Расход алмазных дисков на 1 м реза бетона: Расход алмазных дисков ⋆ Сметный консалтинг

Алмазные отрезные диски Турбо по железобетону :: splitstone.ru

Железобетон – строительный композиционный материал, состоящий в основном из бетона и разного, но небольшого по объему, количества стали. Резка железобетона с помощью алмазного инструмента эффективный и популярный способ выполнения таких работ.
В зависимости от количества арматуры (70 – 320 кг/м3) в железобетоне значительно (в 1,5 – 2,5 раза) меняется производительность и расход инструмента на единицу площади реза. Наши данные приведены для средней армированности бетона.
Мы предлагаем три линии алмазных кругов Turbo по железобетону. Все они являются кругами высокого качества, предназначены для профессионалов, поэтому имеют высокий ресурс и производительность.
В зависимости от объема Ваших работ, степени армированности и желаемой производительности выбирайте соответствующую Вам серию инструмента. Серия получает название по ресурсу самого популярного круга диаметром 230 мм

 

Спецификация алмазных кругов типа ТУРБО Turbo DxTxXxH материал ресурспример: Turbo 230х2,6х10×22,2 Бетон 18 Turbo — тип по форме ТУРБО D — наружный диаметр (230 мм) T — толщина алмазоносного слоя (2,6 мм) X -высота алмазоносного слоя (10 мм) H — диаметр посадочного отверстия (22,2 мм) Бетон — рекомендуемый материал 18 — ресурс (18 кв.м.)

 

Серия Железобетон 16 Professional Высокий ресурс, высокая производительность (300 кв.см/мин для D 230)
Диаметр диска (мм)	115	125	150	180	200	230	250	300
Ресурс диска(м2)	6	8	9	10	0	16	0	18
Производительность (см2/мин)	150	150	200	200	250	300	300	400
Диаметр посадочного отверстия (мм)	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2
Рекомендуемая угловая скорость (оборотов/мин)	11000	11000	10000	8500	8500	6500	6000	6000
Высота алмазного слоя (мм)	10	10	10	10	10	10	10	10
Толщина алмазного слоя (мм)	2.2	2.2	2.2	2.4	2.4	2.6	2.6	2.8
Максимальная глубина резки (мм)	35	40	50	60	70	80	85	100
Категория инструмента	Professional	Professional	Professional	Professional	Professional	Professional	Professional	Professional
Рекомендуемая стоимость
Серия Железобетон 10 Premium Высокий ресурс, высокая производительность ( 250 кв.см/мин для D 230)
Диаметр диска (мм)	115	125	150	180	200	230	250	300
Ресурс диска(м2)	4	5	6	7	8	10	11	12
Производительность (см2/мин)	125	150	150	200	200	250	250	300
Диаметр посадочного отверстия (мм)	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2
Рекомендуемая угловая скорость (оборотов/мин)	11000	11000	10000	8500	8500	6500	6000	6000
Высота алмазного слоя (мм)	10	10	10	10	10	10	10	10
Толщина алмазного слоя (мм)	2.2	2.2	2.2	2.4	2.2	2.6	2.6	2.8
Максимальная глубина резки (мм)	35	40	50	60	70	80	85	100
Категория инструмента	Premium	Premium	Premium	Premium	Premium	Premium	Premium	Premium
Рекомендуемая стоимость
Серия Железобетон 7 Standart Высокий ресурс, высокая производительность (200 кв.см/мин для ⌀230)
Диаметр диска (мм)	115	125	150	180	0	230	250	300
Ресурс диска(м2)	2	3.5	4	5	0	7	0	9
Производительность (см2/мин)	100	125	125	150	150	200	200	250
Диаметр посадочного отверстия (мм)	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2
Рекомендуемая угловая скорость (оборотов/мин)	11000	11000	10000	8500	8500	6500	6000	6000
Высота алмазного слоя (мм)	10	10	10	10	10	10	10	10
Толщина алмазного слоя (мм)	2.2	2.2	2.2	2.4	2.4	2.6	2.6	2.8
Максимальная глубина резки (мм)	35	40	50	60	70	80	85	100
Категория инструмента	Standart	Standart	Standart	Standart	Standart	Standart	Standart	Standart
Рекомендуемая стоимость

Алмазные отрезные диски Турбо по бетону :: splitstone.ru

Алмазные круги ТУРБО серия Бетон 18. Professional (основной круг серии: Turbo 230х2,6х10×22,2 Бетон 18)
Диаметр диска (мм)	115	125	150	180	200	230	250	300
Ресурс диска(м2)	9	10	12	14	0	18	0	23
Производительность (см2/мин)	450	450	450	450	450	450	450	450
Диаметр посадочного отверстия (мм)	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2
Рекомендуемая угловая скорость (оборотов/мин)	11000	11000	10000	8500	8500	6500	6000	6000
Высота алмазного слоя (мм)	10	10	10	10	10	10	10	10
Толщина алмазного слоя (мм)	2.2	2.2	2.2	2.4	2.4	2.6	2.6	2.8
Максимальная глубина резки (мм)	35	40	50	60	70	80	85	100
Категория инструмента	Professional	Professional	Professional	Professional	Professional	Professional	Professional	Professional
Рекомендуемая стоимость
Алмазные круги ТУРБО серия Бетон 12. Premium (основной круг серии: Turbo 230х2,6х10×22,2 Бетон 12)
Диаметр диска (мм)	115	125	150	180	200	230	250	300
Ресурс диска(м2)	6	7	8	9	0	12	13	16
Производительность (см2/мин)	400	400	400	400	400	400	400	400
Диаметр посадочного отверстия (мм)	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2
Рекомендуемая угловая скорость (оборотов/мин)	11000	11000	10000	8500	8500	6500	6000	6000
Высота алмазного слоя (мм)	10	10	10	10	0	10	10	10
Толщина алмазного слоя (мм)	2.2	2.2	2.2	2.4	2.4	2.6	2.6	2.8
Максимальная глубина резки (мм)	35	40	50	60	70	80	85	100
Категория инструмента	Premium	Premium	Premium	Premium	Premium	Premium	Premium	Premium
Рекомендуемая стоимость
Алмазные круги ТУРБО серия Бетон 7. Standart (основной круг серии: Turbo 230х2,6х10×22,2 Бетон 7)
Диаметр диска (мм)	115	125	150	180	200	230	250	300
Ресурс диска(м2)	3	4	5	6	0	7	8	9
Производительность (см2/мин)	300	300	300	300	300	300	300	300
Диаметр посадочного отверстия (мм)	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2
Рекомендуемая угловая скорость (оборотов/мин)	11000	11000	10000	8500	8500	6500	6000	6000
Высота алмазного слоя (мм)	10	10	10	10	10	10	10	10
Толщина алмазного слоя (мм)	2.2	2.2	2.2	2.4	2.4	2.6	2.6	2.8
Максимальная глубина резки (мм)	35	40	50	60	70	80	85	100
Категория инструмента	Standart	Standart	Standart	Standart	Standart	Standart	Standart	Standart
Рекомендуемая стоимость
Алмазные круги ТУРБО серия Бетон 4. Econom (основной круг серии: Turbo 230х2,6х10×22,2 Бетон 4)
Диаметр диска (мм)	115	125	150	180	200	230	250	300
Ресурс диска(м2)	2	2	2.5	3	0	4	5	6
Производительность (см2/мин)	300	300	300	300	300	300	300	300
Диаметр посадочного отверстия (мм)	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2
Рекомендуемая угловая скорость (оборотов/мин)	11000	11000	10000	8500	8500	6500	6000	6000
Высота алмазного слоя (мм)	7	10	10	7	10	10	7	7
Толщина алмазного слоя (мм)	2.2	2.2	2.2	2.4	2.4	2.6	2.6	2.8
Максимальная глубина резки (мм)	35	40	50	60	70	80	85	100
Категория инструмента	Econom	Econom	Econom	Econom	Econom	Econom	Econom	Econom
Рекомендуемая стоимость
Алмазные круги ТУРБО серия Бетон 2,5. Gazel — «Универсальный» (основной круг серии: Turbo 230х2,6х10×22,2 Бетон 2,5)
Диаметр диска (мм)	125	150	180	230	125	150	180	230
Ресурс диска(м2)	1	1.2	1.6	2	1	1.5	2	2.5
Производительность (см2/мин)	120	120	120	120	120	120	120	120
Диаметр посадочного отверстия (мм)	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2	22.2
Рекомендуемая угловая скорость (оборотов/мин)	11000	10000	8500	6500	11000	8000	8500	6500
Высота алмазного слоя (мм)	8	8	8	8	10	10	10	10
Толщина алмазного слоя (мм)	2.2	2.2	2.4	2.6	2.2	2.2	2.4	2.6
Максимальная глубина резки (мм)	40	50	60	80	40	50	60	80
Категория инструмента	Master	Master	Master	Master	Profi	Profi	Profi	Profi
Рекомендуемая стоимость

