Ручной экструдер для пластика: Ручной сварочный экструдер от производителя

Содержание

Ручной сварочный экструдер: как сделать своими руками

Ручной сварочный инструмент — экструдер — сегодня уже не является чем-то необычным, сверхъестественным. Благодаря современным технологиям появилась возможность создавать подобный инструмент своими руками.

Экструдер предназначен для выполнения неразъемных соединений различных пластмассовых изделий, которые осуществляются посредством подачи расплавленной массы материала в разогретую ванну, формирующуюся кромками свариваемых образцов.

Применяют данный инструмент для производства емкостей, листовых изделий, устранения повреждений на пластмассовых конструкциях, к примеру, пайка автомобильных бамперов, сделанных из пластмассы.

Слабых мест экструдер не имеет, он отличается продолжительным сроком службы, прост в эксплуатации. Предприимчивые люди приобретают полуфабрикаты из пластмассы и с помощью данного инструмента изготавливают неповторимые конструкции. Одним из подобных проектов можно отметить «баню, организованную на воде».

В качестве основания для нее был использован понтон.

Технические характеристики экструдеров РСЭ-1 и РСЭ-3

Модель экструдера Габариты Масса, кг Присадочный материал Толщина соединяемых листов, см Ширина шва Емкость загрузочного бункера, кг Питание Мощность нагревательного механизма
РСЭ-1 580\300\200 6 ПЭ,ПП

(гранулы,

дроблёнка-вторичка)

до 3 зависит от

диаметра сопла

0.35 кг 220 В. 2 000 Вт
РСЭ-3 520\200\200 6.6 Пруток круглый, сечение — 4 мм до 2 Зависит от диаметра

сопла,

3—12 мм

220 V, 50 Гц 2 000 Вт

Экструдер для сварки своими руками

Подобная идея возникла более чем 60 лет назад, поэтому до сегодняшнего дня она подверглась множествам различных изменений и стала практически идеальной.

Появилось огромное количество механизмов, которые отличаются техникой воздействия, но практически однообразных в плане получаемых конструкций.

Как нагревается основа предполагаемой детали? Все достаточно просто: в результате механических процедур вырабатывается тепловая энергия, способствующая дополнительному нагреванию пластика. Не исключены тепловые воздействия извне. В данном случае процесс зависит в большей степени от первоначальной структуры экструдера.

Ручной сварочный экструдер: принцип работы

Экструдер не является сложным инструментом в управлении, существует три варианта исполнения:

  • холодная формовка;
  • горячая экструзия;
  • обработка тепловая.

Горячая формовка сегодня является самой востребованной технологией. Процедура осуществляется с высокой скоростью и под максимальным давлением. Для ее реализации используется шнековый экструдер, основным элементом конструкции которого является шнек особенной формы. Процедура формовки в данном случае выполняется на выходе. Сырьевой материал вместе с используемыми добавочными элементами помещается в специальную камеру.

Заводские аппараты имеют возможность обустройства специальными устройствами, от которых зависит смешивание, перемещение сырьевых компонентов.


Производство

Как сделать своими руками ручной сварочный экструдер для соединения изделий из полипропилена? Процедура сборки подобного инструмента не представляет особых трудностей, как может показаться на первый взгляд. Собрать его под силу любому желающему.

Изготовление экструдера — это достаточно увлекательный процесс, напрямую зависящий от предназначения, формы аппарата.

Чем может отличаться самодельный экструдер от заводского:

  • сборкой элементов конструкции;
  • числом рабочих камер;
  • присутствием дополнительных систем.

Неизменной остается цилиндрическая форма инструмента. Сегодня она считается наиболее технологичной, поэтому остается без изменений.

Технологические отличия

Необходимо еще осветить несколько достаточно важных моментов, в частности это касается процедуры прохождения сухой экструзии, которая напрямую зависит от тепловой энергии, выделяемой самим аппаратом, образующейся в процессе работы. Также остается возможность привлечения к процессу пара, для которого есть в наличии индивидуальная камера. Пар необходим для увеличения износоустойчивости оборудования.


Технология отличается высокой скоростью выполнения работ, процедура осуществляется всего лишь на протяжении 30 секунд. Аппарат для сварки пластика за такой короткий промежуток времени успевает выполнить с сырьем следующие операции:

  • измельчение;
  • обезвоживание;
  • смешение;
  • обеззараживание;
  • стабилизация;
  • увеличение объема.

Для самостоятельного изготовления ручного экструдера в домашних условиях нужно приобрести определенный перечень деталей:

  • шнек необходимой формы;
  • электродвигатель;
  • корпус для устройства;
  • емкость подачи;
  • емкость выходная;
  • камера вакуумная.


Чтобы сделать в бытовых условиях инструмент для сварки пластиковых изделий своими руками, достаточно понять процедуру создания экструдера, его рабочий принцип.

Источник высокого качества Экструдер Ручной Сварки производителя и Экструдер Ручной Сварки на Alibaba.com

О продукте и поставщиках:
Alibaba.com предлагает широкий выбор надежных, эффективных и модернизированных. экструдер ручной сварки для различных сварочных целей.  Эти. экструдер ручной сварки широко используются в коммерческом и промышленном секторах благодаря своим обширным возможностям и превосходной точности, удовлетворяя самые разные требования. Эти машины сертифицированы и проверены группами строгого контроля качества и уполномоченными регулирующими органами, чтобы гарантировать оптимальную производительность продуктов. Покупайте эти продукты в проверенных и надежных магазинах. экструдер ручной сварки продавцы и поставщики на сайте. 

