Резьбовой заклепочник самодельный: Самодельный заклёпочник для резьбовых заклёпок — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Резьбовой заклепочник самодельный

Самодельный установщик резьбовых заклепок своими руками

Наверняка, каждый, кто когда-то делал что-нибудь серьезное из металла сталкивался с необходимостью такой штуки, как установщик резьбовых заклепок. Кто-то покупает нужный инструмент (а стоит он очень даже не дешево), что-то вместо резьбовых заклепок просто просверливает отверстия, уплотняя проходы резиновыми прокладками для фиксации. Конечно, второй вариант хоть и проще, но намного менее развитый. Так как в случае с подвижными элементами, такой вариант не подходит. Вашему вниманию представляю свой вариант устройства, сделанного своими руками.

Нам понадобятся каленые болты М6 и М10, а также увеличенная гайка под 10 резьбу.

Также понадобится: кусок трубы диаметром 33 мм, кусок металла, ручка от электроинструментов.

От трубы отрезаем кусок длиной 60 мм. Зачищаем от остатков краски и ржавчины. Это будет корпус.

Из листа металла вырезаем 2 крышки, для корпуса.

С помощью токарного станка или болгарки ровняем края.

К болту М6 привариваем удлиненную гайку.

Из листа металла вырезаем два прямоугольника (лепестка). Привариваем с двух сторон к удлиненной гайке, предварительно зажав все в клещи. Зачищаем следы сварки.

В корпусе (из трубы) вырезаем по бокам два надреза (40 мм). Для фиксации лепестков нашего толкателя.

Привариваем ограничительную шайбу к второй части устройства.

Вот как выглядит наше устройство в собранном виде. Следующий этап — обварка корпуса.

После сварки вот что мы имеем.

Остается только обрезать фиксаторы (лепестки). Далее стачиваем немного резьбу с края (под шуруповерт). Устанавливаем ручку.

Установочник готов. Вот что мы имеем в конечном итоге. Смотрите также видео. Спасибо за внимание!

Автор — Михаил Медведев

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Существует большое количество различных способов соединить две металлические заготовки между собой. Часто применяются сварные швы. Они довольно надежны, но приводят к некоторой деформации материала от нагрева, что является недопустимым в некоторых случаях. Именно поэтому требуются заклепки. Корпуса самолетов и других транспортных средств полностью собраны с использованием заклепок. Кроме обычных разжимных, есть и заклепки резьбовые стальные. Они также имеют широкое применение. О видах такого расходного материала и заклепочнике для него пойдет речь в этой статье.

Виды заклепок

Соединение, которое получено с использованием заклепок является неразъемным. Внешний вид такого рода сочленений может отличаться. Это зависит от того, какие заклепки использовались в процессе. Внешний вид определяется условиями, в которых будет эксплуатироваться конкретное соединение. Чаще всего от соединения с заклепками требуется герметичность, чтобы вода или холодный воздух не попадал внутрь предмета или помещения. Чтобы добиться такого результата, заклепки часто располагают в несколько рядов. Их монтаж производится с использованием ручных или электрических инструментов. Ручные заклепочники дают возможность выполнить ограниченный объем работы в определенные сроки. С электроинструментом, объемы и качество возрастает.

Обратите внимание! В продаже доступны различные насадки для дрелей и шуруповертов, которые позволяют быстро смонтировать заклепку.

Алгоритм создания сочленения с заклепками сводится к выбору места для крепежа, сверлению отверстия и фиксации оснастки. С использованием такого крепежного материала практически нет ограничения в том, какие элементы можно фиксировать между собой. При этом структура компонентов остается без повреждения. Недостатком для многих является трудоемкость процесса, которая включает в себя использование различных инструментов. В некоторых случаях требуется дополнительная герметизация швов. По времени он занимает больший промежуток времени, чем сварка или использование саморезов.

Заклепки различаются по способу фиксации и инструмента, который для этого понадобится. Изначально крепежный материал представлял собой небольшой цилиндр из металла. Чтобы зафиксировать детали с его помощью, необходимо было получить доступ к двум сторонам детали. Основным инструментом служил молоток, которым производилось расклепывание. Самым распространенным вариантом на данный момент является использование трубчатого крепежа или вытяжных заклепок. Фиксация с их помощью производится ручным или автоматическим заклепочником, который вытягивает шток с утолщенным наконечником. Последний и развальцовывает одну из частей. При этом не требуется доступ со второй стороны.

Другим вариантом, который сегодня широко применяется в производстве, являются винтовые или резьбовые крепежи. По внешнему виду фиксаторы напоминают полую трубку, в которой есть резьба. Для ее обработки понадобится особый заклепочник. В него монтируется стержень, а сам он помещается внутрь заклепки. После сдавливания рукоятки внешняя часть заклепочника удерживает фиксатор внутри, не давая ему сместиться. При этом происходит вытягивание стержня, который сжимает заклепку, увеличивая ее диаметр и плотно стопоря в отверстии. Такой способ монтажа можно без особых сложностей разделить на двух рабочих. Один из них сверлит отверстия и вставляет клепки, а второй обжимает их инструментом.

Резьбовой заклепочник

Во время деформации фиксатора задачей заклепочника является сохранение внутренней резьбы. Если этого не сделать, тогда инструмент невозможно будет извлечь обратно. Резьбовой заклепочник можно использовать не только для металлических, но и для пластиковых заготовок. Это связано с минимальной нагрузкой, которую оказывает фиксатор после деформации на материал. В современной практике применяются ручные и пневматические заклепочники.

Виды

Резьбовые фиксаторы можно найти в ассортименте многих производителей инструмента. Чаще всего встречаются заклепочники с ручным механизмом фиксации. Это связано с их относительной дешевизной. Усилие им прикладывается по принципу рычага. Благодаря удлиненным рукояткам и механизму усилие от мышц пользователя передается на крепежный элемент. При желании заклепочник для резьбовых заклепок можно собрать самостоятельно, т. к. его механизм не слишком сложный. Среди ручных экземпляров выделяют:

Первый подходит для заклепок, диаметр которых не превышает 5 мм, а второй для заклепок в 6,4 мм. Это связано максимальным усилием, которое можно приложить к конкретному инструменту. Пневматические заклепочники часто используются на производствах. Они дают возможность в несколько раз увеличить скорость обработки деталей. Но такой прибор требует дополнительные модули для нормального функционирования. Основным является компрессор для нагнетания сжатого воздуха.

Способ использования

Работа с таким заклепочником не требует особых навыков и умений, важно просто понимать принцип. Первым этапом идет подготовительный. Его задачей является приведение поверхности деталей в требуемое состояние. Чтобы фиксация была надежной, поверхности должны быть ровными и прилегать друг к другу без щелей. В некоторых случаях понадобится использование шлифовальной машины или напильника, чтобы убрать остатки краски или заусенцы. Следующим шагом делается отметка в месте, где будет располагаться отверстие. Для этого можно использовать чертилку и кернер, который создаст небольшое углубление для сверла, чтобы оно не соскакивало со своего места.

Далее сверлится отверстие. Это ответственный этап, т. к. оно должно быть строго перпендикулярным без перекосов. Если не соблюсти этого требования, тогда будет сложно вставить заклепку. Важно правильно подобрать сверло. Его диаметр должен быть несколько больше диаметра заклепки. Если есть необходимость в установке заклепки с диаметром в 6,4 мм, тогда сверло должно быть 6,2 мм. Длина заклепки должна быть на несколько миллиметров больше ширины деталей, которые будут фиксироваться. Головка заклепочника помещается внутрь и производится сжатие крепежа. Усилие должно быть максимальным, чтобы фиксация была надежной. Обзор такого инструмента можно посмотреть ниже.

Самостоятельная сборка инструмента

Нет особых сложностей в сборке резьбового заклепочника своими руками. Для этого понадобится болт и гайка. Резьба болта должна иметь такой шаг и диаметр, чтобы свободно заходить в заклепку. Гайка фиксируется на болт, чтобы ее не заклинило во время работы, можно использовать небольшой подшипник, который также надевается на болт. Суть использования сводится к тому, что болт помещается внутрь заклепки. Гайка откручивается до тех пор, пока не зафиксирует головку заклепки, после этого необходимо начинать вращение болта. По мере его прохождения заклепка будет сжиматься и фиксировать детали. Чтобы было проще пользоваться инструментом, можно взять болт с внутренней шестигранной головкой, в которую можно вставить рычаг.

Недостатком такого прибора является сложность его использования. В некоторых случаях болт может заклинить в крепеже и его сложно будет выкрутить. Такой эффект появляется в тех случаях, когда болт изготовлен из мягкого материала.

Самодельный резьбовой заклепочник отлично подойдет для одноразового применения. Если есть потребность постоянной работы с резьбовыми заклепками, тогда лучше обзавестись заводским инструментом. Видео о самодельном заклепочнике есть ниже.

Резюме

Резьбовой заклепочник, безусловно, является нужным инструментом, если есть потребность постоянной работы с заготовками, которые должны быть соединены без использования сварочного аппарата. При необходимости одноразовой работы не стоит тратить средства на покупку заводского инструмента, его легко соорудить из подручных материалов.

Самодельный пистолет для резьбовых заклёпок

Если для соединения различных стальных заготовок или изделий из листового металла нужно использовать резьбовые заклепки, то вовсе не обязательно покупать для этих целей дорогой заклепочник заводского производства — можно изготовить самодельное приспособление, которое обойдется намного дешевле.

Обратите внимание, что данная «домашняя» самоделка позволит не только сэкономить деньги, но и получить бесценный опыт в изготовлении подобных инструментов. Причем сделать пистолет для резьбовых заклёпок можно из доступных материалов.

Основные этапы работ

В качестве основы самодельного пистолета для резьбовых заклёпок используется деталь, изготовленная из гаек, уголка и втулки (все элементы скреплены между собой при помощи сварки). В нижнее отверстие данной детали необходимо вкрутить стальной кругляк подходящей длины с резьбой на конце.

Затем делаем вторую деталь конструкции из гайки, болтов и двух подшипников и устанавливаем ее на втулку основной детали. После этого из двух алюминиевых узких пластин, которые соединяются друг с другом при помощи винтов и удлиненных гаек, делаем ручку-рычаг для самодельного заклепочника.

На завершающем этапе работ соединяем вместе все элементы конструкции при помощи болтового крепежа, вставляем в центральное отверстие шпильку с резьбой, и инструмент готов к работе. При помощи данного самодельного приспособления вы сможете без особого труда соединять различные стальные заготовки при помощи резьбовых заклепок.

Вас заинтересует

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Заклепочник для резьбовых заклепок занимает почетное место в строительном инвентаре настоящего мужчины. Этот миниатюрный инструмент помогает быстро, надежно и качественно скреплять между собой детали из листового металла. Что это за устройство, как им пользоваться, а самое главное, можно ли сделать заклепочник для резьбовых заклепок своими руками – все это вы сможете узнать в данной статье.

Сфера применения

Во время строительных или ремонтных работ заклепочник может стать незаменимым помощником. Этот инструмент используют для соединения двух или нескольких деталей только тогда, когда применение других подручных приспособлений невозможно.

Заклепочник для резьбовых заклепок скрепляет детали наиболее точно, надежно и эстетически привлекательно. Чаще всего резьбовые заклепки применяют в строительстве, когда есть необходимость проделать резьбу в тонких панелях или металлических листах.

