Резцы для токарного станка по дереву чертежи: виды, как правильно подобрать угол заточки

виды, как правильно подобрать угол заточки

Резцы для токарного станка по дереву используют для декоративной обработки заготовок из древесины. Их можно разделить на две группы: ручной и тот, который используют в работе на токарном станке.

Для станка используют более прочные и износоустойчивые резцы. Такой инструмент можно купить в специализированном магазине или сделать самостоятельно.

Содержание:

• 1 Виды и назначение
  • 1.1 Плоские прямые
  • 1.2 Косой прямой
  • 1.3 Отрезные
  • 1.4 Полукруглые плоские
  • 1.5 Желобчатые
• 2 Как изготовить самодельные токарные резаки по дереву своими руками
• 3 Как самостоятельно затачивать инструмент?
  • 3.1 Необходимые инструменты
  • 3.2 Особенности
  • 3.3 Особенности выполнения заточки

Виды и назначение

Основная задача резцов — придание правильной геометрической формы деревянной заготовки на токарном станке. Резцы по дереву выполняют разные задачи:

1. Удаляют первичный слой древесины. Грубая черновая очистка. Сюда можно отнести резцы типа рейер или стамеска-скребок.
2. Придают заготовке нужную геометрическую форму. Это фасонные резцы.
3. Отрезают готовое изделие. Так называемые отрезные резцы.

В магазине можно купить готовый набор оснастки, в котором найдутся все необходимые инструменты для работы. Разберем каждый из них подробнее.

Плоские прямые

Такой инструмент имеет одностороннюю заточку по одной из грани. Режущая часть перпендикулярна центральной оси оснастки. Эти резцы используют для чистовой обработки подготовленной заготовки.

Особенности оснастки:

1. Легко делать прямоугольную выемку древесины.
2. Стандартная ширина лезвия может находиться в пределах от 4 до 40 мм.
3. Угол режущей кромки от 25 до 45 градусов. При дальнейшем обслуживании резца можно делать разные углы заточки, чтобы «настроить» инструмент под себя.

У столяров этот резец называется «скребок».

Интересно! Лучше всего иметь в наличии несколько скребков разной ширины лезвия. Это расширит круг выполняемых задач. Тонкие резцы лучше использовать при конечной обработке изделия.

Косой прямой

Еще один резец для чистовой обработки, у которого режущая часть расположена под острым углом, относительно центральной оси оснастки. Заточка режущей кромки может быть односторонней или двухсторонней, а также левосторонней или правосторонней.

Читайте также: виды резцов для токарного станка

Особенность оснастки:

1. Резец позволяет делать тонкие линии.
2. При двусторонней заточке выставляют угол 25 градусов.
3. Инструмент довольно универсален и позволяет выполнять большой спектр чистовых работ.

Этот тип оснастки называется «мейсель» и является базовым в работе мастера-токаря.

Отрезные

Как понятно из названия, этот тип оснастки используют для отрезки готового изделия. Отрезной резец напоминает косой прямой, с той разницей, что он имеет угол заточки 40 градусов только по одной стороне.

Полукруглые плоские

Данный тип оснастки имеет полукруглую заточку режущей кромки. Сама режущая часть располагается перпендикулярно относительно оси оснастки. Основное предназначение данного резца — выборка полукруглого желоба.

Особенности оснастки:

1. Лучше всего иметь несколько резцов с разной шириной лезвия.
2. Кромка оснастки затачивается, с одной стороны, под углом от 20 до 40 градусов.
3. У опытных мастеров можно найти большое количество подобных резцов с разной шириной лезвия.

Желобчатые

Желобчатый резец — он же рейер, используют для черновой отделки заготовки. Его лезвие изогнуто наподобие желоба, режущая кромка заточена с одной стороны.

Особенности оснастки:

1. Рейером можно делать полукруглые формы.
2. Затачивается нижняя часть режущей кромки выпуклой формы под углом до 40 градусов.

Желобчатый резец является одним из самых главных инструментов у мастера-токаря.

Читайте также: как сделать токарный станок по дереву своими руками

Как изготовить самодельные токарные резаки по дереву своими руками

Любой резец состоит из двух основных частей.

Металлическая часть. Условно ее можно разделить на три участка:

1. Лезвие (режущая часть) — тот участок оснастки, который точит или обрабатывает деревянную заготовку.
2. Тело — основой участок оснастки. Эту часть токарь прижимает к подлокотнику станка.
3. Хвостовик — узкая часть, переходящая в тело. На хвостовик крепят ручку.

