Какими документами оформляются результаты первичной аттестации сварщика: РД 03-495-02 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

Важно! Все специалисты подлежат ежегодному контролю и должны продлевать период действия удостоверения на право выполнения сварочных работ. В случае отсутствия занятости в течение полугода, требуется повторно проходить инструктаж.

Какими документами оформляются результаты первичной аттестации сварщика

Говоря о том, какими документами оформляются результаты первичной аттестации сварщика, стоит в первую очередь упомянуть запись в специально разработанном регистрационном журнале инструктажей. Также выдается личное удостоверение специалиста.

Перед началом процедуры одобрения необходимо пройти курсы подготовки и получить документальное подтверждение.

Какого вида травмы наиболее часто встречаются у сварщиков и как их предупредить

Работа сварщика несет угрозу получения ожогов, особенно актуально это для глаз. При работе со сварочными аппаратами, требуется соблюдать правила безопасности для исключения вероятности:

• получения удара током;
• взрыва баллонов.

Именно по этой причине настоятельно рекомендуется использовать все предусмотренные средства индивидуальной защиты.

Плюсы и минусы профессии

Основными преимуществами являются:

• много свободных вакансий – отыскать работу не составит труда в любом российском регионе;
• высокий уровень заработной платы.

Из недостатков выделяют высокую угрозу травматизма при несоблюдении правил безопасности.

Сварщик – престижная профессия. Чтобы стать профессионалом, необходимо получить соответствующее образование. Проблем с трудоустройством не возникает, уровень дохода – выше среднего.

Ошибка 404: страница не найдена!

Нормативные документы по сварке полимерных материалов « pkwjemg’s Blog

Скачать >> Скачать Нормативные документы по сварке полимерных материалов

по какому количеству способов сварки может одновременно аттестоваться сварщик
какими документами оформляются результаты первичной аттестации сварщика
укажите все типы соединений предусмотренных для аттестации по сварке металлических конструкций
какие условия должны выполняться при сварке плавлением контрольного соединения из металлов
когда аттестационное удостоверение сварщика металлических конструкций считается недействительным
укажите все типы соединений предусмотренные для аттестации по сварке металлических конструкций
кто выбирает клеймо для деталей контрольного соединения и где оно фиксируется
какое удостоверение выдается сварщику после прохождения периодической аттестации

и решения готовкой высококвалифицированных кадров и своевременным выходом новых нормативных документов. Сварка полимерных материалов. Приаттестации по сварке полимерных материалов сварщики выполняют контрольные регламентированные нормативными документами для сварки В этом разделе мы приводим тексты нормативных документов, имеющих отношение к трубопроводам из полимерных материалов. Здесь вы можете Это в первую очередь касается сварки полимерных труб, листов, емкостей, нормативных документов в области сварки полимерных материалов. При аттестации на сварку полимерных материалов необходимо дополнительно регламентированные нормативными документами для сварки 78. 15.14. Сварка технологических трубопроводов из полимерных материалов . (рекомендуемое) Нормативные документы по сварке конструкций 5 Сварочные материалы . . 14.14 Сварка технологических трубопроводов из полимерных материалов 81 Приложение Г (справочное) Нормативные документы по сварке .. ГОСТ Р ИСО 14175-2010 Материалы сварочные. 2.4 Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в Своде правил, 3.1.2 Трубы и соединительные детали из полимерных материалов, При монтаже труб на сварке можно применять традиционные схемы При аттестации на сварку полимерных материалов необходимо дополнительно регламентированные нормативными документами для сварки Нормативные документы. Уважаемые посетители сайта! В данном разделе вы можете найти нормативные документы по теме применения

В каком документе изложен порядок аттестации сварщиков. Проведение аттестации сварщиков и других специалистов, занятых в сварочном производстве

Аттестация сварщиков — правила специалитов производства, техноголии, оборудования, технический регламент

Уровень профессиональной подготовки персонала сказывается на качестве выпускаемой продукции.

Законодательными актами четко регулируется порядок проведения аттестации сварщиков в России.

Характеристика изделия зависит от знаний, практического опыта и навыков:

• сварщика;
• мастера-сварщика;
• технолога-сварщика;
• инженера-сварщика.

Оценка знаний и умений рабочего состава позволяет добиться увеличения качества работы.

Что это такое

Аттестация специалиста по сварочным работам помогает:

1. Определить степень практической, теоретической подготовки.
2. Проверить, достаточно ли знаний, опыта для занятия этой деятельностью.
3. Предоставить законное право, позволяющее продолжать трудиться на подконтрольных Госгортехнадзору РФ объектах.

Сварочными работами называется напыление, наплавка, сварка, пайка и резка металла. Сварка осуществляется следующими способами:

• вручную;
• плавлением;
• автоматизированным;
• полуавтоматическим.

Все, кто занимается такими видами работ, обязаны получить доступ к их выполнению. Проведением оценки занимаются уполномоченные аттестационные центры. Экзамены принимает аттестационная комиссия.

В нее входят мастера сварочного производства высокого уровня. Они обладают огромными практическими знаниями, прошли соответствующую оценку для работы в таких органах.

Оценочная группа состоит из представителей федеральной службы по надзору:

• атомному;
• экологическому;
• технологическому.

Первый уровень квалификации получает рабочий:

Предприятие заранее проводит специальную подготовку рабочих с применением программ, ратифицирующихся Ростехнадзором. Обязательно учитывается специфика производства.

Содержание программы обучения:

1. Оборудование для сварки.
2. Используемые материалы.
3. Технология соединения частей.
4. Контроль качества сварных швов.
5. Дефекты, способы их устранения.
6. Правила техники безопасности.

По окончании оценки специалист получает квалификационное удостоверение. Документ содержит перечень конкретных работ, к которым человек допускается.

С какой целью проводится

Основная цель аттестации – подтвердить наличие необходимого уровня квалификации работника по проведению сварочных работ.

Проверка помогает снизить статистику нарушения техники безопасности на производстве, повысить качество выполняемого труда.

Законные основания

Оценка квалификационных навыков сотрудников, задействованных на сварочных работах, проводится в соответствии с постановлением Госгортехнадзора России №36 от 25.06.2002.

Общие основы процесса регламентируются ПБ-03-273-99.

Для отдельных отраслей производства изложены специфические указания:

Существуют разнообразные виды сварки. Каждое предприятие отличается своей спецификой деятельности. Аттестация трудящихся проводится с учетом конкретных направлений развития организации.

Виды процедуры

Аттестация сварщиков бывает:

В каком документе изложен порядок

При проведении аттестации сварщиков предприятия руководствуются постановлением Госгортехнадзора России №36 от 25.06.2002. Там даются четкие указания по ее осуществлению.

Периодичность проведения

Периодичность прохождения оценки устанавливает руководство организации:

1. Периодическая аттестация проводится один раз в течение двух лет.
2. Дополнительная аттестация необходима при внесении изменений в действующее законодательство.

Заявление от руководства предприятия на проведение аттестации

Приняв решение о необходимости оценки знаний и навыков своих сотрудников, начальство организации подает в соответствующий орган заявление с указанием сведений:

Заявление подлежит заверению руководителем предприятия. Документ издается в двух экземплярах (один – аттестационной комиссии, другой – на хранение организации).

Темы для теоретического экзамена

Специальный и общий экзамены проводятся письменно. Иногда трудящийся проходит дополнительное собеседование.

Важно хорошо разбираться по следующим темам:

1. Оборудование, способы его сварки.
2. Тип материала, особенности сваривания.
3. Все о сварных конструкциях, включая обозначения швов на чертежах.
4. Вид объектов, техника проведения сварки, возможные дефекты.
5. Техника безопасности.

Специалист должен ответить на 80% заданных вопросов по билетам. Тогда он проходит этот этап проверки.

Порядок проведения

Регламент осуществления аттестации сварщиков подробно изложен в пункте 1 постановления Госгортехнадзора России №36 от 25.06.2002.

Технологический регламент проведения:

Работодатель направляет заявку	С изложенными требованиями в аттестационный центр. Некоторые случаи допускают, чтобы сотрудник сообщает о себе самостоятельно
Сварщику предстоит сдать три вида экзамена	Общий, специальный, практический. От прохождения общей проверки освобождаются лица, имеющие специальное образование по выполнению сварки
Практическая проверка считается основной	С нее начинается оценка. Если человек ее не проходит, не имеет смысла продолжать дальше экзамен
Практические испытания	Проводятся отдельно по каждому типу металла, виду изделия, способу сварки. Учитывается предстоящая деятельность человека на предприятии
Во время практических проверок	Используется только исправное оборудование. Все детали свариваемых изделий маркируются членом аттестационной комиссии. Клеймо подлежит регистрации в специальном журнале
Практическая часть экзамена может быть прервана	Если аттестуемый нарушил технику безопасности, несколько раз требовалось вносить поправки в его работу
Если при проверке контрольного образца обнаружены несоответствия установленным нормам	А причина не в квалификации работника, тогда ему предоставляется возможность выполнить еще один образец
Знание теоретических основ сварки	Тестируется на общей проверке. По специфическим способам сварки вопросы задаются на специальном экзамене. Общее количество вопросов должно быть более 100
Сварщик получит квалификационный документ	Когда успешно пройдет все этапы, и квалификационная комиссия оформит протокол
Если специалист не сможет сразу пройти все теоретические экзамены	Но успешно сдаст практический, ему предоставят возможность в течение года пересдать его. Для этого понадобится дополнительная заявка. Если трудящийся провалится и в этот раз, предыдущие результаты не зачитываются

Какими документами оформляются результаты (свидетельство)

Решение аттестационной комиссии излагается в форме протокола. Документ составляется на каждого аттестуемого участника, отдельно на все виды сварки.

