Ручной профилегиб своими руками: чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

Содержание

чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.

Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:

  • создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
  • производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
  • изменение формы труб;
  • сгибание арматуры разного сечения.

Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что

его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.

Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными.

Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:

  • замкнутый профиль или открытый;
  • спиралевидная форма;
  • окружность разного диаметра.

Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:

  • химической;
  • энергетической;
  • нефтеперерабатывающей;
  • строительной;
  • мебельной.

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз,

когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать.

Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.

Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.

Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться.

Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:

  • швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
  • 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
  • несколько подшипников;
  • ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
  • 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
  • цепь привода и 2 звездочки;
  • для цепи потребуется ограничитель;
  • несколько гаек типа М8;
  • винт для регулировки;
  • пара пружин;
  • несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.

Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:

  • двигатель мощностью 1500 Вт;
  • редуктор червячного типа;
  • швеллера или трубы диаметром 7 см.

Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме.

Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.

При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении.

В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.

Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:

  • несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
  • массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
  • уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
  • ролики.

Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.

На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.

Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.

Поэтапное описание работ

Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:

  • подготовка площадки для установки;
  • сборка станка;
  • установка станка;
  • проверка работы.

Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.

После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.

Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.

Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.

С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.

Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.

Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:

  • на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
  • домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.

Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.

Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

Профилегиб своими руками – фото и принципы конструирования и сборки + Видео

Изготовить профилегиб своими руками сравнительно несложно, так как у этого оборудования достаточно простая конструкция. Причем сделать его можно даже по собственным чертежам и почти из любых подручных материалов. Главное – перед началом всех работ определиться с тем, для чего профилегиб будет использоваться и какая конструкция, исходя из этого, у него должна быть.

1 Нюансы изготовления профилегиба и разработки чертежа

Профилегиб, несмотря на простоту его конструкции, следует изготавливать по чертежу. Собранное на глазок и по принципу «примерно» устройство в лучшем случае будет работать не так, как от него требуется, а в худшем – вовсе не станет ничего гнуть.

Можно использовать чертежи, фото и видео, предлагаемые в интернете и других источниках информации, и даже полностью позаимствовать предлагаемые в них схемы профилегиба. Однако копирование один в один будет удачным только в том случае, если понравившаяся конструкция:

  1. Предназначена для гибки именно того профиля, который нужен (трубы, причем круглой либо прямоугольной, прутка, уголка или швеллера из определенного материала – стали или цветного мягкого металла), и с требуемыми размерами сечения, а также на необходимый угол.
  2. Не содержит технических ошибок – надо разобраться, будет ли она вообще работать.
  3. Имеет достаточно подробное описание, а если это ее чертеж, то он содержит все необходимые данные по размерам, материалу, креплению и взаимному расположению всех деталей и элементов, чтобы профилегиб действительно можно было собрать.
  4. При сборке не вызовет проблем с поиском и/или изготовлением необходимых деталей и комплектующих.
Нюансы изготовления профилегиба и разработки чертежа

Чертеж профилегиба

Поэтому чаще всего самодельный профилегиб изготавливают по собственным чертежам, которые являются скорректированной версией какой-либо конструкции, взятой за основу. При разработке чертежей тоже надо учитывать все вышеуказанные моменты для уже готовых решений. Кроме того, необходимо исходить из доступности тех или иных материалов, комплектующих, а также возможности изготовить самому либо заказать нужные детали. Отправной точкой в конструировании и изготовлении профилегиба должно стать его назначение (п. 1 из вышеприведенных требований).

Изгибающий и опорные под профиль элементы устройства (у оборудования прокатного типа это ролики) должны быть изготовлены с учетом не только размеров, но и формы сечения обрабатываемого металлопроката. Для некоторых изделий (например, уголка) следует также принять во внимание направление изгибания (по внутренней либо по внешней стороне полок). От этого зависит качество обработки профилей, чтобы их не вело, не сминало и не рвало. В первую очередь эти моменты надо учитывать для изделий с большими размерами сечения, особенно стальных. Иначе их вообще будет трудно либо невозможно согнуть.

2 Разработка чертежа с учетом типа обрабатываемых профилей

Конечно, под профили из мягких металлов и с небольшими размерами сечения можно изготовить изгибающий и опорные элементы с плоской поверхностью. Но во всех остальных случаях – только под форму изделия. Поверхности (конструкция) опорных и изгибающего элементов должны быть для:

  • Прутка, круглой либо овальной трубы – в виде желоба под соответствующий диаметр или форму изделия.
  • Трубы с прямоугольным либо квадратным сечением. У опорных элементов – правильной прямоугольной формы под внешние габариты изделия, чтобы профиль помещался в них (с удерживающими бортиками). У изгибающего – плоская, с поперечным размером, который немного меньше наружного у обрабатываемого проката, чтоб прижимать последний к опорным элементам между их бортами, как показано на видео.
  • Уголка. Если для гибки по наружной стороне полок (то есть когда у готового согнутого изделия внешней будет внутренняя поверхность уголка), то изгибающий элемент будет плоским, но с удерживающим бортиком, а опорные – просто гладкими. Причем изгибающий и опорные элементы должны располагаться с учетом толщины уголка и так, чтобы борт первого достаточно хорошо прижимал полку металлопроката к боковой поверхности вторых. Если гибка по внутренней стороне полок, то наоборот – с удерживающим бортиком должны быть опорные элементы, а изгибающий делаем с плоскими поверхностями.
  • Швеллера – по тому же принципу, как и для уголка. Если гибка по наружной стороне изделия, то изгибающий элемент будет с 2-я удерживающими бортиками, а опорные – просто гладкими. Для гибки по внешней поверхности швеллера с бортами надо сделать опорные элементы.
  • Двутавра – с плоскими рабочими поверхностями и поперечным размером, равным внутреннему габариту изделия, чтобы легко, но плотно заходить между его полок.
  • Гибки швеллера либо двутавра поперек основания между полками. Опорный и изгибающий элементы делают с 2-я бортиками, между которыми должны плотно заходить полки изделия.
Разработка чертежа с учетом типа обрабатываемых профилей

