно, вам будет проще просто оставлять вентиляционные отверстия закрытыми для толстой или трудно сохнущей древесины.

Сушка более толстой древесины требует определенного контроля скорости сушки. Информацию о безопасных скоростях сушки см. В разделе «Безопасные скорости сушки». Чтобы замедлить процесс сушки толстой древесины или когда печь не заполнена, вы можете заблокировать части крыши непрозрачным покрытием или брезентом. Вы можете узнать все, что нужно знать о солнечных печах и сушке древесины, на сайте www.woodweb.com. Нажмите на Доктора по дереву.

Построить печь

Строить печь несложно. Все материалы легко доступны в домашних условиях или на лесных складах. Обязательно используйте коррозионно-стойкие крепежные детали по всей печи (см. «Источники» ниже).

Печь состоит из шести панелей (рис. B, ниже) — пола, крыши, передней, задней и боковых сторон — которые могут быть построены в комфортных условиях вашего цеха (Фото 1). Изоляция стен и пола помогает печи сохранять тепло, что ускоряет процесс сушки.Все внутренние поверхности окрашены плоской черной масляной краской. Масляная основа препятствует проникновению влаги в древесину, а плоский черный цвет поглощает тепло от солнечной энергии.

Крыша из солнечных панелей изготовлена из полупрозрачного кровельного гофрированного стекловолокна. Он предлагает лучшее сочетание низкой стоимости и долговечности. Гофрированная крыша должна быть плотно прижата к каркасу крыши по верхнему и нижнему краям. Производители гофрированной кровли предлагают различные решения этой проблемы, например, деревянные полосы, нарезанные в соответствии с волнистой линией крыши, или полосы пенопласта, соответствующие гофрам.Чтобы увеличить изоляционные свойства крыши, я также прикрепил прозрачную пластиковую пленку толщиной 6 мил к нижней стороне каркаса крыши. Этот дополнительный слой значительно улучшает производительность печи.

Собрать печь

Важно расположить печь таким образом, чтобы она выходила на юг и не имела теней. Я установил обработанные ландшафтные бревна, чтобы печь держалась над землей (Фото 2). Бревна обеспечивает ровную платформу для опоры печи. Я начал с крепления пола к балкам, затем добавил заднюю и боковые части (фото 3).Прикрепив камеру статического давления вентилятора (рис. B) к планкам, установленным на боковых панелях, я просверлил отверстие для шнура вентилятора. Наконец, печь была готова к загрузке. Все, что мне было нужно, это немного зеленого дерева для просушки.

Загрузить печь

Загрузка печи — легкий ветерок, со снятыми крышей и передней панелью (Фото 4). Если вы сушите древесину, склонную к трещинам, например, дуб, используйте концевой герметик (см. «Источники» ниже) на древесине перед тем, как ее сложить. Примечание. Не забудьте сложить древесину, чтобы оставалось не менее 6 дюймов.воздушное пространство спереди и сзади, а также под вентиляционной камерой.

Я добавил пару удаленных датчиков в середину штабеля, чтобы я мог определить, когда древесина высохла, без необходимости открывать печь (фото 5). Я использовал коммерческий комплект (см. «Источники» ниже). Датчики можно заменить двумя гвоздями; поставьте их на расстоянии примерно дюйма друг от друга и вбейте на глубину четверти доски. Прикрепите проволоку к каждому гвоздю с помощью зажимов из крокодиловой кожи и проденьте их через отверстие в стене печи. Чтобы снять показания, просто закрепите провода на штырях влагомера.

Когда вы закончите складывать древесину, прикрепите пластиковый лист к нижней части камеры статического давления вентилятора и накройте им штабель (рис. B). Пластик направляет воздух таким образом, чтобы он циркулировал по стопке. Утяжелить штабель цементными блоками (фото 6).

Пропустите удлинитель от наружного таймера к вентилятору через отверстие в боковой панели (рис. B). Прикрепите переднюю панель и крышу (Фото 7) и установите форточки (Фото 8). Ваша зеленая древесина находится на стадии сушки в печи.

Источники

(Примечание: наличие продукта и стоимость могут быть изменены с момента первоначальной даты публикации.)

McFeely’s, mcfeelys.com, 800-443-7937, водители без участия оператора, # 2 x 2 дюйма L, # HX-0222; ProMax No-Co-Rode Dekkers, # 8 x 2-7 / 8 ”самосверлящий винт с плоской головкой, # 0827-FPX; Зубчатые винты для бесшумной пилы Promaster, № 8 x 1-1 / 2 дюйма, № 0814-ФАКС; Шайбы уплотнительные № 0800-GSW.

Spa Depot, spadepot.com, 800-823-3638, Открытый электронный 24-часовой таймер с одной розеткой, # BX9982.

Home Depot, homedepot.com, 800-466-3337, GE 15 Amp 6-Outlet Yard-Stake Timer, модель 15107, # 100685871 (можно установить на стене).

Nasco, eNasco.com, 800-558-9595, 12-дюйм. вентилятор приточный, № C13098N.

Lignomat, lignomat.com, 800-227-2105, Kiln Package: 1-mini-Ligno E / C, пара датчиков PKB, кабель PK-mini длиной 6 футов, # E-11.

Woodcraft, woodcraft.com, 800-225-1153, Концевой уплотнитель из зеленого дерева, # 150809, 1 галлон.

Домашние центры, Кровельные панели из стекловолокна, обработанная древесина, обработанная фанера и изоляция.

Список вырезов

Схема раскроя фанеры

Эта история впервые появилась в American Woodworker October 2006, issue # 124.

Октябрь 2006 г., выпуск № 124

Купите этот старый выпуск.

Щелкните любое изображение, чтобы просмотреть его в увеличенном виде.

