Ручной гибочный станок: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Ручной гибочный станок Proma UO-30 для гибки полосы, прутка, квадрата

Ручной листогибочный станок UO-30 используется для гиба металлических деталей различной конфигурации. В частности, технические возможности станка позволяют работать с металлическим профилем круглого и квадратного сечения, а также с металлическими платинами небольших размеров.

UO-30 прост в эксплуатации — для работы с ним не требуется специальных технических навыков. Устройство обладает длительным сроком службы, не требует технического обслуживания и особых условий хранения.

Станок UO-30 подойдет для малых и средних организаций, занимающихся работой с металлическими заготовками, а также для частного домашнего использования. В технических характеристиках приведены сечения для материалов, изготовленных из стали средней жесткости — 150 ед. по Бринеллю и 500 МПа по показателю временного сопротивления. При обработке материалов с более высоким показателем сложности, приведенные в таблице показатели сечения пропорционально уменьшаются.

Особенности

• возможность работы с металлическим профилем и пластинами;
• возможность холодного и горячего гиба;
• высокая точность гиба с заданным углом;
• малые габариты и вес;
• простота эксплуатации и транспортировки;
• безопасность;
• низкая цена;
• надежность конструкции, длительный срок службы.

Характеристика	Значение
Работа с полосами сечения	до 30х8 мм
Работа с деталями квадратного сечения	до 13 мм
Работа с деталями круглого сечения	до 15 мм
Тип привода	ручной
Угол изгиба	360°
Габариты	500x320x230 мм
Масса PROMA UO-30	20 кг
Комплектация	станок, упаковка

Ручной гибочный станок Mazanek ZGR 1

Описание гибочного станка:

Один из лучших, простой и надёжный станок. Гнёт и режет металл толщиной до 1,5 мм. Станки изготавливаются из высокопрочных износостойких сталей. В механизме прижима материала используется прижимная балка оригинальной конструкции, позволяющая добиться надежной работы. Благодаря оригинальной много осевой гибочной балке, станок не повреждает современное высококачественное покрытие металла, а также существенно снижает усилия необходимые для гибки.

Продукция Mazanek — классика для ведения цехового производства профилей. Листогибы и гильотины Mazanek сочетают в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Ручные листогибы Mazanek предназначены для работы в цеху при изготовлении доборных элементов кровли, комплектующих вентиляции и других изделий из листового металла. Глубина подачи – не ограничена Макс. угол гиба – 180 градусов Стальная станина обеспечивает надёжность и долговечность. Производительность – от 60 м. готовой продукции в час. Станок может комплектоваться отрезным устройствои и резать металл

, заменяя гильотинные ножницы.  

Особенности модели ZGR:

• Станки снабжены пневматическим и пружинным компенсаторами, облегчающими процесс работы.
• Глубина подачи неограниченна
• Угол гибки 180
• Не повреждает полимерное покрытие металла
• Встроенные угломер
• Ресурс станка не менее 10 лет.

Технические характеристики:

Модель	Глубина подачи	Длина металла	Масса	Угол гиба	Толщина обрабатываемого металла, мм
	мм	мм	кг	градус	сталь
ZGR-1500/1	неограничена	1560	220	150	1,2
ZGR-2000/1		2040	430	150	1,0
ZGR-2500/1		2540	630	150	1,0
ZGR-3000/1		3050	730	150	1,0

Станки Mazanek ZGR наиболее спрашиваемые инструменты для цеховой гибки профилей.

Другая информация из этого раздела:

Ручной гибочный станок для гибки арматуры

Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи

Любое возведение зданий или строительных сооружений другого назначения основа на использовании бетона. Но сам по себе материал не отличается особой надежностью. Для его укрепления используют стальные прутья. Вместе они составляют незыблемую железобетонную глыбу. Казалось бы, что еще требуется, но для предотвращения расслоения материала на углах конструкции необходима гнутая арматура. И это не единственный случай, когда гибка арматуры жизненно необходима.

Такую технологическую операцию, как гибка арматуры применяют при производстве стержней арматуры, хомутов, крюков, спиралей, металлических сеток и множества других изделий повседневной необходимости. Гибка арматуры позволяет получить детали для организации каркасов промышленного или декоративного назначения, железобетонные элементы несущих конструкций при блочном и монолитном строительстве, армированного укрепления кирпичной и каменной кладки. Помимо этого гнутая арматура часто служит в качестве основы для решеток, ограждений и ворот, а также разнообразных скобогибочных деталей.

Гибка арматуры производится на специальных станках с ручным или механическим приводом в холодном режиме. В конструкцию станка входят: рама, редуктор, массивное основание и приспособления, непосредственно осуществляющие изгиб. По принципу действия все изгибающие арматуру станки схожи и отличаются лишь диаметром стержней, подвергаемым деформации.

Гибка арматуры минимизирует временные и трудовые затраты, к тому же позволяет избежать неизбежных при других технологиях отходов недешевого арматурного проката в процессе придания изделию требуемой формы. Но при всей кажущейся простоте технологической операции, выполнить изгиб арматуры с должным качеством получается не всегда. На результат влияют:

• параметры прочности материала;
• радиус перегиба и сложность конечной конфигурации;
• требования к точности линейных размеров и диаметра сечения детали после операции.

Практика последних лет показывает, что ручной станок для гибки арматуры очень часто применяется при возведении объектов различного назначения.

Строительные технологии современного типа рассчитаны на использование качественных материалов и предварительно собранных конструкций.

Такой подход позволяет выполнять работы в короткие сроки и с высоким качеством. В то же время, почти на каждой стройке требуется специальное оборудование для подготовки нестандартных изделий.

Чаще всего такая необходимость появляется при изготовлении нестандартных железобетонных конструкций непосредственно на строительной площадке.

Виды арматуры

Для того чтобы строить быстро и качественно, требуется соблюдать два условия. Первое – использовать строительные материалы нового поколения.

Второе – применять эффективные технологии сборки и монтажа.

Сборные железобетонные конструкции используются при строительстве многоэтажных жилых домов, промышленных зданий и сооружений в течение многих десятилетий.

При выполнении строительных мероприятий, связанных с усилением фундаментных оснований и армированием перекрытий, возникает потребность в гнутье стальных прутков. Арматурные стержни также изгибают для сооружения теплиц и изготовления стальных конструкций. Для этого используется самодельное и профессиональное оборудование.

Станок для изгиба арматуры – это оборудование, позволяющее придать арматурному металлопрокату необходимую конфигурацию.

Самодельный станок для изгиба арматуры

Устройства делятся на типы в зависимости от следующих критериев:

• конструктивных особенностей;
• типа привода;
• диаметра сгибаемого стержня.

Станок для загибания арматуры бывает следующих типов:

• механическое устройство с ручным приложением усилий;
• механизированное оборудование с питанием от электрической сети.

Принцип работы оборудования для деформации арматуры заключается в сгибании стального стержня, зафиксированного между роликоопорами путем приложения усилий со стороны упорного ролика. Специальные станки позволяют изгибать металлические пруты под необходимым радиусом.

Оборудование с ручным приводом отличается рядом преимуществ:

• простым принципом работы, напоминающим функционирование трубогиба;
• уменьшенной массой изгибающего механизма, составляющей от 12 до 20 кг;
• мобильностью, позволяющей, при необходимости, быстро переносить оборудование;
• малым объемом затрат, позволяющим изготовить станок для гнутья арматуры своими руками.

Станок для гибки арматуры ручной Stalex DR-16

Механизированное оборудование с электрическим приводом применяется на промышленных предприятиях при серийном изготовлении гнутых элементов. Промышленный арматурогиб отличается следующими моментами:

• увеличенной производительностью, позволяющей за одну минуту загнуть 5-6 арматурных элементов;
• возможностью изгибать промышленный арматурный металлопрокат с увеличенным диаметром;
• повышенной до 5 кВт мощностью электроприводной станции, позволяющей прилагать значительные усилия;
• возможностью работы в автоматическом режиме с дистанционным управлением, а также на ручном управлении;
• стационарной конструкцией, предусматривающей эксплуатацию оборудования на месте установки без перемещения;
• увеличенной до 0,5 т массой, затрудняющей транспортировку без применения грузоподъемных приспособлений;
• достаточно высокой стоимостью, позволяющей приобрести устройство только с целью промышленного применения.

В условиях промышленных предприятий часто совмещают процесс рубки с деформацией арматурного металлопроката. Для этого используют специальное оборудование. В конструкции таких агрегатов применяется:

• мощный гидравлический привод;
• электромеханические системы;
• электромагнитные механизмы.

Станок для гибки арматуры с концевиком ТСС GW 40A

В зависимости от диаметра металла, который необходимо деформировать, гибочные устройства делятся на следующие группы:

• облегченные, осуществляющие изгиб прутьев диаметром до 2 см;
• средние, изгибающие металлические стержни сечением до 4 см;
• тяжелые, предназначены для загибания заготовок диаметром до 9 см.

Улучшенное качество изгиба обеспечивают гидравлические устройства. При деформации металла не происходит растрескивание, а также образование складок, являющихся источником внутренних напряжений.