Деревянная часть или ручка. Она состоит из основы и шейки. Первая предназначена для захвата рукой мастера, вторая — фиксирует ручку на хвостовике инструмента.

Чтобы изготовить резец в домашних условиях, потребуется кусок металла и деревянная часть. В качестве металлической болванки можно использовать:

• старые напильники или рашпили;
• куски арматуры;
• автомобильные рессоры.

Для изготовления деревянной ручки можно взять обычный черенок от лопаты, подрезанный под нужную вам длину.

Данный вариант подходит тем, у кого еще нет резцов для токарного станка.

То есть — нет возможности выточить хорошую и удобную ручку самостоятельно. При изготовлении металлической части важно соблюдать углы заточки лезвия.

Как самостоятельно затачивать инструмент?

Для заточки резцов можно использовать ручной или электрический инструмент. Второй способ использовать предпочтительнее, так как на хорошем электроинструменте заточка происходит быстрее, а порой и качественнее.

Необходимые инструменты

Для заточки лезвия потребуются:

• точильный брусок;
• абразивный камень.

Первичную грубую чистку лезвия осуществляют на абразивном камне. В конце используют точильный брусок с мелкой крошкой.

Также можно осуществлять заточку лезвия на электрическом точильном станке.

Особенности

Для правки или заточки лезвия инструмента можно воспользоваться электрическом точильным станком. Лучше выбирать модели с двумя точильными кругами.

На первом можно делать грубую чистку и обработку. На втором — чистовую заточку. Соответственно, круги должны быть с разной величиной абразивной крошки.

Во время работы необходимо остужать лезвия в машинном масле. Иначе оно может перегреться и потерять свои эксплуатационные качества. Также остывание в масле способствует закалке инструмента.

Особенности выполнения заточки

При заточке нужно учитывать:

1. Правильные углы заточки для каждого резца.
2. Для новичков лучше брать более развернутые, а не острые углы заточки. С ростом навыка можно уменьшать угол.
3. Для грубой очистки и первичной обработки также используют заточку с более развернутым углом.
4. Первичную заточку лезвия и формирование режущей кромки делают еще до работы на электрическом точильном станке.

По мере освоение инструмента мастер придет к собственным углам заточки того или иного резца, который будет удобен в работе.

Поделиться в социальных сетях

Резцы по дереву для токарного станка своими руками

Чтобы вырезать из дерева сувениры и полезные в быту изделия цилиндрической формы, нужен набор резцов по дереву, или стамесок. Их лезвия бывают прямыми, скошенными и фигурными, и каждый резец выполняет свою функцию. Комплект инструментов для художественной обработки дерева можно купить, но качественные стамески стоят дорого, а дешевые неудобны в работе, плохо держат заточку и быстро ломаются.

Токарные резцы по дереву можно сделать самостоятельно, главное, чтобы были в наличии все нужные приспособления, материалы и инструменты. В самом процессе изготовления нет ничего сложного.

Содержание

• 1 Что нужно, чтобы изготовить самодельный резец?
• 2 Назначение токарных резцов по дереву
• 3 Виды обрабатывающих инструментов
• 4 Алгоритм изготовления самодельного резца
• 5 Как сделать мейсель?
• 6 Изготовление полукруглого резака
• 7 Самодельный резец-желобок (рейер)

Что нужно, чтобы изготовить самодельный резец?

Для заточки режущей области понадобится электрическое точило или заточной станок. Изготовление некоторых видов резцов предполагает заточку при помощи абразивных дисков разной конфигурации.

Также нужно приготовить стальные заготовки, по количеству изготавливаемых инструментов. Лучшие резцы по дереву (стамески) для токарного станка получаются из стали марки Р6М5. Подойдут и детали от старых подшипников, напильники, метчики. Можно использовать любые изделия подходящего размера, изготовленные из стали твердых марок.

Инструмент оснащается деревянной ручкой. Ее можно купить в готовом виде или сделать самому. В целях экономии времени лучше купить, тем более что в продаже бывают ручки разных размеров, и стоят они недорого.

До того как сделать резцы по дереву, нужно определиться с конфигурацией и назначением: будут ли они использоваться для чистовой или грубой обработки, точения чаш или других целей.