С осторожностью, солнечная печь может сушить куски дерева практически любой формы и размера.Часто в одной и той же загрузке можно сушить смешанные породы и толщины. Солнечная печь делает это легко.

Покупка зеленого дерева и его самостоятельная сушка экономят много денег. Большая куча зеленого дерева впереди стоила столько же, сколько крошечная куча высушенного в печи дерева позади меня.

С этой печью вы действительно можете «поставить и забыть». Пока ваша древесина сохнет, вы можете вернуться к своему магазину или другим интересам.

1.Панели печи я построил в своем магазине с помощью шурупов для настила. Изоляционная пена помогает удерживать тепло, когда солнце садится. Обработанная древесина и фанера устойчивы к гниению в условиях высокой влажности в печи.

2. Чтобы подготовить основание для печи, я выровнял обработанные ландшафтные бревна на русле речного камня на заднем дворе. Лист пластика под речным камнем препятствует росту сорняков.

3. Панели легко соединяются. Я покрасил внутренние поверхности печи в черный цвет, чтобы защитить деревянные стены от проникновения влаги и помочь поглощать больше тепла от солнца.

4. Я начал штабель с деревянных досок, чтобы сохнущая древесина не попала на мокрый пол. Я сложил древесину примерно на 6 дюймов от дна вентиляционной камеры. Наклейки создают зазор между слоями, так что горячий воздух может проходить через стопку вентилятором.

5.Два зонда вбиты в доску в середине стопки. Провода выводятся из печи, где влагомер может снимать показания. Датчики позволяют контролировать древесину, не открывая печь.

6. Я завершил штабель цементными блоками, выкрашенными в черный цвет для поглощения тепла. Вес блоков снижает коробление при высыхании древесины. Пластиковый лист, прикрепленный к камере статического давления и накинутый на верхнюю часть стопки, проталкивает воздух через нее.

7. С помощью друга установил крышу печи. Съемная крыша зацепляется за козырек и крепится винтами через планку сбоку.

8. Вентиляционные отверстия обеспечивают выход влаги во время сушки. К концу процесса сушки они закрываются, чтобы максимально увеличить нагрев и снизить содержание MC в древесине до целевых 8 процентов.

Рис. A: Как это работает

Фиг.B: Покомпонентное изображение

Безопасная скорость сушки

Простой подход к сушке пиломатериалов

Это третья и последняя часть программы «Производство пиломатериалов для собственных нужд». Предыдущие статьи касались закупки бревен (июнь 2006 г.) и различных стратегий распиловки бревен (октябрь 2006 г.).

Следующим шагом в этом процессе является успешная сушка древесины до стабильного и годного к употреблению состояния. Информация в этой статье предназначена для людей, которые хотели бы как можно проще научиться производить пиломатериалы из местных ресурсов.

Первое, что вам нужно понять, это то, что люди успешно сушат пиломатериалы в течение тысячелетий, задолго до появления современной технологии сухой обжиговой печи, которая на самом деле широко использовалась только в прошлом веке или около того. Сушка пиломатериалов часто представляется сложной задачей, и если вы пытаетесь толкнуть пиломатериалы, чтобы перевернуть их как можно быстрее, это возможно. Но если вы обработаете это правильно, примете несколько мер предосторожности и не торопитесь, достичь своей цели не так уж и сложно.

Если вы хотите производить пиломатериалы самостоятельно, вам, как правило, необходимо разработать собственную стратегию, чтобы высушить их. Трудно найти коммерческие сушилки для пиломатериалов, которые будут сушить небольшое количество древесины, и результаты могут быть менее чем удовлетворительными, если они это сделают. Они часто не обращаются с древесиной с должным уходом, и эти печи работают лучше всего, когда древесина схожих пород и примерно одинаковая влажность. Если у вас есть друг с печью, лучше быть хорошим другом.Сушкой пиломатериалов на заказ сложно заработать деньги, поэтому большинство людей делают это для собственного контроля и для удобства. Если, в конце концов, вам не понравится то, как сушили дерево, вы оба очень расстроитесь.

С помощью Матери-Природы

Сушка дерева проста в минимальном объеме. Цель состоит в том, чтобы снизить содержание влаги в вашей древесине до относительного содержания климата, в котором она будет находиться, при этом стараясь не допустить деформации, проворачивания, образования сот и т. Д. Пиломатериалов.Хорошая новость заключается в том, что, как и энергия солнца и ветра, мать-природа предоставляет средства для выполнения задачи, используя эти два источника: температуру и движение воздуха.

Поскольку мы планируем использовать эти ресурсы, идея состоит в том, чтобы высушить пиломатериал на воздухе до тех пор, пока он не перестанет выделять влагу без посторонней помощи, а затем рассмотреть различные способы завершения процесса сушки. Как правило, вы можете достичь 10-15 процентов влажности только с помощью воздушной сушки, хотя это может варьироваться в зависимости от вашего местного климата.В засушливых регионах юго-запада можно легко достичь 8-процентной влажности при сушке на воздухе, тогда как влажные районы, такие как прибрежные районы штата Мэн или Орегон, будут на другом конце спектра. Целевой показатель для коммерчески высушенных пиломатериалов составляет 6-8 процентов, но нет необходимости достигать этого числа с вашими пиломатериалами.

Я проверял содержание влаги в мебели в моем собственном доме в Пенсильвании в конце зимы и летом на протяжении многих лет, чтобы увидеть, как содержание влаги меняется. С открытыми окнами, без кондиционирования летом и с дровяной печью в качестве источника тепла влажность мебели колебалась в пределах 9-11 процентов в течение года.

Самый распространенный метод воздушной сушки пиломатериалов — это укладывать узкие палки перпендикулярно слоям пиломатериалов, чтобы создать воздушное пространство между слоями, чтобы влага могла уйти. Хороший фундамент имеет решающее значение для успешной сушки древесины. Мне нравится использовать трехуровневую систему для основания, кладя три или более поперечин — в зависимости от длины пиломатериалов — на самую ровную поверхность, которую я могу найти или создать.