На рынке предлагаются бытовые, а также промышленные модели специального гибочного оборудования. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в следующих модификациях:

• Afacan 10E. Работает со стержнями сечением 0,6–1,2 см;
• Afacan 12E. Изгибает прокат диаметром 1–1,2 см;
• Afacan 16РТ. Деформирует прутки диаметром до 1,6 см.

Предлагаются также ручные универсальные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней диаметром 0,6–2 см.

Ручные станки для гибки арматуры Afacan

Имеется возможность приобрести или арендовать следующие виды промышленных установок для гнутья:

• СГА-1. При установленной мощности привода 3 кВт легко деформирует стержни диаметром до 3,2 см, обеспечивая их изгиб на 160 градусов;
• GW-40. Конструкция устройства с трехкиловатным приводом позволяет изгибать на 180 градусов металлопрокат, диаметр которого достигает 4 см;
• Г-40. Кинематика устройства, оснащенного ступенчатым передаточным механизмом, позволяет многократно деформировать пруток сечением до 3,2 см;
• Г-50. Это промышленная установка, укомплектованная приводной станцией мощностью 4 кВт, деформирует арматурные прутки диаметром до 5 см.

Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами. Они дадут профессиональный совет, помогут правильно подобрать устройство в зависимости от поставленных задач.

До начала работ необходимо подготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по простому алгоритму:

• Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется между фиксирующими опорами.
• Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
• Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый пруток.
• Арматурный прокат деформируется на необходимый угол в процессе приложения усилий к рычагу.
• Изогнутая деталь, соответствующая по конфигурации требованиям документации, извлекается.

Станок для гибки арматуры Г50 ВПК

Конструкция оборудования позволяет производить деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ важно надежно закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом требует ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки. До начала работ следует тщательно изучить руководство по эксплуатации, а также требования техники безопасности. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим или электромеханическим приводом предусматривает подачу команд путем нажатия на педаль. При этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:

• Установите гибочный ролик необходимого диаметра, соответствующий размеру сечения металлопроката.
• Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
• Расположите пруток в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
• Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прутка до необходимой конфигурации.

Прекратите нажимать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Затем извлеките ее из рабочего механизма. Важно соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев или одежды в зону вращения роликов.

Гибка арматуры своими руками

Конструкция самодельного гибочного устройства несложная. Малогабаритное приспособление для гибки арматуры включает следующие части:

• рабочий стол, выполненный в виде стальной пластины толщиной 6–8 мм;
• зафиксированные на основе упоры, которые ограничивают перемещение стержня;
• поворотный рычаг с прижимным роликом, деформирующим стальные прутки.

Ручной станок для гибки арматуры своими руками: чертежи, советы

Загибочный станок для арматуры представляет собой специальное приспособление, посредством которого первоначально прямому арматурному прутку придается требуемая форма. Такое оборудование, в зависимости от типа конструкции, классифицируется на две разновидности:

• ручное;
• приводное (механизированное).

Конструкция данного устройства достаточно проста. Она состоит из рабочей поверхности в виде круглой либо прямоугольной пластины, на которой закреплены упоры (шпильки), ограничивающие перемещение прутков, и рычаг, зафиксированный с помощью винта и оборудованный на торцевой части посадочным отверстием под арматуру.

Виды арматуры

Потраченное время и средства на самодельный станок для гибки арматуры окупиться еще на стадии строительства фундамента вашего дома. Его можно будет также использовать и в дальнейшем. Например, для изготовления закладных деталей, таких, как оконные или дверные перемычки. Но и после этого он не раз сможет вам пригодиться для сборки различных стальных конструкций.

Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси.  При этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры. Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

И все-таки начнем с того, что вам срочно надо согнуть небольшое количество тонкого металлического прутка. Для этого разберем несколько способов, как гнуть арматуру с помощью подручных средств.

Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.

Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:

• С помощью двух отрезков металлической трубы. Так, нам понадобятся трубки диаметром 15 мм с длиной 0,5 и 1 метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусок трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем поднимать до необходимого нам угла загиба.

• Если к полутораметровой металлической трубе 32 диаметра или 50 мм стальному уголку приварить при помощи электросварки пятисантиметровый кусок трубы 25-32 мм в диаметре, то получится универсальный гибочный рычаг. Останется только либо встать на арматуру, либо упереть ее обо что-нибудь прочное.
• Не очень длинные кусочки арматуры можно согнуть с помощью больших тисков и кувалды. Только при этом способе не стоит торопиться и надо бить с небольшим усилием, растягивая процесс, в противном случае можно просто сломать арматурный пруток.

Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Хотя, при хороших физических данных и небольших диаметрах металлического прутка, эти способы, как правило, на практике являются самыми универсальными арматурогибами в домашних условиях.

Если все-таки объем работ большой и у вас вполне хватает технических знаний, то сделать своими руками ручной гибочный станок для арматуры вполне по силам каждому, поэтому тем более не стоит покупать его на строительном рынке.

Вариант арматурогиба из подручных средств

Перед тем, как приступить к изготовлению, необходимо выполнить детальные чертежи узлов будущего приспособления. Для этого рекомендуется ознакомиться в интернете с готовыми образцами, выполненными по стандартной схеме или выбрать какую-нибудь другую методику, чем гнуть арматуру.

Простой арматурогиб своими руками проще всего выполнить, основываясь на общем принципе действия такого рода устройств, а именно состоящего из трех основных частей:

• массивного основания,
• поворотного механизма в виде большого рычага,
• прочного упора.

Чтобы изготовить такое приспособление, вполне подойдут подручные материалы и инструменты, имеющиеся в любом нормальном гараже. Итак, приготовим необходимые для этого инструменты, тут нам понадобятся:

• углошлифовальная машина с отрезными кругами и шлифовальным диском,
• электрическая дрель с набором сверл по металлу,
• электросварочный аппарат с электродами,
• стандартный набор ручных слесарных инструментов.

Хоть важным этапом и является подготовка комплектующих деталей и узлов, здесь попытаемся приспособить различные подручные материалы. В крайнем случае, недостающее можно одолжить либо у соседа, либо докупить на строительном рынке.

Во время работы по дому, в процессе строительства или изготовления стальных конструкций может понадобиться гибочный станок для арматуры. Перед тем как сделать его своими руками рекомендуется ознакомиться со стандартными чертежами и выбрать оптимальную методику производства.

Ручной станок для гибки арматуры

Гибка арматуры — это контролируемый процесс деформации, в результате которого на определенном участке заготовки происходит изменение направления вектора центральной оси. Для больших производств применяются механические гибочные комплексы, обеспечивающие высокий показатель производительности. Но для домашнего использования лучше всего сделать ручной.

Общий принцип действия этого оборудования одинаков. Разница в конструкции объясняется различными диаметрами прута, который необходимо согнуть своими руками. Обычно в станке присутствуют несколько валов для упора заготовки, а также движущаяся часть, которая выполняет деформацию.

Порядок эксплуатации гибочного станка для арматуры.

1. Установка заготовки, ее фиксация.
2. Определение места гибки. Это часть должна располагаться на опорном валу.
3. С помощью механизма происходит искривление стального прута.

Для выполнения этих несложных действий можно сделать небольшой ручной станок своими руками. Для оптимизации изготовления рекомендуется изучить стандартные чертежи.

В приводных конструкциях основным рабочим элементом является диск, на котором расположено несколько валов для изгиба. Гнуть можно после предварительной фиксации заготовки. Изменение конфигурации происходит во время вращения диска.

С помощью ручных моделей гибочных станков можно гнуть арматуру диаметром не более 16 мм. Для больших размеров заготовок потребуются значительные усилия.

Самодельный станок для гибки арматуры

Для изготовления самого простого станка, с помощью которого можно гнуть стальной прут, понадобится металлический уголок 40*40 мм, комплект креплений и деревянный брус. Это конструкция для гибки позволит изменять конфигурацию заготовки своими руками без посторонней помощи, также имеет несложный чертеж.

Уголок разрезается на две части. Одна из них крепится на деревянном брусе. Этот компонент предназначен для фиксации арматуры, перед тем как гибочный узел изменит ее конфигурацию. Вторая часть уголка для изгиба будет подвижной. Он крепится к брусу с помощью болта. В дальнейшем этот узел будет выполнять функцию рычага.

Гибочный станок конструкции Замкова

Для большого объема работ лучше всего использовать ручной гибочный станок конструкции Замкова. Изготовить его своими руками несколько проблематично, так как для этого понадобится выточить или заказать основные компоненты.

Для того чтобы правильно согнуть арматуру с помощью этого оборудования необходимо изготовить устойчивый опорный стол. В его столешницу врезается корпус станка. После этого стальной прут располагается между двумя роликами. С помощью третьего происходит гибка заготовки. В качестве опорной плиты рекомендуется использовать стальную пластину толщиной не менее 4 мм.

Изготовление дисковых станков, с помощью которых можно гнуть стальной прут в домашних условиях нецелесообразно. По-настоящему они эффективны только в комплексе с электроприводом.