Расход алмазных дисков на 1 м реза

Финальные расценки резки бетона алмазным диском

Так, расход шлифовальных кругов на 1м2 по дереву будет несколько ниже, чем тот же показатель для металла. Точные нормы можно вычислить для конкретного материала опытным путем, определяя площадь шлифования, которую удаётся выполнить до появления признаков износа круга. Износ шлифовального круга определяется визуально — по наличию разрушений или повреждений на поверхности материала.

У кругов с функцией самозатачивания, при этом, удаляются зерна с изношенным верхним краем и нагрузка приходится на неизношенные элементы. Соответственно, у таких кругов расход несколько ниже, чем у тех, которые не самозатачиваются в процессе работы.

Наиболее интенсивно происходит первичный износ, когда только что установленный шлифовальный круг при первом запуске притирается к поверхности. Данный период занимает весьма незначительный промежуток времени. При наличии признаков износа кругом пользоваться неэффективно без его правки.

У изношенного круга кромки зерен затуплены. Правка эффективно решает сразу две задачи:.

​На сколько хватает шлифовального круга?

Правка может осуществляться разнообразными способами. Крепятся эти зерна при помощи специальной металлической связки и позволяют обрабатывать поверхность, достигая небольшой шероховатости. Если говорить о том, с обработкой какого материала чаще всего ассоциируется алмазная резка, то на первом месте всегда будет бетон. Легче назвать, где он не используется, чем всю сферу применения бетона и его производных.

Закладка фундамента, стены и межэтажные перекрытия — практически каждая стройка не обходится без этого. Причем, для получения большей надежности возводимых зданий используется бетон, армированный стальной арматурой. А наполняют такой бетон песком или шамотным камнем — еще более усиливая прочность.

Расход алмазных дисков

Если же необходима реконструкция или демонтаж строения, эта прочность затрудняет работу. Тут алмазная резка — выход из положения.

Но речь идет не об алмазе в привычном понимании. Используется его искусственный аналог — фионит. Твердость и прочность его идентична настоящему алмазу, а стоит такой материал значительно дешевле.

Современная технология алмазной резки использует несколько вариантов оборудования. От того, какая стоит задача, и зависит принцип и устройство инструмента для алмазной резки. Если необходимо прорезать в бетонной стене сравнительно небольшой по толщине проем, алмазный диск на ручном резчике справится с такой задачей.

Диск алмазный отрезной

Что касается принципа работы резчиков, они могут быть бензиновыми, электрическими и гидравлическими. Электрический резчик оснащен алмазным диском с максимальным диаметром мм. Этого достаточно, чтобы выполнять пропил в мм глубиной с одной стороны. Если точно такой же с другой, искомый результат — мм. Правда, для второй стороны потребуется установка нового диска. У гидравлических ручных резчиков мощность больше: диск может иметь диаметр до мм, глубина пропила с одной стороны — мм, столько же и с другой.

Для работы такого резчика требуется маслостанция и напряжение в вольт. Бензиновые резчики отличаются от остальных тем, что работать должны только на открытом пространстве, на свежем воздухе: их силовой агрегат — бензиновый двигатель.

Приблизительный расчёт ресурса алмазного диска

Ручную алмазную резку можно производить и с помощью цепных пил. Тогда возможен прорез до мм с одной стороны. Но тут есть один существенный минус: использовать цепные пилы сегодня нерентабельно из-за установленных цен на резку бетона. Применяется ручной инструмент тогда, когда фронт работ небольшой — например, проемы в стене в жилых помещениях, то есть там, где работать стенорезная машина не может. Стенорезная, канатная машина и швонарезчик — это специальное оборудование, предназначенное для алмазной резки конструкций, толстых стен и дорожного покрытия или для его разрушения.

Отличительная черта такого оборудования — большая мощность и высокая производительность. Достаточно сложен монтаж стенорезной машины: нужна специальная направляющая. Но пропил с ее п

Отрезные диски ТУРБО для сухой резки на ручной инструмент :: splitstone.ru

Наиболее распространенным типом алмазных дисков для сухой резки бетона, железобетона, гранита, мрамора, кирпича и других строительных материалов в настоящее время являются алмазные круги со сплошной режущей кромкой типа ТУРБО диаметром от 105 до 350 мм для установки на ручной инструмент (УШМ, «болгарка»). Название ТУРБО указывает на волнообразную форму алмазоносного слоя, служащая для воздушного охлаждения круга во время работы.

Техническими преимуществом алмазного диска ТУРБО (против другого режущего алмазного инструмента сегментного круга) является несколько меньшая вибрация инструмента при проведении работ. Главным недостатком таких кругов — ограничение по диаметру (не более 350 мм), что ни как не сказывается при небольшой глубине реза и использовании ручного инструмента.