Затем я положил два тяжелых бревна по всей длине сваи.Наконец, я положил на брусья квадратные койки от 3 до 4 дюймов, готовые принять слои пиломатериалов. Некоторые люди кладут свои койки прямо на землю, и вы можете это сделать, но очень сложно получить столько уровней, а затем поддерживать этот статус, меняя сезоны и погоду. Эта трехуровневая система также удерживает пиломатериалы выше от земли и дальше от влаги. В процессе сушки может потребоваться некоторая корректировка сваи, и с помощью этого метода вы можете легко поддомкрачивать и подкладывать койки в любом месте, которое осело, чтобы древесина оставалась верной.

Как бы вы ни планировали это сделать, важно, чтобы он был очень прямым. Поймите, что вам не нужно сводить себя с ума, добиваясь абсолютного совершенства при установке основы, потому что даже незначительные изменения в пиломатериалах сведут на нет это совершенство, а неаккуратное, плохо выровненное основание отразится на конечном продукте. Более важно иметь систему, в которой вы можете поправлять сваю после ее завершения и во время процесса сушки, а также следить за сваей во время высыхания пиломатериалов, чтобы предотвратить возможные проблемы.

Мне нравится делать кучу шириной 4 фута и размещать поперечные койки через каждые 2 фута. Когда я впервые начал сушить пиломатериалы 30 с лишним лет назад, наклейки обычно размещали по центру 2 фута, но со временем я переключился на размещение палочек по центру 1 фута для пиломатериалов толщиной от 4/4 до 6/4, хотя Я все еще наклеиваю свои более толстые пиломатериалы по центру 2 фута. Я обнаружил, что размещение наклеек с интервалом в 1 фут приводит к получению более плоской древесины и меньшему количеству проблем и стоит дополнительных усилий и большего количества используемых палочек.Как я уже говорил ранее, сушить пиломатериалы на воздухе несложно. Однако правильное строительство сваи имеет важное значение для производства хороших пиломатериалов, а плохая свая будет преследовать вас на протяжении всей жизни пиломатериалов. Койки должны быть расположены правильно и перпендикулярно кучке, а палки должны быть выровнены прямо и аккуратно над койками. Изменение положения палочек приведет к отрицательному результату, так что это время и место, на которые следует обратить пристальное внимание.

Приобретение палочек

На самом деле, самая большая проблема, которую вы можете понести при сушке, — это найти достаточно палочек, чтобы наклеить пиломатериалы.Если вы сушите тысячу футов 4/4 пиломатериалов и планируете использовать центры диаметром 1 дюйм, вам понадобится 275 палочек для этого пиломатериала. Если у вас есть разные штабели для сушки пиломатериалов в течение разного времени, ваши потребности будут исчисляться тысячами. Создавать собственные палки — это не весело, бесконечно пропуская доски через настольную пилу для их изготовления, не говоря уже о том, чтобы придумывать достаточно низкосортного материала для резки.

Кстати, наклейки обычно имеют толщину 3/4 дюйма и ширину 1-1 / 4 дюйма, и вы не хотите использовать более тонкие палочки, потому что вам нужно достаточно места для хорошей циркуляции воздуха.Есть компании, которые производят палочки на коммерческой основе, но они недешевы, или вы можете попытаться найти лесопилку, у которой есть переизбыток, и купить ее по разумной цене. Я беру свои палки на лесопилке, которая складывает их пиломатериалы в пакеты шириной 6 футов, и я беру сломанные палки, которые они больше не могут использовать, и разрезаю их на длину 4 фута, которую я использую. Вы действительно получаете из бревен низкосортный материал, который можно превратить в палки, и вы всегда можете вырезать материал из бревен, которые вы не так высоко цените, например, из бука или ясеня.Они должны быть из более твердой древесины и не должны содержать много сучков, поскольку они настолько узкие, что их легко сломать. Одна вещь, которую вы не хотите делать, — это использовать зеленые палки на пиломатериалах. Влага будет задерживаться между зелеными палками и древесиной, создавая среду, в которой плесень и грибок могут процветать и повредить пиломатериалы. Большинство новичков сосредотачиваются на пиломатериалах, а о палках думают позже, но они — очень важная часть процесса, и вы не хотите, чтобы вам приходилось карабкаться в последнюю минуту, когда пришло время складывать.

Каждое бревно дает некоторую низкосортную и ненужную древесину, поэтому мне нравится начинать и заканчивать свою штабель этим материалом. Я всегда начинаю сначала с самых длинных пиломатериалов, кладя один или два слоя низкосортных пиломатериалов, чтобы лучше защитить пиломатериалы лучшего качества от грунтовой влаги и грязи. Лучше всего стараться, чтобы ворс оставался одной длины. Но если вы не можете этого сделать, вы хотите, чтобы пиломатериалы постепенно отступали, насколько это возможно, чтобы у вас было минимальное количество неподдерживаемых досок. Я оставляю небольшое пространство, 1 дюйм или меньше, между каждой доской в слое, немного больше на более толстой основе, и стараюсь распределить доски равномерно, при необходимости регулируя расстояние.Если у меня есть доски разной длины, я предпочитаю ставить длинные доски снаружи и чередовать более короткие доски квадратом с каждого конца, чтобы стопка оставалась ровной.

Когда мне нужно отступить, скажем, от 10 футов до 8 футов пиломатериалов, я закончу эту длину несколькими слоями низкокачественного материала и поставлю бетонную перемычку на последнем слое, чтобы удержать вес на более длинных пиломатериалах. Я завершаю стопку слоями низкосортной древесины, которые отложил, наклеивая ее. Верхние слои склонны к большей деформации, и эти доски обеспечивают определенную защиту остальной части ворса, поэтому хорошо использовать этот материал, который часто называют облицовочными досками.

