Рентгенографический контроль: Рентгенографический контроль металлов и сплавов

Радиографический контроль сварных соединений

С момента появления первых способов соединения деталей при помощи сварки встал вопрос о необходимости контроля качества соединительных швов. Опираясь на существующие технологии, разработчики создали различные методики, позволяющие с той или иной точностью выявить грозящие разрушению конструкций дефекты. Но среди них нет одного, универсального, способного удовлетворить все существующие запросы производства. На сегодняшний день при проведении сварочных работ всё равно приходится выбирать, чему следует отдать предпочтение.

• Более простым и дешёвым процессам, не требующим наличия сложного оборудования, способным дать достаточно приблизительную оценку состояния шва.
• Довольно сложным и дорогостоящим методикам, которые применимы только на располагающем определёнными технологическими возможностями производстве, зато показывающим более полную и объективную картину.

В ситуациях, когда прочность шва играет ключевую роль и недопустимы даже незначительные его дефекты, приходится задействовать пусть и затратные, но точные способы дефектоскопии.

Именно к таким относится радиографический контроль сварных соединений.

Основанный на принципах просвечивания контролируемого участка детали рентгеновскими или гамма-лучами, метод радиографического контроля сварных швов – один из самых точных. Как и все технологически сложные процессы, он имеет свои достоинства и недостатки.

Признанные достоинства

Основными преимуществами подобного способа дефектоскопии принято считать:

• Возможность выявления скрытых дефектов, находящихся внутри сварного шва. Поскольку невидимые снаружи каверны и трещины снижают прочность готового изделия точно так же, как и те, которые находятся на поверхности, их необходимо своевременно обнаружить, что простым методикам часто не под силу.
• Высокую точность полученных данных, позволяющих оценить размеры и характер дефекта, место его расположения. На основании полученной информации появляется возможность выявить причину возникновения брака и принять меры к её устранению.
• Малое время, необходимое для проведения обследования и оценки данных. Это означает, что метод радиографического контроля сварных швов применим не только на ответственных участках работы, но и в массовом производстве.
• Возможность документирования результатов. Подобно тому, как врач подшивает в медицинскую карту больного рентгеновский снимок, проводящий технологический контроль специалист может подшить в паспорт готового изделия снимок с точными данными обследования.

Существующие недостатки

Широкому распространению современной технологии мешают существенные и пока не устранённые недостатки.

• Требуется наличие сложного специального оборудования. Такое оснащение стоит денег, а это значит, что его покупка не под силу организациям с ограниченным бюджетом. Для домашнего пользования подобная методика точно не подходит.
• Необходимы специфические расходные материалы, доступ к которым ограничен.
• Обязателен жёсткий контроль за правильным использованием оборудования и оборотом расходных материалов, поскольку при нарушении инструкций по их применению и хранению они могут представлять опасность для здоровья и даже жизни людей.
• Работающий с оборудованием и материалами персонал должен обладать необходимой, довольно высокой, квалификацией. Освоить сложный процесс под силу далеко не каждому.

Основываясь на перечисленных достоинствах и недостатках, следует оценивать для каждого конкретного случая необходимость в оснащение производства участком радиографического контроля сварных швов.

Основные принципы

Суть процесса, нормируемого ГОСТ 7512-86, состоит в просвечивании контролируемого участка рентгеновскими или гамма-лучами от источника, помещённого в специальную защитную капсулу. Эта капсула необходима для того, чтобы защитить от вредного излучения находящихся поблизости людей и оборудования. Поскольку однородный металл поглощает лучи лучше, чем нарушающие его структуру пустоты, то места дефектов проявляются в виде светлых пятен, форма и размеры которых соответствуют форме и размерам выявленных трещин, каверн и других пустот. При этом регистрация результатов дефектоскопии может производиться различными способами.

• На бумагу или плёнку, поверхность которых покрыта слоем химического вещества, чувствительного к излучению. Такой метод фиксации данных дефектоскопии точен, но снижает скорость проведения обследования. Он хорошо зарекомендовал себя при изготовлении ограниченных партий ответственных деталей высокой точности.
• С помощью специальных веществ, получивших название «сцинтилляторы», обладающих способностью поглощать не видимое глазу излучение и преобразовывать его в видимый свет. С помощью нехитрого преобразователя получаемое при этом изображение выводится на монитор, что даёт возможность производить дефектоскопию сварного шва в реальном времени. Эта технология подходит для массового производства, а также применяется для контроля сварных соединений строящихся и ремонтируемых трубопроводов. В последнем случае капсулу с излучающим веществом, как правило, помещают внутрь трубопровода и, вместе с остальным оборудованием, выполняют мобильной.

Ключевые моменты

Для того чтобы результаты радиографического контроля были достоверны, следует выполнить ряд условий.

• С поверхности контролируемого шва удаляются окалина, шлак и другие загрязнения, из-за которых может быть искажена реальная картина.
• Плотность потока излучения должна быть достаточной для того, чтобы сделать возможным регистрацию толщины контролируемого объекта.
• На протяжении всего времени обследования плотность излучения должна быть стабильной и иметь постоянный характер.
• Согласно требованиям ГОСТ, для каждого объекта контроля разрабатываются технологические карты.

Характеристики источника излучения подбираются в зависимости от типа исследуемого материала и его толщины. Только когда перечисленные требования соблюдены, можно полностью полагаться на полученные результаты.

Безопасность – превыше всего!

Одной из важнейших проблем, которую следует решить, используя методику радиографического контроля сварных соединений, это обеспечение мер по технике безопасности.

• Во избежание широкого распространения излучение, используемое оборудование должно быть надёжно экранировано. В качестве одного из возможных вариантов защиты, подойдут листы свинца. Впрочем, современная промышленность производит и другие материалы, вроде специальных пластиков и даже тканей. Их также можно использовать, ведь главное – чтобы защита была герметична и хорошо выполняла своё назначение.
• Оператор, управляющий процессом, должен быть максимально удалён от установки, а посторонние лица удалены из зоны, где производится обследование.
• Если возникла острая необходимость пребывания людей в зоне повышенной опасности при работе оборудования, то работников нужно обеспечить средствами индивидуальной защиты. Время самого пребывания в зоне контроля следует максимально сократить, поскольку даже малые дозы излучения накапливаются с течением времени, оказывая негативное влияние на организм человека.
• При использовании в качестве источника излучения радиоактивных веществ, обеспечить их безопасное хранение, а также транспортировку к месту проведения работ.

Недопустимо использовать заведомо неисправную технику.

Это может повлиять не только на результаты дефектоскопии. Под угрозой окажется здоровье людей, причём не только тех, что обеспечивают функционирование оборудования. Излучение, накопленное в самой детали, способно оказать негативное воздействие на всех, кто даже случайно оказался рядом.

Область применения

Несмотря на определённые трудности, связанные с использованием, радиография находит всё более широкое применение. Основная причина – высокая точность получаемых результатов. К тому же, методика позволяет решить такую проблему, как обнаружение внутренних дефектов. При правильном подходе, технология может с успехом использоваться почти во всех областях промышленности и строительства.

• Возведение несущих каркасов многоэтажных зданий или безопорных перекрытий.
• Изготовление корпусов судов вне зависимости от конструктивных особенностей их набора и обшивки.
• Прокладка трубопроводов, по которым впоследствии будут перекачиваться различные виды топлива или просто вода, пищевые продукты или ядовитые химикаты.
• Производство подвергающихся высоким нагрузкам особо ответственных деталей самолётов и ракет.
• Проверка находящихся в длительной эксплуатации металлических конструкций путепроводов и мостов.
• Контроль состояния сварных швов оружейных систем.
• Изготовление высокоточного медицинского оборудования.

Во всех этих случаях может быть использован радиографический метод контролья.

Важно учесть заблаговременно

Собираясь приобрести промышленный рентгенографический аппарат, нужно точно определиться, какие детали и материалы предстоит обследовать с его помощью. Ведь на сегодняшний день выпускается большое количество подобного рода систем, а характеристики каждой модели имеют определённые ограничения. Всё поступающее на рынок оборудование рассчитано на выполнение узкого круга задач. Ввиду того что устройства проходят обязательную сертификацию и представляют повышенную опасность, их самостоятельное изготовление недопустимо!

Рентгеновские аппараты

По своей конструкции рентгеновские аппараты отличаются характеристиками излучающей трубки, на которые в первую очередь влияют сила тока, его напряжение и габариты излучателя. Отталкиваясь от этих параметров устройства с различным размером фокусного пятна, углом выходя излучения и максимально возможной толщиной просвечиваемой стали. Встречаются рентгеновские аппараты непрерывного и импульсного действия, кабельные и моноблочные.

Гамма-дефектоскопы

В некоторых случаях для обеспечения радиографического контроля предпочтительнее использование не рентгеновской аппаратуры, а гамма-дефектоскопов, внутрь которых помещают закрытые радиоактивные источники. В качестве излучающего материала могут быть задействованы изотопы тулия, селена, иридия, цезия, кобальта и т. п. Возможности оборудования, например, толщина просвечиваемого металла, во многом зависят от используемого радиоактивного вещества, при замене которого изменяются и характеристики излучения.

Важный стандарт

Для ознакомления с требованиями к радиографическому контролю в полном объёме целесообразно изучить ГОСТ 7512-86. В этом документе имеется вся необходимая информация. Тем же, кто собирается использовать методику на производстве, изучение стандарта строго обязательно, поскольку ответственность за его несоблюдение нешуточная.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Как проходит радиографический контроль сварных соединений

При соединении металлов с помощью сварки у неопытных мастеров могут возникнуть трудности. В частности, они могут просто не увидеть всех дефектов сварного шва, которые образовались из-за ошибок сварщика. Визуального контроля недостаточно, чтобы выявить скрытые недочеты. И если в условиях домашней сварки это не критично, то на крупном производстве бракованные изделия лишают прибыли.

Существует множество видов контроля сварных швов. От визуального, когда сварщик просто осматривает шов на предмет видимых дефектов, до передовых способов, для которых необходимо специальное оборудование. Об одном из таких способов мы и хотим вам рассказать. В этой статье вы узнаете, что такое радиографический контроль сварных соединений и какова его методика.

Содержание статьи

Общая информация

Радиографический метод контроля сварных соединений (также рентгенография, рентгеноскопия, рентгенографический контроль) — метод контроля качества с применением рентгеновских лучей. Специальный аппарат устанавливает на место сварного шва. Здесь все по аналогии с рентген аппаратом для снимков костей человека. Рентгеновские лучи пронизывают металл и в случае обнаружения внутренних дефектов легко выходят наружу. Ну а если структура шва плотная и не имеет дефектов, то луч просто не пройдет.

Специальное устройство регистрирует прохождение лучей и делает снимок. На снимке без проблем можно обнаружить наличие дефектов, их размеры и точное расположение. Рентгеновский контроль сварных соединений — это один из наиболее точных методов контроля качества швов. Его часто используют при проверке трубопровода, ответственных изделий, металлоконструкций, к которым предъявлены повышенные требования качества. Особенно заметна популярность радиографического контроля в строительной сфере.

Принцип работы

«Сердцем» рентгеновского аппарата является излучатель, который генерирует и выпускает лучи. Излучатель представляет собой вакуумный сосуд, который содержит анод, катод и его накал. Все эти частицы заряжены и являются электродами. Во время их сильного ускорения как раз и образуются рентгеновские лучи. Это простейшее объяснение.

