Термин | Обозна- | Определение | |
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ | |||
1. Винтовая линия резьбы D. Schraubenlinie des Gewindes Е. Helix F. | Линия, образованная на боковой поверхности реального или воображаемого прямого кругового цилиндра (черт.1) или прямого кругового конуса (черт.2) точкой, перемещающейся таким образом, что отношение между ее осевым перемещением и соответствующим угловым перемещением постоянно, но не равно нулю или бесконечности
| ||
2. Винтовая поверхность резьбы D. des Gewindes Е. Helical surface F. Surface | Поверхность, образованная кривой, лежащей в одной плоскости с осью и перемещающейся относительно оси таким образом, что каждая точка кривой движется по винтовой линии резьбы и все возможные винтовые линии от точек кривой имеют одинаковые параметры и (см. черт.1 и 2) | ||
3. Выступ резьбы Выступ D. Gewindezahn Е. Ridge F. Filet | Выступающая часть материала детали, ограниченная винтовой поверхностью резьбы (черт.3 и 4).
| ||
4. Канавка резьбы Канавка D. Е. Groove F. Sillon | Пространство, заключенное между выступами резьбы (см. черт.3 и 4) | ||
5. Резьба D. Gewinde Е. Thread, screw thread F. Filetage | Один или несколько равномерно расположенных выступов резьбы постоянного сечения, образованных на боковой поверхности прямого кругового цилиндра или прямого кругового конуса | ||
6. Цилиндрическая резьба D. Zylindrisches Gewinde Е. Parallel thread F. Filetage cylindrique | Резьба, образованная на боковой поверхности прямого кругового цилиндра (см. черт.3а и 4а) | ||
7. Коническая резьба D. Kegliges Gewinde Е. Taper thread F. Filetage conique | Резьба, образованная на боковой поверхности прямого кругового конуса (см. черт.3б и 4б) | ||
8. Виток резьбы Виток D. Gewindegang | Часть выступа резьбы, соответствующая одному полному обороту точек винтовой поверхности резьбы относительно оси резьбы | ||
9. Наружная резьба D. Aussengewinde Е. External thread F. Filetage | Резьба, образованная на наружной прямой круговой цилиндрической или прямой круговой конической поверхности (см. черт.3) | ||
10. Внутренняя резьба D. Innengewinde Е. Internal thread F. Filetage | Резьба, образованная на внутренней прямой круговой цилиндрической или прямой круговой конической поверхности (см. черт.4) | ||
11. Заход резьбы Заход D. Gewindeanfang | Начало выступа резьбы (черт.5)
| ||
12. Однозаходная резьба
Е. Single-start thread F. Filetage un seul filet | Резьба, образованная одним выступом резьбы (черт.6)
| ||
13. Многозаходная резьба D. Gewinde Е. Multistart thread F. Filetage plusieurs filets | Резьба, образованная двумя или более выступами с равномерно расположенными заходами (см. черт.5) | ||
14. Правая резьба D. Rechtsgewinde Е. Right-hand thread F. Filetage droite | Резьба, у которой выступ, вращаясь по часовой стрелке, удаляется вдоль оси от наблюдателя (черт.7)
| ||
15. Левая резьба D. Linksgewinde Е. Left-hand thread F. Filetage gauche | Резьба, у которой выступ, вращаясь против часовой стрелки, удаляется вдоль оси от наблюдателя (черт.8)
| ||
16. Резьбовое соединение D. Gewindeverbindung | Соединение двух деталей с помощью резьбы, в которой одна из деталей имеет наружную резьбу, а другая — внутреннюю | ||
17. Цилиндрическое резьбовое соединение D. Zylindrische Gewindeverbindung | Резьбовое соединение деталей, имеющих цилиндрическую резьбу | ||
18. Коническое резьбовое соединение D. Keglige Gewindeverbindung | Резьбовое соединение деталей, имеющих коническую резьбу | ||
19. Цилиндроконическое резьбовое соединение D. Zylindrischkeglige Gewindeverbindung | Резьбовое соединение детали, имеющей внутреннюю цилиндрическую резьбу, с деталью, имеющей наружную коническую резьбу | ||
20. Винтовая пара D. Schraubtrieb | Цилиндрическое резьбовое соединение, предназначенное для преобразования вращательного движения в осевое перемещение | ||
ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ПАРАМЕТРЫ РЕЗЬБЫ | |||
21. Ось резьбы D. Gewindeachse Е. Axis of thread F. Axe du filetage | Ось, относительно которой образована винтовая поверхность резьбы (см. черт.3 и 4) | ||
22. Профиль резьбы D. Gewindeprofil Е. Thread profile F. Profil du filetage | Профиль выступа и канавки резьбы в плоскости осевого сечения резьбы (черт.9)
| ||
23. Боковая сторона резьбы D. Gewindeflanke Е. Flank F. Flanc | Часть винтовой поверхности резьбы, расположенная между вершиной и впадиной резьбы и имеющая в плоскости осевого сечения прямолинейный профиль (черт.10)
| ||
24. Вершина резьбы D. Gewindespitze Е. Crest F. Sommet | Часть винтовой поверхности резьбы, соединяющая смежные боковые стороны резьбы по верху ее выступа (черт.10) | ||
25. Впадина резьбы D. Gewindegrund Е. Root F. Fond de filet | Часть винтовой поверхности резьбы, соединяющая смежные боковые стороны резьбы по дну ее канавки (см. черт.10) | ||
26. Радиус впадины резьбы D. Radius des Gewindegrundes Е. Root radius F. Rayon d’arrondi fond de filet | Радиус впадины резьбы в плоскости осевого сечения (черт.11)
| ||
27. Угол профиля резьбы D. Profilwinkel des Gewindes Е. Included angle F. Angle du filet | Угол между смежными боковыми сторонами резьбы в плоскости осевого сечения (черт.12)
| ||
28. Угол наклона боковой стороны резьбы D. Flankenwinkel des Gewindes Е. Flank angle F. Angle du flanc | , | Угол между боковой стороной резьбы и перпендикуляром к оси резьбы в плоскости осевого сечения (черт.13)
| |
29. Наружный диаметр цилиндрической резьбы Наружный диаметр резьбы D. Aussendurchmesser des Gewindes Е. Major diameter F. rieur | , , | Диаметр воображаемого прямого кругового цилиндра, описанного вокруг вершин наружной или впадин внутренней цилиндрической резьбы (черт.14)
| |
30. Внутренний диаметр цилиндрической резьбы Внутренний диаметр резьбы D. Innendurchmesser des Gewindes Е. Minor diameter F. | , , | Диаметр воображаемого прямого кругового цилиндра, вписанного во впадины наружной или вершины внутренней цилиндрической резьбы (см. черт.14) | |
31. Средний диаметр цилиндрической резьбы Средний диаметр резьбы D. Flankendurchmesser des Gewindes Е. Pitch diameter, simple pitch diameter F. sur flancs, sur flancs | , | Диаметр воображаемого, соосного с резьбой прямого кругового цилиндра, каждая образующая которого пересекает профиль резьбы таким образом, что ее отрезки, образованные при пересечении с канавкой, равны половине номинального шага резьбы (черт.15)
| |
32. Номинальный диаметр резьбы D. Nenndurchmesser des Gewindes Е. Nominal size F. Dimension nominale | Диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при ее обозначении | ||
33. Шаг резьбы D. Teilung des Gewindes Е. Pitch F. Pas du filetage | Расстояние по линии, параллельной оси резьбы между средними точками ближайших одноименных боковых сторон профиля резьбы, лежащими в одной осевой плоскости по одну сторону от оси резьбы (черт.16 и 17)
| ||
34. Ход резьбы
Е. Lead F. Pas de | Расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между любой исходной средней точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной при перемещении исходной средней точки по винтовой линии на угол 360° (см. черт.1, 2 и 17)
| ||
35. Угол подъема резьбы D. Steigungswinkel des Gewindes E. Lead angle F. Inclinaison de | Угол, образованный касательной к винтовой линии, описываемой средней точкой боковой стороны резьбы, и плоскостью, перпендикулярной к оси резьбы (черт.18)
| ||
36. Основной профиль резьбы D. Grundprofil des Gewindes E. Basic profile F. Profil de base | Общий для наружной и внутренней резьбы профиль, который определен номинальными размерами его линейных и угловых элементов и является основой для определения номинального профиля резьбы (черт.19)
| ||
37. Исходный треугольник резьбы D. Ausgangsdreick des Gewindes E. Fundamental triangle F. Triangle | Треугольник, вершины которого образуются точками пересечения продолженных боковых сторон основного профиля резьбы (черт.19) | ||
38. Высота исходного треугольника резьбы D. des Ausgangsdreiecks des Gewindes E. Height of fundamental triangle F. Hauteur du triangle | Расстояние между вершиной и основанием исходного треугольника резьбы в направлении, перпендикулярном к оси резьбы (черт.19) | ||
39. Срез резьбы D. Abflachung E. Truncation F. Troncature | Расстояние по перпендикуляру к оси резьбы от воображаемой точки пересечения двух смежных боковых сторон профиля резьбы до ближайшей точки его вершины или впадины (черт.20)
| ||
40. Высота профиля резьбы D. des Gewindes E. Height of thread F. Hauteur du profil du filetage | , | Расстояние между вершиной и впадиной резьбы в плоскости осевого сечения в направлении, перпендикулярном к оси резьбы (черт.21)
| |
41. Рабочая высота профиля резьбы D. des Gewindes E. Thread overlap F. Recouvrement | Длина проекции участка взаимного перекрытия профилей сопрягаемых наружной и внутренней резьб на перпендикуляр к оси резьбы (см. черт.21 и 22) | ||