Назначение токарных резцов по дереву

Резцы (стамески) используются для того, чтобы удалять с детали заданный объем древесины. Общее в их конструкции то, что всегда присутствует режущая часть, которая крепится к ручке. Место фиксации обычно квадратное или прямоугольное.
Режущая область представляет собой одну или две поверхности, расположенные под углом относительно друг друга.

• Характеристики кромки:
• Возможность регулировки;
• Форма;
• Ширина лезвия.

Тип кромки выбирается с учетом способов обработки детали. Кроме того, резцы различаются по их расположению относительно обрабатываемой поверхности.

Радиальные модели характеризуются перпендикулярным расположением резца. Они применяются, когда нужно снимать большие объемы дерева, например, обрабатывать внутреннюю часть чаш. Такие модели устанавливают на механическом и полуавтоматическом деревообрабатывающем оборудовании. Радиальные стамески изготавливаются из прочных марок закаленной стали: У8, У9, У10.

Тангенциальные резцы для токарного станка по дереву имеют такую особенность: поверхность обрабатывается под углом, что позволяет изготавливать детали со сложным рисунком.

Обычно этими резцами оснащаются токарные станки на автоматических линиях, где происходит тонкая обработка заготовок.

Выбирая ту или иную модель резцы, следует учитывать твердость древесины. Если сталь окажется слишком мягкой по отношению к обрабатываемому материалу, лезвие будет быстро затупляться, что снизит качество обработки и скажется на эффективности труда.

Виды обрабатывающих инструментов

Классификация резцов по дереву насчитывает множество видов, среди которых есть несколько основных. Начинающему мастеру для начала стоит сделать несколько типовых инструментов, из которых состоит любой набор резцов по дереву.

Именно ими производится большинство операций. Такими инструментами обычно оснащаются токарные станки. Если нужен резец нестандартной конфигурации, его придется изготавливать по заранее составленному чертежу.

Основные виды резцов по дереву:

• фасонный;
• подрезной;
• расточной;
• отрезной.

Фасонные стамески применяются для изготовления деревянных сувениров, вырезания чаш, художественных изделий и различных предметов, имеющих витиеватую, сложную форму. Режущая часть у них имеет форму полукруга.

При помощи подрезных резаков проделывают угловые выступы и уступы в деревянном изделии. Для того чтобы прорезать и растачивать отверстия, выемки и углубления, используются расточные инструменты. Они оснащены небольшим уступом, при помощи которого удобно удалять стружку из углублений.

Отрезной резец нужен затем, чтобы от продольной детали небольшого сечения отрезать короткие заготовки (прутки). Своими руками можно изготовить любой из перечисленных видов.

Ее одна классификация делит резцы по назначению: для грубой или чистовой обработки. Конструкция первого типа состоит из двух режущих кромок, плоскости которых образуют острый угол. Во втором случае резец состоит из одной кромки с левосторонней или правосторонней заточкой. Такой инструмент используется для придания заготовке ровной и гладкой поверхности. Им удобно срезать небольшие выступающие части древесины.

Для вытачивания круглых изделий изготавливаются стамески из трубы. В зависимости от того, какая требуется обработка, края могут быть ровными или с зубцами.

Резцы с ограничителем (блоком) нужны для фасонной обработки изделий с торцов. Ограничитель регулируется по высоте, чтобы глубина обработки соответствовала заданной.

В домашних условиях можно изготовить и другие виды резцов, которые можно будет использовать для вытачивания нестандартных изделий. Конфигурация инструмента выбирается с учетом формы детали, способа обработки и характеристик древесины.

Для профессиональной работы с деревом лучше использовать резцы, изготовленные в заводских условиях. Самодельные не выдерживают интенсивной эксплуатации и быстро затупляются. Слишком частая заточка токарных резцов по дереву будет отнимать много времени.

Алгоритм изготовления самодельного резца

Краткое описание последовательности работ даст общее понимание того, как изготавливается резец по дереву своими руками.

Любая разновидность стамески для точения из дерева делается в несколько этапов:

1. По чертежам, схемам или фотографиям выпиливают из стали заготовку нужной формы. Для этой операции потребуется токарный станок.
2. Выполняют первичную заточку будущей стамески.
3. Металлическую деталь закаливают, чтобы впоследствии резцом можно было обрабатывать как мягкую, так и очень твердую древесину. Процесс закаливания сводится к тому, что сначала металл нагревают до максимально возможной температуры, а потом окунают в машинное масло и оставляют в нем до полного остывания, или выдерживают на воздухе при комнатной температуре.
4. Выполняют финишную заточку.
5. Насаживают режущую часть стамески на деревянную ручку.