Читайте также: СНИП и контроль качества 

Для интересующихся объясним подробнее. Катод испускает электроны, которые ускоряются от электрического потенциала, образующегося между анодом и катодом. В этот момент рентгеновские лучи уже начинают образовываться, но их недостаточно. Однако, лучи все же сталкиваются с анодом и начинается их торможение. Из-за этого лучи начинают генерироваться сильнее. В тот же момент из-за столкновения начинают появляться электроны анода. Так образуются лучи, достаточные для формирования полноценного излучения.

Далее лучи выходят и пускаются в заданном направлении. Лучи сталкиваются с металлом и в случае наличия дефектов проходят сквозь него. Либо поглощаются металлом, если дефектов нет. Здесь нужно уточнить, что лучи поглощаются не полностью, некоторые частицы все же остаются. Именно они попадают на пленку и позволяют сделать снимок. На снимке фиксируется количество лучей, прошедших сквозь металл. Если дефектов много, то и лучей тоже будет много.  За счет такой особенности и получается узнать размер дефекта и его расположение.

Особенности рентгеновских лучей

Чтобы лучше понять суть рентгенографии нужно разобраться с особенностями самих лучей, благодаря которым как раз и возможен контроль. Лучи обладают свойствами, которые позволяют им проходить сквозь материалы. В нашем случае металл. Чем выше плотность металла, тем хуже проходят лучи. И, соответственно, чем ниже плотность металла, тем лучше они проходят. Здесь все просто: наименьшая плотность присутствует как раз в местах с дефектами.

Поэтому лучи беспрепятственно проходят сквозь металл и это фиксируется на специальном устройстве. Ну а если у шва нет дефектов и структура плотная, то лучи не пройдут, а просто поглотятся металлом. И чем выше плотность, тем больше степень поглощения.

Что касается снимков, то здесь тоже все просто. Существуют химические вещества, которые при контакте с рентгеновским излучением начинают буквально «светиться». Такими веществами покрывается светочувствительная часть фотопластинки, на которой затем появится снимок. Этот принцип является основой для создания рентгеновских снимков сварных швов.

Теперь о некоторых других особенностях. Наверняка вы слышали, что рентгеновское излучение в большом количестве может пагубно влиять на здоровье человека. Это правда. Лучи легко воздействуют на ткани и клетки, облучая их за считанные минуты. В больших дозах это может привести к лучевой болезни. Так что нужно соблюдать осторожность, если вы используете радиографический метод контроля сварных соединений.

Еще один интересный факт: благодаря излучения привычный нам воздух способен проводить электрический ток. Это связано с тем, что рентгеновские лучи ионизируют воздух и расщепляют его частицы на небольшие составляющие, которые в свою очередь имеют электрический заряд.

Плюсы и минусы метода

Плюсы:

• Рентгенографический контроль сварных соединений — один из самых достоверных методов контроля качества швов.
• С помощью этого метода за считанные минуты выявляются дефекты любого уровня.
• Есть возможность определить точный размер и расположение дефекта.
• Контроль занимает мало времени и требует только рентген-аппарат.
• Возможен контроль сварных соединений трубопроводов и любых других сложных систем.

Минусы:

• Качество контроля напрямую зависит от настройки рентген-аппарата.
• Современные рентген-аппараты стоят дорого, особенно компактные модели, которые так популярны в строительной сфере.
• Для работы понадобится специальная светочувствительная пленка, которая также стоит недешево.
• Этот метод контроля сварных швов сопряжен с опасностью для здоровья.

Методика контроля

Методика радиографического контроля проста и во многом схожа с обычной рентгенографией, которую мы делаем в поликлинике. Сначала контролер или ответственное лицо устанавливает необходимые настройки аппарата, учитывая плотность металла. Помните, что именно плотность влияет на конечный результат.

Далее подготавливается сварное соединение. Нужно удалить шлак, обработать валик шва и зачистить металл. Затем либо деталь помещается в аппарат (если контроль стационарный в отдельной комнате), либо аппарат помещается на соединение (если контроль выездной и используются компактные модели). Шов должен находиться между излучателем и пленкой. Излучатель включается, лучи проходят сквозь металл и попадают на пленку. Мы получаем снимок, на котором видны все дефекты. Теперь можно выключить аппарат и подождать 10-20 секунд. Затем деталь извлекается из ренигенографа (или рентгенограф снимается с металла). Снимки отдаются специалисту для их изучения или остаются у контролера.

Техника безопасности

Как мы уже говорили, данный метод контроля сопряжен с некоторой опасностью для здоровья. Не нужно пренебрегать этим, думая, что небольшие дозы радиации не повлияют на вас. Если вы работаете контролером и постоянно имеете дело с рентгенографией, то соблюдайте следующие рекомендации.

Во-первых, самое главное правило при работе с рентгеном — нужно экранировать прибор. Это не даст лучам распространяться за пределы зоны контроля. Для этих целей можно использовать металлические листы. Если вы работаете в помещении, то его стены также должны быть оборудованы экранирующими пластинами. Так лучи не будут представлять опасности для других работников, находящихся на объекте или в цеху.

Во-вторых, постарайтесь как можно меньше времени проводить рядом с аппаратом. Если вы проводите радиографический метод контроля сварных соединений на улице, то лучше отойдите в сторону. Если вы работаете в помещении, то постарайтесь сократить время своего пребывания в нем. Также на вас должны быть средства индивидуальной защиты. В помещении и рядом с аппаратом на улице не должны проходить посторонние работники.

В-третьих, перед началом работ нужно убедиться, что аппарат работает исправно и все настройки выставлены правильно. Большинство несчастных случаев связаны именно с неправильной настройкой или неисправностью рентгена.

В-четвертых, следите за дозой лучей, которые вы получаете при каждом контроле. Да, небольшие дозы не вредны для здоровья, но они обладают свойством накапливания и в конечном итоге могут стать причиной серьезных заболеваний. Следите, чтобы полученная вами доза радиации успевала выводиться из организма до начала следующего контроля. Чтобы узнать дозу можно использовать дозиметр.

В-пятых, не забывайте, что из-за лучей воздух может сильно ионизироваться, что приведет к образованию электрического тока. Следите за допустимым значением ионизации воздуха, особенно, если работаете в закрытом помещении.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам о рентгенографическом методе контроля. Это один из самых точных и достоверных способов выявить скрытые от глаз дефекты. С его помощью можно провести контроль как на производстве, так и на выезде, поскольку производители предлагают компактные модели. Их легко можно взять с собой и выполнять контроль даже под открытым небом.

Конечно, радиографический контроль сварных соединений требует определенных знаний и опыта, чтобы читать снимки. Но вместе с тем вы получаете навык, который поможет вам безошибочно выявлять дефекты даже в идеальных на вид швах. А вы использовали в работе рентгенограф? Поделитесь в комментариях своим опытом контроля качества швов с помощью данного прибора, это будет полезно для наших читателей. Желаем удачи в работе!

[Всего: 2   Средний:  3/5]

Каким методом контролировать трубопроводы с рабочей средой

 

 

Чтобы облегчить задачу контроля, надо вывести трубопровод из эксплуатации и удалить рабочую среду. Но контроль может потребоваться на технологическом трубопроводе сложной формы, либо в составе какой- либо конструкции. В этом случае слить жидкость не получится — придётся вести контроль со средой.

Виды сред

Среда в трубопроводах может быть двух видов: жидкой и газообразной.

1. Жидкая среда: вода, сырая нефть и нефтепродукты. В качестве нефтепродуктов могут выступать бензин, керосин, дизтопливо, мазут, солярка, резина, масла, гудрон, битум, ацетон, газоконденсаты, прямогон.
2. Газообразная среда: гелий, водород, углерод, аргон, азот, метан.

Среды различаются по плотности. Рассмотрим это на рентгеновском контроле. К примеру, согласно ГОСТ 20426, линейный коэффициент ослабления воды — 1,64 см¹, воздуха — 2*10^-3 см^-1. Вода в 1000 раз сильнее ослабит излучение, чем воздух. Если мы будем сравнивать газ и нефтепродукты, то разница будет подобной, так как жидкость плотнее газа.

Чем плотнее среда, тем сильнее она отразится на результатах контроля. У газов низкая плотность, из-за этого они практически не повлияют на результаты контроля. Вода и нефтепродукты ослабят рентгеновское излучение, увеличат рассеяние и могут помешать достигнуть требуемой чувствительности. В случае с ультразвуком, жидкость в трубе приведёт к тому, что отражённый сигнал будет меньше, чем мог бы быть при пустой трубе.

Данила Ксенофонтов,
технический специалист

Три причины, из-за которых рентгеновский контроль может не подойти

Теория

Вода или нефтепродукты из-за большой плотности увеличивают радиационную толщину объекта контроля и рассеянное излучение. К примеру, нам надо проконтролировать трубу диаметром 426 мм. Толщина одной стенки — 6 мм, соответственно 2 стенки — 12 мм. Плюсуем угол и валик усиления — 14 мм. Плюсуем рабочую среду в виде воды и на выходе получаем порядка 16 мм. Увеличение толщины увеличит время контроля, а рассеянное излучение снизит чувствительность контроля.

Хорошо, если объект заполнен полностью, а среда равномерно распределена в трубе. Если объект заполнен наполовину или ¾, или есть участки с пустотой, неравномерность может ухудшить качество изображения. К примеру, при экспозиции часть снимка может выйти светлой, а часть — тёмной.

Но наибольшую проблему представляет именно рассеяние. Разница толщин на снимках не так уж и видна, а вот облака от рассеяния значительно ухудшают качество изображения. Причем с водой этот эффект проявляется намного сильнее, чем, например, с нефтепродуктами. Чем меньше плотность, тем меньше рассеяние.

 

Практика

Тезисно перечислим причины, из-за которых рентгеновский контроль может не подойти для трубопроводов с рабочей средой:

1. Уменьшается доза за счёт увеличения радиационной толщины.
2. Из-за рассеянного излучения возникает шум на изображении.
3. При неравномерном заполнении трубопровода на изображении может появиться перепад оптической плотности или уровня сигнала.

Для иллюстрации каждого тезиса мы провели эксперимент. В качестве объекта контроля взяли трубу ø219×7,1 мм. Для имитации среды мы помещали в неё пакет с водой и пятилитровку с маслом. Экспозиции проводили с помощью Eresco 200 MF. Приёмником рентгеновского излучения служил плоскопанельный детектор «ЦИФРАКОН-М».

Для иллюстрации влияния среды мы сделали три снимка при одинаковых условиях:

• напряжение — 140 кВ,
• ток — 2,5 мА;

• длительность кадра — 0,2 с;
• усреднение — 15 кадров.

Схема контроля — через 2 стенки

Аппарат располагался вплотную к трубе

 

Эталонный снимок без среды. В красной области видны поры

Первый снимок мы сделали на трубе без среды. Уровень сигнала в околошовной зоне составил ~ 25 000 градаций серого. На 13-м проволочном эталоне видно все семь проволочек. Обнаружены две поры.

Снимок с водой в качестве среды, при тех же параметрах экспозиции. Поры не видны из-за рассеянного излучения

Второй снимок мы сделали на трубе, внутрь которой был помещён пакет с водой. Уровень сигнала в околошовной зоне ~ 1 700 градаций серого. В сравнении с предыдущим снимком уровень сигнала ниже почти в 15 раз. Это говорит о значительном ослаблении рентгеновского излучения средой.

На 13-м проволочном эталоне видно 5 проволочек, чувствительность ухудшилась. Поры не видны из-за шума.

Снимок с маслом в качестве среды, при тех же параметрах экспозиции. Поры видны, но не так чётко, как на эталонном снимке

При третьей экспозиции в качестве среды использовалось масло. Уровень сигнала в околошовной зоне ~ 4 200 уровней серого. Масло также ослабило рентгеновское излучение, но не так сильно, как вода.