Блестящие и качественные. экструдер ручной сварки, доступные на сайте, сделаны из материалов, которые обладают высокой эффективностью и экологичностью. Эти устройства прочны благодаря своему материалу и могут выдерживать грубое обращение, ежедневное использование или любые другие внешние воздействия. Эти.

экструдер ручной сварки доступны как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме в зависимости от ваших требований и моделей. Объединение основных технологий в один продукт - эти. экструдер ручной сварки предлагают более высокую степень автоматизации.

На Alibaba.com вы можете выбирать из различных разновидностей. экструдер ручной сварки доступны в различных формах, размерах, цветах, функциях и возможностях в зависимости от выбранной модели. Эти выдающиеся.

экструдер ручной сварки машины сертифицированы и оснащены мощными ультразвуковыми сигналами. Компактные размеры и защитные рамы делают это. экструдер ручной сварки отлично подходит для коммерческого использования и предлагает лучшую универсальность.

Alibaba.com предлагает обширную линейку. экструдер ручной сварки варианты, которые могут соответствовать вашим требованиям и бюджету, чтобы сэкономить ваши деньги. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS для лучшего обеспечения качества. Вы можете размещать OEM-заказы вместе с индивидуальной упаковкой, приобретая их оптом.

Ручные экструдеры — Ручные аппараты Leister — Оборудование для сварки пластиков — Продукция

Ручной сварочный экструдер

Ручной сварочный экструдер – это специализированное оборудование, которое позволяет сваривать листовой полипропилен или полиэтилен экструзионным методом.

При этом на выходе получаются изделия, имеющий сварной шов высокой степени прочности и надежности, который трудно обнаружить даже визуально.

Все экструдеры LEISTER, которые реализует наша компания, отличаются простотой и удобством в использовании. Цена на такое оборудование у нас очень сбалансированная, и полностью соответствует их функциональности и техническим характеристикам.

Сварочный экструдер – это оборудование, которое используется в таких целях как:

  • сварка листового полипропилена и полиэтилена;
  • изготовление пластиковых конструкций: чаши бассейна, резервуары, емкости и многое другое;
  • гидроизоляция;

При сваривании экструдером, края соединяемых элементов изделия нагреваются при помощи горячего воздуха, и далее прижимаются под необходимым давлением. При этом из экструдера выходит добавочный материал, такой как полипропиленовая проволока, который поступает на свариваемый участок в расплавленном виде, после чего в процессе застывания становится единой частью изделия.

Важным моментом является то, что перед началом работ необходимо провести очищение свариваемых поверхностей от грязи, пыли и верхнего слоя окиси, после очистки повышается степень адгезии материала, так как его поверхность становится более шероховатой. Стоит заметить, что между процессом очищения и процессом сварки должно пройти не менее 20 минут, в противном случае степень сваривания, по итогу, может снизиться.

Особенностью сварочных работ с использованием экструдера является тот факт, что сваривать таким способом можно термопласты одного класса. То есть температура плавления, плотность, а также химический состав полимеров должен совпадать.

Надо сказать, что экструзионный метод сваривания является наиболее эффективным и надежным способом сваривания при изготовлении изделий из полипропилена с толстыми стенками.

Экструдер для сварки полипропилена, позволяет также локально проводить ремонтные работы на больших объектах, при этом его компактность и мобильность позволяют не разбирать сам объект, что является значительным преимуществом данного оборудования.

Основными преимуществами наших экструдеров LEISTER являются:

  • подача прутка из реактора без скручивания;
  • минимальная степень шумовой нагрузки;
  • простота в управлении;
  • наличие бесщёточного двигателя;
  • наличие специальных плат для контроля над процессами сварки;

Учитывая индивидуальные особенности заказа у нас вы сможете найти сварочное оборудование различной модификации, которое будет оптимально удовлетворять вашим запросам.

Если вы намерены купить сварочное оборудование для полипропилена – обращайтесь в нашу компанию, мы будем рады помочь вам в этом вопросе.

3400 Вт ручной экструдер, сварочный аппарат для экструзии, пистолет для сварки пластика горячим воздухом|Аппараты для сварки пластмасс|

3400 Вт ручной экструдер экструзионный сварочный аппарат Горячего Воздуха Пластиковый сварочный пистолет

 

Модели разница:

 

       

        TOPLNIK-5001A: 3400 Вт пистолет горячего воздуха на верхней части и двигатель Metabo и двойные системы отопления

       TOPLINK-5001B: 1600 Вт пистолет горячего воздуха на верхней части и двигатель Metabo и двойные системы отопления
    TOPLINK-5001B +: 1600 Вт пистолет горячего воздуха под & метабо мотор и двойные системы отопления
       TOPLINK-5001B-: 3400 Вт пистолет с горячим воздухом на верхней части, двигатель Metabo и одиночные системы отопления


     TOPLINK-5001C: 1600 Вт пистолет горячего воздуха сверху и Hitachi мотор и двойные системы отопления
     TOPLINK-5001C +: 1600 Вт пистолет горячего воздуха под и Hitachi мотор и двойные системы отопления
  TOPLINK-5001C-: 3400 Вт пистолет горячего воздуха на верхней части и Hitachi мотор и одиночные системы отопления
       TOPLINK-5001D: 3400 Вт пистолет горячего воздуха сверху и Hitachi мотор и двойные системы отопления


        TOPLINK-5001E: 3400 Вт пистолет с горячим воздухом на верхней части и двигатель Metabo и двойные системы отопления (гранулы)

 

Пожалуйста, выберите модель машины в соответствии с вашими потребностями. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки людей которые уже успели купить товар. Прямые продажи с фабрики моей компании, поддержка оптового заказа. Пожалуйста, при необходимости свяжитесь с нами.