Приспособление для гибки швеллера

Очевидно, что абсолютно универсальный профилегиб изготовить невозможно, он может быть пригоден для гибки определенных типов изделий и с достаточно узким диапазоном размеров их сечений. В случае сборки конструкции со сменными изгибающим и опорными элементами возможности самодельного станка значительно расширятся. Это и остальные, вышеприведенные нюансы необходимо предусмотреть еще при создании чертежей, которые следует сделать как можно более подробными (детализированными). Ниже приведены варианты возможных решений, на основе которых можно будет разработать собственную конструкцию, приспособленную для гибки конкретных профилей.

3 Самый простой профилегиб – приспособление шаблонного типа

Для изделий с относительно невысоким сопротивлением изгибу (например, стальных труб диаметром до 20 мм и другого металлопроката с аналогичными или меньшими прочностными характеристиками) можно сделать профилегиб шаблонного типа. Для него нужна опорная поверхность – слесарный либо иной стол, пол, стена, стальной каркас, как на фотографии, или даже ровное место на земельном участке, асфальте, бетонной площадке или плите.

В зависимости от этого шаблон, выполняющий роль изгибающего элемента, и опора будут изготовлены из досок либо стальных изделий (труб, скоб, уголка, швеллера или чего-то подобного). В любом случае шаблон надо сделать по форме требуемого изгиба профиля.

Самый простой профилегиб – приспособление шаблонного типа

Шаблон изгибающего элемента профилегиба

Ширина его рабочей части должна быть немного больше поперечного размера обрабатываемого изделия. Если делать из досок, то последние сначала скрепляем между собой любым доступным способом – с помощью болтов, гвоздей, уголков, клея. Затем отпиливаем лишнее, формируя огибаемую поверхность. По ней и с радиусом ее закругления будет производиться гибка профиля. Готовый шаблон и упор из доски крепим к выбранному основанию. Между ними должно быть расстояние, равное наружному размеру изгибаемого профиля. Упор в процессе работы будет фиксировать один конец изделия, в то время как за другой его надо гнуть.

Остальные варианты шаблонного профилегиба аналогичны деревянному. Трубы, уголок, швеллер, скобы или что-то другое прикручиваются, привариваются, вкапываются, бетонируются в соответствующем выбранном основании с некоторым шагом по линии окружности с радиусом необходимой кривизны изгиба. Это будет шаблон. Рядом с ним крепим упор из такого же материала.

4 Как сделать профессиональное оборудование – прокатный вариант

Чтобы гнуть профили посерьезнее (с диаметрами или размерами сечения побольше) и на любые углы, необходимо сделать профилегиб прокатного типа. Его еще называют 3-ролиоковым. Такой профилегиб показан на видео. Состоит он корпуса и роликов: 2-х опорных и между ними 1-го изгибающего (прижимного). Может быть и другое исполнение. Ролики крепятся не в корпусе, а на подходящей опорной поверхности, горизонтальной либо вертикальной.

Как сделать профессиональное оборудование – прокатный вариант

Профилегиб прокатного типа

У опорных роликов неподвижное крепление, а у прижимного – регулируемое, как на предлагаемом чертеже. Оно должно обеспечивать его перемещение относительно опорных роликов. Кроме того, на ось прижимного шкива необходимо закрепить ручку либо штурвал. Они необходимы, чтобы вращать его во время гибки, как показано на видео.

Принцип работы прокатного профилегиба следующий. Перед обработкой профиля прижимной ролик находится в верхнем положении. Изделие протягивается между ним и опорными шкивами. Прижимной ролик опускаем до упора и начинаем вращать, постепенно его поджимая. Изгибание происходит в результате многократной прокатки профиля между шкивами. При этом прижимной ролик периодически подтягивают, уменьшая тем самым радиус изгиба. Количество циклов прокатки зависит от гибкости профиля.

Расстояние между шкивами выбирается из следующих соображений. Чем оно больше, тем меньшее усилие потребуется приложить при изгибе профиля. Зато при этом также будут больше минимальный радиус изгибания и необработанные на концах изделия участки. Выбор материала корпуса и роликов профилегиба зависит от прочности (гибкости) обрабатываемых изделий. Если они тонкие и из цветных металлов, то подойдет даже дерево, но ролики лучше сделать из прочного пластика. Ну, а чтобы профилегиб, как говорится, сделать на все случаи жизни, он должен быть только из стальных деталей.

