изготовление с применением заводского ручного инструмента
Распил небольших частей древесины выполняют лобзиком. Устройство имеет небольшие размеры и обычно имеет электропривод. Заводские модели отличаются по своим характеристикам и по стоимости. При небольших объёмах обработки древесины есть смысл изготовить лобзиковый станок самостоятельно, из подручных средств. Для этого нужно несколько заводских деталей.
Устройство и характеристики стандартного станка
Лобзик в заводском исполнении — это надёжное устройство, работу которого гарантирует производитель. Ручные модели отличаются низкой стоимостью. Стационарные же устройства стоят дорого, но обеспечивают должный комфорт при обработке древесины. Набор компонентов в устройстве в большей степени одинаковый для всех.
Конструкция состоит из следующих деталей:
- Пилки.
- Кривошипно-шатунного узла.
- Привода.
- Устройства для натяжения пилки.
- Рабочего стола или станины.
- Дополнительно могут присутствовать вспомогательные механизмы.
Деталь для обработки ложат на рабочий стол. От его размеров зависит величина обрабатываемой детали. Некоторые модели имеют поворотный стол, что облегчает работу с деталью — улучшается видимость. Наличие градуировки облегчает разметку материала.
Средние характеристики заводских станков:
- Размера стола колеблется в пределах от 30 до 40 см. Это оптимальный размер.
- Привод имеет мощность около 150 Вт. Это достижимая величина для самодельного устройства.
- Вращательное движение в возвратно-поступательное преобразует кривошипно-шатунный механизм. Дальше усилие передаётся на пилу.
- Пилка имеет частоту колебания от 800 до 1 тыс. в минуту. По вертикали амплитуда движения обычно не превышает 5 см. В некоторых моделях присутствует регулировка скорости движения, что позволяет подстроиться под свойства материала.
- Ручной ленточный лобзик позволяет работать с пластиком и древесиной не более 10 см в толщину. Длина деталей не должна превышать 35 см.
- Существует много видов пил, которые меняют в зависимости от обрабатываемого материала. Ширина пилки колеблется от 2 до 10 мм.
- Равномерную работу пилке обеспечивает её механизм натяжения. Он состоит из винтовых или рессорных пружин.
Модели специализированного назначения могут иметь радикально иные характеристики. Существуют спецификации небольших размеров, для обработки маленьких деталей. Равно как и модели больших размеров тоже выпускает промышленность для розничной продажи. Но такие варианты будут отличаться высокой стоимостью.
В среднем классе наблюдается высокая конкуренция за потребителя, поэтому устройства будут дешевле. Характеристики тоже заточены под типовые задачи столяра. Отталкиваясь от них нужно делать чертежи лобзикового станка своими руками. Сложные компоненты для него приобретают в магазине.
Классификация устройств
Специалисты классифицируют лобзики по типу конструкции. Особенности исполнения механизма определяют возможности обработки деревянных изделий.
Классификацию ведут в зависимости от конструкции лобзиков.
Виды устройств:
- С нижним суппортом.
- Двухсуппортные.
- На подвеске.
- С градусной шкалой и упором.
- Универсальные.
Мо
Как сделать портативный электролобзик
Самым известным инструментом для выполнения как прямых, так и криволинейных пропилов является ручной лобзик. Но его можно сделать и в механическом исполнении. Причем, для этого не потребуется особых навыков, материалов и затрат.Понадобится
Для успешной работы нам будут нужны:
- многослойная фанера разной толщины;
- пилки лобзиковые со штифтами;
- пружина сжатия;
- стержни из дерева и металла;
- 775 DC мотор — http://ali. pub/3xhgtm;
- адаптер или батарея 12 В;
- переключатель;
- клей по дереву;
- отожженная проволока.
Из инструментов воспользуемся отверткой, лобзиком, плоскогубцами и наждачной бумагой.
Процесс изготовления электромеханического лобзика
Из многослойной фанеры вырезаем профиль П-образного поперечного сечения высотой 10 и длиной 15 см. Нижний элемент выполняем несколько большим, т. к. он будет служить основанием самоделки.
В торцах горизонтальных элементов выполняем пазы на одну и туже глубину, в нижнем – еще и выемку сверху. Они нужны для перемещения пилки, закрепленной в специальных ползунах.
Верхний Г-образный ползун с чуть смещенным к центру вертикальным элементом приклеен к горизонтальному и с отверстием ближе к дальнему торцу. На конце вертикального элемента ползуна выполняем продольную прорезь длиной около 20 мм, глубиной до середины сечения и шириной, равной толщине пилки.