К нему прилагаются бумаги, касающиеся проводимого исследования. Это может быть контроль качества образца изделия. Протокол составляется в двух экземплярах.

Его подписывают все члены квалификационной комиссии, председатель, представитель Госгортехнадзора.

Затем на нем ставится печать аттестационного центра и личная подпись его руководителя. Один экземпляр остается в центре, другой передается предприятию.

Пример оформления протокола

Решение квалификационной комиссии оформляется следующим образом:

Документ должны подписать все участники.

Удостоверение сварщика

Если рабочий на всех этапах оценки получил «удовлетворительно», аттестационный центр оформляет ему квалификационные удостоверения.

Какое удостоверение выдается, определяет способ сварки. Цвет титульной страницы указывает на допустимые к работе материалы:

После дополнительной аттестации выдается только вкладыш к уже существующему документу. Срок действия вкладыша такой же, как у основного удостоверения.

Для восстановления просроченного документа в аттестационный центр представляются следующие документы:

1. Ходатайство руководства предприятия, на котором трудится сварщик.
2. Документы технического контроля о качестве выполняемой заявителем работы.
3. Допуск медицинской комиссии.

Решением аттестационного центра может быть:

Срок действия удостоверения можно продлить только два раза.

Заявка на определение навыков специалиста сварочного производства

Руководство предприятия, направляя на переаттестацию специалиста сварочного производства, подает в центр аттестации соответствующую заявку.

Форма ее заполнения не отличается от той, по которой направляется на оценку квалификации обычный сварщик. На теоретической части экзамена рассматриваются те же вопросы.

Специалист обязан знать и уметь

Законодательством установлены требования, которые предъявляются к мастерам сварочного цеха.

Профессионал второго уровня обязан уметь:

1. Провести подчиненным инструктаж.
2. Проконтролировать проведение работ.
3. Гарантировать соблюдение техники безопасности на рабочем месте.
4. Читать чертежи.
5. Обеспечить рабочее состояние сварочного оборудования.
6. Предоставить качественные соединения деталей.

От специалиста третьего уровня ожидается знание:

1. Оборудования.
2. Способов сварки.
3. Основ электротехники.
4. Технологии сварки.
5. Методов пайки металлов.
6. Технологии пайки.
7. Характеристик металла.
8. Принципов обработки железа.
9. Основ науки о прочности.
10. Производственной санитарии.
11. ГОСТов.

Специалист третьего уровня обязан уметь:

1. Организовывать работу сварщиков.
2. Проводить тех. надзор.
3. Разрабатывать проекты по сборке, сварке, монтаже соединенных конструкций.
4. Вести учетную документацию.
5. Выбирать материалы, оборудование, приспособлений.
6. Обеспечивать механизацию работ.

От профессионала четвертого уровня ожидается знание:

1. Сварочного оборудования.
2. Терминов, используемых для определения соединений.
3. Способов газовой сварки.
4. Основ электротехники.
5. Регулирования электрической дуги.
6. Принципа действия источников питания, используемых для сварки плавлением.
7. Выполнения соединений.
8. Сварки под флюсом.
9. Соединения плавлением в различных положениях.
10. Сваривания чугунных, пластмассовых частей.
11. Контактной сварки.
12. Термической обработки.
13. Соединения материалов различных характеристик.
14. Коррозии металла.
15. Правил расчета соединений.
16. Контроля качества конструкций.

Профессионал четвертого уровня обязан уметь:

1. Выбрать способ сварки и устройство.
2. Составлять тех. задания на проектирование.
3. Организовать аттестацию рабочих-сварщиков.

Оценивание квалификации специалистов по организации и проведению сварочных работ происходит согласно положениям РФ.

Предъявляемые требования:

Аттестация сварщиков в России проходит неодинаково на всех предприятиях. Она зависит от направления деятельности организации, используемых материалов в производстве, применяемого вида сварки.

Нюансы на железнодорожном транспорте

Аттестация сварщиков, задействованных на реконструкции, монтаже, ремонте железнодорожных объектов, производится по правилам, утвержденным Госгортехнадзором РФ № 63 от 30.10.98.

Квалификационные комитеты бывают временными или постоянно действующими на предприятиях, принадлежащих ОАО «РЖД».

В состав оценочной комиссии должны обязательно входить:

• технолог-сварщик;
• инженер-сварщик;
• главный инженер;
• специалист, отвечающий за подготовку кадров;
• начальник тех. отдела, отвечающий за технологию сварки;
• приемщик передвижного состава;
• инженер по охране труда;
• представитель ОТК.

Ответственность за соблюдение всех нюансов, связанных с проведением аттестации, ложится на главного инженера или руководителя.

Особенности проведения оценки квалификации:

1. Сварщику не может быть менее восемнадцати лет.
2. Если сварщик перешел из другой организации, и имеет действующее удостоверение на выполнение необходимых работ, он освобождается от прохождения первичной аттестации.
3. Когда сварщик имеет стаж по ручной сварке, этот период учитывается при аттестации технологии сварки.
4. График работы комиссии утверждает руководитель организации.
5. Приказом начальника оформляется направление сварщика на переквалификацию.
6. При проведении теоретических испытаний должны присутствовать в обязательном порядке перечисленные выше лица.
7. Оповещение аттестуемых лиц о запланированном мероприятии происходит за две недели до его начала.
8. Теоретической подготовкой занимаются специалисты, имеющие специальное образование по сварочному делу.

Когда должны проходить дополнительную

К дополнительной аттестации допускаются лица, прошедшие первичную оценку квалификации. Это дает им возможность получить допуск к новым для них видам сварочных работ.

Также дополнительные экзамены необходимы, если сварщик не выполнял разрешенный вид сварки более полугода.

Какая аттестация сварщика считается внеочередной, определяется соответствующими актами. В ней возникает необходимость, когда сварщик неоднократно нарушал правила техники безопасности.

Если сварочного оборудования

Должно быть аттестовано сварочное оборудование, которое применяется при монтаже, наладке, реконструкции устройств на объектах, отличающихся повышенной опасностью.

Это регламентируется РД 03-614-03, утвержденным постановлением Госгортехнадзора РФ № 102 от 19.06.13.

Проводится оценка оборудования, используемого при газовой, контактной, дуговой сварке полимерных материалов.

Устройство должно иметь соответствующие технологические характеристики, для обеспечения должного качества выполняемых работ.

Вы время проведения аттестации проверяется:

• комплектация оборудования;
• технические характеристики;
• соответствие технике безопасности.

Обязательно проводится контрольная сварка для оценки показателей устройства. Аттестация бывает четырех видов:

Порядок проведения аттестации сварщиков России регламентируется постановлениями Госгортехнадзора и имеет особенности в различных отраслях промышленности.

Процесс во многом зависит от направлений деятельности предприятия, используемых материалов, методов сварки.

Внимание!

• В связи с частыми изменениями в законодательстве информация порой устаревает быстрее, чем мы успеваем ее обновлять на сайте.
• Все случаи очень индивидуальны и зависят от множества факторов. Базовая информация не гарантирует решение именно Ваших проблем.

Поэтому для вас круглосуточно работают БЕСПЛАТНЫЕ эксперты-консультанты!

1. Задайте вопрос через форму (внизу), либо через онлайн-чат
2. Позвоните на горячую линию:

ЗАЯВКИ И ЗВОНКИ ПРИНИМАЮТСЯ КРУГЛОСУТОЧНО и БЕЗ ВЫХОДНЫХ ДНЕЙ.

buhonline24.ru

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

Результаты аттестации НАКС размещаются на официальном сайте naks.ru в подразделе «Реестр персонала» раздела «Специалисты сварочного производства», поэтому покупать удостоверение не имеет смысла. В статье мы расскажем, как правильно провести аттестацию сварщиков.

Из статьи вы узнаете:

Что устанавливают правила аттестации сварщиков ПБ 03-273-99

Правилами, утв. постановлением Госгортехнадзора от 30 октября 1998 г. № 63 (ПБ 03-273-99), определено, что сотрудники должны подтверждать свою квалификацию для выполнения конкретных видов сварки плавлением, которые проводятся вручную, механизированными (полуавтоматическими) и автоматизированными методами на опасных производственных объектах (ОПО).

Скачать ПБ 03-273-99

DOC

PDF

Требования к профессиональной подготовке сварщиков

Сотрудники, претендующие на проведение электрогазосварки на ОПО, обязаны проходить аттестацию Национального агентства контроля сварки (НАКС) и иметь удостоверение с указанной квалификацией: I, II, III или IV. Такая аттестация контролируется комиссией представителей Ростехнадзора.