самодельный ручной станок для гибки

На чтение 6 мин. Просмотров 1.4k. Опубликовано Обновлено

Если мастер серьезно работает с металлом, рано или поздно приходит необходимость в продуктивном устройстве для , которое бы отличалось простым управлением.

Гибочный станок просто незаменим при изготовлении своими руками садовых скамеек, каркасов беседок, верстаков, навесов для авто из профильной трубы. Благодаря наличию такого инструмента металлоконструкции получаются привлекательными и прочными.

Но чтобы создать его своими руками, важно разобраться в устройстве и особенностях сборки профилегиба.

Устройство трубогибочного станка и инструкция по его сборке

В процессе производства разного рода металлоконструкций применяют специальный станок для гибки профильной трубы, представляющий собой компактное и легко транспортируемое оборудование с разными видами приводов.

Агрегат имеет незначительный вес и без трудностей справляется с задачей сгибания металла холодным прокатом. А для достижения оптимальной кривизны вместе с трубогибом применяют специальные насадки для обработки разного рода металлоизделий.

Чтобы научится управлять таким агрегатом, важно изучить особенности его конструкции и основные принципы функционирования.

для труб состоит из следующих элементов:
  • несущая рама из металлического профиля высокой прочности;
  • три вала вращения, располагающиеся на отдельных осях и отвечающие за процесс сгибания профильной трубы на актуальный угол изгиба;
  • механизм вращения рабочих валов;
  • цепь для соединения элементов приводного механизма.
конструкция станкаСтанок ручной для гибки арматуры.

Все заводские и для гибки делятся на четыре вида, в зависимости от системы расположения и функционирования валиков:

  1. Агрегаты с верхним подвижным валиком ‒ самый простой вариант в плане механической составляющей.
    В конструкции такого профилегиба только верхний валик может перемещаться, а ролик может быть гидравлическим или верхним ручным. Такое строение обеспечивает мастеру возможность выполнить точный расчет возможного радиуса для изгибания металлических деталей с минимальной погрешностью на присадку металла или незначительным градиентом при деформации профиля.
  2. Оборудование с левым роликом способно выполнить те же функции, что и станки с верхним подвижным валиком.
    Но, вдобавок к этому, оно отлично подходит для завивки спиралей, что первый тип профилегибов выполнить не может. Можно подобрать модель, для контроля градиента изгибания.
  3. Агрегаты с нижними роликами подходят для сгибания крупных профилей, благодаря равномерному распределению усилий гибки на два нижних вала и полностью гидравлическому механизму привода.
    Каждый ролик при этом имеет собственный контроллер месторасположения.
  4. Профилегибы со всеми подвижными роликами отличаются наиболее сложным механизмом, что позволяет им аккумулировать достоинства всех типов такого оборудования.
[box type=”info”]На заметку! Такое оборудование отличается по размерам, маркировке, стоимости и весу. Но для бытового использования подойдет и самодельный профилегиб, изготовление которого обойдется мастеру в небольшие деньги.[/box]

Чертеж

Первоначальным заданием при изготовлении гибочного станка для профильной трубы своими силами является создание чертежа гибочного станка. Его составляют самостоятельно или находят в готовом виде в интернете.

На многочисленных форумах мастеров и умельцев, работающих с металлоконструкциями, можно найти видеоролики с подробным описанием устройства трубогибочного станка и инструкциями по его сборке.

Сборка

После подготовки чертежа для самодельного трубогиба, можно приступить к сборке несущей рамы. Если оборудование планируется использовать для профильной трубы своими руками, то от использования сварки при сборке рамы стоит отказаться.

особенности устройства трубогибаКонструкция трубогиба.

Такой метод соединения деталей не максимальный уровень надежности. Лучше отдать предпочтение болтам, что позволит придать агрегату прочности и мобильности: при необходимости конструкцию можно будет разобрать.

Далее на трубогибочный агрегат монтируют рабочие валы: два немного выше столешницы рабочего стола, третий – над ними. Для фиксации подшипников применяются полумесяцы из 4-х миллиметрового металла.

После установки рабочих валов на раму, собирают механизм их вращения из трех звездочек и цепи: две из них монтируют на оба нижних вала, а третью ‒ ниже.

[box type=”info”]Важно! Обязательно стоит предусмотреть возможность смены положения нижней звездочки, что позволит без трудностей выполнять натяжку цепи на профилегибочном агрегате. Для легкого управления оборудованием, на одной из звездочек зафиксируйте прочную ручку.[/box]

Обязательно протестируйте станок для сгиба профиля после сборки, дабы исключить риск брака.

Как изготовить профилегиб своими руками?

Не каждый начинающий мастер способен приобрести для загиба металлический труб заводского типа, поскольку это довольно дорогое оборудование.

изготовление станкаЧертеж гибочного станка.