 

Пластик штранг-прессования сварочный аппарат:

Этот пластиковый экструзионный сварочный аппарат является первым в Китае, который имеет функции двойных независимых систем отопления, контроллера цифрового дисплея, Вращающейся на 360 градусов сварочной головки, защиты двигателя от холодного запуска, который применим для сварки PE,PP,PVDF и других материалов горячего расплава.

 

1. Этот сварочный аппарат начинает сварку при температуре до 270 ° c

2. Этот сварочный аппарат сварен полиэтиленовым или полипропиленовым сварочным стержнем 3,0-4,0 мм.

3. Любые индивидуальные требования, вы можете обратиться к нам напрямую. У нас есть команда профессиональных техников.

 

Наконечник

Потому что международная экспресс-доставка дорогая. Моя компания будет основана на стране, в которой вам нужно транспортировать, выбрать наиболее подходящий курьер. Пожалуйста, отнеситесь к этому с пониманием. Если у вас есть какие-либо требования, пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки людей которые уже успели купить товар перед покупкой.

 

        Бразилию людей которые уже успели купить товар, Пожалуйста, оставьте личный налоговый номер в заказе. В противном случае нельзя отправить.

 

 

 

 

 

 

 

Наша компания имеет много выставок каждый год, в Шанхае, Пекине, Гуанчжоу, Чэнду, Синьцзяне. США, Таиланд. Россия и так далее.

 

 

 

Ocean Technology Int’l Co., Ltd-профессиональная компания по разработке, проектированию и производству, наши сварочные аппараты с простым управлением интерфейсом, данными о функциях памяти и инфракрасным лазерным позиционированием и т. д. могут использоваться непрерывно 24 часа.

Ocean Technology Int’l Co. , Ltd имеет 10 лет истории и опыта в области оборудования для сварки горячим воздухом, собрал группу опытных профессионалов. На протяжении многих лет развития, наши продукты уже широко используются в промышленности для гидроизоляции туннелей, метро, воды, аквакультуры, отходов, химической и горнодобывающей промышленности, очистки сточных вод, строительства крыши, А также в области тканевой сварочной машины, ткани с покрытием, постпроизводственная печать и наружные рекламные мембранные материалы, И т. Д. И экспортируется в более чем 60 стран и регионов были высоко оценены отечественными и зарубежными клиентами, Агентство создает продажи и обслуживание во многих городах.

 

Экструдеры

Профессиональные ручные экструдеры для сварки пластиков

 Ручные экструдеры сваривают полиэтилен, полипропилен и другие пластики.
А с помощью специальных насадок создадите прочный и красивый шов любой сложности.  

  • Неприхотлив в работе
  • Прост в эксплуатации
  • Удобный и компактный
  • Долгий срок службы
  • Высокая производительность 5 кг/ч
  • Сваривает листы толщиной от 1 до 30 мм
  • Отлично сваривает полиэтилен, полипропилен, ПВХ и др.
  • Работает бесперебойно 24 ч в сутки
  • Равномерно наносит все возможные виды швов
  • Разнообразие насадок для различных швов
  • Прост в обслуживании и ремонте

 

Каталог продукции

 

Напряжение (В)

Материал

Присадочный материал

Выход  (кг/ч)

Габариты

(ДхШхВ) мм.

Вес (кг. )

Цена 

Ручной сварочный экструдер (РСЭ) АЛГА-1

 

220

 

ПЭ/ПП

 

гранулы, дробленка-вторичка до 4 мм

 

до 3

 

490х170х300

 

 5,2

 

29900

 Ручной сварочный экструдер (РСЭ) АЛГА-2

 

 220

 

ПЭ/ПП 

 

пруток диаметром до 3 — 4 мм

 

до 3

 

490х170х300

 

5,35

 

39900

Ручной сварочный экструдер (РСЭ) АЛГА МАСТЕР

220

ПЭ/ПП 

пруток диаметром до 3 — 5 мм

 

490х170х300

5,35

 49900

Ручной сварочный экструдер (РСЭ) АЛГА ПРОФИ

220

ПЭ/ПП 

пруток диаметром до 3 — 5 мм

 

490х170х300

5,35

 87900

   Мини дробилка (измельчитель) АЛГА-М

 

380/220

 

ПЭ/ПП и др.

 

4 -5

 

до 5

 

 

 

20

 

32000

 

Насадки для формирования швов на ручных сварочных экструдерах АЛГА

 

 

 

Услуги сварки экструдером! Выезд на объект!

 

 

Как сделать экструдер для переплавки пластмассы из пистолета для герметика

Многие виды пластика являются полезным сырьем для вторичной переработки. Расплавив их в пластичную массу можно изготовить самодельный филамент для 3D принтера или фигурки, сувениры и прочие поделки. Рассмотрим, как можно сделать ручной компактный экструдер для переработки пластика.

Материалы:


  • пистолет для герметиков;
  • стальная трубка;
  • асбестовый шнур;
  • нихромовая нить;
  • провод с вилкой;
  • механический терморегулятор от электродуховки;
  • пластиковая бутылка от моющего средства;
  • скотч;
  • песок;
  • гипсовая штукатурка.


Изготовление экструдера


На отрезок стальной трубы равной по длине тубу для герметиков наматывается асбестовый шнур. Важно, чтобы торец трубы был заварен и имел небольшое центральное отверстие.


Поверх асбеста наматывается нихромовая нить. Ее можно получить из выровненной спирали от электроплиты.


Затем спираль закрывается новой обмоткой из асбестового шнура.

На пистолет от герметиков закрепляется механический терморегулятор от духовки. Его нужно закрепить так, чтобы ручка регулировки располагалась с тыльной стороны пистолета.


