Ручная гильотина для резки металла своими руками: Страница не найдена — Интернет-журнал о металлообработке

Процесс создания такого станка не отнимет много времени, особенно, если необходимые материалы уже под рукой.

Основные этапы:

1. Аккуратно просверлить отверстия для крепления ножа в основании.
2. Прикрепить винтами нижний резак.
3. Приварить направляющие трубки.
4. Вырезать стол и крышку пресса (толщина этих элементов должна быть не меньше 10 мм).
5. Закрепить в столе стяжные шпильки, необходимые для обеспечения устойчивости конструкции.
6. Установить верхний нож.

Заключение, видео

Использование гильотины по металлу не представляет особых сложностей, особенно с учетом того, что можно изготовить конструкцию как в стандартом, так и мини формате.

Чтобы собрать устройство для резки своими руками, достаточно лишь подобрать резак, который обладает необходимой прочностью, подходящей для раскроя листов различной толщины.

Для использования в домашних условиях прекрасно подойдет стандартная ручная конструкция, а более совершенные модели, оборудованные двигателем, активно используются для массового производства. Выбор зависит от особенностей и размера материалов, с которыми предстоит работать.

Мини гильотина по металлу | Домострой

Самый бюджетный вариант для простой.

Самый бюджетный вариант для простой.

Универсальный механический станок.

Длительный срок службы при.

Длительный срок службы при.

Длительный срок службы при.

Идеален для резки кровельного.

Гильотина снабжена фиксирующим.

Гильотина снабжена фиксирующим.

Гильотина снабжена фиксирующим.

Гильотина снабжена фиксирующим.

Гильотина имеет жесткий сварной.

Надежность и высокая.

Точная система настроек на идеальный.

Высокая точность реза обеспечивается.

3 в 1, Гильотина + Листогибочный.

Видео: обзоры гильотин для резки металла

Пример работы ручной сабельной гильотины Metal Master MG

Обзор кривошипной гильотины Metal Master ETG 1330

Обзор ручной гильотины Metal Master MSJ

Пример работы на ручной рычажной гильотине Metal Master MTG 2012 в тандеме

ONLINE трансляция из демозала Metal Master

Гильотина для рубки металла

Все гильотины разделяются на несколько видов, в зависимости от типа привода:

• ручные
• электромеханические
• гидравлические

В то же время условно названная ручная гильотина может быть как ножной, так и ручной. Обычно ножной привод устанавливается при небольшой рабочей длине оборудования – до 130 см. Используются также ручные сабельные гильотины устройства, которые просты в работе, надежны и удобны в настройке.

Принцип работы

Независимо от конструкции и принципа действия, функционально любая гильотина работает одинаково. Обрабатываемый материал устанавливается на стол подачи между режущими лезвиями, после чего верхний нож опускается и разрезает материал.

При этом двигается только верхний нож, а нижняя часть жестко закреплена. В состав устройства могут входить дополнительные элементы, например, устройство для прижима.

Гидравлическая гильотина

Если вам нужна гидравлическая гильотина, купить ее необходимо после определения выполняемых задач. При этом должны учитываться тип и размеры материала и его толщина. Тип привода выбирается в зависимости от объема производства.

Большую популярность приобрела ручная гильотина для металла, которая позволяет рубить металл с минимальным привлечением оператора. При этом точность, скорость и эффективность работы либо сохраняется, либо повышается.

Стационарные модели имеют специальные приборы и приспособления, следящие за точностью рубки и повышением ее эффективности. К таким приборам и приспособлениям относятся упоры с передним управлением, регулирующие точность рубки до микрон, кривошипно-шатунный механизм вместо эксцентрика для усиления балки ножей, пневматический стол с опрокидыванием для скидывания заготовки в накопитель. При помощи компьютерного программного обеспечения станок запоминает этапы работы, включая даже маршруты деталей из зоны рубки. В результате станок может работать автономно, не находясь постоянно под контролем оператора.

Электромеханическая гильотина

Электромеханическая гильотина (гильотинные ножницы) обеспечивает наилучшую точность и высокую производительность, а также позволяет работать с минимальным привлечением оператора.

Где купить надежные гильотины

Купить ручные и автоматические гильотины с чпу по металлу от производителя по выгодным ценам в интернет магазине Metalmaster. В нашем каталоге представлен большой выбор видов современных новых моделей, всех габаритов: размеры (длина, ширина, высота), вес. При покупке гильотин прилагается подробная инструкция по управлению настройками и эксплуатацией, так же на сайте можно изучить технические характеристики: описание, фото, устройство, видео, мощность, применение, назначение.

Механические (ручные) гильотины (гильотинные ножницы) предназначены для резки листового металла. Управление – ручное, при помощи педали или рукоятки. В нашем каталоге представлены гильотины MetalMaster (Польша, Китай, Тайвань), Schechtl (Германия), Mazanek (Польша). Гильотинные ножницы, или гильотина — это оборудование, используемое по своему прямому назначению, т.?е. для разрезания и раскроя металла в полосах, листах и рулонах, как в поперечном, так и в продольном направлении. Гильотина пользуется спросом во всех потребительских группах, работающих с металлом: она находит применение в производстве воздуховодов, водосточных и вентиляционных систем, при изготовлении профнастила, элементов фасада и кровли, а также для доборных элементов и различных профилей. Гильотина может применяться, как в индивидуальных, так и в серийных производствах, естественно, в зависимости от технических возможностей инструмента. Такой широкий диапазон применения ручной гильотины обусловлен точным срезом без зазубрин, вмятин и других изъянов. Внимание! Если в вашем производстве применяются какие-либо виды окрашенного металла, то при работе ручной гильотины такие поверхности не повреждаются (в том числе, защитное полимерное покрытие).

Гильотина или гильотинные ножницы, которые входят в ассортимент ТАПКО-М, представлены в очень широком брендовом и размерном разнообразии. Выбор того или иного вида станка зависит, в первую очередь, от свойственных ему характеристик и предназначения:

• Цель использования гильотины;
• Размеры обрабатываемого металлического листа или другого материала, т.?е. рабочая толщина и ширина;
• Имеет ли металлический лист полимерное покрытие илиже оно отсутствует;
• Наличие винструменте гидро- или электропривода;
• Объёмы производства;
• Производительность оборудования.

Гильотинные ножницы получили свое название, благодаря возможности резать любой металл, — в листах, рулонах и полосах, вдоль и поперёк полотна. Гильотинные ножницы применяются во всех типах производств от штучного до крупного промышленного производства. Вид функционального назначения и технические параметры определяют правильный подбор гильотин для различных объемов производственной программы. Рекомендуем использовать качественные гильотинные ножницы, чтобы результатом стало изделие только с максимально точным срезом металла, где поверхность остается идеально гладкой, без повреждения.

В нашем демо-зале Вы можете самостоятельно оценить работу ручной гильотины фирмы Mazanek. Ручные гильотины сабельного типа отличаются высокой точностью и легкостью в использовании. Цена на ручные гильотины такого типа, при этом, остается на доступном уровне. Ручная сабельная гильотина — прекрасное решение для небольшого производства.