Уровни подтверждения квалификации:

I аттестованные сварщики, производящие работы на ОПО.

II аттестованные мастера и прорабы, которые производят технический контроль и руководят процессом сварочных работ;

III аттестованные технологи (нач. отдела, лаборатории, бригады и т.д.), которые выполняют техническую подготовку производства, разрабатывают нормативную и производственно-технологическую документацию по сварочным работам, а также имеют полномочия сварщиков 2 уровня НАКС;

IV аттестованные инженеры (руководители отделов или служб сварки, их замы, главные специалисты), полномочия которых распространяются на утверждение всей нормативной документации сварочных работ на предприятии.

► Читайте подробнее: как выбрать СИЗ для электросварщика>>>

Где проводить аттестацию

Процесс подтверждения квалификации проходит на производственной базе аттестационных центров (АЦ) или пунктов. Аттестационный пункт – орган в составе центра, обеспечивающий проведение экзаменов и действующий на основании Положения, утвержденного в установленном порядке.

Читайте по теме в электронном журнале

Перед испытанием сварщиков и специалистов сварочного производства (далее – ССП) непосредственные руководители обязаны проводить их специальную подготовку. Программы обучения должны составляться с учетом уровня профессиональной подготовки работников и направлений их производственной деятельности. В них следует включать разделы по сварочному оборудованию, основным и сварочным материалам, по технологии, контролю качества сварных соединений, дефектам сварных соединений и способам их исправления, а также правилам безопасного выполнения сварочных работ.

По решению комиссии к аттестации могут быть допущены сотрудники, прошедшие специальную подготовку самостоятельно, в соответствии с утвержденной работодателем программой.

Порядок проведения и учета

В состав аттестационной комиссии не должны входить представители организации-работодателя, а также лица, осуществлявшие обучение или специальную подготовку аттестуемых.

По представлению своих территориальных органов, на основании экспертного заключения НАКС, Ростехнадзор может разрешить отдельным организациям при создании комиссий для первичной и внеочередной аттестации включить в их состав своих специалистов, аттестованных на право работы в комиссиях в соответствии с требованиями Правил ПБ 03-273-99, но при условии, что председателем комиссии является независимый представитель АЦ.

Кандидаты, претендующие на присвоение уровня профессиональной подготовки, имеют право обращаться в любой центр. Удостоверения, выдаваемые такими центрами, действительны на всей территории РФ в течение всего срока действия. Это означает, что при смене работодателя сотрудникам не придется заново проходить обучение и аттестацию НАКС.

► Читайте подробнее: о вредных условиях труда газоэлектросварщика>>>

Аттестация специалистов II, III и IV уровней проводится по направлению их производственной деятельности по изготовлению, монтажу, реконструкции и ремонту оборудования, трубопроводов и конструкций, входящих в состав ОПО.

Видами производственной деятельности для ССП являются:

• руководство и технический контроль за проведением работ, включая работы по технической подготовке производства, разработку производственно-технологической и нормативной документации;
• участие в работе органов по подготовке к проведению аттестационных испытаний персонала.

► Читайте подробнее: о правилах по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями>>>

Перечень ССП, подлежащих аттестации, и требуемый уровень их профессиональной подготовки определяются территориальными органами Ростехнадзора по представлению работодателя или самого кандидата. К экзамену допускаются инженерно-технические работники, отвечающие требованиям подраздела 4 в ПБ 03-273-99.

Какая аттестация считается первичной

Такой экзамен проходят ССП перед допуском к работам, указанным в п. 6.2. Первичной считается проверка знаний, проводимая впервые в соответствии с требованиями действующих ПБ. Проходят ее работники, не имевшие ранее допуска к сварке или наплавке соединений оборудования, конструкций и трубопроводов на ОПО.

Для работников, ранее аттестованных по Правилам, утвержденным Госгортехнадзором России 16 марта 1993 г., первичной считается первая аттестация в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99. Такие указания даны в пункте 4.4 ПБ.

Дополнительную аттестацию проходят специалисты, уже прошедшие первичную в случаях:

• допуска к видам производственной деятельности, не указанным в их удостоверениях;
• при введении в действие новых нормативных документов Ростехнадзора;
• при перерыве в работе по специальности свыше одного года.

Процедуру начинают с проведения практического экзамена. Если сотрудник его не выдерживает, то к дальнейшим этапам он не допускается. Работник может сдать экзамен НАКС повторно после дополнительной практической подготовки, но не ранее, чем через 1 месяц.

► Читайте подробнее: как организовать рабочее место электросварщика и газосварщика>>>

На общем экзамене работнику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварочного процесса, а на специальном экзамене – не менее 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии с видом сварки, по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Выбор вопросов проводит комиссия по сборникам для общего и специального экзаменов. Каждый сборник должен содержать не менее 100 вопросов.

Если работник аттестуется на два или три вида (способа) сварки или наплавки, например ручную дуговую сварку покрытыми электродами и ручную аргонодуговую неплавящимся электродом, в экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждому виду. При экзамене на сварку объектов, входящих в две или три группы опасных технических устройств, сотрудник должен получить отдельные билеты по каждой группе. В экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждой группе опасных технических устройств.

Общий и специальный экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера. По решению комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование.

Сварщик считается выдержавшим общий и специальный экзамены, если правильно ответил не менее чем на 80% заданных ему вопросов на каждом из них, с учетом результатов собеседования.

По окончании проверки знаний сотрудники получают удостоверения установленной формы. Срок действия этого документа при первичной аттестации для сварщиков – два года, для ССП II и III уровней – три года, а IV уровня – пять лет.

Так как данное мероприятие является обязательным условием допуска сварщика к работе, оно проводится за счет работодателя. Поэтому требовать с работника возместить стоимость при непрохождении или в любом другом случае неправомерно. Прохождение экзамена НАКС не является ни обучением, ни повышением квалификации. Работодатель обязан проводить профессиональное обучение или дополнительное профессиональное образование работников, если это является условием выполнения работниками определенных видов деятельности (ч. 4 ст. 196 ТК РФ).

Какая аттестация сварщика считается внеочередной

Внеочередной экзамен требуется перед допуском к выполнению сварки после временного отстранения от работы за нарушение технологии или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных производственных сварных соединений.

При внеочередной аттестации сдают общий, специальный и практический экзамены. Это требование указано в пункте 4.7 ПБ 03-273-99. Также ее проходят после отстранения от выполнения видов работ, указанных в удостоверении, по требованию или работодателя, или инспектирующего сотрудника Ростехнадзора.

Объем специальной теоретической подготовки ССП перед дополнительной или внеочередной аттестацией устанавливается АЦ на основании заявки работодателя в соответствии с утвержденными программами.

Периодические испытания НАКС со сдачей специального экзамена и выполнением практического задания проходят все ССП по истечении двух сроков продления действия аттестационного удостоверения. Это указано в п.п. 1.16.6., 1.16.7., 2.12.7., 2.12.8. Постановления Госгортехнадзора России от 25.06.2002 № 36 (ред. от 17.10.2012) «Об утверждении новой редакции «Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства». Технический регламент является нормативным правовым документом, поскольку зарегистрирован в Минюсте за № 3587 17 июля 2002, за его неисполнение наступает административная, а в некоторых случаях – и уголовная ответственность.

www.trudohrana.ru

ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»

Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую, внеочередную. К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие свидетельство (удостоверение) о присвоении квалификации сварщика соответствующего разряда, производственный стаж выполнения сварочных работ по присвоенной квалификации, специальную теоретическую и практическую подготовку по соответствующим сварочным работам.

Минимальный стаж работы сварщика необходимый для допуска к первичной аттестации — 6 мес. Минимальный разряд, который должен иметь сварщик при аттестации — не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России. Образование, которое должен иметь сварщик для его аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» должно быть среднее и неполное среднее.

Засчитывать стаж работы по автоматической сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке не допускается.

Внеочередную аттестацию проходят сварщики перед их допуском к выполнению сварки после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных работ. Внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства не проходят в случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы. Периодическую– все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ..

Дополнительную — перед допуском к выполнению сварочных работ, не указанных в их удостоверениях, а также после перерыва в выполнении сварочных работ свыше 6 месяцев.

При первичной, дополнительной и периодической аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены, при внеочередной – специальный, практический и общий. Порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками: сначала практический, а затем теоретический

Сварщику, прошедшему аттестацию согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» присваивается I уровень. Срок действия удостоверения после первичной аттестации – 2 года.

Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию.

1.2. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам и специалистам сварочного производства выполнять работы на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

1.5. САСв устанавливает четыре уровня профессиональной подготовки:

I уровень — аттестованный сварщик;

II уровень — аттестованный мастер-сварщик;

III уровень — аттестованный технолог-сварщик;

IV уровень — аттестованный инженер-сварщик.

Присвоение уровня не отменяет присвоенного квалификационного разряда по действующей системе согласно Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов, введенному в действие постановлением Госстандарта России от 26.12.94 N 367.

2.5. Аттестация сварщиков выполняется на производственной базе аттестационного центра или его аттестационных пунктов. Аттестационный пункт — орган САСв в составе аттестационного центра, обеспечивающий проведение аттестационных экзаменов сварщиков и действующий на основании Положения об аттестационном пункте, утвержденного в установленном порядке.