Нетрудно понять, что самая ответственная операция — первичная заточка. Изготовление разных моделей резцов имеет особенности.

Как сделать мейсель?

В умелых руках с помощью этой стамески можно сделать узор любой сложности. Обычно этот инструмент используют для чистовой обработки детали.

Чаще всего мейсель имеет прямое лезвие. Им удобно делать квадратные, треугольные и прямоугольные выемки и вырезы. Углы резца варьируются от 22 до 450, ширина режущей кромки составляет от 0,4 до 4 см. Инструмент при работе можно держать под разным уклоном, под каким именно — определяется особенностями узора и предпочтениями мастера. Понимание всех тонкостей процесса приходит со временем, по мере того как нарабатывается опыт.

Мейсель с прямым лезвием делают так:

1. Берут отслуживший свой срок напильник или любую подходящую заготовку плоской формы с прямоугольным концом. Если нужно, придают ровную форму рабочему краю.
2. Обтачивают лезвие абразивным кругом, следя за тем, чтобы оно имело одинаковую толщину по всей ширине.
3. Закаляют металл.
4. Насаживают на него ручку.

Это самый простой в изготовлении инструмент, и начать собирать набор токарных резцов для ручной работы можно именно с него.

Почти так же просто изготовить резец по дереву (мейсель) для токарного станка со скошенным лезвием. Им удобно обрабатывать торцы, обрезать круглые заготовки и формировать закругления.

Порядок изготовления:

1. Заготовке придают форму будущего резца.
2. Делают скос лезвия на угол 70-750.
3. Выполняют окончательную заточку.
4. Прикрепляют ручку.

Таким же образом делаются другие резцы со скошенным лезвием. Главное, что нужно запомнить: окончательная заточка резцов для токарного станка по дереву выполняется только после замеров.

Изготовление полукруглого резака

Стамески с полукруглым режущим краем удобны для формирования закругленных вымок, углублений и отверстий. Для изготовления такого резца на заготовке отмечают контур, потом по нему обрезают лишнее и производят заточку оконечника нужного радиуса. Подтачивайте режущий край аккуратно, чтобы он получился ровным.

Для профессиональной обработки древесины может понадобиться несколько стамесок с разным радиусом, чтобы можно было делать выемки любого размера.

Самодельный резец-желобок (рейер)

Желобчатая стамеска используется для очистки коры со ствола. С ее помощью удобно выполнять грубую обработку. Также желобком можно делать выемки при лобовом точении. Инструмент часто применяется при вырезании чаш разного диаметра.

Изготовить желобчатый резак (рейер) непросто, но возможно. Один из вариантов заключается в следующем:

1. Из напильника выковывают заготовку нужной длины и ширины.
2. Полученную плоскую заготовку кладут на полукруглую обжимку, установленную в отверстие на наковальне, сверху ставят полукруглую гладилку, по которой ударяют молотом. Это нужно для того, чтобы загнуть полотно вокруг продольной оси. Вместо гладилки можно использовать стальной прут.
3. До закаливания черновой вариант рейера обтачивают под углом 45 градусов. Когда металл закалится, точить будет сложнее.
4. Заготовку закаливают и дают остыть.
5. Полотно помещают в печь для нагрева до 200 градусов. Через 20 минут достают и оставляют на открытом воздухе до остывания.
6. Обрабатывают наружную и внутреннюю поверхности, выравнивая все неровности.
7. Затачивают режущую кромку, предварительно выровняв ее перпендикулярно продольной оси.
8. Насаживают ручку.

Инструмент готов. Лезвие можно сделать не прямым, а скошенным или фигурным, если предполагаются особые виды обработки, но для выполнения типичных операций хватит и одного рейера. По такому же принципу изготавливают любые другие самодельные резцы для токарного станка по дереву.

ПРОЕКТ

: Элегантный резак для печенья — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Американской ассоциации токарных станков по дереву • 11 марта 2021 г.

Эта статья «Элегантный и полезный резак для печенья» Джо Ларезе , взята со страниц American Woodturner и предоставлена ​​вам Американской ассоциацией токарных станков (AAW) в партнерстве с Woodworker’s Journal.