Отступив от конца узкой прорези 5 мм, делаем поперечную прорезь шириной с диаметр штифта пилки. Точно такие же прорези выполняем и в нижнем ползуне в виде квадратного брусочка, и вбитом на другом конце стальном стержнем, направленном наружу. Пилку укладываем в продольные прорези ползунов, а штифты фиксируем в поперечных прорезях.
Ползуны, с закрепленной в них пилкой, устанавливаем в пазы горизонтальных элементов П-образной детали, где они должны свободно перемещаться вверх-вниз.
В отверстие верхнего ползуна свободно вставляем стержень из дерева, который закрепляем с натягом в глухом сверлении верхнего П-образного элемента. Между ними помещаем пружину, которая будет возвращать пилку наверх.
На специальный кронштейн из многослойной фанеры закрепляем двумя винтами 775 DC мотор, работающий от напряжения 12-36 В.
В верхний паз кронштейна вставляем нижний элемент П-образного основания и соединяем их клеем. При этом нижний ползун входит и будет скользить по специальному пазу в кронштейне. Для стабилизации пилки на кронштейн наклеиваем ограничитель.
На вал двигателя с натягом устанавливаем деревянный диск с отверстием в центре и жестко закрепленным ближе к его краю штифтом снаружи.
Штифты на нижнем ползуне и на диске соединяем петлями кривошипа, согнутого из проволоки. Если теперь на клеммы двигателя подать напряжение, диск вращаясь, потянет нижний ползун, с закрепленной в нем пилкой.
В результате под действием крутящего момента от двигателя и усилия пружины, пилка начнет двигаться возвратно-поступательно и резать материал.
Рабочий стол из нетолстой фанеры приклеиваем к верху основания, заведя пилку в центральное отверстие через поперечную прорезь, сделанную от края стола до центра.
Питание на двигатель подаем через адаптер или от батареи, установив между ними переключатель, закрепленный под рабочим столом в удобном месте.
На таком мини лобзике с приводом можно обрабатывать деревянный массив, ДСП, ДВП, многослойную фанеру, как по прямым, так и по криволинейным линиям.
Смотрите видео
youtube.com/embed/hDpPABZZkyY?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>
Как собрать струнный лобзиковый станок для фигурной резки
Для точной фигурной резки плоских деталей из дерева используется струнный лобзик. Благодаря форме режущего полотна он позволяет менять направление реза в любую сторону, что выгодно отличает его от аналогов с пилочкой. Это очень полезное оборудование, которое можно сделать своими руками, причем не менее качественно, чем на заводе.Основные материалы:
- двигатель 775 серии — http://ali.pub/3xhgtm
- Шаговый двигатель из старого принтера;
- набор из 2-х зубчатых шкивов и приводного ремня;
- алюминиевый уголок 50х50 мм;
- листовой алюминий;
- фанера;
- деревянный брусок;
- регулятор оборотов;
- оргстекло.
Сборка лобзика
Скорость вращения двигателя избыточная для струнного лобзика, кроме этого ему может не доставать тяговой мощности. В связи с этим требуется понизить его обороты, используя большой шкив. Обычно для понижения применяется вынесенный в сторону от мотора вал на подшипниках, связанный с двигателем ремнем.
В данном случае вместо него будет использоваться шаговый двигатель от старого сканера или принтера. В нем для облегчения удаляется якорь, вместо которого ставится пружина, удерживающая вал в нужном положении.
Из алюминиевого уголка изготавливается крепление для моторов. Двигатели устанавливаются так, чтобы наброшенный на их шкивы ремень был натянутым. Важно, больший шкив должен находиться на валу сломанного мотора, что позволит снизить обороты и добиться увеличения мощности.
Из алюминиевой пластины вырезается рычаг для эксцентрика, позволяющий преобразить вращательное движение мотора в поступательное, передаваемое на пильное полотно. По краям рычага сверлятся отверстия. Одной стороной он прикручивается к краю большего шкива. Важно, чтобы рычаг не зажимался и мог свободно оборачиваться.
К уголку с моторами прикручивается вертикальная стойка из такого же уголка.
К ее вершине крепиться параллельно нижнему еще один отрезок уголка. К последнему снизу прикручивается деревянный брусочек.
В бруске и уголке сверлится сквозное отверстие. В него заводится шпилька, подвижно прикрепляемая к рычагу эксцентрика. На край шпильки закрепляется зажим, вырезанный с клеммы для соединения проводов.
Из фанеры вырезается подошва и стойка станка. Стойка прикручивается на подошву посредством 2-х брусков.
Это даст более надежное соединение, чем прямое скручивание фанеры с фанерой.
На вершину стойки прикручивается отрезок уголка с деревянной подкладкой, который будет служить верхней направляющей для струны. В направляющей делается отверстие, в него вставляется шпилька с пружиной.
