Художественная ковка станки: цены на кузнечное оборудование для художественной горячей ковки металла BlackSmith

Станок для художественной ковки: разновидности оборудования

Существуют разные приспособления для изменения формы и характеристик материала. Кованые изделия смотрятся актуально в любые времена. Чтобы выполнить ковку, нужно использовать специальное оборудование. Станки для художественной ковки можно купить в строительном магазине или сделать самостоятельно. Важно разбираться в технологиях ковки.

Станок для художественной ковки

Процесс ковки

Обработку металлических заготовок можно разделить на две группы:

1. Холодный метод — изменение формы заготовки с помощью специального оборудования. Станки основаны на использовании рычагов, которые увеличивают усилие, передают его на материал. Не требует дополнительного обустройства мастерской, создания горна, покупки топлива для него. Металлические изделия соединяются с помощью сварочных аппаратов.
2. Горячий метод — технологический процесс при котором материал разогревается до определённой температуры. После разогрева металл становится более пластичным и нужно применять меньше усилий для изменения формы заготовки.

Холодная ковка металла простой способ обработки. Горячий метод требует от кузнеца практического опыта. Однако при нагревании заготовок можно изготавливать изделия разной формы, изменять технические характеристики материала.

Инструменты и оборудование

Зависимо от того, какая технология ковки выбрана, изменяется список используемого оборудования. Станки для художественной ковки:

• пресс;
• твистер;
• улитка;
• фонарик;
• глобус;
• гнутик;
• волна.

Это оборудование используется при применении холодного метода обработки. При горячей обработке основными приспособлениями и инструментами являются:

Нельзя забывать про топливо для горна. Разогревая металл нужно позаботиться о пожарной безопасности, хорошей вентиляции. В мастерской должен присутствовать огнетушитель, работать нужно с использованием защитной экипировки, чтобы не получить ожогов.

Оборудование для горячей ковки

При горячей ковке металла нужно разогреть заготовку до необходимой температуры (показатель зависит от используемого материала). Среди необходимых инструментов, приспособлений, можно выделить три вида оборудования, о которых необходимо поговорить отдельно.

Кузнечный горн

Это приспособление для разогревания обрабатываемого материала. Горн состоит из нескольких ключевых элементов:

1. Очаг — емкость для закладки топлива, оборудованная колосником.
2. Рабочее окно, через которое закладываются заготовки.
3. Дымоход для отвода продуктов горения.
4. Отверстия подачи воздуха для равномерного горения расходного материала.

Чтобы не испортить материал, сделать процесс термической обработки более эффективным, нужно использовать качественное топливо для растопки горна. Лучше выбирать коксовый уголь.

Муфельная печь

Чтобы разогреть металлическую заготовку до высокой температуры, применяются муфельные печи. Отличие от горна — наличие муфеля. Он не позволяет разогреваемой детали соприкасаться с топливом, нагревательными элементами.

Муфельная печь

Наковальня

Ключевое оборудование кузнечной мастерской при горячей ковке. Наковальня представляет собой тяжелый литой элемент, который состоит из нескольких частей:

1. Рога, с помощью которых нагретый металл изгибается.
2. Наличник.
3. Основание с лапами для устойчивого размещения на полу мастерской.

Изготавливаются наковальни по ГОСТам. Вес кузнечного приспособления может достигать 270 кг.

Станки для холодной ковки

Кузнечное оборудование для холодной ковки гораздо разнообразнее чем для горячего метода работы с металлами. Связано это с тем, что с холодным металлом работать тяжелее. Разные технологические операции выполняются с помощью отдельных приспособлений. Собираются металлоконструкции из отдельных элементов, которые скрепляются между собой сварочным аппаратом. Нужно поговорить об отдельных разновидностях приспособлений для холодной ковки, с помощью которых получают нужную форму заготовок.

Станок улитка

Приспособление с литым основанием и закреплёнными на нем изогнутыми элементами. Заготовка медленно подаётся через входное отверстие. Основание начинает закручиваться, и форма металлической детали изменяется.

Станок пресс

С помощью ручного фреза сдавливаются прутья, арматура. Это приспособление представляет собой ручной прокатчик, которые состоит из 2 валов, шестерней, основания с удерживающей конструкцией, рукоятью для вращения.

Станок торсионный

Торсион позволяет скрутить металлический прут в спираль или объединить несколько арматур вместе. Торсионный станок состоит из основания, неподвижных тисков, вращающегося зажима. При его вращении происходит скручивание металлического прута вдоль продольной оси.

Станок гнутик

Гнутик является ручным приспособлением для сгибания металлических прутьев под разными углами. Конструкция станка представляет собой литое основание, на котором закрепляется два вращающихся вала. Между ними располагается подвижный ромбовидный элемент, во время движения которого заготовка сгибается под нужным углом.

Станок волна

С помощью волны можно делать кованые изделия волнистой формы. Состоит из двух металлических дисков, рабочей поверхности, ворота для вращения подвижных элементов. Чтобы изменить форму волны, нужно сменить положение дисков на рабочем столе.

Станок волна

Станки для холодной ковки своими руками

Станки для холодной ковки, изготовленные своими руками, популярны в частным мастерских, гаражах. Кузнецы самостоятельно изготавливают приспособления для обработки металла, чтобы не тратить деньги. Этапы создания ручного оборудования:

1. Изначально нужно выбрать вид изготавливаемого станка. Улитка должна иметь неподвижную спираль на рабочей поверхности, самодельный гнутик неподвижные валы и центральный подвижный элемент, торсион два типа зажимов, один из которых подвижный.
2. На бумаге начертить чертёж будущего приспособления. Обозначить точные размеры, подвижные, крепёжные элементы.
3. Сделать рабочую поверхность, на которой будут расположены остальные элементы.

После подготовки чертежа нужно собрать инструменты, расходные материалы. К ним относятся:

1. Толстолистовая сталь для создания станины, рабочей поверхности, корпуса ручного приспособления.
2. Крепежные элементы — гайки, болты.
3. Болгарка.
4. Инструмент для гибки металла.
5. Сварочный аппарат.
6. Шлифовальная машинка.
7. Пассатижи.
8. Дрель со сверлом по металлу.
9. Разметочный инструмент.

Зависимо от того, какой вид станка для ковки выбран, могут понадобиться валы, втулки, шестерни, металлические диски, уголки, швеллера, тиски, вороты, ручки.

Чтобы изменять форму металлических заготовок, оборудование должно изготавливаться из металлов с высоким показателем прочности. Сначала нужно подготовить все элементы будущего приспособления по отдельности. Далее требуется соединить их с помощью сварочного аппарата. Соединительные швы обработать шлифовальной машинкой, покрыть защитным антикоррозийным составом.

Дополнительно необходимо подготовить рабочее место, продумать где будут расположены кузнечные тиски. Выделить область для соединения отдельных элементов изготавливаемого изделия. Работать с металлическими листами в перчатках. Сваривать элементы, используя защитную маску. Перед работой проверять надёжность крепления элементов.

Станки для художественной ковки можно купить или изготовить своими руками. При самостоятельном производстве проще наладить процесс обработки холодного металла. Связано это с тем, что горячий метод требует обеспечения хорошей вентиляции. Разогретым металлом легко обжечься, работать с ним сложнее.