На 13-м проволочном эталоне видно 6 проволочек. Поры видны, но не так чётко, как на эталонном снимке. В целом масло также влияет на качество изображения, но не так сильно, как вода.

Снимок с водой в качестве среды. В красной области видны поры

Для компенсации влияния среды мы изменили параметры экспозиции. Во-первых, увеличили напряжение, до 180 кВ. Во-вторых, увеличили длительность кадра до 0,6 с. Это позволило получить уровень сигнала в околошовной зоне, как на эталонном снимке — 25 000 градаций серого. Количество кадров было увеличено до 200. Это позволило компенсировать шум от рассеянного излучения.

На 13-м проволочном эталоне мы также видим 6 проволочек. Чувствительность увеличилась, в сравнении с предыдущим снимком с водой. Также стали видны поры.

На снимке видны складки пакета

В качестве носителя воды мы использовали пакет. Предполагалось, что давление воды на стенки пакета обеспечит их плотное прилегание к трубе. Однако, при применении фильтра стали заметны следы от складок пакета — в них находится воздух, следовательно уменьшается радиационная толщина. Это говорит о том, что даже незначительные неоднородности среды могут отобразиться на снимке. Не говоря уже о случае с частично заполненным трубопроводом.

Отдельно подчеркнём — эксперимент проводился с помощью плоскопанельного детектора и все приведённые ранее изображения получены с усреднением кадров. При использовании плёнки и запоминающих пластин произвести усреднение невозможно. Соответственно качество изображения будет заведомо хуже. Снимок будет выглядеть примерно так:

Снимок с водой в качестве среды. Один кадр, длительностью 1 с. Без усреднения

Проводить контроль трубопровода с движущейся средой бессмысленно даже при использовании цифровых детекторов. На каждом кадре распределение жидкости будет отличаться, и усреднение не поможет это компенсировать.

Резюмируем. На практике рентгеновский контроль используют для просвечивания трубопроводов с газом из-за низкой плотности среды и её равномерного распределения в объекте. Просветить трубу с жидкостью в теории можно. Но высокая плотность среды и невозможность определить степень равномерности распространения среды в объекте не позволят сделать качественный снимок. В частности из-за этого, в руководящем документе РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 «Транснефти», в пункте 2.2.5 прописано, что рентгеновский метод контроля не применяется ни при каких видах работ на эксплуатируемых трубопроводах.

Возможно применение цифровых детекторов с усреднением по большому количеству кадров: от 100 и выше. Но этот метод не регламентирован ни одним НТД. Решение о применении такого метода принимается лабораторией неразрушающего контроля на предприятии, в зависимости от важности объекта.

 

Почему ультразвуковой контроль оптимальный вариант?

Теория

Распространение ультразвуковой волны в трубах с нефтью и газом

Амплитуда сигнала, отраженного от внутренней поверхности объекта контроля, зависит от плотности среды. Поэтому с газом проблем не возникнет — отражение будет лучше, в сравнении с жидкостью. Это происходит потому, что жидкость по своим акустическим свойствам ближе к твердому телу, чем газ. Часть сигнала не отразится, а уйдёт в жидкость.

В ходе контроля трубопроводов с жидкостью возможны 2 варианта распространения ультразвука:

Контроль отражённым лучом

1. При поиске дефекта отраженным лучом, сигнал от дефекта будет дважды отражаться от внутренней поверхности, которая контактирует с рабочей средой. От того возникнет ослабление сигнала.

Контроль прямым лучом

2. Прямой луч отражается от дефекта, выходящего на внутреннюю поверхность. Поскольку дефект будет заполнен рабочей средой, отраженный сигнал будет ослаблен.

 

Чтобы учесть ослабление сигнала, РД «Транснефти», в пункте 4.5.9.6, предписывает настраивать чувствительность дефектоскопа на СОП. При этом нижнюю поверхность образца, соответствующую внутренней поверхности трубы, надо погрузить в рабочую среду.

Также возможна настройка чувствительности «без жидкости» — с применением поправочных коэффициентов. Значения коэффициентов определяют при разработке технологических инструкций в процессе измерений, проводимых на «сухих» СОП и СОП, нижняя поверхность которых погружена в рабочую среду.

При этом ОСТ 36-75-83, в пункте 5.3, запрещает проводить контроль сварных швов труб с жидкостью. ОСТ и РД — документы не взаимоисключающие, поэтому решать, как проводить контроль придётся дефектоскописту.

Описанная методика относится только
к объектам «Транснефти»

Практика

Мы проконтролировали пластиковую трубу ø32×2,4 мм в трёх состояниях: с воздушной средой, с неподвижной водой и движущейся водой. Для контроля использовался ультразвуковой дефектоскоп А1212 с преобразователем D1771. В одной и той же точке трубы измерялась амплитуда донного сигнала.

 

Объект контроля

Нанесение ультразвукового геля

А-Скан с огибающей при контроле пустой трубы

За эталон мы принимаем амплитуду сигнала пластик-воздух, измеренную на пустой трубе. Для фиксации максимальной амплитуды использовалась огибающая. Усиление было выставлено таким образом, чтобы эталонный сигнал был на уровне 75% экрана. При дальнейших измерениях усиление не менялось.

Настройка дефектоскопа

Контроль полипропиленовой трубы

Далее мы заполнили трубу водой и измерили амплитуду сигнала от границы пластик-неподвижная вода. Амплитуда сигнала упала до 50% от экрана или на 3 дБ.

А-Скан с огибающей при контроле пустой трубы

Для следующего измерения мы открыли вентиль и пустили по трубе воду. При этом амплитуда сигнала от границы пластик-движущаяся вода стала «скакать» от 25 до 50% экрана. Это происходит из-за локального изменения давления в потоке жидкости.

А-Скан с огибающей при контроле трубы с движущейся водой

Пуск воды по трубе

Наличие движущейся жидкости в трубопроводе не позволит произвести контроль из-за нестабильности сигнала. Возможно только проведение толщинометрии, так как положение донного сигнала не изменяется, а изменения амплитуды не влияют на результат измерений.

В сравнении с рентгенографическим контролем использовать ультразвуковой будет проще. Немного меняется процедура настройки: СОП нужно будет погрузить в жидкость. Весь остальной процесс остается таким же. При этом в РК, для контроля трубопровода с жидкой средой, понадобится цифровой детектор, а в УЗК можно использовать обычный ультразвуковой дефектоскоп.

 

Визуально измерительный контроль и капиллярная дефектоскопия

Помогают обнаружить дефекты только на поверхности объекта контроля. Дефекты на внутренней стороне выявлены не будут.

Магнитопорошковый и вихретоковый контроль

Выявляют дефекты в поверхностном и приповерхностном слоях объекта. Применяются там, где бессильны рентгеновский и ультразвуковой методы контроля.

что это, как и зачем выполняется, плюсы и минусы метода

Новички постоянно сталкиваются с проблемами во время соединения металлических деталей. Чаще всего сварщик не видит деформаций внутри шва, появляющихся из-за нарушения технологии соединения.

Внешний осмотр конструкции не поможет определить скрытые дефекты.

Для сварки в условиях дачи или дома — это не так катастрофично, но в цеху даже мелкие недостатки готового изделия могут не только уменьшить прибыль, но и угрожать безопасности при использовании конструкций.

Сварные швы контролируют разными методами. Элементарный — визуальный анализ швов на наличие заметных деформаций.

Также есть и сложные способы контроля — с применением специального оборудования. Один из этих методов — тема нашей статьи. Мы расскажем о радиографическом контроле швов: что это такое, как работает метод, и зачем его применяют.

Содержание статьиПоказать

Общая информация

У радиографического метода контроля есть несколько названий. Его называют также рентгенографией, рентгеноскопией, рентгенографическим контролем. Он основан на использовании рентгеновского излучения.

На место соединения деталей устанавливают специальный рентген-аппарат. Он работает так же, как и аппарат для рентгена человеческих костей. Радиоизлучение проходит сквозь металл.

Если в шве есть трещины или поры, излучение без проблем выходит через них. Если соединение плотное, излучение «останется» внутри.

Принимающий прибор запечатляет то, где и как проходят лучи, и закрепляет это на снимке. С его помощью можно увидеть, какие дефекты образовались внутри шва, и где именно они находятся.

Контроль с использованием рентгеновского излучения — метод, который с большой точностью может выявить проблемные места соединений.

Способ радиографического контроля сварных соединений хорошо проявляет себя в проверке трубопроводных конструкций, металлических изделий с серьезными требованиями к качеству и крупногабаритных соединений. На стройплощадках радиография пользуется особым признанием мастеров.

Принцип работы

«Сердцевиной» рентген-аппарата можно назвать излучатель, генерирующий и выпускающий свободные частицы. Он состоит из вакуумного сосуда с анодом, катодом и его накалом.

Каждая деталь заряжена и по сути представляет собой электрод. Они направляют частицы, придавая им ускорение, тем самым создавая рентгеновский луч.

Для тех, кто хочет понимать процесс радиографического контроля сварных соединений в подробностях, мы расширим объяснение. Электроны, испускающиеся катодом, через потенциал электрического поля между положительным и отрицательным электродами набирают ускорение.

На этом этапе излучение уже появляется, но еще не обладает достаточной силой. Но лучи «врезаются» в анод и тормозятся, из-за чего образовываются еще больше.

Во время столкновения лучей с анодом, последний тоже отдает электроны. Вместе все эти частицы формируют целостное рентгеновское излучение.

Выходящие лучи направляются вакуумной трубкой и внешними деталями аппарата. Частицы попадают на металл, и, если он дефектный, то проходят через шов насквозь.

Если же соединение нормальное, лучи остаются внутри него. Но не все электроны «встраиваются» в металл. Те, что задерживаются на поверхности, служат основой рентгеновского снимка.

На нём можно определить, сколько лучей прошло через соединение. Если металл пронизан трещинами и сквозными порами, на снимке можно будет увидеть много прошедших лучей.

Так можно узнать не только о присутствии деформации, но и о её размере и размещении.

Особенности рентгеновских лучей

Для того, чтобы понимать принципы рентгенографического анализа, нужно учитывать характеристики излучения, из-за которых этот анализ и работает. Основное свойство луча — возможность проходить через материал, в том числе и металлы.

Если металл очень плотный, лучи будут проходить хуже, и наоборот: металл с низкой плотностью легко пропускает их. С радиографическим контролем качества это связано тем, что плотность низкая именно в месте дефекта.

Эти участки металла легко пропускают лучи. Последние запечатляются на приёмнике. Если же структурно соединение без «пробелов», то лучи будут не проходить, а поглощаться конструкцией. Степень поглощения излучения прямо пропорциональна плотности шва.

Со снимками тоже ничего сложного. Некоторые химические элементы встречаясь с рентгеновскими лучами испускают свечение. Часть фото пластины, которая чувствительна к свету, напыляется этими элементами.

Из-за их свойств и появляются снимки. Эти химические и физические основы позволяют использовать рентген для изучения как живого организма, так и сварных соединений.

Поговорим и о негативных нюансах. То, что большое количество излучения рентген-аппарата может навредить человеку, не выдумка. Рентгеновские лучи взаимодействуют с живыми тканями и клетками, постепенно меняя их структуру.

Если дозы облучения будут слишком большими, человек, который работает с ними, может получить лучевую болезнь. Предотвратить это можно только учитывая правила техники безопасности и руководство по применению радиографического аппарата.

Добавим, что воздух, которым мы дышим, может пропускать ток при наличии излучения. Рентгеновское излучение ионизирует атмосферные газы, разделяя их молекулы на положительно и отрицательно заряженные частицы.