На конце шпильки зажимается контакт от клеммы для проводов. Важно отрегулировать станок так, чтобы при зажатии струны между верхней и нижней направляющей механизм не заклинивало, и шкивы могли делать полный оборот.
На подошву станка прикручиваются резиновые мебельные ножки, чтобы он не вибрировал. Далее изготавливается опорный столик для лобзика в виде круга. Он делается из листового алюминия и фанеры, склеенных между собой. В центре стола просверливается отверстие для струны.
Далее из фанеры делается Г-образная ножка для столика. Она состоит из 2-х деталей соединенных через подкладку из брусков.
Столик прикручивается на ножку, а ножка на стойку. В ножке нужно будет сделать отверстие напротив зажима на шпильке нижней направляющей, чтобы иметь к нему доступ отверткой.
К двигателю станка припаиваются провода. Они подсоединяются к регулятору оборотов, закрепляемому на подошве. От него провода можно отвести сразу на блок питания или припаять к разъему, если блок еще и используется для подключения других мини станков.
Из оргстекла сгибается с помощью монтажного фена защита на двигатель и регулятор, которая исключит попадание на них опилок. Также стоит согнуть откидную защиту и для верхней направляющей.
Чтобы снарядить собранный станок, нужно пропустить струну через отверстие в столике и зажать ее концы зажимами верхней и нижней направляющей. После включения питания поворотом регулятора следует выставить оптимальную скорость пиления под необходимый материал. Для дерева можно ставить максимальную, а для листового металла или текстолита более медленную.
Смотрите видео
Как сделать лобзиковый станок своими руками
С детства нам знакома технология выпиливания лобзиком. Принцип простой – неподвижная деталь размещается на подставке с технологическим вырезом, распил производится за счет перемещения пилки. Качество работ зависит от твердости рук и умения работника.
В этой статье мы расскажем как сделать лобзиковый станок самостоятельно. Для тех же, кто не хочет заморачиваться и готов купить заводской инструмент, будет полезна статья-обзор Виктора Тагаева — 11 популярных лобзиковых станков
Таким способом можно буквально вырезать кружева из тонких деревянных или пластиковых заготовок. Однако процесс трудоемкий и медленный. Поэтому многие мастера задумывались о малой механизации.
Простая конструкция из прошлого века
Еще в журнале «Юный техник» предлагались чертежи, как сделать лобзиковый станок своими руками. Причем конструкция не предполагает электропривода, привод работает от мускульной силы, как у точильщиков ножей.
Станок состоит из основных частей:
- станина (А)
- рабочий стол (Б) с прорезью для полотна
- система рычагов (В) для удержания пильного полотна
- маховик (Г), который является первичным шкивом привода
- кривошипно-шатунный механизм (Д), совмещенный с вторичным шкивом привода, и приводящий в движение рычаги (В)
- педальный узел (Е) с кривошипно-шатунным механизмом, приводящий в движение маховик (Г)
- натяжитель пильного полотна (Ж)
Ступней ноги мастер приводит в движение маховик (Г). С помощью ременной передачи вращается кривошипно-шатунный механизм (Д), соединенный с нижним рычагом (В). Между рычагами натянута пилка, степень натяжения регулируется талрепом (Ж).
При хорошо сбалансированном маховике, обеспечивается достаточная плавность хода пильного полотна, и подобный самодельный лобзиковый станок позволяет массово выпиливать однотипные заготовки, экономя время и усилия. В те времена пилки для лобзикового станка выпускались в виде плоской ленты однонаправленного действия.
Поэтому для получения узоров сложной формы приходилось вращать заготовку вокруг полотна. Размеры заготовки ограничены длиной рычагов (В).
От механического лобзика до электрического один шаг
Ножной привод не может дать настоящей свободы действий и равномерности хода пилки. Разумнее приспособить для кривошипно-шатунного механизма электродвигатель. Однако, если вы используете настольный лобзиковый станок время от времени, нет смысла изготавливать стационарную конструкцию с собственным мотором.
Как пользоваться холодной сваркой, и что это за термин?
Можно воспользоваться домашним электроинструментом. Например – шуруповертом с регулятором скорости вращения.
Используются материалы, буквально из деревянных обрезков и старого хлама. Единственная ответственная деталь – станина. Ее лучше изготовить из прочной фанеры толщиной не менее 18 мм.
Все соединения делаем на шурупах по дереву, места стыков можно промазать клеем ПВА. Из того же материала собираем опорный постамент для штанги рычагов. Конструкция опоры не должна иметь люфтов, от ее прочности зависит последующая точность работы всего станка.