Художественная ковка: технологии, приемы, оборудование

Согласно технической терминологии, художественная ковка — метод обработки металлов, при котором достижение необходимых форм и размеров производится с помощью деформации. Под этим определением скрывается одна из древнейших технологий, позволившая человеку сделать огромный шаг в истории и не потерявшая своего значения и сегодня. Ковка активно применяется в металлургии и машиностроения.

Роза ручной работы

Что такое художественная ковка

Основным признаком художественной ковки металла считается присутствие творческой или художественной составляющей в произведенном мастером изделии. Это изделие может быть изготовлено с целью практического применения или иметь только эстетическую ценность. Художественная ковка уже давно оформилась как самостоятельный вид кузнечных работ, а к профессии кузнеца добавилась еще одна специализация — художник по металлу.

История художественной ковки

История практического применения и обработки металла насчитывает уже несколько тысячелетий. Столько же тысячелетий насчитывает и история художественной ковки, о чем свидетельствуют древнейшие археологические находки. Примитивные наконечники для копий и мотыг хранят признаки творческой обработки. Раньше ковка имела в основном практическую направленность, но среди кузнецов всегда находились мастера, умеющие совместить практичность с художественностью. Примером служат образцы оружия и доспехов, конской сбруи, домашней утвари.

Началом становления художественно ковки как самостоятельного ремесла можно считать эпоху Возрождения и связанный с ней расцвет искусств и науки. Средневековые дворцы и храмы в стиле ренессанс или барокко содержат в своем убранстве кованые элементы, отражающие духовные, геральдические или просто эстетические запросы владельцев.

Сегодня эти запросы определяются понятием «дизайн интерьера», в котором элементы художественной ковки продолжают занимать достойное место.

Инструменты для художественной ковки

Многие века стандартный набор оборудования и инструментов кузнеца не изменялся. Горн с углями, меха для их раздувания, молот и наковальня, клещи и бочка с водой являлись основными инструментами кузнеца. Развитие средневекового производства привнесло в этот набор элементы механизации, а промышленная революция превратила кузнечное дело в отрасль, направленную на массовое производство продукции.

Молот и наковальня

Это направление получило в свое распоряжение целый ряд специального оборудования для художественной ковки, станков и приспособлений, облегчивших труд кузнеца и позволяющих выполнять сложные изделия.

Классический угольный горн по-прежнему остается в кузнечном арсенале, но на помощь ему пришли еще и муфельные печи, индукционные нагреватели. Многие кузнечные станки сохранили свои исторические названия, соответствующие их назначению — гнутики, улитки, волны, твистеры и торсионы — но получили мощный электрический привод или превратились в универсальные многофункциональные станки.

Виды кузнечных работ

Технология кузнечных работ включает в себя несколько видов операций, различающихся применяемым инструментом, режимами выполнения и целью. Эти операции в полной мере применяются и в технике художественной ковки, а изготовление какого-либо изделия может включать любой их набор и последовательность. Основным признаком для классификации является температура обработки — горячая и холодная ковка. Остальные критерии также могут относить операцию к различным видам и подвидам.

Горячая художественная ковка

При горячей ковке изделие подвергается предварительному и при необходимости сопутствующему нагреву для повышения мягкости и пластичности. Существуют два вида горячей ковки металла:

1. Свободная или ручная ковка, при которой обрабатываемое изделие свободно размещается на наковальне, а необходимые форма и размер обеспечиваются ударами ручного или механического молота. К этому виду относится и кузнечная сварка — соединение разогретых до температуры плавления деталей с использованием кузнечного инструмента.
2. Штамповка, при которой заготовка помещается в штамп с внутренней полостью, по форме и размерам соответствующими готовому изделию. В процессе ковки заготовка деформируется и заполняет пустую область штампа.

Холодная художественная ковка

При холодной ковке изделие подвергается обработке без предварительного нагрева. Чтобы деформировать холодный металл, нужно приложить много усилий, поэтому этот метод применяется для обработки заготовок небольшого сечения. Для холодной художественной ковки используются разнообразные станки, в том числе для холодной штамповки.

Основные приемы художественной ковки

Для каждого из видов ковки металлов и сплавов существуют свои технологии и приемы обработки. Художественная ковка с учетом специфики использует в своем арсенале практически все основные приемы кузнечного мастерства, с помощью которых в металле можно выразить любой творческий замысел.

Высадка

Целью операции является уменьшение длины заготовки с одновременным увеличением поперечного сечения. При горячей ручной ковке нагретую деталь ставят вертикально на наковальню и отбивают молотом по верхнему концу. Нагревая отдельные места и удерживая деталь щипцами, на ней можно выполнить утолщенные узлы, изгибы, объемные или плоские элементы задуманного украшения.

Протяжка

Протяжка представляет собой операцию, противоположную высадке, и применяется для удлинения заготовки. Направление удара при протяжке — поперек оси детали с ее проворотом или продвижением по длине.

В зависимости от формы заготовки (плоской, круглой, пустотелой, кольцевой) и применяемой оснастки техника протяжки включает в себя множество приемов. Отдельные приемы протяжки могут называться своими терминами — разгонка, расплющивание или раскатка.

Кузнец работает

Округление

Операция применяется при горячих методах ковки и заключается в закруглении граней профильных заготовок. Первоначально углы заготовки расковывают, доводя ее до восьмигранного сечения. Окончательное округление выполняют с помощью специальных обжимок или вырезных молотков.

Продевание

Продевание различных элементов друг через друга — распространенный прием, активно применяющийся в художественной ковке. Продевание проводится двумя способами — сборкой по принципу цепных звеньев или прошивкой отверстия в одном из элементов. В этом случае для операции используют зубила нужной формы и размера.

Оформление уступов

Уступы различной формы в технике художественной ковки выполняют как с декоративной, так и с технологической целью, чтобы закрепить детали между собой. Выполняют уступы, используя острые ребра наковальни или специальную подкладную оснастку.

Гибка

Гибка — распространенная технология, активно применяющаяся в художественной ковке. Для гибки разработаны специальные станки и приспособления, позволяющие мастерам работать по собственным шаблонам.

Кованые элементы и детали своими руками

Сегодня существуют цеха или мастерские, предлагающие изделия художественной ковки собственного производства. Спрос на эту продукцию стабилен, несмотря на завышенную стоимость кованых изделий.

При желании и определенном опыте работы с металлом многое из ассортимента профессионалов художественной ковки можно выполнить и своими руками. Вовсе не обязательно вооружаться горном и кувалдой или приобретать специальный станок. Даже для изготовления сложных элементов или изделий достаточно верстака, тисков, сварочного аппарата и молотка. Материалом для самодеятельного творчества послужит круглый пруток, профильная труба с небольшим сечением, неширокая полоса стали или листовой металл.

Мебель

В качестве мебели для самостоятельного изготовления можно рассмотреть садовые или дачные столики и стулья, декоративные полочки на стены. Кованые элементы могут украсить интерьер кухни, спальни, прихожей или садовую беседку, а намеченные для отправки в утиль старую табуретку или торшер можно укрепить коваными полосками и представить в качестве антиквариата.

Беседка

Беседка, заветная мечта дачников и владельцев собственного участка, необязательно должна быть деревянной или кирпичной. Можно сделать и металлическую конструкцию из профиля. Ее несложно превратить в легкую и изящную композицию с помощью собственноручно изготовленных кованых деталей — витой из стального круга ажурной арки на входе, завитушек по периметру беседки или замысловатой подвески для светильника.