В детстве у нас всегда был хлеб на столе, но домашнее печенье обычно оставляли на ужин в честь Дня Благодарения. Мама доставала муку и масло, а я помогал ей лепить и раскатывать тесто, а затем, держа стакан в обеих руках, штамповал тесто в круги для печенья. Использование стекла имело свои недостатки, в частности опасение, что оно может упасть и разбиться. Я решил превратить деревянную формочку для печенья и спроектировать ее так, чтобы ее было легче держать. Вот как это сделать.

Начало работы

Авторская токарная заготовка, пластина из ореха и клена, размером 3-1/2″ квадрата на 4-1/2″ длины.

Дуг Уоттерс, коллега-инструктор Брукфилдского ремесленного центра (Брукфилд, Коннектикут), склеил большую пластину из черного ореха и клена. Я вырезал из него заготовку размером 3-1/2″ (9см) квадрат и 4-1/2″ (11см) длиной. При переворачивании заготовка такого размера позволяет делать круги для печенья диаметром около 2-3/4 дюйма (7 см). Я тщательно отцентрировал заготовку на внутренней пластине из клена и сориентировал волокна для токарной обработки шпинделя, при этом волокна шли параллельно станине станка. Вы можете использовать ламинирование, как у меня, или цельный деревянный брусок.

Токарная обработка

Установите заготовку между центрами и сформируйте шип, который подойдет к вашему патрону. Отверстие, оставленное точкой центра привода, поможет выровнять заготовку при повторном зажиме позже.

Поверните заготовку и сформируйте шип, чтобы он соответствовал кулачкам вашего спирального патрона. Снова установите заготовку в патрон. Обратите внимание, что конец, удерживаемый в патроне, в конечном итоге станет верхней частью/ручкой формочки для печенья. Центрированное углубление в шипе, созданное приводным центром, поможет отцентрировать работу позже, когда вы установите его обратно на зажимной патрон.

С заготовкой, установленной в четырехкулачковом патроне, поверните на небольшой конус линию, проведенную на расстоянии 2″ от конца.

Переустановив заготовку в патрон, выровняйте конец заготовки, затем измерьте и отметьте 2″ (5 см) от конца задней бабки. Постепенно сужайтесь от отметки 2 дюйма до конца до диаметра примерно 2-7/8 дюйма (7 см).

Отверстие, просверленное на глубину 1-7/8″, служит отправной точкой для выдалбливания. Не изображено, скребок с круглым носом хорошо справляется с выемкой торцевого зерна, разрезая от центра к краю.

Затем просверлите отверстие, чтобы облегчить процесс выдалбливания, затем выдолбите до глубины 1-7/8″ (48 мм). При выдавливании убедитесь, что стороны параллельны друг другу на протяжении первых 1-1/8″ (29 мм). При использовании прямые стенки облегчают высвобождение бисквитного теста после его разрезания.

Автор использует свежезаточенный скребок, чтобы сделать окончательные надрезы, чтобы сформировать тонкий ободок формочки для печенья.

Обратите внимание на форму салона от тонких прямых сторон к верху по центру. Эта часть может быть прямой или изогнутой, но учтите, что вам нужно будет соответствовать этой форме, когда вы будете делать зажимной патрон, чтобы перевернуть фрезу и закончить верхнюю часть ручки.

Внутренние стенки возле края обрезаны параллельно, чтобы облегчить извлечение печенья во время использования; конические внешние стены обеспечивают дополнительную прочность этой тонкой области.

Обратите внимание, что более обычный зажимной патрон, удерживающий только обод, невозможен, потому что обод слишком тонкий. Аккуратно сделайте очень легкие надрезы, чтобы уменьшить обод до толщины 1/16 дюйма (1,6 мм).

Придайте форму верхней части формочки для печенья, включая ручку/ручку, по своему вкусу.

Для этой задачи я использую свежезаточенный скребок. Отшлифуйте внешнюю коническую часть и выемку внутри, стараясь не порезаться о край. Используйте инструмент для разделения, чтобы сделать угловое плечо, и начните формировать бухту и развивать часть выступа над сужающейся областью.

После шлифовки детали автор наносит тонкий слой минерального масла как внутри, так и снаружи. Этот проект может быть вообще не закончен, в зависимости от ваших предпочтений.