Перед процессом гнутья нельзя подвергать заготовку внешним воздействиям. Частая ошибка во время выполнения гибки — подпиливание в области сгиба. Это может привести к появлению трещин. Также нельзя нагревать прут с помощью сварки, в результате этого произойдут значительные изменения толщины изгиба.

Во время проведения строительных работ достаточно часто приходится гнуть и резать арматуру. Удобнее всего делать это с помощью специального устройства. Станок для гибки арматуры прост в эксплуатации, не требует никаких специальных навыков и обслуживания. Он помогает быстро и точно согнуть пруты своими руками без лишних усилий.

это приспособление фиксируется на верстаке болтами

Арматура и пруток применяются в качестве армирующей структуры при строительстве зданий различного направления. Так как арматурная сетка не обладает прямоугольной формой, пруты необходимо сгибать. Для этого и предназначены различные виды гибщиков.

Некоторые умельцы гнут арматуру до 8 мм своими руками, без какого-либо специального устройства. Но пруток может в любой момент спружинить и поранить мастера.

Станки для гибки арматуры делятся по типу используемой тяги:

• ручные — оптимальное устройство для личного хозяйства или мелкого бизнеса. Ручной станок для гибки арматуры обладает довольно скромным функционалом гнутья, но он дешев, поэтому пользуется популярностью;
• гидравлические — позволяют согнуть толстые металлические пруты под различными углами. Гидравлический станок для гибки арматуры выполняет работу аккуратно, не оставляя на поверхности прута складок и загибов. Гидравлическое оборудование сгибает арматуру до 180 градусов.

Ручной станок для гибки арматуры своими руками

Схема самодельного станка

Чтобы своими руками изготовить гибщик, потребуется домкрат (подойдет простейшее автомобильное устройство с усилием хотя бы в 2 тонны), швеллер 100 мм (для несущей рамы) и петли для ворот, которые будут использоваться как упорные ограничители. Для изготовления корпуса и пуансона(давящего механизма) нам потребуется стальной угол на 25 и 32 мм и профиль 40*20.

Самодельный инструмент изготавливается с применением сварочного аппарата, болгарки, уровня, молотка, щетки по металлу и разметочных приспособлений (рулетка, мел, линейка).

В повседневной жизни при осуществлении строительных мероприятий, периодически требуются работы, требующие гибочных работ из такого строительного материала, как арматурные стержни. Руками сгибать такой толстый материал очень сложно.

Именно поэтому и был придуман гибочный станок для арматурного материала. Такое приспособление получило широкое распространение в металлопрокате и достигло промышленных масштабов. Покупка дорогостоящего оборудования многим не по карману, однако, нашёлся выход из ситуации. Был создан самодельный гибочный агрегат, чтобы упростить многим людям работу с металлом.

Гибочный станок предназначен для сгибания арматуры различного диаметра и металлических прутков, для придания материалу необходимую форму. Применяется такое оборудование, как в промышленности, так и быту. С его помощью можно изготавливать теплицы. Широко используется при армировании фундаментов и бетонных конструкций. Если вам необходимо изготовить элементы декора из металлических стержней, то такое оборудование сослужит верным инструментом.

Прежде чем мы начнём знакомиться с самим станком, необходимо ознакомиться с классификацией арматуры.

Виды арматуры

Бывают случаи, когда можно обойтись и своими силами, но чаще всего толщина изделий настолько большая, что достигнуть гнутья возможно только с помощью специальных приспособлений.

Модифицированный гибочный станок для арматуры позволяет не только придавать листам и другим материалам нужную форму, но и резать их.

Также многие устройства позволяют из проволоки, труб или другого сырья изготавливать кольца, крепежные хомуты и детали, петли, которые применяются в монтаже и на стройке.

Несмотря на сложность конструкции, станок можно спроектировать и собрать своими руками. Для этого понадобится подготовленный чертеж, инструменты и знание принципов работы устройства.

В бытовых целях самодельный ручной гибочный станок для арматуры используется, в первую очередь, при возведении фундамента.

Без армирующих деталей сделать надежное основание практически невозможно, поэтому возникает вопрос – как сделать каркас, как изогнуть имеющуюся арматуру?

Конечно, сегодня на рынке можно найти огромный выбор профессионального оборудования, однако цена на него бывает очень высокой.

Ручной гибочный станок для арматуры: устройство, марки

Арматурные прутья различной длины и пространственной конфигурации часто используются для усиления фундаментов. Обычно согнуть пруток, даже небольших размеров, сложно, поэтому в строительстве широко применяют станки для сгибания арматуры с использованием технологии пластического деформирования металла. Для массового производства подобной арматуры выпускается гибочное оборудование, оснащенное электрическим или гидравлическим приводом. Кроме гибки арматуры, на таких агрегатах выполняется также размерная резка заготовок от прутка. Однако на практике чаще востребованы ручные станки. Это связано с малыми энергетическими затратами при гибке, и соответственно – с простотой конструкции. Во многих случаях ручной инструмент, обеспечивающий сгиб прутка, можно изготовить и своими силами.

Оглавление:

1. 2 технологии гибки
2. Из чего состоит трубогиб
3. Самостоятельная сборка: инструкция и требуемые материалы
4. Обзор популярных моделей

Технология процесса

Гнуть прутковый металл можно по свободной и калибрующей схеме. В первом случае отрезанную заготовку располагают между двумя гибочными штырями, регулируемыми по расстоянию между ними, и деформируют пуансоном, имеющим форму конечного изделия.

По второму варианту гибку ведут до калибрующего удара пуансона по заготовке, расположенной в гибочной матрице.

Первый вариант отличается крайней простотой инструмента, но и наихудшим качеством гибки, поскольку течение металла ничем не ограничивается. Для случая использования гнутых арматурных прутьев как элемента железобетонной кладки это приемлемо, но для более сложных производственных ситуаций, где необходима соответствующая размерная точность, способ не годится.

Калибрующая гибка арматуры характеризуется достаточно высокой стабильностью размеров готовой продукции, поскольку сгиб производится строго по конфигурации инструмента.

Объясняются эти различия следующим. Любая марка арматурной стали отличается упругими свойствами. Они проявляют себя только при значительных пластических деформациях, и выражаются в пружинении – самопроизвольном разгибании прутковой заготовки на определенный угол, зависящий от параметров процесса. Практически используют опытные значения углов пружинения α, которые зависят от значения r/R (здесь r – внутренний радиус заготовки, а R – внешний ее радиус). В зависимости от материала прутка фактические значения угла α определяются так:

Материал арматурного прутка	α, градусов, при параметре r/R
	до 1	до 2	до 4	до 6	до 10	свыше 10
Сталь Ст.3	2,0	2,5	4,3	4,8	6,2	8,2
Сталь Ст. 5Гпс	2,2	2,8	4,6	5,9	6,8	8,8
Стали типа 10Г2С, 12ГС	2,4	3,1	4,8	6,4	7,3	9,2
Сталь 30ГС	2,5	3,6	5,3	6,8	8,2	11,3

Кроме пружинения, прутья, подвергнутые гибке, искажаются формой своего поперечного сечения. При некоторых, критических, соотношениях размеров гибка вообще невозможна, так как возникающие напряжения приводят к локальному разрушению материала заготовки. Поэтому, разрабатывая инструмент к гибочному станку, обязательно принимают во внимание критически допустимые значения радиуса изгиба rmin. Если отрезанные изделия подвергаются гибке без предварительно выполненного отжига, и в холодном состоянии, то величину rmin , при которой трещинообразования еще не произойдет, можно установить по следующим данным:

Марка стали	Ст.3	Ст.5	Ст.5Гпс	10Г2С	30ГС
rmin/R	0,51	0,66	0,82	1,10	1,30

Данные таблицы соответствуют прутковым изделиям, которые изгибают при комнатных температурах. При гибке с подогревом (до температур не более 120-1500°C) допустимые соотношения rmin/R можно увеличить на 15-20 %.

Все приведенные ограничения должны быть полностью учтены при проектировании технологической оснастки (пуансонов и матриц) к станкам для гибки арматуры.

Устройство ручного арматурогиба

В практике использования подобного оборудования используют две схемы: с применением гидравлического прижима заготовки к матрице перед началом ее сгиба, и деформирование изделия, свободно размещенного на матрице. Своими руками проще изготовить второй вариант, но приобрести для частого применения лучше первый.

Станок для гибки арматуры с ручным приводом состоит из элементов:

• Станины.
• Гибочно-отрезной балки.
• Привода (используется рычажный механизм).
• Упоров и фиксаторов исходной арматуры.
• Возвратной балки.
• Рабочего инструмента – пары «пуансон-матрица».