Ворота

Кованые ворота и входная калитка, пожалуй, самые востребованные на сегодня изделия из ассортимента художественной ковки, в которых практичность сочетается с художественным вкусом. Между тем многие владельцы частных домов из экономических соображений обходятся приобретенной или самостоятельно изготовленной из стандартного металлопроката и металлопрофиля входной группой.

Любую металлоконструкцию можно перевести в разряд нестандартных или сделать такой изначально с помощью простейших самостоятельно изготовленных кованых элементов. В качестве заготовки используются уже упомянутые стальные прутки, профили или полосы. Из них можно выполнить различные витые узоры и вензеля, листья и бутоны, строгие или произвольные геометрические фигуры.

Станки для художественной ковки своими руками

Декоративно-прикладное искусство, результатом которого становятся предметы искусства, получаемые методом деформирования (холодного или горячего) металла, называют художественной ковкой.
Для выполнения горячей ковки используют, предварительно разогретый в кузнечном горне металл и после этого выполняют его обработку с применением ударных и других инструментов.

Для получения изделий методом холодной ковки нет большой необходимости в использовании предварительного нагрева, но потребуется использование некоторого, специализированного оборудования.

Инструменты для художественной ковки

Как и множество лет, назад, главным инструментами кузнеца являются кузнечный горн и молот. Это типовой набор оборудования, который существует в каждой кузне.
Кузнечный горн это печь, в которой происходит разогрев заготовки до необходимой температуры.

Металлический блок, на котором куют заготовку при помощи молота, называют наковальней. Для обработки заготовок применяют молотки разного веса. Начиная от минимального в 200 гр и заканчивая кувалдами в 10 и более килограмм. Кстати, механизация коснулась и труда кузнецов. Для обработки габаритных деталей применяют молоты, которые работают на пару, гидравлике или от механического привода.
Еще один не менее важный инструмент, без которого в кузне невозможно работать – клещи. Их используют для удержания деталей в процессе обработки. У этого инструмента длинные рукояти и это помогает кузнецу работать с горячими деталями, не опасаясь ожога рук.
К вспомогательным, относят целый набор кузнечных инструментов – зубила разной длины и шириной бойка. Подбойки, подсечки и пр. Кроме того, в серьезной кузне мастера используют несколько наковален.

Для холодной ковки мастера чаще применяют такие слесарные инструменты, как – шаберы, резцы, напильники с разным размером насечек. Кроме перечисленного в кузне можно встретить инструмент, применяемый для рифления поверхности и нанесения чеканки. Кстати, на первый взгляд, набор высококлассного кузнеца, напоминает хирургический инструмент. Большая часть инструмента применяется как при изготовлении деталей для нужд домашнего хозяйства, так и для выполнения художественной ковки.

Кроме, перечисленных инструментов в современной кузнечной мастерской можно увидеть станки для выполнения художественной ковки.

Виды кузнечных работ

Ковку металла производят путем деформирования заготовки. Надо помнить, что исходя из формы заготовки, применяемого инструмента и метода обработки кузнец имеет возможность выполнения следующих работ – получение шишек, спиральных изделий, пробой отверстий или рубку.

Кованые изделия с большими размерами собирают по частям. То есть, кузнец сначала получает отдельные детали, а уже потом собирает их в единое целое. Соединение деталей может быть выполнено или с использованием хомутов, заклепок, кстати, некоторые крепежные детали можно смело назвать элементами декора. В некоторых случаях применяют сварку и кузнечную, и традиционную электродуговую.

Именно поэтому большая часть кузнечных мастерских оснащают электро- и газосварочным оборудованием.

Станки для художественной ковки

Станки, применяемые для художественной ковки, по сути, заменяет собой большое количество инструмента и приспособлений, необходимых для получения кованных изделий. То есть, кузнец получает возможность использования одной установки, в комплект поставки которой входит набор технологической оснастки, позволяющей, изготавливать довольно сложные детали.

Для этого он должен установить заготовку, требуемую оснастку и просто нажать кнопку запуска оборудования. По сути, тяжелая кузнечная работа сведена к работе станочника.
Кроме того, применение станочного оборудования этого класса, позволяет сократить время на производство одной детали. Особенно это выгодно если партия заказанных изделий носит серийный характер.
Детали выполняют с использованием лекал или с применением систему числового управления.

Использование оборудования для художественной ковки позволяет сократить площади необходимые для работы.

Кузнечные станки

На рынке можно встретить станки для горячей, холодной и универсальной ковки.
Использование холодной технологии получения кованных деталей позволяет выполнять гибку с применением лекал, завивку кольцевых и спиральных деталей. Кроме того, станки и оснастка для холодной ковки позволяет выполнять рубку заготовок. выпускать такие детали, как завитки, прутки с винтовой формой и пр. Каждый вид указанных изделий производят или на отдельном станке или специальной технологической оснастке.

Самодельные станки для художественной холодной ковки могут иметь ручной или электрический привод. Такое оборудование не отличается высокой производительностью, но достаточно просты в производстве. Использование электрического привода практически устраняет необходимости применения мускульной силы, но в то же время конструкция и изготовления такого оборудования значительно усложняются.
На практике применяют следующие группы станков:

• торсионный — на нем выполняют скручивание прутков или полосы вдоль продольной оси. Такие винтовые детали называют торсионами.
• фонарик — на этом устройстве выполняют две операции. На первой выполняют скручивание детали вдоль своей оси и одновременно выполняют его изгиб в нужном направлении.
• твистер — на этом станке, возможно, получение деталей в виде улиток для художественной ковки.
• гибочные станки, иногда их называют гнутиками, они предназначены для изгиба деталей под нужным углом.
• волновой (волна) — он предназначен получать детали волновой формы.

Обработка концов прутков происходит на инерционно — штамповочных станка.

Изготовление станка своими руками

Многолетний опыт использования станков для холодной ковки говорит о том, что самостоятельное изготовление самодельных станков для холодной ковки — это не самая простая задача и изготовить его в условиях гаражной мастерской, без использования механической обработки и соответствующего мерительного инструмента практически не выполняемая.

Поэтому после получения на руки комплекта рабочей документации необходимо его тщательно изучить и понять какие детали необходимо заказывать на предприятии, а какие можно выполнить самостоятельно.
Поэтому имею на руках комплект рабочей документации имеет смысл разместить заказ на изготовление некоторых узлов в заводских условиях. Например, станину у торсионного станка, целесообразно выполнять с использование современного токарно-фрезерного оборудования и аппаратов промышленной сварки. Все дело в том, что смещение центров, в которых происходит крепление заготовки перед ее скручиванием, гарантированно приведет к получению некондиционной детали.

В то же время некоторые, например, станок по изготовлению улиток изготавливается исключительно на основании представлений мастера о последовательности работы станка.
Для его производства понадобятся следующие материалы прокат, который играет роль основания, листы, на которых будет выполняться получение улиток.

Сфера применения изделий художественной ковки

Изделия, которые изготовлены по технологиям художественной ковки применяют в архитектуре, дизайне интерьеров. Кроме того, такие изделия применяют для оформления внешнего вида здания. Внутри зданий устанавливают лестницы и другие предметы интерьера.

С применением кованых технологий производят предметы, которые устанавливают на улицах, в общественных местах, парках, городских садах, например, скамейки, кованые решетки (ограждения), столбы и другие предметы малой архитектуры.