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с ассортиментом ручных гильотин сабельного типа и выбрать подходящую для Вашего производства по цене, габаритам и мощности. Однако, если Вам нужны повышенные мощности производства, ручная гильотина может оказаться неоптимальным решением. Большие мощности обеспечиваются гильотинами с электромеханическим или гидравлическим приводом.

Ручные гильотины для металла идеально подходит для резки стального листа толщиной до 1,75 мм и алюминиевого до 2,25 мм. Рабочая блина ручной гильотины при этом колеблется от 1,0 метра до 3,1 метра.

Механические ручные гильотины вы можете приобрести в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Казань, Самара, Екатеринбург, Краснодар, Красноярск, Новосибирск, Минск . В региональных офисах компании Тапко-м. Мы всегда будем рады вашему обращению и подберем для вас оборудование по вашим запросам.

Гильотины и гильотинные ножницы для резки металла:

Как купить Ручные гильотины для металла

Компания «МОССклад» поставляет Ручные гильотины для металла во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

Приобрести Ручные гильотины для металла у нас очень легко:

• Выберите интересующий товар в таблице выше
• Узнайте его характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
• Узнайте способы оплаты, доставки и запуска оборудования в разделе «Как купить»
• Купить Ручные гильотины для металла: позвоните бесплатно из любого города РФ 8-800-333-51-02 или отправьте запрос на info@mossklad. ru

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.

Запрещено копирование любых материалов сайта в коммерческих целях без письменного разрешения ООО «МОССклад» (статьи 1259 и 1260 главы 70 «Авторское право» ГК РФ от 18.12.2006 г. N 230-ФЗ)
© 2006-2019 ООО «МОССклад».

Режим работы ООО «МОССклад»:
ПН — ПТ 9:00 — 18:00 (Мск)

Различные способы резки металла

Изделия из металла встречаются везде, где есть человек. Если говорить о стандартизированном металлопрокате, то изготовление изделий из металла осуществляется при помощи резки и дальнейшего соединения (сварки, редко клепки). Способов для разделения металла на части множество, и в каждом конкретном случае нужен свой.

Каждый способ хорош в своем случае, поэтому выбирать нужно, отталкиваясь от задач. На Первой Металлобазе вы можете выбрать услугу «резка» для купленного вами металлопроката. Мы используем: 

фото, видео и создание своими руками. Рычажные ножницы – характеристики и виды инструмента

Представленная гильотина, сделанная своими руками, работает по принципу рычажных ножниц, рассчитана для резки листового металла с толщиной не более 3 мм.

Она изготовлена из подручных средств, в частности из старого напильника и обрезков металлоконструкций.

Изготовление гильотины состоит из нескольких этапов. Сначала обязательно необходимо провести чертежные работы с целью точного определения габаритов изделия. Применяемый масштаб 1:1.

Также рекомендуется начертить кинематическую схему, с помощью которой можно будет определить динамические параметры подвижных деталей без учета действующих сил.

Нанесенные на бумагу чертежи деталей распечатываются на принтере, а затем вырезаются. Из вырезанных деталей собирается макет станка. Делается это для того, чтобы убедиться в правильности произведенных расчетов и точном соответствии габаритов, каждой отдельно взятой составляющей в контексте функционирования всего механизма в целом.

Очень важно определить показатель уровня реза. Он будет находится, на пересечении подвижного лезвия с основанием, которое условно обозначено проведенной карандашом линией.

Следующим этапом является подбор подходящих по размерам кусков металлолома с последующим шаблонным нанесением на них контуров будущих составляющих. Именно в этот момент бумажные обрезки из под мультипликации превращаются в важны трафарет.

В данном случае в роли заготовки выступили обрезки уголка и завалявшийся листовой кусок железа. И в результате интенсивных работ болгаркой либо газовым резаком были получены основные детали металлических ножниц. Это два уха, рукоятка, держатель тела и непосредственно само тело.

К телу гильотины крепится основание из двух обваренных уголков. Их толщина – 50 мм. Обратите внимание на учтенное пространство для заходов в режиме: “лист наверх”, “лист вниз”. Также предусмотрено свободное место для напильника. При этом исходить надо из параметров его толщины плюс необходимый зазор.

Затем при помощи крепежных болтов происходит процесс последовательной сборки. Рукоятка посредством двух ушей крепится к основной конструкции ножниц. После чего к ней же прикручивается один конец держателя тела. Второй стыкуется с рукояткой.

В итоге должен получиться, вот такой экземпляр. При условии недопущения ошибок на предыдущих этапах, момент полного прорезания должен происходить при достижении ручкой горизонтального положения. Также должно быть достигнуто минимальное перемещение рукояти на фоне максимального хода по радиусу.

Заготовкой для двух лезвий послужил обыкновенный старый, а потому сточенный, напильник. Для начала его следует разрезать на две части. В каждой из них сверлится по три отверстия для крепления. После этого происходит формирование профиля лезвия и непосредственная заточка кромок.

На изображениях показаны места крепления двух режущих ножей. Движению верхнего ножа не должны препятствовать остальные детали станка. Важно подвести профиль таким образом, чтобы по всей ширине реза, взаимодействие ножей происходило под углом в 6-8 градусов.

Готовые к работе самодельные рычажные ножницы при помощи зажимов или специально для этого просверленных отверстий надежно фиксируются на рабочей поверхности верстака.

При условии соблюдения основных технологических правил во время изготовления станка, он обязательно покажет очень высокую эффективность. И с легкостью будет резать как бумажные листики, так и 3-миллимитровое железо.

Видео: ручная гильотина своими руками для резки металла.

Рычажные ножницы по металлу являются востребованным инструментом, с помощью которого выполняются различные процедуры резки материалов — листового металла, жести, профилей, проволоки. Хотя на рынке предлагаются всевозможные ручные инструменты данного типа, не редко находятся авантюристы, предпочитающие сделать гильотинные приспособления своими руками.

• Гильотинные приспособления для резки металла основаны на рычажном принципе работы;
• Процесс резки осуществляется парой режущих поверхностей;
• При этом длина ножа по металлу может составлять порядка 20 сантиметров;
• Одна режущая поверхность прочно фиксируется на основании станка и на нее воздействует вся сила давления во время резки металла;
• Подвижная часть располагается на станине, что способствует выполнению резки высокой точности;
• На стационарном лезвии ручные инструменты предусматривают наличие специального паза для ползуна. Он предназначен для смещений ползуна по мере необходимости. Паз осуществляет перемещения в одной плоскости;
• Подвижная часть резака соединяется с ползуном;
• Рабочий ход данного ползуна обычно составляет 15-30 миллиметров;
• Подвижный нож прочно соединен с ручкой, длина которой составляет порядка 500 миллиметров. За счет нее в процессе резки можно прикладывать меньшее усилие своими руками, чтобы сделать нарезку листового металла нужного качества;
• Гильотинные приспособления имеют металлический корпус, что существенно продлевает срок службы, увеличивает нагрузки, с которыми может справиться инструмент во время резки листового металла, профилей, прутка;
• Ножи для резки изготавливаются из высокопрочной инструментальной стали. Это позволяет разрезать детали листового металла с минимальными усилиями и без деформации режущих кромок.