3.2. Перед аттестацией сварщиков и специалистов сварочного производства должна проводиться специальная подготовка по программам, утвержденным Госгортехнадзором России.

.По решению комиссии к аттестации могут быть допущены специалисты сварочного производства, прошедшие специальную подготовку самостоятельно в соответствии с утвержденной программой.

В случае самостоятельной подачи заявки на аттестацию сварщик должен иметь не ниже 4 разряда

cyberpedia.su

Проведение аттестации сварщиков и других специалистов, занятых в сварочном производстве

Законодательной основой повышения квалификации операторов сварки являются нормативные акты, на основании которых производится аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства.

Указанная процедура организуется с целью проверки уровня знаний работников с последующим присвоением им соответствующего разряда (категории).

Уполномоченные органы

К этому типу контрольных органов следует отнести САС (систему аттестации операторов сварки), регламентирующую правила проведения соответствующих приёмных комиссий.

С помощью САС удаётся прояснить ряд моментов, касающихся основных вопросов аттестационного характера. Это – степень профессиональной подготовки сварщика, принципы формирования аттестационных комиссий, порядок проведения экзаменов и составления реестра специалистов.

Ещё одной структурой, занимающейся оценкой и регулированием качества подготовленности специалистов в области сварки является НАКС. Это агентство, которое целенаправленно занимается аттестацией сварщиков на государственном уровне.

Для понимания сути аттестационных мероприятий необходимо ознакомиться с полным перечнем тем, которые затрагиваются при их проведении.

Поднимаемые вопросы и результаты

В перечень тем, которые поднимаются в ходе аттестации или контроля знаний, входят следующие вопросы:

• теоретическая подготовка сварщиков и специалистов сварочного производства в части освоения известных методов сварки;
• умение обращаться с различными образцами сварочного оборудования;
• владение практическими приёмами сварных работ.

По итогам проведения такого повышения квалификации в сварочном производстве лицу, прошедшему аттестацию, выдаётся удостоверение специальной формы, предоставляющее право на работу в данном секторе.

Согласно правилам ПБ 03 273 99 по завершению работы комиссии будущим сварщикам присваиваются рабочие категории, соответствующие уровню полученных знаний.

Так, лица, имеющие первый уровень, получают аттестационное звание сварщика. Второй, третий и четвёртый уровень соответствуют мастеру, сварщику-технологу и инженеру по сварке.

Под категорию аттестации второго уровня также подпадают прорабы участков и другие виды руководящих должностей. После первичной аттестации выдается удостоверение с регистрационным номером.

По этому номеру можно найти сварщика в общем реестре. Срок действия удостоверения зависит от уровня специалиста сварочного производства.

Приобретение знаний более высокого уровня не влияет на имеющийся у данного рабочего разряд.

Однако наличие у него удостоверения соответствующей категории обеспечивает допуск к работам определённой сложности, соответствующей его званию и разряду. К аттестации также привлекаются члены приёмных комиссий, проходящие проверку знаний по своей рабочей специальности.

Особенности регламента аттестационных процедур

В соответствии с правилами НПАОП 0.00-1.16-96 для работы комиссий по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства устанавливается определённый регламент, включающий следующие обязательные требования:

• сварочные работы любого класса, организуемые в рамках испытаний при аттестации, производятся на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору;
• по их завершении специалисту присваивается соответствующий уровень;
• проводимые испытания согласно регламенту должны состоять из нескольких ступеней проверки знаний, стимулирующих персонал к дальнейшему обучению. Эти ступени соответствуют категориям внеочередной, дополнительной, периодической и первичной аттестаций.

По правилам аттестации первичную форму оценки знаний должны проходить те лица, которые никогда не имели и не имеют группы допуска к работам на сварочном оборудовании. В свою очередь дополнительная аттестационная проверка проводится лишь для прошедших первичную аттестацию специалистов.

Периодическая аттестация проводится с целью продления срока действия поученных ранее квалификационных удостоверений, имеющих ограниченный срок действия.

К внеочередной проверке знаний привлекаются работники, временно отстраненные от работы за нарушения правил и технологии сварочных операций.

Что такое НАКС

Под аббревиатурой НАКС понимается агентство по проверке и контролю профессионального уровня квалификации сварщиков, выполняющее вполне определённые функции.

В его ведении находятся вопросы содержания и пополнения системы добровольной сертификации сварочных технологий, электронное обращение документов и база вакансий в этой области производственных отношений.

Это национальное образование является членом Международного института сварки. Аттестацию проводят на платной основе, при этом есть возможность выбрать аттестационный центр.

Независимо от уровня полученных знаний и формы допуска к проведению текущих сварочных работ каждый специалист по сварке должен периодически проходить аттестационные испытания, подтверждающие его квалификацию.

svaring.com

Информация о закрытой документации для работ по сварке и изготовлению (отдел сварки) — Техническая документация для технических специалистов

fred_stuewe

В конце производственного проекта клиенту могут потребоваться различные документы, подтверждающие, что работа была построена, проверена или протестирована и что она действительно работает. Чаще всего ответственность за составление всех этих документов ложится на менеджера проекта, но в небольшой компании работа может быть разделена между мастерами или владельцами компании.

Клиентам нужна документация по нескольким причинам. Если проект представляет собой новое или реконструированное здание, им, помимо прочего, требуются отчеты о проверке сварочных работ, прежде чем они смогут получить сертификат занятости.

Генеральный подрядчик очень заинтересован в получении этого сертификата, потому что часть его зарплаты задерживается до тех пор, пока он не получит его. Многие продукты, созданные производителем, перепродаются клиентом кому-то другому. Клиент должен иметь возможность показать своему клиенту, что продукт действительно был протестирован и проверен.Опять же, они не могут получить свои деньги, пока у них нет документов.

Некоторые виды документации:

• Протоколы испытаний стана. Если необходимо выполнить работу из определенного типа материала, изготовителю необходимо получить эти отчеты на сталелитейном заводе. MTR проводит химический анализ партии стали, которая идентифицируется по номеру плавки. Дистрибьютор стали должен указать номер заказа производителя на MTR, чтобы все документы были связаны вместе. Некоторые проекты требуют использования только отечественной стали; MTR покажет, что материал был произведен в США.
• Протоколы лабораторных испытаний. При ремонте может потребоваться определить тип материала, из которого изготовлено ремонтируемое изделие. Образец металла можно отправить в лабораторию для анализа и идентификации. Копия отчета должна быть в закрытом пакете. Клиент может сравнить отчет с отчетом MTR и убедиться, что ремонтные работы были выполнены с использованием правильных материалов.
• Руководства. В производственном проекте может быть много деталей, которые не были изготовлены производителем.Эти «выкупы» будут сопровождаться руководствами по эксплуатации и списками запчастей, которые потребуются клиенту для запуска и ремонта продукта.
• Гарантии. На выкуп будут предоставляться гарантии, которые необходимо передать конечному пользователю. Если это крупный проект, между покупкой детали и ее вводом в эксплуатацию может пройти длительный период времени. В этом случае конечный пользователь может начать действие гарантии, чтобы получить максимальное гарантийное покрытие. От производителя может потребоваться предоставление какой-либо гарантии на продукт.Если работа является частью строительных работ, обычно подразумевается годовая гарантия.
• Контрольные документы. В зависимости от типа продукта могут потребоваться многие типы тестов. Некоторые из тестов: статическая или динамическая нагрузка; Гидро; Статическая утечка; Давление воздуха или газа; Вакуум; и широкий спектр тестов на надежность, безопасность и правильное функционирование. Тестирование может проводиться производителем или третьей стороной. Результаты могут быть записаны в письменной форме, на видео или фото.
• Заработная плата заверенная.Для преобладающих наемных рабочих мест требуется, чтобы заверенные ведомости заработной платы представлялись вместе с выставлением счетов или через регулярные промежутки времени во время работы. Эти документы показывают, что все, кто работал на работе, получали зарплату по профсоюзной шкале за то, что выполняли.
• Фотографии полной сборки. Их можно включить в завершающий пакет, чтобы показать клиенту, что все части действительно подходят друг другу. Клиент может попросить, чтобы фотографии были на пленке, а не в цифровом виде, потому что все очень легко изменить на цифровом. Фотографии также помогают полевым бригадам при сборке и установке.
• Как построено чертежи. Готовые стальные проекты очень редко строятся точно так, как на принте. В процессе строительства дизайн меняется по многим причинам. На чертеже «как построено» изделие показано в точности так, как оно было изготовлено.