Когда стопка готова и я планирую оставить ее на открытом воздухе, я предпочитаю покрыть верх стопки более длинными койками, размещенными перпендикулярно кучке, обычно 6 футов или длиннее, и помещенными поверх рядов наклеек, чтобы сконцентрировать любые вес над ними. Следующий шаг — накрыть нары старой металлической кровлей, которую я восстановил из другого проекта или друга, который знает, что мы не против заделать кровлю с несколькими дырками.

Я прикрепляю кровлю к койкам шурупами, что значительно облегчит демонтаж, а затем складываю сверху несколько плит или бруса, чтобы утяжелить верх.Через старые отверстия капает немного воды, но основная нагрузка ложится на плиты покрытия. Если это не подходит, положите немного битумной бумаги поверх стопки так, чтобы нары на крыше лежали поверх бумаги.

Мне нравятся более длинные верхние койки, чтобы сваи немного выступали, чтобы обеспечить дополнительную защиту от элементов, и я обычно позволяю кровле выступать на 1–2 фута по концам по той же причине. Не делайте ошибку, покрывая сваю брезентом, поскольку это не дает ветру удалять влагу и создает климат, способствующий образованию плесени и гниения, что может негативно повлиять на пиломатериалы и значительно увеличить время высыхания.По тем же причинам не стоит класть свежесрезанный брус в закрытое здание, например, в гараж или сарай. Защита, которую обеспечивает здание, может препятствовать правильному высыханию древесины по тем же причинам.

Единственное известное мне исключение — это когда вы сушите промежность, капы или другую древесину с рельефным рисунком и большим количеством переплетенных волокон. Из-за летучести этого вида древесины я предпочитаю сушить его как можно медленнее, чтобы минимизировать ущерб, но я кладу его внутрь только осенью или зимой, когда не образуется плесень.Пиломатериалы, наклеенные под открытую односкатную крышу, подойдут. Часто это лучший сценарий для пиломатериалов, если у вас есть такое пространство, поскольку оно обеспечивает хорошее движение воздуха и лучшую защиту от солнца и других элементов. Вы также можете использовать переносные постройки с металлическим каркасом и пластиковой крышкой, если их концы открыты для воздуха и есть хороший поток через сваю.

Обеспечение защиты

Говоря о ветре, вы должны считать его своим другом, но вы также должны уважать его характер.И вы должны учитывать эти параметры при выборе площадки для ваших штабелей пиломатериалов. Я видел целые груды пиломатериалов, разобранных сильным штормом, и это неприятное зрелище, равно как и не очень весело складывать мокрые и грязные пиломатериалы.

Движение воздуха является ключом к успешной сушке, и вам нужно достаточно воздуха для перемещения влаги. Но слишком сильный ветер может нанести вред пиломатериалам. При правильных условиях, например, в очень засушливый день со слишком сильным ветром, вы можете испортить недавно наклеенную пачку пиломатериалов за очень короткое время, высушив поверхность настолько быстро, что она одновременно проверит и сотрет пиломатериалы.Трудно поверить, что вы можете повредить пиломатериалы на открытом воздухе, и, хотя пиломатериалы с воздушной сушкой довольно просты, есть ограничения, о которых вам нужно знать.

Солнце — аналогичный друг — очень необходимый, но также опасный. Пиломатериал лучше сохнет в более теплых условиях. Тепло заставляет молекулы воды подниматься и танцевать, и их легче оторвать от дерева, но прямое солнце может нанести ущерб, особенно в разгар лета. Это еще одна причина нависания голенищ. Если я чувствую, что слишком много солнца и ветра, я мог бы использовать коммерческое экранирование, такое как Shade-Dri, прикрепленное по бокам кучи, чтобы отклонить часть солнца, ветра и дождя.

Время года — другое соображение. Лучше всего срубить деревья после того, как сок опустится осенью, и зимой, прежде чем он поднимется, а также попытаться пропилить пиломатериалы и на некоторое время на палках, пока не станет теплее, чтобы пиломатериалы не были в шоке от сильной летней жары. Это идеал, которого не всегда можно достичь, но к нему стоит стремиться.

Некоторые виды древесины, особенно белые, такие как клен и сосна, очень чувствительны к появлению пятен, особенно когда они только что срублены в теплую погоду.Сосна страдает синеватым пятном при слишком поздней стрижке и может повредить всю груду, поэтому я никогда не срезаю сосну после марта. А клен, ясень и другие виды светлого дерева могут страдать от пятен от наклеек, когда наклейки на пиломатериалы задерживают влагу там, где они установлены, что может привести к появлению теневых отметин на пиломатериалах. Пятно от наклеек — не такая большая проблема, если зимой наклеивают дерево. В теплую погоду вы можете использовать палочки с рифлением, которые позволяют влаге выходить из-под палок, или наклеить пиломатериал на несколько недель, пока поверхность не высохнет, а затем повторно наклеить кучу палками в другом месте.Это может показаться трудоемким, но альтернативой является древесина, которая выглядит так, будто кто-то проложил через нее железнодорожные шпалы, портя внешний вид.

Более темные породы дерева, такие как вишня и орех, не так подвержены окрашиванию, но немедленное воздействие теплой погоды вызовет нагрузку на любую древесину и приведет к ухудшению ее качества.

Предотвращение повреждений

Есть и другие меры предосторожности, которые вы можете предпринять, чтобы минимизировать повреждение пиломатериалов в процессе сушки. Мне нравится заклеивать концы пиломатериалов краской для бревен, чтобы они не высыхали быстрее, чем остальная часть доски, и не проверяли концы.Лучшее время для этого — когда бревно только что разрезано, или вы также можете запечатать доски, пока концы свежие. Чем длиннее обнажены концы, тем менее эффективным будет герметик, поэтому будьте быстры.