В качестве альтернативы можно попытаться сделать ручной станок своими силами, следуя дальнейшей инструкции:

  1. Разместите на прижимном валу шестерни, подшипники, кольца, соединенные с помощью шпонки.
    Выточите обоймы для подшипников и роликов по заранее подготовленному чертежу такого вала. Также для агрегата необходимо изготовить три вала, один из которых подвешивают на пружинах, а два иных устанавливают по бокам.
  2. Просверлите в кольцах отверстия для создания пазов и нарезания резьбы, а после сделайте полку с помощью швеллера с заранее организованными отверстиями и нарезанной резьбой, требуемых при установке прижимного вала.
  3. После выполнения подготовки конструкцию станка собирают с помощью сварочного аппарата и болтовых соединений.
    Сначала выполните монтаж каркаса, одновременно выполняющего функции ножек трубогиба.
  4. Далее выполняется подвешивание полки на пружины с зафиксированным на ней прижимным валом, после чего следует установить боковые опорные валы на самодельный трубогиб.
    На один вал не забудьте прикрепить ручку.
  5. В завершение на станок нужно установить домкрат, и он готов к работе.

Изготовление рычажного трубогиба

В бытовых условиях можно изготовить трубогиб рычажного типа для проката профтрубы, который без проблем справится с разнообразным радиусом изгиба изделия.

При этом стоит придерживаться следующих рекомендаций опытных специалистов:

  • конструкцию, в основном, сооружают из металла, но для этой цели также можно применить дерево;
  • прижимной и центральный ролики должны изготавливаться из металла, так как они составляют основу будущего станка;
  • держателю придайте П-образную форму;
  • при выборе величины станка учтите сечение труб, с которыми планируется работать: чем оно больше, тем более значительной должна быть нагрузка на изделия, а это значит, что и сам станок должен быть крупным;
  • ось под центральный ролик нужно зафиксировать на основании максимально надежно, но без пережима, препятствующего вращению этого держателя;
  • с иной стороны от ролика на держатель установите рычаг определенной длины: чем короче рычаг, тем сложнее будет выполнить операцию;

Заключение

При помощи качественного профилесгиба можно работать с металлическими трубами разного сечения. Такое оборудование можно приобрести в готовом виде или собрать его в бытовых условиях, следуя описанным выше инструкциям.

Самодельный профилегибочный станок своими руками

Для того чтобы согнуть профильную трубу для каких-либо целей, используют специальный агрегат под названием трубогиб, а также домашний инструмент, который называется гнутья. Он может быть произведен собственноручно, но есть возможность купить его в центре стройматериалов либо на строительном рынке. Для того чтобы грамотно и эффективно манипулировать таким устройством, необходим определенный опыт и сноровка.

Также важно учитывать и то, что стоимость заводского трубогиба немаленькая. Лучше всего для начала попробовать осуществить сборку сгибателя труб в домашних условиях, но для его изготовления требуется использовать подручные средства и следовать определенным правилам производственного процесса. Станок для гибки профильной трубы очень часто производят своими руками, не обращаясь к услугам мастеров .

Составные элементы агрегата и как использовать механизм по максимуму?

Для изготовления данного механизма в домашних условиях, а также для сборки профильных труб своими руками, прибегают к специальным чертежам разного рода конструкций. Чтобы грамотно выбрать, нужно использовать тот материал, который есть в наличии.

Чаще всего выбор делают в пользу фронтальных гибочных станков для профильной трубы и ее составных частей. Основные элементы конструкции агрегата, которые позволяют сделать профилегибочный станок своими руками, следующие:

  1. Три стальных вала либо из полимерных сплавов и соединений.
  2. Цепь для привода механизмов.
  3. Вращательные оси.
  4. Обтекатель для приведения в движение всех механизмов устройства.
  5. Становой хребет, на котором крепятся все несущие части.

Как правило, современные механизмы для изгибания трубы либо гидравлический профилегибочный станок производят вместе с роликами. Основной материал для производства роликов: древесина и полиуретан.

Для безошибочного выбора изделия принимают решение в пользу плотности металла, который предполагается подвергнуть агрегатному воздействию. В случае несоблюдения этого правила, высока вероятность порчи металлической конструкции и ее разрушения.

Чтобы не испортить предмет и согнуть конструкцию правильно, важно принять во внимание, какая технология влияет на данный процесс. Чаще всего в трубогибных механизмах используют принцип прокатки и вальцовочной оснастки; это лучше всего дает возможность снизить риск излома корпуса и не допустить повреждения поверхности трубы.

Чтобы изогнуть профильную трубу под запрашиваемым углом, ее инсталлируют между колесами агрегата и последовательно производят вращательные движения несъемной ручной впадиной. Такая технология дает возможность контролировать угол для изгиба профильной трубы на агрегате в соответствии с запланированными параметрами.

Самостоятельное создание

Для изготовления несложного станка для производства изогнутой трубы используют такие составные части, как:

  • Домашний домкрат.
  • Профильная и полочная часть для производства каркасного элемента.
  • Пружины с высоким уровнем прочности и плотности.
  • Три стандартных вала.
  • Цепь для привода осевого сечения.
  • Некоторые другие несложные элементы конструкции.

Для того чтобы сделать работу правильно и не испортить изделие, следует подойти к данному процессу максимально серьезно, и выполнить все от и до по видеоинструкции, в которой можно наблюдать профилегибочные станки. Только тогда работа в полной мере может считаться выполненной на отлично.

Последовательность сборки

Изготовление устройства для изгибания профильной трубы требует приложения значительных усилий в точной последовательности.