Принцип действия ручного гибочного станка следующий. Работающий устанавливает исходный пруток по упорам, и фиксирует его на столе станка по гибочным штырям с учетом припуска на отрезку. Пруток вначале прижимают к упорам, а затем, продолжая перемещение гибочно-отрезной балки, производят сгиб материала и его отрезку. После того, как пуансон достиг своего крайнего нижнего положения, заготовку выдерживают под нагрузкой несколько секунд, чтобы преодолеть пластическую инерцию материала и снизить угол пружинения. Далее выполняют перемещение балки в исходное положение. Необходимое усилие возврата уменьшается за счет использования пружин обратного хода, после чего согнутое изделие при помощи сбрасывателя (или вручную) удаляется из зоны сгиба.

Оборудование с подобным принципом действия применяется в специализированных мастерских, где производят стальные закладные изделия из прутка либо иную продукцию, связанную с гибкой арматуры в больших масштабах.

Станок с ручным приводом можно сделать своими руками. Для этого потребуются следующие детали:

• Станина, в качестве которой обычно применяют толстолистовую сталь толщиной не менее 4-5 мм.
• Стальной уголок, имеющий размеры поперечного сечения не менее 40×40×2 мм. Длина уголка принимается в зависимости от усилия сгиба. Как правило, она составляет не менее пятикратной длины исходного арматурного прутка по горизонтальной плоскости. Этот уголок будет служить рычагом для поворота гибочно-отрезной балки. С увеличением длины рычага усилие гибки снижается, но ход возрастает.
• Опорный узел на подшипниках качения, в которых будет перемещаться приводной рычаг.
• Рычажный механизм с педалью для привода возвратной балки.
• Комплект переустанавливаемых упоров, в качестве которых целесообразно использовать стальные уголки; их закрепить по обоим торцам приводного рычага.
• Пуансоны и матрицы, изготавливаемые из закалённой инструментальной стали марки У8.
• Направляющие перемещения балки, в качестве которых удобно принять закаленные втулки, изготовленные из конструкционной стали типа сталь 45. Втулки должны свободно вращаться на своей оси. Для снижения трения втулки периодически смазывают.
• Деревянная или пластиковая рукоятка, которая насаживается на рычаг. Ее длина и размеры выбираются из соображений удобства привода балки.

Сборка ручного станка несложна, поскольку не требует применения каких-либо сварных элементов. Станину оборудования устанавливают на жесткую опору (верстак или стол), имеющую возможность для монтажа педального механизма привода возвратной балки. После этого экспериментально подбираются размеры необходимого уголка. В нем изготавливаются пазы под размещение упоров и фиксаторов, габариты которых должны соответствовать размерам используемого арматурного прутка. В необходимом месте станины монтируются подшипниковый узел и направляющие.

Используя описанное устройство, можно производить сгиб прутка в вертикальном и горизонтальном положениях, достаточно лишь переустановить упоры. Естественно, потребуются также несколько комплектов пуансонов и матриц, которые рассчитываются под определенные диаметры прутка. Для изгибания арматуры с разными углами оборудование можно снабдить угловыми отсчетными лимбами.

Обзор оборудования для работы с арматурой

Ручные арматурогибы Stalex DR (Китай).

Производится линейка таких гибочных станков, отличающихся граничным усилием сгиба и предельными размерами заготовок, которые необходимо согнуть. Установки мобильны и компактны, позволяют работать с арматурой диаметром 12-25 мм, изгибая ее в обеих плоскостях. Усилие сгиба можно корректировать изменением длины рычага. Фиксация заготовки по размерам производится визуально, что требует некоторого опыта работы.

Станки для ручной гибки прутьев от торговой марки Afacan (Турция).

Представляют собой простейшее исполнение арматурогибов, где отсутствуют измерительные приспособления для установки углов сгиба заготовок. Монтаж оснастки выполняется на обычном слесарном верстаке. Устройство способно гнуть арматуру только в горизонтальном направлении, диаметр прутка — до 20 мм.

АРГ-1

Арматурогиб отечественного производства со схожей конструктивной схемой. Имеет возможность сгиба нагретых заготовок диаметром до 20 мм (согнуть арматуру до 12 мм можно в холодном состоянии). Такая универсализация подойдет потребителям, для которых критически важными являются технологические параметры процесса: радиус и/или угол пружинения.

Двухрычажные ручные гибочные станки типа AR (Россия).

Оригинальная кинематическая схема позволяет согнуть арматуру под различными углами, затрачивая меньшее количество мускульной энергии. Наличие двух рычагов не сказывается на компактности установки, а высокое качество деталей позволяет успешно деформировать заготовки из легированных строительных сталей сечением до 14 мм.

SOREX ZRS-3160 Ручной листогибочный станок

Описание

Листогиб Sorex ZRS-3160/0. 8mm является ручным проходным листогибочным станком для обработки листового материала, используется в качестве гибочного станка для производства откосов, отливов, доборных элементов и сайдинга из металла толщиной до 0,8 мм. Сам листогиб выполнен из стали, имеет сварную конструкцию очень высокой прочности. Станок поставляется настроенным на заводе, устанавливается на ноги с колесами, которые идут в комплекте поставки станка. Станок мобильный и способен при небольшом усилии передвигается по мастерской или цеху. Во время работы колеса фиксируются специальным стопором, что предотвращает колебания и перемещения во время работы. Станок может комплектоваться различными опциями, которые позволят на станке догибать фалец или раскраивать метал. Листогиб относится к классу полнопроходным с эксцентриковым прижимом верхней балки. Станок имеет возможность регулировки всех трех балок для получения качественного изделия.

Характеристики

Масса	402 кг
Габариты	3450 х 650 х 970 мм
Угол гиба	0-140º
Рабочая длина	3150 мм
Макс. толщина оцинкованная сталь	0,8 мм σв≤320 МПа
Макс. толщина алюминий	0,9 мм ≤ 250МПа
Макс. толщина нержавеющая сталь	0,45 мм σв≤ 600МПа

Принадлежности

Ручной листогибочный и фальцепрокатный станок гибочный

Посмотреть  ручной гибочный станок в аренду можно тут. .

прайс на аренду станков.pdf 

Редко какое производство по изготовлению различных элементов из прокатных листов, обходится без специального оснащения, модель которого представляет ручной гибочный станок. С помощью этих несложных конструкций выполняется большое количество различных операций, связанных прокатом, профилированием, вальцовкой, нарезкой элементов для кровли и фасада. Мобильное и легковесное приспособление предназначается для производства изделий, основой для которого служит полосовой или листовой металл. Путем гибки заготовки на V-образном штампе можно изготовить воздуховоды, дымоходы, коробки, корпуса.

Если установить на оборудовании специальное оснащение – сменные сегменты, то появится возможность гибки элементов с более сложной структурой.

Ручной листогибочный станок приводится в действие с физическими усилиями человека с помощью педали или рукоятки. Поэтому работа на таком оборудовании обусловлена небольшой загрузкой оборудования, а также толщиной заготовки.

Процесс обработки заготовки начинается с ее закрепления прижимной балкой к рабочей поверхности. Балка сгибает лист под нужным углом.

Если оснастить ручной фальцепрокатный станок специальными опционными приспособлениями, то функции оборудования значительно расширятся.  Это может быть набор сегментных ножей, гибочные штампы, роликовые резаки, упоры, площадки. Из тонколистового прокатного листа можно будет изготавливать более сложные изделия – объемные, качественные и красивые.

Гибочные механизмы, а имено ручной листогибочный станок — выполняют все операции по технологии холодной гибки, что положительно отражается и на качестве произведенных изделий, и их стоимости. Поэтому оборудование данного вида применяется во многих областях и отраслях хозяйствования.

Фальцепрокатный и ручной листогибочный станок в аренду можно тут..

Еще стать про листогиб

Станок трубогибочный ручной Parker BV06/18KPLX

Станок трубогибочный ручной Parker BV06/18KPLX для трубок диаметром 6 — 18 мм.  Трубогиб – купить в Нижнем Новгороде.

Характеристики и комплектация инструмента для гибки труб:

• 6 сменных гибочных ролика под размеры трубки: 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 14 мм, 15 мм, 16 мм и 18 мм.
• Вес: прибл. 4 кг
• Легкое крепление в тисках
• Диамерт трубки гидравлической, радиус изгиба, толщина стенки трубки:

 

Диаметр трубки, мм.	Радиус изгиба, мм.	Толщина стенки трубки, (max.) мм.
6	33	2.5
8	34	2.5
10	36	2.5
12	37	2. 0
14	37	2.0
15	44	2.0
16	44	2.0
18	52	2.0

 

 

Цена трубогиба ручного: 17 т.р.

По вопросам приобретения станка трубогибочного обращайтесь к нашим менеджерам:

г.Нижний Новгород Тел./факс:  8 (831) 280-98-62, e-mail: This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

 

 Возможно, Вам так же будут интересны следующие материалы сайта:

Насосы, гидромоторы       Трубка гидравлическая       Шланги высокого давления       Манометры

Производитель трубогибов с ручным / моторным приводом

Моторизованные трубогибочные машины, которые мы предлагаем клиентам, были изготовлены с использованием лучшего сырья, доступного в отрасли, которое было изготовлено с использованием лучших технологий, доступных на рынке, а сырье для изготовления этой машины было куплено у надежных поставщиков. .Эти машины не вызывают коррозии, долговечны и надежны, и они доступны на рынке по очень разумным ценам. Мы предлагаем эти продукты по очень разумным ценам в отрасли.