Экономическим преимуществом алмазного диска ТУРБО является относительная дешевизна за единицу товара и низкая стоимость 1 кв. м. реза.

Преимуществом алмазного диска ТУРБО Сплитстоун является повышенный ресурс за счет большой высоты алмазного слоя равной 10 мм. Высокая производительность из-за применения относительно крупных алмазов. Точная настройка связки инструмента на российские строительные материалы, их абразивность и твердость.

Мелкий зуб способствует лучшему охлаждению инструмента и уменьшению вибрации.

подробнее >>>

Спецификация алмазных кругов типа ТУРБО

Turbo DxTxXxH материал ресурс

Пример: Turbo 230х2,6х10×22,2 Бетон 18 Turbo — тип по форме ТУРБО D — наружный диаметр (230 мм) T — толщина алмазоносного слоя (2,6 мм) X -высота алмазоносного слоя (10 мм) H — диаметр посадочного отверстия (22,2 мм) Бетон — рекомендуемый материал 18 — ресурс (18 кв. м.)

Наши круги очень надежны, только серьезные нарушения в их эксплуатации могут привести к их поломке

Основные рекомендации по эксплуатации кругов Турбо

• Соблюдать указанное направление вращения круга
• Не допускать ударной вибрации из-за изношенности оборудования
• Не перегревать круг из-за избыточного давления на инструмент, слишком большой глубины реза и несоответствия рекомендуемого и обрабатываемого материала.

Выбор кругов ТУРБО по обрабатываемому материалу.

При выборе инструмента в первую очередь надо подбирать круги в соответствии с обрабатываемым материалом.

Практически все остальные строительные материалы можно отнести к одному из этих четырех типов материала. При необходимости Вы можете обратиться к нам для консультации по выбору кругов для сложных материалов.

Еще одним преимуществом алмазных кругов ТУРБО Сплитстоун является информирование потребителя об их технических характеристиках. Причем эта информация представлена не в виде обычно ничего не значащих эпитетах («супер», «эксперт» и т.п.), а в конкретных цифрах.

Названия основных типов алмазных дисков ТУРБО соответствуют обрабатываемому материалу:

Алмазные отрезные диски Турбо по бетону

Строительный материал, состоящий из вяжущего вещества (цемент или др.), крупных (гранитный щебень) и мелких (песок) заполнителей. Это самый распространённый материал в строительстве и необходимость в его обработке возникает не только у профессионалов, но часто в небольших объемах и в быту. Поэтому мы предлагаем более широкий спектр серий кругов по бетону. С точки зрения обрабатываемости алмазным инструментом бетон характеризуется как средний по твердости и абразивный. При выборе наиболее подходящей для Вас серии кругов Турбо следует понимать, что круги более высоких серий имеют примерно в 1,5 раза большую цену по сравнению со следующей ниже серией алмазных кругов, но примерно в 2 раза … Читать полностью →

---

Алмазные отрезные диски Турбо по керамике

Спецификация алмазных кругов типа ТУРБО Turbo DxTxXxH материал ресурс пример: Turbo 230х2,6х10×22,2 Бетон 18 Turbo — тип по форме ТУРБО D — наружный диаметр (230 мм) T — толщина алмазоносного слоя (2,6 мм) X -высота алмазоносного слоя (10 мм) H — диаметр посадочного отверстия (22,2 мм) Бетон — рекомендуемый материал 18 — ресурс (18 кв.м.)   Керамика Premium Высокий ресурс, высокая производительность 300 кв.см/мин Диаметр диска (мм) 105 115 125 150 180 203 230 250 Ресурс диска(м2) 15 20 20 25 30 35 Производительность (см2/мин) 300 300 300 300 300 300 Диаметр посадочного отверстия (мм) 22.2 22.2 22.2 22.2 22.2 … Читать полностью →

---

Алмазные отрезные диски Турбо по граниту, мрамору

Гранит является одной из самых плотных, твёрдых и прочных пород в природе. Он активно используется в строительстве в качестве облицовочного материала. В интерьере гранит применяется также для отделки стен, лестниц, создания столешниц и колонн, украшения лестничных маршей балясинами из гранита, облицовки каминов и фонтанов. В экстерьере гранит часто используется в качестве облицовочного, строительного, кладочного материала (брусчатка, брекчия). Гранит используется также для изготовления памятников. Для обработки гранита используется алмазный инструмент, в частности, круги ТУРБО. В силу высокой твердости гранита, круги для такого материала имеют более мягкую (малоустойчивую к абразивному износу) связку для более быстрого освобождения разрушающихся алмазов и сохранения работоспособности круга. … Читать полностью →

---

Алмазные отрезные диски Турбо по железобетону

Железобетон – строительный композиционный материал, состоящий в основном из бетона и разного, но небольшого по объему, количества стали. Резка железобетона с помощью алмазного инструмента эффективный и популярный способ выполнения таких работ. В зависимости от количества арматуры (70 – 320 кг/м3) в железобетоне значительно (в 1,5 – 2,5 раза) меняется производительность и расход инструмента на единицу площади реза. Наши данные приведены для средней армированности бетона. Мы предлагаем три линии алмазных кругов Turbo по железобетону. Все они являются кругами высокого качества, предназначены для профессионалов, поэтому имеют высокий ресурс и производительность. В зависимости от объема Ваших работ, степени армированности и желаемой производительности выбирайте … Читать полностью →

---

Что влияет на ресурс алмазного каната и диска

На рабочий ресурс двух самых популярных алмазных режущих инструментов – алмазного диска и каната – оказывают влияние целый ряд несвязанных друг с другом факторов. При этом при расчете сметной стоимости работ с использованием дисков характерна привязка ко времени использования, площади реза, используемому диаметру диска и его стоимости. При работе с канатной резкой смета работ зависит от укрупненного значения ресурса каната для выбранного вида работ и стоимости погонного метра каната.

Основные факторы, влияющие на рабочий ресурс алмазных дисков

1. Соблюдение технологии резки

Грамотное подключение всех деталей, недопущение появления зазоров в рабочем механизме в процессе эксплуатации, постоянный контроль над процессом резки, выполнение всех рекомендаций производителя по недопущению перегрева алмазного диска, правильный выбор диаметров режущих дисков при резке на большую глубину.

2. Соблюдение условий эксплуатации

Своевременная и качественная подача поды на алмазный диск для его охлаждения и вымывания пыли и строительного мусора из-под рабочей области (если применяется алмазная резка мокрая, а не сухая). При необходимости — ведение рабочего цикла с прерыванием для материалов высокой плотности. Недопущение работы на предельных глубинах радиусов дисков с особо прочными материалами.

3. Соблюдение условий хранения

Хранение дисков согласно рекомендациям производителя. При необходимости – применение антикоррозийных составов.