Владельцы продукта должны будут знать, как был создан проект, если его необходимо изменить или перепрофилировать для выполнения другой функции. Создание пакета готового чертежа может быть трудоемким и дорогостоящим процессом

• Лицензия и регистрация.Если работа связана с прицепом или транспортным средством, она бесполезна без этой документации. Транспортное средство необходимо доставить в DMV для завершения этого процесса.
• Протоколы осмотра. Для подрядчика по изготовлению это будут отчеты о проверке сварных швов. Обычно инспектор по сварке отправляет эти отчеты владельцу или клиенту. Очень важно, чтобы изготовитель сохранял копии этих документов для своих собственных записей. Изготовитель также должен будет предоставить процедуры сварки, отчеты о квалификации процедур и сертификаты сварщиков.
• Копии прицепов контроля качества или других документов внутреннего контроля качества. По мере прохождения деталей в процессе производства к ним может быть прикреплен документ, называемый прицепом. Каждый рабочий или инспектор, который работает над деталью, подписывает свою конкретную задачу по мере того, как деталь движется по линии. Копии могут быть включены в закрывающий пакет.
• Калибровочная документация. Прецизионные измерительные приборы часто поставляются с документацией, подтверждающей их точность. Эти документы подтверждают все результаты испытаний и должны быть включены в результаты испытаний.

Для некоторых проектов, в основном в строительстве, последний платеж подрядчика (обычно 5% -ный аванс) удерживается заказчиком до тех пор, пока работа не будет завершена. Передача закрытого пакета может быть одним из условий получения окончательного платежа. В профессии есть тенденция переходить к следующей работе, как только последняя уходит. Но, как и в туалет, работа не заканчивается, пока не будут оформлены документы.

Процедура сварки — TWI

Для конкретного применения основным способом обеспечения надлежащего качества сварки является определение процедуры и уровня квалификации сварщика.Здесь описаны альтернативные пути утверждения процедуры сварки вместе с требованиями к утверждению сварщика или оператора сварки.

Пути утверждения технологии сварки

Ключевым документом является Спецификация процедуры сварки (WPS), в которой подробно описаны параметры сварки, которые должны использоваться для обеспечения того, чтобы сварное соединение достигло заданных уровней качества и механических свойств.

WPS поддерживается рядом документов (например, запись о том, как был сделан сварной шов, неразрушающий контроль, результаты механических испытаний), которые вместе составляют запись об утверждении сварки, называемую WPAR (BS EN ISO 15614) или PQR (ASME).

Как в европейском стандарте, так и в стандарте ASME указан ряд «существенных переменных», которые в случае изменения могут повлиять либо на качество сварки, либо на механические свойства. Следовательно, изменение любого из основных элементов сделает процедуру сварки недействительной и потребует проведения нового аттестационного испытания.Существенные переменные подробно описаны в соответствующей спецификации, но включают в себя тип материала, процесс сварки, диапазон толщины и иногда положение сварки.

Маршрут создания WPS в соответствии с BS EN ISO 15614 и обязанности производителя и экзаменатора / экзаменационного органа показаны на рисунке 1.

Наиболее распространенный метод получения одобрения — это проведение испытания на одобрение, как описано в BS EN ISO 15614-1 (стали) и 15614-2 (алюминий и его сплавы). Производитель первоначально составляет предварительную процедуру сварки (pWPS), которая используется одним из компетентных сварщиков производителя, чтобы доказать, что он способен производить сварное соединение с заданными уровнями качества и механических свойств.Запись об утверждении процедуры сварки (WPAR) является записью этого сварного шва. Если WPAR одобрен экспертом, он используется для завершения одного или нескольких WPS, которые являются основой рабочих инструкций, данных сварщику.

Примечательно, что сварщик, проводящий удовлетворительное испытание для утверждения процедуры сварки, имеет соответствующий диапазон допуска, указанный в соответствующем стандарте (BS EN ISO 9606, ASME IX или AWS D1.1).

Также возможны следующие варианты утверждения процедуры:

• Испытание процедуры сварки (BS EN ISO 15614)
• Утвержденные сварочные материалы (BS EN ISO 15610)
• Предыдущий опыт сварки (BS EN ISO 15611)
• Стандартная процедура сварки (BS EN ISO 15612)
• Предварительные сварочные испытания (BS EN ISO 15613)

Стандартное испытание процедуры (как указано в BS EN ISO 15614) не всегда необходимо проводить для получения одобрения.Но альтернативные методы имеют определенные пределы применения в отношении, например, сварочных процессов, материалов и расходных материалов, как указано в соответствующем стандарте применения или договорном соглашении.

Утверждение метода испытания процедуры сварки часто является обязательным требованием Стандарта применения. В противном случае договаривающиеся стороны могут договориться об использовании одного из альтернативных методов. Например, спецификация процедуры сварки может быть утверждена в соответствии с требованиями стандарта BS EN ISO 15611 (предыдущий опыт) при условии, что производитель может доказать с помощью соответствующей документации, что тип соединения ранее был сварен удовлетворительно.

Американский стандарт ASME IX требует испытания процедуры сварки (PQR), но AWS D1.1 позволяет использовать процедуры предварительной проверки в пределах, указанных в спецификации.

Сертификат сварщика

Аттестационное испытание сварщика проводится для демонстрации того, что сварщик обладает необходимыми навыками для получения удовлетворительного сварного шва в условиях, используемых при производстве, как подробно описано в утвержденных WPS или Рабочих инструкциях. Как правило, испытательный образец утверждает сварщика не только для условий, используемых в испытании, но также и для всех соединений, которые считаются более легкими для сварки.

Поскольку аттестационные испытания сварщика проводятся на контрольном образце, который является репрезентативным для свариваемого соединения, он не зависит от типа конструкции. В ходе аттестационного испытания должны быть указаны точные условия, называемые «существенными переменными», например, тип материала, процесс сварки, тип соединения, размеры и положение сварки. Степень утверждения не обязательно ограничивается условиями, используемыми для испытания, но охватывает группу аналогичных материалов или ряд ситуаций, которые считаются более простыми для сварки.

Важно отметить, что в настоящее время выпущен ряд поправок и исправлений, которые влияют на диапазон допуска (см. Список соответствующих стандартов).

В соответствии с BS EN ISO 9606 сертификат об утверждении испытаний выдается под исключительную ответственность экзаменатора / экзаменационного органа. Свидетельство об утверждении сварщика остается в силе в соответствии с требованиями стандарта на применение. В BS EN ISO 9606 это может подтверждаться каждые шесть месяцев работодателем / координатором сварки / экспертом или проверяющим органом на срок до трех лет, в зависимости от выбранного маршрута (см. Следующий параграф), при условии, что сварщик успешно выполнил сварку в пределах диапазон квалификации его / ее аттестата.

Переаттестация квалификации сварщика может быть проведена по одному из трех маршрутов:

а) Сварщик должен проходить повторные испытания каждые 3 года.

b) Каждые 2 года два сварных шва, выполненных в течение последних 6 месяцев срока действия, должны проверяться радиографическим или ультразвуковым контролем или разрушающим контролем и должны регистрироваться.

c) Квалификация сварщика для любого сертификата является действительной, пока она подтверждена, как описано выше, и при соблюдении всех следующих условий:

• Сварщик работает на того же производителя, на которого он или она имеет квалификацию и который отвечает за производство продукта;
• Программа качества производителя проверена в соответствии с ISO 3834-2 или ISO 3834-3;
• Изготовитель документально подтвердил, что сварщик выполнил сварные швы приемлемого качества в соответствии со стандартами применения; проверенные сварные швы должны подтверждать следующие условия: положение (я) сварки, тип шва (FW, BW), материальная основа (mb) или отсутствие материальной основы (nb).

Американские стандарты предъявляют аналогичные требования, хотя степень утверждения параметров сварки отличается от таковых в BS EN ISO 9606. Начиная с версии ASME IX 2015 года, появилось новое необязательное приложение под названием: «НЕОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ L. ИСО 9606-1: 2012 И ИСО 14732-2013 »описывает условия, при которых организация, которая тестирует сварщиков или операторов сварки в соответствии с указанными выше стандартами ISO, также должна удостоверить, что эти сварщики и операторы сварки соответствуют требованиям Раздела IX.

Допуск сварщика

Если это требуется контрактом или стандартом применения, сварщики, ответственные за установку и / или настройку полностью механизированного и автоматического оборудования, должны быть одобрены, но персонал, работающий с оборудованием, не нуждается в одобрении. При разъяснении термина «оператор сварки» персонал, использующий оборудование (погрузка и разгрузка роботизированного оборудования или работающий на аппарате контактной сварки), не требует утверждения.

Как указано в BS EN ISO 14732, «Сварочный персонал — Квалификационные испытания сварщиков и наладчиков швов для механизированной и автоматической сварки металлических материалов» может основываться на:

a) аттестация, основанная на испытании процедуры сварки в соответствии с соответствующей частью ISO 15614;

b) аттестация на основе предпроизводственных сварочных испытаний в соответствии с ISO 15613;

c) аттестация на основе испытательного образца в соответствии с соответствующей частью ISO 9606;

Следует отметить, что методы должны быть дополнены функциональными испытаниями, соответствующими сварочному агрегату. Тем не менее, рекомендуется, но не обязательно, проверка знаний, относящихся к технологии сварки, эквивалентная «Профессиональным знаниям сварщиков» в BS EN ISO 9606.

Повторное подтверждение утверждения оператора сварки обычно соответствует требованиям стандарта BS EN ISO 9606, за исключением того, что маршрут (a) требует повторного тестирования каждые шесть лет, а маршрут (b) требует повторного подтверждения на основании доказательств каждые три года.