Используя гильотинные ручные приспособления для резки металла, можно своими руками обработать:

• Листы стали толщиной до 5 миллиметров;
• Изделия из листового алюминия толщиной до 6 миллиметров;
• Латунь толщиной 6 миллиметров;
• Металлические профили с сечением 6 на 80 мм;
• Стальной прут №13.

Виды

Чтобы приобрести ручные режущие инструменты или сделать гильотинные приспособления своими руками, вам потребуется сначала ознакомиться с разновидностями данных устройств.

Конструктивно рычажные ножницы почти не отличаются между собой. Потому основная разница заключается в типе используемого привода. Отсюда и классификация, разделяющая устройства на три основные категории.

1. Ручные резаки. Это самые простые устройства для резки, в которых требуется воздействовать на лезвие своими руками, чтобы выполнить работу.
2. Электрические. Отличаются высокой производительностью и скоростью работы. Чтобы сделать нарезку профилей, листового металла, прутка, не потребуется прикладывать никакие физические усилия.
3. Гидравлические. Наиболее мощные виды оборудования, работа которых зависит от гидравлического привода. Широко применяются в процессе резки наиболее толстых и прочных материалов. В быту используются крайне редко.

Выбирая рычажные инструменты для резки листового металла, прутков, профилей, стоит обратить внимание на еще один важный параметр — длина исполнительного инструмента. От длины лезвий напрямую зависят возможности ножниц.

Выделяют три основных вида ножниц по длине:

• Короткие. Отличаются небольшими размерами, позволяют выполнять проходную резку материала;
• Длинные. Эти гильотинные приспособления обеспечивают прямое кроение, минимизируя прилагаемые усилия и время на обработку заготовок;
• Комбинированные. Могут выполнять резку листового металла, металлопрофилей, прутьев различным способом. Отличительная особенность — способность проводить контурную резку.

Использовать рычажные ножницы с целью обработки мелких изделий невозможно. Их основное предназначение — это резка и раскройка крупных заготовок и деталей.

Все представленные на рынке заводские рычажные ножницы и самодельные приспособления можно разделить на две большие группы:

• Стационарные. Надежно фиксируются на рабочем столе, верстаке специальными приспособлениями, предусмотренными конструкцией станка;
• Переносные. Также предназначены для фиксации на рабочей поверхности. Но в этом случае крепление осуществляется болтами или струбцинами. При необходимости их легко снять, перенести на другой участок для выполнения поставленных задач.

Ручные ножницы

Ручные гильотинные приспособления наиболее часто предпочитают выбрать для домашнего применения. Их несложные чертежи позволяют изготовить простые настольные агрегаты своими руками. С резкой листового тонкого металла они справляются великолепно.

Но прежде чем выбрать эти ручные инструменты, вам требуется знать, каких разновидностей они выпускаются. Такие знания позволяют при желании сделать самодельные ножницы по металлу. Хотя настольные заводские модели стоят немного, что не потребует от вас внушительных финансовых затрат на приобретение инструмента для применения в домашних условиях своими руками.

Ручные гильотинные устройства делятся на несколько типов:

• С прямым лезвием. Эти гильотинные устройства позволяют выполнить нарезку листового металла и прочих заготовок только по прямым линиям;
• С кривыми лезвиями. Если вам нужно из листового металла выполнить сложные элементы, сделать на заготовках отверстия, рекомендуется выбрать именно такие устройства;
• Стуловые. Полезная вещь для тех, кому нужно разрезать толстый пласт бумаги или сразу крупную стопку листов. Экономит время, требует относительно небольших физических усилий;
• Пальцевые. За счет своих тончайших резцов эти ручные ножницы способны выполнить требуемые аккуратные отверстия;
• Рычажные. Это настольные приспособления, которые необходимо прочно зафиксировать на столе или рабочем верстаке.

Ручные рычажные агрегаты предназначены для проходной и прямой резки по ровным линиям. Часто встречаются в мастерских, не редко используются в домашних условиях за счет своих возможностей и функциональности.

Гильотинные, рычажные, ручные, электрические, гидравлические виды ножниц нашли широкое применение в сферах обработки металла.

Имея в распоряжении рычажные ножницы, вам следует ознакомиться с основными правилами их использования. Это позволит не только правильно разрезать металлические заготовки, но и сохранить собственные руки в целостности.

1. Прежде чем приступить к работе, наденьте прочные защитные перчатки. Так вы обезопасите себя от острых металлических листов. Они сами по себе могут нанести травмы, неприятные порезы, если просто взять их в руки, чтобы поместить на режущий станок.
2. Прочно зафиксируйте ваши рычажные приспособления согласно инструкции от производителя. Для разных моделей ножниц могут быть свои особенности установки на рабочий стол. Потому первым делом изучите заводское руководство по эксплуатации.
3. Разместите обрабатываемый лист металла перпендикулярно относительно лезвий ваших рычажных ножниц. Основание удерживайте правой или левой рукой, в зависимости от того, правша вы или левша.
4. Аккуратно и постепенно надавливайте на ручку ножниц в направлении сверху вниз.
5. Не забывайте надевать закрытую обувь, чтобы падающие металлические обрезки их не поранили.
6. В качестве рабочего стола выбирайте конструкции с прочным и устойчивым основанием.

Работа рычажными ножницами по металлу — дело не сложное, но требующее соблюдения определенных мер безопасности.

Среди всех разновидностей разделительного оборудования, предназначенного для резки металла, рычажные ножницы считаются самыми простыми и компактными. Они могут иметь ручной привод, либо управляться электродвигателем. Универсальность рассматриваемого вида кузнечно-штамповочного оборудования даёт возможность устанавливать такие ножницы практически в любой хозяйственной мастерской, и – тем более – в небольших частных предприятиях, работающих с сортовым или листовым металлом.

Принцип действия и конструктивные особенности

В отличие от листовых ножниц с наклонным ножом (гильотинных), движение ножа в рычажных ножницах чаще всего происходит не по поступательной, а по вращательной траектории. Кроме того, в качестве основного исполнительного механизма используется не кривошипно-ползунный, а рычажный.

Наибольшее распространение приобрели рычажные ножницы, собранные по схеме одноплечевого рычага. При резке тонкого металла, с толщиной не более 0,7…0,8 мм применяются ручные слесарные ножницы, а при более толстом – стуловые ножницы, рычаг у которых намного длиннее. Кроме того, в схемах стуловых ножниц предусматривается возможность встраивания промежуточной зубчатой передачи. Это увеличивает длину траектории движения подвижного ножа, но снижает результирующее усилие, что важно, если агрегат имеет ручной привод.

Наиболее крупные исполнения стуловых ножниц позволяют разрезать листовой прокат стали толщиной до 8…10 мм, и сортовой прокат диаметром не более 22 мм.