С помощью этой технологии изготавливают элементы художественной ковки разного назначения, в том числе и украшение тончайшим кружевом из металла.

Станки для художественной ковки BlackSmith и кузнечное оборудование

Профессионально занимаетесь художественной ковкой? Вы изготавливаете (или только планируете открыть свой бизнес и производить) сложные изделия из кованых элементов (заборы, ворота, ограждения, ограды, перила, решетки, навесы и козырьки, мангалы, подставки для цветов, кованую мебель и скамейки и т.п.)? Тогда вы не зря посетили наш сайт! Наша компания может вам предложить полный спектр качественного оборудования для художественной ковки BlackSmith, официальным дилером которой является наша компания — Невское Оборудование!

Каталог станков и оборудования Blacksmith можно посмотреть и скачать:

Примеры изделий художественной ковки:

Краткие видео обзоры кузнечного инструмента и станков:

 

ручные станки для холодной ковки

Полный спектр ручного инструмента для холодной и художественной ковки. Это надежный и качественный инструмент: для гибки завитков, продольного скручивания, для гибки металла, для изготовления декоративных элементов методом ручного прессования, для загиба углов и колец, для изготовления декоративных «корзинок» и торсировки, для стягивания и растяжения кромок листового металла и т.д.

Вам будет полезен также раздел: ручные трубогибы и профилегибы.

кузнечные индукционные нагреватели

Кузнечные индукционные нагреватели для быстрого местного нагрева заготовок под последующую операцию ковки, или термической обработки стальных деталей. Нагрев осуществляется электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем. Нагрев подходит только для изделий из проводящих материалов. Основное достоинство данного оборудования — высокоскоростной нагрев деталей, а также то обстоятельство, что дает возможность нагревать определенную часть заготовки.

станки для художественной ковки

Целый спектр различных станков для холодной и художественной ковки изделий. Применяются в серийном и мелко серийном производстве кованых изделий. Это специализированные многофункциональные станки для:

• художественного проката и гибки завитков; 
• продольного скручивания и торсировки; 
• гибки колец, изготовления «лапок» и «корзинок»;
• накатки труб, проката «реборды» на профильных трубах;

А также станки для гибки и резки прутка, квадрата, прессы гидравлические для штамповки различных кованых элементов (например «балясин») и т.д.

Смотрите также раздел электрические профилегибы и трубогибы.

 

пневматические кузнечные молоты 

Серия кунечных молотов с пневмоприводом (вес падающих частей от 16 до 25 кг). Будут полезны как в небольших мастерских, так и на курупном производстве в качестве вспомогательного оборудования для ковки поковок из черных, цветных металлов и сплавов. Главная особенность данных молотов: простота и надежность, удобная система управления, высокая частота и точность ударов, а также, что немаловажно — низкая цена (одна из самых низких на рынке кузнечного оборудования).

 

 

Горны и аксессуары

Специальные небольшие кузнечные горны, работающие на пропан-бутане — предназначен для нагрева металлических заготовок, до температуры ковки. Предназначены для кузнечных мастерских, в которых нет возможности установить стационарный горн и дымоход. В разделе также представлены вентиляторы для кузнечных горнов (с различной мощностью и диаметрами выходного канала).

Ручные станки для гибки армированной и гладкой арматуры, а также прутка. Экономные и недорогие станки для простых гибочных операций. Широко применяются в строительных работах, т.к. не требуют применения электроэнергии и специального обслуживания, к тому же не требуют специальных навыков в работе.

*Доставка оборудования осуществляют транспортные компании по предварительному согласованию с покупателем. Территория охвата доставки — все города и регионы Российской Федерации, без исключения.

Станки для холодной ковки: секреты выбора оборудования

С давних пор кузнечное ремесло входит в число особо востребованных умений, секреты которого поддаются лишь единицам. Сложно даже представить, как справлялись с таким трудоёмким процессом кузнецы древности. Чего уж говорить, даже сейчас не у каждого есть возможность разместить в частном доме (а тем более квартире) полноценную кузницу со всем подобающим оборудованием. Но не забывайте, что на дворе XXI век. Технологии всё же облегчают работу с металлом. Одним из наиболее наглядных примеров прогресса в данном направлении служат станки для холодной ковки. Эти необычные, на первый взгляд, приспособления имеют достаточно широкий спектр применения, не ограничивающийся только сферой строительства и машиностроения. Кто нуждается в подобном аппарате, каковы его возможности, сильные и слабые стороны оборудования? Ответам на эти вопросы как раз и посвящена наша новая статья от HouseChief! Потратьте несколько минут своего времени – и вы откроете для себя новый элемент огромного мира кузнечного мастерства.

Читайте в статье

Функционал и сферы применения станков для холодной ковки

Для начала давайте определимся с возможностями изделий и сферой их применения. Как несложно догадаться, любой представитель данной категории предназначен, в первую очередь, для изменения формы металла и придания ему большей прочности путём прессования. Подобный функционал будет полезнее всего в следующих направлениях:

• производство строительных элементов различной сложности;
• изготовление деталей из круглого, листового и трубного металлопроката в машиностроительной отрасли;
• создание стальной мебели, декоративных объектов интерьера, холодного оружия, а также иных изделий подобного толка (как самодельных, так и заводского производства).

ФОТО: imfast.comДля производства сложных элементов вам понадобится приобрести два (или более) вида станков – металлообработка требует немалых затрат

Виды оборудования: какими бывают станки для холодной ковки

Следующим шагом нашего небольшого исследования будет распределение имеющихся на сегодняшний день приспособлений по их техническим возможностям. Это позволит более точно определить инструмент, необходимый именно для ваших целей.

ФОТО: salon-kovki.ruБольшинство агрегатов способны выполнять лишь определённый набор действий – поэтому правильный выбор в данном сегменте особенно критичен

Гнутик

Основным технически простым и незамысловатым прибором среди героев нашего обзора является станок для холодной ковки, именуемый «Гнутик». Аппарат способен создавать лишь два вида изделий – дуга либо кольцо. Тем не менее, именно с этого устройства большинство мастеров начинают свой путь в кузнечном деле.

ФОТО: poqitamota.gaУчтите, что тяги свыше 12 мм вряд ли поддадутся ручной холодной ковке в Гнутике

Волна

Следующим можно выделить минималистичный станок, именуемый «Волна». Представляет он собой ряд валов и роликов, расположенных на определённом расстоянии друг от друга в пространстве. Подобное оборудование также является ручным – кузнец самостоятельно передвигает заготовку, придавая ей характерную форму.

ФОТО: all-companies.ruБлагодаря простой конструкции устройства, для работы с «волной» подойдёт и пруток, и труба, и полоса

Улитка

Ещё одним достаточно известным, хотя и необычным приспособлением является так называемая «Улитка». Конструктивно она действительно напоминает раковину моллюска в разрезе. За счёт подобного устройства станок способен создавать спирали, завитки и тому подобные декоративные фигуры из прутков и полос.

Для облегчения процесса лучше всего выбрать электрическую версию оборудования

Твистер

Следующий представитель класса позволяет вращать стальную заготовку вдоль центральной оси. Отсюда и необычное название, происходящее от слова twist (в переводе с английского – «вращать»). Состоит агрегат из двух противопоставленных тисков, в одних из которых расположен поворотный механизм. При его движении металл изгибается, принимая характерный внешний вид.