Заклепочник для резьбовых заклепок предназначен для соединения различных металлических элементов, которое отличается особой надежностью, высокой устойчивостью к механическим воздействиям и вибрациям. Сущность работы данного устройства заключается в деформации кромки резьбовой заклепки так, чтобы она запрессовывалась в нужном отверстии. Главным условием работы, которое должен обеспечивать заклепочник под резьбовые заклепки, является сохранение внутренней резьбы заклепки целой и невредимой.

Помимо соединения металлических элементов, заклепочник можно использовать для состыковки строительных материалов, например пластика. При этом обязательным условием является использование шайбы, чтобы прилагаемое давление на заклепку распределялось равномерно.

Стоит заметить, что как механический, так и ручной заклепочник для резьбовых заклепок позволяет сделать место соединения деталей эстетически красивым и привлекательным.

Условие, определяющее надежность крепления – диаметр заклепки. Чем шире диаметр используемой заклепки, тем устойчивее и качественней будет выполнено соединение. Однако есть один неприятный нюанс: с большими крепежами намного сложнее работать, и для их монтажа может понадобиться мощный профессиональный инструмент.

На сегодняшний день на рынке строительного инструмента представлен широкий ассортимент заклепочников для резьбовых заклепок. Главное отличие между ними заключается в способе воздействия устройства на заклепку. Исходя из этого, выделяют следующие виды приспособлений:

Пневмогидравлические. Принцип работы таких устройств основан на превращении рабочего хода поршня в поступательное движение штока с резьбой с помощью гидравлической системы.Аккумуляторные заклепочники – самые популярные модели данного инструмента среди потребителя. Они работают от внутреннего аккумулятора или же от источника электропитания, который позволяет непрерывно использовать данное устройство в течение длительного времени.Еще один способ работы с заклепками – приобретение специальной насадки на шуруповёрт.

Современные производители строительного оборудования выпускают различные виды насадок, которые с легкостью могут заменить как обычный инструмент, так и заклепочник для резьбовых вытяжных заклепок.Пользоваться заклепочником для резьбовых заклепок достаточно просто, поэтому вам не понадобятся специальные навыки и умения. Необходимо всего лишь понять общие правила его работы и можно смело приступать к использованию данного приспособления. Сначала нужно подготовить металлические детали. Поверхность скрепляемых частей должна быть ровной и плотно прилегать друг к другу. После того как детали подготовили к дальнейшей работе, необходимо сделать специальные отметки, на месте которых будут просверлены соответствующие отверстия. Метки должны ставиться четко и аккуратно, чтобы отверстия на скрепляемых деталях совпадали друг с другом.

Затем с помощью дрели просверливаются отверстия, в них будут вставляться резьбовые заклепки. При этом нужно учитывать диаметр заклепки и сверла, иначе она может не поместиться или, наоборот, выпасть из проделанного отверстия. Допустим, если вам нужно сделать паз диаметром 4,8 мм, то, соответственно, сверло дрели должно быть 5 мм. Насадка заточника должна полностью соответствовать резьбовой заклепке. Чтобы установить последнюю, ее головка помещается в просверленное отверстие детали. С обратной стороны она должна немного выступать, как минимум на 2 мм.

Последний шаг – сжать рычаги инструмента. При работе с ручным заклепочником нужно приложить достаточно много сил, чтобы выполнить надежное соединение. Если ножка заклепки после сжатия рукояти осталась на месте, то процедуру необходимо повторить еще раз.Этот инструмент достаточно дорогостоящий, но в то же самое время нужный. На самом деле его можно запросто самостоятельно смастерить из подручных материалов. Для самодельного заклепочника вам понадобятся:

стальной болт;гайка;упорный шариковый подшипник.Диаметр болта должен подходить к диаметру заклепки, которую планируется использовать для крепления деталей.

Когда все материалы подготовлены, можно приступать к сборке инструмента. Гайка накручивается на болт, а затем устанавливается упорный шариковый подшипник, который необходим для распределения давления, действующего на заклепку (это предотвратит заклинивание гайки).

Работать такой инструмент будет следующим образом: заклепочник помещают в отверстие детали, затем, придерживая гайку одним ключом, откручивают головку резьбовой заклепки другим. Если использовать токарный станок, то можно сделать наиболее удобную модель заклепочника, которая будет основана на применении болта с резьбой разного диаметра. В головке болта такого инструмента есть отверстие, в которое монтируется рукоять нужного размера.

Как и в предыдущей модели, между гайкой и заклепкой необходимо укладывать шайбу для равномерного распределения усилия.

Чаще всего такая проблема возникает, если вместо стального болта использовался элемент из более мягкого металла, или же из-за чрезмерной силы, приложенной на инструмент.

Самодельный заклепочник идеально подойдет для одноразового применения. Но если вы планируете неоднократно работать с данным инструментом, то все же стоит приобрести это устройство в специализированном магазине. Оно способно значительно сэкономить ваше время и силы, а также обеспечить надежное и долговечное крепление различных видов деталей.

Самодельное приспособление из болта и гвоздя для установки резьбовых заклёпок | AVTO CLASS

Всем привет! Сегодня я покажу вам очень полезное приспособление, с помощью которого обычным клепольником для вытяжных клепок можно заклепать резьбовую клепку. Это приспособление с помощью болта и гвоздя может сделать себе каждый за несколько минут.

Первым делом возьмем болт М5 и просверлим в нем отверстие диаметром 2 мм.

Для удобства болт нужно зажать в тиски.

Сверлим отверстие насквозь.

Вот таким образом сквозное отверстие готово.

Основная заготовка готова.

В просверленный болт вставляем гвоздь длиной 40 мм.

Приспособление из болта и гвоздя готово.

Вкручиваем болт в резьбовую клепку.

И вставляем в него гвоздь.

Для тестирования нашего приспособления нам понадобится обычный заклепочник для вытяжных клепок.

Большую клепку заклепочник не осилит, а вот маленькую (справа) легко.

Вставляем наше сегодняшнее приспособление в клепольник под вытяжные клепки.

Должно получиться, как показано на фото.

Заклепаем резьбовую клепку.

Легким движением рук наше чудесное приспособление отлично работает. С помощью болта и гвоздя с минимальными затратами времени и средств можно значительно облегчить себе труд. Если у Вас нету клепольника под резьбовые заклепки это приспособление вас обязательно выручит, имея клепольник под обычные вытяжные заклепки. Друзья берите себе на вооружение эту идею!

Приятного просмотра! Ставим лайки, комментируем публикацию и подписываемся на канал «AVTO CLASS»!

РЕЗЬБОВЫЕ ЗАКЛЁПКИ | Николай | Фотографии и советы на Постиле

Пост!
Спасибо

youtube.com

Заклепочник для винтовых заклепок. Крадем идею у Китайцев

Николай РЕЗЬБОВЫЕ ЗАКЛЁПКИ

Пост!
Спасибо

youtube.com

Заклепочник для резьбовых заклепок М3-М12 BT607 (без вируса)

Николай РЕЗЬБОВЫЕ ЗАКЛЁПКИ Реклама | Разместить рекламу

Пост!
Спасибо

youtube.com

Это сделано буквально из ничего! Самоделки своими руками в домашних условиях!

Николай РЕЗЬБОВЫЕ ЗАКЛЁПКИ

Пост!
Спасибо

youtube. com

ЗАКЛЕПОЧНИК РЕЗЬБОВОЙ НА СКОРУЮ РУКУ (THREADED NUTSERT SETTING TOOL — QUICKLY & UNCOSTLY)

Николай РЕЗЬБОВЫЕ ЗАКЛЁПКИ

Пост!
Спасибо

youtube.com

Приспособление для установки резьбовых заклёпок

Николай РЕЗЬБОВЫЕ ЗАКЛЁПКИ

Пост!
Спасибо

youtube.com

How to Install Rivnuts, Rivet Nuts or Nutserts, Without the Expensive Tools

Николай РЕЗЬБОВЫЕ ЗАКЛЁПКИ

Пост!
Спасибо

ae01.alicdn.com

Hd817b2bc4f8a49048cf737c4877b9886e.jpeg (1001×1001)

Николай РЕЗЬБОВЫЕ ЗАКЛЁПКИ

Пост!
Спасибо

youtube. com

Резьбовой заклепочник в деле

Николай РЕЗЬБОВЫЕ ЗАКЛЁПКИ

Пост!
Спасибо

youtube.com

Самодельный заклепочник для резьбовых заклепок

Николай РЕЗЬБОВЫЕ ЗАКЛЁПКИ

Пост!
Спасибо

youtube.com

Самый надежный и дешевый резьбовой заклЁпочник своими руками

Николай РЕЗЬБОВЫЕ ЗАКЛЁПКИ

Пост!
Спасибо

youtube.com

Заклепочник для винтовых заклепок своими руками.

Николай РЕЗЬБОВЫЕ ЗАКЛЁПКИ

Пост!
Спасибо

youtube. com

DIY Rivnut tool (приспособление за нит гайка )

Николай РЕЗЬБОВЫЕ ЗАКЛЁПКИ

Пост!
Спасибо

youtube.com

EXPERIMENTAL RIVET NUT TOOL

Николай РЕЗЬБОВЫЕ ЗАКЛЁПКИ

Пост!
Спасибо

youtube.com

Заклёпки с резьбой Без применения спец.инструмента. thread in a thin metal

Николай РЕЗЬБОВЫЕ ЗАКЛЁПКИ

Пост!
Спасибо

youtube.com

Заклепочник для винтовых заклепок. Крадем идею у Китайцев

Николай РЕЗЬБОВЫЕ ЗАКЛЁПКИ

Пост!
Спасибо

youtube. com

Устройство для резьбовых заклёпок! Из автозапчастей!

Николай РЕЗЬБОВЫЕ ЗАКЛЁПКИ

Пост!
Спасибо

youtube.com

Заклёпочник резьбовых заклёпок, самодельный, без токарных работ.

Николай РЕЗЬБОВЫЕ ЗАКЛЁПКИ

Пост!
Спасибо

youtube.com

Это сделано буквально из ничего! Самоделки своими руками в домашних условиях!

Николай РЕЗЬБОВЫЕ ЗАКЛЁПКИ

Пост!
Спасибо

youtube.com

САМЫЙ ДЕШЕВЫЙ РЕЗЬБОВОЙ ЗАКЛЕПОЧНИК С АЛИЭКСПРЕССА по дешману/ иструмент

Николай РЕЗЬБОВЫЕ ЗАКЛЁПКИ

Пост!
Спасибо

youtube. com

установка резьбовой заклепки с али экспресс

Николай РЕЗЬБОВЫЕ ЗАКЛЁПКИ

Пост!
Спасибо

youtube.com

Как установить заклёпку-гайку без заклёпочника | ЦКИ

Николай РЕЗЬБОВЫЕ ЗАКЛЁПКИ

Пост!
Спасибо

youtube.com

Как поставить капот от ж5 на ж7 и резьбовые заклепки без инструмента!

Николай РЕЗЬБОВЫЕ ЗАКЛЁПКИ Реклама | Разместить рекламу

Пост!
Спасибо

youtube. com

ЗАКЛЁПКИ «волшебные»))) Где же их брать…?