Стуловые рычажные ножницы с ручным приводом конструируются таким образом, чтобы приводной рычаг имел форму сабли. Это позволяет приблизить траекторию движения к работе гильотинных ножниц: внедрение подвижной части рабочего инструмента в разрезаемый металл также происходит постепенно. В результате текущее значение усилия разрезки снижается. Неприводными (ручными) ножницами стулового типа можно резать сталь толщиной до 2…2,5 мм.

Типовая конструкция рычажных ножниц настольного исполнения представляет собой совокупность следующих узлов:

1. станины;
2. эксцентриковых или винтовых зажимов, посредством которых оборудование стационарным образом можно прикрепить к слесарному верстаку;
3. нижней опорной рамы, на которую устанавливается неподвижная часть оснастки;
4. саблевидного поворотного рычага с рукояткой (для ручных моделей). на нём устанавливается подвижная часть оснастки;
5. оси с подшипником скольжения.

В приводных рычажных ножницах, кроме вышеприведенных узлов имеются также электродвигатель, клиноременная передача, а также кривошипно-шатунный механизм, который преобразует вращательное движение вала двигателя в качательное перемещение рычага. Иногда такое оборудование снабжается механизмом включения (муфтой и тормозом), и в таком виде уже мало чем отличаются от стационарных ножниц аллигаторного типа. Единственное их преимущество в данном случае состоит в отсутствии балансира, компенсирующего инерцию массивных деталей.

Ограничения рычажных ножниц и возможность их преодоления

Главный недостаток рычажных ножниц, не имеющих механического привода – необходимость совершать очень длинные перемещения, чтобы снизить усилие резки металла. Кроме того, при ручном приводе невозможно обеспечить постоянство скорости реза, что может ухудшать качество поверхности разделения металла. Удлиняя привод, приходится жертвовать габаритными размерами оборудования. Кроме того, удлинение плеча всегда ухудшает контроль за качеством прижима заготовки, и требует применения более мощных зажимов, удерживающих разрезаемый металл от смещения. При этом также нет возможности для качественного разрезания профильного проката: прутков, уголков и пр.

Указанные ограничения преодолеваются конструкциями с многозвенным рычажным механизмом реза, а также использованием различных способов усиления без участия мускульной силы. При этом механического привода не требуется.

Правила резки

В первом случае применяются преимущественно кинематические схемы с двумя рычагами. К основному рычагу (каждая из частей которого соединяется с другой частью при помощи общей оси), добавляется дополнительный, а его связь с основной парой достигается наличием цилиндрического стержня, имеющего реечный привод.

Реечный механизм состоит из следующих деталей:

• промежуточного рычага;
• возвратных пружин;
• поворотных скоб;
• винтовой пары, соединяющей рейку с промежуточным стержнем.

Этот способ, хотя и обеспечивает более высокое качество резки металла, но существенно усложняет схему рычажных ножниц. Изготовить такой вариант в домашних условиях весьма затруднительно, кроме того, усилие рабочего останется достаточно высоким.

Если вместо реечной передачи в промежуточном стержне разместить механический усилитель, то результирующая нагрузка заметно снизится. Такая разновидность ручных рычажных ножниц включает в себя, помимо основных рабочих элементов также:

• цилиндрический полый стержень;
• усилитель с самотормозящейся резьбой;
• соединительный стержень;
• подпружиненный фиксатор;
• противовес.

Наличие груза придаёт процессу резки металла ударный характер, за счёт чего удаётся повысить энергию реза, и разделять заготовки с большей толщиной или площадью поперечного сечения. Однако ударный характер приложения нагрузки утомляет рабочего (особенно при продолжительной работе), а амплитуда колебаний устройства на раме увеличивается. Для установки таких ножниц потребуются более надёжная опора и ровная поверхность пола. Производительность резки металла также снизится.

Наиболее современной считается трёхзвенная схема. В данном случае достигается требуемый компромисс между прилагаемым усилием и длиной перемещения подвижного инструмента.

Трёхзвенные рычажные ножницы

Установлено, что схеме, которая будет описана далее, возможно производить резку сортового и листового проката с размером поперечного сечения до 10 мм, чего в большинстве случаев бывает достаточно не только для собственных нужд, но и для изготовления стальных изделий в рамках небольшого бизнеса.

Такие ножницы состоят из следующих узлов:

1. Станины, для изготовления которой понадобятся два равновеликих уголка с толщиной полки не менее 7 мм.
2. Нижней опоры, к которой крепится рабочий инструмент.
3. Верхней опоры, которая устанавливается в посадочное место, и имеет скос с целью уменьшения зазора между ножами в момент начала резки.
4. Корпуса, крепёжные отверстия под ножи в котором стоит выполнять немного овальной формы, чтобы компенсировать возможные погрешности установки инструмента.
5. Серьги.
6. Соединительной оси.
7. Крепёжных деталей.

Для изготовления всех деталей многозвенного механизма потребуется среднелегированная сталь марки 35 или выше.

Длина опорной рамы определяется максимальными размерами разрезаемого металла: габарит ручных ножниц будет в примерно два раза больше ширины заготовки. Тем не менее, конструкция получается достаточно компактной, и позволяет для своей установки использовать обычные слесарные тиски и соответствующих размеров верстак.

Схема крепления рабочего инструмента состоит в следующем. В оснастке, изготавливаемой из высокопрочной инструментальной стали марок У10 или У12 выполняются посадочные отверстия с раззенкованной конической частью, для того, чтобы крепление выполнялось впотай. Комплект должен включать варианты для разрезания профильного металлопроката. Для облегчения обслуживания оснастку стоит изготовить двусторонней. Далее производится термическая обработка до твёрдости не менее 54…56 HRC, и шлифовка с целью ликвидации вероятного коробления рабочего полотна. Готовая оснастка устанавливается в нижнюю и верхнюю посадочные части, и пригоняются один по другому таким образом, чтобы фактический зазор между подвижной и неподвижной частями не превышал 5…8% от толщины разрезаемого металла.

Обслуживание и эксплуатация

Основное регламентное обслуживание оборудования состоит в периодической заточке инструментальной оснастки (при первой эксплуатации ножи достаточно просто перевернуть на 180°). Заточку можно вести на шлифовальной машинке, используя карборундовый круг, после чего необходимо зашлифовать полученную поверхность. После многократных переточек стабильность зазора необходимо поддерживать установкой прокладок из стали. Их толщина устанавливается опытным путём.

Резка металла – один из самых популярных и распространенных способов обработки такого материала. При этом обязательным является использование специальные инструментов, которые предоставляют возможность осуществлять резку листового металла, поскольку сделать это без использования дополнительных приспособлений нереально.

Технология резки состоит в том, что на заготовку из того или иного материала воздействует режущий край инструмента. Острая режущая кромка инструмента движется по поверхности металла, разрезая его. Во время этого процесса срезаемый слой подвергается пластической деформации.