Когда эти частицы перемещаются направлено, появляется электрический ток.

Достоинства и недостатки метода

Перечислим плюсы и минусы радиографического контроля сварных соединений.

«ЗА»:

• Анализ качественных характеристик шва рентгеном точный и редко пропускает недочёты мимо себя
• Метод помогает быстро найти дефекты даже на самом глубоком уровне соединения
• Рентгеновский снимок показывает место, в котором есть дефект, и его приблизительный размер
• На радиографический анализ уходит немного времени, а из средств нужен только рентген-аппарат
• Контролировать качество можно у сложных конструкций с труднодоступными местами (например, трубопроводных систем)

«Против»:

• То, насколько качественным будет анализ, зависит от того, как мастер настроит контролирующий аппарат
• Малогабаритные модели рентген-аппаратов, которые чаще используют в строительстве, дорогие
• Расходники для аппарата найти сложно, и стоят они, так же, как и само устройство, достаточно
• Контроль качества с применением радиографического излучения опасен для здоровья

Алгоритм контроля

Технология контроля радиографией несложная и основами похожа на ту, что используют врачи рентген-кабинетов. Человек, который проводит анализ, настраивает аппаратуру в зависимости от плотности металла.

Раньше мы уже сказали о том, что итог зависит именно от того, насколько плотный металл.

Соединение нельзя проверять сразу после сварки. Перед контролем место шва нужно обработать. Также нужно убрать остатки шлака и очистить металл от лишнего. Если аппарат мобильный, его помещают на конструкцию.

Если же устройство закреплено в одном месте, соединение помещают внутрь.

Плёнку размещают с одной стороны шва, а излучатель — с другой. Затем радиографический аппарат включают, излучение идёт через конструкцию и запечатляется на плёнке.

На получившемся снимке просматриваются все деформации. После выключения аппарата нужно подождать примерно полминуты. Затем детали и рентгенограф разделяются, а получившиеся снимки анализируются специалистами или самим контролером.

Техника безопасности

Выше было упомянуто об опасности рентгеновского излучения для живых организмов. Даже одноразовое использование рентгенографа может повлиять на вас, поэтому не обращать внимания на правила безопасности не стоит.

Если у вас в планах частое использование радиографического излучения для анализа швов, то некоторые рекомендации для вас просто обязательны к запоминанию.

1. Основное правило — экранизация рентген-аппарата. Установка экрана не позволит излучению выходить за границы области контроля. Для анализа сварочных швов в качестве экрана можно взять листы из металла. Если ваша работа проходит в закрытой комнате, то её стены желательно обложить экранными листами. С ними излучение будет менее вредным для других рабочих объекта или цеха.
2. Не находитесь в месте рентгенографического контроля долго. При работе на открытом воздухе, во время анализа отходите от устройства на несколько метров. При работе в помещении старайтесь выходить за дверь, пока идёт излучение. Также используйте защитную униформу в виде маски, перчаток и отражающего костюма. Пока идёт анализ, мимо аппарата не должны ходить другие рабочие.
3. Еще перед началом контроля вы должны быть уверены в исправности аппарата и правильности выставленных настроек. Часто эти два фактора при упущенной проверке становятся причиной несчастных случаев.
4. Каждый следующий радиографический анализ контролируйте, какое количество лучей вы получаете на выходе. Лучи в небольших дозах безопасны, но могут «собираться» в организме, становясь основой заболеваний, связанных радиацией. Дозировка, которую вы получили во время одного контроля, должна выйти из организма до следующего. Для того, чтобы вы могли следить за этим, есть специальные дозиметры.
5. Смотрите за тем, насколько ионизирован воздух. Мы упоминали, что увеличение степени ионизации делает воздух хорошим проводником электрического тока. Это в большей степени опасно, если помещение закрыто.

Заключение

Это основы, которые нужно знать о методе радиографического анализа сварных соединений. Использование излучения помогает найти дефекты даже в самых глубоких слоях шва.

В производственных цехах используют стационарные модели рентген-аппаратов, на выездных работах — более компактные. Но в обоих случаях эффективность этой технологии на уровне.

Чтобы понимать характеристики дефектов на снимках, нужно практиковаться. Но эта практика подарит вам полезные навыки в точном поиске трещин и других недочётов сварного соединения, которое на вид может казаться целостным.

Если вы пользовались рентгенографией, можете поделиться своим опытом с новичками в комментариях. Желаем удачи!

Принадлежности для радиографического контроля

Проволочные эталоны применяются для оценки чувствительности радиографического контроля. В соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82 проволочные эталоны следует изготовлять из металла или сплава, который по своему химическому составу аналогичен контролируемому изделию. В случае если это не возможно по техническим или экономическим причинам, эталоны чувствительности допускается изготавливать из материала, который имеет такое же радиографическое поглощение, как и контролируемый объект. Также допускается использовать эталоны с меньшим радиографическим поглощением. Например, при рентгеновском контроле изделий из меди, можно воспользоваться стальным эталоном. В данном случае контроль будет выполняться по более высоким требованиям, чем это необходимо. Первичная калибровка эталонов регламентирована методикой Р 08-03-2000.

Подробнее…

Канавочные эталоны (ЭЧК) применяются для оценки чувствительности радиографического контроля. Оценка чувствительности проводится путем сравнения потемнений на радиографическом снимке с размерами эталонных канавок. Эталоны изготовлены по ТУ 102-372-84. Первичная калибровка ЭЧК проводится метрологической службы НТЦ «Эксперт» по методике Р 08-03-2000.

В соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82 эталоны чувствительности следует изготовлять из металла или сплава, который по своему химическому составу аналогичен контролируемому изделию. В случае, если это не возможно по техническим или экономическим причинам, эталон чувствительности допускается изготавливать из материала, который имеет такое же радиографическое поглощение, как и контролируемый объект.

Подробнее…

Эталоны, выполненные по стандарту EN ISO 19232-1 (взамен EN 462-1), отличаются от российских аналогов длиной и диаметром некоторых проволок. Материал, конструкция и условия применения европейских эталонов аналогичны требованиям ГОСТ 7512-82. Предельные отклонения диаметра проволок от установленной стандартом величины составляют: при толщине до 0,125мм ± 0,005мм; от 0,16 до 0,5мм ± 0,01мм; от 0,63 до 1,6мм ± 0,02мм; от 0,2 до 3,2мм ± 0,03мм.

Подробнее…

Проволочные эталоны чувствительности выполненные по американскому стандарту ASTM E-747 применяются для тех же целей что и их российские и европейские аналоги. Каждый эталон состоит из 6 проволок разного диаметра закрепленных в прозрачном пластике. Материалы эталонов имеют цифровые маркировки в соответствии с их коэффициентом радиографического поглощения от меньшего к большему: алюминий — 02, титан — 01, углеродистая сталь и нержавейка – 1, сплавы на основе меди – 2, сплавы на основе никеля – 3, никель-медные сплавы – 4, бронзовые сплавы – 5. Для контроля по стандарту ASTM может применяться промышленная рентгеновская пленка Fuji, имеющая соответствующее заключение.

Подробнее…

Конструкция, материал, размеры и маркировка проволочных эталонов дуплексного типа регламентированы EN ISO 19232-5 Неразрушающий контроль. Качество изображения на радиографических снимках. Часть 5. Проволочные индикаторы качества изображения дуплексного типа. Двухпроволочные эталоны используются для оценки нерезкости радиографического изображения. Эталоны состоят из 13 элементов закрепленных в прочном футляре из пластика. Каждый элемент состоит из пары параллельных проволочек одинакового диаметра, при этом зазор между проволочками равен их диаметру. С увеличением номера элемента, диаметр проволочек в паре уменьшается с 0,8 мм для элемента 1D до 0,05 мм для элемента 13D. Проволочки элементов от 1D до 3D вольфрамовые, остальные платиновые. Нерезкость радиографического снимка определяется по номеру проволок где визуально можно различить интервал между ними (две проволоки не должны сливаться в одну). Конструкция двухпроволочного эталона показана на фото.

Подробнее…

Пластинчатые эталоны чувствительности применяются для оценки чувствительности радиографического контроля и представляют собой пластины с цилиндрическими отверстиями установленных форм и размеров, изготовленные с заданной точностью из материала, аналогичного материалу контролируемого объекта.

Пластинчатые эталоны по ГОСТ 7512-82 имеют два отверстия, диаметр одного из них равен толщине, а другого двойной толщине эталона. Форма и размеры эталонов по ГОСТ 7512-82 приведены на чертеже 3 и в таблице 4. Эталоны должны подвергаться метрологической поверке при их выпуске и последующим поверкам не реже одного раза в 5 лет.

Стоит отметить, что на практике, при контроле по российским нормативам, пластинчатые эталоны применяются достаточно редко. Более широкое применение данный тип эталонов нашел при контроле по международным и американским стандартам EN ISO 19232-2, ASTM E 1025 и ASTM E-1742.

Подробнее…

Комплекты маркировочных знаков предназначены для разметки радиографических снимков в процессе рентгеновского контроля. Знаки изготавливаются из свинцового сплава, который эффективно ослабляет рентгеновское и гамма-излучение.
Для маркировки снимков, знаки помещаются в специальный пенал, который затем крепится в кармане кассеты или непосредственно на изделие.

Наборы изготовлены в соответствии с ГОСТ 15843-79 и имеют нумерацию от 1 до 8, где №1-№4 буквы, №5-№8 цифры.

Подробнее…

Трафарет для расшифровки радиографических снимков, он же трафарет для определения несплошностей, предназначен для визуальной оценки размеров трещин, шлаковых и вольфрамовых включений, пор, непроваров и других дефектов, выявленных на снимках при контроле сварных соединений, литья и других объектов контроля с соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82, ГОСТ 23055-78, ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-017-89 и других нормативных документов. Калибровка трафарета проводится по методике Р 08-03-2000.

Трафарет представляет собой гибкую прозрачную пленку размером 200х100 мм, на которой имеется линейка для определения размеров крупных несплошностей, шаблоны для определения размеров пор, шлаковых и вольфрамовых включений, шаблон для определения площади скоплений и других включений. Для более точного измерения несплошностей менее 1,5 мм могут быть использованы измерительные лупы с ценой деления 0,1 мм. Трафарет для расшифровки радиографических снимков выпускается с паспортом и сертификатом о калибровке собственной метрологической службы. Пройти обучение по радиографическому контролю можно в нашем аттестационном центре.

Подробнее…

Набор (линейка) мер оптической плотности предназначен для визуальной оценки оптической плотности радиографических снимков и настройки денститометров. Конструктивно набор мер оптической плотности представляет собой рентгеновскую пленку с прокрашенной основой в виде девяти полей прямоугольной формы разной плотности. Оценка оптической плотности радиографических снимков проводится путем визуального сравнения полей набора и плотности изображения основного металла. Основные технические характеристики изделия представлены в таблице.

Подробнее…

УШР — универсальный шаблон инженера-радиографа, предназначенный для оценки качества сварных трубопроводов, является вспомогательным инструментом и применяется для обучения персонала расшифровке радиографических снимков. Шаблоны выполнены в виде гибких прозрачных пленок с нанесенными на них шкалами и изображениями допустимых и недопустимых дефектов. Эти изображения способствуют высокоточному, оперативному выявлению вида и размеров дефектов сварки. Процесс расшифровки рентгеновских снимков с использованием шаблонов намного упрощается благодаря однозначности трактовки норм дефектности, оставаясь объективным методом рентгенографического контроля.