Николай РЕЗЬБОВЫЕ ЗАКЛЁПКИ

Пост!
Спасибо

youtube.com

Заклепочник для резьбовых заклепок

Николай РЕЗЬБОВЫЕ ЗАКЛЁПКИ

Пост!
Спасибо

youtube.com

Резьбовой заклепочник своими руками

Николай РЕЗЬБОВЫЕ ЗАКЛЁПКИ Перейти к странице:

<< Первая
< Предыдущая
1
2
Следующая >
Последняя >>

72488999724673267243880072438795724387937224446871172737693955256939546269395426693951686939500969373661693735006937330369373061693396836933089169330464693303836933035669329643693296416932963469329607

Резьбовой заклепочник своими руками чертежи

Купил себе данный инструмент. Бумаги по настройке под нужную заклёпку, не было. Да и в принципе трудно предугадать все вариации при работе. Нужно учитывать толщину материала, куда она ставиться, размеры заклёпок, усилие, так как сминается по месту установки. И многое другое. Темы негде не нашёл. Попадалось видео, где воздушным клепальщиком, настраивают усилие, методом тыка, и всё. Кто в теме или в курсе, поделитесь.

как пример, можно оф. видео глянуть , на оф. сайте ру есть табличка соответствия.
Схема

SB3 ,
Если внимательно посмотреть на фото, то видно, что заклёпочник для установки резьбы, там и заклёпки видно.

shuryaev , вы об ?

SB3 ,
да, там все параметры можно регулировать, ход тяги, ход рычагов, с какого момента начинается рабочий ход, но как это всё соотнести к конкретной заклёпке, толщине материала установки, можно тупо сломать инструмент. Взять такой пример, просверлить холодильник, поставить резьбу и повесить телек. Как там зажалось ведь не видно.

shuryaev , у вас он допустим рассчитан на M4-M8 и никаких требований о регулировке ручек быть не должно.
Если вам тут никто инструкцию не сфоткает и не выложит, на примере МАСТАК 196-00325 – напишите его продавцам с просьбой выслать инструкцию или найдите подобный и т.д.

инструкции нет, тут только опыт, лучше учиться на чужом. регулируется всё. Ход ручек тоже, рабочий ход вроде 9 мм. Его можно выставить в начале хода ручек или в конце, короче где понравиться.

Я не знаю, как на данном заклёпочнике меняются насадки, но основная забота заключается в полноте этой операции. Усилие регулировать нечем, кроме самих рук. Единственная настройка – положение упорной гайки, что упирается в гаечную заклёпку. Если прессование начинается без такого прижатия, хода ручек может не хватить для полного сжатия заклёпки. Нужно следить за тем, чтобы резьба заклёпки была полностью заполнена резьбовой шпилькой. Если усилие не будет поступать на все витки заклёпки, возможен прорыв резьбы.

Например, для М8 усилие нужно большое, в начале хода ручек, поэтому рабочий ход смещают к концу хода ручки. Это в сети нашёл. обратите внимание, с каким усилием производится сминание, на приведённым вами видео. Причём там алюминий, а есть стальные и из нержавейки.

раз уж затронули заклепочники,лет 10 назад на монтаже пользовались двухручным SKL(насколько я помню абревеатуру) искал в инете так и не нашел,где их такие можно сейчас найти?

Забейте и masterfix возьмите)

Вот как выглядит в сборе.

это тянущий шток.

так выглядят сменные насадки. Как понял, отверстия в них, для аварийного выкручивания, при замятии резьбы. Барашком, с обратной стороны, в случае замятия, не выкрутить. В гайку, с внешней стороны, упирается заклёпка, с обратной, рабочий шток, через сменную насадку.

Направляющая втулка с контргайкой, вкручиванием, регулируется ход штока.

cineman написал:
Я не знаю, как на данном заклёпочнике меняются насадки, но основная забота заключается в полноте этой операции. Усилие регулировать нечем, кроме самих рук. Единственная настройка – положение упорной гайки, что упирается в гаечную заклёпку. Если прессование начинается без такого прижатия, хода ручек может не хватить для полного сжатия заклёпки. Нужно следить за тем, чтобы резьба заклёпки была полностью заполнена резьбовой шпилькой. Если усилие не будет поступать на все витки заклёпки, возможен прорыв резьбы.

cineman ,
Когда не хватает хода, для зажатия, то нужно развести ручки, и докрутить насадку глубже в заклёпку, барашком, между ручек. Если резьбы в запасе нет, то выкручивают направляющую втулку.

Для тех кто захочет работать с данным инструментом, желательно купить такие свёрла, для комфортного сверления отверстий в листовых материалах

На выше приведённом видео, видно, что заклёпочник имеет шкалу для настройки. По ней можно установить ход тянущего штока. Начальный момент и конечный. Я поздно увидел, уже потом, когда выписал этот. Может у кого есть такой? шкалу можно нанести. Главное принцип уловить.

Вот этот нужно было выписывать, аналогичный, но со шкалой.

похоже со шкалой не получится, там регулировка тянущего штока, с обеих сторон.

Для себя выбрал следующий порядок работы.
Каждый тип заклёпок имеет определённый диапазон толщины материала, на который она устанавливается.
Закручиваю заклёпку на сменную насадку, чтобы из неё ничего не выступало (чтобы был запас резьбы). При сведённых ручках, направляющий цилиндр выкручиваем до упора в заклёпку, и фиксируем. Потом разводим ручки, до образования зазора равному разнице между максимально допустимой посадочной толщине для заклёпки и толщине материала в месте установки. Например, для заклёпки мах 5 мм, в месте установки толщина 3 мм. значит нужно развести ручки до образования зазора в 2 мм, и докрутить заклёпку до упора. При таком порядке ход до упора, будет равен величине замятия заклёпки. Правда заклёпки при одинаковых геометрических размерах, Бывают, алюминиевые, стальные, нержавеющие, медные, то есть разной пластичности, а статистики по всем, мало.

Сфера применения

Принцип работы

Особенности инструмента

Заклепочник для резьбовых заклепок, помимо крепления различных строительных и автомобильных элементов, делает возможным использование болтовых крепежей. Такой способ крепления можно применять даже для отполированных и окрашенных деталей. Стоит заметить, что как механический, так и ручной заклепочник для резьбовых заклепок позволяет сделать место соединения деталей эстетически красивым и привлекательным.

Ручной заклепочник функционирует как рычаг. То есть усилие, которое прилагает человек, направляется на соединительный элемент. Поскольку принцип действия данного устройства достаточно прост, то можно самостоятельно собрать заклепочник для резьбовых заклепок. Двуручный инструмент можно использовать для заклепок диаметром до 6,4 мм, одноручный – 5 мм.
Пневматический. Он может качественно и быстро клепать благодаря силе сжатого воздуха. Главным его недостатком является необходимость использования дополнительного оборудования в виде компрессора, поэтому чаще всего он используется в промышленности. Современные модели заклепочников такого типа компактны, надежны и просты в применении, что позволяет использовать их в проведении строительных и ремонтных работ любого масштаба.

Пневмогидравлические. Принцип работы таких устройств основан на превращении рабочего хода поршня в поступательное движение штока с резьбой с помощью гидравлической системы.
Аккумуляторные заклепочники – самые популярные модели данного инструмента среди потребителя. Они работают от внутреннего аккумулятора или же от источника электропитания, который позволяет непрерывно использовать данное устройство в течение длительного времени.

Еще один способ работы с заклепками – приобретение специальной насадки на шуруповёрт. Современные производители строительного оборудования выпускают различные виды насадок, которые с легкостью могут заменить как обычный инструмент, так и заклепочник для резьбовых вытяжных заклепок.

Технология работы

Пользоваться заклепочником для резьбовых заклепок достаточно просто, поэтому вам не понадобятся специальные навыки и умения. Необходимо всего лишь понять общие правила его работы и можно смело приступать к использованию данного приспособления. Сначала нужно подготовить металлические детали. Поверхность скрепляемых частей должна быть ровной и плотно прилегать друг к другу. После того как детали подготовили к дальнейшей работе, необходимо сделать специальные отметки, на месте которых будут просверлены соответствующие отверстия. Метки должны ставиться четко и аккуратно, чтобы отверстия на скрепляемых деталях совпадали друг с другом.

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Этот инструмент достаточно дорогостоящий, но в то же самое время нужный. На самом деле его можно запросто самостоятельно смастерить из подручных материалов. Для самодельного заклепочника вам понадобятся:

стальной болт;
гайка;
упорный шариковый подшипник.

Диаметр болта должен подходить к диаметру заклепки, которую планируется использовать для крепления деталей.

Работа самодельного устройства

Недостатки самодельного заклепочника

По своему функционалу самодельный инструмент абсолютно ничем не отличается от промышленных. Однако есть существенный недостаток, которым обладает самодельный заклепочник для резьбовых заклепок. Отзывы пользователей, которые сумели соорудить и протестировать данное устройство, говорят, что при работе с инструментом болт может заклинить внутри резьбовой заклепки. Чаще всего такая проблема возникает, если вместо стального болта использовался элемент из более мягкого металла, или же из-за чрезмерной силы, приложенной на инструмент.

Существует множество различных направлений хозяйственной деятельности, в которых может использоваться заклепочник для резьбовых заклепок. Основное назначение этого инструмента — надежное соединение элементов, которые приходится периодически демонтировать. Это могут быть детали металлоконструкций и корпуса автомобиля, комплектующие электрических шкафов.

Виды заклепок и заклепочников

Профессиональный заклёпочный инструмент — дорогостоящее, да и ненужное приобретение для домашнего мастера, если принять во внимание его мощность, которая вряд ли пригодится в бытовых целях. При желании вместо него для решения тех же задач можно использовать приспособление, изготовленное своими руками из подручных средств.

По способу воздействия на заклепку клепальники можно классифицировать на несколько групп:

Ручные. В основу их работы положен принцип рычага, который оказывает силовое воздействие на заклепку с целью ее деформации. Выглядит такой инструмент как обычные плоскогубцы или пассатижи. Одноручные версии заклепочников рассчитаны на работу с заклепками диаметром до 5 мм, а двуручные — 6,4 мм.
Пневматические. Рабочий процесс осуществляется за счёт использования силы сжатого воздуха. Поскольку работа таким заклепочником возможна лишь вместе с компрессором, его можно использовать для решения весьма ограниченного круга задач. Современные версии инструмента отличаются компактными размерами, что делает их похожими на ручные модели и позволяет использовать для проведения работ различного масштаба. Пневматические заклепочники главным образом применяются на промышленных производствах.
Пневмогидравлические. В них демонтаж заклепки обеспечивает поршень гидравлической системы, который во время движения заставляет поступательно перемещаться шток с резьбой.
Аккумуляторные. Их работу обеспечивает источник постоянного тока, который позволяет пользоваться ими длительное время в автономном режиме.

В свою очередь, можно классифицировать и резьбовые заклепки. По материалу изготовления их можно разделить на стальные, медные и алюминиевые. Каждая из этих разновидностей имеет свою длину и диаметр. Именно на эти параметры и нужно обращать внимание для выбора наиболее подходящего типа инструмента. Так, для ручного резьбового заклепочника рекомендуется использовать алюминиевый или медный крепёж.

Принцип работы

Заклепочник представляет собой разновидность монтажного инструмента, который позволяет соединять между собой детали в случаях, когда воспользоваться классическим способом монтажа мешают определенные обстоятельства. Используя заклёпки, можно выполнить надежное соединение деталей, обеспечивая им повышенную устойчивость к деформациям разного типа.