Если вы режете ластовицы или капы, хорошо заклеить плоские поверхности тем же герметиком для бревен и пиломатериалов, чтобы предотвратить их слишком быстрое высыхание. Но заклейте только фигурный участок, а не всю доску, иначе влаге будет трудно уйти.

Мне нравится использовать прозрачный герметик при этом, поэтому я все еще могу читать зерно, не строгая герметик.Мне очень нравятся более широкие доски, которые более склонны к раскалыванию на концах и могут намного глубже проникнуть в доску в процессе сушки, и я использую ряд стратегий для борьбы с этим. Я могу вбивать в концы тяжелые электрические скобы, чтобы закрепить раскол, но я тщательно помечаю их стрелкой с обеих сторон доски, чтобы убедиться, что я найду их раньше, чем это сделают мои инструменты. Вы также можете прикрепить тонкие деревянные полоски к краю доски, используя несколько гвоздей, чтобы доска не растекалась.На особенно ценных широких досках я иногда использовал маленькие нейлоновые ремни с храповым механизмом, чтобы удерживать доску вместе, компенсируя провисание при усадке доски. Я также использовал стальную ленту, которая, как вы видите, используется для скрепления пакетов пиломатериалов при транспортировке, забивая небольшие клинья по краю доски, когда пиломатериал высыхает, чтобы сохранить натяжение доски.

Это может показаться немного навязчивым, но красивая доска, разделенная вдоль чека, быстро подтолкнет вас к поиску решения для экономии такой ценной древесины.

Когда высохнет?

После того, как пиломатериалы правильно приклеены и покрыты в подходящем месте, все, что вам нужно сделать, это дать времени и элементам поработать с пиломатериалами, время от времени проверяя сваи на предмет провисания. Традиционное практическое правило — дать пиломатериалам высохнуть на воздухе в течение одного года на каждый дюйм толщины, но это только общее правило, и тщательный контроль пиломатериалов, особенно с помощью измерителя влажности, обеспечивает большую гибкость. Если более тяжелые пиломатериалы разрезаются на квадраты и могут высыхать равномерно со всех сторон, вы определенно можете ускорить процесс, но широкие толстые доски потребуют времени, и ваш местный климат также будет иметь влияние.Весной я бы рекомендовал насадить пиломатериал на палки 4/4 и 6/4 и оставить на палках до следующей осени. Затем демонтируйте сваи после периода засухи, чтобы минимизировать влажность пиломатериалов.

Когда вы решите, что пиломатериалы достаточно просушены на воздухе и пришло время снимать штабель, вам необходимо определить, как завершить процесс сушки, чтобы удалить оставшуюся влагу, которая обычно составляет всего 2-6 процентов. Если вы собираетесь использовать любое количество древесины на регулярной основе, вы можете подумать о строительстве очень простой печи.

Не паникуйте, когда вы услышите слово «печь», потому что построить такую печь несложно и недорого. Вам просто нужно соорудить ящик, изолировать его чем-нибудь таким же простым, как лист пенопласта, и откинуть спереди дверцу, которая складывается и не мешает погрузке. Если вы собираетесь использовать 4-футовые сваи, я бы порекомендовал камеру глубиной 6 футов, потому что вам нужен достаточный воздушный поток вокруг передней и задней части сваи и любой высоты, которую вы сочтете необходимой для работы.

Для перемещения воздуха необходима пара небольших вентиляторов, и их можно установить в куске фанеры, увеличивая длину камеры вверху и параллельно свае, так что воздух будет вытягиваться через сваю так же, как и воздух. палки бегут.Вы должны иметь возможность закрыть пространство между вентиляторами и верхом сваи брезентом, неплотной изоляцией из стекловолокна, кусками изоляционной плиты или фанеры, чтобы воздух проходил через сваю, а не вокруг нее. Трудно полностью закрыть все области вокруг сваи, и в этом нет необходимости, но вы действительно хотите заблокировать большие открытые участки, чтобы обеспечить наилучшее движение воздуха.

Источник тепла необходим и может быть таким же простым, как переносной электрический обогреватель, но обязательно изолируйте обогреватель таким образом, чтобы не создавать опасности возгорания.Тепла будет достаточно, чтобы высушить пиломатериалы, но вы также можете поставить в печь небольшой осушитель воздуха, чтобы ускорить процесс. Принято считать, что вы не можете использовать домашний осушитель воздуха для сушки древесины, особенно с кислой древесиной, такой как дуб, которая разъедает змеевики. Но на этом этапе сушки необходимо удалить очень мало влаги и воздействие минимально. Вы можете приобрести домашний осушитель за 100-200 долларов, в отличие от коммерческих осушителей для древесины, которые стоят минимум 2500 долларов, так что вы можете выбрать довольно много недорогих, прежде чем приблизитесь к стоимости обычного устройства.Я бы порекомендовал вынуть сливной шланг из коробки и опорожнить его в ведро, чтобы можно было контролировать поток воды. Вы также можете использовать ручной измеритель влажности, такой как Lignomat, с удаленными датчиками, подключенными к кабелям, чтобы вы могли проверять содержание влаги в различных плитах глубоко в куче снаружи печи.

Солнечная печь — отличный вариант, особенно если у вас гибкий график. Солнечные печи хорошо работают в большинстве мест в зависимости от сезона, потому что они лучше всего работают в более теплую и солнечную погоду.Моя первая печь была солнечной, и она работала очень хорошо с весны до осени, с дополнительным преимуществом в виде более низких затрат на электроэнергию. По сути, они сконструированы так же, как и любая другая печь — изотермический ящик с вентиляторами для перемещения воздуха, со стеклянными или пластиковыми панелями над пиломатериалами, расположенными под правильным углом и расположенными так, чтобы максимально использовать солнечные лучи. Ключевым моментом здесь является разработка средств для автоматического вентилирования печи в самые солнечные летние дни, чтобы предохранить ее от перегрева и повреждения или разрушения ваших пиломатериалов.Вы определенно захотите хорошо изучить это перед тем, как начать.

