Ковка элементов: Кованые элементы купить — элементы ковки от производителя в Москве, интернет-магазин «Ковка Плюс»

Кованые элементы | Производство кованых элементов

Предлагаем широкий выбор кованых элементов для сборки готовых изделий и конструкций. В нашем каталоге представлены разнообразные кованые элементы: фигурные элементы, прокат, сложные сварные элементы, балясины, корзинки, поковки, пики, элементы штамповки, фурнитура, элементы отделки и другие элементы из кованого металла. Это позволяет создавать богатые и неповторимые узоры на любой вкус.

Элементы из каталога можно приобрести со склада в Санкт-Петербурге, заказать по телефону или по электронной почте. В случае отсутствия элементов на складе срок выполнения заказа от 3 дней.

При общении с нашими менеджерами называйте артикулы необходимых кованых элементов!

Посмотреть примеры использования кованых элементов и сделать заказ можно на сайте Художественная ковка

Чем выгодны кованые элементы

Кованые элементы популярны. С их помощью, даже не имея художественного образования можно создавать гармоничные и ажурные металлоконструкции. Немаловажно, что использование элементов упрощает работу и снижает временные затраты.

Кто-то скажет, что это ремесленное занятие в чистом виде, ведь работа с готовыми элементами напоминает конструктор, где возможности мастера ограничиваются наличием тех или иных деталей. Разумеется, метод холодной ковки и дальнейшая компоновка деталей отличается от «горячей» работы за наковальней, когда фантазия художника сдерживается только его замыслом. Но и в процессе сборки из готовых элементов есть место творчеству: именно вы определяете расположение деталей, общую композицию. Многообразие объектов, собранных из таких элементов, свидетельствует о том, что этот сегмент кузнечного рынка позволяет мастерским художественной ковки воплощать различные идеи.

ООО «ПКФ Мир Металла» предлагает своим клиентам широкий выбор стандартных кованых элементов. Компания поставляет простые и фигурные элементы различных форм и размеров, сложные сварные и декоративные элементы, пики со всевозможными навершиями, поковки разных диаметров, балясины на любой вкус – от простых до составленных из деталей, велик выбор корзинок. В ассортименте компании есть декоративные штампованные элементы: квадратные и круглые розетки, завитки «природных» форм, сложносоставные компоненты, созданные по флоральным мотивам, и т.д., а кованая фурнитура станет важным подспорьем при сборке изделий. Компания поставляет также кованый металлопрокат: квадрат, профильная труба, полоса. Прокат может быть как гладким, в минималистском духе, так и с декоративным орнаментом. Все многообразие кованых элементов изготовлено из так называемой сырой стали в диапазоне от Ст-0 до Ст-3. Это мягкая нелегированная сталь, которая отличается большой пластичностью: она хорошо гнется и легко варится в дальнейшем. Производство осуществляется на новейшем кузнечном оборудовании с ЧПУ, что позволяет изготавливать элементы высокого качества.

На страницах каталога кованые элементы на первый взгляд кажутся разрозненными деталями. Во что же они могут превратиться? Здесь масса вариантов. По вашему эскизу с помощью элементов можно собрать разнообразные кованые изделия – от монументальных конструкций до интерьерных мелочей. Это кованые ворота и ограждения, калитки и козырьки, оконные решетки и балконы, цветочные подставки и каминные принадлежности, подсвечники и бра, предметы мебели…

Создавая изделия из кованых элементов, необходимо учитывать их соразмерность и стилевое единство с общим решением дома, его интерьеров и планировки. Кованые изделия способны придать подлинную завершенность загородной усадьбе, внести ноту оригинальности во внутреннее пространство. Что и говорить, ковка всегда обращает на себя внимание, красноречиво говорит о вкусе и художественных пристрастиях хозяев. При грамотном подходе с дизайнерской и архитектурной точки зрения из одних и тех же элементов можно создать интересные ажурные изделия, в которых будет сквозить индивидуальность замысла.

балясины, стойки, поручни, столбы, решетки, секции, ступени, виноградная лоза, розы; художественная и холодная обработка

Кованая винтовая лестница в готическом стиле. Фото Алоис

Кованые лестницы гармонично вписываются в разные интерьеры и ландшафтные дизайны. Они не только облагораживают стиль постройки, но и радуют владельцев высокими техническими характеристиками: прочностью, износостойкостью, безопасностью. Такие изделия справляются с разными нагрузками и отличаются длительным сроком эксплуатации.

К основным преимуществам кованых лестниц относится их:

• Надежность. Такие конструкции принято устанавливать в местах интенсивной эксплуатации.
• Простота и удобство в уходе. Если изделие располагается внутри здания, оно практически не нуждается в дополнительном уходе. Необходимо только периодически осматривать конструкцию на наличие различных загрязнений и возможных дефектов. А если лестница размещается на улице, ее нужно периодически обрабатывать защитными средствами, уменьшающими влияние негативных факторов;
• Универсальность. Лестницы с коваными элементами прекрасно сочетаются с разными стилистическими направлениями.

Что касается видов, то по конфигурации лестницы с коваными элементами бывают:

• Поворотными. Такие изделия делятся на отдельные пролеты, между которыми устанавливаются площадки. Они вписываются в помещения любых размеров;
• Винтовыми. Отличаются изящным внешним видом, эргономичностью и удобством.
• Маршевыми. Являются самыми распространенными конструкциями. Чаще всего они встречаются в жилых домах и радуют владельцев практичностью, удобством и экономией свободного пространства.

В зависимости от места расположения выделяют конструкции, располагаемые в доме и на улице.

Независимо от типа лестницы, при их изготовлении применяются различные кованые элементы, об этом и будет наша статья.

Преимущества ковки

Изделия с коваными элементами имеют массу преимуществ. К основным их них стоит отнести:

• доступную стоимость;
• изящный и благородный внешний вид;
• возможность самостоятельной сборки;
• оригинальность композиции;
• длительный срок эксплуатации.

Справка. Приобрести перечисленные и другие различные элементы вы можете в одной из компаний, собранных в разделе «Где купить кованые элементы».

Любые металлические изделия, декорированные коваными элементами, внесут в интерьер помещения некую загадочность и хорошее настроение. Они сделают дом максимально комфортным и уютным.

Виды

Любая лестница, независимо от сферы ее эксплуатации, может состоять из разных кованых элементов

. Самыми распространенными считаются:

• перила;
• ступени;
• балясины;
• поручни;
• столбы;
• решетки;
• элементы декора: виноградная лоза, завитки, листики.

Давайте более подробно рассмотрим каждый отдельный элемент ковки.

Перила

Кованые лестничные перила выполняют не только функциональную роль, но и декоративную. Кузнецы создают действительно уникальные шедевры, украшающие интерьеры домов.

Кованые перила в стиле лофт. Фото Рейри

Ни одну лестницу невозможно представить без перил. Если остановить выбор на перилах с коваными элементами, то они порадуют владельцев:

• Долговечностью. Грамотно обработанный метал, не требует особого ухода и не нуждается в ремонтных работах.
• Оригинальностью. Такие части лестницы могут декорироваться: завитками, виноградной лозой, вензелями, листочками и цветками. Мастера умеют воплощать в реальность любые пожелания клиентов, изготавливая кованые элементы в классических и в современных стилях.
• Респектабельностью. Металлическая лестница, украшенная коваными перилами, продемонстрирует гостям безупречный вкус своего владельца и его статус.
• Прочностью. Кованые перила справятся с любыми нагрузками и не потеряют технических характеристик в течение всего срока эксплуатации.
• Эксклюзивностью. Помимо оригинальных форм и декора, данные элементы можно покрасить в любой цвет. Для классических интерьеров мастера часто наносят на них позолоту или патину.

Видео

Предлагаем посмотреть слайдшоу с работами многих кузнецов со страницы перил нашей галереи.

Ступени

Ступени являются важной составной любой лестницы. Они могут изготавливаться из разных материалов:

• металла;
• дерева;
• мрамора;
• каленого стекла;
• керамогранита.

Стоит отметить, что металлические конструкции чаще всего комплектуются именно ступенями из древесины или керамогранита. Деревянные с ковкой лестницы имеют массу преимуществ и отличаются безупречным внешним видом.

Кованые перила с деревянными ступенями. Фото ТехИнКов

Если остановить выбор на деревянных ступенях внутри дома, то в целях экономии свободного пространства, можно под каждой ступенькой сделать нишу.

Балясины, стойки

Основным лестничным элементом является ее перила. Они выполняет как декоративную, так и защитную роль, состоят из балясин, которые также называют стойками и столбиками перил.

Важно! Некоторые заказчики и специалисты ошибочно именуют лестничные перила ограждениями. Хотя данные конструкции и выполняют аналогичные функции, но эти понятия не являются синонимами или взаимозаменяемыми наименованиями. Более подробная информация про перила, ограждения и в чем между ними разница представлена в отдельных публикациях.

Балясины представляют из себя вертикальные опоры, предназначенные для заполнения перил. Форма столбиков может быть любой. Ее выбирают согласно общему интерьеру помещения и конструктивным особенностям лестницы.

Различные по конфигурации балясины

Внимание. Гармонично смотрятся изделия, где сочетаются не только металлические балясины, но и элементы из дерева, стекла или бетона.

Кованые стойки не только украсят готовое изделие и внесут в интерьер дома роскошь, но и помогут сделать действительно качественную конструкцию.

Фигурные балясины на ограждении и перилах

Поручни

Кованые поручни отличаются не только красивым внешним видом и высокими техническими характеристиками, но они служат гарантией удобной и безопасной эксплуатации лестницы.

Различные формы кованых поручней

Поручни с элементами ковки могут изготавливаться в любом стиле. Но самыми востребованными считаются именно классические варианты. Такие изделия декорируются ажурной ковкой, флористическими мотивами, фигурными компонентами, рыцарскими орнаментами.

Кованые поручни украшены небольшими желобками

Столбы

При изготовлении лестниц, особое внимание стоит уделить их опорам, то есть, столбам. Эти изысканные и стильные элементы прекрасно дополняют весь лестничный ансамбль. Располагаются декоративные столбы по длине всей конструкции через каждые два метра. Они не только выступают в роли украшения, но и придают конструкции жесткость и надежность.

Внимание. Кованые столбы должны гармонировать с перилами. Поэтому, эти элементы необходимо заказывать одновременно, чтобы они были выдержаны в едином стиле.

Очень эффектно смотрятся квадратные, круглые или крученные столбы. Иногда эти элементы изготавливаются комбинированным способом: с помощью литья и ковки.

Красивый фигурный столб является началом кованых перил

Решетки

Кованые решетки отличаются прочностью, долговечностью, ажурностью и неповторимостью. Они способны превратить любую лестницу в настоящее произведение искусств.

Кованая лестница в черном цвете с перилами-решетками. Фото Тор

Ажурные композиции способны преобразить внешний вид даже простой конструкции и стать ее основным украшением. Такие решетки гармонично впишутся в стили барокко, модерн, готика.

Виноградная лоза

Виноградная лоза чаще всего применяются при декорировании лестниц. С его помощью можно подчеркнуть оригинальность внутреннего интерьера или уличного экстерьера.

Кованые перила с виноградом и лозой, патинирование

Такой декор подходит для любых стилей, но лучше всего он спишется в стиль модерн. Так как его особенностью является изобилие плавных линий, закругленных форм и цветочных мотивов. Чаще всего декор виноградная лоза применяются при оформлении перил. К его преимуществам относятся:

• Реалистичность. Опытные кузнецы способны изготовить изделия, максимально приближенные к настоящим. Точность и тонкость гроздьев, стеблей и листьев завораживает людей.
• Универсальность. Такие украшения подходят под разные стили: модерн, барокко, рококо, классицизм.
• Надежность и долговечность. Кованые элементы отличаются износостойкостью, устойчивостью к механическим повреждениям.