Подробнее…

Образец-имитатор применяется для оценки вогнутости и выпуклости корня сварного шва, в местах, где визуальный контроль затруднен или невозможен. Оценка вогнутости и выпуклости корня шва проводится, путём сравнения оптической плотности изображений соответствующего имитатора следующим образом: глубина вогнутости корня шва считается допустимой, если на радиографическом снимке плотность почернения изображения вогнутости корня шва меньше или равна плотности почернения изображения канавки образца. Выпуклость считается допустимой если плотность почернения выпуклости корня шва больше или равна плотности почернения изображения имитатора. Калибровка образцов проводится по методике Р 08-03-2000.

Подробнее…

Гибкие кассеты используются для размещения в них радиографических пленок и усиливающих экранов, обеспечивая их фиксацию и защиту в процессе контроля. Кассеты гибкие изготавливаются по ГОСТ 15843-79 и представляют собой пластиковые конверты, из светонепроницаемого материала, состоящие внутреннего и внешнего отделения. Внешний конверт имеет три кармана для маркировочных знаков и эталонов чувствительности. В комплект поставки входит внутренний и внешний конверт одинакового формата.

Гибкие кассеты для рентгеновской пленки производства НТЦ Эксперт выпускаются двух видов: с магнитами и без. Кассеты с магнитами могут быть использованы без магнитных прижимов. Стандартные размеры кассет приведены ниже. Возможно изготовление по размерам заказчика.

Подробнее…

Магнитные прижимы предназначены для крепления гибких кассет с набором из радиографической пленки, усиливающих экранов и маркировочных знаков. Прижим обеспечивает плотную фиксацию и удержание кассеты на контролируемом изделии в процессе радиографического контроля по ГОСТ 7512-82. В зависимости от объектов контроля и формата используемой пленки, могут быть использованы магнитные прижимы типа МП-1, П-образный или двойной «Эксперт». Технические характеристики прижимов магнитных приведены в следующей таблице.

Подробнее…

Магнитные прижимы предназначены для крепления гибких кассет с набором из радиографической пленки, усиливающих экранов и маркировочных знаков. Прижим обеспечивает плотную фиксацию и удержание кассеты на контролируемом изделии в процессе радиографического контроля по ГОСТ 7512-82. В зависимости от объектов контроля и формата используемой пленки, могут быть использованы магнитные прижимы типа МП-1, П-образный или двойной «Эксперт». Технические характеристики прижимов магнитных приведены в следующей таблице.

Подробнее…

Магнитные прижимы предназначены для крепления гибких кассет с набором из радиографической пленки, усиливающих экранов и маркировочных знаков. Прижим обеспечивает плотную фиксацию и удержание кассеты на контролируемом изделии в процессе радиографического контроля по ГОСТ 7512-82. В зависимости от объектов контроля и формата используемой пленки, могут быть использованы магнитные прижимы типа МП-1, П-образный или двойной «Эксперт». Технические характеристики прижимов магнитных приведены в следующей таблице.

Подробнее…

Мерный пояс предназначен для фиксации кассет с рентгеновской пленкой на трубопроводах при проведении радиографического контроля. Использование мерных поясов значительно облегчает определение координат выявленных дефектов относительно оси трубопровода.

Мерные пояса изготавливаются из специальных материалов, обеспечивающих долгий срок службы в агрессивных условиях. Пояса могут эксплуатироваться в любых климатических условиях при температуре от -30°C до +50°С и влажности до 95%. Пояса изготавливаются с креплениями типа «пряжка» или «липучка». При необходимости мерительные пояса могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.

Подробнее…

Рамки для крепления и сушки форматной рентгеновской пленки выполнены из нержавеющей стали и используются в процессе ручной обработки в рентгеновских лабораториях неразрушающего контроля. Конструктивно рамки представляют из себя перекладину с прикрепленными к ней я ячейками. Количество ячеек в одной рамке может меняться в зависимости от формата обрабатываемой пленки. Размеры рамок соответствуют форматам пленки различных производителей. Наиболее популярные размеры рамок 10×40, 30×40, 10×40, 10х72, 6×24, 9×12, 10×24, 10×48, 6×40, 6×48, 35х43, 35х35см. По заявке возможно изготовление рамок по размерам заказчика.

Подробнее…

Набор радиационная опасность используется для ограждения зоны работы с источниками ионизирующего излучения, в том числе при радиографическом контроле сварных швов и других изделий в цеховых и полевых условиях.

Набор радиационная опасность состоит из 6 стоек, 6 знаков, 1000 м оградительной ленты, крепежа и упаковочного чехла. По заявке набор может быть укомплектован дополнительными средствами защиты и принадлежностями для радиографического контроля.

Подробнее…

Технология радиографического контроля armtorg.ru

Усиливающие экраны. Из рис. 2.34 видно, что применение металлических экранов обеспечивает некоторое повышение чувствительности, обусловленное уменьшением воздействия вторичного излучения, источником которого является сам контролируемый материал. Рассеянное вторичное излучение уменьшает резкость и контрастность изображения объекта. Рассеянное излучение от тяжелых элементов, подобных свинцу, сравнительно невелико, они выполняют роль своеобразного фильтра, особенно для первичного излучения низких энергий.
 
Тип пленки. В зависимости от типа пленки, обусловленного размером зерна и реакцией к излучению, чувствительность радиографического контроля при прочих равных условиях (энергий излучения, рода и толщины материала) может изменяться от 0,5% (РТ-5) до 3% (РТ). Пленки, обеспечивающие лучшую чувствительность, имеют мелкозернистую структуру и слабую реакцию к излучению, но требуют большего времени для просвечивания.

С учетом изложенных факторов, влияющих на чувствительность контроля, кратко рассмотрим операции радиографического контроля на примере сварных соединений.

При радиографировании изделий соблюдают такую последовательность выполнения основных операций. Выбирают источник излучения, радиографическую пленку и определяют оптимальные режимы просвечивания, просвечивают объект, производят фотообработку снимков и их расшифровку, оформляют результаты контроля.

Выбор источника излучения обусловливается технической целесообразностью и экономической эффективностью. Основными факторами, определяющими выбор источника, являются заданная чувствительность, плотность и толщина материала контролируемого изделия, производительность контроля, конфигурация контролируемой детали, доступность ее для контроля и др.

Например, при контроле изделий, в которых допускаются дефекты большого размера, наиболее целесообразно применять изотопы с высокой энергией, обеспечивающие малое время просвечивания. Для изделий ответственного назначения используют рентгеновское излучение и только как исключение — изотопы, имеющие по возможности наименьшую энергию излучения, например 1г (табл. 2.8).

Выбор радиографической пленки осуществляется по толщине и плотности материала просвечиваемого объекта, а также по требуемой производительности и заданной чувствительности контроля.

Пленку РТ-1 используют, главным образом, для контроля сварных соединений больших толщин, так как она обладает высокой контрастностью и чувствительностью к излучению. Универсальную экранную пленку РТ-2 применяют при просвечивании деталей различной толщины, при этом время просвечивания по сравнению с другими типами пленок наименьшее. Для контроля изделий из алюминиевых сплавов и сплавов черных металлов небольшой толщины можно использовать высококонтрастную пленку РТ-3 и РТ-4.

При дефектоскопии ответственных соединений применяют пленку РТ-5. Эта пленка обладает весьма высокой контрастностью, позволяет выявлять незначительные дефекты, хотя и имеет наименьшую чувствительность к излучению, что приводит к увеличению времени экспозиции при контроле. Ориентировочно выбор радиографической пленки целесообразно производить пономограммам (рис. 2.35).

Для контроля сварных соединений различных типов выбирают одну из схем просвечивания, приведенных на рис. 2.36. Стыковые односторонние соединения без разделки кромок, а также с V-образной разделкой просвечивают, как правило, по нормали к плоскости свариваемых элементов (рис. 2.36, схема 1).

Швы, выполненные двусторонней сваркой с К-образной разделкой кромок, наиболее целесообразно просвечивать по схеме 2 с применением в ряде случаев двух экспозиций. В этом случае направление центрального луча должно совпадать с линией разделки кромок. Допускается просвечивать эти швы также и по схеме 1 .

При контроле швов нахлесточных, угловых и тавровых соединений центральный луч направляют, как правило, под углом 45° к плоскости листа (схемы 3, 4, 5, 6, 7, 8). Трубы большого диаметра (>200 мм) просвечивают через одну стенку, а источник излучения устанавливают снаружи или внутри изделий с направлением оси рабочего пучка перпендикулярно шву (схемы 9, 11).

При просвечивании через две стенки сварных соединений труб малого диаметра, чтобы избежать наложения изображения участка шва, обращенного к источнику излучения, на изображение участка шва, обращенного к пленке, источник сдвигают от плоскости сварного соединения (схема 10) на угол до 20—25°.(Ф1и+\) (S+H), где 5 — толщина   сварного   соединения в направлении просвечивания, мм; Н — расстояние от пленки до обращенной к пленке поверхности — изделия. Обычно фокусное расстояние выбирают в диапазоне от 300 до 750 мм.

Время экспозиции и длина контролируемого за одну экспозицию участка при контроле по приведенным выше схемам должны быть такими, чтобы: плотность почернения изображения контролируемого участка шва, околошовной зоны и эталонов чувствительности была не менее 1,0 и не более 3,0 единиц оптической плотности; уменьшение плотности почернения любого участка сварного шва на снимке по сравнению с плотностью почернения в месте, установки эталона чувствительности было не более 0,4 — 0,6 единиц оптической плотности в зависимости от коэффициента контрастности пленки, но нигде плотность почернения не должна быть менее 1,5 единиц; искажение изображения дефектов на краях снимка по отношений) к изображениям их в его центре не превышало 10% для прямолинейных и 25% для криволинейных участков, и Обычно длина прямолинейных и близких к прямолинейным участков, контролируемых за одну экспозицию, должна быть не более /^0,8/, где / — расстояние от источника излучения до поверхности контролируемого участка.

% PDF-1.5 % 375 0 объект > endobj xref 375 136 0000000015 00000 н. 0000003122 00000 н. 0000003251 00000 н. 0000003303 00000 п. 0000004092 00000 п. 0000004228 00000 н. 0002361265 00000 п. 0002361690 00000 п. 0002361880 00000 п. 0002363253 00000 п. 0002363491 00000 п. 0002363538 00000 п. 0002376009 00000 п. 0002376032 00000 п. 0002376055 00000 п. 0002376111 00000 п. 0002376187 00000 п. 0002376333 00000 п. 0002376476 00000 п. 0002377120 00000 п. 0002377764 00000 п. 0002399889 00000 н. 0002400407 00000 п. 0002416000 00000 пн 0002416388 00000 п. 0002416465 00000 п. 0002416512 00000 п. 0002416591 00000 п. 0002416625 00000 п. 0002416672 00000 п. 0002416804 00000 п. 0002416832 00000 п. 0002416884 00000 п. 0002416963 00000 п. 0002417004 00000 пн 0002417056 00000 п. 0002417149 00000 п. 0002417209 00000 п. 0002417261 00000 п. 0002417379 00000 п. 0002417422 00000 п. 0002417479 00000 п. 0002417558 00000 п. 0002417599 00000 п. 0002417656 00000 п. 0002417749 00000 п. 0002417796 00000 п. 0002417853 00000 п. 0002417946 00000 п. 0002417995 00000 п. 0002418052 00000 п. 0002418145 00000 п. 0002418209 00000 п. 0002418266 00000 п. 0002418345 00000 п. 0002418393 00000 п. 0002418440 00000 п. 0002418572 00000 п. 0002418612 00000 п. 0002418664 00000 п. 0002418743 00000 п. 0002418786 00000 п. 0002418838 00000 п. 0002418931 00000 п. 0002418959 00000 п. 0002419011 00000 п. 0002419104 00000 п. 0002419142 00000 п. 0002419194 00000 п. 0002419287 00000 п. 0002419319 00000 п. 0002419371 00000 п. 0002419503 00000 п. 0002419550 00000 п. 0002419607 00000 п. 0002419686 00000 п. 0002419725 00000 п. 0002419782 00000 п. 0002419861 00000 п. 0002419902 00000 н. 0002419954 00000 п. 0002420033 00000 п. 0002420080 00000 п. 0002420127 00000 пн 0002420220 00000 п. 0002420261 00000 п. 0002420308 00000 п. 0002420440 00000 п. 0002420495 00000 п. 0002420547 00000 п. 0002420626 00000 п. 0002420670 00000 п. 0002420722 00000 п.% («4] sd0 6Wd.%: $ uB [| ~ & U eGxv; oÝ]  #; c? 1; 5} ﾦ? c’s0F9P.3s_kUOMkΫ ޾_ M} 5lrY [Q & / Ԡ`l & MMZ |, nukmQ {ꎏ: b — (! R8so: d -̠V: 5I> Ԋ [ 3Ԉ

Корпорация DRGEM

Высокая производительность и надежность!