Из пластиковой бутылки от моющего средства изготавливается форма для литья в виде трубы. Для этого у нее срезается дно и горловина, после чего она распускается вдоль.



С одной стороны заготовка подгибается, и на изгибе вырезаются зазубрины. Полученный лист наматывается на любую трубку диаметром около 5 см. Затем заготовка закрепляется скотчем. Зазубрины при этом формируют ее дно. Сбоку полученной формы нужно сделать небольшое отверстие равное диаметру термодатчика. В него требуется вставить трубку из свернутого листового пластика.

Затем в форму из бутылки помещается стальная трубка с обмоткой из нихромовой нити и асбестового шнура. С одной стороны она фиксируется вырезанными зазубринами. Боковая трубка прижимается вплотную к обмотке. Концы нихромовой нити выводятся в отверстия по краям формы.
Далее в пустое пространство между пластиковой оболочкой и стальной сердцевиной заливается термостойкий раствор, приготовленный из песка и гипсовой штукатурки.



После застывания раствора верхняя трубка из обрезанной бутылки удаляется.

В боковое отверстие свободное от раствора устанавливается термодатчик, который закрепляется хомутом. Концы нихромовой нити подключаются к электрокабелю с вилкой. Внутрь стальной трубы засыпается пластиковая крошка. Это может быть HDPE пластик из мелко нарезанных крышечек от ПЭТ бутылок, или ABS пластик, который можно получить из корпусов старой бытовой техники.


Далее заправленная пластиком труба устанавливается в пистолет для герметиков. В нее запускается шток пистолета с тарелкой. Если тарелка окажется большой, то ее нужно предварительно обточить. Теперь включив вилку в розетку и отрегулировав температуру можно разогреть массу. Затем привычными движениями рычага пистолета ее следует выдавить.


Полученный экструдер можно использовать по-разному. Если поставить на конец трубы тонкий носик, то удастся получить филамент для 3D принтера. Также горячую массу возможно выдавливать в различные формы, делая фигурки, ручки для мебели, детали для механизмов и т.д.



Смотрите видео


Экструдер для переработки пластика своими руками

Всем привет !

Нужны советы по созданию экструдера, для переработки пластика

Печатаю много такого

(отечественная техника тоже есть не волнуйтесь)

Остается брак и поддержки , хотелось бы и их пустить в дело !

Начну с того что имею на данный момент:

— Доступа к сварочному аппарату у меня нет , использую то что можно купить в магазине и на Алиэкспрес

1) кусок трубы с резьбой + нагревательный элемент + заглушка (в заглушке резьба под сопло от 3д принтера с отверстием 1,7 мм) для универсальности процесса

2) Станина и крепление + латунный тройник 3) Сверло с доп заглушкой и отверстием под сверло Из электроники

Нагреватель (в комплекте 2 , но 1 я угробил )

http://ali. pub/3ees1i

Заказал еще такой вариант

http://ali.pub/3ees8p

Мозги нагрева + термопара + реле

http://ali.pub/3eesd6

***********************

— В ходе экспериментов оказалось что 1 нагревательный элемент мало , 2 много … Во общем минимум 2 , иначе провернуть шнек (сверло ) становиться тяжело во всех смыслах.

выход пластика нормальный, шнек крутил руками, качество пластика … ну неплохое , ожидал хрупкость и ломкость , но получилось что то похожее на PLA , хотя перерабатывал ABS.

************

А теперь к главному

По задумке вращать шнек должен двигатель (от старого патифона) но силы ему явно не хватает

с плавностью регулировки все не очень..она как бы есть и как бы нет … (питание 220в , регулятор оборотов ниже) Фото двигателя прогресса : + перегрев шнека диформирует АБС колесо по которому идет ремневая передача (хотя от этой идеи я пожалуй откажусь , все очень не надежно)

******************

В общем Вопросы следующие :

Стоит ли использовать шаговый двигатель? и какой ? (вместо того что я вам показал)

Как и чем его питать и регулировать обороты ?

В электронике я почти 0 , нужны готовые решения (типо с алика )

Буду рад если поделитесь опытом и идеями !

( Об узлах контроля и протяжки прутка пока не будем, не хочу загадывать далеко )

(если что моя группа https://vk. com/public_model_hends)

Еще несколько фото

Продается ручной экструдер для пластика с многослойной архитектурой

Специально разработанный шнек имеет хорошее качество пластификации, что помогает увеличить производственную мощность. Поскольку мы твердо убеждены в важности поддержки наших клиентов и предлагаемых нами продуктовых решений. Следовательно, мы предлагаем комплексные варианты обслуживания для предотвращения проблем с оборудованием до того, как они перерастут в проблемы.

Использование высококачественной легированной стали после процесса азотирования значительно увеличивает срок службы изделия.Модульные комбинации, подходящие для различных стандартных экструзионных машин и удобные для очистки. Использование высокосортной легированной стали после процесса азотирования значительно увеличивает срок службы продукта.