42. Длина свинчивания D. E. Length of thread engagement F. Longueur en prise | Длина участка взаимного перекрытия наружной и внутренней резьб в осевом направлении (черт.22)
| ||
43. Длина резьбы | Длина участка детали, на котором образована резьба, включая сбег резьбы и фаску (черт.23)
| ||
44. Длина резьбы с полным профилем | Длина участка резьбы, на котором вершины и впадины резьбы соответствуют номинальному профилю резьбы и находятся в пределах полей допусков наружного и внутреннего диаметров резьбы (см. черт.23) | ||
45. Сбег резьбы | Участок в зоне перехода резьбы к гладкой части детали, на котором резьба имеет неполный профиль (см. черт.23) Примечание. Под неполным профилем резьбы понимают профиль резьбы, вершины или впадины которого не соответствуют номинальному профилю резьбы и выходят за поле допуска наружного или внутреннего диаметра резьбы в сторону уменьшения высоты профиля резьбы | ||
ОТКЛОНЕНИЯ, ДОПУСКИ И ПОСАДКИ РЕЗЬБЫ | |||
46. Номинальный профиль цилиндрической резьбы Номинальный профиль резьбы D. Nennprofil des Gewindes E. Basic profile of thread F. Profil de base | Профиль наружной или внутренней цилиндрической резьбы, который определен номинальными размерами его линейных и угловых элементов и к которому относятся номинальные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы (черт.24)
| ||
47. Номинальный зазор по вершинам резьбы D. Nennspiel an den Gewindespitzen | Половина разности между номинальными наружными диаметрами внутренней и наружной резьбы или номинальными внутренними диаметрами внутренней и наружной резьбы (см. черт.24) | ||
48. Отклонение шага резьбы D. Teilungsabweichung des Gewindes E. Deviation in pitch | Разность между действительным и номинальным значениями шага резьбы | ||
49. Накопленное отклонение шага резьбы D. Gesamtteilungsabweichung des Gewindes E. Deviation in cumulative pitch | Наибольшая разность между действительным и номинальным расстояниями по линии, параллельной оси резьбы, между средними точками, лежащими на одноименных боковых сторонах профиля двух любых витков резьбы в пределах длины свинчивания или заданной длины и расположенными в одной осевой плоскости и по одну сторону от оси резьбы | ||
50. Отклонение шага резьбы по двум боковым сторонам D. Zweiflanken-Teilungsabweichung des Gewindes E. Deviation in dual flank pitch | Среднее арифметическое значение отклонений шага резьбы, определенных по разноименным боковым сторонам профиля резьбы | ||
51. Отклонение хода резьбы D. Steigungsabweichung des Gewindes E. Deviation in lead | Разность между действительным и номинальным значениями хода резьбы (черт.25)
| ||
52. Местное отклонение хода резьбы D. Steigungsabweichung des Gewindes | Разность между действительным и номинальным осевыми перемещениями средней точки боковой стороны резьбы, соответствующими повороту этой точки по винтовой линии на угол меньше 360° (см. черт.25) | ||
53. Накопленное отклонение хода резьбы D. Steigungsabweichung des Gewindes E. Deviation in cumulative lead | Наибольшая разность между действительным и номинальным осевыми перемещениями средней точки боковой стороны резьбы, соответствующими повороту этой точки по винтовой линии на угол больше 360° в пределах длины свинчивания или заданной длины (см. черт.25) | ||
54. Отклонение хода резьбы по двум боковым сторонам D. Zweiflanken-Steigungsabweichung des Gewindes E. Deviation in dual flank lead | Среднее арифметическое значение отклонений хода резьбы, определенных по разноименным боковым сторонам резьбы | ||
55. Кинематическая погрешность наружной резьбы D. Kinematische Abweichung des Aussengewindes | Разность между действительным и номинальным осевыми перемещениями одновитковой идеальной внутренней резьбы, находящейся в однопрофильном контакте с наружной реальной резьбой, при заданном угле поворота детали с наружной резьбой (черт.26)
Примечание. Под идеальной резьбой понимают резьбу, профиль и шаг которой соответствуют номинальным | ||
56. Наибольшая кинематическая погрешность наружной резьбы D. kinematische Abweichung des Aussengewindes | Наибольшая алгебраическая разность значений кинематической погрешности наружной резьбы в пределах заданной длины осевого перемещения (см. черт.26) | ||
57. Кинематическая погрешность винтовой пары D. Kinematische Abweichung des Schraubtriebes | Разность между действительным и номинальным осевыми перемещениями одной из сопряженных деталей винтовой пары в их относительном движении (черт.27)
| ||
58. Наибольшая кинематическая погрешность винтовой пары D. kinematische Abweichung des Schraubtriebes | Наибольшая алгебраическая разность значений кинематической погрешности винтовой пары в пределах заданной длины осевого перемещения (см. черт.27) | ||
59. Приведенный средний диаметр цилиндрической резьбы Приведенный средний диаметр резьбы D. Paarungs-Flankendurchmesser des Gewindes Е. Virtual pitch diameter of thread F. Diametre virtuel sur flancs d’un filetage | Средний диаметр воображаемой идеальной цилиндрической резьбы, которая имеет те же шаг и углы наклона боковых сторон, что и основной или номинальный профиль резьбы, и длину, равную заданной длине свинчивания, и которая плотно, без взаимного смещения или натяга, сопрягается с реальной резьбой по боковым сторонам резьбы (черт.28)
| ||
60. Суммарный допуск среднего диаметра резьбы D. Summentoleranz des Flankendurchmessers des Gewindes | Допуск, ограничивающий отклонения как приведенного среднего диаметра, так и среднего диаметра резьбы | ||
61. Поле допуска резьбы D. Toleranzfeld des Gewindes Е. Tolerance zone of thread F. Zone de | Совокупность полей допусков наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы | ||
62. Посадка в резьбовом соединении D. Passung der Gewindeverbindung Е. Fit F. Ajustement | Характер резьбового соединения деталей, определяемый разностью средних диаметров наружной и внутренней резьбы до сборки | ||
63. Посадка с зазором в резьбовом соединении D. Spielpassung der Gewindeverbindung E. Clearance fit F. Ajustement avec jeu | Посадка в резьбовом соединении, при которой поле допуска среднего диаметра внутренней резьбы расположено над полем допуска среднего диаметра наружной резьбы; в соединении обеспечивается зазор (черт.29)
Примечание. К посадкам с зазором относится также посадка, в которой нижнее отклонение среднего диаметра внутренней резьбы совпадает с верхним отклонением среднего диаметра наружной резьбы | ||
64. Посадка с натягом в резьбовом соединении D. Presspassung der Gewindeverbindung E. Interference fit F. Ajustement avec serrage | Посадка в резьбовом соединении, при которой поле допуска среднего диаметра наружной резьбы расположено над полем допуска среднего диаметра внутренней резьбы; в соединении обеспечивается натяг (черт.30)
| ||
65. Переходная посадка в резьбовом соединении D. der Gewindeverbindung E. Transition fit F. Ajustement incertain | Посадка в резьбовом соединении, при которой поля допусков средних диаметров наружной и внутренней резьбы перекрываются; в соединении возможно получение как натяга, так и зазора (черт.31)
| ||
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ | |||
66. Основная плоскость конической резьбы Основная плоскость D. Bezugsebene des kegligen Gewindes | Плоскость, перпендикулярная к оси резьбы, в которой задаются номинальные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров конической резьбы (черт.32)
| ||
67. Базовая плоскость конической резьбы Базовая плоскость D. Basisebene des kegligen Gewindes | Плоскость, перпендикулярная к оси резьбы и служащая для определения осевого положения основной плоскости конической резьбы или взаимного осевого положения сопрягаемых деталей, имеющих коническую резьбу (черт.33)
| ||
68. Наружный диаметр конической резьбы Наружный диаметр резьбы D. Aussendurchmesser des kegligen Gewindes | , , | Диаметр воображаемого прямого кругового конуса в основной плоскости или в заданном сечении, описанного вокруг вершин наружной или впадин внутренней конической резьбы (см. черт.32) | |
69. Внутренний диаметр конической резьбы Внутренний диаметр резьбы D. Innendurchmesser des kegligen Gewindes | , , | Диаметр воображаемого прямого кругового конуса в основной плоскости или в заданном сечении, вписанного во впадины наружной или в вершины внутренней конической резьбы (см. черт.32) | |
70. Средний диаметр конической резьбы Средний диаметр резьбы D. Flankendurchmesser des kegligen Gewindes | , | Диаметр в основной плоскости или в заданном сечении воображаемого прямого кругового конуса, соосного с конической резьбой, каждая образующая которого пересекает профиль резьбы таким образом, что проекции на ось резьбы отрезков, образованных при пересечении с канавкой, равны половине номинального шага резьбы (см. черт.32) | |
71. Приведенный средний диаметр конической резьбы Приведенный средний диаметр резьбы D. Paarungs-Flankendurchmesser des kegligen Gewindes | Средний диаметр воображаемой идеальной конической резьбы, которая имеет те же шаг и углы наклона боковых сторон, что и номинальный профиль резьбы, номинальный угол конуса и длину, равную длине свинчивания, и которая плотно, без взаимного смещения и натяга, сопрягается с реальной резьбой по боковым сторонам резьбы | ||
72. Номинальный профиль конической резьбы Номинальный профиль резьбы D. Nennprofil des kegligen Gewindes | Профиль наружной или внутренней конической резьбы, который определен номинальными размерами его линейных и угловых элементов и к которому в установленной основной плоскости относятся номинальные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы (см. черт.32) | ||
73. Рабочая длина конической резьбы Рабочая длина резьбы D. Nutzbare | Длина участка возможного взаимного перекрытия наружной и внутренней конических резьб в осевом направлении, состоящая из длины свинчивания и длины затяжки резьбового соединения при сборке (см. черт.33) Примечание. Под длиной затяжки понимают длину относительного взаимного осевого перемещения деталей с наружной и внутренней резьбой под действием заданного крутящего момента, приложенного после свинчивания деталей от руки | ||
74. Осевое отклонение конической резьбы Осевое отклонение резьбы D. Axiale Abweichung des kegligen Gewindes | Осевое расстояние между основной плоскостью и плоскостью, перпендикулярной к оси резьбы, в которой приведенный средний диаметр реальной конической резьбы равен номинальному среднему диаметру резьбы в основной плоскости | ||
Вершина резьбы | 24 | ||
Виток | 8 | ||
Виток резьбы | 8 | ||
Впадина резьбы | 25 | ||
Высота исходного треугольника резьбы | 38 | ||
Высота профиля резьбы | 40 | ||
Высота профиля резьбы рабочая | 41 | ||
Выступ | 3 | ||
Выступ резьбы | 3 | ||
Диаметр конической резьбы внутренний | 69 | ||
Диаметр конической резьбы наружный | 68 | ||
Диаметр конической резьбы средний | 70 | ||
Диаметр конической резьбы средний приведенный | 71 | ||
Диаметр резьбы внутренний | 30, 69 | ||
Диаметр резьбы наружный | 29, 68 | ||
Диаметр резьбы номинальный | 32 | ||
Диаметр резьбы средний | 31, 70 | ||
Диаметр резьбы средний приведенный | 59, 71 | ||
Диаметр цилиндрической резьбы внутренний | 30 | ||
Диаметр цилиндрической резьбы наружный | 29 | ||
Диаметр цилиндрической резьбы средний | 31 | ||
Диаметр цилиндрической резьбы средний приведенный | 59 | ||
Длина конической резьбы рабочая | 73 | ||
Длина резьбы | 43 | ||
Длина резьбы рабочая | 73 | ||
Длина резьбы с полным профилем | 44 | ||
Длина свинчивания | 42 | ||
Допуск среднего диаметра резьбы суммарный | 60 | ||
Зазор по вершинам резьбы номинальный | 47 | ||
Заход | 11 | ||
Заход резьбы | 11 | ||
Канавка | 4 | ||
Канавка резьбы | 4 | ||
Линия резьбы винтовая | 1 | ||
Ось резьбы | 21 | ||
Отклонение конической резьбы осевое | 74 | ||
Отклонение резьбы осевое | 74 | ||
Отклонение хода резьбы | 51 | ||
Отклонение хода резьбы местное | 52 | ||
Отклонение хода резьбы накопленное | 53 | ||
Отклонение хода резьбы по двум боковым сторонам | 54 | ||
Отклонение шага резьбы | 48 | ||
Отклонение шага резьбы накопленное | 49 | ||
Отклонение шага резьбы по двум боковым сторонам | 50 | ||
Пара винтовая | 20 | ||
Плоскость базовая | 67 | ||
Плоскость конической резьбы базовая | 67 | ||
Плоскость конической резьбы основная | 66 | ||
Плоскость основная | 66 | ||
Поверхность резьбы винтовая | 2 | ||
Погрешность винтовой пары кинематическая | 57 | ||
Погрешность винтовой пары кинематическая небольшая* | 58 | ||
________________ | |||
Погрешность наружной резьбы кинематическая | 55 | ||
Погрешность наружной резьбы кинематическая наибольшая | 56 | ||
Поле допуска резьбы | 61 | ||
Посадка в резьбовом соединении | 62 | ||
Посадка в резьбовом соединении переходная | 65 | ||
Посадка с зазором в резьбовом соединении | 63 | ||
Посадка с натягом в резьбовом соединении | 64 | ||
Профиль конической резьбы номинальный | 72 | ||
Профиль резьбы | 22 | ||
Профиль резьбы номинальный | 46, 72 | ||
Профиль резьбы основной | 36 | ||
Профиль цилиндрической резьбы номинальный | 46 | ||
Радиус впадины резьбы | 26 | ||
Резьба | 5 | ||
Резьба внутренняя | 10 | ||
Резьба коническая | 7 | ||
Резьба левая | 15 | ||
Резьба многозаходная | 13 | ||
Резьба наружная | 9 | ||
Резьба однозаходная | 12 | ||
Резьба правая | 14 | ||
Резьба цилиндрическая | 6 | ||
Сбег резьбы | 45 | ||
Соединение резьбовое | 16 | ||
Соединение резьбовое коническое | 18 | ||
Соединение резьбовое цилиндрическое | 17 | ||
Соединение резьбовое цилиндроконическое | 19 | ||
Срез резьбы | 39 | ||
Сторона резьбы боковая | 23 | ||
Треугольник резьбы исходный | 37 | ||
Угол наклона боковой стороны резьбы | 28 | ||
Угол подъема резьбы | 35 | ||
Угол профиля резьбы | 27 | ||
Ход резьбы | 34 | ||
Шаг резьбы | 33 | ||
Abflachung | 39 | ||
Ausgangsdreick des Gewindes | 37 | ||
Aussendurchmesser des Gewindes | 29 | ||
Aussendurchmesser des kegligen Gewindes | 68 | ||
Aussengewinde | 10 | ||
Axiale Abweichung des kegligen Gewindes | 74 | ||
Basisebene des kegligen Gewindes | 67 | ||
Bezugsebene des kegligen Gewindes | 66 | ||
Gewinde | 12 | ||
42 | |||
Flankendurchmesser des Gewindes | 31 | ||
Flankendurchmesser des kegligen Gewindes | 70 | ||
Flankenwinkel des Gewindes | 28 | ||
Gesamtsteigungsabweichung des Gewindes | 53 | ||
Gesamtteilungsabweichung des Gewindes | 49 | ||
Gewinde | 5 | ||
Gewindeachse | 21 | ||
Gewindeanfang | 11 | ||
Gewindeflanke | 23 | ||
Gewidegang | 8 | ||
Gewindegrund | 25 | ||
4 | |||
Gewindeprofil | 22 | ||
Gewindespitze | 24 | ||
Gewindeverbindung | 16 | ||
Gewindezahn | 3 | ||
kinematische Abweichung des Aussengewindes | 56 | ||
kinematische Abweichung des Schraubtriebes | 58 | ||
Grundprofil des Gewindes | 36 | ||
des Ausgangsdreiecks des Gewindes | 38 | ||
Innendurchmesser des Gewindes | 30 | ||
Innendurchmesser des kegligen Gewindes | 69 | ||
Innengewinde | 10 | ||
Keglige Gewindeverbindung | 18 | ||
Kegliges Gewinde | 7 | ||
Kinematische Abweichung des Aussengewindes | 55 | ||
Kinematische Abweichung des Schraubtriebes | 57 | ||
Linksgewinde | 15 | ||
Gewinde | 13 | ||
Nenndurchmesser des Gewindes | 32 | ||
Nennprofil des Gewindes | 46 | ||
Nennprofil des kegligen Gewindes | 72 | ||
Nennspiel an den Gewindespitzen | 47 | ||
Nutzbare des kegligen Gewindes | 72 | ||
Steigungsabweichung des Gewindes | 52, 53 | ||
Paarungs-Flankendurchmesser des Gewindes | 59 | ||
Paarungs-Flankendurchmesser des kegligen Gewindes | 71 | ||
Passung der Gewindeverbindung | 62 | ||
Presspassung der Gewindeverbindung | 64 | ||
des Gewindes | 43 | ||
des Gewindes | 44 | ||
Profilwinkel des Gewindes | 27 | ||
Radius des Gewindegrundes | 26 | ||
Rechtsgewinde | 14 | ||
des Gewindes | 2 | ||
Schraubenlinie des Gewindes | 1 | ||
Schraubtrieb | 20 | ||
Spielpassung der Gewindeverbindung | 63 | ||
Steigung des Gewindes | 34 | ||
Steigungsabweichung des Gewindes | 51 | ||
Steigungswinkel des Gewindes | 35 | ||
Summentoleranz des Flankendurchmessers des Gewindes | 57 | ||
Teilung des Gewindes | 33 | ||
Teilungsabweichung des Gewindes | 48 | ||
Toleranzfeld des Gewindes | 61 | ||
der Gewindeverbindung | 65 | ||
Zweiflanken-Steigunsabweichung des Gewindes | 51 | ||
Zweiflanken-Teilungsabweichung des Gewindes | 50 | ||
Zylindrische Gewindeverbindung | 17 | ||
Zylindrisches Gewinde | 6 | ||
Zylindrischkeglige | |||
ГОСТ 24834-81
ГОСТ 24834-81
Группа Г13
МКС 21.040.10
Дата введения 1982-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.06.81 N 2953
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 305-76
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1988 г. (ИУС 7-88)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2004 года
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на метрическую резьбу с профилем по ГОСТ 9150 и устанавливает диаметры, шаги, допуски и предельные отклонения для переходных посадок при одновременном применении дополнительного элемента заклинивания. Устанавливаемые настоящим стандартом посадки предназначаются для наружных резьб (резьба на ввинчиваемом конце шпильки) деталей из стали, сопрягаемых с внутренними резьбами в деталях из стали, чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов. Допускается применение посадок по настоящему стандарту для других материалов сопрягаемых деталей. В этом случае требуется проверка посадки.
Настоящий стандарт не распространяется на резьбовые соединения для рабочих температур свыше 200 °С и на соединения деталей из нержавеющих кислотоустойчивых хромоникелевых сталей.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ДИАМЕТРЫ, ШАГИ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Диаметры и шаги резьб для соединений с переходными посадками должны соответствовать указанным в табл.1.
При выборе диаметров следует предпочитать первый ряд второму.
Таблица 1
мм
Номинальный диаметр резьбы | Шаги | ||||||
Ряд 1 | Ряд 2 | Крупный | Мелкие | ||||
3 | 2 | 1,5 | 1,25 | 1 | |||
5 | — | 0,8 | — | — | — | — | — |
6 | — | 1 | — | — | — | — | — |
8 | — | 1,25 | — | — | — | — | 1 |
10 | — | 1,5 | — | — | — | 1,25 | — |
12 | — | 1,75 | — | — | 1,5 | 1,25 | — |
— | 14 | 2 | — | — | 1,5 | — | — |
16 | — | 2 | — | — | 1,5 | — | — |
— | 18 | 2,5 | — | 2 | 1,5 | — | — |
20 | — | 2,5 | — | 2 | 1,5 | — | — |
— | 22 | 2,5 | — | 2 | 1,5 | — | — |
24 | — | 3 | — | 2 | — | — | — |
— | 27 | 3 | — | 2 | — | — | — |
30 | — | 3,5 | — | 2 | — | — | — |
— | 33 | 3,5 | — | 2 | — | — | — |
36 | — | 4 | 3 | — | — | — | — |
— | 39 | 4 | 3 | — | — | — | — |
42 | — | 4,5 | 3 | — | — | — | — |
— | 45 | 4,5 | 3 | — | — | — | — |
Основные размеры резьб — по ГОСТ 24705*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004. — Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ДЛИНЫ СВИНЧИВАНИЯ
2.1. Длины свинчивания резьбовых соединений с переходными посадками должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
Материал детали с внутренней резьбой | Длина свинчивания |
Сталь | От 1 до 1,25 |
Чугун | От 1,25 до 1,5 |
Алюминиевые и магниевые сплавы | От 1,5 до 2 |
2.2. Допускаются другие длины свинчивания. В этих случаях применение посадок по настоящему стандарту требует проверки.
3. ОСНОВНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ И ДОПУСКИ
3.1. Расположение полей допусков наружной и внутренней резьбы должно соответствовать указанному на черт.1.
Отклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы, показанного на черт.1 утолщенной линией, в направлении, перпендикулярном к оси резьбы.
3.2. Основные отклонения и степени точности резьбы должны соответствовать указанным в табл.3.
Таблица 3
Вид резьбы | Диаметры резьбы | Номинальный диаметр резьбы , мм | Основные отклонения | Степени точности |
Наружная резьба | Наружный | От 5 до 45 | g | 6 |
Средний | От 5 до 16 | jk; m | 2; 4 | |
От 18 до 30 | j; m | 2; 4 | ||
От 33 до 45 | jh | 4 | ||
Внутренняя резьба | Наружный | От 5 до 45 | H | — |
Средний | От 5 до 30 | H | 3; 4; 5 | |
От 33 до 45 | H | 5 | ||
Внутренний | От 5 до 45 | H | 6 |
ei — нижнее отклонение диаметров наружной резьбы; EI — нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы; es — верхнее отклонение диаметров наружной резьбы; ES — верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы; T — допуск диаметров резьбы (диаметр резьбы дается в индексе)
Черт.1
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. Числовые значения основных отклонений наружного диаметра наружной резьбы , а также наружного, среднего и внутреннего диаметров внутренней резьбы ; ; — по ГОСТ 16093*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
3.4. Числовые значения основных отклонений среднего диаметра наружной резьбы должны соответствовать указанным в табл.4.
Таблица 4
Номинальный диаметр резьбы, мм | Шаг | Основные отклонения ei диаметра , мкм | |||
jh | j | jk | m | ||
От 5 до 16 | 0,8 | — | — | -9 | +24 |
1 | — | — | -11 | +26 | |
1,25 | — | — | -14 | +28 | |
1,5 | — | — | -17 | +32 | |
1,75 | — | — | -19 | +34 | |
2 | — | — | -22 | +38 | |
От 18 до 30 | 1,5 | — | -42 | — | +32 |
2 | — | -48 | — | +38 | |
2,5 | — | -53 | — | +42 | |
3 | — | -60 | — | +48 | |
3,5 | — | -63 | — | — | |
От 33 до 45 | 2 | -100 | — | — | — |
3 | -112 | — | — | — | |
3,5 | -118 | — | — | — | |
4 | -125 | — | — | — | |
4,5 | -132 | — | — | — | |
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.5. Числовые значения допусков наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы — по ГОСТ 16093.
3.6. Числовые значения допусков среднего диаметра наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл.5.
Таблица 5
Номинальный диаметр резьбы , мм | Шаг, мм | Степени точности | ||||
2 | 4 | 3 | 4 | 5 | ||
Допуски, мкм | ||||||
Св. 2,8 до 5,6 | 0,8 | 38 | По ГОСТ 16093 | 63 | По ГОСТ 16093 | |
1 | 45 | 75 | ||||
Св. 5,6 до 11,2 | 1,25 | 48 | 80 | |||
1,5 | 53 | 90 | ||||
1,25 | 53 | 90 | ||||
Св. 11,2 до 22,4 | 1,5 | 56 | 95 | |||
1,75 | 60 | 100 | ||||
2 | 63 | 106 | ||||
2,5 | 67 | 112 | ||||
Св. 22,4 до 45 | 2 | 67 | 112 | |||
3 | 80 | 132 | ||||
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.7. Расчетные формулы основных отклонений и допусков приведены в приложении 1.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4. ФОРМА ВПАДИНЫ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ
4.1. Форма впадины наружной резьбы должна быть закругленной. Для резьбы с шагом 1 мм допускается плоскосрезанная форма впадины.
4.2. Требования к выполнению закругленной и плоскосрезанной впадины наружной резьбы — по ГОСТ 16093.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5. ПОЛЯ ДОПУСКОВ И ПОСАДКИ
5.1. Поля допусков резьбы и их сочетания в посадках должны соответствовать указанным в табл.7.
Таблица 7*
________________
* Табл.6. (Исключена, Изм. N 1)
Номинальный диаметр резьбы, мм | Материал детали с внутренней резьбой | Поля допусков | Посадки | |
наружной резьбы | внутренней резьбы | |||
От 5 до 16 | Сталь | 4jk | 4H6H | ; |
2m | 3H6H | |||
Чугун, алюминиевые и магниевые сплавы | 4jk | 5H6H | ; | |
2m | 3H6H | |||
От 18 до 30 | Сталь | 4j | 4H6H | ; |
2m | 3H6H | |||
Чугун, алюминиевые и магниевые сплавы | 4j | 5H6H | ; | |
2m | 3H6H | |||
От 33 до 45 | Сталь, чугун, алюминиевые и магниевые сплавы | 4jh | 5H6H | 5H6H |
5.2. Обозначение полей допусков и посадок — по ГОСТ 16093.
Поле допуска наружного диаметра наружной резьбы в обозначении не указывается.
Пример условного обозначения посадки резьбы номинальным диаметром 12 мм, с крупным шагом:
M12-4H6H/4jk
5.3. Допускаются посадка 3Н6Н/2m без применения дополнительного элемента заклинивания, а также переходные посадки, которые образованы сочетанием полей допусков наружной резьбы по настоящему стандарту и ГОСТ 4608 с полями допусков внутренней резьбы по настоящему стандарту, ГОСТ 4608 и ГОСТ 16093. Применение таких посадок требует дополнительной проверки.
5.4. Примеры и рекомендации по применению дополнительных элементов заклинивания приведены в приложении 2.
5.3, 5.4. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
6. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ
6.1. Предельные отклонения диаметров наружной резьбы должны соответствовать указанным в табл.8, внутренней резьбы — в табл.9.
Таблица 8
Номинальный | Шаг , мм | Поля допусков | |||||||
4jh | 4j | ||||||||
Диаметры резьбы | |||||||||
Предельные отклонения, мкм | |||||||||
es | ei | es | ei | es | ei | es | ei | ||
Св. 2,8 до 5,6 | 0,8 | — | — | — | — | — | — | — | — |
Св. 5,6 до 11,2 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — |
1,25 | — | — | — | — | — | — | — | — | |
1,5 | — | — | — | — | — | — | — | — | |
Св. 11,2 до 22,4 | 1,25 | — | — | — | — | — | — | — | — |
1,5 | — | — | — | — | -32 | -268 | +48 | -42 | |
1,75 | — | — | — | — | — | — | — | — | |
2 | — | — | — | — | -36 | -318 | +52 | -48 | |
2,5 | — | — | — | — | -42 | -377 | +53 | -53 | |
Св. 22,4 до 45 | 2 | -38 | -318 | +6 | -100 | -38 | -318 | +58 | -48 |
3 | -48 | -423 | +13 | -112 | -48 | -423 | +65 | -60 | |
3,5 | -53 | -478 | +14 | -118 | -53 | -478 | +69 | -63 | |
4 | -60 | -535 | +15 | -125 | — | — | — | — | |
4,5 | -63 | -563 | +18 | -132 | — | — | — | — | |
Продолжение табл.8
Номинальный | Шаг , мм | Поля допусков | |||||||
4jk | 2m | ||||||||
Диаметры резьбы | |||||||||
Предельные отклонения, мкм | |||||||||
es | ei | es | ei | es | ei | es | ei | ||
Св. 2,8 до 5,6 | 0,8 | -24 | -174 | +51 | -9 | -24 | -174 | +62 | +24 |
Св. 5,6 до 11,2 | 1 | -26 | -206 | +60 | -11 | -26 | -206 | +71 | +26 |
1,25 | -28 | -240 | +61 | -14 | -28 | -240 | +76 | +28 | |
1,5 | |||||||||
Резьбовые изделия — Технология Jimdo-Page!
Виток резьбы — часть резьбы, образованной при одном повороте профиля вокруг оси вращения.
Наружный диаметр резьбы (d) — диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы или вписанного во впадины внутренней резьбы (Номинальный диаметр резьбы — диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при ее обозначении).
Внутренний диаметр резьбы (d1) — диаметр воображаемого цилиндра, вписанного во впадины наружной резьбы или описанной вокруг вершин внутренней резьбы.
Профиль резьбы — плоская фигура, получаемая в плоскости, проходящей через ось резьбы.
Высота профиля (H) — радиально измеренная высота основного расчетного теоретического профиля (высота исходного треугольного профиля), общего для резьбы на стержне и в отверстии.
Шаг резьбы (P) — расстояние между соседними одноименными точками профиля в направлении, параллельном оси резьбы той же винтовой поверхности.
Ход резьбы (Ph) — расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между исходной средней точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной при перемещении исходной по винтовой линии на угол 360°, в однозаходной резьбе ход равен шагу, в многозаходной — произведению шага на число заходов n: Ph= nP
Резьба метрическая
Профиль резьбы установлен ГОСТ 9150-81 и представляет собой треугольник с углом при вершине 60о (таблица).
Это основной вид крепежной резьбы, предназначенной для соединения деталей непосредственно друг с другом или с помощью стандартных изделий, имеющих метрическую резьбу, таких как болты, винты, шпильки, гайки.
Основные элементы и параметры ее задаются в миллиметрах (ГОСТ 24705-81).
Согласно ГОСТ 8724-81 метрические резьбы выполняются с крупным и мелким шагом на поверхностях диаметров от 1 до 68 мм — свыше 68 мм резьба имеет только мелкий шаг, при чем мелкий шаг резьбы может быть разным для одного и того же диаметра, а крупный имеет только одно значение. Крупный шаг в условном обозначении резьбы не указывается. Например: для резьбы диаметром 10 мм крупный шаг резьбы равен 1,5 мм, мелкий — 1,25; 1; 0,75; 0,5 мм.
Примеры условного обозначения:
М18-6g резьба метрическая наружная номинальный диаметр 18 мм шаг крупный, поле допуска резьбы 6g;
М18LH-6g резьба метрическая наружная номинальный диаметр 18 мм шаг крупный, поле допуска резьбы 6g, левая;
М18-6Н резьба метрическая внутренняя номинальный диаметр 18 мм шаг крупный, поле допуска резьбы 6Н.
Резьба трапецеидальная
Резьба с профилем в виде равнобочной трапеции с углом 30о. Применяется для передачи возвратно-поступательного движения или вращения в тяжело нагруженных подвижных резьбовых соединениях. Часто используется при изготовлении ходовых винтов, согласно ГОСТ 24738-81 выполняется на поверхностях диаметров от 8 до 640 мм.
Пример условного обозначения:
Tr40х6 — трапецеидальная однозаходная резьба с наружным диаметром 40 мм, шагом 6 мм.
Резьба с профилем в виде неравнобочнойтрапеции с углом рабочей стороны 3о и нерабочей — 30о (рис. 109). Упорная резьба, как и трапецеидальная, может быть однозаходной и многозаходной. Выполняется на поверхностях диаметров от 10 до 640 мм (ГОСТ 10177-82). Применяется для передачи больших усилий, действующих в одном направлении: в домкратах, прессах и т.д.
S80Х10 — упорная однозаходная резьба с наружным диаметром 80 мм, шагом 10 мм;
S80Х20(P10) — упорная многозаходная резьба с наружным диаметром 80 мм, величина хода 20 мм, шаг 10 мм
Трубная цилиндрическая резьба
Резьба стандартизована для диаметров от 1/16″ до 6″ при числе шагов z от 28 до 11. Номинальный размер резьбы условно отнесен к внутреннему диаметру трубы (к величине условного прохода). Так, резьба с номинальным диаметром 1 мм имеет диаметр условного прохода 25 мм, а наружный диаметр 33,249 мм.
Примеры условного обозначения:
G11/2 -А резьба трубная цилиндрическая,11/2 условный проход в дюймах, класс точности А;
G11/2LH-B-40 резьба трубная цилиндрическая,11/2 условный проход в дюймах, левая, класс точности В, длина свинчивания 40 мм.
Построение точного изображения витков резьбы требует большой затраты времени, поэтому на чертежах резьбу изображают условно, независимо от профиля резьбы. Согласно ГОСТ 2.311-68, резьбу на стержне изображают сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими — по внутреннему на всю длину резьбы, включая фаску. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, приблизительно равную 3/4 окружности и разомкнутую в любом месте.
На изображениях резьбы в отверстии сплошные основные и сплошные тонкие линии как бы меняются местами.
Обозначение резьбы включает в себя буквенное обозначение, определяющее тип резьбы, а также размер резьбы. В обозначениях резьбы всегда указывается наружный диаметр резьбы. Метрическую резьбу выполняют с крупным шагом (единственным для данного диаметра резьбы) и мелкими шагами, которых для данного диаметра резьбы может быть несколько. Например, для диаметра резьбы 20 мм крупный шаг всегда равен 2,5 мм, а мелкий может быть равен 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 мм, поэтому в обозначении метрической резьбы крупный шаг не указывается, а мелкий указывается обязательно.
Изображения и обозначения резьб: а,б — метрических; в,г — трубной цилиндрической: д,е — трубной конической: ж,з
-метрической конической; и — изображение не резьбовой фаски на виде вдоль оси
Для разъемных соединений деталей машин, приборов и т.п. широко применяются крепежные изделия — болты, винты, шпильки, гайки. Они весьма разнообразны по форме, точности изготовления, материалу, покрытию и прочим условиям их изготовления.
Крепёжные детали — детали для неподвижного
соединения частей машин и конструкций.
Структура условного обозначения стандартного крепежного изделия:
Обозначение: Болт М12х1,25 – 6gх60.58 ГОСТ 7798-80 — болт исполнения 1 (исполнение 1 не указывают) с наружным диаметром резьбы 12 мм, с шагом 1,25 мм, длиной 60 мм, классом прочности 5.8, без покрытия.
Обозначение: Винт
А.М8 – 6gх50.48 ГОСТ 1491-80*; Винт
В2.М8х1–8gх50.48 ГОСТ 17475-80* — А и В — классы точности; 2 — исполнение. Дальнейшие части обозначений пояснений не требуют (см. описание болта).
Обозначение: Шпилька 2М10х1,25-6gх200.58 ГОСТ 22040-76, где 2 — исполнение, 10 — наружный диаметр метрической резьбы, 1,25 — шаг мелкий в мм, 6g — поле допуска, 200 — длина в мм, 5.8 — класс прочности, шпилька с ввинчиваемым концом длиной 2,5d.
Обозначение: Гайка 2М12х1,25 — 6Н.12.40Х.016 ГОСТ 5915 — 70*, где 2 — исполнение, 12 — наружный диаметр метрической резьбы, 1,25 — мелкий шаг в мм, 6Н — поле допуска, 12 — класс прочности, 40Х — марка стали, 016 — вид и толщина покрытия.
Обозначение: Шайба А.12.01.08кп ГОСТ 11371-78, где А — класс точности, 12 — диаметр резьбы крепежа в мм, 08кп — марка стали (группа 01)
наружная резьба — это… Что такое наружная резьба?
- наружная резьба
3.1.22 наружная резьба: Резьба, образованная на наружной прямой круговой конической поверхности.
9. Наружная резьба
D. Aussengewinde
E. External thread
F. Filetage extérieur
Резьба, образованная на наружной прямой круговой цилиндрической или прямой круговой конической поверхности (см. черт. 3)
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
- НАРУЖНАЯ ПРОВОДКА СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ
- наружная реклама
Смотреть что такое «наружная резьба» в других словарях:
наружная резьба — Резьба, образованная на наружной прямой круговой цилиндрической или прямой круговой конической поверхности. ГОСТ 11708 82 (СТ СЭВ 2631 80)] Тематики нормы взаимозаменяемости EN external thread DE Aussengewinde FR filetage extérieur … Справочник технического переводчика
Резьба (технич.) — Резьба равномерно расположенные выступы или впадины постоянного сечения, образованные на боковой цилиндрической или конической поверхности по винтовой линии с постоянным шагом. Является основным элементом резьбового соединения, винтовой… … Википедия
наружная нарезка — наружная резьба — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы наружная резьба EN male thread … Справочник технического переводчика
Резьба — У этого термина существуют и другие значения, см. Резьба (значения). Резьба равномерно расположенные выступы или впадины постоянного сечения, образованные на цилиндрической или конической поверхности по винтовой линии с постоянным шагом.… … Википедия
резьба́ — ы, ж. 1. Художественная обработка дерева, камня, кости и других материалов резанием. Художественная резьба. □ В простенках между окон вставлены были зеркала в вычурных рамах старинной резьбы. Достоевский, Братья Карамазовы. Я приступил к резьбе,… … Малый академический словарь
резьба — ы/; ж. см. тж. резьбовой 1) к резать 6) Увлекаться резьбой по камню. Художественная резьба/. Рама старинной резьбы. 2) Рисунок, узор, вырезанный на дереве, кости, камне и т.п … Словарь многих выражений
резьба — ы; ж. 1. к Резать (6 зн.). Увлекаться резьбой по камню. Художественная р. Рама старинной резьбы. 2. Рисунок, узор, вырезанный на дереве, кости, камне и т.п. Ларец с резьбою. Наличники украшены деревянной резьбой. 3. Техн. Винтовая нарезка.… … Энциклопедический словарь
наружная нормальная коническая трубная резьба (США) — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN national male pipe thread … Справочник технического переводчика
наружная трубная резьба — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN male pipe thread … Справочник технического переводчика
ГОСТ 11708-82: Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения — Терминология ГОСТ 11708 82: Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения оригинал документа: 67. Базовая плоскость конической резьбы Базовая плоскость D. Basisebene des kegligen Gewindes Плоскость, перпендикулярная к оси… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Внутренняя резьба — характеристики, обозначение на чертеже, нарезка
Самым распространенным способом разъемного соединения деталей можно смело считать резьбовое. В этом соединении, принимают участие детали на поверхность одной из них нанесена внешняя, в теле другой выполнена внутренняя резьба. Примеры такого типа соединений мы можем наблюдать ежедневно.
Геометрические параметры
Внутренняя резьба – это выполненная в форме винта определенной формы нарезка внутри отверстия. Форма определяет тип резьбы. В машиностроении применяют несколько типов. Чаще всего встречается метрическая. Кроме, нее применяют дюймовую, питчевую и другие виды. Перечисленные резьбы отличаются друг от друга профилем и применяемостью. Метрическая — имеет угол в плане 60 градусов, а дюймовая 50. Метрическая резьба применяется повсеместно, а дюймовую применяют для соединения трубопроводов и арматуры.
Номинальный размер внутренней резьбы обозначают буквой d. Для обозначения наружной — применяют букву D. Средний диаметр имеет обозначение d2, внутренний соответственно d1. Кстати, именно этот размер применяют для проведения расчетов силовых напряжений, которые создаются в детали.
Еще один параметр, характеризующий резьбу – шаг (P). Так, обозначают расстояние между впадинами соседних витков. В машиностроении применяют несколько типоразмеров шага. То есть, на детали с одним диаметром резьбы, может быть использовано несколько резьбовых шагов. То есть, отверстие с диаметром М12 может иметь шаг 1,25 мм или 1.
Диаметр, шаг определяет инженер – конструктор исходя из силовых параметров, воздействующих на резьбовое соединение.
Нормативная документация
ГОСТ 8724
В этом документе определены параметры шага и диаметра метрической резьбы. Его требования распространяются на изделия с диаметрами от 0,25 до 600 мм. На сегодня имеет силу ГОСТ 8724-2002. Проектировщики, занимающиеся подбором метрической резьбы для деталей и узлов в любой отрасти должны руководствоваться требованиями этого документа.
Кроме указанного нормативного документа, проектировщики и технологи должны знать и применять на практике следующие нормативные документы:
- ГОСТом 9150 2002 – определяет параметры профиля метрической резьбы и левой, и правой;
- ГОСТ 16093 – нормирует предельные размеры диаметров и шагов, устанавливает допуски на них действующие;
Надо понимать, что все применяемые резьбы стандартизированы. Кроме того, существуют резьбы, параметры, которых определены в заводских нормалях (стандартах предприятия). Такие нормали, применяют в автомобильной и авиационной отраслях промышленности.
Обозначение резьбы на чертежах рабочей документации
Внутренняя резьба обозначается в следующем порядке. Сплошной линией показывают внутренний диаметр, наружный показывают сплошной тонкой. На виде в плане, тонкую линию, обозначающую наружный диаметр показывают в виде дуги. Ее длина примерно равна ¾ от длины окружности. Саму резьбу на чертеже обозначают следующим образом – ØМ12х1,25 6H, где первый знак обозначает диаметр, буква и цифры показывают, что это метрическая резьба с номинальным диаметром 12 мм, последние обозначают допуск на изготовление нарезки.
При обозначении резьбы с нормальным шагом, размер последнего не указывают. Для обозначения многозаходной — обозначение будет записано следующим образом:
ØМ12х2(p1,25) 6H. Цифра перед скобками показывает количество заходов. Для указания левой резьбы в конце добавляют LH.
Отечественные стандарты определили и длину применяемой резьбы. Их всего три вида:
- длинная L;
- средняя N;
- короткая S.
Средняя, она же нормальная на чертежах и в рабочей документации не отображается. Индексы L и S проставляют за обозначением допуска и отделяют от него горизонтальной чертой.
Таблица значения диамеров метрической резьбы
Использование
Её нарезают в деталях, в которых будут останавливаться болты, шпильки и пр. Кроме этого, внутренняя — широко используется в сантехнике при прокладке трубопроводов подачи воды и тепла. Ее нарезают во внутренних полостях соединительных деталей типа муфта, тройник, крестовина. Для качества соединения резьбового соединения применяют вспомогательные материалы, например, фум-ленту.
Изготовление внутренней резьбы
Для производства внутренней нарезки — применяют инструмент (резцы, метчики, раздвижные метчики, групповые фрезы, накатные ролики), выпускаемый на серийных инструментальных заводах. Изготовление специального режущего инструмента осуществляют в инструментальных цехах крупных производственных объединений.
Самый распространенный способ это нарезание с помощью метчиков. Резьбу можно нарезать в ручную и на станках разного типа. В серийном производстве применяют автоматы для нарезания в гайках, примером такого оборудования может стать станок МН 63. Его применяют для нарезания резьбы от М12 до М20 с разными шагами. В качестве режущего инструмента применяют метчики с изогнутым хвостовиком. Мощность установленного двигателя позволяет обрабатывать и цветные металлы, и высоколегированные стали.
В условиях массового производства гаек применяют так называемые автоматы для накатки. Они сконструированы таким образом, что позволяют выполнять нарезку на гайках разного размера от М5 до М60 с разной производительностью, от нескольких до десятков штук в минуту, и назначения, например, предназначенных для фиксации анкеров.
Для нарезания в корпусных деталях применяют многошпиндельные агрегаты, позволяющие обрабатывать несколько отверстий сразу. Подобное оборудование применяют при обработке двигательных установок для автомобильной и тракторной техники.
Нарезание внутренней резьбы это довольно тяжелый процесс, во время которого и инструмент, заготовка испытывают серьезные нагрузки, приводящие к повышению температуры. Для этого применяют смазывающе – охлаждающие жидкости (СОЖ).
При ручном получении применяют, например, касторовое масло.
Особенности
Для производства стандартного крепежа применяют материалы общего назначения – стали типа Ст10, Ст35 и пр. Ответственные резьбовые соединения производят из легированных материалов типа 40Х, 30ХГСА и их аналогов. В зависимости от назначения, для защиты от коррозии, повышения износостойкости на резьбу может быть нанесено защитное покрытие, например, слой цинка, никеля и многие другие.
Между тем, во время эксплуатации резьбовое соединение может выйти из строя. Как правило, у происходит смятие профиля или ее срыв.
Причин тому может быть несколько:
- Использование в резьбовом соединении материалов, не предназначенных для передачи расчетных усилий.
- Несоблюдение технологического режима нарезания внутренней резьбы, в результате чего не происходит формирование полного профиля.
Во избежание подобных ошибок необходимо тщательно выполнять требуемые расчеты и при выборе размера использовать нормативы, регламентируемые в ГОСТ. При проведении работ по нарезанию необходимо строго соблюдать технологические нормативы.
Оцените статью:Рейтинг: 0/5 — 0 голосов
| Сокращенное наименование | Наименование | Тип или применение | Пример маркировки | Боковой угол | Стандарт | |
| M | Метрическая резьба ISO и ГОСТ | Крупная резьба | Правая | М 20 х 80 |
60o |
ISO 724 ГОСТ 24705 |
| M-LH | Крупная резьба | Левая | М 20 х 80LH | |||
| M | Мелкая резьба | Правая | М 20 х 80 | ISO 724 ГОСТ 24705 | ||
| M-LH | Мелкая резьба | Левая | М 20 х 2x 80LH | |||
| M | Метрическая резьба с большим допуском | Винтовая резьба с большим разбросом размеров/гайка с допуском 6H | DIN 2510 M8 x 50 | DIN 2510-2 | ||
| MK | Метрическая наружная конусная резьба | Контровочные винты и смазочные ниппели | MK20 x 1,5 | DIN 158-1ГОСТ 25229-82 | ||
| G | Цилиндрическая трубная резьба | Внутренняя резьбы: буква G | G 3/4“ |
55o |
ISO 228-1ГОСТ 6357-81 | |
| Наружная резьбы: буква G и класс допусков А и В | G 3/4“ B | |||||
| R | Самоуплотняющаяся трубная резьба | Конусная наружная резьба | R 1 ½“ | DIN 2999-1 DIN3858 ГОСТ 6211-81 | ||
| Rc | Конусная внутренняя резьба | Rc 1 ½“ | ||||
| Rp | Внутренняя трубная цилиндрическая резьба | Rp 1 ½“ | ||||
| Tr | Метрическая трапециевидная резьба ISO | Например, ходовой винт | Tr 50×8 |
30o |
ISO 2901-4 ГОСТ 24737-24739 | |
| Rd | Цилиндрическая круглая резьба | Например, элементы соединения противопожарного оборудования | Rd 20×3/4 | DIN 405-1,2 | ||
| ST | Резьба пластинчатого винта | Пластинчатые винты | ST 3,5 |
60o |
ISO 1478 | |
| UNC | Дюймовая резьба (США) | Крупная резьба | ¾-10 UNC |
55o |
ANSI B 1.1 B.S. 1580-1,2 | |
| UNF | Дюймовая резьба (США) | Мелкая резьба | ¾-16 UNF | |||
| BSW | Дюймовая резьба (Великобритания) | Крупная резьба | ¾-10 BSW | B.S.84 | ||
| BSF | Дюймовая резьба (Великобритания) | Мелкая резьба | ¾-12 BSF | |||
Наконечники для резьбового фрезерования
Подача на зуб
Всегда работайте с небольшими значениями подачи на зуб, чтобы достичь наилучшего качества и избежать следов подачи на поверхности детали. Подача на зуб не должна превышать 0,15 мм / зуб (0,006 дюйма / зуб), поэтому требуется небольшой шестигранник.
Подача, необходимая программному обеспечению машины
Всегда рассчитывайте правильные скорости подачи резьбового фрезерования, требуемые программным обеспечением станка, чтобы обеспечить правильную нагрузку на пластину.Подача всегда зависит от h ex значение, соответствующее периферийной скорости подачи. Однако для многих станков требуется центральная подача инструмента ( v f ). При фрезеровании внутренней резьбы траектория инструмента на периферии быстрее, чем движение центральной линии инструмента. Программирование скорости подачи на большинстве фрезерных станков основано на центральной линии шпинделя, и это должно быть включено в расчеты фрезерования резьбы, чтобы максимизировать срок службы инструмента и избежать вибрации / поломки инструмента.
Количество проходов
Разделение операции нарезания резьбы на несколько проходов позволяет добиться большего шага резьбы и повысить защиту от поломки инструмента при работе с трудными материалами. Фрезерование резьбы за несколько проходов также улучшает допуск резьбы за счет уменьшения прогиба инструмента. Это обеспечивает большую безопасность при больших вылетах и нестабильных условиях. При нарезании резьбы на закаленных и сложных материалах всегда используйте два или более прохода.
Сухая или мокрая обработка
Сухая обработка всегда рекомендуется, поскольку СОЖ подчеркивает колебания температуры на входе и выходе, вызывая термические трещины.Смазочно-охлаждающая жидкость может быть полезна в определенных случаях, например, при чистовой обработке нержавеющей стали / алюминия, обработке HRSA или механической обработке чугуна (для уменьшения токсичной пыли). Однако лучше всего удалять стружку с помощью сжатого воздуха.
Рекомендации по резке
- Для фрезерования внутренней резьбы, a e увеличено по сравнению с прямым резанием, что снижает эффект утонения стружки
- При фрезеровании наружной резьбы радиальная глубина становится намного меньше, и можно использовать более высокую скорость резания
- Угол въезда для радиуса при вершине составляет 90 °.Поскольку это самая чувствительная часть вставки, h ex расчеты следует производить с использованием угла в плане 90 °
Для данных резания и значений используйте CoroPlus® ToolGuide
Размер отверстий для фрезерования резьбы
На резьбовых фрезах используются отверстия того же размера, что и для нарезания резьбы. Всегда ищите как можно большую дыру, не выходя за пределы допуска. Это обеспечит более безопасный процесс и более длительный срок службы инструмента.При использовании полнопрофильной пластины требуется меньшее отверстие для обеспечения обработанной вершины резьбы.
Обработка
Чтобы получить максимальную производительность от держателей инструмента с пластинами с винтовой фиксацией, всегда используйте динамометрический ключ, чтобы гарантировать надежную посадку пластины.
- Установленный слишком высокий крутящий момент отрицательно повлияет на производительность инструмента и приведет к поломке пластины и винта
- Установленный слишком низкий крутящий момент вызовет вибрацию и неточные результаты резки
- Регулярно меняйте винт пластины и убедитесь, что гнездо наконечника чистое и не имеет препятствий, которые могут сместить пластину.Эти проверки необходимы для надежности процесса нарезания резьбы
Внутренняя и внешняя резьба
Презентация на тему: «Внутренняя и внешняя резьба» — стенограмма презентации:
1 Внутренняя и внешняя резьба
Форма винтовой резьбы Внутренняя резьба (метчики) Метчики для изготовления внутренней резьбы Наружная резьба (штампы) Матрицы (установочные штампы) Изготовление внешней резьбы
2 Форма винтовой резьбы При нарезании внутренней и внешней резьбы необходимо правильно подготовить материал, чтобы нарезать точную резьбу, то есть размер и правильную посадку.(Не ослаблять и не затягивать) При изготовлении внешней резьбы материал обрезается до максимального диаметра резьбы винта, это показано на схеме ниже.
3 Форма винтовой резьбы При изготовлении внутренней резьбы необходимо просверлить отверстие немного больше, чем меньший диаметр винтовой резьбы, это можно увидеть на схеме ниже. Это необходимо для того, чтобы осталось достаточно материала для обрезки нити.Размер сверла, используемого для вырезания этого отверстия, называется сверлом для нарезания резьбы. Этот размер получен с помощью справочных таблиц, как показано ниже. Пример M10 будет 8,50 мм
4 Внутренняя резьба (метчики)
Внутренняя резьба изготавливается с помощью фрезы, называемой метчиком. Есть 3 типа метчиков: конусный метчик, второй или промежуточный метчик и заглушка. Метчик с конусом используется для запуска резьбы, первые 8 витков резьбы сужаются (отсюда и название).Это делает глубину резьбы очень мелкой вначале, и глубина увеличивается по мере продвижения по конусу. Это дает хороший заход в отверстие и помогает сохранить квадратную метку при начале резки.
5 Промежуточный (2-й ответвитель) и ответвитель
Следующим используемым ответвлением является 2-й или промежуточный ответвитель. Он сужается вдоль первых 4 витков резьбы и с этого момента образует полную форму резьбы.Он используется для получения полной формы резьбы на большую глубину в глухих отверстиях перед использованием пробкового метчика или может использоваться в качестве чистового метчика для тонких материалов. Последний метчик — это метчик-заглушка, у которого только первая или полуторная коническая резьба, и он используется для получения полной формы резьбы в глухих отверстиях (где отверстие не проходит прямо через материал или в качестве чистового разреза в более толстых материал.
6 Метчиковые ключи Чтобы обрезать резьбу, метчик удерживается в метчике.Ключи для метчиков бывают разных размеров в зависимости от размера используемого метчика. Для метчиков малого диаметра обычно используется T-образная рукоятка или ключ для метчиков с патроном, для метчиков большего размера используется стандартный разводной гаечный ключ. Метчик удерживается в метчике, вставив квадратную часть в верхней части метчика в губки гаечного ключа, как показано.
7 Изготовление внутренней резьбы
Метчик вставляется в отверстие, как показано на рисунке, и закручивается по часовой стрелке, прикладывая небольшое давление вниз.Для получения хорошей чистой резьбы необходимо использовать смазочно-охлаждающую жидкость или пасту. Также необходимо следить за тем, чтобы кран оставался перпендикулярно под углом 90 градусов к работе. Когда нарезка резьбы достигает глубины примерно 3 ниток, метчик поворачивается на пол-оборота против часовой стрелки, чтобы сломать стружку, а затем поворачивается по часовой стрелке еще на один оборот вперед. Этот процесс повторяется до тех пор, пока метчик не пройдет через всю конструкцию или не достигнет дна отверстия в случае глухих отверстий. Затем метчик поворачивают против часовой стрелки, чтобы снять метчик.
8 Наружная резьба (плашки и заготовки)
Наружная резьба изготавливается с помощью фрезы, называемой разъемной или пуговичной плашкой. Размер сплит-штампа указан на передней поверхности. Разрезная матрица удерживается в держателе матрицы или в заготовке во время процесса резки, они бывают разных размеров в зависимости от размера используемой матрицы.
9 Установка штампа в ложу
Для правильной установки штампа открутите винты (A и B) и вставьте штамп в заготовку так, чтобы передняя кромка была направлена вверх и разрез на одной линии с центральным винтом.Затяните центральный винт (B), чтобы полностью открыть матрицу, и слегка прижмите внешние винты (A) с обеих сторон. Используя болт подходящего размера, попробуйте вкрутить его в матрицу (он не должен быть слишком тугим или слишком ослабленным). Если он затянут, открутите внешние винты (A) и затяните центральный винт (B) до тех пор, пока болт не войдет внутрь, затем снова зажмите внешние винты (A). Если он ослаблен, открутите центральный винт (B) и затяните внешние винты (A) до тех пор, пока болт не войдет, но убедитесь, что он не слишком затянут или слишком ослаблен.
Размеры внутренней и внешней резьбы
Размеры, перечисленные ниже, могут использоваться для определения диаметра вместе с шагом резьбы.Для дальнейшего уточнения резьбы на дюйм, пожалуйста, загрузите наше руководство по калибрам.