ФОТО: stanmann.ruСтильный шампур, замысловатая ограда, эффектная рукоять меча – лишь малая толика изделий, создаваемых при помощи Твистера

Обратите внимание! Описанное нами только что приспособление, в отличие от других модификаций, имеет и ряд иных названий. Увидев в магазине или каталоге наименование «Торсионный станок» — знайте, что перед вами обыкновенный Твистер. Также можно встретить модель «Фонарик» — по сути, это идентичное оборудование, но работает оно одновременно с несколькими тягами или полосами.

Глобус

Это творение инженерной мысли определённо повторяет идеи, заложенные в Улитке. Но в данном станке действует совершенно другой принцип работы: расположив и закрепив заготовку в одной части аппарата, кузнец передвигает специальную рукоять, придавая металлу форму, заложенную шаблоном.

ФОТО: rmnt.ruЕсли вы хотя бы раз делали домашние закрутки, то без труда справитесь с подобным устройством

Универсальная модель

В качестве альтернативы описанным выше вариантам существуют приборы, совмещающие в себе сразу несколько функций. Имея в своей мастерской такую «машину», вы без особого труда справитесь с изготовлением как основных декоративных элементов, так и сложных конструкций. Но у такой мультизадачности есть и свои отрицательные стороны, но об этом поговорим позднее.

ФОТО: stavropol.sterbrust.comПрофессиональные электрические модели стоят немало, поэтому без лишней необходимости лучше не планировать их приобретение

Как правильно подобрать станок для холодной ковки: основные критерии выбора

Приняв решение заниматься холодной ковкой металла, вам предстоит столкнуться с проблемой выбора оптимального приспособления. Чтобы не совершить ошибку на этом этапе, достаточно определиться с основными условиями. Давайте же непосредственно рассмотрим каждое из них в отдельности.

Способ работы (управления)

В данной категории существует всего два варианта – либо ручной механизм, либо электрический. Первый метод лучше всего подойдёт новичкам, поскольку при нём можно оперативно изготавливать одинаковую продукцию без переналадки. Версия с электромотором, наоборот, довольно требовательна к навыкам мастера, но зато отличается высокой производительностью и возможностью работы с крупногабаритными профилями.

ФОТО: ahequkupimer.tkЕщё одним несомненным достоинством ручных ковочных станков является высокая надёжность и долговечность

Производитель оборудования

Не менее важный аспект – происхождение героя нашего обзора. На первый взгляд может показаться, что качественный заводской продукт будет идеальным при любых обстоятельствах. Да, в 95% случаев именно так всё и обстоит. Но не стоит забывать о талантливых обладателях «очумелых ручек». При желании, они могут создать с нуля уникальный самодельный инструмент, имеющий особые характеристики.

ФОТО: omowolybikij.tkПри желании, можно собрать готовый станок лишь из подручных материалов – были бы чертежи да опыт сварочной работы

Кстати, раз речь зашла о заводских моделях, не лишним будет предложить читателям небольшой рейтинг производителей станков, присутствующих на отечественном рынке:

Бренд	Страна производитель	Популярная модель	Оценка HouseChief, балл
	Польша	Ручной гибочный универсальный инструмент Stalex SBG-40	8,2/10
Ручной гибочный универсальный инструмент Stalex SBG-40
	Россия	Универсальный гибочный станок TRIOD SBG-30	8,7 /10
Универсальный гибочный станок TRIOD SBG-30
	Чехия	Ручной листогибочный станок Proma UO-30	9,2/10
Ручной листогибочный станок Proma UO-30
	Германия	Инструменты для гибки завитков Blacksmith M3-V9	9,4/10
Инструменты для гибки завитков Blacksmith M3-V9
	Россия	Станок художественной ковки Ажур-1М	9,7/10
Станок художественной ковки Ажур-1М Станок художественной ковки Ажур-1М

Многие из читателей интересуются: правда ли можно изготовить самому с нуля работающую версию приспособления? Мы с уверенностью отвечаем – да, это действительно так. Более того, можно встретить массу реальных примеров подобной деятельности. Представленное ниже видео покажет вам лишь одну из сотен возможных вариаций. Всё зависит только от вас и вашего желания!

Многозадачность

Как мы уже говорили ранее, герои нашего обзора могут быть как узкоспециализированными, так и универсальными. И хотя второй вариант кажется более выгодным и производительным, подобное решение подойдёт далеко не всем. Во-первых, вам может понадобиться лишь одна-две функции, а не целый набор возможностей – а это уже нерациональная переплата. Во-вторых, универсальные агрегаты быстрее выходят из строя, поскольку они используют чересчур много ресурсов. Также для начинающих кузнецов будет куда проще разобраться в особенностях работы узконаправленного приспособления для холодной ковки.

как создать художественные элементы из металла подробно, с фото

Интерьер

Станки для холодной ковки металла: виды, отличия, назначение. Как собрать станок своими руками. Описания, чертежи, схемы, видеоинструкции по изготовлению самодельных станков.

Станки для холодной ковки: как создать художественные элементы из металла в фотографиях.

Кузнечное дело – это нелегкий физический труд, требующий специального оборудования в совокупности с профильными знаниями и опытом мастера. Однако для изготовления некоторых художественных элементов необходимо просто согнуть заготовки под нужным углом. Деформация металла может выполняться без нагрева механическим способом, для этого применяются станки для холодной ковки. Какими особенностями обладают подобные агрегаты – речь пойдет в данной статье.

Станок для холодной ковки, позволяющий создавать волнообразные элементы

Изделия, которые производит кузнец при горячей ковке металла, в своем роде единичны и уникальны. Если необходимо создать набор из одинаковых элементов, которые потом собираются в готовую структуру, то уникальность будет только мешать. Именно с этой целью применяют метод холодной ковки: он гарантирует формирование большого количества идентичных элементов.

С горячим металлом работают профессионалы, которые обладают опытом в применении данной технологии и способны виртуозно обращаться со сложным инструментом. При холодной ковке высочайшего мастерства не понадобится – все гораздо проще. Ручные станки для ковки позволяют без значительных физических усилий получить достаточное количество изделий для выполнения того или иного проекта.

Универсальный станок улитка для создания художественных спиралей и завитков

Кроме того, временные затраты на подготовку элементов значительно сокращаются при работе на специальных станках, не говоря уже о сравнении данного метода с технологией горячей ковки: несколько минут на изготовление одного элемента – это неоспоримое преимущество.

Станок любого назначения применяется для облегчения ручного труда. Для ковки по холодному типу может использоваться разное оборудование, сводящее к минимуму физические усилия мастера и позволяющее выполнять следующие базовые операции:

Станок для создания фигурного профиля методом холодной ковки

Разнообразие получаемых деталей позволяет выстраивать их в комбинации и замысловатые конструкции, создавать аккуратное художественное полотно для ограждений и беседок, симметричный декор для парковых скамеек, а также других предметов различного назначения.

Промышленный станок гнутик, позволяющий получить заготовку с заданным радиусом

Станки холодной ковки могут быть специализированными (выполнять только одну операцию) и универсальными. Различают такие типы специальных станков:

Универсальные станки включают в себя компоненты специального оборудования в различных его комбинациях.

Приспособления для холодной ковки приводятся в действие механически (ручные станки) или посредством электропривода. Оборудование с электроприводом отличается скоростью и легкостью обработки заготовок.  Станок для холодной ковки, цена которого может оказаться довольно высокой, характеризуется высокой продуктивностью. Когда нет необходимости в производительности и скорости, то ручного станка будет вполне достаточно для выполнения работ, особенно в том случае, если кузнечное дело – это хобби.