Заводская лучшая цена ПВХ TPR TPE конопляный хмель ручная машина для производства гранул НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ УЗНАЙТЕ БОЛЬШЕ ДЕТАЛЕЙ Наши преимущества 1. В соответствии с различными требованиями пользователей, принимает соответствующую специальную конструкцию шнека и другую конфигурацию машины 2. Мощный крутящий момент, коробка передач с твердой поверхностью, обеспечивает надежность работа и низкий уровень шума. Поверхность шнека и барабана была специально обработана для повышения твердости с особенностями высокой пластификации, а прекрасный дизайн может эффективно отводить отработанную влагу и отработанный газ.поэтому качество продукта более стабильное, насыщенное и с высокими эксплуатационными характеристиками. Применение: Широко используется для регенерации и окрашивания в гранулах PS, ABS, PC, POM, PA, PP, PE, PVC, EVA, LCP и других различных пластиковых материалов. Параметр Модель Диаметр винта (мм) Винт L / D Мощность главного двигателя (кВт) Производительность (кг / час) LXSJ-45 45 25-34 7,5-11 30-60 LXSJ-65 65 25-34 22-30 60-100 LXSJ -80 80 25-34 45-55 100-150 LXSJ-100 100 25-34 55-75 120-200 LXSJ-120 120 25-34 75-90 200-350 LXSJ-150 150 25-34 90-110 300- Процесс производства 500 сопутствующих товаров 1. Q: Вы фабрика или торговая компания9 A: Мы фабрика в Гуанчжоу, приглашаем вас посетить и проверить в любое время 2. Q: What & amp; rsquo; s время выполнения заказа для всей производственной линии обычно9 A: Около 25-60 дней или зависит от другой производственной линии 3. Q: Будет ли ваша компания предлагать установку и направлять сервисную дверь до двери9 A: Да, наш инженер поможет установить и направить процесс за рубежом 4. Q: Как решить проблему с машиной после 1 года бесплатной гарантии9 A: 1, 24-часовая техническая служба по телефону 2, Предложение запасных частей по себестоимости 3, Снова обслуживание от двери до двери.

Как следует из названия, машина для производства воздушно-пузырчатой ​​пленки из полиэтилена в основном используется для производства различных типов воздушно-пузырьковых пленок. Они широко используются для упаковки электронных продуктов, керамических изделий, изделий из стекла, мебели и т. Д. Наша машина для производства воздушно-пузырчатой ​​пленки из полиэтилена может изготавливать пакеты, почтовые конверты и многое другое.

Руководство по экструзии — Griffex

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСТРУЗИИ ПЛАСТМАССА

Аллана Л. Гриффа, инженера-консультанта

Содержание

Введение в экструзию — Механические и термические принципы, переменные, типовые значения .

Система привода — двигатели , редукторы и вариаторы, упорные подшипники.

Винты и цилиндры — трехзонная концепция, L / D, шаг, степень сжатия, зазоры, материалы конструкции, специальные конструкции: Maddock, барьер, штифты, канавки, вентиляционные отверстия и двухвинтовые системы.

Головная зона — грохоты и устройства смены, отбойные плиты, предохранительные устройства, измерение давления и температуры расплава, статические смесители, шестеренчатые насосы.

Экструзионные матрицы — материалов, нагревание, необходимо снизить сопротивление.

Что происходит внутри ствола — зона кормления: идеальный прикус и прикус, использование тепла ствола для контроля трения стенки, кормление с голода, стволы с канавками, объемный корм.

Что происходит внутри цилиндра — зона сжатия: механизм плавления , обратный поток через пролет, теория твердого слоя, помпаж и использование амперметра двигателя.

Что происходит внутри бочки — зона измерения: окончательное смешивание и плавление, поток и производительность насоса, плотность расплава, синдром синего винта, измерение давления расплава.

Что происходит в головке и штампе — концепция сопротивления, противодавления, обтекаемости, линий штампа, контроля температуры штампа, контроля размеров, набухания, просадки, ориентации.

Условия установки — мыслить зонами, а не профилями; что делают контроллеры и микропроцессоры.

Техническое обслуживание — 12 ключевых участков (двигатель, нагреватели, винт и т. Д.), Очистка мелких деталей.

Безопасность — опасностей от тепла, электричества, движущихся частей, веса и других опасностей.

Запуск, смена материала и останов — предварительный нагрев , полный или пустой винт, наблюдение за жизненно важными показателями, продувка, разборка и очистка, удаление винта.

Общие проблемы — помпаж, плохое перемешивание, шероховатость, переедание, влажность, воздух, загрязнение.

Материалы для экструзии — объяснение индекса расплава, тесты качества поступающих материалов.

Справочник — сайтов и телефонов более 350 поставщиков нового и подержанного оборудования.

Что такое экструзия пластика? | Предпочтительные пластмассы

Вы когда-нибудь задумывались, как изготавливаются окна из композитных материалов, виниловые ограждения или прокладки для морозильных камер? Эти и многие другие продукты производятся с использованием крупномасштабного производственного процесса, называемого экструзией пластика .

Экструдер — это оборудование, лежащее в основе этой технологии производства. Экструдеры состоят в основном из следующих компонентов:

  • Ручной или вакуумный бункер , который удерживает и подает сырье из пластмассы.
  • Длинный ствол с винтовым механизмом, проталкивающим пластик через ствол.
  • Внешние нагреватели , которые помогают поддерживать желаемую температуру внутри ствола.
  • Плашка , формирующая профиль изготавливаемой пластмассовой детали.

Предпочтительный способ экструзии пластмасс

Процесс экструзии пластика начинается, когда полимерные смеси и добавки в форме гранул, хлопьев, гранул или порошков непрерывно подают через бункер в экструдер.Винт постепенно перемещает эти материалы по цилиндру, и в процессе вырабатывается достаточно тепла, чтобы расплавить пластик. Внешние нагреватели помогают поддерживать желаемую температуру при движении расплавленного пластика через ствол.

Когда расплавленный пластик выходит из ствола, он проталкивается через матрицу, которая придает ему желаемый профиль. Секция охлаждения помогает сохранить профиль, пока пластик схватывается и затвердевает.

Преимущества экструзии пластика

Экструзия пластика является непрерывной и позволяет выпускать большие объемы, что делает ее более экономичным методом производства пластмасс по сравнению с другими процессами.Кроме того, стоимость инструментов относительно невысока.