Резка металла в домашних условиях

Основными инструментами для резки в домашних условиях являются фрезы, диски, сверла. Использование таких инструментов дает возможность придать детали требуемую форму, отполировать металлическую поверхность, приводя ее к необходимым размерам.

При использовании таких способов на поверхность металла воздействует нож или другой станок. При этом очень важно, чтобы его резец имел более высокую твердость, чем заготовка, иначе никакого резания и не будет происходить.

Самым распространенным способом резки металла в домашней мастерской является механическая резка. Такой способ обработки материала является достаточно экономичным, способен обеспечить очень ровный край заготовки. Единственный его недостаток – обычно можно осуществлять только прямолинейную резку металла.

Роликовые ножи для металла

Очень часто в современной металлообрабатывающей промышленности для резки листового металла используются роликовые ножи. Работа такого инструмента заключается в работе двух основных его элементах – режущих дисках. Вращаясь в разные стороны, эти ролики-диски вдавливаются в материал, осуществляя его разрезание. За счет трения металла и ножей между собой заготовка продвигается по инструменту.

Чаще всего встречаются роликовые ножи по металлу, что состоят из двух роликов. В таком инструменте есть два вращающихся диска – нижний и верхний. Сейчас встречаются такие инструменты трех типов ножей:

• с параллельным положением;
• с одним наклонным;
• с несколькими наклонными.

Первая группа такого инструмента для резки предназначена в основном для разрезания материала на полосы.

Вторая группа – предназначена для нарезания металла на полосы, а также для круглых и кольцевых заготовок.

Третья группа в основном используется для резки кольцевых, круглых и криволинейных заготовок с небольшим радиусом.

Все такие ножи хорошо подходят для быстрого разрезания листового металла. При этом обрезанный край материала не нуждается ни в какой дополнительной обработке.

Самодельные роликовые ножи

Стоимость даже самых простых моделей роликовых ножей сейчас очень высокая. Поэтому приобретать такой инструмент имеет смысл только в том случае, если такая обработка листового металла будет проводиться очень часто. В противном же случае, для одноразового или периодического использования такая покупка себя не оправдает с материальной точки зрения.

В подобном случае более правильным решением будет попытаться изготовить такой инструмент своими руками.

Конструкций роликовых ножей может быть очень много, поэтому сделать самостоятельно нож не составит особого труда. Но основная часть инструмента – режущие ножи – должны быть изготовлены из самого качественного и прочного сплава, прочность которого превышает разрезаемый материал. В противном случае качество обрезанного края будет очень низким, потребуется его дополнительная обработка.

Обычно даже в заводских моделях роликовых ножей ресурс находится в пределах 25 км листового металла толщиной в 0,5 миллиметра. Если же резать листовой металл с большей толщиной, то и ресурс использования инструмента будет снижаться. Но после этого ролики можно наточить, в результате чего инструмент снова будет готов к работе.

Что же относится к ресурсу использования самодельных роликовых ножей, то он напрямую зависит от качества материала, из которого сделанные режущие части станка.

Из чего можно сделать ножи

В случае собственноручного изготовления такого инструмента основная проблема – выбрать подходящий материал, который и будет резать металлические заготовки.

Так, в случае необходимости резать не самый прочный листовой металл – алюминий, оцинкованную сталь и тому подобное, неплохим решением будет использовать обычные подшипники, торцы которых необходимо предварительно заточить.

Для врезания таких ножей в металл один из роликов – приводной, нужно установить на ручку, при помощи которой можно прижимать ножи к материалу. После этого останется только тянуть металл, удерживая ручку самодельного станка прижатой к основанию.

Чем большим при этом будет диаметр подшипников, тем большую скорость резания будет иметь такой ручной инструмент.

Таким образом, сейчас можно найти немало конструкций самодельных роликовых ножниц для резки. Самое сложное при этом – найти детали, которые можно будет использовать в качестве ножей. Для более удобного использования станка, сделанного своими руками, его можно будет дополнительно оборудовать направляющими, которые позволят ровно отрезать заготовку.

При этом готовый инструмент, в случае необходимости, можно будет устанавливать на любой металлообрабатывающее оборудование, к примеру, на листогибочный станок.

Порезка листового материала на части выполняется с применением различного инструмента. Роликовые ножницы для резки листового металла пользуются популярностью, тенденция объясняется простотой конструкции и высокой производительностью. Устройство применяется в условиях промышленности и небольшой мастерской.

Характеристики ножниц

Целевое назначение роликовых ножей заключается в порезке стального листа толщиной до 1 мм. Они необходимы на участке по выпуску коробов вентиляции, при работе с кровельным металлом, при строительстве забора и обустройстве кровли.

Механизм используется для получения полуфабрикатов под последующую гибку профилей различного назначения. Оборудование устанавливают в автомастерских по ремонту кузова автомобилей. Во вспомогательных производствах готовят заготовки для сборки стеллажей и шкафов.

Ножницы с роликами с успехом заменят ручной вариант или гильотину благодаря ряду преимуществ:

• Компактные габариты и небольшой вес.
• Простое устройство.
• Удобны в использовании.
• Просто настраиваются.
• Подходят для работы с листами из разного материала: алюминия, жести, стали, кровельного железа.

Обработанное изделие получается с чистым резом при отсутствии заусенцев и загибов. Листовой вид металла резать подобным приспособлением легко.

Ножницы можно приобрести в специализированном магазине либо изготовить самостоятельно. Все зависит от выполняемых объемов и экономической составляющей. При норме ежесуточной резки 30–50 метров и более потребуется промышленный образец.

Описание ножниц

Задача по разделению листа металла на части решается за счет разрушения прочностных связей на локальном отрезке.

Силовая часть состоит из двух режущих роликов-дисков с разнонаправленным вращением. Режущие кромки у них лежат в одной плоскости. При вращении ролики вдавливаются в поверхность и происходит резка за счет деформации сдвига. Подача листовой заготовки на инструмент происходит с помощью трения ножей о металл.

Конструкция механизма для резки включает два вращающихся ролика, расположенных один над другим. В зависимости от исполнения режущей части, роликовые ножи различают:

• С одной наклонной кромкой для прямой продольной порезки и вырезания круглых и кольцевых заготовок.
• С параллельным положением ножей, выполняющие резку материала полосами с высоким качеством. Встречаются чаще всего.
• С несколькими наклонными кромками для удобной резки заготовок криволинейной, круглой и кольцевой формы с небольшим радиусом.

Все виды ножниц обеспечивают порезку листового материала с высоким качеством, без необходимости в последующей зачистке обрезанного края.

Для повышения производительности и получения ровного реза корпус с роликовыми ножами устанавливают на стационарный станок.

Оборудование для резки включает станину с опорными поверхностями, оснастку для фиксации материала и роликовый нож. Последний содержит корпус из стального сортамента, накладную ручку, режущие ролики, механизм регулировки зазоров в нескольких плоскостях.

Материалом для режущих дисков служит инструментальная сталь.

Завод-изготовитель закладывает ресурс работы в среднем 25 км, чтобы резать листовой метал толщиной 0,5 мм. С увеличением толщины ресурс работы пропорционально снижается. Режущий элемент подлежит переточке, что существенно повышает срок активной эксплуатации.