Цветы, розы

Кованые декоры в виде цветов являются универсальными. Они подходят под любые стили и наполняют интерьер особым своеобразием и привлекательностью.

Кованые лестничные перила украшены цветами, листьями, завитками

Особым спросом, при изготовлении элементов для лестниц, пользуются именно розы. Но чтобы придать цветам реалистичность, хрупкость и ажурность, стоит обращаться к настоящим профессионалам своего дела. Только они способны сделать из металла действительно красивые цветы.

Элементы декоров с коваными розами порадуют владельцев: хрупкостью, нежностью бутонов, каплями росы. Они оживят любое пространство и сделают его оригинальным и эксклюзивным.

Листья

Кованые листья могут изготавливаться методом штамповки или вручную. Они способны украсить перила лестниц, поручни, столбы. К их преимуществам относятся:

• Возможность изготавливать объемные штампы. Такие изделия выглядят действительно привлекательно.
• Наличие двусторонней фактуры. Такие листья не только отличаются повышенной прочностью, но и смотрятся как настоящие.

Кованая лестница с листьями

• Длительный срок эксплуатации. Изделия, изготовленные штампованным методом (холодная ковка), отличаются высокими техническими качествами, износостойкостью и устойчивостью к негативным факторам.

Волюты

Волюта представляет из себя геометрическую форму, напоминающую вензель. Форма может быть произвольной. Декор размещается как горизонтально, так и вертикально.

Лестницы, украшенные коваными волютами, способны максимально облегчить пространство, сделать дизайн конструкции оригинальной и эстетичной.

Винтовая кованая лестница с волютами

Завитки

Лестницы с завитками являются актуальными во все времена. По разновидностям, кованые завитки бывают:

• разносторонними;
• равносторонними;
• декоративными;
• С-образными.

Чаще всего, завитки используются при изготовлении решеток, ограждений и других элементов лестничных конструкций. Самым простым считается декор, напоминающий букву С.

Изделия в виде латинской буквы S встречаются в направлениях барокко, где присуща роскошь и асимметрия. Также при декорировании лестниц используются декоративные завитки с цветочными мотивами или лиственными орнаментами.

Корзинки

К преимуществам кованых корзинок относятся:

• простота изготовления;
• доступная стоимость;

• оригинальный внешний вид;
• широкий ассортимент продукции.

Кованые лестничные перила с корзинками. Фото Тимерград

Корзинки чаще всего применяются для украшении балясин и решеток.

Наконечники, пики и навершия

Наконечники, пики и навершия являются важными декорами любых металлических конструкций. Ими принято украшать не только лестницы, но и заборы, ворота, калитки.

При декорировании лестниц данные изделия могут быть частью композиции перил или выступать в качестве украшения столбов конструкции, они располагаются сверху столбов.

Кованая лестница со столбом (опорой), украшенным навершием

К преимуществам данных элементов относятся:

• прочность;
• долговечность;
• эстетичность и оригинальность;
• практичность;
• универсальность.

Накладки и хомуты

С помощью хомутов, можно скрыть на металлических изделиях места сварки и придать им более благородный внешний вид.

Что касается кованых накладок, то эти детали по внешнему виду делятся на:

Справка. Фото лестниц, выполненных в разных стилях и дизайне, украшенных коваными элементами любых конфигураций, представлены в соответствующем разделе.

Холодная и художественная ковка

Кованые изделия производятся двумя методами – с помощью холодной и горячей ковки.

Для изготовления стандартных изделий, чаще всего применяется холодная ковка.

Но если клиент хочет украсить свой интерьер дома уникальными и неповторимыми элементами декора, можно заказать у специалистов украшения, изготовленные методом горячей ковки. Такие изделия будут единственными в своем роде.

Как сделать своими руками

Сделать декоративные элементы своими силами довольно сложно, не имея специального оборудования и инструмента, знаний и навыков, а также опыта. Если вам очень хочется попробовать себя в этой сфере, обязательно приобретите гнутик. С его помощью можно сгибать изделия под нужным углом.

Также для изготовления кованых декоров  по методу холодной ковки потребуются:

• фонарик – сложный инструмент, помогающий изготавливать корзинки;
• улитка применяется для производства спиралей и вензелей;
• твистер используется для изготовления объемных деталей.

Кованая лестница в золотом цвете, стиль минимализм, в качестве украшения используются завитки. Фото TWO BROTHERS

Для горячей обработки металла исполнителю потребуется горн, наковальня и молот (кувалда).

Также при самостоятельном изготовлении металлических элементов вам потребуются:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• отрезной и точильный станок.

Для приобретения начального уровня знаний исполнителю необходимо освоить операции ковки. Получение обширных навыков возможно после обучения кузнечному делу в учебном заведении, самостоятельно, на мастер-классах.

Видеообзоры от мастеров кузнечного ремесла помогут наглядно увидеть и понять, как сделать своими руками кованую лестницу.

Где купить, заказать

Если вы хотите купить элементы для кованой лестницы, лучше всего приобрести уже готовые изделия у торгующих ими фирм. Они предоставлены в довольно широком ассортименте и отличаются высоким качеством. Также по желанию клиентов можно заказать индивидуальное изготовление, подходящее под общий интерьер и под стиль конструкции. Компании, предлагающие готовые и оригинальные детали, представлены в разделе «Где заказать кованые лестницы».

Разделы: Лестницы

Метки: perila kovany`e dlia lestneytcy`, Винтовые лестницы, Деревянные лестницы с ковкой, Лестницы в домах, Уличные лестницы

Элементы ковки в изготовлении и декорировании

Какие используются отдельные компоненты в кованных изделиях и каким стилям присущи те или иные детали, разберем в нашем материале.

Художественная ковка сегодня не теряет свою актуальность и даже, наоборот, все больше набирает популярность в архитектуре и дизайне. При этом, используя различные элементы ковки, создаются настоящие кузнечные произведения искусства.

Какие используются отдельные компоненты в изделиях и каким стилям присущи те или иные детали, разберем в нашем материале.

Отдельные элементы ковки и их изготовление

Каждый отдельно взятый компонент кованого изделия имеет свою технологию изготовления. Элементы могут быть произведены горячим или холодным способом с использованием кузнецких приемов.

При горячем способе заготовки для предметов нагревают до ковких температур (800-1300 градусов), вследствие чего проще получить требуемую форму.

Однако, многие элементы ковки получают холодным способом. Такая технология предусматривает использование приемов кручения, гибки и других способов без высокотемпературного нагрева заготовок. Лишь иногда заготовки при холодной обработке могут быть разогреты до 200-250 градусов.

Преимущество холодной обработки металла в большей точности изготовления деталей и отсутствие потерь материала (в виде окалины).

Горячая ковка элементов проще в плане получения требуемых форм.

Также, при изготовлении элементов кованого изделия, применяют технологию кузнечной сварки, когда отдельные детали разогревают и соединяют между собой ударами молота. Однако, на сегодня этот прием чаще всего заменяют электросваркой металла.

Какие элементы кованых изделий изготавливают этими способами и приемами?

Элементы ковки

Вычурные и просто красивые изделия художественной ковки — это целый комплекс, соединенных между собой отдельных деталей. Каждый из этих элементов имеет свое название. Чаще всего используют такие компоненты.

• Спираль.
• Двойная спираль.
• Волюта.
• Крутень.
• Навершие.
• Пространственная спираль.
• Плоский завиток.
• Чеканка.
• Кернение.
• Оголовок.

Что они собой представляют?

Спираль. Такой кованый элемент изготавливается в виде закругляющейся постоянно уменьшающейся окружности, конец которой не замкнут полностью. Различают два вида спирали — однонаправленной или двунаправленной.

Основным материалом для изготовления могут быть пруток или квадрат различного сечения. Часто спираль может иметь различные диаметры витков или же сужающийся к концу пруток.

Производят такой кованый элемент горячим и холодным способами.

Чаще всего такие простые детали делают холодным способом на станках. Пример изготовления спирали можно посмотреть на предоставленном видео:

Двойная спираль. Такая деталь являет собой не что иное, как обычную спираль, расположенную в два ряда. Материал для изготовления берется точно такой же, как и для изготовления предыдущего элемента.

Волюта. Особенность такой детали при создании орнаментов в неполной закрутке спирали. Внешне волюта — это завиток, часто использующийся при оформлении. Изготавливаются такие изделия из ковки как с обычного проката (круг, квадрат, пруток), так и дельной заготовки, которой придают форму, например, ветки или листьев.

На фото один из примеров элемента.

Крутень. Такой компонент создается путем закручивания стержня из прутка или квадрата. Направление изгибов обязательно одностороннее монотонное, так как разносторонняя закрутка может попросту разорвать заготовку.

Чаще всего такие элементы используют как отдельные детали других изделий и компонентов. Пример крутеней изображен на фото.

Закручивание стержня из прутка

Навершие. Если предыдущие составляющие изготавливают простыми приемами, типа гибки или кручения, то навершие чаще всего куют.

Вид этого элемента бывает как простым (завиток на оконечности прутка), так и довольно сложным, состоящим, например, из отдельных листьев. На фото изображен один из примеров навершия.

Пространственная спираль. Выглядят как шнековый бур, закручиваясь и суживаясь снизу вверх или наоборот. Часто такой элемент дополнительно украшают рельефной насечкой.

Плоский завиток. По внешнему виду это та же волюта, только изготавливается такая кузнечная деталь из широкой полосы, а не прутка.

Чеканка. Такой декоративный кованый элемент создается на поверхностях изделий. Его создают, нанося рисунок зубилом. Чаще всего материалом для чеканки выступают как цветные металлы, так и более мягкие.

Кернение. Получается такой компонент вследствие штамповки на металле изображений. Это различные объемные вензеля, надписи, листья и цветы.

Техника изготовления заключается в том, что с поверхности металлической полосы или листа готовым штампом выдавливают изображение.

Оголовок. Это цилиндрический, сферический или конусообразный по форме объемный элемент. Его изготавливают, сворачивая лист или полосу в нужную конфигурацию, а концы соединяют сваркой.

Также довольно часто в кузнецких работах встречаются более сложные элементы в виде балюстрад, вензелей, акантовых листов и прочих. Их особенность в том, что они являют собой комбинацию отдельных деталей.

Балюстрады — это фигурные столбы, например, в перилах и ограждениях. Они создаются как сочетание листьев, волют, различных спиралей и прочих составляющих.

Вензеля — это изображения букв, символизирующих имена людей. Их собирают из листьев, волют, завитков и других. Простейший пример вензеля предоставлен на фото.

Листья — это кованое изображение листвы растений. Обычно их собирают в целые композиции, составляя другие сложные изделия.

Каждый отдельно взятый компонент кованого изделия используется в соответствующем стиле оформления. Ведь кузнецкие поделки должны быть не просто красивыми и утонченными. Выдержка отдельно взятых элементов ковки в одном стиле придаст общему оформлению дух той или иной исторической эпохи или подчеркнет общее оформление.

Основные стили ковки

Все направления делятся по своему временному происхождению, способу изготовления и внешнему виду отдельных элементов.

Различают следующие стили изделий из ковки.

• Готический.
• Романский.
• Барокко.
• Романский.
• Классицизм.
• Модерн.
• Ампир.

Каждое из этих направлений обладает характерными ему особенностями и элементами.

Готический. Мрачная эпоха Средневековья породила свой стиль, получивший название готического. Такое оформление зданий и их кованых украшений появилось около 11-12 века и господствовало до средины 16 века.

С виду это обязательно остроконечные вытянутые фигуры с минимум плавных изгибов. Основная геометрическая составляющая — треугольник.

В готике используют завитки и остроконечные навершия.

Романский. Это еще один пример средневековой культуры. Главная характеристика оформлений в таком направлении — массивные и монументальные изделия.