Рычажная конструкция собирается из деревянных заготовок. Разумеется, обычные сосновые бруски тут не подойдут. Надо использовать дуб или бук. Пусть вас не пугает стоимость такого материала – для рычагов прекрасно используются ножки от старого стула. Вырезаем наиболее прямые участки – и прочный рычажный механизм готов.
На концах рычагов делаем продольные пропилы, в которые устанавливаем крепления пилки для лобзиковых станков. Само крепление представляет собой металлическую пластину толщиной 2-3 мм с отверстиями. Верхнее отверстие для закрепления в рычаге, нижнее служит для зажима пильного полотна. Для удобства используем барашковые гайки.
В нижнем рычаге аналогичная конструкция в зеркальном исполнении.
Устанавливаем рычажную систему в станину. Задние части рычагов соединяем винтовой стяжкой (талрепом). С ее помощью регулируется натяжение пильного полотна.
ВАЖНО! Перед сборкой рычажного механизма надо определиться с размером полотен. Вся конструкция рассчитывается под длину пилки. Рычаги должны быть по возможности параллельны друг другу.
Для удобства можно установить поддерживающую пружину. Кроме основной функции, она послужит буфером, смягчающим рывки при возвратно-поступательном движении механизма.
Кривошипно-шатунный механизм изготавливается из фанеры толщиной 10-12 мм. Для закрепления оси вращения используем закладные подшипники, которые усаживаются в подготовленные отверстия в стойках.
Бензогенератор с автоматическим запуском при отключении электроэнергии сохранит уют в вашем доме
Стойки соединяются между собой, образуя прочную опору для маховика. В качестве оси используется обычный болт или шпилька. Класс прочности не меньше 8.
Соединяем маховик с нижним рычагом с помощью шатуна. Он изготавливается из такой же фанеры. Для увеличения длины посадочного места под ось, склеиваем две половинки. Тяги для соединения с рычагом – металлические.
Проверяем ход трапеции – рычаги должны двигаться свободно, натяжение полотна не меняется. Оси вращения можно смазать консистентной смазкой. После совмещения всех осевых соединений, производим окончательное закрепление конструкции.
Следующий этап – изготовление рабочего стола с поворотным механизмом. Поворотная дуга с прорезью выпиливается из фанеры.
Устанавливаем стол на станину, для затяжки поворотного механизма используем барашковую гайку или же изготавливаем удобный маховик из дерева. Поворот столешницы позволит производить распилы пол различными углами.
В качестве привода используется электрический шуруповерт. Патрон соединяется с осью маховика, и мы получаем съемный электромотор. Вы пользуетесь электроприбором как обычно, а когда нужно запустить самодельный лобзиковый станок – подсоединяете шуруповерт к оси маховика.
В качестве регулятора оборотов используем хомут с изменяемым усилием.
Это простое приспособление изготавливается из винтовой затяжки (от настольной лампы или струбцины) и прочного ремешка.
Чертежи для изготовления не требуются, все элементы конструкции делаются «по месту». Работать со станком удобно, несмотря на простоту конструкции.
Можно сделать станок и по этому чертежу, сути это не меняет. Все проверено — работать будет.
Очень поучительное видео английского мастера самоделкина. Подробный рассказ с показом чертежей и демонстрацией изготовления лобзикового станка из фанеры, а в качестве двига
Делаем из электролобзика настольный лобзиковый станок своими руками
После нескольких неудачных попыток выпилить сложные формы электрическим лобзиком, я решил сделать по чертежам из сети самодельный настольный лобзиковый станок. Вырезать на нем сложные формы небольших размеров из легких материалов будет очень просто.
Для сборки лобзикового станка своими руками из электролобзика вам понадобятся:
- электрический лобзик
- лист фанеры и доски для опоры
- винты для дерева
- болты с гайками
Инструменты: дрель, наждачная бумага, струбцина, рулетка.
Шаг 1: Вырезаем крышку и основание
Начертите два прямоугольника 250х300 мм на листе фанеры и выпилите их лобзиком. Эти прямоугольники будут основанием и крышкой вашего станка. Тщательно обработайте поверхности прямоугольников наждачной бумагой, особенно тот, который будет крышкой.
Шаг 2: Делаем передние стойки
Измерьте высоту лобзика от подошвы до ручки, чтобы лобзик помещался в коробе станка, стойки должны быть больше этого расстояния. Мой лобзик высотой 18 см, поэтому я сделал из доски стойки длиной 20 см. Затем я сжал два куска между собой струбциной и отпилил от них по 5 мм с обеих сторон, чтобы обе стойки были одинаковой высоты.