Таким образом, основной характер факторов, воздействующих на ресурс алмазных дисков, — эксплуатационно-временной, что вносит определенный субъективизм в процесс определения фактического рабочего ресурса в каждом отдельно взятом случае.

Основные факторы, влияющие на рабочий ресурс алмазного каната

1. Вид разрезаемого материала и его наполнителей

В зависимости от материала, который предстоит резать, и его особенностей (степень армированности, применяемые наполнители и т.п.), ресурс каната может колебаться от 0,4 метра каната на 1 метр резки (пенобетон, газосиликат, отделочный кирпич) до 7 метров на 1 метр резки (металлы высокой молекулярной плотности).

2. Соблюдение технологии

Своевременная подача воды в нужном количестве, неизменность частоты и силы тока в сети 380 В, достаточный запас по длине каната и пр.

3. Способ изготовления каната

Самые надежными являются гальванизированные канаты. Менее крепкими, но более дешевыми являются спеченные канаты (алмазная резка железобетона средней и низкой твердости). Для узкоспециализированных задач также применяют вакуумные канаты.

4. Производитель каната

Разные производители используют различные способы изготовления алмазного каната. Как правило, он отличается у производителей и по эксплуатационным, и по техническим характеристикам. В случае прочих равных определяющим моментом может стать цена: как правило, продавцами более высокая стоимость устанавливается на канаты с высоким запасом прочности по ресурсу.

5. Запасовка каната

Количество применяемых роликов, их структура и состав. Величина углов резки, наличие острых углов в профиле резки.

6. Величина профиля (пятна) реза

Чем выше расхождение по площади реза (радиус перегиба каната), тем больше нагрузка на канат. При достижении критических или близким к ним значений нагрузки, канат может порваться вследствие усталостности.

7. Условия эксплуатации

При повышенных температурах стандартный ресурс каната может сокращаться, а при работе в минусовых границах – наоборот, увеличиваться. Аналогично и работа в водной среде с погружением способна увеличивать ресурс каната в несколько раз за счет отсутствия необходимости в подаче воды для охлаждения (для алмазных же дисков водная среда наоборот станет изнашивающим и снижающим общую мощность фактором).

При расчете ресурса каната для сметных нужд часть организаций рассчитывает стоимость по собственным таблицам (в зависимости от типа материала), изначально принимая расход 1 метра каната на 1 метр резки с добавлением понижающего или повышающего коэффициента. При выполнении нестандартных работ некоторые фирмы и вовсе предпочитают работать по факту затраченной ресурсоемкости каната, что значительно снижает коммерческие риски (пример – алмазная резка кирпичных стен с высокой хрупкостью).

Алмазная резка,цены на алмазную резку бетона в Крыму

Алмазная резка в Симферополе и по Крыму считается  самым быстрым и эффективным способом решения ряда строительных задач. С ее помощью получают идеальный срез в сверхпрочных материалах, избегая шума и пыли, а также обеспечивают безопасность несущих стен. Алмазная резка отверстий в бетоне дает возможность точно рассчитать диаметр и обойтись без дальнейшей обработки. Компания «ГосСтройАлмаз» предлагает услуги по резке бетона, кирпича, металла, железобетонных конструкций, изделий из гранита и других видов натурального камня. 

Когда стоит заказать алмазную резку?

Нашими услугами чаще всего пользуются для решения следующих ремонтных и строительных задач:

1. Алмазное бурение отверстий. Разнообразие инструмента позволяет добиться практически любой формы отверстия. Услуга будет полезна при прокладке коммуникаций, демонтаже строительных конструкций и пр.
2. Резка бетонных проемов. Компания «ГосСтройАлмаз» выполняет работы с материалами высокой твердости и в условиях ограниченного пространства. Алмазная резка бетона используется в том числе для несущих стен.

Ремонт без шума и пыли: преимущества алмазной резки

Демонтаж, резку несущих стен, устройство ниш и проемов, бурение отверстий наша компания выполняет при помощи специальных дисков, коронок, канатов и цепей. Они оснащены синтетическими кристаллами, что говорит о следующих преимуществах:

1. Алмазная резка стен легко справляется даже с самыми твердыми строительными материалами, что ускоряет достижение конечного результата.
2. После алмазной резки проемов и отверстий нет необходимости в дополнительной обработке краев – они получаются ровными и точно соответствуют заданному размеру.
3. Резка алмазным диском не создает вибрации, что обезопасит от появления трещин. Именно поэтому такой способ востребован при работе с несущими стенами. При этом цена резки бетонных и железобетонных стен не превышает прочие варианты создания проемов и демонтажа.

Отдельно следует отметить универсальность алмазной резки проемов в сравнении с другими доступными методами обработки. Этот способ позволяет работать практически с любыми строительными конструкциями, показывая равный уровень эффективности. Компания «ГосСтройАлмаз» предлагает вам услуги по резке и бурению следующих материалов:

• кирпича;
• металла;
• гранита;
• бетона;
• железобетона;
• натурального камня.

Что касается стоимости алмазной резки железобетона, кирпича и других твердых материалов, то наши цены начинаются от 500р. за погонный метр. Расценки действительны в Севастополе, Симферополе, Ялте и других городах Крыма. Компания «ГосСтройАлмаз» выполнит работы по демонтажу, устройству отверстий и проемов, созданию ниш и пр. Чтобы получить точный расчет для вашего объекта, свяжитесь с нашими консультантами!

800мм алмазный бетонный режущий диск для продажи с конкурентоспособными ценами

Алмазный диск для резки бетона 800 мм на продажу по конкурентоспособным ценам

Лезвия премиум-класса Sunny разработаны для быстрой и высокопроизводительной резки гранита, песчаника, мрамора, известняка и т. Д.
Для резки кромок гранита, песка, мрамора, камня и т. Д. Подходит для мостовых отрезных машин, ручных ручных отрезных машин или настольных отрезных станков.
Сэндвич-сердечник заготовки может быть спроектирован так, чтобы снизить уровень шума более чем на 95% по сравнению с обычным сердечником.
Это принесет вам хорошие рабочие условия.
Длительный срок службы и агрессивная резка со стабильной производительностью.