  1. Подготовка надежной несущей части. Эта часть соединяется качественной сваркой и натяжением болтов по всей несущей поверхности.
  2. Предварительно изготовить схему сборки агрегата и позаботиться об установке осей вращения и самих крутящих элементов. Расстояние является основной причиной, под каким углом будет изгибаться профильная труба.
  3. Для приведения механизма такого типа в активацию необходимо спустить цепную передачу. Передача включает в свой состав три шестерни разных габаритов, при этом сама цепь может быть сняты с авто либо мопеда.
  4. Для запуска такого агрегата используют специальную ручку, которая имеет связь с одним из валов. Эта ручка и создает необходимый крутящий момент станка для профилигибочного монтажа.

План изготовления трубогиба в домашних условиях

Для самостоятельного изготовления агрегата требуется приложить некоторые усилия и следовать инструкции:

  • Шпонка, установленная в механизм, соединяет элементы подшипников и профилегибы, а также кольца и шестерни. Прежде всего, занимаются разработкой чертежа агрегата, расположением подшипников и роликов, вытачивание деталей лучше всего доверить настоящему профессионалу. Данный механизм включает в себя три вала. Их расположение: на пружинах и по бокам.
  • После этого в кольцах делают отверстия: их назначение состоит в производстве пазов и резьбового сечения.
  • Далее необходимо сделать специальную полочку – она необходима для монтирования вального прижимного сечения.
  • Полку держат в подвешенном состоянии и инсталлируют на ней вал для прижима; для этого применяют пружины, по бортам которых и устанавливают валы для опоры, а также присоединяют ручку.
  • На завершающем этапе на трубогиб устанавливают домкратный механизм.

Особенности, на которые следует обращать внимание во время работ по монтажу:

  1. Вал для прижима как дополнение прикручивают к шпонной поверхности.
  2. Монтировку вала прижима осуществляют в соответствии с четким планом.
  3. Магнитным уголком натягивают цепи на агрегате, его чаще всего используют как держатель.
  4. Цепные звездочки прикручивают с использованием шпонок: их производят из гравера.
  5. Домкратный агрегат устанавливается на специальную платформу посредством болтов и сварки.

Операции по производству

Процесс производства трубогибного агрегата и профильных труб своими руками достаточно сложный, он требует много времени и усилий. Механизм оснащается гидроцилиндрическим приводом, устройством для нагнетания воздуха, а также трубными упорными механизмами.

В интернете можно найти множество материала, который дает исчерпывающее представление по изготовлению аппарата, но основные моменты следует учитывать, дабы максимально сократить время сборки и комплектации аппарата. Для выполнения требуемого изгиба трубы для теплицы посредством гидравлического механизма, в него инсталлируют башмак и делают фиксацию с обеих сторон.

Процесс контроллинга операции легко взять под свое начало, если внимательно следить за тем, чтобы труба шла ровно под заданным углом. Для извлечения изогнутой трубы необходимо просто повернуть ручку не менее двух раз в обратную сторону.

Чертеж профилегибочного станка

Сложный гидравлический агрегат для загиба трубы сделать лучше всего посредством дорогостоящих механизмов, которые в избытке представлены в открытых источниках. Вот основные моменты изготовления сложного механизма своими руками:

  • Каркас оборудования изготавливают строго по техническим чертежам.
  • В самом низу агрегата устанавливают металлическую пластину, на которой и крепят домкратный механизм.
  • Вальцы для рабочей части можно как приобрести в магазине, так и сделать своими силами.
  • Ролики фиксируются посредством стальных болтов строго по чертежам.

Как согнуть металлический элемент для обработки?

Современные машины способны на высоком уровне гнуть трубные производные из любого даже самого прочного металла, который применим для изготовления изделия. Изготовление осуществляется посредством горячего и холодного изгиба, перед непосредственным нагревом участка трубной поверхности. При холодном воздействии лучшего всего изгибать посредством использования пластичных материалов.

Перед обработкой трубу наполняют песком и солью, также нередко смазывают маслом и смачивают холодной водой. Это дает возможность изогнуть трубу с применением незначительных средств смазки и профилактических работ. Но для того чтобы изогнуть трубу из жесткого металла наилучший метод – это использовать горячий изгиб. Так процесс займет намного меньше времени, чем в случае с работой на холодную.

Видео: самодельный трубогиб.

Cоветы по эффективной сборке простого и сложного агрегата для изгиба трубы

Квалифицированные специалисты разъясняют основные моменты о том, какие методы наиболее продуктивно использовать для проведения изгиба по новейшим технологиям.

  1. В простых ручных механизмах необязательно использовать звездочки, а сделать коллект из сопутствующих материалов на основе ролика для приводного механизма. Вместо устройства для прижима чаще всего используют мощь домкратного агрегата. Это более дешево и продуктивно.
  2. В случае шаблонной оснастки наилучшим вариантом является использование простых крючков из металла.
  3. Как правило, используют трубогиб на основе трех роликов для изготовления профильной трубы под значительным радиусным углом.
  4. При изготовлении более подвижных роликов есть возможность изменять угол изгиба трубы под воздействием движущихся роликовых оснований.
  5. Сборку такого механизма лучше всего доверять действительно квалифицированному персоналу во избежание значительных дополнительных трат на ремонтные операции.

Совет: для

Automatic Letter Bender — канальный гибочный станок — продажа, сервис, профессиональная поддержка.