Обязательно присутствие округлостей, завитых спиралей и крутеней. Рисунок очень часто повторяется и симметрически дублируется. Предоставленные фото ярко отображают романский стиль в современном дизайне.

Барокко. Стиль пришел на смену готическому направлению. Его особенность — вычурность и множество плавных форм. Главные элементы в кованом изделии этого стиля: завитки и спирали.

Классицизм. В отличие от барокко, направление классицизма, наоборот, предусматривает минимизацию различных завитков. Главное в стиле — плавные изгибы, четкие линии и правильные геометрические фигуры.

На фото изображены примеры оформления в стиле классицизма.

Модерн. Это самый последний из появившихся направлений. Его особенности в большом количестве изгибов с завитками, использование чеканки и орнаментов, пластика конфигураций и, главное, полное отсутствие прямых линий.

Ампир. Такой стиль в ковке появился в 19 веке. Основные элементы в нем простые и четкие. Часто используют приемы геометрической врезки и параллельное размещение рисунков в орнаменте.

При создании кованых изделий все отдельные элементы собираются в единую конструкцию. Способы соединения могут быть различными.

• Кузнечная сварка.
• Фальцовка.
• Двойные загибы.
• Зачеканивание.

Крепление подбирается конкретно под каждый элемент.

На сегодня при создании оформления с использованием кованых элементов могут использоваться различные стили. Все зависит от предпочтений.

Главное — это использование присущих тому или иному направлению соответствующих деталей. Комбинирование или смешивание различных стилей может попросту испортить общую картину дизайнерского оформления.

Также часто отдельные элементы ковки могут иметь не только декоративный, но и практический смысл. Вместо унылых защитных решеток на окнах и дверях создаются целые орнаменты из завитков и спиралей, которые, кроме украшения, препятствуют нежелательному проникновению в помещение.

Если вы можете дополнить материал этой статьи примерами из личного опыта, просим Вас присоединиться к обсуждению в блоке комментариев.

Элементы художественной ковки | Тимертау

Подбирая художественную композицию для ограждения, беседки, цветника, козырька террасы легко растеряться в многообразии стилей кованых изделий. Необходимо понимать, что ажурная вязь металлических узоров изготавливается из отдельных деталей, наборная композиция из которых определяет будущий дизайн готового изделия.

 Заказывая художественную ковку для декорирования дома, организации, можно самостоятельно создать эскиз из типовых элементов или воспользоваться готовыми решениями дизайнеров.

Обратите внимание, что горячекованые изделия обладают большей эксклюзивностью, долговечностью, но и стоят на порядок дороже. Ковка с частичным применением станков, холодным способом более практична и традиционна. Заказ собирается из фрагментов методом точечной сварки.

Набор элементов, получаемых холодным способом

Базовые элементы, получаемые путём гнутья, закручивания, вытягивания металла с помощью специальных станков:

• завитки: улитка, напоминает запятую; червонка, имитирует знак доллара; волюта, похожа на баранку с вогнутыми в одну сторону концами;
• пики, лапки применяют для декора концов металлических прутов, получают раскатом;
• кольца, изготовление элемента ведётся путём накручивания прута с круглым или квадратным сечением на оправку с последующей нарезкой на кольца;
• торсион, красивейший элемент, получают путём скручивания одного или нескольких прутов квадратного сечения по оси.

Чтобы изготовить элемент на станке холодной ковки мастер пользуется рычагами. Благодаря продуманной конструкции усилие человека, увеличивается в разы, передаётся металлу и деформирует в нужном направлении.

Виды элементов подвластные горячей ковке

Кузнечных дел мастер способен придать изделию неповторимый шик и изысканность создавая из металла шедевры. Кроме простых, перечисленных выше элементов из-под тяжёлого молота появляются: розы, лилии, гроздья виноградной лозы, изогнутые листья сказочных растений, колокольчики, сказочные животные и птицы.

Элегантные, запоминающиеся кузнечные работы не обходятся без элементов ручной горячей ковки. В копилке нашей мастерской представлены оригинальные предметы, созданные путём преобразования горячего металла в замысловатые фигуры и узоры. Вход в дом украсят кованые ворота и калитка, декорированная ажурными элементами. Ведь именно их первыми видят гости или случайные прохожие

Изысканные вензеля перилл и кованные лестницы станут достойным арт-объектом интерьера.

Нюансы изготовления кованых элементов

Методы холодной и горячей ковки отличаются друг от друга, металл приобретает различные конечные свойства. Вспомните литые изделия из чугуна, треснуть или разбиться они могут даже при незначительном ударе. Происходит это от природной склонности материала к пористости, включению в состав микроскопических пузырей воздуха.

Многочисленные удары молота по разогретому металлу вытесняют включения, делают структуру однородной, пластичной. Готовый продукт обладает необычайной долговечностью, стойкостью к коррозии, прочностью.

Обработанный холодным способом металл сохраняет свойства, но становится более хрупок, менее пластичен. Потребительские характеристики находятся ступенькой ниже оригинальных авторских работ, выполненных методом ручной горячей ковки.

Что выбрать: холодную или горячую ковку?

Однозначного ответа не существует. Выбор изделия зависит цели, желаемого результата. Заборы, ворота, беседки чаще заказывают с использованием элементов холодной ковки. Усадьба получает презентабельность и роскошный вид при этом стоимость заказа адекватная.
Для создания декоративных объектов для внутреннего убранства дома необходимо более тонкое исполнение каждой детали, оригинальный дизайн. В этом случае чаще заказывают изделия горячей ковки:

1. Спинки кроватей, подлокотники для кресел, бутоньерки, этажерки в прихожие, на кухню.
2. Каминные решётки, подставки для цветов.
3. Обрамление для зеркал, вешалки.

Стоимость горячей ковки выше стоимости предметов, изготовленных по холодной технологии. Профессиональные кузнецы умело воплощают сложные замыслы художников и создают неповторимые по красоте изделия.

Где заказать ковку для дома

В кузнице «Тимертау» вы можете заказать ковку любой технологии, сварные и кованые заборы, калитку, перила, ограждения, подставки для цветов, мебель и другие изделия. Наши цены отражают затраты на материал и квалифицированный кузнечный труд. Готовы работать на индивидуальных условиях с каждым заказчиком. Звоните +7 (987) 296-07-17, менеджер ответит на все ваши вопросы по стоимости, возможностям нашей мастерской!

Изготовление кованых элементов на заказ / Услуги / Ковка

Кованые элементы — это металлические детали, которые призваны украшать кованые конструкции.

Наша компания изготавливает на заказ следующие виды кованых элементов:

1. Балясины.
2. Вставки в балясины.
3. Заглушки.
4. Кованый виноград.
5. Корзины.
6. Листья.
7. Цветы и накладки.
8. Наконечники.
9. Обжимки.
10. Окончания поручней.
11. Основания балясин.
12. Петли.
13. Пики.
14. Полусферы.
15. Поручни.
16. Розетки.
17. Розы и заклепки.
18. Ручки.
19. Столбы.
20. Шары.
21. Элементы орнамента — завитки, спирали.

Кованые цветы способны украсить практически любой интерьер и его элементы — лестницы, перила, зеркала и многое другое. Также несмотря на то что эти цветы выполнены из металла, они могут добавить изящности в грубое помещение.

Кованые накладки используются для декора дверей и окон, перегородок и ворот.

Основания балясин помимо украшения несут в себе и функциональную нагрузку — они позволяют увеличить площадь балясин, тем самым, уменьшая нагрузку на конструкцию. Все это увеличивает прочность и надежность перил.

Сфера применения кованых поручней очень широка. Они используются в беседках, на лестницах, на балконах, лавках и многом другом. А художественная ковка позволяет добавить уникальность каждую элементу.

Кованые ручки станут отличным дополнением к двери из любого материала. Они прекрасно сочетаются с металлом, деревом, камнем и поликарбонатом.

Наконечники — это отличное завершение любого ограждения или решетки. Особенно, если они дополняют забор и с другими коваными элементами.

Заказать кованые изделия в Московской области можно по адресу город Подольск, Домодедовское шоссе, дом 1.

Помимо этого, доступно изготовление кованых элементов для сада. На заказ мы сделаем для вас кованые скамейки, кованые решетки. У нас же вы можете купить и кованый мангал. Все подробности доступны по номерам телефонов +7 (964) 593-77-77  или +7 (495) 134-44-66 (доб. 208).

Ковка и элементы ковки — это качественные кованые изделия из Италии от Артеферро

Элементы ковки от компании ООО «АРТЕФЕРРО-РУССИА» — это ковка итальянского качества. На базе наших элементов ковки возможны самые разнообразные стилевые кованые решения. Дело в том, что наш производитель поставляет свою продукцию в 140 стран мира, и стили соответствуют моде и спросу на рынке кованых изделий. Вот почему наши элементы ковки могут вписаться в уже существующий дизайн или же создать свой неповторимый интерьер в своих многообразных сочетаниях.

Если говорить о моде в области художественной ковки, то на данный момент в России, популярные направления можно свести к нескольким разветвлениям: русско-византийский и русский стили, готика, барокко, рококо и ренессанс (эпоха возрождения). Русско-византийское направление наиболее ярко проявляет себя в кованых ограждениях со сложным плетеным орнаментом из геометрических форм, включающих растительные металлические узоры и орнаменты. Русский стиль, развивавшийся на основе народных традиций, имеет в основе своей русское национальное творчество. Готика — очевидна в кованых ограждениях, содержащих характерные для готической архитектуры черты — стрельчатые арки, розетки в виде четырехлистника или трилистника.

Барокко и производный от него стиль рококо — как ни странно, визуально эти направления ковки не похожи друг на друга. Если в барочных оградах и калитках присутствуют типичные причудливые орнаменты из завитков и цветочных гирлянд, рококо присущ более тонкий и элегантный рисунок. Все изящные нюансы каждой эпохи, подчеркивающие неповторимость и дух того времени, кузнецы научились передавать с помощью ковки металла, выполненной также тонко и изящно.

Компания Industria Italiana Arteferro занимается металлом и производством качественных элементов художественной ковки уже более 40 лет. За это время бренд Arteferro зарекомендовал себя с лучшей стороны, т.к. под этим именем производились итальянские товары с лучшими свойствами, имеющие много сертификатов качества и экологичности производства, проходящие много этапов проверки продукции специалистами. Кузнецы и мастера, работающие в компании имеют многолетний бесценный опыт работы в области создания элементов художественной ковки, поэтому Артеферро гордится ими и мотивирует их различными способами, а кузнецы гордятся, что работают в компании с таким мировым именем и многосторонним подходам к клиентам и сотрудникам.

Кованые изделия по выгодным ценам

Хиты продаж

Ковка издавна считается не только ремеслом, но и искусством, которое было всегда востребовано. Без хорошего кузнеца не могли обойтись ни в городе, не в деревне.

Приоритетное направление деятельности нашей компании – продажа кованых изделий, отличающихся прочностью и долговечностью. Мы работаем только с проверенными поставщиками, предоставляющими гарантию на весь товар. Сырье для ковки тщательно отбирается. Каждый этап производства проходит строгий контроль на соблюдение технологии. Все изделия сертифицированы и соответствуют установленным стандартам.

Изделия из ковки многофункциональны. Они являются украшением многих металлических, деревянных, каменных конструкций, а также выполняют практические задачи.

Детали из кованого металла применяются для декорирования и повышения надежности заборов, ворот, решеток на окнах и дверях, козырьков над входом, парковых скамеек, уличных фонарей, лестниц. Широко используются кованые изделия для оформления пространства внутри помещений. Из них изготавливается оригинальная мебель и предметы интерьера.

Каталог

Кованые издели от ИП Серегин

Предлагаем ознакомиться с каталогом кованых изделий, которые вы можете купить в нашем интернет-магазине.