Разработайте сегментную связку в соответствии с твердостью, абразивностью и параметрами станка вашего камня.
Для высочайшего качества резки и максимальной производительности.
Характеристики:
1. Быстрая резка и долгий срок службы.
2. Строгое сырье и контроль качества продукции обеспечивают стабильное качество

1. Разумная цена
2.Высокое качество и эффективность
3. Низкое энергопотребление и длительный срок службы
4. BV / SGS / ISO
5. OEM / ODM
О нас:
Компания Sunny Super Hard Tools Co., Ltd специализируется на производстве алмазных инструментов с долгой историей .
Наши основные продукты, в том числе:
1. Режущие инструменты (пильное полотно, канатная пила, алмазный сегмент …)
2. Шлифовально-полировальные инструменты (калибровочный ролик, мерцание, Франкфурт, чашечный круг, профильный круг, полировальная тарелка …)
3. Буровой инструмент (коронка, корончатое сверло…)

Диаметр мм	дюймов	Толщина сердцевины	Размер сегмента	Номер сегмента
φ300	12 «	2.2 / 2.0	40×3.0 / 2.8×8 (10) (12) (15)	21/22
φ350	14 «	2,2 / 2,4	40×3,0 / 3,2×8 (10) (12) (15) (20)	24/25
φ400	16 «	2,6 / 2,8	40×3,4 / 3.6 / 3,8×8 (10) (12) (15) (20)	28/29
φ450	18 дюймов	2,8 / 3,0	40×4,0 / 4,2×8 (10) (12) ( 15) (20)	32
φ500	20 «	2,8 / 3,0	40×4,0 / 4,2×8 (10) (12) (15) (20)	36
φ600	24 «	3,6	40×4,6×8 (10) (12) (15) (20)	42
φ700	28″	4,0	40×5.2×8 (10) (12) (15) (20)	42
φ800	32 «	4,5	40×6,0x8 (10) (12) (15) (20)	46/57
φ900	36 дюймов	5,0	24×6,6 / 6,0×10 (12) (15) (20)	64
φ1000	40 дюймов	5,5	24×7,0 / 6,4×10 (12) (15) (20)	70
φ1200	48 дюймов	6,0	24×8,0 / 7,4×10 (12) (15) (20)	80
φ1300	50 «	6.5	24×8,4 / 7,8×10 (12) (15) (20)	88
φ1600	64 дюйма	7,2	24×9,0 / 8,4×10 (12) (15) (20)	108
φ1800	72 «	8,0	24×9,8 / 9,2×10 (12) (15) (20)	120
φ2000	80″	8,0	24×10 0,5 / 9,5×10 (12) (15) (20)	128
φ2200	88 «	9,0	24×11.5 / 10,5x (15) (20)	132
φ2500	110 «	9,0	24×12,5 / 11,5x (15) (20)	140
φ3000	120 «	10,0	24×13,5 / 12,5x (15) (20)	160
φ3500	140″	10,0	24×14,5 / 13,5×15 (20)	180

.Расчет конструкции бетонной смеси

— M20, M25, M30

Расчет бетонной смеси — это процесс определения правильных пропорций цемента, песка и заполнителей для бетона для достижения заданной прочности конструкций. Итак, проект бетонной смеси можно сформулировать как Бетонная смесь = Цемент: Песок: Заполнители.

Конструкция бетонной смеси включает в себя различные этапы, расчеты и лабораторные испытания для определения правильных пропорций смеси. Этот процесс обычно применяется для конструкций, требующих более высоких марок бетона, таких как M25 и выше, а также для крупных строительных проектов, где расход бетона огромен..

Преимущества конструкции бетонной смеси заключаются в том, что она обеспечивает правильные пропорции материалов, что делает бетонную конструкцию экономичной с точки зрения достижения необходимой прочности конструктивных элементов. Поскольку для больших конструкций требуется огромное количество бетона, экономия на количестве материалов, таких как цемент, делает строительство проекта экономичным.

Состав бетонной смеси

для бетона марок М20, М25, М30 и выше можно рассчитать на примере ниже.

Конструкция бетонной смеси

Данные, необходимые для расчета бетонной смеси

(i) Нормы проектирования бетонной смеси

(a) Требуемая нормативная прочность на сжатие в полевых условиях при обозначении класса 28 дней — M 25

(б) Номинальный максимальный размер заполнителя — 20 мм

(c) Форма CA — Угловая

(г) Требуемая степень обрабатываемости на площадке — 50-75 мм (осадка)

(e) Степень контроля качества, доступная на объекте — Согласно IS: 456

(f) Тип воздействия, которому будет подвергаться конструкция (как определено в IS: 456) — умеренное

(г) Тип цемента: PSC в соответствии с IS: 455

(ч) Способ укладки бетона: бетон

(ii) Данные испытаний материала (подлежат определению в лаборатории)

(а) Удельный вес цемента — 3.15

(б) Удельный вес ТВС — 2,64

(в) Удельный вес CA — 2,84

(d) Предполагается, что заполнитель находится в сухом состоянии с насыщенной поверхностью.

(e) Мелкие заполнители соответствуют Зоне II IS — 383

Методика расчета бетонной смеси для бетона M25

Шаг 1 — Определение целевой прочности

Константа Химсворта для 5% фактора риска равна 1,65. В этом случае стандартное отклонение берется из IS: 456 против M 20 равно 4.0.

f _цель = f _ck + 1,65 x S

= 25 + 1,65 x 4,0 = 31,6 Н / мм ²

Где,

S = стандартное отклонение в Н / мм ² = 4 (согласно таблице -1 IS 10262-2009)

Шаг 2 — Выбор соотношения вода / цемент: —

Из таблицы 5 IS 456, (страница № 20)

Максимальное водоцементное соотношение для условий умеренного воздействия = 0,55

Исходя из опыта, принять водоцементное соотношение равным 0.5.

0,5 <0,55, значит ОК.

Шаг 3 — Выбор содержания воды

Из таблицы 2 IS 10262-2009,

Максимальное содержание воды = 186 кг (для номинального максимального размера заполнителя — 20 мм)

Таблица поправки на влажность

Параметры	Значения согласно стандартным исходным условиям	Значения в соответствии с настоящей задачей	Отправление	Поправка на содержание воды
Спад	25-50 мм	50-75	25	(+3/25) х 25 = +3
Форма заполнителя	Угловой	Угловой	Нет	–
			Всего	+3

Расчетное содержание воды = 186+ (3/100) x 186 = 191.6 кг / м ³

Шаг 4 — Выбор содержания цемента

Водоцементное соотношение = 0,5

Скорректированная влажность = 191,6 кг / м ³

Содержание цемента =

Из таблицы 5 IS 456,

Минимальное содержание цемента для условий мягкого воздействия = 300 кг / м ³

383,2 кг / м ³ > 300 кг / м ³ , следовательно, ОК.

Это значение необходимо проверить на соответствие требованиям к долговечности из IS: 456.

В данном примере при слабом воздействии и в случае железобетона минимальное содержание цемента составляет 300 кг / м ³ , что меньше 383,2 кг / м ³ . Следовательно, принятое содержание цемента = 383,2 кг / м ³ .

По п. 8.2.4.2 ИС: 456

Максимальное содержание цемента = 450 кг / м ³ .