Как команда опытных профессионалов в области трехмерного изгиба букв, мы предлагаем лучшие решения для компаний, производящих канальные буквы, нестандартные вывески и рекламные коробки.

Automatic Letter Bender Продукция — это линейка полностью автоматизированных буквогибочных машин с ЧПУ для изготовления канальных букв, логотипов, знаков, символов и ящиков необычной формы.Каждый трехмерный станок для гибки букв, который мы предлагаем, предназначен для работы с группой лент, используемых при изготовлении упомянутых рекламных вывесок.

Наша цель — предоставить лучшие решения для гибки швеллерных букв.

ГИБОЧНЫЕ СТАНКИ ALB


ALB-01 DELUXE 160 — это высокоточный гибочный станок, работающий с тонкими, плоскими или фланцевыми алюминиевыми полосами. Отличается запатентованным программным обеспечением для управления с обратной связью по длине.Исключительная точность подачи, гибки и надрезания.

ALB-03 SSA 110 — лучший выбор для гибки канальных букв из плоских лент из нержавеющей стали, мягкой стали, алюминия, меди и многих других. Благодаря отличным механическим свойствам этот буквогиб идеально подходит для гибки канальных букв небольшого размера.

ALB-03 SSA 180 PLUS этот автоматический гибочный станок — лучший выбор для гибки канальных букв из плоских полос из нержавеющей стали, мягкой стали, алюминия, меди и многих других.Он отлично работает при сгибании небольших символов высотой несколько сантиметров и там, где требуется точность выше среднего.

ALB-03 SSA 180 FLANGER — это гибочная машина, которая идеально работает с плоскими лентами в двух вариантах: стандартная плоская лента и Flanger. Благодаря этой опции можно сгибать плоскую ленту с эффектом, называемым «зубьями». Это позволяет быстро и легко соединить сторону буквы с обратной.

ALB-04 UNI 180 — это универсальный канальный станок для гибки писем, сочетающий в себе свойства обоих станков для гибки букв из семейства ALB-03, ALB-03 SSA 110 и ALB-03 ALUPROFI 110, который позволяет изгибать плоские ленты и системные профили для гибки канальные буквы.

HD — ЗЕЛЕНАЯ СЕРИЯ

HD-01 ALU 130 автоматический гибочный станок GREEN SERIES с односторонней системой резки, предназначенный для плоских алюминиевых лент толщиной 0,3-1,0 мм и макс. шириной 133 мм и профилям — RCP, TGP, DFT, SUPER LETTERS.

HD-02 HYBRID 160 автоматический гибочный станок с двусторонней системой резки, предназначенный для плоских алюминиевых лент и лент из нержавеющей стали толщиной 0,3-1,0 мм и макс.ширина 160 мм. HD-02 HYBRID 160 сгибает железные и оцинкованные ленты. Идеально для профилей — DFT, TGP, RCP, SUPER LETTERS.

ЛАЗЕРНЫЕ СВАРКИ

ALB-SPEED MASTER 500W — это устройство для лазерной сварки с выдающимся качеством и широким диапазоном регулировки по 3 осям X, Y и Z. Это позволяет сваривать буквы быстро и легко и обеспечивает плавное управление во время работы.

ALB-SPEED MASTER 500W HG DUAL — инновационный лазерный сварочный аппарат со столом и ручным пистолетом.Инновационный, современный, быстрый и высокоточный лазерный сварочный аппарат, специализирующийся на сварке канальных букв с использованием лазерного луча.

ALB-SPEED MASTER 500W FIBER — современный лазерный сварочный аппарат для ручной сварки с использованием оптической головки в форме пистолета. Длинный оптоволоконный кабель, соединяющий источник лазерного излучения с головкой, позволяет легко и быстро сваривать даже самые сложные пространственные конструкции в труднодоступных местах.

До сих пор процесс гибки швеллерных букв был полностью ручным и сложным, для этого также требовалось специальное оборудование и обученный персонал.Эти факторы в сочетании с трудоемкостью и допущенными ошибками делают канальные рассылки сегодня самой дорогой формой рекламы на рынке.

Автоматический станок для гибки печатных букв позволяет сократить время изготовления. Бендинг одного персонажа занимает около 3,5 минут. Это означает, что в течение часа вы можете согнуть до 17 символов!

Поскольку канальные буквы могут быть сделаны из разных материалов, мы предлагаем лучшие гибочные станки, специально предназначенные для работы с определенными типами лент.Наши гибочные машины для швеллера — это устройства для профессионалов, которые хотят сократить время производства, удивить своих клиентов и превзойти конкурентов благодаря высокой точности изготовления букв.

Приглашаем вас ознакомиться с описанием и фотографиями моделей во вкладке «Канальные загибы». Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите получить дополнительную информацию, свяжитесь с нами по электронной почте или по телефону.