Станок гнутик, предназначенный для обработки труб методом холодной ковки

Купить ручной станок для холодной ковки можно в специализированном магазине по продаже инструментов или заказать в интернете. Вопрос заключается в цене и платежеспособности покупателя. Альтернативный вариант – собрать его своими руками. Принцип работы ничем не будет отличаться от товара, приобретенного в торговой сети, а выполняемые функции абсолютно идентичны заводским. Дополнительные преимущества – выигрыш в цене, уверенность, что конструкция не выйдет из строя после первого же использования.

Для начала стоит ознакомиться с конструктивными особенностями каждого типа станка, чтобы оценить возможность его самостоятельной сборки.

Станок для холодной ковки улитка, позволяющий создавать спиральные элементы

Торсион должен выполнять скручивание металлических прутьев, поэтому его конструкция предполагает наличие двух элементов, удерживающих заготовку. Один из них служит зажимом, а другой содержит вращающийся шпиндель, который, собственно, и будет закручивать прут до нужной частоты винтовой волны. Устройство довольно просто соорудить самому, а некоторые мастера вообще обходятся тисками и незамысловатым ручным воротом.

Конструкция гибочного станка также несложная, однако она содержит несколько обязательных элементов, сборка которых невозможна без специализированного инструмента. Основание – массивная металлическая пластина с пазом посередине, в который вставляется подвижный упор, перемещаемый червячным механизмом. Два других цилиндрических упора неподвижны и крепятся на основание с двух сторон симметрично относительно паза. Именно монтаж упоров может вызвать затруднение, так как отверстия под крепеж сверлятся только на специализированном станке, воздействию дрели такая заготовка из высокопрочной стали не поддастся.

Создание элементов методом холодной ковки на самодельном станке гнутик

Станок для ковки металла улитка может иметь две разновидности: с воротом или рычажного типа. Первый вариант позволяет варьировать форму изгиба в процессе работы, однако имеет ряд уязвимых мест в конструкции и очень требователен к прочности материалов изготовления. Второй тип более устойчив, но менее производителен. Мастера считают улитку самым простым станком, самостоятельная сборка которого не вызовет затруднений.

Довольно просто сделать удобное и функциональное оборудование для холодной ковки, руководствуясь основными принципами его работы и назначением. Любые чертежи, видео и фотографии конструкций всегда оставляют место для творчества автора и совершенства готового изделия. Ниже остановимся на основных моментах, которые важны для сборки станков.

Первое и главное условие сборки станка для холодной ковки своими руками – чертежи. Таких графических документов потребуется несколько:

Расположение направляющих элементов станка улитка для холодной ковки

Для сборки самодельного станка холодной ковки понадобятся следующие инструменты и материалы:

Создание спиралей из различных заготовок на станке улитка методом холодной ковки

Простое скручивание некоторые мастера делают без станка, зажимая один конец заготовки тисками, а второй вращая обычным воротом. При данном способе обрабатываемая деталь может не только скрутиться, но и выгнуться, особенно в области закрепленного конца. Чтобы этого не произошло, сооружают направляющую конструкцию в виде узкого желоба, например, из трубы с верхним продольным срезом (U-образное сечение). При этом стоит учесть:

Модель торсионного станка холодной ковки для создания скрученных элементов

Можно получить желаемый результат без станка – для этого понадобится приложить физическую силу и затратить много времени на работу. Кому подобный вариант не подходит, целесообразнее заняться проектом универсального оборудования.

Собрать торсионный станок для ковки своими руками допустимо в двух вариантах: простом и универсальном. Простая модель будет улучшенным методом работы с тисками, а на универсальном есть возможность дополнительно выполнять такие элементы, как фонарь или корзинка.

Основное рабочее усилие, необходимое для деформации материала, примет на себя опора, поэтому основание будущего станка должно быть прочным. Для этой цели подойдет двутавр или пара швеллеров, сваренных между собой. Устойчивость основанию добавят лапы из аналогичного профиля, приваренные к общей конструкции. Далее можно заняться изготовлением других узлов – задней бабки и шпинделя.

Торсионный станок с основанием из двух прутов квадратного сечения

В каждом из узлов самодельного станка холодной ковки своими руками патроны, предназначенные для размещения в них заготовок, должны иметь прочные винтовые зажимы (с целью надежной фиксации). По причине уменьшения длины обрабатываемой детали при скручивании задняя бабка всегда выполняется скользящей. Допускается соорудить бабку из тисков, закрепив их на основании болтами, имеющими типоразмер не менее М16. На одной оси с узлом зажима устанавливают втулку для подвижной части станка, в которой предварительно сверлят отверстия для прижимных болтов.

Подвижная часть шпинделя проворачивается ручкой, состоящей из 4-х рычагов, которые имеют достаточную длину, чтобы гасить усилие, прикладываемое для вращения. Можно добавить резиновые втулки для защиты рук от проскальзывания.

Главное отличие в сборке универсального самодельного станка для холодной ковки заключается в конструкции подвижной части. Она должна предусматривать винтовую подачу при изготовлении фонарей и корзинок и фиксироваться при обычном скручивании металла. Поэтому подвижную часть снабжают комплектом из двух шпинделей – гладкого и винтового. В таком исполнении для скользящей бабки необходим стопорный винт для фиксации.

Роторно-формовочное оборудование и машины по индивидуальному заказу — MJC Engineering

Язык

Звоните 714.890.0618 Электронное письмо

Американский производитель высококачественного металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ

перейти к содержанию Меню

• Главное
• Компания
  • • Сервис и поддержка
  • • Международные агенты
    • Партнеры и клиенты
    • Финансовая информация
  • • Новости и события
  • • Справочник компаний
  • Закрыть
• Машины
  • Цилиндровое оборудование
    • Сталь
      • MJC OSC-975
        • Закрыть
      • MJC OSC-11.100
        • Закрыть
      • MJC OSC-16.200
        • Закрыть
      • MJC OSC-24.300
        • Закрыть
      • MJC OSC-26.300
        • Закрыть
      • MJC OSC-28.450
        • Закрыть
      • MJC SPT-975-3
        • Закрыть
      • MJC SPT-1275-3
        • Закрыть
    • Алюминий
      • MJC SPT-9.40
        • Закрыть
      • MJC SPT-10.75
        • Закрыть
      • MJC SPT-16.100
        • Закрыть
      • MJC SPT-20.150
      • MJC SPT-26.150
        • Закрыть
  • Поточные формовочные машины
    • MJC F450.2000-4
      • Закрыть
    • MJC F450.3000-4
      • Закрыть
    • MJC F600.2000-4
      • Закрыть
    • MJC F1200.2000-4
      • Закрыть
    • MJC F1300.3000- 4
      • Закрыть
    • MJC SP-850-4
      • Закрыть
  • Прядильные станки с ЧПУ
    • MJC SP-3230
      • Закрыть
    • MJC SP -4250
      • Закрыть
    • MJC SP-48.100
      • Закрыть
    • MJC SP-48.150-4
      • Закрыть
    • MJC SP-60.100
      • Закрыть
    • MJC SP-72.100
      • 9000 Закрыть
    • MJC SP-78.200-3
      • Закрыть
  • Колесопрядильные машины
    • MJC WS-700.400-4
      • Закрыть
    • MJC WSV-24.150-3
      • Закрыть
    • MJC WSV-24.200-3
      • Закрыть
    • MJC WSV-26.150-3
      • Закрыть
    • MJC WSV-26.300- 3
      • Закрыть
  • Прядильные машины на заказ
    • MJC SPC-200.50
      • Закрыть
    • MJC SPC-270.150
      • Закрыть Оборудование
    • Дополнительное оборудование
      • Вращающееся кузнечно-прессовое оборудование
        • Закрыть
      • Продажа (с ремонтом)
    • Закрыть
  • Пакет программного обеспечения
    • SetupPRO®
      • Настройка станка и взаимодействие с Siemens.