Экструзия пластика особенно хорошо подходит для производства пластиковых деталей с одинаковой толщиной стенок, а также для профилей, которые шире и длиннее, чем профили, производимые другими видами производства. Пластиковые пленки, пакеты, трубы, трубки, стержни, уплотнители и перила настила — это лишь некоторые из многих продуктов, которые успешно и экономично производятся методом экструзии пластика.

Возможности экструзии пластика на заказ

Preferred Plastics — ведущий в отрасли экструдер для пластмасс по индивидуальному заказу, предлагающий услуги экструзии и отделки под ключ.За последние 40 лет мы заработали мировую репутацию в области экструзии высококачественных пластиковых деталей в соответствии с самыми строгими требованиями. Наши инновационные процессы экструзии поддерживаются превосходным обслуживанием клиентов и стремлением производить детали, соответствующие самым высоким стандартам качества и доставляемые вовремя и в рамках бюджета. Свяжитесь с нами сегодня!

Предлагаем:

  • Экструзионные профили — нестандартные формы и размеры для удовлетворения требований для широкого спектра отраслей и областей применения
  • Экструзии труб — специальные профили труб для широкого спектра промышленных и бытовых применений
  • Коэкструзия — использование двух или более смол для производства деталей, отвечающих строгим требованиям к производительности
  • Экструзионные крейцкопфы — обеспечение усиления детали или герметизация металлических деталей внутри экструзии

Свяжитесь с Preferred Plastics Today

Если вы ищете метод производства пластмасс, который обеспечивает высокое качество, большие объемы, большие возможности профиля и хорошую экономичность, рассмотрите возможность экструзии пластмасс компанией Preferred Plastics. Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы запросить смету проекта: 269-685-5873 .

Оборудование: технологии пластмасс

Экструдер с вакуумным калибровочным баком

Экструдер с вакуумным калибровочным баком и распылительными баками

Оборудование для экструзии профилей
Профили могут состоять из одного или нескольких материалов.Для профилей одного материала используется один экструдер, в то время как для нескольких профилей материала требуется более одного экструдера для подачи материала в центральную фильеру. В этих процессах могут использоваться одношнековые или двухшнековые экструдеры. Одношнековые машины ориентированы на гранулированные материалы или приложения, требующие менее точного перемешивания. Двухшнековые экструдеры обычно ориентированы на порошковые материалы или там, где требуется более интенсивное перемешивание. Эти экструдеры могут быть различных размеров от нескольких фунтов в час до нескольких тысяч фунтов в час в зависимости от области применения.

Коэкструзия
Вторичные экструдеры называются «соэкструдерами», и они также могут быть разных размеров, но обычно имеют меньший размер и обычно меньше, чем экструдеры для основной обработки. Количество используемых коэкструдеров ограничено только пространством на технологической линии. Некоторые процессы могут обмануть, если использовать один и тот же соэкструдер для различных требований (если требуемый материал идентичен, соэкструдер можно использовать более чем в одном месте.(Примером этого являются полоски на внешней стороне соломинки для питья. Если полоски одного цвета, для всех полосок можно использовать одну машину). Соэкструдеры могут быть установлены на полу или подвешены над экструзионной головкой по мере необходимости.

Матрица
Матрица зависит от области применения и может представлять собой простую металлическую пластину с отверстием в ней для протекания материала или сложную конструкцию из нескольких компонентов, разработанную для обеспечения улучшенных характеристик текучести и точного определения размеров. Матрицы устанавливаются либо непосредственно на главный экструдер с подключенными к нему соэкструдерами, либо на напольную стойку с экструдерами, подсоединенными к ней. Инструмент Die ориентирован в одном из двух направлений по отношению к основному экструдеру. Направления — «рядное» и «крейцкопфное». В поточном процессе используется поток, который следует в направлении экструдера, а фильера связана с потоком в направлении процесса. В процессе крейцкопфа используется поток, идущий под углом к ​​потоку экструдера.Для экструзии профиля это будет под углом девяноста градусов к потоку. (Процессы крейцкопфа требуются для любого продукта, требующего вставки компонента в экструдат для покрытия. Например, проволока, изделия из пульпы и т. Д.

Последующее оборудование
Последующее оборудование разделено на три части процесса: 1) охлаждение / калибровка, 2) вытягивание, 3) резка / бухта / отбор. Ниже приведены основные стили оборудования для выполнения этих технологических требований.

Оборудование для охлаждения / калибровки
Деталь необходимо охладить, чтобы сохранить желаемую форму. Это оборудование делится на несколько подкатегорий. Некоторые процессы требуют минимального воздействия для работы. Другие требуют обширного взаимодействия на этом этапе для достижения желаемого продукта. Оборудование для охлаждения / калибровки делится на несколько типов:

  • Воздушное охлаждение
  • водяное охлаждение
  • Водяное охлаждение и вакуумная калибровка


Холодильное оборудование

Wegener Welding LLC — Оборудование для производства пластмасс, экструдер для пластмасс

В Wegener Welding сварка пластмасс — единственный наш бизнес.Wegener Welding — международный поставщик высококачественного сварочного, технологического и испытательного оборудования. Обслуживая многие сегменты индустрии сварки пластмасс, мы предлагаем сварочные аппараты горячим воздухом, аппараты для экструзии пластмассы, аппараты для сварки пластмассовых листов, аппараты для гибки пластмассовых листов, аппараты для стыковой сварки пластмассовых труб, ленточные пилы для пластмассовых труб, аппараты для сварки плавлением пластиковых труб, аппараты для сварки пенопластом и многочисленные специализированные сварщики. для рынка термопластов. Линейки продуктов наших партнеров Wegener International, Hürner и Buckleys образуют всеобъемлющий источник уникального в отрасли оборудования для сварки и испытаний пластмасс.