При работе в соответствии с ASME IX операторы механизированного и автоматического сварочного оборудования требуют разрешения. Существенные переменные отличаются от тех, которые утверждены сварщиком. Из издания ASME IX 2015 года новое необязательное приложение под названием: «НЕОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ L СВАРОЧНЫЕ И СВАРОЧНЫЕ ОПЕРАТОРЫ, КВАЛИФИЦИРОВАННЫЕ ПО ИСО 9606-1: 2012 И ИСО 14732-2013», описывает условия, при которых организация, проводящая тестирование сварщиков или операторов сварки в соответствии с вышеуказанными стандартами ISO, чтобы также подтвердить, что эти сварщики и операторы сварки соответствуют требованиям Раздела IX.

Соответствующие стандарты

BS EN ISO 15614
Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов — Испытание процедуры сварки. Часть 1 Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов.

• Часть 2: Дуговая сварка алюминия и его сплавов
• Часть 3. Сварка плавлением и давлением нелегированных и низколегированных чугунов
• Часть 4: Чистовая сварка алюминиевых отливок
• Часть 5: Дуговая сварка титана, циркония и их сплавов
• Часть 6: Дуговая и газовая сварка меди и ее сплавов
• Часть 7: Наплавка
• Часть 8: Сварка труб к стыкам трубной плиты
• Часть 9: Подводная гипербарическая мокрая сварка
• Часть 10: Гипербарическая сухая сварка
• Часть 11: Электронная и лазерная сварка
• Часть 12: Точечная, шовная и выступающая сварка
• Часть 13: Стыковая сварка сопротивлением и оплавление

BS EN ISO 9606-1: 2013
Квалификационные испытания сварщиков — сварка плавлением.Часть 1: Стали

BS EN ISO 9606-2: 2004
Квалификационные испытания сварщиков — сварка плавлением. Часть 2: Алюминий и алюминиевые сплавы

BS EN ISO 15612: 2004
Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов — Аттестация путем принятия стандартной процедуры сварки.

BS EN ISO 15610: 2003
Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов — Аттестация на основе испытанных сварочных материалов.

BS EN ISO 15611: 2003
Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов — аттестация, основанная на предыдущем опыте сварки.

BS EN ISO 14732: 2013
Сварочный персонал — Квалификационные испытания сварщиков и сварщиков для механизированной и автоматической сварки металлических материалов

Билл Лукас подготовил информацию для этой статьи в сотрудничестве с Оливером Смитом, Джоном Уэстоном и Джином Мэтерсом.

Для получения дополнительной информации о WPS см. Процедуры сварки

Для получения дополнительной информации и / или технических запросов свяжитесь с нами.

Как стать сертифицированным сварщиком

Если вы начинаете заниматься сваркой, у вас может возникнуть вопрос: «Как мне стать сертифицированным сварщиком?» На этот вопрос сложно ответить, потому что не существует единого сертификационного теста на сварку, который позволил бы вам все сваривать.Большинство сертификационных испытаний сварки проводится в соответствии с кодами, разработанными AWS (Американское общество сварщиков) или ASME (Американское общество инженеров-механиков). Практически для каждого случая сварки существует специальный код. Многие сварные компоненты также не обязаны соответствовать кодексу; поэтому сертификация не требуется. В отличие от сантехники или электромонтажных работ, сертификация на сварку не является «лицензией». Вам нужно будет знать, какой процесс сварки вы собираетесь использовать (Stick, TIG или MIG), типы материалов и толщину, а также какие позиции вы будете использовать в производстве.

Одним из наиболее распространенных правил сварки является AWS D1.1, который охватывает сварку конструкционной стали, например, для автомобильного прицепа, опоры машины или поручня. В этих правилах сварки указывается, что «сертификация» сварщика является обязанностью работодателя этого сварщика. Все кодексы позволяют работодателю проводить испытания сварщиков на собственном предприятии. Мы предлагаем услуги по предоставлению необходимых тестовых и кодовых документов. Когда мы проводим испытания листа или трубы для сертификации сварщика, мы подписываем соответствующий бланк кода, в котором указывается, что мы провели испытания этого сварного соединения в соответствии с требованиями применимых норм.Затем форма должна быть подписана работодателем, подтверждающим, что вся информация, указанная в форме, является точной и соответствует кодексу.

Испытание на вашем собственном предприятии с помощью наших квалификационных комплектов для сварщиков

Наша материнская компания Earlbeck Gases & Technologies проводит сертификационные испытания сварных швов с 1965 года. Теперь мы предлагаем квалификационные комплекты для сварщиков, которые поставляют вам все необходимые материалы пройти практику и пройти квалификационный экзамен сварщика у себя дома или на работе.Мы предоставляем комплекты для AWS D1.1 — Правила сварки конструкций, которые вы можете выполнить с использованием присадочного металла ограниченной или неограниченной толщины в 1 или 2 положениях. Завершите тест, следуя предоставленным инструкциям, и отправьте нам для обработки. Мы сообщим вам о результатах с помощью предпочитаемого вами метода связи в течение 5-7 рабочих дней с момента получения вашей тестовой пластины. Если ваш тест не прошел и вам нужно повторить тест, вы можете приобрести новый набор для тестирования. Если ваш тест пройдет успешно, мы отправим вам квалификационный документ сварщика по почте.Если у вас есть вопросы о процессе тестирования, позвоните нам по телефону (410) 687-8400.

Испытание D1.1 описывает два варианта толщины испытательных пластин:

• Ограниченная толщина (испытательные пластины 3/8 дюйма), которые подходят для угловых сварных швов на материалах любой толщины и сварных швов с разделкой на 1/8 «-3». Материал 4 дюйма; или
• Неограниченная толщина (1 дюймовая испытательная пластина), которая соответствует требованиям для выполнения канавок и угловых швов на материалах 1/8 дюйма и более.

Квалификация D1.1 также зависит от позиции:

• 1G (Плоские) испытания позволяют квалифицировать производство плоских канавок и плоских и горизонтальных угловых швов.
• Испытания 2G (по горизонтали) подходят для производственных плоских и горизонтальных канавок и угловых швов
• 3G (Вертикальные) испытания подходят для изготовления плоских, горизонтальных и вертикальных канавок и Угловые сварные швы
• Испытания 4G (накладные) подходят для производственных плоских и подвесных швов с канавкой и заполнением.
• Испытания 3G и 4G (двухпозиционные) пригодны для производственной сварки в любом положении

AWS D1.1 также требует, чтобы сварщик выполнял утвержденные Спецификации процедуры сварки (WPS) при прохождении квалификационного испытания сварщика и чтобы компания имела собственный WPS для производственных работ. Четыре предварительно аттестованных WPS включены для подписи и использования только для этого тестирования и не могут быть использованы вами для производственной работы. Если у вас нет действующего рабочего WPS и вы хотите, чтобы мы помогли вам его подготовить, обратитесь в наш технический отдел по телефону (410) 687-8400.

Включенные спецификации процедуры сварки:

SMAW-Limited — 3/8 «пластина, сваренная с помощью электродов E7018 3/32», 1/8 «или 5/32»

SMAW-Unlimited — 1 «пластина, сваренная с 3 / 32 «, 1/8» или 5/32 «E7018 Электроды

FCAW-Limited — 3/8″ Пластина, сваренная с 0.Проволока E71T-1M 045 «или 0,052» с защитным газом 75% Ar / 25% CO2

FCAW-Unlimited — 1 дюймовая пластина, сваренная с проволокой E71T-1M 0,045 «, 0,052» или 1/16 «с 75% Ar / 25 % CO2 Защитный газ

Поскольку работодатель несет ответственность за информацию в этих документах, очень важно предоставить нам полную и точную информацию. Убедительно просим вас предоставить нам эту информацию, содержащуюся в формах, прилагаемых к вашему комплекту.

Квалификация сварщиков и сварщиков | США

Ниже вы можете найти некоторые из наиболее важных правил и стандартов, касающихся квалификации сварщиков и процедур сварки.

ASME
Нормы Американского общества инженеров-механиков (ASME) по котлам и сосудам под давлением (BPVC) являются одними из старейших и наиболее известных правил для котлов и оборудования сосудов высокого давления. Этот кодекс устанавливает правила, регулирующие проектирование, изготовление и проверку котлов, сосудов под давлением и другого оборудования.

PED
Директива ЕС по оборудованию, работающему под давлением (PED), является директивой ЕС по продуктам, которая является обязательной с мая 2002 года. PED — это руководство для проектирования и производства оборудования, работающего под давлением, с максимально допустимым давлением выше 0.5 бар.

ISO 3834: Требования к качеству сварки
Эта сертификация предоставляет метод, демонстрирующий способность производителя или производителя выполнять требования к качеству спецификации, стандарта на продукцию или нормативные требования и демонстрировать соответствие европейским и международным стандартам .

EN 15085: Сварка рельсовых транспортных средств и деталей рельсовых транспортных средств
Заявка на сертификацию и контроль сварки железнодорожных транспортных средств и компонентов.Применимый во всей Европе, EN 15085 — это европейский стандарт, связанный с проектированием, изготовлением и испытанием железнодорожного оборудования.