      • Закрыть
    • SpinCAD®
      • Программное обеспечение для программирования и редактирования ЧПУ.

      • Закрыть

  Кузнечные цеха — Производственные предприятия

  Все производствоСборкаПодшипникиЛитьеПокрытиеЭкструзииФабрикацияФинишная обработкаПоковка ШестерниШлифовка Крепеж и оборудованиеПромышленное оборудованиеМеханическая обработкаГравировка и маркировка Формование с порошковым напылениемПечатьХимическая обработкаБыстрое прототипированиеУплотнения и прокладкиМеталлическое прядение Обработка трубШтамповочные работы Изготовление пресс-форм и штамповкиИнструменты и пресс-формы для штамповки

  Все CountriesAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntigua / BarbudaArgentinaArmeniaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelgiumBelizeBelorussiaBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia & HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurmaBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaColombiaComoroCongo, Демократическая Республика theCongo, Республика theCook IslandsCosta RicaCroatiaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGreeceGrenadaGuatemalaGuineaGuinea BissauGuyanaHaitiHondurasHong KongHungaryICELANDIndiaIndonesiaIraqIrelandIsraelItalyIvory CoastJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMauritaniaMauritiusMexicoMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMoroccoMozambiqueNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorwayOmanPakistanPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPolandPortugalPuerto RicoQatarRepublic Корея (Южная Корея) Republika SrpskaRomaniaRussiaRwandaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbia-MontenegroSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSurinameSwazilandSwedenSwitzerlandTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTogoTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUSAUSAUruguayUzbekistanVanuatuVatican CityVenezuelaVietnamYemenZambiaZimbabwe

  Всем поставщикамPremiumBasic

  Поиск

  Кузнечно-прессовые машины | Статья о кузнечных машинах по The Free Dictionary

  группа машин для штамповки металлов (ковка и штамповка).Основные типы кузнечно-прессовых машин — это горизонтальные, вертикальные и роторные станки и ковочные валки.

  Горизонтальные ковочные машины с горизонтальным перемещением рабочего органа предназначены для горячей безоплавкой штамповки прутковой заготовки. Рабочий орган жестко связан с кривошипно-шатунным механизмом, а вспомогательные части приводятся в действие механизмом распределительного вала. В отличие от горизонтальных ковочных машин и других кривошипно-шатунных станков, приводной вал вертикальных и вращающихся ковочных машин не связан жестко с ползуном, к которому прикреплен рабочий инструмент.Вертикальные кузнечно-прессовые машины, в которых рабочий инструмент перемещается вертикально, предназначены для изготовления небольших поковок, таких как заготовки для ножей, крюков и долот (с однократным нагревом), и более крупных предметов, таких как заготовки для пропеллеров, топоров и т. Д. другие изделия, требующие многократного нагрева в процессе изготовления. На этих машинах последовательно выполняются основные операции ковки — волочение, обжимка и прокатка.

  Особенностью конструкции вертикальных кузнечно-прессовых машин является передача вращения от эксцентрикового вала к суппорту через промежуточную часть (кривошип).Ползун постоянно прижимается к кривошипу пружинами, сила которых преодолевается во время работы станка и под действием которых ползун возвращается в исходное положение после завершения рабочего цикла. Машины могут иметь до шести слайдов и производить до 800 ударов в минуту.

  Ковочно-ротационные машины, в которых рабочий элемент вращается вместе с инструментом, предназначены для обжимки и горячего волочения изделий, обычно имеющих форму тел вращения.Промежуточная часть, передающая движение от карданного вала к суппорту, представляет собой цилиндрическую вилку с установленными на ее внешней поверхности роликами и шпиндель с радиальными пазами внутри. Слайды и плашки расположены в пазах шпинделя. Вращающиеся кузнечные машины могут иметь фиксированные хомуты и вращающиеся шпиндели или фиксированные шпиндели и вращающиеся хомуты. При вращении шпинделя или вилки со скоростью 500 об / мин, машины с десятью валками могут производить до 2500 ударов в минуту (автоматический пресс с кривошипно-шатунным механизмом выполняет до 700 циклов в минуту).

  Ковочные валки занимают промежуточное положение между кузнечными машинами и прокатными агрегатами; они позволяют увеличить производительность в 10 раз по сравнению с машинами для штамповки.

  Горизонтальные кузнечные машины получили широкое распространение благодаря своей очень высокой производительности и универсальности, что позволяет изготавливать различные поковки сложной конфигурации с высокой точностью размеров и гладкостью поверхности.

  ССЫЛКИ

  Din, I.М. Изготовление поковок на специальных машинах. Москва-Ленинград, 1958.
  Залесский В.И. Оборудование кузнечно-прессовых цехов. Москва, 1964.

  Большая Советская Энциклопедия, 3-е издание (1970-1979). © 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.

  КУЗНИЦА. Art Magazine

  I Только что закончили готовить 20-й номер журнала! Шесть лет назад, Я не мог представить, что этот журнал дойдет до есть, и мне кажется невероятным, что выпустить 20-й номер публикация.В этом вопросе много идей жонглировали, ресурсы и время, и иногда я думал, что это никогда не будет сделано. Но, к счастью, сегодня я делюсь этим со всеми вами! После того, как эта проблема опубликовано Я планирую переехать в Калифорнию после работы возможность на звукозаписывающем лейбле и возможность продолжать расти и поменять журнал. Я еще не уверен, что нас ждет в будущем, но я взволнован перспективами и гордится достижениями в подарок. Так как я переезжаю этой осенью, следующий выпуск будет отложен до зимы.Я надеюсь, что благодаря этому у меня будет возможность переделать часть макета и переоценить, как я хочу продолжать делать журнал из Лос-Анджелеса! Этот в выпуске журнала задействовано больше художников и людей, чем в любом выпуск в прошлом! Я так невероятно взволнован всей работой все внесли свой вклад в это, и я очень горжусь тем, что стал 20-м выпуск такой особенный!
  

  ПРОЧИТАЙТЕ ОНЛАЙН ЗДЕСЬ
  

  Выпуск 20: Паранойя включает материалы, представленные Эли Хоуи, Софи Пейдж, Дональдом Прайсом, Йираном Го, Эмбер Ма, Мэттом Ламуртом, Джорданом Джексоном, Дейлен Сеу, Джаредом Фрешманом, Клэр Мечлински, Рич Винченски , Мерон Менгистаб и Грейси Чжан.В этот выпуск также вошли интервью фотографа Аманды Ясновски Паскуаль, карикатуриста Анны Хайфиш, музыканта Лиама Бетсона, музыканта Джоша да Коста, арт-директора и куратора Александры Жигмонд и мультимедийного художника Софи Гуллбрантс. В выпуске 20 представлены комиксы Патрика Кайла, Греты Клайн и JG, а также Лоры Ланнес в разделе OP-ED. Наконец, в выпуске 20 также есть FORGE. Spring Review, документирующий несколько концертов и событий, которые произошли в Нью-Йорке, Ванкувере и Торонто весной 2018 года.