Станки

Машины для стыковой сварки, Сварка на гибочных машинах, Машины для специальной продукции

Оборудование

Экструзионные сварщики, сварщики горячим газом, клиновые сварщики, испытатели для проверки качества

Машины специальные

Машины специальные
Индивидуально и в зависимости от продукта
решения

Специализированное обучение

Индивидуальный тренинг по сварке термопластов

Сервис

США / Канада поддержка
ввод в эксплуатацию на месте
Служба запасных частей

Наши проверенные временем аппараты для сварки фильтров и фильтрующих материалов уникальны во всем мире. Полный спектр тестеров искры переменного тока, детекторов точечных отверстий и выходных отверстий постоянного тока, а также кабельных тестеров дополняет наши предложения продукции. Последние дополнения к нашей линейке испытательного оборудования — это электронные детекторы утечек для проверки целостности и векторного картирования непроводящей гидроизоляции и кровельных мембран.

Наряду с разнообразной сварочной продукцией мы предлагаем нашим клиентам отличный сервис. Благодаря круглосуточной готовности к выполнению работ, отгрузке в тот же день по заказам деталей, обученным на заводе техническим специалистам и экстренным арендодателям Wegener стремится удовлетворить все ваши потребности.

Понимание потребностей клиентов и их правильное выполнение

Мы чувствуем себя обязанными соблюдать этот девиз, начиная с первых переговоров и заканчивая послепродажным обслуживанием. служба.
Просто сообщите нам, что вам нужно, мы с нетерпением ждем вашего запроса!

Ваша команда в WEGENER Welding

Экструдер для пластикового теста

Мы используем наши собственные и сторонние файлы cookie для сбора информации с целью улучшения наших услуг и анализа ваших привычек просмотра. Если вы продолжите просмотр, это означает согласие с их установкой. Вы можете настроить свой браузер так, чтобы он не устанавливался

Технический

Всегда активен

Эти файлы cookie необходимы для работы веб-сайта и не могут быть отключены в наших системах. Обычно они устанавливаются только в ответ на ваши действия, которые равносильны запросу на услуги, например, установка ваших настроек конфиденциальности, вход в систему или заполнение форм.Вы можете настроить свой браузер так, чтобы он блокировал или предупреждал вас об этих файлах cookie, но в этом случае некоторые части сайта не будут работать. Эти файлы cookie не хранят никакой личной информации.

Используемые файлы cookie

Обмен

Этот файл cookie связан с виджетом AddThis для совместного использования в социальных сетях, который обычно встраивается в веб-сайты, чтобы посетители могли делиться контентом с рядом сетевых платформ и платформ для обмена.

Используемые файлы cookie

Всегда активен

Используемые файлы cookie

Пользователь информируется о том, что у него есть возможность настроить свой браузер таким образом, чтобы он был проинформирован о приеме файлов cookie, и может, если пожелает, предотвратить их установку на свой жесткий диск.

Ниже мы приводим ссылки на различные браузеры, с помощью которых вы можете выполнить такую ​​настройку:

Firefox: https: // support.mozilla.org/en-US/kb/clear-cookies-and-site-data-firefox

Chrome: https://support.google.com/chrome/answer/95647?hl=en

Explorer: https://support.microsoft.com/en-us/help/17442/windows-internet-explorer-delete-manage-cookies

Safari: http://support.apple.com/kb/ph5042

Opera: https://help.opera.com/en/latest/web-preferences/#cookies

Экструдеры — Davis-Standard

Лучшие в отрасли экструдеры

Что отличает экструдер Davis-Standard от конкурентов? Наши клиенты скажут вам, что все дело в непревзойденной производительности и долговечности. Наши экструдеры настолько надежны, что некоторые из них все еще работают после 50 лет непрерывной эксплуатации. Этот послужной список в сочетании с высокой производительностью и быстрой окупаемостью делает экструдеры Davis-Standard рабочими лошадками отрасли.

От одно- и двухшнековых экструдеров до специальных экструдеров, экструдеров для регенерации, медицинских и эластомерных экструдеров — глубина и доступность наших экструдеров — вот что делает Davis-Standard мировым лидером в области экструзии. Мы также известны своей технологией соэкструзии, которая поддерживает как вертикальную, так и горизонтальную конфигурации соэкструзии.

Независимо от области применения или местоположения в мире, у нас есть экструдер, соответствующий вашим требованиям и бюджету.

Экструдеры для резины с холодным кормом (DSR)

  • Доступны размеры от 2 1/2 дюймов (65 мм) до 6 дюймов (150 мм) с соотношением L / D 10,5: 1, 12: 1, 15: 1, 17: 1 и 20: 1
  • Оснащен уникальным пневматическим роликовым питателем для компенсации отклонений подающей полосы
  • Повышена стабильность вывода
  • Многозонный контроль температуры с помощью двойного литого алюминиевого нагревателя-охладителя

Шестеренчатые экструдеры

  • Доступны размеры 70, 120 и 150 мм и с диаметром экрана 200, 300 и 370 мм
  • Устройство подачи с двумя роликами для подачи одной и нескольких лент
  • Зажим гидравлический
  • Три зоны контроля температуры
  • Сенсорный экран управления ПЛК
  • Возможность работы с двумя головками
  • Устройство управления балансировкой и детекторы ленты подачи

Силиконовые экструдеры для холодной подачи резины

  • Доступны размеры от 1 1/2 дюйма (40 мм) до 8 дюймов (200 мм) с соотношением длины и диаметра 10. 5: 1 и 7: 1
  • Доступен как силиконовый сетчатый фильтр, с вертикальной траверсой и в конфигурациях Lo-Boy
  • Уникальный пневматический роликовый питатель для компенсации колебаний полосы подачи
  • Опциональный бункер из нержавеющей стали со смотровым окном для хранения пеллет