Оптимальная система для цифровых решений

Серия GXR-SD — это диагностическая цифровая рентгенографическая система, обеспечивающая надежные высококачественные цифровые рентгенографические изображения. со сниженной дозой.Системы GXR-SD DR предоставляют комплексные цифровые решения для всех потребностей рентгенографии, включая: Цифровая система визуализации GXR-SD со стационарными или портативными цифровыми плоскопанельными детекторами, надежный высокочастотный рентген генератор, который имеет всемирную репутацию благодаря отличным характеристикам, сроку службы и стабильности. Также удобный дизайн На выбор пользователя предлагаются различные подставки для трубок, стол для пациента и настенная подставка. Система DR серии GXR-SD улучшит ваш рабочий процесс, количество экзаменов и эффективность при отличной производительности.

Напольный
Штатив для труб

Напольный-потолочный
Подставка для труб

Вертикальная настенная подставка для баки

Стол подъемный

Стол настольный плавающий

Консоль с сенсорным экраном

— System Control
— Collimator Control
— X-ray Control
— Средство просмотра

Панель управления автоматической наклоняемой настенной стойки

— Автоматическое позиционирование (программируется пользователем)
— Управление синхронизацией со стойкой для трубок
— Моторизованная коллимация и управление лампой
— Моторизованное наклонное движение
— Моторизованное вертикальное движение

Подвесной потолок
Штатив для труб

Настенная стойка Bucky Stand
Автоматический наклон

Настенная стойка Bucky Stand
Ручной наклон

Педальный переключатель

Напольный
Штатив для труб

Подъемник
Стол пациента

Полнофункциональное программное обеспечение для обработки изображений и превосходная обработка цифровых изображений

Высокопроизводительная рабочая станция и программное обеспечение для обработки изображений обеспечивают удобный интерфейс и простоту эксплуатации.Анатомический обработка цифровых изображений на основе просмотра автоматически оптимизирует и улучшает качество захваченных изображений. Автоматический хранение и печать изображений с помощью сетевых возможностей DICOM 3.0 увеличивает производительность исследования и сокращает время исследования.

— Обеспечивает удобный пользовательский интерфейс и простое управление
— Включенная цифровая обработка изображений на основе анатомических представлений автоматически оптимизирует и улучшает качество захваченного изображения
для отображаемой анатомии
— Рентгенографическая стойка и функция автоматического управления коллиматором
— DICOM 3.0 включает в себя рабочий список, печать, магазин, запрос для интеграции с любой PACS или RIS

Цифровой детектор с плоской панелью

Размер	ISO 4090
Сцинтиллятор	CSL / GOS
Тип	Беспроводной / проводной

Удаленная диагностика

— AEC с ионной камерой
— DAP (произведение дозы на площадь)
— Вертикальная синхронизация трубки
— Визуализация всего позвоночника
— Автоматическое отслеживание стола Bucky
со штативом для трубки (FC или FM)
— Съемная сетка высокого разрешения
— WBS -TM (ручной наклон)

— Линейный лазер
— Ручки
(Настольный, WBS — Нагрудный, Верхний)
— Стойка для трубки (FC или FM), вращение колонны
с помощью электрического расцепителя
— Боковой держатель датчика
— Консоль с сенсорным экраном 23 дюйма

Воспользуйтесь всеми возможностями цифровой системы!

Полностью автоматический режим работы

Система DIAMOND DR — это полностью автоматическая цифровая рентгенографическая система, обеспечивающая ультрасовременное качество изображения, обработка изображений и пользовательский интерфейс; делает систему простой в использовании и надежной, обеспечивая высокое качество цифрового рентгенографические изображения с уменьшенной дозой.

Выбор анатомического исследования в программном обеспечении для визуализации автоматически настраивает предварительно запрограммированный генератор рентгеновского излучения. настройка техники экспонирования, позиционирование моторизованной рентгенографической стойки, коллимация рентгеновских лучей и постобработка изображений для выбранное исследование. Кроме того, съемные сетки высокого разрешения с фокусным расстоянием 100 и 180 см (40 и 72 дюйма) поставляются отличное качество изображения для каждого SID.

Система DIAMOND DR была специально разработана для умеренных бюджетов и небольших помещений.Полностью цифровой рабочий процесс, удобное автоматическое позиционирование и расширенная обработка изображений делают эту универсальную систему разумным выбором.

Оцените качество и ценность цифровой рентгенографической системы DIAMOND для всех распространенных приложений! Система DIAMOND DR послужит вам для достижения большой производительности с небольшими усилиями.

Превосходное качество изображения

Цифровая рентгенография с помощью плоскопанельного детектора повышает эффективность вашего рабочего процесса, скорость и комфорт исследования.
Цифровой плоскопанельный детектор с экраном CsI обеспечивает отличное пространственное разрешение, MTF, DQE и стабильность на основе мелкого шага пикселей. Ионная камера с 3 полями предназначена для функции AEC.

Съемные сетки высокого разрешения

— Предусмотрены две съемные сетки: SID 100/180 см (40/70 дюймов)
— Система определит фокусное расстояние каждой сетки при ее вставке
— Ложная вставка сетки будет предупреждена программным обеспечением при использовании диапазона фокусировки сетки
расстояние не подходит для SID
— Каждая съемная решетка защищена алюминиевой рамой с ручкой

Сборка цифрового извещателя

Передняя крышка
Съемная сетка
Ионная камера AEC
Плоский цифровой детектор
Корпус детектора (алюминиевое литье)
Держатель запасной сетки

Автоматическое позиционирование

Рентгенографический штатив имеет четыре моторизованных шарнира, и автоматическое позиционирование может быть выполнено с помощью предварительно запрограммированных данных. который может быть легко перепрограммирован оператором.
Всего семь датчиков безопасности расположены над кронштейном, датчиком и сторона трубки для защиты от столкновения с пациентом или препятствиями, чтобы контролировать скорость или останавливать позиционирование. Также, Для рентгенологического исследования предусмотрен мобильный стол пациента с большой нагрузкой на пациента. Пульт дистанционного управления Предусмотрен дистанционное моторизованное управление подставкой, движение прекращается, как только вы убираете палец с клавиши по типу управления мертвым человеком.

Моторизованная стойка для рентгенографии

— Полностью автоматический моторизованный механизм
— Эргономичное и удобное управление
— Автоматическое перемещение в заранее заданные положения для наиболее частых применений
— Функции безопасности защищают от столкновения с пациентом и препятствиями
— Поддерживает принудительное воздушное охлаждение для сборки трубки и ручное вращение трубки

Мобильный стол пациента

— Мобильный стол, предназначенный для стандартной рентгенографии

— Свободно вращающиеся ролики с тормозами
— Максимальный вес пациента 250 кг (550 фунтов)

Автоматическая коллимация

— Моторизованный коллиматор с двумя створками
— Автоматический контроль размера рентгеновского поля
соответствует разным SID
— Настраиваемый пользователем таймер лампы с переключателем включения / выключения
(поддерживает программное управление)

Надежный источник рентгеновского излучения

Основная часть источника рентгеновского излучения состоит из высококачественной трубки (VARIAN, SIEMENS, TOSHIBA), моторизованного рентгеновского коллиматора, Кабельная сборка высокого напряжения и высокочастотный рентгеновский генератор DRGEM, который имеет всемирную репутацию благодаря отличным характеристикам, срок службы и стабильность.Консоль управления рентгеновскими снимками с сенсорным экраном обеспечивает удобный интерфейс и простой выбор техники. Автоматический коллиматор поддерживает высокую точность для выбранного размера рентгеновского поля по любому SID.

— Высокочастотное переключение, управляемое микропроцессором,
— Самодиагностика в режиме реального времени, самодиагностика трубки и защита анодного нагревателя
— Программируемый пользователем APR
— Полностью автоматическая калибровка мА, адаптивная калибровка мА для длительного использования трубки
— Автоматический контроль экспозиции (AEC)
— Консоль управления с сенсорным экраном

Консоль со встроенным сенсорным экраном

Благодаря встроенной консоли с сенсорным экраном, расположенной сбоку трубы, оператор может легко управлять рентгенографические методы и позиционирование стойки.Кроме того, оператор может проверить цифровое рентгеновское изображение на этом экране.

— Графический интерфейс интегрированной консоли с сенсорным экраном
автоматически поворачивается в соответствии с углом поворота
U-образного рычага.

Полнофункциональное программное обеспечение для обработки изображений и превосходная обработка цифровых изображений

Высокопроизводительная рабочая станция и программное обеспечение для обработки изображений обеспечивают удобный интерфейс и простоту эксплуатации. Цифровая обработка изображений на основе анатомических представлений автоматически оптимизирует и улучшает качество захваченных изображений.Автоматическое сохранение и печать изображений с помощью сетевых возможностей DICOM 3.0 увеличивает производительность исследования и сокращает время исследования.

— Обеспечивает удобный пользовательский интерфейс и простое управление
— Включенная цифровая обработка изображений на основе анатомических представлений автоматически оптимизирует и улучшает качество захваченного изображения
для визуализированной анатомии
— Рентгенографическая стойка и функция автоматического управления коллиматором
— Сетевой интерфейс DICOM 3.0 включает рабочий список , Печать, хранение, запрос для интеграции с любой PACS или RIS

Автоматическое сшивание

Система DIAMOND обеспечивает выдающуюся функцию автоматического сшивания с методом наклона Source

Метод наклона источника

Удаленная диагностика

Функция удаленной диагностики обеспечивает быструю и точную диагностику проблем и сокращает расходы на обслуживание и время простоя системы.

Опции

— Программное обеспечение PACS
— Функция DAP (произведение дозы на площадь) с датчиком
— ИБП для рабочей станции визуализации

Высокая производительность и надежность!

GXR Диагностическая рентгеновская система для Digital Era

Недавно разработанная диагностическая рентгеновская система GXR обеспечивает аналоговую рентгенографическую комнату, которая идеально подходит ваш рабочий процесс и бюджет, которые можно легко обновить до системы аварийного восстановления с помощью интерфейса аварийного восстановления и интерфейса ПК в генераторе, а также Баки подходит для плоского детектора.Рентгеновская система DRGEM GXR оснащена высокочастотный генератор рентгеновских лучей, который обеспечивает неизменно высокое качество изображений на основе высококачественного рентгеновского излучения с очень малой пульсацией кВ и точным управлением током и таймером. Рентгеновская система GXR предназначена для оператора и пациента. комфорт благодаря подвижным компонентам, специально разработанным для снижения шума электромеханического замка. Оцените качество, надежность и удобство использования рентгеновской системы GXR во всех областях применения!