Как сделать роликовый нож

Покупная модель роликовых ножниц даже самой простой конструкции невыгодна для приобретения в небольшую мастерскую или частное хозяйство. Пользоваться приходится нечасто, а стоит устройство дорого. Оптимальным решением является изготовление ножниц своими руками.

Конструкция механизма может быть различной, но в основе всегда будет режущий нож в форме ролика. Выбранный материал для изготовления ножей определяет производительность устройства и качество реза. Ножи должны быть прочными и надежными, с твердостью поверхности значительно превосходящей твердость разрезаемого материала. Иначе не получится качественный рез, кромки придется дополнительно обрабатывать.

Самодельные роликовые ножи делают из подшипников. Для этого затачивают торцы, чтобы получилась режущая кромка. Приводной ролик крепят на ручке. При работе ею вдавливают нож в заготовку. Нижний ролик устанавливается стационарно. В процессе резки нужно одной рукой прижимать ручку с роликом, а другой тянуть лист металла.

Выбор большего диаметра подшипников увеличит скорость порезки.

Для удобства и точной резки дополнительно устанавливают направляющие.

Регулировка осуществляется с помощью овальных отверстий, набора прокладок и специальных болтов.

При владении приемами металлообработки изготовление устройства для порезки занимает 7–10 дней вместе с настройкой.

Объяснение 3 основных инструментов для резки листового металла

На рынке представлен огромный ассортимент оборудования для обработки листового металла, и у каждой машины есть свои возможности, преимущества и недостатки. На этой неделе мы рассмотрим три различных типа станков для резки листового металла и их основные особенности.

Ручные ножницы

Ручные ножницы — это ручной инструмент для резки листового металла, незаменимый при работе с листовым металлом.Ручные ножницы работают так же, как ножницы, с двумя лезвиями, создающими режущее усилие для создания точных и чистых разрезов. Ручные ножницы могут поставляться с обычными и специализированными губками и просты в эксплуатации, что позволяет оператору обрезать или обрезать листы для различных целей, включая кровельные работы в домашних условиях, бобышки, резервуары для воды, беседки и навесы.

Плазменный резак

чрезвычайно универсальны и могут использоваться для резки листового металла тонких сортов бумаги, вплоть до стали дюйма.Плазменные резаки работают, пропуская ускоренную струю горячей плазмы через электропроводящие металлы (включая сталь, алюминий, латунь и медь), плавясь через заготовку, создавая чрезвычайно точные разрезы. Плазменные резаки лучше всего подходят для выполнения длинных прямых резов и используются в таких отраслях, как производство и ремонт автомобилей, промышленное строительство и операции по утилизации.

Гильотина

работают так же, как ручные ножницы, но намного больше и мощнее.Для резки листового металла с помощью гильотины заготовка сначала зажимается с помощью плунжера, затем движущееся лезвие (верхнее лезвие) опускается через неподвижное лезвие (нижнее лезвие), чтобы разрезать материал. Гильотинами можно управлять вручную (ножной или ручной), механически или гидравлически. Гидравлические гильотины могут использовать гораздо больше силы, чем механические гильотины, что позволяет им резать более толстые сорта металла. Гильотины — это эффективный способ выполнения длинных прямых пропилов в различных листовых металлах.

Существует огромный выбор оборудования для резки листового металла, и каждый инструмент имеет свои уникальные возможности и преимущества. ACRA располагает как новым, так и бывшим в употреблении оборудованием для обработки листового металла и с радостью предоставит оборудование, отвечающее вашим конкретным потребностям резки.

Производство листового металла: основные методы и обзор оборудования

Изготовление листового металла — это процесс формовки, придания формы и соединения металла для создания или ремонта материальной части.Есть много техник и инструментов. Это делалось с незапамятных времен, когда использовались даже самые простые инструменты. В этой статье мы поделимся наиболее распространенными и важными инструментами, машинами и методами для изготовителей своими руками.

Профилирование металла

Металл При формовании или формовании металл можно изменить только четырьмя способами. Вы можете гнуть, разрезать, сжимать и растягивать металл, чтобы сформировать его. Ниже приведены общие инструменты и методы для выполнения этих задач.

Гибка металла

Form Bending- Это самый простой способ гибки металла. В этом методе вы изгибаете металл через край или форму, расположенную под металлом. Например, вы можете протолкнуть плоский кусок металла через край стола (руками), чтобы сделать изгиб. Вы также можете использовать молоток и формовочную тележку, чтобы согнуть металл по желаемой форме.

Металлический тормоз — Металлический тормоз — это наиболее распространенный способ делать чистые и точные изгибы металла.Металлический тормоз работает, помещая металл на плоскую поверхность с воротами, а затем зажимая плоский стержень поверх металла и поднимая часть с воротами, чтобы согнуть металл под желаемым углом. Большинство металлических тормозов могут изгибаться чуть более чем на 90 градусов. На нашем сайте мы предлагаем широкий выбор разнообразных тормозов для листового металла.

Резка металла

Ручные ножницы — Использование ручных ножниц или «авиационных ножниц» — это ручной способ резки металла, необходимый независимо от того, сколько у вас больших инструментов.Ножницы или ручные ножницы — одни из первых инструментов, которые вам следует приобрести, когда вы входите в мир металлообработки. Мы предлагаем полную линейку ручных ножниц и ножниц для авиации, от простых прямых, левых и правых ножниц до специализированных губок.

Механические ножницы — Механические ножницы лучше всего назвать механическими «ножницами» для резки металла. Они позволяют резать листовой металл быстрее и с меньшими ручными усилиями. Существует множество различных типов механических ножниц, от пневматических до электрических.Большинство механических ножниц не способны резать детали сложной формы или узкие углы. Некоторые специализированные механические ножницы без горла или «высечные ножницы», представленные на рынке, могут резать более узкие радиусы. Большинство механических ножниц расходуют часть материала при резке (определяется расстоянием между неподвижными губками). Мы предлагаем ножницы пневматические и электрические по доступным ценам.

Ножницы без горловины — Это еще один вид механической резки или «резки» металла. Их часто описывают хорошо известным стилем этих ножниц, называемым «Beverly Shear».Они разработаны, чтобы позволить вам резать металл по прямым линиям или формам и радиусам в листовом металле без образования царапин на обрезанной кромке. Они управляются вручную и используют шарнирное лезвие, которое наклоняется и разрезает металл, лежащий на неподвижном соседнем лезвии. Ножницы без горла не расходуют материал при резке. Они необходимы любому, кто делает больше, чем несколько разрезов в стали. Это должна быть ваша первая крупная покупка режущего инструмента! Мы предлагаем монтируемые на станке экономичные бесщелковые ножницы, которые могут разрезать низкоуглеродистую сталь толщиной до 14.