Смысл использования заклепочников заключается в следующем: особым образом расплющить кромку заклёпки, чтобы ее можно было надежно зафиксировать в монтажном отверстии. Причём эта работа должна быть выполнена максимально аккуратно, без повреждения внутренней резьбы.

С помощью заклепочного приспособления можно скреплять между собой как металлические элементы, так и листы пластика в сочетании с другими материалами. При выполнении подобного рода задач рекомендуется использовать небольшую шайбу для равномерного распределения оказываемого усилия.

Особенностью резьбовых заклепок является то, что они позволяют не только скрепить несколько листов материала, но и в дальнейшем произвести монтаж в месте их размещения болтовых крепежей. Подобный тип соединений может быть выполнен в том числе и на лицевой стороне уже окрашенной стены или любой другой поверхности.

Надежность соединения зависит от различных факторов, среди которых не последнее место занимает внешний диаметр заклепки. Чем крупнее будет крепёж, тем надежнее и устойчивее окажется соединение материалов между собой. Но с этим моментом связан один недостаток: производить монтаж крепежей большого размера значительно сложнее. Часто для этого приходится использовать мощный профессиональный инструмент.

Современные модели заклепочников могут работать с материалами толщиной от 0,3 до 6 мм. Для их соединения можно использовать заклепки с разного типа головками, в том числе и потайными.

Особенности работы с инструментом

Чтобы быстро научиться обращаться с заклепочником и с легкостью выполнять надежное соединение элементов, достаточно усвоить несложный порядок работы с ним:

Первым делом необходимо подобрать заклепки подходящего диаметра. Чаще всего используют крепежи диаметром от 2 до 4 мм. При работе с заклепками крупного диаметра потребуется специализированный инструмент, в качестве которого лучше всего подойдёт пневматический или пневмогидравлический клепальник.
В рабочей поверхности сверлится отверстие с учётом внешнего диаметра заклепки. В случае использования крепежа с потайной головкой нередко приходится предварительно выполнять зенкование поверхности, что позволяет сделать заклепку незаметной.
Перед работой в заклепочник следует установить шток с резьбой необходимого диаметра и уже на него накрутить резьбовую заклепку. Важно убедиться, чтобы заклепка была надежно закреплена, иначе во время монтажа она может открутиться.
Необходимо вставить крепеж в отверстие до упора, убедившись, что его головка плотно примыкает к поверхности материала.
Заклепочник располагают строго под прямым углом к поверхности и начинают оказывать усилие на рукоятку. Во время работы шток начнет перемещаться внутри инструмента, обеспечивая необходимое давление для деформации крепежа.
После установки заклепки следует вывернуть резьбовой шток из гнезда и удостовериться, что заклепка села в отверстие правильно. Об этом можно судить, если не наблюдается перекосов и зазоров, а также деформации резьбы.

Как извлечь заклепку

Иногда бывают ситуации, когда крепеж был установлен неправильно или не в то место и его нужно удалить. Это можно сделать несколькими способами.

В первом случае потребуется дрель со сверлом несколько большего диаметра, чем внутренний размер резьбы. Во время установки заклёпки нужно следить за процессом и своевременно менять сверло на большего размера. Когда задача будет решена, крепёж разделится на две половины — головку и внутреннюю часть.

Также извлечь неправильно установленный крепеж можно путем стачивания головки. В решении этой задачи также поможет дрель, а когда головка будет разрушена, останется только выбить заклепку из посадочного места.

Нюансы монтажа

Перед монтажом крепежа особое внимание следует обратить на выбор его длины. Чтобы правильно рассчитать этот параметр заклепки, нужно сложить толщину материала и диаметр заклепки. К примеру, если сечение крепежа составляет 4 мм, а толщина материала 2 мм, то для выполнения надежного соединения рекомендуется использовать заклепку диаметром 6 мм. После установки она будет надежно «сидеть» в посадочном месте и позволит в случае необходимости вкрутить туда болт.

Заклепочник неслучайно пользуется большой популярностью, ведь он обладает такими достоинствами, как удобство в эксплуатации и практичность. Хотя домашние мастера очень редко делятся своими впечатлениями о практическом применении в бытовых условиях этого инструмента. Во многих строительных магазинах заклепочник является большой редкостью, не говоря о крепеже для него, который многие вынуждены заказывать через Интернет.

Этот инструмент лишь недавно стал востребованным у населения. Чаще всего его применяют для выполнения надежного монтажа автомобильных номеров. Прекрасно он подходит и для установки ограждений из листовых материалов, а также крепления приборов учета электроэнергии на тонких стенках щитков. Этот метод монтажа смог превзойти по популярности даже такой распространенный вид крепления, как сварка, благодаря своей надежности. И в этом нет ничего удивительного, поскольку даже в условиях высоких нагрузок заклепки если и начнут разрушаться, то это не случится со всеми одновременно.

Заклепочник своими руками

В некоторых рабочих ситуациях, когда приходится иметь дело с крепежом большого диаметра, не всегда достаточно мощности обычного ручного инструмента. Выйти из подобного положения можно, если заранее изготовить своими руками ручной заклепочник с учётом часто возникающих задач. В качестве основы для этого приспособления можно использовать стальной болт того же сечения, что и заклепка.

На него следует навесить гайку, а затем надеть сверху небольшой упорный шариковый подшипник. Эта деталь поможет обеспечить равномерное распределение давления, когда инструмент будет оказывать усилие на заклепку, а также поможет предотвратить заклинивание гайки. Во время сборки самодельного ручного заклепочника обязательно следует надеть между крепежом и подшипником пару шайб, для правильного расчета количества которых следует ориентироваться на глубину проникновения крепежа в материал.

Установка крепежа с помощью самодельного заклепочника выполняется по следующему алгоритму:

Сперва инструмент нужно совместить с отверстием необходимого диаметра, а затем, придерживая одним ключом гайку, следует выкрутить головку винта другим ключом.
Под воздействием усилия, которое вынудит болт покинуть скрепляемую поверхность, заклепка будет деформирована, благодаря чему она с легкостью примет правильное положение в посадочном месте.

К такому способу установки крепежа следует прибегать, лишь когда мастер не располагает достаточным временем или возможностями для покупки фирменного инструмента для резьбовых заклепок. Самодельный заклепочник имеет лишь один существенный минус — во время работы болт может заклинить внутри крепежа. Чаще всего это происходит из-за чрезмерного давления на рукоятку инструмента либо слишком мягкой поверхности материала болта. Поэтому такую резьбу ничего не стоит срезать более твердой гайке.

Если у вас есть возможность воспользоваться токарным станкам, то можно попробовать сделать усовершенствованную версию механического заклепочника. Выглядит такой вариант инструмента в виде болта с резьбой разного диаметра. В головку со сквозным отверстием нужно поместить рычаг определённой длины, чтобы можно было надежно зафиксировать инструмент. Обязательно нужно надеть широкую шайбу между прижимной гайкой и заклепкой.

Как и в предыдущем случае, шайба здесь нужна для того, чтобы обеспечить равномерное распределение давления. Главным плюсом такого самодельного заклепочника является то, что прижимная гайка может перемещаться по болту большого диаметра, являющемуся более надежным в отличие от крепежей размера М2-М4, а это позволит предотвратить появление деформации.

Домашние мастера, которым приходится регулярно выполнять разного рода работы бытового характера, должны иметь в своем арсенале массу разнообразных инструментов. В их числе должен быть и заклепочник, с помощью которого можно создать надежные соединения с минимальными усилиями.

Но для обеспечения надлежащего соединения элементов необходимо правильно выбрать не только заклепочник, но и заклепки для него. Ведь ручной вариант инструмента в состоянии обеспечить надежное соединение только при использовании алюминиевых или медных заклепок, о чём знают немногие. Ещё необходимо позаботиться, чтобы ручной заклепочник обладал достаточной мощностью и смог эффективно выполнять свою основную задачу.

Иногда, когда с этим возникают проблемы, некоторые домашние мастера начинают задумываться о том, чтобы изготовить этот инструмент своими руками. Хотя такой подход к решению возникшей задачи можно рассматривать, однако иногда во время установки крепежа болт, который является главным рабочим узлом самодельного заклепочника, может заклинить. Поэтому постоянно использовать такой инструмент не рекомендуется.

Ручной инструмент и наборы. Заклепочники

Заклёпки пользуются популярностью в разных областях. По надёжности они сравнимы со сваркой, а их установка не занимает много времени. Чем отличаются резьбовые заклёпки от вытяжных? Они имеют внутреннюю резьбу под разный крепёж. Такая заклёпка, по сути, выступает в роли надёжно закреплённой в отверстии гайки. Важным её преимуществом является возможность скрепления без повреждений тонких листовых поверхностей.

Резьбовая клёпка требует наличия специального инструмента. Существует несколько способов монтажа этих метизов. Есть заклепочник под резьбовые заклепки, самодельные приспособления, автоматизированное оборудование. Производители предлагают разные модификации, которые представлены в продаже на сайте https://www.grandinstrument.ua/zaklepochniki/.

Назначение изделия

Что такое резьбовая заклёпка? Данный крепёж появился на рынке относительно недавно. Его нельзя путать с вытяжным типом. В отличие от обычной клёпки, резьбовая имеет половинчатое или сквозное отверстие с нарезанной резьбой. Это избавляет от необходимости наворачивания гайки с одной из сторон. Иногда доступ к ней ограничен или вообще невозможен. Данный крепёж также отлично заменяет сварку. Применять её нецелесообразно в случае работы со специальными поверхностями, пластмассами, тонкими слоями материала.

Совет. Крепёж должен свободно проходить в высверленное отверстие. Делать тугую посадку или оставлять большие зазоры по диаметру не стоит.

Разберёмся, как работают резьбовые заклёпки. Предварительно высверливается отверстие по внешнему диаметру клёпки. Далее она вставляется в него и монтируется с помощью специального инструмента. Хорошо подходит насадка на шуроповёрт. Крепёжный элемент наворачивается на её головку, вставляется в отверстие и быстро выкручивается в другую сторону. В результате заклёпка защёлкивается на стыке.

Преимущества продукции

Данный товар неслучайно обрёл большую популярность. Он отличается рядом особенностей. В списке преимуществ данных резьбовых изделий:

Простой монтаж.
Чистая установка без повреждения скрепляемых поверхностей.
Широкий ассортимент продукции.
Возможна односторонняя фиксация.

Для изготовления этого товара производители используют разные оборудование и материал. Существует выбор в плане размеров, конструкции. Возвращаясь к материалам, скажем, что часто применяются сплавы меди, алюминия. Они отличаются стойкостью к агрессивным средам, благоприятно сказываются на цене.

Резьбовые гайки заклепки цилиндрические из нержавеющей стали

Резьбовые заклепки цилиндрические с насечкой – это цилиндрическая втулка, которая имеет специальную конструкцию с вступающим опорным бортиком. В полости заклепки имеется резьбовая и деформационная части. Резьбовая часть – это гайка с нанесенной на нее цилиндрической резьбой, резьба находится у втулки на нижнем конце, поэтому такой тип заклепок еще называют заклепка гаечная цилиндрическая. Деформационная часть – тонкостенная трубка, и расположена она над резьбовой частью.

Опорный бортик может быть различной формы, все зависит от назначения самой заклепки. Материал заклепок обязательно должен быть прочным и долговечным, материал должен быть устойчив к различным средам.