Шаг 5: Оценка доли грубого заполнителя: —

Из таблицы 3 IS 10262-2009,

Для номинального максимального размера заполнителя = 20 мм,

Зона мелкого заполнителя = Зона II

А для ж / ц = 0.5

Объем крупного заполнителя на единицу объема совокупного заполнителя = 0,62

Таблица поправок в оценке доли крупного заполнителя

Параметр	Значения согласно стандартным исходным условиям	Значения согласно текущей проблеме	Отправление	Коррекция грубого помола	Примечания
Вт / с	0.5	0,5	Нет	–	См. Примечание 1
Технологичность	–	бетон бетонный	–	-10%	См. Примечание 2
			Итого	-10%

Примечание 1: Для каждого изменения в / ц на ± 0,05 доля крупного заполнителя должна изменяться на 0,01. Если w / c меньше 0.5 (стандартное значение) объем крупного заполнителя необходимо увеличить для уменьшения содержания мелкого заполнителя. Если в / ц составляет более 0,5, объем крупного заполнителя необходимо уменьшить, чтобы увеличить содержание мелкого заполнителя. Если крупный заполнитель не имеет угловой формы, на основании опыта может потребоваться соответствующее увеличение объема крупного заполнителя.

Примечание 2: Для перекачиваемого бетона или перегруженной арматуры доля крупного заполнителя может быть уменьшена до 10%.

Следовательно,

Объем крупного заполнителя на единицу объема всего заполнителя = 0.62 х 90% = 0,558

Объем мелкого заполнителя = 1 — 0,558 = 0,442

Шаг 6: Оценка ингредиентов смеси

а) Объем бетона = 1 м ³

б) Объем цемента = (Масса цемента / Удельный вес цемента) x (1/100)

= (383,2 / 3,15) x (1/1000) = 0,122 м ³

c) Объем воды = (Масса воды / Удельный вес воды) x (1/1000)

= (191,6 / 1) x (1/1000) = 0,1916 м ³

d) Общий объем агрегатов = a — (b + c) = 1 — (0.122 + 0,1916) = 0,6864 м ³

д) Масса крупного заполнителя = 0,6864 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1087,75 кг / м ³

f) Масса мелких заполнителей = 0,6864 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 800,94 кг / м ³

Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 1

Цемент = 383,2 кг / м ³

Вода = 191,6 кг / м ³

Мелкие заполнители = 800,94 кг / м ³

Крупный заполнитель = 1087.75 кг / м ³

Вт / ц = 0,5

Для пробной заливки бетона в лаборатории, для проверки его свойств.

Он удовлетворит надежность и экономичность.

Для испытания отливки -1 масса необходимых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 ³ x1,25) = 0,016878 м ³

Цемент = (383,2 x 0,016878) кг / м ³ = 6,47 кг

Вода = (191.6 x 0,016878) кг / м ³ = 3,23 кг

Крупный заполнитель = (1087,75 x 0,016878) кг / м ³ = 18,36 кг

Мелкие заполнители = (800,94 x 0,016878) кг / м ^{3 =} 13,52 кг

Шаг 7: Исправление из-за впитывающего / влажного заполнителя: —

Поскольку заполнитель имеет насыщенную поверхность в сухом состоянии, коррекция не требуется.

Шаг 8: Пробные бетонные смеси : —

Пробная смесь бетона 1:

Пропорция смеси, рассчитанная на шаге 6, составляет пробную смесь1.При такой пропорции бетон изготавливается и испытывается на соответствие требованиям к свойствам свежего бетона, то есть удобоукладываемости, текучести и отделочности.

В данном случае

Величина осадки = 25 мм

Коэффициент уплотнения = 0,844

Итак, по тесту на спад мы можем сказать, что

Смесь является когезивной, пригодной для обработки, имеет истинную просадку около 25 мм и не имеет сегрегации и кровотечения.

Желаемая просадка = 50-75 мм

Таким образом, в пробную смесь 1 необходимы модификации для достижения желаемой технологичности.

Пробная смесь бетона 2:

Для увеличения удобоукладываемости с 25 мм до 50-75 мм необходимо увеличить влажность на + 3%.

Скорректированное содержание воды = 191,6 x 1,03 = 197,4 кг.

Как упоминалось ранее, для корректировки свойств свежего бетона водоцементное соотношение не изменяется. Следовательно,

Содержание цемента = (197,4 / 0,5) = 394,8 кг / м ³

Который также удовлетворяет требованиям к долговечности.

Общий объем = 1 — [{394,8 / (3,15 × 1000)} + {197,4 / (1 x 1000)}] = 0,6773 м. ³

Масса крупного заполнителя = 0,6773 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1073,33 кг / м ³

Масса мелкого заполнителя = 0,6773 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 790,3 кг / м ³

Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 2

Цемент = 384,8 кг / м ³

Вода = 197,4 кг / м ³

Мелкий заполнитель = 790.3 кг / м ³

Крупный заполнитель = 1073,33 кг / м ³

Для испытания отливки -2 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 ³ x1,25) = 0,016878 м ³

Цемент = (384,8 x 0,016878) кг / м ³ = 6,66 кг

Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м ³ = 3,33 кг

Грубый агрегат = (1073.33 x 0,016878) кг / м ³ = 18,11 кг

Мелкие заполнители = (790,3 x 0,016878) кг / м ^{3 =} 13,34 кг

В данном случае

Величина осадки = 60 мм

Коэффициент уплотнения = 0,852

Итак, по тесту на спад мы можем сказать, что

Смесь очень когезионная, обрабатываемая и имеет истинную просадку около 60 мм.

Он фактически тек во время вибрации, но не демонстрировал сегрегации и кровотечения.

Желаемая просадка = 50-75 мм

Таким образом, достигается желаемая обрабатываемость, удовлетворяющая требованию величины осадки 50-75 мм.

Теперь нам нужно перейти к пробной смеси-3.

Пробная смесь для бетона 3:

В случае пробной смеси 3 водоцементное соотношение изменяют на + 10% при постоянном содержании воды. В данном примере водоцементное соотношение повышено до 0,55 с 0,5.

Увеличение влажности на 0,05 влечет за собой уменьшение фракции крупного заполнителя на 0,01.

Следовательно, грубый агрегат как процент от общего агрегата = 0,558 — 0.01 = 0,548

Вт / ц = 0,55

Содержание воды будет постоянным.

Содержание цемента = (197,4 / 0,55) = 358,9 кг / м ³

Следовательно, объем всего в сумме

= 1 — [{(358,9 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,688 м ³

Масса крупного заполнителя = 0,688 x 0,548 x 2,84 x 1000 = 1070,75 кг / м ³

Масса мелкого заполнителя = 0,688 x 0,452 x 2,64 x 1000 = 821 кг / м ³

Бетонная смесь Пропорции пробной смеси 3

Цемент = 358.9 кг / м ³

Вода = 197,4 кг / м ³

FA = 821 кг / м ³

CA = 1070,75 кг / м ³

Для испытания отливки -3 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 ³ x1,25) = 0,016878 м ³

Цемент = (358,9 x 0,016878) кг / м ³ = 6,06 кг

Вода = (197,4 x 0.016878) кг / м ³ = 3,33 кг

Крупный заполнитель = (1070,75 x 0,016878) кг / м ³ = 18,07 кг

Мелкие заполнители = (821 x 0,016878) кг / м ^{3 =} 13,85 кг

В данном случае

Величина осадки = 75 мм

Коэффициент уплотнения = 0,89

Итак, по тесту на спад мы можем сказать, что

Смесь устойчива, когезионна и работоспособна, а истинная просадка составляет около 75 мм.