Популярные категории

Стоимость кованых изделий

Цена на представленную нами продукцию является выгодной и конкурентоспособной. Мы работаем напрямую с производителями, реализуем товары через собственный интернет-магазин в Москве, поэтому на стоимость продукции не оказывают влияние посреднические надбавки и розничные торговые наценки.

Стоимость кованых изделий зависит от следующих факторов:

• вид товара;
• размеры;
• используемый металл;
• сложность выполнения конструкции.

С ценами вы можете ознакомиться на нашем сайте, а также уточнить их у менеджера при оформлении заказа.

Продажа кованых изделий в большом ассортименте

Кованые изделия собраны в тематические группы в каталоге на нашем сайте для простоты осуществления выбора покупателем. С широким ассортиментом продукции, ее особенностями и техническими характеристиками вас ознакомят наши специалисты. Мы ответим на все ваши вопросы по телефону или электронной почте.

С наступающим Новым Годом и Рождеством!!! 31.12.2020  работаем до 14-00.  1,2,3 и 7 янв ..

Подробнее…

В связи с карантином мы не работаем с 28 марта по 5 апреля. Будьте здоровы,берегите себя! ..

Подробнее…

В продажу поступили новый исполнения кованных изделий. Приглашаем Вас ознакомится с новым ассорти ..

Подробнее…

Стандартное применение кованых компонентов

АВТОМОБИЛЬНАЯ ТЕХНИКА И ГРУЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ ТЕХНИКА И ОБОРУДОВАНИЕ
КЛАПАНЫ, ФИТИНГИ, ПРИМЕНЕНИЕ В НЕФТЯНЫХ УСЛОВИЯХ
РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

---

АВТОМОБИЛЬНЫЕ И ГРУЗОВЫЕ
Характеристики прочности, надежности и экономичности кованых деталей делают их идеальными для жизненно важных автомобильных и грузовых автомобилей.Кованые компоненты обычно встречаются в точках ударов и напряжений, таких как шпиндели колес, шкворни, балки и валы осей, торсионы, шариковые шпильки, рычаги холостого хода, рычаги шатуна и рулевые рычаги. Еще одним распространенным применением является трансмиссия, где часто коваются шатуны, трансмиссионные валы и шестерни, дифференциалы, приводные валы, ступицы сцепления и универсальные шарниры. Хотя обычно они выкованы из углеродистой или легированной стали, другие материалы, такие как алюминий и микролегированные стали, достигают больших успехов в производстве кованых автомобилей и грузовиков.

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ ТЕХНИКА И ОБОРУДОВАНИЕ
Прочность, прочность и экономичность также важны для сельскохозяйственных орудий. В дополнение к компонентам двигателя и трансмиссии, ключевые поковки, подверженные ударам и усталости, варьируются от шестерен, валов, рычагов и шпинделей до концов рулевых тяг, зубьев зубчатой ​​бороны и валов культиватора.

КЛАПАНЫ, ФИТИНГИ, ПРИМЕНЕНИЕ В МАСЛЯНЫХ МЕСТАХ
Благодаря своим превосходным механическим свойствам и отсутствию пористости поковки часто используются в клапанах и фитингах, работающих под высоким давлением.Коррозионные и жаропрочные материалы используются для изготовления фланцев, корпусов и штоков клапанов, тройников, угловых редукторов, седел и другой арматуры. Применения в нефтяных месторождениях включают буровые коронки, буровое оборудование, клапаны и фитинги высокого давления.

РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
Кованые изделия традиционно являются знаком качества ручных инструментов и скобяных изделий. Плоскогубцы, молотки, санки, гаечные ключи и садовые инструменты, а также зажимы для тросов, головки, крючки, талрепы и рым-болты являются общими примерами.Хирургические и стоматологические инструменты также часто подделывают. Специальное оборудование для линий электропередачи и распределения, такое как крышки опор, подвесные зажимы, розетки и кронштейны, обычно выковывают для обеспечения прочности, надежности и устойчивости к коррозии.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВНЕШНЕЙ ДОРОГИ / ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Прочность, ударная вязкость, обрабатываемость и экономичность объясняют множество применений поковок во внедорожной и тяжелой строительной технике, горном оборудовании и погрузочно-разгрузочных работах.Помимо деталей двигателя и трансмиссии, поковки используются для самых разных шестерен, звездочек, рычагов, валов, шпинделей, шаровых шарниров, ступиц колес, роликов, ярм, балок осей, держателей подшипников и звеньев.

ОБЩЕЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Поковки больших размеров часто используются в промышленном оборудовании и оборудовании, используемом в сталелитейной, текстильной, бумажной, энергетической, химической и нефтеперерабатывающей промышленности, и это лишь некоторые из них. Типичные кованые конфигурации включают стержни, заготовки, блоки, шатуны, цилиндры, диски, колена, кольца, тройники, валы и втулки.

СУДОСТРОЕНИЕ / СУДОСТРОЕНИЕ
Кованые детали можно найти практически во всех средствах защиты, от спусковых крючков винтовок до приводных валов атомных подводных лодок. Тяжелые танки, ракеты, бронетранспортеры, снаряды и другая тяжелая артиллерия — обычные области применения кованых компонентов в оборонной сфере.

AEROSPACE
Высокое отношение прочности к массе и надежность конструкции могут положительно повлиять на летно-технические характеристики, дальность полета и полезную нагрузку самолета.Изготовленные из различных черных, цветных и специальных сплавов, поковки широко используются в коммерческих самолетах, вертолетах, самолетах с поршневыми двигателями, военных самолетах и ​​космических кораблях. Некоторые примеры того, где универсальность поковки по размеру, форме и свойствам делают ее идеальным компонентом, включают переборки, корни и лонжероны крыла, шарниры, подвески двигателя, кронштейны, балки, валы, цилиндры и стойки шасси, колеса, тормозные суппорты и диски, а также фиксирующие крючки. В реактивных турбинных двигателях суперсплавы на основе железа, никеля и кобальта выкованы в такие компоненты, как диски, лопатки, лопатки, муфты, коллекторы, кольца, камеры и валы.

множество ( ‘#markup’ => ‘

АВТОМОБИЛЬНАЯ ТЕХНИКА И ГРУЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ ТЕХНИКА И ОБОРУДОВАНИЕ
КЛАПАНЫ, ФИТИНГИ, ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ НЕФТЯНЫХ месторождений
РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
ВНЕШНИЙ ОБОРУДОВАНИЕ / ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
GENROAD

---

АВТОМОБИЛЬНЫЕ И ГРУЗОВЫЕ
Характеристики прочности, надежности и экономичности кованых деталей делают их идеальными для жизненно важных автомобильных и грузовых автомобилей.Кованые компоненты обычно встречаются в точках ударов и напряжений, таких как шпиндели колес, шкворни, балки и валы осей, торсионы, шариковые шпильки, рычаги холостого хода, рычаги шатуна и рулевые рычаги. Еще одним распространенным применением является трансмиссия, где часто коваются шатуны, трансмиссионные валы и шестерни, дифференциалы, приводные валы, ступицы сцепления и универсальные шарниры. Хотя обычно они выкованы из углеродистой или легированной стали, другие материалы, такие как алюминий и микролегированные стали, достигают больших успехов в производстве кованых автомобилей и грузовиков.

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ ТЕХНИКА И ОБОРУДОВАНИЕ
Прочность, прочность и экономичность также важны для сельскохозяйственных орудий. В дополнение к компонентам двигателя и трансмиссии, ключевые поковки, подверженные ударам и усталости, варьируются от шестерен, валов, рычагов и шпинделей до концов рулевых тяг, зубьев зубчатой ​​бороны и валов культиватора.

КЛАПАНЫ, ФИТИНГИ, ПРИМЕНЕНИЕ В МАСЛЯНЫХ МЕСТАХ
Благодаря своим превосходным механическим свойствам и отсутствию пористости поковки часто используются в клапанах и фитингах, работающих под высоким давлением.Коррозионные и жаропрочные материалы используются для изготовления фланцев, корпусов и штоков клапанов, тройников, угловых редукторов, седел и другой арматуры. Применения в нефтяных месторождениях включают буровые коронки, буровое оборудование, клапаны и фитинги высокого давления.

РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
Кованые изделия традиционно являются знаком качества ручных инструментов и скобяных изделий. Плоскогубцы, молотки, санки, гаечные ключи и садовые инструменты, а также зажимы для тросов, головки, крючки, талрепы и рым-болты являются общими примерами.Хирургические и стоматологические инструменты также часто подделывают. Специальное оборудование для линий электропередачи и распределения, такое как крышки опор, подвесные зажимы, розетки и кронштейны, обычно выковывают для обеспечения прочности, надежности и устойчивости к коррозии.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВНЕШНЕЙ ДОРОГИ / ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Прочность, ударная вязкость, обрабатываемость и экономичность объясняют множество применений поковок во внедорожной и тяжелой строительной технике, горном оборудовании и погрузочно-разгрузочных работах.Помимо деталей двигателя и трансмиссии, поковки используются для самых разных шестерен, звездочек, рычагов, валов, шпинделей, шаровых шарниров, ступиц колес, роликов, ярм, балок осей, держателей подшипников и звеньев.

ОБЩЕЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Поковки больших размеров часто используются в промышленном оборудовании и оборудовании, используемом в сталелитейной, текстильной, бумажной, энергетической, химической и нефтеперерабатывающей промышленности, и это лишь некоторые из них. Типичные кованые конфигурации включают стержни, заготовки, блоки, шатуны, цилиндры, диски, колена, кольца, тройники, валы и втулки.

СУДОСТРОЕНИЕ / СУДОСТРОЕНИЕ
Кованые детали можно найти практически во всех средствах защиты, от спусковых крючков винтовок до приводных валов атомных подводных лодок. Тяжелые танки, ракеты, бронетранспортеры, снаряды и другая тяжелая артиллерия — обычные области применения кованых компонентов в оборонной сфере.

AEROSPACE
Высокое отношение прочности к массе и надежность конструкции могут положительно повлиять на летно-технические характеристики, дальность полета и полезную нагрузку самолета.Изготовленные из различных черных, цветных и специальных сплавов, поковки широко используются в коммерческих самолетах, вертолетах, самолетах с поршневыми двигателями, военных самолетах и ​​космических кораблях. Некоторые примеры того, где универсальность поковки по размеру, форме и свойствам делают ее идеальным компонентом, включают переборки, корни крыла и лонжероны, шарниры, крепления двигателя, кронштейны, балки, валы, цилиндры и стойки шасси, колеса, тормозные колодки диски и фиксирующие крючки. В реактивных турбинных двигателях суперсплавы на основе железа, никеля и кобальта выкованы в такие компоненты, как диски, лопатки, лопатки, муфты, коллекторы, кольца, камеры и валы.

‘, ‘#printed’ => правда, ‘#type’ => ‘разметка’, ‘#pre_render’ => множество ( 0 => ‘drupal_pre_render_markup’, 1 => ‘ctools_dependent_pre_render’, ), ‘#children’ => ‘

АВТОМОБИЛЬНАЯ ТЕХНИКА И ГРУЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ ТЕХНИКА И ОБОРУДОВАНИЕ
КЛАПАНЫ, ФИТИНГИ, ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ НЕФТЯНЫХ месторождений
РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
ВНЕШНЯЯ ТЕХНИКА / ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

---

АВТОМОБИЛЬНЫЕ И ГРУЗОВЫЕ
Характеристики прочности, надежности и экономичности кованых деталей делают их идеальными для жизненно важных автомобильных и грузовых автомобилей.Кованые компоненты обычно встречаются в точках ударов и напряжений, таких как шпиндели колес, шкворни, балки и валы осей, торсионы, шариковые шпильки, рычаги холостого хода, рычаги шатуна и рулевые рычаги. Еще одним распространенным применением является трансмиссия, где часто коваются шатуны, трансмиссионные валы и шестерни, дифференциалы, приводные валы, ступицы сцепления и универсальные шарниры. Хотя обычно они выкованы из углеродистой или легированной стали, другие материалы, такие как алюминий и микролегированные стали, достигают больших успехов в производстве кованых автомобилей и грузовиков.