Резьбовые (гаечные) цилиндрические заклепки с резьбой из нержавеющей стали обычно используют для того, чтобы соединить пакеты тонколистовых материалов, впоследствии к которым будут крепиться другие дополнительные детали. Чем выше будет нагрузка на заклепку, тем большего диаметра она должна быть. Заклепку можно крепить с одной стороны, когда отверстие не сквозное.

Резьбовая заклепка цилиндрическая с насечкой (нержавеющая сталь, стандартный борт)

— Тип CC-B
— Материал изготовления: нержавеющая сталь
— Стандартный борт

D	Grip,mm	Dril,mm	d,mm	Dk,mm	k,mm	L,mm	Art.
M3	0,5-2,0	5,00	5,00	8,00	0,80	9,00	CC-M3-B
M4	0,5-2,5	6,00	6,00	9,00	1,00	11,00	CC-M4-B
M5	0,5-3,0	7,00	7,00	10,00	1,00	12,00	CC-M5-B
M6	0,5-3,0	9,00	9,00	12,00	1,50	14,00	CC-M6-B
M8	0,5-3,0	11,00	11,00	15,00	1,50	16,00	CC-M8-B
M10	1,0-3,0	13,00	13,00	17,00	2,00	19,00	CC-M10-B

Заклепочник для резьбовых заклепок классификация, виды, использование

В минувшем веке заклепки применяли очень широко в качестве элементов крепежа. Сейчас они вытеснены во многих ветвях, впрочем в определенных случаях сберегли востребованность. Дальше рассмотрен резьбовой заклепочник, служащий для работ с резьбовым вариантом данных элементов крепежа.

Классификация

Заклепочник предоставлен монтажным инструментом, служащим для сцепления деталей с использованием заклепок. Он дает возможность расплющить кромки заклепок специальным образом для обеспечения хорошей фиксации, сохранив внутреннюю резьбу. Самые новые модели рассчитаны на соединение деталей толщиной 0,3-6 мм и разные заклепки. При этом необходимо учесть, что эти инструменты направлены на определенный вид крепежа, другими словами устройства для вытяжных и резьбовых заклепок отличительны.

По устройству их дифференцируют на несколько типов.

Ручной заклепочник для резьбовых заклепок сделан в виде плоскогубцев или пассатижей. Он работает по принципу рычага за счёт усилий оператора. Модели этого типа наиболее широко популярны, в первую очередь, ввиду простоты и небольшой стоимости. Ручные резьбовые заклепочники разделяют на одно- и двуручные. Они выделяются по свойствам использования. Более легкие инструменты первого типа подойдут для элементов крепежа диаметром до 5 мм, а двуручные модели могут работать с компонентами диаметром 6,4 мм.
Принцип функционирования пневматических моделей построен на применении сжатого воздуха. Данные заклепочники намного более сложны и громоздки благодаря тому, что им нужен нагнетатель воздуха как источник воздуха. По этому как правило их применяют в промышленности.
В пневмогидравлических инструментах применяется водяная система с поршнем. Как и модели на пневматике, они подойдут для больших резьбовых заклепок. Такие устройства называют также заклепочными пистолетами.
Аккумуляторные заклепочники функционируют на энергии источника тока. Из-за этого они независимы как ручные модели и не просят использования ручного труда как пневматические установочные инструменты резьбовых заклепок.

Правила применения

независимо от типа заклепочника, работы для создания заклепочных соединений включают пару этапов:

В первую очередь, подготавливают поверхностей для работы. Главное назначение этих работ состоит в обеспечении хорошего прилегания и хорошей фиксации дрели. Для этой цели поверхности равняют, очищая от заусенцов, краски и т. д. с использованием напильника либо машины для шлифования.
Дальше их плотно соединяют. После чего в точке расположения отверстия наносят отметку в виде углубления с применением чертилки и кернера. После проделывают отверстие путем высверливания. Важно выполнить его перпендикулярно плоскости материала. Более того, приходится задействовать подходящее диаметру резьбовой заклепки сверло. Так, для элементов крепежа диаметром 6,4 мм требуется 6,2 мм сверло. Более того в случае использования компонентов с головкой впотай для их скрытия потребуется выполнять зенкование.
Напоследок, делают скрепление. Заранее в заклепочник устанавливают шток с резьбой конкретного диаметра и накручивают на него элемент крепежа. Нужно проверить аккуратность фиксации последнего, иначе может быть откручивание резьбовой заклепки. Крепеж помещают в отверстие, обеспечивая хорошее примыкание головки к поверхности. Инструмент располагают перпендикулярно поверхности и приводят в действие. При этом шток создает давление на резьбовую заклепку, обеспечивая ее деформацию. Для хорошего крепления требуется максимальное усилие. По окончании работ шток выворачивают. Напоследок, необходится удостовериться в правильной установке крепежа, проверив отсутствие перекосов, щелей, деформации резьбы.
В случае неверной установки потребуется извлечь резьбовую заклепку. Реализовать это реально несколькими методами. Один из них предусматривает использование дрели со сверлом большим, чем диаметр резьбы. В результате крепеж разделится на стержень и головку. Более того, можно сточить головку также дрелью и выбить останки крепежа.

Аналогичным образом, заклепочник не меняет рабочий объем, но убыстряет и облегчает их. От применяемого варианта заклепочника зависит скорость сжатия крепежей. Так электрические модели предоставляют скорость работы до 50 заклепок за минуту.

Самодельные инструменты

Очень просто создать рукодельный заклепочник. Для его изготовления нужны болт, гайка и неплохо бы подшипник. При этом нужно, чтобы болт свободно входил в заклепку. На нем фиксируют гайку. Подшипник используется для устранения заклинивания последней во время работы, а еще обеспечивает одинаковое распределение давления. Между крепежом и подшипником следует одеть несколько шайб. Их точное кол-во формируют на основе глубины проникновения резьбовой заклепки в материал.

Принцип использования такого заклепочника следующий. Соединив его с отверстием, выкручивают головку винта, удерживая гайку. Чтобы это сделать применяют ключи. При выкручивании болт действует на резьбовую заклепку, вызывая ее деформацию. Для упрощения использования лучше всего применять болт с шестигранной внутренней головкой, позволяющей использовать рычажок. Более того с использованием токарного станка возможно улучшить конструкцию, придав болту резьбу разнообразного диаметра. Более того, необходимо брать во внимание, что в случае использования болта из мягкого материала возможно его заклинивание в резьбовой заклепке. В общем самодельные клепальники подойдут для разового использования. В случае непрерывных работ подобного рода необходимо применять фабричные аналоги.

Использование

Применение заклепочников, естественно, связано с использованием заклепок, поэтому необходимо рассмотреть главные их характерности. Заклепки предоставлены компонентами крепежа в виде стержня круглого сечения с головкой. Среди них резьбовые варианты считают наиболее технологичными. От обыкновенных крепежей они выделяются наличием резьбы.

Данные элементы крепления дифференцируют по исходному материалу на 3 вида.

Медные резьбовые заклепки отличаются большой долговечностью, пластичностью, устойчивостью к процессам коррозии. Ввиду названных параметров они подойдут для использования во внешних условиях и очень легко отделываются. По этому они имеют широкое применение. В строительстве такие крепления в большинстве случаев используют для фасадов, кровли, систем водостока.
Металлические детали в большинстве случаев похожи с медными: они пластичны, устойчивы к процессу коррозии. Также, подобные крепления легкие, нетоксичные и дешевые. Из-за этого их используют в химической и пищевой ветвях и в самолетостроении. Но в последнем варианте ввиду плохой прочности они подойдут исключительно для узлов, неподверженных приличным нагрузкам.
Модели из углеродистой стали отличаются большей прочностью при маленькой массе. Для защиты их от ржавчины применяется покрытая цинком сталь. Резьбовые заклепки из нержавейки намного долговечные и обладают красивым внешним видом.

Также рассматриваемые элементы крепления отмечают по конструкции.

Простые модели включают подвижную гильзу и стационарную резьбу.
Варианты с потайным бортиком рассчитаны на тонкие листы материалов, где невозможно порезать резьбу.
Крепления с уменьшенным бортиком предназначаются для тонких листов материала. Отличительны монтажом в одном уровне с поверхностью материала.

Резьбовые заклепки дают возможность объединять такой материал, как металл, пластик и др. При этом возможно соединение нескольких листов материала и монтаж в точке соединения болтовых крепежей.

Резьбовые заклепки применимы с лицевой стороны. Надежность соединения в большинстве случаев устанавливается их диаметром. Но монтаж больших элементов крепежа труднее и просит использования квалифицированного инструмента. Более того, приходится задействовать резьбовые заклепки длиной на несколько мм больше ширины скрепляемых деталей. Например, заклепочники используют во время монтажа автомобильных номеров, электроизмерительных приборов на щитках, во время сборки ограждений из материалов листового типа.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Самодельный инструмент для заклепок

20.03.03 Дуэйн Верхей (он же Факел ) с онлайн-форума FJROwners написал эту веб-страницу, описывая, как использовать самодельный инструмент для установки «Рив-орехи» в Коллекторные трубы Yamaha FJR1300. Это необходимо для правильного изменить настройку CO EFI, например, European и OZ / NZ модели позволяют.

Примечание. Существуют сопутствующие веб-страницы, на которых описано, как установить заклепки, как сделать Мод Barbarian Jumper, как сделать отрегулируйте настройку CO.

Ладно, может быть, вы из тех людей, которые никогда не установят еще одну гайку снова на всю оставшуюся жизнь.Вам действительно нужно покупать инструмент, чтобы делать всего четверо?

Нет, но я потратил немало времени на эксперименты с другими идеями раньше Придумал надежное решение:

Сначала возьмите кусок металлолома длиной 3 или 4 дюйма и просверлите отверстие. на одном конце того же диаметра, что и болт, который вы планируете использовать в качестве заглушки. Этот будет вашей «наковальней», к которой прижата гайка. Длина позволяет удерживать его и не допускать поворота. (Форма не Важно и, как видите, за опрятность тут нет никаких очков.;-)

Далее приобретаем обычную гайку такого же размера и резьбы. Отметьте гайку на одном точка в качестве ориентира.

Вам также понадобится длинный болт (1 1/2 дюйма или 2 дюйма) и шайба. Соберите, как показано здесь. (Примечание: в этих фотографий)

Шайба может не понадобиться, если вы используете более толстую сталь, чем я, но здесь необходимо усилить «наковальню».

Хорошо, вот как это работает:

Вставьте рифленую гайку в отверстие.Затяните гайку от руки. Обратите внимание положение вашей контрольной метки на гайке. Используйте одну руку и гаечный ключ, чтобы не допускайте проворачивания болта и наковальни. Используйте второй гаечный ключ, чтобы повернуть гайку. по часовой стрелке 3 полных оборота (теперь вы знаете причину обращения клеймо!) Не требуется много сил, чтобы удерживать наковальню устойчиво; как и ты могу видеть, я использовал кончики пальцев. Но важно удерживать это от превращение. Более ранние эксперименты с использованием одинарных шайб обычно приводили к заворачивание рив-гайки в отверстии до сжатия.

Вот готовый продукт после 3-х оборотов гайки. Измерено с штангенциркуль, установленная длина соответствует установленной длине того же типа рив-гайка, установленная с помощью подходящего инструмента.