W24YPC-500 Профилегибочный станок от китайского производителя, завода, завода и поставщика ECVV.com

  • Торговый центр MRO Products
  • Торговый центр MRO Products / Китай
  • ECVV 会员 服务
Глобальные партнеры:
  • ОАЭ
    • Индия
  • Насчет нас
  • Свяжитесь с нами
  • Категории
    • COVID19 Защитное оборудование
      • Носить защитный
        • Маска для лица
        • Костюмы защитные
        • Перчатки медицинские
        • Шляпа от солнца с маской
        Обнаружение вирусов
        • Защитный шлем Kuang-Chi AI
        • Набор для тестирования на коронавирус
        • Термометр
        • Робот для дезинфекции
        Медицинское оборудование
        • УФ-дезинфекция
        • Ультразвуковая система
        • Машина для изготовления масок
        • Вентилятор
    • Машинное оборудование
      • Машинное оборудование
        • Инженерная и строительная техника
        • Машины землеройные
        • Оборудование для металлургии и металлов
        • Промышленное лазерное оборудование
        • Деревообрабатывающее оборудование
        • Упаковочная машина
        Механические детали и услуги по изготовлению
        • Насосы и запчасти
        • Клапаны
        • Двигатель
        • Формы
        • Фитинги
        • Уплотнения
    • Электрооборудование и электронные компоненты
      • Электрооборудование и материалы
        • Разъемы и клеммы
        • Аккумуляторы
        • Профессиональное аудио, видео и освещение
        • Источники питания
        • Генераторы
        • Электрические вилки и розетки
        Электронные компоненты и принадлежности
        • Активные компоненты
        • Оптоэлектронные дисплеи
        • Пассивные компоненты
        • Электронные аксессуары и принадлежности
        • Оборудование для производства электроники
        • Знаки электронные
        Телекоммуникации
        • Коммуникационное оборудование
        • Телефоны и аксессуары
        • Антенны для связи
    • Освещение и освещение
      • Освещение и освещение
        • Светодиодное освещение
        • Осветительные аксессуары
        • Профессиональное освещение
        • Внутреннее освещение
        • Осветительные лампы и трубки
        • Наружное освещение
    • Автомобили и мотоциклы, Транспорт
      • Автомобили и мотоциклы
        • Автомобильные инструменты
        • Автоэлектроника
        • Автоматический двигатель
        • Автомобили
        • Транспортное оборудование
        • Автоматическая электрическая система
        Транспорт
        • Морские принадлежности
        • Контейнер
        • Велосипед
        • Электрический велосипед
        • Автобус
        • Запчасти для грузовиков
    • строительство
      • Строительство и недвижимость
        • Двери и окна
        • Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и запчасти
        • Ванная
        • Плитка и аксессуары
        • Металлические строительные материалы
        • Доски

Perfect Laser-channel для гибки писем, автомат для гибки писем

Perfect Laser-channel гибочная машина для писем, автомат для гибки писем

Английский

Китайский

Английский

Французский

Немецкий

Итальянский

Русский

Испанский

Португальский

Голландский

NANTONG SUPER MACHINERY CO.LTD

Линия по производству световых столбов
9037 9037 9037 9037
Simi автоматическая линия продольной резки
903 903 903
Линия продольной резки
гидравлический
Гидравлические ножницы поворотной балки
9037 гидравлический поворотный рычаг 9037
Механические ножницы
9075 9037 9037 9037 907 9037 9037 9037 9037 9037 907
Гидравлический станок для резки канавок
Гидравлический листогибочный пресс
Тандемный гидравлический листогибочный пресс
9075 гидравлический пресс
Папка ручная
9075 9075 9075 9075 9037 0376
профилегибочный станок
903 903
Трубогибочный станок с ЧПУ
9075 9075 9075
9075
Трубогибочный станок с ЧПУ
903 903 гидравлический тормоз
Гидравлический пресс рамного типа
9075 9037
Гидравлический пресс с четырьмя стойками
универсальный ролик 9037
Четырехвалковый прокатный станок
9037
механический прокатный станок
9037 903