Теперь стойки можно прикрутить к основанию. Чтобы древесина не треснула, нужно предварительно просверлить отверстия под винты и раззенковать их.
Шаг 3: Закрепляем лобзик на крышке
- Снимите подошву с лобзика, с помощью идущего в комплекте шестигранника. В крышке уже есть одно отверстие, вам осталось просверлить еще три, чтобы в каждом углу было монтажное отверстие.
- В центральной части фанерной крышки отметьте место, где будете закреплять подошву лобзика, и отверстие для полотна лобзика.
- Теперь можно просверлить четыре отверстия в фанере, раззенковав их перовым сверлом, чтобы шляпки винтов были вровень с поверхностью. Осталось сделать отверстие под пилку.
- Теперь наденьте подошву обратно на лыжи лобзика, и приложите фанерную крышку к подошве, чтобы пилка прошла в предназначенное для нее отверстие.
- В расширение каждого монтажного отверстия вложите шайбу, вставьте в отверстия болты и закрутите их с другой стороны гайками. Закрутить болты было немного сложно, поэтому я фиксировал головку каждого болта плоской отверткой, и крутил с другой стороны гаечным ключом.
Шаг 4: Устанавливаем лобзик на основание
Крышку с лобзиком опустите на основание со стойками и закрепите сверху винтами, предварительно просверлив под них отверстия. Не забудьте раззенковать эти отверстия, чтобы древесина не потрескалась при завинчивании. Лобзик не должен касаться основания и должен хорошо держаться за крышку. Поэтому головки винтов должны быть вровень с поверхностью крышки, иначе они раскрутятся во время работы лобзика.
Из остатков доски я сделал дополнительно две задние стойки, так станок стал намного устойчивее.
Шаг 5: Доработка станка
На этом этапе станок вполне функционален, его достаточно просто закрепить струбциной на столешнице и можно работать.
Я выявил у своего лобзикового станка две особенности:
- полотно немного гуляло в стороны, особенно при работе на высоких оборотах.
- ширина полотна была больше, чем у стандартных пилок для электролобзиков, из-за чего прорезание особенно тонких отверстий оставляло желать лучшего.
Шаг 6: Уменьшаем ширину полотна
Полотно меньшей ширины даст вам возможность прорезать тонкие изгибы и облегчит вырезание скругленных углов.
- Выдвиньте пилку до максимума, не забудьте выключить лобзик из сети.
- Отметьте точку, где полотно выходит из корпуса. Ниже этой точки ничего не нужно убирать.
- Снимите пилку с лобзика и на шлифовальном станке сточите полотно до нужной ширины. Во время шлифования обмакивайте пилку в прохладную воду, чтобы она не перегревалась, иначе металл потеряет твердость, и пилка уже ничего не сможет прорезать. Изменение цвета – признак перегрева металла.
- Когда вы получите желаемую ширину полотна, установите пилку обратно в лобзик.
Шаг 7: Делаем направляющую для пилки
Направляющая не даст полотну гулять в стороны во время резания, особенно на высоких оборотах.
Направляющую я сделал из маленькой полоски ПВХ-пластика. На одном конце полоски лобзиком делаем небольшую прорезь под углом к середине полоски. Закрепляем полоску позади пилки, привинтив к деревянной Г-образной детали, закрепленной на крышке вашего станка. Направляющую можно смазать маслом для лучшего движения.
Запомните:
- Направляющая никогда не должна быть выше лезвия в самой нижней точке траектории движения полотна.
- Направляющая ограничивает размеры материала, который вы собираетесь резать, из-за своей высоты и точки крепления на поверхности. Поэтому лучше закрепить направляющую так высоко, как это только возможно (учитывая предыдущее замечание), и максимально отдалить от полотна, с уклоном в сторону, как только можно.
Шаг 8: Заключение
Приложив немного усилий, вы получите практически настоящий настольный лобзиковый станок. Он, конечно, не заменит настоящего станка, но учитывая его нулевую стоимость, является отличным вариантом.
Настольный электролобзик своими руками
В последнее время меня очень заинтересовало занятие выпиливание лобзиком, даже не знаю с чего бы это. Началось всё с того, что мне понадобилось вырезать несколько шестерёнок из фанеры…
И пошло поехало. Сначала я выпиливал шестерни вручную, потом подумал, качать мышцу ручным лобзиком это конечно хорошо, но ведь если автоматизировать процесс, то будет гораздо быстрее!
Итак, для начала познакомьтесь, это ручной лобзик для художественного выпиливания.
(все фотки в этой статье найдены в Интернете)
Чтобы пилить нужны пилки, они тонкие как проволока, с острыми зубчиками. Раньше такие пилки продавались в пачке по 50 штук., недавно зашёл в магазин, так эти «бисьмесьмены» их поштучно начали продавать. За вечер можно поломать пару штук таких пилок.