Убедитесь, что отверстие в наковальне такого же диаметра, как и болт. В На фото выше показан пример того, что происходит, если отверстие в наковальне слишком большой.

Точно так же не перетягивайте. Здесь вы можете увидеть, как чрезмерно затягивается деформирует трубу и гайку, создавая плохое уплотнение с очевидным зазором.(На самом деле искажения впервые были видны на 4 оборотах.) Сравните это с аккуратная, плотная посадка, ограниченная вашим энтузиазмом до 3 оборотов. Более не всегда лучше!

Как установить гайки Plusnuts в самодельный автофургон »VanConverts.com

Безусловно, лучший способ установки — это вложение в установочный инструмент, доступный в Интернете по адресу McMaster Carr .Выберите инструмент для размера увеличенной гайки, который вы выберете в следующем разделе (для большинства гаек размером 1 / 4-20 это номер детали 96349A305). Мы сняли демонстрационное видео о том, как установить гайку Plus с помощью инструмента:

Вы будете работать с установочным инструментом с помощью разводного ключа и головки 11/16 ” (дважды проверьте комплект головок, потому что это это сокет большого размера, который есть не в каждом комплекте).

Прежде чем дотронуться до фургона , мы настоятельно рекомендуем потренироваться в установке нескольких гаек на металлолом или фанеру (толщиной до дюйма).Вот что мы узнали: не затягивайте гайку слишком сильно. Он должен быть твердым и плотным, но не затягивать с абсолютной полной силой.

Если плюсовая гайка чрезмерно затянута во время установки или при вставке болта, расширенная гайка может потерять сжатие. Тогда он просто будет вращаться без остановки (он не должен вращаться).

Это случалось с нами пару раз на раннем этапе, и с большим разочарованием мы схватили его плоскогубцами с игольчатыми тисками и высверлили его (это было некрасиво).

Примечание: Еще один рекомендуемый инструмент для установки — Astro Pneumatic 1450 . но мы читаем о людях, испытывающих трудности с этим инструментом, которых у нас никогда не было с инструментом McMaster. Это также дороже ..

Вы также можете сделать монтажный инструмент своими руками, используя гаечные ключи и несколько гаек, но, как сказал сайт Faroutride.com: «Поверьте нам, мы установили все наши гайки без инструмента, и мы хотели бы вложиться в правильный инструмент. ”

Как установить резьбовую вставку в древесину без инструмента для вставки!

Резьбовые вставки — отличные крепежные детали, которые значительно продлевают срок службы отверстия за счет создания металлической точки нарезания резьбы вместо повторного использования дерева.Используя металлические вставки, болт можно устанавливать и снимать несколько раз без уменьшения прочности отверстия. Обратной стороной резьбовых вставок является то, что для их правильной установки обычно требуется специальный бит или драйвер определенного производителя.

У нас, например, есть инструмент для установки резьбовых вставок E-Z LOK. Этот инструмент отлично подходит для установки этих вставок, но что произойдет, если вы попадете на место работы и забыли ту часть, которая упрощает работу с этими вставками дома? Ответ прост: используйте метчик, чтобы создать другую точку привода пластины!

Шаг 1. Просверлите отверстие

Конечно, первым делом нужно просверлить отверстие нужного размера (если его еще нет).Уловка для их использования в дереве заключается в том, чтобы просверлить большую потайную часть, в которую поместится вставка, а затем меньшее отверстие на оставшейся части материала.

Шаг 2. Вкрутите резьбовой болт во вставку

Метчики имеют шестигранную головку с внешним приводом. Эта головка будет сидеть шире, чем головка с резьбовыми вставками. Перед установкой вставки нужно чем-то ее загнать. Мы используем головку болта с шестигранной головкой в качестве привода для вбивания резьбовой вставки в древесину.

Шаг 3. Начало работы со вставкой

С этого момента легко установить резьбовую вставку. Просто возьмите сборку и начните вручную ввинчивать ее в отверстие так, чтобы шестигранная головка была обращена в сторону от отверстия. Вставке действительно нужно только начать захват дерева, прежде чем остановиться и перейти к шагу 4.

Шаг 4. Используйте гнездо и трещотку для быстрой установки вставки

На этом этапе все, что вам нужно сделать, это найти подходящее гнездо для головки болта, который вы собираетесь вбивать.Найдя, прикрепите его к рукоятке храповика и начните затягивать. Вам не нужно будет использовать для этого прижимную силу, так как резьба должна захватить сама и втягиваться в дерево. Продолжайте затягивать до тех пор, пока вставка не окажется заподлицо или чуть ниже поверхности, а нижняя часть головки болта с шестигранной головкой не будет на одном уровне с поверхностью дерева.

Теперь, когда вы установили резьбовую вставку, переключите храповик, чтобы ослабить и вырвать болт из вставки.Теперь вы можете удалить болт и вставить другой, если вам нужно, или просто оставить болт установленным, если это то, что нужно.

Установка резьбовых вставок в дерево без инструмента | Советы

Установка резьбовых вставок в древесину без расшифровки стенограммы инструмента

Прокрутите вниз, чтобы продолжить чтение

Боб: С возвращением в компанию «Крепежные изделия округа Олбани — крепежные элементы 101».Я Боб, и сегодня я хочу продемонстрировать вам установку вставки (с латунной резьбой).

Таким образом, вставить эту вставку можно двумя способами. Это можно сделать с помощью инструмента для завинчивания от производителя. Что подходит для сверла, или, если у вас нет забивного инструмента, вы можете просто использовать крепеж или винт с шестигранной головкой.

Полностью закрутите винт с шестигранной головкой во вставку, возьмите вставку и приступайте к работе. Хватай храповик и вбивай его. Ладно, мы почти закончили. Еще не на 100%.Хорошо. Это очень хорошо. Хорошо, я забил вставку винтом с шестигранной головкой. Я собираюсь отказаться от этого. Выньте винт, и вы увидите, что вставка на месте.

Многие люди говорили мне: «Ты вставил вставку задом наперед». Дело в том, что это не наоборот, а правильно. Каждый производитель производит их по-своему. Это продукт EZ-Lok. Это их система для установки с помощью своего инструмента. Но вам не нужен инструмент для установки одного из них, как я вам только что показал.

Спасибо за просмотр.

Установка лестницы

LR Установка лестницы

Установка оригинальной лестницы Land Rover

Автор: Tom Proctor

Кто-нибудь из таких устанавливал ???

Рис.2 в листе направления LR, мягко говоря, неполный. По идее, нужно сжать ривнут с внутренней стороны. сторона панели кузова. Ривнут-инструмент не нашел локально так что я обошелся без него.Вы можете купить инструмент в составе набора Rivnut. примерно за 70 долларов, а другие говорят, что вы можете получить инструмент в одиночку даже более дешевый. Но эти направления — наименее затратный способ выполнить работу правильно.

Кроме того, моя лестница была настоящей задней лестницей LR, поэтому следующая информация только если у вас то же самое. Если у вас есть лестница послепродажного обслуживания ты сам по себе. Для завершения установки вам понадобятся следующие дополнительные элементы (не входят в комплект LR Ladder Kit):

(1) Винт M6 с головкой под торцевой ключ, предпочтительно класс 8
(1) шестигранный ключ на 5 мм для вышеуказанного болта
(2) гайки M6
(2-4) Шайбы M6
(1) плоскогубцы или тиски
(1) сверло 9 мм

Вот фото всех частей

Этот маленький серебряный цилиндр заменяет Rivnut (у меня не было ничего лишнего!).

Вы должны самостоятельно определить расположение лестницы / отверстия. Просто не забудьте отметить положение отверстия кернером ПЕРЕД вы начинаете сверлить. Это поможет предотвратить катание сверла. вдоль панели, когда она начинает вращаться. Просверлите отверстие как можно лучше ваши способности. НЕ испортите! Отверстие ДОЛЖНО быть 9 мм для ривнута. правильно схватить.

После того, как вы просверлили отверстия, вам нужно собрать самодельный инструмент.Для начала нужно согнуть инструмент, идущий в комплекте с лестницей. Ты хочешь сделайте изгиб на 90 градусов на конце, противоположном отверстию.

Согните его настолько, чтобы можно было схватить плоскогубцами или тисками. Затем соберите следующим образом.

Накрутите две гайки M6 на болт M6.
поставить шайбу на болт
вставьте болт через отверстие в конце инструмента 90 град. загиб на противоположном конце должен быть в сторону болта голову, подальше от панели тела.
поставить еще одну шайбу на болт
Накрутите гайку на болт.

Этап 1 — разложите компоненты, как показано ниже

Этап 2 — Соберите их, как показано в

Этап 3 — Добавление ручного инструмента

Этап 4 — Все инструменты

ПРОЦЕДУРА

Чтобы сделать это правильно, вам придется одновременно держать в руках несколько инструментов — сначала немного неуклюже, но этот метод работает очень хорошо, когда вы его освоите.

1. вставьте шестигранный ключ на 5 мм в головку болта

2. захватить 90 град. гибка с тисками

3. Наденьте гаечный ключ на 10 мм на две гайки (просто сдвиньте гайки вместе пальцами, не сжимайте их вместе).

4. Вам нужно будет держать зажимы, шестигранный ключ и поддерживать инструмент одной рукой, затягивая гайки по направлению к гайке с другой стороны. Эта затяжка подтягивает ривнут к шайбой / инструментом и медленно сжимает компрессионную часть рвнут.

5. Вставьте рифленую гайку в отверстие 9 мм.

6. Слегка надавливайте на инструмент, чтобы ривгайка держалась должным образом. сидит напротив панели кузова.

Вы можете проверить это перед тем, как вставить ривнут в панель корпуса. Перед тем как сделать это, проверьте, насколько свободно ривгайка входит в 9-миллиметровое отверстие. Вероятно, будет небольшой просвет. Выполните шаги 1–4 выше, но проверяйте, как ривгайка входит в отверстие 9 мм, через каждые 1/4 оборота (гаек).Вы должны начать чувствовать, что отверстие в 9 мм плотнее — это ривнут. сжатие. Будьте осторожны, не сжимайте ривнут слишком сильно, иначе он больше не будет влезло в отверстие 9мм!

Как только вы увидите, что происходит, поместите ривгайку в отверстие и затяните. их на месте. Будьте осторожны, не пережимайте ривнут — к сожалению, это решимость на ощупь, поскольку у вас нет подходящего инструмента.

После того, как все гайки установлены, переставьте лестницу и прикрутите ее болтами. место.Я обнаружил, что мне нужно разместить верхние монтажные выступы лестницы несколько оцинкованных шайб для правильной посадки / поддержки.

Помните: если вам неудобно заниматься такими вещами, вы можете просто попросите дилера это сделать или потратите 70-120 долларов, чтобы получить инструмент и ривнуть комплект. Опять же, как только вы освоите эту процедуру, вы захотите, чтобы у вас было еще три лестницы установить !!!

Том Проктор

LEML722M8 | Инструмент для заклепок Honda (8 мм)

Анонимный 4 мая 2011 г.