ТОВАРЫ

ТОВАРЫ LOGO
TR ENG |

МЕНЮ

  • ГЛАВНАЯ
  • О НАС
  • ПРОДУКЦИЯ
    • ПРИЖИМНЫЕ ТОРМОЗА
    • ПЛАЗМЕННЫЕ РЕЖИМЫ
    • НОЖНИЦЫ
    • ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА
    • ПУАНСОННЫЙ СТАНОК
    • ПУАНСОН
    • ПУАНСОН
    • ПУАНСОН
    • ПУАНСОН
    • ПУАНС
    • ПУАНСОН
    • to Length Line
    • Круглые ножницы
    • ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС
    • ЭКСЦЕНТРИЧЕСКИЙ ПРЕСС
    • СТАНКИ ДЛЯ ОБРЕЗКИ / ОБРЕЗКИ
    • СТАНКИ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ СТОЙК
    • Электростатические станки для нанесения порошкового покрытия
    • BAND 9010 Машина для нанесения порошковой эмали
    • 9010
  • ГАЛЕРЕЯ
  • ВИДЕО ГАЛЕРЕЯ
    • Гидравлический горизонтальный пресс
    • Сварочный аппарат для фонарных столбов 1
    • Сварочный аппарат для фонарных столбов 2
    • Аппарат для сварки полигонных столбов
    • Аппарат для сварки фонарей 3
    • сварочный аппарат для полигонных столбов 2 90 107
    • гидравлический листогибочный станок
    • сварочный аппарат для многогранной опоры 3
    • многопозиционный сварочный аппарат под флюсом
    • сварочный станок для световых опор 4
    • эксцентриковый пресс
    • плазменная резка
    • листопрокатный станок
    • трубопрокатный станок
    • трубопрокатный станок
    • листопрокатный станок 2
    • нарезной станок,
    • резьбонарезной станок 2
    • листогибочный пресс
    • станок для плазменной резки 2
    • станок для сварки полюсов
    • сварочный аппарат для световых столбов 5
    • для сварки световых столбов 6
    • резьбонарезной станок
    • гидравлический резьбонарезной станок
    • гидравлический резьбонарезной станок 2
    • автоматический тандемный гибочный пресс для световых столбов
    • станок для гибки стальных стержней
    • Roscadora RIDGID 535 Ferretería JORDAN
    • Моторизованный листогибочный станок
    • термоусадочная машина для труб 07
    • машина для гибки труб
    • машина для сварки многогранных столбов 4
    • машина для сварки световых столбов 7
    • машина для обрезки кромок
    • NC PRESS BRAKE
    • линия по производству металлических полок
    • линия по производству металлических полок 2
    • трубопрокатная машина 2
    • трубопрокатная машина 3
    • трубопрокатная машина 4
    • гидравлическая трубогибочная машина 2
    • резьбонакатные головки и метчики
    • трубогибочная машина 2
    • трубогибочная машина с двойной головкой
    • сварочная машина для световых столбов 8
    • гидравлическая гибка чугуна станок
    • гидравлический трубогиб
    • контроллер ESA
    • рабочий-металлург
    • рабочий-металлург 2
    • рабочий-металлург 3
    • рабочий-утюг 4
    • рабочий-металлург 5
    • рабочий-утюг 6
    • рабочий-металлург 7
    • рабочий-металлург 8
    • рабочий-утюг 9
    • рабочий-утюг 10
    • стр. пресс
    • автомат для сварки резервуаров
    • линия обрезки по длине
    • головки для накатки резьбы и метчики
    • Головка для накатки осевой резьбы
    • ATIS ОБРАБОТКА И ЗАТИРКА
    • Станок для обрезки труб и профилей,
    • Установка плазменной резки
    • 3
    • машина плазменной резки 4
    • установка для сварки полюсов 2
    • проволочная щетка
    • линия резки по длине
    • 2 00 x 20 00 x 2000 линия резки на длину 40 тонн
    • POLYGON POLE WELDING MACHINE
    • усадка и расширение труб машина
    • Листогибочная машина Alucobond
    • LMT FETTE Cabezales Laminadores 2
    • LMT Fette — F45 1 RN осевая прокатная головка на токарном станке с ЧПУ для части пистолета
  • КОНТАКТЫ
  • DİLLER
  • TR
  • РУС

ТОВАРОВ

оправок | Инструмент для гибки

Наша линейка инструментов для оправки с гибким соединением включает в себя следующее:

  • Стандартные инструменты доступны для круглых, квадратных и прямоугольных труб с диаметром трубы от 1.От 000 ″ до 6.000 ″ (от 25 мм до 152 мм).
  • Имеются оправки для пробок для меньших диаметров; специальные шариковые оправки для больших диаметров.
  • 1- Гибочная способность «D».
  • Прочные, долговечные, моноблочные, защелкивающиеся тарельчатые звенья с прочными системами фиксации для надежного «отталкивания» при выходе оправки из изгиба трубы.
  • Корпус оправки с вентиляцией для автоматической смазки «через оправку».
  • Стандарт с четырьмя плоскими поверхностями под ключ на корпусе оправки для упрощения установки на станок.
  • Десятки спецификаций резьбы оправки (как дюймовой, так и метрической) являются стандартными без дополнительных затрат.
  • Долговечные носовые вкладыши из никель-алюминий-бронза * и шарики оправки для гибки труб из высокоуглеродистой стали, нержавеющей стали, титана и никелевых сплавов.
  • Стальные наконечники и шарики оправки с покрытием PVD для гибки труб из низкоуглеродистой стали, алюминия, меди и алюминизированных нержавеющих труб.
  • Доступен в виде полных узлов, узлов и отдельных сменных компонентов.

Наша линия оснастки кабельных оправок включает:

  • Самый прочный многожильный канат для большей гибкости и большей прочности с трубами диаметром от 2.000 ″ до 4.000 ″ (от 51 мм до 102 мм).
  • Доступны конфигурации со вставным или сплошным корпусом.
  • Корпус из прочной легированной стали (корпус из алюминия и бронзы доступен за дополнительную плату).
  • Долговечные режущие кромки из никель-алюминиево-бронзовой бронзы и шарики оправки для гибки труб из высокоуглеродистой стали, нержавеющей стали, титана и никелевых сплавов.
  • Стальные наконечники и шарики оправки с покрытием PVD для гибки труб из низкоуглеродистой стали, алюминия, меди и алюминизированных нержавеющих труб.
  • Кабели с вентилируемым сердечником для автоматической смазки через оправку.
  • Стандарт с четырьмя плоскими поверхностями под ключ на корпусе оправки для упрощения установки на станок.
  • Доступен в виде полных узлов, узлов и отдельных сменных компонентов.

* Для оправок диаметром менее 4 дюймов (101,6 мм).Для больших оправок доступна алюминиевая бронза без никеля.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *