Работа с микрометром: правила и условия точных измерений. – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Как пользоваться микрометром — РИНКОМ

Микрометрами измеряют размеры деталей с точностью до десятых и сотых долей миллиметра. По виду инструмент напоминает штангенциркуль. Но от него микрометр отличается универсальностью и повышенной точностью.

Со стороны кажется, что это очень сложный прибор. Но это только на первый взгляд. Пользоваться различными типами микрометров может научиться каждый. Расскажем об этом в данной статье.

Содержание

Как пользоваться микрометром

1. Устройство и принцип работы типового микрометра
2. Как пользоваться типовыми, электронными и рычажными микрометрами (инструкция)
3. Какие бывают микрометры
4. Виды микрометров по области применения
   1. Гладкие микрометры
   2. Микрометры-нутромеры
   3. Микрометры для горячего проката
   4. Микрометры для измерения расстояния между зубцами (зубомеры)
   5. Двухшкальные микрометры
   6. Трубные микрометры
   7. Резьбомерные микрометры
   8. Микрометры для измерения толщин листов
   9. Канавочные микрометры
   10. Проволочные микрометры
   11. Призматические микрометры
5. Виды микрометров по способу индикации
   1. Аналоговые микрометры
   2. Лазерные микрометры
   3. Цифровые микрометры
   4. Рычажные микрометры
6. Как откалибровать типовой микрометр, настроить его и проверить на точность
7. Как настроить микрометр на ноль
8. Как правильно пользоваться микрометром (уход и обслуживание)

Устройство и принцип работы типового микрометра

Типовой микрометр состоит из тисков и блока с измерительными механизмами. Для проведения операции деталь зажимают в тисках и плотно удерживают в ней.

Изображение №1: внешний вид и устройство типового микрометра

Принцип действия этого инструмента основан на винтовой паре. По его шагу определяют отклонения от нулевых отметок. Значения считывают с блоков с измерительными механизмами.

Эта цилиндрическая часть микрометра имеет две шкалы.

1. Крутящаяся. Расположена на барабане. Эти деления показывает доли миллиметра.

2. Неподвижная. Расположена на стебле микрометра. Имеются две шкалы с разными ценами деления (0,5 и 1 мм).

Изображение №2: шкалы микрометра

Как пользоваться типовыми, электронными и рычажными микрометрами (инструкция)

При использовании типовых и аналоговых микрометров замеры деталей узнают путем складывания значений, получившихся на барабанах и стеблях микрометров. Как видите, инструкция пользования микрометром выглядит очень просто.

Важно! Всегда помните следующее правило. Если на нижней половине стебля последняя видимая риска находится правее, то к полученному значению нужно прибавить еще 0,5. Схематически это выглядит так.

Изображение №3: инструкция по считыванию результатов измерений

При использовании рычажных и электронных микрометров сложностей гораздо меньше.

Какие бывают микрометры

Микрометры делят по двум главным критериям.

1. По области применения.

2. По способам индикации.

Виды микрометров по области применения

По области применения выделяют следующие виды микрометров.

Гладкие микрометры

Их обычно применяют для измерения плоских и крупных предметов. Чаще всего при помощи таких микрометров определяют диаметры деталей и их сечения.

Фотография №1: гладкий микрометр

Микрометры-нутромеры

Основная задача таких приборов — измерение внутренних диаметров изделий. Такие микрометры чаще всего применяют в токарном деле для контроля изменения внутренних диаметров деталей в процессе обработки.

Фотография №2: микрометр-нутромер

Микрометры для горячего проката

Это специализированный инструмент, по внешнему виду и конструкции значительно отличающийся от традиционных измерительных приборов данного типа. Этот микрометр имеет колесо с разметкой. С его помощью измеряют толщины изделий при их прокатывании через щипцы.

Фотография №3: микрометр для горячего проката

Микрометры для измерения расстояния между зубцами (зубомеры)

Эти приборы имеют специальные конические насадки, предназначенные для измерения ширины пазов, а также размеры зубчатых колес или шестеренок. Инструменты калибруют по деталям, имеющим эталонные размеры.

Фотография №4 микрометры для измерения расстояния между зубцами (зубомеры)

Двухшкальные микрометры

Такие микрометры еще называют предельными. Предназначены для измерения габаритов сложных деталей.

Фотография №5: двухшкальные микрометры

Трубные микрометры

Основные задачи таких микрометров — измерение толщин труб и их износа. Такими приборами чаще всего пользуются при проверках представители управляющих компаний.

Фотография №6: трубные микрометры

Отличительная черта таких микрометров — наличие специальных насадок, позволяющих измерять бугристые и неровные поверхности. Это актуально, если трубы, к примеру, покрылись ржавчиной.

Резьбомерные микрометры

Имеют специальные насадки для измерения глубины дюймовых и метрических резьб.

Фотография №7: резьбомерный микрометр

Микрометры для измерения толщин листов

С их помощью измеряют толщины заготовок из листовых материалов (металлопрокат, полипропилен и пр.). Могут иметь узкие и удлиненные насадки. Изделия первого типа предназначены для измерения узких листов, а второго — вытянутых и широких.

Фотография №8: микрометр для измерения толщин листов

Канавочные микрометры

Имеют специальные щупы. Их вставляют в канавки, углубления, отверстия и ямы для измерения их габаритов.

Фотография №9: канавочный микрометр

Проволочные микрометры

Эти узкоспециализированные приборы предназначены для измерения диаметров шариков в подшипниках и проволок.

Фотография №10: проволочный микрометр

Призматические микрометры

С поомощью таких микрометров измеряют, к примеру, такие инструменты, как лезвия и ножи.

Фотография №11: призматический микрометр

Виды микрометров по способу индикации

По способу индикации микрометры делятся на 4 вида.

Аналоговые микрометры

Эти приборы наименее функционыльны, просты в исполнении и стоят недорого. Их главное преимущество — максимальная надежность. Если вы уроните прибор, его точность можно без проблем восстановить при помощи настройки и калибровки.

Фотография №12: аналоговый микрометр

Лазерные микрометры

Это наиболее современные, точные и дорогие представители измерительных приборов данной категории. В быту практически не используются. Требуют пристального ухода и тонкой настройки. Замеры проводятся на основании отклонений лазерных лучей.

Фотография №13: лазерный микрометр

Цифровые микрометры

Для замеров используется все тот же винт (как и у аналоговых моделей). Однако показания выводятся в виде точных цифр на специальных дисплеях.

Фотография №14: цифровой микрометр

Рычажные микрометры

Такие модели лучше аналоговых за счет отсуствия необходимости встматирваться в шкалы для фиксации показаний.

Фотография №15: рычажный микрометры

Как откалибровать типовой микрометр, настроить его и проверить на точность

Микрометры относятся к таким приборам, которые перед каждым использованием необходимо проверять, калибровать и настраивать. Расскажем, как это сделать.

Сначала протрите при помощи тонкого листа бумаги поверхности пяток. Для этого сведите их, зажав лист с небольшим усилием. Потом аккуратно вытащите его, но следите, чтобы не было разрывов. В результате пятки очистятся от пыли и жира.

Фотография № 16: сдвигание пяток

Потом возьмите эталонный образец и удостоверьтесь в том, что прибор показывает все правильно.

Фотография №17: проверка точности показаний при помощи образца

В противном случай следует провести настройку.

Как настроить микрометр на ноль

После описанной выше чистки микрометра при помощи листа бумаги соедините лапки инструмента. Зажмите фиксирующий винт. При помощи специального ключа подкрутите стебель так, чтобы обе риски стояли ровно на нуле.

Фотография №18: настройка микрометра на ноль

Как правильно пользоваться микрометром (уход и обслуживание)

Любая техника нуждается в уходе. Микрометры — не исключения. Вот список основных правил.

1. Следите за чистотой деталей и механизмов. Удаляйте загрязнения сразу же после их появления.

2. Перед каждым использованием протирайте пятки губкой или листом бумаги.

3. Если показания сбились, сразу же перенастройте прибор.

4. Не используйте трещотку при измерении деталей из мягких материалов. Они могут деформироваться.

И последнее. Если хотите получить максимальную точность измерений, не экономьте на качестве инструментов.

Лабораторно-практическая работа № 7. Микрометрические инструменты. Измерение размеров пластины и измерение сечения провода электронными микрометром и штангенциркулем.

Цель работы: Приобретение навыков работы с электронным микрометром. Измерение размеров пластины. Измерение сечения провода.

Измерительные инструменты: электронный микрометр.

Задание: провести измерения размеров пластины микрометром и сделать вывод о параллельности ее сторон. Провести измерение сечения провода электронным микрометром и сделать вывод об отклонении его размеров.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

1. Штангенциркуль имеет две шкалы: метрическую и дюймовую. Фиксация рамки производится при помощи стопорного винта. Плавное перемещение рамки обеспечивается пружиной, расположенной внутри рамки.

2. Наружные размеры измеряются при помощи нижних губок. Для разметочных работ применяются верхние и нижние губки. Для измерения внутренних размеров используются верхние губки.

3. Отсчет размеров производится автоматически, показания отображаются на жидкокристаллическом дисплее, имеется возможность подключить штангенциркуль к компьютеру.

4. Измерение с помощью штангенциркуля различных элементов конструкции (диаметров отверстия или вала, межцентрового расстояния, глубины отверстия и т.п.) проводят следующим образом:

при отстопоренном винте перемещают по штанге рамку с жидкокристаллическим индикатором, приводят в соприкосновение с поверхностями измеряемых деталей измерительные поверхности штанги и рамки или соединенного с рамкой измерительного стержня. В этом положении необходимо застопорить рамку винтом и снять отсчет с жидкокристаллического индикатора прибора визуально, или нажав на кнопку передачи данных, передать данные об измеренной величине в компьютер по интерфейсу RS232.

Указание мер безопасности

Во избежание травматизма необходимо осторожно обращаться с острыми разметочными губками, не проводить измерения на ходу станка, при движении режущего инструмента и при вращении измеряемой детали.

Подготовка к работе

1. Ознакомиться перед началом работы с паспортом на штангенциркуль.

2. Протереть штангенциркуль, удалить смазку ветошью, смоченной в бензине (особенно тщательно с измерительных поверхностей), насухо протереть тканью.

3. При необходимости выполнить присоединения к используемой вычислительной технике.

4. Включить штангенциркуль при помощи кнопки «ОN—OFF».

5. Переключить режим измерения в требуемые единицы «Милли-метры-дюймы» кнопкой «mm—in»

6. Установка нуля осуществляется кнопкой «ZERO».

7. Перед началом работы убедиться в наличии/пригодности элемента питания и заменить в случае необходимости.

Техническое обслуживание

1. В процессе работы и по окончании ее протирать штангенциркуль салфеткой, смоченной в водно-щелочном растворе СОЖ, а затем насухо чистой салфеткой.

2. По окончании работы нанести на поверхности штангенциркуля тонкий слой любого технического масла и поместить в футляр.

3. В процессе эксплуатации не допускать грубых ударов или падения во избежание изгибов штанги и других повреждений, царапин на измерительных поверхностях, трения измерительных поверхностей об контролируемую деталь.

4. В процессе эксплуатации следить за состоянием элемента питания. При снижении напряжения в системе питания электронного блока, он автоматически укажет на недопустимое снижение напряжения питания на дисплее штангенциркуля.

Микрометр цифровой МКЦ создавался для замеров мелких деталей и тонких металлических листов. Электронный микрометр имеет цифровое устройство отсчета, способное снимать относительные размеры, благодаря возможности выставить нулевую позицию на различных размерах во всех диапазонах проводимых замеров. Микрометр цифровой имеет электронный блок, в который включены метрическая и дюймовую измерительная шкала. Электронный микрометр оборудован функцией установки абсолютного нуля. С его помощью можно производить относительные и абсолютные замеры, выставлять пределы допусков и классифицировать измерительные процессы. Микрометр цифровой может сохранят данные на экране и имеет специальный разъем для их вывода. Измерительные части микрометров цифровых изготавливают из особых твердых сплавов. Электронный микрометр с возможностью измерения более 25мм снабжен дополнительной установочной мерой.

Типоразмеры:

МКЦ-25 диапазон измерений 0-25 мм.

МКЦ-50 диапазон измерений 25-50 мм.

МКЦ-75 диапазон измерений 50-75 мм.

МКЦ-100 диапазон измерений 75-100 мм.

Микрометр со сферическими измерительными поверхностями МКД1 предназначен для измерения толщины стенок труб, внутренних колец шарикоподшипников и ругих изделий. Может иметь одну или две сферические поверхности.

Радиус измерительных поверхностей SR=5 мм. Оказывает более высокое удельное давление на измеряемые поверхности при одинаковом измерительном усилии по сравнению с микрометром МК.

Электронный микрометр состоит из генератора и измерительного устройства. Генератор собран по двухтактной схеме на транзисторах Т1, и Т2 и работает на частоте 15 Мгц. Напряжение генератора через высокочастотный трансформатор подается на измерительное устройство.

Во время положительных полупериодов ток протекает через диод Д2, контур L3C6C7, переменный резистор R5 и микроамперметр, а во время отрицательных полупериодов — через диод Д1, переменные резисторы R6, R5 и микроамперметр. Поворачивая движок R6, можно уравнять токи, протекающие через микроамперметр в течение положительных и отрицательных полупериодов навстречу друг другу, и тогда он будет давать нулевые показания.

Катушка L3 служит датчиком микроамперметра. Эта катушка, а также конденсаторы С6 и С7, образуют контур, резонансная частота которого несколько меньше частоты генератора. Чтобы измерить диаметр провода, его вводят внутрь L3. Тогда индуктивность этой катушки, а следовательно, частота настройки контура L3С6С7 и ток, протекающий по ветви Д2 — L3С6С7 — R5 — микроамперметр, изменяются и стрелка последнего отклонится от нуля. Отклонение стрелки будет пропорционально диаметру провода, введенного в катушку L3.

Микрометр собран в металлическом футляре размерами 70х130х50 мм. В нем применен микроамперметр М494 с током полного отклонения 100 ткA. Катушка L1, намотана на полистироловом каркасе диаметром 10 мм в один слой, ширина намотки — 10 мм. Она содержит 21 виток провода ПЭЛ 0,31 с отводом от середины. Катушка L2 размещена поверх L1 и имеет 10 витков того же провода. Катушка L3, выполнена на керамическом каркасе с внешним диаметром 4 мм и внутренним диаметром 2 мм. Она намотана в один слой (ширина намотки 10 мм) и содержит 42 витка провода ПЭЛ 0,2. Все детали микрометра смонтированы на гетинаксовой плате размерами 65 х 45 мм, которая прикреплена к лицевой панели прибора футляра перпендикулярно с таким расчетом, чтобы один из торцов каркаса катушки L3, проходил в отверстие, сделанное в панели. Кроме этого, на лицевой панели находятся резистор R6 — «Установка нуля» и кнопка Кн1 — включатель прибора. Источник питания микрометра — батарея «Крона» — укреплен внутри футляра.

Налаживание прибора сводится к подбору емкостей конденсаторов С2 и С7 с таким расчетом, чтобы частота генератора была несколько выше резонансной частоты контура L3С6С7 и установке стрелки микроамперметра па последнее деление шкалы при помощи резистора R5. Шкалу микроамперметра градуируют непосредственно в долях мм при помощи эталонных отрезков медного голого провода, диаметры которых изморены механическим микрометром. Перед измерениями необходимо, нажав кнопку Kн1, установить стрелку микроамперметра на нуль, вращая движок переменного резистора R6. Далее вставляют отрезок провода, диаметр которого нужно измерить, в каркас катушки L3, вновь нажимают Кн1 и прочитывают показания микроамперметра. При данных катушки L3, указанных в статье, можно измерять диаметры проводов от 0,2 мм до 1,6 мм,

Результаты измерений пластины производят аналогично замерам в лабораторной работе с гладким микрометром и штангенциркулем и сводятся в таблицу:

Сечение	Номер измерения	Действительный размер	Средний размер
А-А	1
	2
	3
Б-Б	1
	2
	3
С-С	1
	2
	3

Заключение и выводы

На основании проведенных измерений сделать вывод о параллельности сторон пластины и отклонении размеров сечения провода.

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Дата выполнения работы: «___» ___________200__ г.

______________________ _________________ ____________________

(Подпись студента)

000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000(Подпись и ФИО преподавателя)

Дата защиты работы: «___» ___________200__ г.

______________________ _________________ ____________________

(Подпись студента)

(Подпись и ФИО преподавателя)

Результат защиты: _____________

Микрометр – что за инструмент и как им пользоваться? + видео

Иногда измерение линейных размеров какого-нибудь предмета требует от нас точности, которую не может позволить себе доступная нам канцелярская линейка, тогда на помощь приходит микрометр. Разнообразие принципов работы этого инструмента дает возможность совершенствовать точность измерений, и это устройство освоит даже начинающий мастер.

Устройство микрометра и точность измерений

Предельная точность была критически необходима еще в XVI веке в оружейном деле, позже принцип этого несложного механизма стали применять в геодезии, а официально прибор вышел в таком виде, каким мы его сейчас знаем, в середине XIX века. Устройство микрометра довольно простое в механическом смысле, рабочими являются винт и гайка. А вот сами измерения снимаются со сложной и тщательно выверенной шкалы, причем не одной.

Почему этот инструмент имеет такое название? Чаще всего, диапазон размеров, которые может с достоверной точностью определить этот прибор, лежит в области микрон. 1 мкм (микрон) это не что иное, как 0,001 мм, вы даже представить не можете, насколько это мелкие параметры. Но такие мелочи меряются редко, чаще точность составляет около 50 мкм (погрешность при этом 2-9 мкм), что также довольно мелко для человеческого глаза, но уже крайне важно для некоторых точных сборочных работ или настроек.

Способов измерения этим инструментом может быть два – абсолютный и относительный (контактный). При первом способе мы прикладываем разъем прибора непосредственно к предмету, выставляем согласно его геометрии зажимы и смотрим на шкалу, где сразу же определяем размер в мкм. Относительный способ измеряет какие-либо параметры рядом находящихся предметов или границ, а потом математически вычисляется искомый параметр.

Микрометр механический – особенности прибора

Традиционно мы привыкли наблюдать в работе микрометр механический, хотя сегодня даже небольшое усовершенствование в виде электронной индикации вполне доступно и значительно упрощает использование. Но об этом приборе чуть позже, а сейчас разберем основные особенности механики. Состоит он из двух ясно различимых частей: ручки (стебель, барабан и трещотка) и выемки для размещения измеряемой детали (полукруг с опорной стойкой и направленным на нее микрометрическим винтом).

Сам процесс измерения заключается в ручном закручивании ручки, чтобы сомкнуть винт. Как только эти элементы сошлись вокруг детали, крутят трещотку для подгонки, потом она начинает прокручиваться, это означает, что параметр замерен, остается снять показания на шкалах, которые расположены на стебле и барабане. Некоторые модели инструмента снабжены стопорным механизмом, чтобы зафиксированная величина не сбилась, пока вы будете записывать значение в журнал или сравниваете размер с другой деталью.

Электронный микрометр – в чем преимущество?

Мы уже упомянули, что электронный микрометр – это всего лишь немного усовершенствованный механический инструмент, но что же нам это дает на практике? Использование электронной индикации и возможности более точной калибровки привело к увеличению точности и удобству замеров этим прибором. Так он может показывать размеры с точностью до 1 мкм с погрешностью до 0,1 мкм. Многие инструменты обладают встроенной калибровкой.

Электронное табло, которым оснащен этот инструмент, может быть настроено на несколько систем отсчета, например, миллиметры или дюймы. Также там производитель размещает полезные индикации, вроде уровня заряда батареи. Для снижения энергопотребления механизм запрограммирован на определенное время бездействия, после которого самостоятельно отключается, чаще всего это 5 минут.

Как пользоваться микрометром – простые рекомендации

Изучив всю познавательную информацию о новом для вас приборе, самое время разобраться, как пользоваться микрометром, чтобы измерения были максимально точными, насколько позволяет имеющийся у вас инструмент.

Как пользоваться микрометром — пошаговая схема

Шаг 1: Проверка и калибровка

Время от времени, а также сразу после покупки, следует проверить ваш инструмент на наличие дефекта при измерении. В случае сбитой шкалы можно провести регулировку, для этого в комплекте всегда идет ключ. Для проверки точности прибора делается простая операция – смыкаются измерительные плоскости без детали. Когда винт упирается в противоположную плоскость, индикатор электронного микрометра должен показать 0. В механическом приборе барабан должен практически полностью закрыть стебель, его скошенный край обязан остановиться ровно на нулевой отметке шкалы стебля, а ноль барабана должен совпасть с продольным штрихом стебля.

Перед измерением обязательно выдержите деталь и инструмент для измерения в одном температурном режиме (в одном помещении) хотя бы 3 часа.

Шаг 2: Фиксация детали

Внешне кажется, что все просто на этом этапе, вставляй деталь и зажимай, что есть мочи. Но это не совсем так, прибор высокоточный, и любое усилие исказит ваши результаты, а еще страшнее, если это собьет тонкую настройку всей системы. Но для предотвращения самодеятельности в приборе придуманы специальные механизмы. Сначала вы доводите винт до детали, расположенной возле второй измерительной плоскости, простым вращением барабана. Как только почувствовали упор, пора немного сместиться по рукоятке и продолжить вращать трещотку, это самый крайний вращательный элемент. Как только вы услышали характерный щелчок, потом второй и третий – самое время остановиться. Это значит, что деталь надежно зафиксирована, и три щелчка об этом вас известили.

Шаг 3: Снимаем показания шкал

Электронный прибор покажет вам все на индикаторе, тут разбираться не нужно, где искать заветные цифры. А вот с механикой нужно приловчиться. Начинаем снимать измерения с самого крупного разряда цифр, заканчивая самым мелким. Первым делом смотрим на шкалу стебля, это та часть рукоятки, которая оставалась все это время неподвижной. На ней имеются две шкалы, но они для удобства восприятия находятся на одной оси, просто деления снизу обозначают миллиметры (каждое деление равняется 1 мм), а сверху – половинки миллиметра (шаг 0,5 мм).

В том месте, где остановился край барабана, смотрим, сколько делений по нижней (пусть 6) шкале осталось видимыми, так мы узнаем первую цифру (6 мм). Если край барабана поравнялся с каким-то делением верхней шкалы, то цифра после запятой будет 5, если деление спряталось, то пока что после запятой стоит ноль, но следом рассматриваем шкалу барабана, где найдем сотые доли миллиметра, которые и приплюсуются к десяткам. Например, на верхней шкале мы половинчатое деление не увидели, следовательно, пока что у нас 6,0 мм. Но на барабане с горизонтальным штрихом стебля совпала цифра 22, тогда 6,0 0,22=6,22 мм. Если бы штрих на верхней шкале стебля был виден, то было бы 6,5 мм, и уже к нему прибавляли бы 0,22, получилось бы 6,72 мм.

Для подсчета приведен общий случай для самого распространенного в хозяйстве вида этого прибора. Но для каждого инструмента значение штрихов будет определяться его классом точности, поэтому сначала посмотрите, что значит разметка на шкалах, а потом начинайте подсчеты.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как пользоваться микрометром гладким — советы и рекомендации

 

Не случайно специалисты метрологических служб утверждают, что точность измерений — это гарантия качества изделий и безопасности их использования. Особенно это важно при производстве и ремонте техники, автомобилей, оборудования и деталей, когда размеры каждой заготовки должны строго соответствовать установленным нормативам. Контроль соблюдения допусков по размерам при изготовлении деталей в промышленности и в мастерских ведется с помощью специального прибора — микрометра. Используя его, можно определить толщину металлического листа, диаметр цилиндрической детали, длину заготовки и т. д. с точностью до десятых или даже сотых долей миллиметра. А чтобы не ошибиться, нужно знать, как правильно пользоваться микрометром. Все разновидности микрометров можно увидить в нашем каталоге, а также купить, отправив нам заявку. Сегодня расскажем о способе измерения микрометром гладким.

 

​Введение прибора в эксплуатацию

 

Прежде чем приступать к измерениям, микрометр нужно подготовить к работе и узнать как пользоваться прибором. Для начала необходимо очистить его металлические детали от консервирующей смазки, которая была нанесена производителем для защиты от коррозии при хранении прибора.

После этого провести проверку и при необходимости сделать калибровку микрометра. Это очень ответственный этап, от которого зависит точность последующих измерений, а, следовательно, и качество готовых изделий.

 

 

Сначала делают установку значения на начало деления шкалы: на нуль — у микрометров с диапазоном измерения от 0 до 25 мм, на 25 мм — у моделей с диапазоном от 25 до 50 мм и т.д. Затем, смыкают до предела мерительные поверхности пятки и винта. У приборов с диапазоном измерения от 0 до 25 мм — смыкают до полного соприкосновения, у моделей с диапазоном от 25 до 50 мм — между пяткой и винтом зажимают специальный блок, длина которого равна 25 мм. После нужно убедиться, что скошенный край барабана установлен так, чтобы на основной шкале был виден штрих минимального деления (0, 25, 50, 75 мм и т.д., в зависимости от модели микрометра). При этом начальное деление круговой шкалы должно точно совпадать с горизонтальной линией на стебле прибора. Если все параметры совпали, Вы можете не сомневаться в точности измерений микрометра и приступить к его использованию.

 

Но случается, что деления не совпадают. В этом случае нужно отрегулировать механизм. Микровинт фиксируется специальным стопором, ослабляется накидная гайка, которая находится в основании трещотки — обеспечивается свободный ход корпуса барабана вокруг оси. Это позволяет совместить деление с минимальным значением на барабане с горизонтальной линией на стебле прибора. Затем, следует снова закрутить гайку, придерживая барабан. Завершающим этапом является повторная проверка. Убедившись в точности микрометра, можно приступать к измерениям, только так удастся получить верные данные.

 

Измерения по всем правилам

 

Допустим, Вам нужно измерить какую либо деталь, чтобы подогнать его под необходимый размер. Сначала подготовьте деталь к измерениям: удалите с ее поверхности грязь, стружку, масло, протрите насухо чистой тканью. Так Вы снизите вероятность погрешности, которая может возникнуть при попадании мельчайших частиц между поверхностью изделия и губками микрометра.

Для вычисления линейного размера деталь нужно поместить между пяткой микрометра и винтом, потом подвинуть губку практически вплотную к поверхности детали, вращая рукоятку микрометрического винта. Убедитесь, что поверхности детали находятся параллельно поверхностям губок, после этого зафиксируйте ее до конца, провернув трещотку. После трех щелчков вращение трещотки нужно прекратить — так обеспечится плотное соприкосновение мерительных поверхностей с деталью и давление на винт не превысит допустимое (например, в 3 или 7 Н, в зависимости от типа устройства). Ведь слишком сильное воздействие может деформировать деталь, если она выполнена из мягкого металла, или же стать причиной поломки микрометра. Когда деталь надежно зажата и давление на нее оптимальное, можно считывать значения на шкале делений.

 

 

Основное правило вычисления размера детали при проведении измерений микрометром заключается в том, что сначала отсчитывается целое число миллиметров, а затем — доли. Значение целых миллиметров нужно смотреть на неподвижной шкале: отсчитываем количество делений до края подвижной шкалы, например, получаем 22 мм. Чтобы вычислить доли, нужно посмотреть на подвижную шкалу, шаг делений которой может составлять 0,01 или 0,001 мм, в зависимости от модели микрометра. Устройства с шагом в 0,001мм позволяют получить наиболее точные данные, особенно это важно, если приходится работать с тончайшими металлическими пластинами, проводами и другими мелкими элементами. Итак, в месте совпадения горизонтальной линии неподвижной шкалы и деления подвижной шкалы будет число, например, 0,14 мм. Складываем целое число и доли (22+0,14мм), получаем длину измеряемой детали (22,14 мм).

Следует помнить! Полученное значение может отличаться от фактической длины детали на тысячные доли миллиметров, ведь у каждого прибора есть допустимый показатель погрешности, например, 0,002 или 0,001 мм. Чтобы его значение не превышало заводские параметры микрометра, нужно периодически делать проверку и калибровку прибора, которые были описаны выше.

 

Правильный уход — залог точных измерений

 

Независимо от того, какие измерения Вам приходится делать, сравнительные, совокупные, метрологические или контрольные, микрометр должен всегда быть готов к использованию. Поэтому очень важно поддерживать его в рабочем состоянии и знать как пользоваться микрометром.

После использования очищайте устройство от грязи и пыли, ведь очень часто приходится работать в условиях повышенной запыленности или когда при обработке деталей образуется металлическая стружка. Особенно тщательно очищайте мерительные поверхности губок, ведь по требованиям они должны сохранять свою первоначальную форму и гладкость, поэтому никакие абразивы не должны стать причиной их повреждения. Чтобы при хранении и транспортировке защитить измерительный прибор от ударов, лучше поместить его в специальный кейс.

 

 

Надеемся что наша статья будет вам полезна. Решив приобрести микрометр, смело отправляйте нам заявку, или позвоните по короткому номеру (351) 211-01-91.

С удовольствием проконсультируем по всем вопросам. Ваш  «УралИнструментИмпЭкс».

 

 

 

 

Практическая работа.

Измерение размеров деталей с помощью микрометра | Учебно-методический материал на тему:

 Практическая работа №2

Слесарное дело и технические измерения

Специальность 190631.01 «Автомеханик»

Тема: Измерение размеров деталей с помощью микрометра

Цель работы: Ознакомиться с устройством и работой микрометра. Научиться определять размеры деталей с точностью до 0,1 мм.

Оборудование: микрометр, образцы для измерения.

Основные теоретические сведения

Микрометрические измерительные инструменты основаны на использовании точной винтовой пары (винт-гайка), которая преобразует вращательные движение микровинта в поступательные. К микрометрическим инструментам относятся: микрометры, микрометрические глубиномеры, микрометрические нутромеры. Микрометрические инструменты предназначены для абсолютного контактного метода измерения. Цена деления прибора 0.01 мм. Погрешность измерения зависит от пределов измерения микрометра и составляет: от 3 мкм для микрометров 0-25 мм до 50 мкм для микрометров с пределами измерения 400-500 мм. Принцип микрометрической пары используется в конструкциях многих измерительных приборов.

 Устройство микрометра. Общий вид микрометра показан на рис.1. Корпусом инструмента служит скоба 1, в которую запрессованы с одной стороны пятка 2, с другой — стебель 5, на котором закреплена микрогайка и нанесена продольная шкала. Одной измерительной поверхностью является торец микрометрического винта 3, выдвигающегося из стебля, второй — торец пятки 2. Микровинт связан с корпусом барабана 6, имеющим на конусном конце круговую шкалу. Заканчивается барабан резьбой, на которую навинчивается гайка 9, являющаяся корпусом механизма трещетки. Основное назначение — трещетки обеспечивать постоянство измерительного усилия за счет храповика 7 и подпружиненного стержня 8. Микрометр снабжен устройством 4, позволяющим стопорить микровинт и гайкой 10 для регулировки зазора в паре микровинт — микрогаика.

Отсчет показаний микрометрических инструментов.  Отсчетное устройство микрометрических инструментов состоит из двух шкал (рис. 1). Продольная шкала имеет два ряда штрихов с интервалом 1 мм, расположенных по обе стороны горизонтальной линии и смещенных относительно друг друга на 0.5 мм. Таким образом, оба ряда штрихов образуют одну продольную шкалу с ценой деления 0.5 мм.

Микровинт связан с барабаном 6, который на конусном конце имеет круговую шкалу с числом делений n=50. Учитывая, что шаг резьбы винтовой пары S=0,5мм, цена деления круговой шкалы (нониуса) микрометра «C» равна:

C = S / n = 0,5 / 50 = 0,01мм.

Размер измеряемой детали с точностью до 0.5 мм отсчитывают по шкале стебля указателем, которым является скошенный край барабана. Сотые доли миллиметра отсчитывают по круговой шкале барабана, указателем которой является продольный штрих на стебле микрометра.

Установка микрометра на нуль. Перед началом измерений микрометрическими инструментами производят их проверку и установку на нуль. Установку микрометров на нуль производят на начальном делении шкалы. Для микрометров с пределом измерений 0-25 мм -на нулевом делении шкалы, для микрометров с пределами измерений 25-50 мм -на делении 25 и т.д. Осторожно вращая микровинт за трещетку, приводят в соприкосновение измерительные поверхности микровинта и пятки. У микровинтов с пределом измерения 25- 50, 50-75 и т.д. микровинт и пятка соединяются между собой через блок концевых мер длины размером 25, 50 мм и т.д. или через специально установочные цилиндрические меры, прилагаемые в комплект к микрометрам.

При указанном соприкосновении скошенный край барабана микрометра должен установиться так, чтобы штрих начального деления основной шкалы (нуль или 25, 50 мм и т.д.) был полностью виден, а нулевое деление круговой шкалы барабана совпадало с продольной горизонтальной линией на стебле 5 (рис. 1). Если такого совпадения нет, то стопором 4 необходимо зафиксировать микровинт 3 и, придерживая барабан 6 за накатанный выступ ослабить накидную гайку 9. Затем, поворачивая освобожденный корпус барабана, совмещают нулевое деление на барабане с горизонтальной линией на стебле 5 микрометра, и, придерживая корпус барабана за накатанный выступ, снова закрепляют барабан гайкой 9.

Следует иметь в виду, что при затягивании гайки 9 нулевая установка может снова нарушиться, поэтому нужно снова проверить ее и при необходимости исправить.

Измерение микрометром. При измерении микрометром (рис. 1) отводят измерительную поверхность микровинта 3, вращая барабан 6, на необходимое растояние. Между микровинтом 3 и пяткой 2 помещают измеряемую деталь и при помощи барабана 6 сокращают зазор между измеряемой деталью и измерительными поверхностями до 1-2 мм. Окончательное соприкосновение измерительных поверхностей с деталью производят вращением трещотки 7 и снимают показания прибора.

Порядок выполнения работы

1. Начертить эскиз измеряемой детали.

2. Подготовить рабочую таблицу:

№ измерения	Результаты измерений:
	А	Б	В	Г	Д

3. Осмотреть микрометр и проверить его точность.
4. Измерить размеры А, Б, В, Г, Д.

 Примечание. Каждое измерение проводить три раза.

5. Определить среднее арифметическое каждого измеренного размера и результаты занести в таблицу.
6. Проставить полученные размеры на эскизе.

Контрольные вопросы.

1. С какой целью применяют микрометр?

2. Сколько шкал имеет микрометр?

3. Как установить микрометр на нуль? Зачем производят установку микрометра на нуль?

Микрометр окулярный винтовой МОВ-1-16x — SCOPICA

Микрометр МОВ-1-16x состоит из отсчетного барабана 1 (рис. 1), кожуха 2, основания 3 с хомутом, окуляра 4 с механизмом диоптрийной наводки. Микрометр надевается на тубус микроскопа и закрепляется винтом 5. В кожухе 2 находятся пластинка 6 (рис. 2) в оправе, отсчетное приспособление, состоящее из микрометрического винта 7 и ограничительной гайки 8, ползун 9 с пластинкой 10.

рис. 1. Общий вид

В фокальной плоскости окуляра расположены неподвижная шкала с делениями от 0 до 8 мм и подвижные перекрестия и индекс в виде биштриха (рис. 3). Неподвижная шкала нанесена на пластинке 6 (см. рис. 2), подвижные перекрестие и индекс — на пластинке 10. При вращении микрометрического винта 7 перекрестие и биштрих перемещаются в поле зрения окуляра относительно неподвижной шкалы.

рис. 2. Внутренний вид прибора

Шаг винта равен 1 мм. При повороте винта 7 за накатанную часть барабана 1 (см. рис. 1) на один оборот биштрих и перекрестие в поле зрения окуляра переместятся на одно деление шкалы. Следовательно, неподвижная шкала в поле зрения служит для отсчета полных оборотов барабана винта, т. е. целых миллиметров.

Барабан 1 по окружности разделен на 100 частей; поворот барабана на одно деление соответствует перемещению перекрестия на 0,01 мм. Таким образом, шкала барабана служит для отсчета сотых долей миллиметра.

рис. 3. Вид поля зрения

Полный отсчет по шкалам окулярного микрометра складывается из отсчета по неподвижной шкале и отсчета по барабану винта. Отсчет по неподвижной шкале в поле зрения определяется положением биштриха, т. е. числом делений шкалы, на которое переместился биштрих, считая от нулевого деления шкалы.

Отсчет по барабану микрометрического винта производится точно так же, как и на обычном микрометре, т. е. определяется деление шкалы барабана, которое находится против индекса, нанесенного на неподвижном цилиндре.

Пример. Биштрих в поле зрения расположен между делениями «5» и «6» неподвижной шкалы, а индекс находится против деления «35» шкалы барабана. Биштрих не дошел до деления «6»; следовательно, отсчет будет 5 мм. Так как цена деления шкалы барабана равна 0,01 мм, то отсчет по барабану будет 0,01 * 35 = 0,35 мм. Полный отсчет по шкалам равен 5+0,35 = 5,35 мм.

ИЗМЕРЕНИЕ СТУПЕНЧАТОГО ВАЛА ШТАНГЕНЦИРКУЛЕМ И МИКРОМЕТРОМ Лабораторная работа 1

Лекция 21 Точность обработки деталей

1. Допуски и посадки Лекция 21 Точность обработки деталей Х н Х д Х в δ Рис. 1. Образование поля допуска δ размера Основные понятия и определения. Детали станков изготовляются по чертежам. На них указываются

Подробнее

1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ Основные термины и определения установлены стандартом ГОСТ 25346-82. Номинальный размер определяется конструктором путем расчета на прочность и жесткость или выбирается

Подробнее

КАК РАБОТАТЬ С МИКРОМЕТРОМ

КАК РАБОТАТЬ С МИКРОМЕТРОМ 1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ Ознакомиться с устройством и приемами работы гладкими микрометрами для измерения размеров и отклонений формы поверхностей деталей машин. Определить метод измерения.

Подробнее

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Московский автомобильно-дорожный институт (государственный технический университет) Т.М. Раковщик, В.Ф. Казанцев, Р.И. Нигметзянов ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ И КОНТРОЛЬ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ

Подробнее

Метрология, стандартизация и сертификация

Метрология, стандартизация и сертификация методические указания по выполнению практических заданий для бакалавров направления подготовки 09.03.01 — Информатика и вычислительная техника Армавир 1 2015 Методические

Подробнее

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О ДОПУСКАХ И ПОСАДКАХ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О ДОПУСКАХ И ПОСАДКАХ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

Подробнее

МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ) МАДГТУ (МАДИ) Кафедра технологии конструкционных материалов Т.М.РАКОВЩИК, И.Д.СЕРГЕЕВ МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

Подробнее

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ, РЯДЫ ДОПУСКОВ И ОСНОВНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ ГОСТ 25346-9 (СТ СЭВ 145-) ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Подробнее

СТАНДАРТИЗАЦИЯ НОРМ, ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ

СТАНДАРТИЗАЦИЯ НОРМ, ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ Взаимозаменяемость принцип конструирования и изготовления деталей, обеспечивающий возможность сборки и замены при ремонтах независимо изготовленных с заданной точностью

Подробнее

МИКРОМЕТРИЧЕСКИЕ ИНСТРУМЕНТЫ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Курганский государственный университет» Кафедра

Подробнее

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК (ЕСДП)

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК (ЕСДП) Цель: изучить закономерности построения рядов допусков и посадок, основополагающие стандарты их систематизации. Задачи: 1. Установить нормы точности; 2. Определить

Подробнее

Пояснительная записка

Пояснительная записка Специалист со средним профессиональным образованием должен обладать как теоретической, так и хорошей практической подготовкой, отвечающей требованиям современного быстро развивающегося

Подробнее

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Группа Г12 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Основные нормы взаимозаменяемости ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК Общие положения, ряды допусков и основных отклонений Basic norms of interchangeability.

Подробнее

ДОПУСКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ

ÍÀ ÀËÜÍÎÅ ÏÐÎÔÅÑÑÈÎÍÀËÜÍÎÅ ÎÁÐÀÇÎÂÀÍÈÅ Т. А. БАГДАСАРОВА ДОПУСКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ РАБОТЫ Рекомендовано Федеральным государственным учреждением «Федеральный институт развития

Подробнее

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Ухтинский государственный технический университет» Индустриальный институт (СПО) КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ

Подробнее

ГЛУБИНОМЕРЫ МИКРОМЕТРИЧЕСКИЕ

ГОСТ 7470-92 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ГЛУБИНОМЕРЫ МИКРОМЕТРИЧЕСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва УДК 531.717.527:006.354 Группа П53

Подробнее

ИЗМЕРЕНИЕ РАДИАЛЬНОГО БИЕНИЯ ВАЛА

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Подробнее

МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Самарская государственная сельскохозяйственная

Подробнее

МИКРОМЕТРИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ МИКРОМЕТРИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ Методические указания к лабораторному практикуму по курсу «Метрология, стандартизация

Подробнее

РАСЧЕТ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК В СОЕДИНЕНИЯХ

Федеральное агентство железнодорожного транспорта Уральский государственный университет путей сообщения Кафедра «Проектирование и эксплуатация автомобилей» Т. А. Антропова Л. С. Горелова РАСЧЕТ ДОПУСКОВ

Подробнее

Микрометры цифровые серий 293, 323, 331, 340, 342, 369, 389, 395, 406, 422

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ» ФГУП «ВНИИМС» УТВЕРЖДАЮ Руководитель ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» В.Н. Яншин » » 2011 г. Микрометры цифровые серий 293, 323, 331, 340,

Подробнее

РАСЧЕТ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК В СОЕДИНЕНИЯХ

Федеральное агентство железнодорожного транспорта Уральский государственный университет путей сообщения Кафедра «Технология машиностроения» Т. А. Антропова Л. С. Горелова РАСЧЕТ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК В СОЕДИНЕНИЯХ

Подробнее

ДОПУСКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ

начальное ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВанИЕ Т.А.БАГДАСАРОВА ДОПУСКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ Рабочая тетрадь Рекомендовано Федеральным государственным учреждением «Федеральный институт развития образования»

Подробнее

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП. 0.Технические измерения 8466 «Слесарь механосборочных работ» Бохан 08г. Рассмотрено на заседании методической комиссии Протокол от 08г. Руководитель МК /Л.М. Кузякина.

Подробнее

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Е С Т А Н Д А Р Т Ы ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМИ ДОПУСКИ И ПОСАДКИ Издание официальное Москва ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 2004 скатерть фото УДК 62.753.+62.753.2:62+68.2:006.354

Подробнее

Микрометры специальные МКД1, МКД3, МКД4, МКД5, МКД8, МКД10, МКД11, МКД12, МКД13, МКД14, МКД15, МКД17, МКД18

Приложение к свидетельству 51557 об утверждении типа средств измерений Лист 1 ОПИСАНИЕ ТИПА СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ Микрометры специальные МКД1, МКД3, МКД4, МКД5, МКД8, МКД10, МКД11, МКД12, МКД13, МКД14, МКД15,

Подробнее

680035, Хабаровск, ул.

Тихоокеанская, 136.

УДК 531.71 (075) Единая система допусков и посадок: методические указания к курсовой работе по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» для студентов всех специальностей дневной и заочной

Подробнее

Пояснительная записка

Пояснительная записка Специалист со средним профессиональным образованием должен обладать как теоретической, так и хорошей практической подготовкой, отвечающей требованиям современного быстро развивающегося

Подробнее

СТАНДАРТИЗАЦИЯ, СЕРТИФИКАЦИЯ И МЕТРОЛОГИЯ

КАМЧАТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН И УСТАНОВОК СТАНДАРТИЗАЦИЯ, СЕРТИФИКАЦИЯ И МЕТРОЛОГИЯ Сборник методических указаний к лабораторным работам для студентов специальностей:

Подробнее

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ. Содержание

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Цель изучение основных общетехнических терминов и понятий, необходимых в освоении знаний практической технологии и используемых при выполнении работ учебно-технологического практикума в

Подробнее

База нормативной документации:

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Основные нормы взаимозаменяемости РЕЗЬБА ТРУБНАЯ КОНИЧЕСКАЯ Basic norms of interchangeability. Pipe taper thread ГОСТ 621181 Дата введения 01.01.83 Настоящий стандарт распространяется

Подробнее

Как пользоваться микрометром

Год новичка: Набор инструментов инженера-стажера (часть 2)

Серия технических блогов для инженеров-стажеров и инженеров начального уровня

« Что это за штука? »- спрашивает каждый, кто впервые видит микрометр. Кто может их винить, ведь это похоже на что-то из средневековой камеры пыток. И управлять им так же сложно. « Эта штука занимает три руки… и цифры не имеют смысла!» Итак, почему же тогда каждый опытный машинист клянется, что микрометр — лучший инструмент в их ящике для инструментов?

Микрометр — это простой и точный способ измерения с помощью ручного инструмента.Он может легко и надежно измерять объекты с точностью до 0,001 дюйма. Несмотря на все ваши негативные мысли, каждый инженер и машинист знакомится с микрометром. Большинство компаний ожидают, что стажеры уже понимают, как их использовать. Предлагаем вам краткий урок по микрометрам, который поможет вам оставаться впереди всех остальных.

1. Что такое микрометр?

Микрометр — это высокоточный прибор для измерения различных объектов. Он работает путем измерения расстояния между жестким упором (опорой) и подвижной поверхностью (шпинделем).Когда наперсток поворачивается, он перемещает шпиндель ближе или дальше от наковальни. Для измерения объект помещается между наковальней и шпинделем, и наперсток вращается, пока объект не будет осторожно зажат между двумя поверхностями. После того, как объект зажат, считывается шкала и выводится десятичное значение. * Например, 0,165 дюйма или 4,19 мм

2. Анатомия микрометра.

Основная анатомия микрометра очень проста.В раме микрометра находятся все компоненты, которые не двигаются относительно шпинделя. Это включает в себя опору, контргайку и втулку. Наковальня — это точная отшлифованная плоская поверхность, которая действует как ориентир. Стопорная гайка — это просто гайка на четверть оборота, которая блокирует шпиндель от вращения. Втулка содержит шкалу, которая используется для определения размера, и внутреннюю резьбу, позволяющую шпинделю двигаться.

Движущиеся части состоят из шпинделя, гильзы и храпового механизма.Как и наковальня, шпиндель имеет точную шлифованную измерительную поверхность на плоскости цилиндра. Наперсток действует как головка болта. Когда вы поворачиваете головку, она перемещает затвор вперед или назад. Трещотка — это механизм, гарантирующий, что шпиндель не зажмет объект слишком сильно, что приведет к ложным показаниям.

3. Держите микрометр.

То, как вы держите и используете микрометр, сразу же подскажет ветерану, знаете ли вы, что делаете, или не знаете.Новичкам обычно нужна третья рука и они чрезмерно возятся, чтобы измерить. Старый профессионал может использовать микрометр в одной руке и держать предмет для измерения в другой, см. Рис. 3. Правильный способ использования микрометра — это держать его в доминирующей руке. Возьмитесь за наперсток большим и указательным пальцами. Приложите С-образную форму оправы к ладони. Наконец, частично оберните мизинец или безымянный палец внутри рамки. Держите измеряемый объект не доминирующей рукой.

Советы:

+ Поддерживайте вес микрометра в ладони, чтобы можно было крутить наперсток или трещотку, потирая большим и указательным пальцами.

+ Не вставляйте мизинец или безымянный палец в рамку так, чтобы это мешало измерению объекта.

+ Не закрывайте рукав ладонью, иначе вы не сможете увидеть размер.

4. Шкала микрометра.

На рукаве микрометра выгравирована шкала.Эта шкала содержит длинную линию, проходящую по всей длине гильзы микрометра (базовая линия). На рисунке 4 эта линия выделена желтым цветом. Цифры на шкале соответствуют тому, насколько далеко шпиндель находится от наковальни. Ноль на шкале соответствует касанию шпинделя наковальни (т. Е. Нулевому расстоянию между поверхностями). Микрометр обычно устанавливается только для английских или метрических единиц. На английских микрометрах каждая черта на этой шкале представляет 0,025² (25 тысячных дюйма).Большие числа представляют 0,100² (100 тысячных долей дюйма).

На шпинделе также имеется шкала по окружности, каждая из этих линий выделена зеленым на рисунке 4. Каждая линия на этой шкале представляет 0,001² (1 тысячную долю дюйма). Вдоль шпинделя 25 таких линий. Когда шпиндель вращается, он будет показывать большую или меньшую часть базовой линии. Один оборот шпинделя соответствует 0,025² или одной линии на базовой линии. Следовательно, один оборот шпинделя либо покажет, либо скроет одну черту на базовой линии.

5. Проведение измерения.

Для измерения на микрометре объект осторожно зажимают между опорой и шпинделем. После очень легкого защемления пользователь поворачивает храповик до щелчка один или два раза. Это гарантирует, что приложено нужное натяжение. Предмет следует держать достаточно твердо, чтобы он не выпал из микрометра под собственным весом, но при этом достаточно осторожно, чтобы он мог легко соскользнуть, если его схватить. При необходимости пользователь может наложить стопорную гайку, чтобы предотвратить затяжку или ослабление шпинделя во время интерпретации измерения.

6. Считывание измерения.

Затем пользователь смотрит на линии на шпинделе и находит, какие отметки совпадают с базовой линией. Эта линия, выделенная красной стрелкой на Рисунке 4, является измерением.

Для интерпретации измерения требуется некоторая математика в уме:

+ Read наибольшее число отображается на базовой линии. На рисунке 4 все еще видна цифра 3. Это соответствует 0,300 дюйма.

+ Подсчитайте количество штрихов на базовой линии между последним большим числом и шпинделем. На Рисунке 4 видна 1 линия, представляющая 0,025 дюйма.

+ Считайте число на шпинделе, которое выровнено по базовой линии. Это строка, отмеченная красной стрелкой. Поскольку каждая строка равна 0,001², выделенная строка на рисунке читается как .016²

.

+ Наконец, сложите эти три числа вместе, чтобы получить окончательное измерение:

Пример: .300² +.025² + .016² = .341²

7. Образцы измерений.

Написал: Шон Деррик — инженер по разработке продукта |
Шон имеет степень бакалавра наук. в инженерном проектировании и M.S. Имеет степень магистра в области машиностроения Университета Западного Мичигана. Он имеет более чем 7-летний опыт разработки продуктов в различных отраслях, от медицины, автомобилестроения, мебели, потребительских товаров и обороны. Шон увлекается пешим туризмом, альпинизмом, лыжным спортом, фильмами и занимается со степенью доктора философии.Буду в свободное время.

Микрометр

: принцип работы, детали, использование и меры предосторожности

Микрометр используется для измерений, требующих большей точности, чем штангенциркуль. Хоть микрометров обеспечивает превосходную точность, он может измерять только очень маленькую длину. Он состоит из калиброванного винта, который при вращении помогает производить точные измерения.

Считывание измерений микрометром — совсем не сложная задача.Приложив немного осторожности и осторожности, можно легко научиться проводить измерения. Если вы хотите купить хороший микрометр, Микрометры Mitutoyo действительно хороши.

Принцип работы

Основной принцип работы микрометра заключается в следующем:

• Величину осевого перемещения винта, которое совершается точно, можно измерить по величине его вращательного движения. Это потому, что шаг винта постоянный.
• Измерение, произведенное из-за вращательного движения, представляет собой некоторую усиленную форму фактического осевого движения винта.

Детали

Микрометр состоит из следующих частей:

• Рама: это С-образный корпус, который удерживает вместе опору и ствол. Эта рама тяжелая и толстая, что затрудняет деформацию при механических и термических нагрузках.
• Наковальня: это часть, которая опирается на одну сторону рамы.Шпиндель движется к наковальне, чтобы удержать объект и произвести измерение.
• Гильзы / ствол: неподвижный цилиндрический элемент, который рама удерживает с другой стороны опоры.
• Контргайка / фиксатор наперстка: рычаг, который используется для затягивания движения шпинделя, чтобы он не двигался во время измерения.
• Винт: это основной компонент, на котором работает микрометр, который скрыт от глаз.
• Шпиндель: Цилиндрический компонент, который перемещается при вращении гильзы.Это касается объекта, который необходимо измерить, и крепко удерживает его.
• Наперсток: это компонент, который вращается большими пальцами и который приводит в движение шпиндель.
• Ограничитель с храповым механизмом: Устройство, которое находится на конце инструмента и отвечает за приложение к объекту только допустимого давления и не более.

Уход за микрометром и правильное его использование

Прежде чем повернуть наперсток или ручку храпового механизма, разблокируйте фиксирующий рычаг.Обязательно очистите измерительные поверхности с помощью чистой ткани перед началом измерения. В начале измерения начинайте вращать ручку храповика, а не наперсток. Рукоятка с храповым механизмом гарантирует, что вы не будете слишком сильно затягивать наперсток, поскольку это не только приведет к ошибочным показаниям, но и может повредить инструмент.

Также рекомендуется не хранить инструмент на солнце надолго. Горизонтальная линия на рукаве должна быть выровнена к нулю, когда микрометр показывает минимальные значения.Если этого не произошло, микрометр необходимо будет откалибровать. Для калибровки каждое устройство поставляется с регулировочным ключом в форме полумесяца.

Не забудьте использовать фиксатор наперстка, пока микрометр все еще удерживает объект. Если вы этого не сделаете, шпиндель может немного сдвинуться, снимая показания или снимая объект с микрометра. Запишите измерение, когда замок включен, и если вы не записали его и вынули объект, повторите измерение.

Микрометры находят применение практически во всех отраслях обрабатывающей промышленности.Их также можно установить на станинах токарного станка или аналогичных станков , чтобы измерения были точными и простыми.

типов микрометров | Принцип работы микрометра

Что такое микрометр

• Микрометр — это прецизионный измерительный прибор, используемый для очень точных измерений и доступный в метрической и британской единицах измерения. Метрические микрометры обычно измеряют с шагом 0,01 мм, а британские — с шагом 0.001 дюйм.
• Измерения, которые они предоставляют, могут быть более точными, чем измерения других измерительных устройств, таких как штангенциркуль или штангенциркуль, но во многом зависят от внимания пользователя.

Точность микрометра

• Точность микрометра подтверждается DIN 863
• Эталонная температура — 20 ° C в соответствии с DIN 863.
• Измерительная сила — Усилие, прилагаемое храповым механизмом к измерительным поверхностям, должно составлять от 5 до 10 Н.

Принцип работы микрометра

Микрометр работает по принципу винта и гайки. Он позволяет вам вращать в осевом направлении бочкообразную структуру, также известную как наперсток, которая используется для измерения расстояния до объекта. Винт микрометра прикреплен к наконечнику, который представляет собой концентрированный цилиндр, прикрепленный к микрометру. Окружность гильзы делится на равные части микрометра для получения точных результатов.

Когда винт настраивается через гайку круговым движением, его осевое движение будет равно шагу винта, который используется в специальном микрометре. Степень вращения винта будет прямо или косвенно коррелировать с абсолютной величиной осевого перемещения.

Заданная величина осевого перемещения может быть увеличена в результирующем окружном направлении за счет использования фактического диаметра винта. Осевое значение можно уменьшить и повысить точность за счет уменьшения шага винтовой резьбы.При необходимости могут использоваться определенные типы микрометров.

Типы микрометров

Существует два распространенных типа микрометров и три типа специальных микрометров, о которых следует знать:

Типы обычных микрометров

1. Внешний микрометр
2. Внутренний микрометр
3. Глубиномер

Внешний микрометр

Внешний микрометр (или внешний микрометр) используется для измерения внешних поверхностей любого компонента.Он обеспечивает точные измерения компонентов и является очень распространенным типом микрометров, используемых в обрабатывающей промышленности.

Механический (аналоговый) внешний микрометр и цифровой внешний микрометр

• Внешний микрометр — это наиболее часто используемый тип микрометра.
• Он используется для измерения внешних размеров, таких как внешний диаметр объекта.

Типы наружных микрометров

• Микрометр с вращающимся диском
• Точечный микрометр
• Трубчатый микрометр
• Микрометр с невращающимся диском
• Шлицевой микрометр
• Микрометр с лезвием

Внутренний микрометр

• Внутренние микрометры используются для измерения внутренних размеров, таких как внутренний диаметр отверстия или трубки.
• Внутренние микрометры бывают двух типов: штангенциркульные для внутренних микрометров и трубчатые и стержневые внутри микрометры

Тип внутреннего микрометра

• Штангенциркуль — микрометр с внутренним диаметром
• Трехточечный внутренний микрометр
• Внутренний микрометр (трубчатый микрометр)

Глубиномер

• Глубинные микрометры используются для измерения глубины отверстий, пазов и ступенек.
• Они поставляются с множеством сменных стержней разной длины, поэтому их можно использовать для измерения глубины в диапазоне

Заключительные замечания

Микрометры — это основа механической промышленности, которая используется для расчета всех измерений компонентов, используемых в промышленности.

5.4: Как проводить измерения с помощью микрометра

Микрометр — важный инструмент для проведения точных измерений.Он имеет точность 0,01 мм, и если вы когда-нибудь захотите сделать что-то с жесткими допусками, вам, вероятно, придется его использовать. Мы рассмотрим, как использовать традиционный аналоговый микрометр и как правильно читать размер.

В видео я показываю, как проводить измерения, а также немного рассказываю о том, как сделан микрометр. Так что это может быть полезно для лучшего понимания этого устройства.

Видео: В этом видео мы смотрим на микрометр.Это прибор для точных измерений. Он имеет точность 0,01 мм и незаменим в любом механическом цехе. Я быстро покажу, как он устроен и как работает, а также как с его помощью проводить измерения. Надеюсь, это поможет.

Припасы:

• Микрометр
• Деталь для измерения

Шаг 1: Измерьте

1. Поместите деталь между измерительными поверхностями.
2. Поднесите измерительную поверхность к детали, вращая шпиндель.
3. Когда вы находитесь близко, используйте храповик, чтобы прижать измерительную поверхность к детали. Достаточное измерительное усилие должно быть достигнуто путем поворота храповика два или три раза.
4. Теперь вы можете заблокировать измерение с помощью фиксирующей гайки.

Шаг 2: Чтение линейной градуировки

Считайте линейную градуировку. 🙂

Количество линий в верхней части горизонтальной нулевой линии указывает миллиметры. Мы видим 4 линии для этого измерения. Это означает, что наш размер превышает 4 мм.

Линии под горизонтальной нулевой линией показывают нам полмиллиметра. Когда вы не можете видеть полмиллиметровую линию , это означает, что ваш размер составляет от 4,0 до 4,5 мм. Если может видеть линию размером в половину мм, это означает, что размер составляет от 4,5 до 5 мм.

Шаг 3: Чтение градуировки наперстка

Эта градуировка показывает десятые и сотни миллиметров.Он разделен на 50 градаций. Следовательно, каждая градуировка равна 0,01 мм. Мы просто посмотрим, какая градация совпадает с горизонтальной нулевой линией. В этой части мы видим, что это число 29. Поскольку мы не можем видеть полумиллиметровой линии, мы просто добавляем это число к 4,0 мм. Таким образом, наш окончательный размер составляет 4,29 мм.

Если бы, с другой стороны, могли видеть линию в половину мм, мы бы добавили это число к 4,5 мм, и результат был бы 4.79 мм.

Шаг 4: Заключительные советы

Считывание показаний микрометра может быть непростым, если вы к нему не привыкли. Чтобы уменьшить любую ошибку считывания, полезно сначала провести более грубое измерение с помощью штангенциркуля, чтобы увидеть, к какому размеру вы стремитесь.

Если вы хотите попрактиковаться в чтении микрометра, то вот довольно милый симулятор микрометра .

Как использовать микрометры — Mega Depot

Микрометры — это устройства для точного измерения минутных расстояний; современные гаджеты имеют точность до одной десятитысячной дюйма.В зависимости от области применения это могут быть настольные или небольшие ручные инструменты. Микрометры применяются для измерения наружных диаметров; внутренние диаметры; расстояние между параллельными поверхностями; глубина отверстий, пазов, зенковок и углублений; и расстояние от поверхности до некоторой утопленной части.

Микрометры доступны с метрической и британской градуировкой.

Микрометр состоит из полукруглой рамки с цилиндрическим удлинением, цилиндра (гильзы) на правом конце и закаленной наковальни на другом конце.Канал ствола (втулки) имеет резьбу, а шпиндель ввинчивается в канал ствола. На шпинделе есть градуированный наперсток, который вращается заодно с ним.

Части микрометра (подробные)

Измерение ЛИЦ

Измеряемые предметы кладут между измерительными поверхностями, опорой и шпинделем (также называемые — измерительные стержни ). Наковальня — это неподвижная измерительная поверхность, к которой прижимаются детали до тех пор, пока шпиндель не соприкоснется с изделием.

ШПИНДЕЛЬ с резьбой — подвижная измерительная поверхность устройства. Шпиндель выступает из наперстка. Когда оператор поворачивает наперсток, шпиндель прижимает измеряемый предмет к наковальне. Шпиндель плотно прижимает предмет к наковальне, и снимаются показания.

НАПЕРСТОК

Наперсток относится к вращающейся части ручки гаджета. Поворот наконечника открывает губки инструмента для считывания внутренних диапазонов или выдвигает стержень для расчета внешних диапазонов или глубины.Отметки на наперстке вращаются вместе с рукояткой, чтобы совмещать их со шкалой ствола и обеспечивать измерение.

ЗАПОРНАЯ ГАЙКА

Блокирующее устройство фиксирует шпиндель и сохраняет результат измерения, чтобы микрометр можно было снять с заготовки перед снятием показания. Некоторые устройства имеют стопорную гайку (как показано на рисунке), в то время как другие могут иметь стопорный рычаг.

РУКАВ (ствол) шкала

Ствол образует самую верхнюю часть рукоятки; часть, ближайшая к «U» кадра.»Ствол представляет собой металлический цилиндрический элемент, являющийся неотъемлемой частью рамы; рама и ствол отлиты как одно целое. На окружности ствола имеются отметки, указывающие на измерение. Поскольку микрометрический штангенциркуль измеряет в микромасштабе, его расчеты часто длинные десятичные дроби. Для экономии места на стволе метки отображаются в виде целых чисел, которые относятся к легенде, напечатанной на внешней стороне рамки. В случае группы подразделов — электронные микрометры (как в Fowler 54-860-241- 0 модель) результаты отображаются с переворачивающимися механическими числами.

ТРЕЩЕТКА SPEEDER-STOP

Храповик увеличивает скорость вращения шпинделя, поэтому расстояние между наковальней и шпинделем сокращается быстрее, чем если бы гильза использовалась. Использование спидера с храповым механизмом сокращает время, необходимое для использования гаджета.

Храповик включает механизм проскальзывающей муфты, который предотвращает чрезмерное затягивание и помогает пользователю прикладывать постоянное измерительное усилие к шпинделю, помогая обеспечить надежные измерения.Если бы сила была чрезмерной, то можно было бы перегрузить раму, что привело бы к необратимому повреждению микрометра, что, в свою очередь, привело бы к получению неверных показаний. Для решения этой проблемы установлен храповой упор, который пропускает гильзу через храповое устройство.

РАМА

Рамка — это базовый элемент любого микрометра-штангенциркуля. Рама выглядит как кусок металла в форме буквы U. На внешней стороне рамы выгравирована легенда или список, объясняющий градуировку, указанную на корпусе инструмента.Ручка выступает с одной стороны рамы, так что по внешнему виду напоминает косу.

Типы микрометров

Обычно используются три типа устройств: внешний, внутренний и глубинные микрометры.

1. Наружные микрометры — используются для определения внешних диапазонов, таких как толщина листовой заготовки или внешний диаметр круглой заготовки.Тип винтовой резьбы гаджета — это тип внешнего микрометра, применяемый для измерения не только диаметра винтов, но и шага их резьбы. Предмет для измерения находится между неподвижным концом устройства, называемым наковальней, и подвижным концом, называемым шпинделем. Ручка, называемая храповиком, поворачивается, прижимая шпиндель к предмету. Толщина может быть обозначена отметкой на нониусной шкале или цифровым дисплеем.

2.Внутренние микрометры — применяются для определения внутренних диапазонов объекта: внутреннего диаметра трубки, втулки, цилиндра и т. Д. Они состоят из головки устройства, набора удлинительных стержней и в некоторых случаях ручки. Длина самой головки — это то, что измеряется, поскольку она находится в пределах рассчитываемого диаметра; самые маленькие доступные головки — четверть дюйма. Удлинители применяются, когда максимальная длина головки слишком мала для проема. Ручка используется для труднодоступных мест, а диаметр считывается по нониусной шкале или цифровому дисплею.

3. Глубинные микрометры используются для измерения глубины глухих пустот, канавок, углублений и т. Д. Для основания микрометра требуется плоская поверхность в верхней части отверстия, и микрометр должен прочно удерживаться в нем. место для точного чтения. Храповик поворачивают до тех пор, пока шпиндель не коснется дна отверстия, а глубина будет считана по нониусной шкале или цифровому дисплею.

Порядок измерения

1.Поместите предмет, длину, диаметр или толщину которого необходимо определить между стержнями (шпинделем и опорой). 2. Поверните наперсток или трещотку, чтобы закрыть стержни вокруг объекта измерения. Стержни должны слегка касаться предмета между ними, но не зажимать его. 3. Поверните фиксирующий рычаг, чтобы зафиксировать стержни на месте. 4. Считайте значение только что выставленного наперстка на центральной линии цилиндра. Это значение в мм (миллиметрах). Как правило, через каждые полмиллиметра наносится метка, при этом метки в миллиметрах поднимаются над центральной линией, а полумиллиметровые метки идут под ней.Например, вы можете заметить, что объект показывает 12,5 миллиметра.

Как держать микрометр

5. Прочтите метку на наперстке, совмещенную с центральной линией на цилиндре. Это отметка в сотых долях мм. Например, вы можете прочитать цифру 12 на этой шкале, что означает 0,12 мм. Таких отметок 50, что означает, что каждый оборот наперстка соответствует половине мм, расстоянию между отметками вверх и вниз на центральной линии цилиндра. 6. Сложите эти значения вместе. Это измерение предмета между стержнями. В этом примере вы должны добавить 12,5 и 0,12, чтобы получить 12,62 миллиметра.

Правильное использование и уход за микрометром

• Обязательно разблокируйте стопорный рычаг, прежде чем пытаться повернуть наперсток.

• Очистите измерительные поверхности чистой тканью до и после измерения.Также рекомендуется время от времени очищать шпиндель, чтобы предотвратить попадание загрязнений в втулку.

• Используйте рукоятку наперстка, когда требуется большой ход, но когда вы приближаетесь к измеряемому объекту, используйте храповой упор, чтобы не перетягивать наперсток и не давать ошибочные показания.

• Когда устройство показывает минимальные показания, горизонтальная линия на рукаве должна совпадать с «0» на наперстке.Если это не так, необходимо будет откалибровать микрометр, повернув гильзу. Для этого к каждому гаджету прилагается регулировочный ключ в виде полумесяца. Чтобы отрегулировать, просто вставьте гаечный ключ сбоку от шпинделя и вставьте маленький наконечник в отверстие для рычага. Чтобы повернуть шпиндель, не потребуется много усилий, однако в шпинделе имеется достаточное сопротивление, поэтому он никогда не будет двигаться сам по себе. Гаджеты большего размера поставляются со стандартами для проверки правильности калибровки.При проверке обязательно держите стандарт прямо между наковальней и шпинделем. Чтобы помочь с этим, попробуйте слегка повернуть эталон пальцами, одновременно осторожно поворачивая наперсток, когда вы приближаетесь к эталону.

• Никогда не оставляйте инструмент на открытом воздухе (храните его в ящике для инструментов, на качественной полке или в шкафу, который можно найти и купить в мебельных магазинах), а затем попробуйте выполнить процедуру измерения. Это также привело бы к ошибочному чтению.

Принцип работы микрометра

: как это работает?

Короче говоря, идея, лежащая в основе работы микрометров, заключается в сочетании этих двух: принципа работы дифференциального винта и увеличения расстояния, которое зависит от диаметра гильзы.На этой странице мы объясняем только принцип работы микрометра механического типа.

Дифференциальный винт

Изображение резьбы

Согласно Википедии,

«Дифференциальный винт — это механизм, используемый для небольшой и точной регулировки расстояния между двумя объектами (например, при фокусировке микроскопа, перемещении наковальни микрометр или позиционирующая оптика) ».

Этот механизм, винт дифференциала, позволяет шпинделю перемещаться вперед и назад очень незначительным движением.В лучшем микрометре он может достигать 0,0001 мм за регулировку. Этот механизм действует только в соответствии с тем, как шпиндель действует в прямом и обратном направлении.

Увеличение расстояния

Когда шпиндель движется в направлении вращения, расстояние до него очень хорошо видно. Таким образом, когда шпиндель перемещается на 1 мм вперед, расстояние вращения определенно больше. Расстояние вращения гильзы равно ее окружности.

Поясним это на следующем примере.

Когда наперсток вращается полностью, расстояние регулировки в прямом направлении составляет 1 мм. С другой стороны, расстояние регулировки в направлении вращения (окружность) составляет 10 мм. Сказав это, мы можем сделать вывод, что соотношение составляет 1:10.

Это происходит процесс увеличения.

Каждый раз, когда шпиндель перемещается на 1 мм вперед, наперсток также перемещается на 10 мм в направлении вращения. Предположим, микрометр имеет разрешение 0,1 мм. Как вы могли прочитать градацию 0.1 мм, 0,2 мм, 0,3 мм,… и 0,9 мм с шагом 1 мм? Он слишком узкий. Возможно, вы не захотите это читать.

Все будет по-другому, если вместо этих градуировок (0,1 мм, 0,2 мм, 0,3 мм и 0,9 мм) мы используем наперсток. Если окружность гильзы по линейному закону составляет 10 мм, должно быть видно, как на ней нанесены 10 линий градуировки. Итак, мы можем печатать 0,1 мм на 1 мм.

При этом каждый раз, когда шпиндель перемещается вперед в диапазоне 0,1 мм, наперсток вращается на 1 мм. Пространство 1 мм увеличено до 10 делений , которые состоят из 0.Расстояние 1 мм для каждой градуировки. Помните, что это только пример. Настоящие микрометры имеют более 10 делений.

Если вам нужно более четкое объяснение, то видео ниже вам очень поможет. Принцип работы микрометра объясняется на временном интервале от 1:24 до 4:43.

Другой способ понять, как работают микрометры

Перед тем, как прочитать всю статью, мы рекомендуем вам знать все термины, указанные ниже:

Роберт Хьюитт [CC BY-SA 3.0], через Wikimedia Commons

1. Pitch . Шаг — это ближайшее расстояние между двумя ближайшими вершинами резьбы. Его также можно описать как ближайшее расстояние одного полного оборота в прямом направлении.
2. Шпиндель . Шпиндель — это подвижная часть микрометра, которая крепится к измеряемым объектам. На самом деле это длинный металл, доходящий до храповика.
3. Шпиндель с резьбой . Это часть шпинделя с резьбой.Почти половина шпинделя имеет резьбу как винт.

Чтобы понять, как работает микрометр, вам лучше посмотреть непосредственно на внутренний механизм. Если вы разберете микрометр, вы обнаружите, что шпиндель на самом деле представляет собой цилиндрический металлический стержень с длинной резьбой. Однако он скрыт, потому что его закрывают гильза и ствол (наперсток).

Видео выше поможет вам лучше визуализировать разборку микрометра. Смотрите с 5:16 до 12:35 минут.Из видео вы также увидите, как на самом деле находится шпиндель.

Этот шпиндель с резьбой — ключевая часть микрометра. Именно здесь проявляется принцип работы дифференциального винта. Если присмотреться, то ствол (наперсток) соединяется со шпинделем. Таким образом, когда вы вращаете наперсток, шпиндель также будет вращаться и двигаться вперед или назад по желанию.

Предположим, что шаг разбираемого микрометра составляет 1 мм, а диапазон измерения — 25 мм (≈1 дюйм).Можно сделать вывод, что в нем должно быть не менее 25 потоков (25: 1 = 25).

Самая интересная часть микрометра — 1 мм выше. Он будет снова разделен или увеличен на количество делений, имеющихся на наперстке. Если предположить, что наперсток обеспечивает 50 делений (от 0 до 49), это означает, что разрешение составляет 0,02 (1 мм: 50 = 0,02). Итак, увеличение в 50 раз. Кроме того, заявлено, что микрометр способен определять любую толщину, длину или перемещение на 0,02 мм.

Самая распространенная наименьшая шкала в миллиметрах.Чтобы нанести эти 50 градуировок на наперсток, и они должны быть легко различимы, расстояние между каждой отметкой должно составлять 1 мм в длину. При этом общая окружность составляет 50 мм при линейном измерении.

Это увеличение очень помогает при измерениях. Вы, конечно же, не хотите читать ужасно крошечные 50 делений на расстоянии 1 мм, не так ли? Еще раз, наперсток помогает значительно увеличить пространство на 1 мм в более широкое пространство на 50 мм.

Заключение

Принцип работы микрометров на самом деле потрясающий.Он способен обнаруживать любое движение на очень маленьком расстоянии. Даже можно еще раз уточнить.

После прочтения этой статьи, пожалуйста, ответьте на вопросы ниже!

1. Какая самая важная часть микрометра позволяет микрометру перемещаться на очень небольшое расстояние и измерять до 0,001 мм?
2. Как вы могли получить это число 0,001 мм?

Ответы:

1. Шпиндель с резьбой и диаметр гильзы .Резьба позволяет шпинделю двигаться вперед и назад при очень небольшом движении. Кроме того, диаметр наперстка позволяет увеличивать это небольшое расстояние на более мелкие.
2. Это значение 0,001 мм, указанное выше, получено из расчета . Расстояние вперед на один оборот делится на количество делений. У него большая зависимость между точностью и диаметром гильзы. Чем шире диаметр, тем меньше может быть число.

Оценка, ремонт и настройка подержанного микрометра: 9 шагов

После снятия детали были очищены латунной щеткой и уайт-спиритом.

Замок был отрегулирован и его детали собраны. Части должны оставаться вместе сами по себе. Сборка может быть трудной, так как замок должен быть отжат ровно настолько, чтобы он имел легкую фрикционную посадку в кольце, а для вставки ролика может потребоваться немного изящества, потому что он удерживается между кольцом и замком силой пружины. кольца. Не нажимайте на замок, если шпиндель не проходит через него. Если это когда-либо случалось, фиксатор будет слегка подпружинен, и микрометр никогда не будет работать правильно.Замок можно открыть с помощью небольшой отвертки, чтобы аккуратно распределить зазор. Проверьте установку замка на шпиндель. Он должен свободно скользить по шпинделю. Подходит минимальное количество легкого машинного масла. Ни капли. Наношу швейной иглой. Если на него капает масло, оно притягивает и удерживает грязь.

Очистка внутренней части рамы — это повторение очистки внутренней части наперстка, только в более тесном месте. Уайт-спирит для удаления масла и остатков, легкое масло, ватные палочки и бамбуковые шпажки для удаления остатков, грязи и ржавчины.Здесь нельзя использовать абразивные материалы. Центровка и размер отверстия влияют на точность и повторяемость инструмента. В это время была произведена очистка наковальни.

Наковальня имела небольшую вмятину на краю, которая образовывала заусенец на рабочей поверхности, поэтому заусенец был обработан тонким, мертвым плоским арканзасским камнем до тех пор, пока заусенец не исчез и поверхность не стала плоской. Я проверяю это с помощью оптического планшета. У карбидных поверхностей такой проблемы нет, вместо этого они скалываются. В любом случае это нежелательно.Любое повреждение лица ограничивает полезность инструмента и может повлиять на точность. Это нужно будет притереть позже, и торец шпинделя тоже нуждается в этом. Притирка поверхностей — это действительно то, что профессионал может сделать наиболее точно и экономично, но это требует денег, а не времени, поэтому нужно ждать, пока все остальные проблемы не будут решены.

После тщательной очистки и сушки всех деталей шпиндель был испытан на посадку для проверки посадки резьбы. Если бы он не входил свободно, то пальцы для регулировки износа можно было аккуратно развести с помощью небольшой отвертки в зазорах.Это нужно делать осторожно, так как если они распределены неравномерно, шпиндель может быть неправильно выровнен. В этом случае шпиндель был свободен.

Регулирующее кольцо было снова наложено — оно имеет конус на резьбе, поэтому идет по правильному пути гораздо легче, чем другое — и отрегулировано на доли оборота за раз до тех пор, пока в шпинделе не будет заметного люфта. . Он свободно вращался во всем диапазоне без люфта, поэтому регулировка была хорошей, и износ резьбы не был проблемой.

шпинделя удалял и стопорное кольцо повторно.Та же самая пружинная прорезь, из-за которой его неудобно снимать, затрудняет установку. Убедитесь, что ключ выровнен, чтобы войти в прорезь, узел выровнен по центру рамки, и нажмите на него. Это может потребовать небольшого усилия. Следите за выравниванием через отверстие. Вероятно, он не выстроится в линию, но приблизьтесь. Не поворачивайте кольцо, иначе замок может сжаться, что сделает установку шпинделя невозможной.

Когда фиксатор встанет на место, осторожно снова вставьте шпиндель. Минимальная капля масла на внешней поверхности возле выводного конца — это вся необходимая смазка.Следите за нижним концом отверстия, так как вы, вероятно, зависнете при входе в замок. Небольшая доработка узла замка, как правило, приведет к его вводу, только для того, чтобы снова попасть в последнюю часть отверстия рамы, потребуется немного больше. Я выравниваю блокировку на действительно надоедливых, используя старый шпиндель с конической шлифовкой на ведущем конце. Это точная шлифовка и гладкая полировка, а не сразу на настольной шлифовальной машине.

Небольшая капля масла на резьбе и втягивание шпинделя. Пока не сводите измерительные поверхности вместе, потому что, прежде чем мы сможем надеть наперсток и обнулить инструмент, мы должны установить ствол.

No related posts.