не тратьте впустую свои $$$, попробуйте вместо этого такую самодельную: Инструмент бедняка: o Один 8-миллиметровый болт с головкой под торцевой ключ 8мм-1.25×40 o Гайка 8 мм с одной стороной, отмеченной как индексная точка o шайба 8 мм o Метрический шестигранный ключ на 6 мм • Для установки на задние кронштейны в отверстии в раме подвесного двигателя есть только 2 гайки (должно быть, инженерная мастерская, все остальные используемые имеют заводскую резьбу). Кстати, все гайки и болты OEM-комплекта для этой установки используют гаечный ключ и / или торцевой ключ на 13 мм. • Навинтите гайку 8 мм на болт с головкой под торцевой ключ, а затем шайбу 8 мм. Затем навинтите RivNut так, чтобы болт полностью надел на него.Прикрутите 8-миллиметровую гайку и шайбу к заклепке. Вставьте заклепку в отверстие рамы, надежно удерживая ее на месте шестигранным ключом. Возьмите гаечный ключ на 13 мм и, наблюдая за этой меткой, затяните гайку 8 мм на 3 полных оборота. Затем отверните контргайку и отверните болт с головкой под торцевой ключ. Установите кронштейн

Был ли этот обзор полезным?

Quangloc 11 мая 2009 г.

Отличный инструмент! Хотя для этого вам понадобится большой накидной ключ.Кроме того, в Интернете есть инструкции по выполнению работы с использованием простого оборудования.

Был ли этот обзор полезным?

Анонимный 26 апреля 2012 г.

Не тратьте деньги на инструмент rivnut и не тратьте время на инструмент DIY rivnut.Единственное, что сработает, — это удалить одну из заглушек рядом с нужным отверстием, приклеить гайку / зубчатую шайбу 1/4 дюйма к куску проволочной ленты или вешалке и выловить ее над отверстием. проденьте болт 1/4 дюйма через кронштейн, удерживая провод другой рукой. Это просто !! Выбрось эти тупые рваны в помойку, где твое место. Вставьте вилку обратно. Возможно, вам придется сточить пару зубцов с зубной шайбы, чтобы она вошла в отверстие. Что касается подножек — они отличные!

Был ли этот обзор полезным?

Анонимный 4 января 2012 г.

Зря потратил деньги на «рывок бедняги»… Я просто не мог заставить его работать. Затем я арендовал 8-миллиметровый инструмент для заклепок и в течение нескольких минут установил и закрепил 2 заклепочных гайки.

Был ли этот обзор полезным?

Анонимный 12 июля 2014 г.

Я использовал самодельный инструмент «rivnut» и сегодня вечером в короткие сроки установил эти подножки.Я использовал болт, гайку, две шайбы со смазкой между ними, короткую планку с просверленным в ней отверстием, чтобы ривгайка не проворачивалась, я поставил резиновую шайбу между планкой и ривнутой. Работал как шарм.

Был ли этот обзор полезным?

Анонимный 5 марта 2014 г.

Я уверен, что инструмент отличный, но болт, гайка и шайба отлично справятся с задачей смятия заклепки.Занял ~ 15 минут и стоил 1,47 доллара.

Был ли этот обзор полезным?

Пол850 28 августа 2014 г.

Инструмент был довольно прост в использовании, лучше всего посмотреть несколько видеороликов на YouTube о дополнительных этапах установки, а также есть несколько о том, как установить rivnut с помощью этого инструмента.Работа от тротуара до места, где должен проходить ривнут, немного трудна, поэтому дайте себе немного больше места, чтобы получить повороты на инструменте ривнут. Я бы порекомендовал взять этот инструмент напрокат и не пытаться делать самодельную работу или какие-либо другие импровизированные установки для джимми. Этот дилер Honda достаточно любезен, чтобы арендовать этот инструмент, ни один из местных в моем районе или там, где я взял грузовик, не разрешил бы этот тип аренды. Они хотят зарядить руку и ногу, чтобы установить что-то простое, что вы можете сделать сами.

Был ли этот обзор полезным?

Анонимный 27 сентября 2013 г.

Честно говоря, я даже не знаю, зачем они делают этот инструмент.Я просто использовал болт, гайку и две шайбы. Заняло около 2 минут. Может быть, если бы вам приходилось надевать их каждый день. Инструмент может быть хорошим. Также я не использовал гаечный ключ. Гаечный ключ для закрытой коробки хорошо ложится за первый болт на второй и не соскользнет.

Был ли этот обзор полезным?

jditty 15 сентября 2012 г.

Инструмент бедняги ривнуть работает нормально.Я использовал шестигранный ключ на 6 мм с трещоткой 1/2 привода, чтобы удерживать болт с головкой под торцевой ключ. Также обнаружил, что мне приходилось удерживать ривгайку с канальным фиксатором, прижимая к ней гайку и шайбу .. сделал это, может быть, на 1 / 8-1 / 4 оборота .. перед тем, как вставить ривнут в раму……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. .. В противном случае ривнут просто поворачивается вместе с гайкой, а не разрушается.

Был ли этот обзор полезным?

AMassol 9 июня 2010 г.

Этот инструмент был очень простым в использовании.К нему прилагались инструкции, чтобы избежать путаницы в том, как его следует использовать.

Был ли этот обзор полезным?

натегриффин 3 февраля 2012 г.

Отличный инструмент и отличный сервис по аренде.Спасибо!

Был ли этот обзор полезным?

Самодельные кожаные брелки своими руками — Leathersmith Designs Inc.

Самодельные кожаные брелки для ключей

Из этого туториала по изготовлению кожи вы узнаете, как вручную изготовить кожаные брелки с гравировкой и тиснением, как показано ниже. Ключевые ярлыки — хороший проект для людей, только начинающих работать с кожей: они маленькие, не дорогие, не занимают много времени и не требуют слишком большого количества расходных материалов. Лучше всего то, что с помощью множества продемонстрированных идей легко научиться делать брелки.

Я проведу вас через свой процесс создания бирки для ключей с гравировкой в виде кота слева и штампованной зеленой бирки для ключей справа.

Расходные материалы, необходимые для изготовления кожаных брелков своими руками

Для этого проекта кожаного брелка своими руками вам понадобится:

. — Кожаный брелок для ключей. Мы продаем комплекты брелков для ключей, которые включают предварительно вырезанные заготовки брелков вместе с заклепками и разрезными металлическими кольцами для ключей. Если вы делаете этот проект с детьми или в группе, я рекомендую этот вариант, потому что разрезание кожи будет самым сложным шагом для новичка.

Если вы вырезаете форму бирки самостоятельно, вам понадобится кусок кожи растительного дубления.Мы используем 7 унций инструментальной кожи для наших ключевых ярлыков, что означает, что кожа имеет толщину 7/64 дюйма. Любая кожа растительного дубления от 6 до 9 унций подойдет, в зависимости от того, какой твердости вы хотите использовать кожаный брелок.

Я также рекомендую иметь под рукой немного обрезков кожи или несколько дополнительных брелков для ключей, чтобы попрактиковаться в технике работы с инструментами. Возможно, вы сможете сэкономить на коже, купив лом в местном кожгалантерее или ремесленной мастерской. В настоящее время мы продаем наш обрезок кожи местным покупателям в сумках размером с продуктовый магазин за небольшую сумму денег.Детали слишком малы для ремней и гитарных ремешков, но достаточно велики для брелков и других небольших проектов.

— Острый универсальный нож для вырезания бирки. Убедитесь, что у вас свежее лезвие, так как это значительно упростит получение гладкого среза.

— А пробойник с круглым приводом или другой пробивной инструмент, чтобы проделать отверстия для заклепок. Дополнительную информацию о том, как пробивать отверстия в коже, можно найти в нашем блоге о том, как пробивать отверстия в коже.

— Один заклепка среднего размера или одна заклепка с двойной головкой среднего размера.

— Один разрезное кольцо для ключей.

— Принадлежности для украшения и отделки брелка. Это может включать инструменты для штамповки, инструменты для травления, красители для кожи, акриловые резолиновые полироли, краевые котэ и / или краски для кожи.

Я собираюсь рассмотреть множество вариантов украшения бейджей для ключей. Вы можете выбирать, исходя из ваших предпочтений и имеющихся у вас расходных материалов. Например, я добавлю инструкции по покраске и полировке бирки, но вы также можете оставить ее цвет натуральной кожи.

Как вырезать кожаный брелок для ключей

Если вы не начинаете с набора тегов для ключей, вам нужно будет нарисовать узор для формы тега. Вы можете нарисовать узор прямо на коже карандашом или вырезать шаблон из бумаги или картона и обвести его по коже.

Самый простой кожаный брелок для ключей — это простая прямоугольная полоска, как на бирках ниже, размером 5 на 5/8 дюйма.

Мы сделали эти простые прямоугольные пронумерованные бирки для ключей из кожи для номеров автомобилей и номеров в отелях.

Брелком для ключей может стать любая форма, если у нее есть хвостик для крепления кольца для ключей. Ниже вы можете увидеть наши стандартные формы ключевых тегов. Наши стандартные круглые бирки имеют диаметр 2 дюйма, а наши стандартные прямоугольные бирки — 2 1/2 на 1 1/2 дюйма. На всех наших бирках мы размещаем отверстия для заклепок на расстоянии 1 5/8 дюйма друг от друга.

Если вы уверенно режете кожу, вы можете проявить больше творчества с различными формами кожаных брелков, сделанных своими руками. Самая замысловатая бирка для ключей, которую я сделал для покупателя, была в форме акустической гитары.

Наши стандартные кожаные брелки для ключей с кольцами и быстросъемными заклепками.

Перед обработкой углов сначала обрежьте любые прямые края. При резке прямых кромок проще всего сделать два прохода ножом. Я выстраиваю линейку и прижимаю к ней свой универсальный нож, достаточно сильно, чтобы порезать кожу. Затем я снимаю линейку и прорабатываю свой первый разрез, на этот раз прилагая достаточно давления, чтобы разрезать полностью.Во время резки держите лезвие перпендикулярно столу. Лучше всего иметь нейлон или резину подрезка под кожу.

Резка по кривой требует некоторой практики. Для крутых изгибов проще всего вырезать кусочки серией крошечных надрезов, пока угол не станет гладким.

После того, как брелок будет вырезан, вы можете пробить отверстия для заклепок с помощью пробойника 1/8 дюйма.

Инструменты для кожаного брелока

Теперь, когда ваши пустые части тегов готовы, вы можете приступить к их настройке.

Создание штампованных дизайнов:

Смочите поверхность брелка водой на влажной губке и выровняйте свой кожаный штамп. Слегка постучите по штампу молотком так, чтобы он оставил легкий отпечаток на коже. Затем поднимите штамп, чтобы убедиться, что ваш дизайн размещен правильно и достаточно глубоко. Если размещение выглядит хорошо, еще раз смочите кожу и нанесите печать еще раз, чтобы создать более глубокий отпечаток. Он должен снова войти в паз, который вы сделали для него.

Постучите по штампу сильнее и проверьте результат еще раз. Если часть слепка слишком мелкая, вы можете наклонить штамп, чтобы сосредоточить силу молотка только на одной стороне или углу. Продолжайте постукивать и проверять слепок, пока он не станет однородным и настолько глубоким, насколько вы хотите.

Проверьте размещение штампа, сделав легкий отпечаток. Затем замените штамп и ударьте более твердым молотком, чтобы усилить отпечаток на кожаных брелках, сделанных своими руками.

Если после первого касания вы обнаружите, что изображение выглядит немного искривленным или смещенным по центру, вы сможете его отрегулировать. При замене штампа поверните его в правильное положение и крепко удерживайте при повторном нажатии.