Многоцелевые экструдеры для холодной подачи резины (DSRE)

  • Доступно от 1 1/2 дюйма (40 мм) до 8 дюймов (200 мм) с соотношением L / D 20: 1
  • Оснащен уникальным пневматическим роликовым питателем для компенсации отклонений подающей полосы
  • Многозонное регулирование температуры с помощью охладителей из двойного литого алюминия

Экструдеры Thermatic®

  • Диаметр: от 1-1 / 2 дюйма до 12 дюймов (40-305 мм)
  • Лучшая линия для всех требований к полимерам
  • Серийно с воздушным или водяным охлаждением
  • Встроенная или отдельно стоящая панель управления
  • Двухступенчатый редуктор с закаленными шестернями
  • Смазка под давлением на коробке передач

Экструдеры Super Blue® и экструдеры EuroBlue®

  • Диаметр: 2 дюйма (50 мм), 2-1 / 2 дюйма (65 мм), 75 мм, 3-1 / 2 дюйма (90 мм)
  • Стандартная экономичная конструкция
  • Двухступенчатая коробка передач
  • с воздушным охлаждением
  • Панель управления на основании
  • Поставка в течение двух недель с момента заказа

Экструдеры с канавкой подачи

  • Диаметр: от 2 до 6 дюймов (50-150 мм)
  • 36: 1 эффективное L / D соотношение
  • Высокая производительность для полиолефиновых материалов
  • Двухступенчатая коробка передач
  • Смазка под давлением на коробке передач

Горизонтальные экструдеры HPE

  • Диаметр: 3/4 дюйма (20 мм), 1 дюйм (25 мм), 1-1 / 4 дюйма (32 мм), 1-1 / 2 дюйма (38 мм) и 1-3 / 4 дюйма ( 45 мм)
  • Ролик для переноски
  • Двухступенчатая коробка передач
  • Компактная конструкция
  • Встроенная панель управления на основании

Вертикальные экструдеры HPE

  • Диаметр: 3/4 дюйма (20 мм), 1 дюйм (25 мм), 1-1 / 4 дюйма (32 мм), 1-1 / 2 дюйма (38 мм) и 1-3 / 4 дюйма ( 45 мм)
  • Используется для соэкструзии
  • Доступно моторизованное и ручное положение
  • Вертикальный дизайн для учета пространства
  • Панель управления на основании

Экструдеры MEDD

  • Диаметр: 3/4 дюйма (20 мм), 1 дюйм (25 мм)
  • (40 мм)
  • Двигатель с прямым приводом
  • Сменный вкладыш секции подачи
  • Компактная конструкция для медицинского применения
  • Сменные гильзы для стволов

Высокоскоростной экструдер Thermatic®

  • Максимальная мощность привода: 600 л. с.
  • Максимальная скорость: 1200 об / мин

Двухшнековый экструдер Gemini® Conical (GC)

  • Доступный GC-40: 1.6 / 3,4 дюйма (40/86 мм), GC-61: 2,4 / 5,1 дюйма (61/130 мм), GC-65: 2,5 / 5,1 дюйма (65/165 мм)
  • Винты с малой скоростью вращения и внутренней герметичной системой водяного охлаждения
  • Прочная, высокопроизводительная коробка передач
  • Подача паводка
  • Высокоэффективные бочковые и герметичные нагреватели Thermafin с воздушным охлаждением
  • Винты закаленные в воде

Двухшнековый экструдер Gemini® Parallel (GP)

  • Модели: GP-94, GP-114, GP-140
  • Конструкция с низкой частотой вращения
  • Коробка передач с высоким крутящим моментом
  • Оснащен шкафом управления и приводным двигателем, установленным на общем основании
  • Подогреватель доступен на моделях GP-114 и GP-140

Экструдеры с набивкой поршня

  • Диаметр: 3 1/2 дюйма (90 мм), 4 1/2 дюйма (115 мм), 6 дюймов (150 мм), 8 дюймов (200 мм)
  • Разработана для регенерации сырья с низкой насыпной плотностью
  • Пневматический толкатель для забивания материала в шнек
  • Очень большая горловина для максимального увеличения подачи материала с низкой насыпной плотностью

Экструдеры двойного диаметра Scrapper®

  • Очень большая горловина подачи и вспомогательные компоненты для повышения эффективности
  • Доступны широко применяемые экструдеры с поршневым набивателем и набивкой
  • Модели
  • : 350/600 (обработка / подача), 450/800 (обработка / подача), 650/1000 (обработка / подача)
  • Идеально подходит для переработки лома в виде полотна непосредственно с рулонов, материалов с низкой или высокой насыпной плотностью
  • Вспомогательный компонент подачи исключает затраты на измельчение, измельчение и уплотнение

Экструдеры горячего клея

  • Горловина, размер которой в 12-14 раз превышает размер стандартных горловин
  • Возможна периодическая, непрерывная или канатная подача
  • L / D, предназначенный для специальных приложений
  • Вентилируемый ствол для решения проблем, связанных с летучими веществами

Экструдер для утилизации лома

  • Диаметр: 3 1/2 дюйма (90 мм), 4 1/2 дюйма (115 мм), 6 дюймов (150 мм)
  • Зубчатый редуктор, секция подачи, цилиндр и приводной двигатель установлены на прочном основании
  • Агрессивная конструкция подающего винта для увеличения производительности
  • Стволы с биметаллической футеровкой для длительного ношения
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *