Резак для резки металла пропаном и кислородом: Страница не найдена — svarkagid

Газовая резка металла пропаном и кислородом

Специалисты, не без оснований считают, что газовая резка металла пропаном и кислородом нынче является наиболее эффективным и популярным видом резки. Давайте попробуем вместе разобраться, почему это так.

Поскольку исполняется это действие даже для не совсем опытного, однако знающего «толк в деле» и понимающего сварщика предельно просто, необходимость в обязательном применении различных фазоинверторов отсутствует. Проводимая в активной фазе газовая резка металла пропаном и кислородом не предусматривает также обязательного соблюдения норм относительно помещения (в частности, это может быть наличие центрального кабеля заземления).

Существует, помимо этого, вполне адекватное мнение о том, что подавляющее большинство газовых резаков являются, по определению, «мобильными», то есть, их транспортировку можно проводить вполне обыкновенным способом — при помощи автомобильного транспорта.

Газовая резка металла пропаном и кислородом — подробности использования этих двух промышленных газов

Непосредственно уже во время резки, газовый резак использует два газа – кислород, при помощи которого, что называется, и воплощаются «в жизнь» процессы по разделению металла, а также подогреватель, в роли которого могут выступать ацетилен либо пропан.

При помощи применения нагревателя происходит разогрев поверхностной части, планируемой для разрезания вплоть до температурного значения в 1000-1200 градусов, после этого – подается кислородная струя (т.н. резка металла кислородом). Струя воспламеняется после прикосновения о подогретую поверхность, без контакта с нею воспламенение будет осуществить тяжело.

Сварщик, который смотрит за горящей струей, легко разрезающей металл, должен обязательно понимать, что её устойчивость — необходимый фактор, обусловленный соблюдением беспрерывной подачи кислорода. Если горелка для резки металла уже не такая, какой была при оптимальном разрезании, это может значить, что возникло прерывание — пламя, в таком случае, просто-напросто может угаснуть, после чего вновь нужно будет производить нагрев поверхности.

Оборудование для резки металла газом, при помощи которого выполняется обыкновенная кислородная резка — это резак Р1-01П. Мы не случайно упомянули именно этот тип резака, ведь именно он оптимально подходит для того, чтобы мастер мог работать с чугуном или же каленой сталью.

Используется ли такой резак в качестве сварочного аппарата?

Можем ответить коротко и понятно — нет. Также однозначно можно ответить и на вопрос относительно того, слишком ли влияет выбранный резак на давление пропана при резке металла.

Продолжая тему газов, можно сказать, что как резка металлов, так и газовая сварка в последнее время может быть выполнена с помощью соединения пропана и ацетилена. Однако подходящее для этого оборудование может быть применено только лишь для работы с металлами, показатели прочности у которых выше других (например, это может быть высокопрочная сталь для ножей копулировочных).

Стоимость резки металла газом «смешанным» возрастает по причине того, что нужное оборудование, поддерживающее работу с такой вот вариацией, стоит очень и очень, мягко говоря, не дешево! Именно поэтому мы о нем особо говорить не будем — в другой раз, в других статьях. Там же обсудим и расход пропана при резке металла – смотрите категорию материалов «Газовая сварка и резка», а также статьи, посвященные этому вопросу в категории «Резка металлов».

Газовая резка металла пропаном и кислородом. Технология.

Ныне много где (на производстве и строительстве, в частности) применяемая технология газовой резки металла, в некоторой мере, отличается от той, которая описывалась в тексте выше. Например, для того, чтобы правильно работать с так называемыми «легкими металлами», нужно понимать, что температурные показатели, начинающиеся от тысячи градусов по Цельсию (в сторону возрастания, само собой) могут просто-напросто разрушать металл, с которым Вы пытаетесь проводить те или иные действия (испарять или же расплавлять).

В подобных случаях, сам процесс резки должен производиться с подогревом, происходящим с резкой в одно и то же время. Через два боковых подается специальная нагревающая смесь, а по центру, в свою очередь, монтируется тонкое, по своим свойствам, сопло для подачи кислорода под высоким давлением.

В качестве оборудования могут использоваться разнообразные «столы», являющиеся автономными по определению – столами, к слову, именуются типы газового оборудования, предназначающиеся для резки металла в полноценном автоматическом режиме. Участие оператора, в таком случае — не обязательно. Расход пропана существенно отличаться, в таком случае, от «ручной работы» не будет.

---

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Газовая резка металла пропаном

Газовая резка металла пропаном является наиболее эффективным и популярным видом резки, так как не нуждается в особом помещении, наличие кабеля заземления, притом, что остается мобильной  при перемещении. Газ пропан служит для нагрева металла, а кислород разделяет металл. Температура нагрева при

газовой резке металла пропаном 1000 — 1200⁰С, это позволяет при соединении кислорода и металла струе воспламеняться. При резании пропаном шов остается достаточно чистым, чем при электрической резке металла. Флюс при резании выбрасывается подогревающим пламенем, но также может прожигаться через весь металл. Нужно учитывать, что газовая резка металла пропаном не применяется при резании металла, имеющие температуру плавления ниже 600 ⁰ С, иначе будет происходить  удаление верхнего слоя металла.

Резка металла газовым резаком современного типа происходит при давлении в 12 атмосфер. В рукоятке резака две трубки, встроенные в ручку, к соплу подводятся три из них. В две из них подается пропан, а через третью кислород. В зависимости от модели резака происходит расход кислорода. Резка металла газовым резаком Р1 — 01 за час работы использует 10м³. кислорода и 1м³ пропана. Модель резака Р2 -01 расход намного больше. Таким резаком можно резать низкоуглеродистые и среднеуглеродистые стали, чугун. Высокоуглеродистые не позволяют кислороду проникнуть вглубь металла, чтобы прожечь его.

Цветные металлы — алюминий, медь, а также их сплавы также не поддаются газовой резке.

Резка металла газовым резаком успешно применяется при разрезании толстого металла, вырезаются диски большой толщины, выжигается глухое отверстие 20 — 50мм., работа производится гораздо быстрее, чем при других способах резания, также пропан стоит дешевле  бензина и других горючих газов.

 

 

Особенности резки металла пропаном и кислородом

Одним из самых распространенных способов обработки металла является резка металла пропаном и кислородом. Она достаточна проста, не требует приобретения дорогостоящих станков, доступна для работ в так называемых полевых условиях.

Схема кислородного резака.

Газовая резка металла – это процесс, когда кислород смешивается с пропаном (подходят и некоторые другие горючие газы, например, ацетилен) и подогревает поверхность, которую нужно разрезать, до температуры начала горения данного металла. Затем подается струя режущего кислорода и воспламеняется при контакте с нагретой поверхностью. Так происходит разделение.

Применение такого способа резки ограничено требованиями к обрабатываемому металлу.

Металл должен иметь температуру горения меньше, чем температура его плавления. Если не соблюдать это правило, расплавленный, но несгоревший металл тяжело удаляется из полости реза.

Оксиды, образующиеся в полости реза при воздействии режущего кислорода, должны иметь температуру плавления ниже, чем аналогичный параметр самого металла. Это также необходимо для облегчения удаления их из полости реза.

Технология кислородной резки.

Высокий тепловой эффект образования окислов, т. к. при резке наибольшее количество теплоты образует именно окисление металла. Это нужно для нагревания участков металла, примыкающих к зоне резки, и обеспечения непрерывности процесса.

Низкая теплопроводность металла. При высоких значениях этого показателя теплота быстро уходит из области резки, и возникают трудности с подогреванием до температуры горения.

Подробные значения для этих параметров можно уточнить в справочниках. Как правило, их включают и в рефераты.

Исходя из этого, кислородно-пропановая резка и сварка металла может применяться для низкоуглеродистых и низколегированных сталей и титановых сплавов. Стали, содержащие больше 1% углерода, можно резать таким способом только при добавлении специальных порошкообразных флюсов. Они вдуваются в зону резки вместе с режущим кислородом. Сгорая, флюс выделяет недостающее тепло, а также образует оксиды, которые взаимодействуют с оксидами обрабатываемого металла и разжижают их, облегчая удаление. В качестве добавок во флюс используют порошок алюминия, кварцевый песок и др.

Не подходит резка газом для обработки чугуна по причине высокой температуры горения и низкой температуры плавления. Высоколегированные стали и алюминий образуют при газовой резке тугоплавкие оксиды и шлаки. Медь имеет небольшую теплоту сгорания.

Подготовка поверхности и сама резка

В первую очередь с поверхности металла убирают ржавчину и прочие загрязнения. Заготовку или лист нужно установить в такое положение, чтобы обеспечить свободу для выхода струи режущего газа сквозь нее.

В начале операции резки поверхность металла подогревается в месте реза до температуры горения металла (1200 – 1350°С) смесью кислорода и горючего газа. Затем подается режущий кислород, который воспламеняется от контакта с нагретой поверхностью и кроит металл. Особенно важно в этом процессе обеспечить непрерывную подачу кислорода, чтобы пламя не погасло, иначе придется снова разогревать поверхность.

Схема работы газовым резаком.

Производительность и качество резки тем выше, чем больше процент чистоты применяемого кислорода. Когда струя кислорода врезается в толщу металла, скорость и мощность подачи падает, и происходит ее искривление. Чтобы это исправить, нужно струю наклонить.

Кроме того, режущая струя имеет форму конуса, расширяясь в нижней части. Это приводит к повышению ширины реза при обработке толстолистового металла и образованию окалины снизу. Чтобы этого избежать, нужно увеличить мощность пропорционально толщине металла, но не слишком увлекаясь, т. к. это приведет к повышенному расходу кислорода и появлению окалины на верхней кромке реза.

Первостепенные параметры резки – давление кислорода и скорость резки.

Давление кислорода в значительной степени влияет на качество резки. Слишком высокое давление приведет к ухудшению качества реза, также увеличивается и расход. Недостаточно высокое давление не позволит прорезать всю толщину металла и затруднит удаление окислов.

Эффективность работы напрямую зависит от скорости резания. Она выбирается исходя из свойств металла. Контролируют этот параметр по тому, как идет выброс искр и шлаков. Если скорость выбрана верно, искры направлены вниз под углом 85 – 90°. Если фонтан искр опережает движение резания, то скорость меньше чем нужно. Завышенная скорость характеризуется отставанием потока искр от резака и не позволяет разрезать заготовку насквозь.

При горении углерода образуется окись СО, при реакции с железом это повышает содержание углерода на поверхности реза и приводит к образованию закаленных структур в металле. Края нагреваются неравномерно, это приводит к появлению напряжения и несколько укорачивает их, из-за чего возникают деформации и образование трещин.

Для предупреждения этого процесса производится газовая сварка с предварительной очисткой поверхности реза механическим способом.

Вернуться к оглавлению

Виды резки металла газом

Газы для кислородно-газовой резки.

Резка металла газом подразделяется на разделительную, поверхностную и ударную.

Разделительная резка. Когда выполняется резка металла пропаном и кислородом, он полностью разделяется при нагревании смесью газов и сгорает, образующиеся окислы выдуваются режущим кислородом. Находит свое применение при обработке форматного металла и металлопроката, изготовлении заготовок.

Поверхностная резка. Применяется при необходимости удалить часть металла, например, изготовить канавку, убрать поверхностные дефекты т. д.

Для того чтобы сделать отверстие в металле, применяется ударная резка кислородным копьем. Толстостенные трубки из низкоуглеродистой стали нагревают до температуры воспламенения металла, затем включают подачу кислорода. От контакта с нагретым рабочим концом трубки он воспламеняется, затем трубку вдавливают в металл, и появляется отверстие. Если нужно прожечь отверстие большой толщины, подразумевается, что нужно так закрепить заготовку, чтобы облегчить удаление шлаков.

Выполнить газовую резку металлов можно ручным, автоматическим и полуавтоматическим способами.

Ручная газовая сварка и резка металлов подразумевает применение одного и того же оборудования для выполнения работ, хотя при этом кислородно-пропановая сварка не получила широкого применения, т.к. при смешивании с кислородом наибольшую температуру сварочного пламени дает другой газ – ацетилен. Горелку заменяют на резак, газ берется из баллонов, в которых он находится в сжиженном виде. Используется этот способ, как правило, на небольших предприятиях или в частном порядке и предполагает небольшой расход газа.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки метода

Преимущества ручной резки металла газом:

1. Схема поверхностной газовой резки.

   Можно разрезать металлопрокат толщиной до 80 мм.
2. Резы любой сложности и конфигурации.
3. Отсутствуют жесткие требования к помещению, в котором будут проводиться работы, не нужно предусматривать центральный кабель заземления.
4. Ручные модели резаков мобильны, нет трудностей с транспортировкой.
5. Способ относительно быстрый и универсальный.
6. Кроме самой резки можно выполнить поверхностную подготовительную обработку.
7. Хорошее соотношение между ценой и качеством обработки заготовок.

Недостатки метода:

1. Нельзя резать металлопрокат свыше 80 мм, включая и нержавеющую сталь.
2. Ограниченность в применении (режут только углеродистые стали и чугун).
3. Большие линейные отклонения реза, достигающие 7 – 8 мм на 1 п. м.
4. Низкое качество кромки (окалина, неровный край).
5. Детали требуют последующей механической обработки.
6. Значительная ширина реза для толстолистового металла (до 3 мм)
7. Большая зона термического воздействия.
8. Низкая производительность, необходимость в дополнительных инструментах и приспособлениях.

Автоматическая и полуавтоматическая резка распространена на промышленном производстве средних и крупных масштабов, там, где нужно гарантировать высокое качество и требуется большая производительность.

Специализированная техника позволит выполнить криволинейные резы любой сложности, изготовить фланцы, диски, подготовить кромки для сварки, минимизировать последующую обработку деталей.

Резка металла газом — МетКолор

Резка металла газом уже на протяжении многих лет считается одним из самых популярных методов обработки металлов. Газ, применяемый при резке металла, состоит из кислорода и пропана. Такой метод обработки ещё называют кислородно-пропановым резаком. В отличии от резки сваркой, такой метод работы не требует от человека особых навыков и если купить оборудование, то можно самостоятельно заниматься обработкой металла.

Плюсы и минусы резки металла газом

По сравнению с другими способами обработки металла, можно выделить ряд следующих плюсов:

1. Возможность использовать газовую резку в тех случаях, когда нужно обработать очень толстый металл или провести обработку по специальному шаблону с узором или кривыми линиями, где применение фрез невозможно.
2. Газовый резак имеет незначительный вес и размер, что позволяет брать его с собой и применять по мере необходимости. Стоит отметить, что даже по сравнению с бензиновыми резаками резка по металлу газом более удобна в использовании.
3. Скорость обработки металла при помощи газа в два раза быстрее всего альтернативных способ резки.
4. Экономия. Стоимость пропана значительно ниже, чем бензина. Использования пропана в внушительных объемах значительно экономит денежные ресурсы в сравнении с аналогами.

К минусам можно отнести низкое качество кромки среза и определённый набор металлов для обработки.

Используемый инструмент

При обработке металла газом положено иметь следующий набор инструментов:

• баллон пропана;
• баллон кислорода;
• кислородные шланги;
• резак;
• мундштук.

Важно отметить, что на баллонах с кислородом и пропаном в обязательно порядке должны быть установлены редукторы, при помощи которых нужно будет управлять подачей газа. Устройства газовых инструментов от разных фирм имеют аналогичную конструкцию. В устройстве, помимо редукторов будет установлено три крана:  два для пропана и кислорода, а один для регулирующего резака.

При обработке газом в оборудовании смешивается кислород с пропаном, образуя пропаново-кислородную смесь, которая в дальнейшем трансформируется в язык пламени способный разрезать металл.

Большинство деталей газового резака являются сменными и их, в случае поломки, можно заказать и заменить, поэтому такой инструмент можно считать вечным.

Как выбрать газовый резак

Прежде чем приступать к покупке резака, стоит понимать, для обработки металла какой ширины он вам нужен.  Если вы собираетесь резать металл толщиной до 100 мм, то это будет резак типа R1, если до 200мм, то это R2, а если до 300 мм – R3. Необходимо также осмотреть мундштук резака, который, по всех нормам и стандартам, должен быть изготовлен из хромистой бронзы или металла с аналогичными физико-химическими свойствами, например — медь.

Трубки резаков могут быть изготовлены из следующих материалов:

• нержавеющая сталь;
• латунь;
• медь.

Важно отметить, что при покупке резака очень важно, чтобы на трубке резака не было краски, которая может скрывать дефекты пайки или металла. Краска если и есть, то она должна носить исключительно декоративный характер.

“Метколор” предлагает услуги «Резка металла газом» в Нижнем Новгороде. С помощью «Резки металла газом» можно максимально точно, с минимальными отходами и трудозатратами изготовить деталь любой сложности. Получить актуальные цены и подробную формацию о стоимости услуг можно по телефону: +7 (831) 423-22-03

Узнать подробнее и заказать эту услугу возможно по телефону или прямо на сайте. Цены представлены в соответствующем разделе.

Как научиться резать металл

Резка газом представляется более простым процессом, нежели газосварочные работы, и потому справиться с ней может даже человек, не обладающий специальными навыками. По этой причине практически любой из нас может освоить работу с газовым резаком. Главное здесь — усвоить суть технологии резки газом. В современных условиях все чаще используются пропановые резаки. Работа с ними требует использования одновременно пропана и кислорода, поскольку сочетание подобных веществ обеспечивает максимальную температуру горения.

Преимущества и недостатки

Резка металла пропаном обладает рядом достоинств, среди которых можно выделить следующие:

1. Газовая резка востребована в ситуации, когда возникает необходимость в разрезании металла значительной толщины или создании изделий по шаблонам, предусматривающим изготовление криволинейного реза, который нельзя выполнить при помощи болгарки. Также не обойтись без газового резака и тогда, как стоит задача по вырезанию диска из толстого металла или выполнению глухого отверстия на 20-50 мм.
2. Газовый резак является очень удобным в работе инструментом и отличается малым весом. Всем домашним мастерам, которые имели опыт обращения с бензиновыми моделями, известны неудобства, связанные с большим весом, размерами и шумом. Помимо того, что значительные неудобства создает вибрация, оператор вынужден обеспечить серьезное давление во время работы. Газовые же модели представляются более привлекательной альтернативой за счет отсутствия у них всех вышеобозначенных минусов.
3. Использование резки металла газом позволяет в 2 раза ускорить работы, что невозможно сделать при помощи аппарата, оснащенного двигателем на бензине.
4. Среди большинства газов, включая и бензин, пропан выделяется более низкой ценой. По этой причине он лучше подходит для выполнения значительного объема работ, например, если возникла задача по резке стали на металлолом.
5. При использовании пропановой резки удается создать более узкую кромку среза, нежели при работе с ацетиленовыми резаками. При этом рассматриваемый метод позволяет создать более чистый срез, чем тот, который можно выполнить при помощи бензиновых горелок или болгарки.

Среди недостатков, которыми обладают пропановые резаки, следует выделить лишь единственный: их можно использовать лишь для ограниченного круга видов металлов. Они подходят для резки исключительно низко- и среднеуглеродистых сталей, а помимо этого, и ковкого чугуна.

Особенности использования

Подобные инструменты не подходят для резки высокоуглеродистых сталей по той причине, что они имеют достаточно высокую температуру плавления, которая почти не отличается от температуры пламени. Это приводит к тому, что вместо выброса окалины, имеющей вид столпа искр, с обратной стороны листа, происходит ее смешивание с расплавленным металлом по краям разреза. В результате кислород не может достичь толщи металла, из-за чего ему не удается прожечь материал.

Трудности во время резки чугуна создает форма зерен, а также графит между ними. Правда, это не относится к ковкому чугуну. Не получается решить поставленную задачу, если приходится иметь дело с алюминием, медью и их сплавами.

Важно остановиться на следующем моменте: категорию низкоуглеродистых сталей представляют марки от 08 да 20Г, среднеуглеродистых — марки от 30 до 50Г2. Характерной особенностью марок углеродистых сталей является наличие в их названии спереди буквы У.

Необходимое оборудование

Как и в случае с любой другой работой, еще до начала резки металла газом следует подготовить необходимое оборудование:

• Баллон с пропаном и кислородом — 1 шт.;
• Шланги высокого давления;
• Резак;
• Мундштук, который должен иметь определенные размеры.

Обязательным условием является наличие на всех баллонах редуктора, при помощи которого можно будет настраивать подачу газа. Следует помнить о том, что баллон с пропаном имеет обратную резьбу, из-за чего навернуть на него дополнительный редуктор не получится.

В общем же газовое оборудование для резки металла имеет схожее устройство, вне зависимости от производителя. В конструкции можно выделить три вентиля:

• первый обеспечивает поступление пропана;
• второй вентиль позволяет изменять подачу кислорода;
• последним является вентиль режущего кислорода.

Для обозначения кислородных вентилей обычно используют синюю маркировку, а для вентилей, обеспечивающих подачу пропана — красную или желтую.

Резку металла обеспечивает струя горячего пламени, воздействующая на металл, которая создается при помощи резака. Когда его включают, в особой смесительной камере происходит смешивание пропана и кислорода, что приводит к появлению горючей смеси.

При помощи пропанового резака можно резать металл, толщина которого не превышает 300 мм. Подробная установка укомплектована элементами, которые в большинстве своем являются сменными. По этой причине при выходе из строя той или иной детали оператору не составит труда выполнить ремонт непосредственно на рабочем месте.

С особой тщательностью следует подойти к выбору мундштука. Ключевой параметр, на который нужно обращать внимание — толщина металла. Если приходится иметь дело с предметом, предусматривающим элементы разной толщины, находящейся в диапазоне от 6 до 300 мм, то придется подготовить мундштуки, имеющие внутренние номера от 1 до 2, а внешние — от 1 до 5.

Подготовка к работе

Еще до начала резки газом необходимо обследовать прибор, удостовериться, что пропановый резак находится в рабочем состоянии. Далее нужно выполнить следующие операции:

• Подготовка аппарата для резки начинается с подключения к нему шлангов. Ещё до присоединения рукава его продувают газом — это позволит убрать из него мусор и грязь.
• Кислородный шланг необходимо подсоединить к штуцеру с правой резьбой, для этой цели используют ниппель и гайку. Что же касается шланга, через который будет поступать пропан, то его крепят к штуцеру с левой резьбой. Обязательно нужно еще до подключения рукава с газом выяснить, присутствует ли подсос в каналах резака. Эту задачу можно решить путем подключения кислородного шланга к штуцеру кислорода, при этом нужно убедиться, газовый штуцер останется свободным.
• Далее потребуется выставить уровень подачи кислорода на 5 атмосфер, после чего нужно открыть вентили, регулирующие поступление газа и кислорода. Прикоснитесь пальцем к свободному штуцеру — так вы узнаете о наличии подсоса воздуха. В случае его отсутствия придется прочистить инжектор и продуть каналы резака.
• После этого нужно убедиться, являются ли герметичными разъемные соединения. Если удастся выявить утечку, ее устраняют путем подтягивания гаек или замены уплотнителей. Также следует удостовериться в том, достаточно ли герметичны крепления газовых редукторов, в рабочем ли состоянии находятся манометры.

Приступаем к работе

Сначала необходимо перевести кислородный редуктор в позицию, соответствующую 5 атмосфер, газовый — 0,5. Также нужно убедиться, что каждый вентиль находится в закрытом положении.

После этого нужно взять пропановый резак и слегка приоткрыть пропан, а затем поджечь его. Сопло резака нужно расположить таким образом, чтобы оно упиралось в металл, после чего нужно не спеша открыть регулирующий кислород. Далее следует настроить эти вентили один за другим, тем самым будет обеспечена требуемая сила подачи пламени. Во время подобной настройки нужно последовательно открывать газ, кислород, газ, кислород.

При выборе силы пламени необходимо ориентироваться на толщину металла. С увеличением толщины листа придется увеличить силу пламени, что приведет к повышению расхода кислорода и пропана. После настройки силы пламени можно приступать к резке металла. Сопло необходимо держать по отношению к краю металла таким образом, чтобы оно было удалено от разрезаемого предмета на расстоянии 5 мм, а само оно должно располагаться под углом 90 градусов. В некоторых случаях может понадобиться прорезать лист или изделие в центре. В этом случае за стартовую точку выбирают то место, от которого пойдет разрез.

Суть процедуры сводится к разогреву верхней кромки до температуры 1000-1300 градусов Цельсия. Точная температура определяется с учетом металла. На практике подобная работа будет иметь вид, когда поверхность как будто «намокает». На сам разогрев потребуется не более 10 секунд. Дождавшись воспламенения металла, нужно открыть вентиль режущего кислорода, после чего начнет поступать мощная узконаправленная струя.

Особенности резки

При открывании вентиля пропанового резака не стоит спешить. В этом случае зажигание кислорода произойдет естественным путем в результате взаимодействия с разогретым металлом. Действуя подобным образом, вы исключите риск обратного удара пламени, во время которого можно наблюдать хлопок. Нужно медленно вести кислородную струю строго параллельно заданной линии. Здесь важно не ошибиться с углом наклона.

Сперва его выдерживают величиной 90 градусов, после чего необходимо создать незначительное отклонение на 5-6 градусов в направлении, которое противоположно движению резака. Если приходится иметь дело с металлом, толщина которого составляет более 95 мм, то разрешается увеличить отклонение до 70 градусов. После того как прорез в металле достигнет 15-20 мм, угол наклона начинают увеличивать до 20-30 градусов.

Во время резки металла важно выдержать необходимую скорость. Ее подбор осуществляется визуальным путем, для чего оценивают скорость разлета искр.

Если скорость окажется оптимальной, то поток искр будет вылетать под углом около 88-90 градусов по отношению к разрезаемой поверхности. В ситуации, когда поток искр стремится в направлении, которое противоположно движению резака, можно сделать вывод, что установлена чересчур малая скорость резки. В некоторых случаях поток искр вылетает под углом менее 85 градусов. Это является подсказкой о том, что текущая скорость резки чересчур завышена.

Во время резки газом важно учитывать и такой параметр, как толщина металла. Если он имеет значение более 60 мм, то желательно разместить листы под таким углом, чтобы шлаки легко сходили в сторону.

Если приходится работать с металлом, имеющим значительную толщину, то здесь необходимо применять особый подход. Недопустимо двигать резак до момента, когда металл будет разрезан на всю толщину. По мере завершения резки важно постепенно уменьшить скорость продвижения и выдержать угол наклона резака больше на 10-15 градусов. Саму процедуру резки следует проводить таким образом, чтобы во время нее не возникало сколь-нибудь значительных пауз. Если случилось так, что пришлось остановиться на определенном участке, то не нужно возвращаться к резке в той точке, в которой была прервана работа. Ее начинают сначала, причем выбирают новую стартовую точку.

После окончания резки нужно перекрыть подачу режущего кислорода, после чего то же самое выполняют с регулирующим кислородом. Завершающим же действием должно стать отключение пропана.

Поверхностная и фигурная резка

В некоторых ситуациях может потребоваться создать на поверхности рельеф путем вырезания на листе канавки. Если решено использовать подобный метод резки, то нагрев металла будет обеспечивать не только одно пламя резака. Свой вклад будет вносить и расплавленный шлак. Становясь жидким, он будет распространяться на всей поверхности, что будет приводить к подогреву нижних слоев металла.

Первым этапом при осуществлении поверхностной резки является прогрев выбранного участка до температуры воспламенения. После начала подачи режущего кислорода вами будет создана зона горения металла, а благодаря равномерному перемещению резака линия разреза получит чистую кромку. Саму операцию нужно выполнять таким образом, чтобы резак находился под углом 70-80 градусов по отношению к листу. Когда начнет поступать режущий кислород, резак располагают таким образом, чтобы он образовывал с обрабатываемой поверхности угол в 17-45 градусов.

Для создания канавок подходящих размеров необходимо изменять скорость резки: для получения большей глубины скорость увеличивается, а для меньшей — уменьшают. Для создания большей глубины необходимо увеличить угол наклона мундштука, резка должна выполняться в замедленном темпе, при этом давление кислорода также придется увеличить. Повлиять на ширину канавки можно при помощи правильного подобранного диаметра режущей кислородной струи. Следует иметь в виду, что разница между глубиной канавки и ее шириной должна достигать 6 раз. Причем преимущество должно быть у последней. В противном случае можно столкнуться с таким неприятным явлением, как возникновение на поверхности закатов.

Заключение

Несмотря на то что на фоне газосварочных работ резка газом имеет свои положительные стороны, подходить к выполнению этой работы следует с той же ответственностью. Помимо подготовки необходимого оборудования, следует ознакомиться с основными нюансами выполнения этой работы. И хотя эта операция и кажется достаточно простой, все же в случае допущения ошибок во время резки газом это может привести к серьезным проблемам, связанным с последующим использованием изделия.

Резка металла газовым резаком — это простой процесс по сравнению с аналогичной сваркой, не требующий от исполнителя особых навыков. Главное для исполнителя — изучить технологию разрезания металла при помощи оборудования, работающего на смеси, состоящей из пропана и кислорода, который обеспечивает устойчивое горение и высокую температуру, позволяющую прожигать практически любой металл.

Достоинства и минусы

Газовая резка и сварка металлов обладает многими преимуществами, но нас интересует только резка, имеющая такие плюсы:

1. Востребована, когда разрезается металл большой толщины или нужна вырезка по трафарету, а болгарка с криволинейными участками не справляется.
2. Газовый аналог гораздо удобнее для работы, имеет малый вес, действует в два раза быстрее, чем оборудование с бензиновым двигателем.
3. Пропан по стоимости ниже ацетилена и бензина, так что его использование рентабельнее.
4. Кромка среза намного уже, а структура чище, нежели от болгарки или бензинового оборудования.

Недостатки — узкий круг металлов, подверженных аналогичной обработке.

Особенности применения

Чтобы понимать, как правильно резать металл резаком, надо изучить конструкцию и знать, что подобное оборудование не используется для резки сталей с высоким содержанием углерода, т. к. нет возможности создать температуру, способную обеспечить устойчивое плавление. При резке чугунных заготовок или конструкций происходит концентрация графита между зерен металла, что затрудняет работу.

Резка по поверхности

Пользователей, конечно же, интересует такой вопрос — как пользоваться резаком во время фигурной резки. Такая методика выполняется соплом инструмента, при этом расплавленный шлак разогревает металл, но, не превышая температуру плавления. Резак располагается под углом до 80 градусов, а после подачи кислорода угол изменяется в пределах 18—45 0 .

Канавки образуются при регулировке скорости резки, если нужен их больший размер, то меняют угол мундштука и немного замедляют скорость резки, регулируя подачу кислорода. Ширину канавок изменяют путём настройки подачи струи горящего газа через сопло, этот параметр приравнивается как 1 к 6, при этом надо следить, чтобы не было затоков.

Соотношение пропана и кислорода

Чтобы правильно резать металлы кислородно-пропановым резаком, надо отрегулировать подачу газов к соплу. Такая регулировка осуществляется по рекомендациям справочников, где имеются таблицы и диаграммы, при отсутствии нужной литературы надо свериться с технологией, указанной в документах на изделие. При отсутствии нормативной документации, используют соотношение одна часть пропана к десяти частям кислорода.

Комплект оборудования

До начала газовой резки или сварки следует тщательно подготовить оборудование:

1. Емкости с газами.
2. Шланги для подключения.
3. Резак.
4. Мундштук, имеющий определенные размеры.
5. Редукторы регулировки и контроля объема.

Оборудование не зависит от производителя, маркировка вентилей стандартная.

Подготовительные работы

Как надо настраивать резак для резки металла — прежде всего, нужно удостовериться, что изделие находится в исправном состоянии, готово к работе, затем выполняется следующий порядок действий:

1. Шланги от баллонов подключаются к резаку, предварительно продув изделие для удаления изнутри посторонних вкраплений.
2. Кислород подсоединяется к штуцеру с правой резьбой, а пропан — к штуцеру с левосторонней резьбой.
3. Уровень подачи пропана выставить на 0,5, а кислорода — на 5,0 атмосфер.
4. Проверяем соединения на предмет утечки, а также работу редукторов и манометров.

Если обнаружены утечки газов, то подтягиваются гайки или меняются прокладки.

На схеме указано правильное подключение баллонов к резаку.

Начало работы

Как нужно резать металл газовым резаком — выполнив подготовку, исполнитель приоткрывает вентиль пропана, зажигает струю газа, при этом сопло изделия упирается в поверхность металла. Теперь нужно произвести настройку силы пламени, попеременно добавляя пропан и кислород. После установки оптимальной силы струи горящей смеси, изделие располагается под прямым углом к поверхности детали, сопло располагается не ближе 5 мм.

Если разрез начинается в середине листа, то точку старта устанавливают в начале разреза. Поверхность разогревается до температуры не менее 1000 0 C, с виду она как бы намокает, затем увеличивается подача кислорода для образования мощной узконаправленной струи.

Особенности резки

Резак надо вести плавно вдоль линии разреза и следить за углом наклона, который отклоняется на 5—6 градусов против движения инструмента. При толщине металла более 0,95 м отклонение увеличивают, прорезав металл на глубину около 20 мм, угол отклонения опять уменьшается. Как резать резаком, чтобы срез был ровным, мы уже подробно объясняли в предыдущем разделе.

Сколько расходуется газа

Расход газов при резке металла пропаново-кислородным резаком, зависит от толщины конструкции и конфигурации разреза. Для наглядности приводим расположенную ниже таблицу:

Размер заготовки (толщина), мм	Время на отверстие, сек	Размер разреза (ширина), мм	Расход, на м 3 реза
			пропана	кислорода
4,0	5—8	2,5	0,035	0,289
10,0	8—13	3,0	0,041	0,415
20,0	13—18	4,0	0,051	0,623
40,0	22—28	4,5	0,071	1,037
60,0	25—30	5,0	0,087	1,461

Расход газов существенно снижается, когда выполняется наплавка или пайка.

Нюансы

Главная задача исполнителя — правильно выдерживать скорость:

• нормальный режим — искры летят под прямым углом относительно поверхности заготовки;
• малая скорость — разлет от исполнителя и угол менее 85 градусов.

После окончания процесса вначале перекрывается подача кислорода, а пропан — отключают в последнюю очередь.

Негативная деформация

Начинающих сварщиков волнует вопрос, как надо правильно пользоваться резаком пропан кислород, чтобы не произошло коробления поверхности детали. Вначале нужно разобраться — какие же факторы способствуют возникновению этих дефектов:

• при неравномерном нагреве поверхности;
• была выбрана высокая скорость движения резака;
• произошло резкое охлаждение места нагревания.

Чтобы исключить возникновение перечисленных факторов на заготовки, их предварительно надежно закрепляют и прогревают, а скорость наращивают постепенно. Если же коробление всё-таки произошло, то вернуть первоначальную форму можно при помощи обжига или отпуска, а листы править на вальцах.

Опасность обратного удара

При неправильном режиме горения струи происходит хлопок и пламя втягивается вовнутрь изделия, что приводит к взрыву, т. к. огонь распространяется по шлангам и доходит до емкостей с газами. Чтобы предотвратить опасную ситуацию, резак оборудуется обратным клапаном, который отсекает пламя и не допускает его распространения.

Правила использования

Они аналогичны технике безопасности при проведении сварки, но имеют специфические дополнения:

1. Средствами защиты пренебрегать не рекомендуется, т. к. это приводит к получению травм в виде ожога кожи или повреждения роговицы глаз разлетающимися искрами, поэтому обязательны очки и перчатки с длинными раструбами до локтя.
2. Одежда и обувь исполнителя изготавливается из негорючего материала.
3. Баллоны с газами располагаются не ближе пяти метров от места проведения резки.
4. Пламя резака направляется только в противоположную от шлангов сторону.
5. Резка производится в помещениях, оборудованных сильной вентиляцией или на открытых площадках.

При длительном простое оборудования нужно провести профилактические работы, прежде чем использовать резак по назначению.

Техника безопасности

Оборудование относится к категории взрывоопасных, поэтому место выполнения работ нужно снабдить следующими принадлежностями:

• огнетушитель;
• ящик с песком;
• пожарный стенд с соответствующими инструментами.

Каждый исполнитель должен иметь комплект защитной одежды.

Не допускается наличие под защитой одежды из легко возгораемого материала, например, из синтетик, а края рукавов должны плотно облегать тело, чтобы внутрь не попали искры.

Выводы

Перед началом работы исполнители обязаны пройти инструктаж с записью в специальный журнал, к работе допускаются только лица, сдавшие зачеты по знанию теории процесса и практического исполнения резки.

По сравнению с газосварочными работами резка газом требует от человека гораздо меньших навыков. Поэтому овладеть газовым резаком не так уж сложно. Достаточно понять, как это правильно делать. Наибольшее распространение в наше время получили пропановые резаки. В них применяются совместно пропан и кислород, так как их смесь дает наибольшую температуру горения.

Резак пропановый предназначен для ручной разделительной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей с применением пропана.

Преимущества и недостатки

Преимущества резки металла пропаном перед другими способами очевидны:

Схема сборки ручного резака для резки стали.

1. Применяется газовая резка, когда нужно разрезать довольно толстый металл или что-то вырезать по шаблонам, когда требуется криволинейный рез, который попросту невозможно сделать той же болгаркой. Газовый резак незаменим, если возникла необходимость вырезать диск из толстого металла или пробить глухое отверстие на 20-50 мм.
2. Малый вес и удобство в использовании газового резака – еще одно неоспоримое достоинство. Кто работал с бензиновыми аналогами, знает, насколько они тяжелы, неповоротливы и шумны, сильно вибрируют, заставляя оператора прилагать значительные усилия при работе. Газовые модели лишены всех этих недостатков.
3. Кроме того, резка металла газом позволяет работать в 2 раза быстрее, нежели при использовании устройства с двигателем на бензине.
4. Пропан стоит гораздо дешевле не только бензина, но и других газов. Поэтому его выгодно использовать при больших объемах работ, например, при резке стали на металлолом.
5. Кромка среза при пропановой резке немного хуже, чем при использовании ацетиленовых резаков. Тем не менее срез получается гораздо чище, чем у бензиновых горелок или болгарки.

Единственным минусом газовых резаков (пропановых в том числе) можно считать ограниченность спектра металлов, которые с их помощью можно резать. Им под силу только низко- и среднеуглеродистые стали, а так же ковкий чугун.

Кислородно-пропановая установка для пайки и сварки.

Резать газом высокоуглеродистые стали невозможно, потому что температура их плавления довольно близка к температуре пламени. В результате окалина не выбрасывается в виде столпа искр с обратной стороны листа, а смешивается с расплавленным металлом по краям разреза. Это не дает кислороду добраться вглубь металла, чтобы его прожечь. При резке чугуна процессу мешают форма зерен и графит между ними. (Исключение составляет ковкий чугун). Алюминий, медь и их сплавы газовой резке тоже не поддаются.

Следует напомнить, что к низкоуглеродистым сталям относятся марки от 08 до 20Г, к среднеуглеродистым – марки от 30 до 50Г2. В обозначениях же марок углеродистых сталей впереди всегда ставится буква У.

Необходимое оборудование

Для резки металла газом необходимо иметь по одному баллону пропана и кислорода, шланги высокого давления (кислородные), сам резак и мундштук нужного размера. На каждом баллоне должен располагаться редуктор, позволяющий регулировать подачу газа. Учтите, на баллоне с пропаном резьба обратная, поэтому навернуть на него другой редуктор невозможно.

Конструкция газового оборудования для резки металла разных производителей отличается незначительно. Обычно на всех них есть 3 вентиля: первый из них для подачи пропана, за ним идет вентиль регулирующего кислорода, после – вентиль режущего кислорода. Чаще всего кислородные вентили синие, те же, что открывают пропан, красные либо желтые.

Металл режут под воздействием струи горячего пламени, которая генерируется резаком. Во время работы аппарата в специальной смесительной камере пропан соединяется с кислородом, образуя горючую смесь.

Пропановый резак способен раскроить металл толщиной до 300 мм. Многие детали этого аппарата сменные, поэтому устройство в случае его поломки можно быстро отремонтировать прямо на рабочем месте.

Очень важно правильно выбрать мундштук. При его подборе стоит исходить из толщины металла. Если предмет, который необходимо разрезать, состоит из частей разной толщины, которая варьируется от 6 до 300 мм, понадобится несколько мундштуков с внутренними номерами от 1 до 2 и с внешними – от 1 до 5.

Подготовка к работе

Схема вставного резака.

Перед работой обязательно требуется осмотреть устройство, чтобы убедиться в том, что резак полностью исправен. Затем проделайте следующие шаги:

1. Первым делом к аппарату для резки присоединяются шланги. До того, как присоединить рукав, нужно его продуть газом, чтобы удалить попавший туда мусор или грязь. Шланг для кислорода крепится к штуцеру с правой резьбой при помощи ниппеля и гайки, второй шланг (для пропана) – к штуцеру с левой резьбой. Не забудьте, прежде чем присоединить рукав с газом, проверить, есть ли подсос в каналах резака. Для этого соедините кислородный шланг со штуцером кислорода, а газовый штуцер должен остаться свободным. Установите уровень подачи кислорода на 5 атмосфер и откройте газовый и кислородный вентили. Потрогайте пальцем свободный штуцер, чтобы убедиться, идет ли подсос воздуха. Если нет, следует прочистить инжектор и продуть каналы резака.
2. Далее проверьте разъемные соединения на герметичность. Обнаружив утечку, подтяните гайки или смените уплотнители.
3. Не забудьте проконтролировать, насколько герметичны крепления газовых редукторов и исправны ли манометры.

Приступаем к работе

Выставляем на кислородном редукторе 5 атмосфер, на газовом – 0,5. (Обычно соотношение газа к кислороду 1:10.) Все вентили резака следует поставить в закрытое положение.

Для работы резаком на редукторе ставим 5 атмосфер, на газовом – 0,5.

Берется резак, сначала немного открываем пропан (на четверть или чуть больше), поджигаем. Упираем сопло резака в металл (под наклоном) и медленно открываем регулирующий кислород(не перепутайте с режущим). Поочередно регулируем эти вентили, чтобы добиться пламени нужной нам силы. При регулировке открываем попеременно газ, кислород, газ, кислород. Сила (или длина) пламени подбирается с расчетом толщины металла. Чем лист толще, тем сильнее пламя и расход кислорода с пропаном больше. Когда пламя отрегулировано (оно приобретает синий цвет и коронку), можно резать металл.

Подносится сопло к краю металла, держится он в 5 мм от разрезаемого предмета под углом 90°. Если лист или изделие необходимо прорезать в середине, разогревать металл следует начинать с той точки, от которой пойдет разрез. Разогреваем верхнюю кромку до 1000-1300° в зависимости от металла (до температуры его возгорания). Визуально это выглядит так, словно поверхность начала немного «мокнуть». По времени разогрев занимает буквально несколько секунд (до 10). Когда металл воспламеняется, открываем вентиль режущего кислорода, и на лист подается мощная узконаправленная струя.

Вентиль резака следует открывать очень медленно, тогда кислород зажжется от разогретого металла самостоятельно, что позволит избежать обратного удара пламени, сопровождающегося хлопком. Не спеша ведем кислородной струей вдоль заданной линии. В этом деле очень важно правильно выбрать угол наклона. Он должен составлять сначала 90°, затем иметь небольшое отклонение на 5-6° в сторону, обратную направлению резки. Однако если толщина металла превышает 95 мм, можно допустить отклонение в 7-10°. Когда металл уже прорезан на 15-20 мм, необходимо изменить угол наклона на 20-30°.

Схема процесса разделительной газокислородной резки.

Резать метал нужно с правильной скоростью. Определить оптимальную скорость можно визуально по тому, как разлетаются искры. Поток искр при верной скорости вылетает под углом примерно 88-90° к разрезаемой поверхности. Если поток искр полетел в сторону, противоположную движению резака, это означает, что скорость резки слишком мала. Если же угол потока искр меньше 85°, это сигнализирует о превышении скорости.

При работе всегда необходимо ориентироваться на то, какой толщины металл. Если свыше 60 мм, лучше расположите листы под наклоном, чтобы обеспечить сток шлаков, и выполните работу наиболее точно.

Резка толстого металла имеет свои особенности. Перемещать резак раньше, чем металл будет разрезан на всю толщину, нельзя. К концу процесса резки необходимо плавно уменьшить скорость продвижения и сделать угол наклона резака больше на 10-15°. Останавливаться в процессе резки не рекомендуется. Если же работа по какой-то причине была прервана, не продолжайте резать с той точки, на которой остановились. Необходимо заново начать резать и только в новом месте.

Завершив резку, сначала перекрываем режущий кислород, затем отключаем регулирующий кислород, в последнюю очередь отключаем пропан.

Поверхностная и фигурная резка

Схема поверхностной кислородной резки.

Иногда возникает необходимость прорезать металл не насквозь, а лишь создать на поверхности рельеф, прорезая на листе канавки. При этом методе резки металл будет нагреваться не только за счет пламени резака. Расплавленный шлак так же послужит источником тепла. Растекаясь, он будет подогревать нижние слои металла.

Поверхностная резка, как и обычная, начинается с того, что нужный участок прогревается до температуры воспламенения. Включив режущий кислород, вы создадите очаг горения металла, а равномерно перемещая резак, обеспечите процесс зачистки вдоль заданной линии разреза. Резак в этом случае нужно расположить под углом 70-80° к листу. При подаче режущего кислорода нужно наклонить резак, создавая угол в 17-45°.

Размеры канавки (ее глубину и ширину) регулируйте скоростью резки: увеличив скорость, уменьшаете размеры углубления и наоборот. Глубина выреза увеличится, если возрастет угол наклона мундштука, если уменьшится скорость резки и повысится давление кислорода (конечно же, режущего). Ширина канавки регулируется диаметром режущей кислородной струи. Помните, что глубина канавки должна быть меньше ее ширины примерно в 6 раз, иначе на поверхности появятся закаты.

Вырезать фигурное отверстие в металле можно следующим образом. Сначала намечаем на листе контур (при разметке окружности или фланцев следует отметить еще и центр окружности). До начала самой резки следует сделать пробивку отверстий. Начинать резку всегда необходимо с прямой линии, это поможет получить на закруглениях чистый рез. Начинать резать прямоугольник можно в любом месте, кроме углов. В самую последнюю очередь следует вырезать наружный контур. Это поможет вырезать деталь с наименьшими отклонениями от намеченных контуров.

Меры предосторожности

Резка металла газом сопряжена с некоторым риском, поэтому необходимо строго придерживаться правил безопасности. Начнем с защитной одежды, которая должна включать в себя: огнеупорный костюм и краги для рук с такой же пропиткой; маску сварщика, сделанную из негорючего пластика с наголовником; рабочую обувь с высокими бортами. Также рекомендуется надевать респиратор. Зачем дышать дымами и пылью? Все эти меры придуманы не случайно, и не стоит ими пренебрегать. Например, может возникнуть ситуация, когда толстый металл сразу не продуется, и расплавленные брызги будут попадать на вас.

В процессе работы не забывайте следить за показанием редукторов на баллонах. Помните, что нельзя приступать к резке, если на шлангах есть трещины, разрывы или стыки. Некоторые умельцы соединяют стыки трубкой из алюминия или латуни. Однако лучше не рисковать. Примите во внимание, что железные трубки использовать с этой целью нельзя категорически, так как железо может дать искру.

Самое главное, что необходимо знать при работе с газовыми резаками: пропан огнеопасен, кислород же маслоопасен. При контакте кислорода с любым маслом произойдет взрыв. Во избежание беды, не прикасайтесь к кислородному баллону в испачканных маслом рукавицах или одежде. Не оставляйте рядом промасленные тряпки.

Помните, что баллоны должны располагаться на расстоянии 10 м от рабочего места и в 5 м друг от друга. Весь газ из баллона расходовать никак нельзя.

Иногда в процессе работы возникают внештатные ситуации. Не теряйтесь. Например, если у вас во время резки слетел со штуцера или оборвался кислородный шланг, не пугайтесь. Обычно испуг возникает из-за того, что случается это неожиданно и громко. Необходимо тут же перекрыть на резаке подачу пропана, затем закрыть оба баллона. Случается, что при розжиге пламени и настройки резака неожиданно исчезает пламя, издав хлопок. Просто закрываете вентили резака и разжигаете пламя заново.

Резак газовый пропановый: принцип функционирования, разновидности

Газовый резак по металлу кислородно пропановый, как пользоваться и правила работы

Давным-давно автоген был любимым инструментом медвежатников – уголовников, которые громили сейфы. Понятно, что те сейфы были старого образца – тяжеленные бронированные брынды. Медвежатники были профессионалами высочайшей квалификации – настоящими мастерами работы по металлу.

Сейчас все по-другому: сейфы совсем другие, а медвежатники переквалифицировались в хакеров. Современные работы по металлу – широчайшая сфера профессиональной деятельности. Она включает в себя в числе прочего резку по металлу, которая производится газовым резаком, который и есть тот самый автоген по своей сути.

Если металлические листы и профили небольшой толщины, вполне можно резать простыми механическими инструментами типа специальных ножниц по металлу, то резка металла с толстыми краями возможна только газовым резаком, без него с массивными заготовками – никуда.

Среди газовых резаков встречаются самые разнообразные модели с различной конструкцией, размерами и т.д. Но так или иначе, принцип их работы совершенно одинаковый.

Без матчасти никуда

Процесс резки делится на два этапа:

1. Разогрев рабочей зоны до температурного уровня горения металла. Металл греется за счет пламени в факеле, получаемого в результате смешивания кислорода с горючим газом.
2. Сам процесс сгорания нагрет ого металла в техническом кислороде с последующим удалением шлака от горения из рабочей зоны.

Самое важное правило работы автогена – это точное соблюдение температурного режима. Горение должно происходить при меньшей температуре, чем плавление. В противном случае металл начнет плавиться и стекать до того, как гореть, то есть резаться. Такое правило несложно соблюдать при работе с низкоуглеродистыми сталями – температура их плавления очень высока.

А вот цветные металлы и чугун начинают плавиться при довольно низкой температуре, с ними работать автогеном чрезвычайно трудно. Легированные стали также не поддаются газовой резке, при ее производстве всегда учитываются допустимые дозы легирующих добавок – примесей, углерода и т.п. При превышении уровня этих доз горение стали в кислороде нестабильное, с перерывами или вообще прекращается.

Виды газовых резаков

Виды газовых резаков представлены очень широко. Пройдемся по ручным моделям, которые подразделяются по признакам.

По виду разогревающего горючего газа:

• с ацетиленом;
• с метаном;
• резак пропановый;
• универсальный;
• с МАФ.

Принцип работы газовой горелки.

Вид газа влияет на температуру пламени для разогрева металла.

По мощности работы резака:

• малая мощность для резки металла с маркировкой Р1 и толщиной 3 – 100 мм;
• средняя мощность – маркировка Р2 и толщина до 200 мм;
• высокая мощность – маркировка Р3 с толщиной до 300 мм;
• бывают резаки для резки металла с толщиной до 500 мм.

По способу доставки горючего газа:

• инжекторные;
• безинжекторные.

Принципиальная конструкция газового резака

Особенности конструкции резака.

Инжекторный или двухтрубный резак

Это самая популярная модель по своей конструкции. Название «двухтрубный» происходит из-за разделения технического кислорода на два потока. Это делается для функционального разделения работы кислорода.

Второй поток кислорода идет прямиком в инжектор. Порядок работы в камере инжектора следующий: кислород поступает в камере под большим давлением и с высокой скоростью, в результате чего в этом пространстве образуется зона разреженного давления. Кислород является в данном случае инжектируемым.

Номинальный расход газов.

Через специальные боковые отверстия в стенках камеры в нее втягивается горючий газ – он является в данном случае эжектируемым. Происходит смешение газов, скорости выравниваются, в итоге на выходе из камеры формируется поток из смеси газов, у которого скорость ниже, чем у инжектируемого кислорода, но выше, чем у эжектируемого горючего газа.

На следующем этапе сформированная смесь газов поступает в наконечник – сначала в его головку, а затем через сопло между мундштуками выходит и образует то самое пламя в виде факела, которое разогревает металл до температуры его горения. Все потоки газов регулируются собственными вентилями на внешней стороне корпуса – для подачи кислорода и отдельно для подачи горючего газа в инжектор.

Безинжекторный или трехтрубный газовый резак

В данном случае устройство газового резака сложнее. Кислород в него попадает по двум трубкам, третью трубку по праву занимает горючий газ. В этом сварочном резаке газы смешиваются внутри головки, никакой камеры здесь нет. Такая система является более безопасной, чем двухкамерная модель.

У этой модели стоимость значительно выше. Кроме этого недостатка у трехтрубного резака имеется еще один нюанс: в работе с ним необходимо очень высокое давление горючего газа – выше, чем с инжекторным аппаратом.

Стандарты и габариты

Сварка при помощи сварочной горелки с газом.

Все стандартные измерения, касающиеся газовых резаков, оговорены в ГОСТе 5191-79. Естественно, что вес и размеры аппаратов напрямую связаны с их мощностью. Вес, например, бывает только в двух значения: резаки моделей Р1 и Р2 весят 1,0 кг, а модель высокой мощности Р3 весит 1,3 кг и ни граммом больше или меньше.

Кстати, с мощностью и размерами связан и вид горючего газа. Если мощные резаки Р3 работают только на смеси кислорода с пропаном, то аппарата поменьше типа Р1 и Р2 вполне могут функционировать с любым видом газа.

Вставные газовые резаки:

По весу эти устройства значительно легче резаков. РВ1 весит 0,6 кг, а РВ2 и РВ3 – всего по 0,7 кг. Но пусть эта кажущаяся изящность не вводит вас в заблуждение. Не будем забывать, что это наконечники к горелке, в комплекте с которой они будут весить ничуть не меньше, чем обычные резаки. В чем тогда преимущество?

В том, что их можно докупить к уже имеющейся горелка и, таким образом, сэкономить кое-какие деньги. И компактность всего комплекта, упакованного в специальный кейс. И еще одна немаловажная деталь, которая касается природы горючего газа. Дело в том, что ацетилен значительно дороже пропана.

Но для сварки металла намного желательнее именно ацетилен: горелка с ним дает пламя с температурой выше на 400°С, чем такая же со смесью кислорода с пропаном.

Портативные модели: малому кораблю — малое плавание

На рынке сейчас предлагается множество портативных вариантов автогенов – именно так они позиционируются. Они продаются в виде насадки к компактному цанговому газовому баллону. Но по своей сути и принципу работы это горелки. Большинство из них обеспечивают температуру факела не выше 1300°С.

Встречаются, конечно, и портативные модели «профессионального» ряда – цанговые резаки, дающие температуру факела выше – до 2000 — 2500°С, что в общем-то близко по показателям к классическому кислородно-пропановому резаку. Но физика есть физика: даже в этих моделях нет главного компонента, который режет металл – кислородной струи, которая окисляет этот самый металл.

Где хорош портативный газовый резак? При резке легко плавких металлов или сплавов типа олова, латуни, бронзы, меди. Но даже эти «детские» варианты не режутся, а плавятся.

Поэтому компактные насадки – резаки используются больше для пайки или сварки маленьких заготовок из цветных металлов. Это могут быть детали бытовых устройств типа холодильника или кондиционера.

Сварка, а не резак, одним словом.

В любом случае будьте внимательны при выборе таких моделей далеко не всегда их предлагаемая «портативность» в итоге оправдана.

Как выбрать резак получше?

Принцип действия газового резака.

Предлагаем блок полезной информации, которая поможет вам лучше ориентироваться в спецификациях и технических характеристиках резаков заранее:

• Ниппели бывают латунными алюминиевыми. Латунные варианты долговечнее.
• Если есть возможность, выбирайте модели с алюминиевыми, а не пластиковыми ручками, Какой бы не был пластик теплоустойчивым, он «поплывет» в любом случае быстрее, чем алюминий.
• Рукоятка должна быть достаточно массивной: диаметр не меньше 40 мм.
• Вентили должны хорошо работать. Это значит – проворачиваться без особых усилий.
• Аппараты с рычажным управлением более удобны и экономны в использовании, они экономят газ.
• Вентильные шпиндели должны быть обязательно из нержавеющей стали, а не из латуни, которые слишком недолговечные. Бывают «комбинированные» варианты, они по своей долговечности занимают серединную позицию.
• Лучшим материалом для корпуса резака являются металлы: латунь, медь, нержавеющая сталь.
• Мы помним, что ацетиленовые резаки стоят дороже. Следим за материалом, из которого выполнены детали имеющие прямой контакт с горючим газом перед смешением в камере. Внимание! Они не должны быть сделаны из меди или ее сплавов, где содержание меди не меньше 65%.
• Если конструкция устройства разборная, это лучше: его легче чистить и ремонтировать.
• Только медь! Только медный наружный мундштук!
• Правильный внутренний мундштук на газовый резак ацетиленового типа тоже должен быть из меди. А вот в кислородном резаке по металлу – из латуни. Вот такие нюансики.
• Обязательно проверяйте у продавца состояние дел с запасными частями и расходным материалом.

Советы бывалых: как пользоваться

Таблица резки металлов газовым резаком.

Сначала общие положения:

• Только в маске! Только в маске сварщика или специальных очках проводим любые работы с любым газовым резаком. Работа с автогеном – занятие с морем рисков, технику безопасности выполнять по-настоящему и не по-детски.
• Одежду и перчатки выбираем с огнеупорными свойствами. Если таковых нет, что же: по крайней мере, минимальное требование – не одевать одежду из синтетики.
• На рабочем месте обязательно должен быть огнетушитель со всеми правильными сроками годности и т.п. Средства пожаротушения также нужно разместить неподалеку по правилам пожарной безопасности.
• Перед работой нужно запастись:
• линейкой, специальным карандашом, угольником и рулеткой;
• специальной зажигалкой, которая обычно есть в комплекте с оборудованием.
• Во время работы важно выбрать правильно расположение. Пламя факела должно быть расположено фронтально по отношению к подводящим шлангам. Шланги, в свою очередь, расположить так, чтобы они не мешали вам по ходу процесса.
• Еще одно правило из техники безопасности: газовые баллоны не должны быть ближе 5-ти метров к вам во время работы.
• Проветривание должно быть отличным в течение всей резки, лучше всего работать на открытом воздухе.
• Пол в мастерской должен быть или бетонным, или земляным.
• Если вы давно не работали со своим резаком, либо начинаете использовать новый аппарат, проверьте каналы: они должны быть чистыми. Кроме того, всегда проверяйте уровень разреженности в камере, которая формируется кислородом. Сначала снимите шланг с пропаном – делать это нужно при закрученных вентилях и на резаке, и на баллоне. Затем на баллоне открываете вентиль кислорода и газа при рабочем давлении. Инжектор проверяется просто: прикладываете палец к ниппелю газа, если все правильно, вы почувствуете подсасывание воздуха в этом ниппеле. Закрываете кислород, все вентили и затем шланг с горючим газом подключаете к резаку: работать можно.

Схема резки металла резаком.

Этапы действий во время резки, пропановые резаки:

1. Сначала баллон с кислородом: выставляем рабочее давление.
2. Потом баллон с горючим газом: также выставляем рабочее давление. Ориентир – давление кислорода. Давление пропана должно быть меньше примерно в десять раз. Если аппарат трехтрубный, то разница будет составлять пять раз.
3. Медленно открываем вентиль кислорода и газа, поджигаем газ и формируем с помощью вентилей напор факела разогревающего пламени.
4. Ручной газовый резак готов к работе, теперь собственно резка металла резаком.
5. К месту горения начинает поступать струя поджигающего кислорода. Если металл нагрет в достаточной степени, нужная реакция начнется немедленно. В этом случае давление подачи кислорода можно еще увеличивать до тех пор, пока металл не будет прорезан в полной степени.
6. Теперь автоген можно двигать в нужном направлении – по линии запланированного разреза. Скорость движения нужно определять по ходу дела, она будет зависеть от того, как искры и шлак стекали или сдувались вниз от горелки.
7. После выполнения резки осмотрите внимательно рабочий участок на предмет оставшихся кусков расплавленного металла. Не дай бог наступить на такие – прожгут даже толстую подошву ботинок.
8. Охлаждение деталей проводится или с помощью воды, или естественным образом.
9. После окончания резки нужно закончить рабочий процесс, что не менее важно, чем начать работу.
10. Сначала закручиваем вентиль кислорода.
11. Следующими перекрываются вентили пламени – первым вентиль пропана, следующим – вентиль кислорода.
12. Закручиваем вентили на баллонах.
13. Освобождаем шланги от газа: открываем и затем поочередно закрываем вентили разогревающей смеси на аппарате.

Настройка, настройка и еще раз настройка

Главное – хорошенько запомнить четыре простых слова – «заводская настройка газового резака». Не только запомнить, но и по-настоящему уважать. Дело в том, что производители такого оборудования в обязательном порядке выполняют настройку в качестве финишного этапа сборки изделия.

Ее более чем достаточно, и рабочий с газовым резаком не нуждается в каких-либо дополнительных действиях.

Еще раз: настройка газового резака – дело сугубо заводское.

Схема использования газовой горелки для сварки.

Перед тем, как начинать работать с новым аппаратом, следует произвести сборку и проверку работоспособности только согласно инструкции по использованию, которая всегда прилагается ко всем моделям. Выполняйте лишь пункты в руководстве – это так просто. Лишь после их выполнения можно приступать к работе.

Пара слов о полных запретах. Абсолютно запрещается:

• Продувать шланг для пропана кислородом.
• Менять шланги между собой.

Если вдруг вы потеряли инструкцию или, например, не умеете читать, то перед вами короткая общая инструкция, как начинать работу и как пользоваться газовым резаком:

• Газовый резак по металлу можно начинать собирать только после визуального осмотра всех важных участков.
• Резиновые прокладки должны быть в идеальном состоянии – проверить и заменить, если понадобится.
• Вентиль для кислорода – один из важнейших элементов всего устройства. Никаких следов масла или жира!
• Штуцеры с газом должны иметь специальные клапаны, о которых писалось выше. Их состояние также должно быть идеальным, если обнаружатся хоть малейшие дефекты, убрать их мягким напильником.
• После внешнего осмотра резака для газовой резки следует разместить редукторы: синий редуктор на баллон с кислородом, красный редуктор на баллон с пропаном.
• Если аппарат инжекторного типа, необходимо проверить рабочую эффективность инжекции, о ней писалось выше.
• Шланг с пропаном устанавливается на баллон, после чего подключается горючий газ.

Газовый резак своими руками

Как и многие другие устройства для сварки, ковки или иных операций с металлами, газовый резак своими руками соорудить вполне возможно – это несложно. Если на рынке предлагаются самые разнообразные модели с разной степенью конструктивной сложности, то самодельный резак для резки металла лучше делать простым и компактным.

На нижеследующем примере можно отлично понять принцип действия и построения автогена, иными словами – научиться его делать резаки. А пока делаем легкую версию для резки медных проводов.

Вот что понадобится для изготовления самодельного аппарата:

1. компрессор для аквариума;
2. баллончик для заправки зажигалок газом;
3. игла для насоса мяча;
4. медицинские капельницы с иголками – две штуки;
5. медная проволока;
6. паяльник с причиндалами;
7. пистолет с термо-клеем;
8. надфиль тонкого помола;
9. съемный сосок от камеры автомобиля.

В качестве резюме еще раз напоминаем об ответственности работы с газом, которая полна серьезных рисков. Если вы новичок в газовых делах, самым оптимальным случаем была бы совместная работа с кем-то из опытных специалистов.

Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/gazovyj-rezak

Газовый резак: виды, назначение и особенности

x

Check Also

Петрушка. Полезные свойства. Противопоказания Дорогие читатели, сегодня мы с вами поговорим о всеми нами любимой и знакомой петрушке, о полезных свойствах ее и противопоказаниях. Мы добавляем ее в салаты, в …

Седум-целитель или чудотворные свойства очитка Наши далекие предки считали себя частью мира, который их создал, старались жить с ним в гармонии, отличались наблюдательностью и логическим мышлением, силу они черпали от …

Трава иван чай (кипрей) лечебные свойства Здравствуйте, дорогие читатели. Сегодня хочу с вами поделиться информацией о траве иван чай. Недавно общалась с фитотерапевтом, поэтому мне есть чем поделиться с вами. …

Алыча: полезные свойства плода. Алыча: применение в кулинарии, косметологии и нетрадиционной медицине Алыча относится к плодовой сливе, только имеет меньший размер. Это вкусный и ароматный фрукт, из которого готовят компоты, …

Лечебные свойства алтея и противопоказания Алтей относится к сортам мальвы, его можно встретить на участках у садоводов-любителей довольно часто. О его пользе было известно с самого начала становления медицины. О …

Чем полезен кандык мед и как его применять? Весьма редким сортом является мед из кандыка – небольшого луковичного растения, распространенного в Сибири. Продукт отличается массой лечебных свойств, благодаря которым успешно …

Лечебные свойства табака Есть много сил в растениях, травах, Все разное имеют назначенье. Столь низкого нет в мире ничего, Что б как-нибудь ко благу не служило, Иль доброго настолько, чтоб …

Наперстянка Полезные свойства наперстянки Наперстянка активно используется в медицине с восемнадцатого века, именно тогда официальной наукой впервые были выявлены её полезные свойства. Многие специалисты отмечали это лекарственное растение как одно …

Репейник: лечебные свойства и противопоказания. Лечебные свойства лопуха и рецепты народной медицины Лопух (репейник) – растение семейства Сложноцветные. Корень веретенообразный, толстый, ветвистый, в глубину вырастает на 15 м. Стебель очень …

Айва продолговатая лечебные свойства Ботаническая характеристика айвы и история введения в культуру Айва продолговатая или обыкновенная — Cydonia oblonga Mill. (Сydonia vulgaris Pers.), — небольшое дерево или чаще многоствольный крупный …

Укроп — лечебные свойства и противопоказания зелени. Укроп, лечебные свойства и противопоказания которого описаны ниже, сегодня добавляют в салаты, первые и вторые блюда, чтобы придать пище аромата. Без него не …

Полезные свойства левзеи сафлоровидной, применение и противопоказания Трава левзея – высокогорный многолетник, который произрастает в Саянских горах и южной части Сибири. В этом регионе растение известно как стемаканта, рапонтикум или …

Конский щавель – лечебные свойства и противопоказания Конский щавель – распространенный повсеместно типичный сорняк, который не встречается только на территории Крайнего Севера. Внешне он очень схож с употребляемым в пищу …

Лечебные свойства ревеня, применение ревеня в медицине Черешок ревеня считается очень вкусным и ценным овощем, который занимает на сегодняшний день достойное место, как среди кулинарных продуктов, так и среди лекарственных …

Частуха подорожниковая (Alisma plantago aquatica) Син.: алисма, частуха обыкновенная, водный подорожник, шильник, водяной шильник, стрелолист, бешаник, болотная трава, пуповник, лягушечник болотный, укусник, чешуха, подорожник водяной, кислица собачья, головишник, седличка, бабка …

Гулявник лекарственный С первого взгляда его можно принять за обычный сорняк, которые в большом количестве произрастают вдоль обочин дорог, заборов, оврагов и на пустырях. Это неприхотливое одно- или двухлетнее растение …

Жостер слабительный Русские названия: жостер слабительный, крушина слабительная. Описание, размножение и ареал распространения жостера Кустарник или небольшое дерево семейства крушиновых (Rhamnaceae), до 8 (12) м высоты. Ветки супротивные, усажены колючками, …

Бальзам с маслом рыжика, капсулы и мазь Жабий камень: состав, инструкция, отзывы Жабий камень (жабник, горлянка, заячий салат, кошачья мята) является удивительным целебным растением, которое состоит из множества полезных компонентов. …

Отвар березы Люди давно узнали о целебных свойствах березы. Препараты, приготовленные из разных частей дерева, широко использовались в народной медицине и помогали поправить и сохранить здоровье. Многие из лекарственных средств …

Малина — полезные свойства, применение в рецептах народных целителей Что может быть еще вкуснее, и что немаловажно, полезней, чем выращенная в своем палисаднике малина. Это одно из самых эффективных лекарственных …

Пастернак Выращивание, уход, применение полезных свойств и рецепты пастернака Ботаническая характеристика пастернака Пастернак является двулетним растением, растущим не выше двух метров. Стебель растения прямой, ветвится в верхней части. На тонких …

Кандыковый мед – редкий дар природы Среди разнообразия сортов меда существует редкий и уникальный – кандык мед. Пчелы вырабатывают такой продукт из нектара кандыка – морозоустойчивого медоноса семейства лилейных. Зацветает …

Рдест Рдест плавающий (от лат. Potamogeton natans) – водное растение, представитель семейства Рдестовые, многолетнее. Известен также как наплав, водяная капуста, жолга плавучая, толга плавучая. Латинское название является производным от 2 …

Водяной орех лечебные свойства Катаясь на катамаранах или лодках по многим озерам России, нередко можно встретить красивые розетки листьев, складывающиеся в причудливый резной узор. Эту красоту образует водный орех или …

Источник: http://2018-g.ru/lekarstvennye-travy/gazovyj-rezak-vidy-naznachenie-i-osobennosti

Резаки газовые

Как выбрать газовый резак

Резаки газовые  – это специализированное оборудование для газопламенной обработки металлов, которые позволяют выполнять резку металла. 

Резак свароный применяется для резки ручной металла, за счет высокотемпературной струи газов, которая получается в результате смешения горючего газа с кислородом. Ручные  разделяются по следующим признакам:

• по типу рабочего (горючего) газа,
• по принципу смешения газов: инжекторные и безинжекторные.
• по назначению резаки делятся на универсальные и специальные;
• по виду резки металла: разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой, копьевой.

В последнее время большой спрос имеют универсальные газовые резаки по металлу. К подобным относятся те которые удовлетворяют следующим требованиям:

• возможность резки металла толщиной от 3 до 300 мм,
• устойчивость к обратным ударам,
• легкость и простота в обращении и обслуживании.

Каждый резак имеет рукоятку с запорно-регулировочными вентилями для горючего газа и кислорода, головку со сменными мундштуками, штуцеры со съемными вентилями и инжекторное устройство.

На каждом маховике вентилей нанесено наименование газа (кислород режущий, кислород и горючий газ), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании («О» — открыто и «3» — закрыто).

   На сменных мундштуках присутствуют их номера и индекс, указывающий, для какого горючего газа они предназначены: «А» — ацетилен, «П» — пропан-бутан, «ПГ» — природный газ.

Накидная гайка и штуцер, служат для присоединения к рукоятке ниппеля для горючего газа при этом они имеют левую резьбу. Кислородный ниппель присоединяется накидной гайкой с правой резьбой. На кислородном штуцере нанесена буква «К» (кислород).

Данное оборудование своей широкой областью распространения обязано целому ряду преимуществ, которые получают специалисты при их использовании. После разрезания металл не подвергается коррозии, так как край листа остается ровным и гладким.

Толщина обрабатываемого металла может варьироваться в широком диапазоне в зависимости от возможностей и технических характеристик резака.

Именно использование газовых резаков значительно улучшило качество резки металла и увеличило скорость работы.

Нередко люди задаются вопросом “где можно купить газовый резак”. В нашей компании вы можете выбрать и купить резак газовый, а также необходимые запасные части (запчасти) к ним. В каталоге представлено множество типов резаков с различными характеристиками и комплектующими частями, поэтому вы сможете с легкостью подобрать резак под свои нужды.

Схема и принцип работы газового резака на примере Р1 142

Источник: https://www.tddoka.ru/catalog/rezaki-gazovye/

Устройство аппаратов для газовой сварки и резки

Газосварка – это процесс, в котором сваривание металлических деталей происходит за счет оплавления стыков и сварочной проволоки высокотемпературным пламенем.

Пламя образуется благодаря сжиганию ацетилена, пропана или бутана в атмосфере кислорода. Оборудование для резки и сварки с помощью пламени часто используется при соединении заготовок из стали, ремонте чугунных изделий, сваривании цветных металлов и резке всевозможных металлических материалов.

Оборудование для газосварки

В комплект аппарата для газовой сварки или резки входят:

• горелка или резак;
• кислородный и ацетиленовый шланг;
• кислородный баллон;
• ацетиленовый генератор или пропановый баллон;
• редукторы.

Каждая деталь газового аппарата имеет большое значение, и обойтись без нее нельзя. Но можно составить комплект аппарата для газовой сварки, покупая приборы постепенно, заменяя их, подбирая нужные параметры.

Горелка и резак

Горелка – это основная часть аппарата. По конструкции газовые горелки для сварки и резки мало отличаются друг от друга. К средней части подсоединяются наконечник, есть вентили, которые регулируют подачу окислителя и горючего. Газовая горелка часто имеет пьезоподжиг. Кислород и ацетилен попадает в нее по шлангам, закрепленным в рукоятке.

По способу подачи горючей газовой смеси горелки делятся на инжекторные и безинжектроные. Горелки для сварки и резки бывают газовыми и жидкостными (распыляется бензин или керосин), однопламенными и многопламенными. Согласно ГОСТ горелки бывают микромощные, малой, средней и большой мощности.

Самые распространенные – газовые горелки малой и средней мощности. Первые могут варить металл толщиной 0,2-7 мм, вторые варят металл толщиной от 0,5 мм до 30 мм. Все зависит от выбора насадки, которых в малых газовых горелках 4, а в средних 7.

При работе с ацетиленовым генератором в смесительной камере аппарата за счет разрежения, возникающего при выходе кислорода в камеру, засасывается ацетилен.

Резак в отличие от обычной газовой горелки имеет два канала. По одному идет горючая смесь кислорода и ацетилена, по другому, чистый кислород, который образует режущую струю.

Кто пользовался газовым резаком, тот не задают себе вопрос, как резать металл и чем разрезать. Резак вне конкуренции. Им работать проще и дешевле, по сравнению со сварочным инвертором.

Ацетиленовые генераторы

Генераторы для сварки вырабатывают ацетилен, который получается при соединении карбида кальция с водой. Такие аппараты бывают мобильными и стационарными. По выходному давлению их делят на 3 категории:

• генераторы низкого давления до 0,1 атмосферы;
• среднего от 0,7 до 1,5 атм.;
• высокого давления свыше 1,5 атмосферы.

При этом аппараты могут производить от 0,3 м3 до 160 м3 ацетилена в час.

По способу получения газа генераторы делят на пять видов:

«КВ». В этих генераторах карбид поступает в воду небольшими порциями. При падении давления ниже порогового поступает новая порция карбида. Гашеный карбид кальция удаляется через нижний выпускной клапан. Из-за больших габаритов используется в стационарных установках. Имеет наивысший выход ацетилена.

«ВК». Здесь вода попадает на карбид. Вода подается небольшими порциями, по мере снижения давления. Такой способ называется «ВК по мокрому принципу». Аппарат имеет простую и надежную конструкцию. Производительность до 10 м3. Недостатком является неполное гашение карбида кальция.

«ВК» по сухому процессу. В камеру с карбидом кальция вода подается дозированно. При образовании ацетилена выделяется теплота, которая испаряет излишки воды. За счет этого гашеный карбид получается сухой. Отсюда и название.

«ВВ». В генераторах этого вида получение газа получается за счет вытеснения воды из камеры газообразования корзиной с карбидом кальция. При падении давления вытесненная вода поступает обратно в камеру. Аппарат применяется в передвижных сварочных постах.

«ПК». В генераторах используется комбинированный принцип получения газа. Совмещаются два способа: «вода на карбид» и « вытеснение воды». Используется в передвижных установках. Обладает плавной регулировкой подачи газа.

Баллоны, редукторы, проволока

Ресиверы (технические баллоны) с кислородом или пропаном рассчитаны на хранение при давлении 150 атмосфер. Чтобы его можно было использовать в сварочном процессе, применяются понижающие редукторы. Ресиверы и редукторы имеют цветовую маркировку.

Кислородные газовые баллоны окрашиваются в голубой цвет, ацетиленовые в белый. Шланги тоже имеют такие же цветовые маркировки. Газовые шланги с красной полосой рассчитаны на давление до 6 атмосфер, с синей – до 20 атм., а шланги с желтой полосой предназначены для перекачки бензина или керосина.

На каждом баллоне устанавливаются по 2 манометра. Один контролирует давление в резервуаре во время сварки или резки, другой в шланге.

Для газовой сварки и резки необходима сварочная проволока, иногда требуется флюс. Перед использованием проволоку необходимо очистить от ржавчины, краски, жира и других загрязнений.

При сварке заготовок из алюминия и других цветных металлов требуется флюс, он защищает их от воздействия воздуха. В качестве него применяют борную кислоту и буру.

Особенности газосварки

Технология газовой сварки и резки на соответствующем аппарате имеет свои нюансы в зависимости от характеристик металла. Сварку низкоуглеродистых сплавов делают любым газом.

При газовой сварке легированных сталей используют проволоку с примесью хрома и никеля. Чугунные изделия варят специальным пламенем, предотвращающим образование белого чугуна.

При газовой сварке медных предметов зазор должен быть минимальным, а пламя большой мощности. Используется присадочная медная проволока и раскисляющий флюс. Латунные изделия сваривают при большой подаче кислорода с использованием латунной проволоки.

Плюсы и минусы газосварки

Газосварочным оборудованием можно пользоваться везде. Оно не требует источников электроэнергии. Соединение материалов получается за счет энергии пламени.

Технология процесса газовой сварки или резки проста. Процесс легко регулировать, уменьшая или увеличивая энергию пламени. Невысокая температура пламени позволяет проводить постоянный визуальный контроль через темные очки.

К минусам работы на газовом аппарате относится очень медленный нагрев свариваемых изделий, особенно при сопоставлении с электродуговой сваркой. Зона нагрева при газосварке очень большая.

При соединении толстостенных изделий производительность значительно ниже, чем при производстве работ электросваркой, и она плохо поддается автоматизации.

Запрещается проводить газовую сварку вблизи огнеопасных веществ. При работе с газовым аппаратом в помещениях должна быть предусмотрена вентиляция. Ацетиленовый генератор должен находиться на дистанции более 10 м от места сварки или резки металла.

Генератор должен иметь достаточно воды, а количество карбида кальция не превышать объем загрузочной корзины. Запрещено использовать кислородные ресиверы с содержанием газа меньше нормы. В процессе сварки пламя направляется в противоположную сторону от газовых ресиверов. Сварочные работы проводятся в очках и спецодежде.

Источник: https://svaring.com/welding/apparaty/apparat-dlja-gazovoj-svarki-i-rezki

Как правильно резать металл кислородно-пропановым резаком?

По сравнению с газосварочными работами резка газом требует от человека гораздо меньших навыков. Поэтому овладеть газовым резаком не так уж сложно. Достаточно понять, как это правильно делать. Наибольшее распространение в наше время получили пропановые резаки. В них применяются совместно пропан и кислород, так как их смесь дает наибольшую температуру горения.

Резак пропановый предназначен для ручной разделительной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей с применением пропана.

Преимущества и недостатки

Преимущества резки металла пропаном перед другими способами очевидны:

Схема сборки ручного резака для резки стали.

1. Применяется газовая резка, когда нужно разрезать довольно толстый металл или что-то вырезать по шаблонам, когда требуется криволинейный рез, который попросту невозможно сделать той же болгаркой. Газовый резак незаменим, если возникла необходимость вырезать диск из толстого металла или пробить глухое отверстие на 20-50 мм.
2. Малый вес и удобство в использовании газового резака – еще одно неоспоримое достоинство. Кто работал с бензиновыми аналогами, знает, насколько они тяжелы, неповоротливы и шумны, сильно вибрируют, заставляя оператора прилагать значительные усилия при работе. Газовые модели лишены всех этих недостатков.
3. Кроме того, резка металла газом позволяет работать в 2 раза быстрее, нежели при использовании устройства с двигателем на бензине.
4. Пропан стоит гораздо дешевле не только бензина, но и других газов. Поэтому его выгодно использовать при больших объемах работ, например, при резке стали на металлолом.
5. Кромка среза при пропановой резке немного хуже, чем при использовании ацетиленовых резаков. Тем не менее срез получается гораздо чище, чем у бензиновых горелок или болгарки.

Единственным минусом газовых резаков (пропановых в том числе) можно считать ограниченность спектра металлов, которые с их помощью можно резать. Им под силу только низко- и среднеуглеродистые стали, а так же ковкий чугун.

Кислородно-пропановая установка для пайки и сварки.

Резать газом высокоуглеродистые стали невозможно, потому что температура их плавления довольно близка к температуре пламени.

В результате окалина не выбрасывается в виде столпа искр с обратной стороны листа, а смешивается с расплавленным металлом по краям разреза. Это не дает кислороду добраться вглубь металла, чтобы его прожечь.

При резке чугуна процессу мешают форма зерен и графит между ними. (Исключение составляет ковкий чугун). Алюминий, медь и их сплавы газовой резке тоже не поддаются.

Следует напомнить, что к низкоуглеродистым сталям относятся марки от 08 до 20Г, к среднеуглеродистым – марки от 30 до 50Г2. В обозначениях же марок углеродистых сталей впереди всегда ставится буква У.

Необходимое оборудование

Для резки металла газом необходимо иметь по одному баллону пропана и кислорода, шланги высокого давления (кислородные), сам резак и мундштук нужного размера. На каждом баллоне должен располагаться редуктор, позволяющий регулировать подачу газа. Учтите, на баллоне с пропаном резьба обратная, поэтому навернуть на него другой редуктор невозможно.

Конструкция газового оборудования для резки металла разных производителей отличается незначительно. Обычно на всех них есть 3 вентиля: первый из них для подачи пропана, за ним идет вентиль регулирующего кислорода, после – вентиль режущего кислорода. Чаще всего кислородные вентили синие, те же, что открывают пропан, красные либо желтые.

Металл режут под воздействием струи горячего пламени, которая генерируется резаком. Во время работы аппарата в специальной смесительной камере пропан соединяется с кислородом, образуя горючую смесь.

Пропановый резак способен раскроить металл толщиной до 300 мм. Многие детали этого аппарата сменные, поэтому устройство в случае его поломки можно быстро отремонтировать прямо на рабочем месте.

Очень важно правильно выбрать мундштук. При его подборе стоит исходить из толщины металла. Если предмет, который необходимо разрезать, состоит из частей разной толщины, которая варьируется от 6 до 300 мм, понадобится несколько мундштуков с внутренними номерами от 1 до 2 и с внешними – от 1 до 5.

Подготовка к работе

Схема вставного резака.

Перед работой обязательно требуется осмотреть устройство, чтобы убедиться в том, что резак полностью исправен. Затем проделайте следующие шаги:

1. Первым делом к аппарату для резки присоединяются шланги. До того, как присоединить рукав, нужно его продуть газом, чтобы удалить попавший туда мусор или грязь. Шланг для кислорода крепится к штуцеру с правой резьбой при помощи ниппеля и гайки, второй шланг (для пропана) – к штуцеру с левой резьбой. Не забудьте, прежде чем присоединить рукав с газом, проверить, есть ли подсос в каналах резака. Для этого соедините кислородный шланг со штуцером кислорода, а газовый штуцер должен остаться свободным. Установите уровень подачи кислорода на 5 атмосфер и откройте газовый и кислородный вентили. Потрогайте пальцем свободный штуцер, чтобы убедиться, идет ли подсос воздуха. Если нет, следует прочистить инжектор и продуть каналы резака.
2. Далее проверьте разъемные соединения на герметичность. Обнаружив утечку, подтяните гайки или смените уплотнители.
3. Не забудьте проконтролировать, насколько герметичны крепления газовых редукторов и исправны ли манометры.

Выставляем на кислородном редукторе 5 атмосфер, на газовом – 0,5. (Обычно соотношение газа к кислороду 1:10.) Все вентили резака следует поставить в закрытое положение.

Для работы резаком на редукторе ставим 5 атмосфер, на газовом – 0,5.

Берется резак, сначала немного открываем пропан (на четверть или чуть больше), поджигаем. Упираем сопло резака в металл (под наклоном) и медленно открываем регулирующий кислород(не перепутайте с режущим). Поочередно регулируем эти вентили, чтобы добиться пламени нужной нам силы.

При регулировке открываем попеременно газ, кислород, газ, кислород. Сила (или длина) пламени подбирается с расчетом толщины металла. Чем лист толще, тем сильнее пламя и расход кислорода с пропаном больше.

Когда пламя отрегулировано (оно приобретает синий цвет и коронку), можно резать металл.

Подносится сопло к краю металла, держится он в 5 мм от разрезаемого предмета под углом 90°. Если лист или изделие необходимо прорезать в середине, разогревать металл следует начинать с той точки, от которой пойдет разрез.

Разогреваем верхнюю кромку до 1000-1300° в зависимости от металла (до температуры его возгорания). Визуально это выглядит так, словно поверхность начала немного «мокнуть». По времени разогрев занимает буквально несколько секунд (до 10).

Когда металл воспламеняется, открываем вентиль режущего кислорода, и на лист подается мощная узконаправленная струя.

Вентиль резака следует открывать очень медленно, тогда кислород зажжется от разогретого металла самостоятельно, что позволит избежать обратного удара пламени, сопровождающегося хлопком. Не спеша ведем кислородной струей вдоль заданной линии.

В этом деле очень важно правильно выбрать угол наклона. Он должен составлять сначала 90°, затем иметь небольшое отклонение на 5-6° в сторону, обратную направлению резки. Однако если толщина металла превышает 95 мм, можно допустить отклонение в 7-10°.

Когда металл уже прорезан на 15-20 мм, необходимо изменить угол наклона на 20-30°.

Нюансы резки по металлу

Схема процесса разделительной газокислородной резки.

Резать метал нужно с правильной скоростью. Определить оптимальную скорость можно визуально по тому, как разлетаются искры.

Поток искр при верной скорости вылетает под углом примерно 88-90° к разрезаемой поверхности. Если поток искр полетел в сторону, противоположную движению резака, это означает, что скорость резки слишком мала.

Если же угол потока искр меньше 85°, это сигнализирует о превышении скорости.

При работе всегда необходимо ориентироваться на то, какой толщины металл. Если свыше 60 мм, лучше расположите листы под наклоном, чтобы обеспечить сток шлаков, и выполните работу наиболее точно.

Резка толстого металла имеет свои особенности. Перемещать резак раньше, чем металл будет разрезан на всю толщину, нельзя.

К концу процесса резки необходимо плавно уменьшить скорость продвижения и сделать угол наклона резака больше на 10-15°. Останавливаться в процессе резки не рекомендуется.

Если же работа по какой-то причине была прервана, не продолжайте резать с той точки, на которой остановились. Необходимо заново начать резать и только в новом месте.

Завершив резку, сначала перекрываем режущий кислород, затем отключаем регулирующий кислород, в последнюю очередь отключаем пропан.

Поверхностная и фигурная резка

Схема поверхностной кислородной резки.

Иногда возникает необходимость прорезать металл не насквозь, а лишь создать на поверхности рельеф, прорезая на листе канавки. При этом методе резки металл будет нагреваться не только за счет пламени резака. Расплавленный шлак так же послужит источником тепла. Растекаясь, он будет подогревать нижние слои металла.

Поверхностная резка, как и обычная, начинается с того, что нужный участок прогревается до температуры воспламенения.

Включив режущий кислород, вы создадите очаг горения металла, а равномерно перемещая резак, обеспечите процесс зачистки вдоль заданной линии разреза.

Резак в этом случае нужно расположить под углом 70-80° к листу. При подаче режущего кислорода нужно наклонить резак, создавая угол в 17-45°.

Размеры канавки (ее глубину и ширину) регулируйте скоростью резки: увеличив скорость, уменьшаете размеры углубления и наоборот.

Глубина выреза увеличится, если возрастет угол наклона мундштука, если уменьшится скорость резки и повысится давление кислорода (конечно же, режущего). Ширина канавки регулируется диаметром режущей кислородной струи.

Помните, что глубина канавки должна быть меньше ее ширины примерно в 6 раз, иначе на поверхности появятся закаты.

Вырезать фигурное отверстие в металле можно следующим образом. Сначала намечаем на листе контур (при разметке окружности или фланцев следует отметить еще и центр окружности). До начала самой резки следует сделать пробивку отверстий.

Начинать резку всегда необходимо с прямой линии, это поможет получить на закруглениях чистый рез. Начинать резать прямоугольник можно в любом месте, кроме углов. В самую последнюю очередь следует вырезать наружный контур.

Это поможет вырезать деталь с наименьшими отклонениями от намеченных контуров.

Меры предосторожности

Резка металла газом сопряжена с некоторым риском, поэтому необходимо строго придерживаться правил безопасности.

Начнем с защитной одежды, которая должна включать в себя: огнеупорный костюм и краги для рук с такой же пропиткой; маску сварщика, сделанную из негорючего пластика с наголовником; рабочую обувь с высокими бортами. Также рекомендуется надевать респиратор.

Зачем дышать дымами и пылью? Все эти меры придуманы не случайно, и не стоит ими пренебрегать. Например, может возникнуть ситуация, когда толстый металл сразу не продуется, и расплавленные брызги будут попадать на вас.

В процессе работы не забывайте следить за показанием редукторов на баллонах. Помните, что нельзя приступать к резке, если на шлангах есть трещины, разрывы или стыки. Некоторые умельцы соединяют стыки трубкой из алюминия или латуни. Однако лучше не рисковать. Примите во внимание, что железные трубки использовать с этой целью нельзя категорически, так как железо может дать искру.

Самое главное, что необходимо знать при работе с газовыми резаками: пропан огнеопасен, кислород же маслоопасен. При контакте кислорода с любым маслом произойдет взрыв. Во избежание беды, не прикасайтесь к кислородному баллону в испачканных маслом рукавицах или одежде. Не оставляйте рядом промасленные тряпки.

Помните, что баллоны должны располагаться на расстоянии 10 м от рабочего места и в 5 м друг от друга. Весь газ из баллона расходовать никак нельзя.

Иногда в процессе работы возникают внештатные ситуации. Не теряйтесь. Например, если у вас во время резки слетел со штуцера или оборвался кислородный шланг, не пугайтесь.

Обычно испуг возникает из-за того, что случается это неожиданно и громко. Необходимо тут же перекрыть на резаке подачу пропана, затем закрыть оба баллона.

Случается, что при розжиге пламени и настройки резака неожиданно исчезает пламя, издав хлопок. Просто закрываете вентили резака и разжигаете пламя заново.

Источник: https://1metallocherepica.ru/instrumenty/pravilnaja-rezka-propanom.html

Газовые резаки. Выбор резака и технического газа в зависимости от производственных задач

Источник: http://www.Gaz-Kom.ru/news/38/

Газовые резаки. Выбор резака и технического газа в зависимости от производственных задач Современные виды сварочного оборудования для газопламенной обработки металлов и тугоплавких материалов позволяют решать достаточно большое количество производственных задач. Для достижения поставленных целей необходимо всего лишь сделать правильный выбор оборудования и специальных приспособлений. На данный момент наша компания предлагает вам весь спектр оборудования, запасных частей и расходных материалов для обеспечения бесперебойного процесса сварочных работ на вашем производственном участке. Одним из видов широко востребованного дополнительного оборудования являются газовые резаки. В этом материале мы предлагаем вам небольшой обзор имеющихся в наличии газовых резаков и советов по их использованию. Основное предназначение газового резака – раскрой листового железа. Для облегчения этого процесса и создания максимально благоприятных условий для качественного раскроя материала применяется метод газопламенного нагрева разрезаемой поверхности. Газовый резак для этого оснащен специальной системой при помощи, которой подается газовое пламя в зону разреза. Кромка разрезанного металла получается ровной и оплавленной, что предохраняет материал от коррозии и разрушения в процессе последующей обработки. Газовые резаки подразделяются по типу использования горючего газа. Сегодня на рынке присутствует два основных вида. Это пропановые газовые резаки и ацетиленовые газовые резаки. Пропановый газовый резак при работе использует технический газ пропан. Ацетиленовый газовый резак для своего применения требует использование технического газа ацетилен. Газовый резак ацетиленовый РС-2А предназначен для качественной резки различных низкоуглеродистых металлов и сплавов с толщиной листа железа до двадцати сантиметров. Потребляемый горючий газ – ацетилен. Для раскроя металла, толщина которого составляет до тридцати сантиметров целесообразнее использовать газовый резак ацетиленовый Р3, Проминь-344А. Это резак предназначен для ручного раскроя металлических деталей любого состава при помощи технического газа ацетилен. Из пропановых газовых резаков наибольшей популярностью пользуются такие виды, как газовый резак пропановый РСТ-3П и газовый резак пропановый Р3, Проминь-347П. Газовый резак пропановый РСТ-3П позволяет при помощи ручного метода с использованием такого технического газа, как пропан, производит раскрой низкоуглеродистых металлов с толщиной листа до тридцати сантиметров. Этот резак обладает всем набором технических характеристик, которые делают его пригодным к длительной эксплуатации в различных производственных условиях. В частности, большинство деталей этого резака являются сменными и легко заменяются на аналогичные. Это позволяет производить необходимый ремонт приспособления прямо на производственной площадке. Использование сравнительно дешевого технического газа пропана делает его применение экономически целесообразным. Газовый резак пропановый Р3, Проминь-347П относиться к разряду оборудования повышенной безопасности. Тип его конструкции, которая состоит из инжектора и трехтрубной проводки, позволяет производить максимальное количество операций сварочного разделительного процесса с минимальными затратами горючего газа и крайне низким уровнем опасности возникновения производственных несчастных случаев. При помощи данного резака можно производить быстрый и качественный раскрой любых низкоуглеродистых металлов и сплавов с толщиной листа от трех миллиметров, до тридцати сантиметров. Это обстоятельство делает зону применения газового резака пропанового Р3, Проминь-347П достаточно обширной. Помимо специализированных газовых резаков, которые предназначены для использования либо при помощи ацетилена, либо при помощи пропана в качестве основы горючей смеси, есть комбинированные резаки. Они позволяют использовать в качестве горючей смеси самые различные технические газы. Чаще всего такое оборудование предназначено для использования пропана и ацетилена. Данный вид приспособлений чаще всего на производственных объектах используется сравнительно редко. Поэтому нецелесообразно приобретение специального баллона с горючим техническим газом, который необходим для производства раскроя металла. Очень часто на промышленной площадке случаются такие ситуации, когда для сварочного процесса используется пропан в качестве основы горючей смеси. Когда работники сталкиваются с необходимостью раскроя металла, выясняется, что газовый резак, находящийся в их распоряжении предназначен для использования ацетилена. Поэтому возникает необходимость приобретения баллона с ацетиленом. Для того, чтобы данная ситуация не возникла на вашем производстве, рекомендуем вам приобретение комбинированного газового резака. Газовый резак комбинированный РС-2К позволяет использовать для работы, как пропан, так и ацетилен. Его конструкция позволяет производить ручной раскрой различных металлов с толщиной листа до двадцати сантиметров. Данный вид газового резака имеет возможность использования внутреннего и внешнего видов мундштуков. Для подачи горючей смеси в зону обработки металла используется вентиль. При помощи этого устройства можно отрегулировать как скорость подачи газа, так и интенсивность горения. Помимо вентильных типов регулировки, газовый резак может быть оснащен рычажным механизмом. Этот механизм не настоль же удобен в использовании, однако у него есть свои преимущества. Он, в отличие от вентильного типа регулировки, позволяет совершать манипулирование уровнем горения непосредственно в процессе раскроя металла. Какой из предложенных газовых резаков вам выбрать для работы, зависит, прежде всего, от тех производственных задач, которые вы ставите перед своим сварочных участком. Если у вас есть необходимость в раскрое большого количества разнородного металла, то вам следует предпочесть резак с максимальными функциональными возможностями. Если же необходимость производить сварочные операции по разрезу металлических деталей у вас возникает редко и всегда находиться в рамках определенных технических параметров, то можно ограничиться покупкой резака небольшой производительности.

Как резать металл резаком кислородом с пропаном

Проверьте исправность манометров. Обратите внимание на герметичность газовых редукторов.Процесс резки

1. Начинайте резку металла с той точки, от которой должен пойти разрез.
2. Разогрейте эту точку до температуры возгорания металла (1000-1300 C). Когда металл воспламенится (поверхность при этом будет выглядеть мокрой) откройте вентиль режущего кислорода и пустите узконаправленную струю.
3. Плавно ведите резак кислородный по линии разреза, под углом 84-85° в противоположную сторону от резки. Если толщина метала больше 95 мм, сделайте отклонение на 7-10°.
4. После того, как линия разреза достигла 15-20 мм, измените угол наклона на 20-30°.

При правильном выборе скорости перемещения газового резака поток искр и шлака вылетает из разреза прямо вниз, кромки при этом получаются чистыми, отсутствуют подтеки и наплавления.

Если в процессе выполнения работы у вас оборвался кислородный шланг – не паникуйте. Закройте подачу пропана, а затем оба баллона. Исчезнувшее в процессе регулировки пламя нужно разжечь повторно, предварительно закрыв вентили резака.

Техника безопасности при резке и сварке

Разработанные четкие правила техники безопасности позволили сделать процесс контролируемым, жизнь и здоровье резчиков и окружающих стала вне опасности:

1. Использование специальной маски с светофильтрами, респиратора и защитного костюма.
2. Допуск к работам лиц, достигших возраста 18 лет и прошедших специальный курс по газовому делу, имеющие удостоверение с отметкой на проведение данного вида работ.
3. Обмыливание на плотность всех соединений аппаратуры, трубопроводов и арматуры для предотвращения утечки газа.
4. Использование специальных тележек и носилок для перемещения отдельных баллонов. Отсутствие ударение баллонов друг о друга при транспортировке.
5. Не допускается попадание на кислородный редуктор, вентиль или шланг сжиженного газа, жиров, масла.
6. Запрещается открывание замасленными руками редуктора и вентиля кислородного баллона.
7. Перед началом работ необходимо выпускать через резак смесь газа и воздуха, образующуюся в шланге. Таким образом предотвращаем появление обратного удара в шланг и редуктор.
8. Прогрев металла только сжиженным газом без кислорода строго запрещается.

Процесс демонтажа металлических конструкций потребует использования специализированного инструмента. Заготовка деталей осуществляется резкой, для этого используется рассекание металла как газовой установкой пропаново – кислородного типа, так и другими приспособлениями. Для обработки конструкций небольшой толщины подойдут механические устройства, толстые листы обрабатываются газовым резаком. Принцип эксплуатации установки одинаковый, вне зависимости от конструкции. Как правильно пользоваться механизмом, описывают различные технические задания, необходимо соблюдать требования безопасности, другие особенности.

Принцип действия и виды

Принцип действия основан на подачи струи кислорода чистым видом, через сопло газового резака. Вне зависимости от конструктивных особенностей автогена, выполнение происходит за счет сгорания металла под воздействием пропано – кислородной среды. Основное требование к применению устройства – температура горения должна быть выше плавления, иначе материал будет плавиться и стекать, что мешает качественной работе.

Большая часть стальных сплавов не поддается воздействию резака кислородно пропанового, ввиду ограничения по максимально доле легированных примесей. Наличие углерода в составе элемента может привести к нестабильному функционированию, или остановить процесс. Воздействие на металл происходит несколькими шагами:

• Температура повышается до уровня, как сталь начинает гореть. Для получения требуемого факела пламени, озон чистым видом смешивается с горючей смесью, необходимыми пропорциями.
• После разогрева зоны происходит как окисление прогретой стали средой кислорода, так и освобождение материалов с участка обработки.

Классификация ручных резаков подразделяется по нескольким параметрам, зависящим от типа работы. Основные характеристики:

• разновидность горючего газа, применяется метан, пропан — бутан, ацетилен и другие;
• мощность, параметр получения смеси для разогрева;
• конструкция сопла, воздействующая на получение газа, применяется как инжекторные установки, так и без инжекторные.

Мощность подразделяется на несколько видов, от малой до высокой степени резки вещества. При малой мощности осуществляется воздействие на изделия толщиной от 3 до 100 мм, средним типом установок возможно разрезать материалы толщиной до 200 мм, высокой – 300 мм. Существуют разновидности, способные обработать изделие толщиной до 500 мм, такие установки применяются как промышленностью, так и бытовыми условиями. Некоторые составляющие характеристики зависят не только от мощности, но и от конструкции газового резака.

Конструкция

Наиболее распространенный тип устройства, применяемый при обработке стальных структур, это двухтрубный инжекторный резак. Горючая смесь разделяется на несколько потоков, что позволяет отрегулировать мощность пламени при соответствии с работами. Регулировочный механизм находится на внешней части корпуса, существуют приборы рычажного типа.

Поток движется по трубке к наконечнику через головку, высвобождение происходит при высокой скорости через центральное сопло. Мундштук отвечает за главную функциональность резака, режущую часть процесса. Часть газа переводится к инжектору, который выходя под высоким давлением, создает разряжение, тем самым подключается горючая смесь. Процессом смешивания определено выравнивание скорости потока, которым производится действие.

Формирование смеси осуществляется головкой наконечника, в которую попадает по нижней трубке. Факел образуется между наружном, внутренним мундштуком, следствием образования горючей смеси. Двухканальная система оснащена регулировочными вентилями, позволяющими производить настройку подачи как кислорода, так и вспомогательного газа к инжектору.

Конструкция газового резака

Конструкция без инжекторного типа более сложна, так как для двух потоков кислорода и отдельно для газа имеется трубки. Смесь горючего состава происходит непосредственно внутри головки, данная конструкция считается более безопасными действиями. Для выполнения действий потребуется более высокое давление подачи как кислорода, так и горючих газов.

Размеры резаков закреплены стандартами ГОСТа, для производства с мелкими деталями применяются модели Р1 с общей длинной не более 50 см. Более мощные конструкции выпускаются длиннее по форме, существуют специфичные удлиненные конструкции, предназначенные для выполнения задач при трудном доступе к месту резки.

Преимущества и недостатки

Газовая горелка предназначена для рассекания изделий в производственных условиях, при большом объеме задач. Перед тем, как применить устройство, важно понимать, какими ключевыми особенностями обладает резка металла пропаном и кислородом:

1. Механизм действия удобен при выполнении криволинейных линий отреза. Стабильная мощность позволяет разделять на части металлические изделия различной толщины. В ситуациях, когда невозможно применение инструмента, такого как, углошлифовальная машинка, используется газовая горелка. Задача по изготовлению круглого изделия или отверстия глухого типа выполняется газовой горелкой, не требуя особых усилий.
2. Газовый резак обладает преимуществом в отличие от бензиновых моделей. Помимо малого веса, механизм не издает повышенных шумов при функционировании, а также компактен.
3. Использование аппарата, основанного на воздействии горючего газа, позволяет ускорить выполнение вдвойне, что не под силу механическим инструментам.
4. Пропан, как газ в жидком состоянии, отличается низкой ценой. Поэтому применяется не только при обработке изделий в производственных нуждах, но и при утилизации металла и других действиях.
5. Использование пропана в качестве горючей смеси позволяет выполнять качественный срез. Порезка осуществляется по узкой кроме, что является основным фактором качественной работы.

Недостатками” можно отметить, что некоторые материалы невозможно обработать пропановым резаком, например чугун и высоколегированные стали.

Особенности использования

Стальные материалы с высоким содержанием углерода не рекомендуется резать газовым устройством. Причиной является высокая температура плавления, близкая к параметру очага. Вместо окалины, выбрасываемой от воздействия сопла, происходит реакция материала с краями кромок, результатом чего прекращается доступ кислороду, соединение невозможно обработать.

Работа с чугуном может вызвать некоторые трудности, такие как присутствие графита, форма зернистости. Также газовая резка пропаном не используется, в случаях обработки меди, алюминия, других легко плавящихся сталей.

Необходимое оборудование

Для выполнения различных задач по обработке стали, необходимо подготовить оборудование, соответствующие инструменты. Эксплуатация производятся с помощью:

• баллонов с кислородом и пропаном;
• инструмент для рассекания;
• мундштук определенного размера;
• шланги.

Техникой безопасности обусловлено наличие на каждом баллоне регулировочного вентиля. Пропановый баллон имеет резьбу обратного хода, вследствие этого установка дополнительного редуктора невозможна. Оборудование имеет схожие конструкции, как при домашнем использовании, так и производственными целями. Перед тем, как производить срез металла, необходимо проверить работоспособность, наличие всех регулировочных элементов.

Шланги для кислородно-пропанового резака

Поступление озона маркируется синим цветом, вентили расположены как непосредственно на баллоне, так и на резаке. Пропановый поток маркируется как все остальные газовые и взрывоопасные вещества, красным либо желтым цветом.

После подключения резака, начинается процесс, при котором кислород и пропан сливаются в смесительной камере, вследствие чего образуется горючая смесь. Конструкцией предусмотрена смена агрегатов, для планового ремонта и технического обслуживания, в случае выхода из строя одного из узлов, возможно его заменить, продолжить работу. Мундштук подбирается в зависимости от типа производимых задач, имеет различные показания и отличается по номерам.

Нюансы резки

Процесс рассекания предусматривает контроль скорости, подбор параметром происходит визуально, зависит от количества искр и их разлетания. Поток искр, образуемый процессом резки, должен образовываться под углом 90 ° по отношению к поверхности. Скорость регулируется, если поток изменяет направление, в этом случае скорость низка, требует настройки.

Толщина структуры влияет на процесс, в случае обрабатываемого листа, толщиной более 6 см, его необходимо разместить под небольшим углом для стекания шлака. При обработке толстых изделий, важно выдержать угол наклона больше на 15 °, контролировать скорость. В случае остановки рассекания на середине пути, процесс не возобновляется в данной точке, а происходит сначала. Во избежание переделки при действиях с толстым изделием, необходимо вести резак так, чтобы металл обрабатывался по всему периметру.

Резка металла газовым резаком

После завершения рассекания стали, отключается подача режущего газа. Затем перекрывается вентиль на баллоне, последней очередью закрывается подача горючей смеси.

Поверхностная и фигурная резка

Процесс создания рельефа на поверхности металла производится несколько другим способом. Резка выполняется соплом, а расплавленный шлак, подогревает нижнюю часть изделия. Подогрев производится до температуры, не превосходящей воспламенение материала.

Открытие режущего кислорода обеспечит определенный участок горения материала, благодаря чему производится чистая кромка и линия разреза.

Действие производится под углом до 80 °, после подачи газа, резак перемещается в углы от 18 до 45 °. Образование канавок необходимого размера осуществляется регулировкой скорости. Больший размер канавки достигается как изменением угла мундштука, так и замедлением скорости, регулировкой уровня кислорода. Ширина канавки изменяется путем настройки подачи струи через сопло, соотношение глубины, ширины канавки приравнивается 1 к 6. Ширина при этом условии преимущественный объект, т.к. возможно образование закатов на поверхности изделия.

На что обратить внимание при выборе газового резака

Подбор качественного инструмента напрямую зависит на результат. Если пренебречь некоторыми параметрами теряются определенные свойства резака, снижаются параметры безопасности. Пропан и кислород взрывоопасные вещества, которые требуют соблюдения некоторых требований при эксплуатации:

• Рукоятка выполняется из алюминиевых сплавов, пластик применяется более дешевыми инструментами, со временем плавиться, теряет форму.
• Латунный ниппель прослужит дольше алюминиевой структуры, так как имеет больший ресурс к деформациям.
• Вращение вентилей должно производится с небольшим усилием, для остановки процесса в случае возникновения нестандартной ситуации. Рекомендуемый размер вентиля – не менее 4 см.
• Наиболее надежные шпиндели изготавливаются из нержавейки, способны выдержать до 1500 циклов без замены, латунные не выдерживают подобного срока эксплуатации. Наиболее подходящим вариантом являются комбинированные шпиндели, имеющее благоприятное соотношение цена-качество.
• Конструкция резака должна быть разборной, для продления срока службы производится техническое обслуживание. Материал мундштука – медь.

Кислородно-пропановый резак вентильного типа

Необходимо обратить внимание на доступность ремонтных комплектов, запасных частей для резака. Если свободной продажей таковых не имеется, могут возникнуть проблемы при произведении ремонта.

Как пользоваться кислородно пропановым резаком

Функционирование пропаново – кислородным резаком требует соблюдения определенных правил. Перед тем, как пользоваться оборудованием с кислородным, пропановым резаком, важно ознакомиться со следующими требованиями:

• Соблюдение техники безопасности не пренебрегается, важно применять защитную маску или специализированные очки. Также одежда оператора должна быть изготовлена из огнеупорного материала.
• Пламя из резака должно отводиться от шлангов подачи газов противоположной стороной.
• Расположение баллонов с газами не допускается на расстоянии ближе пяти метров до места непосредственных работ.
• Рассекание производится на открытом воздухе, либо в помещении с исправной вентиляцией.

Длительный простой оборудования требует профилактики перед возобновлением работ. Перед началом испытания, отсоединяется пропановый шланг, подается давление газа. Инжектор проверяется пальцем у отверстия, если происходит всасывание, значит оборудование в исправном состоянии.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

>

Таблица наконечников резака

Группа продуктов Harris

Рядом с руководством по эксплуатации и инструкциями по технике безопасности от производителя таблица режущих наконечников является следующим важным напечатанным советом для безопасного и удобного использования ручного резака.

Если у вас возникли проблемы с зажиганием резака, правильной регулировкой пламени или резак просто не будет гореть, таблица режущих наконечников содержит наиболее вероятные ответы и является хорошей отправной точкой.

Таблица режущих наконечников Harris содержит информацию о выборе типа / размера наконечника, настройках давления газообразного кислорода (предварительный нагрев пламени и режущего потока), размере отверстия для газообразного кислорода (центральное отверстие), настройках давления топливного газа, рекомендациях по размеру шланга, скорости движения (машинная резка) и вырезать качественные иллюстрации.

Вот советы:

1. Определите толщину металла, которую вы хотите разрезать. Выберите размер наконечника, рассчитанный на резку такой толщины или больше. Размер наконечника зависит от диаметра отверстия для газообразного кислорода (с использованием размеров сверла), а не всегда отверстий предварительного нагрева.Урезание размеров отверстия для подачи кислорода очень важно, поэтому вы можете сравнивать размеры наконечников разных производителей, так как отраслевых стандартов не существует.
2. Выберите тип наконечника для используемого топливного газа и тип / состояние металла. Конструкции режущих головок различаются в зависимости от вида топлива и области применения. Примеры: однокомпонентный наконечник обычно используется для кислородно-ацетиленового использования, а двухкомпонентный наконечник используется для использования альтернативного кислородного топливного газа (природного газа, пропана, пропилена и т. Д.). Кроме того, существуют легкие, общие и тяжелые насадки для предварительного нагрева для различных металлов и металлов.
3. Настройки давления могут отличаться для различных доступных топливных газов. Рекомендуемое давление кислорода и топливного газа указано на горелке при протекании газа. Возможно, вам потребуется отрегулировать давление поступающего газа в соответствии с размером / длиной шланга, предохранительными устройствами и / или температурой.

ВНИМАНИЕ: Никогда не превышайте 15 фунтов на квадратный дюйм (psi) при использовании ацетилена.

ПРИМЕЧАНИЕ. Большинство горелок-смесителей имеют «положительную» конструкцию, которая требует установки давления топливного газа в диапазоне 5–15 фунтов на кв. Дюйм для резки.Однако в некоторых горелках используется конструкция смесителя с инжектором (низкого давления), для которого требуется всего — 2 фунта на квадратный дюйм альтернативного топливного газа. Всегда уточняйте у производителя вашей горелки конструкцию смесителя на основе фактического номера модели.

Эта статья содержит общую информацию, применимую для ручной резки металла толщиной до 12 дюймов. Для резки металла толщиной более 4 дюймов может потребоваться подача определенного объема газа (кубических футов в час) и газовое оборудование. Уточняйте требования у производителя резака или у местного поставщика промышленных газов.

---

8 лучших комплектов резаков 2021 года — Лучшие подборки и обзоры

0

Последнее обновление: 15 марта 2021 г.

Одна из самых опасных частей работы изготовителя — резка стали с помощью газокислородной горелки. Это может быть очень весело, но фактор безопасности означает, что очень важно использовать правильный резак для вашей работы, чтобы вы могли резать наиболее эффективно и чтобы все были в безопасности.

Поскольку цены на такие инструменты, как резаки, значительно выше в обычных магазинах, многие люди обращаются к покупкам в Интернете, чтобы получить больше возможностей по более низкой цене.Однако ассортимент настолько обширен, что знание того, какие резаки лучше всего, может стать проблемой, если вы не можете обращаться с ними и сравнивать их физически.

Наши обзоры основаны на лучших факелах, доступных в Интернете, и дают подробное представление о плюсах и минусах каждого варианта. Есть из чего выбирать, но это наши любимые варианты. Мы надеемся, что они помогут вам в поиске нового комплекта для резки газа.

Примечание: мы также недавно опубликовали статьи, в которых мы рассматриваем и сравниваем бутановые и пропановые горелки.

Мини-сравнение победителей на 2021 год:

8 лучших комплектов резака:

1. Комплект кислородно-ацетиленового резака Miller — лучший в целом

Miller Tough Cut Outfit — лучшая кислородно-ацетиленовая горелка, доступная в Интернете. Он оценивается как резак средней мощности и продается по средней цене, но в нем почти нет ничего среднего. Это сверхмощный резак, который удобно режет лист различной толщины и имеет различные наконечники, позволяющие легко нагревать, паять или сваривать большие площади.

Как внутренние, так и внешние характеристики всего включенного оборудования исключительны. Это один из самых удобных и безопасных фонарей в использовании, и он выдерживает больше, чем рассчитано. Очки, входящие в комплект, удобны, и вы можете исключительно хорошо видеть из них, защищая глаза. Однако им не хватает защитных очков для резки.

Мы настоятельно рекомендуем этот фонарик как для любителей, так и для обычных производителей. Он продается по очень разумной цене и рассчитан на работу в самых экстремальных условиях.

Плюсы

• Для тяжелых условий эксплуатации
• Включает наконечники для резки и пайки
• Включает два регулятора
• Включает шланг
• Включает фиксатор
• Трехлетняя гарантия
• Средняя цена

---

2. Комплект резака Victor Technologies

Наш второй выбор — небольшой набор для резки Torch Kit от Victor Technologies. Это отличный набор для средних нагрузок.Это удобный резак, который с легкостью может эффективно прорезать большие стальные плиты.

Поставляется с качественным шлангом, который выдерживает проколы и высокую температуру, что делает его безопасным и долговечным. Входящие в комплект очки — отличный аксессуар. Они хорошо сидят на лице и обеспечивают четкое зрение при резке или пайке, защищая лицо и глаза от ярких лучей и летящих искр.

Это меньший по размеру набор, чем другие, поэтому вам нужно покупать регуляторы отдельно, а запасных насадок или аксессуаров для насадок нет.На него также распространяется короткая шестимесячная гарантия, что намного меньше, чем нам хотелось бы.

Однако качество деталей не соответствует краткосрочной гарантии. Мы удивлены, насколько надежно Victor Technologies сделала это снаряжение, но это уже не так. Этот фонарь не подходит к нашему набору лучших фонарей, но он по-прежнему является желательным вариантом, который мы рекомендуем любому любителю или владельцу мастерской.

Плюсы

• Средняя
• Включает наконечники для резки и пайки
• Включает фиксатор
• Включает шланг
• Низкая-средняя цена

Минусы

• Без регуляторов
• Шестимесячная гарантия

---

3.Комплект резака ZENSTYLE — лучшее соотношение цены и качества

Нам очень понравился набор газовых резаков ZENSTYLE. Это ни в коем случае не сверхмощный комплект, но мы очень впечатлены тем, что он идет в комплекте и предлагаемой ценой. Он включает в себя все необходимое для кислородно-ацетиленового набора, независимо от того, начинаете ли вы и не хотите тратить много денег или вам нужен полный набор всего для замены старого оборудования.

Все поставляется в прочном футляре с полезными отделениями и зажимами для упорядочивания всего оборудования, чтобы вы ничего не потеряли.Сам резак исключительно хорошо запечатан. Его легко настроить и использовать, к нему прилагается множество различных советов, поэтому у вас есть широкий спектр вариантов резки.

Гарантия минимальная, комплект не предназначен для промышленного использования. Тем не менее, это доступный вариант для любого любителя или мастера, которым нужно использовать его нечасто. Мы считаем, что это лучшая покупка за ваши деньги среди всех онлайн-комплектов резака.

Плюсы

• Включает наконечники для резки и пайки
• Включает фиксатор
• Включает шланг
• Включает регуляторы
• Включает очки
• Недорого

Минусы

• Легкая-средняя
• Минимальная гарантия

---

4.Набор резаков для средних условий эксплуатации Hobart

Нам нравится кислородно-ацетиленовый комплект 770502 от Hobart, хотя он не соответствует названию Hobart, как другие продукты компании. Он включает в себя широкий спектр функций для полного комплекта для газовой резки / сварки, но это комплект с меньшими нагрузками на то, что он стоит. У него также меньше настроек наконечника и нет футляра, чтобы все было организовано.

Сам резак удобен в использовании и хорошо режет лист практически любого калибра, но иногда он известен своими неисправностями, и Хобарт не всегда лучший с гарантийным обслуживанием этого комплекта.Он не предназначен для использования в тяжелых условиях, но для использования в легких и средних условиях, он хорошо выполняет свое предназначение.

Это не наш лучший резак, но это качественный вариант по разумной цене, который подойдет любому, кому нужен полный кислородно-ацетиленовый комплект.

Плюсы

• Включает наконечники для резки и пайки
• Включает фиксатор
• Включает шланг
• Включает регуляторы
• Низкая-средняя цена

Минусы

• Легкая-средняя
• Плохое гарантийное обслуживание

---

5.Комплект горелки Firepower 250

Комплект для замены кислородно-топливного резака Firepower — это комплект для тяжелых условий эксплуатации, который подходит для замены практически любого резака и почти всегда будет работать лучше, чем тот, который он заменяет. Это один из лучших фонарей на рынке с двухлетней гарантией, так что вы можете быть уверены, что он прослужит вам долго.

Эта горелка предназначена для всех кислородно-топливных применений, но в основном она используется для кислородно-ацетиленовых смесей. Он изготовлен из высокоточных компонентов, которые быстро узнаваемы по тому, насколько чисто и точно вы можете резать, сваривать и регулировать ширину и длину пламени, доводя до требуемой температуры.

Обратной стороной является то, что это запасной комплект, в который не входят все аксессуары полного комплекта. Если у вас уже есть шланг, регулятор и очки, он станет отличной заменой фонарика. Однако он не подходит тем, кто хочет начать с полного комплекта резака, поскольку для работы требуются другие детали.

Плюсы

• Включает наконечники для резки и пайки
• Для тяжелых условий эксплуатации
• Низкая-средняя цена
• Двухлетняя гарантия

Минусы

• Не включает полный комплект принадлежностей

---

6.Комплект сварочной горелки XtremepowerUS

XtremepowerUS Premium — комплект кислородно-ацетиленовой горелки начального уровня. Нам нравится широкий спектр функций, которыми он поставляется по такой низкой цене, а его чехол для переноски полезен для хранения всего снаряжения, чтобы поддерживать его в порядке.

Не ожидайте, что этот фонарь будет работать так же хорошо, как фонарик Miller или Victor, поскольку он предназначен только для легких условий эксплуатации. Однако, если вы только начинаете, этот фонарик даст вам все необходимое для базового кислородно-топливного комплекта.

Нам особенно нравится широкий ассортимент нагревательных сопел для сварки или предварительного нагрева компонентов, а режущее сопло предназначено для резки до шести дюймов. Это впечатляет для недорогого и легкого фонарика.

Плюсы

• Включает наконечники для резки и пайки
• Включает фиксатор
• Включает шланг
• Включает регуляторы
• Включает очки
• Недорого

Минусы

• Легкая
• Минимальная гарантия
• Низкое качество

---

7.Комплект газовой сварочной горелки ZENY со шлангом

Портативный комплект для газовой сварки ZENY NEW — еще одна легкая горелка, предназначенная для работы начального уровня, и она поставляется со всем, что требуется для базового комплекта. У него одна из самых низких цен среди всех онлайн-комплектов резаков, но из-за этого ему заметно не хватает качества.

На него распространяется минимальная гарантия, поэтому, как только он окажется у вас, у вас не будет большого окна помощи, чтобы гарантировать, что он продлится за вас на расстоянии.Сам факел работает хорошо, и есть несколько различных способов резать и нагревать с его помощью. Также существуют эффективные очки с хорошим покрытием для защиты ваших глаз.

Однако регуляторы не очень хорошие. Известно, что они быстро протекают или разваливаются. Для такого недорогого комплекта этот вариант стоит рассмотреть, учитывая широкий спектр деталей, но мы бы предпочли заплатить немного больше за кислородно-ацетиленовую горелку ZENSTYLE.

Плюсы

• Включает наконечники для резки и пайки
• Включает фиксатор
• Включает шланг
• Недорого
• Включает очки

Минусы

• Легкая
• Минимальная гарантия
• Низкое качество
• У регуляторов есть проблемы

---

8.Газовая сварочная горелка и комплекты для резки Toolsempire

В нашем последнем месте у нас есть полный комплект для газовой сварки и резки от Toolsempire. Это недорогой комплект, который эффективно выполняет работу по резке большую часть времени, но резак известен тем, что имеет проблемы с утечкой. Это вариант, который захочет приобрести только новичок в газорезательной установке; однако проблемы с утечкой могут сделать его небезопасным.

Регуляторы качественные, а из-за невысокой стоимости всего комплекта покупать стоит только под манометры.Однако в целом это не самый надежный выбор. Гарантия действует в отношении того, на что она распространяется, но это минимальная гарантия на срок.

В целом, это не наш любимый вариант с фонариком. Однако это подходящий вариант для начала, если у вас небольшой бюджет. Когда он не протекает, он хорошо подходит для легкой резки.

Плюсы

• Полный комплект для резки и пайки
• Недорого
• Регуляторы Nice

Минусы

• Легкая
• Минимальная гарантия
• Низкое качество
• Горелка иногда протекает

---

СВЯЗАННАЯ ЧТЕНИЕ: Вы также можете прочитать нашу разбивку по лучшим горелкам TIG 2020 года здесь

---

Вывод:

В Интернете есть множество резаков на выбор, и восемь рассмотренных здесь — наши фавориты.На первом месте нам нравится Oxy-Acetylene Tough Cut Outfit Miller Torch. Это самый качественный комплект фонарей, доступный в Интернете. Он предлагает вам то, что вам нужно как любитель или опытный ветеран, по доступной цене.

В Интернете также есть довольно много недорогих вариантов, но многие из них также низкого качества, чтобы соответствовать их цене. Газовый резак и сварочный комплект ZENSTYLE для кислородно-ацетиленовой газовой резки и сварочный комплект имеют такую ​​же низкую цену, но предлагают качественную горелку с отличными компонентами, которые выдерживают все, что может выдержать рабочая среда.Этот комплект — лучший вариант за свои деньги, если у вас небольшой бюджет.

Мы надеемся, что эти обзоры помогут вам найти некоторую ясность среди множества резаков, которые можно найти в Интернете. Не стесняйтесь оставлять свои мысли ниже в нашем разделе комментариев.

Другие новые статьи блога:

Оборудование для газокислородной резки — Weld Guru

Кислородно-ацетиленовая резка топлива происходит, когда кислород направляется на нагретый металл, что приводит к сгоранию или окислению металла.

Кислород необходим для поддержки любого процесса горения. Сам по себе кислород не воспламеняется, однако он увеличивает скорость и силу, с которой происходит горение.

В сочетании с ацетиленом пламя становится более горячим, а горение ускоряется.

Газокислородная горелка может быть оснащена режущими приспособлениями вместо использования сварочной головки.

Режущие насадки можно использовать для резки стали толщиной примерно 6 дюймов.

При кислородной резке могут использоваться такие газы, как кислород, ацетилен, MAPP, природный газ и пропан.

Контрольный список оборудования для оксиацетилена

включает:

• Регулятор кислорода
• Регулятор ацетилена
• Кислородно-ацетиленовый сварочный шланг
• Муфты шланговые
• Одноцелевой газокислородный резак
• Цилиндры и тележка
• Пылегаситель и обратные клапаны (защитное оборудование)
• Зажигалка кремневая для розжига горелки

Оборудование для кислородно-ацетиленовой резки

Резак для кислородно-ацетиленовой резки

Стили кислородно-ацетиленовых горелок

Резак (см. Рисунок 5-12 ниже), как и сварочная горелка, имеет трубку для кислорода и трубку для ацетилена.Кроме того, имеется трубка для кислорода под высоким давлением, а также режущий наконечник или сопло.

Схема кислородно-актиеленового резака — Рисунок 5-12

Наконечник : Наконечник (см. Рис. 5-13) снабжен центральным отверстием, через которое проходит струя чистого кислорода. Сквозные отверстия для смешанного кислорода и ацетилена, окружающие центральные отверстия для предварительного нагрева пламени. Количество отверстий для оксиацетиленового пламени колеблется от 2 до 6, в зависимости от цели, для которой используется наконечник.

Схема режущего наконечника для ацетилена

Torch Control : Резак управляется пусковым или рычажным клапаном.Резак снабжен сменными наконечниками для резки стали толщиной от менее 1/4 дюйма (6,4 мм) до более 12,0 дюйма (304,8 мм).

Режущее приспособление, устанавливаемое на сварочную горелку вместо сварочного наконечника, показано на рисунке 5-14.

Насадка для резки сварочной горелки — рис. 5-14

Для того, чтобы делать равномерно чистые разрезы на стальном листе, режущие станки с приводом от двигателя используются для поддержки и направления резака.

Прямолинейная резка или снятие фаски достигается путем направления машины по прямой линии по стальным рельсам.

Дуги и окружности разрезаются путем направления станка с помощью радиусного стержня, поворачиваемого вокруг центральной точки.

Типичные работающие режущие машины показаны на рисунках 5-15 и 5-16.

Сварщик использует газокислородную резку для снятия круглой фаски — рис. 5-15 Оксидотопливная машина для выполнения нескольких одновременных резов — Рис. 5-16

Типы режущих насадок Oxyfuel

Существует широкий выбор стилей и размеров режущих головок, подходящих для различных типов работ. Толщина разрезаемого материала обычно определяет выбор наконечника.Давление кислорода для резки, скорость резки и интенсивность предварительного нагрева должны контролироваться для получения узких параллельных пропилов.

При неправильном разрезе края пластин будут неровными и неровными, а на дне пластин прилипнет шлак. В таблице 5-3 указаны номера режущих кромок, давление газа и скорости ручной резки, используемые для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 12 дюймов (304,8 мм).

Информация о кислородно-ацетиленовой резке — Таблица 5-3

(1) Различные производители не придерживаются нумерации наконечников, указанной в этой таблице; поэтому некоторые наконечники могут иметь разные идентификационные номера.

Работа оборудования для кислородно-ацетиленовой резки

Стальной лист для газовой резки

Диаграмма a: Пример газовой резки листового металла с использованием сопла газокислородного резака. Диаграмма b: поперечное сечение пламенной пластины с линиями сопротивления

Горелка для кислородно-ацетиленовой сварки Видео

Oxyfuel Рабочие шаги:

Вот этапы работы газокислородной резки:

1. а. Присоедините необходимый режущий наконечник к резаку и отрегулируйте давление кислорода и ацетилена в соответствии с таблицей 5-3 выше.
   ПРИМЕЧАНИЕ Указанные настройки давления газа кислорода и ацетилена являются приблизительными. При фактическом использовании давление должно быть установлено таким образом, чтобы обеспечить наилучшую резку металла.
2. Отрегулировать пламя предварительного нагрева на нейтральное.
3. Удерживайте резак так, чтобы рычагом подачи кислорода для резки или спусковым крючком можно было управлять одной рукой. Другой рукой удерживайте головку резака в рабочем положении. Держите пламя под углом 90 градусов, чтобы работать в направлении движения. Внутренние конусы пламени предварительного нагрева должны быть около 1/16 дюйма.(1,6 мм) над концом разрезаемой линии. Удерживайте это положение, пока пятно не станет ярко-красным, а затем медленно откройте кислородный клапан для резки.
4. Если рез был начат правильно, с противоположной стороны работы упадет дождь искр. Перемещайте резак со скоростью, позволяющей пропилу продолжать проникать в работу. Хороший срез будет чистым и узким.
5. При резке заготовок, круглых прутков или тяжелых профилей время и газ экономятся, если заусенец поднимается с помощью долота в точке начала резки.Эта небольшая порция быстро нагреется, и сразу же начнется резка. Сварочный пруток можно использовать для начала резки тяжелых участков. При использовании его называют стартовой удочкой.

Шланг для кислородно-ацетиленовой резки

Два шланга встроены в один (сиамский). Зеленый шланг используется для кислорода, красный — для ацетилена, черный — для любого инертного воздуха или газа

Правила техники безопасности

Общие требования включают (следуйте указаниям производителя):

• Всегда проверяйте герметичность и герметичность шланговых соединений
• Продуть цилиндр значение
• Не стойте за или перед регулятором при открытии цилиндра значение
• Сначала включите значение цилиндра, а затем отрегулируйте винт давления регулятора
• Медленно откройте вентиль баллона
• Очистить все каналы для кислорода и ацетилена
• Перед зажиганием горелки убедитесь, что функция смешивания выключена.
• Свет ацетилен
• Никогда не используйте консистентную смазку или масло.Не беритесь за жирные перчатки или жирные руки. Масло и консистентная смазка могут стать взрывоопасными в присутствии кислорода !
• Не заменять кислород кислородом
• Содержите рабочую зону в чистоте
• Обратите внимание, что кислородно-ацетилен становится нестабильным при давлении выше 15 фунтов на квадратный дюйм, не используйте его выше этого уровня (макс. Кислород 40 фунтов на квадратный дюйм)
• Запрещается поднимать материалы в перчатках после резки

Для дополнительного чтения

Кислородно-ацетиленовая сварка и резка

Вопрос: Можно ли резать сталь пропаном?

Какой топливный газ используется для подводной резки?

Ацетилен Окси ацетилен Ацетилен.

Кислородно-ацетиленовая резка во многом стала синонимом кислородной резки.

Причина в том, что это наиболее распространенное топливо, используемое в технологическом процессе.

Основная причина этого — температура, которую он может достичь — около 3200 ° C.

Кроме того, можно ли гнуть металл с помощью термофена? Нет, но если вам действительно нужно согнуть его и получить точные прямые углы, это сделает паяльник, если он не слишком длинный. Если у вас есть тиски и пара кусков толстого металла с прямой кромкой, вы справитесь.

Что безопаснее: пропан или ацетилен?

Безопасность: это одно из основных требований любого производственного процесса, и сварка не исключение. Предел воспламеняемости ацетилена в воздухе составляет от 2,5% до 82%, а пропана — от 2,1% до 9,5%. Это может привести к выводу, что ацетилен опаснее пропана; однако это не так.

Могу ли я использовать кислородно-ацетиленовую горелку с пропаном?

Горелка для кислородно-пропана / пропилена Хотя стандартная кислородно-ацетиленовая горелка может использоваться для кислородно-пропан / пропилена, она далека от идеала.Пропан и пропилен — медленнее горящие газы. Пропан и пропилен также проходят через систему в виде пара, а не газа, фактически не превращаясь в газ, пока не встретятся с воздухом.

Чем опасен ацетилен?

Ацетилен представляет уникальную опасность, основанную на его высокой воспламеняемости, нестабильности и уникальных требованиях к хранению и транспортировке. Ацетилен очень нестабилен. Высокое давление или температура могут привести к разложению, которое может привести к пожару или взрыву.

Можно ли использовать ацетиленовый наконечник с пропаном?

Если ваше рабочее давление меньше 15 фунтов на квадратный дюйм, вы все равно можете использовать регулятор ацетилена, потому что он предназначен для использования при том же давлении в баллоне, что и пропан и пропилен, и обеспечивает максимальное давление на выходе 15 фунтов на квадратный дюйм.… Одно и то же сопло можно использовать как для пропана, так и для пропилена.

Может ли пропановая горелка плавить стекло?

Вы можете расплавить стекло пропановой горелкой, только если вы можете достичь достаточно высокой температуры, например, создав несветящееся пламя. Чтобы получить несветящееся пламя, на вашем факеле должно быть какое-то вентиляционное отверстие, чтобы воздух смешивался с пропаном, что привело бы к полному сгоранию.

Нагрев Сталь ослабляет ее, чтобы она гнулась?

Нагрев для изменения металла Краткий ответ на вопрос о том, как сделать металл непрочным: да, однако, только для некоторых металлов.В процессе отжига можно размягчить самые разные металлы. Латунь, сталь, железо, медь и серебро можно сделать слабее, если нагреть металл до заданной температуры и медленно охладить его.

Можно ли сваривать пропановой горелкой?

Да, вы можете сваривать алюминий с помощью пропановой горелки и прутков для пайки алюминия, если это касается не конструкционных металлов, которые не являются утяжеленными, напряженными или критическими деталями. Пропановые горелки обычно не достигают достаточно высоких температур, чтобы обеспечить эффективную сварку алюминия.

Пропановая горелка, переносной ручной инструмент для зажигания, может использоваться, среди прочего, для пайки, обжига концов троса и плавления металла. … Средняя температура плавления для большинства типов металлов составляет около 1800 градусов, а максимальная температура нагрева пропановой горелки составляет около 1900 градусов.

Почему газовая резка нержавеющей стали невозможна?

Металлы, такие как алюминий и нержавеющая сталь, нельзя резать кислородом / топливом из-за образования оксида, который предотвращает полное окисление.

Почему кислород используется при газовой резке?

В основном, смесь кислорода и горючего газа используется для предварительного нагрева металла до температуры «воспламенения», которая для стали составляет 700–900 ° C (ярко-красный цвет), но значительно ниже ее температуры плавления. … Струя кислорода сдувает шлак, позволяя струе пробивать материал и продолжать резать материал.

Почему было прекращено производство MAPP Gas?

Первоначальная добыча газа на МАПП была прекращена в 2008 году, так как единственное предприятие, на котором оно было остановлено, прекратило добычу.Установлено, что кислородное пламя газовых баллонов MAPP не совсем подходит для сварки стали из-за высокой концентрации водорода в пламени.

Насколько горячая пропановая горелка Bernzomatic?

3600 градусов по Фаренгейту Ручной баллон с пропаном Bernzomatic® на 14,1 унций — это портативный и удобный способ заправить ручной фонарь. Этот тонкий и легкий цилиндр, изготовленный из прочной стали, легко удерживать и маневрировать во время работы. Пропановое топливо имеет температуру пламени в воздухе 3600 градусов по Фаренгейту.

Какой газ можно использовать для резки стали?

Кислород Обычно при резке стали чаще всего используется кислород. Тонкая сталь не требует значительного количества энергии из-за процесса горения, который включает экзотермическую реакцию — химическую реакцию сжигающего кислород железа, которая выделяет избыточную энергию за счет тепла и света.

Достаточно ли горячего пропана, чтобы гнуть сталь?

Пропан будет в порядке, если у вас достаточно большая горелка. Многие кузнецы используют пропановые кузницы, и они не борются за тепло.Вам не нужно много тепла (высокая температура), но вам понадобится много БТЕ (количество тепла) для нагрева 5/8 ″ бара.

Пропан дешевле ацетилена?

Для максимальной температуры пламени в кислороде отношение объема кислорода к топливному газу составляет 1,2: 1 для ацетилена и 4,3: 1 для пропана. Таким образом, при использовании пропана потребляется гораздо больше кислорода. Несмотря на то, что пропан дешевле, чем ацетилен, этому противодействует более высокое потребление кислорода.

Ювелирные факелы объяснили: какие вам нужны?

Ganoksin может получать комиссию за привлечение клиентов от компаний, перечисленных на этой странице. Учить больше.

Какой ювелирный фонарик вам нужен? Это зависит. Какую работу ты делаешь? Ювелиры и изготовители бус зажигают свои факелы, чтобы соединять, изменять и плавить металл и стекло.

Тепло — катализатор, а газ — топливо, которое заставляет факел совершать эту алхимию. Обычная горелка, использующая керосин, паяльную трубку и легкую энергию, будет паять, но современные много-металлические ювелиры ожидают, что их фонари будут соответствовать их собственной универсальности.

При таком большом количестве фонарей на рынке покупатель, впервые покупающий товары, может быть быстро поражен огромным количеством решений, которые необходимо принять. Выбор топлива, установка правильных наконечников и определение типа пламени, который вам нужен, — это только начало.

Спонсором Ганоксина является

Чтобы усложнить процесс принятия решений, все факелы очень похожи. У них есть две трубки с открытым концом для присоединения двух резиновых шлангов с цветовой кодировкой, проводящих воздух к одному и топливо к другому.Они либо однотопливные, либо комбинация кислорода и топлива, которые имеют тенденцию быть более горячими. В некоторых горелках можно использовать разные виды топлива, просто заменив наконечник. Каждый газ производит разное пламя.

Это подводит нас к животрепещущему вопросу: какая горелка будет производить мощность пламени, необходимую для выполнения работы?

Ювелирные факелы объяснили: какие вам нужны?

Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершенных с нашего сайта.

Ювелирные факельные газы для чайников

Каждый газ имеет свои особенности.Правильный выбор газа гарантирует, что горелка будет гореть при желаемой температуре. Когда ацетилен, водород, пропан, MAPP® и природный газ объединяются с кислородом, они достигают температуры от 3500 ° F до 6300 ° F, что достаточно для большинства ювелирных изделий.

Ацетилен , как и керосин, производится из природного газа. Он в основном использовался для сварки, пока ювелиры не адаптировали пламя окси / ацетилена при температуре 6300 ° F для плавления, резки, пайки, плавления и литья металла. Ацетилен производит такое сильное пламя, что прожигает дыру в большинстве металлов, если кислородно-ацетиленовая горелка не находится в постоянном движении.

Некоторые ювелиры предпочитают ацетиленовую горелку Perst-O-Lite; , хотя он не горит так же горячо, как кислород / ацетилен, баллонов для покупки нет. Его больше нет в наличии, но этот Goss Acet-o-Lite — хорошая замена! Изображение предоставлено Stuller.

Ацетилен часто избегают в пользу других газов, потому что он не только оставляет сажу, но и производит побочный углеродный продукт, который загрязняет некоторые сплавы золота и платину.Однако некоторые ювелиры предпочитают использовать ацетиленовую горелку Perst-O-LiteT (156 долларов США).

Спонсором Ганоксина является

Хотя он не горит так же горячо, как кислород / ацетилен, кислород / ацетилен, он переходит от мягкого кустистого пламени для нагрева и литья к пламени размером с булавочную головку при смене наконечника. Преимущество использования воздуха / ацетилена в том, что там нет резервуаров для покупки, потому что ацетилен смешивается с воздухом в головке резака.

Пропан и природный газ образуют безуглеродное пламя, которое, несмотря на более низкую температуру, чем у ацетилена (5252 ° F для пропана, 5120 ° F для природного газа), является хорошими универсальными системами для большинства ювелиров. Однако эти газы зависят от наличия.

Этот цилиндр Worthington на 14,1 унции — отличный выбор для работы с пропаном:

Нажмите, чтобы узнать цену

Водород — предпочтительный газ при литье или плавке платины, поскольку его пламя при 4850 ° F горит чисто.Однако он дороже, чем другие газы, не так легко доступен и требует осторожного обращения и хранения.

Спонсором Ганоксина является Водород — предпочтительный газ при литье или плавке платины, потому что его пламя при 4850 ° F горит чисто. Однако он дороже, чем другие газы, не так легко доступен и требует осторожного обращения и хранения.

Бутан доступен по цене, переносится и легко доступен, но его низкая максимальная температура пламени 4995 ° F ограничивает его применение.

Не нужно покупать бутан в специализированных магазинах! Заправки Zippo дешевы, и их легко найти:

Цена

Газ MAPP® представляет собой комбинацию сжиженного нефтяного газа и метилацетилен-пропадиена. Это нетоксичное, легко обнаруживаемое, стабильное, высокоэнергетическое топливо, пламя которого 5301 ° F используется при лэмпворкинге, пайке, пайке, отжиге, газовой резке и закалке пламенем. Он нагревается быстрее и лучше, чем воздушно-пропановая горелка, но не обладает гибкостью пламени кислородно-пропановой горелки.

Этот баллон MAP Pro является резервным, если вы хотите работать с этим типом топлива:

Нажмите, чтобы узнать цену

Генераторы кислорода — недавняя альтернатива баллонам с кислородом под давлением. «Не путать с концентраторами кислорода, которые пришли из области медицины, имеют короткий срок службы и работают только с небольшими горелками», — говорит Майк ДеМази из Wale Apparatus. «Генераторы кислорода приводят в действие горелки, извлекая кислород из атмосферы, и это что делает их такими рентабельными.Им действительно требуются большие компрессоры для работы с более крупными горелками Carlisle. Однако при замене фильтров они безопасны и имеют неограниченный срок службы. Они могут стоить от 1500 до 10 000 долларов ».

Ювелирные фонари

Горелки поставляются с основной рукояткой и множеством легко заменяемых наконечников, предназначенных для использования с определенными видами топлива. Использование неправильных может быть опасно. Наконечники увеличивают или уменьшают размер пламени: маленький наконечник дает точечное пламя, подходящее для небольших работ, средний наконечник дает пламя среднего размера для пайки; а большой наконечник создает пламя кисти, которое отжигает, плавит и отливает.

Спонсором Ганоксина является

Две системы горелок с большим ассортиментом наконечников — это Swiss Torch System и SMITH® Little TorchT.

Цена по клику

«Swiss Torch — это универсальный высокоточный настольный резак, — говорит доктор Кейт Томсон, менеджер Lacy West Supplies в Ванкувере, единственного дистрибьютора Swiss Torch System в Северной Америке. «Он использует одну легкую ручку и семь различных наконечников горелки, имеет широкий диапазон пламени, что позволяет легко выполнять микропайку, отжиг, плавление и литье.Его эргономичный дизайн позволяет легко регулировать оба газа большим пальцем и упрощает замену шланга. Мы рекомендуем Swiss Torch магазинам, выполняющим несколько операций, которым обычно требуется более одного резака ». (Горелка и наконечник стоят 169 долларов.)

Немного шире и длиннее среднего пальца и весом в полторы унции SMITH® Little TorchT, оснащенный соответствующими регуляторами и наконечниками, можно использовать с любым газом. Он имеет 21 изогнутый прямой наконечник с двойным пламенем (в том числе один с синтетическим сапфиром для регулирования потока газа) и два наконечника для плавления.Его температура при температуре 6300 ° F позволяет паять мельчайшие элементы, но при этом вырабатывается достаточно тепла для сварки стали толщиной до 1/8 дюйма и плавления трех унций серебра. (Полный комплект окси / пропана с пятью наконечниками стоит 635 долларов)

Studio Workhorses

В течение многих лет ювелиры тянулись к Meco Midget Torches и Hoke Torch. Семидюймовый Midget горит любым газом, что делает его универсальным и легким. Три наконечника изменяют размер пламени от большого и пушистого до точечного. Девятидюймовый резак Hoke Torch управляется одной рукой, работает с несколькими газами и имеет шесть игл, что делает его пригодным для точной плавки, пайки, пайки и сварки металлов.

Спонсором Ганоксина является Hoke Torch. Семидюймовый Midget горит любым газом, что делает его универсальным и легким. Три наконечника изменяют размер пламени от большого и пушистого до точечного. Девятидюймовый резак Hoke Torch управляется одной рукой, работает с несколькими газами и имеет шесть игл, что делает его пригодным для точной плавки, пайки, пайки и сварки металлов.

Что отличает эти два, так это вес и положение клапанов на Midget, которые расположены сверху.Некоторые ювелиры находят их более доступными, чем те, что изображены на Hoke Torch.

Hoke Torch (вверху) и Midget Torch (внизу) — это студийные рабочие лошадки, позволяющие ювелирам из студии выбирать тип газа, который они хотят, и менять наконечники для достижения различных типов пламя. Изображения любезно предоставлены Стуллером.

Газосберегающие ювелирные резаки

Горелка предварительного смешивания Unecon, разработанная с учетом пожеланий пользователей резака, была специально сконструирована для экономии газа и кислорода и снижения утомляемости оператора.Рычаг «мертвого человека», встроенный в рукоятку, автоматически выключает фонарь при отпускании.

Когда фонарик не используется, он помещается на специальную подвеску со встроенной контрольной лампой. Повторно зажечь фонарик так же просто, как нажать на рычаг и прикоснуться наконечником к контрольной лампе. У него есть ручка из тикового дерева, которая впитывает пот (169,95 доллара США).

Мини-горелки, микросхемы, ручки и карандаши для ювелиров

Когда единственная потребность в резаке — пайка мелких предметов, большинство ручных самозапускающихся горелок, таких как Micro-Jet MJ-300 (20 долларов США) и Blazer Butane Microtorch справится с этой задачей.Эти недорогие мини- и микро-горелки, работающие на одном газе, производят точечное пламя 2500 ° F, питаемое легкодоступным бутаном.

Спонсором Ганоксина является

Blazer Butane Microtorch

Щелкните, чтобы узнать цену

Больше тепла вырабатывает горелка Microflame®, в которой используется бутан, а также МИКРОФАГОР Micronox® и MINIFLAM. Оба образуют точечное пламя 5000 ° F, пригодное для пайки и пайки.МИКРОФАК описывается как лазерная технология без цены.

Цена по клику

Карандашные резаки портативны и легки, однако их низкая температура в 2000 ° F ограничивает их применение только для плавления припоя. На рынке их много, от 9,95 до 56 долларов.

Набор горелок для карандашей с наконечником Dremel Versa

Цена по запросу

Одноразовые газовые горелки, такие как карандашный резак , показанный выше, подходят для небольших паяльных работ.

Горячий воздух и специальные ювелирные горелки

Когда проект требует тепла без пламени, газовые горелки, работающие на бутановом топливе, производят беспламенный поток горячего воздуха, который полезен для сглаживания восковых моделей и резьбы. Угол накала шестидюймового Smoothy Wax Finisher и паяльной ручки достигает 2300 ° F, что делает его также полезным для пайки. (140 долларов США) Беспламенный финишер и мини-резак Kerr® SmoothyT имеет три настройки пламени (95 долларов США). На низкотемпературном уровне находится горелка Micro-Therm, температура которой до 750 ° F сглаживает неровные края или линии разъема на восковых отливках (28 долларов США).

Спонсором Ганоксина является Пользователи

PMCT теперь могут использовать горелку вместо печи для вулканизации своих небольших компонентов PMCT. Горелка Blazer Butane, включенная в станцию ​​PMCT и комплект резака Crafter, имеет смягченное, откалиброванное пламя, необходимое для надлежащего отверждения PMCT (100 долларов США).

Водяные фонари

Принцип, лежащий в основе этих фонарей, прост. Электрический ток проходит через воду и электролит, стимулируя реакцию, которая превращает его в пригодное для использования водород и кислород.Полученный газ затем направляется в горелку, где он производит чистое пламя в диапазоне от 2200 ° F до 6000 ° F. Водяные горелки сваривают и паяют платину, золото и серебро.

На рынке их несколько. Водяной фонарь Elma HT-3 Quality Engineered (1899 долларов США) и Shor Aqua Torch (2395 долларов США) вмещают два фонаря одновременно. AquaTorch поставляется с девятью наконечниками. Сварочный аппарат Hydrofulx обеспечивает предварительное флюсовое пламя до 4850 ° F (975 долларов США).

Горелки для ламп

В 1924 году, когда ученые на стекольных заводах Corning в Нью-Йорке изобрели новое стекло под названием Pyrex, они и представить себе не могли, что произведут революцию в производстве ламп.Новое боросиликатное стекло, устойчивое к тепловым и физическим ударам, имело настолько высокую температуру плавления, что использовавшиеся тогда лампы с принудительной подачей воздуха не могли его расплавить. Заимствуя опыт сварочного производства и сочетая кислород и природный газ, были разработаны новые горелки, которые производили пламя, достаточно горячее, чтобы расплавить пирекс.

Имеется ряд горелок, специально предназначенных для использования в лэмпворкинге; некоторые из них производят два отдельно контролируемых пламени, одно внутри другого, чтобы обеспечить как быструю, так и детальную работу. Вышивка бисером: Лаури Коупленд Фото: Райан Коупленд.

Современные лэмпворкеры работают с мягким стеклом (Moretti / Effetre) или твердым боросиликатным стеклом (Pyrex, Duran, Kimble, Northstar) с помощью горелок, установленных на рабочем столе. Чтобы получить чистое пламя 1700-1900 ° F, они используют пропан в качестве топлива и кислород в качестве ускорителя.

Mimi Bolser из Art Glass 2 Glass Works использует горелку для смешивания поверхностей. «В этой горелке кислород и газ смешиваются, когда они выходят из наконечника горелки за ее пределами.Это приводит к более крупному и чистому пламени с гораздо большей регулировкой пламени, чем у горелки для внутреннего смешивания, где для получения пламени другого размера требуется смена наконечника. Лэмпворкеры скорее повернут циферблат, чем поменяют наконечник. Еще один бонус в том, что они не дают обратного эффекта, как внутренние смесительные горелки », — говорит Болсер.

Начинающие с ограниченными деньгами, работающие с мягким стеклом, которые не возражают против шумной горелки, могут зажечь горелку для изготовления бисера HotHead на одном газе. В нем используются экономичные одноразовые навинчиваемые газовые баллоны с пропаном или MAPP®, а также могут быть подключены переходники к пропановому топливному баку.Из-за шума возникает большое, несколько грязное пламя, которое может повлиять на цвет стекла.

Горелка для бисероплетения с горячей головкой

Цена по клику

Следующей покупкой мастера по бисероплетению обычно является небольшая, но универсальная настольная горелка Nortel. Более горячий, чистый и тихий, чем Hothead Torch, он может использоваться с пропаном, MAPP®, водородом, бутаном или природным газом. Его заостренное пламя диаметром 3/4 дюйма делает его полезным для детальной работы.

Настольная горелка Nortel Minor Lampworking Torch

Цена

Чем больше пламя, тем лучше? «Чем больше пламя, тем быстрее, но не всегда горячее», — говорит Крейг Миллирон из Arrow Springs.«Как правило, даже если вам нужно большое пламя, вам, вероятно, понадобится и меньшее пламя для детальной работы. Вот почему так популярны двойные горелки, такие как Major Burner или Mid Range Plus, или горелки с небольшим пламенем внутри отдельно контролируемого внешнего пламени, такие как Phantom от Glass Torch Technology или PM2D от Bethlehem Torch. Конструкция с двумя горелками дешевле, чем пламя в конструкции с пламенем ».

Если размер пламени имеет значение для вашей работы, следующие горелки сгруппированы по размеру пламени.

Group 1: Горелки Minor Bench от Nortel, Bobcat от Glass Torch Technology (195 долларов) и Lynx (Triple Mix 435 долларов), а также горелки Mini CC от Carlisle работают с мягким или твердым стеклом. Они могут производить стеклянные бусины, мрамор и скульптуры диаметром до 1-1 / 4 дюйма. Lynx может работать со стеклом меньше 1 мм.

Карманный фонарик Carlisle Mini CC

Цена по клику

Group 2: The Major Burner, Mid-Range Plus, Glass Torch Technology, Phoenix (Triple Mix 625 долларов США) и Phantom (Triple Mix 1 125 долларов США), Carlisle CC ( $ 932) имеют размеры пламени в три раза больше.

Основная горелка Nortel — это на самом деле две горелки в одной, потому что она имеет дополнительную горелку, установленную чуть выше большой горелки с 64 портами топлива. Пламя верхней горелки диаметром 3/4 дюйма работает с мелкими деталями, в то время как пламя нижней горелки диаметром 1-1 / 2 дюйма нагревает большие куски стекла.

Каждая горелка управляется отдельно и предназначена для изготовления бусинок, выдувного стекла, скульптурного стекла или стекла, вывернутого наизнанку. Такая конструкция с двумя горелками дешевле, чем конструкция с пламенем в пламени других горелок.Сейчас он доступен в четырех версиях (399 долларов).

Nortel Mid Range Burner (279 долларов США) — следующий шаг вперед по сравнению с Minor Bench Burner. Его 25 топливных отверстий и большая лицевая панель горелки создают более широкое пламя, которое плавит стекло примерно в три раза быстрее, чем Малая горелка, но при этом его можно настроить на игольчатое пламя. Mid-Range Plus, который имеет установленную сверху небольшую горелку (379 долларов США), работает с мягким стеклом до 11/2 дюйма в диаметре или с более тяжелыми трубками из твердого стекла до 1-1 / 4 дюйма в диаметре. Эти горелки также можно использовать для выдувания стекла.

Glass Torch Technology имеет патент на горелки с тройным смешиванием. Горелки Phoenix и Phantom Triple Mix обеспечивают очень высокую температуру, но работают при низких температурах, создавая уникальные для этих горелок характеристики пламени. Эта конструкция имеет второй кислородный клапан, который нагнетает дополнительный кислород в центр потока топливного газа. Это увеличивает гибкость пламени, так что работа с более крупными предметами происходит быстрее, даже если горелка меньше. Это не только эффективное использование топлива и кислорода, но и их пламя работает тихо, без накопления углерода.

Горелка Carlisle Burner считается лучшей горелкой для работы с Pyrex. Два отдельных набора клапанов управляют предварительно смешанным заостренным центральным пламенем, которое не зависит от смешанного пламени с большой поверхностью. Изготовители трубок из пирекса и художники-скульпторы клянутся этим факелом (932 доллара).

Самое большое и самое горячее пламя для обработки мягкого или твердого стекла и кварца вырабатывают Delta Elite от Glass TorchTechnology (2250 долларов) и Carlisle CC Plus (1453 доллара). Маленькое центральное пламя охвачено большим внешним пламенем, которое регулируется отдельно.Для этих факелов нет слишком большой или слишком маленькой работы.

Ювелирные фонари с водяным охлаждением

Вифлеемский PM2D-WC объединяет два ручных резака в одной настольной горелке. Они работают независимо или одновременно для работы с жесткими стеклянными трубками от 3 мм до 100 мм. Его высоту пламени можно регулировать без изменения температуры пламени. Трубные соединения охлаждают горелку водой, чтобы продлить срок ее службы на десятилетия (1555 долларов США, комплект водяного охлаждения 260 долларов США).

Ленточный резак

Лэмпворкерам, которым необходимо обогревать большие площади, нужен резак, который может производить длинное пламя.Ленточная горелка для смешивания поверхностей от Carlisle создает пламя размером до 13 дюймов без холодных пятен. Он работает в любом положении, но остается относительно прохладным.

Двухгазовые горелки, такие как пропановая система, показанная справа, более дороги, но более универсальны. Изображения любезно предоставлены Rio Grande.

Принадлежности, которые вам понадобятся для ювелирного фонарика

Резаки являются частью системы, для работы которой требуются аксессуары.После того, как факел, наконечники, шланги и резервуары были куплены, есть еще несколько предметов первой необходимости, таких как регуляторы, разрядники и соединители для покупки. Дополнения, которые вы можете запросить на Рождество. И вот несколько аксессуаров для этого рождественского списка: педали

(285 долларов США), Safe-D-Tect Connection Check, которая пузырится при обнаружении утечки (6 долларов США), система Gas Saver, которая автоматически отключает подачу газа и зажигает факел. Не забывайте CHEM-O-LENE, усилитель пропана, который увеличивает температуру пламени на 1000 ° F.

Резак Smith для пайки твердым припоем WDW101 Ацетилен

Цена

Что дальше

Ваш новый резак должен быть в рамках бюджета, но достаточно универсальным, чтобы следовать за вами и исследовать новые технологии. А теперь купите себе металл и смело зажигайте.

Ключевые различия между плазменной резкой и кислородно-ацетиленовой резкой

Последнее обновление Январь 2021 г.

В наши дни есть много разных версий «великих дебатов», начиная от забавных тем, как «Звездные войны или Звездный путь?» к более острым политическим дискуссиям.Еще одна дискуссия, которая кажется популярной в определенных отраслях, — что лучше: газокислородная или плазменная резка?

Есть только один способ разрешить этот спор, так что давайте углубимся!

Хотя те, кто не знаком с предметом, могут не знать разницы между этими двумя методами, сравнение не так просто, как некоторые могут подумать.

Кислородно-ацетиленовый — это процесс использования высокотемпературного источника тепла , обычно горелки, для нагрева металла.Затем кислород направляется на металл, сжигая его в виде оксида металла. Между тем, плазменная резка , разрезает проводящий материал, используя струю плазмы и электрический заряд.

В то время как оба метода резки обычно позволяют выполнить работу , каждый метод имеет особенности, которые дают ему преимущество перед другим. Таким образом, выбор между ними зависит от конкретной работы, которую необходимо выполнить, и от вещей, которые важны для того, как вы хотите, чтобы работа была завершена.

Это означает, что окончательный вердикт по этим дебатам может быть невозможен, поскольку есть за и против каждого из них .

Плазменные резаки — короли точности и универсальности , простые и простые. Резка, сделанная плазменным резаком, намного точнее и оставляет как можно меньше грязи (или шлака). Когда вы делаете резку с помощью плазменного резака , на пропиле не так много зачистки .

Когда дело доходит до универсальности, метод резки, используемый плазменным резаком, является лучшим для большинства.Плазменный резак позволит вам резать фигур, пробивать металл и т. Д. . Хотя кислородно-топливный резак имеет свои особенности, то, что делает плазму превосходной универсальностью, — это ее способность работать с алюминием и нержавеющей сталью; кислородно-топливный резак не справится ни с одним из этих материалов.

Основным недостатком плазменной резки является то, что плохо справляется с материалом толщиной более двух дюймов. , но с точки зрения чистоты и точности его невозможно превзойти.

Плазма может быть точной, но кислородно-ацетилен — это далеко не самый мощный метод резки .В то время как плазма может резать материалы толщиной до пары дюймов, кислородно-топливная может резать материалы толщиной до двух футов . Когда дело доходит до власти, это даже не близко. Конечно, недостатком этой увеличенной мощности является то, что разрезы с кислородным топливом на более грязные и требуют гораздо большей очистки .

Кислородно-ацетиленовая установка — это , обычно более доступная из двух, что является положительным моментом, который может неожиданно превратиться в отрицательный, если точность и чистые разрезы важны для работы, которую вам нужно выполнить.Со временем установка для плазменной резки может стать более дешевым вложением, потому что очистка требует времени, а стоимость расходных материалов возрастет.

Кроме того, если вам нужно работать с алюминием или нержавеющей сталью, плазма — ваш единственный вариант.

Накопление затрат с течением времени играет большую роль в принятии решения, в какой из этих двух типов буровых станков инвестировать.

Плазменные резаки обычно дороже кислородных резаков. Для многих это может закончиться тем, что предварительная экономия не компенсирует продолжающиеся расходы, потому что дополнительные расходы на использование кислородного топлива могут накапливаться в течение всего срока службы машины.

Из-за беспорядка кислородно-ацетиленового резака вы будете использовать больше газов и материалов для получения чистого реза, чем при использовании плазменного резака. Кроме того, пока вы используете эти дополнительные газы для очистки кислородной резки, вы также тратите ценные рабочие часы, которые можно было бы потратить на продолжение проекта.

Когда дело доходит до производительности, установки плазменной резки невероятно универсальны и делают то, что кислородно-топливным резакам просто не по силам. Если для резки очень толстых материалов лучше всего подходит кислородно-ацетиленовый резак, в других случаях плазменная резка выполняет эту работу быстро и чисто.

Последние мысли

Кислородно-ацетилен

существует уже давно и успешно используется поколениями для больших и малых работ. С другой стороны, плазма — это совсем недавнее изобретение, действительно получившее широкое распространение за последние 20 лет.

Если вам не нужна мощность кислородного топлива, вы можете быть приятно удивлены возможностями плазменной резки.

Рекомендуемая литература:

Все, что вам нужно знать: газокислородная резка пластин

Если вы слесарь, то вам знаком процесс газокислородной резки.Газокислородная резка, используемая как в тяжелой, так и в легкой промышленности, а также в ремонтных операциях, существует уже несколько десятилетий.

Однако в последние десятилетия кислородно-ацетиленовая сварка практически устарела. Современные дугосварочные аппараты заменили их более стабильными и более быстрыми сварными швами. Но это не значит, что ему все еще нет места в современной индустрии. Кислородно-топливная резка по-прежнему широко используется во многих отраслях промышленности.

А что такое кислородно-топливная резка? И как именно это работает?

Что такое кислородное топливо?

Хотя кислородно-топливные системы просты для понимания, вы должны сначала знать, что такое кислородно-топливные системы.В 1903 году французские инженеры Эдмон Фуше и Шарль Пикар разработали процесс кислородно-ацетиленовой сварки. Используя чистый кислород (вместо воздуха), можно значительно повысить температуру пламени. В паре с таким топливом, как ацетилен, это пламя горит около 6,332 ºF.

Локальная плавка с использованием горелки позволяет сваривать или резать материал в помещении. Таким образом, два французских инженера создали инструмент, который навсегда изменил индустриальный ландшафт.

Но в кислородно-топливных процессах в качестве топлива может использоваться ряд различных газов. Хотя ацетилен, безусловно, является наиболее распространенным, другие газы, которые могут использоваться, — это пропилен, сжиженный нефтяной газ, пропан, природный газ и водород, каждый из которых обладает своими собственными свойствами, которые делают их полезными.

В кислородно-топливных системах кислород — это не топливо, а то, что химически соединяется с топливом с образованием тепла. Это называется окислением. При газокислородной резке окисление разрезаемого металла производит все тепло, необходимое для «прожигания» детали насквозь.

Газокислородная резка

Газокислородная резка пластин — надежный метод резки низкоуглеродистой стали. Перед резкой материала низкоуглеродистую сталь необходимо предварительно нагреть резаком. Сталь должна достичь температуры возгорания примерно 1760 ° F. Как только сталь достигает нужной температуры, нагретая часть получает кислород через сопло. Кислород реагирует с железом и превращает нагретый металл в жидкую сталь.

Температура плавления образующихся отходов не так высока, как температура плавления стали.Таким образом, поток кислорода способен удалять жидкие отходы, не разрушая твердую сталь. Постоянный процесс, называемый экзотермической реакцией, разрезает сталь, в то время как резак продолжает делать свою работу.

Сталь в процессе резки постоянно горячая. Большинство металлов не выдерживают этого метода из-за высокого содержания в них сплава. Соответственно, газокислородная резка идеально подходит для резки низкоуглеродистой стали.

Зачем использовать кислородное топливо?

Газокислородный резак — это инструмент, который можно использовать, если вы хотите прорезать толстую стену.Плазменные горелки предназначены для резки более тонких стенок толщиной не более 3 дюймов. Хотя разрезы могут быть не такими чистыми, кислородно-ацетилен прорезает материал толщиной до 24 дюймов. Этот материал на 1200% толще, чем могут обрабатывать аппараты плазменной резки.

Кислородно-топливная резка также является одним из самых портативных методов резки. Имея всего два бензобака и фонарик, вы можете резать где угодно. Электричество не требуется.

Наконец, кислородно-топливная резка дешевле, чем другие альтернативы резки.Хотя, если вы используете кислородное топливо и хотите чистые и точные разрезы, со временем это может стоить вам оплаты за газы и затрат на последующую очистку.

Вот и все, что вам нужно знать о газокислородной резке — от того, что такое газокислородное топливо, до того, как оно работает и почему вы должны его использовать.

---

Если окажется, что это не все, что вы хотели знать, и даже больше, позвоните в один из наших офисов, и мы будем рады поговорить подробнее о том, как ваш бизнес может воспользоваться преимуществами газокислородной резки.

---

Сталь — удивительный, многогранный материал, люди используют ежедневно , часто даже не учитывая его важность.

No related posts.