Желаемая осадка = 50-75 мм

Таким образом, достигается желаемая обрабатываемость, удовлетворяющая требованию величины осадки 50-75 мм.

Теперь нам нужно перейти к пробной смеси-4.

Пробная смесь бетона 4:

В этом случае соотношение вода / цемент уменьшается на 10% при постоянном содержании воды.

Вт / ц = 0,45

Уменьшение на 0,05 в / ц повлечет за собой увеличение доли крупного заполнителя на 0,01.

Доля крупного заполнителя = 0,558 +,01 = 0,568

Вт / ц = 0,45 и содержание воды = 197,4 кг / м ³

Содержание цемента = (197.4 / 0,45) = 438,7 кг / м ³

Объем всего

= 1 — [{438,7 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,664 м ³

Масса крупного заполнителя = 0,664 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1071,11 кг / м ³

Масса мелкого заполнителя = 0,664 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 757,28 кг / м ³

Бетонная смесь Пропорции пробной смеси 4

Цемент = 438,7 кг / м ³

Вода = 197,4 кг / м ³

FA = 757.28 кг / м ³

CA = 1071,11 кг / м ³

Для испытания отливки -4 масса необходимых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.

Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 ³ x1,25) = 0,016878 м ³

Цемент = (438,7 x 0,016878) кг / м ³ = 7,4 кг

Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м ³ = 3,33 кг

Крупный заполнитель = (1071,11 x 0,016878) кг / м ³ = 18.07 кг

Мелкие заполнители = (757,28 x 0,016878) кг / м ^{3 =} 12,78 кг

К этим пропорциям снова применяется местная поправка на влажность заполнителя. С исправленными пропорциями отливают три бетонных куба и испытывают 28 дней на прочность на сжатие.

Обзор всех пробных смесей приведен в следующей таблице.

Рекомендуемое соотношение ингредиентов в смеси для марки бетона M25:

От прочности на сжатие vs.в / б график на силу цели 31,6 МПа получаем,

Вт / ц = 0,44

влажность = 197,4 кг / м ³

Содержание цемента = (197,4 / 0,44) = 448,6 кг / м ³

Объем всего

= 1 — [{448,6 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,660 м ³

Уменьшение на 0,05 в / ц повлечет за собой увеличение доли крупного заполнителя на 0,01.

Доля крупного заполнителя = 0,558 +,01 = 0,568

Объем мелкого заполнителя = 1 — 0.568 = 0,432

Масса крупного заполнителя = 0,660 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1064,65 кг / м ³

Масса мелкого заполнителя = 0,660 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 752,71 кг / м ³

.

Прочность бетонных цилиндров на сжатие

Прочность бетонных цилиндров на сжатие является одним из наиболее распространенных показателей эффективности, выполняемых инженерами при проектировании конструкций. Здесь прочность на сжатие бетонных цилиндров определяется путем приложения постоянной нагрузки к цилиндру до тех пор, пока не произойдет разрушение. Испытание проводится на машине для испытаний на сжатие.

Аппарат для испытания бетонного цилиндра

Подготовленный цилиндр для образца может иметь любой из двух размеров, как указано ниже.Диаметр отлитого цилиндра должен быть как минимум в 3 раза больше номинального максимального размера крупного заполнителя, используемого при производстве бетона. Требуемый аппарат указан ниже:

1. Машина для испытания на сжатие
2. Форма для цилиндра диаметром 150 мм и высотой 300 мм или 100 x 200 мм
3. Весы.

Процедура испытания бетонного цилиндра

Подготовка проб

Образцы цилиндров отливают из стали, чугуна или любой формы из невпитывающего материала.Даже в тяжелых условиях используемые формы должны сохранять первоначальную форму и размеры. Форма должна удерживать бетон без протечек. Перед помещением бетонной смеси в форму, внутренняя часть формы должна быть должным образом смазана, чтобы облегчить удаление затвердевшего цилиндра.

Бетонная смесь заливается в формы слоями не менее 5 см. Количество ходов на слой во время уплотнения должно быть не менее 30. Уплотнение должно достигать нижележащих слоев, позволяя выйти большинству воздушных пустот.Образцы хранят в спокойном месте в месте с относительной влажностью не менее 90% при температуре 27 ° ± 2 ° C в течение 24 часов. По истечении этого периода образцы берут и погружают в чистую пресную воду до достижения возраста испытаний.

Процедура испытания

1. Бетонный цилиндр отлит стандартного размера и выдержан в течение 28 дней. Для испытаний отливают три образца одинакового размера.
2. Выньте образец из емкости для отверждения.
3. Вытрите лишнюю воду с поверхности образца.
4. Поместите образец вертикально на платформу машины для испытаний на сжатие. Равномерное приложение и распределение нагрузки облегчается наличием накладок на концах цилиндров.
5. Перед тем как приступить к приложению нагрузки, убедитесь, что грузовые платформы касаются верхней части цилиндра.
6. Приложите нагрузку непрерывно и равномерно без ударов со скоростью 315 кН / мин. И продолжайте загрузку, пока образец не выйдет из строя.
7. Запишите максимальную принимаемую нагрузку.
8. Испытание повторяют для оставшихся двух образцов.

Рис.1: Бетонный цилиндр для испытания на сжатие

Рис. 2: Разрушенный образец бетонного цилиндра

Примечание:

1. Испытать не менее 3 образцов.
2. Диаметр отлитого цилиндра необходимо измерить в 2 точках, перпендикулярных друг другу на его средней высоте. Среднее значение этих значений берется для расчета площади поперечного сечения.Если измеренный диаметр отличается более чем на 2%, цилиндр не подлежит испытанию.

Отчет об испытании бетонного цилиндра

Техник, ответственный за проведенное испытание, должен записать следующие наблюдения до и после испытания цилиндра на сжатие.

Перед испытанием

1. Дата отливки
2. Дата испытания
3. Возраст экземпляра
4. Условия отверждения
5. Диаметр цилиндра Образцы
6. Возраст тестирования

После испытания

1. Максимальная прилагаемая нагрузка
2. Прочность на сжатие
3. Тип перелома
4. Дефекты цилиндров или крышек, если таковые имеются

Расчеты прочности на сжатие Бетонный цилиндр

Прочность на сжатие = (максимальная нагрузка / площадь поперечного сечения)

Результат теста цилиндра

28-е сутки Прочность цилиндра на сжатие = …………………….Н / мм ²

Прочность бетона на сжатие при разном возрасте

Прочность бетона увеличивается с возрастом. Таблица-1 показывает прочность бетона в разном возрасте по сравнению с прочностью через 28 дней после заливки.

Таблица 1: Прочность бетона в разном возрасте по сравнению с прочностью через 28 дней

Возраст	Прочность в процентах
1 день	16%
3 дня	40%
7 дней	65%
14 дней	90%
28 дней	99%

Прочность на сжатие различных марок бетона через 7 и 28 дней

Таблица.2: Прочность на сжатие различных марок бетона через 7 и 28 дней

Марка бетона	Минимальная прочность на сжатие Н / мм 2 через 7 дней	Нормативная прочность на сжатие (Н / мм 2 ) через 28 дней
M15	10	15
M20	13,5	20
M25	17	25
M30	20	30
M35	23.5	35
M40	27	40
M45	30	45

Меры предосторожности при испытании на сжатие бетонного цилиндра

1. Перед испытанием на сжатие цилиндр не должен полностью высохнуть.
2. Необходимо надевать перчатки и защитные очки, чтобы защитить образец от повреждений.

Подробнее: Испытание бетонных кубов на сжатие

.

Алмазные диски для влажной и сухой резки Turbo для резки бетона

Turbo алмазные диски для мокрой и сухой резки для резки бетона

Описание продукта

Спецификация алмазных дисков для резки бетона

1. Материал хвостовика: 65Mn

2. Сегмент : 10 мм, 12 мм, 15 мм

3.Качество алмаза (сорт, тип): прочность 20-40 кг

4.Тип: сегментный, мокрый, турбо-волна, сегментный турбо

5. Качество склеивания (Sentered): холодное прессование, горячее прессование, лазерная сварка, серебряная сварка.

6.Размер алмаза (размер ячейки): 30 / 40,40 / 50, 50 / 60,60 / 80

7. Концентрация алмаза: 20% — 30%

8.HRB: 85-105

9.Application: Используется для резки мрамора, гранита, камня, керамики, бетона, асфальта, кирпича.

РАЗМЕР (ММ)	РАЗМЕР СЕГМЕНТА	СКОРОСТЬ (М / С)	Кол-во / CTN (шт.)	CANTON РАЗМЕР (CM)	ГВт / НВт (кг)
110	10 мм	80	100	38,1 * 23,7 * 23,5	11,42 / 10,42
115	10 мм	80	100	38.1 * 23,7 * 23,5	12,8 / 10,42
125	10 мм	80	100	38,1 * 23,7 * 23,5	13/12
	диск алмазной пилы			алмазное пильное полотно
180	10 мм	80	50	28 * 23 * 29	18/17
	алмазное пильное полотно		алмаз пильный диск	алмазный отрезной диск пильный диск
230	10 мм	80	25	33.5 * 29 * 29	16,69 / 15,69
300	10 мм	80	10	33 * 33 * 22	17/15
350	10 мм	80	10	38 * 38 * 28	21/19

Фотографии алмазных дисков для резки бетона

000

000 Характеристики алмазных дисков для резки бетона
1.Длительный срок службы и экономия затрат

2.Быстрая резка и высокая эффективность, отличный баланс

3.Для влажной и сухой резки

4.Приветствуются индивидуальные размеры.

5.Быстрая доставка, прочная защитная упаковка

Применение алмазных дисков для резки бетона

Наши услуги

000

1) 10 лет производственного опыта и обширный опыт экспорта
2) ISO9001-2008, MPA EN 12413, утвержденные сертификаты

3) Принять OEM
4) Предлагаются бесплатные образцы
5) Быстрые и стабильные сроки поставки

6) Может помочь вы можете найти сопутствующий товар, чтобы сэкономить ресурсы

Упаковка и доставка

Упаковка и доставка продукта алмазные диски для резки бетона

1) Географические преимущества — близко к Шанхаю, Нинбо и Порты Иу
2) Имеем скидку на фрахт при полной загрузке контейнера
3) 10 лет уши опытный форвардер

Знакомство с компанией

Мы, SALI, более 10 лет профессиональный производитель абразивных материалов с прочностью отрезного и шлифовального диска со смоляными костями и алмазного пильного диска Также доступны лезвие TCT, откидной диск, проволочная щетка, дрель и перчатка.Изделия получили сертификаты MPA и EN12413. Наша годовая мощность составляет около 150 миллионов штук. Продукция экспортируется в Азию, Средний Восток, Европу и Латинскую Америку. Мы, SALI, постоянно обновляем характеристики продуктов, чтобы соответствовать рынкам, и стремимся быть первыми по стабильному качеству и искреннему обслуживанию. Надеюсь, у нас будет отличный шанс поддержать ваш бизнес в ближайшее время. Спасибо.

Изображение компании

Почему выбирают нас

Почему выбирают нас?

1.Лучшее качество и хорошая цена алмазного пильного полотна может обеспечить наша компания.

2.100% новые продукты и проверка качества перед отправкой
3. 100% контроль качества перед отправкой.
4. Принимайте небольшое количество с размерами смеси. Даже одна коробка.

Наша выставка продуктов алмазные диски для резки бетона

Наши клиенты

алмазная пила может резать?

Например, диаметром 115 мм можно резать 110 м для резки бетона.

2) Какова ширина сегмента алмазной пилы?

Можно сделать 10мм, 12мм, 15мм

3) Можно ли использовать собственный дизайн логотипа?
Да, можно. Пожалуйста, отправьте электронное письмо продавцу и расскажите подробнее о логотипе, наклейке, упаковке и т. Д.
4) Есть ли у вас процедура проверки:
— Входящий — В процессе — 100% самодиагностика перед упаковкой?
Да, есть.
5) Какие сертификаты есть у вашей продукции?
-ISO9001, MAP (EN12413).
6) Есть на складе?
-Да, у нас есть склад с нашей торговой маркой SALI.
7) Можно ли смешивать 20-футовый контейнер?

-Да, можно смешивать.
8) Какой срок доставки?

-25 рабочих дней на 1 контейнерный заказ.
9) Какая у вас оплата?
-Мы можем принять T / T, 30% депозита и 70% баланса перед отправкой.
10) Можно ли использовать собственный дизайн упаковки?
-Да, можно.
11) Можем ли мы использовать собственного экспедитора?
-Да, можно.

12) Ваш порт отгрузки?
— Нинбо или Шанхай.

Пришло время связаться с нами

Отправьте подробности запроса ниже, нажмите «Отправить» Сейчас! Бесплатные образцы ждут вас.

Больше продуктов на ваш выбор

.

No related posts.