КОД ИЗДЕЛИЯ № HPS-01

Полезно для:

• Трубы квадратные и круглые
• Плоский швеллер
• Изделия из металла и нержавеющей стали

Плашки также доступны согласно спецификации заказчика

Плашки комбинированные с большим радиусом (не для кругов) не для фрезы

КОД ИЗДЕЛИЯ № HPS-02

• Уникальный дизайн с ручным управлением, разработанный для недорогого производства без электричества.
• Трубы квадратные и круглые
• Плоский швеллер
• Изделия из металла и нержавеющей стали
• Комбайн круглая + квадратная. Нет необходимости менять матрицы

Плашки также доступны согласно спецификации заказчика. Специально для гибки лестничных инверсионных труб

Смена плашек для гибочных станков с большим радиусом

КОД ИЗДЕЛИЯ № HPS-04

• Уникальный дизайн с ручным управлением, разработанный для недорогого производства без электричества.
• Трубы квадратные и круглые
• Плоский швеллер
• Изделия из металла и нержавеющей стали

Плашки также доступны согласно спецификации заказчика. Специально для гибки труб для загиба лестниц

трубогиб гидравлический с откидной рамой

КОД ИЗДЕЛИЯ № HPS-05

Размер	Сила насоса	Вес нетто
от 1/2 ″ до 5/4 ″	7 тонн	50 кг
от 1/2 ″ до 2 ″	15 тонн	110 кг
от 1/2 ″ до 3 ″	15 тонн	150 кг

Размер от 3/8 ″ до 3 ″ Газовая труба для водяного пара под углом до 90 градусов.

Трубогиб для мебели с большим радиусом

КОД ИЗДЕЛИЯ № HPS-06

Уникальный дизайн с ручным управлением, разработанный для недорогого производства без электричества.

• Трубы квадратные и круглые
• Плоский швеллер
• Изделия из металла и нержавеющей стали

Плашки также доступны согласно спецификации заказчика.

Специально для гибки труб для загиба лестниц.

трубогиб ручной

КОД ИЗДЕЛИЯ № HPS-07

Ручное управление для кабелепровода большого радиуса.Для гибки мебели до 180 градусов.

Размер	Стандартный	Вес нетто
от 1/2 ″ до 5/4 ″	Бывший	50 кг
от 1/4 ″ до 2 ″	Калибр 18 + 16 ″	90 кг

моторизованный трубогиб с откидной рамой

КОД ИЗДЕЛИЯ № AP08

Электропривод для гибки труб Heavy Gauge ERW с большим радиусом, подходящей для класса «C».Размер от 1/2 ″ до 3 ″ Труба для подачи воды и газа под углом до 90 градусов ..

Размер	Сила насоса	Вес
от 1/2 ″ до 2 ″	20 тонов	200 кг
от 1/2 ″ до 3 ″	20 тонн	225 кг

универсальный станок

КОД ИЗДЕЛИЯ № HPS-09

Используется для квадратных круглых труб, плоских угловых швеллеров и металла.

Специально для трубогибов из нержавеющей стали

Плашки

также доступны в соответствии со спецификацией заказчика.

Автоматическая гибка и гибка с ручным прессом

Гибка занимает второе место в списке «Четыре основных этапа от листового металла до готовой продукции », а гибочные машины в основном ручные. Однако ситуация меняется, поскольку автоматическая гибка становится более надежной и доступной. Поскольку мы всегда ищем более быстрые и лучшие способы изготовления металлических изделий, мы рассмотрели, что может предложить автоматизация.

Как гнуть листовой металл

При производстве металла большинство изгибов выполняется с помощью листогибочного пресса. Сердце листогибочного пресса — его верхний и нижний инструменты. Нижний инструмент имеет V-образное сечение, а верхний — ответный клин или угловой профиль. Поместите лист между ними, и клин прижимает его к V, создавая изгиб. (Более подробная информация приведена в разделе «« Сгибание вашего металлического изделия в форму ».»)

Оператор листогибочного пресса поднимает отрезанную заготовку из штабеля, ориентирует ее, вставляет между инструментами до упора и опускает верхний инструмент.Добавление дополнительных изгибов означает извлечение и изменение ориентации листа, иногда переворачивание его для изгибов, идущих в другом направлении.

Это тяжелая работа, особенно с большими заготовками, для обработки которых иногда требуется два человека. Легко ошибиться, если ручной листогибочный пресс окажется не в том месте, повернут под неправильным углом или полностью упущен.

Именно здесь на помощь приходит автоматическая гибка листогибочным прессом.

Автоматика листогибочного пресса

Если быть точным, это автоматическая обработка заготовки.Хотя действительно большие объемы операций могут оправдать использование специализированных систем гибки с большим количеством жесткого инструмента, для производственных цехов, таких как наша, наиболее целесообразным является гибка с использованием роботов.

В роботизированной системе гибки листогибочного пресса робот заменяет оператора. Роботу предоставляется стопка заготовок, и он снимает одну из них сверху.

Для обеспечения точного захвата заготовки робот обычно помещает ее в этап ориентации. Это просто склон с двумя приподнятыми краями. Заготовка скользит вниз и останавливается по бокам.Здесь робот снова поднимает его и переносит на листогибочный пресс.

Когда заготовка установлена ​​на место, листогибочный пресс выполняет цикл и выполняется изгиб. Если требуются дополнительные изгибы, робот при необходимости перемещает заготовку. Затем, когда деталь закончена, робот либо складывает ее, либо кладет на желоб или конвейер.

Преимущества

Люди, которые работают здесь, в Wiley, быстрые и точные, но они всего лишь люди. Они устают, и иногда случаются ошибки. Все эти изгибы и скручивания тоже тяжело сказываются на их спине.

Гибочный листогиб с роботом выполняется быстрее и стабильнее, чем у человека. Роботу не нужны перерывы, поэтому он фактически работает больше часов в день и не ошибается. Все это означает больше возможностей и более высокое качество.

И недостатки

Автоматическая ячейка для гибки листогибочного пресса, подобная той, которую мы описали, стоит недешево. Кроме того, ему нужна инженерная поддержка для программирования новых рабочих мест. Автономное программирование возможно, но программы роботов обычно требуют доработки на машине.Это останавливает производство и может потреблять много металлических заготовок, в то время как скорости и позиции «набираются».

Время переключения — другая проблема. Несмотря на то, что загрузка программы занимает всего несколько секунд, необходимо также установить инструменты для гибочного пресса, захваты, системы штабелирования, конвейеры и т. Д.

Когда автоматизация имеет смысл

Если вы столкнетесь с ручным листогибочным прессом и автоматизированной системой, легко увидеть, как ручной станок будет изготавливать детали за некоторое время до того, как робот действительно начнет работать. При достаточно продолжительном пробеге автоматическая система выйдет вперед, но при меньших количествах побеждает ручная. И это особенно верно в среде «мастерской по ремонту», где каждая работа отличается и требует новой программы для роботов.

Автоматическая гибка обеспечивает скорость, качество и защиту от травм, но имеет и недостатки. Это дорого, требует инженерной поддержки и времени на установку. Для более коротких производственных циклов предпочтительнее ручная гибка.

Руководство по эксплуатации четырехвалкового листогибочного станка W12

1.Основные области применения и сфера применения

Четырехвалковый листогибочный станок W12 изготавливается методом гибки и исправления металлических листов, что особенно подходит для работы с металлическими пластинами, баллончиками, дугами и т. Д.

Заготовки можно согнуть после одной подачи, кроме того, исправления также доступны.

Четырехвалковый листогибочный станок W12 широко используется в судостроении, котельной, авиации, мостостроении, гидроэнергетике, химической промышленности, производстве металлических конструкций и машиностроении.

2. Основные технические параметры

Вот характеристики:

Четырехвалковая листогибочная машина Технические характеристики

3. Основная конструкция

3﹒1 Основная структура

Машина представляет собой четырехвалковую листогибочную машину его структура показана на рисунке 1.

Верхний ролик в качестве ведущего ролика, нижний ролик и боковые ролики в качестве ведомых роликов; верхний ролик закреплен, нижний ролик перемещается вверх и вниз;

Верхний ролик является механическим, в то время как нижний ролик и боковые ролики приводятся в движение за счет трения пластины и роликов.

Опускающий ролик и боковые ролики приводятся в действие баком гидравлического масла для подъема.

Переворачивание и возврат в исходное положение центрального подшипника верхнего ролика также приводятся в движение баком гидравлического масла. Роликовый подшипник и маслобак установлены с левой и правой стороны рамы машины.

Левая и правая рамы станка являются основными частями всей машины, которая полностью сварена из стали, установлена ​​на сварном основании, а все операции завершаются на консоли.

По сравнению с трехвалковой листогибочной машиной, четырехвалковая листогибочная машина может выполнять предварительную гибку концов без использования других устройств или форм, а левая прямая кромка имеет небольшой размер.