Вы можете получить настолько простой или сложный рисунок, насколько захотите, со своими штампованными рисунками. Я мог бы оставить тег как есть, только с инициалом, но я решил добавить цветочный дизайн, чтобы показать вам еще несколько вариантов. Вы также можете использовать штампы меньшего размера, чтобы добавить к тегу декоративную рамку.

Я использовал штамп листа и штамп розы, чтобы создать этот дизайн.

Создание гравированных рисунков:

Другой вариант создания отпечатков на вашем теге — это их протравить. Офорт — хороший вариант, если у вас нет инструментов для штамповки или вы не можете найти тот, который подходит для конкретного дизайна, который вам нужен. Все, что вам нужно, это стилус с шариковым наконечником, карандаш и лист бумаги.

Сначала нарисуйте или распечатайте рисунок, который хотите перенести на кожу.Помните, что кончик стилуса шире, чем кончик карандаша, поэтому вы не хотите использовать дизайн с близкими друг к другу тонкими линиями, иначе детали будут потеряны. Для этого тега вы можете видеть, что вместо того, чтобы рисовать кошку целиком, я использовал несколько линий, чтобы создать впечатление кошки, что сделает рисунок более четким при гравировке.

Чтобы перенести рисунок, смочите кожу влажной губкой и положите на нее бумагу. Обведите карандашом линии. Когда вы поднимете бумагу, у вас будет изображение на коже.

Снова смочите кожу и повторите изображение, на этот раз стилусом с шариковым наконечником. Вам нужно будет сильно надавить и держать устойчивую руку.

Слева: перенос моего исходного образа. Справа: мой последний выгравированный дизайн.

Так как мокрая кожа податлива, она в некоторой степени прощает ошибки. Для этого тега я решил, что кошка будет лучше выглядеть без глаз, как если бы кошка смотрела в сторону, поэтому, когда кожа была еще влажной, я использовал инструмент, чтобы разгладить ту область, где я отмечал глаза, и снова разгладить ее.Вы также можете разглаживать влажную кожу пальцами.

Когда вы закончите обрабатывать или травить свои самодельные брелки, подождите, пока они полностью высохнут, прежде чем делать с ними что-нибудь еще. Вы можете слегка высушить их феном, чтобы ускорить процесс.

Крашение кожаных бирок для ключей своими руками

На моем штампованном ключевом ярлыке я хотел покрасить основную часть ярлыка, оставив штампованные оттиски неокрашенными. Для этого я нанес краситель на сложенную хлопчатобумажную ткань и слегка протер ею поверхность бирки.Затем я использовал ватную палочку, чтобы очистить все области, которым требовалось больше краски.

Если вы слишком сильно надавите тряпкой или ватной палочкой, или если они слишком намокли, краситель просочится в отпечатки. Я рекомендую сначала попрактиковаться в технике нанесения краски на кусок кожи с тиснением.

Я применил краситель для кожи с помощью сложенной хлопчатобумажной ткани и ватной палочки.

Если вы хотите, чтобы весь тег был окрашен в один цвет, отпечатки и все остальное, вы можете вместо этого нанести краситель с помощью шерстяная мазь или кусок овчины.

После покраски бирки я применил масло для ног, которое является кондиционером для кожи, с другой хлопковой тряпкой. Это делает цвет более глубоким и ровным.

Для своего протравленного ярлыка я решил затемнить его только маслом для чистки стопы. Я нанесла масло хлопчатобумажной тряпкой, как описано выше. Необязательно быть настолько точным с маслом для стопы, как с красителем.

Когда бирки высохнут, если цвет неровный, вы можете использовать другую ткань или ватную палочку, чтобы добавить больше краски для кожи или масла там, где это необходимо.

Полировка самодельных брелков

Чтобы отполировать ключевые метки, используя акриловый резоловый полироль, нанесите полироль на сложенную ткань и слегка протрите ею бирку. Если вы надавите слишком сильно, полироль может заливать отпечаток; а если вам не повезло, он может иметь часть цвета краски. Если оттиск отполирован, удалите его с помощью ватной палочки. Если есть какое-либо изменение цвета из-за перенесенного красителя, вы можете использовать инструмент с острым концом, чтобы соскрести внутреннюю часть кожаного слепка.Для этого мы используем инструмент стоматолога.

Я нанесла легкий слой лака для кожи хлопчатобумажной тканью.

Подождите, пока лак полностью высохнет, прежде чем наносить второй слой, если вы хотите, чтобы кожа стала более глянцевой — около 10 минут. Вы также можете оставить свой ярлык неотшлифованным, чтобы он выглядел более деревенским.

Покрасьте свой крутой брелок

Если вы собираетесь раскрасить свои самодельные брелки для ключей, убедитесь, что вы нашли краску специально для кожи.Краски для кожи сохнут, приобретая эластичность, поэтому они могут гнуться и сгибаться, не отслаиваясь, как обычная акриловая краска. Для этого проекта я использовал edge kote, акриловый краситель для кожи, чтобы покрасить края моих ярлыков, а также нарисовать рисунок кошки на протравленном ярлыке.

Чтобы закрасить края бирки, я использовала губчатую кисть. Это самый быстрый способ получить ровную линию и покрыть весь край бирки. Я подождал, пока краска высохнет, а затем отполировал края, натерев их тканью пчелиным воском.

Я использовал губчатую кисть, чтобы быстро окрасить края ключевых меток.

Чтобы нарисовать отпечаток, я использовал стилус с шариковым наконечником. Вы можете использовать тот же самый, что использовали для создания офорта. Вы также можете использовать кисть, но стилус дает мне больше контроля.

Я использовал стилус с шариковым наконечником, чтобы нарисовать свою выгравированную бирку для ключей.

Возможно, вам придется нанести два слоя краски, особенно если вы покрасили бирку в темный цвет и хотите нарисовать поверх нее более светлый цвет.

Заклепка разрезных колец на кожаные брелоки для ключей своими руками

Заклепки можно закрепить двумя способами. На этикетке я использовал инструмент для установки заклепок для поддержания выпуклой формы заклепки. Держите установочный инструмент перпендикулярно наковальне и ударяйте по нему прямо вниз. Обычно я наношу по нему два-три сильных удара молотком.

Если вы не заботитесь о сохранении куполообразной формы, вы также можете установить заклепки, используя просто молоток. Ударьте по заклепке прямо вниз.

Фото слева: Я использовал установочный инструмент, чтобы сохранить заклепку округлой формы. Справа: фото. Я использовал столярный молоток, чтобы расплющить заклепку в кожаных брелках, сделанных своими руками.

Готовый брелок на заказ

Вот мои готовые брелки для ключей с ассортиментом других персонализированных брелков со всего магазина. С этими кожаными брелками, сделанными своими руками, вы можете получить что угодно — от простого начального до миниатюрного произведения искусства.

Ассортимент готовых кожаных брелков своими руками.

Если вы сделаете ключевые теги с помощью этого урока, мы будем рады, если вы присылаете нам фотографии, чтобы поделиться ими на Facebook!

Руководство по ремню DIY — Как сделать свой собственный кожаный ремень — Кожа из золотой коры

Шаг 5: Создание петли для ремня

Потребность: кожа, кожаный нож, шило, алмазные долота, нить, игла, клей, пояс Ремешок, нож для стружки

Вырежьте полоску кожи шириной около 3/8 дюйма.Убедитесь, что этот тонкий ремешок имеет длину не менее 4 дюймов, длиннее, если вы хотите быть в безопасности или вы решили сделать ремень шире 1 1/4 дюйма.

Теперь сложите ремешок ремня (а не только что отрезанный) на себя так, чтобы он стал двухслойным. Затем оберните вокруг него тонкий ремешок, который вы только что разрезали. Сделайте отметку 0,5 дюйма на том месте, где тонкий ремешок перекрывается сам с собой, это необходимая длина петли для ремня.

С помощью ножа и линейки отрежьте лишнее.

Для этой следующей части требуется нож для заточки.Ножи для зачистки используются для уменьшения толщины кожи, особенно по краям, где кожа либо накладывается, либо опирается на другой кусок кожи. Благодаря этому края выглядят гладкими и имеют одинаковую толщину, а края не выглядят некрасивыми и громоздкими. В этом случае это также сделает ремень немного более удобным, хотя я предполагаю, что вы, вероятно, не заметите в долгосрочной перспективе. Если у вас нет ножа для полоскания, не паникуйте. Вы можете разрезать практически любым кожаным ножом. Если вы используете дисковый нож, не паникуйте.Вы не сможете использовать его для скайвинга, но вы все равно можете создать отличный пояс без него. Просто пропустите следующий абзац.

Предполагая, что у вас есть нож, который может обрезать, вам нужно будет обрезать оба конца тонкой ленты. На обратной стороне кожи нарисуйте линию с помощью шила и линейки 0,5 дюйма. Теперь переверните кожу, на другом конце ремешка нарисуйте еще одну линию 0,5 дюйма.

Резьбовой заклепочник самодельный

Самодельный установщик резьбовых заклепок своими руками

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Виды заклепок

Резьбовой заклепочник

Виды

Способ использования

Самостоятельная сборка инструмента

Резюме

Самодельный пистолет для резьбовых заклёпок

Основные этапы работ

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Сфера применения

Самодельное приспособление из болта и гвоздя для установки резьбовых заклёпок | AVTO CLASS

РЕЗЬБОВЫЕ ЗАКЛЁПКИ | Николай | Фотографии и советы на Постиле

Резьбовой заклепочник своими руками чертежи

Сфера применения

Принцип работы

Особенности инструмента

Технология работы

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Работа самодельного устройства

Недостатки самодельного заклепочника

Виды заклепок и заклепочников

Принцип работы

Особенности работы с инструментом

Как извлечь заклепку

Нюансы монтажа

Заклепочник своими руками

Ручной инструмент и наборы. Заклепочники

Назначение изделия

Преимущества продукции

Резьбовые гайки заклепки цилиндрические из нержавеющей стали

Заклепочник для резьбовых заклепок классификация, виды, использование

Классификация

Правила применения

Самодельные инструменты

Использование

Похожие статьи

Самодельный инструмент для заклепок

Как установить гайки Plusnuts в самодельный автофургон »VanConverts.com

Как установить резьбовую вставку в древесину без инструмента для вставки!

Шаг 1. Просверлите отверстие

Шаг 2. Вкрутите резьбовой болт во вставку

Шаг 3. Начало работы со вставкой

Установка резьбовых вставок в дерево без инструмента | Советы

Установка резьбовых вставок в древесину без расшифровки стенограммы инструмента

LR Установка лестницы

Установка оригинальной лестницы Land Rover

LEML722M8 | Инструмент для заклепок Honda (8 мм)

Самодельные кожаные брелки своими руками — Leathersmith Designs Inc.

Самодельные кожаные брелки для ключей

Расходные материалы, необходимые для изготовления кожаных брелков своими руками

Как вырезать кожаный брелок для ключей

Инструменты для кожаного брелока

Крашение кожаных бирок для ключей своими руками

Полировка самодельных брелков

Покрасьте свой крутой брелок

Заклепка разрезных колец на кожаные брелоки для ключей своими руками

Готовый брелок на заказ

Руководство по ремню DIY — Как сделать свой собственный кожаный ремень — Кожа из золотой коры

Добавить комментарий Отменить ответ