Для выпиливания нам также понадобится специальный столик, это может быть доска с конусной прорезью, прикрученная к столу шурупами или струбциной.
Для удобства крепления пилок в станок лучше использовать специальное приспособление, которое будет сжимать контур лобзика, так вы спокойно поменяете пилку без усилий. С помощью деревянного эксцентрика происходит сжатие.
А теперь про автоматизацию. На следующем фото вы видите настольный электролобзик заводского типа, в Интернете можно найти море различных модификаций. Стоит эта вещь не очень дорого, но даже если очень захотеть в своём городе мне такого не найти, да в принципе и не к чему.
Промышленные станки это конечно хорошо, но я вероятно попользуюсь им пару месяцев и заброшу это занятие, да и вообще подобный станок как я узнал можно с лёгкостью собрать самому из фанеры и деревянных брусков.
На следующем фото использован промышленный ручной электролобзик и пружина для возврата пилки.
Итак, мы можем без проблем собрать настольный электролобзик своими руками в домашних условиях. Я лично так и сделал, но у меня конструкция особая, в этой статье фотографий моих нет, но я обязательно выложу, а также видео в работе.
Чертежи самодельного электролобзика, хотя многое что тут начерчено можно переиграть на свой вкус.
Схема принципа работы электролобзика.
Деревянные пазлы на заказ Персонализированные деревянные пазлы |
Смотрите, как я собираю свои деревянные пазлы Прием платежей через |
Изготовление деревянных пазлов на заказ
Это самая распространенная форма пазлов, в которой части головоломки имеют правильную форму, как и часть на логотипе нашей компании.Форма всемирно известная и стандартная. Идеально подходит для любого человека, ищущего набор лобзиков традиционной формы.
От 3,99 Начать »Пазлы нестандартной формы, викторианской резки или круглой формы, как их иногда называют, являются менее распространенной формой головоломок, но столь же популярны и представляют собой большую проблему.Части пазла имеют неправильную форму и имеют форму шишек, что делает этот вариант увлекательной тенденцией.
Начиная с 4,14 Начать »Самая распространенная форма пазлов для свадебных гостевых книг — деревянные пазлы с гравировкой, которых у нас есть большой выбор. Наши деревянные пазлы для свадебной гостевой книги имеют разные размеры и количество деталей, которые подойдут для вашего количества гостей.
От 2,79 Начать »Распечатайте одну из своих лучших парных фотографий на большом среднем участке нашей линейки пазлов для гостевой книги с фотографиями в полноцветном режиме с помощью технологии светодиодной УФ печати. Деревянные пазлы из нашей гостевой книги доступны в различных размерах и размерах, чтобы удовлетворить ваши потребности.
От 11,99 Начать »Забавная и уникальная альтернатива в форме дерева стандартной головоломке из гостевой книги. Части пазла имеют неправильные вырезы, и вы можете настроить две особые части в форме сердца, выбрав по вашему выбору фотопечать, текст с гравировкой или оставить одноцветное.
От всего 2.79 Начать »Полный набор головоломок, но вы определяете количество строк и столбцов и индивидуально настраиваете каждую деталь. Отлично подходит для компаний, показывающих офисный персонал, спортивные команды, школы и т. Д. Добавляйте и удаляйте по мере необходимости.
От 0,75 Начать »Отлично подходит для создания индивидуальной мозаики-головоломки.Вы создаете столько кусочков пазла, сколько вам нужно, и собираете их любым способом. Поставляется с разъемами в форме сердца или обычными разъемами, что делает его идеальным для свадеб и юбилеев.
От 0,95 Начать »Нужна деревянная головоломка для гостевой книги, но вы не можете найти набор, который бы соответствовал вашему количеству гостей? У нас есть для вас идеальное решение.Закажите столько штук, сколько у вас есть гостей. Все части подходят друг к другу и также имеют разъемы в форме сердца.
От всего 0,35 Начать »Деревянные игрушки своими руками
Давным-давно, когда не было пластика, а вместо стекла в оконные проемы втягивались бычьи пузыри, девочки, как сейчас, играли дочерей-мам, а мальчики в воинов и охотников.В каждой семье должен был быть левша, который делал не только митинги и колеса для телег, но и забавные игрушки для своих детей в минуты досуга. Самыми доступными материалами тогда были глина и дерево, поэтому чаще всего из рук мастера оказывались детские глиняные свистульки и деревянные матрешки. Не всегда у кукол из дерева были ноги и руки. Часто изготовление поделок заканчивалось обозначением глаз и рта, остальное добавляла детская фантазия.Но иногда любящий отец делал такие поделки или шедевры механики, которые передавались из поколения в поколение. Например, деревянная качалка в виде сивки-бурки была почти у каждого малыша.