Размеры внешней резьбы
| Большой диам. | Диаметр шага. | Малый диаметр | ||||||||
| Обозначение | Размер Десятичный | TPI | Доп. Класс | Макс | Мин | Макс | Мин | Макс | Мин | |
| 3 / 8-12 Акме | 0.375 | 12 | 2G | 0,375 | 0,37 | 0,3284 | 0,3161 | 0,2817 | 0,2632 | |
| 1 / 2-10 Acme | 0,5 | 10 | 2G | 0,5 | 0,495 | 0,4443 | 0,4306 | 0,38 3 | ||
| 5 / 8- 4 Acme | 0.625 | 4 | 2G STUB | 0,625 | 0,619 | 0,5421 | 0,524 | 0,455 | 0,4327 | |
| 5 / 8-6 Acme | 0,625 | 6 | 2G | 0,625 | 0,6167 | 0,5348 | 0,5174 | 8 0,4383 | 0,5174 | 8 0,4383 |
| 5 / 8-8 Акме | 0.625 | 8 | 2G | 0,625 | 0,6188 | 0,5562 | 0,5408 | 0,48 | 0,457 | |
| 5 / 8-10 Acme | 0,625 | 10 | 2G | 0,625 | 0,62 | 0,5693 | 0,5556 | 0,505 | 0,505 | |
| 3 / 4-5 Акме | 0.75 | 5 | 2G | 0,75 | 0,74 | 0,642 | 0,6226 | 0,53 | 0,5009 | |
| 3 / 4-6 Acme | 0,75 | 6 | 2G | 0,75 | 0,7417 | 0,6598 | 0,6424 | 0,5633 | 0,6424 | 0,5633 |
| 3 / 4-8 Acme | 0.75 | 8 | 2G | 0,75 | 0,7438 | 0,6812 | 0,6658 | 0,605 | 0,582 | |
| 3 / 4-10 Acme | 0,75 | 10 | 2G | 0,75 | 0,745 | 0,6931 | 0,6784 | 0,63 0,678 | ||
| 7 / 8-5 Акме | 0.875 | 5 | 2G | 0,875 | 0,865 | 0,767 | 0,7476 | 0,655 | 0,6259 | |
| 7 / 8-6 Acme | 0,875 | 6 | 2G | 0,875 | 0,8667 | 0,7842 | 0,7663 | 0,6883 900 0,6 | ||
| 7 / 8-8 Acme | 0.875 | 7 | 2G | 0,875 | 0,8688 | 0,8062 | 0,7908 | 0,73 | 0,707 | |
| 1-4 Acme | 0,875 | 4 | 2G | 1 | 0,9875 | 0,8652 | 0,8429 | 0,73 0,69653 | ||
| 1-5 Acme | 1 | 5 | 2G | 1 | 0.99 | 0,892 | 0,8726 | 0,78 | 0,7509 | |
| 1-6 Acme | 1 | 6 | 2G | 1 | 0,9917 | 0,9098 | 0,8929 | 0,8133 0,787 | ||
| 1-8 Acme | 1 | 8 | 2G | 1 | 0,9938 | 0.9312 | 0,9158 | 0,855 | 0,832 | |
| 1-10Acme | 1 | 10 | 2G | 1 | 0,995 | 0,942 | 0,9264 | 0,88 | 0,85 | |
| 1 1 / 8-4 Acme | 1,125 | 4 | 2G | 1,125 | 1,1125 | 0.9902 | 0,9679 | 0,855 | 0,8219 | |
| 1 1 / 8-5 Acme | 1,125 | 5 | 2G | 1,125 | 1,115 | 1,0165 | 0,9967 | 0,905 75 | 0,905 75 | |
| 1 1 / 8-6 Acme | 1,125 | 6 | 2G | 1,125 | 1,1167 | 1.0312 | 1.0163 | 0,9383 | 0,9115 | |
| 1 1 / 4-4 Acme | 1,25 | 4 | 2G | 1,25 | 1,2375 | 1,1152 | 1,0929 | 3 | 1,0929 | 3 0,98 |
| 1 1 / 4-5 Acme | 1,25 | 5 | 2G | 1,25 | 1,24 | 1.1411 | 1,121 | 1,03 | 0,9998 | |
| 1 1 / 4-6 Acme | 1,25 | 6 | 2G | 1,25 | 1,2417 | 1,1598 | 1,1424 | 1,0633 | 1,0633 | |
| 1 1 / 4-8 Acme | 1,25 | 8 | 2G | 1,25 | 1,2437 | 1.1786 | 1,1612 | 1,105 | 1,079 | |
| 1 3 / 8-4 Acme | 1,375 | 4 | 2G | 1,375 | 1,3625 | 1,2406 | 1,2186 | 1,105000133 | 1,105 900 | |
| 1 3 / 8-5 Acme | 1,375 | 5 | 2G | 1,375 | 1,365 | 1.2661 | 1,2461 | 1,155 | 1,124 | |
| 1 3 / 8-6 Acme | 1,375 | 6 | 2G | 1,375 | 1,3667 | 1,2848 | 1,2674 | 1,1883 | 1,1674 | 1,1883 85 |
| 1 1 / 2-4 Acme | 1,5 | 4 | 2G | 1,5 | 1.4875 | 1.3652 | 1,3429 | 1,23 | 1,1965 | |
| 1 1 / 2-5 Acme | 1,5 | 5 | 2G | 1,5 | 1,49 | 1,392 | 1,3726 | 1,28 3 | 33 | |
| 1 1 / 2-6Acme | 1,5 | 6 | 2G | 1,5 | 1.4834 | 1.4098 | 1,3924 | 1,3133 | 1,2871 | |
| 1 3 / 4-4 Acme | 1,75 | 4 | 2G | 1,75 | 1,7375 | 1,6145 | 1,5916 | 1,48 85 1,48 | ||
| 1 3 / 4-5 Acme | 1,75 | 5 | 2G | 1,75 |
Внутренняя и внешняя валидность | Понимание различий и угроз
- часто задаваемые вопросы
- О нас
- Наши редакторы
- Применить как редактор
- Команда
- Работа
- Контакт
- Мой аккаунт
- Заказы
- Загрузить
- Реквизиты счета
- Выйти
- Мой аккаунт
- Обзор
- Наличие
- Информационный пакет
- Реквизиты счета
- Выйти
- Админ
- Авторизоваться
- Поиск
- Корректура и редактирование
- Диссертация
- Кандидатская диссертация
- Очерк
- Бумага
- Личное заявление
- Редактирование APA
- испанский, французский или немецкий
- О наших услугах
- Наши услуги
- Пример редактирования
- Тарифы
- Как это работает
- Наши редакторы
- Гарантия счастья
- Проверка на плагиат
- Инструменты цитирования
- Генератор цитирования APA
- Генератор цитирования MLA
- Citation Checker Новый
- Цитирование Редактирование
- Руководства по стилю цитирования
- Со ссылкой на источники
- APA Style
- MLA Стиль
- Чикаго Стиль
- База знаний
- Все статьи
- Языковые правила
- Академическое письмо
- Научно-исследовательский процесс
- Методы исследования
- Структура диссертации
- Научная статья
- Очерк
- Плагиат
- Вычитка и редактирование
- Проверка на плагиат
- Инструменты цитирования
- База знаний
- часто задаваемые вопросы
- О нас
- Мой аккаунт
- Мой аккаунт
- Админ
- Авторизоваться
- Тезис
- Кандидатская диссертация
- Сочинение
- Бумага
- Личное заявление
- Редактирование APA
- Испанский, французский или немецкий
- О наших услугах
- Наши услуги
- Пример редактирования
- Тарифы
- Как это работает
- Наши редакторы
- Гарантия счастья
- Генератор цитирования APA
- Генератор цитирования MLA
- Citation Checker Новый
- Цитирование Редактирование
- Руководства по стилю цитирования
- Ссылки на источники
- Стиль APA
- Стиль MLA
- Чикагский стиль
| ВСТУПЛЕНИЕ. | C Nairn
СОКРАЩЕНИЯ
| R2C3 | |
| Общие примечания HOME | C3 . ПРАКТИЧЕСКИЙ СПОСОБ НАРЕЗАТЬ НИТЬ
| ||
| Определение ООН ДОМ | C4 ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ООН ВНЕШНИЙ Д.О. (От базового наружного диаметра) Макс. = .64952P + припуск + допуск ЧР. мин. = .54127P (без радиуса) + припуск. Best DOT = 0,61343P + используется допуск + допуск частичного разряда. КОРНЕВОЙ РАДИУС Необязательно, но не более .14434P (@ .61343P D.O.T.). O.D. Макс.= Номинальная надбавка. мин. = Допуск номинального припуска. O.D. Допуск Класс 1 = 0,09 x 3 √P 2 Класс 2/3 = 0,06 x 3 √P 2
P.D. Макс. = номинальный наружный диаметр .64952P пособие. мин. = PD Макс. толерантность. НЕБОЛЬШИЙ ДИАМЕТР (Ref) Макс.= номинальный наружный диаметр (.54127P x 2) без припуска на радиус. мин. = номинальный наружный диаметр (.64952P x 2) допуск PD. ВНУТРЕННИЙ ООН НЕЗАВИСИМЫЙ DIA. P.D. Мин. = Базовый, все классы Мин. (Базовый) = номинальный наружный диаметр (.54127P x 2) = O.D. .64952P Макс. = таблицы Макс. = Базовый + PD доп. для указанного класса D.O.T. (Из базового малый диаметр) мин.= .54127P (острый инструмент, без радиуса) Макс. = .61343P + P.D. толерантность. Лучшее = 0,57252P + допуск PD (допускает радиус от 0 до 0,072P). КОРНЕВОЙ РАДИУС 0 — .072P | ||
| Пример ООН ДОМ | C5 ПРИМЕР .250-20 — UNC- 2A (ВНЕШНИЙ) D.O.T. Макс. = .0325 + .00055 + .00185 = .0349 мин. = 0,0271 + 0,00055 = 0,0276 Лучшее = 0,0307 + 0,00055 + 0,00185 = 0,033 КОРНЕВОЙ РАДИУС Макс. = 0,0072 мин. = 0 O.D. Макс.= 0,250 0,0011 = 0,2489 мин. = .250 .0011 .0081 = .2408 P.D. Макс. = 0,250 0,03248 0,0011 = 0,2164 мин. = .2164 .0037 = .2127 НЕБОЛЬШИЙ ДИАМЕТР (Ссылка) Макс. = .250 .0541 .0011 = .1948 мин. = .250 .06495 .0011 .0037 = .1802 .250-20 — UNC- 2B (ВНУТРЕННИЙ) НЕЗАВИСИМЫЙ DIA. P.D. мин. = .250 .05413 = .1959 Мин. = .250 .03248 = .2175 Макс. = таблицы = .207 Макс. = 0,2175 + 0,0049 = 0,2224 |