Угловая шлифовальная машина — Я твердо верю, что если вы планируете работать с чем-либо из металла, вам понадобится электрическая угловая шлифовальная машина. Эти лохи — рабочие лошадки большинства магазинов. Они просто вращают прикрепленный диск или колесо на высокой скорости для быстрого удаления материала. Для резки металла доступны тонкие отрезные диски. Они шумные и грязные, но они сделают свою работу. Это мой выбор, если мне нужно разрезать несколько слоев листового металла.Я предпочитаю иметь под рукой два таких инструмента: один с заслонкой или шлифовальным диском, а другой — с отрезным кругом, чтобы не экономить время. Мы предлагаем несколько различных вариантов угловых шлифовальных машин, которые хотят стать звездой вашего магазина.

Плазменный резак — Плазменная резка может быть настолько агрессивной, мощной или деликатной, насколько вы хотите, при правильной настройке. Правильно отрегулированный плазменный резак может быстро резать листовой металл с высочайшей точностью и минимальной очисткой. Они очень полезны, если вам нужно делать длинные прямые разрезы, с которыми трудно справиться в одиночку на ножницах без горла.Компания Eastwood предлагает установки для плазменной резки, которые позволяют резать листы тонкого листового металла вплоть до стали дюйма.

Усадка металла

Закатка металла — Закатка металла — один из самых ранних методов усадки металла. В этом методе вы буквально собираете металл в кучу, проталкивая его между щелью с помощью молотка или загибая металл по краям самодельной вилкой. Этот метод использовался для создания самых ранних самых ценных спортивных автомобилей.Хороший молоток и деревянный пень с грамотно нанесенными надрезами и образованными щелями могут творить чудеса!

Shrinker- Shrinker — это инструмент с рычагом (рукой или ногой), который имеет подвижные губки с текстурированной поверхностью, которые захватывают листовой металл сверху и снизу и плотно прижимают его друг к другу. Этот метод намного точнее, чем подтачивание с помощью молотка и формы, но перемещает металл намного медленнее. Вы можете аккуратно обработать отдельные участки, чтобы уменьшить их по своему желанию. Термоусадочная машина оставляет на металле минимальные царапины, большинство из которых можно удалить или сгладить шлифовальным диском или напильником.

Термоусадка — Это метод, требующий большой практики. Основная идея заключается в том, что вы нагреваете растянутую область (с помощью горелки) почти докрасна, а затем, когда область остывает, она сжимается. Тип или количество растянутого металла или повреждения будут определять, как вы усадите или сгладите эту область. Возможно, вам придется постучать молотком и обработать эту область или охладить ее влажной тряпкой или сжатым воздухом, чтобы получить желаемую усадку. В качестве альтернативы на рынке есть усадочные диски, прикрепленные к угловой шлифовальной машине, которые используют трение для создания тепла.Они немного более точны и позволяют избежать использования горелки / пламени для нагрева и усадки металла.

Металл для растяжения

Молоток и тележка — Это самый простой способ растяжения металла. С помощью этого метода вы крепко держите объект за металлом и ударяете молотком по другой стороне. Это заставляет металл сжиматься и в конечном итоге растягиваться. Металл также можно растянуть аналогичным способом, используя мешок с песком и пластиковые молотки, чтобы быстро растянуть металл и придать форму.

Растяжитель — Противоположность упомянутому выше стяжителю. Это инструмент с механическим приводом, который помещает металл между двумя губками с плоской текстурой и медленно раздвигает металл при каждом нажатии на рычаг или ножную педаль. Термоусадочная машина и подрамник вместе должны быть предметом для всех, кто занимается изготовлением листового металла.

English Wheel- Этот метод работает аналогично использованию молотка, тележки или наковальни для вытягивания металла.Металл помещается между большим верхним колесом с плоской поверхностью и нижней «наковальней», имеющей радиус к поверхности. Затем нижнее колесо завинчивается, чтобы зажать металл между двумя колесами, и металл катится вперед и назад, медленно растягивая плоский металл по изогнутому нижнему колесу. Этот метод растягивает панель для создания однородной короны. Вы также можете использовать английское колесо, чтобы сгладить дефекты металла, вызванные использованием пластикового молотка и мешка с песком, как описано выше. Мы предлагаем пару вариантов DIY English Wheel, которые могут справиться с большинством необходимых форм.

Металлический сплав

Последний важный метод изготовления листового металла — это сплавление небольших панелей вместе для производства более крупных сложных деталей. Самый распространенный вид плавки металла — это сварка. Ниже перечислены наиболее распространенные методы сварки при изготовлении листового металла.

Кислородно-ацетиленовая сварка — Этот вид сварки — самый старый метод, но он все еще используется многими сегодня. При кислородно-ацетиленовой сварке используются резервуары с кислородом и ацетиленом, которые смешиваются с регулируемой горелкой для создания точного контролируемого пламени, которым можно нагреть кусок металла.При нагревании основного металла вы добавляете присадочный стержень, который соединяет металл вместе. Для освоения этого метода требуется много практики, но получаемые сварные швы получаются наиболее мягкими и гибкими. Кислородно-ацетиленовые сварные швы легче всего выровнять (сгладить) с помощью молотка и тележки, чтобы сварное соединение получилось как можно более плоским.

TIG WELDING- Этот вид сварки наиболее востребован профессионалами в области производства листового металла. В нем используется «горелка» с неплавящимся электродом, который создает небольшую точную электрическую дугу, плавящую основной металл.Затем вы можете соединить металл вместе, добавив присадочный стержень в лужу расплавленного металла другой рукой. Сварные швы TIG являются вторыми по мягкости сварными швами, но их сложнее всего освоить. Сварка TIG более точна, чем кислородно-ацетиленовая сварка, и большинство современных производителей предпочитают ее. Eastwood предлагает полную линейку сварочных аппаратов TIG и принадлежностей для сварки TIG, которые дополнят ваши инструменты для изготовления листового металла.

Сварка MIG- Сварщик MIG — это наиболее распространенный и, вероятно, самый простой для освоения вид сварки.В этом методе для подачи присадочной проволоки через наконечник горелки MIG используется двигатель. Затем проволока замыкает цепь, когда касается основного металла, и плавит проволоку в сварном шве, сплавляя металл вместе. Сварка MIG создает искры и требует большей очистки, чем другие методы, описанные выше. Кроме того, это самый твердый сварной шов, поэтому его сложнее шлифовать и обрабатывать молотком. Большинство новичков и тех, кто занимается самоделкой, предпочитают этот метод, потому что его проще и быстрее освоить. Eastwood предлагает сварочные аппараты MIG, которые с легкостью сваривают листовой металл, а также достаточно разнообразны, чтобы выполнять более тяжелые работы.

Следуя основным методам и используя упомянутые выше инструменты, вы сможете справиться с любой работой, с которой столкнетесь. Самая важная вещь, о которой нужно помнить, — это то, что вам нужно научиться смотреть на металл и научиться читать, что нужно сделать, чтобы доставить его туда, куда вы хотите. Так что иди и практикуйся! Режьте, гните, сжимайте и растягивайте, чтобы воплотить в жизнь свои мечты в металле!