Более простые методы

Если вы хотите сушить меньшее количество древесины или не хотите усложнять себе жизнь строительством печи, есть другие, более простые способы отделки пиломатериалов. Вы можете занести пиломатериалы внутрь в отапливаемое помещение и насыпать пиломатериалы на палки прямо на пол. Вы можете ускорить процесс, поставив на пол перед кучей небольшой вентилятор или два, но достаточно далеко, чтобы воздух проходил через всю кучу.Это еще одна причина, по которой я люблю снимать груды пиломатериалов осенью, в основном, чтобы использовать тепло в здании. Без тепла и более низкой влажности вы не создадите среду, в которой древесина будет отдавать гораздо больше влаги, чем если бы она находилась на улице.

Вы также можете положить пиломатериал в подвесное помещение или на чердак летом, чтобы использовать тепло, выделяемое там, но вам нужно наклеить пиломатериал, чтобы тепло и воздух имели доступ ко всем пиломатериалам — независимо от того, место расположения.Если даже эти методы больше, чем вы хотите, вы можете принести доски, которые вы хотите использовать, в отапливаемый магазин и поставить их почти вертикально у стены с достаточным воздушным пространством между ними, и они высохнут. Я уверен, что есть много других возможных методов отделки пиломатериалов, и пока они включают тепло и воздух, позвольте творчеству и обстоятельствам быть вашим ориентиром.

Ключ к работе с древесиной из любого источника, включая коммерчески высушенные пиломатериалы, — это принести ее в цех и дать ей акклиматизироваться как можно дольше, хотя даже несколько недель имеют огромное значение.Согласно словарю Мерримана-Вебстера, слово «акклиматизация» определяется как «привыкание к новой ситуации или климату», и это то, что нужно делать вашей древесине. Не думаю, что есть более важный совет, который я мог бы дать товарищу по дереву по работе с деревом.

Если вы можете спланировать хотя бы один проект наперед или можете принести пиломатериалы для следующей работы, пока вы завершаете текущую, это существенно повлияет на удобоукладываемость ваших пиломатериалов и сведет к минимуму многие потенциальные проблемы.Очевидно, это трудно применить к крупной коммерческой деятельности, но я предполагаю, что такое оборудование, вероятно, не будет заниматься производством пиломатериалов на заднем дворе. Я стараюсь делать это со всей древесиной, которую я использую, независимо от источника, потому что вся древесина гигроскопична и хочет достичь равновесия с любой средой, в которой она находится.

Все готово

Я попытался включить основная информация, которая вам понадобится, если у вас есть желание попробовать производить пиломатериалы самостоятельно, а также некоторые возможные способы высушить эту древесину.Как только вы поймете несколько принципов сушки пиломатериалов, а именно необходимость в ветре, тепле, правильном наклеивании и каком-то укрытии или укрытии, тогда вам понадобится здравый смысл и небольшие инновации.

По мере того, как вы экспериментируете и набираетесь опыта, вы научитесь разрабатывать свою собственную систему на основе того, что лучше всего работает в вашей ситуации, и ограничений пространства, в котором вы должны работать. Пространство — это реальный фактор, потому что это может быстро выйти из-под контроля . Я пошел искать паховую панель из орехового дерева для часов, которые строил еще в 1972 году, и в итоге занялся лесным бизнесом, так что это может быть очень затратно.

Я могу честно сказать, что после более чем 35-летней охоты за бревнами и пиломатериалами я до сих пор в восторге от того, что вижу причуды природы, в результате которых получается очень особенная древесина. И вы никогда не знаете, что будет дальше, какой безумный узор может создать дерево, без всяких рифм и поводов.

Чем больше вы вовлечены в производство пиломатериалов, тем более значимым может быть весь процесс деревообработки. Найти отличные бревна или спасти те, которые предназначены для менее благородной судьбы, узнать, откуда взялись ваши пиломатериалы, разрезать их так, как вы хотите, довести их до пригодного для использования состояния и, возможно, найти что-то особенное, с чем вам не придется сражаться. орды, за которые нужно заплатить целое состояние, — это всего лишь несколько причин, чтобы попробовать.Если вы решите пойти по этому пути, вы получите очень здоровое уважение к количеству работы, необходимой для доведения бревен и / или зеленых пиломатериалов до пригодного для использования состояния, а также понимание истинной ценности пиломатериалов и людей, которые их производят. Это. n

Луи Ирион — владелец компании Irion Lumber Co. в Уэллсборо, штат Пенсильвания.

Полное практическое руководство ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Можно ли сушить влажные дрова в духовке? Как насчет дров? Краткий ответ на оба эти вопроса — «да».Но даже в этом случае необходимо учитывать немало факторов — не только для вашей безопасности, но и для экономии энергии и обеспечения того, чтобы древесина, которую вы сушите в духовке, хорошо подходила для использования по назначению.

Мы должны помнить, что большая часть древесины, которую мы покупаем на лесном складе, сушится в больших коммерческих печах. Так что идея сушки дров в духовке на самом деле не такая уж странная. Большая разница в том, что наши кухонные печи намного меньше, чем печи, обычно используемые для сушки пиломатериалов.Вы также можете посоветоваться со своей женой перед тем, как начать, чтобы она не волновалась, когда увидела, что вы делаете.