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ ТЕХНИКА И ОБОРУДОВАНИЕ
Прочность, прочность и экономичность также важны для сельскохозяйственных орудий. В дополнение к компонентам двигателя и трансмиссии, ключевые поковки, подверженные ударам и усталости, варьируются от шестерен, валов, рычагов и шпинделей до концов рулевых тяг, зубьев зубчатой ​​бороны и валов культиватора.

КЛАПАНЫ, ФИТИНГИ, ПРИМЕНЕНИЕ В МАСЛЯНЫХ МЕСТАХ
Благодаря своим превосходным механическим свойствам и отсутствию пористости поковки часто используются в клапанах и фитингах, работающих под высоким давлением.Коррозионные и жаропрочные материалы используются для изготовления фланцев, корпусов и штоков клапанов, тройников, угловых редукторов, седел и другой арматуры. Применения в нефтяных месторождениях включают буровые коронки, буровое оборудование, клапаны и фитинги высокого давления.

РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
Кованые изделия традиционно являются знаком качества ручных инструментов и скобяных изделий. Плоскогубцы, молотки, санки, гаечные ключи и садовые инструменты, а также зажимы для тросов, головки, крючки, талрепы и рым-болты являются общими примерами.Хирургические и стоматологические инструменты также часто подделывают. Специальное оборудование для линий электропередачи и распределения, такое как крышки опор, подвесные зажимы, розетки и кронштейны, обычно выковывают для обеспечения прочности, надежности и устойчивости к коррозии.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВНЕШНЕЙ ДОРОГИ / ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Прочность, ударная вязкость, обрабатываемость и экономичность объясняют множество применений поковок во внедорожной и тяжелой строительной технике, горном оборудовании и погрузочно-разгрузочных работах.Помимо деталей двигателя и трансмиссии, поковки используются для самых разных шестерен, звездочек, рычагов, валов, шпинделей, шаровых шарниров, ступиц колес, роликов, ярм, балок осей, держателей подшипников и звеньев.

ОБЩЕЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Поковки больших размеров часто используются в промышленном оборудовании и оборудовании, используемом в сталелитейной, текстильной, бумажной, энергетической, химической и нефтеперерабатывающей промышленности, и это лишь некоторые из них. Типичные кованые конфигурации включают стержни, заготовки, блоки, шатуны, цилиндры, диски, колена, кольца, тройники, валы и втулки.

СУДОСТРОЕНИЕ / СУДОСТРОЕНИЕ
Кованые детали можно найти практически во всех средствах защиты, от спусковых крючков винтовок до приводных валов атомных подводных лодок. Тяжелые танки, ракеты, бронетранспортеры, снаряды и другая тяжелая артиллерия — обычные области применения кованых компонентов в оборонной сфере.

AEROSPACE
Высокое отношение прочности к массе и надежность конструкции могут положительно повлиять на летно-технические характеристики, дальность полета и полезную нагрузку самолета.Изготовленные из различных черных, цветных и специальных сплавов, поковки широко используются в коммерческих самолетах, вертолетах, самолетах с поршневыми двигателями, военных самолетах и ​​космических кораблях. Некоторые примеры того, где универсальность поковки по размеру, форме и свойствам делают ее идеальным компонентом, включают переборки, корни крыла и лонжероны, шарниры, крепления двигателя, кронштейны, балки, валы, цилиндры и стойки шасси, колеса, тормозные колодки диски и фиксирующие крючки. В реактивных турбинных двигателях суперсплавы на основе железа, никеля и кобальта выкованы в такие компоненты, как диски, лопатки, лопатки, муфты, коллекторы, кольца, камеры и валы.

‘, )

Общие сведения о ковке и кованых деталях

Хотя ковка является одним из старейших методов обработки металлов, она остается одним из самых эффективных и по сей день. По своей сути ковка — это процесс формирования необработанного металла без полного расплавления материала. Металл остается в твердом состоянии, пока оператор выполняет любую комбинацию методов формования, таких как удар, прокатка или прессование. Несмотря на то, что существует множество разновидностей ковки, каждая из которых имеет свои явные преимущества, большинство из них включает нагрев заготовки до очень высоких температур, чтобы облегчить эти процессы формования.

По сравнению с литьем или другими методами обработки металлов ковка обеспечивает наиболее желательные физические характеристики, включая очень высокую степень прочности на разрыв, по привлекательной цене. Эти полезные свойства в первую очередь обусловлены изменением текстуры металла. Поскольку материал никогда не плавится, ударные или сжимающие силы, прикладываемые во время ковки, заставляют зерно следовать за потоком готового продукта. Это создает компоненты, которые намного прочнее, чем их обработанные и литые аналоги.

Cornell Forge делает эти преимущества доступными для клиентов из разных отраслей, предлагая полный спектр квалифицированных услуг по ковке, отвечающих потребностям множества приложений.

Процесс ковки

Существует множество подтипов более широкого процесса ковки, поэтому точные этапы формирования продукта могут отличаться. Однако большинство процедур будет следовать одной и той же общей схеме.

• Ковка основана на использовании штампов для сжатия и придания формы металлу, поэтому очень важно определить, какой набор инструментов будет наиболее эффективным для достижения желаемой формы.Во многих случаях потребуется индивидуальная конструкция штампа, чтобы конечный продукт точно соответствовал ожиданиям. Для более крупных производственных циклов этот этап может включать в себя проектирование и производство нескольких штампов, предназначенных для правки, формовки или резки.
• После завершения планирования и изготовления инструмента можно начинать собственно металлообработку. Сначала заготовку или заготовку нужно обрезать по размеру. После резки его необходимо нагреть до нужной температуры. После нагрева заготовка готова к формованию.
• На этом этапе различные методы ковки начинают расходиться. В зависимости от выбранного процесса заготовка может быть нагрета и запрессована между двумя матрицами или вставлена ​​в формованную полость и сжата. В некоторых случаях оператор оставляет заготовку при комнатной температуре и обрабатывает ее вручную молотками в процессе, называемом холодной ковкой.
• Наконец, могут потребоваться некоторые необходимые процедуры отделки. Например, некоторые штампы будут производить высечки, которые необходимо обрезать.

Узнайте о различных процессах ковки.

В Cornell Forge мы тщательно работаем, чтобы свести к минимуму необходимость во вторичных процедурах, чтобы мы могли передать эту экономию нашим клиентам. Выбор метода ковки зависит от формируемой детали. Мы работаем с каждым клиентом, чтобы выбрать метод, который обеспечит точные, последовательные результаты и соответствующие физические свойства для его варианта использования.

Преимущества ковки

Большинство компонентов, которые можно производить путем ковки, можно вместо этого отлить. Однако кованые изделия обладают значительными преимуществами по сравнению с деталями, изготовленными методом литья, особенно в тех случаях, когда прочность и долговечность имеют первостепенное значение.Это связано с тем, что ковка в корне изменяет структуру металла — при сжатии твердого или нагретого металла материал подвергается металлургической перекристаллизации, которая является благоприятным изменением зерен металла.

После перекристаллизации кованые детали имеют гораздо более высокую прочность на удар и сдвиг, чем необработанный или литой материал. В качестве дополнительного преимущества эти улучшения прочности могут быть настолько заметными, что они устраняют необходимость использования дорогих сплавов для достижения желаемой прочности.

Ознакомьтесь с различными продуктами, которые мы производим.

Дополнительные преимущества ковки:

• Прочность на растяжение . Исследование Университета Толедо показало, что кованые детали демонстрируют на 26% более высокую прочность на разрыв, чем сопоставимые чугунные компоненты. В результате кованые компоненты могут выдерживать значительно большее напряжение без разрывов, чем другие детали.
• Усталостная прочность . Кованые компоненты обладают значительно более высокой усталостной прочностью, что обеспечивает более длительный срок службы по сравнению с компонентами, изготовленными другими методами, при соблюдении таких же тяжелых условий эксплуатации.
• Универсальность . Как ковка, так и литье позволяют производить огромное количество изделий, больших и малых. Редко есть причина выбрать литье вместо ковки только для того, чтобы получить другую форму.
• Однородность . По сравнению с литыми деталями кованые детали имеют более однородный состав и структуру, что способствует их впечатляющему сроку службы.

Помимо превосходства литья по этим ключевым показателям, ковка также предотвращает общие дефекты, обнаруживаемые в литых деталях.При литье у некоторого процента готовых деталей обычно бывает неприемлемый уровень пористости, усадки или даже пустот. Такие проблемы часто могут привести к утилизации почти полностью обработанных литых деталей, что приводит к потере драгоценного времени обработки. Ни одна из этих проблем не может возникнуть при ковке, потому что материал никогда не плавится и не подвергается риформингу.

Это стабильное качество является значительным преимуществом, особенно с точки зрения стоимости. Если литая деталь имеет пористость, ее необходимо утилизировать и переработать, что влечет за собой значительные материальные и трудовые затраты.Ковка полностью снижает этот риск. Кованые детали также приводят к долгосрочной экономии средств из-за их долговечности, что снижает частоту выхода компонентов из строя и необходимости их замены.

В целом кованые детали прочнее, чем аналоги с аналогичной ценой, и поэтому являются отличным вариантом для многих промышленных компонентов.

Промышленное применение

Многие отрасли промышленности начали осознавать ключевые преимущества кованых компонентов. К ним относятся:

• Aerospace .Авиационные двигатели, компоненты шасси и аналогичные детали аэрокосмической техники выигрывают от долговечности и амортизации кованого металла.
• Автомобиль . Двигатели, рамы и трансмиссии — все это примеры компонентов, которые часто подделывают, чтобы воспользоваться преимуществами более высокой прочности, сопротивления и амортизации кованого металла.
• Морской и железнодорожный . Детали, предназначенные для строительства и ремонта лодок или рельсов, часто кованы, чтобы обеспечить их долговечность при большом напряжении в суровых условиях эксплуатации.
• Ручные и промышленные инструменты . Инструменты должны выдерживать большую ударную нагрузку, не деформируясь и не растрескиваясь. Кованый металл обеспечивает долговечность, которую трудно добиться с помощью литья.
• Клапаны и фитинги высокого давления . Существует потребность в чрезвычайно прочных фитингах и клапанах для применения в условиях высокого давления во многих отраслях промышленности. Кованые компоненты часто предпочтительнее из-за их прочности и долговечности в тяжелых условиях эксплуатации или под высоким давлением.
• Машины и оборудование для нефтяных промыслов . Нефтегазовая промышленность предъявляет особые требования к оборудованию, и поломки могут быть чрезвычайно дорогостоящими. Кованый металл более безопасен и снижает потребность в дорогостоящих остановках для замены вышедших из строя деталей.
• Строительство, погрузочно-разгрузочные работы и горнодобывающая промышленность . Строительные площадки, шахты и погрузочно-разгрузочные предприятия часто подвергают оборудование очень большим нагрузкам и жестким условиям эксплуатации. Кованые компоненты часто предпочтительнее для защиты от опасных неисправностей и ненужных простоев.

В целом причины роста популярности ковки очевидны. Это экономически выгодно и приводит к созданию прочных, высокопроизводительных компонентов, устойчивых к износу даже в самых сложных рабочих условиях. Эти преимущества могут быть усилены за счет тщательного выбора материала, поэтому Cornell Forge работает в основном с высокопрочными сплавами, а также с нержавеющей сталью, которые обеспечивают максимальную прочность, долговечность и коррозионную стойкость.

Запросите кованые изделия на заказ в Cornell Forge сегодня

В Cornell Forge у нас более 90 лет опыта в области ковки, и мы используем этот опыт, чтобы направлять наших клиентов на всех этапах процесса ковки.Мы предлагаем помощь в проектировании, консультации и услуги по оптимизации, а также собственное производство инструментов, что позволяет нам работать с клиентами с самого начала планирования продукта. Наши разнообразные предложения позволяют нам работать в различных отраслях промышленности со сложными потребностями, включая военную, медицинскую и аэрокосмическую.

Как компания, имеющая сертификат ISO 9001: 2015, мы придерживаемся строгих стандартов качества, включая строгие меры контроля процесса, чтобы гарантировать, что каждая кованая деталь соответствует ожиданиям.Более того, мы работаем с чистыми или почти сетевыми процессами ковки, чтобы сократить отходы и сократить время выполнения заказа, а это означает, что вам не нужно жертвовать устойчивостью ради эффективности.

Наши возможности включают ковку нержавеющей стали и стальных сплавов, а также дополнительные услуги, которые варьируются от термообработки до сборки и испытаний. Чтобы узнать больше о том, как наши нестандартные решения для ковки могут решить ваши самые сложные конструкторские задачи, свяжитесь с Cornell Forge или запросите ценовое предложение сегодня.

Материалы для ковки | Cornell Forge Co.

Ковка — это процесс, с помощью которого металлургические и механические свойства металла оптимизируются за счет использования сжимающих сил, таких как прессование, удар молотком или прокатка. Ковка металлов — это экономичный и экономичный метод создания изделий с высокой пластичностью и улучшенной стойкостью к ударам и усталостным нагрузкам. Ковка может использоваться с различными металлами, включая нержавеющую сталь, алюминий, титан, углеродистую сталь и другие металлические сплавы.

Cornell Forge использует различные металлы и сплавы для производства различных типов деталей.Используемый материал зависит от характеристик, необходимых для предполагаемого применения.

Углеродистая сталь

Поковки из углеродистой стали могут содержать многие сплавы, такие как хром, титан, никель, вольфрам, цирконий, кобальт и другие, но содержание углерода определяет твердость. Кованые детали из углеродистой стали более экономичны в производстве, чем поковки из других металлов, для применений, которые не требуют высоких рабочих температур или высокой прочности.

Легированная сталь

Различные сплавы комбинируются со сталью для придания желаемых качеств кованым деталям из легированной стали.Сплавы, включая хром, марганец, молибден и никель, повышают прочность, ударную вязкость и износостойкость. Ковка стали с другими легирующими элементами создает компоненты, обладающие высокой стойкостью к коррозии и ползучести, а также повышенной прочностью при высоких температурах.

Микролегированная сталь

Микролегированная сталь приобретает улучшенные механические свойства за счет добавления небольшого количества легирующих компонентов, которые улучшают желаемые свойства для конкретного применения при одновременном снижении производственных затрат.Кованая микролегированная сталь широко используется в автомобильной промышленности, включая компоненты трансмиссии, коленчатые валы и шатуны. Микролегированная сталь часто используется с контролируемым охлаждением, чтобы исключить необходимость обработки деталей в качестве вторичной операции.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — это сплавы железа, содержащие не менее 10,5% хрома. Они известны своей исключительной коррозионной стойкостью, долговечностью, формуемостью, пригодностью для вторичной переработки, длительным сроком службы и способностью выдерживать экстремальные температуры, что делает их пригодными для разнообразного применения.

Алюминий

Алюминий широко используется там, где требуются легкие детали. Кованые алюминиевые компоненты имеют высокое отношение прочности к массе, хорошую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, вязкость разрушения и устойчивость к низким температурам, что делает их идеальными для применения в аэрокосмической и авиационной промышленности.

Титан

Ковать титановые сплавы труднее, чем другие, и для достижения оптимальных механических свойств требуется тщательный контроль температуры ковки.Кованые титановые компоненты предпочтительны для применений, где требуются высокая прочность и устойчивость к коррозии или рабочим температурам. Детали из кованого титана также легче многих других металлов и сплавов.

В зависимости от выбора материала кованые металлические детали подходят для различных применений во многих секторах. Каждый из этих кованых металлов дает множество преимуществ при использовании для создания механических деталей.

Использование углерода, сплавов и микросплавов для ковки дает множество преимуществ, в том числе:

• Преимущества углеродистой стали . Ковка из углеродистой стали позволяет получать детали, устойчивые к истиранию, усталости и износу.
• Преимущества кузнечных сплавов . Сплав для ковки предлагает такие преимущества, как доступность, более низкая стоимость, превосходные механические свойства и повышенная простота обработки.
• Преимущества ковки микросплавов . В зависимости от сплава, а также от температуры ковки и охлаждения, микросплавы обладают такими преимуществами, как улучшенная стойкость к многоцикловой усталости и повышенная прочность, демонстрируемая при более высоких статических и динамических нагрузках.

Ковка позволяет создавать рентабельные, прочные, надежные и поддающиеся формованию детали самых разных форм. Процесс машинной ковки в сочетании с ковочными материалами, такими как углеродистая сталь, сплавы и микролегированная сталь, может обеспечить превосходные металлургические свойства, применимые в широком диапазоне применений. Cornell Forge гордится тем, что работает со всеми этими материалами в соответствии со спецификациями и требованиями клиентов.

Компания Cornell Forge имеет многолетний опыт производства широкого спектра кованых металлических деталей для таких отраслей, как аэрокосмическая, химическая, нефтегазовая, энергетическая и многие другие.Используя широкий спектр ковочных материалов, мы производим продукцию высочайшего качества, отвечающую даже самым строгим требованиям к качеству. Для получения дополнительной информации о наших возможностях свяжитесь с нами или запросите коммерческое предложение сегодня.

Ковочные материалы — Canada Forgings Inc.

В качестве предпочтительного поставщика поковок для клиентов по всей Северной Америке, от Массачусетса до Техаса, от Пенсильвании до Орегона, от Южной Каролины до Мичигана, от Джорджии до Оклахомы и других региональных и национальных регионов США или Канады, таких как Альберта, Британская Колумбия, Онтарио и Квебек, CanForge гарантирует, что клиенты получают только самые качественные кованые изделия.Наши поковки производятся из различных материалов в зависимости от требований заказчика. Те, кто полагается на CanForge при изготовлении кованых изделий и других компонентов, обязательно найдут материалы высшего качества, которые им необходимы, по лучшим ценам, доступным на рынке.

CanForge поставляет продукцию из следующих и других материалов:

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь представляет собой группу металлов, которые содержат более высокие уровни хрома и других легирующих элементов, что приводит к превосходному уровню коррозионной стойкости, а также ко многим другим желательным свойствам.Некоторые поковки из нержавеющей стали подвергаются закалке с помощью термической обработки, а также обладают хорошей ударопрочностью и прочностью.

Легированная сталь

Легированные стали — это материалы на основе железа, которые содержат один или несколько легирующих элементов для создания определенных свойств. Одним из наиболее распространенных примеров является легированная сталь 4130, которая содержит молибден, а также хром и поддается закалке путем термообработки. Посетите страницу поковок из легированной стали, чтобы узнать о других марках легированной стали.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь — это металлический сплав углерода и стали.Существует четыре типа углеродистой стали, от низкой до очень высокой, которые классифицируются по количеству содержащегося в них углерода. Поковки из углеродистой стали обладают прочностью, твердостью, пластичностью и ударопрочностью.

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь, охватывающая ряд углеродистых и легированных сталей, известна своей вязкостью и прочностью, которые делают ее идеальной для изготовления инструментов. Ковка инструментальной стали приводит к получению продукта, который сохраняет свою режущую кромку, сопротивляясь деформации, а также истиранию при более высоких температурах.

Никелевый сплав

Никелевые сплавы содержат другие элементы, помимо никеля, в зависимости от желаемых свойств. Никелевый сплав чрезвычайно пластичен и поэтому способен формировать превосходные поковки. Hastelloy®, Waspaloy® и Inconel® — все это примеры распространенных сплавов на основе никеля.

Суперсплав

Также известные как высокопроизводительные сплавы, суперсплавы представляют собой класс материалов, известных своей превосходной стойкостью к коррозии и окислению, механической прочностью и сопротивлением ползучести при повышенных температурах.Конкретный суперсплав выбирается на основе легирующих элементов, которые обладают определенными свойствами.

Inconel®

Устойчивый к коррозии и тепловой деформации, Inconel® — это торговая марка группы суперсплавов на никелевой основе, которые также содержат различные количества хрома и железа. Inconel® противостоит ползучести, разрушению под напряжением, термической усталости и окислению, что делает его идеальным для применений, связанных с нагревателями, компонентами печей, газовыми турбинами, химической обработкой и т. Д.

Монель®

Monel® — это сплав никеля и меди. Устойчивый к коррозии и упрочняемый термической обработкой, Monel® используется в морских условиях и в морской среде, а также в химической обработке, где он подвергается воздействию различных агрессивных сред, таких как кислоты.

Чтобы узнать больше, позвоните CanForge прямо сегодня по бесплатному телефону +1 800 263 0440, напишите нам по электронной почте или заполните форму запроса цены.

Forged Component — обзор

3.16.3.4 Коррекция инструмента

Основные факторы, влияющие на результирующую точность размеров прецизионных кованых компонентов, были определены Дином и др. на основе теоретических наблюдений и практических экспериментов по ковке. Это упругое и термическое расширение матрицы под нагрузкой, а также упругий отскок и усадка деталей при разгрузке и охлаждении. В то время как упругое и термическое расширение штампа приводит к расширению формующего контура, упругий отскок и особенно усадка горячеформованных компонентов приводит к последующему уменьшению размеров детали.Взвешивание влияющих факторов зависит от процесса и определяется преобладающими температурами процесса, сложностью формы компонентов и общей конструкцией инструмента. Используя пример цилиндрического испытания на сжатие, показанный на рисунке 20, Садеги и Дин определили последующую усадку компонента с долей 90% как основной фактор, влияющий на точность размеров анализируемых образцов для температурного диапазона горячей штамповки.

Рис. 20. Испытание на цилиндрическое сжатие.

Эту усадку горячеформованных компонентов следует учитывать для достижения требуемой точности размеров прецизионных штампованных компонентов, и ее следует компенсировать соответствующей геометрической коррекцией формующей матрицы.

При традиционной ковке коррекция исходных данных измерения используется для определения размеров контура штампа. Для повышенных требований к точности размеров кованых компонентов эта процедура слишком неточна ( 59 ).Даже характеристики формы каждого компонента определяют размеры усадки из-за геометрического и объемного состава величин осевой, радиальной и тангенциальной усадки ( 45 ). Кроме того, в формируемых необработанных деталях можно отметить неоднородное охлаждение и распределение тепла, связанное с технологическим процессом и геометрией. Несмотря на однородный нагрев компонентов, это происходит даже в процессе формования. Геометрия прецизионной кованой шестерни вскоре после формовки показана на рисунке 21 ( 60 ).Уже разные оттенки свечения указывают на неравномерное распределение тепла в отформованной поковке.

Рисунок 21. Реальное изображение и термография.

Воспроизведено с Behrens, B.-A .; Оденинг, Д. Конструирование процессов и инструментов для прецизионной штамповки деталей с зубчатыми колесами. In 12-я Международная конференция ESAFORM по формованию материалов , 27–29 апреля 2009 г .; Университет Твенте: Нидерланды. http://www.springerlink.com/.

Охлаждение в процессе ковки в основном определяется временем выдержки под давлением и условиями контакта между деталями горячей штамповки и штамповочным инструментом.Выбор формовочной машины и кинематики пресса имеет большое значение ( 50 ). Исследования Rüsch о влиянии машины на точность производства при штамповке показывают четкую причинно-следственную связь между использованной формовочной машиной, конечными параметрами процесса и конечным результатом ковки ( 61 ). Изменяющиеся во времени и локально температуры штамповки кованого компонента определяют не только поведение локальной деформации, но и последующую усадку во время охлаждения.Даже незначительные изменения скорости ползуна и связанного с этим времени выдержки под давлением приводят к изменению точности размеров компонентов поковки ( 62 ).

Wiarda разработал математический подход для предварительной коррекции штампов ( 63 ). На основе заданной геометрии мишени учитываются постоянные геометрические погрешности, вызванные смещениями шлифования и производственными неточностями из-за радиуса фрезы или размываемых зазоров, а также процессы усадки, зависящие от геометрии и положения ( 63 ).В геометрии зубчатого колеса предварительная коррекция формовочного штампа зависит от соответствующей геометрии зуба по радиусу r (уравнение [2]). Поправочные коэффициенты Δ _k и Δ _f для внешнего и корневого диаметров представляют собой эмпирически определенные поправочные значения, которые необязательно должны быть скорректированы с учетом конкретной геометрии компонента и условий процесса.

[2] rkorr = rsoll × [1 + dk − dsolldk − df × (Δf − Δk) + Δk100]

На рисунке 22 показано исправление зубьев для зубьев вала ведущей шестерни.

Рисунок 22. Коррекция зубьев для зубьев вала ведущей шестерни.

Воспроизведено с Behrens, B.-A .; Оденинг, Д. Влияние материала на усадку прецизионных кованых деталей. Steel Res. Int. сентябрь 2010 г., 81 (9), 350–352.

Поверхностные дефекты, вызванные температурой и технологическим процессом, такие как поры и микротрещины, отрицательно сказываются на прочности и эксплуатационных характеристиках компонентов, и поэтому должны быть немедленно устранены. Это требует полного удаления так называемой корки ковки в области функциональных поверхностей с помощью окончательной твердой тонкой обработки.Для этого в области боковой поверхности зуба и основания зуба сохранялся постоянный припуск на шлифование 150 мкм, который удалялся шлифованием после комплексной термообработки ( 51 , 57 ).

В практических экспериментах по ковке была подтверждена взаимосвязь между температурой формования и размером получаемого компонента. Кроме того, явное влияние материала на размер получаемых деталей было продемонстрировано при использовании различных сталей для ковки. На рис. 23 показаны достигнутые диаметры впадины зубчатых колес, изготовленных из кованых сталей 16MnCr5, 42CrMo4 и 100Cr6 при температурах необработанной детали 1150, 1200 и 1250 ° C.

Рис. 23. Диаметр корня при температуре формования для трех материалов.

Воспроизведено с Behrens, B.-A .; Оденинг, Д. Влияние материала на усадку прецизионных кованых деталей. Материалы 13-й Международной конференции по обработке металлов давлением «Обработка металлов давлением 2010», Япония. Steel Res. Int. сентябрь 2010 г., 81 (9).

При повышении температуры формования уменьшение размера компонента происходит из-за увеличения усадки деталей, подвергнутых горячей штамповке.Наблюдаемое влияние материала во многом зависит от теплофизических свойств используемых сталей на основе сплавов.

Здесь определяющими факторами являются, в частности, термическое расширение и усадка сталей в зависимости от материала. На Рисунке 24 показано поведение при тепловом расширении используемых кузнечных сталей для соответствующего диапазона температур до 1200 ° C. В то время как проанализированные стали показывают сравнимые характеристики теплового расширения в более низком диапазоне температур, значительное влияние материала можно отметить после фазового перехода ( 64 ).Долгосрочные исследования показали, что из-за допустимых допусков сплава даже изменение загружаемого заряда может привести к изменению поведения процесса и отклонениям в допусках на размеры ( 51 ).

Рис. 24. Поведение ковочных сталей при тепловом расширении.

Воспроизведено с Behrens, B.-A .; Оденинг, Д. Влияние материала на усадку прецизионных кованых деталей. Материалы 13-й Международной конференции по обработке металлов давлением «Обработка металлов давлением 2010», Япония. Steel Res. Int. сентябрь 2010 г., 81 (9).

В дополнение к упомянутым параметрам, зависящим от процесса, на результат ковки также влияет последующий маршрут охлаждения и пластичность трансформации, испытываемая при этом. Первоначально все факторы, влияющие на производственный процесс, должны быть приняты во внимание при выборе основного материала и разработке процесса, чтобы обеспечить требуемые размеры, форму и точность положения прецизионных кованых компонентов.Впоследствии влияющие факторы должны быть компенсированы геометрической коррекцией формовочного штампа в зависимости от температуры и материала. Возможные влияния партий можно корректировать с помощью адаптированного управления процессом и регулирования температуры формования ( 51 , 57 ).

Из-за сложности продемонстрированного совокупного эффекта различных параметров, процессы традиционной ковки и прецизионной ковки подвержены определенным производственным изменениям, несмотря на разработанные корректирующие действия.Кроме того, возникающий износ формовочного штампа приводит к постоянно меняющимся условиям процесса. В конечном итоге это может привести к потере требуемой точности размеров. В обычных производственных процессах обычно устраняют эти связанные с процессом неровности путем увеличения припуска на окончательную чистовую обработку. В отличие от этого, возможность метрологического обнаружения адаптивного позиционирования каждого компонента поковки была разработана и протестирована для увеличения дальнейшей обработки, ориентированной на компоненты.Несмотря на минимально добавленные шлифовальные коррекции, таким образом, можно обеспечить удаление материала в зависимости от производства и детали при окончательной твердой тонкой обработке за счет точного позиционирования с учетом превышения размера и / или дисбаланса ( 52 , 53 ). Кроме того, была разработана система измерения геометрических ошибок, вызванных искажением, чтобы иметь возможность выполнять целенаправленную асимметричную термообработку для компенсации искажения на основе измеренного искажения компонента.

Поковки: углеродистые и низколегированные стали | 2013-12-01

В процессе ковки создаются компоненты, обладающие превосходными свойствами по сравнению с другими производственными операциями, такими как литье и механическая обработка.Разнообразие металлов, которые можно подделать, довольно велико, но каждый класс материалов имеет свой собственный набор проблем, которые необходимо понять кузнецу, чтобы можно было производить высококачественные компоненты. В этой первой из серии статей будет рассмотрена ковка гладкоуглеродистых и низколегированных сталей.

Поскольку стали широко используются, этому классу материалов будут посвящены две статьи. В этой статье мы обсудим химию, типичные области применения и некоторые операционные вопросы ковки.В следующей статье будут рассмотрены вопросы металлургии стали, постпоковки и типичные физические свойства различных кованых материалов.

Общее описание

Сталь — это сплав на основе железа с небольшими добавками углерода и других элементов, улучшающих различные свойства. Сталь — один из самых полезных металлов. Это металл, который имеет наибольшую прочность на единицу стоимости. Существует широкий спектр стальных составов, а также широкий спектр микроструктур, которые могут быть изготовлены.Эти диапазоны позволяют получить широкий выбор свойств в пределах семейства стальных сплавов. При низких температурах микроструктура стали часто находится в области фаз феррит плюс карбид железа, тогда как при высоких температурах микроструктура стали находится в области фазы аустенита. Различные фазы указывают на различия в кристаллической структуре. Что еще более важно, они указывают на различия в свойствах. Горячая штамповка проводится в области аустенитной фазы, а холодная штамповка выполняется в области ферритной фазы.

Стали обычно состоят из 95–99% железа с содержанием углерода 0,005–1,0%. Углерод придает сплаву прочность и закаливаемость. К другим элементам, которые обычно добавляют в сталь, относятся марганец для улучшения обрабатываемости в горячем состоянии; хром и молибден для улучшения ударной вязкости и прокаливаемости; никель для увеличения прочности и ударной вязкости; кремний, который в первую очередь является раскислителем, но может также увеличивать прочность; и алюминий, который является раскислителем.

Нежелательные остаточные элементы, обнаруживаемые в сталях, включают фосфор и серу, хотя сера иногда специально добавляется для улучшения обрабатываемости.Ковка серосодержащих сталей труднее. Еще один остаточный металлический элемент, содержание которого увеличивается с увеличением производства стали из лома, — это медь. Медь из автомобильной электропроводки не удаляется до того, как старые автомобили будут превращены в лом для сырья для электродуговой печи. Чрезмерное количество меди может увеличить склонность сталей к жаропрочности.

Области применения

На рисунке 1 показаны некоторые типичные области применения компонентов из кованой стали.Сталь — отличный конструкционный материал с широким спектром применения. Обладая превосходной прочностью, ударной вязкостью, жесткостью и устойчивостью к усталости при разумной стоимости, сталь является основным материалом для транспортировки. В таблицах 1 и 2 представлены выбранные механические свойства нормализованных углеродистых сталей и сталей, подвергнутых закалке и отпуску, соответственно. Более 50% веса типичного легкового автомобиля связано с содержанием в нем стали. Большинство крепежных изделий, строительного и горнодобывающего оборудования, станков и крупных конструкций преимущественно изготавливаются из стали.Трубопроводы, железные дороги, сельхозтехника, корабли и шасси для самолетов изготавливаются из стали. Наконец, сталь является основой оборонных применений, начиная от боеприпасов и заканчивая авианосцами. На рисунке 2 показан диапазон температур, в котором обычно ковка стали и используются компоненты.

Температура ковки

Поведение стали во время ковки, за исключением обрабатываемых марок, отличное. Следует понимать, что ковка сама по себе может влиять на пластичность, ударную вязкость и усталостную долговечность конечного компонента.Это улучшение свойств происходит из-за нарушения сегрегации, закрытия пор и содействия гомогенизации, которую ковка обеспечивает стали. Ковка также может уменьшить размер зерна и создать волокнистую структуру зерна (то есть поток зерна) в компоненте. Типичные структуры зерен показаны на рисунках 4 и 5. Если поток зерен ориентирован перпендикулярно трещине, которая могла бы образоваться во время использования (из-за удара или усталостной нагрузки), поток зерен может препятствовать распространению трещины и улучшать ударные и усталостные свойства поковок.Хотя кованая сталь обычно обладает превосходными характеристиками усталости и ударной вязкости, следует отметить, что ковка лишь незначительно влияет на конечную твердость и прочность детали. Твердость и прочность обычно регулируются выбранным составом стали и термообработкой.

Горячая штамповка — Это наиболее распространенный процесс обработки сталей. При высоких температурах пластичность отличная, а напряжение течения составляет 10-20% от предела текучести при комнатной температуре (рис. 3).Температура ковки, которую можно использовать, в первую очередь зависит от содержания углерода в стали. Стали с более высоким содержанием углерода или легирующих элементов имеют более низкие максимально допустимые температуры ковки из-за более низкой температуры плавления. Если температура стали слишком высока, то может произойти «выгорание» или начало плавления границ зерен.

В то время как типичные температуры горячей ковки составляют от 2150 ° F до 2375 ° F — значительно ниже температуры плавления более 2500 ° F — деформационный (адиабатический) нагрев приводит к локальному нагреву.Локальное повышение температуры на 200 ° F или более может привести к локальному плавлению, что значительно снизит механические свойства и пластичность ковки. При температурах горячей ковки скорость или скорость деформации влияют на устойчивость стали к деформации. Чем выше скорость деформации, тем выше прочность стали и тем большее усилие требуется для ее деформации. Рисунок 3 иллюстрирует этот момент для горячей штамповки.

Горячая ковка — Обычно это происходит в диапазоне температур 1500-1800 ° F и используется для формовки многих различных марок стали.Теплая ковка снижает затраты энергии на нагрев, а также количество окалины и теплового сжатия, которое происходит во время постпроцессного охлаждения. Нагрузки пресса, необходимые для теплой ковки, могут быть значительно выше, чем при ковке при традиционных температурах из-за более высокого напряжения течения. Эти повышенные нагрузки могут сократить срок службы штампа. Теплая ковка также может создавать более качественную микроструктуру, так что кованый компонент может не нуждаться в последующей термообработке. Инструменты для горячей штамповки, как правило, дороже, потому что они рассчитаны на гораздо более высокие уровни нагрузки.Горячие кованые детали чаще всего используются в механических прессах в больших объемах, например, в компонентах автомобильных трансмиссий.

Холодная штамповка — Сталь также может подвергаться холодной ковке при температурах ниже 500 ° F. Холодное формование практически всегда выполняется при комнатной температуре, поскольку выгода от нагрева на несколько сотен градусов незначительна, а затраты на нагрев значительны. Компонент должен быть довольно маленьким, так как сталь будет сильно закаливаться во время холодной ковки, что приведет к значительному увеличению прочности материала, что приведет к увеличению и без того высоких нагрузок при ковке.Напряжение течения очень велико для процессов холодной штамповки. Стоимость и сложность инструмента экспоненциально выше, поскольку требуются очень сложные комплекты инструментов для поглощения контактного давления, значительно превышающего 100 000 фунтов на квадратный дюйм. Холодногнутые детали ограничиваются операциями чеканки и крупномасштабными операциями механического прессования, такими как крепежные детали, корпуса свечей зажигания, компоненты подшипников и ручной инструмент.

Ковочные операции

Предварительный нагрев стальных заготовок для горячей и горячей ковки чаще всего выполняется в газовых (или других) печах для крупных деталей, малых партий, осадки, открытых штампов и операций в цеху.По большей части время нагрева может превышать 30 часов! Это долгое время приводит к образованию окалины, которую необходимо удалить перед ковкой, иначе деталь будет иметь очень плохую отделку поверхности, поскольку окалина врезается в поверхность. Накипь можно удалить путем высадки или механического удаления. Часто можно увидеть, как оператор использует воздух под высоким давлением для удаления окалины с больших поковок во время процесса. Большие количества поковки малого и среднего диаметра (менее 10 дюймов) часто нагреваются в горизонтальных индукционных установках, чтобы обеспечить быстрое время нагрева, улучшенный контроль процесса и значительно меньшее масштабирование.Резистивный нагрев возможен, но довольно редко.

Сталь очень устойчива к охлаждению поверхности во время процессов горячей и теплой ковки. Во время горячей штамповки инструмент смазывается, за очень немногими исключениями. Самая распространенная смазка — графитовая. Во время большинства процессов холодной штамповки смазочные материалы наносятся на заготовку в виде покрытия. Температура инструмента (штампа) редко бывает критической при производстве стальной поковки. В цехе нередко изготавливают продукт на инструментах, предварительно нагретых до температуры менее 300 ° F при ковке заготовки при 2350 ° F.По большей части стальные поковки устойчивы к широкому диапазону технологических условий.

Заключительные комментарии

Сталь — это класс материалов, которые легко поддаются ковке, и их часто выбирают клиенты, занимающиеся ковкой. Необходимо понимать поведение стали во время операции ковки, чтобы наилучшие из возможных компонентов были отправлены заказчику. В следующей статье этой серии мы продолжим обсуждение углеродистых и низколегированных сталей.

Благодарности

Благодарю за поддержку этой работы со стороны программы PRO-FAST.Программа PRO-FAST реализуется специальной командой профессионалов, представляющих как Министерство обороны, так и промышленность. Эти товарищи по команде полны решимости обеспечить, чтобы кузнечная промышленность страны могла противостоять вызовам 21 века. Ключевые члены команды: группа по исследованиям и разработкам (DLA J339), отдел исследований и разработок в области логистики (DLS-DSCP) и Ассоциация кузнечной промышленности (FIA). Эта работа была первоначально подготовлена ​​для курса FIA Theory & Applications of Forging and Die Design компанией Scientific Forming Technologies Corporation.

Соавтор доктор Чет Ван Тайн — профессор FIERF, факультет металлургической инженерии, Колорадская горная школа, Голден, штат Колорадо. С ним можно связаться по телефону 303-273-3793 или [email protected]. Соавтор Джон Уолтерс — вице-президент компании Scientific Forming Technologies Corporation, Колумбус, Огайо. С ним можно связаться по телефону 614-451-8330 или [email protected].

---

Эта статья представлена ​​в выпуске журнала FORGE «10 лет назад: 10 лучших статей кузнечной отрасли». Прочтите другие избранные статьи и проголосуйте за понравившийся!

Подробнее Содержание кузнечной промышленности

Закрытая штамповка — Trenton Forging

В этом процессе предварительно вырезанные штампы, известные как «инструменты», собираются вместе, чтобы полностью или частично окружить нагретый исходный материал, такой как сталь или алюминий.Материал, расположенный в нижней матрице, имеет размер и форму, которые примерно соответствуют конечному кованному продукту.

Когда верхняя матрица прижимается к ней, профиль конечной детали принимает форму под давлением двух прижимаемых к ней штампов.

Что такое ковка в закрытых штампах?

Также называемая штамповкой в ​​штампе, штамповка в закрытых штампах — это когда две или более штампы соединяются, чтобы сформировать исходный материал в конечный продукт. С помощью этого процесса можно получить поразительное количество трехмерных форм, от нескольких унций до более 25 тонн.

Обычно используемые прессы включают механические прессы, молотковые и гидравлические прессы мощностью от 20 000 до 50 000 тонн.

Углеродистые, легированные стали, нержавеющая сталь, алюминий, медные сплавы и некоторые титановые сплавы можно выковывать с помощью этого процесса. Для некоторых материалов, таких как тугоплавкие сплавы, суперсплавы на основе никеля и магний, могут потребоваться более специализированные процессы и / или оборудование.

Некоторые формы, такие как прямоугольные твердые тела и простые сферические формы, сформировать легче, чем другие.В Trenton Forging наши возможности индивидуальной ковки позволяют нам создавать любое количество форм, включая детали с длинными, тонкими сечениями или более сложные детали, такие как ребра, фланцы и карманы.

Процесс штамповки с закрытым штампом

Этот тип ковки, также называемый штамповкой, требует современного ковочного оборудования для получения прецизионных результатов. В Trenton Forging мы используем эрлифтный молот с гравитационным падением, чтобы обеспечить силу, необходимую для создания детализированного компонента из стальной заготовки.Когда дело доходит до выпуска кованой стали, вот основной процесс на нашем предприятии:

1. Заготовка сырья
2. Создание и тестирование инструмента
3. Ковка
4. Очистка и термообработка
5. Чеканка и прошивка
6. Заключительный осмотр и отгрузка

Этот процесс гарантирует получение точных компонентов, на которые не влияют пустоты или проблемы с отделкой поверхности. Если вам нужно покрытие, механическая обработка, испытание на растяжение или дополнительное тестирование и обработка, мы включаем эти элементы в график и работаем, чтобы начать отгрузку ваших компонентов быстро и эффективно в соответствии с вашими сроками.

Каковы преимущества ковки в закрытых штампах?

По сравнению с субтрактивным производством и обработкой заготовок этот тип поковки является особенно эффективным вариантом. Избавьтесь от затрат на постобработку и отходов, выбрав наши лучшие в отрасли услуги.

Ковка в закрытых штампах нагревает стальные заготовки для сохранения или даже улучшения зернистой структуры исходного материала. Это приводит к увеличению долговечности и прочности вашего конечного продукта по сравнению с другими методами обработки, литья или изготовления.

Ковка в открытых штампах и ковка в закрытых штампах

Основное различие между закрытой ковкой и открытой штамповкой заключается в том, что последняя не закрывает заготовку. Заготовка перемещается внутри открытого штампа для придания ей формы. И наоборот, в закрытой матрице прорезан весь профиль детали. Заготовка полностью закрывается верхней и нижней плашками.

Поковка в закрытых штампах позволяет создавать очень сложные изделия. Плашки можно разрезать, чтобы придать им практически любую форму. Кроме того, при необходимости можно использовать более двух матриц.Однако он не подходит для очень больших форм из-за чрезмерно больших штампов, которые могут потребоваться. Использование закрытого процесса обеспечивает лучшую отделку поверхности и увеличивает общую прочность и герметичность зернистой структуры. Для компонентов массового производства рекомендуется использовать кузницу с закрытой штамповкой, которая не требует дополнительного промышленного оборудования для достижения идеальной отделки.

Еще одна вещь, о которой следует помнить при рассмотрении ковки в закрытых штампах и открытой штамповки, заключается в том, что штамповочная кузница в закрытых штампах требует больше времени и инвестиций для создания штампов.Закрытая конструкция требует, чтобы эти штампы для закрытых слепков были сконструированы с высокой точностью, чтобы предотвратить образование пустот и повысить допуски обработки.

Один из основных факторов, который следует учитывать при сравнении ковки в открытых штампах и закрытых, заключается в том, что открытая штамповка требует дополнительного оборудования для получения конечного продукта. Открытый штамп лучше всего использовать для создания простых объектов, таких как кольца, цилиндры и диски, но требования к дополнительному оборудованию делают его менее чем оптимальным для прецизионных компонентов. Оба варианта могут обеспечить отличные результаты, если их выполнит опытная кузнечная компания.

Горячая ковка против холодной ковки против теплой ковки

Горячая штамповка и холодная штамповка могут дать схожие результаты, но процессы имеют принципиальные различия. Проще говоря, горячая ковка включает в себя придание металлической детали (известной как заготовка или заготовка) заданной формы путем обработки молотком, осадки или других процессов прессования, при которых заготовка нагревается примерно до 75% температуры, при которой она плавится.

Трансмиссионные шестерни, шейные кольца для баллонов сжиженного нефтяного газа и распорки конических роликовых подшипников являются примерами изделий, обычно производимых методом горячей штамповки.

Холодная штамповка

Холодная штамповка, с другой стороны, просто заключается в том, чтобы поместить заготовку между двумя штампами и сжать штампы вместе. Винты, биты, распределительные валы и оси — все это примеры обычных повседневных предметов, изготовленных методом холодной ковки.

Наконец, когда заготовка нагревается до температуры, которая выше ее температуры закалки, но ниже температуры, при которой образуется окалина, мы получаем то, что называется «теплой ковкой».

Теплая поковка

Теплая штамповка позволяет избежать затрат на холодную штамповку, в то время как достижение уровня точности горячей штамповки не может надежно соответствовать.Примеры компонентов, сформированных с помощью теплой ковки, включают шестерни, валы и автомобильные переднеприводные тюльпаны.

Что «огорчает» и почему это имеет значение?

Осадка — это специализированный процесс ковки в закрытых штампах, при котором металл пластически деформируется под огромным давлением с получением высокопрочных компонентов различных размеров. Для более длинных компонентов, где требуется ковка только одного конца, это может быть идеальным выбором.

Работая в горизонтальной плоскости, механический пресс, используемый для высадки, использует преимущества разделенных «зажимных» штампов (штампов с канавками в них), которые позволяют материалу выдавливаться за пределы пресса.Иногда к жатке прикрепляется третья матрица, которая также помогает процессу формования.

Этот процесс позволяет получать формы исключительной прочности, поскольку форма готового продукта ориентирована так же, как и поток зерна в материале. Сходство с зерном снижает вероятность появления трещин и дефектов готового продукта.

Кузнечные услуги

Благодаря изготовленным на заказ штампам и экономичному процессу ковки, сокращающему постобработку, Trenton Forging стремится производить продукцию, которая не только служит дольше, но и отличается максимальной прочностью и качеством.