-Матт / EW

Связанные товары Eastwood:

Shearing vs.Пила для резки металла

Большинство из нас видели гильотину. Обычно их снимают в фильмах о Французской революции. Вместо того, чтобы использовать мечи или топоры, еще в 1792 году французы решили, что эта машина является более гуманным средством борьбы с преступниками и политическими противниками. Это спорно, но, безусловно, процесс резки должен быть лучше для тех, кто участвует в этом процессе, чем другой способ резки: пиление.

Раскрой в производственном цехе

Резка и пиление — два основных способа резки металла до нужного размера.Стрижка — это то, что происходит в штамповочном прессе или на ножницах (и гильотине). Пиление выполняется либо дисковой пилой, либо ленточной пилой, где зубья удаляют небольшую полоску металла, которую мы называем пропилом. (Вы можете возразить, что гидроабразивная резка также является формой пиления, поскольку абразивные частицы прорезают заготовку.)

Пильные процессы

Пиление — один из наших основных методов резки. Здесь мы сравним пиление и стрижку, чтобы помочь вам понять, как работает каждый из них и когда они наиболее применимы.

Основы процесса резки

Металл режется между двумя смещенными лезвиями, как ножницами. Материал прижимается ровно, а верхнее лезвие опускается на поверхность. Когда лезвие касается металла, оно начинает давить на нижнее лезвие. Зазор между верхними и нижними лопастями дает возможность металлу течь.

После небольшой деформации металл начинает трескаться. Эта трещина спускается к нижнему краю материала. Итак, что происходит, так это то, что нагрузка от лезвий деформируется, а затем трескается металл.

Это видно по качеству кромки. Верхняя сторона имеет небольшой радиус при изгибе металла. Затем есть гладкая полированная область, где лезвие скользило по металлу. И, наконец, простираясь примерно от середины до нижнего края, есть более грубая область, где металл сломался.

Основы пиления

Пильный диск состоит из ряда мелких зубьев. Когда они движутся по поверхности металла, каждый зуб отрезает кусок, образуя скол. Поскольку зубья режут один за другим, они удаляют полосу материала, ширина которой немного превышает ширину полотна пилы.

В производственном цехе ручные пилы слишком медленные и неточные для большинства работ. Вместо этого мы используем либо полотно для циркулярной пилы, либо похожее на ленту — полотно ленточной пилы.

Когда обрезать

Листовой металл почти всегда режется на ножницы, если только нам не нужно вырезать сложную форму, и в этом случае мы можем использовать лазер или гидроабразивную резку. Это потому, что при стрижке получаются только прямые разрезы.

Сдвиг требует большого усилия, поэтому обычно используется только для материала толщиной 1/4 дюйма или меньше.Его можно использовать на стержнях и стержнях, если они не слишком толстые и не полые. (Сила сдвига приведет к раздавливанию полых секций.) Мы также должны проверить важность качества обрезной кромки. Часто бывает лучше выпилить то, что требует очень квадратной кромки.

Когда пил

Распиловка выполняется медленнее, чем резка, но может обрабатывать гораздо более толстый материал и формы различного поперечного сечения, такие как трубы и двутавровые балки. И наоборот, распиловка — не лучший способ резки листового металла.Это связано с тем, что для обеспечения устойчивости необходимо, чтобы по крайней мере три зуба контактировали с материалом в любое время. Пиление может оставить хороший квадратный край, но важно не упускать из виду материал, потерянный во время резки — пропил.

Пожалейте изобретателя

Если мы режем листовой металл, мы используем ножницы. Что-нибудь толще и идем к одной из наших пил. Что касается оригинальной французской гильотины, то она претерпела множество доработок во время печально известного «правления террора» 1793-94 годов. Вы должны пожалеть изобретателя Жозефа-Игнаса Гильотена, имя которого навсегда связано с его машиной казни.

KAKA Industrial MS-28 Ручные ножницы для листового металла, арматуры, стержня и круглой стали

О KAKA Industrial: Компания поставляет продукцию высокого качества с быстрой доставкой по самой низкой цене. Мы всегда выполняем то, что обещали

Обзор ручных ножниц по металлу KAKA Industrial MS-28
Промышленные ножницы по металлу KAKA MS-28 — это портативные настольные ручные ножницы для тяжелых условий эксплуатации, которые могут разрезать металл до 1 дюйма пластина, круглая сталь и плоский пруток.Эти ножницы по металлу с удлиненной рукояткой для большего рычага могут разрезать объект, как масло.

Хотите иметь высокую режущую способность, универсальность и надежные ножницы для резки металла? Просто нажмите «Добавить в корзину», чтобы получить свою уже сегодня!
Одним из преимуществ этих ножниц по металлу является то, что они могут резать несколько материалов вместо листового металла, круглой стали, арматуры и плоской стали. Режущая способность составляет 1,1 дюйма для круглой стали, 1,5×0,4 дюйма для плоской стали и 1,1×1,1 дюйма для квадратной стали.Еще одним преимуществом является то, что эти ножницы по металлу не только оснащены прочной стальной рамой, которую можно использовать в течение многих лет и одновременно повышают стабильность и безопасность, но также имеют лезвие из закаленной углеродистой стали, которое сэкономит вам в среднем 10% при их замене. Вы просто не можете пропустить такой отличный нож для резки металла!

Параметры:

Стандартные аксессуары:

Стальная ручка

О доставке: Ручка для машины отдельно упакована из-за ограниченной длины.Таким образом, мы доставим ДВЕ упаковки для каждого продукта. Если у вас есть особые требования, сообщите нам об этом при подтверждении заказа. Спасибо.

Мы предоставляем гарантию 12 месяцев со дня покупки.

Краткое изложение политики возврата.
1.Kaka Industrial примет возврат любого неоткрытого продукта в течение 30 дней с даты первоначальной отправки. Плата за обработку возврата в размере 15% будет вычтена из первоначальной стоимости, и будет предоставлен кредит на разницу. Стоимость доставки не возвращается.
2. Трехдневный срок приема с даты поставки. Претензии о возмещении ущерба и расхождения в заказе не принимаются после этого времени.
3. Перед возвратом любых материалов вы должны получить номер RGA, выданный Kaka Industral.
4. Возвращенные материалы должны быть получены в Kaka Industrial в новом состоянии и в оригинальной упаковке.
5.Измененные товары возврату не подлежат.
6. Покупатель несет ответственность за все транспортные расходы.
7. Комиссия за пополнение запасов в размере 15% применяется ко всем возвратам.

Как избежать этих 5 распространенных дефектов, связанных с срезанием металла

При производстве металла резка металла — это основной процесс, который можно найти практически в каждом цехе.Однако в этих цехах не меньше дефектов, связанных со стрижкой металла. Постоянные проблемы, такие как шероховатость кромок с заусенцами, деформированные кромки, скручивание, изгиб или выпуклость деталей, — все это дефекты, которые можно исправить с помощью правильной машины, правильной настройки и правильного обслуживания. В этой статье опишите, что это за распространенные проблемы со стрижкой, что их вызывает и, конечно же, как их решить.