  Что такое кузнечный станок?

  Ковочный станок также называют прессом или пробивным прессом; машина нажимает на металлическую заготовку и создает определенную форму. При работе при одной из трех обычных температур — холодной, теплой и горячей — обозначение привязано к температуре формованного металла. Используя давление, достаточное для штамповки основной формы из цельного куска металла за один удар, кузнечно-прессовая машина часто работает от механизма маховика, который направляет штамповочный штамп вниз и во вторую деталь всей штампа, непрерывно давя из-за инерция вращающегося маховика.Обычной конструктивной особенностью кузнечного станка является падение, прижатие штампа или штампа прямо вниз к заготовке, отсюда и название «кузнечный пресс».

  Женщина, держащая книгу

  Кованые стальные и алюминиевые детали сохраняют большую прочность, чем литые или обработанные изделия, из-за того, что зерна кованого материала проходят в одном направлении по всей детали.Это большее сохранение прочности делает ковочный станок предпочтительным методом создания высокопрочных и долговечных изделий, таких как ручные инструменты, детали машин и поршни двигателей. В то время как ковочный станок придает детали основную форму путем приложения сильного давления за один удар и размещения металлической заготовки между верхним и нижним штампами пресса, для производства готового продукта часто требуется еще несколько шагов.

  Процесс холодной ковки используется для небольших и менее ответственных деталей, поскольку степень упрочнения металла непосредственно из ковочной машины менее контролируема.Когда деталь подвергается холодной ковке, тепло, создаваемое при прессовании металла в определенную форму, также укрепляет деталь. Уровень твердости, известный как механическое упрочнение, не является полностью контролируемым или однородным для всей партии деталей. Одним из побочных эффектов холодной ковки является то, что деформационное упрочнение детали обычно затрудняет дальнейшие этапы из-за уровня твердости металла.

  Горячая штамповка включает в себя штамповку на ковочном станке раскаленной докрасна металлической детали до базовой конструкции или формы.В кузнечно-прессовой машине обычно используется легкая масляная пленка на пресс-штампах, чтобы предотвратить прилипание детали к штампу, а также для обеспечения теплового экрана штампа. Рабочий, работающий на машине для горячей штамповки, использует длинные стальные клещи для помещения горячей стали в штампы машины. На более крупных деталях горячая сталь часто подается в кузницу по стальной ленте.

  Работа Эдварда Тафте и Graphics Press

  Графика Пресс ООО П.O. Box 430 Cheshire, CT 06410 800 822-2454

  Эдвард Тафте — это сетчатка нашего времени, когда-либо соединяя глаз и мозг по-новому. Он создает шедевры дизайна, которые сами по себе шедевры дизайна. Видеть свежими глазами: Значение, Пространство, Данные, Истина включает в себя все, что он знает. еще более глубокий уровень мудрости и более широкий круг исследований. Совершенно восхитительная работа ».

  Стюарт Брэнд, создатель Каталога всей Земли

  Закажите прямо сейчас в Graphics Press.
  Предпродажа книги «Видеть свежими глазами»: Значение, пространство, данные, правда

  Фермы Хогпен-Хилл: Ферма ландшафтных скульптур ET, 5 миль пешеходных маршрутов

  Hogpen Hill Farms в октябре была открыта в течение 16 дней. Первые открытия за 5 лет на ферме ландшафтных скульптур Эдварда Тафте. Пожалуйста, напишите на [email protected] чтобы добавить свое имя в наш список контактов для будущих дат открытия.

  «Это дикий, причудливый, грандиозный и невероятно красивый, со скульптурами. начиная от поверхностей из нержавеющей стали, отражающих все нюансы света, до ажурные каменные стены и безмолвные валунные мегалиты.» Мишель Макдональд, Boston Globe

  «Лучший парк скульптур в Северной Америке: фермы Эдварда Тафте Хогпен-Хилл» Филип Гринспан

  «Каждая работа преображает пейзаж … считайте, что вам повезло. если ты увидишь эти удивительные вещи поближе «. Атлас Обскура

  Представление данных и информации:
  Онлайн-курс, проводимый Эдвардом Тафте

  Однодневный онлайн-курс будет открыт для регистрации в середине октября 2020 года.

  В этом однодневном онлайн-курсе рассматриваются следующие темы:

  Фундаментальный анализ данных / стратегии проектирования: диаграммы, визуализация данных, карты, изображения, текст, таблицы, видео, кратные, спарклайны, медицинские интерфейсы, предложения и абзацы. Будущее информационных дисплеев: видео-карты 4K, 6K и остановка движения во времени.

  Практические реальные примеры: медицина, бизнес и финансы, НАСА, медицинские исследования, науки и техники, а также 40-страничную главу из книги «Взгляд свежим взглядом» на анализ данных, когда правда важна.

  Как сделать встречи умнее и короче — обучение, очень большие встречи, прием к врачу, слушания, принятие решений небольшими группами. Как улучшить как содержание, так и достоверность презентаций.

  Зрительство: как быть умным потребителем презентаций, оценивая их достоверность и содержание.

  323000 человек с 1994 по 2020 год посетили постоянно меняющиеся живые версии. курса ET по представлению данных и информации. Но теперь у нас есть онлайн конечно видео.Этот курс можно просмотреть в любое время, и студенты получают все 5 Электронные книги заранее по почте — для занятий и чтения во время курса. Онлайн-видео тесно связано с книгами, с кратким чтением курс.

  Эдвард Тафте ведет весь курс.

  Каждый студент получает все пять книг по информационному дизайну:

  «Один провидческий день …. идеи этого класса ведут к новым уровням понимание как для создателей, так и для зрителей визуальных дисплеев.»ПРОВОДНОЙ «Леонардо да Винчи данных». НЬЮ-ЙОРК ТАЙМС «Галилей графики». BLOOMBERG

  «Мастер-статистик превращает изображения Google в визуальные одеяла». The Verge «Любопытные неудачники: Стив Джобс, Стив Возняк, Эдвард Тафт, Аарон Шварц» шифер

  Эдвард Тафт — статистик и художник, заслуженный профессор политологии, Статистика и информатика в Йельском университете. Он написал, спроектировал и самостоятельно опубликовал 4 классических книги по визуализации данных. The New York Times описал ET как «Леонардо да Винчи данных» и Bloomberg как «Галилей графики». Он сейчас завершение книги Смысл, пространство, модели, данные, правда, и строительство фермы на 234 акрах и парк скульптур на северо-западе Коннектикута, где будут выставлены его работы и который останется открытым пространство на неограниченный срок. Он основал Graphics Press, ET Modern Gallery / Studio и Hogpen. Hill Farms.

  Визуальное отображение количественной информации 200 страниц

  Информация о представлении 128 страниц

  Визуальные пояснения 160 страниц

  Beautiful Evidence 214 страниц

  Смотреть свежими глазами: значение, пространство, данные, правда 176 страниц

  Та же бумага и печать, что и в оригинальных изданиях в тканевом переплете.

  Все 5 книг в тканевом переплете с автографом автора $ 250

  Поставляется непосредственно в Graphics Press.

  No related posts.