Как сушить древесину в кухонной печи: быстрее готовить дрова

На первый взгляд идея сушки дров в печи в домашних условиях может показаться нелепой, а может быть, даже немного опасной. Но если вы живете в холодном климате и используете камин или дровяную печь в качестве основного или вторичного источника тепла, иногда это действительно может быть необходимо. В других случаях вы можете приготовить хотя бы часть дров в духовке на кухне.Этот метод не предназначен для заправки всего сарая, набитого дровами, но он является хорошим ответом на случайные сырые бревна или недостаточно приправленные растопки.

Любой из нас, кто топит дровами, осознает эту проблему. Сильный шторм может намочить деревянную груду, даже если она накрыта. Концы распиленных дров быстро впитывают влагу; и чем суше древесина, тем больше вероятность, что она впитает эту влагу. Иногда бывает трудно найти в куче достаточно сухую древесину, которая легко воспламенится.

Эта проблема особенно актуальна при попытке разжечь огонь, а не добавлять дрова в уже существующий огонь. Горячий огонь в камине или дровяной печи высушит любые новые дрова, которые вы туда положите. Но если вы дадите своему огню угаснуть или начнете его с нуля, вам понадобится сухая древесина для работы.

Пожалуй, самый большой вопрос для любого из нас: при какой температуре лучше всего сушить дрова в духовке? Это сложно. Температура возгорания древесины составляет примерно 500 градусов по Фаренгейту, важно соблюдать осторожность при более высоких температурах.Вы хотите, чтобы древесина высохла быстро, но не рискуете разжечь огонь.

Это устанавливает «идеальную» температуру для сушки древесины около 300 градусов по Фаренгейту. Это дает достаточно тепла для сушки больших кусков, не распевая маленькие кусочки растопки. С другой стороны, если вы просто сушите большие куски и собираетесь присмотреть за духовкой, вы можете подняться выше. Некоторым людям удавалось сушить древесину в духовке с температурой 425 градусов по Фаренгейту.

Чтобы настроить духовку для этого, сначала установите нижнюю решетку в самое нижнее положение и накройте ее большим противнем для печенья; один достаточно большой, чтобы покрыть всю полку.Это защитит вас от возгорания из-за падающих опилок, коры или другого мусора.

Затем установите центральную решетку духовки во второе нижнее положение, прямо над самой нижней решеткой. Положите на него дрова так, чтобы между ними оставалось не меньше дюйма или двух. Если у вас есть большая духовка с третьей решеткой, установите ее над ней и используйте это место для растопки и других меньших дров.

Вся эта влага в древесине должна куда-то уйти, поэтому она будет выпущена в виде пара.Поэтому, возможно, стоит включить вытяжной вентилятор, чтобы удалить эту влагу из дома. С другой стороны, если ваш дом кажется исключительно сухим, влага, выделяемая при сушке дров в духовке, может добавить в воздух столь необходимую влажность.

Время, необходимое для сушки дров в печи, зависит от размера, плотности и влажности древесины. Вы можете использовать измеритель влажности древесины, чтобы определить, готова ли ваша древесина к горению, если она у вас есть. Если нет, вам придется гадать.Это на самом деле не так плохо, как может показаться, поскольку любое количество суше, которое вам удается сделать, чем то, которое было, когда вы положили его в духовку, в ваших интересах. Не то чтобы его можно было «пересушить».

Правильный уровень влажности для дров составляет от 20 до 25 процентов или ниже. Даже в этом случае более влажное дерево будет гореть, если оно будет помещено в уже горячий огонь. Это ключ; насколько горячий у вас огонь, а не сколько пламени вы видите. В дровах пламя — самая холодная часть; горячая часть — угли.Обратите внимание, что влажная древесина производит больше креозота, чем сухая. Так что, хотя в крайнем случае это подойдет, не рекомендуется часто сжигать влажные дрова.

Как сушить пиломатериалы в печи в домашних условиях

Опытные мастера по дереву знают, что пиломатериалы должны быть сухими при использовании в проектах. В идеале это означает содержание влаги от 7 до 11 процентов. В большинстве случаев это содержание влаги, когда вы приносите его домой со склада, хотя это более вероятно для досок некоторых сортов, чем для досок обычных сортов.В любом случае обычно лучше просто принести древесину внутрь примерно на месяц и дать ей высохнуть перед использованием.

Наличие запаса пиломатериалов в вашей мастерской дает вам возможность всегда быть уверенными в том, что доски должны быть сухими и готовыми к использованию. Однако вы должны быть осторожны при хранении, чтобы не нагружать доску, что может привести к деформации, короблению или скручиванию. После деформации досок вероятность их выпрямления без планирования мала; хотя вынуть основу из фанеры довольно просто.

Если вы спешите и вам нужно использовать какой-то кусок пиломатериала, который не является сухим, вы можете высушить его в кухонной духовке. Несмотря на то, что размер вашей кухонной духовки ограничивает размер древесины, которую вы можете разместить внутри, можно высушить в духовке достаточно древесины для небольших проектов.

Вопрос в том, как сушить дрова в духовке, не делая их слишком сухими для работы? В конце концов, слишком сухая древесина впитает влагу из воздуха, что приведет к ее разбуханию. Это может привести к появлению трещин в стыках, зазорам в готовом изделии и даже к короблению или короблению, если детали не имеют места для расширения.

В зависимости от важности предмета, который вы планируете построить, и стоимости древесины, которую вы планируете использовать, вы можете провести пробную сушку нескольких частей, прежде чем переходить к сушке древесины в печи для вашего фактического проекта. Это позволит вам следить за дефектами высыхания, осматривая древесину на протяжении всего процесса. В этом отношении вы все равно можете захотеть запустить несколько тестовых образцов, даже если вы не планируете сушить что-либо в духовке прямо сейчас; просто чтобы у вас была идея для использования в будущем.