Лошадка-качалка
Для того, чтобы начать делать эту игрушку, вам понадобится:
- доска толщиной около 20-30 мм или мебельный щит;
- обрезка с граблей;
- булавок деревянных;
- шурупов по дереву;
- лобзик; Сверло
- ;
- клей.
Порядок выполнения работ
Оружие
Если он хочет сыграть рыцаря или героя, наверняка пригодятся такие деревянные доспехи, меч и топор.Они вырезаны из цельного куска дерева, отполированы и покрыты металлической краской. С таким оружием можно даже устроить детские новогодние представления.
Кубики
Самая первая игрушка после погремушки — это, конечно же, кубики. В мире синтетики и пластика так приятно прикасаться к натуральным материалам. Чтобы сделать деревянные кубики для малышки, необязательно иметь навыки резчика. Единственное непременное условие — тщательная обработка поверхности, обрезка острых углов и кромок.Такие кубики не стоит покрывать лаком или краской, ведь малыш обязательно примерит их на зуб. Поставьте подарок под елку, и все новогодние праздники ваш ребенок будет занят увлекательной игрой.
Богородицкая игрушка
Доморощенные кулибины не ограничивались свистком и лошадьми. Мобильные «живые» поделки, которым несколько сотен лет, сегодня можно увидеть в музее «Богородицкая игрушка». Не зная законов механики, это было чисто по вдохновению и, благодаря собственной изобретательности, они создали мастеров из этих кур, клюющих зерно, зайцев, играющих на аккордеоне, и медведей-кузнецов.Деревянные фигурки вырезали из липы, распиленной за 3-5 лет до этого. Для работы в Богородицком селе изготовлены специальные ножи. Развитие современных технологий позволяет каждому делать оригинальные рождественские подарки под елку для своих детей. Начните делать поделку по чертежам. Можно значительно упростить конструкцию, лишив ее трехмерности, и вместо липы использовать фанеру. Самое сложное при сборке — это определить место крепления лап и лап, чтобы при перемещении досок медведь и кузнец ударяли молотками по наковальне.Это делается на опыте. Но если деревянные механические конструкции могли быть сделаны нашими предками, то, наверное, современные папы могут это сделать.
Новогодние снежинки на елке
Для любого малыша самые запоминающиеся моменты праздника — это изготовление игрушек на елку своими руками. Сделать деревянные новогодние снежинки на елку из старых прищепок очень просто. Для этого:
- извлеките две половинки из пружины.Разверните изнанку и приклейте гладкими «спинками» 8 пар.
- сложите крестик из четырех склеенных половинок и приклейте его по центру.
- прикрепите еще 4 получившихся прищепки, приклеивая их у основания.
- Новогодние снежинки на елке должны быть красивыми. Приклеиваем с двух сторон кружочки из цветной бумаги или картона, присыпаем мишурой;
- не забудьте привязать веревочку к новогодним игрушкам, чтобы их было удобнее вешать на елку.
Комментарии
комментариев
Как сделать резной резиновый штамп своими руками
Примечание редактора: если вы хотите получить еще больше навыков штамповки, посетите наш онлайн-семинар:
Это поможет вам раскрыть свой скрытый творческий потенциал и развить свои художественные навыки в семи главах с примерами, видео, рассказами, упражнениями и уроками по таким техникам, как рисование, рукописный ввод, смешанный коллаж и многое другое.После того, как вы отточите свои навыки, вам будет предложено 31 подсказка с примерами. Вы заполните свой альбом для рисования рисунками, коллажами и картинами, раскрывая свой талант и укрепляя свою творческую уверенность.
Нажмите кнопку воспроизведения ниже, чтобы просмотреть семинар.
-Николь С.
Теперь о Лизе:
Вам не нужно быть художником или уметь рисовать, чтобы заполнить страницы альбомов интересными, личными и хорошо продуманными работами.На выполнение упражнений и подсказок уходит от 10 до 30 минут, и вы будете работать в своем собственном темпе на протяжении всего курса, поэтому вам не понадобится много времени, чтобы раскрыть свой художественный гений и создать произведения искусства на бумаге, которые не только красиво, но и являются личным выражением вашего уникального опыта.