DIN 2303: Требования к качеству производственных и обслуживающих организаций военных сооружений
Требования к качеству, которым должны соответствовать производственные и обслуживающие компании для продукции военного назначения. Стандарт DIN 2303 устанавливает минимальные требования к системам качества и методам аттестации производителей в военном секторе.

EN ISO 9606: Квалификационные испытания сварщиков
Систематические квалификационные испытания, определяющие требования к квалификационным испытаниям сварщиков для сварки сталей плавлением.

ISO 14732: Сварочный персонал — аттестация операторов сварки
Этот стандарт устанавливает требования к аттестации операторов сварки плавлением и установщиков контактной сварки для полностью механизированных и автоматических процессов сварки металлических материалов.

Моррисон Майерле | Визуальный контроль сварных швов до, во время и после

Визуальный контроль сварных швов до, во время и после

Автор: Кен Филдс, CET, CWI

При сварке металлоконструкций визуальный контроль является самым мощным инструментом при реализации надежной программы контроля качества (QC) и обеспечения (QA).К сожалению, многие, кто участвует в разработке, закупке и выполнении программ обеспечения / контроля качества, не полностью понимают, что необходимо для максимального использования визуального контроля сварных швов.

Визуальный контроль сварных швов конструкционной стали часто неверно трактуется как часть неразрушающего контроля (NDT). NDT-испытания конструкционной стали в большинстве случаев проводятся в конце процесса изготовления или монтажа. С другой стороны, надлежащий визуальный контроль сварных швов проводится не только после их завершения.Сертифицированный инспектор по сварке (CWI) должен приступить к внедрению мер контроля и обеспечения качества до того, как начнется сварка, и продолжить на протяжении всего процесса сварки, а не начинать процесс проверки после завершения проекта.

Визуальный контроль очень эффективен, если он активно проводится на всех трех этапах сварки: перед сваркой, сваркой и после сварки. К сожалению, первые две фазы обычно упускаются из виду как подрядчиками, так и владельцами.Эти фазы являются наиболее важными, и при правильном использовании они обнаруживают большую часть несплошностей сварного шва. Это раннее обнаружение фазы дает возможность исправлять ошибки раньше, пока подрядчик работает над производством и другими сварочными работами. Это позволяет наиболее эффективно использовать ресурсы и своевременно исправлять ошибки для всех сторон. Ожидание последнего этапа проверки может привести к дорогостоящему и сложному ремонту.

Этап 1 — Предварительная сварка

Первый этап, предварительная сварка, необходимо начать с визуального осмотра.На этом этапе CWI должен был получить и проанализировать руководящие документы (например, строительную документацию и спецификации проекта), которых должны будут придерживаться сварочные работы. CWI в это время рассмотрит спецификации процедур сварки (WPS), протоколы аттестационных испытаний сварщиков (WPQR) и сварочные материалы на предмет соответствия нормативным документам. Это также время, когда разрабатываются планы проверок и определяются критические места сварки. После утверждения WPS, WPQR, плана проверки и материалов визуальные проверки будут сосредоточены на периодических проверках геометрии стыка и подгонки.Визуальный осмотр на этапе перед сваркой может показаться несколько преждевременным, но он закладывает основу для качественных результатов.

Этап 2 — Сварка

Стадия сварки — или вторая фаза — является наиболее важным моментом для визуального осмотра и дает наилучшую окупаемость инвестиций при обнаружении повреждений, поскольку это снижает стоимость дорогостоящего ремонта и позволяет избежать прерывания графика. На этом этапе от CWI требуется периодически проводить визуальные проверки начальных сварочных работ.Первоначальные действия включают поддержание температуры предварительного нагрева и промежуточного прохода, проведение соответствующей очистки и удаления шлака после каждого прохода, разработку надлежащей толщины и профиля сварного слоя, а также обеспечение того, чтобы сварка проводилась квалифицированными сварщиками и выполнялась в соответствии с утвержденными параметрами WPS. Благодаря совместной работе и повторению на этом этапе качество станет обычным явлением.

Этап 3 — После сварки

Наконец, этап после сварки должен быть быстрым и легким, если на более ранних этапах сварки были проведены соответствующие визуальные проверки.В противном случае этот этап часто становится трудным и дорогостоящим. Общие руководящие документы требуют, чтобы 100% всех сварных швов подвергались визуальному контролю на этом этапе и включали проверку окончательного внешнего вида, размера, длины и местоположения сварного шва. Чаще всего проверяются сварные детали с допусками по размерам и деформациями, а также с термообработкой после сварки. Правильно проведенный визуальный осмотр после сварки может выявить некоторые незначительные дефекты и потребовать небольшого ремонта, но большинство проблем должны были быть решены и исправлены до этого этапа в результате полной программы визуального осмотра.

Как уже говорилось, визуальный контроль — на всех трех этапах процесса сварки — является очень эффективным способом обеспечения качества сварки. Независимо от того, является ли сварка небольшой или большой частью вашего строительного проекта, визуальный осмотр является важным и часто необходимым процессом для успешного завершения проекта. В своем следующем проекте подумайте о целостном подходе к визуальному осмотру, который поможет улучшить графики проекта, снизить затраты на строительство и улучшить конечные результаты проекта.

Morrison-Maierle три сертифицированных инспектора по сварке AWS, которые будут рады ответить на любые вопросы, касающиеся инспекций сварных швов для ваших текущих или будущих проектов.

Кен Филдс, CET, CWI, — инженер-строитель, работающий в качестве постоянного представителя проекта на крупных муниципальных проектах водоснабжения и водоотведения, транспортных, горнодобывающих, промышленных и коммерческих проектов Моррисон-Майерле. В дополнение к своим полномочиям сертифицированного инспектора сварных швов, он имеет широкий спектр сертификатов на всех этапах управления строительством от запуска проекта до закрытия. В свободное время Кен любит охоту и рыбалку со своими двумя дочерьми.

Инспекция и испытания для квалификации процедуры сварки

Контроль и испытания для квалификации процедуры сварки

Сварочные процедуры — это рекомендации, используемые при выполнении сварного шва. Они предназначены для регистрации используемых параметров сварки и результатов проверки, полученных в ходе квалификационного испытания процедуры. Они также могут предоставить сварщику инструкции для использования в производстве для выполнения приемлемых сварных швов.Обычно процедуры сварки разрабатываются в соответствии с правилами или стандартами сварки и, за некоторыми исключениями *, требуют изготовления, проверки и тестирования физических образцов сварных швов для подтверждения квалификации. Сварочные процедуры обычно делятся на две категории: протокол аттестации процедуры (PQR) и спецификацию процедуры сварки (WPS).

Протоколы аттестации процедур — это задокументированные значения, используемые во время фактического испытания сварки, а также все результаты проверки и испытаний, полученные на реальных испытательных образцах.

Технические требования к процедурам сварки обычно представляют собой документированные рабочие инструкции, которые могут использоваться сварщиком для проведения сварочных операций, и основаны на параметрах, используемых для квалификационной записи процедуры, но не обязательно совпадают с ними.

Мы рассмотрим протокол аттестации процедуры, а также проверки и испытания, проведенные во время его аттестации.

Квалификационные испытания процедуры сварки обычно требуют документации, отражающей все переменные, использованные во время испытания сварки, а также задокументированные результаты проверки и испытаний.Переменные, которые необходимо задокументировать, обычно включают такие элементы, как: используемый процесс сварки, размер, тип и класс присадочного сплава, тип и толщина свариваемого основного материала, тип и полярность сварочного тока, зарегистрированные значения ампер и вольт, скорость движения во время сварки, положение сварки, тип и размеры конструкции соединения, температура предварительного нагрева, температура между проходами, детали термообработки после сварки и другие. В дополнение к регистрации всех параметров сварки, используемых во время испытания, для аттестации процедуры сварки также должны быть записаны детали проверки и результаты испытаний.Эти записи должны показать, что осмотр и испытания доказали, что образцы сварных швов соответствуют или превышают установленные стандартные требования. Типичные типы контроля и испытаний для каждого образца для аттестации процедуры сварки:

Контроль и испытания угловых сварных швов (тройников) — Это включает визуальный осмотр готового сварного шва с последующим двумя макротравлениями и одним угловым швом. тест на разрыв. Сваренный образец сначала проверяется на предмет визуальных неоднородностей, а затем разрезается, и два небольших образца удаляются в заранее определенных местах.Эти небольшие образцы полируются по всему поперечному сечению, а затем протравливаются с использованием некоторого типа смеси слабых кислот в зависимости от используемого основного материала. Оставшийся сварной образец используется в качестве испытания на разрыв углового сварного шва и разбивается о сварной шов, чтобы выявить внутреннюю структуру сварного шва для проверки.