По сравнению с асимметричной трехвалковой листогибочной машиной, четырехвалковая листогибочная машина может выполнять гибку без поворота листа.

Таким образом, пользователь может повысить эффективность работы, гарантировать качество заготовки.

Кроме того, четырехвалковый листогибочный станок отличается простотой ручной работы, удобством управления и в значительной степени снижает рабочую силу.

Конструкция с главным приводом 3﹒2

Верхний ролик листогибочной машины с четырьмя роликами является ведущим роликом, гидравлический двигатель приводит в движение верхний ролик с редуктором дугового зубчатого типа 5: 1, обеспечивая скорость верхнего роликового ролика 4 м / мин. скорость и завершите кормление.

Конструкция с вспомогательным приводом 3﹒3

Подъем, опрокидывание и установка боковых и нижних роликов листогибочной машины с четырьмя роликами приводятся в движение гидравлическим устройством. Нижний ролик и боковые ролики могут своевременно совершать движения вверх и вниз, а также могут заканчивать движение вверх и вниз по отдельности.

3﹒4 Bending Craftworks

Четырехвалковый листогибочный станок обеспечивает различные виды гибки, пользователь может выбрать понравившийся.

Следующий пример приведен для справки и показан на рисунке.

1) Приведите в действие верхний ролик, чтобы расстояние между верхней и нижней направляющими было немного больше, чем толщина листа, затем задействуйте подающий боковой ролик, чтобы расстояние между верхней направляющей бокового ролика и нижней направляющей ролика оставалось на одном уровне. , наконец, задействуйте другой боковой ролик, чтобы он занял положение между верхним и нижним роликами.

2) Подача: подайте пластину в горизонтальном направлении, чтобы край пластины полностью соприкасался с центральным роликом, затем опустите боковой ролик в исходное положение.

3) Плотно зажать пластину и начать предварительную гибку.

4) Используйте ролик с центральной стороны, чтобы предварительно согнуть другую сторону листа, после завершения предварительного сгибания левой стороны, затем опустите задний ролик в исходное положение; затем задействуйте верхний валик, чтобы согнуть пластину в правильное положение, показанное на рисунке, затем остановите верхний валик, наконец, поднимите центральный валик, чтобы согнуть другую сторону листа.

5) Принципиальный изгиб: отрегулируйте центральный и задний боковые ролики в нужное положение, используйте верхний ролик для выполнения основного изгиба.

6) Фигурное изгибание: отрегулируйте центральный и задний боковые ролики в нужное положение, задействуйте верхний ролик, чтобы выполнить фигурное изгибание.

7) Извлеките заготовку: после завершения всего изгиба опустите опускающий ролик в самое нижнее положение, затем заготовку постепенно опустите двумя боковыми роликами в соответствующее положение, переверните головку, поднимите заготовку, не забудьте сохранить на одном уровне с верхним роликом для разгрузки заготовки.

4.Гидравлическая система

Нижний и боковые ролики листогибочной машины с четырьмя роликами, а также переворачивание и возврат в исходное положение приводятся в действие баком гидравлического масла и управляются переключателем электромагнитного направляющего клапана.

4﹒1 Регулировка гидравлической системы:

4﹒1﹒1 Регулировка фонтана насоса:

4﹒1﹒2 При первом включении или повторном включении через долгое время пользователь должен дать пустому масляному насосу поработать в течение 5 минут. , затем выполните другие действия. При запуске или останове работы пользователь должен позволить масляному насосу разгрузиться.

4﹒1﹒3 Давление клапана 10 и 12 затопления должно быть 20 МПа, при регулировке клапана 10 затопления, 1DT и 2DT должны иметь электрическое питание или использовать ручной пик, чтобы выдержать нажатие кнопки проверки неисправности клапана электромагнетизма; при регулировке перепускного клапана 12 пользователь должен регулировать двигатель с нагрузкой, если двигатель пустой работает, давление будет 0.

4﹒2 Регулировка опускных и боковых роликов:

4﹒3 Всего 3 пары масляных насосов , каждая пара может работать вместе или по отдельности.Точность синхронизации не должна превышать 5%; Диапазон редукционного клапана 4-15 МПа; Если при первом включении масляного насоса происходит какое-либо явление ползучести, это должно быть вызвано воздухом в насосе. Способ решения — это случайная работа масляного насоса для выброса воздуха.

Опорный ролик 44 и регулировка масляного насоса опрокидывания:

4﹒4﹒1 Рабочая скорость масляного насоса должна составлять 1-2 м / мин, работать стабильно.

4﹒5 Меры предосторожности:

Перед запуском пользователь должен проверить масляный бак, гидравлическое масло должно быть занято 80% объема баков, гидравлическое масло должно использовать антикоррозийное масло N46.

4﹒6 После отладки, когда масло заполнено трубами, уровень масла становится ниже, в это время пользователь должен долить масло в случае всасывания насоса.

4﹒7 Меняйте гидравлическое масло раз в полгода, своевременно очищайте масло внутри стенки и натягивая сердечник.

4﹒.8 Общие неисправности:

Отказ	Возможные причины	Метод
Шумная вибрация	Забит сетчатый фильтр, масляный насос всасывается.	Очистите или замените масляный фильтр.
	Низкая температура масла, всасывается масляный насос.	Улучшить рабочую среду, прогреть масло.
	Масло высокой вязкости, масляный насос всасывается.	Выбрать масло нужной вязкости.
	Маслопровод получил вибрацию.	Используйте трубный фильтр
Масляный насос сильно нагревается	Масляный насос сломался	Ремонт или замена
Давление в системе не может быть установлено	Плохой контакт, срабатывает электромагнитный клапан	Проверить электрическую система
	срабатывание электромагнитного клапана	Очистить или заменить
перегрузка	Гидравлический односторонний клапан сломался	Очистить или заменить

5.Установка и ввод в эксплуатацию

5﹒1 Установка машины

5﹒1﹒1 После аттестации машины, упаковки и отправки пользователь проверит ее в соответствии с упаковочным листом. Все элементы хороши.

5﹒1﹒2 В соответствии с базовым чертежом сделайте конструкцию, если локальное геологическое сопротивление сжатию пользователя меньше 2 × 10² Па, пользователь может спроектировать самостоятельно. Уровень базовой машины должен быть на 1 м выше цоколя мастерской.

5﹒1﹒3 При установке машины используйте наклонный утюг для выравнивания.В свободном направлении основания горизонтальная парусность должна быть менее 0,5 мм на один метр. Затем установите опорные болты и сделайте вторую отливку.

5﹒1﹒4 Сначала установите основной корпус, затем установите главную часть привода, наконец, установите гидравлическую систему и электрическое соединение.

5﹒1﹒5 По окончании отливки опоры, затем закрутите болты опоры, затем отладка.

5﹒2 Машина для обкатки

Сначала обкатка, затем гибка листа.。

5﹒2﹒1 Подготовка перед обкаткой:

• Проверьте всю затяжку, соединительную часть.
• Проверить смазочную часть.
• Проверить гидравлическую систему трубопроводов, прочность, отсутствие повреждений и утечек.
• Проверьте электрические трубопроводы, мощность, давление и соединение.

5﹒2﹒2 Обкатка без порожка:

Процедура

1） Запустите масляный насос, после того, как он перейдет в нормальную ситуацию, и при хорошей смазке, опустите ролик и боковые ролики в течение его собственной 1/2 пути, один раз Масляный бак с роликовым приводом может своевременно перемещаться вверх и вниз, а затем выполнять все проверки движения.

2) Испытание подъема с наклонным боковым роликом.

3） Переворот и сброс.

4) Проверьте верхний ролик по часовой и против часовой стрелки, аварийный останов.

Проверка при обкатке

• Проверьте опорный ролик и боковые ролики, чтобы установить правильное расстояние.
• Проверьте опускающий ролик и боковые ролики, могут ли они работать гибко и устойчиво.

6. Смазка

Обоснованно смажьте ведомые детали и поверхность скольжения. Это правильный способ снизить энергопотребление и увеличить срок службы машины.

6﹒1 Путь смазки

Смазка коробчатого типа, своевременная подача смазки и самосмазывающаяся ось. Как показано на рисунке ниже.

Штифт оси 1, подача масла в неделю.

Верхний роликовый редуктор главной передачи шестерни 5, смазывать смазкой каждые полгода.

Ось поворота 2, шейка 3 оси верхнего ролика, уравновешивающий подшипник 6, направляющая поверхность 7 скользящей детали, использовать самосмазывающуюся ось, при установке или ремонте нанести немного смазочного жира.

6﹒2 Выберите подходящую модель смазочного масла.

6﹒2﹒1 Подготовка перед отладкой

Стальной задний подшипник ролика смазывается кальциевым смазочным жиром (GB491–65)。

6﹒3 Меры предосторожности:

Перед работой хорошо смазать.

Через 150 часов очистите всю систему смазки, затем выполняйте чистку целиком в год.