Напольный
Штатив для труб

Напольный-потолочный
Подставка для труб

Вертикальная настенная подставка для баки

Стол подъемный

Стол настольный плавающий

Консоль с сенсорным экраном

— System Control
— Collimator Control
— X-ray Control
— Средство просмотра

Панель управления автоматической наклоняемой настенной стойки

— Автоматическое позиционирование (программируется пользователем)
— Управление синхронизацией со стойкой для трубок
— Моторизованная коллимация и управление лампой
— Моторизованное наклонное движение
— Моторизованное вертикальное движение

Подвесной потолок
Штатив для труб

Настенная стойка Bucky Stand
Автоматический наклон

Настенная стойка Bucky Stand
Ручной наклон

Педальный переключатель

Напольный
Штатив для труб

Подъемник
Стол пациента

ACQUIDR — Решение для модернизации DR

ACQUIDR — это цифровая система визуализации, состоящая из цифрового плоскопанельного детектора (FPD) и рабочей станции визуализации с программным обеспечением.
Цифровой FPD и полнофункциональное программное обеспечение для обработки изображений с превосходной цифровой обработкой изображений удовлетворяет большинство потребностей в диагностическое цифровое радиографическое поле.

Элемент

• Решение для модернизации DR путем модернизации
• Портативное и беспроводное решение FPD DR для максимальной гибкости практически во всех общих радиографических специальностях.
• Портативный и беспроводной детектор подходит для большинства существующих аналоговых рентгеновских систем
• Более быстрый рабочий процесс после обновления DR.
• Простое взаимодействие с любым генератором рентгеновского излучения

Обычная рентгеновская система (пленка)

Цифровая рентгеновская система (ДР)

Удаленная диагностика

— Tomography
— Table Bucky auto tracking
— Line Laser
— Боковой держатель кассеты
— Внешний держатель кассеты WBS
— Ручки (столешница, WBS — грудь, верхняя часть)
— Вращение колонны стойки с помощью электрического расцепителя
— WBS-TM ( Наклон вручную) — Консоль с сенсорным экраном 23 дюйма

Ваш разумный выбор для мобильной системы аварийного восстановления

Все начинается с передовых технологий

Недавно выпущенная система мобильной цифровой рентгенографии DRGEM разработана на основе накопленных высоких технологий DRGEM. и десятилетний опыт работы с системами традиционной и цифровой рентгенографии.

С TOPAZ DRGEM вы можете сделать свою работу проще и продуктивнее, а также получить максимальное удовлетворение в маневренности и процессе обработки цифровых изображений и быстрой обработке.

Кроме того, он предоставляет удобное для пользователя современное программное обеспечение, соответствующее вашим потребностям, с высочайшим качеством изображения.

Опции

— Измеритель DAP (произведение дозы на площадь)
— AEC (2 поля, мобильная ионная камера)
— Легко снимаемая сетка и держатель высокого разрешения

Полнофункциональное программное обеспечение для обработки изображений и превосходная обработка цифровых изображений

Высокопроизводительная рабочая станция и программное обеспечение для обработки изображений обеспечивают удобный интерфейс и простоту эксплуатации.Цифровая обработка изображений на основе анатомических представлений автоматически оптимизирует и улучшает качество захваченных изображений. Автоматическое сохранение и печать изображений с помощью сетевых возможностей DICOM 3.0 увеличивает производительность исследования и сокращает время исследования.

— Обеспечивает удобный пользовательский интерфейс и простое управление
— Включенная цифровая обработка изображений на основе анатомических представлений автоматически оптимизирует и улучшает качество
захваченного изображения для отображаемой анатомии
— Рентгенографическая стойка и функция автоматического управления коллиматором
— DICOM 3.0 включает в себя рабочий список, печать, магазин, запрос для интеграции с любой PACS или RIS.

Точное позиционирование и перемещение

Точное позиционирование и точное перемещение обеспечивается 4 кнопками направления на этой панели управления

Более широкий охват

Более длинный ход руки и высокая колонна обеспечивают более широкий охват и удобное для пациента обслуживание

Различное положение

Колонка, рентгеновская трубка и коллиматор легко поворачиваются и располагаются под различным углом для получения разнообразных рентгеновских изображений.

Функция безопасности

Функция безопасности с передним защитным бампером и тормозом, подпружиненное переднее колесо и светодиодный индикатор состояния обеспечивают максимальное удовлетворение и удобство для вашего пациента и оператора
Это предотвратит любые неожиданные и вторичные несчастные случаи

Оптимизированное качество изображения

Превосходное качество изображения
благодаря оптимизированной цифровой обработке изображений

Эргономичный и компактный дизайн

Простота вождения и маневренность
с эргономичным и компактным дизайном

Удобное отделение для хранения вещей

Удобно и достаточно места
для извещателя, аккумулятора и прочего необходимого

Swift Mobility

Быстрая мобильность со скоростью 5 км / ч позволяет
сэкономить время и деньги и удовлетворить пациента
быстрой обработкой

Контроллер дистанционного экспонирования

Легко и удобно использовать с дистанционным контроллером экспозиции

Удаленная диагностика

Функция удаленной диагностики обеспечивает быструю и точную диагностику
проблем и снижает затраты на обслуживание и время простоя системы.

ПРОСТОЕ И ЛЕГКОЕ УПРАВЛЕНИЕ! ОТЛИЧНОЕ КАЧЕСТВО ИЗОБРАЖЕНИЯ!

Цифровая радиографическая система для ветеринарной больницы

Система VXR предоставляет вашей практике мгновенные высококачественные цифровые изображения домашних животных, устраняя необходимость в фотолаборатории, процессоре, химикатах и ​​пленке, сводя к минимуму затраты на рабочую силу и время.Генератор высокочастотного рентгеновского излучения GXR отличается превосходной точностью, воспроизводимостью и долговременной стабильностью. Быстрое нарастание напряжения в кВ сводит к минимуму ненужную дозу облучения пациента и обеспечивает превосходное качество изображения.

Цифровой приемник изображений и программное обеспечение для обработки изображений системы VXR позволяет вам в цифровом виде улучшать и аннотировать изображения, обеспечивает измерения на экране и передает изображения для направления и консультаций. Система VXR поставляется в комплекте с приемником цифровых изображений, рентгеновским столом, компьютерной рабочей станцией и полным пакетом программного обеспечения.

— Изображения превосходного качества
— Экономичное цифровое решение и широкий динамический диапазон с 16-битной оцифровкой
— Получение изображения с полным разрешением за 10 секунд
— Выделенная камера CCD с 6, 9, 16 мегапикселями, оснащенная сверхвысокой оптической системой
— Сетка высокого разрешения для цифровой рентгенографии: 200lpi, соотношение 10: 1
— Передвижная 4-сторонняя настольная
— Рентгеновская трубка: E7242X
— Toshiba (Размер фокусного пятна: 0,6 / 1,5 мм, накопление тепла на аноде: макс. 200kHU)
— Высоковольтные кабели Claymount длиной 26 футов (8 м)
— Генератор высокочастотного рентгеновского излучения GXR с превосходными характеристиками
— Ручной коллиматор с 30-секундным таймером лампы
— Удобный доступ для обслуживания
— Высокопроизводительная рабочая станция ПК с 20-дюймовым ЖК-монитором
— Дополнительная диагностика 23-дюймовый ЖК-монитор
— Программное обеспечение Mini-PACS: Server & Viewer
— Застежка-пряжка для содержания животных
— Автоматический выбор APR путем регистрации шага проецирования в программном обеспечении для визуализации (VXR-9M)
— Provi функция управления генератором в программном обеспечении для визуализации (VXR-9M)

Опция

-Блок питания постоянного тока для рентгеновского генератора на случай недостаточного сетевого питания
-ИБП для рабочей станции

Программное обеспечение

QXvue (VXR-9M / C9M) / MAXXvue (VXR-6M / C6M)

▪ Интерфейс на базе Microsoft Windows.
▪ Параметры обработки изображения можно выбрать для максимального использования предустановленных алгоритмов.
▪ Соответствие стандарту DICOM 3.0.
▪ Изображение в полном разрешении за 10 секунд.
▪ Различные варианты постобработки изображений, включая выравнивание тканей, повышение резкости, автоматическое кадрирование
и выравнивание окон.
▪ Обеспечивает улучшенные результаты для ветеринарных учреждений.
▪ Функция предварительного просмотра и шумоподавление, поиск, гамма, ROI

Размер

Превосходная производительность и стабильность!

— Полностью автоматическая калибровка мА, калибровка кВ, отображение и анализ сигналов обратной связи кВ и мА
— Адаптивная калибровка мА автоматически компенсирует старение нити
— Простая настройка параметров и обновление прошивки
— Диагностика системы, журнал ошибок и отображение статистических данных
— Удаленная диагностика через Интернет снижает стоимость обслуживания и время простоя
— Самодиагностика в режиме реального времени и отображение кода ошибки
— Отображение и защита HU анода трубки, защита от перегрузки трубки и защита корпуса
— Анатомические программы с утилитой APR: поддержка программируемых пользователем 1280 условий
— Двухскоростной пускатель : Прямой привод от 6-элементной схемы IPM, Нет необходимости в конденсаторе переключения передач, Динамический тормоз

Опция

— Интерфейс
AEC (автоматический контроль экспозиции) — Интерфейс DR (цифровой рентгенографии): SDK, интерфейсный модуль ПК, интерфейс сигнала
— Подставка консоли на пьедестале
— Консоль с сенсорным экраном 23 дюйма

Для генерации рентгеновского излучения мощностью до 52 кВт достаточно мощности только линии 3 кВА!

— Превосходная производительность и стабильность
— Полностью автоматическая калибровка мА, калибровка кВ, отображение и анализ сигналов обратной связи кВ и мА
— Адаптивная калибровка мА автоматически компенсирует старение нити
— Простая настройка параметров и обновление прошивки
— Диагностика системы, журнал ошибок и статистика отображение данных
— Удаленная диагностика через Интернет снижает стоимость обслуживания и время простоя системы
— Мониторинг в реальном времени, самодиагностика и отображение кода ошибки
— Отображение и защита HU анода трубки, защита от перегрузки и перегрева корпуса
— Анатомические программы с утилитой APR: возможность программирования пользователем 1,280 условий
— Тормоз постоянным током останавливает вращение анода и шум после воздействия

Опция

— Интерфейс
AEC (автоматический контроль экспозиции) — Интерфейс DR (цифровой рентгенографии): SDK, интерфейсный модуль ПК, интерфейс сигнала
— Подставка консоли на пьедестале
— Консоль с сенсорным экраном 23 дюйма

Стабильная работа с внутренним ИБП (источник бесперебойного питания)!

— Превосходная производительность и стабильность
— Полностью автоматическая калибровка мА, калибровка кВ,
Отображение и анализ формы сигнала обратной связи кВ и мА
— Адаптивная калибровка мА автоматически компенсирует старение нити
— Простая настройка параметров и обновление прошивки
— Диагностика системы, журнал ошибок и Отображение статистических данных
— Удаленная диагностика через Интернет снижает стоимость обслуживания и время простоя системы
— Мониторинг в реальном времени, самодиагностика и отображение кода ошибки
— Отображение и защита HU анода трубки, защита от перегрузки трубки и защита корпуса
— Анатомические программы с утилитой APR: поддержка пользователя программируемые 1280 условий
— Тормоз постоянным током останавливает вращение анода и шум после воздействия
— Только максимум 0.Для зарядки требуется постоянное напряжение 9 кВА.
— Тормоз постоянного тока останавливает вращение анода и шум после воздействия
— Максимальное время зарядки: 6 часов для GXR-U32, 8 часов для GXR-U40

Опция

— Интерфейс
AEC (автоматический контроль экспозиции) — Интерфейс DR (цифровой рентгенографии): SDK, интерфейсный модуль ПК, интерфейс сигнала
— Подставка консоли на пьедестале
— Консоль с сенсорным экраном 23 дюйма

Генератор высокочастотного рентгеновского излучения для маммографии!