Во время сушки дерева следите за искривлением, деформацией, скручиванием, короблением и другими формами искажения. Все это указывает на то, что температура сушки древесины слишком высока, а влага слишком быстро уходит из волокон. Возможно, вам придется протестировать несколько партий древесины, чтобы найти идеальное время и температуру сушки для используемого материала. Он будет зависеть от породы дерева, поэтому не думайте, что то, что подходит для одной породы дерева, будет работать и для других.

Низкие температуры лучше всего подходят для удаления лишней влаги из древесины, предназначенной для деревообрабатывающих работ, поскольку они медленно сушат древесину, уменьшая вероятность деформации.Выберите температуру между самым низким уровнем духовки (часто называемым просто «теплой») и 225 градусами по Фаренгейту. Более высокие температуры могут вызвать коробление или пересушить древесину и сделать ее бесполезной. Стандартные температуры сушки в печи низкие — около 120 градусов по Фаренгейту или около того, а время сушки зависит от размера древесины и уровня влажности.

Если у вас нет влагомера, прежде чем приступить к работе, обратите внимание на вес отдельных кусков дерева. Вы сможете определить, работает ли процесс сушки даже при низких температурах, проверив вес древесины в процессе работы.Сделать это можно с помощью кухонных или почтовых весов; или, если у вас нет весов, вы можете просто оценить, как дерево ощущается в ваших руках.

Поместите большой металлический противень или несколько противней на самую нижнюю решетку. Если у вас есть очень маленькие куски дерева, которые могут вылететь через отверстия в решетке духовки, вы можете положить их прямо на противень. Убедитесь, что деревянные детали не касаются друг друга.

Проверьте свои дрова через час после помещения их в духовку.Если возможно, снимите показания с помощью влагомера, так как это лучший способ определить, готова ли высушенная в духовке древесина к использованию. Будьте осторожны, так как дерево будет горячим на ощупь.

Верните его в духовку, если вы чувствуете, что ему нужно еще немного просохнуть. Продолжайте проверять его с интервалом в один час, а затем с интервалом в 15 минут, когда содержание влаги приближается к вашему идеальному уровню.

Когда вы будете удовлетворены, поместите древесину на решетку для охлаждения проволоки, поддерживая доски по всей длине, прежде чем переходить к следующему этапу вашего проекта.

Советы по безопасности

Теперь, когда вы знаете ответ на вопрос, можно ли класть дрова в духовку, давайте рассмотрим несколько важных советов по безопасности.

Поскольку древесина горючая, очень важно уделять первоочередное внимание предотвращению пожаров. Сушка зеленых дров в духовке может показаться не слишком опасной для возгорания, особенно если они очень влажные. Но внешние слои сохнут быстрее, чем сердцевина дерева, а это значит, что у вас может быть очень горячий сухой трут внутри духовки, который просто ждет, чтобы загореться.Защита элемента духовки от падающего на нее трута — лучший способ уберечь опасные искры от огня.

Выберите безопасную температуру 425 градусов по Фаренгейту или ниже при сушке дров в кухонной духовке и никогда не кладите дрова под жаровню. Жаровня может нагреть дрова до точки возгорания, что приведет к возгоранию.

Не выходите из дома, когда сушите дрова в печи, даже если вы сушите дрова на кухне при низких температурах. Всегда обращайте пристальное внимание на то, что происходит, регулярно проверяя прогресс.

Если возможно, имейте под рукой огнетушитель на случай чрезвычайной ситуации и знайте, как им пользоваться. Хотя маловероятно, что вы вызовете пожар во время сушки зеленого дерева в духовке, лучше быть готовым.

Дрова, USDA

Часто задаваемые вопросы

Q: Можно ли сушить дрова в духовке?

A: Да, однако необходимо учитывать множество переменных, включая желаемый уровень влажности, размер древесины и целесообразность процесса с точки зрения эффективности и рентабельности.Этот метод лучше всего работает с небольшими частями и небольшим количеством древесины.

В: Как сушить свежесрезанный пиломатериал?

A: Свежесрезанные пиломатериалы (если их количество не очень маленькое) не следует сушить в печи. Лучше всего высушить его на воздухе; аккуратно складывайте древесину, чтобы предотвратить такие проблемы, как деформация и деформация, а также используйте небольшие планки, называемые наклейками, между деревом для обеспечения надлежащего воздушного потока. Если вы все же решили сушить свежесрубленную древесину в духовке, выберите самую низкую возможную настройку и часто проверяйте содержание влаги.

Q: Как лучше всего сушить растопку в духовке?

A: Маленькие кусочки растопки бывают любого размера от диаметра ваших пальцев до диаметра запястья. Они идеально подходят для разогрева в духовке, особенно если они уже были приправлены и слишком влажные для использования. Если хотите, можете попробовать поставить растопку в духовку после того, как испечется что-нибудь еще. Выключите духовку и просто дайте температуре понизиться естественным образом. Обычно этого достаточно, чтобы пересушить растопку, подвергшуюся воздействию влаги.Для свежих зеленых растопок вы можете выбрать температуру от 200 до 300 градусов. Оставьте растопку сохнуть в духовке примерно на 2 часа.

В: При какой температуре сушить древесину?

A: Ответ зависит от того, планируете ли вы использовать дрова для проекта или просто использовать их в качестве дров. Проектную древесину необходимо сушить медленно, по большей части при более низких температурах. Можно сушить растопку и дрова в духовке при температуре от 200 до 425 градусов по Фаренгейту.

Q: Сколько времени нужно, чтобы древесина высыхала?

A: Приправка дров может занять несколько месяцев или больше года, в зависимости от их размера и начального содержания влаги. Приправлять дрова в духовке непрактично, когда вам нужно пройти через огромную стопку, но вы можете легко высушить достаточно дров, чтобы разжечь хороший огонь в течение нескольких часов. Фактическое время сушки варьируется в зависимости от выбранной вами температуры, а также от характеристик древесины.