2006 год был для меня отличным годом с точки зрения ремесла. Недавно я обнаружил жемчужину веб-сайта, который предоставил производителям платформу для продажи своих товаров ручной работы (Etsy!), И я обнаружил, что меня все больше и больше поражают все замечательные блоги о ремеслах, которые появляются.Хотя у меня было много друзей по работе и в школе, я не знал никого (лично), кто не спал до утра, работая над швейным проектом или пытался научиться вязать крючком, просмотрев одно и то же видео на YouTube 20 раз. Чтение блогов о ремеслах и просмотр Etsy заставили меня чувствовать себя менее странно. Были и другие люди, похожие на меня, и я почувствовал воодушевление принять активное участие в развитии своего творчества, изучая новые навыки.
2006 был также первым разом, когда я попробовал свои силы в резьбе штампов, основываясь на учебнике, который я видел в чьем-то блоге.И я героически проиграл. Я хотел сделать его простым, вырезав силуэт головы слона, но он получился удивительно фаллическим, и я разрезал два пальца. Мой сосед по комнате подумал, что это весело, и в течение недели или двух ни одно письмо или случайная бумага в квартире не были защищены от неудачного штампа.
Оказывается, правильные инструменты, резина для резьбы и простая конструкция имеют решающее значение. Надеюсь, вам понравится этот урок. Я хотел бы прочитать его, когда впервые учился!
-лиса риос
что получить:
— Резина для резьбы (я использовал скоростную резьбу спидбола)
— Инструмент для резьбы с лезвиями # 1 и # 5 (также спидбол)
— Карандаш
— Ластик
— Обычная белая бумага
— Подушечки для штампов цвета и меньше 10 долларов!
— Ремесленный нож — нам нравится этот
— Линейка
— Деревянный диск или блок — это здорово (необязательно)
— Крепкий клей — это один из самых жестких клеев! (по желанию)
-Сумка из муслина — эти идеальные (по желанию)
что делать:
1.Нарисуйте простой дизайн на листе бумаги и вырежьте его. Используйте линейку для приблизительного размера дизайна и используйте нож для поделок, чтобы вырезать кусок резины для резьбы. Например, мой дизайн был 1,75 дюйма, поэтому я вырезал кусок резины размером 2 дюйма.
2. Положите рисунок лицевой стороной вниз на резину для резьбы и отполируйте обратную сторону рисунка ногтем или ластиком. Осторожно приподнимите сторону бумаги, чтобы увидеть, насколько хорошо она переносится, и продолжайте полировку по мере необходимости.
3. Как только вы закончите перенос, наденьте лезвие № 1 на резец и медленно прорежьте по внешней стороне перенесенного рисунка. Имейте в виду, что мы вырезаем негативное пространство (часть вашего дизайна, которую вы не хотите штамповать на поверхности).
4. После того, как вы обрежете дизайн снаружи, поместите лезвие № 5 (большее) на инструмент для вырезания и закончите вырезать все негативное пространство вокруг дизайна.
5. Обратите внимание, что этот следующий шаг не является обязательным, но я считаю, что он приведет к более чистой и профессиональной отделке вашего штампа. Используя нож для поделок, аккуратно выровняйте негативное пространство, сделав неглубокий надрез параллельно поверхности резины для резьбы.
6. Затем поместите лезвие №1 на режущий инструмент и вырежьте буквы. Для надписи, которую я использовал в этом дизайне, требовался только один неглубокий проход резьбы.Супер просто!
7. Когда вы закончите вырезать свой дизайн, почистите / сдуйте всю резиновую пыль и нанесите на штамп черную подушечку с обычным красителем, чтобы сделать образец печати. Если на тестовом отпечатке обнаружились какие-либо части резины, которые вы не планировали, вырежьте их, пока не получите красивый чистый отпечаток!
Мне нравится прикреплять свои нестандартные штампы к деревянному бруску. Он не только фантастически выглядит, но и обеспечивает равномерное давление, когда вы нажимаете на штамп.Для этого с помощью ножа срежьте резину, которая не помещается на поверхности вашего деревянного блока (мне пришлось превратить квадрат в круг), и используйте прочный клей, например суперклей, эпоксидную смолу или E6000. . Не забудьте проштамповать верхнюю часть деревянной поверхности перед тем, как приклеить резину!
Разве это не самый милый подарок ?!
Полезные советы:
— Мелкие пропилы позволяют лучше контролировать режущий инструмент, особенно для начинающих.Убедитесь, что вы режете под углом менее 45 градусов.
-Всегда отрезать от себя. Кажется очевидным, но знаете ли!
— Легко перемещайтесь по кривым, вращая резину, а не режущий инструмент во время резьбы. Иногда помогает подложить лист бумаги под резину для резьбы, чтобы упростить поворот.
— Начинающим я рекомендую использовать простое слово или короткую фразу внутри основной геометрической формы, как на рисунке выше.