Продолжайте дорабатывать ручку, затем отшлифуйте и закончите. Я использовал тонкий слой минерального масла.

Обратное крепление на Wasteblock

Установите Wasteblock в патрон и поверните зажимной патрон для обратной установки заготовки. Сформируйте патрон для варенья так, чтобы он соответствовал более тяжелой верхней части вашей формы для печенья. Держатель для варенья должен быть достаточно длинным, чтобы на него можно было поместить формочку для печенья. Как отмечалось ранее, не пытайтесь монтировать и вести поворот за обод, так как он слишком хрупок. Используйте амортизирующий материал и поднимите живой центр задней бабки для поддержки, совместив точку, чтобы помочь вам повторно центрировать деталь. Приложите достаточное давление на заднюю бабку, чтобы управлять почти готовой деталью.

Работа установлена ​​на блоке отходов, проложенном бумажными полотенцами и поддерживаемом давлением задней бабки. Завершите поворот верхней части ручки легкими надрезами. Удалите небольшой оставшийся выступ с токарного станка и нанесите больше отделки.

Сделайте очень легкие надрезы, чтобы закончить придание формы ручке, оставив небольшой выступ, который нужно отрезать вручную при выключенном токарном станке. Отшлифуйте и покройте незавершенный участок тонким слоем минерального масла. В жизни мало что может быть лучше, чем приготовление и поедание теплого печенья. Выточив вручную формочку для печенья и подарив ее любимому пекарю, вы внесете свой вклад в воспоминания, которые останутся на всю жизнь.

Джо Ларезе является членом Kaatskill Woodturners и Nutmeg Woodturners League, а также инструктором по токарной обработке в Brookfield Craft Center. По профессии он фотожурналист.

Опубликовано в:

• Токарная обработка дерева

Твердосплавные ножи для токарных станков с ЧПУ Токарные станки с ЧПУ для токарной обработки дерева

1. Главная
2. Лазеры
3. Волоконные лазеры
4. Принадлежности для волоконной оптики и лазеров
5. Твердосплавные ножи для токарных станков по дереву Фрезы для токарных станков с ЧПУ для токарной обработки пены

Suzhou RicoCNC Machinery Co. , LTD

ОБЗОР

Твердосплавные ножи для токарного станка с ЧПУ по дереву для токарного станка с ЧПУ по дереву

Этот нож для токарного станка с ЧПУ представляет собой новый дизайн твердосплавного токарного станка по дереву, он используется с токарным станком с ЧПУ по дереву, значительно сокращает время смены инструмента в течение одного день рабочий. Этот твердосплавный токарный нож устраняет необходимость частой заточки, которая очень распространена при токарной обработке дерева на токарных станках. Повышение производительности и снижение себестоимости продукции.
Сменное твердосплавное лезвие для точения по дереву, которое снижает усталость, безопасность и эффективность, как никакие другие инструменты. Эти ножи для токарных станков с ЧПУ предназначены для легкого удаления большого количества материала в любом проекте по токарной обработке дерева без необходимости заточки.

Твердосплавные ножи для токарных станков с ЧПУ Материал:
Держатель ножа: сталь 40Cr, размер 20*20*150 мм или 25*25*150 мм
Лезвие ножа: высококачественный цельный карбид
Длина лезвия: 40 мм
Угол резки: 17 градусов
Радиус кончика лезвия: 0,75 мм или 1 мм или 1,5 мм
Толщина лезвия: 13 мм
Твердость лезвия: 91-91,5 HRC

Эти твердосплавные ножи для токарных станков с ЧПУ широко используются для токарной обработки твердой и полутвердой древесины.
RicoCNC также поставляет 3 в 1 токарных станка из легированной стали для токарной обработки мягкой и полутвердой древесины, а также токарные ножи из быстрорежущей стали для копировального станка с ЧПУ.

Контактное лицо: Sherry, Мобильный телефон/what’s app: +8615264185266

Skype: sherryzhaosha

Веб-сайт: www.cncsparetools.com

СПЕЦИФИКАЦИЯ

• Модель: карбидные ножи для токарных станков
• Размер: 20*20*150 мм / 25*25*150 мм

Загрузить техпаспорт

Области применения

Этот нож для токарного станка по дереву с ЧПУ представляет собой новый дизайн твердосплавного токарного станка по дереву, он используется с токарным станком с ЧПУ по дереву, значительно сокращает время смены инструмента в течение одного рабочего дня.