Осмотр и испытания сварных швов с разделкой кромок (стыковых соединений) — Это включает визуальный осмотр, за которым следуют два испытания на поперечное растяжение, два испытания на изгиб корня и два испытания на изгиб торца.(Эти испытания являются типичными, но могут отличаться в зависимости от толщины материала, типа и стандартных требований. Могут потребоваться различные и / или дополнительные испытания, такие как боковые изгибы, все испытания на растяжение сварных швов, испытания на удар или другие испытания.) Готовый образец сварного шва, после визуального осмотра делится на заранее определенные небольшие участки. Каждая секция подготавливается, обычно путем механической обработки, до определенных размеров, как предписано стандартом. Затем каждый небольшой образец испытывается механически для определения его характеристик.Затем эти образцы проверяются для определения их приемлемости в соответствии с установленными критериями приемки, установленными применимыми правилами или стандартами. Обычно стандарт обеспечивает максимальный размер и расположение различных несплошностей сварного шва и / или, в зависимости от ситуации, такие значения, как минимальная прочность на растяжение или минимальные желаемые ударные свойства.

Образцы, в которых обнаружено отсутствие неоднородностей, превышающих указанные пределы, и которые соответствуют или превышают минимальные значения, указанные в стандарте, будут приемлемы, а процедура сварки будет аттестована.

Процедура сварки является важной частью общей системы качества сварки, поскольку она предоставляет документальные свидетельства того, что проверка и испытания были выполнены, чтобы гарантировать, что сварка может быть проведена в соответствии с признанным стандартом.

* Одним из исключений для аттестации процедуры сварки является Кодекс структурной сварки стали D1.1, который при некоторых обстоятельствах разрешает использование процедур сварки, прошедших предварительную аттестацию, однако эти процедуры по-прежнему должны быть задокументированы и соответствовать всем требованиям соответствующие требования кодекса.

WPQR и WPS — ECE Global

Эта информация предназначена для тех из вас, кто хотел бы ознакомиться с процессом и выполнением разрешений. Это относится к следующим кодам и спецификациям, но не ограничивается ими: ISO 15614, ISO 15613, ASME Sect. IX, AWS D1.1, AWS D1.2, AWS D1.3, AWS D1.6, AWS D15.1 и другие.

Сначала мы рассмотрим процесс утверждения и концепции ISO 15607 (Технические требования и квалификация процедур сварки металлических материалов — Общие правила / Примечание: ISO 15607 применим к ручной, механизированной и автоматической сварке.) для квалификации WPS можно выделить хорошее понимание взаимосвязи между различными документами и их назначения.

Сварка считается особым процессом в терминологии стандартов систем качества. Стандарты систем качества обычно требуют, чтобы специальные процессы выполнялись в соответствии с письменными спецификациями процедур.

Спецификации процедуры сварки необходимы для того, чтобы обеспечить четко определенную основу для планирования сварочных операций и для контроля качества во время сварки.Подготовка спецификации процедуры сварки (WPS) обеспечивает необходимую основу для выполнения применимых требований, но сама по себе не гарантирует, что сварные швы соответствуют требованиям. Некоторые отклонения, особенно дефекты и искажения, могут быть оценены неразрушающими методами на готовом изделии, однако во время применяемые методы неразрушающего контроля не обеспечивают существенных результатов испытаний, подтверждающих, что сварной шов соответствует всем критериям приемки и, следовательно, техническим требованиям.

Металлургические отклонения представляют собой особую проблему, однако, поскольку неразрушающая оценка механических свойств невозможна на современном уровне неразрушающих технологий, это привело к установлению набора правил для аттестации процедуры сварки до выпуск спецификации в фактическое производство.

В соответствии с ISO 15607, производитель должен подготовить предварительный WPS (pWPS) и обеспечить его применимость для фактического производства, используя опыт предыдущих производств и общий фонд знаний в области технологии сварки.

Каждый pWPS должен использоваться в качестве основы для создания WPQR, квалифицированного в соответствии с приемлемым методом кода или спецификации, которая / которые применимы.

Если аттестация включает сварку испытательных образцов, то испытательные образцы должны быть сварены в соответствии с pWPS.

Согласно ISO 15607, WPQR должен включать все переменные (существенные, дополнительные и несущественные), а также указанные диапазоны квалификации, указанные в соответствующем стандарте.WPS для производственной сварки разрабатывается на основе WPQR под ответственность производителя и его экспертов, если не требуется иное.

Информационная блок-схема в соответствии с ISO 15607

ASME или AWS поддерживают несколько иное определение утверждения WPS. Диапазон одобрения или объем данного WPS указан только в WPS. WPQR не включает диапазон квалификаций, так как это «только» тестовая запись.WPQR является основой для объема или диапазона одобрения, которое может получить WPS.

Вопрос, почему ISO включает ряд требований к утверждению WPQR, постоянно обсуждается среди экспертов. Система ISO (или EN в этом отношении) считает, что WPS выпускается для поддержки конкретного сварочного приложения. Таким образом, фактический диапазон одобрения WPS может быть ограничен. С учетом сказанного, WPQR предоставит возможности, тогда как WPS ограничивает / ограничивает те важные, дополнительные и несущественные переменные, которые применяются к данной производственной потребности.

Информационная блок-схема, относящаяся к ASME / AWS

Здесь важно затронуть одну очень важную тему, которая также чаще всего вызывает дискуссии! Кто определяет «истинный» диапазон одобрения для данного WPS? Быстрый ответ заключается в том, что применимый код или спецификация излагают требования к настройкам диапазона и информации, применимой к WPS. Насколько это утверждение верно, насколько это не так! Если производитель действительно проверит весь возможный диапазон WPS, вполне вероятно, что временами невозможно выполнить прочную сварку или условия сварки действительно будут выходить за рамки применимых норм или технических требований.Например, часто можно обнаружить, что WPS выдается с диапазоном параметра сварки, который может привести к изменению переходного режима. Иногда при утверждении WPQR / WPS не учитывались несколько режимов перехода.

Дополнительным соображением является диапазон допуска для сварочных позиций. Несмотря на то, что многие коды поддерживают довольно большой диапазон квалификаций, тем не менее, иногда невозможно выполнить сварку «вне позиции» с заданным диапазоном параметров сварки.С учетом сказанного, кто на самом деле определяет диапазон одобрения WPS?

Большинство кодексов и спецификаций, если не все, требуют одобрения ответственного инженера, инженера по сварке, эксперта, супервайзера или координатора сварки (определение зависит от применимого кода / спецификации). Назначенный эксперт должен обладать знаниями, чтобы определить, действительно ли возможный диапазон допуска является диапазоном, который приводит к желаемому / требуемому приемлемому сварному шву.

В зависимости от знаний и уровня участия в науке о сварке может применяться утверждение максимально возможного диапазона или объема WPS; или это ограничено конкретным случаем.

Личное примечание: Несмотря на то, что код или спецификация продвигает определенный диапазон квалификации WPS, они могут не подходить для предполагаемого сварочного применения.

Мы надеемся, что информация на этой странице WWW предоставит некоторую ценность и, возможно, станет предметом обсуждения. Не стесняйтесь отправить нам письмо по электронной почте в этом довольно интересном разговоре! ([email protected]).

Важно: некоторые формулировки очень похожи или идентичны тем, на которые есть ссылки в кодексах и стандартах.Этот план не претендует на полное соответствие или безупречную идентичность сварочным нормам или спецификациям.

Мы работали с более чем 400 компаниями в Азии, Европе и Северной Америке, чтобы добиться соответствия национальным или международным сертификатам / разрешениям или внедрить надежные сварочные системы или процессы.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ:

Планирование и управление сваркой

• Проверка вопросов и ответов
• Классификация сварных соединений
• Координация сварки
• Требования к сварочным чертежам (т.е. проверка деталей сварки, проверка качества сварных швов и поддержка
• Составление карты сварных швов и подготовка журнала
• Идентификация и отслеживание материалов
• Квалификационная программа сварщиков
• Разработка планов согласования технологии сварки
• Обзор и оценка существующих разрешений
• Программное обеспечение Global Weld Management
• Сварка и материалы

Обучение и сертификация сварщиков

• Квалификация сварщика
• Допуск сварщика
• Обучение сварщиков
• Обучение неразрушающему контролю
• Обучение системе управления качеством
• Контроль сварных швов

Важно

ECE Global является свидетелем испытаний и подтверждает, что сварка испытательных образцов, а также процедура и рекомендации по ее выполнению соответствуют применимым стандартам и требованиям.ECE Global не выносит суждений о том, является ли процесс / процедура правильным и подходящим для предполагаемого применения, что является обязанностью владельца процесса.

Все разрушающие и неразрушающие испытания (за исключением визуального контроля, который будет проводиться ECE Global и заказчиком) будут проводиться сторонней испытательной лабораторией, сертифицированной ISO 17025. Сторонняя испытательная лаборатория предоставит отчет об испытаниях, в котором подробно описаны результаты проведенных испытаний.

ECE Global рассмотрит отчеты об испытаниях, чтобы проверить и подтвердить, что представленные результаты испытаний соответствуют применимым стандартам (например, спецификации заказчика, промышленным стандартам). ECE Global выпустит отчет (Протокол аттестации процедуры сварки (WPQR)), чтобы задокументировать условия во время процесса сварки, а также подвести итоги испытаний, предоставленных сторонней испытательной лабораторией. ECE Global сообщит заказчику, если вся собранная информация соответствует или не соответствует применимым спецификациям.ECE Global предоставит соответствующий отчет клиенту, который обязан ознакомиться с отчетом и подписать его на предмет соответствия.