7. Безопасная эксплуатация и обслуживание

7﹒1 Элемент безопасной эксплуатации

7﹒1﹒1 Оператор должен быть знаком с конструкцией машины, характеристиками, способом использования системы управления и процессом гибки, соблюдать правила безопасной эксплуатации .

7﹒1﹒2 Перед запуском или остановкой вся электрическая система должна вернуться в исходное положение.

7﹒1﹒3 Во время работы часто проверяйте смазочную часть, чтобы убедиться, что осталось достаточно масла.

7﹒1﹒4 Во время обкатки пустого, если есть какой-либо шум, удары, вибрация или утечка, оператор должен остановиться для проверки.

7﹒1﹒5 Во время использования проверьте ведомую часть и соединительную часть, затяните и убедитесь, что они не сломаны.

7﹒1﹒6 Не допускается гнуть немодифицированный сварной и непрямленный лист.。

7﹒1﹒7 Пластина должна сохранять перпендикулярность центральной линии ролика.

7﹒1﹒8 При гибке пластина должна синхронизироваться с качением ролика, без скольжения.

7.1.9 Во время гибки, не позволили своевременно подъемом вниз ролика и боковых валиков.

7﹒1﹒10 Не допускается окончательная гибка радиуса за один раз, особенно для толстого листа.

7﹒1﹒11 Убедитесь, что опускающийся ролик и боковые ролики опускаются в самое нижнее положение, а затем переверните.

7﹒2 Техническое обслуживание машины

Правильно и разумно обслуживайте машину, чтобы продлить срок ее службы и сэкономить на ремонте. Помните о следующих моментах:

7﹒2﹒1 Строго соблюдайте правила смазки, обеспечивайте хорошее смазывание.

7﹒2﹒2 Составьте план проверки и ремонта терминала.

7﹒2﹒3 Все быстроизнашивающиеся элементы следует своевременно менять после потери основного требования.

7﹒2﹒4 Обратите внимание на температуру, температура масляного бака должна быть ниже 60 ℃.

7﹒2﹒5 Терминал проверяет систему с гидроприводом, очищает или заменяет вышедшие из строя гидравлические части. Поддерживайте подходящую температуру масляного бака, старайтесь уменьшить загрязнение масла, проверяйте состояние гидравлического масла каждые полгода.

7﹒2﹒6 Заземление всех частей электрификации в электрической системе. Терминал проверяет основные узлы, своевременно меняет битые детали.

7﹒2﹒7 Не допускается штабелирование материалов и пластины окисления.

Примечание:
В процессе гибки, после подачи пластины, опускающийся ролик начинает подниматься.Немедленно остановите подъем опускного ролика, когда пластина соприкасается с верхним роликом. Или будет поврежден верхний ролик.

8. Графика установки фундамента

Вот чертежи:

Схема установки фундамента

9. Графики принципов работы электрооборудования

Вот чертежи:

Электрический чертеж 1

Электрический чертеж 2

Электрический чертеж 3

Электрический чертеж 4

Электрический чертеж 5

Электрический чертеж 6

10.Гидравлическая схема четырехроликового листогибочного станка

Вот чертежи:

Гидравлическая схема

Проверьте эти данные

Руководство по сравнению с. Гибка с ЧПУ: повысьте эффективность вашего проекта

На протяжении десятилетий ручная гибка была стандартом надежности при производстве труб. Сегодня некоторые инженеры старой школы по-прежнему дорожат простотой чисто механического инструмента. Тем не менее, большинство производителей стальных труб уже предлагают автоматическую гибку труб.

Итак, что лучше всего подходит для вашего проекта — старая точная гибка или автоматизированные возможности гибки с ЧПУ ?

Ручная гибка и гибка с ЧПУ: в чем разница?

Ручная гибка, хотя и не такая, как раньше, по-прежнему является предпочтительным процессом для некоторых производителей. В ручных гибочных станках используется сжатие посредством с применением шлифовальной матрицы , которая сглаживает радиус гибочной матрицы, формируя трубу до определенной степени.

Гибочные станки с ЧПУ (ЧПУ), конечно же, автоматизированы.Пользователь вводит желаемые характеристики через компьютерный интерфейс , и машина делает свое дело. Смывать. Повторение.

Гибка с ЧПУ считается более эффективным процессом, чем сварка стыков. Но превосходит ли он также ручной режим ожидания?

Руководство Vs. Гибка с ЧПУ

1. Точность

Руководство : При гибке вручную ошибка оператора представляет собой угрозу. Изготовление качественных гибов зависит от квалификации оператора.Любой промах попадет в кучу мусора.

ЧПУ: Автоматические гибочные станки придерживаются компьютерной программы, которая никогда не отклоняется, пока оператор вашего поставщика вводит правильные спецификации. За исключением случаев синдрома толстого пальца, вы получаете более высокую точность с ЧПУ.

2. Время

Руководство : Емкость ограничена, если требуется больше человеческой работы. Шестьдесят деталей в час — это разумное ожидание для цикла на ручном приспособлении с 10 изгибами.

ЧПУ : Компьютерная автоматизация обеспечивает молниеносную эффективность: Преимущества включают:

• Быстрая настройка
• Быстрая переналадка
• Более высокая пропускная способность
• Более короткое время цикла

Гибочные станки с ЧПУ могут выполнять больших партий продукции за один этап производства , сокращая ненужные переходы из производственного процесса.

Если этого было недостаточно, поскольку они точнее людей, машины производят меньше дефектов, требующих повторения, тратящего впустую.

3. Стоимость

Руководство : Сгибание трубы вручную очень экономично. К сожалению, это нерентабельно. Тем не менее, если вам требуется небольшой пробег, ручная гибка может стоить

.

Еще один расход, который может выскочить? Если ваша деталь сложная и требует более совершенного ручного станка, для нее может потребоваться специальный инструмент.

ЧПУ : слесари старой закалки полагают, что гибка с ЧПУ должна быть очень дорогостоящей, поскольку включает в себя модные станки.

Эффективность гибочных станков с ЧПУ приводит к сокращению времени работы, что фактически снижает ваши производственные затраты. Их способность взять на себя весь этап производства также избавляет вас от затрат на переход.

Кроме того, большинство гибов может выполняться на станке, а затем проверяться техником. Этот процесс сокращает затраты на рабочую силу на протяжении всего проекта гибки, особенно если это крупносерийный заказ.

4. Возможности

Manual : Старая школа не рассчитана на высокую производительность или повторяемость. Хотя существуют машины, которые могут работать с трубами диаметром 2 дюйма, ручные гибочные машины обычно подходят для труб диаметром 1 дюйм или меньше.

Сложность изгиба и количество разрешенных изгибов зависит от станка. Мастерство оператора также играет большую роль.

ЧПУ : этот метод обеспечивает более сложное формование деталей и большую универсальность в целом. Ваш поставщик может каждый раз устанавливать радиусы изгиба в соответствии с вашими требованиями.Компьютерный интерфейс позволяет оператору полностью контролировать изгиб.

5. Качество

Ручная гибка : Эти гибочные станки часто изготавливаются с нулевым допуском, поэтому вы МОЖЕТЕ получить согласованные детали в производстве. Но точность и повторяемость труб зависят от навыков изготовителя инструмента и оператора станка. Чтобы получить отличную деталь, вам потребуется нанять поставщика, имеющего большой опыт в гибке труб.

ЧПУ : компьютеры запрограммированы для различных протоколов обеспечения качества и исправлений, которые они выполняют автоматически. Станки с ЧПУ имеют программируемые скорости, которые оптимизируют процесс и устраняют дефекты. Ваш поставщик может даже запрограммировать их для автоматического измерения и коррекции упругого возврата.

Приговор

Если вы не пользовались услугами ЧПУ для своих проектов труб, спросите своего производителя об этой возможности.

Независимо от того, какой метод вы выберете, ваш продукт пострадает, если вы укажете неправильный материал. Такие свойства, как толщина стенки, твердость и предел прочности на разрыв, могут иметь прямое влияние на результат вашего проекта.

Или, опять же, ваш производитель может принять участие на ранних этапах проектирования и создания прототипа, чтобы устранить недостатки.

Ручной трубогиб — COPKO

Изображение гибки трубы, гибки трубы, гибки крыши, ручной системы с принадлежностями.

— Трубогибочная машина, используемая для гибки различных типов труб, таких как трубы, алюминиевые трубы, нержавеющая сталь и медные трубы.

— Помогает людям много сгибаться.

— Степень точности гибки.Можно согнуть по желанию.

— Работа без шва.

— Простота использования благодаря простоте управления.

— весь комплект Сумка переносная переносная.

— Уменьшить стоимость работ. Поскольку трубогиб представляет собой ручной ремешок, он дешевле, чем электрический трубогиб. Также снижает расход топлива в работе.

— Станок для гибки труб вручную предназначен для гибки стали толщиной 10-25 мм.