— Превосходная производительность и стабильность
— Двухскоростной стартер с прямым приводом
— Удаленная диагностика через Интернет
— Полностью автоматическая калибровка мА

Батарейный источник питания постоянного тока для рентгеновского генератора

Блок питания постоянного тока серии XPS-B предназначен для использования в диагностических рентгенографических системах. которые требуют вспомогательного питания из-за недостаточной мощности линии.

Это устройство обеспечивает подачу постоянного тока для генератора рентгеновских лучей, чтобы обеспечить его номинальную мощность до 40 кВт хотя его максимальная потребляемая мощность в сети для зарядки ниже 920 ВА.

Автоматическая отправка подозрительных файлов антивирусному аналитику • Raymond.CC

Антивирусное программное обеспечение не может обнаруживать все вирусы, поэтому они также зависят от пользователей, отправляющих образцы своим вирусным аналитикам для ручного анализа различными методами. Это может быть либо веб-форма, либо электронная почта, либо специальный инструмент, из-за которого очень сложно отправлять образцы, потому что все веб-формы не одинаковы и имеют разные предпосылки.

Например, некоторые хотят, чтобы файл был отправлен в необработанном формате, а некоторые хотят, чтобы вы сжали файл в ZIP или 7z. Некоторые требуют, чтобы вы использовали определенный пароль для ZIP-файла, а некоторые — нет. Помимо этого, для отправки образцов в SUPERAntiSpyware требуется специальный инструмент SUPERSampleSubmit. Для человека практически невозможно отправить образцы в несколько антивирусных компаний, потому что это слишком хлопотно, пока не будет создан X-Ray .

X-Ray — это программное обеспечение, созданное Raymond.cc, который автоматизирует отправку файлов, которые вы считаете подозрительными для 35 (Agnitum, Antiy Labs, Avast, AVG, Avira, Bitdefender, QuickHeal, ClamAV, Comodo, Dr.Web, Emsisoft, ESET, F-Prot, F-Secure, Fortinet , Hacksoft, Ikarus, K7Antivirus, Kaspersky, Kingsoft, McAfee, Microsoft, Norman, nProtect, Panda, PC Tools, Rising, Sophos, SUPERAntiSpyware, Symantec, TotalDefense, TrendMicro, VBA32, Vipre, ViRobot), антивирусные компании для ручного анализа вирусами профессионалов одним нажатием кнопки.

— Автоматическая отправка файлов в 35 различных антивирусных компаний по электронной почте или через Интернет для ручного анализа.
— Прервать процесс загрузки
— Получить последний отчет о сканировании из VirusTotal (API 2.0)
— Отправить файл в VirusTotal для сканирования (API 2.0)
— Автоматическое переключение при сбое при сбое выбранного метода отправки файлов в VirusTotal.
— Два метода отправки файлов в VirusTotal (электронная почта и API).
— Копирование хэша MD5 и результатов в буфер обмена с помощью контекстного меню, вызываемого правой кнопкой мыши.
— История (отчет об обнаружении VirusTotal и дата и время отправки анализа)
— Очистить историю
— Изменить метод отправки для определенного антивируса из настроек
— Настройки тестового сообщения электронной почты
— Автоматическая проверка обновлений
— Поддержка 6 Служба распознавания CAPTCHA
— Поддержка прокси
— Щелкните правой кнопкой мыши «Отправить»
— Поддержка Windows XP / Vista / 7/8 (32- и 64-разрядная версии)
— Бесплатное ПО (без встроенного шпионского или рекламного ПО)
— Переносной (история и зашифрованные настройки хранятся в AppData)

Рентген 2.0 получил отчет о сканировании VirusTotal на наличие вредоносных программ в Windows 8

1. Загрузите X-Ray по ссылке в конце этой страницы и распакуйте.

2. Запустите X-Ray.exe

3. Нажмите настройки , чтобы настроить учетную запись электронной почты, которая будет использоваться для отправки подозрительного файла поставщикам антивирусных программ. Вы можете нажать кнопку Test , чтобы убедиться, что введенная вами учетная запись электронной почты может отправлять электронную почту. Вводить свое имя и фамилию необязательно.

4.Перейдите к Analyze , чтобы добавить подозрительный файл. Вы можете либо перетащить файл в интерфейс программы, либо нажать кнопку « Добавить подозрительные файлы », чтобы найти файл.

5. После добавления файла нажмите кнопку « Получить последний отчет VirusTotal », чтобы проверить, был ли файл загружен и просканирован в VirusTotal ранее.

a) Если вы получили сообщение Нет отчета для «имени файла» , это означает, что файл не был загружен и просканирован в VirusTotal ранее.Просто нажмите кнопку ОК, чтобы загрузить файл в VirusTotal для сканирования.

b) Если X-Ray сообщает, что «VirusTotal не обнаружил файл как подозрительный», это не обязательно означает, что файл чистый, потому что вредоносные программы всегда выпускаются как необнаруживаемые и могут занять от нескольких дней до недель для обнаружения некоторыми антивирус. Желательно отправить файл на анализ, чтобы убедиться в его безопасности.

c) Если X-Ray сообщает «Обнаружен VirusTotal…», это означает, что файл уже был помечен как вредоносный конкретным антивирусом.Отправлять файл на дальнейший анализ не обязательно, поэтому флажок автоматически снимается.

Дополнительные важные примечания

После нажатия кнопки «Отправить на анализ» вам будет предложено ввести комментарий к подозрительному файлу. Пожалуйста, предоставьте полезную информацию аналитику, объяснив, почему вы считаете этот файл подозрительным, откуда вы загрузили файл, если другой антивирус уже обнаружил его как угрозу и т. Д.

— Некоторые веб-формы требуют от вас решения CAPTCHA .Вы можете ввести его вручную в поле или использовать платную услугу автоматического распознавания капчи, которую можно настроить в настройках> Настройки капчи.

— «Получить последний отчет VirusTotal» предназначен только для получения последнего отчета о сканировании из VirusTotal. Он не используется для отправки файла в VirusTotal. Чтобы отправить файл в VirusTotal для проверки, используйте кнопку «Отправить в VirusTotal».

— После отправки файла в VirusTotal отчет недоступен сразу.Это может занять до нескольких часов, в зависимости от загрузки серверов VirusTotal. Это стандартное ограничение публичного API VirusTotal.

— Если вы получаете сообщение об ошибке « Не удалось правильно инициализировать приложение (0xc0000135). Нажмите ОК, чтобы закрыть приложение. »при запуске X-Ray, это означает, что у вас не установлен Microsoft .NET Framework 4. Вы можете скачать его здесь.

— X-Ray.exe имеет цифровую подпись. Если вы не видите вкладку «Цифровые подписи» при просмотре свойств (щелкните правой кнопкой мыши> «Свойства») файла, значит, он поврежден или подделан.Убедитесь, что вы используете только программу X-Ray, загруженную по ссылке в конце этой статьи.

Пожалуйста, не отправляйте все файлы, которые есть на вашем компьютере, для анализа человеком, потому что это только увеличит рабочую нагрузку профессиональных аналитиков вредоносных программ, которые и так очень заняты своей работой, анализируя сотни файлов каждый день. Если вам действительно нужно запустить этот файл и вы не можете доверять источнику, то разумно отправить его на анализ. Однако, если вы загрузили Firefox с официального сайта mozilla.com, а вы все равно отправляете его на анализ, то это пустая трата времени и аналитика. Используйте его с умом, и давайте сделаем Интернет более безопасным местом.

Загрузить X-Ray 2.0

Рентген и компьютерная томография | Nikon Metrology

Мы все еще работаем, узнайте больше о наших услугах во время COVID-19

• Solutions
  • Осмотр цеха
    • Автоматический осмотр кузова автомобиля
    • Осмотр КИМ в процессе
    • Контроль КТ в процессе
  • Контроль размеров
    • Осмотр цеха
    • Лазерное сканирование
    • Портативное измерение
    • объемная метрология
    • Метрология CT
    • Видеоизмерительные системы
    • Оптические измерительные системы
    • Измерительные микроскопы
  • Рентгеновский и КТ-контроль
    • Компьютерная томография
    • Конфигурируемая рентгеновская КТ-система Электроника
    • Контроль
    • Контроль
    • Программное обеспечение рентгеновского излучения и КТ
    • Источники рентгеновского излучения
    • КТ-контроль в процессе
    • Услуги рентгеновского и КТ-контроля
  • Контроль электроники
    • Проверка электроники
    • Полупроводниковое оборудование
    • NEXIV
• Indu стриальная микроскопия
• Услуги и поддержка

Отрасли промышленности

• Автомобилестроение
  • Автомобильный дизайн и дизайн
  • Метрология экспериментального завода
  • Применение штампов и пресс-форм
  • Промывка и осмотр зазоров
  • Установка
  • Листовой металл
  • Компоненты трансмиссии
  • Инспекция автомобильных компонентов
  • Инспекция автомобилей в цехе
  • CT для автомобильных разъемов
  • Aftermarkets
• Aerospace
  • Метрология большого объема
  • Позиционирование большого объема
  • Инспекция компонентов самолета
  • отслеживание партийных инструментов
• Медицина
  • Имплантаты и протезы
  • Стоматологические приложения
  • Ручное обследование
  • Критические сборки медицинских устройств или систем доставки лекарств
  • Автомат ed измерение медицинских компонентов
  • Исследование имплантатов
• Электроника
  • Рентгеновский контроль BGA, проводов, MEMS, загруженной печатной платы
  • Пластины
  • Жидкокристаллические дисплеи
  • MEMS
  • Микроэлектроника
  07

  6

  Оптоэлектроника Университеты / Исследования / Другое

  • Раскрытие тайн антикиферского механизма
  • Распространение повреждений в композитных материалах
  • Раскрытие тайн природы

  Анализ материалов

  • Анализ трещин и отказов

  900-Conourse

Conourse by andyman404

Используйте свои рентгеновские очки, чтобы проверить под одеждой пассажиров запрещенные предметы в странном вестибюле аэропорта.Вы будете удивлены тем, что найдете!

Сделано за ~ 60 часов для GDL February 2018 Jam и FigJam. Темы: «Изменение перспективы» и «Скрытые секреты» соответственно, поэтому я сделал игру, в которой вы находите скрытые вещи (запрещенные предметы), используя что-то, что меняет вашу перспективу (рентгеновские очки).

Продержитесь неделю на работе агента службы безопасности в 2025 году. Сохраняйте низкий уровень угрозы, арестовывая пассажиров, у которых есть запрещенные предметы.Не позволяйте им покидать зал. Если уровень угрозы максимален, все потеряно. С другой стороны, не арестовывайте не тех пассажиров — вас уволят после 3 ложных задержаний.

Элементы управления

Действие	Элементы управления
Перемещение	WASD или клавиши со стрелками
Осмотреться вокруг	Переместить мышь
Перейти	Пробел
	Щелчок левой кнопкой мыши с сеткой на бегунке
Пауза / Меню	Выход
Чит-ключ для перехода на следующий уровень	/ (косая черта)

Примечание: Люди в этой игре генерируются процедурно и полностью случайны по цвету кожи и половому спектру и полностью не зависят от того, у кого есть запрещенные предметы.