Изображение трубогибочного станка с коробкой

Видео № 1 Демонстрация гибочного станка

Технические характеристики трубогибочного станка

Модель	เครื่อง ดัด ท่อ
Размер гибочной трубы (дюйм)	3/8 ″ 1/2 ″ 9/16 ″ 5/8 ″ 3/4 ″ 7/8 ″ 1 ″
Диаметр воздуховода (мм)	10, 12, 14, 16, 19, 22, 25
Толщина трубки (мм)	0. 8-2.0
Масса (кг)	25
Размеры (мм)	660 х 460 х 180

2. Гибочный станок Гибочный станок для кровли Многофункциональный трубогиб

Гибочный станок, гибка труб, электрическая гибка кровли.

— Трубогиб может быть гнутся на 16, 19, 22, 25, 32, 38, 51, 63, 76 мм.

— Можно гнуть трубу прямоугольного воздуховода от 16, 19, 22, 25, 30, 38, 40, 50, 76 мм.

— Толщина гибочной трубы 0,5-2,0 мм.

— двигатель 220/50 Гц

Гибочный станок, гибка труб, электрическая гибка кровли.

Вы занимаетесь гибкой вручную?

В век автоматизированных процессов гибки труб все еще существует растущий спрос на специализированные ручные трубогибы (DMTB), которые обслуживали трубную промышленность большую часть 20 века. Однако сейчас эти машины могут быть упущены из виду поколением, выросшим на убеждении, что компьютеризированные машины лучше.

Многие в отрасли, вероятно, знакомы со специализированными гибочными станками, которые автоматизируют процесс гибки с помощью программируемых логических элементов управления, но ручные гибочные станки имеют ряд преимуществ, которых нет у силовых гибочных станков.

Характеристики DMTB

Слово , посвященное , означает, что блок привязан к одной конкретной геометрии трубы и не может быть перемещен для другой формы трубы. Специальный гибочный станок может быть запитан пневматически, гидравлически, электрически или вручную.

В специализированных ручных гибочных станках применяется гибка под давлением с применением зачистной матрицы, которая сглаживает радиус гибочной матрицы, формируя трубу с заданной степенью изгиба. Размер трубки обычно ограничивается внешним диаметром не более 19 мм (см. , рисунок 1, ). Сложность гибочного станка и количество разрешенных изгибов ограничиваются только техническими требованиями пользователя и навыками специалиста. производитель гибочных станков. Ручные гибочные станки, которые могут выполнять 50 и более изгибов, успешно используются в промышленности.

Станки

DMTB имеют быструю настройку и время цикла и, в зависимости от сложности трубы и квалификации оператора, часто бывают быстрее, чем гибочные станки с ЧПУ. Настройка обычно состоит из поиска гибочного станка и проверки первой части. Как только оператор знакомится с конкретным гибочным станком, возможно сокращение времени цикла. Консервативное время цикла для стандартного приспособления с 10 изгибами составляет 60 деталей в час. Точность формы трубы и повторяемость зависят от навыков изготовителя инструмента и правильной работы гибочного станка.Ручные гибочные станки часто изготавливаются с нулевым допуском, что обеспечивает единообразие деталей в производстве.

Зачем нужен ручной?

Существует множество ситуаций, требующих использования DMTB. Например, когда гибочный станок с ЧПУ не может выполнить все изгибы трубы, ручные гибочные станки могут выполнить оставшиеся изгибы. Используемые для этой цели гибочные станки известны как гибочные станки для чистовой обработки и гибочные станки .

Станки

DMTB также пригодятся, когда цеху необходимо приобрести производственные мощности, пока он ожидает выделенного силового гибочного станка.Приобретение станка DMTB позволяет цеху выполнить ограниченный производственный цикл до поставки силового гибочного станка. Другой пример — когда у гибочного станка с ЧПУ компании в сезонные периоды не хватает заказов. DMTB может освободить драгоценное время ЧПУ и, возможно, предотвратить потребность в сверхурочной работе или покупка дополнительного автоматизированного оборудования.

DMTB также могут заменить силовой гибочный станок, когда труба переходит от производства к запасным частям. Некоторые компании по производству насосно-компрессорных труб имеют обязательства перед заказчиками, требующие производства небольшого количества запасных частей после прекращения производственного цикла. Вместо того, чтобы содержать специальный силовой гибочный станок или занимать время гибочного станка с ЧПУ, некоторые компании покупают специальные ручные гибочные станки для выполнения этой задачи. Тип работы.

Обучение, техническое обслуживание и хранение

Операторы ручных гибочных машин могут быть обучены в относительно короткие сроки. Единственной реальной проблемой является установление надлежащего порядка загрузки труб и активации изгиба. Осмотр труб — единственный оставшийся навык. DMTB могут позволить мастерской изгибать трубы с минимальными затратами на обучение и инвестиции.Многие компании не специализируются на формовании труб, но могут иметь ряд узлов труб, встроенных в свою продукцию. Трубогиб с ручным управлением позволяет формовать эти трубы собственными силами без больших капитальных вложений.

Обслуживание DMTB требует смазки всех подвижных частей, регулярной очистки и периодических регулировок. Эти единицы регулируются в зависимости от изменений, которые могут встречаться в партиях материалов, таких как нержавеющая сталь. Регулировку можно производить с помощью установочных винтов или регулировочных прокладок для различных компонентов.

Рис. 1: DMTB может выполнить до 50 изгибов заготовки.

Хранение DMTB может стать проблемой, когда многие из них используются. Небольшие блоки можно хранить на стеллажах и эксплуатировать на столешницах, в то время как большие блоки строятся на специальных стойках, которые можно перемещать с помощью вилочных погрузчиков.

Обратная сторона

DMTB имеет ряд недостатков. Нет простого способа внести изменения в геометрию трубы после того, как будет построен гибочный агрегат.Когда необходима значительная доработка, временами более экономично построить новую машину, чем модифицировать существующую.

Эргономика также может стать проблемой, поскольку некоторые компании могут иметь политику, ограничивающую использование ручных трубогибов. В отличие от многих производственных задач (например, многократное нажатие на кнопки на ладони), работа с DMTB может больше походить на упражнение, поскольку требует разнообразных движений руками.

Ошибка оператора также возможна, и автоматизированное оборудование не становится жертвой этого.Выполнение качественных поворотов зависит от того, правильно ли оператор активирует все рычаги в положение полной остановки (см. , рис. 2, ). Любое отклонение приведет к списанию трубки. Автоматические гибочные станки следуют компьютерной программе, которая никогда не отклоняется.

Таким образом, остается вопрос, автоматизировать или перейти на ручной режим. Независимо от вашего решения, DMTB, демонстрирующие на протяжении многих десятилетий надежность и простоту чисто механического инструмента, предлагают другую альтернативу при определении процессов гибки труб.Учитывая стоимость, простоту эксплуатации и надежность этих гибочных станков, все же можно найти практические и прибыльные применения. хорошо в 21 веке.

Рис. 2: В отличие от гибки, выполненной на гибочном станке с ЧПУ, успешная гибка на станке DMTB зависит исключительно от оператора и его знакомства с гибочным станком.

Трубогибы — ручные и электрические трубогибы

Tubela Engineering предлагает широкий выбор трубогибов и оборудования для обработки труб.Мы поставляем все, от портативных ручных станков до тяжелого трубогибочного оборудования, например, стальных трубогибов или гидравлических трубогибов. Некоторые из основных типов трубогибов, которые мы предлагаем, — это ручные трубогибы, трубогибы для металлических труб, ручные и электрические гидравлические трубогибы, электрические поворотные трубогибы, а также мы можем поставить трубогибы с ЧПУ и трубогибы с ЧПУ. Эти машины эффективны и точны для гибки стальных труб, нержавеющей стали, алюминия, меди, тонкостенных стальных труб и некоторых труб с пластиковым покрытием.

В зависимости от типа трубы, которую вам нужно сгибать, широкий выбор гибочного оборудования Tubela означает, что вы сможете найти подходящую машину.

Как пользоваться станком для гибки стальных труб?

Чтобы использовать трубогиб, сначала необходимо выбрать соответствующий трубогиб. Вы должны отметить на трубе направления изгиба и контрольные точки. Эта линия должна оставаться в направлении, противоположном желаемому направлению изгиба.

Затем труба должна быть выровнена и помещена в трубогиб.Затем поднимите один из гибочных рычагов, чтобы вставить трубку, при этом убедитесь, что контрольные точки остаются видимыми. Как только это будет установлено, опустите изгибающий рычаг, чтобы закрепить трубку на месте, а когда будете готовы изгибаться, возьмитесь за опорный рычаг и потяните его вниз. Вы должны увидеть ориентиры.

Достигнув желаемого изгиба, отпустите опорный рычаг и отсоедините трубку от трубогиба.

Что такое трубогиб на оправке

Трубогиб на оправке — это очень точный электрический трубогиб, работающий с запатентованной системой вертикального зажима.Это позволяет изгибать изделия сложной и сложной формы в прочные трубы без образования складок. Морщины возникают при неэффективном сгибании трубки.

Как сгибать тонкостенную трубку

Когда тонкостенная трубка сгибается под углом 45 градусов, может возникнуть складка.